Jobs in PLZ 8 - VERTRIEB.JOBS\n11.12.2019 Beck+Heun GmbH Altenmünster\n10.12.2019 MONDI-HOLIDAY GmbH & Co. KG München\n10.12.2019 EasyMeter GmbH Süddeutschland\ndtv gehört zu den größten unabhängigen Publikumsverlagen im deutschsprachigen Raum und ist regelmäßig auf den Spitzenplätzen der Bestsellerlisten vertreten. Das Spektrum des dtv -Programms umfasst internationale und deutschsprachige Belletristik, Sachbücher, Ratgeber, Kinder- und Jugendbuch sowie Literatur für junge Erwachsene. Jährlich erscheinen etwa 400 Titel in den Formaten Hardcover,...\n10.12.2019 dtv Verlagsgesellschaft mbH & Co. KG München\nAthlethenbetreuer / Sales Consultant Skilanglauf (m/w/d) für die Marke Madshus\nDie K2 Sports Europe GmbH ist die europäische Vertriebs-Tochtergesellschaft der K2 Sports, Seattle, WA, USA, einem der größten Anbieter von hochwertigen und innovativen Sportartikeln weltweit. In Deutschland beschäftigen wir derzeit knapp 105 Mitarbeiter, hiervon bis zu 70 in Penzberg. Sie sind langlaufsportbegeistert und identifizieren sich mit Produkten aus der Sportindustrie? Sie möchten...\n10.12.2019 K2 Sports Europe GmbH Penzberg\nZur Verstärkung unseres Vertriebsteams in Ulm suchen wir Sie als engagierten Export Manager / International Sales Manager (m/w/d) für den Geschäftsbereich Sicherheitstechnik Traditionell und innovativ. Regional und international. Mayser ist ein Arbeitgeber mit großer Bandbreite und vielen Möglichkeiten. Unser Team entwickelt, produziert und vertreibt vielseitig einsatzfähige Produkte:...\n10.12.2019 Mayser GmbH & Co. KG Ulm\n09.12.2019 SILPAT GmbH & Co. KG PLZ-Gebiete 7, 8, 9\nKundenberater für Versicherungen / Innendienst (m/w/d) (z. B. Versicherungskaufmann, Versicherungsfachmann o. Ä.) Standort: 82140 Olching Wir, die Versicherungsmakler Experten GmbH, sind ein mittelständischer Versicherungsmakler-Betrieb mit über 20.000 Kunden. Unsere Firma kann mittlerweile auf rund 10 Jahre Erfahrung im Geschäft mit der Vermittlung von Versicherungen zurückblicken. Wir...\n09.12.2019 Versicherungsmakler Experten GmbH Olching\nZur Verstärkung unseres Teams suchen wir zum baldmöglichsten Eintritt einen VERTRIEBSMITARBEITER (m/w) Sie haben kaufmännische, landwirtschaftliche und EDV-Kenntnisse sowie ein freundliches und sicheres Auftreten? Dann sind sie bei uns richtig! Ihre Bewerbung richten Sie bitte an agrarhandel@vescoli.de Mehr Infos unter: www.vescoli.de...\n09.12.2019 Markus Vescoli Agrarhandel Huglfing\nDie Bayerische Versorgungskammer ist Deutschlands größte öffentlich-rechtliche Versorgungsgruppe mit 2,3 Mio. Versicherten und Versorgungsempfängern ist mit einem Kapitalvolumen von 77 Mrd. Euro Deutschlands Nummer 1 unter den Altersversorgern ist mit ihren rund 1.300 Mitarbeiter_innen modernes Wirtschaftsunternehmen und staatliche Oberbehörde in einem Die Bayerische Versorgungskammer fördert...\n09.12.2019 Bayerische Versorgungskammer München\nDie Kreis- und Stadtsparkasse Erding - Dorfen ist ein zukunftsorientiertes und leistungsstarkes Kreditinstitut mit einem Geschäftsvolumen von rund 2,2 Mrd. Euro in einer Wachstumsregion nordöstlich von München. Mit rund 360 Mitarbeitern sind wir in 35 Geschäfts- und SB-Stellen für über 80.000 Kunden Partner in allen Geld- und Vermögensfragen. Wir suchen zum nächstmöglichen Zeitpunkt...\n09.12.2019 Kreis- und Stadtsparkasse Erding - Dorfen Erding\nSchon seit mittlerweile 60 Jahren beschäftigt sich die Firmengruppe Ganser mit Baustoffen wie Kies, Sand, Beton und Trockenmörtel. Zudem gewinnen auch die Bereiche Entsorgung und Immobilien bei der Ganser Gruppe zunehmend an Bedeutung. Wir sind ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen aus dem südöstlichen Teil Münchens und haben uns am Markt sehr gut etabliert. Unsere Kunden und...\n08.12.2019 SAKRET Trockenbeton München GmbH & Co. KG München\nBeckmann ist eines der führenden Versandhäuser für Gartenartikel in Deutschland sowie bedeutendster Hersteller von Kleingewächshäusern und vielen anderen Gartenartikeln. Unsere Produkte liefern wir direkt an Endverbraucher, Großversandhäuser und Baumärkte. Wir suchen ab sofort oder nach Vereinbarung einen Kaufmännischen Mitarbeiter (m/w/d) Ihre Tätigkeiten Auftragserfassung und -bearbeitung...\n07.12.2019 Ing. Gerhard Beckmann K.G. Wangen im Allgäu\nIMMOBILIEN SIND KOSTBAR Die Wexford Liegenschaftsverwaltung ist seit 1998 im Immobilienbereich tätig. Nachdem wir 1998 im Großraum München mit der Verwaltung von Gewerbeimmobilien begonnen haben und im Laufe der Zeit Wohn- sowie Einzelhandelsobjekte hinzugekommen sind, wurde im Jahr 2017 aufgrund von Kundenanfragen ein weiteres Büro in Frankfurt eröffnet. Verstärkung unseres Teams...\n07.12.2019 WEXFORD Liegenschaftsverwaltung GmbH München\nVertriebsmitarbeiter (m/w/d) Außendienst im Bereich Industrie- und Kühlschmierstoffe Unser familiengeführtes Unternehmen versorgt und betreut seit über 30 Jahren Betriebe in Bayern und Österreich mit qualitativ hochwertigen Dienstleistungen und chemisch-technischen Spezialprodukten. In diesem Gebiet haben wir uns zu einem der führenden Service -Dienstleister für Industrie und Handwerk...\n07.12.2019 Moser Fluidmanagement GmbH Feldkirchen-Westerham\nGertraud Gruber Kosmetik ist das Profikonzept für Kosmetikinstitute, Beautyfarmen und Hotel-Spas im In- und Ausland. Entstanden aus Europas 1. Schönheitsfarm, genießen wir seit 1955 in der Fachwelt und bei Endkunden einen exzellenten Ruf als der Pionier für Ganzheitliche Dienstleistungskosmetik. Zur Erweiterung unseres Innendienst-Teams suchen wir ab sofort einen Mitarbeiter im...\n06.12.2019 Gertraud Gruber Kosmetik GmbH & Co. KG Rottach-Egern\nDie ALEGRIA GmbH & Co. KG ist Spezialist für Aus- und Weiterbildung, Consulting und die Erstellung von Hygienekonzeptionen in den Bereichen Gesundheitswesen, Hotellerie, Lebensmittelindustrie und Gebäudereinigung. Unser komplettes Leistungsspektrum finden Sie unter www.alegria-seminare.de. Zur Verstärkung unseres engagierten Teams suchen wir zum nächstmöglichen Termin für unseren Standort...\n06.12.2019 ALEGRIA GmbH & Co. KG München\nKaufmännischen Allrounder Disposition (m/w/d)\nSeit der Gründung der THG Abwassertechnik GmbH im Jahr 1977 steht der hohe Anspruch an Qualität und Service im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Unsere Mitarbeiter sind das Fundament unseres Fachbetriebs für Rohr- und Kanalservice. Zur Verstärkung unseres Teams in München suchen wir zum nächstmöglichen Zeitpunkt einen Kaufmännischen Allrounder - Disposition (m/w/d) Ihre Aufgaben ...\n06.12.2019 THG Abwassertechnik GmbH Neuried\nDie Weissachmühle ist seit Jahrzehnten der zuverlässige Partner für die regionale und überregionale Landwirtschaft. Wir produzieren Nutztierfutter und Premiumfutter für Pferde sowie hochwertige Mehle. Wir sind ein familiär geführtes, modernes, mittelständisches Unternehmen und suchen zum nächstmöglichen Zeitpunkt Verstärkung für folgenden Bereich: Vertriebsmitarbeiter im Innendienst...\n06.12.2019 Weissachmühle GmbH Oberstaufen\n06.12.2019 Vermes Microdispensing GmbH Otterfing


Vielsaitig: Die PRS Standard SE 24 - digitec\nVielsaitig: Die PRS Standard SE 24\nDie PRS Standard SE 24 ist eine recht preisgünstige Gitarre, mit der du fast alle Arten von Sounds hinkriegst. Eine Produktvorstellung und ein bisschen Hintergrundwissen, wie der Ton einer E-Gitarre zustande kommt.\nVielleicht weisst du gar nicht, dass wir auch Gitarren anbieten. Die Rubrik Musikinstrumente ist im digitec-Shop recht gut versteckt. Und bis jetzt dominieren da elektronische Tools für elektronische Musik.\nObwohl es bei mir frisuren- und gitarrentechnisch ganz knapp nicht zum Jimi Hendrix gereicht hat, wollte ich mir die Gelegenheit nicht entgehen lassen, mal so ein Ding in die Hände zu nehmen und einen Beitrag darüber zu schreiben. Ein Produkttest ist das hier nicht, aber ich gebe dir etwas Hintergrundwissen, damit du die Gitarre besser einordnen kannst. Denn ich vermute mal, dass du kein Profi-Gitarrist bist, sondern eher jemand, der gerade angefangen hat, sich für das Thema zu interessieren.\nPRS SE Standard 24 Translucent Blue (Elektrisch, 6x, 24x)\nTypen von E-Gitarren\nE-Gitarren werden in der Regel nach ihrer Bauform in verschiedene Typen eingeteilt. Zum Beispiel Single Cut und Double Cut. Im Vergleich zu einer klassischen akustischen Gitarre haben fast alle E-Gitarren beim Hals einen oder zwei Einschnitte. Die sind dazu da, dass du besser mit der Hand an die obersten Töne des Griffbretts kommst.\nDie Gibson Les Paul – die Single-Cut-Gitarre schlechthin\nDie berühmteste Double Cut ist die Gibson SG\nZusätzlich triffst du oft die Unterteilung in ST-Modelle und T-Modelle an. ST ist die Abkürzung für Stratocaster, T für Telecaster. Beide Gitarren wurden von Leo Fender in den 1950er-Jahren entwickelt und werden bis heute in zahllosen Variationen gebaut. Die Stratocaster ist zwar auch eine Double Cut und die Tele eine Single Cut, aber weil diese beiden Bauformen so ikonisch sind, verdienen sie eigene Kategorien. Das heisst, wenn eine Double Cut mehr Ähnlichkeit hat mit einer Stratocaster als mit einer, sagen wir Gibson SG, dann fällt sie in die ST-Kategorie. Genau das trifft auf die hier vorgestellte PRS Standard SE zu.\nDie Telecaster mit ihrer seit 1950 unveränderten Form\nAuch die Stratocaster hat eine unverkennbare Form\nAuf den Klang haben diese Unterteilungen kaum Einfluss. Darum gibt es weitere Unterscheidungen, etwa ob der Korpus ganz oder teilweise hohl ist («Jazz-Gitarren»). Die bekannteste Semi-hollow-Gitarre ist sicherlich die Gibson ES-335.\nWillst du Gitarren nach ihrem Klang unterscheiden, schaust du dir aber am besten die Art und Anzahl Tonabnehmer an.\nDer Tonabnehmer macht die Musik\nDer Klang einer E-Gitarre hängt von vielen Faktoren ab. Das Wichtigste ist, wie du spielst. Der Verstärker und seine Einstellungen spielen ebenfalls eine grosse Rolle. Aber wenn wir nur die Gitarre für sich allein betrachten, hängt der Sound vor allem von den Tonabnehmern (englisch: Pickups) ab.\nDas Foto zeigt einen Tonabnehmer der PRS Standard SE 24. Die meisten Tonabnehmer sind entweder Single-Coil-Pickups oder Humbucker. Single Coils haben nur eine Kupferdrahtspule mit Magnetstiften, Humbucker deren zwei. Sie sind dementsprechend doppelt so breit. Im Bild oben ist ein Humbucker zu sehen, gut zu erkennen an den zwei Spulen (schwarz und gelb) mit je einer Reihe Metallstifte.\nHumbucker klingen meist kräftiger, fetter, lauter und haben mehr Bass, dafür aber weniger klar definierte Höhen. Single Coils klingen tendenziell klarer, heller, glockiger.\nDie Stratocaster (links) hat in ihrer klassichen Konfiguration drei Single-Coil-Pickups, die Telecaster (rechts) zwei. Es gibt diese Gitarren aber auch mit anderen Tonabnehmern. Beliebt sind zum Beispiel Teles mit zwei Humbuckern oder Strats mit einem Humbucker und zwei Single Coils.\nDie Gitarre von PRS hat zwei Humbucker: einer in der Nähe des Gitarrenhalses (englisch: Neck-Pickup), einer in der Nähe des Stegs (englisch: Bridge-Pickup). Das ist eines der häufigsten Tonabnehmer-Layouts. Zum Beispiel haben Gibson-Gitarren und ihre zahlreichen Nachahmer meist zwei Humbucker.\nEin Beispiel für den hellen Klang von Single Coils:\nUnd hier ein Beispiel für den dunkleren Klang von Humbuckern:\nCoil Splitting: Aus Humbucker mach Single Coil\nPRS bietet bei ihren Gitarren eine Funktion namens Coil Splitting. Dabei wird beim Humbucker eine der beiden Kupferdrahtspulen deaktiviert, so, dass der Tonabnehmer zu einer Art Single Coil wird. Coil Splitting ist zwar nichts total Aussergewöhnliches, aber es gibt auch viele Gitarren, die das nicht beherrschen.\nDie PRS kann es und bietet so ein reiches Spektrum an möglichen Sounds. Humbucker am Steg bietet den fetten und trotzdem recht scharfen Ton, der im Rock so beliebt ist. Single Coil am Steg ist noch etwas schneidender und beim Solieren gut hörbar, auch wenn der Rest der Band Vollgas gibt. Er ist auch für Country-Sounds geeignet. Der Tonabnehmer beim Hals wird im Jazz und Blues sehr häufig verwendet.\nDennoch muss ich klar sagen, dass die PRS trotz Coil Splitting nie genau so klingt, wie eine Telecaster oder eine Stratocaster. Bei der Stratocaster ist das schon deswegen nicht möglich, weil dort Hals- und Mittel-Pickup oder Steg- und Mittel-Pickup gleichzeitig verwendet werden können. Das gibt einen sehr speziellen Sound, der manchmal als Quack-Sound bezeichnet wird. Jimi Hendrix ist ein typisches Beispiel für den Hals-Mitte-Sound, Mark Knopfler (Dire Straits) für den Steg-Mitte-Sound.\nAber erstaunlicherweise kommt die PRS trotzdem ein wenig an den Quack-Sound einer Stratocaster heran. Dazu muss die mittlere Position, die beide Tonabnehmer aktiviert, im Coil-Splitting-Modus verwendet werden. Der Ton im Video ist direkt von der Gitarre aufgenommen, also ohne Gebrauch oder Simulation eines Gitarren-Amps.\nEin guter Startpunkt in die Welt der E-Gitarre\nDie PRS Standard SE 24 heisst so, weil das Griffbrett 24 Bünde hat. Das sind genau zwei Oktaven pro Saite. Die Gitarre hat auch eine «Schwester» mit nur 22 Bünden. Der Vorteil bei etwas weniger Bünden ist, dass die Tonabnehmer etwas weiter nach oben platziert werden können, womit der typische Sound des Hals-Pickups etwas ausgeprägter ist.\nEgal, ob 22 oder 24 Bünde – die PRS Standard SE ist eine Gitarre mit vielfältigen Klangmöglichkeiten. Dazu noch leicht beispielbar und in Anbetracht des günstigen Preises erstaunlich gut verarbeitet. Absolut zu empfehlen für Einsteiger, die zuerst einmal alles ausprobieren wollen und sollen, bevor sie sich in eine bestimmte Stilrichtung entwickeln.\nÜbrigens: Das ist der in meinem Video verwendete Übungsverstärker. Der klingt gar nicht so schlecht, wie es seine mickrige Grösse vermuten liesse. Und sein Design ist aufs Wohnzimmer ausgerichtet, im Gegensatz zu fast allen anderen Gitarrenverstärkern.\nRoland Cube Lite (Gitarre, Combo, 10W)\nDaumen hoch für den Artikel - Das Wesentliche verständlich erklärt. Bin mir als Anfänger aber nicht ganz sicher, ob Digitec wirklich der ideale "Laden" für den Verkauf von E-Gitarren ist. Anfangs Jahr stand bei mir auch ein Kauf an und ich war heilfroh, Amp & Gitarre nicht einfach im Internet bestellt zu haben. Muss man selber spielen, hören, vergleichen und Dinge, wie Haltbarkeit, Support beim Saiten-Wechsel/Einstellen berücksichtigen.\nEs stimmt: selber ausprobieren ist sehr wichtig. Allerdings reicht es da meist nicht, schnell in einem Laden ein paar Amps oder Gitarren durchzuprobieren. Es kann Jahre dauern, bis du "deinen" Sound gefunden hast und weisst, worauf du achten musst. Ich denke, mit diesen Tausenden von Youtube-Videos kann sich sogar ein Anfänger heute sehr gut informieren. Braucht aber auch extrem viel Zeit.\nKlar dauert es Jahre, bis man "seinen" Sound gefunden hat und meistens bleibt es ja dann nicht bei einer einzigen Gitarre. In meinem Fall hat sich das Probe-Hören-/Spielen aber ganz klar gelohnt. Ich hätte völlig anders gekauft und war auch ziemlich verblüfft, wie schlecht die 2-3 grossen Namen im direkten Vergleich zu den "Underdogs" in meiner anvisierten Preisklasse abschnitten. Langfristig glücklich, wäre ich bestimmt nicht geworden, wenn ich mich nur auf YouTube(Influencer) und Foren-Gequatsche verlassen hätte! ;-) Aber wir sind alles mündige Konsumenten und von daher muss das, was für mich richtig erscheint, nicht automatisch übertragbar auf Andere sein.\nAh noch was vergessen: Wenn ich mir YT-Videos über meine Anlage anschaue, dann ist das akustisch nicht annähernd mit einem Live-Test vergleichbar. Sofern überhaupt mal einer ne Gitarre "Clean" spielt, geht es noch einigermassen. Aber verzerrt ist dann für einen Kaufentscheid unbrauchbar und man hat das Gefühl, alles klingt in etwa gleich. Abgesehen davon, steuert der Amp ja auch noch seinen Teil bei und da jeder wieder einen anderen bevorzugt, fehlt es auch da klar an Transparenz. Ne "schlechte" Gitarre saugeil zu spielen und ne Killer-Klampfe grottig, mal aussen vorgelassen. ;-)\n12:52 juche aus Dürnten bewertet Spigen Tough Armor Watch mit\nWürde wieder diese Schutzhülle kaufen\n12:52 R. holt Logitech Slim Combo für CHF 113.– in unserer Filiale in Basel ab\n12:52 I. aus Muri Bei Bern hat sich als neuer Kunde registriert\n12:51 J. aus Pfäffikon bestellt Microsoft Surface Precision Mouse für CHF 89.–\n12:51 D. aus Reinach BL sucht nach Apple Watch 4\n12:52 Logitech Wireless Mouse M235 für CHF 25.40 wurde verschickt an U. aus Zürich\n12:52 Roline DisplayPort -> HDMI Kabel für CHF 20.90 wurde verschickt an P. aus Yverdon-les-Bains\n12:52 R. holt Manfrotto MN MSQ6PL TOP LOCK Schnellwechselplatte, Arca Swiss kompatibel für CHF 37.40 in unserer Filiale in Basel ab\n12:52 M. holt Canon PCC-CP400 Papierkassette Kreditkarten Format für CHF 16.90 in unserer Filiale in Bern ab\n12:52 F. aus St. Gallen hat sich als neuer Kunde registriert\n12:52 Samsung S27H850 für CHF 443.– wurde verschickt an D. aus Rheineck\n12:53 juche aus Dürnten bewertet Logitech Wireless Solar Keyboard K750 mit\nwürde diese Tastatur jederzeit wieder kaufen\n12:53 E. aus Allschwil hat sich als neuer Kunde registriert


KORREKTE VERWENDUNG VON TWIST OFF-, PT- UND PT-PLUS-VAKUUMKAPPEN | MUNDOLATAS\nKORREKTE VERWENDUNG VON TWIST OFF-, PT- UND PT-PLUS-VAKUUMKAPPEN\nEinleitung zu dem hervorragenden Werk „ANLEITUNG FÜR DEN RICHTIGEN GEBRAUCH VON TWIST, PT, PT PLUS VAKUUMABDECKUNGEN“, das wir mit freundlicher Genehmigung von „CROWN CLOSURES EUROPA“ veröffentlichen dürfen.\nDie folgenden Anhänge sind beigefügt:\nA: Außenkorrosion der Abdeckungen\nB: Sicherheitsmessungen zum Vorschieben des Deckels und Schließen des Deckels\nC: Kontrollverfahren an Abfüllanlagen\n0. Grundlegende Konzepte und Begriffe\n1. lagerung von unbenutzten Kappen\nKopfraum- und Produktfülltemperatur\nTransport von Glasbehältern\nVakuumniveaus am Verschließerausgang\nKappen mit Taste\nMaschinen- und Linienanschläge schließen\n5. Handhabung von geschlossenen Behältern\n6. Wärmebehandlung (Verarbeitung)\n7. Trocknung von Behältern, Palettierung und Lagerung\nANHANG A: ÄUSSERE KORROSION DER ABDECKUNGEN\nANHANG B: MESSUNG DER SCHLIESS- UND VORWÄRTSSICHERHEIT (AUFDREHBARE DECKEL)\nEmpfohlene Werte für die Schließsicherheit (Standard-Spiralmaulausführungen)\nBehälter mit flachwinkligem Gewinde\nSicherheitsverriegelung bei CX 43-48-TO-B (FD157 A und D), Wendeldrahtausführung 43/48 mm TO\nDeckelvorschub (Twist Open-Deckel)\nDeckelvorschub auf CX 43-48-TO-B (FD157 A und D), Wendeldrahtausführung 43/48 mm TO\nKombinierte Messung von Schließvorlauf und Schließsicherheit\nANHANG C: KONTROLLVERFAHREN AN VERPACKUNGSLINIEN\nDiese Anleitung behandelt die wichtigsten Beobachtungspunkte bei der Verwendung von Twist-, Open-, PT- und PT Plus-Deckeln. Diese gelten für alle Standard-Abfüllvorgänge, bei denen Verschlüsse in Heißabfüll-, Kaltabfüll-, Pasteurisier- und Sterilisierprozessen von Lebensmitteln verwendet werden sollen, und umfassen die folgenden Punkte:\nLagerung von unbenutzten Kappen\nContainer-Trocknung, Palettierung und Lagerung\nDie Auswahl des Deckels und der Mündungsausführung des Glasbehälters wird mit den Abteilungen Sales und SAC von CROWN Closures Europe abgestimmt. CROWN Closures Europe muss über jede Änderung des Verwendungsmodells oder der Formulierung des Produkts in Bezug auf den zuvor angegebenen Clip informiert werden.\nDiese Informationen wurden sorgfältig aus Erfahrungen und ausführlichen Tests zusammengestellt. Bei Einsatzbedingungen, die von dieser Anleitung abweichen, muss sich der Kunde mit CROWN Closures Europe in Verbindung setzen und sich vergewissern, dass das Endprodukt in jeder Hinsicht seinen Anforderungen entspricht.\nAlle von CROWN Closures Europe gelieferten Metall-Vakuumverschlüsse entsprechen der einschlägigen Gesetzgebung für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Kontakt zu kommen. Auf Anfrage stellt CROWN Closures Europe sein aktuelles Konformitätszertifikat mit der Lebensmittelkontaktverordnung zur Verfügung.\nUnsere Konformitätsbescheinigung mit den Vorschriften bezüglich Gesamt- oder spezifischer Migrationen basiert auf der Verwendung von anerkannten Simulanzien. Das tatsächliche Ausmaß der Materialmigration aus dem Deckel in das Lebensmittel hängt von der Zusammensetzung des Lebensmittels, dem Verfahren zur Verarbeitung des „verpackten Lebensmittels“ und den Lagerbedingungen ab, unter denen es aufbewahrt wird. Es liegt in der Verantwortung des Verpackers, sicherzustellen, dass die Migrationswerte innerhalb der zulässigen Grenzwerte liegen und alle notwendigen Tests und Kontrollen durchzuführen, um diese Werte zu ermitteln, da CROWN Closures Europe keine Kontrolle über die tatsächlichen Verwendungsbedingungen, die Zusammensetzung, die Art des Prozesses oder die Lagerbedingungen des Endprodukts hat.\nDieser Abschnitt enthält einen Teil der in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen Konzepte und dient nur zur Erläuterung des Konzepts:\nAnwendung des Deckels\nDas korrekte Aufsetzen des Deckels auf den Behälter in der Weise, dass durch Drehen im Uhrzeigersinn (Twist Open) oder Pressen (PT und PT Plus) mittels einer Versiegelungsmaschine oder von Hand ein hermetisch verschlossener Behälter, d.h. eine Packung, erhalten wird.\nErhöhter kreisförmiger Teil in der Mitte der Deckelplatte, der als Indikator für das Vorhandensein von Vakuum im Inneren der Verpackung dient.\nMaterial, das auf einen Teil der Innenseite des Verschlusses aufgebracht wird und dazu bestimmt ist, mit der Verschlussoberfläche des Behälters in Kontakt zu bleiben, wodurch eine luftdichte Abdichtung entsteht.\nFalsche Anwendung des Deckels:\ntritt auf, wenn sich in einer Verpackung der Deckel ohne äußere oder manuelle Einwirkung in die Öffnungsrichtung oder gegen den Uhrzeigersinn dreht und damit der Verlust der Dichtigkeit eines Glasbehälters einhergeht. Dieses Phänomen wird auch als „Rückstoß“ des Deckels bezeichnet.\nGlasbehälter, der mit einem Lebensmittelprodukt befüllt und dann mit einem Twist Open, PT oder PT-Plus Deckel von CROWN Closures Europe hermetisch verschlossen wurde.\nGlasgefäß oder -behälter, das/die zur Aufnahme von Lebensmitteln bestimmt ist/sind und dessen/deren Mündung zum Anbringen von CROWN Closures Europe Twist Open, PT oder PT-Plus Verschlüssen vorgesehen ist.\nIst die Seitenfläche des Deckels und umgibt die Platte.\nIst der mittlere Abschnitt des oberen kreisförmigen Teils eines Deckels und umfasst die größte Fläche des Deckels.\nBezieht sich auf den Vorgang der Wärmebehandlung einer Verpackung.\nWärmebehandlung, der eine Verpackung unterzogen wird.\nPT (Press & Twist):\nBegriff bedeutet Aufdrücken zum Aufsetzen des Deckels auf die Verpackung und Abdrehen zum Öffnen der Verpackung.\nist der PT-Deckel mit dem Zusatz eines Kunststoffrings zur Originalitätssicherung (tamper-evident).\nZurückziehen des Deckels:\nLocken: ist die Wicklung eines Teils der Schürze an ihrem offenen Ende. Schützt die Schneidkante und verleiht der Kappe Festigkeit.\nOberseite der Behältermündung, die nach dem Aufbringen mit der Dichtungsmasse des Verschlusses in Kontakt bleibt und so eine luftdichte Abdichtung schafft.\nErgebnis der Kappenanwendung.\nUnzureichend aufgetragener Deckel:\nDeckel, der aus verschiedenen Gründen nicht korrekt auf dem Mündungsabschluss des Glasbehälters positioniert ist, was zu einer nicht hermetischen Abdichtung und einer schlechten Verpackungsqualität führt.\nTO (Twist Open):\nBegriff, der bedeutet, dass der Behälter durch Drehen (Twist) geöffnet wird.\nEin speziell geformter Teil des Kringels befindet sich am unteren Ende des Gewindes der Mündung des Glasbehälters, so dass der Deckel daran befestigt werden kann.\nDruck, der niedriger ist als der atmosphärische Druck, gemessen im Inneren eines geschlossenen Behälters.\nLAGERUNG VON UNBENUTZTEN DECKELN.\nUnbenutzte Deckel können bis zu einer Höhe von maximal zwei (2) Paletten gelagert werden, wobei immer mit größter Sorgfalt vorzugehen ist. Paletten sollten senkrecht gestapelt werden, ohne zu kippen und in einer sauberen, trockenen Umgebung, frei von Insekten oder Schädlingen. Beschädigte oder feuchte Kartons müssen aus dem Stapel entfernt werden, da sie die Palette zum Einsturz bringen und zu einer übermäßigen Belastung der einzelnen Kartons führen können, was zu verformten oder verbeulten Deckeln führt, die unbrauchbar werden. Bei Kappen des Typs PT Plus ist besondere Vorsicht geboten, um eine Beschädigung des Kunststoffhalterings und seiner kleinen Kunststoffbrücken zu vermeiden, was zu einer minderwertigen Kappenapplikation führen würde.\nEine Verunreinigung der Boxen sollte unter allen Umständen vermieden werden und teilweise benutzte Boxen sollten vor der Lagerung wieder verschlossen werden.\nPT Plus-Deckel sollten nicht direkt verwendet werden, wenn sie aus einem Kühllager kommen; in diesem Fall sollten die Deckel 24 Stunden vor der Verwendung in den Innenraum gebracht werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoffring Raumtemperatur (über 20 °C) erreicht.\nIm Lagerbereich sollten keine extremen Temperaturen und Luftfeuchtigkeiten herrschen (d.h. es sollte 5-30°C und weniger als 70% relative Luftfeuchtigkeit herrschen). Es sollte ein Lagerumlaufsystem (Stock Rotation) eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die Verschlüsse entsprechend ihrem Herstellungsdatum verwendet werden (d.h. die Verschlüsse mit dem ältesten Herstellungsdatum werden zuerst verwendet).\nDie Spezifikation (Konstruktion) des Glasbehälters muss so beschaffen sein, dass ein direkter Kontakt zwischen benachbarten Behälterdeckeln (Deckel-zu-Deckel-Kontakt) verhindert wird, was normalerweise dadurch erreicht wird, dass die minimale Außenabmessung des Glasbehälters größer ist als der maximale Außendurchmesser des zu verwendenden Deckels.\nAndernfalls sind geschlossene Behälter während der Handhabung und des Transports anfällig für Stoßschäden und erhöhen das Risiko von Vakuumverlusten sowie möglicher Schäden durch Leckage und Produktverlust.\nDie Angabe des Fassungsvermögens des Glasbehälters ist ein wichtiger Faktor für die korrekte Abfüllung und Weiterverarbeitung des verpackten Produkts. Die korrekte Grenzkapazität (oder Überlaufkapazität) des Glasbehälters ist für alle Vorgänge, die einen thermischen Prozess bei einer höheren Temperatur als der Fülltemperatur beinhalten, von wesentlicher Bedeutung. Ein Fehler bei der Angabe des korrekten Behältervolumens führt zu Schwierigkeiten beim Erreichen des deklarierten Produktvolumens bzw. -gewichts und birgt die Gefahr, dass sich der Verschluss (die Versiegelung) der Packungen während der Verarbeitung löst (backing out oder lid dislodgement).\nUm das korrekte Headspace-Volumen zum Zeitpunkt der Befüllung, wie in Tabelle 1 angegeben, zu erreichen, ist es wichtig, dass die Spezifikation des Glasbehälters Folgendes berücksichtigt:\nDie thermische Ausdehnung und damit das Volumen des Produkts bei der Fülltemperatur.\nSchwankungen im Füllstoff und normale Überfüllung, um das deklarierte Volumen / Gewicht zu erreichen.\nSchwankungen in der Chargenkapazität von Glasbehältern während des Herstellungsprozesses.\nEs können dann Berechnungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das erforderliche Headspace-Volumen (als Prozentsatz der Behälterkapazitätsgrenze) erreicht wird. Der Kopfraum muss bei allen thermischen Prozessen mit Deckeln vom Typ PT und bei allen Sterilisationsprozessen mit Rotation als kritischer Kontrollpunkt betrachtet werden.\nBehandlungen oder Beschichtungen, die vom Hersteller auf Glasbehälter aufgebracht werden, beeinflussen bekanntermaßen die Leistung des Verschlusses und müssen innerhalb der vereinbarten Spezifikationen gehalten werden. Aufgrund der großen Vielfalt der verwendeten Beschichtungsmaterialien und Applikationsmethoden ist es nicht möglich, diesbezüglich detaillierte Vorgaben zu machen, aber CROWN Closures Europe empfiehlt:\nÜbermäßige Wärmebehandlung ist eine nachgewiesene Ursache für hohe Öffnungsmomente; sie kann auch zu Problemen bei der Kappenapplikation führen und die Nageloxidation fördern. CROWN Closures Europe spezifiziert Werte unter 20 CTU für TO-Containermündungen und unter 10 CTU für PT-Containermündungen.\nKaltbeschichtungen „Cold Treatments“ sind wachsähnliche Materialien, die nach dem Glühen auf Glasbehälter aufgetragen werden, um diesen ein korrektes Handlingverhalten in der Verpackungslinie zu verleihen.\nEine zu starke Kältebehandlung auf dem Körper des Glasbehälters kann zu Schwierigkeiten beim Verschließen führen, da der Behälter beim Durchlauf durch die Verschließmaschine schlecht kontrolliert werden kann. Normalerweise werden die TEF-Werte auf dem Glasbehälterkörper vom Hersteller durch Messung des Gleitwinkels gut kontrolliert, obwohl diese Spezifikationen vereinbart und eingehalten werden müssen.\nDie in der Mündung vorhandene Kältebehandlung kann zu Problemen im Verhalten der Kappe führen. Ein übermäßiger TEF an der Unterseite der Mündungsgewinde des Behälters kann während des thermischen Prozesses zu einem Rückstoß des Deckels (Fehlanwendung) führen, was eine geringe Verschlusssicherheit und eine schlechte Qualität der Endverpackung zur Folge hat. Das Vorhandensein dieser Materialien auf der Dichtfläche der Glasbehältermündung kann unter Umständen zu hohen Drehmomenten von\nEröffnung. Daher schreibt CROWN Closures Europe vor, dass die im TEF aufgetragenen Materialien nur auf den Körper der Behälter durch Sprühen zwischen den Reihen aufgetragen werden dürfen, damit die Mündung des Glasbehälters nicht kontaminiert wird.\nEs ist notwendig, sich um alle Punkte zu kümmern, die mit dem Abfüllvorgang zusammenhängen, um die Produktion sicherer und gesunder Verpackungen zu erreichen; im Folgenden sind Beispiele für die verschiedenen Bereiche aufgeführt, die überprüft und kontrolliert werden müssen:\nSaubere Füllbedingungen sind unerlässlich. Bei der Verwendung von Deckeln muss die Dichtfläche entlang des oberen Randes des Glasbehälters frei von Produktverunreinigungen sein. Diese Bedingungen sind besonders wichtig, wenn es sich um feste oder faserige Produkte handelt, da dies zu Vakuumverlust führen kann. Eine verschmutzte Befüllung, die eine Verunreinigung des Mündungsabschlusses des Glasbehälters mit Produkt zulässt, kann zu Problemen mit hohem Drehmoment führen.\nÖffnen und ist zu vermeiden.\nSaubere Abfüllbedingungen sind auch notwendig, um eine externe Verunreinigung des Glasbehälters zu vermeiden, die zu einer unzureichenden Kontrolle des Behälters beim Durchlaufen der Verschließmaschine oder zu Produktrückständen führen könnte, die sich im gewölbten Bereich des Deckels festsetzen. Dies kann auch zur Entstehung von Schimmel oder Insektenbefall führen.\nEine verschmutzte Füllung und das Vorhandensein von Produktresten, die im Lockenbereich des Deckels eingeschlossen sind, können zu Deckelrostproblemen führen (insbesondere wenn aggressive oder säurehaltige Inhaltsstoffe verwendet werden).\nDas Produkt darf nicht über der Flüssigkeitsoberfläche im Inneren des Glasbehälters (Regelflüssigkeit) schweben, da es sonst zu Problemen beim Versiegeln kommen kann, da das Produkt den Dampfstrom der Versiegelungsmaschine stört und das nominale Kopfraumvolumen reduziert wird.\nStarre Produkte wie Gemüse etc. sollten nicht über die Dichtfläche des Glasbehälters hinausragen; diese können die korrekte Aufnahme des Deckels stören und zu falsch oder nicht aufgelegten Deckeln führen. Diese Produkte können bei direktem Kontakt mit dem bereits aufgebrachten Deckel zu einer Verschmutzung des inneren Systems des Deckels führen und die Gefahr der inneren Korrosion erhöhen.\nDie empfohlenen Füll-, Schließ- und Verarbeitungsbedingungen für alle Standardprozesse sind in Tabelle 1 auf der folgenden Seite aufgeführt.\nFüllbedingungen, die nicht in diese empfohlenen Grenzwerte fallen, sollten als nicht normgerecht betrachtet werden und es sollte der Customer Assistance Service (CAS) von CROWN Closures Europe um Rat gefragt werden.\nDas Kopfraumvolumen und die Fülltemperatur des Produktes haben einen wesentlichen Einfluss auf den Druck, der sich bei der Pasteurisation und Sterilisation im geschlossenen Behälter aufbaut. Generell gilt: Je größer der Kopfraum bzw. die Fülltemperatur, desto geringer ist der erzeugte Innendruck.\nDie in Tabelle 1 angegebenen Werte für das Headspace-Volumen sind ein Prozentsatz des Grenzwerts für das Fassungsvermögen des Behälters zum Zeitpunkt der Befüllung (d. h. wenn das Produkt heiß ist).\nMinimale geschlossene Temperatur\nMinimales Vakuumniveau (am Verschließerausgang)\nHeißabfüllung und Kühlung\nKalt abgefüllt und pasteurisiert\nHeißabfüllung und Pasteurisierung\nSterilisation mit (Gegendruck)\nAlle PT TO (nur Gewinde in Helix > Φ 48 mm)\nDer Begriff Verschlusstemperatur wird in Tabelle 1 verwendet, um die Temperatur des Produkts im Inneren des Behälters am Ausgang des Verschließers darzustellen und nicht die Temperatur des Produkts im Behälter am Füller.\nDie Liste der Schließbedingungen für die Pasteurisierung bezieht sich auf Prozesse in Tunneln oder offenen Bädern bei Atmosphärendruck, d. h. ohne Anlegen von Gegendruck.\nLufteinschlüsse im Inneren des Produkts sollten vermieden werden. Bei einigen Produkten, wie z. B. Obst und Gemüse, kann dies erreicht werden, indem man sie vor dem Befüllen stehen lässt; bei anderen Produkten, wie z. B. festen Lebensmitteln, kann es notwendig sein, Vakuumfülltechniken anzuwenden.\nEingeschlossene Luft kann zu niedrigeren als den erwarteten Vakuumniveaus führen, was zu einem falschen Abwurf von Packungen führt, weil die Sicherheitstaste oben ist. Bei Verpackungen, die vollständig verarbeitet werden sollen, kann während der Verarbeitung ein übermäßiger Innendruck erzeugt werden, der zum Ausfall der Kappenatmung führt.\nDie Übergabe von Glasbehältern vom Auslauf der Füllmaschine zum Einlaufband der Verschließmaschine muss so gestaltet sein, dass ein konstanter Abstand zwischen den Behältern entsteht (Behälterdurchlauf). Ein Fehler dabei kann zu einer variablen Deckelanwendung führen (Verriegelungssicherheit). Schlecht angebrachte Deckel (eingetretene Nägel, gekippte Deckel oder Einklemmen des Kunststoffrings der PT Plus-Deckel) und nicht hermetisch verschlossene Behälter.\nBei Hochgeschwindigkeitsanwendungen empfehlen wir unseren Kunden, sich für eine detaillierte Beratung an die SAC-Organisation von CROWN Closures Europe zu wenden.\nDie korrekte Anbringung des Deckels muss zu Beginn der Produktion (Erstinbetriebnahme) überprüft und bei jeder Änderung der Charge von Deckeln, Behältern oder der Einstellungen der Verschließmaschine wiederholt werden. Messmethoden für Verschlüsse des Typs TO sind in Anhang B dargestellt, Anweisungen zur kontinuierlichen Überwachung aller Verschlusstypen finden Sie in Anhang C.\nBei Verschlüssen des Typs PT ist es wichtig, dass der Verschluss vollständig angelegt ist und am Ausgang der Verschließmaschine horizontal in Bezug auf die Verschlussfläche des Glasbehälters erscheint. Um ein schlechtes Öffnungsverhalten zu vermeiden, muss der Originalitätsring der PT Plus-Verschlüsse korrekt unter der Stufe des B-Maßes des Glasbehälters positioniert werden, ohne sichtbare Dehnung der kleinen Kunststoffgelenke oder Brücken.\nVakuumniveaus am Ausgang der Verschließmaschine\nDie Höhe des Vakuums am Verschließerausgang hängt hauptsächlich von der Produkttemperatur, dem Kopfraumvolumen und der Liniengeschwindigkeit ab.\nUm eine korrekte und gleichbleibende Einstellung der Dampfregelventile zu gewährleisten, müssen vor Produktionsbeginn und in regelmäßigen Abständen während der normalen Produktion Vakuummessungen durchgeführt werden.\nWenn die Produkte heiß abgefüllt werden, ist es richtiger, die Einstellungen der Dampfregler durch Messung des Vakuums in mit kaltem Wasser gefüllten Behältern zu überwachen. Dieser Kaltwasser-Vakuumtest eliminiert Schwankungen in den erzielten Vakuumniveaus, die durch Unterschiede in der Füllguttemperatur und dem Kopfraumvolumen verursacht werden. Die Vorgehensweise ist wie folgt.\nFüllen Sie einen Glasbehälter mit kaltem Wasser, so dass ein konstanter und bekannter Freiraum verbleibt, z. B. 12 mm (dieser Freiraum spiegelt die normale Füllhöhe des Behälters wider, der in der tatsächlichen Produktion verwendet werden soll). Um mögliche Lufteinschlüsse zu minimieren, führen Sie den Behälter durch die Verschlussmaschine und werfen Sie den Deckel ab. Wiederholen Sie den Schließvorgang und messen Sie das Vakuum im geschlossenen Behälter. Diese Daten müssen im Logbuch der Anlagensteuerung aufgezeichnet werden.\nDas Ergebnis des Kaltwasser-Vakuumtests hängt stark vom Durchmesser des Glasbehälters und von den Einstellungen der Dampfregler ab. Wenn ein maximaler Vakuumwert erforderlich ist (z. B. für thermische Prozesse bei hohen Temperaturen), ist ein typischer Wert für den Kaltwasser-Vakuumtest größer als 65 kPa (48,5 cmHg) für Behälter von Weithalsglas. In vielen Fällen wird das benötigte Vakuum viel niedriger sein, so dass der Kaltwasser-Vakuumtest nur durchgeführt wird, um konstante Einstellungen für jede Produktionsschicht festzulegen.\nVakuumwerte über 40 kPa (30 cmHg) werden normalerweise erreicht, indem sichergestellt wird, dass ein Mindestdampfdruck von 550 kPa (5,5 bar oder 80 PSI) an der Verschließmaschine ankommt. Unter bestimmten Bedingungen können jedoch auch niedrigere Vakuumniveaus verwendet werden, wobei unsere empfohlenen Mindestvakuumniveaus in Tabelle 1 aufgeführt sind.\nWeitere Informationen über Kaltwasser-Vakuumtests und die Effizienz von Verschließmaschinen erhalten Sie von unserem CROWN Closures Europe Customer Service Assistance Department (SAC).\nIn Kappen mit Taste\nEs ist unbedingt darauf zu achten, dass das Vakuum im Inneren der Verpackung über den empfohlenen Werten gehalten wird, um ein Absenken der Taste zu gewährleisten.\nDas tatsächliche Mindestvakuum, das für den ordnungsgemäßen Betrieb von Druckknopfverschlüssen erforderlich ist, hängt von der Größe des Verschlusses und den thermischen Prozessbedingungen ab, die verwendet werden. Die Button-Down-Werte sind in der Regel gültig genug, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, die dies mit ihrem lokalen CROWN Closures Europe Vertriebsmitarbeiter besprechen werden.\nDas Verhalten des Tasters kann durch einen starken Druck des Siegelschuhs auf die Verschließmaschine stark beeinträchtigt werden. Bei der Verwendung von Druckknopfverschlüssen im Format 30/38 ist darauf zu achten, dass der Federdruck des Verschlussschuhs und die Einstellung des Verschlussschuhspalts auf das für eine ordnungsgemäße Verschlussanwendung erforderliche Minimum beschränkt werden (siehe „Flachglasbehälter mit Gewinde“ in Anhang B).\nWenn Sie in der Produktionslinie Vakuumdetektoren installiert haben, muss der empfohlene Vakuumwert für den Button-Down vor diesem Schritt erreicht werden.\nDie Behälter dürfen nicht in der Verschließmaschine verbleiben, wenn die Produktionslinie aus irgendeinem Grund stoppt. Einige der im Inneren verbliebenen Behälter können in der Nähe des Deckelentnahmebereichs übermäßiger Hitze oder Wasserkondensation ausgesetzt sein und müssen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage entfernt werden.\nEs muss eine automatische Dampfabschaltung verwendet werden, um die Dampfzufuhr zum Verschließer zu unterbrechen, wenn die Füllleitung stoppt. Dadurch wird unnötiger Dampfabfall reduziert und gleichzeitig eine übermäßige Vorwärmung der Verschlüsse im Verschließbereich vermieden, die zu Problemen beim Aufbringen der Verschlüsse und beim Verschließen oder Abdichten führen kann.\nDas gesamte Zuführsystem für die Verschlüsse (unabhängiger Mastfeeder, im Verschließer eingebauter Trichterfeeder und Verschlusstransportrutschen) muss regelmäßig gereinigt werden, um das Risiko einer Produktkontamination zu vermeiden. Die Kappenzuführungen (beide Typen) müssen zur gründlichen Reinigung entleert werden, um sicherzustellen, dass Staub, Partikel oder Schmutz, die von den unbenutzten Kappen in den vollen Behälter getragen werden können, vollständig entfernt werden. Das Reinigungsverfahren sollte im Lebensmittelsicherheits- und Hygieneplan des Kunden detailliert beschrieben werden.\nIn allen Phasen des Füll-, Verschließ- und Verarbeitungsprozesses müssen die Behälter\nsorgfältig gehandhabt werden, um Missbrauch zu vermeiden, der zu Vakuumlecks, Verschütten und beschädigter Verpackung führen könnte. Folgende Punkte sind beim Umgang mit den Behältern besonders wichtig.\nDie Seitenführungen von Förderlinien, Förderern und Akkumulatoren sollten auf eine Höhe eingestellt sein, die den Körper und die Schulter des Glasbehälters unterstützt und berührt; sie sollten nicht mit der Schürze des Deckels in Kontakt kommen.\nDie Förderer müssen so synchronisiert werden, dass der Abstand zwischen den Behältern erhalten bleibt, um plötzliche Stöße zu vermeiden, die die Integrität des Verschlusses oder der Dichtung verändern könnten. Gefüllte Behälter dürfen an keiner Stelle der Abfülllinie umfallen.\nBeim Be- und Entladen der Autoklavenkörbe muss darauf geachtet werden, dass Missbrauch durch Stöße ausgeschlossen wird. Während des Transfers von Behältern in und aus den Autoklavenkörben sollte die Geschwindigkeit dieses Vorgangs auf das notwendige Minimum reduziert werden. Die Schubstangen müssen so eingestellt werden, dass beim Absenken oder Vorschieben kein zu hoher Druck entsteht und die Deckel nicht beschädigt werden können.\nDie Konstruktion der Autoklavenkörbe und der für die Handhabung verwendeten Maschinen muss\nstellen Sie sicher, dass keine Schäden durch mechanische Handhabung der gefüllten Körbe entstehen.\nBei vertikalen Autoklaven ist darauf zu achten, dass die Behälter nicht über das Niveau des Autoklaven gestapelt werden.\nüber die Obergrenze des Korbes hinaus oder es können Schäden an den Deckeln durch den Druck des/der darüber liegenden Korbes/Körbe entstehen.\nZur Trennung der Behälterschichten sollten gelochte Kunststoff- oder Gummiseparatoren verwendet werden, die sauber und in gutem Zustand gehalten werden sollten, um Beschädigungen der Deckel zu vermeiden.\nFertigpackungen mit säurearmen Lebensmitteln (pH > 4,5) dürfen nicht\nmit noch feuchten Händen gehandhabt werden, da Kontaminationsgefahr besteht und die Gefahr von\nmikrobiologische Kontamination (Bisherige Erfahrungen bei der Verarbeitung von Metallbehältern – Dosen für Lebensmittelprodukte haben eine Mikrofiltration durch den Verschluss beim Abkühlen der nassen Dosen gezeigt. Dieses Verfahren eliminiert jedes mögliche Risiko der Übertragung von Krankheitserregern von der Haut einer Person).\nEs wird empfohlen, nach der Verarbeitung Vakuumdetektoren an der Linie zu installieren, damit die Packungen mit niedrigem oder keinem Vakuum entfernt werden. Alle vom Vakuummelder ausgeworfenen Behälter sollten regelmäßig überprüft werden, um die Gründe für Ausfälle zu ermitteln und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.\nBei Pasteurisierungsvorgängen mit einem Pasteurisierungstunnel (ohne Gegendruck) ist eine Überschreitung der empfohlenen Prozesstemperatur in Tabelle 1 nur dann möglich, wenn die Differenz zwischen der Pasteurisierungstemperatur (höher) und der Produktabfülltemperatur (niedriger) weniger als 10°C beträgt. Dieser geringe Temperaturunterschied ist für Verschlüsse des Typs PT unerlässlich.\nBei der Pasteurisierung mit einem Autoklaven (mit Gegendruck) ist es möglich, eine niedrigere Produktabfülltemperatur und eine höhere Pasteurisierungstemperatur zu verwenden, dies kann jedoch nur nach Rücksprache mit CROWN Closures Europe durchgeführt werden.\nDie unten aufgeführten Punkte sind bei der Sterilisation kritisch:\nDer Innendruck, der während der Verarbeitung im Behälter entsteht, ist gegeben durch a\nKombination von Füll- und Schließbedingungen und Prozesstemperatur. Um die Integrität des Behälters durch den thermischen Prozess und den Beginn der Abkühlphase zu gewährleisten, wird der Außendruck auf die Behälter in der Kammer (Autoklav oder Durchlaufsterilisator) auf einem höheren Niveau gehalten als der Innendruck, der im Behälter erzeugt wird. Dadurch wird ein Verschieben der Kappe (Umkehrspiel) und eine Störung der Dichtungsmasse entlang der Dichtfläche (Masseaufstandsfläche) im weicheren Zustand der Dichtungsmasse vermieden.\nDie Druckdifferenz während der Prozesspflegephase (Wert des Drucks im Autoklaven minus Wert des Drucks im Behälter) muss zwischen einem Mindestwert von 30 kPa (0,3 bar) – um ein Verschieben des Deckels zu vermeiden – und einem Maximalwert von 70 kPa (0,7 bar) – um ein Schneiden der Mischung zu vermeiden – liegen.\nDer Begriff „Gegendruck“ wird verwendet, um den Gesamtdruck zu beschreiben, der in der Prozesskammer erfasst wird, und ist die Summe des Drucks, der durch den Dampf verursacht wird, der benötigt wird, um die Prozesstemperatur zu erreichen, und des Drucks, der durch die forcierte Druckluft ausgeübt wird. Der maximale Innendruck, der während der Verarbeitung im Behälter entsteht, kann mit dem „CROWN Pressure Calculator“ berechnet werden.\nSie finden dieses Tool auf der CROWN Closures Europe Extranet-Seite; bitte\nWenden Sie sich an Ihr Vertriebsbüro, wenn Sie Angaben zu Benutzername und Passwort benötigen.\nBei einer gegebenen Prozesstemperatur führt jede Tendenz zu niedrigeren Vakuumwerten, niedrigeren Produktfülltemperaturen oder kleinem Kopfraum zu einem Anstieg des in den Behältern erzeugten Innendrucks und zu einer erhöhten Gefahr der Deckelverschiebung während des Prozesses.\nDeshalb ist es sehr wichtig, diese Faktoren zu kontrollieren und eine Sicherheitsmarge für\nkleinere Abweichungen während der Produktion, sobald der Nennwert des Gegendrucks eingestellt ist. Zur Ermittlung des erforderlichen Nenngegendrucks wird die folgende Methode vorgeschlagen:\n12 Stichproben von verschlossenen Behältern werden unter folgenden Bedingungen aus der Verpackungslinie entnommen\nDie schlechtesten Werte, die für die drei oben genannten Parameter gefunden wurden (d. h. niedrigstes Vakuum, niedrigste Produkttemperatur und niedrigster Kopfraum), sind diejenigen, die für die Berechnung des Drucks im Inneren des Behälters verwendet werden sollen. Nachdem Sie auf diese Weise den maximal erzeugten Innendruck ermittelt haben, addieren Sie 30 kPa (0,3 bar) zu diesem Wert und verwenden das Endergebnis als nominalen Gegendruck, der während des Prozesses und in der anfänglichen Abkühlphase angewendet werden muss.\nBegrenzungen des Gegendrucks\nDer maximale Nenngegendruck, dem die Kappen ausgesetzt werden können, beträgt 200 kPa (2,00 bar) für Twist-Kappen und 225 kPa (2,25 bar) für PT-Kappen. Die maximal zulässige Unterdruckschwankung um den Nenngegendruck muss ± 20 kPa (± 0,2 bar) betragen.\nWenn die Berechnungen ergeben, dass der erforderliche Nenngegendruck höher ist als der maximal zulässige Gegendruck, müssen die Füll- oder Verpackungsbedingungen modifiziert werden [Alternativen sind: Erhöhung des Anfangsvakuums, Erhöhung der Fülltemperatur, Erhöhung des Kopfraumvolumens oder Reduzierung der zu verwendenden Prozesstemperatur].\nUnter kontrollierten Bedingungen darf der maximale Nenngegendruck überschritten werden, jedoch nur nach Rücksprache und schriftlicher Vereinbarung mit CROWN Closures Europe.\nEs hat sich gezeigt, dass der höchste Innendruck, der während der Verarbeitung des Behälters aufgezeichnet wurde, normalerweise zu Beginn der Kühlphase oder des Zyklus des Autoklaven erreicht wird, so dass in dieser Phase besondere Vorsicht geboten ist. Ein übermäßiger Gegendruck kann zum Abscheren der Dichtungsmasse entlang der Dichtungsfläche führen oder die ordnungsgemäße Funktion des Sicherheitstasters beeinträchtigen und sollte vermieden werden.\nEs ist wichtig, dass der Gegendruck angelegt wird, sobald die Prozesskammer geschlossen ist und Dampf / Wasser eintritt. Der Gegendruck muss während der Verarbeitung und während der anfänglichen Kühlphase, wenn die Produkttemperatur im Inneren des Produkts noch hoch ist, auf seinem Nennwert gehalten werden.\nDer Nenngegendruck muss für die ersten 10 Minuten der Kühlphase oder des Zyklus aufrechterhalten und dann auf 50-100 kPa (0,5-1,0 bar) reduziert werden, um die Kühlphase oder den Zyklus abzuschließen.\nBei fortschrittlicheren Steuerungssystemen kann das Druckreduzierungsverhältnis an das Abkühlungsverhältnis der Behälter angepasst werden. Die europäische SAC-Abteilung von CROWN Closures Europe kann hierzu auf der Grundlage der vom Kunden gelieferten Wärmedurchgangswerte eine Anleitung geben.\nDie maximale Prozess-Nenntemperatur beträgt 121 °C für Standard-Sterilisationsprozesse. Temperaturschwankungen während des Prozesses sollten im Bereich von – 1/2°C bis + 2°C gehalten werden.\nDie Prozesstemperatur von 121 °C darf nur unter kontrollierten Bedingungen und nach Rücksprache und schriftlicher Vereinbarung mit CROWN Closures Europe überschritten werden.\nEinsatz von Rotationsautoklaven: Besondere Bedingungen\nBei der Verwendung von Rotationsautoklaven für thermische Prozesse ist es notwendig, eine Bewegung der Behälter innerhalb der Autoklavenkörbe durch einen externen Fixiermechanismus zu verhindern. Es gibt verschiedene Arten von Befestigungsmechanismen, die gängigsten Optionen sind:\nManuelles Aufbringen einer mechanischen Last mittels einer einzelnen Platte oder eines Tellers, die auf alle Körbe im Inneren des Autoklaven wirken.\nAufbringen einer pneumatischen Last mittels einer Klemmplatte für jeden Korb des Autoklaven.\nDer Zweck jedes der oben genannten Klemmmechanismen ist es, eine Bewegung der Behälter während der Verarbeitung zu verhindern, indem ein Minimum an Kraft aufgewendet wird. Diese Mindeststärke sollte durch Testen der jeweils verwendeten Autoklavengeräte und Behälter ermittelt werden.\nUm Probleme mit der Beschädigung der Verbindung und der Außendekoration der Abdeckung zu vermeiden, gelten die folgenden Anweisungen:\na) Alle Behälter sollten in Lagen bzw. Ebenen passend im Autoklavenkorb angeordnet (vollständig und lückenlos ausfüllen) und übereinander gestapelt werden, so dass Kolonnen von Behältern mit mehreren Ebenen entstehen (Kolonnenstapelung).\nb) Ein gleichmäßig flacher, glatter, gelochter Gummi- oder Silikondistanzhalter ist horizontal auf der von der Deckplatte gebildeten Ebene in jeder Schicht oder Ebene anzuordnen.\nc) Zwischen dem vorherigen Gummiseparator und den Böden der Behälter der nächsten Schicht muss dann ein starrer, perforierter Polypropylen-Separator eingefügt werden.\nd) Diese Abscheider müssen in gutem Zustand sein, frei von Schmutz und Zunder oder Rostablagerungen aus dem Autoklaven.\nDiese Trennstege sind ein sehr wichtiges Hilfsmittel, um die Bewegung der Behälter zu verhindern, die einwirkende Last zu verteilen und die Höhenschwankungen der Behälter abzuschwächen. Es sollte ein Verfahren vorhanden sein, um diese Abscheider regelmäßig zu reinigen und zu überprüfen und sie bei Bedarf auszutauschen.\ne) Wenn Metallabstandshalter auf der Oberseite der Autoklavenkörbe verwendet werden, sollten diese so gestaltet sein, dass sie die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche aller Deckel verteilen. Es ist sehr wichtig, dass alle gebohrten inneren Abstandshalter kleine Lücken aufweisen (z. B. weniger als die Hälfte des Durchmessers der Kappe), da eine Vernachlässigung dieses Punktes dazu führen kann, dass die gesamte Last des Befestigungsmechanismus auf den Schaft einiger Kappen übertragen wird. Es werden sollte ein starrer, perforierter Polypropylen-Abstandshalter unter den Metall-Abstandshalter gelegt werden, um die aufgebrachte Last vollständig zu verteilen. Der metallische Abstandhalter sollte gleichmäßig flach, steif und frei von Oberflächenvorsprüngen wie Nieten oder Schweißspritzern sein.\n(f) Wenn ein Plattenbefestigungssystem verwendet wird, das eine Last auf mehrere\nKörben ist es wichtig, dass sie alle auf die gleiche Art und Weise und in genau der gleichen Höhe beladen werden.\ng) Wenn die Befestigungslast manuell aufgebracht wird, muss eine Drehmomentanzeige verwendet werden, um sicherzustellen, dass die aufgebrachte Last für alle Bediener konstant ist.\nh) Bei Verwendung eines pneumatischen Spannsystems ist eine Gleitringdichtung zu verwenden, um übermäßige Arbeit (Hub) der Zylinder während der Bearbeitung zu vermeiden.\ni) Bei allen Systemen ist es wichtig, dass der Boden der Körbe und die Deckplatten\ngleichmäßig flach, starr und frei von Beulen sind, sollte ein Verfahren zur Inspektion und Reparatur oder zum Austausch beschädigter Körbe eingeführt werden.\nDie korrekte und gleichmäßige Verteilung der Spannsystemkraft über den gesamten, von allen Packungen gebildeten Umfang ist der wichtigste Faktor für einen erfolgreichen Rotationsretortenbetrieb.\nEine unzureichende Fixierung an irgendeinem Punkt des Korbes ermöglicht eine Bewegung der Behälter während der Verarbeitung und führt zu deutlich sichtbaren Beschädigungen des äußeren Systems der Deckel (Beschichtung und Lithografie). Außerdem besteht die Gefahr von Verbundveränderungen entlang der Verschlussoberfläche (Verbundaufdruck) und eines Rückstoßes (Fehlanwendung) der Deckel während der Verarbeitung, was zu einer mangelhaften Qualität der Verschlusssicherheit und folglich zu einer Verschlechterung der Behälter durch Produktverlust oder Leckage führt.\nEine übermäßige Bindung an irgendeiner Stelle des Korbs führt zu einer Scherung der Masse (weicher durch die Prozesstemperatur) entlang der Dichtungsoberfläche, was zu einer verringerten Beständigkeit gegen Missbrauch und zu einer Verschlechterung der Behälter durch Leckagen führt.\nDie Rotationsgeschwindigkeit beeinflusst ebenfalls die Bewegung der Behälter; die Erfahrung zeigt, dass eine Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 12 U/min akzeptabel ist, obwohl höhere Geschwindigkeiten möglich sind, vorbehaltlich zufriedenstellender Tests und der Abstimmung der Ergebnisse mit CROWN Closures Europe.\nÜberlegungen, die für alle Prozesse gelten\nDie folgenden Punkte gelten für alle Verarbeitungsprozesse und müssen beachtet werden, um die beste Leistung der Dichtungen zu erreichen.\nDie Qualität des bei der Verarbeitung verwendeten Wassers ist ein wichtiger Faktor für die Leistung des\nschließen. Um Probleme mit Korrosion, Beschädigungen oder Flecken auf der Außenbeschichtung der Abdeckung zu vermeiden, beachten Sie bitte Anhang A.\nStellen Sie sicher, dass die oberste Schicht der Behälter im Autoklaven mindestens 15 cm unter dem Niveau des Prozesswassers liegt und dass zwischen dem Wasser und der Oberseite der Autoklavenkammer ein Kopfraum von mindestens 15 cm besteht. Dadurch werden Druckschwankungen während der Verarbeitung und Kühlung minimiert.\nUm das Risiko eines Thermoschocks für die Behälter und einer Verschlechterung der Behälterdichtung zu verringern, sollte die Temperatur des in die Prozesskammer eingeleiteten Wassers nicht wesentlich höher sein als die Fülltemperatur des Produkts.\nDie Temperatur des Produkts im Inneren des Behälters am Ende des thermischen Prozesses, d. h. in dem Moment, in dem die gekühlten Behälter die Prozesskammer verlassen, muss niedriger sein als die anfängliche Produkteinfülltemperatur (Beachten Sie, dass die Behälter nicht überkühlt werden dürfen, wie in Anhang A. Seite 21 beschrieben).\nEinige Produkte (z. B. auf Tomatenbasis) können während der Verarbeitung Flecken auf der Außendekoration der Deckel verursachen, und es ist sehr wichtig, dass sofort sauberes Prozesswasser verwendet wird, wenn Anzeichen für gebrochene, unbedeckte oder verschüttete Produkte dieser Art entdeckt werden.\n7. VERPACKUNG, TROCKNUNG, PALETTIERUNG UND LAGERUNG.\nAlle Metallkappen, die für die Vakuumversiegelung vorgesehen sind, werden aus flachen Blechen hergestellt und haben eine blanke Metallschneide mit Rostgefahr. Während des Herstellungsprozesses wird darauf geachtet, dass diese Schnittkante auf der Innenseite des Deckelbügels geschützt wird, aber Feuchtigkeit, die während der Abfüllung und Verarbeitung eingeschlossen wird, stellt ein unangenehmes Oxidationsrisiko dar.\nEs ist wichtig, die Verschlussbehälter nach der Verarbeitung gründlich und gewissenhaft zu trocknen, um alles Wasser zu entfernen, einschließlich des Wassers, das zwischen der Innenseite der Schürze oder der Seite des Verschlusses und dem Hals der Mündung des Glasbehälters eingeschlossen ist. Diese Trocknung sollte vor der Endverpackung und der anschließenden Lagerung erfolgen, insbesondere dann, wenn am Deckel und am Hals des Behälters ein Originalitätssicherungssystem aus Kunststoff (oder eine Originalitätssicherung) verwendet wird.\nWird der Bereich zwischen der Innenseite der Deckelschürze und der Mündung des Glasbehälters nicht getrocknet, können vereinzelte Rostpartikel entstehen, die das Produkt beim Öffnen des Behälters verunreinigen.\nCROWN Closures Europe kann nicht für Schäden aufgrund unzureichender Trocknung haftbar gemacht werden.\nDieses Thema wird in Anhang A „Externe Korrosion von Abdeckungen“ ausführlich behandelt.\nDie Behälter können für die Lagerung in Schrumpffolie, in Kartons oder lose palettiert werden. Bei der Arbeit mit kritischen Produkten, wie z. B. Babynahrung, ist es üblich, alle Lagerbestände von Behältern einer Inkubationszeit von 2 bis 3 Wochen zu unterziehen, um eine routinemäßige mikrobiologische Kontrolle zu ermöglichen.\nWährend der ersten Phase der Handhabung von Behältern nach dem Prozess ist besondere Vorsicht geboten, um Manipulationen an den Verschlüssen zu vermeiden, während die Dichtungsmasse abkühlt und vollständig aushärtet. Während der ersten 24 Stunden nach der Verarbeitung bzw. bis alle Behälter vollständig abgekühlt sind, muss jeglicher Missbrauch des Deckels, z. B. übermäßige Auflast durch Palettenstapelung, vermieden werden.\nBei der losen Lagerung von Behältern auf Paletten sollten zwischen den Behälterschichten Trennwände aus Wellpappe verwendet werden. Vor dem Etikettieren, Einschweißen oder Kartonieren sollten die Behälter einer erneuten Vakuumerfassung unterzogen werden, um diejenigen auszusondern, die möglicherweise einen langsamen Vakuumverlust erlitten haben, z. B. durch kleine Risse (Mikrorisse) in der mündungsseitigen Siegelfläche des Glasbehälters.\nWenn die Behälter nicht in Verteilerkartons, sondern in eingeschweißten Kunststofftrays verpackt werden, sollte für die Trays Mikrowellpappe verwendet werden, da diese den besten Widerstand gegen Missbrauch der Deckel durch übermäßiges Stapelgewicht bietet. Wenn die Behälter ohne Trays eingeschrumpft werden, sollten zwischen jeder Stapellage Trennstege aus Wellpappe eingelegt werden.\nUm mögliche Korrosions- oder externe Oxidationsprobleme an den Deckeln zu minimieren, sollte das verwendete Papier oder der Karton arm an Chloriden (nicht mehr als 0,05% NaCI) und Sulfaten (nicht mehr als 0,15% Na₂SO₄.) sein.\nGebrauchte Paletten müssen in gutem Zustand sein. Bei Stapelvorgängen müssen die Paletten langsam und vorsichtig in Position gebracht werden, um eine ungleichmäßige Lastverteilung auf den unteren Paletten zu minimieren. Zwischen jeder gestapelten Palette müssen 12 bis 15 mm dicke hölzerne Abstandsbretter angebracht werden, um eine ungleichmäßige Lastverteilung zu vermeiden, die durch die Nichtverwendung von doppelseitigen Paletten entsteht. Die Oberseite der verwendeten Paletten muss auf mindestens 80 % der Gesamtfläche massiv sein (d. h. bis zu 20 % Hohlraum), wobei der Abstand zwischen den Brettern maximal 25 mm betragen darf.\nUm Probleme mit Vakuumverlusten beim Stapeln und Lagern zu vermeiden, sollte die minimale Lagertemperatur zwischen 10 und 15 °C liegen.\nUnter der Voraussetzung, dass die oben genannten Empfehlungen eingehalten werden, können bis zu maximal drei (3) charakteristische Palettenhöhen von 1000 kg/Palette gestapelt werden. Das Stapeln von mehr als drei (3) hohen Geräten ist nicht erlaubt.\nAnhang A: EXTERNE KORROSION DER ABDECKUNGEN\nWenn Sie die folgenden Anweisungen nicht befolgen und die Deckel vor dem Verpacken nicht effizient trocknen, führt dies höchstwahrscheinlich zur Oxidation der Deckel oder zum Auftreten von Wasserflecken während der Lagerung oder unmittelbar nach der Verarbeitung.\n(a) Sowohl der Deckel als auch der Körper des Behälters müssen vor der Verwendung vollständig trocken sein.\nPalettierung, Schrumpffolie oder Anbringen von Kunststoffsicherheitssiegeln.\nDie Kisten oder Körbe mit den Behältern sollten bei Gebrauch gekippt oder geneigt werden, damit überschüssiges, in den Deckeln verbliebenes Wasser abfließen kann (Drainage).\nDer Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Lufttrocknern ist unerlässlich, aber zusätzlich müssen die Behälter mindestens zwei Minuten auf den Förderlinien verbleiben, bevor sie die Stationen zum Einschweißen in Kunststofffolie, zum Kartonieren oder zum Anbringen von Originalitätssiegeln erreichen. Dadurch kann die Feuchtigkeit aus den Deckeln verdampfen.\nDie Konstruktion und die Position der Luftgebläse (Düsen) der Trocknungseinheiten sind entscheidend für die vollständige Trocknung der Innenseite der Deckelschürze. Um das zwischen der Innenseite der Deckelschürze und der Behältermündung eingeschlossene Wasser zu entfernen, müssen einige Gebläse in der Trocknungsanlage schräg und höhenmäßig unterhalb des Niveaus der Deckelwölbung ausgerichtet sein. Wenn Sie die Behälter um sich selbst rotieren lassen, während sie durch die Luftgebläse laufen, wird die Trocknungsleistung erheblich gesteigert.\nBei der Chargenverarbeitung müssen die Behälter nicht in den Körben trocknen, sondern am Ende eines jeden Prozesses müssen alle Behälter die abschließenden Trocknungs- und Verpackungsvorgänge durchlaufen. Wenn Sicherheitsverschlüsse aus Kunststoff verwendet werden (am Deckel und am Hals des Behälters), sollten diese mit Belüftungsöffnungen oder Perforationen versehen sein, um den Trocknungsprozess zu unterstützen.\n(b) Überkühlung von Behältern\nDie Restwärme der verarbeiteten Behälter in Verbindung mit der Verweilzeit der Behälter auf den Förderern vor der Endverpackung ist für die Trocknung der Behälter sehr vorteilhaft. Vorbehaltlich der Produktqualität oder mikrobiologischer Probleme wird es als unnötig und unerwünscht angesehen, Behälter auf unter 43 °C abzukühlen.\nKunden, die Produkte verpacken, von denen bekannt ist, dass sie aggressiv sind und ein Risiko der inneren Korrosion des Deckels darstellen, sollten jedoch alle Behälter vollständig auf eine Temperatur (die in der Mitte des Behälters erreicht wird) unter 40 °C abkühlen (z. B. Essiggurken oder eingelegtes Gemüse usw.).\n(c) Bedingungen des für die Verarbeitung und Kühlung verwendeten Wassers\nDie korrosive Wirkung von Feuchtigkeit und Luft kann durch entsprechende Zusätze im Wasser minimiert werden.\nDiese Zusätze müssen so gewählt werden, dass sie die verwendete bakterizide Behandlung, die Chlorung des Wassers oder die Außenbeschichtung der Deckel nicht beeinträchtigen.\nUm Korrosion und Wasserflecken zu minimieren und Rostablagerungen zu reduzieren, muss ein Prozess- oder Kühlwasser verwendet werden:\nWasser, das auf der Basis des Austauschverfahrens enthärtet wird, bei dem Calcium- und Magnesiumionen durch Natriumionen ersetzt werden, kann zu stark korrosivem Wasser führen, dessen Alkalität bei Sterilisationstemperaturen deutlich ansteigt. Diese Art von Wasser hat die Fähigkeit, Schäden am äußeren System der Deckel zu verursachen.\nVerpacker, deren Wasserversorgung, Autoklavensysteme und Betriebspraktiken die Verwendung von enthärtetem Wasser erfordern, sollten ein geeignetes Wasseraufbereitungssystem verwenden, um das Risiko unerwünschter Auswirkungen von enthärtetem Wasser auf der Grundlage des oben genannten Austauschverfahrens zu minimieren.\nEine übermäßige Chlorung des Kühlwassers sollte vermieden werden. Im Allgemeinen sind Korrosionsprobleme offenbar nicht darauf zurückzuführen, wenn Kühlwasser mit einem Gesamtchlorgehalt von weniger als 10 ppm verwendet wird. Eine Chlorung des Wassers auf Werte über 20 ppm ist nicht zulässig.\nWasseraufbereitungssysteme, die auf die lokale Rohwasserqualität abgestimmt sind, werden von spezialisierten Unternehmen wie Betz Dearborn, Nalco, Buckman, Drew Ameroid angeboten.\n(d) Unzureichende Wartung der Wärmebehandlungsanlagen\nVerrostete Pasteure, Autoklaven, Körbe oder Wasserleitungen können dazu führen, dass die Oxidation während der Wärmebehandlung auf die Deckel übertragen wird und somit die Oxidation der Deckel selbst fördert. Diese Situation ist durch eine geeignete Aufbereitung des bei der Pasteurisierung, Verarbeitung und Kühlung verwendeten Wassers zu vermeiden. Wenn das Wasser im Kreislauf geführt wird, ist es ratsam, es mindestens einmal pro Woche zu wechseln, indem ein Filter in das System eingeführt wird.\n(e) Schlechte Lager- oder Aufbewahrungsbedingungen\nEndverpackungen und unbenutzte Deckel sollten in einem kühlen, trockenen Lagerraum aufbewahrt werden. Das Lager muss immer trocken sein, um Oxidation zu vermeiden. Zusätzlich zur Notwendigkeit, Regen und Dampf in diesem Bereich zu vermeiden, ist es auch notwendig, die Kondensation von atmosphärischer (Umgebungs-)Feuchtigkeit auf den Deckeln zu vermeiden.\n(f) Übermäßige Wärmebehandlung an der Mündungsfläche des Glasbehälters.\nDer Grad der Beschichtung oder Wärmebehandlung (TEC) variiert je nach Durchmesser und Mündung, und die genauen Spezifikationen sollten mit dem Hersteller des Glasbehälters vereinbart werden. CROWN Closures Europe verlangt Werte unter 20 CTU für TO-Containermündungen und unter 10 CTU für PT-Containermündungen.\nZu hohe TEC-Werte können zur Korrosion der Kappennägel und zu hohen Öffnungsmomenten beitragen.\n(g) Mangelnde Sauberkeit beim Befüllen\nEine verschmutzte Füllung, bei der sich Produktreste im Lockenbereich der Kappe festsetzen, kann zu Problemen mit der Kappenoxidation führen (insbesondere bei Verwendung von aggressiven oder säurehaltigen Inhaltsstoffen).\n(h) Falsche oder unzureichende Kesselwasseraufbereitung\nDer Kessel muss regelmäßig gewartet werden, Korrosionsinhibitoren oder chemische Behandlungen im Speisewasser müssen zu einer nicht korrosiven Umgebung führen, die weder die Abdeckung noch ihre äußeren Beschichtungen oder Systeme beschädigt.\nCROWN Closures Europe kann nicht für Schäden aufgrund von Korrosion haftbar gemacht werden, die durch Nichtbeachtung dieser Anweisungen verursacht wurden.\nAnhang B: SICHERHEITSMASSNAHMEN FÜR SCHLIEßEN UND VORSICHERUNG (DREHÖFFNUNGSDECKEL)\nDie Messung der Siegelsicherheit ist ein direkter Hinweis auf die Siegelintegrität und Missbrauchsbeständigkeit von TO-Verschlüssen. Die Schließsicherheit ist der Abstand in Millimetern zwischen der Position des Deckels beim Aufsetzen und der Position, die er nach dem Öffnen und anschließendem Wiederverschließen (erneutes Aufsetzen) einnimmt, diesmal mit einem einfachen leichten Fingerdruck ohne Quetschen.\nDie Methode zur Messung der Schließsicherheit ist in den folgenden Bildern dargestellt:\nMarkieren Sie die Schürze des Deckels und den Hals des Glasbehälters mit einer gemeinsamen Linie.\nÖffnen Sie den Deckel bis zum Verlust des Vakuums und schließen Sie ihn wieder mit leichtem Fingerdruck.\nMessen Sie den Abstand zwischen den beiden Markierungen\nDie Verschlusssicherheit ist positiv, wenn die Markierung auf dem Deckel rechts von der Markierung auf dem Behälter steht. Andernfalls ist die Versiegelungssicherheit negativ und die Integrität der Verpackung kann von schlechter Qualität sein.\nLockout/Tagout-Sicherheitsüberprüfungen sind zu Beginn jeder Arbeitsschicht und dann in regelmäßigen Zeitabständen durchzuführen, deren Häufigkeit von praktischen Erwägungen wie der Liniengeschwindigkeit usw. abhängt.\nDie Siegelsicherheit muss bei jedem Wechsel der Verpackungskomponenten (Gebinde- oder Deckelchargen), bei einem Wechsel des zu verpackenden Produkts oder bei neuen Einstellungen an der Verschließmaschine überprüft werden. Die Kontrolle muss an mindestens drei aufeinanderfolgenden Behältern durchgeführt werden, wenn diese die Versiegelungsmaschine verlassen.\nUm die korrekte Siegelintegrität nach dem Abkühlen zu gewährleisten, muss die Siegelsicherheit sowohl am Ende des Prozesses als auch am Ausgang der Siegelmaschine und mit der gleichen Häufigkeit erneut überprüft werden.\nNICHT STERILISIERBARE DECKEL\nABDECKUNGEN MIT 4 KLEMMEN (53 bis 70 mm TO)\nBEZIEHUNGEN MIT 6 und 8 NIPPINGS (77 bis 110 mm TO)\nFür eine optimale Deckelanbringung auf flachwinkligen Packungen sollte die Position des Nagels bei mindestens 80 % der Packungen gegen das Primärgewinde oder den Fadenstopper gerichtet sein.\nBei den restlichen 20 % der Behälter ist es entscheidend, dass der gesamte Nagel gut auf dem flachen oder horizontalen Teil des Gewindes positioniert ist, um sicherzustellen, dass die Kappe ausreichend aufgebracht wurde.\nDie Abmessungsmerkmale jeder Charge von Verschlüssen, jede Charge von Glasbehältern oder die Verschließbedingungen können unterschiedliche Einstellungen der Verschließmaschine erfordern, um die Verschlüsse ordnungsgemäß anzubringen.\nVerriegelungssicherheit bei CX 43-48-TO-B (FD157 A D) Wendeldrahtausführung 43/48 mm TO\nDieses kleine diametrale Spiralgewinde hat drei verschiedene Abschnitte mit einem zentralen Teil, der fast horizontal ist (ein flacher Spiralwinkel). Der Kappennagel sollte auf oder gegen das Ende dieses zentralen Teils des fast flachen Gewindes zu liegen kommen. Die Dichtungssicherheit wird auf die übliche Weise gemessen und die Werte müssen immer über 6 mm liegen.\nAdvance (Twist Open Deckel)\nDie Messung des Kappenvorschubs ist ein Hinweis auf den Grad der Anwendung von Kappen des Typs TO. Es ist der Abstand in Millimetern zwischen der Vorderkante des Nagels (Nagelanfang) und der Formteilungslinie an der Mündung des Behälters, wie in der Abbildung dargestellt:\nDas Verfahren zur Messung des Fortschritts ist wie folgt:\nLokalisieren und markieren Sie eine der Formteilungslinien, die durch eines der Gewinde an der Mündung des Glasbehälters verläuft (beachten Sie, dass die Formteilung an der Mündung des Behälters möglicherweise nicht mit der des Behälterkörpers übereinstimmt).\nLokalisieren und markieren Sie die Vorderkante des Nagels, der auf dieses Gewinde gesetzt wird.\nMessen Sie den Abstand zwischen den beiden Markierungen, um den Kappenvorschub in Millimetern zu erhalten.\nDer Vorschub ist positiv, wenn sich der Kappennagel rechts von der Markierung der Behälterherstellungsform befindet (wie in der Abbildung oben gezeigt). Andernfalls wird dieses Maß als negativ bezeichnet und die Obergrenze wird „zu hoch angesetzt“.\nZiel-Vorschubgeschwindigkeit ist 9 mm (+9 mm)\nFür die Messung des Kappenvorschubs ergibt sich eine große Gesamttoleranz, da die Dicke der Mischung, die Höhe des Nagels und die Höhe des Gewindes in seinem zentralen (fast flachen) Abschnitt des Schrägungswinkels von Anfang zu Anfang variieren. Die Schwankung der Vorschubgeschwindigkeit sollte bei einer einzelnen Charge Glasplatte wesentlich geringer sein (z. B. ± 3 mm).\nDie Messung des Klappenvorschubs ist eine einfache Anzeige des Anlegegrades der Klappe und ist gegenüber der Messung der Schließsicherheit als sekundär zu betrachten.\nDer Kappenvorschub wird sich durch einen thermischen Prozess nicht verändern, und wenn er sich doch verändert, ist dies ein Anzeichen dafür, dass die Kappe durch die Gewinde des Behälters falsch aufgesetzt wurde.\nFür erfahrene Anlagenbediener ist es möglich, in häufigen Abständen zusätzliche Sichtkontrollen des Kappenvorschubs durchzuführen, ohne dass der Behälter markiert oder geöffnet werden muss.\nDieses kleine diametrale Spiralgewinde hat drei verschiedene Abschnitte mit einem fast horizontalen Mittelteil (nicht sehr ausgeprägter Spiralwinkel).der Nagel der Kappe muss auf oder zu das Ende dieses mittleren Teils des tief hängenden Gewindes. Der Deckungsvorlauf wird wie folgt gemessen und die Werte sollten zwischen O und 6 mm liegen.\nKombinierte Messung des Durchbruchs und der Schließsicherheit.\nDer Deckelvorschub wird normalerweise gleichzeitig mit der Schließsicherheit gemessen, indem der Deckel in den drei unten gezeigten Positionen markiert wird. Die Position  stellt die Formtrennlinie am Hals des Glasbehälters dar,  ist die vorherige verlängerte Markierung am Deckel und  ist die der Vorderkante (Ende) des Deckelnagels. Die Sicherheitsmaßnahmen für das Schließen und den Deckelvorlauf werden in der üblichen Weise gemessen.\nÖffnen Sie den Behälter gerade so weit, bis das Vakuum verloren geht und setzen Sie den Deckel mit leichtem Fingerdruck wieder auf. Die Vorschubgeschwindigkeit und die Schließsicherheit können gleichzeitig gemessen werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.\nDiese Messungen sind in der Leitungskontrollkarte als Hinweis auf die korrekte Anbringung der Kappe zu vermerken.\nAnhang C: KONTROLLVERFAHREN FÜR VERPACKUNGSLINIEN\nDie Kontrolle der Deckelapplikation muss zu Beginn des Produktionsprozesses und nach jedem Wechsel der Charge von Deckeln, Behältern oder der Einstellungen der Verschließmaschine durchgeführt werden.\n(1) Zeichnen Sie Details der Herstellungschargen- und Palettennummern von Glasbehältern auf, die für die Befüllung mit dem Produkt verwendet werden, sowie das Datum und die Uhrzeit der Verwendung zusammen mit relevanten Produktinformationen.\n(2) Notieren Sie die Angaben zur Herstellungscharge (Los- und Kartonnummer) der verwendeten Verschlüsse sowie das Datum und die Uhrzeit der Verwendung.\nDie Punkte (1) und (2) sind wichtig, um die Rückverfolgbarkeit von Verpackungskomponenten im Falle von Verbraucherbeschwerden oder Verpackungsproblemen zu ermöglichen.\n(3) Sie müssen eine Vakuumtestprüfung mit kaltem Wasser durchführen, bevor Sie die normale Produktion starten. Dadurch wird die Effizienz und Konsistenz der Einstellungen von Dampfgerät und Verschließer bestätigt.\n(4) Eine routinemäßige Sichtkontrolle der verschlossenen Behälter sollte häufig (z. B. alle 15 Minuten) durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass z. B. der Deckel richtig aufgesetzt ist:\nSind alle Nägel unter den Gewinden des Behälters?\nSind alle Großbuchstaben richtig gesetzt?\nHaben die Nägel bei flachwinkligen Paketen die Oberseite des Gewindes erreicht?\nIst der Kunststoffring der PT Plus-Verschlüsse korrekt an der Wand B (Maß B) des Glasbehälters positioniert?\n(5) Kontrollieren Sie jede Stunde sechs Behälter am Verschließerausgang und vermerken Sie dies in den Produktionsblättern:\nb) Messung der Schließ- und Vorlaufsicherheit (nur bei Deckeln vom Typ Twist Open).\nc) Messung der Produkttemperatur.\nd) Messung des Produktfüllstands sowohl durch Kopfraumtiefe als auch durch Produktgewicht.\nDas Linienkontrollblatt muss die zulässigen Grenzwerte für diese Parameter wiedergeben. Dies ist besonders wichtig für sterilisierte Behälter, bei denen die zu erreichenden Füll- und Verschlussbedingungen für den korrekten thermischen Prozess entscheidend sind.\n(6) Hat die thermische Behandlung der Verpackungen bereits stattgefunden, so sind die am Ausgang der Verschließmaschine durchgeführten Kontrollen am Ende der Verpackungslinie zu wiederholen. Dazu gehört eine Sichtprüfung des Drucks bzw. Abdrucks auf der Verriegelungsfläche des Compounds (Druck korrekt? Druck beschädigt? Compound angeschnitten?) und ggf. die Überprüfung der korrekten Funktion des Sicherheitstasters.\n(7) Wenn Messungen der Öffnungsmomente vorgenommen werden, wird empfohlen, diese nach 24 Stunden durchzuführen, wenn die Verpackung vollständig abgekühlt und stabilisiert ist.\nDas Internationale Einheitensystem (SI) empfiehlt das Pascal (Pa) als abgeleitete Einheit für Druck und mechanische Spannung.\nPRAKTIKEN FÜR DIE VERWENDUNG VON TFS


Was ist ein Aktiendepot? 2020 » So funktioniert ein Depot!\nRatgeber Was ist ein Aktiendepot? – Aktienhandel einfach und verständlich erklärt!\nWas ist ein Aktiendepot? – Aktienhandel einfach und verständlich erklärt!\nBy CHabe | 26. August 2016\nWer sich mit dem Thema Wertpapierhandel in Eigenregie beschäftigt, egal ob das Investieren in Aktien, ETFs oder risikobehaftete Derivate erfolgen soll, stößt auf Begriffe wie „Depot“ oder „Aktiendepot“. Doch was ist ein Depot? Auch wenn es noch Anleger gibt, die einige Wertpapiere in heimischen Tresoren verwahren, spielt die Ausgabe der Aktie in Papierform kaum noch eine Rolle. Handel und Verwahrung sind digitalisiert. Die Girosammelverwahrung auf einem computergestützten Konto ist das beherrschende Verfahren. Der Frage, was ein Depot ist und was Anleger dazu wissen sollten, erklären wir in diesem Artikel.\n5 wichtige Fakten zum Depot:\nWertpapierdepot als Computer geführtes Konto\nFunktionsweise des Wertpapierdepots\nAktien kaufen und verkaufen online: wichtige Orderzusätze\nFazit: so einfach funktioniert Aktienhandel heute\neine Voraussetzung für den online Wertpapierhandel\nDepotanbieter: Banken, Direktbanken und Online Broker\nRund um die Uhr via Internet erreichbar\nSammelverwahrung von Wertpapieren im Aktiendepot\nKaufen und Verkaufen jederzeit möglich\nNiedrige Zinsen beim Festgeld oder der Wunsch mehr für die Vermögensbildung zu tun und an der Börse zu investieren - Es gibt gute Gründe zur Einrichtung eines Aktiendepots.\nDer Aktienhandel hat durch die fortschreitende Digitalisierung starke Wandlungen durchlebt. Dank Internet sind Börsen weltweit in Sekundenschnelle abrufbar. Fast das gesamte Geschäft läuft online ab. Vor Beginn des Computerzeitalters beauftragten Anleger Börsenhändler, die Wertpapiere an einer Börse zu kaufen. Die Bilder vom chaotischen Handel auf dem Börsenparkett sind für manch älteren Anleger noch bekannt. Der Kauf einer Aktie oder Anleihe wurde dem Investor mit einer schriftlichen Urkunde bestätigt, daher der Begriff Wertpapier. Bis die Transaktion abgewickelt war, vergingen meist einige Tage.\nDurch die Digitalisierung der Börsen wurde der Wertpapierhandel revolutioniert. Heute werden Aktien, ETFs, Anleihen, Fonds oder andere Wertpapiere meist online gekauft. Zur Verwahrung der Wertpapiere muss sich der Investor bei einer Bank oder einem Broker ein Depot einrichten. Das Depot ist die Voraussetzung für einen Zugang zu nationalen und internationalen Aktien oder ETFs. (vgl. Wie funktioniert die Börse?)\nAls Aktien noch ausschließlich in Papierform ausgegeben wurden, konnte sich der Anleger entscheiden, ob er seine Wertpapiere in einem Tresor zu Hause oder im Schließfach bei einer Bank deponiert. Absolut sicher war und ist diese Art der Verwahrung nicht. Gelangte ein Unbefugter oder Einbrecher an eine dieser Urkunden, konnte er diese als nunmehriger Eigentümer problemlos zu Geld machen. So manche Aktie wechselte zu Unrecht ihren Besitzer oder verschwand unauffindbar. Bei den heutigen Depotaktien ist das nicht möglich. Beim Übergang von den effektiven Stücken zur Girosammelverwahrung fragten sich viele Anleger: Was ist ein Depot?\nDie Aufbewahrung der Aktien erfolgt heute in Form der Sammelverwahrung bei einer Bank oder vergleichbaren Institution. Anleger haben bei der Sammelverwahrung im Gegensatz zu den früheren schriftlichen Wertpapierurkunden kein Eigentumsrecht an ihren eingelieferten Aktien. Ihnen steht lediglich ein Miteigentumsrecht am gesamten Bestand der Stücke gleicher Gattung zu.\nDoch zurück zur Frage: Was ist ein Depot? Für eine Erklärung des Aktiendepots schaut man sich den Ursprung des Wortes Depot an. Depot stammt aus dem Französischen und lässt sich am einfachsten mit „Lager“ übersetzen. Verwendet wird das Wort in anderem Zusammenhang beispielsweise Bus-, Waffen- oder Weindepot.\nEin Wertpapierdepot ist ein Wertpapierlage bzw. eine Lager- bzw. Verwahrstelle für Aktien, ETFs und Anleihen. Eine Aushändigung gekaufter Wertpapiere in Form eines schriftlichen Besitztitels erfolgt nicht mehr. Heute kann der Anleger seine Wertpapiere einzeln und den Depotbestand insgesamt jederzeit ansehen. Dazu muss er sich in den Kundenbereich seiner Depotbank oder seines Brokers einloggen.\nBei einem Aktiendepot handelt es sich um ein computergeführtes Konto, vergleichbar mit einem Girokonto. Mit einem Lager (ähnlich einem Bankschließfach) hat es nichts gemein. Ein Depot dient der Verwaltung von Kontoeinlagen sowie der Abwicklung von Ein- und Auszahlungen, die der Kontoinhaber tätigt. Ein Depotkonto hat zudem den Vorteil für den Kunden, dass er etwaige Dividenden- oder Bonuszahlungen automatisch auf ein dazugehöriges Referenzkonto verbucht erhält.\nEin Online-Depot erlaubt auf einfache Weise die Teilnahme am Wertpapierhandel. Per Internet und PC oder Tablet kann man mit wenigen Klicks Aktien kaufen und verkaufen. Wie vom Online-Banking für das Girokonto bekannt, erhält der Depotkunde einen gesicherten Zugang zu seinem Depot mit einer persönlichen Geheimzahl (PIN). Nach dem können Wertpapiere geordert werden. Für einen Kauf sind ISIN-Nummer (International Securities Identification Number) oder Wertpapierkennnummer und die Stückzahl (Aktien), Nennwert bei Anleihen. Anleger müssen für die Orderplatzierung einen Handelsplatz auswählen. (vgl. Wo kann ich Aktien kaufen und verkaufen?)\nIn Deutschland können sie zwischen dem elektronischen Handelssystem XETRA und dem Handel der Wertpapierbörsen Frankfurt, Stuttgart, Mönchen, Berlin, Düsseldorf, Hamburg und Hannover wählen. Ihre Orders können sie auch auf außerbörslichen Plattformen platzieren. Bei der Wahl des Handelsplatzes können Faktoren wie Kurs, Abwicklung und Kosten ausschlaggebend sein. Die Heimatbörse des Unternehmens gilt als besonders liquid, was die günstigsten Kurse zur Folge hat.\nBeachten sollte man gegebenenfalls Orderzusätze bei der Auftragseingabe. "All or nothing" oder "Fill or Kill" bedeutet vollständiges Ausführen oder Annullieren der Order. Der Zusatz "Immediate or Cancel" besagt, dass eine Order sofort ausgeführt wird. Sind auch keine Teilausführungen möglich, verfällt die Order. Bei teilweiser Ausführung des Auftrages verfällt die restliche Order.\nBei jeder Ordererteilung müssen Ordertyp und die Gültigkeit der Order festgelegt werden. Bei der Market Order bzw. beim unlimitierten Auftrag geht es darum einen Kauf "billigst" und einen Verkauf "bestens" abzuwickeln. Wertpapiere werden zum günstigsten Preis gekauft und zum höchstmöglichen Kurs verkauft. Bei marktengen und schwankungsanfälligen Werten besteht das Risiko, dass der Kauf zu teuer und der Verkauf zu billig erfolgen. Auf der sicheren Seite ist der Anleger dann, wenn die Order mit einem Limit (Höchstpreis Kauf, Mindestpreis Verkauf) aufgegeben wird.\nFür Privatinvestoren ist die Stop-Loss-Order eine der wichtigsten Begrenzungsformen. Damit können sie sich gegen hohe Verluste absichern oder angefallene Gewinne mitnehmen. Mit Erreichen des Stop-Kurses wird automatisch ein unlimitierter Verkaufsauftrag ausgelöst.\nMit einem Trailing-Stop-Loss wird eine Begrenzung automatisch entsprechend der Kursentwicklung aktualisiert. Dazu bestimmt der Anleger einen Abstand zum aktuellen Kurs entweder in Euro oder Prozent. Sobald das Level erreicht wird, wird das Stop-Loss nachgezogen.\nSobald die Kauforder ausgeführt wurde, wird das Verrechnungskonto im Gegenwert der Wertpapiere belastet. Die gekauften Wertpapiere werden ins Depot eingebucht. Im Fall einer Verkaufsorder erhält das Verrechnungskonto eine Gutschrift. Verkaufte Wertpapiere werden im Depot ausgebucht. (vgl. Wie funktioniert der Aktienhandel?)\nIm Depot werden wie beim Girokonto beauftragte und ausgeführte Transaktionen aufgelistet. Dem Inhaber wird angezeigt, wann er Wertpapiere gekauft oder verkauft hat. Aufgeführt sind Kaufkurs und ein momentaner Wert. Bei verkauften Wertpapieren werden die Verkaufserlöse angezeigt. Gewinne oder ein Verlust werden automatisch und aktualisiert berechnet und im Depot als Performance angegeben. Sichtbar ist sie für jedes einzelne Wertpapier und für das komplette Depot. Ein Blick auf die Gesamtperformance macht dem Kunden deutlich, ob sein Depot insgesamt Gewinn oder Verlust gemacht hat.\nBanken und Broker bieten zum privaten Wertpapierhandel Depots mit unterschiedlichen Handelsmöglichkeiten, Konditionen und Services an. Nicht jedes Depot eignet sich gleichermaßen gut für Gelegenheitsanleger und Profitrader. In unserem Online Aktiendepot Vergleich werden hierzulande beliebte und interessante Depotanbieter vorgestellt.\nBei einem Aktiendepot können Depotgebühren anfallen. Müssen sie allerdings keineswegs, wie viele Direktbanken und Online Broker beweisen, die keine Gebühren verlangen. Bei der Anbieterwahl achten Sie auf ein Angebot, das möglichst ohne Depotgebühren Beim gratis Depot reiner Online Broker müssen Sie meist auf Beratungsleistungen verzichten.\nDen Hauptteil der Depotkosten machen die Ordergebühren aus. Vergleichen Sie die Orderkosten, inklusive aller etwaigen Zusatzkosten im Kleingedruckten des Preisverzeichnisses. Das Setzen von Limits und eine Auftragslöschung (Streichung) sollten kostenlos sein. Aktive Händler können bei günstigen Depotanbietern mehrere Hundert Euro im Jahr sparen. Wählen Sie Ihren Depotanbieter nach dem Prinzip aus: Je niedriger die Orderkosten, desto besser! Die günstigsten Anbieter in unserem Ordergebühren Vergleich.\nFür Ihr Depot wählen Sie eine Bank oder Online Broker aus dem Euroraum mit möglichst gutem Rating. Damit lassen sich zum einen Währungsrisiken ausschließen. Zum anderen werden diese Anbieter von nationalen Finanzbehörden gemäß MiFID beaufsichtigt, sodass eine Pleite vorhersehbar sein sollte. Die Höhe der Einlagensicherung ist weiterer Grund für die Brokerwahl. Bei Direktbanken sind Absicherungen bis über eine Million Euro pro Kunde möglich.\nLegen Sie für sich den benötigten Handelsumfang fest. Prüfen Sie daraufhin Handelsmöglichkeiten des Depots. Nicht jedes Depot bietet beispielsweise die Möglichkeit zum außerbörslichen Direkthandel oder einen Zugang zu Hebelprodukten. Teilweise sind Handelsmöglichkeiten auf deutsche Börsen und XETRA beschränkt.\nBroker und Banken offerieren mitunter interessante Zusatzangebote. Bei einer Direktbank mit Depot werden neben Depotservices alle Bankdienstleistungen angeboten. Ein Tagesgeldkonto kann interessant sein, weil freies Kapital so nicht unverzinst bleibt. Bei einer Depoteröffnung oder Depotwechsel mit Prämie können Neukunden von attraktiven Geldprämien, Tagesgeldzinsen oder Sachpreisen (iPad) profitieren.\nAnfänger fragen sich häufig: Was ist ein Depot? Doch genauso müssen sie lernen, mit Aktien zu handeln. Depotanbieter offerieren Anfängern häufig ein Musterdepot oder ein Demokonto. Das ist die ideale Gelegenheit, Aktien kaufen und verkaufen auszuprobieren. Ein Demo-Depot ist immer gratis nutzbar. In unserem Musterdepot Vergleich sind alle Depotanbieter mit Demokonto aufgeführt.\nZum Wertpapierhandel testen gibt es ein virtuelles Handelskapital. Die virtuell gekauften Aktien werden dem Musterdepot hinzugefügt. Die weitere Kursentwicklung kann dann beobachtet werden. Im Demo-Depot können sowohl Aktienkäufe als auch Aktienverkäufe simuliert werden. Es lassen sich verschiedene Produkte und Anlagestrategien ausprobieren. Das Ganze ist beispielsweise für Anleger interessant, die die Entwicklung bestimmter Aktien vor dem eigentlichen Kauf verfolgen möchten. Mit einer Depot-Demo lernen Anleger Abrechnungsmechanismen und Gebühren kennen.\nZahlreiche Banken und Broker bieten ein gratis Musterdepot zum Ausprobieren des Aktienhandels an. Nach Möglichkeit sollte man ein virtuelles Depot bei einem Broker anlegen, wo in Zukunft das Depot geführt werden soll. Das erspart ein doppeltes Bekanntmachen mit der Funktionsweise des Depots und der Handelsumgebung. Alternativ kann man sich bei Online-Portalen von Medien für ein virtuelles Depot anmelden. Hier reicht für einen Zugang ein einfaches Registrieren aus.\nEin Depot ist bekanntlich eine Voraussetzung für den privaten Wertpapierhandel. Die Depoteröffnung ist nach dem der passende Depotanbieter gefunden worden ist, ein schnell zu erledigender formeller Akt. Wer das Anmeldeprozedere bereits kennt und ein Wertpapier-Depot bei einem anderen Anbieter eröffnen möchte, findet interessante Informationen in unserem Depotwechsel Vergleich.\nFür ein Depot geht mancher zu seinem Bankberater und entscheidet sich für die teurere Variante. Günstiger sind Online Depots, deren Eröffnung via Internet einfach zu bewerkstelligen ist. Der Eröffnungsantrag im Internet gleicht dem Formular in Papierform. Der Antragsteller trägt die geforderten persönlichen Daten ein: Namen, Adresse, Geburtsdatum, E-Mail, Telefonnummer.\nDepotkonten können als Einzel- oder als Gemeinschaftsdepot geführt werden. Beim Gemeinschaftskonto sind Personalien beider Antragsteller anzugeben. Wird es als Oder-Konto geführt, kann jeder Kontoinhaber allein über das Depot verfügen.\nIm Zuge der Depoteröffnung der Antragsteller hinsichtlich seiner Börsenerfahrung gefragt. Banken und Broker wollen sich über die vorhandenen Kenntnisse und Erfahrungen in verschiedenen Produktklassen einen Überblick verschaffen. Anzugeben sind welche Wertpapiere (Anleihen, Aktien, Fonds) bereits gehandelt wurden. Der Kunde muss eine Aussage zu seinen Anlagezielen machen, will er Geld sicherheitsorientiert oder mit Risiko anlegen. Auf der Grundlage dieser Angaben wird der Anleger von der Bank oder dem Broker in eine bestimmte Risikoklassen eingeteilt.\nMit der Selbstauskunft will sich die Depotbank gegenüber seinen Kunden absichern. Eine Auskunftspflicht besteht nicht. Die Zulassung für bestimmte riskante Geschäfte kann dann verweigert werden.\nWer neben Aktien und Anleihen mit Optionsscheinen handeln will, muss die Termingeschäftsfähigkeit erlangen. Die Bank hat hier eine Aufklärungspflicht. Ein Anfänger ohne Handelserfahrungen wird nicht sofort für termingeschäftsfähig erklärt. Absichern wird sich die Bank mit einem Unterzeichnen des Informationsblattes "Wichtige Informationen über Verlustrisiken bei Finanztermingeschäften". Das Wertpapierhandelsgesetz verlangt eine Wiederholung der Unterschrift immer nach zwei Jahren.\nIst der Antrag für die Depoteröffnung ausgefüllt, bieten Banken und Broker unterschiedliche Verfahren für die weitere Vorgehensweise an.\nDer Depot-Eröffnungsantrag wird ausgedruckt, unterschrieben und an den Depotanbieter per Post geschickt.\nDer ausgefüllte Antrag wird ohne Unterschrift online an den Broker gesendet.\nFür die gesetzlich vorgeschriebene Legitimation der Neukunden nutzen Banken und Broker drei Verfahren.\nPostIdent-Verfahren in Postfiliale\nVideo-Chat-Verfahren per Internet am Computer\nWird die Depoteröffnung in der Bankfiliale vorgenommen, erfolgt bei der Antragsabgabe gleichzeitig die Legitimation durch den Bankmitarbeiter. Nachdem der Eröffnungsantrag verschickt ist, dauert es einige Tage bis zum Zustellung der Unterlagen für die Online-Aktivierung des Depots. Wie Sie starten, ist in den Unterlagen beschrieben. Die Zugangsdaten gibt es mit separater Post. Nach dem ersten Login können Zugangskennwörter personalisiert werden.\nDer Kauf und Verkauf von Wertpapieren wird heutzutage online abgewickelt. Eine wesentliche Voraussetzung für die Teilnahme am Aktienhandel ist ein Depot. In diesem Artikel haben wir ausführlich die Frage geklärt: Was ist ein Depot? Ein Aktiendepot ist ein Online-Konto, auf dem Wertpapiere verbucht werden. Verwahrt werden Wertpapiere meist bei einer Wertpapiersammelbank. Gegenüber seinem Depotbetreiber hat der Anleger einen Anspruch auf die jederzeitige Auslieferung der eingebuchten Wertpapiere nach Art und Stückzahl. Dieser Anspruch geht im Falle einer Brokerinsolvenz nicht verloren.\n← Aktien kaufen und verkaufen – Die Online-Checkliste und Erklärung für Anfänger Wie funktioniert die Börse und der Aktienhandel? – So wird man Aktienhändler! Tipps & Erklärung →


Eine europäische Bürgerinitiative organisieren — Bürger — Guichet.lu - Verwaltungsleitfaden // Luxemburg\nDie Europäische Bürgerinitiative macht es möglich, dass 1 Million Bürger der EU aus mindestens einem Viertel der Mitgliedstaaten der EU (derzeit 7) die Europäische Kommission auffordern, einen Rechtsakt vorzuschlagen, zu Themen, die dies aus Sicht der Bürger erfordern. Die Themen müssen einen Kompetenzbereich der Europäischen Union betreffen. Hierzu zählen beispielsweise Umwelt, Verbraucherschutz, Landwirtschaft, Verkehr oder öffentliche Gesundheit.\nAlle Bürger der Europäischen Union, d. h. alle Staatsangehörigen eines Mitgliedstaats der EU, die das für Wahlen des Europäischen Parlaments erforderliche Mindestalter erreicht haben, können eine europäische Bürgerinitiative organisieren.\nDas Online-Sammelsystem muss zertifiziert werden, bevor die Online-Sammlung der Unterstützungsbekundungen beginnen kann. Die Zertifizierung kann vor oder nach der Registrierung der vorgeschlagenen Initiative erfolgen. In Luxemburg ist das Zentrum für Informationstechnologien des Staates (Centre des technologies de l’information de l’Etat - CTIE) für die Zertifizierung zuständig. Organisatoren können ihren Zertifizierungsantrag per Einschreiben an das CTIE richten oder persönlich bei folgender Adresse abgeben:\nElektronische Unterschriften werden nur angenommen, wenn sie von einem privaten Schlüssel stammen, der zu einem Zertifikat gehört, das von einer auf einer vertrauenswürdigen nationalen Liste geführten Zertifizierungsstelle ausgestellt wurde, die der Öffentlichkeit qualifizierte Zertifikate ausstellt. In Luxemburg ist diese vertrauenswürdige Liste unter folgender Adresse einsehbar: https://portail-qualite.public.lu/content/dam/qualite/fr/publications/confiance-numerique/liste-confiance-nationale/tsl-pdf/TSL-PDF.pdf.\nDie Zertifizierungsbescheinigung muss auf der Internetseite des Organisators veröffentlicht werden.\nFalls das Online-System von einem Dritten gehostet wird, müssen die Organisatoren von diesem Dritten die für die Evaluierung des Systems erforderlichen Einverständniserklärungen einholen (z. B. physischer Zugang zum System, Durchführung von Anwendungssicherheitstests). Sind die Organisatoren nicht in der Lage, diese Einverständniserklärungen zu erhalten, ist die Zertifizierung des Systems unter Umständen nicht möglich.\nInsgesamt müssen die Organisatoren einer Bürgerinitiative mindestens 1 Million Unterschriften sammeln. Damit ein Mitgliedstaat als eines der 7 mindestens erforderlichen Länder gezählt werden kann, aus denen die Unterschriften stammen müssen, muss eine Mindestzahl von Unterschriften aus diesem Land vorliegen (die nachstehende Tabelle zeigt die je Land erforderliche Anzahl). Die Mindestanzahl von Unterschriften aus Luxemburg liegt bei 4.500.\nHinweis: Auch Unterstützungsbekundungen aus Ländern, in denen die Schwelle nicht erreicht wurde, werden für das zu erreichende Ziel von 1 Million Unterstützungsbekundungen angerechnet.\nim XML-Format, das z. B. die Open-Source-Software der Kommission generiert;\nSobald die Bescheinigungen der zuständigen nationalen Behörden vorliegen, die bestätigen, dass die erforderliche Anzahl an Unterstützungsbekundungen erreicht wurde (insgesamt 1 Million, aus mindestens 7 EU-Mitgliedstaaten), kann die Initiative der Kommission zur Prüfung vorgelegt werden.\nCTIE : Kontakt für die europäische Bürgerinitiative\nTel. : (+352) 24 78 18 78\n(+352) 24 78 18 78 ice@ctie.etat.lu Pfad zu CTIE : Kontakt für die europäische Bürgerinitiative\nAnmeldeformular für eine Europäische Bürgerinitiative\nZuständige nationale Behörden, die Online-Sammelsysteme zertifizieren\nLeitfaden zur Europäischen Bürgerinitiative auf der Internetseite EU Bookshop\nFAQ über die Europäische Bürgerinitiative auf der Internetseite der Europäischen Kommission\nTrusted List Luxembourg - European Commission (nur in englischer Sprache)\nDurchführungsverordnung (EU) Nr. 1179/2011 DER KOMMISSION vom 17. November 2011 zur Festlegung der technischen Spezifikationen für Online-Sammelsysteme gemäß der Verordnung\nVerordnung (EU) Nr. 211/2011 des Europäischen Parlements und des Rates vom 16. Februar 2011 über die Bürgerinitiative\nArtikel 2 des Vertrags über due Europäische Union auf der Internetseite Eur-Lex\nAnhang 3 der Verordnung EU Nr. 211/2011 auf der Internetseite Eur-Lex


14. Oktober Weltnormentag: Auch MEWA setzt Standards\n14. Oktober Weltnormentag\nAuch MEWA setzt Standards\nBereits bei ihrer Gründung 1908 hat MEWA durch zukunftsweisende Ideen eigene Standards gesetzt, um im harten Wettbewerb bestehen zu können. ISO-Normen im Bereich Textil-Management haben sich zwar erst Jahrzehnte später etabliert, aber MEWA hat mit innovativen Eigenentwicklungen deren Durchbruch erfolgreich mitgestaltet.\nSo sorgt heute Standardisierung für grosse Effizienz in allen Bereichen von MEWA, von der Produktentwicklung, zu fortschrittlichen Umwelttechnologien bis hin zum Kundenservice. Denn durch ISO-Standards, durch Zertifizierung und Dokumentierung von Prozessen und Dienstleistungen lässt sich Qualität und Sicherheit messbar und vergleichbar machen.\nIn der Pionierrolle zu Spitzenleistungen\nBei MEWA liegt die Messlatte für Qualitäts- und Sicherheitsstandards hoch. Engagierte Mitarbeiter arbeiten kontinuierlich an der Optimierung der Betriebsabläufe und Prozesse, jeden Tag, europaweit, bei jeder einzelnen Aufgabe. Sichergestellt durch ein umfassendes Total-Quality-Management-System.\nMEWA ist seit 1992 für das Berufskleidungssystem europaweit nach ISO 9001 zertifiziert. 1997 wurde die Unternehmensgruppe für den Bereich Maschinenputztuch nach Norm ISO 14001 ebenfalls zertifiziert. Im Jahr 2000 entwickelte MEWA das RABC-System für Textil-Servicebetriebe, welches zur Grundlage für die europäische Hygienenorm EN 14065 wurde. Auf Initiative von MEWA wurden 2002 die ISO-Norm 15797 und später die Norm 30023 für industriell waschbare Berufskleidungen eingeführt.