Encuentra aquí información de Tiempos improductivos para tu escuela ¡Entra ya! | Rincón del Vago\nEste trabajo presenta una solución para eliminar el tiempo de espera improductivo entre la identificación de la necesidad de reemplazo de uno o más ítems en un equipo y la llegada de estos ítems a las manos de los ejecutantes, ya sea una tarea de reemplazo de herramienta, de mantenimiento preventivo programado o de mantenimiento correctivo. Esto se realiza con una inversión inicial muy baja, y con ventajas de mejor control en el rendimiento de cada ítem por máquina, mayor eficacia en el volumen de piezas en stock y mayor racionalización en el uso de mano de obra, sin perjuicio de los aspectos de seguridad patrimonial inherentes al sistema de suministro.\nLa solución consiste en la implantación de bodegas móviles (carritos) que son, en realidad, una prolongación de una bodega fija existente en cualquier planta. Estos carritos siguen al hombre de mantenimiento, con el objetivo de que en el momento de la identificación de una necesidad de reemplazo, el repuesto ya se encuentre a su alcance.\nLos ítems no utilizados vuelven, en el carrito, a la bodega fija, sin débito contable y sin perjuicio del control de stock. Que conste que sólo tienen acceso a los repuestos de la bodega móvil las personas autorizadas por el sector de mantenimiento para retirar repuestos en la bodega fija. Con esto se garantiza el control de salida de los repuestos y su vuelta a la bodega fija sin desvíos, siendo cumplidos todos los requisitos legales internos.\nLa idea anteriormente mencionada fue probada y aceptada en una planta, acreditándose su éxito al involucramiento directo de los empleados en la elaboración previa de la lista de repuestos que deben componer la "bodega móvil", haciendo que el sistema sea eficaz y confiable.\nSe observó una mayor credibilidad del sistema de suministro y una fuerte motivación del personal involucrado.\nLa intervención de un equipo puede ser un simple cambio de herramienta, que es una acción rápida y rutinaria y que en muchas plantas tiene rutinas especiales para ser ejecutada. Pero cuando se trata de una mantención preventiva sistemática, o sea, cuando existe una programación periódica y una rutina a seguir, esta acción demanda un mayor volumen de servicios y, a pesar de que normalmente en los procesos productivos existe un porcentaje de tiempo ya estipulado para que sean ejecutadas las mantenciones, debe considerarse siempre la preocupación de reducir este tiempo sin comprometer la calidad de mantenimiento, tomando en consideración dos puntos básicos:\n- Eliminación de los tiempos improductivos;\nOptimización técnica de las actividades.\nAdemas se incluiran datos sobre manejo de bodegas (fijas), ya sea, de uso de codificación de los objetos almacenados en el interior de esta para facilitar la ubicación y mejora en el tiempo de adquirir los elementos deseados, que se utilisaran para la mentención. Tambien se incluira lo que es el empleo de inventario dentro de bodegas, para tener un mayor conocimiento de las entradas y salidas de los productos o materiales al interior de la bodega, lo cual ayuda ademas a saber cuales materiales tienen que tener un mayor stock para evitear la indisponibilidad del material.\nIDENTIFICACION DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS\nSea cual sea el sistema de suministros de una planta, siempre existe un tiempo entre la identificación de una necesidad y el comienzo de la acción en el equipo, porque falta el ítem o ítems para reemplazar. Este tiempo puede ser mayor o menor según sea la rutina de retirada de ítems del sector de suministros, que inevitablemente pasa por una rutina de identificación, empezando por la obtención de la referencia del fabricante o codificación interna, llenado de un documento contable, que normalmente es una requisición, firma de autorización a nivel competente, desplazamiento de personal entre el local del equipo y la bodega; en fin, dependiendo de la planta, este tiempo improductivo puede incluso ser pequeño. Pero cero, que es nuestro objetivo, no sería posible sin el cumplimiento de la rutina. A no ser que ésta sea alterada frecuentemente con riesgos para el control.\nBODEGA MOVIL: LA ELIMINACION DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS\nLa solución consiste en la implantación de una o más bodegas móviles (carritos), que son en realidad prolongaciones de una bodega fija existente en cualquier planta. Este carrito sigue al hombre de mantención, haciendo posible que, en el acto de la identificación de la necesidad de un reemplazo, el repuesto ya se encuentre a su alcance.\nA pesar de que las mantenciones preventivas o predictivas tienen sus intervalos optimizados, evitando la falla de los equipos, sus rutinas normalmente no previenen el reemplazo de todos los ítems de un sistema o subsistema de un equipo, y sí una inspección para que entonces se efectúe el cambio de los ítems que estén realmente comprometiendo su funcionamiento y cuando este ítem presente síntomas de no prolongar su vida útil hasta la próxima inspección.\nConsecuentemente, debe enviarse a la bodega fija una programación de los trabajos a ejecutar, junto con una lista de repuestos que deberán ser revisados. En el día y la hora de ejecución de la tarea, el empleado tendrá a su disposición, en el local de la tarea, la bodega móvil. Esta estará lacrada y cuando se realice la inspección en el sistema o subsistema del equipo, las mismas personas autorizadas por el sector de mantenimiento para retirar repuestos de la bodega fija tendrán acceso al carrito y podrán, sin pérdida de tiempo, cómo búsqueda de referencias, códigos o llenado de solicitudes, obtener los ítems sólo a través del reconocimiento visual de los mismos, dando curso inmediato al trabajo a realizar. El carrito será nuevamente lacrado y solamente volverá a la bodega fija cuando todo el trabajo haya sido concluido y, sin perjuicio para la eficiencia del equipo, hayan sido llenados los documentos necesarios para el control. A continuación, la bodega móvil volverá con los ítems no utilizados a la bodega fija, más la documentación que cumplirá con el débito contable de los ítems utilizados.\nLa inversión inicial es mínima, ya que sólo requiere de la adquisición o confección del número de carritos necesarios para la implantación de esta solución. La forma de estos carritos deberá ser adecuada al "Lay-out" de la planta y también a la cantidad y dimensión de los repuestos que se acondicionarán dentro de ellos. En fin, los carritos que se utilizarán deben cumplir no solamente con las necesidades del sector cliente, sino que también deben ser un instrumento que contribuya con el sector de suministros, en lo relativo a facilitar su cotejación, su abastecimiento y una serie de aspectos relativos a control de stock que veremos posteriormente.\nPor ejemplo, fabricar un carrito que posea cajones con divisiones para que no se mezclen los repuestos, o incluso tener en el mismo carrito diversos cajones con divisiones para rutinas diferentes.\nOtra posibilidad es tener ese carrito unido a un vehículo para que se pueda recorrer largas distancias o incluso atender otras unidades fuera de la planta.\nSeguramente, este es el punto más importante de esta solución, ya que de la lista de repuestos que deberán abastecer la bodega móvil, dependerá la eficacia del sistema, aliada a la credibilidad de las personas que tendrán a su disposición esta facilidad para ejecutar tareas con mayor rapidez.\nHabiendo obtenido las rutinas de mantenimiento, debe ser preparada una lista completa de los Items a revisar y, a continuación, deberá realizarse una selección de las piezas que normalmente son reemplazadas, considerando sus cantidades y dimensiones, pues estaría fuera de lugar incluir en el carrito repuestos de gran tamaño y/o de reemplazo sabidamente remoto.\nSegún la experiencia acumulada, esta lista de repuestos deberá ser periódicamente revisada, pues normalmente podrán ser incluidos o excluidos algunos repuestos de acuerdo a su frecuencia de salida, o también, debido a la inclusión o reemplazo de una determinada rutina de mantenimiento, y también, por modificaciones técnicas en el equipo.\nPor lo tanto, es de fundamental importancia que esta lista sea hecha antes de la compra o confección de los carritos, pues de ella dependerá la dimensión de los mismos. Así como también sólo tendrá éxito si el personal con experiencia en la ejecución de las mantenciones se involucro directamente; de preferencia, que ellos mismos confeccionen las listas, porque este compromiso es decisivo para el éxito de esta solución.\nREPERCUSION EN EL SECTOR DE SUMINISTROS\nCon la implantación del sistema de bodega móvil, pueden contabilizarse significativos beneficios para el sector de suministros.\nSe constató que la lista de repuestos se transformó en una referencia valiosa en la conducción de la política de administración de suministros, una vez que implicaba una estadística mucho más precisa de consumo, que la practicada usualmente por estimativa de consumo promedio. De esta forma se pueden adecuar parámetros de stock de esos repuestos a la nueva realidad prescrita, repercutiendo inclusive en la optimización de sus compras.\nComprando para atender la real necesidad de sus clientes, el sector de suministros constató la elevación de su nivel de atención sin la elevación de su stock físico y la minimización de sus gastos de compra. Se destaca que, de acuerdo al propósito del sistema de bodega móvil, la reducción de tiempos improductivos también repercutió en el sector de suministros en lo relativo a la atención de clientes en el mesón, generando facilidad de redistribución de su fuerza de trabajo para otras tareas.\nPor la facilidad de operación, el sistema de bodega móvil no representó ningún perjuicio para el sector de suministros, ya que conservó los mismos controles legales necesarios para retirada y contabilización de los repuestos, correspondiéndole a suministros las tareas de separarlos, abastecer los carritos y, a la vuelta de los mismos, cotejar el saldo de stock por la deducción de la cantidad consumida con la enviada. La diferencia debe coincidir con las cantidades registradas en requisiciones internas.\nPara que suministros cumplan fielmente las necesidades de este sistema, el cliente recibe semanalmente la programación conteniendo el tipo de mantenimiento que se realizará. Esta programación contiene: la semana en que el mismo estará inserto (de lunes a viernes); los equipos que recibirán mantenimiento y su periodicidad, por ejemplo, semanal, mensual o semestral.\nSuministros, con estas informaciones en su poder, utilizará las listas de repuestos correspondientes al tipo de mantenimiento, como antes mencionado. Estas listas se componen de: título, que describe el plan de mantenimiento con el tipo de programación; el número del equipo y el día de la ejecución.\nADMINISTRACION DE BODEGAS FIJAS\nEs el elemento de la administración de empresas, que se dedica a dictar y aplicar las normas necesarias para la conservación de los materiales y productos, verificando el cumplimiento de las disposiciones correspondientes al interior de las bodegas de almacenamiento.\nPROCEDIMIENTOS DE LA ADMINISTRACION DE BODEGAS\nLa Administración de Bodegas para realizar una gestión eficiente debe seguir procedimientos, los cuales pueden utilizarse en cualquier tipo de bodega, por su carácter generalista, pudiendo existir otros específicos, según el tipo de material y características propias de la empresa a la cual pertenecen las instalaciones de almacenamiento.\nFUNCIONES EN LA ADMINISTRACION DE BODEGAS FIJAS.\nPara que la administración de bodegas sea eficiente, se han de realizar las siguientes funciones:\nRecepción: son relacionados con el control de ingreso de materiales a las bodegas de almacenamiento.\nDistribución: Corresponde a las acciones orientadas al ordenamiento de los materiales al interior de las bodegas de almacenamiento.\nEn cualquier instalación industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de las máquinas, es necesario mantener un stock de repuestos cuyo peso económico es, en general, respetable, lo que da una gran importancia al problema de la gestión de ésos repuestos.\nDe acuerdo con éste planteamiento, el primer objetivo de la gestión de repuestos, debe ser la determinación de los distintos niveles de stock que reduzcan al mínimo el coste conjunto del mantenimiento de dicho stock y de la perdida de producción debida a la falta de disponibilidad de los repuestos.\nLa consecución de éste objetivo implica a su vez una serie de necesidades que complican el problema de la gestión de repuestos. Dichas necesidades que constituyen la fase preliminar para la implantación de una gestión de stocks eficaz, son:\n•La correcta identificación del repuesto en sí, lo que presupone la existencia de un sistema de codificación racional.\n•El cálculo de las necesidades de piezas a mantener en stock, para lo que es necesario un buen sistema de recogida de datos que nos permitan una continua actualización. Así mismo, deberán establecerse políticas eficaces y hacer uso de herramientas de análisis y seguimiento que permitan optimizar la gestión de los repuestos.\nCODIFICACION DE LOS REPUESTOS.\nSólo después de haber afrontado y resuelto correctamente el aspecto de codificación, puede pensarse en afrontar los demás aspectos, ya que todo el esfuerzo aplicado a las otras áreas sería inútil si no se pudiera contar con un sistema eficaz de recogida de datos cuya premisa fundamental es siempre el sistema de codificación.\nSe entiende por un buen sistema de codificación, el dar a cada artículo:\nun código específico\nuna descripción reducida, mediante una terminología tal como: bulón, disyuntor,..\nuna descripción extendida, que permite pasar al suministrador un pedido inteligible.\nSe entiende por código una expresión convencional, formada por letras, números, expresiones alfa-numéricas ó símbolos que identifican, inequívocamente a un sólo tipo de "objeto" concreto. Con "objeto" no se pretende indicar un sólo objeto determinado sino "un determinado" tipo de objetos exactamente idénticos (no sólo similares) unos a otros. Sí así fuese no se debería hablar de "código" sino de "matrícula". La correspondencia entre código y tipo de objeto debe ser biunívoca, en el sentido que a un código le corresponda un sólo tipo de objeto y a un tipo de objeto le corresponda un solo código.\nEl código debe permitir identificar las piezas intercambiables y el sistema de codificación debe soportar los estudios cuyo objetivo sea la normalización y estandarización de los repuestos.\nLa estructura del código debe permitir reconocer con facilidad dos tipos de objetos no\nidénticos (ya que sino tendrían el mismo código), pero que puedan realizar la misma función, es decir, que sean intercambiables (aunque distintos, por ejemplo, en alguna particularidad\nconstructiva, en el fabricante, en el material, etc.).\nAsí mismo, la estructura del código debe permitir agrupar fácilmente tipos de objetos muy parecidos entre sí, a fin de poder realizar una labor continua de normalización de los repuestos, importantísima desde el punto de vista económico.\nElegir la codificación adecuada es una base fundamental para una gestión eficaz de los\nrepuestos. Básicamente los métodos más válidos pueden reducirse a dos tipos: la codificación\nfuncional y la codificación descriptiva.\nLa codificación funcional pone su énfasis en la localización del repuesto dentro de la instalación, pero sin añadir nada acerca del tipo y características del componente. Es evidente el peligro que representa para la gestión de repuestos permitir que existan stocks repetidos de componentes idénticos y, por lo tanto, intercambiables entre sí, en lugares diferentes de la instalación.\nLa codificación descriptiva está basada en agrupar familias de piezas: todos los rodamientos, y dentro de éstos los de bola, y a su vez dentro los de alta velocidad y los de un diámetro, etc. Este tipo de código es el que, a pesar de lo engorroso de su construcción, tiene mayores posibilidades de satisfacer de forma concreta las exigencias antes impuestas. En efecto, los códigos de éste tipo permiten la recogida sistemática de los datos referentes a los componentes y su agrupación por clases de componentes similares por función y estructura, aunque situados en lugares distintos tanto en la misma instalación como en situaciones geográficas distintas. Este método, permite estudios de normalización, evita duplicidad de repuestos iguales, permite sustituir un repuesto por el más parecido, etc.\nPor otra parte, la informatización de la gestión de repuestos ha simplificado notablemente la localización de una pieza de repuesto. El código ya no es el único criterio de búsqueda.\nTambién puede localizarse, introduciendo en el ordenador:\nEl tag ó código del equipo al que pertenece la pieza.\nDescripción reducida de la pieza.\nParte del código de la pieza.\nAsí mismo, la gestión informatizada registrará automáticamente todos los movimientos que se produzcan de cualquier pieza, en tiempo real.\nETAPAS BASICAS EN LA GESTIÓN DE STOCKS.\nDatos básicos y clasificación de artículos\nUna vez especificados, codificados y catalogados los repuestos, el "Departamento de Aprovisionamiento", nada más iniciar su compra, adquiere información de dos datos básicos, respecto a cada artículo: plazo de reaprovisionamiento y consumo.\nEl plazo de reaprovisionamiento es el tiempo transcurrido desde que el departamento de aprovisionamiento hace un pedido hasta que se realiza la recepción del material. Incluye por tanto el tiempo de gestión interna, el plazo del fabricante o suministrador y el tiempo de transporte. Este plazo puede variar algo de una vez a otra por lo que hay que hablar de "plazo probable medio".\nEste es uno de los datos que se necesitan para establecer el nivel de reaprovisionamiento y la cantidad a pedir, por lo que debe actualizarse periódicamente.\nAnálogas consideraciones podemos hacer con respecto a los "consumos probables medios" de cada artículo. Vienen dados por el resultado de dividir todas las salidas por el tiempo durante el cual se han producido.\nAsí mismo, el departamento de Aprovisionamiento adquiere también información acerca de otros dos datos básicos respecto a cada artículo: coste y criticidad respecto a la seguridad de funcionamiento de la planta.\nDETERMINACIÓN DE PARÁMETROS BÁSICOS.\nEl hecho de que en un momento determinado no se disponga de un repuesto puede aumentar notablemente el MTTR y descender la disponibilidad. Por lo que a la hora de analizar el jefe de mantenimiento los repuestos que necesita tener en almacén, se formulan dos preguntas claves:\n1ª. ¿Interesa disponer de un almacén repleto de repuestos?. ¿Cuánto costaría?.\n2ª. Si faltan los repuestos, ¿Cuánto va a costar la parada de la máquina?.\nLa respuesta virtuosa la da la "Gestión de stocks" de repuestos, que trata de hallar de un\nalmacén que garantice la menor rotura de stocks.\nHasta ahora, los parámetros clásicos que han guiado la gestión de repuestos, han sido:\nStock mínimo ó nivel de seguridad\nPunto de pedido ó nivel de reposición.\nLote económico ó cantidad de pedido óptima.\nEl nivel de stock mínimo debe asegurar el consumo de la planta durante el plazo de reaprovisionamiento, en las condiciones más desfavorable (consumo y plazos máximos).\nLa definición del stock mínimo tendrá una incidencia directa en el nivel de inmovilizado e indirectamente tendrá una incidencia notable en la empresa, no sólo por la importancia del inmovilizado, sino por las pérdidas que se pueden originar por las roturas de existencias como consecuencia de roturas de stocks.\nEl punto de pedido, también llamado nivel de reposición, es el nivel o momento en que al ser éste igual o inferior a las existencias, debe emitirse pedido, es decir debe cumplirse la siguiente condición:\nPunto de pedido < Existencias = Emisión de pedido\nEn teoría, puede estar fijado por la cantidad en reserva ó stock mínimo, más la cantidad necesaria para el consumo entre a fecha en que se hace el pedido y la entrega de materiales por el proveedor. Esto es:\nPunto de pedido = Stock mínimo + Consumo real medio\nEl estudio de lotes económicos es otra de las funciones correspondientes a la "Gestión de stocks". El lote económico de compra o pedido más económico es aquélla cantidad que da lugar al coste anual mínimo.\nSu cuantía se determina haciendo mínimo el coste anual total, es decir:\nadquisición + posesión + reposición\nLa expresión que se obtiene para la cantidad a pedir es:\nQ = (2 * S *a) / (u *T)\nQ la cantidad a pedir; a el importe de los gastos originados por la gestión de cada pedido;\nS el consumo anual; u el precio unitario y T la tasa de almacenaje (incluye los interese más los gastos de almacenaje).\nEn algunos casos, los suministradores ofrecen distintos precios según la cantidad que se les solicite. Estos planteamientos deben ser estudiados por la gestión de stocks.\nLos sistemas de reposición de stocks más empleados son: a nivel constante; a intervalos constantes; sistema mixto y contratos especiales con proveedores.\nA nivel constante.\nLos lanzamientos se hacen cuando las existencias llegan a una determinada cantidad, llamada punto de pedido. Los pedidos son de una cantidad constante. Es el sistema más extendido para repuestos de mantenimiento.\nA intervalos constantes.\nLos lanzamientos se hacen en fechas prefijadas pero las cantidades a pedir son variables de manera que la existencia en la fecha de recibir el pedido más la cantidad pedida sea una cantidad fija para cubrir el próximo período.\nEs una mezcla de los dos anteriores. El lanzamiento del pedido se hace cuando se llega a un punto de pedido, pero se hace el pedido de modo que la cantidad que se reciba más las existencias en el momento de la recepción sea una cantidad fija.\nSistemas basados en contratos especiales con proveedores.\nSe basan en contratos especiales con proveedores para simplificar los pedidos, entregas y almacenamiento, y lograr unos procedimientos administrativos más eficientes.\nSistemas de entrega parcial basado en un contrato de precio unitario: el precio unitario de las piezas se determina para la cantidad promedia utilizada durante la totalidad del período del pedido. Se vigila el nivel de stock, y las piezas se entregan en pequeños lotes. Es un método eficaz para piezas de almacenamiento permanente con una tasa fija de consumo.\nSistema de depósito: en éste sistema se presta el almacén al proveedor que retiene la propiedad del material depositado. Solamente se pagan los materiales utilizados, siendo este un método eficaz para piezas con una tasa de consumo constante y especificaciones que cambian rara vez.\nSe ha visto que la optimización de un sistema de gestión de stocks de repuesto, se fundamenta en dos objetivos:\nRespetar un inmovilizado de repuestos en almacén mínimo y aceptado por la dirección de la empresa.\nAsegurar una calidad de servicio determinada media, que debe venir marcada por la dirección con el asesoramiento de mantenimiento.\nEvidentemente, la aparición de la informática ha propiciado un mayor rigor para la consecución de éstos objetivos, ya que ha propiciado la integración de todas las variables que influyen en un proceso de optimización de dicha gestión. Por ello, a continuación se analizan los nuevos parámetros que deben entrar en consideración.\nCONTROL SELECTIVO DEL INVENTARIO CON EL ANÁLISIS A-B-C.\nNormalmente no es rentable investigar todos los artículos que se tienen en los almacenes.\nCon mucha frecuencia, un pequeño porcentaje de artículos es el responsable de la mayor parte del valor del inmovilizado. Lo mejor es centrarse sólo en los artículos más caros y dedicar poco esfuerzo a los restantes. En nuestro caso, el inventario se puede clasificar, por ejemplo, según el coste de cada artículo. El coste de un artículo es el producto de multiplicar su precio unitario por la cantidad de ése artículo que hay en stock.\nAl hacer ésta clasificación en función del coste, se puede dividir el inventario en tres categorías:\nLa clase A, contiene sólo aquellos artículos cuyo coste es de aproximadamente el 20% del valor total del stock.\nLa clase B, contiene aquellos artículos cuyo coste representa aproximadamente el 15% del valor total del stock.\nLa clase C, está formada por los artículos que suponen el 5% restante.\nLo más interesante de ésta clasificación es el hecho de que la clase A contiene típicamente alrededor del 10% del total de artículos, la clase B el 20% y la Clase C el 70% restante. Por tanto, normalmente es suficiente tomar medidas adecuadas solo en los artículos de la clase A, ya que con ellas se ataca el 80% de los costos. El esfuerzo en resolver el 20% restante no se justifica normalmente con los beneficios que se obtienen. Por esto es por lo que se denomina la regla del 80-20, ya que el 20% restante del problema supondrá veinte veces más esfuerzo para su resolución que el 80% del problema.\nOtra herramienta aplicada al control de la gestión de stoks, es el análisis de cobertura. Con ella, los artículos se agrupan de acuerdo a su cobertura. La cobertura es la cantidad de items en stok de un determinado artículo, dividido entre su consumo anual. Es una medida de la eficiencia de la gestión de repuestos. Una alta cobertura se justifica sólo para aquellos artículos que son difíciles de obtener o cuyo plazo de suministro es muy grande. Los artículos que pueden obtenerse en el plazo de un día deberían tener una cobertura cero. Claro está que las referencias que no hayan tenido consumo durante el período de análisis, tendrá una cobertura infinita y para estas piezas no se puede procesar su cobertura.\nEste índice (inverso del índice de rotación) puede obtenerse fácilmente del sistema informática y entre otras cosas permitirá:\n•una política más racional de la gestión de stocks.\n•una política para deshacerse de sobrexistencias (surplus) o stocks inútiles que gravan\nenormemente a las empresas.\nLa relación indicará que hay artículos cuyas existencias cubren, teóricamente muchos años, a las que se ha llegado, generalmente, por una mala gestión de aprovisionamiento.\nINDICE DE ROTACIÓN DE STOCKS.\nSe entiende por rotación de stocks al ritmo de renovación del stock en un período determinado, generalmente un año. El índice de rotación de stocks viene dado por:\nSalidas anuales / Valor medio del stock\nImporte de salidas anuales Valor medio del stock en el mismo año Indice de rotación 240 millones 85 millones 240/85 = 2,823\nPara que éste índice sea indicativo hay que compararlo con:\nEl óptimo teórico, conocido o exigido por ese tipo de actividad.\nEl medio, práctico o real, existente en ese tipo de industria.\nEl marcado como objetivo por la Dirección de la propia empresa.\nComo norma general, se pueden definir los siguientes valores del índice de rotación (IR) :\nPeriódicamente se deberán comprobar también los artículos que no han tenido movimiento en los últimos años, al objeto de que sean revisados y anulados aquellos que correspondan por OBSOLESCENCIA. Esta es una labor fundamental para el saneamiento y actualización del inmovilizado.\nUna buena gestión de stocks esta basada en la siguiente máxima: "lograr la más alta calidad de servicio con el mínimo inmovilizado". La calidad de servicio se define como el porcentaje que representan los vales servidos por el almacén respecto a los vales demandados al almacén. La experiencia dice que los valores de calidad de servicio alcanzan las siguientes cifras y correspondientes grados de bondad:\nUn almacén de repuestos, conviene siempre que sea capaz de cubrir la demanda de una\ncalidad de servicio adecuada, pero tendiendo a conseguir un inmovilizado lo más bajo posible.\nDatos de diversas empresas europeas y americanas, marcan la pauta de lo que debe ser el valor del inmovilizado según el sector ó tipo de empresa. La relación entre el valor del inmovilizado del almacén de repuestos y el valor de la inversión mantenida debe oscilar entre el 1% y el 20% según tipo de empresa.\nNORMAS Y PROCEDIMIENTOS ALMACENAMIENTO DE MATERIALES\nNORMAS PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIALES\nEl objetivo fundamental de las siguientes normas es lograr:\nAprovechamiento adecuado del espacio físico,\nMayor rapidez de operación, y\nControl más expedito y eficiente en el manejo de los materiales almacenados.\nLas normas que se deben tener siempre en cuenta son:\n1.\tPara permitir que la recepción, almacenamiento y la entrega de materiales sea fácil, rápida y segura, se deberá disponer de un área dotada con mesones a la entrada de bodega, que permitan efectuar la recepción y despacho de los materiales.\n2.\tDisponer de estantes y casilleros apropiados para los diferentes artículos y contar con espacio libre entre las estanterías para un fácil manejo y transporte de los materiales. El uso de estanterías, evita el daño del producto, mejorando el control de Inventarios, permitiendo un mejor aprovechamiento del espacio.\n3.\tDisponer de medios de protección contra daños y deterioros de los materiales y contar con extintores de incendios.\n4. Se deberán tomar especiales precauciones en le almacenamiento y manejo de los materiales con vigencia o duración limitada, y aquellos que se alteran por la acción de la luz, calor y humedad.\n5. Queda estrictamente prohibido el ingreso al interior de la bodega de cualquier persona, sean o no funcionarios de la empresa. El acceso solo será posible con la autorización del Jefe de Bodega o encargado de Bodega.\n6. Apile sobre Pallets, nunca directamente sobre el suelo, evita el daño de los envases y la absorción de la humedad de los pisos.\n7. Nunca camine sobre los productos almacenados. Las pisadas disminuyen la resistencia de los envases, lo que puede producir roturas y derrames.\nDISTRlBUCION DE ALMACENAMIENTO\nPara el almacenamiento de materiales se recomienda utilizar edificios de un piso, ya que la construcción de una sola planta ofrece un mayor espacio útil por inversión, en parte porque se ahorra espacio destinado a escaleras y elevadores y porque hay un ahorro respecto a las construcciones de mayor resistencia destinadas a soportar cargas en los pisos superiores.\nEn la actualidad se dispone de galpones de estructuras metálicas, modulares, de tipos estándares, que reducen considerablemente los costos de construcción.\nLa limitante principal a esta recomendación, lo constituye el espacio disponible en las industrias ya instaladas. La distribución de las Bodegas de una empresa hace necesario reunir previamente, una serie de información, relativa a los materiales que se almacenarán, a la capacidad de los recintos destinados al almacenamiento y al uso de equipo adecuado para la función, debiendo considerarse los antecedentes relacionados con:\nEquipos empleados en la Bodega.\nCon respecto a los materiales a almacenar, se preparan listas descriptivas de ellos para definir su ubicación en la Bodega, por lo que deben contener información relativa a las siguientes características:\nLas condiciones del almacenamiento varían según las características del material, exigiendo en cada caso un tratamiento diferente, Por ejemplo, los materiales de mayor valor deben almacenarse en lugares más seguros, en lo posible bajo llave, protegiendo adecuadamente los más expuestos a robos. Los materiales peligrosos tales como explosivos, materiales inflamables u oxidables, etc., deben almacenarse separados entre sí y de los otros materiales.\nDeben tomarse precauciones para proteger a los materiales de la acción de algunos agentes atmosféricos como humedad, especialmente en los productos que poseen envases de papel o cartón.\nVOLUMEN PESO Y FORMA\nLos materiales se diferencian entre sí en cuanto a volumen, peso y forma, debiendo considerar las posibilidades extremas de cada una de estas características, al planearse un almacenamiento racional.\nAsí, por ejemplo, es aconsejable depositar cerca de las entradas o despachos, aquellos que ocupan un mayor volumen y peso. Con aquellos bultos que sean frágiles, no es posible formar pilas unos sobre otros por el peligro de que resulten dañados, siendo necesario recurrir a algunos medios auxiliares de almacenamiento, los que se detallan más adelante.\nMOVIMIENTO DE LOS ARTICULOS\nLos materiales de uso frecuente, producen continuos movimientos de entrada y salida de bodegas, debiendo almacenarse en áreas de fácil acceso, en donde se les pueda manejar rápida y eficientemente; en tanto aquellos de una mayor permanencia en almacenamiento, pueden ubicarse en lugares mas apartados o donde por estructura del edificio su manejo ofrezca una mayor dificultad.\nRespecto de esta característica hay que distinguir dos aspectos.\nEl primero se refiere a la cantidad de elementos por almacenar en un determinado espacio; ello nos lleva a considerar que un lugar demasiado amplio en relación con la cantidad que normalmente se depositará, no solo representa un desperdicio de espacio, sino que también de tiempo y esfuerzo de los encargados de la Bodega.\nEl segundo aspecto se refiere a la cantidad y tamaño de los elementos a almacenar. En este caso la dificultad en la distribución de los lotes de almacenamiento depende de la cantidad y tamaño de ellos; teniéndose que, cantidades grandes de bultos uniformes son fáciles de distribuir, en cambio, cantidades pequeñas de bultos distintos, requieren un planeamiento más especializado.\nLos lotes pequeños deben depositarse en hileras cortas, en cajas, estantes, etc., con el objeto de facilitar el agrupamiento, el aprovechamiento del espacio y el acceso a bultos.\nCuando se almacenan mercaderías en cantidades inferiores a estándares de almacenamiento o despacho, es recomendable utilizar cajonerías especiales. Si es común este caso, habría que dejar un espacio especialmente destinado a ellos en la distribución general de las Bodegas.\nLa eficacia de un sistema de almacenamiento aumenta con el uso adecuado de;\nPallets o tableros.\nLa selección misma del equipo depende de la capacidad del área de almacenamiento, de la altura hasta la que es posible llegar y el uso a que se les destine.\nUna clasificación general de los equipos de almacenamiento que es posible utilizar, se detalla a continuación.\nLa utilización de estantes permite un acceso fácil a las mercaderías y un máximo aprovechamiento del espacio cúbico; en especial en el almacenamiento de artículos voluminosos de forma irregular que no se adaptan al manejo de bultos o tableros.\nLos estantes pueden ser rígidos y desmontables, construidos en acero o en madera. Los tipos de estantes de uso más frecuente son: de tubo, de tablero, mixtos de cajonería para el almacenamiento de artículos de despacho irregular.\nUno de estos tipos son las estanterías de tablero que se utilizan especialmente en el agrupamiento y el apilado de lotes pequeños que por lo general son desmontables, pueden tener entrada por uno o varios costados. En general, se construyen con fondos y estantes ajustables para permitir su adaptación al alto de la carga.\nCerrando los extremos y el fondo, los estantes adquieren mayor estabilidad.\nAgregando listones a los estantes, pueden hacerse divisiones para almacenar partidas de diferentes tipos. Los estantes de tablero se construyen dentro de ciertas medidas, ajustables, siendo su tamaño y el peso de la carga los que determinan su capacidad.\nConsisten en una plataforma portátil sobre la cual se colocan los artículos por unidad de carga, con le objeto de facilitar el apilado por parte del equipo de manejo. También son conocidos como "pallets".\nLos tableros se construyen, por lo general de madera, pudiendo hacerse de metal o de una combinación de ambos.\nLa utilización de tableros sirve para el transporte y el apilado de gran número de bultos y artículos por unidades de carga, aumentando el peso y el volumen del material posible de ser manejado por un operario.\nComo puede apreciarse, el planeamiento de la distribución de la Bodega implica un aprovechamiento racional y práctico del espacio. Las dificultades que se le presentan al encargado de las bodegas, aumentan con la demanda de él, debiendo considerarse como objetivo primordial de la distribución de Bodegas, el máximo y mejor aprovechamiento del espacio disponible, que permita un control efectivo, una protección adecuada y una atención expedita de los materiales.\nUn resumen de los factores que es necesario analizar para la determinación del espacio, es el siguiente:\nTipos de materiales que se almacenarán.\nCaracterísticas relativas a tamaño, peso, fragilidad, facilidades de ser hurtadas, dificultad de manejo, etc.\nNormas para espaciamiento, pasillos, áreas de carga y descarga.\nLimitaciones físicas del almacenamiento (pilares, puertas, etc.).\nFormas y dimensiones de las superficies en relación con los tipos de materiales a almacenar.\nSituación con respecto a los equipos de manejo.\nPlanes de aumento de la producción o cambio en los planes de venta.\nPlan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones, frecuencia de consumo de los materiales).\nCargas admisibles de los pisos. Ubicación de ellos.\nAltura de las Bodegas.\nEspecificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales como: peso, fragilidad, deterioros y otros que indiquen necesidades de manejo especial.\nPermite un mejor control y conteo de las cajas, y un mejor aprovechamiento de los espacios disponibles, tanto en los almacenes como en los vehículos de transporte.\nAPILAMIENTO DE SACOS:\nEs necesario aplicar las siguientes normas preventivas, para evitar daños en los sacos:\n1.- En el apilamiento de sacos se debe considerar el tipo de producto que contienen, especialmente si ellos requieren ventilación o no.\n2.- Todo apilamiento en altura depende del proveedor, que indica la cantidad a apilar en altura.\n3.- Si no se consigna por el proveedor, deberá aplicar principios de seguridad, por ejemplo un limite de altura de 2 metros, que deberá considerarse para evitar caídas de éstos que pudieran provocar accidentes en las personas, y también para no dañar los sacos de la base.\n4.- No se deben colocar pallets sobre sacos, por qué las patas de éstos dañan y rompen los sacos, provocando derrames y escurrimientos de productos.\nDe acuerdo a eso, los sacos se pueden apilar de la siguiente forma:\nESTIBA DE LOS PALLETS:\nLos pallets son elementos que permiten que los materiales puedan ser distribuidos equitativamente, especialmente cuando deban ser transportados. A continuación se muestran algunas formas de apilamiento:\nSegún Decreto N°298, del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones, con respecto al Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos, dice en:\nArt. 7:"Sustancias peligrosas fraccionadas deberán ser acondicionadas de forma de soportar los riesgos de carga, transporte, descarga y trasbordo".\nEl embalaje externo de estas sustancias deberá estar marcado y etiquetado de acuerdo con la correspondiente clasificación y tipo de riesgo, de conformidad con lo establecido en la NCH 2190 Of. 93\nSerá responsable del cumplimiento de las obligaciones establecidas en los incisos precedentes, el expeditor de la carga " o sea la Empresa que despacha.\nPor lo tanto, se deberán respetar las normas anteriores para evitar riesgos en los traslados de los productos químicos, amarrando las cargas debidamente y considerando que los productos no sean dañados, por lo tanto, se deberán utilizar canoas para no dañar los extremos de los productos cargados.\nArt. 80: "Los Bultos de un cargamento de productos peligrosos deberán estibarse en forma conveniente en el vehículo y estar sujetos por medios apropiados, de forma que se evite el desplazamiento riesgoso de ellos, entre sí y con relación a las paredes y plataforma del vehículo\nPor lo tanto, toda carga debe quedar bien amarrada y estibada en los pallets o sobre la plataforma del vehículo, respetando los máximos de apilamiento de los productos.\nArt. 13:"Los Bultos cuyos embalajes estén constituidos por materiales sensibles a la humedad, deberán cargarse en vehículos cerrados o en vehículos abiertos debidamente protegidos con lona impermeable o similar "\nLos embalajes o envases sensibles se consideran a los de papel, cartón o madera, que al ser expuestos a la humedad se daña o se altera su composición. Los productos corrosivos, explosivos y otros, en envases metálicos, deberán igualmente cubrirse con lonas.\nArt. 15: "Las normas relativas a la carga y descarga de los vehículos, así como la estiba y manipulación de los productos peligrosos, se aplicarán igualmente a la carga o descarga de los productos peligrosos en los contenedores."\nSe deberán respetar las normas de manipulación para evitar daños en las personas y en los productos que se cargan o descargan.\nArt. 31: "El transportista no deberá recibir carga de sustancias peligrosas si quien las entrega no le hace entrega de la Hoja de Datos de Seguridad a que se hace referencia el articulo anterior, debiéndose dejar constancia de la entrega en la Guía de Despacho o Factura."\nTodo despacho de productos peligrosos deberá acompañarse de la Hoja de Datos de Seguridad, dónde se indica manipulación y cuidados en caso de derrames o accidentes que ocurran en el transporte.\nNOMENCLATURA E INTERPRETAC10N DE SIMBOLOS DE ADVERTENCIA UTILIZADOS EN LOS MATERIALES:\nCada vez que se debe almacenar y/o transportar materiales, no se debe olvidar de verificar las consideraciones del proveedor acerca del manejo de los productos, respetando las advertencias que se incluyen en los envases.\nA continuación se muestran las más utilizadas:\nEQUIPOS PARA EL MOVIMIENTO DE MATERIALES\nDisminución de la posibilidad de deterioros de los materiales en el transporte,\nAhorro de mano de obra,\nDisminución de gastos en subsidios por accidentes en el trabajo,\nReducción de pérdidas por ausentismo,\nEn atención a los múltiples y variados problemas que presenta la manipulación de los Materiales y que afectan a la eficiencia y economía de la bodega y al servicio que ésta presta, es necesario examinar algunos factores relativos al manejo, tales como:\nPosibilidad de economizar movimientos, ya sea eliminándolos o combinándolos,\nMecanización máxima de los movimientos,\nUtilización de la gravedad,\nRecorrido mínimo de los materiales,\nNecesidad de equipos,\nEmpleo de equipos estándares, que han probado su eficacia,\nNecesidad de montacargas, Grúas Horquillas, etc,\nPosibilidad de usar transportadores,\nCapacidad de los aparatos de manipulación (unidades por hora que puedan manejar),\nCaracterísticas del material a transportar.\nProblemas de transporte,\nCantidad de materiales,\nLargo de la ruta,\nDirección de los desplazamientos,\nPeso que resisten los primeros y segundos pisos (si existieren),\nAncho de pasillos,\nClases de equipos aptos para mover los materiales,\nConservación y reparación de los aparatos.\nTransportadores, o correas,\nVehículos industriales (como puentes grúas, grúas de alta tonelaje, camiones grúas)\nEquipo colocador y trasbordador.\nPLANO DE BODEGA Y DISTRIBUCION\nLa distribución del área de almacenamiento se basa generalmente en la clasificación de grupos afines, manteniendo la suficiente elasticidad para el aprovechamiento total del espacio.\nEl estudio de los stocks y sus movimientos, indican cuales irán a las áreas de menudeo, a la de bultos o a una combinación de ellas.\nEs conveniente que el Jefe de Bodega tenga siempre a su disposición un Plano de Bodega y Distribución, en cada una de las secciones o pisos. El cual debe indicar:\nDimensiones de la Bodega,\nAltura de las entradas,\nUbicación de Grifos y Elementos de seguridad (Extintor, Arena, etc.),\nDisposición general de los Corredores,\nHacer indicaciones de Zonas.\nLas entradas y salidas se deben mantener, en lo posible, lo más despejadas posible para no obstaculizar la recepción y despacho de los productos.\nLas puertas también se deben mantener despejadas ya que servirán como vías de escape, en caso de incendios o fugas de gases.\nLas ventanas se deben mantener despejadas para que exista una buena ventilación, evitando de esta forma la acumulación de humedad y de gases\nEl Plano de Bodega y Distribución constituye un elemento eficaz para el Control del Almacenamiento y mejor aprovechamiento del espacio, debiendo fijarse en un lugar visible, o bien distribuirse como guía e información entre los encargados de las actividades de Bodega, como también en el Manual de Seguridad, en el caso de productos químicos.\nLa distribución y el almacenamiento de productos dentro de una bodega obedecen a principios de seguridad, de acceso y de conservación de los mismos.\nSISTEMA DE UBICACION DE MATERIALES\nSe refiere a la forma de distribución interna del almacén para ubicar en éste conforme a su tipo, las diferentes clases de materiales, de acuerdo a sus índices de rotación\nE1 gran volumen de ítem recepcionados, como así mismo la diversidad de instalaciones o de áreas de almacenamiento, requiere de un sistema que permita encontrar cualquier ítem, sin importar su tamaño, en el menor tiempo posible\nPara este efecto se ha desarrollado un sistema de ubicación, el cual asigna a cada articulo un número de ubicación compuesto de números y letras, por Ej: 16A, 7C\nPara contar con un buen sistema de ubicación, primero se debe asegurar que todas las ubicaciones dentro del área de almacenamiento, tanto cerrado como al aire libre, estén debidamente identificadas con un código de ubicación y que, además, se tengan registros apropiados para consultar estas ubicaciones\nEn toda actividad de administración de bodegas se debe considerar un sistema de almacenamiento que permita ubicar en forma rápida y expedita los productos y materiales que se encuentren dentro de las instalaciones\nEl sistema de ubicación considera la identificación de los almacenes, área de almacenaje e instalaciones disponibles por medio de números y letras.\na continuación se describe la forma de otorgar esta identificación:\nFRENTE DE ALMACEN:\nEs el lugar de donde se debe comenzar la numeración de las unidades de almacenaje y de donde empieza el pasillo principal. Generalmente estará ubicado en la entrada principal o también al fondo del almacén. Este frente hay que determinarlo antes de darle numeración a las unidades de almacenaje.\nCUARTO DE ALMACEN:\nEs una división dentro del almacén destinada a almacenaje de un material especial, Se identifica por una letra, colocada sobre el marco de la puerta de entrada,\nPueden ser estantes o series de gabinetes, los cuales están compuestos de casilleros o casillas, Se ubican perpendicularmente al pasillo principal,\nLa identificación se hace por medio de números, empezando desde el frente del almacén, colocando los impares a la izquierda y los pares a la derecha, La altura de estas unidades o estantes no debe sobrepasar los 2,30 metros.\nHILERA DE CASILLAS:\nSe da este nombre a la fila horizontal que forman las casillas, la cual es identificada por una letra, comenzando en orden alfabético desde el piso.\nLINEA DE CASILLAS:\nCon este nombre se designa a la fila vertical de casillas, la cual se identifica por un número, empezando con el "1 " desde el pasillo principal.\nEs la división que sigue inmediatamente a la unidad de almacenaje, la cual se identifica por una letra y un número\nEn ciertos casos es necesario dividir una casilla, generalmente cuando hay que almacenar artículos pequeños. Esta división puede hacerse dividiendo las casillas en las partes que sean necesarias. Su identificación es por letras comenzando de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba.\nEs también una unidad de almacenaje, pero sin estantería, que se usa para almacenar materiales pesados, tales como motores. Estos bitoques están marcados en el piso y siguen la misma ubicación de los estantes, o sea, perpendicular al pasillo principal. El tamaño debe ser de acuerdo con el material que se almacena.\nPara facilitar la ubicación de los materiales, los bloques se subdividen en rectángulos más chicos, los que son identificados por un número y una letra. Al igual que los casos anteriores, los números se empiezan a contar desde el pasillo principal y las letras desde abajo hacia arriba.\nAREAS LIBRES DE ALMACENAMIENTO\nEn los almacenes y áreas de almacenaje al aire libre, existen espacios que no pueden ser usados para almacenar material porque se utilizarán como:\nEs el pasillo más amplio de un almacén empieza en el frente de dicha dependencia y se extiende a lo largo de todo el almacén.\nSe extiende perpendicularmente al pasillo principal y debe orientarse hacia las entradas y rampas de carga.\nSon áreas que constituyen el acceso al almacén y deben ser suficientemente amplias para facilitar el traslado y movimiento de materiales y el uso de auxilios mecánicos.\nSe usan en el almacén para determinar o designar las áreas de almacenaje, determinar los pasillos, etc., y no deben tener más de 10 cm de ancho. Se pintan con pintura blanca o amarilla.\nREGISTROS O TARJETAS DE UBICACION\nExisten tarjetas que contienen las ubicaciones, de manera que se pueda encontrar rápida y fácilmente cualquier articulo que esté almacenado. Los datos mínimos que debe tener un registro de ubicación son: N° de Existencia, Nombre del Articulo, Unidad de Entrega y Ubicación.\nTARJETA DE UBICACION\nPermite conocer la ubicación exacta de los materiales en los almacenes, salas de almacenaje y similares, donde se guarda equipo y abastecimiento. Además, sirve para llevar el control sobre documentos que han originado un movimiento en las existencias del material almacenado. Facilita la determinación de responsabilidad por diferencia entre la existencia o listado de saldos.\nLas Tarjetas de Ubicación deben mantenerse en kardex o cajos de madera en forma visible, separadas por clase y ordenadas en secuencia de número o de parte.\nCada material almacenado debe tener su Tarjeta de Ubicación . Es responsabilidad del encargado de Almacenamiento mantener al día las anotaciones en la Tarjeta de Ubicación y elaborar otras cuando llegue material nuevo.\nPara controlar las Tarjetas de Ubicación, éstas deben ser foliadas y registradas en un Libro de Control de Tarjetas de Ubicación que debe mantenerse en el almacén.\nLas Tarjetas de Ubicación en que se hayan completado las anotaciones de los números de comprobantes y aquellas que correspondan a materiales cuya existencia llegue a cero, serán retiradas y colocadas ordenadamente en una gaveta que se denominará Tarjetas de\nUBICACION DE LOS MATERIALES\nAl recepcionar un material para su almacenamiento pueden suceder dos situaciones:\nQue el material se haya almacenado anteriormente y tenga Tarjeta de Ubicación activa o pasiva.\nQue se trate de un ítem nunca antes almacenado.\nITEM ALMACENADO ANTERIORMENTE\nEn este caso sólo basta buscar la Tarjeta de Ubicación activa o pasiva; luego, efectuar las anotaciones correspondientes y almacenar el material en la ubicación ya asignada, verificando que tenga su Tarjeta de condición correspondiente.\nITEM SIN ALMACENAMIENTO ANTERIOR\nGeneralmente se trata de ítem nuevos, por lo que es preciso efectuar lo siguiente:\nElaborar Tarjeta de Ubicación y Condición si corresponde.\nAsignar ubicación conforme a las normas de almacenaje.\nAnotar código de Ubicación en Tarjetas de Ubicación.\nUbicar físicamente el material en el lagar asignado\nLos inventarios tienen un papel fundamental en la economía de las empresas e instituciones. Por lo tanto, debe encontrarse en la administración de inventarios (incluyendo las bodegas) un área fructífera para reducir los costos. Desde el punto de vista de la Empresa, los inventarios representan una inversión, ya que se requiere de capital para tener reservas de materiales en cualquier estado.\nEl inventario corresponde al almacenamiento de bienes y productos, los cuales se mantienen en un sitio dispuesto para tal efecto. Estos bienes y productos consisten comúnmente en:\nEl control de inventarios es la técnica que permite mantener la existencia de productos a niveles deseados. En manufactura, como el enfoque es el producto físico, se da mayor importancia a los materiales y a su control; en el sector de servicios, el enfoque principal es sobre el servicio y su manipulación (a menudo se consume en el momento en que se genera una venta) y se da may poca importancia a los materiales, por lo cual los inventarios adquieren una mayor importancia. En las tiendas departamentales, los inventarios deben ser importantes para estimular las ventas.\n¿ Por qué se deben tener Inventarios?\nLa razón fundamental es que resulta físicamente imposible y económicamente poco práctico el que cada artículo llegue al sitio donde se necesita y cuando se necesita. Por ejemplo, aunque para un proveedor le sea físicamente posible suministrar materias primas o productos terminados con intervalos de unas cuantas horas, esto resultaría prohibitivo debido al costo involucrado.\n- Reducir los costos de manejo de materiales\n- Realizar compras masivas o al mayoreo con descuento\n- Tener un margen para reducir la incertidumbre de los pedidos\n- Lograr una recuperación favorable de la inversión\nA continuación se describen los tipos de inventarios más utilizados.\nUn sistema perpetuo mantiene un registro constante de la cantidad de material o producto que se tiene en la Bodega, reponiéndose las Existencias cuando éstas llegan a cierto nivel, ordenando una Cantidad Fija. Cada vez que se retiran existencias, la cantidad se resta del nivel anterior en una tarjeta de existencias (o en el sistema computacional) para señalar en forma exacta la cantidad que aún se tiene disponible en Bodega.\nEn la mayoría de las empresas, hoy se utilizan registros que se mantienen por medio de un sistema computacional de tiempo real; la cantidad que se utiliza de las existencias se alimenta inmediatamente a un computador, en donde se mantiene el estado actual de los artículos. El computador señala cuando se alcanza el punto de reordenar o pedir existencias, para mantener los stocks determinados por la empresa.\nImportancia del Inventario Perpetuo:\nLa utilización del inventario perpetuo permite:\nMantener la información de los stocks al día y actualizada.\nVerificar la rotación que tiene el producto, ya que la información de Entrada y Salida es diaria.\nAl departamento de Ventas, conocer con que materiales cuenta para ofrecer a sus clientes.\nRealizar despachos "reales" a los clientes, no basados en cantidades supuestas O Que el departamento de producción sepa con que productos puede contar.\nQue el departamento de contabilidad conozca el valor o capital que posee en sus bodegas.\nMantener la información "al día" de los productos que deben ser eliminados de las existencias (dados de baja), por daños, mermas u otras causas.\nEn aquellas empresas, que no cuentan con sistemas computacionales para llevar controlar el inventario perpetuo, se utilizan Tarjetas de Existencias.\nSISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO O ROTATIVO\nEn un sistema de inventario periódico el numero de artículos que se tienen en una Bodega se revisa con un intervalo o período constante, pudiendo ser semanal, mensual, etc. Los intervalos dependen esencialmente de la importancia monetaria de los artículos almacenados, por lo que a mayor importancia, la frecuencia estos inventarios será mayor. También depende de la tasa de utilización que tienen los artículos, durante el tiempo de medición entre las comprobaciones.\nForma de realizar el inventario rotativo:\nLa persona encargada de efectuar el Control, procederá como sigue:\nSe hará cargo de la lista de Inventario Rotativo que le entregará el Contralor. (Muchas personas evitan realizar su inventario, o los cambios entre los involucrados).\nUbicará en la Bodega los materiales de la lista que recibió y los contará, pesará, etc., y considerará el saldo que aparece en el kardex respectivo.\nReunirá todas las Guías de Entrega (salida de bodega), las Guías de Recepción (entrada de bodega) u otros comprobantes de movimiento que aún no estén anotados en las tarjetas de existencia, pero que hayan alterado físicamente los saldos de bodega. Tomará nota de ellas en la lista de Inventarios Rotativos con el fin de tener saldos reales al hacer la comparación.\nIrá al Registro de Existencias y tomará el saldo en unidades de cada uno de los materiales de la lista, anotándolos en ella. Para mayor control, anotará el número del último comprobante registrado en cada tarjeta\nBasándose en las anotaciones ya hechas en la lista de Inventarios Rotativos, establecerá las diferencias entre lo que existe realmente en bodega y lo que debería existir, según los saldos de las tarjetas y los comprobantes no contabilizados\nInvestigará estas diferencias con el propósito de determinar sus causas usando como información auxiliar, los datos contenidos en el kardex. Estas diferencias podrían deberse a:\nErrores voluntarios en las bodegas (tener guías atrasadas, no informar de mermas o productos dados de baja, despachos en mayor o menor cantidad a los clientes, etc..\nErrores involuntarios en las bodegas (informar dos o más veces un producto, producto en otra clasificación por su similitud, errores en el conteo, etc.).\nErrores voluntarios en los Registros de Existencias (anotar dos o más voces una cantidad de productos, destrucción de información de guías u otro documento, no ingresar documentos, etc.).\nErrores involuntarios en los Registros de Existencias (anotar dos o más veces una cantidad de productos, anotar en forma errónea un código o una guía, perdida involuntaria de guías u otro documento).\nUna vez investigadas las diferencias y determinadas sus causas, el Encargado de practicar los inventarios confeccionará una Guía de Diferencia por Inventario, en duplicado, sobre la base de la lista de Inventarios Rotativos. En la lista indicará los resultados de la investigación realizada y colocará el número de la Guía Diferencia por Inventario que corresponda.\nEnseguida deberá entregar la lista al contralor que le corresponde la supervisión de la labor realizada. Posteriormente, firmará las guías de diferencia por Inventario y enviará el original al registro de existencias para que se efectúe su anotación en las tarjetas de existencias correspondientes. El segundo ejemplar de la Guía de Diferencia por Inventario, será enviado a la Sub-Gerencia de Materiales con el propósito de que se tome conocimiento de las diferencias encontradas.\nEl encargado de inventariar propondrá las medidas que crea procedentes en relación con su labor general.\nLista de artículos para el inventario rotativo:\nComo se indicó, para realizar el inventario y efectuar el control con el sistema de Inventario Rotativo, se utiliza una lista que indica los artículos que deben revisarse y las anotaciones que la persona encargada de efectuarlo debe realizar. El formulario a utilizar considera lo siguiente:\nLos registros deben hacerse sólo en cantidades, no en valores.\nDebe anotarse la fecha en que se efectuó el movimiento y referirse al documento que le dio origen\nRegistrar las cantidades comprometidas, que son las que se han considerado para emitir una Orden de Fabricación.\nLa cantidad disponible es la suma de los pedidos más la existencia y menos lo comprometido.\nUTILIZACION DE LA LISTA DE INVENTARIO ROTATIVOS\nEn las Listas de Inventarios Rotativos se consignan los siguientes datos, en las columnas correspondientes\nCódigo o símbolo: se anota el código o símbolo del producto a inventariar\n(2) Nombre: se anota el nombre del producto a inventariar.\n(3) Ubicación en Bodega: se anota la ubicación del producto en Bodega, para evitar la pérdida de tiempo buscando el producto en Bodega.\n(4) Unidad: se anota la unidad en que mide el producto (por Ej., c/u, litros, kg, caja, metros, sacos, etc.)\n(5) Cantidad en Kardex: se anota la cantidad que existe en la Tarjeta de existencia en el Sistema Computacional.\n(ó) Doc. por anotar en Kardex: se anota la Diferencia entre los documentos de Entrada (E) que no se alcanzaron a ingresar y los documentos de Salida (5) que tampoco fueron ingresados, es decir. E- S\n(7) Total (5) + (ó), según Kardex: este resultado representa la cantidad que debería existir en el Kardex (y en Bodega), si los documentos hubieran sido ingresados.\n(8) Cantidad en Bodega: se anota la cantidad que físicamente existe en la Bodega.\n(9) Diferencia (7) - (8): representa la cantidad faltante, sobrante o nula, que existe de este material, y se obtiene de restar la cantidad que debería existir en el Kardex (7), y la cantidad física de Bodega (8).\n(10) Causas: si la cantidad obtenida en (9) es distinta de cero, es decir, si da +3, significa que sobran 3 unidades, o si es -5 (menos 5 unidades) significa que faltan 5 unidades, luego se determinan las Causas de esta Diferencia, para realizar los ajustes de inventarios para corregir las cantidades, y así consignar las cantidades reales existentes en Bodega.\nREGISTRO DE CONSUMO MENSUAL\nEn el reverso de la tarjeta del kardex se puede llevar un registro del consumo mensual con el objeto de utilizarlo en las diferentes fórmulas existentes para efectuar compras o para cualquier otro uso que se considere adecuado.\nSimultáneamente puede llevarse un control de tiempos de demora, que se calculará de acuerdo a lo que se precisa en párrafos posteriores.\nSe obtiene del formulario anterior y su objeto es mantener un control del tiempo de demora para reutilización en el Plan de Compras y en las previsiones para el Planeamiento de la Producción.\nCONTROLES VOLUMETRICOS DE ITEM CLASE C\nComo ya se ha expresado, no es posible realizar un control Rotativo de Inventario con todos los artículos almacenados, pues se tendría un exceso de actividades que haría necesario disponer de mayor personal para ejecutarlo.\nAdemás, se daría la misma importancia a los artículos de alto valor que a los de bajo valor.\nPor esta razón, a los artículos de Clase C se les hará un control volumétrico de su consumo, en un cierto periodo determinado.\nPor ejemplo, si se ha dispuesto adquirir los ítem C en dos partidas al año, se dividen estas partidas en tres lotes para consumos bimensuales.\nSe dejan dos lotes cerrados, ya sea en estantes, cajones o pilas, cuidando de que el cierre no sea violado y se permite el consumo del otro lote.\nCuando sea necesario disponer de otra partida, por haberse consumido la primera, el bodeguero solicitará que se le entregue un nuevo lote, pudiendo de esta forma controlar si se ha consumido la cantidad prevista para el periodo. Las variaciones que se produzcan se estudiarán según su magnitud y se ajustarán de acuerdo a ellas.\nEsta solución funciona con éxito en una planta hace más de dos años, habiendo su Implantación entregado significativas ganancias:\na) Utilización de casi el 100% del tiempo disponible para mantenimiento en la mejoría real de performance de los equipos, ya que los tiempos improductivos fueron reducidos a casi cero.\nb) Reducción de cerca de 25% del tiempo total de mantenimiento, porcentaje equivalente a los tiempos Improductivos, sin el menor compromiso con la calidad de los trabajos.\nc) Subió a mas de un 90% el nivel de atención de suministros en relación al sector de mantenimiento, dato significativo en la confiabilidad de las proyecciones de eficiencia, volumen de producción, calidad del producto e integridad de los equipos.\nd) Mayor involucramiento y compromiso de los sectores de mantenimiento y suministro en la preservación y mejoría del sistema, lo que otorga ventajas para ambos.\nAdemas puede decirse que la administración de bodega obliga a los encargados a enfrentarse a una variada y heterogénea gama de tarea, a menuda mal definidas, dentro de situaciones y organizaciones muy distinta. Por ello la administración para ser efectiva, impone perspectivas may amplias y normas aplicables que ayudan a conseguir la combinación optima entre los conocimientos, aptitudes y actitudes que deben adquirir los responsables de estas instalaciones . Los métodos que se utilizan para conseguir una buena administración son variados, pero todos tienen como punta de partida la conciencia de lo que esta en juego: EL BUEN MANEJO DE LAS BODEGAS DEPENDE DE LA BUENA APLICACION DE ESTAS NORMAS.\nAsimismo, del trabajo realizado se desprende conclusiones específicas como son:\nEn general, gran parte de la inversión en activos circulante en empresas industriales y comerciales esta conformada por inventarios de existencias lo que revela la importancia del mismo, desde el punto de vista de la liquidez, como de los resultados por la incidencia de estos bienes en el costo de producción o ventas.\nEl conocimiento de normas estandarizables permite, establecer procedimientos claros y por escrito para el desarrollo de las actividades de bodega, si no que además se transforman en una base efectiva de control.\nEl trabajo realizado nos permitió integrar conocimientos aprendidos y a su vez, incrementarlos, lo que se traduce en un fortalecimiento de formación profesional.\nLos sectores de suministro y mantenimiento trabajando juntos para aumentar la productividad, con tiempos improductivos cero.\n(RM. Revista de Mantenimiento - Chile - N° 22 - Año 1995 - ISS0716-8616).\nAutor: Trabajo presentado en el Ier Congreso Panamericano\nDe Ingeniería de mantenimiento\nWashington DC-USA 1990\nMuy peligroso Peligroso Bueno Muy bueno < 93% 95% 96% > 97%\nEnviado por: Alex Vyhmeister F\nRendimientoStockMano de obraBodegas móvilesOptimización de actividadesCalidadProductividad


Psicólogos infantiles en A Coruña: la vuelta al cole | Clínica Valdivia\nPsicólogos infantiles en A Coruña: la vuelta al cole\nClínica Valdivia / Psicólogos Infantiles en A Coruña / Psicólogos infantiles en A Coruña: la vuelta al cole\nLa vuelta al cole es un proceso que puede llegar a ser complicado para el niño. De estar disfrutando de días de playa, piscina y diversión, se pasa de nuevo a reincorporar a sus vidas las estrictas normas de los días de colegio: cuándo despertarse, cuándo acostarse, a qué hora ir al colegio, hacer los deberes, no poder estar disfrutando de la compañía de sus amigos tanto como en el verano… Para el niño es un cambio duro, ¿cómo han de afrontar este proceso los padres? Nuestros psicólogos infantiles en A Coruña recomiendan establecer periodos amables de adaptación, etapas que funcionen como un puente entre ambos periodo.\nQueda poco para que empiecen las clases, lo que no se debe hacer es realizar cambios radicales y pasar el niño de no tener ninguna responsabilidad a que le lleguen todas de golpe. En estos días es bueno restaurar, poco a poco, rutinas tales como acostarse a una hora convenida, despertarse temprano y volver a las actividades propias de la etapa de colegio. A su vez, cuando comience el curso tampoco está de más permitirle disfrutar de parte de aquello que hacía en la época de verano, para que no se produzca un cambio tan brusco.\nNuestros psicólogos infantiles en A Coruña recomiendan un proceso progresivo de restaurar rutinas previas a la vuelta al cole\nNuestros psicólogos infantiles en A Coruña recomiendan también confiar en los profesores. La vuelta al cole no es solo difícil para los hijos, también para los padres, por ello es fundamental confiar en que los profesores de los niños sabrán mantener el adecuado ambiente para que el regreso a las aulas sea lo menos traumático posible, agradable y hasta divertido. Esto es fundamental porque podemos acabar trasladándole a nuestro hijo la preocupación de su retorno a la clase, acentuando incluso la ansiedad por separación al no presentar una situación normal, sino todo un proceso de ruptura con ellos.\nContacta con nuestros psicólogos en A Coruña si necesitas ayuda o más información\nTambién influye en este proceso si el niño es primerizo en su marcha al colegio como si ya es mayor. Si es su primer día en el cole nuestros psicólogos en A Coruña recomiendan tratar este momento sin trascendencia, con normalidad. Si llora, no ponerle la etiqueta de llorica, sino establecer rutinas que le calmen y le hagan comprender que esto es normal. Por supuesto, si necesitáis consejo a este respecto, no dudéis en poneros en contacto con la clínica Valdivia. Nuestros psicólogos están para ti en A Coruña para tratar estos y otros temas.\nTags:ansiedad por separacionclinica psicologia coruñapsicologos infantiles coruñapsicologos para niñosvuelta al cole\nseptiembre 2, 2015Blanca Castro ValdiviaPsicólogos Infantiles en A Coruña1 comentario


YOGA&KIDS España - Formación de Profesores de Yoga para niños - cursos avalado por Yoga Alliance International - cualificar para dar yoga clase\nBienvenidos nuestra página Yoga&Kids!\nCon alegría os invitamos a conocer esta página donde encontrarás información sobre nuestros Cursos de Formación y Retiros de Yoga, conocer a Cayetana Rodenas, Fundadora de Yoga&Kids. Os invitamos a navegar, mirar, disfrutar y compartir nuestros Videos y Fotos.\nNos encantaría conocerte en alguno de nuestros cursos o retiros en algún lugar del mundo! y si estás interesado/a en invitarnos a tu centro de yoga, o colegio para impartir cualquiera de los cursos ponte en contacto para recibir un programa detallado sobre los cursos y talleres que impartimos.\nAl mundo le hace falta gente como tu! para compartir y llevar el yoga a cada rincón del planeta, para iluminar los corazones de tantos y tantos niños que algún día se convertirán en los adultos y sociedad del futuro. Gente que brille en cada mirada y que sonría con el corazón....\n¿A qué esperas? Estamos deseando conocerte!!


PressReader - La Hora: 2018-11-07 - Expertos de Harvard especulan con origen alienígena de asteroide\nExpertos de Harvard especulan con origen alienígena de asteroide\nCientíficos de Harvard señalan que podría tener “un impacto dramático en nuestra cultura”.\nLa Hora - 2018-11-07 - Portada - S.M.Z.\nmetros de largo por 40 de ancho tiene el objeto interestelar.\nmillones de kilómetros fue la distancia a la que se lo detectó en 2017\nDesde que fue detectado en nuestro sistema solar, en octubre de 2017, a 30 millones de kilómetros de la Tierra, provocó controversia. Primero se dijo que era un cometa, pero la hipótesis se descartó, porque carecía de cabellera y cola. Después, se afirmó que era un asteroide, pero se descartó porque en vez de reducir su velocidad... aceleraba.\n¿Qué es entonces este objeto espacial hallado por un observatorio en Hawai y bautizado como “Oumuamua” o explorador?\nPara el director del Departamento de Astronomía de la Universidad de Harvard, Abraham Loeb, y Shmuel Bialy, investigador postdoctoral en el Instituto de Teoría y Computación del mismo centro, se trataría de una nave.\nPara explicar ello realizaron una prepublicación en arXiv, donde especulan con un origen artificial del objeto, diseñado para el viaje de reconocimiento interestelar por una civilización avanzada, pero cu- ya misión haya terminado y se haya convertido en el desecho de un naufragio... Es decir, una nave extraterrestre antigua que ha perdido su función.\nBialy y Loeb apuntan a la posibilidad de que este objeto sea, en realidad, una vela ligera, una forma de nave espacial que depende de la presión de radiación para generar propulsión.\n“Puede ser una sonda enviada intencionalmente a la vecindad de la Tierra por una civilización alienígena”, señala el artículo que tiene fecha definitiva de publicación para el 12 de este mes en la revista científica The Astrophysical Journal Letters. Y agregan que “esto podría tener un impacto dramático en nuestra cultura”.


Ala Jazá se desahoga con Luinny Corporán sobre diferencias con Omega – Curioso Digital\nInicio/Entrentenimiento/Ala Jazá se desahoga con Luinny Corporán sobre diferencias con Omega\nSanto Domingo, RD.- Desde hace mucho se ha especulado sobre una diferencia, para muchos rivalidad, entre los merengueros de calle Ala Jazá y Omega pues en una conversación con el comunicador Luinny Corporán, Ala Jazá reconoció que no se lleva bien con el “Fuerte”, de igual, manera aseguró que no grabaría un tema con este.\n“A Omega se le perdió el respeto ya”, narró el cantante, al instante que confesó, por primera vez que el tema que hizo con Ozuna “Baila, Baila” estaría Omega, pero al enterarse que Ala Jazá compartiría en la canción quedó fuera. “Tú con música no puedes frontearme de que eres un maestro”.\n“Me molestó porque no puede ser así, es que sí tú eres un pionero de esto deberías decir que buen trabajo está haciendo ese muchacho”, asintió, al tiempo, que confesó que Omega lo tienen “bloqueado” en instagram.\n“Si tú pides unión, no puedes ser tan hipócrita. El respeto mío ahí no va. Si a música vamos, tú (Omega) no te puedes parar al lado mío, no puedes mencionar la M de música”, dijo Ala Jazá que espera que algún momento el “Fuerte” se disculpe con él.\nEntre los temas que tocó que el creador del “Mangualí” fue afirmar que no “comparte” con los artistas “viejos” del género porque a su entender tienen “egos”.\nEn la conversación con el “Rey de las tardes”, que se puede disfrutar en el canal de YouTube del locutor, el merenguero, que ha sido criticado por la cantidad de seguridad a su alrededor, aseguró que lo usa por mandato de la empresa. “Yo no me siento con ese artitaje así”.\nExpresó que la fama ciega a la gente que tiene el “cerebro vacío” por lo que en su caso está aterrizado. “Si estás ubicado en la vida, tu sabes que esto es pasajero. Hay artista hoy en día que no tienen na’”, indicó el merenguero, al tiempo, que estableció que tiene tres años “solo” representando el movimiento.\nLas declaraciones se produjeron en el espacio de radio “Luinny Corporán: el Rey de las tardes” que se transmite por Mixx 104.5 FM para la capital, mientras, que para Santiago y el Cibao KV94.7 FM.\nAla Jaza desahoga Luinny Corporán\nAla Jazá a Omega: «Tiene que bajarle dos tonos»


RUTA DEL AZABACHE (Tazones) - Los viajes de Ali Fog\n¡¡¡Primera ruta oficial del 2021!!! No hacía una desde hace 3 meses… Tanto tiempo sin poder disfrutar de las maravillas de mi tierra, Asturias «paraíso natural»: primero por culpa de la pandemia y el confinamiento perimetral de mi ciudad, Gijón (11 días después volvieron a confinarnos…), y luego por un invierno especialmente lluvioso que nos impedía cualquier tipo de plan.\nPero ahora sí, ¡¡¡por fin podemos salir de nuevo a caminar!!! Más que elegir nosotras la ruta, es ella la que nos ha elegido ya que buscábamos una ruta con unas características concretas:\nCercana a Gijón.\nDe medio día de duración.\nMejor por zona costera ya que la borrasca Filomena había dejado congelada prácticamente a toda España y no queríamos arriesgarnos a meternos por carreteras con riesgo de hielo o nieve. (Os dejo unas preciosísimas fotos de mi amigo @rafalopez_photo)\n¿Resultado final? Íbamos a hacer la Ruta del Azabache en Tazones.\nLa Ruta del Azabache es uno de los 13 itinerarios que constituyen «Los Senderos de la Comarca de la Sidra», formada por 13 rutas repartidas por los concejos de Bimenes, Cabranes, Colunga, Nava, Sariego y Villaviciosa. Estas rutas son:\nEl azabache es una variedad de lignito de color negro brillante de la era jurásica. Fueron numerosos los talleres dedicados a la artesanía del azabache en Asturias, abundando de modo especial en esta zona marinera de Villaviciosa.\nEl 8 de marzo de 2020 Tazones celebraba su proclamación como uno de los Pueblos más Bonitos de España. Los Pueblos más Bonitos de España es una asociación española creada en el año 2011 para promocionar, difundir, fomentar y preservar el patrimonio cultural, natural y rural en áreas geográficas con menor nivel de industrialización y población, que engloba a pueblos de menos de 15.000 habitantes bajo una marca única de calidad.\nTazones se convertía así en un miembro más de la asociación tras superar las estrictas auditorías gracias a «su exquisito mimo al detalle del pueblo, su belleza y por el excelente cuidado de sus fachadas». Sobre Tazones cabe destacar que contiene el único puerto asturiano con carácter imperial ya que es lo primero que conoció el emperador Carlos V en su primer viaje a la Península. Cada mes de agosto tiene lugar una de las principales Fiestas de Interés Turístico del Principado de Asturias, con la representación de “El Primer Desembarco de Carlos V”.\nHay un parking grande y gratuito a la entrada del pueblo.\nCoordenadas: 43.544223, -5.403741.\nDicho todo esto, aunque originalmente la Ruta del Azabache es circular (ida y vuelta por el mismo sitio) nosotras la adaptamos para ir por un sitio y volver por otro.\nDificultad: baja, aunque se requiere una mínima forma física para subir los escalones del primer tramo.\nSalimos de Gijón en coche a las 11h. En solo media hora ya estábamos aparcando en el parking enorme y gratuito que hay a la entrada del pueblo.\nCambiamos los playeros por las botas de monte impermeables ya que venimos advertidas de que puede haber bastante barro.\nNuestra primera parada es el molino de Kiko, al que se accede a pie por una puerta verde de madera ubicada justo antes de entrar al parking, a mano derecha.\nTiene una pequeña cascada y nos permite sacar una foto chula. ¡¡Ojo con el puente que es de madera y resbala muchísimo si está mojado!! No dejé los dientes allí de milagro… Jajajajaja\nAntes de iniciar la ruta propiamente dicha damos un paseo por el pueblo de Tazones. Ubicado entre 2 grandes peñas, se caracteriza por sus casas multicolores, de 1 o 2 pisos, que se disponen de forma escalonada.\nHemos pillado un día genial, muy soleado y con una temperatura muy agradable teniendo en cuenta el frío polar que asola España…\nVistas desde el puerto de Tazones\nDesde el muelle del pueblo se obtienen unas bonitas vistas de las casitas de colores.\nEmpezamos la Ruta del Azabache a las 12.10h. El punto de inicio se encuentra al lado de la casa de las conchas.\nNo contábamos con ello y nos encontramos con que el primer tramo de la ruta es una empinada y estrecha escalera de piedra con escalones de distintos tamaños y formas. El no hacer ejercicio desde hace 3 meses nos pasa factura y acabamos super fatigadas, quitándonos capas de ropa para no quedar empapadas en sudor y muertas de la risa. 😂😂😂\nCuando por fin alcanzamos la cumbre avistamos el faro de Tazones, en funcionamiento desde 1864 y electrificado en 1928. Es uno de los mejor conservados y cuidados del litoral asturiano. Rodeamos el faro para tener una buena perspectiva y luego tomamos la carreterina que sale en sentido contrario al faro, dirección Villar.\nA mano derecha vamos contemplando el mar y a mano izquierda podemos observar los verdes prados en contraste con las cadenas montañosas totalmente nevadas… Me encantan esos paisajes tan completos que nos regala «la tierrina».\nEl camino conduce a una desviación a mano derecha hacia una senda de tierra que nos acercará a la costa. Encontramos unos tramos completamente llenos de barro que nos hacen tener que ir con mucho cuidado porque aunque las botas que llevamos son impermeables, hay zonas en las que el agua llega por encima de los tobillos si no te andas con mucho ojo. Suerte que traemos nuestros bastones de trekking básicos del Decathlon que nos ayudan un montón. Los míos los tengo desde el 2018, me costaron solo 4,99€ cada uno y me van de lujo. (LINK Decathlon)\nNos adentramos en una zona de prados y bosques de eucalipto donde nos cruzamos con las 2 únicas personas que encontraríamos a lo largo de la senda. Después de haber hecho un montón de rutas por Asturias, esta no es para nada de las más llamativas ni de las más bonitas, pero hacía tanto tiempo que no disfrutábamos de la naturaleza que vamos más que felices regocijándonos de nuestro paseo… 🤗🤗\nDespués de las interminables escaleras del principio, todo ha sido bastante llano hasta el trecho que se ve en la foto inferior y en el que se puede apreciar con facilidad el sendero.\nDespués de un empinado pero breve ascenso, hallamos un banco que encontramos ideal para parar a comer y a recargar las pilas. Con vistas al mar, aprovechamos para sacar un montón de fotos «chorra». ¡¡¡Estoy disfrutando muchísimo del día!!! 👏👏\nUna vez repuestas las energías, dejamos el mar a nuestras espaldas y seguimos caminando hasta llegar a la Iglesia de San Félix, que desde mi punto de vista no es especialmente llamativa.\nDesde la iglesia haremos un tramo de ida y vuelta hasta el punto intermedio de la ruta. Llegamos a un área recreativa ubicada en un lugar muy húmedo al estar a la orilla de un río. Se supone que por esa zona del área recreativa se encuentra la entrada a una mina del azabache, pero nosotras no la encontramos.\nHabía visto en el mapa que había 2 accesos a esa área recreativa. El primero que tenía marcado en el mapa no lo vimos en la bajada (resulta que estaba tapado casualmente por una furgoneta), por lo que fuimos directamente hasta el segundo.\nUna vez vista el área recreativa, sin ningún interés, nos hacía ilusión tratar de encontrar el otro camino por lo que atravesamos un riachuelo y encontramos un estrecho sendero ubicado entre la maleza que nos lleva a ¡¡uno de los puntos más bonitos de la ruta!!\n¡¡Qué suerte que al final hayamos decidido investigar!! Porque llegamos a un molino abandonado todo rodeado de musgo verde y donde en ese momento llega la luz del sol iluminando el entorno. Nos ha parecido muy bonito y aprovechamos para sacar unas cuantas fotos. 😊\nContinuamos por el sendero ubicado detrás del molino pero pronto se transforma en maleza salvaje sin atisbo de camino. Decidimos probar suerte a ver si encontramos de nuevo una senda y, aunque al final lo conseguimos, no recomiendo para nada hacer lo que hicimos nosotras. Recomiendo ir desde el área recreativa hasta el molino para visitarlo y luego volver por donde hemos venido. A mí me divierten esas cosas pero no podría aconsejar meterse en el berenjenal en el que nos metimos nosotras buscando el camino. 🤷🤷\nUna vez de nuevo en la carretera nos queda la parte más aburrida de la ruta. Recordar que originalmente esta ruta es circular haciendo la ida y la vuelta por el mismo camino pero nosotras decidimos hacer la vuelta por un camino distinto. Este último tramo hasta Tazones no tiene ningún interés excepto porque en un momento dado podemos contemplar lo mejor de nuestra tierra todo junto: el mar azul, los verdes prados y las blancas montañas llenas de nieve. ¡¡¡Me encanta Asturias!!! 💙💙\nLlegamos al coche a las 16 horas, después de casi 4 horas de excursión, habiéndolo tomado con mucha calma. Después de haber hecho un montón de rutas por Asturias debo decir que esta me ha parecido mediocre, aunque ideal si se busca algo breve y cerca de Gijón. 🤷\nNo es necesario llevar pantalón largo porque no se atraviesa ninguna zona de zarzas ni ortigas. Sí que lo era hoy por estar en pleno invierno.\nNo hemos visto ninguna fuente por el camino.\nLa ruta está señalizada sobre todo al principio. El resto del camino mirando la app de Maps.me no tenía pérdida ninguna. Recomiendo llevar descargado el mapa de Google Maps pasado a la app Maps.me, que se puede ver offline (aún sin cobertura). Todos los puntos mencionados en el post están ya metidos en mi mapa personalizado de Google Maps (ver mapa). Os dejo las instrucciones de cómo pasar un mapa a otro: instrucciones.\nNos hemos cruzado con solo 2 personas en toda la ruta.\nTardamos un total de 3 horas 45 minutos en hacer toda la ruta, caminando un total de 2 horas 24 minutos según Wikiloc versus 2 horas 40 minutos según Samsung Health; y habiendo recorrido unos 10 km.\n2 comentarios en “RUTA DEL AZABACHE (Tazones)”\nLa boca de la mina de azabache está justo en el área recreativa a la izda, de la entrada a dicha área si te pones de espalda al río la ves de frente\n6 septiembre 2021 a las 07:36\nMecaaa!!! Pues muchísimas gracias por la info!!!


Jung & Jung, padre e hijo juntos: Julio comienza en Julio – Nueva Mujer\n27 de noviembre 2013 a las 04:00 hrs.\nNos reunimos en el magnífico departamento de Julio padre el mismo día del estreno de la obra «Yepeto», en la cual actúa junto a su primogénito. Me muestra fotos, muchas fotos. Varias de ellas con su hijo como protagonista. Lo mira y dispara: «Soy tan obseso con él! ¡Lo jodo mucho! Estoy detrás de él todo el día. ¡Lo hincho porque quiero tener un nieto! Disfruto con los de la hija de mi actual señora, pero no es lo mismo». «Ha sido aprensivo conmigo siempre…», repara Julio hijo.\n«Si yo hubiese sido multimillonario –continúa Jung Del Favero– jamás lo habría mandado al colegio; habría tenido un tutor que le enseñara de todo… Creo que esto de ser así es hereditario: yo fui el primer hijo, el primer nieto, el primer sobrino. Cuando la gente venía a conocerme, casi que en procesión, mi papá les hacía ponerse una mascarilla, ¡no le fuera a pasar algo al niño!».\n«Hasta el día de hoy le decimos ‘la guagua’ porque hay que hacerle todo: desde el cafecito hasta las cosas tecnológicas, como el Twitter. Olvídate de que haga siquiera un huevo…», reclama Duvauchelle.\n«No sé hacer las cosas, ¡pero sé dirigir para conseguirlas!», remata papá Jung. «Y a él le decimos Chamo, que es como Chavo, pero en Venezuela».\nNo querías ser actor, como tu padre, y lo fuiste… Seguirás el mismo proceso respecto a lo activo políticamente que ha sido? (fue concejal de Providencia y Consejero Cultural en Barcelona).\nSi bien a Jung Del Favero le gustaría ser embajador en Venezuela –país en el que se destacó y donde sabe lo quieren mucho– está desencantado de la política en Chile, de tanto «amiguismo». «Me da risa cuando dicen ‘nadie se va a repetir el plato…, ¡y claro! No comerán filete a la pimienta, ¡pero comerán porotos granados!».\nÉl, que alguna vez tuvo en su contra dos decretos de prohibición de ingreso al país, jamás ha pedido acceder a los beneficios de exiliados-retornados. «Nunca he pedido una pensión… Ni nunca me la han ofrecido, ningún gobierno, y conste que ya he cumplido más de 50 y tantos años en actividad».\nÉl cree que todo lo que yo digo es con ironía… Eso le carga.\n«Pero papá, ya voy cachando mucho más cuándo es de pesado, o cuándo me quieres sacar una sonrisa».\n«Yo siempre, al igual que mi hijo, he sido muy tímido. Y, para acercarme a las mujeres, me tuve que construir un personaje».\n«Y eso es, tú vives el personaje, algo que siempre he renegado de los actores…».\n«No tiene mi porte… A pesar que me he ido achicando…, ya son más de 70 años…».\n«Tengo tus ojos…, pero lo que creo que te preguntan es por el lado sicológico».\n«¡Ah, sí! La bondad de mi hijo es exagerada. Él es tan bueno, pero tan bueno…, yo nunca fui así. Es buen compañero, cumple ortodoxamente con todo lo que le piden. Es una actitud ante la vida de cierta responsabilidad».\n«¡Y amor y pasión por el teatro! Lo vi desde chico en ti y en mi mamá (la también actriz María Elena Duvauchelle)».\n«En esa época era un oligofrénico, creía en la perfección, ahora sé que no existe…».\n«Lo que sí nos impacta a mí y a todos mis compañeritos más jóvenes, es que mi papá es capaz de llegar media hora antes de salir a escena, tomarse un café, conversar con el público que va a entrar a ver la obra de teatro, cambiarse, y empezar la función. Nosotros tenemos que llegar dos horas antes, ensayar, ensayar y prepararnos».\n«Tranquilo, si me queda mucho por delante…».\n«¡Pero te tení que cuidar, poh weón!»\n«¡Pero si yo me cuido!»\nJung hijo niega con la cabeza, y arremete: «Tengo que volver a decir esto… Espero que llegue el día en que me pesque. Tengo ganas de formar la compañía de teatro ‘La Familia’, mi mamá, mi viejo y yo».\n«El problema con tu idea es que suena como la Fundación Regazo, como un Techo para Chile…».\n«¡Qué eres weón! ¡Noo! La idea es que hagamos obras de teatro en que mi vieja y mi viejo actúen y yo los dirija, o mi mamá nos dirija y actuemos los dos, etcétera».


1885¡Suspendido el cierre de la Carraca! Júbilo en las calles de Cádiz y San Fernando\nImportantísimos telegramas recibidos ayer por la mañana en nuestra ciudad. El Gobierno ha decidido retirar el proyecto de reforma de la Armada y suspende indefinidamente el cierre del arsenal de la Carraca. Ello supone que los más de tres mil operarios seguirán percibiendo sus jornales.\nLa alegría en Cádiz y San Fernando es imposible describir. En Cádiz se celebraba la corrida de Corpus cuando en la lidia del cuarto toro apareció un cartel en el palco presidencial: "Arreglada cuestión del arsenal. Viva el Departamento de Cádiz". El entusiasmo fue inmenso. El público, enardecido, no cesaba de vitorear a Cádiz, a San Fernando y al arsenal. El presidente saludaba de pie a la multitud y las señoras, desde sus palcos, agitaban los pañuelos en señal de alegría. La banda de música comenzó a atacar marchas patrióticas.\nTerminada la corrida las bandas de música recorrieron la ciudad, donde todo era júbilo y alegría. Lo mismo ocurrió en San Fernando, donde varias bandas de música desfilaron por las calles seguidas de una imponente multitud.


Convivió cuatro meses con el cadáver de su padre - Noti... en Taringa!\nConvivió cuatro meses con el cadáver de su padre\nConvivió cuatro meses con el cadáver de su padre...¡Como en 'Psicosis'!\nMacabro y desagradable panorama el que encontró la policía en casa de Timothy Brown, en Stafford, Inglaterra. Y es que este hombre siguió en parte el ejemplo cinematográfico de Norman Bates y convivió con el cuerpo sin vida de su padre durante cuatro meses. ¿Qué ocurrió? LO inevitable: lo descubrió un vecino que avisó a las autoridades. Y es que el caso apesta y asusta a cualquiera. El fallecido, de 94 años, fue colocado por su hijo en su sillón preferido tras morir presumiblemente en un accidente doméstico\nCada uno se despide de sus seres querido en ese último viaje como puede y quiere. Pero hay algunas cosa que están mal vistas culturalmente y por insalubres. En este caso, Kenneth Brown y su hijo Timothy vivían juntos en la casa familiar y lo siguieron hacciendo hasta después de la muerte del primero, según ha publicado 'The Guardian.' Y es que Timothy, de 56 años, no informó del fallecimiento de su padre.\nAsí lo descubrió un vecino en octubre de 2014 ya que se alarmó al ver el esqueleto de Kenneth Brown con su pijama, junto al fuego, en el que era en vida su sillón favorito. "La puerta trasera estaba abierta, desde la cocina i podía oír la televisión en la sala de estar. Vi a Tim allí viendo la televisión. Hablé con él por unos minutos, antes de abrir la puerta completamente. Mientras miraba los restos de carne, yo no estaba seguro de lo que estaba viendo. Pude ver una calavera, me quedé muy sorprendido ".\nEl asistente principal del forense, Staffordshire, Margaret Jones, dijo que "es un caso muy triste. [Timohy] no pudo hacer frente a la muerte de su padre de manera apropiada".


Juzgados de Familia en Madrid | Telefono, Direcciones y Abogado\nEste artículo trata sobre los juzgados de familia de Madrid. Proporciona información sobre cómo contactar con los juzgados de familia de Madrid, dónde se encuentran, los servicios que prestan y más.\nEstos juzgados existen para resolver casos relacionados con la familia y las relaciones interpersonales. Los casos incluyen divorcios, custodia de los hijos, patria potestad y otras cuestiones que puedan surgir de estas situaciones.\nTambién proporciona un enlace a su sitio web donde puede obtener información adicional sobre el Juzgado de Familia de Madrid en España.\nLos Juzgados de Familia de Madrid están situados en la calle Alcalá de Henares, 5ª planta del edificio Cuzco y están abiertos al público de lunes a viernes de 8 a 14 horas.\nCuando los visite, debe traer su documento de identidad o pasaporte, así como su número de expediente que se puede encontrar.\nEl Juzgado de Familia en Madrid permite ingresar demandas de competencia de familia que se tramitan en los tribunales de familia de todos los países.\nEl trámite en Juzgado de Familia en Madrid se puede realizar durante todo el año en el sitio web del Poder Judicial y en tribunales.\nAbogados y abogadas patrocinantes y público en general, para ingresar la demanda en línea en Juzgado de Familia en Madrid, el usuario debe contar con ClaveÚnica y las personas usuarias que no son abogados, pueden ingresar demandas en procedimientos que no requieran comparecer o actuar con un abogado patrocinante, salvo que el juez o la jueza lo estime necesario.\nDireccíon: C. de Francisco Gervás, 10, 28020 Madrid, Espanha\nHoras:Aberto ⋅ Fecha às 14:00\nTelefone: +34 914 93 45 63\nHaga clic en los anuncios que se muestran en nuestra página y hable con los abogados sobre Ingreso de una Demanda en Juzgado de Familia en Madrid, la consulta y el servicio legales gratuitos.\nLa Constitución de España reconoce el derecho a tener acceso a un Juzgados de Familia y asistencia jurídica gratuita para quienes demuestren ser insuficientes en Madrid:\n¿Cómo contactar con los juzgados de Madrid?\nEl derecho a un abogado de oficio en el Juzgados de Familia de España, así como a la asistencia jurídica gratuita, es un servicio público proporcionado por abogados designados por el gobierno para que sus ciudadanos puedan acceder a la justicia y tengan derecho a la igualdad y el derecho a una protección efectiva.\np>Se reconocerá el derecho a la asistencia jurídica gratuita a las personas que no cuenten con los recursos suficientes para entablar una demanda sin poner en peligro su sustento.\nLos Juzgados de Familia de Madrid son los únicos juzgados que se enfocan en casos de derecho de familia en la ciudad.\nLas leyes españolas permiten la crianza conjunta y paralela después de un divorcio. Un tribunal español normalmente designará a un abogado especial para niños para proteger sus intereses durante todo el proceso.\nPuedes contactar con ellos por teléfono al 902 2020 001 o enviar un correo electrónico\nDefensor público estatal en Madrid\nLos tribunales de Madrid son muy sensibles a las necesidades de la sociedad, así como de los ciudadanos extranjeros que viven en Madrid. Los tribunales se comprometen a defender y fortalecer los derechos y libertades fundamentales garantizados por la Constitución y las leyes nacionales, de manera justa e imparcial.\nLos juzgados de familia de Madrid conocen de todos los asuntos relacionados con el derecho de familia. Casos que involucren a niños, por ejemplo, procedimientos de divorcio, pagos de pensión alimenticia, derechos de custodia, responsabilidad parental o filiación.\nJuzgados de Familia en Madrid | Poder Judicial y Tribunal de La Familia Virtual en Linea Online, Ingreso de una demanda en materia de Familia, Consulta de estado de causas y Número de Teléfono Consultas para Pensión Alimenticia.\ncita previa registro civil Juzgados de Familia en Madrid\ncita previa registro civil matrimonio en Madrid\njuzgado de madrid telefono\njuzgados direcciones Juzgados de Familia en Madrid\njuzgados especializados de Familia en Madrid


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Sound Gymnastics: La historia de la Ø\nLa historia de la Ø\n[mp3, Trentemøller , electrónica, remix]\nNo puedo evitar emocionarme cada que me entero que algún DJ con una ø o una å en su nombre realizó el remix de una canción. Aunque vienen en número limitado, se podría decir que los escandinavos son responsables de una buena parte de la mejor música actual, especialmente por el lado electrónico. Cada lanzamiento de Erlend Øye (bajo cualquiera de sus pseudónimos), Trentemøller, Lindstrøm o Skatebård, por mencionar sólo a los más famosos, es noticia.\nA pesar de que se puede escribir y escuchar mucho de cada uno, por ahora nos concentraremos en Trentemøller, residente de Copenhague, Dinamarca. Aunque ha producido una serie de sencillos obligatorios para todos los DJs del planeta (como “Sunstroke” y “Serenetti”), es mejor conocido por sus remixes de canciones de The Knife, Royksöpp, Unai, Sharon Phillips, Yoshimoto, Martinez, Pet Shop Boys y otros. Aquí van dos de mis favoritos; te reto a que te quedes quieto mientras los escuchas (bueno, mejor ni intentes…¡es imposible!)\nRoyksöpp - What Else Is There? (Trentemøller Remix) (buy)\nUnai - Oh You and I (Trentemøller Remix) (buy original)\nPara consolidar su arte, el danés produjo su primer LP, una tarea difícil para los productores electrónicos normalmente basados en sencillos y remezclas. Al igual que muchos otros (de Sasha a Superpitcher), Trentemøller deja a un lado la música bailable y se concentra en un cierto estilo de IDM, lleno de atmósferas, ritmos suaves e incluso instrumentos acústicos. Todavía no he conseguido escuchar el álbum completo, pero las primeras muestras son muy prometedoras. Además de la canción incluida aquí, tres otros temas se pueden escuchar actualmente en su página de MySpace. The Last Resort será lanzado a principios de octubre.\nTrentemøller - Take Me into Your Skin (buy)\nBuenas reseñas espero visiten mi blog: http://tunamecanik.blogspot.com