WIKA CPT-20 CPT-21 Mode d'emploi | Manualzz\nWIKA | CPT-20 tag:model:CPT-21 | Operating instructions | WIKA CPT-20 CPT-21 Mode d'emploi\nCapteur de pression process CPT-2x\nÀ propos de ce document........................................................................................................ 4\n1.1 Fonction............................................................................................................................ 4\n1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4\n1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4\nPour votre sécurité................................................................................................................... 5\n2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5\n2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5\n2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5\n2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5\n2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6\n2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6\n2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6\n2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7\nDescription du produit............................................................................................................. 8\n3.1 Structure........................................................................................................................... 8\n3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9\n3.3 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 13\n4.1 Remarques générales..................................................................................................... 15\n4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 16\n4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 18\n4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 20\n4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 21\nRaccordement au système bus............................................................................................. 22\n5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 22\n5.2 Raccordement................................................................................................................. 23\n5.3 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 24\n5.4 Boîtier à deux chambres................................................................................................. 24\n5.5 Boîtier à deux chambres Ex d......................................................................................... 26\n5.6 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 26\n5.7 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 27\n5.8 Phase de mise en marche............................................................................................... 28\nMise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 30\n6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 30\n6.2 Système de commande.................................................................................................. 31\n6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 32\n6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 33\n6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 33\n6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 45\nMise en service avec PACTware............................................................................................ 46\n7.1 Paramétrage.................................................................................................................... 46\n7.2 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 46\nDiagnostic, gestion des actifs et service............................................................................. 47\n8.1 Entretien.......................................................................................................................... 47\n8.2 Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche................................ 47\nWIKA Mise en service - Capteur de pression process CPT-2x\nMémoire de diagnostic.................................................................................................... 48\nFonction de gestion des actifs......................................................................................... 49\nÉlimination des défauts................................................................................................... 52\nRemplacement des composants de raccordement au process en cas de version\nIP 68 (25 bars)................................................................................................................. 52\nRéparation de l'appareil.................................................................................................. 53\n9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 55\n9.2 Recyclage....................................................................................................................... 55\n10 Annexe..................................................................................................................................... 56\n10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 56\n10.2 Informations complémentaires Foundation Fieldbus....................................................... 68\n10.3 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 73\n10.4 Exemple pratique............................................................................................................ 74\n10.5 Dimensions..................................................................................................................... 76\n10.6 Marque déposée............................................................................................................. 87\nConsignes de sécurité pour atmosphères Ex\nRespectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en\nservice et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant\nd'un agrément Ex.\nDate de rédaction : 2019-03-11\nLa présente notice technique contient les informations nécessaires\nau montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien,\nl'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de\nl'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise\nen service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout\nmoment comme partie intégrante du produit.\nCette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le\ncontenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.\nInformation, conseil, remarque\nSous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires\nPrudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner\ndes pannes ou des défauts de fonctionnement.\nAvertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter\npréjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de\ngraves dommages à l'appareil.\nDanger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des\nblessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut\nVous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières\nconcernant les applications Ex.\nCe point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est\nCette flèche indique une étape de la procédure.\nLes étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.\nconcernant l'élimination des piles et accumulateurs.\nToutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,\nspécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.\nIl est impératif de porter les équipements de protection individuels\nnécessaires pour toute intervention sur l'appareil.\nLe CPT-2x est un capteur de pression pour la mesure de pression\nprocess et de niveau hydrostatique.\nVous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".\nLa sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un\nusage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées\ndans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices\nAvertissement contre les utilisations\nEn cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut\nêtre à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex.\nun débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage\nincorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures\ncorporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être\nL'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en\ncompte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement\nautorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique\net sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation\nsans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits\nagressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer\ndu fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.\nPendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit\nen plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail\nconcordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles\nréglementations y sont incluses et respectées.\nL'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans\ncette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les\nrègles de sécurité et les directives de prévention des accidents en\nDes interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la\nnotice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé\npar le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les\ntransformations ou modifications en propre régie sont formellement\ninterdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis\nd'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.\nPour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter\nleur signification dans la présente notice de mise en service.\nConditions process admissibles\nL'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil\navec ces directives.\nPour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter\nl'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les\nindications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou\nDLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque\nsignalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter\nau chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins\nrésistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication\nse fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle\nest aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de\nmesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression\nautorisée du raccord process est montée.\nPour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle\nne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des\nniveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de\nsurcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques").\nDe plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour\nles brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la\nNAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations\nNAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de\nL'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR\nNE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels\nNE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de\nréglage et d'affichage\nNE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain\nPour plus d'informations, voir www.namur.de.\nInstallation et exploitation aux États-Unis et\nCes instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au\nCanada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en\nInstallations in the US shall comply with the relevant requirements of\nthe National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).\nInstallations in Canada shall comply with the relevant requirements of\n–– Mise en service CPT-2x\n–– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique\n–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en\n–– Les "Consignes de sécurité" spéciﬁques Ex (pour les versions\n–– Le cas échéant d'autres certificats\nDans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil\nlivrées en option sont également décrites. Les articles commandés\nvarient en fonction de la spécification à la commande.\nDomaine de validité de\ncette notice de mise en\nLa présente notice de mise en service est valable pour les versions\nd'appareil suivantes :\nMatériel de version supérieure ou égale à 1.0.0\nVersion du logiciel à partir de 1.2.1\nSur la plaque signalétique de l'électronique\nDans le menu de réglage sous "Info"\nVous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la\nLa plaque signalétique contient les informations les plus importantes\nservant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :\nFig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)\nEspace réservé aux agréments\nSortie signal et alimentation tension\nSymbole pour classe de protection d'appareil\nNuméros ID documentation de l'appareil\nNote concernant le respect de la documentation d'appareil\nLe CPT-2x est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression suivants.\nProduits à mesurer\nLes produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides\nLe CPT-2x convient à la mesure des grandeurs de process suivantes :\nLes produits à mesurer peuvent aussi être des produits visqueux ou\ncontenir des composants abrasifs en fonction du raccord process et\nde la disposition de mesure.\nFig. 2: Mesure de pression process avec CPT-2x\nLa cellule de mesure avec sa membrane en céramique robuste\nconstitue l'élément de mesure. La pression process fait déplacer la\nmembrane et entraîne une variation de capacité dans la cellule. Celleci est convertie en un signal électrique et émise par le signal de sortie\ncomme valeur de mesure.\nPression du système de\nFig. 3: Structure de la cellule de mesure en céramique\nCordon de verre\nLa cellule de mesure est utilisée en deux tailles : ø 28 mm et\nLes sondes de température dans la membrane céramique et sur le\ncorps de base en céramique de la cellule de mesure ø 28 mm ou sur\nl'électronique de la cellule de mesure ø 17,5 mm captent la température process actuelle. La valeur de température est sortie via :\nLe module d'affichage et de réglage\nLa sortie électrique ou la sortie de signal numérique\nLes variations brutales et extrêmes de température process sont\ndétectées immédiatement avec la cellule de mesure ø 28 mm. Les\nvaleurs dans la membrane céramique sont comparées avec celles\nsur le corps de base en céramique.\nL'électronique intelligente du capteur compense en quelques cycles\nde mesure des variations de mesure qui seraient sinon inévitables du\nfait des chocs de température. Suivant l'amortissement réglée, ceuxci ne causent plus que des modifications faibles et de courte durée\ndu signal de sortie.\nLa cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de\nPression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure\net compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de\nPression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée.\nLa pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence\nsur la valeur de mesure.\nConceptions de joints\nLes représentations suivantes montrent des exemples d'installation\nde la cellule de mesure céramique dans le raccord process et les\ndifférents concepts de joints d'étanchéité.\nLe montage en retrait est particulièrement approprié pour les applications avec des gaz, des vapeurs et des liquides transparents. Le\njoint de la cellule de mesure est disposé sur le côté ainsi que devant\nFig. 4: Montage en retrait de la cellule de mesure (exemple : raccordement du\nJoint pour cellule de mesure\nJoint avant supplémentaire pour cellule de mesure\nJoint pour raccord process\nInstallation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint simple\ntions avec des produits visqueux ou abrasfis et en cas de colmatages.\nLe joint de la cellule de mesure se trouve alors sur le côté.\nFig. 5: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : filetage G1½)\narasante avec joint\nL'installation absolument arasante est particulièrement appropriée\npour les applications dans l'industrie papetière. La membrane se\ntrouve dans le flux de produit, est ainsi nettoyée et de ce fait protégée\ncontre les colmatages.\nFig. 6: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : M30 x 1,5)\nInstallation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint double\ntions avec des produits visqueux. Le joint supplémentaire se trouvant\ndevant protège le cordon de verre de la cellule de mesure des\nagressions chimiques et l'électronique de la cellule de mesure de la\ndiffusion de gaz agressifs issus du process.\nFig. 7: Montage arasant de la cellule de mesure avec joint double (exemple :\nraccord de bride avec tube)\nInstallation dans raccord\nLe montage arasant, hygiénique de la cellule de mesure est particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les joints sont\nmontés sans fente. Le joint profilé pour la cellule de mesure protège\nsimultanément le cordon de verre.\nFig. 8: Montage hygiénique de la cellule de mesure (exemple : raccordement\naseptique avec écrou flottant à encoche)\nJoint profilé pour cellule de mesure\nJoint sans fente pour raccord process\nInstallation dans un\nLe montage arasant hygiénique de la cellule mesure selon 3A est\nraccord hygiénique selon particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les\njoints sont montés sans fente. Le joint supplémentaire à l'avant pour\nla cellule de mesure protège simultanément le cordon de verre. Un\nalésage dans le raccord process a pour fonction la détection de fuite.\nFig. 9: Montage hygiénique de la cellule de mesure selon 3-A (exemple :\nraccord de clamp)\nPerçage pour la reconnaissance de fuites\nDurant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été\nprotégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.\nPour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant\net recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la\nmousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet\nemballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération\nLe transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites\nsur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.\nInspection du transport\nDès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher\nd'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport\nconstatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.\nLes colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à\nrespecter les marquages de positionnement et de stockage apposés\nSauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :\nNe pas entreposer à l'extérieur\nEntreposer dans un lieu sec et sans poussière\nNe pas exposer à des produits agressifs\nÉviter des secousses mécaniques\nTempérature de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe\n- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"\nHumidité relative de l'air 20 … 85 %\nAvec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient\nd'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour\nporter et soulever.\nAssurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil\nexposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.\nLa partie qui prend les mesures\nPropriétés chimiques des produits\nAbrasion et influences mécaniques\nLes conditions du process sont en particulier :\nVous trouverez les indications concernant les conditions du process\ndans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque\nProtégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre\nl'infiltration d'humidité :\nUtilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension")\nBien serrer le presse-étoupe ou le connecteur\nEn cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le\npresse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas.\nPasser le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur\nCela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des\nlocaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait\ndes processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.\nPour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le\ncouvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas\nAssurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.\nPour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé\nsur le raccord process avec une clé adaptée.\nTaille de clé voir chapitre "Dimensions".\nLe boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le\nvissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la\nmécanique de rotation du boîtier.\nEn cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est\nrecommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.\nVoir chapitre "Boîtier externe".\nPlage de pression process - Accessoires de\nLa plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque\nsignalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également\nces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder,\ndes bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc.\nDe plus hautes températures process signifient souvent aussi de\nplus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites\nsupérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques\ntechniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de\nl'électronique et du câble de raccordement.\nFig. 10: Plages de température\nFiltre - Fonction\nVentilation et compensation de pression\nLe filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes :\nAération boîtier de l'électronique\nCompensation de la pression atmosphérique (en cas de plages\nde mesure de pression relative)\nL'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée.\nLa valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à\n15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle\nPour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de\ndépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le\nboîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux\nprotégé contre les dépôts.\nPour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer\nLa disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants.\nFiltre - Position\nFig. 11: Position de l'élément filtre\nChambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)\nUne chambre - aluminium\nChambre unique en acier inoxydable (électropolie)\nDeux chambres en plastique\nAluminium - 2 chambres\nLes appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un\nélément filtre :\nFiltre - Position version\nAppareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires\ndans le câble raccordé à demeure\nAppareils avec plage de pression absolue\nTournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe\nvers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux\nprotégé contre tout dépôt.\nFig. 12: Position de l'élément filtre - version Ex-d\nAnneau métallique tournant\nLes appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au\nlieu d'un élément filtre.\nFiltre - Position Second\nLa Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est\nun second niveau de la séparation de processus sous forme d'une\nexécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier.\nSur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en\noeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire.\nEn cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans\nFig. 13: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz\nPassage étanche au gaz\nFig. 14: Position de l'élément filtre - version IP 69K\nDisposition de mesure\nObservez l'information suivante concernant la disposition de mesure :\nInstallez l'appareil au-dessus du point de mesure\nLa condensation peut s'écouler dans la conduite de process.\nFig. 15: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans\nObservez les informations suivantes concernant la disposition de\nRaccorder via un siphon\nNe pas isoler le siphon\nRemplir le siphon d'eau avant la mise en service\nFig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs\ndans des conduites\nSiphon d'eau en forme U ou circulaire\nLa formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit\n< 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée.\nInstallez l'appareil au-dessous du point de mesure\nLa prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles\nde gaz peuvent remonter vers la conduite de process.\nFig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides\nInstaller l'appareil au-dessous du niveau min.\nMonter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et\nMonter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur\nFig. 18: Disposition de mesure pour la mesure de niveau\nFig. 19: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe\nComposants de raccordement au process\nLigne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe\n5 Raccordement au système bus\nRaccordement au système bus\nRespectez toujours les consignes de sécurité suivantes :\nLe raccordement électrique est strictement réservé à un personnel\nqualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.\nEn cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions\nRaccorder l'appareil uniquement hors tension.\nL'appareil nécessite une tension de service de 9 … 32 V DC. La\ntension de service et le signal bus numérique sont conduits par le\nmême câble de raccordement bifilaire. L'alimentation s'effectue par\nl'alimentation de tension H1.\nLe raccordement s'effectuera par du câble blindé selon la spécification du bus de terrain.\nUtilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et\npresse-étoupe. Contrôlez pour quel diamètre extérieur du câble le\npresse-étoupe est approprié afin de garantir l'étanchéité du presseétoupe (protection IP).\nUtilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du câble.\nVeillez à ce que toute votre installation se fasse selon la spécification\ndu bus de terrain. Prenez soin en particulier à la terminaison du bus\npar des résistances de terminaison adéquates.\nBlindage électrique du\ncâble et mise à la terre\nVeillez que le blindage du câble et la mise à la terre soient effectués\nselon la spécification du bus de terrain. Nous vous recommandons de\nrelier le blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés.\nDans les installations avec liaison équipotentielle, il faudra relier le\nblindage du câble directement à la terre dans le bloc d'alimentation,\nla boîte de raccordement et le capteur. Pour ce faire, le blindage du\ncapteur doit être raccordé directement à la borne de mise à la terre\ninterne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être\nreliée à basse impédance au conducteur d'équipotentialité.\nDans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les\npresse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.\nCes obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.\nLes presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures\nlibres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des\ncapots rouges de protection contre la poussière servant de protection\nVous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des\nDans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le\nconduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.\nCouple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre\nLe branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se\nfait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.\nLa liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur\nd'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.\nLe bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce\nfaire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son\nencliquetage, un bruit doit être audible.\n1. Dévisser le couvercle du boîtier\n2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le\ntournant légèrement vers la gauche\n3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur\n4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.\n5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.\nFig. 20: Étapes de raccordement 5 et 6\nBoîtier à chambre unique\nBoîtier à deux chambres\n6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant\nLes conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec\ncosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.\nPour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit\ntournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors\nlibérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.\nPour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir\n"Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques".\n7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en\ntirant légèrement dessus\n8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne\nde terre externe à la liaison équipotentielle\n9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble\n10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement\n11. Revisser le couvercle du boîtier\nLe raccordement électrique est terminé.\nLe schéma suivant est valable pour les versions non-Ex, Ex-ia et\nCompartiment électronique et de raccordement\nFig. 21: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre\nTension d'alimentation, signal de sortie\nFiches de contact pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur\nSélecteur de simulation ("1" = fonctionnement avec autorisation de simulation)\nPour unité de réglage et d'affichage externe\nLes schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex\nque pour la version Ex-ia.\nCompartiment de l'électronique\nFig. 22: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres\nLiaison interne au compartiment de raccordement\nFig. 23: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres\nPour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces\nBoîtier à deux chambres Ex d\nFig. 24: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres\nFig. 25: Compartiment de raccordement - boîtier à deux chambres\nAffectation des conducteurs câble de raccordement\nBoîtier IP 66/IP 68 (1 bar)\nFig. 26: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon\nBrun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système\nBoîtier externe pour version IP 68 (25 bars)\nFig. 27: CPT-2x en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier\nFig. 28: Compartiment électronique et de raccordement\nPresse-étoupe pour l'alimentation en tension\nPresse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure\nBoîte à bornes socle du\nFig. 29: Raccordement du module process dans le socle du boîtier\nCapillaire compensateur de pression\nFig. 30: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre\nPhase de mise en marche\nAprès le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour\nde celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et\nVérification interne de l'électronique\nSignalisation d'état à l'affichage ou au PC\nLe signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule\nsur le courant de défaut réglé\nLa valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal.\nLa valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le\n6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage\nMise en service avec le module de réglage\nInsertion du module de réglage et d'affichage\nLe module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le\ncapteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre\nquatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.\n2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position\nsouhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce\n3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot\nLe démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.\nLe module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un\nautre raccordement n'est donc pas nécessaire.\nFig. 31: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre\nunique se trouvant dans le compartiment de l'électronique\nFig. 32: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à deux\nDans le compartiment de l'électronique\nDans le compartiment de raccordement\nSi le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement\ndans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des\nvaleurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un\nFig. 33: Éléments de réglage et d'affichage\nFonctions de touche\nTouche [OK] :\n–– Aller vers l'aperçu des menus\n–– Confirmer le menu sélectionné\n–– Éditer les paramètres\n–– Enregistrer la valeur\nTouche [->] :\n–– Changer de représentation de la valeur de mesure\n–– Sélectionner une mention dans la liste\n–– Sélectionner les options de menu\n–– Sélectionner une position d'édition\nTouche [+] :\n–– Modifier la valeur d'un paramètre\nTouche [ESC] :\n–– Interrompre la saisie\n–– Retour au menu supérieur\nVous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches\ndu module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique\nchacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont\nété décrites précédemment.\nEn appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la\nvaleur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant\npendant plus d'1 s, la modification est continue.\nEn appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant\nplus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus\nest paramétrée sur "Anglais".\nEnviron 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage\nrevient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les\nsaisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]\nAffichage des valeurs de\nAvec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents.\nDans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée\nen gros caractères.\nDans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées.\nDans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une\ndeuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température,\nÀ l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue"\nlors de la première mise en service de l'appareil.\nCe point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale\npour la suite du paramétrage.\nLa touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de\nconfirmer la sélection et de revenir dans le menu principal.\nIl est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection\neffectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran,\nlangue du menu".\nParamétrage - Mise en service rapide\nPour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de\nmesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage\net d'affichage le point du menu "Mise en service rapide".\nSélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->].\nAprès la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide\nconclue avec succès" est affiché brièvement.\nLe retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les\ntouches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s\nVous trouverez une description des étapes individuelles dans la\nnotice de mise en service simplifiée du capteur.\nVous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre\nParamétrage - Paramétrage étendu\nPour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés\ndans le "Réglage étendu".\nLe menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :\nMise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de\nmesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au\nréglage, à la sortie signal\nAffichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur\nDiagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux\nindex suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation\nAutres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie\nInfo : nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de\nl'étalonnage, Device-ID, caractéristiques du capteur\nPour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise\nen service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure.\nLa procédure est décrite ci-après.\nLes points de sous-menu suivants sont disponibles :\nLes points de sous-menu sont décrits comme suit.\nMise en service - Application\nCe point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur\nesclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner\nLe CPT-2x peut être utilisé aussi bien pour une mesure de pression\nprocess que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé en usine\npour une mesure de pression process. Vous pouvez le changer dans\nce menu de réglage.\nSi vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver".\nEn fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres\nsont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y\ntrouverez les opérations de commande individuelles.\nSaisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,\nsauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu\nsuivant avec [ESC] et [->].\nMise en service - Unités\nCe point de menu vous permet de définir les unités de réglage de\nl'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de\nmenu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)".\nUnité de réglage :\nSi le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en\nplus la densité du produit lors du réglage.\nL'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection\ndétermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index\nsuiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique".\nUnité de température :\nMise en service - Correction de position\nLe position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur\nde mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de\nposition permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de\npression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément.\nLors de la reprise automatique de la valeur mesurée actuelle, celle-ci\nne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression\nLors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être\ndéterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction\n"Éditer" et saisissez la valeur souhaitée.\nEnregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de\nmenu avec [ESC] et [->].\nAprès avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure\nactuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est\naffichée comme valeur offset avec signe inverse.\nLa correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 %\nde la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera\nMise en service - Réglage Le CPT-2x mesure toujours une pression indépendamment de la\ngrandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée\nPour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression\nhydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple\nFig. 34: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau\nNiveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar\nNiveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars\nSi ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être\neffectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur\nde remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.\nPour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./\nmax. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,\nces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant\nà installer le capteur.\nSi les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera\ntransférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de\ncorriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de\nPour les autres grandeurs de process, comme la pression process,\nla pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.\nMise en service - Réglage Procédez comme suit :\n1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et\nconfirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point\nde menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK].\n2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur\navec [->] sur la position désirée.\n3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec\n4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->]\nLe réglage zéro est maintenant terminé.\nLe réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.\nPour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de\nmesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.\nSi les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en\ndehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible\nd'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite\naffichée avec [OK].\n1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK].\nLe réglage span est maintenant terminé.\nde menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec\n2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le\ncurseur avec [->] sur la position désirée.\n3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et\nenregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur\n4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.\n(par ex. 0 mbar).\n5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au\nLe réglage min. est maintenant terminé.\nPour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de\n1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].\n3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et\n4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le\nréservoir plein (par ex. 900 mbars).\n5. Sauvegarder les réglages avec [OK]\nLe réglage max. est maintenant terminé.\nMise en service - Atténuation\nPour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le\nprocess, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration\ncompris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s.\nLe réglage en état à la livraison dépend du type de capteur.\nMise en service - Linéarisation\nUne linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le\nvolume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par\nexemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.\nPour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur\ndu niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que\npour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant.\nMise en service - Bloquer/autoriser réglage\nVous protégez les paramètres du capteur contre toute modification\nindésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer\nSi le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont\npossibles sans saisie du code PIN :\nSélectionner les points de menus et afficher les données\nTransférer des données du capteur dans le module de réglage et\nOn peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel\npoint du menu en saisissant le PIN.\nEn cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible.\nCe point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.\nLe CPT-2x est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison.\nAffichage - Valeur d'affichage 1 et 2\nDans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit\nêtre affichée sur l'écran.\nLa valeur d'affichage est réglée en usine sur "Pourcent lin.".\nAffichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres\nchage 1 et 2\naprès la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.\nLe réglage d'usine pour le format d'affichage est "automatique".\nAffichage - Éclairage\nLe module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour\nl'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur\nrequise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques".\nÀ la livraison, l'éclairage est allumé.\nDiagnostic - État du\nL'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu.\nEn cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du\ndéfaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre\nchiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec\ndescription, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion\nDiagnostic - Index suiveur pression\nCe sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront\nmémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au\nmenu "Index suiveur pression".\nVous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs\nd'index suiveur dans une autre fenêtre.\nDiagnostic - Index suiveur température\nLes valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule\nde mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les\ndeux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur\nVous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux\nvaleurs d'index suiveur dans une autre fenêtre.\nDiagnostic - Simulation\nDans ce point du menu, des valeurs mesurées sont simulées. Cela\npermet de tester la course du signal via le système de bus vers la\ncarte d'entrée du système de conduite.\nSélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur\nPour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et\nconfirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].\nEn cas de simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme\nsignal numérique. Le message d'état dans le cadre de la fonction de\ngestion des actifs est "Maintenance".\nLe capteur met automatiquement un terme à la simulation après 60\nAutres réglages - Date/\nDans ce point de menu, vous réglez l'horloge du capteur. Aucun\npassage à l’heure d’été ou d’hiver n'a lieu.\nAutres réglages - Reset\nLors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés.\nLes fonctions Reset suivantes sont disponibles :\nÉtat à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au\nmoment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande\ninclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi\nque la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.\nRéglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y\ncompris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut\nde l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée ainsi\nLe tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.\nPour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains\npoints de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs\nReset - Mise en service\nEsclave pour pression différentielle électronique\nmbar (pour les plages de mesure nominales\n≤ 400 mbars)\nbar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar)\nPlage de mesure nominale en bar\nBloquer le paramétrage\nReset - affichage\nSortie signal en %\nCellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C\nCellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C\nFormat d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique\nReset - Diagnostic\nÉtat du capteur\nValeur de mesure actuelle\nValeurs de température actuelles cellule de mesure,\nReset - Autres réglages\nDate actuelle/heure actuelle\nCopier réglages appareils\nGrandeur de calibrage\nFormat de calibrage\n0 % correspond à 0 l\nAutres réglages - Copier\n100 % correspondent à 0 l\nDans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :\nLire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et\nles mémoriser dans le module de réglage et d'affichage\nÉcrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module\nde réglage et d'affichage dans le capteur\nLes données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :\nToutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"\nDans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure"\nCourbe de linéarisation programmée par l'utilisateur\nLes données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront\nêtre écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une\nsauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de\nAvant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont\nvérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des\ndonnées source et le capteur cible sont affichés. Si les données\nne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la\nfonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après\nAutres réglages - Paramètres spéciaux\nCe point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la\nsaisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible\nde modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux\nNe modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir\nconsulté notre personnel de service.\nInfo - Nom de l'appareil\nCe point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de\nInfo - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du\nlogiciel du capteur.\nInfo - Date de calibrage\nDans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du\ncapteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage\nou du PC.\nInfo - Device ID\nCe point de menu permet d'afficher le numéro d'identification de\nl'appareil dans un système Foundation Fieldbus.\nInfo - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du\ncapteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint\nd'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.\nDans le module d'affichage et de réglage\nSauvegarde des données de paramétrage\nNous vous recommandons de noter les données réglées, par\nexemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la\nsuite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à\ndes fins de maintenance.\nSi l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage,\nalors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La\nprocédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de\n7 Mise en service avec PACTware\nMise en service avec PACTware\nLa suite de la mise en service ainsi que sa description détaillée est\ncontenue dans l'aide en ligne de PACTware et dans les DTM.\nN'oubliez pas que pour la mise en service du type CPT-2x, il vous faut\nla collection DTM dans sa version actuelle.\nLa collection DTM actuelle et la version PACTware peuvent être téléchargées gratuitement sur Internet.\nNous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les\ndonnées de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront\ndisponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service.\n8 Diagnostic, gestion des actifs et service\nDiagnostic, gestion des actifs et service\nSi l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier\nne sera nécessaire en fonctionnement normal.\nMesures contre les colmatages\nDans certaines applications, des colmatages sur la membrane\npeuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures\npréventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.\nLe nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil.\nRespecter ce qui suit à cet effet :\nUtiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,\nla plaque signalétique et les joints.\nAppliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.\nNettoyer - raccordement hygiénique avec\nécrou flottant à encoche\nLe raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche peut être\ndésassemblé et la membrane nettoyée.\nLe graphique suivant en présente la structure :\nFig. 35: CPT-2x, structure du raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche\nJoint torique pour raccord process\nProcédez de manière suivante à cet effet :\n1. Desserrer l'écrou flottant à encoche et sortir le capteur de pression du raccord à souder\n2. Retirer le joint torique pour le raccord process\n3. Nettoyer la membrane avec la brosse en laiton et le détergent\n4. Desserrer la vis hexagonale et sortir le module process du raccord process\n5. Sortir le joint moulé pour la cellule de mesure et le remplacer par\n6. Monter le module process dans le raccord process, serrer la vis\nhexagonale (taille de clé, consulter le chapitre "Dimensions",\ncouple de serrage max. consulter le chapitre "Caractéristiques\n7. Insérer un joint torique neuf pour le raccord process\n8. Monter le capteur de pression dans le raccord à souder, serrer\nl'écrou flottant à encoche\nCette opération termine le nettoyage.\nLe capteur de pression est directement prêt à l'emploi, un nouvel\najustage n'est pas nécessaire.\nMémoire de diagnostic\nL'appareil dispose de plusieurs mémoires pour les diagnostics. Les\ndonnées sont conservées même en cas de coupure de la tension.\nMémoires de valeurs de\nJusqu'à 100.000 valeurs de mesure peuvent ainsi être mémorisées\ndans une mémoire tampon circulaire du capteur. Chaque donnée\nmémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure\nLes valeurs pouvant être sauvegardées sont, selon la version de\nl'appareil, par ex. :\nValeur en pourcent\nPour cent lin.\nTempérature des cellules de mesure\nTempérature de l'électronique\nLa mémoire de valeurs mesurées est active en état à la livraison et\nenregistre la valeur de pression toutes les 10 secondes ainsi que la\ntempérature de cellule de mesure, dans le cas d'une pression différentielle électronique également la pression statique.\nVous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du système de\ncommande avec EDD. C'est également de cette manière que vous\npouvez lire ou réinitialiser les données.\nJusqu'à 500 évènements peuvent être mémorisés avec horodatage\nde façon non volatile dans le capteur. Chaque donnée mémorisée\ncomprend la date/l'heure, le type d'évènement, la description de\nl'évènement et la valeur. Exemples des types d'évènement :\nModification d'un paramètre\nMessages d'état (selon NE 107)\nSignalisations de défaut (selon NE 107)\nVous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM\nou du système de conduite avec EDD.\nFonction de gestion des actifs\nL'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic\nselon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations de défaut détaillées concernant les signalisations d'état indiquées dans les tableaux\nsuivants sont visibles sous le point du menu "Diagnostic" via Module\nd'affichage et de réglage.\nLes signalisations d'état sont réparties selon les catégories suivantes :\nEn dehors de la spécification\nElles sont signalées au moyen des pictogrammes suivants :\nFig. 36: Pictogramme des signalisations d'état\nErreur (Failure) - rouge\nEn dehors de la spécification (Out of specification) - jaune\nContrôle de fonctionnement (Function check) - orange\nMaintenance requise (Maintenance) - bleu\nPanne (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il\nreconnaît un défaut de fonctionnement.\nCette signalisation d'état est toujours activée et ne peut pas être\ndésactivée par l'utilisateur.\nContrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont\neffectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement\nplus valable (par ex. pendant la simulation).\nCette signalisation d'état est inactive par défaut.\nEn dehors de la spécification (Out of specification) : La valeur de\nmesure n'est pas fiable car une spécification de l'appareil est dépassée (par ex. la température du module électronique).\nMaintenance requise (Maintenance) : La fonction de l'appareil est\nlimitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions\nsur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une\nmaintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que\ncelui-ci tombe bientôt en panne (par ex. du fait de colmatages).\nAucune valeur de\nmesure valable disponible\n• surpression oder dépression • Remplacer la cellule de mesure\n• Cellule de mesure défectueuse • Retourner l'appareil au service\n• Réglage en dehors de la\n• Modifier le réglage selon les\n• Les points intermédiaires\n• Vérifier le tableau de linéarisation\n• Effacer/recréer le tableau\n• La mise à jour du logiciel a\n• Recommencer la mise à jour\n• Vérifier la version de l'électronique\n• Remplacement de l'électronique\n• Retourner l'appareil au service\n• Défaut matériel\n• Aucune connexion avec\n• Contrôler la connexion entre le\n• Erreur logicielle générale\n• Couper la tension de service\n• L'appareil étant encore en\n• Attendre la fin de la phase de\nÉcart de réglage\nLogiciel du capteur\nDéfaut dans module\nErreur de communication esclave\nErreur logicielle générale\nn'augmentent pas de façon\ncontinue, par ex. paires de\néchoué ou a été interrompue\nAucune connexion à l'électronique du capteur\nphase de mise en route, la\nvaleur de mesure n'a pas\nencore pu être déterminée\n• Contrôler la connexion entre\nl'électronique de capteur et\nl'électronique principale (dans\nle cas de la version séparée)\nmaître et l'esclave\n• Erreur dans la communication • Couper la tension de service\ninterne de l'appareil\nBit 28 de l'octet 0…5\nErreur lors de l'étalonnage\nréalisé en usine\nErreur dans l'EEPROM\nErreur dans le réglage d'appareil\nErreur lors montage/\n• Erreur lors de la mise en\n• Effectuer à nouveau la mise en\n• Erreur lors de l'exécution d'un • Exécuter à nouveau le reset\nDéfaut fonction mesure\n• Paramètres inconsistants (par • Modifier les réglages\nex. distance, unités d'ajuste• Modifier la configuration du\nment lors de l'utilisation de la\npression process) pour l'application sélectionnée\nConfiguration de capteur invalide (par ex. : application d'une\npression différentielle électronique avec cellule de mesure\n• Le capteur ne mesure plus\ncapteur raccordée ou l'application\n• Effectuer un reset\nTab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination\n• Une simulation est active\n• Interrompre la simulation\n• Attendre la fin automatique\naprès 60 min.\nTab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination\n• Température du module\n• Vérifier la température ambiante\n• Isoler l'électronique\n• Utiliser un appareil ayant une\nTension d'alimentation non autorisée\nélectronique pas dans la plage\nplage de températures plus\n• Tension de service au-dessous • Vérifier le raccordement\nde la plage spécifiée\n• Augmenter la tension de ser-\nvice si nécessaire\n• Pression process mesurée en • Contrôler la plage de mesure\ndessous ou au-dessus de la\n• Si nécessaire, utiliser un appa-\nreil ayant une plage de mesure\nTab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination\nErreur dans l'état de\n• Les données n'ont pas pu être • Exécuter à nouveau le reset\nrestaurées lors du reset Etat à\n• Charger le fichier XML conte• Les points intermédiaires\n• Erreur de matériel EEPROM\nErreur dans la mémoire d'évènements\nErreur à une interface de l'appareil\nnant les données du capteur\nde linéarisation non\n• Effectuer une remise à zéro et\nrépéter la mise en service\n• Erreur lors de l'exécution d'un\nTab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination\nComportement en cas de\nC'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de\nprendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.\nAnalyse des messages de défaut via l'appareil de réglage\nVérification du signal de sortie\nTraitement des erreurs de mesure\nVous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics\nà l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les\ncauses des défauts et d'y remédier.\nSuivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il\nfaudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre\n"Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.\nIP 68 (25 bars)\nPour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.\nClé pour vis à six pans creux de 2\nLe remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.\nPour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.\nLors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la\nsaleté et de l'humidité.\nProcédez comme suit pour le remplacement :\n1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans\n2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de\nraccordement au process\nFig. 37: CPT-2x en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier\n3. Desserrez le connecteur\n4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process\nsur la voie de mesure\n5. Assembler les connecteurs\n6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement\nau process et tournez dans la position souhaitée\n7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux\nVous avez terminé ainsi le remplacement.\nVous trouverez les indications concernant le renvoi de l'appareil dans\nla rubrique "Service" sur notre page Internet locale.\nSi une réparation venait à s'imposer, contactez au préalable votre\ninterlocuteur local :\nRemplir un formulaire pour chaque appareil\nIndiquer une éventuelle contamination\nNettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il\nne puisse être endommagé\nPrière de joindre à l'appareil le formulaire rempli et éventuellement\nAvant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,\nhautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.\nSuivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à\nl'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en\nL'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises\nspécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.\nL'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive\nUE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques\net électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il\ns'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.\nMenez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez\npas les points de collecte communaux.\nAu cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil\nappareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous\nconseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.\nMatériaux, en contact avec le produit\nMatériau d'assemblage cellule de\nJoint de la cellule de mesure\nƲƲ Standard (joint torique)\nƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (joint profilé)\n316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819),\nacier Duplex (1.4462), Titane grade 2\nCéramique saphir ® (céramique Al2O3 à > 99,9 %)\nVerre (pour joint double et joint profilé sans contact avec\nFKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM\n(Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)\nFKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM\n(Chemraz 535), FEPM (Fluoraz SD890)\nJoint pour raccord process (compris à la livraison)\nƲƲ Filetage G½ (EN 837), G1½\nƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13),\nFKM, FFKM, EPDM\nƲƲ Raccord aseptique avec écrou flottant FKM, EPDM, FFKM, FEPM\nRugosité raccords hygiéniques, type.\nƲƲ Raccord process\nRa < 0,5 µm\nMatériaux, sans contact avec le produit\nPlastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu\npar poudre, Base : polyester), 316L\nPA, acier inoxydable, laiton\nƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture\nƲƲ Hublot couvercle du boîtier\nPolycarbonate (listé UL746-C), verre1)\nƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone\nƲƲ Borne de mise à la terre\nBoîtier externe - matériaux différents\nƲƲ Boîtier et socle\nPlastique PBT (Polyester), 316L\nƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la\nplaque de montage mural2)\nƲƲ Joint d'étanchéité du socle\nPolycarbonate (listé UL-746-C)\nVerre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable\nUniquement avec 316L avec homologation 3A\nCâble de connexion avec IP 68 (25 bar)3)\nƲƲ Gaine de câble\nƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur\nCâble de connexion avec IP 68 (1 bar)4)\nPoids total CPT-2x\nenv. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du\nraccord process et du boîtier\nCouple de serrage maxi. pour raccord process\nƲƲ G½, G¾\nƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (hexagonal)\nƲƲ G1 pour PASVE\nƲƲ Raccods selon 3A avec joint interchangeable\n20 Nm (14.75 lbf ft)\nƲƲ G1, M30 x 1,5\n200 Nm (147.5 lbf ft)\nCouple de serrage max. pour vis\nƲƲ PMC 1", PMC 1¼"\nƲƲ PMC 1½"\n2 Nm (1.475 lbf ft)\n5 Nm (3.688 lbf ft)\nCouple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits\nƲƲ Boîtier en matière plastique\nƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox\n10 Nm (7.376 lbf ft)\nLes indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au\nmatériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles.\nLes indications de la plaque signalétique sont valables.\nPlages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa\nPlage de mesure nominale\nRésistance de surcharge\n0 … +0,025 bars/0 … +2,5 kPa\n+5 bar/+500 kPa\n-0,05 bars/-5 kPa\n0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa\n+15 bar/+1500 kPa\n-0,2 bar/-20 kPa\n0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa\n+30 bar/+3000 kPa\n-0,8 bar/-80 kPa\n0 … +1 bar/0 … +100 kPa\n+35 bar/+3500 kPa\n-1 bar/-100 kPa\n(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)\nEntre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe.\nConnecté en fixe avec le capteur.\n0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa\n+50 bar/+5000 kPa\n0 … +5 bar/0 … +500 kPa\n+65 bar/+6500 kPa\n0 … +10 bar/0 … +1000 kPa\n+90 bar/+9000 kPa\n0 … +25 bar/0 … +2500 kPa\n+125 bar/+12500 kPa\n0 … +60 bar/0 … +6000 kPa\n+200 bar/+20000 kPa\n0 … +100 bar/0 … +10000 kPa\n-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa\n-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa\n+40 bar/+4000 kPa\n-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa\n-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa\n-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa\n-1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa\n-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa\n-0,05 … +0,05 bars/-5 … +5 kPa\n-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa\n+20 bar/+2000 kPa\n-0,4 bars/-40 kPa\n-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa\n0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa\n15 bar/1500 kPa\n0 bar abs.\n0 … 1 bar/0 … 100 kPa\n35 bar/3500 kPa\n0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa\n50 bar/5000 kPa\n65 bar/+6500 kPa\n0 … 10 bar/0 … 1000 kPa\n90 bar/9000 kPa\n0 … 25 bar/0 … 2500 kPa\n125 bar/12500 kPa\n0 … 60 bar/0 … 6000 kPa\n200 bar/20000 kPa\n0 … 100 bar/0 … +10000 kPa\nPlages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi\n0 … +0.4 psig (uniquement pour cellule de mesure\nø 28 mm)\n0 … +1.5 psig\n0 … +5 psig\n0 … +15 psig\n0 … +30 psig\n0 … +75 psig\n0 … +150 psig\n0 … +300 psig\n0 … +900 psig\n0 … +1450 psig (uniquement pour cellule de mesure\n-14.5 … 0 psig\n-14.5 … +20 psig\n-14.5 … +75 psig\n-14.5 … +150 psig\n-14.5 … +300 psig\n-14.5 … +900 psig\n-14,5 … +1500 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)\n-0.7 … +0.7 psig\n-3 … +3 psig\n-7 … +7 psig\n0 … 1.5 psi\n0 … 15 psi\n0 … 30 psi\n0 … 75 psi\n0 … 150 psi\n0 … 300 psi\n0 … 900 psi\n0 … 1450 psig (uniquement pour cellule de mesure\nLes indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à\n-1 bar ne peuvent pas être réglées.\nRéglage min./max. :\nƲƲ Valeur en pourcent\nƲƲ Valeur pression\nRéglage zéro/span :\n-10 … 110 %\n-20 … 120 %\n-20 … +95 %\n-120 … +120 %\nƲƲ Différence entre zéro et span\nMax. 120 % de la plage de mesure nominale\nTurn Down max. admissible\nIllimité (recommandation 20 : 1)\nTemps de mise en route à la tension de service UB\nƲƲ ≥ 12 V DC\nƲƲ < 12 V DC\n≤ 22 s\nSignal de sortie numérique, protocole Fieldbus Foundation\nAtténuation (63 % de la grandeur d'entrée)\nƲƲ Channel 1\n0 … 999 s, réglable\nƲƲ Channel 8\nƲƲ Appareils non-Ex-, Ex-ia- et Ex-d\n12 mA, ±0,5 mA\nComportement dynamique - sortie\nGrandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température\nFig. 38: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ;\ntS : temps de réponse impulsionnelle\nGrandeur de process\nCPT-2x - IP 68 (25 bar)\nTemps de montée (10 … 90 %)\n≤ 55 ms\n≤ 150 ms\nTemps de réponse impulsionnel (ti: 0 s,\n10 … 90 %)\n0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"\nConditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)\nConditions de référence selon DIN EN 61298-1\n+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)\nƲƲ Pression d'air\nƲƲ Humidité relative de l'air\nDéfinition de la courbe caractéristique\nRéglage du point limite selon IEC 61298-2\nCaractéristiques des courbes\n< 0,2 mbars/20 Pa (0.003 psig)\nPosition de montage de référence\nDebout, membrane orientée vers le bas\nÉcart de mesure (selon IEC 60770-1)\nLes indications se rapportent à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) est le rapport entre la\nplage de mesure nominale et l'échelle de mesure réglée.\nNon-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1\nNon-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1\n< 0,01 % x TD\n< 0,02 % x TD\n< 0,04 % x TD\nInfluence de la température du produit\nVariation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit\nValable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour\nla sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down\n(TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.\nLa variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à l'erreur de température\nFT dans le chapitre " Calcul de l'écart total (selon DIN 16086) ".\nErreur de tempérture de base FT\nFig. 39: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1\nL'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn\nDown (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.\nFacteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure\nCellule de mesure standard, suivant la classe de précision\nVersion de la cellule de\n0,05 %, 0,1 %\n0,2 % (avec plage de\nmesure 0,1 barabs)\n-1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar, -0,5 … 0,5 bar, 1 bar,\n10 bar, 25 bar, 60 bar,\n0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar\n0,05 %, 0,1 % avec une\nCellule de mesure à compensation de climat, suivant la plage de mesure\nFacteur complémentaire par Turn Down\nLe facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :\nFTD = 0,5 x TD + 0,5\nLe tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.\nTD 1 : 1\nTD 2,5 : 1\nTD 5 : 1\nTD 10 : 1\nTD 20 : 1\nStabilité à long terme (conformément à DIN 16086)\nValable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la\nsortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent\nà l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/\néchelle de mesure réglée.\nCellule de mesure ø 28 mm\nCellule de mesure ø 17,5 mm\nToutes les plages de\n0 … +0,025 bar\nRaccord process G½\n< 0,05 % x TD\n< 0,1 % x TD\n< 0,25 % x TD\n< 0,2 % x TD\n< 0,5 % x TD\n< 0,4 % x TD\n< 1 % x TD\n(0 … +2,5 kPa)\nTempérature de stockage et de\n-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)\nVersion IP 66/IP 68 (1 bar)\nVersion IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR\nVersion IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE\nVersion de capteur\nPlage de température étendue6)\n-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)\n-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)\n-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)\n-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)\n-10 … +150 °C (14 … +302 °F)\n-5 … +130 °C (-22 … +266 °F)\n-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)\n-15 … +150 °C (5 … +302 °F)\n-30 … +130 °C (-22 … +266 °F)\nDerating de température\nAvec le raccord process PVDF, température process max. 100 °C (212 °F).\nFig. 40: Derating de température CPT-2x, version jusqu'à +130 °C (+266 °F)\nFig. 41: Derating de température CPT-2x, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)\nTempérature process SIP (SIP = Sterilization in place)\nConcerne la configuration d'appareil appropriée pour la vapeur, autrement dit le matériau du joint\nde la cellule de mesure EPDM ou FFKM (Perlast G75S).\nAlimentation en vapeur jusqu'à 2 h\n+150 °C (+302 °F)\nPression process tolérée\nvoir l'indication "process pressure" sur la plaque signalétique\n4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec\n50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)8)\nEn fonction de la version de l'appareil.\n2 g avec version de boîtier en acier inoxydable à deux chambres\nCaractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)9)\nOptions de l'entrée de câble\nƲƲ Entrée de câble\nM20 x 1,5; ½ NPT\nƲƲ Bouchon fileté\nMatériau du presse-étoupe/insert\nM20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)\n5 … 9 mm\n6 … 12 mm\n7 … 12 mm\n10 … 14 mm\nSection des conducteurs (bornes auto-serrantes)\nƲƲ Âme massive/torsadée\nƲƲ Âme torsadée avec embout\n0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)\n0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)\nCaractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)\nCâble de raccordement, caractéristiques mécaniques\nƲƲ Longueur standard\nƲƲ Rayon de courbure min.\nƲƲ Couleur - version PE\nƲƲ Couleur - version PUR\nFils, capillaires compensateur de pression, décharge de\ntraction, tissage de blindage, film métallique, gaine\n25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F)\nenv. 8 mm (0.315 in)\nCâble de raccordement, caractéristiques électriques\nƲƲ Section des conducteurs\nƲƲ Résistance du fil R´\nModule de réglage et d'affichage\n0,5 mm² (AWG no. 20)\n0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)\nƲƲ Nombre de chiffres\nƲƲ 4 touches\n[OK], [->], [+], [ESC]\nƲƲ Non installé\nƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40\nIP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement pour la pression absolue.\nInterface vers l'unité de réglage et d'affichage externe\nnumérique (bus I²C)\nStructure ligne de liaison\nFuseau horaire en usine\nDéviation de précision de marche max.\nGrandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique\nSortie des valeurs de température\n< 0,1 K\nPar le module d'affichage et de réglage\nVia le signal de sortie numérique (en fonction de la\nversion de l'électronique)\nVia la sortie courant, la sortie courant supplémentaire\nƲƲ Appareil non Ex\n9 … 32 V DC\nƲƲ Appareil Ex-ia - Alimentation modèle\n9 … 17,5 V DC\nƲƲ Appareil Ex-d\n9 … 24 V DC\n13,5 … 32 V DC\n13,5 … 17,5 V DC\nTension de service UB avec éclairage actif\n13,5 … 24 V DC\nƲƲ Bus de terrain\nmax. 32 (max. 10 avec Ex)\nAlimentation par/nombre max. de capteurs\nConnexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil\nNon reliée au potentiel\nEntre borne de mise à la terre et raccord process métallique\nMesures de protection électrique11)\nIP 68 (1 bar)\nAcier inox (moulage cire-perdue) Chambre unique\nCapteur de mesure pour version IP 68 (25 bar)\nRaccordement du bloc d'alimentation\nRéseaux de la catégorie de surtension III\nAltitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer\nƲƲ par défaut\nƲƲ avec protection contre la surtension\nDegré de pollution12)\nClasse de protection (CEI/EN 61010-1)\njusqu'à 2000 m (6562 ft)\njusqu'à 5000 m (16404 ft)\nSéparation galvanique entre l'électronique et les pièces métalliques de l'appareil\nProtection IP 66/IP 68 (0,2 bar) uniquement en liaison avec la pression absolue.\nEn cas de mise en œuvre avec protection du boîtier remplie.\nLes appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la\nversion. Il est donc indispensable de consulter et de respecter les documents d'agrément respectifs de ces appareils.\n10.2 Informations complémentaires Foundation Fieldbus\nLe tableau suivant libre un aperçu sur les états de la version de l'appareil et des descriptions d'appareil respectives, sur les grandeurs caractéristiques électriques du système bus ainsi que sur les\nblocs de fonction utilisés.\nTransmitter Function Blocks\nDevice révision logicielle\nITK (Interoperability Test Kit) Number\nPhysicial Layer Type\nbus-powered, FISCO I.S.\n> 3000 Ohms between\n7.8 KHz - 39 KHz\n< 250 pF to ground from either\n0.8 V P-P\nDevice minimum operating voltage\nStandard Block (AI)\nDiscret Input (DI)\nOutput Splitter (OS)\nFunction Blocks Instantiable\nLAS (Link Active Scheduler)\nNumber of VCRs (Virtual Communication Relationships)\nLe Transducer Block "Analog Input (AI)" prend la valeur de mesure originaire (Secondary Value 2),\neffectue le réglage mini.-/max. (Secondary Value 1), effectue une linéarisation (Primary Value) et\nrend disponibles les valeurs à sa sortie pour d'autres blocs de fonction.\nFig. 42: Représentation schématique Transducer Block (TB)\nBloc de fonction Analog Input (AI)\nLe bloc de fonction "Analog Input (AI)" prend la valeur de mesure originaire sélectionnée par un\nChannel Number et la rend disponible à sa sortie pour d'autres blocs de fonction.\nFig. 43: Représentation schématique bloc de fonction Analog Input (AI)\nBloc de fonction Discret Input (DI)\nLe bloc de fonction "Discret Input (DI)" prend la valeur de mesure originaire sélectionnée par un\nFig. 44: Représentation schématique bloc de fonction Discret Input (DI)\nBloc de fonction PID Control\nLe bloc de fonction "PID Control " est un composant clé pour des tâches variées dans l'automatisation du process et est utilisé de manière universelle. Les blocs PID peuvent être montés en cascade\nsi des constantes temporelles différentes pour la mesure du process primary et secondary rendent\ncela nécessaire ou souhaitable.\nFig. 45: Représentation schématique bloc de fonction PID Control\nBloc de fonction Output Splitter\nLe bloc de fonction "Output Splitter" génère deux sorties de commande à partir d'une entrée.\nChaque sortie est une représentation linéaire d'une partie de l'entrée. Une fonction d'estimation\nest réalisée en utilisant la fonction de représentation linéaire en inversion. Un montage en cascade\nde plusieurs Output Splitter est soutenue par une table de décision intégrée pour la combinaison\nd'entrées et de sorties.\nFig. 46: Représentation schématique bloc de fonction Output Splitter\nBloc de fonction Signal Characterizer\nLe bloc de fonction "Signal Characterizer" a deux canaux dont les sorties ne communiquent pas de\nmanière linéaire avec l'entrée respective. La communication non linéaire est définie par une table à\nconsulter avec des paires x/y pouvant être sélectionnées librement. Chaque signal d'entrée est représenté sur la sortie respective. Ce bloc de fonction peut ainsi être utilisé dans un circuit régulateur\nou un cheminement du signal. En option, les axes de fonction peuvent être remplacés de manière à\nce que le bloc puisse être aussi utilisé dans un circuit régulateur inverse.\nFig. 47: Représentation schématique bloc de fonction Signal Characterizer\nBloc de fonction Integrator\nLe bloc de fonction "Integrator" intègre un signal d'entrée continuel au cours du temps ou additionne\nles évènements d'un bloc d'entrée d'impulsions. Il est utilisé comme compteur totalisateur total\njusqu'à un reset ou comme compteur totalisateur sous-total jusqu'à un point de référence à partir\nduquel la valeur intégrée et cumulée est comparée à des valeurs prévues. Lorsque ces valeurs sont\natteintes, des signaux de sortie numériques sont envoyés. La fonction d'intégration s'effectue en\namont de zéro ou en aval d'une valeur préréglée. De plus, deux entrées d'écoulement sont disponibles de telle manière que des quantités d'écoulement net peuvent être calculées et intégrées. On\npeut l'utiliser pour le calcul de variations de volume ou de masse dans des cuves ou pour l'optimisation de régulations d'écoulement.\nFig. 48: Représentation schématique bloc de fonction Integrator\nBloc de fonction Input Selector\nLe bloc de fonction "Input Selector" offre des possibilités de sélection pour jusqu'à quatre entrées et\nforme un signal de sortie correspondant au critère de sélection. Les signaux d'entrée typiques sont\nAI Blocks. Des possibilités de sélection sont maximum, minimum, valeur centrale, valeur moyenne\net le premier signal utilisable. Grâce à des paramètres de combinaison, le bloc peut être employé\ncomme sélecteur rotatif ou présélecteur pour la première valeur utilisable. Des informations de\ncommutation peuvent être repris par d'autres blocs d'entrée ou par l'utilisateur. De plus, la sélection\nde la valeur centrale est soutenue.\nFig. 49: Représentation schématique bloc de fonction Input Selector\nBloc de fonction Arithmetic\nLe bloc de fonction "Arithmetic" permet l'intégration simple de fonctions de calcul de mesure courantes. L'utilisateur peut, sans connaître les formules, sélectionner l'algorithme de mesure souhaité\nd'après les noms.\nLes algorithmes suivants sont disponibles :\nFlow compensation, linear\nFlow compensation, square root\nFlow compensation, approximate\nTraditional Multiply Divide\nSimple HTG compensated level\nFourth order Polynomial Based on PV\nFig. 50: Représentation schématique bloc de fonction Arithmetic\n10.3 Calcul de l'écart total\nL'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut\ns'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou\nSelon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long\nterme Fstab :\nFtotal= Fperf + Fstab\nLa déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage\nde sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl :\nLa modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre\n"Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme\ngraphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD :\nFT x FMZ x FTD\nCes valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques".\nCela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.\nAvec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :\nPour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :\nFtotal: écart total\nFperf : déviation de base\nFstab: stabilité à long terme\nFT : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)\nFKl: écart de mesure\nFMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure\nFTD : facteur complémentaire Turn Down\n10.4 Exemple pratique\nMesure de pression dans une canalisation 4 bar (400 KPa)\nTempérature du produit 50 °C\nCPT-2x avec la plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,2 %, raccord process G1½ (cellule de\nmesure ø 28 mm)\n1. Calcul du Turn Down\nTD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1\n2. Détermination de l'erreur de température FT\nFig. 51: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 %\n0,2 % (0,1 barabs)\nTab. 22: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 3\nTab. 23: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75\nFT = FTBasis x FMZ x FTD\nFT = 0,15 % x 3 x 1,75\nFT = 0,79 %\n3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme\nLes valeurs nécessaires pour l'écart de mesure FKl et la stabilité à long terme Fstab sont prélevées\ndans les caractéristiques techniques :\nNon-linéarité, hystérésis et non-répétabilité.\nTD ≤ 5 : 1\nTD > 5 : 1\nTab. 24: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl = 0,2 %\nTab. 25: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab = 0,05 % x TD\n4. Calcul de l'écart total - sorties numériques de signal\n1ère étape : déviation de base Fperf\nFKl= 0,2 %\nFperf = √(0,79 %)2 + (0,2 %)2)\nFperf = 0,81 %\n2e étape : écart total Ftotal\nFperf = 0,81 % (résultat de l'étape 1)\nFstab = (0,05 % x TD)\nFstab = (0,05 % x 2,5)\nFstab = 0,125 %\nFtotal = 0,81 % + 0,125 % = 0,94 %\nL'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la\ndéviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.\n~ 84 mm (3.31")\n112 mm (4.41")\nFig. 52: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur\ndu boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)\nChambre unique en plastique\n~ 87 mm (3.43")\n~ 116 mm (4.57")\n116 mm (4.57")\nø 84 mm (3.31")\nFig. 53: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur\nBoîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)\n~ 105 mm\nFig. 54: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la\nhauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in)\n117 mm (4.61")\nFig. 55: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur\nChambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)\nDeux chambres en acier inoxydable (moulage cire perdue)\nBoîtier en acier inoxydable en protection IP 66/IP 68 (1 bar)\n~ 93 mm\nFig. 56: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 68 (1 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la\nBoîtier en acier inoxydable en protection IP 69K\nFig. 57: Variante de boîtier en protection IP 69K (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du\nboîtier augmente de 9 mm/0.35 in)\nBoîtier externe pour version IP 68 (25 bar)\n(4.33" x 3.54")\nFig. 58: Version IP 68 avec boîtier externe\nDépart de câble latéral\nBoîtier en acier inoxydable, électropoli\nCPT-2x, raccord fileté non arasant\nFig. 59: CPT-2x, raccord fileté non arasant\nRaccord manométrique G½ (EN 837)\nG½ A intérieur G¼ (ISO 228-1)\nG½ A intérieur G¼ A PVDF (ISO 228-1)\nRaccord manométrique G½ à volume réduit (EN 837)\n½ NPT intérieur ¼ NPT\nM20 x 1,5 raccord manométrique (EN 837)\nPour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).\nCPT-2x, raccord fileté arasant\n1 ½ NPT\nFig. 60: CPT-2x, raccord fileté arasant\nG½ (ISO 228-1)\nG¾ (DIN 3852-E)\nG1 A (ISO 228-1)\nG1½ (DIN 3852-A)\nG1½ A PVDF (DIN 3852-A-B)\n1½ NPT (ASME B1.20.1)\nPour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm\nCPT-2x, raccord aseptique\nø 78 mm (3.07")\nø 92 mm (3.62")\nFig. 61: CPT-2x, raccord aseptique\nRaccord hygiénique avec écrou flottant à encoche F40\nTuchenhagen Varivent DN 32\nRaccord union DN 40 selon DIN 11851\nRaccord union DN 50 selon DIN 11851\nRaccord union DN 50 selon DIN 11864-1\nCPT-2x, raccord à bride\nø 32...90 mm\n5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.46"\n6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02"\n7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"\n0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"\nFig. 62: CPT-2x, raccord à bride\nRaccord à bride selon DIN 2501\nRaccord à bride selon ASME B16,5\nCPT-2x, raccord à tube\nM 44 x 1,25\nø 27,4 mm\nFig. 63: CPT-2x, raccord à tube\nM30 x 1,5 DIN 13 ; absolument arasant\nM30 x 1,5 DIN 13; pour tête de caisse\nM44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium\nM44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L\nG1, ISO 228-1 approprié au PASVE\nPMC 1" arasant PN 6\nDN 48 avec bride de serrage\nCPT-2x, raccordement selon CEI 61518\nFig. 64: CPT-2x, raccordement selon CEI 61518\nAdaptateur pour bride ovale\nBride de couvercle\n10.6 Marque déposée\nToutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de\nleurs propriétaires/auteurs légitimes.\nAccès au service 44\n––Analog Input (AI) 69\n––Discret Input (AI) 69\n––Input Selector 72\n––Output Splitter 70\n––PID Control 70\n––Signal Characterizer 71\n––Transducer Block (TB) 69\nRaccordement électrique 23\nRéglage 37, 38\n––Pression process 36, 37\nRégler la date/l'heure 41\nRégler l'affichage 39, 40\n––État à la livraison 41\n––Réglages de base 41\nChanger la langue 39\nCodes de défaut 50, 51, 52\nCompensation de pression 18\n––Ex d 17\nConception de joints d'étanchéité 11\nCopier réglages capteur 43\nCorrection de position 35\nValeurs par défaut 42\nDevice ID 44\nDisposition de mesure 18, 19, 20\nÉclairage de l'afficheur 40\nÉlimination des défauts 52\nExemple de paramétrage 35\nIndex suiveur 40\nMémoire d'évènements 48\nMémoires de valeurs de mesure 48\nMenu de configuration 33\nMesure de pression process 19\nNAMUR NE 107 49\nLes indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment\nPhone (+49) 9372/132-0\nFax (+49) 9372 132-406\nWIKA CPT-20 CPT-21 Mode d'emploi\nWIKA IPT-20 IPT-21 Mode d'emploi\nMise en service Capteur de pression différentielle DPT-10 Membrane de mesure métallique\nMise en service Capteur de pression différentielle DPT-10\nMise en service VEGAWELL 52\nWIKA LH-20 Bedienungsanleitung\nBetriebsanleitung - - 4 … 20 mA\nWIKA DPT-10 Mode d'emploi


17 juillet 201317 comments\napprendre à marcher, bébé fait ses premiers pas, faire ses premiers pas\n17 réponses à “17 mois : Titpuce marche !”\n17 juillet 2013 à 3 h 44 min\nBravo !!! Ils sont bien synchro avec Gaspard car il a fait quelques mètres mercredi soir mais le mieux c’était vendredi après-midi !! Depuis il y a encore beaucoup de 4 pattes mais au moins on sait qu’il sait marcher tout seul 😉 et il est très fier de lui et s’applaudit 😉\nBravo titpuce!!!! Quelle bouille coquine sur cette photo, je craque;)\nOn la sent fière d’elle sur cette photo! Plein de bisous à vous 2!\nBon anniv du 17ème mois et félicitations pour ces premiers mois! Ce sera plus sympa et plus léger pour les visites au Portugal! Par contre le camping car sera-t’il assez grand pour dégourdir les jambes de TitPuce? 😉\nJustement j’allais te parler du Routard quand j’ai lu ton dernier paragraphe! 😉\nBravo à Titpuce et bon voyage en Pologne!!\n22 juillet 2013 à 21 h 14 min\nJ’ai un grand carton plein de beaucoup de guides du Routard et elle adore le vider !\nHoo elle est adorable !!!! Et comme le temps passe … Bravo à Titpuce ;o)\nMerci ! Et oui, ça passe trop vite !\nJ’adore sa bouille de chipie !\nDu coup, prochainement, encore plus de bêtises ! Bises !\nElle est vraiment trop trop mimi.\nMerci beaucoup ! Je lui passe le message 😉\ntrop mignonne et ce petit coup d’oeil coquin 😉\n18 juillet 2013 à 23 h 11 min\nun bel moisiversaire à ta petite puce , elle est vraiment trop mignonne sur cette photo !\nUn grand bravo à Tipuce! Déjà prête à partir à l’aventure….