METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING OPTICAL LENSES - SCHNEIDER GMBH & CO. KG\nMETHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING OPTICAL LENSES\nWIPO Patent Application WO/2017/202502\nA method and a system for processing optical lenses are disclosed. The lenses (2) are fed to individual processing devices (3) or processing lines (B) according to an assignment scheme. The assignment scheme takes into account the maintenance schedule.\nSCHNEIDER, Gunter (Wilhelm-Roser-Str. 21, Marburg, 35037, DE)\nHUTTENHUIS, Stephan (Am roten Weg 14, Niederweimar, 35096, DE)\nSCHNEIDER GMBH & CO. KG (Biegenstraße 8-12, Fronhausen, 35112, DE)\nKEVIN CROSS: "WHERE IS AUTOMATION TAKING THE 21ST-CENTURY LAB?", 1 September 2015 (2015-09-01), pages 1 - 5, XP002772552, Retrieved from the Internet [retrieved on 20170725]\n"Modulo Line, Automated lens processing, intelligently combined", INTERNET CITATION, 5 June 2014 (2014-06-05), pages 1 - 4, XP002766329, Retrieved from the Internet [retrieved on 20170119]\nVON ROHR PATENTANWÄLTE PARTNERSCHAFT MBB (Häckel, StefanRüttenscheider Straße 62, Essen, 45130, DE)\n1 . Verfahren zur Bearbeitung optischer Linsen (2), insbesondere Brillengläser, wobei die Linsen (2) wahlweise von verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen (3) und/oder Bearbeitungslinien (B) mit mehreren Bearbeitungseinrichtungen (3) entsprechend einer Zuordnung (Z) bearbeitet werden,\ndass eine Systemsteuerung (21 ) oder Bearbeitungslinie (B) anstehende oder zu erwartende Instandhaltungen der Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. dadurch bedingte Ausfallzeiten verwaltet oder erfasst und die Zuordnung (Z) unter Berücksichtigung dieser Instandhaltungen bzw. Ausfallzeiten festlegt oder ändert, und/oder dass eine zentrale Verwaltung von Anweisungen zur Instandhaltung der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen (3) erfolgt, wobei die jeweiligen Anweisungen dezentral an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung (3) ausgegeben werden bzw. anzeigbar sind. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung (Z) derart festgelegt oder geändert wird, dass anstehende oder zu erwartende Instandhaltungen der Bearbeitungseinrichtungen (3), insbesondere von Bearbeitungseinrichtungen (3) für gleiche Bearbeitungen, vorzugsweise durch unterschiedliche Auslastung, zeitlich entzerrt werden.\n3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung (Z) derart gesteuert wird, dass eine anstehende oder zu erwartende Instandhaltung in eine Zeit mit geringer Auslastung fällt. 4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fehler oder Driften der Bearbeitung(en) erfasst werden und eine oder mehrere hierfür maßgebliche Bearbeitungseinrichtung(en) (3) erfasst wird bzw. werden, um deren Instandhaltung durchzuführen. 5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bearbeitungseinrichtung (3) und/oder Bearbeitungslinie (B), für die eine Instandhaltung ansteht oder durchgeführt wird, nicht mehr für weitere Bearbeitungen zugeordnet oder gesperrt wird.\n6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von erfassten oder wahrscheinlichen Fehlern oder Driften der Bearbeitung(en) die Instandhaltungsintervalle für eine oder mehrere dafür maßgebliche Bearbeitungseinrichtungen (3) angepasst oder festgelegt werden.\n7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Verwaltung und/oder Bestellung von Instandhaltungsintervallen und/oder Instandhaltungsmaßnahmen erfolgt. 8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Verwaltung und/oder eine Bestellung von Materialien für Instandhaltungen erfolgt.\n9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass eine anstehende Instandhaltung einer Bearbeitungseinrichtung (3) in Abhängigkeit von der Auslastung und/oder Verfügbarkeit einer anderen Bearbeitungseinrichtung (3) für die gleiche Bearbeitung vorgezogen wird.\n10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass bei Stillstand, Ausfall, Nicht-Verfügbarkeit und/oder Instandhaltung einer\nBearbeitungseinrichtung (3) die für diese Bearbeitungseinrichtung (3) vorgesehenen Bearbeitungen bzw. Linsen (2) von einer anderen, insbesondere gleichartigen, Bearbeitungseinrichtung (3) übernommen werden bzw. dieser zugeordnet werden. 1 1 . Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein voll automatisiertes und/oder einseitiges reflektives Messen von bearbeiteten Linsen (2) erfolgt.\n12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Bearbeitungseinrichtungen (3) unabhängig von einer zentralen Steuerung zu bearbeitende Linsen (2) auswählen bzw. anfordern und/oder dass die Bearbeitungseinrichtungen (3) selbstständig neue Aufträge (O) bzw. Linsen (2) zur Bearbeitung auswählen und/oder anfordern. 13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Zuordnung (Z) der zu bearbeitenden Linsen (2) zu der jeweiligen Bearbeitungslinie (B) erfolgt und die Zuordnung (Z) der zu bearbeitenden Linsen (2) zu einer Bearbeitungseinrichtung (3) durch die einzelne Bearbeitungseinrichtung (3) erfolgt.\n14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Bearbeitungseinrichtungen (3) individuell zu bearbeitende Linsen (2) selbsttätig von einem Transfersystem (4) anfordern, die jeweilige erfor- derliche Bearbeitung durchführen und die Linsen (2) nach der Bearbeitung wieder zurück an das Transfersystem (4) übergeben.\n15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Status der Bearbeitungseinrichtungen (3), insbesondere der Bearbei- tungsstatus bzw. Produktionsstatus, die Verfügbarkeit der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung (3), die Befähigung bzw. Werkzeugausstattung, die möglichen Bearbeitungen und/oder sonstige ähnliche Informationen, insbesondere durchgeführte Instandhaltungen, als Statusinformationen (S) von den Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. deren Maschinensteuerung (20) insbesondere an eine Systemsteuerung (21 ) übermittelt werden.\n16. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. deren Maschinensteuerungen (20) Auftragsinformationen (A) sowie Informationen zum Status, insbesondere Auf- tragsstatus, Anfragen und/oder Anforderungen austauschen.\n17. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zirkulation bzw. Kreisförderung (K) der Linsen (2) bzw. Linsenträger (5) erfolgt.\n18. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überprüfung der Zuordnung (Z) bereits zugeordneter Linsen (2) bzw. eine Neuzuordnung (N) innerhalb einer Zuförderzeit für einzelne, mehrere oder alle Linsen (2) erfolgt.\n19. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach oder vor jeder Bearbeitung und/oder vor jeder Zuförderung einer Linse (2) zu der zugeordneten Bearbeitungseinrichtung (3) die Zuordnung (Z) bereits zugeordneter Linsen (2) und optional geändert bzw. durch eine Neuzuordnung (N) geändert wird und/oder dass eine bereits erfolgte Zuordnung (Z) vor der tatsächlichen bzw. endgültigen Zuförderung und/oder bei Änderung der aktuellen Zuordnungsparameter überprüft und optional geändert wird.\n20. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erfassung neuer Aufträge (O) eine Überprüfung und gegebenenfalls Änderung der Zuordnung (Z) erfolgt. 21 . System (1 ) zur Bearbeitung optischer Linsen (2), insbesondere Brillengläser, mit mehreren - insbesondere eine oder mehrere Bearbeitungslinien (B) bildenden - Bearbeitungseinrichtungen (3) und einer Systemsteuerung (21 ),\nwobei die Systemsteuerung (21 ) und/oder eine Bearbeitungslinie (B) zur Zuordnung (Z) von Linsen (2) jeweils zu einer Bearbeitungseinrichtung (3) zumindest für die nächste Bearbeitung und/oder zu einer Bearbeitungslinie (B) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,\ndass die Systemsteuerung (21 ) und/oder eine Bearbeitungslinie (B) zur Verwaltung bzw. Erfassung anstehender oder zu erwartender Instandhaltungen der Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. dadurch bedingter Ausfallzeiten und zur Festlegung oder Änderung der Zuordnung (Z) unter Berücksichtigung dieser Instandhaltungen bzw. Ausfallzeiten ausgebildet ist, und/oder\ndass die Systemsteuerung (21 ) für eine zentrale Verwaltung von Anweisungen zur Instandhaltung der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen (3) ausgebildet ist, wobei die jeweiligen Anweisungen dezentral an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung (3) ausgebbar sind.\n22. System nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Systemsteuerung (21 ) zur Festlegung oder Änderung der Zuordnung (Z) ausgebildet ist, so dass anstehende oder zu erwartende Instandhaltungen der Bearbeitungseinrichtungen (3), insbesondere von Bearbeitungseinrichtungen (3) für gleiche Bearbeitungen, zeitlich entzerrt werden.\n23. System nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemsteuerung (21 ) zur Festlegung oder Änderung der Zuordnung (Z) ausgebildet ist, so dass eine anstehende oder zu erwartende Instandhaltung in eine Zeit mit geringer Auslastung fällt und/oder vorgezogen wird, insbesondere wenn mehrere Bearbeitungseinrichtungen (3) für die gleiche Bearbeitung verfügbar sind.\n24. System nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemsteuerung (21 ) zur zentralen Verwaltung von Materialien für die Instandhaltungen, wie Betriebsmitteln, Werkzeugen und/oder Ersatzteilen, ausgebildet ist.\n25. System nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Systemsteuerung (21 ) derart ausgebildet ist, dass die Instandhaltungen in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der erforderlichen Materialien planbar oder festlegbar sind und/oder dass die für anstehende oder zu erwartende Instandhaltungen erforderlichen Materialien anforderbar sind.\n26. System nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1 ) bzw. die Systemsteuerung (21 ) zur Erfassung und Auswertung von Fehlern und/oder Driften der Bearbeitung(en) ausgebildet ist, insbesondere so dass einzelne oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen (3), die für Fehler oder Driften der Bearbeitung(en) maßgeblich sind, identifizierbar sind, um die Zuordnung (Z) entsprechend zu ändern, diese für weitere Bearbeitungen zu sperren und/oder deren Instandhaltung zu veranlassen.\n27. System nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stillstand, Ausfall, Nicht-Verfügbarkeit und/oder Instandhaltung einer Bearbeitungseinrichtung (3) die für diese Bearbeitungseinrichtung (3) vorgesehenen Bearbeitungen bzw. Linsen (2) von einer anderen, insbesondere gleichartigen, Bearbei- tungseinrichtung (3) übernommen werden bzw. dieser zugeordnet werden kann.\n28. System nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1 ) mehrere unabhängig arbeitende Bearbeitungseinrichtungen (3) um- fasst.\n29. System nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1 ) ein Transfersystem (4) zum Transport der Linsen (2) zu und von den Bearbeitungseinrichtungen (3) aufweist. 30. System nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfersystem (4) Transfereinrichtungen (9) aufweist, die jeweils zwischen zwei benachbarten Bearbeitungseinrichtungen (3) angeordnet sind.\n31 . System nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinrich- tungen (9) jeweils zur Aufnahme und Zwischenspeicherung mindestens einer Linse (2) ausgebildet sind.\n32. System nach einem der Ansprüche 21 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Linsenträger (5) eine Kodierung (5A) mit wichtigen Bearbeitungsdaten für beide Linsen (2) oder für jede Linse (2) eine separate Kodierung (5A) aufweist. 33. System nach einem der Ansprüche 21 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. deren Maschinensteuerung (20) dazu ausgebildet sind, den Status der Bearbeitungseinrichtungen (3), insbesondere den Bearbeitungsstatus bzw. Produktionsstatus, die Verfügbarkeit der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung (3), die Befähigung bzw. Werkzeugausstattung, die möglichen Bearbeitungen und/oder sonstige ähnliche Informationen, insbesondere durchgeführte Instandhaltungen, als Statusinformationen (S) von den Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. deren Maschinensteuerung (20) insbesondere an die Systemsteuerung (21 ) zu übermitteln. 34. System nach einem der Ansprüche 21 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtungen (3) bzw. deren Maschinensteuerungen (20) Auftragsinformationen (A) sowie Informationen zum Status, insbesondere Auftragsstatus, Anfragen und/oder Anforderungen austauschen können. 35. System nach einem der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zirkulation bzw. Kreisförderung (K) der Linsen (2) bzw. Linsenträger (5) erfolgen kann.\n36. System nach einem der Ansprüche 21 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1 ) auf mehrere Standorte verteilt ist.\n37. System nach einem der Ansprüche 21 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das System dazu ausgebildet ist, während einer Zuförderzeit für einzelne, mehrere oder alle Linsen (2) die Zuordnung (Z) bereits zugeordneter Linsen (2) zu überprü- fen bzw. eine Neuzuordnung (N) vorzunehmen.\n38. System nach einem der Ansprüche 21 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass nach oder vor jeder Bearbeitung und/oder vor jeder Zuförderung einer Linse (2) zu der zugeordneten Bearbeitungseinrichtung (3) die Zuordnung (Z) bereits zugeord- neter Linsen (2) und optional geändert bzw. durch eine Neuzuordnung (N) geändert wird und/oder dass eine bereits erfolgte Zuordnung (Z) vor der tatsächlichen bzw. endgültigen Zuförderung und/oder bei Änderung der aktuellen Zuordnungsparameter überprüft und optional geändert wird.\n39. System nach einem der Ansprüche 21 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erfassung neuer Aufträge (O) eine Überprüfung und gegebenenfalls Änderung der Zuordnung (Z) erfolgt.\nVerfahren und System zur Bearbeitung optischer Linsen\nDie vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung optischer Linsen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein System zur Bearbeitung opti- scher Linsen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 21 .\nDie Bearbeitung von optischen Linsen, insbesondere Brillengläsern, erfolgt in mehreren Schritten bzw. in mehreren separaten Bearbeitungseinrichtungen. Die Bearbeitung kann insbesondere ein Blocken, Fügen oder sonstiges (temporäres) Ver- binden, wie Kleben mit Klebeband, ein Verzögern, Zwischenspeichern oder Sortieren bzw. Stacken, ein formgebendes oder spanendes Bearbeiten, ein Polieren, ein Prüfen bzw. Messen, ein Markieren, ein Beschichten und/oder ein Reinigen umfassen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein System mit mehreren Bearbeitungseinrichtungen und/oder mit mindestens einer Bearbeitungslinie zur Bearbeitung von optischen Linsen, besonders bevorzugt Brillengläsern. Das System bzw. die Bearbeitungslinie umfasst mehrere, insbesondere (weitgehend) unabhängig arbeitende Bearbeitungseinrichtungen. Besonders bevorzugt umfasst das System bzw. die Bearbeitungslinie (auch) mehrere Bearbeitungseinrichtungen für die gleiche Bearbeitung, um beispielsweise den Durchsatz zu erhöhen. Bedarfsweise umfasst das System mehrere, insbesondere unabhängig voneinander arbeitende Bearbeitungslinien und besonders bevorzugt ein Transfersystem bzw. Transportsystem, um die Linsen den Bearbeitungseinrichtungen bzw. Bearbeitungslinien wahl- weise zuzufördern.\nEine "Bearbeitungseinrichtung" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise eine Maschine bzw. eine ohne weitere Komponenten funktionsfähige Baugruppe. Vorzugsweise ist eine Bearbeitungseinrichtung autark bzw. kann die Bear- beitungseinrichtung selbstständig Bearbeitungen von Linsen durchführen. Besonders bevorzugt ist eine Bearbeitungseinrichtung als eigenständiges Modul ausgebildet, so dass ein System oder eine Anlage mehrere solche modularen Bearbeitungseinrichtungen aufweisen oder aus diesen aufgebaut bzw. zusammengesetzt werden kann. So ist das System bzw. die Anlage individuell an durchzuführende Arbeitsschritte, eine Anzahl an (pro Zeiteinheit) zu bearbeitenden Linsen und/oder finanzielle und/oder räumliche Anforderungen oder Möglichkeiten eines Betreibers der Anlage bzw. des Systems anpassbar bzw. individualisierbar. Die WO 2013/131656 A2, die den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung bildet, offenbart ein System und ein Verfahren zum Bearbeiten optischer Linsen, wobei Linsen oder Linsenträger mit Linsen unabhängig arbeitenden Bearbeitungseinrichtungen wahlweise zugefördert werden, die eine Bearbeitungslinie bilden. Auf- träge mit zu bearbeitenden Linsen, Bearbeitungsplänen, Statusinformationen, Prozessdaten und dergleichen werden von einer zentralen Systemsteuerung verwaltet und bedarfsweise angezeigt. Die Zuförderung von Linsen wahlweise zu verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen und in beliebigen Reihenfolgen zusammen mit den unabhängig bearbeitenden Bearbeitungseinrichtungen, die selbstständig Auf- träge anfordern und sich zufördern lassen können, gestattet eine wesentlich flexiblere Bearbeitung und insbesondere auch eine wesentlich einfachere Ergänzung bestehender Anlagen als frühere Bearbeitungslinien. Generell ist eine weitergehende Optimierung des Einsatzes der Bearbeitungseinrichtungen schwierig, aber wünschenswert.\nDie DE 602 07 588 T2 betrifft generell das Gebiet der Herstellung von Halbleitervorrichtungen und offenbart ein Verfahren zur Zustandsschätzung und Einteilung für ein Herstellsystem. Das Herste II System weist mehrere Werkzeuge auf, die mit einem Netzwerk verbunden werden können, wobei die Werkzeuge in Sätze glei- eher Werkzeuge gruppiert sind. Ein Controller des Herstellsystems weist eine Steuerfunktionskomponente und eine Beobachterkomponente auf, wobei die Beobachterkomponente die Zustände des Herstellsystems schätzt und aktualisiert und die Steuerfunktionskomponente diese Zustandsinformationen zum Festlegen der Betriebsanweisungs-Parameter für die Werkzeuge nutzt. Das Schätzen der Zu- stände erfolgt auf Grundlage eines statistischen mathematischen Modells bzw. eines Schätzalgorithmus, ähnlich einem Kaiman-Filter. Ein Planungs-Controller implementiert ein Planungsmodell, in dem sicher gestellt werden kann, dass die Werkzeuge auf effiziente Weise ausgelastet werden. Der Planungs-Controller besitzt Informationen, aufgrund derer er weiß, wann die geschätzten Parameter für einen Werkzeugzustand eine signifikante Unsicherheit aufweisen. Dies ist ein guter Zeitraum zum Durchführen von Wartungsarbeiten an dem Werkzeug, da die an die Wartung anschließende Qualifizierung neue Informationen über den Zustand der Werkzeugparameter liefert. Durch diese Vorgehensweise kann durch Einplanen von Ereignissen zu einem Zeitraum, zu dem diese wirklich erforderlich sind, die Stillstandszeit reduziert werden.\nZu dem obigen Herstellsystem bzw. Verfahren sind jedoch keine optimierten Abläufe unter der Berücksichtigung von anstehenden Instandhaltungen und dadurch bedingten Ausfallzeiten offenbart. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ein System zur Bearbeitung optischer Linsen anzugeben, wobei eine effiziente Bearbeitung insbesondere auch unter Berücksichtigung aktueller Bedingungen mit sehr gu- ter Bearbeitungsqualität ermöglicht wird.\nDie obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 oder durch ein System gemäß Anspruch 21 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.\nGemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Linsen von verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen oder Bearbeitungslinien mit mehreren Bearbeitungseinrichtungen entsprechend einer Zuordnung bearbeitet. Eine entsprechende Zuförderung erfolgt insbesondere mittels eines Transfer- bzw. Transportsystems. Die Zuordnung wird vorschlagsgemäß vorzugsweise von einer insbesondere zentralen Systemsteuerung, alternativ oder zusätzlich von einer Bearbeitungslinie unter Berücksichtigung anstehender oder zu erwartender Instandhaltungen der Bearbeitungseinrichtungen bzw. damit verbundener Ausfallzeiten festgelegt oder geändert. Die vorliegende Erfindung ermöglicht insbesondere eine Optimierung der Auslastung und/oder Sicherung einer hohen Bearbeitungsqualität durch Berücksichtigung bzw. Planung und insbesondere Steuerung der Instandhaltung.\nUnter "Instandhaltung" ist bzw. sind erfindungsgemäß vorzugsweise die Wartung, die Inspektion, die Instandsetzung bzw. Reparatur und/oder die Verbesserung von Bearbeitungseinrichtungen zu verstehen.\nDer Begriff "Instandhaltung" wird nachfolgend bzw. erfindungsgemäß vorzugsweise synonym für die genannten Instandhaltungsmaßnahmen (Wartung, Inspektion, In- standsetzung, Reparatur und/oder Verbesserung) verwendet bzw. soll vorzugsweise in diesem Sinne verstanden werden.\nInsbesondere wird vorschlagsgemäß eine präventive oder geplante Instandhaltung ermöglicht oder realisiert.\nBesonders bevorzugt wird eine Instandhaltung für eine Bearbeitungseinrichtung geplant oder durchgeführt, wenn der Auftragsbestand oder die Auslastung gering ist, wenn die für die Instandhaltung erforderlichen Mittel verfügbar sind, wenn eine andere Bearbeitungslinie oder Bearbeitungseinrichtung für die gleiche Bearbeitung verfügbar ist und/oder wenn ein weiterer Aufschub der Instandhaltung nicht möglich ist. Dies ist einer effizienten Bearbeitung und/oder hohen Bearbeitungsqualität und/oder hohen Verfügbarkeit des Systems zuträglich. Besonders bevorzugt wird eine geplante oder zu erwartende Instandhaltung vorgezogen, wenn der Auftragsbestand oder die Auslastung niedrig ist und/oder eine andere Bearbeitungslinie oder Bearbeitungseinrichtung für die gleiche Bearbeitung verfügbar ist. Dies ist einer effizienten Bearbeitung und/oder hohen Bearbeitungsqualität und/oder hohen Verfügbarkeit des Systems zuträglich.\nGemäß einem zweiten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung erfolgt vorzugsweise eine zentrale Verwaltung bzw. Serviceanzeige, die anstehende oder zu erwartende und/oder durchgeführte Instandhaltungen bzw. damit verbundene Ausfallzeiten der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen plant, ausgibt, protokolliert, anzeigt und/oder speichert bzw. archiviert.\nBesonders bevorzugt erfolgt eine zentrale Erfassung, Verwaltung, Festlegung und/oder Planung der Instandhaltungen der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen, besonders bevorzugt mittels der (zentralen) Systemsteuerung oder einer sonstigen Steuerung. Dies ist einer effizienten Bearbeitung und/oder hohen Bearbeitungsqualität und/oder hohen Verfügbarkeit des Systems zuträglich.\nVorzugsweise wird eine Bearbeitungseinrichtung bzw. Bearbeitungslinie, für die eine Instandhaltung ansteht, insbesondere bereits fest geplant ist, oder durchgeführt wird, nicht mehr für weitere Bearbeitungen zugeordnet oder nur noch für untergeordnete Bearbeitungen oder für Bearbeitungen mit geringeren Qualitätsanforderungen zugeordnet bzw. für Zuordnungen von Linsen (temporär) gesperrt.\nGemäß einem dritten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Er- findung erfolgt eine zentrale Verwaltung von Anweisungen zur Instandhaltung der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen, wobei die jeweiligen Anweisungen dezentral an die jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen ausgegeben werden oder ausgebbar sind. Die Anweisungen umfassen insbesondere schriftliche Anleitungen und zeichnerische Darstellungen und/oder Animationen oder Filme, die am Bildschirm der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung und/oder an einem mobilen Bildschirm, wie einem Smartphone, Laptop oder dergleichen, vor Ort an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung ausgebbar, insbesondere anzeigbar, sind. Besonders bevorzugt steuert die Systemsteuerung selbsttätig, welche Anweisungen unter Berücksichti- gung der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung und der geplanten oder erforderlichen Instandhaltung ausgegeben werden bzw. anzeigbar sind.\nDie bevorzugte Ausgabe von Anweisungen zur Instandhaltung an den einzelnen, instand zu haltenden Bearbeitungseinrichtungen ermöglicht es einem Techniker, sehr effizient eine Instandhaltung an der Bearbeitungseinrichtung durchzuführen. Vorzugsweise ist dabei auch ein Austausch bzw. Chat des jeweiligen Technikers mit einem Serviceleiter oder beispielsweise sogar einem Techniker des Herstellers der Bearbeitungseinrichtung und/oder einem Expertensystem möglich.\nZur Erleichterung des Austauschs des jeweiligen Technikers mit einem Serviceleiter oder beispielsweise einem Techniker des Herstellers wird gemäß einem besonders bevorzugten, auch unabhängig realisierbaren vierten Aspekt eine Datenbrille oder Kamera, also insbesondere eine Brille mit integrierter Kamera, eingesetzt, so dass eine wesentlich bessere Anleitung des Technikers vor Ort ermöglicht wird. Beispielsweise kann nämlich ein entfernter Serviceleiter oder ein Techniker des Herstellers die Situation vor Ort an der instand zu setzenden Bearbeitungseinrichtung - vorzugsweise mit der Blickrichtung des Technikers vor Ort - visuell über die Datenbrille bzw. Kamera übertragen bekommen und dementsprechend den Tech- niker vor Ort optimal unterstützen bzw. anleiten. Diese visuelle Unterstützung ist vorzugsweise auch unabhängig von der zentralen Steuerung bzw. Verwaltung und/oder einer Einbindung der Bearbeitungseinrichtung in eine Bearbeitungslinie realisierbar. Besonders bevorzugt muss ein Techniker, der eine Instandhaltung an einer Bearbeitungseinrichtung durchführen möchte, zunächst sich identifizieren und/oder eine Freischaltung der Bearbeitungseinrichtung bewirken. Dies erfolgt insbesondere unter Einbindung bzw. Protokollierung bei der vorzugsweise zentralen Systemsteuerung o. dgl.\nBesonders bevorzugt muss ein Techniker auch durchgeführte Instandhaltungsmaßnahmen eingeben oder bestätigen. Dies wird vorzugsweise von der insbesondere zentralen Systemsteuerung erfasst und protokolliert, wobei die Eingabe vorzugsweise vor Ort an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung erfolgt.\nGemäß einem fünften, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung erfolgt eine vorzugsweise zentrale Verwaltung der für Instandhaltungen erforderlichen Materialien. Die Verwaltung erfolgt insbesondere durch die zentrale Systemsteuerung, ein zugeordnetes Kontrollcenter o. dgl. Bedarfsweise kann hier auch zentral eine Bestellung - insbesondere selbsttätig oder vom Techniker vor Ort - veranlasst werden.\nWenn eine Instandhaltung erforderlich ist, beispielsweise der Tausch eines Falten- balgs, und dies von der entsprechenden Bearbeitungseinrichtung selbst feststellbar ist, meldet dies die Bearbeitungseinrichtung an die Systemsteuerung. Diese Meldung seitens der betroffenen Bearbeitungseinrichtung kann entfallen, wenn die Systemsteuerung die erforderliche Instandhaltung beispielsweise aufgrund eines aufgetretenen Bearbeitungsfehlers oder auf sonstige andere Weise feststellt. Dann wird - insbesondere von der Systemsteuerung - die (zu erwartende) Ausfallzeit ermittelt und/oder ein günstiger Zeitpunkt für die Instandhaltung vorgeschlagen. Weiter wird ein entsprechender Arbeitsplan erstellt und vorzugsweise einem Techniker übermittelt, der diesen Arbeitsplan ausführt bzw. die Instandhaltung durchführt. Zum Abschluss der Instandhaltung quittiert der Techniker die durchgeführte Instandhaltung und prüft ggf. den Lagerbestand.\nBesonders bevorzugt ist es möglich, direkt an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung bei Bedarf neues Material, wie ein neues Teil, beispielsweise einen neuen Faltenbalg, zu ordern. Alternativ kann die Systemsteuerung den Bedarf an Materialien selbst bestimmen bzw. erzeugen und/oder bestellen. Vorzugsweise sind dabei dann entsprechende Schnittstellen zu üblichen Warenwirtschaftssystemen vorhanden.\nBesonders bevorzugt erfolgt eine zentrale Verwaltung von Instandhaltungsinterval- len und/oder Instandhaltungsmaßnahmen.\nBesonders bevorzugt erfolgt die Planung oder Festlegung von Instandhaltungen insbesondere durch die Systemsteuerung selbsttätig oder wird durch diese unterstützt, beispielsweise durch entsprechende Vorschläge, die von einem Benutzer bestätigt oder geändert werden können.\nDie Planung oder Festlegung der Instandhaltung wird besonders bevorzugt durch Erfassung von Fehlern oder Driften der Bearbeitung(en) - also der Bearbeitungsqualität - unterstützt bzw. vereinfacht.\nVorzugsweise werden Fehler oder Driften der Bearbeitung(en) erfasst und wird bzw. werden die hierfür maßgebliche(n) Bearbeitungseinrichtung(en) identifiziert oder erfasst, um deren Instandhaltung zu planen bzw. durchzuführen. Vorzugsweise werden in Abhängigkeit von erfassten oder wahrscheinlichen Fehlern oder Driften der Bearbeitung(en) die Instandhaltungsintervalle für eine oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen - insbesondere zentral von der Systemsteuerung - festgelegt bzw. angepasst.\nDie Erfassung von Fehlern oder Driften der Bearbeitung(en) erfolgt vorzugsweise während oder unmittelbar nach der Bearbeitung, insbesondere durch eine oder mehrere Messeinrichtungen. Bedarfsweise können auch eine oder mehrere Prüfeinrichtungen in eine Bearbeitungslinie integriert sein.\nBesonders bevorzugt ist ein kontinuierlich durchführbares und/oder voll automatisiertes und/oder einseitiges reflektives Messen von bearbeiteten Linsen möglich oder vorgesehen, vorzugsweise wobei das Messen stichprobenartig oder bei allen Linsen und/oder nach einzelnen oder mehreren Bearbeitungen einer Linse durch- geführt werden kann, um Fehler bzw. Driften der Bearbeitung(en) zu erfassen. Das Messen erfolgt insbesondere durch eine oder mehrere in das System bzw. die (jeweilige) Bearbeitungslinie integrierte Messeinrichtungen, die auch als Bearbeitungseinrichtung zum Prüfen bzw. Messen bezeichnet werden. Alternativ oder zusätzlich können solche Einrichtungen auch in andere Bearbeitungseinrichtungen in- tegriert sein.\nBesonders bevorzugt wird ein Messen auch bei aufgeblockten Linsen, also bei einseitig gehaltenen oder befestigten Linsen, ermöglicht, so dass die bisher sehr oft verwendete Art der Fertigung bei Linsen bzw. Brillengläsern beibehalten werden kann. Jedoch sind auch sonstige Arten der Herstellung, insbesondere ein sogenanntes "blockfreies" Fertigen, möglich.\nDie Auswertung der Messungen zur Erfassung von Fehlern bzw. Driften erfolgt vorzugsweise durch eine statistische Fehlerquellensuche, um einzelne oder mehre- re Bearbeitungseinrichtungen oder Bearbeitungslinien zu identifizieren, die für Fehler bzw. Driften der Bearbeitung(en) maßgeblich sind.\nDie Fehlerquellensuche kann durch eine intelligente bzw. automatisierte Interpretation von Fehlerbildern (hierbei werden beispielsweise bekannte Muster oder typi- sehe Strukturen, die durch bekannte Einflüsse verursacht werden bzw. auf bestimmte Bearbeitungen zurückgehen) erfolgen oder unterstützt werden. Zusätzlich können Sensordaten der Bearbeitungseinrichtungen verwendet werden, um Bearbeitungseinrichtungen zu identifizieren, die maßgeblich oder möglicherweise für Fehler oder Driften verantwortlich sind. Besonders bevorzugt wird eine Optimierung und/oder automatisierte Anpassung von Instandhaltungsintervallen, insbesondere unter Berücksichtigung von erfassten Fehlern oder Driften und/oder sonstigen Parametern, beispielsweise Art und Zeitdauer von an einer Bearbeitungseinrichtung durchgeführten Bearbeitungen und/oder Anzahl von Werkzeugwechseln o. dgl., erfolgen.\nZur Identifizierung einer oder mehrerer Bearbeitungseinrichtungen oder Bearbeitungslinien, die für Fehler oder Driften (potentiell) maßgeblich sind, können ergänzend auch historische Daten oder Ereignisse bzw. sonstige Wahrscheinlichkeiten mit ausgewertet werden.\nFür Fehler oder Driften als zumindest potentiell maßgeblich identifizierte Bearbeitungseinrichtungen und/oder Bearbeitungslinien sind vorzugsweise anzeigbar und/oder werden insbesondere mit Priorität oder absolutem Vorrang für entsprechende Instandhaltungen - vorzugsweise selbsttätig durch die Systemsteuerung - eingeplant. Alternativ oder zusätzlich können solche Bearbeitungseinrichtungen oder Bearbeitungslinien - vorzugsweise selbsttätig durch die Systemsteuerung - zumindest vorsorglich von weiteren Bearbeitungen ausgenommen und/oder nur noch für Bearbeitungen mit geringeren Bearbeitungsanforderungen, also mit geringerer Bearbeitungsqualität, eingesetzt werden.\nVorzugsweise wird eine Qualitätsüberwachung bzw. ein Qualitätsmanagement auf der Basis der vorzugsweise fortlaufenden oder stichprobenartigen Messungen bzw. auf Basis der erfassten Bearbeitungsqualität ermöglicht. Dies erfolgt insbesondere durch die Systemsteuerung und/oder ein angeschlossenes bzw. davon gebildetes Kontrollcenter.\nDie Verwaltung, Planung, Steuerung und/oder Protokollierung der Instandhaltung und/oder Qualitätsüberwachung kann insbesondere über die Systemsteuerung o- der ein Kontrollcenter erfolgen, das an die Systemsteuerung angeschlossen oder von dieser gebildet ist.\nIm Sinne der vorliegenden Erfindung bildet das Kontrollcenter einen Teil der Systemsteuerung, auch wenn es sich um eine davon getrennte Einheit oder Anwendung handelt. Vorzugsweise werden die Linsen vorzugsweise mittels eines Transportsystems wahlweise einer von mehreren Bearbeitungslinien entsprechend einer Zuordnung zugefördert. Die Zuordnung bereits zugeordneter Linsen wird vorzugsweise bei Er- fassung einer neu zu bearbeitenden Linse oder eines neu zu bearbeitenden Auftrags und/oder jeweils vor tatsächlicher Übergabe einer Linse von dem Transportsystem an die zugeordnete Bearbeitungslinie - insbesondere unter Berücksichtigung bzw. in Abhängigkeit von Zuordnungsparametern - überprüft und optional durch eine Neuzuordnung ersetzt, insbesondere also geändert bzw. angepasst.\nSo lässt sich eine optimale Auslastung des Systems bzw. der Bearbeitungslinien und/oder Bearbeitungseinrichtungen und/oder eine besonders effiziente Bearbeitung mit sehr guter Bearbeitungsqualität erreichen oder zumindest unterstützen, da Instandhaltungen gezielt eingeplant werden können.\nDie Festlegung bzw. Änderung der Zuordnung ermöglicht insbesondere eine Vereinfachung des Produktionsplanungssystems bzw. eine hohe Maschinenauslastung und/oder eine hohe Flexibilität, beispielsweise bei Ausfall einzelner Bearbeitungseinrichtungen oder Bearbeitungslinien.\nBei der bevorzugten Festlegung bzw. Änderung der Zuordnung können - insbesondere ebenso wie bei der ursprünglichen (ersten) Zuordnung - verschiedene Zuordnungsparameter berücksichtigt werden, die insbesondere die Verfügbarkeit und Befähigung einzelner Bearbeitungseinrichtungen und/oder Bearbeitungslinien und/oder die Bearbeitungszeiten, Bearbeitungsreihenfolgen und/oder sonstige Bearbeitungsanforderungen beinhalten oder abbilden.\nBei der Festlegung können auch Besonderheiten oder Prioritäten, wie Anforderungen hinsichtlich Bearbeitungsgenauigkeit, Bearbeitungsdauer, Werkzeugverfügbar- keit oder sonstige Befähigung oder dergleichen, von der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung bzw. durch entsprechende Eingriffe oder Vermerke, beispielsweise der (zentralen) Systemsteuerung oder einer zentralen Liniensteuerung der jeweiligen Bearbeitungslinie, berücksichtigt werden. Die Zuordnung bereits zugeordneter Linsen kann nach oder vor jeder Bearbeitung oder vor jeder Zuförderung einer bereits zugeordneten Linse überprüft und optional geändert, also durch eine neue Zuordnung ersetzt werden. Auch bei dieser Überprüfung der Zuordnung und optionalen Änderung können wieder ausstehende oder zu erwartende Instandhaltungen bzw. Ausfallzeiten und/oder sonstige Zuordnungsparameter, insbesondere im bereits genannten Sinne, berücksichtigt werden.\nDie vorschlagsgemäße Festlegung der Zuordnung bzw. deren Änderung - also Neuzuordnung - ist einer optimalen Auslastung des Systems bzw. der Bearbeitungslinien oder Bearbeitungseinrichtungen und/oder einer besonders effizienten Bearbeitung zuträglich, da insbesondere auch bei sich mit hoher Dynamik ändernden Fertigungs- und Randbedingungen eine schnelle Reaktion im Sinne einer Selbstkorrektur der Gesamtanlage zur raschen Findung des Optimums, beispiels- weis hinsichtlich der Ressourcenauslastung, ermöglicht oder zumindest unterstützt wird.\nEin vorschlagsgemäßes System zeichnet sich insbesondere durch eine Systemsteuerung aus, die derart ausgebildet ist, dass die Zuordnung unter Berücksich- tigung ausstehender oder zu erwartender Instandhaltungen bzw. damit verbundener Ausfallzeiten festgelegt bzw. geändert wird. Das Transportsystem bzw. Transfersystem fördert dann die Linsen den Bearbeitungslinien bzw. Bearbeitungseinrichtungen entsprechend der Zuordnung zu. Hierdurch ergeben sich wiederum entsprechende Vorteile, wie bei den oben genannten Verfahren.\nGenerell ist anzumerken, dass vorzugsweise mehrere Bearbeitungsschritte (verschiedene Bearbeitungen) erforderlich sind, um aus einem Rohling eine bearbeitete bzw. fertige Linse zu fertigen, wobei die Reihenfolge der Bearbeitungen vorzugsweise in einem sogenannten Bearbeitungsplan festgelegt sind bzw. werden.\nBei mehreren Bearbeitungseinrichtungen für die gleiche Bearbeitung, beispielsweise für das Polieren, kann die Auswahl der jeweils konkret zu benutzenden Bearbeitungseinrichtung grundsätzlich beispielsweise in Abhängigkeit von Verfügbarkeit und/oder anstehenden oder geplanten Instandhaltungen vorgegeben oder durch die jeweilige Bearbeitungseinrichtung selbstständig oder unabhängig erfolgen.\nDie optionale unabhängige Bearbeitung durch die Bearbeitungseinrichtungen ist vorzugsweise so zu verstehen, dass die Bearbeitung in der jeweiligen Einrichtung unabhängig von anderen Bearbeitungen und unabhängig von dem Transfersystem abläuft. Die Reihenfolge der erforderlichen Bearbeitungen einer Linse ist und bleibt immer vorgegeben bzw. erhalten, auch wenn diese Bearbeitungen in verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen und ggf. sogar verschiedenen Bearbeitungslinien ohne vorherige Festlegung oder Zuordnung der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen für die einzelnen Bearbeitungen erfolgen. Der tatsächliche Bearbeitungszustand spiegelt sich im Bearbeitungsstatus wieder, der insbesondere angibt, welche Bearbeitung schon erfolgt ist oder als nächstes erfolgen soll, wobei dies besonders bevorzugt unter Verweis auf den entsprechenden Bearbeitungsplan für die jeweilige Linse erfolgt.\nAlternativ oder zusätzlich ist die optionale unabhängige Bearbeitung durch die Bearbeitungseinrichtungen vorzugsweise so zu verstehen, dass die Bearbeitungseinrichtungen selbsttätig bzw. unabhängig von einer zentralen Steuerung zu bearbei- tende Linsen - besonders, insbesondere auch bevorzugt unter Berücksichtigung der erforderlichen Bearbeitung - auswählen bzw. anfordern und/oder sich zufördern lassen.\nDie genannte Auswahl kann wahlweise in einer logischen Ebene oder in einer phy- sischen Ebene erfolgen. Bei Auswahl in der logischen Ebene kann die jeweilige Bearbeitungseinrichtung beispielsweise einen Auftrag oder einen Datensatz mit Informationen über eine zu bearbeitende Linse aus einem Datenspeicher, Datenbankserver, einer Systemsteuerung o. dgl. auswählen und sich diese Linse bzw. den entsprechenden Träger mit dieser Linse dann zufördern (lassen).\nBei Auswahl in der physischen Ebene kann eine Bearbeitungseinrichtung beispielsweise zu bearbeitende Linsen bzw. deren Träger - insbesondere mittels eines Sensors o. dgl. - erfassen oder identifizieren und unter Berücksichtigung des jeweiligen Auftrags bzw. Datensatzes mit Informationen zur erforderlichen Bearbei- tung eine geeignete Linse auswählen und sich zur Bearbeitung zufördern (lassen). Hierdurch wird eine zumindest weitgehend autonome Bearbeitung von Linsen durch die einzelnen Bearbeitungseinrichtungen erreicht, so dass insbesondere bei der Erweiterung von Anlagen eine ansonsten erforderliche, sehr aufwendige Um- programmierung oder Neuprogrammierung von zentralen Steuerungen ganz unter- bleiben oder zumindest minimiert werden kann.\nEin bevorzugter Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt also insbesondere darin, dass die Bearbeitungseinrichtungen zumindest möglichst weitgehend selbsttätig bzw. unabhängig arbeiten, so dass besonders bevorzugt die Bearbeitungseinrich- tungen individuell Linsen vom Transfersystem holen bzw. anfordern, um eine erforderliche Bearbeitung durchzuführen, und danach die bearbeiteten Linsen wieder an das Transfersystem zurückgeben, also in die Förderung bzw. den Förderkreislauf wieder einschleusen. Diese Selbstständigkeit bzw. Unabhängigkeit der Bearbei- tungseinrichtungen vereinfacht das Einbinden zusätzlicher oder neuer Bearbeitungseinrichtungen in das System wesentlich.\nBei einer im vorgenannten Sinne unabhängig arbeitenden Bearbeitungseinrichtung ist es zur Systemoptimierung wichtig, wer das Kommando gibt, dass eine neue Linse angefordert bzw. geladen werden muss, und wer die Zuordnung, welche Linse von welcher Bearbeitungseinrichtung (als nächstes) bearbeitet wird, (endgültig) festlegt bzw. ändert. Vorzugsweise bzw. vorschlagsgemäß ist die (zentrale) Systemsteuerung bzw. die Bearbeitungslinie zu dieser (endgültigen) Festlegung bzw. einer (nur bedarfsweise) erfolgenden Änderung vorgesehen und/oder ausgebildet.\nGenerell erfolgt vorschlagsgemäß vorzugsweise die (zentrale) Zuordnung der zu bearbeitenden Linsen zu der jeweiligen Bearbeitungslinie. Die Zuordnung einer zu bearbeitenden Linse zu einer Bearbeitungseinrichtung bzw. die Anforderung der Linse von einer Bearbeitungseinrichtung erfolgt dann vorzugsweise (nur) durch die einzelne Bearbeitungseinrichtung, bevorzugt also unabhängig von dem Zustand und/oder der Verfügbarkeit von anderen Bearbeitungseinrichtungen, wobei hierbei natürlich die jeweiligen Erfordernisse für die anstehende Bearbeitung berücksichtigt werden.\nSollte beispielsweise eine Bearbeitungseinrichtung nicht mit ausreichender Bearbeitungsqualität (derzeit) arbeiten oder erst einer Instandhaltung unterzogen werden müssen bzw. für eine Instandhaltung eingeplant oder gesperrt sein, würde dies vorzugsweise zentral von der Systemsteuerung oder Bearbeitungslinie der jeweili- gen Bearbeitungseinrichtung (generell, also ohne Bezug auf eine konkret zu bearbeitende Linse) mitgeteilt, so dass die Bearbeitungseinrichtung dann im Einzelfall keine zu bearbeitende Linse anfordert bzw. nur eine Linse anfordert, die auch tatsächlich in der Bearbeitungseinrichtung bearbeitet werden kann. Vorzugsweise teilt die Bearbeitungseinrichtung jeweils auch ihren Status, insbesondere ob eine Instandhaltung ansteht oder durchgeführt wird, der Systemsteuerung bzw. Bearbeitungslinie mit.\nBesonders bevorzugt wird eine Zuordnung von Linsen zu einer Bearbeitungslinie nicht verändert, solange die Bearbeitungslinie insgesamt nicht überlastet ist. Innerhalb der Bearbeitungslinie werden die Aufträge bzw. Bearbeitungen vorzugsweise eigenorganisiert verteilt bzw. selbsttätig von den Bearbeitungseinrichtungen der Bearbeitungslinie angefordert und abgearbeitet. Dies ist solange möglich, bis beispielsweise eine Bearbeitungseinrichtung aufgrund einer erforderlichen Instandhai- tung oder aus sonstigen Gründen ausfällt oder für die (erforderliche) Bearbeitung nicht mehr zur Verfügung steht, so dass nun die geringere verbleibende Kapazitätsgrenze der Bearbeitungslinie (schneller) erreicht wird und/oder ein Ausfall der Bearbeitungslinie insgesamt eine Änderung der Zuordnung zu einer anderen Bear- beitungslinie erforderlich macht.\nVorzugsweise ist vorgesehen, dass bei Ausfall einer Bearbeitungseinrichtung, beispielsweise aufgrund einer erforderlichen Instandhaltung, die Bearbeitungseinrichtung eine Überprüfung der Zuordnung initiiert, insbesondere durch eine Übertra- gung einer entsprechenden Statusinformation oder eines Initiierungssignals an die Systemsteuerung oder Bearbeitungslinie.\nGenerell ist anzumerken, dass eine Mitteilung an die Bearbeitungslinie oder eine Mitteilung von der Bearbeitungslinie insbesondere so zu verstehen ist, dass mit ei- ner Steuerung der Bearbeitungslinie kommuniziert wird, auch wenn diese vorzugsweise vorgesehene Steuerung der Bearbeitungslinie nicht explizit benannt wird.\nVorschlagsgemäß wird eine besonders effiziente Kombination einer zentralen Steuerung für die Zuordnung zu einer Bearbeitungslinie einerseits und eine dezent- rale Steuerung oder Organisation der Auftragsabarbeitung durch die einzelnen Bearbeitungseinrichtungen andererseits ermöglicht, wobei die einzelnen Bearbeitungseinrichtungen insbesondere nicht untereinander kommunizieren müssen. Dies gestattet einen einfachen und sehr leicht adaptierbaren Aufbau. Bei einem System mit mehreren, vorzugsweise unabhängig arbeitenden Bearbeitungslinien ist es zur Systemoptimierung vorteilhaft bzw. vorgesehen, die Zuordnung der Linsen zu einer bestimmten Bearbeitungslinie vor der tatsächlichen Zu- förderung zu dieser Bearbeitungslinie und/oder bei Erfassung eines neuen Auftrags oder einer neuen Linse zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen oder zu än- dem, insbesondere also durch eine Neuzuordnung zu ersetzen. Hierbei können dann auch insbesondere neue bzw. aktuelle Informationen (Zuordnungsparameter), wie die Verfügbarkeit beispielsweise bestimmter Bearbeitungen oder Überlastung bzw. Ausfall einer Bearbeitungslinie bzw. bestimmter Bearbeitungseinrichtungen und/oder anstehende, zu erwartende und/oder aktuelle Instandhaltungen, be- rücksichtigt werden, um insbesondere eine effiziente Bearbeitung bzw. schnelle oder kostengünstige Bearbeitung zu ermöglichen bzw. zu gewährleisten.\nEntsprechend vorteilhaft ist die alternativ oder zusätzlich vorgesehene zentrale Verwaltung von Aufträgen zur Bearbeitung von Linsen bzw. Brillengläsern, wobei die Aufträge insbesondere unter Berücksichtigung von Zuordnungsparametern, die insbesondere auch die Verfügbarkeit von entsprechenden Rohlingen, Bearbeitungskapazitäten und Befähigungen berücksichtigen, wahlweise an ein Teilsystem von mehreren Teilsystemen an unterschiedlichen Standorten übermittelt werden. An dem entsprechenden Teilsystem kann dann die auftragsgemäße Bearbeitung insbesondere eines dort bereits vorhandenen Rohlings in gewünschter Weise erfolgen. Die (fertig) bearbeitete Linse, insbesondere das Brillenglas, kann dann beispielsweise an die Lieferadresse verschickt werden. Auf diese Weise können neben einer optimalen Auslastung auch sehr kurze Lieferzeiten realisiert werden, da beispielsweise unterschiedliche Verfügbarkeiten, insbesondere auch aufgrund unterschiedlicher Zeitzonen der verschiedenen Standorte, der Teilsysteme berücksichtigt werden können.\nDie vorgenannten und nachfolgenden Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung können beliebig miteinander kombiniert, aber auch jeweils unabhängig voneinander realisiert werden.\nWeitere Aspekte, Merkmale, Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt:\nFig. 1 eine schematische Darstellung eines vorschlagsgemäßen Systems mit mehreren Bearbeitungseinrichtungen;\nFig. 2 eine schematische Darstellung eines Linsenträgers mit zu bearbeitenden Linsen;\nFig. 3 eine schematische Darstellung des vorschlagemäßen Systems gemäß eines anderen Ausführungsbeispiels;\nFig. 4 ein schematisches Blockschaltbild eines bevorzugten Steuerungsaufbaus eines vorschlagsgemäßen Systems;\nFig. 5 eine schematische Darstellung einer vorschlagsgemäßen Systems mit einem Transportsystem und mehreren daran angeschlossenen Bearbeitungslinien; und Fig. 6 eine schematische Darstellung einer vorschlagsgemäßen Zuordnung von zu bearbeitenden Linsen zu Bearbeitungslinien und deren Neuzuordnung. In den Figuren werden für gleiche oder gleichartige Komponenten und Einrichtungen die gleichen Bezugszeichen verwendet, wobei sich die gleichen oder entsprechenden Vorteile und Eigenschaften ergeben, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist. Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein vorschlagsgemäßes System 1 zur Bearbeitung von optischen Linsen 2, also eine Linsenbearbeitungsanlage. Nachfolgend wird als besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel primär auf die Bearbeitung von Linsen für Brillen bzw. von Brillengläsern näher eingegangen. Vorzugsweise gelten diese Ausführungen jedoch entsprechend auch für das Bear- beiten sonstiger Linsen 2 oder generell optischer Werkstücke.\nDas System 1 weist mehrere separate Bearbeitungseinrichtungen 3 zur unabhängigen Bearbeitung der Linsen 2 auf. Beispielsweise kann das System 1 insbesondere mindestens eine Bearbeitungseinrichtung 3A zum Blocken (temporäres Ver- binden mit einem Halter) von Linsen 2, eine Bearbeitungseinrichtung 3B zum Zwischenlagern von Linsen 2 (vorzugsweise zum Abkühlen nach dem Blocken), eine Bearbeitungseinrichtung 3C zur formgebenden, insbesondere spanenden oder fräsenden Bearbeitung von Linsen 2, eine Bearbeitungseinrichtung 3D zum Polieren von Linsen 2, eine Bearbeitungseinrichtung (Messeinrichtung) 3E zum Prüfen bzw. Messen von Linsen 2, eine Bearbeitungseinrichtung 3F zum Markieren von Linsen 2 und/oder eine Bearbeitungseinrichtung 3G zum Beschichten von Linsen 2 aufweisen.\nBedarfsweise können auch mehrere gleichartige Bearbeitungseinrichtungen 3, bei- spielsweise zwei oder mehr Bearbeitungseinrichtungen 3 für die gleiche Bearbeitung vorhanden bzw. in das System 1 integriert sein. Beispielsweise können mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3C zur formgebenden Bearbeitung, mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3D zum Polieren, usw. vorgesehen sein. Dies hängt insbesondere von dem Durchsatz der verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen 3 und/oder den gewünschten Bearbeitungen ab.\nEin besonderer Vorteil des vorschlagsgemäßen Systems 1 besteht darin, dass zusätzliche Bearbeitungseinrichtungen 3 auch später je nach Bedarf noch in das Sys- tem 1 sehr leicht integriert bzw. eingebunden werden können, Erweiterungen also sehr einfach erfolgen können.\nDas System 1 weist vorzugsweise ein Transfersystem 4 zum Transport der Linsen 2 bzw. von Linsenträgern 5 mit den Linsen 2 zu und von den Bearbeitungseinrichtungen 3 auf. Das Transfersystem 4 führt die Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 (vgl. Fig. 2) insbesondere den Bearbeitungseinrichtungen 3 zu und/oder transportiert bzw. fördert die Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 nach einer erfolgten Bearbeitung in einer Bearbeitungseinrichtung 3 zu einer anderen Bearbeitungseinrichtung 3 oder zu ei- ner Abgabe 6, wie in Fig. 1 angedeutet. Die Abgabe 6 kann beispielsweise eine Übergabeeinrichtung, einen Rolltisch und/oder sonstige Speichereinrichtungen umfassen oder daraus gebildet sein.\nDas System 1 weist neben der Abgabe 6 vorzugsweise auch eine Aufnahme 7 auf, die dem Aufnehmen zu bearbeitender Linsen 2 bzw. von die zu bearbeitenden Linsen 2 tragenden Linsenträgern 5 dient.\nJeder Bearbeitungseinrichtung 3 ist vorzugsweise eine eigene Fördereinrichtung 8 zur insbesondere linearen Förderung mindestens einer Linse 2 oder eines Linsen- trägers 5 zugeordnet. Insbesondere ist die zugeordnete Fördereinrichtung 8 in die jeweilige Bearbeitungseinrichtung 3 integriert bzw. eingebaut oder an diese angebaut. Die Fördereinrichtung 8 ist vorzugsweise als Förderband ausgebildet.\nDie Fördereinrichtungen 8 der Bearbeitungseinrichtungen 3 werden vorzugsweise jeweils von der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 gesteuert.\nBesonders bevorzugt weisen die Bearbeitungseinrichtungen 3 jeweils ein Steueroder Bedienpult 17 (in Fig. 3 angedeutet) auf.\nDie Bearbeitungseinrichtungen 3 werden vorzugsweise nebeneinander angeordnet bzw. aufgestellt, so dass die Fördereinrichtungen 8 zumindest im Wesentlichen in einer Linie verlaufen bzw. hintereinander liegen und/oder eine vorzugsweise zumindest im Wesentlichen geradlinige erste Transportspur T1 (strichpunktiert in Fig. 1 angedeutet) bilden.\nDas Transfersystem 4 weist vorzugsweise Transfereinrichtungen 9 auf, die jeweils zwischen zwei benachbarten Bearbeitungseinrichtungen 3 (einer Reihe) angeordnet sind. Vorzugsweise sind Transfereinrichtungen 9 zwischen einigen oder allen (unmittelbar) benachbarten Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Fördereinrichtungen 8 angeordnet.\nDie Transfereinrichtungen 9 sind vorzugsweise jeweils zur Aufnahme und insbe- sondere temporären Zwischenspeicherung mindestens einer Linse 2 oder eines Linsenträgers 5 und/oder zur bedarfsweisen Weiterförderung dieser Linse 2 bzw. dieses Linsenträgers 5 wahlweise an die Fördereinrichtung 8 einer nachfolgenden Bearbeitungseinrichtung 3 oder an eine zweite Transportspur T2 des Systems 1 bzw. Transfersystems 4 ausgebildet.\nDie zweite Transportspur T2 verläuft vorzugsweise ebenfalls wie die erste Transportspur T1 zumindest im Wesentlichen geradlinig oder polygonartig und/oder parallel zu der ersten Transportspur T1 . Die Förderrichtung der ersten Transportspur T1 ist in Fig. 1 durch einen Pfeil F1 angedeutet. Die zweite Transportspur T2 fördert vorzugsweise in die gleiche Richtung, wie durch Pfeil F2 angedeutet.\nDie zweite Transportspur T2 dient insbesondere dazu, dass Linsen 2 bzw. Linsen- träger 5 an einzelnen Bearbeitungseinrichtungen 3 vorbei gefördert werden können. Beispielsweise kann eine solche Vorbeiförderung zur besseren Auslastung von Bearbeitungseinrichtungen 3, zur Förderung zu einer bestimmten Bearbeitungseinrichtung 3 für eine spezielle Bearbeitung, beispielsweise aufgrund eines Ausfalls oder einer Auslastung einer Bearbeitungseinrichtung 3 oder aufgrund einer nicht erforderlichen Bearbeitung durch eine Bearbeitungseinrichtung 3, gewünscht oder erforderlich sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorbeiförderung auch einem Überholen von anderen Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 dienen, beispielsweise wenn eine vorrangige Bearbeitung einer bestimmten Linse 2 oder mehrerer bestimmter Linsen 2 erfolgen soll.\nVorzugsweise können die Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 mittels der Transfereinrichtungen 9 zwischen der ersten und zweiten Transportspur T1 , T2 wechseln. Insbesondere ist ein solcher Wechsel zwischen jeder der Bearbeitungseinrichtungen 3 und/oder mittels jeder Transfereinrichtung 9 und/oder in jede Richtung, also von der ersten zur zweiten Transportspur T1 , T2 und umgekehrt, möglich.\nDas System 1 bzw. Transfersystem 4 weist optional eine dritte Transportspur T3 auf, die vorzugsweise zumindest im Wesentlichen geradlinig und/oder parallel zu den anderen Transportspuren T1 und T2 verläuft. Die Förderrichtung F3 der dritten Transportspur T3 ist vorzugsweise den Förderrichtungen F1 und F2 der anderen Transportspuren T1 und T2 entgegen gerichtet bzw. verläuft vorzugsweise rückwärts. Die Transportspur T3 dient also insbesonde- re einer Rückforderung oder entgegengesetzten Förderung von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 und/oder einer Kreisförderung K, beispielsweise zur Wiedereinschleu- sung (über entsprechende Wechselmöglichkeiten) in die erste oder zweite Transportspur T1 , T2 für eine weitere Bearbeitung oder ggf. zur Rückforderung an die Abgabe 6.\nDas System 1 bzw. Transfersystem 4 weist vorzugsweise Fördereinrichtungen 10 und/oder Wechseleinrichtungen 1 1 , insbesondere zusammen mit den Fördereinrichtungen 8 und Transfereinrichtung 9 zur Bildung der ersten, zweiten und/oder dritten Transportspur T1 , T2, T3 auf.\nDie Fördereinrichtung 8, die Transfereinrichtung 9, der Fördereinrichtungen 10 und/oder Wechseleinrichtungen 1 1 sind vorzugsweise als Gutförderer ausgebildet.\nDie dritte Transportspur T3 ist vorzugsweise entsprechend oder ähnlich wie die zweite Transportspur T2, besonders bevorzugt aus mehreren in einer Linie bzw. hintereinander angeordneten Fördereinrichtungen 10 aufgebaut.\nDie Transfereinrichtungen 9 und/oder Fördereinrichtungen 10 der zweiten und/oder dritten Transportspur T2, T3 sind vorzugsweise unabhängig voneinander steuerbar bzw. antreibbar, so dass eine unabhängige Förderung von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 entlang der ersten, zweiten und/oder dritten Transportspur T1 , T2, T3 und/oder ein Wechsel zwischen den Transportspuren T1 , T2, T3 möglich ist.\nAlternativ oder zusätzlich zu der unterschiedlichen Steuerung der Transfereinrich- tungen 9, Fördereinrichtungen 10 und/oder Wechseleinrichtungen 1 1 und/oder zu einer Rückwärtsförderung kann ein Anhalten einzelner Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 auch durch entsprechende Stoppeinrichtungen o. dgl. (nicht dargestellt) realisiert werden. Die Wechseleinrichtungen 1 1 und die Transfereinrichtungen 9 können auch kombiniert bzw. in Verlängerung angeordnet sein bzw. eine Baueinheit bilden, wie in Fig. 1 im rechten Bereich beispielhaft angedeutet. Vorzugsweise weist das System 1 im Bereich eines Endes bzw. der Abgabe 6, insbesondere wenn diese von der Aufnahme 7 räumlich getrennt ist, eine zugeordnete Transfereinrichtung 9 und/oder Wechseleinrichtung 1 1 auf, wie in Fig. 1 angedeutet.\nVorzugsweise sind eine oder mehrere Wechseleinrichtungen 1 1 im Bereich des Anfangs und des Endes der zweiten oder dritten Transportspur T2, T3 und/oder dazwischen angeordnet, insbesondere um einen Kreislauf bzw. eine Zirkulation oder Kreisförderung K von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 zu ermöglichen.\nDas System 1 bzw. das Transfersystem 4 weist vorzugsweise eine Transfersteuerung bzw. Steuereinrichtung 12 - insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung oder HM I (Mensch-Maschine-Schnittstelle) - zur Steuerung des Transfersystems 4 bzw. der Transfereinrichtungen 9 und/oder Fördereinrichtungen 10 sowie, sofern vorhanden, der Wechseleinrichtungen 1 1 und optional der Aufnahme 7 und/oder Abgabe 6 auf. Der Anschluss erfolgt besonders bevorzugt über ein Bussystem 13.\nVorzugsweise erfolgt also eine gemeinsame bzw. zentrale Steuerung des Trans- fersystems 4. Die den Bearbeitungseinrichtungen 3 zugeordneten Fördereinrichtungen 8 bilden vorzugsweise jedoch keinen Teil des Transfersystems 4 bzw. der Transfersteuerung. Stattdessen werden die Fördereinrichtungen 8 der Bearbeitungseinrichtungen 3 vorzugsweise von den Bearbeitungseinrichtungen 3 selbst bzw. direkt oder von deren Maschinensteuerungen 20 gesteuert. Die Fördereinrich- tungen 8 sind dementsprechend vorzugsweise jeweils an die zugeordnete Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 zur Steuerung der jeweiligen Fördereinrichtung 8 angeschlossen.\nAnstelle des hier beschriebenen Linsenträgers 5 kann jedoch auch ein sonstiger Halter für eine Linse 2 oder mehrere Linsen 2 eingesetzt werden.\nDas System 1 weist vorzugsweise die zentrale Anlagen- bzw. Systemsteuerung 21 auf. An diese sind vorzugsweise einzelne, mehrere oder alle Bearbeitungseinrichtungen 3 oder deren Maschinensteuerungen 20, beispielsweise über ein Daten- netzwerk, ein (weiteres) Bussystem 19, eine Ethernet-Verkabelung oder dergleichen, angeschlossen.\nGemäß einem besonders bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine Zirkulation bzw. Kreisförderung K der Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 erfolgen. Dies kann insbesondere eine Speicherung von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 ermöglichen und/oder die Bildung von unerwünschten Stauungen verhindern oder minimieren. Insbesondere werden die Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 nach Bedarf und/oder Verfügbarkeit an gewünschte Bearbeitungseinrichtungen 3 ausgeschleust bzw. gefördert. Dies erfolgt insbesondere durch entsprechende Querförderung und/oder einen Wechsel zur ersten Transportspur T1 bzw. zu einer der gewünschten Bearbeitungseinrichtung 3 zugeordneten oder vorgeordneten Transfereinrichtung 9. Insbesondere ist es möglich, dass bei der Zirkulation bzw. Kreisförderung K mehrere Linsenträger 5 zirkulieren bzw. in einem Kreislauf gefördert werden, beispielsweise so lange, bis die nächste oder eine gewünschte Bearbeitungseinrichtung 3 zur Aufnahme bzw. Zuförderung für die passende Bearbeitung bereit ist. Bei der Systemsteuerung 21 kann es sich um einen Server, um ein Datenbanksystem oder dergleichen handeln.\nDie Systemsteuerung 21 verwaltet insbesondere die von der System 1 abzuarbeitenden Aufträge bzw. die von dem System 1 zu bearbeitenden Linsen 2 bzw. die für die Bearbeitung erforderlichen Informationen, beispielsweise Bearbeitungsdaten, Bearbeitungspläne bzw. Bearbeitungsreihenfolgen, Bearbeitungsstatus, geplante oder erforderliche Bearbeitungsschritte, optische und/oder geometrische Informationen oder Daten der Linsen 2 und/oder sonstige Informationen, beispielsweise über einzusetzende oder verfügbare Werkzeuge o. dgl.\nVorzugsweise sind die Transfersteuerung bzw. Steuereinrichtung 12 einerseits und die Systemsteuerung 21 andererseits zum Informations- bzw. Datenaustausch miteinander gekoppelt, wie schematisch angedeutet. Vorzugsweise kann die Systemsteuerung 21 das Transfersystem 4 bzw. die Transfereinrichtungen 9, Fördereinrichtungen 10 und/oder Wechseleinrichtungen 1 1 insbesondere über die Steuereinrichtung 12 derart steuern, dass gewünschte Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 zu den jeweiligen Bearbeitungseinrichtungen 3, bedarfsweise nur auf entsprechende Anforderung der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 hin, gefördert werden.\nInsbesondere können verschiedene oder alle Bearbeitungseinrichtungen 3 individuell Arbeitsaufträge bzw. zu bearbeitende Linsen 2 oder Linsenträger 5 mit zu bearbeitenden Linsen 2 selbsttätig vom Transfersystem 4 anfordern oder sich holen, die jeweilige erforderliche Bearbeitung durchführen und die Linsen 2 nach der Bearbeitung wieder zurück auf das Transfersystem 4 schleusen bzw. an dieses übergeben. Das Holen bzw. Anfordern von Linsen 2 zur Bearbeitung durch eine, mehrere oder ggf. alle Bearbeitungseinrichtungen 3 erfolgt also vorzugsweise selbsttätig bzw. unabhängig. Insbesondere kann eine Bearbeitungseinrichtung 3 selbsttätig insbesondere unter Berücksichtigung eines Bearbeitungsplans und Bearbeitungsstatus (diese Bearbeitungsdaten oder Informationen werden insbesondere von der Sys- temsteuerung 21 oder einer Datenbank, einem Datenspeicher o. dgl. abgefragt o- der bereitgestellt) feststellen, ob eine (insbesondere sich in der Nähe oder kurz vor der Bearbeitungseinrichtung 3 befindende) Linse 2 zur Bearbeitung in der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 geeignet ist, um bei entsprechender Kapazität der Bearbeitungseinrichtung 3 diese bzw. den entsprechenden Linsenträger 5 anzufor- dem bzw. sich zufördern zu lassen.\nInsbesondere können also mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3 für die gleiche Bearbeitung unabhängig voneinander eine Linse 2 für die nächste Bearbeitung auswählen und/oder anfordern. Beim Darstellungsbeispiel erfolgt das Anfordern durch eine Bearbeitungseinrichtung 3 insbesondere dann, wenn diese freigefahren worden ist. Bei Bedarf kann das Anfordern jedoch auch schon vorher zur Minimierung von Wartezeiten erfolgen. Dann kann in der Zwischenzeit die nächste zu bearbeitende Linse 2 bzw. der entsprechende Linsenträger 5 insbesondere bereits der der Bearbeitungseinrichtung 3 vorgeordneten Transfereinrichtung 4 zugefördert bzw. von dieser aufgenommen werden und dort warten, bis die Bearbeitungseinrichtung 3 zur Aufnahme der nächsten Linse 2 bzw. des nächsten Linsenträgers 5 bereit ist.\nVorzugsweise gibt die jeweilige Bearbeitungseinrichtung 3 eine entsprechende In- formation oder ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung 12 aus, wenn eine Linse 2 oder ein Linsenträger 5 nach der Bearbeitung an die nachgeordnete Transfereinrichtung 9 bzw. an das Transfersystem 4 abgegeben werden soll oder bereits abgegeben wurde. Je nach Kapazität wird dann die jeweilige Linse 2 bzw. der jeweilige Linsenträger 5 von dem Transfersystem 4 bzw. der der jeweiligen Be- arbeitungseinrichtung 3 nachgeordneten Transfereinrichtung 9 aufgenommen, beispielsweise in einem Aufnahmebereich, und/oder weitergefördert, beispielsweise zu einer nachgeordneten Bearbeitungseinrichtung 3 und/oder in die zweite Transportspur T2 oder die Kreisförderung K wieder eingeschleust. Dies kann wahlweise durch das Transfersystem 4 bzw. dessen Steuereinrichtung 12 selbstständig und/oder in Abstimmung mit und/oder in Abhängigkeit von der Systemsteuerung 21 erfolgen.\nDes Weiteren wird der zur Aufnahme einer Linse 2 bzw. eines Linsenträgers 5 be- reiten Bearbeitungseinrichtung 3 dann wieder eine Linse 2 bzw. ein Linsenträger 5 zugefördert, wobei die Auswahl - wie bereits erwähnt - besonders bevorzugt durch die jeweilige Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 und/oder durch die Systemsteuerung 21 , besonders bevorzugt unter Berücksichtigung von für die Bearbeitung relevanten Daten, wie Bearbeitungsplan und Bearbei- tungszustand, insbesondere aus der Systemsteuerung 21 , erfolgt. Die Steuerung der Zuförderung erfolgt dann vorzugsweise über die Steuereinrichtung 12, kann bedarfsweise aber auch von der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 gesteuert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die jeweilige Bearbeitungseinrichtung 3 bei der Zu- und Abforderung von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 bzw. bei der Ansteuerung der vorgeordneten und/oder nachgeordneten Transfereinrichtung 9 Vorrang, beispielsweise vor einer nachgeordneten oder vorgeordneten Bearbeitungseinrichtung 3 und/oder vor der Transfersteuerung bzw. Steuereinrichtung 12, haben.\nBesonders bevorzugt übergibt eine Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Fördereinrichtung 8 nach der Bearbeitung eine Linse 2 bzw. einen Linsenträger 5 an das Transfersystem 4 bzw. an eine - vorzugsweise in Förderrichtung F1 nachgeordnete - Transfereinrichtung 9, sofern oder sobald dort Platz zur Aufnahme ist. Hierzu kommuniziert die Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 vorzugsweise über die Systemsteuerung 21 oder direkt mit der Transfersteuerung bzw. Steuereinrichtung 12 bzw. dem Transfersystem 4 oder der jeweiligen Transfereinrichtung 9. Nach dem Freifahren der Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Fördereinrichtung 8 kann diese wieder die nächste Linse 2 bzw. den nächsten Linsenträger 5 aufnehmen. Die Zuförderung erfolgt insbesondere über das Transfersystem 4 bzw. die vorgeordnete Transfereinrichtung 9. Die Auslösung der Zuförderung erfolgt vorzugsweise durch eine Anforderung der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 oder durch die Systemsteuerung 21 , wenn diese erkannt bzw. mitgeteilt bekommen hat, dass die Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Fördereinrichtung 8 freigefahren worden ist. Es ist anzumerken, dass die Fördereinrichtungen 8 der Bearbeitungseinrichtungen 3 insbesondere auch mehrere Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 mit Linsen 2 bedarfsweise (gleichzeitig) aufnehmen können. Der Begriff "Freifahren" ist dann dementsprechend dahingehend zu verstehen, dass die jeweilige Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Fördereinrichtung 8 zur Aufnahme einer Linse 2 bzw. eines Linsenträgers 5 bereit ist, selbst wenn sich noch eine oder mehrere Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 in der Bearbeitungseinrichtung 3 bzw. deren Fördereinrichtung 8 befinden.\nDas System 1 bzw. die Bearbeitungseinrichtungen 3 bildet bzw. bilden vorzugswei- se eine Bearbeitungslinie B, insbesondere zusammen mit der Transfereinrichtung 4, um die Linsen 2 zu bearbeiten. Die Bearbeitungslinie B verläuft insbesondere geradlinig, kann aber auch eine beliebige andere Anordnung, insbesondere je nach Bildung der Transportspuren T bzw. Gestaltung des Transfersystems 4 aufweisen. Insbesondere ist beispielsweise eine Anordnung über Eck, wie in Fig. 1 angedeu- tet, möglich.\nFig. 2 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine bevorzugte Ausführungsform eines Linsenträgers 5 zur Aufnahme von mindestens einer, beim Darstellungsbeispiel insbesondere zwei oder mehr zu bearbeitenden Linsen 2. Bei der Linsenbe- arbeitung bzw. Brillenglasbearbeitung werden üblicherweise zwei zu bearbeitende Linsen 2 bzw. ein Linsenpaar von einem Linsenträger 5 aufgenommen. Dies ist auch hier bevorzugt.\nDer Linsenträger 5 weist vorzugsweise eine Kodierung 5A, beispielsweise einen Barcode oder dgl., mit wichtigen Bearbeitungsdaten, Daten zur Identifikation und/oder sonstigen Informationen für beide Linsen 2 oder für jede Linse 2 eine separate Kodierung 5A, wie in Fig. 2 angedeutet, auf. Besonders bevorzugt enthält die Kodierung 5A eine Identifikation oder Auftragsnummer oder dergleichen für die jeweilige Linse(n) 2, so dass mittels der Identifikation bzw. Auftragsnummer ein Bearbeitungsplan und/oder Bearbeitungsstatus bzw. erforderliche Bearbeitungsschritte, Bearbeitungsreihenfolgen, Bearbeitungsdaten und/oder sonstige Informationen, beispielsweise über ein entsprechendes Serversystem, Datenbanksystem oder dergleichen, insbesondere eine Systemsteuerung 21 , wie in Fig. 1 angedeutet, bestimmbar oder davon abrufbar sind.\nGenerell ist anzumerken, dass auch eine blockstückfreie Bearbeitung erfolgen kann. Beim Darstellungsbeispiel wird jedoch bevorzugt oder zumindest derzeit noch die jeweilige Linse 2 temporär mit einem zugeordneten Halter bzw. Blockstück (nicht dargestellt) insbesondere in der Bearbeitungseinrichtung 3A verbun- den. Mittels dieses Halters bzw. Blockstücks wird die jeweilige Linse 2 dann vorzugsweise bei weiteren Bearbeitungen bzw. in anderen Bearbeitungseinrichtungen 3 jeweils gehalten bzw. positioniert. Nachfolgend werden anhand der weiteren Figuren zunächst weitere Ausführungsbeispiele des vorschlagsgemäßen Systems 1 erläutert. Hierbei wird jeweils insbesondere auf wesentliche Unterschiede und neue Aspekte näher eingegangen, so dass die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen insbesondere entsprechend oder ergänzend gelten, auch wenn eine diesbezügliche Wiederholung weggelas- sen ist.\nFig. 3 zeigt in einer schematischen Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel des vorschlagsgemäßen Systems 1 . Bei diesem Ausführungsbeispiel wird vorzugsweise eine Ringanordnung bzw. zumindest im Wesentlichen U-förmige Anord- nung, insbesondere der ersten oder zweiten Transportspur T1 bzw. T2 gebildet.\nVorzugsweise sind zwei Gruppen oder Reihen von Bearbeitungseinrichtungen 3, hier beispielsweise eine erste Gruppe von Bearbeitungseinrichtungen 3A, 3B und 3C und eine zweite Gruppe von Bearbeitungseinrichtungen 3D, 3E und 3F, einan- der gegenüberliegend und/oder mit auf einander zugewandten Seiten angeordneten Fördereinrichtungen 8 gebildet oder angeordnet und/oder derart angeordnet, dass die zugeordneten Transportspuren T1 und/oder T2 der beiden Gruppen vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Vorzugsweise weist das System 1 bzw. Transfersystem 4 entsprechende Querverbindungen der beiden Gruppen von Bearbeitungseinrichtungen 3 über eine Fördereinrichtung 14 und/oder 15 auf.\nVorzugsweise bildet die Fördereinrichtung 14 einen Schenkel oder Abschnitt der vorzugsweise zumindest im Wesentlichen U-förmigen Anordnung oder einen Teil des vorzugsweise im Wesentlichen U-förmigen Verlaufs der ersten oder zweiten Transportspur T1 bzw. T2, hier der zweiten Transportspur T2. Bedarfsweise können an diesem Abschnitt auch eine oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3 angeordnet sein.\nVorzugsweise weist das System 1 bzw. Transfersystem 4 eine Rückförderverbindung 16 auf. Vorzugsweise weist die Rückförderverbindung 16 die Fördereinrichtung 15 auf bzw. wird dadurch gebildet.\nVorzugsweise ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Zirkulation bzw. Kreisförderung K, besonders bevorzugt über die erste oder zweite Transportspur T1 bzw. T2 möglich. Beim Ausführungsbeispiel ist hierzu die Rückförderverbindung 16 für die erste oder zweite Transportspur T1 bzw. T2 (beim Darstellungsbeispiel nur für die zweite Transportspur T2) vorgesehen. Hier ermöglicht die Rückförderverbindung 16 eine Rückforderung in die Rückförderrichtung FR, so dass die Kreis- förderung K der Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 über die zweite Transportspur T2 ohne Umkehr der Förderrichtung F2 und ohne Wechsel in die entgegengesetzte Förderrichtung F3 ermöglicht wird.\nBeim dargestellten Ausführungsbeispiel weist das System 1 bzw. das Transfersys- tem 4 vorzugsweise eine Aufnahme 7 und/oder Abgabe 6 bzw. entsprechende Fördereinrichtungen 10 (in Fig. 3 gestrichelt auf der linken Seite angedeutet) als Einlauf- und/oder Auslaufstrecke für Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 auf.\nDie Rückförderverbindung 16 bzw. Fördereinrichtung 15 ist besonders bevorzugt im Bereich des Anfangs und/oder Endes der Transportspur T1 bzw. T2 und/oder der üblichen Bearbeitung und/oder im Bereich der Aufnahme 7 bzw. Abgabe 6 angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Rückförderverbindung 16 bzw. Fördereinrichtung 14 über entsprechende Weichen angeschlossen. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen und/oder Anordnungen möglich, insbesondere je nach Lage und Ausbildung bzw. Anordnung der Aufnahme 7 und/oder Abgabe 6.\nBei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 gestattet die Rückförderverbindung 16 die Kreisförderung K bzw. Zirkulation der Linsen 2 bzw. Linsenträger 5. Dementsprechend ist eine dritte Transportspur T3 zur Rückforderung bzw. Zirkulation nicht erforderlich. Jedoch können die Rückförderverbindung 16 und die dritte Transportspur T3 bedarfsweise auch kombiniert oder ergänzend eingesetzt werden, insbesondere je nach baulichen Gegebenheiten und/oder vorhandenen Bearbeitungseinrichtungen 3. Die Rückförderverbindung 16 kann bei Bedarf auch an einer anderen Stelle angeordnet sein bzw. nur einen Kreislauf für einige der Bearbeitungseinrichtungen 3 bilden, beispielsweise einerseits zwischen der Bearbeitungseinrichtung 3B und 3C und andererseits zwischen der Bearbeitungseinrichtung 3D und 3E angeschlossen sein, je nach Bedarf also auch einen kürzeren oder kleineren Kreislauf bilden oder ermöglichen.\nBedarfsweise können auch mehrere derartige Querverbindungen bzw. Rückförder- Verbindungen 16 vorgesehen sein oder werden. Hierdurch können bedarfsweise auch zusätzliche Speicherstrecken gebildet werden.\nVorzugsweise weist das System 1 bzw. das Transfersystem 4 Fördereinrichtungen 18 zur Kurvenförderung auf, insbesondere um gerade Abschnitte der jeweiligen Transportspur, hier T2, und/oder verschiedene Fördereinrichtungen 10, 14 und/oder 15 und/oder die Rückförderverbindung 16 mit der Transportspur T2 zu verbinden. Durch die Kurvenförderung kann erreicht werden, dass die Ausrichtung der Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 bezüglich der jeweiligen Förderrichtung F gleichbleibt also beispielsweise bei einem Linsenträger 5 mit zwei Linsen 2 immer die selbe Linse 2 vorne ist.\nDie beiden Gruppen von Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. die beiden Schenkel der besonders bevorzugt U-förmigen Anordnung sind beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise relativ nah beieinander angeordnet und/oder derart beabstandet, dass der Zwischenraum eine Zugangsmöglichkeit für einen nicht dargestellten Be- diener bildet. Insbesondere sind hierzu die Querverbindungen bzw. Fördereinrichtungen 14 und/oder 15 derart ausgebildet, dass diese bei Bedarf gelöst oder geöffnet oder weggeklappt werden können. Alternativ oder zusätzlich können diese auch höher oder tiefer gelegt und beispielsweise über entsprechende Vertikalförde- rer oder Gefällestrecken angeschlossen sein, so dass ein vorzugsweise freier Zugang zu dem Zwischenraum ermöglicht wird.\nAlternativ oder zusätzlich kann der Zwischenraum auch für Betriebsmittelbehälter für Bearbeitungseinrichtungen 3 genutzt werden, beispielsweise für einen Kühlmit- telbehälter, einen Behälter für Späne, einen Behälter für Kühlflüssigkeit oder dergleichen. Die Behälter können insbesondere im Zwischenraum und/oder unterhalb des Transfersystems 4, besonders bevorzugt unterhalb der zweiten Transportspur T2 angeordnet sein. Fig. 4 zeigt in einer sehr schematischen Darstellung ein Blockschaltbild eines bevorzugten Steuerungsaufbaus eines vorschlagsgemäßen Systems 1 .\nWie bereits erwähnt, weist das System 1 bzw. das Transfersystem 4 vorzugsweise die insbesondere zentrale Transfer- bzw. Steuereinrichtung 12 auf. Hierbei handelt es sich insbesondere um einen sogenannten Band-Leitrechner. Bedarfsweise kann es sich auch um ein Programm und/oder mehrere vernetzte Computer, Rechner, Steuerungen o. dgl. handeln. Die Transfer- bzw. Steuereinrichtung 12 dient insbesondere der Steuerung des Produktionsflusses bzw. der Förderung der Linsen 2 bzw. Linsenträger 5, wie der Zirkulation bzw. Kreisförderung K und/oder Förderung von Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 zu Bearbeitungseinrichtungen 3 und von diesen weg. Besonders bevorzugt steuert die Steuereinrichtung 12 die Transfereinrichtungen 9, Fördereinrichtungen 10 (und optional 14 und 15, wenn vorhanden) und/oder Wechseleinrichtungen 1 1 , wobei die Transfereinrichtungen 9 vorzugsweise ergänzend oder alternativ auch von den Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 - insbesondere bei Anschluss an das Bussystem 13 - (direkt) ge- steuert werden können.\nDie Anlagen- bzw. Systemsteuerung 21 ist vorzugsweise über das (weitere) Bussystem 19 mit den Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerungen 20 gekoppelt oder verbunden. Jedoch sind hier auch andere Arten der Verbindung möglich.\nDie Steuereinrichtung 12 kann mit der Systemsteuerung 21 ebenfalls über das Bussystem 19 oder eine separate Verbindung zum Datenaustausch verbunden sein.\nOptional kann die Steuereinrichtung 12 auch von der Systemsteuerung 21 gebildet oder in diese integriert sein.\nDie Systemsteuerung 21 bildet vorzugsweise ein Linsenmanagementsystem und/oder eine Anlagensteuerung.\nDie Systemsteuerung 21 dient insbesondere der Annahme oder Erfassung von Aufträgen O und/oder der Verwaltung von Aufträgen O, Produktionsdaten P und/oder Linsenrohlingen und/oder der Bereitstellung von Schnittstellen zu anderen Systemen, beispielsweise zu Systemen oder Modulen für das Linsendesign, die insbesondere in Abhängigkeit von gewünschten optischen Eigenschaften die gewünschte geometrische Gestalt von Linsen 2 und/oder die erforderlichen Bearbeitungen bzw. Bearbeitungsschritte bestimmen. Insbesondere werden in der Systemsteuerung 21 (oder einem sonstigen Server oder Datenspeicher) Produktionsdaten P, die insbesondere Bearbeitungspläne (Bearbeitungsschritte und/oder -reihenfolgen oder -abfolgen) und Bearbeitungsstatus (Bearbeitungszustände bzw. Informationen über als nächstes auszuführende Bearbeitungen) beinhalten, verwaltet und/oder erzeugt.\nDie Produktionsdaten P werden insbesondere von der Systemsteuerung 21 den Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerungen 20 zur Verfügung gestellt und/oder können von diesen abgefragt werden, wie durch einen entspre- chenden Pfeil schematisch angedeutet.\nDas System 1 bzw. die Systemsteuerung 21 weist vorzugsweise ein internes Kontrollcenter 25 und/oder ein externes Kontrollcenter 26 auf. Die Systemsteuerung 21 bzw. deren Kontrollcenter 25 oder 26 dient vorzugsweise einer Erfassung, Verwaltung, Protokollierung, Planung, Steuerung und/oder Ausgabe bzw. Anzeige von Instandhaltungen, insbesondere von anstehenden oder zu erwartenden Instandhaltungen und/oder damit verbundenen Ausfallzeiten, von einzelnen oder mehreren, insbesondere allen angeschlossenen Bearbeitungseinrich- tungen 3 bzw. Bearbeitungslinien B.\nDer Status der Bearbeitungseinrichtungen 3, insbesondere der Bearbeitungsstatus bzw. Produktionsstatus, die Verfügbarkeit der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3, die Befähigung bzw. Werkzeugausstattung, die möglichen Bearbeitungen und/oder sonstige ähnliche Informationen, insbesondere durchgeführte Instandhaltungen, werden als Statusinformationen S von den Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 insbesondere an die Systemsteuerung 21 , wie durch einen entsprechenden Pfeil in Fig. 4 angedeutet, und/oder an das Kontrollcenter 25 bzw. 26 zur Anzeige und/oder Verwaltung übermittelt.\nDas Kontrollcenter 25 bzw. 26 dient insbesondere der Visualisierung und/oder Verwaltung von anstehenden, insbesondere schon geplanten bzw. terminierten, oder zu erwartenden Instandhaltungen bzw. damit verbundenen Ausfallzeiten sowie von Maschinenzuständen, also Zuständen der Bearbeitungseinrichtungen 3, Produktionsdaten P, Prozessdaten und/oder sonstiger Informationen I.\nWeiter dient das Kontrollcenter 25 bzw. 26 vorzugsweise der Verwaltung von Makros und/oder dem Berichtswesen. Bei dem Kontrollcenter 25 bzw. 26 kann es sich um entsprechende Programme, Anwendungen oder dergleichen und/oder um einen oder mehrere Rechner, wie einen Server oder dergleichen, handeln. Entsprechendes gilt auch für die Systemsteuerung 21 und/oder Steuereinrichtung 12.\nOptional kann das Kontrollcenter 26 auch von der Systemsteuerung 21 gebildet und/oder (nur) über diese an das System 1 angeschlossen sein.\nDie Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerungen 20 können vorzugsweise auch Informationen I, wie Prozessdaten u. dgl., dem Kontrollcenter 25 bzw. 26 mitteilen, wie durch einen entsprechenden Pfeil angedeutet.\nZum Informations- bzw. Datenaustausch kann das Kontrollcenter 25 bzw. 26 auch an das Bussystem 19 angeschlossen sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Da- tenaustausch auch über die Systemsteuerung 21 erfolgen.\nVorzugsweise können die Systemsteuerung 21 und das Kontrollcenter 25 bzw. 26 Produktionsdaten P und/oder sonstige Daten, wie Statusinformationen S, beispielsweise zum Auftragsstatus, wie durch Pfeil P/S/l in Fig. 4 angedeutet, austau- sehen.\nVorzugsweise können die Systemsteuerung 21 und die Steuereinrichtung 12 Produktionsdaten P, wie durch einen entsprechenden Pfeil angedeutet, und/oder Statusinformationen S, insbesondere Daten zum Auftragsstatus, wie durch einen ent- sprechenden Pfeil A angedeutet, austauschen und/oder abgleichen.\nZum Datenaustausch ist die Steuereinrichtung 12 vorzugsweise auch an das weitere Bussystem 19 und/oder auf sonstige Weise angeschlossen bzw. zum Datenaustausch verbunden oder verbindbar.\nVorzugsweise können die Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerungen 20 Auftragsinformationen A sowie Informationen zum Status, insbesondere Auftragsstatus, Anfragen und/oder Anforderungen, wie durch einen entsprechenden Pfeil in Fig. 4 angedeutet, austauschen. Besonders bevorzugt können Anfragen und Auftragsinformationen A an die Steuereinrichtung 12 übermittelt bzw. dieser mitgeteilt und/oder eine Anforderung einer Linse 2 bzw. eines Linsenträgers 5 an die Steuereinrichtung 12 übermittelt werden. Alternativ oder zusätzlich können Informationen über vorzugsweise von Sensoren erfasste oder identifizierte Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 von Sensoren direkt oder über die Steuereinrichtung 12 an einzelne, mehrere oder alle Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. deren Maschinensteuerung 20 übermittelt oder diesen bereitgestellt werden. Dieser Informationsaustausch erfolgt insbesondere im Rahmen der Anforderung von neuen Linsen 2 bzw. Linsenträgern 5 durch die Bearbeitungseinrichtungen 3, wie durch den Doppelpfeil A in Fig. 4 angedeutet. Dieser Informationsaustausch kann auch unter Berücksichtigung von weiteren Daten oder Informationen, insbesondere von Prozessdaten P, besonders bevorzugt Bearbeitungsplänen und Bearbeitungsstatus, die vorzugsweise durch die Systemsteuerung 21 bereitgestellt werden, erfolgen. Insbesondere können die Bearbeitungseinrichtungen 3 vorzugsweise selbstständig neue Aufträge bzw. Linsen 2 zur Bearbeitung auswählen und/oder anfordern. Dies ermöglicht gemäß einem besonders bevorzugten Aspekt ein quasi beliebiges bzw. unabhängiges Einklinken bzw. Einfügen von Bearbeitungseinrichtungen 3 in das System 1 .\nDas vorschlagsgemäße System 1 und Verfahren zur Bearbeitung optischer Linsen 2 ist sehr flexibel. Insbesondere kann eine verbesserte oder optimierte Ausnutzung von Bearbeitungskapazitäten erreicht werden. Des Weiteren wird eine sehr flexible Bearbeitung und Anpassung an verschiedene Gegebenheiten ermöglicht. Bei- spielsweise können Stillstandzeiten oder Ausfälle einzelner Bearbeitungseinrichtungen 3 sehr leicht und/oder in optimaler Weise kompensiert werden, insbesondere sofern andere oder alternative Bearbeitungseinrichtungen 3 zur Verfügung stehen. Alternativ oder zusätzlich kann eine intelligente Schwerpunktsteuerung erfolgen, beispielsweise dahingehend, dass eine für eine bestimmte Bearbeitung be- sonders geeignete Bearbeitungseinrichtung 3 primär für diese Bearbeitung eingesetzt wird, also beispielsweise eine Drehmaschine mit einem besonders großen Spannraum zur Bearbeitung von besonders lange oder sperrige Späne bei der Bearbeitung erzeugenden Linsen 2. Das vorschlagsgemäße System 1 und Verfahren erlauben insbesondere eine sehr große Flexibilität auch bei der Bearbeitung von Linsen 2 mit unterschiedlichen Formen und/oder aus unterschiedlichen Materialien. Insbesondere können die bisher üblichen Bearbeitungs- oder Fertigungslinien vermieden werden, die primär auf die Bearbeitung von Linsen 2 aus einem bestimmten Material oder von Linsen 2 ei- ner bestimmten Form ausgerichtet sind.\nEine weitere Ausführungsform des vorschlagsgemäßen Systems 1 wird nachfolgend anhand von Fig. 5 erklärt, wobei primär nur auf wesentliche Unterschiede bzw. neue Aspekte näher eingegangen wird, so dass die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen insbesondere entsprechend oder ergänzend gelten, auch wenn eine diesbezügliche Wiederholung weggelassen ist.\nBei der Ausführung gemäß Fig. 5 weist das vorschlagsgemäße System 1 vorzugs- weise ein insbesondere vorgeordnetes oder zentrales Transportsystem 22 und mehrere daran angeschlossene Bearbeitungslinien B, hier die Bearbeitungslinien B1 bis B5, auf.\nMehrere oder alle Bearbeitungslinien B weisen jeweils mehrere verschiedene und/oder gleichartige Bearbeitungseinrichtungen 3 auf, wie beispielhaft in Fig. 5 angedeutet, insbesondere unterschiedliche Bearbeitungseinrichtungen 3A bis 3G im bereits verwendeten Sinne. Beispielsweise weist die Bearbeitungslinie B3 oder B5 mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3 auf, wobei mindestens zwei Bearbeitungseinrichtungen 3, hier zwei Bearbeitungseinrichtungen 3C zum formgebenden Bearbeiten, beispielsweise durch Fräsen und/oder Drehen, und/oder zwei Bearbeitungseinrichtungen 3D zum Polieren, gleich oder gleichartig bzw. zur gleichen Bearbeitung ausgebildet sind.\nDen Bearbeitungseinrichtungen 3 der Bearbeitungslinien B werden die Linsen 2 bzw. Linsenträger 5 über entsprechende Transfersysteme 4A, 4B und 4C, die insbesondere jeweils ein Transfersystem 4 in bereits beschriebenem Sinne darstellen, zugefördert und von diesem bzw. diesen wieder weggefördert.\nInsbesondere kann das Transfersystem 4 bzw. hier beim Darstellungsbeispiel das Transfersystem 4A mehreren Bearbeitungslinien B, hier den Bearbeitungslinien B1 , B2 und B3, zugeordnet sein und/oder eine Ringanordnung bzw. Ringförderung o- der Kreisförderung K bilden.\nAlternativ oder zusätzlich kann jedem Transfer(sub)system 4 auch nur eine Bear- beitungslinie B zugeordnet sein. Beim Darstellungsbeispiel ist dem Transfersystem 4B (nur) die Bearbeitungslinie B4 und dem Transfersystem 4C (nur) die Bearbeitungslinie B5 zugeordnet.\nBesonders bevorzugt weist die jeweilige Bearbeitungslinie B also auch ein zuge- ordnetes Transfer(sub)system 4 bzw. und/oder vorgeordnetes Transportsystem 22 auf.\nDas Transportsystem 22 ist den Bearbeitungslinien B bzw. Transfersystemen 4 vorgeordnet, um die zu bearbeitenden Linsen 2 bzw. damit versehenen Träger 5 diesen - also den Bearbeitungslinien B und/oder Transfersystemen 4 - wahlweise bzw. bedarfsgerecht zuzufördern. Diese Zuförderung folgt insbesondere gemäß einer Zuordnung Z, wie beispielhaft in Fig. 6 angedeutet. Besonders bevorzugt sind einige oder alle Bearbeitungslinien B und/oder Transfersysteme 4 über einen oder mehrere Abzweige 23 und Zuläufe 24, insbesondere über einen Abzweig 23 und einen eigenen Zulauf 24, an das Transportsystem 22 angeschlossen, so dass einzelnen, mehreren oder allen Bearbeitungslinien B vorzugsweise separat und/oder direkt die zu bearbeitenden Linsen 2 bzw. damit ver- sehene Träger 5 zuförderbar sind.\nBei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind beispielsweise die Bearbeitungslinien B1 , B2 und B3 bzw. das Transfersystem 4A über einen Abzweig 23 und den Zulauf 24A sowie über einen weiteren Abzweig 23 und den Zulauf 24B an das Transportsystem 22 angeschlossen. Beispielsweise ist hier über den Zulauf 24A die Bearbeitungslinie B1 und über den Zulauf 24B die Bearbeitungslinie B2 jeweils direkt mit zu bearbeitenden Linsen 2 versorgbar. Diese direkte Zuförderung bzw. Versorgung von Bearbeitungslinien B ist hinsichtlich eines optimierten Ablaufs und/oder einer besonders guten Systemauslastung vorteilhaft und stellt einen be- sonders bevorzugten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung dar.\nWeiter ist es aber auch möglich, dass Bearbeitungslinien B nur indirekt angeschlossen sind bzw. mit zu bearbeitenden Linsen 2 versorgt werden. Beispielswei- se ist hier die Bearbeitungslinien B3 indirekt über die anderen Bearbeitungslinien B1 , B2 bzw. das zugeordnete Transfersystem 4A angeschlossen, verfügt also über keinen eigenen bzw. separaten Zulauf 24.\nDie Bearbeitungslinie B bzw. mehrere Bearbeitungslinien B, hier die Bearbeitungs- linien B1 , B2 und B3 bzw. deren Transfersystem 4A, bildet bzw. bilden vorzugsweise eine Ringanordnung und/oder gestattet bzw. gestatten eine Kreisförderung K, wie bereits bei anderen Ausführungsformen beschrieben und wie in Fig. 5 angedeutet. Eine Ringanordnung bzw. Kreisförderung K ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, auch wenn diese vorteilhaft und/oder bevorzugt ist. Beispielsweise bilden jeweils die Transfersysteme 4B und 4C mit den zugeordneten Bearbeitungslinien B4 und B5 keine Ringanordnung oder Kreisförderung K, sondern sonstige, hier insbeson- dere lineare oder gradlinige Anordnungen, die beispielsweise nebeneinander oder hintereinander angeordnet sein können.\nEinige oder alle Bearbeitungslinien B bzw. Transfersysteme 4 können die bearbei- teten Linsen 2 vorzugsweise an separate und/oder gemeinsame Abgaben 6, 6A und 6B, wie beispielhaft in Fig. 5 angedeutet, aus- bzw. abgeben.\nAlternativ oder zusätzlich können einzelne Bearbeitungseinrichtungen 3 einzelnen oder mehreren Bearbeitungslinien B bzw. Transfersystemen 4 vorgeordnet und/oder nachgeordnet sein, wie in Fig. 5 beispielhaft angedeutet. Zum Beispiel sind den beiden Bearbeitungslinien B4 und B5 bzw. den beiden Transfersystemen 4B und 4C die gemeinsam nutzbaren Bearbeitungseinrichtungen 3F und 3G - hier im Bereich der Abgabe 6B - nachgeordnet, die bedarfsweise bzw. wahlweise benutzt werden können. Weiter ist den Bearbeitungslinien B4, B5 zusätzlich zusam- men mit den Bearbeitungslinien B1 bis B3 bzw. den Transfersystemen 4B, 4C zusätzlich zusammen mit dem Transfersystem 4A die gemeinsame Bearbeitungseinrichtung 3E im Bereich der Abgabe 6 nachgeordnet, die wiederum wahlweise bzw. bedarfsweise benutzt, aber auch ausgelassen bzw. umfahren werden kann. Das Transportsystem 22 bildet vorzugsweise auch eine Ringanordnung und/oder ermöglicht vorzugsweise eine Zirkulation oder Kreisförderung K, wie in Fig. 5 angedeutet. Dies ist insbesondere einer Zwischenspeicherung der zu bearbeitenden Linsen 2 und/oder deren wahlweiser Zuförderung zu einer gewünschten Bearbeitungslinie B und/oder einem gewünschten Transfersystem 4 zuträglich, wobei ein einfacher und/oder kompakter Aufbau ermöglicht wird.\nDie bevorzugte Kombination von mindestens einer Ringanordnung oder Zirkulation bzw. Kreisförderung K des (vorgeordneten) Transportsystems 22 mit mindestens einer (nachgeordneten) Ringanordnung oder Zirkulation bzw. Kreisförderung K ei- ner Bearbeitungslinie B oder eines Transfersystems 4 stellt einen besonders bevorzugten, insbesondere unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung dar. So lässt sich nämlich auf einfache Weise eine Zwischenspeicherung und/oder flexible Zuförderung zu verschiedenen Bearbeitungslinien B und/oder Bearbeitungseinrichtungen 3 realisieren.\nDas System 1 bzw. Transportsystem 22 weist vorzugsweise eine Aufnahme 7 zur Aufnahme von zu bearbeitenden Linsen 2 bzw. damit versehenen Linsenträgern 5 auf. Die Aufnahme 7 ist vorzugsweise über einen Einlass o. dgl. an entsprechende andere Anlagen oder Einrichtungen angeschlossen oder anschließbar und/oder mit den Linsen 2 beschickbar.\nDie neuen zu bearbeitenden und insbesondere bereits erfassten Linsen 2 werden in das Transportsystem 22 bzw. die bevorzugte Zirkulation oder Kreisförderung K eingeschleust.\nDie Zuförderung der zu bearbeitenden Linsen 2 bzw. damit versehenen Linsenträger 5 zu der jeweiligen Bearbeitungslinie B bzw. dem jeweiligen Transfersystem 4, also insbesondere aus dem Transportsystem 22 über einen der Abzweige 23 und Zuläufe 24, erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von Zuordnungsparametern und/oder entsprechend einer (vorherigen) Zuordnung Z, wie beispielhaft in Fig. 6 gezeigt. Insbesondere erfolgt die Zuordnung Z in Abhängigkeit von den Zuordnungsparametern.\nVorzugsweise gibt die Zuordnung Z beim Darstellungsbeispiel an, welche Linse 2 (bei der Darstellung gemäß Fig. 6 beispielhaft identifiziert durch eine Linsennummer #1 , #2, #3, usw.) welcher Bearbeitungslinie B zugeordnet wird und dementsprechend dieser zugefördert werden soll.\nDie Zuordnung Z kann insbesondere durch eine Tabelle, eine Datenbank oder einen sonstigen Speicherwert oder Eintrag oder dergleichen realisiert werden.\nDie Zuordnung Z kann einzelweise, paarweise oder gruppenweise erfolgen, wobei die üblicherweise als Paare herzustellenden Linsen 2 besonders bevorzugt auch als Paar der gleichen Bearbeitungslinie B zugeordnet und als zu bearbeitende Linsen 2 zugefördert werden.\nDie Zuordnung Z kann für die Linsen 2 einzelweise, paarweise oder zusammenge- fasst für mehrere oder alle Linsen 2, insbesondere für alle, die bereits erfasst wurden und einer der Bearbeitungslinien B noch zugefördert werden müssen und/oder sich noch im Transportsystem 22 befinden, bestimmt, bereitgehalten oder verwaltet werden, insbesondere von der Systemsteuerung 21 bzw. deren Kontrollcenter 25 oder 26.\nDie Zuordnungsparameter berücksichtigen, bilden ab und/oder umfassen insbesondere die anstehenden oder zu erwartenden Instandhaltungen und/oder damit verbundene Ausfallzeiten sowie Auftragsinformationen A, Produktionsdaten P und/oder Statusinformationen S, besonders bevorzugt den jeweiligen Bearbei- tungsplan, erforderliche Bearbeitungsschritte, erforderliche Bearbeitungsgenauigkeiten, Anforderungen hinsichtlich der zu bearbeitenden Dimensionen und/oder des zu bearbeitenden Materials, Anforderungen bezüglich erforderlicher Werkzeuge, Wertelisten, Vorrang (Priorität) von Aufträgen, Bearbeitungen und/oder Linsen 2 und/oder die Verfügbarkeit bzw. Befähigung einzelner Bearbeitungslinien B, Transfersysteme 4 und/oder Bearbeitungseinrichtungen 3. Beispielsweise kann eine Bearbeitungseinrichtung 3A einer Bearbeitungslinie B zum Blocken auf eine bestimmte Größe eingestellt sein und eine Bearbeitungseinrichtung 3A einer anderen Bearbeitungslinie B zum Blocken auf eine andere Größe eingerichtet sein. Die Linsen 2 werden dann unter Berücksichtigung solcher Anforderungen bzw. Zuordnungsparameter den geeigneten Bearbeitungslinien B zugeordnet und insbesondere auch zugefördert.\nDie (erste) Zuordnung Z erfolgt vorzugsweise durch eine vorgegebene Verteilung oder Zufallsverteilung, durch entsprechende Anforderung einer Bearbeitungslinie B oder durch die Systemsteuerung 21 , wobei die Zuordnung Z vorzugsweise mittels des Kontrollcenters 25 bzw. 26 anzeigbar, überprüfbar und/oder änderbar ist.\nVorzugsweise beginnt das Transportsystem 22 bzw. das System 1 mit der Zuförde- rung der Linse 2 zur jeweils zugeordneten Bearbeitungslinie B. Diese Zuförderung bedarf gerade bei größeren Systemen 1 einer nicht vernachlässigbaren Zuförde- rungszeit.\nGemäß einem besonders bevorzugten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 bei Erfassung oder Festlegung einer neuen Instandhaltung und/oder vor tatsächlicher Ausschleusung oder Übergabe einer Linse 2 von dem Transportsystem 22 an die zugeordnete Bearbeitungslinie B (insbesondere also vor dem jeweiligen Abzweig 23) überprüft, und zwar insbesondere unter Berücksichtigung der aktuellen Zuord- nungsparameter, besonders bevorzugt unter Berücksichtigung von Änderungen der Zuordnungsparameter nach der letzten Zuordnung Z. Die Zuordnung Z wird dann gegebenenfalls geändert, also durch eine Neuzuordnung N ersetzt.\nEine Änderung der Zuordnung Z bzw. Neuzuordnung N kann beispielsweise dadurch bedingt sein, dass eine für die Bearbeitung unersetzbare Bearbeitungseinrichtung 3 einer Bearbeitungslinie B oder eine Bearbeitungslinie B generell oder ein entsprechendes Transfersystem 4 temporär oder dauerhaft, beispielsweise für eine Instandhaltung, ausgefallen oder gesperrt ist. Insbesondere können dann einzelne Linsen 2 noch anderen Bearbeitungslinien B zugeordnet werden, wie durch die Neuzuordnung N in Fig. 6 beispielhaft veranschaulicht. Beispielsweise wird hier die Linse 2 mit der Linsennummer #2 anstelle der Bearbeitungslinie B2 nun der Bearbeitungslinien B4 neu zugeordnet. Insbesondere ist es also möglich, dass bei Stillstand, Ausfall, Nicht-Verfügbarkeit und/oder Instandhaltung einer Bearbeitungseinrichtung 3 die für diese Bearbeitungseinrichtung 3 vorgesehenen Bearbeitungen bzw. Linsen 2 von einer anderen, insbesondere gleichartigen, Bearbeitungseinrichtung 3 übernommen werden bzw. dieser zugeordnet werden.\nVorzugsweise erfolgt die Überprüfung der Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 bzw. die Neuzuordnung N also innerhalb der Zuförderzeit für einzelne, mehrere oder alle Linsen 2. Die vorschlagsgemäße Überprüfung und optionale Neuzuordnung N erfolgt vorzugsweise durch die Systemsteuerung 21 und/oder deren Kontrollcenter 25 oder 26 bzw. dort hinterlegte Algorithmen oder Makros.\nOptional kann die Änderung und Neuzuordnung N auch durch das Kontrollcenter 25 bzw. 26 angezeigt und/oder ggf. von einer Bedienperson überprüft bzw. korrigiert oder festgelegt werden.\nDie vorschlagsgemäße Überprüfung der Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 und optionale Neuzuordnung N gestattet eine Anpassung des Systems 1 an ak- tuelle Gegebenheiten, insbesondere bei sich ändernden Bedingungen und Anforderungen.\nInsbesondere kann die Überprüfung der Zuordnung Z und optionale Neuzuordnung N als adaptive Vorsteuerung angesehen bzw. eingesetzt werden.\nBesonders hervorzuheben ist, dass eine Optimierung des Gesamtablaufs ermöglicht wird, wobei die Untereinheiten, hier die Bearbeitungslinien B, die Aufträge O bzw. Linsen 2 vorzugsweise selbstständig abarbeiten bzw. bearbeiten, also insbesondere keine Zentralsteuerung erforderlich oder vorgesehen ist, die den komplet- ten Produktionsablauf in jeder Ebene steuert. Dies ist einem einfachen und/oder strukturierten Aufbau und/oder einer einfachen bzw. modularen Erweiterung der System 1 zuträglich. Bei der beschriebenen Zuordnung Z werden die Aufträge O bzw. Linsen 2 den jeweiligen Bearbeitungslinien B zugeordnet. Dementsprechend kann hier auch der Begriff "Linienzuordnung" verwendet werden. Die vorschlagsgemäße Festlegung der Zuordnung Z unter Berücksichtigung der Zuordnungsparameter, insbesondere der anstehenden bzw. zu erwartenden Instandhaltungen bzw. damit verbundenen Ausfallzeiten, bzw. die Überprüfung der Zuordnung Z und optionale Änderung, also Neuzuordnung N kann alternativ oder zusätzlich auch bei der Zuordnung von Linsen 2 zu einzelnen Bearbeitungseinrich- tungen 3 einer Bearbeitungslinie B, also auf "Maschinenebene", erfolgen. Eine solche Zuordnung Z kann auch als "Maschinenzuordnung" bezeichnet werden und wird nachfolgend beispielhaft näher erläutert.\nDie Zuordnung Z von einzelnen Linsen 2 zu einer bestimmten Bearbeitungseinrich- tung 3 (für die nächste Bearbeitung) erfolgt insbesondere auf entsprechende Anforderung der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3, wie bereits beschrieben. Hierbei können auch entsprechende Zuordnungsparameter, wie bereits oben beschrieben berücksichtigt werden. Damit ist dann eine (erste) Zuordnung Z erfolgt. Die vorgenannte oder eine sonstige Zuordnung Z wird vorzugsweise immer in der Systemsteuerung 21 aktualisiert bzw. verwaltet. Optional kann auch eine Anzeige und gegebenenfalls Korrektur über das in Fig. 1 nicht dargestellte, vorzugsweise aber vorgesehene Kontrollcenter 25 bzw. 26 erfolgen. Die Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 wird vorzugsweise nach oder vor jeder Bearbeitung einer Linse 2 und/oder vor jeder Zuforderung einer Linse 2 zu der zugeordneten Bearbeitungseinrichtung 3, beispielsweise wenn eine Bearbeitungseinrichtung B gerade eine zugeordnete Linse 2 anfordert, überprüft, insbesondere unter Berücksichtigung der dann aktuellen Zuordnungsparameter, und op- tional geändert bzw. durch eine Neuzuordnung N ersetzt.\nIm Falle einer Neuzuordnung N könnte dann beispielsweise eine Linse 2, die bereits als nächste formgebend in der Bearbeitungseinrichtung 3C bearbeitet werden soll, nicht mehr dieser Bearbeitungseinrichtung 3C zugeordnet werden, sondern stattdessen eine andere Linse 2, die beispielsweise vorrangig bearbeitet werden soll. Alternativ oder zusätzlich könnte dann ggf. auf eine andere Bearbeitungseinrichtung 3C (sofern vorhanden) für die ursprüngliche Linse 2 ausgewichen, also dieser neu zugeordnet werden. Vorzugsweise erfolgt die Überprüfung der Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 und optionale Neuzuordnung N durch das System 1 bzw. Bearbeitungslinien B bzw. Steuereinrichtung 21 , die insbesondere entsprechend ausgebildet ist. Optional kann die Änderung und Neuzuordnung N auch durch das Kontrollcenter 25 bzw. 26 angezeigt und/oder ggf. von einer Bedienperson überprüft bzw. korrigiert werden.\nDie vorschlagsgemäße Überprüfung der Zuordnung Z bereits zugeordneter Linsen 2 und optionale Neuzuordnung N gestattet eine Anpassung des Gesamtsystems bzw. des Systems 1 an aktuelle Gegebenheiten, insbesondere bei sich ändernden Bedingungen und Anforderungen.\nAnzumerken ist, dass eine Optimierung des Gesamtablaufs ermöglicht wird, wobei die Untereinheiten, hier die Bearbeitungslinien B, die Aufträge O bzw. Linsen 2 vorzugsweise selbstständig abarbeiten bzw. bearbeiten, also insbesondere keine Zentralsteuerung erforderlich oder vorgesehen ist, die den kompletten Produktionsablauf in jeder Ebene steuert. Dies ist einem einfachen und/oder strukturierten Aufbau und/oder einer einfachen bzw. modularen Erweiterung des Systems 1 zu- träglich.\nOptional können einzelne oder alle Bearbeitungslinien B und/oder Transfersysteme 4 eine (gemeinsame oder separate) Rückförderverbindung 16 zum Transportsystem 22 aufweisen, so dass bei Ausfall oder Überlastung einer Bearbeitungslinie B oder einer Bearbeitungseinrichtung 3 der Bearbeitungslinie B (beispielsweise aufgrund einer anstehenden oder notwendigen bzw. gerade erfolgenden Instandhaltung oder aufgrund einer verschlechterten bzw. nicht mehr ausreichenden Bearbeitungsqualität) eine Rückforderung bzw. Wiedereinschleusung von nicht oder nicht vollständig bearbeiteten Linsen 2 möglich ist, um diese dann anderen Bearbei- tungslinien B zuzuordnen und zuzufördern. Eine solche optionale Rückförderverbindung 16 ist gestrichelt in Fig. 5 angedeutet. Alternativ oder zusätzlich kann eine solche Rückförderverbindung 16 auch beispielsweise zwischen einer separaten oder gemeinsamen Abgabe 6 und dem Transportsystem 22 vorgesehen sein. Beim Darstellungsbeispiel können die Blockeinrichtungen bzw. Bearbeitungseinrichtungen 3A der verschiedenen Bearbeitungslinien B - zumindest teilweise - unterschiedlich eingerichtet sein, beispielsweise mit Blockringen von unterschiedlichen Durchmessern oder für Blockverbindungen mit unterschiedlichem Durchmesser ausgerüstet oder eingerichtet sein. Die Linsen 2 werden dann je nach erforder- licher bzw. gewünschter Größe der Blockverbindung den jeweiligen Blockeinrichtungen bzw. Bearbeitungseinrichtungen 3A entsprechend zugeordnet und zugefördert. Generell ist anzumerken, dass die Bearbeitungslinien B jeweils für sich und/oder zusammen mit anderen Bearbeitungslinien B eine bereits beschriebene Ringanordnung bzw. Zirkulation oder Kreisförderung K ermöglichen oder realisieren, insbesondere durch entsprechende Ausbildung des zugehörigen oder zugeordneten Transfer- oder Transportsystems 4, 22.\nDie Systemsteuerung 21 ist vorzugsweise zentral bzw. an einem Standort des Systems 1 angeordnet und/oder auf mehrere Standorte oder sonstige Orte verteilt. Beispielsweise kann es sich um einen Server handeln, auf dem entsprechende Programme oder Makros laufen und auf den aus der Ferne zugegriffen werden kann.\nGenerell kann die Systemsteuerung 21 bedarfsweise auch ortsunabhängig von dem jeweiligen System 1 realisiert und/oder gesteuert werden. Gleiches gilt vorzugsweise auch für das optionale Kontrollcenter 25 bzw. 26.\nOptional kann das System 1 auch auf mehrere Standorte oder sonstige Orte verteilt sein. Insbesondere können Bearbeitungslinien B des Systems 1 an unterschiedlichen Standorten und sonstigen Orten aufgebaut sein. Ebenfalls werden an den unterschiedlichen Standorten dann Untersysteme gebildet.\nDie Steuerung der Untersysteme bzw. Bearbeitungslinien B an den unterschiedlichen Standorten erfolgt vorzugsweise über eine zentrale oder gemeinsame Systemsteuerung 21 und gegebenenfalls gemeinsame Kontrollcenter 25 bzw. 26. Die mögliche Zuordnung Z von Aufträgen O zu unterschiedlichen Untersystemen bzw. Standorten und entsprechende Übermittlung kann auch als "Standortzuordnung" bezeichnet werden.\nBesonders bevorzugt können die Maschinenzuordnung, Linienzuordnung und Standortzuordnung auch beliebig miteinander kombiniert und/oder von der selben Systemsteuerung 21 oder unterschiedlichen Systemsteuerungen 21 realisiert bzw. vorgenommen und/oder überprüft bzw. geändert oder neu zugeordnet werden. Vorzugsweise verwaltet die Systemsteuerung 21 bzw. deren Kontrollcenter 25 oder 26 und/oder eine daran angeschlossene (nicht dargestellte) Datenbank Anweisungen zu Instandhaltungen der einzelnen Bearbeitungseinrichtungen 3. Die Anweisungen umfassen insbesondere schriftliche Anleitungen, zeichnerische Darstellun- gen und/oder Animationen oder Filme, um einem Techniker vor Ort, also an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3, die jeweils durchzuführende Instandhaltung zeigen, erklären bzw. beschreiben zu können.\nVorzugsweise sind die Anweisungen zu Instandhaltungen, und zwar die für die je- weilige Instandhaltung erforderlichen Anweisungen, dezentral an der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 ausgebbar, insbesondere anzeigbar. Besonders bevorzugt erfolgt die Ausgabe oder Anzeige über einen Bildschirm oder das Bedienpult 17 der jeweiligen Bearbeitungseinrichtung 3 und/oder über einen mobilen Bildschirm oder Computer, wie ein Smartphone, ein Laptop oder dergleichen. Jedoch sind auch andere technische Realisierungen zur Ausgabe möglich.\nBesonders bevorzugt ermöglicht die Systemsteuerung 21 bzw. deren Kontrollcenter 25 oder 26 auch eine Verwaltung oder Organisation der für die Instandhaltungen erforderlichen Materialien, wobei Instandhaltungen insbesondere nur in Ab- hängigkeit von der Verfügbarkeit der erforderlichen Materialien geplant bzw. durchgeführt werden und/oder fehlende Materialien vorzugsweise selbsttätig angefordert oder ein Bediener darauf hingewiesen wird.\nDas System 1 bzw. die Systemsteuerung 21 bzw. deren Kontrollcenter 25 bzw. 26 ist bzw. sind vorzugsweise zur Erfassung und Auswertung von Fehlern oder Driften der Bearbeitung(en) ausgebildet. Insbesondere erfolgt eine Messung mittels der Bearbeitungseinrichtung(en) 3E zum Prüfen bzw. Messen.\nDie Auswertung der Messungen zur Erfassung von Fehlern bzw. Driften erfolgt vorzugsweise durch eine statistische Fehlerquellensuche und/oder durch intelligente bzw. automatisierte Interpretation von Fehlerbildern, um einzelne oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen 3 oder Bearbeitungslinien B zu identifizieren, die für Fehler bzw. Driften der Bearbeitung(en) maßgeblich sind. In Abhängigkeit von dem Ergebnis der Auswertung werden erforderliche Instandhaltungen durch die Systemsteuerung 21 bzw. Kontrollcenter 25 oder 26 eingeplant, angezeigt und/oder vorgeschlagen. Alternativ oder zusätzlich kann die Zuordnung Z - insbesondere selbsttätig - entsprechend angepasst werden, insbesondere so dass Bearbeitungseinrichtungen 3 oder Bearbeitungslinien B, die einer Instandhaltung bedürfen, nicht mehr für weitere Bearbeitungen benutzt werden o- der nur noch für Bearbeitungen mit geringeren Qualitätsanforderungen.\nInsbesondere werden ein Verfahren und ein System 1 zur Bearbeitung optischer Linsen 2 vorgeschlagen. Die Linsen 2 werden einzelnen Bearbeitungseinrichtungen 3 oder Bearbeitungslinien 8 entsprechend der Zuordnung Z zugefördert. Die jeweilige Zuordnung Z berücksichtigt vorzugsweise anstehende und/oder zu erwartende Instandhaltungen und sonstige Zuordnungsparameter, wie die Verfügbarkeit und Befähigung der Bearbeitungseinrichtungen 3 bzw. Bearbeitungslinien B. Die Zu- Ordnungsparameter umfassen daher vorzugsweise auch anstehende, insbesondere schon geplante bzw. terminierte, und/oder zu erwartende Instandhaltungen bzw. damit verbundene Ausfallzeiten.\nVorzugsweise wird eine bereits erfolgte Zuordnung Z vor der tatsächlichen bzw. endgültigen Zuförderung und/oder bei Änderung der Zuordnungsparameter überprüft und optional unter Berücksichtigung der aktuellen Zuordnungsparameter entsprechend geändert, um sich aktuellen Gegebenheiten anzupassen.\nAlternativ oder zusätzlich werden Aufträge O zur Linsenbearbeitung an Systeme 1 oder Bearbeitungslinien B an unterschiedlichen Standorten in Abhängigkeit von entsprechenden Zuordnungsparametern übermittelt.\nOptional erfolgt eine Überprüfung und gegebenenfalls Änderung der Zuordnung Z bei Erfassung neuer Aufträge O bzw. wesentlicher Änderungen der Zuordnungspa- rameter. Dementsprechend wird eine besonders effiziente Bearbeitung ermöglicht.\nWeiter ermöglichen das vorschlagsgemäße System 1 und die vorschlagsgemäßen Verfahren eine besonders gute Ausnutzung von verfügbaren Werkzeugen, Bearbeitungseinrichtungen 3, Bearbeitungslinien B und/oder sonstigen Betriebsmitteln.\nEinzelne Aspekte und Merkmale der beschriebenen Systeme 1 sowie der beschriebenen Abläufe, Verfahren und verschiedenen Ausführungsbeispiele können auch unabhängig voneinander, aber auch in beliebiger Kombination realisiert werden.\nAbschließend sei an dieser Stelle erneut Folgendes bemerkt bzw. auf folgende Definitionen hingewiesen: Eine "Bearbeitungseinhchtung" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise eine Maschine bzw. eine ohne weitere Komponenten funktionsfähige Baugruppe. Vorzugsweise ist eine Bearbeitungseinrichtung autark bzw. kann die Bearbeitungseinrichtung selbstständig Bearbeitungen von Linsen durchführen. Beson- ders bevorzugt ist eine Bearbeitungseinrichtung als eigenständiges Modul ausgebildet, so dass ein System oder eine Anlage mehrere solche modulare Bearbeitungseinrichtungen aufweisen oder aus diesen aufgebaut bzw. zusammengesetzt werden kann. So ist das System bzw. die Anlage individuell an durchzuführende Arbeitsschritte, eine Anzahl an (pro Zeiteinheit) zu bearbeitenden Linsen und/oder finanzielle und/oder räumliche Anforderungen oder Möglichkeiten eines Betreibers der Anlage bzw. des Systems anpassbar bzw. individualisierbar.\nDer Begriff "Instandhaltung" wird erfindungsgemäß vorzugsweise synonym für die genannten Instandhaltungsmaßnahmen (Wartung, Inspektion, Instandsetzung, Reparatur und/oder Verbesserung) verwendet bzw. soll vorzugsweise in diesem Sinne verstanden werden.\n1 System (generell)\n3 Bearbeitungseinrichtung (generell)\n3A Bearbeitungseinrichtung zum Blocken\n3B Bearbeitungseinrichtung zum Zwischenlagern\n3C Bearbeitungseinrichtung zum formgebenden Bearbeiten\n3D Bearbeitungseinrichtung zum Polieren\n3E Bearbeitungseinrichtung zum Prüfen\n3F Bearbeitungseinrichtung zum Markieren\n3G Bearbeitungseinrichtung zum Beschichten\n8 Fördereinrichtung (Bearbeitungseinrichtung)\n1 1 Wechseleinrichtung\n14 Fördereinrichtung (Querförderung)\n15 Fördereinrichtung (Querförderung)\n18 Fördereinrichtung (Kurvenförderung)\n19 weiteres Bussystem\n24 Zulauf (generell)\n25 internes Kontrollcenter\n26 externes Kontrollcenter\nB Bearbeitungslinie (generell) B1 Bearbeitungslinie\nF Förderrichtung (genere\nF1 erste Förderrichtung\nF2 zweite Förderrichtung\nF3 dritte Förderrichtung\nT Transportspur (generei\nT1 erste Transportspur\nT2 zweite Transportspur\nT3 dritte Transportspur z Zuordnung\nPrevious Patent: DATA BUS AND METHOD\nNext Patent: APPARATUS AND METHOD OF CREATING A DATA CHAIN IN A DATA STRUCTURE THAT CAN BE CRYPTOGRAPHICALLY PROV...