TEM 1-2021 IT\nRIVISTA DMG MORI PER I CLIENTI E PER IL PUBBLICO DI SETTORE 01 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE DAL 2021: 100 % DI PRODUZIONE DELLE NOSTRE MACCHINE A IMPATTO CLIMATICO ZERO\nCONTENUTI 58 HYDAC INTERNATIONAL GmbH: soluzione d’automazione con 4.000 posti utensile e 48 posti pallet. Compreso il computer master per il controllo completo di macchine, pallet e automazione utensili. 26 70 Digital Manufacturing Package: il primo passo verso la produzione digitale. Stoffel Medizintechnik GmbH: produzione di strumenti quali, ad esempio, minuscoli cucchiai per la rimozione dei tessuti durante le operazioni di chirurgia endoscopica. 08 SUSTAINABILITY 26 DIGITIZATION – Sussidi statali fino al 30 % per i clienti DMG MORI 10 ANTEPRIME MONDIALI – CLX 450 TC – M1 – DMF 300 | 8 20 SERVICE – Garanzia di prezzo equo DMG MORI – Maschinenfabrik Reinhausen GmbH – my DMG MORI & WERKBLiQ – Digital Manufacturing Package – DMG MORI Digitization – TULIP – Produzione digitalizzata – Le customer story di TULIP – DMG MORI PLUGIN TOOL 38 AUTOMATION – Automazione – NOVITÀ – PH-Wheel – Conorm – Otto Hofstetter AG – LOLL Feinmechanik GmbH – Automazione standard DMG MORI – Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH – a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik – Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG – HYDAC INTERNATIONAL GmbH – AGV – Automazione collaborativa 64 MEDICAL – DMG MORI Medical Excellence Center – Permedica S.P.A. – Günter Stoffel Medizintechnik GmbH – Hamilton Bonaduz AG 3 ANTEPRIME MONDIALI 2021 10 CLX 450 TC 14 M1 18 DMF 300 | 8 Lavorazione completa su 6 lati e ridu- zione del 100 % dei tempi di attrezzaggio. La nuova eccellenza per tutte le officine. Prestazioni di fresatura sempre costanti su una corsa di 3.000 mm. 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nINTERVISTA – VISION & MISSION Nella nuova monoBLOCK Excellence Factory, DMG MORI produce fino a 1.000 macchine utensili all’anno con un concetto di montaggio orientato al futuro. Il segreto è l’impianto di montaggio ciclico all’avanguardia alimentato da 34 sistemi di trasporto senza conducente AGV (Automated Guided Vehicles) e la catena di creazione del valore completamente digitalizzata mediante TULIP. Questa soluzione olistica consente un aumento della produttività del 30 %. TRIADE STRATEGICA DI AUTOMAZIONE, DIGITALIZZAZIONE E SOSTENIBILITÀ Mentre il coronavirus continua ad avere un impatto significativo sugli eventi globali nella società, nella politica e nell’economia, il mondo intero nutre grandi speranze nei primi vaccini. Anche DMG MORI è ottimista sul fatto che siamo ormai nella fase finale della pandemia. Della situazione attuale abbiamo parlato con il Dr. Masahiko Mori, Presidente di DMG MORI COMPANY LIMITED, e Christian Thönes, Presidente del Con- siglio di amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Dr. Mori, come valuta gli ultimi 12 mesi dallo scoppio della pandemia? Dr. Mori: Come noi tutti e come ogni azienda, anche noi di DMG MORI abbiamo dovuto innanzitutto imparare ad affrontare la pan- demia. Venivamo dall’euforia di una ripresa decennale, con al massimo una leggera ten- denza al ribasso. E all’improvviso, nell’arco di poche settimane, il mondo si è fermato. Per questo sono ancora più orgoglioso del fatto che, come Global One Company, siamo riusciti, insieme, a resistere alle avversità epocali degli ultimi mesi. È stato fonda- mentale poter reagire molto rapidamente, anche grazie alla trasparenza digitale nella organizzazione agile della nostra Global One Company. Forte delle misure prontamente introdotte e coerentemente implementate al fine di ridurre i costi, aumentare la flessibilità e garantire la liquidità, siamo stati in grado di limitare con successo gli effetti negativi della crisi. E così, DMG MORI continua, nel complesso, a godere di una base finanziaria stabile, una sana struttura di bilancio e solide riserve di liquidità. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 03\nINTERVISTA – VISION & MISSION E cosa si attende DMG MORI per l’anno in corso? Dr. Mori: I prossimi mesi rimangono impe- gnativi. Tuttavia, è proprio dalla nostra sta- bilità e solidità, peraltro documentate, che prendiamo la forza e l’ottimismo necessari per affrontare bene l’anno 2021. Questo con- tribuisce anche al fatto che DMG MORI con- tinui, quest’anno, a mantenere ancora alto il suo budget di sviluppo. Christian Thönes: Investire nell’innovazione è l’unica via d’uscita dalla crisi. Prepariamo, così, la strada per portare avanti comples- sivamente, con dinamismo ed eccellenza, i settori del futuro, quali l’automazione, la digi- talizzazione e la sostenibilità, che si combi- nano nel quadro generale sino a formare una triade armoniosa. Quale ruolo ricopre, in concreto, la sostenibilità in tutto questo? Dr. Mori: Una cosa è certa: la pandemia se ne andrà, mentre rimarrà la crisi climatica! Per questo la sostenibilità è volutamente in primo piano nell’agenda strategica di DMG MORI – per la nostra azienda, per i nostri prodotti e nella stretta collaborazione con i nostri clienti e fornitori. Ci sono già risultati concreti? Dr. Mori: Al di là dell’interesse dei media, la sostenibilità è sempre stata un tema impor- tante per noi. Per questo, la nostra catena di creazione di valore è climaticamente neu- tra già da maggio 2020. E dall’inizio del 2021 DMG MORI è ora una delle prime imprese industriali al mondo a produrre tutte le sue macchine con una Product Carbon Footprint a impatto climatico zero al 100 %. Giusto in tempo per il nostro DIGITAL EVENT, abbiamo inaugurato il nostro nuovo studio di trasmissioni broadcast DMG MORI a Pfronten. Da qui Vi terremo sempre informati anche in futuro sulle nostre novità e sulle ultime innovazioni. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE DAL 2021: 100 % DI PRODUZIONE DELLE NOSTRE MACCHINE A IMPATTO CLIMA- TICO ZERO Allo stesso tempo, miglioriamo costante- mente l’efficienza energetica delle nostre macchine e realizziamo risparmi energetici fino al 30 % durante il loro funzionamento. Parallelamente, nei nostri Technology Excellence Center di nuova concezione sviluppiamo prodotti, processi e procedure sostenibili per i nostri clienti. E, qualora necessario, forniamo un supporto sostan- ziale alla nostra clientela con progetti di finanziamento specifici per ciascuna nazione, ad esempio in Germania insieme alla società easysub plus GmbH. In quale contesto si colloca la sostenibilità in relazione agli altri due temi chiave automazione e digitalizzazione? Christian Thönes: Secondo un’analisi del Laboratorio tedesco delle macchine uten- sili RWTH di Aquisgrana, l’impiego delle macchine utensili è spesso inferiore al 50 % rispetto al loro potenziale funzionamento e più della metà delle risorse disponibili rimane di fatto inutilizzata. Questo mostra chiaramente quanto potenziale può essere messo a frutto mediante la digitalizzazione e l’automazione, considerando soltanto il campo delle macchine utensili. Ne sono convinto: in futuro, il settore non potrà più permettersi un tale spreco di risorse, né alla luce della crisi climatica e della sostenibilità, né nella prospettiva della redditività ... Questo non promette nulla di buono in termini di domanda di macchine utensili ... Christian Thönes: Non promette nulla di buono per macchine utensili scadenti e pro- cessi inefficienti. Ne sono convinto: con le sue macchine ad elevata produttività, preci- sione ed efficienza energetica, DMG MORI è sicuramente dalla parte della ragione. E non è tutto: completano l’offerta l’ampio portafoglio di automazione e le soluzioni com- plete in termini di servizi e digitalizzazione,\nINTERVISTA – VISION & MISSION Prima eravamo produttori di macchine utensili. Oggi siamo partner di creazione di valore per i nostri clienti! Dr.-Ing. Masahiko Mori Presidente e CEO DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 05 di cui ci siamo attrezzati per affrontare le sfide del futuro. Lo confermano, tra l’altro, i numerosi esempi di misure e progetti nel campo della digitalizzazione e automazione, intrapresi con successo nel rispetto della sostenibilità e documentati in questa edizione della rivista Technology Excellence Magazine. Ma gli esempi mostrano anche che la mac- china utensile sta perdendo di importanza nel contesto generale della competitività globale e della creazione di valore? Dr. Mori: La sua importanza non è cambiata, è piuttosto cambiata la prospettiva e quindi gli standard di valutazione e lo sguardo si apre alle nuove opportunità di business! PARTNER DI CREAZIONE DI VALORE PER I NOSTRI CLIENTI Prima eravamo un produttore di macchine utensili, che si concentrava “solo” sui suoi prodotti e sui servizi strettamente correlati ai prodotti. Oggi siamo un partner diretto nella creazione di valore per i nostri clienti, con una gamma completa di sistemi di prodotti e servizi, nonché soluzioni di digitalizzazione, automazione e assistenza perfettamente integrate. Ma la sostenibilità difficilmente può aver innescato da sola un tale cambiamento? Christian Thönes: Ovviamente no. Ci sono una molteplicità di fattori diversi, che entrano in gioco e che si rafforzano persino l’un l’altro. La concorrenza sui prezzi e la carenza di lavoratori qualificati rendono evidente il trend verso un’automazione flessibile. Nel frattempo, le catene di fornitura tradizio- nali si stanno trasformando con dinamismo in reti di fornitura decentralizzate ed asso- lutamente agili. »\nINTERVISTA – VISION & MISSION Di conseguenza, si riducono i lotti di pro- duzione e, contemporaneamente, i tempi di richiamo e i relativi tempi di consegna diven- tano sempre più brevi. E non solo: i pezzi diventano più complessi e i materiali più sofisticati. A questo si aggiunge una vasta gamma di nuove tecnologie digitali, abbinate ai requisiti dell’economia delle piattaforme e rafforzate dall’attrattiva di modelli di business basati sui dati. È proprio sulla base di questa sinergia di condizioni quadro complesse da un lato e molteplici nuove possibilità digitali dall’altro che DMG MORI è predestinata a diventare il partner numero 1 del futuro: con un’impronta globale, un ampio portafoglio di macchine, una nutrita gamma di servizi, con soluzioni di automazione complete e con una digitaliz- zazione olistica – tutto completamente inte- grato e da un unico fornitore. Nessun’altra azienda offre tutto questo – in nessuna parte del mondo! L’innovazione nell’ingegneria meccanica soffre per troppa varietà? Dr. Mori: Al contrario: l’anteprima mon- diale del nuovo centro di tornitura / fre- satura CLX 450 TC riflette perfettamente il cambiamento integrale che sta vivendo Con la triade di automazione, digitalizzazione e sostenibilità, DMG MORI è il partner numero 1 del futuro! Christian Thönes Presidente del Consiglio di Amministrazione di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT il settore della costruzione di macchine utensili, dall’era moderna alla nuova era digitale. E come? Dr. Mori: Perché il modello CLX 450 TC, in quanto centro di lavoro di tornitura / fresa- tura, riunisce in sé tutte le caratteristiche di una “macchina del futuro”: soprattutto grazie al concetto di macchina innovativo, è possibile realizzare la lavorazione completa su 6 lati di pezzi semplici e complessi con la massima precisione, produttività ed effi- cienza. Il suo prezzo interessante, la varietà di opzioni di lavorazione integrate e la sua estrema flessibilità permettono tempi di ammortamento assolutamente brevi. E non è tutto: come pressoché tutte le nostre macchine, anche la CLX 450 TC può essere automatizzata grazie al sistema modulare DMG MORI per una soluzione di automazione orientata al cliente al 100 %, che aumenta ulteriormente l’utilizzo della macchina e quindi la sua redditività. Que- sto è ancor più vero per i clienti presso cui la macchina può già essere integrata nelle 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE\narchitetture IT preesistenti e nelle reti di produzione superiori grazie a DMG MORI Connectivity e ai protocolli standard interoperabili. Come va, invece, con la connettività delle macchine esistenti? Christian Thönes: Tutto bene, grazie! A parte gli scherzi: per le macchine nuove, ma molto di più per l’aggiornamento digitale delle macchine esistenti, abbiamo configurato il DMG MORI Digital Manufacturing Package. Il pacchetto raggruppa, a un prezzo interes- sante, le quattro caratteristiche di base più importanti per il presente e per il futuro in officina: TUTTO DA UN UNICO FORNITORE: + MACCHINA + AUTOMAZIONE + SOFTWARE + ASSISTENZA 1. SECURE CONNECTIVITY con IoTconnector come base per l’utilizzo sicuro delle tecnologie future 2. MESSENGER per un maggiore utilizzo delle macchine grazie al monitoraggio dettagliato 3. NETservice e my DMG MORI per una risoluzione dei problemi più rapida attraverso processi di service più efficienti 4. CELOS UPDATE per una maggiore produttività grazie alle APP sui flussi di lavoro digitali INTERVISTA – VISION & MISSION tantum. Dall’altro, riveste un ruolo impor- tante la breve durata dei prodotti e quindi delle produzioni, il che significa che i modelli di pianificazione e finanziamento a lungo ter- mine sono soggetti a crescente incertezza. Ci può spiegare meglio? Christian Thönes: In gergo tecnico, il cliente passa da un CAPEX (investimento) a un modello OPEX (costi operativi). Il cliente non acquista e non paga più per la mac- china di per sé, ma paga solo per l’utilizzo di un servizio – in questo esempio specifico, per il servizio che una macchina del forni- tore dell’abbonamento ha eseguito nell’of- ficina del cliente. Non vi è, quindi, alcun trasferimento di pro- prietà, ma è, invece, il fornitore ad assumersi gran parte del rischio di investimento. Bene- ficeremo, così, enormemente dalla collabo- razione e dall’esperienza con DMG MORI Finance per importi di milioni di euro a tre cifre. Questo testimonia ancora una volta i vantaggi della nostra presenza globale, le nostre dimensioni e, nel complesso, l’im- mensa forza della nostra Global One Com- pany, con la quale apriamo la strada al futuro dei nostri clienti. Sembra tutto già molto concreto? Christian Thönes: È molto concreto, anche se ci dobbiamo dare appuntamento alla pros- sima edizione di questa rivista. I nostri clienti dovranno attendere con ansia le prossime settimane ed i prossimi mesi ... « In che misura DMG MORI supporta i propri clienti nella fase di cambiamento al di là del mero impiego delle macchine? Christian Thönes: È necessario esserne con- sapevoli: la digitalizzazione industriale sta cambiando tutto, il modo in cui si fabbricano i prodotti, come vengono impiegati, venduti, come ne viene gestita la manutenzione, e come le aziende di produzione industriale eseguono i processi e interagiscono con i loro clienti, fornitori e partner. Questo rende chiaro il fatto che riusciremo a realizzare il cambiamento con successo solo insieme. Ed è proprio questo il motivo per cui i clienti si aspettano da noi soluzioni complete, da un unico fornitore, in cui la mac- china, l’automazione, il flusso di materiali, il software, l’assistenza e i servizi digitali sono riuniti in un tutt’uno, lavorano insieme in una soluzione di continuità e interagiscono facil- mente con la loro rete di creazione di valore. Solo così sarà possibile accelerare com- plessivamente le innovazioni, razionalizzare i processi, superare le aspettative dei clienti, realizzare nuove opportunità di mercato e implementare modelli di business digitali. Quali sono i modelli di business che avete in mente? Christian Thönes: Nel settore della costru- zione di macchine utensili, i modelli in abbo- namento temporaneo o modelli “as-a-ser- vice” hanno di recente acquisito maggiore importanza: da un lato, per offrire a un numero ancora maggiore di clienti l’accesso alla tecnologia di ultima generazione, perché un sistema di pagamento a seconda dell’u- tilizzo è semplicemente più facile da rifinan- ziare rispetto a un costoso investimento una Grazie al Robo2Go dai comandi intuitivi, la CLX 450 TC consente una lavorazione completa su 6 lati automatizzata e orientata al cliente al 100 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 07\nSUSTAINABILITY CLIMATICAMENTE NEUTRA AL 100 % – DMG MORI SI ASSUME ORA UNA RESPONSABILITÀ OLISTICA 100 % DI PRODUZIONE DI MACCHINE A IMPATTO CLIMATICO ZERO FORNITORI + NEUTRAL CO2 FOOTPRINT DI TUTTE LE MACCHINE DMG MORI – DALLE MATERIE PRIME ALLA CONSEGNA FINALE 1. NEUTRAL PRODUCT CARBON FOOTPRINT Tutte le macchine consegnate a partire da gennaio 2021 saranno prodotte in tutto il mondo a impatto climatico zero. 2. NEUTRAL COMPANY CARBON FOOTPRINT DMG MORI è climaticamente neutra nella propria creazione di valore già da maggio 2020. 08 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE TECHNOLOGY EXCELLENCE\nFINO AL 30 % DI RISPARMIO ENERGETICO* 1. APP DI CELOS PER LA TRASPARENZA E L’OTTIMIZZAZIONE DEI CONSUMI ENERGETICI 2. REGOLAZIONE INTELLIGENTE, ORIENTATA AL FABBISOGNO +Centralina idraulica a frequenza controllata +Pressurizzazione personalizzata +Unità di refrigerazione con miscela d’acqua 3. COMPONENTI OTTIMIZZATI PER IL CONSUMO +Cilindro di serraggio a bassa perdita di olio +Illuminazione a LED nella zona lavoro + Raffreddamento dell’armadio elettrico ad alta efficienza energetica 4. RECUPERO DELL’ENERGIA DI FRENATA * rispetto al modello precedente SUSTAINABILITY SEGUITE IL NOSTRO PERCORSO VERSO LA NEUTRALITÀ CLIMATICA Sostenibilità a 360° per la protezione dell’ambiente. La nostra com- pany carbon footprint – ovvero la creazione del valore di DMG MORI – è già climaticamente neutra. E ora stiamo facendo un ulteriore passo avanti: siamo tra le prime società industriali che, a partire dal 2021, producono tutte le proprie macchine con una product carbon footprint climaticamente neutra al 100 %, dalle materie prime alla consegna! Seguite il nostro esempio di GREENMACHINE: insieme al nostro part- ner “Fokus Zukunft GmbH” saremo lieti di mostrarvi il nostro percorso verso la neutralità climatica! Pensiamo in termini di protezione del clima a 360° e ci concentriamo anche sull’utilizzo di macchine ecologiche. Il funzionamento efficiente delle nostre macchine con un risparmio energetico fino al 30 % (GREEN- MODE) riduce i costi e consente l’accesso a interessanti sussidi statali. Saremo felici di aiutarVi! Inoltre, le soluzioni di DMG MORI svolgono un ruolo chiave nel campo della produzione di tecnologie verdi, come l’ener- gia eolica e idrica e le nuove tecnologie di trasmissione (GREENTECH). A tal fine, i nostri Excellence Center sviluppano da anni competenze specialistiche in questo comparto. Vogliamo essere un partner innovativo per i nostri clienti in questo settore orientato al futuro. Dr. Maurice Eschweiler Procuratore generale DMG MORI AG maurice.eschweiler@dmgmori.com UTILIZZO DELLE MACCHINE CLIENTE EFFICIENZA ENERGETICA E AMBIENTALE DI FUNZIO- NAMENTO DELLE MACCHINE TECHNOLOGY EXCELLENCE PER TECNOLOGIE GREEN 1. Risparmio energetico fino al 30 % rispetto ai precedenti modelli di macchina 2. Possibilità di accedere a numerosi programmi di sussidi statali – Contattateci! 1. Le tecnologie verdi, come l’energia eolica e l’elettro- mobilità, rappresentano la leva più importante contro il cambiamento climatico 2. DMG MORI funge da catalizzatore dell’innovazione per la produzione delle tecnologie verdi TECHNOLOGY EXCELLENCE 09\nANTEPRIMA MONDIALE – CLX 450 TC ANTEPRIMA MONDIALE 2021 CLX 450 TC TORNITURA UNIVERSALE DI NUOVA DEFINIZIONE FINO A 60 UTENSILI Con l’anteprima mondiale della CLX 450 TC, DMG MORI ridefinisce ancora una volta gli standard della tornitura universale. I torni universali sono stati per decenni sinonimo di un impiego flessibile dei torni nelle aziende di lavorazione meccanica ad asportazione truciolo. Perché era necessario ridefinire la tornitura universale? Junger: Le esigenze di mercato dei nostri clienti sono cambiate notevolmente negli ultimi tempi. Osserviamo l’inarrestabile tendenza di riduzione dei lotti di produzione e di aumento, al contempo, della variabilità dei prodotti. Cresce, inoltre, sempre più la complessità e la precisione dei pezzi, che vengono realizzati con materiali sempre più sofisticati. Mi consenta, a questo punto, di mettere in evidenza una caratteristica ben nota, ma che acquisisce sempre mag- giore importanza. Il basamento macchina del nostro tornio uni- versale, su cui vengono montati un mandrino principale e un contromandrino che vantano le medesime prestazioni, è la base per la lavorazione completa su 6 lati ed è, quindi, superiore a qualsiasi fresatrice, consentendo di realizzare subito un pezzo finito su questa macchina. Cosa contraddistingue questa nuova definizione? Junger: Per offrire una soluzione economi- camente redditizia a fronte della tendenza precedentemente illustrata, è fondamen- tale aumentare sensibilmente il numero di utensili in macchina. In secondo luogo, è necessario garantire le stesse presta- zioni solitamente offerte da una fresatrice nell’impiego di utensili rotanti. Per raggiun- gere tale obiettivo, abbiamo adottato un approccio radicale con il modello CLX TC e abbiamo detto addio alla tradizionale torretta portautensili, sostituendola con un mandrino di tornitura / fresatura con cambio utensile automatico e magazzino utensili che alloggia fino a 60 utensili. Una nuova definizione che comporta un investimento maggiore? Junger: Sono lieto di informarvi che siamo riusciti ad attuare questa nuova definizione allo stesso prezzo dei precedenti torni a torretta premium. Ed è qui che entra in gioco la nostra pluriennale esperienza nella progettazione e costruzione di torni e fresatrici universali, nonché la nostra rete di produzione globale e il nostro reparto di montaggio altamente produttivo. Per inciso, l’elevato numero di utensili disponibili in macchina apre tutte le porte anche ad una automazione redditizia di questo tornio uni- versale. E la soluzione ideale è, in tal caso, il nostro Robo2Go. Il modello CLX 450 TC incarna tutte le aspetta- tive in termini di torni universali del prossimo decennio. » PIÙ VELOCE CON L’ASSE B RIDUZIONE DEL 100 % DEI TEMPI DI ATTREZZAGGIO GRAZIE AL FATTORE ASSE B 583,7 min. di tempo totale = 433 min. di tempo di lavorazione + 150,7 min. di tempo di attrezzaggio e riattrezzaggio 459 min. di tempo totale = 459 min. di tempo di lavorazione + 0 min. di tempo di attrezzaggio e riattrezzaggio 100 % DI RIDUZIONE DEI COSTI DI ATTREZZAGGIO 21 % DI AUMENTO DELLA RAPIDITÀ DI PRODUZIONE PRODUZIONE CON TORRETTA Tempo di attrezzaggio: 150,7 min. Numero utensili: 26 10 UTENSILI IN MENO IMPIEGATI PRODUZIONE CON ASSE B Tempo di attrezzaggio: 0 min. NUMERO UTENSILI: 16 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nANTEPRIMA MONDIALE – CLX 450 TC LAVORAZIONE COMPLETA SU 6 LATI CON MANDRINO PRINCIPALE E CONTROMANDRINO Con il fattore asse B e il cambio utensile automatico, tempi di attrezzaggio ridotti fino al 100 %. Harry Junger Amministratore delegato GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH MAGAZZINO A CATENA Dimensioni: ø 118 × 15 mm Materiale: 16MnCr5 FLANGIA Dimensioni: 120 × 190 mm Materiale: 16MnCr5 15 utensili 14,1 min. 13 utensili 21,4 min. ALBERO A CAMME Dimensioni: ø 60 × 136 mm Materiale: 16MnCr5 11 utensili 7,8 min. 10 × 10 × 10 × > 26 utensili diversi 38 % DI RIDUZIONE DEI COSTI DI UTENSILI 11 utensili 14,8 min. 9 utensili 22,4 min. 7 utensili 8,7 min. > 16 utensili diversi TECHNOLOGY EXCELLENCE 11\nANTEPRIMA MONDIALE – CLX 450 TC CLX 450 TC TORNITURA UNIVERSALE CON ASSE B da € 2.678,00 FINANZIAMENTO al mese ANTEPRIMA MONDIALE 2021 30 POSTI UTENSILI DI SERIE Maggiori informazioni: contattate il Vostro referente DMG MORI IL FATTORE ASSE B Un utensile per mandrino principale e contromandrino // Lavorazione completa su 6 lati. CLX 450 TC da € 178.900,00 100 % DI TORNITURA + Elettromandrino integrato fino a 5.000 giri/min e 345 Nm e asse C (0,001°) + Lavorazione completa su 6 lati con mandrino principale e contromandrino in opzione + Pezzi con diametro fino a ø 400 × 1.100 mm su soli 7,1 m2 100 % DI FRESATURA + Mandrino di tornitura / fresatura compactMASTER da 12.000 giri/min e 90 Nm 100 % DI UTENSILI IN PIÙ + Magazzino utensili fino a 60 posti, 30 posti di serie 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nPERFETTAMENTE AUTOMATIZZABILE: PREMESSA FONDAMENTALE PER IL DOMANI ANTEPRIMA MONDIALE – CLX 450 TC SCARICO PEZZO PACCHETTO BARRE + Ergonomico: massima semplicità di prelievo pezzo, nes- suna necessità di apertura della porta della zona lavoro + Buffer per gestione multimacchina La combinazione di caricatore di barre e scarico pezzo per una lavorazione automatizzata di materiale da barra. Robo2Go – AUTOMAZIONE FLESSIBILE + Comando integrato nel controllo della macchina per un funzionamento interattivo ed intuitivo + Nessuna necessità di nozioni di programmazione di robot o di modifiche del programma CN + Possibilità di turni non presidiati o gestione multimacchina Asse B ± 120 gradi programmabile in continuo. Lavorazione esente da collisioni: un solo utensile nella zona lavoro. Cambio utensile automatico con 30 o (in opzione) 60 utensili. Misurazione multidirezionale del pezzo. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13\nANTEPRIMA MONDIALE – M1 ANTEPRIMA MONDIALE 2021 LA NUOVA ECCELLENZA PER TUTTE LE OFFICINE INGOMBRI DI 550 × 550 × 510 mm SU < 6 m2 HIGHLIGHTS DELLA M1 + Qualità DMG MORI nel comparto entry level a 3 assi + Basamento macchina dal design monolitico per un’elevata rigidità statica e dinamica ed eccezionali proprietà ammortizzanti + Alte prestazioni di lavorazione e qualità delle superfici grazie all’elevata rigidità + Tavola fissa con dimensioni pari a 850 × 650 mm e 600 kg di portata + Mandrino Inline di DMG MORI: oltre 3.000 unità installate in tutto il mondo! + Controllo ad alte prestazioni SIEMENS 828D + Digitalizzazione con IoTconnector di serie! + NETservice e modello dati 3D di serie! Maggiori informazioni sull’argomento M1 sono disponibili sul sito: m1.dmgmori.com M1 da € 49.900,00 Puntiamo sulla qualità della categoria entry-level! Per la M1 impieghiamo componenti comprovati, come ad esempio il mandrino Inline, di cui abbiamo già installato con successo oltre 3.000 unità, o componenti macchina in ghisa del peso di 3.700 kg. Zbigniew Nadstawski Amministratore delegato FAMOT Pleszew 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nANTEPRIMA MONDIALE – M1 MAX. 4 SETTIMANE DI PRODUZIONE DESIGNED FOR YOUR PROFIT Abbiamo progettato la M1 per tutte le officine e tutti i clienti! La M1 è stata sviluppata da zero, per offrire a nuovi seg- menti di clientela una mac- china del pregio DMG MORI a un prezzo imbattibile. Markus Piber Membro del Consiglio di amministrazione per vendite, service ed eccellenza tecnologica DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT La Digital Factory di FAMOT rappresenta, con i suoi pregi in termini di stabilità e flessibilità, la spina dorsale della produzione in serie della M1 ed offre una base innovativa per tempi di consegna brevi e prezzi vantaggiosi a partire da 49.900 euro. Sul finire dell’anno 2020 ed inizio del 2021, DMG MORI ha ridefinito la fresatura a 3 assi nel comparto entry-level. La nuova macchina d’eccellenza celebra la sua prima anteprima mondiale ufficiale con un evento digitale in occasione dell’open house di Pfronten, in Germania. Il nome: “M1”. Lo slogan: “Desi- gned for your Profit”! Che cosa significa esattamente ce lo spiegano Zbigniew Nad- stawski, Amministratore delegato di Famot Pleszew Sp zoo, nel cui stabilimento è stata sviluppata la M1, e Markus Piber, Membro del Consiglio di amministrazione per ven- dite, service ed eccellenza tecnologica di DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Quali sono le ragioni che hanno portato allo sviluppo della M1? Markus Piber: Ci sono strumenti di produzione che vengono impiegati in tutte le officine del mondo. Tra questi pensiamo, in particolare, alle piccole fresatrici universali CNC a 3 assi, che, sebbene debbano essere assolutamente versatili quali macchine multiuso per la quotidianità d’officina, devono essere anche poco costose. Ed è proprio qui che entra in gioco la nostra M1: per offrire proprio a quei clienti che hanno un budget ridotto un valore aggiunto che fa la differenza. Che ruolo riveste, in tutto questo, lo stabilimento FAMOT di Pleszew, in Polonia? Zbigniew Nadstawski: Il nostro stabilimento è stato completamente ammodernato negli ultimi anni ed è garanzia di una produzione efficace e di alta qualità. La “M1” costituisce un’ulteriore conferma della competenza del nostro stabilimento, oltre che della trasfor- mazione di FAMOT nella prima Digital Factory di DMG MORI. Grazie a questo investimento » 3 PACCHETTI PERFETTAMENTE DEDICATI – ESPANDIBILI SINGOLARMENTE SPECIFICA COMPLETE SPECIFICA PLUS SPECIFICA PRO + Controllo SIEMENS 828D + Mandrino Inline da 10.000 giri/min + Attacco utensile SK 40 + Cambio utensile automatico (24 posti) + Vasca di raccolta trucioli + IoTconnector & NETservice + Modello dati 3D In aggiunta a COMPLETE: + Evacuatore trucioli + Tastatore di misura Renishaw + Pistola a spruzzo per liquido refrigerante + Pacchetto JobShop In aggiunta a PLUS: + Mandrino Inline da 12.000 giri/min + Adduzione refrigerante interna 20 bar + Pulizia basamento mediante funzione M + Tetto cabina + Predisposizione meccanica per separatore di nebbia d’olio da € 49.900,00 da € 54.900,00 da € 59.900,00 TECHNOLOGY EXCELLENCE 15\nANTEPRIMA MONDIALE – M1 DESIGNED FOR YOUR PROFIT nel futuro dell’azienda, pari a circa 100 milioni di euro, siamo stati in grado di produrre la M1 con gli alti livelli di qualità e pregio da noi rag- giunti, con l’impiego di componenti hightech e ad un prezzo base di 49.900 euro. DMG MORI parla di “massime prestazioni” e “valori d'eccellenza”. Ci può fornire degli esempi concreti? Markus Piber: A me ha soprattutto affascinato quanta tecnologia e quanta zona lavoro si siano potute realizzare su una superficie di < 6 m2. La zona lavoro misura, infatti, ben 550 × 550 × 510 mm e la sua grande tavola pari a 850 × 650 mm può anche ospitare pezzi di grandi dimensioni fino a un peso di 600 kg, a fronte di un peso complessivo della macchina M1 di oltre 3 tonnellate, quale garanzia della massima stabilità. E qual è il valore aggiunto che ne risulta? Zbigniew Nadstawski: Negli ultimi mesi abbiamo eseguito innumerevoli test di lavo- razione su più di 100 macchine dedicate alle prove sul campo nelle più svariate condizioni ambientali e i risultati hanno, in alcuni casi, persino superato le nostre grandi aspettative. Al primo posto troviamo l’elevata rigidità statica e dinamica, le eccezionali proprietà ammortizzanti e l’alta stabilità termica. Que- ste sono le basi per ottenere prestazioni di fresatura convincenti anche in condizioni di lavoro difficili, per una precisione assoluta- mente superiore con un’eccellente qualità delle superfici e per una vita utile degli uten- sili decisamente più lunga rispetto a quella consueta per questa categoria di macchine. Pregio fondamentale della M1 si è, inoltre, rivelato il mandrino Inline sviluppato dalla stessa DMG MORI e di cui oltre 3.000 unità vengono già impiegate sulle fresatrici dei loro clienti. E tutt’altro che comune in questo comparto di macchine è anche il magazzino utensili da 24 posti con la sua doppia pinza rapida, che assicura tempi truciolo-truciolo particolarmente brevi. 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE Oltre 100 milioni di euro è la cifra investita nel reparto di produzione di FAMOT tra il 2018 e il 2020. Automazione e digitalizzazione sono gli elementi fondamentali della fabbrica digitale di FAMOT. I componenti macchina di grandi dimensioni vengono lavorati su due DMU 1000 Special Edition. Il trasporto avviene su sistemi AGV all’avanguardia. La lavorazione automatica di pezzi di grandi dimensioni è uno dei fattori chiave per tempi di consegna brevi, pari a sole 4 settimane. Tre DMX 210 U sono automatizzate mediante un LPP con 22 pallet. Il controllo avviene tramite il computer master DMG MORI LPS. «\nAbbiamo scelto la M1 perché tra tutte le offerte che avevamo sul tavolo non c'era una sola macchina con la stessa qualità, le stesse prestazioni ed un prezzo così interessante! Dimitris Orfanidis General Manager TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp) ANTEPRIMA MONDIALE – M1 La qualità delle superfici e la precisione dei nostri pezzi lavorati hanno superato tutte le nostre aspettative. La rapida misurazione dei pezzi e degli utensili ci consente un impiego di utensili ed un allineamento dei pezzi assolutamente affidabile in termini di sicurezza di processo. Søren Nymark Amministratore Delegato Nymark & Fogh Teknik ApS Abbiamo configurato la nostra M1 online. È stato facile grazie all’interfaccia utente intuitiva e la configurazione era pronta in pochi minuti. Due giorni dopo abbiamo firmato il contratto e dopo solo quattro settimane la macchina era già installata: non si poteva davvero fare di meglio. Matthias Pfeifer Procuratore d’impresa INERTEC Löttechnik GmbH CONFIGURATORE M1 LA TUA M1 IN SOLI TRE CLIC Vuoi configurare tu stesso la tua macchina? Il nuovissimo configuratore macchina di DMG MORI ti offre la soluzione perfetta! Puoi personalizzare la M1 sulla base delle tue esigenze individuali in modo semplice, chiaro ed intuitivo. Sempre e ovunque! Inizia subito! Selezione del modello M1 Puoi accedere al configuratore da desktop o tablet sul sito: configure.dmgmori.com MACCHINA COMPLETA DI SPECIFICHE IN SOLI 3 CLIC Definizione dell’opzione macchina Visualizzazione 3D completa TECHNOLOGY EXCELLENCE 17\nANTEPRIMA MONDIALE – DMF 300 | 8 ANTEPRIMA MONDIALE 2021 PRESTAZIONI DI FRESATURA SEMPRE COSTANTI SU UNA CORSA DI 3.000 mm Le macchine a montante mobile DMF sono sempre state la prima scelta per la lavo- razione ad alta flessibilità di pezzi lunghi e corti. Ne sono applicazioni tipiche i com- ponenti del settore degli stampi nonché i componenti strutturali per l’industria dei semiconduttori ed altri settori. Dopo che DMG MORI ha catapultato con la DMF 200 | 8 la sua serie di macchine a montante mobile in una nuova era, viene ora lanciata la sua sorella più grande DMF 300 | 8, basata sullo stesso concetto di macchina innova- tivo. Fabian Suckert, Amministratore dele- gato di DECKEL MAHO Seebach, spiega in un’intervista che cosa rende così speciale questa anteprima mondiale. Signor Suckert, le macchine a montante mobile DMF godono di una lunga tradizione in DECKEL MAHO. Come si può far in modo che questa serie di successo riscuota successi ancora maggiori? Nella fase di sviluppo di un prodotto analiz- ziamo costantemente il potenziale di nuove soluzioni tecnologiche e ne discutiamo con il nostro team di vendita e assistenza e con i clienti, perché sono loro i nostri esperti più importanti. È proprio da questo approccio 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE che nasce l’innovativo concetto macchina della DMF 300 | 8. Siamo stati in grado di ampliare la zona lavoro di un ulteriore 60 percento rispetto al modello precedente, a cui ha contribuito anche l’innovativo cambio TECNOLOGIA FD: MAGGIORE FLESSIBILITÀ, MENO COSTI\nutensile del nuovo concetto di macchina. Il cambio utensile avviene, infatti, dietro alla tavola di lavoro, per un’assoluta rapidità, assenza di collisioni e sicurezza di processo. Questo consente, da un lato, di sfruttare l’intera superficie di serraggio e, dall’altro di impiegare utensili lunghi 400 mm: un punto di forza unico in questa categoria di macchine. Quali sono le aspettative dei clienti, in qualità di esperti più importanti, da una macchina come la DMF 300 | 8? Un aspetto decisivo è, di questi tempi, la fles- sibilità di una macchina. E la DMF 300 | 8 la garantisce con le sue eccezionali corse fino a 3.000 mm. La tavola può essere equipag- giata, a scelta, con una o due tavole circolari integrate. Una paratia, disponibile in opzione, divide la zona lavoro in due aree di lavoro separate, che gli utenti possono attrezzare in tempo mascherato, indipendentemente l’una dall’altra. Ancor maggiore flessibilità è data dalla tavola circolare FD, che abbiamo intro- dotto a completamento dell’offerta modulare della serie DMF, per eseguire le operazioni di tecnologicamente più complesse con la massima efficienza. Questa tavola permette ai nostri clienti di produrre, ad esempio, sedi o accoppiamenti di cuscinetti ad alta precisione, che altri- menti dovrebbero essere poi lavorati su una seconda macchina. In questo caso, è anche fresatura / tornitura ASSENZA DI TEMPI PASSIVI GRAZIE ALL’AT- TREZZAGGIO IN TEMPO MASCHERATO CON PARATIA DIVISORIA Ferma restando la massima flessibilità, oggi più che mai l’attenzione ricade sulla qualità e sulla produttività … Assolutamente. Ed è proprio qui che la DMF 300 | 8 segna ancora punti con il suo con- cetto di macchina. L’asse Y con sporgenza costante garantisce sempre la stessa rigidità alla macchina su tutta la sua corsa. In questo modo, è possibile far lavorare il mandrino sempre alla massima potenza, indipendente- mente dalla sua posizione nella zona lavoro, senza che la macchina cominci a vibrare. Grazie anche all’eccellente sistema di raf- freddamento di serie e alle viti a ricircolo di sfere ad azionamento diretto negli assi Y e Z, la DMF 300 | 8 assicura la massima precisione nel lungo termine, prima d’ora mai raggiunta da una macchina a montante mobile. I rapidi fino a 80 m/min con azio- namento lineare nell’asse X, disponibile in opzione, garantiscono sempre una lavora- zione dinamica e altamente produttiva. DMG MORI persegue una strategia di digitalizzazione coerente. Che cosa significa nel caso della DMF 300 | 8? Come tutte le macchine DMG MORI, anche la DMF 300 | 8 si integra facilmente nelle infra- strutture digitali grazie a CELOS e IoTconnector. Inoltre, i nostri clienti possono aumentare la loro produttività grazie agli esclusivi cicli tec- nologici DMG MORI appositamente sviluppati per la DMF. Per citare un esempio, con l’aiuto del nuovo ciclo tecnologico angularTOOL, è possibile programmare senza difficoltà teste angolari liberamente orientabili. E non è tutto: la DMF 300 | 8 garantisce una produzione com- petitiva nel lungo termine e orientata al futuro anche attraverso la sua interfaccia per la pro- duzione automatizzata. L’integrazione della tecnologia di fresatura / tornitura massimizza la flessibilità della DMF e i cicli tecnolo- gici, come la rettifica o il gearSKIVING, offrono così nuovi concetti di soluzione ai Vostri problemi. Fabian Suckert Amministratore delegato DECKEL MAHO Seebach ANTEPRIMA MONDIALE – DMF 300 | 8 disponibile, in opzione, l’asse A, che soddisfa perfettamente, tra l’altro, le esigenze di lavo- razione di alberi di grandi dimensioni. 3 GUIDE LINEARI NELL’ASSE X Altissima stabilità termica di lungo periodo grazie al concetto di raffreddamento completo. DMF 300 | 8 FLESSIBILITÀ ANCORA MAGGIORE HIGHLIGHTS + Prestazioni di fresatura affidabili grazie alla sporgenza costante + Massima qualità delle superfici e pre- cisione assoluta grazie all’azionamento diretto negli assi Y e Z e al sistema di raffreddamento completo + Massima flessibilità durante la lavora- zione grazie alla testa portafresa dell’asse B con campo di brandeggio di ± 120° + Ampia zona lavoro con corse di X = 3.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Massima produttività grazie all’attrezzaggio in tempo mascherato con paratia in opzione per la lavorazione con ciclo pendolare + Tecnologia di fresatura / tornitura per l’eliminazione di fasi di lavorazione su successive macchine DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 NOVITÀ: DMF 300 | 8 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Asse X 2.000 3.600 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19 « 1.100 800 560 Asse Y\nGARANZIA DI PREZZO EQUO DMG MORI RICAMBI ORIGINALI CON GARANZIA DI PREZZO EQUO UN CONCETTO SEMPLICE MA DI GRANDE SUCCESSO, A VANTAGGIO DI TUTTI I CLIENTI Con la garanzia di prezzo equo, DMG MORI Spare Parts offre una perfetta sinergia di ricambi originali, consegna rapida e prezzi equi garantiti. Si tratta di un’offerta unica nel settore con un obiettivo definito in modo chiaro: siamo i numeri 1 per i nostri clienti, quando si tratta di pezzi di ricambio per le loro macchine DMG MORI. I ricambi non sono reperibili presso nessun altro fornitore con tempi di consegna più rapidi o prezzi significativamente più economici rispetto a DMG MORI e, nel caso, si applica la garanzia di prezzo equo, come riporta il Dr. Hoffart. I prezzi equi dei nostri servizi d’eccellenza ci rendono i numeri 1 per i nostri clienti, quando si tratta di pezzi di ricambio per macchine DMG MORI. Dr. Christian Hoffart Amministratore delegato DMG MORI Spare Parts GmbH ECCO COME FUNZIONA Se il nostro cliente ci dimostra che uno dei nostri pezzi di ricambio costa almeno il 20 % in meno presso un nostro concorrente, gli verrà rimbor- sata la differenza rispetto al nostro prezzo e gli verrà garantito lo stesso prezzo del concorrente per gli acqui- sti futuri. Devono essere, inoltre, soddisfatte le seguenti condizioni quadro: 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Il ricambio alternativo è identico al 100 % La dotazione di fornitura e la quantità di fornitura sono identiche alle nostre. Nessun supplemento per i costi di trasporto Garanzia identica Stessa disponibilità\nGIACENZA MONDIALE € 300 Mio. Fiducia Tutti i pezzi di ricambio sono sempre stati finora subito disponibili: un’ottima cosa in combinazione con la garanzia di miglior prezzo che ispira fiducia. Sig. Orfanidis Technometal-Orfanidis E.E DISPONIBILITÀ OTTIMALE > 95 % GARANZIA DI PREZZO EQUO DMG MORI DMG MORI SPARE PARTS MASSIMA SICUREZZA CON DMG MORI + Disponibilità ottimale > 95 % + > 310.000 articoli diversi + Fornitura anche per macchine obsolete: ricambi sin dal 1970 + Consegne rapide 24 / 7 Express + Servizio di corriere su richiesta + Offerta di ricambi nuovi e rigenerati + Acquistiamo il tuo ricambio usato + Una nostra raccomandazione è un nostro rischio + I ricambi ordinati su nostra raccomandazione verranno sempre ritirati CONSEGNA IN 24 h Rapidità L’importante è per noi ricevere tutti i pezzi di ricambio da un unico fornitore, il più rapidamente possibile e ad un prezzo equo. Markus Münch Münch Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG Sono soddisfatte tutte le condizioni? ECCO IL RIMBORSO! Allora basta inviare una e-mail a bestprice.italy@dmgmori.com oppure telefonare alla nostra hotline: +39 02 4894921 Hotline per il miglior prezzo Abbiamo di recente avuto un caso corrispondente ai criteri e abbiamo sporto reclamo tramite la hotline. Il processo assoluta- mente semplice ed il rimborso dei costi senza complicazioni ci hanno convinto e ci danno fiducia. Gil Comas BITRON INDUSTRIE ESPANA S. A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21\nCUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH RITORNO AL FUTURO LE PRESTAZIONI DI UNA MACCHINA NUOVA A METÀ PREZZO Nei suoi oltre 150 anni di attività, l’azienda tedesca Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) si è affermata nel campo della rego- lazione dei trasformatori di potenza come fornitore di punta per la tecnologia energe- tica, con 3.600 dipendenti in tutto il mondo in 45 società affiliate e quattro società di partecipazione, nonché siti di produzione in Germania, Italia, Stati Uniti, India e Cina. La sede centrale di Ratisbona, Germania, rimane il centro nevralgico della produzione aziendale. Il suo parco macchine comprende 26 macchine utensili DMG MORI, tra cui undici modelli GMX, alcuni dei quali dotati di automazione. Ed ora la Maschinenfabrik Reinhausen sta regalando una seconda vita a questi torni di produzione, tra cui si annoverano macchine che lavorano da ben 15 anni, grazie al servizio di revisione a cura del produttore presso la DMG MORI Used Machines. + MAGGIORI PRESTAZIONI + NESSUNA FORMAZIONE + NESSUN ACQUISTO DI ACCESSORI + GLI STESSI PROCESSI In qualità di azienda specializzata nel campo della regolazione dei trasformatori di potenza, la Maschinenfabrik Reinhausen produce oltre 5.000 componenti diversi, la maggior parte dei quali per commutatori multipli per la tecnologia di monitoraggio, controllo e regolazione. Alla luce di una pro- duzione così variegata, l’integrazione di una nuova macchina nella produzione diventa un’operazione estremamente complessa, afferma il Direttore di produzione Thomas Kienberger: “In molti casi può valer la pena di installare un nuovo modello di macchina che vanta una tecnologia avanzata, ma per contro il potenziale di razionalizzazione deve essere sufficientemente elevato a giustificare tale scelta.” Ed è così che Thomas Kienber- ger fornisce già una prima argomentazione in favore della revisione di macchine più datate. “La GMX continua a soddisfare pienamente le nostre richieste”. Revisione a cura del produttore – Retroffiting sin nei minimi dettagli Gli esperti della DMG MORI Used Maschines conoscono nel dettaglio ogni singolo modello di macchina DMG MORI, compresa l’automa- zione. Tutte le macchine vengono smontate fino all’ultima vite e ricostruite di nuovo. Tec- nici esperti cambiano tutti i cavi elettrici e i tubi idraulici, sostituiscono le parti soggette a usura ed eseguono il completo ripristino della macchina alle sue condizioni originali. “Incluso il controllo delle geometrie e l’avvio di produzione di un pezzo campione”, spiega Hans-Jürgen Heizmann, capoturno del reparto di lavorazioni meccaniche. Nel caso specifico, si trattava del meccanismo della croce di Malta composto da 10 componenti. “E si tratta dello stesso pezzo campione di quando abbiamo acquistato la macchina.” Inoltre, viene concessa una garanzia di sei mesi sull’intera prestazione di revisione. Produttività superiore al 100 % dopo la revisione La revisione della prima macchina GMX 400, eseguita nel maggio 2020, conferma l’opi- nione di Hans-Jürgen Heizmann: “Ora la macchina è, di fatto, tornata ad essere una macchina nuova. Abbiamo potuto continuare a produrre senza intoppi e persino con una redditività ancora maggiore, per così dire in modalità plug & play. Sono stati mante- nuti i numerosi programmi attivi.” Anche 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE PRIMA\nCUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH Ora la nostra vecchia GMX di 15 anni è, di fatto, tornata ad essere una macchina nuova – a metà prezzo. Thomas Kienberger Direttore di produzione, Maschinenfabrik Reinhausen GmbH i dispositivi di serraggio, i sistemi di presa e il post-processore sono rimasti invariati. “Ciò significa che non dobbiamo formare i nostri dipendenti sui nuovi sistemi ed anche il reparto manutenzione conosce già bene il tipo di macchina”, aggiunge Hans-Jürgen Heizmann, che prosegue: “Abbiamo in pro- gramma di lavorare per almeno altri dieci anni su 3 turni”. DMG MORI garantisce la disponibilità dei pezzi di ricambio, dei software e dell’assistenza tecnica per tale periodo. DMG MORI Used Machines – Il partner di una vera storia di successo Dopo questa prima esperienza positiva, la Maschinenfabrik Reinhausen ha già fatto revisionare una seconda macchina GMX ed altre tre sono previste per il 2021. Hans- Jürgen Heizmann parla della buona colla- borazione con DMG MORI: “L’esecuzione delle attività è sempre altamente profes- sionale e la pianificazione viene rispettata in modo affidabile.” Inoltre, la trasparenza nella comunicazione è fonte di fiducia. E, in fin dei conti, anche il fattore economico gioca un ruolo importante: “La revisione a cura del produttore costa circa il 50 per- cento del valore di un investimento in una macchina nuova ad essa paragonabile.” « I FATTI DI MASCHINEN- FABRIK REINHAUSEN + Fondata nel 1868 a Regensburg, Germania + 3.600 dipendenti in tutto il mondo + Sviluppo e produzione di commutatori multipli per trasformatori di potenza Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstr. 8 93059 Regensburg, Germania www.reinhausen.com REVISIONI HIGHLIGHTS + 6 mesi di garanzia sull’intera prestazione eseguita + Prezzi interessanti con l’esclusivo know-how del produttore + Tempi brevi di revisione + Disponibilità di ricambi e assistenza tecnica per almeno 10 anni REVISIONE DI UNA GMX 400 PRESSO MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN – I FATTI + 1.150 ORE DI LAVORO + 3 MESI DI TEMPO DI CONSEGNA + CIRCA 9.100 PEZZI DI RICAMBIO Ci prendiamo cura della tua macchina, dall’ultimo truciolo prima dello smon- taggio fino al primo tru- ciolo dopo la revisione e la rimessa in servizio. Sig. Lothar Sommer Amministratore Delegato DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 DOPO\nmy DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI & WERKBLiQ IL “MUST-HAVE” DIGITALE PER TUTTI I CLIENTI Oltre 20.000 clienti in tutto il mondo si affi- dano al portale clienti my DMG MORI come porta di accesso al mondo dell’assistenza. Invio diretto di richieste di assistenza online in tutta rapidità e massimo livello di informazione in qualsiasi momento, grazie allo stato di avanzamento in tempo reale, al track & trace e all’accesso a tutti i documenti: questo e molto altro fanno di my DMG MORI un must assoluto per tutti i clienti DMG MORI. NOVITÀ 2021 DAL 2021 in my DMG MORI + Comunicazione end-to-end Comunica con gli esperti dell’assistenza DMG MORI, dalla richiesta fino alla soluzione finale, direttamente tramite my DMG MORI + Richiesta di offerte e accettazione con un clic Rendendo superflua la corrispondenza via e-mail + Ancora più trasparenza Maggiori dettagli sullo stato di avanzamento dell’ordine di service + Segui le fasi di produzione della tua nuova macchina La produzione della tua macchina sempre sotto controllo + Self-Service Device Management Gestisci da solo gli aggiornamenti e la connettività della tua macchina 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Upgrade SOLUZIONE COMPLETA PER L’OFFICINA DIGITALE STATUS QUO: > 20.000 CLIENTI > 100.000 MACCHINE MACCHINE DMG MORI Con my DMG MORI possiamo interrogare in qualsiasi momento lo stato di avanzamento dell’ordine e accedere a tutti i documenti: per una collaborazione semplice e veloce con DMG MORI. M / s Aerostructure Manufacturing India Pvt Le richieste di assistenza online precompilate e la possibilità di allegare dei file ci risparmiano l’attesa al telefono ed accelerano notevolmente la descrizione del problema. Alex Kammerer, Voss Manufacturing, Inc. Grazie alla sua eccellente APP, ho sempre con me in tasca my DMG MORI, il che mi semplifica davvero la vita in caso di guasti alla macchina. Sascha Tietz, K & H Zerspanung GmbH\nPRODOTTI DI MARCHI DIVERSI Con my DMG MORI apriamo le porte al mondo del service digitale e con WERKBLiQ completiamo l’offerta estendendola ai prodotti di marchi diversi, indipendentemente da produttore, per fornire, quindi, una soluzione completa a tutti i nostri clienti. Dr. Tim Busse, Amministratore delegato di WERKBLiQ GmbH my DMG MORI & WERKBLiQ PORTALE CLIENTI my DMG MORI + Disponibile in 16 lingue + In 37 paesi su 4 continenti GESTIONE centralizzata della documentazione ORGANIZZAZIONE precisa dell’assistenza + Registrati subito gratuitamente su mydmgmori.com IMPLEMENTAZIONE sostenibile dei servizi di manutenzione I VOSTRI VANTAGGI + Importazione automatica delle Vostre macchine DMG MORI + Integrazione completa di macchine e prodotti di marchi diversi + Tutte le funzioni my DMG MORI disponibili + Gestione di tutto il service interno ed esterno + Documentazione di tutte le attività APPRENDIMENTO continuo mediante l’analisi dei dati importanti per la manutenzione sempre disponibile Grazie a WERKBLiQ, ora abbiamo una panoramica ordinata dello stato attuale di manutenzione e della documentazione di tutte le nostre macchine DMG MORI e di altre macchine e dispositivi. E in completa assenza di supporto cartaceo. Possiamo persino integrare il climatizzatore ed il portone avvolgibile. In breve: l’intera azienda.. Mark Hands, Operation Manager presso la AML Fai subito l’upgrade a WERKBLiQ: www.werkbliq.de/upgrade I FATTI DI ADVANCED MANUFACTURING + Fondata a Sheffield, Regno Unito + Team di 50 persone con alto livello di competenza nella produzione + Soluzioni di produzione avanzate per l’aerospace e la tecnologia energetica Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd. Poplar Way, Catcliffe Rotherham S60 5TR, UK www.amlsheffield.co.uk TECHNOLOGY EXCELLENCE 25\nDIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE IL PRIMO PASSO VERSO LA PRODUZIONE DIGITALE Un mondo senza Internet è oggi impensabile. Siamo raggiungibili da qualsiasi luogo, pos- siamo comunicare facilmente con le nostre famiglie e con i nostri amici, e con pochi clic possiamo accedere alle ultime notizie o vedere film. Ma senza una connessione Internet, non possiamo utilizzare queste svariate possibilità offerte dalle tecnologie web digitali. Lo stesso vale per il Vostro parco macchine. Volete sfruttare le opzioni di acquisizione automatica dei dati macchina ed essere avvisati di fermi macchina non pianificati? Oppure desiderate contattare rapidamente un tecnico dell’assistenza tramite NETservice per risolvere i problemi della Vostra macchina? Per tutto questo, le Vostre macchine hanno bisogno di una connessione: DMG MORI Connectivity. Il Digital Manufacturing Package di DMG MORI è il primo passo verso la produzione digitale. Con questo pacchetto d’offerta altamente van- taggioso, potrete aggiornare le Vostre mac- chine con Secure Connectivity, preparandole alle sfide del futuro. Con DMG MORI Mes- senger, potrete registrare ed analizzare automaticamente il Vostro carico macchina sulla base dei dati effettivi della Vostra mac- china e venire automaticamente informati in caso di un fermo macchina non pianificato, in modo da poter reagire più rapidamente. E se un problema non dovesse essere risolvibile nell’immediato, potrete utilizzare NETservice per connetterVi con pochi clic con gli esperti dell’assistenza, per risolvere rapidamente insieme il problema e rimettere in funzione la Vostra macchina. « 2 MESSENGER 4 CELOS UPDATE CREDITO D'IMPOSTA 4.0 Possibilità di sussidi statali nell’ambito di progetti di digitalizzazione. Fissa subito un appuntamento tramite e-mail: alessandro.rogora@dmgmori.com 3 NETservice + my DMG MORI 1 SECURE CONNECTIVITY BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Categoria Industria 4.0 1 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCELOS – DIGITAL FACTORY DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE La connettività delle nostre macchine è la base per tutte le importanti tecnologie future. Grazie alla sinergia di SECURE CONNECTIVITY e MESSENGER, siamo stati in grado di aumentare l’utilizzo della nostra macchina del 10 % in pochi mesi. Matthias Platte Direttore di ricerca e sviluppo Berghoff GmbH & CO KG DIGITAL MANUFACTURNIG PACKAGE 1 SECURE CONNECTIVITY LA BASE PER L’UTILIZZO SICURO DELLE TECNOLOGIE FUTURE Offerta pacchetto € 999,00 Connectivity è l’elemento fondamentale per la produzione digitale del futuro. IoTconnector accede ai dati rilevati dai sensori della Vostra macchina e li rende disponibili tramite un’interfaccia OPC-UA sicura. IoTconnector Vi offre 17 segnali macchina, che possono essere utilizzati per l’acquisizione automatica dei dati macchina in combinazione, ad esempio, con Messenger, TULIP o software di altri marchi. E tutto questo, con la massima sicurezza dei dati grazie al perfetto coordinamento tra hardware e software del produttore. 2 MESSENGER MAGGIORE UTILIZZO DELLE MACCHINE GRAZIE AL MONITORAGGIO MACCHINE NEL DETTAGLIO DMG MORI Messenger impiega i dati forniti tramite IoTconnector e crea automaticamente delle analisi dettagliate sull’utilizzo della Vostra macchina e sui casi di fermo macchina non pianificati. Potrete, in questo modo, migliorare la trasparenza in produzione e accedere in ogni momento alla cronologia degli stati, al calendario dei turni e al logbook della macchina, oltre a ricevere una notifica automatica dei tempi di fermo macchina non pianificati, in modo da poter reagire più rapidamente e migliorare l’utilizzo della Vostra macchina. 3 NETservice + my DMG MORI RISOLUZIONE DEI PROBLEMI PIÙ RAPIDA GRAZIE AD UN SERVICE PIÙ EFFICIENTE Con NETservice potrete massimizzare il tempo di funzionamento della Vostra macchina, risolvendo più rapidamente i problemi di fermo macchina e altri disturbi non pianificati. Potrete contattare in modo semplice e rapido un tecnico dell’assistenza, che potrà identificare i problemi ancora più velocemente utilizzando i dati macchina forniti tramite IoTconnector e risolverli in team insieme a Voi. NETservice Vi aiuterà così a ridurre efficacemente i tempi di fermo macchina. Avrete, inoltre, accesso al portale clienti my DMG MORI, che è già utilizzato da oltre 20.000 clienti in tutto il mondo con più di 100.000 macchine registrate. 4 CELOS UPDATE – OLTRE 500 MIGLIORIE DAL 2013 MAGGIORE PRODUTTIVITÀ GRAZIE ALLE APP SUI FLUSSI DI LAVORO DIGITALI L’ultima versione di CELOS offre ancora più soluzioni per eliminare la carta in produzione. Con il nuovo JOB MANAGER potete ora impor- tare i dati degli ordini direttamente dai sistemi ERP e comunicare ai Vostri dipendenti tutti i dati importanti degli ordini direttamente in macchina. Con APPLICATION CONNECTOR, applicazioni proprie come, ad esempio, la gestione dei dati ERP, CN o dati di produzione possono essere richiamate dall’operatore direttamente sulla macchina. E con il TULIP PLAYER integrato potrete facilmente richiamare le Vostre APP TULIP direttamente su CELOS per il monitoraggio della qualità, della produzione e dei guasti. IL VOSTRO REFERENTE Alessandro Rogora Digital Sales Manager DMG MORI Italia Tel.: +39 331 6868283 alessandro.rogora@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 27\nDMG MORI DIGITIZATION Basato su cloud, subito disponibile, esente da manutenzione e sicuro PRODUCTION PLANNING & CONTROL PLANNING BOARD Pianificazione manuale con funzioni di assistente PROVALO 30 GIORNI GRATIS PRODUCTION PLANNING & CONTROL I VOSTRI VANTAGGI + Ottimizzazione dei tempi di pianificazione + Riduzione dei tempi di produzione + Riduzione efficace dei colli di bottiglia + Calcolo preciso delle date di consegna + Riconoscimento delle disponibilità 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Buongiorno pianificazione, qui parla la produzione PRODUCTION FEEDBACK offre un riscontro in tempo reale dalla produzione ed è quello che si intende per acquisizione dati. PRO- DUCTION FEEDBACK offre all’operatore della macchina una panoramica di tutte le attività di produzione in corso ed è direttamente col- legato con il PLANNING BOARD. Tutte le informazioni in un solo colpo d’occhio PRODUCTION COCKPIT è una dashboard dalla struttura semplificata, che visualizza tutte le informazioni sulla produzione, a seconda della loro rilevanza in termini di rispetto delle consegne, quantitativi d’or- dine o stato attuale degli ordini con posi- zione, ritardo e avanzamento. Può essere configurato secondo le proprie esigenze individuali. Con PRODUCTION PLANNING & CONTROL manterrete sempre aggiornato il Vostro piano di produzione. Christian Methe Amministratore delegato ISTOS GmbH Per maggiori informazioni su PRODUCTION PLANNING & CONTROL: christian.methe@istos.com Tel.: +49 160 63 57 376 Nella vita privata di tutti i giorni utilizziamo volentieri le opportunità che ci offre la digi- talizzazione per semplificarci la vita. Ad esempio ci lasciamo guidare da A a B con la massima efficienza da Google Maps. In pro- duzione, invece, le aziende rinunciano ancora spesso alle soluzioni digitali e utilizzano, ad esempio, EXCEL o supporti cartacei per la pianificazione della produzione. Circa il 90 % di queste aziende cambia il proprio piano di produzione già nel primo turno di lavoro. Allora perché non ricorrere ad un sistema di navigazione per guidare gli ordini in modo efficiente attraverso la produzione? Semplice sostituzione di EXCEL e del supporto cartaceo Questo è esattamente ciò che fanno i prodotti basati su cloud PRODUCTION PLANNING & CONTROL. Sviluppati da ISTOS GmbH, una società tedesca del Gruppo DMG MORI, i tre moduli coordinati creano equilibrio tra date di consegna ed efficienza. Tali moduli offrono un accesso semplificato alla digitalizzazione, possono essere impie- gati da subito, non necessitano di manuten- zione, non richiedono alcuna formazione e sono sviluppati specificatamente per le pic- cole e medie imprese manifatturiere. Pianificazione digitale invece di EXCEL PLANNING BOARD è il tool intuitivo per la pianificazione manuale della produzione con funzioni di assistente. Questo software con- sente una semplice sostituzione di EXCEL o di supporti cartacei e tiene conto di risorse limitate, come le postazioni di lavoro, le mac- chine e i dipendenti.\nDMG MORI DIGITIZATION Ottimizzazione presso cliente Nadine Martin della ISTOS nel reparto di produ- zione della Jörg Lintzen GmbH in uno scambio di opinioni con Joshua Hempel sull’argomento “PLANNING BOARD”. PRODUCTION PLANNING & CONTROL si ripaga da solo in appena 6 mesi e consente una riduzione dell’impegno di pianificazione fino all’80 %. Nadine Martin Director Business & Communication, ISTOS GmbH Il video completo della customer story dell’azienda Jörg Lintzen GmbH è disponibile sul sito: » https://youtu.be/EZ1wP-mF2Ao AMMORTAMENTO IN MENO DI 6 MESI PREZZI Joshua Hempel nel reparto di produzione della Jörg Lintzen GmbH: riscontro diretto sullo stato opera- tivo della produzione dal PRODUCTION FEEDBACK al PLANNING BOARD. Fino a 9 macchine / postazioni di lavoro € 299,00 al mese* € 3.588,00 all’anno Ogni macchina / postazione di lavoro aggiuntiva € 35,00 al mese* € 420,00 all’anno *al mese / 12 mesi di durata / pagamento annuale (anticipato) La pianificazione in 4 step La configurazione e l’utilizzo di PRODUCTION PLANNING & CONTROL basati su cloud è semplice: 1. Login con i dati di accesso 2. Inserimento / importazione di dati anagrafici, postazioni di lavoro, dipendenti e articoli di produzione 3. Configurazione dei cicli di lavoro degli articoli 4. Generazione degli ordini di produzione PIANIFICAZIONE, FEEDBACK, VISUALIZZAZIONE – 3 PRODOTTI COORDINATI PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK PRODUCTION COCKPIT Strumento di pianificazione manuale della produzione con funzioni di assistente. Feedback diretto sullo stato attuale delle postazioni di lavoro e delle macchine alla PLANNING BOARD. Informazioni provenienti da PLANNING BOARD e PRODUCTION FEEDBACK in un colpo d’occhio. + Semplice sostituzione di + Acquisizione e feedback EXCEL e del supporto cartaceo sui dati di produzione + Dashboard personalizzabili + Visualizzazione della produttività + Pianificazione con capacità finita + Veloce reazione ai cambiamenti e del rispetto delle consegne Requisiti: Browser da Google Chrome 61.0 I Hardware: display Full HD I accesso permanente a Internet TECHNOLOGY EXCELLENCE 29\nDMG MORI DIGITIZATION PIANIFICAZIONE DI NUOVA DEFINIZIONE LA SOLUZIONE PER LE MEDIE IMPRESE LA PAROLA AI CLIENTI 60 CLIENTI IN 6 MESI Calcolo dei tempi di produzione Con PLANNING BOARD e PRODUCTION FEEDBACK possiamo ora determinare con precisione i nostri tempi di produzione e rappresentarli in modo chiaro e trasparente. Scott Pardoe RICOH PLANNING BOARD: Pianificazione manuale in tutta semplicità con funzioni di assistente. + Semplice eliminazione di EXCEL e del supporto cartaceo + Pianificazione con capacità finita Migliore utilizzo delle macchine Grazie a PLANNING BOARD & PRODUCTION FEEDBACK ho potuto aumentare l’utilizzo delle mie macchine del 20 %, mentre i miei tempi di pianificazione si sono ridotti del 50 %. Hans Schacherbauer HS-ferinnotec GmbH https://youtu.be/efvNI4pU0iw 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Interconnessione di pianificazione e produzione Cercavamo una soluzione che consen- tisse alla pianificazione e alla produzione di comunicare tra loro in tempo reale. PLANNING BOARD e PRODUCTION FEEDBACK rispondono esattamente alle nostre esigenze di produttore conto terzi. Chris Santelmann Santelmann- Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG\nHIGHLIGHTS + Significativa ottimizzazione dell’utilizzo delle macchine e del rispetto delle consegne in poche settimane + Incremento del 20 % dell’utilizzo delle macchine fondamentali per l’officina + Impiego immediato ed esente da manutenzione + Per l’intero parco macchine + Provalo 30 giorni gratis DMG MORI DIGITIZATION PRODUCTION COCKPIT: Tutte le informazioni rilevanti per la produzione in un colpo d’occhio. + Dashboard personalizzabili + Visualizzazione della produttività e del rispetto delle consegne Riconoscimento e ridistribuzione dei picchi di ordini PRODUCTION PLANNING & CONTROL è il cosiddetto “singolo punto di verità” per tutte le mie informazioni relative alla produzione. Posso così colmare le lacune di pianificazione, nonché riconoscere e ridistribuire i picchi di ordini in modo efficiente. Carmelo Bonanno frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH PROVALO 30 GIORNI GRATIS PRODUCTION FEEDBACK: Feedback in tempo reale dalla produzione di tutte le macchine. + Acquisizione e feedback sui dati di produzione + Veloce reazione ai cambiamenti Semplice e autoesplicativo PLANNING BOARD e PRODUCTION FEEDBACK sono autoesplicativi. Poiché il software è in continua evoluzione, possiamo ottimizzare in modo permanente la nostra pianificazione e produzione. Dominik Enners UKB – Uwe Krumm GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 31\nTULIP – PRODUZIONE DIGITALIZZATA GESTIONE DIGITALE PER L’OPERATORE A BORDO MACCHINA POWERED BY TULIP 1 TULIP A BORDO MACCHINA 2 TULIP IN REPARTO NOVITÀ BUILD YOUR OWN APP! NOVITÀ: LE VOSTRE APP DI TULIP A BORDO MACCHINA HIGHLIGHTS + No Code: APP personalizzate dalle istruzioni di assemblaggio fino a quelle di attrezzaggio + Accesso semplice: Accesso alle APP di TULIP direttamente in macchina su CELOS V6 + Modelli: Modelli personalizzabili per controlli di qualità, processi di riattrezzaggio, segnalazione di errori e parti mancanti SETTORI APPLICATIVI + Documentazione dei processi + Registrazione dei dati della qualità + Acquisizione dei dati macchina + Istruzioni di attrezzaggio + Training digitali per i dipendenti + Gestione utensili + Segnalazione di problemi e parti mancanti + E molto altro ancora 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Utilizzo delle APP di TULIP in macchina presso la EBEL Werkzeugbau GmbH per il monitoraggio degli ordini in produzione. Gestione digitale per l’operatore con liste di controllo TULIP interattive nel reparto di assemblag- gio mandrini presso DECKEL MAHO Pfronten. Lo strumento più utilizzato in produzione è ancora la carta. Per le istruzioni di montag- gio, le liste di controllo della qualità, la docu- mentazione di processo o la registrazione di attività di rilavorazione, vengono utilizzati principalmente documenti cartacei. Tuttavia, i documenti cartacei non solo comportano un maggiore sforzo di coordinamento all’interno della Vostra azienda, ma spesso sono anche fonte di errori e motivo di rilavorazioni. Inol- tre, i preziosi dati che sono registrati su sup- porto cartaceo devono essere prima valutati manualmente, per poter scoprire il potenziale di ottimizzazione e le ragioni delle perdite di produttività in azienda. TULIP Vi consente, invece, senza che abbiate alcuna conoscenza di programmazione, di sviluppare rapidamente delle APP interattive che sostituiscono tutti i documenti cartacei nei Vostri processi. Potrete così incremen- tare la produttività dei Vostri dipendenti, la qualità dei Vostri prodotti e l’efficienza dei Vostri processi. Con l’editor visuale delle APP di TULIP, potrete creare le Vostre APP interattive per la produzione in tutta rapi- dità e semplicità. Le APP possono essere richiamate su PC, tablet e, con l’ultima ver- sione di CELOS, persino sul pannello di con- trollo della macchina. Sarà, dunque, possibile redigere in brevissimo tempo istruzioni ope- rative e di montaggio, protocolli di controllo, documenti di audit e APP per la registrazione dei dati macchina. « È possibile creare autonomamente le proprie APP persona- lizzate per la macchina, senza alcuna conoscenza di programmazione. Dr. Damir Hrnjadovic Amministratore delegato DMG MORI Digital GmbH\nTULIP – PRODUZIONE DIGITALIZZATA NOVITÀ: TULIP A BORDO MACCHINA GESTIONE DIGITALE PER L’OPERATORE CON LE PROPRIE APP DI TULIP SULLA VOSTRA MACCHINA DMG MORI 1 APP MACCHINA: ISTRUZIONI DI ATTREZZAGGIO + Sicurezza di processo: Maggiore sicurezza di processo grazie a istruzioni interattive step-by-step, complete di foto, video e disegni + Segnalazione di problemi: Assoluta semplicità di segnalazione di problemi frequenti con pochi clic + Registrazione dei tempi: Registrazione e analisi automatica dei tempi di attrezzaggio 2 APP MACCHINA: REGISTRAZIONE DEI DATI DELLA QUALITÀ + Analisi: Analisi automatica dei dati di qualità digitali con visualizzazione in tempo reale dei processi + Connessione IoT: Integrazione di strumenti di misura digitali con le APP di TULIP + Interfacce IT: Trasferimento di dati pull / push a sistemi software esistenti, come ad esempio sistema CAQ 3 APP MACCHINA: TRAINING + Orientamento alla pratica d’officina: Possibilità di formazione pratica direttamente a bordo macchina e con la macchina + Dati macchina: Integrazione nei corsi di formazione dei dati rilevati dai sensori della macchina mediante interfaccia OPC-UA + Feedback macchina: Feedback interattivo nell’APP in caso di errata esecuzione delle fasi del processo, al fine di registrare i successivi progressi di apprendimento 4 APP MACCHINA: GESTIONE UTENSILI + Trasparenza: Semplicità di registrazione e analisi dello stato attuale e delle condizioni operative dell’utensile in macchina + Accesso alle informazioni: Accesso rapido alle informazioni sulla calibrazione degli utensili + Sicurezza: Documentazione su guasti e vita utile degli utensili e relativo monitoraggio TECHNOLOGY EXCELLENCE 33\nLE CUSTOMER STORY DI TULIP LA PRODUZIONE DIGITALIZZATA CON La trasformazione dai processi analogici basati su carta alla produzione esente da sup- porti cartacei è un must per il futuro digitale in officina. Proponendosi come partner a fianco dei suoi clienti, il Gruppo DMG MORI stesso utilizza la piattaforma TULIP sin dal 2019. Grazie all’integrazione nel mondo CELOS, gli utenti possono mettere in pratica i propri documenti digitali in modo efficiente e senza particolari conoscenze di programmazione. Processi più efficienti mediante le APP digitali TULIP è uno strumento digitale che consente al personale di produzione di creare le pro- prie APP per la produzione in tutta rapidità APP CREATE DALL’OPERATORE PER L’OPERATORE e semplicità, senza alcuna conoscenza di programmazione. Si possono così gestire, ad esempio, i protocolli di controllo, le istruzioni di montaggio interattive, nonché la registrazione e l’analisi sistematica di rilavorazioni e parti mancanti. “Build your own APP” presso DMG MORI In DMG MORI, gli addetti alla produzione digi- talizzano autonomamente i loro processi di produzione passo dopo passo, utilizzando le APP di TULIP che hanno sviluppato loro stessi. Dalla sua introduzione nel 2019, TULIP si è svi- luppato fino a diventare un grande successo in DMG MORI. Ad oggi TULIP viene utilizzato per la digitalizzazione di tutti i processi d’officina, sia all’interno dei suoi reparti di produzione sia a bordo delle sue macchine utensili. “Da otto- bre 2019 i nostri dipendenti hanno già creato oltre 80 APP di TULIP proprie, che vengono uti- lizzate quotidianamente in oltre 600 postazioni di lavoro nei nostri stabilimenti di produzione in tutto il mondo”, riassume Michael Horn, Membro dei Consiglio di amministrazione per la produzione di DMG MORI. Ma non è solo DMG MORI ad essere convinta dell’approccio agile ed innovativo di TULIP. Sono oltre 200 le aziende in tutto il mondo che stanno già uti- lizzando TULIP per digitalizzare i propri pro- cessi di produzione mediante le APP digitali e aumentare così la produttività e l’efficienza dei loro processi. Grazie a TULIP possiamo sviluppare rapidamente le nostre APP da soli e non dipendiamo più da fornitori di servizi IT esterni. ROCKINGER Agriculture GmbH – Documentazione digitale dei processi con TULIP L’azienda tedesca ROCKINGER Agriculture GmbH, una società del Gruppo JOST, punta con una DMC 1450 V e TULIP sul connubio tra moderne tecnologie di produzione e digitaliz- zazione. Nella sua attività di assemblaggio di giunti, la ROCKINGER utilizza le APP di TULIP, create internamente, per supportare i suoi dipendenti nell’implementazione dell’intero processo in assenza di supporti cartacei e per documentare in modo sistematico importanti indicatori di qualità. “Con le nostre APP di TULIP, possiamo guidare i dipendenti passo dopo passo attraverso l’intero processo di assemblaggio, il che aumenta la sicurezza di processo”, afferma il Direttore di produzione Markus Joos Direttore di stabilimento Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE APP creata dalla stessa Lupold Hydrotechnik per la gestione digitale in favore dei suoi operatori.\nLE CUSTOMER STORY DI TULIP TULIP semplifica enormemente il nostro percorso verso una produzione in assenza di supporti cartacei. Peter Klein Amministratore delegato Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH Hydraulik Nord Group – Istruzioni di montaggio interattive con TULIP Anche l’azienda Hydraulik Nord Group ha optato per TULIP per la sua semplicità e flessi- bilità e in futuro utilizzerà TULIP in tutte le sedi aziendali del Gruppo. “Impieghiamo TULIP per la gestione interattiva del personale durante l’assemblaggio delle nostre valvole idrauliche”, spiega Markus Joos, Direttore di stabilimento della Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH. I suoi dipendenti hanno già molte altre idee per le APP di TULIP, dagli strumenti digitali CIP (processo di miglioramento continuo) fino all’acquisizione automatica dei dati macchina. La Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH è una società del Gruppo Hydraulik Nord e sta attualmente convertendo i suoi processi di montaggio con l’ausilio di TULIP, al fine di aumentarne l’efficienza. “Con TULIP guidiamo i nostri dipendenti con sicurezza, passo dopo passo, attraverso l’intero processo di produ- zione”, afferma Markus Joos. Oltre alle istru- zioni di montaggio interattive, in ogni posta- zione di lavoro sono integrate con TULIP delle chiavi dinamometriche digitali nonché sistemi pick-by-light. “È proprio questa flessibilità e apertura di TULIP, che ci consente di integrarci nel panorama IT esistente tramite interfacce aperte e di connetterci a dispositivi IoT, che ci ha convinto della bontà di TULIP.” « Durante l’assemblaggio, una postazione di prova registra i valori di coppia che vengono inseriti nell’APP di TULIP per la successiva analisi dei dati. Con le APP di TULIP da noi create, abbiamo potuto ridurre notevol- mente i nostri tempi di montaggio e gli scarti. Dirk Tadewaldt (al centro), Amministratore delegato Eike Jachmann (a destra), Direttore di produzione e Denis Sarnow (a sinistra), Tempi e metodi di ROCKINGER Agriculture GmbH Eike Jachmann. E l’Amministratore delegato Dirk Tadewaldt riassume: “La digitalizzazione del reparto di montaggio mediante TULIP è un buon esempio di come possiamo evadere i nostri ordini in modo più efficiente e, soprat- tutto, orientato alla qualità.” TULIP È SEMPLICE COME POWERPOINT Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Registrazione trasparente dei dati della qualità con TULIP “TULIP semplifica enormemente il nostro percorso verso una produzione in assenza di supporti cartacei”, afferma Peter Klein dell’a- zienda tedesca Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH. La sua azienda utilizza TULIP da dicem- bre 2020 per sostituire i protocolli di controllo cartacei con una APP digitale. “Con l’APP di TULIP per la registrazione dei dati della qualità, abbiamo sempre sotto controllo la situazione generale di eventuali scarti”. Nella realizza- zione di prodotti per il medicale, in particolare, il mantenimento di un alto livello di qualità è importante. L’APP per la registrazione dei dati della qualità può essere richiamata dall’ope- ratore direttamente sul pannello di controllo della macchina nell’ultima versione di CELOS, in modo tale che non sia più necessario nes- sun documento cartaceo a tale scopo. Questo consente all’azienda di risparmiare tempo e, quindi, di ridurre i costi del personale. TECHNOLOGY EXCELLENCE 35\nDMG MORI PLUGIN TOOL NOVITÀ: PLUGIN TOOL INIZIARE IN TUTTA SEMPLICITÀ – GESTIONE DEGLI UTENSILI DI DMG MORI PREVENITE I PROBLEMI QUOTIDIANI! + Tempi di fermo dovuti alla mancanza di utensili in macchina + Frequenti attrezzaggi dovuti a set di utensili mancanti o sbagliati + Varietà indesiderata (stesso utensile da 5 fornitori) + Ricerca degli utensili necessari AUMENTATE LA TRASPARENZA E RISPARMIATE SUI COSTI! + Riduzione dei tempi di fermo dovuti alla mancanza di utensili + Riduzione degli attrezzaggi grazie a set di utensili ottimizzati + Riduzione della varietà dei tipi di utensili + Riduzione dei tempi di ricerca con la panoramica generale su posizioni e giacenze INIZIATE SUBITO – SENZA INSTALLAZIONE! + Soluzione cloud, impiego senza necessità di installazione (IT) + Basta registrarsi, effettuare l’accesso e iniziare subito Con il nostro PLUGIN Tool la gestione degli utensili diventa uno strumento digitale sem- plice da utilizzare. Per farVi risparmiare tempo e denaro. E aumentare l’efficienza della Vostra officina. Torsten Böck Direttore di reparto dei sistemi CAD / CAM DMG MORI Software Solutions GmbH torsten.boeck@dmgmori.com 4 STEP PER UNA GESTIONE SEMPLICE DEGLI UTENSILI 1 REGISTRAZIONE Identificazione rapida dei componenti utensile mediante codice a barre, codice QR o codice a matrice di dati. 2 COMPLETAMENTO Creazione guidata di utensili completi con supporto grafico, inclusa la rappresentazione 2D. + Scansione in tutta semplicità, per evitare errori di battitura + Inserimento manuale dei componenti utensile + Reazione di utensili completi tramite catalogo web o manualmente + Dimensionamento automatico di utensili completi 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nPROVALO 60 GIORNI GRATIS! Ordina la tua versione di prova via e-mail specificando nell’oggetto “PLUGIN TOOL” all’indirizzo: orders.softwaresolutions@dmgmori.com DMG MORI PLUGIN TOOL PANORAMICA GENERALE DI DMG MORI PLUGIN TOOL GESTIONE PROFESSIONALE DEGLI UTENSILI La soluzione ideale per le piccole e medie imprese. DMG MORI PLUGIN TOOL Scan Gestione degli utensili, basata su componenti e utensili completi con vista 2D. In collaborazione con + 89 € mensili + 60 GIORNI GRATIS + DURATA 12 MESI 3 ore in meno di ricerca a settimana (3 h × 52 settimane × € 30,00 = € 4.680,00 di risparmio) 3 STANDARDIZZAZIONE Riduzione al minimo dei tempi di attrezzaggio tramite set di utensili specifici per macchina. + Standardizzazione degli utensili + Registrazione dell’uso dei componenti utensili 4 ANALISI Cronologia trasparente dei componenti utensili con vari criteri come utensile completo, macchina, utilizzo. + Semplice configurazione di criteri personalizzati + Protocolli di valutazione a seconda del tipo utensile / fornitore TECHNOLOGY EXCELLENCE 37\nAUTOMAZIONE PORTAFOGLIO DI AUTOMAZIONE CON 13 LINEE DI PRODOTTO E 53 PRODOTTI TEMPO DI CAMBIO TORNITURA Robo2Go I Z Z E P E N O I T S E G T E L L A P E N O I T S E G SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRESATURA WH Cell 1 Robo2Go Milling NOVITÀ PH Cell PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 SPECIFICA PER MACCHINA UNIVERSALE 38 TECHNOLOGY E XCEL L ENCE\nAUTOMAZIONE SISTEMA DI TRASPORTO SENZA CONDUCENTE AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES DMG MORI pensa sempre un passo avanti: gestione pezzi, pallet e utensili collaborativa e autonoma con le nostre soluzioni AGV. Cornelius Nöß Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten GX / GX T MATRIS WH FLEX NOVITÀ WH-AGV LPP CPP SCALABILE (≥ 1 MACCHINA) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV NOVITÀ COMPLESSITÀ TECHNOLOGY EXCELLENCE 39\nNOVITÀ – PH-WHEEL ANTEPRIMA MONDIALE 2021 PH WHEEL 125 PEZZI SU < 9 m2 Configurazione modulare: + Fino a 5 ruote da 25 pezzi ciascuna + 7 sec. di tempo di cambio pezzo Con il magazzino a ruota brevettato, DMG MORI ha lanciato sul mercato nel 2013 un comprovato magazzino utensili, che con- vince per il suo design salvaspazio e il cambio utensile estremamente veloce. “È stato un passaggio logico trasferire questa tecnologia alla movimentazione dei pezzi”, spiega così Cornelius Nöß, Amministratore delegato di DECKEL MAHO Pfronten, lo sviluppo del nuovo PH Wheel. Il concetto rimane lo stesso: “Abbiamo utilizzato lo stesso magazzino e la doppia pinza. E la tavola è stata proget- tata in modo da poter alloggiare i supporti portapezzo con attacchi standard come HSK100 o Capto C8.” Progettata per pezzi fino a 50 kg di peso, PH Wheel offre, su ciascuna ruota, spazio per 25 supporti con un diametro di 150 mm: è possi- bile disporre di un totale di cinque ruote, che corrispondono dunque a 125 supporti. Con un diametro del supporto di 300 mm, sono invece disponibili dodici posti su ciascuna ruota. L’altezza del componente può arri- vare a 400 mm. “L’elevato numero di pezzi su una superficie inferiore a 9 m2 rende PH Wheel una soluzione di automazione senza rivali nella sua categoria”, afferma Cor- nelius Nöß. Lo stesso vale per la doppia pinza rapida: “Il cambio pezzo avviene in meno di sette secondi.” « PH Wheel è disponibile per: DMC 65 monoBLOCK DMU 65 H monoBLOCK 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nDopo i numerosi successi, abbiamo ulteriormente svilup- pato la nostra tecnologia brevettata del magazzino a ruota come soluzione di auto- mazione con cambio pezzo in meno di 7 secondi. Cornelius Nöß Amministratore delegato DECKEL MAHO Pfronten NOVITÀ – PH-WHEEL COMPATTO E PRODUTTIVO! + Ingombro minimo, 25 pezzi per ruota – per un totale di 125 pezzi fino a 150 mm di diametro su meno di 9 m2 + Pezzi fino a ø 300 × 400 mm e 50 kg (12 pezzi per ruota) + Altamente produttivo, cambio pallet in meno di 7 secondi + Alloggiamento pallet mediante attacco standard sulla tavola: HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148, processi identici SETTORI Cambio pallet completo in meno di 7 secondi utilizzando la doppia pinza della tecnologia del magazzino. UTENSILERIA FRESA A DENTI RIPORTATI Dimensioni: ø 120 × 290 mm Materiale: Acciaio da utensili COSTRUZIONE DI STAMPI INGEGNERIA MECCANICA GENERALE ELETTRODI Dimensioni: 120 × 120 × 110 mm Materiale: Carbonio TURBINA PELTON Dimensioni: ø 240 × 50 mm Materiale: Acciaio AUTOMOTIVE CORPO DI VALVOLA Dimensioni: 200 × 200 × 200 mm Materiale: Acciaio IDRAULICA / PNEUMATICA MEDICALE CENTRALINA Dimensioni: 150 × 150 × 150 mm Materiale: Alluminio PROTESI DELLA GAMBA Dimensioni: 290 × 130 × 120 mm Materiale: PE 500 TECHNOLOGY EXCELLENCE 41\nCUSTOMER STORY – CONORM L’esclusiva soluzione di automazione della DMU 200 Gantry con sistema di gestione pezzi WH 210 ha aumentato la nostra produttività di circa il 100 percento. Anthony Chevallier Amministratore delegato Conorm Il sistema di presa e bloccaggio con tecnologia del vuoto fa del WH 210 un sistema di gestione pezzi altamente flessibile, ideale per la lavorazione di piastre. 100 % DI PRODUTTIVITÀ IN PIÙ GRAZIE ALLA GESTIONE PEZZI CON TECNOLOGIA DEL VUOTO La Conorm, una società del gruppo Jogam con sede a Pierres, Francia, opera da più di 20 anni come fornitore di componenti per la lavorazione e l’assemblaggio di sottogruppi nei settori dell’aerospace, degli armamenti e della difesa. Oltre 100 specialisti garanti- scono la produzione affidabile di componenti di meccanica di precisione ad elevata com- plessità in piccole e medie serie. Per soddi- sfare le richieste di una clientela sempre più esigente, la Conorm si affida ai centri di tor- nitura ad elevata stabilità delle serie NLX e NTX, ai centri di lavoro a 5 assi monoBLOCK e alle fresatrici universali DMU eVo linear, nonché alle macchine a portale mobile della serie DMF. Poiché la redditività della produ- zione in officina è costantemente sul banco di prova, il Gruppo Jogam ha recentemente investito in una DMU 200 Gantry, dotata di un sistema di gestione pezzi WH 210. Que- sta soluzione di automazione intelligente aumenta del 100 percento la produttività nella lavorazione delle piastre. Macchine utensili d’alta precisione e automazione: tutto da un unico fornitore “In qualità di fornitore di lavorazioni conto terzi per settori esigenti, come ad esempio l’indu- stria aerospaziale, dobbiamo garantire pro- cessi ottimali e il massimo livello di qualità in ogni fase di progetto”, spiega Anthony Che- vallier, Amministratore delegato di Conorm. Questo richiede, da un lato, team di esperti con un buon fiuto per la precisione assoluta e, dall’altro, tecnologie di produzione che garan- tiscano intervalli minimi di tolleranza. “Con DMG MORI abbiamo trovato, dopo molti anni, un partner che ci fornisce macchine utensili di alta precisione.” Anthony Chevallier è ben consapevole del fatto che, nonostante il suo forte orientamento alla qualità, la Conorm non deve perdere di vista la produttività e aggiunge: “Operiamo in settori molto com- petitivi che ci costringono a rispettare tempi brevi di consegna”. Per questo negli ultimi anni sono già state installate a Pierres ben quattro soluzioni di automazione: una DMU 65 monoBLOCK con gestione pallet PH 150, una DMU 200 Gantry CON WH 210 GESTIONE PEZZI AD ELEVATA FLESSIBILITÀ PER PEZZI FINO A 2.000 × 1.350 mm HIGHLIGHTS + Gestione di pezzi di grandi dimensioni fino a 2.000 × 1.350 mm e 210 kg (inclusa pinza) con ingombro addizionale < 15 m2 + Notevole riduzione dei tempi passivi: aumento della produttività fino al 95 % + Disposizione personalizzata dei pezzi: eccellente gestione dei trucioli grazie al posizionamento diagonale dei pezzi nella zona lavoro 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nDMU 85 monoBLOCK su cella pallettizzata, mentre nel campo della tornitura una NLX 2500 | 700 e una NZX 2000 STY3 dotate del modello Robo2Go. o si trovano al di sopra di una cavità. In que- sto caso, si disattivano automaticamente”, afferma Anthony Chevallier, descrivendo il sistema impiegato. Il robot preleva i pezzi DMU 200 Gantry con WH 210: alta flessibilità nella movimentazione di piastre fino a 120 kg di peso Grazie alla sua tavola dalle misure consi- derevoli pari a 2.250 × 2.000 mm e un carico ammissibile di 10.000 kg, la DMU 200 Gantry è un centro di lavoro simultaneo a 5 assi ideale per pezzi di grandi dimensioni, ad esempio per piastre in alluminio di spessore superiore a 30 mm con lato di oltre 1.000 mm di lun- ghezza, come quelle abitualmente lavorate dalla Conorm. “In passato dovevamo eseguire il serraggio manuale di queste piastre su una macchina più vecchia, con un grande dispen- dio di tempo, e avevamo, inoltre, bisogno di un sistema di movimentazione automatiz- zata dei pezzi”, ricorda Anthony Chevallier. A DMG MORI è stato quindi richiesto di proget- tare una soluzione su misura, che fosse al contempo particolarmente flessibile. “Perché produciamo piastre fino a 120 kg in diversi modelli, il che rende difficile standardizzare l’automazione.” Sistema di presa e serraggio versatile con tecnologia del vuoto DMG MORI ha risposto in modo ottimale alle elevate esigenze di Conorm con la sua soluzione di gestione pezzi WH 210, persona- lizzandola con sistema di presa e serraggio con tecnologia del vuoto. “Le pinze dispon- gono di 132 ventose che riconoscono in modo intelligente se sono a contatto con la piastra 100 % DI PRODUTTIVITÀ IN PIÙ GRAZIE AL PROCESSO DI ATTREZZAGGIO AUTOMATIZZATO grezzi dalla prima pila di pezzi e posiziona i pezzi finiti sulla seconda. “Entrambe le pile di pezzi sono depositate su pallet, che con- sentono il carico o lo scarico del WH 210 in tutta praticità.” 100 % di produttività in più grazie al processo di attrezzaggio automatizzato Altrettanto flessibile è la struttura della tavola sviluppata da DMG MORI per la zona di lavoro della DMU 200 Gantry. Sull’attrezzatura incli- nata, che vanta una superficie di serraggio di 1.200 × 1.400 mm, si possono montare delle basi con un grigliato di 75 × 75 mm a seconda della forma della piastra, che consentono il fissaggio del pezzo anch’esse tramite tecnologia del vuoto. “Il miglioramento più significativo lo abbiamo ottenuto nella fase di attrezzaggio”, sottolinea Anthony Cheval- lier. In passato servivano due ore abbondanti per bloccare e allineare manualmente ogni singola piastra. “Oggi posizioniamo la base in CUSTOMER STORY – CONORM pochi minuti e il sistema fa il resto del lavoro – e questo per tutto il periodo di esecuzione dell’ordine.” Di conseguenza, il numero di pezzi prodotti per turno è aumentato da quat- tro a sette o otto pezzi. La tecnologia del vuoto impiegata per la presa e il serraggio di piastre pesanti è unica in questa categoria di macchine e automazione. “I risultati raggiunti ci hanno completamente convinti”, afferma Anthony Chevallier con entusiasmo. “Con la gestione automatizzata dei pezzi, stiamo incrementando enorme- mente la nostra competitività e possiamo utilizzare la capacità disponibile dei nostri dipendenti in settori quali tempi e metodi e assicurazione qualità”. « I FATTI DI CONORM + Fondata oltre 20 anni fa + Più di 100 specialisti + Produzione di sottogruppi per l’industria aerospaziale e della difesa Conorm Rue de l'Europe 28130 Pierres, Francia www.conorm.fr AEROSPACE INGEGNERIA MECCANICA AUTOMOTIVE – E-MOBILITY AUTOMOTIVE COMPONENTE STRUTTURALE Dimensioni: 1.750 × 200 × 300 mm Materiale: alluminio Tempo ciclo: 18 minuti PIASTRA DI RAFFREDDAMENTO Dimensioni: 1.300 × 700 × 40 mm Materiale: alluminio Tempo ciclo: 31 minuti ALLOGGIAMENTI DELLA BATTERIA Dimensioni: 1.650 × 900 × 110 mm Materiale: alluminio Tempo ciclo: 15 minuti ELEMENTO STRUTTURALE Dimensioni: 1.400 × 600 × 90 mm Materiale: CFK Tempo ciclo: 4 minuti TECHNOLOGY EXCELLENCE 43\nCUSTOMER STORY – OTTO HOFSTETTER AG Il WH Top alloggia 80 pezzi fino a ø 10 × 350 mm e 30 kg su meno di 10 m2. Il WH Top alloggia 80 pezzi fino a ø 10 × 350 mm e 30 kg su meno di 10 m2. Il WH Top alloggia 80 pezzi fino a ø 10 × 350 mm e 30 kg su meno di 10 m2. SOLUZIONE DI AUTOMAZIONE PERSONALIZZATA PER IL SETTORE DELLA COSTRUZIONE DI STAMPI E UTENSILI L’azienda svizzera Otto Hofstetter AG (OHAG) di Uznach, fondata nel 1955, specializzata nella progettazione e produzione di stampi per preforme in PET, imballaggi a pareti sottili, tubi e vasi da fiori e focalizzata sul costante sviluppo di nuove tecnologie, è diventata pioniere in questi settori produttivi a livello mondiale. Gli stampi per la fabbri- cazione di parti grezze in PET sono il risul- tato di continui sviluppi e di oltre 40 anni di esperienza. Per le lavorazioni meccaniche la OHAG utilizza macchine utensili DMG MORI all’avanguardia, tra cui due CTX beta 1250 TC 4A, che sono state automatizzate da DMG MORI HEITEC con l’ausilio del sistema di gestione pezzi WH Top, comprensivo di magazzino circolare. “Grazie ai nostri prodotti, i clienti finali otten- gono una riduzione dei consumi di energia, materie prime e tempo, il che a sua volta riduce i costi di produzione e manutenzione”, afferma Stefan Zatti, Responsabile del settore vendite e marketing di OHAG. Le esigenze in termini di qualità di questi prodotti e di una loro produzione redditizia sono estrema- mente elevate, ai fini di rimanere competitivi nel lungo termine. La OHAG implementa 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grazie alle soluzioni di automazione di DMG MORI HEITEC, abbiamo potuto ridurre in modo sostenibile i nostri costi di produzione di oltre il 45 %. Stefan Zatti (a sinistra) Responsabile del settore vendite e marketing Otto Hofstetter (a destra) Titolare e amministratore delegato\nGrazie al completo disaccoppiamento dell’automazione e della macchina, l’accesso alla macchina utensile è consentito in qualsiasi momento. processi di produzione efficienti e produttivi anche con la tecnologia delle macchine uten- sili di DMG MORI e le competenze di automa- zione di HEITEC. La joint venture comune DMG MORI HEITEC si è prefissata il compito di riuscire a soddi- sfare le richieste più particolari della clien- tela. Poiché non tutte le produzioni presen- tano gli stessi requisiti, la personalizzazione WH TOP: 80 PEZZI FINO A ø 100 × 350 mm E 30 kg di un centro di lavoro è un grande vantaggio. Per la Otto Hofstetter AG, dunque, due cen- tri di lavoro CTX beta 1250 TC 4A sono stati attrezzati con un sistema di gestione pezzi WH Top ciascuno, comprensivo di magazzino circolare. L’obiettivo è di incrementare i tempi di lavorazione in autonomia della macchina utensile. A tale scopo, nel sistema di gestione pezzi è stato integrato un magazzino circo- lare a due piani, che offre al WH Top spazio sufficiente per alloggiare un totale di 80 pezzi, distribuiti sui 2 livelli. Carico ergonomico e ingombri < 10 m2 Questa soluzione di automazione salvaspa- zio (10 m2) integra in sé numerosi vantaggi. Il magazzino pezzi permette un carico particolarmente ergonomico dal livello inferiore, mentre il caricamento del livello CUSTOMER STORY – OTTO HOFSTETTER AG superiore viene effettuato automaticamente dal robot. Inoltre, grazie al completo disac- coppiamento della macchina Turn & Mill e del robot, l’accesso alla macchina uten- sile è consentito in qualsiasi momento. Il carico e lo scarico autonomo durante il funzionamento offre la massima efficienza in termini di costi, poiché riduce i tempi non produttivi. Questo ingegnoso sistema garantisce un processo produttivo esente da intoppi. Tuttavia, su richiesta diretta, è possibile prelevare in qualsiasi momento singoli campioni di produzione. Produzione autonoma per oltre 20 ore L’implementazione della soluzione di automa- zione consente quindi, a seconda del tempo di ciclo, un aumento significativo del tempo di funzionamento in autonomia. Ad esempio, con un tempo di lavorazione di 15 minuti per pezzo, la macchina può lavorare in autonomia per un periodo di circa 20 ore. “Grazie alle soluzioni di automazione di DMG MORI HEI- TEC, abbiamo potuto ridurre in modo sosteni- bile i nostri costi di produzione di oltre il 45 %”, afferma Otto Hofstetter, titolare e ammini- stratore delegato della OHAG. La maggiore produttività di un impianto porta vantaggi sostenibili in termini di redditività della pro- duzione. DMG MORI HEITEC ha notevolmente incrementato la nostra produttività grazie al processo automatizzato, migliorando la nostra azienda e rendendola più veloce e, in generale, più redditizia. Per questo abbiamo, di recente, ordinato una DMU 60 eVo con PH 15 Cell per la fresatura. « CTX beta 1250 TC 4A CON WH TOP 80 PEZZI FINO A 350 mm DI LUN- GHEZZA SU < 10 m2 HIGHLIGHTS + Macchina e automazione da un unico fornitore + Massima accessibilità a vantaggio dell’operatore + Magazzino a tavola circolare per 80 pezzi con lunghezza fino a 350 mm + Carico magazzino max. 2.000 kg + Robot a 6 assi con capacità di carico di 45 kg I FATTI DI OTTO HOFSTETTER + Azienda a conduzione familiare fondata nel 1955 a Uznach, Svizzera + Sviluppo e produzione di stampi a iniezione + Leader internazionale nella costruzione di stampi e utensili per l’industria PET e imballaggi Otto Hofstetter AG Zürcherstrasse 73 8730 Uznach, Svizzera www.otto-hofstetter.swiss TECHNOLOGY EXCELLENCE 45\nCUSTOMER STORY – LOLL FEINMECHANIK GMBH Con la nuova DMU 60 eVo dotata di sistema di gestione pallet PH Cell, siamo in grado di produrre i pezzi della nostra clientela più esigente con una qualità e rapidità ancora maggiore. Jens Loll Amministratore delegato Loll Feinmechanik GmbH QUALITÀ E PASSIONE Nel 2021 l’azienda tedesca Loll Feinmecha- nik GmbH celebrerà la sua storia di successo con il suo 75° anniversario di attività. Con sede a Tornesch vicino ad Amburgo, il for- nitore di lavorazioni conto terzi con i suoi 210 dipendenti è sinonimo della massima com- petenza professionale e assoluta fedeltà alla qualità. Su 34 macchine utensili DMG MORI, delle 62 in totale, gli esperti di lavorazione dell’azienda producono componenti e interi sottogruppi per i clienti più esigenti dei settori medicale, dei semiconduttori, oil & gas e aerospace. Le sue macchine auto- matizzate, come ad esempio tre NMV 3000 DCG con gestione pallet AWC 34, consen- tono una produzione ad elevata redditività. Novità assoluta in azienda è la DMU 60 eVo recentemente installata, dotata del sistema di gestione pallet PH Cell. La Loll Feinme- chanik trasmette il forte orientamento alla qualità già durante la formazione del suo personale, premurandosi, al contempo, di preparare la futura generazione di lavoratori qualificati per l’azienda. Competitività attraverso la flessibilità e la massima qualità sempre costante In qualità di azienda fornitrice di lavorazioni conto terzi in settori orientati alla qualità, la Loll Feinmechanik deve poter reagire in ogni Per la produzione ad alta flessibilità di pezzi singoli e piccole serie, la Loll Feinmechanik dispone di tre centri di lavoro a 5 assi NMV 3000, ciascuno dei quali è dotato di un sistema di gestione pallet AWC 34 da 34 posti. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE momento con la massima flessibilità e garan- tire, allo stesso tempo, i requisiti di elevata qualità della clientela. “In questo modo pos- siamo rimanere competitivi nel lungo termine nell’ampia gamma di settori che serviamo”, afferma l’Amministratore delegato Jens Loll, che, proprio per questo, adegua continua- mente il portafoglio di fornitura agli attuali sviluppi. Gli ordini per l’industria dei semicon- duttori in costante crescita, che richiedono una lunga e faticosa pulizia dei componenti, sono ormai un esempio del recente passato. E Jens Loll aggiunge: “A seconda delle esigenze del cliente, siamo in grado di rappresentare l’intero processo di creazione di valore, dallo sviluppo alla lavorazione meccanica, fino all’assemblaggio completo dei componenti, inclusa l’elettronica”. Tecnologia di produzione innovativa già durante la formazione Presso la Loll Feinmechanik, la passione per la precisione e la qualità inizia durante la formazione, come sottolinea l’elevata per- centuale di apprendisti pari a circa il 14 per- cento. Ed è qui che la futura generazione di operatori acquisisce familiarità con l’intera gamma di lavorazioni: dalla FP 4 M Spe- cial Edition per la formazione di base sulla fresatura convenzionale fino alle macchine highend di DMG MORI nei vari reparti di lavorazione. “In questo modo, i tirocinanti entrano rapidamente in contatto con tecno- logie di produzione all’avanguardia”, spiega Klaus-Peter Andersen, Responsabile della formazione presso Loll Feinmechanik. E per Jens Loll la motivazione dei tirocinanti è molto importante: “Dinnanzi ad un nuovo candidato, conta di più la persona rispetto a dei buoni voti o a un buon curriculum.” Elevata flessibilità grazie alla produzione automatizzata di piccole serie Dal punto di vista della produzione, Jens Loll attribuisce grande valore alle tecnologie più innovative e all’avanguardia. Sono soprattutto i 34 centri di lavoro DMG MORI ad attrarre\nCUSTOMER STORY – LOLL FEINMECHANIK GMBH La Loll Feinmechanik impiega 34 centri di lavoro DMG MORI, tra cui dodici modelli DMU eVo a 5 assi. l’attenzione. Attualmente sono installati dodici modelli DMU eVo a 5 assi, uno dei quali è dotato di robotizzazione. “La soluzione è ideale per lotti di dimensioni superiori a 20 pezzi”, afferma Jens Loll, descrivendo la modalità d’impiego dell’automazione. La Loll Feinmechanik si avvale anche di un’al- tra soluzione di automazione per la pro- duzione flessibile di pezzi singoli e piccole serie: il sistema di gestione pallet AWC 34. Questo sistema di automazione è installato su tre centri di lavoro verticali a 5 assi NMV 3000 DCG. Il cuore pulsante della nostra produzione di piccole serie sono tre NMV 3000 DCG, che grazie al magazzino pallet AWC da 34 postazioni, sono la soluzione ideale per la produ- zione automatizzata di pezzi singoli e piccole serie. Produzione automatizzata di pezzi singoli con PH Cell Recentemente è stata installata una DMU 60 eVo con PH Cell per lotti di produzione piccoli. Il vantaggio della gestione modulare dei pal- let è evidente agli occhi dell’amministratore delegato: “Questa soluzione di automazione ci consente una produzione autonoma e fles- sibile di componenti per lo più complessi, sia in piccole serie che come pezzi singoli.” Tali componenti includono pezzi di precisione sempre più complessi, come blocchi idraulici e deviatori di flusso per il comparto oil & gas o componenti per il settore dei semiconduttori. “Queste sono sfide che accettiamo volentieri.” Dopo anni di attività segnati da grandi suc- cessi, la Loll Feinmechanik è oggigiorno relativamente ben posizionata, ma sta moni- torando molto attentamente l’attuale situa- zione. “Sono ottimista sul fatto che saremo in grado di recuperare molto presto il calo economico registrato del 2020”, ritiene Jens Loll. Ed è sua intenzione tornare ad investire il prima possibile, sia nelle tecnologie di pro- duzione e sia nella formazione delle prossime generazioni: “In questo modo, creiamo le basi per la futura crescita.” « I FATTI DI LOLL FEINMECHANIK + Fondata nel 1946 a Tornesch, presso Amburgo, Germania + 210 dipendenti + Produzione conto terzi di pezzi e sottogruppi ad alta complessità per il settore medicale, dei semi- conduttori, oil & gas e aerospace Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 – 16 25436 Tornesch, Germania www.loll-feinmechanik.de PH Cell GESTIONE PALLET MODULARE FINO A 40 PALLET HIGHLIGHTS + Migliore ergonomia e accessibilità alla zona lavoro grazie al carico laterale + Possibilità di ampliamento successivo mediante un secondo modulo scaffale + Possibilità di retrofitting con predi- sposizione dell’interfaccia macchina + Tempi ridotti di messa in servizio grazie all’interfaccia definita e al sistema modulare + Per 18 modelli di macchina – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3rd Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK NUMERO PALLET (2 SCAFFALI) Pallet Altezza pezzo Dimensione 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm 500 mm # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 47\nAUTOMAZIONE STANDARD DMG MORI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE UNIVERSALI PH 150 – IL SISTEMA UNIVERSALE DI GESTIONE PALLET DI DMG MORI NOVITÀ Serie CMX U NOVITÀ Serie DMC V DMU 50 di terza generazione NOVITÀ DMU 65 / 75 monoBLOCK NOVITÀ FINANZIAMENTO da € 991,00 al mese Serie CMX V Serie DMU eVo + Controllo direttamente mediante il controllo della macchina + Ampia varietà di configurazioni disponibili a partire da 24 pallet circolari con ø 148 mm fino a quattro pallet da 500 × 500 mm + Fino a 150 kg di peso pezzo di serie (aumentabile a 250 kg in opzione) + Possibilità di definizione delle priorità degli ordini + Sistema di serraggio EROWA di serie, in opzione SCHUNK + Elevata ripetibilità di serraggio (< 0,002 mm per mandrino EROWA UPC-P) + Accessibilità ottimale alla macchina e all’automazione 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nRobo2Go – AUTOMAZIONE FLESSIBILE, FACILMENTE PROGRAMMABILE AUTOMAZIONE STANDARD DMG MORI FINANZIAMENTO da € 1.369,00 al mese NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo Retrofittabile! Possibilità di collegamento a macchine esistenti con interfaccia di automazione già integrata CLX TC NLX CTX CLX UNA APP PER IL CONTROLLO STANDARDIZZATO DI TUTTE LE VARIANTI DI Robo2Go + Programmazione interattiva senza nozioni di robotizzazione + Maschera di programmazione per l’autoapprendimento del pezzo in < 15 min. Robo2Go + Riattrezzaggio veloce da gestione di pezzi da ripresa a gestione di alberame + Alberi ø 25 – 1150 mm, pezzi da ripresa ø 25 – 170 mm + Capacità di carico pari a 10, 20 e 35 kg + Magazzino di impilaggio Robo2Go Vision + Riconoscimento pezzi con robusta videocamera 3D, ideale per la funzione multi-job + Carico e scarico dei pezzi grezzi e finiti per mezzo di pallet + Pezzi da ripresa cilindrici con ø 25 – 175 mm e lunghezza 20 – 250 mm + Magazzino di impilaggio Robo2Go MILLING + Sistema di presa flessibile, per pezzi fino a 20 kg e 220 × 220 × 220 mm + Portata pezzo fino a 500 kg TECHNOLOGY EXCELLENCE 49\nCUSTOMER STORY – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH VERSO UNA NUOVA ERA CON LA LAVORAZIONE COMPLETA AUTOMATIZZATA L’azienda tedesca Unterschütz Sonderma- schinen GmbH, con sede a Hettstedt in Sas- sonia-Anhalt, è nata nel 1995 da uno studio di ingegneria composto da sole tre persone e, da allora, è diventata un partner competente nello sviluppo e nella produzione di linee di estrusione con elevato grado di automazione. I suoi impianti fabbricano principalmente profilati in alluminio, che trovano impiego in innumerevoli settori, dall’ingegneria mec- canica generale all’automotive e dall’aero- space all’architettura per interni. Dal 2019, la Unterschütz ha ammodernato il suo reparto di lavorazione ad asportazione di trucioli di metallo di Hettstedt con l’installazione di sette moderni centri di lavoro e centri di tor- nitura / fresatura di DMG MORI, puntando, sin da subito, sulle soluzioni di automazione ad alta efficienza, come il Robo2Go e la gestione pallet PH 150. “OGNI NOSTRA MACCHINA È UNICA … … ed è una soluzione personalizzata sulla base delle esigenze individuali del cliente”, spiega Philipp Unterschütz, procuratore d’impresa e ingegnere di progetto. Sarà proprio lui a guidare l’azienda fondata da suo padre Uwe Philipp Unterschütz e da suo nonno Wolfgang Jopp nella prossima generazione, perseguendo obiettivi ambiziosi. “Per rimanere produttivi e competitivi, dobbiamo ampliare la nostra area di produzione e modernizzare gradualmente il reparto di lavorazioni meccaniche”. Solo così la Unterschütz è in grado di soddisfare con assoluta affidabilità i progetti più sfidanti per i clienti di tutto il mondo. A seconda delle dimensioni e della complessità di un pro- getto, può trascorrere un anno dallo sviluppo alla consegna di una pressa per estrusione. Se più ordini vengono eseguiti in parallelo, è necessario fare affidamento su processi effi- cienti, come sottolinea Philipp Unterschütz: “Per questo motivo, in fase di acquisto di nuove Grazie alla lavorazione completa automatizzata e alla soluzione di digitalizzazione da un unico fornitore, abbiamo migliorato la qualità e ci siamo resi più indipendenti dalle catene di approvvigionamento. Philipp Unterschütz Procuratore d’impresa e ingegnere di progetto Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH Il PH 150 installato sulla macchina CMX 70 U consente la lavorazione automatizzata di piccole serie e di singoli pezzi con assegnazione di priorità sulla base dei fabbisogni aziendali. La lavorazione completa automatizzata su 6 lati sulla macchina CTX beta 1250 TC riduce i tempi di lavorazione dei pezzi a 1,5 ore con risparmi fino all’80 %. macchine utensili, ci siamo concentrati sia sul vantaggio della lavorazione completa sia su quello della produzione automatizzata: tutto questo rappresenta per noi una nuova era”. tramite il controllo della macchina e non con un sistema aggiuntivo installato sull’automa- zione”. In aggiunta, il magazzino utensili da 60 stazioni assicura tempi passivi minimi. Robo2Go: massima flessibilità di impiego su diverse macchine con riattrezzaggio in soli 30 min. Nel 2019 DMG MORI ha installato il primo dei due modelli CTX beta 1250 TC, dotato di Robo2Go e caricatore di barre. “Ci ha conqui- stato la flessibilità del robot, soprattutto per lotti di piccole e medie dimensioni. Quando necessario, lo possiamo installare sull’altro CTX beta 1250 TC nell’arco di mezz’ora.” Per- tanto, i due centri di tornitura / fresatura sono oggigiorno completamente autosufficienti: l’uno lavora materiale da barra quale alter- nativa ai pezzi da ripresa tagliati al seghetto, mentre l’altro lavora i pezzi da ripresa ad ele- vata complessità. Corsi di formazione ai dipendenti per la massima produttività Per consentire un avvio immediato della pro- duzione, tutti gli operatori addetti a tali mac- chine – che peraltro sono stati coinvolti fin dall’inizio nella scelta dei modelli – sono stati formati direttamente presso la DMG MORI Academy. Un passaggio obbligato per Philipp Unterschütz: “Per sfruttare appieno il poten- ziale delle macchine ad alte prestazioni è necessario un know-how aggiornato, motivo per cui l’apprendimento pratico con l’aiuto dei trainer di DMG MORI è stato un passag- gio logico.” Il team di lavoro beneficia ora di queste conoscenze ad ogni nuovo acquisto di macchine. PH 150 – Automazione flessibile per pezzi singoli e piccole serie Per una fresatura flessibile ma, comunque, automatizzata di pezzi singoli e piccole serie, la Unterschütz ha installato un CMX 70 U a 5 assi. L’asse B di questo modello vanta un campo di brandeggio da −5° a 110°. La sua tavola con diametro pari a 630 mm è proget- tata per ospitare componenti che pesano fino a 200 kg. Le macchine del modello CMX U sono disponibili, inoltre, in opzione con il nuovo mandrino inlineMASTER, con garanzia di 36 mesi. La gestione pallet PH 150 consente l’as- segnazione di priorità agli ordini sulla base dei fabbisogni aziendali nonché l’attrezzaggio in tempo mascherato dei dieci pallet. Questa soluzione di automazione può ospitare fino a 24 pallet. “Il sistema di serraggio a punto zero garantisce un alto grado di ripetibilità di bloccaggio”, aggiunge Philipp Unterschütz. “Un’altra caratteristica ideale è il fatto che l’automazione può essere gestita direttamente Produzione interna per una maggiore pro- duttività e una catena di fornitura sicura Una maggiore produttività e una migliore qua- lità dei componenti sono argomenti decisivi per la Unterschütz per investire nei moderni sistemi di produzione e automazione. “Questo ci rende anche meno dipendenti dai fornitori”, afferma Philipp Unterschütz. Gli effetti del coronavirus hanno dimostrato a lui e ai suoi clienti quanto velocemente può crollare la disponibilità del materiale di acquisto. “Que- sto ha portato a un parziale ripensamento e al ritorno alla produzione nel paese di origine”. Tra tutti i vantaggi economici, Philipp Unter- schütz vede anche dei vantaggi per i dipen- denti: “Rimane molto più tempo per svolgere attività più varie ed interessanti, come la programmazione, l’assicurazione qualità e l’ottimizzazione dei processi.” E diventa facile convincere il personale della bontà delle nuove acquisizioni ad alto grado di innovazione. Digitalizzazione con il PRODUCTION PLANNING La nuova era in cui Unterschütz ha fatto il suo ingresso con la modernizzazione del suo parco macchine significa, per Philipp Unter- schütz, volgere lo sguardo al futuro: “Il tempo non si ferma, ed ora, grazie all’automazione, nemmeno le nostre macchine. Il prossimo step sarà una digitalizzazione coerente della nostra produzione, per poter pianificare ancora meglio il crescente numero di ordini.” E, per farlo, avrebbe già trovato una soluzione inte- ressante in DMG MORI. “Il PRODUCTION PLANNING di DMG MORI ci consentirà di ottimizzare ulteriormente i nostri interi pro- cessi futuri.” « I FATTI DI UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU + Fondata nel 1995 a Hettstedt, Sassonia-Anhalt, Germania come studio di ingegneria + 80 dipendenti presso la sede centrale di Hettstedt, 30 dipendenti a Sangerhausen + Sviluppo e produzione di linee di estrusione altamente automa- tizzate, inclusi sistemi di scarico, tecnologia dei forni e sistemi di imballaggio, in particolare per profilati in alluminio Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH Parkstraße 18 06333 Hettstedt, Germania www.unterschuetz.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51\nCUSTOMER STORY – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK Nel marzo 2020 la a-m-z ha installato una macchina CTX beta 1250 TC con Robo2Go Vision di DMG MORI. Grazie alla APP non è richiesta alcuna particolare conoscenza di programmazione di robot per la configurazione del Robo2Go Vision. AUTONOMIA DI PRODUZIONE PER 24 ORE “Il nostro obiettivo è quello di eseguire la lavo- razione meccanica di componenti complessi con una qualità costante e prezzi competitivi”, afferma Andreas Meier, titolare della a-m-z, spiegando la sfida quotidiana. “L’acciaio inox e la ghisa sono materiali esigenti, che richie- dono alte prestazioni a macchine e utensili.” Un ordine ricorrente è la produzione di una piastra tubiera per uno scambiatore di calore: “I suoi innumerevoli fori devono essere ese- guiti con la massima precisione sul lato ante- riore e posteriore.” L’azienda a-m-z Andreas Meier Zerspanun- gstechnik di Bad Oeynhausen, Germania, è specializzata nella lavorazione di pezzi di precisione in acciaio inossidabile e ghisa per i più diversi settori. L’offerta spazia dalla consulenza iniziale fino a lavorazioni e assemblaggi d’alta complessità. Fondata 25 anni fa, questa azienda di lavorazione conto terzi impiega otto dipendenti e due apprendisti. La produzione è dotata di mac- chine DMG MORI da circa 20 anni, tra cui una DMU 70, una DMC 1150 V e diversi modelli CTX. Il più recente acquisto è un CTX beta 1250 TC per la lavorazione completa su 6 lati, la cui novità è il Robo2Go Vision, con il quale la a-m-z produce serie di piccole e medie dimensioni in modo completamente automatico. 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE Il Robo2Go Vision si è ripagato da solo in meno di 12 mesi con un buon carico di lavoro. Andreas Meier (a destra) Fondatore e Amministratore Delegato Max Garwisch (a sinistra) Direttore della qualità a-m-z Zerspanungstechnik CTX beta 1250 TC: Maggiore capacità produttiva con la lavorazione completa su 6 lati In origine, questa piastra veniva prima realiz- zata su un tornio CTX e poi forata su un centro di lavoro. La a-m-z ha intrapreso la strada della lavorazione completa da marzo 2020. “Con il CTX beta 1250 TC possiamo prima forare il lato anteriore e subito dopo il pezzo viene lavorato sul lato posteriore dal contro- mandrino.” Questa soluzione offre già da sola un considerevole incremento della capacità produttiva di a-m-z. “Da un lato, riduciamo al minimo i tempi di produzione del pezzo, dall’altro aumentiamo la disponibilità di altre macchine, che in passato erano impiegate in quel processo.” Andreas è, inoltre, convinto della qualità: “Le prestazioni di fresatura e\nCUSTOMER STORY – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK 1. + 2. Il Robo2Go Vision dispone di una videocamera per il riconoscimento dei pezzi, grazie alla quale i pezzi possono essere caricati e prelevati su pallet standard. La a-m-z produce principalmente pezzi in acciaio inossidabile e ghisa, tra cui i componenti per scambiatori di calore. 1 2 di foratura del mandrino non sono in alcun modo inferiori a quelle dei centri di lavoro.” Il CTX beta 1250 TC di DMG MORI vanta un man- drino di tornitura / fresatura compactMASTER con velocità di rotazione di 12.000 giri/min, 22 kW di potenza e 120 Nm di coppia. In opzione è disponibile una versione da 20.000 giri/min. CARICO DEI PEZZI DIRETTAMENTE DA PALLET Robo2Go Vision: Riconoscimento dei pezzi mediante videocamera La lavorazione completa era una delle due ottimizzazioni di processo fondamentali, per cui la a-m-z ha installato il CTX beta 1250 TC con il Robo2Go Vision. L’evoluzione della popolare automazione robotizzata per i centri di tornitura dispone di una videocamera che riconosce i pezzi grezzi su un pallet standard, in modo che il robot possa afferrarli in tutta sicurezza ed eseguirne il serraggio in mac- china. “A differenza del Robo2Go con magaz- zino, il Robo2Go Vision consente di lavorare autonomamente un numero maggiore di pezzi con peso fino a 25 kg”, afferma Andreas Meier. Nel caso delle piastre tubiere si rag- giungono i 72 pezzi grezzi. “Possiamo impi- lare i pezzi su tre strati da 24 pezzi ciascuno.” APP Robo2Go – Funzioni di comando senza nozioni di robotizzazione Una caratteristica del Robo2Go è la sempli- cità d’uso. Il robot può essere configurato senza avere alcuna nozione specifica di robo- tizzazione. Max Garwisch, Direttore della qua- lità, ha imparato a configurare questa solu- zione di automazione dopo solo una breve sessione di formazione: “La preparazione di un ordine completamente nuovo, incluso l’attrezzaggio della macchina, richiede circa quattro ore. Dopo di che la macchina e il Robo2Go Vision lavorano in modo assoluta- mente indipendente per 24 ore. Grazie alla APP, non è più necessario eseguire l’autoap- prendimento del robot, che solitamente era un’operazione molto dispendiosa in termini di tempo.” Andreas Meier aggiunge che è essenziale aver un buon carico di lavoro per la robotizzazione: “In questo modo l’investi- mento si ripaga da solo.” « I FATTI DI A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK + La a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik è stata fondata nel 1996 a Bad Oeynhausen, Germania + Azienda di servizi conto terzi di lavorazione di precisione di pezzi in acciaio inossidabile e ghisa + Parco macchine ad alta tecnologia per tornitura, fresatura e foratura a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik Mindener Str. 29 32547 Bad Oeynhausen, Germania www.a-m-z.net TECHNOLOGY EXCELLENCE 53\nCUSTOMER STORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG FLESSIBILITÀ NELLA LAVORAZIONE CONTO TERZI GRAZIE AL MAGAZZINO PALLET LINEARE E AL MAGAZZINO UTENSILI DA 240 POSTI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Soluzioni di produzione automatizzata di DMG MORI: per una produzione a prova di futuro. Tanja Siebert, Amministratore delegato Nico Siebert, Direttore di produzione Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG l’azienda Dal 1974 tedesca Burghardt Zerspanung, con sede a Meinhard-Jestädt in Assia, incarna ciò che contraddistingue un affidabile contoterzista della lavorazione dei metalli: competenza produttiva con un ampio portafoglio d’offerta, assoluta consa- pevolezza della qualità richiesta e rispetto delle scadenze. Il suo team di una trentina di persone supporta i clienti del settore dell’ingegneria meccanica, dell’industria degli imballaggi e dei trasporti pubblici, dall’ottimizzazione del processo di produ- zione alle diverse specialità di lavorazione ad asportazione trucioli, fino alla retti- fica, levigatura e saldatura. La Burghardt impiega le macchine utensili di DMG MORI sin dal 2004. Il reparto delle lavorazioni meccaniche conta ad oggi dieci macchine a controllo numerico, compreso un sistema automatizzato composto da due NHX 5000, una NHX 5500 e un magazzino pallet lineare LPP da 40 pallet. “Il nostro obiettivo è fornire pezzi complessi con requisiti di alta qualità nel rispetto dei tempi di consegna”, afferma Tanja Siebert, descrivendo la filosofia orientata al cliente della Burghardt Zerspanung. In qualità di socio amministratore, Tanja Siebert è prati- camente cresciuta nell’azienda dei suoi geni- tori, ha studiato ingegneria meccanica e ora porta avanti la storia di successo dell’azienda di famiglia nella seconda generazione. Segue in terza generazione il figlio Nico Siebert, che ha intrapreso lo stesso percorso e dà il suo contributo all’azienda come Direttore di pro- duzione. Una continuità di generazioni che è particolarmente apprezzata dai tanti clienti storici, come ricorda Nico Siebert: “In questo modo, portiamo avanti una collaborazione in piena fiducia con processi decisionali parti- colarmente brevi. Lo stesso vale per la col- laborazione con DMG MORI.” DUE NHX 5000, UNA NHX 5500 E UN LPP DA 40 PALLET Affidabilità e precisione da oltre 15 anni La continuità è un pregio che caratterizza la Burghardt anche nell’ammodernamento del suo parco macchine. “Per rimanere com- petitivi, ricontrolliamo ed ottimizziamo con- tinuamente i nostri processi”, spiega Tanja Siebert. Ecco perché, da un lato, l’azienda ha conseguito un elevato livello di compe- tenza nelle lavorazioni interne, che include la saldatura e la levigatura, mentre, dall’altro, ha riconosciuto l’importanza dell’impiego di tecnologie di produzione d’avanguardia: “Già la prima macchina DMG MORI, una NL 2500, ci ha assolutamente convinto in termini di qualità.” Il modello del 2004 continua, infatti, a lavorare tutt’oggi con affidabilità e preci- sione. “Di recente abbiamo persino eseguito un retrofitting con l’automazione mediante robot.” Step 1 – due NHX 5000 con LPP da 24 pallet Nel 2016 la Burghardt ha fatto un grande passo avanti in termini di investimenti nel settore della fresatura orizzontale, anche in questo caso con DMG MORI. L’obbiet- tivo era quello di automatizzare due NHX 5000 con un magazzino pallet lineare (LPP). Nico Siebert ricorda: “Il sistema di gestione pallet era stato dotato di 24 pallet e due stazioni di attrezzaggio, che ci hanno per- messo di realizzare una produzione molto flessibile ed automatizzata di lotti più pic- coli.” I tempi di attrezzaggio sui due centri di lavoro sono stati ridotti al minimo grazie ai magazzini utensili dotati di 240 stazioni. “Poiché lavoriamo in modo altamente stan- dardizzato, abbiamo 200 utensili sempre in macchina.” Altrettanto elevato è il carico di lavoro su queste macchine. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 55\nCUSTOMER STORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Step 2 – Ampliamento dell’LPP nell’arco di una settimana L’installazione dell’LPP si è subito rivelata la decisione assolutamente giusta. “La molte- plicità di pezzi diversi che siamo stati subito in grado di automatizzare e produrre in modo altamente redditizio è stata convincente”, ricorda Nico Siebert. Così convincente che l’impianto è stato ampliato nel 2019. Oltre ad aggiungere 16 posti pallet, DMG MORI ha ampliato l’intero sistema per integrare una NHX 5500 ed allestire una terza stazione di attrezzaggio. L’LPP conta ad oggi 40 pallet. “La cosa che ci ha colpito di più è stata la rapidità di installazione: siamo divenuti pie- namente operativi dopo una sola settimana e, tra l’altro, con una capacità produttiva maggiore.” NHX 5500 con mandrino powerMASTER per la truciolatura pesante Il motivo per cui la Burghardt ha scelto una NHX 5500 come terzo modello risiede nelle elevate prestazioni di questa macchina, come spiega Nico Siebert: “Con il mandrino powerMASTER HSK-A100 – a differenza MCC-LPS SOFTWARE DI CONTROLLO EFFICIENTE ED INTUITIVO HIGHLIGHTS + Giacenza dei materiali: visualizzazione e pianificazione, compresa la documentazione relativa al materiale grezzo e ai pezzi finiti + Gestione utensili: comprensiva di tutti gli strumenti e le liste di raffronto + Attrezzature: visualizzazione, pianificazione e documentazione + 32 aree di serraggio per ciascun pallet per pezzi multipli collocati su torri + Prioritizzazione degli ordini sull’impianto o sul PC dell’NHX 5000 che dispone di un mandrino speedMASTER HSK-A63 – il nuovo modello è pensato per le applicazioni di truciolatura pesante. Grazie all’impiego degli stessi pallet, possiamo ora eseguire la lavorazione auto- matica dei pezzi su entrambi i tipi di mac- china.” Le frese radiali con un diametro supe- riore a 250 mm non si vedono molto spesso nella produzione conto terzi. “La coppia di NHX 5500: MANDRINO powerMASTER CON OLTRE 800 nm oltre 800 Nm del mandrino standard dell’NHX 5500 ci offre una flessibilità ancora maggiore.” Questa flessibilità si riflette anche nella mol- teplicità dei pezzi. Dall’installazione dell’LPP la Burghardt ha, infatti, prodotto oltre 3.000 pezzi diversi sui centri di lavoro NHX. Grazie al mandrino powerMASTER con una coppia di oltre 800 Nm, la Burghardt Zerspanung può facilmente impiegare frese radiali con un diametro di 250 mm. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG In seguito all’ampliamento, l’LPP della Burghardt Zerspanung integra oggigiorno due NHX 5000, un NHX 5500 e 40 posti pallet. L’automazione è controllata tramite il computer master MCC-LPS, sia sull’impianto che direttamente dall’ufficio. MCC-LPS: controllo dell’LPP intelligente e orientato al fabbisogno L’LPP viene gestito tramite il computer master MCC-LPS di DMG MORI. Le condi- zioni operative dell’intero sistema possono essere lette sullo schermo. La sua intuitiva interfaccia mostra le informazioni sui pallet, lo stato operativo della macchina, nonché lo storico del sistema e dei trasferimenti dei pallet. “Possiamo modificare la sequenza di esecuzione degli ordini nell’LPP sia sull’im- pianto che sul PC in ufficio, per rispondere ai mutati fabbisogni”, spiega Tanja Siebert. Il computer master è anche in grado di confi- gurare fino a 32 aree di serraggio per ciascun pallet. “In questo modo, possiamo, ad esem- pio, lavorare pezzi multipli collocati su torri.” Più forti per il futuro Grazie agli ordinativi ricorrenti nel settore dei trasporti pubblici, la Burghardt riesce a tenere testa anche difronte alla situazione attuale. Tanja Siebert è ottimista riguardo al futuro: “Grazie agli investimenti degli anni passati possiamo guardare al futuro più forti di prima e non è tutto: continueremo a modernizzare la nostra produzione nel campo della tornitura.” Anche in questo comparto le soluzioni di produzione automatizzata di DMG MORI sono le candidate. « I FATTI DI BURGHARDT ZERSPANUNGS + Fondata nel 1974 a Meinhard-Jestädt, Germania + 28 dipendenti qualificati + Fornitore di lavorazioni conto terzi per il settore dell’ingegneria meccanica, dell’industria degli imballaggi e dei trasporti pubblici Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Am Milchberg 18 37276 Meinhard-Jestädt Germania www.burghardt-zerspanung.de NHX 5500 MANDRINO powerMASTER DA 807 Nm DI COPPIA CON 36 MESI DI GARANZIA HIGHLIGHTS + Dimensioni pallet: 500 × 500 mm + Pezzi fino a ø 800 × 1.100 mm e 1.000 kg di peso pezzo + Tavola Direct Drive da 100 min−1 + Massima rigidità grazie al massiccio basamento della macchina e all’appoggio su 3 punti + CELOS con MAPPS oppure SIEMENS TECHNOLOGY EXCELLENCE 57\nCUSTOMER STORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH 33 m 5,2 m 8,5 m SOLUZIONE DI AUTOMAZIONE CON 4.000 UTENSILI NEL MAGAZZINO CENTRALE E 48 POSTI PALLET Con oltre 9.000 dipendenti e 50 filiali in tutto il mondo, la società tedesca HYDAC INTERNATIONAL GmbH è dal 1963 un part- ner competente nel campo della tecnologia dei fluidi, della tecnologia energetica, della costruzione di macchine utensili e dell’a- gricoltura: i componenti e i sistemi prodotti dalla HYDAC trovano impiego in tutti i settori dell’idraulica industriale e mobile. L’azienda offre ai propri clienti un ampio portafoglio di prodotti ben diversificato e tutti i servizi legati all’ingegneria dei fluidi. La qualità dei propri prodotti e l’efficienza economica è garantita presso la HYDAC da un reparto di lavorazioni meccaniche all’avanguardia, che è stato ampliato nel 2020 per integrare un sistema di produzione altamente automatiz- zato di DMG MORI: sei centri di lavoro oriz- zontali NHX 4000, un sistema di magazzino pallet da 48 posti e un magazzino utensili centrale che ospita fino a 4.000 utensili. “Le proprietà dei lubrificanti hanno un impatto importante sulla funzionalità dei componenti meccanici”, spiega Christof Romp, Direttore di divisione HYDAC Production Techno- logy. Il fluido, inteso quindi come elemento costruttivo, richiede in tal senso un’atten- zione particolare. “Le soluzioni per appli- cazioni specifiche per tutto ciò che riguarda gli impianti idraulici e di lubrificazione sono da tempo la nostra specialità.” La HYDAC ha concentrato la sua pluriennale esperienza in questo settore nel Fluid Care Center presso la sua sede di Sulzbach, Germania. Questo centro di ricerca e sviluppo unico al mondo è dotato delle più moderne attrezzature di laboratorio e di prova per l’esecuzione di tutti i test immaginabili sulle prestazioni dei filtri e tutte le possibili analisi dei fluidi, in modo che si possano simulare quasi tutte le situazioni applicative. “La stretta collaborazione con gli istituti di ricerca e le università caratterizza il nostro alto livello di innovazione”, afferma il Christof Romp. E ne è già emerso un gran numero di brevetti di HYDAC. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Su 33 m di larghezza sono automatizzate 6 macchine NHX 4000 con un sistema di magazzino pallet da 48 posti. Nel sistema è stato, inoltre, integrato un magazzino utensili che ospita fino a un massimo di 4.000 utensili. Sistema di produzione altamente automatizzato da un unico fornitore Per produrre in modo economico le sue solu- zioni innovative e spesso molto personalizzate – si tratta sovente anche di sistemi di aziona- mento e comando idraulici chiavi in mano – la HYDAC si affida alle tecnologie di produzione all’avanguardia, come le macchine utensili di DMG MORI. “Ed è, soprattutto, il suo focus su soluzioni di sistema automatizzate a ren- LPP – LAVORAZIONE AUTONOMA DI 3.000 PEZZI DIVERSI dere DMG MORI un partner per noi ideale, in grado di fornirci tutto, quale fornitore a 360°”, afferma il Christof Romp. Per questo motivo, nell’ultimo progetto, al costruttore di mac- chine utensili è stata affidata la concezione di una nuova soluzione di automazione per la produzione di blocchi idraulici. Si trattava, in particolare, di un sistema di lavorazione meccanica non presidiata di componenti idraulici per impianti mobili e fissi. “Il porta- foglio di prodotto comprende oltre 3.000 pezzi diversi nei più svariati lotti di produzione.” LPP con 48 pallet e magazzino utensili centrale con 4.000 posti La cella altamente automatizzata serve sei centri di lavoro orizzontali NHX 4000 mediante un sistema di magazzino pallet da 48 posti. Il computer master LPS 4, che controlla l’intero sistema e, tra le altre cose, gestisce le infor- mazioni relative a ordini, stato operativo e utensili, offre un’interfaccia bidirezionale con il sistema ERP HYDAC. Highlight assoluto di questo impianto è il magazzino utensili cen- trale che ospita fino a un massimo di 4.000 utensili. Il Christof Romp spiega il motivo di questi numeri: “Da un lato, l’ampia varietà di prodotto richiede numerosi utensili e, dall’al- tro, anche l’usura degli utensili può, a volte, essere molto elevata per i materiali utilizzati.” Il nuovo sistema di produzione garantisce, tra le altre cose, la lavorazione autonoma di oltre 3.000 pezzi diversi. Grazie al collegamento in rete con il nostro sistema ERP e con il sistema superiore di gestione utensili, abbiamo sempre una panoramica completa di questa stazione di produzione. E questo ci permette di intervenire in ogni momento. Sia nella produ- zione che nella preparazione degli utensili. Christof Romp Direttore di divisione HYDAC Produktionstechnik » TECHNOLOGY EXCELLENCE 59\nCUSTOMER STORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH AUTOMAZIONE CHIAVI IN MANO GESTIONE COMBINATA DI PALLET E UTENSILI HIGHLIGHTS + Concatenazione di 6 NHX 4000 mediante un magazzino pallet lineare LPP da 48 posti pallet. + 5 stazioni di attrezzaggio, com- prese due stazioni di attrezzaggio robotizzato per l’assemblaggio completamente automatico + Integrazione di un magazzino utensili centrale (CTS) per un massimo di 4.000 utensili aggiuntivi + Computer master LPS 4 per il controllo completo di macchine, pallet e automazione degli utensili, comprese le interfacce con l’ERP e il sistema di gestione degli utensili 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE Integrazione nella gestione utensili preesistente A DMG MORI è stato affidato il compito di col- legare questo magazzino utensili – composto a sua volta da dieci elementi di 400 utensili ciascuno – al sistema di gestione utensili centrale già esistente presso il cliente. “Que- sto è stato realizzato utilizzando un software di gestione utensili sviluppato internamente a DMG MORI”, ricorda il Christof Romp. Nella versione finale del magazzino utensili è pre- sente una stazione di carico per un massimo di 60 utensili, tramite la quale gli utensili vengono caricati e scaricati dal magazzino centrale con la massima ergonomia. Da tale stazione di carico, gli utensili vengono prelevati da un robot, che li distribuisce al magazzino centrale e alle macchine, le quali dispongono di altri 120 posti utensile ciascuna. Inoltre, il robot esegue la pulizia di tutti gli utensili che ritornano al magazzino utensili centrale mediante la sua unità di soffiaggio. Gli utensili stessi vengono immagazzinati e movimentati all’interno di contenitori, che, da un lato, proteggono dallo sporco e, dall’al- tro, offrono la possibilità, se necessario, di stoccare gli attacchi utensile più svariati nello stesso sistema di gestione utensili. Vision Camera: affidabilità della gestione utensili e riferimenti completamente automatizzati “Il robot di gestione utensili è, inoltre, dotato di una videocamera che controlla se lo spa- zio è realmente disponibile prima del prelievo o della restituzione di un utensile. E non è tutto: la videocamera consente di eseguire il riferimento del magazzino utensili in modo VISION CAMERA: TEMPO DI ESECUZIONE DEI RIFERIMENTI DI 4.000 POSTI UTEN- SILI RIDOTTO DA 14 GIORNI A 1 GIORNO automatico e più rapido”, afferma il Christof Romp, riferendosi alla tecnologia intelli- gente. L’apprendimento del robot per l’intero magazzino utensili richiede, quindi, meno di\nCUSTOMER STORY – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Grazie alla buona collabo- razione con DMG MORI in questo progetto, un altro sistema identico entrerà in funzione quest’anno presso il nostro stabilimento in Cina. Christof Romp Direttore di divisione HYDAC Produktionstechnik Il magazzino utensili centrale offre spazio per ulteriori 4.000 utensili. Gli utensili vengono caricati tramite una stazione di carico (TSS) con una capacità massima di 60 utensili, in cui gli utensili vengono riconosciuti da un lettore DMC e vengono caricati e scaricati automaticamente dal sistema unitamente ai relativi dati. un giorno. Senza la tecnologia brevettata della videocamera, servirebbero circa cinque minuti per utensile, il che significa un totale di 14 giorni su 3 turni di lavoro. Considerata nel complesso, la videocamera consente un’e- levata precisione di stoccaggio degli utensili ovunque essi si trovino a sistema. Attrezzaggio automatizzato direttamente da pallet La lavorazione dei componenti idraulici avviene su torri di serraggio, che vengono allestite su cinque stazioni di attrezzaggio: tre manuali e due mediante robot. Questi ultimi prelevano il materiale grezzo da un magazzino separato ed eseguono l’attrezzag- gio in modo completamente automatico. “Da un lato, questo aumenta la nostra capacità produttiva e, dall’altro, concede agli opera- tori più tempo per altre attività”, giudica così Christof Romp il valore aggiunto. La pro- duzione automatizzata combinata con la gestione intelligente degli utensili è la solu- zione ottimale per HYDAC. “Le attività che, un tempo, incrementavano i tempi non produttivi si svolgono ora in tempo mascherato: è così che rimaniamo competitivi nel lungo termine. E un altro sistema identico entrerà in funzione quest’anno presso il nostro stabilimento in Cina.” « I FATTI DI HYDAC INTERNATIONAL GMBH + Partner competente dal 1963 nel campo dell’idraulica industriale e mobile + Sede centrale a Sulzbach, Germania, e oltre 9.000 dipen- denti in 50 filiali in tutto il mondo + HYDAC Fluid Care Center, centro di ricerca e sviluppo unico al mondo per test sulle prestazioni dei filtri e analisi dei fluidi HYDAC INTERNATIONAL GmbH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar, Germania www.hydac.com Metalworking ﬂ uids from the specialist For all materials. For all processing methods. For signiﬁ cant cost savings. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 61\nAGV – AUTOMAZIONE COLLABORATIVA AGV COLLABORATIVO ELEVATA FLESSIBILITÀ PER OGNI APPLICAZIONE CTS: Magazzino utensili centrale TH-AGV: Gestione utensili automatizzata MCC-LPS: Multi Cell Controller (disponibile dal terzo trimestre del 2021) CONCETTO MODULARE CON LAYOUT LIBERO + Sistemi di trasporto senza conducente, senza binari e guide + Collaborativo: uomo e macchina in un unico sistema + Navigazione mediante laser multiplo e videocamere + Adatto a qualsiasi tipo di pavimento industriale PH-AGV: Gestione pallet automatizzata AUTOMATIZZATO, AUTONOMO E ADATTIVO GESTIONE PEZZI – WH-AGV + Sensore 4D Visione per il riconoscimento dei pezzi + Pezzi max. fino a ø 150 × 120 mm e 5 kg + Design compatto (700 × 900 mm) + Sensori laser 150 mm m m 0 2 1 5 kg 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE GESTIONE PALLET – PH-AGV + Dimensioni pallet da 500 × 500 mm a 1.600 × 1.250 mm + Pezzi fino a 5.000 kg e ø 1.600 mm + Navigazione mediante laser 1.600 mm m m 5 7 6 . 1 5.000 kg\nMAGAZZINO PALLET CENTRALE: Progettazione libera del layout e piena accessibilità alla macchina grazie al disaccoppiamento tra mac- china e magazzino pallet WH-AGV: Gestione pezzi automatizzata GESTIONE UTENSILI – TH-AGV + Trasporto autonomo di 16 utensili (2 × 8 set) tra CTS (magazzino utensili centrale) e macchina + 480 kg di carico totale dell’unità di trasporto AGV – AUTOMAZIONE COLLABORATIVA SIMULAZIONE DI FABBRICA + Immagine virtuale dell’intera fabbrica + Rappresentazione di tutti i processi in una simulazione virtuale per l’analisi del grado di utilizzo + Parametri che influenzano la simulazione: – Tempi di attrezzaggio e tempi di lavorazione – Numero di AGV, macchine, stazioni di attrezzaggio – Dimensioni del magazzino pezzi e magazzino utensili – Strategia Multi Cell Controller – Distanza percorsa, velocità AGV – Eccetera. COMPUTER MASTER DMG MORI – MULTI CELL CONTROLLER + Gestione di qualsiasi cella DMG MORI, ad esempio pezzi, utensili e periferiche + Gestione ordini e commesse + Monitoraggio di processo e stato + Tracciabilità di ciascun pezzo + Comunicazione con ERP, MES o altro sistema del cliente + UI e UX standardizzate + Disponibile dal terzo trimestre 2021 STAZIONE DI CARICO UTENSILI + Stazione di trasferimento sul CTS e sulla macchina per l’attrezzaggio in righe di 8 utensili + Utensili fino a 50 kg e 650 mm di lunghezza TECHNOLOGY EXCELLENCE 63\nDMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER FORNITORE DI SOLUZIONI PER IL MEDICALE + I nostri team interdisciplinari di esperti consigliano la clientela fin dalla fase iniziale di un potenziale fabbisogno, quale ad esempio, tornitura, fresatura, ULTRASONIC, additive manufacturing, automazione e software + Completo scambio di expertise con altri Technology Excellence Center, ad esempio con gli specialisti del settore aerospace per requisiti speciali in appli- cazioni di fresatura / tornitura di pezzi di grandi dimensioni per tomografi oppure con gli esperti della produzione additiva + Consulenza intensiva in progetti chiavi in mano, dalla prima idea fino alla messa in servizio Soluzioni tecnologiche olistiche e catena di processo completa dalla produzione additiva alla lavorazione finale di precisione. Lavorazione di finitura di un ginocchio prodotto con l’additive manufacturing sulla DMU 40 eVo. COMPETENZA MEDICA IN TUTTI I SETTORI Protesi completa del ginocchio, costituita da articolazione del ginocchio prodotta e plateau tibiale di base realizzati con l’additive manufacturing. IMPIANTI PROTESI STRUMENTI ATTREZZATURE Componenti e viti in filigrana, articolazioni e piastre ossee Protesi per mano, ginocchio, gamba e piede Forbici, pinze, grappette, dispositivi di puntamento, navigazione Focus su attrezzature di grandi dimensioni 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nDMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Offriamo un supporto olistico ai nostri clienti sin dal principio: dalla pianificazione iniziale, al supporto con le richieste di certificazione, alla programmazione e alla produzione, fino alla gestione della qualità. E tutto questo con soluzioni personalizzate in base alle specifiche esigenze del cliente. Horst Lindner Direttore DMG MORI Medical Excellence Center, Seebach horst.lindner@dmgmori.com DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER VI SUPPORTIAMO IN TUTTE LE FASI DI PROCESSO DIGITALIZZAZIONE & SERVICE + DMG MORI Connectivity di serie + DMG MORI NETservice + Il portale clienti my DMG MORI per l’ottimizzazione del service DMQP & PARTNER + Perfetta sintonia tra macchina, utensili, attrezzature e tecnologia di lavorazione LAVORAZIONE & TURN KEY + Tornitura / fresatura + LASERTEC SLM + ULTRASONIC + Automazione +17 % DI CRESCITA DI MERCATO COINVOLGIMENTO IMMEDIATO DEI NOSTRI CLIENTI MERCATO & TIPOLOGIE DI PEZZI + Impianti + Protesi + Strumenti medici + Dispositivi medici NORMATIVE E CERTIFICAZIONI + Know-how completo dei requisiti § normativi e delle basi legali + Consulenza sugli ostacoli di mercato, ISO13485, FDA + Progetti Greenfield CATENA DI PROCESSO COMPLETA + Strategia di lavorazione + Simulazione + CAM (NX / ESPRIT) DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER Consulenza, sviluppo di processi e tecnologie, .... PROCESSO STANDARD Macchina, analisi dei tempi, offerta, ordine di acquisto, consegna, ... TECHNOLOGY EXCELLENCE 65\nCUSTOMER STORY – PERMEDICA S.P.A. UNA MAGGIORE QUALITÀ DELLA VITA CON LA FRESATURA HSC AUTOMATIZZATA Fondata nel 1986, l’azienda italiana Per- medica S.p.A. di Merate, è diventata un’a- zienda leader nella produzione di protesi per artroplastica di anca, ginocchio e spalla. L’a- zienda conta ad oggi 150 specialisti in oltre 25 paesi in tutto il mondo. I suoi prodotti di alta gamma sono il risultato di molti anni di esperienza e di moderne tecnologie di pro- duzione che la Permedica impiega in tutto il processo produttivo, tra cui spiccano 19 macchine utensili DMG MORI. In produzione sono, infatti, presenti, tra le altre macchine, un centro di lavoro orizzontale NHX 4000, diversi centri di tornitura NLX e un NTX 1000 per applicazioni di tornitura / fresa- tura ad elevata complessità. Il più recente investimento è un modello HSC 20 linear completamente automatizzato. DMG MORI ha realizzato la produzione autonoma con il cambio pallet PH 10 in versione doppia, che esegue la movimentazione dei pezzi. In qualità di produttore di prodotti in campo medicale, la Permedica gode da molti anni di un’inarrestabile crescita. La situazione eco- nomica positiva dell’azienda non è un fatto ovvio per l’Amministratore delegato Marco Perego: “La pressione competitiva di questo settore è estremamente elevata, per questo valutiamo e ottimizziamo costantemente i nostri processi.” Questo è l’unico modo per lavorare in modo redditizio nel lungo termine Permedica produce protesi di alta gamma per anca, ginocchio e spalla. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – PERMEDICA S.P.A. e rimanere sul mercato. “Si tratta di una per- fetta interazione tra competenza tecnica e produzione innovativa.” In altre parole: solo degli specialisti con una solida formazione sono in grado di sviluppare processi di pro- duzione ottimali ed ottenere il massimo dalle tecnologie impiegate. HSC 20 linear: Superfici perfette grazie alla fresatura ad alta velocità L’azienda Permedica ha trovato in DMG MORI un partner in grado di soddisfare le sue ambi- ziose esigenze di produzione con un portafo- glio altresì sofisticato, come è stato già negli ultimi anni per l’acquisto di una NHX 4000, con cui la Permedica esegue operazioni di fresatura a basse vibrazioni e con un’ottimale caduta trucioli, e come lo è stato anche per il modello NTX 1000. Questo centro di torni- tura / fresatura è estremamente popolare per le lavorazioni in campo medicale per la sua versatilità e precisione, poiché consente la lavorazione completa su 6 lati di componenti complessi per protesi di artroplastica. Dal 2020 la Permedica produce in modo ancora più redditizio grazie al suo reparto di lavora- zioni meccaniche automatizzate di compo- nenti tibiali in plastica. “La HSC 20 linear è la macchina perfetta per la lavorazione dell’inserto in PE, perché la fresatura ad alta velocità consente di otte- nere superfici perfette”, spiega Marco Perego. Questo componente funge da superficie di scorrimento per l’articolazione del ginocchio. Con velocità di rotazione del mandrino fino a 60.000 giri/min e 2 g di accelerazione, l’HSC 20 linear consente di ottenere una qualità delle superfici pari a Ra < 0,1 µm. “E in meno di 20 minuti”. Per sfruttare al massimo la mac- china, l’azienda ha optato per la prima volta per una soluzione di automazione. » Grazie alla soluzione chiavi in mano di DMG MORI siamo in grado di lavorare i com- ponenti della tibia in modo completamente automatico e completo su tutti e sei i lati. Marco Perego Amministratore delegato Permedica S.P.A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67\nCUSTOMER STORY – PERMEDICA S.P.A. PH 10 per la manipolazione pezzi: produzione in autonomia fino a 126 pezzi Con la gestione pallet PH 10, DMG MORI inserisce nel suo portafoglio d’offerta una soluzione d’automazione compatta, tanto quanto la HSC 20 linear. Questa solu- PH 10 IN VERSIONE DOPPIA zione alloggia normalmente 99 pallet ed il peso massimo del pezzo è di 10 kg. “Poi- ché volevamo far funzionare la macchina in modo indipendente per un periodo di tempo ancora più lungo, DMG MORI ha concepito la nostra HSC 20 linear con una versione doppia del PH 10”, ricorda Marco Perego. “DMG MORI ha, inoltre, implementato anche un’altra particola- rità: il punto di forza è che DMG MORI ha convertito il sistema di gestione pal- let in gestione pezzi e l’ha adattata alle dimensioni dei nostri pezzi. Questo signi- fica che i pezzi vengono trasportati diret- tamente in macchina anche senza pal- let e prelevati dopo la loro lavorazione. Disponiamo, così, di spazio sufficiente per un massimo di 126 inserti in PE con un’ampia varietà di dimensioni e varianti.” Lavorazione completa su 6 lati Per rendere ancora più redditizio il processo di produzione automatizzato, DMG MORI ha installato sull’automazione anche una sta- zione di ribaltamento pezzi. “Questo ci con- sente di eseguire la lavorazione completa a 5 assi su tutti e sei i lati”, riferisce Marco Perego. Il tema della sicurezza di processo è stato oggetto di un’ottimizzazione sostenibile anche in termini di gestione dei trucioli: “La deionizzazione dell’aria nella zona lavoro e la struttura speciale impediscono ai trucioli di attaccarsi.” Un potente sistema di estrazione completa la soluzione di gestione trucioli. In definitiva, con l’HSC 20 linear automatiz- zata, la Permedica dispone di un sistema ad alta disponibilità, che vanta tempi di allesti- mento ridotti e lavora in autonomia per giorni. E contribuisce alla puntualità delle consegne, afferma Marco Perego. L’Amministratore delegato è più che soddisfatto: “Questo ci rende un partner ancora più affidabile per i nostri clienti, che sono felici della loro ritro- vata libertà di movimento e della maggiore qualità della vita.” « HSC 20 linear con PH 10 in versione doppia come soluzione di gestione pezzi 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE I FATTI DI PERMEDICA S.P.A . + Permedica S.p.A. è stata fondata nel 1986 a Merate, Italia + È rappresentata in oltre 25 paesi in tutto il mondo + Ha 150 dipendenti + È leader nella produzione di protesi ortopediche, in partico- lare per anca, ginocchio e spalla Permedica S.P.A. Via Como, 38 23807 Merate LC, Italia www.permedica.it PH 10 VERSIONI PERSONALIZZATE + Combinazione di più macchine con uno o più magazzini pallet uno accanto all’altro + Movimentazione personalizzata dei pezzi da lavorare mediante pallet standard o sistema diretto di gestione pezzi + Opzioni speciali come, ad esempio, impianto di deionizzazione per una rimozione ottimale dei trucioli anche in presenza di materiali elettrostatici + Job manager per la massima praticità di gestione degli ordini\nCUSTOMER STORY – GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK GMBH La precisione in miniatura: la Günter Stoffel Medizintechnik produce strumenti quali, ad esempio, minuscoli cucchiai per la rimozione dei tessuti durante le operazioni di chirurgia endoscopica, con dimensioni fino a 0,8 mm e diametri dei fori di soli 0,2 mm, naturalmente grazie all’impiego della lavorazione simultanea a 5 assi. < 1 mm PROCESSO CON IL DMG MORI MEDICAL EXCELLENCE CENTER “I trucioli sono spesso più grandi dei nostri componenti.” La storia di successo dell’azienda tedesca Günter Stoffel Medizintechnik GmbH ha le sue origini nel 1971 da un’attività seconda- ria del fondatore dell’azienda: dopo il suo lavoro quotidiano come produttore di uten- sili, Günter Stoffel produceva fino a tarda sera strumenti a impugnatura tonda, che hanno ben presto incontrato grande con- senso in campo medicale. Oggi l’azienda, guidata dalla seconda generazione, impiega 20 dipendenti, che producono strumenti di qualità per la microchirurgia e l’endoscopia con il marchio Insto, che sta per Instruments Stoffel. Al fine di soddisfare gli elevati stan- dard di qualità e le esigenze in termini di capacità produttiva dei clienti – tra cui si annoverano anche i colossi del settore – la Günter Stoffel Medizintechnik ha investito nel 2020 in due centri di lavoro simultanei a 5 assi di DMG MORI: una macchina DMU 50 di terza generazione e una DMP 70 che, grazie al sistema di gestione pezzi WH 3 Cell, consente una lavorazione altamente produt- tiva e autonoma. Lavorazione a 5 assi di strumenti medici con diametro < 1 mm e fori di 0,2 mm Per osservare bene i pezzi che vengono lavo- rati presso la Günter Stoffel Medizintechnik è necessaria una lente d’ingrandimento molto potente o, meglio ancora, un microscopio. “Gli strumenti hanno dimensioni massime di 0,8 mm. Alcuni dei fori che realizziamo hanno diametro di 0,2 mm”, spiega Dieter Stoffel, Amministratore delegato e figlio del fonda- tore dell’azienda. La lavorazione avviene a 5 assi. “Produciamo, ad esempio, dei minuscoli cucchiai, che servono per rimuovere i tessuti durante le operazioni di chirurgia endosco- pica.” E gli esperti di lavorazioni meccaniche della Günter Stoffel Medizintechnik vengono consultati già in fase di sviluppo del prodotto, in considerazione delle esigenze individuali del cliente. “Il nostro obiettivo è la stretta cooperazione con il cliente, dallo sviluppo alla produzione del primo campione, fino alla realizzazione del prodotto finito e della produzione in serie”, afferma Dieter Stoffel. DMP 70: ACCELE- RAZIONE PARI A 2 G E 1,5 SEC. DI TEMPO TRUCIOLO-TRUCIOLO DMU 50 di terza generazione e DMP 70: lavorazione simultanea a 5 assi di stru- menti di precisione nell’intervallo del µh La produzione di strumenti chirurgici insto richiede un’elevata consapevolezza sia in termini di qualità che di alta efficienza. “Per rimanere competitivi, dobbiamo controllare costantemente i nostri processi ed incremen- tare continuamente la produttività”, afferma Dieter Stoffel. I due centri di lavoro simulta- nei a 5 assi di DMG MORI hanno fortemente contribuito all’ottimizzazione del processo: “In questo modo, possiamo lavorare pezzi complessi in modo molto più redditizio rispetto alle nostre precedenti alternative a 5 assi.” Dieter Stoffel è stato anche subito conquistato dall’elevata precisione dei centri di lavoro, poiché la tolleranza di molti pezzi è dell’ordine di pochi millesimi di millime- tro. “Le dimensioni compatte della DMU 50 di terza generazione e della DMP 70 sono DMP 70 CON WH 3 Cell SOLUZIONE DI AUTOMAZIONE FLESSIBILE E COMPATTA HIGHLIGHTS + Lavorazione simultanea a 5 assi con la tavola Direct Drive con portata fino a 100 kg (in opzione) + Mandrino inlineMASTER da 10.000 giri/min e 78 Nm di coppia di serie, in opzione da 24.000 giri/min e 12 Nm o 20 Nm (BT 30, SK 30) + Massima precisione di posiziona- mento grazie ai sistemi di misura corsa diretti di MAGNESCALE + Accelerazione con valori fino a 2 g per tempi truciolo-truciolo minimi pari a 1,5 secondi. + Automazione con WH 3 Cell da sinistra, destra o frontale: per pezzi fino a 300 × 200 × 100 mm e 5,5 kg (3 kg di serie) 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK GMBH I nostri strumenti continue- ranno ad essere tra i migliori al mondo anche in futuro. E non da ultimo grazie alle tecnologie innovative di produzione e alle soluzioni di automazione orientate al futuro di DMG MORI. Dieter Stoffel Amministratore delegato Günter Stoffel Medizintechnik GmbH state argomenti decisivi per l’acquisto, tanto quanto la consulenza rapida e competente di DMG MORI.” Ottimizzazione di processo con il DMG MORI Medical Excellence Center In particolare, Dieter Stoffel è stato positi- vamente colpito dal modello DMP 70, un centro di lavoro ad alta velocità con acce- lerazione di 2 g e tempi truciolo-truciolo di appena 1,5 secondi: “Insieme al team del DMG MORI Medical Excellence Center e al nostro partner DMQP Mikron Tool, abbiamo progettato dei processi di produzione inno- vativi che riducono al minimo i nostri tempi di produzione. Abbiamo, inoltre, sviluppato congiuntamente nuovi approcci in termini di automazione.” Tutti gli strumenti prodotti dall’azienda vengono fresati dal pieno, uti- lizzando diversi acciai inossidabili e leghe di titanio. “La grande sfida è avere costan- temente sotto controllo l’estrema precisione dei nostri componenti di piccole dimensioni.” WH 3 Cell: Gestione pezzi ad elevata flessi- bilità per 750 pezzi su meno di 1,7 m2 La Günter Stoffel Medizintechnik realizza un guadagno ancor maggiore in termini di pro- duttività con la gestione pezzi WH 3 Cell sulla DMP 70. “Una volta configurato, possiamo allestire il magazzino del WH 3 Cell con 750 componenti su un totale di 15 portapezzi, in altre parole, intere serie o anche ordini diversi con assoluta flessibilità.” L’azienda intende far funzionare questa soluzione di automa- zione in autonomia per un massimo di 24 ore. Come per i centri di lavoro, anche gli ingombri ridotti sono stati un importante punto a favore della scelta di questa soluzione: “La gestione pezzi occupa solo 1,66 m2.” my DMG MORI: Tempi brevi di risposta dell’assistenza Per garantire la disponibilità della DMP 70 con WH 3 Cell e quella della DMU 50 di terza generazione, la Günter Stoffel Medizintechnik dipende da un’assistenza rapida da parte di DMG MORI in caso di fermo macchina. La Dieter Stoffel si dichiara finora soddisfatta della collaborazione con DMG MORI e apprezza, in particolare, l’approccio digitale del produttore di macchine utensili: “Con il portale clienti online my DMG MORI, pos- siamo descrivere comodamente online le nostre richieste di assistenza, che vengono rapidamente inoltrate alla persona di com- petenza.” Questo permette tempi di risposta piacevolmente brevi. Considerata la sua intenzione di consolidare lo sviluppo positivo della sua azienda, Dieter Stoffel sta già pensando ai prossimi inve- stimenti nell’ammodernamento del reparto di produzione: “Le tecnologie innovative di produzione e le soluzioni di automazione orientate al futuro costituiranno una base importante per la nostra competitività futura. Con DMG MORI acquistiamo tutto da un unico fornitore.” Lo stesso vale naturalmente per la qualità. “I nostri strumenti continueranno ad essere tra i migliori al mondo anche in futuro.” « I FATTI DI GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK + Fondata nel 1971 a Wurmlingen, Germania + 20 dipendenti qualificati + Produzione di strumenti di alta gamma per la microchirurgia Presso la Günter Stoffel Medizintechnik la soluzione di automazione funziona in autonomia fino a un massimo di 24 ore. Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Kantstraße 37 78573 Wurmlingen, Germania www.insto.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 71\nCUSTOMER STORY – HAMILTON BONADUZ AG Concatenazione di quattro NHX 5000 mediante un magazzino pallet lineare da 78 postazioni. L’AUTOMAZIONE FLESSIBILE CONTRO IL COVID-19 L’azienda svizzera Hamilton Bonaduz AG, fondata nel 1966 a Bonaduz, è una realtà leader sul mercato internazionale nel set- tore life science. Con 3.000 dipendenti in tutto il mondo, 1.400 dei quali nella sola sede centrale, il gruppo sviluppa e produce robot, sensori e software per l’industria e la ricerca, nonché ventilatori polmonari intel- ligenti. Per rimanere competitiva anche in un paese con salari elevati come la Svizzera, la Hamilton si affida a tecnologie di produ- zione moderne ed efficienti, come quelle di DMG MORI. L’azienda lavora con le macchine del noto produttore sin dagli anni ‘90. Il più recente investimento nella lavorazione ad asportazione di truciolo rispecchia a pieno titolo le esigenze in termini di produtti- vità dell’azienda: all’inizio del 2020 è stato, infatti, installato un modello NHX 5000 con un magazzino pallet circolare da 21 posta- zioni, seguito recentemente da un secondo sistema di automazione composto da quattro NHX 5000 e un magazzino pallet lineare da 78 postazioni. Apparecchiature mediche e materiali di consumo contro la pandemia Come molte aziende operanti in campo medi- cale, anche la Hamilton ha affrontato nel 2020 le grandi sfide della pandemia COVID-19. “Sia i nostri ventilatori polmonari – che ora rappre- sentano oltre il 50 percento del nostro busi- ness – sia le nostre apparecchiature di labo- ratorio registrano una forte richiesta”, spiega Patrik Caluori, Vicepresidente di produzione e logistica presso la Hamilton. Le soluzioni robotiche vengono impiegate, ad esempio, in un’ampia varietà di processi di analisi, dalla NHX 5000 CON LPP MAGAZZINO PALLET COME SOLUZIONE CHIAVI IN MANO HIGHLIGHTS + Pezzi sull’NHX 5000 max. ø 800 mm × 1.000 mm di altezza, fino a 500 kg + Sistema di magazzino pallet ad elevata flessibilità fino a 8 macchine, 99 pallet e 5 stazioni di allestimento (10 macchine e 199 pallet su richiesta) + Possibilità di gestire fino a tre diverse dimensioni di pallet in un unico sistema (2 dimensioni per pallet macchina e una per pallet materiale) 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE\nCUSTOMER STORY – HAMILTON BONADUZ AG La stessa fedeltà all’innovazione e lo stesso orientamento al cliente in cui crediamo, li ritroviamo anche in DMG MORI. Ne è un buon esempio il sistema di produzione costituito da quattro NHX 5000 con magazzino pallet da 78 postazioni. Patrik Caluori Vicepresidente di produzione e logistica presso la Hamilton Bonaduz AG determinazione del gruppo sanguigno ai test PCR per l’analisi di SARS-CoV-2. “Forniamo in larga misura anche i materiali di consumo ad esso associati”, continua Patrik Caluori, riferendosi ad esempio ai puntali monouso delle soluzioni robotiche, che servono per pipettare e trasportare i microlitri di liquido. La Hamilton è, inoltre, attiva nello sviluppo continuo di soluzioni innovative come i ven- tilatori polmonari e i robot di pipettaggio. E NHX 5000 E LPP: SOLUZIONE CHIAVI IN MANO DA 78 PALLET non è tutto: ogni anno vengono realizzate due nuove apparecchiature in campo medicale, oltre a numerosi moduli per la piattaforma robotica. La Hamilton riesce a soddisfare l’e- levata domanda della clientela in gran parte grazie al suo personale, come afferma Patrik Caluori: “Abbiamo dovuto adottare numerose misure di sicurezza per proteggere la nostra forza lavoro: distanziamento, misurazione della febbre, telelavoro e team permanenti sui due turni di produzione.” La motivazione dei dipendenti è la base per processi snelli, dallo sviluppo alla produzione. NHX 5000: Dal magazzino circolare al LPP con 78 pallet La Hamilton investe già da alcuni anni nel suo parco macchine, al fine di espandere la sua capacità produttiva, come dimostra, tra l’altro, l’acquisto di un totale di cinque NHX 5000 di DMG MORI. E soprattutto la macchina singola dotata di magazzino circolare RPS 21 è stata subito sfruttata al massimo per soddisfare l’elevato fabbisogno di produzione, spiega Flavio Bass, Project manager del reparto di lavorazioni meccaniche presso la Hamilton. Il secondo impianto di produzione automa- tizzato, composto dalle restanti quattro NHX 5000 e da un LPP con 78 pallet è stato poi progettato ed installato da DMG MORI come soluzione digitalizzata ad elevata complessità. Questo sistema vanta due stazioni di attrez- zaggio ed ogni macchina è dotata di 360 posti utensili. “Il nostro obiettivo è naturalmente la produzione il più possibile automatizzata, anche durante i turni non presidiati di notte e nei fine settimana”, afferma Flavio Bass. L’e- levato numero di pallet offre ampia versatilità, che consente di produrre sia pezzi singoli che serie più piccole in modo flessibile, autonomo e nella qualità richiesta. 78 posti pallet per le torri di serraggio multiplo. “Con la lavorazione orizzontale abbiamo il vantaggio di poter eseguire il serraggio di torri a quattro o sei lati e di poterle attrezzare con diversi componenti, il che riduce l’impe- gno richiesto in termini di configurazione, tanto quanto il magazzino da 360 utensili”, aggiunge Christoph Senti, Direttore mecca- nico della Hamilton. “Molti dei nostri compo- nenti vengono prodotti per periodi di tempo relativamente brevi, per cui un ristaffaggio continuo non sarebbe assolutamente redditi- zio.” In pratica, le torri vengono allestite sem- pre per metà per la lavorazione anteriore e per l’altra metà per la lavorazione da ripresa.” La Hamilton produce circa 3.600 componenti diversi. “Produciamo anche pezzi semplici”, ammette Christoph Senti, “ma dietro la spinta delle innovazioni in produzione, aumenta sempre più anche la complessità e la funzio- nalità dei componenti.” A ciò si aggiungono le richieste più esigenti in termini di tolleranze di forma e qualità delle superfici. » In qualità di azienda leader sul mercato internazionale nel settore life science, la Hamilton produce componenti sofisticati per ventilatori polmonari e soluzioni robotiche nel campo dei processi di analisi. TECHNOLOGY EXCELLENCE 73\nCUSTOMER STORY – HAMILTON BONADUZ AG 1 2 1. I centri di lavoro orizzontali consentono l’impiego di torri di serraggio a quattro o sei lati. In tal modo, la Hamilton ha potuto ridurre significativamente i tempi di attrezzaggio. 2. Ai fini di un’ulteriore ottimizzazione del processo di produzione, le torri vengono allestite sempre per metà per la lavorazione anteriore e per l’altra metà per la lavorazione da ripresa. Monitoraggio in tempo reale con DMG MORI Messenger Per quanto concerne i software, la Hamilton utilizza DMG MORI Messenger per monito- rare in tempo reale le condizioni operative dei cinque centri di lavoro NHX 5000. “Soprat- tutto quando la produzione è automatizzata, è comodo poter vedere sul computer dell’ufficio se tutte le macchine sono in funzione o si è verificato un fermo macchina non pianifi- cato”, afferma Flavio Bass. Attualmente l’a- zienda sta anche valutando il PRODUCTION PLANNING per poter organizzare ancor meglio la produzione in autonomia. Haimer: portautensili e dispositivo di calettamento da un unico fornitore Anche i prodotti della Haimer, azienda lea- der nella produzione di tecnologie di calet- tamento e partner DMQP di DMG MORI, sono parte della soluzione chiavi in mano DMG MORI. “Impieghiamo sia la tecnolo- gia di calettamento della Haimer sia i suoi portautensili”, afferma Flavio Bass, descri- vendo il metodo di lavoro con i suoi prodotti, incluso il processo di equilibratura. “Inclusa 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE la parametrizzazione automatica del pro- cesso di calettamento.” L’impiego dell’in- tera gamma di prodotti Haimer protegge il mandrino, assicura una vita utile più lunga degli utensili e si traduce, infine, in superfici migliori del pezzo lavorato. “Leggiamo tutti i dati utensile con l’ausilio di un’interfaccia predefinita sul computer master (MCC-LPS) dell’intero sistema.” NHX 5000: 360 POSTI UTENSILI PER CIASCUNA MACCHINA Due aziende, un unico credo: innovazione e orientamento al cliente In seguito all’installazione dei due sistemi, Patrik Caluori si dichiara soddisfatto della collaborazione con DMG MORI: “In qualità di pionieri del settore investiamo in tecno- logie innovative. Allo stesso tempo, abbiamo bisogno di soluzioni dedicate per la nostra NHX 5000 CON RPS 21 MAGAZZINO PALLET CIRCOLARE SALVASPAZIO HIGHLIGHTS + Manipolazione di pezzi fino a ø 800 mm, lunghezza 1.100 mm e 700 kg di peso + Soluzione di automazione salvaspazio per una macchina con pallet da 400 mm o 500 mm + Già predisposto per la produzione non presidiata con diverse opzioni + 21 posti pallet su tre livelli e una stazione di attrezzaggio + Semplicità di comando tramite il controllo della macchina con il software integrato ed intuitivo Pallet Manager\nCUSTOMER STORY – HAMILTON BONADUZ AG produzione, come è stato il caso dei quattro modelli NHX 5000.” DMG MORI offre sia tec- nologie innovative sia l’esperienza necessaria a sviluppare soluzioni basate sulle esigenze effettive della clientela. La stessa fedeltà all’innovazione e lo stesso orientamento al cliente sono i valori in cui crede anche la Hamilton, sia come fornitore OEM sia come produttore dei propri prodotti sia nel campo delle soluzioni personalizzate. Alla luce della continua crescita della Hamilton, Patrik Caluori guarda con ottimismo al futuro: “Sulla base delle nostre esigenze incrementeremo anche in futuro la nostra capacità produttiva con soluzioni di produzione competitive come queste.” I FATTI DI HAMILTON BONADUZ AG « + Fondata nel 1966 a Bonaduz, Con DMG MORI Messenger possiamo vedere anche dall’ufficio se tutte le macchine funzionano come pianificato. Questo è un aspetto importante nella produzione automatizzata. Flavio Bass Project Leader Manufacturing presso la Hamilton Bonaduz AG Svizzera + 3.000 dipendenti in tutto il mondo + Sviluppo e produzione di robot, sensori e software per l’industria e la ricerca, nonché ventilatori polmonari intelligenti Hamilton Bonaduz AG Via Crusch 8 7402 Bonaduz, Svizzera www.hamiltoncompany.com HAIMER – Il vostro fornitore di sistema attorno alla macchina utensile Visita il nostro nuovo Application Center 360° ! Spettacolari video a 360° Tutorial e webinar interessanti Casi di studio speciﬁci del settore Visite guidate con esperti tramite videochat Tecnologia degli utensili Tecnologia del calettamento Tecnologia della equilibratura Tecnologia della misurazione e del presettaggio www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 75\nmy DMG MORI IL VOSTRO SERVICE MANAGER ONLINE 02 – 04/ 02/ 2021 LIVE DA PFRONTEN I PIONIERI DELL’AUTOMAZIONE E DIGITALIZZAZIONE digital-event.dmgmori.com IMPRESSUM: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE di settore. Editore e responsabile dei contenuti: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Monaco di Baviera, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tiratura: 300.000 copie. Ci riserviamo modifiche tecniche e disponibilità dei prodotti. Salvo venduto. Sono da ritenersi valide le nostre Condizioni Commerciali Generali di volta in volta applicabili. Rivista per clienti e per il pubblico STATUS QUO: > 20.000 CLIENTI > 100.000 MACCHINE my DMG MORI – IL NUOVO PORTALE CLIENTI PER L’OTTIMIZZAZIONE DEL SERVICE PIÙ ASSISTENZA Supporto rapido e stato di avanzamento in tempo reale delle Vostre richieste di assistenza PIÙ INFORMAZIONI Tutti i necessari documenti disponibili in formato digitale PIÙ DISPONIBILITÀ Contatto diretto con gli esperti dell’assistenza con garanzia di priorità di elaborazione della richiesta, registrazione in < 3 minuti Un vantaggio per tutti i clienti – ed è gratuito: già oltre 20.000 clienti registrati con più di 100.000 macchine! *my DMG MORI è attualmente disponibile negli stati membri dell’Unione Europea, nel Regno Unito, in Svizzera, in Norvegia e in India. Approfittatene anche Voi! RegistrateVi subito gratuitamente sul sito: my DMGMORI.com AUTOMATION DIGITIZATION MEET YOUR EXPERT ONLINE …5-AXIS T I 1 2 1 0 _ 4 9 6 0 0 2 0 2 P