Décision n° 2012/135/UE d’exécution du 28/02/12 établissant les conclusions sur les meilleures techniques disponibles (MTD) dans la sidérurgie, au titre de la directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil relative aux émissions industrielles | AIDA\n(1) En vertu de l’article 13, paragraphe 1, de la directive 2010/75/UE, la Commission est tenue d’organiser un échange d’informations concernant les émissions industrielles avec les États membres, les secteurs industriels concernés et les organisations non gouvernementales oeuvrant pour la protection de l’environnement, afin de faciliter l’établissement des documents de référence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) tels que définis à l’article 3, point 11, de ladite directive.\n(3) Les «conclusions sur les MTD» au sens de l’article 3, point 12, de la directive 2010/75/UE constituent l’élément essentiel des documents de référence MTD; elles présentent les conclusions concernant les meilleures techniques disponibles, la description de ces techniques, les informations nécessaires pour évaluer leur applicabilité, les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles, les mesures de surveillance associées, les niveaux de consommation associés et, s’il y a lieu, les mesures pertinentes de remise en état du site.\n(4) Conformément à l’article 14, paragraphe 3, de la directive 2010/75/UE, les conclusions sur les MTD servent de référence pour la fixation des conditions d’autorisation des installations qui relèvent des dispositions du chapitre 2 de ladite directive.\n(7) L’article 16, paragraphe 1, de la directive 2010/75/UE prévoit que les exigences de surveillance spécifiées dans l’autorisation et visées à l’article 14, paragraphe 1, point c), sont basées sur les conclusions de la surveillance décrite dans les conclusions sur les MTD.\n(9) La décision de la Commission du 16 mai 2011 instaurant un forum d’échange d’informations en application de l’article 13 de la directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielles (2) a institué un forum composé de représentants des États membres, des secteurs industriels concernés et des organisations non gouvernementales oeuvrant pour la protection de l’environnement.\n(10) En application de l’article 13, paragraphe 4, de la directive 2010/75/UE, la Commission a recueilli, le 13 septembre 2011, l’avis (3) de ce forum sur le contenu proposé du document de référence MTD pour la sidérurgie et l’a publié.\nLes présentes conclusions sur les MTD concernent les activités ci-après qui sont spécifiées à l'annexe I de la directive 2010/75/UE, à savoir :\n- activité 1.3 : production de coke\n- activité 2.1 : grillage et frittage de minerai métallique (y compris de minerai sulfuré)\n- activité 2.2 : production de fonte ou d'acier (fusion primaire ou secondaire) y compris par coulée continue, avec une capacité de plus de 2,5 tonnes par heure.\nLes conclusions sur les MTD concernent en particulier les procédés suivants :\n- le chargement, le déchargement et la manutention de matières premières en vrac\n- le mélange des matières premières\n- l'agglomération et la pelletisation du minerai de fer\n- la production de coke à partir de charbon à coke\n- la production de fonte liquide par la filière hauts fourneaux, y compris le traitement du laitier\n- la production et l'affinage de l'acier par le procédé à l'oxygène, y compris la désulfuration en poche en amont, la métallurgie en poche en aval et le traitement du laitier\n- la production d'acier par des fours à arc électrique, y compris la métallurgie en poche en aval et le traitement du laitier\n- la coulée continue [brames minces/bandes minces et coulée directe de tôles (à la cote quasi finale « near shape »)]\n- la production de chaux dans des fours, qui relève du BREF sur les industries du ciment, de la chaux et de la magnésie (CLM)\n- le traitement des poussières en vue de la récupération de métaux non ferreux (par exemple, la poussière des fours à arc électrique) et la production de ferro-alliages, qui relèvent du BREF sur les industries des métaux non ferreux (NFM)\n- les installations d'acide sulfurique des cokeries, qui relèvent du BREF concernant les Produits chimiques inorganiques en grands volumes (ammoniaque, acides et engrais) (LVIC-AAF)\nLes autres documents de référence qui présentent un intérêt pour les activités visées par les présentes conclusions sur les MTD sont les suivants :\nExprssion des niveaux d'émission associés aux meilleures techniques disponibles (NEA- MTD)\nDans les présentes conclusions sur les MTD, les NEA-MTD pour les émissions atmosphériques sont exprimés sous l'une des formes suivantes :\n- masse des substances émises par volume unitaire d'effluents gazeux dans les conditions standard (273,15 K, 101,3 kPa), après déduction de la teneur en vapeur d'eau, en g/Nm3, mg/Nm3, μg/Nm3 ou ng/Nm3\n- masse des substances émises par unité de masse des produits générés ou transformés (facteurs de consommation ou d'émission), en kg/t, g/t, mg/t ou μg/t.\nPour les émissions dans l'eau, les NEA-MTD sont exprimés comme suit :\n- masse des substances rejetées par volume unitaire d'eau résiduaire, en g/l, mg/l ou μg/l.\nAux fins des présentes conclusions sur les MTD, on entend par :\n- « unité nouvelle » : une unité introduite sur le site de l'installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD ou le remplacement complet d'une unité sur les fondations existantes de l'installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD ;\n- « unité existante » : une unité qui n'est pas une unité nouvelle;\n- « NOX » : la somme de l'oxyde d'azote (NO) et du dioxyde d'azote (NO 2 ) exprimée en équivalent NO 2 ;\n- « SOX »: la somme du dioxyde de soufre (SO 2 ) et du trioxyde de soufre (SO 3 ) exprimée en équivalent SO 2 ;\n- « HCl » : tous les chlorures gazeux exprimés en équivalent HCl;\n- « HF » : tous les fluorures gazeux exprimés en équivalent HF.\n1. Les MTD consistent à mettre en place et à appliquer un système de management environnemental (SME) présentant toutes les caractéristiques suivantes :\nII. définition par la direction d'une politique environnementale intégrant le principe d'amélioration continue de l'installation;\nIII. planification et mise en place des procédures nécessaires, fixation d'objectifs et de cibles, planification financière et investissement;\nIV. mise en oeuvre des procédures, axée sur les aspects suivants :\ni. organisation et responsabilité\nii. formation, sensibilisation et compétence\niv. participation du personnel\nvi. contrôle efficace des procédés\nvii. programme de maintenance\nviii. préparation et réaction aux situations d'urgence\nix. respect de la législation sur l'environnement\ni. surveillance et mesure (voir également le document de référence sur les principes généraux de surveillance - MON)\nii. mesures correctrices et préventives\niv. audit interne et externe indépendant (si possible) pour déterminer si le SME respecte les modalités prévues et a été correctement mis en oeuvre et tenu à jour\nVII. suivi de la mise au point de technologies plus propres;FR L 70/68 Journal officiel de l’Union européenne 8.3.2012\nVIII. prise en compte de l'impact sur l'environnement du démantèlement d'une unité dès le stade de sa conception et pendant toute la durée de son exploitation;\n2. Les MTD consistent à réduire la consommation d'énergie thermique par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. systèmes améliorés et optimisés permettant un fonctionnement homogène et stable, avec des valeurs proches des valeurs de consigne des paramètres du procédé, grâce aux pratiques suivantes-:\nii. systèmes modernes d'alimentation en combustibles solides, fondés sur la gravimétrie\niii. préchauffage, dans la plus large mesure possible compte tenu de la configuration existante du procédé\nII. récupération de l'excédent de chaleur provenant des procédés, en particulier au niveau de leurs zones de refroidissement-;\nIII. gestion optimisée de la vapeur et de la chaleur-;\nIV. intégration dans les procédés de la réutilisation de la chaleur sensible, dans la plus large mesure possible.\nLes éléments ci-après sont importants dans les sites sidérurgiques intégrés, afin d'améliorer l'efficacité énergétique globale :\n- optimisation de la consommation d'énergie;\n- surveillance en ligne des principaux flux d'énergie et procédés de combustion sur le site, y compris de toutes les torchères, afin d'éviter les pertes d'énergie, de façon à permettre une intervention de maintenance instantanée et à assurer la continuité du procédé de production ;\n- outils de « reporting » et d'analyse pour vérifier la consommation énergétique moyenne de chaque procédé ;\n- définition de niveaux précis de consommation énergétique pour les différents procédés et comparaison de ces niveaux sur une longue période ;\n- réalisation d'audits énergétiques au sens du BREF Efficacité énergétique, par exemple pour mettre en évidence les possibilités d'économies d'énergie dans de bonnes conditions de coûts et d'efficacité.\n- la production combinée de chaleur et d'électricité avec récupération de la chaleur perdue au moyen d'échangeurs thermiques et redistribution soit à d'autres parties du site sidérurgique intégré, soit à un réseau de chauffage urbain ;\n- l'installation de chaudières à vapeur ou de systèmes appropriés dans les grands fours de réchauffage (fours pouvant satisfaire une partie de la demande de vapeur) ;\n- le préchauffage de l'air de combustion dans les fours et les autres systèmes de combustion afin d'économiser le combustible, moyennant prise en compte des effets indésirables (augmentation de la teneur en oxydes d'azote des effluents gazeux, par exemple) ;\n- l'isolation des conduites de vapeur et d'eau chaude ;\n- la récupération de chaleur à partir des produits (agglomérés, par ex.)\n- lorsqu'un refroidissement de l'acier est nécessaire, l'utilisation de pompes à chaleur et de panneaux solaires ;\n- l'utilisation de chaudières à récupération dans les fours à haute température ;\n- l'évaporation d'oxygène et le refroidissement par compresseurs pour l'échange d'énergie avec les échangeurs thermiques classiques;\n- l'utilisation de turbines de récupération au gueulard pour convertir en électricité l'énergie cinétique acquise par le gaz produit par le haut fourneau.\nLes techniques intégrées aux procédés qui permettent d'améliorer l'efficacité énergétique d'un site sidérurgique intégré par une utilisation optimisée des gaz de procédé comprennent :\n- l'utilisation de gazomètres pour tous les gaz de procédé, ou d'autres systèmes appropriés de stockage à court terme et de dispositifs de maintien sous pression ;\n- l'augmentation de la pression dans le réseau de gaz en cas de pertes d'énergie au niveau des torchères, afin d'utiliser davantage de gaz de procédé, ce qui entraîne une augmentation du taux d'utilisation ;\n- l'enrichissement du gaz au moyen des gaz de procédé et différents pouvoirs calorifiques en fonction des clients ;\n- le chauffage des fours par les gaz de procédé ;\n- l'utilisation d'un système de contrôle du pouvoir calorifique assisté par ordinateur ;\n- le relevé des températures des gaz de cokerie et des effluents gazeux et l'utilisation de cette chaleur ;\n- le dimensionnement adéquat de la capacité des installations de récupération de l'énergie des gaz de procédé, compte tenu en particulier de la variabilité des gaz de procédé.\n5. Les MTD consistent à réduire la consommation d'électricité par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. systèmes de gestion de la consommation électrique ;\nII. équipements de broyage, de pompage, de ventilation et de transport et autres équipements électriques à haute efficacité énergétique.\nPour améliorer l'utilisation des ferrailles, les techniques ci-après peuvent être utilisées, séparément ou en association :\n- spécification, dans les ordres d'achat de ferraille, de critères d'acceptation adaptés au type de production ;\n- bonne connaissance de la composition des ferrailles grâce à un contrôle précis de leur origine; exceptionnellement, un essai de fusion peut aider à déterminer la composition des ferrailles ;\n- installations de réception adéquates et contrôle des livraisons ;\n- procédures d'exclusion des ferrailles qui ne sont pas adaptées à l'installation ;\n- stockage des ferrailles suivant divers critères (par exemple, taille, alliages, degré de propreté) ; stockage des ferrailles susceptibles de rejeter des contaminants dans le sol sur des surfaces imperméables équipées d'un système de drainage et de collecte; l'utilisation d'un toit peut permettre de se passer d'un tel système ;\n- regroupement de la charge de ferraille destinée aux différentes coulées en tenant compte de la composition de la ferraille afin d'utiliser les ferrailles les plus appropriées pour la nuance d'acier à produire (pour produire la nuance d'acier souhaitée, il est dans certains cas essentiel d'éviter la présence de certains éléments indésirables et, dans d'autres cas, utile de tirer parti des éléments d'alliage présents dans la ferraille) ;\n- retour rapide au parc d'entreposage des ferrailles produites en interne en vue de leur recyclage ;\n- existence d'un plan de gestion et d'exploitation ;\n- tri des ferrailles pour éviter d'introduction de contaminants dangereux ou non ferreux, en particulier des polychlorobiphényles (PCB), de l'huile ou de la graisse. Le fournisseur de ferraille se charge généralement de cette opération, mais l'exploitant doit inspecter toutes les charges de ferraille placées dans des conteneurs fermés pour des raisons de sécurité. S'il y a lieu, la recherche d'éventuels contaminants peut donc s'effectuer dans le même temps. L'évaluation des petites quantités de plastique (composants recouverts de plastique, par ex) peut s'avérer nécessaire ;\n- contrôle de la radioactivité conformément au cadre de recommandations du groupe d'experts de la Commission économique pour l'Europe des Nations unies (CEE-ONU) ;\n- la mise en oeuvre des dispositions concernant le retrait obligatoire des composants contenant du mercure des véhicules en fin de vie et des déchets d'équipements électriques et électroniques par les entreprises de transformation des ferrailles peut être améliorée par\n- l'inclusion d'une spécification relative à l'absence de mercure dans les ordres d'achat de ferrailles\n- le refus des ferrailles qui contiennent des composants et assemblages électroniques visibles.\nEtant donné que les procédés susmentionnés peuvent être mis en oeuvre par une tierce partie, le recyclage proprement dit n'est pas nécessairement du ressort de l'exploitant de l'usine sidérurgique et peut donc sortir du cadre de l'autorisation.\n1.1.5 Emissions diffuses de poussières provenant du stockage, de la manutention et du transport des matières premières et des produits (y compris les produits intermédiaires)\nI. Techniques générales :\n- établissement, dans le cadre du SME de l'aciérie, d'un plan d'action associé pour les émissions de poussières diffuses;\n- prise en compte de l'arrêt temporaire de certaines opérations recensées en tant que sources de PM 10 et qui contribuent à un niveau d'émission global élevé; à cet effet, il est nécessaire de disposer d'un nombre suffisant de points de contrôle des PM 10 avec surveillance associée de la direction et de la force du vent, de manière à permettre une triangulation pour déterminer les principales sources de particules fines.\nII. Techniques de prévention des émissions de poussières durant la manutention et le transport des matières premières en vrac :\n- orientation des tas de matières de forme allongée dans la direction du vent dominant ;\n- installation de pare-vents ou utilisation du terrain naturel pour aménager des abris ;\n- contrôle du taux d'humidité des matières livrées ;\n- respect des procédures visant à éviter la manipulation inutile des matières et les longues chutes non canalisées ;\n- confinement adéquat sur les bandes transporteuses et dans les trémies, etc.\n- pulvérisation d'eau, éventuellement avec additifs tels que latex, pour éviter la diffusion des poussières ;\n- règles rigoureuses de maintenance des équipements ;\n- règles strictes pour l'entretien, en particulier pour le nettoyage et l'humidification des voies de circulation ;\n- utilisation d'équipements mobiles ou fixes de dépoussiérage sous vide ;\n- élimination ou aspiration des poussières et utilisation de dépoussiéreurs à filtre à manches pour réduire les émissions de poussières des principales sources ;\n- utilisation de balayeuses à faible niveau d'émissions pour le nettoyage régulier des routes à revêtement dur.\nIII. Techniques applicables à la livraison, au stockage et à la valorisation des matières :\n- confinement total des trémies de déchargement dans un bâtiment équipé d'un dispositif d'extraction d'air filtrant les matières pulvérulentes, ou adaptation d'écrans antipoussière sur les trémies et les grilles de déchargement, en association avec un système de dépoussiérage ;\n- limitation des hauteurs de chute à 0,5 m si possible ;\n- pulvérisation d'eau (de préférence recyclée) pour éliminer la poussière ;\n- si nécessaire, adaptation de filtres antipoussière sur les silos de stockage ;\n- utilisation de dispositifs totalement clos pour la récupération des stocks dans les silos ;\n- si nécessaire, stockage de la ferraille dans des zones couvertes aménagées sur des surfaces dures afin de réduire le risque de contamination du sol (recours à la livraison juste à temps pour limiter le plus possible les dimensions du parc et, partant, les émissions) ;\n- limitation au minimum des perturbations des tas de matières ;\n- limitation de la hauteur des tas de matières et maîtrise de leur forme générale ;\n- stockage à l'intérieur des locaux ou dans des conteneurs, de préférence au stockage en tas à l'extérieur, si la dimension du stock le permet ;\n- création de coupe-vents naturels, merlons de terre ou plantation d'herbes hautes et d'arbres à feuilles persistantes dans les zones dégagées afin de capter et d'absorber les poussières sans dommages à long terme ;\n- aspersion d'eau sur les tas de déchets et les stocks de scories ;\n- végétalisation du site, consistant à recouvrir les zones inutilisées par une couche arable et à planter de l'herbe, des buissons et d'autres types de végétation couvrante ;\n- humidification de la surface à l'aide de substances accrochant la poussière et durables ;\n- bâchage de la surface ou application d'un revêtement (latex, par ex) sur les tas de matières ;\n- stockage avec murs de soutènement pour réduire la surface exposée au vent ;\n- si nécessaire, des surfaces imperméables bétonnées avec système de drainage peuvent être envisagées.\nIV. En cas de livraison du combustible et des matières premières par mer comportant des risques d'émissions de poussières importantes, certaines techniques consistent à :\n- utiliser des navires à déchargement autonome ou des appareils de déchargement à fonctionnement continu fermés. Une autre possibilité consiste à réduire la poussière générée lors des déchargements par grappins en veillant à maintenir une teneur en humidité adéquate des matières, en réduisant les hauteurs de chute et en recourant à la pulvérisation d'eau ou à l'application de brouillards d'eau pulvérisée à l'embouchure de la trémie de déchargement du navire ;\n- éviter l'utilisation d'eau de mer pour l'aspersion des minerais et des flux car il en résulte un encrassement des électrofiltres de l'installation d'agglomération par du chlorure de sodium. L'ajout de chlore aux matières premières peut également entraîner une augmentation des émissions [de polychlorodibenzodioxines/furannes (PCDD/F), par exemple] et empêcher le recyclage des poussières retenues par les filtres ;\n- stocker le carbone, la chaux et le carbure de calcium en poudre dans des silos hermétiquement fermés et les transporter par système pneumatique, ou les stocker et les transporter dans des sacs hermétiquement fermés.\nV. Techniques de déchargement des trains ou des camions :\n- si nécessaire pour éviter les émissions de poussières, utilisation d'appareils de déchargement spécialisés de type fermé.\nVI. Dans le cas des matières présentant un risque élevé d'entraînement par le vent, et donc susceptibles de donner lieu à d'importants ré-envols, certaines techniques consistent à :\n- utiliser des points de transfert, des tamis vibrants, des concasseurs, des trémies, etc., totalement fermés avec extraction de l'air vers un système de filtres à manches;\n- utiliser des systèmes locaux ou centraux de nettoyage à l'aspirateur plutôt qu'un lavage en aval pour éliminer les débordements, car cela limite les effets à un seul milieu et simplifie le recyclage des matières déversées.\nVII. Technique de manutention et de transformation du laitier :\n- maintenir les stocks de laitier granulé humides, car à l'état sec, la manutention et la transformation du laitier de haut fourneau et des scories d'aciérie peuvent générer de la poussière ;\n- utiliser des concasseurs de laitier fermés, équipés de systèmes efficaces d'extraction d'air et de filtres à manches pour réduire les émissions de poussières.\nVIII. Techniques de manutention des ferrailles :\n- stockage des ferrailles sous abri et/ou sur des sols en béton pour limiter le plus possible l'envol de poussières lors de la circulation des véhicules.\nIX. Techniques à envisager lors du transport des matières :\n- limiter le nombre de points d'accès à partir des voies publiques\n- utilisation de systèmes de nettoyage des roues pour éviter le transfert de boue et de poussière sur les voies publiques ;\n- application de surfaces dures sur les voies de transport (béton ou asphalte) pour limiter la formation de nuages de poussières pendant le transport des matières et le nettoyage des voies ;\n- restriction d'accès des véhicules aux voies de circulation matérialisées par des barrières, fossés ou remblais de laitier recyclé ;\n- humidification des voies par pulvérisation d'eau, par exemple au niveau des postes de transformation du laitier ;\n- éviter le chargement excessif des véhicules de transport, afin d'éviter les débordements ;\n- bâchage des véhicules de transport pour couvrir les matières transportées ;\n- limitation du nombre de transferts ;\n- utilisation de convoyeurs fermés ou capotés ;\n- utilisation de convoyeurs tubulaires, lorsque cela est possible, pour éviter les pertes de matières lors des changements de direction sur les sites en cas de transbordement d'un convoyeur à un autre ;\n- bonnes pratiques de transfert du métal fondu et de manutention des poches de coulée ;\n- dépoussiérage des points de transfert des convoyeurs.\n12. Les MTD pour la gestion des eaux usées consistent à prévenir, collecter et séparer les différents types d'eaux usées, en privilégiant le recyclage interne et en procédant à un traitement adéquat de chaque flux final.\nElles comprennent des techniques qui font appel, par exemple, à des séparateurs d'huile, à la filtration ou à la sédimentation. Dans ce contexte, les techniques ci-après sont utilisables pour autant que les conditions préalables mentionnées soient réunies :\n- éviter l'utilisation d'eau potable pour les lignes de production ;\n- augmenter le nombre et/ou la capacité des systèmes de circulation d'eau lors de la construction de nouvelles unités ou de la modernisation/remise à niveau d'unités existantes ;\n- centraliser la distribution d'eau douce entrante ;\n- utiliser l'eau en cascade jusqu'à ce que chaque paramètre atteigne sa limite légale ou technique ;\n- utiliser l'eau dans d'autres unités si seulement certains paramètres de l'eau sont perturbés et qu'une utilisation ultérieure est possible ;\n- conserver séparément les eaux traitées et les eaux non traitées. Cette mesure permet d'évacuer les eaux usées de différentes manières pour un coût raisonnable ;\n- utiliser l'eau de pluie chaque fois que possible.\nLes MTD consistent à mesurer en continu au moins :\n- les émissions primaires de poussières, d'oxydes d'azote (NOX) et de dioxyde de soufre (SO2) provenant des chaînes d'agglomération\n- les émissions d'oxyde d'azote (NOX) et de dioxyde de soufre (SO2) provenant des chaînes de durcissement des unités de pelletisation\n- les émissions de poussières provenant des halles de coulée des hauts fourneaux\n- les émissions secondaires de poussières des convertisseurs à l'oxygène\n- les émissions d'oxydes d'azote (NOX) des centrales électriques\n- les émissions de poussières des grands fours à arc électrique.\nPour la surveillance des rejets d'eaux usées, il existe de nombreuses procédures standardisées d'échantillonnage et d'analyse de l'eau et des eaux usées, notamment :\n- l'échantillonnage aléatoire qui consiste à prélever un seul échantillon dans un flux d'eaux usées ;\n- l'échantillonnage composite, qui consiste à prélever un échantillon de façon continue pendant une certaine période, ou à prélever plusieurs échantillons de façon continue ou discontinue pendant une certaine période et à les mélanger ;\n- l'échantillonnage aléatoire qualifié, qui consiste en un échantillon composite constitué d'au moins cinq échantillons prélevés aléatoirement à intervalle minimum de deux minutes sur une période maximale de deux heures.\n- Méthodes de mesure directe, dans le cadre desquelles les émissions sont mesurées directement à la source; elles permettent de mesurer ou de déterminer les concentrations et les flux massiques.\n- Méthodes de mesure indirecte, dans le cadre desquelles les émissions sont déterminées à une certaine distance de la source; elles ne permettent pas de mesurer directement les concentrations ni les flux massiques.\n- Calcul à l'aide de facteurs d'émission.\nLes lignes directrices concernant l'application de facteurs d'émission pour estimer les émissions de poussières diffuses dues au stockage et à la manutention des matières en vrac ainsi que les ré-envols de poussières dus à la circulation sur les routes sont les suivantes :\n- VDI 3790 Partie 3\n- US EPA AP 42\nPrise en compte du démantèlement des installations en fin de vie au moment de leur conception :\nI. prise en considération, dès le stade de la conception d'une nouvelle unité, de l'incidence sur l'environnement de sa mise hors service, ce qui facilite le démantèlement sur les plans pratique, écologique et économique ;\nII. le démantèlement présente un risque de contamination du sol (et de la nappe phréatique) et génère de grandes quantités de déchets solides; les techniques préventives sont spécifiques des procédés, mais les recommandations suivantes s'appliquent d'une manière générale :\ni. éviter les structures souterraines ;\nii. opter pour des caractéristiques qui facilitent le démontage ;\niii. choisir des finis de surface qui facilitent la décontamination ;\niv. recourir à une configuration des équipements qui évite le piégeage de substances chimiques et facilite leur évacuation par lavage ou nettoyage ;\nv. concevoir des unités flexibles, autonomes, permettant un arrêt progressif ;\nvi. recourir dans la mesure du possible à des matériaux biodégradables et recyclables.\n18. Les MTD consistent à réduire les émissions sonores des sources pertinentes dans les procédés sidérurgiques par une ou plusieurs des techniques suivantes, en fonction des conditions locales :\n- mise en oeuvre d'une stratégie de réduction du bruit ;\n- confinement des opérations/unités bruyantes ;\n- isolation aux vibrations des opérations/unités ;\n- application d'un revêtement intérieur et extérieur absorbant les chocs ;\n- utilisation de bâtiments insonorisés pour réaliser les opérations bruyantes mettant en oeuvre des équipements de transformation des matériaux ;\n- construction d'écrans antibruit tels que des murs ou des barrières naturelles comme des arbres et des arbustes pour isoler les activités bruyantes ;\n- mise en place de silencieux sur les cheminées d'évacuation ;\n- isolation des conduites et des bouches de soufflage situées dans les bâtiments insonorisés;\n- fermeture des portes et des fenêtres des zones couvertes.\n- contrôle efficace des procédés\n- champs électriques supplémentaires\n- force du champ électrique adaptée\n- taux d'humidité adapté\n- conditionnement à l'aide d'additifs\n- tensions plus élevées ou à impulsions variables\n- tension à réaction rapide\n- superposition d'impulsions à haute énergie\n- électrodes mobiles\n- espacement accru des plaques électrodes ou autres caractéristiques améliorant l'efficacité de l'électrofiltre.\n22. Les MTD pour les émissions primaires des installations d'agglomération consistent à réduire les émissions d'oxydes de soufre (SOX) par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. réduction de la quantité de soufre entrante grâce à l'emploi de poussier de coke à faible teneur en soufre ;\nII. réduction de la quantité de soufre entrante par la réduction de la consommation de poussières de coke ;\nIII. réduction de la quantité de soufre entrante par l'emploi de minerai de fer à faible teneur en soufre ;\nIV. injection d'agents d'adsorption appropriés dans la conduite d'effluents gazeux de la chaîne d'agglomération en amont du dépoussiérage par filtre à manches (voir MTD 20) ;\nV. désulfuration par voie humide ou par procédé au charbon actif régénéré (RAC) (moyennant prise en considération des conditions requises pour l'application de la méthode).\nLes techniques de désulfuration à sec reposent sur l'adsorption du SO2 sur du charbon actif. Lorsque le charbon actif chargé de SO2 est régénéré, le procédé est dénommé procédé au charbon actif régénéré (RAC). Dans ce cas, il est possible d’utiliser un charbon actif coûteux et de bonne qualité; on obtient de l'acide sulfurique (H2 SO4) comme sous-produit. Le lit est régénéré soit avec de l'eau, soit thermiquement. Dans certains cas, on utilise du charbon actif à base de lignite pour un «réglage de précision» en aval d'une unité de désulfuration existante. Dans ce cas, le charbon actif chargé de SO2 est généralement incinéré dans des conditions contrôlées.\nLe procédé RAC peut être mis en oeuvre en une seule étape ou en deux étapes.\nDans le procédé à une étape, les effluents gazeux traversent un lit de charbon actif qui adsorbe les polluants. En outre, les NO X sont éliminés si de l’ammoniac (NH 3 ) est injecté dans le flux de gaz, en amont du lit catalytique.\nDans le procédé à deux étapes, les effluents gazeux traversent deux lits contenant du charbon actif. De l’ammoniac peut être injecté en amont du lit pour réduire les émissions de NOX .\nDésulfuration par voie humide : l'espace requis peut être important et peut limiter l'applicabilité de la technique. Il y a lieu de prendre en considération les coûts d'investissement et d'exploitation, qui sont élevés, ainsi que les effets multimilieux importants, tels que la production de boues, et les mesures supplémentaires d'épuration et d'évacuation des eaux résiduaires. Au moment de la rédaction du présent document, cette technique n'était pas utilisée en Europe; elle pourrait toutefois constituer une solution envisageable lorsque les autres techniques ne permettent pas de respecter les normes de qualité environnementale.\nRAC : le dépoussiérage doit être mis en place en amont du procédé RAC pour réduire la concentration des poussières entrantes. La configuration de l'installation et l'encombrement sont des facteurs importants à prendre en considération pour cette technique, en particulier dans les sites comprenant plusieurs chaînes d'agglomération.\n23. Les MTD pour les émissions primaires des chaînes d'agglomération consistent à réduire les émissions totales d'oxydes d'azote (NOX ) par une ou plusieurs des techniques suivantes:\nI. mesures intégrées aux procédés:\ni. recirculation des fumées d'agglomération\nii. autres mesures primaires, telles que l'utilisation d'anthracite ou l'utilisation de brûleurs à faibles émissions de NO X pour l'allumage\nII. techniques en aval du procédé:\ni. procédé au charbon actif régénéré (RAC)\nii. réduction catalytique sélective (SCR).\nEn cas de recyclage partiel des fumées d'agglomération, une partie des fumées de la chaîne d'agglomération est remise en circulation dans le procédé d'agglomération. Le recyclage partiel des fumées de l'ensemble de la chaîne a initialement été mis au point pour réduire le flux de fumées et donc, les émissions massiques des principaux polluants. Il peut en outre entraîner une diminution de la consommation d'énergie. La recirculation des fumées d'agglomération nécessite des efforts particuliers pour maintenir la qualité de l'aggloméré et la productivité de la chaîne d'agglomération. Il convient notamment de prêter une attention particulière au monoxyde de carbone (CO) présent dans les fumées remises en circulation afin d’éviter toute intoxication du personnel au monoxyde de carbone. Divers procédés ont été mis au point :\n- recyclage partiel des fumées de l'ensemble de la chaîne\n- recyclage des fumées provenant de la partie finale de la chaîne d'agglomération, associé à un échange thermique\n- recyclage des fumées provenant de la partie finale de la chaîne d'agglomération et utilisation des effluents gazeux du refroidissoir d'aggloméré\n- recyclage de parties des fumées vers d'autres parties de la chaîne d'agglomération.Applicabilité de la MTD I.i\nL'applicabilité de cette technique est fonction du site. Des mesures d'accompagnement doivent être envisagées pour préserver la qualité de l'aggloméré (résistance mécanique à froid) et la productivité de la chaîne d'agglomération. En fonction des conditions locales, ces mesures pourront être mineures et faciles à mettre en oeuvre, ou au contraire plus fondamentales et coûteuses et difficiles à mettre en place. En tout état de cause, il convient d'examiner les conditions d'exploitation de la chaîne lors de l'introduction de cette technique.\nDans les installations existantes, il n'est pas toujours possible de mettre en oeuvre un recyclage partiel des fumées en raison de contraintes d'espace.\nLes aspects importants à prendre en considération pour déterminer l'applicabilité de cette technique comprennent :\n- la configuration initiale de la chaîne (par exemple boîtes à vent doubles ou simples, espace disponible pour le nouvel équipement et, si nécessaire, allongement de la chaîne) ;\n- la conception initiale de l'équipement existant (par ex., ventilateurs, systèmes de traitement des fumées et dispositifs de criblage et de refroidissement de l'aggloméré) ;\n- les conditions d'exploitation initiales (par ex., matières premières, hauteur de la couche, pression d'aspiration, pourcentage de chaux vive dans le mélange, débit spécifique, pourcentage de matière récupérée en interne et réintroduite dans le procédé) ;\n- les performances existantes sur les plans de la productivité et de la consommation de combustible solide ;\n- indice de basicité de l'aggloméré et composition de la charge du haut fourneau (par ex., pourcentages relatifs d'aggloméré et de pellets dans la charge, teneur en fer de ces composants).\nLa SCR peut être mise en oeuvre dans un système à forte concentration de poussières, dans un système à faible concentration de poussière ou dans un système à gaz propre. Jusqu'à présent, seuls des systèmes à gaz propre (après dépoussiérage et désulfuration) ont été utilisés dans les installations d'agglomération. Il est essentiel que le gaz ait une faible teneur en poussières (< 40 mg de poussières/Nm3) et en métaux lourds car ces substances pourraient rendre inefficace la surface du lit catalytique. En outre, une désulfuration en amont du lit catalytique peut s'avérer nécessaire. Il faut également que la température minimale du gaz rejeté soit d'environ 300 °C, ce qui nécessite un apport énergétique.\nL'applicabilité peut être limitée par des coûts élevés d'investissement et d'exploitation, par la nécessité d'une régénération du catalyseur, la consommation et la déperdition de NH 3 , l'accumulation de nitrate d'ammonium explosif (NH4 NO3), la formation de SO3 corrosif et l'énergie supplémentaire requise pour le réchauffage, limitant les possibilités de récupération de la chaleur utile du procédé d'agglomération. Cette technique peut constituer une solution envisageable lorsque les autres techniques ne permettent pas de respecter les normes de qualité environnementale.\n24. Les MTD pour les émissions primaires des chaînes d'agglomération consistent à éviter et/ou à réduire les émissions de polychlorodibenzodioxines/furannes (PCDD/F) et de polychlorobiphényles (PCB) par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. éviter autant que possible les matières premières contenant des PCCD/F et des PCB ou leurs précurseurs (voir BAT 7).\nII. empêcher la formation de PCDD/F par l'ajout de composés azotés\nIII. recirculation des effluents gazeux (voir MTD 23 pour la description et l'applicabilité de la technique).\nI. capotage et/ou confinement\nII. électrofiltre ou filtre à manches.\nI. précipitation des métaux lourds\nIII. filtration sur sable\nLes niveaux d'émission associés aux MTD, déterminés sur la base d'un échantillon aléatoire qualifié ou d'un échantillon composite sur 24 h, sont les suivants :\n- matières en suspension < 30 mg/l\n- demande chimique en oxygène (DCO (1)) < 100 mg/l\n- métaux lourds < 0,1 mg/l\n(1) Dans certains cas, on mesure le carbone organique total (COT) au lieu de la DCO (afin d'éviter l'utilisation de HgCl 2 nécessaire pour la détermination de la DCO). La corrélation entre DCO et COT est déterminée au cas par cas pour chaque installation d'agglomération. Le rapport DCO/COT peut varier entre 2 et 4.\n29. Les MTD consistent à éviter la production de déchets dans les installations d'agglomération par une ou plusieurs des techniques suivantes en association (voir MTD 8) :\nI. recyclage interne sélectif des résidus, qui sont réintroduits dans le procédé d'agglomération après élimination des métaux lourds, des fractions de poussières fines à forte teneur en alcalis ou en chlorures (par exemple, la poussière provenant du dernier champ de l'électrofiltre)\nII. recyclage externe chaque fois que le recyclage interne n'est pas possible.\n30. Les MTD consistent à recycler les résidus susceptibles de contenir de l'huile, notamment les poussières, les boues et les battitures contenant du fer et du carbone qui proviennent de la chaîne d'agglomération et des autres procédés mis en oeuvre dans le site sidérurgique intégré, en les réintroduisant dans toute la mesure du possible dans la chaîne d'agglomération, compte tenu de leur teneur en huile respective.\nLes techniques permettant de limiter l'apport d'huile par les poussières et les battitures de laminoir consistent notamment à :\n- limiter l'apport d'huile en sélectionnant uniquement les poussières et les battitures de laminoir à faible teneur en huile ;\n- recourir à des techniques de bon entretien des ateliers dans les laminoirs, ce qui peut permettre une réduction considérable de la teneur en huile des battitures de laminoir;\n- déshuiler les battitures de laminoir, comme suit :\n- chauffage des battitures de laminoir à 800 °C environ, ce qui provoque la volatilisation des hydrocarbures huileux et laisse les battitures propres. Les hydrocarbures volatilisés peuvent être brûlés.\n- extraction de l'huile contenue dans les battitures au moyen d'un solvant.\n32. Les MTD consistent à réduire la consommation d'énergie thermique dans les installations d'agglomération par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. récupération de la chaleur sensible du refroidissoir d'aggloméré;\nII. récupération, si possible, de la chaleur sensible des fumées d'agglomération;\nIII. exploitation maximale de la recirculation des fumées afin d'utiliser la chaleur sensible (voir MTD 23 pour la description et l'applicabilité de la technique).\nLes installations d'agglomération rejettent deux types d’énergie résiduaire potentiellement réutilisables :\n- la chaleur sensible des fumées provenant de la chaîne d'agglomération ;\n- la chaleur sensible de l'air de refroidissement provenant du refroidissoir d'aggloméré.\nLa chaleur sensible présente dans l'air chaud du refroidissoir d'aggloméré est récupérée par un ou plusieurs des moyens suivants :\n- génération de vapeur dans une chaudière de récupération pour utilisation dans le site sidérurgique\n- production d'eau chaude pour le chauffage urbain\n- préchauffage de l'air de combustion dans la chambre d'allumage de l'installation d'agglomération\n- préchauffage du mélange cru destiné à l'agglomération\n- utilisation de l'air du refroidissoir d'aggloméré dans un système de recirculation des fumées.\n- du prétraitement, du séchage, du broyage, de la réhydratation, du mélange et du bouletage des matières premières;\n- de la chaîne de durcissement et\n- de la manutention et du criblage des pellets par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nII. filtre à manches\nIII. dépoussiéreur par voie humide\nLe niveau d'émission associé aux MTD pour les poussières est < 20 mg/Nm 3 dans le cas du concassage, du broyage et du séchage et < 10 – 15 mg/Nm 3 dans le cas des autres stades du procédé ou dans les cas où tous les gaz sont traités ensemble, les valeurs indiquées étant des moyennes journalières.\n34. Les MTD consistent à réduire les émissions d'oxydes de soufre (SO X ), de chlorure d'hydrogène (HCl) et de fluorure d'hydrogène (HF) contenus dans les effluents gazeux de la chaîne de durcissement par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. dépoussiéreur par voie humide\nII. absorption par voie semi-sèche suivie d'un dépoussiérage\nLes niveaux d'émission associés aux MTD, exprimés en valeurs journalières moyennes, pour ces composés sont les suivants :\n- oxydes de soufre (SO X ) exprimés en dioxyde de soufre (SO2 ) < 30 – 50 mg/Nm3\n- fluorure d'hydrogène (HF) < 1 – 3 mg/Nm3\n- chlorure d'hydrogène (HCl) < 1 – 3 mg/Nm3 .\n35. Les MTD consistent à réduire les émissions de NO X contenus dans les effluents gazeux de la zone de séchage et de broyage et de la chaîne de durcissement par des techniques intégrées aux procédés.\nIl convient d'optimiser les solutions sur mesure de conception des installations afin de limiter les émissions d'oxydes d'azote provenant de toutes les zones de cuisson. Il est possible de réduire la formation de NOX thermiques en abaissant la température (maximale) atteinte par les brûleurs et en réduisant l'excès d'oxygène dans l'air de combustion. De surcroît, une faible consommation d'énergie couplée à un combustible à faible teneur en azote (charbon et fioul) peut permettre de réduire les émissions de NOX .\n36. Les MTD pour les installations existantes consistent à réduire les émissions de NOX contenus dans les effluents gazeux de la zone de séchage et de broyage et de la chaîne de durcissement par une des techniques suivantes :\nI. réduction catalytique sélective (RSC) en bout de chaîne\nII. toute autre technique présentant une efficacité de réduction des émissions de NOX d'au moins 80 %.\n37. Les MTD pour les installations nouvelles consistent à réduire les émissions de NO X contenus dans les effluents gazeux de la zone de séchage et de broyage et de la chaîne de durcissement par une réduction catalytique sélective (SCR) en fin de chaîne.\n39. Les MTD pour les installations de pelletisation consistent à traiter les eaux usées avant rejet par une association des techniques suivantes :\nIV. filtration sur sable\nV. précipitation des métaux lourds\n- matières en suspension < 50 mg/l\n- demande chimique en oxygène (DCO (1)) < 160 mg/l\n- azote dosé par la méthode de Kjeldahl < 45 mg/l\n- métaux lourds < 0,55 mg/l\n(1) Dans certains cas, on mesure le carbone organique total (COT) au lieu de la DCO (afin d'éviter l'utilisation de HgCl 2 nécessaire pour la détermination de la DCO). La corrélation entre COT et DCO est déterminée au cas par cas pour chaque installation d'agglomération. Le rapport DCO/COT peut varier entre 2 et 4.\n41. Les MTD consistent à réduire le plus possible la consommation d'énergie thermique des installations de pelletisation par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. technique intégrée au procédé de réutilisation maximale de la chaleur sensible issue des différentes zones de la chaîne de durcissement ;\nII. utilisation de la chaleur perdue en excès pour les réseaux de chauffage internes ou externes s'il existe une demande de la part d'un tiers.\nLa récupération de la chaleur sensible est une technique intégrée au procédé mis en oeuvre dans les installations de pelletisation. La «conduite de recirculation d'air chaud» peut être mise en place dans les installations existantes dégageant suffisamment de chaleur sensible.\n42. Les MTD pour les unités de broyage du charbon (préparation du charbon, notamment concassage, broyage, pulvérisation et criblage) consistent à éviter ou à réduire les émissions de poussières par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. fermeture des bâtiments et/ou confinement des machines (concasseur, broyeur, tamis) et\nII. dispositif d'extraction efficace avec systèmes de dépoussiérage à sec en aval.\nI. stockage des matières pulvérisées en silos et en entrepôts\nII. utilisation de convoyeurs fermés ou capotés\nIII. limitation des hauteurs de chute, en fonction de la taille et de la configuration de l'installation\nIV. réduction des émissions dues au chargement de la tour à charbon et de l'enfourneuse\nV. utilisation d'un système d'extraction efficace suivi d'un dépoussiérage.\nLe niveau d'émission associé à la MTD pour les poussières générées par les systèmes d'enfournement du charbon avec traitement au sol des gaz extraits est < 5 g/t de coke c'est-à-dire < 50 mg/Nm 3 en moyenne sur la période d'échantillonnage (mesure discontinue, prélèvements instantanés pendant au moins une demi-heure).\nI. maintenance soutenue des chambres du four, des portes de four et des joints des châssis, des colonnes montantes, des bouches d'enfournement et autres équipements (un programme systématique doit être mis en oeuvre par du personnel de maintenance et de détection spécialement formé) ;\nII. éviter les fortes variations de température ;\nIII. examen et suivi exhaustifs du four à coke\nIV. nettoyage des portes, des joints des châssis, des bouches d'enfournement, des couvercles et des colonnes montantes après manutention (applicable aux unités nouvelles et, dans certains cas, aux unités existantes) ;\nV. maintien d'une libre circulation des gaz dans les fours à coke ;\nVI. régulation adéquate de la pression pendant la cokéfaction et utilisation de portes à joints flexibles et à ressorts ou de portes en lame de couteau (pour les fours de hauteur ≤ 5 m et en bon état de marche) ;\nVII. utilisation de colonnes montantes à joints hydrauliques pour réduire les émissions visibles de l'ensemble du dispositif assurant le passage de la batterie de fours à coke au collecteur, au col de cygne et aux conduites de raccordement ;\nVIII. lutage des couvercles des bouches d'enfournement au moyen d'une suspension argileuse (ou d'un autre matériau d'étanchéité adéquat) afin de réduire les émissions visibles provenant de l'ensemble des orifices;\nIX. application de techniques adéquates pour assurer une cokéfaction complète (éviter les défournements de coke «incuit») ;\nX. installation de chambres de four à coke de plus grandes dimensions (applicables aux nouvelles installations et dans certains cas de remplacement total de l'installation sur les anciennes fondations) ;\nXI. dans la mesure du possible, régulation de la pression des chambres du four pendant la cokéfaction (applicable aux nouvelles unités et envisageable dans les unités existantes; dans ce dernier cas, il convient d'examiner attentivement la possibilité de mettre en oeuvre cette technique, en tenant compte de la situation particulière de chaque unité).\nLes méthodes suivantes peuvent être utilisées pour l'estimation des émissions diffuses provenant des fours à coke :\n- la méthode EPA 303\n- la méthode DMT (Deutsche Montan Technologie GmbH)\n- la méthode mise au point par la BCRA (British Carbonisation Research Association)\n- la méthode utilisée aux Pays-Bas, qui consiste à compter les fuites visibles des colonnes montantes et des bouches d'enfournement sans tenir compte des émissions visibles dues aux activités normales (enfournement du charbon, défournement du coke).\n47. Les MTD pour l'unité de traitement des gaz consistent à réduire les émissions gazeuses diffuses par les techniques suivantes :\nI. limitation du nombre de brides, impliquant le soudage des canalisations dans la mesure du possible ;\nII. utilisation de garnitures appropriées pour les brides et les vannes\nIII. utilisation de pompes étanches au gaz (pompes magnétiques, par exemple);FR L 70/86 Journal officiel de l’Union européenne 8.3.2012\nIV. éviter les émissions à partir des vannes de refoulement des réservoirs de stockage en\n- raccordant la sortie de la vanne au collecteur du gaz de cokerie ou en\n- recueillant les gaz afin de les brûler.\n48. Les MTD consistent à réduire la teneur en soufre du gaz de cokerie par une des techniques suivantes :\nI. désulfuration par des systèmes d'absorption\nII. désulfuration oxydative par voie humide\n49. Les MTD pour le chauffage du four à coke consistent à réduire les émissions par les techniques suivantes :\nI. prévention des fuites entre la chambre du four et le piédroit par une exploitation régulière du four à coke ;\nII. réparation des fuites entre la chambre du four et le piédroit (applicable uniquement aux unités existantes) ;\nIII. application de techniques de réduction des émissions d'oxydes d'azote (NOX) pour la construction des nouvelles batteries de fours, notamment la combustion étagée et l'utilisation de briques réfractaires plus fines et d'un matériau réfractaire présentant une meilleure conductivité thermique (applicable uniquement aux nouvelles unités) ;\nIV. utilisation de gaz de cokerie désulfurés.\nLes niveaux d'émission associés aux MTD, déterminés sous la forme de valeurs journalières moyennes pour une teneur en oxygène de 5 % sont les suivants :\n- oxydes de soufre (SOX) exprimés en dioxyde de soufre (SO2) < 200 – 500 mg/Nm3\n- poussières < 1 – 20 mg/Nm3 (1)\n- oxydes d'azote (NOX) exprimés en dioxyde d'azote (NO2) < 350 – 500 mg/Nm3 pour les unités nouvelles ou considérablement modernisées (moins de 10 ans d'âge) et 500 – 650 mg/Nm3 pour les unités plus anciennes disposant de batteries en bon état et mettant en oeuvre des techniques de réduction des émissions d'oxydes d'azote (NOX ).\n(1) La valeur basse de la fourchette est basée sur les performances d'une installation particulière, en conditions d'exploitation réelles, mettant en oeuvre la MTD permettant d'obtenir les meilleures performances environnementales.\n50. Les MTD pour le défournement du coke consistent à réduire les émissions de poussières par les techniques suivantes :\nI. extraction au moyen d'une hotte intégrée sur la machine de transfert du coke\nII. traitement au sol des gaz extraits au moyen de filtres à manches ou d'autres systèmes de réduction des émissions\nIII. utilisation d'un chariot d'extinction à un point ou mobile.\n51. Les MTD pour l'extinction du coke consistent à réduire les émissions de poussières par une des techniques suivantes :\nI. extinction à sec du coke avec récupération de la chaleur sensible et élimination des poussières dues aux opérations de chargement, de manutention et de criblage au moyen d'un filtre à manches ;\nII. extinction par voie humide classique avec réduction des émissions de poussières ;\nIII. extinction de stabilisation du coke.\nLes niveaux d'émission associés aux MTD pour les poussières, déterminés en moyenne sur la période d'échantillonnage, sont les suivants :\n- < 20 mg/Nm3 dans le cas de l'extinction par voie sèche\n- < 25 g/t coke dans le cas de l'extinction par voie humide classique avec réduction des émissions (1)\n- < 10 g/t coke dans le cas de l'extinction de stabilisation (2).\n(1) Cette valeur repose sur l'utilisation de la méthode non isocinétique de Mohrhauer (ex VDI 2303).\n(2) Cette valeur repose sur l'utilisation d'une méthode d'échantillonnage isocinétique conforme à la méthode VDI 2066.\n52. Les MTD pour le criblage et la manutention du coke consistent à éviter ou à réduire les émissions de poussières par la combinaison des techniques suivantes :\nI. utilisation de bâtiments ou d'enceintes de confinement\nII. utilisation d'un système d'extraction efficace et d'un dépoussiérage à sec.\n55. Les MTD consistent à prétraiter les eaux usées issues du procédé de cokéfaction et du lavage du gaz de cokerie préalablement à leur rejet vers une station d'épuration des eaux usées par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. élimination efficace des goudrons et des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) par floculation suivie d'une flottation, d'une sédimentation et d'une filtration, séparément ou en association.\nII. extraction efficace (stripage) de l'ammoniac à la vapeur ou aux alcalins.\nLes niveaux d'émission associés aux MTD, déterminés sur la base d'un échantillon aléatoire qualifié ou d'un échantillon composite sur 24 h et pour une station d'épuration des eaux usées d'une seule cokerie, sont les suivants :\n- demande chimique en oxygène (DCO (1)) < 220 mg/l\n- demande biologique en oxygène sur 5 jours (DBO5) < 20 mg/l\n- sulfures, aisément libérables (2) < 0,1 mg/l\n- thiocyanate (SCN - ) < 4 mg/l\n- cyanure (CN - ), aisément libérable (3) < 0,1 mg/l\n- hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) < 0,05 mg/l\n- somme de l’azote ammoniacal (NH4+-N) < 15 – 50 mg/l.\ndes nitrates (NO3--N) et des nitrites (NO2--N)\nEn ce qui concerne la somme de l'azote ammoniacal (NH4 + -N) et de l'azote sous forme de nitrates (NO3 - -N) et de nitrites (NO2 - -N), des valeurs < 35 mg/l sont généralement associées à l'application d'un traitement biologique avancé des eaux usées avec prédénitrification/nitrification et post-dénitrification.\n(1) Dans certains cas, on mesure le carbone organique total (COT) au lieu de la DCO (afin d'éviter l'utilisation de HgCl 2 nécessaire pour la détermination de la DCO). La corrélation entre la DCO et la COT est déterminée au cas par cas pour chaque cokerie. Le rapport DCO/COT peut varier entre 2 et 4.\n(2) Ce niveau est fondé sur l'utilisation de la norme DIN 38405 D 27 ou toute autre norme nationale ou internationale garantissant l'obtention de données de qualité scientifique équivalente.\n(3) Ce niveau est fondé sur l'utilisation de la norme DIN 38405 D 13-2 ou toute autre norme nationale ou internationale garantissant l'obtention de données de qualité scientifique équivalente.\n61. Les MTD pour la halle de coulée (trous de coulée, rigoles, points de chargement des poches torpilles, écumoires de laitier) consistent à éviter ou à réduire les émissions diffuses de poussières par les techniques suivantes :\nI. couverture des rigoles de coulée\nII. optimisation de l'efficacité de captage des émissions diffuses de poussières et des fumées par une épuration ultérieure des effluents gazeux au moyen d'un électrofiltre ou d'un filtre à manches\nIII. suppression des fumées par utilisation d'azote lors de la coulée, si c'est applicable, et lorsqu'aucun système de captage et de dépoussiérage n'est installé pour les émissions de coulée.\nII. système de récupération des gaz\nIII. utilisation des gaz de haut fourneau pour pressuriser les trémies du gueulard.\n64. Les MTD consistent à réduire les émissions de poussières du haut fourneau par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. utilisation de dispositifs de prédépoussiérage à sec tels que :\nii. capteurs de poussières\nII. dépoussiérage ultérieur au moyen de dispositifs des types suivants :\ni. dépoussiéreurs à chicanes\nii. laveurs à Venturi\niii. laveurs à col annulaire\niv. électrofiltres humides\nPour le gaz de haut fourneau épuré, la concentration résiduelle de poussières associée à la MTD est < 10 mg/Nm3 en moyenne sur la période d'échantillonnage (mesure discontinue, prélèvements instantanés pendant au moins une demi- heure).\nLes niveaux d'émission associés aux MTD, déterminés sous la forme de valeurs journalières moyennes et pour une teneur en oxygène de 3 %, sont les suivants :\n- oxydes de soufre (SOX) exprimés en dioxyde de soufre (SO2) < 200 mg/Nm3\n- poussières < 10 mg/Nm3\n- oxydes d'azote (NOX) exprimés en dioxyde de soufre (NO2) < 100 mg/Nm3 .\n- fer < 5 mg/l\n- plomb < 0,5 mg/l\n- zinc < 2 mg/l\n- cyanure (CN - ), aisément libérable (1) < 0,4 mg/l\n(1) Ce niveau est fondé sur l'utilisation de la norme DIN 38405 D 13-2 ou toute autre norme nationale ou internationale garantissant l'obtention de données de qualité scientifique équivalente.\n68. Les MTD consistent à éviter la production de déchets par les hauts fourneaux par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. collecte et stockage appropriés de façon à faciliter un traitement spécifique ;\nII. recyclage sur site des poussières grossières provenant de l'épuration des gaz de haut fourneau et des poussières générées par le dépoussiérage de la halle de coulée, tout en tenant compte des émissions de l'unité où s'effectue ce recyclage ;\nIII. hydrocyclonage des boues avec recyclage ultérieur, sur site, de la fraction grossière (applicable en cas de dépoussiérage humide et lorsque la répartition de la teneur en zinc en fonction de la granulométrie permet une bonne séparation) ;\nIV. traitement du laitier, de préférence par granulation (lorsque les conditions du marché le permettent) en vue d'un usage externe (par ex. dans les cimenteries ou pour la construction des routes).\nInjection de gaz : l'injection de gaz de cokerie par les tuyères dépend fortement de la disponibilité du gaz, qui peut être utilisé efficacement ailleurs dans le site sidérurgique intégré.\nInjection de matières plastiques : il convient de signaler que cette technique dépend fortement des circonstances locales et des conditions du marché. Les plastiques peuvent contenir du chlore (Cl) et des métaux lourds (par ex., Hg, Cd, Pb et Zn). En fonction de la composition des déchets utilisés (par ex., fraction légère du broyeur), la teneur en Hg, Cr, Cu, Ni et Mo du gaz de haut fourneau peut augmenter.\n- exploitation du cowper assistée par ordinateur ;\n- préchauffage du combustible ou de l'air de combustion, couplé à une isolation de la ligne de vent froid et du carneau d’effluents gazeux ;\n- utilisation de brûleurs plus adaptés pour améliorer la combustion ;\n- mesurage rapide de l'oxygène et adaptation des conditions de combustion.\nLa mise en oeuvre de la commande assistée par ordinateur pourrait nécessiter la construction d'un quatrième cowper dans le cas des hauts fourneaux à trois cowpers (si possible) afin de maximiser les bénéfices.\n75. Les MTD pour la récupération des gaz de convertisseur à l'oxygène par suppression de la combustion consistent à extraire autant que possible les gaz de convertisseur à l'oxygène pendant le soufflage d'oxygène et à les épurer une combinaison des techniques suivantes :\nI. utilisation d'un procédé de suppression de la combustion\nII. prédépoussiérage par des techniques de séparation à sec (par ex., déflecteurs, cyclone) ou par voie humide pour éliminer les poussières grossières ;\nIII. réduction des poussières par :\ni. dépoussiérage à sec (par ex., électrofiltre) pour les unités nouvelles comme pour les unités existantes;\nii. dépoussiérage humide (par ex., électrofiltre humide ou laveur) pour les unités existantes.\nLes concentrations résiduelles de poussières associées aux MTD après stockage au gazomètre des gaz du convertisseur à l'oxygène sont les suivantes :\n- 10 – 30 mg/Nm3 pour la MTD III.i\n- < 50 mg/Nm3 pour la MTD III.ii.\n76. Les MTD pour la récupération des gaz de convertisseur à l'oxygène pendant le soufflage d'oxygène dans le cas d'une combustion complète consistent à réduire les émissions de poussières par une des techniques suivantes :\nI. dépoussiérage à sec (par ex., électrofiltre ou filtre à manches) pour les unités nouvelles comme pour les unités existantes ;\nLes niveaux d'émission associés aux MTD pour les poussières, déterminés en moyenne sur la période d'échantillonnage (mesure discontinue, prélèvements instantanés pendant au moins une demi-heure) sont :\n- 10 – 30 mg/Nm3 pour la MTD I\n- < 50 mg/Nm3 pour la MTD II.\n77. Les MTD consistent à réduire les émissions de poussières provenant du trou de passage de la lance à oxygène par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. couverture du trou de passage de la lance lors du soufflage d'oxygène ;\nII. injection d'un gaz inerte ou de vapeur dans le trou de la lance pour dissiper les poussières ;\nIII. utilisation d'autres types de confinement associés à des dispositifs de nettoyage de la lance.\n78. La MTD pour le dépoussiérage secondaire, notamment pour l'élimination des émissions provenant des procédés suivants :\n- transvasement de la fonte, de la poche torpille (ou mélangeur de fonte) dans la poche de chargement ;\n- prétraitement de la fonte (c.-à-d. préchauffage des poches, désulfuration, déphosphoration, décrassage, procédés de transfert de la fonte et pesage) ;\n- procédés liés au convertisseur à l'oxygène tels que préchauffage des poches, débordement lors du soufflage d'oxygène, chargement de la fonte et des ferrailles, coulée de l'acier liquide et de laitier à partir du convertisseur, et\n- métallurgie secondaire et coulée continue, consiste à réduire les émissions de poussières par des techniques intégrées aux procédés, notamment des techniques générales visant à éviter ou à limiter les émissions diffuses ou fugitives, et à utiliser des dispositifs de confinement et des hottes permettant une extraction efficace suivie d'une épuration des effluents gazeux au moyen d'un filtre à manches ou d'un électrofiltre.\nTechniques générales visant à éviter les émissions diffuses et fugitives des sources secondaires du procédé de conversion à l'oxygène :\n- captage indépendant avec utilisation de dispositifs de dépoussiérage pour chaque sous-procédé de l'aciérie de conversion à l'oxygène ;\n- gestion appropriée de l'installation de désulfuration pour éviter les émissions atmosphériques ;\n- confinement total de l'installation de désulfuration ;\n- maintien du couvercle sur la poche de fonte lorsque celle-ci n'est pas utilisée, et nettoyage régulier des poches de fonte avec élimination des loups de bec, ou mise en place d'un système d'extraction par le toit ;\n- en l'absence d'un système d'extraction par le toit, maintien de la poche à fonte devant le convertisseur pendant environ deux minutes après versement de la fonte liquide dans le convertisseur ;\n- contrôle assisté par ordinateur et optimisation du procédé d'élaboration de l'acier, notamment pour éviter ou réduire les débordements (lorsque le moussage du laitier est tel qu'il déborde du convertisseur) ;\n- réduction du débordement lors de la coulée par limitation des éléments provoquant le débordement et utilisation d'agents anti-moussage ;\n- fermeture du «dog house» dans lequel se trouve le convertisseur lors du soufflage d'oxygène ;\n- surveillance continue du toit par caméra pour observer les émissions visibles ;\n- utilisation d'un système d'extraction par le toit.\n79. Les MTD pour le traitement du laitier sur site consistent à réduire les émissions de poussières par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. extraction efficace au niveau des dispositifs de concassage et de criblage du laitier, suivie le cas échéant d'une épuration des effluents gazeux ;\nII. transport du laitier non traité par chargeur à godets ;\nIII. extraction ou humidification aux points de transfert des convoyeurs de matériaux concassés ;\nIV. humidification des tas de stockage de laitier;\nV. utilisation de brouillards d'eau lors du chargement de laitier concassé.\n80. Les MTD consistent à éviter ou à réduire la consommation d'eau et les rejets d'eaux usées issues du dépoussiérage primaire du gaz de convertisseur à l'oxygène par une des techniques suivantes indiquées dans la MTD 75 et la MTD 76 :\n- dépoussiérage à sec du gaz de convertisseur à l'oxygène ;\n- limitation de la consommation d'eaux de lavage et réutilisation de celles-ci dans la mesure du possible (par exemple pour la granulation du laitier) en cas de recours au dépoussiérage par voie humide.\n81. La MTD consiste à limiter les rejets d'eaux usées issues de la coulée continue par les techniques suivantes :\nI. élimination des solides par floculation, sédimentation et/ou filtration ;\nII. élimination de l'huile dans des bassins de filtration ou tout autre dispositif efficace ;\nIII. recirculation maximale de l'eau de refroidissement et de l'eau ayant servi à créer le vide.\nLes niveaux d'émission associés aux MTD pour les eaux usées issues de la coulée continue, déterminés sur la base d'un échantillon aléatoire qualifié ou d'un échantillon composite sur 24 h, sont les suivants :\n- matières en suspension < 20 mg/l\n- nickel < 0,5 mg/l\n- chrome total < 0,5 mg/l\n- hydrocarbures totaux < 5 mg/l\n82. Les MTD consistent à éviter la production de déchets par une ou plusieurs des techniques suivantes en association (voir MTD 8) :\nII. recyclage sur site des poussières provenant de l'épuration du gaz de convertisseur à l'oxygène, des poussières générées par l'épuration secondaire et des battitures issues de la coulée continue, par réintroduction dans les procédés d'élaboration de l'acier, tout en tenant compte des émissions de l'installation lors de ce recyclage ;\nIII. recyclage sur site, dans diverses applications, du laitier de convertisseur à l'oxygène et des fines de laitier de convertisseur à l'oxygène ;\nIV. traitement du laitier en vue de son usage externe (par ex., comme agrégat dans les matériaux ou pour la construction) si les conditions du marché le permettent ;\nV. utilisation des poussières et des boues retenues par les filtres pour une récupération externe de fer et de métaux non ferreux tels que le zinc dans l'industrie des métaux non ferreux ;\nVI. utilisation d'une cuve de sédimentation des boues, puis recyclage de la fraction grossière dans l'installation d'agglomération/le haut fourneau ou en cimenterie lorsque la granulométrie permet une bonne séparation.\nLes couvercles étant en briques réfractaires, ils peuvent être très lourds; par conséquent, dans les installations existantes, l'applicabilité de la technique peut être limitée par la force des ponts de levage et la configuration de l'ensemble de l'installation. Il existe plusieurs configurations techniques possibles pour mettre le système en oeuvre dans les conditions particulières d'une aciérie.\nLa coulée directe nécessite normalement des équipements coûteux tels que des systèmes de lance immergée (sub-lance) ou de sonde de type « DROP IN » afin de procéder à la coulée sans attendre l'analyse chimique des échantillons prélevés (coulée directe). Cependant, une nouvelle technique a été mise au point, qui permet de se passer de ces équipements pour réaliser une coulée directe. Cette technique nécessite une grande expérience et d'importants travaux de mise au point. En pratique, la teneur en carbone est directement abaissée à 0,04 % par le soufflage et simultanément, la température du bain diminue jusqu'à un niveau cible raisonnablement bas. Avant la coulée, la température et l'activité de l'oxygène sont mesurées.\nLa technique nécessite un analyseur de fonte liquide et des systèmes de rétention du laitier appropriés, et un four-poche facilite sa mise en oeuvre.\n88. La MTD pour les dépoussiérages primaire et secondaire du four à arc électrique (y compris le préchauffage de la ferraille, le chargement, la fusion, la coulée, la métallurgie en poche et la métallurgie secondaire) consiste en une extraction efficace au niveau de toutes les sources d'émission par une des techniques ci-après, suivie d'un dépoussiérage au moyen d'un filtre à manches :\nI. association d'une extraction directe des effluents gazeux (4 e ou 2 ème trou) et de systèmes de hottes\nII. extraction directe des gaz et systèmes de «dog houses»\nIII. extraction directe des gaz et évacuation totale des bâtiments (les fours à arc électrique de faible capacité ne nécessitent pas forcément une extraction directe des gaz pour parvenir à la même efficacité d'extraction).\nI. post-combustion appropriée\nII. extinction rapide appropriée\nIII. injection d'agents d'adsorption appropriés dans la conduite avant le dépoussiérage.\nLe niveau d'émission associé aux MTD pour les PCDD/F est < 0,1 ng I-TEQ/Nm3 , déterminé sur un échantillon aléatoire obtenu par un prélèvement réalisé sur une durée de 6 à 8 heures dans des conditions stables de fonctionnement. Dans certains cas, des mesures primaires seules permettent d'atteindre le niveau d'émission associé aux MTD.\n90. Les MTD pour le traitement du laitier sur site consistent à réduire les émissions de poussières par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. extraction efficace au niveau des dispositifs de broyage et de criblage du laitier, suivie le cas échéant d'une épuration des effluents gazeux;\nII. transport du laitier non traité par pelleteuse à godets;\nIII. extraction ou humidification des points de transfert des convoyeurs de matériaux concassés;\nI. élimination des solides par floculation, sédimentation et/ou filtration\nII. élimination de l'huile dans des bassins d'écumage ou tout autre dispositif efficace\n93. Les MTD consistent à réduire la production de déchets par une ou plusieurs des techniques suivantes :\nI. collecte et stockage appropriés de façon à faciliter un traitement spécifique;\nII. récupération et recyclage sur site des matériaux réfractaires issus des différents procédés, et utilisation en interne en remplacement de la dolomie, de la magnésie et de la chaux;\nIII. utilisation des poussières retenues par les filtres en vue de la récupération externe de métaux non ferreux tels que le zinc dans l'industrie des métaux non ferreux, si nécessaire après enrichissement des poussières de filtres par recirculation dans le four à arc électrique ;\nIV. séparation des battitures issues de la coulée continue lors de l'épuration des eaux usées et récupération suivie d'un recyclage, par exemple dans l'installation d'agglomération/le haut fourneau ou en cimenterie;\nV. utilisation externe des matériaux réfractaires et du laitier issu du procédé du four à arc électrique en tant que matières premières secondaires lorsque les conditions du marché le permettent.\n95. Les MTD consistent à réduire les émissions sonores des installations du four à arc électrique et des procédés très bruyants par une combinaison des techniques de conception et d'exploitation suivantes, en fonction des conditions locales (en plus de l'application des techniques énumérées dans la MTD 18) :\nI. construction du bâtiment hébergeant le four à arc électrique de façon à amortir les bruits d'impact mécanique résultant du fonctionnement du four;\nII. construction et installation des ponts destinés à transporter les paniers de chargement de la ferraille de manière à éviter les bruits d'impact mécanique;\nIII. isolation acoustique des murs intérieurs et des toits pour éviter la propagation aérienne du bruit provenant du bâtiment hébergeant le four à arc électrique;\nIV. séparation du four du mur extérieur afin de réduire la transmission du bruit par les structures du bâtiment hébergeant le four à arc électrique;\nV. hébergement des procédés très bruyants (par ex., four à arc électrique et unités de décarburation) dans le bâtiment principal.


Jurassik - Details - Ein Spiel von Charles Chevallier - Spiel - Tric Trac\nReconstituez les plus beaux squelettes de dinosaures ! En savoir plus\nIllustratoren David Boniffacy\nUn joli jeu de cartes dans une petite boîte à petit prix, voilà comment se présente Jurassik.Au placement des cartes et à la vision de l'age minimum indiqué...\nJurassik cartes !\nVoila un excellent petit jeu d'apéro familial, intelligent et malin avec un thème accrocheur très bien servi par une mécanique simple, pure et efficace...\nExcellent jeu pour petits et grands\nUne vrai réussite que ce jeu. Les enfants adorent partir a la recherche des os des dinosaures afin de les assembler. Les adultes également. A ne pas jouer...\nUne petite perle ce jeu. Pris à la base pour jouer avec ma fille de 5 ans, je me surprend à l'emmener partout avec moi et à y faire jouer des adultes.Et...\nUn jeu essentiellement pensé pour convenir à des enfants, et en ce sens, assez sympathique. Il s'agit de reconstituer des squelettes...\nNe casse pas 5 pattes a un diplodocus\nCe jeu plaira certainement aux enfants Grace a son thème. Cependant ils se lasseront je pensse assez vite car on se contente plus de récolter qu'autre...\nOui, c'est ça ! Un dinosaure...\nC'est sympatique une partie. L'avantage est que ça se joue vite. Mais dans le genre "jeu pour les nenfants", on connait des jeux...\nEuh... oui mais non!!!\nNON, pas pour moi... et je dirais même: pas pour les joueurs mais les autres avis semblent dire le contraire...Quel intérêt? je comprends pas trop, des...\nj'suis tombé sur un os ..\nEn achetant ce jeu pour mes enfants !Désolé, je n'ai absolument rien trouvé d'innovant malheureusement, bien loin de là.Je salue par contre le travail...\nNeuster Beitrag Pessimiste am 24.08.2011, 19:11\nCréé le Sonntag, 21. August 2011 um 22:41\nNeuster Beitrag thx1139 am 23.05.2011, 18:04\nCréé le Montag, 28. März 2011 um 14:46\nNeuster Beitrag grandmaître am 28.03.2011, 20:39\nCréé le Sonntag, 27. Februar 2011 um 22:55\nNeuster Beitrag Lactic am 28.01.2011, 16:58\nCréé le Sonntag, 16. Januar 2011 um 01:14\n4459 05′8 7\n5554 07′9 14\nWritten by Monsieur Guillaume am 09.12.2015, 18:00\n1995 03′2 6\nCollection / famille67%


Rhône. Deux-Grosnes : première soirée de fête pour la classe en 1, sans défilé, mais avec des froufrous\nRhône Deux-Grosnes : première soirée de fête pour la classe en 1, sans défilé, mais avec des froufrous\nCe vendredi 15 octobre au soir, après de nombreux reports et hésitations, les conscrits se sont lancés dans un week-end de folie, qui a commencé par la remise des attributs du bon conscrit du Haut Beaujolais. Les 10 ans ont commencé à mettre l’ambiance avec leurs sifflets. Puis il y a eu le moment fort de la remise du chapeau à la présidente Laurence Dufour et c’était parti pour une première soirée de fête…\nPar Le Progrès - 16 oct. 2021 à 06:58 | mis à jour le 16 oct. 2021 à 15:05 - Temps de lecture :\nL'événement a commencé par du bruit par les 10 ans. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nMême ce nœud papillon est à la couleur de la classe. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLa présidente met du piquant chez les 18 ans. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLe secrétaire des conscrits. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nConscrites et cousines, elles ont participé ensemble à cette soirée. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nUne maquilleuse est passée par là ! Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nEn famille et en bleu et jaune ! Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\n18 et 20 ans un groupe de choc ! Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 10 ans habillés pour le week-end font déjà du bruit. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nA 80 ans, c’est la présidente qui remet le chapeau et la cocarde. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 60 ans commencent à songer à la retraite. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nInstant solennel avec la remise des attributs à la présidente (60 ans). Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 10 ans sont déjà bien bout en train ! Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\n30 ans prêts pour le grand jour. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 20 et 30 ans ont pu partager des souvenirs. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLe secrétaire avec ses 40 ans. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 20 ans entraînent les 10 ans dans la fête. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON\nLes 50 ans peu nombreux mais en forme. Photo Progrès/Jean-Paul BOURGEON


Messi dans le viseur de la Fondation des Droits de l'Homme - Boursorama\nMessi dans le viseur de la Fondation des Droits de l'Homme\nReuters03/08/2015 à 16:24\nLionel Messi risque de payer cher sa visite éclair au Gabon, pays dirigé par le président Ali Bongo. A l'invitation de ce dernier, le quadruple ballon d'or avait fait le voyage afin de poser la première d'un stade construit pour la CAN 2017. Reste que le chef d'état gabonais aurait monnayé au prix fort (on parle de 3,5 millions d'euros) la venue de la star argentine sur fonds de crise économique et social dans son pays. Ce lundi, c'est la Fondation des Droits de l'Homme qui s'offusque et s'en prend directement à Lionel Messi. "Lionel Messi a sérieusement miné la crédibilité de sa propre organisation caritative. Alors que Messi affirme défendre les droits des enfants et assure même la promotion de l'éducation de la jeunesse en tant qu'ambassadeur à l'UNICEF, il soutient un régime kleptocratique qui refuse d'enquêter sur les assassinats rituels d'enfants au Gabon", affirme Thor Halvorssen, président de l'ONG. Face à de telles accusations, le joueur du FC Barcelone ne devrait pas tarder à réagir.


MadeInLens - De nouvelles têtes parmi les dirigeants de l'association Made In Lens\nDe nouvelles têtes parmi les dirigeants de l'association Made In Lens\nVendredi soir avait lieu l’assemblée générale biennale de l’association Made In Lens, au cours de laquelle nous avons évoqué les bilans de la précédente mandature et procédé au renouvellement des dirigeants et membres du bureau. Et plusieurs changements ont été opérés au sein des dirigeants de l’association, avec l’arrivée de nouvelles têtes parmi les élus.\nAu niveau des bilans, l’équipe de MadeInLens ne peut qu’être ravie de voir le site et le forum voir leurs audiences s’accroître aussi fortement depuis deux ans. Au printemps 2013 et à l’automne 2014, les deux nouvelles versions du site lancées ont reçu un écho très favorable, portées également par des améliorations techniques importantes au niveau des serveurs, qui nous ont permis de gérer sans trop de soucis l’affluence croissante de nos lecteurs et de réduire quasiment à zéro les problèmes dont souffait le site il y a quelques années.\nLiées à l’affluence, avec les publicités présentes, mais aussi les dons reçus et cotisations des membres, les finances de l’association sont très saines et permettent de prendre en charge les dépenses de fonctionnement, à savoir le paiement de nos serveurs.\nAu sujet des cotisations et dons, si vous souhaitez rejoindre, adhérer et soutenir l'association, les informations sont précisées sur la page du site consacrées à l'association. Ces cotisations et dons constituant une importante part des revenus de l'association et nous vous remercions infiniment pour l'aide que vous pouvez et pourrez nous apporter.\nEst ensuite venu le temps du renouvellement du bureau et des dirigeants.\nPrésident de l’association depuis 2011, j’ai été réélu avec un grand plaisir à ce poste pour les deux années à venir. Romain P. devient le nouveau vice-président tandis que Damien (jusqu’ici vice-président) prend en charge le poste de trésorier, assisté par son adjoint Cyrille (auparavant secrétaire-adjoint). Eddy devient secrétaire de l’association et Samuel occupera la fonction de secrétaire-adjoint.\nEn novembre dernier, nous avons fêté le huitième anniversaire de l’association et MadeInLens poursuit son chemin sur le web lensois. Depuis des années, votre présence toujours plus nombreuse constitue, pour l'équipe qui gère le site bénévolement, une immense récompense et un très grand bonheur. Et soyez en certains : nous continuerons d'arpenter ce chemin à vos côtés, fidèles lecteurs et membres du forum, pour continuer à vous apporter chaque jour le meilleur de l’information sur le RC Lens, toujours de manière bénévole et toujours avec 100% de passion !


Studio spacieux en bon état, proche des remontées mécaniques...\nStudio spacieux en bon état, proche des remontées mécaniques et du centre de la station touristique\nCe studio spacieux et bien entretenu se niche au cœur de la sympathique station de La Grande Terche, dans le domaine skiable des Portes du Soleil. Les pistes ainsi que plusieurs bars, restaurants et commerces se trouvent littéralement à un jet de pierre. Bref, vous avez tout le nécessaire à portée de main.\nL’appartement, au deuxième étage, possède un balcon orienté sud qui domine le centre du village. L’Entrée du logement donne sur un coin montagnard (chambre-cabine pourvue de lits superposés) avec suffisamment d’espace pour une armoire et une commode. En face, on trouve une salle de bain spacieuse en bon état.\nLa pièce principale englobe un salon avec canapé-lit, une kitchenette américaine tout équipée et un coin-repas. Ce studio, qui offre quatre couchages confortables, constituerait un investissement idéal pour une famille avec de jeunes enfants ou un couple.\nLa résidence s’est équipée récemment d’une chaudière neuve. Elle dispose également d’un réseau d’accès à la télévision par satellite. Enfin, il y a une grande cave (très utile pour ranger vélos, skis, bagages, etc.) et un parking collectif.\nRéférence : 32603a-aptrelaiss35


L’assistance à distance | Mon-informaticien.com\nAccueil > L’assistance à distance\nVotre ordinateur est en panne ou rencontre des problèmes de fonctionnalités alors que vous êtes en plein travail ? Les professionnels en service de maintenance et réparation informatique offrent certes un service de qualité lors d’une intervention à domicile. Cependant, en cas d’urgence, la meilleure solution est l’aide à distance. En effet, vous pourrez bénéficier de service d’assistance informatique à distance hautement sécurisé pour la réparation et le dépannage de votre ordinateur.\nAide à distance en informatique : un concept efficace et rapide\nOpter pour une assistance informatique à distance, c’est faire dépanner votre ordinateur par un professionnel qui ne sera pas présent physiquement. En effet, comme il s’agit d’aide à distance, il utilise un logiciel ou un programme qui lui permet d’accéder directement à l’intérieur de votre ordinateur depuis son ordinateur de travail. Pour faire plus simple, le travail de réparation ou de dépannage de votre ordinateur s’effectue avec la technologie du partage d’écran. Ce qui permet au technicien de réaliser toutes les opérations nécessaires à la résolution de vos soucis informatiques. Que vous rencontriez des problèmes de virus et de malwares ou que votre ordinateur ne cesse de redémarrer tout seul ou encore que votre ordinateur fonctionne trop lentement, l’assistance à distance permet de régler ces soucis dans les minutes qui suivent votre demande d’intervention.\nLa question sécurité pour un soutien à distance en informatique\nIl n’est pas toujours facile de confier tout le contenu de son ordinateur à une personne dont on ne connaît pas. C’est toutefois le cas avec la demande d’un soutien à distance pour la réparation ou le dépannage de votre ordinateur. Voilà une raison pour laquelle les professionnels dans ce milieu utilisent un logiciel de contrôle à distance, dont le mot de passe change à chaque fois que le besoin de se connecter à votre appareil se présente. Une fois que vous aurez déconnecté le logiciel de contrôle après une session, le mot de passe qui vous a été donné, pour donner l’accès au technicien, n’est plus valable. Mais encore, au cours de l’intervention d’un technicien pour une aide à distance en réparation informatique, vous avez la possibilité de couper le logiciel de contrôle à tout moment et ainsi l’accès à votre ordinateur.\nSi vous souhaitez prendre contact avec un expert en assistance informatique à distance, vous pouvez visiter notre annuaire professionnel. Vous y trouverez les meilleurs dans ce domaine de prestation et prendre contact avec eux rapidement grâce à l’affichage de leurs coordonnées.\nLe système téléphonique est de plus en plus évolué de nos jours et chaque secteur d'activité dispose de son propre système spécifique.\nPlus qu’un conseiller, l’expert en informatique est un interlocuteur de choix pour l’installation, le dépannage et l’utilisation de votre PC.


▷ 1xbet avis 2017 | Troudever\nLe divertissement étant annulé pour l’instant, jeux amusants de casino sur le web pourraient devenir encore plus populaires. Pour nouveaux joueurs, cela pourrait sembler décourageant jeux de casino virtuels différer de ce que vous voyez habituellement dans votre casino local préféré.\nNous vous présentons ci-dessous cinq de à nous conseils et habileté préférés pour gagner plus souvent à la galet en ligne.\nLe conseil le plus important lorsque vous décidez de jouer à la caillou sur la toile pour la première est de trouver le casino sur la toile qui vous convient. Certains casinos sur internet offrent des bonus et des récompenses pour les nouveaux joueurs et d’autres vous proposent même des paris gratuits. Certains salle de jeu seront dépourvu doute plus conviviaux que d’autres, alors assurez-vous de trouver le casino sur le web correspondant à répondant à compatibles avec vos besoins.\nLes tables de roulette (et cotes) varier d’une table à l’autre. Certains sites n’auront qu’un “0” au top niveau de la table, tandis que d’autres vont avoir un “0” et un “00”. Croyez-le ou non, cela peut avoir un impact significatif sur vos chances de gagner, alors assurez-vous de trouver la table qui vous convient. Il est également important de connaître paris minimums, ceux-ci peuvent varier d’un position à l’autre.\nLIRE AUSSI stake equivalenve casino\nVous voulez jouer à la caillou ? Envisagez de faire des mises plus petites sur des numéros intérieurs qui rapportent 35:1. Ou cherchez-vous à augmenter votre capital avec de très bonnes chances ? Envisagez de parier sur un rouge ainsi qu’à un noir, sur des cotes ou des paires ou sur une colonne. Quoi qu’il en soit, vous redonner à la table de roulette dépourvu plan ni budget est un moyen infaillible de vous assurer que vous ne serez pas gagnant.\nLa galet est le jeu de hasard ultime. En ce sens, il est différent du poker et du blackjack, car ces deux jeux amusants de table font appel à plus d’habileté que la roulette. En gardant cela à l’esprit, veillez à baisser vos mises parmi rapport afin que vous pourriez parier à d’autres jeux. Cela vous permettra de vous amuser davantage à la roulette, car la chance déterminera en fin de compte dans l’hypothèse ou vous gagnez ainsi qu’à perdez à un tour donné. Il est extrêmement important de conserver une stratégie de financement, car vous ne voulez ne risquer plus de plusieurs pourcentages de votre financement sur un seul tour.\nAvant de vous lancer dans un jeu de galet en direct, assurez-vous de vous entraîner et de mettre d’or point votre stratégie avant de vous jeter dans la partie. Assurez-vous de connaître les taxe de tout mise potentielle mais aussi les excédent pour tout mise. Cela vous vôtre détendre l’esprit lorsque vous jouerez à la galet sur internet et rendra votre expérience tout à fait agréable.\nLIRE AUSSI 1xbet mobi live ice hockey\ncasino en ligne avis arnaque enzo casino\ncasino caillols course en ligne\nma carte neosurf\nnouveau casino en ligne pour joueur francais interdit\nfatboss tv mythrax\nacteurs avengers age of ultron\nretrait Ο©chouΟ© cresus casino\nimage les machines à sous\nmeilleur casino en ligne 2019 monde\njayne duff sportsbet\ncréer un casino en ligne sans argent\njouer francais casino en ligne roulette\ncondition generale winoui


Petites annonces en Animation enfant à Clichy-sous-Bois (93) sur Aladom.fr\nAnimation enfant à Clichy-sous-Bois : Consultez 1 annonces et offres d'emploi sur aladom.fr\nAnimation enfant à Clichy-sous-Bois : consultez des annonces de particuliers et de professionnels ou trouvez un emploi avec aladom.fr. Vous recherchez un animateur pour enfant ? Vous recherchez un emploi d'animation enfant ? Tous les professionnels d'animation enfant sont sur aladom.fr. Vous pouvez aussi consulter des annonces d'animation enfant à Montreuil, essayer de rechercher un animateur pour enfant à Noisy-le-Grand, à Bondy ou tenter de trouver un animateur pour enfant à Aulnay-sous-Bois.\nBonjour, Je suis à la recherche d'un emploi en tant qu'employée de crèche ou de baby-sitter. J'ai une expérience avec les enfants, et je suis titulaire d'un CAP Petite enfance. Je suis disponible de suite et flexible dans les horaires. Merci


Le Bachelor 2013 : Livia larguée...dans un clip - Purebreak\nPar Atika Nasri - le 21/02/2013 à 12h20 - 0 partages\nLivia a joué dans un clip de zouk en 2009\nLivia se fait larguer dans le clip\nLivia aurait sûrement voulu que son dossier reste secret\nQuel sera son prochain secret révélé ?\nLivia continue de faire le buzz dans Le Bachelor 2013 sur NT1. Du coup, elle voit ses "dossiers" sortir petit à petit. Le dernier en date ? Son apparition dans un clip zouk. Et la prétendante d'Adriano ne danse pas collé serré avec un beau mec (dommage), mais se fait larguer.\nLivia continue de faire le buzz dans Le Bachelor 2013 sur NT1. Du coup, elle voit ses "dossiers" sortir petit à petit. Le dernier en date ? Son apparition dans un clip zouk. L'occasion de voir la prétendante d'Adriano danser collé serré avec un beau mec ? Non. En revanche, elle se fait larguer. Toutes les prétendantes d'Adriano rêvent de voir cette scène reproduite dans Le Bachelor.\nLivia s'est fait connaître grâce à l'émission Le Bachelor 2013. Depuis le début de l'aventure, la candidate fait beaucoup parler d'elle. En cause ? Son attitude provocante et son physique de rêve. Et même si la plupart des téléspectateurs la déteste, il faut avouer qu'elle sait comment attirer l'attention sur elle.\nUn nouveau dossier dévoilé\nMais Livia pourrait regretter de faire autant le buzz. Pourquoi ? Certaines de ses activités passées sont dévoilées. Si la vidéo de l'un de ses shooting sexy la mettait clairement à son avantage, ce n'est pas vraiment le cas de son nouveau dossier. Elle a participé au clip Mal sans toi de la chanteuse Thayna, en 2009. Et ce n'est pas franchement une grande réussite.\nLivia se fait larguer\nDans la vidéo disponible dans le diaporama, on peut voir que Livia joue le rôle d'une nana un peu hystérique qui n'arrête pas de s'embrouiller avec son copain. Au final, elle se fait larguer. Elle est en revanche toujours aussi belle. On finit forcément par oublier son personnage ridicule pour se concentrer sur son apparence.\nLivia aura-t-elle plus de chance dans la vraie vie avec Adriano ou sera-t-elle éliminée du Bachelor 2013 la semaine prochaine ? Vu ses crises de jalousie, la seconde hypothèse semble plus probable.


Plombier Mericourt | Dépannage en plomberie 06 20 90 81 66\nPlombier Mericourt | Direct artisans\nDépannage d’urgence en plomberie 7 jours sur 7 sur Mericourt\nPour l'intervention d'un Plombier sur Mericourt, contactez-nous au 06 20 90 81 66 intervention sous 30 minutes et 7 jours sur 7\nL’ équipe de plombier Mericourt de Direct Artisans intervient 7 jours sur 7 pour tous les dépannages de plomberie à Mericourt. Pour toute intervention d’un plombier Mericourt, n’hésitez pas à demander des renseignements sur notre carte privilège. Avec Direct Artisans plombier Mericourt nous effectuons des dépannage de plomberie à l’identique. Pour contacter un plombier Mericourt, vous pouvez composer le 06 20 90 81 66. Notre société de plombier Mericourt intervient sur Mericourt depuis 1998, et vous envoi le plombier Mericourt le plus proche de chez vous.\nVous avez besoin d’un artisan PLOMBIER à Mericourt pour :\nVous avez constaté une fuite sur votre réseau d’arrivé d’eau ou votre réseau d’évacuation ? Vous avez constaté une hausse significative de votre consommation d’eau ? Ou des traces d’humidité apparaissent sur votre mur, plafond et plancher ? Pas de panique nos plombiers Mericourt effectuent chez vous la réparation et/ou une recherche de fuite non destructive afin de localiser au mieux la fuite ou infiltration avant réparation.\nVous avez des remontées d’eau dans votre évier, baignoire, machine à laver suite à un bouchon dans vos canalisations ? Ou l’eau ne s’évacue plus une fois la chasse d’eau/le bouchon de votre évier tiré ? Nos artisans plombiers Mericourt effectuent chez vous des débouchages de canalisation à la pompe haute pression, furet ou cureuse (En cas d’entartrement important).


Actualité de 29 Août 2018: les archives - Page 6\nArchives du 29 Août 2018 - Page 6\nMétéo: un ciel gris, des orages et des températures en baisse ce mercredi\nDe violents orages sont attendus dans l'est du pays.\nAshley Chevalier nous emmène dans une décharge à ciel ouvert dans les Yvelines\n7000 tonnes de déchets s'entassent en toute illégalité à Carrière-sous-Poissy dans les Yvelines. Cela fait 10 ans que ça dure. Au début de l'année une association avait lancé un appel à Nicolas Hulot.\nPhilippe assure qu'il y aura toujours un ministre chargé de la Transition écologique\nLe Premier ministre a affirmé après la démission de Nicolas Hulot que le gouvernement ne "changerait pas de cap" en matière de transformation écologique.\nOrages, vents violents: des foyers privés d'électricité en Nouvelle-Aquitaine\nPlusieurs milliers de foyers sont encore privés d'électricité après les orages de mardi soir en Nouvelle-Aquitaine.\nLe départ de Nicolas Hulot surpend les habitants de sa ville\nCela fait 13 ans que le ministre démissionnaire est installé avec sa famille à Saint-Lunaire, petite station balnéaire de la Côte D'Emeraude en Ille-et-Vilain. Les habitants sont surpris, mais ils comprennent toutefois sa décision.\nT-Mobile et Sprint, les troisième et quatrième opérateurs américains de téléphonie mobile, ont annoncé au mois avril leur projet définitif de mariage.\n10000 foyers privés d'électricité dans le Sud-Ouest\nLes orages se poursuivent. Le Sud-Ouest a été particulièrement touché. 10000 foyers sont privés d'électricité.\nLes dossiers qui attendent le successeur de Nicolas Hulot\nUn remaniement aura lieu dans les prochains jours, après le départ du ministre de la Transition écologique. De nombreux dossiers attendent le successeur de Nicolas Hulot.\nLes orages se poursuivent ce mercredi sur l'Est du pays\nLes orages vont être assez forts sur la partie Est du pays ce mercredi. Il seront accompagnés de vents violents. Pour autant il n'y a plus de départements placés en vigilance orange.