Leitfaden zum 3D-Metalldruck: DMLS bei 3D Hubs | 3D Hubs\nAdditive Fertigungstechnologien im Vergleich\nSind Sie bereit, Ihre Teile per DMLS 3d-drucken zu lassen?\nDer 3D-Metalldruck ist derzeit auf dem Vormarsch. In diesem Handbuch erfahren Sie, wie Sie die additive Fertigung für Metalle optimal nutzen können. Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über die heutige 3D-Metalldrucklandschaft, lernen Sie die einzigartigen Vorteile und Einschränkungen kennen und erfahren Sie, wann und wie Sie die drei beliebtesten 3D-Metalldrucktechnologien einsetzen können: DMLS/SLM, Binder Jetting und Metallextrusion.\nWie funktionieren 3D-Metalldrucker? Was sind ihre wichtigsten Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen?\nAnfang Teil 1\nDMLS und SLM\nMeistern Sie die gängigsten 3D-Metalldruckverfahren für High-End-Anwendungen.\nSie erfahren, wie der Binderauftrag für kleine bis mittlere Produktionsläufe eingesetzt werden kann.\nAnfang Teil 3\nHier erfahren Sie, warum sich die Metallextrusion am besten für Prototypen und Einzelteile eignet.\nAnfang Teil 4\nDesign für den 3D-Metalldruck\nTopologieoptimierung, Gitterstrukturen, Entwurfsregeln für den 3D-Metalldruck und mehr.\nAnfang Teil 5\nEine Liste nützlicher Ressourcen für diejenigen, die tiefer eintauchen möchten.\nAnfang Teil 6\nWie funktionieren 3D-Metalldrucker? Was sind ihre wichtigsten Vorteile und Einschränkungen? Wie wird der 3D-Metalldruck heute in der Industrie eingesetzt?\nIn diesem Abschnitt werden wir diese Fragen beantworten und mehr über die grundlegenden Mechanismen jedes 3D-Metalldruckprozesses erfahren. Durch den Vergleich mit der „traditionellen“ Fertigung erhalten Sie ein tieferes Verständnis für den aktuellen Stand des 3D-Metalldrucks und dessen großes Potenzial.\nWie funktionieren 3D-Metalldrucker?\nÄhnlich wie bei allen anderen 3D-Druckverfahren verarbeiten 3D-Metalldrucker Teile, indem sie auf der Grundlage eines digitalen 3D-Designs jeweils eine Materialschicht hinzufügen - daher der alternative Begriff „Additive Fertigung“.\nAuf diese Weise können Teile mit Geometrien hergestellt werden, die keine „herkömmliche“ subtraktiver (CNC-Bearbeitung) oder formgebenden (Metallguss-)Technologien erfordern, also ohne spezielle Werkzeuge (z. B. eine Form).\nAb hier variieren die spezifischen Schritte, die jeder 3D-Metalldrucker zur Herstellung eines Teils durchführt, je nach Technologie erheblich:\nEin Hochleistungslaser (beim DMLS/SLM) oder ein Elektronenstrahl (beim EBM) wird verwendet, um Metallpulverpartikel selektiv miteinander zu verschmelzen, wobei Schicht für Schicht das Metallteil gebildet wird.\nHersteller: EOS, 3D Systems, Renishaw, SLM Solutions, Concept Laser, Arcam\nMetallpulverteilchen werden Schicht für Schicht mit einem Klebstoff zusammengebunden und bilden ein „rohes“ Teil, das thermisch nachbearbeitet (gesintert) werden muss, um das Bindemittel zu entfernen und ein vollständig metallisches Teil zu erhalten.\nHersteller: Desktop Metal, ExOne, Digital Metal, HP\nExtrusion von Metallwerkstoffen\nEin aus Polymer bestehender, stark mit Metallpulver vermischter Faden oder Stab wird durch eine Düse extrudiert (wie beim FDM), um den Rohling zu formen, der dann nachbearbeitet (von Binder befreit und gesintert) wird, um ein Vollmetallteil zu erhalten.\nHersteller: Desktop Metal, Markforged\nMetallpulver oder -draht wird von einer Hochenergiequelle geschmolzen und Schicht für Schicht selektiv auf einem Substrat abgeschieden, von einem mehrachsigen Roboterarm geführt. Anschließend wird der Rohling mit CNC-Bearbeitung fertiggestellt.\nHersteller: Optomec, Sciaky\nAdditive Fertigung mit Ultraschall\nMetallfolien werden durch Ultraschallschweißen Schicht für Schicht verbunden und anschließend durch CNC-Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht.\nIm Laufe der Jahre wurden andere 3D-Metalldrucksysteme entwickelt, die auf etablierten Kunststoff-3D-Drucktechnologien (wie Materialauftrag per Düse oder SLA) basieren.\nDer 3D-Druck wird mittlerweile auch zur Erstellung von Werkzeugen für die „traditionelle“ Metallherstellung verwendet, z. B. Sandguss oder Feinguss.\nHersteller: XJet, ExOne\nDie heute am häufigsten verwendeten 3D-Metalldruckverfahren sind Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM), gefolgt von Binder Jetting und Metallextrusion.\nWenn Sie sich eingehender mit den grundlegenden Mechanismen, den besonderen Vorteilen und Einschränkungen sowie den Funktionen jeder dieser Technologien befassen möchten, fahren Sie direkt mit dem nächsten Teil dieses Handbuchs fort.\nIm weiteren Verlauf dieses Abschnitts konzentrieren wir uns auf die allgemeinen Aspekte des 3D-Metalldrucks, die für alle Prozesse gelten. Wir werden auch untersuchen, wie sie sich mit „traditionellen“ Herstellungsprozessen vergleichen lassen. Auf diese Weise erhalten Sie ein umfassenderes Verständnis dafür, wie Sie diese einzigartige Fertigungstechnologie optimal nutzen können. Aber zuerst eine kurze Geschichtsstunde...\nEine kurze Geschichte des 3D-Metalldrucks\nEnde der 80er Jahre entwickelte Dr. Carl Deckard von der University of Texas den ersten Laser-Sinter-3D-Drucker für Kunststoff. Diese Erfindung ebnete den Weg für den 3D-Metalldruck.\nDas erste Patent zum Laserschmelzen von Metallen wurde 1995 vom Fraunhofer-Institut in Deutschland eingereicht. Firmen wie EOS und viele Universitäten führen die Entwicklung dieses Prozesses an.\n1991 stellte Dr. Ely Sachs vom MIT ein 3D-Druckverfahren vor, das heute besser unter dem Namen Binder Jetting bekannt ist. Der Binderauftrag für Metall wurde 1995 an ExOne lizenziert.\nDer 3D-Metalldruck verzeichnete in den 00er Jahren ein langsames, aber stetiges Wachstum. Dies änderte sich nach 2012, als die ursprünglichen Patente abliefen und große Investitionen von Unternehmen wie GE oder HP und DM getätigt wurden.\nHeute schätzt der Wohler-Bericht, dass der 3D-Metalldruck ein 720-Millionen-Dollar-Markt ist und schnell wächst. Alleine im Jahr 2017 stieg der Umsatz mit 3D-Metalldruckern um 80%.\nVorteile und Einschränkungen des 3D-Metalldrucks\nEs ist wichtig zu verstehen, dass der 3D-Metalldruck ein leistungsstarkes Werkzeug ist, das viele einzigartige Vorteile bietet. Aufgrund seiner derzeitigen Beschränkungen ist er jedoch nicht immer die beste Wahl, wenn es um die Herstellung von Metallteilen geht.\nHier haben wir die wichtigsten Vor- und Nachteile des 3D-Metalldrucks zusammengefasst. Nutzen Sie sie, um zu verstehen, wo der 3D-Metalldruck heute steht und wohin er in naher Zukunft führen wird.\nVorteile des 3D-Metalldrucks\nGeometrische Komplexität ohne zusätzliche Kosten\nDer größte Vorteil des 3D-Metalldrucks im Vergleich zur „traditionellen“ Fertigung liegt in seiner außergewöhnlichen Gestaltungsflexibilität. Da kein spezielles Werkzeug erforderlich ist (z. B. eine Form oder ein Schneidwerkzeug), können Geometrien, die mit anderen Verfahren nicht hergestellt werden können, problemlos in 3D gedruckt werden.\nNoch wichtiger ist, dass die Erhöhung der geometrischen Komplexität eines Teils fast keine Auswirkungen auf die Herstellungskosten hat. Dies bedeutet, dass beim 3D-Metalldruck topologieoptimierte organische Strukturen verwendet werden können, um die Leistung der produzierten Teile erheblich zu verbessern.\nErfahren Sie, wie Sie Entwürfen für den 3D-Metalldruck erstellen →\nDie große Designflexibilität des 3D-Metalldrucks geht Hand in Hand mit der Schaffung von Leichtbaustrukturen. Die Befolgung der besten Entwurfspraktiken für den 3D-Metalldruck bietet immer eine leichtgewichtige Lösung.\nZu diesem Zweck werden in der Regel fortgeschrittene CAD-Techniken wie Topologieoptimierung und generatives Design verwendet.\nDies führt zu Teilen mit sowohl geringerem Gewicht (typischerweise um 25% bis 50%) als auch höherer Steifheit. Dies ist der Schlüssel für High-End-Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt.\nDa die Werkzeugzugänglichkeit beim 3D-Metalldruck kein Thema ist, können auch Teile mit Innenstrukturen hergestellt werden.\nBeispielsweise sind interne Kanäle für die gleichmäßige Kühlung eine hervorragende Möglichkeit, die Leistung eines Teils zu steigern. Spritzgusskerne mit gleichmäßiger Kühlung - hergestellt mit DMLS/SLM - können die Einspritzzyklen um bis zu 70% verkürzen.\nEin weiteres Beispiel für eine verbesserte Teilefunktionalität ist die Metallextrusion. Mit diesem Verfahren können bei Bedarf kundenspezifische Vorrichtungen und Einspannungen mit komplexen Geometrien erstellt werden, um die Effizienz der Abläufe anderer industrieller Prozesse in der Produktion zu steigern.\nBaugruppen zu einem Teil zusammenführen\nEine weitere Stärke des 3D-Metalldrucks ist die Möglichkeit, eine Baugruppe zu einem einzigen Teil zusammenzuführen.\nDadurch sind keine Befestigungselemente mehr erforderlich, und es entstehen Teile, die mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen können. Außerdem werden Arbeitskosten und Vorlaufzeiten minimiert und die Wartungs- und Serviceanforderungen verringert.\nAls zusätzlicher Vorteil ist die Reduzierung der Gesamtteilezahl eine weitere Methode zur Erstellung von Leichtbaustrukturen.\nEinfachere Lieferketten für die Herstellung\nSelbst wenn ein Teil mit komplexer Geometrie mit „traditionellen“ Methoden hergestellt werden kann, können dazu 20 oder mehr Produktionsschritte erforderlich sein.\nIn diesen Fällen sollte der 3D-Metalldruck als echte Fertigungsoption angesehen werden. Mit Binder Jetting kann beispielsweise die Gesamtanzahl der Bearbeitungsschritte auf fünf oder weniger reduziert werden (einschließlich Nachbearbeitung und Endbearbeitung). Auf diese Weise wird die Komplexität der Fertigungslieferkette erheblich reduziert.\nIm Gegensatz zum 3D-Druck von Kunststoffen weisen mit DMLS/SLM oder Binder Jetting hergestellte Teile ein isotropes mechanisches Verhalten auf. Auch ihre Materialfestigkeit ist vergleichbar mit Schmiedemetall (und in einigen Fällen sogar besser). Aus diesem Grund finden mittlerweile 3D-gedruckte Metallteile in den anspruchsvollsten Branchen wie der Luft- und Raumfahrt ihre Anwendung.\nBeachten Sie jedoch, dass 3D-Druckteile im Allgemeinen eine geringere Dauerfestigkeit aufweisen. Dies ist auf ihre Oberflächenrauheit und ihre innere Porosität zurückzuführen (typischerweise haben DMLS-/SLM-Teile eine Porosität von <0,2% und Binder Jetting-Teile von <2%).\nEinschränkungen des 3D-Metalldrucks\nHöhere Kosten als bei herkömmlicher Herstellung\nIm Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren sind die Kosten für den 3D-Metalldruck heutzutage beträchtlich. Durchschnittlich kostet ein typisches DMLS/SLM-Teil ca. 5.000 bis 10.000 US-Dollar für den 3D-Druck und die Oberflächenbearbeitung. Daher ist zu beachten, dass der Einsatz von 3D-Metalldruck nur dann wirtschaftlich sinnvoll ist, wenn er mit einer erheblichen Leistungsverbesserung verbunden ist.\nEs besteht jedoch ein Bedarf an erschwinglichen 3D-Metalldrucklösungen. Die neuen „Benchtop“-Metallextrusionssysteme und Binderauftrag-Strahlsysteme für die Produktion könnten diese Lücke in naher Zukunft schließen.\nErfahren Sie mehr über die Kosten des 3D-Metalldrucks →.\nEine weitere Einschränkung des 3D-Metalldrucks besteht darin, dass er bei größeren Auflagen noch nicht mit der herkömmlichen Fertigung mithalten kann.\nDas Fehlen von Spezialwerkzeugen führt zu geringen Anlaufkosten, aber auch dazu, dass die gesamten Herstellungsstückkosten nicht wesentlich vom Produktionsvolumen beeinflusst werden. Mit anderen Worten, der Stückpreis bleibt bei höheren Stückzahlen nahezu unverändert, und es können keine Skaleneffekte eingesetzt werden.\nDie Branche arbeitet jedoch an 3D-Metalldrucksystemen, mit denen die Produktion rationalisiert werden kann. So kommen derzeit beispielsweise DMLS/SLM-Maschinen mit mehreren Lasern und Binderauftrag-Systemen auf den Markt, die eine kontinuierliche Produktion ermöglichen.\nEin einzigartiger Satz von Designregeln\nDas Entwerfen von Teilen für den 3D-Metalldruck folgt anderen Regeln als für die „traditionelle“ Fertigung. Dies führt häufig dazu, dass bestehende Entwürfe neu gestaltet werden müssen.\nDarüber hinaus sind die Tools älterer CAD-Software möglicherweise nicht ausreichend, um die Vorteile des 3D-Metalldrucks voll auszuschöpfen. Um eine umfassende Einführung in die wichtigsten Konstruktionsaspekte, erweiterte CAD-Tools und Konstruktionsregeln für den 3D-Metalldruck zu erhalten, springen Sie zum letzten Abschnitt dieses Handbuchs.\nWeitere Informationen zum Design für den 3D-Metalldruck →\nNachbearbeitung ist fast immer erforderlich\nNahezu jedes 3D-gedruckte Metallteil muss nachbearbeitet werden, bevor es einsatzbereit ist. Dies erhöht die Gesamtkosten und die Fertigungszeit.\nUnabhängig von der gewählten Technologie sind für die Herstellung des endgültigen Teils fast immer Kombinationen aus Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren und anderen Endbearbeitungsverfahren erforderlich. Weitere Informationen zu den erforderlichen Nachbearbeitungsschritten für jede Technologie finden Sie in späteren Abschnitten.\nAnwendungen des 3D-Metalldrucks\nHier haben wir Beispiele für wichtige industrielle Anwendungen des -3D- Metalldrucks zusammengestellt. Sie veranschaulichen einige der Hauptvorteile und -einschränkungen der Technologie. Nutzen Sie die Beispiele, um einen Einblick zu bekommen, warum Ingenieure -3D- Metalldruck jeweils für ihre spezielle Anwendung gewählt haben.\nDie Schaffung von Leichtbaustrukturen ist für die Raumfahrtindustrie von größter Bedeutung. Die aktuellen Kosten für den Start eines Kilogramms Nutzlast in den Weltraum betragen ca. 10.000 bis 20.000 US-Dollar. Der 3D-Metalldruck topologieoptimierter Teile bietet hier also ein großes Potenzial.\nBeispielsweise ist Optisys ein Anbieter von Mikroantennenprodukten. Optisys verwendete DMLS/SLM, um die Anzahl der diskreten Teile ihrer Tracking-Antennenfelder von 100 auf nur 1 zu reduzieren. Mit dieser Vereinfachung gelang es Optisys, die Vorlaufzeit von elf Monaten auf zwei Monate zu verkürzen und gleichzeitig eine Gewichtsreduzierung von 95% zu erzielen.\n3DP 101 - applications - space\nDie Möglichkeit, organische Strukturen zu erstellen, die auf die Anatomie jedes Einzelnen zugeschnitten sind, macht den 3D-Metalldruck zu einer sehr attraktiven Lösung für die Medizinbranche. Medizinische Implantate aus biokompatiblen Materialien (z. B. Titan) gehören heute zu den Hauptanwendungen des 3D-Metalldrucks.\nBereits im Jahr 2007 war Dr. Guido Grappiolo der erste Chirurg, der ein 3D-gedrucktes Hüftpfannenimplantat implantierte. Mit Hilfe von LimaCorporate und Arcam entwarf er den Delta-TT Cup, ein Titanimplantat mit einer Gitterstruktur, die die Rehabilitation der Patienten und das Knochenwachstum beschleunigt. Ein Jahrzehnt später wurden mehr als 100.000 dieser Hüftpfannen erfolgreich bei Patienten implantiert.\nLesen Sie die ganze Geschichte hier: →\nDer Einsatz des 3D-Metalldrucks als Fertigungsoption für Endteile in der Automobilindustrie nimmt rasant zu. Derzeit sind Hochleistung und Rennsport die Hauptanwendungen des 3D-Metalldrucks.\nDas Team TU Delft Formula Student, eines der erfolgreichsten Teams in der Geschichte dieses Sports, fertigte mit DMLS die topologieoptimierte Halterung für sein Formelauto. Diese Halterung ist der Hauptverbindungspunkt zwischen dem Rad und dem Fahrgestell und hält Kräften von bis zu 400 kg stand. Die neu gestaltete Titanhalterung hat das halbe Gewicht und die doppelte Festigkeit eines aus Stahl gefertigten Teils.\nDer 3D-Metalldruck wird heute verwendet, um Industriewerkzeuge mit zusätzlichen Funktionen zu erstellen. Diese fortschrittlichen Werkzeuge können die Produktivität anderer Prozesse erheblich steigern.\nBeispielsweise können Metallformen mit internen gleichmäßigen Kühlkanälen unter Verwendung des DMLS-/SLM-3D-Drucks hergestellt werden. Diese Kühlkanäle können in beliebiger Form und näher am Teil gedruckt werden, als dies mit subtraktiven Methoden möglich ist. Eine gedruckte Metallform kann ungefähr 10.000 USD kosten, was im Vergleich zu den 4.000 USD, die eine CNC-bearbeitete Form kosten würde, beträchtlich ist. Die erhöhten Kosten bringen aber erhebliche Leistungsverbesserungen mit sich. Die Anwender berichteten von Injektionszyklen, die um 60% bis 70% kürzer sind und fast keinen Ausschuss enthalten.\nLesen Sie eine Rezension hier: →\nDie Hauptanwendung der Metallextrusion ist heute die Herstellung von Metallprototypen. Im Vergleich zu anderen firmeninternen Lösungen kann die Zeitersparnis, welche die Metallextrusion bietet, die Markteinführungszeit neuer technischer Produkte erheblich verkürzen.\nLumenium ist ein Start-up, das innovative Verbrennungsmotoren entwickelt. Dort suchte man nach einem schnelleren und kostengünstigeren Ansatz für die Prototypenerstellung der eigenen Motorteile. Traditionell betrug der Entwicklungszyklus bei Lumenium ungefähr 3,5 Jahre. Durch die Einbeziehung der Metallextrusion in den Workflow konnte man die Entwicklungsdauer um 25% auf 2 Jahre und 9 Monate verkürzen.\nMaterialien für den 3D-Metalldruck\nDie Anzahl der für den 3D-Metalldruck verfügbaren Metallmaterialien nimmt rapide zu. Ingenieure können heute aus folgenden Legierungen auswählen:\nEdelmetalle (Gold, Silber, Platin ...)\nExotische Metalle (Palladium, Tantal ...)\nWeitere Informationen zu den Eigenschaften und Anwendungen der gängigsten 3D-Druck-Metalllegierungen finden Sie unter den folgenden Links:\nEdelstahl ist eine Metalllegierung mit hoher Duktilität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die leicht geschweißt, bearbeitet und poliert werden kann.\nAluminium ist ein Metall mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hoher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, geringer Dichte und natürlicher Witterungsbeständigkeit.\nDie Kosten für den 3D-Metalldruck\nDie Kosten für einen 3D-Metalldrucker variieren stark zwischen den Technologien. Der Verkaufspreis eines DMLS-/SLM-Druckers liegt im Durchschnitt bei 550.000 USD und kann 2 Millionen USD erreichen. Metallbinder-Strahlsysteme kosten ungefähr 400.000 US-Dollar. Ein Metall-Extrusionsdrucker kostet Sie einschließlich der Nachbearbeitungseinheiten etwa 140.000 US-Dollar.\nDie Herstellungskosten eines typischen DMLS-/SLM-Teils betragen ca. 5.000 bis 10.000 USD (einschließlich Endbearbeitung). Bei Binderauftrag mit Düse und Metallextrusion können die Kosten pro Teil bis zu 5-10 mal niedriger sein als bei DMLS-/SLM-Teilen. Zum jetzigen Zeitpunkt ist es jedoch noch zu früh, die vollen Betriebskosten dieser Systeme zu ermitteln.\nDie folgende Tabelle enthält eine Aufschlüsselung der durchschnittlichen Kosten der verschiedenen Herstellungsschritte für DMLS/SLM. Beachten Sie, dass die Materialkosten sowie die Kosten für die Nachbearbeitung erheblich zu den Gesamtkosten beitragen.\nHerstellung Materialkosten 200 USD - 500 USD pro Kilogramm\nDMLS-/SLM-Kosten $ 2.000 - $ 4.000 pro Rohling †\nNachbearbeitung Spannungsabbau $ 500 - $ 600 pro Rohling †\nEntfernung des Teils/der Stützen $ 100 - $ 200 pro Teil\nWärmebehandlung / HIP $ 500 - $ 2.000 pro Rohling †\nCNC-Bearbeitung $ 500 - $ 2.000 pro Teil\nOberflächenbehandlungen $ 200 - $ 500 pro Teil\n† In der Regel passen sechs bis zwölf Teile auf dieselbe Rohlingplatte.\nDie Geschwindigkeit des 3D-Metalldrucks\nUnabhängig vom Prozess benötigt ein 3D-Metalldruckteil mindestens 48 Stunden und durchschnittlich 5 Tage , um hergestellt und fertigbearbeitet zu werden.\nEtwa 50% der gesamten Produktionszeit entfallen auf den Druck. Dies hängt natürlich vom Teilevolumen und dem Bedarf an Stützstrukturen ab. Als Referenz variiert die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit moderner 3D-Metalldrucksysteme zwischen 10 und 40 cm³/h.\nDie verbleibende Produktionszeit hängt mit den Nachbearbeitungs- und Veredelungsanforderungen zusammen. Wärmebehandlungen tragen erheblich zur Gesamtproduktionszeit bei: Ein typischer Wärmezyklus dauert 10 bis 12 Stunden. Mechanische Oberflächennachbehandlungen können auch ein zeitaufwändiger Schritt sein, da sie von einem Experten (5-Achsen-CNC-Bearbeitung) oder von Hand (Handpolieren) durchgeführt werden müssen.\n3D-Metalldruck vs. traditionelle Fertigung\nBeginnen Sie immer mit einer Kosten-Leistungs-Analyse , wenn Sie zwischen einem 3D-Metalldruck und einer subtraktiven (CNC-Bearbeitung) oder formgebenden (Metallguss-)Technologie wählen.\nGenerell hängen die Herstellungskosten hauptsächlich vom Produktionsvolumen ab, während die Leistung eines Teils stark von seiner Geometrie abhängt.\nDie Stärke des 3D-Metalldrucks liegt in der Fähigkeit, Teile mit komplexen und optimierten Geometrien zu erstellen. Dies macht ihn ideal für die Herstellung von Hochleistungsteilen. Andererseits skaliert er nicht so gut wie CNC-Bearbeitung oder Metallguss bei höheren Stückzahlen.\nDie hohen Kosten des 3D-Metalldrucks sind nur dann finanziell zu rechtfertigen, wenn sie mit einer signifikanten Steigerung der Leistung oder der betrieblichen Effizienz verbunden sind.\nSelbstverständlich erfüllt jedes 3D-Metalldruckverfahren unterschiedliche industrielle Anforderungen. Verwenden Sie die folgenden Tipps als allgemeine Richtlinien, um zu verstehen, welcher Prozess für Sie am besten geeignet ist:\nDMLS/SLM ist die beste Lösung für Teile mit hoher geometrischer Komplexität (organische, topologieoptimierte Strukturen), die hervorragende Materialeigenschaften erfordern, um die Effizienz der anspruchsvollsten Anwendungen zu steigern.\nBinder Jetting ist die beste Lösung für die Produktion in kleinen bis mittleren Serien, welche die hohe wirtschaftliche Investition eines Formgebungsverfahrens nicht rechtfertigen, sowie für Teile mit Geometrien, die mit einem subtraktiven Verfahren nicht effizient hergestellt werden können.\nMetallextrusion ist die beste Lösung für Metallprototypen und Einzelteile mit Geometrien, die ansonsten für die Fertigung eine 5-Achsen-CNC-Maschine erfordern würden.\nDie folgende Tabelle ist eine Matrix aus : Volumen vs. Teilekomplexität , welche die Bereiche zeigt, in denen jeder Herstellungsprozess (additiv, subtraktiv oder formgebend) seine beste Leistung erbringt. Verwenden Sie diese als Referenz:\n< 10 Teile CNC-Bearbeitung Metallextrusion\n< 100 Teile CNC-Bearbeitung Binder Jetting\nCNC-Bearbeitung Binder Jetting\n< 1000 Teile CNC-Bearbeitung\nMetallguss Binder Jetting\n> 1000 Teile Blech\nMetallguss Metallguss -\nLesen Sie einen Artikel mit praktischen Beispielen →\nDirektes Metall-Lasersintern (DMLS) und selektives Laserschmelzen (SLM) sind die heute am häufigsten verwendeten 3D-Metalldruckverfahren. Sie eignen sich besonders für High-End-Anwendungen, da sie große Gestaltungsfreiheit und fortschrittliche Materialeigenschaften bieten.\nIn diesem Abschnitt werden wir uns eingehender mit dem Herstellungsprozess, den technischen Eigenschaften sowie den Vorteilen und Einschränkungen dieser beiden sehr ähnlichen Prozesse befassen.\nWas ist DMLS-/SLM-3D-Druck?\nDMLS (Direct Metal Laser Sintering, direktes Metall-Lasersintern) oder SLM (Selective Laser Melting, selektives Metallschmelzen) sind zwei Pulverbettschmelz-3D-Metalldrucktechnologien. Der praktische Unterschied zwischen SLM und DMLS ist sehr gering. Für Designzwecke können die beiden Technologien als gleich behandelt werden.\nBeide verwenden einen Hochleistungslaser, um Metallpulverteilchen Schicht für Schicht zu einem Teil zusammenzufügen. SLM erreicht eine vollständige Schmelze, während DMLS die Metallpartikel aufgrund der sehr hohen Temperaturen nur auf molekularer Ebene miteinander verschmelzen lässt. Die meisten Metalllegierungen sind mit dem DMLS-Verfahren kompatibel, während in SLM nur bestimmte (reine) Metallmaterialien verwendet werden können.\nWie funktioniert DMLS/SLM?\nHier sind die grundlegenden Schritte des DMLS-/SLM-3D-Druckprozesses erklärt:\nDie Rohlingkammer wird zuerst mit Inertgas gefüllt und dann auf die optimale Drucktemperatur vorgeheizt.\nEine dünne Schicht Metallpulver (typisch 50 μm) wird auf der Rohlingplattform verteilt.\nDer Laser fährt den Querschnitt des Teils ab und bindet die Metallpartikel selektiv.\nWenn der gesamte Bereich bestrahlt wurde, bewegt sich die Rohlingplattform um eine Schicht nach unten und der Vorgang wird wiederholt, bis der gesamte Rohling fertiggestellt ist.\nNach dem Drucken muss der Rohling erst abkühlen und dann wird das lose Pulver abgesaugt.\nDer 3D-Druckschritt ist erst der Anfang des DMLS-/SLM-Herstellungsprozesses. Nach Abschluss des Druckvorgangs sind mehrere (obligatorische oder optionale) Nachbearbeitungsschritte erforderlich, bevor die Teile einsatzbereit sind. Die obligatorischen Nachbearbeitungsschritte umfassen:\nEntspannung: Durch die sehr hohen Verarbeitungstemperaturen beim Drucken entstehen innere Spannungen. Diese müssen vor jeder anderen Operation durch einen Wärmezyklus freigesetzt werden.\nEntfernung der Teile: Beim DMLS/SLM werden die Teile im Wesentlichen auf die Rohlingplattform geschweißt. Hier wird eine Bandsäge oder ein EDM-Drahtschneider verwendet.\nEntfernung der Stützelemente: Beim DMLS/SLM ist immer eine Abstützung erforderlich, um die beim Drucken auftretenden Verwerfungen und Verzerrungen zu verringern. Die Stützelemente werden manuell entfernt oder per CNC-bearbeitet.\nUm die technischen Spezifikationen zu erfüllen, sind häufig zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erforderlich. Diese können Folgendes umfassen:\nCNC-Bearbeitung: Wenn engere Toleranzen als der Standard ± 0,1 mm erforderlich sind, wird die Bearbeitung als Endbearbeitungsschritt verwendet. Auf diese Weise wird nur minimal wenig Material entfernt.\nWärmebehandlungen: Um die Materialeigenschaften des Teils zu verbessern, können Wärmebehandlungen oder heißes isostatisches Pressen (HIP) verwendet werden.\nGlätten / Polieren: Bestimmte Anwendungen erfordern eine glattere Oberfläche als die Standardoberflächenrauheit von-RA 10 μm von DMLS/SLM im gedruckten Zustand. CNC-Bearbeitung und manuelles, Vibro- oder chemisches Polieren sind die verfügbaren Lösungen.\nWeitere Informationen zu DML /SLM →\nDer beim DMSL/SLM und vielen anderen 3D-Druckverfahren verwendete Rohstoff liegt in Pulverform vor.\nDie Eigenschaften der Metallpulver sind für die Endergebnisse sehr wichtig. Um einen guten Fluss und eine dichte Packung zu gewährleisten, müssen Metallpartikel eine Kugelform und eine Größe zwischen 15 und 45 Mikrometern aufweisen. Um diese hohen Anforderungen zu erfüllen, werden üblicherweise Methoden wie Gas- oder Plasma-Zerstäubung verwendet.\nDie hohen Kosten für die Herstellung dieser Metallpulver tragen wesentlich zu den Gesamtkosten des 3D-Metalldrucks bei.\nMetallpulver für 3D Druck Metall\nVorteile und Einschränkungen von DMLS/SLM\nDie Hauptstärke von DMLS/SLM ist die Fähigkeit, hochoptimierte organische Strukturen aus Hochleistungsmetalllegierungen zu erzeugen.\nMit DMLS/SLM hergestellte Teile können eine komplexe organische Form haben, die auf geringes Gewicht und gleichzeitig maximale Steifigkeit optimiert ist. Oder sie können interne Geometrien haben, die mit keiner anderen Methode hergestellt werden können.\nDie Materialeigenschaften von DMLS-/SLM-Teilen sind hervorragend. Teile fast ohne innere Porosität können aus einer Vielzahl von Metalllegierungen hergestellt werden, von Aluminium und Stahl bis hin zu hochfesten Superlegierungen.\nIn einem früheren Abschnitt haben wir jedoch festgestellt, dass die mit DMLS/SLM verbundenen Kosten hoch sind. Aus diesem Grund ist es nur wirtschaftlich sinnvoll, diese Verfahren für optimierte Teile in hochwertigen technischen Anwendungen einzusetzen.\nAus technischer Sicht besteht die Haupteinschränkung von DMLS und SLM darin, dass sie umfangreiche Abstützelemente benötigen. Diese werden benötigt, um Verwerfungen zu vermeiden und das Teil auf der Rohlingplattform zu verankern. Frisch vom Drucker ist die Oberflächenrauheit der hergestellten Teile für die meisten technischen Anwendungen relativ hoch, so dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.\nHohe Genauigkeit & feine Details\nHohe Herstellungs- und Entwicklungskosten\nUmfangreicher Bedarf an Tragkonstruktionen\nTechnische Eigenschaften von SLM und DMLS\nIn der folgenden Tabelle sind die grundlegenden technischen Funktionen eines typischen DMLS-/SLM-3D-Metalldruckers zusammengefasst. Weitere Gestaltungsrichtlinien finden Sie unter Designregeln.\nMaterialauswahl Derzeit große Auswahl an Materialien verfügbar\nAluminiumlegierungen, Titan, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickelsuperlegierungen, Edelmetalle usw.\nTypische Rohlinggröße 250 x 150 x 150 mm\n(bis zu 500 x 280 x 360 mm)\nGemeinsame Schichtdicke 20 - 50 μm\nTypische Oberflächenrauheit RA 8 - 10 μm\nAbstützung Immer erforderlich\nInnere Porosität Weniger als 0,2 - 0,5%\nKosten pro Teil $$$$$\nDer Düsenauftrag von Metallbindemitteln wird immer beliebter. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet sich das Verfahren besonders für kleine bis mittlere Auflagen.\nIn diesem Abschnitt befassen wir uns eingehender mit den Schritten des Binder Jettings und den grundlegenden Eigenschaften der hergestellten Metallteile.\nWas ist Metall Binder Jetting?\nBinder Jetting baut Teile auf, indem ein Bindemittel durch Tintenstrahldüsen auf eine dünne Pulverschicht aufgetragen wird. Dieses Verfahren wurde ursprünglich verwendet, um vollfarbige Prototypen und Modelle aus Sandstein herzustellen. Eine Variante des Verfahrens erfreut sich aufgrund seiner Möglichkeiten zur Chargenproduktion derzeit wachsender Beliebtheit.\nDer Druckschritt beim Metall Binder Jetting erfolgt bei Raumtemperatur. Dies bedeutet, dass thermische Effekte (wie Verwerfungen und innere Spannungen) wie bei DMLS/SLM kein Problem darstellen und keine Abstützung erforderlich ist. Ein zusätzlicher Nachbearbeitungsschritt ist erforderlich, um ein Vollmetallteil zu erstellen.\nWie funktioniert Metall Binder Jetting?\nMetall Binder Jetting ist ein zweistufiger Prozess. Er beinhaltet einen Druckschritt und einen wesentlichen Nachbearbeitungsschritt. Und so funktioniert der Druckprozess:\nEin Wagen mit Tintenstrahldüsen fährt über das Bett und scheidet selektiv Tröpfchen eines Bindemittels (Polymer und Wachs) ab, die die Metallpulverteilchen verbinden.\nWenn eine Schicht fertig ist, fährt die Rohlingplattform herunter und der Vorgang wird wiederholt, bis das gesamte Werkstück fertiggestellt ist.\nDas Ergebnis des Druckvorgangs ist ein Teil im sogenannten „rohen“ Zustand. Es ist ein Nachbearbeitungsschritt erforderlich, um das Bindemittel zu entfernen und vollständig metallische Teile herzustellen.\nFür diesen Nachbearbeitungsschritt gibt es zwei Varianten:\nDurchdringung: Vom Rohling wird zuerst das Bindemittel abgewaschen, um ein „braunes“ Teil mit starker innerer Porosität (~ 70%) zu erzeugen. Das „braune“ Teil wird dann in einem Industrieofen in Gegenwart eines Metalls mit niedrigem Schmelzpunkt (typischerweise Bronze) erhitzt. Die inneren Hohlräume werden aufgefüllt, was zu einem „Bimetallteil“ führt.\nSintern: Der Rohling wird in einen Industrieofen gegeben. Dort wird zunächst das Bindemittel abgebrannt und anschließend die restlichen Metallpartikel miteinander versintert. Das Ergebnis ist ein Vollmetallteil mit Abmessungen, die etwa 20% kleiner sind als das ursprüngliche „rohe“ Teil. Um diese Schrumpfung auszugleichen, werden die Teile größer gedruckt.\nHeutzutage wird in den meisten Anwendungen das Sintern eingesetzt, da durch die Durchdringung Teile mit schlechteren Materialeigenschaften und einem nicht gut dokumentierten mechanischen und thermischen Verhalten entstehen.\nWeitere Informationen zum Binder Jetting →\nBinder Jetting und Metallspritzguss (MIM)\nBinderauftragteile haben nach dem Sintern sehr ähnliche Eigenschaften wie Teile, die mit MIM hergestellt wurden. MIM ist ein Herstellungsverfahren, mit dem fast jedes kleine Metallteil, das heutzutage in der Unterhaltungselektronik oder im Auto vorkommt, in Serie hergestellt wird.\nMIM ist eine Variante des Kunststoffspritzgussverfahrens. In ein Kunststoffbindemittel eingemischtes Metallpulver wird in eine Form eingespritzt, um den Rohling zu erhalten, der dann gesintert wird, um zu Metall zu werden.\nMetallbinder-Auftrag baut also auf dem Know-how des MIM-Prozesses auf.\nVorteile und Einschränkungen des Metall Binder Jettings\nBinder Jetting ist heute die einzige 3D-Metalldrucktechnologie, die kostengünstig für die Produktion von Metallteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen eingesetzt werden kann.\nDa zum Drucken keine Stützstrukturen benötigt werden, können Binder Jetting-Systeme ihr gesamtes Bauvolumen nutzen. Dies ermöglicht es, selbst bei kleinen bis mittleren Stückzahlen kostengünstig mit der herkömmlichen Fertigung zu konkurrieren.\nDarüber hinaus weisen Teile, die per Binder Jetting hergestellt werden, eine glattere Oberfläche und schärfere Kanten als DMLS/SLM-Teile auf, sodass zusätzliche Endbearbeitungsvorgänge möglicherweise entfallen können. Im Vergleich zu DMLS/SLM sind auch die Kosten für das Rohmetallpulver niedriger, was eine große Rolle für den Stückpreis spielt.\nAndererseits haben mit Binder Jetting hergestellte Teile immer eine innere Porosität von etwa 0,2 bis 2%. Beachten Sie, dass innere Hohlräume die in den technischen Datenblättern angegebene Zugfestigkeit möglicherweise nicht beeinträchtigen, jedoch die Ermüdungsfestigkeit eines Teils erheblich verringern können.\nDenken Sie daran, dass der Sinterschritt mit einer erheblichen Schrumpfung der Teile verbunden ist. Diese Schrumpfung ist inhomogen und schwer mit hoher Präzision vorherzusagen. In der Praxis werden mehrere Probedrucke benötigt, um eine CAD-Datei zu erhalten, die das Teil mit den gewünschten Endabmessungen erzeugt. Die Wiederholbarkeit des Prozesses ist jedoch hervorragend. Dies bedeutet, dass nach erfolgreicher Kalibrierung größere Mengen dieses Teils hergestellt werden können.\nKeine Unterstützung für den Druck erforderlich\nGlattere Oberfläche als DMLS/SLM\nGeringere Eigenschaften als Schmiedeeisen\nPräzise Abmessungen erst nach der Prüfung\nDerzeit begrenzter Materialauswahl\nTechnische Eigenschaften des Metall Binder Jettings\nIn der folgenden Tabelle sind die grundlegenden technischen Funktionen eines typischen 3D-Druckers mit Metall Binder Jetting zusammengefasst. Weitere Gestaltungsrichtlinien finden Sie unter Gestaltungsregeln.\nMaterialauswahl Derzeit begrenzt\nEdelstahl, Werkzeugstahl, Hartmetall\nMaßhaltigkeit ± 0,2 mm (± 0,1 nach Versuchen)\nTypische Werkstückgröße 400 x 250 x 250 mm\n(-20% effektive Werkstückgröße nach dem Sintern)\nÜbliche Schichtdicke 35 - 50 μm\nTypische Oberflächenrauheit RA 6 μm\nAbstützung Nicht zum Drucken erforderlich\nInnere Porosität Zwischen 0,2 und 2,0%\nKosten pro Teil $$$\nMetallextrusion ist ein alternatives, kostengünstiges 3D-Metalldruckverfahren, das sich hauptsächlich für Prototyping-Zwecke oder für einmalige kundenspezifische Teile eignet.\nIn diesem Abschnitt werden die Merkmale und Hauptvorteile und -einschränkungen dieses additiven Verfahrens eingehend untersucht, damit Sie besser verstehen, wie es am effektivsten eingesetzt wird.\nWas ist 3D-Druck per Metallextrusion?\nMetallextrusion ist eine Variante des klassischen FDM-Verfahrens für Kunststoffe. Die ersten 3D-Drucker für die Metallextrusion wurden 2018 auf den Markt gebracht. Die Technologie ist auch unter den Namen Bound Metal Deposition (BMD) oder Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) bekannt.\nWie bei FDM wird ein Teil Schicht für Schicht aufgebaut, indem Material durch eine Düse extrudiert wird. Im Gegensatz zu FDM ist das Material kein Kunststoff, sondern ein Metallpulver, das mit einem Polymerbindemittel zusammengehalten wird. Das Ergebnis des Druckschritts ist ein „rohes“ Teil, das vom Binder befreit und gesintert werden muss, um vollständig aus Metall zu werden.\nWie funktioniert die Metallextrusion?\nDie Metallextrusion ist ein dreistufiger Prozess. Sie umfasst einen Druckschritt, einen Binderentfernungsschritt und einen Sinterschritt. So funktioniert der Druckschritt:\nDas Rohmaterial liegt in Form eines Filaments oder einer Stange vor, die typischerweise aus Metallpartikeln besteht, die durch Polymer und/oder Wachs miteinander verbunden sind.\nDieser Stab oder Faden wird durch eine beheizte Düse extrudiert und schichtweise aufgetragen, wobei ein Teil auf der Grundlage des CAD-Modells aufgebaut wird.\nGleichzeitig werden bei Bedarf Stützstrukturen aufgebaut. Die Schnittstelle zwischen dem Träger und dem Teil ist mit einem keramischen Trägermaterial bedruckt, das später leicht manuell entfernt werden kann.\nWenn der Druck abgeschlossen ist, muss das resultierende „rohe“ Teil nachbearbeitet werden, um mit ähnlichen Schritten wie beim Binder Jetting zu Metall zu werden. Der Rohling wird zuerst mehrere Stunden in einer Lösung gewaschen, um den größten Teil des Bindemittels zu entfernen. Anschließend wird er in einem Ofen gesintert, um die Metallpartikel miteinander zu verbinden und ein Vollmetallteil zu bilden.\nBeim Sintern reduzieren sich die Teileabmessungen um ca. 20%. Um dies auszugleichen, werden die Teile entsprechend größer gedruckt. Wie beim Binderauftrag ist diese Schrumpfung nicht homogen. Dies bedeutet, dass einige Versuche und Irrtümer erforderlich sind, um genaue Ergebnisse für ein bestimmtes Design zu erzielen.\nMetallextrusion FDM aus Kunststoffen\nDie Art und Weise, wie die Drucker für Metallextrusion und Plastik-FDM funktionieren, ist sehr ähnlich. Beispielsweise drucken beide Prozesse Teile hohl, wobei ein Zellenumriss und eine Füllung verwendet werden.\nNeben dem Material gibt es zwei weitere wichtige praktische Unterschiede zwischen Metallextrusion und FDM, die Sie berücksichtigen sollten. Beide sind mit der Mechanik des Binderentfernungs- und Sinterprozesses verbunden.\nWandstärke: Bei der Metallextrusion sollten Teile immer eine gleichbleibende Wandstärke haben (vorzugsweise kleiner als 10 mm). Ist dies nicht der Fall, kann sich die Zeit zur vollständigen Binderentfernung und zum Sintern der Teile um mehrere Stunden erhöhen.\nAbstützungsstrukturen: Wie bei FDM sind bei der Metallextrusion Stützelemente während des Drucks häufig erforderlich. Bei der Metallextrusion ist jedoch auch eine Abstützung beim Sinterschritt erforderlich. Bei diesen sehr hohen Temperaturen wird das Metallmaterial weich und biegsam und kann unter seinem eigenen Gewicht zusammenbrechen.\nVorteile und Einschränkungen der Metallextrusion\nDie Metallextrusion eignet sich hervorragend für funktionale Prototypen und kleine Produktionsserien von Metallteilen, für deren Herstellung ansonsten eine 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erforderlich wäre.\nMit einem Bruchteil der Kosten von DMLS/SLM oder Binder Jetting sind Metallextrusionsdrucker das wirtschaftlichste Metalldrucksystem, das es bisher gibt. Auf diese Weise kann ein breiteres Publikum von den Hauptvorteilen des 3D-Metalldrucks (optimierte Strukturen, Bauteilezusammenführung, interne Kanäle) profitieren, insbesondere für den Prototypenbau und Kleinserien. Darüber hinaus sind diese Systeme aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit und ihrer geringen Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit für die Eigenfertigung von kundenspezifischen Teilen oder Werkzeugen zur Unterstützung anderer Vorgänge geeignet.\nIm Vergleich zu anderen Fertigungstechnologien (wie CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung) sind die Kosten für die Metallextrusion jedoch immer noch beträchtlich. Bei einfachen Geometrien ist es wirtschaftlicher (und in der Regel schneller), ein traditionelles Herstellungsverfahren zu wählen, selbst wenn die Produktion ausgelagert wird. Der größte Beitrag zu diesen endgültigen Kosten ist die Zeit, die erforderlich ist, um die gedruckten „rohen“ Teile von Binder zu befreien und zu sintern. Dies dauert im Durchschnitt 24 bis 72 Stunden.\nAus technischer Sicht sind die mit diesen Systemen hergestellten Teile nicht für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da sie aufgrund ihrer inneren Porosität (ca. 2-4%) schlechtere mechanische Eigenschaften aufweisen als Schmiedemetall (~ 33% geringere Festigkeit).\nKostengünstiger 3D-Druck aus Metall\nEinfach zu bedienende Systeme\nHöhere Kosten als CNC für einfache Teile\n33% geringere Festigkeit als Schmiedeteile\nTechnische Eigenschaften der Metallextrusion\nIn der folgenden Tabelle sind die grundlegenden technischen Funktionen eines typischen 3D-Druckers für Metallextrusion zusammengefasst. Weitere Gestaltungsrichtlinien finden Sie in den Konstruktionsregeln.\nMaterialauswahl Derzeit sehr begrenzt\nMaßhaltigkeit ± 0,5 mm mit einer Untergrenze von ± 0,5 mm\nTypische Werkstückgröße 300 x 200 x 200 mm\nÜbliche Schichtdicke 50 - 200 μm\nAbstützung Erforderlich zum Drucken und Sintern\nInnere Porosität Zwischen 2,0 und 4,0%\nDas Entwerfen für den 3D-Metalldruck erfordert eine neue Denkweise und verfügt über einzigartige Designregeln und eigene gute Praktiken.\nIn diesem Abschnitt stellen wir Ihnen die grundlegenden Prinzipien und Tools vor, mit denen Sie Ihre Entwürfe optimal nutzen können, z. B. die Topologieoptimierung.\nZu berücksichtigende Designaspekte\nDas Design für einen additiven Prozess folgt anderen Regeln als das Design für die „traditionelle“ Fertigung. Die einzigartige Gestaltungsfreiheit sowie die einzigartigen Beschränkungen erfordern ein Umdenken des Designers.\nHier ist eine Liste der wichtigsten Ideen, die Sie beim Design für den 3D-Metalldruck berücksichtigen sollten:\nBestehende Designs sind möglicherweise nicht direkt übertragbar\nAufgrund der hohen Kosten ist es selten wirtschaftlich möglich, Teile mit 3D-Metalldruck herzustellen, die für ein traditionelles Verfahren entwickelt wurden.\nTatsächlich ist es technisch oft unmöglich, diese Geometrien zu reproduzieren. Beispielsweise neigen Querschnitte mit einer Dicke von mehr als 10 mm dazu, sich zu verziehen oder zu anderen Herstellungsfehlern und sollten vermieden werden.\nGeometrische Komplexität ist von Vorteil\nDesignkomplexität wird oft als schädlich betrachtet, weil sie mit erhöhten Kosten verbunden sei. Beim 3D-Metalldruck ist dies nicht der Fall. Im Gegenteil, um die Vorteile des 3D-Metalldrucks voll auszuschöpfen, ist es entscheidend, einen Weg zu finden, den Mehrwert zu maximieren, den geometrische Komplexität für ein System mit sich bringt.\nDefinieren Sie zunächst die grundlegenden Anforderungen\nWenn Sie ein Teil oder eine Baugruppe für den 3D-Metalldruck neu entwerfen, ist es normalerweise sinnvoll, mit einer ganz leeren Arbeitsfläche zu beginnen. Auf diese Weise können Sie vermeiden, durch vorgefasste Designs eingeschränkt zu werden.\nEntscheidend ist dabei die eindeutige Definition der Designanforderungen (Lasten, Randbedingungen, Teilegewicht etc.). Wir werden im nächsten Abschnitt sehen, dass moderne CAD-Software diese als Eingabe verwendet, um optimierte Strukturen mit organischen Formen zu erstellen.\nVerwenden Sie immer minimale Abstützstrukturen\nEs ist eine gute Praxis, eine klare Vorstellung davon zu haben, wie das Teil in der Maschine ausgerichtet sein wird. Die Druckausrichtung ist wichtig, da sie die Position und den Bedarf von Stützstrukturen festlegt.\nDas Ziel des Konstrukteurs sollte es sein, Teile mit selbsttragenden Merkmalen zu erstellen, um den Bedarf an Abstützung zu minimieren und den Erfolg des Aufbauens sicherzustellen.\nNachbearbeitung ist immer erforderlich\nUnabhängig vom Prozess ist im 3D-Metalldruck immer eine Nachbearbeitung erforderlich. Dies kann obligatorisch sein (wie das Entfernen von Abstützelementen beim DMLS/SLM oder das Sintern beim Binder Jetting und der Metallextrusion) oder optional (wie ein CNC-Bearbeitungsschritt, um engere Toleranzen zu erzielen, oder eine Wärmebehandlung, um die Materialeigenschaften zu verbessern).\nDaher ist es wichtig, die Nachbearbeitungsanforderungen und die verfügbaren Optionen im Kopf zu behalten, während Sie ein Teil für den 3D-Metalldruck entwerfen.\nTools und Software zur Designoptimierung\nModerne CAD-Pakete bieten Tools, mit denen Sie die geometrische Freiheit des 3D-Metalldrucks voll ausschöpfen können. Mit diesen algorithmischen Entwurfswerkzeugen können Sie organische Strukturen erstellen, die Teile übertreffen, die mit herkömmlichen Methoden entworfen wurden.\nEs gibt drei Hauptstrategien, die heute angewendet werden können. Diese Strategien können entweder die Leistung eines vorhandenen Entwurfs optimieren oder bei der Erstellung von Strukturen von Grund auf, nämlich auf der Grundlage einer Reihe von Entwurfsanforderungen helfen.\nDas Anwenden eines Gittermusters ist eine hervorragende Möglichkeit, ein vorhandenes Design zu optimieren.\nGitterstrukturen können leichte Teile erzeugen, die Oberfläche von Wärmetauschern maximieren oder die Bedruckbarkeit verbessern und die Herstellungskosten eines vorhandenen Designs senken.\nDie simulationsgesteuerte Topologieoptimierung hilft bei der Erstellung von Strukturen mit minimaler Masse und maximaler Steifigkeit.\nBei der Topologieoptimierung werden der benutzerdefinierte Entwurfsraum und die Lastfälle analysiert, um die Bereiche zu bestimmen, aus denen Material entfernt werden kann. Das Ergebnis der Simulation kann dann verwendet werden, um Teile für optimale Leistung in diesen Belastungsszenarien zu entwerfen.\nGeneratives Design ist eine Variation des simulationsgesteuerten Topologieoptimierungsprozesses.\nBeim generativen Design werden bei der Analyse anstelle einer einzelnen Ausgabe mehrere Designkandidaten erstellt. Die resultierenden Designs sind alle herstellbar und erfüllen die Designanforderungen. Auf diese Weise kann der Designer verschiedene Lösungen untersuchen und diejenige auswählen, die zur Anwendung passt (z. B. basierend auf sekundären Kompromissen).\nEs wird dringend empfohlen, eine dieser fortschrittlichen CAD-Techniken zu verwenden - insbesondere beim Entwerfen von DMLS/SLM-Teilen. Nachfolgend haben wir eine kurze Liste von CAD-Paketen zusammengestellt, die Tools zur Konstruktionsoptimierung für den 3D-Metalldruck bieten, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern:\nLeistungsstarke Topologieoptimierungssoftware mit langer Geschichte und mehreren simulationsgesteuerten Entwurfstools für die Gitterstrukturfunktionalität.\nAllumfassende und leistungsstarke CAD-, CAM- und Simulationssoftware mit generativen Designtools für 3D-Druck und CNC-Bearbeitung.\nProfessionelle Design- und Optimierungssoftware mit erweiterten Gitterfunktionen.\nSelbst wenn Sie moderne CAD-Tools verwenden, müssen Sie bestimmte Konstruktionsrichtlinien befolgen. Diese haben mit der Grundmechanik der 3D-Metalldruckprozesse zu tun. Hier eine Liste der wichtigsten Gestaltungsregeln:\nDMLS / SLM: 0,4 mm\nBinderauftrag per Düse: 1,0 mm\nMetallextrusion: 1,0 mm\nBinder Jetting- und Metallextrusions-Teile sind im „rohen“ Zustand zerbrechlich. Dickere Wandquerschnitte verringern die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs.\nDMLS/SLM: 8: 1\nBinderauftrag: 8: 1\nMetallextrusion: 8: 1\nÜber Stützrippen (ähnlich wie beim Spritzgießen) können hohe Werkstückdetails besonders stabilisiert werden.\nDMLS/SLM: 0,6 mm\nBinderauftrag: 2,0 mm\nMetallextrusion: 3,0 mm\nIsolierte Merkmale sind beim Drucken oder bei der Handhabung anfälliger als Wandabschnitte. Verwenden Sie für Stifte lieber einen handelsüblichen Einsatz.\nBinder Jetting: 0,1 mm\nMetallextrusion 0,5 mm\nDie maximale Detailauflösung hängt von der Größe des Lasers, des Bindertropfens oder der Düse ab.\nDMLS/SLM: Ø1,5 mm\nBinderauftrag: Ø 1,0 mm\nMetallextrusion: Ø1,5 mm\nVerwenden Sie bei Löchern, die nicht entlang der Rohlingrichtung ausgerichtet sind, besser eine Tropfenform, um die Notwendigkeit einer Abstützung zu vermeiden.\nDMLS / SLM: 50°\nBinderauftrag: nicht zutreffend\nMöglicherweise ist eine zusätzliche Abstützung für das Sintern beim Binder Jetting und bei der Metallextrusion erforderlich.\nNicht abgestützte Kanten\nDMLS / SLM: 0,5 mm\nBinderauftrag: 20 mm\nErwägen Sie, den Überhang zu beseitigen, indem Sie eine 45° -Fase unter den nicht abgestützten Kanten hinzufügen.\nFolgen Sie den Links unten, um mehr über die Konstruktion für die verschiedenen 3D-Metalldruckverfahren zu erfahren:\nDesign für DMLS/SLM →\nDesign für Binder Jetting →\nDesign für Materialextrusion →\nVerbessern Sie Ihre Fähigkeiten im Bereich 3D-Druckdesign. Laden Sie die kostenlosen Gestaltungsregeln für den 3D-Druck von 3D Hubs herunter, um mit Ihrem Design stets die besten Ergebnisse zu erzielen.\nIn diesem Handbuch haben wir alles angesprochen, was Sie für den Einstieg in den 3D-Metalldruck benötigen. Es gibt jedoch noch viel mehr zu lernen.\nIm Folgenden finden Sie die besten und nützlichsten Ressourcen zum 3D-Metalldruck und anderen digitalen Fertigungstechnologien für diejenigen, die sich eingehender mit diesem Thema befassen möchten.\nSo bestellen Sie 3D-gedruckte Metallteile online\nBei 3D Hubs bauen wir die intelligenteste Online-Fertigungsplatfform der Welt. Eines unserer Hauptangebote ist unser 3D-Druckservice.\nDurch die Kombination unseres globalen Netzwerks von Fertigungsdiensten mit unserer Smart Sourcing Engine können Sie sofort auf verfügbare 3D-Druck-Produktionskapazitäten in Ihrer Nähe mit den bestmöglichen Angeboten und Vorlaufzeiten zugreifen.\nWenn Sie ein Teil hochladen, erkennt unsere Design for Manufacturing -Software (DFM) potenzielle Konstruktionsprobleme, bevor die Produktion beginnt, und minimiert so Kosten und Verzögerungen.\nAuf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie für Ihre 3D-gedruckten Teile immer den bestmöglichen Preis und die schnellstmögliche Fertigungszeit erhalten.\nProfitieren Sie von den günstigen Preisen und schnellen Fertigungszeiten unseres weltweiten Netzwerks von 3D-Druck-Produktionspartnern. Starten Sie jetzt mit dem 3D-Druck.\nLaden Sie Ihre Teile jetzt hoch\nDas Handbuch zum 3D-Druck\nWenn Sie die wichtigsten Aspekte des 3D-Drucks professionell beherrschen möchten, ist dieses Buch genau das Richtige für Sie.\nEinblicke in den Mechanismus hinter allen wichtigen 3D-Drucktechnologien.\nVerständnis der Vor- und Nachteile jeder Technologie.\nEntscheidungshilfen für die Technologieauswahl.\nUmsetzbare Designhinweise und Leitlinien.\nIndustrie-Fallstudien von weltweit führenden Marken.\nMöchten Sie Ihre 3D-Druckfähigkeiten verbessern? Das 3D-Druckhandbuch kann Ihnen dabei helfen, dorthin zu gelangen. Wenn Sie die wichtigsten Aspekte des 3D-Drucks beherrschen professionell möchten, ist dieses Buch genau das Richtige für Sie!\nHolen Sie sich das 3D-Druckhandbuch\n3D Hubs Wissensbasis\nHier haben wir alles angesprochen, was Sie für den Einstieg in den 3D-Druck benötigen. In unserer Wissensbasis, einer Sammlung technischer Artikel zu allen Fertigungstechnologien, die von Experten von 3D Hubs und der Fertigungsindustrie verfasst wurden, gibt es noch viel mehr zu erfahren.\nHier finden Sie eine Auswahl unserer beliebtesten Artikel zum Thema 3D-Druck:\nAbstützelemente im 3D-Druck: Eine Technologieübersicht →\nWichtige Designüberlegungen für den 3D-Druck →\nAuswahl des richtigen 3D-Druckverfahrens →\n3D-Druckanwendungen für die Luft- und Raumfahrt →\nMedizinische 3D-Druckanwendungen →\nAutomobile 3D-Druckanwendungen →\nQualitätsartikel für Ingenieure und Designer, um mehr über die digitale Fertigung zu erfahren. Geschrieben von Fertigungsexperten, kuratiert von 3D Hubs.\nHier geht es zur 3D Hubs Wissensbasis:\nLeitfäden zu anderen Fertigungstechnologien\nMöchten Sie mehr über Digitale Fertigung erfahren? Es gibt noch mehr Technologien zu erforschen:\nErfahren Sie alles, was Sie über 3D-Druck wissen müssen. Unabhängig davon, ob Sie gerade erst anfangen oder ein erfahrener Benutzer sind, finden Sie in diesem Führer viele nützliche Tipps.\nDer vollständige technische Leitfaden zum 3D-Druck\nErfahren Sie in maximal 25 Minuten alles, was Sie über die CNC-Bearbeitung wissen müssen. Egal, ob Sie ein erfahrener Konstrukteur sind oder gerade erst mit der Fertigung beginnen - dieser Leitfaden ist richtig für Sie.\nDer vollständige technische Leitfaden zur CNC-Bearbeitung\nBeherrschen Sie die Grundprinzipien des Spritzgießens und lernen Sie den Einstieg in die Massenproduktion von Kunststoffteilen.\nDer vollständige technische Leitfaden zum Spritzgießen


Unwetter-Warnung im August 2019 aktuell: DIESER Mittelmeerinsel droht schon wieder ein Mini-Tsunami | news.de\nUnwetter August 2019 aktuell in Europa am Mittelmeer: Rissaga Tsunami auf Menorca, Gewitter in Spanien, Italien, Ungarn\nVon news.de-Redakteurin Anika Bube - 02.08.2019, 15.48 Uhr\nUnwetter-Warnung im August 2019 aktuell: DIESER Mittelmeerinsel droht schon wieder ein Mini-Tsunami\nFür einige Regionen Europas gibt es aktuell Unwetter-Warnungen. Bild: AdobeStock / Daniel Ernst\nZwar hat sich die flächendeckende Hitze in Mitteleuropa vorerst verzogen, Grund für Entwarnung gibt es laut Meteorologen aber dennoch nicht. In einigen Regionen Europas drohen noch immer extreme Temperaturen und Unwetter. Wir verraten Ihnen, wo Sie besser aufpassen sollten.\nMini-Tsunami auf Menorca! HIER droht eine Rissage\nDie Balearen gehören zu den beliebtesten Urlaubszielen im Mittelmeer. Kürzlich brachte die Hitze Mallorca, Menorca und Co. kräftig zum Schwitzen. Zwischenzeitlich sind die Temperaturen ein wenig gesunken. Nun soll es wieder heißer werden. Für eine Hitzewarnung reicht es laut Meteorologen nicht.\nDoch damit nicht genug: Der Insel Menorca droht erneut Unheil aus dem Meer. Wie auf der Webseite "Meteoalarm" zu lesen ist, droht der Küste der Insel ein Meteotsunami, auf den Balearen auch Rissaga genannt. Meteorologen warnen vor einer Schwankung des Meeresspiegels um 0,7 Meter. Anders als bei einem "normalen" Tsunami sind bei einem Meteotsunami keine seismischen Aktivitäten schuld, sondern Luftdruckschwankungen. Fällt der Luftdruck kurz um acht Hektopascal, fällt der Meeresspiegel in seichten Gewässern plötzlich ab und schwillt genauso schnell an. Es soll ein- bis zweimal pro Jahr auftreten. Im Juli flutete eine Rissaga die Uferpromenade am Port d'Alcudia.\nAuch in Nordspanien drohen schwere Unwetter. Der Wetterdienst warnt vor Gewittern und Starkregen. Bewohner sollten Vorsichtsmaßnahmen treffen und gegebenenfalls Arbeiten im Freien unterbrechen. Auch in Norditalien wird es ungemütlich. Dort entladen sich erneut schwere Gewitter-Unwetter. Im vergangenen Monat forderten Unwetter dort bereits mehrere Tote.In Ungarn und in Rumänien wird ebenfalls vor Gewittern gewarnt.\nFür Griechenland hat der Wetterdienst hingegen, erneut eine Hitzewarnung herausgegeben. Im Tagesverlauf kann das Quecksilber bis auf 41 Grad klettern.\nFlutwellen-Horror auf Mallorca! DAVOR sollten sich Touristen schützen\tmehr...\nAuf DIESER Mittelmeer-Urlaubsinsel droht ein Tsunami\tmehr...\nMini-Tsunami trifft Port d'Alcudia - Deutscher Urlauber ertrinkt\tmehr...\nEuropa Menorca Mittelmeer Unwetter Wetter


Data Design System erzielte Rekordumsätze auf den Messen in Hamburg, Wien und Berlin: Haustechnik-Software, technische Gebäudeplanung, Gebäudeautomation, Elektroinstallation, Lichtberechnung, Heizungsanlage, Heizlastberechnung, Kollisionsprüfung, Elektro, Heizung, Sanitär, Lüftung, Planungssoftware\nData Design System erzielte Rekordumsätze auf den Messen in Hamburg, Wien und Berlin\n(13.11.2006) Das Softwarehaus Data Design System (DDS) berichtet über eine sehr erfolgreiche Teilnahme mit Rekordumsätzen bei drei großen Messen im Umfeld der Gebäudeautomation in diesem Herbst, und zwar der NORD ELEKTRO in Hamburg, der vienna-tec in Wien und der belektro in Berlin. "Wir konnten bei den direkten Messeumsätzen mit einem Rekordergebnis abschließen und freuen uns über den großen Erfolg. Darüber hinaus besuchten mehr als 1.150 Interessenten und Kunden unsere drei Messestände", berichtet der Teamleiter Messen Markus Lütkefels.\nDDS Data Design System integriert bezogen auf die Gewerke für die technische Gebäudeplanung alle von den Messen angesprochenen Branchen mit stets wachsendem Marktanteil. Auf den Messeständen zieht die auffällige DDS-Projektionswand zahlreiche Fachbesucher in ihren Bann. Ob es sich bei den Vorführungen um ...\ndie Planung komplexer Elektroinstallationen mit automatisch generierten Stromlaufplänen,\ndie Projektierung von Heizungsanlagen mit der neuen Heizlastberechnung EN 12831,\neine Gewerke übergreifende Kollisionsprüfung oder auch um\neine Energiesimulation handelte, ...\n... stets weckte man das Interesse der Besucher. "Die Besonderheit dieser Messen besteht darin, dass wir hier kompetente Interessenten, Planungsingenieure, Fachleute aus der Industrie, Betreiber von Liegenschaften sowie auch Handwerker der Branchen Elektro, Heizung, Sanitär und Lüftung ansprechen konnten", resümiert der Geschäftsführer der DDS, Nils Kverneland, und freut sich mit seinem Team über die sehr gelungenen Messeauftritte.\nDDS-Version 6.4 erstmals vorgestellt\nIn diesem Herbst wurde die Hauptversion 6.4 der DDS-Software zum ersten Mal einem breiten Publikum präsentiert. Die vielen Neuerungen auf dem Sektor Funktionalität sowie das einfache Handling seien bei den Kunden und den Interessenten auf groß Interesse gestoßen. Die Auslieferung der neuen Version soll zu Beginn des Jahres 2007 erfolgen.\nZu den vielen Besuchern auf dem DDS-Messestand zählten laut Lütkefels auch die Partner aus den Verbänden, dem Großhandel, der Industrie und den Schulungsstätten, sowie viele angehende Meister und Techniker, die die DDS-Planungssoftware in der Ausbildung einsetzen. "Unsere gesetzten Ziele wurden weit übertroffen. Das zeigt, dass unser durchgängiges und intelligentes Planungssystem in Verbindung mit unserer kompetenten Betreuung sehr geschätzt wird", so Nils Kverneland und führt weiter aus, "Wie anerkannt unser Unternehmen auch beim Handwerk ist, erkennt man auch durch unsere Innungsmitgliedschaft und die neue E-CHECK Partnerschaft."


SKIP – Kino, Filme, Serien / Spaghetti Tarantino\nInterview mit Quentin Tarantino zu Django Unchained\nSKIP: Django ist ein so ikonischer Name - inwiefern haben Sie sich bei diesem Film von Sergio Corbuccis legendärem Italowestern mit Franco Nero inspirieren lassen?\nQuentin Tarantino: Übrigens - Franco spielt im Film auch mit! Er ist ein italienischer Sklavenbesitzer namens Amerigo Vasappi (kichert) … Aber die Handlung hat in dem Sinne nichts mit dem Original-Django zu tun, mir gefiel nur der Name so gut. Natürlich liebe ich Franco Neros Django, und die klassischen Spaghettiwestern inspirieren mich bei allem, was ich mache. Es ist ja witzig, Django war damals in den 1960ern so enorm erfolgreich, dass es eine ewig lange Reihe an Spin-offs und Ripp-offs gab. Sicher um die 30, 40 inoffizielle Sequels! Jeder Film, den Franco Nero machte - und das waren verdammt viele - kriegte irgendeinen Django-Bezug in den Filmtitel. Egal ob Krimi oder Hochsee-Abenteuer - dann hieß der Film eben Django und der Hai (lacht). Oder man taufte einfach irgendeine Figur der Handlung in Django um. Also sind wir vielleicht sogar wirklich in dieser schönen Spaghettiwestern-Tradition von Django-Ripp-offs verwurzelt.\nSKIP: Sie haben für Django Unchained den Begriff Southern - analog zu Western - geprägt.\nQuentin Tarantino: Ja, mir gefällt das ziemlich gut. Western ist ja ein Begriff, den wir seit Ewigkeiten mit Film in Verbindung bringen. Aber der Name impliziert nun mal ganz eindeutig den US-Westen - Montana, Wyoming, Arizona. Den Süden hat man da gern ausgelassen, weil man dann das Thema Sklaverei zwangsläufig hätte behandeln müssen, und das wollte man gern vermeiden. Nun, wir vermeiden es nicht. Ganz im Gegenteil, wir stürzen uns mitten rein und rühren alles auf. Und das macht unseren Film wohl zu einem Southern. Einem Spaghetti-Southern (lacht).\nSKIP: Die Sklaverei ist nach wie vor ein kontroversielles Thema. Glauben sie, dass der Film auch kontroversielll aufgenommen wird?\nQuentin Tarantino: Ja, sicher. Aber meine Filme werden eigentlich immer kontroversiell aufgenommen. Aber andererseits, was bedeutet denn heutzutage schon kontroversiell? Es gibt Filme, über die wird furchtbar herumdiskutiert, wenn sie ins Kino kommen, und acht Monate später laufen sie ohne irgendeinen Kommentar im TV-Hauptabendprogramm.\nSKIP: Auch in diesem Film geht es um Rache - ein starkes Motiv in vielen Ihrer Filme. Woher kommt dieser Zorn?\nQuentin Tarantino: Das hat nichts mit mir persönlich zu tun. Rache ist ganz einfach ein tolles Motiv für Genrefilme. Shakespeare-Stücke, griechische Tragödien und Exploitation-Filme - sie alle leben vom Rachemotiv. Es liegt auch viel Genugtuung drin. Aber in diesem Film gehts nicht nur um Rache, sondern vor allem um Rettung: Django kommt aus der Hölle und geht in die Hölle zurück, um seine Frau zu retten.\nSKIP: Leonardo DiCaprio sagt über seinen Part, das wäre so ziemlich der böseste Mensch, den er je gespielt hat …\nQuentin Tarantino: Haha, das freut mich. Er ist auch eine sehr wichtige Figur in dem Film. Er heißt Calvin Candie und hat seine Plantage Candieland genannt - und er ist dort der absolute Herrscher, eine Art Sonnenkönig. Ein grausamer Despot, sein großes Hobby ist das sogenannte Mandingo Fighting: Er trainiert Sklaven dafür, dass sie in Schaukämpfen gegeneinander antreten, bis einer stirbt. Wie Hundekämpfe, aber mit Menschen.\nSKIP: Sie haben Django Unchained auch wieder mit "echtem", aber um einiges teurerem Analog-Filmmaterial gedreht und nicht digital. War es schwierig, das Studio davon zu überzeugen?\nQuentin Tarantino: Oh nein, ganz und gar nicht. Ich glaube ja, die Studios hätten gern viel mehr Filme auf analog, es sind nur die faulen Filmemacher, die auf digital bestehen. Neulich hab ich mich wieder mit dem Boss eines Studios unterhalten, das gerade einen 100-Millionen-Dollar-Film herausgebracht hatte, der digital gedreht war. Und ich sagte "Wenn ihr über 100 Millionen Dollar für einen Film zahlt, und der wird dann mit Digitalkameras gedreht - kommen Sie sich da nicht ein bisschen verarscht vor?" Und er drauf: "Naja, ein bisschen schon …" (kichert)\nSKIP: Wirds eigentlich noch eine Fortsetzung von Kill Bill geben? Die Gerüchtebörse sagt ja.\nQuentin Tarantino: Wenn, dann jedenfalls nicht so bald. Frühestens in zehn Jahren. Vivica Fox’ Tochter wird dann Uma Thurman jagen, um sich ordentlich zu rächen - und dazu muss sie doch mindestens 18 Jahre alt sein.


Gaston Glock und seine "Wunderwaffe" - www.spittaler.at\nvon Walter Widemair am 10.03.2016 geschrieben\nGaston Glock und seine "Wunderwaffe"\n© Tiko Klagenfurt - www.tiko.or.at\n"DANKE!" - Cooper, Spitzmischling, 13 Jahre und 2 Monate alt\nGaston Glock – ein Mann wie ein Fels, der weltweit mit der Produktion von Pistolen, Ruhm und Reichtum in Zusammenhang gebracht wird. „Schön für ihn!“ denkt sich mancher, der den erfolgreichen Unternehmer nur als betuchten Waffenproduzenten kennt. Gaston Glock’s Herz schlägt aber auch für Anderes ... lange schon ... sehr intensiv ... und bewundernswert großzügig!\nLandesweit waren Tierliebhaber geschockt, als man am 18. Jänner d. J. in der Kronenzeitung/Online zu Lesen bekam: "Gut 400 Mal ist die Tierrettung des Klagenfurter Tiko im vergangenen Jahr ausgerückt. Am 1. Jänner wurde der Betrieb aber eingestellt. ‚Die Kosten von 50.000 Euro pro Jahr sind nicht zu finanzieren’, heißt es."\nDamals konnte man nicht wissen, dass eine offenbar zusammengebrochene Welt keine 2 Monate später schon wieder neue Hoffnung schöpfen und im Zuge einer überaus großzügigen Spende wieder auf gesunden Beinen stehen sollte. Als nämlich Gaston Glock und seine Frau Kathrin durch die Medien von der Einstellung der Tiertransporte und den schicksalshaften Folgen erfuhren, beschlossen sie umgehend, aktiv zu werden: "Als Tierschützer ist es meinem Mann und mir eine Herzensangelegenheit, Tieren in Not Hilfe zukommen zu lassen, denn auch Tiere verdienen ein schönes und artgerechtes Leben." (GLOCK, Kathrin: "Kärntens Tierrettung ist gerettet", zit. nach: Kronenzeitung, 10. 03. 2016, S. 26)\n"Wie schön, dass man uns nicht im Stich lässt!"\nDer Blick von "Melli", einer West Highland Terrier - Dame, sagt eigentlich alles!\nEin wundenheilender Volltreffer ins Herz aller Kärntner Tierliebhaber, die sich dankbar vor der Familie Glock verneigen und auch die zweite sehr positive Nachricht wie Balsam in sich aufnehmen: den Ankauf eines neuen Einsatzfahrzeuges, "das den Bedürfnissen der tierischen Patienten, aber auch der menschlichen Retter gerecht wird." (Ebd.)\n"Wir und unsere Freunde sehnen uns nach einem schönen Zuhause ... wir warten im Tiko auf Euch!"\nOffenbar ist es doch nicht der Euro alleine, der uns Erdenbürger glücklich machen kann. Gaston und Kathrin Glock haben, was das betrifft, ihr Herz gewiss am rechten Fleck und sollten zusammen mit Heidi Horten sowie anderen großherzigen Tierfreunden allen Vermögenden in Österreich ein nachahmenswertes Vorbild sein.\n"Vergesst bitte nicht auf uns!"\nWie wäre es zum Beispiel einmal mit einer "Millionenshow für Tiere"? Einem Megaevent, bei dem alle Gabaliers, Hirschers, Mairs oder DJ Ötzis gemeinsam mit den Netrebkos, Laudas und dem Rest der Großverdiener im Sport- und Musikzirkus ihre Herzen erweichen ... und singen, spielen, tanzen, hüpfen, Schi fahren ... und dabei auch ihre eigenen Brieftaschen öffnen ... weit öffnen ... immer wieder ... einfach den Tieren zuliebe?\n"Wir sind zwar etwas klein, aber ohooooooo!"\nBildnachweis: Tiko Klagenfurt - www.tiko.or.at\nTierliebe ist - in Verbindung mit der "entsprechenden" Spendenbereitschaft - ein Gefühl durchschlagender Kraft, die ungeahnt vieles bewegen kann. Eine "wahre Wunderwaffe" im Kampf gegen einige Hauptsünden von uns, der ach so "menschlichen Kreatur". Eine Art "Gegengift" gegen Neid und Geiz, Gier und Raffsucht, Egoismus und Herzlosigkeit. Tierliebe lässt - Hand in Hand mit der "dementsprechenden" Spendenbereitschaft - selbst manch Steinreiche wieder den Boden unter den Füßen spüren, indem sie sich der Bedürfnisse von Mittellosen, Rechtlosen und oft Aussichtslosen annehmen. Sich von einem kleinen Teil überbordenden Überflusses zu trennen ... was ist denn schon dabei? ... und doch kann man Andere damit endlos glücklich machen.\nDas Erkennen und "Helfen in der Not" der Tierwelt macht aus scheinbar Unantastbaren greif- und nahbare, für Jedermann liebens- und lobenswerte Mitmenschen. Dadurch wird - ganz von alleine - auch der große Abstand zum "kleinen Fußvolk " geringer. Spätestens im Himmel gibt es ihn ohnehin nicht mehr!\n© Iris Kamp\n"Wenn ich einmal groß bin, kann ich allen Danke sagen!"\n"Alle Geschöpfe der Erde fühlen wie wir, alle Geschöpfe streben nach Glück wie wir. Alle Geschöpfe der Erde lieben, leiden und sterben wie wir, also sind sie uns gleichgestellte Werke des allmächtigen Schöpfers - unsere Brüder!"\nAbschließend noch ein Verzeichnis der wichtigsten Tierschutzinstitutionen bzw. -vereine in Kärnten:\nLink zu Tiere zur Adoption\nMobil: 0664 144 27 23\nTelefon: 0463/43 5 41-0\nHomepage: www.tiko.or.at bzw. www.tiere-in-not.at\nObfrau Ehrntraud Rochowansky\nTelefon: +43 664 8694403 oder 0664/ 4317840\nTelefon: 04352 54077\nVerein für Tier-, Natur- und Umweltschutz\nTelefon: (04242) 54 1 25\nFax: (04242) 54 1 25 - 20\nE - Mail: office@tierschutzvereinvillach.at\nHallo Walter! Wieder ein sehr toller Artikel von dir! Hoffe du erreichst damit sehr viele Leute. Mir sprichst du jedenfalls aus der Seele. An dieser Stelle möchte ich einen großen Tierfreund aus eurer Gemeinde lobend erwähnen: Stefan Krieghofer. Ein Tierfreund durch und durch, der allen ein Vorbild sein sollte und der Beweis dafür ist, kein Millionär sein zu müssen. Liebe Grüße an deine Frau und dich, lieber Walter und macht bitte weiter so!!! Carmen Kroisl\n02:33 - 12.03.2016\nHallo Carmen! Wie schön, dass Du mit Deinem vollen Namen sagst: "Hallo Leute, ich bin ein Tierfreund!" Du hast Recht, sich beherzt für jene einzusetzen, die Hilfe und Unterstützung, Liebe und Beachtung brauchen, macht keinen 7-stelligen Kontostand notwendig. Unsere Familie Krieghofer, insbesondere Stefan, ist ein Segen für unsere Heimatgemeinde. Nur ganz wenige Menschen in Steinfeld wissen, wieviel Gutes Stefan, verborgen im Hintergrund, schon für die Viecherlein getan hat und immer wieder tut, ohne groß Dank und Anerkennung dafür zu ernten. Doch: wir werden mehr, und mit jedem neuen Tierfreund steigen die Chancen, dass auch Tiere wie "unsere Brüder" (Zitat Franz von Assisi) behandelt werden. Dann und erst dann wird es wirklich gelingen, auch unseren hilfsbedürftigen Mitmenschen, den Alten, Kranken, Beeinträchtigten und unschuldig in Not Geratenen, so zu begegnen, wie es in einer reifen und menschlich wertvollen Gesellschaft zu sein hat. Viele liebe Grüße an Dich und Deine Lieben, verbringt ein schönes Wochenende und tankt gemeinsam Energie auf. Von Herzen - Walter.\nHaus & Garten 2429


1.Herren: 3. Sieg in Folge, 1:0 beim Farmsener TV\nAhrensburg macht es wieder unnötig spannend...\nKnapp mit 1:0 gewann der ATSV am 4. Spieltag gegen den Farmsener TV und konnte sich jetzt mit 9 Punkten in der Spitzengruppe etablieren. Alt werden die Trainer Matthias Nagel und Jan Fricke nicht, sollte es die Mannschaft immer so spannend machen wie in dieser Saison. Trotz klarer Überlegenheit und teilweise sehr guter Tormöglichkeiten, dauerte es bis zur 89. Spielminute, bis Tristan Wolter nach präzisem Freistoß von Andy Bechthold zum vielumjubelten 1:0 Siegtreffer einköpfen konnte.\nAhrensburg scheiterte zuvor immer wieder am schwierigen Geläuf, den eigenen Nerven oder dem glänzend aufgelegten Torwart von Farmsen, der sein Team ein um ein anders Mal vor einem Rückstand bewahrt hat.\nGroße Vorwürfe kann man dem Team des ATSV nicht machen, Einstellung, Laufbereitschaft und Zweikampfverhalten auf dem so "geliebten" Grand waren absolut in Ordnung. Die Mannschaft belohnt sich im Moment zu spät für den geleisteten Aufwand.\nTrotzdem war die Stimmung aufgrund des späten Treffers natürlich ausgelassen.\nBlankertz, Sellin, Jahn (84. Fuchs), Berlin, Grunwald (72. Huppenthal), Bechthold, Dede, Herper (63. Sailer), Thunecke, Wolter, Guttenberger


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Mittelalter und Kalmarer Union (1100 – 1527)\nWenn man von den Runensteinen absieht, die oft nur kurze Inschriften haben, gehören die Landschaftsgesetze aus dem 13.Jahrhundert zur ältesten Literatur Schwedens. Mit der Verbreitung des Christentums entsteht auch eine religiöse Literatur, die Hymnen und Übersetzungen von Teilen der Bibel umfaßt. Im 14. Jahrhundert erreicht die höfische Literatur aus dem Süden Schweden. Drei Ritterromane (Eufemiavisor) werden ins Schwedische übersetzt und mit der Erikskrönika (Erichschronik) entsteht eine – durchaus politisch motivierte - Chronik über den Machtkampf um 1300. Die größte Schriftstellerin des Mittelalters ist aber die heilige Birgitta, die in ihren Himmelska uppenbarelser (Himmlischen Offenbarungen) ihre Visionen schildert und politische und kirchliche Gegner angreift. Einer Erwähnung wert sind auch die allgemeinnordischen Balladen, die als Volksepen lange fortlebten und die Volkstradition bis in das 20. Jahrhundert beeinflussten.\nReformation und Großmachtszeit (1527 - 1721)\nAm Beginn dieser Periode wurde der Grundstein für eine einheitliche schwedische Sprache gelegt. 1541 erschien die neuübersetzte Wasa-Bibel, die mit kleineren Änderungen bis 1917 herausgegeben wurde. Die religiöse Literatur im Gefolge der Reformation dominiert den gesamten Zeitraum.\nErst im 17. Jahrhundert hält die Renaissanceliteratur ihren Einzug in Schweden. Ihr Hauptvertreter ist Lars Wivallius, einer der größten Hochstapler des Jahrhunderts. Seine Gedichte greifen den volkstümlichen Knittelvers auf und sind von Freiheits- und Naturliebe geprägt. Georg Stiernhielm dagegen versucht, eine schwedische Dichtung durch Nachahmung der Antike zu begründen. Sein Hexameter-Epos Hercules (1658) hat eine Reihe von Nachfolgern beeinflußt. Ab den 70er Jahren erreicht die Barockdichtung ihren Höhepunkt. Zahlreiche Psalmen sowie Gelegenheitspoeme für Hochzeiten und Beerdigungen geben einer burlesken Lebensfreude, aber auch der Todesangst Ausdruck.\nKlassizismus, Aufklärung und Vorromantik (1721 - 1809)\n1732 wurde die erste Nummer der ersten Moralischen Wochenzeitschrift Schwedens, Then swänska Argus, publiziert. Herausgeber war Olof Dalin, der sich mit der Wochenzeitung vorwiegend an ein bürgerliches Publikum wandte. Dalin, dessen Dichtung ganz unter dem Einfluß des aus Frankreich kommenden Klassizismus stand, machte eine glänzende Karriere als Hofdichter. Unter den Zeitgenossen Dalins sticht Hedvig Charlotta Nordenflycht hervor, die auch seine stärkste Konkurrentin war. Ihre Lyrik ist ist teils persönlicher und gefühlvoller, teils geprägt von dem Kampf um die intellektuellen Rechte der Frauen.\nEinen Platz für sich nimmt der Bänkelsänger Carl Michael Bellman ein, der mit seinen Liedern Fredmans epistlar (Fredmans Epistel) eine einzigartige Kombination von Text und Musik vorlegte, die auch heute noch fortlebt.\nDie zwei prominentesten Vertreter der Aufklärung sind Johan Henric Kellgren und seine Nachfolgerin Anna Maria Lenngren. Beide erreichten ein großes Publikum, da sie Mitarbeiter der Zeitung Stockholms Posten waren, die das Organ der Aufklärung war. Vor allem Kellgren verteidigte die Aufklärung gegenüber den von Ossian, Rousseau und dem jungen Goethe beeinflußten Vorromantikern wie Thorild und Bengt Lidner.\nRomantik und Realismus (1809 – 1870)\n1810 erschienen zwei Literaturzeitschriften, Polyfem in Stockholm und Phosphoros in Uppsala, die sich gegen den Klassizismus im Umkreis der Schwedischen Akademie richteten und der Romantik zum Durchbruch verhalfen. Per Daniel Atterbom aus der Uppsala-Gruppe wurde zu einem der wichtigsten Vertreter der Romantik. Atterboms Freund und Professorskollege Erik Gustaf Geijer sowie nach ihm Esaias Tegnér sind Vertreter einer Nationalromantik, die in der Geschichte nach dem Altnordischen suchte. Geijer führte in seinem Gedicht Vikingen den Wikinger in die Literatur ein, der ein Vorbild für Tegnérs Frithiofs saga und eine Reihe von späteren Werken wurde. Der größte Lyriker der Romantik ist Erik Johan Stagnelius, der erst dreißigjährig starb und dessen Bedeutung erst allmählich nach seinem Tode erkannt wurde. Während der Romantik erschienen auch die ersten Romane. Hier ist vor allem Carl Jonas Love Almqvist und sein Roman Drottningens juvelsmycke (Die Juwelen der Königin) zu nennen.\nAlmqvist publizierte fünf Jahre später, 1839, den Roman Det går an (Das geht noch eben!), der die Institution der Ehe in Frage stellt und ein Paar schildert, dass ohne kirchliche Segnung zusammenlebt. Dieser Roman, der übrigens zum Abbruch von Almqvists Beamtenkarriere führte, ist ein Beispiel für die literarische Wende zum Realismus, der besser geeignet war, gesellschaftliche Fragen literarisch zu beleuchten. Die erfolgreichsten Romanautoren dieser Zeit waren drei Frauen: Fredrika Bremer, Sophie von Knorring und Emilie Flygare-Carlén, wovon vor allem erstere durch ihre Literatur, wie z.B. im Roman Hertha, den Emanzipationsbestrebungen der Frauen dieser Zeit ein Zeichen setzte. Die Epoche schließt Viktor Rydberg ab, dessen Literatur ein Bekenntnis zu den Ideen der französischen Revolution und des Liberalismus ist. Sein Roman Den siste Athenaren (Der letzte Athener) ist eine starke Kritik am dogmatischen Christentum.\nNaturalismus und Jahrhundertwende (1870 – 1914)\nAugust Strindberg und Selma Lagerlöf sind die beiden herausragenden Schriftsteller dieses Zeitraumes. Strindberg erreichte 1879 mit dem Roman Röda rummet (dt. Das rote Zimmer) seinen Durchbruch. Er schrieb in der Folge eine Reihe kleinerer Werke und wandte sich dann dem Theater zu. Mit Fadren (dt. Der Vater) 1887 und Fröken Julie (dt. Fräulein Julie) 1888 erreichte er ein internationales Publikum, wie auch mit seinen späteren, symbolistischen Werken Ett drömspel (dt. Ein Traumspiel) 1902 und Spöksonaten (dt. Die Gespenstersonate) 1907. Die Nobelpreisträgerin Selma Lagerlöf tritt mit dem Roman Gösta Berlings saga (dt. Gösta Berling) 1891 an die Öffentlichkeit. Nils Holgerssons underbara resa genom Sverige (dt. Nils Holgerssons wunderbare Reise durch Schweden) 1906-1907 wurde als Schulbuch konzipiert und ist ein Spiel mit der Geographie. Ebenfalls für die Schule gedacht war Verner von Heidenstams historisches Lesebuch Svenskarna och deras hövdingar (dt. Die Schweden und ihre Häuptlinge), das zwei Jahre später erschien. Verner von Heidenstam war zusammen mit Gustav Fröding einer der wichtigsten Lyriker der 90er Jahre.\nDas fin-de-siècle repräsentiert Hjalmar Söderberg, dessen Werke von einer pessimistischen Menschensicht, aber einer stilistischen Brillanz geprägt sind. Seine Helden sind desillusionierte Tagediebe. Förvillelser (dt. Verwirrung) 1895 ist sein Erstlingsroman, Doktor Glas (dt. Doktor Glas) sein erstes Meisterwerk und ein veritabler Skandal und Den allvarsamma leken (dt. Das ernste Spiel) 1912 einer der klassischen Liebesromane der schwedischen Literatur. Der führende Lyriker dieser Zeit ist Vilhelm Ekelund, Symbolist und Modernist.\nDie Literatur nach 1914 widmet sich stärker gesellschaftlichen Fragen als die Vorgänger. Arbeiterliteratur und eine kritische Schilderung des Bürgertums gründen sich auf eigene Erfahrungen und sind in den 20er und 30er Jahren auch autobiographisch geprägt. Sigfrid Siwertz, Elin Wägner und Hjalmar Bergman schildern das zeitgenössische Schweden im Umbruch von der Agrar- zur Industriegesellschaft. Sigfrid Siwertz beschreibt in seinem Familienroman Selambs (Die Selambs) verschiedene Arten von asozialem Egoismus, Elin Wägner die moderne berufstätige Frau in Norrtullsligan (dt. Die Nordzollliga) und den Kampf für das Frauenwahlrecht in Pennskaftet (Der Federhalter), Hjalmar Bergman die enge bürgerliche Gesellschaft der schwedischen Kleinstadt, etwa in Makurells in Wadköping (dt. Makurell). Autoren aus der Arbeiter- und Kleinbauernklasse, meistens Autodidakten, schildern in autobiographisch geprägten Romanen die soziale Misere dieser Schichten. Zu ihnen zählen Vilhelm Moberg, der den Kampf des Kleinbauern gegen die neue Zeit schildert, aber vor allem für seinen Auswandererzyklus, Utvandrarna (dt. Die Auswanderer), Invandrarna (dt. In der neuen Welt), Nybyggarna (dt. Die Siedler) und Sista brevet till Sverige (dt. Der letzte Brief nach Schweden) berühmt geworden ist, Ivar Lo-Johansson und Jan Fridegård, die das düstere Leben der Kleinpächter schildern, wie in Godnatt, jord (dt. Gute Nacht, Erde) von Lo-Johansson, und Moa Martinsson, die den harten Alltag von Fabriksarbeiterinnen beschreibt.\nModerne Lyrik mit Einflüssen aus dem Expressionismus, Futurismus und Surrealismus schreiben Pär Lagerkvist – Ångest (dt. Angst) kennzeichnet den Beginn moderner Lyrik in Schweden -, Birger Sjöberg, der zuvor mit seinen idyllischen und populären Fridas visor (Fridas Lieder) bekannt geworden war, Artur Lundkvist und Harry Martinsson. Die beiden letzteren waren auch Autoren der Gedichtsammlung Fem unga (Fünf Junge), die 1929 herauskam. Ihnen schlossen sich weitere Lyriker an, wie Karin Boye, deren Gedichte von Sozialismus und Psychanalyse geprägt waren und Gunnar Ekelöf, der radikalste der Modernen.\nDie politische Entwicklung in Deutschland hinterließ ihre Spuren auch in der schwedischen Literatur. Unter dem Eindruck des Nationalsozialismus schrieb Pär Lagerkvist die Romane Bödeln (Der Henker) 1933 und Dvärgen (Der Zwerg) 1944, die das menschliche Böse entlarven, Karin Boje den Zukunftsroman Kallocain (dt. Kallocain) 1940 und Eyvind Johnson bezog in seinem Krillon-Zyklus Stellung gegen den Nationalsozialismus.\nIn den ersten Jahrzehnten nach dem Zweiten Weltkrieg geschieht der eigentliche Durchbruch der Moderne in der schwedischen Literatur. Existentielle Fragen werden – vor allem in der Lyrik - in experimenteller und chaotischer Form abgehandelt. Erik Lindegren, Karl Vennberg, Werner Aspenström, Elsa Grave und Rut Hillarp gehören zu dieser Generation von Schriftstellern. Lars Forsell und Tomas Tranströmer konnten in ihrer Lyrik aus den Landgewinnen der Moderne Nutzen ziehen. Vertreter für die Prosa der unmittelbaren Nachkriegszeit sind Lars Ahlin, ein Ideendichter, der einer antinaturalistischen Ästhetik folgt, und Stig Dagerman, dessen Romane um Schuld und Angst kreisen. Inmitten allen Experimentierens lebt aber auch der realistische Roman fort, dessen Vertreter u.a. Sara Lidman, die das kleinbäuerliche Leben in Norrland in ihrem Erstling Tjärdalen (dt. Der Teermeiler) 1953 schildert, und Per Andres Fogelström mit seinen Schilderungerungen der Großstadt, etwa in Sommaren med Monika (Der Sommer mit Monika) 1951, sind.\nMitte der 60er Jahre kommt es zu einer Wende in der schwedischen Literatur. Ein neues (welt-)politisches Bewußtsein fordert eine gesellschaftskritische Literatur. Der Dokumentarroman und nichtfiktionale Texte wie Berichte und Reportagen erleben ihren Höhepunkt. Per Olov Enquist schrieb den Dokumentarroman Legionärerna (dt. Die Ausgelieferten) über die Ausweisung der Balten aus Schweden in die Sowjetunion. Jan Myrdal legt einen Rapport från en kinesisk by (Bericht aus einen chinesischen Dorf) vor. Auch andere Schriftsteller wie Pär Westberg und Sara Lidman schreiben über die Zustände in der Welt draußen. Am Beginn der 70er Jahre werden auch innenpolitische Fragen aktualisiert, vor allem die Frauenfrage, z.B. durch Gun-Britt Sundström in För Lydia (Für Lydia) und Inger Alfvén in Dotter till en dotter (Tochter einer Tochter).\nIn den 70er Jahren kommt es zur Rückkehr des epischen Romanes. In Romanzyklen werden unterschiedliche Regionen im Umbruch zwischen Alt und Neu geschildert. Sven Delblanc schildert in seiner Hedebysvit (Hedebyzyklus) das bäuerliche Sörmland, Kerstin Ekmans Häxringarna (dt. Hexenringe) leitet den Zyklus über das Södermanland des ausgehenden 19. Jahrhunderts ein und Sara Lidman kehrt mit ihrem fünfteiligen Jernbaneepos (Eisenbahnepos) über die Kolonisierung Västerbottens im 19. Jahrhundert literarisch in ihre Heimat zurück. Göran Tunström schildert in den Romanen Prästungen (Das Kind des Priesters) und Juloratoriet (dt. Solveigs Vermächtnis) Värmland.\nLars Norén wurde mit seinem Familiendrama Modet att döda (Mut zu töten) 1980 zum bedeutendsten Dramatiker der kommenden Jahrzehnte.\nStig Larsson tritt in den 80er Jahren mit einer postmodernistischen Prosa an die Öffentlichkeit, etwa im Roman Autisterna (dt. Die Autisten). Gleichzeitig hält die epische Erzähltradion ihre Stellung, etwa durch Torgny Lindgren (Ormens väg på hälleberget/Der Weg der Schlage auf dem Felsen und Hummelhonung/dt. Hummelhonig), Per Olov Enquist (Musikanternas uttåg/Der Auszug der Musikanten und Livläkarens besök/dt. Der Besuch des Leibarztes) und Kerstin Ekman mit ihrer Trilogie Vargskinnet (Wolfspelz).\nDer schwedische Kriminalroman war bis zum Zweiten Weltkrieg stark von ausländischen Vorbildern beeinflusst. Erst danach bezieht sich der Kriminalroman auf ein genuin schwedisches Milieu. In den Sechzigern leiten Maj Sjöwall und Per Wahlöö eine Zusammenarbeit ein, die im international erfolgreichen zehnbändigen Zyklus om ett brott (über ein Verbrechen) resultiert. Deren Romane haben auch eine deutliche politische Dimension. In weiterer Folge widmeten sich mehr und mehr Schriftsteller dem Kriminalrom. Unter ihnen nimmt Henning Mankell einen wichtigen Platz ein, dessen Romane in Schonen spielen.\nDie erste Blütezeit der schwedischen Kinderliteratur ist um 1900. Elsa Beskow, Anna Maria Roos und Anna Wahlenberg sind deren wichtigste Vertreterinnen. 1945 gelingt Astrid Lindgren mit Pippi Långstrump (dt. Pippi Langstrumpf) der Durchbruch. Mit Pippi Långstrump, die Konventionen und Autoritäten die Stirn bietet, befreite Astrid Lindgren die Kinderliteratur von der Last eines einengenden Moralismus. Sie griff in ihrer Kinderliteratur oft auch existentielle Fragen auf, wie Leben und Tod in Bröderna Lejonhjärta (dt. Die Gebrüder Löwenherz), Mut und Angst in Mio, min Mio (dt. Mio, mein Mio), den Generationenkonflikt in Ronja Rövardotter (dt. Ronja Räubertochter) u.a. Weitere Erneuerer in den folgenden Jahrzehnten sind Maria Gripe, Gunnel Linde, Inge och Lasse Sandberg u.v.a.\nEyvind Johnsson und\nHarry Martinsson 1971\nSiehe auch: Schweden, Liste schwedischsprachiger Schriftsteller


"Das ist Völkermord" : Jesiden demonstrieren friedlich in Bielefeld - WELT\n"Das ist Völkermord" : Jesiden demonstrieren friedlich in Bielefeld\n"Das ist Völkermord" Jesiden demonstrieren friedlich in Bielefeld\nBielefeld - Mehrere tausend Jesiden haben am Samstag in Bielefeld gegen die Gräuel der Terrororganisation Islamischer Staat (IS) im Nordirak demonstriert.\n«Das ist kein Krieg sondern Völkermord», «Stoppt IS», stand auf Plakaten. Die Demonstration verlief bis zum frühen Nachmittag friedlich, es seien keine Störer festgestellt worden, sagte eine Polizeisprecherin. Nach einer Kundgebung mit Reden überwiegend in kurdischer Sprache begann ein Demonstrationszug durch die Stadt.\nAm frühen Nachmittag wurden laut Polizei mehr als 5000 Teilnehmer gezählt, die Zahl wachse aber weiter stark an, sagte eine Sprecherin. Viele Frauen und Kinder waren dabei. Es wurden kurdische Flaggen geschwenkt. Die Veranstalter erwarten für die bundesweite Veranstaltung insgesamt um die 10 000 Teilnehmer. Die Zahl der Jesiden in Deutschland wird auf bis zu 90 000 geschätzt. Im Nordirak sind Zehntausende Jesiden vor den Terrormilizen in unwegsamem Gelände auf der Flucht. Zahlreiche Flüchtlinge sollen schon verdurstet sein.\nDer Kurz-Link dieses Artikels lautet: https://www.welt.de/131049368


«Bekämpfen muss ich den Rassisten und den Antisemiten» | Berner Zeitung\n«Bekämpfen muss ich den Rassisten und den Antisemiten»\nSoll man mit Antisemiten diskutieren? Antworten zum neuen Judenhass in Europa von Schriftsteller und Historiker Doron Rabinovici.\nMit Doron Rabinovici sprach Bruno Ziauddin, Das Magazin\n«Tatsächlich gibt es – bei allen Unterschieden – Parallelen zwischen Antisemitismus und antimuslimischem Rassismus»: Doron Rabinovici, fotografiert in Wien.\nIm Jahr 2004 erschien ein bemerkenswerter Sammelband zum neuen Antisemitismus. Der Zusatz «neu» oder «sekundär» verweist auf den Antisemitismus, der nach dem Zweiten Weltkrieg entstand – nicht trotz, sondern wegen des Holocausts. Der neue Antisemitismus relativiert die an den Juden begangenen Verbrechen, setzt Opfer und Täter gleich, macht Israel zu einem Unrechtsstaat oder gleich zum Wiedergänger Nazideutschlands, und er erfindet neue Erzählungen für alte Hirngespinste wie jenes der Allmacht der Juden.\nDamals formulierten die Herausgeber den Titel des Bandes als Frage: «Neuer Antisemitismus?» Für die erweiterte und aktualisierte Neuauflage, die letztes Jahr erschienen ist und die Beiträge hochkarätiger Autorinnen und Autoren wie Ian Buruma, Judith Butler, Dan Diner und Omer Bartov versammelt, hätte es kein Fragezeichen mehr gebraucht. Die fünfzehn Jahre zwischen den Editionen sahen Terroranschläge gegen Juden und jüdische Einrichtungen, eine drastische Zunahme antisemitischer Hassreden im Netz, wüste Diskussionen um «importierten» Antisemitismus durch muslimische Einwanderer, einen zunehmend hysterischen Streit um Israels Rolle im Nahostkonflikt und die erschreckende Verbreitung antisemitischer Einstellungen unter sogenannten Normalbürgern in zahlreichen Ländern Europas.


Wenn dich ein Kleidungsstück begeistert, du aber Änderungswünsche hast, zum Beispiel mehr oder weniger Länge, eine andere Farbe etc., dann kontaktiere mich gern.\nAuch andere Stoffe und Farben sind in der Regel umsetzbar. Ebenso fertigen wir für dich gerne eine individuelle Größe an.\nIndividuelle Wünsche sind meist für einen Aufpreis ab 20% umsetzbar, ich mache dir gern vorab ein Angebot für deine Maßkonfektion. Ein Umtausch ist danach aufgrund der individuellen Maße ausgeschlossen.\nSollte die bestellte Standartgröße nicht optimal passen, übernehmen wir die Änderungen unserer Gefährten wie Ärmel oder Säume kürzen ebenfalls gern. Die Preise sind abhänging von Modell und Arbeitsaufwand. Wir machen Ihnen ein unverbindliches Angebot.


ANF | Haftentlassung der Journalistin Şerife Oruç abgelehnt\nHaftentlassung der Journalistin Şerife Oruç abgelehnt\nAuch in der dritten Hauptverhandlung vor dem 2. Gerichtshof für schwere Straftaten Batman wurde der Antrag auf Haftentlassung der Journalistin Şerife Oruç abgelehnt.\nDonnerstag, 11 Jan 2018, 17:19\nHeute fand die dritte Hauptverhandlung im Prozess gegen Şerife Oruç, einer Korrespondentin der in der Türkei per Notstandsdekret verbotenen Nachrichtenagentur DIHA, in Êlih (Batman) statt. Şerife Oruç ist gemeinsam mit Emrullah Oruç und Muzaffer Tunç der Mitgliedschaft in einer terroristischen Vereinigung angeklagt.\nDie Journalistin konnte ihre eigene Verhandlung nur über eine Videoschaltung aus dem Gefängnis in Mêrdîn verfolgen. Ebenso erging es ihrem Mitangeklagten Muzaffer Tunç, der in Patnos inhaftiert ist. Mit der Haftanstalt in Riha (Urfa), in der sich der dritte Angeklagte Emrullah Oruç befindet, konnte keine Liveschaltung hergestellt werden.\nSeit anderthalb Jahren grundlos in Untersuchungshaft\nAls Verteidiger von Şerife Oruç erklärte Şeyhmus Bayhan in der Verhandlung, seine Mandantin befinde sich seit 19 Monaten in Untersuchungshaft, ohne dass ein einziger Beweis für die Anschuldigungen gegen sie vorliege. Die Zeugen, die bei den vorherigen Verhandlungen angehört wurden, hätten angegeben, dass ihre polizeilichen Aussagen gegen Şerife Oruç unter Folter erpresst worden seien. Der Anwalt beantragte die Haftentlassung.\nAnschließend ergriff Şerife Oruç selbst das Wort und erklärte auf Kurdisch, sie sei Journalistin und seit anderthalb Jahren grundlos in Untersuchungshaft.\nDie Haftentlassung aller Angeklagten wurde abgelehnt und die Verhandlung auf den 7. März vertagt.\nÜberwachungskameras an Zellenfenstern\nŞerife Oruç hatte im Dezember in einem Brief mitgeteilt, ihre Briefe und Fotos seien als „bedenklich“ beschlagnahmt worden. Außerdem schrieb sie: „Wie in allen Gefängnisse der Türkei und Kurdistans wird auch in der Strafvollzuganstalt Mardin Typ E täglich gegen geltendes Recht verstoßen. In letzter Zeit haben die Verlegungen zugenommen. In unseren Zellen wurden an den Klimaanlagen und Fenstern Überwachungskameras angebracht.“\nDrei Journalisten in Mêrdîn festgenommen