Schneidvorrichtung zum Kürzen von Bauelementgurten, Zuführeinrichtung und Bestückautomat - Dokument DE102007019534B3\nDokumentenidentifikation DE102007019534B3 22.01.2009\nTitel Schneidvorrichtung zum Kürzen von Bauelementgurten, Zuführeinrichtung und Bestückautomat\nErfinder Conrad, Robert, Dr., 82054 Sauerlach, DE;\nMehdianpour, Mohammad, 81829 München, DE\nIPC-Hauptklasse H05K 13/02 (2006.01) A, F, I, 20070425, B, H, DE\nZusammenfassung Die Schneidvorrichtung (9) zum Kürzen der Bauelementgurte (11) muss sich durch eine höhere Betriebssicherheit auszeichnen. Hierzu ist eine Schneidvorrichtung (9) dargestellt, welche über ein Gehäuse (13), einen Gurtkanal (14), welcher in dem Gehäuse (13) ausgebildet ist, zum Durchführen der zu kürzenden Bauelementgurte (11) in einer Förderrichtung (F), eine Schneideinrichtung (12), welche die zu kürzenden Bauelementgurte quer zu ihrer Förderrichtung (F) durchtrennt, sowie eine Gurthalteeinrichtung (31) zum Fixieren der Bauelementgurte (11), welche mindestens ein erstes und ein zweites Klemmelement (32, 33 / 36, 37) mit einander zugewandten Klemmflächen zum Klemmen der Bauelementgurte (11) aufweist, verfügt. Die Gurthalteeinrichtung (31) ist dabei derart ausgestaltet, dass die Bauelementgurte (11) zwischen den Klemmelementen (32 bzw. 36, sowie 33 bzw. 37) relativ zum Gehäuse (13) ortsfest fixierbar sind.\nDie Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Kürzen von Bauelementgurten, eine Zuführvorrichtung sowie einen Bestückautomaten.\nBei einem Bestückautomaten zum Bestücken von Substraten mit elektrischen Bauteilen werden die Bauteile durch am Bestückautomaten angeordnete Zuführvorrichtungen bereitgestellt. Die elektrischen Bauteile sind häufig in taschenartigen Vertiefungen eines entsprechend langen Bauteilgurtes magaziniert. Der Bauteilgurt wird mittels eines Transportmechanismus der Zuführvorrichtung durch die Zuführvorrichtung transportiert, wobei die Bauteile an einer Abholposition von einem Bestückkopf des Bestückautomaten aus den Vertiefungen entnommen werden. Der leere Gurt verlässt die Zuführvorrichtung an einer geeigneten Stelle. Häufig besteht die Notwendigkeit, die leeren Bauteilgurte nach Austritt aus der Zuführvorrichtung in bestimmten Abständen zu schneiden, um den Restmüll in eine handhabbare Form zu bringen. Rückwirkungen auf die Abholpositionen der Bauelemente aufgrund des Schneidvorganges führen zu Positionierungsungenauigkeiten und daher zu einer Beeinträchtigung des Bestückvorganges.\nAus der Patentschrift DE 19604608 ist eine Schneidvorrichtung für einen Bestückautomaten bekannt, welche sich über die gesamte Breite der am Bestückautomaten angeordneten Zuführvorrichtungen erstreckt und mittels eines einzigen langen und beweglichen Schneidmessers die Bauteilgurte abschneidet. Das Schneiden der Bauteilgurte erfolgt durch eine scherenartige Bewegung des beweglichen Schneidmessers gegen eine entsprechend lang ausgebildete Schneidkante. Bei dieser Schneideinrichtung ragen die Bauelementgurte mit ihrem losen Ende in die Schneideinrichtung. Dadurch kann es zu Störungen wie beispielsweise dem Verklemmen von Bauteilgurten zwischen dem Schneidmesser und der Schneidkante kommen, was dann zu einem Zerren an den Gurten und damit zu Veränderungen der Lage der Bauelemente an den ungeschützten Abholpositionen führen kann.\nWeiterhin ist aus der Patentschrift US 44 38 559 A eine Vorrichtung zum Kürzen von Bauelementgurten bekannt, bei der jeder Bauelementgurt einzeln mittels einer eigenen Klemmvorrichtung zwischen zwei Klemmflächen fixiert wird. Mittels einer Schneideinrichtung, welche einzelne Schneidmesser aufweist, die jeder Klemmvorrichtung einzeln zugeordnet sind, kann der jeweils geklemmte Bauelementgurt durchtrennt werden.\nAus der Druckschrift JP 2003-273578 A ist eine Schneidvorrichtung 11 zum Kürzen von Bauelementgurten mit zwei rotierenden Schneidmessern bekannt, welche quer zur Förderrichtung der Bauelementgurte am Gehäuse verfahrbar angeordnet sind und im Schnittbereich teilweise überlappen. Die Schneidmesser werden über die Verfahrbewegung der Schneidmesser relativ zum Gehäuse in Rotation versetzt, wobei die hieraus resultierende Rotationsgeschwindigkeit deutlich größer ist als die Verfahrgeschwindigkeit der Schneidmesser. Mittels zweier Rollen 28, welche auf der jeweils zugeordneten Messerwelle 21A und 21B sitzen, werden die Bauelementgurte in die Schneidvorrichtung gezogen.\nFerner ist aus der Druckschrift JP 2006-237497 A eine weitere Schneidvorrichtung mit zwei rotierenden Schneidmessern bekannt, welche ebenfalls an einem Gehäuse quer zur Förderrichtung der Bauelementgurte verfahrbar angeordnet sind und im Schnittbereich teilweise überlappen. Zum Klemmen der Bauelementgurte sind zwei starre Klemmelemente 25 vorgesehen, welche sich in Verfahrrichtung erstrecken und quer dazu beweglich sind, so dass ein Bauelementgurt dazwischen sicher geklemmt werden kann. Befinden sich jedoch mehrere Bauelementgurte zwischen den beiden Klemmelementen, so ist es möglich, dass ein dünner Bauelementgurt, welcher sich zwischen zwei deutlich dickeren Bauelementgurten befindet, nicht sicher geklemmt wird, was zu einem Zerren an den Gurten und damit zu Veränderungen der Lage der Bauelemente an den ungeschützten Abholpositionen führen kann.\nEs ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidvorrichtung für Bauelementgurte bereitzustellen, welche eine höhere Betriebssicherheit aufweist.\nDiese Aufgabe wird durch die Schneidvorrichtung sowie die zugehörige Zuführeinrichtung und dem zugehörigen Bestückautomaten gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.\nDie Schneidvorrichtung zum Kürzen der Bauelementgurte gemäß Anspruch 1 verfügt über ein Gehäuse, einen Gurtkanal, welcher in dem Gehäuse ausgebildet ist zum Durchführen der zu kürzenden Bauelementgurte in einer Förderrichtung sowie über eine Schneideinrichtung, welche die im Gurtkanal geführten Bauelementgurte quer zu ihrer Förderrichtung durchtrennt. Weiterhin weist die Schneidvorrichtung eine Gurthalteeinrichtung zum Fixieren der Bauelementgurte auf, welche mindestens ein erstes und ein zweites Klemmelement mit einander zugewandten Klemmflächen zum Klemmen der Bauelementgurte umfasst, wobei das erste Klemmelement als Klemmriemen ausgebildet ist. Die Schneideinrichtung ist in einer quer zur Förderrichtung gerichteten Verschieberichtung derart am Gehäuse verfahrbar angeordnet, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) die im Gurtkanal (14) geführten Bauelementgurte (11) quer zu ihrer Förderrichtung (F) durchtrennt werden. Die Gurthalteeinrichtung wirkt dabei derart mit der Schneideinrichtung zusammen, dass sich das erste Klemmelement beim Verfahren der Schneideinrichtung quer zur Verschieberichtung auf das zweite Klemmelement zubewegt, so dass die Bauelementgurte zwischen den Klemmelementen relativ zum Gehäuse ortsfest fixierbar sind. Eine derart ausgestaltete Schneidvorrichtung hat den Vorteil, dass durch den Schneidvorgang verursachte Rückwirkungen auf die Abholpositionen der Zuführvorrichtungen beispielsweise durch ein Verhaken und Zerren der Schneideinrichtung an den Bauelementgurten an den Bauelementgurten vermie den werden kann. Damit ist eine höhere Betriebssicherheit realisierbar. Ferner kann eine derartige Schneidvorrichtung beliebig an die Breite des Gurtkanals und damit an die Länge des Verfahrweges der Schneideinrichtung angepasst werden.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 2 umfasst die Schneideinrichtung zusätzlich eine Umlenkeinrichtung. Das als Klemmriemen ausgebildete erste Klemmelement der Gurthalteeinrichtung erstreckt sich in Verschieberichtung über die gesamte Verfahrstrecke der Schneideinrichtung, ist über die Umlenkeinrichtung geführt und an seinen beiden Enden derart im Gehäuse fest verankerbar, dass zusammen mit dem zweiten Klemmelement ein Fangbereich für die Bauelementgurte ausgebildet ist, welcher sich zu einem Wirkbereich der Schneideeinrichtung hin verjüngt. Als Wirkbereich oder auch Kontaktbereich wird dabei der Bereich der Schneideinrichtung definiert, in dem ein im Gurtkanal geführter Bauelementgurt durchtrennt wird. Wird ein Bauelementgurt vom Fangbereich der Schneideinrichtung erfasst und dem Wirkbereich der Schneideinrichtung zugeführt, so werden durch den sich verjüngenden Fangbereich die Taschen der Bauelementgurte zusammengedrückt. Mit Hilfe dieser schematischen Anordnung lassen sich auch Bauelementgurte mit tiefen Taschenproblemlos der Schneideinrichtung zuführen und anschließend durchtrennen.\nBei einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 3 weist das Umlenkelement mindestens eine drehbar gelagerte Umlenkrolle auf. Im Gegensatz zu einem feststehenden Umlenkelement liegen bei einer drehbar gelagerten Umlenkrolle deutlich günstigere Reibungsverhältnisse vor. Weiterhin ist die drehbar gelagerte Umlenkrolle auch als Antriebselement für den Klemmriemen nutzbar.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 4 wird der stehende Klemmriemen mittels einer so genannten Ome ga-Umlenkung durch die Schneideinrichtung geführt. Mittels dieser Omega-Riemenführung kann eine möglichst große Umlenkung über die Antriebsrolle erreicht werden, was entsprechende Vorteile bei der Kraftübertragung mit sich bringt. Weiterhin ermöglicht diese Art der Umlenkung eine günstige geometrische Gestaltung für den Fangbereich der Schneideinrichtung.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 6 weist die Schneideinrichtung eine Umlenkeinrichtung auf. Weiterhin ist das erste Klemmelement der Gurthalteeinrichtung als mindestens ein geschlossener umlaufender Klemmriemen ausgebildet, welcher über die Umlenkeinrichtung geführt und mit der Schneideinrichtung verfahrbar ist. Der umlaufende Klemmriemen ist dabei derart angeordnet, dass zwischen dem Klemmriemen und dem zweiten Klemmelement ein Fangbereich ausgebildet ist, welcher sich zum Wirkbereich der Schneideinrichtung hin verjüngt. Mit Hilfe dieser Ausgestaltung lassen sich auch Bauelementgurte mit tiefen Taschen problemlos der Schneideinrichtung zuführen und durchtrennen.\nBei einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 7 wird der Klemmriemen mit einem Antrieb derart gekoppelt, dass die Riemengeschwindigkeit im Wirkbereich der Schneideinrichtung, d. h. in der Position des geringsten Abstands des Klemmriemens zum zweiten Klemmelement, gegengleich der Verfahrgeschwindigkeit der Schneideinrichtung ist. Unter gegengleich ist dabei zu verstehen, dass die beiden Geschwindigkeitsvektoren entgegengesetzt gerichtet und betragsmäßig gleich groß sind. Bei Addition der beiden Vektoren ergibt sich demnach der Nullvektor. Obwohl der Klemmriemen mit der Schneideinrichtung verfahrbar ist, wird durch die Kopplung mit dem Antrieb gewährleistet, dass die Bauelementgurte nicht nur zwischen den Klemmelementen, sondern auch relativ zum Gehäuse ortsfest fixiert werden. Darüber hinaus kann hierdurch die Gurthalteeinrichtung kompakt gehalten und in unmittelbarer Nähe der Schneideinrichtung angeordnet werden.\nGemäß einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 8 ist der Klemmriemen derart geführt, dass sowohl beim Verfahren der Schneideinrichtung in Verschieberichtung als auch in Gegenrichtung die Bauelementgurte fixiert dem Wirkbereich der Schneideinrichtung zuführbar sind. Hierbei ist insbesondere zu beachten, dass auf beiden Seiten der Schneideinrichtung ein Fangbereich zwischen dem Klemmriemen und dem zweiten Klemmelement gebildet wird. Mittels dieser Anordnung können die Bauelementgurte sowohl beim Verfahren der Schneideinrichtung in Verschieberichtung als auch in einer der Verschieberichtung entgegengesetzt gerichteten Gegenrichtung durchtrennt werden. „Leerfahrten" der Schneideinrichtung zurück in ihre Ausgangsposition werden dadurch vermieden.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 9 ist auch das zweite Klemmelement als geschlossener, umlaufender Klemmriemen ausgebildet. Die sich hieraus ergebenden Vorteile für das zweite Klemmelement entsprechend denen des ersten Klemmelements gemäß den Ausführungen zu den Ansprüchen 6 bis 8.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 10 kann als zweites Klemmelement ein Gehäuseteil der Schneidvorrichtung genutzt werden. Der Fangbereich wird folglich durch das erste Klemmelement, welches als mindestens ein stehender oder umlaufender Klemmriemen ausgebildet sein kann, sowie durch das Gehäuseteil als zweites Klemmelement gebildet. Damit lässt sich die mechanische Komplexität der Schneidvorrichtung minimieren, was zu geringerer Störanfälligkeit und damit zu geringerem Wartungsaufwand führt.\nBei einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 11 sind die Klemmriemen aus adhäsivem Material ausgeführt. Dadurch kann die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Klemmriemen und dem Bauelementgurt beim Klemmen der Gurte verbessert werden. Reibungs- und Rutscheffekte zwischen Klemmriemen und Gurt werden somit vermieden bzw. minimiert. Alternativ ist es ebenfalls möglich, die Klemmriemen aus einem Material mit einer abrasiven Oberfläche auszuführen.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 12 ist die Umlenkeinrichtung quer zur Verschieberichtung elastisch ausgebildet, so dass der Abstand vom ersten zum zweiten Klemmelement an die Dicke der Bauelementgurte selbstständig anpassbar ist. Dies kann beispielsweise durch ein vorgespanntes Federelement realisiert werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Schneidelement insbesondere bei breiten Bauelementgurten mit tiefen Taschen, welche auch in zusammengedrücktem Zustand dicker sind, nicht von dem Konterelement getrennt werden kann. Auch diese dickeren Bauelementgurte lassen sich so mit der Schneideinrichtung sicher zuführen. Das vorgespannte Federelement kann beispielsweise als Spiralfeder ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere konstruktive Ausgestaltungen wie beispielsweise Tellerfederpakete, elektrische oder auch pneumatische Lösungen denkbar.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 13 umfasst die Schneideinrichtung eine Schneideinheit, welche ein drehbar gelagertes Schneidelement mit mindestens einer am Umfang ausgebildeten Schneidkante aufweist, sowie eine Kontereinheit, welche ein Konterelement aufweist. Schneideinheit und Kontereinheit sind dabei derart angeordnet, dass bei Drehung des Schneidelements die mindestens eine Schneidkante des Schneidelements mit dem Konterelement im sogenannten Wirk- oder Kontaktbereich derart zusammenwirken, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung die im Gurtkanal geführten Bauelementgurte quer zu ihrer Förderrichtung durchtrennt werden.\nEine derartige Schneidvorrichtung ist durch ihre konstruktive Ausgestaltung beliebig an die Breite des Gurtkanals und damit an die Länge des Verfahrweges der Schneideinrichtung anpassbar. Ein Verklemmen der Bauteilgurte aufgrund von Durchbiegung beispielsweise des Schneid- oder Balkenmessers ist in diesem Fall nicht mehr möglich. Dadurch kann eine höhere Betriebssicherheit realisiert werden.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 14 sind das Schneidelement als drehbar gelagertes Rollenmesser mit einer am Umfang ausgebildeten Schneidkante und das Konterelement als drehbar gelagerte Andruckrolle mit einer am Umfang ausgebildeten Andruckfläche ausgebildet. Schneideinheit und Kontereinheit sind dabei derart angeordnet, dass bei Drehung des Rollmessers die Schneidkante des Rollenmessers auf der Andruckfläche der Andruckrolle abrollt. Durch diese Ausgestaltung ist eine einfache und kostengünstige Lösung sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch der Wartung realisierbar.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 15 weist die Schneidvorrichtung eine Vorspanneinrichtung auf, welche das Rollenmesser und die Andruckrolle in einer Arbeitsposition gegeneinander druckt, so dass die Bauelementgurte durch einen Quetschvorgang zwischen Rollenmesser und Andruckrolle abgetrennt werden. Im einfachsten Fall kann die Vorspanneinrichtung über eine Druckfeder realisiert werden. Dadurch, dass die Bauelementgurte gequetscht und nicht wie beim Schneiden abgeschert werden, wird ein Verklemmen der Bauelementgurte ausgeschlossen. Weiterhin erfolgt der Quetschvorgang im Wesentlichen ohne Relativgeschwindigkeit zwischen dem Bauteilgurt und der Schneidkante des Rollenmessers im Schnittpunkt. Die Bildung von Gurtfasern, welche die Messer verklemmen können, ist nicht mehr möglich. Auch der Abtrag von Mikropartikeln, wie er beispielsweise beim Sägen auftritt, kann vermieden werden. Durch den Quetschprozess fallen so gut wie keine Staubpartikel an, so dass die Verschmutzung minimiert werden kann, was ebenfalls zur Erhöhung der Betriebssicherheit beiträgt.\nIn einer Ausgestaltung nach Anspruch 16 ist das Schneidelement als ein drehbar gelagertes Stempelrad mit zwei am Umfang ausgebildeten Schneidkanten ausgeführt. Das Konterelement weist ein ebenfalls drehbar gelagertes Matrizenrad mit einer am Umfang ausgebildeten Aussparung auf, in die das Stempelrad zumindest teilweise eintaucht. Im einfachsten Fall weist das Stempelrad eine zylindrische Form auf. Die Aussparung kann als Ringnut ausgebildet sein. Die Breite der Ringnut ist dabei so zu wählen, dass die nur unwesentlich größer dimensioniert ist als die Dicke des Stempelrades. Dadurch wirken beim Verfahren der Schneideinrichtung Stempelrad und Matrizenrad derart zusammen, dass die Bauelementgurte durch einen zweifachen Schnitt an den beiden Schneidkanten des Schneidelements durchtrennt werden. Durch diesen stanzenden Trennvorgang wird ein Stück aus dem zu durchtrennendem Bauteilgurt herausgestanzt, dessen Breite ungefähr der Breite der Ringnut entspricht.\nDa die beiden Schneidkanten des Stempelrades jeweils einen Winkel von ca. 90° aufweisen, können Verletzungen, wie sie an einer scharfen Messerscheibe beispielsweise im Rahmen der Wartung auftreten können, vermieden werden. Um einen besseren Einzug des zu durchtrennenden Materials in die Schneideinheit zu erreichen, kann die Stirnfläche des Stempelrades geriffelt oder gerändelt ausgeführt werden.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 17 sind die Schneidkante des Schneidelements sowie die mit dem Schneidelement zusammenwirkenden Bereiche des Konterelements aus gehärtetem Material ausgeführt. Dadurch wird das Verschleißverhalten der Werkzeuge verbessert, um somit die Standfestigkeit erhöht, was sich wiederum positiv auf die Wartungskosten und die Betriebssicherheit auswirkt.\nNach einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 18 können die Bauelementgurte beim Verschieben der Schneideinrichtung sowohl in Verschieberichtung als auch in einer der Verschieberichtung entgegengesetzten Gegenrichtung durchtrennt werden. Eine „Leerfahrt" der Schneideinrichtung, d. h. eine Bewegung zurück in die Ausgangsposition ist nicht notwendig, was die Prozess-Sicherheit sowie die Effizienz des Schneidprozesses deutlich erhöht. Weiterhin können Funktionsstörungen beispielsweise durch ein Verheddern oder Verklemmen der zu kürzenden Bauelementgurte in der Mechanik der Schneideinrichtung vermieden werden, was ebenfalls zu einer Verbesserung der Prozess-Sicherheit sowie der Standfestigkeit der Schneidvorrichtung beiträgt.\nEine Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 19 umfasst ferner einen Linearantrieb, mit dessen Hilfe die Schneideinrichtung in der Verschieberichtung bzw. in Gegenrichtung verfahrbar ist, sowie einen Drehantrieb für das Schneidelement. Dabei ist der Drehantrieb derart mit dem Linearantrieb gekoppelt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Schneidkante des Schneidelements im Kontaktbereich mit dem Konterelement gegengleich der Verfahrgeschwindigkeit der Schneideinrichtung ist. Durch diese Anordnung kann ein nahezu relativ geschwindigkeitsfreier Quetsch- bzw. Schneidvorgang realisiert werden, so dass die Bauelementgurte sauber durchtrennt werden können. Darüber hinaus treten weniger verschmutzende Mikropartikel oder Gurtfasern auf.\nNach einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 20 umfasst der Drehantrieb eine Zahnstange, welche am Gehäuse vorgesehen ist und sich in Verschieberichtung erstreckt, ein Zahnrad, welches mit der Zahnstange im Eingriff steht sowie eine Welle, durch die das Zahnrad mit dem Schneidelement derart verbunden ist, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung das Schneidelement in Rotation versetzt wird. Alternativ ist es ebenso möglich, statt einer Zahnstange einen Zahnriemen an dem Gehäuse zu befestigen und anstelle eines Zahnrades ein Riemenrad zu verwenden, welches mit dem Zahnriemen im Eingriff steht und mit dem Schneidelement derart verbunden ist, dass dieses in Rotation versetzt wird.\nDurch diese konstruktive Gestaltung kann ein konstruktiv einfacher mechanischer Drehantrieb für das Schneidelement realisiert werden. Weiterhin ist es bei Wahl eines geeigneten Übersetzungsverhältnisses möglich, dass durch Trennen der Bauelementgurte zwischen der mindestens einen Schneidkante des Schneidelements und dem Kontaktbereich des Konterelements im Wesentlichen relativ geschwindigkeitsfrei zu realisieren. Ein geeignetes Übersetzungsverhältnis liegt beispielsweise vor, wenn der Wirkkreisdurchmesser des Zahnrades gleich dem Durchmesser des Schneidelements entspricht. Ein derart gestalteter mechanischer Drehantrieb hat den Vorteil, dass weder eine Stromversorgung noch eine Steuerung benötigt werden. Nicht zuletzt handelt es sich um eine hinsichtlich Wartung und Instandhaltung robuste Lösung bestens geeignet für einen kontinuierlichen Einsatz im Fertigungsumfeld.\nEine Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 21 umfasst ferner einen Linearantrieb, mit dessen Hilfe die Schneideinrichtung in der Verschieberichtung bzw. in Gegenrichtung verfahrbar ist, sowie einen Drehantrieb für das Konterelement. Dabei ist der Drehantrieb derart mit dem Linearantrieb gekoppelt, das die Umfangsgeschwindigkeit des Konterelements im Kontaktbereich mit der mindestens einen Schneidkante des Schneidelements gegengleich der Verfahrgeschwindigkeit der Schneideinrichtung ist. Hinsichtlich der Vorteile dieser Ausgestaltung wird auf die Ausführungen zu Anspruch 19 verwiesen.\nIn einer Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 22 weist der Drehantrieb eine Zahnstange, die am Gehäuse vorgesehen ist und sich in Verschieberichtung erstreckt, ein Zahnrad, welches mit der Zahnstange im Eingriff steht sowie eine Welle, durch die das Zahnrad mit dem Konterelement derart verbunden ist, dass bei Bewegen der Schneideinrichtung in Verschieberichtung das Konterelement in Rotation versetzt wird, auf. Alternativ ist es ebenso möglich, statt einer Zahnstange einen Zahnriemen an dem Gehäuse vorzusehen und anstelle eines Zahnrades ein Riemenrad zu verwenden, welches mit dem Zahnriemen im Eingriff steht und mit dem Konterelement derart verbunden ist, dass dieses in Rotation versetzt wird.\nDurch diese konstruktive Ausgestaltung lässt sich der Drehantrieb einfach robust und kostengünstig realisieren. Weiterhin ist bei Wahl eines geeigneten Übersetzungsverhältnisses ein nahezu relativ geschwindigkeitsfreier Quetsch- bzw. Schneidvorgang einfach realisierbar. Ein passendes Übersetzungsverhältnis liegt beispielsweise dann vor, wenn der Wirkkreisdurchmesser des Zahnrades dem Durchmesser des Konterelements im Kontaktbereich entspricht.\nNach Anspruch 23 wird eine Schneidvorrichtung beansprucht, bei der die Schneideinrichtung derart ausgebildet ist, dass die Schneideinheit und die Kontereinheit relativ zueinander zwischen einer Arbeitsposition der Schneideinrichtung, bei der das Schneidelement und das Konterelement zusammenwirken und eine Sicherungsposition, bei der das Schneidelement vom Konterelement getrennt ist, verschiebbar gelagert sind. Weiterhin ist ein Sicherungsmechanismus vorgesehen, welcher derart ausgebildet ist, dass bei Überschreiten einer bei dem Schneidvorgang auftretenden Maximalkraft die Schneideinheit von der Kontereinheit getrennt wird. Dies kann beispielsweise durch Ausschwenken des Trennelements realisiert werden und ist z. B. dann notwendig, wenn Bauelemente, die in ihrer Abholposition nicht vom Bestückkopf abgeholt wurden und in den Gurttaschen verblieben sind, in den Eingriffsbereich der Schneideinrichtung gelangen. In diesem Fall kann die Schneideinrichtung beim Versuch, die Gurte mit den darin befindlichen Bauelementen zu durchtrennen, in die Sicherungsposition verfahren werden, um Beschädigungen an der Schneideinrichtung vor allem an der mindestens einen Schneidkante des Schneidelements zu vermeiden.\nWeiterhin ist das Zerstören von in den Taschen der Bauelementgurte verbliebenen Tantalkondensatoren unbedingt zu vermeiden. Freigesetztes und feinverteiltes Tantal reagiert heftig mit der Umgebungsluft und kann zu Verbrennungen unter starker Hitzeentwicklung führen. Diesen Risiken wird durch das Verfahren der Schneideinrichtung in die Sicherungsposition Rechnung getragen. Es ist jedoch ebenso möglich, etwaige Hindernisse über die Stromaufnahme des Motors zu detektieren und den Schneidvorgang elektrisch gesteuert zu unterbrechen.\nDie Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 24 zeigt einen Gurtkanal, welcher an beiden Enden in Verschieberichtung und/oder Gegenrichtung Rückholmechanismen aufweist. Diese dienen dazu, die Schneideinrichtung von der Sicherungsposition zurück in die Arbeitsposition zu transferieren. Dadurch kann eine sich in der Sicherungsposition befindliche Schneideinrichtung am Ende einer jeden Verfahrstrecke wieder in die Arbeitsposition gebracht werden. Ein Eingriff des Maschinenoperators ist dabei nicht notwendig.\nNach Anspruch 25 sind die Rückmechanismen der Schneidvorrichtung als beidseitige Einlaufschrägen ausgestaltet. Das Transferieren der Schneideinrichtung von der Sicherungsposition in die Arbeitsposition ist mittels der Einlaufschrägen mit geringstmöglichem konstruktivem Aufwand realisierbar.\nGemäß Anspruch 26 ist eine Zuführvorrichtung für elektrische Bauelemente, welche in Bauelementgurten bereitgestellt und zu einer Abholposition eines Bestückautomaten transportiert werden, beansprucht. Diese Zuführvorrichtung verfügt dabei über eine Schneidvorrichtung, wie sie in den obigen Ansprüchen beschrieben wurde. Die sich hieraus ergebenden Vorteile sind den Ausführungen zu den obigen Ansprüchen zu entnehmen.\nNach Anspruch wird ein Bestückautomat zum Bestücken von Substraten mit elektrischen Bauelementen, welche eine Schneidvorrichtung nach einem der obigen Ansprüche aufweist, beansprucht. Zu den sich hieraus ergebenden Vorteilen wird ebenfalls auf die Ausführung zu den obigen Ansprüchen verwiesen.\nIm Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.\n1 eine schematische Darstellung eines Bestückautomaten,\n2 ein schematischer Schnitt durch die Zuführeinrichtung sowie die angrenzende Schneidvorrichtung in Förderrichtung der Bauelementgurte,\n3 ein schematischer Schnitt durch Schneidvorrichtung quer zur Förderrichtung der Bauelementgurte,\n4 eine schematische Darstellung der Schneideinrichtung,\n5A, 5B Ausgestaltungsformen des Drehantriebs,\n6 eine schematische Darstellung einer Gurthalteeinrichtung mit umlaufendem Klemmriemen,\n7 eine schematische Darstellung einer Gurthalteeinrichtung mit stehendem Klemmriemen,\n8 eine schematische Darstellung einer Gurthalteeinrichtung mit stehendem Klemmriemen in Omega-Anordnung,\n9 eine schematische Darstellung eines vorgespannten Federelements,\n10 eine schematische Darstellung der Arbeitsposition und der Sicherungsposition der Schneideinrichtung.\n1 zeigt schematisch einen Bestückautomat 1 zum Bestücken von Substraten 2 mit Bauelementen 3. Der Bestückautomat besteht aus einem Querträger 7, welcher sich in einer y-Richtung erstreckt und fest mit dem Maschinengestell verbunden ist. Am Querträger 7 ist ein Portalarm 8 angebracht, welcher sich in x-Richtung erstreckt und in y-Richtung verschiebbar am Querträger 7 befestigt ist. Am Portalarm 8 ist der Bestückkopf 6 in x-Richtung verschiebbar angebracht. Weiterhin ist eine Transportstrecke 4 zum Transport der Substrate 2 zu einer Bestückposition vorgesehen. Neben der Transportstrecke 4 sind in der Nähe der Bestückposition Zuführeinrichtungen 5 angeordnet, an deren definierten Abholpositionen 10 die elektrischen Bauelemente 3 in Bauelementgurten 11 bereitgestellt werden. Zwischen den Zuführeinrichtungen 5 und der Transportstrecke 4 ist eine Schneidvorrichtung 9 zum Kürzen der leeren Bauelementgurte 11 angeordnet.\nZum Bestücken der Substrate 2 werden diese über die Transportstrecke 4 zu ihrer Bestückposition transportiert. Die von den Zuführeinrichtungen 5 bereitgestellten elektrischen Bauelemente 3 werden von dem Bestückkopf 6 abgeholt und auf dem Substrat 2 positioniert. Die leeren Bauelementgurte 11 werden aus den Zuführeinrichtungen 5 herausgeführt und der Schneidvorrichtung 9 zugeführt.\nIn 2 ist ein Schnitt (A-A in 1) durch die Zuführeinrichtung 5 sowie die angrenzende Schneidvorrichtung 9 schematisch dargestellt. Die Zuführeinrichtung 5 besteht aus einem Transportrad 16, welches am Umfang Transportstifte in radialer Richtung aufweist. Über das Transportrad 16 wird der Bauelementgurt 11 geführt, in dessen taschenartigen Vertiefungen 17 die elektrischen Bauelemente 3 magaziniert sind. An der Abholposition 10 können die Bauelemente mit Hilfe einer Pipette 15 des Bestückkopfes 6 entnommen werden. Angrenzend an die Zuführeinrichtung 5 ist die Schneidvorrichtung 9 angeordnet. Diese besteht aus einem Gehäuse 13, in dem ein Gurtkanal 14 ausgebildet ist, sowie einer Schneideinrichtung 12 zum Kürzen der Bauelementgurte 11.\nDurch Drehung des Transportrades 16 transportiert die Zuführeinrichtung 5 die in den taschenartigen Vertiefungen 17 des Bauelementgurts 11 liegenden Bauelemente 3 in einer Förderrichtung F zur Abholposition 10. Dort werden die Bauelemente 3 von einer Pipette 15 des Bestückkopfes 6 entnommen. Nach der Entnahme eines Bauelements 3 wird der Bauelementgurt 11durch ein Transportrad 16 der Zuführeinrichtung 5 um eine definierte Strecke weitergefördert, so dass sich das nachfolgende Bauelement 3 an der Abholposition 10 befindet und abgeholt werden kann. Der geleerte Bauelementgurt 11 wird in Förderrichtung F weitertransportiert und in den Gurtkanal 14, eingeleitet. An der gegenüberliegenden Öffnung des Gurtkanals 14 ist eine Schneideinrichtung 12 quer zur Förderrichtung F verfahrbar angebracht. In regelmäßigen zeitlichen Abständen verfährt die Schneideinrichtung 12 quer zur Förderrichtung F und durchtrennt die aus dem Gurtkanal 14 herausragenden Bauelementgurte 11.\n3 zeigt einen schematischen Schnitt (B-B in 1) durch die Schneidvorrichtung 9 quer zur Förderrichtung F der Bauelementgurte 11. Am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 sind zu beiden Seiten des Gurtkanals 14 Linearführungen 18 angebracht, mit deren Hilfe die Schneideinrichtung 12 sowohl in einer Verschieberichtung V als auch in einer Gegenrichtung G verfahren werden kann.\nDie aus dem im Gehäuse 13 ausgebildeten Gurtkanal 14 herausragenden Bauelementgurte 11 werden beim Verfahren der Schneideinrichtung 12 von dieser durchtrennt. Die abgeschnittenen Bauelementgurte 11 werden von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Sammelbehälter aufgefangen.\nIn 4 ist die Kinematik der Schneideinrichtung 12 schematisch dargestellt. Die Schneideinrichtung 12 besteht im Wesentlichen aus der Schneideinheit 19 und der Kontereinheit 23. Die Schneideinheit 19 weist ein Schneidelement 20 mit einer am Umfang ausgebildeten Schneidkante 21 auf, welches auf einer Welle 22 drehbar gelagert ist und über eine am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 angebrachte Linearführung 18 quer zur Förderrichtung F der Bauelementgurte 11 verschiebbar ist. Die Kontereinheit 23 weist ein Konterelement 24 auf, welches auf der Konterwelle 26 drehbar gelagert ist und ebenfalls über eine am Gehäuse 13 angebrachte Linearführung 18 quer zur Förderrichtung F verschiebbar ist. Weiterhin zeigt 4 noch zwei Bauelementgurte 11, von denen einer bereits abgeschnitten ist; der andere wird erst noch von der Schneideinrichtung 12 durchtrennt und ragt aus dem Gurtkanal 14 heraus.\nMit Hilfe einer Druckfeder 27 wird die Kontaktfläche 25 des Konterelements 24, das in dieser Darstellung als Andrückrolle 124 ausgebildet ist, kraftschlüssig gegen die Schneidkante 21 des Schneidelements 20, welches in 4 als Rollenmesser 120 dargestellt ist, gedrückt. Dreht sich das Rollenmesser 120, so wird auch automatisch die Andrückrolle 124 in Gegenrichtung kraftschlüssig mitgedreht. Umgekehrt gilt, dass bei Drehung der Andrückrolle 124 auch das Rollenmesser 20 in eine entgegengesetzte Rotation versetzt wird. Wird nun die Schneideinrichtung 12 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G verfahren, so können über einen Drehantrieb 28 (nicht dargestellt) das Rollenmesser 20 sowie die Andrückrolle 24 in Rotation versetzt werden.\nDie Drehrichtung wird dabei so gewählt, dass die zu kürzenden Bauelementgurte 11 in den Eingriffsbereich der Schneideinrichtung 12 hineingezogen werden. Idealerweise wird dabei die Drehgeschwindigkeit so eingestellt, dass die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 im Kontaktpunkt mit der Andrückfläche 125 der Andrückrolle 124 exakt entgegengesetzt gleich groß der Lineargeschwindigkeit V der Schneideinrichtung 12 ist. Sind die beiden Geschwindigkeitsvektoren entgegengesetzt gerichtet und betragsmäßig gleich groß, d. h. „gegengleich", so ergibt sich bei der Vektoraddition der Nullvektor. Dadurch wird erreicht, dass beim Durchtrennen eines Bauelementgurtes 11 zwischen der Schneidkante des Rollenmessers 120 und dem durchzutrennenden Bauelementegurt 11 nahezu keine Relativgeschwindigkeit auftritt. Die Bauelementgurte 11 werden beim quetschenden Schnitt durch das „relativgeschwindigkeitsfreie" Abrollen der Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 auf der Andrückfläche 125 Andrückrolle 124 abgedrückt. Dabei tritt in Verfahrrichtung V bzw. in Gegenrichtung G der Schneideinrichtung keine Relativgeschwindigkeit, d. h. keine Relativbewegung zwischen Bauelementgurt 11 und dem Rollenmesser 120, auf. Der für den Quetschvorgang notwendige Flächendruck wird dabei durch die Druckfeder 27 aufgebracht.\nFür die Funktionsfähigkeit der Schneideinrichtung 12 ist es dabei unerheblich, ob das Rollenmesser 120 oder die Andruckrolle 124 mit dem Drehantrieb 28 gekoppelt ist, da das nicht direkt über den Drehantrieb angetriebene Element kraftschlüssig über die Vorspannung durch die Druckfeder 27 mit angetrieben wird.\nIm Unterschied zum spanenden Sägeverfahren, bei dem durch Bewegung des Werkzeugs die Schneidzähne in den Schneidgutkörper eindringen, und durch Abtrag dünner Späne eine Nut in den Körper eingearbeitet wird, was letztendlich zur Abtrennung führt, findet beim quetschenden Schnitt kein Materialabtrag statt. Die Bildung von Staubpartikeln, welche zur Verschmutzung der Maschine führen und daher wieder entfernt werden müssen, wird minimiert. Der Wartungsaufwand kann dadurch reduziert werden. Verglichen mit dem Scherschneiden, bei dem das Schneidgut durch zwei sich aneinander vorbei bewegende Schneiden zunächst plastisch verformt und schließlich getrennt wird, ist beim Quetschen trotz der plastischen Verformung des Materials ein Verklemmen des Schneidguts zwischen den Schneiden ausgeschlossen.\n5a zeigt eine mögliche Ausgestaltung des Drehantriebs 28 für die Schneideinrichtung 12 für den quetschenden Schnitt mittels Rollenmesser und Andruckrolle. Der Drehantrieb 28 weist eine Zahnstange 30 auf, welche sich in Verschieberichtung V erstreckt und am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 angebracht ist, sowie ein Zahnrad 29, welches in die Zahnstange 30 eingreift und auf der Welle 22 befestigt ist. Zwischen der Schneideinheit 19 und dem Gehäuse 13 ist eine Linearführung 18 ausgebildet.\nWird die Schneideinrichtung 12 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G bewegt, so wälzt sich das Zahnrad 29 über die Zahnstange 30 ab und versetzt über die Welle 22 das Rollenmesser 120 in Rotation. Durch den über die Vorspannung durch die Druckfeder 27 aufgebrachten Kraftschluss mit der Andruckrolle 124 wird auch diese mit angetrieben.\nUm die für das „relativgeschwindigkeitsfreie" Abrollen passende Drehgeschwindigkeit zu realisieren, ist der Wirkkreisdurchmesser des Zahnrads 29 so zu wählen, dass er dem Durchmesser des Rollenmessers 120 entspricht. Dadurch lässt sich auf einfache Weise die translatorische Bewegung der Schneideinrichtung 12 mit einem Übersetzungsverhältnis von 1 in eine rotatorische Bewegung des Rollenmessers 120 übertragen, so dass im Kontaktpunkt des Rollenmessers 120 mit der Andruckrolle 124 die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 exakt entgegengesetzt gleich groß der Lineargeschwindigkeit V der Schneideinrichtung 12 ist.\n5b zeigt die bereits zu 5a beschriebene Ausgestaltung des Drehantriebs für die Schneideinrichtung 12, jedoch nicht für den quetschenden Schnitt, sondern für den stanzenden Schnitt, wobei das Schneidelement 20 als Stempelrad 220 und das Konterelement 24 als Matrizenrad 224 ausgebildet sind. Das Stempelrad 220 weist hierzu einen scheibenförmigen Grundkörper mit zwei am Umfang ausgebildeten Schneidkanten 21 auf. Das Matrizenrad besteht ebenfalls aus einem scheibenförmigen Grundkörper und weist ferner eine am Umfang ausgeprägten Ringnut auf. Wie in 5a dargestellt, verfügt der Drehantrieb 28 aber eine Zahnstange 30, welche sich in Verschieberichtung V erstreckt und am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 angebracht ist, sowie über ein Zahnrad 29, welches in die Zahnstange 30 eingreift und auf der Welle 22 befestigt ist. Hierdurch wird bei Bewegung der Schneideinrichtung 12 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G das Stempelrad 220 in Rotation versetzt. Stempelrad 220 und Matrizenrad 224 sind dabei derart zueinander angeordnet, dass das Stempelrad 220 zumindest teilweise in die Ringnut des Matrizenrades 224 eintaucht. Auch in diesem Fall kann ein quasi relativgeschwindigkeitsfreies „Abrollen" durch entsprechende Dimensionierung des Wirkkreisdurchmessers des Zahnrads 29 realisiert werden.\nIm Unterschied zum quetschenden Schnitt wird beim stanzenden Schneiden das Schneidgut nicht gestaucht, sondern über die beiden Schneidkanten 21 des Stempelrades 220 im Zusammenwirken mit dem Matrizenrad 224 gestreckt. Dabei ist es unerheblich, ob das Matrizenrad angetrieben wird: ein eigener Antrieb ist selbstverständlich möglich, aber nicht notwendig.\nIn beiden Fällen, sowohl für den quetschenden als auch für den stanzenden Schnitt, ist es ebenso möglich, ein entsprechend übersetztes, mechanisches Getriebe oder einen elektrischen Antrieb mit einer entsprechenden Synchronisation zu verwenden. Prinzipiell ist es ebenfalls möglich, den Drehantrieb 28 mit dem Konterelement 24 statt mit dem Schneidelement 20 zu synchronisieren.\nDurch diese konstruktiven Ausgestaltungen lässt sich ein relativgeschwindigkeitsfreies Schneiden einfach und kostengünstig realisieren.\nIn 6 ist eine Gurthalteeinrichtung 31 schematisch dargestellt. Als Klemmelemente sind ein erster und ein zweiter umlaufender Klemmriemen 36 und 37 gezeigt. Der erste umlaufende Klemmriemen 36 sitzt auf der Schneideinheit 19 und wird mit dieser verfahren. Er wird über den Grundkörper des Schneidelements 20, möglichst in unmittelbarer Nähe der Schneidkante 21, sowie über zwei Umlenkeinrichtungen, die hier als Umlenkrollen 38 ausgeführt sind, geführt. Der zweite Klemmriemen 37 ist auf der Kontereinheit 23 angeordnet und mit dieser verfahrbar. Er wird über die Umfangsfläche 25 des Konterelements 24 sowie ebenfalls über zwei Umlenkrollen 38geführt. Sowohl die Schneideinheit 19 als auch die Kontereinheit 23 werden über am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 angebrachte Linearführungen 18 geführt. Im Eingriffsbereich zwischen Schneidelement 20 und Konterelement 24 ist zu gewährleisten, dass der zumindest der erste Klemmriemen 36 in z-Richtung nachgeben kann, um nicht die Schneideinheit 19 von der Kontereinheit 23 abzuheben. Dies lässt sich beispielsweise realisieren, indem der Grundkörper des Schneidelements 20 zumindest an den Kontaktflächen mit dem ersten Klemmriemen 36 eine Schicht aus hartem Schaumstoff oder Moosgummi aufweist, die bei dicken Bauelementgurten 11 entsprechend nachgeben kann. Alternativ kann der erste Klemmriemen 36 statt über den Grundkörper des Schneidelements 20 auch über eine vom Schneidelement 20 getrennte, in z-Richtung federnd gelagerte Umlenkscheibe 34 geführt werden.\nDurch die Kopplung des ersten Klemmriemens 36 mit dem Grundkörper des Schneidelements 20 wird bei Drehung des Schneidelements 20 auch der erste Klemmriemen 36 mit angetrieben. Das Schneidelement 20 kann dabei mit dem Drehantrieb 28 gekoppelt werden, so dass es bei Verfahren der Schneideinheit 19 in Verschieberichtung V in Rotation versetzt werden kann. Der zur Kontereinheit 23 gehörende und über die Umfangsfläche 25 der Kontereinheit 24 geführte zweite Klemmriemen 37 verfügt über keinen eigenen Antrieb, sondern wird durch Kraftschluss mit dem ersten Klemmriemen 36 mit angetrieben. Es ist jedoch auch möglich, die Andruckrolle 24 mit einem eigenen Drehantrieb 28' zu versehen, der dann jedoch – wie auch der Drehantrieb 28 des Schneidelements 20 – mit dem Linearantrieb der Schneidvorrichtung 12 synchronisiert werden muss.\nZwischen den einander zugewandten Riemenflächen der beiden Klemmelemente 36 und 37 können die zu kürzenden Bauelementgurte 11 geklemmt und relativ zum Gehäuse 13 ortsfest fixiert werden. Bewegt sich die Schneideinrichtung 12 nach links, so bewegen sich die beiden Klemmriemen 36 und 37 im Kontaktbereich zwischen Schneidelement 20 und Konterelement 24 relativ zur Schneidvorrichtung 12 bei entsprechender Übersetzung mit derselben Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung nach rechts. Relativ zum Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 haben die beiden Klemmriemen 36 und 37 im Kontaktbereich demnach die Geschwindigkeit Null. Damit lassen sich die aus dem Gurtkanal 14 ragenden Bauelementgurte 11 relativ zum Gehäuse 13 ortsfest fixieren. Ein Ziehen und Zerren an den Bauelementgurten, welches zu Lageungenauigkeiten an der Entnahmeposition führen kann, wird dadurch vermieden.\nDie geometrische Führung der Klemmriemen 36 und 37 wird durch die Umlenkrollen 38 bewerkstelligt. Die Führungsgeometrie der Klemmriemen 36 und 37 ist dabei derart gestaltet, dass zwischen den beiden Klemmriemen 36 und 37 ein Fangbereich entsteht, welcher sich beiderseitig zum Wirkbereich zwischen dem Schneidelement 20 und dem Konterelement 24 hin verjüngt. Als Wirkbereich wird dabei der Bereich der Schneideinheit definiert, in dem sich die mindestens eine Schneidkante des Schneidelements mit dem Konterelement derart zusammenwirkt, dass der Bauelementgurt durchtrennt wird. Durch die Gestaltung des Fangbereichs werden beim Verfahren der Schneideinrichtung 12 die taschenartigen Vertiefungen 17 der aus dem Gurtkanal 14 stehenden Bauelementgurte 11 von den beiden stehenden Klemmriemen 32 und 33 zusammengedrückt, was den Schneidprozess sowohl beim quetschenden als auch beim stanzenden Schneiden erleichtert.\nWird ein Bauelement 3 an seiner Abholposition 10 nicht vom Bestückkopf 6 abgeholt und verbleibt auch beim Weitertakten des Bauelementgurts 11 in der taschenartigen Vertiefung 17, so könnte dies beim Versuch, den Bauelementegurt 11 an dieser Stelle zu durchtrennen, zu Beschädigungen am Schneidelement 20, vor allem an der Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 führen. Daher ist der Befestigungsmechanismus der Druckfeder 27 so gestaltet, dass bei Überschreiten einer bestimmten Grenzkraft in z-Richtung die Schneideinheit 19 von der Kontereinheit 23 getrennt wird.\nMit Hilfe der in 6 dargestellten Gurthalteeinrichtung 31 lassen sich die Bauelementgurte 11 relativ zum Gehäuse 13 ortsfest fixiert der Schneideinrichtung 12 zuführen und sicher durchtrennen. Durch die symmetrische Gestaltung der Schneideinrichtung 12 sowie der Gurthalteeinrichtung 31 ist es möglich, die Bauelementgurte 11 sowohl beim Verfahren der Schneideinrichtung in Verschieberichtung V, als auch in die Gegenrichtung G sicher zu durchtrennen. Es ist ebenfalls möglich, nur ein Klemmelement aus umlaufenden Klemmriemen auszubilden und als zweites Klemmelement beispielsweise ein Gehäuseteil der Schneidvorrichtung 9 zu verwenden. Hinsichtlich der Vorteile des „relativgeschwindigkeitsfreien" Trennens der Bauelementgurte 11 wird auf die Ausführungen zu 5 verwiesen.\n7 zeigt schematisch eine Gurthalteeinrichtung mit stehenden Klemmelementen, welche hier wiederum als Klemmriemen ausgeführt sind. Unter einem stehenden Klemmelement bzw. einem stehenden Klemmriemen wird ein Klemmelement verstanden, welches nicht mit der Schneideinrichtung verfahrbar, sondern relativ zum Gehäuse ortsfest verankert ist.\nEin erster stehender Klemmriemen 32 wird dabei über eine Umlenkscheibe 34 geführt, welche zur Schneideinheit 19 gehört und auf der Welle 22 in unmittelbarer Nähe des Schneidelements 20, welches hier als Rollenmessers 120 ausgebildet ist, sitzt. Ein zweiter stehender Klemmriemen 33 wird über eine Umlenkfläche 35, welche auf der zylindrischen Außenfläche des Konterelements 24, hier der Andruckrolle 124, ausgebildet ist, geführt (siehe Schnitt D-D). Im Gegensatz zu den umlaufenden Klemmriemen 36 und 37, die gemeinsam mit der Schneideinrichtung 12 verfahrbar sind, sind die stehenden Klemmriemen 32 und 33 an ihren Enden im Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 befestigt.\nZur Realisierung dieser Anordnung ist der Radius der Umlenkscheibe 34 dabei so zu wählen, dass er geringfügig, ungefähr um die Dicke des Klemmriemens 32, kleiner ist als der Radius des Rollenmessers 20. Um ein Abheben der Schneideinheit 19 von der Kontereinheit 23 zu vermeiden und die Schneideinrichtung 12 an die verschieden dicken Bauelementgurte 11 anzupassen kann die Umlenkscheibe 34 entweder in z-Richtung federnd gelagert werden, oder im Bereich Kontaktfläche mit dem Klemmriemen eine nachgiebige, elastische Schicht aus Moosgummi oder hartem Schaumstoff aufweisen.\nDa der Klemmriemen 32 im Gehäuse fest verankert ist, rollt beim Verschieben der Schneideinrichtung 12 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G die über die Welle 22 drehbar gelagerte Umlenkscheibe 34 auf dem stehenden Klemmriemen 32 ab. Auch der Radius der auf der Andrückrolle 124 ausgebildeten Umlenkfläche 35, über die der zweite stehenden Klemmriemen geführt wird, ist so zu wählen, dass er geringfügig, ungefähr um die Dicke des Klemmriemens 33, kleiner ist als der Radius der ebenfalls auf der Andrückrolle 124 ausgebildeten Andruckfläche 125. Somit rollt beim Verschieben der Schneideinrichtung 12 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G die Umlenkfläche 35 der Andrückrolle 124 auf dem stehenden Klemmriemen 33 ab. Die dargestellte Kinimatik ist durch die kraftschlüssigen Verbindungen zwischen dem ersten stehenden Klemmriemen 32 und der Umlenkscheibe 34 bzw. dem zweiten stehenden Klemmriemen 33 und der Umlenkfläche 35 der Andrückrolle 124 bzw. den beiden Klemmriemen 32 und 33 untereinander realisierbar. Es ist jedoch sinnvoll, die Welle 22 oder die Konterwelle 26 mit Hilfe eines zusätzlichen Drehantriebs anzutreiben.\nIn der Schnittdarstellung zu 7 ist eine mögliche Ausgestaltung eines derartigen Drehantriebs 28 zu sehen: Das Zahnrad 29 ist dabei fest mit der Welle 22 verbunden und rollt bei Verschieben der Schneideinheit 19 auf der am Gehäuse 13 befestigten Zahnstange 30 ab. Der Wirkkreisdurchmesser des Zahnrades 29 ist dabei so zu wählen, dass er dem Durchmesser der Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 entspricht. Da auch die Umlenkscheibe 34 sowie das Rollenmesser 120 fest auf der Welle 22 sitzen, führt diese formschlüssige Verbindung zu einer exakt definierten, schlupffreien Rollbewegung des Rollenmessers 20. Es ist weiterhin möglich, alternativ oder zusätzlich zur Welle 22 auch die Konterwelle 26 mit einem Drehantrieb zu synchronisieren.\nDurch die Wahl der Verankerungspunkte der Klemmriemen 32 und 33 im Gehäuse 13 sowie der Dimensionierung des Rollenmessers 120 und der Andrückrolle 124 wird die geometrische Lage der stehenden Klemmriemen 32 und 33 festgelegt. Dabei wird von den beiden stehenden Klemmriemen 32 und 33 ein Fangbereich gebildet, welcher sich beiderseitig zum Wirkbereich hin, dort wo sich die Schneidkante 21 des Rollenmessers 120 in den Bauelementgurt drückt und diesen durchtrennt, zwischen dem Rollenmesser 120 und der Andrückrolle 124 verjüngt. Die taschenartigen Vertiefungen 17 der aus dem Gurtkanal 14 ragenden Bauelementgurte 11 werden dadurch beim Verfahren der Schneideinrichtung 12 von den beiden Klemmriemen 36 und 37 zusammengedrückt. Weiterhin werden die zusammengedrückten Bauelementgurte 11 ortsfest relativ zum Gehäuse 13 fixiert dem Wirkbereich der Schneideinrichtung 12 zwischen dem Rollenmesser 120 und der Andrückrolle 124 zugeführt, so dass sie mit einem quetschenden Schnitt sicher durchtrennt werden.\nWird ein Bauelement 3 an seiner Abholposition 10 nicht vom Bestückkopf 6 abgeholt und verbleibt auch beim Weitertakten des Bauelementgurts 11 in der taschenartigen Vertiefung 17, so könnte dies beim Versuch, den Bauelementegurt 11 an dieser Stelle zu durchtrennen, zu Beschädigungen am Rollenmesser 120 führen. Daher ist der Befestigungsmechanismus der Druckfeder 27 so gestaltet, dass bei Überschreiten einer bestimmten Grenzkraft in z-Richtung die Schneideinheit 19 von der Kontereinheit 23 getrennt wird. Damit werden auch die über die Umlenkscheibe 34, welche mit der Schneideinheit 19 verbunden ist, bzw. die Umlenkfläche 35 der mit der Kontereinheit 23 verbundenen Andruckrolle 124 geführten, stehenden Klemmriemen 32 und 33 getrennt.\nDurch die quasi-symmetrische Gestaltung der Schneideinrichtung 12 sowie der Gurthalteeinrichtung 31 ist gewährleistet, dass die Bauelementgurte 11 sowohl beim Verfahren der Schneideinrichtung in Verschieberichtung V als auch in Gegenrichtung G sicher durchtrennt werden. Es ist jedoch auch möglich, nur ein Klemmelement als stehenden Klemmriemen auszubilden und als zweites Klemmelement zum Beispiel ein Gehäuseteil der Schneidvorrichtung 9 zu nutzen.\nPrinzipiell eignet sich eine Gurthalteeinrichtung mit stehenden Klemmelementen auch für die Schneidkörperpaarung Stempelrad 220/Matrizenrad 224, die aber nicht eigens dargestellt ist.\nIn 8 ist eine Gurthalteeinrichtung 31 mit einem stehenden Klemmriemen in Omega-Anordnung 40 schematisch dargestellt. Der im Gehäuse 13 an seinem einen Ende mit Hilfe einer Spannrolle 39 fixierte Klemmriemen dient dabei als erstes Klemmelement und wird über mindestens 5 Umlenkrollen 38 geführt, so dass sich in etwa die Form des griechischen Buchstabens Omega ergibt. Die Umlenkrollen 38 sind drehbar auf einem Träger (in der Schnittzeichnung der 8 nicht dargestellt) befestigt, welcher mit der Schneideinheit 19 der Schneideinrichtung 12 verfahrbar ist. Zusammen mit der Schneideinheit 19 verfährt auch die Kontereinheit 23, auf der das Konterelement 24 drehbar gelagert ist. Als zweites Klemmelement fungiert die Wand des Gehäuses 13 der Schneidvorrichtung 9.\nVerfährt die Schneideinrichtung 12 mit dem Schneidelement 20 und dem Konterelement 24 in Verschieberichtung V oder in Gegenrichtung G über den Gurtkanal 14, so wird der stehende Klemmriemen 40 über die Umlenkrollen 38 durch die Schneideinheit 19 gezogen und gegen die Wand des Gehäuses 13 gedrückt. Die mindestens eine Schneidkante 21 des Schneidelements 20 rollt dabei im Kontakt mit der Umfangsfläche 25 des Konterelements 24 auf dieser ab.\nDurch die Geometrie der Gurtführung wird auf beiden Seiten dieses Kontaktbereichs von der Wand des Gehäuses 13 und dem stehenden Klemmriemen 40 ein Fangbereich gebildet. Im Gegensatz zu der in 7 dargestellten Lösung bleibt die Geometrie des Fangbereichs über die Verfahrstrecke der Schneideinrichtung 12 hinweg unverändert, der Öffnungswinkel ändert sich, bedingt durch die Omega-Führung des Riemens, nicht.\nDurch diese konstruktive Ausführung der Gurthalteeinrichtung 31 werden die zu kürzenden Bauelementgurte 11 gegen die Wand des Gehäuses 13 gedrückt und dort fixiert, bis sie durch einen quetschenden oder stanzenden Schnitt zwischen dem Schneidelement 20 und dem Konterelement 24 abgetrennt werden. Störende Rückwirkungen auf die Abholpositionen 10 der elektrischen Bauelemente 3 – wie zum Beispiel Vibrationen und andere Bewegungen der Bauelementgurte 11, die zu Lageveränderungen der Bauelemente 3 an den Abholpositionen 10 führen könnten – können durch die Fixierung der Bauelementgurte 11 vermieden werden.\n9 zeigt ein vorgespanntes Federelement 43, hier als Spiralfeder dargestellt. Das Federelement 43 ist der Kontereinheit 23 zuzurechnen und dient der selbständigen Anpassung der Gurthalteeinrichtung 31 an die Dicke der zusammengedrückten Bauelementgurte 11. Die Umfangsfläche 25 des Konterelements 24 ist dabei relativ zur restlichen Kontereinheit 23 in z-Richtung verschiebbar gelagert, so dass der Abstand der Andruckfläche 25 der Andruckrolle 24 zur Umlenkscheibe 34 in geringem Maße variiert werden kann. Dies ist nötig, da die Bauelementgurte 11 je nach Größe der taschenartigen Vertiefungen 17 in zusammengedrücktem Zustand eine unterschiedliche Dicke aufweisen können.\nDurch das Federelement 43, welches mit seinem einen Ende an der Lagerung des Konterelements 24 und mit dem anderen Ende am Träger der Kontereinheit 23 befestigt ist, werden die beiden Klemmriemen 36 und 37, die über die Umfangsfläche 25 des Konterelements 24 bzw. über die Umlenkfläche 35 der Umlenkscheibe 34 geführt werden, gegeneinander gedrückt. Im Falle dickerer Bauelementgurte 11 wird das Federelement 43 durch die Kraft, welche die Bauelementgurte 11 in z-Richtung auf die Klemmriemen und damit auch auf die Lagerung des Konterelements 24 ausüben, entsprechend stärker gestaucht, als dies bei einem dünnen Bauelementgurt 11 der Fall wäre.\nDurch Verwendung dieses vorgespannten Federelements können auch dickere Bauteilgurte 11 sicher geklemmt werden. Anstelle von Spiralfedern können auch andere konstruktive Ausgestaltungen für das Federelement, beispielsweise Tellerfederpakete, eingesetzt werden.\nIn 10 ist die Schneideinrichtung 12 in den beiden Positionen „Arbeitsposition" und „Sicherungsposition" schematisch dargestellt. Die Schneideinrichtung 12 ist gemeinsam mit der Gurthalteeinrichtung 31 über den Gurtkanal 14 (nicht dargestellt) in x-Richtung verschiebbar angeordnet. In der Arbeitsposition wirkt die Schneideinheit 19 mit der Kontereinheit 23 zusammen, die mindestens eine Schneidkante 21 des Schneidelements 20 steht mit dem Konterelement 24 in Kontakt. Die beiden Klemmelemente, hier als umlaufende Klemmriemen 36 und 37 dargestellt, werden aneinander gedrückt. In der Sicherungsposition werden Schneideinheit 19 und Kontereinheit 23 voneinander getrennt, wobei auch die Klemmelemente voneinander getrennt werden.\nEine solche Trennung kann notwendig werden, wenn ein elektrisches Bauelement 3 an seiner Abholposition 10 nicht vom Bestückkopf 6 abgeholt wird und beim Weitertakten des Bauelementgurts 11 in der taschenartigen Vertiefung 17 verbleibt.\nBeim Versuch, den Bauelementegurt 11 an dieser Stelle zu durchtrennen, könnte es zu Beschädigungen am der mindestens einen Schneidkante 21 des Schneidelements 20 kommen. Droht ein elektrisches Bauelement 3 beim Schneidvorgang zwischen Schneidelement 20 und Konterelement 24 zu geraten, so wird beim Versuch, das Bauelement 3 zwischen den beiden Klemmriemen 36 und 37 zu klemmen, eine bestimmte Grenzkraft in z-Richtung überschritten, wodurch die Schneideinheit 19 von der Kontereinheit 23 getrennt wird.\nHierbei wird der Andrückmechanismus 42 für das Konterelement 24 in z-Richtung gegenüber der Schneideinrichtung 12 aus der Arbeitsposition in die Sicherungsposition verschoben. Das im Bauelementegurt 11 verbliebene Bauelement 3 wird somit nicht beschädigt, der Gurt wird nicht durchtrennt. Die Schneideinrichtung 12 verbleibt für den Rest der Fahrstrecke über den Gurtkanal 14 in der Sicherungsposition; die zu passierenden Bauelementgurte 11 werden dabei ebenfalls nicht durchtrennt. Es ist ebenso möglich, das Schneidelement 20 statt des Konterelements 24 mit dem Andrückmechanismus 42 zu koppeln und von der Arbeitsposition in die Sicherungsposition zu verschieben.\nIn Verschieberichtung V bzw. in Gegenrichtung G sind an beiden Enden des Gurtkanals 14 am Gehäuse 13 der Schneidvorrichtung 9 Einlaufschrägen 44 ausgebildet. Verfährt die Kontereinheit 23 in der Sicherungsposition über den Gurtkanal 14, so drückt am Ende des Gurtkanals 14 die Einlaufschräge 44 gegen den Andrückmechanismus 42 des Konterelements 24 und schiebt dieses wieder in die Arbeitsposition. Diejenigen Bauelementgurte 11, die bei diesem Schneidvorgang nicht durchtrennt wurden, lassen sich im darauf folgenden Schneidvorgang durchtrennen.\nErster stehender Klemmriemen\nZweiter stehender Klemmriemen\nErster umlaufender Klemmriemen\nZweiter umlaufender Klemmriemen\nStehender Klemmriemen in Omega-Anordnung\nSchneidvorrichtung (9) zum Kürzen von Bauelementgurten (11) für einen Bestückautomat (1), mit:\n– einem Gurtkanal (14), welcher in dem Gehäuse (13) ausgebildet ist, zum Durchführen der zu kürzenden Bauelementgurte (11) in einer Förderrichtung (F),\n– einer Schneideinrichtung (12), welche die im Gurtkanal (14) geführten Bauelementgurte (11) quer zu ihrer Förderrichtung (F) durchtrennt,\n– einer Gurthalteeinrichtung (31) zum Fixieren der Bauelementgurte (11), welche mindestens ein erstes und ein zweites Klemmelement (32, 36 sowie 33, 37) mit einander zugewandten Klemmflächen zum Klemmen der Bauelementgurte (11) umfasst,\nwobei das erste Klemmelement (32, 36) als Klemmriemen ausgebildet ist,\nwobei die Schneideinrichtung (12) in einer quer zur Förderrichtung (F) gerichteten Verschieberichtung (V) verfahrbar am Gehäuse (13) derart vorgesehen ist, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) die im Gurtkanal (14) geführten Bauelementgurte (11) quer zu ihrer Förderrichtung (F) durchtrennt werden,\nwobei die Gurthalteeinrichtung (31) derart mit der Schneideinrichtung (12) zusammenwirkt, dass sich das erste Klemmelement (32, 36) beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) auf das zweite Klemmelement (33, 37) quer zur Verschieberichtung (V) zubewegt, so dass die Bauelementgurte (11) zwischen den Klemmelementen (32, 36 sowie 33, 37) relativ zum Gehäuse (13) ortsfest fixierbar sind. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 1, wobei die Schneideinrichtung (12) eine Umlenkeinrichtung (38) umfasst und das als Klemmriemen ausgebildete erste Klemmelement (32 bzw. 36) der Gurthalteeinrichtung (31) sich in Verschieberichtung (V) über die gesamte Verfahrstrecke der Schneideinrichtung (12) erstreckt, über die Umlenkeinrichtung (38) geführt ist und an seinen beiden Enden derart im Gehäuse (13) fest verankerbar ist, dass zusammen mit dem zweiten Klemmelement (33 bzw. 37) ein Fangbereich für die Bauelementgurte (11) ausgebildet ist, welcher sich zu einem Wirkbereich der Schneideinrichtung (12) hin verjüngt. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 2, wobei die Umlenkeinrichtung (38) eine drehbar gelagerte Umlenkrolle (38) aufweist. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei die Umlenkeinrichtung (38) als Omega-Umlenkung ausgebildet ist. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 1, wobei die Schneideinrichtung (12) eine Umlenkeinrichtung (38) aufweist und das erste Klemmelement (32 bzw. 36) der Gurthalteeinrichtung (31) als mindestens ein geschlossener, umlaufender Klemmriemen (36) ausgebildet ist, welcher über die Umlenkeinrichtung (38) geführt, mit der Schneideinrichtung verfahrbar und derart angeordnet ist, dass zwischen dem Klemmriemen (36) und dem zweiten Klemmelement (33 bzw. 37) ein Fangbereich ausgebildet ist, welcher sich zum Wirkbereich der Schneideinrichtung (12) hin verjüngt. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 5, wobei der Klemmriemen (36) mit einem Antrieb derart gekoppelt ist, dass die Riemengeschwindigkeit im Wirkbereich der Schneideinrichtung gegengleich ihrer Verfahrgeschwindigkeit ist. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 6, wobei der Klemmriemen (36) derart geführt ist, dass sowohl beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) in Verschieberichtung (V) als auch in Gegenrichtung (G) die Bauelementegurte (11) fixiert dem Wirkbereich der Schneideinrichtung (12) zugeführt werden. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei auch das zweite Klemmelement (33 bzw. 37) als geschlossener, umlaufender Klemmriemen (37) ausgebildet ist. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei das zweite Klemmelement (33 bzw. 37) ein Gehäuseteil (13) der Schneidvorrichtung (9) ist. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die Klemmriemen (32, 36, bzw. 33, 37) aus adhäsivem Material ausführbar sind. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 3, 4, 9 oder 10, wobei die Umlenkeinrichtung (38) quer zur Verschieberichtung (V) elastisch ausgebildet ist, so dass der Abstand vom ersten zum zweiten Klemmelement an die Dicke der Bauelementgurte (11) anpassbar ist. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Schneideinrichtung aufweist:\n– eine Schneideinheit (19), welche ein drehbar gelagertes Schneidelement (20) mit mindestens einer am Umfang ausgebildeten Schneidkante (21) aufweist,\n– eine Kontereinheit (23), welche ein Konterelement (24) aufweist,\nwobei die Schneideinheit (19) und die Kontereinheit (23) derart angeordnet sind, dass bei Drehung des Schneidelements (20) die mindestens eine Schneidkante des Schneidelements (20) mit dem Konterelement (24) derart zusammenwirkt, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) die im Gurtkanal (14) geführten Bauelementgurte (11) quer zu ihrer Förderrichtung (F) durchtrennt werden. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 12, wobei das Schneidelement (20) als drehbar gelagertes Rollenmesser (120) mit einer am Umfang ausgebildeten Schneidkante (21) und das Konterelement (24) als drehbar gelagerte Andrückrolle (124) mit einer am Umfang ausgebildeten Andruckfläche (125) ausgebildet sind, wobei die Schneideinheit (19) und die Kontereinheit (23) derart angeordnet sind, dass bei Drehung des Rollenmessers (120) die Schneidkante (21) des Rollenmessers (120) auf der Andruckfläche (125) der Andrückrolle (124) abrollt. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 13, wobei die Schneidvorrichtung (9) eine Vorspanneinrichtung aufweist, welche das Rollenmesser (20) und die Andrückrolle (24) in einer Arbeitsposition gegeneinander drückt, so dass die Bauelementgurte (11) durch einen Quetschvorgang zwischen Rollenmesser (20) und Andrückrolle (24) abgetrennt werden. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 12, wobei das Schneidelement (20) als drehbar gelagertes Stempelrad (220) mit zwei am Umfang ausgebildeten Schneidkanten (21) und das Konterelement (24) als drehbar gelagertes Matrizenrad (224) mit einer am Umfang ausgebildeten Ringnut (225) ausgebildet sind, in die das Stempelrad (220) zumindest teilweise eintaucht. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Schneidkante (21) des Schneidelements (20) sowie die mit dem Schneidelement (20) zusammenwirkenden Bereiche des Konterelements (24) aus gehärtetem Material bestehen können. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die Scheideinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass die Bauelementgurte (11) beim Verschieben der Schneideinrichtung (12) sowohl in Verschieberichtung (V) als auch in einer der Verschieberichtung entgegengesetzten Gegenrichtung (G) durchtrennt werden. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 17, wobei die Schneideinrichtung (12) mit Hilfe eines Linearantriebs verfahrbar ist und einen Drehantrieb (28) für das Schneidelement (20) aufweist, welcher mit dem Linearantrieb derart gekoppelt ist, dass die Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Schneidkante (21) des Schneidelements (20) im Kontaktpunkt mit dem Konterelement (24) gegengleich der Verfahrgeschwindigkeit der Schneideinrichtung (12) ist. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 18, wobei der Drehantrieb (28) umfasst:\n– eine Zahnstange (30), welche am Gehäuse (13) vorgesehen ist und sich in Verschieberichtung (V) erstreckt,\n– ein Zahnrad (29), welches mit der Zahnstange (30) im Eingriff steht, sowie\n– eine Welle (22), durch die das Zahnrad (30) mit dem Schneidelement (20) derart verbunden ist, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) das Schneidelement (20) in Rotation versetzt wird. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 17, wobei die Schneideinrichtung (12) mit Hilfe eines Linearantriebs verfahrbar ist und einen Drehantrieb (28) für das Konterelement (24) aufweist, welcher mit dem Linearantrieb derart gekoppelt ist, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Konterelements (24) im Kontaktpunkt mit der mindestens einen Schneidkante (21) des Schneidelements (20) gegengleich der Verfahrgeschwindigkeit der Schneideinrichtung (12) ist. Schneidvorrichtung nach Anspruch 20, wobei der Drehantrieb (28) umfasst:\n– eine Konterwelle (26), durch die das Zahnrad (29) mit dem Konterelement (24) derart verbunden ist, dass beim Verfahren der Schneideinrichtung (12) das Konterelement (24) in Rotation versetzt wird. Schneidvorrichtung (9) nach einem der Ansprüche 12 bis 21, wobei die Schneideinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass die Schneideinheit (19) und die Kontereinheit (23) relativ zueinander zwischen einer Arbeitsposition der Schneideinrichtung (12), in der das Schneidelement (20) und das Konterelement (24) zusammenwirken, und einer Sicherungsposition, bei der das Schneidelement (20) von dem Konterelement (24) getrennt ist, – verschiebbar sind, und ein Sicherungsmechanismus vorgesehen ist, welcher derart ausgebildet ist, dass bei Überschreiten einer bei dem Schneidvorgang auftretenden Maximalkraft die Schneideinheit (19) von der Kontereinheit (23) getrennt wird. Schneidvorrichtung (9) nach Anspruch 22, wobei am Gehäuse (13) mindestens eine Rückholeinrichtung (44) vorgesehen ist, welche die Schneideinrichtung (12) von der Sicherungsposition in die Arbeitsposition bewegt. Schneidvorrichtung nach Anspruch 23, wobei die Rückholeinrichtung (44) als Einlaufschräge (44) ausgestaltet ist. Zuführeinrichtung (5) für elektrische Bauelemente (3), welche in Bauelementgurten (11) bereitgestellt und zu einer Abholposition (10) eines Bestückautomaten (1) transportiert werden, wobei die Zuführeinrichtung (5) über eine Schneidvorrichtung (9) nach einem der obigen Ansprüche 1 bis 24 verfügt. Bestückautomat (1) zum Bestücken von Substraten (2) mit elektrischen Bauelementen (3), welcher eine Schneidvorrichtung (9) nach einem der obigen Ansprüche 1 bis 24 aufweist.


audio spectrum analyzer? (PC, Elektronik)\naudio spectrum analyzer? hallo. ich überlege mir so ein ding zu zulegen, habe aber keine Ahnung wie man so´n Ding anschließt und ob man dafür noch was anderes an Equipment benötigt. ich möchte so ein Tein einfach an meinen PC anschließen. falls ihr nicht wisst was ich meine, hier ein Link zu so etwas in der Richtung: http://www.ebay.de/itm/Music-32-32-RGB-LED-Audio-Digital-Level-Meter-Display-Spe...\nbitte keine Troll-Antworten. oder eine Antwort wie: "Oh, dass weiß ich aber selber nicht." Danke. ... komplette Frage anzeigen 3 Antworten\nvon deruser1973, 04.10.2016 10\nDu versorgst das Teil mittels USB mit Strom und mittels einem Klinkenstecker, der an einer Kopfhörerbuchse steckt, mit dem Audiosignal...\nIn der Beschreibung steht das aber alles... ein bischen englisch können, hat noch niemand geschadet...\n04.10.2016 ok, aber wo schleß ich den Klinkenstecker für´s Audiosignal an? der meines PS´s ist ja schon besetzt, da ich ja meine Boxen da dran angeschlossen hab. Kommentar von\n04.10.2016 tja, dann nimm halt nen Verteiler... (Y-Kabel) Keine passende Antwort gefunden?\nStromschlag von Handyladeadapter?\nFolgendes: Wenn ich den Stecker von meinem Handyladekabel (auf der einen Seite des Zimmers in der Steckdose) und gleichzeitig irgendein Metallteil von meinem Audio-Interface (am Rechner via USB, Steckdose von der anderen Zimmerseite) berühre, bekomme ich einen Stromschlag. Irgendjemand eine Idee, was da abgeht?\nLautsrpecher brummen , was tun?\nHallo liebe Community, habe gestern meinen PC über ein Cinch auf Klinke Kabel und ein Klinkenverlängerungskabel mit dem Lautsprecher/Kopfhörerausgang meines PCs verbunden, nun brummen meine Boxen aber sobald ich die Anlage so mit dem PC verbinde, was Ton und Musikwiedergabe schon sehr stört. Woran kann das liegen un d was kann ich dagegen tun?\nAlso ich war Anfangs SEHR zufrieden mit den Headset doch jetzt, geht mein Mikrofon ohne Grund nicht mehr... und ich weiß nicht wieso, ich habe es erst seit Weihnachten es ist nie runter gefallen oder so, und manchmal kommt die Meldung Unbekanntes USB-Gerät, obwohl ich den Treiber installiert habe.\nHallo, welchen Vorverstärker (passiv) brauche ich für diese Endstufe?\nHallo, Ich habe eine Endstufe. Hat einen Eingang laut Handbuch von 0,2-2V, 7kOhm. Ich möchte die Endstufe direkt an einen PC anschließen. Da das aber zu laut wird hatte ich vorher immer ein Drehpoti mit 10 kOhm angeschlossen womit ich die Lautstärke drosseln konnte. Generell: Ist das optimal so? Da ich im Moment das Poti für andere Zwecke eingesetzt habe, muss ich mir ein neues kaufen. Bevor ich losmaschiere und mir eins zulegen, die Frage ob das Hifi - technisch überhaupt sinn macht, bzw. ob ich mir ein paar Widerstände ranklemmen kann, ohne Lautstärkeregelung.... kann ich ja dann am PC machen. Oder doch lieber gleich einen richtigen Vorverstärker?! Verstärkt muss ja das Signal nicht mehr werden, sondern abgeschwächt. Angenommen ich würde mir statt eines Potis, Widerstände nehmen, die ja bei mir zuhauf rumfliegen. Welche Größenordnung sollte ich da nehmen damit das ganze konform zu einem 3,5 mm Klinkenausgang am PC wird? (Halt eine normale Kopfhörerbuchse.. ).\nGuten tag, ich bin gerade dabei eine mobile anlage zu planen. ich habe allerdings nicht ganz so viel ahnung und bin grad dabei mich in des thema einzulesen. Ich bin auch noch am überlegen, was für ein system ich verwende (sterio, mono oder 2.1). meine einsatzspanne ist sehr hoch, sollte aber auchjedenfall nich zu leise sein, man sollte nicht vor der box fast sterben und hinter der box lauter machen müssen, weil man nichts hört. von der audioqualität her muss es nicht das beste sein, sollte aber auch nicht schlecht sein. Und von der größe sollte sie so sein, dass man sie alleine tragen kann (bisschen größer als ein bierkasten). Als Verstärker wurde mir derhier empfohlen: http://www.ebay.de/itm/2-X-100-Watt-4-Ohm-Class-D-Audio-Amplifier-Board-STA508-/111008998573?pt=Lautsprecher_Selbstbau&hash=item19d8a6e4ad Wenn sich jetzt also ein 2.1 system lohnen würde, müsste ich die zwei tops (hoch/ mitteltöner) an einen Anschuss Löten. Allerdings weiß ich nicht ob in reihe oder parallel und wie sich die ohm oder wattzahl verhält... Dass ich eine Frequenzweiche benötige ist mir bewusst... Vielen dank für eure hilfe! mfg Manuel\nInput stecker am pc hinten und vorne gehen nicht mehr!?\nalso vor 2 tagen gingen meine boxen und heatset einwandfrei! aber auf einmal mach ich meinen pc an und es sind keine boxen angeschlossen und wenn ich heat set anschließe geht ebenfalls nichts ( ob vorne oder hinten ) , habe schon probiert das problem bei der software zu suchen aber jedes mal erscheint die meldung es ist nix angeschlossen! kann es sein das meine Input stecker kaputt sind?? wenn ja kann ich da selber was dagegen tun ??? danke im vorraus!\nWelche Kopfhörer bis 100 € für Gaming\nHey Leute da ich mir in nächster Zeit einen PC anschaffe würde ich die Spiele auch gerne in einer Audio - Qualität genießen. Habt ihr irgendwelche Erfahrungen oder Vorschläge? Danke\nWeitere Fragen mit Antworten audio + Elektronik PC Elektronik audio Deine Vorteile bei gutefrage.net:\nNeuer Subwoofer für Z506\nHallo, ich habe schon seit etwa einem Jahr meine Logitech Z506 5.1 und bin absoluter Hardstyle freak. Leider finde ich den Subwoofer ziemlich schwach und wollte fragen ob und wie ich den mit meinen Boxen der Z506 anschließen kann oder ob ich eine komplett neue Anlage brauche? Wenn nicht was für welcher Subwoofer wäre denn gut so ab 400Watt? Und ich bin noch Schüler also hab ich jetzt nicht das Geld für eine Mega Teufel Anlage :D


Ihr persönliches Wochenhoroskop vom 4. bis 10. September 2017\nLesen Sie hier, wie die Sterne in der Woche vom 4. bis 10. September 2017 für Sie stehen.\nWie stehen die Sterne für Sie in der Woche vom 4. bis 10. September 2017? Lassen Sie sich von den ASTROHAUS-Experten kostenlos die Zukunft deuten! Hier geht’s zur Gratisberatung!\nMachen Sie nie Fehler? Dem Liebsten seine aufs Butterbrot zu schmieren, ist nicht der richtige Weg und zerstört die Harmonie. Gehen Sie besser auf Ihren Partner ein. Und widmen Sie sich auch Ihren Finanzen. Merkur steht dafür günstig!\nGlückszahlen: 7, 18, 25, 29, 36, 41\nAuf der Suche nach dem Traummann gehen Singles direkt auf interessante Leute zu und zeigen ihr Interesse. Das Resultat ist verblüffend positiv: Bei Ihrer Unternehmungslust bieten sich dazu auf Veranstaltungen mehr als genug Möglichkeiten!\nGlückszahlen: 6, 13, 22, 28, 30, 44\nIhre Partnerschaft wirft so schnell nichts aus der Bahn. Sie beide gehören zusammen. Dennoch nehmen Sie sich Zeit und lassen nicht locker, wenn Sie das Gefühl haben, dass ein Freund Kummer hat. Beruflich kommen Sie dank Merkur gut voran.\nGlückszahlen: 4, 13, 19, 22, 25, 38\nDieses Wochenende sollten Sie nicht verstreichen lassen, ohne sich mit Ihren Freunden zu treffen. Ihre relaxte Art kommt gut an. Wer den ganzen Tag auf den Beinen ist, kann dann am Abend auch mal entspannt die Füße hochlegen.\nGlückszahlen: 2, 13, 16, 27, 31, 35\nWas Sie nicht kennen, wollen Sie unterm Mond-Einfluss kennenlernen und so Ihren Horizont erweitern, denn Sie sind jetzt offen für Neues. Leider sind Sie aber auch ein wenig streitsüchtig, wenn nicht alles nach Ihren Vorstellungen geht.\nGlückszahlen: 6, 15, 28, 31, 39, 40\nSie wissen, was Sie können, und nur darauf kommt es Ihnen an. Die Kritik des Chefs können Sie richtig einschätzen. Freuen Sie sich nach Feierabend auf die Harmonie und Romantik in Ihrer Partnerschaft – und auf nette Treffen mit Freunden.\nIm Job weichen Sie bis Freitag dank Pluto geschickt jedem Fettnäpfchen aus. Das bringt Ihnen einen Vorsprung und gute Ergebnisse. Ihre Beziehung läuft leider nicht so reibungslos, weil sich Ihr Partner ziemlich gesprächsresistent zeigt.\nGlückszahlen: 7, 15, 20, 21, 29, 33\nTrotz der leidenschaftlichen Stimmung in Ihrer Partnerschaft nehmen Sie sich Zeit für Freunde und unterstützen sie bei der Lösung ihrer Probleme. Ab Montag ist Ihr Geschmack besonders ausgeprägt und Sie entdecken beim Einkaufen neue Dinge.\nGlückszahlen: 5, 12, 19, 31, 34, 42\nDie Liebeswoche ist geprägt von Emotionalität. Ihr Schatz unterstützt Ihre Bemühungen um Harmonie und Stabilität, lässt Sie deutlich seine Liebe spüren. Wie wäre es am Wochenende mit einem gemeinsamen Ausflug in die Berge oder ans Meer?\nGlückszahlen: 4, 13, 25, 29, 30, 34\nPluto wirkt wie ein Mini-Kraftwerk auf Ihre Beziehung. Sie genießen herrliche Stunden zu zweit, sofern Sie über Kleinigkeiten hinwegsehen. Am Arbeitsplatz macht Merkur Sie zum Kommunikationsexperten. Bei jedem Thema können Sie mitreden.\nGlückszahlen: 8, 12, 27, 29, 34, 36\nEine unterhaltsame Freizeit geht Ihnen unter Jupiter über alles. Dafür legen Sie sich auch beruflich besonders ins Zeug, um frühzeitig Feierabend machen zu können. Sie haben Spaß und Ihre Interessen gehen dabei noch nicht einmal ins Geld.\nGlückszahlen: 7, 14, 27, 29, 30, 31\nSingles haben mit ihrer frechen, leicht frivolen Art dank Neptun die besten Flirtchancen. Liierte machen es ihrem Schatz nicht leicht, denn sie wechseln ständig die Meinung. Ab Sonntag wird die Gefühlswelt jedoch wieder beständiger.\nGlückszahlen: 2, 14, 23, 28, 31, 45\nVorheriger ArtikelBlaues Glück: Darum ist Wasser so wichtig für Körper und SeeleHier kommen wir zur Ruhe, tanken Kraft, können einfach mal seinNächster ArtikelIhr persönliches Wochenhoroskop vom 11. bis 17. SeptemberSo stehen die Sterne in dieser Woche für Sie


Ändstraich - Tagwach! Mit dem letzten Marsch erwachte die Stadt aus dem Fasnachtstaumel\nTagwach! Mit dem letzten Marsch erwachte die Stadt aus dem Fasnachtstaumel\nDéjà vu, aber immer wieder schaurig schön: der Ändstraich der Déjà-Vü-Clique auf der Trillengässlein-Treppe. Um 4 Uhr am Donnerstagmorgen nahmen die Fasnächtler ihre Larven ab und fielen sich in die Arme. Schön war sie, die Fasnacht 2018!\n22.02.2018, 05.32 Uhr\nEs ist ein schier nicht enden wollender Trommelregen. Wenige Minuten vor 4 Uhr ist er dann doch vorbei, der letzte Marsch der Déjà-Vü-Clique. "Tagwach" heisst er und kündet an: Es bricht ein neuer Tag an, einer ohne Fasnacht.\nEr hat Tradition, der Déjà-Vü-Ändstraich auf der Trillengässleintreppe. Jahr für Jahr stellt sich die Clique hier auf für die letzten Momente der Fasnacht. Eine kleine, aber feine Bühne, dicht ans Restaurant Schnabel geschmiegt. Erst spielen die Fasnächtler ihren Cliquenmarsch, dann trommeln die Tambouren als gäbe es kein Morgen.\nDüster, mit wenig Zwischenfällen\nDrey Dääg soll d Boscht abgange sy, so lautete das Motto der Fasnacht 2018. Sie war geprägt von dunklen Farben, bitter und böse einige Sujets der Stammvereine. Es war eine Themenfasnacht. Die Polizei vermeldete weniger Zwischenfälle als in den Vorjahren. Dennoch kam es hier und da zu Scharmützeln.\nAuch in der Grünpfahlgasse, die berüchtigt ist für Zusammenstösse zwischen Aktiven und Passiven. Obwohl die Polizei vermeldete, dass weitgehend Ruhe herrschte, gaben diverse Cliquen an, dass es erneut eskalierende Konflikte gegeben habe.\nNach dem Ändstraich am Donnerstagmorgen tönte nur noch das Summen, Sirren und Brummen der Reinigungsmaschinen durch die Strassen und Gassen. Doch zuhause, endlich im Bett, konnte man sie trotzdem noch hören, die Fasnacht 2018. Aadie! Bis am Montag, 11. März 2019.


Zwei Boote der D-One-Klasse bei der Regatta Foto: Ernst Brandstetter\nWolfgang Macherhammer, Tips Redaktion, 22.06.2021 14:21 Uhr\nDie drückende Hitze und Schwüle ließen nur jeweils eine Wettfahrt pro Klasse zu. Daher konnte der Titel Österreichischer Meister 2021 der Tempest-Klasse an diesem Wochenende im Union-Yacht-Club Attersee ...\nATTERSEE. 32 Tempest-Segler aus Österreich und Deutschland und 9 D-One-Segler aus Österreich, Tschechien, Polen und Ungarn zeigten am Wochenende bei Temperaturen über 30 Grad ihre Geduld.\nDie drückende Hitze und Schwüle ließen nur jeweils eine Wettfahrt pro Klasse zu. Daher konnte der Titel Österreichischer Meister 2021 der Tempest-Klasse an diesem Wochenende im Union-Yacht-Club Attersee nicht vergeben werden. Damit wird heuer in dieser Klasse kein Meistertitel vergeben, da 2021 keine weitere Tempest-Regatta in Österreich veranstaltet wird. Axel Wiesinger (UYCAs)/ Thomas Tschepen bleiben amtierende österreichische Meister bis ins Jahr 2022. Sieger der einzigen Wettfahrt der Tempest-Klasse an diesem Wochenende wurde das Deutsche Boot GER 1196 Pilmes/Wördehoff. Der Sieg in der D-One-Klasse ging an den Tschechen Marek Bachtik, gefolgt von Felix Hofinger (UYCAs) und Jörg Deimling (SCA).


Suchergebnisse für "Bestes CBD Öl Schweiz"\n100 Fragen zur Suche "Bestes CBD Öl Schweiz"\nWarum sinken die Öl Preise nicht?\nMittlerweile kostet das Öl (Heizöl) ja nichts mehr. Heute ist der Preis z.b gerade durch 25 geteilt worden....\nWarum wird bei den Heizöl Lieferanten immer noch als günstigsten Preis, 0.65Fr/L angeboten.\nIst nicht mein Problem, wenn diese das Öl viel zu teuer gekauft haben!\nGibt es vlt einen günstigen Händler in der Schweiz?\nÖl, Heizung, Heizöl\nIch weiß nicht ob ich mein bestes Ich bin und ob was ich jetzt mach wirklich etwas bringt.


Der Beruf als Künstler I 2/4 - Thomas Kellner\nDer Beruf als Künstler I 2/4\nWann und was hast du studiert?\nIch habe mit 22 Jahren angefangen Kunst und Sozialwissenschaften für das Lehramt an der Universität Siegen zu studieren. Heißt so viel, dass man bei Sozialwissenschaften Soziologie, Politik und Wirtschaft studiert. In der Kunst im Vergleich studiert man zum einen praktische Kunst, Kunstgeschichte, Kunstwissenschaften und Kunstdidaktik. Dazu kommt aber auch für ein Lehramtsstudium Studien in Philosophie, Erziehungswissenschaften, Politik und Didaktik.\nWie ging es nach dem Abitur/Studium für dich weiter?\nDie Bewerbungsphase ist ein sehr interessantes Thema. Nach dem Abitur habe ich ungefähr drei Monate, eine Reise durch Europa gemacht, wie viele das machen. Dann bin ich in den Zivildienst gegangen und habe danach intensiv angefangen zu zeichnen. Als es auf die Prüfung in Aachen zu ging, habe ich nochmal sehr viel geackert und gemalt. Ein Teil des Materials konnte ich von dem generieren was ich schon hatte. Bei einer Freundin aus Krefeld habe ich viel gezeichnet, und auch während des Ski-Urlaubs. Vieles aus der Schulzeit konnte ich leider nicht verwenden, da es zu viel mit Didaktischem lernen zu tun hatte. Ich versuche auch viele Praktikanten für ihre Mappen Sammlung für das Studium vorzubereiten und was das Künstlerleben angeht. Es hat viel mit Glück und Talent zu tun. Ein Bekannter hat damals alle Vorgaben ignoriert, die relevant für die Mappe waren. Er hat sich ein Wochenende lang auf eine Wiese gesetzt und Kühe gezeichnet. Damit wurde er angenommen. Wenn man gut ist, kann man sich das leisten.\nKodak schrieb damals ein Förderpreis für Fotografie aus und ich habe mich mit dem Thema meiner Staatsarbeit um den Kodak Nachwuchs Förderpreis beworben. Tatsächlich bekam ich diesen Preis. Daraufhin hatte ich Kontakt zur Professionell Division von Kodak in Deutschland. Eigentlich hatte ich Grund genug mich darüber zu freuen, allerdings trennte sich meine damalige Freundin nach der Deutschlandreise von mir. Eine gute Bekannte bei Kodak namens Ulla rief mich kurz daraufhin an und berichtete mir von dem Festival in Arles: Der „Big Boss“ von Kodak namens Dr. Karl-Steinroth lädt zu einem Dinner ein. Ich packte meine Sachen und fuhr nach Arles. Durch meine Exkursion kannte ich die Stadt schon ein wenig. Ich lernte auch den Chef von Kodak kennen und deren Mannschaft. So stellte ich dort in Arles viele meiner ersten Kontakte her.\nDen Haushalt meiner Mutter habe ich mit 18 Jahren verlassen, leider passte es mit dem Erwachsenwerden nicht mehr so gut. Meine Eltern waren zu der Zeit schon geschieden und mein Vater lockte mich mit einem Zimmer und einem aufregenden Leben an. Das ging allerdings auch nur bis zum Abitur gut. Während der Lernphase bin ich bei meinem Vater ausgezogen. Er und seine Frau waren fest davon überzeugt ich könnte während dem Lernen noch Taxi und Haushilfe spielen. Ab da habe ich meinen Koffer gepackt und bin gegangen. Nach dem Motto: Nein Leute so nicht!\nNach Ende des Zivildienstes machte ich ein Praktikum im Museum für Grafikdesign. Ich bin mit meinem Bruder für zwei Jahre in eine WG gezogen. Das war eine coole Zeit. Ich musste auf das Studium warten. Mein Vater war damit aber nicht einverstanden. Ich sollte entweder arbeiten oder studieren.\nWie ich darauf gekommen bin? Na ja, eigentlich wollte ich kein Lehrer werden. Das war mir von Anfang an bewusst. Bei meinem Vater hatte ich Zivildienst gemacht. In der Blindenschule in einer Mehrfachbehindertenabteilung. Dieses permanente Geschreie der Kinder konnte ich nach zwei Jahren echt nicht mehr ertragen. Egal ob sie weinten, lachten, spielten oder Schmerzen hatten, irgendwann konnte man das Geschreie nicht mehr unterscheiden. Dadurch war die Grundschule natürlich ausgeschlossen. Ich wollte auf jeden Fall etwas mit Kunst machen, hatte aber leider kaum Vorstellungen, welche Berufe in den künstlerischen Bereich gehen. Ich habe mich zuerst für Grafikdesign beworben, die Aufnahmeprüfung habe ich auch geschafft. Bin aber leider über den NC nicht hineingekommen. Eigentlich hätte ich gerne eine Fotografen-Ausbildung gemacht. Allerdings bekam ich von zu Hause dafür keine Unterstützung. Beide Eltern waren Lehrer. Meine Mutter war Kunst und Werk Lehrerin und mein Vater Musik und Biologie Lehrer, und in der Schule war ich auch schon im Kunstleistungskurs. Damals war mir schon klar, dass ich in diese Richtung gehen möchte. Eine Lehrerin sagte mir damals, dass ich ein sehr freiheitsliebender Mensch bin und ich mit zu steifen Strukturen nicht klarkommen würde. Das ist auch bis heute noch so! Wenn ich mein Maß an Freiheit nicht leben kann, dann habe ich ein Problem. Mein Vater hat mich schließlich dazu überredet. Und ich betone überredet, doch ins Lehramt zu gehen. Ja, und Siegen war nicht zu weit weg und trotzdem weit genug weg von meinen Eltern, dass sie abends nicht an der Tür klopfen konnten. Ich hätte auch gerne Spanisch gemacht, aber die Kombination, Kunst und Spanisch wurde in Siegen nicht angeboten. Ich weiß auch nicht ganz, ob ich mir Sprachen überhaupt zugetraut hätte, um ganz ehrlich zu sein. Sowi war auch mein Lieblingsfach gewesen also habe ich mich dafür entschieden. Nach dem zweiten Semester war mir aber klar: Lehramt will ich nicht! Trotzdem habe ich weiter gemacht.\nHättest du gerne an einer anderen Universität studiert?\nNach wie vor hätte ich gerne an der Akademie in Düsseldorf studiert. Leider war das damals sehr weit weg und keiner traute mir das zu, dass ich irgendwann freie Kunst machen würde. Da gehört viel Mut zu und außerdem musst du gut sein, um mit halten zu können, ansonsten hast du keine Chance. Mittlerweile würde ich es mir schon zu trauen denke ich. Die praktische Arbeit fand in Düsseldorf genauso statt, wie in Siegen. Mit dem Studienort in Siegen hatte ich zufällig sehr viel Glück. Von meiner Mutter habe ich aber immer Unterstützung bekommen. Ich bekam immer das, was ich brauchte.\nDurch das Lehramt Studium fehlen mir allerdings trotzdem immer noch bestimmte Skills, sowas wie ein absolutes Bewusstsein für die Werte, die ein Künstler schafft. Das haben Meisterschüler sehr viel mehr als ich. Ob diese jedoch besser gecoacht werden von ihren Professoren, dass weiß ich nicht. Da hat mir vor allem beim Eintritt in die USA fachkundige Unterstützung sehr geholfen. Auf vielen Strecken ist das bis heute noch so.\nWie ging es mit deinen ersten Ausstellungen los?\nMeine erste Gruppenausstellung war vor dem ersten Semester im Jahr 1987, schon sehr früh. Während des Studiums habe ich Bewerbungen verschickt und nach Kontakten gesucht. Ich wusste relativ früh, dass ich während des Lehramtsstudiums einen zweiten Weg aufbauen musste. Und zwar den des freischaffenden Künstlers. Natürlich gab es auch immer Besucher auf Ausstellungen die gefragt haben „Na, haste dein Hobby schon zum Beruf gemacht?“. Eine klassische Anspielung. In jungen Jahren hat das aber nichts mehr mit einem Hobby gemeinsam, sondern mit einer erfüllten Berufung. Man weiß ganz früh schon, wo man hinwill. Wenn man aber Lehrer wird, dann macht man Kunst als eine Art Hobby. Dein Beruf ist also Lehrer und nicht Künstler.\nWorum ging es in deinen ersten Ausstellungen?\nBei meiner ersten Gruppenausstellung in meinem Heimatort Langerwehe nahm ich mit Porträtzeichnungen teil. Später gab es nochmal eine Ausstellung mit Lochkameraarbeiten im Jahr 1993. Der Vater eine Klassenkameradin war früher ein Vorbild von mir. Er war Künstler und fuhr in den Ferien immer in sein Atelier. Er hatte mir damals geraten, ich solle mich um eine Ausstellung in Eschweiler bewerben. Mit dem Ausstellungsort bin ich bis heute noch in Verbindung. Im Jahr 2019 stellte ich dort im Eschweiler Kunstverein meine Tango Metropolis Ausstellung aus und lernte ganz viele nette Menschen kennen.\nWie wurde Deine Technik beeinflusst?\nAm Anfang des Studiums haben wir gewusst, wir haben etwas ganz Besonderes in Siegen. Jürgen Königs, unser Professor für Fotografie, hat die Lochkamera wieder entdeckt. Eine frühe Form der Fotografie ohne Linse. Innerhalb dieses Prinzips konntest du dich dem fotografischen Bild ganz frei nähern. Das machte viel Spaß. Wir haben in Bielefeld Kontakte gesucht, um eine Gruppenausstellung zu machen. Gerne mit einem Katalog. Jürgen Königs nannte uns von allen, sieben Namen und wir bekamen Zusagen. In der Phase habe ich gelernt, wie man etwas konzipiert und wo man die Kohle dafür herkriegt. Damals waren das 56.000 DM. Das ist im zweiten Semester schon eine ganz schön große Summe. Wir waren damals ganz schön mutig. Wir hatten eine Landesförderung und Spenden erhalten und einen Katalog hergestellt, der sogar ausverkauft wurde. Für die Ausstellung musste natürlich nach Pressekontakten gesucht werden. Wir sind ab nach Köln und haben uns nach Magazinen umgeschaut. Mit dem Ende des Studiums blieb mir die Frage: gehst du ins Lehramt, oder wirst du Künstler? Wie finanziere ich mich überhaupt? Ich hätte natürlich das zweite Staatsexamen machen können, für mich hätte das aber bedeutet, zwei Jahre keine Kunst machen zu können. Solange würde ich aus der eigenen Arbeit raus sein und ebenfalls aus den Kontakten. Mit dem Arbeiten und der Kunst nebenbei klappte es aber. Die Zeit in Siegen war damals ein glücklicher Zufall. Mit genau den gleichen Techniken, die wir früher gelernt haben, finden heutzutage weltweit Ausstellungen statt wie Salzpapier, Cyanotypie, Kalotypie, Gummidruck, Platindruck, Palladiumdruck, Öldruck ek. Und Pigmentdruck.\nSiehst du dich selbst als bekannt an?\nBekanntheit ist ja nur eine Momentaufnahme. Sobald du eine Sekunde im Fernsehen gezeigt wirst, bist du für diesen Moment bekannt. Sobald er aber aus ist, bist du es nicht mehr. Ich bin auf jeden Fall zufrieden. Was ich mir damals im Studium überlegt habe, das mache ich bis heute noch so. Wie kann ich denn als Künstler überhaupt bekannt werden? Da spielt zunächst der Ort, in dem ich lebe, eine große. In der Region rundherum natürlich auch, in Deutschland, Europa und weltweit.\nHat das Studium deine Kunst beeinflusst?\nSicherlich hat mein Studium auch meine Kunst beeinflusst. Eigentlich tun dies alle. Vor allem die Professoren. Zum Beispiel Walter Dohmen und der malende Priester Herbert Falken, der im Nachbar Ort lebte. Im Studium selbst war es ganz lange Wolfgang Nestler, bei dem ich Zeichnung, Malerei und Bildhauerei gemacht habe. Ein ganz ehrlicher und sympathischer Kritiker. Jürgen Königs, der schon genannt wurde, begleitete mich bis zum Ende meines Studiums. Herbert Wilmsmeyer, mit dem ich eine ganz intensive Zeit hatte. Bis dahin wollte ich eigentlich Maler werden. Bis heute mag ich einige Zeichnungen und Aquarelle aus der Zeit sehr gerne. Er vermittelte etwas herrlich, väterliches. Ich hatte bei Wilmsmeyer eine zügellose Zeit, Jürgen Königs ließ auch jedem seine Freiheit. Er hatte Augen und Ohren für alles. Er kam immer aus der Perspektive aller Medien. Kam aber malerisch an einen Endpunkt.\nGundolf Winter, mein Professor für Kunstgeschichte hatte ganz hilfreiche Fragen und Tipps für meine Ausstellung 1993. Vor allem im Umgang mit Raum und der Installation von Kunstwerken. Bezüglich der Präsentation hat er mich auf einen sehr zeitgenössischen Weg geschickt. Bei ihm hatte ich ein Seminar zu Relief und Skulptur. Das spielt eine wichtige Rolle, da in dem Seminar auch das Narrativ in der Kunst thematisiert wurde. Im mittelalterlichen Bild hat man kein perspektivisches Bild, sondern ein narratives Bild. Es spielt sich alles gleichzeitig ab. Wie funktioniert Gleichzeitigkeit im fotografischen Bild? Durch eine Collage oder doch durch die Lochkamera?\nBist du zufrieden mit deinem Weg? Hattest du Zweifel während dem Studium?\nEnde 1996, hatte ich mein Examen. Krankheitsbedingt konnte ich eine Prüfung nicht schreiben. Ich arbeitete zu dem Zeitpunkt schon und hatte meine Pläne für die Kunst bereits überlegt. In Soziologie hätte ich mindestens eine zwei gebraucht. Ich habe mir selber gesagt, ich nehme die sechs in Kauf und bestehe mit meiner 3,0. Für die Zeit 97/98 hatte ich einen Job in einer Fabrik, in der ich für die Nachtschicht tätig war. Es war herrlich, ich kam morgens nachhause, hab mich bis 13 Uhr ins Bett gelegt und alle weiteren Termine danach erledigt. 1998 arbeitete ich im Sonderforschungsbereich als wissenschaftliche Hilfskraft und fuhr zwischendurch nach Frankreich und Spanien. In dieser Phase entstanden neue Bilder, die ersten Kontaktbögen. Ich hatte bereits einige Kontakte und fuhr nach Arles zur Rencontres de la Photographie, wo sich die ganze Welt traf. Dort erfuhr ich vom Festival in Houston. Ab dann meldete ich mich dafür in Houston Texas an, 2002. Allerdings musste man sich ein Jahr vorher anmelden und mit einem Budget von ca. 3000 $ rechnen. Dazwischen kam der 11.09.2001, nach dem niemand mehr meine Bilder kaufte. Ich hatte kein Geld, brach nach Houston auf und versuchte meine letzten Bücher für ein wenig Geld zu verkaufen. Die fünf Jahre waren bereits rum und meine Endzeit fast vorbei. Doch dann kam der Aufstieg.\nWie konntest du dir das Studium finanzieren?\nUm darauf zurückzukommen. Mir war sehr früh bewusst, dass das Kunststudium teurer als das Medizinstudium ist. Ich habe während des Studiums viel gearbeitet und Quittungen gesammelt und diese bei der Steuererklärung abgegeben. Das waren die Kosten fürs Studium. Die Einnahmen habe ich angefangen anzugeben und gegenzurechnen. Man muss sich rechtzeitig mit den Kosten beschäftigen. Der Berufsverband freie Fotodesigner bot mir ein Seminar an für ein Basiswissen Fotodesigner, das mir sehr geholfen hat die analogen einer Selbstständigkeit zu verstehen.\nWas hat dich zu deiner Abschlussarbeit inspiriert?\nBei dem ersten Staatsexamen im Studium Lehramt konnte man sowohl eine praktische als auch theoretische Arbeit absolvieren. Ich hätte auch eine Arbeit in der Kunstgeschichte schreiben können. Sogar eine theoretische Arbeit in der Didaktik. Die meisten beschäftigten sich aber mit einer praktischen Arbeit.\nMan begibt sich auf die Suche nach einem Projekt. Ich war damals mit meiner Lochkamera unterwegs, und beschäftigte mich schon seit 1993 mit der Frage des Panoramas. Im Grunde geht es hier um die Wahrnehmung. Dies setzt sich aus allen Ebenen zusammen. Ich fing an, Kameras aus Pappe zu bauen und nahm mir vor, ein Panorama von der deutschen Grenze in Stationen zu machen. Ich hatte Politik studiert und den Fall der Mauer miterlebt. Also schnappte ich mir meinen alten Golf und fuhr los. Ich fuhr um die Osterzeit innerhalb von zwölf Tagen 6.000 km um ganz Deutschland. Alle 50 km machte ich einen Stopp, ich fing morgens um 07:00 Uhr an und hörte abends auf, bis zum nächsten Punkt, um dort am nächsten Morgen direkt weiter zu fotografieren. Ich pikste Löcher durch die Grenze mit meiner Lochkamera, wie es auf der anderen Seite aussieht. Was begrenzt das Land?\nAlle Lochkameras hatte ich selbstgebaut, einfache braune Pappkisten. Ich habe in jeder Grenzkontrolle angehalten, um nachzufragen, ob ich hier fotografieren darf. Ein richtiger Künstler eben. Eine Fotografen-Ausbildung hätte jeglichen freien künstlerischen Weg verbaut. Manches würde ich heute besser können. Allerdings kann ich mir alles besorgen, was mir fehlt. Das ist ein Teil, den jeder Künstler lernen muss. Mein Studium an der Universität Siegen hat mich richtig auf ein Leben als Künstler vorbereitet.\nWelches Projekt, ist Dir besonders in Erinnerung geblieben? – Bild ist nicht flach, sondern Raum\nIm zweiten Semester bekam ich von meinem Professor für Malerei die Information, dass Mercedes bald eine neue Niederlassung in Wiehl bauen würde, und nach einer Wandgestaltung suchte. Ich hatte auf jeden Fall sehr Lust Kunst zu machen und damit ein wenig Geld zu verdienen. Gleichzeitig lernte ich meinen Freund Jochen kennen. Mit viel Wein und Essen setzten wir uns ins Bistro, solange bis wir eine Idee hatten. Wir haben uns viele Gedanken über das Autohaus gemacht. Bis uns einfiel, dass sie sehr wahrscheinlich einen Lastwagen besitzen, den man als Lochkamera benutzen kann. Unsere Frage war bloß, Wo kriegen wir Filmmaterial in Quadratmetern her? Rollenware? Bitte wenn möglich 1,80 m Filmbreite. Wie entwickle ich Rollenware? Wie viel kostet das bloß?\nWir haben die benötigten Entwicklerwannen selber gebaut, welche noch 10 Jahre lang von Studenten genutzt wurden. Jochens Eltern zogen zum Glück gerade um. Wir konnten ihr ganzes Haus als Labor benutzen und haben mit dem Mercedes Transporter in Wiehl Bilder geschossen. Das faszinierende dabei war das Verständnis für fotografische Bilder, denn das Bild ist nicht flach, sondern Raum. Wenn man einmal in dieser Kamera gewesen ist und an jedem Punkt ein Bild hat, gewinnt man einen ganz neuen Horizont. Das war das inspirierende an diesem Auftrag. Das war eine tolle Geschichte, die auch Jochen und mich zusammengeschweißt hat.\nAn welche Exkursionen kannst du dich besonders gut erinnern?\nFür eine Exkursion nach Venedig 1994 hatte ich schon die ersten Transportkameras für 35mm Kleinbildfilm gebaut. Ebenfalls Panoramakameras. Das war eine wichtige Serie, die leider bis heute noch nicht fertig ausgearbeitet ist. Ansonsten waren die Exkursionen nach Eygalières in die Provence fast der wichtigste teil des Studiums. Dort fuhren wir mit 20 Studenten und Professoren zur künstlerischen Arbeit an der Sonne.\nAm Ende musste ich im Staatsexamen auch eine Prüfung in Kunstgeschichte absolvieren. Da hatte ich angelehnt ein Referat, das ich vorher schon einmal im Kubismus mit dem Thema Cezanne beschäftigt hatte. Ich habe mich sehr für Cezanne und das Entstehen des Kubus interessiert. Den Beginn des Kubismus fand ich sehr faszinierend. Im Examen habe ich eine Prüfung über Robert Delaunay und seine Bilder der Stadt Paris und dem Eifelturm absolviert. Als ich später von einem Freund nach Paris eingeladen wurde, habe ich die ersten Kontaktbögen erstellt.\nWie sind deine Sammlungen entstanden? Welche Ideen haben dich inspiriert?\nEs entstehen immer Mappen, wenn man mit kleinen Werken und Serien arbeitet. Ich habe damals viele Kameras auf Reisen mit Freunden geschickt. Da ist zum Beispiel eine Sammlung an Reisefotografie entstanden mit über 100 Bildern aus wohl möglich 40 Ländern. Darunter Kenia, Hawaii, Griechenland, Italien und Deutschland. Eine lustige Sammlung. Dazu haben wir während des Studiums angefangen Editionen aufzulegen, mit untereinander getauschten Arbeiten, die wir dann nach Hause mitgenommen haben.