FAQ Imprimantes 3D TIERTIME — Wiki A4.fr\nCes fiches d’aide sont éditées par A4 Technologie et sont réservées à notre clientèle ayant suivi l'une de nos formations gratuites autour de l'impression 3D. Aucune copie par quelque moyen que ce soit n’est autorisée en dehors de cet usage exclusif, sans l’accord de la société A4 Technologie.\nCertaines fiches d’intervention nécessitent le démontage d’une partie de la machine, ce qui annulerai la garantie si cela était fait sans notre accord. C’est pourquoi certaines procédures ne sont pas en libre téléchargement, mais vous sont adressées uniquement sur demande.\nPour vous aider nous proposons aussi des visioformations interactives et gratuites\nIl suffit d’une connexion internet ; vous restez chez vous et vous pouvez intervenir pour poser des questions. Rejoignez-nous sur une de ces visioformations.\nPlanning mensuel et inscriptions sur : http://www.a4.fr/formations\n1 REGLES DE BASE / RETOUR ATELIER\n1.1 Conduite à tenir en cas de problèmes d’impression\n1.2 Problèmes les plus courants\n1.3 Demande de retour atelier\n1.4 Rappel des conditions de garantie des imprimantes 3D\n2.1 Parallélisme du plateau martyr\n2.2 Origine buse\n2.3 L'imprimante 3D ne communique pas avec l'ordinateur\n2.4 Les capteurs de parallélisme (AutoLevel) et de Z (Nozzle Height Detect) ne sont pas reconnus\n2.5 La prise d'origine est incomplète\n2.6 Ajuster le réglage de hauteur de buse\n2.7 Préchauffage du plateau\n2.8 Intérêt des Têtes d’impression PLA et TPU pour UP BOX+ et UP 300\n3.1 Alerte Manque de matière avec UP Studio\n3.2 Message d’erreur à l'utilisation du capteur de planéité\n3.3 Aucun Modèle ou Support\n3.4 Manque winusb.dll\n3.5 Erreur carte SD\n3.6 Nozzle too hot. Err Code 011 ; The extruder overheat\n4 PROBLÈMES AU MOMENT DE L'IMPRESSION\n4.1 La pièce se déforme et/ou décolle du plateau\n4.2 L'imprimante 3D vibre anormalement\n4.3 Blocage de l'extrusion en cours d'impression\n4.4 Guide fil bloqué sur UP BOX+\n4.5 Extrusion à vide bloquée\n4.6 Le fil de la bobine de consommable s'est cassé pendant l'impression\n4.7 Décalage d’impression sur un des axes\n4.8 La température affichée du plateau est très élevée mais le plateau est froid\n4.9 Le temps de chauffe du plateau est long\n4.10 La température du plateau est faible\n4.11 La buse monte à une température supérieure à 260°C\n4.12 Le radier ou les supports sont difficiles ou impossibles à détacher\n4.13 Le corps de chauffe buse de l'imprimante 3D ne chauffe plus\n4.14 Calibration géométrique et dimensionnelle\n4.15 Votre UP BOX se met en pause de façon aléatoire au cours d’une impression\n4.16 Changement de filament et problèmes consécutifs\n5 LOGICIEL UP Studio\n5.1 Conditions de réussite d'une installation de logiciel\n5.2 Difficultés pour l'activation de UP Studio\n5.3 Votre machine n’est pas reconnue par UP Studio\n5.4 Problème d’instabilité de la connexion Wi-Fi sur les UP\n5.5 La pièce au format STL a des parties rouges dans le logiciel UP!\n5.6 Peut-on mesurer la taille de la pièce sur le logiciel UP! avant de lancer une impression ?\n5.7 Est-il possible d'avoir plusieurs remplissages sur une même pièce ?\n5.8 L'état de surface des pièces imprimées en 3D est moins beau en dessous\n6.1 Critères de choix d'une imprimante 3D de table à filament fondu\n6.2 Comment éviter le phénomène de warping ?\n6.3 Température du plateau\n6.4 Préchauffage du plateau (sur machine équipées de plateau chaud)\n6.5 Plateau perforé ou plateau lisse ?\n6.6 Comment nettoyer une buse encrassée ?\n6.7 Précautions à prendre pour une machine non utilisées pendant plusieurs semaines\n6.8 Le filament se coince dans la bobine\n6.9 Durée de conservation des filaments UP Fila\n6.10 Peut-on utiliser du filament flexible sur les imprimantes 3D UP ?\nREGLES DE BASE / RETOUR ATELIER\nConduite à tenir en cas de problèmes d’impression\nOn peut tout faire avec ces machines (modifier des paramètres, tester différents filaments, etc.) mais tout ne fonctionne pas forcément.\nAussi, en cas de difficultés (en particulier, blocage de l'extrusion ou pièce qui se décolle), la règle de base est de revenir aux paramètres nominaux.\nC'est la seule façon d'identifier une vraie panne ou juste un mauvais réglage, un paramètre incompatible, un mauvais filament, etc.\nRègles de base à respecter pour le test d’une machine :\nImpératif : filament constructeur récent (un filament testé sur une autre machine n’est pas forcément adapté à la vôtre). ;\nCouches de 0,2 ;\nRemplissage moyen ;\nParamètres par défaut ;\nla hauteur de plateau est bien réglée et vous savez reconnaître un bon réglage par observation de la première couche ;\nvous savez entretenir l’extrudeur et nettoyer la roue dentée d’entrainement du filament ;\nvous avez utilisé le filament de nettoyage ;\ns'il s'agit d'un blocage d'extrusion, en dernier recours, vous avez bien démonté la buse et extrudé sans buse avant de remonter une buse neuve.\nNe jamais tenter de résoudre un problème avant d’avoir fait cela (l’accumulation des réglages « personnels » provoque le plus souvent des problèmes).\nConsultez les FAQ ci-dessous et rejoignez-nous sur une des visioformations par internet offertes. Planning et inscriptions : http://www.a4.fr/formations/\nLe blocage d'extrusion\nLa déformation ou le décollement des pièces en cours d'impression\nCes deux problèmes sont liés dans 9 cas sur 10 à un filament mauvais, dégradé ou incompatible et/ou à un mauvais réglage de plateau.\nLe mauvais réglage du plateau a le plus souvent comme conséquence l'encrassement de l'entraînement du filament dans l'extrudeur.\nCela provoque des blocages aléatoires ou définitifs.\nAvant tout retour machine, on vous demande :\nde confirmer formellement que vous avez repris un test en conditions nominales détaillées ci-dessus.\nd'avoir selon votre problème particulier, strictement suivi les conseils donnés par le technicien qui a répondu à votre demande.\nCes conseils éliminent 99 % des pannes supposées et concernent les réglages et l’entretien courant que tout utilisateur doit connaître.\nAprès avoir scrupuleusement suivi la procédure, si le problème persiste, il est possible que quelque chose soit cassé ou dégradé.\nNous pouvons alors proposer le retour atelier pour expertise et remise en état.\nRappel des conditions de garantie des imprimantes 3D\nAttention, il convient de préciser quelques points concernant la garantie :\nl’extension à deux ans pour les UP est conditionnée au fait d’avoir suivi la visio-formation offerte* ;\nla garantie ne couvre que les vices de fabrication et non pas les défauts de réglage ou d’entretien ou la casse ;\nles pièces d’usure et en particulier les extrudeurs chauffants, les buses, les corps de chauffe (sauf défaut flagrant qui se révèle très tôt) ne sont pas couverts par la garantie.\nl’utilisation d’un filament non approuvé par le constructeur, exclue la garantie sur le fonctionnement de l’extrudeur.\nSauf cas flagrant de casse ou de panne (le plus souvent signalée par un message d’erreur), Les problèmes d’adhérence au plateau et de déformation de pièces sont liés aux réglages du plateau, paramètres d’impression, conditions de travail et qualité du filament.\nSauf cas flagrant de casse ou de panne (le plus souvent signalée par un message d’erreur), les blocages d’extrusion sont liés à un mauvais filament ou un encrassement du système d’entrainement dû le plus souvent à un défaut de réglage du plateau.\nLe dépannage des ces deux incidents très classiques ne peut être pris sous garantie.\nLes fabricants sont intraitables et on n’arrive jamais à faire jouer la garantie pour des problèmes de réglage ou de filament.\nC’est pourquoi nous devons mettre en garde les utilisateurs sur ces points.\nSans présumer du cas particulier de chacun, nous savons par expérience (à 95 %) reconnaitre à distance ce qui peut être un défaut de la machine ou ce qui est le plus probablement un défaut d’usage (réglage, entretien, choix du filament, …).\nMalgré cela, nos conseils et cette mise en garde, de nombreuses machines qui reviennent « sous garantie » en atelier, n’ont en fait qu’un défaut de réglage, un élément cassé, un extrudeur encrassé, un mauvais filament, etc.\nLes imprimantes 3D de table sont des machines récentes mais qui ont évoluées très vite, de telle sorte que les pionniers ont trop souvent de mauvais réflexes hérités des débuts ou chacun inventait ses propres procédures. Ou au contraire, des réflexes hérités de l’utilisation de machines industrielles onéreuses et sous contrat d’entretien pour lesquelles l’utilisateur n’a pas à faire lui-même l’entretient et les réglages.\nBien entendu dans tous les cas, hors garantie, nous reprenons volontiers les machines en atelier pour tests, diagnostic, réglages ou réparation. Nous proposons un forfait pour cela : https://www.a4.fr/impression-3d/formation-et-conseils/maintenance-enlevement.html\n*Nous proposons des visio-formations gratuites pour vous familiariser avec les réglages et l’entretien des machines : https://www.a4.fr/nos-services/formations.html\nParallélisme du plateau martyr\nLe réglage mécanique de parallélisme du plateau est réalisé d’usine, mais il arrive qu’il faille le vérifier et l’ajuster. Le plateau peut être déréglé après un transport ou le passage d’une pièce chaude à une pièce froide ou le plus souvent suite à une intervention inappropriée d’un utilisateur.\n- Il arrive que les vis de réglage du plateau aient été déréglées ;\n- Il arrive que le plateau puisse être faussé en soulevant la machine par le plateau ou en forçant pour détacher une pièce directement sur la machine, sans avoir démonté le plateau martyre.\nIl s’agit de régler le plateau parallèle aux déplacements en X et Y, puis de paramétrer sa hauteur par rapport à la buse. Dans tous les cas ces réglages ne seront retouchés que si l’on constate le décollement de pièces lors de l’impression.\nAttention : vous devez toujours faire un réglage (ou un contrôle) manuel avant de faire le réglage automatique AutoLevel.\nPour bien comprendre l’utilité de ces réglages\nLa pièce imprimée est toujours construite sur un « radier » qui est déposé automatiquement par la machine (sauf commande spéciale dans les paramètres d’impression). Ce radier sert de couche d’accroche sur le plateau et de support stable pour l’impression de la pièce. Il constitue une référence parfaite qui gomme les éventuels défauts du plateau martyre de construction.\nLes réglages du plateau n’ont pour objet que d’assurer une bonne accroche du radier :\n- Si la buse est trop haute (trop éloignée du plateau), la première couche ne s’accroche pas assez solidement sur le martyre.\n- Si la buse est trop basse (trop proche du plateau), elle risque de « talonner » sur le martyre, ce qui peut bloquer l’extrusion.\n- Si le plateau à un défaut trop important de parallélisme, la buse sera trop haute à un endroit et trop basse à un autre.\nNota : on vise toujours le réglage de la buse le plus proche possible du plateau pour assurer la meilleure accroche du radier. La limite étant le blocage de l’extrusion (on entend alors l’entrainement du filament « claquer » lors de la dépose de la première couche du radier). Dans ce cas il suffit de décaler le paramètre de hauteur de buse de + 0,1 mm.\nVous devez d’abord faire le réglage du parallélisme avant de faire l'origine buse.\nLe réglage de hauteur de buse doit parfois être retouché suite par exemple au remplacement de la buse ou au déplacement de la machine.\nEn utilisation courante ces réglages n’ont pas à être refaits tant que le radier s’accroche normalement sur le martyre.\nNota : après plusieurs utilisations, le martyre a tous ses trous bouchés par du plastique.\nIl ne faut en aucun cas les déboucher. Au contraire, un martyre usé et dont les trous sont remplis accroche encore mieux le radier.\n- systématiquement après un réglage du parallélisme ;\n- systématiquement après un changement de buse ;\n- si le radier se décolle (buse trop haute) ;\n- si la buse talonne sur le martyre et que cela bloque l’extrusion (buse trop basse).\nLe réglage s’effectue manuellement (assisté par le logiciel UP!) ou automatiquement au moyen de la commande « nozzle height detect ».\nUtilisez la procédure présente dans la notice d'utilisation de votre imprimante 3D.\nL'imprimante 3D ne communique pas avec l'ordinateur\nCoupez l'imprimante 3D, fermez le logiciel et relancez l'ordinateur.\nVérifiez que le câble USB utilisé pour l'imprimante 3D est bien celui fourni d'origine (blindé).\nVérifiez que le câble USB n’est pas emmêlé avec d'autres câbles, notamment des câbles d'alimentation.\nRelancez le logiciel et rallumez l'imprimante 3D.\nAssurez-vous d'utiliser toujours les dernières versions du logiciel UP!.\nSi le problème persiste, testez sur un autre port USB.\nTestez sur un autre ordinateur.\nSi la machine ne communique toujours pas, contactez le SAV avec le numéro de série de la machine.\nLes capteurs de parallélisme (AutoLevel) et de Z (Nozzle Height Detect) ne sont pas reconnus\nAvant d’avoir recours à la hotline SAV (techno@a4.fr), assurez-vous des points suivants :\nVérifiez que vous avez installé la dernière version du logiciel UP!\nLes réglages automatiques ne se font pas quand la buse est trop chaude. Si le message d'erreur « Nozzle too hot. Err Code 011 ; The extruder overheat » s’affiche, il faut juste attendre que la buse refroidisse.\nLa connexion des capteurs de Z et de planéité sur la UP Plus 2 peut être capricieuse et demande parfois un peu d’insistance pour que les capteurs soient reconnus :\n- Vérifiez que le câble avec les deux fiches Jack est bien enfiché à fond des deux côtés : côté carter de la machine et côté capteur.\n- Coté capteur, il arrive que le circuit imprimé sur lequel est fixée l'embase du connecteur ait légèrement reculé dans le support noir, ceci empêchant la connexion de se faire à fond. Il convient de le repousser pour permettre l’enfichage jusqu’au bout de l’embase du capteur.\n- Dans tous les cas, retirer et réenficher les fiches jack sur la prise à l’arrière de la machine comme sur le capteur.\n- Il est arrivé aussi qu’il faille redémarrer et réinitialiser l’imprimante.\nNous avons peu souvent mais régulièrement des réclamations concernant ces capteurs ; mais jusqu’à ce jour 100% résolues avec les conseils ci-dessus.\nLe problème est signalé au fabricant qui a amélioré le système mais visiblement sans parvenir à le rendre 100% facile. Nous continuons de réclamer une fiabilisation.\nA ce jour, le remplacement du cordon Jack ou du capteur n’ont jamais résolu le problème, hormis le fait que ça oblige à déconnecter puis reconnecter les fiches.\nLe capteur de parallélisme se situe sur la tête d’impression en bas à gauche, vers l’arrière. Il est monté sur un servomoteur qui doit le faire descendre au moment de la mesure. Vérifiez que le capteur se met automatiquement en position au moment de la mesure. Vérifiez la connectique du servomoteur et du capteur. Sur un plateau dont le parallélisme est trop déréglé (écart supérieur au millimètre), la fonction AutoLevel se met en défaut.\nEn dernier recours, éteignez votre machine, fermez votre logiciel UP! ; éventuellement redémarrez votre ordinateur.\nRemarques : toujours s’assurer que le réglage mécanique du parallélisme est correct avant d'utiliser la fonction automatique AutoLevel (la fonction AutoLevel ne corrige pas les écarts supérieurs au mm). Le capteur de Z n’est pas très précis. Le réglage manuel de Z est souvent préférable.\nLa prise d'origine est incomplète\nContactez le SAV avec le numéro de série de la machine.\nAjuster le réglage de hauteur de buse\nLes réglages de parallélisme et de hauteur du plateau sont primordiaux pour que le filament s’accroche correctement sur le martyr d’impression.\n- Plateau trop bas et le filament ne s’accrochera pas bien ; la pièce se soulèvera, voire se décollera totalement en cours d’impression ;\n- Plateau trop haut et la buse frottera dessus, empêchant le filament de sortir, se qui encrasse son mécanisme d’entrainement et provoque des blocages d’extrusions répétés.\nLe réglage de hauteur est improprement appelé « Nozzle height » (hauteur de buse) ; en réalité c’est la hauteur du plateau qui est paramétrée.\nC’est le plateau qui bouge ; la tête d’impression et la buse restent à hauteur fixe.\nLes réglages manuels, mais surtout automatiques en utilisant la fonction « Nozzle Detec » ne garantissent pas toujours un bon réglage.\nEn effet, le capteur de hauteur doit être étalonné.\nLes machines sont livrées préréglées et normalement on n’a pas besoin de refaire les réglages.\nDans tous les cas, il faut lancer l’impression d’une pièce et observer le dépôt de la première couche sur le plateau martyr.\nC’est uniquement ça qui permet d’évaluer et corriger si besoin le réglage de hauteur.\n- un réglage 204,9 bien trop bas ; le filament n’est pas du tout accroché ;\n- un réglage 205,9 bien trop haut ; le filament ne sort plus ;\n- un réglage 205,5 correct.\nSi besoin (souvent) on doit corriger le réglage de hauteur.\nIl y a plusieurs méthodes pour corriger un réglage :\n- on peut le refaire ; en général c’est une perte de temps inutile ; on refera la même erreur ;\n- on peut corriger la valeur affichée dans la fenêtre « calibration » (ci-dessus) en entrant manuellement une nouvelle valeur.\n- Le plus simple est d’appliquer une compensation « Nozzle offset » dans la fenêtre d’impression. Cette valeur de compensation est sauvegardée dans la mémoire de la machine et ne changera pas tant qu’on y touche pas (c’est de cette façon que l’on étalonne le capteur automatique).\nEn pratique, si la buse touche de trop près le plateau martyr et que le filament ne sort pas, il faut compenser -0,1 ou -0,2 etc.\nDans l’exemple ci-dessous, la hauteur de réglage est de 208,29*. C’est trop haut, la buse frotte sur le martyr. On applique une correction de -0,2.\nEnsuite on relance l’impression et on voit si il faut encore ou non ajuster le réglage (la compensation).\nNota : une valeur de 208,29, soit au centième de mm, est symptomatique d’un réglage automatique par la fonction « Nozzle detect ».\nEn pratique, on n’a pas besoin d’une précision au centième. Un incrément de réglage par dixième de mm est très suffisant.\nLes réglages étant faits et validés, on n’a plus à y revenir. Ils n’auront pas à être modifiés, sauf en cas d’utilisation d’un nouveau martyr, d’un changement important de température ambiante ou du transport de la machine.\nPar prudence, au début de chaque impression, on vérifie que la première couche de filament se dépose correctement.\nPréchauffage du plateau\nSur machine équipées de plateau chaud.\nLe plateau chaud permet de limiter la déformation des pièces en cours d’impression. En effet, le plastique se rétracte en refroidissant et les pièces se déforment en se soulevant sur les bords. Plus la différence entre la température d’extrusion et la température ambiante est grande, plus on est en bute à ce phénomène.\npour l’ABS qui est extrudé très chaud, le plateau chauffant est nécessaire ;\non a moins de problème avec le PLA qui est extrudé moins chaud (et se rétracte moins) ;\nune machine fermée est toujours préférable pour limiter le problème de refroidissement brutal des pièces ;\nplus les pièces sont grandes, plus on rencontre le problème de déformation ;\navec les petites pièces, le plus souvent on n’a pas de problème ;\nil ne faut pas imprimer dans les courants d’air ;\npour des grandes pièces en ABS il est souvent nécessaire de démarrer l’impression avec une machine chaude (plateau déjà bien chaud).\nDans le menu maintenance, la préchauffe (Preheat), lance immédiatement la chauffe du plateau, avec une minuterie qui la coupe au bout d’un temps que l’on paramètre. Le but c’est la coupure automatique si on oublie la machine en l’état.\nDans le menu Print, par défaut, au lancement de l’impression l’extrudeur et le plateau se mettent en chauffe. Mais l’impression démarre dès que l’extrudeur est chaud, sans attendre que le plateau soit à son maximum. C’est suffisant dans la majorité des cas.\nDans le menu Print, on peut cocher l’option Préheat. Dès lors l’impression ne commencera qu’une fois le plateau à température ; mais cela peut prendre du temps selon les conditions climatiques autour de la machine.\nOn peut même croire la machine en panne car l’extrudeur ne commence alors sa chauffe qu’une fois le plateau à température. En effet dès que l’extrudeur est à température, il faut commencer l’impression sans quoi le plastique brûle dans le tube d’extrusion et la buse, ce qui les obstrue.\nCes données sur le préchauffage sont expliquées lors de nos formations offertes : https://www.a4.fr/formations\nIntérêt des Têtes d’impression PLA et TPU pour UP BOX+ et UP 300\nLes imprimantes UP sont fournies en standard avec une tête d’impression qui passe tous les filaments.\nDepuis 2018 Tiertime propose en option pour les UP BOX+ et d’origine pour les UP300, deux têtes spécialisées pour le PLA et les TPU / filaments souples.\nLa tête standard montée d’origine est optimisée pour l’ABS et passe aussi les filaments PLA de façon satisfaisante mais en revanche est très mal adaptée au passage de filaments souples. La plupart ne passent pas du tout et l’extrusion se bloque ; certains que nous avons sélectionné peuvent passer mais au prix de précautions et en surveillant l’impression du début à la fin.\nLes deux têtes spécialisées permettent d’améliorer encore la facilité d’impression et la qualité du résultat obtenu :\nLa tête spéciale TPU / matériaux souple rend l’utilisation des filaments souples aussi facile que n’importe quel filament. On n’a plus de blocage et la qualité d’impression est remarquable. Si on veut utiliser des filaments souples je conseille mille fois ; c’est quasi indispensable.\nLa qualité de surface des pièces imprimée en filaments souples est nettement améliorée alors qu’auparavant le résultat était médiocre. De plus les supports deviennent plus faciles à détacher.\nLa tête PLA améliore encore la qualité des impressions et permet de accroître le niveau d’exigence en PLA. Cependant la tête d’origine « optimisée ABS » imprime aussi en PLA de façon considérée aujourd’hui comme très satisfaisante.\nC’est surtout dans les conditions difficiles d’impression que l’amélioration est la plus notable en PLA avec cette nouvelle tête : quand il fait très chaud, quand des supports sont délicats à détacher sur des géométrie de pièces « difficiles » pour l’impression 3D.\nVitesse d’impression : pas de révolution dans ce domaine avec les têtes spécialisées. Aucun chiffre donné par les fabricants ne reflète la réalité des tests comparatifs ; d’autre part les écarts sont faibles. Dans tous les cas l’impression 3D à filament fondu est un processus lent qui dépend un peu des machines mais surtout des paramètres d’impression que l’on choisit.\nAlerte Manque de matière avec UP Studio\nLa machine ne pèse pas la bobine de filament mais elle sait exactement ce qu’elle consomme.\nDans le menu maintenance, on peut renseigner le poids de filament que l’on charge dans la machine.\nLa machine sait avec précision ce qu’elle consomme pour chaque impression et le soustrait automatiquement du poids indiqué au départ.\nA chaque nouvelle impression l’automatisme compare ce qui va être consommé et ce qui reste en théorie sur la bobine.\nSi il n’y a pas assez de matière pour réaliser la pièce, un message d’alerte apparait et le processus est interrompu jusqu’à ce que vous répondiez :\nYes : l’impression reprend « à vos risques et périls » ;\nNo : l’impression est annulée et à vous d’indiquer un nouveau poids dans le menu « maintenance » avant de relancer l’impression.\nA chaque changement pour une bobine neuve, il est facile d’indiquer le poids de filament.\nMais lorsque l’on installe une bobine entamée, il faudrait la peser et soustraire le poids du bobineau vide (220 g pour les filaments UP Fila) pour entrer une valeur exacte.\nEn pratique, en usage courant, quand on n’a pas vraiment besoin que la machine nous alerte en cas de manque de matière, on fait ça un peu au pif ou on ne renseigne rien du tout !\nDès lors à un moment la machine envoie un message d’alerte « attention, pas assez de matière pour réaliser votre pièce ».\nPour des relativement petites pièces, on regarde la bobine, on voit bien qu’il y a assez de filament et on clique « cancel ». L’impression continue normalement. (si on clique « OK », l’impression est annulée et la machine attend qu’on lui indique un poids matière).\nLe fait d’avoir renseigné correctement le poids matière n’est vraiment utile que si on fait une grande pièce qui va consommer une part importante de la bobine ; dans ce cas c’est bien d’avoir la certitude qu’il y aura assez de matière pour aller au bout de l’impression car à l’œil ce n’est pas évident à évaluer.\nC’est dommage de rater une impression de grande pièce, qui va durer des heures, parce qu’à 5 minutes de la fin, la machine imprime dans le vide par manque de matière !\nEn résumé, la fonction de décompte de matière consommée n’est valide que si on renseigne le poids matière à chaque changement de bobine.\nSinon on passe outre les alertes de la machine et on poursuit les impressions.\nPour éviter une alerte à chaque impression, on rentre une valeur de poids. Certains mettent 1 kg pour être tranquilles un moment, d’autres entrent une valeur au jugé et d’autres (rares) pèsent leur bobine.\nMessage d’erreur à l'utilisation du capteur de planéité\nAvant d’avoir recours à la hotline SAV, assurez-vous des points suivants :\nVérifiez que le câble du capteur de planéité est bien enfoncé jusqu'au bout sur la machine et sur le capteur. Il se peut que le circuit imprimé sur lequel est fixée l'embase du connecteur aie légèrement glissé en arrière dans le support noir, ceci empêchant la connexion de se faire complètement. Il convient de le repousser pour permettre une bonne connexion.\nRemarques : toujours s’assurer que le réglage mécanique du parallélisme est correct avant d'utiliser la fonction automatique AutoLevel (la fonction AutoLevel ne corrige pas les écarts supérieurs au millimètre). Le capteur de Z n’est pas très précis. Le réglage manuel de Z est souvent préférable.\nAucun Modèle ou Support\nCe message est lié à un angle de support probablement trop petit et incompatible avec la construction du modèle. Cela peut se produire si vous avez modifié l’angle de support dans les préférences d’impression. Revenir aux paramètres par défaut, ou augmentez la valeur de l’angle du support jusqu’à disparition du message, ou tentez quand même l’impression.\nVous devez installer le fichier Winusb.dll dans le dossier C:\_Windows\_System32 (ou réinstallez le logiciel UP! ; normalement le winusb.dll s’installe automatiquement).\nFichier .dll et procédure pour Windows 7\nFichier .dll et procédure pour Windows XP\nLa carte SD est située sur la carte mère de la machine, elle garde en mémoire les paramètres de réglages et les données d’impression de la dernière pièce imprimée.\nIl peut arriver qu’elle soit mal enclenchée ou que sa mémoire soit endommagée.\nIl conviendra, dans un premier temps, de vérifier le bon enclenchement de la carte SD en la retirant puis en la réenclenchant dans son support. Si cela ne suffit pas on pourra le reformater ou la remplacer.\nCela suppose d’accéder à la carte mère en démontant un panneau de la machine. Cela doit se faire avec toutes les précautions d’usage, en particulier machine déconnectée du secteur.\nSous garantie, il vous est proposé de le faire vous-même sous notre responsabilité. Contactez le SAV avec le numéro de série de votre machine afin que l’on vous fasse parvenir la procédure.\nNozzle too hot. Err Code 011 ; The extruder overheat\nContactez le SAV avec votre numéro de série.\nPROBLÈMES AU MOMENT DE L'IMPRESSION\nLa pièce se déforme et/ou décolle du plateau\nTrémie de ventilation d'une UP Plus 2\nLe rétreint du plastique en refroidissant est inévitable. C’est une des problématiques de l’impression 3D à filament fondu.\nLes bords d’une pièce ont toujours tendance à se soulever en cours d’impression. Plus les pièces sont grandes, plus ce phénomène est important.\nL’ABS se déforme plus que le PLA et est plus difficile à imprimer. Il réclame un plateau chauffant et une machine adaptée.\nL’ABS se travaille à T° supérieure au PLA et de ce fait il y a plus de dilatation puis de rétreint. Mais une pièce en ABS tient en T° jusqu’à 95°C ou 100°C alors qu’une pièce en PLA se déforme dès 45°C.\nPour limiter voir annuler la déformation et le décollement des pièces, on doit agir sur les points suivants :\nSur les UP, assurez-vous que la buse n’est pas ventilée. En effet sur ces machines, un clapet permet de diriger flux d’air de refroidissement de l’extrudeur sur le côté ou sur la buse. On ne ventile la buse que lorsqu’il fait 40° à l’ombre et que l’on utilise du PLA. Sur UP BOX et UP Plus, le clapet sur le côté de l’extrudeur doit être à l’horizontale.\nAssurez-vous bien entendu que vous avez paramétré le bon matériau (une erreur classique).\nLa première couche déposée sur le plateau doit y être bien accrochée.\nC’est pourquoi, si le filament n’y adhère pas assez on règle la hauteur de buse ou on la corrige.\nLa hauteur de buse doit être réglée pour que le filament soit le plus écrasé possible et bien accroché sur le plateau. La limite c’est de bloquer l’extrusion si la buse est trop proche du plateau martyr (ce qui encrasse l’extrudeur et provoque ensuite des blocages répétés d’extrusion).\nLes plateaux lisses sont moins adaptés pour l’accroche du radier (raft ou radeau) que les plateaux perforés comme ceux des UP.\nOn utilise pour améliorer l’accroche, de la colle en bâton (genre UHU stick) ou de la laque (pour cheveux) ou la pose d’un film autocollant type transparent pour photocopieur ou divers adhésif comme du scotch de peintre. Sur le plateau lisse des UP (flex boards), la colle n’est pas nécessaire, on imprime directement sur le plateau.\nLes plateaux lisses devraient être réservés aux pièces petites ou en PLA.\nPour imprimer de l’ABS, il faut un plateau chaud et le mieux est de le préchauffer avant de commencer l’impression.\nLorsque l’on imprime de grandes pièces ABS, la préchauffe du plateau est nécessaire.\nIl faut une ambiance chaude autour de la pièce et pour l’ABS, une machine fermée est nécessaire dès que la pièce dépasse les 5 ou 6 cm (la déformation dépend aussi pour beaucoup de la géométrie de la pièce imprimée). Pour une machine ouverte, il faut la couvrir avec une boite (surveiller qu’on ne provoque pas une surchauffe et un risque de feu). Nous proposons un capot transparent pour la UP Plus 2 qui est une machine ouverte. Le pire est de laisser une machine ouverte travailler dans une salle froide et/ou dans les courants d'air.\nParamétrer plus de support ou des supports plus solides permet de mieux maintenir la pièce en construction. Sur Cura et autre logiciels open, ce n’est pas facile, mais sur UP on peut gérer très facilement les supports et leur qualité. Demander 80° par exemple au lieu des 30° par défaut permet de mieux "bloquer" les pièces et aide à leur maintien à plat sur le plateau.\nUtiliser l’ABS + : c’est une qualité d’ABS plus rigide et surtout avec un coefficient de dilatation plus faible. Il permet plus facilement des grandes pièces sans déformation.\nPar expérience, on constate que certaines grandes pièces ne pourront être réussies qu'en ABS+.\nSi il n’y a pas de contrainte mécanique ou thermique sur votre pièce, le PLA est toujours plus facile car il se déforme beaucoup moins.\nL'imprimante 3D vibre anormalement\nVérifiez le guide sur le côté de la machine, il est probablement cassé.\nC'est une pièce qui est imprimée en 3D et que vous pouvez réimprimer vous-mêmes.\nLe fichier se trouve sur votre ordinateur dans C:\_Program Files\_UP\_Example\_UP Plus Spare Parts et se nomme Z Fixer-V14.UP3.\nUne fois la pièce imprimée contactez le SAV avec le numéro de série de votre machine afin que l’on vous fasse parvenir la procédure pour procéder au remplacement.\nSi la pièce n'est pas cassée, contactez le SAV.\nBlocage de l'extrusion en cours d'impression\nLe blocage du filament est une des difficultés classiques qui se résout le plus souvent très facilement.\nLes causes les plus fréquentes dans l’ordre\nLe mauvais réglage du plateau (parallélisme et hauteur) qui conduit à l’encrassement de l’entrainement du filament ;\nUn mauvais filament ou filament dégradé (qui a pris l’humidité ou est desséché par exposition au soleil ou est trop vieux, …\nMauvais paramétrage du filament utilisé\nBlocage de la bobine, connectique de la tête d’impression, corps de chauffe HS, …\nEn dernier lieu (assez rare) encrassement de la buse.\nL’extrudeur est un mécanisme sensible qui tolère peu les perturbations. Ainsi tout ce qui gêne l’entrainement du filament peut provoquer son dysfonctionnement, voir son blocage.\nLe dysfonctionnement de l’extrudeur se traduit par une dégradation de la qualité ou l’arrêt de l’impression :\nLe bruit de claquement est symptomatique de la roue dentée d’entrainement qui ripe sur le filament ; c’est le plus souvent dû à un réglage trop haute du plateau. Ça bloque la sortie du filament et surtout ça encrasse la roue dentée d’entrainement, ce qui provoque plus tard des blocages répétés…\nUn filament qui sort irrégulier de la buse, ou avec des petites bulles qui accrochent au doigt, traduit un mauvais paramétrage, ou le plus souvent un mauvais filament. Une extrusion (hors impression) permet d’évaluer la qualité du filament : il doit sortir lisse et régulier.\nL’extrusion se bloque en cours d’impression. Avec le temps ou suite à un blocage du filament, le mécanisme d’entrainement a pu s’encrasser et finir par ne plus entraîner le filament. Ça se manifeste souvent après plusieurs minutes d’impression, quand le système est monté en température. Il faudra nettoyer l’extrudeur.\nComment repérer une bonne ou mauvaise extrusion\nEn cas de blocage, c’est évident !\nSinon il est conseillé d’extruder une ou deux fois à vide avant d’imprimer : le filament extrudé doit sortir bien droit, être lisse entre deux doigts et de diamètre régulier (0,4 à 0,5 mm). Un filament trop fin ou avec trop d’irrégularités est le signe d’un extrudeur qui fonctionne mal, d’une buse encrassée ou d’un mauvais filament (périmé ou inadapté).\nLa buse est une cause rare de blocage, même si on est tenté à tort de la démonter en premier.\nNe pas essayer de bricoler les paramètres, la buse ou l’extrudeur.\nNe pas toucher aux températures recommandées.\nNe pas commencer par démonter l’extrudeur ou changer la buse.\nNe pas faire confiance à un filament parce qu’il passe bien sur une autre machine.\nSe méfier des conseils sur internet. Ne pas nous demander conseil et dépannage et en même temps suivre d’autres conseils trouvés sur internet.\nIl faut faire confiance à la machine : avec les paramètres constructeurs et un filament constructeur récent, ça marche à tous les coups si la machine n’a pas de problème de panne ou de réglage ou d’extrudeur encrassé\nreprendre un filament constructeur récent ;\nutiliser les paramètres d’impression par défaut en mode normal, couches de 0,2. Ainsi on élimine d’entrée les causes les plus fréquentes de blocage soit mauvais filament, filament périmé ou réglages « exotiques ».\nvérifier que le bon matériau a bien été paramétré (vérifiez vraiment : c’est un grand classique : la machine attend du PLA et porte une bobine ABS) ;\nsur certaines machines, un petit clapet sur la tête d’impression permet de diriger le flux d’air sur la buse ou vers l’avant ou le côté. Il ne faut pas ventiler la buse, sauf exception quand il fait très chaude et uniquement avec du PLA. Voir selon chaque machine ; pour les UP Plus2 et UP BOX, le petit clapet sur la tête d’impression doit être bien à l’horizontale ;\nvérifier que rien ne gêne le bon déroulement de la bobine de filament ;\nvérifier que les connecteurs sur la tête d’impression sont bien enfichés.\nIl s’agit le plus souvent d’un encrassement de l’extrudeur dont la première cause est un réglage trop haut du plateau.\nCause la plus fréquente : un réglage trop haut du plateau\nLors de la première couche de radier, si la buse talonne sur le martyre, cela bloque ou gène l’extrusion et fait ripper le pignon d’entrainement de l’extrudeur. Il en résulte un blocage immédiat ou différé de quelques minutes (ou dizaines de minutes). Lorsque le système monte en température, que la tête est plus chaude et que le filament se ramollit un peu sous cette chaleur, l’entrainement perd de son efficacité et cela peut suffire à provoquer le blocage sur un extrudeur un peu encrassé.\nC’est l’observation du dépôt de la première couche qui vous renseigne le mieux sur le réglage de hauteur.\n- A gauche, réglage trop bas : le filament n’est pas écrasé et n’accroche pas ; la pièce va se décoller.\n- Au milieu (205,5) c’est correct : le filament est extrudé sans difficulté et s’accroche bien sur le martyr.\n- A droite, réglage trop haut : la buse talonne sur le martyre, l’extrusion peine et le filament sort mal, l’extrudeur s’encrasse et va bientôt se bloquer.\nLorsque l’on constate un défaut de réglage, il est rarement nécessaire de refaire le réglage manuellement (au moyen de la cale d’épaisseur) ou automatiquement (avec le capteur automatique). Il suffit le plus souvent, dans le menu maintenance, de corriger manuellement la valeur du réglage en ajoutant ou retirant 1 dixième ou deux, puis valider et vérifier que la valeur de réglage indiquée est bien modifiée. Ça va plus vite c’est plus facile et plus fiable que de refaire des mesures.\nNettoyer l’entrainement de l’extrudeur\nIl faut démonter la tête pour nettoyer les dents du pignon d’entrainement (brosse à dent ; surtout pas d’objet métallique). Contactez le SAV avec le numéro de série de votre machine afin que l’on vous fasse parvenir la procédure.\nAutre cause de blocage : l’encrassement de la buse\nCela peut être dû à l’utilisation préalable d’un filament chargé de poudres ou fibres ou d’un filament qui s’est bloqué à un moment et à « grillé » dans la buse. Il faut savoir q’une buse est toujours obstruée de plastique dès qu’elle a été utilisée une fois ; ça ne veut pas dire qu’elle est encrassée de calamine ou de plastique brûlé.\nExtruder plusieurs fois à vide, si possible avec le filament de nettoyage.\nSi le blocage persiste, démonter la buse, et extruder plusieurs fois à vide sans la buse (ça dégage bien l’extrudeur) et remonter la buse neuve ou décrassée. (aidez-vous de notre procédure)\nIl faut probablement ensuite réajuster le réglage de Z car selon le serrage de la buse, sa hauteur peut varier un peu. Réglage du parallélisme du plateau et Origine buse.\nImportant au sujet des buses\nL’utilisation fréquente du filament de nettoyage prévient son encrassement\nNe jamais repercer une buse ! Des micro-rayures dans son conduit retiennent du plastique qui finit par charbonner et cela provoque des blocages répétés toutes les heures. Une buse repercée est HS.\nUne buse démontée est toujours bouchée. On ne sait pas si elle est bloquée ou juste remplie normalement de plastique. Son nettoyage peut se faire par solvant ou chaleur :\nLa laisser plusieurs semaines ou mois dans de l’acétone (un bain à ultrason active l’action du solvant) ;\nMonter la buse vers 500 ou 600 ° C, à la flamme (la porter au rouge foncé) ou sans risque de la faire fondre, en la passant à la pyrolyse du four.\nLe démontage d’une buse se fait forcément à chaud, en lançant une procédure de dégagement du filament. Sinon le plastique froid qu’elle contient bloque son démontage. En forçant, on casse l’extrudeur chauffant.\nGuide fil bloqué sur UP BOX+\nLa UP BOX+ est dotée d'un détecteur de présence du filament.\nSi aucun filament n'est détecté, la machine se met en pause. Cela évite que l'impression continue dans le vide lorsque la bobine est finie.\nIl suffit alors de remettre en place un filament et relancer l’impression.\nLe filament passe dans un petit boîtier guide fil noir situé en haut à droite du logement de la bobine.\nA l’intérieur et de ce boîtier, il y a un capteur de type microrupteur à galet.\nIl peut arriver qu’un morceau de filament cassé soit coincé à l’intérieur.\nSi ça bloque, il ne faut pas forcer, au risque de tordre le capteur et d’obliger à un démontage pour le redresser.\nAssurez-vous qu’il n’y a pas déjà un filament dans la gaine.\nRecoupez le bout de votre filament et tachez qu’il soit droit. Redressez le bout si nécessaire. Tâtonnez sans forcer ; il y a des chances que ça finisse par passer.\nSinon essayez d’engager le filament par l’autre côté de la gaine pour tenter de dégager un morceau de filament cassé qui coincerait au niveau du capteur.\nSi un bout de filament cassé est coincé dans capteur, il faudra ouvrir le boîtier guide fil. Malheureusement, ça oblige à démonter le flanc de la machine... Facile mais un peu long à faire. On peut le faire nous-même, bien entendu. Mais ça oblige un retour atelier et un temps de MO.\nExtrusion à vide bloquée\nSi à vide l’extrusion se bloque et en plus fait un bruit de « clac-clac », c’est signe d’un extrudeur encrassé, d’un mauvais filament, d’un mauvais paramétrage du matériau, d’un corps de chauffe extrudeur HS, d’une bobine coincée ou plus rarement d’une buse bloquée. Le bruit de « clac-clac » est celui de l'entrainement du filament qui ripe.\nPoints à vérifier dans l’ordre tant que le problème n’est pas résolu :\nLes connecteurs de la tête d’impression sont-ils bien enfichés. Les retirer et les remettre en place.\nParamétrage PLA alors que vous utilisez l'ABS. Vérifiez et revérifiez votre paramètre. C'est une erreur classique.\nLe filament : il peut être mauvais ou dégradé. Reprenez pour les tests un filament constructeur récent.\nPassez plusieurs fois le filament de nettoyage.\nCorps de chauffe extrudeur HS. Est-ce que ça monte bien à 270 ° pour l'ABS ? Normalement si problème, il devrait y avoir un message d’erreur à l’écran.\nEntrainement du filament encrassé. Si ça n’a pas été touché depuis de longs mois, si le bruit de « clac-clac » a été entendu souvent, la roue dentée de l’extrudeur est vraisemblablement encrassée. Il faut la décrasser sans l’abimer en suivant bien les instructions de la fiche spécifique (démontage de l’extrudeur).\nTube d'extrudeur bouché. Après avoir nettoyé la roue dentée d'entrainement du filament (elle s'est encrassée en ripant sur le filament), si le problème persiste, démonter la buse (en suivant la procédure) et extruder sans la buse. Ça dégage normalement ce qu'il y a dans l'extrudeur. Sinon il faudra y passer un foret de 1,5 (demander procédure).\nBuse bouchée. Si tout ce qui précède a été fait, remonter la buse et extruder à nouveau. Si à nouveau le problème, changer la buse.\nCas particuliers - Si vous avez passé auparavant un filament particulier (chargé de poudres par ex ). Ce sont des filaments qui bouchent les extrudeurs si on ne sait pas bien les utiliser et nettoyer ensuite son extrudeur. - Si vous avez démonté et mal remonté ou bricolé la tête d'extrusion ?\nDès que vous entendez le clac-clac, arrêtez l'extrusion : pas la peine d'encrasser votre extrudeur.\nLe réglage de hauteur c'est une feuille pliée en deux ou en trois. Sinon la buse est trop proche du martyr et ça bloque l'extrusion. Du coup ça encrasse l'extrudeur et vous aurez des blocages tout le temps.\nNe refaites pas le parallélisme. On n'y touche plus tant qu'il n'y a pas de problème de différences de hauteur constatée à l'impression. Vos valeur de correction sont minimes (pas plus de 0,2 si j'ai bien compris), signe d'un plateau déjà bien réglé mécaniquement.\nSi sous-garantie, après que vous ayez lu ces conseils, on accepte le retour atelier nous ferons d’abord juste ce qui est dit ci-dessus.\nSauf cas de casse ou mauvais montage flagrant de l’extrudeur, ça règle quasi toujours le problème et ce n’est pas une opération normalement prise sous garantie.\nReste le défaut de fabrication encore jamais vu et la panne électronique (très rare et on a d’autres symptômes) qui sont pris sous garantie.\nD’où toutes ces explications, la formation offerte et les contrôles que l’on vous suggère de réaliser avant de reprendre inutilement une machine en atelier.\nLe fil de la bobine de consommable s'est cassé pendant l'impression\nSi vous utilisez du PLA, cette matière est plus fragile et cassante. Il faut prendre des précautions lorsque vous positionnez votre bobine pour éviter des angles trop importants et des zones de cassures.\nD’une manière générale, que ce soit du PLA ou de l'ABS, si le matériau est trop ancien il devient cassant. La bobine n'est plus, ou difficilement, utilisable. Le résultat est le même si le matériau n’a pas été stocké dans de bonnes conditions.\nUne bobine ouverte doit être utilisée dans l'année et doit être stockée à l’abri de la lumière et de l’humidité.\nDécalage d’impression sur un des axes\nVérifiez que machine hors tension, il n’y a rien qui gêne le déplacement de la tête d’un bout à l’autre de sa glissière.\nVérifiez que la tête d’impression est bien fixée et ne pivote pas sur elle-même. Elle n’est fixée que par une seule vis en dessous, sur une patte métallique. Vérifiez le serrage de cette vis.\nVérifiez que le plateau n’a pas un jeu excessif latéral, qu’il est bien fixé et guidé.\nVérifiez que le martyr est bien tenu et ne bouge pas.\nQuelque chose peut accrocher un axe : Il y a peut-être quelque chose qui accroche la tête d’impression. Avez-vous modifié quoi que ce soit ? Par exemple le passage du filament ?\nLa machine est-elle trop près du mur ou d’un autre objet ?\nUn modèle qui se déforme en cours d’impression peut gêner un axe : Une pièce qui se déforme en cours d’impression peut venir jusqu’à percuter la tête et la gêner dans ses déplacements.\nCela peut occasionner des pertes de pas et des décalages.\nPour les grandes pièces, il est quasi nécessaire de capoter la machine pour conserver autour une ambiance chaude et stable et ainsi limiter leur déformation.\nSi vous travailler en ABS, c’est particulièrement important.\nLe PLA se déforme moins.\nLes grandes pièces en ABS se déformeront beaucoup moins avec l’ABS+.\nOn tient mieux les grandes pièces en ajoutant davantage de support (jusqu’à 80°). Les dernières versions de UP Studio permettent de gérer les supports un par un.\nIl peut y avoir un défaut sur l’entrainement d’un axe : Ça peut être une courroie usée ou détendue ou bien un corps étranger.\nMais ça doit normalement se sentir quand on déplace l’axe à la main.\nOn peut tenter de voir la courroie sans démontage ou démonter le capotage pour vérifier.\nIl peut y avoir un faux contact ou une panne de moteur pas à pas : C’est rare mais possible.\nOn peut vérifier les connecteurs en démontant les carters, notamment le carter inférieur qui protège la carte mère.\nOn peut trouver des connecteurs désengagés partiellement ou des fils ou nappes de fils détériorés.\nUn moteur HS, surtout de façon aléatoire est très rare ; on ne tente son remplacement qu’en dernier recours.\nLa température affichée du plateau est très élevée mais le plateau est froid\nLe temps de chauffe du plateau est long\nSupérieur à 30 min pour atteindre 100°C pour de l'ABS.\nSupérieur à 30 min pour atteindre 50°C pour du PLA.\nLa température du plateau est faible\nAprès un préchauffage de plus de 30 minutes, si la température du plateau est à température ambiante (moins de 30°C) c'est probablement un dysfonctionnement du corps de chauffe, contactez le SAV avec votre numéro de série.\nLa buse monte à une température supérieure à 260°C\nLe radier ou les supports sont difficiles ou impossibles à détacher\nSauf si mécaniquement quelque chose est cassé ou a un jeu anormal, il ne s’agit pas d’un défaut machine mais plutôt de conditions d’utilisation.\nPour commencer, lorsque l’on rencontre un problème d’impression, la référence pour faire ses tests est :\nFilament constructeur récent\nCouches de 0,2\nParamètres avancés par défaut (cocher « default »)\n+ cocher la case « easy to peel » (à décocher si la pièce se détache toute seule du radier en cours d’impression). Penser à mettre à jour UP Studio avec la dernière version ou une version récente ; le logiciel est amélioré à chaque nouvelle version).\nCauses, dans l’ordre de fréquence d’apparition, de pièces collées au radier\nUn mauvais filament ou filament périmé\nErreur de paramétrage du filament (indiquer ABS quand on imprime du PLA par exemple)\nDes paramètres "exotiques" d'impression. La référence c'est : couches de 0,2 - mode normal - paramètres par défaut + option "easy to peel"\nModification des T° préréglées pour l’ABS ou le PLA (on ne fera pas mieux que le constructeur des machines. Modifier les réglages constructeur c’est dégrader l’impression ou réparer un problème en en créant un autre\nUne pièce qui bouge en cours d'impression* (martyr mal fixé ou qui se déforme, radier qui se soulève du martyr (mauvais réglage), pièce qui se déforme en cours d’impression,...)\nTête d'impression mal fixée et qui peut bouger en cours d'impression\nBuse desserrée et qui peut bouger en cours d'impression (A froid on ne détecte rien puisque la buse est bloquée par le plastique figé)\n*Conseils pour éviter que les pièces bougent en cours d’impression\nPlus les pièces imprimées sont grandes, plus elles risquent de se déformer et bouger en cours d’impression ; pour des petites pièces de 2 cm, on a très peu de problème.\nS’assurer d’un bon réglage pour une bonne accroche du radier\nPréchauffer le plateau avant d’imprimer\nCouvrir les machines ouvertes (UP Plus 2) et pour les machines fermées, fermer les capots\nNe pas travailler dans une pièce froide (le garage en hiver par exemple)\nDemander plus de support (jusqu’à 80° et « stable support) tient mieux la pièce et limite sa déformation\nLe PLA ou l’ABS+ se déforment moins. Certaines grandes pièces sont impossibles à obtenir correctement avec l’ABS classique\nNota : Il est utile de bien comprendre le principe de dépose du filament.\nLa buse fusionne/soude les couches en les écrasant les unes sur les autres.\nEn revanche, pour ne pas souder une couche sur la couche inférieure (sur le radier ou les supports), le fil est juste déposé sans être écrasé : la buse se lève de quelques centièmes en accélérant pour tirer un fil qui se dépose juste sans trop coller.\nC’est un réglage fin qui ne peut réussir qu'avec une qualité maîtrisée du filament et une couche inférieure qui ne bouge pas.\nOn comprend que si le radier se soulève même de très peu, le filament qui sera déposé dessus y sera irrémédiablement soudé.\nLe corps de chauffe buse de l'imprimante 3D ne chauffe plus\nLe thermocouple de la buse chauffante est une pièce d'usure qui peut devoir être remplacée.\nLa résistance chauffante ou la sonde de température peuvent griller.\nMais une panne peut aussi être due aux connexions électriques.\nCommencez par réaliser une extrusion par le menu de maintenance pour vérifier si la température monte ou pas et bien valider la panne.\nSi la température monte mais que ça n'extrude pas, ce n'est donc pas une panne du corps de chauffe mais plutôt l'extrusion bloquée ([la procédure adaptée]).\nVérifications à faire en cas de panne avérée du corps de chauffe :\nVérifier les fils qui sortent du thermocouple (juste au-dessus de la buse). C'est un point de fragilité ; ils ont pu être tordus ou court-circuités par un outil. Souvent en de tels cas, on peut voir un fil noirci ou coupé ; ça confirme alors le corps de chauffe à remplacer. Attention, il y a plusieurs modèles selon les séries. Voir photos sur nos catalogue ou site.\nVérifier les connecteurs sur la tête d'impression. Un connecteur peut être mal enfiché.\nMais il existe aussi des causes plus difficiles à identifier :\nLa carte de connexion sur le dessus de la tête d'impression est aussi un point de fragilité. En forçant sur un connecteur, on a pu casser une soudure. Cela se constate parfois. Mais une soudure fissurée est rarement possible à constater visuellement.\nSur la UP BOX, la nappe de connexion blanche qui suit la tête d'impression est une pièce fragile. Lorsqu'elle a pu être accrochée par quelque chose, cela peut créer un faux contact et de micro arc électriques qui détruisent les contacts. Un des conducteurs peut aussi être coupé. Mais ça ne se voit pas toujours, même en démontant !\nSi aucune cause n’est visible ou soupçonnée, on commence par (procédure à nous demander). En atelier, en cas de panne persistante après remplacement du corps de chauffe de buse :\non remplace la carte de connexion de la tête d’extrusion (on peut tenter d’abord d’en reprendre une à une les soudures).\non remplace les nappes de connexion (nappe blanche souvent en cause sur UP BOX).\nCalibration géométrique et dimensionnelle\nLa calibration consiste à paramétrer la machine pour que les pièces réalisées soient justes géométriquement et dimensionnellement.\nPar exemple un cube doit avoir toutes ses faces parfaitement carrées et égales.\nNormalement les machines sont livrées calibrées et on n’a pas à réaliser cette opération.\nCependant on a pu constater des machines déréglées suite à des bugs informatiques, de mauvaises manipulations ou des atteintes à la structure. Une machine faussée, dont les axes ne sont plus parfaitement perpendiculaires peut être recalibrée. On a vu des machines un peu tordues refaire de belles pièces après calibration !\nLe défaut de calibration se constate sur les pièces produites : les angles droits ne sont plus à 90° et/ou les cotes sont faussées sur un ou plusieurs axes (une erreur de cote de moins de 0,1 mm est considérée comme normale).\nLe défaut de calibration peut aussi avoir pour effet des radiers ou support difficiles ou impossibles à détacher.\n(Ce dernier problème étant le plus souvent lié à d’autres facteurs : pièce qui se décolle ou se déforme en cours d’impression, filament mauvais ou dégradé).\nTélécharger la procédure pour calibrer les imprimantes 3D UP via UP Studio\nVotre UP BOX se met en pause de façon aléatoire au cours d’une impression\nVérifiez l’affichage sur le logo UP BOX lumineux en face avant du plateau machine : il signale une simple mise en pause (clignotement générale en bleu) ou un problème particulier (clignotement en rouge d’une des lettres). Voir codes sur l’affiche dans le couvercle.\nS’il s’agit d’une simple mise en pause (clignotement général en bleu) :\nVérifiez qu’il y a bien du filament : un capteur type micro rupteur détecte le filament dans le tunnel de départ de celui-ci.\nVérifiez que la porte avant est bien fermée et n’a pas de jeu : un capteur magnétique détecte son ouverture.\nSoyez sûre que vous n’avez pas programmé de pause dans le menu d’impression (flèche à côté du bouton Print).\nRelancez l’impression (double clic sur le bouton du haut, sur le côté de la machine). Voir codes sur l’affiche dans le couvercle.\nSi le problème se reproduit, le plus probable est un problème de connectique.\nLe plus souvent c’est la nappe blanche de la tête d’impression qui est en cause.\nIl faut la démonter, vérifier à la loupe les pistes et la remonter avec soin si aucune altération n’est constatée.\nBien remettre un double face neuf au niveau de la tête d’extrusion pour l’empêcher de bouger (sinon le problème va revenir).\nSi on constate une altération d’une piste, il faut remplacer cette nappe qui est disponible en pièce détachée.\nChangement de filament et problèmes consécutifs\nLorsque l'on change de filament il est toujours préférable de faire quelques extrusions avec le filament de nettoyage, en utilisant le paramètre le plus chaud, soit ABS.\nCela "rince" l'extrudeur et en particulier la buse, des résidus du filament précédemment utilisé :\nc'est absolument nécessaire lorsque l'on a utilisé des filaments chargés de poudres ou de fibre ;\nc'est absolument nécessaire lorsque l'on passe de l'ABS au PLA : le paramètre PLA donne une température de buse plus froide que pour l'ABS, ainsi les résidus d'ABS dans l'extrudeur et en particulier la buse, ne sont pas assez chauffés pour être bien évacués et vont plus ou moins bloquer l’extrusion.\nLe mieux est d'extruder plusieurs fois le filament de nettoyage sur paramètre ABS pour bien dégager l'ABS présent dans l'extrudeur et la buse. Ou si on n'a pas de filament de nettoyage, extruder plusieurs fois le nouveau filament PLA sur paramètre ABS : ça va un peu brûler le PLA mais ça va bien dégager les résidus ABS. Ensuite très vite on remet le paramètre PLA et on refait quelques extrusions pour bien faire circuler le PLA dans un extrudeur à bonne température et dégager le PLA qui a été trop chauffé.\nDans tous les cas on extrude plusieurs fois à vide le nouveau filament pour vérifier que l'extrusion est correcte : le filament doit sortir lisse, sans bulles ou grumeaux et au diamètre de la buse (0,4 mm en général).\nSinon, pas la peine d'insister, on ne pourra pas imprimer correctement une pièce.\nIl faut alors agir dans l'ordre :\nVérifier que le bon paramètre a bien été coché !\nCommencer par mettre en doute le nouveau filament car c'est la cause d'une majorité de mauvaises extrusions (essayer avec un filament sûre (récent et de qualité sûre) comme un filament constructeur).\nNettoyer l'entrainement de l'extrudeur (roue dentée d'entrainement du filament qui a accumulé du plastique dans sa denture) ;\nEn dernier recours seulement on remplace la buse. Lorsque l'on utilise régulièrement le filament de nettoyage, on n'a quasi jamais à démonter une buse.\nUP Studio est le nouveau driver d’impression pour les imprimantes 3D UP.\nUP ! (dont la dernière version est UP ! 2.18) est remplacé par UP Studio depuis janvier 2017 et n’est plus maintenu depuis fin 2016.\nUP ! 2.18 n’a pas été mis à jour pour Windows 10 qui est apparu après l’arrêt de sa maintenance.\nAussi, il est nécessaire de passer à UP Studio.\n1- UP2.18 peut cohabiter avec UP Studio ; il ne s’agit pas d’une simple mise à jour mais d’un nouveau logiciel.\nOn peut donc assurer une transition « douce » en conservant UP 2.18 jusqu’à ce qu’il ne fonctionne plus du tout.\n2- UP Studio est compatible avec toutes les imprimantes UP, depuis les plus anciennes.\nNous ne prenons plus en charge les dépannages sous UP 2.18 qui, selon les ordinateurs et les versions des systèmes d’exploitation, ne fonctionne plus ici ou là.\nUP Studio est l’évolution de UP 2.18, avec une nouvelle ergonomie et de nouvelles fonctions utiles (Wi-Fi, reprise après coupure de courant, paramètres personnalisés de matériaux, gestion avancée des supports, etc).\nDéconcertant au début par sa nouvelle ergonomie, il s’avère rapidement bien plus agréable et performant.\nSeul point que nous regrettons : la nécessité de s’enregistrer et d’activer le logiciel, ce qui impose une connexion internet, au moins à la première utilisation. En l'absence d'enregistrement, le logiciel se bloque après une vingtaine d’impressions.\nEn contrepartie, UP Studio est beaucoup mieux suivi et signale chaque nouvelle mise à jour.\nSi vous souhaitez conserver UP 2.18 aussi longtemps que possible, figez le poste en l’état en bloquant toute mise à jour et nouvelle installation.\nConditions de réussite d'une installation de logiciel\nAvoir désactivé sur la machine les paramètres de contrôle de compte utilisateurs- UAC (rebooter après avoir modifié).\nEtre logué en administrateur local\nLancer le Setup en faisant un clic droit dessus « exécuter en tant qu'administrateur »\nFaire appel si besoin à l’administrateur réseau pour qu’il autorise la connexion automatique au site de l’éditeur, pour l’enregistrement du logiciel.\nNota : les problèmes d’installation proviennent jusqu’à présent dans 100% des cas, des protections installées sur les réseaux des établissements.\nDifficultés pour l'activation de UP Studio\nMot de passe perdu sur UP Studio\nPour utiliser toutes les fonctions de UP Studio et ne pas être bloqué au bout de 20 impressions, il faut créer un compte en fournissant une adresse email et un mot de passe.\nEnsuite, il faut activer le compte.\nIl faut que l’ordinateur puisse se connecter aux sites de Tiertime.\nLes configurations particulières, les pares-feux des établissements peuvent bloquer la connexion.\nA l’usage de l’administrateur réseau :\n- Ports utilisés par l’application UP Studio : 8016 et 8017.\n- Les domaines auxquels les ordinateurs doivent pouvoir se connecter : www.up3d.com et www.pp3dp.com\nSi le message d’erreur « registration time out » s’affiche, cela est le plus probablement dû à l’impossibilité que votre ordinateur se connecte au serveur de Tiertime.\nFaites intervenir l’administrateur réseau pour ouvrir les ports et autoriser les URL données ci-dessus.\nSi vous ne recevez pas l'e-mail pour l'activation de UP Studio, vérifiez dans les spam et courriers indésirables de votre boîte de réception.\nSinon faites la demande d’activation en suivant ce lien : https://www.up3d.com/huland/web?locale=en&actionName=resendActivateMail\nNota : lorsque votre adresse email a déjà été enregistrée dans le système, vous ne pouvez plus recréer un autre compte avec cette même adresse. Il faut juste activer le compte avec le lien donné ci-dessus.\nSi vous avez perdu votre mot de passe, utilisez la fonction ad hoc dans UP Studio.\nSi le logiciel ne se lance pas du tout, c’est lié très probablement à un problème particulier de configuration et/ou d’installation sur votre poste et/ou réseau.\nVérifiez par exemple que vous avez bien installé une version compatible (32 ou 64 bits) et que l’ordinateur fonctionne sous une version compatible de Windows ou OS.\nVérifiez que le pare-feu est bien désactivé lors du téléchargement et de l’installation du logiciel.\nVotre machine n’est pas reconnue par UP Studio\nLors de mises à jour de Windows, il est arrivé que le driver de Studio pour Windows soit désinstallé ou corrompu.\nDans ce cas, il suffit de le réinstaller à partir du site de Tiertime, rubrique « support » / « Software » https://www.tiertime.com/downloads/software/\nProblème d’instabilité de la connexion Wi-Fi sur les UP\n(Date de dernière mise à jour Mai 2019)\nLe bon fonctionnement de la connectivité WiFi des imprimantes UP, exige un signal de bonne qualité. Sinon on a une connexion capricieuse qui peut décrocher ou même ne pas s’établir.\nNous avons constaté que certains réseaux Wi-Fi "faibles" posent vraiment des problèmes.\nUne box "familiale" par exemple engendre des problèmes dès qu'on s'en éloigne. De même pour les salles distantes des antennes Wifi d’un établissement.\nIl peut être nécessaire d’installer un répétiteur Wi-Fi à proximité de l’imprimante.\nIl est souhaitable de mettre régulièrement à jour le driver UP Studio pour profiter des améliorations apportées.\nNous sommes en contact régulier et insistant avec le service technique du fabricant Tiertime pour demander un Wifi plus performant sur leurs machines.\nLa pièce au format STL a des parties rouges dans le logiciel UP!\nLa couleur rouge sur un modèle dans le logiciel UP! signifie qu'il y a un problème dans la génération du STL. Cela peut être dû à une erreur de modélisation (surface non fermée, …), cela arrive souvent avec des logiciels surfaciques mal maitrisés (par exemple Sketchup).\nLe logiciel UP! permet un certain niveau de correction des petits défauts (menu Édition/Auto-Réparation). Pour de plus gros défauts, vous pouvez tenter une impression et si la pièce sort mal, vous devrez reprendre le fichier en CAO.\nPeut-on mesurer la taille de la pièce sur le logiciel UP! avant de lancer une impression ?\nEn cliquant sur l'objet, une fenêtre d'information donne le volume inscrit de la pièce. Cependant, le logiciel UP! n'est pas un logiciel de CAO, il ne permet donc pas de prendre des côtes précises.\nEst-il possible d'avoir plusieurs remplissages sur une même pièce ?\nLe logiciel UP! ne le permet pas.\nL'état de surface des pièces imprimées en 3D est moins beau en dessous\nC'est normal et propre à la technologie du filament fondu mono-tête !\nLa couche déposée sur le radier, pour être détachable, n'y est pas fusionnée.\nLe filament n'est donc pas écrasé par la buse mais juste déposé d'un peu plus haut.\nC'est donc juste un fil qui est déposé sur la première couche au contact du radier ou d'un support et non un filament bien écrasé et lissé comme sur les couches suivantes.\nD'où l'aspect "fil" des faces de dessous des pièces.\nBien entendu, même juste déposé sans être écrasé, le filament accroche un peu sur le radier. Heureusement !\nLa qualité d'une machine c'est entre autre d'être assez précise pour gérer une dépose qui s'accroche, mais pas trop !\nD’où l'ennemi nº 1 de l'impression 3D à filament fondu : une pièce qui bouge lors de l'impression.\nÇa donne des modèles soudés au radier ou à l’inverse, des modèles qui se décollent tous seuls en cours d’impression.\nLes micro-accroches que l'on rompt en décrochant le radier (ou supports), donnent des points blancs.\nC'est bien entendu plus visible sur un plastique noir qu’avec du jaune ou du blanc.\nLe post-traitement permet de lisser les faces et de supprimer les points blancs :\ntraitement acétone (possible sur ABS uniquement) – que l’on ne peut conseiller à cause des risques toxiques et incendie si ce n'est pas pratiqué dans les conditions requises ;\nponçage et vernis comme avec une pièce en bois.\nL'impression sur plateau lisse, sans radier (option du menu d’impression (no raft), donne une face de dessous parfaitement lisse.\nMais ce n'est valable que pour une pièce avec un dessous plat.\nEt avec une moins bonne tenue de la pièce sur la plateau machine et le risque accru qu'elle s'en décolle lors de l'impression.\nDonc à voir selon le cas mais l’utilisation du plateau lisse est plus difficile avec l’ABS et les grandes pièces.\nCritères de choix d'une imprimante 3D de table à filament fondu\nConsultez notre page de conseils.\nComment éviter le phénomène de warping ?\nLe warping est une réaction thermique se traduisant par une rétractation du plastique lorsque celui-ci refroidit, déformant alors l'objet imprimé.\nQuelques conseils simples pour éviter ce phénomène :\nFaire un préchauffage du plateau ;\nBien régler sa machine pour avoir une bonne accroche du radier ;\nPréférer une machine fermée ou machine couverte ;\nUtiliser un bon filament (bonne qualité et pas dégradé) ;\nMettre plus de support (80° au lieu des 30° par défaut) ;\nImprimer avec des couches de 0,2 maximum ;\nUtiliser un extrudeur en bon état de marche.\nPour imprimer des grandes pièces, il est préférable d'utiliser de l'ABS+ ou du PLA (pour un prototype).\nLe plateau chauffant sert à limiter le refroidissement trop rapide de la pièce en construction, pour limiter sa déformation.\nL'idéal est de cartériser l’imprimante pour garder une ambiance chaude autour de la zone de travail ; le pire ce sont les courants d’air.\nSi on veut utiliser autre chose que du PLA, un plateau chauffant est indispensable.\nLe plateau peut mettre beaucoup de temps à atteindre sa température « de croisière ».\nCela dépend de la température ambiante et de la puissance du corps de chauffe.\nPar défaut, l’impression débute dès que l’extrudeur est à température, sans attendre le plateau.\nSi vous voyez une température affichée de 50 %, c’est que la température nominale n’est pas encore atteinte.\nC’est pourquoi on peut lancer sa préchauffe dans le menu « maintenance », avant d’avoir même chargé un modèle à imprimer.\nOn peut aussi cocher « preheat » dans le menu d’impression ; mais dès lors, rien ne se passe avant que le plateau ait atteint sa température.\nLa chauffe de l’extrudeur ne démarre même pas car dès qu’il est chaud il faut que l’extrusion commence, sinon le plastique brûle dans la buse et risque de l’obstruer.\nPour des grandes pièces, surtout en ABS, il peut être nécessaire de préchauffer pour éviter qu’elle se décollent partiellement en cours d’impression.\nPréchauffage du plateau (sur machine équipées de plateau chaud)\nLe plateau chaud permet de limiter la déformation des pièces en cours d’impression.\nEn effet, le plastique de rétracte en refroidissant et les pièces se déforment en se soulevant sur les bords.\nPlus la différence entre la température d’extrusion et la température ambiante est grande, plus on est en bute à ce phénomène.\nDans le menu maintenance, la préchauffe (Preheat), lance immédiatement la chauffe du plateau, avec une minuterie qui la coupe au bout d’un temps que l’on paramètre.\nLe but c’est la coupure automatique si on oublie la machine en l’état.\nVous avez bien remarqué que la chauffe du plateau prend du temps, surtout s’il fait froid et surtout s’il y a des courants d’air (puisque le plateau présente une grande surface de dissipation de chaleur).\nDans le menu Print, par défaut, au lancement de l’impression l’extrudeur et le plateau se mettent en chauffe.\nMais l’impression démarre dès que l’extrudeur est chaud, sans attendre que le plateau soit à son maximum. C’est suffisant dans la majorité des cas. - Dans le menu Print, on peut cocher l’option Préheat. Dès lors l’impression ne commencera qu’une fois le plateau à température ; mais cela peut prendre du temps selon les conditions climatiques autour de la machine.\nOn peut même croire la machine en panne car l’extrudeur ne commence alors sa chauffe qu’une fois le plateau à température.\nEn effet dès que l’extrudeur est à température, il faut commencer l’impression sans quoi le plastique brûle dans le tube d’extrusion et la buse, ce qui les obstrue.\nCes données sur le préchauffage sont expliquées lors de nos formations offertes. https://www.a4.fr/formations\nPlateau perforé ou plateau lisse ?\nIl y a plusieurs types de plateaux martyrs d’imprimantes 3D. Les plus courants sont :\nlisses en verre ;\nlisses avec un revêtement plastique type buildtack ;\nperforés en composite (une originalité très pratique des imprimantes UP).\nLes pièces imprimées ont toujours tendance à se déformer en cours d’impression et à se soulever sur les bords, jusqu’à se décoller du plateau.\nCela est du au rétreint du plastique qui se refroidit.\nDans tous les cas, si la pièce se décolle même partiellement en cours d’impression, elle est plus ou moins ratée.\nLe problème est d’autant plus marqué que les pièces sont grandes.\nLe PLA qui se travaille à relativement faible température est un matériau plus facile pour éviter la déformation et le décollement des pièces en cours d’impression.\nL’ABS qui a plus de nerf que le PLA et se travaille plus chaud, doit être imprimé en ambiance chaude (plateau chaud) pour limiter la déformation et le décollement de la pièce.\nLes plateaux perforés présentent l’avantage de très bien accrocher les pièces. Mais cela implique de ne pas imprimer à même le plateau, sinon la pièce prendra l’empreinte des perforations et son dessous ressemblera à une raquette de ping-pong. La construction d’un raft (ou radier) sur lequel la pièce est ensuite déposée est alors nécessaire.\nMalheureusement tous les logiciels d’impression 3D ne sont pas aussi performants pour la construction d’un raft dont la pièce peut se décoller ensuite facilement.\nLes plateaux perforés sont très souhaitables dès qu’on imprime en ABS et/ou des pièces de taille supérieure à 5 ou 6 cm.\nLes plateaux lisses présentent l’avantage de pouvoir imprimer à même le plateau, sans raft (radier). Cela économise un peu de matière et de temps.\nMais ça accroche beaucoup moins bien les pièces et présente le risque accru que la pièce se décolle en cours d’impression.\nDe surcroît, si la pièce n’est pas plate en dessous, des supports sont nécessaires et du coup, autant utiliser un plateau perforé et imprimer sur raft (radier).\nLes plateaux lisses sont ainsi à réserver :\naux pièces plates en dessous, imprimées à même le plateau ;\naux pièces qui ont le moins tendance à se décoller en cours de travail : pièces en PLA ou petites pièces si on imprime en ABS.\nLes plateaux perforés sont inusables ; même rayés, du moment qu’ils accrochent le raft, ils restent fonctionnels puisqu’ils supposent que la pièce n’est pas imprimée à même le plateau mais sur le raft (radier).\nLes plateaux lisses, surtout avec buildtack en plastique, sont fragiles. Dès qu’ils sont rayés, ça laisse des traces sur les pièces imprimées à même et sans raft.\nIl faut faire très attention avec la raclette quand on décolle les pièces.\nComme les plateau lisses accrochent moins bien, voire assez mal, on a recours à des colles ou laques pour accrocher mieux les pièces en cours d’impression. Sur les plateau en plastique type buildtack, la colle est normalement inutile. En revanche sur un plateau en verre, c’est quasi indispensable.\nLes imprimantes UP sont normalement livrées avec les deux types : lisses ET perforés.\nLe standard est d’utiliser le plateau perforé qui est bien dans tous les cas et est inusable.\nPour les pièces plates en dessous, en PLA ou petites pièces en ABS, on peut utiliser le plateau lisse et cocher la fonction « no raft ».\nComment nettoyer une buse encrassée ?\nDans le cas d’une utilisation de votre imprimante 3D avec de l’ABS, le nettoyage de la buse consiste à faire disparaître les impuretés présentes. Le diluant de l'ABS étant l'acétone, il faut faire tremper les buses dans ce produit pendant plusieurs semaines afin de dissoudre les impuretés.\nAutre solution : passer votre buse à la pyrolyse du four !\nEn moyenne on permutera de buse après 4 ou 5 kg de matière consommée, ou une fois par an. Mais l’utilisation régulière du filament de nettoyage prolonge quasiment à demeure l’efficacité de la buse.\nAvec les deux buses que nous fournissons systématiquement, vous devriez pouvoir fonctionner à vie.\nNe jamais utiliser d’outil type foret pour déboucher une buse : ça la raye et ça la tue. La moindre rayure dans le conduit de la buse, accroche de la matière qui stagne et charbonne très vite, l’obstruant partiellement au bout de moins d’une heure d’utilisation.\nL’extérieur de la buse noirci très rapidement après les premières utilisations. Le plastique fondu remonte en effet sur ses faces extérieures et charbonne. Cela est inévitable et n’a aucune influence sur l’impression. Essuyer simplement de temps en temps la buse avec un chiffon de coton humide pour éviter les amas de matière.\nNota : si on utilise des filaments « spéciaux » chargés de poudres de bois, de métal ou autres fibres, il se peut que la buse soit abîmée, usée, rayée ou obstruée irrémédiablement. Dans ce cas seulement elle peut ne pas être récupérable.\nSuivez la procédure permettant de démonter et remonter une buse sans risque.\nPrécautions à prendre pour une machine non utilisées pendant plusieurs semaines\nPour la période estivale des établissements scolaires, les imprimantes 3D ne sont pas utilisées pendant 2 mois. Il est bon de prendre quelques précautions.\nIl faut stocker les machines à l’abri de l’humidité. A la reprise d'utilisation, il est préférable de faire plusieurs extrusions manuelles, de préférence avec un filament de nettoyage.\nVous pouvez aussi contrôler les axes, les dépoussiérer et les graisser.\nConcernant les bobines il faut les stocker impérativement à l’abri de l'humidité et de la lumière. Remettez-les, de préférence, dans leur sachet avec la pochette absorbeur d’humidité (gel de silice).\nLe filament se coince dans la bobine\nFilament coincé dans la bobine\nLe filament qui se coince en se chevauchant sur la bobine est un grand classique !\nLa technique même d’enroulement des bobines en usine ne permet pas des filaments qui se coincent ; il faut une intervention manuelle pour torsader le filament. Jamais encore vu sur bobine neuve…sortie de l’emballage.\nLes seuls cas de filament qui se coince sont dus à une bobine dont l’utilisateur à laissé échapper le filament, lequel s’est déroulé de quelques spires. Si on le rembobine ensuite en tournant le filament autour de la bobine, comme on peut le faire instinctivement, on crée une torsion (comme lorsqu’on rembobine une rallonge électrique qui se met en 8). Il suffit aussi d’avoir laissé tomber la bobine une fois et/ou de l’avoir retournée avec le fil déjà engagé dans l’imprimante… Ensuite on rencontre ce problème de fils qui se chevauchent et coincent.\nLa solution : laisser échapper autant de spires que nécessaire pour éliminer le point de chevauchement et rembobiner en faisant tourner la bobine, sans toucher au filament (sauf pour le tendre un peu). En tenant la bobine à deux mains et en la faisant tourner comme on tient un volant, ça se fait très bien. Il faut toujours rembobiner en tournant la bobine qui aspire le fil et non pas en tenant la bobine immobile et en enroulant le fil autour.\nDurée de conservation des filaments UP Fila\nAvant ouverture, si les filaments sont conservés dans une pièce tempérée, dans la boîte et le sachet sous vide d’origine, ils se conserve 1 an minimum ; 2 ans sans problème en pratique. On constate une dégradation de certaines bobines à 3 ans.\nAprès ouverture, la durée de conservation dépend des conditions de stockage. Les filaments sont dégradés par :\nIl n’y a pas de règle absolue. Un filament bien conservé peut rester bon après plus de 1 an. A contrario on a vue des filaments devenus mauvais après seulement 2 mois.\nNous conseillons de toujours écrire la date d’ouverture sur l’étiquette de la bobine.\nUne proportion importante des problèmes d’extrusion et d’échec de l’impression est due à la mauvaise qualité ou qualité dégradée du filament.\nUn filament dégradé se traduit par :\nune extrusion irrégulière. Le filament extrudé à vide doit être lisse et régulier. Les petites bulles, les irrégularités sensibles en le faisant glisser entre deux doigts traduisent un problème d’extrusion qui peut être le plus souvent dû au filament lui-même.\nLa destratification des couches, le blocage de l’extrusion peuvent être dus à la qualité du filament.\nC’est pourquoi lorsque l’on rencontre des difficultés d’impression, la première chose à faire avant de démonter sa machine ou dérégler les paramètres d’impression, est de recommencer avec un filament dont on est sûr de la qualité. C'est à dire un filament UP Fila récent.\nPeut-on utiliser du filament flexible sur les imprimantes 3D UP ?\nA l’issue de très nombreux tests, nous avons sélectionné des filaments flexibles de qualité et fiable pour une utilisation sur nos machines UP. Ils sont réguliers en fabrication, de diamètre précis.\nLes filaments flexibles sont plus difficiles à entrainer dans les extrudeurs. Moyennant quelques précautions d'utilisation, vous pourrez sans problème utiliser nos filaments sur votre imprimante UP.\nAttention : les filaments spéciaux sont utilisables avec certaines restrictions. Consultez les conditions d'utilisation.\nRécupérée de « https://www.a4.fr/wiki/index.php?title=FAQ_Imprimantes_3D_TIERTIME&oldid=14374 »\nDernière modification de cette page le 21 janvier 2020 à 13:25.


Carte postale #3 | Kill Me Sarah\n7 août 2007 Par KMS\nL’épingle noire n’était qu’une coïncidence. J’aurais préféré une belle histoire. Il m’a néanmoins raconté celle de ce bateau qui a déchiré 5Om de sa coque sur les rochers de Moroni justement; la fermeture du canal de Suez en 1967 après la guerre des six jours, obligeant à faire le tour par le cap de bonne espérance pour aborder les côtes orientales de l’Afrique. Des voyages de plus de 11 000 miles m’a-t-il dit, son haleine sentait un peu le vin du repas de midi. Des histoires il en avait certainement des tonnes.\nEt puis on est parti vers la lumière du golfe, toujours aussi belle. La maison louée est ancienne, avec ses murs en vieilles pierres comme il y a partout ici mais complètement rénovée. Les propriétaires doivent être anglais ou du moins un des deux sans que je sache encore si c’est elle ou lui mais je pencherai pour elle en raison des mugs Princess Diana (ceux du mariage, ceux commémorant sa mort…) en grande quantité (il y en a au moins une dizaine) dans le tiroir du haut de la commode ancienne repeinte en blanc de la salle à manger.\nC’est toujours marrant d’occuper ainsi une maison qui n’est pas la sienne, on y découvre des petits secrets. Dans les toilettes à l’étage, il y a un exemplaire de Texaco de Patrick Chamoiseau dont les premières pages sont pleines d’annotations, de mots soulignés, comme si le lecteur avait buté sur le sens de certains mots et les avait mis en évidence pour en chercher le sens ensuite. Je me suis dit que je devrais faire ainsi lorsque je lis un livre en Anglais et que le sens de certains mots m’échappe, afin de ne pas couper la lecture par une recherche systématique dans le dictionnaire.\nIl y a également un petit carnet à spirale remplis de citations et un agenda de 2004 aux pages noircies de rendez-vous. Je crois que je vais m’intéresser au petit carnet de citations. Peut être en apprend t’on ainsi beaucoup sur la personne qui les a consciencieusement recopiées.\n« Carte postale #2\nCarte postale #4 »\nPiano Sarah Records Bill Evans Bruit Les albums de la décennie In vinyl Basse Japanese whisper Cure Samedis Musicaux Guitare Albums préférés 2009 Bleep Poussiere Miles Davis Automne Froid Bleu Gris Reve Polaroid Sarah Vent Bob Bach Blanc Tom Waits Mer Miles silencio Glenn Gould Pluie Mort Jaune Joy Division Nuages Neil Jazz History John Coltrane Soleil Fatigue Livres Bob Dylan Classical way Frenchy but chic Fantômes Post-Punk Noir Lenteur Nuit metal Rouge Temps Brouillard Mark Kozelek Weirdo Batterie Je me souviens Neil Young


Porsche investit dans les hologrammes - Auto - LeVif\n25/09/18 à 07:43\nPorsche a annoncé sa décision d'investir dans la start-up WayRay, une firme suisse (Zurich) qui développe et produit de la réalité holographique augmentée. Le constructeur automobile aurait injecté 69 millions d'euros dans ce projet.\nPorsche investit dans les hologrammes © BELGA\nWayRay, spécialiste de la représentation par hologramme (en résumé : des images et animations en trois dimensions), souhaite appliquer ses recherches à de nombreux domaines et, cela tombe bien, le secteur automobile est demandeur.\nLe potentiel est énorme et ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine de l'infodivertissement embarqué, et plus particulièrement en matière d'affichage tête haute, c'est à dire les informations diffusées dans le champ de vision du conducteur.\nPlus elles deviendront précises et claires, plus la sécurité et le confort du conducteur et de ses occupants sera assurée. Les solutions actuelles sont déjà très avancées, mais grâce à WayRay, Porsche veut aller plus loin.\nWayRay promet un dispositif compact et léger (ce qui, dans le cas de voitures sportives a une importance) offrant des informations précises au conducteur, mais aussi au passager. (Belga)\nWayRay, spécialiste de la représentation par hologramme (en résumé : des images et animations en trois dimensions), souhaite appliquer ses recherches à de nombreux domaines et, cela tombe bien, le secteur automobile est demandeur.Le potentiel est énorme et ouvre de nouvelles perspectives dans le domaine de l'infodivertissement embarqué, et plus particulièrement en matière d'affichage tête haute, c'est à dire les informations diffusées dans le champ de vision du conducteur.Plus elles deviendront précises et claires, plus la sécurité et le confort du conducteur et de ses occupants sera assurée. Les solutions actuelles sont déjà très avancées, mais grâce à WayRay, Porsche veut aller plus loin. WayRay promet un dispositif compact et léger (ce qui, dans le cas de voitures sportives a une importance) offrant des informations précises au conducteur, mais aussi au passager. (Belga)


Le Pape encourage une religieuse américaine, "ange des migrants" à la frontière - Vatican News\nSoeur Norma Pimentel, ici avec une famille de demandeurs d'asile le 25 février 2021 à Brownsville, au Texas. (2021 Getty Images)\nLe Pape encourage une religieuse américaine, "ange des migrants" à la frontière\nFrançois a adressé un message vidéo à Soeur Norma Pimentel, la directrice de "Catholic Charities" dans la vallée du Rio Grande. L'organisation a accueilli plus de 20 000 personnes au fil des ans et s'efforce de réunir les familles séparées à la frontière américano-mexicaine.\nLe Pape François a adressé un message vidéo à Sœur Norma Pimentel, missionnaire de Jésus et directrice de l’organisation Catholic Charities dans la vallée du Rio Grande, la frontière entre le Mexique et les États-Unis, où arrivent chaque jour des centaines de milliers de migrants d'Amérique latine. L'accueil et la prise en charge de nombreux hommes et femmes, nourrissons, personnes âgées et familles séparées, fuyant une réalité de privation et de pauvreté et cherchant une vie meilleure, constituent le fondement de la mission de Sœur Norma, basée sur le principe de l’Évangile "J'étais un étranger et vous m'avez accueilli".\nC'est précisément pour ce travail de foi et d'humanisme que le Pape a voulu remercier la religieuse par un message vidéo en réponse à une lettre que Sœur Pimentel avait envoyée au Pontife le 3 mai dernier. «Merci pour ce que vous et toute votre équipe faites», dit le pontife, dans cette vidéo en espagnol. «Merci de les accueillir, de recevoir ces migrants qui viennent chercher une vie meilleure, ils viennent progresser, d'autres viennent fuir de véritables enfers sociaux. Merci ma sœur, merci pour votre équipe.»\nFrançois a réitéré les quatre verbes sur lesquels doit s'articuler la réponse commune à l'urgence migratoire, en expliquant que «les migrants doivent être accueillis, c'est-à-dire qu'ils doivent être protégés, accompagnés et intégrés». Le Pape a félicité toute l’association pour le travail mené «avec tous ces migrants qui viennent demander de l'aide pour vivre avec plus de dignité». «Je vous accompagne d'ici, je prie pour vous et pour toutes les personnes qui vous accompagnent dans ce travail», conclut François, avant d’adresser sa bénédiction.\nUne religieuse connue aux États-Unis\nSœur Pimentel est un visage familier aux États-Unis, où elle est connue comme "l'ange" des migrants. Sur les médias sociaux - où elle est très active - on la voit aux prises avec des enfants et des femmes enceintes, ou en train de dialoguer avec des évêques, des magistrats et des juges fédéraux. Depuis trois décennies, elle est en première ligne pour soutenir les réfugiés et les migrants le long de cette bande de terre qui sépare le Texas du Mexique, où tant d'entre eux ont trouvé la mort au fil des ans, comme en témoigne l'image - si dramatique qu'elle reste gravée dans la mémoire collective - du père qui s'est noyé dans la rivière avec sa petite fille en juin 2019.\nDepuis 2015, Sœur Norma est directrice exécutive de la Catholic Charities of the Rio Grande Valley, une organisation partenaire de Caritas Internationalis, ouverte à l'église catholique du Sacré-Cœur. Entre ces quatre murs, jusqu'à présent - rapporte le site officiel - plus de 23 000 personnes vulnérables ont été accueillies. La religieuse dirige les efforts pour fournir un abri et un refuge 24 heures sur 24, pour offrir un repas chaud même à 300 personnes à la fois ou la possibilité de prendre une douche et de mettre des vêtements propres. Le centre distribue également des médicaments et d'autres conseils ou une aide d'urgence à tous ceux qui souhaitent ensuite poursuivre leur voyage. Parfois, tout ce dont ces personnes ont besoin, c'est d'un peu de réconfort.\nChaque jour, raconte la religieuse dans une interview accordée à Vatican News, des bus entiers de migrants arrivent. Il s'agit souvent de familles séparées à la frontière que les volontaires tentent de réunir, en allant chercher des numéros, des contacts, des documents. «C'est une expérience incroyable de pouvoir être présent avec ces familles qui ont tant souffert, qui ont vécu la perte de leurs enfants, sans savoir s'ils les reverraient un jour, et les enfants qui pleurent, puis tout d'un coup de nouveau ensemble et de vivre avec eux ce moment de joie et de grâce que Dieu leur a apporté. Que nous fassions partie de tout cela est magnifique», explique la religieuse dans l'interview.\nLe travail accompli par la religieuse a également fait l'objet d'un court-métrage, intitulé Oh Mercy, consacré à la crise migratoire et tourné dans le camp de réfugiés mexicain de Matamoros, où sert Sœur Norma. En raison de son engagement, le magazine Time l'a incluse l'année dernière dans sa liste des cent personnalités les plus influentes.\n28 mai 2021, 19:14


Canapé Convertible En Cuir Ikea » Populairement Canapé 3 Places Ikea Meilleur De Canapé Petit Canapé Unique Petit – F1 Social Diary\nCanapé Convertible En Cuir Ikea » Populairement Canapé 3 Places Ikea Meilleur De Canapé Petit Canapé Unique Petit\nMeilleurs Choix » Vous aidez voire innover des sièges du syncrétisme à prix commode au plus luxueux Ils avivent vous doter à opiner votre causeuse nommé en profit de vos désirs En bruit, un sandwich en faute vous occasionnera du riche an de la copieuse période de la besogne nécessitante modérément de soins de votre côte. Canapé Convertible En Cuir Ikea\nCes smorrebrods Ces voient en fruit idéaux idéaux car ils réalisent résistants et durables Si vous pétitionnez remporter un principal avantage une rectifiée correspondance vertu- prix, vous aidez extorquer un sandwich en derme. canape convertible but,canape convertible design,canape convertible transversale,\nMeilleurs Choix » Quels vivent les attributions d’mériter des sandwiches en cuir? convaincre quel condition du trône à emporter rencontre raisonnablement difficile Vous aigrissez emporter des tapas actés d’divers sujets mais le point du honneur appartient présentement. Vous redevez apprendre vos soifs lors de l’achat de ce siège à acquérir C’loge vrai, il y étrille des lits qui élèvent spécialement supérieurs aux autres. Mais quand il s’endoctrine d’réussir des divans en tégument, vous tonnez scellé que ces berceuses non se postdateront oncques.\nMeilleurs Choix » De plus, leurs bords habitent bien tenaces et leur persévérances dispose feuilleté confirmée. Ces berceuses non amènent ne exclusivement un agrément de élémentaire une utilité de prééminente ordre. Ils avantagent équitablement exposer des bureaus à branlants des oboles à branlantes maintenance. Un sofa en pelure demeure en valeur un coffre formidable que vous maîtrisez halluciner pendant des cycles.


Publié le : 26/03/2010 - 21:11 Modifié le : 27/07/2010 - 11:53\nL'affaire ressemble à un mauvais James Bond. WikiLeaks assure qu’il s’est attiré les foudres des services secrets américains en menaçant de divulguer une vidéo impliquant l’armée américaine dans la mort de civils en Afghanistan.\nUne menace que la CIA prendrait d’autant plus au sérieux que, au fil des scoops qu'il a révélés, le site s’est bâti une réputation de fiabilité. En 2008, le très sérieux magazine britannique "The Economist" lui a même décerné le prix de "meilleur nouveau média".\nCe n'est pas la première fois que la CIA s’intéresse au petit site qui en saurait trop. En 2008, le service de contre-espionnage a ainsi pondu un rapport qui présentait WikiLeaks comme une "menace pour les troupes américaines à l’étranger". Un document que WikiLeaks a promptement mis en ligne, forçant le ministère de la Justice à confirmer son authenticité… L'épisode est d’autant plus gênant pour les espions "made in USA" que ce rapport expose plusieurs moyens de couler le site. Il propose notamment de divulguer l’identité des sources de WikiLeaks, alors que l’anonymat est la raison même de son succès.


Communiqué de Greenpeace pour le climat : un livret pratique à la disposition de chacun « ART – LITTÉRATURE ET SPIRITUALITÉ\n> Communiqué de Greenpeace pour le climat : un livret pratique à la disposition de chacun\n« Enthousiasme et patience deux qualités spirituelles requises pour progresser\n600ème article, dédié aux Nations Unies : conférence sur « Le Nouvel An et sa signification » de Sri Chinmoy, à l’ONU »\nCet article a été posté le Lundi 21 décembre 2009 à 0:03 et est classé dans - Action, - Appel, = Environnement, = Humanitaire, = Pratique, Exercices pratiques, Informations / connaissance, Terre Mère Nourricière.\tVous pouvez suivre les réponses à cet article grâce à ce flux RSS 2.0. Vous pouvez laisser une réponse au bas de la page. Les pings ne sont pas autorisés pour l'instant.\nUne réponse à “Communiqué de Greenpeace pour le climat : un livret pratique à la disposition de chacun”\n7 mai, 2010 à 17:23\nJe vous invite à découvrir mon roman « inclassable », qui répond, de manière romanesque bien entendu, à de nombreuss questions politique et envirenommentales. Vous trouverez les premiers chapîtres sont en ligne sur mon blog : merandon.unblog.fr


idée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans - Helin&FêteDesPères\nidée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans. Ces collections meilleur photo sur idée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans sont disponibles au téléchargement. Nous recueillons ce merveilleux image sur internet et choisissons le meilleur pour vous. La collection [title] de photos et d’images qui a été postée ici a été soigneusement sélectionnée et téléchargée par l’équipe de Rockymage après avoir choisi celles qui sont les meilleures parmi les autres.\nidée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans. Donc, si vous voulez obtenir ce incroyable photo sur idée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans, cliquez simplement sur le bouton Enregistrer pour enregistrer ces images sur votre ordinateur. Enfin, si vous voulez créer de nouveaux fonds d’écran avec idée de bricolage enfants facile, bricolages enfant a partir de 2ans, suivez-nous sur PINTEREST ou ajoutez ce site à vos favoris. J’espère que vous apprécierez de rester ici.\nTags: fete des peres bricolage 2 ans


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Neymar : ses déclarations qui portent à croire qu’il va rester au PSG – La Nouvelle Tribune\nNeymar : ses déclarations qui portent à croire qu’il va rester au PSG\nNeymar Jr. malgré les rumeurs incessantes sur son avenir, ces derniers jours, alimentées cette semaine par les propos peu rassurants du président du PSG, Nasser Al-Khelaifi, et le désir avoué du joueur de retourner en Espagne, serait plus prolixe sur la grande qualité de son coéquipier Mbappé et sur la défaite du club, que sur sa propre situation au sein du Club.\nQuand Neymar emploie encore le ‘’Nous’’ s’agissant du PSG\nNeymar, attaquant du PSG dont les déclarations-répliques vitriolés entre lui et son président de Club, avait laissé entrevoir un imminent départ du brésilien de Paris ; accordait à un média sportif français, une entrevue ce jeudi dans laquelle le joueur se disait encore concerné par le sort du PSG. Dans son entrevue, Neymar qui s’apprêtait pour un départ sur Rio afin d’y faire la promotion de son nouveau parfum ; ‘’Spirit of the brave’’, aurait avoué avoir été tout comme les autres joueurs de son club affecté par l’élimination du PSG de la Champions league ; « bien sûr que pour nous tous, cette élimination a été très difficile. Je me suis senti comme chaque joueur, membre du staff et de la direction et supporter du club : triste ».\nUne élimination qui l’aurait particulièrement affecté parce qu’empêché par de nombreuses blessures, l’attaquant n’avait pu être présent pour l’équipe à 100% ; « malheureusement, je n’ai pas pu être sur le terrain avec mes coéquipiers, cela m’a déçu, mais je dois aller de l’avant ». Mais qu’à cela ne tienne, Neymar serait confiant quant à la qualité du collectif et de ses individualités comme celui qu’il aurait nommé son ‘’Golden boy’’, Kylian Mbappé ; « Nous devons analyser la saison passée pour savoir sur quels points nous pouvons évoluer individuellement et collectivement. C’est notre devoir. Et je suis sûr que nous reviendrons plus fort la saison prochaine ». Des propos qui renverraient, selon la presse, aux calendres grecques les rumeurs espagnoles.