Plexiglass | Herramientas | Perforar\nGuardarGuardar Plexiglass para más tarde\n147 vistas36 páginas\nManual de Campo Usar America\nManual de Fabricacin\n3 Precauciones generales de salud y seguridad 3 Niveles de concentracin y normas de ventilacin 3 Precauciones especiales 3 Aspectos generales de la fabricacin\n19 Precauciones de salud y seguridad 19 Adhesin 20 Adhesin de la lmina acrlica Plexiglas a lmina acrlica Plexiglas 21 Adhesivos solventes\n21 Adhesivos engrosados 22 Adhesivos polimerizables 28 Tcnicas bsicas de adhesin 29 Adhesin de la lmina acrlica Plexiglas a otros materiales.\n4 Precauciones de salud y seguridad 4 Sierra de hoja circular 6 Operacin de sierra de hoja circular 7 Sierras de banda 8 Operacin de sierras de banda 9 Sierras caladoras 9 Sierras de sable 9 Sierras para chapado 9 Sierras para agujeros 10 Ranurando Plexiglas lmina acrlica\n30 Precauciones de salud y seguridad 30 Templado 30 Determinacin de la mejor temperatura de templado 31 Procedimientos de templado 31 Enfriamiento lento tras el templado\n10 Marcado y ruptura 10 Raspado de las orillas de la lmina Plexiglas\nMantenimiento de Plexiglas\n32 Desempolvado 32 Limpieza 32 Pulido 32 Pulido a mquina 32 Lijado\n11 Precauciones de salud y seguridad 11 Maquinando 11 Torneado 12 Ranurado y formacin 14 Taladrado 14 Modificacin de brocas: Instrucciones para afilar brocas 16 Tcnicas de taladrado 16 Rosca interior y exterior\n33 Lminas con pelcula protectora 34 Eliminacin de la pelcula protectora 34 Colocacin de la pelcula protectora 35 Recubrimientos protectores\nAcabado de Plexiglas\n17 Lijado 17 Pulido con mquina 18 Pulido de agujeros taladrados 18 Pulido de orillas 18 Pulido con flama\nHay que tener cuidado al fabricar o termoformar cualquier termoplstico incluyendo la lmina acrlica Plexiglas. El calor del termoformado, corte, maquinado, acabado, templado u otro tipo de proceso en la lmina acrlica Plexiglas puede liberar vapores o gases, incluyendo el monmero de metil metacrilato (MMA). Adems, la adhesin de la lmina acrlica Plexiglas produce otros vapores relacionados a la composicin de los adhesivos. Sin embargo, el termoformado de la lmina acrlica Plexiglas de acuerdo a las tcnicas recomendadas, a las temperaturas recomendadas y con ventilacin adecuada no debera de resultar en concentraciones dainas de vapores o gases en el lugar de trabajo.\nCada uno de los segmentos en este manual contiene una seccin sobre riesgos o precauciones especiales relacionadas con el proceso y los materiales que se describen. Recomendamos que los procesadores y usuarios de la lmina acrlica Plexiglas lean cuidadosamente esta secciones de precaucin de salud y seguridad, se familiaricen con las propiedades de los materiales y tomen las medidas recomendadas para el uso y el procesamiento seguro de los productos. Para esto, las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) estn disponibles para estos propsitos, por el fabricante.\nAspectos generales de la fabricacin\nLa mayora de las tcnicas de maquinado y formado de la lmina acrlica Plexiglas MC son similares a las de la lmina acrlica cell-cast Plexiglas G, aunque existen ligeras diferencias que se mencionan en las secciones correspondientes. Para maximizar las caractersticas benficas, algunas de las tcnicas de maquinado varan al trabajar con lminas acrlicas Plexiglas G o Plexiglas MC. Si tiene dudas despus de experimentar las tcnicas sugeridas por favor contacte el centro de polmeros de Altuglas International o llame a uno de los representantes de ventas listados al final del manual.\nNiveles de concentracin y normas de ventilacin\nAltos niveles de vapores MMA pueden ocasionar irritacin ocular y respiratoria, dolor de cabeza y nusea. La Conferencia Americana Gubernamental de Industriales Higinicos (CAGIH) referente a los Contaminantes Areos establece que el nivel mximo permitido de exposicin de MMA a una medida ponderada por tiempo (MPT) es de 50 ppm. Siempre es conveniente usar un sistema de ventilacin con un extractor lo ms cerca posible del punto de generacin de los vapores. Puede obtener sugerencias de diseo de sistemas de ventilacin extractores en Industrial Ventilation Manual of Recommended Practice (2004) publicado por la CAGIH y del Instituto Nacional Americano de estndares Fudamentals Governing the Design and Operation of Local Exhaust Systems, ANSI/AHAZ9.2-2001.\nLMINA ACRLICA Precauciones de salud y seguridad\nEl cortar la lmina acrlica Plexiglas puede causar calor local resultando en la liberacin de vapor de monmero de metil metacrilato (MMA), y en algunos casos generar polvo de polmero. Vase Niveles de concentracin y normas de ventilacin en pgina 3. Todo polvo producido al cortar lmina acrlica Plexiglas se considera polvo molestia. La OSHA PEL/TWA establece una exposicin total al polvo de 15 mg/m3 al polvo respirable 5mg/m3. La ACGIH TLV/TWA para partculas (insolubles o poco solubles) no especificadas es de 10 mg/m3 partculas inhaladas y 3 mg/m3 respirables. La exposicin de los trabajadores al polvo puede controlarse con ventilacin adecuada, eliminacin del polvo por vaco en el punto de generacin o con dispositivos respiradores de proteccin.\nHay varios tipos de sierras de hoja circular apropiadas para cortar lmina acrlica Plexiglas. Las sierras de banco varan en tamao, desde modelos pequeos y de trabajo liviano hasta modelos de produccin pesada y generalmente se usan para cortar la lmina acrlica Plexiglas a dimensiones muy precisas. El tamao de sierra de banco ms comn es el modelo de trabajo 5 mediano con eje de 8 a 1 pulgada de dimetro impulsada por un motor de 1.5 a 5cf. Generalmente se emplean aditamentos especiales para mantenerfijo el material y lograr cortes ms precisos. Las sierras radiales y pendulares se mueven mientras el material se mantiene esttico y se usan por general para producir cortes angulares y transversales en piezas angostas de lmina acrlica Plexiglas. La longitud de corte de una sierra radial se limita a unos 60cm (24 pulg.) Hay dos tipos de sierra de panel. En la primera, la hoja y el motor estn montados encima del material a cortar. El material se coloca en la mesa contra una defensa y la sierra se mueve a travs del material. En el segundo tipo, la hoja y el motor estn montados debajo del material a cortar con una combinacin de protector de sierra y barra de retencin. La hoja sobresale de la mesa lo suficiente para cortar el material. Este tipo de sierra de panel usualmente se configura de manera que sea necesario bajar la hoja antes de liberar el protector de la sierra y la barra de retencin. Estas sierras estn disponibles en mesas horizontales o verticales. Las verticales ofrecen la ventaja de ocupar menos espacio; es ms fcil colocar grandes lminas acrlicas Plexiglas en la sierra; y se reduce el riesgo de rallar las lminas Plexiglas sin pelcula protectora. Las sierras circulares deben tener motores con potencia suficiente. Una sierra con hoja de 25cm (10 pulg.) de dimetro debe tener un motor de unos 2 cf; una sierra con hoja de 35cm (14 pulg.), un motor de 5cf. Las hojas normalmente son impulsadas en forma directa y giran a 3,450 rpm. Las sierras deben estar equipadas con defensas de trabajo pesado tipo produccin, tener buena proteccin y contar con sistemas de eliminacin de polvo. As mismo, deben incluir interruptores protegidos contra fcil acceso y frenos de motor electromecnicos o sin friccin por cuestiones de seguridad. Puede usar sierras de panel programables con defensa mvil, horizontales o verticales para cortar la lmina acrlica Plexiglas al tamao apropiado en operaciones con algo nivel de produccin. Las hojas de la sierra deben tener dientes de punta de carburo de triple rebaba. Este tipo de diente tambin se llama cuadrado y\nLa lmina acrlica Plexiglas puede cortarse por serrado o ranurado usando sierras de potencia o por medio de marcado y ruptura. El marcado esta limitado a cortes rectos en piezas delgadas de lmina acrlica Plexiglas de 6mm de espesor o menos, y es practico para trabajadores que no disponen de herramientas de potencia al cortar pequeas cantidades de lmina. El serrado o ranurado pueden usarse para cortes rectos o curvos con cualquier espesor de material. Mantenga la pelcula intacta al procesarla para proteger las superficies y para obtener lubricacin. Plexiglas lmina acrlica es un material termoplstico combustible. Observe las precauciones contra incendio cor respondientes a productos de madera o plstico similares. El tipo de corte para Plexiglas lmina acrlica debe determinar el tipo de equipo que se usar. Las sierras de hojas circulares estn limitadas a cortes rectos; sierras caladoras y de sable sirven para cortar en forma burda curvas de radio pequeo en lmina acrlica Plexiglas delgada; las sierras de banda se usan para cortar en forma burda curvas de radio mayor o para cortes rectos en lmina acrlica Plexiglas gruesa. Las ranuradoras y formadores de carpintera se emplean para cortar y refinar las orillas de partes planas y formadas de cualquier configuracin, obteniendo as una mejor canto.\nDiente de triple rebaba o cuadrado y avanzado\nposible y contener 60 dientes de punta de carburo con diseo de triple rebaba. Los dientes deben afilarse con ngulo de inclinacin positivo de 5 a 10 e incluir orillas de corte afiladas con libramiento apropiado. Para obtener el corte ptimo con las hojas de punta de carburo, la sierra y los discos estabilizadores deben ajustarse al eje con una tolerancia mxima de 0.0025 mm (0.001 pulg.) y girar en forma estable. Los cojinetes sueltos, los ejes torcidos y los estabilizadores mal alineados o con protuberancias causaran vibraciones y producirn cortes de mala calidad acortando la vida de la hoja. Para extender al mximo la vida de las hojas con punta de carburo, estas no debern de ser empleadas en el corte de materiales distintos a lminas acrlicas Plexiglas. Para minimizar el bamboleo de la hoja, la cual general calor y puede derretir el plstico, es recomendable usar un rigidizador de acero endurecido, de precisin, de montura sencilla o doble, con un dimetro de 10 cm (4 pulg.) menor que la hoja de la sierra y una hoja con libramiento de dientes radial/lateral adicional. En la tabla 1A se listan los valores especficos de las hojas circulares con punta de carburo recomendadas. Si la calidad del corte de la lmina acrlica Plexiglas no requiere la compra de hojas con punta de carburo, puede emplear hojas de\navanzado y se ilustra en la figura 1. Los dientes de triple rebaba se disean para que el corte inicie y termine con dientes alternados. El leve biselado de las esquinas del diente cuadrado minimiza el astillamiento. Las hojas con punta de carburo permiten efectuar cortes de mayor calidad, cortan con ms rapidez y requieren menos cambios por desgaste de hoja. Una desventaja es que hay que regresar las hojas a la fabrica para reafilarlas. Para lograr mejores resultados con Plexiglas MC lmina acrlica, las sierras de hoja circular deben tener el mayor dimetro\nRecommendaciones parasierras de hoja circular\nGrosor del material .030-.080 Slido Tipo de sierra Banco (alimentacin manual) Dimetro\nNo. de dientes 80 80 80 80 80 80 80 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60\nngulo de inclinacn 0 0 0 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10\nInformacin Adicional espesor de reborde . 052,borde 2 espesor de reborde .054 borde, 2 espesor de reborde .060 borde 2\n8 10 12 8 10 12 14 8 10 12 14 12 14 16 8 10 12 14 14 16 18\n.095 .095 .095 .072 .072 .090 .105 .090 .090 .090 .105 .105 .125 .135 .090 .090 .105 .105 .125 .135 .135\n.075 .080 .085 .100 .100 .125 .145\nBanco (alimentacin manual)\n.125 .125 .125 .145 .145 .170 .180 .125 .125 .145 .145 .170 .180 .180\nlos dientes deben tener punta de carburo Premium No. 2 afilado a tipo de triple rebaba con libramiento lateral adicional y ligero nivel de vrtice en el diente cuadrado.\nBanco (alimentacin manual\nBanco (alimentacin manual) Radial o de panel (alimentacin de potencia)\n1.5-2.0 Plexiglas G Apilado\nRadial o de panel (alimentacin de potencia)\nTA B L A 1 A\nRecomendaciones para sierras de hoja circular de acero de alta velocidad\nGrosor a cortar .030-.080 .098-.150 .177-.354 .472-.708 .944-2.000 Grosor de hoja\n3 32 1 8\n-18 1 8-532\nDientes por pulgada 8-14 6-8 5-6 3-4 3-312\nTipo de hoja Esmerilado hueco Esmerilado hueco Resorte o Esmerilado hueco Resorte o indentada Resorte o indentada\nTA B L A 1 B\nNotes: Estas recomendaciones corresponden a operaciones con alimentacin manual (7.5- 10cm (3"-4")/sec.). El nmero de dientes puede aumentar en forma proporcional a la velocidad de alimentacin en operaciones automticas, con la restriccin de sobrecarga del motor.\nacero de alta velocidad para cortar la lmina. Estas hojas se fabrican con aleaciones de acero y estn templadas de manera que pueden limarse. Los dientes deben tener un ngulo de inclinacin positivo de 0 a 10 y ser de altura y forma uniforme. Si corta lmina con espesor de 3.8 mm (0.150 pulg.) o menos la hoja deber ser de esmerilado hueco y no fijo. Los dientes de altura desigual astillarn la lmina acrlica Plexiglas y ejercern tensiones de corte innecesarias en algunos de los dientes, lo que puede ocasionar la ruptura de la hoja. Las hojas de la sierra deben limarse o esmerilarse a la mquina. Para cortar cantidades muy pequeas de lmina acrlica Plexiglas, puede emplear hojas de dientes finos,esmerilado hueco estndar, como las que se usan para cortes transversales de madera o chapa. En la tabla 1B se listan las recomendaciones de sierras de hoja circular de acero de alta velocidad para el corte de lmina acrlica Plexiglas de distintos grosores.\nque se adhiere al material debido a la electricidad esttica. Cuando use una sierra de banco para cortar la lmina acrlica Plexiglas, deber emplear una tabla de corte para material apilado o sujetado o para efectuar cortes que no sean paralelos a un borde (corte angular). La figura 2 muestra una tabla de corte apropiada. La lmina acrlica Plexiglas se mantiene estacionaria sobre la tabla, mientras sta se mueve sobre el banco. Al usar una sierra de panel para cortar la lmina acrlica Plexiglas apilada a sus dimensiones finales, use sujetadores de retencin siempre que sea posible. Este procedimiento tambin ayuda a evitar astillamiento. La velocidad de alimentacin manual debe ser uniforme y de 7.5 a 10 cm (3 a 4 pulg.) por segundo (3 - 4 m (15 - 20 pies) por minuto). La sierra debe cortar libremente mientras se mantiene la velocidad normal de operacin del motor. No se requieren refrigerantes en la mayora de las operaciones de serrado; sin embargo, si desea cortes muy lisos en lminas gruesas, puede rociar la hoja de la sierra con una solucin de detergente en agua o 10 porciento de aceite soluble en agua compatible con lmina acrlica Plexiglas.\nOperacin de sierras de hoja circular\nPara minimizar la tendencia a astillamiento y sobrecalentamiento, las hojas de sierras de hoja circular deben sobresalir aproximadamente 1.2 cm (0.5 pulg.) ms que el grosor de la lmina acrlica Plexiglas. El material debe apoyarse firmemente contra la defensa, la cual debe estarparalela a la hoja de la sierra. Puede cortar varias lminas acrlicas Plexiglas al mismo tiempo si las apila. Hay que usar aditamentos de sujecin especiales si requiere cortar pilas de lminas con tolerancias estrictas. Al cortar lmina acrlica Plexiglas sin pelcula protectora es necesario tener cuidado de no rayar la superficie de la lmina. Las superficies de trabajo deben cubrirse con un material suave, como fieltro de densidad media. La superficie debe mantenerse libre de polvo y recortes. Puede usar aire comprimido para quitar el polvo y los recortes de la superficie de la lmina acrlica Plexiglas. Al limpiar la superficie de la lmina con un trapo hmedo eliminar el polvo\nProblemas tpicos de corte con sierra circular y posibles corecciones\n1. Reduzca la velocidad de alimentacin 2. Reduzca la penteracin de la hoja 3. Apoye el material en forma continua (ranura de sierra angosta) 4. Use algn tipo de retencin 5. Aumente el ngulo de inclinacin de los dientes\n1. Aumentela velocidad de alimentacin 2. Aumente la penteracin de la hoja 3.Asegure que la defensa est paralela a la hoja 4. Use endurecedor de hojas 5. Reduzca el ngulo de inclinacin de los dientes 6. Asegure que la hoja est bien afilada\n6. Asegure que los dientes tengan\n7. Use la hoja con mayor libramiento lateral\nTaba de corte para lmina acrlica PLEXILGAS\nClave pequeos bloques de Clave pequeos bloques de madera a la parte superior madera a la parte superior de la tabla para efectuar de la tabla para efectuar cortes que no sean cortes que no sean rectangulares. rectangulares.\nSi posible sujete la pila. Asegure que el eje de la sierra opere correctamente y que el plato de la hoja est plano para evitar friccin. Algunos fabricantes con problemas de corte especiales han visto la conveniencia de usar hojas de sierra circulares con libramiento adicional detrs de los dientes, como la hoja sin fusin de Forrest Manufacturing Co., Inc, de Clifton Nueva Jersey (1-800-733-7111).Si usa esta hoja, aumente la velocidad de alimentacin a 15 cm (6 pulg.) por segundo e incremente la altura de la hoja por encima de la lmina hasta el punto donde apenas quede libre de astillar el material. Se recomienda el uso de discos estabilizadores para minimizar el bamboleo de las hojas y reducir la generacin de calor. En la tabla 2 (pg. 6) se resumen estos problemas de corte con sierras circulares y algunas de las soluciones posibles.\nEl inglete debe estar perpendicular (90) El inglete debe estar perpendicular (90) . a las guas de acero y a la hoja de la sierra . a las guas de acero y a la hoja de la sierra\nLas sierras de banda se utilizan para cortar curvas en lminas planas o cuando el acabado de las partes es tosco. Tambin sirven para efectuar cortes rectos en pedazos gruesos de lmina acrlica Plexiglas. Las sierras grandes, con garganta de 75 a 90\nSe corta una entalla Se corta una entalla de sierra angosta de sierra angosta despus de fijar las guas despus de fijar las guas de acero a la parte de acero a la parte inferior, para asegurar inferior, para asegurar que la entalla est paralela que la entalla est paralela a la hoja de la sierra. a la hoja de la sierra.\ncm (30 a 36 pulg.) son las mejores para el trabajo de produccin, aunque puede usar sierras de banda ms pequeas en trabajos menores. La hoja debe operar a una velocidad de 700 a2300 metros (2300 a 7500 pies) por minuto. Como regla general, hay que disminuir el nmero de dientes por pulgada de la hoja al aumentar el grosor de la lmina acrlica Plexiglas. Vea tabla 3\nLas guas de acero se ajustan a las ranuras Las guas de acero se ajustan a las ranuras del banco. Las guas deben operar del banco. Las guas deben operar en forma suave. en forma suave.\nEn el caso de la lmina acrlica Plexiglas MC, las sierras circulares deben operar a una velocidad aproximada de 3,450 rpm y la velocidad de alimentacin debe ser de unos 10 cm (4 pulg.) por segundo. La hoja de la sierra se coloca a una altura ligeramente mayor que el grosor del material para asegurar una orilla lisa y libre de astillas en lminas individuales o apiladas. Para reducir la adhesin o fusin de la lminas durante el corte de pilas, aplique aire comprimido o un refrigerante lquido aprobado a la hoja y el material para evitar el calentamiento.\npara las recomendaciones. Las hojas para cortar metal y sobre todo las hojas bimetlicas se mantienen afiladas ms tiempo que las hojas diseadas para cortar madera y por eso son mejores para cortar lmina acrlica Plexiglas. Los fabricantes las proporcionan en rollos de 30.5 metros (100 pies) y pueden ser cortadas al tamao deseado y luego soldarlas. Hay que templar y revestir la soldadura.\nRecomendaciones de hojas de sierra de banda (use hojas para cortar metal)\nGrosor del material Up to .118" .118-.472" .472-2.00" Anchura de la hoja (frente a fondo) 3 8" 1 2" 3 4" No. Dientes por pulgada 18 10-14 6 Tipo de diente Normal (conjunto diagonal Normal (conjunto diagonal Salteada o contrafuerte\nEl grosor y ancho de la hoja, as como el numero y tipo de dientes dependen del tamao de la sierra de banda, el grosor del material que cortara y el radio de corte mnimo. Para cortar curvas debe usar hojas de sierra de banda de 6.35 a 9.5 mm (0.250 a 0.375 pulg.) de anchura; para cortes rectos o de crculos de radio amplio, use hojas de 12.7 a 19 mm(0.250 a 0.375 pulg.). El dimetro de las ruedas de las sierras de banda determinara el grosor mximo de la hoja. Este grosor aumenta al incrementarse el dimetro de las ruedas. Se han desarrollado hojas especiales para sierras de banda llamadas hojas salteadas o de contrafuerte para cortar materiales suaves como plsticos y estn disponibles con 2, 3, 4, o 6 dientes por pulgada. Se debern de usar estas hojas al cortar material con ms de 12 mm (0.472 pulg.) de grosor. Las hojas estn endurecidas y mantendrn su filo por mucho tiempo si se emplean nicamente para cortar lmina acrlica Plexiglas. Las hojas con espaciado (numero de dientes por pulgada) variable son tiles para reducir el astillamiento durante el corte de lminas con grosor de 12 mm (0.472 pulg.) o menor.\ntoquen las ruedas y las limpien cuado giren. Los cepillos se sujetan con una ligera tensin de resorte para que hagan contacto pero no desgasten demasiado las ruedas. Para efectuar cortes internos taladre un agujero en lmina acrlica Plexiglas y luego corte y sold la hoja dentro del agujero. Una vez terminado el corte interno, hay que volver a cortar la hoja, sacarla del hoyo y soldarla. Esta tcnica es conveniente para trabajos especiales pero consume demasiado tiempo en sesiones de produccin. Al cortar lmina acrlica Plexiglas sin pelcula protectora hay que tener cuidado de no rasparla. El banco de la sierra debe mantenerse limpio y sin roturas ni desigualdades. Coloque cartn o cartulina debajo de la lmina sin pelcula protectora. Puede usar cinta adhesiva o pegamento para unir el papel y la lmina acrlica Plexiglas para que avancen juntos por la sierra. Al ajustar rebordes en piezas formadas, el reborde se desliza sobre el banco de la sierra y no habr raspaduras notables en la mayora de las aplicaciones. En otros tipos de trabajos curvos, puede introducir parcialmente en la sierra un pedazo de madera de 13 mm (0.5 pulg.) de grueso por 2.5 cm (1 pulg.) de ancho y sujetar los extremos del pedazo al banco. La porcin principal de la parte acrlica quedar ligeramente alzada sobre el banco, mientras que la entalla estar apoyada por el pedazo de madera. Para la lmina acrlica Plexiglas MC las hojas de las sierras de banda deben ser del tipo de corte de metal, con orilla endurecida y dientes diagonales o escariadores. Las hojas deben tener de 10 a 14 dientes por pulgada y la velocidad de operacin debe de estar ente 700 y 1,525 metros (2,300 a 5,000 pies) por minuto. Por lo general, al aumentar el grosor del material hay que disminuir la velocidad de la hoja para evitar sobrecalentamiento. La velocidad de la hoja y el grosor y la velocidad de la alimentacin de material deben ajustarse de manera que cada diente de la sierra corte limpiamente. La unin soldada de la hoja debe estar lisa y alineada con cuidado para evitar astillamiento o cuarteaduras del material durante la operacin del corte. El corte de una sierra de banda no es una orilla acabada y debe rasparse si no queda un corte tosco.\nOperacin de sierras de banda\nLa tensin de la hoja de la sierra debe ser suficiente para evitar el deslizamiento sobre las ruedas, pero no tanta que estire la hoja y la desalinee. Los rodillos o bloques gua deben ajustarse para que apenas libren los dientes, pero apoyen el resto de la hoja. Deben ajustarse de manera que puede detenerse su rotacin con la presin del pulgar y el dedo ndice al girar la sierra con la mano. El rodillo de respaldo se ajusta de manera que no gire cuando la sierra est en reposo, pero s sirva como apoyo durante del corte. Puede ser necesario alzar la gua superior al cortar secciones formadas. Cuando haga esto, tenga cuidado para asegurar el alineamiento correcto. Para mayor seguridad, la gua superior debe colocarse lo ms bajo posible (a 12.7 mm (0.5 pulg.) de la lmina acrlica Plexiglas). El movimiento de la sierra transporta polvo de lmina acrlica Plexiglas y el papel protector a las ruedas. Este polvo se acumula y puede ocasionar el desprendimiento de la hoja; por eso hay que eliminarlo. Puede colocar cepillos de cerdas firmes de manera que\nLas sierras caladoras se usan para cortar curvas de radio agudo y agujeros pequeos en piezas delgadas de lmina acrlica Plexiglas, pero no son apropiadas para cortar secciones gruesas ni varias lminas. Las hojas de las sierras caladores tienen recorrido muy corto, por lo tanto no expulsan los residuos y tienden a atorarse. Cuando esto sucede el plstico se reblandece y se funde sobre la hoja. Hay que usar las sierras caladoras con poca alimentacin y sin forzar el material. Limpie los dientes con frecuencia. Cuando la hoja deje de cortar con suavidad, squela, elimine los residuos y enfre la lmina. Puede reducir la fusin del plstico a la hoja montando dos hojas lado a lado o usando un chorro de aire para eliminar los residuos y enfriar la lmina acrlica Plexiglas. Tambin se puede usar refrigerantes. No quite el material protector pues sirve para lubricar y proteger la hoja. Las hojas deben ser filosas, con 10 a 14 dientes por pulgada. Se requieren sujetadores para evitar vibraciones.\nhojas con punta de carburo a menos que estn diseadas para operar a altas velocidades. El uso ms comn de las sierras de chapado porttiles es para refinar grandes piezas formadas de lmina acrlica Plexiglas, sostenidas en armazones de acabado (vase Maquinado de lmina acrlica Plexiglas, pg. 11). Las sierras de chapado estacionarias pueden usarse en formadores o ranuradoras de carpintera para refinar los rebordes de partes formadas compuestas cuando el reborde ocupa un slo plano. Se ajusta la altura de la sierra a una distancia apropiada sobre la mesa y se mueve el material por la hoja giratoria.\nUna sierra de agujeros es una herramienta tubular con dientes en la orilla inferior del tubo. Los dientes estn configurados para cortar un surco ms ancho que el grosor de la pared de la herramienta. A la parte superior del tubo se le sujeta un eje para que pueda montarse en un taladro de banco que impulse la sierra. Es comn que se incluya una broca piloto y una gua para localizar y centrar la sierra para agujeros. En la parte superior de la sierra hay huecos de expulsin que permiten quitar los discos cortados. Las sierras para agujeros existen con dimetros de 8 mm a 10.1 cm (5/ a 4 pulg.) Si requiere un agujero mayor, puede insertar un 16 segmento de hoja de sierra de banda en un surco formado en el disco de acero y luego sujetarlo con tornillos. Use sierra de dientes burdos para cortar lmina acrlica Plexiglas. Corte la lmina acrlica Plexiglas hasta la mitad, voltee la lmina y termine el corte desde el otro lado. Debe usar un lubricante/refrigerante de detergente y agua cuando corte lmina con grosor mayor que 6 mm (0.236 pulg.) Usualmente un agujero cortado con sierra tiene asperezas y presenta fusin por lo que se requiere una operacin de acabado. Se obtienen agujeros de mejor calidad con una ranuradora o cortadora de crculos.\nLas sierras de sable porttiles sirven para efectuar cortes rectos o curvos en lmina acrlica Plexiglas. Sin embargo, al emplear este tipo de sierras hay que proveer un soporte apropiado para la lmina, ya que la vibracin ocasionada porla accin reciproca de la hoja puede astillar o partir el material. Ajuste las sierras de sable tipo cincel para que el recorrido del cincel de corte sea aproximadamente 4.8 mm (3/16 pulg.) mayor que el grosor del material. Coloque cartn-fibra corrugado de dos veces el grosor del material sobre la superficie de trabajo, debajo de la lmina acrlica Plexiglas. El recorrido del cincel debe elevarse unos 1.6 mm (1/16 pulg.) sobre la lmina y penetrar alrededor de 3.2 mm (1/8 pulg.) en el cartn-fibra corrugado, enterrando los residuos de plstico en el cartn. La hoja debe ser del mismo tipo empleado para las sierras caladoras.\nSierras para chapado\nLas sierras para chapado son sierras circulares pequeas montadas sobre ejes y alimentados por motores elctricos o de aire de alta velocidad. Hay modelos estacionarios y porttiles. Las hojas de la sierra se fabrican con dimetros de 7.6 y 10.2 cm (3 y 4 pulg.) con varios dientes por pulgada y resistencia considerable. Deben operar a 10,000 a 15,000 rpm para lograr una velocidad superficial de 2,440 a 4,575 metros (8,000a 15,000 pies) por minuto. No es fcil establecer defensas para las sierras de chapado y por eso deben emplearse con mucho cuidado. No use\nRanurado de Lmina acrlica Plexiglas\nLas ranuradoras porttiles se usan para refinar las orillas de piezas planas o formadas, sobre todo cuando la pieza es demasiado grande o difcil de manejar en una sierra de banda o ranuradora estacionario. Las ranuradoras deben tener una velocidad mnima de huso, sin carga de 10,000 rpm e incluso son deseables velocidades mayores. Las cortadoras dobles, de estra recta, con dimetro de 8 a 12.8 mm (5/16 a 1/ pulg.) producen los cortes ms lisos a esta velocidad. Hay que 2 mantener afilados los cortadores, el ngulo de libramiento posterior debe ser de 10 y el ngulo de inclinacin positivo de 15. Para guiar la ranuradora debe proporcionar plantillas. Maquinado de Lmina Acrlica Plexiglas (pg. 11) da los detalles completos del ranurado de lmina acrlica Plexiglas. En la lmina acrlica PlexiglasMC se obtienen buenas orillas con brocas ranuradoras doble o triples de estriado recto, dimetro mximo de 19 mm (3/4 pulg.), libramiento posterior de 10 y ngulo de inclinacin positivo de 10. Se recomiendan las orillas de doble estriado. Las brocas ranuradoras de acero producen corte iniciales excelentes, pero las brocas de carburo pueden producir cortes comparables y durarn ms. La velocidad de huso requerida para obtener una orilla satisfactoria es de 10,000 a 20,000 rpm. Es necesaria una alimentacin regular y constante de 3 a 7.5 m (10 a 25 pies) por minuto para evitar la generacin de calor localizado, lo que producira manchas o adhesin de la orilla cortada. No use ranuradoras de baja potencia (1 cf) pues pueden adherirse al material y desprender pedazos en lugar de producir una orilla lisa. Evite usar brocas ranuradoras con dimetro menor a 8 mm (5/6 pulg.) porque tienden a atorarse y romperse. Use una configuracin de ranuradora que elimine los residuos. Algunos fabricantes con operaciones productivas de alta velocidad prefieren las ranuradoras con control numrico por computadora.\nde gancho de la herramienta de corte en el extremo lejano del material y aplique presin para marcarlo a todo lo ancho. Este proceso se repite una vez por cada 0.6 a 1 mm (0.025 a 0.04 pulg.) de grosor de la lmina. Despus se coloca la lnea marcada hacia arriba, sobre una espiga de madera de 19 mm (3/4 pulg.) de dimetro y longitud igual a la ruptura que pretende hacer. La lmina se sostiene con una mano y se aplica presin hacia abajo con la otra. Hay que mantener las manos adyacentes y reubicarlas sucesivamente a unos 5m (2 pulg.) de la marca conforme avance por la lnea. La anchura de tramo mnima para el proceso de marcado y ruptura es de 3.8 cm (1.5 pulg.).\nRaspado de las orillas de Lmina acrlica Plexiglas\nDespus de cortar la lmina acrlica Plexiglas es generalmente deseable raspar las orillas. Este proceso tiene dos propsitos: eliminar desperfectos o protuberancias que pueden formar un corte que debilite el material y mejorar el aspecto de la orilla al eliminar las marcas de corte. Es posible raspar ambas orillas al mismo tiempo si se forma una ranura en forma de V en el raspador. Una herramienta de raspado apropiada se forma con un segmento de hoja de sierra caladora de potencia o un trozo de acero, esmerilando una de las orillas a un ngulo de 90. La pieza de la lmina acrlica Plexiglas se sujeta con firmeza en un tornillo de banco u otro dispositivo sujetador. El raspado se efecta empujando o jalando la herramienta, lo que sea ms cmodo. Use una presin firme y constante en toda la operacin y tenga cuidado de mantener perpendicular la orilla de raspado.\nMarcado y ruptura\nSe pueden tambin producir cortes rectos en lmina acrlica Plexiglas de 6 mm de grosor o ms delgadas marcando la lmina con una herramienta de corte especial disponible en los Distribuidores autorizados de Productos Plsticos. El marcado es eficaz cuando se cortara una pequeas cantidad de material ya que el gasto inicial por herramientas es muy bajo. Sin embargo, este mtodo no sirve para cortar lminas gruesas ni aquellas con texturizado. Si la lmina tiene pelcula protectora marque sta primero con la punta de la herramienta usando una orilla metlica recta como gua. Despus coloque la punta\nEl maquinado de la lmina acrlica Plexiglas no producir concentraciones dainas de vapores si se tiene la ventilacin adecuada. Para asegurar esto, se recomienda que use ventilacin por extraccin tanto general como local ( vase Niveles de concentracin y norma de ventilacin, pgina 3). Revise y siga las recomendaciones de los fabricantes antes de usar aceites solubles o pedazos de cera como auxiliares para el maquinado de la lmina acrlica Plexiglas. La lmina acrlica Plexiglas es un material termoplstico combustible. Observe las precauciones contra incendio correspondientes a productos de madera o plstico similares. necesita refrigerantes, slo deber usar detergente en agua o una solucin compatible de aceite soluble en agua. Otros refrigerantes contienen sustancias qumicas que daan la lmina acrlica Plexiglas. La lmina acrlica Plexiglas puede maquinarse con tolerancias muy estrictas y las piezas terminadas deben templarse (vase Templando Lmina Acrlica Plexiglas pg. 30). En aplicaciones que requieren tolerancia estricta y buenas propiedades pticas, como prismas de periscopio y lentes, hay que templar las piezas de acrlico antes y despus del maquinado tosco. Despus puede maquinarlas a la tolerancia estricta, eliminando la menos cantidad de material posible. Una vez concluido el maquinado, las piezas deben pasar por un templado final. La temperatura y la humedad afectan las dimensiones de la lmina acrlica Plexiglas por lo que el maquinado con tolerancias estrictas debe realizarse en condiciones similares a las que prevalecern al probar y usar las piezas.\nEn el maquinado de la lmina acrlica Plexiglas se aplican las reglas usuales de una buena prctica del maquinado. Une operador experimentado no debe de tener problemas para manejar la lmina acrlica Plexiglas una vez que se acostumbre al material. Las propiedades de trabajo del acrlico son similares a las del bronce y el cobre. Sujete con firmeza las herramientas y el material para evitar bamboleo. Puede usar equipo estndar para metal o madera, como fresas, taladros de banco, tornos, cepillado-ras y conformadoras. Por lo general, las herramientas deben operar a alta velocidad y con velocidades de alimentacin moderadas. Las herramientas deben estar bien afiladas, libres de desperfectos y protuberancias. La lmina acrlica Plexiglas es un material termoplstico y por lo tanto se suaviza al calentarse a la temperatura de transformacin. El calor por friccin que genera la transformacin tiende a suavizar el material en el rea cercana al corte, provocando la adhesin de la herramienta o la ruptura del plstico cuando el calor es excesivo. Si emplea la velocidad de sierra, la velocidad de alimentacin y las herramientas de corte apropiadas, las superficies maquinadas de la lmina acrlica Plexiglas sern lisas y semimates; puede lustrarlas con lijado y pulido. No es usual que se requieran refrigerante para la transformacin de la lmina acrlica Plexiglas si las herramientas estn afiladas y bien esmeriladas. Si acaso\nPuede procesar la lmina acrlica Plexiglas en un torno para obtener una superficie semimate excelente. Obtendr un corte limpio y continuo si la velocidad de la superficie es de unos 150 metros (500 pies) por minuto y se alimentan 0.101 a 0.127 mm (0.004 a 0.005 pulg.) por revolucin. La lmina acrlica Plexiglas puede marcarse si detiene la alimentacin. La profundidad mxima del corte se controla con lo pronunciado del giro de la seccin. Puede girar discos de lmina acrlica Plexiglas en un torno. Los moldes circulares se cortan en forma buda con una sierra de banda, a un tamao aproximadamente 3.2 mm ( 1/8 pulg.) mayor que lo deseado. Estos moldes se sujetan entre la placa frontal y un contrapunto con centro motor y almohadilla de presin. Los moldes se montan en forma ligeramente excntrica para que se eliminen los desperdicios. La herramienta de corte debe esmerilarse a un ngulo de inclinacin de 0 a 5.\nRanurado y formacin\nLos formadores de carpintera (tambin llamados ranuradoras de banco) y las ranuradoras verticales o porttiles se usan en operaciones de acabado de orillas y para cortar al tamao justo piezas plana o formadas de lmina acrlica Plexiglas. La ranuradora de banco es conveniente para las orillas de piezas pequeas; las ranuradoras porttiles son tiles cuando la pieza de acrlico es demasiado grande o complicada para llevarla a la mquina. Las ranuradoras deben tener una velocidad de huso mnima, sin carga de 10,000 rpm. Son deseables velocidades ms altas de 20,000 a 25,000 rpm y deben emplearse siempre que sea posible. Las cortadoras deben tener ms estras o dimetro mayor si la velocidad del huso es menor, ya que con ello obtendr la velocidad superficial necesaria. Las cortadoras de doble o triple estra y dimetro de 8 a 12.7 mm (5/16 a 1/2 pulg.) producen buenos cortes. Tenga cuidado al usar cortadoras de dimetro menor. Si utiliza cortadoras con dimetro superior a 12.7 (1/2 pulg.) es mejor alimentar automticamente el material en lugar de hacerlo a mano, pues as reducir las vibraciones. Por cuestiones de seguridad, las espigas de las cortadoras deben tener el mismo dimetro que las cortadoras. Nunca use cortadoras de una sola estra. Al maquinar secciones gruesas de lmina acrlica Plexiglas, obtendr orillas de mejor calidad si usa cortadoras con estras en espiral. Estas cortadoras siempre tienen una orilla de corte en contacto con el material y astillan menos que las cortadoras de estra recta. La mejor forma de hacerlo es con el material fijo. Use cortadoras con punta de carburo siempre que pueda, ya que mantienen ms tiempo el filo que las cortadoras de acero de alta velocidad. Siempre mantenga afiladas las cortadoras; el libramiento posterior debe ser de unos 10 y el ngulo de inclinacin positivo de un mximo de 15. Las operaciones ms comunes que se llevan acabo con ranuradoras son eliminar y refinar rebordes. Estos cortes se ilustran en la figura 3 (a la derecha). Se realizan estos cortes con cortadoras para ranuradora o con hojas de sierra para chapado sujetas por medio de ejes apropiados a una ranuradora porttil o de banco. Los cortes tpicos para eliminar rebordes en lmina acrlica Plexiglas se muestran en la Figura 4A (pgina 13). Cuando los cortes para eliminar rebordes son de tolerancia muy estricta, use retenes para apoyar la lmina acrlica Plexiglas y dirigir el corte. Los retenes hembra se usan para cortes de tolerancia estricta en el lado convexo de una parte formada; los retenes machos son para el lado cncavo, como se ilustra en la figura 4B\n(pgina 13). Sujete el material al retn. Al refinar piezas con tolerancia estricta, la pieza no debe apoyarse en el reborde. A diferencia de la eliminacin de rebordes, donde se quita todo el reborde, el ajuste de rebordes es una reduccin de su tamao. Sierra de banco y de panel se pueden usar para ajustar rebordes y obtener orillas de buena calidad. Para lograr un ajuste de alta precisin con una sierra de banco, coloque la pieza sobre un retn macho ligero con guas que se ajusten a las ranuras del banco. Otro mtodo consiste en instalar un dispositivo de medicin en la defensa de la sierra para ajustar el reborde con base en las marcas en la superficie exterior del retorno de la pieza. Esos mtodos se ilustran en las figuras 5A y 5B (pgina 13). En estas operaciones tambin es comn el uso de ranuradoras porttiles o de banco equipadas con brocas de carpintera. La necesidad de usar una platilla depende del equipo que emplee. La figura 6 (pgina 14) muestra los cortes de eliminacin de rebordes realizados con ranuradora de banco con o sin plantilla. En la ilustracin inferior muestra una cortadora especial para ranuradora equipada en la punta con un piloto y cojinetes. Esta cortadora es til para ajustar piezas adheridas. El pilo tiene el mismo dimetro que la cortadora y viaja sobre la superficie gua de una parte del montaje mientras la cortadora ajusta la otra. En la figura 7 (pgina 14) se muestra otra operacin de corte con una ranuradora porttil. Se corta una plantilla al tamao correcto y se sujeta a la mesa de trabajo junto con la lmina acrlica Plexiglas, con sujetadores de cilindro de aire montados en la parte superior. A la ranuradora se le coloca un casquillo que permite seguir la plantilla y cortar slo la lmina.\nF I G U R A 3 Common Router Operations\nOperaciones comunes con una ranuradora\nEliminacin de rebordes\nAjuste de rebordes\nCortes de elimnacin de rebordes con hojas de sierra para chapado\nPiezas con reborde angosto y dimetro pequeo\nCortes de eliminacin de rebordes con tolerancia estrica usando sierra para chapado\nRANURADORA DE BANCO (formadora de carpintera)\nPiezas con reborde ancho y dimetro grande\nRANURADORA PORTTIL Piezas con reborde angosto y dimetro pequeo\nAjuste de rebordes con una sierra de banco\nABRAZADERA La gua debe viajar sobre el retorno y no sobre el radio.\nForma alternativa de ajuste de rebordes\nVentana de policarbonato Tuffak ngulo de aluminio Defensa de la sierra Canal de aluminio\nRetn de madera; adhiera y atornille\nDefensa de la sierra\nBanco de la sierra\nLibramiento 9.5 mm\nAjuste de rebordes con ranuradora de banco\nAl taladrar lmina acrlica Plexiglas se obtienen mejores resultados si usa brocas helicoidales estndar modificadas en la forma descrita abajo. Use brocas de acero de alta velocidad Puede obtener brocas especiales para lmina acrlica Plexiglas de los Distribuidores Autorizados de Productos Plsticos.\nModificacin de brocas: Instrucciones para afilar brocas\nColoque la broca en un taladro elctrico. Introduzca la broca a travs de un casquillo de madera o metal sujeto al soporte de una rueda abrasiva. El casquillo debe sujetarse de manera que se esmerile un ngulo total de 60 de la broca. Cuando comience a operar el taladro elctrico, introduzca la broca por el casquillo para que haga contacto con la rueda abrasiva y se esmerile la punta cnica en la broca. Consulte la figura 8A, a la derecha. Quite la broca del taladro. Use el costado de la rueda abrasiva giratoria para esmerilar un ngulo de inclinacin de 0 en las dos orillas de corte. Con esto obtendr una accin raspadora en lugar de una de corte. Consulte la figura 8B. Despus use la cara de la rueda abrasiva giratoria para esmerilar un libramiento de 8 a 12 detrs de las orillas de corte. No toque las orillas. Vea la figura 8C. La broca que se obtiene producir agujeros con superficies de buena calidad en lmina acrlica Plexiglas y eliminar el problema de que se rompa la superficie inferior al taladrar los agujeros. Tambin se eliminar la recoleccin del papel adhesivo protector.\nGua de cojinetes sobre acrlico Plexiglas Cortadora con pilotopara la ranuradora\nAjuste con una ranuradora porttil\nSujetadores superiores de clindro de aire\nPlantilla Lmina Plexiglas Ranuradora Porttil Mesa de trabajo\nModificacin de broca punta con ngulo 60\nModificacin de broca Libramiento detrs de las orillas de corte\nObserve ngulo La rueda y la borca giran\nVELOCIDADES GENERALES DE TALADRADO\nCasquillo de madera o metal Dimetro .060" .125" .187" .250" .312" .375" .437" .500" .750" 1.000" Velocidad-RPM 3000-4500 1500-4500 1500-4500 1800-2000 1500-2000 1500-2000 1000-1500 800-1000 500-800 500\nVELOCIDAD DE ALIMENTACIN .015"-.020"por revolucin\nModificacin de broca punta con ngulo 0\nSeccin que se eliminar\nTcnicas de taladrado\nCuando los agujeros en la lmina acrlica Plexiglas atraviesen el material, hay que modificar las brocas helicoidales estndar en la forma que se acaba de describir, hasta 2.5 cm (1 pulg.) de dimetro. Una punta en ngulo de 60 permite que la broca salga de la segunda superficie sin fracturar la lmina. Al taladrar agujeros que no perforen la lmina acrlica Plexiglas, modifique los ngulos de inclinacin y libramiento de la broca en la forma descrita, pero las puntas con ngulos mayores a 60 eliminan mejor los residuos del agujero. Agujeros poco profundos, con relacin profundidad-dimetro menor a 3:1 deben formarse con brocas esmeriladas con punta en ngulo de 90. Los agujeros grandes y profundos con relacin profundidad-dimetro mayor a 3:1 deben fabricarse con brocas con punta en ngulo de 118. Casi no se requieren refrigerantes al taladrar lminas acrlicas Plexiglas pero se obtienen mejores superficies si usa un refrigerante al taladrar agujeros grandes y profundos. Un refrigerante apropiado es agua o una solucin al 10 por ciento de aceite soluble en agua o keroseno; la mejor forma de alimentarlo al agujero es llenando un agujero piloto de profundidad casi igual a la del agujero final. Si taladra lminas con cubierta protectora usando un refrigerante, debe quitar lo ms pronto posible el papel protector hmedo ya que puede quedar un residuo si se seca sobre la lmina. Una forma de obtener agujeros excepcionalmente finos, lisos y profundos en la lmina acrlica Plexiglas es rellenando un agujero piloto con una vara de cera y luego volver a taladrar hasta obtener el dimetro final. La cera lubrica el corte y sirve como vehculo para la expulsin de los residuos durante la operacin. Una combinacin de sebo y keroseno, mezclados hasta lograr una consistencia pastosa, tambin sirve como lubricante y refrigerante. Los crculos de gran dimetro se cortan con fresas de punta hueca, cortadores de crculos o trepanadoras. Las cortadoras de stas deben esmerilarse a un ngulo de inclinacin de 0 y tener libramiento posterior apropiado, como se hace con las herramientas de torneado. Puede taladrar la lmina acrlica Plexiglas con cualquiera de\nlas herramientas convencionales: ejes flexibles o taladros elctricos porttiles, taladros de banco o tornos. El taladro debe operar en forma recta ya que el bamboleo afectar el acabado del agujero. Al taladrar agujeros que penetren en la segunda superficie es recomendable colocar madera detrs de la lmina y reducir la velocidad de alimentacin cuando la punta de la broca atraviese el material. Hay que sujetar la lmina acrlica Plexiglas durante el taladrado, para aumentar la precisin y la seguridad.\nRoscado Interior y exterior\nLos procedimientos y las herramientas normales de taller pueden emplearse para el roscado interior y exterior. Use el sistema nacional de rosca de paso grande siempre que sea posible. Es preferible la rosca Acme en lugar de la rosca en V cuando el dimetro excede 2.5 cm (1 pulg.). La raz debe ser radial. Cuando la transparencia sea un requisito de la rosca, inserte una vara de cera en los agujeros perforados antes de roscar. Al igual que en el taladrado, la cera lubrica el corte y sirve como vehculo para expeler los residuos, produciendo roscas ms limpias y transparentes. Hay que extraer las roscadoras con frecuencia para eliminar los residuos. La cera es muy til para agujeros ciegos, pues tiende a eliminar los residuos cuando se forman.\nManeje la lmina acrlica Plexiglas con cuidado para no raspar la superficie. Es ms fcil evitar las raspaduras que quitarlas. Puede restaurar el acabado de una superficie raspada por medio de un proceso de pulido y/o lijado. Tambin se puede pulir las orillas aserradas y las superficies transformadas para lograr un brillo considerable. Si no dispone de equipo pulidor de potencia puede eliminar las raspaduras pequeas de la superficie de la lmina con pulido a mano, frotando con una franela suave y cera para automviles. Antes de lijar o pulir limpie con cuidado la lmina acrlica Plexiglas. Las ruedas pulidoras y los compuestos no deben tener polvo ni tierra. Use cabezas pulidoras separadas para la lmina acrlica Plexiglas. Lmpielas haciendo funcionar la rueda pulidora contra una orilla metlica dura con lo que se elimina el sebo, la grasa y otras sustancias endurecidas. La friccin del lijado o el pulido durante demasiado tiempo o con mucha fuerza en un mismo punto puede generar calor suficiente para reblandecer o quemar la superficie acrlica, produciendo distorsin visual y una posible decoloracin. Para evitar esto, mantenga la lmina acrlica Plexiglas en movimiento constante con respecto a la rueda, aplique poca presin y cambien con frecuencia la direccin de pulido. Las ruedas pulidoras enfriadas por aire tambin sirven para reducir el calor y la friccin. Las tcnicas de pulido varan de acuerdo con el equipo disponible y el tamao y la forma de las piezas acrlicas. El lijado y el pulido causan variaciones de grosor en el rea raspada de la lmina acrlica Plexiglas. Estas operaciones producirn distorsiones pticas menores y desapercibes en la mayora de las aplicaciones si se realizan con cuidado. En secciones criticas quiz estas distorsiones menores no sean aceptables. En este caso, no debe lijar ni pulir dichas secciones, aunque estn rayadas; slo deben lavarse y encerarse. Cuando sea necesario lijar las aplicaciones, debe hacerlo a mano usando lijas cada vez ms finas, hasta un grano 12,000. Este grano est disponible como tela abrasiva acolchonada.\nLas lijas gruesas pueden causar raspaduras ms profundas que la imperfeccin original y necesitar operaciones de acabado adicionales. Primero pruebe una lija de grano 600 montada sobre un bloque de caucho para lijar. Lije la raspadura aumentando progresivamente el rea de lijado. Si con este no desaparece la raspadura, cambien a un grano 400. El lijado se realiza en direcciones con 30 de separacin produciendo un patrn en forma de diamante. Despus de lijar y cambiar a un grano 600, pula la lmina en la forma descrita ms delante. No lije en seco con lijadoras de disco o banda. Es muy recomendable usar refrigerante de agua o aceite con las lijadoras mecnicas, por el riesgo de generacin de calor. Son preferibles las lijadoras hmedas, pero puede emplear lijadoras orbitales secas si realiza la operacin con cuidado. Use lijas de recubrimiento abierto, ya que no se obstruyen con tanta facilidad como las de recubrimiento cerrado.\nPulido con mquina\nLa lmina acrlica Plexiglas debe estar limpia y seca al iniciar las operaciones de pulido. Algunos compuestos pulidores dejan limpia la superficie despus de usarlas, si no usa estos materiales lave el material como ltimo paso del proceso de pulido. Si lij la pieza o si sta tiene raspaduras profundas use primero une rueda abrasiva. El abrasivo es un compuesto pulidor estndar, compuesto por almina o un compuesto similar y sebo. Una vez que ha reducido la mayora de las raspaduras con la primera rueda, pula la lmina acrlica Plexiglas con la segunda rueda, cargada nicamente con sebo. Estas ruedas deben ser de tela de muselina de algodn ventiladas con aire y deben operar a una velocidad de 3,00 a 4,000 pies de superficie por minuto (SFPM). Un SFPM es igual a 1/4 del dimetro de la rueda pulidora (en pulg.) multiplicada por la velocidad del huso en rpm. Despus se obtiene el alto brillo de la lmina acrlica Plexiglas usando un pulidor suave y ligero sin abrasivo ni sebo. Estos pulidores de limpieza deben ser muy suaves, de imitacin gamuza o de franela de algodn. Las ruedas deben tener un dimetro de 25 a 30 cm (10 a 12 pulg.) y operar a 3,000 a 4,000 SFPM. Si lo desea, puede aplicar a mano una capa de cera en lugar de pulir en la rueda de acabado.\nNo debe lijar las raspaduras en la lmina acrlica Plexiglas. A menos que las imperfecciones en la superficie sean demasiado profundas para eliminarse con un pulido ligero y pueda tolerarse la distorsin ptica resultante. Una forma de saber si se requiere el lijado es frotando la raspadura con la ua; si puede sentirla, tendr que lijar. Use la lija ms fina que elimine la imperfeccin.\nPulido de agujeros taladrados\nUn agujero bien taladrado presenta un acabado semimate que puede pulirse a alto brillo. Tome una vara de madera o de metal con dimetro aproximadamente 3.2 mm (1/8 pulg.) menor que el dimetro del agujero; corte la vara a una longitud igual a la profundidad del agujero ms 12.7mm (1/2 pulg.) y monte la vara en un taladro de banco. Si la superficie interior del agujero es muy spera, envuelva la vara con lana de acero, tiras de lija o tela abrasiva y sujtela a la ranura. Si la superficie interna est lista, envuelva la vara con franela de buena calidad y aplique los componentes pulidores. La franela de mala calidad tira pelusa y requiere limpieza adicional.\nSiempre que sea posible, monte varias piezas de lmina acrlica Plexiglas slo exponiendo las orillas para nivelar, lijar y pulir varias orillas al mismo tiempo. Esta tcnica es ms rpida y produce mejores resultados, sin redondear las orillas. Para pulir superficies planas puede usar ruedas lapidarias con fieltro de alta densidad. Para evitar la generacin de calor puede pulir con una pasta o cera lquida\nPulido de orillas\nEn muchas instalaciones, las orillas de la lmina acrlica Plexiglas estn ocultas por un armazn de montaje o un canal, por eso son satisfactorias las orillas lisas, sin residuos ni irregularidades considerables. En otros casos, las orillas con acabado a mquina se usan como elemento decorativo de una pieza elaborada con lmina acrlica Plexiglas. Sin embargo, hay casos en los cuales se requieren orillas bien pulidas, para accesorios domsticos, joyera y otros elementos decorativos. Las marcas de sierra se eliminan de las orillas de la lmina acrlica Plexiglas raspando con acero o con un raspador Carboloy perpendicular, de canto liso y recto. Despus de raspar, lije las orillas con una lijadora de banda hmeda, primeo con grano 320 y luego con grano 400. Un mtodo rpido para pulir la lmina acrlica Plexiglas es formar pulidores con capas de fieltro de lana de mediana densidad, de 4.8 a 6.4 cm (3/16 a 1/4 pulg.) de espesor. El fieltro debe tener peso especifico aproximado de 0.27. Las ruedas deben tener de 25 a 30 cm (10 a 12 pulg.) de dimetro y sostenerse entre placas duras con dimetro 7.5 cm (3 pulg.) menor que el pulidor. Las ruedas deben operar a una velocidad de 3,000 a 4,500 SFPM (pies de superficie por minuto). Las orillas se pulen en una rueda de fieltro con abrasivo y sebo. El pulido final de las orillas se hace con algodn suave. No use ruedas de fieltro en rea planas grandes pues tienden a quemar y distorsionar la lmina.\nEl pulido con flama es un mtodo rpido y econmico para pulir orillas. Varios fabricantes lo prefieren, pero no es recomendable usarse en lminas acrlicas Plexiglas porque tiende a formar grietas que en ocasiones se detectan hasta que el artculo sale del taller. Nunca se recomienda usar esta tcnica cuando se realizarn otros pasos, como adhesin, formacin o pintura, despus del pulido. Consulte Altuglas International si requiere de informacin adicional.\nADHESIN DE PLEXIGLAS\nHay que tener cuidado siempre que se caliente cualquier termoplstico incluyendo la pelcula protectora Solarkote. Al transformar, siga practica consistentes con cualquier operacin que use hojas de sierras de alta velocidad, brocas o taladros. El uso de defensas y barras para sujetar el material es recomendado siempre que sea posible. Para evitar quemaduras al termoformar el uso de guantes protectores para el calor y mangas largas es recomendado. El calor al termoformar, cortar, maquinar, terminar, adhesin o otros procesos de la lminas acrlicas Plexiglas puede producir vapores, incluyendo el monmero metil metacrilato (MMA). Aparte de eso la adhesin de lminas acrlicas Plexiglas introduce otros vapores relacionados con la formulacin de los adhesivos. El cortar la lmina acrlica Plexiglas puede tambin generar polvo de polmero. Cualquier polvo producido es considerado daino y deber ser eliminado con aspirador al momento de su generacin. Es importante utilizar ventilacin adecuada durante todos los procesos de lmina acrlica Plexiglas. Altas concentraciones de vapores MMA pueden causar irritacin ocular y respiratoria, dolor de cabeza y nusea. La ventilacin debe estar lo ms cerca posible de donde se esta produciendo el vapor. Inflamable la temperatura de incendio de la lmina acrlica Plexiglas es ms alta que la de la mayora de las maderas pero se incendia fcilmente. Tenga precauciona cuando pula con flama, corte con lser o cualquier operacin que requiere intenso calor para que la lmina acrlica Plexiglas no se incendie. El acrlico Plexiglas se quema energticamente y genera calor rpidamente. Quemar la lmina acrlica Plexiglas no produce excesivas cantidades de humo o gases ms txicos que el quemar de madera o papel. La concentracin de monxido de carbono y/o dixido de carbono producido al quemar la lmina acrlica Plexiglas depende de la cantidad de lmina acrlica Plexiglas involucrada y la condicin del incendio. Almacenamiento y manejo La lmina acrlica Plexiglas es un material combustible termoplstico. En general se siguen las mismas precauciones contra incendio de almacenamiento y manejo de cualquier material ordinario combustible. Evitela exposicin a extremo calor y solventes aromticos.\nLas piezas fabricadas con lmina acrlica Plexiglas pueden unirse con mtodos mecnicos como pernos, trmicos como soldadura o qumicos como adhesivos. En las secciones siguientes se analizan las tcnicas ms comunes para adherir la lmina acrlica Plexiglas a s misma y a otros materiales. Es bastante sencillo adherir lmina acrlica Plexiglas, pero deben aplicar las tcnicas apropiadas para evitar problemas. Los dos problemas ms comunes son el agrietamiento y las uniones dbiles. Los plsticos acrlicos se agrietan cuando se aplican tensiones elevadas por periodos prolongados. El agrietamiento es una red de grietas finas sobre la superficie de los materiales plsticos o justo debajo de esta. La tendencia a agrietarse es mayor cuando el material en tensin est expuesto a solventes o vapores de solventes. La mayora de los adhesivos descritos en este manual agrietarn la lmina acrlica Plexiglas si se usan incorrectos.\nLa tensin se introduce en la pieza durante la operacin de termoformado o durante las operaciones de transformacin como el pulido. En ocasiones puede mantener la tensin al mnimo si altera las condiciones de procesamiento al formar las piezas y si usa herramientas afiladas del tipo descrito para los cortes o la transformacin. En la pgina 11 se presentan las instrucciones de maquinado. La posibilidad de agrietamiento se reduce notablemente al minimizar la tensin interna, templando las piezas antes de adherirlas. Para instrucciones de templado vea pgina 30. La fuerza de unin dbil puede deberse a varios factores, como el ajuste incorrecto de las piezas, mezclas inadecuadas del adhesivo, demasiada presin de las abrazaderas o mala tcnica. La mejor forma de evitar estos problemas es siguiendo las recomendaciones del manual. La preparacin de la unin es muy importante al adherir lmina acrlica Plexiglas MC. Las piezas deben ajustar bien, sin forzarlas. Si las piezas no ajustan entre s, transforme las orillas hasta que ajusten, pero no las pula, ya que este proceso tiende a redondear las orillas. La preparacin adecuada de las orillas es necesaria para asegurar que la tensin interna del material sea mnima o inexistente. Esta tensin causar grietas, no use pulido con flama ni lijado en seco con banda o disco si las reas entraran en contacto con el solvente.\nPlexiglas son adhesivos solventes y polimerizables. Los adhesivos solventes pueden usarse en su forma de presentacin o engrosarse con residuos de lmina acrlica Plexiglas o resina acrlica de moldeado Plexiglas. Los adhesivos polimerizables, como PS-30 y Weld-On 40 o 42 son viscosos. Los adhesivos solventes suavizan e hinchan la lmina acrlica Plexiglas, permitiendo la cohesin de las piezas. Los solventes se evaporan o se disipan a travs del material despus del montaje, dejando una unin transparente y dura. Los adhesivos solventes engrosados funcionan en la misma forma, pero permiten ms tiempo para que acte el solvente ya que la evaporacin es ms lenta, limitan el flujo capilar entre superficies de ajuste preciso y permiten rellenar huecos. Los adhesivos polimerizables no tienen accin solvente o es mnima pero forman un polmero nuevo en la unin para unir las piezas. Plexiglas G y Plexiglas MC se pueden adherir con adhesivos solventes o polimerizables. Sin embargo, los adhesivos polimerizables, como PS-30 o Weld-On 40 o 42 ofrecen mayor fuerza de unin y mejor apariencia. Los adhesivos no engrosados son apropiados si las piezas no se usarn en exteriores. La eleccin depende de la disponibilidad del solvente o la experiencia anterior con el adhesivo. (Para exteriores PS-30 o Weld-On 40 o 42 son los mejores) Para los nombres de productores de adhesivos discutidos en este manual llame al Centro de Tecnologa de Polmeros de Altuglas International al 800-217-3258 o su distribuidor local de lmina acrlica Plexiglas o una de las oficinas de ventas anunciadas al final de este manual.\nAdhesin de lmina acrlica Plexiglas a lmina acrlica Plexiglas\nLa adhesin es una forma verstil y simple para unir piezas de lmina acrlica Plexiglas. Las uniones adheridas de lmina acrlica Plexiglas tienen una apariencia similar a la de una sola pieza; sin embargo, las reas adheridas de material con color, en especial colores blancos translcidos, pueden variar con respecto al color original en ciertas condiciones de luz reflejada o transmitida. La adhesin permite fabricar piezas que no podran elaborarse en forma practica con otros mtodos, debido a la limitaciones del proceso (por ej. tamao de la pieza, cortes inferiores) bajo volumen de produccin o costo. Las buenas uniones adheridas son a prueba de aire y agua. Los dos tipos de adhesivos empelados para lmina acrlica\nDependiendo de la tcnica que se emplee, las superficies acrlicas moldeadas que se unen se suavizan y en algunos casos se hinchan hasta formar un colchn cuando entrar en contacto con adhesivos solventes. La lmina acrlica Plexiglas MC no debe remojarse en solvente tanto tiempo como la lmina acrlica PlexiglasG, ya que tiende a disolverse en lugar de hincharse. Ya que los solventes se evaporan con distinta rapidez debe revisar peridicamente la composicin de los adhesivos formados por una mezcla de varios solventes y mantener las proporciones correctas. En muchos casos basta revisar el peso especifico con un hidrmetro calibrado. Las superficies que se adherirn pueden ser moldeadas, lijadas (en forma hmeda o a mano) raspadas o transformadas de acuerdo con los mtodos descritos en Maquinado de la lmina acrlica Plexiglas en pgina 11. No pula las orillas que unir, ya que esto puede producir grietas cuando el adhesivo entre en contacto con las orillas. Las piezas deben embonar sin necesidad de fuerza ni flexin. Las piezas bien ajustadas forman uniones ms fuertes. Si va a remojar la pieza en solvente, la accin suavizante del adhesivo debe limitarse al rea de la unin, cubriendo las porciones restantes de la lmina acrlica Plexiglas. Para cubrir el material puede usar cintas, compuestos gelatinosos o recubrimientos comerciales insensibles a la accin del adhesivo y que no afectan el color de ste. La porcin recubierta se cubre con la mezcla hasta que se adhiera una pelcula bastante gruesa; despus permita que la pieza recubierta se enfre y se seque. Cuando la pelcula ya no est pegajosa, qutela de las reas para la adhesin con una navaja, con cuidado para no rayar la superficie del plstico. Despus remoje la orilla de la pieza y rmela y quite el resto de la pelcula. Puede usar el adhesivo varias veces. Las condiciones de temperatura y humedad en el rea donde se realiza la adhesin, as como la temperatura de las piezas son factores importantes. Los adhesivos no engrosados no deben usarse si la temperatura es menor a 18C (65F). Las temperaturas bajas reducen la accin del solvente y aumentan el tiempo de inmersin, lo cual aumenta la posibilidad de agrietamiento. Las condiciones ms deseables son temperaturas ambiente normales y baja humedad relativa. La humedad excesiva puede opacar las uniones. El opacamiento en condiciones hmedas se reduce aadiendo alcohol diacetona al 10 porciento al adhesivo.\nEl adhesivo solvente engrosado se forma aadiendo residuos limpios de lmina acrlica Plexiglas o resina de moldeado acrlica Plexiglas a un solvente para obtener une adhesivo con consistencia de jarabe que puede aplicarse como pegamento. La resina de moldeado acrlico Plexiglas VS-100 se disuelve con mayor facilidad que otros tipos de resina de moldeado o los residuos de lminas moldeadas, produciendo un adhesivo con mayor contenido de slidos. El solvente en un adhesivo engrosado hincha las dos superficies para permitir la unin. La unin se endurece al evaporarse el solvente o disiparse por el material. El adhesivo viscoso acta como portador del solvente, ya que el contenido de slidos es demasiado bajo para rellenar huecos grandes sin crear burbujas. Las partes deben ajustar lo mejor posible para minimizar las burbujas y maximizar la resistencia de la unin. El adhesivo engrosado debe usarse principalmente como adhesivo perimetral. El escurrimiento ser menor que 1.6 mm y tendr buen aspecto si las partes ajustan bien. Esto slo es aplicable para interiores. El adhesivo solvente engrosado generalmente produce una unin de menor calidad que los adhesivos solventes puros, en lo referente a resistencia y aspecto. Slo debe emplear adhesivos engrosados para minimizar el escurrimiento por accin capilar en aplicaciones perimetrales, para aumentar la accin solvente en material resistente a solventes o para unir dos piezas que no ajusten muy bien. Si es necesario remojar la pieza en una charola o en una esponja saturada con adhesivo solvente, limite el tiempo de remojo a 1 1/2 minutos para obtener el mejor aspecto de la unin (escurrimiento mnimo) y el tiempo de fraguado ms rpido. Las reas para la adhesin deben ser pequeas, pues las grandes presentan muchas burbujas al secar. Las reas extensas pueden requerir ocho horas o ms para secarse.\nLos adhesivos polimerizables son esos a los que se aade un catalizador a un jarabe espeso de monmero/polmero para fomentar el endurecimiento rpido. Los adhesivos PS-30 y WeldOn 40 o 42 son adhesivos polimerizables de este tipo. Son adecuados para adherir todo tipo de lmina acrlica Plexiglas. Los adhesivos se endurecen (polimerizan) en el recipiente unos 45 minutos despus de mezclar los componentes a temperatura ambiente. El endurecimiento ser ms rpido con temperaturas mayores. Las uniones adheridas usualmente tienen la resistencia suficiente para el manejo una o dos horas despus del armado, dependiendo de la configuracin de las piezas. Puede transformar las uniones cuatro horas despus del armado, pero lo mejor es esperar 24 horas. PS-30 y Weld-On 40 o 42 conservan su buena apariencia y estabilidad de color si se exponen a la intemperie. Estos adhesivos producen uniones claras y transparentes y deben usarse cuando la claridad y la transparencia de las uniones sea un factor importante. PS-30 y Weld-On 40 o 42 deben usarse a temperaturas mayores de 18C (65F). Si realiza la adhesin en una habitacin con temperatura menor, necesitar ms tiempo para el endurecimiento y se reducir la resistencia de la unin. Prepare el adhesivo con proporciones correctas y bien mezcladas de los componentes (frescos de preferencia) segn las especificaciones del proveedor. Asegure que el recipiente de mezclado y la paleta mezcladora no alteren el color ni afecten el endurecimiento del adhesivo. Los recipientes de vidrio incoloro o polietileno son los ms recomendables. Estos procedimientos se resumen en la tabla 4, pgina 23. El PS-30 puede rebajarse aadiendo hasta un 25 por ciento de monmero MMA inhibido al componente A, para minimizar las burbujas durante el laminado. Puede usar hasta el doble de la cantidad recomendada del componente B para aumentar la velocidad de polimerizacin. La adicin de un 10 por ciento (en peso) de resina de moldeado de Plexiglas VS-100 reduce el encogimiento del adhesivo durante la polimerizacin pero tambin reduce un poco la resistencia de la unin. Las cpsulas deben disolverse por completo antes de mezclar los componentes. Los adhesivos PS-30 y Weld-On se endurecen muy pronto en el recipiente (en unos 45 minutos) por lo que debe usarlos poco\ndespus de mezclar los componentes. El tiempo dedicado a la preparacin acorta el tiempo de trabajo efectivo, por lo cual debe tener todo listo para la unin antes de mezclar los adhesivos. Lo ms recomendable es verter el adhesivo un mximo de 20 minutes antes de mezclar. Para lograr la mayor resistencia, la unin final no debe tener burbujas en el adhesivo. Por lo general basta que el adhesivo mezclado repose durante 10 minutos antes de aplicarse para que las burbujas asciendan a la superficie. Una forma rpida de eliminar las burbujas es girando el adhesivo con un taladro elctrico. Perfore un agujero en el centro de la tapa de metal del frasco e introduzca un tornillo, con la tuerca en el exterior. Sujete la tuerca al taladro y gire el adhesivo durante un minuto. Esto es aplicable nicamente a los frascos de onzas (170 g).Para cantidades mayores, coloque el frasco en una bomba centrfuga.\nLa tcnica de uniones con hueco slo debe emplearse con lmina acrlica Plexiglas incolora, cuando las uniones estn ocultas o si las fugas de luz no representan un problema. Es difcil, por no decir imposible, lograr uniones que no se notan en lminas de color. La adicin de pintura acrlica al componente A puede ser una solucin eficaz en algunos casos, pero puede afectar la resistencia de la unin. Puede crear formas o diques de adhesivo con cinta adhesiva, siempre y cuando la superficie con pegamento de la cinta no entre en contacto con el adhesivo. La forma ms fcil de hacerlo es colocando una tira de cinta sobre la superficie pegajosa. Escoja la cinta con cuidado. El adhesivo de las cintas de celofn comunes evita el curado del PS-30 y WeldOn 40 o 42. haga uniones de prueba antes de formar las piezas para asegurar que la cinta no daar el adhesivo. Slo debe aplicar presin de contacto, ya que es importante que todo el adhesivo permanezca en el hueco. En las figuras 9A, 9B y 9C (pginas 24 y 25) se ilustran diversos tipos de uniones. En la figura 10 se combinan tipos de unin para construir una caja. Las burbujas tienden a flotar a la parte superior del hilo de adhesivo despus de verter ste. No representan ningn problema si se elimina el hilo con un proceso de maquinado posterior. Puede usar un alambre delgado (no de cobre) o un objeto similar para sacar algunas burbujas de la unin; sin embargo, debe perturbar al mnimo la unin con adhesivo. Los adhesivos polimerizables se encogen al endurecerse, as que debe dejar un hilo excedente de adhesivo fresco por encima de la superficie para compensar el encogimiento. De ser necesario, por cuestiones de apariencia, puede eliminar el hilo despus de que se seque el adhesivo, como se ilustra en las figuras 11 (A y B) y 12 (pgina 26) En las figuras 13 y 14 (pgina 17) se muestran dos tcnicas de adhesin de gran utilidad en la industria del decorado. En la primera se ilustra una unin de canto de piezas gruesas de lmina acrlica Plexiglas usando adhesivo polimerizable. En la segunda aparece un sistema para formar uniones internas que no pueden ranurarse y acabarse en la forma previamente descrita.\nProcedimientos para usar adhesivos polimerizables\nSiga con cuidado las instrucciones a continuacin para lograr un buen desempeo del adhesivo polimerizable:\n1. De ser posible, almacene el componente B, el catalizador en refrigeracin, a una temperatura menor que 40F (4.5C). Si esto no es posible, coloque el componente B en un lugar oscuro y lejos de la luz solar directa. Tire el componente B y obtenga un lote fresco del proveedor si el color cambia a amarillo o mbar.\n2. Use recipientes limpios al mezclar los compo nentes A y B. Asegure que los recipientes desechables no tengan revestimientos que afecten los componentes. Si el revestimiento del recipiente es soluble en alguno de los componentes, puede contaminar el adhesivo y causar problemas en el curado.\n3. Los componentes A y B deben estar a temperatura ambiente al mezclarse. Es conveniente sacar del refrigerador la cantidad necesaria un da antes del mezclado.\n4. Al combinar los componentes A y B asegure que ambos se agiten en forma continua un mnimo de dos minutos para que se mezclen por completo. Permita que las burbujas de aire suban a la superficie antes de usar el adhesivo.\n5. Combine los componentes en la proporcin 95 partes de componente A por 5 partes de componente B, ya sea por peso o por volumen. No use mezclar con menos de 93 partes de componente A ni ms de 7 partes de componente B.\nAdhesin polimerizable de unin en V abierta\n1. Prepare las piezas para la adhesin.\nTcnica de unin enV abierta\n1. Posicione las piezas para la adhesin Coloque piezas con un libramiento pequeo, no mayor que 0.4 mm (.015). Este libramiento es necesario Aprox. 2.4 para evitar una ranura seca. mm Puede usar papel, alambre, ect., para posicionar las partes 3 32" antes de sujetar. Quite los separadores antes de adherir\nRaspe las orillas\n1 5 4"- 6"\nCinta de 6.4-8mm de ancho, con parte adhesiva hacia abajo 4.8mm a 6.4mm Cinta de 2.5 cm (1") de ancho para sostener el adhesivo\nPRECAUCIN: Asegure que la cinta no afecte el endurecimiento ni el color del adhesivo 2. Vierta el adhesivo. Llene en excesor para considerar el encogimiento del adhesivo al endurecerse\nLa parte interna de la unin se llena por accin capilar\n2. Vierta el adhesivo 3. Permita que se endurezca el adhesivo NOTA: En muchas aplicaciones no es necesario el acabado del filo inferior Mantenga la punta de la boquilla dentro de la unin para asegurar un llenado completo\nLlene en exceso para compensar el encogmientos\n4. Elimine el material excedente (Vea Figs. 11A and 11B).\nMovimiento del aplicador\nDoble la cinta hacia arriba para sellar el extremo\n1 3 8"- 16" 1 3 8"- 16"\n5. Acabado, lijado, pulido, etc.\n3.2 mm4.8mm o\nVariantes de la construccin de ngulo abierto en V\nConfiguracin de uniones sujetas a presin interna por aire o agua\nConstruccin de una caja usando adhesivo polimerizable\n1. Adhiera los lados Sujete las piezas a un armazn para la adhesin. Armazn para la Adhesin Vierta una unincada vez. Apoyo\n6.4mm (0.250)" or menor Forme la junta como se ilustra en la Figura 9B.\nMaterial ms grueso que 6.4mm ( 0.250")\n6.4mm (0.250") Armazn para la Adhesin\nDiversas configuraciones de ngulo\nVierta dos uniones al mismo tiempo. 2. Elimine el material excedente (vea Figuras 11A y11B). 3. Agrege el extremo. 4. Termine la caja.\nVierta toda la unin del extremo al mismo tiempo.\nEliminacin del hilo de adhesivo de la unin en ngulo de borde abierto en V\nOperacin de la gua\nFIGURA 11B Eliminacin del hilo de adhesivo y unin en ngulo de labio abierto enV\nDireccin de la alimentacin Gua del armazn\nCortes toscos para eliminar el exceso de material\nAl reducir el ngulo disminuye el borde de la pieza\nSe requiere un chorro de aire para sacar los Cortadora de a residuos de la ranuradora rect de doble estra 9.5 mm gua (3 8") NOTA: Puede usar una cortadora\ncon punta de cojinetes en lugar de\nCorte de acabado lijero\nLa profundidad del corte se regula con la variacin de ste ngulo (vea fig. 11A.)\nEliminacin del hilo de adhesivo de unin en extremos enV\nHilo no acabado Ranuradora con hoja de 19-25mm 3 ( 4"-1") de dimetro\nGua de la ranuradora, sujeta a la pieza\nLnea de corte Se deja un borde pequeo en la pieza (.003-.005). La pieza queda lista para las otras operaciones de trabajo\nTira de libramiento de madera, polietileno (resbaloso), ect. sujeta o fijadas a la pieza con cinta de doble adhesivo. Lije el hilo restante y el inferior con granos cafa vez ms finos (320 a 600) como preparacin para el pulido. Pulas los hilos lijados usando la tcnica recomendada para el acabado de acrlico Plexiglas.\nTcnica de unin de extremos de piezas gruesas\nRetn La cinta 3M #670 se corta despus de curar el adhesivo\nTcnica para uniones internas\nLa tcnica de adhesin de uniones internas no puede ranurase ni terminarse.\nUnin externa abierta en V que puede ranurarse\nEl nivel del Relleno se reduce durante el curado Cinta de celofn (pruebe la cinta para determinar si se cura con el adhesivo)\nCinta 3M #670 (celofn reforzado)\nPasos de Procesamiento 1. Use PS-30 o Weld-On 40 r 42. 2. Debe ser un corte fino (con sierra o ranuradora) Si el material no tiene tensin, no se requiere templado. 3. Adhiera por la superficie del corte burdo o con sierra rea adherida\n1.6 mm Mantenga la cinta atrs para que quede un radio de adhesivo\n1. Adelgace el adhesivo PS-30 o Weld-On 40 o 42 con 15% de MMA.\nAdhesin por accin capilar con adhesivos no engrosados\nUse una aguja hipodrmica, un gotero u otro aplicador. Las partes deben ajustar antes de la adhesin sin forzarlas ni flexionarlas. No debe haber huecos visibles.\n2. Mezcle con el componente B, extraiga el gas del adhesivo y vierta en el rea no cubierta por la cintra #670 3. Flote la pieza vertical sobre el adhesivo (si est pesada, apoye el peso con un armazn. 4. Limpie el exceso de adhesivo con una esptula de punta circular, para crear el radio del adhesivo. 5. Permita el curado; corte la cinta con cuidado por la orilla y levntela.\nLa presin para mantener juntas las piezas durante la adhesin no debe exceder 1 psi. La unin debe fraguar en 2 a 5 minutos.s.\nNo intente adherir las piezas si la temperatura es menos de 18C (65F).\nTcnica de adhesin por remojo o inmersin\nTcnicas bsicas de adhesin\nLas dos tcnicas bsicas de adhesin con adhesivos no engrosados son: 1. El mtodo de accin capilar.\n1. Maquine las piezas con herramientas afiladas para que ajusten sin forzarlas ni flexionarlas. No pula las orillas. Aplique una pelcula protectora de ser necesario. 2. Remoja o sumerja las piezas hasta obtener el colchn deseado.\n2. El mtodo de inmersin o remojo. Este mtodo de remojo no se recomienda para lmina acrlica Plexiglas MC ya que tiende a disolver la lmina en lugar de reblandecerla. Para usar el mtodo de accin capilar, las piezas deben ajustar sin huecos visibles, las piezas se adhieren sin abrazaderas o con una presin de unin muy suave. El adhesivo se aplica a lo largo de la orilla de unin con una aguja hipodrmica, un gotero o un dispositivo similar. La accin capilar transporta el adhesivo entre las piezas. El tiempo de fraguado de la unin varia de dos a cinco minutos (en ocasiones ms) dependiendo del solvente y las condiciones de temperatura y humedad. Este mtodo se ilustra en la figura 15. No extienda ni deje caer adhesivo sobre superficie pulidas con flama, calentadas o lijadas en seco, ya que presenta la mayor cantidad de tensin de fabricacin en la lmina plstica. Use una cantidad mnima de solvente y presin al unir la lmina acrlica Plexiglas MC, ya que los solventes atacan este material con mayor rapidez y por ende los tiempos de fraguado son ms largos, la resistencia de unin es menor, la unin se opaca y aumenta el riesgo de agrietamiento, ya que el solvente tarda ms en evaporarse. Las piezas tambin deben ajustar bien en el mtodo de inmersin o remojo. Una de las piezas se coloca en un recipiente con adhesivo solvente hasta que la orilla se suavice como un colchn. Una vez montadas las piezas, el colchn de la primera pieza forma un colchn en la segunda por la accin del solvente. Es probable que tenga que usar una pelcula protectora cerca de las orillas de la unin para evitar el reblandecimiento excesivo. Permita que las piezas fragen durante 24 horas antes de manejarlas. Este mtodo se ilustra en la figura 16.\nCubierta de tanque (fabricada con cualquier material que no sea afectado por el solvente) para minimizar la evaporacin del solvente.\nRecorte para la pieza\nApoye la pieza sobre clavos, malla de alambre, hierro corrugado, ect. Tanque de remojo fabricado con cualquier material que no sea afectado por el solvente.\nPuede usar cintas fuertemente aplicadas, como 3M #670 .\nCubierta del tanque Quiz requiera una pelcula protectora en esta rea para evitar el ataque de los vapores del solvente\nNivel del solvente Colchn\nProfundidad del solvente: 2.5 cm 1"\nAdhesin de lmina acrlic Plexiglas a otros materiales\nAntes de especificar la adhesin de la lmina acrlica Plexiglas a otros materiales es necesario evaluar a fondo las posibilidades de unin mecnica. Con la unin mecnica apropiada se superan varios de los problemas que se presentan en la adhesin. En algunas aplicaciones puede ser suficiente la cinta adhesiva de doble lado, sensible a la presin, para unir la lmina acrlica Plexiglas a otros materiales. Es ms difcil lograr una unin satisfactoria de lmina acrlica Plexiglas con otros plsticos o no plsticos que al usar exclusivamente acrlico Plexiglas; adems la resistencia de la unin tiende a ser menor. En la mayora de los casos se presenta una diferencia notable en la expansin trmica de la lmina acrlica Plexiglas y los materiales no plsticos. Cuando las uniones de materiales distintos estn expuestas a incrementos o reducciones en la temperatura, los materiales se expanden y contraen en forma diferente y la tensin en la unin es muy fuerte. Slo los adhesivos con flexibilidad permanente resistirn esta tensin en\nforma continua. Cuando sea necesario adherir lmina acrlica Plexiglas a no plsticos, la dimensin del rea debe ser la ms pequea posible. Esto se aplica especialmente al adherir acrlico a materiales con coeficiente de expansin trmica mucho menor que el de la lmina acrlica Plexiglas. Si no requiere que la unin sea transparente, puede usar varios adhesivos como siliconas, polisulfuros y adhesivos a base de caucho. La mayora de estos adhesivos es apropiada para aplicaciones en exteriores. En la tabla 5, debajo, se presenta una lista parcial de los adhesivos apropiado para unir lmina acrlica Plexiglas con otros materiales.\nUnin de lmina acrlica Plexiglas a otros materiales\nlmina PLEXIGLAS unida a: Metal (1) Caucho Adhesivo (4) Adhesivo de contacto, adhesivo de polisulfuro PS-30, Weld-On 40 o 42 Comentarios Vida de unin limitada. Tamao mximo de unin: 61cm x 61 cm (2ft x 2ft); inadecuado para uso en exteriores; unin transparente; poca resistencia de unin. Antes de unir la lmina acrlica Plexiglas al caucho con adhesivos que no atacan su superficie, debe tratar el caucho con cido sulfrico hasta endurecer la superficie. Despus se lava y dobla el caucho para agrietar la superficie y ofrecer el medio para la adhesin mecnica del adhesivo al caucho. Adecuado para uso en exteriores; unin transparente. Adecuado para uso en exteriores; unin transparente. Inadecuado para uso en exteriores; unin transparente. Unin transparente. Unin transparente. Unin transparente.\nMadera Vinilo (2) ABS (3) Policarbonato (3) Polistireno, estireno de impacto (3) Estireno acrilonitrilo (SAN) (3) Celulosa acetato butirato (CAB) (3) Fenoles\nPS-30, Weld-On 40 o 42 PS-30, Weld-On 40 o 42 Cyclohexanol PS-30, Weld-On 40 or 42, Solvente PS-30, Weld-On 40 or 42, Solvente Solvente PS-30, Weld-On 40 or 42, Solvente PS-30, Weld-On 40 or 42, Solvente PS-30, Weld-On 40 or 42\nLimpie las superficies metlicas con un solvente orgnico antes de unir. Evite los tipos con plastificadores que puedan viajar por la unin y ocasionar el agrietamiento de lmina acrlica Plexiglas. Al usar estos materiales al exterior no duran tanto como lmina acrlica Plexiglas Consulte el proveedor o fabricador para las hojas de datos de seguridad correspondiente para cada adhesivo\nTEMPLADO DE PLEXIGLAS\nEl templado de la lmina acrlica Plexiglas no libera concentraciones dainas de vapores ni gases si se lleva a cabo de acuerdo con las condiciones especificadas en este manual. Sin embargo, la lmina acrlica Plexiglas puede liberar altas concentraciones de vapores y monmeros si se calienta a ms de 175C (350F) sin ventilacin adecuada. El horno de templado debe tener circulacin forzada, as como ventilas de salida y entrada, para que el aire se renueve al menos dos veces por hora y se eliminen las emanaciones y los vapores del solvente del adhesivo. Estas emanaciones y vapores deben expulsarse al exterior. Las piezas deben calentarse y mantenerse en las temperaturas de templado recomendadas durante los tiempo que se indican (vea tabla 6). La lmina acrlica Plexiglas es un material termoplstico combustible. Observe las precauciones contra incendio correspondientes a productos de madera o plstico similares. interna producida en las piezas durante las operaciones de fabricacin o termoformado. El templado produce mayor estabilidad dimensional y mayor resistencia a grietas. As mismo, el tratamiento con calor mejora la resistencia de ciertas uniones con adhesivos. Para obtener los beneficios de este proceso, las piezas de lmina acrlica Plexiglas deben templarse al concluir todos los pasos de fabricacin, incluyendo el pulido. Adems de templar despus del acabado final, las piezas transformadas deben templarse antes de adherirse para reducir la tensin provocada por la transformacin en el rea de la unin.\nDeterminacin de la mejor temperatura de templado\nLa mejor forma de determinar la temperatura ptima de templado de una pieza es experimentando, usando unas cuantas muestras para hallar la temperatura mxima con la cual la pieza puede calentarse durante los periodos indicados en la tabla 6 sin deformaciones criticas. Las piezas deben templarse a la mayor temperatura posible. El templado a temperaturas menores que las que se presenta en la tabla 5, aqu abajo, no liberar ni redistribuir correctamente las tensiones. Las piezas de lmina acrlica Plexiglas transformadas que no se hayan calentado a temperatura de formacin deben templarse con cuidado en los intervalos de temperatura ms altos. La temperatura de templado debe ser de unos 5.5C (10F) menor que la temperatura mnima con la cual la pieza presenta una deformacin del 1 por ciento. Un cambio mayor indica que la pieza no se form correctamente. Revise y modifique el proceso de fabricacin hasta que todas las piezas resistan estas temperaturas de templado. Preste mucha atencin a las\nEl templado apropiado es una de las medidas ms eficaces para asegurar buen servicio de las piezas fabricadas con lmina acrlica Plexiglas. El templado consiste en el calentamiento prolongado de una pieza acrlica a temperaturas menores que las de formado, seguido por un enfriamiento lento. Con este tratamiento se reducen o eliminan las tensiones internas generadas durante la fabricacin de la pieza. Hay que cortar o maquinar todas las orillas con la menor tensin interna posible. Si hay tensin interna excesiva en las piezas que se unirn, habr agrietamiento durante el proceso de adhesin. Puede ser necesario templar las piezas para reducir la tensin\nTiempos y temperaturas de templado recomendadas para la lmina acrlica Plexiglas\nTiempo de calentamiento (horas) de las piezas fabricadas con lmina Plexiglas G y MC, en hornos con aire de circulacin forzada Groso mximo (pulgadas) 0.060 0.236 0.472 0.944 1.500 2.0 to 0.177 to 0.354 to 0.708 to 1.750\nTiempo* (horas) para calentar medio plano\n230F (110C) 112 2 3 4 7 9\n221F (105C) 312 4 5 6 9 11\n212F (100C) 712 8 9 10 13 15\n203F (95C) 2412 25 26 27 30 32\n* El tiempo requerido para aumentar la temparatura del medio plano a una temperatura igual a la del ambiente ms el 99% de la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura de templado. Nota s: (1) Una la temperatura mxima durante el tiempo indicado para el templado de las piezas. Si hay distorsin, use la siguiente temperatura menor. (2) Los ciclos indicados sern satisfactorios para la mayora de las piezas. Use temperaturas ms bajas para formado extremo, como estiramiento bixial al 100% . (3) El aire debe circular alrededor de cada pieza.\nTiempos de enfriamiento de piezas lmina acrlica Plexiglas (todas las frmulas)\nGroso mximo (pulgadas) 0.060 0.236 0.472 0.944 1.500 2.0 to 0.177 to 0.354 to 0.708 to 1.750 Tiempo de enfriamiento (horas) de piezas de lmina acrlica Plexiglas de la temperatura indicada a 49C (120F) Velocidad de enfriamiento (F/Hr) 140 54 25 18 12 10 230F (110C)\n3 4 1 34\n1 2 1 34 3 34\n1 2 1 12 3 14 4 12\n2 412 6 9 11\n4 5 12 8 10\nNotas: (1) Las piezas normalmente se mantienen en el horno de aire de circulacin forzada y se reduce la temperatura del horno de acuerdo con la velocidad de enfriamiento. (2) El aire debe circular alrededor de cada pieza, lo mismo que en el calentamiento.\ntemperaturas y condiciones de formacin, ya que las piezas que se enfran con demasiada rapidez despus de la formacin tienden a relajarse a temperaturas de templado menores. Adems de incrementar la estabilidad dimensional y la resistencia al agrietamiento, el templado aumenta la resistencia de ciertas uniones adheridas. El templado tambin reduce el efecto de las manchas y escurrimientos de solvente, ocasionados por errores durante la adhesin. El templado adecuado eliminara cualquier tendencia al agrietamiento inmediato o la ruptura de piezas expuestas brevemente a solventes, por ejemplo piezas que se pintan. Si el solvente aumenta la sensibilidad de la lmina acrlica Plexiglas al agrietamiento, como sucede con algunos tipos de pintura, deber templar las piezas despus de cada exposicin. Si nicamente hay tensin superficial, slo tendr que calentar la superficie. Con esto se reduce en gran medida el tiempo de templado. Los agujeros taladrados son un caso especial de la transformacin de la superficie. Las piezas con agujeros deben colocarse en el horno de manera que el flujo de aire pase a travs del agujero. Precaucin: elimine de las piezas de lmina acrlica Plexiglas cualquier revestimiento protector en aerosol antes del templado. Si no lo hace pueden aparecer distorsiones pticas en la parte templada, en aquellas reas donde el grosor o la superficie del revestimiento no es regular.\nProcedimientos de templado\nLas piezas de lmina acrlica Plexiglas para el templado deben estar limpias y secas y deben apoyarse para que no tenga tensin durante el templado. Este punto es muy importante al usar abrazaderas para mantener juntas las piezas adheridas durante el periodo de templado o curado. El peso de las abrazaderas o la presin excesiva de estas puede producir tensiones locales que distorsionan o agrietan las piezas, a menos que se tomen las precauciones apropiadas. Deje espacio entre las piezas para permitir la libre circulacin del aire. Con esta medida evitara bolsas de aire muerto donde se asientan los vapores del solvente.\nEnfriamiento lento tras el templado\nLa velocidad de enfriamiento debe ser ms lenta para piezas gruesas que para piezas delgadas. En la tabla 7 se listan las velocidades de enfriamiento apropiadas para distintos grosores de lmina acrlica Plexiglas. Hay varias formas de organizar los ciclos de templado. Algunos operadores permiten que los hornos de formacin se enfren hasta la temperatura de templado cerca del final del da de trabajo, colocan las piezas en el horno y las mantiene a la temperatura de templado el tiempo especificado; despus ajustan el horno para que se enfre durante la noche con la velocidad indicada.\nLMINA ACRLICA Desempolvado\nPara desempolvar lmina acrlica Plexiglas siempre humedezca. Para obtener mejores resultados, mezcle una solucin de una cucharada de liquido de lavatrastes u otro jabn o detergente suave en un a pinta (475 ml) de agua; aplique esta solucin a la lmina acrlica Plexiglas con un atomizador o un rociador y talle con una franela de algodn o tela de lana limpia hasta que la superficie quede seca y con un brillo uniforme. veces desaparecen con pulido a mquina. Los mejores resultados se obtienen con ruedas de algodn. Hay varios compuestos pulidores comerciales adecuados para usarse con lmina acrlica Plexiglas. Estos compuestos usualmente consisten en almina muy fina o un abrasivo similar combinado con cera, o ligante de grasa y sebo pulidor. Ambas formas se ofrecen en barras o tubos para que sea ms fcil su aplicacin a la rueda pulidora. Estos compuestos tambin se conocen como compuestos colorantes. Si las ruedas pulidoras se usaron previamente, quite el sebo endurecido usando friccin contra una orilla metlica dura. Comience a girar la rueda pulidora y aplique la barra de sebo a la rueda. Mantenga una barra de compuesto pulidor en contacto con la rueda durante unos segundos. Aplique la orilla de la rueda giratoria con gran suavidad a la superficie de la lmina. Mantenga constante el movimiento de la rueda sobre la superficie y aplique una presin muy ligera. La presin excesiva puede calentar y reblandecer el plstico. Pula las raspaduras, longitudinal y transversalmente y continu con el proceso hasta que desaparezcan las raspaduras. Por ultimo, quite el compuesto pulidor de la lmina acrlica Plexiglas con una rueda pulidora limpia y aplique una capa de cera. Si las raspaduras son demasiado profundas y no puede eliminarlas con el pulido, en ocasiones tendr que usar lija. No efectu el lijado si no dispone de equipo de pulido mecnico, ya que el pulido a mano no es muy eficaz para restaurar el brillo de una superficie lijada. En algunos casos ser mejor dejar intactas las raspaduras, ya que el lijado o el pulido excesivo puede ocasionar distorsin ptica indeseable.\nPara limpiar la lmina acrlica Plexiglas, lvela con mucho jabn o detergente suave y agua tibia, usando la mano para localizar y quitar tierra o lodo pegado a la lmina. Puede usar una tela suave, una esponja o gamuza, pero nicamente como medio para transportar el agua al plstico. Enjuague bien. Seque con un trapo o gamuza hmedo y limpio. Si frota la superficie sucia con un trapo seco rayar el material. Adems el frotar genera una carga electrosttica en la lmina acrlica Plexiglas que atrae partculas de polvo del aire. Esta carga, junto con el polvo desaparece al limpiar con una gamuza hmeda. No se use lquidos para limpiar ventanas, compuestos abrasivos, gasolina etlica o con plomo, bencina, acetona, tetracloruro de carbono, lquido extintor ni deshielador, diluyentes laqueados ni solventes fuertes. Si necesita quitar alquitrn, grasa, pintura, ect. use nafta VM & P keroseno u otro compuesto hidrocarburo de alta , calidad.\nSi despus de lavar la lmina acrlica Plexiglas su superficie presenta pequeas raspaduras, puede eliminar la mayora de estas o reducirlas con la aplicacin de pulidor. Para aplicarlo, use una pequea franela de algodn humedecido con agua. Frote la lmina a lo largo de las raspaduras con un movimiento de ida y de vuelta (o use un movimiento circular). Evite frotar demasiado en un punto. Quiz requiera varias aplicaciones, pero puede reducir la mayora de las raspaduras menores y mejorar la claridad en poco tiempo. Despus de encerar, limpie con una tela limpia y hmeda para eliminar las cargas estticas que atraen partculas de polvo. No use ceras lquidas caseras en atomizador, ya que la mayora contienen agentes que daan la superficie de la lmina acrlica Plexiglas.\nCuando tenga que lijar, primero use la lija de grano ms fino (no mayor que 320) que elimine la raspadura u otro tipo de defectos. Use la lija para envolver un bloque de fieltro duro o caucho y frote el rea ligeramente usando agua o una mezcla de agua y jabn como lubricante. El papel abrasivo debe ser a prueba de agua. Lije con un movimiento circular libre, aplicando poca presin al rea de la raspadura. Deber lijar un rea con dimetro dos o tres veces mayor que la longitud del defecto para minimizar la distorsin ptica local. El lijado inicial debe ir seguido por un tratamiento similar con lijas de grano cada vez ms fino: 360 A, 400 A, 500 o 600 A. Lave la lmina acrlica Plexiglas despus de cada operacin, con cada paso deben eliminarse las raspaduras causadas por el abrasivo anterior. Si tiene que realizar mucho lijado, puede emplear compuestos de cenizas y equipo pulidor mecnico en lugar del lijado a mano.\nLas raspaduras demasiado profundas, que no pueden eliminarse con la aplicacin manual de limpiadores muchas\nLa lmina acrlica Plexiglas se entrega en cajas de fibra corrugada o en cajas de cartn reforzado con madera, con peso bruto de 180 kg. (400lbs) o ms, sobre bases de peso aproximadamente de 900 kgs. (2,000 lbs). Todas las lminas acrlicas Plexiglas G y MC se empaquetan en forma estndar. El nmero de lminas por paquete depende del tamao y el grosor de las lminas. Maneje las cajas con cuidado para evitar danos a la lmina acrlica Plexiglas. De ser posible, use montacargas para mover las cajas. En caso contrario, puede construir o comprar un carro manual especial para facilitar el manejo seguro y econmico de las cajas de lmina acrlica Plexiglas. Las reas de almacenamiento deben estar bien ventiladas. El aire debe circular libremente y el ambiente debe ser relativamente hmedo y fro. La temperatura no debe exceder 52C. Si almacena la lmina acrlica Plexiglas en un ambiente clido y seco o en interiores durante periodos muy largos, el adhesivo del papel protector puede secarse y ser difcil de quitar. El exceso de humedad deteriora el papel y reduce su eficacia para proteger el plstico. Las reas de almacenamiento de lmina acrlica Plexiglas deben estar totalmente aparte de los centros de pintura por aspersin u otras fuentes de vapores solventes que pueden atacar y suavizar la superficie del material. Nunca almacene Plexiglas al exterior. Los paquetes de lmina acrlica Plexiglas deben almacenarse con una inclinacin de 10 con respecto a la vertical. Coloque sobre el piso tiras de madera de unos 60 cm x 7.5 cm, espaciadas ms o menos un metro, para que las orillas de los paquetes no toquen el suelo y sea ms fcil su manejo con montacargas o carros manuales. Las secciones formadas de lmina acrlica Plexiglas deben almacenarse en reas relativamente templadas. Si apilar las piezas, no las anide; colquelas en armazones o estructuras simples que den apoyo a la pieza para que no se deforme.\nprocedimientos de corte y transformacin. Aunque la pelcula brinda bastante proteccin contra daos a la superficie, el productor debe evitar el deslizamiento de una lmina sobre otra o sobre superficie sucias o speras. Debe quitar el papel de ambos lados de la lmina antes de termoformarla . La mejor forma de almacenar piezas de lmina acrlica Plexiglas con pelcula protectora es sobre un canto en anaqueles de almacenamiento con armazn en forma de A. Estas estructuras usualmente se construyen con madera terciada y hierro acanalado en ngulo. El piso de apoyo de cada particin es madera terciada de 12.7 mm (1/2 pulg.) de espesor. El panel del piso puede cubrirse con una hoja de metal galvanizado para aumentar la resistencia al desgaste. La forma de A del armazn distribuye el peso y elimina la tensin sobre las paredes del edificio. Estas estructuras deben dar apoyo total a las lminas y al mismo tiempo permitir la remocin fcil de las lminas. Si tiene que almacenar en forma plana las lminas con pelcula protectora, evite que queden atrapadas residuos y tierra entre las lminas, pues pueden raspar o mellar la superficie del material. La lmina acrlica Plexiglas no debe apilarse a ms de 45 cm (18 pulg.) de altura. Las lminas pequeas se apilan encima de las ms grandes para evitar que queden porciones colgantes sin apoyo. Una buena prctica es almacenar juntas las lminas de frmula, color y grosor similar. Marque esta informacin y otra pertinente en la pelcula protectora de las lminas cortadas, para que pueda identificarlas cuando sea necesario. La adhesin de la pelcula protectora de papel aumenta con el tiempo y puede ser difcil de quitarla. Use primero las existencias ms viejas. Las lminas ms nuevas deben colocarse detrs de las viejas en las zonas de almacenamiento. El papel que recubre la lmina acrlica Plexiglas no es resistente al agua. Si se moja la lmina con el papel protector puede quedar un residuo blanco sobre el material al quitar el papel. Para evitar esta situacin almacene la lmina con la pelcula protectora en un lugar donde no tenga contacto con\nLminas con pelcula protectora\nLas lminas acrlicas Plexiglas G y MC se ofrecen con un revestimiento de papel o polietileno protector. El papel protector puede ser difcil de remover si se almacena por mucho tiempo. La pelcula protectora evita raspaduras accidentales durante operaciones normales de manejo y fabricacin y debe permanecer sobre la lmina en la mayora de los\nagua. Si se deposita dicho residuo en la lmina, puede quitarlo frotando suavemente la superficie con una trapo limpio, suave y hmedo y luego secndolo con una franela suave.\nfcil eliminacin. En aquellos casos en los cuales el papel est muy pegado, quiz tenga que usar un solvente ms agresivo para quitarlo. En estos casos, empape el papel protector con el solvente y deje que repose al menos 10 minutos para que el solvente penetre en le papel. De ser necesario, aplique ms solvente en la lnea de separacin entre el papel protector y la lmina acrlica Plexiglas . Slo use solvente que no ataquen la lmina acrlica Plexiglas . Altuglas International pone a su disposicin una lista de solventes recomendados para quitar el papel protector. Quite el solvente de la lmina acrlica Plexiglas lo ms pronto posible, lavando la lmina con alcohol isoproplico, despus con agua y jabn y finalmente con agua limpia. Antes de quitar el revestimiento fuertemente adherido, conozca las propiedades de los solventes y tome la medidas de seguridad apropiadas. Obtenga las hojas de datos de seguridad de materiales del fabricante. Ventile las reas de trabajo de acuerdo con las normas PSHA y prohba fumar o encender fuego. Las piezas de lmina acrlica Plexiglas sin pelcula protectora deben almacenarse en los empaques originales. Las cajas llenas pueden almacenarse de canto; las cajas abiertas pueden almacenarse en forma plana o colocarse sobre un canto en estructuras de tipo rodillo. Las lminas no empaquetas pueden almacenarse en estructuras de armazn tipo A. No quite el papel entre lminas hasta que vaya a usarlas.\nEliminacin de la pelcula protectora\nUna forma de quitar la pelcula protectora de la lmina acrlica Plexiglas es levantando el papel protector a lo largo de una orilla y enrollndolo alrededor de una espiga o un tubo de cartn. El papel se acumula en la espiga o el tubo en capas sucesivas, aprovechando la capa adhesiva para sujetar la orilla levantada del protector a la espiga cubierta con papel. Quite todos los residuos de adhesivo de la superficie de la lmina al momento de quitar la pelcula protectora. Puede limpiar con un trapo suave y limpio humedecido con alcohol isproplico. La eliminacin de la pelcula protectora genera una carga electrosttica en la lmina acrlica Plexiglas. Esta carga atrae polvo y pelusas a la superficie acrlica. Elimine la carga limpiando la lmina con una tela hmeda despus de quitar la pelcula protectora. Humedezca el piso del taller en las temporadas secas para minimizar el polvo. Para las operaciones de calentamiento de tiras, adhesin o aplicacin de salladores para encristalado, slo quite el papel del rea de trabajo. Tenga cuidado de no mellar ni rayar la superficie de la lmina acrlica Plexiglas al cortar secciones pequeas del papel protector. Las mellas en la lmina reducen su resistencia al impacto. Puede usar herramientas especiales para minimizar la posibilidad de raspaduras o mellas en la lmina acrlica Plexiglas al quitar secciones pequeas de la pelcula protectora (consulte Altuglas International para obtener informacin sobre las herramientas y los materiales comerciales para la lmina acrlica Plexiglas). Estas herramientas no rasparan ni daaran la lmina si se emplean en forma adecuada y con un solvente apropiado. Puede ser difcil quitar el papel protector en las siguientes condiciones: 1) la lmina acrlica Plexiglas que se ha almacenado en exteriores y ha estado expuesta al sol y a al humedad; y 2) lmina almacenada en interior durante largos perodos o expuesto al calor o humedad excesiva. Cuando vaya a termoformar la lmina y el papel protector no est adherido con demasiada firmeza, el calentamiento rpido de la lmina durante 60 segundos a una temperatura de 175C (350F) aflojara el papel lo suficiente para su\nColocacin de la pelcula protectora\nEl papel protector que se usa en la lmina acrlica Plexiglas conserva su pegajosidad y puede volver a colocarlo si lo desea. El adhesivo se une con firmeza s mismo, as que las parte pegajosas del papel no deben entrar en contacto. Puede enrollar el papel protector en tubos y almacenarlo en un rea limpia y seca. Tenga cuidado en evitar que la tierra contamine el papel protector pues puede raspar la lmina acrlica Plexiglas al volver a aplicarse. Varios proveedores ofrecen papel protector adhesivo que puede emplear para proteger la lmina acrlica Plexiglas. Sin embargo, antes de usar uno de estos revise que el adhesivo no ataque la lmina acrlica Plexiglas.\nHay compuestos protectores que pueden rociarse sobre la lmina acrlica Plexiglas y luego quitarse. Estos compuestos son muy tiles para colocar pelculas protectoras a piezas formadas. Los compuestos protectores que se rocan no deben provocar acciones qumicas que daen la lmina acrlica Plexiglas. Algunos pueden usarse en interiores durante periodos prolongados, hasta de doce meses. Por lo general, no use los compuestos protectores en piezas que se almacenarn en exteriores por ms de dos meses. Al usar compuestos protectores que se rocan aplique una capa con espesor mnimo de 0.08 a 0.13 mm (0.003 a 0.005 pulg.). Es difcil quitar la pelcula si es demasiado delgada. As mismo, la pelcula debe tener espesor uniforme y estar libre de escurrimientos y otras imperfecciones. Para quitar el protector rociado de la lmina acrlica Plexiglas, plela o levante una esquina de la pelcula y aplique debajo un chorro de aire comprimido. Si se dificulta la eliminacin porque la capa es demasiado delgada, aplique otra capa del compuesto, deje que se seque y luego qutela. En algunos casos es necesario aplicar una capa de tela sobre el recubrimiento fresco y permitir que se seque antes que intentar su eliminacin. La tela refuerza el revestimiento rociado y facilita su remocin. Quite la pelcula protectora de las piezas de la lmina acrlica Plexiglas antes de templar las piezas. De lo contrario pueden producirse distorsiones pticas en las reas donde el grosor o la superficie del revestimiento es irregular. Los fabricantes del recubrimiento protector deben indicarle las precauciones necesarias para el uso seguro de sus productos.\nAltuglas International Oficinas de ventas\nPara ms informacin llame a su distribuidor o a la oficina de ventas Altuglas International ms cercana. Americas Oficinas corporativas Altuglas International Arkema Inc. 2000 Market Street Philadelphia, PA 19103 USA Tel.: 800-523-1532 215-419-7000 Fax: 215-419-5511 Chicago Altuglas International Arkema Inc. 2300 N. Barrington Road Suite 432 Hoffman Estates, IL 60195 USA Tel.: 847-490-8455 Fax: 847-884-0353 Detroit Altuglas International Arkema Inc. 1050 S. Milford Road Suite 102, Highland, MI 48357 USA Tel.: 248-887-2245 Fax: 248-887-0452 Mexico Arkema SA de CV Gustavo Baz 2160 La Loma, Tlanepantla 54070 Mexico Nextel 9115.0198/52*52794*12 Tel.: 52-555-002-7131 Fax: 52-555-002-7137 Email: jorge.perez@arkema.com Brasil Office Arkema Qumica Ltda. Av. Ibirapuera 2033 Sao Paulo SP 04029-901 Brasil 55-11-5056-8579 Tel.: Fax: 55-11-5051-4780\nLas declaraciones, informacin tcnica y recomendaciones presentadas en este documento se consideran exactas a la fecha de impresin. Dado que las condiciones y los mtodos de uso del producto y la informacin presentada estn fuera de nuestro control, Arkema renuncia de manera expresa a toda responsabilidad relacionada con los resultados obtenidos al utilizar el producto o la informacin. NO SE OFRECE NINGUNA GARANTIA DE IDONEIDAD PARA UNA APLICACIN ESPECIFICA, GARANTIA DE COMERCIABILIDAD NI CUALQUIER OTRO TIPO DE GARANTIA EXPLICITA O IMPLICITA REFRENTE A LOS BIENES DESCRITOS Y LA INFORMACION PRESENTADA EN ESTE DOCUMENTO. La informacin presentada en este documento nicamente corresponde al producto especifico indicado y talvez no sea apropiada cuando el producto se utilice en procesos o en combinacin con otros materiales. El usuario debe realizar pruebas minuciosas de la aplicacin antes de la comercializacin. Este documento no contienen nada que pudiera interpretarse como incentivo para la infraccin de patentes, por lo cual se recomienda al usuario que tome las medidas pertinentes para asegurar que el uso pretendido del producto no infrinja ninguna patente Consulte la MSDS para obtener informacin relacionada con la salud y la seguridad. Altuglas y Plexiglas son marcas registradas de Arkema. 2009 Arkema Inc. Todos los derechos reservados.\nDocumentos similares a Plexiglass\nSandvik - Training Handbook\nMás de itovarsilva\nHIDROACUMULADOR PARA PRESION DE AGUA\nUso Adecuado Protesis Cadera\nMonitor en Torreta\nFormulario Estadistica Accidente Contratista 2017 JULIO\nPetrofísica y Registro de Pozos Trabajo Imp.