Drehbearbeitungszentrum - Dokument DE102006026183A1\nDokumentenidentifikation DE102006026183A1 06.12.2007\nAnmelder Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky, 73730 Esslingen, DE\nErfinder Großmann, Walter, 73666 Baltmannsweiler, DE\nIPC-Hauptklasse B23B 3/06(2006.01)A, F, I, 20070913, B, H, DE\nIPC-Nebenklasse B23B 17/00(2006.01)A, L, I, 20070913, B, H, DE\nZusammenfassung Um ein Drehbearbeitungszentrum, umfassend ein Maschinengestell, eine erste Werkstückspindeleinheit mit einer ersten Werkstückspindel, eine zweite Werkstückspindeleinheit mit einer zweiten Werkstückspindel, mindestens eine Werkzeugträgereinheit und einen Arbeitsraum, in welchem in den Werkstückspindeleinheiten gehaltene Werkstücke mit dem Werkzeug bearbeitbar sind, derart zu verbessern, dass dieses bei umfassenden Dreh- und/oder Fräsbearbeitungsmöglichkeiten möglichst kompakt baut, wird vorgeschlagen, dass die erste und die zweite Werkstückspindeleinheit parallel zu ihrer Werkstückspindelachse bewegbar an dem Maschinengestell angeordnet sind, dass die zweite Werkstückspindeleinheit quer zu ihrer Werkstückspindelachse relativ zum Maschinengestell von der Werkstückübergabestellung in eine Bearbeitungsstellung bewegbar angeordnet ist, dass jeder der Werkstückspindeleinheiten in der Bearbeitungsstellung derselben eine eigene Werkzeugträgereinheit zugeordnet ist, so dass bei in der Bearbeitungsstellung stehender zweiter Werkstückspindeleinheit mit jeder der Werkstückspindeleinheiten eine Werkstückbearbeitung unabhängig von der jeweils anderen Werkstückspindeleinheit ausführbar ist.\nDie Erfindung betrifft ein Drehbearbeitungszentrum umfassend ein Maschinengestell, eine am Maschinengestell angeordnete erste Werkstückspindeleinheit mit einer um eine erste Werkstückspindelachse drehbaren ersten Werkstückspindel, eine am Maschinengestell angeordnete zweite Werkstückspindeleinheit mit einer um eine zweite Werkstückspindelachse drehbaren zweiten Werkstückspindel, mindestens eine an dem Maschinengestell angeordnete Werkzeugträgereinheit, an welcher mindestens ein Werkzeug zur Bearbeitung eines in den Werkstückspindeleinheiten gehaltenen Werkstücks angeordnet ist, und einen Arbeitsraum, in welchem in den Werkstückspindeleinheiten gehaltene Werkstücke mit dem Werkzeug bearbeitbar sind.\nDerartige Drehbearbeitungszentren sind aus dem Stand der Technik bekannt, wobei bei diesen ein ungünstig hoher Raumbedarf besteht.\nDer Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Drehbearbeitungszentrum der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass dieses bei umfassenden Dreh- und/oder Fräsbearbeitungsmöglichkeiten möglichst kompakt baut und außerdem noch eine möglichst hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.\nDiese Aufgabe wird bei einem Drehbearbeitungszentrum der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die erste und die zweite Werkstückspindeleinheit parallel zu ihrer Werkstückspindelachse bewegbar an dem Maschinengestell angeordnet sind, dass die zweite Werkstückspindeleinheit quer zu ihrer Werkstückspindelachse relativ zum Maschinengestell von einer ersten Werkstückübergabestellung in eine Bearbeitungsstellung bewegbar angeordnet ist, dass jeder der Werkstückspindeleinheiten in der Bearbeitungsstellung derselben eine eigene Werkzeugträgereinheit zugeordnet ist, so dass bei in der Bearbeitungsstellung stehender zweiter Werkstückspindeleinheit mit jeder der Werkstückspindeleinheiten eine Werkstückbearbeitung unabhängig von der jeweils anderen Werkstückspindeleinheit ausführbar ist.\nDer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist insbesondere darin zu sehen, dass ein derartiges Drehbearbeitungszentrum in Richtung der Werkstückspindelachsen eine geringere Baulänge aufweist als die bekannten Drehbearbeitungszentren, so dass dadurch eine besonders kompakte Konstruktion entsteht.\nEine besonders günstige Lösung sieht dabei vor, dass die erste Werkstückspindeleinheit quer zu ihrer Werkstückspindelachse unbewegbar am Maschinengestell angeordnet ist, so dass die erste Werkstückspindeleinheit lediglich in Richtung der Werkstückspindelachse bewegbar angeordnet werden muss und somit die erste Werkstückspindeleinheit sehr stabil und präzise relativ zum Maschinengestell geführt werden kann.\nUm eine Bearbeitung eines in der ersten Werkstückspindeleinheit aufgenommen Werkstücks durchführen zu können, ist es zweckmäßig, dass die der ersten Werkstückspindeleinheit zugeordnete Werkzeugträgereinheit relativ zur ersten Werkstückspindelachse in einer X-Richtung des Drehbearbeitungszentrums bewegbar ist.\nFerner könnte bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen sein, dass die der zweiten Werkstückspindeleinheit zugeordnete Werkzeugträgereinheit in Richtung der X-Achse bewegbar ist.\nEine besonders einfache und stabile Konstruktion liegt jedoch dann vor, wenn die der zweiten Werkstückspindeleinheit zugeordnete Werkzeugträgereinheit in Richtung der X-Achse stationär am Maschinengestell angeordnet ist, so dass dadurch bei Bearbeitung eines Werkstücks mit der zweiten Werkstückspindeleinheit und der zweiten mit ebenfalls großer Präzision durchführbar ist.\nDie Bearbeitungsstellung der zweiten Werkstückspindeleinheit könnte prinzipiell durch jede Art der Bewegung der zweiten Werkstückspindeleinheit quer zur zweiten Werkstückspindelachse erreichbar sein.\nUm die zweite Werkstückspindeleinheit in einfacher Weise von der Werkstückübergabestellung in die Bearbeitungsstellung und umgekehrt bewegen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die zweite Werkstückspindeleinheit in X-Richtung bewegbar am Maschinengestell gehalten ist, so dass einerseits die Bewegbarkeit in der X-Richtung ausgenutzt werden kann, um in der Bearbeitungsstellung das in dieser Werkstückspindeleinheit gehaltene Werkstück relativ zur insbesondere stationär zum Maschinengestell angeordneten Werkzeugträgereinheit bewegen zu können, und andererseits die Bewegung in der X-Richtung gleichzeitig ausgenutzt werden kann, um die zweite Werkstückspindeleinheit zwischen der Werkstückübergabestellung und der Bearbeitungsstellung zu bewegen.\nPrinzipiell wäre es denkbar, wenn die beiden Werkstückspindelachsen lediglich in der Werkstückübergabestellung koaxial zueinander stehen. Aus Gründen eines vorteilhaften Aufbaus ist es günstig, wenn beide Werkstückspindeleinheiten mit ihren Werkstückspindelachsen in einer gemeinsamen geometrischen Spindelführungsebene bewegbar sind.\nBei einer raumsparenden Anordnung der Werkzeugträgereinheiten ist vorgesehen, dass diese in einer gemeinsamen Werkzeugträgerebene liegen, wobei es nciht zwingend notwendig ist, dass beide Werkzeugträgereinheiten in der Werkzeugführungsebene sind, da die Bewegbarkeit einer Werkzeugträgereinheit in der Werkzeugführungsebene ausreicht.\nVorzugsweise ist die Werkzeugträgereinheit so aufgebaut, dass diese eine Werkzeugträgerbasis und einen Werkzeugträger aufweist.\nUm die Werkzeugträgereinheit raumsparend anzuordnen, ist es günstig, wenn die Werkzeugträgerbasis zumindest teilweise in einen Durchlass des Maschinengestells hineinragt.\nFerner sieht eine günstige Ausführungsform vor, dass der Werkzeugträger in einen frontseitig des Maschinenbettkörpers angeordneten Arbeitsraum bewegbar ist.\nUm für eine raumsparende Bauweise den Raum optimal auszunutzen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Werkzeugträgereinheit eine Antriebseinheit aufweist, die auf einer dem Werkzeugträger gegenüberliegenden Seite der Werkzeugträgerbasis angeordnet ist.\nZweckmäßigerweise ist die Antriebseinheit auf einer dem Werkzeugträger gegenüberliegenden Seite des Maschinenbettkörpers angeordnet, so dass diese im Hinblick auf die Raumausnutzung im Bereich des Arbeitsraums keinen negativen Einfluss hat und auf einer Seite des Maschinenbettkörpers liegt, auf welcher sie hinsichtlich ihrer räumlichen Ausdehnung keinerlei störenden Einfluss hat.\nInsbesondere ist bei dieser Lösung auch vorgesehen, dass die Antriebseinheit auf einer dem Werkzeugträger gegenüberliegenden Seite des Durchlasses angeordnet ist.\nHinsichtlich der Bewegbarkeit des Werkzeugträgers wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine vorteilhafte Ausführungsform vor, dass der Werkzeugträger der mindestens einen Werkzeugträgereinheit parallel zu einer Werkzeugführungsebene bewegbar ist, die quer zu der Werkstückspindelachse der dieser zugeordneten Werkstückspindel verläuft.\nFerner ist dabei vorgesehen, dass der Werkzeugträger der mindestens einen Werkzeugträgereinheit in der Werkzeugführungsebene in einer ersten, parallel zur Spindelführungsebene verlaufenden Richtung bewegbar ist.\nEine weitere zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Werkzeugträger der mindestens einen Werkzeugträgereinheit in einer zweiten, senkrecht zur Spindelführungsebene verlaufenden Richtung bewegbar ist.\nSchließlich ist bei einer vorteilhaften Lösung vorgesehen, dass der Werkzeugträger der mindestens einen Werkzeugträgereinheit um eine parallel zur Werkzeugführungsebene verlaufende Achse drehbar ist.\nHinsichtlich der Anordnung der Werkzeugträgerbasis relativ zum Maschinenbettkörper wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine günstige Lösung vor, dass die Werkzeugträgerbasis auf einem Werkzeugschlitten angeordnet ist.\nDabei ist der Werkzeugschlitten vorzugsweise in einer Schlittenvorschubrichtung bewegbar.\nFerner ist der Werkzeugschlitten vorzugsweise in einer Schlittenvorschubrichtung bewegbar, die ungefähr parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse verläuft.\nAußerdem ist vorgesehen, dass der Werkzeugschlitten in einer X-Richtung des Drehbearbeitungszentrums bewegbar ist.\nHinsichtlich der Realisierung einer weiteren Vorschubrichtung des Werkzeugträgers ist vorgesehen, dass der Werkzeugträger gegenüber der Werkzeugträgerbasis in einer Vorschubrichtung bewegbar ist.\nVorzugsweise verläuft dabei die Vorschubrichtung ungefähr parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse.\nDabei ist die Vorschubrichtung vorzugsweise eine Y-Richtung des Drehbearbeitungszentrums.\nInsbesondere verläuft in diesem Fall die Vorschubrichtung parallel zu einer Querrichtung zur Schlittenvorschubrichtung, längs welcher die Werkzeugträgerbasis bewegbar ist.\nDarüber hinaus ist der Werkzeugträger gegenüber der Werkzeugträgerbasis vorzugsweise um eine Drehachse drehbar.\nInsbesondere ist die Drehachse so ausgerichtet, dass diese ungefähr parallel zu der Vorschubrichtung verläuft.\nVorzugsweise ist die Drehachse so ausgerichtet, dass sie in einer Richtung verläuft, die parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse ausgerichtet ist.\nFerner verläuft insbesondere die Drehachse parallel zu einer Querrichtung zur Schlittenvorschubrichtung.\nEine bevorzugte Lösung sieht vor, dass die Drehachse eine B-Achse des Drehbearbeitungszentrums ist.\nUm die Bewegbarkeit des Werkzeugträgers relativ zur Werkzeugträgerbasis realisieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Werkzeugträger durch einen Führungsarm mit der Werkzeugträgerbasis verbunden ist, wobei der Führungsarm mit dem Werkzeugträger zweckmäßigerweise relativ zur Werkzeugträgerbasis bewegbar ist.\nHinsichtlich der Ausbildung des Werkzeugträgers wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Werkzeugträger eine Werkzeugspindel aufweist.\nBeispielsweise ist bei einer derartigen Werkzeugspindel vorgesehen, dass ein Werkzeugspindelgehäuse an dem Führungsarm der Werkzeugträgereinheit gehalten ist.\nVorzugsweise ist dabei das Werkstückspindelgehäuse fest mit einem vorderen Ende des Führungsarms verbunden.\nDie Werkzeugspindel kann in unterschiedlicher Art und Weise ausgebildet und relativ zu der Drehachse der Werkzeugträgereinheit angeordnet sein. Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Werkzeugspindel eine quer zu der Drehachse ausgerichtete Werkzeugspindelachse aufweist.\nVorzugsweise ist die Werkzeugspindel ebenfalls so ausgebildet, dass diese eine quer zu der Vorschubrichtung ausgerichtete Werkzeugspindelachse aufweist.\nFerner ist eine in dem Werkzeugspindelgehäuse gelagerte Spindelwelle an einem Ende mit einer Werkzeugaufnahme versehen.\nAußerdem ist die Werkzeugaufnahme relativ zur Drehachse auf einer Seite derselben angeordnet.\nBei einer derartigen Werkzeugspindel ist zunächst nur ein Werkzeug einsetzbar.\nUm die Zahl der einsetzbaren Werkzeuge zu erhöhen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Werkzeugspindelgehäuse einen Zusatzwerkzeugträger aufweist.\nEin derartiger Zusatzwerkzeugträger könnte prinzipiell an jeder Stelle des Werkzeugspindelgehäuses angeordnet sein.\nBeispielsweise wäre es denkbar, den Zusatzwerkzeugträger auf einer der Werkzeugaufnahme gegenüberliegenden Seite am Werkzeugspindelgehäuse anzuordnen.\nEine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, dass der Zusatzwerkzeugträger an dem Werkzeugspindelgehäuse auf mindestens einer Seite der Werkzeugspindelachse angeordnet ist.\nEine weitere zweckmäßige Lösung sieht vor, dass das Werkzeugspindelgehäuse auf mehreren Seiten einen Zusatzwerkzeugträger trägt, so dass die Möglichkeit besteht, mehrere Werkzeugträger einzusetzen und somit die Zahl der einsetzbaren Werkzeuge noch weiter zu vervielfachen.\nBesonders günstig ist es dabei, wenn das Werkzeugspindelgehäuse auf einander gegenüberliegenden Seiten einen Zusatzwerkzeugträger trägt.\nVorzugsweise sind dabei die Zusatzwerkzeugträger auf einander gegenüberliegenden Seiten der Drehachse am Werkzeugspindelgehäuse angeordnet.\nUm die Zahl der Werkzeuge weiter erhöhen zu können, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass der Zusatzwerkzeugträger als Mehrfachwerkzeugträger ausgebildet ist.\nEin derartiger Mehrfachwerkzeugträger könnte beispielsweise in einer zweidimensionalen Fläche angeordnete Werkzeuge aufweisen.\nBesonders günstig ist es jedoch, wenn der Mehrfachwerkzeugträger als Linearwerkzeugträger ausgebildet ist, da ein derartiger Linearwerkzeugträger räumlich günstige Bedingungen für die Anordnung der mehreren Werkzeuge bei gleichzeitig geringer Störung der übrigen Werkzeuge beim Einsatz eines der Werkzeuge am Werkstück aufweist.\nEin derartiger Linearwerkzeugträger kann in unterschiedlichster Art und Weise angeordnet sein.\nBeispielsweise wäre es denkbar, den Linearwerkzeugträger parallel zur Werkzeugspindelachse auszurichten.\nBesonders günstig ist es jedoch, wenn der Linearwerkzeugträger in einer zur Vorschubrichtung der Werkzeugspindel parallelen Reihenrichtung aufgereihte Werkzeugaufnahmen aufweist, wobei die Vorschubrichtung die Richtung ist, längs welcher eine Bewegung der Werkzeugspindel relativ zur Werkzeugträgerbasis erfolgt.\nDerartige Werkzeugaufnahmen sind üblicherweise Werkzeughalteraufnahmen, in welche Werkzeuge tragende Werkzeughalter einsetzbar sind. Es ist aber auch denkbar, die Werkzeugaufnahmen so auszubilden, dass in diese direkt Werkzeuge, wie beispielsweise Bohrwerkzeuge, einsetzbar sind.\nUm besonders günstige räumliche Möglichkeiten zum Einsatz der Werkzeuge zu schaffen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass alle Werkzeugaufnahmen des Linearwerkzeugträgers in einer Werkzeugebene liegen.\nIm Fall einer Werkzeugspindel mit Linearwerkzeugträgern ist es besonders günstig, wenn eine Werkzeugebene der Werkzeugspindel und die auf diese folgenden Werkzeugebenen der Linearwerkzeugträger jeweils einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° und kleiner als 180° ist.\nVorzugsweise ist vorgesehen, dass jeweils zwei aufeinanderfolgende der Werkzeugebenen miteinander einen Winkel einschließen, der größer ist als 100°, noch besser größer als 110°, insbesondere ungefähr 120° ist.\nDamit besteht die Möglichkeit, die in einer der Werkzeugebenen befindlichen Werkzeuge so einzusetzen, dass die in den anderen Werkzeugebenen befindlichen Werkzeuge möglichst wenig Raum benötigen und somit auch möglichst wenig anderweitige Bearbeitungen durch ihre Ausdehnung beeinträchtigen.\nEine weitere vorteilhafte Lösung einer erfindungsgemäßen Werkzeugträgereinheit sieht vor, dass der Werkzeugträger als Mehrfachlinearwerkzeugträger ausgebildet ist, das heißt aus einer Vielzahl von Linearwerkzeugträgern zusammengesetzt ist.\nVorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Linaerwerkzeugträger in einer zur Vorschubrichtung des Mehrfachlinearwerkzeugträgers parallelen Reihenrichtung aufgereihte Werkzeugaufnahmen aufweisen, wobei die Vorschubrichtung die Richtung ist, längs welcher der Mehrfachlinearwerkzeugträger relativ zur Werkzeugträgerbasis bewegbar ist.\nInsbesondere sind auch bei einem derartigen Mehrfachlinearwerkzeugträger alle Werkzeugaufnahmen jedes der Linearwerkzeugträger in einer Werkzeugebene angeordnet.\nZweckmäßigerweise sind auch bei einem derartigen Mehrfachlinearwerkzeugträger die Werkzeugebenen der Linearwerkzeugträger so angeordnet, dass jeweils zwei aufeinanderfolgende der Werkzeugebenen einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° und kleiner als 180° ist.\nVorzugsweise ist auch bei einem derartigen Mehrfachlinearwerkzeugträger der Winkel, den jeweils aufeinanderfolgende Werkzeugebenen der Linearwerkzeugträger miteinander einschließen, der größer ist als 100°, noch besser größer als 110°, insbesondere ungefähr 120°.\nBei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Werkzeugträger als Werkzeugrevolver ausgebildet ist.\nIm Fall eines Werkzeugrevolvers ist vorgesehen, das der Werkzeugrevolver einen Revolverkopf aufweist, der um eine Revolverachse drehbar ist.\nVorzugsweise ist bei dieser Lösung vorgesehen, dass die Revolverachse die Drehachse schneidet, um welche der Werkzeugrevolver gegenüber der Werkzeugträgerbasis drehbar ist.\nIn diesem Fall ist vorzugsweise ein Revolvergehäuse des Werkzeugrevolvers fest mit dem Führungsarm verbunden.\nEin derartiger Revolverkopf ist beispielsweise so ausgebaut, dass dieser Werkzeugaufnahmen aufweist, die so angeordnet sind, dass Werkzeugrichtungen von in diesem eingesetzten Werkzeugen in einer Werkzeugebene liegen.\nEine derartige Werkzeugebene ist vorzugsweise so ausgerichtet, dass sie senkrecht zur Revolverachse verläuft.\nFerner ist es hinsichtlich der Aufnahme der auf die Werkzeuge wirkenden Kräfte besonders günstig, wenn die Drehachse, um welche der Werkzeugrevolver gegenüber der Werkzeugträgerbasis drehbar ist, parallel zur Werkzeugebene verläuft.\nBesonders günstig ist es, wenn ein Schnittpunkt der Drehachse und der Revolverachse in der Werkzeugebene liegt.\nHinsichtlich der Ausbildung des Maschinengestells wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass das Maschinengestell einen aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Säulen gebildeten Maschinenbettkörper aufweist. Ein derartiger Maschinenbettkörper hat den Vorteil, dass dieser für den erfindungsgemäßen kompakten Aufbau eine optimale Stabilität verleiht.\nBesonders günstig ist es dabei, wenn sich die Säulen mit ihren Längsachsen quer zu der Standfläche des Maschinengestells erstrecken, so dass sich die Säulen über der Standfläche erheben und somit in einfacher Weise einen Anbau der Werkstückspindeleinheiten und der Werkzeugträgereinheit ermöglichen.\nPrinzipiell wäre es dabei denkbar, dass sich die Säulen mit ihren Längsachsen in unterschiedlichen Richtungen, beispielsweise V-förmig zueinander erstrecken.\nEine besonders günstige Konfiguration sieht jedoch vor, dass sich die Säulen parallel zueinander erstrecken.\nFerner könnten im Rahmen der bislang beschriebenen Lösungen die Säulen so ausgebildet sein, dass sie sich mit ihren Längsachsen schräg, das heißt in einem spitzen Winkel zur Standfläche erstrecken. Eine zweckmäßige Lösung sieht jedoch vor, dass die Säulen sich im Wesentlichen senkrecht zur Standfläche erstrecken.\nFerner könnten die Säulen auch grundsätzlich unterschiedliche Längen aufweisen.\nEine konstruktiv günstige Lösung sieht jedoch vor, dass die Säulen ungefähr die gleichen Längen aufweisen.\nDer Raum der sich dadurch ergibt, dass die Säulen im Abstand voneinander angeordnet sind, könnte gegebenenfalls noch von einer Wand oder einer Verbindungskonstruktion zwischen den Säulen durchsetzt sein.\nEine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, dass zwischen den Säulen mindestens ein Durchlass vorgesehen ist, das heißt, dass zwischen den Säulen ein von beiden Seiten frei zugänglicher Freiraum besteht.\nBeim Vorsehen eines Durchlasses wäre es im einfachsten Falle denkbar, dass die Säulen sich über einer Gestellbasis erheben und keine Verbindung miteinander aufweisen.\nUm jedoch die Säulen stabil relativ zueinander positionieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Säulen durch mindestens eine Querverstrebung verbunden sind.\nIm Fall eines Durchlasses ist dabei vorgesehen, dass die Querverstrebung außerhalb des Durchlasses liegt.\nEine konstruktiv günstige Lösung sieht vor, dass die Säulen endseitig durch mindestens eine Querverstrebung verbunden sind.\nDabei kann auf einer der Gestellbasis gegenüberliegenden Seite die mindestens eine Querverstrebung vorgesehen sein.\nEs ist aber auch denkbar, dass an beiden Enden der Säulen diese mit einer Querverstrebung miteinander verbunden sind.\nDie Querverstrebung kann in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein.\nBeispielsweise kann die Querverstrebung ein separates, sich mit den Säulen zu verbindendes Teil sein.\nEine konstruktiv für die Stabilität besonders zweckmäßige Lösung sieht vor, dass die mindestens eine Querverstrebung an mindestens einer der Säulen angeformt ist und somit mit mindestens einer der Säulen eine Einheit bildet. In diesem Fall kann dann die Querverstrebung lösbar mit der anderen Säule verbunden sein.\nEs ist aber auch denkbar, die Querverstrebung integral als mit beiden an beide Säulen angeformtes Teil auszubilden.\nHinsichtlich der Ausbildung eines erfindungsgemäß aufgebauten Maschinenbettkörpers wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es grundsätzlich denkbar, den Maschinenbettkörper als einstückiges Teil auszubilden, aus Gründen einer einfacheren Fertigung ist es aber vorteilhaft, den Maschinenbettkörper aus zwei Teilen zusammengesetzt auszubilden.\nDabei könnte die Trennung des Maschinenbettkörpers an unterschiedlichsten Stellen erfolgen. Eine günstige Lösung sieht vor, dass der Maschinenbettkörper aus einer ersten Säule mit mindestens einem Quersteg und einer zweiten Säule zusammengesetzt ist, wobei die erste Säule mit dem mindestens einen Quersteg und die zweite Säule die zwei Teile des Maschinenbettkörpers bilden.\nEine hinsichtlich der Stabilität besonders zweckmäßige konstruktive Lösung sieht vor, dass die Säulen zu einem jochähnlichen Körper verbunden sind.\nEin derartiger jochähnlicher Körper sieht insbesondere vor, dass dieser mindestens einen Durchlass umschließt.\nEin jochähnlicher Körper liegt aber auch dann vor, wenn dieser zwei Durchlässe umschließt.\nHinsichtlich der Ausbildung der Frontseiten der Säulen wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.\nSo sieht eine günstige Lösung vor, dass die Säulen abgeflachte Frontseiten aufweisen, so dass sich auf diesen in einfacher Weise Baugruppen, wie beispielsweise Werkstückspindeleinheiten, montieren lassen.\nFerner ist hinsichtlich des Verlaufs der Frontseiten vorgesehen, dass die jeweilige Frontseite quer zur Standfläche des Maschinengestells verläuft, wobei bei einer vorteilhaften Lösung vorgesehen ist, dass die beiden Frontseiten in einer gemeinsamen geometrischen Ebene liegen.\nDarüber hinaus ist ebenfalls zweckmäßiger Weise vorgesehen, dass die Säulen einander zugewandte abgeflachte Querseiten aufweisen, wobei an mindestens einer dieser Querseiten eine Werkzeugträgereinheit montierbar ist.\nVorzugsweise sind dabei die abgeflachten Querseiten auf gegenüberliegenden Seiten des Durchlasses angeordnet.\nFerner ist vorzugsweise auch ebenfalls vorgesehen, dass die Querseiten quer zu einer Standfläche des Maschinengestells verlaufen.\nHinsichtlich der Ausbildung der Säulen selbst wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.\nSo könnten die Säulen grundsätzlich jede Querschnittsform aufweisen, eine derartige Querschnittsform kann dabei rund oder oval sein, wobei gegebenenfalls die Frontseiten und die Querseiten Abflachungen einer runden oder einer ovalen Querschnittsform sind.\nEs ist aber auch denkbar, dass die Säulen vieleckige Querschnittsformen aufweisen.\nBeispielsweise wäre eine dreieckige Querschnittsform der Säulen denkbar.\nEine besonders günstige Lösung sieht vor, dass die Säulen ungefähr rechteckige Querschnittsformen aufweisen.\nHinsichtlich der Montage der ersten Werkstückspindeleinheit wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass die erste Werkstückspindeleinheit an einer dem Arbeitsraum zugewandten Frontseite einer ersten der Säulen angeordnet ist.\nFerner wurden auch hinsichtlich der Anordnung der zweiten Werkstückspindeleinheit keine näheren Angaben gemacht.\nSo sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass die zweite Werkstückspindeleinheit an einer dem Arbeitsraum zugewandten Frontseite einer zweiten der Säulen angeordnet ist.\nHinsichtlich der Anordnung der Werkstückspindeleinheiten an den Säulen wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.\nPrinzipiell wäre es denkbar, die Werkstückspindeleinheiten stationär an den Frontseiten der Säulen anzuordnen.\nEine besonders günstige Lösung sieht vor, dass mindestens eine der Werkstückspindeleinheiten parallel zu der jeweiligen Frontseite relativ zum Maschinenbettkörper bewegbar geführt ist, um eine für die Bearbeitung des Werkstücks erforderliche Achsbewegung mit der Werkstückspindeleinheit realisieren zu können.\nZweckmäßig ist es jedoch, wenn jede der Werkstückspindeleinheiten parallel zu der dieser jeweils tragenden Frontseite relativ zum Maschinenbettkörper bewegbar geführt ist.\nHinsichtlich der Anordnung der Werkzeugträgereinheiten wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. Beispielsweise wäre es denkbar, die Werkzeugträgereinheiten ebenfalls aus den Frontseiten der Säulen anzuordnen.\nEine konstruktiv und hinsichtlich der Stabilität besonders günstige Lösung sieht vor, dass mindestens eine Werkzeugträgereinheit an einer der jeweils anderen Säulen zugewandten Querseite einer der Säulen angeordnet ist.\nEine günstige Verteilung der Werkzeugträgereinheiten liegt dann vor, wenn jede der zwei Werkzeugträgereinheiten an einer Querseite einer der Säulen des Maschinenbettkörpers angeordnet ist.\nPrinzipiell wäre es denkbar, beide Werkzeugträgereinheiten an einer Säule anzuordnen.\nBesonders günstig ist es jedoch, die Werkzeugträgereinheiten an unterschiedlichen Säulen des Maschinenbettkörpers angeordnet sind.\nEine hinsichtlich der Präzision bei der Bearbeitung besonders günstige Lösung sieht vor, dass eine erste Werkzeugträgereinheit vorgesehen ist und dass die erste Werkzeugträgereinheit der ersten Werkstückspindeleinheit zugeordnet ist, so dass in einfacher Weise eine Bearbeitung eines in der ersten Werkstückspindeleinheit gehaltenen Werkstücks realisierbar ist.\nDabei ist es hinsichtlich der Präzision der Bearbeitung vorteilhaft, wenn die erste Werkzeugträgereinheit an der die erste Werkstückspindeleinheit tragenden Säule angeordnet ist.\nFerner ist vorzugsweise eine zweite Werkzeugträgereinheit vorgesehen und diese zweite Werkzeugträgereinheit ist der zweiten Werkstückspindeleinheit zugeordnet.\nIn diesem Fall ist es ebenfalls günstig, wenn die zweite Werkzeugträgereinheit an der die zweite Werkstückspindeleinheit tragenden Säule angeordnet ist.\nHinsichtlich der Anordnung der jeweiligen Werkzeugträgereinheit relativ zu dem Durchlass wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.\nSo sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass sich die Werkzeugträgereinheit in den Durchlass hinein erstreckt.\nVorzugsweise ist sogar vorgesehen, dass sich die Werkzeugträgereinheit durch den Durchlass hindurch erstreckt.\n1 eine schematische Frontansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in 1;\n3 eine Ansicht ähnlich 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n4 eine Darstellung ähnlich 3 in einer Übergabestellung der Werkstückspindeleinheiten;\n5 eine Darstellung ähnlich 3 in einer Bearbeitungsstellung der Werkstückspindeleinheiten;\n6 eine Ansicht ähnlich 1 eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n7 eine Ansicht ähnlich 1 eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n8 einen Schnitt längs Linie 8-8 in 7;\n9 eine Ansicht ähnlich 1 eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n10 eine vergrößerte Draufsicht ähnlich 9 auf eine der Werkzeugspindeln des fünften Ausführungsbeispiels;\n11 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils X in 10;\n12 eine Ansicht ähnlich 9 bei Einsatz von Werkzeugen der Linearwerkzeugträger in radialer Richtung zur Werkstückspindelachse;\n13 eine Darstellung ähnlich 9 bei Einsatz von Werkzeugen der Linearwerkzeugträger parallel zur Werkzeugspindelachse;\n14 eine Ansicht ähnlich 1 eines sechsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums;\n15 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils Z in 14;\n16 eine Ansicht ähnlich 1 eines siebten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums.\nEin erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums umfasst ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Maschinengestell, mit einer Gestellbasis 12, welche mit ihrer Unterseite 14 auf einer Standfläche 16ruht und einem sich über der Gestellbasis 12 erhebenden Maschinenbettkörper 18, welcher eine erste Säule 20 und eine zweite Säule 22 umfasst, die im Abstand voneinander angeordnet sind und sich mit ungefähr parallel zueinander verlaufenden Längsachsen 24, 26 von der Gestellbasis 12 weg erstrecken, wobei die Längsachsen 24, 26 vorzugsweise quer zur Standfläche 16, vorzugsweise senkrecht zu dieser, verlaufen.\nDie beiden Säulen 20, 22 könnten prinzipiell sich unabhängig voneinander über der Gestellbasis 12 erheben. Weit stabiler ist jedoch ein Aufbau des Maschinenbettkörpers 18, bei welchem die beiden Säulen 20, 22 durch eine erste Querverstrebung 28 und eine zweite Querverstrebung 30 miteinander verbunden sind.\nFerner sind die beiden Säulen 20, 22 in einem derartigen Abstand voneinander angeordnet, dass zwischen diesen ein ausreichend großer Durchlass 32 besteht, der im Fall der Querverstrebungen 28, 30 allseitig von dem Maschinenbettkörper umschlossen ist, so dass der Maschinenbettkörper 18 insgesamt jochähnlich ausgebildet ist und somit jochähnlich geschlossen den Durchlass 32 umgibt.\nFerner weist die erste Säule 20 eine erste Frontseite 34 auf und die zweite Säule 22 weist eine zweite Frontseite 36 auf, die einem Arbeitsraum 40 zugewandt sind, der auf einer Seite des Maschinenbettkörpers 18 angeordnet ist und vor den beiden Frontseiten 34, 36 sowie vor dem Durchlass 32 liegt und sich quer zu den Längsachsen 24, 26 und in Richtung parallel zu den Längsachsen 26 vor dem Maschinenkörper 18 ausdehnt.\nWie ferner in 1 und 2 dargestellt, ist an der ersten Frontseite 34 ein Grundkörper 42 mit parallel zueinander verlaufenden Schlittenführungen 44, 46 angeordnet, die sich quer zu der Längsachse 24 der ersten Säule 20 erstrecken und auf denen ein Spindelschlitten 48 geführt ist, auf dem eine als Ganzes mit 50 bezeichnete erste Werkstückspindeleinheit angeordnet ist, die ein erstes Werkstückspindelgehäuse 52 umfasst, in welchem eine erste Werkstückspindel 54 um eine erste Werkstückspindelachse 56 drehbar gelagert ist.\nVorzugsweise verläuft die Werkstückspindelachse 56 parallel zu den Schlittenführungen 44, 46 und außerdem im Wesentlichen in horizontaler Richtung.\nDurch die auf dem Grundkörper 42 sitzenden Schlittenführungen 44, 46 ist somit die erste Werkstückspindeleinheit 50 in Richtung parallel zur ersten Werkstückspindelachse 56 und somit in einer sogenannten Z-Richtung relativ zur ersten Säule 20 bewegbar.\nAuf der zweiten Frontseite 36 der zweiten Säule 22 ist ebenfalls ein Grundkörper 62 vorgesehen, auf welchem ebenfalls quer zu der Längsachse 26 verlaufende Schlittenführungen 64, 66 angeordnet sind, auf denen ein Spindelschlitten 68 verfahrbar angeordnet ist.\nAuch der Spindelschlitten 68 trägt eine zweite Werkstückspindeleinheit 70 mit einem zweiten Werkstückspindelgehäuse 72, in welchem eine zweite Werkstückspindel 74 um eine zweite Werkstückspindelachse 76 drehbar gelagert ist.\nInsbesondere liegen die erste Werkstückspindelachse 56 und die zweite Werkstückspindelachse 76 in einer als Ganzes mit 80 bezeichneten Spindelebene, die vorzugsweise parallel zu den Frontseiten 34 und 36 und im Abstand von diesen verläuft.\nPrinzipiell wäre es denkbar, den Grundkörper 62 stationär an der Frontseite 36 anzuordnen und zwar so, dass die erste und die zweite Werkstückspindelachsen 56 und 76 miteinander fluchten.\nEs sind bei dem ersten Ausführungsbeispiel, so wie in 1 und 2 dargestellt, auf der Frontseite 36 Schlittenführungen 82, 84 vorgesehen, auf denen der Grundkörper 62 mit Führungskörpern 86, 88 geführt ist, wobei die Schlittenführungen 82, 84 vorzugsweise ungefähr parallel zur Längsachse 26 der Säule 22 verlaufen.\nSomit ist die zweite Werkstückspindeleinheit 70 einerseits durch den Spindelschlitten 68 ebenfalls in Z-Richtung bewegbar und andererseits durch Verfahren des Grundkörpers 32 auf den Schlittenführungen 82 und 84 relativ zur zweiten Säule 22 noch in einer sogenannten X-Richtung, die senkrecht zu den Spindelachsen 56 und 76 verläuft.\nDie erste Werkstückspindel 54 und die zweite Werkstückspindel 74 sind so ausgebildet, dass auf der jeweils der anderen Werkstückspindel 74 bzw. 54 zugewandten Seite eine zeichnerisch nicht dargestellte Werkstückspanneinrichtung vorgesehen ist, durch welche ein erstes Werkstück W1 in der ersten Werkstückspindel 54 und ein zweites Werkstück W2 in der zweiten Werkstückspindel 74 fixierbar und zur Bearbeitung desselben um die jeweilige Werkstückspindelachse 56 bzw. 76 drehbar ist.\nWie in 1 und 2 dargestellt, ist das erfindungsgemäße Drehbearbeitungszentrum mit einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Werkzeugträgereinheit versehen, die eine sich teilweise in dem Durchlass 32 erstreckende Werkzeugträgerbasis 102 und einen in dem Arbeitsraum 40 angeordneten Werkzeugträger 104 aufweist.\nDer Werkzeugträger 104 sitzt dabei auf einem Führungsarm 106, welcher relativ zur Werkzeugträgerbasis 102 in Richtung einer Längsachse 108 des Führungsarms 106 verschiebbar in der Werkzeugträgerbasis 102 gelagert ist und außerdem in der Werkzeugträgerbasis 102 um die Längsachse 108 des Führungsarms 106 drehbar ist.\nHierzu ist vorzugsweise der Führungsarm 106 in einer Längs- und Drehführung 110 der Werkzeugträgerbasis 102 geführt.\nDie Längs- und Drehführung 110 der Werkzeugträgerbasis 102 sitzt dabei auf einem Werkzeugträgerschlitten 112, welcher seinerseits an Schlittenführungen 114, 116 geführt ist.\nDie Schlittenführungen 114, 116 sitzen auf einer ersten Querseite 120 der ersten Säule 20, die dem Durchlass 32 und der gegenüberliegenden zweiten Säule 22 zugewandt ist.\nDabei erstrecken sich die Schlittenführungen 114, 116 vorzugsweise parallel zur Längsachse 24 der ersten Säule 20, so dass der Werkzeugträgerschlitten 112 in dem Durchlass 32 längs der ersten Säule 20 bewegbar ist, vorzugsweise in der X-Richtung.\nSomit besteht die Möglichkeit, ein in dem Werkzeugträger 104 gehaltenes Werkzeug WZ1 in Richtung des in der ersten Werkstückspindel 54 gehaltenen Werkstücks W1 in X-Richtung zuzustellen.\nFerner ist die Längs- und Drehführung 110 für den Führungsarm 106 so auf dem Werkzeugträgerschlitten 112 angeordnet, dass, wie insbesondere in 2 dargestellt, die Längsachse 108 des Führungsarms 106 quer zu den Schlittenführungen 114, 116 und somit auch quer zur Spindelebene 80 verläuft. Vorzugsweise verläuft die Längsachse 108 senkrecht zur Spindelführungsebene 80.\nDamit ist der Werkzeugträger 104 nicht nur durch Bewegen des Werkzeugträgerschlittens 112 in der X-Richtung relativ zum Werkstück W1 bewegbar, sondern auch quer zu der X-Richtung in Richtung der Längsachse 108 und somit in einer Y-Richtung bewegbar sowie um die Längsache 108, das heißt um eine sogenannte B-Achse, drehbar.\nInsgesamt ist somit der Werkzeugträger 104 in einer Werkzeugführungsebene 118, die parallel zur X-Richtung und parallel zur Y-Richtung verläuft, bewegbar, wobei die Werkzeugführungsebene 118 quer, vorzugsweise senkrecht, zur Spindelführungsebene 80 verläuft.\nFür die Bewegungen in der Y-Richtung und die Drehung um die B-Achse ist ein als Ganzes mit 122 bezeichnete Antriebseinheit vorgesehen, deren Gehäuse 124 an der Längs- und Drehführung 110 fixiert ist, und die auf einer dem Werkzeugträger 104 gegenüberliegenden Seite des Maschinenbettkörpers 18 angeordnet ist.\nBei dem in 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugträger 104 als Werkzeugrevolver 130 ausgebildet und umfasst ein Revolvergehäuse 132, an welchem um eine Revolverachse 134 drehbar ein Revolverkopf 136 angeordnet ist.\nDie Revolverachse 134 verläuft dabei quer, vorzugsweise senkrecht zur Längsachse 108 und schneidet die Längsachse 108 in einem Schnittpunkt 138, der vorzugsweise in einer Mittelebene 140 des Revolverkopfes 136 liegt.\nDer Werkzeugrevolver 130 lässt sich vorzugsweise so einsetzen, dass stets das Revolvergehäuse 132 auf einer dem jeweiligen Werkstück abgewandten Seite steht. Durch Drehen des gesamten Werkzeugrevolvers 130 um die Längsachse 108 als Drehachse besteht somit die Möglichkeit, einmal die Werkzeuge des Revolverkopfes 136 zum Bearbeiten des Werkstücks W1, aufgenommen in der ersten Werkstückspindel 54, oder zum Bearbeiten des Werkstücks W2, aufgenommen in der zweiten Werkstückspindel 74, einzusetzen.\nBei der erfindungsgemäßen Konstruktion des Maschinenbettkörpers 18 ist insbesondere die Bearbeitung des in der ersten Werkstückspindel 54 aufgenommenen Werkstücks W1 mit den Werkzeugen des Werkzeugrevolvers 130 sehr genau, da sowohl die erste Werkstückspindeleinheit 50 als auch die gesamte Werkzeugträgereinheit 100 an dem ersten Ständer 20 gehalten sind, wobei die erste Frontseite 34 und die Querseite 120 zwar auf verschiedenen Seiten der Säule 20 liegen, jedoch in Umfangsrichtung der Säule 20 gesehen, aufeinanderfolgend angeordnet sind, so dass die Auswirkungen thermischer Ausdehnungen der Säule 20 auf die Genauigkeit der Bearbeitung gering sind und sich im Übrigen thermische Belastungen unwesentlich auf die Relativposition der ersten Frontseite 34 und der Querseite 120 auswirken.\nBei einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrums, dargestellt in 3, sind diejenigen Elemente, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel Bezug genommen werden kann.\nIm Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Durchlass 32 in Richtung der Längsachsen 24, 26 der Säulen 20, 22 derart ausgedehnt, dass in diesem nicht nur die erste Werkzeugträgereinheit 100 vorgesehen werden kann, sondern eine zweite Werkzeugträgereinheit 150, welche in gleicher Weise wie die erste Werkzeugträgereinheit 100 eine Werkzeugträgerbasis 152 und einen Werkzeugträger 154 umfasst, wobei die Werkzeugträgerbasis 152 in gleicher Weise ausgebildet ist, wie die Werkzeugbasis 102, und insbesondere einen Werkzeugträgerschlitten 162 umfasst, der an Schlittenführungen 164, 166 gehalten ist, die an einer Querseite 170 der zweiten Säule 22 angeordnet sind, wobei die Querseite 170 den Durchlass 32 begrenzt und der Querseite 120 der ersten Säule 20 zugewandt ist.\nFerner sind die Schlittenführungen 164, 166 so ausgebildet, dass die zweite Werkzeugträgereinheit 150 im Wesentlichen kollisionsfrei zur ersten Werkzeugträgereinheit 100, geführt auf den Schlittenführungen 114 und 116, bewegbar ist, wobei in diesem Fall die zweite Werkzeugträgereinheit 150 zwischen der Gestellbasis 12 und der ersten Werkzeugträgereinheit 100 angeordnet ist.\nBei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise die zweite Werkstückspindeleinheit 70 längs der Schlittenführungen 82, 84 so weit verfahrbar, dass diese einerseits in eine in 4 dargestellte Übergabestellung bringbar ist, in welcher die zweite Werkstückspindelachse 76 koaxial zur ersten Werkstückspindelachse 56 ausgerichtet ist, so dass durch Verfahren der beiden Werkstückspindeleinheiten 50, 70 in Z-Richtung parallel zu ihren Werkstückspindelachsen 56, 76 das Werkstück W1 beispielsweise von der ersten Werkstückspindel 54 in die zweite Werkstückspindel 74 übergeben werden kann.\nVon dieser Übergabestellung ist die zweite Werkstückspindeleinheit 70 dann durch Verfahren des Grundkörpers 62 längs der Schlittenführungen 82, 84 in eine in 5 dargestellte Bearbeitungsstellung verfahrbar, in welcher das in der zweiten Werkstückspindel 74 gehaltene Werkstück W2 mittels eines Werkzeugs der zweiten Werkzeugträgereinheit 150 bearbeitbar ist.\nDabei ist entweder die zweite Werkzeugträgereinheit 150 in X-Richtung längs der Schlittenführungen 164, 166 verfahrbar oder die zweite Werkstückspindeleinheit 70 längs der Schlittenführungen 82, 84 in X-Richtung verfahrbar.\nEs ist aber auch denkbar, sowohl die zweite Werkzeugträgereinheit 150 als auch die zweite Werkstückspindeleinheit 70 in X-Richtung gleichzeitig zu verfahren.\nDarüber hinaus ist gleichzeitig die Bearbeitung eines Werkstücks W1, aufgenommen in der ersten Werkstückspindeleinheit 50, durch ein Werkzeug der ersten Werkzeugträgereinheit 100 durchführbar.\nBei dem erfindungsgemäßen Drehbearbeitungszentrum sind in der Bearbeitungsstellung die Werkstückspindeleinheiten 50, 70 relativ zueinander so weit verschoben, dass deren Werkstückspindelachsen 56, 76 zwar parallel zueinander und in der Spindelebene 80 verlaufen, jedoch in einer in der Spindelebene 80 quer zu den Werkstückspindelachsen 56, 76 verlaufenden Richtung, insbesondere der X-Richtung, zueinander versetzt sind.\nFerner sind vorzugsweise in der Bearbeitungsstellung die erste und zweite Werkzeugträgereinheit 100, 150 so angeordnet, dass zwischen diesen die Werkstückspindelachsen 56, 76 liegen, so dass in dem Raum zwischen den gegeneinander versetzten Werkstückspindelachsen 56, 76 kein Werkzeug angeordnet ist, sondern die Werkzeuge der Werkzeugträgereinheiten 100, 150 jeweils in X-Richtung von einer der jeweils anderen Spindelachse 76 bzw. 56 abgewandten Seite auf das jeweilige Werkstück W1 bzw. W2 in der jeweiligen Werkstückspindel 54 bzw. 74 zustellbar ist.\nVorzugsweise sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Werkzeugträgereinheiten 100, 150 so angeordnet, dass die Schnittpunkte 138 der Längsachsen 108 und der Revolverachsen 134 in einer gemeinsamen Bewegungsebene 180 liegen, wobei vorzugsweise auch die Längsachsen 108 der Führungsarme 106 in dieser Bewegungsebene 180 bewegbar sind.\nDie Bewegungsebene 180 verläuft dabei insbesondere mittig durch den Durchlass 32 zwischen den Säulen 20, 22.\nBei einem dritten Ausführungsbeispiel, dargestellt in 6, ist die zweite Werkzeugträgereinheit 150 stationär an der Querseite 170 der zweiten Säule 22 angeordnet und somit nicht verschiebbar.\nDamit ist es zum Bearbeiten von in der zweiten Werkstückspindeleinheit 70 gehaltenen Werkstücken W2 erforderlich, die Bewegung in X-Richtung dadurch zu erzeugen, dass die zweite Werkstückspindeleinheit 70 in X-Richtung bewegt wird, und zwar durch Verschieben des Grundkörpers 62 auf den Schlittenführungen 82, 84.\nIm Übrigen ist der Werkzeugträger 154 relativ zur Werkzeugträgerbasis 152 in gleicher Weise bewegbar, wie im Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben, so dass auch die Werkzeuge des Revolverkopfes 136 zur Bearbeitung des in der zweiten Werkstückspindeleinheit 70 gehaltenen Werkstücks W2 einsetzbar sind.\nBei einem vierten Ausführungsbeispiel, dargestellt in 7, sind ebenfalls diejenigen Elemente, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel ebenfalls Bezug genommen werden kann.\nIm Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist in dem Durchlass 32 zwischen den Säulen 20, 22 lediglich die erste Werkzeugträgereinheit 100 in X-Richtung bewegbar angeordnet, wie dies im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel im Detail beschrieben wurde.\nFerner ist die zweite Werkzeugträgereinheit 150 in einem eigens für diese vorgesehenen Durchlass 182 zwischen den Säulen 20, 22 angeordnet, wobei die Durchlässe 182, 32 durch eine Querverstrebung 184 von einander getrennt sind, die zusätzlich zur Verbesserung der Steifigkeit des Maschinenbettkörpers 18 beiträgt.\nWie in 8 dargestellt, umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel die Werkzeugträgerbasis 152 ebenfalls die Längs- und Drehführung 110, die ihrerseits jedoch unmittelbar mit einer an dem Durchlass 182 angrenzenden weiteren Querseite 186 der zweiten Säule 22 stationär gehalten ist.\nBei einem fünften Ausführungsbeispiel, dargestellt in 9, sind diejenigen Teile, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel oder dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird.\nIm Gegensatz zu den voranstehenden Ausführungsbeispielen ist der Werkzeugträger 104, wie ergänzend in 10 dargestellt, als Werkzeugspindel 200 ausgebildet, welche ein Werkzeugspindelgehäuse 202 aufweist, in welchem ein Spindelmotor 204 gelagert ist, der eine Spindelwelle 206 antreibt, in welche im Bereich eines vorderen Endes 208 in eine Werkzeughalteraufnahme 209 ein Werkzeughalter 210 einsetzbar ist. In der Spindelwelle 206 sitzt somit ein in dem Werkzeughalter 210 gehaltenes durch die Spindelwelle 206 rotierend antreibbares Werkzeug 212, wobei eine Werkzeugachse 214 koaxial zu einer Werkzeugspindelachse 216 verläuft, welche die Drehachse der Spindelwelle 206 darstellt.\nDie Werkzeugspindel 200 hat beispielsweise eine Leistung von mindestens 8 kW und erreicht Drehzahlen größer 10.000 U/min.\nDie Werkzeugachse 214 entspricht einer Werkzeugrichtung, festgelegt durch die Vorschub- und/oder Zustellrichtungen bei der Bearbeitung des Werkstücks, und liegt dabei in einer Werkzeugebene 250, die durch die Längsachse 108 hindurch verläuft.\nAn dem Werkzeugspindelgehäuse 202 sind, wie ebenfalls in 10 und 11 dargestellt, und zwar auf gegenüberliegenden Seiten der Längsachse 108 als Zusatzwerkzeugträger Linearwerkzeugträger 220, 222 angeordnet, welche jeweils in einer Reihenrichtung 226, 228 aufeinanderfolgend angeordnete Werkzeughalteraufnahmen 232, 234 aufweist, in welche Werkzeughalter 236, 238 einsetzbar sind.\nDie Werkzeughalter 236, 238 sind alle so ausgebildet, dass jeder in die Werkzeughalteraufnahmen 232, 234 der Linearwerkzeugträger 220, 222 einsetzbare Einsetzkörper 242, 244 in einer Einsetzrichtung 246, 248 einsetzbar ist, die, wie insbesondere in 10 dargestellt, in weiteren Werkzeugebenen 252, 254 liegen, welche auch durch die Längsachse 108 hindurch verlaufen, so dass und sich die Werkzeugebenen 250, 252 254 in der Längsachse 108 schneiden.\nAußerdem verlaufen auch die Reihenrichtungen 226, 228 der Werkzeughalteraufnahmen 232, 234 parallel zu den Werkzeugebenen 252, 254.\nSämtliche Werkzeughalter 236, 238 sind mit Werkzeugen 256 bzw. 258 bestückt, die mindestens eine parallel zu der jeweiligen Werkzeugebene 252, 254 verlaufende Werkzeugrichtung 262, 264, festgelegt durch die Vorschub- und/oder Zustellrichtungen bei der Bearbeitung des Werkstücks, aufweisen, wobei die Werkzeugrichtungen 262, 264 vorzugsweise in den Werkzeugebenen 256, 258 liegen.\nFerner erstrecken sich die Werkzeugrichtungen 262, 264 quer, insbesondere senkrecht zu den Reihenrichtungen 226, 228.\nDie Werkzeugebenen 252, 254 stehen vorzugsweise nicht senkrecht zur Werkzeugspindelachse 216 und zur Werkzeugebene 250, sondern schließen jeweils mit dieser einen Winkel von ungefähr 120° ein, so dass bezogen auf die Längsachse 108 zwischen der Werkzeugebene 250 und der Werkzeugebene 252 sowie zwischen der Werkzeugebene 250 und der Werkzeugebene 254 ein Winkel von 120° besteht und auf einer dem Werkzeug 212 abgewandten Seite die Werkzeugebenen 252, 254 ebenfalls einen Winkel von ungefähr 120° miteinander einschließen.\nAußerdem sind die in der jeweiligen Reihenrichtung 226, 228 aufeinanderfolgend angeordneten Werkzeuge durch Verschieben der Werkzeugspindel 200 in Richtung der Längsachse 108 in Einsatz bringbar.\nFerner liegen, wie in 11 dargestellt, die jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Längsachse 108 angeordnete Werkzeuge 256, 258 in senkrecht zur Längsachse 108 verlaufenden Ausrichtebenen 266, 268, 270, so dass je nach Position der Werkzeugspindel 200 die Werkzeuge 256, 258 an dem Werkstück in Einsatz bringbar sind, die in einer der Ausrichtebenen 266, 268, 270 liegen, wobei ein Wechsel des Werkzeugs allein durch Drehen der gesamten Werkzeugspindel 200 um die Längsachse 108 möglich ist.\nFerner ist vorzugsweise die Ausrichtebene 268 so angeordnet, dass in dieser nicht nur die Vorschubrichtungen 262, 264 der Werkzeuge 256, 258 der Linearwerkzeugträger 220, 222 liegen, sondern außerdem auch noch die Werkzeugachse 214 des Werkzeugs 212.\nDer wechselnde Einsatz der verschiedenen Werkzeuge ist in den 12 und 13 dargestellt, wobei der Vorteil dieser Lösung darin besteht, dass die nicht im Einsatz am Werkstück befindlichen Werkzeuge bezogen auf die Längsachse 108 einen derartigen Winkelabstand voneinander aufweisen, dass diese die Bearbeitung des Werkstücks in der jeweiligen Werkstückspindeleinheit 50, 70 nicht behindern.\nBei einem sechsten Ausführungsbeispiel, dargestellt in 14 und 15 sind ebenfalls diejenigen Elemente, die mit denen der voranstehenden Ausführungsbeispiele identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich derselben vollinhaltlich auf die Ausführungen zu den voranstehenden Ausführungsbeispielen Bezug genommen werden kann.\nBei dem sechsten Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugträger 104 als Mehrfachlinearwerkzeugträger 280 ausgebildet, dass er ähnlich, wie beim vierten Ausführungsbeispiel, drei Werkzeugebenen 250, 252, 254 aufweist, die alle einen Winkel von 120° zwischen sich einschließen, und in welchen jeweils in der entsprechenden Reihenrichtung aufeinanderfolgend an Werkzeuge angeordnet sind, wobei auch in diesem Fall die Werkzeuge in aufeinanderfolgend angeordneten Ausrichtebenen 266, 268, 270 liegen.\nIm Gegensatz zum vierten Ausführungsbeispiel sind jedoch alle Werkzeuge nicht angetriebene Werkzeuge. Diese werden lediglich als stehende Werkzeuge in Zusammenhang mit einer der Werkstückspindeleinheiten 50, 70 eingesetzt.\nEin Wechsel des jeweiligen Werkzeugs ist in einfacher Weise dadurch möglich, dass ein sämtliche Werkzeughalteraufnahmen tragender Basiskörper 282 des Mehrfachlinearwerkzeugträgers 280 um die Längsachse 108 drehbar und in Richtung der Längsachse 108 verschiebbar ist.\nBei einem siebten Ausführungsbeispiel, dargestellt in 16, ist der Maschinenbettkörper 18' beispielsweise aus zwei Teilen zusammengesetzt.\nSo wird ein Teil des Maschinenbettkörpers 18' durch die Säule 20 und die Querverstrebungen 28 und 30 gebildet, und das andere Teil durch die Säule 22, die längs einer Trennebene 290 von den Querverstrebungen 28, 30 trennbar ist, so dass der Maschinenbettkörper 18 einfach herstellbar und transportierbar ist.\nDie im Rahmen der erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele beschriebenen Werkzeugträger 104 stellen lediglich Beispiele dar.\nIm Rahmen der vorliegenden Erfindung können, je nach durchzuführender Bearbeitung Werkzeugrevolver 130, Werkzeugspindeln 200 und Mehrfachlinearwerkzeugträger 280 miteinander kombiniert werden.\nEs ist außerdem noch möglich, anstelle der beschriebenen Beispiele für Werkzeugträger 104 anders geartete Werkzeugträger, wie beispielsweise Schleifeinheiten, einzusetzen.\nDrehbearbeitungszentrum umfassend ein Maschinengestell (10), eine am Maschinengestell (10) angeordnete erste Werkstückspindeleinheit (50) mit einer um eine Werkstückspindelachse (56) drehbaren ersten Werkstückspindel (54), eine am Maschinengestell (10) angeordnete zweite Werkstückspindeleinheit (70) mit einer um eine zweite Werkstückspindelachse (76) drehbaren zweiten Werkstückspindel (74), mindestens eine an dem Maschinengestell (10) angeordnete Werkzeugträgereinheit (100, 150), an welcher mindestens ein Werkzeug zur Bearbeitung eines in den Werkstückspindeleinheiten (50, 70) gehaltenen Werkstücks angeordnet ist, und einen Arbeitsraum (40), in welchem in den Werkstückspindeleinheiten (50, 70) gehaltene Werkstücke (W) mit dem Werkzeug bearbeitbar sind,\ndadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Werkstückspindeleinheit (50, 70) parallel zu ihrer Werkstückspindelachse (56, 76) bewegbar an dem Maschinengestell (10) angeordnet sind, dass die zweite Werkstückspindeleinheit (70) quer zu ihrer Werkstückspindelachse (76) relativ zum Maschinengestell (10) von einer Werkstückübergabestellung in eine Bearbeitungsstellung bewegbar angeordnet ist,\ndass jeder der Werkstückspindeleinheiten (50, 70) in der Bearbeitungsstellung derselben eine eigene Werkzeugträgereinheit (100, 150) zugeordnet ist, so dass bei in der Bearbeitungsstellung stehender zweiter Werkstückspindeleinheit (70) mit jeder der Werkstückspindeleinheiten (50, 70) eine Werkstückbearbeitung unabhängig von der jeweils anderen Werkstückspindeleinheit (70, 50) ausführbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Werkstückspindeleinheit (50) quer zu ihrer Werkstückspindelachse (56) unbewegbar am Maschinengestell (10) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der ersten Werkstückspindeleinheit (50) zugeordnete Werkzeugträgereinheit (100) relativ zur ersten Werkstückspindelachse in einer X-Richtung bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der zweiten Werkstückspindeleinheit (70) zugeordnete Werkzeugträgereinheit (150) in Richtung der X-Achse stationär am Maschinengestell (10) angeordnet ist. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Werkstückspindeleinheit (70) in X-Richtung bewegbar am Maschinengestell (10) gehalten ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Werkstückspindeleinheiten (56, 70) mit ihren Werkstückspindelachsen (56, 76) in einer gemeinsamen geometrischen Spindelführungsebene (80) bewegbar sind. Drehbearbeitungszentrum nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Werkzeugträgereinheiten (100, 150) eine Werkzeugträgerbasis (102) und einen Werkzeugträger (104) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgerbasis (102) zumindest teilweise in einen Durchlass (32, 182) des Maschinengestells (10) hineinragt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) in einem frontseitig eines Maschinenbettkörpers (18) angeordneten Arbeitsraum (40) bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgereinheit (100, 150) eine Antriebseinheit (105) aufweist, die auf einer dem Werkzeugträger (104) gegenüberliegenden Seite der Werkzeugträgerbasis (102) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (105) auf einer dem Werkzeugträger (104) gegenüberliegenden Seite des Maschinenbettkörpers (18) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (105) auf einer dem Werkzeugträger (104) gegenüberliegenden Seite des Durchlasses (32) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) der jeweiligen Werkzeugträgereinheit (100, 150) parallel zu einer Werkzeugführungsebene (118) bewegbar ist, die quer zu der Werkstückspindelachse (56, 76) der dieser zugeordneten Werkstückspindeleinheit (50, 70) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) der mindestens einen Werkzeugträgereinheit (100, 150) in der Werkzeugführungsebene (118) in einer ersten, parallel zur Spindelführungsebene (80) verlaufenden Richtung (X) bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) der mindestens einen Werkzeugträgereinheit (100, 150) in der Werkzeugführungsebene (118) in einer zweiten, senkrecht zur Spindelführungsenbene (80) verlaufenden Richtung (Y) bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) der mindestens einen Werkzeugträgereinheit (100, 150) um eine parallel zur Werkzeugführungsebene (118) verlaufenden Achse (B) drehbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgerbasis (102) auf einem Werkzeugschlitten (112) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugschlitten (112) in einer Schlittenvorschubrichtung (X) bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugschlitten (112) in einer Schlittenvorschubrichtung (X) bewegbar ist, die ungefähr parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse (56, 76) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugschlitten (112) in einer X-Richtung des Drehbearbeitungszentrums bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) gegenüber der Werkzeugträgerbasis (102) in einer Vorschubrichtung (Y) bewegbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubrichtung (Y) ungefähr parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse (56, 76) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubrichtung eine Y-Richtung des Drehbearbeitungszentrums ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubrichtung (Y) parallel zu einer Querrichtung zur Schlittenvorschubrichtung (X) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) gegenüber der Werkzeugträgerbasis (102) um eine Drehachse (B) drehbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (B) ungefähr parallel zu der Vorschubrichtung (Y) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (B) in einer Richtung (Y) verläuft, die parallel zu einer Querrichtung zur jeweiligen Werkstückspindelachse (56, 76) ausgerichtet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse eine B-Achse des Drehbearbeitungszentrums ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) durch einen Führungsarm (106) mit der Werkzeugträgerbasis (102) verbunden ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) als Werkezugspindel (200) ausgebildet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugspindelgehäuse (202) an dem Führungsarm (106) gehalten ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugspindelgehäuse (202) fest mit einem vorderen Ende des Führungsarms (106) verbunden ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugspindel (200) eine quer zu der Drehachse (108) ausgerichtete Werkzeugspindelachse (216) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugspindel (200) eine quer zu der Vorschubrichtung (Y) ausgerichtete Werkzeugspindelachse (216) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine in dem Werkzeugspindelgehäuse (202) gelagerte Spindelwelle (206) an einem Ende (208) eine Werkzeugaufnahme (209) trägt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugaufnahme (209) auf einer Seite der Drehachse (108) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugspindelgehäuse (202) einen Zusatzwerkzeugträger (220, 222) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzwerkzeugträger (220, 222) an dem Werkzeugspindelgehäuse (202) auf mindestens einer Seite der Werkzeugspindelachse (216) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugspindelgehäuse (202) auf mehreren Seiten einen Zusatzwerkzeugträger (220, 222) trägt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugspindelgehäuse (202) auf einander gegenüberliegenden Seiten einen Zusatzwerkzeugträger (220, 222) trägt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzwerkzeugträger (220, 222) auf gegenüberliegenden Seiten der Drehachse (108) angeordnet sind. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 37 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzwerkzeugträger (220, 222) als Mehrfachwerkzeugträger ausgebildet sind. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachwerkzeugträger als Linearwerkzeugträger (220, 222) ausgebildet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearwerkzeugträger (220, 222) in einer zur Vorschubrichtung der Werkzeugträgerspindel (200) parallelen Reihenrichtung (224, 228) aufgereihte Werkzeugaufnahmen (232, 234) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass alle Werkzeugaufnahmen (232, 234) des Linearwerkzeugträgers (220, 222) in einer Werkzeugebene (252, 254) liegen. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass eine Werkzeugebene (250) der Werkzeugspindel (200) und die Werkzeugebenen (252, 254) der Linearwerkzeugträger (220, 222) jeweils einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der Werkzeugebenen (250, 252, 254) einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) als Mehrfachlinearwerkzeugträger (280) ausgebildet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachlinearwerkzeugträger (280) Linearwerkzeugträger (218, 220, 222) umfasst, die in einer zur Vorschubrichtung des Mehrfachlinearwerkzeugträgers (280) parallelen Reihenrichtung (224, 226, 228) aufgereihte Werkzeugaufnahmen (230, 232, 234) aufweisen. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, dass alle Werkzeugaufnahmen (230, 232, 234) jedes der Linearwerkzeugträger (218, 220, 222) in einer Werkzeugebene (250, 252, 254) liegen. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der Werkzeugebenen (250, 252, 254) einen Winkel miteinander einschließen, der größer als 90° ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (104) als Werkzeugrevolver (130) ausgebildet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugrevolver (104) einen Revolverkopf (13) aufweist, der um eine Revolverachse (134) drehbar ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Revolverachse (134) die Drehachse, um welche der Werkzeugrevolver (130) gegenüber der Werkzeugträgerbasis (102) drehbar ist, schneidet. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 52 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass ein Revolvergehäuse (132) des Werkzeugrevolvers (130) fest mit dem Führungsarm (106) verbunden ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 53 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverkopf (136) Werkzeugaufnahmen aufweist, die so angeordnet sind, dass Werkzeugrichtungen von in diesem eingesetzten Werkzeugen in einer Werkzeugebene (140) liegen. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugebene (140) senkrecht zur Revolverachse (134) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (108), um welche der Werkzeugrevolver (130) gegenüber der Werkzeugträgerbasis (102) drehbar ist, parallel zur Werkzeugebene verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 56 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnittpunkt der Drehachse (108) und der Revolverachse (134) in der Werkzeugebene (140) liegt. Drehbearbeitungszentrum nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell (10) einen aus zwei in Abstand voneinander angeordneten Säulen (20, 22) gebildeten Maschinenbettkörper (18) aufweist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Säulen (20, 22) mit ihren Längsachsen (24, 26) quer zu einer Standfläche (16) des Maschinengestells (10) erstrecken. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 60 oder 61, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Säulen (20, 22) parallel zueinander erstrecken. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 60 oder 62, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) sich im Wesentlichen senkrecht zur Standfläche (16) erstrecken. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) ungefähr gleiche Längen aufweisen. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Säulen (20, 22) mindestens ein Durchlass (32, 182) vorgesehen ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) miteinander durch mindestens eine Querverstrebung (28, 30) verbunden sind. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) endseitig durch die mindestens eine Querverstrebung (30) verbunden sind. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Querverstrebung (30) an mindestens einer der Säulen angeformt ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 68, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) zu einem jochähnlichen Körper (18) verbunden sind. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dass der jochähnliche Körper (18) mindestens einen Durchlass (32, 182) umschließt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, dass der jochähnliche Körper zwei Durchlässe (32, 182) umschließt. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 71, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) abgeflachte Frontseiten (34, 36) aufweisen. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Frontseite (34, 36) quer zur Standfläche (16) des Maschinengestells (10) verläuft. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 73, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) einander zugewandte abgeflachte Querseiten (120, 170) aufweisen. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Querseite (120, 170) auf gegenüberliegenden Seiten des Durchlasses (32, 182) angeordnet sind. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 75, dadurch gekennzeichnet, dass die Querseiten (120, 170) quer zu einer Standfläche (16) des Maschinengestells (10) verlaufen. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (20, 22) eine ungefähr rechteckige Querschnittsform aufweisen. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 77, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Werkstückspindeleinheit (50) an einer dem Arbeitsraum (40) zugewandten Frontseite (34) einer ersten (20) der Säulen angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 78, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Werkstückspindeleinheit (70) an einer dem Arbeitsraum (40) zugewandten Frontseite (36) einer zweiten (22) der Säulen angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 78 oder 79, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Werkstückspindeleinheiten (50, 70) parallel zu der jeweiligen Frontseite (34, 36) relativ zum Maschinenbettkörper (18) bewegbar geführt ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Werkstückspindeleinheiten (50, 70) parallel zu der diese jeweils tragenden Frontseite (34, 36) relativ zum Maschinenbettkörper bewegbar geführt ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 60 bis 81, dadurch dass mindestens eine Werkzeugträgereinheit (100, 150) an einer der jeweils anderen Säule (22, 20) zugewandten Querseite (120, 170) einer der Säulen (20, 22) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 82, dadurch gekennzeichnet, dass jede der zwei Werkzeugträgereinheiten (100, 150) an einer Querseite (120, 170) einer der Säulen (20, 22) des Maschinenbettkörpers (18) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 82 oder 83, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugträgereinheiten (100, 150) an unterschiedlichen Säulen (20, 22) des Maschinenbettkörpers (18) angeordnet sind. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 82 bis 84, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Werkzeugträgereinheit (100) der ersten Werkstückspindeleinheit (50) zugeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 82 bis 85, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Werkzeugträgereinheit (100) an der die erste Werkstückspindeleinheit (50) tragenden Säule (20) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 82 bis 86, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Werkzeugträgereinheit (150) der zweiten Werkstückspindeleinheit (70) zugeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 82 bis 87, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Werkzeugträgereinheit (150) an der die zweite Werkstückspindeleinheit (70) tragenden Säule (22) angeordnet ist. Drehbearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 82 bis 88, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Werkzeugträgereinheit (100, 150) in dem jeweiligen Durchlass (32, 182) hinein erstreckt. Drehbearbeitungszentrum nach Anspruch 89, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Werkzeugträgereinheit durch den jeweiligen Durchlass (32, 182) hindurch erstreckt.


Fahrprüfung Erlebnisberichte Fahrschule Steiner\nFahrprüfungsberichte von Fahrschülern der Fahrschule Fahrschule Steiner\n"Vollbremsung ungedingt üben!"\nName: Tim Christen\t24, (männlich)\nPrüfungsergebnis: Bestanden am 19.08.2016 beim 1. Versuch nach 25 Fahrstunden\nFahrlehrer: Fahrschule Steiner in Kloten\nIhh hatte Glück und hatte einen jungen und freundlichen Experten. Wir gingen direkt über die Brücke rechts, und dann auf dem kleinen weg musste ich eine Vollbremsung durchführen. Mein Rat umgedingt üben. Danach gingen wir über die Autobahn bis Kloten Nord, dann Richtung Embrach und dann über den ...\tBericht lesen\n"Meine Prüfungsroute "\nName: Andy\t33, (männlich)\nPrüfungsergebnis: Bestanden am 25.06.2019 beim 2. Versuch nach 22 Fahrstunden\nExperte war freundlich und hat jederzeit klare Instruktionen gegeben. Vom Strassenverkehrsamt ging es über den Eschenmosen Richtung Embrach. Auf halber Strecke links Richtung Rorbas, wo in einer Quartierstrasse diverse Rechtsvortritte beachtet werden mussten. Ebenfalls musste ich ...\tBericht lesen\n17 Leser-Ratings mit Durchschnitt 3.5 von 6


Exportinitiative Energie: EU will Städte energieeffizienter machen (ee-news.ch)\nUm den Energieverbrauch von Gebäuden und im Verkehr weiter zu reduzieren, hat die Europäische Kommission der Agentur Elena Fördergelder für Investitionsprogramme zugesagt. Ziel ist die Förderung von Investitionsprogrammen.\nDer Grossteil des Geldes, 30 Millionen Euro, ist für die Förderung von Projekten für den energieeffizienten Ausbau von Gebäuden und Wärmenetzen vorgesehen. Der Gebäudesektor ist für rund 40 Prozent des gesamten europäischen Energieverbrauchs verantwortlich. Energieeffiziente Renovierungen sind somit ein zentrales Ziel der Arbeit der Elena. Fünf Millionen Euro fliessen in Projekte zur Effizienzsteigerung bei Strassenbeleuchtung und im städtischen Verkehr. Die Massnahmen sind Teil des Europäischen Green Deal. Im Zuge dessen will die Europäische Union ihren Energieverbrauch bis zum Jahr 2030 um 32.5 Prozent senken.\nAHK-Zielmarktanalyse Italien: Energieeffizientes Bauen und Sanieren >>\nAHK-Zielmarktanalyse Niederlande: Energieeffizienz in Gebäuden >>


Gesund älter werden und die Lebensqualität erhalten\nLesezeit: 3 Minuten27.04.2022Aktualisiert: 06.05.2022\nEin gesunder Lebensstil ist wichtig, um gesund älter zu werden. Unser Glücksrezepte-Generator gibt Ihnen Tipps, wie Sie Ihre Lebensweise verbessern können, und drei Influencer erzählen, was ihnen geholfen hat – und immer noch hilft –, ihre Lebensqualität zu erhalten.\nDer Lebensstil beeinflusst die Gesundheit im Alter\nSchon Udo Jürgens wusste: „Mit 66 Jahren, da fängt das Leben an, mit 66 Jahren, da hat man Spaß daran.“ Diese Liedzeilen treffen heute umso mehr zu, da die Menschen in Deutschland immer älter werden. Laut Statistischem Bundesamt könnte die Lebenserwartung der Männer im Jahr 2060 bei über 86 Jahren liegen, bei Frauen sogar bei knapp 90 Jahren. Ob das Leben weiter Spaß macht, hängt auch stark von der Gesundheit ab. Ein hohes Lebensalter erhöht das Risiko für schwere Herz-Kreislauf-Erkrankungen oder Krebs. Es geht also vor allem darum, gesund älter zu werden. Eine gesunde Lebensweise kann helfen, dieses Ziel zu erreichen.\nSie möchten wissen, wie Ihre persönliche Formel für ein gesundes Alter aussehen kann? Dann nutzen Sie unseren Glücksrezepte-Generator! Einfach ein paar Fragen beantworten und Sie erhalten für Ihre Situation passende Tipps, die Ihnen helfen können, Ihre Lebensqualität möglichst lange zu erhalten. Denn: „Mit 66 Jahren ist lange noch nicht Schluss.“\nGesund älter werden – morgen kann kommenWeil Gesundheit ein Leben lang zählt\nGesund älter werden: die Tipps unserer drei Influencer\nMenschen wollen oft älter werden, aber sie wollen nicht alt sein – und das müssen sie auch nicht zwangsläufig. Die Influencer Greta Silva, Erika Rischko und Jaadiee haben alle das Rentenalter überschritten, aber fühlen sich in der Blütezeit ihres Lebens. Hier erzählen sie, wie sie es geschafft haben, gesund zu altern, und warum es sich lohnt, immer offen für neue Herausforderungen zu sein.\n„Die Zeit von 30 bis 60 ist so lang wie die von 60 bis 90.“\nGreta Silva ist 74 und ein wahrer Tausendsassa. Bekannt geworden ist sie durch ihren eigenen YouTube-Kanal, den sie mit 66 Jahren gegründet hat. Mittlerweile hat sie ihr Spektrum noch erweitert und ist Bestseller-Autorin, Best-Ager-Model, Podcasterin und Speakerin bei TEDx-Talks, auf Kongressen, in Unternehmen und auf Tagungen in Deutschland und der Schweiz. 2019 gewann sie den internationalen Speaker Slam 2019 in New York. Trotz ihres vollen Terminkalenders hat sie aber immer Zeit für ihre drei Kinder und vier Enkel.\n„Ich möchte zeigen, dass man aktiv und beweglich sein kann bis ins hohe Alter.“\n© Silke Rischko\nFür Sport ist man nie zu alt, das zeigt die 82-jährige Erika Rischko eindrucksvoll auf Instagram und TikTok. Sie trainiert zwischen zehn bis zwölf Stunden die Woche und seit der Corona-Pandemie stellt sie ihre Einheiten online. Neben Ausdauer-, Kraft- und Beweglichkeitstraining hat die Influencerin auch eine Passion fürs Tanzen, wie auf ihren Kanälen zu sehen ist. Immer an ihrer Seite: ihr Mann, mit dem sie vor Kurzem ihre Diamanthochzeit gefeiert hat – die beiden sind seit 60 Jahren verheiratet.\n„Ich möchte der jungen Generation zeigen, dass Altwerden etwas Schönes ist.“\n© Jannik Diefenbach\nAlojz Abram ist 76 Jahre alt und hat 50 Jahre als Glasmacher gearbeitet. Vor etwa fünf Jahren hat er ein neues Hobby für sich entdeckt: Streetwear. Seine Klamotten präsentiert er auf dem Instagram- Kanal Jaadiee, der von seinem Enkel betrieben wird. Damit er seine eine Million Follower noch lange inspirieren kann, versucht er, möglichst aktiv zu bleiben. So gehen er und seine Frau etwa dreimal pro Woche ins Fitnessstudio, auch Haus- und Gartenarbeiten erledigt er noch selbst. Dazwischen findet Abram aber auch immer wieder Zeit zum Entspannen und Genießen.\nStatistisches Bundesamt: Bevölkerungsvorausberechnung.


GOST-R Zertifikat - SZUTEST\nGOST ist ein in Russland bei Import und Export angefordertes Dokument. Während der Importe aus und Exporte nach Russland und Mitgliedsländer der Eurasischen Union, müssen alle Produkte, die im GOST-Zertifikat enthalten sind, bestimmten Regeln entsprechen. Die Einfuhr von Produkten ohne GOST Zertifizierung wurde am 2001 verboten.\nUm die Verbraucher zu schützen gilt das Zertifikat für Groß- und Einzelhandelsprodukte. Während der Buchstabe „R“ sich auf Russland bezieht, stehen die andren Buchstaben nach GOST für die anderen Mitgliedsstaaten. Das GOST-R Zertifikat, das für die nach Russland zu exportierenden Produkte einmalig bzw. mit einer Gültigkeit von 1 – 3 Jahren ausgestellt wird, gewährleistet, dass die Produkte in den Zollabfertigungsverfahren frei passieren können.\nBevor die Produkte in die Russische Föderation versandt werden, wird die Konformität mit den relevanten Normen bewertet und der Zertifizierungsprozess durchgeführt.\nSerienproduktionszertifikat für 1 Jahr\nSerienproduktionszertifikat für 3 Jahre\nDies ist ein Dokument, dass auf den russischen Inlandsmärkten und der Zollabfertigung des Versandes Erleichterungen bietet.\nDas Gost-Zertifikat wird auf zwei verschiedenen Arten vergeben. Diese sind: Obligatorisches Konformitätszertifikat: bezieht sich auf die Produktion und unterliegt der obligatorischen Genehmigungspflicht.\nFreiwilliges Konformitätszertifikat: bezieht sich auf die Produktion und unterliegt der freiwilligen Genehmigungspflicht.\nNutzen Und Vorteile Des GOST-R Zertifikats\nUm eine große Macht auf dem Weltmarkt zu haben und Ihre Produkte im freien Verkehr auf den Märkten Russlands und der Region zu vermarkten, müssen Sie über ein Gost-Zertifikat verfügen. Das Zertifikat, das viele Vorteile hat, ist ein wichtiges Dokument, das Sie erhalten sollten, um ein breiteres Kundenportfolio zu besitzen. Das Zertifikat, das in letzter Zeit durch Unternehmen, die in der Türkei produzieren und ihre Produkte in den genannte Ländern auf den Markt bringen wollen, oft beantragt wurde, hat durch die Wirtschaftsabkommen zwischen den Ländern noch mehr Bedeutung erlangt und die Produkte von Herstellern, die keine Zertifizierung haben, wird der Eintritt auf den Markt untersagt. Dank des Gost-R-Zertifikats, das eine Art Reisepass ist, können Sie Ihre Produktionen nach Belieben vermarkten und in dem von Ihnen gewünschten Land fördern.\nMelden Sie Sich Für Das Zertifikat\nDas Gost-R Zertifikat, das für die Hersteller in der Türkei in den letzten Jahren wichtig war und oft beantragt wurde, wird durch den russischen Staat und akkreditierte Organisationen vergeben. Sie können sich betreffend Analyse, Bewertung und Dokumentation Ihrer Produkte an unser akkreditiertes Unternehmen wenden und unsere Unterstützung beantragen. Detaillierte Informationen finden Sie im betreffenden Abschnitt unserer Webseite; für weiteres können Sie über unsere Call-Center Kontakt mit unserem Unternehmen aufnehmen.\nSZUTEST > GOST-R Zertifikat


Kolumbien will Frieden: „Zeitpunkt für Papstbesuch ist ideal"\nWenn Papst Franziskus im September in das um Frieden ringende Kolumbien kommt, dann könnte der Zeitpunkt dafür nicht besser gewählt sein. Das sagt der Mann, der in Kolumbien auf Regierungsseite das Friedensabkommen mit den FARC-Rebellen ausverhandelt hat. Hochkommissar Sergio Jaramillo äußerte sich vor Journalisten deutschsprachiger Medien, die auf Einladung des bischöflichen Lateinamerika-Hilfswerks Adveniat vor der Papstreise Kolumbien besuchten. „Ich habe das Gefühl, dass es die Absicht des Vatikans und besonders des Papstes ist, in diesem einmaligen historischen Moment eine Friedensbotschaft abzusetzen, die über das Abkommen mit den FARC und die aktuelle politische Debatte hinausgeht", sagte Jaramillo. „Mein Eindruck ist, der Papst will in diesem kritischen Moment des Lebens in Kolumbien zu einem tiefen Nachdenken über das einladen, was der Friede für alle ist.“\nAbkommen nach fünf Jahrzehnten Gewalt\nDas Abkommen zwischen der kolumbianischen Regierung und den FARC (Fuerzas Armadas Revolucionarias de Colombia), der ältesten und größten Rebellenorganisation Lateinamerikas, war vergangenen August nach vierjährigen Verhandlungen in Havanna zustande gekommen. Es zog einen Schlussstrich unter mehr als 50 Jahre bewaffneten Konflikt mit den FARC und wird nun nach und nach umgesetzt, auch wenn die Bevölkerung bei einem Referendum im September das Friedensabkommen mit hauchdünner Mehrheit abgelehnt hatte. Die katholische Kirche in Kolumbien, die großen Rückhalt in allen Teilen der Gesellschaft genießt, setzte sich auf beiden Seiten stark für die Friedensverhandlungen ein. Als es allerdings zum Referendum über das Abkommen kam, riet die Kirche ihren Gläubigen nicht zum „Ja“, sondern zu einer „Gewissensentscheidung“. Heute wäre es hilfreich, wenn die Kirche wieder mit einem eindeutigen „Ja“ für den Friedenskurs einstünde, sagt der Regierungsmann Jaramillo.\n„Einerseits scheint mir, die Kirche hat eine extrem wichtige Rolle bei der Herstellung des Friedens in den Weiten des Landes gespielt. Jetzt mit dem Friedensprozess bewährt sich diese langjährige Arbeit. Beim Verhandlungsprozess selbst war die Kirche immer sehr gut informiert und zeigte viel Interesse. Dann aber wurde sie wegen der politischen Verwirrung nach der Volksabstimmung zögerlicher, so scheint mir. Und ich glaube, dass jetzt mit dem Papstbesuch ein guter Moment ist, dass die Kirche in Kolumbien sich wieder zu Gehör bringt und uns alle zum Frieden ermutigt.“\nPapstbesuch soll auch Kirche zum Weitermachen ermutigen\nWas die Umsetzung des Friedensabkommens betrifft, hat die Regierung - Jaramillo zufolge - die größere Verantwortung und auch größere Verpflichtungen als die Rebellen, „weil sie es ist, die es letztlich umsetzen muss“. Die Rebellen haben Ende Juni infolge des Abkommens alle Waffen abgegeben. Ihre Anliegen, darunter ganz zentral der Zugang zu Boden und lebenswürdige Bedingungen für Kleinbauern, wollen sie nun mit politischen Mitteln durchsetzen: Aus der FARC soll eine (Links-)Partei werden, so sieht es das Abkommen vor.\nViele Ex-Rebellen sind allerdings enttäuscht vom bisherigen Gang der Umsetzung und beschuldigen die Regierung, ihren Verpflichtungen nicht nachzukommen. Jaramillo weist das zurück, zugleich räumt er ein, die Umsetzung gehe langsam vonstatten und sei von einer Reihe anderer Probleme überlagert. „Die Herausforderungen sind sehr groß, wir brauchen nicht naiv zu sein. Was in Kolumbien vorging, war ja nicht nur ein Konflikt zwischen der Regierung und den FARC. Es gibt auch die Koka-Plantagen, den illegalen Raubbau von Mineralien, eine Reihe von Interessen, die der Umsetzung des Abkommens entgegenstehen.“ Es werde lange dauern, sagt der Hochkommissar, der übrigens in Heidelberg studierte, und verweist auf das Beispiel der deutschen Wiedervereinigung.\nUngewöhnliche Gesten für den Frieden aus dem Vatikan\nPapst Franziskus hatte die Friedensverhandlungen für Kolumbien aufmerksam verfolgt, freilich ohne sich von Rom aus groß einzumischen. Dennoch markierte er sein Interesse an einem Abkommen mit ungewöhnlichen Gesten. Zum einen versprach er einen Kolumbienbesuch im Fall des Abschlusses eines Friedensvertrags, zum anderen empfing er im Dezember 2016 in Rom den amtierenden Premier Manuel Santos zusammen mit dessen Vorgänger Álvaro Uribe. Die beiden Politiker verfolgen sehr unterschiedliche Strategien im Umgang mit den FARC-Rebellen, der Konservative Uribe zeigte eine Politik der harten Hand. Sein ursprünglicher politischer Ziehsohn Santos schwenkte nach seiner Wahl zum Präsidenten radikal um und leitete die letztlich erfolgreichen Verhandlungen mit den Rebellen ein. Jaramillo sagt, die Doppelaudienz beim Papst habe wohl „weniger Effekt gezeigt als erhofft"; irgendwelche Auswirkungen auf Kolumbien hatte sie seiner Einschätzung nach nicht. „Uribe hat seine Position nicht geändert, er ist so radikal wie früher. Nicht einmal der Papst konnte da etwas erreichen. Warten wir ab, wie sich das jetzt auf den kommenden Wahlprozess auswirkt.“\nDie nächste Wahl in Kolumbien findet im Frühjahr 2018 statt, ihr Ausgang ist ebenso offen wie das Schicksal des Friedensprozesses: Rund die Hälfte der Kolumbianer sehen das Abkommen mit den FARC-Rebellen kritisch, einige verdienen gut am Bürgerkrieg, andere können ihnen angetanes Unrecht einfach nicht verzeihen. Der Friedens-Hochkommissar der Regierung Santos ist dennoch zuversichtlich. „Der Prozess ist weit fortgeschritten“, sagt Sergio Jaramillo. „Ich glaube nicht, dass eine Rückkehr zum Status quo möglich wäre.“\nPapst Franziskus besucht Kolumbien von 6. bis 11. September. Das Motto der Pasptreise lautet „Demos el primer paso“ – zu Deutsch: „Tun wir den ersten Schritt.“\nSergio Jaramillo hat indessen sein Mandat als Friedenshochkommissar beendet. Am 31. Juli präsentierte Manuel Santos ihn überraschend als neuen Botschafter Kolumbiens bei der Europäischen Union in Brüssel.\n(rv 08.08.2017 gs)


DWD: In Berlin war es im Herbst am wärmsten - Berliner Morgenpost\nEin Segelboot fährt bei sonnigem Herbstwetter an bunt gefärbten Bäumen vorbei.\nOffenbach/Berlin. Berlin ist im Herbst die wärmste Region Deutschlands gewesen. Die Durchschnittstemperatur erreichte in den Monaten September, Oktober, November 11,5 Grad, wie aus einer vorläufigen Bilanz des Deutschen Wetterdienstes (DWD) vom Montag hervorging. Bundesweit wurde in der dritten Jahreszeit eine Temperatur von 10,3 Grad gemessen. Im Vergleich zum vieljährigen Berliner Durchschnitt in der Referenzperiode von 1961 bis 1990 lagen die Temperaturen im Herbst zwei Grad höher.


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Massenauflauf nach Überfall auf türkische Jugendliche in Duisburg-Marxloh | WP.de | Duisburg\nMassenauflauf nach Überfall auf türkische Jugendliche in Duisburg-Marxloh\n21.03.2011 - 19:10 Uhr\nKriminalität Mann nach Schießerei entlassen.\nBilanz Mehr Straftaten in Duisburg\nSport Der König von Marxloh\nDuisburg. Der Überfall auf zwei türkische Jugendliche sorgte Montagnachmittag für einen riesigen Polizei-Einsatz in Duisburg-Marxloh. Nach Augenzeugenberichten blockierten zeitweise mehrere hundert Menschen das Pollmanneck. Zwei Männer wurden festgenommen.\nÜberfall in Marxloh: Montagnachmittag gegen 16 Uhr wurden am Pollmanneck zwei türkische Jugendliche von einer zehnköpfigen Gruppe attackiert und leicht verletzt. Bei den Angreifern handelte es sich laut Polizei wohl um Libanesen. Die Täter entkamen allesamt unerkannt. Nach dem Vorfall kam es dennoch zu Verhaftungen und einer Menschenansammlung auf der Kreuzung.\nWas war geschehen? Als die beiden Jugendlichen zur Behandlung ihrer Verletzungen in einem Rettungswagen (RTW) saßen, tauchten laut Polizei plötzlich zwei Freunde des Duos auf. Sie wollten vermutlich aus erster Hand hören, was passiert war. Inzwischen eingetroffene Polizisten verweigerten den beiden jedoch den Zutritt zum RTW. Daraufhin kam es laut den Beamten zu schweren Beleidigungen und Widerstandshandlungen der jungen Männer. Sie wurden deshalb vorläufig festgenommen.\nZahlreiche Passanten und Anwohner beobachteten das Spektakel. Augenzeugen berichteten, dass zeitweise Hunderte Menschen am Pollmanneck standen und die Kreuzung blockierten. Autoverkehr und Straßenbahnen kamen zeitweise nicht mehr voran. Nach 45 Minuten war der Einsatz für die Polizei, die nach der Alarmierung mit zahlreichen Kräften ausgerückt war, wieder beendet.


Oktober 2016 | Realschule Hochdahl\nIT-Seminar mit Heilein Computer Service\nAm 28.10.2016 fand im Rahmen der Aktion „Starke Gemeinschaft Erkrath“ an der Realschule Hochdahl ein IT-Seminar für interessierte Schülerinnen und Schüler der 9. und 10. Klassen mit der Firma Heilein Computer Service statt.\nZusammen mit Herrn Heilein begaben wir uns zunächst auf eine Zeitreise in die Vergangenheit und überlegten, was wir über die Anfänge von Computer, Telefonie und Handys wissen. Anhand der Geschichte lernten wir Datenmengen und Maßeinheiten kennen. Nach Bits und Bytes ging es weiter mit der Entwicklung von Betriebssystemen sowie Internetverbindungen und Telefonie.\nUnser Besuch im Landtag in NRW - Kurs 8 SW\nAm 26.10.2016 besuchten wir Schülerinnen und Schüler der Realschule Hochdahl vom Sozialwissenschafts-Kurs aus den Klassen 8a und 8b den Landtag des Landes Nordrhein-Westfalen in Düsseldorf. Als wir beim Landtag ankamen, wurden wir von einem Mann in Empfang genommen, wir sollten die Taschen und Jacken aufhängen und dann wurden wir in das Restaurant des Landtags gebracht, wo wir Frühstücken konnten. Nach einer halben Stunde wurden wir abgeholt und zusammen mit einer Klasse einer anderen Schule abgeholt und zum Plenarsaal gebracht.\nIm Plenarsaal hat uns dann eine nette Dame empfangen und uns unsere Sitzplätze gezeigt. Nach dem sie uns erzählt hat was die Aufgaben der Abgeordneten und des Landtags sind, durften wir gemeinsam mit der Klasse der anderen Schule eine Landtagssitzung nachspielen. Es ging um das Thema ,,Wahlrecht ab Geburt''.\nExkursionsbericht der SchülerInnen des 10 PP-Kurses\nAm Mittwoch, den 26.10.2016, sind wir mit dem PP-Kurs nach Köln gefahren. Dort haben wir die neue zentrale Moschee in Ehrenfeld und eine Synagoge besucht. Wir mussten oft umsteigen, dennoch war die Hinfahrt sehr lustig.\nAuch wenn die Moschee noch nicht ganz fertig ist, ist die Bauarchitektur beeindruckend.\nMitmachausstellung "Wer glaubt was? Die fünf Weltreligionen"\nEinen ganzen Tag lang hatten die Schüler und Schülerinnen die Möglichkeit, die Gewänder, Sitten, Bräuche und Besonderheiten der einzelnen Weltreligionen\nanzusehen und vor Allem auf spielerische Weise zu erkunden und auszuprobieren.\nCharity-Run für die Kinder in Chatterhat-Indien\nBei besten Wetterbedingungen gab die Schulleiterin Claudia Sieker am Treffpunkt im Kellertor den Startschuss zum schon traditionellen Charity-Run der Realschule Hochdahl. Auch wenn noch nicht ausgerechnet ist wie hoch der Erlös sein wird, kann man schon jetzt sagen, dass der Tag ein Erfolg war. Runde um Runde liefen viele unserer Schülerinnen und Schüler mit großem Einsatz den Rundkurs durch den Hildener Wald.\nSchulschließung - Brief Nr.9


Top 10 - Die besten Rollenspiele für Android und iOS - gamona.de\nTop 10 - Die besten Rollenspiele für Android und iOS\nSucht ihr die besten RPGs für Android oder iOS? In unserem Guide nennen wir euch einige Vorschläge, die es bei uns in die Top 10 geschafft haben. Darunter findet ihr sowohl kostenlose Rollenspiele für Smartphones als auch kostenpflichtige. Habt ihr andere Vorschläge für die besten RPGs für Android und iOS, hinterlasst sie uns gerne in den Kommentaren.\nMittlerweile ist man nicht mehr an Konsolen und PCs gebunden und kann sogar auf seinem Handy Rollenspiele spielen. Dabei ist der Umfang dieser RPGs oft nicht zu unterschätzen. Zudem gibt es zu populären Rollenspielen auch kleinere Ableger für Smartphones, die sich großer Beliebtheit erfreuen. Die besten Rollenspiele für Smartphones können schon fast mit ihren „großen Brüdern“ mithalten.\nLohnt es sich RPGs auf Smartphones zu spielen?\nFür uns definitiv eines der besten Rollenspiele für Android und iOS - Secret of Mana.\nMit den immer größeren und besseren Bildschirmen der Smartphones steigt auch der Spielspaß bei allen Spielen. Besonders bei Rollenspielen ist auch die Grafik ein wichtiges Kriterium und auch hierbei sind die Entwickler teilweise ihrer Zeit voraus. Für aktive Nutzer einer PS4, Xbox One und des PCs könnte die Steuerung über den Touchscreen nachteilig sein, während sich Gelegenheitsspieler daran durchaus erfreuen können. Fest steht: Rollenspiele für Android und iOS würden sich nicht solch großer Beliebtheit erfreuen, wenn sie keinen Spaß machen würden. So kommen wir jetzt zum heißdiskutierten Thema: Welche sind die besten RPGs für Android und iOS?\nTop 10: Die besten Spiele für Android und iOS\nDie folgenden Vorschläge für die besten Rollenspiele für Android und iOS sind Empfehlungen. Habt ihr mit diesen RPGs schon Erfahrungen gemacht und seid vielleicht enttäuscht oder findet ihr sie ebenso gut wie wir? In der Bilderstrecke unter der Liste findet ihr noch Bilder zu den entsprechenden Rollenspielen. Klickt ihr auf die Links eurer Plattform, werdet ihr automatisch zum App Store weitergeleitet und könnt euch das Rollenspiel dort genauer anschauen.\nNonstop Knight: Ein kostenloses Action-RPG, das gut für den Einstieg in Rollenspiele auf Android und iOS ist. Gelegenheitsspieler werden hier schnell lernen, denn es ist recht einfach und macht dennoch viel Spaß (kostenlos für Android und iOS).\nAndor’s Trail: Dieses Dungeon-Crawler-RPG erfreut sich bereits großer Beliebtheit und überzeugt mit einer vielseitigen Welt. Wer allerdings auch komplexere Kämpfe erwartet, wird hier eher enttäuscht (kostenlos für Android).\nChrono Trigger: Bei diesem Rollenspiel für Android und iOS haben sich einige Entwickler von Dragon Quest, Dragon Ball und Final Fantasy zusammengetan. Habt ihr Lust auf Zeitreisen und emotionale Abenteuer, dann werdet ihr hier fündig (zurzeit 8,99 Euro für Android und 9,99 Euro für iOS).\nFinal Fantasy IV: Und weiter geht es mit emotionalen Rollenspielen für Android und iOS, denn hier trifft eine gute Story auf ein ausgeklügeltes Kampfsystem. Übrigens gibt es auch andere Final-Fantasy-Spiele für Smartphones, allerdings hat uns dieses besonders überzeugt (zurzeit 14,49 Euro für Android und 15,99 Euro für iOS).\nSecret of Mana: Das berühmte Menüsystem von Secret of Mana, die Echtzeitkämpfe und die abenteuerlichen Reisen überzeugen bei diesem Action-RPG auch auf Android und iOS (zurzeit 7,99 Euro für Android und iOS).\nBaldur’s Gate: Dieses, damals revolutionäre Spiel, bietet euch in der Enhanced Edition über 60 Stunden Spielspaß und ist nach wie vor eines der besten Rollenspiele, jetzt auch für Android und iOS (zurzeit 7,84 Euro für Android und 9,99 Euro für iOS).\nStar Wars KOTOR: Eines der berühmtesten und beliebtesten Rollenspiele hat es auch auf iOS und Android geschafft. Dieses RPG ist auch für Star-Wars-Muffel empfehlenswert (zurzeit 10,41 Euro für Android und 9,99 Euro für iOS).\nThe Banner Saga: Habt ihr Lust auf Wikinger? Bei diesem RPG stehen euch mehr als 25 spielbare Charaktere zur Verfügung, die aus einer von 7 Klassen bestehen. Ein typisches Rollenspiel, das in keinem Liebhaber-Haushalt fehlen darf (zurzeit 5,50 Euro für Android und 4,99 Euro für iOS).\nEvoland: Mit diesem Action-Abenteuer-RPG werdet ihr nicht bloß durch die Geschichte der Spielegrafik geführt. Zudem gibt es hier auch ordentlich Humor. An Evoland führt einfach nichts vorbei (zurzeit 4,99 Euro für Android und iOS).\nShadowrun Returns: Alte Mythen und Legenden funktionieren auch in der Zukunft und das beweist dieses RPG. Orks, Zwerke und magiebegabte Wesen in einem ungewöhnlichen Szenario scheinen sehr originell (zurzeit 2,15 Euro für Android und 1,99 für iOS).\nTop 10 - Die besten RPGs für Smartphones