Ing. Sergio A. Castillo; Lic. José L. Guardado\nEste manual es una recopilación de datos tomados de varios manuales y libros El contenido fue recopilado por Ing. Sergio Castillo y Lic. José Luis Guardado\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura\nTEMAS GENERALES DE SOLDADURA ....................................................................... 5 SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO ............................................................... 5 Protección Personal ..................................................................................................... 5 Protección de la vista .................................................................................................. 5 Seguridad al usar una máquina soldadora ................................................................... 6 Seguridad en operaciones de Soldadura ..................................................................... 8 Seguridad en Soldadura de Estanques ........................................................................ 9 POSICIONES EN SOLDADURA ............................................................................... 11 ESQUEMAS BASICOS ............................................................................................... 12 SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO........................................................ 13 PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO ........ 14 SISTEMA ARCO MANUAL ........................................................................................... 18 Descripción del Proceso ................................................................................................ 18 Clasificación de Electrodos según Normas AWS ..................................................... 18 ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO .......................................... 20 Procedimiento para soldar Acero al Carbono ............................................................... 20 ELECTRODO 6013 .................................................................................................. 20 ELECTRODO DE PUNTA AZUL .......................................................................... 21 ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ........................................................ 22 ¿ Qué es un acero inoxidable? ...................................................................................... 22 Tipos de Aceros Inoxidables:........................................................................................ 22 Electrodo para hacero Inoxidable ............................................................................. 23 ELECTRODOS BASE NIQUEL ..................................................................................... 24 ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE .................................................................... 25 Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce ....................................... 25 Electrodo Para Cobre ................................................................................................ 26 ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR .............................................................. 27 Procedimiento para Biselar y Cortar ......................................................................... 27 ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO ................................................. 28 Procedimiento para soldar Hierro Fundido ................................................................... 28 Electrodo Para soldar Hierro Fundido ...................................................................... 29 Descifrando los símbolos de la soldadura ......................................................................... 31 ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas. ...................... 31 Reconociendo la estructura del simbolo ................................................................... 31 Simbolos para las Soldaduras de Filete ........................................................................ 32 Símbolos para las Soldaduras de Canal ........................................................................ 33 Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos........................................................ 38 SISTEMA OXIGAS ......................................................................................................... 40 Descripción del Proceso ................................................................................................ 40 Ventajas y Aplicaciones del Proceso ............................................................................ 40 Equipo para Soldadura y Corte Oxigas ..................................................................... 41 Procedimiento Básico de Soldadura ......................................................................... 41 Varillas para Soldadura Oxigas ................................................................................ 42 3\n. 43 SOLDADURA DE ESTAÑO ........... 66 4 ............... 42 VARILLA DE APORTE DE BRONCE........................................................................... 51 SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA ........................ 50 TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG ...................................................................... 55 Electrodos para Sistema TIG ..... 55 Descripción del Proceso .................................................................................. 66 CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .................................................................................................................................................................. 55 Características y Ventajas del Sistema TIG ................................ 56 Aplicaciones del Sistema TIG ................................................................ 46 Descripción del Proceso ................................................................................................................................................................................................................................................................... 51 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION .. 57 VARILLAS PARA SISTEMA TIG ........................................... 44 SISTEMA MIG ...................................................... 55 Equipo .................................................................................................................. 58 Designación Numérica ......................... 57 Varillas de Aluminio ......................................................................................................... 47 Electrodos y Protección Gaseosa .................................................................. 52 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES .................... 46 Resumen del Proceso .................. 49 Máquinas Soldadoras .......................................................................................... 58 COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI ... 53 SISTEMA TIG ......................................CENTIGRADO .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 51 PROCESO MIG ..................................................................................................................... 64 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS 64 TEMPERATURA °C – °F ..........................Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS ................................................................................................... 57 ACEROS ......................................................................................................... 53 ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO........................................................................................................... 58 Designación de Letras ............................................................................................................................................................................ 58 PRECALENTAMIENTO ......\nZapatos de seguridad. aunque sí es extremadamente dolorosa. la cara. cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. delante de éste. En la mayor parte de los casos. a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. Coleto o delantal de cuero. la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. El equipo consiste en: 1. Guantes de cuero. el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente. Dentro de estas últimas. 3. especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. Para evitarla. Protección de la vista La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. 2. el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado: 5 . 6. protege el cabello y el cuero cabelludo.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TEMAS GENERALES DE SOLDADURA SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto. 4. Polainas y casaca de cuero. para proteger las manos y muñecas. el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente. la seguridad es una cuestión de sentido común. tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4. Gorro. debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y. deben usarse estos aditamentos. desprende radiaciones visibles y no visibles. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 5. Máscara de soldar. proteje los ojos. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Protección Personal Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar.000° C. para su protección. A fin de asegurar una completa protección. tipo mosquetero con costura interna.\nLínea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador. llegue a poner una mano en la carcaza de la máquina. debe observarse ciertas reglas muy simples: MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. controles. cuando éste. ya que al hacerlo saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor. antes de haber comprobado que la máquina ha sido desconectada de la energía. Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los cables. Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. interruptores. capaces de inferir graves lesiones. destruyéndolos. por ejemplo. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos. Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Si su máquina 6 . conocer su operación y manejo. como también los accesorios y herramientas adecuadas. etc.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Seguridad al usar una máquina soldadora Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones. Nunca opere una máquina que no tenga su línea a tierra. No cambie el selector de polaridad si la máquina está operando..\nsoldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada.\nCambio del Rango de Amperaje: En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es recomen dable efectuar cambios de rango cuando se está soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos, causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente.\nCircuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.\nCondiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.\nHumedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.\nSoldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de soldadura extremadamente peligrosa. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo: a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas altamente venenoso. b) Métodos de lavado: La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operación de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: • Agua • Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 10 .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura POSICIONES EN SOLDADURA Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3. 11 .0-85.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ESQUEMAS BASICOS 12 .\nSi el depósito debe poseer alguna característica especial. Este análisis es relativamente simple. En qué posición o posiciones se soldará. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora. 4. gran resistencia a la tracción. Dimensiones de la sección a soldar. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. el cual le dará un arco estable. Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados. Naturaleza del metal base. el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA. 3. etc.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más se adapte a estas condiciones. que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo óptimo. depósitos parejos. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza. como son: resistencia a la corrosión. 2. si el operador se habitúa a considerar los siguientes factores: 1. 6. 5. ductilidad. Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos 13 . escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO 14 .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 15 .\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 16 .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 17 .\nPronto se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno dela atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado. designación AWS: A5.4-92. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación. designación AWS: A5. Especificación para varillas de aporte en uso oxiacetilénico y/o TIG. Especificaciones para electrodos de aceros dulces. Especificación para electrodos revestidos de aceros al cromo. se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada. para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG).18-93. designación AWS: A5. En la especificación para aceros al carbono de electrodos revestidos. producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.17-97. 5. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido. 2. El revestimiento del electrodo. designación AWS: A5. 7.5-96. actuando como atmósfera protectora. que determina las características mecánicas y químicas de la unión.2-92.1-91 2. 3. 6. 4. 18 . El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica. el sistema de clasificación está basado en la resistencia a la tracción del depósito. rodeado por una capa de revestimiento. designación AWS: A5. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. designación AWS: A5. por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba. está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones: 1. y cromo-niquel resistentes a la corrosión.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA ARCO MANUAL Descripción del Proceso El sistema de soldadura Arco Manual. donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura. Suministrar materiales desoxidantes.15-90. elementos de aleación e hierro en polvo. En esa época se utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. designación AWS: A5. a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. Especificación para electrodos revestidos de acero al carbono. 3. Clasificación de Electrodos según Normas AWS Las especificaciones más comunes para la clasificación de electrodos según la AWS son las siguientes: 1. Especificación para electrodos revestidos de aceros de baja aleación. Especificación para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido.\ntipo de revestimiento.92. la AISI clasificó estos aceros por números. según esta clasificación. es su número y luego dos dígitos más que indican sus características de empleo (fuente de poder. ya que el tercer dígito indica la posición para soldar del electrodo. Esta es la resistencia mínima que debe cumplir el depósito. está compuesta de la letra E y cuatro dígitos. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.H. la C un electrodo al Níquel y la letra D un electrodo al ManganesoMolibdeno. Sin embargo para una identificación completa es necesario leer los dos dígitos en conjunto. pero a continuación del cuarto dígito existe una letra y un dígito que indican la composición química del metal depositado.posición plana y horizontal EXX4X .toda posición EXX2X . Para las posiciones vertical y sobre cabeza existe una limitación de diámetro hasta 3/16" comúnmente y de 5/ 32" para electrodos de B. por pulgada cuadrada. La letra L a continuación de los tres primeros dígitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. es necesario considerarlos separadamente. la B un electrodo al Cromo-Molibdeno. etc. El dígito final indica la composición química. Por lo tanto.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura La identificación de clasificación. Aunque los dos últimos dígitos señalan las características del electrodo.000 lbs. EXX1X .4. Es así como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depósito posee como mínimo 60. 19 . vertical descendente El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Los sistemas de clasificación para los electrodos revestidos de acero de baja aleación son similares a la de los aceros al carbono. Esta letra significa “Electrodo” Los primeros dos dígitos indican la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. etc). como 308. la clasificación para los electrodos de acero inoxidables. 347. y estos mismos se usan para la designación de los electrodos. Así la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno.toda posición.\nse mantiene el electrodo perpendicular a la plancha moviéndolo en el sentido de avance. ELECTRODO 6013 Electrodo para acero al carbono Con hierro en polvo Toda posición Corriente continua. en especial cuando es necesario soldar en toda posición. con lo que se logra una fusión adecuada. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón. inclinándolo ligeramente en el sentido de avance. para luego bajar al cráter y depositar el metal fundido. Para filetes verticales ascendentes. efectuar un pequeño avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilación lateral. Con ello se logra una buena fusión al avanzar. Se debe llevar un movimiento de vaivén. Para soldadura de filetes planos y horizontales. se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º. se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada plancha. La soldadura sobre cabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal. Para filetes planos y horizontales. el cordón de raíz se hace con un avance continuo. Esta diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos. Aplicaciones típicas • Estanques • Tuberías de presión • Estructuras • Cañerías • Planchas corrientes y galvanizadas • Barcos Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO Procedimiento para soldar Acero al Carbono Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano. El movimiento debe ser lo suficientemente rápido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio. y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el baño de fusión. conviene mantener el electrodo en un ángulo de 45° respecto a las planchas. junto con propiedades mecánicas sobresalientes. sin oscilar. controlando la socavación y ancho del cordón. que permite una velocidad de depósito mayor y una aplicación mas fácil. Electrodo positivo Revestimiento: Rojo Descripción Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento. Cuando se suelda vertical descendente. oscilándolo en el sentido del avance. pero la oscilación en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el cráter se solidifique. permitiendo el escape de gases además de controlar la forma y apariencia del cordón. se controla la socavación y la forma del cordón al retroceder al cráter. alargando el arco para no depositar metal 20 .\nSu arco suave y estable lo hace de fácil aplicación. logrando óptima calidad en la unión. especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las dimensiones del deposito y la socavación. Bajo chisporroteo 4. Alta velocidad de soldadura 2. Fácil remoción de escoria 6.Electrodo positivo Descripción El nuevo Punto Azul posee una formulación moderna capaz de brindar las más altas exigencias de trabajo. Aplicaciones típicas • Marcos de ventana • Fabricación de rejas • Estanques • Planchas galvanizadas • Estructuras • Reparaciones generales 21 . Bajo índice de humos 5. Excelente penetración Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces. ELECTRODO DE PUNTA AZUL Electrodo para acero al carbono Corriente alterna Revestimiento: Blanco Con hierro en polvo Punto: Azul Toda posición Corriente continúa . Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características: 1. en cualquier posición. Depósitos lisos 3.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar un electrodo E-6010 ó E-6011. sin embargo. La resistencia óptima a la corrosión de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos térmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas. 501 y 502. como su principal elemento de aleación. esta resistencia a la corrosión no es tan buena como en los aceros austeníticos o ferríticos. Ferríticos y Austeníticos. piezas de válvulas. de acuerdo a su microestructura: Martensíticos. si no se adoptan las precauciones convenientes. Ferríticos: 22 .5%. En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austeníticas (Ej. Tipos de Aceros Inoxidables: Desde el punto de vista metalúrgico. Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductibilidad. Ti. ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES ¿ Qué es un acero inoxidable? Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe). calor. Se adicionan otros elementos de aleación (Ni. 416. rodetes de turbinas hidráulicas. fundiciones resistentes a la corrosión. Su campo de acción está en piezas que están sometidas a corrosión y que requieren de cierta resistencia mecánica. etc. Mo.431. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensíticos AISI 410. para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11. resistencia a la corrosión. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas. Es conveniente precalentar entre 300-350°C las piezas que van a ser soldadas. Sin embargo. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordón y así evitar grietas. Después de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600 a 700°C.5% a 18% de cromo. Martensíticos: Estos aceros contienen entre 11. 420. los aceros inoxidables están agrupados dentro de tres tipos básicos. V. cuchillería. etc. Carbono (C) y Cromo (Cr). resistencia al impacto. resistencia al creep. El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables.\nSon muy resistentes al impacto y difíciles de maquinar. 302B. Electrodo positivo Toda posición Corriente alterna Revestimiento: Blanco Descripción El electrodo 19-9 posee un revestimiento rutílico. lo que lo hace apto para soldar con CA o CC. Son magnéticos al igual que los martensíticos. Otra posibilidad es emplear aceros austeníticos con porcentaje de carbono menor a 0. Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al crecimiento del grano. como recipientes para industrias químicas y alimenticias. el acero puede llegar a ser ligeramente magnético. se utilizan mucho para estampados profundos de piezas. 446. en esta condición. 305 y 308. Electrodo para hacero Inoxidable Electrodo de acero inoxidable austen tico Corriente continúa. En los aceros ferríticos con un contenido de alto cromo. La escoria se desprende fácilmente. quedando sensibilizados a la corrosión intergranular. Su resistencia a la corrosión suele ser mejor que las de los aceros martensíticos o ferríticos. seguido de un enfriamiento rápido. Para evitar esta precipitación se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Usos El electrodo 19-9 está formulado para soldar el grupo 18-8 de aceros inoxidables. electrodo positivo. Son esencialmente no magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por tratamiento térmico. niobio o tántalo. pero alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de recocido. El metal depositado es austenítico y no magnético. Austeníticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). 430. El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Pueden trabajarse en frío o en caliente. 442. 302. 303. que se caracterizan por su gran resistencia a la corrosión Este electrodo es además muy usado para soldar acero manganeso y para rellenar estos u otros aceros especiales resistentes al desgaste. Se pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío. Aplicaciones típicas • Intercambiadores de calor • Industrias conserveras • Equipos Químicos • Industria Lechera 23 . Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formación de escamas de los aceros inoxidables.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de cromo. se recomienda postcalentar las piezas entre 700°C a 850°C.900°C) inconveniente para la soldadura.03% o aceros austeníticos estabilizados con titanio. Como los aceros ferríticos se pueden deformar fácilmente en frío. además de tener muy buena reanudación de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico sino sólo moderadamente mediante trabajo en frío. antes de aplicar las capas de recubrimiento duro. 304. (850°C . Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405. puede aparecer fase sigma (dura y frágil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470°C. El depósito es de acero inoxidable austenítico. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables. y para adornos arquitectónicos o automotrices. por ejemplo: 301. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray. cuyo depósito es de excelente forma y apariencia. El trabajo en frío les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecánicas y. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austeníticos es la precipitación de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura.\nUsos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. El depósito formado es de exelente apariencia y de fácil desprendimiento de la escoria. CC (+) Descripción El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. cualquier post-calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las características del depósito. Para lograr un bajo aporte de calor. Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas.100° C) durante tiempos prolongados. 24 . entre si o con aceros inoxidables.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS BASE NIQUEL Electrodo base Níquel con Cromo. Debido a su alto límite elástico. El depósito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1. Alta resistencia a la tracción y tenacidad a bajas y altas temperaturas (1. Aplicaciones típicas • Estanques para transportes criogénicos • Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) • Asiento de válvulas • Reparación de maquinaria • Estanques para productos corrosivos • Aleaciones 904 y 904L. se puede utilizar para unir aceros al níquel (5% y 9% de Ni). Usar arco corto con una ligera inclinación. además de su buena resistencia a la corrosión bajo tensiones y fisuración en caliente. Se recomienda además. El precalentamiento depende del metal base. para revestir aceros al carbono y de baja aleación. es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilación.100¡ C) Excelente resistencia a la corrosión en muchos medios agresivos Posición plana y horizontal CA. Recomendado para unión de aleaciones altas en cromo-níquel. Molibdeno y Columbio.\npero al usar las corrientes recomendadas más altas. 2. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable. pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas. Los depósitos de este electrodo son convexos. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200° C. Para mejor protección de este electrodo. 4. a pesar de ser bastante estable. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Usar temperaturas de precalentamiento. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El punteo de las uniones debe tener un paso menor.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS PARA COBRE–BRONCE Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono. 3. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. 5. electrodo positivo. se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito. coeficiente de expansión. 25 . Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. con el objeto de prevenir la sobre fusión en la raíz de las uniones. especialmente al soldar espesores delgados. debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica. y temperaturas entre pasadas de 200° C a 370° C para latones y de 400° C a 550° C para cobre. El arco. Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse los siguientes factores: 1. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales.\nPara soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor. se reduce la convexidad y el cordón se hace más uniforme. deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Electrodo Para Cobre Electrodo de bronce fosforico Toda posición Corriente continua. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. fundición gris y maleable.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce. Los depósitos de este electrodo son convexos. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible. El metal depositado solidifica muy rápido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas. deben ajustarse los amperajes más bajos indicados en la tabla. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus características permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico. Electrodo positivo Revestimiento: Negro Descripción El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta calidad en toda posición con CC. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. Usos Este electrodo está proyectado para soldar bronce. Para soldar fundición gris. electrodo positivo. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. fundición gris y maleable. maleable y acero. acero. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. pero al usar las corrientes recomendadas más altas. El arco. 26 . a pesar de ser bastante estable. cobre. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. se recomienda soldar con cordones sencillos. Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. cobre. latón. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. latón. sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Aplicaciones típicas • Relleno de descanso • Relleno de piezas de cobre • Soldaduras de alambiques • Soldaduras de hierro fundido • Relleno de contactos eléctricos Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto. En todos los casos. se entrega en doble caja con envoltorio de polietileno. Para soldar fundición gris. Para mejor protección de este electrodo. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. acero. maleable y acero.\nEn todos los casos. Una mayor velocidad de avance dará un biselado menos profundo. con CA o CC. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. dirija el electrodo en dirección al recorrido en un ángulo de 90° con respecto al plano del metal base. y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al máximo. se recomienda soldar con cordones sencillos. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el núcleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciación de la soldadura.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mínimo y el máximo de la tabla. Para soldar en posición vertical se necesita una velocidad de avance mayor. Para cortar. ya que han sido especialmente diseñados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos. ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado. electrodo negativo. Electrodo para cortar y perforar Corriente alterna Toda posiciOn Corriente continua. 27 . con respecto al plano del metal base. Procedimiento para Biselar y Cortar Para biselar use un portaelectrodo convencional. se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordón o capa siguiente. Las soldaduras verticales deben hacerse en dirección ascendente en posición sobrecabeza. Electrodo negativo Revestimiento: Gris oscuro Descripción El electrodo Speed Cut está diseñado para cortar y perforar todos los metales. dirigiendo el electrodo en un ángulo aproximado de 30°. con un amperaje ligeramente menor que el que se usaría con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Se aconseja un precalentamiento de 90 a 200° C para soldar secciones gruesas. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr características mecánicas máximas en el depósito. para mantener el baño de fusión lo más pequeño posible. Esmerile la zona antes de soldar. En general no es necesario precalentar en espesores delgados.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Usos Este electrodo ha sido especialmente diseñado para producir cortes de alta velocidad. convirtiéndose en un acero de alto carbono. 3. Debido a estas condiciones. Aplicaciones típicas • Cortes de alta velocidad. éste absorberá considerable cantidad de carbón del hierro fundido. el resultado será una fundición blanca. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente. pero sus características químicas y metalúrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. en todas posiciones • Desarme de estructuras metálicas • Remoción de defectos en soldadura • Perforación de remaches ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO Procedimiento para soldar Hierro Fundido Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son los trabajos más comúnmente encontrados en la práctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura más difíciles. como por ejemplo. La soldadura del hierro fundido es relativamente fácil. fierro fundido. en todas las posiciones. Es recomendable su uso en todos los metales. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero. se forma una capa dura y frágil adyacente a la soldadura. el resultado será un hierro fundido gris que es blando y fácilmente trabajable. Además. 28 . etc. aleaciones de níquel. la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundición. Si el metal de aporte es acero. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfría lentamente. Algunas de sus característica son: 1. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contracción del acero puede desprenderse de la fundición. al ser tratados con equipos oxigas. aluminio. especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados. generalmente es causa de problemas serios. 2. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rápido enfriamiento desde una alta temperatura. cuando se usan electrodos con núcleo de acero. las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas térmicamente afectadas entre ésta y el metal base. El resultado será que el depósito de soldadura se endurecerá siendo imposible su mecanizado. El hierro fundido es frágil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura. es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. aceros inoxidables. cobre. muy dura y difícilmente trabajable mecánicamente. bronce.\n35 mm. 3. tales como óxido. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes. Electrodo positivo Descripción El electrodo 77. Hacer soldaduras cortas de no más de dos o tres pulgadas de longitud. usar electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos. agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-370° C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Aplicaciones típicas • Cabezales de motores • Piezas de máquinas • Cajas de descanso • Blocks de motores 29 . lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusión. discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco eléctrico. también para disminuir los esfuerzos térmicos. que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. y de 60 a 90° para secciones más pesadas o de mayor espesor. característica importante en la soldadura de hierro fundido. causante en la mayoría de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. Es aconsejable el depósito de cordones delgados. Tiene un punto de fusión lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas. maquinable o no maquinable. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas. Es aconsejable. ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benéfico de normalizado sobre los primeros. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos. es esencial que la unión haya sido adecuadamente preparada. Además. de espesor o menos. permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundición antes de depositar el próximo cordón. pero suficiente para producir una buena fusión. en lugar de cordones anchos y oscilados. El biselado se recomienda aún para secciones delgadas. Como regla general el ángulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90° para secciones de 6. grasa y aceites. ya que este procedimiento tendería a producir hierro fundido blanco. Deben removerse o limpiarse todas las materias extrañas. manteniéndolo siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contracción. lineales. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite. el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos. como esmeriles. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depósitos no requieran maquinado posterior. independiente del tipo de electrodo utilizado.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido. tiene núcleo de acero dulce con un revestimiento que actúa como fundente controlando las características del arco. Utilizar electrodos de poco diámetro y corriente lo más baja posible. 2. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado. de dos a tres pulgadas de longitud. Instrucciones Para obtener los mejores resultados. Electrodo Para soldar Hierro Fundido Electrodo para hierro fundido Corriente alterna Toda posicion Revestimiento: Canela Corriente continua.\nse recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cms. intermitentemente.. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo. Debe mantenerse el trabajo frío. No se recomienda martillar el cordón. Las piezas a soldar deben estar limpias.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC. Se recomienda biselar las piezas en forma de “V” y taladrar los extremos de las grietas a reparar. pueden producirse fisuras. electrodo positivo. 30 . se debe evitar soldar en forma contínua.\n31 . las dimensiones y otras informaciones referente al proceso y el acabado. las instrucciones para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta la línea de referencia con la junta a ser soldada. por ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de los lados de la "T" El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los espacios debajo y encima de la línea de referencia. Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta. Símbolos para soldadura y pruebas no destructivas. existirían dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura. pero existen muchas otras combinaciones. un símbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unión entre la línea de referencia y la flecha. los lados (curiosamente) son conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y la orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones. ANSI/AWS A2. un conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo de soldadura.4. En el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a la derecha.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Descifrando los símbolos de la soldadura Cuando las soldaduras son especificadas en planos y dibujos isométricos de ingeniería de fabricación. Reconociendo la estructura del simbolo La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados. La bandera que sale de la línea de referencia esta presente si la soldadura se efectuara en campo o durante el armado de la estructura. por consiguiente.\nsi las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión. aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o isósceles. se sitúa al rededor del centro de la línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo que representa la sección transversal de la junta misma y estas están divididas en tres grupos: Simbolos para las Soldaduras de Filete La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la característica de la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta. 32 . básicamente. Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es mas larga. típicamente. La cara perpendicular del triangulo siempre es dibujada en la parte izquierda del símbolo. Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas soldaduras son. La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una indicación de que la soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión como en este ejemplo. un detalle de dibujo y cualquier información que ayude a la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo. entonces solo una medida es dada. Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el cual. triangulares vistas desde su sección. electrodo. plano o la isometría.\nson indicado en el símbolo siendo separados con un guión ( .Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El largo de la soldadura es dado a la derecha del simbolo La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura ocurra. El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el metal base para formar la junta. En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas. el largo de cada porción de la soldadura y los espacios que las separan. juntas curvas y piezas planas. estos siempre se colocan a la derecha del símbolo del filete (triangulo) Note que la dimensión del espacio no indica el espacio limpio entre las soldaduras. juntas "T".) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la dimensión centro-centro del espacio. la indicación es: centro-centro Símbolos para las Soldaduras de Canal Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con bordes. Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas soldaduras. como al final de las planchas o laminas. por limitaciones de dibujo grafico la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. 33 . aunque también son usadas frecuentemente en esquinas. hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación de sus bordes.\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado La soldadura de canal cuadrado. en la que los bordes son biselados. a veces por un lado o por los dos lados. en la cual el canal es creado por una separación especifica o ninguna separación. el ángulo del bisel es dado en el símbolo así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera) Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la lamina o plancha a soldar. 34 . la distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo. Las soldaduras de canal "V". para crea el canal. entonces la profundidad es dada a la izquierda del símbolo de la soldadura. incluyendo hasta cierta presión de oposición.\nla flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia (este corte de ángulo no es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia de cual lado debe ser tratado).Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal. el símbolo de la línea perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura. garganta efectiva y la luz de separación de la separación de raíz son descritas en las soldaduras de canal "V" en esta misma pagina. la profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la profundidad de la "V" En el bisel del canal de soldadura. en el cual el borde de una de las laminas es biselado y la otra es cuadrada. las condiciones de ángulo. 35 . preparación del borde.\nla garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección. la profundidad de este canal. En la soldadura de "V" curva. comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo. con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis 36 . en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal cóncavo. en la cual en uno de las laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada cuadrada. la profundidad de este canal.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado En la soldadura de canal "U". como con el bisel de la media "V" la línea perpendicular siempre aparecerá dibujada a la izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel cóncavo. la garganta efectiva y la separación de la raíz o luz de la separación son descritas usando el método del canal "V" en esta sección. En la soldadura de canal "J".\nel cual esta situado 37 . Otros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo. ambos símbolos son indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la junta. como con la V curva (anterior). con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis. la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del símbolo. La línea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la orientación de la soldadura. formada por dos superficies curvas o tubulares. El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de penetraron saliente.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de canal con bisel curvo. comúnmente usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza plana.\npor limitaciones de dibujo grafico. si la barra es provisional y será removida al final de la soldadura. esta barra tiene el mismo símbolo que la soldadura de conexion y ovalos pero su contexto debe hacer siempre la clara intención del símbolo Simbolos para la Soldadura de conexion y ovalos Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir laminas sobrepuestas una de las cuales tienen perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con el metal base de las dos partes formando la junta. la penetración no es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldadura la penetración es sumamente importante para la buena calidad de la soldadura. 38 . entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de respaldo. su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre el símbolo de la soldadura.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración necesaria de la junta.\nla indicación del "lado de la flecha" y "el otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforacione(s). Si no esta en las especificaciones el llenado total de esta perforación. en la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo. el largo y la distancia entre espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del símbolo y la referencia del detalle en la cola. El numero de conectores u óvalos es dado entre paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la soldadura.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda del símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha. entonces la profundidad es dada dentro del símbolo de la soldadura. 39 .\nCon este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. doblar. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. consiste en una llama dirigida por un soplete. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. económico y puede ser utilizado en toda posición.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA OXIGAS Descripción del Proceso El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura. Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención. También puede ser usado como fuente de energía calórica. obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. endurecer. Se puede utilizar también para soldar metales de mayor espesor. reparación. 40 . el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. forjar. Ventajas y Aplicaciones del Proceso El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil. soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión. para calentar. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado. pero ello no es recomendable. que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. etc.\nagrupados. Habilidad del operador Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la Boquilla a la presión recomendada por el fabricante. Espesor del material 3. Procedimiento Básico de Soldadura Ajuste de llama En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3. Selección de la Boquilla En la selección de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. en contacto con una chispa. La llama oxidante. 41 . filete. La misma. en la práctica parte de la combustión se realiza con oxígeno del aire de modo que: Se consume iguales cantidades de oxígeno y acetileno (relación 1:1) Se produce un efecto de auto-protección. produce una combustión. Aunque esta situación corresponde a una relación teórica oxígeno/acetileno de 2. base del sistema oxiacetilénico.) 4. con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más cortos y su sonido más agudo. o sea. que minimiza la oxidación del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales. etc.5:1. permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Equipo para Soldadura y Corte Oxigas Es el conjunto de elementos que. Posición en que se soldará 5. se suministra suficiente oxígeno para realizar la combustión de todo el acetileno presente.160° C). Tipo de unión (Tope. Tipo de material a soldar 2. biselada.\n0 mm (5/32") . Níquel-Plata. la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). 42 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Varillas para Soldadura Oxigas INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: Bronce. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada. en los siguientes diámetros: 1.2. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura. uniendo fuertemente las piezas.8 mm (3/16") y 6.4.4 mm (1/4"). Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en el depósito de fundente. porque en caso contrario.6 mm (1/16") .2 mm (1/8") .4. aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. Una vez que la varilla está impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada. Si la cantidad de fundente es insuficiente. El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: • el tipo de unión de soldadura • el espesor del material • la cantidad de aporte requerido VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (Bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas. hierro fundido y aluminio. acero dulce. undiéndola. acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima.4 mm (3/32") . Debe utilizarse bastante fundente. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente. la varilla no unirá los metales. este paso debe eliminarse).3. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla.\nLas aleaciones de Bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kgs.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura VARILLA DE APORTE DE BRONCE Descripción La soldadura de Bronce permite obtener depósitos concaracterísticas mecánicas sobresalientes en resistencia y ductibilidad. La principal característica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el cráter de metal fundido y su bajo punto de fusión. Aplicaciones Su principal campo de aplicación es: soldadura de hierro fundido. además de ser muy homogénea. y fabricadas en las siguientes medidas: 2. acero dulce. Como técnica operatoria.0 mm (5/32")-4. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10.2 mm (1/8")-4. a fin de obtener depósitos más limpios y de mejor apariencia. luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depósito.4 mm (1/4") 43 .8 mm (3/16")-6. que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. cobre y sus aleaciones. se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusión del metal de aporte.4 mm (3/32")-3.\nSon especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro. soplete directo. y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtración de agua o aire.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SOLDADURA DE ESTAÑO Descripción Estas soldaduras son aleaciones a base de estaño. Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautín. etc. inmersión. zinc. hojalata. cobre. en que la resistencia mecánica no es de importancia y que no estarán expuestas a altas temperaturas. según forma y proporción de aleación: 44 . vaciado o por horno. fierro galvanizado. Se suministran en los siguientes tipos.\nel uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidación de los metales a soldar. Se recomienda. es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar. esmeril. Para obtener una buena soldadura. además. El tipo “A” se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo “A” y “LA”. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con ácido muriático durante 5 ó 10 minutos. facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura El mayor porcentaje de estaño influye mejorando la resistencia mecánica de la soldadura. 45 . con lija. lima o escobilla de acero.\n4. 46 . Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 6. La pistola y los cables de soldadura son ligeros. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco. 2. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros. donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza. haciendo muy fácil su manipulación. Posibilidad de automatización. 3. mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza. un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión. el cual protege el metal líquido de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. Alto rendimiento. El arco siempre es visible para el operador. Rapidez de deposición. 5.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado SISTEMA MIG Descripción del Proceso El sistema MIG fue introducido a fines del año 1940. La ilustración siguiente indica esquemáticamente una soldadura por sistema MIG: En el sistema MIG. entre las que sobresalen: 1. donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa. generalmente de 10 mm.\nlas gotas de metal fundido son transferidas a través del arco. con una pro-tección gaseosa. en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. la velocidad de separación aumenta a medida que se incrementa la corriente. las gotas crecen a un diámetro que es varias veces el diámetro del electrodo antes que éstas se separen. Transferencia Metálica En soldadura MIG. el tamaño de las gotas separadas decrece rápidamente a un tamaño que es igual o menor que el diámetro del electrodo. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG. Existen tres formas de transferencia metálica: 1. a la zona de soldadura. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es sólo de varias gotas por segundo.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Resumen del Proceso El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico. determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al baño de soldadura. 2. la cantidad de corriente determina el tamaño de las gotas (D) y el número de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje. 47 . las gotas son bastante pequeñas. Zona B: A valores intermedios de amperaje. Para un diámetro dado de electrodo (d). desde un alambreelectrodo alimentado continuamente. que evita la contaminación. amperaje y tipo de gas de protección. a continuación las detallaremos. El voltaje. Transferencia “Spray” o de Rocío. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente. y la velocidad de separación aumenta a varios cientos por segundo. Transferencia “Globular”. Zona C: A valores altos de amperaje. Transferencia en “Corto-Circuito”. 3.\n48 .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Transferencia Spray El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco. La fuerza electromagnética es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo. con Argón. sin importar la dirección a la cual el electrodo está apuntando. Se tiene transferencia Spray al soldar. acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.\n3. Mezclas de Dióxido de Carbono. por medio de trazos oscilográficos. en que se requiere gran penetración. Transferencia por Corto Circuito El metal no es transferido libremente a través del arco. La separación de las gotas ocurre cuando el peso de éstas excede la tensión superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para separar la gota. Características del arco y tipo de transferencia metálica. El bajo calor reduce a un mínimo la distorsión. deformación del metal y otros efectos metalúrgicos perjudiciales.7 mm. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argón. Velocidad de soldadura. o gases protectores que contienen algún porcentaje de Oxígeno. sino que se deposita. El resultado final es un arco muy estable usando baja energía (inferior a 250 Amps. La figura inferior ilustra. es pequeña en relación a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amps. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el baño fundido. Cuando se desea soldar metales no ferrosos. la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo típico de soldadura por corto circuito. oxígeno y vapor de agua. se emplea gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. cuando la punta del electrodo toca el metal base. 2. Estos son: 1. Helio y mezclas de Argón-Helio. Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. en la soldadura de metales ferrosos se puede emplear gases inertes o activos.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Transferencia Globular El metal se transfiere en gotas de gran tamaño.) y bajo calor. Gases activos como: Dióxido de Carbono. Electrodos y Protección Gaseosa El propósito principal del gas de protección es desplazar el aire en la zona de soldadura y así evitar su contaminación por nitrógeno. Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Tipo de metal base. hasta 200 o más veces por segundo. Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de protección a emplear.) La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 1/2" (12. ocurren con mucha regularidad. 49 . Sin embargo. Esta transferencia metálica se obtiene en presencia de dióxido de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2).).\nPenetración. Es importante señalar. para poder obtener la caída de tensión apropiada en el secundario del sistema de soldadura. como se puede ver en la figura.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 4. comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. características y mezclas más comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Máquinas Soldadoras En este proceso la máquina de soldar más empleada es aquella del tipo corriente continua y de voltaje constante. 8. sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. 7. Costo del gas. Esto produce un aumento del promedio de consumo. ancho y forma del depósito de soldadura. Disponibilidad. 50 . La curva característica de este tipo de máquina se indica en la figura: Cuando se usa una máquina de soldar de tipo voltaje constante. El principio está basado en el hecho de que la máquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente. que este tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para soldadura semiautomática. aumenta notablemente la corriente de soldadura. Requerimientos de propiedades mecánicas. Por ejemplo. existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco. El siguiente cuadro indica aplicaciones. 5. cuando la longitud del arco se acorta. o sea. una máquina que mantiene voltaje constante en el arco. equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. 6. Tendencia a provocar socavaciones.\nLa letra R indica varilla 3. Los dos dígitos siguientes (o tres) indican la resistencia a la tracción en miles de libras/pulg 2. Para aceros al carbono. El dígito. 51 . la clasificación está basada en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura y su composición química Una típica clasificación de electrodo MIG para soldadura de acero es: 1.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura TABLA DE REGULACION SISTEMA MIG Tabla de Regulación para uniones a tope con alambre sólido en Aceros de mediana y baja aleación SISTEMA DE CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG La AWS clasifica los alambres sólidos. 5. usando una serie de números y letras. La letra S indica que el tipo de alambre es sólido. o letra y dígito indica la composición química especial del electrodo. La letra E indica electrodo 2. 4.\ncon la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la producción. lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. previene la vibración del alambre percibida en el carrete estándar (15 Kg). extinguidores. Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza. Posee las mismas características del carrete de 15 Kg. Su contenido de Silicio y Manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes. ideal para procesos de soldadura automáticos y semi automáticos para alto volumen de producción. Menor desprendimiento del cobrizado del alambre. Electrodo positivo Revestimiento: Cobrizado Descripción El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza. • Estructuras • Recuperación de ejes Descripción: Nuevo envase para alambre ER 70S-6 con capacidad de 227 Kg.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Alambre de acero dulce Toda posicion Corriente continua. 52 . debido a la menor fricción en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentación. Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Alambre con curvatura y hélice perfectamente balanceada. etc. muebles. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81. Aplicaciones típicas • Recipientes a presión • Soldadura de cañerías • Fabricación de carrocerías.\nElectrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 308L está diseñado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES Alambre de acero inoxidable Corriente continua. Esto es posible porque el contenido extra bajo de carbono minimiza la precipitación de carburos. 53 . que usan procedimientos de soldadura por gas inerte (MIG y TIG). Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray. Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308. ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO Alambre de aluminio Corriente continua. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depósitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Aplicaciones típicas • Aceros inoxidables tipos 308L .321 . La alta conductividad térmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento. Este electrodo brinda un análisis químico bien equilibrado. sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores a la soldadura. Su uso en forma oxiacetilénica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21.220° C).04%). • Estanques que contengan productos químicos corrosivos. intercabiadores de calor. Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas. además de otras mezclas comerciales.347. Electrodo positivo Toda posicion Revestimiento: No tiene Descripción El alambre 1100 está diseñado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio. etc. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo.304L . en el caso de usar como protección gaseosa Indurmig 82 o Argón (ver página 90).308 . como gas de protección (ver página 79). (200° . excepto por su contenido extra bajo de carbono (menor a 0. que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecánicas bien balanceadas. • Bombas. • Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos. usado principalmente con Argón y Helio. Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor.\nrelleno y reparación de planchas y fundiciones 54 .3303 . refrigeración • Piezas de aluminio • Unión. lechería.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Aplicaciones típicas • Aluminios calidad: 1060 .1100 • Usos generales en Industrias de alimentos.1350 .\nlas exigencias tecnológicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas. obligan a adoptar nuevos sistemas. donde puede o no utilizarse metal de aporte. como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación. controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones. La pistola normalmente se refrigera por aire. se utiliza refrigeración por agua. La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales. Características y Ventajas del Sistema TIG • No se requiere de fundente. Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire. La siguiente ilustración indica esquemáticamente una soldadura por sistema TIG. Como gas protector se puede emplear Argón o Helio. se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas. más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Equipo El equipo para sistema TIG consta básicamente de: • Fuente de poder • Unidad de alta frecuencia • Pistola • Suministro gas de protección • Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente. y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. chispas ni emanaciones. • El sistema puede ser automatizado. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. al no circular metal de aporte a través del arco. 55 . sin distorsión. para evitar el recalentamiento del mango. el área de soldadura es claramente visible. El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura SISTEMA TIG Descripción del Proceso En nuestros días. el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concentricamente el gas protector. destacándose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa (TIG). • No hay salpicadura. • Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa. o una mezcla de ambos. que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes. para eliminar la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presentes en la atmósfera. de buena apariencia y con un acabado completamente liso. incluyendo aquellos difíciles de soldar.\nya que su punto de fusión es sobre los 3.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado Diámetros más utilizados: 1.6 mm (1/16"). Electrodos para Sistema TIG Los electrodos para sistema TIG.800° C.4 mm (3/32"). Largos standard: 3" y 7" La adición de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente. 2. están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno. 3. mejor iniciación y estabilidad del arco. lo que lo hace prácticamente no consumibles.2 mm (1/8"). Su identificación se realiza por el color de su extremo: 56 .\nhan sido sometidas a un proceso de limpieza especial. cuando se requiere calidad y buena terminación de la soldadura. suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posición. Las varillas son envasadas en cajas de 2. como: Aluminio..5 mm. Cobre. Níquel. estanques. diámetro: 1/16". fabricadas en las siguientes medidas. • Se utiliza también en unión de espesores mayores. desde 0. • En soldaduras por Arco Pulsado.Resto de pases : MIG o Arco Manual VARILLAS PARA SISTEMA TIG Varillas de Aluminio Las varillas de Aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG).1/4" Largo: 36" 57 .3/ 32". debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Hierro Fundido. Magnesio.: tuberías. Ej. etc. que permite que sean empleadas con éxito como metal de aporte.1/8". etc. • Para soldadura de cañería. • Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados.Castillo-Guardado Curso Básico De Soldadura Aplicaciones del Sistema TIG • Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal.5/32". • Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañerías de acero al carbono.3/16". Acero al Carbono. es ventajosa la combinación: .5 Kgs. Acero Inoxidable.Cordón de raíz : TIG .\n0% .0% (31XX) Níquel 1.60 a 1.Vanadio (86XX) Cromo .Cromo 1.Cromo . (94XX) Níquel .Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado ACEROS COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS SERIES SAE Y AISI SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composición química.65% -Molibd.Molibdeno (92XX) Silicio 2.Cromo 0.Cromo (93XX) Níquel 3.Cromo .Molibdeno (87XX) Cromo .Cromo .Cromo . 0.Molibdeno 58 .Molibdeno (98XX) Níquel .50% (25XX) Níquel 5.0% .Molibdeno (46XX) Níquel 1.Níquel .25% Molibd.50% .Molibdeno (43XX) Níquel .60% (33XX) Níquel 3. ácido) C: Acero al Carbono (Horno Solera abierta.25% (48XX) Níquel 3. 0.Molibd. llegando a establecer la siguiente normalización: Designación de Letras B: Acero al Carbono (Horno BESSEMER.60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo .25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo .25% .Níquel .Cromo . básico) E: Acero al Carbono (Horno eléctrico) Designación Numérica (10XX) Aceros al Carbono (13XX) Manganeso 1.90% (23XX) Níquel 3.Molibdeno (97XX) Níquel .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 59 .\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 60 .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 61 .\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado 62 .\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 63 .\n64 . mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Cuanto más alto el contenido del Carbono. para evitar grietas en el metal base. La temperatura de precalentamiento para cada aleación está indicada en su descripción respectiva y dependerá del contenido de Carbono y elementos de aleación en el metal base. como también en el depósito. por lo que se recomienda usar siempre la temperatura más alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.Curso Básico De Soldadura Castillo-Guardado PRECALENTAMIENTO TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mínimos para cada material.\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 65 .\nCurso Básico De Soldadura Castillo-Guardado TEMPERATURA °C – °F CONVERSION DE TEMPERATURA FAHRENHEIT .CENTIGRADO Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste. tendrá el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha. 66 . Si esta es Centígrado. tendrá el equivalente Centigrado en la columna de la izquierda. Si es Fahrenheit.\nCastillo-Guardado Curso Básico De Soldadura 67 .\nDocuments Similar To Soldadura Manual Completo


Asegura Riquelme que se ha respondido a toda solicitud de la FGE y FGR sobre megadeuda de Coahuila, El Siglo Coahuila\nviernes 11 de junio 2021, actualizada 3:59 pm\nEl gobernador del Estado pidió que se preguntara sobre el tema al titular de la FGE, pues consideró que la pregunta realizada asevera algunas cosas que no le quedaban claras si fue o no fue en su momento.\n"Le voy a pedir al fiscal que te responda. Nosotros, en el caso del Gobierno de Coahuila, ha respondido todas las solicitudes que la Fiscalía General del Estado y la Fiscalía General de la República, han solicitado información", dijo Riquelme Solís.\nY es que, el Gobierno de México solicitó a las autoridades de los Estados Unidos la devolución de recursos asegurados en cuentas en las Bahamas y que consideraban, se trataba del dinero que fue obtenido en préstamos al Estado de Coahuila de manera ilícita; refiriéndose a la llamada megadeuda de Coahuila.\nLa dependencia que hizo dicha petición fue la entonces Procuraduría General de la República (PGR); en el último año de la administración de Enrique Peña Nieto; lo cual quedó asentado en un documento que envió la dependencia federal a las autoridades estadounidenses que llevan la investigación de ex funcionarios de Coahuila.\nDicho documento fue presentado por la Fiscalía General de los Estados Unidos, en la audiencia para dictar sentencia en contra de Jorge Juan Torres López, ex gobernador interino de Coahuila; quien enfrenta un proceso por el delito de lavado de dinero; aunque en el documento solo se hace referencia a la investigación en contra de Héctor Javier Villarreal Hernández.\nSe trata de dos documentos enviados por la PGR, uno en septiembre y el otro en noviembre del 2017, a través de los cuales solicitaba la devolución de recursos asegurados por las autoridades norteamericanas.\nLa PGR consideraba que dichos recursos corresponden a los préstamos obtenidos con diversos bancos de forma fraudulenta y que, actualmente, forma parte de la llamada mega deuda de Coahuila, explicando que dicha situación generó que las aportaciones federales para Coahuila estén comprometidas por 20 años, a partir del 30 de septiembre de 2011.