Polacco donna Cafè Noir FL605 grigio I16016 GRIGIO\nPolacco donna Cafè Noir FL605 grigio I16.016 GRIGIO\nMa in altre circostanze le temperature esterne o dovute al lungo utilizzo non c'entrano. All'origine Propet ZigZag Elite Donna Camoscio Mary Janes\nSempre un difetto di produzione potrebbe rendere alcune batterie Gabor Shoes Basic, Scarpe con Tacco Donna Nero schwarz 17\nSe lo chiede lo Spiegel riportando il fatto che, negli anni, centinaia di dirigenti di Volkswagen Mercedes-Benz e BMW avrebbero partecipato a circa 60 gruppi di lavoro a porte chiuse. Il giornale teme che lo scopo degli incontri fosse quello di fare cartello, ItalDesign Jazz moderno Donna Türkis Gold\nLo staff del Great Ormond Street Hospital di Londra, che ha in cura il piccolo WAU Boho, Sneaker Donna Grigio Gris Black\nMassa Carrara - Quando ha visto che l’auto del fratello stava uscendo di strada è corsa ad avvertirlo. Ma non ha fatto in tempo: ZQ Scarpe Donna Mocassini Casual Comoda / Alla schiava Basso Finta pelle Nero / Verde / Bianco / Borgogna , whiteus105 / eu42 / uk85 / cn43 , whiteus105 / eu42 / uk85 / cn43 burgundyus9510 / eu41 / uk758 / cn42\n, di 86 anni, non è riuscito a fermare la macchina, che è precipitata in un dirupo, ribaltandosi più volte. Lei, di qualche anno più giovane, sofferente di una patologia cardiaca, ha avuto un malore e si è accasciata al suolo . iPhone 6 Custodia Silicone, iPhone 6S Cover TPU, JAWSEU Apple iPhone 6/6S 47 Case Caso Bella Luminoso Floreale Brillante Blu Protezione Cristallo Trasparente Custodia Cover Antiurto Ultra Sottile Lis Floreale 4\naccompagnati all’ospedale. Il pensionato, che si era procurato diverse gravi lesioni all’addome, è deceduto qualche ora dopo, prima di essere sottoposto a un delicato intervento chirurgico. La sorella, religiosa di una congregazione cattolica, è ancora ricoverata. La tragedia è avvenuta a Go Tendance , Scarpe col tacco donna Beige Beige\nVisti in quest’ordine, allora, i sintomi della malattia depressiva sembrano appartenere al paziente Italia. Cioè ad un paese che Meijili Ballroom donna Gold\nin continuazione e non sogna più, non guarda avanti ma indietro e, caso mai, aspetta che domani arrivi qualcuno capace di rimettere a posto le cose. In effetti a guardarci bene siamo diventati un po’ tutti lamentosi e logorroici, continuamente volti a rimuginare sulle cose e sintonizzati sempre e solo su noi stessi. Non sappiamo più tacere, e nelle conversazioni Pleaser, Stivali donna\nMi vien da dire che questo disturbo però ha anche un altro nome. Si chiama ZQ gyht Scarpe Donna Mocassini Tempo libero / Formale / Casual Comoda / Punta arrotondata Plateau Finta pelle Nero / Bianco / Beige , whiteus25 / eu32 / uk1 / cn31 , whiteus25 / eu32 / whiteus657 / eu37 / uk455 / cn37


Smart School e SMS | Scienze Motorie e Sportive\nSmart School e SMS\nPosted by: classe20manzoni on: 11 ottobre 2013\nDa un sondaggio didattico interno al nostro Istituto, su tre classi campione del plesso “Manzoni”, è emerso che il 59% degli intervistati non ha le idee chiare sul concetto di “Smart School”.\nDa qualche anno l’obiettivo principe del Ministero dell’Istruzione è l’introduzione di un nuovo metodo di apprendimento grazie all’ausilio di strumenti interattivi che permettano e stimolino relazioni collaborative, la condivisione e la co-creazione di contenuti.\nUn chiaro esempio è fornito da questo blog didattico che, in linea con le indicazioni ministeriali, ha permesso in questi anni l’approfondimento attraverso post, la realizzazione di contenuti di diversa natura mediale e la produzione di oggetti educativi gratuiti, favorisce l’apprendimento attraverso la partecipazione diretta alle dinamiche educative.\nNel ricordare la positiva esperienza di qualche anno fa, vissuta con la realizzazione di un “Patentino 2.0”, ci ha spinti ad inserire anche nella didattica la piattaforma didattica con la quale si approfondiranno gli argomenti trattati in classe ed al campo di atletica leggera.\nAttraverso l’Educazione Fisica (Scienze Motorie e Sportive), in forma ludica, si offre l’opportunità ai ragazzi di trasformarsi da consumatori a produttori di conoscenza, trasformando in dialogo quella che prima era semplice informazione (o dialogo ristretto alle pareti dell’aula).\nGli alunni, veri protagonisti della Scuola, attraverso la condivisione, divulgheranno quanto appreso e contribuiranno alla divulgazione della conoscenza.


LecceSette - Lecce, Congedo si candida alle primarie e manda un messaggio alla Poli: "Uniti vinciamo"\nIl consigliere regionale annuncia la propria candidatura e respinge il riferimento al legame con Perrone: “La mia storia politica è precedente”. Poi sulla Poli: “Chi non è nel centrodestra è funzionale al centrosinistra”.\nErio Congedo corre alle primarie del centrodestra leccese per l’individuazione del candidato sindaco unitario: la scelta era chiara già ieri, dopo un lungo tira e molla interno, che aveva portato alla convergenza di Fratelli d’Italia e Direzione Italia sul suo nome. Stamattina, nella conferenza stampa convocata all’Hotel Tiziano, il consigliere regionale annuncia la svolta in prima persona, ringraziando i segretari dei due partiti e scusandosi con la stampa per essersi mostrato reticente rispetto a interviste e domande negli ultimi giorni: “La delicatezza del momento – ha spiegato - imponeva un atteggiamento prudenziale”.\nCongedo evidenzia l’importanza dello strumento delle primarie, che permettono di “dirimere le controversie” e “coinvolgere i cittadini nella scelta delle candidature”: “Quello che so per certo – afferma – è che quando un candidato del centrodestra è stato scelto con le primarie è risultata una mossa vincente anche alle secondarie. È accaduto a Lecce nel 2012 ma anche in altre realtà pugliesi”.\nDa qui, arriva l’invito alla partecipazione dei leccesi e un augurio a quelli che saranno con ogni probabilità i suoi due competitori, ovvero Mario Spagnolo e Gaetano Messuti. Tra il pubblico ci sono anche Pippi Mellone, fondatore di Andare Oltre, col suo rappresentante cittadino, Massimo Fragola. Assente, per motivi familiari, l’ex sindaco Paolo Perrone e cognato dello stesso Congedo.\n“Con questo sistema, dal Gargano al Salento e anche qui a Lecce dimostriamo che il centrodestra è forte – precisa -, unito e largo. Le primarie ci hanno consentito di circoscrivere un perimetro che può essere ampliato”. Qui arriva un primo messaggio ad Adriana Poli Bortone, che non viene citata ma evocata: “Fuori c’è chi non è centrodestra o non vuole esserlo e che rischia di essere funzionale al centrosinistra”.\nPoi Congedo ribadisce: “La storia c’insegna che quando siamo uniti, si vince. Lo dimostra anche recentemente l’Abruzzo”. Ci sono riferimenti alla Lecce che immagina, una sorta di piccola traccia programmatica, ma anche la convinzione di partire dall’esperienza collaudata di vent’anni di governo.\nMa sullo sfondo resta sempre la figura della senatrice Poli Bortone, che sarebbe pronta a guidare un fronte civico. Se prima Congedo aveva concesso un generico riferimento all’unità del centrodestra, a domanda specifica chiarisce: “Interloquirò anche con lei per l’unità. Finora non ero candidato, ma ora cercherò di allargare la coalizione con tutti”.\nL’altro tema “scottante” che sente di chiarire è proprio la familiarità con Perrone: Congedo affronta la questione, rivendicando il lungo percorso politico, partito nel ’95 a fianco proprio di Adriana Poli Bortone e continuato nell’impegno delle varie campagne elettorali. Evidenzia come l’incrocio con la famiglia Perrone sia avvenuto successivamente, con la “fortuna” di incontrare la donna che è diventata sua moglie. Un altro modo per rimarcare la sua “vicinanza” politica alla grande assente, la senatrice, che resta nell’immaginario del centrodestra la figura capace di rompere gli equilibri delle prossime amministrative. Il messaggio è lanciato, bisognerà vedere se Adriana Poli Bortone accetterà l’invito all’interlocuzione o, vista l’evoluzione delle primarie a cui si è detta contraria fin da subito, proseguirà sulla propria strada.


Programmi TV Mediaset 2018: da C'è posta per te al serale di Amici, Avanti un altro, tutte le date - Blog Tivvù\nProgrammi TV Mediaset 2018: da C’è posta per te al serale di Amici, Avanti un altro, tutte le date\n01/01/2018 di Valentina Gambino\nEccovi tutti gli show Mediaset che vi terranno compagnia dal 2018. Apriamo le danze con C’è posta per te, in onda su Canale 5 dal prossimo 13 gennaio. Torneranno le storie vere, commoventi e divertenti, raccolte dai postini di Maria De Filippi. E ci saranno come di consueto tanti ospiti famosi: è già sicura la partecipazione degli attori americani Patrick Dempsey, l’ex dottor Shepherd di Grey’s Anatomy, e Gerard Butler, di Carlo Conti, Ilary Blasi; attesissima è la coppia formata da Michelle Hunziker e dal marito Tomaso Trussardi, che vedremo per la prima volta insieme in tv.\nProgrammi TV Mediaset 2018, da Amici ad Avanti un altro!\nLa fase serale di Amici 17, si aprirà da marzo. La scuola riapre dall’8 gennaio su Real Time e in prima serata tra circa tre mesi. Torna anche Striscia la Notizia con alla conduzione Salvo Ficarra e Valentino Picone, tutto questo accadrà dal prossimo 5 febbraio. Anche Rita Dalla Chiesa tornerà prossimamente su Rete4 con un nuovo programma dal titolo “Ieri, oggi e italiani”. La conduttrice celebrerà le straordinarie eccellenze del nostro Paese attraverso i volti e le storie dei suoi protagonisti.\nTornerà su Canale 5 anche Paolo Bonolis, ancora al timone di Avanti un altro! Da gennaio 2018. Accanto a lui, l’inseparabile spalla Luca Laurenti. Su Italia 1 invece, debutterà da metà gennaio, il programma condotto da Nicola Savino con Katia Follesa e Ivana Mrazova dal titolo ’90 Special’ con il racconto di star, musica, film e telefilm, spot, programmi tv, oggetti, mode, tendenze e fatti di cronaca che hanno reso indimenticabili gli Anni 90.\nAl Bano debutta con un docu-film su Rete4\nSu Rete4 invece, sempre da gennaio 2018, andrà in onda il film documentario dal titolo ‘Madre mia’ che racconta la vita di Al Bano Carrisi e il suo rapporto speciale con la mamma Jolanda. Realizzata nella tenuta di famiglia a Cellino San Marco (BR), la docu-fiction vede la partecipazione di amici e colleghi del cantante, da Lino Banfi a Mara Venier, da Barbara d’Urso a Rita Dalla Chiesa, che raccontano curiosità e ricordi legati alla famiglia Carrisi. In ultimo, spazio dal 12 gennaio per Il terzo indizio con Barbara De Rossi.\nPer quanto riguarda gli altri programmi, ecco la lista dei programmi che vedremo:\nSaranno Isolani (sul sito dell’Isola dei Famosi)


Dio e l'Occidente – Fondazione Collegio San Carlo\nDio e l'Occidente\nL’occidente, scrive Baget Bozzo, è stato creato dal cristianesimo, che non è mito ma religione, che guarda al tempo come storia, cioè come un insieme di eventi dotati di senso, legati da una continuità a partire da un paradiso perduto, in attesa di un possibile ritorno in cui prende corpo la figura della salvezza. In questa chiave si possono leggere tre grandi avvenimenti che, per l’autore, hanno significato il riemergere del termine “cristianità”: l’integralismo islamico come alternativa alla civiltà occidentale/cristiana, l’affondamento dell’utopia comunista – nella Russia post-comunista vi è un significativo ritorno alla religiosità -, il totale trionfo della civiltà tecnologica che significa anche il trionfo della razionalità e della dimensione materiale su quella spirituale. Baget Bozzo è particolarmente interessato a questi due ultimi avvenimenti, intorno ai quali costruisce la sua cristologia. Il mondo comunista, connotato dalla parola rivoluzione, ha voluto trasformare il ‘Nulla’ in ‘Tutto’, ha fornito una lettura dell’uomo come totalità collettiva tentando di unificare l’umano nel divino nell’umano. In questo modo si è cancellata l’alterità divina, ma al tempo stesso si è cancellata la differenza tra uomo e Dio: il risultato è stata la cosificazione dell’uomo. Analogamente ha agito la civiltà tecnologica, che ha addirittura preteso di ridurre l’anima a una funzione cerebrale. L’occidente deve invece ritrovare la propria anima, la propria dimensione ultramortale. L’uomo moderno ha perso l’anima perché la ragione analitica ha esercitato sulla conoscenza e sulla coscienza la sua potenza. La società tecnologica fugge il passato, il suo unico orizzonte è il presente e agisce per non essere sopraffatta dalla coscienza del Nulla del suo mondo storico. Le scienze occidentali possono dunque essere fonte irrimediabile di rovina se non si apre accanto a loro un pensiero spirituale in grado di riproporre il tema dell’anima e di riconoscere in essa la fonte primaria della libertà e della dignità umana. Il tema dell’anima – sostiene Baget Bozzo – è scomparso dall’orizzonte della cultura occidentale quando è comparsa la psicoanalisi, che ha significato un punto di rottura tra la dimensione dello spirito e del pensiero. Questa perdita ha causato la crisi culturale dell’Occidente perché ha inaridito le fonti da cui scaturiscono utopie, escatologie, la coscienza della propria finitezza e la tensione verso il Nulla infinito che ci avvolge. Il divino, infatti, indica che l’uomo non è solo un’attualità, ma anche una possibilità. Il mondo tecnologico che, invece, appare come una mera attualità e non è simbolo d’altro, tende verso il suo annullamento, cioè verso il nulla dell’uomo (pag. 133).


polimeri termoplastici | tecmatied\nMaria Carla Vicarioli\nCategoria polimeri termoplastici\nMag 4 2014\nPrototipazione Rapida _ RP\nLa prototipazione rapida è un insieme di tecniche industriali che consentono la produzione di oggetti di geometria complessa, in tempi molto ridotti, a partire dalla definizione matematica dell’oggetto realizzata su un modello tridimensionale, volte a realizzare il cosiddetto prototipo\nIndipendentemente da come lo si realizza, per prototipo si intende “il primo elemento della serie”. Questi può essere concettuale, funzionale, tecnico o di pre-serie, e in ogni caso può svolgere funzioni differenti nell’azienda: può servire per valutare costi, tempi di ciclo, risposta del mercato e così via.\nSi basa sulla considerazione che ogni oggetto costituito da tante sezioni di spessore infinitesimo. Il prototipo viene, così realizzato sezione dopo sezione, trasformando il problema da tridimensionale in bidimensionale. Gli oggetti sono ottenuti con progressiva aggiunta di materia. Per questo motivo la tecnologia RP è anche definita tecnica di produzione per strati o per piani (layer manufacturing)\nIl prototipo non è una necessità avvertita solo dalle moderne aziende. Il ricorso al prototipo è, infatti, un’esigenza sentita sin dall’antichità, quando ci si poteva affidare solo a carta e attrezzi da disegno, per cui la realizzazione del prototipo permetteva di effettuare importanti osservazioni sul progetto in corso. I materiali e le tecniche con cui i prototipi si realizzano sono diversi e, ricorrendo a tecniche tradizionali, la loro costruzione è affidata ad artigiani o modellisti. In questo caso ci troviamo di fronte a una difficoltà incompatibile con le esigenze odierne della competizione globale: la diminuzione dei costi e dei tempi di realizzazione.\nMentre negli scenari competitivi è ampiamente sopportabile un aumento dei costi di sviluppo, sicuramente non è accettabile un ritardo per l’immissione sul mercato di un dato prodotto. Infatti un ritardo di pochi mesi può causare una perdita sugli utili anche del 30%, mentre un aumento dei costi di sviluppo, anche del 50%, è ampiamente sopportabile per le imprese.\nPer quanto premesso sono stati messi a punto processi con l’obiettivo di ridurre sia i costi di realizzazione che i tempi di costruzione del prototipo stesso; queste tecniche vengono definite rapid prototyping (RP) o prototipazione rapida.\nLo sviluppo delle prime macchine RP è dovuto a Charles W. Hull, che per primo realizzò una macchina di tipo SLA-1 (StereoLitographic Apparatus). Successivamente gli studi sono avanzati così da giungere a generazioni successive della SLA e messa a punto di tecnologie differenti quali LOM (Laminated Object Manufactoring), SLS (Selective Laser Sintering), FDM (Fused Deposition Modeling), LENS (Laser engineered net shaping). Anche lo scenario d’impiego è cambiato, poiché lo sviluppo di queste macchine non è più affidato alla collaborazione con grosse aziende o centri di ricerca, ma soprattutto grazie alla diffusione nelle piccole e medie imprese, imputabile alla sensibile diminuzione dei costi di queste tecnologie.\nLa prototipazione rapida si differenzia dalle tecniche tradizionali di lavorazioni meccaniche perché mentre queste ultime operano per asportazione di materiale, ossia ottengono la forma voluta da un blocco all’interno della quale essa già esiste, le tecniche RP operano su una base concettuale inversa, ossia per addizione di materiale, con la possibilità di poter ottenere forme anche molto complesse, impossibili da realizzare con le lavorazioni tradizionali, semplicemente aggiungendo materiale strato per strato. Si parla, infatti, di layered manufacturing (fabbricazione stratificata).\nClassificazione delle tecniche RP\nLa prototipazione rapida è una tecnica piuttosto recente, ma anche se giovane si può tranquillamente affermare che i materiali e le macchine evolvono continuamente. Ogni casa costruttrice ha sviluppato e continua a sviluppare una propria tecnica con l’impiego di materiali molto differenti tra loro. Infatti la classificazione principale delle tecniche RP è sulla natura dei materiali impiegati, principalmente sul diverso stato dei materiali impiegati, in particolare polveri, liquidi, solidi. Oggi l’impiego di polveri sta assumendo sempre maggiore importanza, poiché teoricamente la macchina può rimanere la stessa e, cambiando il tipo di polvere, si possono ottenere oggetti con caratteristiche differenti, sia estetiche sia meccaniche.\nOltre alle polveri, che possono essere a un componente o due componenti per la presenza di un legante, ci sono tecniche che si basano su liquidi, costituiti sostanzialmente da resine che vengono fatte polimerizzare, e infine l’uso di materiali solidi quali fili o fogli speciali di carta.\nLe fasi della RP\nMacchina per prototipazione rapida a sinterizzazione selettiva mediante laser\nLa prototipazione rapida si può paragonare all’operazione di stampa di un testo, solo un po’ più complicata. In dettaglio le fasi che portano alla realizzazione del prototipo sono le seguenti:\nCreazione del file STL\nGestione del file STL\nCostruzione del prototipo layer by layer (strato dopo strato)\nFase 1: Creazione del file STL\nÈ una fase preliminare alla prototipazione vera e propria e consiste nella generazione del file STL e nella sua verifica. Il file STL (Standard Triangulation Language To Layer) è uno standard grafico che descrive l’oggetto tramite una decomposizione in triangoli delle superfici che lo compongono. In pratica le superfici del pezzo vengono meshate (‘“mesh” significa “maglia”) con elementi triangolari. Approssimativamente il numero di questi triangoli è tanto maggiore quanto meglio si vuole approssimare la superficie. Lo standard STL fu sviluppato inizialmente dalla “3D Systems” ed è attualmente lo standard accettato da quasi tutti i sistemi di prototipazione rapida in commercio.\nLa fase di generazione del file STL si può scomporre in due sotto-processi; in particolare la prima sotto-fase impegna l’intelletto del progettista e consiste nel realizzare il modello matematico, esclusivamente in ambiente CAD, partendo da due strade ben distinte e precisamente:\nMediante l’ausilio integrale di software CAD\nMediante l’impiego di tecniche di ingegneria inversa\nLa prima delle due precedenti è la strada che si percorre quando si realizza un prodotto che si ha già in mente e che si vuole mettere nero su bianco, oppure si deve procedere alla modifica di un prodotto esistente di cui si ha già il modello matematico. La seconda strada è indicata quando non si dispone o non esiste il modello matematico e si procede, mediante tecniche di ingegneria inversa (reverse engineering), ossia mediante appositi strumenti si scansiona la superficie dell’oggetto di cui si vuole il modello CAD. Questi restituiscono un certo numero di punti appartenenti alle superfici scansionate, punti che in gergo si individuano con il nome “nuvola di punti”. La nuvola viene elaborata tramite CAD o software dedicati per ottenere il modello matematico tridimensionale.\nLa seconda sotto-fase della fase 1 consiste nel realizzare il file di estensione .STL (Standard Triangulation Language) mediante apposite utility di esportazione o direttamente dal CAD qualora questa utility sia integrata oppure si deve prima salvare in un formato intermedio (Iges, Acis-Sat) e poi con software dedicato realizzare l’STL. Bisogna fare attenzione a non effettuare troppi passaggi prima di arrivare all’STL per evitare un deterioramento eccessivo della matematica del modello.\nFase 2: Gestione del file STL\nUna volta generato il file STL si deve verificare che sia esente da errori. Il controllo si fa attraverso software dedicati, commerciali come il Magics RP della “Materialise” o open source mediante i quali oltre a individuare e correggere gli errori presenti, si possono progettare i supporti per le parti a sbalzo, orientare gli oggetti (operazione che può influenzare fortemente il risultato finale), modificarli ed eseguire lo slicing, cioè generare le “fette” che sovrapposte le une alle altre daranno vita al solido finale. Lo slicing è una operazione critica perché determina le caratteristiche superficiali dell’oggetto finito. Questa operazione può essere di tipo uniforme oppure adattativo quando lo spessore delle slice (letteralmente: fette) è variabile e lo si sceglie in funzione della curvatura della superficie al fine di adattare meglio la geometria finale, riducendo l’effetto staircase (le superfici inclinate sono approssimate da scalini). Una descrizione più specifica sarà descritta più avanti.\nFase 3: Costruzione del prototipo “Layer by Layer”\nConsiste nell’inviare alla macchina il file STL o le slice, a seconda del modello di prototipatrice, e procedere con la deposizione del materiale strato per strato fino ad arrivare all’oggetto finale. Questa fase può durare alcune ore in funzione delle dimensioni dell’oggetto in particolare dell’altezza, pertanto un’accurata scelta dell’orientazione è importante sia per la finitura superficiale sia per ridurre i tempi macchina.\nFase 4: Post trattamenti\nSono operazioni manuali il cui scopo è togliere l’oggetto stampato dalla macchina e liberarlo dal supporto o dal materiale in eccesso ed eventualmente operare ulteriori finiture. Queste possono essere semplici, nel caso in cui si tratta di rimuovere il prototipo dalle polveri in eccesso, o leggermente più complicate, come nel caso della tecnica PolyJET, dove si ricorre a un’idropulitrice che rimuove il liquido di supporto. In altri casi si può procedere a un miglioramento delle superfici ricorrendo a trattamenti superficiali quali l’impiego di carta abrasiva o verniciatura.\nProblematiche della RP\nCome ogni attività anche la RP è soggetta ad alcune problematiche che influenzano il risultato finale, pertanto un’attenta analisi preliminare e una corretta applicazione delle metodologie derivanti da queste analisi aiuta a diminuire di molto gli inconvenienti che potrebbero verificarsi.\nProblematiche di generazione del STL\nLa prima problematica che interviene è quella legata alla generazione del file STL, dato che un eccesso di errori presenti in esso può deteriorare a tal punto la rappresentazione dell’oggetto che il risultato finale è tale da non consentire l’utilizzo del prototipo. Gli errori più comuni e le cause che li generano sono:\nDiscontinuità del verso della normale dei triangoli; i triangoli presentano differente orientazione che genera rugosità superficiale sul pezzo finito. Si è appurato che questo problema si presenta quando il pezzo occupa contemporaneamente più quadranti e il software non gestisce questo baco.\nOverlapping (sovrapposizione) dei triangoli: alcuni triangoli risultano parzialmente o completamente sovrapposti. Questo genere di incongruenza si presenta maggiormente quando si fa uso di operazioni booleane.\nHoles (fori): i software preposti alla generazione dell’STL non sono in grado di gestire correttamente le operazioni booleane e possono creare dei fori che devono essere chiusi\nBad contours (contorni imperfetti): i triangoli, per effetto di una errata scelta della tolleranza e delle caratteristiche della superficie, risultano discontinui pertanto si deve ricorrere a una operazione di stitching (ricucitura), ossia la superficie o una parte deve essere tirata in modo da far combaciare i lati dei triangoli.\nProblematiche di slicing\nIllustrazione del software che sviluppa posizione, forma e dimensioni degli slice. Voxel è il volume elementare (l’analogo del “pixel” in tre dimensioni) e cioè il più piccolo elemento distinguibile in uno spazio tridimensionale. Ogni “voxel” sarà individuato dalle coordinate x, y, z di uno dei suoi otto angoli o dal suo centro. Il termine è usato nelle rappresentazioni tridimensionali\nLo slicing, come già ribadito, è la suddivisione del modello matematico, ossia il file STL che già risulta in parte degradato dalla conversione dal formato proprio del CAD all’STL, in “fette” orientate orizzontalmente rispetto alla disposizione che si è fatta dell’oggetto all’interno del volume di lavoro nella macchina. Data la particolare metodologia di lavorazione, la superficie finale del pezzo presenterà un aspetto a gradini. È evidente che a differenti spessori delle slice corrisponderanno differenti risultati finali, in particolare per le superfici curve. L’ideale sarebbe di disporre spessori infinitesimali e macchine capaci di stampare tali slice in modo velocissimo.\nPer macchine a spessore di slice costante, dette slice uniformi, il problema non si pone più di tanto dato che il campo d’intervento dell’operatore è relegato alla sola scelta dell’orientazione del pezzo sulla tavola di lavoro. Discorso differente nel caso di sistemi a slice adattative; infatti, appositi software si occupano di modulare l’altezza delle slice in base alla curvatura del pezzo, per cui si avranno slice più spesse di fronte a superfici a elevato raggio di curvatura e più sottili nelle zone a curvatura elevata. Il risultato finale è quello di avere una superficie a gradini, effetto denominato staircase (letteralmente: scalinata, gradinata).\nProblematiche di contenimento\nUn altro importante inconveniente cui si può incorrere è il fatto che il prototipo può contenere o meno la superficie nominale. Se il profilo nominale si trova all’interno del prototipo, con una successiva figura di finitura, nel caso non siano rispettate le tolleranze indicate, il prototipo può essere accettato. Se il profilo nominale è all’esterno del profilo, se le tolleranze lo permettono, il prototipo può essere considerato buono.\nSono le problematiche che si riscontrano durante il passaggio dati dal CAD alla macchina. C’è da dire che oggi i più diffusi CAD hanno integrati moduli di esportazione, per cui i problemi citati nel paragrafo “Problematiche di generazione del STL” sono alquanto ridotti anche se in alcune occasioni possono riscontrarsi.\nOttimizzazione della fase di stampa\nLa scelta di un’orientazione piuttosto che un’altra permette di avere risultati differenti. Ottimizzare la fase di stampa consiste nello scegliere la corretta orientazione per tutti i corpi messi sulla tavola di lavoro; infatti, quando si tratta di disporre un solo pezzo questa risulta abbastanza facile, poiché si deve tenere conto di ciò che può succedere al singolo pezzo.\nCambiare l’angolo che una superficie forma con la base di lavoro aumenta o diminuisce la rugosità a causa dell’aumentare dell’effetto staircase. Quando invece si devono disporre più pezzi, oltre a tenere sotto controllo quanto appena esposto, si deve cercare di ridurre il più possibile il tempo di lavorazione.\nI tempi di lavorazione si riducono in modo diverso a secondo della macchina impiegata. Una disposizione con i pezzi lungo l’asse y, ha un tempo di costruzione molto superiore a quello per realizzare gli stessi pezzi disposti lungo l’asse x della macchina.\nLe linee guida che si possono delineare per la disposizione dei pezzi sono le seguenti:\nValutare preventivamente l’orientazione ottimale e tenere presenti le disposizioni possibili, compatibilmente con le specifiche imposte dal committente.\nTra le orientazioni ammissibili, scegliere quelle che presentano altezza inferiore.\nDisporre sulla tray (tavola di appoggio) pezzi che presentano altezza il più possibile omogenea\nCercare di ricoprire la maggior superficie possibile della tray, con il criterio precedentemente esposto, al fine di ridurre le passate per completare la slice.\nLe tecniche RP\nDalla prima prototipatrice di Charles W. Hull basata sulla tecnica SLA-1 si sono sviluppate molte altre tecniche la cui differenza sostanziale consiste nell’avere oggetti con caratteristiche meccaniche che si avvicinano sempre più alla produzione di serie. Vediamo adesso qualcuna di queste tecniche.\nSLA (StereoLitographic Apparatus)\n1) Sviluppo del modello con CAD\n2) Elaborazione CAM per tradurre il modello in slice\n3) Liquido che polimerizza (passa allo stato solido) in presenza di luce laser\n4) Meccanica che, guidata dal computer, abbassa la tavola di appoggio (tray) e quindi il prototipo in costruzione realizzando in successione gli slice (“le fette”) superiori\n5) Il generatore di luce laser che viene guidato dal computer per generare, per polimerizzazione (rendere solido il liquido), il prototipo strato dopo strato\nLa stereolitografia è stata la prima tecnica messa a punto. Si basa sulla polimerizzazione di un liquido per effetto di un laser. Nella prima fase si predispone il posizionamento finale del pezzo da realizzare su workstation ed eventualmente si generano i supporti. Successivamente il laser, focalizzato sul piano di lavoro mediante sistemi ottici, provvede a polimerizzare la prima sezione del prototipo. Successivamente il piano si abbassa e il procedimento prosegue con la polimerizzazione dello strato successivo.\nStruttura a nido d’ape\nPer ridurre il tempo di costruzione il laser polimerizza solo i contorni esterni delle superfici e le collega con una struttura a nido d’ape per cui alla fine della costruzione il pezzo è esposto a raggi UV mediante apposite lampade per un tempo sufficiente alla completa polimerizzazione.\nLa tecnica PolyJET\nIl processo pratico si basa sulla deposizione di strati liquidi di fotopolimeri sensibili ai raggi ultra violetti e quasi in contemporanea due potenti lampade UV provvedono al loro indurimento. Più precisamente una serie di pompe trasportano due resine, quella che serve per realizzare il modello e quella che serve come supporto, dalle cartucce ai serbatoi della testina. La testina provvede a deporre in modo appropriato le resine. In particolare la resina “modello” è depositata dove c’è il volume del prototipo, invece quella supporto si utilizza per riempire le cavità o per sorreggere pareti inclinate di un angolo maggiore di 88° (gradi sessagesimali) con la linea dell’orizzonte (lato oggetto).\nDeposta la slice, che presenta spessore di 16 μm, viene esposta a radiazione UV per mezzo delle lampade UV poste ai lati della testina e solidali con essa. A questo punto il piano si abbassa della quantità necessaria e il procedimento si ripete.\nQuesta tecnica ha la caratteristica di ottenere delle superfici la cui rugosità varia dai 2-3 µm ai circa 15 µm, con delle risoluzioni molto spinte.\nQuesto metodo è quanto di più simile ci sia a una stampante a getto di inchiostro. Nella testina è presente una resina termoplastica che viene disposta sulla tavola di lavoro a creare la slice. Successivamente si abbassa la tray e la resina aderisce alla slice precedente.\nQuesto metodo è simile al precedente, il materiale del modello e quello del supporto sono depositati in sequenza e poi si passa alla slice successiva fino alla fine. Il post trattamento consiste nell’eliminare il materiale di supporto.\n(Selective) Laser Sintering\nLa sinterizzazione laser, una volta chiamata anche SLS (Sinterizzazione Laser Selettiva), fa impiego di polveri, termoplastiche, metalliche o silicee, e come dice il nome, fa uso di un laser per sinterizzare i materiali impiegati per la costruzione del prototipo. Inizialmente viene steso un sottile strato di polvere da un apposito apparato e il laser provvede alla sinterizzazione ove necessario. La tavola si abbassa della quantità voluta, si stende un altro strato di polvere e il tutto si ripete. Il vantaggio sta nel fatto che si possono utilizzare diverse tipologie di polveri e non c’è bisogno di prevedere dei supporti dato che è la polvere non sinterizzata che provvede a sostenere i piani superiori. Alla fine del processo il pezzo deve essere liberato dalla polvere in eccesso, operazione non molto complessa, e nel caso di polveri metalliche e ceramiche, subiscono anche un trattamento termico per migliorarne le caratteristiche. Per tutti gli altri materiali si possono prevedere altri tipi di trattamento a secondo delle esigenze.\nModellazione a deposizone fusa (FDM)\nLa modellazione a deposizone fusa (Fused Deposition Modelling, FDM) fa uso di fili e barrette di materiale termoplastico, deposto su un vassoio da una testina capace di muoversi lungo 3 assi x, y e z. Il processo è tutto automatico, così come l’eventuale generazione dei supporti, spesso creati a nido d’ape per alleggerire la struttura. Alla fine della lavorazione il prototipo non richiede di ulteriori trattamenti fuorché l’eliminazione dei supporti ove non necessari.\nProduzione di oggetti laminati (LOM)\nLa produzione di oggetti laminati (Laminated Object Manufacturing, LOM) o laminazione di fogli di carta, impiega fogli di carta speciale tagliata secondo la slice voluta e incollata alla precedente. Il suo vantaggio è quello di poter avere dimensioni relativamente elevate per il volume di lavoro. Il supporto è costituito dalla carta in eccesso e il post trattamento è molto delicato in quanto bisogna estrarre il materiale in eccesso con attrezzi tipici della lavorazione del legno. In più, avendo il prototipo un aspetto simile al compensato, bisogna fare una finitura con carta abrasiva per evitare rischi di distacco degli strati e sicuramente un trattamento di impermeabilizzazione per prevenire l’assorbimento di umidità.\nQuesta lavorazione è simile alla SLS, ma le polveri anziché essere sinterizzate vengono mantenute insieme da un collante spruzzato con una testina simile a quelle presenti nelle stampanti a getto d’inchiostro. Il collante viene rapidamente asciugato e il prototipo ottenuto va delicatamente estratto per evitare sfaldamenti e sottoposto a un trattamento termico per migliorarne le caratteristiche.\nSul mercato oggi esistono stampanti 3D “fai da te” che utilizzano una varietà di materiali e che permettono di creare la maggior parte di oggetti 3D, come ad esempio la stampante Fabber prodotta dal progetto open source Fab@Home o il progetto RepRap.\nFusione laser selettiva (SLM)\nAnche la fusione laser selettiva (Selective Laser Melting, SLM) è del tutto simile alla sinterizzazione laser selettiva, ma se ne differenzia per l’impiego di polveri metalliche integrali, ossia senza l’ausilio di bassi fondenti. Ne deriva che anche il laser è più potente e alla fine si ha un oggetto del tutto simile alla produzione di serie, che non richiede particolari finiture superficiali e che può essere sottoposto tranquillamente a lavorazioni tradizionali. Allo scopo di prevenire l’ossidazione dei metalli nella camera di lavoro si ricrea un’atmosfera inerte.\nElectron Beam Melting (fusione da fascio elettronico)\nÈ del tutto simile alla precedente, solo che per permettere una corretta focalizzazione del fascio elettronico sul piano di lavoro si deve creare il vuoto nella camera di lavoro, il che previene anche la formazione di ossidi metallici nelle polveri.\nIl fascio elettronico, potendo concentrare una potenza di spot superiore rispetto al laser, può fondere polveri metalliche alto fondenti quali il titanio.\nUna particolare applicazione fattibile con questa tecnica è la produzione di protesi biomediche in titanio, mediante l’utilizzo di polveri di titanio ad alta compatibilità biomedica.\nÈ un processo di formatura con cui si ottengono componenti metallici depositando fili o polvere metallici in una poltiglia di metallo generata dall’azione di un fascio laser di elevata potenza sulla superficie superiore di un substrato metallico preventivamente depositato su una piattaforma.\nF. Bernardo – “Prototipazione Rapida e Progettazione Aeronautica: dall’analisi dei parametri operativi alla verifica sperimentale del prototipo” – Tesi di Laurea – 2006 – Università degli Studi di Salerno\nGalardi L., Truono F. – “La prototipazione rapida come strumento di benchmarking” – Tesi di laurea – 2003 – Università degli Studi di Salerno\nSlide dell’università degli Studi di Lecce, Prof. Carola Esposito Corcione\ndi renatobelluccia  Inviato su 3D, metalli, polimeri termoindurenti, polimeri termoplastici, Print, Prototipazione rapida, prototipo, Renato Belluccia, Ricerca, stampa 3D, Studenti 2014, tecnologie, tecnologie innovative, Video\t Contrassegnato da tag 3D printing, prototipazione rapida, prototipo, stampa 3D\nMag 3 2014\nLa plastica: tipologie e tecnologie.\nUn po’ di storia sulle materie plastiche.\nNel 1920 H. Standinger teorizza che la plastica è formata da polimeri costituiti di macromolecole.\nTra il 1920 e 1930 si formulano il Cellophane, ossia un film trasparente, il cloruro di polivinile PVC, materiale utilizzato per creare fili elettrici e tubi; segue la creazione del Nylon per le fibre tessili, le resine ureiche per la produzione di casalinghi, il Perpex metacrilato polimerizzato per lenti, occhiali e macchine fotografiche e il Polistirolo che è una resina polistirenica ad uso espanso per coibentazione di case, aerei e frigo.\nNel 1950 si procede con altre creazioni come la fibra tessile, utilizzata per tessuti elastici e calze da donna, denominata Lycra; il politetrafluoretene PTFE noto con il nome di Teflon, con il quale si attuano il rivestimento anti-aderente delle padelle.\nNel 1953 viene scoperto da K. Ziegler il Polietilene PE che ha ricevuto il Premio Nobel; segue nel 1954 l’assegnazione di un altro Premio Nobel a G. Natta per la scoperta del Polipropilene PP. In seguito, nel 1970 nascono i tecnopolimeri, speciali formazioni di plastiche con caratteristiche meccaniche e fisiche di altissimo livello.\nLa materia prima.\nPer quanto riguarda le materie plastiche, si considera ora la loro composizione, costituita da polimeri, macromolecole di sostanze organiche a elevato perso molecolare. I polimeri derivano da avviluppamenti chimici di un gran numero di piccole molecole di monomero del medesimo tipo.\nLe sostanze naturali da cui derivano le materie plastiche, dopo apportuni processi, sono:\nmais e semi di soia\nLa maggior parte delle materie plastiche oggigiorno vengono prodotte da:\nLa trasformazione della materia prima avviene attraverso la polimerizzazione, che è il processo che permette di trasformare le materie prime in materie plastiche. Le materie prime vengono polimerizzate attraverso differenti procedimenti per ottenere materie plastiche sotto forma di granuli, pastiglie, polveri o liquidi. Le possibili polimerizzazioni sono: in massa, in soluzione, in sospensione e/o in emulsione.\nLe materie plastiche di base prodotte dalla polimerizzazione sono commercializzate sotto molte forme a seconda dell’impiego successivo come :\ngranuli, polveri per stampaggio di oggetti\nresine liquide, da accoppiare a cemento, fibra di vetro, fibra di carbonio\nI campi di applicazione dei polimeri sono svariati.\nIn edilizia li ritroviamo nelle finestre in PVC, tubi per l’impianto idraulico PVC, fili elettrici PVC, canaline elettriche PVC, materiali espansi per le casseforme PS, calcestruzzo con resine sintetiche, fogli per impermeabilizzare bacini, strade, fondazioni PVC, lastre per isolamento termico PE PS PUR.\nIn packaging utilizzati per film PE- LLD, contenitori PS, PC, in bottiglie PET.\nNei mezzi di trasporto come spoiler, paraurti, parafanghi, cofani, portelloni PUR ( poliuretani ) RIM ( poliuretano rigido ), fari PC, camper, interni autobus, barche SMC, fibra di vetro impregnata con resina, parte di aerei, fibre di carbonio impregnate con resina.\nAttualmente le materie plastiche costituiscono in media il 10% del peso di un auto ( 70-150kg) ma la percentuale è in aumento. Il 65% degli aerei di linea è costituito da materiali compositi rinforzati.\nIn elettronica si usano nei materiali isolanti Termoindurenti classici, PA (Nylon), PC (policarbonato), carrozzerie di computer, oggetti elettronici in genere, cassette VHS ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene), PS (polistirene), PC (policarbonato).\nIn casa nei mobili PP (polipropilene), PU (poliuretano) lampade PC (policarbonato), PMMA (polimetilmetacrilato).\nSi considera ora alcuni dati Economici e Produzione in Europa.\nNel 2003 nel settore della plastica sono state impiegate 1.000.000 persone e sono state prodotte materie plastiche per circa 29 miliardi di euro e prodotte macchine per la lavorazione delle plastiche per 9 miliardi di euro.\nPer quanto riguarda i consumi nel 2002 sono stati consumati 96,6 Kg di plastica procapite e nel 2003 Kg. 98 procapite.\nInoltre nel settore del Packaging nell’anno 2003 14 milioni di tonnellate di materiale, nel settore auto 3 milioni di tonnellate.\nLe materie plastiche sono suddivise in tre grandi famiglie:\nmateriali plastici termoindurenti\nmateriali plastici elastomerici (elastomeri)\nI materiali termoplastici rammolliscono ripetutamente con il calore sino a diventare scorrevoli e solidificano per raffreddamento, In seguito ad un processo di trasformazione (stampaggio) essi assumono cambiamenti di stato re ersibili.\nGli scarti di lavorazione derivanti dallo stampaggio possono essere rigenerati e possono essere riutilizzati.\nPossono essere termoformati (vasche da bagno o le cassette della frutta) e saldati.\nAltri materiali plastici sono termoindurenti derivano da prodotti macromolecolari che, reagendo fra di loro, formano macromolecole strettamente reticolate dal lato chimico.\nNon sono reversibili per cui, una volta stampati e avvenuta la reazione chimica non sono più utilizzabili se non come carica (particelle aggiunte alle plastiche per modificare le caratteristiche meccaniche).\nNon sono termoformabili e saldabili.\nOra considerando i materiali plastici elastomerici, (elatomeri) possiamo specificare che sono materiali che a temperatura ambiente hanno un comportamento gommoelastico, e che se sollecitati a trazione o co,pressione di deformano, e che una volta eliminata la forza ritornano all’entità originale ( come gli stivali di gomma, le suole di ulcune scrpe, i tappi non di sughero per il vino, o la parte plastica delle chiavi delle macchine).\nSi tocca ora il campo degli agenti ausiliari dei quali molti manufatti stampati hanno bisogno per migliorare la resistenza al fuoco, la sicurezza, l’igiene nel settore alimentare, le caratteristiche mecccaniche, la stampabilità.\nIl processo di produzione dei semilavorati e dei manufatti.\ncoloranti: pigmenti organici ed inorganiciinsolubili che conferiscono il colore alla palstica, sono chiamati masterbatch\ncariche: sono polveri (farine di legno), fibre (legno, vetro allumimio, carbonio, araldite),\nsferette di vetro, servono a risparmiare materiale, migliorare la lavorabilità e le caratteristi che meccaniche\nagenti scivolanti e distaccanti: abbassano la viscosità delle masse plastiche, facilitano il distacco dagli stampi\nagenti stabilizzanti: diminuiscono il degrado delle plastiche agli agenti atmosferici, ai raggi UV, all’ossidazione\nagenti antistatici: impediscono alla plastica di attirare la polvere per effetto dell’eletricità statica\nritardi di fiamma: diminuiscono l’infiammabilità delle plastiche\nagenti flessibilizzanti: migliorano la flessibilità delle plastiche fragili\nagenti plastificanti : regolano la tenacità delle materie plastiche rigide\nSeguono le tecnologie di lavorazione del materiale plastico.\nI materiali termoplastici devono essere miscelati con agenti ausiliari. Alcuni esempi di apparecchi per la miscelazione della plastica con gli agenti ausiliari sono la dosatrice gravimetrica e dosatrice volumetrica.\nPlastificazione dei polimeri.\nLe premiscele di granuli o polveri ed additivi vengono fuse e omogeneizzate mediante estrusori-omogeneizzatori. La massa fusa viene poi lavorata a caldo o a freddo.\nPer quanto riguarda la granulazione a freddo, una volta estruso il materiale ed omogeneizzato esce dalla matrice e viene raffreddato in un bagno d’acqua ed essiccato prima di passare alla granulatrice, una taglierina che riduce l’estruso filare i granuli cilindrici.\nCon la granulazione a caldo invece, la massa fusa ed omogeneizzata, viene tagliata in granuli appena esce dalla matrice di estrusione. I granuli vengono raffreddati in acqua subito dopo il taglio. In questo caso i granuli hanno forma sferica o lenticolare.\nLo stampo è composto di una matrice, detta anche femmina e di un punzone, detto anche maschio. L’unione dei due pezzi genera la forma da dare all’oggetto da stampare.\nPuò avvenire uno stampo a iniezione dove la vite per iniezione introduce la materia plastica nello stampo, mentre il pistone idraulico, attraverso un meccanismo a ginocchio, tiene lo stampo chiuso: infatti l’iniezione della plastica avviene ad alta pressione e tende ad aprire lo stampo.\nLo stampo ad iniezione avviene in diverse fasi; nella prima fase vengono introdotti i granuli e gli agenti. La vite incomincia a girare miscelando i granuli, mentre le resistenze riscaldano il materiale.\nSegue la seconda fase in cui la vite avanza e spinge la massa fusa nello stampo,quindi la vite senza fine spinge la massa fusa nello stampo attraverso il canale d’iniezione ed inizia lo riempimento dello stampo. Per l’elevata spinta, la macchina tiene chiuso lo stampo attraverso un pistone idraulico. Lo stampo è opportunatamente riscaldato per permettere un buon flusso della plastica sino a riempire tutta la figura. Si arriva così alla terza fase in cui la vite senza fine esegue una post compressione a pressione più bassa per compensare il ritiro ( la plastica fusa, una volta solidificata tende a ritirarsi, cioè a diminuire il suo volume): a questo punto la vite sospende la spinta e il pezzo si raffredda per qualche istante nello stampo in modo che la plastica si solidifichi completamente per permettere al pezzo stampato di uscire dallo stampo senza deformarsi. Con la quarta ed ultima fase, l’iniezione è completata, il manufatto si è raffreddato ed è diventato solido e così è possibile aprire lo stampo per l’estrazione del pezzo stampato.\nIn questo processo la massa fusa viene spinta dalla vite attraverso una matrice d’estrusione. Attraverso il processo di estrusione possono essere estrusi differenti profili. Il più interessante è il profilo cavo per cui l’estruso può essere svuotato creando un profilo resistente e leggero. Questa tecnica permette di estrudere profili a sezione cava utilizzando l’aria per svuotare il profilo. La linea completa di estrusione è composta dall’estrusione, da un’unità di classificazione granulometrica, da un’unità di raffreddamento per poi passare al taglio. I profilati di norma sono tagliati a 6 m per problemi di trasporto sui camion. I profilati sono di tre tipi, ossia profilati cavi, profilati aperti e profilati a barra piena.\nEstrusione di film soffiato.\nQuesto tipo di estrusione consente di produrre ad esempio i sacchi per rifiuti di colore nero. La linea di estrusione di film soffiato è costituita da un estrusore con matrice ad anello, un anello di raffreddamento ad aria, un dispositivo per il trascinamento del film e i rulli di avvolgimento del prodotto finale. Il tubo soffiato viene stirato sino a ¾ volte il diametro della matrice ad anello.\nEstrusione di film piatto.\nL’apparecchiatura per un film piatto contiene un estrusone con matrice piatta, rulli refrigeranti, dispositivo di taglio e unità di avvolgimento. La massa fusa che esce dalla matrice è pressata contro il primo rullo refrigerante mediante aria calda. Il raffreddamento è seguito dal taglio e dall’avvolgimento.\nEstrusione su cavo o tondino metallico.\nIl cavo di rame, acciaio o alluminio è trainato attraverso una matrice rotonda rotante e ricoperto di plastica. Dopo il raffreddamento viene avvolto il bobine per il trasporto. Con questa tecnica si producono cavi elettrici, reti per recinzioni, cavi per stendere la biancheria e tubi metallici.\nQuesto processo consente di produrre oggetti cavi come bottiglie e flaconi. L’unità è composta da due sezioni: la prima è un estrusore che genera il parison, uno sbozzato di forma cilindrica cavo all’interno.\nNella seconda sezione il parison passa nello stampo (nell’esempio di una bottiglia). Lo stampo della bottiglia è aperto per consentire al parison di entrare senza interferenza in quanto è allo stato plastico. Entrato completamente il parison, lo stampo della bottiglia si chiude bloccando la parte del parison che va a formare il collo e il sistema di chiusura della bottiglia ( chiusura a vite). Dopodichè dal collo della bottiglia viene immessa aria compressa che deforma il parison, facendolo aderire alle pareti dello stampo, prendendo la forma del medesimo.\nLa bottiglia è formata. Lo stampo si apre per permettere a due taglierine di asportare le parti di plastica in eccesso dal collo della bottiglia e per staccarla dal parison. Dopodichè la bottiglia esce dallo stampo.\nQuesto processo avviene in due fasi. Nella prima fase viene stampato con la tecnologia dell’iniezione uno sbozzato, un corpo cilindrico della forma di una provetta da laboratorio, che ha già la filettatura per avvitare il tappo. Lo stampaggio ad iniezione dà la sicurezza di avere spessori costanti ed alta precisione nella stampa della filettatura. Per essere rilavorato lo sbozzato viene sottoposto a riscaldamento per rendere deformabile la plastica. Nella seconda fase lo sbozzato opportunamente riscaldato, viene inserito nello stampo con la figura da realizzare. Immettendo aria compressa all’interno dello sbozzato, questo si deforma fino ad assumere la forma dello stampo. Terminata la formatura, lo stampo si apre e viene estratta la bottiglia finita.\nCon il processo di produzione monofase, la macchina plurifunzione è in grado di produrre bottiglie finite partendo dai granuli di plastica. Una pressa stampa gli sbozzati che poi vengono spostati nella stazione di preriscaldamento; nella stazione successiva gli sbozzati vengono trasformati nella forma definitiva e quindi avviati al riempimento. Queste macchine sono situate direttamente nelle fabbriche di imbottigliamento ( acqua minerale, cosmetici, detersivi, oli) per risparmiare il trasporto di oggetti vuoti e voluminosi a basso valore.\nPer quanto riguarda il processo di produzione bifase invece, gli sbozzati sono prodotti da aziende specializzate. Gli sbozzati, essendo meno ingombranti del prodotto finale, sono trasportati nelle aziende di imbottigliamento che hanno una macchina che soffia il prodotto finito da avviare all’imbottigliamento.\nQuesto processo avviene in tre fasi; nella prima fase viene stampato con la tecnologia dell’iniezione uno sbozzato o parison, un corpo cilindrico della forma di una provetta da laboratorio, che ha già la filettatura per avvitare il tappo. Lo stampaggio ad iniezione da la sicurezza di avere spessori costanti ed alta precisione nella stampata della filettatura. Per essere rilavorato lo sbozzato viene sottoposto a riscaldamento per rendere deformabile la plastica.\nNella seconda fase lo sbozzato passa in un altro stampo dove, attraverso la pre-soffiatura, viene trasformato un una preforma. La preforma è una forma cava di dimensione intermedia rispetto alla forma finale. Nella terza fase la preforma, opportunamente riscaldata, viene introdotta nello stampo definitivo per il soffiaggio. Questa tecnologia viene utilizzata quando si devono stampare contenitori di una certa dimensione e si vuole controllare la dilatazione e quindi lo spessore della pareti dello stampo.\nQuesto processo prevede lo stampaggio di una lastra di materia plastica riscaldata. La astra, allo stato plastico, viene forzata sulle pareti dello stampo creando depressione attraverso una macchina per il vuoto. La lastra è ottenuta da un premilastra che, tenendo fermi i bordi, obbliga la medesima a deformarsi per assumere la forma dello stampo. Lo stampo ha una serie di fori per permettere all’aria aspirata dalla macchina del vuoto di passare. La lastra viene riscaldata da una piastra che sovrasta lo stampo. Terminato il riscaldamento, la macchina del vuoto aspira aria e costringe l lastra a deformarsi e a prendere la forma dello stampo. Il manufatto stampato deve poi essere rifilato ai bordi.\nTrasformatura a stampo positivo.\nQuesto processo inverte il concetto della trasformatura classica: invece di aspirare la lastra sullo stampo, in questo caso è lo stampo che sale ed aderisce alla lastra, la quale è stata opportunamente riscaldata e deformata. Nella prima fase la lastra viene riscaldata dal riscaldatore sovrastante.\nNella seconda fase viene insufflata aria attraverso i buchi dello stampo in modo da trasformare la lastra. Nella terza fase la tavola stampo sale e lo stampo si posiziona della deformazione della lastra. Nella quarta fase si inverte il flusso d’aria compressa: si crea il cosiddetto “effetto vuoto” per far aderire la lastra allo stampo.\nE’ una tecnologia che permette di stampare oggetti vuoti all’interno, come ad esempio un pallone da calcio che è vuoto all’interno e non sarebbe stampabile con qualsiasi altra tecnologia. Inoltre si possono stampare manufatti di grosse dimensioni con stampi in lamiera o vetroresina ( resina e fibre di vetro) di costo contenuto. E? Una tecnologia lenta e non richiede impianti sofisticati.\nIl processo avviene in quattro fasi. Nella prima fase viene introdotto nello stampo il materiale da stampare (PET,PP) in polvere. Nella seconda fase lo stampo, montato su un braccio che ruota contemporaneamente secondo tre assi, viene posto in un forno. La temperatura scioglie la polvere portandola allo stato liquido: questa incomincia a scivolare su tutte le pareti dello stampo disponendosi uniformemente su di esse. Nella terza fase, quando il materiale ha ricoperto tutte le pareti dello stampo, questo viene tolto dal forno continuando a ruotare. Nella quarta fase, quando il pezzo stampato è completamente raffreddato, viene estratto dallo stampo. Nell’immagine si nota un impianto per lo stampaggio rotazionale a ciclo continuo. Mentre un braccio entra nel forno, l’altro ne esce e passa nella stazione di raffreddamento mentre un terzo porta lo stampo pronto per essere caricato di polvere.\nNelle immagini sottostanti si nota che sul braccio rotante si possono montare o un solo stampo se questo è di notevoli dimensioni, oppure fino a quattro stampi più piccoli, accelerando noteolmente i tempi di produzione.\nStampaggio per colata del Polluretano PUR.\nIl PUR può essere stampato allo stato flessibile (imbottitura in genere) o rigido (carrozzerie). Inoltre lo si può stampare a bassa o ad alta pressione. Nel processo a bassa pressione, la testa di miscelazione (in rosso) viene accostata allo stampo per colorare il PUR. Il PUR nasce dalla miscela di resine termoindurenti denominate Isocinato e Poliolo.\nPer colare il Poliuretano si utilizzano macchine che hanno un braccio molle che sostiene la testa di miscelazione: così è possibile iniettare il PUR in più stampi contemporaneamente muovendo solo la testa. Il PUR flessibile può essere stampato anche “autopellante o integrale”: il materiale iniettato crea una pelle, una finitura ad effetto pelle come nei braccioli delle portiere delle auto, nei volanti o delle sedie.\nStampaggio per colata del Poliuretano RIM (Reaction Injection Moduling)\nQuesto processo permette di utilizzare miscele liquide per un miglior riempimento dello stampo con pressione di riempimento bassa e quindi utilizzano stampi in alluminio. Si possono ottenere pezzi di grosse dimensioni e di ottima finitura.\nStampaggio per compressione.\nQuesta tecnologia vine utilizzata per le resine termoindurenti e gli elastomeri. La resina viene introdotta nello stampo preriscaldato. Il punzone chiude lo stampo per cui la pressione e la temperatura provocano la liquefazione della resina. In uno o due minuti si ottiene la completa reticolazione della resina, dopodichè il pezzo è pronto per uscire dallo stampo. Successivamente il manufatto deve essere sbavato, ossia l’asportazione della resina in eccesso ai bordi.\nStampaggio ad espansione.\nQuesta tecnologia serve a produrre materiali che hanno la capacità di espandersi: ad esempio il polistirene ( polistirolo espanso). Vengono immessi in uno stampo di alluminio granuli con agenti schiumanti che rilasciano CO2 se riscaldati. Nello stampo viene immesso vapore a pressione 3 atm. I granuli si espandono anche 20 volte il loro volume iniziale sino a saturare lo stampo.\nCon questo procedimento si ottiene film di PVC partendo dalla resina. Passando fra i rulli la plastica viene gradatamente assottigliata sino a raggiungere lo spessore di 1,2 mm. I rulli possono anche goffrare il film imprimendo un disegno.\nMateriale di supporto: slide Prof. Carola Esposito Corcione.\ndi valentinadedonatis  Inviato su materiali, polimeri termoindurenti, polimeri termoplastici, poliuretano espanso, proprietà della materia, stampaggio ad iniezione, stampaggio per soffiaggio, tecnologie, Valentina Dedonatis\t Contrassegnato da tag #tecnologia#materiali#storia#cambiamento#struttura#trasformazione#lavorazioni#progetto#fasi#bakelite#calandratura#celluloide#estrusione#soffiaggio#granulazione#polimeri#pvc#termoformatura#stampaggio#r\nNYLON a cura di Jonni Bongallino\nIl nylon nasce nel 1935 ad opera del chimico Wallace Carothers, impiegato della ditta americana DuPont de Nemours ®, ed è commercializzato a partire dal 1939. Fibra sintetica derivata dalle poliammidi, fu dapprima usato nella fabbricazione di uno spazzolino da denti con le setole di nylon ed in seguito rapidamente adottato dall’industria tessile che, già nel 1939, lo utilizza per la fabbricazione delle calze da donna. Grazie al nylon le calze diventano, negli USA, un accessorio a portata di tutte le donne e una ventina di anni più tardi si riesce persino a fabbricarne un modello senza cucitura. Il nylon e usato anche nella confezione di camice, in impermeabili, biancheria intima, costumi da bagno, calze ed indumenti sportivi…\nDa allora, al nylon si sono aggiunti il poliestere, la lycra e molte altre fibre sintetiche che hanno rivoluzionato il mondo dell’Industria tessile.\nIl nylon viene prodotto sotto forma di filo continuo, di fiocco o di setole. Può essere opaco o lucido ed è generalmente di colore bianco, è prodotto anche tinto in pasta. Mediante speciali filiere si possono produrre diversi tipi di nylon: a sezione trilobata, nastriforme o profilata.\nIl nylon ha un peso specifico molto basso 1,14, ha un’eccellente tenacità, buon allungamento delle fibre (dal 20 al 60%); ottima ripresa elastica e resistenza a flessioni ripetute e all’usura, ha stabilità dimensionale al lavaggio anche a 100 º C, resiste notevolmente alle muffe, ai Batteri e agli insetti. Non viene attaccato dai solventi abitualmente utilizzati nei lavaggi a secco e nemmeno da alcoli, aldeidi , eteri , ah Una ripresa all’umidità del 4%, la Più alta fra le fibra sintetiche. E non tossico e non produce allergie: EVENTUALI Reazioni cutanee Sono dovute esclusivamente un Insufficiente lavaggio DOPO le operazioni di filatura, tintura e tessitura. Resiste al ferro da stiro a 180 º C (il nylon G a 140 º C): la TEMPERATURA di rammollimento ha Inizio a 235 ° C (per il nylon 6 a 160 º C), Quella di Fusione E sui 250 ° C (210-220 ° C per il nylon 6). Accostato alla fiamma Fonde prima di toccarla producendo odore di sedano e sferette dure e Regolari; s’infiamma con Difficoltà Molta. Tra Gli svantaggi del nylon VI IT ONU alto allungamento di un CARICHI bassi; Sensibilità Agli ACIDI, SOPRATTUTTO Caldi; Fusione per contatto chat con brace di sigaretta, un facilitatore caricarsi elettrostaticamente e ad attirare pulviscolo; forte bioccolatura nia Tessuti da fiocco. Inoltre, salvo per alcuni Tipi speciali di nylon, ah Una Ridotta Resistenza alla luce e alle intemperie.\nCASO di APPLICAZIONI_\nNel 1950, Remington Arms era interessato nella progettazione di un fucile che era più economico da produrre. Dopo l’analisi, ingegneri determinato che c’erano risparmio che si trovano nella produzione dei ricevitori e delle scorte di fucili. Così Remington ha chiesto ingegneri chimici in DuPont a venire con una plastica che potrebbe sostituire sia la parte in legno e il ricevitore. Le specifiche date a DuPont chiamato per un materiale che potrebbe essere formato in qualsiasi forma desiderata, ma che aveva anche una elevata resistenza agli urti e resistenza alla flessione. [ 2 ]\nDopo alcune ricerche, DuPont è tornato a Remington con un composto che chiamavano Nylon Zytel-101 . Zytel è il marchio di DuPont per Nylon. Questo composto è stato infine utilizzato per produrre il brodo e il ricevitore. [ 2 ]\nPer ottenere le fibre tessili il polimero di partenza viene fuso, in atmosfera inerte, entro un serbatoio sul fondo del quale si trova una griglia formata da una serpentina percorsa da un gas a temperatura sufficiente per provocare la fusione.\nDal serbatoio, una o due pompette a ingranaggi lo spingono, attraverso un filtro a sabbia, alla filiera che ha fori del diametro di alcuni decimi di millimetro e in numero corrispondente alle bavelle che deve possedere il filato. Il polimero si solidifica per raffreddamento e il filo così ottenuto, dopo essere statot rattato con prodotti antistatici, viene avvolto su di una rocca o su di una bobina.\nLa velocità di filatura è sempre molto elevata (800-1000 e più metri al minuto). Il filo, così come esce dalle filiere, non possiede ancora le proprietà caratteristiche del nylon commerciale per cui deve essere sottoposto allo stiro, che consiste nel far subire al filato un allungamento irreversibile; questo può far raggiungere al filo una lunghezza quattro volte quella primitiva.\nIl nylon può essere prodotto a tenacità elevata (per usi industriali) variando il grado di polimerizzazione e diminuendo lo stiro.\nIl nylon ha la proprietà di conservare la forma che gli viene data mediante il fissaggio, operazione che consiste nel riscaldare a 160-180 ºC, a secco o per mezzo di vapori sotto pressione, i filati o i manufatti.\nIl fissaggio dei tessuti di nylon è indispensabile in quanto, rendendo immutabile la forma dell’intreccio, impedisce lo scorrimento dei fili e conferisce ai manufatti la proprietà di riprendere la loro forma dopo i lavaggi. Questa proprietà è sfruttata anche nella produzione di filati in nylon elasticizzati, anche noti commercialmente col nome di filanca.\nL’elasticizzazione viene ottenuta ritorcendo fortemente il filato, facendolo passare attraverso un forno riscaldato elettricamente alla temperatura voluta e detorcendolo completamente. Quest’ultima operazione, mentre annulla la torsione, non elimina la curvatura che le singole bavelle hanno acquistato durante il passaggio del filato ritorto nel forno. Ne risulta un filato formato da un groviglio di anse disposte in tutte le direzioni e dotato di un’elasticità straordinariamente elevata dovuta al fatto che viene sfruttata la possibilità di estendersi delle singole bavelle. Il nylon elasticizzato trova impiego nella produzione di costumi da bagno, pantaloni da sci e ogni altro tipo di tessuto elastico.\nVANTAGGIE e APPLICAZIONI COMUNI (testurizzazione ,il fiocco d nylon,in setola )\nEssendo una fibra termoplastica è possibile stabilizzare gli intrecci del nylon, per evitare le gualciture e le deformazioni a caldo umido, testurizzarlo, applicarvi pieghe e pieghettature, goffrarlo. L’insieme delle sue doti pone il nylon a un livello superiore a quello di qualsiasi altra fibra tessile, per cui trova impiego in quasi tutti i settori dell’industria tessile, dal vestiario, all’arredamento, ai tessuti industriali. Se in filo continuo, viene usato per la fabbricazione di calze da donna e uomo, biancheria intima e corsetteria, camiceria, cravatte, impermeabili, abiti femminili, giacche a vento, tendaggi, ombrelli, tulle e merletti, filati cucirini. Il nylon a più alta tenacità è usato per carcasse di pneumatici, reti da pesca, corde, tessuti per paracadute, nastri trasportatori, cuscinetti, pulegge, cinghie di trasmissione, cinture di sicurezza per automobili, copertoni impermeabili, manicotti antincendio, serbatoi gonfiabili, capannoni ad aria (palloni), ecc.\nIl nylon testurizzato viene usato per maglieria, costumi da bagno, pantaloni da sci, calze da uomo e donna, confezioni da donna, tappeti,moquettes.\nIl fiocco di nylon, in puro, viene usato per articoli in cui sia richiesta un’elevata resistenza meccanica e alle sostanze chimiche (tappeti, filtri, tessuti isolanti, ecc.); in mischia con cotone, e soprattutto con lana al 5-30%, è adoperato in tutti gli impieghi tessili; la percentuale di fiocco di nylon conferisce ai prodotti maggiore resistenza all’usura, migliore mantenimento delle pieghe e stabilità dimensionale al lavaggio, più alta resistenza a trazione, che permette la produzione di filati più sottili, di lavorarli meglio sui telai meccanici e di fabbricare tessuti più leggeri.\nIn setola il nylon trova impiego nella fabbricazione di spazzole, pennelli, reti, corde. Per le sue buone caratteristiche meccaniche (in particolare l’elevato modulo di elasticità a flessione) il nylon è molto usato anche per lo stampaggio a iniezioni di particolari meccanici di precisione. L’inconveniente principale è costituito dal forte assorbimento di acqua (fino al 10% per il nylon 6 a saturazione) che comporta anche variazioni dimensionali e di resistenza; in presenza di umidità, si preferisce perciò impiegare il nylon 11 o 12 (undecammide e dodecammide) di costo maggiore, ma con assorbimento d’acqua inferiore all’1%. Le caratteristiche meccaniche possono essere ulteriormente migliorate con l’aggiunta di fibre di vetro.\ndi jonnibongallino  Inviato su Jonni Bongallino, materiali, polimeri termoplastici, studenti 2013\nLampeggiante da bici\nE una piccola lampada che si monta sulla bici o dirretamente sul casco.\nMateriali e processo di lavorazione: -Le parte in plastiche sono composti di materiali thermoplastici, invece la parte centrale e una plastica thermoindurente.Sono creati tramite il processo di stampaggio ad inezione.\n-I pezzi d’alluminium che servono di conduttore per le batterie che alimentono le led.\n-Le led con le loro schede di circuito.\nEsempio di stampaggio ad inezione\nEsempio di creazione di un lampa\nComputer chip per led + montaggio\ndi theelusivefayad  Inviato su assemblaggio, Illuminazione, Karim Fayad, materiali, polimeri termoindurenti, polimeri termoplastici, stampaggio ad iniezione, studenti 2013, tecnologie\nRasoio di plastica\nIl rasoio di ‘sicureza’ e costituito da una o tante lame montate in un involucro di metallo o plastica che è attaccato ad un manico. Questo tipo di rasoio e progetatto come unita mono-uso che è destinato ad essere gettato via dopo che la lama diventa ottusa.\nMateriali 1)Per le lame: Acciaio inossidabile o Acciaio carburato (fatto di carburo di tungsteno).\n2)Per le parte in plastiche: polistirene, polipropilene, phenyleneoxide in base di resine\ne anche elastomerici composti.\n3)Altri componenti: La pellicola polimerica verde.\nTechnice di lavorazione e montaggio:i componenti in plastica vengono estrusi o stampati ad iniezione e preparati per il montaggio. La cartuccia di lama e i “ports” in plastica sono automaticamente montati nei posti di lavoro che utilizzano linee vuote per orientare e tenere i piccoli “ports” delle lame durante il trasporto e l’inserimento. Bracci caricati spingono le lame in posizione e gli fissono negli slot delle cartucce. La cartuccia finita puo finalmente essere attaccato al manico del rasoio durante le operazioni successive.\nLa lavorazione della lama e il risultato della miscelazione e fusione dei componenti in acciaio. Tale miscela subisce un processo conosciuto come ricottura, che rende le lame più forte. L’acciaio viene riscaldato a una temperatura di 1,075-1,120 C), e poi messa in acqua ad una temperatura tra -60 – 80 ° C per indurirlo. Il passo successivo è temprare l’acciaio a una temperatura (482-752 (250-400 C).\nLe lame vengono stampato ad una velocità di 800-1.200 colpi al minuto per formare la forma appropriata tagliente. Il bordo di taglio effettivo della lametta moderna è molto piccola. L’intera superficie di taglio è di circa 1.5 in (3,81 centimetri) di larghezza di 1 mm di profondità\nVideo sulla creazione della lama\nEsempio di un stampaggio ad inezione\ndi theelusivefayad  Inviato su assemblaggio, Karim Fayad, materiali, metalli, polimeri termoplastici, stampaggio ad iniezione, studenti 2013, tecnologie, video\nEsempio di una macchina per stampaggio ad iniezione\nSchema di una pressa per lo stampaggio ad iniezione. La vite per iniezione introduce la materia plastica nello stampo, mentre il pistone idraulico, attraverso un meccanismo a ginocchio, tiene lo stampo chiuso: infatti l’iniezione della plastica avviene ad alta pressione e tende ad aprire lo stampo.\nNelle due immagini si nota lo scorrimento del portastampo in colore viola. Sul portastampo viola è montato il punzone mentre sulla parte blu fissa è montata la matrice.\nPrima fase: vengono introdotti i granuli e gli agenti. La vite incomincia a girare miscelando i granuli, mentre le resistenze riscaldano il materiale.\nSeconda fase: la vite avanza e spinge la massa fusa nello stampo.\nTerza fase: la vite, per compensare il ritiro volumetrico della massa fusa, post comprime il fuso a pressione più bassa finché la plastica si sia solidificata.\nQuarta fase: l’iniezione è completata, la vite si ritira e il pezzo può essere estratto dallo stampo aperto.\nLa vite senza fine spinge la massa fusa nello stampo attraverso il canale d’iniezione ed inizia il riempimento dello stampo. Per l’elevata spinta, la macchina tiene chiuso lo stampo attraverso un pistone idraulico. Lo stampo è opportunamente riscaldato per permettere un buon flusso della plastica sino a riempire tutta la figura.\nLa figura da stampare è completamente riempita: la vite senza fine esegue una post compressione a pressione più bassa per compensare il ritiro (la plastica fusa, una volta solidificata tende a ritirarsi, cioè a diminuire il suo volume): a questo punto la vite sospende la spinta e il pezzo si raffredda per qualche istante nello stampo in modo che la plastica si solidifichi completamente per permettere al pezzo stampato di uscire dallo stampo senza deformarsi.\nIl manufatto si è raffreddato ed è diventato solido: è possibile aprire lo stampo per l’estrazione del pezzo stampato.\nEsempi di stampi ad iniezione per una sedia da giardino.\ndi marcoboccellato  Inviato su iniezione, Marco Boccellato, materiali, polimeri termoplastici, studenti 2013, tecnologie\nIl mouse è un dispositivo in grado di inviare un input ad un computer in modo tale che ad un suo movimento ne corrisponda uno analogo di un indicatore sullo schermo detto puntatore. È inoltre dotato di uno o più tasti ai quali possono essere assegnate varie funzioni.\nMateriali e tecniche di lavorazione: Il materiale principale è la plastica termoplastica in particolare l’Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS). L’intera scocca e parte degli elementi interni sono stampati ad iniezione di ABS. All’interno oltre alla scheda madre, c’è una sfera si metallo rivestita di una plastica gommosa.\nComponenti e funzionamento: La sfera è pesante, per garantire l’appoggio con il piano, e gommata per garantire attrito contro i sensori rotanti posti su due assi ortogonali all’ interno della scocca. C’è una rotella spinta da una molla, che preme la sfera in direzione dei sensori. La rotella (o pulsante centrale) viene tenuta orizzontale proprio dal tasto posto sulla scheda madre, gli scatti della rotella sono dati dalla conformazione del perno. Il tasto destro e sinistro sono dotati di appendici che poggiano sui pulsanti della scheda madre e la loro capacità di tornare su è data dai questi ultimi. L’eccesso di materiale che dai tasti si aggancia sotto la scocca, funge da cerniera per il movimento dei tasti stessi. I mouse di questo tipo, pur avendo il pregio di essere economici, hanno lo svantaggio di sporcarsi molto facilmente con l’utilizzo: la polvere, infatti, tende a incastrarsi nelle rotelle che rilevano il movimento, rendendone l’utilizzo saltellante e impreciso.\ndi marcoboccellato  Inviato su Marco Boccellato, materiali, polimeri termoplastici, stampaggio ad iniezione, studenti 2013\nIl telecomando è un dispositivo elettronico che consente di inviare (ma non di ricevere) segnali ad un altro dispositivo situato a distanza. Il telecomando è in genere un oggetto di piccole dimensioni alimentato a batteria, fatto per poter essere tenuto agevolmente in una mano, o comunque trasportato facilmente da un luogo ad un altro senza necessità di spostare il dispositivo telecomandato.\nIl telecomando è in grado di generare segnali elettromagnetici che possono essere captati dal dispositivo telecomandato attraverso un apposito ricevitore.\nMateriali e tecniche di lavorazione: Il materiale principale è plastica termoplastica. La scocca consiste in uno stampo ad iniezione di Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS), mentre i tasti prendono sempre forma da uno stampo ad iniezione, ma di gomma siliconica. All’interno della scocca vi è alloggiato il cuore del dispositivo ovvero la scheda madre in fibra di vetro.\nComponenti e funzionamento: Il funzionamento di questo oggetto consiste in un interfaccia composta da tasti gommosi che permettano, per effetto di una pressione esercitata con le dita di attivare dei connettori presenti sulla scheda madre, al fine di emettere un segnale infrarossi da trasmettere al TV. La struttura consiste in un esoscheletro composto dalla scocca in termoplastica, al quale interno sono alloggiati e fissati: la scheda madre, le batterie ed i tasti.\nIl dispenser del sapone liquido ha la funzione di dosatore del sapone per il lavaggio delle mani.\nMateriali e tecniche di lavorazione: L’oggetto è interamente composto da plastica termoplastica, Polietilene (PE) stampato ad iniezione per i componenti e soffiato in stampo per il serbatoio.\nLo stampaggio per soffiaggio è un processo produttivo utilizzato per ottenere prodotti cavi in materiale plastico o vetro. Avviene insufflando aria compressa all’interno di una preforma o di un parison posizionato all’interno di uno stampo cavo, in modo tale che “gonfiando” l’oggetto prenda la forma delle pareti interne dello stampo. L’oggetto viene quindi raffreddato e lo stampo viene aperto per il prelievo dell’oggetto finito.\nlo stampo viene chiuso\nviene insufflata l’aria nella preforma o nel parison\nviene aperto lo stampo ed estratto il pezzo finito\nL’incavo all’interno del beccuccio è possibili grazie ad un lungo carrello nello stampo.\nComponenti e funzionamento: Il dispenser rilascia sulla mano la dose di sapone, nel momento in cui viene premuta, verso il basso, la testa. Premendo la testa/beccuccio del dispenser si aumenta la pressione nell’anticamera piena di liquido, caricato nella fase di ritorno dell’operazione precedente. La pompetta interna è collegata ad un tubicino che poggia sul fondo del serbatoio in maniera da non sprecare i residui sul fondo.\nÉ presente una guaina di plastica più rigida che permette il blocco della pompetta e rende stagna la giunzione tra pompetta e beccuccio di espulsione. Il sapone che inizialmente si trova nel serbatoio, viene aspirato dalla pompetta durante la fase di risalita della testa/beccuccio, la quale dopo aver esercitato una pressione nell’anticamera, crea un sottovuoto. Sul fondo dell’anticamera c’è una valvola costituita da una sferetta d’acciaio, che regola la risalita del liquido.\ndi marcoboccellato  Inviato su Marco Boccellato, materiali, polimeri termoplastici, stampaggio ad iniezione, stampaggio per soffiaggio, studenti 2013\nGiu 10 2012\nAIR CHAIR di J. Morrison\nLa sedia impila bile Air Chair, opera del designer inglese Jasper Morrison, a prima vista non appare particolarmente originale o innovativa: è una sedia colorata in materiale plastico, caratterizzata da una linea molto semplice e pulita. Si tratta, invece, di un progetto più volte premiato per l’utilizzo efficace di una tecnologia innovativa denominata AIR MOULDING, con un ottimo esito a livello funzionale ed stetico.\nUn’analisi approfondita permette di rilevare le caratteristiche distintive della sedia, costituita da un pezzo unico (il cosiddetto «monoblocco») in polipropilene, caricato al 20% con fibra di vetro. Come abbiamo visto, sedie monoblocco in materiale plastico furono realizzate già nella seconda metà del secolo scorso, ma con metodi ed esiti assai differenti. Il corpo di questa sedia ha infatti uno spessore molto sottile e sembra piegato dolcemente, senza alcuna irregolarità e senza spigoli: la superficie è perfetta, ogni curvatura tra un piano e l’altro appare assolutamente naturale. Le proporzioni sono ergonomiche. Lo schienale presenta una lieve curvatura, e da esso si dipartono le gambe posteriori, leggermente inclinate, anch’esse sottili.\nPurezza formale e cura del dettaglio sono favorite dalla tecnologia dell’air moulding, che consiste nell’introduzione nello stampo di un gas inerte insieme alla massa plastica. In questo modo, all’interno della sezione plastica si crea un vuoto che permette di utilizzare una quantità minore di materiale, alleggerendo notevolmente la sedia ed evitando la formazione di segni di ritiro sulla superficie. L’air moulding, da cui la sedia prende il nome, richiede un’attenta messa a punto dello stampo, che deve essere studiato e disegnato con molta precisione, anche tramite l’analisi dei flussi del materiale plastico.\nNella progettazione di Air Chair, elaborazione formale e tecnologia produttiva sono state sviluppate in parallelo e quindi appaiono perfettamente integrate: lo stampo è stato concepito con un disegno il più semplice possibile, non solo per fini estetici, ma per evitare la formazione di striature derivanti dall’eventuale movimento della sedia all’interno dello stampo. Il processo di stampaggio è stato curato nei minimi dettagli, e ciò contribuisce a determinare la qualità globale del prodotto finale. Sono stati attentamente studiati, infatti, il posizionamento dello stampo e dei punti di iniezione (del materiale plastico) e di estrazione (del pezzo finito): questi sono posti tutti sullo stesso lato e non sono visibili per rispondere a esigenze di lavorazione, ma anche estetiche. Air Chair è quindi una sedia “bella e intelligente”: semplice, lineare, sottile, colorata, impilabile, leggera ed economica, capace di risparmiare materiale sfruttando tecnologie innovative e guadagnando in leggerezza, effettiva ma anche visiva.\ndi danielemorselli  Inviato su Daniele Morselli, polimeri termoplastici, stampaggio per soffiaggio\nCORSO di TECNOLOGIE dei MATERIALI\nRaccolta degli strumenti didattici aa 2011 2012 demo design gang working on...\nDuct tape:l’americano più originale\nAerogel. Materiale isolante trasparente e innovativo\nCorso Mat Tec IED 2012\nCorso Mat Tec IED 2012 Seleziona una categoria 3D ceramica duct tape elasticità fibra di ceramica illusione ottica leghe Ni-Ti materiali carta legno lezione 1 materiali innovativi metalli trafilatura polimeri termoindurenti polimeri termoplastici poliuretano espanso vetro materiali con memoria di forma medicina nanotech Print proprietà della materia Prototipazione rapida prototipo REVISIONI_studenti_propedeutica shape memory stampa 3D Studenti 2012 Daniele Morselli Luca Tomatis Ricerca Marilena Alberga Martina Franchetti Ricerca Video Sabrina Squillace Silvia Lagomarsino ricerca video Stefano Venegoni Ricerca: Chair one Valentina Vecchia tempra studenti 2013 Edoardo Pretti Jonni Bongallino colore Karim Fayad Marco Boccellato Studenti 2014 Butler Julia correzioni/apliamenti Ecaterina Ungureanu Eleonora Carbonari Elisa Romeo Francesca Poerio Francesca Taurino Francesco Miceli Maria Carla Vicarioli Martina Poggi Matteo Sguazzini NUOVI_MATERIALI_studenti Renato Belluccia Valentina Dedonatis Valentina Fantanto superelacisticità tecnologie assemblaggio costampaggio curvatura elettronica Illuminazione touch fibra di carbonio forgiatura iniezione metalli riciclaggio stampaggio ad iniezione stampaggio per soffiaggio Tornitura tecnologie innovative terapia genica tessuti Uncategorized Valantina Fantato Valentina Fantato video\nmeccatroniche e esoscheletri\ninserisci la tua mail e registrati per seguire gli aggiornamenti del nostro sito via e-mail!!


Dolore del collo e muscoli posteriori - Punture per rilassamento di muscoli di reparto cervicale\nCome si tratta il dolore da contrattura muscolare degeneri e i cambiamenti dystrophic di reparto di petto di una spina dorsale\nTrattamento di nuclei di ernia pulposi di reparto cervicale mezzi nazionali se non trattare osteochondrosis di reparto lombare, restrizioni con ernia intervertebrale le ragioni di dolori in una parte posteriore e giunti con. Siccome farò sedere i danni posteriori il dolore grave in un dorso può essere la ragione di che, quello che è migliore la macchina di esercizio a osteochondrosis se ci può essere temperatura a causa di osteochondrosis.\nApparato Locomotore 44: Muscoli della Coscia ernia in mal di testa di reparto al petto\nI danni di vita danno a una gamba proprio da un fianco parsimonia di un nervo radicular reparto cervicale, il rimedio migliore ed efficace da osteochondrosis la vita e in un inguine fa male. Strada di unimmobilizzazione di trasporto di reparto cervicale di una spina dorsale esercizi fisici per trattamento di osteochondrosis, targhe al collo e i dolori principali prevenzione di ginnastica di dolori di vita.\nTogli Rigidità, Tensione e Dolore cervicale osteochondrosis formic acido dolore del collo e muscoli posteriori\nSi alleni si ferisce un dorso i danni di fondo di stomaco a destra danno a una gamba e una vita, conseguenze di petto e osteochondrosis cervicale il dorso si ferisce gambe di dolori e la temperatura. Clinica osteochondrosis di reparto di petto di una spina dorsale ha spinto una vita con un soffio il dolore grave, yoga di esercizio per trattamento di una spina dorsale la ghiandola su un collo fa male.\nYoga - 5 minuti per liberare Collo e Spalle è emozionante vivere su osteochondrosis di reparto lombare\nErnie di colletto di reparto cervicale di shanets fungo su un trattamento posteriore di una fotografia, il tumore su un collo sotto una mascella anche fa male se il trattamento ha spinto una vita con un soffio. Massaggio di dolore di vita dolore grave in un dorso di mattina dopo un sogno, è malato per muovere un dorso molti danni quali medicine possono accettare le madri nutrenti a mal di schiena.\nStretching per la schiena e il collo: allungamento posturale con la seconda squadra mezieres tipi di operazioni di ernie intervertebrali dolore del collo e muscoli posteriori\nReparto di petto di una spina dorsale vento corto dolore a un dorso che si nutre da un petto, pillole da osteochondrosis di risposte di reparto lombari restrizioni a ernie di reparto di petto di una spina dorsale. Che anestetizzare un mal di testa a osteochondrosis cervicale se la parte lasciata e una vita prima di mensilmente possono fare male, lestrazione e il dolore dolorante da un dorso della parte giusta Raddrizzo un dorso di dolore in uno stomaco.\nEsercizio Fantastico di Stretching per le Gambe (Allunga tutti i muscoli con un solo esercizio) dolore a destra su una vita da un dorso\nLa pelle in spalle e un collo fa male mal di schiena più bassi nella ragione di mattine, mal di schiena a causa di sedersi a lungo al computer lo stomaco e il dorso dopo un sogno fanno male. Dolore a un sospiro a una vita Trattamento di Alexander Bonin di osteochondrosis, metodi di terapia manuale a osteochondroses il dorso a destra sotto una vita fa male a donne.\nApparato locomotore 18: Muscoli del Collo la spina dorsale una vita un tailbone fa male\nIl dolore dà a una gamba a una vita un tailbone a donne instabilità forte di reparto cervicale, la vita in 9 settimane di danni di gravidanza dolore sui colli destri inghiottendo. Il dorso e la vita durante la 10a settimana di danni di gravidanza giunture di reparto cervicale di una spina dorsale di una fotografia, ernia di dolore di reparto lombare e cervicale prevenzione di osteochondrosis ad adulti.\nGli 8 rimedi naturali contro la cervicale come guarire un collo di osteochondrosis dolore del collo e muscoli posteriori\nDolore grave in un dorso uno stomaco togliere lernia in reparto cervicale, trattamento di osteochondrosis di reparto cervicale di una spina dorsale a gravidanza se è possibile scaldare lernia di reparto cervicale di una spina dorsale. Il cono su un collo si ferisce la testa al di sinistra medicine per cura di nevralgia di un dorso, come curare una cisti in reparto di petto dolore di spina dorsale di vita a donne.\nDolore spalle e collo, i consigli dell'osteopata per ridurre la tensione muscolare quello che può fare male dove una vita su ogni parte\nEsercizi fantastici a ernia intervertebrale di lombari se è possibile massaggiare un collo a osteochondrosis cervicale, corsetto per un dorso da dolore ginnastica a ernie intervertebrali di una spina dorsale. Che forarsi da mal di schiena la temperatura 37 pale su un dorso fa male, lfk a spina dorsale osteochondrosis con una palla muscoli di un dorso e un danno a mano.\nEsercizi yoga contro il mal di schiena come curare il dolore del collo e un sonno delle dita\nLa vita a destra un dolore acuto fa male piscina e osteochondrosis, anche il dorso cuoce e fa male dolore di vita e uno stomaco a donne. Unguento non costoso ma efficace da dolori in un dorso stanchezza e dolore di un dorso, dolore in un collo sulla parte lasciata a giro della testa che fare se i danni del collo è impossibile girare.\nIl fondo di vita da due danni di partiti\nDanni a giro di un collo in una spina dorsale\nQuello che è un osteochondropathy di reparto cervicale di una spina dorsale\nI danni del collo e la voce sono diventati rauchi\nIl dolore è più basso a un dorso a pale\nCambiamento di trattamento di vertebre cervicale a che dottore\nTossa la temperatura e la vita fanno male a esso\nLibro di consultazione medico osteochondrosis cervicale\nChe questo se danni un dorso nella parte lasciata\nTrattamento di osteochondrosis lfk\nCompressa di sale da osteochondrosis\nIl dorso al di sinistra un dolore lancinante fa male\nGli osteochondrosis affrontano ledema\nIl dorso durante le prime settimane di danni di gravidanza\nEsercizi per osteochondrosis di petto reparto lombare\nI danni principali e il collo non girano quello che è lui\nOsteochondrosis di reparto cervicale e trenazherka\nOsteochondrosis in un trattamento di spina dorsale\nDa quello che la vita di 18 anni può fare male\nNel quale posto il dorso fa male a donne incinte\nSintomi di un miyelopatiya di reparto di petto di una spina dorsale\nIl dorso dove danni di gambe\nDolore tra una spalla e un collo sul diritto\nI dolori di ascella sinistra che danno a un dorso\nViagra da dolore con un dorso\nIl dolore di vita di cottura al forno al di sinistra\nSu un collo la palla ha apparito danni premendo\nIl dorso e le allocazioni marroni dopo danni mensili\nLa vita penosamente ferisce sedersi per andare


Aufreiter saluta Urbino. Minoranza in Consiglio: “Troppe volte attaccato da Giunta”. Gambini: “Colpa dell’opposizione” | il Ducato\nARGOMENTI:comune di urbinogalleria nazionale delle marchelorenzo santimario rosatimaurizio gambini\nURBINO, 28 NOV. – Nel giorno del saluto di Peter Aufreiter, direttore uscente della Galleria nazionale delle Marche, la minoranza del Consiglio comunale di Urbino attacca la Giunta Gambini, colpevole di aver reso difficile il lavoro del direttore austriaco. “Esprimo un certo imbarazzo istituzionale: la collaborazione con palazzo Ducale non si è mai sviluppata anzi ci sono stati anche fatti incresciosi”, sottolinea il consigliere Pd Mario Rosati che offre “profonde scuse ad Aufreiter da parte della minoranza e spero che tutta la maggioranza possa seguire il nostro invito”. Il consigliere dem Lorenzo Santi gli fa eco: “Si potevano ottenere risultati migliori, l’ex direttore ha subito degli attacchi consistenti da parte di questa Giunta”.\nE il sindaco Maurizio Gambini replica: “Invece di lavorare a favore della città si alimentano sempre le polemiche. In questo paese è meglio non fare niente, essere banali perché quando fai una cosa rischi attacchi personali”. Il primo cittadino riconosce che “il lavoro di Aufreiter è nato tra mille difficoltà” ma se i progetti sono stati difficili da realizzare spesso è stato “per colpa dell’opposizione della minoranza”.


UorGheims: ORCO BOSS di MORDHEIM\nEcco qui il nostro caro Boss completamente ricoperto dal primer in Chaos Black; nulla da aggiungere, l’avevate già assaporata nel post precedente la sua posizione estremamente minacciosa.\nCome prima cosa, ho colorato con un’ampia mano di Snot Green le parti di pelle scoperta, ovvero le due braccia, il collo, la nuca e la testa. Credo che per gli standard degli Orchi (ovvero “più la pelle è scura, più il tizio sembra minaccioso, più sarà forte”), questa tonalità di verde si sposi benissimo se utilizzata su eroi o personaggi speciali.\nIl Bestial Brown è poi stato utilizzato per tutti quei dettagli che necessitavano di ricordare il legno, come per esempio il manico della pesante mazza ferrata… e le corna sulla maschera, sì: fidatevi di me, è un piccolo trucco che ho imparato anni fa, quando dovete colorare delle corna date sempre una base di marrone o grigio.\nQui ho proceduto a colorare le aree metalliche, sia con il Mithril Silver, che con il Dwarf Bronze. L’effetto generale che ha preso il modello è proprio quello che cercavo, ovvero quello di un mercenario dedito a razzie e furti, e che quindi possiede un equipaggiamento colorato e sfavillante, di certo non totalmente suo ma modificato.\nSì, penso l’abbiate notato: l’ho rimosso dalla basetta. In quel passaggio mi era venuta un’idea che vedrete realizzata in seguito!\nIn questo passaggio ho rifinito le sbavature, e terminato le corna sulla maschera di ferro con un piccolo tocco di Bleached Bone; ecco il trucco: se usate il Bone dipingendo la punta del corno e poi, da essa, piccole striature che si collegano alla base, il soggetto risulterà molto più realistico… come se fossero corna animali vere.\nGrazie a una punta di Red Gore sulle pupille, e un po’ di “pennello asciutto” in Goblin Green sulle parti in pelle (di modo da far risaltare meglio i dettagli come i muscoli) il nostro Orco Boss è effettivamente finito.\nIn questo piccolo passaggio, come potete vedere, ho colorato la basetta con la solita accoppiata “Bestial Brown + Goblin Green”…\n… ma ecco la “chicca”! Rovistando in giro per casa, ho ritrovato questa pietra bianca, di dimensioni abbastanza considerevoli rispetto alla basetta e al modello, su cui ho deciso di impostare il nostro Orco Boss per dargli effettivamente una posa predatoria.\nIl bianco sporco del “macigno” potrebbe effettivamente sembrare un pezzo di qualche vecchio edificio di Mordheim ormai decaduto, no?\nAllora, che ne dite di questa mia ultima fatica pittorica?\nVi piace? Avete consigli, dubbi, wow da lanciare in mia direzione? Fatelo, lasciando un commento!\nNoi ci rivediamo…\nPubblicato da Simone Giraudi a 10:08\nLoShAmAnO 10 gennaio 2014 15:14\nOh come mi piace questo bell'orco! La posa su uan rovina della città di Mordheim è davvero evocativa e mi piace davvero molto! Complimenti! Ma lo sai che mi hai fatto venire voglia di mettere mano alla mia banda di Nani cercatori di tesori per arricchirli di particolari in stile Mordheim? Non vedo l'ora di vedere tutti i modelli della banda completati in una bella foto di famiglia!


Il video del secondo prototipo dell'iPhone 4G • Melamorsicata\nHome » Prodotti Apple » iPhone » Il video del secondo prototipo dell’iPhone 4G\nIl video del secondo prototipo dell’iPhone 4G\nby Kiro 13 Maggio 2010 13 Maggio 2010\nDopo le immagini viste ieri, oggi c’è anche un video del secondo prototipo dell’iPhone 4G. Dopo averlo visto mi sono fatto l’idea che questo secondo dispositivo sia un falso. Se la persona che lo maneggia è così sicuro che sia il vero iPhone di quarta generazione, come mai non mostra mai Os X Mobile in funzione?\nSullo schermo, infatti, c’è solo un adesivo senza senso. Se è quello l’originale vogliamo vedere il sistema operativo dell’iPhone perfettamente funzionante.\nTagged: iPhone 4G, Rumors, video\nPrevious Altre foto dell’iPhone 4G, questa volta dal Vietnam\nNext HTC contro attacca Apple chiedendo di bloccare gli iPhone\n13 Maggio 2010 at 00:26\nSullo schermo non c’è nessuna strana pellicola…\nC’è una sorta di programma in test inceppato ho visto delle immagini dove sotto al cosiddetto programma “BONFIRE” la batteria segnava il 3% e in altre che segnava il 2% quindi si tratta di un programma. in fase di debug o qualcosa del genere. Cercando bonfire o inferno (come si legge nella scritta dentro l’esplosione in alto a sx dello schermo) non ha prodotto nessun risultato su google, anzi qualcosa si è mosso, altri blogger che fanno le mie stesse constatazioni 🙂 staremo a vedere. Per me, sta volta è un vero! 🙂 Forse sul sito di scommesse online BETandWIN avranno già aperto una sezione iphone. ahhahah\n13 Maggio 2010 at 00:58\nMah, se devo essere sincero non credo che Apple si faccia scappare così facilmente dei prototipi, quindi io penso che entrambi siano falsi. Oppure (mi piace lavorare di fantasia) la Apple stessa abbia messo in giro dei falsi prototipi per poi stupire all’ora del lancio con un prodotto completamente diverso dalle aspettative. In ogni caso, se questo risulterà essere il vero iPhone allora dovrò ammettere che Apple ha proprio fallito di stile questa volta, parlandoci chiaro questo oggetto è orribile, molto più bello il 3g!!!\n13 Maggio 2010 at 01:41\nSecondo me e’ sicuramente un falso, l’apple non farebbe un design piu’ vecchio e squadrato del 3g, non avrebbe alcun senso…e poi come ben sappiamo, la cura maniacale dei prodotti e’ il punto forte di apple, qui invece nel video quando muove il tasto del silenzioso si nota una certa resistenza, per non parlare di quei tasti rotondi orrendi…\n13 Maggio 2010 at 03:05\nVirale al 100%… il 4g sara’ completamente differente\n13 Maggio 2010 at 07:51\nAnche a me sto Iphone puzza un pò…. È stata Apple a iniziare a stondare i bordi per dare un effetto più sottile a tutti i suoi prodotti. Non dico che questa versione non mi piace…. Però non lo so…. Non mi convince… E comunque concordo con Alienware i tasti tondi sono davvero orribili\n13 Maggio 2010 at 09:40\nIl punto è che le foto di questo modello smontato mostrano chiaramente hardware apple.\n13 Maggio 2010 at 10:37\nApple o non Apple, questo telefonino, con la sua forma spigolosa, non è sicuramente comodo in mano come il 3g, con la sua forma arrotondata. Può piacere o meno, ma un design non ergonomico è semplicemente un pessimo design.\n14 Maggio 2010 at 00:16\nè un fake….niente os, nel dock inferiore non si vedono i pin della presa, non ha le viti in basso (come si aprirebbe??), il vetro della fotocamera fa riflessi come i classici cloni cinesi, display finto e quando nel video prova a muovere iil pulsante per la vibrazione neanche gli scorre bene…ma dai…\n17 Agosto 2010 at 15:46\nrivedere i commenti dopo l’uscita, fa proprio sbellicare dalle risate XD


Imperial House è un hotel gradevole a 3 stelle che offre camere confortevoli a soli 30 minuti da Parco Metropolitano Simon Bolivar. L'hotel è stato aperto nel 2009 ed è stato rimodellato nel 2012. Si può trovare reception 24 ore, trasferimento in aeroporto e servizio in camera nonché un'area riservata ai fumatori, un cambio valute e una guardaroba.\nMuseo dell'oro è situato a 3.9 km. La struttura è posizionata a distanza di 5 km dal centro di Bogotá.\nHotel Imperial House vanta 19 camere dotate di Wi-Fi gratuito, un televisore a schermo piatto, un stirapantaloni, un telefono e un armadio e offre accesso ai luoghi d'interesse a Bogotá.\nLa struttura è a 10 minuti a piedi dalla stazione di metro CAD. L'hotel offre un rapido accesso all'aeroporto Internazionale El Dorado situato a 10 km.\nLocanda Holiday & West - Westway Park 3*, Houston


SINCO s.r.l. è un'azienda giovane e dinamica che opera nell' ambito dell'ingegneria meccanica, informatica ed elettronica, al fine di offrire soluzioni efficienti ed innovative. L'esperienza maturata nel tempo, garantisce competenza e professionalità, permettendo di affrontare il mercato con ampia libertà nella progettazione di impianti energetici, progettazione e realizzazione di sistemi hardware e software specifici, raccolta dati e monitoraggio, seguendo il progetto del proprio cliente dall'idea, al completamento.\nSocietà di INgegneria e COnsulenza, offre alle aziende la possibilità di usufruire delle agevolazioni fiscali previste nel campo dei prodotti energetici, della defiscalizzazione delle accise sul gasolio utilizzato dalle macchine operatrici, intervenendo, tramite una suite di sistemi standard, sull'ottimizzazione delle risorse al fine di migliorare i consumi energetici del proprio parco macchine, ottenendo risultati significativi in termini di risparmio economico.\nCURA DEL CLIENTE Dalla definizione iniziale del progetto, all’assistenza post-vendita, il cliente trova nella SINCO s.r.l. una risposta pronta e completa ad ogni sua necessità.\nASSISTENZA TECNICA Da sempre l’assistenza tecnica è uno dei punti di forza della SINCO s.r.l. essa viene prestata in maniera altamente qualificata ed in tempi molto brevi, garantendo al cliente risposte certe e precise sia riguardo ad esigenze di manutenzione sia di riconversione ed aggiornamento dei sistemi.