BOE.es - Documento BOE-A-1997-2163\nReal Decreto 2565/1996, de 13 de diciembre, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de mecanizador/a de madera y tableros.\n«BOE» núm. 30, de 4 de febrero de 1997, páginas 3370 a 3388 (19 págs.)\nEl establecimiento de ciertas reglas uniformadoras encuentra su razón de ser en la necesidad de garantizar, respecto a todas las ocupaciones susceptibles de certificación, los objetivos que se reclaman de los certificados de profesionalidad. En substancia esos objetivos podrían considerarse referidos a la puesta en práctica de una efectiva política activa de empleo, como ayuda a la colocación y a la satisfacción de la demanda de cualificaciones por las empresas, como apoyo a la planificación y gestión de los recursos humanos en cualquier ámbito productivo, como medio de asegurar un nivel de calidad aceptable y uniforme de la formación profesional ocupacional, coherente además con la situación y requerimientos del mercado laboral, y, para, por último, propiciar las mejores coordinación e integración entre las enseñanzas y conocimientos adquiridos a través de la formación profesional reglada, la formación profesional ocupacional y la práctica laboral. El Real Decreto 797/1995 concibe además a la norma de creación del certificado de profesionalidad como un acto del Gobierno de la Nación y resultante de su potestad reglamentaria, de acuerdo con su alcance y validez nacionales, y, respetando el reparto de competencias, permite la adecuación de los contenidos mínimos formativos a la realidad socio-productiva de cada Comunidad Autónoma competente en formación profesional ocupacional, sin perjuicio, en cualquier caso, de la unidad del sistema por relación a las cualificaciones profesionales y de la competencia estatal en la emanación de los certificados de profesionalidad.\nEl presente Real Decreto regula el certificado de profesionalidad correspondiente a la ocupación de mecanizador/a de madera y tableros, perteneciente a la familia profesional de Industrias de la madera y el corcho y contiene las menciones configuradoras de la referida ocupación, tales como las unidades de competencia que conforman su perfil profesional, y los contenidos mínimos de formación idóneos para la adquisición de la competencia profesional de la misma ocupación, junto con las especificaciones necesarias para el desarrollo de la acción formativa; todo ello de acuerdo al Real Decreto 797/1995, varias veces citado.\nSe establece el certificado de profesionalidad correspondiente a la ocupación de mecanizador/a de madera y tableros, de la familia profesional de Industrias de la madera y el corcho, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorio nacional.\n3. Los requisitos del profesorado y los requisitos de acceso del alumnado a los módulos del itinerario formativo figuran en el anexo II, apartado 3. 4. Los requisitos básicos de instalaciones, equipos y maquinaria, herramientas y utillaje, figuran en el anexo II, apartado 4.\n1.1 Denominación: mecanizador/a de madera y tableros.\n2.1 Competencia general: el/la mecanizador/a de madera y tableros realiza las diferentes operaciones de transformación de la madera y los tableros previamente aserrados y seccionados, en piezas y componentes de carpintería y mueble, para su posterior armado en procesos de fabricación industrial, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y la reglamentación vigente sobre prevención, seguridad y salud laboral.\n1. Preparar la madera o tableros para su mecanizado.\n2. Mecanizar piezas de carpintería y mueble.\n3. Mecanizar madera y tableros con máquinas de control numérico.\nUnidad de competencia 1: preparar la madera o tableros para su mecanizado\n1.1 Cepillar y regruesar piezas de madera, mediante la cepilladora y la regruesadora, para obtener superficies lisas y del espesor requerido. / 1.1.1 Utilizando cuchillas en correcto estado y excentricidad, para optimizar la operación de mecanizado.\n1.1.2 Regulando los parámetros de cepillado y regruesado (velocidad de giro, velocidad de alimentación, etc.) en función de la especie de madera.\n1.1.3 Colocando las cuchillas en la cepilladora, equilibrando y alineando el perimetral de las mismas, ajustando su altura, de forma que se obtenga una cara plana.\n1.1.4 Colocando las cuchillas en la regruesadora, equilibrando y alineando el perimetral de las mismas, ajustando su altura de forma que se obtenga el espesor requerido.\n1.1.5 Midiendo el espesor de las piezas y verificando su planimetría, rechazando las defectuosas.\n1.1.6 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de los equipos de mecanizado, para que estén en perfecto estado de funcionamiento.\n1.1.7 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n1.2 Cepillar y regruesar piezas de madera con la moldurera, para obtener elementos del espesor requerido y con las cuatro caras lisas y escuadradas. / 1.2.1 Utilizando las fresas en correcto estado para optimizar la operación de mecanizado.\n1.2.2 Regulando los parámetros de moldurado (velocidad de giro, velocidad de alimentación, etc.), en función de la especie de madera.\n1.2.3 Colocano las cuchillas en la moldurera, equilibrando y alineando el perimetral de las cuchillas, ajustando la posición de los ejes de forma que se obtenga la pieza con las dimensiones requeridas.\n1.2.4 Midiendo el espesor de las piezas y verificando su planimetría, rechazando las defectuosas.\n1.2.5 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la moldurera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento.\n1.2.6 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\nUnidad de competencia 2: mecanizar piezas de carpintería y mueble\n2.1 Moldurar piezas de madera o tablero con la moldurera, para obtener los perfiles curvos especificados. / 2.1.1 Utilizando cuchillas o fresas en correcto estado, para optimizar la operación de mecanizado.\n2.1.2 Regulando los parámetros de moldurado (velocidad de giro, velocidad de alimentación, etc.), en función de la especie de madera o tipo de tablero.\n2.1.3 Colocando las cuchillas en el portacuchillas de forma que se obtenga el perfil deseado.\n2.1.4 Colocando los grupos de mecanizado y arrastre en las posiciones requeridas y con las fresas o cuchillas adecuadas.\n2.1.5 Verificando mediante una plantilla la exactitud de la forma de la moldura, y rechazando las piezas defectuosas.\n2.1.6 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la moldurera, para que estén en perfecto estado de funcionamiento.\n2.1.7 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.2 Replantillar, ranurar y hacer perfiles o molduras mediante la tupí, para obtener piezas de madera o tablero con la forma y dimensiones adecuadas. / 2.2.1 Utilizando cuchillas o fresas en correcto estado para optimizar la operación de mecanizado.\n2.2.2 Regulando los parámetros de estas operaciones (velocidad de giro, velocidad de alimentación, etcétera), en función de la especie de madera o tipo de tablero.\n2.2.3 Colocando las cuchillas en el portacuchillas de forma que se obtenga el perfil deseado.\n2.2.4 Colocando las fresas o portacuchillas en las posiciones requeridas, de forma que se obtenga el perfil deseado.\n2.2.5 Fijando la pieza a mecanizar en la plantilla, empleando la sujeción adecuada, para realizar un replantillado correcto.\n2.2.6 Alimentando a la máquina de forma progresiva, alineada y homogénea, para evitar retrocesos, marcas de las cuchillas, etc.\n2.2.7 Verificando, mediante una plantilla o elemento de medida la dimensión y/o geometría de las piezas y rechazando las defectuosas.\n2.2.8 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la tupí, para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.2.9 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.3 Mecanizar ensambles tradicionales, empleando la espigadora, cajeadora, escopleadora y fresadora de lazos para obtener uniones con la forma y dimensiones adecuadas. / 2.3.1 Utilizando brocas o fresas en correcto estado para optimizar la operación de mecanizado.\n2.3.2 Regulando los parámetros de espigado, cajeado, escopleado y fresado de lazos (velocidad de giro, velocidad de avance, etc.), en función de la especie de madera o tipo de tablero.\n2.3.3 Colocando las fresas o brocas en las posiciones adecuadas, regulando su recorrido y posicionando la pieza o el mecanismo de sujeción de la misma, de forma que se obtenga la forma y dimensiones del ensamble.\n2.3.4 Verificando mediante una plantilla o elemento de medida la dimensión y/o geometría del ensamble, rechazando las piezas defectuosas.\n2.3.5 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la espigadora, cajeadora, escopleadora y fresadora de lazos, para que estén en perfecto estado de funcionamiento.\n2.3.6 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.4 Realizar copiados, molduras, galces y recaladas mediante la máquina fresadora vertical o pantógrafo, para obtener piezas con la geometría y dimensiones deseadas. / 2.4.1 Utilizando la fresa en correcto estado para optimizar la operación de mecanizado.\n2.4.2 Regulando los parámetros de fresado (velocidad de giro, velocidad de avance, velocidad de alimentación, etc.), en función de la especie de madera o tipo de tablero.\n2.4.3 Ajustando la fresa y plantilla en su ubicación correcta y posicionando los mecanismos de sujeción de las piezas de forma que éstas queden correctamente amarradas.\n2.4.4 Verificando mediante una plantilla o elemento de medida la dimensión y/o geometría de las piezas y rechazando las defectuosas.\n2.4.5 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos del pantógrafo, para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.4.6 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.5 Tornear piezas de revolución, principalmente para obtener patas y elementos de sillería con las dimensiones y geometría especificadas. / 2.5.1 Utilizando la herramienta de corte en correcto estado en función del perfil a obtener, para optimizar la operación de mecanizado.\n2.5.2 Regulando los parámetros de torneado (velocidad de giro, velocidad de avance, etc.) en función de la especie de madera.\n2.5.3 Colocando las plantillas adecuadas a la pieza a tornear y ajustando el mecanismo de copiado en la posición correcta.\n2.5.4 Regulando los mecanismos de amarre a la dimensión de la pieza, seleccionando los cuadradillos en función de la calidad de torneado a obtener, marcando posición de punto y contrapunto en las piezas que lo requieran y fijando la pieza a tornear en los mecanismos de amarre.\n2.5.5 Verificando mediante una plantilla o elemento de medida la dimensión y/o geometría de las piezas y rechazando las defectuosas.\n2.5.6 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos del torno para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.5.7 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.6 Realizar orificios redondos o alargados mediante taladrado, para insertar espigas, casquillos, tornillos u otros elementos auxiliares. / 2.6.1 Utilizando las brocas en correcto estado para optimizar la operación de mecanizado.\n2.6.2 Regulando los parámetros de taladrado (velocidad de corte, etc.) en función de la especie de madera, tipo de tablero y clase de orificio.\n2.6.3 Colocando las brocas adecuadas en las posiciones requeridas, regulando el recorrido de los cabezales, ajustando los topes y posicionando los mecanismos de amarre de la pieza de forma que se obtenga los taladros especificados.\n2.6.4 Verificando mediante una plantilla o elemento de medida la posición y/o profundidad de los taladros, rechazando las piezas defectuosas.\n2.6.5 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos del taladro para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.6.6 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.7 Aplacar los cantos de las piezas de tablero mediante la canteadora, para obtener piezas con los cantos recubiertos. / 2.7.1 Utilizando las herramientas de corte en correcto estado (grupos de retestado, rascadores, etc.) para optimizar la operación de canteado.\n2.7.2 Regulando los parámetros de la máquina (velocidad de avance, temperatura del calderín, caudal de adhesivo, presión de la red de aire, etc.) en función del tipo de canto, material a aplacar y clase de adhesivo.\n2.7.3 Colocando los grupos de retestado y rascadores en las posiciones requeridas y ajustando los finales de carrera y dispositivos automáticos de funcionamiento de los diferentes grupos, de forma que el material de recubrimiento quede ajustado al canto.\n2.7.4 Ajustando los mecanismos de arrastre y fijación a la altura correspondiente y colocando la bancada móvil a la medida del ancho o largo de la pieza a cantear, para que la pieza avance de forma alineada y homogénea.\n2.7.5 Controlando el consumo de canto en continuo y la posición del mismo en el alimentador automático.\n2.7.6 Verificando de forma visual que el canto dispone de cola en toda su superficie y que no está desprendido ni forma ondulaciones, rechazando las piezas defectuosas.\n2.7.7 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la canteadora para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.7.8 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\n2.8 Calibrar o lijar las superficies de las piezas en crudo mediante máquinas lijadoras o calibradoras manuales o automáticas para conseguir el acabado superficial deseado. / 2.8.1 Utilizando las lijas en correcto estado para optimizar la operación de lijado.\n2.8.2 Regulando los parámetros de lijado (programa a realizar, velocidad de avance, número de patines, velocidad de rotación, etc.) en función de la lijadora a utilizar, operación a realizar, especie de madera o tipo de recubrimiento del tablero.\n2.8.3 Colocando las bandas de lija, ajustando la altura de rodillos, presión de las lijas sobre las piezas, tensión de la banda, etc., en función del espesor de la pieza a lijar y calidad de la superficie a obtener.\n2.8.4 Controlando el desgaste, embotamiento y tensión de las lijas, realizando su sustitución y/o limpieza, de forma que se obtenga el acabado deseado.\n2.8.5 Verificando mediante un elemento de medida el espesor de las piezas, o de forma visual la calidad de la superficie, rechazando las defectuosas.\n2.8.6 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la lijadora para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\n2.8.7 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral que afecten a este proceso.\nUnidad de competencia 3: mecanizar madera y tableros con máquinas de control numérico\n3.1 Ajustar los programas de las diferentes máquinas gobernadas por CNC, manualmente o por ordenador, para el posterior mecanizado de las piezas especificadas. / 3.1.1 Simulando, manualmente o por ordenador, las trayectorias de mecanizado obtenidas.\n3.1.2 Revisando que la documentación técnica contenga todos los parámetros e indicaciones para que no puedan existir interpretaciones dudosas.\n3.1.3 Realizando copias de seguridad de los programas realizados, archivando estas copias y la documentación técnica de los programas.\n3.1.4 Cumpliendo las normas de seguridad y salud laboral.\n3.2 Manejar las máquinas de control numérico, ejecutando los programas y controlando los sistemas auxiliares de la máquina, para obtener las piezas especificadas. / 3.2.1 Cumpliendo todas las indicaciones especificadas en la documentación técnica proporcionada por el programador y controlando los parámetros y tiempos ciclo.\n3.2.2 Anclando la pieza a la bancada de forma que permita su mecanizado sin peligro de movimiento.\n3.2.3 Realizando la pre-regulación de herramientas y verificación de diámetros y modificando el programa en función de estos datos, en caso necesario.\n3.2.4 Ejecutando el programa en vacío (sin material), posteriormente paso a paso y por último en modo automático, controlando las velocidades de giro y avance.\n3.2.5 Verificando mediante una plantilla o elemento de medida la dimensión y/o geometría de las piezas y rechazando las defectuosas.\n3.2.6 Realizando las operaciones de mantenimiento y sustitución de elementos de la máquina especificadas en el manual, para que esté en perfecto estado de funcionamiento.\nCepillado y regruesado de madera. / Mecanizado de ensambles de madera. / Mecanizado con tupí, moldurera y máquinas fresadoras. /\nAplacado de cantos. / / /\nLijado y calibrado de madera y tableros. /\nTorneado de madera. / Mecanización de madera y tableros con máquinas de control numérico. / /\nContenidos prácticos: 465 horas.\nConocimientos teóricos: 200 horas.\nDuración total: 700 horas.\n1. Cepillado y regruesado de madera.\n2. Mecanizado de ensambles de madera.\n3. Mecanizado con tupí, moldurera y máquinas fresadoras.\n4. Aplacado de cantos.\n5. Lijado y calibrado de madera y tableros.\n6. Torneado de madera.\n7. Mecanización de madera y tableros con máquinas de control numérico.\nMódulo 1. Cepillado y regruesado de la madera (asociado a la unidad de competencia «Preparar la madera o tableros para su mecanizado»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de realizar las operaciones de cepillado y regruesado, preparando la madera para su posterior mecanizado.\n1.1 Clasificar madera aserrada según criterios determinados. / 1.1.1 Identificar, a partir de piezas de madera aserrada, las especies más utilizadas en carpintería y mueble, indicando las principales características y aplicaciones de cada una de ellas.\n1.1.2 Localizar piezas de madera con anomalías y/o defectos, indicando los agentes causantes de los mismos.\n1.1.3 Identificar por su nombre los distintos tipos de madera aserrada (costeros, tablas, etc.).\n1.1.4 Explicar la importancia que tiene el grado de humedad de la madera en los trabajos de despiece, especificando cuáles son los valores óptimos.\n1.1.5 Describir cómo se calcula el grado de humedad de la madera y especificar cuáles son los instrumentos que se utilizan para su medida.\n1.1.6 Averiguar el contenido de humedad de piezas de madera aserrada, haciendo uso de los instrumentos de medida apropiados.\n1.1.7 Clasificar piezas de madera aserrada, en función de especificaciones de calidad determinadas.\n1.2 Cepillar y regruesar piezas de madera mediante la cepilladora y la regruesadora, obteniendo superficies lisas y del espesor requerido. / 1.2.1 Explicar los procesos de cepillado y regruesado de la madera, indicando su finalidad.\n1.2.2 Indicar los equipos que se utilizan para el cepillado y el regruesado, describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n1.2.3 Indicar las herramientas que se utilizan para el cepillado y el regruesado, especificando sus características principales.\n1.2.4 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el cepillado y regruesado, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n1.2.5 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el cepillado y regruesado, en función de las características de la madera, tipo de máquina, etc.\n1.2.6 Cepillar piezas de madera, empleando la cepilladora, previo ajuste de parámetros y colocación de las cuchillas afiladas, alineadas y equilibradas.\n1.2.7 Regruesar piezas de madera a la medida establecida, empleando la regruesadora, previo ajuste de parámetros y colocación de las cuchillas afiladas, alineadas y equilibradas.\n1.2.8 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n1.3 Cepillar y regruesar piezas de madera con la moldurera, obteniendo elementos del espesor requerido y con las cuatro caras lisas y escuadradas. / 1.3.1 Explicar el proceso de moldurado a cuatro caras, indicando su finalidad.\n1.3.2 Indicar los equipos que se utilizan para el moldurado a cuatro caras, describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n1.3.3 Indicar las herramientas que se utilizan para el moldurado a cuatro caras, especificando sus características principales.\n1.3.4 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el moldurado a cuatro caras, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n1.3.5 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el moldurado a cuatro caras, en función de las características de la madera, tipo de máquina, etc.\n1.3.6 Cepillar y regruesar piezas de madera por las cuatro caras, empleando la moldurera, previo ajuste de parámetros y colocación de las fresas o cuchillas afiladas, alineadas y equilibradas.\n1.3.7 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n1.4 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes a la preparación de la madera, para su mecanizado, actuando de acuerdo a los mismos. / 1.4.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de preparación de la madera, relacionándolos con sus consecuencias.\n1.4.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de preparación de la madera, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud laboral.\n1.4.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de preparación de la madera, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n1.4.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en la preparación de la madera, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n1.4.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de preparación de la madera.\n1.4.6 Efectuar las diferentes actividades de preparación de la madera con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nMadera. Variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.\nMadera aserrada. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.\nContenido de humedad de la madera. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros). Grados de tolerancia.\nCepillado de piezas de madera. Finalidad. Técnicas. Cepilladoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).\nRegruesado de piezas de madera. Finalidad. Técnicas. Regruesadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.).\nCepillado y regruesado de piezas de madera con moldurera. Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad de la preparación de la madera.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la preparación de la madera. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada: primeros auxilios.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la preparación de la madera. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la preparación de la madera.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de preparación de la madera.\nClasificar piezas de madera.\nAveriguar el contenido de humedad de piezas de madera.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la cepilladora.\nCepillar caras y cantos de piezas de madera.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la regruesadora.\nRegruesar piezas de madera.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la moldurera.\nCepillar y regruesar piezas de madera con la moldurera.\nRealizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas.\nMódulo 2. Mecanizado de ensambles de madera (asociado a la unidad de competencia\n«Mecanizar piezas de carpintería y mueble»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de obtener diferentes tipos de ensambles para unir piezas de madera o tablero.\n2.1 Interpretar planos de fabricación. / 2.1.1 Explicar qué es un plano de fabricación, indicando su utilidad.\n2.1.2 Reconocer la simbología empleada en los planos de fabricación, indicando su significado.\n2.1.3 Determinar, a partir de planos de fabricación, las dimensiones y tolerancias de las piezas y mecanizados especificados.\n2.2 Mecanizar ensambles en espiga, empleando la espigadora y la cajeadora. / 2.2.1 Explicar qué es un ensamble en espiga, especificando la función que cumple, sus características principales y las aplicaciones que tiene.\n2.2.2 Explicar el proceso de mecanizado de ensambles en espiga, indicando su finalidad.\n2.2.3 Indicar los equipos que se utilizan para el mecanizado de ensambles en espiga, describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n2.2.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el mecanizado de ensambles en espiga, especificando sus características principales.\n2.2.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el espigado y cajeado, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n2.2.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el espigado y cajeado, en función de las características de la madera, tipo de máquina, etc.\n2.2.7 Espigar piezas de madera a la medida establecida, empleando la espigadora, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n2.2.8 Cajear piezas de madera a la medida establecida, empleando la cajeadora, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n2.2.9 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n2.3 Mecanizar ensambles en cola de milano, empleando la fresadora de lazos. / 2.3.1 Explicar qué es un ensamble en cola de milano, especificando la función que cumple, sus características principales y las aplicaciones que tiene.\n2.3.2 Explicar el proceso de mecanizado de ensambles en cola de milano, indicando su finalidad.\n2.3.3 Indicar los equipos que se utilizan para el mecanizado de ensambles en cola de milano, describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n2.3.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el mecanizado de ensambles en cola de milano, especificando sus características principales.\n2.3.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el mecanizado de ensambles en cola de milano, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n2.3.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el mecanizado de ensambles en cola de milano, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n2.3.7 Fresar piezas a la medida establecida, empleando la fresadora de lazos, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n2.3.8 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n2.4 Realizar orificios redondos o alargados mediante taladrado, para insertar espigas, casquillos, tornillos u otros elementos auxiliares. / 2.4.1 Especificar la función que cumple un orificio redondo o alargado, sus características principales y las aplicaciones que tiene.\n2.4.2 Explicar el proceso de taladrado, indicando su finalidad.\n2.4.3 Indicar los equipos que se utilizan para el taladrado (taladro manual, taladro oscilante, taladro múltiple), describiendo su funcionamiento, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n2.4.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el taladrado, especificando sus características principales.\n2.4.5 Indicar los tipos de tablero más empleados en la fabricación de muebles y elementos de carpintería, especificando sus características principales y las aplicaciones que tienen.\n2.4.6 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el taladrado, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n2.4.7 Seleccionar brocas o fresas cuyo estado sea adecuado para realizar el taladrado, en función de las características del material y del orificio, tipo de máquina, etc.\n2.4.8 Taladrar piezas de madera a la medida establecida, empleando el taladro, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n2.4.9 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n2.5 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al mecanizado de ensambles, actuando de acuerdo a los mismos. / 2.5.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de mecanizado de ensambles, relacionándolos con sus consecuencias.\n2.5.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de mecanizado de ensambles, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud laboral.\n2.5.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de mecanizado de ensambles, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n2.5.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el mecanizado de ensambles, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n2.5.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de mecanizado de ensambles.\n2.5.6 Efectuar las diferentes actividades de mecanizado de ensambles con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nInterpretación de planos de fabricación. Simbología. Tolerancias.\nEnsambles de carpintería y mueble. Concepto. Tipos (espigas, cola de milano, etc.). Características. Aplicaciones. Espigado de piezas de madera. Finalidad. Técnicas. Espigadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de espigado (velocidad de giro, ajuste de espesor, etc.).\nCajeado de piezas de madera. Finalidad. Técnicas. Cajeadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (brocas para escoplear, fresas, etc.). Afilado. Colocación. Parámetros de cajeado (velocidad de giro, ajuste de profundidad, etc.).\nMecanizado de ensambles en cola de milano. Finalidad. Técnicas. Fresadoras de lazos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de fresado (velocidad de avance, ajuste de profundidad, etc.).\nTableros más utilizados en carpintería y mueble. Tipos (aglomerado, fibras, contrachapado, alistonado, etc.). Características principales. Aplicaciones.\nTaladrado. Finalidad. Técnicas. Taladros: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (brocas sencillas, brocas escalonadas, avellanador, brocas para escoplear, etc.). Afilado. Colocación. Parámetros de taladrado (velocidad de giro y avance, ajuste de profundidad, etc.).\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad de la mecanización de ensambles.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la mecanización de ensambles. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la mecanización de ensambles. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la mecanización de ensambles.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanización de ensambles.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la espigadora.\nEspigar piezas de madera.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la cajeadora.\nCajear piezas de madera.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la fresadora de lazos.\nMecanizar ensambles en cola de milano.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en el taladro manual y taladro múltiple.\nTaladrar piezas de madera y tablero con taladro manual y taladro múltiple.\nMódulo 3. Mecanizado con tupí, moldurera y máquinas fresadoras (asociado a la unidad de competencia\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de obtener diferentes tipos de mecanizado empleando la tupí, la moldurera y la fresadora vertical.\n3.1 Elaborar plantillas para trabajar con la tupí y fresadora vertical. / 3.1.1 Explicar cuál es la utilidad de las plantillas en el mecanizado de piezas con tupí y fresadora vertical.\n3.1.2 Indicar los tipos de materiales utilizados en la elaboración de plantillas, especificando las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.\n3.1.3 Explicar el proceso de elaboración de plantillas, indicando las máquinas y/o herramientas que se utilizan para ello (sierra circular, sierra de cinta, herramientas manuales, etc.).\n3.1.4 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el mecanizado de plantillas con sierra circular, sierra de cinta, etc., especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n3.1.5 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el mecanizado de plantillas, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n3.1.6 Elaborar plantillas para piezas determinadas, en función de las características de éstas.\n3.1.7 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n3.2 Replantillar, ranurar y hacer perfiles o molduras empleando la tupí. / 3.2.1 Explicar qué es una ranura, especificando sus características principales y las aplicaciones que tiene.\n3.2.2 Explicar los procesos de replantillado, ranurado y perfilado indicando su finalidad.\n3.2.3 Describir el funcionamiento de la tupí, sus variantes principales (simple, copiadora y replantilladora doble) y las operaciones que requiere para su mantenimiento y conservación.\n3.2.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el mecanizado con la tupí, especificando sus características principales.\n3.2.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el mecanizado con la tupí, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n3.2.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el mecanizado, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n3.2.7 Replantillar piezas de madera o tablero, empleando la tupí, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.2.8 Ranurar piezas de madera o tablero a la medida establecida, empleando la tupí, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.2.9 Perfilar piezas de madera o tablero a la medida establecida, empleando la tupí, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.2.10 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n3.3 Realizar copiados, perfilados, galces y recaladas mediante la fresadora vertical. / 3.3.1 Explicar qué es un galce y una recalada, especificando las funciones que cumplen, sus características principales y las aplicaciones que tienen.\n3.3.2 Explicar el proceso de copiado indicando su finalidad.\n3.3.3 Describir el funcionamiento de la fresadora vertical, sus variantes principales (simple y pantógrafo copiador) y las operaciones que requiere para su mantenimiento y conservación.\n3.3.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el mecanizado con la fresadora vertical, especificando sus características principales.\n3.3.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el mecanizado con la fresadora vertical, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n3.3.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el fresado, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n3.3.7 Copiar piezas de madera o tablero, empleando la fresadora vertical, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.3.8 Obtener galces y recaladas en piezas de madera o tablero a la medida establecida, empleando la fresadora vertical, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.3.9 Perfilar piezas de madera o tablero a la medida establecida, empleando la fresadora vertical, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.3.10 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n3.4 Realizar molduras mediante la moldurera. / 3.4.1 Explicar qué es una moldura, especificando las funciones que cumple, sus características principales y las aplicaciones que tiene.\n3.4.2 Explicar el proceso de moldurado indicando su finalidad.\n3.4.3 Describir el funcionamiento de la moldurera y las operaciones que requiere para su mantenimiento y conservación.\n3.4.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el moldurado, especificando sus características principales.\n3.4.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el moldurado, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n3.4.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el moldurado, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n3.4.7 Obtener molduras de madera o tablero a la medida establecida, empleando la moldurera, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas afiladas.\n3.4.8 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n3.5 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical, actuando de acuerdo a los mismos. / 3.5.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical, relacionándolos con sus consecuencias.\n3.5.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud laboral.\n3.5.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n3.5.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n3.5.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical.\n3.5.6 Efectuar las diferentes actividades de mecanizado con tupí, moldurera y fresadora vertical con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nPlantillas para tupí y pantógrafo. Utilidad. Materiales. Técnicas de elaboración. Máquinas y herramientas necesarias (sierra circular, sierra de cinta, etc.).\nRanuras, galces, recaladas y molduras. Funciones que cumplen. Tipos. Características.\nReplantillado de piezas de madera y tablero. Finalidad. Técnicas.\nMecanizados diversos de piezas de madera y tablero con tupí y fresadora vertical: ranurado. Galces. Recaladas. Finalidad. Técnicas.\nPerfilado de piezas de madera y tablero con tupí y fresadora vertical. Finalidad. Técnicas.\nObtención de molduras con moldurera. Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas, posicionamiento de ejes, etc.).\nTupí. Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de funcionamiento (velocidad de giro, ajuste de plantillas, etc.).\nFresadora vertical. Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de funcionamiento (velocidad de giro, ajuste de plantillas, etcétera).\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad de la mecanización con tupí, moldurera y fresadora vertical.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la mecanización con tupí, moldurera y fresadora vertical. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada: primeros auxilios.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la mecanización con tupí, moldurera y fresadora vertical. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en la mecanización con tupí, moldurera y fresadora vertical.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanización con tupí, moldurera y fresadora vertical.\nElaborar plantillas para tupí y fresadora.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la tupí.\nReplantillar piezas de madera y tablero con la tupí.\nRanurar piezas de madera y tablero con la tupí.\nRealizar molduras al árbol con y sin plantillas en tupí.\nMoldurar piezas rectas con alimentador en tupí.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la fresadora vertical.\nCopiar piezas de madera y tablero con la fresadora vertical.\nRealizar galces y recaladas sobre piezas de madera y tablero con la fresadora vertical.\nPerfilar piezas de madera y tablero con la fresadora vertical.\nObtener molduras de madera y tablero con la moldurera.\nMódulo 4. Aplacado de cantos (asociado a la unidad de competencia «Mecanizar piezas de carpintería y mueble»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de obtener piezas de tablero con los cantos chapados.\n4.1 Aplacar cantos de piezas de tablero empleando la chapadora de cantos. / 4.1.1 Explicar el proceso de chapado de cantos, indicando su finalidad.\n4.1.2 Indicar qué materiales se utilizan habitualmente para elaborar cantos y sus características principales.\n4.1.3 Especificar las principales colas utilizadas en el aplacado de cantos.\n4.1.4 Describir el funcionamiento de la chapadora de cantos y las operaciones que requiere para su mantenimiento y conservación.\n4.1.5 Indicar las herramientas que se utilizan en una chapadora de cantos y su finalidad, especificando sus características principales.\n4.1.6 Indicar las características principales de la cola empleada en una chapadora de cantos.\n4.1.7 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el chapado de cantos, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n4.1.8 Seleccionar herramientas de corte (sierras de retestado, discos rascadores, etc.) cuyo estado sea adecuado para realizar el chapado de cantos, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n4.1.9 Obtener piezas de tablero con los cantos chapados según especificaciones, empleando la chapadora de cantos, previo ajuste de parámetros y colocación de las herramientas oportunas.\n4.1.10 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n4.2 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al aplacado de cantos, actuando de acuerdo a los mismos. / 4.2.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de aplacado de cantos, relacionándolos con sus consecuencias.\n4.2.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de aplacado de cantos, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud en el trabajo.\n4.2.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de aplacado de cantos, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y\notros residuos con el tratamiento adecuado.\n4.2.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el aplacado de cantos, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n4.2.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de aplacado de cantos.\n4.2.6 Efectuar las diferentes actividades de aplacado de cantos con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nColas termofusibles. Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.\nMaterial para chapar cantos. Tipos de canto. Características y propiedades.\nChapado de cantos de piezas de tablero. Finalidad. Técnicas. Chapadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad del chapado de cantos.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al chapado de cantos. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al chapado de cantos. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el chapado de cantos.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de chapado de cantos.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en la chapadora de cantos.\nAplacar cantos de piezas de tablero con la chapadora de cantos.\nRealizar las operaciones de mantenimiento básico de la máquina.\nMódulo 5. Lijado y calibrado de madera y tableros (asociado a la unidad de competencia «Mecanizar piezas de carpintería y mueble»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de obtener piezas de madera y tablero lijadas según las especificaciones.\n5.1 Calibrar o lijar las superficies de las piezas en crudo mediante calibradoras o lijadoras automáticas. / 5.1.1 Explicar el proceso de calibrado, indicando su finalidad.\n5.1.2 Explicar el proceso de lijado de piezas en crudo, indicando su finalidad.\n5.1.3 Describir el funcionamiento de la calibradora, de la lijadora de contacto y de la lijadora de molduras, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n5.1.4 Indicar las lijas que se utilizan para el calibrado y lijado, especificando sus características principales y factores de mantenimiento.\n5.1.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el calibrado y lijado, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n5.1.6 Seleccionar bandas de lija o lijas cuyo grano sea adecuado para realizar el calibrado o lijado, en función de las características del material, tipo de máquina, etc.\n5.1.7 Calibrar piezas de madera y tablero, obteniendo el espesor requerido, empleando la calibradora, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.\n5.1.8 Lijar piezas de madera y tablero, obteniendo el acabado superficial especificado, empleando la lijadora de contacto, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.\n5.1.9 Lijar molduras de madera y tablero, obteniendo el acabado superficial especificado, empleando la lijadora de molduras, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.\n5.1.10 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n5.2 Lijar las superficies de las piezas en crudo mediante lijadoras manuales. / 5.2.1 Explicar el proceso de lijado manual, indicando los diferentes tipos de lijadora que se pueden emplear (de banda, orbital, de rodillo, etc), las diferencias entre ellas y la oportunidad de su empleo.\n5.2.2 Describir el funcionamiento de las lijadoras manuales, así como las operaciones que requieren para su mantenimiento y conservación.\n5.2.3 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el lijado manual, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n5.2.4 Seleccionar lijas cuyo grano sea adecuado para realizar el lijado manual, en función de las características del material, tipo de máquina empleada, etc.\n5.2.5 Lijar piezas de madera y tablero de diferentes geometrías, empleando lijadoras manuales, previo ajuste de parámetros y colocación de las lijas apropiadas.\n5.2.6 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n5.3 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al lijado de piezas de madera y tablero, actuando de acuerdo a los mismos. / 5.3.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y el propio proceso de lijado de piezas en crudo, relacionándolos con sus consecuencias.\n5.3.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de lijado de piezas en crudo, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad en el trabajo.\n5.3.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de lijado de piezas en crudo, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n5.3.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el lijado de piezas en crudo, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n5.3.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de lijado de piezas en crudo.\n5.3.6 Efectuar las diferentes actividades de lijado de piezas en crudo con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nLijas. Tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.\nCalibrado y lijado con máquinas automáticas. Finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).\nLijado de molduras con lijadoras de molduras. Finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etcétera).\nLijado con máquinas manuales. Finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad del lijado.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al lijado. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al lijado. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el lijado.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de lijado.\nCambiar las lijas y realizar el ajuste de parámetros en la calibradora.\nCalibrar piezas de tablero.\nCambiar las lijas y realizar el ajuste de parámetros en la lijadora de contacto.\nLijar piezas de madera y tablero en crudo con lijadora de contacto.\nCambiar las lijas y útiles, y realizar el ajuste de parámetros en la lijadora de molduras.\nLijar molduras de madera y tablero con lijadora de molduras.\nCambiar las lijas y realizar el ajuste de parámetros en las lijadoras manuales.\nLijar piezas de madera y tablero en crudo con lijadoras manuales.\nMódulo 6. Torneado de madera (asociado a la unidad de competencia «Mecanizar piezas de carpintería y mueble»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de obtener piezas de madera torneadas.\n6.1 Tornear piezas de revolución con torno manual. / 6.1.1 Explicar qué es una pieza torneada de revolución, indicando sus características y aplicaciones principales.\n6.1.2 Explicar el proceso de torneado manual indicando su finalidad y limitaciones.\n6.1.3 Describir el funcionamiento del torno manual y las operaciones que requiere para su mantenimiento y conservación.\n6.1.4 Indicar las herramientas que se utilizan para el torneado manual, especificando sus características principales.\n6.1.5 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el torneado manual, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n6.1.6 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el torneado manual, en función de las características de la madera, tipo de máquina, etc.\n6.1.7 Tornear piezas de madera con la forma y dimensiones indicadas, empleando el torno manual, previo ajuste de parámetros y regulación de mecanismos de amarre. 6.1.8 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n6.2 Tornear piezas de revolución con torno copiador. / 6.2.1 Explicar el proceso de torneado con copiador indicando su finalidad y limitaciones.\n6.2.2 Describir los diferentes tipos de tornos automáticos que pueden emplearse para tornear piezas de madera, especificando en función de qué variables se utiliza cada uno de ellos.\n6.2.3 Indicar las herramientas que se utilizan para el torneado automático, especificando sus características principales.\n6.2.4 Enumerar los parámetros a tener en cuenta en el torneado automático, especificando en función de qué variables hay que regularlos.\n6.2.5 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el torneado manual, en función de las características de la madera, tipo de máquina, etc.\n6.2.6 Tornear piezas de madera con las dimensiones y geometría especificada, empleando el torno copiador, previo ajuste de parámetros, posicionado de plantillas, regulación de mecanismos de amarre y colocación de cuchillas afiladas.\n6.2.7 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n6.3 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al torneado de piezas de madera, actuando de acuerdo a los mismos. / 6.3.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de torneado de piezas de madera, relacionándolos con sus consecuencias.\n6.3.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de torneado de piezas de madera, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud en el trabajo.\n6.3.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de torneado de piezas de madera, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n6.3.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el torneado de piezas de madera, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n6.3.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de torneado de piezas de madera.\n6.3.6 Efectuar las diferentes actividades de torneado de piezas de madera con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nTorneado manual. Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).\nTorneado en torno copiador. Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etcétera).\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad del torneado.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al torneado. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al torneado. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el torneado: tipos, soluciones adecuadas.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de torneado.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en el torno manual.\nTornear piezas de madera con torno manual.\nCambiar los útiles y realizar el ajuste de parámetros en el torno copiador.\nTornear piezas de madera con torno copiador.\nMódulo 7. Mecanización de madera y tableros con máquinas de control numérico (asociado a la unidad de competencia «Mecanizar madera y tableros con máquinas de control numérico»)\nObjetivo general del módulo: al concluir el módulo, el/la alumno/a será capaz de mecanizar piezas de madera y tablero empleando máquinas de control numérico.\nOBJETIVOS ESPECÍFICOS / CRITERIOS DE EVALUACIÓN /\n7.1 Ajustar los programas de las máquinas de control numérico (CNC), manualmente o por ordenador, para el posterior mecanizado de las piezas especificadas. / 7.1.1 Explicar qué es un programa de mecanizado para máquinas de CNC, especificando las aplicaciones que tiene y las ventajas e inconvenientes del mecanizado con CNC frente a las máquinas convencionales.\n7.1.2 Indicar la documentación técnica empleada en los programas de mecanizado, especificando su contenido mínimo.\n7.1.3 Explicar la finalidad de la simulación de trayectorias.\n7.1.4 Describir las operaciones a realizar para la simulación de trayectorias de forma manual y por ordenador, especificando los parámetros que debe controlarse en dichas operaciones.\n7.1.5 Señalar los errores más frecuentes que suelen presentar los programas de CNC, indicando la forma de subsanarlos.\n7.1.6 Verificar programas de mecanizado mediante simulación manual y por ordenador, corrigiendo los errores detectados.\n7.1.7 Indicar la finalidad de realizar copias de seguridad de los programas de mecanizado, especificando las consecuencias que podría ocasionar la no realización de dichas copias.\n7.2 Manejar las máquinas de control numérico, ejecutando los programas y controlando los sistemas auxiliares de las mismas. / 7.2.1 Describir los diferentes tipos de máquinas CNC que pueden emplearse para mecanizar piezas de madera y tablero, especificando las diferencias entre ellas y la oportunidad de su empleo.\n7.2.2 Explicar la finalidad de ejecutar los programas de mecanizado en vacío (sin material), paso a paso y en modo automático, indicando los parámetros a controlar en cada caso.\n7.2.3 Indicar las herramientas que se utilizan para el mecanizado con máquinas CNC, especificando sus características principales.\n7.2.4 Seleccionar herramientas de corte cuyo estado sea adecuado para realizar el mecanizado especificado, en función de las características de la madera, tipo de mecanizado y máquina, etc.\n7.2.5 Mecanizar piezas de madera y tablero según las especificaciones establecidas, previo ajuste y verificación de parámetros y colocación o revisión de las herramientas correspondientes.\n7.2.6 Realizar las operaciones de mantenimiento básico de las máquinas utilizadas.\n7.3 Aplicar los criterios de profesionalidad inherentes al mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC, actuando de acuerdo a los mismos. / 7.3.1 Identificar los factores que influyen en la calidad de los materiales, de los productos y del propio proceso de mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC, relacionándolos con sus consecuencias.\n7.3.2 Describir los riesgos existentes en las actividades de mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC, especificando los medios de prevención a tener en cuenta para la seguridad y salud en el trabajo.\n7.3.3 Describir las pautas de comportamiento relativas a la protección medioambiental en las actividades de mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC, especificando la repercusión de cada una de ellas, así como eliminar elementos contaminantes y otros residuos con el tratamiento adecuado.\n7.3.4 Aplicar técnicas de organización del trabajo en el mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC, optimizando convenientemente los materiales y otros medios de producción disponibles.\n7.3.5 Exponer las posibles medidas a adoptar ante imprevistos o contingencias dadas, determinando la/s solución/es más adecuada/s a cada caso, en los trabajos de mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC.\n7.3.6 Efectuar las diferentes actividades de mecanizado de piezas de madera y tablero con máquinas de CNC con pautas de responsabilidad, autonomía, trabajo en equipo, etc., que permitan desenvolverse correctamente en el lugar de trabajo.\nProgramas de mecanizado para máquinas CNC. Concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.\nVerificación de programas de mecanizado para máquinas CNC. Técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.\nMáquinas de CNC. Descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (hojas de sierra, brocas, fresas, etc). Afilado. Cambios. Parámetros de mecanizado (velocidad de rotación y avance, etc).\nMecanizado con máquinas de CNC. Finalidad. Técnicas. Productos que se puede obtener: características y aplicaciones principales.\nControl de calidad. Factores que influyen en la calidad del mecanizado con máquinas de CNC.\nAplicación de normas de seguridad y salud laboral. Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al mecanizado con máquinas de CNC. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria.\nOrganización y distribución del trabajo. Técnicas de organización del propio trabajo relativas al mecanizado con máquinas de CNC. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.\nRacionalización de los medios disponibles. Optimización de los medios disponibles en el mecanizado con máquinas de CNC.\nTrabajo en equipo. Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de mecanizado con máquinas de CNC.\nRevisar y ajustar programas de mecanizado mediante simulación manual y con ordenador.\nObtener copias de seguridad de programas de mecanizado.\nCambiar o revisar herramientas y realizar el ajuste correspondiente del programa de mecanizado.\nMecanizar piezas de madera y tablero con máquinas de CNC.\na) Nivel académico: Ingeniero técnico industrial o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.\nb) Experiencia profesional: tres años de experiencia profesional en la ocupación relacionada con el curso o, en el caso de poseer nivel de ingeniería técnica un año de experiencia profesional en la ocupación.\nb) Experiencia profesional: no se requiere experiencia profesional.\nSuperficie: el aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados para grupos de quince alumnos (dos metros cuadrados por alumno).\nMobiliario: estará equipada con mobiliario docente para quince plazas, además de los elementos auxiliares.\nInstalación de aire comprimido: 6 atm.\nSistema de aspiración y filtrado. Silos de almacenaje.\nUn espacio de un mínimo de 40 metros cuadrados destinado a almacén.\nUn espacio de un mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación.\n4.2 Equipo y maquinaria: un compresor. Una cepilladora. Una regruesadora. Una moldurera. Una espigadora. Una cajeadora. Una tupí. Un doble tupí. Una fresadora de lazos o colas de milano. Un pantógrafo. Un torno copiador. Un taladro manual. Un taladro múltiple. Una aplacadora de cantos. Una lijadora de banda. Una lijadora-calibradora. Una lijadora de contacto. Tres lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.). Un centro de mecanizado CNC. Automatismos de manejo de piezas. Alimentadores para las máquinas principales. Apiladores. Sistema de trasiego y transporte.\nHerramientas de corte diversas (discos, cintas, brocas, cuchillas de tupí, sierras de cadena, fresas, cuchillas de cepilladora y regruesadora, etc.). Lijas para lijadoras manuales, para torneados, de banda y de manopla. Portaherramientas. Portabrocas. Plantillas y perfiles de acero para moldurar en tupí. Escoplos. Buriles. Gubias. Formones. Cinta métrica. Calibre. Galgas. Pre-regulador de herramientas. Micrómetro. Escuadras. Útiles de protección. Llaves para el mantenimiento y cambio de herramientas de las máquinas. Aceitera. Engrasadora. Pistola de aire comprimido.\nMadera aserrada. Tableros de partículas. Tableros de fibras (MDF). Tableros de fibras duros. Tableros contrachapados. Tableros alistonados. Tableros atamborados. Tableros rechapados en chapa, melamina, papel, estratificado, (PVC) o cualquier otro material. Cantos de chapa. Cantos de PVC. Cantos de estratificado. Cantos de melamina. Listones para aplacadora de cantos. Colas y adhesivos para aplacadora de cantos. Aceite. Grasa.\nSE DEROGA, por Real Decreto 1968/2008, de 28 de noviembre (Ref. BOE-A-2008-20644).


Policiaca 8 de abril 2014\ny lo practica con pasión\nGolpea furioso a un uniformado\nA raíz de una infracción de tránsito, un individuo bajo los efectos de sustancias estimulantes, la emprende a golpes contra un agente policiaco\nPersonal de Bomberos atendió los llamados de auxilio\nIncendio acaba con patrimonio\non los labios reventados y una posible fractura del antebrazo izquierdo resultó un agente de la Policía municipal de San Quintín tras ser agredido por un violento individuo, quien reaccionó furioso por haber sido intervenido por el uniformado. De acuerdo con datos proporcionados por la corporación policiaca, este hecho se registró la mañana de ayer sábado sobre el camino vecinal que conduce a Bahía Falsa, a la altura del puente que se ubica al oriente del ejido Chapala. Con base en esa información, fue alrededor de las 7:30 horas cuando una patrulla, tripulada por dos agentes, procedió a intervenir al conductor de un vehículo tipo pick up por una infracción de tránsito. La unidad es de marca Ford F250, modelo 1991, color blanco, cuatro puertas, placas de circulación AN-08-41, nacionales de Baja California, conducido por quien se identificó como Omar Acosta Romero, de 39 años. Al pedirle que descendiera del carro, este individuo se mostró sumamente agresivo, e inmediatamente se fue en contra de uno de los uniformados, a quien golpeó en la boca, rompiéndole los labios. Durante el forcejo posterior\nDespués de la agresión, Acosta Romero abordó nuevamente el pick up para arrancar a toda velocidad hacia el ejido Nuevo Baja California, donde tiene su domicilio.\nEl detenido fue identificado como Omar Acosta Romero.\nGOLPEA A UNIFORMADO\nlesionó el antebrazo izquierdo del mismo agente, que presentaba características de fractura, aunque esto se confirmaría o descartaría más tarde, según las fuentes. Después de esta acción, Acosta Romero abordó nuevamente el pick up para arrancar a toda velocidad hacia el ejido Nuevo Baja California, donde tiene su domicilio.\nEn el arrancón que dio al iniciar su huida lanzó una gran cantidad de grava, algunas de las cuales fueron a dar contra el parabrisas de la patrulla 1535, originándole varias roturas. Después de la persecución que provocó, el individuo fue asegurado en la esquina que forman las calles Luis Alcérrega y Esteban Cantú, del ejido ya mencionado, adonde ingresó a\npie dejando el pick en la calle. En esta acción tomaron parte unidades policiacas municipales y de la Policía Federal (PF). Estas últimas apoyaron a sus similares locales a trasladar al detenido a la comandancia municipal, donde ingresó a las celdas preventivas. El resultado de la certificación médica que se le aplicó fue que se encontraba bajo los efectos de sustancias psicoestimulantes. Poco después fue turnado a la representación social del Fuero Común de San Quintín. Versiones extraoficiales refieren que los municipales ingresaron de manera violenta al domicilio de Omar Acosta Romero, e inclusive realizaron disparos de arma de fuego en el interior. Como prueba de ello familiares del detenido subieron a las redes sociales dos fotografías de igual número de casquillos percutidos dentro del predio.\nComo consecuencia de un incendio que se originó por causas desconocidas, una humilde familia del ejido Capricornio, de la delegación municipal de Camalú, se quedó sin más bienes que lo que sus miembros traían puesto. El hecho fue reportado a las 1:20 horas de la madrugada de ayer sábado mediante una llamada telefónica anónima, que dio cuenta que sobre la calle Cuarta se quemaba una vivienda. Al llegar al lugar, los uniformados municipales que acudieron al llamado se entrevistaron con la pareja conformada por Efraín Guzmán Saavedra y Silvia Hernández, ocupantes del cuarto. Ambos refirieron que ellos y sus dos hijos estaban bien, e indicaron desconocer las causas que originaron el fuego, que ocasionó pérdidas totales al pequeño inmueble. Se trató de un cuarto de madera de 6 x 4 metros, que ya se había consumido casi por completo cuando llegó el equipo de bomberos al mando de Erick Sánchez y Frank Ruelas.\nAtienden a 300 mascotas en campaña antirrábica\ne manera coordinada entre la delegación municipal y la comandancia de Seguridad Pública Municipal, y con apoyo de estudiantes del CBTA 146, se llevó a cabo una campaña de vacunación antirrábica en El Rosario. En esta actividad también se contó con el apoyo de la responsable local del Sistema DIF municipal, quien facilitó el inmueble para el desarrollo de las acciones programadas. El comandante de la corporación policiaca en El Rosario, Jorge Martínez Argoud, ponderó la participación de la población en esta jornada, que comprendió de las 7:00 a las 15:00 horas del pasado viernes.\nRefirió que durante este periodo de tiempo se atendió a la cantidad de 300 mascotas, prin-\ncipalmente perros, que además de ser vacunados contra la rabia se les desparasitó y protegió contra garrapata, pulga y piojo.\nEstudiantes del CBTA 146, la delegación municipal y la comandancia de Policía, participaron en la jornada el viernes.\nPara esta labor participaron 19 alumnos del Centro de Bachillerato Tecnológico Agropecuario 146, encabezados por el docente Isidro Siordia. La jornada en general fue coordinada por el médico veterinario zootecnista, Enrique Flores Silva, responsable del área de Zoonosis de la IV Jurisdicción de Servicios de Salud. La presencia de la autoridad policiaca fue para garantizar la seguridad de los estudiantes, por la posibilidad de que algún perro reaccionara con agresividad al momento de ser atendido. Al término de la actividad el grupo de participantes fue invitado a una comida, que fue ofrecida por tres empresarios de la localidad, en agradecimiento al esfuerzo realizado, abundó Argoud Martínez.\nHoras antes, a las 21:21 horas del viernes, Bomberos de San Quintín apagaron un siniestro, al parecer provocado, en las inmediaciones del poblado San Simón de Abajo, al sur de la delegación de San Quintín. Personal de la dependencia informó que vecinos del lugar se comunicaron, primero, a la comandancia local de la Policía Municipal solicitando el apoyo de los bomberos para apagar un incendio originado en las cercanías. Al llegar al sitio los apagafuegos se percataron de que se trataba de desechos –planta de tomate– de una empresa agrícola, que los depositó sobre una superficie de media hectárea de terreno. El informante detalló que los desechos se depositaron sobre el espacio, donde quedó debidamente compactado. En estas condiciones al parecer un desconocido le prendió fuego para desahogar el sitio. Para controlar el fuego y evitar que se expandiera hacia los pinos, donde hay más matorral seco, que al prenderse se propagaría hacia el poblado San Simón de Abajo, los bomberos tardaron alrededor de tres horas. La acción consistió esencialmente en cortar el paso de la lumbre hacia afuera, dejando que se consumiera la parte central del depósito, recalcó la fuente.\nHace del futbol una gran pasión\nMediocampista, madre y comerciante, Isela es feliz dentro de la cancha, donde entrega lo mejor de sí\nSan Quintín se corona como bicampeonas\nAutoridades de Salud del estado y del IMIP se reunieron con el grupo Madrugadores.\nDan seguimiento a Hospital Regional\nsela Pérez Soto es una mujer de 37 años, la cual disfruta con intensidad el futbol soccer, más allá de su papel de esposa, madre y comerciante, el futbol representa para ella libertad, satisfacción y emociones. “Lo que más me gusta es jugar; cuando estoy en el campo me siento libre y me lleno de emoción, por eso considero al futbol como mi pasión y creo que voy a seguir así hasta donde mi corazón aguante, porque el cuerpo envejece, pero en mi corazón yo siempre amaré al futbol”, expresó Isela. Isela es originaria del estado de Guerrero y comenzó a jugar cuando estudiaba la secundaria; después continuó jugando con el equipo de su comunidad, hasta que a la edad de 22 años llegó al valle de San Quintín y comenzó a jugar con el equipo Azteca en el año 2001. “Desde que me acuerdo siempre me ha gustado el futbol y cada que tenía oportunidad jugaba, pero no siempre ha sido como ahora; antes las mujeres casi no jugaban y la que se atrevía era criticada porque se creía que el futbol era un deporte para hombres”, dijo Isela.\nEn el campo de futbol Vicente Guerrero, la escuadra femenil San Quintín venció a Diamantes por la vía default, coronándose como bicampeonas de la Liga de Futbol Soccer Femenil Vicente Guerrero. En la semifinal que se llevó a cabo el pasado 2 de marzo, resultaron victorioso los equipos de San Quintín al enfrentarse contra Premier y Diamantes versus Barcelona, por lo que San Quintín y Diamantes disputarían la final el 9 y 16 de marzo, sin embargo esto no sucedió porque el equipo Diamantes nunca se presentó al partido. Por lo que de manera automática San Quintín se coronó campeonas por segunda ocasión en la liga de futbol soccer femenil.\nUNA FINAL ALTERNATIVA\nCOMPETIDORA DESDE HACE 15 AÑOS\nIsela en la actualidad pertenece al equipo femenil San Quintín, en la posición de medio campista, y ha competido durante 15 años a nivel regional, por lo\nAl no presentarse el equipo Diamantes, Rafael Velasco, presidente de la liga decidió realizar una final alternativa para disputar el torneo de segundo lugar, por lo que el equipo Barcelona resultó ganador del tercer lugar al enfrentarse contra las campeonas de San Quintín. El torneo se llevó a cabo el 23 de marzo en el campo de futbol Vicente Guerrero, enfrentamiento en el cual resultaron victoriosas el equipo San Quintín, con un marcador de 3 a 2, goles anotados por la jugadora Zaida Jannette Álvarez. “La liga tiene buen nivel, nada más hay que ser más profesionales, estrictos en cuanto a la disciplina deportiva y apegarse al reglamento único, ya que en el deporte no se inventa, más bien se apega a las reglas ya estipuladas”, dijo Myriam Castro Borgon, director técnico del equipo San Quintín.\nOriginaria del estado de Guerrero, Isela Pérez llegó al valle a la edad de 22 años.\nque comentó que ha recibido reconocimientos por mejor trayectoria futbolística en la región del valle. Sin embargo Isela comentó que más allá de los reconocimientos, lo que a ella le importa es la satisfacción de triunfar en el deporte que le gusta, por lo que mencionó que durante cada juego da todo de sí en la cancha.\nAutoridades de Salud del estado y del Instituto Municipal de Investigación y Planeación (IMIP) de Ensenada se reunieron con representantes de organismos sociales de la zona para dar seguimiento a la integración del proyecto ejecutivo del Hospital Civil Regional. La plática informativa se efectuó la mañana del viernes en la sede del grupo local de la Red de Principios y Valores (Madrugadores), que ha impulsado este proyecto. En la reunión, la directiva de este organismo fue acompañada por un representante del Colegio Médico del Valle de San Quintín, informó un madrugador participante. Por la parte gubernamental acudieron Héctor Adrián Trejo Dozal, jefe de la Jurisdicción de Servicios de Salud del Estado en Ensenada; por el IMIP estuvo Guillermo Arámburo Vizcarra Walter Zúñiga. Con estas reuniones, continuó el informante, también se pretende obtener mayores datos y generar el plan de actividades encaminado a dar seguimiento en lo particular a cada una de las partes asistentes. Del trabajo realizado, puntualizó el vocero del grupo Madrugadores, resultó la programación de los siguientes encuentros, en los que se verificarán los datos que se vayan integrando y agregado a los aspectos técnicos-demográficos en curso. Con ello buscan complementar la justificación correspondiente a la normatividad aplicable en los proyectos en los que se ejercen recursos públicos, concluyó.\nLas expresiones de inconformidad en el Centro de Salud han bajado casi por completo.\nMejoran atención, disminuyen quejas\nEl torneo se llevó a cabo el 23 de marzo en el campo de futbol Vicente Guerrero, con un marcador de 3 a 2.\nNo obstante que el Centro de Salud cuenta con sólo una doctora, las expresiones de inconformidad han bajado casi por completo en esta localidad gracias a que la médico cumple plenamente con su responsabilidad. La responsable de la clínica, María Elena García, hizo un reconocimiento a la médico pasante que fue comisionada a esta localidad, por el elevado sentido de la responsabilidad que ha mostrado en su desempeño. Dijo que gracias a esta disposición se ha reducido a su mínima expresión las muestras de inconformidad ciudadana con motivo de desatenciones, que durante mucho tiempo fueron constantes.\nRecuperar pesca, piden\nestimaciones de la Comisión Nacional de Pesca y Acuacultura (Conapesca). Juan Antonio Pérez, director de Integración de Cadenas Productivas de la Conapesca, señaló que la baja en la pro- En México el consumo per cápita anual es de nueve ducción responde principalmente a la caí- kilogramos; en el mundo es de 18. da en el volumen producido de camarón de acuacultura. del consumo de pescados mariscos. Recordó que en México el consumo per “El tema del camarón sí afectó la producción, pero afortunadamente también cápita anual es de nueve kilogramos, mientuvimos incrementos en el camarón de tras que el promedio a nivel mundial es de captura, lo cual contrarrestó la caída de la 18 kilos. acuacultura, esperamos que para este año Manuel Villeda, presidente del Consela producción se recupere y regresemos a jo de Administración de La Nueva Viga, los volúmenes del 2013”, dijo. afirmó que para esta temporada de Durante la Bendición simbólica del Pes- Cuaresma, en dicho mercado se ofertan cado, en la Catedral Metropolitana, asegu- variedades de pescados a precios muy ró que se está trabajando fuertemente y de accesibles, que van desde los 15 a los 40 la mano del sector privado en la promoción pesos el kilogramo.\nDOMINGO 30 de marzo de 2014 Publicación diaria. No. xxxx\nn 2013, la producción de pescados y E mariscos se redujo de un millón 700 mil toneladas a un millón 600 mil, según\nSin bienestar en México\nSegún la OCDE, los indicadores no mejoran a más de cinco años de la crisis financiera del 2008\nEMILY CORONA/ AGENCIA REFORMA\n• DOMINGO 30 de marzo de 2014 • www. elvigia.net\nmás de cinco años de la crisis financiera de 2008, en México los indicadores de bienestar no mejoran. El informe Panorama de la Sociedad 2014 de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) revela que México tiene el ingreso nacional más bajo de los países miembros. Además, ocupa el segundo lugar en desigualdad de ingresos, sólo por encima de Chile. “El ingreso promedio del 10 por ciento de los más ricos es 29 veces el correspondiente al 10 por ciento de los más pobres de la población, en comparación con el promedio de la OCDE, de 9.5”, señala el informe. La capacidad adquisitiva anual de una familia mexicana, indica, es la segunda más afectada por la crisis económica de 2008, sólo después de Islandia. “Mientras que antes de la crisis el ingreso anual promedio era de 59 mil 800 pesos, para 2010 fue de 56 mil 200 pesos”, refiere.\nPIB, cuando el promedio de la organización llega a casi 22 puntos porcentuales. “Ningún otro país de la OCDE tiene una percepción mayor en cuanto a que no pueden comprar suficiente comida. Además, el nivel de pobreza relativa es el segundo más elevado en el área de la OCDE: 1 de cada 5 mexicanos es pobre, en comparación con alrededor de 1 de 10 que corresponde al promedio de la OCDE”, alerta el reporte. Aunque la tasa de desempleo en México aumentó de 3.8 por ciento antes de la crisis, a 5.2 por ciento en 2013, ésta sigue por debajo del promedio de los países miembros, de 9.1. Respecto a los Ninis (jóvenes que ni estudian, ni trabajan), el 21.1 por ciento de la juventud inactiva deja a México en cuarto lugar, sólo detrás de Grecia, Turquía e Italia. “El colapso de las oportunidades de empleo de la gente joven es preocupante, especialmente porque conduce a una ‘estigmatización’”, alerta el reporte. “El sector informal concentra más del 60 por ciento del empleo en México, lo cual deja a una parte importante de la población sin protección social. México es uno de los pocos países de la OCDE que no cuenta con un seguro que ampare a los desempleados”.\nMéxico tiene el ingreso nacional más bajo de los países miembros de la OCDE. Además, ocupa el segundo lugar en desigualdad de ingresos, sólo por encima de Chile.\n‘GOLPE’ A LA ECONOMÍA\n“Debe ser un elemento decisivo de cualquier estrategia de recuperación económica y social mantener y fortalecer el apoyo para los grupos más vulnerables, como los niños, los viejos o los jóvenes sin trabajo\nni estudios”, destaca. Sin embargo, México tiene uno de los gastos públicos en protección social más bajos de los países miembros de la OCDE. Invierte 7.4 por ciento del\nDetienen en ocho días a 370 niños migrantes\nPaola Barrera Mazón, titular de la Oficialía del Registro Civil Número 1 en Chimalhuacán y ex dirigente priista local, falleció tras haber sido baleada el viernes en las puertas de su hogar, en el Barrio Acuitlapilco. Según reportes preliminares, los agresores esperaron a que Barrera Mazón estuviera sola para dispararle y luego escapar sin llevarse objetos de valor de la funcionaria. Aún con vida, Paola Barrera Mazón fue llevada vía aérea a Toluca para ser atendida en un hospital del Instituto de Seguridad Social del Estado de México y Municipios (Issemym), donde ayer falleció a las 6:10 horas.\nnores de edad en 14 estados de la República. De acuerdo con un reporte del Instituto Nacional de Migración (INM), la mayoría de los niños son originarios de Honduras, El Salvador y Guatemala y fueron capturados del 17 al 24 de marzo.\nutoridades federales A detuvieron en una semana a 370 migrantes me-\nLa presidenta del blanquiazul aseguró que no quieren a corruptos.\nQuieren en PAN a gente honesta\n||Así lo dijo\nLa mayoría de los menores de edad presentaban signos de fatiga extrema, lesiones en los pies, deshidratación, y desorientación por no conocer el lugar donde fueron abandonados”\nLos menores son de Honduras, El Salvador y Guatemala.\nDel total, 163 viajaban sin familiares o conocidos, por lo que fueron abandonados por los traficantes. “La mayoría de los menores de edad presentaban signos de fatiga extrema,\nlesiones en los pies, deshidratación y desorientación por no conocer el lugar donde fueron abandonados”, señaló el INM. Recibieron atención en las delegaciones federales de Veracruz, Chiapas, Tabasco, San Luis Potosí, Oaxaca, Sinaloa, Coahuila, Hidalgo, Nuevo León, Puebla, Durango, Aguascalientes, Querétaro y Campeche. Entre los detenidos está el caso de 9 niños de entre\n9 y 14 años que viajaban solos y fueron localizados en la sierra de Veracruz, en parajes de difícil acceso a causa de la maleza y el territorio escarpado. En lo que va del año, el INM ha detenido a mil 76 migrantes menores de edad, en su mayoría provenientes de Centroamérica, de los cuales 484 viajaban solos. En 2013, los menores detenidos sumaron 9 mil 893.\nIndaga CNDH asesinato de dos indocumentados\nSe casan 57 militares\nEl “Sí, acepto” se oyó claro y sonoro como un grito marcial, en Torreón. Así, 57 elementos del Ejército legalizaron su matrimonio y con ello, dieron certidumbre legal a sus parejas. El gobernador Rubén Moreira, en compañía del General del XI Región Militar, Cuauhtémoc Antúnez, atestiguó la unión de los nuevos matrimonios. La coordinadora de los voluntarios de la XI Región Militar, Yolanda Martínez de Antúnez, indicó que en total han formalizado su matrimonio 585 parejas de familias militares en estados como Nuevo León, Chiapas, Tabasco y ahora Coahuila.\nLa Comisión Nacional de los Derechos Humanos (CNDH) investiga la muerte de dos migrantes en Veracruz tras ser arrojados de un tren por un grupo de la delincuencia\norganizada, en los límites de Cosoleacaque y Chinameca. En un comunicado, detalló que los hechos se registraron el pasado miércoles cuando los hondureños no quisieron pagar una cuota de 100 dólares a personas armadas que abordaron el ferrocarril, el cual se dirigía a Medias Aguas.\nLos indocumentados fueron arrojados desde un tren en movimiento.\n“Debido a que se negaron a pagar, (las) dos personas de nacionalidad hondureña fueron lanzadas desde el tren, causándoles la muerte”, afirmó la Comisión. Visitadores adjuntos y peritos acudieron a los sitios a donde fueron trasladados los cuerpos de los indocumentados. Asimismo, visitaron las agencias del Ministerio Público en Minatitlán y Cosoleacaque, dando seguimiento a las investigaciones. “Fueron al lugar de los hechos para recabar evidencias y solicitaron información a diversas autoridades, entre éstas, al Instituto Nacional de Migración, a la Procuraduría General de Justicia de Veracruz, a la Secretaría de Seguridad Pública del mismo estado y la Presidencia Municipal de Cosoleacaque, Veracruz”, añadió. Ante este caso, la CNDH demandó medidas de prevención para proteger a los migrantes que transitan por México.\nEn una coyuntura marcada por la investigación que el PAN desahoga sobre la práctica de los moches, en que habrían incurrido algunos diputados, Cecilia Romero advirtió que no se tolerará que nadie se esconda bajo el fuero para sustraer dinero público. En el discurso de apertura de la Asamblea Nacional, la presidenta del blanquiazul estimó que es necesario actuar contra aquellos que hayan traicionado la confianza de la sociedad y del partido. Ante unos tres mil delegados y consejeros que se congregaron el el Gimnasio Olímpico Juan de la Barrera, Romero estimó que la ambición de algunos cuantos malos funcionarios por ningún motivo debe ser el signo con que la sociedad identifique al partido “Por ningún motivo debemos tolerar que algún panista se esconda bajo los pliegues del fuero o del cargo para sustraer lo que le pertenece al pueblo mexicano para la construcción del bien común”, sentenció. “Acción Nacional no echará a la calle el prestigio de 75 años por unos cuantos. Debemos actuar contra aquellos de quienes tengamos la claridad probada de que han traicionado la confianza de la sociedad y de este partido. Lo haremos sin juicios sumarios, pero tampoco por ductos paralizantes”.\nEl partido, planteó, seguirá trabajando con el compromiso de transparentar el manejo de los dineros públicos para romper las cadenas de corrupción y, en su paso, sancionar a los transgresores. Romero remató este apartado en su discurso con una advertencia: “Simple y sencillamente, en este partido no queremos a los corruptos”.\nUn sismo de magnitud 5.1 sacudió el sur de la ciudad angelina y provocó pánico\nn sismo de magnitud 5.1 con epicentro en el sur de Los Angeles sacudió el sur de California, asustando a millones de residentes, arrojando botellas y latas de los estantes en las tiendas, desatando un alud de rocas que cerró una carretera y obligando a detener brevemente los juegos mecánicos en Disneyland. No hubo reportes de daños importantes ni de heridos. En la ciudad de Fullerton, en el condado de Orange, cerca de 50 personas se vieron obligadas a abandonar sus hogares debido al temor de daños en las construcciones. La empresa de servicios Southern California Edison informó de un apagón temporal que afectó a unos 2 mil clientes tras el movimiento tectónico. El Servicio Geológico de Estados Unidos (USGS por sus siglas en inglés) dijo que el temblor ocurrió alrededor de las 21:09 horas del viernes y que tuvo su epicentro cerca de Brea, en el condado de Orange, a unos 32 kilómetros (20 millas) al sureste del centro de Los Ángeles y a una profundidad de 5 kilómetros. El movimiento se sintió tan al sur, como San Diego, cerca de la frontera con México, y tan al norte como el condado de Ventura, según informes en internet de residentes, compilados por el USGS.\nSe reportaron vidrios rotos, fugas de gas y de agua, y un derrumbe de rocas en un cerro cerca del epicentro, según información difundida por las autoridades locales a través de sus cuentas de Twitter. Tom Connolly, un empleado de Boeing que vive en La Mirada, cerca de La Habra, dijo que el sismo se sintió durante unos 30 segundos. “El temblor fue bastante fuerte. Fue largo y parecía que no iba a terminar”, declaro Connoly por teléfono a AP. “Comenzó con fuerza, así que nos asustó un poco. Las personas permanecieron tranquilas y comenzaron a abrazarse unas con otras. Dio algo de miedo”, agregó. Al temblor le siguieron varias réplicas de menor magnitud, según el USGS.\nAutoridades de seguridad pública dijeron que trabajadores comenzaron de inmediato a inspeccionar puentes, presas y demás infraestructura en un intento por ubicar daños. La policía de Brea dijo que un derrumbe de rocas tuvo lugar en una zona del cañón del Carbón. Diversas personas que llamaron a la estación KNX-AM dijeron haber visto la caída de una pared de ladrillos, un derrame de agua en una piscina así como movimiento de cables y árboles. Uno de quienes llamaron dijo que se encontraba en el vestíbulo de un cine cuando comenzó el sismo. “Los vidrios vibraban”, afirmó. “Comenzó como un vaivén y después a la sacudida. Muchos salieron corriendo y se sostenían unos a otros en las calles”, afirmó. El sismo del viernes ocurrió una semana\nAlgunas bardas con bloques se dañaron con el temblor, así como rocas quedaron esparcidas en las carreteras.\ndespués de que otro de magnitud 4.4 que tuvo su epicentro en el Valle de San Fernando afectara antes de la madrugada una franja de territorio en el sur de California. El movimiento telúrico bamboleó inmuebles y provocó nerviosismo, pero no daños\nde consideración. El sur de California no ha registrado un sismo devastador como el de magnitud 6.7 de 1994 en Northridge que dejó decenas de muertos y daños por 25 mil millones de dólares.\nAvistan más objetos en océano\nn día después que la búsqueda del U avión malasio se movió a una nueva zona del Océano Indico, los barcos\nParkour gana adeptos\nMassachusetts, E. U.\nParkour, el ejercicio que convierte al mundo en una pista con obstáculos, está ganando adeptos que van más allá del círculo inicial que cautivaba con sus acrobacias. Surgió en Francia en la década de 1980 y combina elementos de las artes marciales, gimnasia, subida de rocas y otros campos atléticos. La idea es usar cosas como bancos de parques, árboles, barandas e incluso edificios como obstáculos a superar y trampolín para tomar impulso. Una actividad que alguna vez fue exclusiva del “antiatleta” enemigo del gimnasio, que prefería hacer sus cosas al aire libre, está pasando a ser el deporte preferido de gente que simplemente quiere una buena sesión de ejercicios.\nsacaron ayer objetos del mar para determinar si están relacionados con la aeronave perdida. No se confirmó que alguno de ellos fuera del avión, lo que dejó a los equipos de búsqueda sin señales de la nave a tres semanas de desaparecido. Mientras tanto, un avión militar chino que sobrevoló parte de la zona de búsqueda, que tiene el tamaño de Polonia, detectó varios objetos flotando en el mar, incluidos dos con los colores del avión perdido. Se desconoce de momento si esos objetos están relacionados con la investigación sobre el paradero del vuelo 370 de Malaysia Airlines, el cual desapareció el 8 de marzo cuando se dirigía de Kuala Lumpur a Beijing, y las autoridades dijeron que el segundo día de búsqueda en la nueva área terminó sin evidencias sobre la aeronave.\nDecenas de familiares de los pasajeros del avión perdido planeaban volar de Beijing a Kuala Lumpur hoy para tratar de recibir respuestas del gobierno malasio sobre lo ocurrido con sus parientes. Dos tercios de los 229 pasajeros del vuelo eran chinos. Barcos de China y Australia recuperaron “objetos del océano”, pero no estaba confirmado que alguno estuviera relacionado con el vuelo 370, dijo la Autoridad de Seguridad Marítima Australiana, la cual dirige las operaciones de búsqueda.\nUn avión chino Ilyushin IL-76 avistó tres objetos flotando, de acuerdo con un despacho de la agencia de noticias Xinhua difundido un día después que aviones y barcos que peinan la nueva zona de búsqueda detectaran otros objetos. Los tres objetos detectados por el avión chino tenían colores blanco, rojo y naranja, decía el reporte de Xinhua. El exterior del Boeing 777 siniestrado era rojo, blanco, azul y gris. Los investigadores han tratado de dilu-\nSigue la búsqueda aérea de restos del avión malasio desaparecido en el océano Índico.\ncidar lo ocurrido al vuelo 370, y las conjeturas van desde una falla en el equipo hasta un secuestro, pasando por un acto terrorista o un acto deliberado de alguno de los pilotos.\nUn estudiante murió ayer durante una protesta en el estado occidental de Zulia, informó la alcaldesa del municipio de Maracaibo Eveling Trejo. Roberto Annese, estudiante de Ciencias Políticas de 33 años, falleció en la madrugada en la urbanización El Naranjal de la ciudad petrolera de Maracaibo, a unos 500 kilómetros al extremo\noccidente del país, donde había una barricada, indicó la alcaldesa sin dar otros detalles. El gobernador oficialista de Zulia, Francisco Arias Cárdenas, refirió que Annese falleció como consecuencia de la explosión de un presunto mortero que habría manipulado en el techo de una vivienda, cerca de una barricada localizada en las inmediaciones de Universidad Rafael Belloso Chacín.\nPero allegados al estudiante, citados por el diario Panorama de Zulia, dijeron que murió por un disparo recibido “cuando estaba en la azotea de una vivienda defendiendo una barricada ante la llegada de efectivos del Cuerpo Bolivariano de Policía del estado Zulia”. Los agentes policiales sostienen que escucharon una “detonación fuerte” y luego vieron un cuerpo caer desde el techo de una vivienda.\nParlamento cubano vota ley de inversión\nVarios miles de personas se manifestaron ayer en la capital haitiana para pedir la renuncia del presidente Michel Martelly. Los manifestantes, alineados con los partidos de oposición, dijeron que Martelly no hecho lo suficiente para aliviar el hambre en la empobrecida nación haitiana desde que asumió el cargo en mayo de 2011. Con cartelones y entonando canciones contra el gobierno en la mayor protesta en lo que va del año, los inconformes también se quejaron por la demora de más de dos años en la realización de elecciones locales y legislativas. Bajo presión de las Naciones Unidas y otros, Martelly ha dicho que desea celebrar esos comicios este año, pero no se ha fijado una fecha.\nContinúan los enfrentamientos y la violencia en Venezuela.\nLa Asamblea Nacional del Poder Popular aprobó ayer en reunión extraordinaria una nueva ley de inversión extranjera destinada a atraer capitales para tratar de darle un impulso a la agobiada economía de Cuba. El presidente Raúl Castro encabezó el pleno del Parlamento, reportaron medios de prensa locales. Esta nueva ley tiene principios para actividades específicas y si bien será un complemento a nivel global de toda la economía, en algunos sectores será determinante en el desarrollo que debemos alcanzar”, expresó Marino Murillo, vicepresidente del Consejo de Ministros, en un reporte difundido en la Televisión Cubana. Agregó que “la economía nos hace falta que nos crezca mínimo entre un 5 y un 7 por ciento, ese 5 y 7 por ciento demanda tasas de inversión anual en el entorno del 20 por ciento y eso demanda un financiamiento externo”. El vicepresidente cubano a cargo de la economía explicó además que “Cuba necesita de 2 mil millones a 2 mil 500 millones de dólares anuales en inversión extranjera directa para llevar adelante su modelo socioeconómico socialista, próspero y sustentable”, según reportó la agencia cubana Prensa Latina.\nDocuments Similar To EVPRSQ0330