ATMUNGSFÄHIGER KUNSTSTOFF-SCHAUM - Dokument DE69923717T2\nDokumentenidentifikation DE69923717T2 13.04.2006\nTitel ATMUNGSFÄHIGER KUNSTSTOFF-SCHAUM\nErfinder Albrecht, Bonnie W., Saint-Paul, US;\nGehlsen, Mark D., Saint Paul, US;\nHubbard, Connie L., Saint Paul, US;\nVall, David L., Saint Paul, US;\nFeisel, Bryan C., Saint Paul, US;\nFlynn, Steven J., Saint Paul, US\nIPC-Hauptklasse B29C 44/56(2006.01)A, F, I, 20051017, B, H, EP\nIPC-Nebenklasse B29C 55/00(2006.01)A, L, I, 20051017, B, H, EP\nDiese Erfindung betrifft atmungsfähige Kunststoffschäume und Verfahren zur Herstellung der Schäume.\nDie vorliegende Erfindung betrifft Kunststoffschäume, die eine einzigartige poröse Struktur besitzen. Die Erfindung stellt poröse Schäume mit verringerter Dichte bereit, die in zahlreichen Artikeln verwendet werden können, wie Filtrationsprodukten, porösen Membranen, Aktivkohlefiltern, aufnehmenden Tintenschichten, Schwämmen und medizinischen Unterlagen mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit ("moisture vapor transmission" – MVT). Die porösen Schäume werden durch Mischen wenigstens eines thermoplastischen Polymers mit wenigstens einem Treibmittel in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt, das ein einachsiges Ziehen des Schaums beinhaltet, so dass wenigstens eine Schaumzelle aufbricht, wenn die Zelle aus einer Formungs- oder Formgebungsdüse austritt.\nU.S. Pat. Nr. 5,238,968 offenbart ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines abbaubaren Hochpolymernetzes durch Zugabe eines Schäumungsmittels zu einer Harzzusammensetzung auf Polymilchsäurebasis, Ausführen einer Schmelz-Schäumextrusion der erhaltenen Mischung und Öffnen der Schaumzellen im Extrudat. Dieses Hochpolymer ist als Material zum Absorbieren von Ölen und Körperfluida, Sonnenblenden, wärmeisolierende Materialien, Filtermedia und Verpackungsmaterialien geeignet.\nEin Aspekt der Erfindung stellt ein kontinuierliches Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer mehrlagigen Struktur, die einen atmungsfähigen Schaum enthält, bereit.\nEin weiterer Aspekt der Erfindung stellt einen mehrlagigen Artikel nach Anspruch 4 bereit.\nIn bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird ein Material an dem Schaum durch Extrusionslaminierung befestigt.\nDie Schäume der Erfindung können so hergestellt werden, dass sie eine willkürliche Anordnung geschlossener und aufgebrochener Zellen besitzen, wobei die Schäume vorzugsweise eine Dichteverringerung von mindestens 1% aufweisen. Eine bevorzugte Porengröße hängt vom Verwendungszweck des Schaums ab. Die Porosität der Schäume kann durch Einstellen von Verfahrensbedingungen, wie Ziehgeschwindigkeit des Schaums während der Extrusion, Schmelztemperatur, Düsenöffnungsgröße, Konzentration und Art des Treibmittels, Gesamtdicke und Hautdicke, beeinflusst werden. Das Verfahren kann hoch poröse Schäume oder nahezu okklusive Schäume ergeben, abhängig von den verwendeten Verfahrensbedingungen.\nIn dieser Erfindung:\nbedeutet "atmungsfähig oder "porös", dass mindestens ein offener Kanal von einer äußeren Hauptfläche durch das Material zu einer anderen äußeren Hauptfläche vorhanden ist, durch den Luft gehen kann;\nbezeichnet "geschlossenzellig" ein Schaummaterial im wesentlichen ohne Verbindung zwischen benachbarten Zellen;\nbedeutet "anisotrop", dass verschiedene Eigenschaften, oder Grade von Eigenschaften, in verschiedenen Richtungen parallel zu einer Hauptebene vorhanden sind;\nbezeichnet "Schmelztemperatur" die Temperatur des Polymermaterials am Ausgang des Extruderzylinders und nahe der Wand des Extruderzylinders;\nbezeichnet "Schmelzdruck" den Druck des Polymermaterials am Ausgang des Extruderzylinders und nahe der Wand des Extruderzylinders;\nbezeichnet "Oberflächenlage" oder "Haut" die äußere(n) Lage(n) in einer mehrlagigen Konstruktion, wobei sich der Begriff "Haut" für gewöhnlich auf die A- oder C-Lagen in einer ABA- oder ABC-Konstruktion bezieht;\nbezeichnet "Keimbildung" ein Verfahren, in dem eine homogene Lösung aus Polymermaterial und gelösten Molekülen einer Spezies eine Bildung von Molekülzusammenballungen der Spezies erfährt, die "Keimbildungsstellen" definieren, aus welchen Zellen wachsen, d.h., eine Änderung von einer homogenen Lösung zu einer mehrphasigen Mischung, in der in dem gesamten Polymermaterial Aggregationsstellen von mindestens mehreren Gasmolekülen gebildet sind;\nbezeichnet "superkritisches Fluid" ein Gas, das auf die Dichte einer Flüssigkeit komprimiert ist, so dass es die Solvationseigenschaften einer Flüssigkeit, aber die Viskosität und Durchlässigkeit eines Gases hat; ein superkritisches Fluid ist ein einphasiges Material, das über einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck vorliegt; die Temperatur und der Druck hängen von dem Gas ab und werden als die kritische Temperatur und der kritische Druck des Gases bezeichnet; und\nbedeutet "schmelzgebunden", dass benachbarte Polymerlagen zusammengeklebt werden, indem sie in Kontakt gebracht werden, während sich beide im geschmolzenen Zustand befinden, z.B. durch Extrusion.\nEin Vorteil mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das relative einfache Herstellungsverfahren, das zur Erzeugung der atmungsfähigen Schäume verwendet wird. Die Schäume können unter Verwendung standardmäßiger Extrusionsgeräte hergestellt werden. Das Verfahren könnte potenziell auch bei hohen Geschwindigkeiten betrieben werden.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, dass das Verfahren nicht auf eine kleine Klasse von Polymeren begrenzt ist. Einige Verfahren zur Herstellung poröser Materialien sind auf spezifische Materialien, wie Polyolefine oder Polymere geringer Viskosität, begrenzt. Das vorliegende Verfahren kann bei einer großen Vielzahl von Polymeren angewandt werden und ist nicht auf Polymere spezifischer Viskosität begrenzt.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Möglichkeit, den Grad der Porosität der erzeugten Schäume durch Variieren der Verfahrensbedingungen zu steuern und zu ändern. Dadurch können die Eigenschaften der Schäume leicht auf einen bestimmten Verwendungszweck zugeschnitten werden.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, dass sie eine Nachbearbeitung eliminieren kann, die notwendig ist, um geschäumte oder ungeschäumte Filme porös zu machen.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform eines Schaums der vorliegenden Erfindung ist seine verringerte Dichte. Verringerte Dichte bedeutet, dass weniger Material erforderlich ist, um einen Schaum mit denselben Dimensionen wie ein ungeschäumtes Material herzustellen. Trotz der Dichteverringerung können weiterhin gute mechanische Eigenschaften, wie Festigkeit, erhalten werden.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform der Schäume der vorliegenden Erfindung ist, dass sie von Natur aus undurchsichtig sind. Wenn ein weißer, undurchsichtiger Schaum erwünscht ist, entfällt die Notwendigkeit der Zugabe eines Aufhellungsmittels, wie TiO2, das teuer ist und abschleifend sein kann.\nEin weiterer Vorteil mindestens einer Ausführungsform eines Schaums der vorliegenden Erfindung ist, dass die Porosität oder Wasserdampfdurchgangsrate ("moisture vapor transition rate" – MVTR) während der Verwendung erhöht werden kann, indem das Schaummaterial während seiner Verwendung gestreckt wird. Sobald der Schaum entlastet wird, kann er sich in einem Ausmaß erholen, dass seine Porosität oder MVTR annähernd vorherige Werte erreichen.\nAndere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus den folgenden Zeichnungen, der ausführlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.\n1a zeigt ein Extrusions- oder Coextrusionssystem, das für die Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. 1B zeigt eine typische Düse, die in dem Verfahren der Erfindung verwendet werden kann.\n2a, 2b und 2c zeigen Abtastelektronenmikroskop(SEM-) Digitalbildmikrographien von Querschnitten (betrachtet in die Extrusionsrichtung ("Maschinenrichtung")) eines einlagigen Schaums, eines gequetschten einlagigen Schaums beziehungsweise einer zweilagigen, coextrudierten Struktur.\n3a, 3b, 3c, 3d und 3e zeigen jeweils Digitalbildphotographien einer Hauptfläche der in Beispiel 5 bis 9 beschriebenen Schäume. Hautdicken werden von 3a bis 3e zunehmend größer.\n4a, 4b, 4c und 4d zeigen jeweils Digitalbildphotographien einer Hauptfläche der in Beispiel 10 bis 13 beschriebenen Schäume. Die Konzentration des Treibmittels wurde von 4a bis 4c zunehmend höher. In 4d wurde eine andere Art von Treibmittel verwendet.\n5a, 5b und 5c zeigen jeweils Digitalbildphotographien einer Hauptfläche der in Beispiel 26 bis 28 beschriebenen Schäume. Die Ziehgeschwindigkeit wurde von 5a bis 5c zunehmend höher.\n6 zeigt Wasserdampfdurchlässigkeitsraten für coextrudierte ABA-Strukturen der Erfindung, die unter Verwendung verschiedener Ziehgeschwindigkeiten und Polymerdurchflussmengen hergestellt wurden.\n7 zeigt die Zugbelastung bei 200% Reckung in die Richtung parallel zu der Maschinenrichtung für coextrudierte ABA-Strukturen der Erfindung, die unter Verwendung verschiedener Ziehgeschwindigkeiten und Polymerdurchflussmengen hergestellt wurden.\n8 zeigt die Zugbelastung bei 200% Reckung in die Bahnquerrichtung für coextrudierte ABA-Strukturen der Erfindung, die unter Verwendung verschiedener Ziehgeschwindigkeiten und Polymerdurchflussmengen hergestellt wurden.\nDie vorliegende Erfindung stellt mehrlagige poröse Schäume und Verfahren zur Herstellung der Schäume bereit, wie in den beiliegenden Ansprüchen definiert ist.\nEs wird hervorgehoben, dass die einlagigen Schäume und entsprechenden, in der Folge erwähnten Verfahren, z.B. in Beispiel 1 bis 4, nicht Teil der vorliegenden Erfindung sind.\nDie Schäume der vorliegenden Erfindung können unter Verwendung von standardmäßigen Extrusionsgeräten, wie eines Einschneckenextruders, Doppelschneckenextruders oder Tandem-Extrudersystems und Kombinationen davon, hergestellt werden. Das Polymermaterial, das zur Herstellung des Schaums verwendet wird, wird in die Anfangszone des Extruders eingeleitet. Für gewöhnlich werden Zusatzstoffe mit dem Polymer vermischt, können aber stromabwärts zugegeben werden. Wenn ein chemisches Treibmittel verwendet wird, kann es auch zu diesem Zeitpunkt zugegeben werden. Wenn ein physikalisches Treibmittel verwendet wird, wird es für gewöhnlich nach dem Schmelzen des Polymers zugegeben. Der Extruder schmilzt und befördert das Polymermaterial, während er es mit dem Treibmittel mischt, um eine schäumbare Schmelzenmischung zu bilden.\nFür gewöhnlich wird die schäumbare Schmelzenmischung am Ausgang des Extrudersystems in eine Formungs- oder Formgebungsdüse geleitet. Die Düse kann zum Beispiel profiliert, ringförmig, für einen Flachfilm usw. sein. Wenn eine ringförmige Düse verwendet wird, kann der Schaum aufgebrochen und zweiachsig orientiert werden, indem er über einen Dorn geleitet wird, der sich am Düsenausgang befindet. Ein mehrlagiger Beschickungsblock oder eine mehrlagige Düse können verwendet werden, wenn gewünscht wird, mehrlagige Konstruktionen durch Coextrusion herzustellen. Zum Beispiel kann ein dreilagiger Beschickungsblock verwendet werden, um den Schaum als B-Lage in einer ABA- oder ABC-Konstruktion zu extrudieren. Die A- oder C-Lagen können geschäumt oder ungeschäumt sein und können dasselbe Material wie die B-Lage oder ein anderes Polymermaterial umfassen. In einem solchen Fall kann das Material der A- oder C-Lage in einem separaten Extruder geschmolzen, befördert und verarbeitet werden und dem dreilagigen Beschickungsblock zugeführt werden, aus dem es mit dem Schaummaterial coextrudiert wird. Es kann auch ein Artikel mit mehr als drei Lagen hergestellt werden.\nDas Polymerschaummaterial und alle coextrudierten Materialien werden für gewöhnlich durch eine Düse auf eine Auftragfläche, wie eine drehende Auftragtrommel, eine sich bewegende Bahn oder andere geeignete Oberflächen geleitet. Während des Extrusionsverfahrens wird die schäumbare Schmelzenmischung, bis sie sich dem Ausgang nähert oder diesen erreicht, vorzugsweise unter ausreichendem Druck gehalten, um das Treibmittel in Lösung zu halten. Die Größe des Düsenspalts kann den Druck im Extruder beeinflussen, wie auch die Dicke des erhaltenen Schaums bestimmen. Während sich die Schmelzenmischung der äußeren Öffnung der Düse nähert und aus dieser austritt, ist sie einem verminderten Druck ausgesetzt, für gewöhnlich Umgebungsdruck. Dieser Druckabfall bewirkt, dass sich ein physikalisches Treibmittel, oder das Gas, das durch die Zersetzung eines chemischen Treibmittels entsteht, ausdehnt, wodurch es zu einer Keimbildung und Zellbildung kommt. Zu dem oder um den Zeitpunkt, zu dem sich die Zellen bilden, wird eine einachsige Längskraft auf das schäumende oder geschäumte Material ausgeübt, so dass eine oder mehrere der Zellen aufbrechen. Die Längskraft wird in eine Richtung parallel zu der Extrusions(Maschinen-) Richtung ausgeübt. Sie wird für gewöhnlich durch Einstellen der Ziehgeschwindigkeit eingestellt. Dies kann zum Beispiel durch Einstellen der Drehzahl einer Auftragtrommel erfolgen, auf die der Schaum extrudiert wird. Es könnte jedoch jedes Mittel zum Ausüben einer Längskraft auf den Schaum verwendet werden.\nDer Schaum kann durch Extrudieren auf eine temperaturkontrollierte Oberfläche, wie eine Auftragtrommel, abgeschreckt werden. Die Längskraft wird ausgeübt, bevor mit dem Abschrecken begonnen wird. Wenn der Schaum zu rasch abgeschreckt wird. z.B. indem die Düse zu nahe bei der temperaturkontrollierten Oberfläche angeordnet wird, verfestigt sich der Schaum zu rasch. Dies könnte dazu führen, dass der Schaum bei Anwendung der Ziehkraft reißt, anstatt einen Aufbruch der Zellen zu bewirken. Die Längskraft wird weiter auf den Schaum ausgeübt, während er mit der temperaturkontrollierten Oberfläche in Kontakt steht.\nDie Anzahl von Zellen, die aufbrechen, hängt von Faktoren wie der Ziehgeschwindigkeit, der Treibmittelkonzentration, der Abschreckrate, der Schmelztemperatur, dem Schmelzdruck, der Polymerdurchflussmenge, der Gesamtschaumdicke und Hautdicke ab. Die Eigenschaften der verwendeten Polymermaterialien, einschließlich der Viskosität, sind auch Faktoren. Andere Variable, wie der Düsenwinkel, die Temperatur der Auftragtrommel und die Querschnittsfläche der Düsenöffnung, können ebenso die Anzahl der aufgebrochenen Zellen beeinflussen.\nDas einachsige Ziehen des Schaums kann den Schaum so orientieren, dass er anisotrope Eigenschaften hat. Zum Beispiel kann ein Schaum der vorliegenden Erfindung in die Bahnquerrichtung deutlich elastischer als in die Maschinenrichtung sein.\nWie zuvor erwähnt, kann das Coextrusionsverfahren der vorliegenden Erfindung dazu verwendet werden, ein Schaummaterial mit zwei oder mehr Lagen herzustellen, die durch Schmelzbinden verbunden werden. Ein lagenförmiges Material oder ein derartiger Artikel können hergestellt werden, indem die Extruderdüse mit einem geeigneten Beschickungsblock, z.B. einem mehrlagigen Beschickungsblock, ausgestattet wird, oder indem eine mehrlagige Düse verwendet wird. Mehrlagige Beschickungsblöcke und 3-lagige Düsen sind zum Beispiel von der Cloeren Company, Orange, Texas, erhältlich.\nDurch das Verfahren der vorliegenden Erfindung können viele verschiedene Ausführungsformen mehrlagiger Schäume hergestellt werden. Materialien oder Artikel mit mehreren nebeneinander liegenden Schaumlagen können mit Schaumlagen hergestellt werden, welche dieselben oder verschiedene Materialien umfassen. Die Schäume der vorliegenden Erfindung können eine oder mehrere innere und/oder äußere Lagen einer mehrlagigen Konstruktion umfassen. Zum Beispiel kann jede zweite Lage eine Schaumlage umfassen, oder Schaumlagen können nebeneinander liegen; oder mehrere Nicht-Schaumlagen können nebeneinander liegen. Jede schäumbare, extrudierbare Schmelzenmischung kann unter Verwendung des zuvor beschriebenen Extrusionsverfahrens verarbeitet werden, wobei die verschiedenen Schmelzenmischungen zu verschiedenen Einlässen auf einem mehrlagigen Beschickungsblock geleitet werden, der die Schmelzenmischungen gemeinsam in Lagen zuführt, bevor sie aus der Düse austreten. Die Lagen sollten auf dieselbe Weise schäumen, wie zuvor für das Extrusionsverfahren beschrieben wurde. Das Coextrusionsverfahren kann auch zum Extrudieren eines Schaums dieser Erfindung mit anderen Arten von Materialien, wie ungeschäumten Polymermaterialien, verwendet werden. Wenn ein mehrlagiger Artikel hergestellt wird, ist bevorzugt, nebeneinander liegende Lagen unter Verwendung von Materialien gleicher Viskosität zu bilden.\nWenn nebeneinander liegende Lagen von Materialien auf im Wesentlichen unterschiedliche Temperaturen erwärmt werden, kann eine Düse verwendet werden, die die verschiedenen Materialien bis unmittelbar vor ihrem Austritt aus der Düse thermisch isoliert (z.B. 4 von U.S. Pat. Nr. 5,599,602). Dies kann negative Auswirkungen kontaktierender Materialien mit verschiedenen Temperaturen verringern oder beseitigen, wie dass der Schaum schmilzt oder kollabiert oder eine anhaltende Zellausdehnung verursacht wird.\nMehrlagige Schaumartikel können auch hergestellt werden, indem Polymer- und Nicht-Polymerlagen an einem ein- oder mehrlagigen Film, wie zuvor beschrieben, befestigt werden. Die Lagen können durch Laminierung befestigt werden. Zu geeigneten Laminierungstechniken zählen zum Beispiel die Laminierung nach der Produktion, die in der Technik allgemein bekannt ist, oder die Extrusionslaminierung.\nMaterialien, die für die Laminierung geeignet sind, umfassen Sperrschichtmaterialien, wie nicht poröse, teilkristalline Polymere, die im Allgemeinen für Gase und Flüssigkeiten undurchlässig sind, z.B. teilkristalline Polyolefine; Trennmaterialien, wie Materialien mit niedrigeren Oberflächenenergien als Materialien, mit welchen sie in Kontakt gebracht werden, z.B. Silikone und Fluorpolymere; gewebte Materialien, wie Baumwollen, Netzgewebe und Stoffe; nicht gewebte Materialien, wie Polypropylene und Polyester; und druckempfindliche Klebstoffmaterialien, wie Polyacrylat-Copolymere und klebrig gemachte Styrol-Copolymere.\nIm Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist die Extrusionslaminierung ein Verfahren zum Laminieren eines Materials an ein Schaummaterial während des Extrusionsverfahrens. Das Laminatmaterial wird mit dem Schaum in Kontakt gebracht, während das Polymermaterial, das den Schaum umfasst, weiterhin ausreichend weich, klebrig und/oder anpassungsfähig ist, um an dem Laminatmaterial zu heften. Verfahren zur Extrusionslaminierung einer Faserbahn, wie eines nicht gewebten oder gewebten Materials, an ein ungeschäumtes Polymermaterial sind in U.S. Pat. Nr. 5,698,054 und 5,795,834 beschrieben. Eine laminierte Faserbahn kann elastisch sein oder kann unelastisch und dehnbar sein.\nNach der Herstellung der Schaumartikel können ihre Eigenschaften weiter durch Ausüben verschiedener Arten von Kräften beeinflusst werden. Zum Beispiel kann ein Strecken nach der Produktion die MVTR eines Schaums der Erfindung erhöhen. Ein Strecken nach der Produktion oder "Aktivieren" kann das Strecken eines Schaums in eine oder mehr Richtungen umfassen, nachdem er auf Umgebungstemperatur abgekühlt wurde. Das Strecken nach der Produktion kann an einlagigen Schäumen, mehrlagigen Schäumen und Schäumen, die mit anderen Materialien laminiert sind, einschließlich faseriger Materialien, ausgeführt werden.\nIn der Wissenschaft sind mehrere Techniken bekannt, durch welche eine unelastische Faserbahn, die an einen elastischen Film laminiert ist, "aktiviert", d.h., elastisch gemacht, wird. U.S. Pat. Nr. 5,861,074 offenbart mehrere Möglichkeiten, ein Laminat sowohl in die Maschinen- als auch Bahnquerrichtung zu Strecken, um deren Elastizität zu verbessern oder ihr eine solche zu verleihen. U.S. Patent Nr. 4,834,741 offenbart ein Verbundlaminat, das durch ein zwei zusammenwirkende, wellen- oder faltenbildende Rollen geleitet wurde, um das Verbundlaminat zu aktivieren. U.S. Pat. Nr. 5,143,679 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum zunehmenden Strecken von Stretchlaminatbahnen mit "Nullreckung", um in die Richtung der Anfangsstreckung Elastizität zu verleihen.\nWenn die Faserbahn unelastisch und dehnbar ist, ist das Verbundlaminat im Allgemeinen beim anfänglichen Strecken unelastisch. Um dem Laminat Elastizität zu verleihen oder diese zu erhöhen, kann ein "Voraktivierungsschritt" verwendet werden. Ein Voraktivierungsschritt ist allgemein als ein Vorgang definiert, der an der Faserbahn und/oder dem Verbundlaminat ausgeführt wird, um im Allgemeinen die Festigkeit zu schwächen und/oder die Faserbahn oder das Verbundlaminat in eine oder mehrere Richtungen unelastisch zu verformen, so dass das Verbundlaminat leichter gestreckt werden kann. Auf eine Voraktivierung folgt für gewöhnlich eine deutliche elastische Erholung des Verbundlaminats auf seine ursprüngliche Länge. Die Erholung kann mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 75% und insbesondere mindestens 90% betragen.\nDie Erfinder haben festgestellt, dass Verfahrensbedingungen manipuliert werden können, um die gewünschte Porosität und Dichte in den erhaltenen Schäumen zu erreichen. Diese Eigenschaften können durch Ändern solcher Variablen, wie die Geschwindigkeit, bei der das schäumende oder geschäumte Material während der Extrusion gezogen wird, Ändern der Treibmittelkonzentration in dem Schaum, Ändern der Rate, mit der das Schaummaterial abgeschreckt wird, Ändern der Düsenöffnungsbreite, um den Schmelzdruck zu beeinflussen, und Ändern der Schmelztemperatur, beeinflusst werden. Wenn der Schaum mit Hautlagen coextrudiert wird, kann die Dicke der Häute auch die Eigenschaften des erhaltenen Artikels beeinflussen.\nDie Erfinder haben festgestellt, dass die Geschwindigkeit, bei der das sich bildende oder gebildete Schaummaterial während der Extrusion gezogen wird, die Anzahl der Zellen des Schaummaterials, die aufbrechen, sowie das Ausmaß, in dem dies stattfindet, beeinflussen kann. Eine höhere Ziehgeschwindigkeit kann bewirken, dass mehr Zellen aufbrechen, und kann bewirken, dass die aufgebrochenen Öffnungen groß sind, was beides zu einer erhöhten Porosität führen kann. Die Ziehgeschwindigkeit sollte nicht so hoch sein, dass sie ein Reißen des Schaummaterials bewirkt. Die richtige Ziehgeschwindigkeit zum Erreichen eines gewünschten Maßes an Porosität kann durch die Art der verwendeten Materialien, die Durchflussmengen des Extrudats und die Querschnittsfläche der Düse beeinflusst werden. Die Ziehgeschwindigkeit kann zum Beispiel durch Einstellen der Umdrehungen pro Minute einer Walze gesteuert werden, auf die das Extrudat gegossen wird.\nDie Erfinder haben festgestellt, dass die Menge an Treibmittel in der schäumbaren Schmelzenmischung die Anzahl gebildeter Zellen beeinflussen kann. Eine höhere Konzentration an Treibmittel führt für gewöhnlich zur Bildung von mehr und kleineren Zellen. Es wird angenommen, dass dies dadurch begründet ist, dass mehr Treibmittel mehr Keimbildungsstellen bereitstellen kann. Die Wirkung der Treibmittelkonzentration kann mit der Wirkung der Schmelztemperatur und des Schmelzdrucks in Zusammenhang gebracht werden. Im Allgemeinen neigt die Porengröße mit sinkender Schmelztemperatur zur Abnahme. Ebenso neigt die Porengröße im Allgemeinen mit zunehmendem Schmelzdruck zur Abnahme.\nDie Erfinder haben festgestellt, dass sie überraschenderweise atmungsfähige Schaumartikel mit ungeschäumten Hautlagen herstellen können. Die Dicke der Hautlagen in einem mehrlagigen Artikel, der eine Kernlage aus einem Schaum der vorliegenden Erfindung umfasst, kann die Porosität des erhaltenen Artikels beeinflussen. Im Allgemeinen kann der Artikel umso poröser sein, je dünner die Hautlage ist. Dünne Häute sorgen für einen relativ geringen Widerstand gegenüber dem Aufbrechen der Zellen. Wenn eine Zelle bricht, kann die Fläche der dünnen Haut, die mit den oder den aufbrechenden Zellen in Kontakt steht oder sich in der Nähe derselben befindet, auch leicht brechen. Dickere Hautlagen können in einigen Fällen wünschenswert sein, da, abhängig von dem verwendeten Material, eine dickere Haut die gewünschte Adhäsion verstärken kann, wenn der Schaum laminiert wird, die Zugfestigkeit eines Artikels verbessern kann und eine Blockierung, d.h., unerwünschte Kohäsion oder Adhäsion, auf der Auftragfläche oder der Produktrolle verhindern kann. Unter Anwendung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist auch möglich, einen Artikel mit zwei oder mehr Lagen, wobei der Artikel zwei parallele Hauptflächen hat, mit einer dicken Haut, die nicht aufbrechen kann, an einer Seite des Artikels und mit einer dünnen Haut, die aufbrechen kann, an der anderen Seite des Artikels zu versehen.\nDie Abschreckrate ist die Rate, bei der das Schaummaterial zu oder um die Zeit, zu der es aus der Düse austritt, abkühlt. Wenn es rasch abkühlt, verfestigt sich der Schaum rasch. Dies verhindert, dass sich weitere Zellen bilden. Wenn der Schaum zu langsam abkühlt, haben die Zellen mehr Zeit, mit dem Wachsen und Aufbrechen fortzufahren, bevor sich der Schaum verfestigt. Der Schaum kann durch Umgebungsluft, die Anwendung von Kaltluft, oder, was besonders üblich ist, durch Ändern der Temperatur der Oberfläche, auf die der Schaum extrudiert wird, abgekühlt werden. Je geringer die Temperatur des Schaums ist, wenn er aus der Düse austritt, desto rascher verfestigt er sich. Die Abschreckrate wird auch durch den Abstand zwischen dem Düsenausgang und der Auftragfläche beeinflusst. Bei einer zu raschen Abkühlung könnten Zellen nicht aufbrechen und stattdessen der Schaum reißen, während er gezogen wird.\nAndere Variable, die die Eigenschaften des erhaltenen Schaums beeinflussen könnten, umfassen die Querschnittsfläche der Düsenöffnung, den Düsenwinkel, die Temperatur des oberflächlichen (oder Haut-) Lagenmaterials, die Polymerdurchflussmenge und die viskoelastischen Eigenschaften der Polymermaterialien. Obwohl keine spezifischen rheologischen Eigenschaften für die verwendeten Polymermaterialien erforderlich sind, kann die Rheologie ein Faktor bei der Bestimmung der Ziehgeschwindigkeit sein, die erforderlich ist, um die Schaumzellen aufzubrechen. Daher ist die Polymerviskosität eine Variable, die manipuliert werden kann, um die gewünschten Schaumeigenschaften zu erreichen. Die Viskosität kann auch durch die Menge an verwendetem Treibmittel verändert werden.\nIm Allgemeinen können die Schäume der Erfindung mit jedem thermoplastischen Material hergestellt werden. Thermoplastische Materialien sind jene, die bei Erwärmung fließen. Die thermoplastischen Materialien der vorliegenden Erfindung können teilkristallin oder amorph sein. Die amorphen Materialien der vorliegenden Erfindung können thermoplastische Elastomere oder Elastomere sein. Thermoplastische Elastomere sind thermoplastische Materialien, die über ihrer Glasübergangstemperatur amorph sind und eine physikalische Vernetzung aufweisen. Elastomere sind thermoplastische Materialien, die über ihrer Glasübergangstemperatur amorph sind und im Wesentlichen keine physikalische Vernetzung aufweisen. Die elastomeren Materialien der vorliegenden Erfindung können druckempfindliche Klebstoffe sein. Druckempfindliche Klebstoffe können selbstklebend sein oder können Materialien sein, die bei Zugabe klebrig machender Harze oder Kiefernharze klebrig werden. Eine anerkannte quantitative Beschreibung eines druckempfindlichen Klebstoffs sind die Dahlquist Kriterien (wie in Satas, D. (Hrg.), Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, S. 171–76 (2. Auflage, Van Nostrand Reinhold, New York, 1989, beschrieben). Ein besonders nützliches, amorphes, thermoplastisches Material ist jenes mit einer Glasübergangstemperatur unter 22°C, vorzugsweise unter 0°C.\nZu geeigneten teilkristallinen Polymeren zählen teilkristalline Polyester, wie Polyethylenterephthalat, teilkristalline Polyamide, Polyimide, wie Nylon 6 und Nylon 66, Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen, Polymethylpenten, Polyisobutylen, Polyolefin-Copolymere, Polyester-Copolymere, Fluorpolymere, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyethylenoxid, funktionalisierte Polyolefine, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, metallneutralisierte Polyolefin-Ionomere, die unter der Handelsbezeichnung SURLYN von E. I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware, erhältlich sind, Polyvinylidenfluorid und Polytetrafluorethylen.\nZu geeigneten amorphen thermoplastischen Materialien zählen zum Beispiel Polycarbonate, Polyacryle, Polymethacryle, Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, statistische und Block-Copolymere von Styrol und Dienen (z.B. Styrol-Butadiengummi (SBR)), Butylgummi, Ethylen-Propylen-Dien-Monomergummi, natürlicher Gummi, Ethylen-Propylengummi und Mischungen davon. Weitere Beispiele für geeignete Polymere umfassen z.B. Polystyrol-Polyethylen-Copolymere, Polyvinylcyclohexan, Polyacrylonitril, Polyvinylchlorid, thermoplastische Polyurethane, aromatische Epoxidharze, amorphe Polyester, amorphe Polyamide, Acrylonitril-Butadien-Styrol- (ABS-) Copolymere, Polyphenylenoxidlegierungen, hochschlagfestes Polystyrol, Polystyrol-Copolymere, fluorinierte Elastomere, Polydimethylsilocan, Polyetherimide, Methacrylsäure-Polyethylen-Copolymere, schlagzähmodifizierte Polyolefine, amorphe Fluorpolymere, amorphe Polyolefine, Polyphenylenoxid, Polyphenyloxid-Polystyrollegierungen und Mischungen davon.\nAmorphe thermoplastische Elastomere können bevorzugte Materialien für die Schäume sein, wenn die Verwendung des Schaums elastische Eigenschaften erfordert. Zu geeigneten thermoplastischen Elastomeren zählen z.B. Styrol-Isopren-Blockcopolymere, Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymere (SEBS), Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Blockcopolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere (SIS), Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymere (SBS), Ethylen-Propylen-Copolymere, Styrol-Ethylen-Copolymere, Polyetherester, und thermoplastische elastomere Materialien auf Poly-&agr;-O1efinbasis, wie jene, die durch die Formel -(CH2CHR)x dargestellt werden, wobei R eine Alkylgruppe ist, die 2 bis 10 Kohlenstoffatome enthält, und Metallocenkatalysatoren auf Poly-&agr;-Olefinbasis und Mischungen davon.\nGeeignete druckempfindliche Klebstoffpolymere oder elastomere Polymere, die mit Klebrigmachern vermengt werden können, umfassen zum Beispiel Acryle, Acryl-Co-polymere (z.B. Isooctylacrylat-Acrylsäure), amorphe Poly-Alpha-Olefine (z.B. Polyocten, Polyhexen und ataktisches Polypropylen), Klebstoffe auf Blockcopolymerbasis, natürliche und synthetische Gummis, Styrol-Butadien-Gummi (SBR), Silikonklebstoffe, Ethylen-Vinylacetat, Siloxane und Epoxidharz enthaltende, strukturelle Klebstoffmischungen (z.B. Epoxidharz-Acrylat und Epoxidharz-Polyester-Mischungen), Acryl-Copolymere, wie jene, die in U.S. Pat. Nr. 5,804,610 beschrieben sind, klebrig gemachte styrolische Blockcopolymere, Polyolefin-Copolymere, Polyharnstoffe, Polyurethane, Vinylether, Polyisobutylen/Butylgummi, Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Diengummi-Copolymere, wie auch druckempfindliche Klebstoffe, die in der gleichzeitig anhängigen Anmeldung 09/091,683 offenbart sind, und Mischungen beliebiger der obengenannten druckempfindlichen Klebstoffe.\nEs können auch Mischungen beliebiger dieser Materialien verwendet werden.\nFür die vorliegende Erfindung können physikalische oder chemische Treibmittel verwendet werden.\nEin physikalisches Treibmittel, das in der vorliegenden Erfindung nützlich ist, ist jedes natürlich vorkommende atmosphärische Material, das bei der Temperatur und dem Druck, bei dem der Schaum aus der Düse austritt, ein Dampf ist. Das physikalische Treibmittel kann in das Polymermaterial als Gas, Flüssigkeit oder superkritisches Fluid, vorzugsweise als Flüssigkeit, eingeleitet werden. Das physikalische Treibmittel kann in das Extrudersystem eingespritzt werden. Ein physikalisches Treibmittel befindet sich für gewöhnlich bei den Bedingungen, die in dem Extruder während des Verfahrens vorherrschen, in einem superkritischen Zustand. Wenn ein physikalisches Treibmittel verwendet wird, ist bevorzugt, dass es in dem verwendeten Polymermaterial löslich ist. Die verwendeten physikalischen Treibmittel hängen von den Eigenschaften ab, die in den erhaltenen Schaumartikeln erwünscht sind. Andere Faktoren, die bei der Wahl eines Treibmittels berücksichtigt werden, sind dessen Toxizität, Dampfdruckprofil und leichte Handhabung. Brennbare Treibmittel, wie Pentan, Butan und andere organische Materialien, wie Fluorkohlenwasserstoffe (FKWs) und Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKWs) können verwendet werden, aber nicht brennbare, nicht toxische, nicht ozonverarmende Treibmittel sind bevorzugt, da sie leichter zu verwenden sind, z.B. weniger Umwelt- und Sicherheitsbedenken auslösen. Zu geeigneten physikalischen Treibmitteln zählen zum Beispiel Kohlendioxid, Stickstoff, SF6, Stickoxid, perfluorinierte Fluida, wie C2F6, Argon, Helium, Edelgase, wie Xenon, Luft (Stickstoff- und Sauerstoffmischung), und Mischungen dieser Materialien, Fluorkohlenwasserstoffe (FKWs) und Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKWs).\nChemische Treibmittel sind zur Verwendung in der Erfindung bevorzugt, da sie kein Einspritzsystem benötigen, wie dies bei einem physikalischen Treibmittel der Fall ist; sie können im Prinzip in jedem Extrusionssystem verwendet werden. Zu geeigneten chemischen Treibmitteln zählen zum Beispiel Natriumbicarbonat- und Zitronensäuremischung, Dinitrosopentamethylentetramin, p-Toluolsulfonylhydrazid, 4-4'-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid, Azodicarbonamid (1,1'-Azobisformamid), metamodifizierte Azodicarbonide, p-Toluolsulfonyl-semicarbazid, 5-Phenyltetrazol, 5-Phenyltetrazol-Analoge, Diisopropylhydrazodicarboxylat, 5-Phenyl-3,6-dihydro-1,3,4-oxadiazin-2-on und Natriumborhydrid. Weitere chemische Treibmittel sind in Klempner, D., Frisch, K. C. (Herausgeber), Handbook of Polymeric Foams and Foam Technology, Kapitel 17 (Hansen, NY, 1991) beschrieben.\nDie schäumbaren Materialien können mit anderen Materialien coextrudiert werden und können eine oder mehrere Lagen einer mehrlagigen Struktur umfassen, einschließlich Oberflächenlagen oder Innenlagen. Das Coextrudieren der Schäume mit anderen Materialien kann erwünscht sein, um die Eigenschaften eines Artikels zu verbessern oder zu verändern, der andernfalls nur aus einem Schaum bestünde. Zum Beispiel kann es wünschenswert sein, die leichte Handhabung des Schaums zu verbessern, ein Blockieren auf der Auftragstrommel und Produktrolle zu verringern, oder die mechanischen oder haftenden Eigenschaften der erhaltenen Schaummaterialien zu ändern. Diese Zielsetzungen können zum Beispiel durch Extrudieren des Schaums in einer ABA-Konstruktion mit dem Schaum als B-Kernlage und einem anderen Material als A-Hautlage erreicht werden. Oder sie können durch Hinzufügen einer beliebigen Anzahl von Lagen erreicht werden, die aus verschiedenen Materialien bestehen, von welchen jede dem oder den Schaumartikeln eine oder mehr gewünschte Eigenschaften verleihen kann.\nDie coextrudierten Materialien können geschäumt sein oder nicht. Zu geeigneten coextrudierbaren Materialien zählen alle Polymermaterialien, die in einem Extrusionsverfahren verwendet werden können. Dazu zählten alle thermoplastischen, teilkristallinen, amorphen, thermoplastisch-elastomeren, elastomeren und haftenden Materialien, die hierin beschrieben sind. Wenn die Kernschaumlage elastisch ist, kann bevorzugt sein, teilkristalline thermoplastische Materialien für die Hautlagen zu verwenden, insbesondere thermoplastische Olefine, da teilkristalline Materialien für Festigkeit sorgen können und den Schaum leichter handhabbar machen.\nDie bevorzugte Dicke einer coextrudierten Lage kann von dem beabsichtigten Verwendungszweck des Schaumartikels und den Eigenschaften des Schaums und der coextrudierten Materialien abhängen. Zum Beispiel sollten bei der Herstellung eines atmungsfähigen Schaumartikels die coextrudierten Materialien nicht so dick sein, dass sie ein Aufbrechen von Schaumzellen verhindern, oder nicht aufbrechen, wenn die Schaumzellen aufbrechen, und somit verhindern, dass der Artikel porös ist. Im Allgemeinen muss jedes Material, das mit dem Schaumkern coextrudiert wird, imstande sein aufzubrechen, um einen porösen Artikel zu erhalten, obwohl das erforderliche Ausmaß des Aufbrechens wieder von dem beabsichtigten Verwendungszweck des Artikels abhängig ist. Zur Bereitstellung eines Artikels mit zwei parallelen Hauptflächen, wo eine Oberfläche und wahlweise angrenzende Innenlagen offene Poren haben und die andere Oberfläche als Sperrschicht dient, kann eine Hautlage mit einer Dicke extrudiert werden, die ein Aufbrechen der Hautlage verhindert, wenn die darunter liegenden Schaumzellen aufbrechen.\nDie schäumbare Schmelzenmischung kann auch Zusatzstoffe enthalten. Beispiele geeigneter Zusatzstoffe umfassen Klebrigmacher (z.B. Harzester, Terpene, Phenole und aliphatische, aromatische oder Mischungen aus aliphatischen und aromatischen synthetischen Kohlenwasserstoffharzen), Weichmacher (andere als physikalische Treibmittel), Keimbildner (z.B. Talk, Silizium oder TiO2), Pigmente, Farbstoffe, Verstärkungsmittel, feste Füllmittel, hydrophobes oder hydrophiles Siliziumdioxid, Kalziumcarbonat, Stoffe zur Erhöhung der Zähigkeit, Flammverzögerungsmittel, Antioxidantien, expandierbare Mikrokügelchen, Glaskugeln, Stabilisatoren (z.B. UV-Stabilisatoren) und Kombinationen davon. Die Zusatzstoffe können in ausreichenden Mengen zugegeben werden, um die gewünschten Eigenschaften für den erzeugten Schaum zu erhalten. Die gewünschten Eigenschaften werden weitgehend von der beabsichtigten Anwendung des Schaums oder Schaumartikels bestimmt.\nDie Erfindung stellt Materialien und Artikel bereit, die einen atmungsfähigen Polymerschaum umfassen. Der Schaum kann in zahlreichen Formen bereitgestellt werden, die Zellen ermöglichen, bei Anwendung einer Längskraft während des Extrusionsverfahrens aufzubrechen. Diese Formen umfassen einen Stab, eine Fibrille, einen Zylinder, eine Schicht, ein Band, usw., abhängig von der Düsenform. In einigen Ausführungsformen, z.B. wenn der Schaum in Form einer Schicht oder Röhre bereitgestellt ist, hat der Schaum zwei Hauptflächen.\nDie Schäume der vorliegenden Erfindung können mit einem weiten Bereich an Porositäten hergestellt werden. Die optimale Porosität hängt von dem beabsichtigten Verwendungszweck des Schaums ab.\nDie Schäume der vorliegenden Erfindung können auch mit einem Bereich von Dichten hergestellt werden, für gewöhnlich von 0,1 bis 0,9 Gramm/Kubikzentimeter, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 g/cc. Diese geringeren Dichten ermöglichen, im Vergleich zu ungeschäumten Materialien, die Herstellung von Artikeln mit weniger Material. Obwohl weniger Material verwendet wird, können die Schaumartikel gute mechanische Eigenschaften haben, wie Zugfestigkeitseigenschaften. Zum Beispiel wäre die Zugfestigkeit eines Schaums mit etwa der halben Dichte eines vergleichbaren ungeschäumten Materials derselben Dimensionen nicht unbedingt die Hälfte jener des ungeschäumten Materials.\nAufgrund des einachsigen Ziehens der Schaummaterialien beim Austritt aus der Düse können die Schaummaterialien in die Maschinenrichtung orientiert werden. Sie können anisotrope Eigenschaften, wie Zug- und elastische Eigenschaften, in die Maschinen- und Bahnquerrichtungen haben. Zum Beispiel kann ein Schaum der Erfindung signifikant elastischer in die Bahnquerrichtung als in die Maschinenrichtung sein. Die Differenz kann bis zum Fünffachen betragen.\nMehrlagige Artikel, die unter Verwendung des Coextrusionsverfahrens der Erfindung hergestellt werden, können zahlreiche verschiedene Eigenschaften haben, abhängig von den verwendeten Materialien und der Porosität der Schäume in den Artikeln. Ein poröser Schaumartikel mit dünnen Außenlagen aus Polymermaterial kann hoch porös gemacht werden.\nNach der Bildung eines Schaummaterials oder Artikels kann dieses/dieser einer Weiterverarbeitung unterzogen werden. Zum Beispiel kann der Schaum einer Ultraviolettstrahlung, einer Elektronenstrahlquelle oder Wärmequelle ausgesetzt werden, um die Polymermaterialien in dem Schaum zu vernetzen. Das Schaummaterial kann auch einer Orientierung nach der Produktion, Laminierung, Replikation, Umwandlung und Thermoformung unterzogen werden. Die Schäume können auch mit geblasenen Mikrofasern beschichtet, lösemittelbeschichtet und/oder extrusionsbeschichtet werden.\nDie Schäume der vorliegenden Erfindung haben sich für die Extrusionslamininierung, zum Beispiel mit Vliesmaterialien, als geeignet erwiesen. Diese laminierten porösen Schäume können günstig in Anwendungen eingesetzt werden, wo hohe Wasserdampfdurchgangsraten gewünscht sind, wie in Windeln.\nDie Schäume, die mit elastomeren Materialien hergestellt werden, können während der Verwendung gestreckt werden. Dies ermöglicht eine reversible Änderung der Wasserdampfdurchgangsraten eines Schaums der vorliegenden Erfindung während der Verwendung durch Strecken und Entspannen des Schaummaterials während seiner Verwendung. Wenn die Schäume nach dem Strecken entspannt werden, können sie sich mindestens 50% ihrer Zunahme in der Porosität oder MVTR, vorzugsweise mindestens 70% und insbesondere mindestens 90%, erholen. Wenn zum Beispiel eine MVTR des Schaums von 100 auf 300 g/m2/24 h beim Strecken ansteigt, kann sich die MVTR in g/m2/24 h auf weniger als 200 g/m2/24 h erholen, vorzugsweise auf weniger als 160 g/m2/24 h und insbesondere auf weniger als 120. Diese Eigenschaft könnte bei der Steuerung des Druckabfalls, Gasflusses oder Wasserflusses nützlich sein.\nDiese Erfindung kann mit Hilfe der folgenden Beispiele dargestellt werden.\nTestverfahren Optische Mikroskopie\nOptische Mikrographien wurden unter Verwendung eines Zeiss Stemi Mikroskops (Modell SV11), erhältlich von Carl Zeiss Inc., Batavia, Illinois, und einer Hochleistungs-CCCD-Kamera (Modell 4915-2030/0000), erhältlich von Cohu Inc., San Diego, Kalifornien, mit einer Lichtquelle, erhältlich als Modell 8375 von Fostec Inc., Auburn, New York, erhalten. Das Mikroskop wurde in einem Hellfeldmodus bei Vergrößerungen von 10 × betrieben. Die Mikrographien wurden auf einem Mavigraph Color Video Printer (Modell UP1800MD), erhältlich von Sony Electronics, Inc., San Jose, Kalifornien, gedruckt.\nSchaumdichte (ASTM D792-86)\nSchaumproben wurden zu 12,5 mm × 25,4 mm Muster geschnitten und auf einer Hochpräzisionswaage gewogen, die als Modell AG245 von Mettler-Toledo, Greifensee, Schweiz, erhältlich ist. Das Volumen jeder Probe wurde durch Messen der Wassermasse ermittelt, die bei Raumtemperatur (25°C) verdrängt wurde. Unter der Annahme, dass die Dichte von Wasser bei 25°C 1 g/cm3 ist, wurde das Volumen jeder Probe unter Anwendung des Archimedischen Prinzips berechnet. Die Dichte des Schaums wurde durch den Quotienten von Masse und Volumen erhalten. Die Genauigkeit dieser Messung ist ± 0,005 g/cm3.\nDie Zugfestigkeit und Dehnung in die Maschinen- und Bahnquerrichtung wurden auf folgende Weise bestimmt. Eine 10,2 cm × 2,5 cm Probe wurde zwischen den Backen eines INSTRON Tensile Testers (Modell Nr. 55R112, Instron Corp., Canton, Massachusetts) angeordnet, um eine 5,1 cm Messlänge freizulegen. Die Querjochgeschwindigkeit wurde auf 50,8 cm/min eingestellt. Die Backen wurden bei 50,8 cm/min auseinandergezogen, bis die Maschine einen Bruch erfasste. Kräfte bei 200 Reckung wurden aufgezeichnet. Die Zugfestigkeit und Dehnung wurden mit Hilfe der INSTRON Software in Pond berechnet und in Newton umgewandelt.\nDie Spannungsabnahme in Prozent wurde in die Bahnquerrichtung bestimmt. Eine 10,2 cm lange mal 2,54 cm breite Probe wurde zwischen den Backen eines INSTRON Tensile Testers unter Verwendung einer 5,1 cm Messlänge angeordnet. Die Querjochgeschwindigkeit wurde auf 50,8 cm/min eingestellt. Die Backen wurden bei 50,8 cm/min auseinandergezogen, wobei die Probe auf 100 Reckung gestreckt wurde, z.B. 5,1 cm Dehnung, und die Last bei 100 Reckung wurde aufgezeichnet. Diese Dehnung wurde 30 weitere Sekunden gehalten und die Kraft wurde wieder aufgezeichnet, um die Kraftrelaxation durch die in der Folge beschriebene Berechnung zu erhalten. Das Querjoch kehrte auf Nulldehnung zurück, und die Probe konnte sich 60 Sekunden erholen. Dann wurde die Probe im zweiten Zyklus auf 50% Reckung gedehnt, d.h., 2,54 cm Dehnung. Die Spitzenlast bei 50% Reckung wurde aufgezeichnet, und dann wurde die Last wieder aufgezeichnet, nachdem die 50% Reckung 4 Minuten gehalten worden war, um den Spannungsabnahmewert zu ermitteln. Die Berechnungen, die unter Verwendung der INSTRON Software ausgeführt wurden, waren wie folgt: % Spannungsabnahme = ((Anfangslast bei 50% – Endlast nach 4 min bei 50%)/Anfangslast bei 50%) × 100.\nDer Verformungsrest in Prozent und die Kraftrelaxation in Prozent wurden in die Bahnquerrichtung berechnet. Eine 10,2 cm lange mal 2,54 cm breite Probe wurde zwischen den Backen eines INSTRON Tensile Testers unter Verwendung einer 5,1 cm Messlänge angeordnet. Die Querjochgeschwindigkeit wurde auf 50,8 cm/min eingestellt. Die Backen wurden bei 50,8 cm/min auf eine 100% Reckung oder 5,1 cm Dehnung auseinandergezogen. Die Last wurde aufgezeichnet und die Dehnung 30 weitere Sekunden gehalten, und an diesem Punkt wurde die Kraft wieder aufgezeichnet. Das Querjoch kehrte dann auf eine Nulldehnung zurück und die Probe konnte sich 60 Sekunden erholen. Die Probe wurde im zweiten Zyklus auf 50% Reckung oder 2,54 cm Dehnung gezogen. Der Dehnungspunkt, bei dem eine Minimalkraft zu Beginn des zweiten Zyklus erreicht war, wurde aufgezeichnet. Die Berechnungen, die unter Verwendung der INSTRON Software ausgeführt wurden, waren wie folgt: % Kraftrelaxation = ((Anfangslast bei 100% – Endlast nach 30 sec bei 100%)(Anfangslast bei 100%) × 100 % Verformungsrest = (( Zyklus 2 Dehnung bei min. Kraftablenkung – anfängliche Zyklus 1 Dehnung)/Messlänge) × 100\nDie Wasserdampfdurchlässigkeitsraten der Proben wurden unter Verwendung einer Hochkantmethode getestet. Glaskrüge wurden mit etwa 300 mL Wasser gefüllt. Zwei Testproben und zwei Kontrollproben wurden zu 10,2 cm × 10,2 cm Proben geschnitten. Jede Probe wurde zwischen einem O-Gummiring und einem Metallschraubverschluss angeordnet. Jeder Schraubverschluss mit einer Öffnung mit einem Durchmesser von 7,5 cm wurde dann fest auf den Glaskrug geschraubt, wodurch die Probe an der Öffnung des Kruges zwischen dem O-Ring und dem Schraubverschluss in Position gehalten wurde. Die Krüge wurden auf einer Analysenwaage auf 0,01 Gramm genau gewogen. Die Krüge wurden mindestens 4 Stunden bei 20°C und 50% Feuchtigkeit in einer Kontrollkammer in hochkanten PLEXIGLAS-Halterungen gehalten, wobei ein kleines zirkulierendes Gebläse Luft über die Schraubverschlussöffnung und freiliegende Probe blies. Dann wurden die Krüge entfernt und sofort auf 0,01 Gramm genau gewogen. Die Wasserdampfraten wurden durch die Gewichtsänderung, multipliziert mit der freiliegenden Fläche, dividiert durch die Behandlungsdauer berechnet. Die Raten sind in Gramm pro Quadratmeter pro 24 Stunden angegeben.\nBei der Herstellung eines coextrudierten ABA-Artikels wurden die Polymermischungskomponenten und das chemische Treibmittel der B-Lage auf einer Mettler-Toledo-Waage (Greifensee, Schweiz, Modell: PM34-K) in Chargen von 7000 g gewogen, mit der Hand gemischt und dem Extrudertrichter 12 zugegeben. Die Treibmittelkonzentrationen lagen für gewöhnlich im Bereich von 0,5 bis 6 Gew.-%. Die Komponenten der B-Lage wurde geschmolzen, gemischt und unter Verwendung eines 1,25'' (3,18 cm) Killion Einschneckenextruders 14 (Pawcatuck, Connecticut, Modell: KTS 125) mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 24:1 und 3 Zylinderzonen befördert. Die Schnecke hatte ein Saxton-Mischelement mit einem Kompressionsverhältnis von 3:1. Es wurde ein ansteigender Temperaturbereich von etwa 138 auf 216°C von Zone 1 zu Zone 3 verwendet, um alle Polymerkomponenten angemessen zu schmelzen und das chemische Treibmittel zu zersetzen. Der Extruder 14 wurde vorwiegend bei Durchflussmengen zwischen 4 und 9 kg/h betrieben, wodurch Betriebsdrücke zwischen 1340 und 2965 MPa erzeugt wurden. Die Schmelztemperatur und der Schmelzdruck des Extrudats wurde durch eine Kombination aus Thermosonde/Druckwandler gemessen, die an der Extruderzylinderwand nahe dem Extruderausgang angebracht war.\nDas Polymermaterial in den A-Lagen wurde in einen 0,75'' (1,27 cm) Killion-Einschneckenextruder 16 (Pawcatuck, Connecticut, Modell: KTS-075) mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 30:1 und 4 Zylinderzonen geleitet. Die Schecke hatte ein Egan-Mischelement mit einem Kompressionsverhältnis von 3:1. Der Extruder 16 wurde bei Durchflussmengen von bis zu 2,3 kg/h mit einem ansteigenden Temperaturprofil von etwa 138 auf 216°C von Zone 1 zu Zone 4 betrieben, wodurch Betriebsdrücke zwischen 345 und 827 MPa entstanden. Die Durchflussmenge der A-Lage wurde präzise durch eine 5 cm3/Umdrehung Zenith-Schmelzpumpe (nicht dargestellt) (Parker-Hannifin Corporation, Sanford, North Carolina) gesteuert, die am Ausgang des Extruders 16 angebracht war.\nSowohl die A- als auch die B-Lagen wurden von ihren entsprechenden Extrudern zu einem mehrlagigen Beschichtungsblock 18 unter Verwendung von Rohren aus rostfreiem Stahl mit 0,5'' (1,27 cm) AD befördert. Die A- und B-Lagen wurden unter Verwendung eines dreilagigen Cloeren-Beschickungsblocks 18 (Cloeren Company, Orange, Texas, Modell: 96-1501) mit einem ABA-Selektorpropfen zu einer ABA-Anordnung kombiniert. Nach der Kombination der Lagen in dem Beschickungsblock wurden die Materialien unter Verwendung einer 10'' (25,4 cm) breiten Ultraflex 40 Düse 20 (Extrusion Dies Incorporated, Chippawa Falls, Wisconsin) zu einer flachen Schicht geformt. Der Düsenspalt wurde verändert, lag aber für gewöhnlich zwischen 0,05 und 1,0 mm. Der Beschickungsblock 18 und die Düse 20 wurden beide bei Temperaturen von etwa 177 bis 216°C betrieben. Die ABA-Konstruktion, die aus der Düse austrat, wurde einachsig orientiert, während sie auf eine temperaturgesteuerte Auftragtrommel 22 aus rostfreiem Stahl gegossen wurde, wodurch die Schaumzellen in der B-Lage und in benachbarten A-Lagenabschnitten aufbrachen. Die Trommel 22 wurde bei 32°C gehalten und kann 1 mm bis 15 Zentimeter vom Düsenausgang entfernt sein. Wahlweise wurde eine pneumatische Gummiquetschwalze 24 verwendet, um die Oberflächentextur des Schaummaterials zu regulieren, oder die Bindung anderer Laminierungsmaterialien (z.B. Vliesstoffe) an die ABA-Konstruktion zu unterstützen, während der Schaum in einen Raum oder "Walzenspalt" lief, der durch die Auftragtrommel 22 und die Quetschwalze 24 definiert war. Der Walzenspalt war für gewöhnlich geschlossen, so dass die Auftragtrommel und die Quetschwalze einander berührten, bis das Schaummaterial zwischen diese beiden geleitet wurde. Der Walzenspalt kann jedoch auf einen Spalt eingestellt werden, der größer oder kleiner als die effektive Dicke des Materials ist, das durch den Walzenspalt läuft, wie in U.S. Pat. Nr. 3,539,666 (Spalte 6) beschrieben ist. Das poröse Schaummaterial wurde dann unter Verwendung eines Rotary Automation Filmwicklers 26 aufgenommen.\nEinlagige Schaumkonstruktionen wurden durch Abtrennen des Extruders 16 gebildet.\nDie Beispiele 1 bis 4 zeigen die Eigenschaften einer einlagigen Schaumkonstruktion der Erfindung. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 1 dargestellt. Diese Betriebsbedingungen sind: Art und Gewichtsverhältnis der Kernmaterialien, die Rate, bei der das Kernmaterial extrudiert wurde, die Ziehgeschwindigkeit, und ob eine Quetschwalze verwendet wurde.\nBeispiel 1 wurde unter Verwendung des zuvor beschriebenen Verfahrens hergestellt, mit der Ausnahme, dass der Extruder 16 abgetrennt und nur die Schaumkernlage (B) hergestellt wurde. Ein elastisches thermoplastisches Polymermaterial, das VECTOR 4211, Polystyrene G3 und das chemische Treibmittel RIC-50 in einem Gewichtsverhältnis von 85:13:2 umfasste, wurde durch den Extruder 14 und die Düse 20 geleitet. Die Schmelze wurde bei einer Rate von 6,5 kg/h von der Düse 20 auf die Auftragtrommel 22 gegossen und bei einer Ziehgeschwindigkeit von 3,0 Meter pro Minute gezogen.\nBeispiel 2 wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Ziehgeschwindigkeit 4,0 Meter pro Minute betrug.\nBeispiel 3 wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass der extrudierte Schaum ferner in einen geschlossenen Spalt, d.h., geschlossenen Walzenspalt, zwischen der Auftragtrommel 22 und der pneumatischen Quetschwalze 24 gegossen wurde.\nBeispiel 4 wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Zusammensetzungsverhältnisse von chemischem Treibmittel und Material anders waren, wie in Tabelle 1 dargestellt, und dass die Ziehgeschwindigkeit 2,4 m/min betrug.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 1 bis 4 gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. Die Abkürzungen "CD" und "MD" bezeichnen die Bahnquer- und Maschinen- (entlang der Bahn) Richtungen.\nWie aus Tabelle 2 hervorgeht, kann ein poröser, atmungsfähiger einlagiger Schaum unter Verwendung des Verfahrens der Erfindung hergestellt werden.\nBeispiele 5 bis 9\nDie Beispiele 5 bis 9 zeigen die Wirkung einer unterschiedlichen Hautlagendicke auf die Schaumeigenschaften. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 3 dargestellt.\nBeispiel 5 wurde auf dieselbe Weise wie Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass der 1,25'' Killion Einschneckenextruder durch einen 1,5'' Davis-Standard Einschneckenextruder (Modell DS15HM, Pawcatuck, CT) mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 30:1, 5 Zylinderzonen, und einer Schnecke mit einem Kompressionsverhältnis von 3:1 und einem Sacton-Mischelement ersetzt wurde. Der Schaum wurde mit einem elastischen thermoplastischen Polymermaterial hergestellt, das VECTOR 4211, Polystyrene G18 und ein chemisches Treibmittel RIC-50 in einem Gewichtsverhältnis von 86,5:13,0:0,5 als Kernmaterial und ein unelastisches thermoplastisches Polymermaterial (PP 7C12N) als Hautlage an beiden Seiten der Kernlage umfasste. Das Kernmaterial trat aus dem Extruder 14 bei einer Rate von 6,5 kg/h. Die Zahnradpumpe für den Hautlagenextruder wurde bei 5 U/min betrieben. Die Ziehgeschwindigkeit betrug 6,1 Meter pro Min.\nBeispiel 6 wurde durch das in Beispiel 5 beschriebene Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Geschwindigkeit der Zahnradpumpe für den Hautlagenextruder 10 U/min betrug.\nBeispiel 7 wurde durch das in Beispiel 5 beschriebene Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Geschwindigkeit der Zahnradpumpe für den Hautlagenextruder 15 U/min betrug und das Verhältnis der Materialien leicht verändert wurde, wie in Tabelle 3 dargestellt.\nBeispiel 8 wurde durch das in Beispiel 7 beschriebene Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Geschwindigkeit der Zahnradpumpe für den Hautlagenextruder 20 U/min betrug.\nBeispiel 9 wurde durch das in Beispiel 5 beschriebene Verfahren hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Geschwindigkeit der Zahnradpumpe für den Hautlagenextruder 30 U/min betrug und das Verhältnis der Materialien leicht verändert wurde, wie in Tabelle 3 dargestellt.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 5 bis 9 gemessen und die Gesamthautdicke berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 dargestellt.\nWie in Tabelle 4 erkennbar ist, kann eine erhöhte Hautdicke zu verminderten Wasserdampfdurchlässigkeitsraten und erhöhter Filmfestigkeit führen.\nDie Beispiele 10 bis 13 zeigen die Wirkung verschiedener Arten und Konzentrationen von Treibmitteln auf die Schaumeigenschaften. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 5 dargestellt.\nDie Beispiele 10 bis 12 wurden auf gleiche Weise wie Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Ziehgeschwindigkeit 7,6 m/min betrug und die Treibmittelkonzentration in Gewichtsprozent 0,5, 1,5 beziehungsweise 2,0 betrug.\nBeispiel 13 wurde auf gleiche Weise wie Beispiel 5 hergestellt, mit Ausnahme der geänderten Materialien und Betriebsbedingungen, wie in Tabelle 5 dargestellt, und der Extruder 14 war der 1,25'' Killion Einschneckenextruder (Pawcatuck, Connecticut, Modell: KTS 125) mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 24:1 und 3 Zylinderzonen.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 10 bis 13 gemessen und die Gesamthautdicke berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 dargestellt.\nWie in Tabelle 6 erkennbar ist, kann sowohl die Konzentration als auch Art des Treibmittels die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate als auch Dichte des Schaumartikels beeinflussen.\nDie Beispiele 14 bis 18 zeigen die Wirkung verschiedener Kernmaterialien auf die Schaumeigenschaften.\nDie Beispiele 14 bis 18 wurden auf gleiche Weise wie Beispiel 5 hergestellt, mit Ausnahme der Polymerkomponente der Kernmaterialien und der Ziehgeschwindigkeiten, wie in 7 dargestellt. Zusätzlich wurden die Schäume von Beispiel 14 und 15 in einen geschlossenen Walzenspalt gegossen. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 7 dargestellt.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 14 bis 18 gemessen und die Gesamthautdicke berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 dargestellt.\nWie in Tabelle 8 dargestellt, kann durch Änderung der Art von Polymermaterial in dem Kern sowohl die Festigkeit als auch die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate des erhaltenen Artikels beeinflusst werden.\nBeispiele 19 bis 25\nDie Beispiele 19 bis 25 zeigen die Wirkung von Laminatlagen auf den Schaumartikeln auf die Schaumeigenschaften. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 9 dargestellt.\nBeispiel 19 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion ohne zusätzliche Laminatlagen. Beispiel 19 wurde auf gleiche Weise wie Beispiel 5 hergestellt, mit Ausnahme des geänderten Kernmaterials und der Betriebsbedingungen, wie in Tabelle 9 dargestellt.\nBeispiel 20 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion mit einer zusätzlichen Laminatlage auf einer Hauptfläche. Beispiel 20 wurde nach dem Verfahren, das in Beispiel 19 beschrieben ist, hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine Bahn aus Vliesmaterial (ein kardiertes, Vlies aus einer Faser von 2 bis 3 Denier und mit einem Flächengewicht von etwa 3 g/m2) über die Quetschwalze 24 derart gewickelt wurde, dass der Schaum und das Vliesmaterial laminiert wurden, als der Schaum in den geschlossenen Walzenspalt geleitet wurde.\nBeispiel 21 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion mit zusätzlichen Laminatlagen an beiden Hauptflächen. Beispiel 21 wurde nach dem Verfahren, das in Beispiel 19 beschrieben ist, hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine Bahn aus Vliesmaterial über die Auftragtrommel 22 stromaufwärts des Düsenausgangs gewickelt wurde, und eine andere Bahn aus Vliesmaterial über die Quetschwalze 24 derart gewickelt wurde, dass, wenn der extrudierte Schaum in einen geschlossenen Walzenspalt geleitet wurde, eine Schichtstruktur mit dem Schaum als Kernlage gebildet wurde.\nBeispiel 22 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion ohne zusätzliche Laminatlagen. Beispiel 22 wurde auf gleiche Weise wie Beispiel 19 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Menge an Treibmittel in der Kernlage verringert war, das Kernlagenmaterial geändert wurde, und einige Verfahrensbedingungen geändert wurden, wie in Tabelle 9 dargestellt.\nBeispiel 23 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion mit einer zusätzlichen Laminatlage auf einer Hauptfläche. Beispiel 23 wurde nach dem Verfahren, das in Beispiel 22 beschrieben ist, hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine Bahn aus Vliesmaterial (eine kardiertes Vlies aus einer Faser von 2 bis 3 Denier und mit einem Flächengewicht von etwa 3 g/m2) über die Quetschwalze 24 derart gewickelt wurde, dass der Schaum und das Vliesmaterial laminiert wurden, als der Schaum in den geschlossenen Walzenspalt geleitet wurde.\nBeispiel 24 ist eine dreilagige Schaumkonstruktion mit zusätzlichen Laminatlagen an beiden Hauptflächen. Beispiel 24 wurde nach dem Verfahren, das in Beispiel 22 beschrieben ist, hergestellt, mit der Ausnahme, dass eine Bahn aus Vliesmaterial über die Auftragtrommel 22 stromaufwärts des Düsenausgangs gewickelt wurde, und eine andere Bahn aus Vliesmaterial über die Quetschwalze 24 derart gewickelt wurde, dass, wenn der extrudierte Schaum in einen geschlossenen Walzenspalt geleitet wurde, eine Schichtstruktur mit dem Schaum als Kernlage gebildet wurde.\nBeispiel 25 wurde wie Beispiel 23 hergestellt, mit der Ausnahme, dass der erhaltene extrusionslaminierte Artikel einem Strecken nach der Produktion in einem INSTRON Tensile Tester unterzogen wurde. Die 10,2 cm lange mal 2,54 cm breite Probe wurde zwischen den Backen des Zugfestigkeitstesters bei einem Backenabstand von 5,1 cm angeordnet. Die Backen wurden bei 50,8 cm/min auf 100 Reckung oder 5,1 cm Dehnung auseinandergezogen. Das Produkt wurde bei dieser Dehnung 30 Sekunden gehalten, bevor das Querhoch auf die Nulldehnung zurückgestellt wurde.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 19 bis 25 gemessen und die Gesamthautdicke berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 10 dargestellt.\nWie in Tabelle 10 erkennbar ist, kann die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate von Artikeln der Erfindung durch die Dicke der Hautlagen und das Vorhandensein poröser Laminate an einer Seite oder beiden Seiten des Artikels beeinflusst werden. Die MVTR kann auch durch eine Bearbeitung nach der Produktion, wie Strecken, beeinflusst werden.\nDie Beispiele 26 bis 28 zeigen die Wirkung einer Veränderung der Ziehgeschwindigkeit auf die Schaumeigenschaften.\nBeispiel 26 wurde auf gleiche Weise wie Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, dass einige Materialien und Verfahrensbedingungen geändert wurden, wie in Tabelle 5 dargestellt, und der Extruder 14 der 1,25'' Killion Einschneckenextruder 14 (Pawcatuck, Connecticut, Modell: KTS 125) mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 24:1 und 3 Zylinderzonen war. Wesentliche Betriebsbedingungen sind in Tabelle 11 dargestellt.\nDie Beispiele 27 und 28 wurden auf die gleiche Weise wie Beispiel 26 hergestellt, mit der Ausnahme, dass die Ziehgeschwindigkeit 3,7 beziehungsweise 4,6 Meter pro Minute war.\nSchaumdichte, Zugfestigkeit und Dehnung, Spannungsabnahme, Zwei-Zyklus-Hysterese und MVTR wurden für die Beispiele 26 bis 28 gemessen und die Gesamthautdicke berechnet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 12 dargestellt.\nWie in Tabelle 12 erkennbar ist, kann eine Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit zu erhöhten Wasserdampfdurchlässigkeitsraten führen.\nAndere Ausführungsformen der Erfindung liegen im Umfang der folgenden Ansprüche.\nKontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Struktur, die einen atmungsfähigen Schaum enthält, umfassend:\n– Mischen wenigstens eines thermoplastischen Polymers mit wenigstens einem Treibmittel zur Bildung einer aufschäumbaren Lösung,\n– separates Zuführen der aufschäumbaren Lösung und eines oder mehrerer zusätzlicher ungeschäumter thermoplastischer Materialien in eine Formungsöffnung, wodurch die aufschäumbare Lösung wenigstens eine Lage bildet und das zusätzliche thermoplastische Material wenigstens eine Lage einer mehrlagigen Struktur mit wenigstens einer Hauptfläche bildet,\n– Bewirken, dass die aufschäumbare Lösung einen Schaum zu der oder um die Zeit bildet, zu der sie aus der Formungsöffnung austritt, und\n– einachsiges Ziehen der mehrlagigen Struktur bei einer derartigen Geschwindigkeit, dass wenigstens eine Schaumzelle zu der oder um die Zeit aufbricht, zu der sie aus der Formungsöffnung austritt, und wobei die erhaltene mehrlagige Struktur in eine Richtung senkrecht zu einer Hauptfläche der mehrlagigen Struktur porös ist.\nVerfahren nach Anspruch 1, des Weiteren umfassend das Dehnen des atmungsfähigen Schaums in eine oder mehrere Richtungen, nachdem er auf Umgebungstemperatur abgekühlt wurde.\nVerfahren nach Anspruch 1, des Weiteren umfassend das Befestigen eines Materials an wenigstens einer Hauptfläche des Schaums durch Extrusionslaminierung.\nArtikel, der nach dem Verfahren von Anspruch 1 erhältlich ist, umfassend eine atmungsfähige, dreilagige ABA-Struktur, wobei die B-Lage ein atmungsfähiger thermoplastischer Schaum mit wenigstens einer Hauptfläche ist und wenigstens eine aufgebrochene Zelle aufweist, und wobei die B-Lage eine Porosität in der Richtung senkrecht zu der Hauptfläche des Schaums aufweist, und wobei die A-Lagen ein ungeschäumtes Material umfassen.\nArtikel nach Anspruch 4, des Weiteren umfassend eine Haftklebstofflage, die an einer Hauptfläche einer A-Lage befestigt ist.\nArtikel nach Anspruch 4, des Weiteren umfassend ein Material, das an wenigstens eine A-Lage laminiert ist.\nArtikel nach Anspruch 4, wobei die B-Lage ein atmungsfähiger, thermoplastischer, elastomerer Schaum ist.


VDF - Verband der Fleischwirtschaft e.V. / Aktuell / EU – Schweinefleischexporte dank Chinanachfrage kräftig gestiegen\nEU – Schweinefleischexporte dank Chinanachfrage kräftig gestiegen\nVDF, 03.11.2015 - Nach einem Rückgang um 2 % im vergangenen Jahr sind die EU-Schweinefleischexporte in den ersten 8 Monaten des laufenden Jahres 2015 um rund 8 % gestiegen. Insgesamt wurden im Zeitraum von Januar bis August mehr als 1 Mio. t frisches und gefrorenes Schweinefleisch aus der EU exportiert.\nVerstärkte Nachfrage vor allem aus China (+62 %), Südkorea (+20 %) und Australien (+29 %) haben zu dieser positiven Entwicklung beigetragen. Somit konnten die z. T. kräftigen Rückgänge der Ausfuhren nach Japan (-22 %), Hongkong (-31 %) und den Philippinen (-7 %) sowie der Ausfall der Russlandbezüge mehr als kompensiert werden.\nMit rund 48.000 t lag die Exportmenge nach China im Monat August 2015 gut 5.000 t über der Rekordmenge des Monats Juli und mehr als doppelt so hoch wie im August des Vorjahres.\nDie Ausfuhren von Nebenprodukten nahmen im gleichen Zeitraum ebenfalls kräftig zu (+9 %). Die Hauptabnehmer sind wiederum China, Hongkong und die Philippinen. Dabei konnten die starken Rückgänge der Ausfuhren nach Hongkong (-36 %) und auf die Philippinen (-11 %) durch die kräftig gestiegene Importnachfrage aus China (+33 %) mehr als kompensiert werden.


Schriftlicher Ausdruck | PDF\nSpeichernschriftlicher Ausdruck für später speichern\nSituation: Eine Teilnehmerin aus Ihrem Deutschkurs plant ein Wiedersehen der ganzen Gruppe.\nSie schreibt Ihnen dazu einen Brief. Liebe, Lieber, lange haben wir voneinander nichts gehrt, aber ich wei, alle denken gern an unseren Deutschkurs zurck. Und da ist mir die Idee gekommen, dass wir uns doch einmal wieder-sehen knnten. Fr die Unterbringung kann ich sorgen, wir haben ein Haus, das gro genug ist. Ich mchte gern von dir wissen, was du von meinem Vorschlag hltst und gib mir bitte ein paar Tipps. Schreib mir mglichst bald, damit ich alles gut vorbereiten kann. Herzliche Gre Dora\nSituation: Eine Bekannte aus Portugal schreibt dir ber ihr Leben in sterreich. Liebe, lieber, jetzt bin ich schon ber ein Jahr in sterreich und finde es ganz toll hier. Nur in der Schule war es am Anfang nicht so leicht. Der Unterricht war natrlich auf Deutsch und ich habe gar nichts verstanden! Zum Glck habe ich sofort Freunde gefunden, die mir sehr geholfen haben. Eigentlich ist mein Lieblingsfach Chemie. Und vielleicht noch Mathe, weil wir da eine nette Lehrerin haben. Chemie interessiert mich einfach und ich kann so richtig zeigen, was ich kann! Und was gibt es bei dir Neues? Ich habe lange nichts mehr von dir gehrt. Was hast du alles gemacht? Was macht dein Deutsch? Also, schreib mir bald mal. Bis dann Maria\nMit diesem Schreiben mchte ich mich kurz bei Ihnen vorstellen. Mein Name ist Anouar Alaoui. Ich bin 20 Jahre alt und bin ein Student. Ich habe Ihre Anzeige gelesen und interessiere mich fr diese Stelle. Ich glaube, da ich der richtige Mann fr diese Stelle bin, weil ich leicht Kontakt zu Kinder finde und gern gut verdienen mchte. Ich mchte auch noch gerne wissen : wie alt sind die Kinder? wie viel Geld verdiene ich? was muss ich machen an den beien Nachmittagen? ber die Gelegenheit, mich Ihnen persnlich vorzustellen, wrde ich mich sehr freuen.\nPersnlicher Brief fr meinen Freund / Ferien auf der Insel/\nvielen Dank fr deinen Brief. Ich hoffe, dass es dir gut geht. In den Ferien war ich im Urlaub mit meinen Eltern. Wir waren auf einer Insel in Kroatien und ich will dir alles beschreiben.\nEs war ein schner Tag im Juli. Wir sind mit dem Bus und dann in Kroatien mit dem Schiff gefahren. Die Busfahrt hat etwa 15 Stunden gedauert. Die Reise war lang. Aber die Reise mit dem Schiff war interessant. Wir waren auf der Insel Hvar. Wir haben im Hotel gewohnt und dort sind wir zwei Wochen geblieben. Das Wetter war schn und wir haben Spa gemacht. Wir haben auch die interessanten Ausflge gemacht. Wir haben schne Pltze besucht. Am Strand haben wir Volleyball gespielt. Wir haben geschwommen und sich gesonnt. Abends haben wir in der Stadt spaziert. Wir haben viele Souvenirs gekauft. Wir haben auch die Ansichtskarten geschickt. Der Urlaub war gut fr unsere Unterhaltung und Erholung. Wir konnten auch tauchen. Aber ich wollte es nicht. Es war sehr gut, dass wir ganze Familie zusammen waren.\nKannst du mir auch etwas ber deine Ferien schreiben? Ich gre dich und deine Familie. Lass bald von dir hren.\nMeine Deutschlehrerin (persnlicher Brief)\nvielen Dank fr deinen Brief. Ich bin immer sehr froh, wenn du mir einen Brief oder E-Mail schreibst. In diesem Brief will ich dir unsere Deutschlehrerin beschreiben, weil ich zum Deutschabitur vorbereiten muss.\nUnsere Deutschlehrerin heit Zaneta Sirkova. Sie ist noch jung und ich meine sie ist 31 Jahre alt. Sie ist die Ingenieurin von Chemie und lehrt die Fremdsprachen, Deutsch und Englisch. Sie ist ledig und hat keine Kinder. Sie ist nicht so hoch und hat lange Haare, grn-braune Augen. Sie ist streng, anspruchsvoll und manchmal witzig. Wenn wir in der Klasse schlecht sind, ist sie auch schlecht und muss schreien. Manchmal kommt sie in die Klasse schlecht gelaunt. Wir haben die Deutschstunden 2\nmit ihr sehr gern. Sie arbeitet hart, hat viele Stunden und macht auch Projektarbeit in unserer Schule. Sie hat ihre Arbeit gern, weil sie mit den Studenten gern arbeitet. Sie ist oft sehr frh in der Klasse, schon in der Pause vor dem Beginn der Unterrichtsstunde. Sie ist immer sehr gut zur Stunde vorbereitet und spricht Deutsch mit uns oft und gut.\nIch mchte dich und deine Familie gren. Lass bald von dir hren.


Defibrillator-Drohne aus Holland soll Leben retten > Digital > Elektronik | krone.at\nDefibrillator-Drohne aus Holland soll Leben retten\nSchnelle Hilfe aus der Luft verspricht eine Defibrillator-Drohne aus Holland: Im Falle einer Herzattacke soll das bis zu 100 km/h schnelle Fluggerät binnen einer Minute beim Opfer eintreffen und so dessen Überlebenschance drastisch erhöhen.\nLaut Drohnen-Konstrukteur Alec Momont von der Technischen Universität Delft erleiden jährlich innerhalb der EU rund 800.000 Menschen einen Herzstillstand, den nur acht Prozent überlebten. Der Hauptgrund für die hohe Sterblichkeit sei die lange Wartezeit von durchschnittlich zehn Minuten bis zum Eintreffen der Rettungskräfte, so Momont in einer Mitteilung der Universität. Denn der Hirntod trete bereits nach vier bis sechs Minuten ein.\nAbhilfe soll das von Momont entwickelte Fluggerät schaffen: Ausgestattet mit sechs Propellern, soll die bis zu 100 km/h schnelle Drohne innerhalb einer zwölf Quadratkilometer großen Zone mittels GPS binnen einer Minute am Ort des Geschehens sein und somit die Überlebenschance nach einem Herzstillstand von besagten acht auf 80 Prozent erhöhen.\nAm Zielpunkt eingetroffen, sollen Passanten über eine integrierte Webcam mit einem Notfallsanitäter Kontakt aufnehmen und Anweisungen erhalten können, so die Vision Momonts, der hofft, die rund 15.000 Euro teure Drohne binnen der nächsten fünf Jahre zur Marktreife zu bringen. Künftig soll sie nicht nur Defibrillatoren transportieren, sondern Menschen im Brandfall etwa auch mit Sauerstoffmasken oder Diabetiker mit Insulin versorgen.\nBis dahin gilt es Momont zufolge allerdings noch einige Hindernisse zu überwinden, allen voran das vielerorts geltende Flugverbot für Drohnen.


Ist der Grenzwert für Nitrat im Trinkwasser mit 50 mg/l zu hoch? (Gesundheit, Ernährung, Gesundheit und Medizin)\n01.08.2017, 12:00 , 36\nCommunity-Experte für Gesundheit 01.08.2017, 12:34 , 14\nNitrat selbst ist NICHT krebserregend, wenn es stark verdünnt und gelöst in Trinkwasser zu sich genommen wird. Nur falls sich unter ganz bestimmten Bedingungen Nitrat in Nitrit und Nitrosamine umwandelt, entstehen krebserregende Stoffe.\nDeine Frucht vor Nitrat im Trinkwasser ist nicht gerechtfertigt. Die derzeit geltenden Grenzwerte schützen die menschliche Gesundheit ausreichend. Die Hauptmenge Nitrat wird über Gemüse und Salat zu sich genommen, außerdem durch Pökelfleisch und Wurstwaren. Trinkwasser ist nicht relevant in diesem Sinne.\nDa Mineralwasser sehr günstig zu erwerben ist, steht es dir frei, ein besonders nitratarmes Mineralwasser zu kaufen, damit du dich nicht mehr darum sorgst.\n01.08.2017, 13:52 , 12\nNitrat selbst ist nicht krebserzeugend. Nitrate können zusammen mit bestimmten Nahrungsbestandteilen zu Nitrit verändert werden, was dann erst die Krebsrate ansteigen lässt. Nitrat als solches ist nur bei Babys im ersten Lebensjahr gefährlich, da sind auch die 50 mg zu hoch.\n01.08.2017, 12:09 , 17\nGrenzwerte werden fast immer recht willkürlich festgelegt (wie soll es auch anders gehen?). Der Gesetzgeber (der davon fachlich meist keine Ahnung hat) lässt sich dazu von diversen Lobbygruppen (Industrie, Umweltverbände, Mediziner, ...) beraten und definiert dann als Ergebnis einen Grenzwert, der meist einen Kompromiss bildet.\nIch bin kein Fachmann, könnte mir aber vorstellen, dass Schadstoffe im Trinkwasser vom Verdauungssystem und den Nieren leichter abgebaut und entsorgt werden können als aus der Lunge.\nJackTheTrickser 01.08.2017, 19:07\nHört sich nach einem erschreckend unwissenschaftlichen Verfahren aus der Zeit des Absolutismus an. Man kann doch heute zu fast allem eine wissenschaftliche Studie machen und z.B. Statistiken und Lebenserwartung, Krankheitsbilder usw. aufstellen und sich wenigsten darauf berufen.\nDeeDee07 02.08.2017, 21:44\nBei "wissentschaftlichen Studien" gilt sehr oft "Wes Brot ich ess, des Lied ich sing". Man hat einen ganzen Haufen Daten, Methoden, Verfahren... Letztenendes kommt es auf die Interpretation und Aufbereitung an.\nZur Entstehung von Grenzwerten habe ich diesen Artikel gefunden, wo insbesondere im Schluss darauf eingegangen wird. http://www.sueddeutsche.de/wissen/grenzwerte-zwischen-gut-und-boese-1.830954\nLetztlich ist es tatsächlich meist ein Kompromiss zwischen verschiedenen Interessen.\n01.08.2017, 12:23 , 17\nWenn das Wasser aus der Leitung so schlecht ist, würde ich lieber Mineralwasser aus der Flasche trinken.\ndann trinke Mineralwasser aus der Flasche, da mußt du dir weniger Gedanken machen!\nfrage zur medizin! O.o echt wichtig\nhey Welt, also ich hab hier : Opipramol AL 50 mg Filmtabletten kann man die ohne bedenken nehmen des is für erregungs-und Spannungszuständen bin 15 kann ich die 1 mal täglich ohne problme nehmen?\nIch habe von meinem HNO-Arzt ein Medikament gegen meinen Tinnitus bekommen . Dieses hat eine Kreuzwirkung mit einem Neurleptikum verursacht, dass sich seit Jahren einnehme, genauer gesagt es hat die Wirkung dieses Neuroleptikums verringert, wodurch meine Angsterkrankung wieder stärker geworden ist .\nIch habe daraufhin dieses Medikament abgesetzt, damit mein Neuroleptikum wieder normal wirkt und dadurch meine Ängste wieder eingedämmt werden . Es sind nun aber bereits 2,5 Monate vergangen und es ist keine Besserung eingetreten, sodass ich wahrscheinlich eine temporäre Erhöhung der Dosis meines Neuroleptikums brauche .\nDiese aber muss ich mit meinem Neurologen absprechen, sprich ich brauche einen Termin bei ihm .\nNun ist aber folgendes Problem da:\nIch nehme täglich 550 mg meines Neuroleptikums ein, verteilt auf 3 Tabletten, also eine 300 mg-Tablette, eine 200 mg-Tablette und eine 50 mg-Tablette . Nun ist es so, dass von den 300 mg-Tabletten und den 200mg-Tabletten noch welche für 1 Woche da sind, die 50 mg-Tabletten reichen jedoch nur noch bis zum kommenden Sonntag .\nD. h. wenn ich bis Montag keinen Termin bei meinem Neurologen bekomme, kann ich nicht täglich meine 550 mg an Neuroleptika einnehmen; entweder kann ich nur 500 mg einnehmen - das ist zu wenig - oder nur 600 mg - das ist zu viel .\nIch kann natürlich auch hingehen und sagen, dass ich neue Medikamente brauche und dazu einen Termin für kommende Woche, aber meiner Meinung nach wirkt es skurril, wenn ich einerseits sage, dass ich mehr Medikamente brauche, damit es mir wieder besser geht, ich es andererseits aber versäumt habe dafür zu sorgen, dass ich meine bisherige Dosis einnehmen kann . Bzw. es wirkt sogar so, als wolle ich, bevor der Termin mit meinem Arzt ist, eigenmächtig meine Medikamente erhöhen, wovon mein Neurologe nicht begeistert sein wird .\nFrage von Koelner1234\nDarf man Sildenafil 50 mg einnehmen während man eine Creatin Kur (6 Gramm täglich Ladephase) macht?\nCreatin - Viel trinken aber soweit ich weiß keine Einwirkung aufs Herzlreislaufsystem. Niere ist belastet. Sildenafil - senkt den Blutdruck. Danke für eure Antworten!\nErnährung + Gesundheit und Medizin Gesundheit Ernährung Trinkwasser … Gesundheit und Medizin Nitrat


25 Jahre Wilhelm-Buchholz-Stift\nAktuelles » 25 Jahre Wilhelm-Buchholz-Stift\nWilhelm-Buchholz-Stift 25 Jahre jung\nDas Wilhelm-Buchholz-Stift in Wietzenbruch ist 25 Jahre jung. Grund genug, zu feiern, dabei aber nicht nur zurückzublicken. Denn pünktlich zum Jubiläum wurde das Haus erweitert und im Bestand zukunftsweisend modernisiert. Die Erweiterung dient dazu, noch intensiver auf die Bedürfnisse von Menschen mit demenzieller Erkrankung eingehen zu können. 22 Plätze sind hier entstanden. Da im Zuge der Umbaumaßnahme die letzten Doppelzimmer in Einzelzimmer umgewandelt wurden, erhöht sich die Gesamtplatzzahl von 72 auf 77. Das Wilhelm-Buchholz-Stift bietet nach dem Umbau Einzelzimmer in den Größen 18, 22, 29 und 34 qm an. Hinzu kommt jeweils ein Badezimmer.\nMit dem neuen Angebot wird eine Lücke in der Versorgung zwischen Tagespflege, allgemeiner stationärer Pflege und den besonderen Bedürfnissen von Menschen mit demenziellen Erkrankungen geschlossen. Wichtig ist Geschäftsführer Frank Neumann auch die Einbindung in den Ortsteil Wietzenbruch. „Unser Haus ist ein kleines Stadtteilhaus geworden. Es treffen sich Bürger aus dem Ortsteil zu einem Bürgertreff, der örtliche Sportverein nutzt mit seiner Tanzsparte unsere Räumlichkeiten, eine Patchworkgruppe, eine Gruppe rund um die Mineralogie und Gruppen aus der Lobetaler Kirchengemeinde treffen sich hier.“ Neben den erwähnten Umbaumaßnahmen sind zwei geschützte „Erlebnis-“ Gärten entstanden. Hier haben die Besucher, wie Pflegedienstleiterin Dagmar Büscher es ausdrückt, die Möglichkeit, Ruhe zu finden, Altbekanntes zu entdecken, dem Wind zu lauschen, den Blättern beim Tanzen zuzusehen, Gerüche wahrzunehmen und das Gefühl von Freiheit zu genießen.\nUnter dem Dach des Wilhelm-Buchholz-Stiftes gibt es eine physiotherapeutische Praxis und einen an fünf Tagen geöffneten Friseursalon, ebenso eine ehrenamtlich geführte Caféteria.\nAls bewusst auf christlicher Basis geführtes Haus gehören Andachten, Gottesdienste und Bibelarbeiten zum Angebot des Wilhelm-Buchholz-Stiftes. Ein Seelsorger bietet Gespräche an, begleitet Sterbende und deren Angehörige, ist Ansprechpartner der Ehrenamtlichen und begleitet die Mitarbeitenden.


Ab August erste digitale Anwendungen auf Rezept | ZTG AppCheck\nJul 20, 2020 | Politik\nQuelle: Ärzteblatt.de – Seit rund sechs Wochen können Start-ups und Hersteller von digitalen Gesundheitsanwendungen (DiGA) erste Anträge zur Aufnahme in das offizielle DiGA-Verzeichnis beim Bundesamt für Arzneimittel und Medizinprodukte (BfArM) stellen. Wie Lars Hunze vom Bundesministerium für Gesundheit im Rahmen einer Veranstaltung des Health Innovation hub (hih) letzte Woche mitteilte, werden dann wohl bereits im August die ersten digitalen Gesundheitsanwendungen über die gesetztlichen Krankenkassen verordnet werden können.\nLaut BfArM seien bislang 14 Anträge auf Aufnahme in das Verzeichnis eingereicht worden, rund 50 Beratungen für DiGA-Hersteller wurden seitens der Behörde durchführt. Derzeit arbeite der Spitzenverband der gesetzlichen Krankenkassen an den notwendigen Anpassungen des Bundesmantelvertrages sowie an der Erarbeitung einer Abrechnungsrichtlinie für die Hersteller. Mögliche Änderungen bzw. Korrekturen seien aufgrund der raschen Umsetzungseschwindigkeit und der fortwährenden Evaluation des Prozesess aber dennoch zu erwarten.\nFür die Anfangsphase wird für die Verordnung an sich eine papierbasierte Variante (Muster 16) verwendet, die an die Krankenkasse weitergegeben wird. Diese übermittelt einen Freischaltcode (Rezept-Code) an den Versicherten, welche dann den Freischaltcode beim Hersteller direkt oder im App-Store für die jweilig ausgewählte Anwendung eingibt. Der Freischaltcode wird dann wiederum über den jeweiligen DiGA-Anbieter an die Krankenkasse zur Gültigkeitsprüfung übersandt.\nDamit alle Versicherten in Deutschland sowie die Haus- und Fachärzte bestmöglich über die neuen Regelungen informiert werden, wollen die Herstellerverbände zusammen mit den Krankenkassen gemeinsame Kommunikationsmaterialien erstellen. Gerade auch in Bezug auf eine sinnvolle Nutzung der DiGA im Versorgungsalltag sei es seitens der Hersteller erforderlich, die Ärzteschaft intensiv zu informieren, so Julius Lehmann von der Kassenärztlichen Bundesvereinigung. Weiterhin forderte der Vertreter der Kassenärztlichen Bundesvereinigung, dass es eine zweischienige Vergütung gebe. So müsse einmal die allgemeine Patientenberatung vergütet werden und andererseits die ggf. mit der Anwendung der DiGA verbundenen ärztlichen Leistungen, wie etwa das Auslesen eines digitalen Tagebuchs oder die Auswertung von digital übertragenen Vitalparametern etc durch das medizinische Personal selbst.\nsmartwatch herzfrequenz: Apichit, pixabay.com\nVorheriger KVNO: Live-Stream mit Infos zur elektronischen Patientenakte\nNächster #SmartHealthSystems: Analyse zeigt, wie Telemedizin in anderen Ländern funktioniert\nMEDICA: Sollten Kassen frühzeitiger in Health-Startups investieren dürfen?\nDigitale Präventionskurse ab sofort möglich


Ergebnisse zu: Strukturstoff | Designer-Ecksofa.de\nAngebote zu "Strukturstoff" (1.875 Treffer)\nEcksofa Sofa STELLA XL mit Schlaffunktion Mintgrün Ottomane Rechts - FUN MOEBEL\nEcksofa Sofa STELLA XL mit Schlaffunktion Strukturstoff (NOVEL) - Mintgrün Ottomane Rechts Erhältlich auch mit Ottomane Links! Alle Möbel der Serie STELLA zeichnen sich durch modernes Design, unvergängliche Schönheit sowie hohen Sitzkomfort aus. Erhältlich (auf Anfrage) ist das Ecksofa STELLA XL in div. Farben und Stoffen : (B/H/T): ca. 280x95x225 cm Sitzhöhe: 42 cm Höhe 95 Breite: 280 cm Tiefe: 225 cm Liegefläche 200x120 cm (Bettfunktion) Strukturstoff (NOVEL) Die Vorteile dieses Sofas auf einen Blick: Schlaffunktion: Ein Ecksofa mit Schlaffunktion ist nicht nur für Übernachtungsbesuch toll, sondern viele Menschen benutzen die Bettfunktion als größere Liegefläche. Die Schlaffunktion lässt sich mit zwei Handgriffen ausziehen, um eine wohnliche Atmosphäre zu schaffen Bettkasten für das Bettzeug: Kasten, der sich unter der Sitzfläche des Ecksofas oder Sofas befindet und der z.B. für Bettzeugaufbewahrung vorgesehen ist Wellenfeder: Klassische Art und Weise zur Federung von Polstermöbeln;\nriess-ambiente Schlafsofa »SCANDINAVIA CHAISE 250cm anthrazit«, 2 Teile, mit Bettfunktion\nProduktdetailsFarbe:- Bezug: grau- Füße: naturMaterial:- Bezug: Strukturstoff (100% Polyester)- Füße: GummibaumholzVersandinformationen- Versand erfolgt per Spedition, Telefonnummer für die Zustellung wird benötigt!- Achtung: Der Versand auf deutsche Inseln ist ausgeschlossen! ProduktinformationenDieses Ecksofa ist ein echter Eyecatcher Sie möchten Ihrem Wohnzimmer einen neuen, frischen Look verleihen? Dann sollten Sie bei unserem modernen Ecksofa SCANDINAVIA CHAISE einmal genauer hinschauen. Denn hier erleben Sie nicht nur trendiges Design in einer fröhlichen Farbkombination, sondern hohen Sitzkomfort und eine praktische Bettfunktion, dank der sich das Sofa ganz schnell in ein Gästebett verwandeln lässt.Vom stylischen Ecksofa zum bequemen Gästebett Ihre Gäste können sich auf eine erholsame Nachtruhe freuen! Die Schaumstoff-Polsterung und die Nosagfederung der Couch sorgen für ein komfortables Schlaferlebnis. Dank ihres zeitlosen Designs und der schlichten Farbkombination aus grauem Bezug und hellen Holzfüßen können Sie die Eckcouch wunderbar mit unterschiedlichsten Möbelstücken kombinieren – probieren Sie es aus!\nDELIFE Wohnlandschaft »Panama«, Hellgrau Ottomane rechts Ecksofa modular\nMit der Eckcouch Clovis und dem zusätzlichen Hocker wird der Begriff Wohnkomfort neu definiert. Das raffinierte Ecksofa eröffnet variantenreiche Stellmöglichkeiten. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Polsterecke mit weiteren Elementen flexibel kom\nMit der Eckcouch Clovis mit zusätzlicher Armlehne wird der Begriff Wohnkomfort neu definiert. Das raffinierte Ecksofa eröffnet variantenreiche Stellmöglichkeiten. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Polsterecke mit weiteren Elementen flexibel kombi


Obdachlosigkeit: Die unbekannte Seite des Silicon Valley - uncut-news.ch\nHinter der glänzenden Erfolgs-Fassade des Silicon Valleys versteckt sich eine kontinuierlich zunehmende Wohnungskrise. Jedes Jahr werden mehr Menschen obdachlos. Mittlerweile trifft es auch immer öfter Berufstätige aus der Mittelschicht.\nImmer öfter trifft es US-Amerikaner, die zwar einen oder sogar mehrer Jobs haben, aber dennoch nicht imstande sind, ihre Miete zu bezahlen. Es handelt sich um eine neue Form der Subkultur in den USA, die noch vor wenigen Jahrzehnten unbekannt war: Arbeiten ohne Obdach.\nDas stetig wachsende Problem der Obdachlosigkeit in den USA würde man nicht unbedingt mit dem…..\nKommentare deaktiviert für Obdachlosigkeit: Die unbekannte Seite des Silicon Valley Geschrieben in USA/DAS IMPERIUM


53 Fehlalarme in As...\nStraubing | 13.10.2017 | 05:40 Uhr\n53 Mal musste die Freiwillige Feuerwehr in Straubing seit Juni 2016 vergeblich zur Asylbewerberunterkunft am Bahnhof in Straubing ausrücken. Es handelte sich jedes Man um einen Fehlalarm. − Foto: Archiv Jäger\n53 Mal ist die Freiwillige Feuerwehr der Stadt Straubing seit Juni 2016 zu Alarmen in der Asylbewerberunterkunft am Straubinger Bahnhof ausgerückt. Und bei jedem einzelnen handelte es sich um einen Fehlalarm. "In dieser Häufung funktioniert das nicht", stellt Straubings Stadtbrandrat Stephan Bachl im Gespräch mit der Heimatzeitung fest. "Die Regierung von Niederbayern nimmt die Fehlalarme sehr ernst", teilt eine Regierungssprecherin auf PNP-Nachfrage mit.\nFür die Feuerwehr sind die Fehlalarme eine ständige Zusatzbelastung. "Wir haben letzte Woche ziemlich viel zu tun gehabt", erzählt Bachl. Unter anderem musste die Feuerwehr in der Nacht auf Samstag zu einem Großbrand in der alten Jugendherberge, die gerade zum Campus-Gebäude umgebaut wurde, ausrücken. Von 23 Uhr bis 10 Uhr vormittags waren die freiwilligen Kräfte im - und mussten dann um 14 Uhr schon wieder los, zur Asylbewerberunterkunft am Bahnhof. Dies war der erste von vier Fehlalarmen in der Unterkunft am vergangenen Wochenende.\n- Fünf Millionen Euro Schaden bei Brand in Straubing +++ Fotos/Video\n- Brand in Gebäude des TUM-Campus: Keine Hinweise auf Brandstiftung\nDie Ursachen für die Fehlalarme sind unterschiedlich: "Es wird auf den Zimmern gekocht, mal wird mutwillig etwas gemacht - die ganze Bandbreite ist da dabei", sagt Bachl. Da jedoch ein richtiger Notfall nie auszuschließen sei, müsse die Feuerwehr bei jedem Alarm und zu jeder Zeit mit einem Löschzug bestehend aus 20 Mann ausrücken, "sehr sehr oft in der Nacht", so Bachl. Nach 53 Fehlalarmen zieht er nun einen Schlussstrich: "Irgendwann ist auch eine große freiwillige Feuerwehr an der Grenze."\nSicherheitsdienst am Wochenende und nachts soll helfen\nDie Regierung Niederbayern - Träger der Unterkunft - erfuhr bereits im Oktober 2016 von den Fehlalarmen. "Daraufhin wurden in den Küchen die Melder ausgetauscht. Selbstverständlich wurden die Bewohner auch wiederholt und eindringlich ermahnt", sagt eine Regierungssprecherin. Doch die Maßnahmen reichten nicht aus.\n"Ab sofort wird auch am Wochenende und in der Nachtzeit ein Sicherheitsdienst vor Ort sein", so die Sprecherin. Denn die Fehlalarme würden meist zu einer Zeit ausgelöst, in der der Heimleiter sowie der Hausmeister nicht vor Ort waren. Wenn der Sicherheitsdienst auch am Wochenende und in der Nacht vor Ort ist, könne dieser prüfen, ob es sich um einen richtigen Alarm handelt. Wenn es sich nur um einen Fehlalarm handelt, "kann der Alarm aufgehoben werden, bevor die Feuerwehr alarmiert wird", erklärt die Regierungssprecherin.\nÄhnliche Fehlalarm-Serie 2015 in Hartkirchen\nIn Hartkirchen hat es bereits 2015 eine Serie von Fehlalarmen in einer Asylbewerberunterkunft gegeben. Dort haben die Flüchtlinge oftmals in ihren Zimmern geraucht und so den Alarm ausgelöst. Ein Vertreter der Freiwilligen Feuerwehr beschwerte sich in einer Bürgerversammlung im November 2015 darüber.\n- Flüchtlinge rauchen in Zimmern - Fehlalarme bei den Feuerwehren\nDokument erstellt am 2017-10-12 18:53:57\nLetzte Änderung am 2017-10-14 08:51:31


Türkei: Regierungsnahe Denkfabrik angezeigt für Report zu Medien - Aktuelle Meldungen - News - newsroom.de\ndpa 09.07.2019 - 07:25 Uhr\nTürkei: Regierungsnahe Denkfabrik angezeigt für Report zu Medien\nSeta griff internationale Medien an.\nDie Denkfabrik hatte unter anderem deutsche Journalisten an den Online-Pranger gestellt.\nIstanbul (dpa) − Türkische Medienorganisationen haben die große regierungsnahe Denkfabrik Seta für einen Bericht über die Arbeit internationaler Medien in der Türkei angezeigt. Die Autoren der 202 Seiten langen Studie werfen deutschen, türkischen und internationalen Journalisten vor, „regierungsfeindlich“ und einseitig zu berichten. Sie nennen Journalisten dabei namentlich, analysieren ihren Werdegang und zeigen unter anderem Screenshots von Tweets.\nDer Bericht mache Medien zur Zielscheibe und stelle journalistische Arbeit als kriminelle Handlungen dar, argumentieren Vertreter der Journalistengewerkschaft TGS und der Organisation MLSA, deren Ko-Direktor der Medienanwalt Veysel Ok ist. Ok vertritt auch den „Welt“-Reporter Deniz Yücel in seinem Prozess wegen Terrorvorwürfen in der Türkei. Die Anzeige lautet unter anderem auf Volksverhetzung.\nIn der Studie des Think Tanks nehmen die Autoren vor allem die türkischsprachige Berichterstattung von sieben Medienhäusern unter die Lupe, darunter die der Deutschen Welle (DW). Der Bericht liest sich teilweise wie eine Anklageschrift.\nMehrere nationale und internationale Medienorganisationen, aber auch Oppositionspolitiker hatten sich am Sonntag und Montag empört über den Bericht geäußert. Der Sprecher der Deutschen Welle sagte, die Studie sei ein „Versuch, unsere Journalisten zu verunglimpfen“.\nDie Denkfabrik, die auch in Berlin ein Büro hat, verteidigte sich per Stellungnahme auf der Webseite. „Es ist keine Arbeit, die sich speziell auf oppositionelle Journalisten konzentriert“, heißt es da. Es sei legitim, dass Journalisten eine politische Position hätten − auch, dass diese festgestellt würde. Der Vorwurf, dass der Bericht Journalisten an den Pranger stelle, sei fern der Realität.\nPräsident Recep Tayyip Erdogan hatte jüngst internationale Medien mehrfach für „negative“ Berichterstattung, unter anderem über die schlechte wirtschaftliche Lage, kritisiert. Türkische Medien sind seit dem Putschversuch von 2016 zum großen Teil unter Regierungskontrolle.\nTürkische Denkfabrik stellt deutsche Journalisten an den Pranger\n08.07.2019 - 08:20 Uhr\nMedien 16.10.2019 - 15:06 Uhr dpa\nMedien 16.10.2019 - 15:07 Uhr dpa\nKein Durchbruch in WDR-Tarifgesprächen − nächste Runde im November\nDie Arbeitnehmerseite fordert sechs Prozent mehr Geld für eine Vertragslaufzeit von 12 Monaten. Der WDR bietet eine Anhebung von insgesamt 3,6 Prozent bei einer Laufzeit von 24 Monaten.\nRedakteur mit CvD-Affinität m/w/d\nJung-Redakteur / Volontär m/w/d\n17.10.2019 European Publishing Awards\n18.10.2019 Medienpreis der Kinder- und Jugendhilfe\n20.10.2019 Journalistenpreis des Presseklubs Bremerhaven-Unterweser


AAT®/CT®: Institut für Sozialarbeit und Sozialpädagogik e.V.\nAnti-Aggressivitäts-Training / Coolness-Training (AAT® / CT®)\nWolfgang Kleemann Bereichsleitung für die Themenbereiche Alter / Kinder, Jugend, Familie / Wohlfahrtsverbände Tel: 069 95 789 - 160 wolfgang.kleemann@iss-ffm.de\nBerufsbegleitende Zusatzqualifizierung in 8 Modulen\nDas Thema Jugendgewalt bestimmt seit Anfang der 1990er Jahre dauerhaft die pädagogischen Diskussionen in verschiedenen Bereichen der Jugendhilfe (insbesondere in der Jugendfreizeit- und Jugendsozialarbeit), des Jugendstrafvollzugs und der Bewährungshilfe sowie der schulischen Bildung und Erziehung.\nRessourcen und Bewältigungsmuster\nZentrale Aspekte der AAT®-Ausbildung am ISS-Frankfurt a. M.\nDie Ausbildung in AAT®/CT® am ISS-Frankfurt a. M. als Praxisforschungsinstitut bezieht zum einen vorhandene wissenschaftliche Erkenntnisse aus Beratung und Therapie in die Konzeption seiner AAT®-Ausbildungen mit ein und orientiert sich zweitens am Prinzip der Ressourcenorientierung und einer damit verbundenen Arbeit an den vorhandenen Bewältigungsmustern der Klienten:\nRessourcenorientierung wird so verstanden, dass eine Aufmerksamkeitsfokussierung auf das stattfindet, was die Klienten als Kompetenzen, Stärken, Gelingendem mitbringen, anstatt sich auf Defizite oder Fehler zu konzentrieren. Teilnehmende unserer Ausbildung lernen besondere Elemente der Ressourcendiagnostik und eine darauf aufbauende, an die Lebenssituation der Klienten und ihre Eigenmotivation anschließende Zielentwicklung samt der dazugehörenden Aspekte des methodisch-didaktischen Aufbaus von Interventionen.\nDie Rückfallgefahr soll durch die Auflösung schematischer und unwillkürlicher Verhaltensmuster der Gewalttäter verringert werden. Gewaltverhalten kann eine Folge stark ausgeprägter Schemata sein – dem Kreislauf von (frustrierter) Bedürfnisbefriedigung und dysfunktionalen Bewältigungsmustern. In der AAT®-Ausbildung durch das ISS sollen Teilnehmende, mit dem schemabezogenen Ansatz vertraut gemacht werden. Sie können auf der Basis einer ausführlichen Diagnostik und Klärung der Muster mit dem Klienten Schritt für Schritt diese dysfunktionalen Muster mit Hilfe von erlebnisorientierten Methoden (Psychodrama) bearbeiten und die Gefahren eines Rückfalls verringern.\nBei Interesse oder wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne telefonisch oder per E-Mail an uns wenden:\nTel: 069 - 957 89-153\nWas ist das AAT®?\nQualitätsstandards in der AAT®-Trainerausbildung am ISS-Frankfurt a. M.\nDie AAT®/CT®-Ausbildung ist als Qualitätsmarke beim Deutschen Patent- und Markenamt geschützt. Seit 1992 bietet das Institut für Sozialarbeit und Sozialpädagogik e.V. (ISS-Frankfurt a. M.) Fachtagungen und Seminare zu dieser Thematik an und seit 1994 werden hierzu Zusatzqualifikationen im Rahmen eines praxisorientierten „Gesamtpaketes“ zum Umgang mit „gewaltbereiten“ Jugendlichen durchgeführt. Mit der AAT®-Ausbildungsreihe kommt das ISS-Frankfurt a. M. der großen Nachfrage nach pädagogischen Hilfen im Umgang mit „gewaltbereiten“ jungen Menschen und Erwachsenen entgegen.\nDas Besondere an den Anti-Aggressivitäts-Trainings/Coolness-Trainings (AAT®/CT®) ist, dass sie an Hand von verbindlichen Qualitätsstandards durchgeführt werden:\nAAT® - Qualitätsstandards · CT® - Qualitätsstandards\nZielgruppe für die AAT®-Trainerausbildung\nDie Kursreihe ist eine Zusatzqualifikation für Fachkräfte aus der Jugendhilfe, Jugendgerichtshilfe, Bewährungshilfe, (Jugend-)Strafrechtspflege, dem (Jugend-)Strafvollzug sowie Schulen und Jugendfreizeiteinrichtungen, die mit gewaltbereiten Kindern, Jugendlichen und jungen Erwachsenen arbeiten.\nWeitere Informationen finden Sie in dieser ausführlichen Beschreibung der Weiterqualifikation.\nLernziele in der AAT®-Trainerausbildung am ISS-Frankfurt a. M.


Betriebliche Altersvorsorge Besteuerung der Pensionszusage\nSie sind hier: Versicherungenoptimieren.de > Altersvorsorge > Betriebliche Vorsorge > Durchführungswege > Pensionszusage > Besteuerung\nBesteuerung der Pensionszusage\nDurch die Pensionszusage wird die steuerliche Sphäre des Arbeitnehmers während der Anwartschaft nicht berührt. Für ihn sind erst die späteren Renten als nachträgliche Einkünfte aus nichtselbständiger Arbeit zu versteuern. Entscheidet sich der Arbeitnehmer für eine Kapitalzahlung bzw. sieht die Zusage eine Kapitalzahlung vor, so ist dieser Betrag gem. §39b EStG - nach Abzug des Freibetrages für Versorgungsbezüge - als sonstiger Bezug, der sich auf Zeiträume von mehr als 24 Kalendermonaten erstreckt, zu versteuern.\nBei der Veranlagung zur Einkommensteuer ist hierauf die Fünftelungsregelung nach §34 EStG anzuwenden, wonach die Einkommensteuer mit dem Fünffachen der auf ein Fünftel dieser Einkünfte anfallenden Einkommensteuer angesetzt werden kann.\nB ei der Erteilung der Pensionszusage geht das Unternehmen eine Verpflichtung ein, die es zur Einbuchung der Schuld (Pensionsverpflichtung gem. §6a EStG) auf der Passivseite der Bilanz verpflichtet. Pensionsrückstellungen müssen jeweils in der Höhe des gültigen Teilwertes gebildet werden. Während der Anwartschaftszeit ergibt sich der Teilwert aus dem Barwert der künftigen Pensionsleistungen abzüglich des Barwertes der noch ausstehenden Aufwendungen.\nDie Erteilung einer Pensionszusage löst im Unternehmen vor allem dadurch Wirkung aus, dass durch die Bildung von Pensionsrückstellungen ertrag- und substanzsteuerliche Finanzierungseffekte erzielbar sind.\nDemgegenüber ergibt sich im substanzsteuerlichen Bereich von Anfang an eine echte Ersparnis, weil das Betriebsvermögen um den Teilwert der Versorgungsverpflichtung verringert wird. Die späteren Renten wiederum stellen Betriebsausgaben dar, jedoch muss anteilig die gebildete Pensionsrückstellung gewinnerhöhend aufgelöst werden.\nRiester-RenteRürup-RentePrivate VorsorgeBetriebliche VorsorgeFörderungSicherheitDurchführungswegeDirektversicherungPensionskassePensionsfondsPensionszusageBesteuerungUnterstützungskasseFondsversicherungWeitere Informationen