Esprit Tournage Fraisage | PDF | Usinage | Angle\nEnregistrerEnregistrer Esprit Tournage Fraisage pour plus tard\n2016 Tournage Azzoug.docx\nOprations de Coupe SolidTurn/SolidMillTurn\nOprations de Tournage ou de Tournage/Fraisage\nESPRIT fournit des fonctionnalits avancs que ce soit pour le tournage conventionnel, le tournage de production multibroche multitourelle, le tournage/fraisage multitche, et le tournage sur centre de dcolletage. Vous pouvez programmer de manire trs simple des oprations axe B, Y, ou C. Note: In order to accommodate both standard milling and turning operations in ESPRIT, the global axis labeled "X" is the spindle axis (the Z axis). The global axis labeled "Y" is the lathe X axis. The global axis labeled "Z" is the lathe Y axis. SolidTurn SolidMillTurn\nPermet la ralisation de tout un ensemble d'opration de tournage sur l'extrieur ou l'intrieur d'une pice, de mme que le tournage frontal. Cela inclut galement le perage, le filetage et le contournage axe B. Vous pouvez travailler partir d'un brut en barre, un brut de forme ou un tube. ESPRIT retiend galement la forme de la pice la suite de chaque usinage et cette dernire dfinit le brut de l'opration suivante, donc, il vous suffit uniquement de renseigner le brut initial.\nDans ESPRIT, vous pouvez raliser les mmes oprations de 2 5 axes qu'en fraisage. Les paramtres des oprations SolidMillTurn sont les mmes que ceux des oprations de SolidMill la seule diffrence que vous devez indiquer une tourelle et une broche pour les oprations SolidMillTurn.\nManaging SolidTurn and SolidMillTurn operations\nfile://C:\_Documents and Settings\_nx9420\_Local Settings\_Temp\_esp000_\_~hhB235.htm\nToutes les oprations de tournage sont tries par tourelle et par outil dans le Gestionnaire des Oprations. Vous pouvez rordonner trs facilement les oprations, synchroniser des oprations entre plusieurs tourelles, dfinir la priorit de la broche pour chaque synchronisation, et raliser des tudes de temps.\nVous pouvez faire varier la taille du texte des oprations en utilisant la liste droulante Zoom afin de rendre l'affichage des oprations plus grand ou plus petit.\nOprations de Coupe SolidTurn/SolidMillTurn Gestion du Brut en Tournage\nGestion du Brut en Tournage\nESPRIT tient compte de l'tat du brut chaque instant et connait l'tat de ce dernier tout moment de l'usinage. Aprs qu'une opration ait t cre, ESPRIT conserve la trace de la matire qui a t enleve depuis le brut de dpart. La connaissance du brut est utilise pour: La visualisation par l'utilisateur du brut restant Le calcul des parcours-outil Cela permet une automatisation des tches plus pousse et une simplification du travail puisque qu' prsent, l'utilisateur peut se reposer sur le systme pour calculer le brut de n'importe quelle opration de SolidTurn. La gestion du brut est disponible pour toutes les oprations de SolidTurn. Calcul automatique du brut Brut Valide pour la Gestion du Brut\nVisualisation du Brut Brut aprs un Trononnage Brut Aprs un Transfert de Pice Mise Jour du Brut et Mise Jour des Parcours-outil Limitations de la Gestion du Brut\nCalcul automatique du brut\nL'opration en cours calcule le brut en se fondant sur les oprations de tournage prcdentes ou le brut dfini dans les paramtres machine ou la simulation. Aprs que l'opration ait t cre, ESPRIT conserve la connaissance de la matire enleve depuis le brut initial. Cette connaissance peut donc tre utilise pour calculer le brut pour les oprations de tournage suivantes. L'option, Gestion du Brut est disponible pour toutes les oprations qui ncessite la saisie d'un brut pour le calcul des passes d'bauche. Cela inclut: SolidTurn Ebauche SolidTurn Ebauche Balance SolidTurn Gorge SolidTurn Trononnage Pour activer la Gestion du Brut lors du calcul du parcours-outil, slectionner Gestion comme Type de Brut. Avec l'option Gestion, aucuns paramtres supplmentaires n'est ncessaire pour dfinir le brut. Le calcul du parcours-outil est ralis de la mme manire que si Type de Brut tait sur Fonderie/Forge et que la squence du brut soit le profil du brut restant qui s'affiche l'cran.\nBrut Valide pour la Gestion du Brut\nTous les types de brut ne sont pas compatibles avec la gestion du brut. Seuls les types de brut suivants sont valides pour la Gestion du Brut: N'importe quel brut restant aprs une ou plusieurs oprations de tournage. Tout brut dfini dans Paramtres Machine. Cela inclut les Barre, les Tubes, ou les brut de forme (Fonderie/Forge). Le brut dfini dans Paramtres Simulation. Cela inclut: Le brut cr par Rvolution. Le brut cr partir d'un cylindre. L'axe doit tre celui du cylindre. Le brut cr partir d'un Solide. Lorsqu'on ajoute un brut cr partir d'un solide, ESPRIT calcul le profil de tournage du solide puis crer le brut en ralisant une rvolution du contour obtenu. C'est la mthode Profil Complet de la commande Profil de Tournage qui est utilise. Les types de brut suivants ne sont pas compatible avec la Gestion du Brut: Fichier, Extrusion, et Bloc. Note: Pour utiliser le brut dfini dans Paramtres Simulation, dcocher l'option Simuler Brut de Tournage dans l'onglet Options.\nVisualisation du Brut\nPour afficher ou non le brut de tournage l'cran, slectionner Masques dans le menu Vue (ou appuyer sur Ctrl+M) pour afficher la fentre Masques. Dans l'onglet Dtails, cocher (ou dcocher) Brut de Tournage. Si la case est coche, le brut s'affiche l'cran.\nPour chaque opration de tournage, ESPRIT calcul le brut restant et ne gnre le parcours-outil que dans les zones o il existe de la matire restante. Un des apports de la Gestion du Brut est que l'usinage peut tre entirement ralis avec trs peu de squences. Dans l'exemple ci-dessus, vous pouvez voir le brut restant suite une opration d'bauche extrieure. Une opration Gorge sera utilise pour l'usinage de la poche. Avec la gestion du brut, les passes d'usinage de la gorge n'auront lieu que dans la zone o il existe de la matire restante. En consquence, l'opration Gorge utilisera simplement la mme squence que celle de l'bauche extrieure\nBrut aprs un Trononnage\nLorsque la pice est spare de la barre de brut, le systme conserve la connaissance de la forme de la pice pour les oprations suivantes.\n1. Le premier ct est directement usin dans la barre. 2. Une opration de trononnage est effectu pour sparer la pice de la barre. 3. Les oprations qui se droule sur le second ct utilise le brut obtenu aprs la premire phase d'usinage. Note: Lorsqu'un usinage bi-broche est programm en tournage, le brut utilis par la seconde broche peut tre ignor si le processus d'usinage inclut une phase de transfert de la pice. Ainsi, ESPRIT utilise la forme de la pice qui est transfre sur la seconde broche.\nBrut Aprs un Transfert de Pice\nLorsqu'un usinage bi-broche est programm en tournage, le brut utilis par la seconde broche peut tre ignor si le processus d'usinage inclut une phase de transfert de la pice.\nLe second ct utilise le brut transfr partir du premier ct pour la gestion du brut. Note: Si deux cts de la pice sont simultanment usins, programmer le second ct aprs avoir raliser le transfert de pice. La gestion du brut ne fonctionnera pas si la phase de transfert de pice n'a pas t ralise.\nMise jours du Brut et Mise Jour des Parcours-outil\nSi la modification d'une opration de tournage, le systme recalculera automatiquement le parcours-outil. Les actions suivantes peuvent provoquer la mise jour des parcours-outil: Suppression d'une opration prcdente Masquer une opration Dmasquer une opration Rorganiser les oprations Modifier ou diter une opration prcdente Synchroniser des oprations\nChanger le brut initial dfini dans Paramtres Machine ou Paramtres Simulation Annuler une des actions ci-dessus Note: Plutt que d'utiliser la commande Masquer/Dmasquer pour cacher ou montrer un parcours-outil l'cran, utiliser les commandes Montrer ou Cacher du Gestionnaire de Projet. Ces dernires sont sans effet sur la Gestion du Brut.\nLimitations de la Gestion du Brut\nLa Gestion du Brut ne reconnait pas les oprations de fraisage. Si des oprations de fraisage sont cres et que ces dernire modifie le profil de tournage du brut, changer la dfinition du brut dans la page Stratgie afin d'viter des trajectoires outil dans des zones usines en fraisage. Retour au dbut de la page SolidTurn/SolidMillTurn Synchronisation des oprations de tournage\nSynchronisation des oprations de tournage\nUtiliser le Gestionnaire de Oprations pour synchroniser les oprations de tournage et dfinir la priorit de la broche. Vous pouvez synchroniser des oprations en utilisant les commandes ddies en haut du Gestionnaire des Oprations ou bien utiliser le Glisser/Dposer. Si des codes de synchronisation sont dfinis dans Paramtre Machine au sein de la page Sortie CN, vous pouvez utiliser la liste droulante Code Synchro pour slectionner un ID de synchro. Voir SolidTurn Paramtres Machine: Paramtres Sortie CN.\nMthode 1: Synchronisation des oprations en utilisant les commandes ddies Mthode 2: Synchronisation des oprations en utilisant Glisser/Dposer Supprimer une synchronisation Priorit de la Broche Exemple 1: Une Broche, Deux Tourelles Exemple 2: La Tourelle devient une Broche pour "un Travail sur l'Arrire" sur une Tourelle Fixe Exemple 3: Broche de Reprise\nMthode 1: Synchronisation des oprations en utilisant les commandes ddies\n1. Depuis la liste, slectionner les oprations ou les outils synchroniser. Vous pouvez slectionner un lment de chaque tourelle.\n2. Slectionner Crer Synchro au-dessus des Oprations Slectionnes Crer Synchro en dessous des Oprations Slectionnes .\nDans le cas prsent, une synchronisation est place au dessus des deux oprations. Retour au dbut de la page\nMthode 2: Synchronisation des oprations en utilisant Glisser/Dposer\nLorsque vous slectionnez une opration ou un outil, vous pouvez vous placer au-dessus ou en dessous de celle-ci en dplaant la souris tout en gardant le bouton de la souris appuy. Un trait en surbrillance vous indique la position de la synchronisation.\nNote: Par cette mthode, vous ne pouvez synchroniser que deux oprations ou outils la fois.\n1. Slectionner une opration au niveau du bord suprieur ou infrieur, selon la position de synchronisation dsire. Dplacer la souris pour afficher la barre en surbrillance afin de vrifier quelle est correctement positionn. Faites glisser vers la seconde oprations, et positionner la barre en surbrillance correctement pour la synchronisation dsire. L'illustration ci-dessous montre une synchronisation place au-dessus des deux oprations.\n2. Relcher le bouton de la souris pour crer la synchronisation.\n3. Pour synchroniser une troisime opration, slectionner une synchronisation et la faire glisser jusqu' cette dernire, en dessous ou au-dessus de celle-ci. Dans l'exemple ci-dessous, la synchronisation est ajoute en dessous de l'opration d'bauche.\n4. Relcher le bouton de la souris pour crer la nouvelle synchronisation.\nSlectionner une synchronisation et appuyez sur la touche Suppr de votre clavier, ou faites un clique droit de la souris et choisissez Effacer. Toute la synchronisation est supprime. Si vous faites une erreur lors de la synchronisation, utiliser le Ctrl+Z ou la commande Annuler du menu diter.\nPriorit de la Broche\nPour les oprations synchronises, vous pouvez dfinir qu'elle est l'opration qui pilotera la frquence de la broche. Vous pouvez dfinir cette priorit pour plus d'une opration. Cette dernire peut galement tre dfinie dans la page d'opration. 1. Slectionner l'opration que vous souhaite utiliser pour contrler la frquence de la broche. 2. Slectionner Priorit de la Broche .\nLes oprations qui gre la priorit de la broche apparaissent avec la couleur spcifie dans la fentre de dialogue Couleur Liste Sync.\nExemple 1: Une Broche, Deux Tourelles\nCet exemple utilise la gomtrie ci-dessous.\nDes squences ont t cres sur les profils suprieurs et infrieurs.\nLes oprations portant sur les squences suprieures sont ralises avec la tourelle suprieure, celles concernant les squences infrieures, avec une tourelle infrieure. Les paramtres de dfinition des tourelles se situe dans les Paramtres Machine. Lorsque les oprations sont cres, vous devez les associer la bonne tourelle.\nIci, toutes les oprations ont t cres, reste synchroniser ces dernires. Dans le Gestionnaire des Oprations, toutes les oprations sont listes sous la tourelle qui permet leur ralisation.\nLes oprations sont ralises de haut en bas, sans tenir compte de l'autre tourelle. Ici, nous avons diffrents\nproblmes rsoudre. En premier, l'opration Ebauche doit dbuter aprs l'opration Avance-Barre; sinon, l'usinage sera ralis dans le vide.\nAvant de commencer synchroniser les oprations, cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque tourelle afin d'tre certain que rien n'est slectionn. Dans cet exemple, les actions suivantes doivent tre menes: Avance-Barre doit tre ralis avant Ebauche Les Gorges doivent tre ralises ensembles aprs l'bauche Le Trononnage doit tre ralis aprs toutes les autres oprations Pour raliser l'bauche aprs l'avance-barre: 1. Slectionner le changement d'outil de l'Ebauche (Upper Insert sur la tourelle arrire ou suprieur). 2. Slectionner le premier changement d'outil aprs l'opration Avance-Barre (Lower Groove sur la tourelle infrieure). Vous n'avez pas besoin d'appuyer sur Ctrl pour slectionner le second changement d'outil. 3. Slectionner Crer Synchro au-dessus des Oprations Slectionnes .\nUne Synchro est cre.\nLe premier lment slectionn (dans ce cas, le changement d'outil de l'bauche) n'aura pas lieu avant que tous les lments en-dessous de la Synchrone soient effectus.\nPour l'instant, l'bauche sur la tourelle suprieur et la gorge sur celle infrieure se droulent en mme temps. NA prsent, nous allons synchroniser les oprations de Gorge, les changements d'outils pour ces oprations se drouleront ainsi en mme temps sur les deux tourelles. Pour synchroniser les oprations de Gorge: 1. 2. 3. 4. Vrifiez que rien ne soit slectionn. Slectionner le changement d'outil de la Gorge sur la tourelle suprieure. Slectionner le changement d'outil de la Gorge sur la tourelle infrieure. Slectionner Crer Synchro au-dessus des Oprations Slectionnes .\nLe Gestionnaire des Oprations a alors l'aspect suivant:\nA prsent, les deux changements d'outils ont lieu en mme temps, aprs la in de l'bauche sur la tourelle suprieure. Il y a encore un problme rsoudre. Le trononnage a lieu avant la fin de la dernire opration d'usinage de gorge sur la tourelle infrieure.\nPour raliser le Trononnage en dernier: Vrifier nouveau que rien n'est slectionn dans le Gestionnaire des Oprations. 1. Slectionner la dernire opration Gorge sur chaque tourelle. 2. Slectionner Crer Synchro au-dessous des Oprations Slectionnes\nLe Trononnage n'aura pas lieu avant que tous les lments au-dessus de la Synchro ne soient effectus. Retour au dbut de la page\nExemple 2: La Tourelle devient une Broche pour "un Travail sur l'Arrire" sur une Tourelle Fixe\nLa machine comporte ici une tourelle suprieure, une tourelle infrieure et une tourelle fixe. La tourelle suprieure usinera la squence 1, tandis que la seconde tourelle usiner la squence 2. Ensuite, aprs une opration de Reprise Broche, la tourelle infrieure ralisera le trononnage sur la squence 3. La squence 4 tant ralise sur la tourelle fixe.\nLes paramtres machines sont rgls et toutes les oprations calcules, seules les synchronisations restent faire. Trois tourelles sont dfinies dans Paramtres Machine. Les deux premires se dplacent et la troisime est fixe.\nUne seconde broche est aussi cre, appele "Pickup Spindle." Notez que "Type de Broche" est sur "Tourelle." Pour cet exemple, on suppose que la broche est monte sur le poste 3 de la tourelle suprieure.\nDans le Gestionnaire des Oprations ("Upper Turret," "Lower Turret," et "Fixed Turret") sont les trois enttes caractrisant les tourelles et leurs oprations.\nPour un usinage multiaxial de ce type, vous devez obligatoirement associer la bonne broche et la bonne tourelle l'opration.\nL'opration Reprise Broche est associe "Upper Turret". Remarquez les noms de tourelle et de broche pour cette opration.\nPour l'instant, l'Avance-Barre a lieu avant l'opration de Gorge sur la tourelle infrieure. Pour rsoudre ce problme, il faut synchroniser les oprations de gorge sur les tourelles suprieure et infrieure. Vous pouvez utiliser le glisser/dposer pour synchroniser les oprations. Lorsque vous slectionnez une opration ou un changement outil, vous pouvez ensuite dplacer la souris vers le haut ou vers le bas pour faire apparaitre la barre de synchronisations. Lorsque vous relchez le bouton gauche de la souris, la synchronisation est cre. Avec cette mthode vous ne pouvez synchroniser que deux oprations la fois. 1. Slectionner le changement d'outil Upper Groove dans la partie suprieure de la slection. 2. Dplacer la souris sur le changement d'outil Lower Groove galement dans sa partie suprieure. La surbrillance devrait tre la suivante.\n3. Relcher le bouton gauche de la souris pour crer une synchro au-dessus des deux changement d'outil. Important: Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Maintenant, Reprise Broche dbute avant que Trononnage ne soit effectue. Pour rsoudre se problme, il faut que le trononnage ne dbute qu'aprs que la reprise de broche ait t effectue. 1. Slectionner les oprations Reprise Broche et Trononnage et appliquer une surbrillance comme montr ci-dessous.\n2. Relcher le bouton gauche de la souris pour crer une synchro au-dessous de Reprise Broche et audessus de Trononnage. Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Il reste encore un problme rsoudre. L'opration Gorge sur la tourelle fie doit attendre la fin de l'opration Trononnage. 1. Slectionner Trononnage dans le bas de la slection et le changement d'outil Fixed Groove dans le haut, comme montr ci-dessous:\n2. Relcher le bouton gauche de la souris pour crer la synchro. Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Le Gestionnaire des Oprations a alors l'aspect suivant:\nNote: Bien que l'opration Relcher de cet exemple prenne place sur la "Tourelle Suprieure", nous l'avons plac sur la "Tourelle Fixe". Cela pour plus de simplicit. Nous aurions pu placer Relcher sur la tourelle suprieure, mais cela nous aurait oblig crer une synchro supplmentaire. Retour au dbut de la page\nExemple 3: Broche de Reprise\nPuisque qu'une broche de reprise est utilise pour cet usinage, la stratgie d'usinage utilise est la suivante: 1. 2. 3. 4. 5. Gorge frontale sur la broche principale avec la tourelle suprieure. Reprise de broche sur la broche de reprise (seconde broche). Trononnage sur la broche principale avec la tourelle suprieure. Gorge extrieure avec la tourelle infrieure sur la Broche de Reprise. Gorge sur la partie arrire de la pice avec la tourelle infrieure sur la Broche de Reprise.\nNote: Pour cet exemple Main Spindle (Broche Principale) est utilise exclusivement avec la tourelle suprieure et Sub Spindle (Broche de Reprise) est exclusivement utilise avec la tourelle infreiure. Aussi, dans la page "Sortie CN" de Paramtres Machine, les relations Tourelle/Broche sont dfinies comme suit:\nCela interdit l'utilisateur d'ESPRIT de crer un opration sur la broche de reprise avec la tourelle suprieure ou une opration sur la broche principale avec la tourelle infrieure.\nSi ncessaire, ouvrez le Gestionnaire de Projet (F2) et slectionnez la page opration. Vous pouvez utiliser le glisser/dposer pour synchroniser les oprations. Lorsque vous slectionnez une opration ou un changement outil, vous pouvez ensuite dplacer la souris vers le haut ou vers le bas pour faire apparaitre la barre de synchronisations. Lorsque vous relchez le bouton gauche de la souris, la synchronisation est cre. Avec cette mthode vous ne pouvez synchroniser que deux oprations la fois. Pour que Reprise Broche attende la fin de Trononnage, procder comme suit. 1. Slectionner le Trononnage dans la partie suprieure de la slection. 2. Dplacer le curseur de la souris vers l'opration Reprise Broche, dans la partie suprieure de la slection. La surbrillance doit alors tre la suivante.\n3. Relcher le bouton gauche de la souris pour crer une synchro au-dessus des changements d'outils. 4. Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. La Liste Synchro a alors l'allure ci-dessous. Pour l'heure, Trononnage et Reprise Broche dbute en mme temps.\nA prsent, plaons une synchro en-dessous du changement d'outil Cutoff et Reprise Broche, comme suit:\nNote: On obtient le mme rsultat en ajoutant une synchro au-dessus de l'opration Trononnage et audessus du changement outil Lower Groove. Cliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Le Gestionnaire des Oprations a alors l'aspect ci-dessous. Le trononnage n'aura pas lieu avant que la reprise de broche n'est t effectue (Mais le changement d'outil pour le trononnage a lieu en mme temps que la Reprise de Broche).\nCliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Pour l'heure, Trononnage et le changement d'outil Groove ont lieu en mme temps. Pour que les oprations sur la tourelle infrieure et la broche de reprise attendent la fin du trononnage, procd comme suit:\nCliquer dans la zone vierge en-dessous de chaque liste pour annuler toutes les slections. Le Gestionnaire des Oprations a alors l'aspect ci-dessous.\nAvances et Vitesses pour les oprations de Tournage\nUtiliser ces paramtres pour dfinir la vitesse d'avance et la vitesse de coupe utilise pour cette opration. Gestion Biblio KB Indique si on utilise ou non les donnes de coupe de KnowledgeBase. Oui Les conditions de coupe sont automatiquement charges depuis le Gestionnaire Avances et Vitesse. Pour cela, vous devez d'abord slectionner des conditions de coupe standards et un matriau dans les Paramtres Document KnowledgeBase. Pour plus d'information, voir KnowledgeBase Gestionnaire Avances et Vitesses. Non Les avances et les vitesses sont renseignes manuellement. Diamtre Rfrence Cette valeur est utilise par ESPRIT pour calculer automatiquement la vitesse d'avance en mm/min et la frquence de broche en tr/min. Si vous ne faite que du chariotage, saisir la valeur du diamtre usin. Pour une pice quelconque, saisir la valeur du premier diamtre usin dans l'opration. Pour que le calcul puisse se faire, mettre Unit d'avance sur Par Minute et Unit Vitesse sur Tour/Minute. Avance /Min,/Tr Indique la valeur de l'avance utilise. La vitesse d'avance est dfinit en unit de longueur (pouce/millimtre) par min (/min) et l'avance par tour (/tr). Unit d'Avance Indique l'unit de l'avance utilise. Par Minute On utilise l'avance en mm/min. Par Tour On utilise l'avance en mm/tr. Temps Inverse (1/s): Avance Transversale Ce paramtre n'est disponible que pour les oprations Ebauche, Ebauche Balance, et Contournage. Saisir le pourcentage d'augmentation ou de rduction de l'avance pour les mouvements non paraxiaux la direction de l'usinage. Le mouvement de l'outil suivant cette dernire utilise la vitesse d'avance\nqui est programme.\nS'il s'agit d'une opration externe ou en alsage, alors: Vx = n x f x (Avance Transversale %) Vz = n x f S'il s'agit d'une opration sur la face, alors: Vx = n x f Vz = n x f x (Avance Transversale %) Note: Si l'avance est change manuellement dans le parcours-outil, la valeur sera crase au prochain changement d'inclinaison sur le profil si l'avance transversale n'est pas de 100%. L'avance transversale est toujours calcule partir de la valeur initiale de l'avance. Elle n'utilise pas la valeur de l'avance saisie par l'utilisateur. Gamme de Broche Ce paramtre dfinit la gamme de broche utilise pour l'opration. A frquence de broche constante, la connaissance de cette dernire est particulirement importante. En vitesse de coupe constante, elle change de manire automatique et on peut donc laisser ce paramtre sur Off. Dsactive Basse Moyenne Haute Eleve Type de Coupe Choisir le type de coupe ralis. Les choix sont ceux dfinis dans le KBM. Vitesse Maxi Tr/Min Ne s'applique que si Unit Vitesse est sur Constante. C'est la frquence maximale de la broche sur votre machine. Vitesse Tr/Min, M/Min Indique la valeur de la vitesse de coupe utilise pour l'opration en mm/min ou en tr/min. La frquence de la broche (Vitesse en Tr/min) est dfinie en tr/min alors que la vitesse de coupe constante est dfinie en unit de longueur par minute (pouce/min ou m/min). Unit Vitesse Choisir la valeur de vitesse utilise. Tr/Min On utilise la valeur en tr/min (frquence de broche constante). Cste On utilise la valeur en m/min (vitesse de coupe constante). Prof de Coupe Rfrence Ne s'applique qu'en Contournage, Trononnage et pour les oprations de Tournage Manuel. Cette valeur est une valeur de rfrence utilis par le Gestionnaire Bibliothque Avances et Vitesses, pour calculer ces dernires. Lorsqu'une valeur diffrente de zro est saisie, ESPRIT recalcule automatiquement les avances et les vitesses. Sinon, aucun calcul n'est effectu. Exemple 1: Supposons que vous ralisiez une opration d'bauche d'un acir de construction courant. Dans une table, vous trouvez que la vitesse de coupe doit tre de 260 m/min et que l'avance doit tre de 0.5 mm/tr. Dans ce cas: Mettre Vitesse Cste sur 260 Mettre Avance /Tr sur 0.5\nMettre Unit d'Avance sur Par Tour Mettre Unit Vitesse sur Cste Mettre Gamme de Broche sur Dsactive Exemple 2: Supposons que vous ralisiez une opration de contournage sur un diamtre constant et que le matriau soit un acier mi-dur. Le diamtre d'usinage est d'environ 60 mm, et dans une table vous trouvez que la frquence de rotation de la pice doit tre de 300 tr/min et que l'avance doit tre de 15 mm/min. Dans ce cas: Mettre Vitesse Tr/Min sur 300 Mettre Avance /Min sur 15 Mettre Diamtre Rfrence sur 60. Notez que Vitesse Tr/Min et Avance /Min sont calculs automatiquement partir de cette valeur. Supposons maintenant que vous dcidiez d'utiliser vos valeurs d'avance et de vitesse de coupe. Dans ce cas, Mettre Unit d'Avance sur Par Minute et Unit Vitesse sur Tr/Min. Il faut galement rgler la gamme de broche en fonction de votre machine. Pour des diamtres qui ne sont pas constant, ce calcul automatique est toujours un bon moyen pour estimer la frquence de rotation de la pice et la vitesse d'avance. Vous pouvez toujours saisir un diamtre moyen. Retour au Dbut de la Page\nOprations de Tournage ou de Tournage/Fraisage SolidTurn\nUse the commands on the SolidTurn toolbar to create a variety of standard turning operations on the outer diameter (OD), inner diameter (ID), or face of a part. SolidTurn supports a full range of functions for multiturret, multi-spindle production lathes. SolidTurn also includes support for B-axis programming.\nSummary of SolidTurn commands\nEbauche - Creates a roughing operation containing roughing passes and, optionally, a finish pass. Within a single operation, the Roughing cycle supports a variety of stock shapes, roughing patterns, and part profiles with ease. Independent rough and finish passes use separate feeds and speeds and lead-in/leadout moves. Depth of cut calculations optimize material removal during roughing and automatic safe transition movements between rough and finish cuts guard against collisions. Ebauche Balance - Creates two separate roughing operations using two tools, each on a different turret. Balanced Roughing performs a roughing operation about twice as fast as a normal roughing operation by using two tools mounted on separate turrets. The two tools can cut simultaneously or one tool can lead and the other trail behind by a specified distance. When the two tools cut simultaneously, the feedrate can be doubled while maintaining the same tool load. Contournage - Creates a single contouring pass along a profile. SolidTurn Contouring creates a single pass along a selected feature in either a forward or reverse direction. Contouring passes can be created on the OD, ID, or face of a part with or without a stock allowance. Contournage Axe B - Creates a single contouring pass that continuously rotates the tool about the Baxis while cutting. Profiles that normally require a series of turning tools can be cut with just one operation, resulting in a smoother surface. The B-axis can be mounted on the turret or on the spindle. Gorge - Creates a grooving operation. Within a single operation, you can create separate roughing and finishing passes. When roughing and finishing passes are combined, ESPRIT lets you define exactly when and where the finishing passes will be created in relation to the roughing passes. Perage - Creates a drilling operation aligned with the spindle axis. Several types of drilling cycles are supported, including canned cycles. Filetage - Creates a threading operation. A threading operation is used to create internal threads on the ID of a part, external threads on the OD of a part, or to cut a spiral on the face of a part. SolidTurn Threading includes a thread database that allows the selection of industry-standard threads (UN, UNR, UNC, M Profile, UNF,...) or user-defined threads. Trononnage - Creates a cutoff operation to separate a machined part from the stock so that it can be removed from the machine or transferred to a sub-spindle for additional processing. A Pickup operation is typically performed before a Cutoff operation to prevent the part from dropping after it is separated from the stock. Avance Barre - Creates a bar feed or stock repositioning operation. A bar feed can be performed using another spindle or a stock stop tool. A bar feed can be performed at the beginning or end of operations. Reprise Broche - Creates an operation to pick up a part using either the turret spindle or a sub-spindle. Relcher Pice - Creates an operation to release a part. When a Release operation is performed after a Pickup, the same spindle and reference location must be used.\nLunette - Creates a steady rest operation from manually selected points to support long or heavy stock. The Steady Rest operation controls the movement of steady rest as well as the opening and closing of the clamps, dwells, and stops. A steady rest can be mounted independantly on the machine or mounted on a turret. Steady rest properties are defined in SolidTurn Machine Setup. Contre-Pointe - Creates a tailstock operation to support long stock. Tailstock can be mounted independantly on the machine or mounted on a turret. Tailstock properties are defined in SolidTurn Machine Setup. Tournage Manuel - Creates a manual turning operation from selected points, lines, arcs, or features. Manual moves can be programmed for a variety of machining procedures and applications, including fixed B-axis Drilling and Grooving operations. Manual moves are required for cleanup, knurling, forming, and grinding. SolidTurn Avance Barre Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Avance Barre\nCommande SolidTurn Avance Barre. Cre une opration d'avance barre ou de repositionnement du brut. Stratgie Avance Barre En fonction de vos habitudes de travail, l'opration d'Avance Barre peut tre ralise au dbut ou la fin des oprations de tournage. Crer une opration Avance Barre Crer une opration d'Avance Barre en utilisant une bute logicielle Crer un repositionnement de brut Avant de commencer Vous devez avoir un point qui dfinisse la position d'avance barre. Comment Faire Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Les oprations d'avance barre ncessite un outil personnalis. La forme de celui-ci peut par exemple reprsenter la bute de la barre. Crer une opration Avance Barre 1. 2. 3. 4. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Avance Barre . Dans la page Stratgie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tte. Mettre Type Avance Barre sur Par Broche. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramtres Diamtre Barre, Longueur avance et Longueur Totale. 5. Vrifier que le paramtre Distance Reposition est sur 0. Dans le cas contraire, c'est une opration de repositionnement du brut qui est cre. 6. Renseigner les diffrents paramtres. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Point de Rfrence".\n8. Slectionner un point ou un point d'accroche. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page Crer une opration d'Avance Barre en utilisant une bute logiciel 1. 2. 3. 4. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Avance Barre . Dans la page Stratgie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tte. Mettre Type Avance Barre sur Par Stop. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramtres Diamtre Barre, Longueur avance et Longueur Totale. 5. Renseigner les diffrents paramtres. 6. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Point de Rfrence". Ce point dfinit la position jusqu' laquelle la barre est avance. 7. Slectionner un point ou un point d'accroche. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2).\nRetour au dbut de la page Crer un repositionnement de brut 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Avance Barre . Dans la page Stratgie, choisir une broche, une broche avance barre, une tourelle et une tte. Mettre Type Avance Barre sur Par Broche. Dans la page Avance Barre, saisir la valeur des paramtres Diamtre Barre, Longueur avance et Longueur Totale. Saisir la valeur du paramtre Distance Reposition. Renseigner les diffrents paramtres. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Point de Rfrence". La distance de repositionnement est mesure par rapport ce point. Slectionner un point ou un point d'accroche. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2).\nRetour au dbut de la page SolidTurn Contournage Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Contournage. Cre une passe de contournage le long d'un profil. Stratgie Gnral Contour Les oprations de contournage sont utilises pour usiner la matire le long d'un profil. SolidTurn Contournage cre une passe le long de la squence slectionne dans le sens de cette dernire ou dans le sens oppos celle-ci. Les passes peuvent tre ralises sur l'extrieur, l'intrieur ou la face d'une pice, tout en incluant une ventuelle surpaisseur.\nEn savoir plus propos de SolidTurn Contournage Crer une opration de contournage Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinisse la forme du contour usiner. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Introduction SolidTurn Contournage SolidTurn Contournage est particulirement simple de mise en uvre. Slectionnez la squence usiner, slectionnez un outil pour l'opration, choisir si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice, slectionnez la direction de l'usinage, saisissez la valeur de la surpaisseur et choisissez si vous souhaitez usiner les poches en-dessous ou face l'outil. Direction Usinage Le nouveau paramtre Direction Usinage de la page Contour vous permet de choisir la meilleure direction pour la passe de finition afin d'optimiser le temps de l'usinage. Le sens de parcours de l'outil est li celui de la squence slectionne. A prsent, vous pouvez facilement inverser le sens de l'usinage sans avoir modifier le sens de la squence. Ces options sont Avant et Oppos. Sur Avant, l'usinage lieu dans le mme sens que celui de la squence. Sur Oppos, ce dernier est effectu dans le sens oppos celui de la squence. Zone Usinage La paramtre Zone usinage de la page Contour vous permet de restreindre le contournage une zone spcifique de la squence slectionne. Les options possibles sont Tout, Face, Diamtre et Altern. L'option Tout permet de raliser le contournage sur toutes les zones de la squence slectionne, l'aide d'une passe continue. Diamtre ne ralise le contournage que sur les zones de la squence qui sont parallles l'axe de rotation et Face ne ralise le contournage que sur les zones de la squence qui sont perpendiculaires ce dernier. L'option Altern est similaire celle Tout, sauf que les faces et les diamtres sont usines de manire alterne et non plus de manire continue. Le type d'entre et le type de sortie dfinis dans la page Gnral s'appliquent chaque passe. Pour plus de dtails, voir Zone Usinage.\nLorsque les paramtres Face ou Diamtre sont slectionns, les transitions entre les faces et les diamtres sont contrles par la valeur du paramtre Angle Transition. Si les faces ou les diamtres sont inclins, la modification de la valeur de Angle Transition permet de savoir de quelle manire les lments qui ne sont pas strictement parallle l'axe X ou l'axe Z seront usins. On peut saisir un angle compris entre 0 et 90.\nPar exemple, puisque les diamtres sont parallles l'axe Z, la saisie d'une valeur de 0 lorsque Zone Usinage est sur Diamtre ne gnre les passes que dans les zones strictement parallles l'axe Z. Lorsque la valeur augmente, les diamtres et lez zones dont l'angle avec l'axe Z est infrieur ou gale la valeur saisie sont inclus dans l'usinage. Il en est de mme pour ce qui concerne la prise en compte des faces suivant X, sauf pour celle strictement parallle X. Dans ce cas, une valeur de 90 n'usine que ces dernires. Pour un dtail complet, voir Angle Transition. Lorsque les paramtres Face ou Diamtre sont slectionns, l'option Dgagement est active. Cette valeur est utilise par l'outil la fin de la passe pour finir l'usinage. La direction du dgagement est automatiquement dtermine partir de la squence. Le type de sortie n'est pas utilis. Usinage des Poches Le paramtre Mode Poche de la page Contour dtermine si les poches seront prises en compte ou non lors de l'usinage. Les options de ce paramtres sont Non, Oui, En-dessous, et Face. L'option Non ignore les poches lors de l'usinage. Sur Oui, toutes les poches se situant en-dessous et face l'outil sont prises en compte et en fonction du type d'outil, de son orientation et de la direction de l'usinage, ces dernires sont usines ou non.\nL'option En-dessous ne prend en compte que les poches qui se situent en-dessous de l'outil et Face ne prend en compte que celles se situant face ce dernier. Enfin, Mode Poche fonctionne avec tous les types d'outils.\nEn-dessous Dtection Collision\nEviter les collisions avec la pice en utilisant le paramtre Dtection Collision de la page Contour. La mthode de dtection de collision dpend du type d'outil. Pour un dtail complet, voir Dtection Collision. Crer une opration de contournage 1. Slectionner la squence usiner. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Contournage . 3. Dans la page Stratgie: Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier.\nIndiquer si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice. 4. Dans la page Gnral: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entre et sortie de l'opration. Le cas chant, saisir une valeur positive ou ngative d'extension de la squence de rfrence. 5. Dans la page Contour: Dfinir une surpaisseur de finition. Choisir une direction d'usinage. Choisir les zones d'usinage. Indiquez la correction d'outil utilise. Choisir le mode d'usinage des dpouilles. 6. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2) Retour au dbut de la page\nOprations de Coupe SolidTurn Contournage Axe B Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Contournage Axe B\nCommande SolidTurn Contournage Axe B. Cre une opration de contournage qui utilise une rotation en continu de l'axe B. Stratgie Gnral Contour Contournage Axe B est une opration de finition qui permet une rotation continu de l'outil autour de l'axe B lors de l'usinage. Les profiles qui ncessitaient auparavant plusieurs outils peuvent prsent tre usins avec un seul, le parcours-outil obtenu tant plus fluide et la surface ne prsentant pas de trace de reprise. Introduction Contournage Axe B Crer une opration Contournage Axe B Avant de commencer Vous devez disposer d'une squence qui dfinisse la forme de la pice obtenir. Dans Paramtres Machine dans la page Assemblage, dfinir un axe B sur la tourelle ou sur la broche, en particulier pour la simulation. Deux types d'outils sont compatibles avec cette opration: Plaquette Tournage et Outil Personnalis Profilage.\nIntroduction Contournage Axe B\nL'opration Contournage Axe B est fond sur celle SolidTurn Contournage. La plupart des paramtres de technologie sont communs aux deux oprations hormis les paramtres Axe B situs dans la page de technologie Contour. Les principales diffrences entre les deux oprations sont: Deux stratgies Axe B: Garder un angle vers l'avant constant avec la surface\nMinimiser la rotation de l'outil et ne l'incliner que quand cela est ncessaire Dtection de Collisions prcise se fondant sur les valeurs de dgagement Possibilit de limiter le dbattement angulaire de l'axe B Possibilit de limiter l'inclinaison de l'outil\nStratgies de Rotation Axe B\nL'orientation de l'outil dfinie dans la page Stratgie dtermine l'angle initial de l'axe B. Cette dernire est utilise lors du mouvement d'entre. Au cours de l'usinage, l'orientation de l'outil change partir des donnes renseignes dans la stratgie Axe B. Le mouvement de sortie utilise quant lui le dernier angle d'orientation de l'outil. Deux stratgies de contrle de la variation de l'axe B sont disponibles: Minimiser les changements d'Angle de Conduite Minimiser les changements d'Angle d'Orientation Minimiser les changements d'Angle de Conduite L'angle entre l'outil et la surface est constant et gale l'angle d'inclinaison initiale. Ce dernier est fonction de l'angle d'orientation dfini dans la page Stratgie et de l'inclinaison du premier lment de la squence slectionne.. Lorsque l'inclinaison de la surface change, l'outil s'incline de telle sorte qu'il conserve un angle constant par rapport la surface, dans la direction de l'usinage. L'inclinaison de l'outil est limit par des angles limites dfinis dans la page Contour, mais aussi par la dtection de collision.\nMinimiser les changements d'Angle d'Orientation L'outil conserve l'inclinaison initiale dfinie dans la page Stratgie jusqu' atteindre une surface qui ne peut pas tre usine avec cette mme inclinaison. L'outil s'incline alors de l'angle ncessaire l'usinage de cette surface, cet angle d'inclinaison tant inclus dans les limites angulaires dfinies dans la page Contour.\nL'angle d'inclinaison de l'outils peut tre limit de deux manires diffrentes: Angles Limites de l'Axe B: Angle B Minimum et Angle B Maximum dfinissent le dbattement angulaire de l'axe B lors de l'opration. L'inclinaison de l'axe B est mesure par rapport l'axe vertical et correspond l'angle entre le porte-outil et ce dernier. L'outil ne dpassera pas les limites imposes.\nLimites de l'Angle de Conduite: Angle de Conduite Minimum et Angle de Conduite Maximum dfinissent le dbattement angulaire possible au niveau de l'angle de conduite de l'outil. Cet angle est mesur entre la normale la surface et l'arte de l'outil dans le plan qui contient l'avance.\nDans l'exemple ci-dessus, l'angle de conduite dpasse la valeur de Angle de Conduite Maximum lorsqu'il arrive dans l'angle. Ce dernier doit alors diminuer tout en vitant les collisions entre l'outil et la pice. Angle de Conduite Maximum est utilis jusqu' ce que l'inclinaison de l'outil retombe dans la plage souhaite.\nDtection de Collision\nLorsque Dtection de Collision est activ, cela vite les collisions entre la pice et la silhouette de l'outil. La silhouette de l'outil dpend d'une part de sa gomtrie mais aussi des paramtres de dgagement et de tolrance saisis par l'utilisateur. Il est recommand de toujours activer la Dtection de Collision. Les paramtres qui affectent la silhouette de l'outil sont: Les distances de dgagements: Distance Dgagement Frontal Distance Dgagement Arrire Clearance angles: Angle Dgagement Avant Angle Dgagement Arrire Tolrances: Distance de Collision Angle de Collision Les tolrances Distance de Collision et Angle de Collision dfinissent le pas de la recherche de collisions. Plus ces valeurs sont faibles, plus la dtection de collisions est efficace. Les illustrations suivantes montre la silhouette de l'outil obtenue en se fondant sur les valeurs de dgagement frontal et arrire. La silhouette est montre en gris. "A" reprsente le dgagement sur l'avant de l'outil et "B" celui sur l'arrire.\nLa dtection de collision ne dtecte pas les collisions avec les autres partie de la machine lors du calcul du parcours-outil. Il faut pour cela utilise la dtection de collisions lors de la simulation.\nCrer une opration Contournage Axe B\n1. Slectionner la squence qui dfinit la forme du profil usiner. 2. Dans la barre d'outils SolidTurn, cliquer sur Contournage Axe B . 3. Dans la page Stratgie: Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier. Indiquer si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice. 4. Dans la page Gnral: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entre et sortie de l'opration. Le cas chant, saisir une valeur positive ou ngative d'extension de la squence de rfrence. 5. Dans la page Contour: Dfinir une surpaisseur de finition. Choisir une direction d'usinage. Choisir une stratgie de rotation de l'axe B. Dfinir les angles limites. Choisir le mode d'usinage des dpouilles.\n6. Si besoin ait, dfinir les paramtres complmentaires de l'opration. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2) Retour au dbut de la page Oprations de Coupe SolidTurn Contre-Pointe Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Contre-Pointe. Cre une opration utilisant la contre-pointe. Stratgie Contre-Pointe Une opration utilise la contre-pointe lorsque la pice est longue, que la longueur en l'air importante ou bien lorsqu'on travaille entre pointe. Avant de commencer Dans les paramtres machine, vous devez dfinir le paramtre Type de Contre-Pointe dans la page Assemblage. Celui-ci peut tre sur Indpendant ou sur Tourelle. Comment Faire Vous devez avoir un point qui dfinisse le point o s'utilise la contre-pointe (o on l'engage ou la dsengage). Crer une opration utilisant la contre-pointe 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Contre-Pointe . 2. Dans la page Stratgie, choisir la broche, et la tourelle utilises. Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. 3. Dans la page Contre-Pointe, dfinir les avances et vitesses utilises et mettre Contre-Pointe sur Engager ou Dsengager. 4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez le point d'engagement de la contre-pointe". 5. Slectionner le point qui dfinit la position d'engagement ou de dsengagement de la contre-pointe. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2).\nSolidTurn bauche Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Ebauche. Cre une opration d'bauche contenant les passes d'bauche et le cas chant une passe de finition.\nStratgie Gnral Ebauche Finition Avanc Les oprations d'bauche sont utilises pour enlever le plus de brut possible le plus vite possible afin de pouvoir ensuite raliser les oprations de semi-finition ou de finition. SolidTurn Ebauche peut tre utilis avec un brut cylindrique standard, un brut obtenu par dcalage ou un brut de forme, pour raliser les oprations d'usinages extrieur, en alsage ou sur la face de la pice. Une seule opration d'bauche peut inclure les passes d'bauche se situant entre le brut et la pice finie, ainsi qu'une passe finition qui suit le profil usin. Les poches peuvent tre incluses ou exclues de l'usinage. En savoir plus propos de SolidTurn Ebauche Crer une opration d'bauche Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinisse la forme de la pice usiner. Si vous dsirez usiner un brut autre que cylindrique, vous devez galement avoir une squence qui dfinisse la forme du brut. Il est recommand que la squence du brut et celle de rfrence aient les mmes points de dpart et de fin, mais ce n'est pas obligatoire. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Introduction SolidTurn Ebauche SolidTurn Ebauche offre un maximum de flexibilit quant l'bauche des pices. Au sein d'une seule et mme opration, le nouveau cycle Ebauche prend en charge une grande varit de formes de brut, de formes d'bauche, et de profils pice. Les passes d'bauche et de finition tant indpendantes, elles utilisent des conditions de coupe diffrentes ainsi que des mouvement d'entre/sortie distincts. Les calculs relatifs la profondeur de passe optimise l'enlvement de matire lors de l'bauche et des mouvements de transition automatiques et srs entre l'bauche et la finition sont calculs afin qu'il ne se produise pas de collisions. Dfinitions du Brut Plusieurs type de brut peuvent tre dfinis dans la page Stratgie. Les passes d'bauche seront cres entre le profil du brut dfini et la squence de rfrence qui dfinit la forme du profil usiner, auquel s'ajoute les ventuelles surpaisseur d'bauche. Diamtre/Longueur Ce paramtre est utilis pour dfinir un brut de forme standard. Le nom du paramtre dpend de l'endroit o l'usinage sera ralis. Diamtre est utilis pour les oprations de tournage extrieures ou en alsage, Longueur est utilis pour les oprations sur la face. Lorsque Type de Travail est sur Ext ou Int, entrer le diamtre de la barre via le paramtre Diamtre Brut ou cliquer sur la flche de slection pour numriser la valeur du diamtre partir de la zone de travail. Lorsque Type de Travail est sur Face, entrer la longueur du brut et une ventuelle surpaisseur ou cliquer sur la flche de slection pour numriser la valeur de la longueur partir de la zone de travail. Dcalage Dans ce cas, le brut est dfini partir du dcalage de la squence dfinissant le profil usiner. Lorsque cette option est choisie, vous pouvez saisir les valeurs de dcalage suivant X et Z. Fonderie/Forge Dans ce cas, le brut est dfini partir d'un squence distincte qui dfinit la forme du brut. Lorsque cette option est slectionne, vous pouvez saisir le nom de la squence ou utiliser la flche de slection pour slectionner la squence dans la zone de travail. Note: Cette squence peut tre change n'importe quel moment aprs qu'une opration ait t cre. Gestion du Brut Le systme calcule automatiquement le brut usin. Il n'est pas ncessaire de dfinir des paramtres\nsupplmentaires. Le brut de dpart peut tre dfini dans les Paramtres Machine ou dans Paramtres Simulation. Aprs qu'une opration de tournage ait t cre, le systme se souvient de la matire qui a t usine et utilise ensuite cette connaissance pour les oprations suivantes. Ebauche Plusieurs options sont disponibles dans la page Ebauche afin de contrler la forme des passes de l'opration. Forme de l'Ebauche inclut: Paraxiale Utilisez cette option pour crer une bauche paraxiale. La direction de l'usinage dpend directement du paramtre Type de Travail qui se situe dans la page Stratgie. Lorsque Type de Travail est sur Int ou Ext, les passes sont ralises suivant l'axe Z. Sur Face, les passes sont ralises suivant l'axe X.\nType de Travail sur Face Type de Travail sur Ext Dcalage Les passes d'bauche suivent la forme de la squence de rfrence tout en utilisant une valeur de dcalage constante. Lorsque cette option est choisie, le systme restreint Variation Profondeur (dcrit plus bas dans cette page) une profondeur de passe constante. L'illustration ci-dessous montre tout l'intrt de cette option, en particulier lorsque la forme du brut correspond celle du profil usiner.\nAngle Les passes sont cres un angle dfini par l'utilisateur. La mesure de l'angle dpend dpend du paramtre Type de Travail. Lorsque Type de Travail est sur Int ou Ext, l'angle est mesur par rapport l'axe X. Sur Face, il est mesur par rapport l'axe Z. Dans l'exemple ci-dessous, Type de Travail est sur Face et Inclinaison des Passes est sur 30.\nLes formes des pices de tournage prsentent souvent de nombreux tages et de nombreuses poches. Afin d'optimiser l'enlvement de matire sur les pices de toutes formes, SolidTurn Ebauche fournit plusieurs options relatives au calcul de la profondeur de passe de chaque passe d'bauche. Les options de Variation Profondeur incluent:\nConstant Le profondeur de passe est constante du moins jusqu' la dernire passe, qui usine la matire restante (en tenant compte des ventuelles surpaisseurs). Cette option est particulirement utile lorsque les diffrents tages de la pice sont de taille suffisante. La profondeur constante est contrle par les valeurs de Profondeur de Passe X et Profondeur de Passe Z.\nConstant par Palier ESPRIT dtectera diffrents niveaux en fonction des tages et des poches sur la pice. Pour chaque niveau dtect, le systme applique une profondeur de passe constante qui est infrieure ou gale la valeur de Prof. de Passe Maxi. Chaque niveau utilisera sa propre profondeur de passe. Cette technique assure une charge outil constante par palier et toujours proche de celle optimale tout en minimisant les zones de matires restantes qui seront usines par les oprations de finition suivantes.\nDcroissant La profondeur de passe diminue au fur et mesure que l'outil se rapproche de l'axe X. La profondeur de passe initiale est Prof. de Passe Maxi et la dernire profondeur de passe utilise est de Prof. de Passe Mini.\nLes paramtres suivants vous permettent de contrler les profondeurs de passes et les gardes de l'outil: Profondeur de Passe X/Prof. de Passe Maxi Lorsque Variation Profondeur est sur Constant, c'est la profondeur de la passe, mesure suivant X, et applique chaque passe (hormis la dernire). Lorsque Variation Profondeur est sur Constant par Palier ou Dcroissant, c'est la profondeur maximale de la passe, mesure suivant X, applique chaque passe. Profondeur de Passe Z/Prof. de Passe Mini Lorsque Variation Profondeur est sur Constant, c'est la profondeur de la passe, mesure suivant Z, et applique chaque passe (hormis la dernire). Lorsque Variation Profondeur est sur Constant par\nPalier ou Dcroissant, c'est la profondeur minimale de la passe, mesure suivant X, lorsque cette dernire se rapproche de l'axe X. Dgagement le Long Ce paramtre dtermine la longueur du de la garde applique au dbut de chaque passe paralllement la direction de l'usinage. Cette valeur est mesure le long de chaque passe. Dgagement en Prof Ce paramtre dtermine la longueur du de la garde applique au dbut de chaque passe relativement la profondeur. Cette valeur est mesure chaque prise de passe successive. Dgagement en Profondeur est aussi utilis pour passer au-dessus d'un obstacle lorsque la forme des passes inclue des sous-poches. Finition Les paramtres de Finition vous permettent d'indiquer si une passe de finition est ralise la fin de l'bauche. Vous pouvez dfinir des conditions de coupe et des mouvements d'entre et de sortie distincts de ceux de l'bauche et qui ne sont appliqus qu' la passe de finition. Transitions Sres et Automatique Entre les Passes d'Ebauche et de Finition Lorsqu'une opration d'bauche combine des passes d'bauche et de finition, ESPRIT calculera automatiquement un mouvement de transition sr entre la fin de la dernire passe d'bauche et le dbut de la passe de finition afin d'viter tout risque de collision avec la pice. Le parcours outil de cette transition est calcule par ESPRIT afin d'tre certain que l'outil ait bien usin toute la pice et que le parcours outil soit le plus efficace possible. S'il existe un obstacle, l'outil passe par dessus ce dernier une distance gale Dgagement en Profondeur (Dgagement en Prof).\nA: Fin de l'Ebauche B: Dbut de la Finition Usinage des Poches Le paramtre Mode Poche de la page Avance dtermine si les poches seront prises en compte ou non lors de l'usinage. Les options de ce paramtres sont Non, Oui, En-dessous, et Face. L'option Non ignore les poches lors de l'usinage. Sur Oui, toutes les poches se situant en-dessous et face l'outil sont prises en compte et en fonction du type d'outil, de son orientation et de la direction de l'usinage, ces dernires sont usines ou non.\nEviter les collisions avec la pice en utilisant le paramtre Dtection Collision de la page Avanc. La mthode de dtection de collision dpend du type d'outil. Pour un dtail complet, voir Dtection Collision. Crer une opration d'bauche 1. Slectionner la squence usiner. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Ebauche . 3. Dans la page Stratgie: Choisir une broche, une tourelle, un outil et l'orientation de ce dernier. Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramtre Machine est sur Programme, vous devez slectionner le Programme correspondant. Indiquer si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice. Dfinir le brut. Vous pouvez utilisez la flche de slection pour slectionner un lment dans la zone de travail pour dfinir les valeurs du brut ou slectionner une squence qui dfinit un brut de forme. 4. Dans la page Gnral: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entre et sortie de l'opration. 5. Dans la page Ebauche: Dfinir les paramtres des passes d'bauche. 6. Dans la page de Finition: Dfinir les paramtres de la passe de finition optionnelle. 7. Dans la page Avanc: Choisir si vous voulez usiner les poches ou non. Si ncessaire, dfinir les paramtres complmentaires. 8. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page Voir Egalement SolidTurn Ebauche Balance\nSolidTurn Ebauche Balance Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Ebauche Balance\nCommande SolidTurn Ebauche Balance. Cre deux Ebauches utilisant chacune un outil diffrent et une tourelle diffrente.\nStratgie Gnral Ebauche Finition Avanc Ebauche Balance ralise une opration d'bauche environ deux fois plus rapide qu'avec une bauche classique. Deux outils, monts sur des tourelles diffrentes, peuvent usiner la pice simultanment, soit l'un suivant l'autre une distance donne, soit en vis--vis. Lorsque les deux outils usinent en vis--vis, la vitesse d'avance peut tre double tout en maintenant une charge constante sur l'outil. En savoir plus propos de l'opration Ebauche Balance Crer une opration Ebauche Balance Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinisse la forme de la pice usiner. Si vous dsirez usiner un brut autre que cylindrique, vous devez galement avoir une squence qui dfinisse la forme du brut. Il est recommand que la squence du brut et celle de rfrence aient les mmes points de dpart et de fin, mais ce n'est pas obligatoire. Lorsque "Ordre de Sortie CN" est sur "Programme", il est mieux de crer au moins deux Programmes avant de crer l'bauche balance. Lorsque vous crez l'opration, ESPRIT assigne automatiquement l'bauche suiveuse au Programme Suiveur. Si vous avez cr l'opration avant d'avoir cr les deux programmes, vous devrez refaire manuellement l'ensemble des synchronisation. Vous devez crer deux outils, chacun sur une tourelle diffrente. L'bauche Balance cre deux oprations d'bauche, une dans le plan suprieur et l'autre dans le plan infrieur. Typiquement, l'outil sur la tourelle avant (infrieure) sera orient dans le sens 1V ou 2V, alors que l'outil sur la tourelle arrire (suprieure) sera orient dans le sens 3V ou 4V. Introduction Ebauche Balance Une seule opration SolidTurn Ebauche Balance peut inclure les passes d'bauche, une passe de finition ou les deux. Lorsque seule la passe de finition est ralise, un cycle de contournage balanc est cr, ce qui est classique sur les machines de dcolletage. La plupart des paramtres des pages de technologie sont identiques ceux de l'opration SolidTurn Ebauche, hormis les paramtres Forme de l'Ebauche et Variation Profondeur de la page Ebauche. SolidTurn Ebauche Balance ne prend en charge que des passes paraxiales suivant X ou Z et avec une profondeur de passe constante. Slection Outil Chaque outil doit tre mont sur une tourelle diffrente. Pour les passes d'bauche, les deux outils doivent tre de mme type et avoir le mme rayon de bec. Si l'outil qui pilote n'a pas la mme gomtrie que l'outil suiveur, ESPRIT utilise une gomtrie d'outil "maximum". Pour changer l'orientation des outils dans la page Stratgie, vous devez avoir une licence SolidTurn Production et disposer des fonctionnalits Axe B sur la tourelle ou sur la broche. Mode Balanc Le paramtre Mode Balanc de la page Stratgie dtermine si les deux outils usinent simultanment en vis-vis ou si l'un suit l'autre une distance donne. Outil Suiveur Une distance constante est maintenue entre l'outil pilote et l'outil suiveur. Lorsque cette option est choisie, saisir la valeur de Distance de Suivi. Les deux outils dmarre la mme position, mais l'outil suiveur attend que l'outil pilote se situe la distance de suivi avant de dmarrer la coupe. Cela gnre deux codes de synchronisation dans le\nprogramme CN. Lors de l'bauche, l'outil pilote et l'outil suiveur n'usine pas sur le mme diamtre.\nPour la finition balance, une surpaisseur de finition diffrente peut tre indique pour chaque outil dans la page Finition. L'outil pilote utilise la valeur de Outil 1 Surp Z, X et l'outil suiveur celle de Outil2 Surp Z, X. Vis--vis Les deux outils usinent en vis--vis lors des passes d'bauche ou de celle de finition. Cette option vous permet de doubler la vitesse d'avance tout en conservant une charge outil constante. Pour la finition balance, les deux outils utilisent la valeur de Outil 1 Surp Z, X comme surpaisseur en finition.\nCrer une opration d'bauche balance 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner bauche Balance . 2. Dans la page Stratgie: Choisir une broche, deux tourelles, un outil pilote et un outil suiveur. Indiquer si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice. Indiquer si les deux outils usinent en vis--vis ou dcal l'un par rapport l'autre. Dfinir le brut. Vous pouvez utilisez la flche de slection pour slectionner un lment dans la zone de travail pour dfinir les valeurs du brut ou slectionner une squence qui dfinit un brut de forme. 3. Dans la page Gnral: Saisir les conditions de coupe. Indiquer les mouvements d'entre et sortie de l'opration. 4. Dans la page Ebauche: Dfinir les paramtres des passes d'bauche. 5. Dans la page de Finition: Dfinir les paramtres de la passe de finition optionnelle. 6. Dans la page Avanc: Choisir si vous voulez usiner les poches ou non. Si ncessaire, dfinir les paramtres complmentaires. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2).\nRetour au dbut de la page Voir Egalement\nOprations de Coupe SolidTurn Filetage Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Filetage. Cre un cycle de filetage. Stratgie Gnral Filetage Une opration de filetage est utilise pour crer des filetages internes, externes ou frontaux. SolidTurn Filetage inclut une base de donnes qui permet de slectionner des pas et des profils standards (UN, UNR, UNC, M, UNF,...) ou bien des pas et des profils personnaliss. Gnralement, une opration de Perage prcde l'opration de filetage intrieure. En savoir plus propos de SolidTurn Filetage Crer une opration de filetage partir d'un contour Crer une opration de filetage partir des donnes issues de la base de donnes Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinit la forme du filetage. Pour des oprations de filetage extrieur ou intrieur, la squence ne peut pas contenir d'lments verticaux. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. SolidTurn Filetage fonctionne avec tous les types d'outils de tournage.\nIntroduction SolidTurn Filetage\nUtilisez l'opration SolidTurn Filetage pour raliser des filetages internes, externes ou frontaux (spirale). Cette opration ne s'applique qu' une squence classique qui peut inclure des arcs de cercle ou des segments. Lorsque vous fileter l'extrieur ou l'intrieur de la pice, la squence ne doit pas prsenter d'lments verticaux et, pour chaque point le long du contour, Z doit tre strictement croissant ou dcroissant.\nCorrect Les points de la squences sont strictement croissant sur Z.\nIncorrect Incorrect Pas d'lment vertical autoris. La squence revient en arrire suivant Z.\nLorsque vous ralisez un filetage frontal, la squence ne peut pas prsent d'lment horizontal et, pour chaque point le long de la squence, X doit tre strictement croissant ou dcroissant. SolidTurn Filetage inclut deux mthodes permettant de dfinir la manire dont le filetage sera ralis:\nDepuis Profil: Les passe de filetage suivent la forme de la squence slectionne. Lorsque cette dernire est slectionne avant que la page de technologie Filetage ne soit ouverte, le systme extrait automatiquement les donnes d'usinage de la squence pour les insrer en fonction du paramtre Type de Travail. Filetage Externe: Le point de dpart de la squence doit se situer sur le diamtre le plus important de la squence. Lorsque la squence est slectionne avant l'ouverture de la page de technologie, le systme extrait la valeur du Diamtre Majeur partir de la position de ce point de dpart et cette valeur ne peut plus ensuite tre change. Le diamtre Mineur peut quant lui tre dfini soit en saisissant directement sa valeur, soit automatiquement partir de la profondeur de filetage renseigne. Si aucune squence n'est slectionne, seule la profondeur du filetage peut tre renseigne. Filetage Interne: Le point de dpart de la squence doit se situer sur le diamtre le plus petit de la squence. Lorsque la squence est slectionne avant l'ouverture de la page de technologie, le systme extrait la valeur du Diamtre Mineur partir de la position de ce point de dpart et cette valeur ne peut plus ensuite tre change. Le Diamtre Majeur peut quant lui tre dfini soit en saisissant directement sa valeur, soit automatiquement partir de la profondeur de filetage renseigne. Si aucune squence n'est slectionne, seule la profondeur du filetage peut tre renseigne. Filetage Frontal: Le point de dpart de la squence dfinit le point de dpart de la spirale et le point final de la squence dfinit la fin de la spirale. Seule la profondeur du filetage peut tre renseigne. Depuis Base de Donnes: Les valeurs de filetage issues de la base de donnes sont utilises et l'opration ne suit pas la forme de la squence slectionne, cependant, les informations extraites de la squence sont utilises pour dfinir le dbut et la fin du filetage suivant l'axe Z. Seuls les filetages pas constant sont ralisables en utilisant cette mthode. L'opration utilise la position suivant Z des points de dpart et de fin de la squence pour limiter l'usinage suivant l'axe Z. Pour plus d'information sur la cration de filetage partir de la base de donnes, voir SolidTurn Base de Donnes de Filetage. Les oprations de SolidTurn Filetage peuvent tre simules pour afficher l'ensemble de l'opration. On peut simuler l'intgralit du cycle de filetage, chaque passe, mais cela est particulirement gourmand en ressource. Pour gagner du temps, on peut simuler l'opration de filetage comme une simple opration de contournage ou ne simuler que la dernire passe du cycle. Note: Lorsque vous simulez l'intgralit du filetage, le sens du pas dpend de celui de la broche, dfinit dans la page de l'outil (gauche ou droite). Pour plus d'information sur la simulation des filetages, voir Paramtres de la Simulation: Paramtres Options. Retour au dbut de la page\nCrer une opration de filetage partir d'un contour\n1. Slectionner la squence qui dfinit la forme ainsi que le dbut et la fin du filetage. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Filetage . 3. Dans la page Stratgie: Choisir la broche, la tourelle et l'outil utiliss. Note: Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. Indiquer si vous raliser un filetage externe, interne ou frontal. 4. Dans la Page Gnral: Indiquer les conditions de coupe, les mouvements d'approche et de retrait et les entres/sortie de cette opration. 5. Dans la page Filetage: Mettre Dfinition Filetage sur Depuis Profil. Saisir la profondeur du filet, le diamtre majeur, ou le diamtre mineur du filet. Indiquer le nombre de passe d'bauche et de finition. Pour les passes d'bauche, choisir une option pour Variation du Pas puis saisir la profondeur du filet ou le nombre de passe d'bauche. Si ncessaire, dfinir les paramtres complmentaires. 6. Cliquer sur D'accord lorsque tous les paramtres sont dfinis. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page\nCrer une opration de filetage partir des donnes issues de la base de donnes\n1. Slectionner la squence qui dfinit la forme du filetage. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Filetage . 3. Dans la page Stratgie: Choisir la broche, la tourelle et l'outil utiliss. Note: Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. Indiquer si vous raliser un filetage externe, interne ou frontal. 4. Dans la Page Gnral: Indiquer les conditions de coupe, les mouvements d'approche et de retrait et les entres/sortie de cette opration. 5. Dans la page Filetage: Mettre Dfinition Filetage sur Depuis Base de Donnes. Cliquer sur Base de Donnes de Filetage pour slectionner le type de filetage raliser, cliquer ensuite sur D'accord. Note: Les informations relatives Valeur du Pas, Profondeur du Filet, Diamtre Majeur et Diamtre Mineur seront automatiquement importes depuis la base de donnes. 6. Indiquer le nombre de passe d'bauche et de finition. Pour les passes d'bauche, choisir une option pour Variation du Pas puis saisir la profondeur du filet ou le nombre de passe d'bauche. Si ncessaire, dfinir les paramtres complmentaires. 7. Cliquer sur D'accord lorsque tous les paramtres sont dfinis. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page SolidTurn Gorge Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Gorge. Cre un cycle d'usinage de gorge. Stratgie Gnral Gorge Les oprations d'usinage de gorge ne peuvent tre appliques qu' des squences ouvertes. Au sein d'une seule et mme opration, vous pouvez crer des passes d'bauche et de finition. Lorsque ces dernires sont combines, ESPRIT vous laisse prciser quelle moment et o les passes de finition auront lieu, en liaison avec les passes d'bauche. En savoir plus propos de SolidTurn Gorge Cration d'une opration d'usinage de gorge Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinisse la forme de la gorge usiner. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Introduction Une opration d'usinage de gorge peut inclure uniquement des passes d'bauche, uniquement de passes de finition ou bien les deux. Ces passes sont dpendantes les unes des autres. Lorsqu'un usinage de gorge regroupe l'bauche et la finition, l'outil dfini dans la page Stratgie est utilis pour l'bauche et la finition. Par contre, les conditions de coupe et les surpaisseurs utilises peuvent tre diffrentes pour l'bauche et la finition. bauche\nESPRIT fournit plusieurs options d'bauche qui permettent de rduire le temps d'usinage, d'amliorer la qualit de la finition des surfaces, et d'augmenter la dure de vie de l'outil. Type de Plonge vous aide optimiser vos usinages en vous permettant de choisir des types de plonge prdfinis. Les types de plonge alterne permettent de maintenir une pression de coupe symtrique lors de l'opration d'usinage. Pour chaque type de plonge alterne (voir ci-dessous), l'outil est compltement engag durant la moiti des mouvements de plonge. Durant l'autre moiti, les passes sont ralises exclusivement avec les artes principale et secondaire de l'outil. Il y a toujours une charge constante (en norme) sur l'outil lors de chaque plonge. Avec la forme de plonge Conscutive, l'outil n'est compltement engag que lors de la premire plonge, puis les passes se font avec un ct de l'outil lorsqu'il usine le long de la gorge. Alternes Alternes Adjacentes Conscutives\nDirection Plonge permet de contrler la direction de la plonge initiale des passes d'bauche. A l'aide de trois options (En Avant, Au Milieu, En Arrire) vous pouvez dfinir des parcours d'outils plus rapide que d'autres. Centre permet l'usinage des gorges depuis leur milieu vers l'extrieur. De mme que la mthode d'usinage Concentrique Ext, l'usinage depuis le milieu vers l'extrieur quilibre les contraintes sur l'outil qui peuvent tre dsquilibres si vous commencez d'usiner sur le contour extrieur de la gorge. Mode Prise de Passe, sur Variable, est conu pour assurer une charge constante sur l'outil. Ce paramtre ajuste la distance entre chaque plonge pour crer une surpaisseur d'bauche qui soit constante et avec un profil rgulier. De ce fait, vous pouvez esprer obtenir une meilleure qualit en finition, avec une passe dont les conditions sont constantes, mais aussi amliorer la dure de vie de votre outil. Utiliser la prise de passe Variable pour des passes alternes ne rduit pas que la contrainte qui s'exerce sur l'outil, mais aussi la chaleur qui est transmise la pice. Idalement, les carburiers prconisent que cette contrainte soit idalement uniforme sur l'outil, plutt que de considrer les diffrents niveaux de contrainte atteints lors de l'usinage. Le graphique suivant montre une situation d'usinage pour laquelle la contrainte applique sur l'outil varie de manire importante, le graphique infrieur montrant lui une situation thorique idale pour laquelle la contrainte sur l'outil est uniforme lors de l'usinage.\nMode Prise de Passe = Variable Mode Prise de Passe = Constante Des plonges supplmentaires sont La mme distance spare chaque ajoutes afin d'usiner les zones de plonge, sans tenir compte des zones brut restant qui se situe paralllement de brut restant. La surface irrgulire ou perpendiculairement la direction ainsi obtenue crera une charge de plonge. irrgulire sur l'outil lors de la passe de finition (voir ci-dessous).\nOrdre des Passes\nLa Profondeur de Passe, le retrait et l'ordre des passes sont contrls l'aide de quelques paramtres. Lorsqu'une valeur suprieure zro est saisie pour le paramtre Profondeur de Passe, le paramtre Ordre des Passes vous permet de choisir rapidement la meilleure prise de passe correspondant vos besoins. Le paramtre Ordre des Passes est disponible pour toutes les oprations d'ESPRIT, et pas seulement pour les oprations de Gorge. Profondeur puis Largeur Largeur puis Profondeur\nCette option permet d'vacuer efficacement les copeaux lorsqu'on usine une gorge peu profonde. L'usinage se produit jusqu' la profondeur totale de la gorge, avant de passer la seconde position de plonge de l'outil.\nLorsque ce paramtre est utilis avec un type de plonge alterne, cette option peut aider rduire la chaleur produite et les contraintes appliques sur l'outil. Utilise avec la bonne valeur de profondeur, c'est le choix idal pour usiner des gorges profondes.\nLorsqu'une gorge contient des sous-gorges, ESPRIT les reconnatra automatiquement et usinera ces dernires comme des oprations de gorge standard. Ordre des Sous-Gorges, utilis en combinaison avec l'option Profondeur puis Largeur de Ordre des Passes vous donne la possibilit d'usiner les sous-gorges individuellement en utilisant le paramtre Rgion ou comme un groupe fond sur l'option Profondeur.\nChaque sous-gorge est compltement Les sous-gorges sont usines comme usine avant de passer la sousun groupe en utilisant la valeur du gorge suivante. paramtre Profondeur de Passe. Chaque gorge est usine jusqu' la premire prise de passe pour la premire passe, puis jusqu' la deuxime prise de passe pour la deuxime passe, et ainsi de suite jusqu' ce que toutes les sous-gorges\nLorsque vous usinez une pice, la qualit de la finition est une des plus importantes caractristiques de la pice finie. La pr-finition cre une passe de finition aprs une passe d'bauche. L'option Pr-Finition ajoute, si besoin ait, des passes de contournage ou en plonge oblique aux passes d'bauche. Ces passes viennent reprendre la matire laisse en escalier par l'bauche de la gorge, en particulier sur les profils inclins. Cela limine les lments qui ne sont ni perpendiculaires ni parallles la direction de plonge dans la gorge. Lorsque vous ralisez la passe de finition, l'outil rencontrera une surpaisseur beaucoup plus rgulire et usinera de fait beaucoup moins de matire. En rduisant ainsi la quantit de matire usiner en finition, vous diminuez la charge applique sur l'outil, vous amliorez galement sa dure de vie, et vous pouvez mme, le cas chant, augmenter la vitesse d'avance en finition.\nFinition Le paramtre Mode Finition qui a t mis jour, vous permet de choisir une stratgie de finition plus approprie l'outil que vous utilisez. Pour optimiser le trajet de l'outil, la nouvelle opration d'usinage de gorge vous donne la possibilit d'indiquer la direction de la passe de finition l'aide d'un nouveau paramtre appel Direction Finition. Utilisez ce nouveau paramtre pour choisir la stratgie la mieux adapte votre pice, Mme Sens ou Sens Oppos. Contournage Par les Cts\nCre une seule passe continue en contournage lorsque la gomtrie de l'outil le permet.\nGnre 2 passes de contournage dont le dbut se situe sur les deux cots de la gorge, et la fin au milieu de celle-ci, avec un mouvement de retrait au milieu de la gorge.\nLorsque le mode Par les Cts est choisi, le systme n'utilise la direction de finition slectionne que si la partie infrieure de la squence est plate et que la largeur de l'outil est plus petite que la longueur de cette mme zone. Dans l'exemple suivant, la partie infrieure de la squence est plate et en consquence l'usinage suit le sens de la finition. La passe de finition peut dbuter soit droite, soit gauche.\nSi la condition prcdente n'ai pas remplie, le systme ne tient pas compte du sens de la finition et dbute la passe de finition sur le ct de la squence ou l'angle de pente est les plus important, celui-ci tant mesur par rapport la partie infrieure de la squence. Cela vite les casses outils qui peuvent survenir dans certaines configurations. Dans cet exemple, la partie infrieure de la squence n'est pas plate. Le systme force donc la passe de finition dbuter la o la pente est la plus grande (du ct gauche) car un dmarrage sur le ct droit pourrait provoquer la\nrupture de l'outil.\nL'angle de la plus grande pente est toujours mesur par rapport la zone infrieure de la squence.\nLa passe de finition vous permet galement de tirer profit du changement de correcteur outils d'ESPRIT et des options de corrections. Pour utiliser le changement de correcteur en cours d'usinage, mettre Permutation Correcteur sur Oui dans la page Gorge. La position qui dfinit le parcours outil utilise les deux correcteurs de l'outil, le passage de l'un l'autre se faisant au milieu de la passe. De cette manire, le programme CN reflte le dessin de la pice. Le changement de correcteur intervient aprs le retrait de l'outil, au milieu de la passe de finition et jusqu' la fin de cette dernire. Voir Permutation Correcteur pour un exemple. Pour utiliser la compensation sur la CN, mettre le paramtre Correction CN sur Oui et indiquer le premier et le second correcteur utiliss dans les champs correspondants. Retour au dbut de la page Crer une opration SolidTurn Gorge 1. Slectionnez la squence qui dfinit la forme de la gorge usiner. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Gorge . 3. Dans la page Stratgie: Choisir une broche et une tourelle. Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramtre Machine est sur Programme, vous devez slectionner le Programme correspondant. Slectionner un outil et le cas chant l'orientation de ce dernier. Indiquer si vous travaillez sur l'extrieur, l'intrieur ou la face de la pice. Dfinir le brut. Vous pouvez utilisez la flche de slection pour slectionner un lment dans la zone de travail pour dfinir les valeurs du brut ou slectionner une squence qui dfinit un brut de forme. 4. Dans la Page Gnral: Indiquez les conditions de coupe utilisez par l'opration. Slectionnez les mouvements d'entre et de sortie. Si ncessaire, dfinir les autres paramtres de l'opration. 5. Dans la page Gorge: Pour crer des passes d'bauche, mettre "Passe d'bauche" sur Oui et choisir les options d'bauche. Pour crer des passes de finition, mettre "Passe de finition" sur Oui et choisir les options de finition. 6. Cliquez sur D'accord lorsque tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page SolidTurn Lunette Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Lunette. Cre une opration utilisant une lunette partir de la slection manuelle de points. Stratgie Gnral Une lunette permet de soutenir en usinage des pice longues ou lourdes, afin de minimiser les problmes de vibration et de flexion de la pice. Vous pouvez crer une opration qui contrle le mouvement de la lunette lors des phases d'ouverture et de fermeture des mors. L'opration Lunette est similaire aux autre oprations manuelles d'ESPRIT qui vous laisse slectionner des points pour crer un parcours d'outils. En complment, l'opration Lunette vous permet de gnrer des codes d'ouverture et de fermeture de la lunette, ainsi que des temporisations ou des arrts. La gomtrie de la lunette utilise est dfinie dans SolidTurn Paramtres Machine. La lunette peut tre fixe ou suivre.\nCrer une opration Lunette Connatre les paramtres de la fentre de dialogue Tournage Lunette Avant de commencer Dans Paramtres Machine, vous devez crer une lunette dans la page Assemblage et mettre Type sur Tourelle ou indpendant. Comment Faire Crer une opration Lunette 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Lunette . 2. Dans la page Stratgie, choisir une broche, une tourelle et une lunette. Note: Lorsque "Ordre Sortie CN" dans Paramtres Machine est sur Tte, vous devez slectionner la tte adquate. 3. Dans la page Gnral, saisir le diamtre de rfrence et les vitesses utilises. 4. Cliquer sur D'Accord. La fentre de dialogue Tournage Lunette apparat. 5. Dans cette dernire, choisir Rapide ou Avance puis slectionner des lments ou saisir les coordonnes X, Y et Z d'un point pour dfinir le parcours de la lunette. Note: Vous pouvez slectionner des arcs, des cercles, des points et des segments. Si vous saisissez les coordonnes d'un point, cliquer sur le bouton Appliquer pour l'ajouter au parcours de la lunette. 6. Si ncessaire, ouvrir ou fermer la lunette, ajouter des temporisations ou des arrts. 7. Lorsque vous avez fini de slectionner les lments, cliquer sur le bouton Stop Retour au dbut de la page Connatre les paramtres de la fentre de dialogue Lunette Rapide/Avance: Lorsque vous slectionnez un lment, vous pouvez dfinir si le mouvement suivant celui-ci se fait en rapide (ligne pointille rouge) ou vitesse de travail (ligne continue verte). Ouvrir: Cliquer sur ce bouton pour ouvrir la lunette. A droite de ce bouton, saisir le diamtre d'ouverture de celle-ci. Fermer: Cliquer sur ce bouton pour fermer la lunette. A droite de ce bouton, saisir le diamtre de fermeture de celle.\nci. Tempo: Cliquer sur ce bouton pour ajouter une temporisation. A droite de ce bouton, saisir la valeur de la consigne en seconde. Stop: Cliquer sur ce bouton pour ajouter un arrt. A droite de ce bouton, indiquer s'il s'agit d'un arrt (M00) ou d'un arrt optionnel (M01). Stop: Lorsque votre slection est termine, cliquer sur ce bouton pour gnrer le parcours de la lunette. Retour: si vous commettez une erreur, retourne l'lment prcdemment slectionn. X, Y, Z: En complment, vous pouvez saisir les coordonnes d'un point. Lorsque vous dplacez le pointeur de la souris, ces coordonnes sont affiches ici. Toutes les coordonnes renseignes sont mesures par rapport au plan de travail actif. Aprs avoir saisi des coordonnes, cliquer sur le bouton Appliquer pour dplacer la lunette aux coordonnes renseignes. Retour au dbut de la page\nSolidTurn Perage Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Perage. Cre une opration de perage. Stratgie Gnral Perage Avant de commencer Vous devez avoir une squence PtPt ou une squence Perage, quelque part sur l'axe de la broche, et qui dfinit le point de dpart de chaque perage raliser. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Crer une opration de perage 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Perage . 2. Dans la page Stratgie, choisir la broche, la tourelle et l'outil utiliss. Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. 3. Dans la page Gnral, dfinir les paramtres de Dgagement. 4. Dans la page Perage, choisir un type de Cycle et saisir la Profondeur Totale. Dfinir tous les paramtres ncessaires. 5. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Squence Point Point". 6. Slectionner la squence PtPt ou Perage qui dfinit la position des perages. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page Oprations de Coupe SolidTurn Relcher Pice Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Relcher Pice\nCommande SolidTurn Version. Cre une opration de dchargement. Stratgie Relcher Pice Typiquement, vous crez ce type d'opration aprs une opration de Passage Broche mais ce n'est pas obligatoire. Utiliser les mmes paramtres que l'opration de Passage Broche. Voir SolidTurn Multiaxes: Exemple 3. Avant de commencer Vous devez avoir un point qui dfinisse la position de dchargement, souvent le mme que pour le passage de broche. Comment Faire Crer une opration de dchargement 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Version . 2. Dans la page Stratgie, choisir la broche, la tourelle et la tte utiliss. Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. 3. Dans la page Relcher Pice, dfinir les paramtres ncessaires. 4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Point de Rfrence". 5. Slectionner le point qui dfinit la position de dchargement. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page Voir galement SolidTurn Passage Broche\nOprations de Coupe SolidTurn Reprise Broche Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Reprise Broche\nCommande SolidTurn Reprise Broche. Cre une opration de passage de broche (passage de la pice d'une broche une autre). Stratgie Reprise Broche Typiquement, vous crez ce type d'opration avant un trononnage, puis vous crez galement une opration de dchargement aprs celle de passage de broche. Il y a deux manires de crer ce type de cycle:\nBroche de Reprise sur une Tourelle La broche de reprise et la tourelle doivent tre correctement dfinies. Voir SolidTurn Tournage Multiaxes: Exemple 2 Seconde Broche sur une machine Bi-broche Sur une machine bi-broche o la seconde broche dispose d'au moins un axe de dplacement, on peut passer la pice d'une broche l'autre. Voir SolidTurn Tournage Multiaxes: Exemple 3. Avant de commencer Vous devez avoir un point qui dfinisse la position de chargement, souvent sur l'axe de la premire broche, sur la face avant du brut ou de la pice. Comment Faire Crer une opration Passage-Broche 1. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Passage-Broche . 2. Dans la page Stratgie, choisir la broche, la tourelle et la tte utiliss. Note: Lorsque "Ordre de Sortie CN" dans les paramtres machine, est sur Tte, vous devez slectionner cette dernire. 3. Dans la page Passage-Broche, dfinir les paramtres ncessaires. 4. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. On vous demande "Slectionnez Point de Rfrence". 5. Slectionner le point qui dfinit la position de chargement. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page Voir galement SolidTurn Relcher Pice\nOprations de Coupe SolidTurn Tournage Manuel Simulation Code CN Transfert du Code CN\nSolidTurn Tournage Manuel\nCommande SolidTurn Tournage Manuel. Cre une opration de tournage partir de la slection manuelle de points, de lignes, d'arc ou de squences. Stratgie Gnral L'importance du cycle de Tournage Manuel est fond sur les constatations suivantes. 1. Les API ou applications spcifiques peuvent tre dfinis pour une grande varits d'applications dont le perage 5 axes positionns ou des cycles de gorge. 2. Les mouvements manuels sont ncessaires pour des oprations de nettoyage, de moletage, de fluotournage, de filetage par dformation ou de rectification. Slection des lment\nConditions Pas de limitations\nNotes/Message d'erreur Le premier lment slectionn doit tre un\npoint. Segment 1. Segment slectionn aprs un point Deux mouvements sont crs. Le premier concerne le point extrmit le plus proche de la zone de slection, et le second l'autre extrmit. On est attach par un lastique celle-ci. 2. Segment slectionn aprs un autre segment ou un arc attach partageant une extrmit avec celuici. Un mouvement est cr au niveau du point extrmit du segment, mais pas celui qui est partag avec l'lment attach. On est attach par un lastique celui-ci. 3. Le mme Segment est slectionn Un mouvement est cr l'extrmit oppose, on est attach par un lastique celle-ci. S'utilise de la mme manire q'un Les cercles ou les arcs segment. de cercles dfinis sur plus de 360 ne sont pas valides. Affiche le message d'erreur suivant Arc Invalide, l'angle doit tre infrieur ou gale 360 Squences S'utilise de la mme manire q'un segment.\nSolidTurn Trononnage Simulation Code CN Transfert du Code CN\nCommande SolidTurn Trononnage. Cre une opration de Trononnage qui peut contenir une passe d'bauche, une passe de finition ou les deux. Stratgie Gnral\nEbauche Finition Une opration de trononnage est utilise pour sparer la pice de son brut de telle sorte qu'il puisse tre vacue de la machine ou transfre sur une autre broche pour subir d'autres oprations. Pour un trononnage classique, seule la passe de finition est requise. Lorsqu'un opration de trononnage est aussi utilise pour profiler la face usine ou bien pour ajouter un cong ou un chanfrein, une passe d'bauche peut tre utilise afin de raliser le dgagement ncessaire au bon droulement de la passe de finition. La passe d'bauche ne se fait que suivant l'axe X. La passe de finition, quant elle, suit la forme de la squence slectionne. Une opration Reprise Broche est gnralement ralise avant le trononnage pour maintenir la pice en position lorsque cette dernire est spare de son brut. Cependant, l'opration de Trononnage dispose d'une option permettant de gnrer le code CN appropri la gestion d'un rcuprateur de pice. Si la broche est transfre sur une broche de reprise, une opration Avance-Barre peut tre ralise aprs que le transfert afin de repositionner le brut avant de recommencer l'usinage. En savoir plus propos de SolidTurn Trononnage Crer une opration de Trononnage Avant de commencer Vous devez avoir une squence qui dfinisse le trononnage. La squence ne peut pas traverser l'axe Z. Si ncessaire, crer un outil pour cette opration. Seuls les outils comportant deux artes de coupes sont compatibles avec cette opration. Cela inclut les outils gorge, les outils Mini-Gorge ou les outils personnaliss de type Outil de Forme Personnalis. Si le type est sur Profilage Personnalis le systme indiquera une erreur.\nIntroduction to SolidTurn Cutoff\nUne opration de Trononnage est fonde sur la slection d'une squence classique, qui peut se situer au-dessus ou au-dessous de l'axe Z, pour pouvoir tre utilise avec une tourelle avant ou arrire. Une seule opration de trononnage peut inclure une passe d'bauche, une passe de finition ou les deux. Des conditions de coupe diffrentes peuvent tre dfinies pour l'bauche et la finition; il en est de mme pour le type d'entre/sortie. Le mme outil est utilis pour l'bauche et la finition.\nLa passe d'bauche est optionnelle et utilise une plonge progressive suivant l'axe X afin d'usiner jusqu' la profondeur renseigne par l'utilisateur. Pour un Trononnage classique, seule la passe de finition est ncessaire. La passe d'bauche est particulirement utile pour crer un dgagement lorsque l'opration de trononnage est aussi utilise pour raliser le profilage de la face ou ajouter un chanfrein ou un rayon cette dernire.\nUne passe d'bauche cre un dgagement avant que la passe de finition ne contourne la face Si vous souhaitez que l'outil dpasse l'axe de la broche dans la mesure ou l'outil prsente un rayon de bec, le paramtre Diamtre Ebaucher peut tre utiliser pour indiquer la position extrme de la point de l'outil. Lorsqu'une valeur positive est saisie, l'outil ne traversera pas l'axe de la broche. Si cette valeur est ngative, alors l'outil dpassera l'axe de la broche pour atteindre la position indique. Les paramtres Dfinition du Brut de la page Stratgie ne sont utiliss que si une passe d'bauche est cre. Le brut peut tre dfini manuellement par la saisie du diamtre de ce dernier, ou automatiquement en utilisant la Gestion du Brut, qui calcul le brut restant suite l'ensemble des oprations prcdentes.\nLa passe de finition est similaire une passe de Contournage. L'outils se dplace en rapide jusqu'au dbut de l'entre sur le profil en contournage, puis le profilage se droule de l'extrieur vers l'intrieur, sans tenir compte du sens de la squence. On peut par ailleurs dfinir une surpaisseur appliquer pour la passe de finition.\nSecond Diamtre permettant d'ajuster la Vitesse d'Avance\nEn fonction de la gomtrie de la pice, la vitesse d'avance peut tre module lorsque l'outil se rapproche de l'axe de la broche. Un diamtre dfini par l'utilisateur permet de dfinir une frontire partir de laquelle la vitesse d'avance peut tre augmente ou diminue. Si le brut est un tube ou une pice prcdemment vide, la vitesse d'avance peut tre augmente l'approche de l'axe de rotation de la pice. Si la pice est massive, la vitesse d'avance peut tre diminue l'approche de l'axe de rotation, avant de sparer la pice du brut. Ce second diamtre de rfrence s'applique au niveau de la passe d'bauche ou de finition. Deux paramtres de la page Gnral peuvent tre utiliss pour contrler la vitesse d'avance. Diamtre de Rfrence reprsente le diamtre extrieur de la pice, l o l'usinage dbute. Diamtre Changement Avance reprsente le diamtre intrieur partir duquel la vitesse d'avance peut tre augmente ou diminue en fonction d'un pourcentage de la vitesse d'avance initiale.\nLe premier diamtre (Rfrence) dfinit celui o le trononnage dbute. Le second diamtre (Changement Avance) dfinit celui o la vitesse d'avance est adapate.\nUtiliser l'outil comme arrt de barre\nLe mouvement de l'outil la fin de l'opration de trononnage utilise le paramtre Mode de Sortie pour retourner la position de changement outil ou rest en place pour servir de bute une opration avance-barre. Lorsque Mode de Sortie est sur Aucun, le mouvement de l'outil n'inclura pas de retrait de ce dernier la valeur du diamtre de brut auquel s'ajoute une valeur de dgagement. L'outil reste en position si l'opration suivante utilise le mme outil.\nCrer une Opration de Trononnage\n1. Slectionner la squence qui dfinit la forme du trononnage. La squence ne peut pas traverser l'axe Z. 2. Depuis la barre d'outils SolidTurn, slectionner Trononnage . 3. Dans la page Stratgie: Choisir la broche, la tourelle et l'outil utiliss. Dfinir le Brut. 4. Dans la Page Gnral: Renseigner les conditions de coupe. Dfinir les mouvements d'entre et de sortie. 5. Dans la page Ebauche: Indiquer si une passe d'bauche est ralise puis dfinir les paramtres relatifs cette dernire. Si ncessaire, dfinir les paramtres complmentaires. 6. Dans la page Finition: Indiquer si une passe de finition est ralise puis dfinir les paramtres relatifs cette dernire. 7. Cliquer sur D'accord quand tous les paramtres sont renseigns. L'opration est cre et ajoute au Gestionnaire de Projet (F2). Retour au dbut de la page SolidTurn Paramtres Machine Outils SolidMillTurn Simulation Code CN Transfert du Code CN\nDans ESPRIT, vous pouvez raliser les mmes oprations en tournage que celles que vous pouvez faire en fraisage. Les paramtres des oprations de SolidMillTurn sont les mmes que ceux des oprations de mme nom dans SolidMill, hormis le fait que vous devez indiquer une tourelle et une broche pour les oprations de SolidMillTurn. SolidMill Traditional SolidMill Production SolidMill FreeForm SolidMill Mold 5-Axis\nAdding rotational axes\nLe tournage de base permet des mouvements d'outils dans un plan et suivants deux axes nomms Z et X. L'axe Z est l'axe sortant de la broche et l'axe X est perpendiculaire Z, dirig vers les outils et il dfinit le plan contenant le point gnrateur de l'outil. Cependant, pour pouvoir raliser de oprations de fraisage sur des pices telles que cidessous, il est ncessaire de dfinir d'autres axes.\nLe premier axe supplmentaire (3me Axe) est l'axe C, c'est une rotation autour de Z. Le second axe supplmentaire est l'axe Y, une translation normale au plan XZ. Enfin, une rotation supplmentaire est cre autour de l'axe Y, c'est l'axe B. La norme dfini 3 axes de translation (X, Y et Z) autour desquels sont dfinis des rotation (respectivement A, B et C). Des translations supplmentaires sont dfinis (U, V et W). Par exemple, W est parfois utilis pour le mouvement de la contre-pointe. Cependant, les constructeurs de machines outil crent beaucoup de cinmatiques, dont certaines ne correspondent peut tre pas ce standard. Ci dessous, sont dcrits les axes C, Y et B des centre de tournage 5 axes standard. Axe C Axe Y Axe B\nLes oprations utilisant l'axe C permettent de raliser des oprations de perage et de fraisage sur les surfaces latrales de la pice et en bout de celle-ci. L'axe de l'outil est toujours inclus dans le plan XZ. De ce fait, tous les axes de perages (alsages, lamage ou taraudage) passent par l'axe de la pice. Dans l'exemple ci-dessous (en 5 axes avec axe Y et B), la pice tourne pour permettre l'usinage de l'hexagone et de ce fait utilise l'axe C en axe positionn.\nAvant de crer une opration axe C, vous devez dfinir le mouvement de l'axe C dans la page Assemblage des Paramtres Machine de SolidTurn. Voir galement, SolidTurn Paramtres Machine. Retour au dbut de la page\nLa programmation axe Y vous permet d'utiliser votre tour comme un centre de fraisage quip avec un axe de rotation. En particulier, il permet la ralisation de perage dont l'axe ne passe pas par l'axe a pice, et l'usinage de poche dont le fond est un plan parallle XZ. Dans l'exemple ci-dessous, l'axe C est index et verrouill pendant que la poche est usine sur la surface latrale.\nEn fait, ma programmation axe Y est similaire au fraisage 4 axes positionn. Avant de crer une opration axe Y, vrifier que le plan de travail de la squence est correcte et que l'axe W est bien dirig vers l'extrieur de la matire, la squence tant dans UV. Voir Fraisage Positionn (4/5 Axes). Retour au dbut de la page\nLa programmation axe B permet une rotation de l'outil autour de l'axe Y. L'orientation de l'axe B est dtermin par le plan de travail associ avec la squence. L'outil est suivant l'axe W du systme d'axe UVW. Voir Plan de Travail. Dans l'exemple ci-dessous, l'outil tourne autour de Y pour venir usiner les plans inclins en bout de pice.\nDocuments similaires à Esprit Tournage Fraisage\nLes outils de coupe en tournage.pdf