e per la manutenzione\nCaldaia riscaldamento e\nWolf Italia S.r.l. · Via 25 Aprile, 17 · I-20097 S. Donato Milanese (MI) · Tel. +39-02-5161641\nArt.-Nr. 30 61 086\nAvvertenze per la sicurezza..........................................................................................3\nNorme e prescrizioni................................................................................................. 4-5\nRegolazione / funzione / utilizzo................................................................................ 6-7\nDimensioni / misure di montaggio............................................................................. 8-9\nMontaggio sistema scarico fumi/ prelievo aria..........................................18\nAllacciamento elettrico........................................................................ 19-22\nMessa in servizio................................................................................ 24-25\nCarica del sifone/controllo della pressione d‘allacciamento gas..............27\nVisualizzare/modificare i parametri della termoregolazione.....................28\nImpostazione della potenza max. in riscaldamento..................................29\nSelezione dello stadio delle pompe..........................................................30\nMisurare i parametri di combustione........................................................31\nRegolazione CO2................................................................................ 32-33\nProtocollo messa in servizio.....................................................................34\nTrasformazioni tecniche della caldaia a condensazione.............................................35\nTrasformazione dalla caldaia a condensazione CGB-K\nalla caldaia CGB collegata con bollitore ad accumulo................................................36\nPompa modulante (classe A)......................................................................................52\nPompa a 3 velocità......................................................................................................53\nAvvertenze per la progettazione............................................................................ 54-68\nDati tecnici per la manutenzione e la progettazione....................................................69\nDichiarazione di conformita campione di costruzione - EG.........................................76\nIn questo manuale vengono utilizzati i seguenti simboli e\nsegnali d‘avvertenza che riguardano la protezione delle\npersone e la sicurezza tecnica durante il funzionamento\nIl simbolo „avvertenza di sicurezza“ indica delle\nprescrizioni che devono essere osservate scrupulosamente per evitare l‘eventuale comparsa\ndi pericolo o ferite alle persone oppure danni\npericolo a causa di tensione elettrica\nPericolo a causa della tensione elettrica sui\nAttenzione: spegnere l‘interruttore generale\nprima di togliere il mantello.\nNon toccare mai i componenti ed i contatti elettrici con l‘interruttore generale acceso! Esiste\nil periocolo di scosse elettriche con danni per\nla salute oppure la morte.\nI morsetti sono sotto corrente anche con\nl‘interruttore generale caldaia spento.\nAttenzione „Avvertenza“ indica delle istruzioni tecniche\nche devono essere osservate per evitare dei\ndanni oppure problemi di funzionamento\nFigura: trasformatore d‘accensione, elettrodo di accensione per l‘alta\ntensione, camera di combustione\nPericolo per tensione elettrica, pericolo di ustioni per componenti\nFigura: attacco gas: pericolo di intossicazione e di esplosione per\nFigura: valvola gas combinata\nPericolo di intossicazione e di esplosione per fuoriuscita di gas\nL‘installazione della caldaia murale a condensazione Wolf\nva effettuata da un installatore qualificato in possesso dei\nrequisiti tecnico professionali richiesti dalla legge 46/90\nche risponderà inoltre dell‘esecuzione a regola d‘arte\nNel caso in cui il serbatoio del GPL (Propano/Butano) non fosse\ndisaerato, potrebbero presentarsi problemi di accensione.\nRivolgersi in questo caso al responsabile per la carica del\nPer l‘installazione vanno osservate le prescrizioni, i regolamenti e le istruzioni seguenti, oltre a tutte le normative e leggi\nRiportiamo inoltre le seguenti normative tedesche di riferimento:\n- Legge 6 dicembre 1971, n. 1083: Norme per la sicurezza\ndell‘impianto del gas combustibile\n- Regole tecniche per l‘installazione del gas secondo DVGWTRGI 2008 e TRF 1996 (nelle rispettive valide disposizioni)\n- DVGW Foglio G 600 - Regole tecniche per l‘installazione\ndel gas (TRGI)\n- DVGW Foglio G 688 - Tecnica della condensazione\n- Legge 5 marzo 1990, n. 46: Norme per la sicurezza degli impianti\n- Foglio M251 dell‘associazione tecnica delle acque di rifiuto\n- D.P.R. 6 dicembre 1991, n. 447: Regolamento di attuazione\ndella Legge 46/90, in materia di sicurezza degli impianti\n- Norme UNI-CIG 7129 edizione del 1972 e del 1992: Impianti a\nGPL per uso domestico alimentati da rete di distribuzione\n- Norme UNI-CIG 7131 edizione del 1972 e del 1999: Impianti a\nGPL per uso domestico non alimentati da rete di distribuzione\n- Regole tecniche per l‘installazione\n- Regole per il calcolo del fabbisogno\ntermico degli edifici\n- D.P.R. 26 agosto 1993, n. 412: Regolamento di attuazione art.\nDIN 4751 parte 3- Equipaggiamento con organi di sicurezza di un impianto di riscaldamento con\ntemperature sino a 95°C.\n4 c. 4 legge 9 gennaio 1991, n. 10, modificato con D.P.R.\n- Legge per il risparmio energetico (EnEG) con relative disposizioni emanate (HeizAnlV)\n- D.P.R. 15 novembre 1996, n. 661: Regolamento per\nl‘attuazione della direttiva 90/936/ CEE concernente gli\n- Prescrizioni VDE\n- D.P.R. 13 maggio 1998, n. 218: Regolamento recante disposizioni in materia di sicurezza degli impianti alimentati a\ngas combustibile per uso domestico\n- D.P.R. 21 dicembre 1999, n. 551: Regolamento recante\nmodifiche al decreto del Presidente della Repubblica 26\nagosto 1993, n. 412, in materiali progettazione, installazione,\nesercizio e manutenzione degli impianti termici degli edifici,\nai fini del contenimento dei consumi di energia\n- Norme UNI-CIG 10738 del 1998: Impianti alimentati a gas\ncombustibile per uso domestico preesistenti alla data del 13\n- Norma UNI 10845 del Febbraio 2000: Sistemi per\nl‘evacuazione dei prodotti della combustione asserviti ad\napparecchi alimentati a gas.\n- Norma UNI 10436 del Giugno 1996: Caldaie a gas di portata termica nominale non maggiore di 35 kW. Controllo e\n- Norma UNI 10386 del Giugno 1994: Generatori di calore.\n- Norma UNI 10641 del Giugno 1997: Canne fumarie collettive\ne camini a tiraggio naturale per apparecchi a gas di tipo C\ncon ventilatore nel circuito di combustione. Progettazione\nDisposizioni per la costruzione di impianti ad elevata intensità di corrente con\ntensioni nominali fino a 1000V.\nFunzionamento di impianti ad elevata intensità di corrente, disposizioni generali\nEN 50165 Equipaggiamento elettrico di apparecchi non elettrici per l‘uso domestico ed\nSicurezza degli apparecchi elettrici per\nl‘uso domestico ed utilizzo simile\nDecliniamo ogni responsabilità per gli eventuali\ndanni causati da manomissioni dell‘apparecchio\nL‘utilizzo improprio può causare pericolo di vita\nper le persone oppure malfunzionamenti o danni\nAvvertenza: Questo manuale di installazione deve essere conservato accuratamente e consultato\nprima dall‘installazione dell‘apparecchio.\nFare attenzione anche alle avvertenze per\nla progettazione riportate nell‘appendice!\n- Norma 11071 del Luglio 2003: Impianti a gas per uso domestico asserviti ad apparecchi a condensazione ed affini\nCaldaia murale a condensazione CGB-...\nCaldaia murale a condensazione conforme alle DIN EN 297\n/ DIN 3368 T2,T4 / DIN EN 437 / DIN EN 483/ DIN EN 677\n/ DIN EN 625 e alla direttiva CE 90/396/CEE (Direttiva gas),\n92/42/CEE (Direttiva rendimenti), 2006/95/EG (Direttiva bassa\ntensione) e 2004/108/CEE (Direttiva EMV), con accensione\nelettronica e controllo elettronico della temperatura fumi, per\nriscaldamento a bassa temperatura e produzione di acqua sanitaria in impianti di riscaldamento con temperatura di mandata\nfino a 95°C e 3 bar di pressione d‘esercizio massima secondo\nla DIN 4751 parte 3.\nLe caldaie murali a condensazione a con prelievo aria in ambiente devono essere installate\nsoltanto in un locale che rispetta le prescrizioni\nfondamentali per la disaerazione del locale. In\ncaso contrario esiste il periocolo di soffocamento oppure intossicazione. Leggere attentamente\nil manuale di montaggio e di manutenzione\nprima di iniziare con i lavori d‘installazione\nDeve essere utilizzato esclusivamente propano\nsecondo la DIN 51622. In caso contrario esiste\nil pericolo di guasti durante l‘accensione e\nl‘esercizio della caldaia murale a condensazione\ncausando l‘eventuale pericolo per l‘incolumità\ndelle persone e dell‘apparecchio.\nUn serbatoio per gas liquido non sufficientemente disaerato può causare una mancata\naccensione del bruciatore e relativo blocco. Lo\nstesso problema si riscontra con una pessima\nqualità del gas.\nIn questo caso, rivolgersi al responsabile per la\ncarica del serbatoio.\nFigura: Caldaia murale a condensazione Wolf\nPer garantire un risparmio energetico ottimale\ne per preservare la formazione di calcare, nel\ncaso il valore di durezza sia inferiore ai 15°dH\n(2,5 mol/m³), impostare il valore di temperatura\ndell‘acqua calda sotto i 50°C.\nNel caso invece il valore di durezza supera i\n20°dH è consigliabile un opportuno addolcimento dell‘acqua potabile (decalcificare lo\nscambiatore di calore acqua calda)\nRegolazione / funzione / utilizzo\nSelettore temperatura acqua\nSelettore temperatura riscaldamento\nIn posizione 0 la caldaia è spenta.\nPer ripristinare il funzionamento della caldaia dopo un‘eventuale blocco, premere il tasto\ndi ripristino e riavviare l‘impianto. Agendo sul tasto di reset in assenza di guasto, viene\nprovocata l‘accensione della caldaia.\nIndicazione luminosa per la visualizzazione dello stato di funzionamento\nStand-by (rete inserita, nessuna richiesta di calore)\nRichiesta calore: pompa inserita, bruciatore disinserito\nBruciatore inserito, fiamma attivata\nRosso lampeggiante Guasto\nSelettore temperatura acqua sanitaria.\nCon caldaie murali a condensazione collegate ad un bollitore ad accumulo, l‘impostazione\n1 - 9 corrisponde ad una temperatura bollitore di 15 - 65 °C. Se è collegata una termoregolazione ambiente digitale oppure una termoregolazione a sonda esterna, l‘impostazione\nsul selettore temperatura acqua sanitaria rimane senza funzione. La selezione della\ntemperatura viene eseguita sul regolatore accessorio. Con caldaie murali a condensazione con produzione acqua sanitaria integrata, l‘impostazione da 1-9 corrisponde ad\nuna temperatura dell‘acqua sanitaria di 40-60°C.\nSelettore temperatura riscaldamento.\nL‘intervallo d‘impostazione da 2 - 8 corrisponde ad una temperatura riscaldamento da\n20 - 75°C . Se la caldaia è collegata con una termoregolazione ambiente digitale oppure\ncon una termoregolazione a sonda esterna, l‘impostazione sul regolatore temperatura\nacqua riscaldamento rimane senza funzione.\nFunzionamento riscaldamento (regime invernale) - (posizione 2 a 8)\nDurante il regime invernale la caldaia riscalda l‘acqua di riscaldamento alla temperatura impostata sul selettore temperatura riscaldamento. La pompa di caldaia funziona\nin continuo (impostazione di fabbrica) oppure soltanto con comando bruciatore con\nFunzionamento acqua sanitaria (regime estivo)\nGirando il selettore temperatura acqua sanitaria in posizione\n, viene disattivato il\nregime invernale, cioè l‘apparecchio funziona in regime estivo. Regime estivo (riscaldamento spento) significa soltanto produzione acqua sanitaria. Protezione antigelo per la\ncaldaia e protezione antigrippaggio delle pompe attive.\nGirando il selettore temperatura riscaldamento in posizione\nviene attivata la funzione „spazzacamino“.\nL‘indicazione luminosa lampeggia giallo. Dopo l‘attivazione del funzionamento „spazzacamino“, l‘apparecchio riscalda con la potenza massima. La precedente riaccensione\ncadenzata viene annullata. Il funzionamento „spazzacamino“ viene terminata dopo 15\nminuti oppure quando viene superata la temperatura max. di mandata. Per attivare\nnuovamente girare il selettore temperatura riscaldamento una volta verso sinistra e\ndopodicchè nuovamente sulla posizione\nLa temperatura riscaldamento attuale viene indicata sulla parte superiore.\nLa pressione dell‘acqua viene visualizzata sulla parte inferiore. La pressione dell‘acqua\ndeve essere tra 2,0 - 2,5 bar.\nDurante l‘impostazione regime estivo, la pompa di caldaia si inserisce per ca. 30 secondi\ndopo un max. di 24 ore di inattività.\nDurante il funzionamento riscaldamento, il numero delle accensioni della caldaia murale a condensazione viene limitata elettronicamente. Premendo il tasto di ripristino, è\npossibile escludere questa limitazione. L‘apparecchio si accende immediatamente in\ncaso di richiesta di calore per il riscaldamento.\nDimensioni / misure di montaggio\nCGB collegata con il bollitore CSW-120\nAttacco acqua calda (imp.idrico-lato installazione)\nAttacco acqua fredda (imp. idrico-lato installazione)\nTermostato limite cam. comb.\nCamera premix gas/aria\nSonda mandata TBV\nPompa circuito riscaldam.\nSensore portata ACS\nFiltro acqua fredda con\nIl gruppo termico a condensazione CGB viene consegnato\npronto per il montaggio al muro e precablato (cavo per il collegamento elettrico alla spina in dotazione).\nPer poter garantire il controllo e le prove di funzionamento\ndurante i lavori di manutenzione dell‘apparecchio, consigliamo di mantenere uno spazio libero laterale di 40 mmdi e 400\nmm rispetto al soffitto. Nel caso vi fosse un tetto spiovente\n(vedi figura a lato) la distanza da quest‘ultimo deve essere\nI flessibili dello scarico condensa devono essere fissati in modo\nsicuro con la lamiera di fissaggio sopra il sifone. Lo scarico\nLa caldaia deve essere installata soltanto in\nlocali protetti dal gelo.\nTutti i componenti della caldaia devono essere perfettamente\naccessibili dalla parte anteriore e deve essere possibile effettuare l‘analisi fumi. Se non vengono rispettate le distanze\nminime e l‘accessibilità è possibile richiedere l‘accessibilità\ndella Wolf nell‘ambito di un intervento di manutenzione.\nNon è necessario mantenere una distanza minima dell‘apparecchio da materiale infiammabile,\nperchè con la potenza nominale riscaldamento\nla temperatura max. è di 85°C. Evitare la presenza di materiali facilmente infiammabili ed\nesplosivi nel locale d‘installazione, esiste il\npericolo d‘incendio e d‘esplosione!\nAttenzione All‘installazione dell‘apparecchio, fare attenzione a non far entrare delle impurità dal condotto\nfumi (p.es. polvere di trapanatura), perchè\npotrebbe portare a malfunzionamenti della\ncaldaia. Utilizzare la copertura in polistirolo in\nL‘aria comburente all‘apparecchio deve essere\npriva di sostanze chimiche come fluoro, cloro o\nzolfo, sostanze quali contenute in spray, solventi e liquidi per la pulizia che, nel caso peggiore,\nportano alla corrosione anche nel sistema\nscarico fumi. (Locali quali lavanderie possono\ncausare i problemi sopra descritti).\nIsolamento acustico: in caso di condizioni d‘installazioni particolari (p.es. montaggio su un muro di mattoni forati) possono\nrendersi necessarie ulteriori misure per l‘insonorizzazione\ndell‘apparrechio. Utilizzare in questo caso dei tasselli per\nl‘isolamento acustico ed eventualmente dei tamponi di gomma\noppure delle strisce isolanti.\nIn primo luogo deve essere determinata la posizione\nd‘installazione della caldaia. Con questo è necessario considerare il raccordo fumi, le distanze laterali rispetto a pareti e\nsoffitto, così come anche attacchi gas, riscaldamento, acqua\ncalda e collegamenti elettrici eventualmente già esistenti.\nConsigliamo di togliere il mantello durante il montaggio.\nRibaltare il frontale verso il basso.\nSbloccare il mantello ruotando il perno destro e quello sinistro. Smontare il mantello verso il basso ed estrarre verso\nFigura: Ruotare il perno\nFissaggio dell‘apparechio con angoli di fissaggio\nDurante il fissaggio dell‘apparecchio, fare attenzione\nad una portata sufficiente dei tasselli di fissaggio.\nConsiderare anche la struttura del muro. In caso\ncontrario (cedimento del supporto) possono presentarsi delle uscite di gas o di acqua e con questo il\npericolo di esplosione ed allagamento.\nDeterminare la posizione di montaggio della caldaia, facendo\nattenzione alle distanze laterali al muro e al soffitto così come\nanche agli attacchi esistenti per gas, riscaldamento, acqua\ncalda ed allacciamento elettrico.\nper la staffa Ø 12\nFigura: dima di montaggio in cartone a corredo caldaia\nIn dotazione all‘apparecchio si trova una dima di montaggio per\ndefinire la posizione dei fori di fissaggio e degli attacchi.\nPosizonare la dima di montaggio in verticale e marcare i fori di\nfissaggio. Le distanze minime dal muro e dal soffitto devono\nessere rispettate per una semplice manutenzione.\nFigura: Fori di fissaggio per la staffa\n- Segnare i fori di fissaggio Ø 12 per gli angoli di montaggio\ntenendo conto delle distanze minime al muro.\n- Mettere i tasselli, avvitare le viti in dotazione e fissare con gli\nangoli di sospensione, con i dadi e le rondelle in dotazione.\n- Appendere la caldaia nell‘angolo di sospensione utilizzando\nla relativa controventatura.\nAggancio della caldaia\nFigura: Aggancio posteriore della caldaia alla staffa\nConsole e tubazioni per collegamenti sottointonaco (accessorio)\nSe le tubazioni per acqua fredda, acqua calda, riscaldamento, gas e scarico della valvola di sicurezza vengono posate\nsottointonaco, è possibile fissare i raccordi sottointonaco con\nla dima di montaggio.\nPosare le tubazioni per gas, riscaldamento e acqua calda\nsottointonaco utilizzando la dima di montaggio in dotazione.\nFigura: Dima di montaggio per installazione sottointonaco\nSe le tubazioni per acqua fredda, acqua calda, riscaldamento,\ngas e per lo scarico della valvola di sicurezza vengono posate\nsottointonaco è possibile determinare i punti di collegamento\ncon la console (accessorio).\nBrasare gli angoli della console con le tubazioni (gli angoli\npossono essere girate singolarmente di 360° per poter montare\nle tubazioni da tutte le direzioni.\nMontare gli accessori di collegamento.\nFigura: Console per collegamenti sottointonaco (accessorio)\nper: CGB-K, CGB con CSW-120\nConsole e tubazioni per collegamenti sopraintonaco (accessorio)\nSe le tubazioni per acqua fredda, acqua calda, gas e per lo\nscarico della valvola di sicurezza vengono posati sopraintonaco, è possibile determinare i punti di collegamento utilizzando\nla console (accessorio).\nMontare gli accessori di collegamento sulla caldaia murale a\ngas e collegare i tubi in esecuzione sopraintonaco.\nFigura: Console per collegamenti sopraintonaco (accessorio) per: caldaia murale a condensazione CGB\nFigura: Console per collegamenti sopraintonacco (accessori) per: caldaia murale a condensazione CGB-K\nConsigliamo vivamente l‘installazione di un rubinetto di intercettazione sulla mandata e sul ritorno caldaia (rubinetto a\nsquadra con installazione sottointonacco, rubinetto diritto con\nConsigliamo sul ritorno caldaia l‘installazione di un filtro per\nraccogliere le impurità dell‘impianto.\nRubinetto a squadra, valvola\ndi sicurezza circuito (accessorio)\nPrevedere un rubinetto di scarico al punto più basso\nLa pompa circuito riscaldamento è commutabile in base al\nnumero di giri (3 velocità) e può essere adattata in questo\nmodo ai diversi impianti. Se dovessero presentarsi dei rumori\ndi circolazione, deve essere installata una valvola pressostatica\nRubinetto diritto, valvola di sicurezza circuito (accessorio)\nValvola di sicurezza circuito riscaldamento\nValvola di sicurezza integrata.\nUtilizzare soltanto parti di ricambio originali Wolf.\nFigura: valvola di sicurezza circuito riscaldamento (già incorporato in caldaia)\nViene consigliata l‘installazione di un rubinetto per la manutenzione nel tubo d‘alimentazione dell‘acqua fredda. Se la\npressione d‘esercizio supera quella max. ammessa di 10 bar,\ndeve essere previsto un riduttore di pressione.\nSe vengono utilizzati dei miscelatori, deve essere prevista una\nriduzione della pressione centrale.\nRispettare la DIN 1988 e le prescrizioni del fornitore locale\n(acquedotto). Fare riferimento in ogni caso alle normative\nvigenti. Prevedere eventualmente in aggiunta sul sanitario un\nvaso d‘espansione idoneo ad accogliere l‘aumento di volume\ndell‘acqua contenuta nell‘accumulo.\nSe l‘installazione non corrisponde allo schema riportato sulla\ndestra, decadrà la garanzia.\nAttacco acqua fredda e acqua calda\nFigura: attacco acqua fredda secondo DIN 1988\nselezionando il materiale in fase di installazione, fare attenzione alle regole tecniche e\nagli eventuali processi elettrochimici (installazione mista) .\nAttacco sifone condensa\nRibaltare il frontale del pannello comando verso il basso.\nSbloccare la vite destra e quella sinistra, sganciare il frontale\nin alto e toglierlo. Premere il gancio sul frontale verso l‘interno\ned estrarre il pannello.\nSe la condensa viene convogliata direttamente nella tubazione\ndi scarico, deve essere assicurata una aerazione sufficiente\nper evitare deiflussi dalla tubazione di scarico alla caldaia\nmurale a condensazione.\nSe viene collegato un neutralizzatore (accessorio), consultare\nle istruzioni in allegato.\nIn caso di funzionamento dell‘apparecchio con\nsifone vuoto, esiste il pericolo d‘intossicazione per\nfuoriuscita di fumi. Per questo motivo, caricare il\nsifone con l‘acqua prima della messa in servizio.\nSvitare il sifone, toglierlo e caricare fino all‘uscita\ndell‘acqua sullo scarico laterale. Rimontare il sifone\nfacendo attenzione alla perfetta tenuta.\nFigura: premere il gancio\nAvvertenza in merito alla formazione di calcare\nL‘eventuale formazione di calcare dipende sopratutto dal modo\nin cui viene messa in funzione la caldaia. Se l‘impianto viene\nriscaldato con la potenza minima oppure lentamente in diversi\nstadi, è possibile che si presenti la formazione di calcare non\nsolo sui punti più caldi dell‘impianto, bensì su tutto l‘impianto,\neventualmente anche sotto forma di fango. In caso di impianti\ncon più generatori, si consiglia di mettere in funzione tutte le\ncaldaie contemporaneamente per evitare la concentrazione\ndella quantità totale del calcare su una caldaia.\nPrima della messa in funzione, tutte le tubazioni\nidrauliche devono essere sottoposte ad una\nPressione di collaudo lato acqua sanitaria\nPressione di collaudo lato riscaldamento max.\nCollegamento con bollitore ad accumulo Wolf\nSe venisse collegato un bollitore ad accumulo con la caldaia\nmurale a condensazione, la curva nella mandata riscaldamento\ndovrà essere sostituita con la valvola deviatrice a tre vie (accessori Wolf) e dovrà essere tolto il tappo cieco del raccordo\nritorno riscaldamento. Il set di collegamento (accessorio)\ncontiene delle istruzioni dettagliate.\nbollitore ad accumulo Wolf\nSet di collegamento per bollitore\nad accumulo Wolf CSW-120\nCollegamento con bollitore Wolf 200 litri, bollitore\nsolare SEM oppure bollitore di marca diversa\nCollegare la mandata ed il ritorno del bollitore con la valvola\ndeviatrice a tre vie oppure con il ritorno della caldaia murale a\ncondensazione. Collegando un bollitore di marca diversa, deve\nessere utilizzata la sonda bollitore del programma accessori\nWolf contenuta nel set. Il set di collegamento (accessorio)\nSet di collegamento per bollitore Wolf 200 litri, bollitore solare SEM oppure bollitore esterno (accessorio)\nLa posa del tubo gas ed il relativo collegamento\ndevono essere eseguiti da parte di un installatore\nspecializzato ed abilitato. Durante il controllo della\npressione gas nelle tubazioni, il rubinetto gas a sfera\nsulla caldaia deve essere chiuso.\nEliminare gli eventuali residui dalla rete caldaia e\ndal tubo gas prima di collegare la caldaia, sopratutto\nin caso di impianti già esistenti.\nPrima della messa in servizio, controllare la tenuta\ndei collegamenti dei tubi e degli attacchi lato gas.\nIn caso di installazione non conforme oppure l‘utilizzo\ndi componenti non adatti, è possibile la fuoriuscita\ndi gas, che può causare il pericolo di intossicazione\ne di esplosione.\nNel tubo di alimentazione gas deve essere montato\nun rubinetto gas a sfera prima della caldaia murale a\ncondensazione secondo normative e e leggi vigenti.\nLo stesso tubo d‘alimentazione gas deve essere\nposato secondo le norme e leggi vigenti.\nRubinetto gas a sfera diritto (accessorio)\nRubinetto gas a sfera a squadra (accessorio)\nDurante la prova di tenuta la rampa gas del\nbruciatore e relativi dispositivi devono essere\nsottoposti ad una pressione di 150 mbar. Con\nuna pressione superiore, possono presentarsi\ndanni sui raccordi e dispositivi gas che possono\ncausare il pericolo di esplosione, di soffocamento e di intossicazione.\nDurante il controllo della pressione della tubazione gas, il rubinetto gas a sfera della caldaia\nSeguire le norme e prescrizioni vigenti.\nIl rubinetto gas deve essere montato in posizione facilmente accessibile.\nMontaggio sistema scarico fumi/\nAttenzione Devono essere utilizzati soltanto componenti originali Wolf sia per il sistema di scarico fumi/aria\nconcentrico che sdoppiato.\nPrima di eseguire l‘installazione del condotto fumi\nrispettivamente condotto aspirazione aria, consultare le istruzioni per l‘esecuzione del sistema di\nscarico fumi/aria inserite in questo manuale!\nFigura: Esempio sistema di scarico fumi/aria\nIn caso di necessità, è possibile misurare il tenore della CO2\ne la temperatura fumi anche dopo l‘attacco caldaia attraverso\nappositi raccordi dotati di pozzetti.\nAttenzione Gli eventuali raccordi aggiuntivi per controllo fumi\ndevono essere accessibili anche dopo il montaggio di eventuali rivestimenti del soffitto. Seguire le\nnorme e leggi vigenti.\nCon temperature esterne estremamente basse,\nè possibile che il vapore acqueo contenuto nei\nfumi condensi sul sistema di scarico fumi/aria e\nformi ghiaccio. Durante l‘installazione prevedere\ndelle soluzioni che possano evitare la caduta del\nL‘installazione deve essere effettuata soltanto\nda una ditta installatrice specializzata e abilitata. Rispettare le leggi e prescrizioni locali\ndell‘azienda fornitrice d‘elettricità.\nI morsetti dell‘apparecchio sono sotto tensione\nanche con l‘interruttore generale spento.\nL‘allacciamento alla rete (lato installazione) 230VAC/50Hz\ndeve essere eseguito tramite una spina dotata di messa a\nterra facilmente accessibile.\nIn caso di collegamento alla rete nelle immediate vicinanze di\nuna vasca da bagno oppure di una doccia (campo di protezione\n1 e 2), la spina dotata di messa a terra deve essere sostituita\nda un collegamento fisso.\nI dispositivi di regolazione, di comando e di sicurezza sono\ncompletamente cablati e collaudati.\nIl gruppo termico a condensazione pensile è dotato di fabbrica\ncon una spina con messa a terra.\n230VAC/50Hz zero programm.\n(Regolatore, modulo remoto sonda\nesterna con orologio sincronizzato, ri230VAC/50Hz/max. 300VA\ncevitore sonda esterna sincronizzata)\nIstruzioni di montaggio per il collegamento elettrico\n- Togliere la corrente dall‘impianto prima di aprire la scatola\n- Ribaltare il frontale verso la parte laterale.\n- Aprire la scatola dei collegamenti\n- Avvitare il fissacavo al raccordo passante.\n- Spelare il cavo di ca. 70mm\n- Far passare il cavo attraverso il fissacavo e bloccarlo avvitando.\n- Togliere la spina di arresto 5.\n- Fissare a pressione i relativi fili singoli sulla spina di arresto 5.\n- Fissare nuovamente gli inserti nella copertura della scatola\n- Reinserire la spina di arresto 5 nella posizione corretta.\nSpina di arresto 5\nPrima di sostituire il fusibile, la caldaia deve essere separata dalla rete attraverso l‘interruttore\ngenerale. Agendo sull‘interruttore on/off della\ncaldaia non viene eseguita la separazione della\nPericolo per tensione sui componenti elettrici.\nNon toccare mai i componenti elettrici ed i contatti se la caldaia non è stata precedentemente\nseparata dalla rete attraverso l‘interruttore\ngenerale. Esiste pericolo per la vita!\nFigura: regolazione ribaltata verso la parte frontale. Copertura\nscatola dei collegamenti elettrici aperta.\n- Se venisse collegato un bollitore, la presa blu della sonda\nbollitore dovrà essere collegata con la spina blu della regolazione.\n- Consultare le istruzioni di montaggio del bollitore.\nFigura: spina blu per il collegamento alla sonda del bollitore\nCollegamento pompa di ricircolo/\naccessori esterni (230VAC)\nAvvitare il collegamento a vite del cavo nella scatola elettrica.\nFar passare il cavo di collegamento attraverso il collegamento\na vite del cavo e fissarlo.\nCollegare la pompa di ricircolo 230VAC dal programma accessori Wolf sui morsetti L1 e N e\nFigura: collegamento pompa di ricircolo /accessori esterni\nCollegamento uscita A1\nAvvitare il collegamento a vite del cavo nella scatola dei collegamenti elettrici. Far passare il cavo di collegamento attraverso\nil collegamento a vite del cavo e fissarlo. Collegare il cavo con\ni morsetti L1, N e\nLa tabella sulla pagina 21, riporta i parametri dall‘uscita A1.\nFigura: collegamento uscita A1\nLe funzioni dell‘uscita A1 possono essere letti ed impostati con le termoregolazioni Wolf (accessori) dotate dell‘interfaccia eBus\nWolf. L‘uscita A1 può essere occupata con le seguenti funzioni:\nL‘uscita A1 non viene comandata\nPompa di ricircolo sanitario 100%\nL‘uscita A1 viene attivata a tempo tramite la termoregolazione (p.es. BM) In assenza della termoregolazione Wolf,\nl‘uscita A1 viene comandata continuamente.\nPompa di ricircolo sanitario 50%\nL‘uscita A1 viene attivata a tempo tramite la termoregolazione (p.es. BM). 5 minuti on e 5 minuti off. In assenza della\ntermoregolazione Wolf, l‘uscita A1 viene comandata continuamente ad intervalli di 5 minuti.\nPompa di ricircolo sanitario 20%\nL‘uscita A1 viene attivata a tempo tramite la termoregolazione (p.es. BM). 2 minuti on e 8 minuti off. In assenza della\ntermoregolazione Wolf, l‘uscita A1 viene comandata continuamente ad intervalli ciclici\nL‘uscita A1 viene attivata dopo un blocco che persiste da 4 minuti.\nL‘uscita A1 viene attivata dopo la rilevazione della fiamma.\nPompa carica bollitore (solo con caldaie CGB senza produzione acqua calda)\n(impostazione di fabbrica per A1). L‘uscita A1 viene attivata soltanto durante una carica bollitore.\nImportante: L‘ingresso E1 deve essere impostato in ogni\ncaso come parametro „presa d‘aria“!\nPrima di ogni accensione del bruciatore viene attivata l‘uscita A1. Il ciclo d‘accensione del bruciatore viene eseguito\nsoltanto dopo la chiusura dell‘ingresso E1.\nLa segnalazione sull‘ingresso E1 deve essere effettuata con un contatto pulito a potenziale zero (24V!) In caso contrario deve essere inserito in fase d‘installazione un relè sul lato costruzione per la separazione del potenziale.\nL‘uscita A1 viene comandata in modo inverso alla valvola gas .\nLo spegnimento di una ventilazione esterna (p.es. aspiratore cappa cucina) avrebbe senso solo con una caldaia a\nValvola gas liquido (GPL) esterna\nL‘uscita A1 viene comandata in parallelo alla valvola del gas.\nL‘uscita A1 comanda in parallelo una pompa esterna (HKP). (p.es con separatore idraulico)\nCollegare il cavo di allacciamento ingresso 1 sui morsetti E1\nin base allo schema elettrico dopo aver tolto il ponticello tra a\ne b dei relativi morsetti.\nAllacciamento ingresso E1 (24V)\nFigura: Collegamento termostato ambiente\nLe funzioni dell‘ingresso E1 possono essere letti ed impostati tramite le termoregolazioni Wolf (accessori)\ndotati di interfaccia eBus. L‘ingresso E1 può essere occupato con le funzioni seguenti:\nSenza nessuna funzione\nL‘ingresso E1 non viene considerato dalla termoregolazione\nCon l‘ingresso E1 aperto, il regime riscaldamento viene disattivato (funzionamento estivo), indipendentemente dal\ncollegamento di eventuali termoregolazioni digitali Wolf.\nTermostato di massima oppure pressostato impianto\nPossibilità di collegamento per un termostato di massima (pannelli radianti) oppure un pressostato impianto. L‘ingresso\nE1 deve essere chiuso per la attivazione del bruciatore. In caso di contatto aperto, il bruciatore rimane disattivato per\nla produzione acqua sanitaria e per il riscaldamento, così come per il funzionamento „spazzacamino“ e la protezione\nNon previsto. Non è consentito l‘inserimento di questo valore.\nPossibilità di collegamento di un flussostato esterno.\nL‘ingresso E1 deve essere chiuso entro 12 secondi dal comando della pompa. In caso contrario si disinserisce il bruciatore e viene indicato il codice errore 41.\nControllo serranda aria di alimentazione\nvedi parametri uscita A1, n° 7 serranda aria di alimentazione\nBlocco bruciatore (BOB)\nFunzionamento senza bruciatore\nContatto chiuso, bruciatore viene bloccato\nPompa circuito riscaldamento e pompa di carico bollitore attivate in funzione normale\nIn funzionamento „spazzacamino“ e antigelo il bruciatore non è vincolato\nContatto aperto libera di nuovo il bruciatore\nDevono essere utilizzati soltanto le termoregolazioni del programma Wolf. Ogni termoregolazione è dotata di uno schema\nUtilizzare un cavo bipolare (sezione > 0,5mm²) per eseguire il\ncollegamento tra le termoregolazioni e la caldaia.\nCollegamento delle termoregolazioni digitali (accessori\nWolf KM, SM1, SM2, MM, BM)\nFigura: collegamento termoregolazioni digitali (accessori Wolf\n- interfaccia eBus)\nLa sonda esterna per le termoregolazioni digitali (p.es. DWT)\npuò essere collegata indifferentemente sulla caldaia morsetto\nAF oppure sulla morsettiera del BM.\nFigura: collegamento sonda esterna\nPer garantire il corretto funzionamento della caldaia murale\na gas, è necessario caricare e disaerare completamente\nAttenzione Prima di effettuare il collegamento della caldaia\nmurale a condensazione, „lavare“ l‘impianto per\neliminare i residui es. perle di saldatura, canapa,\nmastice etc. dalle tubazioni.\n• Caricare l‘impianto di riscaldamento e la caldaia, a freddo,\nlentamente attraverso il ritorno a ca.1,5 bar. Inibitori e liquidi\nantigelo non sono ammessi.\n• Controllare che l‘intero impianto sia a tenuta e che non ci\nTasto di ripristino\nFigura: Veduta d‘insieme della regolazione\nAprire leggermente la valvola di sfiato manuale\n• Riempire il sifone condensa con l‘acqua.\n• Il rubinetto del gas deve essere chiuso!\n• Aprire la valvola di sfiato manuale (sopra caldaia).\n• Aprire il coperchio della valvola di sfiato automatica sulla\npompa circuito riscaldamento per un giro, non togliere il\nFigura: valvola di sfiato manuale(posta sopra la caldaia)\n• Aprire tutte le valvole termostatiche.\nAprire i rubinetti di mandata e di ritorno della caldaia a condensazione.\n• Caricare l‘impianto con il rubinetto di carico integrato (solo\nper CGB-K) fino a 1,5 bar. Durante il funzionamento, la\nlancetta del manometro deve essere posizionato tra 1,5 e\n• Accendere la caldaia a condensazione, posizionare il selettore temperatura riscaldamento a „2“ (pompa inserita, indicatore luminoso visualizza il colore verde costantemente).\n• Disaerare la pompa, svitando brevemente la vite di sfiato e\navvitandolo subito dopo. Ripetere più volte l‘operazione\n• Disaerare il circuito di riscaldamento, accendendo e spegnendo la caldaia a condensazione per alcune volte.\nFigura: valvola di sfiato automatica sulla pompa circuito riscaldamento\n• Caricare l‘acqua in caso di forte diminuzione della pressione\nAttenzione Chiudere la valvola di sfiato manuale.\n• Aprire il rubinetto gas a sfera.\n• Premere il tasto di ripristino.\nAvvertenza: Durante il funzionamento continuo, il circuito\nriscaldamento viene disaerato autonomamente attraverso la\npompa circuito riscaldamento.\nRubinetto di carico incorporato in caldaia (solo CGB-K)\nLa prima messa in servizio e l‘utilizzo\ndell‘apparechio, così come anche l‘istruzione\ndell‘utente, devono essere eseguiti da parte di\nun tecnico specializzato ed autorizzato secondo\nle normative e leggi in vigore!\nGas metano H 15,0:\nGas liquido B/P\nTabella: Indice Wobbe in funzione al tipo del gas\n- Prima di effettuare la messa in funzione, assicurarsi\nche l‘apparecchio corrisponda al tipo di gas disponibile\nsull‘impianto. Consultare la tabella riportata sul fianco per i\ndati dell‘indice Wobbe.\n- Controllare l‘apparecchio e la tenuta dell‘impianto. Escludere l‘eventuale fuoriuscita d‘acqua\n- Controllare la posizione e la tenuta di tutti i raccordi e dei\ncollegamenti tra i componenti.\nSe non è garantita la tenuta esiste il pericolo di\ndanni causati dalla fuoriuscita dell‘acqua!\n- Controllare il montaggio corretto dei condotti per lo scarico\nFigura: Dispositivi di intercettazione\n- Aprire i rubinetti d‘intercettazione mandata/ritorno.\n- Aprire il rubinetto del gas a sfera.\n- Premere l‘interruttore generale della regolazione.\n- Controllare diverse volte la fase di accensione e formazione\nfiamma sul bruciatore.\n- Se la pressione lato acqua dell‘impianto scende al di sotto\ndei 1,5 bar, caricare l‘acqua fino ad una pressione di 1,5\nfino a max. 2,5 bar.\n- Se la caldaia venisse messa in servizio regolarmente\nl‘indicatore luminoso visualizzerà lo stato in colore verde.\n- Istruire l‘utente sull‘utilizzo dell‘apparecchio. Compilare il\nprotocollo della messa in funzione e consegnare le istruzioni\nIndicatore luminoso (esterno al tasto Reset)\n- Informare il cliente delle possibilità del risparmio energetico.\n- Istruire l‘utente anche delle informazioni contenute nel\nparagrafo „Avvertenze per il funzionamento in risparmio\nenergetico“ riportato nelle istruzioni per l‘utente.\nImpostazione dell‘indirizzo Bus\nIn funzionamento con più caldaie (numero caldaie >1) in funzionamento con un modulo per il funzionamento in cascata KM, gli\nindirizzi Bus degli apparecchi devono essere impostati come in tabella.\nImpostazione dell‘indirizzo Bus:\nTenere premuto il tasto reset sul pannello caldaia, dopo 5 secondi appare il codice lampeggiante (vedi tabella riportata sotto).\nCon la manopola selettore temperatura ACS (simbolo rubinetto), è possibile selezionare il relativo indirizzo. Dopo aver ultimato\nl‘impostazione, lasciare il tasto reset.\nPosizione Manopola ACS\nVisualizzazione indicatore luminoso\nlampeggiante verde (impostazione di fabbrica)\npressione di allacciamento gas\nControllo della pressione di allacciamento gas (pressione gas dinamica)\nOperazioni sui compenti lato gas devono essere\neseguiti da parte di un tecnico specializzato ed\nautorizzato. Nel caso in cui i lavori non vengano\neseguiti correttamente, esiste il pericolo della\nfuoriuscita di gas, la quale può causare il pericolo\ndi esplosione, di asfissia e di intossicazione\n• La caldaia a condensazione deve essere spenta. Aprire il\nrubinetto del gas.\n• Abbassare il coperchio della regolazione caldaia.\nSganciare il mantello attraverso la rotazione del blocco di\ndestra e sinistra. Sganciare il mantello verso il basso ed\nestrarrlo verso l‘alto.\n• Per ruotare verso l‘esterno la regolazione, premere il gancio\nsulla destra del manometro con l‘aiuto di un cacciavite.\n• Ruotare verso l‘esterno la regolazione.\n• Allentare la vite di fissaggio sulla presa di misurazione  e\ndisaerare la tubazione d‘alimentazione gas.\n• Collegare il manometro differenziale sulla presa di misura-\nzione  su „+“ . Con „-“ libero in atmosfera.\n• Inserire l‘interruttore generale.\n• Dopo aver acceso la caldaia, leggere la pressione del gas\nFigura: controllo pressione di allacciamento gas\nAttenzione Gas metano:\nSe la pressione di allacciamento gas (pressione dinamica) è al di fuori dell‘intervallo (di 18\n- 25mbar), non possono essere eseguite delle\nregolazioni e l‘apparecchio non può essere\nmesso in servizio.\nAttenzione Gas liquido:\nSe la pressione d‘allacciamento gas (pressione\ndinamica) è minore di 28‑30mbar, e al di fuori\ndell‘intervallo di 25-45mbar (pressione nominale\n37mbar) non possono essere effettuate delle\nCarica del sifone/controllo della\npressione d‘allacciamento gas\nCarica del sifone\n- Estrarre il sifone.\n- Riempire il sifone con l‘acqua.\n- Montare il sifone.\nControllare la pressione d‘allacciamento gas\n• Spegnere l‘interruttore generale. Chiudere il rubinetto del gas.\n• Togliere il manometro differenziale e chiudere la presa di\nmisurazione con la vite di chiusura  a tenuta.\n• Controllare la tenuta gas della presa di misurazione.\n• Compilare la tabella in allegato ed incollarla all‘interno del\n• Chiudere l‘apparecchio.\nRubinetto d‘intercettazione Rubinetto Rubinetto\ngas a sfera d‘intercettazione ritorno\nFigura: dispostivi di intercettazione\nVisualizzare/modificare i parametri della\nAttenzione Eventuali modifiche ai parametri devono essere\nAttenzione Per evitare possibili danni sull‘intero impianto di\neffettuate soltanto da parte di un tecnico speriscaldamento, disattivare la riduzione notturna\ncializzato ed abilitato oppure tramite un centro\ncon temperature esterne inferiori ai - 12°C.\nassistenza tecnica autorizzato Wolf. In caso di\nL‘inosservanza di questo procedimento,\nutilizzo improprio è possibile che si presentino\npuòcausare la formazione elevata di ghiaccio\ndei problemi sul funzionamento.\nsull‘imbocco del tubo fumi, provocando in caso\ndi distacco, danni a cose o persone.\nantigelo temperatura esterna), considerare il fatto\nche con temperature al di sotto dei 0°C, la protezione antigelo non è più garantita. Questo può causare\neventuali danni sull‘impianto di riscaldamento.\nLa modifica oppure la visualizzazione dei parametri di regolazione può essere effettuata tramite le termoregolazioni Wolf dotate di interfaccia eBus. Consultare le istruzioni di montaggio del relativo componente per informazioni riguardanti le operazioni necessarie.\nImpostazioni nella colonna 1 valide per le termoregolazioni ART e AWT.\nImpostazioni nella colonna 2 valide per sistema di termoregolazione Wolf con modolu d‘uso BM\nDifferenziale di commutazione bruciatore\nNumero di giri min. ventilatore\nNumero di giri min. ventilatore in %\nNumero di giri max. ventilatore acqua calda\nNumero di giri max. ventilatore acqua calda in %\nNumero di giri max. ventilatore riscaldamento\nNumero di giri max. ventilatore riscaldamento in %\nProtezione antigelo con temperatura esterna\ncon sonda esterna collegata e pompa inserita in caso\ndi temperatura inferiore\n0 → pompa inserita in regime invernale (in continuo)\n1 → pompa inserita solo conbruciatore acceso\nPostfunzionamento pompe circuito caldaia\nPostfunzionamento pompa circ. risc. in regime risc. in min.\nTemperatura max. di mandata circuito caldaia\nvalida per il regime riscaldamento\nRiaccensione cadenzata bruciatore\nvalida per il solo riscaldamento\nindirizzo bus della caldaia (solo visualizzazione)\nAvviamento rapido acqua calda\nTemperatura dello scambiatore a piastre in regime estivo\n(valido solo per caldaie con produzione acqua calda)\nL‘ingresso E1 può essere occupato con funzioni diverse\nattraverso i parametri. Vedi capitolo „colleg. ingresso E1“\nL‘impostazione di fabbrica non deve essere modificata!\nIn caso contrario non è consentita la carica bollitore.\nDifferenziale di commutazione per la carica bollitore\nRendimento min. pompa circ. riscald.\nRendimento max. pompa circ. riscald.\nTemperatura minima caldaia TK-min\nImp. di fabbr.\nmax. in riscaldamento\nImpostazione potenza (parametro GB 04 e HG04)\nL‘impostazione di potenza può essere modificata tramite le termoregolazioni Wolf dotate di interfaccia eBus.\nLa potenza riscaldamento viene determinata dal numero di giri del ventilatore. La variazione del massimo numero di giri del ventilatore in base alla tabella riportata sotto, determina una variazione della potenza max. riscaldamento (80/60°C) per gas metano\ne gas liquido.\nTabella: Impostazione potenza riscaldamento\nLimitazione della potenza max. riscaldamento con una temperatura di mandata/di ritorno di 80/60\nPotenza max. riscaldamento [kW]\nValori d’impostazione per parametro GB 04 e HG04 con termoregolazione Wolf dotata di interfaccia eBus [%] (Per impostare la massima potenza anche sul riscaldamento, inserire il valore 100).\nSelezione dello stadio delle pompe\nLa caldaia murale a condensazione una pompa riscaldamento a pompa modulante. Se la caldaia pompa modulante consultare\nAlla consegna l‘impostazione centrale). Lo stadio della pompa\n• Controllare la corrispondenza dell‘impostazione per il vostro\nimpianto consultando il diagramma „Prevalenza residua della\ncaldaia“ nel capitolo „Dati tecnici“.\nConsigliamo le impostazioni seguenti:\nCaldaia riscald. e prod. ACS\nSelettore stadio pompa\nFigura: Selettore sulla pompa circuito riscaldamento (di\nfabbrica impostato su 2)\n- Spegnere la caldaia dall‘interruttore generale.\n- Togliere il mantello.\n- Sbloccare il mantello ruotando i perni.\n- Posizonare il selettore della pompa sullo stadio desiderato\n(di fabbrica stadio 2).\nFigura: Stadi di commutazione sulla pompa circuito riscaldamento\nAttenzione Fare attenzione a far innestare in posizione corretta\nil selettore per non farlo bloccare in una posizione\nAttenzione Se dovessero presentarsi dei rumori di circolazione\nd‘acqua (es. velocità elevata), selezionare lo stadio\ndella pompa basso.\nAttenzione Se dei singoli radiatori non dovessero riscaldarsi\nnonostante siano aperte le valvole, selezionare lo\nstadio della pompa più alto.\nMisurare i parametri di combustione\nI parametri di combustione devono essere misurati con l‘apparecchio chiuso.\nMisurazione ed analisi dell‘aria comburente\n- Togliere la vite della presa misurazione destra.\n- Aprire il rubinetto d‘intercettazione gas.\nPresa misurazione „fumi“\n- Inserire la sonda dell‘analizzatore.\n- Mettere in funzione la caldaia a condensazione e posizionare\nil selettore temperatura riscaldamento sul simbolo „spazzacamino“ (l‘indicatore luminoso della visualizzazione dello\nstato caldaia lampeggia in color giallo)\n- Rilevare la temperatura ed il CO .\nFigura: aperture di misurazione\nIn caso di un contenuto CO2 > 0,3 % si riscontra una mancanza di tenuta nel condotto scarico fumi/ adduzione aria\ncomburente; controllare la tenuta dei condotti, guarnizioni,\ncanna fumaria e comignoli.\n- Dopo aver terminato la misurazione, spegnere l‘apparecchio,\nestrarre la sonda e chiudere la presa facendo attenzione alla\nperfetta tenuta delle viti!\nAttenzione Con la presa fumi aperta, è possibile la fuoriuscita\ndei fumi nel locale di installazione. Esiste il pericolo\n- Svitare la vite dalla presa di misurazione sinistra.\n- Mettere in servizio la caldaia a condensazione e posizionare il selettore temperatura sul simbolo „spazzacamino“\n(l‘indicatore luminoso della visualizzazione dello stato\ncaldaia lampeggia in color giallo).\nRubinetto d‘intercettazione gas\nFigura: dispositivi d‘intercettazione\n- Inserire la sonda di misurazione fumi nella presa di sinistra.\n- Inserire eventualmente la sonda specifica per la misurazione\naria comburente nella presa di destra\n- Eseguire l‘analisi dei fumi.\n- Dopo aver terminato la misurazione, estrarre la sonda e\nchiudere la presa di misurazione, facendo attenzione alla\nAttenzione La regolazione del rapporto aria/gas deve essere\neseguita secondo la sequenza descritta sotto. La\nvalvola gas è impostata in fabbrica sul tipo di gas\nindicato sulla targa dati. La regolazione normalmente si rende necessaria alla sola trasformazione del\ngas, o sostituzione della valvola gas stessa.\nA) Regolazione CO2 alla potenza max.\n- Ribaltare la copertura del pannello caldaia verso il basso.\nSganciare il mantello tramite i blocchi ruotanti sinistro e\ndestro. Allentare il mantello dal basso ed estrarrlo verso\n- Svitare la vite della presa sinistra „fumi“.\n- Inserire la sonda dell‘analizzatore (CO2 ) nell‘apertura di\n- Portare il selettore temperatura in posizione „spazzacamino“.\n(l‘indicatore luminoso della visualizzazione stato caldaia\nlampeggia in color giallo).\nVite portata gas\n- Controllare il tenore di CO2 alla massima potenza e confrontare con i valori riportati nella tabella sotto riportata.\n- Se necessario ruotare la vite verso l‘esterno (svitare) e\nvariare la CO2 operando lentamente sulla vite portata gas\nper raggiungere i valori sotto riportati.\n- ruotando a destra - riduzione tenore CO2\n- ruotando a sinistra - aumento tenore CO2\nCGB / CGB-K\nCaldaia aperta alla potenza massima\nGas metano H\n- Terminare il funzionamento „spazzacamino“ girando il selettore temperatura alla posizione iniziale.\nFigura: valvola gas\nFigura: Analisi fumi con l‘apparecchio aperto\nB) Regolazione CO2 alla potenza min. (Softstart)\n- Riaccendere la caldaia premendo il tasto „reset/ripristino“.\nVite punto zero\n- Dopo ca. 20 secondi dall‘accensione del bruciatore, controllare il tenore CO2 con l‘analizzatore ed eventualmente\nregolare con la vite punto zero in base alla tabella riportata\nsotto. Questa regolazione deve essere effettuata entro 120\nsecondi dall‘accensione del bruciatore, è la durata del softstart. Premendo il tasto di „reset/ripristino“, è possibile ripetere\nla fase di Softstart ed eseguire nuovamente la regolazione\n- ruotando a destra - aumento CO2!\n- ruotando a sinistra - riduzione CO2!\ncaldaia aperta alla potenza minima\nC) Verifica finale della regolazione CO2\n- Dopo aver terminato le operazioni di regolazione montare il\nmantello e controllare il tenore CO2 con mantello montato.\nAttenzione Alla prima messa in servizo è possibile che le\nemissioni CO raggiungano valori fino a 200 ppm\nper alcune ore, perchè vengono bruciati dei leganti\ndall‘isolamento, inseriti in camera di combustione.\nFare attenzione all‘emissione CO durante la regolazione CO2. Se il valore del CO supera con tenore\ncorretto del CO2 un valore di >200ppm, la valvola\ngas non è regolata correttamente. Procedere come\nFigura: analisi fumi con caldaia chiusa\n- Avvitare completamente la vite punto zero\n- Svitare la vite punto zero di 3 giri con gas metano e di 2 giri\ncon gas liquido.\n- Ripetere la procedura di regolazione del precedente paragrafo A.\n- La corretta regolazione deve corrispondere ai valori CO2\nriportati nella tabella riportata sul fianco.\nCaldaia con mantello montato alla potenza massima\nD) Termine delle operazioni di regolazione\n- Spegnere la caldaia e chiudere le prese analisi fumi con gli\nappositi tappi. Controllare la tenuta.\nCaldaia con mantello montato alla potenza\n11,1% ± 0,5%\nProtocollo messa in servizio\nLavori messa in servizio\nValori misurati o conferma\n1.) Tipo gas\nPotere cal. inf.\n2.) Controllo della pressione di allacciamento gas?\n3.) Controllo della tenuta del gas?\n4.) Controllo del sistema scarico fumi/prelievo aria?\n5.) Controllo della tenuta della parte idraulica?\n6.) Caricato sifone?\n7.) Eseguita la disaerazione della caldaia e dell‘impianto?\n8.) Pressione d‘impianto è di 1,5 - 2,5 bar?\n9.) Sono stati riportati il tipo gas e la potenza nella targhetta?\n10.) Eseguita la prova di funzionamento?\n11.) Analisi fumi:\nTemperatura fumi lorda\nTemperatura fumi netta\nContenuto anidride carbonica (CO2) oppure ossigeno (O2)\nContenuto ossido di carbonico (CO)\n12.) Montato il mantello?\n13.) Istruito l‘utente, consegnata la documentazione?\n14.) Confermata la messa in funzione?\nTrasformazioni tecniche della caldaia a\nWolf Vi offre la possibilità grazie ai kit di trasformazione, di adattare la caldaia a condensazione al tipo di gas disponibile\nTrasformazione ad altri tipi di gas:\n* solo gas liquido P\nTermostato di sicurezza STB\nTermostato cam. comb.\nTrasformazione ad altri tipi di collegamento per la produzione di acqua calda:\nCaldaia solo riscaldam.\nCaldaia solo riscald. con bollitore ...SW-120 sopra into.\nCaldaia solo riscald. con bollitore produtt. diverso\nCaldaia solo riscald. con bollitore\nCaldaia combinata (solo CGB-20)\nUn kit di collegamento è necessario soltanto nel caso in cui l‘utente non sia in possesso dell‘ettichetta che riporta la trasformazione. La trasformazione viene descritta nel capitolo „trasformazione della caldaia combinata (con produzione acqua calda)\na caldaia solo riscaldamento con bollitore“.\nalla caldaia CGB collegata con bollitore ad accumulo\nLa trasformazione deve essere effettuata soltanto\nda parte di un tecnico specializzato ed autorizzto.\n• Separare l‘alimentazione dell‘acqua fredda e quella\ndell‘acqua calda dagli attacchi caldaia CGB-K.\n• Togliere il sifone.\n• Separare il collegamento a spina con il sensore di portata\n• Allentare la tubazione tra la valvola a tre vie e lo scambiatore\n• Allentare il collegamento tra il blocco collettore e lo scambiatore a piastre.\nFigura: tubazione caldaia CGB-K completa\n• Estrarre il gruppo idraulico scambiatore a piastre.\n• Collegare gli attacchi che sono diventati liberi secondo la\nfigura collegamenti con il bollitore, utilizzando il kit di collegamento per il bollitore ad accumulo dal programma accessori\n• Collegare la sonda bollitore con la spina blu che si è liberata.\n• Montare il sifone riempito.\nDopo la trasformazione deve essere eseguito un\nMaster-Reset con tensione di rete in modo che\ntutti i parametri vengano reimpostati sulla nuova\nconfigurazione. In caso contrario non viene riconosciuta la richiesta di calore.\nSe sono state apportate delle modifiche sui parametri di regolazione in precedenza, è indispensabile annotare prima\nle impostazioni e ripristinare le stesse impostazione dopo il\nFigura: raccordi idraulici dopo lo smontaggio della parte sanitaria\nPer effettuare il Master-Reset, procedere come segue:\n• Tenere premuto il tasto di ripristino/reset accendendo nello\nstesso momento la caldaia.\n• Rilasciare il tasto di ripristino soltanto dopo aver visto lampeggiare l‘indicatore luminoso.\n• Tenere acceso l‘apparecchio per ca.1 minuto.\nFigura: nuovi collegamenti con la versione per bollitore\nTutti i lavori di manutenzione devono essere eseguiti soltanto da parte del tecnico specializzato. La\nmanutenzione regolare così come anche l‘utilizzo\ndi soli ricambi originali Wolf, sono determinanti\nper il corretto funzionamento e per la lunga durata\ndell‘apparecchio. Consigliamo di stipulare un contratto di manutenzione con il tecnico autorizzato.\nRichiamiamo l‘attenzione sulla obbligatorietà della\n- Ribaltare il frontale verso il basso.\nSpegnere la caldaia dell‘interruttore pannello di controllo.\nI morsetti sono sotto corrente anche con l‘interruttore\n- Togliere la tensione all‘impianto dall‘interruttore generale.\n- Sbloccare il coperchio regolazione con i perni rotanti di sinistra e di destra. Scganciare il mantello dal basso ed estrarlo\nAlcuni componenti possono riscaldarsi molto. Lasciare raffreddare oppure utilizzare dei guanti.\n- Estrarre il tubo in silicone collegato alla camera di miscelazione.\n- Aprire il raccordo gas.\n- Estrarre la clip di tenuta sul collettore mandata/ritorno.\n- Sollevare la camera di combustione.\n- Fissare il contenitore per la pulizia.\n- Ruotare la camera di combustione.\n- Togliere i connettori del ventilatore.\n- Togliere i connettori degli elettrodi.\n- Aprire le molle di bloccaggio.\n- Togliere il coperchio della camera di combustione indirizzandolo verso l‘alto.\n- Ruotare il tampone posto sul fondo della camera di combustione ed estrarlo verso il basso.\nControllo visivo guarnizione bruciatore\nLubrificare le guarnizioni del bruciatore di grasso siliconico\nWolf, eventualmente sostituirle.\n- Pulire lo scambiatore con l‘apposita spazzola.\nBei Ausführung mit beschichtetem Wärmetauscher nur mit Kunststoffbürste reinigen.\n- Pulire la bacinella raccogli condensa.\n- Controllare la pressione di precarica del vaso di espansione,\nse inferiore a 0,75 bar, riportarla ai valori di fabbrica. Durante\nquesta operazione il circuito deve essere scaricato.\n- Sostituire le guarnizioni superiori ed inferiori della camera\ndi combustione e lubrificare con il grasso siliconico previsto\n- Ingrassare la base della camera di combustione.\n- Controllare e pulire gli elettrodi di rilevazione e di accensione, anche se si consiglia vivamente di sostituire almeno\nl‘elettrodo di rilevazione\nControllo visivo isolamento\nsostituire nel caso in cui fosse danneggiato.\n- Appoggiare il coperchio della camera di combustione e\nbloccarlo inserendo nella sede le molle di fissaggio.\n- Inserire nuovamente il tampone posto sul fondo della camera\n- Inserire nuovamente il connettore dell‘elettrodo di rilevazione\ne quello dell‘elettrodo di accensione.\n- Reinserire i connettori del ventilatore.\n- Ruotare verso l‘interno la camera di combustione.\n- Inserire la camera di combustione nella vasca della condensa premendola verso il basso, controllare il corretto\nFissare la clip di sicurezza.\n- Controllare il diaframma gas.\n* solo con CGB\n- Togliere il sifone.\n- Controllare il sistema scarico/fumi.\nSe necessario, pulirlo e riempirlo di nuovo.\nControllare la tenuta, evitare la fuoriuscita dei\n- Chiudere il rubinetto dell‘acqua fredda.\nFigura: caldaia con produzione di acqua calda\n- Pulire il filtro dell‘acqua fredda.\n- Se la produzione dell‘acqua sanitaria dovesse risultare insufficiente, si dovrà eseguire il lavaggio dello scambiatore\nsecondario oppure sostituirlo.\n- Riaprire il rubinetto dell‘acqua fredda.\nFigura: valvola di non ritorno\nControllo anodo di protezione (CGS)\n- Chiudere il rubinetto acqua fredda.\n- Togliere la copertura e togliere l‘anodo di protezione svitandolo.\n- Nel caso fosse consumato in modo elevato, sostituirlo.\nControllare la tenuta della rampa gas e della parte\n- Montare il mantello.\nPosizionare il selettore programmi sul funzionamento „spazzacamino“.\nVerifica sull‘aria comburente\nSe la CO2 > 0,2%, controllare la tenuta del sistema\nEseguire in funzionamento „spazzacamino“.\nInserire i valori nel protocollo di manutenzione.\nSe necessario, regolare nuovamente il tenore CO2.\nControllo delle termoregolazioni\nWolf fornite (accessori)\n- Deve essere visualizzato sul Display il simbolo collegamento bus\ncaldaia ed il regolatore.\n. Questo simbolo indica il corretto collegamento Bus tra la\nAccessori necessari per la manutenzione:\nKit manutenzione CGB\nConsigliamo di portare i seguenti pezzi per effettuare la manutenzione:\nIsolamento parte superiore camera di combustione\nGuarnizione per termostato fumi\nGuarnizione anello di tenuta per presa misurazione\nGrasso siliconico tubetto da\nGuarnizione per il bruciatore\nIsolamento per tampone camera di combustione\nAnodo di protezione per bollitore smaltato\nVista d‘insieme delle operazioni da eseguire e protocollo manutenzione, queste sono le operazioni consigliate\nper mantenere una efficienza della caldaia. La manutenzione è regolata da norme e leggi specifiche alle quali\nci si deve attenere scrupulosamente.\nSpegnere l‘apparecchio, spegnere l‘interruttore d‘emergenza\nChiudere l‘alimentazione gas\nTogliere il mantello ed il coperchio camera di combustione\nTogliere i collegamenti elettrici sul ventilatore, sulle sonde e sugli elettrodi\nTogliere il coperchio della camera di combustione verso l‘alto\nIn caso di necessità, pulire il bruciatore\nPulire lo scambiatore primario\nPulire la vasca della condensa\nIn caso di necessità, pulire la camera di miscelazione\nControllare l‘isolamento della camera di combustione ad eventuali danni\nControllare le guarnizioni, event. sostituirli e cospargerli con grasso siliconico\nSe è montato un neutralizzatore, caricare i granulati\nCon il bollitore smaltato, controllare l‘anodo di protezione ogni 2 anni\nPulire il sifone, caricarlo, montarlo facendo attenzione alla perfetta tenuta\nSe necessario, eliminare il calcare dallo scambiatore primario\nSe necessario, eliminare il calcare dalla valvola di ritegno acqua calda\nPulire il filtro acqua calda\nControllare la precarica del vaso d‘espansione\nAprire l‘alimentazione gas, accendere la caldaia\nControllo tenuta gas\nControllo tenuta sistema scarico fumi\nControllo sistema d‘accensione\nControllo funzionamento accessori di regolazione (sonde, servomotori)\nAnalisi fumi con funzionamento „spazzacamino“ (potenza max.)\nTenore anidride carbonica (CO2)\noppure tenore ossigeno (O2)\nTenore ossido di carbonio (CO)\nConferma manutenzione (timbro CAT, firma, data)\nPunto del protocollo Punto del protocollo\nPunto del protocollo Punto del protocollo Punto del protocollo Punto del protocollo Punto del protocollo Punto del protocollo\nPrevalenza residua pompa modulante (classe A)\nValori impostati del\n„numero giri pompa“\nLa pompa del circuito di riscaldamento modula il numero di\ngiri in modo proporzionale alla potenza del bruciatore (vedere\ntabella). Pertanto la potenza sia del bruciatore che della pompa\ndipendono direttamente dal fabbisogno termico dell‘impianto.\nLa pompa circuito riscaldamento non modula, e funziona al\nnumero di giri fissato „Acqua calda”. (vedere tabella)\nLa pompa circuito riscaldamento funziona al numero di giri\nPrevalenza resisdia in mbar\nPrevalenza residua della pompa a 3 velocità\nI radiatori non si scaldano a sufficienza.\nNel tempo di richiesta, la temperatura\nambiente non viene raggiunta\nCon temperature esterne molto basse, non\nviene raggiunta la tempetura ambiente\nEffettuare un bilanciamento idraulico,\nparzializzando quelli più caldi.\nReimpostare la temperatura ambiente\nalzandola di qualche °C\nImpostare la curva del riscaldamento\nalzandola di qualche valore\nSistema di scarico aria/fumi\nVarianti d‘esecuzione caldaie murali a condensazione fino a 24 kW\nAllacciamento a canna fumaria intubata, aria comburente dal raccordo sopra la caldaia\n(dipendente dall‘aria ambiente) + 2 metri raccordo orizzontale\nAllacciamento a canna fumaria intubata DN 80 + 2 m raccordo orizzontale (dipendente\nAllacciamento a canna fumaria speciale resistente all‘umidità e alla condensa, aria comburente dal raccordo concentrico orizzontale (dipendente dall‘aria ambiente)\nScarico orizzontale per tetto inclinato, non per CGB-11 con DN 60/100\n(indipendente dall‘aria ambiente - la copertura da prevedere in fase di installazione)\nScarico verticale per tetto inclinato o piano, sistema concentrico per inserimento in\ncavedio (indipendente dall‘aria ambiente)\nAllacciamento a canna fumaria LAS resistente all‘umidità e alla condensa, lunghezza max.\ndal centro alla canna fumaria LAS 2 metri (indipendente dall‘aria ambiente)\nAllacciamento a canna fumaria intubata, aria comburente con condotto in facciata\nC53x Attraversamento facciata con prelievo aria esterno (indipendente dall‘aria ambiente)\nC13x Scarico a parete (indipendente dall‘aria ambiente) (per DE < 11kW)\nLunghezza max. 1) 2)\nAllacciamento a canna fumaria intubata, aria comburente con condotto in facciata (indipendente dall‘aria ambiente)\nAllacciamento a canna fumaria speciale, resistente all‘umidità e alla condensa, aira comburente dalla facciata (indipendente dall‘aria ambiente)\nScarico verticale per cavedio intubato, condotto fumi DN 80 rigido/flessibile\n(indipendente dall‘aria ambiente)\nCalcolo secondo DIN EN\n13384 (costruttore LAS)\nPrevalenza residua del raccordo camino: 90 Pa\nPer lunghezza massima si intende la lunghezza totale dalla caldaia all‘esterno\nAvvertenze: Per i luoghi e modalità di installazione fare\nriferimento alla norma UNI 7129-3 2008.\nIn questa sezione vengono riportati alcuni esempi di installazione.\nPrima di installare il sistema di scarico fumi, consultare\nl‘ufficio tecnico dell‘ente locale (soprattuto se caldaia >\nI valori di lunghezza aria/fumi riportati sono validi solo\nnel caso in cui si utilizzino i componenti Wolf\nI sistemi aria/fumi concentrici DN60/100 e DN80/125\nsono certificati congiuntamente alla caldaia a condensazione Wolf.\nI seguenti sistemi aria/fumi e scarico fumi singolo sono\n- Scarico fumi DN80\n- Concentrico aria/fumi DN60/100 e DN80/125\n- Scarico fumi DN110\n- Concentrico aria/fumi (in facciata) DN80/125\n- Scarico fumi flessibile DN83\nLe necessarie identificazioni sono riportate sui rispettivi\nConsultare le istruzioni di montaggio degli accessori\nIl sistema di scarico fumi/prelievo aria concentrico per\nragioni di sicurezza deve essere esclusivamente previsto\ncon accessori solo ed originali Wolf.\nPrendere visione e rispettare le leggi e le norme vigenti.\nIn presenza di temperature esterne particolarmente rigide, è possibile che il vapore acqueo\ncontenuto nei fumi, ghiacci sul terminale del\ncondotto e causi un potenziale pericolo per la\nzona sottostante. Utilizzare durante l‘installazione\ntutti gli accorgimenti del caso (es. protezioni) per\nscongiurare queste condizioni estreme di pericolo.\nSe i condotti fumi/aria in pressione attraversano\nlocali abitati, devono essere installati in un cavedio\ncon un resistenza al fuoco di min. 90 minuti, per\nedifici bassi con un resistenza al fuoco di 30 minuti.\nNel caso in cui queste prescrizioni non vengano\nosservate, esiste il pericolo d‘incendio.\nCaldaie a condensazione con lo scarico aria/fumi\nsopra il tetto, devono essere installate solo in soffitto o in mansarda. Fare riferimento comunque alle\nSe per il soffitto non è prescritta una resistenza\nal fuoco, i condotti d‘adduzione dell‘aria comburente e di scarico fumi, nel tratto compreso fra filo\nsuperiore del soffitto e copertura del tetto, potranno\npassare entro un condotto in materiale ingnifugo\ne indeformabile, oppure entro un tubo metallico di\nprotezione (protezione meccanica). Nel caso in cui\nqueste prescrizioni non vengano osservate, esiste\nil pericolo d‘incendio.\nNon è necessario mantenere una distanza minima tra il sistema\ndi scarico aria/fumi e dei materiali e componenti infiammabili,\nperchè alla potenza termica nominale le temperature non\nsuperano i 85°C.\nSe è stato installato soltanto il condotto fumi, devono essere\nrispettate le prescrizioni secondo la DVGW/TRGI 2008 ed in\nogni modo le norme e leggi vigenti.\nIl sistema di scarico aria/fumi senza cavedio\nnon deve passare per altri locali di installazione,\nperchè esiste il pericolo di trasmissione di un\nincendio e con questo non viene più garantita\nla sicurezza meccanica.\nAttenzione L‘aria comburente non deve essere prelevata dai\ncamini nei quali sono stati scaricati dei fumi da\ncaldaie a gasolio oppure a legna!\nFissare il sistema di scarico aria/fumi oppure le\ncondutture fumi all‘esterno dei cavedi tramite delle fascette con una distanza minima di 50 cm al\nraccordo con l‘apparecchio oppure prima o dopo\ndelle curve, per garantire una sicurezza contro\nl‘espansione dei raccordi tubazioni fumi. In caso\ndi inosservanza esiste il pericolo di fuoriuscita dei\nfumi ed eventuali danni sulla caldaia.\nPer le caldaie che sono installate in locali sopra i quali si\ntrova soltanto la struttura del tetto, sono valide le seguenti\nSe per il soffitto è prescritta una resistenza al\nfuoco, i condotti d‘adduzione dell‘aria comburente e di scarico fumi, nel tratto compreso fra filo\nsuperiore del soffitto e copertura del tetto dovrà\navere un rivestimento in materiale incombustibile\ne dotato di resistenza al fuoco. Nel caso in cui\nSensore temperatura limite fumi\nAd una temperatura fumi superiore ai 110°C, la sonda fumi elettronica spegne la caldaia\nPremendo il tasto di ripristino/reset, l‘apparecchio viene riacceso.\nQualora la caldaia a condensazione venisse installata con scarico a parete (tipo C13x),\nla potenza termica nominale durante il riscaldamento deve essere ridotta ad un valore\ninferiore a 11 kW (procedere come descritto nel capitolo „regolazione della potenza max.\nriscaldamento“ in pagina 24). Su questa installazione seguire le norme e prescrizioni\nche impongono limitazioni chiare e precise.\nCollegamento al sistema di scarico\nLa sezione libera dei condotti fumo deve poter essere verificata, e va predisposta almeno\nuna apertura d‘ispezione e/o di controllo.\nI raccordi sul lato fumi vengono eseguiti mediante innesti a bichiere con guarnizione.\nGli innesti a bicchiere vanno posizionati sempre controcorrente rispetto alla condensa.\nIl condotto aria/fumi va montato con una pendenza del 3° verso la caldaia murale\na condensazione. Per fissare la posizione, montare delle fascette di distanza (vedi\ngli esempi per il montaggio).\nCalcolo della lunghezza del sistema\ndi scarico aria/fumi\nLa lunghezza del sistema di scarico fumi/adduzione aria comburente risulta dalla lunghezza in linea diretta del tubo e dalla lunghezza derivata dalle curve.\nEsempio per un sistema 60/1001):\nCondotto aria/fumi diritto da 1,5 m\n1 x curva da 87° ≙ 1,5 m\n2 x curva da 45° ≙ 2 x 1,3 m\nL = lungh. linea retta + lungh. curva\nAvvertenza: Per evitare che i diversi condotti aria/fumi con scarico attraverso il tetto\ninterferiscano tra loro, consigliamo di posizionarli ad una distanza minima\ndi 2,5 metri.\nLunghezza equivalente del sistema:\nCollegamento con condotto aria/fumi (LAS),\nresistente all‘umidità, canna fumaria oppure impianto\nscarico fumi tipo C 43x\nCollegamento a condotti fumi resistenti all‘umidità/condensa tipo C53, C83x per il funzionamento indipendente\nLe canne fumarie ed i sistemi di scarico fumi devono essere\nomologati per gli impianti di riscaldamento a condensazione\n(esempio: omologazione DIBT - Deutsches Institut fuer Bautechnik, CE). Il dimensionamento avviene tramite le tabelle di\ncalcolo in base alla categoria fumi. Devono essere inserite\nmax. due curve 90° oltre alla curva raccordo caldaia oppure\nraccordo T. E‘ necessaria l‘omologazione per il funzionamento\nLa lunghezza orizzontale non deve superare i 2 metri. Per il\ncondotto aria orizzontale consigliamo una lunghezza max. di 2\nmetri. Con questo sistema di scarico fare attenzione alle normative locali in vigore riguardanti i condotti fumi non circondati\nd‘aria comburente (es. per la Germania DVGW-TRGI 2008).\nInstallando una caldaia con collegamento a condotti aria/\nfumi tipo LAS, la lunghezza retta dei tubi non deve superare\ni 2 metri.\nIl condotto aria/fumi LAS deve essere omologato per impianti\na condensazione (omologazione DIBT) e per il funzionamento\nCollegamento a condotto fumi resistente all‘umidità oppure con sistema di scarico fumi tipo B33 per l‘adduzione\ndi aria comburente dall‘ambiente.\nInstallando una caldaia con collegamento di questo tipo, la\nlunghezza totale dei tubi non deve superare i 2 metri. Tale\nlunghezza deve includere un max. di due curve da 90° in\naggiunta alla curva raccordo apparecchio.\nIl condotto fumi deve essere omologato per caldaie a condensazione (omologazione DIBT oppure CE).\nSe necessario, acquistare il raccordo dal produttore della\nLe aperture d‘aria del locale d‘installazione devono essere\ncompletamente scoperte e devono rispettare le normative e\nCollegamento ad un sistema aria/fumi tipo C63x\n(non è certificato con la caldaia)\nLe parti originali Wolf sono stati ottimizzati da anni, portano il\ncertificato di qualità DVGW e sono stati adattati perfettamente\nalla caldaia a condensazione Wolf.\nIl sistema di scarico fumi che in questo caso non fa parte\ndel sistema caldaia, deve essere omologato per impianti a\ncondensazione (omologazione DIBT). Responsabile per il\ncorretto dimensionamento ed il perfetto funzionamento per\nquesti impianti è sempre l‘installatore stesso.\nPer guasti oppure danni sugli oggetti oppure sulle persone\ncausati da lunghezze dei tubi non corrette oppure da perdite\ndi pressione troppo elevate, usura prematura con perdite di\nfumi e di condensa oppure il malfunzionamento per parti che si\nstaccano, la Wolf GmbH, declina ogni responsabilità in merito\na questo tipo di applicazione.\nInstallando una caldaia con collegamento a condotti aria/fumi\nad un sistema di questo tipo, la lunghezza totale dei tubi non\ndeve superare i 2 metri.\nTale lunghezza deve includere un max. di due curve a 90° in\nSe l‘aria comburente viene prelevata dal cavedio, la stessa\ndeve essere priva di impurità!\nCollegamento a condotti fumi resistenti all‘umidità/\ncondensa tipo B23 per adduzione di aria comburente\norizzontali, la lunghezza orizzontale dei tubi non deve superare\ni 2 metri. Tale lunghezza deve includere un max. di due curve\na 90°C in aggiunta alla curva raccordo apparecchio.\nCon questo sistema di scarico, osservare le normative locali\nin vigore relative all‘aerazione e la disaerazione del locale di\nIn base al foglio di lavoro DVGW G 635, gli apparecchi sono\nidonei per l‘occupazione multipla. Come dispositivo antiriflusso\ndei fumi viene utilizzato un regolatore antiriflusso interno. La\ndistanza in linea verticale tra le due caldaie a gas deve essere\nmin. 2,5 metri. Il sistema di scarico fumi installato deve essere\nomologato per l‘occupazione multipla. L‘idoneità deve essere\ncertificata tramite il calcolo tecnico della combustione.\nSistema di scarico aria/fumi verticale (esempi) sistema DN60/100\n1 Caldaia murale a condensazione\n2 Condotto aria/fumi con apertura\n3 Dispositivo di separazione DN\n4 Condotto aria/fumi DN60/100\n5 Sistema di scarico aria/fumi verticale DN80/125\n(attraversamento tetto per\ntetto piano oppure inclinato)\n6 Tegola universale per tetto inclinato 25/450\n7 Collare per tetti piani\n8 Curva 45° DN60/100\n9 Curva per ispezione DN60/100\n10 Curva 87° DN60/100\n12 Binario d‘appoggio\n13 Curva di supporto 87° DN60 a DN80 Esempi di esecuzione per il collegamento con sistemi indipendente dall‘aria ambiente (verticali)\n15 Condotto fumi DN80\n16 Comignolo con terminale\nprotetto contro raggi UVA\nposare il condotto orizzontale\ncon una pendenza di > 3° rispetto\nFumi < 120 °C\nSistema di scarico aria/fumi orizzontale / collegamento a condotto fumi LAS (esempio) sistema DN 60/100\n4 Condotto aria/fumi\n9 Curva per ispezione\nNon valido in collegamento\ncon caldaia CGB-11!\n2 Prolunga aria/fumi con\n13 Curva di supporto 87°\nDN60 a DN80\n16 Comignolo con terminale protetto contro raggi\n18 Condotto aria/fumi\norizzontale con protezione antivento\n19 Collegamento con canna fumaria B33\nLunghezza 250 mm con\nCollegamento con condotto fumi resistente all‘umidità e LAS\nSistema di scarico aria/fumi nel cavedio con collegamento a condotto orizzontale DN 60/100\nEsempio d‘esecuzione funzionamento indipendente dall‘aria\nambiente / cavedio\n3 Prolunga di separazione\n9 Curva con ispezione\n13 Curva di supporto 87° DN60/100\nCollegamento a canna fumaria (esempi) DN 60/100\nCollegamento a canna fumaria resistente all‘umidità B33\nIl raccordo con la griglia prelievo aria deve essere installato\ndirettamente sul condotto fumi secondo la figura riportata sotto,\nin modo che tutte le parti del condotto fumi siano circondate\nCollegamento a condotto fumi resistente all‘umidità inserito in un cavedio con due o più camini\ncanna fumaria prevista\nper combustibili solidi\ne liquidi ad una altezza\ndel tubo in plastica.\nComignolo del cavedio\ncompletamente in metallo dal programma accessori Wolf\nLe aperture d‘aria devono essere completamente aperte.\nLa canna fumaria deve essere omologata. Prevedere il calcolo\ncon pressione di 0 Pa. I diversi raccordi per il collegamento\nalla canna fumaria possono essere acquistati dal fornitore di\nSistema in Polipropilene fino\na 120°C, omologato CE\nInformarsi sempre prima con gli uffici tecnici degli enti locali\nIstruzioni di montaggio aggiuntive per il sistema di scarico aria/fumi DN60/100\nTetto piano: Attraversamento soffito di ca. Ø 130 mm (7), incollare nella copertura del tetto.\nTetto inclinato:Con (6), fare attenzione alle avvertenze di montaggio relative all‘inclinazione del tetto sulla copertura.\nInserire l‘attraversamento del tetto (5) dall‘alto nel tetto e fissare\ncon la staffa di fissaggio alla trave oppure con la muratura in\nPer l‘attraversamento del tetto, il pezzo deve essere montato\nnello stato originale. Non sono ammesse delle modifiche.\nSe è richiesta una apertura di revisione per il condotto aria/fumi,\ninstallare un tubo aria/fumi con apertura di revisione (2) con una\nlunghezza min. di 200 mm.\nDeterminare la distanza A. Lungezza condotto aria/fumi (4) sempre\nca. 100 mm più lunga rispetto alla distanza A. Accorciare il tubo fumi\nsempre sul lato liscio, non sulla parte del manicotto.\nDopo aver accorciato il tubo fumi, smussarlo utilizzando una lima.\nSistema di scarico aria/fumi concentri co verticale C33x (esempi) sistema DN 80/125\n2 Raccordo tra DN60/100 a DN80/125\n3 Condotto aria/fumi con apertura di\n4 Condotto aria/fumi DN80/125\n5 Fascetta distanziatrice\n6 Anello di fissaggio DN 25\nper attraversamento tetto\n7 Condotto aria/fumi verticale\n(attraversamento per tetto piano oppure\n8 Disposizione di separazione\n(raccordo scorrevole) se necessario\n9 Curva 45° DN 80/125\n10 Curva per ispezione87° DN80/125\n11 Curva 87° DN80/125\n12 egola universale per tetto inclinato\n13 Adattatore „Klöber“ 20-50°\n14 Collare per tetti piani\nTipo C33x: Caldaia a condensazione con\nadduzione l‘aria comburente e\nscarico fumi verticale.\nAvvertenze:Durante il montaggio, spingere il raccordo scorrevole (8) fino all‘arresto\nnel tronchetto. Inserire il tubo di scarico aria/fumi (4) 50 mm (misura\n„S“) nel tronchetto del raccordo scorrevole e fissarlo in questa posizione, p.es. con una fascetta DN125 (5) oppure sul lato aria con una\nPer facilitare il montaggio, ingrassare i terminali dei tubi e le guarnizioni\n(utilizzare soltanto materiale privo di silicone).\nAttenzione Effettuare il montaggio dell‘eventuale raccordo con pozzetti per analisi\nfumi (3) (10) consultando prima le leggi e normative vigenti. Il raccordo\nadattatore (2) è sempre necessario!\nSistema di scarico aria/fumi concentrico orizzontale C13x, C83x e B33\ne condotto fumi con scarico in facciata C53x (esempi) DN80/125\n2 Raccordo tra DN60/100\nEsecuzione sistema di scarico\naria/fumi orizzontale attraverso\nCondotto fumi con scarico\n10 Curva per ispezione 87° DN80/125\n15 Condotto aria/fumi\n17 Consolle esterna a muro 87° DN80/125\ncon staffa di aggancio\n18 Condotto aria/fumi facciata FDN\n19 Raccordo aspirazione aria facciata\nLasciare una sezione\ndi Ø 90 mm sulla parete della canna fumaria.\nInserire il condotto fumi\na tenuta sul lato aria in\n20 Terminale concentrico\n21 Collegamento a canna fumaria B33\nLunghezza 250 mm con apertura\n22 Binario d‘appoggio\n23 Curva di sostegno 87° DN80\n25 Tubo fumi in pp DN80\n26 Comignolo con terminale\nRaccordo a T per revisione\n29 Tubo aria Ø 125 mm\n30 Tubo d‘aspirazione d‘aria Ø 125mm\nMontare il condotto fumi orizzontale con una pendenza di ca. 3° (6cm/m) all‘apparecchio.\nPosare il condotto aria orizzontale con una pendenza di ca. 3° verso l‘esterno - eseguire\nl‘aspirazione aria con terminale antivento; pressione vento ammesso all‘ingresso aria\n90 Pa, perchè con una pressione superiore il bruciatore non entra in funzione. Il condotto\nfumi DN 80 può essere posato nel cavedio dopo la curva di sostegno (23). E‘ possibile\ncollegare un condotto fumi flessibile DN 83 dopo la curva di sostegno (23).\nCollegamento a sistama di scarico aria/fumi concentrico nel cavedio (esempi) DN80/125, C33x\nCollegamento a scarico fumi in cavedio C93x\n8 Dispositivo di separazione\n11 Curva di sostegno 87° DN80/125\nPrima di eseguire l‘installazione, consultare le normative e prescrizioni vigenti.\nTipo C93 x\nSistema DN 80/185\norizzontale e DN80\nSistema in cavedio DN 80, indipendente dall‘aria ambiente\nSistema in cavedio DN 80/125,\nindipendente dall‘aria ambiente\nSistema in cavedio DN 80, dipendente dall‘aria ambiente\nCondotto aria/fumi sdoppiato\nCon condotto aria/fumi sdoppiato, montare lo scarico aria/fumi 80/80 mm eccentrico\n(sdoppiatore) (29) dopo l‘adattore raccordo (2) DN 80/125 con il pozzetto analisi.\nCon il collegamento di un sistema di scarico aria/fumi omologato, fare attenzione\nall‘omologazione del DIBT.\nIl condotto fumi orizzontale deve essere montato con una pendenza di ca. 3° (5cm/m)\nverso la caldaia. In caso di condotto aria orizzontale deve essere posato con una pendenza di ca. 3° verso l‘esterno - eseguire il prelievo aria con relativa protezione antivento,\npressione del vento superiore all‘ingresso aria 90 Pa, perchè ad una pressione del vento\nsuperiore il bruciatore non si accende.\n25 Tubo fumi DN80\n31 Sdoppiatore aria/fumi\n32 Tubo prelievo aria Ø 125 mm\n33 Curva 90° DN80\n34 Raccordo a T 87° con\napertura di revisione DN80\n35 Tubo fumi DN80\nMantenere le seguenti distanze libere tra il tubo fumi e la parete interna del\ncavedio: con cavedio tondo:\ncon cavedio quadrato:\nIstruzioni di montaggio aggiuntive per il sistema di scarico aria/fumi DN80/125\nInserire lo scarico aria/fumi (7) dall‘alto attraverso il tetto e fissare\ncon il pezzo (6) alla trave oppure alla muratura in verticale.\nsolo nello stato originale. Non sono ammesse delle modifiche.\ninstallare lo stesso condotto con apertura di revisione (3). (Prevedere\nuna lunghezza di 200 mm).\nMontare tutti i condotti aria/\nfumi con una pendenza di\n> 3° (5cm/m) verso la caldaia.\nL‘eventuale condensa deve\nMontare i triangoli di centratura\nnella zona finale del tubo.\nTetto piano: Attraversamento soffitto di ca. Ø 130 mm (14),\nincollare nella copertura del tetto.\nTetto inclinato:Con (12), fare attenzione alle istruzioni d‘installazione\nper l‘inclinazione del tetto sulla copertura.\nCon il montaggio, inserire il dispositivo di separazione (8)\nfino all‘arresto. Inserire il tubo aria/fumi (4) 50 mm (misura\n„S“) successivo nel\nmanicotto del dispo*\nsitivo di separazione.\nIn questa posizione,\nè necessario fissare\nil posizionamento con\np.es. una staffa per\ntubi DN125 (5) oppure\nsul lato aria con una\nFissare la cuva di supporto\n(24) sul binario di appoggio(23)\n*Fare attenzione alle istruzioni di montaggio per il sistema\ndi scarico fumi in polipropilene (PPs)!\nIl raccordo da LAF DN 60/100 a DN 80/125 (2) deve sempre essere montato sull‘attacco della caldaia murale a\nTubo coassiale con\napertura di revisione (3)\nRaccordo da LAF\nDN60/100 a DN80/125\nDeterminare la distanza A. Lunghezza tubo aria/fumi (4) sempre ca.\n100 mm più lunga della distanza A. Accorciare il tubo fumi sempre\nsul lato liscio, non sulla parte del manicotto.\nDopo aver accorciato il tubo fumi, smussare il tubo fumi con\nAvvertenze: Per la revisione, togliere la fascetta del tubo con apertura di revisione (3) e spostare. Svitare il coperchio del\ntubo fumi e toglierlo. Per la revisione oppure la separazione, dividere il dispositivo dal manicotto.\nPrima di eseguire il montaggio, lubrificare tutti gli innesti dei raccordi aria/fumi con una soluzione di acqua saponata oppure ingrassare con un lubrificante priva di silicone.\nCon impianti a pavimento previsti con tubi a barriera\nd‘ossigeno, è possibile collegarsi direttamente allacaldaia\nquando la potenza non supera 12 kW, deve essere in ogni\ncaso valutata la perdita di carico del circuito.\nCon impianti di riscaldamento a pavimento aventi potenza superiore ai 13 kW, consigliamo sempre di prevedere un circuito\nmiscelato a 3 vie con pompa dedicata.\nPrevedere sempre sul ritorno impianto a pavimento una valvola di regolazione per poter tarare la portata della pompa\ncircuito miscelato. Consigliamo inoltre un bypass con valvola\nAttenzione Le valvole di regolazione non devono essere regolate da parte dell‘utente.\nCon tubi non a barriera d‘ossigeno, è necessario\ndividere l‘impianto tramite uno scambiatore di calore\nper separare idraulicamente i due circuiti. Non sono\nammessi inibitori nel circuito caldaia, consultare\neventualmente l‘ufficio Tecnico Wolf.\nFigura: riscaldamento a pavimento\nSe in parallelo al circuito a pavimento si collega un secondo\ncircuito, es. circuito radiatori diretto, prestare attenzione al\ncorretto bilanciamento dei circuiti e delle portate.\nAttenzione Con il funzionamento della caldaia a condensazione\nin collegamento ad un riscaldamento a pavimento,\nviene consigliato di progettare il contenuto del vaso\ndi espansione superiore al 20% rispetto al valore\nstabilito dalla DIN 4807-2. Un vaso di espansione sottodimensionato può portare all‘ingresso\nd‘ossigeno nel sistema di riscaldamento e relativa\nFunzionamento del gruppo termico a condensazione con\nSe un gruppo termico a condensazione viene collegato con\nun condotto ricircolo, consigliamo di isolare le tubazioni in\nbase alle ENEV. Inoltre, la pompa di ricircolo deve essere\ndotata di un orologio di commutazione. Lo stesso orologio\nviene solitamente impostato per il funzionamento acqua calda\ndurante i periodi di funzionamento richiesti. Per ottimizzare\nl‘impostazione con rispetto al risparmio energetico, consigliamo di procedere nel modo seguente:\nDurante i periodi di funzionamento richiesti non impostare\nl‘orologio in continuo su ACCESO. Normalmente si prevede\nper impianti acqua calda in case unifamiliari ca. 5-15min ACCESO e 120-180 min SPENTO. Questi periodi dipendono dalla\nlunghezza, al contenuto d‘acqua e del percorso del condotto\nricircolo. Il leggero raffreddamento dell‘acqua riscaldata nel\ncondotto ricircolo non influisce sul comfort.\nLa pompa di ricircolo è impostata in modo che con il massimo\ncomfort d‘acqua calda venga ridotto il consumo energetico.\nDati tecnici per la manutenzione e la\nResistenze delle sonde\nCollegamenti con sistemi di scarico aria/fumi\ncanalizz. LAS conforme condotto fumi\naria/fumi alle dispos. edili resist. all‘umid.\ncon indicazione „x“ tutte le parti del condotto fumi sono circondate dell‘aria comburente.\nA1 Scheda di regolazione‘\nA2 Scheda LED\nB1 Sonda di mandata\nB2 Sonda di ritorno\nB3 Elettrodo di ionizzazione\nB4.1 Sonda bollitore\nB4.2 Sensore portata sanitario\nE1 Unità di accensione\nF1 Fusibile rete\nM1 Pompa circuito riscaldamento\nM3 Pompa carica bollitore\nS1 Termostato sicurezza\nS2 Sensore fumi\nS3 Termostato camera comb. (solo per\nX9 Spina parametri\nX10 Morsetto condutt. di sicurezza\nX11.1 Caldaia solo risc. con bollit.\nX11.2 Caldaia combinata\nX12.1 Valvola deviatrice a 3 vie\nX12.2 Tappo di protezione\nY0 Valvola gas\nA1 Uscita configurabile\nE1 Ingresso configurabile\neBusCollegamento Bus per\naccessori di regol. esterni\nAF Sonda esterna\nPotenza termica utile con 80/60°C\nkW 10,0/14,6 1)\nPotenza termica nominale con 50/30°C\nPortata termica focolare nominale\nkW 10,3/15,0 1)\nPotenza termica utile minima con 80/60°C\nPotenza termica utile minima con 50/30°C\nPortata termica focolare minima\nMandata riscaldamento Ø esterno\nRitorno riscaldamento Ø esterno\nAttacco acqua calda (sanitario)/ricircolo\nRaccordo aria/scarico fumi\nm3/h 1,08/1,58 1)\nGas metano H (Hi = 9,5 kWh/m³=34,2MJ/m³)\nGas liquido B/P (Hi = 12,8 kWh/kg=46,1MJ/kg)\nPressione gas in ingresso:\nTemperatura di mandata di fabbrica\nTemperature di mandata minima\nPressione max. d‘esercizio\nContenuto d‘acqua scambiatore caldaia\nPrevalenza residua circuito riscaldamento 1/2/3\nPressione idrica minima/minima secondo EN625\nPrelievo acqua sanitaria (∆t 35/25K)\nPressione idrica max. di esercizio\nRegolazione temperatura acqua sanitaria (impostabile) 1)\nProtezione anticorrosione scambiatore acqua sanitaria\nTemperatura max. delle sonde\nPortata massica fumi Qmax\nPortata massica fumi Qmin\nTemperatura fumi con acqua 80/60-50/30 Qmax\nTemperatura fumi con acqua 80/60-50/30 Qmin\nPrevalenza residua raccordo camino Qmax\nPrevalenza residua raccordo camino Qmin\nClassificazione gas combusti secondo DVGW G635\nRendimento termico utile alla potenza nominale (100%)\nRendim. termico utile al 30% del carico nom. (40/30°C)\nPerdita di calore al mantello\nPerdite al camino con bruciatore funzionante 80/60°C\nClassificazione rendimento secondo direttiva europea 92/42 CE\nCO2 (gas metano)\nNOx potenza max./potenza min.\nCO potenza max./potenza min.\nFusibile incorporato (semiritardato)\nPotenza elettrica assorbita max. con pompa modul.(Klasse A)\nPotenza elettrica assorbita max. con pompa a 3 velocità\nPeso complessivo (a vuoto)\nCondensa prodotta con 50/30°C\nLtr./h ca. 1,2\nValore ph della condensa\nNumero identificativo CE\nriferito ad una temperatura dell‘acqua fredda di 10°C\n19,0/22,9 1) 19,0/22,9 1)\n20,5/19,5/23,5 1) 19,5/23,5 1)\n2,05/2,47 1) 2,05/2,47 1)\n1,52/1,84 1) 1,52/1,84 1)\n220/260/280 220/260/280 220/260/280 220/260/280\nTramite gli accessori di regolazione dotati di interfaccia eBus, in caso di guasto viene indicato un codice d‘errore sugli eventuali motivi\ne possibili rimedi per rimuovere il problema. Questa tabella serve al tecncio specializzato per effettuare una diagnosi rapida e sicura.\nControllare la pressione dell‘impianto, la\npompa circ. risc., il sel. stadi pompa circ.\nrisc., il bypass, disaerare l‘imp., premere il\ntasto reset. Pulire lo scambiatore.\nControllare tubazione e qualità gas, in modo\npart. gas liquido, event. aprire il rubinetto\ngas. Controllare elettr. e cavi di acc. Premere reset.\nControllare il tenore CO2 ed il bypass dei\nfumi. Controllare l‘elettrodo di ionizzazione\ned i cavi. Premere il tasto di ripristino.\nControllare la pressione dell‘imp. e le sonde.\nDisaerare l‘impianto, controllare il bypass.\nImpostare la pompa allo stadio 2 oppure 3.\nVerificare la pulizia ed il corretto montaggio\ndello scambiatore primario. Controllare il\ncorretto montaggio del tampone refratt.\nVerificare l‘imp. elettr., controllare l‘elettrodo\ne il cavo di ionizz. e la sonda fumi, premere\nControllare la sonda mandata.\nControllare sonde e cavo.\nControllare la sonda temperatura esterna.\nControllare la sonda temp. di ritorno.\nLa temperatura di mandata della caldaia ha raggiunto il limite di 110°C preimpostato sul TBV (termostato\nScambiatore estremamente sporco.\nNon viene rilevata la fiamma alla partenza.\nPerdita di fiamma in\nSi forma la fiamma ma si perde la rilevazione entro\nLa temperatura di mandata/di ritorno ha superato il\nlimite di 95°C impostato sul termostato.\nLa temperatura fumi ha superato il limite impostato\nper la temperatura di spegnimento del TBA (limite\nsicurezza sonda temperatura fumi).\nSegnale fiamma prima\nRilevazione fiamma prima dell‘accensione del\nSonda bollitore guasto\nSonda temperatura esterna guasta\nSonda ritorno guasta\nLa sonda temperatura mandata oppure il cavo sono\nSonda temperatura ACS oppure cavo guasto\nSonda temperatura esterna oppure cavo guasto.\nErrore valvola gas „1“\nErrore valvola gas „2“\nDopo il funz. del bruciatore, segnalazione fiamma\nper 15 sec. anche se la valvola gas 1 dovrebbe\nper 15 sec. anche se la valvola gas 2 dovrebbe\nIl ventilatore non raggiunge il n° di giri del prelavaggio.\nIl ventilatore non raggiunge il n° di giri per l‘accens.\nIl ventilatore non si ferma.\nErrore CRC caldaia a\nErrore CRC bruciatore\nI dati EEPROM „caldaia murale a condensazione“\nI dati EEPROM „bruciatore“ non sono validi.\nErrore alimentazione 24\nErrore CRC valori Default\nBCC Nr. non valido\nBCC errore di sistema\nL‘alimentazione 24 VAC è fuori del campo previsto.\n(p.es. corto circuito)\nI dati EEPROM „Masterreset“ non sono validi.\nGuasto nella Spina parametri\nSpina parametri è scollegata o tolta\nGuasto della spina parametri\nLa spina parametri non è compatibile con la scheda\nSonda temperatura mandata oppure cavo guasto.\nControllare i collegamenti elettrici ed i connett. del\nventilatore. Premere il tasto di reset.\nInserire/disinserire tensione, in caso di risultato\nnegativo, sostituire la scheda di regolazione.\nControllare la valvola tre vie.\nSostituire la scheda di regolazione.\nSostituire spina parametri\nControllare e correggere la spina parametri\nSostituire la spina parametri\nTemperatura di ritorno > mandata +12 K\nDisaerare l‘impianto, controllare la press.\ndell‘imp., le sonde e la pompa circuito\nAttivazione Spina parametri Spina parametri deve ancora essere attivata\nPremere due volte il tasto di ripristino\nOscillazione della corrente Il sifone oppure il sistema di scarico fumi sono ostrui- Pulire il sifone, controllare il sistema di scarico\nti, tubo fumi intasato\nfumi, controllare l‘adduz. aria e l‘elettr. di rilev.\nCaduta della corrente\nQualità del gas pessima, elettrodo di rilevazione\nControllare l‘elettrodo di rilevazione ed il cavo.\nguasto, forte tempesta, tubo fumi intasato\nControllare il sistema di scarico fumi.\nSpia LED rossa in continuo Corto circuito collegamento elettrico ionizzazione\nControllare il cavo ionizzazione e la posizioppure elettrodo di ionizzazione a terra (massa)\none dell‘elettrodo al bruciatore. Premere il\ntasto di ripristino.\nHiermit erklären wir, dass die Wolf-Gasthermen sowie die Wolf-Gasheizkessel dem Baumuster\nentsprechen, wie es in der EG-Baumusterprüfbescheinigung beschrieben ist, und dass sie den für\nsie geltenden Anforderungen der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG vom 29.06.1990 genügen.\nWe herewith declare, that Wolf-wall-mounted gas appliances as well as Wolf gas boilers correspond to the type described in the EC-Type Examination Certificate, and that they fulfill the valid\nrequirements according to the Gas Appliance Directive 90/396/EEC dd. 1990/06/29.\nCi-joint, nous confirmons, que les chaudières murales à gaz Wolf et les chaudières a gaz Wolf\nsont conformes aux modèles type CE, et qu’elles correspondent aux exigences fondamentales\nen vigueur de la directive du 29-06-1990 par rapport aux installations alimentées de gaz (90/396/\n„campione di costruzione“ e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella normativa: 90/396/\nEWG apparecchiature a Gas.\ngelijkwaardig zijn aan het model, zoals omschreven in het EG-keuringscertificaat, en dat deze aan\nde van toepassing zijnde eisen van de EG-richtlijn 90/396/EWG (Gastoestellen) d. d. 29.06.90\nPor la presente declaramos que las calderas murales Wolf al igual que las calderas atmosfericas a gas corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de gas 90/396/CEE del\nCaldaie con scarico fumi a parete\nCaldaie a gas istantanea ad alta efficienza: Caldaie a


Cioccolato all'Arancia torna sul palco al Roma Comic Off - Flaminio Boni\tCioccolato all'Arancia torna sul palco al Roma Comic Off - Flaminio Boni\nUn testo delicato, uno sguardo sulla vita tenero e allo stesso tempo dirompente. Hanno potuto capirlo i tanti spettatori che hanno affollato le tre serate in cui “Cioccolato all’Arancia” ha esordito, all’inizio di maggio 2019, presso il Teatro Lo Spazio di Roma, in Via Locri. Ora la pièce firmata Martina Gatto per la regia di Dafne Rubini torna a mettersi in gioco, a sfidarsi con coraggio e allegria nel roster del Roma Comic Off, la rassegna di teatro comico della capitale giunta alla sua quinta edizione. L’appuntamento è nella sala Tofani del Teatro Porta Portese in via Portuense 102 il prossimo 19 e 20 settembre alle ore 20.45.\nnasce a Roma, si laurea in DAMS, indirizzo Teatro, Musica e Danza, con una tesi sull’iconografia degli attori della Commedia dell’Arte, presso l’università̀ di Roma Tre; nella stessa università̀ consegue anche il Master in Pedagogia dell’espressione con una tesi di ricerca sull’argomento: Mimesis e Poesia – Formazione per la pedagogia espressiva in ambito dell’educazione formale ed informale; attualmente frequenta il Master in Sceneggiatura e Drammaturgia presso l’Accademia d’Arte Drammatica Silvio d’Amico di Roma. Come aiuto regia ha lavorato, tra gli altri, con Gilberto Scaramuzzo presso il Cantiere Oberdan di Spoleto, Teresa Pedroni ne “Gli Ultimi tre giorni di Pessoa” con Massimo Popolizio e Gianluigi Fogacci, Teatro Vascello, Roma.\nHa co-diretto “Sproloqui – poesie e bestemmie di un ubriacone”, Sala Massimo Troisi; “Shakespeare in Rome” commedia teatrale di Enrico Paris, Teatro Don Mario Torregrossa; “C’è sempre un fiume che scorre” performance itinerante site specific di teatro, musica e danza, Spoleto ; “Attimi” spettacolo teatrale di teatro-danza, Teatro Furio Camillo.\ncioccolato all'arancia, roma comic off


Vendita Moto usate Lazio - Scooter usati Lazio\nVendita Moto usate Lazio\nsuzuki burgman 650 executive ABS del 2008\nvendo x diminuzione parco moto,suzuki burgman 650 executive ABS del 2008 , grigio fume' ,antifurto originale, parabrezza alto e con svariati lavori eseguiti a giugno 2020, cioe' : revisione totale de…\nVendo scooter Suzuki Burgman AN 250 Business anno 2002 per non utilizzo sono 2 anni che è stata bloccata l'assicurazione. Superaccessoriato in ottime condizioni, parabrezzo alto, bauletto della GIVI M…\n191 altri risultati nella categoria Moto - Scooter - Vespa Italia\nMotom 48 restaurati a partire da €990\nrestaurati a partire da €990, si accettano permute con fugoncini e auto\nBENELLI motorella 1974\nBENELLI motorella anno 1974 con libretto originale, usato pochissimo circa km. 150 , tenuto poi sempre in garage ben coperto, presenta punti di ruggine superficiale dovuti ad anni di inutilizzo nonost…\nVendo a malincuore bellissima Honda cbr1000rr immatricolata nel 2010, per cambio tipologia. La moto ha percorso 34 mila km originali è stata sempre custodita nel mio box. Effettuato tagliando due sett…\nVendo in buone condizioni motorino Piaggio Liberty 150, prodotto nel 2009. Chilometraggio 15052 km. Nuovi pneumatici su entrambe le ruote e batteria. Numero di telefono per informazioni: +3938881381…\nPrima serie, versione C7V1, telaio 55***, conservato in buon stato, funzionante, no libretto.\nVendo moto KTM 1290 anno 2019\nAncora in garanzia, con optional\nSe sei alla ricerca di uno scooter usata oppure vuoi vendere la tua vecchia moto, pubblica un annuncio o cerca tra le offerte di Vivastreet in Lazio. Su Vivastreet Lazio troverai facilmente d’occasione, e riceverai immediatamente contatti da utenti interessati al tuo usato!