Meine V2 [Archiv] - RC-Network\nRC-Network > Werkstoffe & Bearbeitung > CAD & CNC > Meine V2\nArchiv verlassen und diese Seite im Standarddesign anzeigen : Meine V2\nMeine aufwendigsten 3D-Fräsungen waren bis jetzt Styrodurflächenkerne. Die ersten Jobs liefen noch gute 8h :D (Oberflächenqualität sinnlos gut) Mittlerweile sind es nur noch 4h mit fast identischer Oberfläche.\nHerr Eding, der Entwickler, bringt auch regelmäßig Updates und sinnvolle Verbesserungen. Du kannst dir das neuste Release ja mal anschauen und testen.www.edingcnc.com (http://www.edingcnc.com/index.php?pagina=3_home&taalid=3)\nUnd dabei habe ich (glaube ich) nur einen Bruchteil dessen gestreift, was man mit Mach3 alles machen kann... :cool:\n[QUOTE]Mein Gedanke bei der Auslegung war der, den Fräser im Bereich der X-Führungen auf das zu fräsende Material treffen zu lassen.\nDiese Fraese sieht ja ziemlich edel aus, wenn sie dann auch so gut fraest wie sie ausschaut werde ich mir davon etwas abschauen ;).\nDer mit seinem Projekt (http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/371667-Yet-another-K%C3%A4sefr%C3%A4se-o.-Bau-eines-CNC-Routers-im-Land-der-quot-begrenzten-quot-M%C3%B6glichkeiten) nicht so richtig aus der Planungsphase kommt.\n[QUOTE]Was ich noch nicht so richtig verstehe, ich lese immer von Endschaltern und Referenzschaltern.\n[QUOTE]Macht Ihr eigentlich die Werkzeuglängenmessung mit einem Taster und befindet sich dieser\n1060955 1060956 1060957\nDeine Anhänge sind defekt.....man sieht nichts;)\nsieht sehr gut aus was du da zusammen schraubst!\nDie Wangen gefallen mir von der Konstruktion auch sehr gut.\nIch bin schon gespannt wie du die KUS montierst.\nIch habe die Bohrungen in die Portalrückwand erfolgreich gebohrt. Der Bohrer hat sich exakt in den 3 mm gefrästen Bohrungen zentriert.\nHabe zuerst mit einem neuen 5er Bohrer gebohrt, dann mit 5,3 mm hinterher. Dies ist das Zapfenmaß meines Senkers. Damit hab ich\ndann mit nem Anschlag meine Senkungen gemacht. Leider verschwinden bei 6mm Materialstärke die Schraubenköpfe nicht komplett.\nSieht aber trotzdem besser aus, als wenn sie komplett auf dem Material liegen würden. Das Ausrichten war auch kein Thema, wobei hier\nja nichts anbrennen kann.\nSo sieht jetzt mein Frästisch aus:\nund so die montierte Rückwand:\n1061068 und von vorn: 1061069\nWas mir nicht wirklich gefällt ist die sägeraue Oberfläche der Platten:\nDie Oberfläche nach Entfernen der Folie ist ganz OK, allerdings auch nicht makellos:\nIch bemühe mich aber, mir zu sagen, dass das eine Maschine werden soll und kein Kunstobjekt.\n(bin da ein "wenig" pedantisch...)\nMorgen soll es mit der Vorderseite weitergehen, dann kann ich auch die untere Linearführung montieren.\nAuch müssen noch die Gewinde in die Rückseite der Portalwangen, damit die Rückwand auch einen festen\nVerbund mit den Seitenteilen eingeht.\nFür heute langt es, nun gibt es erstmal ein Glas Rotwein....\ndie Stirnseiten der Platten kannst Du gut mit Schmirgelpapier bearbeiten (280er/400er). Dann werden die schön gleichmäßig matt.\nAnsonsten siehts schonmal sehr gut aus - könnte was werde :)\nHierzu habe ich aber noch ein Problem, für das ich zur Zeit noch keine Lösung habe: Mach3 wurde so konfigieriert, dass ich über einen Pin ein Relais (220 V) meiner Steuerung angezogen bekommen und über einen\nanderen Pin eine analoge Spannung zwischen 0 V und 10 V vorgeben kann. Mein Gedanke war nun, über das Relais meinen FU zu starten und über die analoge Spannung die Drehzahl vorzugeben. Das geht so aber nicht, da der FU ewig braucht, um betriebsbereit zu sein. Über das Relais könnte ich lediglich die Kühlmittelpumpe steuern. Wie macht ihr das, schaltet ihr den FU manuell ein? Wenn ja, wie startet ihr dann die Spindel, die ja bei eingeschalteter FU mit der analog vorgegebenen Spannung losrennt. Meine Steuerung stellt kein Relais zur Verfügung, mit welchem ich schalten könnte, beide Relais steuern 2 220 V Steckdosen. Hier bin ich im Moment etwas ratlos.\nDu baust da eine sehr schöne Fräse auf und darüberhinaus schaut das auch nach einer sehr präzisen Arbeit aus! Du wirst erstaunt sein, wie sich die unter Last verhält und wie sogar Stahl damit problos gehen wird. Ich kann aus Erfahrung berichten. Keine Vibrationen, keine Resonanzen, volle Kraft, nichts weicht aus. Eben kein Klappergestell, sondern wieder eine Eigenbau-Fräse, die sich eng an Hermanns P2 orientiert.\nZu Deinem Problem mit dem FU:\nIch denke, wenn ich das richtig gelesen haben sollte, daß Du einem Denkfehler unterliegst. Richtig wäre folgende Situation und die solltest Du auch so herstellen:\nDen FU steckst Du dauerhaft mit dem Netzanschluss auf einem 230V-Stecker am Steuerungsgehäuse der Fräse an\nJedesmal, wenn Du die Steuerung einschaltest, schaltet sich somit auch der FU mit ein\nDer FU muss so von Dir parametriert werden, dass sich dabei aber die Frässpindel nicht zu drehen beginnt\nDas Starten des Drehens der Frässpindel, egal ob rechts, links, oder beides, legst Du auf einen Logikschalter des FU. Für die China-FUs von Hunyang ist das in der Anleitung von Christian Knüll gut beschrieben. In Mach3 kannst Du dann mit der Taste F12 die Drehbewegung der Frässpindel rasch ein- und ausschalten und brauchst nicht mehr endlos warten, bis der FU betriebsbereit ist. Die Drehzahlregelung ist ja dann in Mach3 ohnehin am Hauptbildschirm zu finden ("+/-"-Symbol). Im Gegenteil, Deine bisherige Vorgangsweise ist sogar richtig Hardware-schädlich. Paß bloss auf, dass Du Deinen FU nicht in den ewigen FU-Himmel jagst. Wenn man FUs zu rasch und zu oft hintereinander ans Netz und vom Netz nimmt, leiden dessen Last-Kondensatoren und er wird nicht lange leben.\nHeute habe ich die vordere Portalversteifung, wie schon bei der Rückwand praktiziert, zuerst per CNC "vorgebohrt" und dann auf der Ständerfräse weiterbearbeitet.\nDa hier die Bohrungen oben und unten nicht symetrisch sind, ich aber wieder nur die Hälfte der Bohrungen mittels CNC machen konnte, habe ich hier\ndie erste Hälfte auf der Vorderseite und die andere auf der Rückseite gemacht. So war es dann doch wieder symetrisch. Hat wieder gut geklappt, anschließend\nstand die Montage an. Das habe ich alleine nicht mehr hinbekommen, das Gesamtpaket aus 10 mm Aluplatte und einem Meter 30iger Linearführung war\nmit einer Hand (die andere braucht es zum Nutensteine einfädeln) nicht mehr zu bändigen. Meine bessere Hälfte hat mir dabei assistiert. Zu zweit ging es dann\nganz ordentlich. Zunächst habe ich mit der oberen Schraubenreihe die Platte fixiert. Dann konnte ich die unteren Schrauben, inc. der Führung noch ca. 2 -3 mm\nin der Höhe verschieben. Angefangen habe ich, indem ich die erste Schraube auf der linken Seite leicht angezogen habe. So konnte ich rechts das Ganze noch in\nder Höhe verstellen, ohne dass sich links etwas verschob. Dann habe ich mir ein kleines "Werkzeug" gebaut, nämlich eine Gewindestange, die ich beidseitig mit einer\n3 cm langen Mutter versehen habe. So erhielt ich einen höhenverstellbaren Stempel. Damit habe ich die Führung dann zu den X - Wagen ausgerichtet. Das geht mit den\nGewinden richtig gut (Stempel). Schlußendlich hatte ich eine Höhendifferenz von lediglich 2/100 mm. Ich war selbst erstaunt, wie genau das einzustellen geht.\nIch finde es unglaublich, wie bocksteif das Portal jetzt schon ist. Dies, obwohl zur Zeit weder die Front-, noch die Rückwand\nmit den Portalwangen verschraubt sind. Das ganze wird derzeit "nur" von jeweils 4 M8 Schrauben in den Profilen gehalten.\nUnd es fehlt noch der untere Querverbinder, auf dem dann auch die Kugelumlaufmuttern befestigt werden.\nDiese Querverbindung soll ja lt. Herrn Möderl wesentlich zur Steifheit des Portals beitragen.\nHerr Möderl ist hier ein gutes Stichwort:\nIch habe mich über den Beitrag von dir, Heini, gefreut.\nSchließlich bist du und H. Möderl "schuld", dass ich dieses Projekt überhaupt gestartet habe. Ich habe lange erst einmal nur gelesen\nund da waren die Homepage von Mixware und dein Blog für mich so etwas wie heilige Schriften. Insoweit liegst du mit deinem Hinweis auf\nÄhnlichkeiten zur P2 und deiner Henriette schon gaoldrichtig. Etwas eigene Kreativität ist dann aber auch noch mit eingeflossen, schließlich\nsoll das Ganze ja schon auch meine Handschrift tragen. Ich habe mich aber immer im Stillen gefragt, wenn ich wieder eine Idee hatte, ob die\nwohl auch dein und das Wohlwollen von H. Möderl gefunden hätte. Nicht ganz unerwähnt sollte allerdings an dieser Stelle auch mein "Kölner"\nGewissen bleiben, namens Ralf, ein guter Freund und ebenfalls Modellflieger und Fräsenselbstbauer. Als Bedenkenträger Nr.1 hat er durch\nseine Ideen und Ratschläge wesentlich zur Dimensionierung meiner Teile beigetragen. Waren z.B. Führungen seiner Meinung nach zu klein,\nkam direkt ein Hinweis in Richtung Henriette und P2 und schon musste ich neu konstruieren. Das ich aus früheren Käufen teils schon Teile hatte,\nhatte ihn dabei nicht wirklich beeindruckt. Dafür musste er dann allerdings einige von diesen Teilen selbst übernehmen, die werden dann bei\nihm in seiner 3. eigenen Fräse verbaut, die wohl ähnlich meiner werden wird, allerdings mit etwas kleinerer Verfahrwegen. Aber dazu kann er,\nwenn es soweit ist, ggf. selbst etwas posten.\nSo, auch wenn das nicht direkt zum Bau meiner Fräse gehörte, das musste mal raus.\ndeine Hinweise zur Steuerung der Spindel werde ich natürlich beherzigen, so ganz durchschaue ich das noch nicht, werde mich aber schlau machen.\nBisher war ich, nach dem, was ich gelesen habe, der Ansicht, dass ich einmal durch brücken von 2 Pins am FU die Spindel ein- und ausschalten kann.\nUnabhängig davon sollte über 2 weitere Pins die Drehzahl mittels analoger Spannung von 0-10 V vorgegeben werden können. Dies habe ich bisher immer\ngetrennt voneinander betrachtet. Offensichtlich ist dies aber nicht ganz richtig...\nSo, das war´s für heute....\nkannst Du bitte ein Bild von Deinem Positionierungsstempel zeigen?\nDas kann ich mir leider nicht vorstellen die Idee klingt aber gut :-)\nein gewaltiges Portal! :D Aber irgendwie habe ich das Gefühl, dass bei dieser Überdimenionierungsorgie ein bisserl der Blick für die Stabilität des Chassis verloren gengangen ist. 2 30er Wagen am Portal - Mensch, da kannst eine ganze Werkhalle dran aufhängen! :D\nHermann nimmt nur deshalb EINEN langen 30er, um bei der schmalen Z-Achse (120) die maximale Stützweite auszunutzen.\nDer ist eigentlich auch schon völlig überdimensioniert.\nAnsonsten sehr sauber - Respekt!\nhier das gewünschte Bild meines Stempels. Hoffe, jetzt wird es etwas deutlicher, was ich versucht\nhabe zu beschreiben:\nDa meine Z - Achsenplatte 200 mm breit wird, passten da auch 2 Wagen dran.\nAnsonsten hast du wohl nicht Unrecht in Bezug auf die Dimensionierung.\nDas ist so ja auch richtig.\nNur soll der FU nicht immer dabei AN und AUS geschaltet werden.\nFU zusammen mit dem PC EIN und AUS schalten.\nSehr sehr schöne und massive Fräse!\nWenn ich das richtig sehe benutzt du da die cpc Führungen von linearmotion / Romani.\nWas hat dich dazu gebracht diese zu beutzen, Preis oder Vorteil gegenüber der der normalen THK?\nUnd was ich noch gern wissen würd wäre woher du die Aluplatten bezogen hast und ob diese Schraffur auf der Fläche ein Sägeschnitt bzw überfräst sind?\nIch nehme an du hast den Stempel dann zwischen Tisch und der Schiene gestellt? Aber ist dann auch die Vordere Schiene mit der oberen paralell?\nJa - aber bei 200mm Stützweite hätten es auch 2 20er getan.Da passt aber keine Mutter drunter, also muss man unterfüttern.\nDie CPC kosten weniger als die Hälfte gegenüber THK/Hiwin und den anderen "Verdächtigen" - zumindest für private Einmalkäufer.\nDem stehen keine signifikaten Nachteile gegenüber.\nDas es im grunde keine Nachteile gegenüber THK Hiwin usw. gibt ist mir beim sichten der Datenblätter auch aufgefallen und sehe eher den Vorteil bei der O Anordnung der Kugeln in den Wägen auf der Schiene gegnüber der Standart X Anordnung.\nIch hatte regen Kontakt mit Romani bezüglich Caddaten der cpc Führungen aber als ich nachfragte ob man auch die langen Wägen zur Schiene bestellen kann kam keine Antwort mehr?\nDa wo Thomas nun zwei 30er FNS hat würde ich gern einen 30er in lang nehmen wollen.\nWo ist dann der Hacken das diese so günstig sind wenn es doch keine Nachteile gibt?\nsehe eher den Vorteil bei der O Anordnung der Kugeln in den Wägen auf der Schiene gegnüber der Standart X Anordnung\nWürde ich anhand der Geometrie auch vermuten, allerdings machen fast alle X und z.B. SBC "kitzelt" in ihrer neuen SBI-Serie da noch ca. 20% mehr Belastbarkeit raus. Andereseits sollen die CPC-Wagen (besonders die Kleinen unter 30) eine bessere Laufkultur haben.\nIst auch nicht weiter verwunderlich, denn Chieftek hat schon reichlich Erfahrungen mit Miniaturführungen, was wohl nicht so die Stärke von SBC ist (Höhrensagen!).\nRomani hat auch die langen - die meisten auch Lagernd. Kann ich jetzt auch nur raten: Vor ein paar Wochen war Romani mit Arbeit dermassen voll, dass ein Angebot, was ich "angemahnt" hatte, nach Mitternacht vom Chef persönlich kam. Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass Vorgänge, wo jede beantwortete Frage eine neue Frage auslöst, dann eher liegenbleiben, als die, die man mal "eben schnell" abschließend bearbeiten kann.\nWill sagen: Falls Romani überhaupt ersthaftes Interesse am Privatkundengeschäft hat (was ich nicht wéiss), hat vermutlich der die besten Chancen, der klipp und klar schreibt, was er braucht und auf das Angebot dann auch unmittelbar bestellt.\nDie meisten CAD-Daten gibt es auf im freien download: http://www.cyrus-linear.com/product-detail.php?id=86&lang=en\nIch habe keine Ahnung! CPC ist ja relativ neu auf dem Markt der Standardführungen und in Fernost ist da bereits ein reger Preiskampf in Gange (Hiwin-clone, Abba, PMI) - evtl. versuchen sie ja über den Preis einen Fuss in den europäischen (und US-) Markt zu kriegen. Vielleicht sind sie auch nicht ganz so verschleissfest - das wäre im Privatbereich aber kein grosser Nachteil. Ich habe bisher einen recht guten Eindruck und falls nach ein paar Jahren wirklich mal ein Wagen verschlissen ist, machen mich die 20€ dann auch nicht arm. Die grosse Hürde ist ja (preislich) die komplette Grundaustattung.\nAlso ich hatte schon das Gefühl das man meine Anfragen und der weitere Emailkontakt sehr ernst genommen hat. Aber sobald es um anderes Material ging das nicht per Linearmotion auf Ebay angeboten wird aber der selben Reihe hat man auf diese Fragen nicht reagiert und eine Komplettpreisanfrage (alle Führungen für meine geplante cnc) eben mit diesen langen Wägen blieb unbeantwortet.\nNaja wie dem auch sei ich werds nochmal versuchen ggf auch telefonisch.\nGenug des OT´s:D\nIst es eigentlich bei den 90/45 Profilen und den 10er Aluplatten im Portal geblieben? Wie dick sind eigentlich die Portalwangen?\nDas wäre sicher auch für Andere interessant - ob es überhaupt Sinn hat, andere Größen anzufragen, die nicht im eBay-shop angeboten werden.\nAlso ich hatte schon das Gefühl das man meine Anfragen und der weitere Emailkontakt sehr ernst genommen hat.\nDas hatte ich nicht geschrieben (und auch nicht gemeint), dass man Dich nicht ernst genommen hat - ganz nüchtern: Wenn ich die Arbeit nicht schaffe, wird irgendwas unerledigt bleiben. In diesem Fall am ehesten die Anfragen, die viel Aufwand verursachen und wenig einbringen.\nBevor ich als Unternehmer einen Geschäftskunden warten lasse, der regelmäßig üppige Umsätze generiert und auch seine Rechnungen pünktlich bezahlt :D, verzichte ich eher auf Einmalgeschäfte....\nJetzt muss ich doch nochmal... halb OT:D\nWollte mal grad versuchen oben aus dem Link zu downloaden, geht nicht weil kein Member - versuch mich an zu melden geht auch nicht weil irgendwas falsch ist.\nIch bin der englischen Sprache nicht mächtig, Chinesisch gleich garnicht - wo ist der Fehler:rolleyes:\nWenn man aber versucht mit solchen Preisen in EU US markt fuss zu fassen bzw. gerade den Hobby / Einzelanwender anzu sprechen sollte man auch antworten können und gerade dann wenn es noch relativ neu ist. Gerade jetzt hier sehe ich das erste mal diese Führungen in der Anwendung.\nwollt ihr nicht mal Michaels Antwort abwarten?\nIch hatte so den Eindruck das es hier sein Thread ist und er wohl der richtige für die Beantwortung der persönlichen Fragen ist.;)\nMich würden die übrigen Antworten der Grundfrage auch interessieren.:D\nHmmm - brauchts tatächlich eine Anmeldung. Ich bin ziemlich sicher, dass man die noch vor ein paar Wochen einfach so runterladen konnte.\nKönntest ja versuchen, Dich zu registrieren - die wollen aber "company-infos" - per "join" rechts oben...\n..das kann man dann aber auch auf der CPC-Seite (http://www.chieftek.com/support-join.asp)machen - da gips die Files sicher auch.\nHmm - ich versteh das Problem nicht. Es gab ein ebay-Angebot und soweit ich das verstanden habe, wurden auch Deine Fragen beantwortet. Geliefert wird auch, was Du da kaufst. Wenn Romani darüber hinaus nichts anbieten will, ist das doch absolut ihre Sache. Romani ist übrigens NICHT CPC! Das ist nur ein kleiner Teil ihres Programms und ich habe mal "läuten" gehört, dass in der Bucht die Überbestände angeboten werden - kann also ein, dass es da in ein paar Monaten gar nix mehr gibt.\nDass CPC Hobby-Anwender ansprechen will, glaube ich übrigens nicht. Das ist ein ziemlich mühsames Geschäft mit großem Aufwand und kleinen Margen. Im Moment "reguliert" sich das noch über die Hochpreispolitik der Platzhirsche. Aber das muss ja nicht so bleiben...\nWas die Romani Führungen angeht:\nHab auch noch keine Erfahrung mit dem Shop aber beim Suchen habe ich zumindest in der 20 und 25er Größe hier auch die Option für die langen Wagen gefunden.\ndas habe ich verstanden und ja auch nicht wirklich vorgehabt. Deine Antwort löst aber mein Problem nicht wirklich.\nDafür werde ich aber, wie angekündigt, die bisherigen Hinweise berücksichtigen. Im Moment liegt mein Fokus mehr\nauf dem Hardwarebau.\nAuf Romani bin ich durch Ebay aufmerksam geworden. Dort gab es die 25iger Führungen in 1400 mm Länge, also genau die,\ndie ich auch wollte. Ich habe dann Herrn Berger (Inhaber) eine Mail geschrieben und um ein Angebot für alle Führungen gebeten.\nDieses habe ich auch zeitnah erhalten. Nach Auftragserteilung erfolgte auch eine zügige Bearbeitung. Später habe ich dann festgestellt\n(als ich die Seitenwangen montieren wollte), dass ich auf den langen Führungen falsche Wagen bestellt hatte. Nach einem\nTelefonat sollte ich die Wagen zurücksenden um dann die richtigen zu erhalten. Dies hat auch innerhalb einer Woche reibungslos\nfunktioniert, sogar ohne zusätzliche Kosten. Insoweit fand ich den Service von Romani ganz toll. Ich habe mich letztendlich für\ndieses Produkt entschieden, da das Ganze auch halbwegs bezahlbar bleiben sollte. Nur aus dem Grund habe ich neue Romaniführungen\ngebrauchten HIWIN- oder THK-Führungen vorgezogen.\nDas Alu-Plattenmaterial habe ich hier bezogen:\nDie "Schraffur" ist die gefräste Oberfläche der Platten, die mit einer Folie bezogen geliefert werden.\nDen Stempel habe ich zwischen den Wagen der X-Führungen und der Y - Führung gestellt.\nOb die beiden Führungen paralell laufen, weiß ich noch nicht. Dafür muss ich erst die Verbindung herstellen. Das kommt als nächstes.\nSollten die aber nicht paralell sein, muss ich eine korrigieren. Auch wenn es aufwendiger ist, würde ich gerne die obere anpassen\n(unterbauen), da die untere so präzise eingerichtet werden kann. Aber vielleicht hat ja noch jemand eine bessere Idee.\nDas Portal besteht konkret aus 2 St. 90 x 45 mm Profilen, hinten eine 6 mm Aluplatte, vorne eine 10 mm Platte.\nDie Wangen sind aus 20 mm Aluplattenmaterial.\nbei der 30iger Führung passt der Mutternblock genau dazwischen. Ausserdem hab ich die 30iger so bei H. Möderl abgeschaut.\nDie CAD Daten habe ich hierher, da gibt es praktisch alles:\nHier braucht man zwar auch ne Anmeldung, ist aber alles kostenfrei und in deutscher Sprache...\nWas eure Diskussion bezüglich Aufbau und Güte der Führungen anbelangt, kann ich leider nichts zu beisteuern, bin kein Metaller, "nur\nBeamter", wie ein Vereinskollege bei solchen Gelegenheiten immer betont.. ;)\nich nehme an, dass du mich gemeint hast (nicht Michael, sondern Thomas)...\nSo und nun werde ich weiterbauen, Euch nen schönen Sonntag...\nDas sind dann aber nicht die "Alu Gussplatten feingefräst" oder? Schaut ja schon fast aus wie von der Kreissäge:rolleyes:\nBei Traceparts bin ich leider bis auf Romani SBI nicht fündig geworden.\n@ Roland: Die Wagen dort haben leider keine Vorspannung bzw auch keine Wahlmöglichkeit diesbezüglich.\nIch werd mir mal für meine Z Achse die cpc bei Romani bestellen und schauen ob mir das gefällt.\nnatürlich meinte ich dich.;)\nHab mich nur beim Namen nachschauen mit dem Trackpad "verkurbelt".\ndoch, das sind die feingefrästen Platten.\nich habe noch ein wenig weitergewerkelt.\nEs fehlten noch die Gewinde für die Verschraubung der Portalvorder- und Rückwand mit den Portalwangen.\nDiese musste ich "stehend freihändig" machen, da ich keine Möglichkeit habe in ein 1000mm langes Teil\nstirnseitig Bohrungen einzubringen und dabei das Teil einzuspannen. Also habe ich mir eine Bohrlehre gedreht\nund durch diese die Bohrungen mittels Akkuschrauber eingebracht. Das ging viel besser, als ich befürchtet habe.\nSo sah das mit der Lehre aus:\nund so die fertigen Gewinde mit Schrauben:\nIst schon irre, was das Portal für ein fester Klotz geworden ist.\nAls nächstes ging es an die Rückplatte der Z-Achse, diese wird ja unten mit dem 30iger Wagen der Y-Achse\nverschraubt und oben über eine weitere Platte mit den 20iger Wagen der oberen Führung.\nDas "Ankörnen" der Bohrungen mittels meiner CNC Fräse ist mittlerweile Routine geworden und funktioniert\nDie stirnseitigen Bohrungen für die 4 M8 Gewinde habe ich allerdings nicht nach Zeichnung gebohrt, sondern\nfolgendes Verfahren gewählt:\nVerschrauben der Grundplatte mit den unteren Wagen (diese Führung will ich ja definitiv nicht mehr verändern,\nweil s.o. präzise ausgerichtet).\nVerschrauben der Verbindungsplatte mit den oberen Wagen (hoffen, dass die waagerechte Platte genau vor die stehende stösst)\nAls das nicht ging (Überlappung ca 0,5 mm) erst einmal kurz dumm dreingeschaut.\nnach geplatztem Traum nachdenken, wie weiter zu verfahren ist.\nIch habe dann weitergemacht, indem ich zunächst die obere Linearführung gelöst habe. Nun konnte ich die beiden Platten\nproblemlos gegeneinander ausrichten. Dann die Platten mittels Schraubzwingen gegeneinander verspannt und durch die\nin der senkrechten Platten befindlichen Löcher für die spätere Verschraubung die Positionen der Gewinde mit Akkuschrauber\nangekörnt. Dann die Platte gelöst und auf der Ständerfräse die Gewinde eingebracht. Anschließend die waagerechte Platte wieder auf\ndie Wagen geschraubt. Die ganze Einheit nach links geschoben, obere Führung hier mit einer Schraube leicht angezogen.\nDas ganze in der anderen Ecke wiederholt. Anschließend die Führung wieder komplett verschraubt.\nLeider ging das ganze aus meiner Sicht aber immer noch nicht leichtgängig genug, die obere Schiene stieg nach links\nleicht an. Nicht so, das die Einheit nicht ans linke Ende geschoben werden konnte, aber doch deutlich schwerer als rechts.\nHier kam mir der Gedanke, das obere Profil, welches ja mit den Wänden verschraubt ist, komplett zu lösen. So sollte der\nHöhenunterschied ausgleichbar sein und ich muss die untere Führung nicht lösen. Gedacht, getan. Hat alles genau so funktioniert.\nNun läuft die Grundplatte der Z-Achse überall gleich leicht entlang der Y-Achse.\nich habe mir mal die Mühe gemacht und die Kraft gemessen, die nötig ist, um die Achsen zu bewegen.\nDamit sich das Portal bewegt, braucht es eine Anfangskraft von rund 3 Kg, in Bewegung sind es noch 2,4 Kg.\nDie Z-Grundplatte benötigt eine Anfangskraft von 2 Kg, in Bewegung 1,6 Kg. Da die Wagen ja vorgespannt\nsind, laufen die nicht so ohne weiteres los, wenn man die Schienen schräg stellt. Ob diese Kräfte jetzt in\nOrdnung gehen, oder ob ich hier noch tätig werden muss (keine Ahnung wie), ich hab da keinen blassen Schimmer.\nZunächst werde ich es so lassen und mal schauen, was die Schrittmotore dazu sagen. Wenn jemand von Euch\nwas dazu weiß, bitte gerne melden.\nSo das war´s für heute, Euch nen schönen Abend...\nOrdnung gehen, oder ob ich hier noch tätig werden muss (keine Ahnung wie), ich hab da keinen blassen Schimmer\nWenn das über den ganzen Verfahrbereich so bleibt, sind die Werte völlig in Ordnung.\nGefällt mir was du da baust .\nWas hat die Mechanik bisher verschlungen an Euros ?\nDie Werte sind über den kompletten Fahrweg gleichbleibend.\nKugelspindeln____260,00 € (350,00 $)\nEs ist mal wieder etwas weitergegangen:\nDie Wagen der Z-Achse sind mit den Abstandsblöcken verschraubt und mal an die Grundplatte geschraubt.\nÜber die je 6 Schrauben der Abstandsblöcke wird später die komplette Z-Einheit an das Portal geschraubt.\nDies wird bei 5 Schrauben problemlos gehen (die oberen beiden, die unteren beiden und die mittlere aussen).\nFür die mittlere, innere Schraube werde ich je ein Loch in die Spindelrückplatte bohren. Diese Platte wird\nkommenden Freitag bei meinem Profifräser Bernd gefertigt.\nDie völlig geschaffte Bauaufsicht nach getaner Arbeit:\nEbenfalls fertig sind die Front- und die Rückplatte des Rahmens. Hier werden die Spindeln für X befestigt, ebenso\nder Stepper für X, der schon mal Platz genommen hat und die Zahnriemenscheibe angeflanscht bekam. Die jeweils\n4 Gewindebohrungen nehmen vorn die Festlager und hinten die Loslager auf. Über die Langlöcher neben dem Stepper\nwerden die Scheiben zur Riemenspannung befestigt:\nLangsam fehlen nur noch die Antriebe der Achsen. Dafür brauche ich als nächstes die Fest- und Loslagerblöcke.\nDa ist drehen angesagt...\nNoch eine Gesamtansicht von hinten:\nBisher hatte ich die Fräse auf 4 kleinen Böcken stehen. Die habe ich gerade entfernt, damit die Fräse nunmehr auf\nder Front- und Rückplatte zu stehen kommt. Wenn das Portal jeweils auf der entfernten Seite steht, kann ich die\nFräse auf der dann leichten Seite so gerade kurzzeitig anheben, auf der Portalseite krieg ich das Ding nicht hoch.\nIch schätze, wenn ich das Teil auf den Tisch hieven will, brauche ich wohl eher drei Männer zum Anheben.\nAber ich hab´s ja so gewollt....\nsehr schöne Selbstbaufräse! Sieht sehr solide aus!\nUnd es blinkt so schön, nicht immer dieses einheitsgrau.:D\nwas du machst, gefällt mir echt gut. Jede Schraube im ALU versenkt und entgratet :-) du hast echt ein Auge dafür. Ich bin mal gespannt wie deine Riemenführung verläuft. Bei der Größe kann ich sogar Lust auf ALU bekommen *smile*.\nschau dir über die Schulter ;-)\nKatzen sind einfach cool :D\nSchöne Fräse baust Du da!\nmachst ja sehenswerte Fortschritte mit Deiner neuen Fräse!\nIch weiß nicht die Funktion der Aluplatte der Z-Achse, die die Z-Achsen Wagen an der Frontseite mit extra Aluplatten befestigt hat und über die Wagen der oberen Führung der Y-Achse hinausragt. Ich denke das Stück Alu dieser Platte über den Wagen der Y-Achse kannst Du entfernen und damit die Z-Achse ein wenig leichter machen.\nschön, von dir zu hören. Freut mich, dass dir mein Werk bisher gefällt.\nDeinen Vorschlag kann ich leider nicht umsetzen, da dort oben noch eine kleine waagerechte Platte befestigt wird,\nauf die der Z-Stepper befestigt wird. Oder hast du da eine bessere Idee? Auf den Screenshots meines ersten Posts\nkannst du das im CAD sehen....\nDu kannst doch die kleine Platte mit dem Z-Achsenmotor auf die Platte setzen auf der die Frässpindel befestigt wird. Die Mutter der Kugelumlaufspindel wird dann auf der Grundplatte befestigt die ich zur Kürzung vorgeschlagen habe. Sollte auch bei Deiner Konstruktion funktionieren.\nDu kannst aber auch die Platte oberhalb Wagen der Y-Achse mit Aussparungen zur Gewichtsreduzierung versehen.\nChristian meint das vermutlich so.\nDie Mutter ist fest und alles Andere fährt mit.\nJa, genau so wie es an Karl's Fräse zu sehen ist habe ich es gemeint. Meine Fräse ist genau so aufgebaut bezüglich des Funktionsprinzips der Z-Achse. Bilder sind auf der ersten Seite dieses Threads zu sehen, meine Z-Achse ist aller an den Seiten mit Alublechen verkleidet um den Frässtaub nicht in die Mechanik zu bekommen.\nauch wenn es zuletzt ein wenig ruhig wurde, heißt das nicht, dass es nicht weitergeht.\nDas Wichtigste zuerst: seit gestern Abend läuft die X-Achse. Doch dazu später mehr...\nZunächst einmal waren die Kugelspindeln der lange Achse dran, das sind ja, wie bekannt, gleich 2 Stück.\nDie Fest- und Loslager habe ich aus 50 mm Alu-Rundmaterial gefertigt. Die Bohrungen für\ndie Befestigung habe ich wieder auf meiner Fräse angekörnt. Dazu habe ich mir eine Aufnahme gefräst, die\ndie Blöcke definiert befestigt, das sah dann so aus:\nFertig hatten sie dann diese Form:\ndas ist das Loslager\nund das das Festlager\nhier schon zusammen mit dem Stepper auf X und im eigebauten Zustand\nAls nächstes benötigte ich die Riemenspanner, auch das sind Drehteile\nhier zu sehen in Einzelteilen, von rechts nach links:\nKugellager mit Alulaufrad, Montagegehäuse, Abschlußscheibe, Befestigungsschraube mit Mutter.\nund hier komplett montiert:\nMontiert an der Maschine sieht man dann folgendes:\nZwischenzeitlich gab es dann wieder einen verregneten Frässamstag bei meinem Fräsprofi Bernd:\nDie Platte, auf der die Frässpindel befestigt wird:\nDa haben Bernd und die Heidenheim wieder ganze Arbeit geleistet.\nIn der Nut wird die Schiene der Z-Achse befestigt, die ist 1,5 mm tief\neingelassen. So ist gewährleistet, dass die Schienen auch exakt paralell\nlaufen. Mehr als 2/100stel mm Luft hat mir Bernd nicht zugestanden.\nDafür passen die Schienen aber auch mit sanfter Gewalt so etwas von genau.\nNatürlich hat er es sich wieder nicht nehmen lassen, da Kante mit einer 0,5 mm\nFase zu versehen. Auch wenn ich als Laie da den Kopf schüttele, das macht dann\nschon was her. Die Platte ist dann allseits gefräst und gefast und steht den Portal-\nwangen in Bezug auf edeles Aussehen in Nichts nach. Die Schrauben für die Schienen\nsind nur gesenkt, deshalb sieht die Vorderseite deutlich aufgeräumter aus.\nIn der Tasche sitzt dann später der Mutternblock:\nZusätzlich hat er mir noch die Bohrungen in die Mutternblöcke gefräst.\nAuch hier gab es nicht bloß ein Loch, in das später die 28iger Mutter gepasst\nhätte. Mir wäre der Durchmesser relativ egal gewesen, ob da dann einige Zehntel\nLuft gewesen wäre, hätte mich nicht interessiert, da die Muttern ja mit 6 Schrauben\nAber auch hier hat mich der Metallbauer eines Besseren belehrt, das muss alles genau passen,\nwurde ich belehrt.\nHier das Ergebnis, glänzende Oberflächen und wieder 2/100stel Aufmaß, so dass die Muttern\nsauber, aber ohne jegliches Spiel passen:\nMacht schon Spass, mit solchen Teilen zu arbeiten.\nHier noch mal einen ganz lieben Dank an Bernd, ohne den und sein Wissen und\ndie dort vorhandenen Maschinen meine Fräse heute nicht da wäre, wo sie ist.\nNun konnte ich endlich auch mal die Z-Achse montieren, hier von unten:\nund montiert von vorn:\nZum Rest gleich mehr.....\nhier nun noch 2 Bilder von den montierten Muttern der X-Achse:\nDamit ist die Achse funktionsfähig, was ich natürlich gleich probieren musste.\nVorweg schicken sollte ich noch, dass es mit dem Rundlauf der 1400 mm langen\nSpindeln nicht so sehr weit her ist, aber das habe ich mir bei dem Preis und der\nArt der Verpackung schon gedacht. Auch Heini aus Österreich schrieb meines\nWissens, dass er da ähnliche Erfahrungen gemacht hat. Die Wellen schlagen\ngute 3 -4 mm.\nWas jetzt das Verfahren anbelangt, war es schon ein etwas besonderer Moment,\nals sich das Monstrum in Bewegung gesetzt hat. Bei langsamer Fahrt entwickeln\ndie Motore ein Drehmoment, da wird einem schon anders. Immerhin werden da fast\n70 kg bewegt. Ernüchternd war allerdings der Umstand, dass die Fuhre nur bis rund\n3300 mm/min Speed korrekt läuft. Darüber hinaus stopt das Ganze und der Stepper\nmacht fürchterliche Kreischgeräusche. Die "Anpassung" der Rampe bringt da keine\nwirkliche Veränderung (Microstep 1/8 Schritt, 200 Steps/U, 5mm Steigung). Ich werde\neinmal schauen, inwieweit ich durch die Anpassung von Parametern hier noch etwas\nändern kann. Insgeheim hatte ich schon gehofft, mit 5 - 6 Metern verfahren zu können.\nBitte jetzt keine Kommentare, "so schnell fräst kein Mensch", das ist einfach ein Anspruch,\nden ich an meine Maschine habe.\nInwieweit sich da etwas ändert, wenn ich es hoffentlich geschafft habe, die Wellen zu richten,\nImmerhin bewegt sich schon einmal etwas und das macht Spaß.\nWeitergehen wird es jetzt mit der nächsten Achse (Y).\nIch bin auch einmal gespannt, ob die Selbsthemmung der Spindel auf Z ein selbständiges Verfahren im\nstromlosen Zustand verhindern wird. Die beweglichen Teile, inc. Spindel sind mal richtig schwer.\nAber auch das werde ich ja dann sehen.\nWas die Einstellungen meiner Endstufen und des BOB (inc. Mach3) anbelangt, hat ja ggf. einer von Euch\nErfahrungen (das große Driveset von Sorotec) und könnte mit diesen dienen. Würde mich freuen.\nLangsam sollte ja auch mein Problem, dem FU das Signal zum Spindelstart mit zu geben, gelöst werden.\nIch kann über Mach3 einem Pin ein Signal mitgeben, das ein auf dem BOB befindliches Relais ansteuert.\nDas klappt auch bestens, genau wie die Vorgabe einer Spannung zur Drehzahlsteuerung der Spindel.\nDas Problem ist aber nach wie vor, dass das Relais eine 220V Steckdose ansteuert und ein zweites Relais\nauf die gleiche Art und Weise verdrahtet ist. Wenn ich jetzt also dem Board die 220V entziehe, habe ich zwar\n2 Relais, mit dessen Ausgängen ich machen kann, was ich will, verliere damit aber beide Netzsteckdosen.\nDie eine sollte mit dem Spindelstart die Kühlwasserpumpe starten und die andere beispielsweise meinen\nStaubsauger zur Absaugung. Insoweit machen beide in der vorhandenen Form auch Sinn und sollten auch so\nMit der Netzspannung als Steuerspannung ein weiteres Relais zu betreiben, bereitet mir irgendwie\nAuf der Unterseite des Boards die Kontakte des einen Relais noch einmal abzugreifen, wäre\nsicherlich eine Möglichkeit. Dafür müsste ich dann aber das ganze Board wieder ausbauen, auch nicht prickelnd.\nFür weitere Ideen bin ich zu haben...\nMit der Frage nach einem geeigneten und halbwegs komfortablen 2,5 D CAM bin ich auch noch nicht weiter.\nWas die Aufbereitung der Daten bisher anbelangt, bin ich wohl mit StepFour sehr verwöhnt, was ich immer wieder\nfeststelle, wenn ich mit Ralf über seine Erfahrungen mit EstlCAM spreche, was aber und hier soll kein falscher\nEindruck entstehen, für den Preis absolut tolle, rudimentäre Funktionen bereitstellt.\nNäher beschäftigen möchte ich mich da einmal mit SheetCAM und CUT2D, dann schauen wir mal weiter.\nSo, das ist nun der letzte Stand.\nda hast du ja edle Teile bekommen. Passt dann prima zum Rest.\nDas mit der Geschwindigkeit wundert mich auch etwas. Hab es jetzt aber auch nicht theoretisch durchgerechnet was eigentlich gehen sollte. Erscheint mir aber auch zu langsam. Schließlich willst du bei dem soliden Aufbau vielleicht auch mal im Schnellgang schruppen. Ich kann mir vorstellen das es noch irgendwo klemmt und du das Ganze noch etwas einstellen mußt. Hoffentlich hast du die Möglichkeit bei den ganzen engen Passungen. Und wenn du schon richtig fährst, vergiss nicht Führungen und Spindeln abzuschmieren. Trocken macht man sich auch schnell was kaputt.\nwas wird an Funktionen in Estlcam am dringendsten vermisst? Momentan komme ich zwar zeitlich kaum zum programmieren, demnächst dürfte die To-Do Liste aber wieder ein paar Neuprojekte zulassen.\nSorry fürs off-topic - du kannst mir gerne auch eine PM oder Mail schreiben, damit das Thema nicht zu sehr vom eigentlichen Kurs abkommt... :)\nErnüchternd war allerdings der Umstand, dass die Fuhre nur bis rund\nmacht fürchterliche Kreischgeräusche.\nich habe zwar keine Datenblätter für Deine (vermutlich chinesische) Spindeln, aber die Grenzdrehzahl dürfte bei Lagerungsfall 3 (Fest/Los) bei 1400mm Lagerabstand ca. 1000 U/Min betragen. Meist geht noch ein bisserl mehr (je nach Flucht, Spiel und Leichtgängigkeit) - d.h. "normaler" Eilgang wäre ca. 5m/Min.\nDie "Anpassung" der Rampe bringt da keine\nändern kann. Insgeheim hatte ich schon gehofft, mit 5 - 6 Metern verfahren zu können\nWenn es Schwingungen sind, dann nützt auch die Anpassung der Rampe nix. Bei 3mm Spindelschlag würde ich da auch nicht lange suchen - Spindeln nochmal raus und richten. Mach3-Parameter sollten so um 320/5000/1000 passen.\nWarum hast Du eigentlich die Mutternhalter so hoch gebaut und dann wieder Ausfräsungen dafür gemacht? Eine SFU1605 ist 40 hoch und 48 breit - mit dem gleichen Maß kann man auch das "nut-housing" bauen...\nAlso ich würde die Mutter nicht auf Passung einsetzen. Mal abgesehen davon, dass man sich bei den Chinesen auch auf die 28mm nicht verlassen kann, verschenkt man Justagepotential, die Muttern absolut senkrecht ohne Winkelfehler auf die Spindelflucht einzustellen. Die Schrauben lassen hier durchaus 0,5mm in alle Richtungen zu.\nWie schwer wird die komplette Z-Achse incl. Spindel? Was für ein (Schritt-)Motor sitzt da drauf?\n..hab doch noch was gefunden und zwar bei GTEN.\nDanach dürfte in Deiner Konfiguration eine Grenzdrehzahl von 1200 drin sein; ergo sind die angepeilten 6m/Min realistisch. Ist leider nicht besonders genau (wg. logarithmischer skala), kommt aber in etwa hin...\nSchön, dass hier so schnell so viel zurückkommt.\n@Karl: Danke für die Ausführungen zur max Spindeldrehzahl. Ich frage mich aber auch, ob die Stepper eine solche Drehzahl mit\ngenügend Drehmoment aufbringen können. Kannst du da auch etwas zu sagen?\nDie Mutternblöcke auf dem Foto sind noch nicht in der Höhe bearbeitet. Das Rohmaterial war 50 x 50 mm. Man sieht das auf den\nletzten Fotos nicht genau, aber da sind noch 5 mm abgefräst, so dass die Mutter mit der abgeflachten Seite gerade nicht aufliegt.\nDas wird bei den anderen Achsen genauso. Damit ich aber mehr "Fleisch" für die Gewinde habe, lasse ich sie halt ein. Da liegt der\nGrund für die Tasche.\nDu vermutest richtig, die Spindeln sind aus China.\nIch habe die Spindeln justiert, die Lagergehäuse haben 5,3 mm Bohrungen. Praktisch sah das so aus, dass ich das Portal in die eine\nEcke gefahren habe, bei gelösten Lagerböcken. Dann die Böcke festgeschraubt und das ganze auf der Gegenseite wiederholt. Insoweit\nbrauchte ich nicht auch noch Verstellmöglichkeiten im Mutternblock. Hier habe ich den Fokus auf eine absolut paralelle Mutternführung\nDie Z-Achse wiegt gefühlt 10 > Kg. Der Z-Stepper hat das gleiche Kaliber, wie die beiden anderen (ESM.6088.50D).\n@Christian: Ich habe mich mit deiner Software noch nicht beschäftigt. Sieh mir insoweit bitte nach, dass ich nur gehörtes wiedergebe,\nwobei ich sicher nicht ausschließen kann, dass ich das ein oder andere ev. auch nicht richtig verstanden habe. Insoweit würde ich mir\nkein Urteil über die Leistungsfähigkeit oder das fehlen von Funktionen erlauben wollen. Das werde ich aber sicher noch nachholen und\nmich schlau machen. Dann werde ich auch gerne aus meiner subjektiven Sicht etwas dazu sagen wollen. Aber auch dir danke für das\n@Bernd: Danke für die Hinweise....\nIch frage mich aber auch, ob die Stepper eine solche Drehzahl mit\nBei 1200 Umdrehungen? Da hat der Motor noch über 1Nm Drehmoment. Also kein Problem. Den fährst Du mit 5mm Steigung locker mit 8m/Min produktiv und auch mehr...\n..da sind dann aber schon Knoten in Deinen langen Spindeln :D\nEdith meint: Ähh - Moment... Du treibst mit EINEM 5A/3Nm-Motor zwei Spindeln an? Dann müsste ich meine obige Aussage revidieren und zwar vermuten, dass das für 6m/Min trotzdem gut reicht, aber mangels eigener praktischer Erfahrungen wars das dann auch schon....\n...mit einer 1m-Spindel und 30kg-Portal schafft der auch 12m/Min - da würde ich aber in der Praxis nicht über 8 gehen, um ausreichende Reserven zu haben.\nAlso bei 10kg würde ich mir noch keine Sorgen machen; wenn es denn eher 15 oder mehr werden, würde ich zumindest eine Bremse einplanen. Im Grunde tuts ein kleiner Hubmagnet, der im stromlosen Zustand gegen die Motorkupplung drückt. Hängt natürlich sehr davon ab, wie leichtgängig alles ist.\nIch bin neugierig ob du die 6m/min erreichen wirst.\nDa reicht schon die kleinste unrundheit aus, und die Spindeln beginnen sowas von zu flattern! Ich denke mit 3m/min kann man schon zufrieden sein.\nAlso ein paar Zehntel Spindelschlag hält so ein System bei ordentlicher Lagerung schon aus und erreicht trotzdem seine specs. Ein paar Millimeter aber nicht...\n..ideal ist natürlich 0 - klar! Schafft man nicht; jedes Zehntel mehr geht auch auf die Lebensdauer.....\nAlso ich arbeite mit meiner EMS P2 inzwischen in Holz bis zu 4,2m die Minute. Darüber macht eigentlich keinen Sinn mehr. In Alu geht sowieso über 2m/min in der Regel nix.\nZu anfangs als die Fräse komplett neu war ging die max mit 3m/min und hatte dann Schwierigkeiten. Das hat sich inzwischen aber "eingelaufen"\nSchlag hab ich in keiner Spindel und ohne Schrittmotoren kann ich die Achsen ohne grossen Kraftaufwand mit den Fingern drehen. Scheint so das die Kugelumlaufspindeln doch ein wenig Stramm zu Anfang sind.\nProbiers enfach mal ne Weile.\nAch ja, positionieren geht bis max. 5 m/min aber nur wenn ich die Achsen einzeln fahre. Danach macht die Parallelschnittstelle meines Rechners schlapp und ich bekomme Schrittverluste.\nNachdem die Werte für Eilfahrt hier diskutiert werden, schreibe ich halt meine (die der Henriette) auch her. Die Standard-Eilfahrt fahre ich bei mir auf "X und Y" immer mit 7500mm/min, auf "Z" mit 3000mm/min. Getestet habe ich auch die oberen Grenzen: Bis 10000mm/Min geht es auf X und Y problemlos und leichtgängig. Ab ca. 10200mm - 10500mm/min schaffen es meine Stepper nicht mehr (Sorotec-NoName mit 4,2A, 3Nm). Das Gute daran: Alles läuft bei mir über den Parallelport. Um diese Werte zu erreichen, musste ich allerdings meine chinesischen Kugelgewindespindeln zentrieren und auch die genaue Lagerung war eine Tüftelei. Da kam mir die Erinnerung und Erfahrung aus meiner Jugend zu Gute: Als Amateur-Jugendradrennfahrer mussten wir u.a. "Achterzentrieren" bis zum Umfallen trainieren und auch können.\nBei Deiner Länge von 1200mm auf der langen Achse bist Du mit 6000mm/min aber ohnehin gut bedient und ich sehe keinen Anlaß zum "Meckern".\nseid gestern Abend läuft auch die zweite Achse (Y)!\nEin paar Bilder des Baufortschritts:\nHier das montierte Mutterngehäuse, welches 3 mm tief in die Z-Platte eingelassen ist.\nDer Abstand zum Portal beträgt 1 mm. Die Mutter passt gerade zwischen die beiden\nPlatten, das ist aber so gewollt, damit die Ausladung der Z-Achse so gering wie möglich\nLinkes Bild zeigt das Loslager, das rechte das Festlager. Auch hier geht es eng zu, damit der Fahrweg\nso lang als möglich wird. Da bei den Linearführungen die Schmiernippel nach aussen zeigen und auch\nein wenig Platz zu den Seitenteilen bleibt, wird der Y - Fahrweg letztlich bei 760 mm landen. Das sollte\nDer Stepper ist zur Zeit auf 4 Alubolzen gelagert. Endgültig vorgesehen ist da ein massiver Alublock mit Aussparungen.\nIch habe mich gestern spontan dazu entschieden, diese Blöcke auf der V2 zu fertigen. Warum sollte sie nicht einige\nihrer Teile selbst produzieren?\nSo sieht dann jetzt die gesamte Y-Achse aus, wie ich finde, recht aufgeräumt:\nSamstag sind auch die Schleppketten gekommen, die ich erst einen Tag vorher bei Sorotec bestellt habe. Ist schon toll,\nwie schnell und reibungslos da alles abläuft.\nGestern habe ich mich dann auch einmal wieder meinem Problem mit der Spindel gewidmet. Folgende Lösung ist dabei\nDa ich ja auf jeden Fall meine beiden Netzspannungssteckdosen verwenden wollte, habe ich die beiden Lötpunkte der\nbeiden Platinenrelais mit Kabeln versehen. Bei aktiven Relais liegen da 12 V an. Ich habe mir eine kleine Platine gefertigt,\ndie mit 2 Relais bestückt ist und jetzt paralell zu den Relais laufen, die sich auf dem BOB befinden. Einen dieser beiden\nneuen Schaltkontakte habe ich mit dem entsprechenden Eingang des Fu´s verbunden und den so programmiert, dass das\nStart und Stopsignal nicht mehr von den Tastern am FU kommen, sondern eben über diesen externen Schalteingang.\nDas funktioniert auch ganz prächtig, so dass ich jetzt mit der entsprechenden Schaltfläche in Mach3 die Spindel ein und\nausschalten kann, die Drehzahl über Mach3 vorgebe und zusätzlich noch die 220V Steckdose meiner Steuerung verwenden\nkann, um die Kühlmittelpumpe meiner Spindel zu schalten + meiner Staubabsaugung.\nStatt der Schaltflächen kann ich diese Funktion natürlich auch in den G-Code einarbeiten und alles ist gut. Genau so habe\nich mir das vorgestellt.\nNun noch etwas zur Y-Achse:\ndiese lässt sich sicher mit 5500 mm / min verfahren. Ab 6000 mm gibt es hin und wieder die gleichen Aussetzer, wie bei X,\nheißt, der Stepper bleibt stehen und pfeift. Ich habe mir die Mühe gemacht und die Spindel auf Y so gut es mir möglich war,\nzu richten. Die läuft auch um Längen besser, als es X zur Zeit noch tut, aber da war ich auch noch nicht dran. Lt. Datenblatt\nsollten die Stepper bei 1200 Upm noch ein Drehmoment von einem Nm haben (bei der 5er Steigung entspricht das dann\n6000mm/min). Ich frage mich, ob das, wenn es so ist, nicht mehr ausreicht, um die Spindel entsprechend anzutreiben. Es ist dann\nauch problemlos möglich, die Achse mit der Hand zu stoppen. Verfahre ich beispielweise die X-Achse mit 2 m/min, ist die durch\nnichts zu blockieren. Schafft ihr eigentlich deutlich höhere Drehzahlen an euren Steppern, oder ist bei euch die Steigung entsprechend\nIch hoffe, im Laufe dieser Woche die letzte, noch fehlende Achse fertig zu bekommen. Wenn´s so ist, gibt es weitere Bilder....\nWeiterhin danke für Eurer Interesse und die Tipps und Hilfen, schönen Tag\nfinde ich sehr gut Thomas.\nBesonders die Selbst erstellten Los- und Festlager auf der Y-Achse. Da mußte ich mit Fertigprodukten ganz schön tricksen um die vernünftig einzuplanen. Letztendlich gefällt mir deine Version aber um Längen besser. Auch hätte ich mit so einer Version einiges mehr an Fahrwegen. Aber egal. Bei dir ist es ja auch schon die V2! ;)\nKannst du die Abstände der verbauten Gruppen z.B. Spindel zu Y-Wagen noch einstellen, falls es doch mal klemmt? Ich hab da einiges an Einstellmöglichkeiten gelassen. Vielleicht sogar zu viel.\nauch problemlos möglich, die Achse mit der Hand zu stoppen.\nDie Frage ist, WAS Du stoppst!? Also mit beherztem Griff in die Spindel kriege ich die auch angehalten - versuche ich das Portal, oder die Z-Achse mit der Hand (Kraft und Körpergewicht) anzuhalten, schiebts eher die Fräse vom Tisch. Bei 8m/Min, (auch) schwächeren Motoren und 16x5-Spindeln.\nSchafft ihr eigentlich deutlich höhere Drehzahlen an euren Steppern, oder ist bei euch die Steigung entsprechend\nAlso Heini fährt bis ca. 10m/Min und bei mir kommen die Aussetzer bei ca. 13-14m/Min - das sind gut 2500 u/Min (allerdings Lagerungsfall 4); wenn sie dann sauber fährt, kriege ich auch mit kräftigem Gegendruck das Portal angehalten.....\n..die Stepper haben bei den Drehzahlen schlicht keine Kraft mehr.\nAlles mit 5mm Spindelsteigung.\nAchja: Für die Schmiernippel kannst Du ein Loch in die Wange bohren, damit der Überstand keinen Verfahrweg klaut....\nIch habe jeweils die Bohrungen in den entsprechenden Teilen (z.B. Lagerblöcke, Mutternblöcke)\ngrößer gebohrt, heißt bei M5 z.B. ist die Bohrung 5,4 mm. So kann ich die einzelnen Teile noch ein\nwenig verschieben. Das hat bisher ausgereicht, um alles leichtgängig einzustellen. Ich hoffe, das\nGedrückt habe ich jeweils am Portal, bzw. an der Grundplatte der Z-Einheit. die Spindel selbst hab\nich nicht gebremst. Bei X reichen bei einer Geschwindigkeit von ca. 3000 mm/min 3 Finger, um das\nPortal zu stoppen. Da gibt es auch keine Schrittverluste, die Stepper pfeifen sofort und nix bewegt\nsich mehr. Ich werde einmal schauen, bis zu welcher Drehzahl ich die Stepper völlig ohne Last bekomme.\nWenn ich deine Ausführungen so lese, habe ich den Eindruck, da liegen noch Welten zwischen.\nAuch frage ich mich, ob ich bei den Einstellungen in Mach3 etwas grundlegend falsch mache, oder die\nJumper bei den Leadshines nicht richtig sind, oder mein 48 V, 320 W Netzteil zu schlapp ist.\nAndererseits verkauft das Sorotec so und ich hatte bisher in meinen Telefonaten mit Herrn Kloss nie\nden Eindruck, dass er nicht genau wusste, wovon er spricht.\nDie Schmiernippel kosten mich derzeit rund 3 cm Fahrweg. Dafür Löcher in meine schönen Seitenteile zu\nbohren, bringe ich derzeit nicht fertig...\nWas bitte bedeutet "Lagerungsfall 4", als Beamter sagt mir das leider garnix :-(\noder mein 48 V, 320 W Netzteil zu schlapp ist.\nAlso ich habe auch das 48V/6,7 A - Netzteil von Sorotec und meine Stepper haben 2*4A und 1*5A.\nWenn ich alle drei Achsen gleichzeitig mit mehr als 8m/Min verfahren will, bekomme ich auch Probleme - hab noch nicht rausgekriegt, ob das an Mach liegt, oder der Strom nicht reicht. Aber mir ist schon klar, dass ich da eh an Grenzen kratze und brauche das in der Praxis auch nicht wirklich. Ist halt interessant, wo diese Grenzen liegen.\n1. Fest / Frei (meist Z-Achse)\n2. Los / Los\n3. Fest / Los (Standardfall für X- und Y-Achse)\n4. Fest / Fest\nErgo ist Fall 4 mit 2 Festlagern gebaut. Weiter oben hatte ich eine Grafik von GTEN verlinkt - da sind die mit E,F,G, H bezeichnet und ein bisserl anders sortiert. Da wäre das Fall G und man schafft so entweder höhere Knickkräfte, oder höhere Grenzdrehzahlen. D.h. solange die Spindeln grade sind und die Motoren es von der Kraft schaffen, kann man mit Fall 4 schneller fahren, als mit Fall 3, weil die Vibrationen später einsetzen.\nIch habe gestern Abend mal ein wenig rumprobiert:\nmeine Stepper machen ohne Last max. 10000mm/min bezogen auf meine 5er Steigung, also max 2000 Upm.\nIch habe dann mal in Mach3 mit der Einstellung für Kernel-Speed experimentiert:\nder Wert stand bisher auf 100 khz.\nEine Reduzierung des Wertes brachte schon kleine Veränderungen, es kam mir vor, als würde der Motorlauf\netwas weicher. Trotzdem hört man immer, beim Stepperbetrieb ohne Last bei hohen Drehzahlen kein kontinuierliches\nGeräusch, es klingt immer periodisch wie kleine Stolperer. Die sind zwar nicht zu sehen, aber zu hören. Ob es\nsich hierbei um Schrittverluste handelt, vermag ich nicht zu sagen.\nAllzuweit kann ich den Kernel-Speed auch nicht heruntersetzen, da sonst die max Geschwindigkeit bei meiner\n1/8 Schritt Einstellung unter 10000 mm/min sinkt. Die Einstellung ist jetzt 60 khz.\nDamit verfährt Y jetzt mit etwas über 6 m.\nIch frage mich schon, was bei Euch so grundlegend anders ist, dass ihr unter Last Drehzahlen von über 2000 Upm\nerreicht. Laut Datenblatt meiner Stepper haben die da praktisch kein nutzbares Drehmoment mehr.\n@Karl: Danke für die Aufklärung.....\nwas Du mit den kleinen Aussetzern beschreibst hatte ich auch schon mal. Du solltest mal in Mach3 den Treibertest machen und nötigenfalls den Rechner noch etwas optimieren, d.h. alle unnötigen Dienste abschalten und was da sonst noch so empfohlen wird. So wie es aussieht wird die Schrittausgabe immer kurzzeitig unterbrochen und bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten schaffen es die Motoren wegen der fehlenden Rampe nicht mehr anzulaufen.\ndanke für den Tip, werde ich einmal machen.\nEin paar Hinweise zu meinem Rechner:\nGTX 670 Grafikkarte,\nAnsonsten habe ich die Tips von Heini bezüglich der Dienste in XP befolgt.\nWas die generelle Rechenleistung anbelangt, denke ich aber, das mein "Bolide"\ndas locker gestemmt bekommen sollte....\nNein - bei über 2000u/Min habe ich auch kein brauchbares Drehmoment mehr. Schätze mal, unter 0,5Nm. Das Portal kriege ich da auch schon mit Körperkraft angehalten - da muss ich aber schon drücken...\n..bei 8m/Min schaffe ich das nicht - sind dann ca. 1600 u/Min\nDein Rechner reicht sicher dicke - meinen C2D musste ich auf 2,99 GHz aufrüsten, um die 100kHz sicher zu schaffen.\nDu hast aber sicher bei einem aktuellen Board keinen integrierten Parallelport mehr. Evtl die Parpot-Karte der Schwachpunkt? Mach mal Treibertest. unabhängig davon kannst Du ja mal auf Viertelschritt oder Halbschritt umkonfigurieren, um die Takterzeugung als Schwachpunkt auszuschließen.\neinen schönen 1. Advent allen, die hier mitlesen.\nBerufsbedingt ist es etwas schleppend weiter gegangen.\nDen Treibertest habe ich gemacht, allerdings entspricht die aktuelle Variante nicht den\nMenustruckturen in den Internetvideos. Bei allen Tests, mit allen Übertragungsfrequenzen\nwar der test OK, allerdings hat mich gewundert, dass der grüne "Balken" immer "nur"\njeweils bis zur Mitte reichte, obwohl als Ergebnis immer "excellent" herauskam. Ich nehme\nmal an, dass das so OK ist.\nZwischenzeitlich habe ich die Schleppketten montiert und mit "Leben" gefüllt. Hatte ich zuerst\nnoch geglaubt, die wären überdimensioniert, wurde ich schnell eines Besseren belehrt, kleiner\nhätte ein Problem gegeben.\nhier noch paar Details an den Enden:\nobwohl das nicht nach viel aussieht, halten diese Arbeiten schon ganz schön auf.\nAls nächstes habe ich mich um den Referenzschalter auf "Y" gekümmert. Zunächst\ngab es ein Bauteil in Inventor:\nDann eine stl-Datei daraus gemacht und mein neues "Spielzeug" bemüht:\nFertig sieht es dann so aus (und auch gleich die zwei für "X" und "Z":\nIst schon eine tolle Art der Bauteilerstellung, ich mit einem Glas Rotwein auf der\nCouch und der Drucker werkelt vor sich hin, Druckzeit pro Block gut 2 Stunden\nbei 0,25 mm Layerdicke und 90 % Füllgrad.\nAn die waagerechte Platte für die Z-Einheit wurde eine "Rampe" angefräst,\nder Schalter im Gehäuse befestigt, Kabel dran und eingebaut:\nDa der Schalterblock in der Nut des Aluprofils befestigt wird und somit beliebig\nverschiebbar ist, kann der Schaltpunkt sehr präzise eingestellt werden. Das Kabel\nläuft durch das Profil und wird mit einer Kunststoffabdichtung verschlossen:\nZwischenzeitlich habe von von meinem "Sponsor", den Rittinghäusern, dort überzählige,\nnicht mehr benötigte ALuprofile (45x45 mm) bekommen, die ich mir vor Ort gleich auf die\nrichtigen Längen zugesägt habe. Daraus wird das Untergestellt enstehen, die benötigten\nBeschläge hat die Fa. Motedis gestern geliefert. Ich denke, dass daraus ein stabiles Gestell\nentstehen wird, welches dann auch die gesamte Peripherie aufnehemen wird (Endstufen, FU,\nDas hier werden die Füße (80 mm Durchmesser, Gewinde M12, mit Dämpfungsplatten drunter):\nund damit werde ich die Spindel kühlen:\nSo, dass war´s für erste, leider bin ich in den nächsten 3 Wochen beruflich unterwegs.\nWerde aber weiter berichten, als nächsten Schritt werde ich die Z-Einheit fertigstellen....\nDie Rampen für die Ref-Schalter hätte ich steiler gemacht.\nVerräts du mir auch warum?\nDachte, dass eine flache Rampe präziser arbeitet.....\nje flacher desto ungenauer. Überleg dir doch kurz die Extrema. Wie wird der Schalter in Relation zur Bewegung besser ausgelöst. Senkrecht drauf oder nahezu parallel?\nKommt aber drauf an, ob man Ref-Schalter wirklich brauch, oder den Nullpunkt mit Kamera oder Antasten immer individuell bestimmst. Was ich wesentlich besser finde\nNein: Je steiler, um so präziser. Ausser, man wird zu steil, dass es die Schalter-Wippe wegdrückt. Ich habe so um 45° gemacht und das passt ganz gut.\noder den Nullpunkt mit Kamera oder Antasten immer individuell bestimmst.\nWenn man per Anschlag einspannt, mag ich eigentlich nicht immer wieder neu einmessen - die Werkstücknullpunkte sind ja gespeichert und wenn man eingermassen präzise referenzieren kann, trifft man die auch immer wieder.\ndann kommt das Teil noch mal auf die Fräse und wird steiler gemacht. Senkrecht geht ja wohl nicht, da der Schalter von oben\nWas die Nullpunkte anbelangt, bin ich ganz bei dir, Karl...\nHallo an alle, die darauf warten, dass ich hier weiter berichte...\nZunächst Euch allen alles Gute für 2014 (ich weiß, wir haben schon Februar).\nEs war lange ruhig, was zum einen daran gelegen hat, dass beruflicher und\npersönlicher Stress dazu geführt haben, dass ich nicht so schnell weitermachen konnte,\nwie ich gerne getan hätte. Und zum anderen, dass ich die wenige freie Zeit zum Bauen\nund nicht zum Berichten verwendet habe.\nAber das ändert sich jetzt gerade.\nIch habe die Achsen alle fertig gestellt, das Gestell gebaut und die Elektrik angeschlossen.\nDie Referenzschalter sind montiert und eingestellt, der Werkzeuglängentaster angeschlossen.\nSpindelkühlung läuft auch, wenngleich die Flüßigkeit nach Stillstand der Pumpe immer wieder\nbis fast zur Pumpe zurückläuft.\nDie Mindermengenschmierung ist auch montiert, hier müssen noch die Halterung für die\nSchmierflüßigkeit gebaut und montiert werden, sowie der Druckluftanschluß hergestellt werden.\nDoch hier erst einmal ein paar Fotos:\n1116244 so sieht das Ganze jetzt aus, das Gstell ist recht massiv aus 45 mm Profilen.\nDiese hat die Fa. Rittinghaus gesponsort, noch einmal vielen dank an Dieter. Verbunden sind die Profile\nzunächst vor Kopf, zusätzlich noch über Winkel ausgesteift.\nSo ist die Elektrik verbaut:\nHier die Befestigung der Schleppketten:\nSo sehen jetzt die Referenzschalter aus:\n1116255 X - Achse\n1116256 Z - Achse\nNachdem die Fräse ja praktisch einsatzfähig ist, ging es ans Kalibrieren:\nÜber die Eingabe der Schritte pro mm kann man ja in Mach 3 die Wege\nauf 2 Stellen nach dem Komma eingeben, das habe ich so lange gemacht,\nbis das Ergebnis so ausgesehen hat ( Z- Achse):\nAnzeige bei Start:\n1116257 100mm Weg später: 1116258\nanschließend die Achse wieder 100 mm zurück gefahren, was soll ich sagen, Anzeige wieder\nHätte ich so nicht wirklich erwartet (ich bin mir bewusst, dass die Anzeige der Schieblehren\nauch einen Fehler enthalten). Ich war jedenfalls schon ein wenig stolz, so ein Ergebnis\nerzielt zu haben.\nDas gleiche habe ich auf Y ebenfalls hinbekommen, lediglich auf X habe ich\neine Differenz von 0,02 mm bei 200mm Weg. Ich führe das auf die Ansteuerung mit dem Zahnriemen\nzurück, eine andere Erklärung ist mir nicht eingefallen... Zur X Achse muss ich sagen, dass ich die KUS\nwieder ausgebaut habe und mir viel Mühe mit der Ausrichtung gegeben habe, den Schlag habe ich\nganz gut wegbekommen, gleiches gilt für Y. Die Geschwindigkeit hat sich auf der X-Achse so auf 5000 mm/min\nerhöht. Ich werde aber trotzdem auf X zukünftig 2 Stepper verwenden, den zweiten Motor habe ich\nZuletzt habe ich die Spindel ausgerichtet, in X und Y rührt sich die Messuhr kein hundertstel mm.\nLediglich die Spindel hat einen Schlag von 0,03 mm in 60 mm Abstand.\nDa die Fräse noch nicht an ihrem endgültigen Standort steht, habe ich eine provisorische Platte montiert\nund diese anschließend geschlichtet, hier das Ergebnis:\nIch finde, das sieht doch ganz gut aus, oder?\nSo jetzt gibt es Besuch, ich berichte morgen weiter...\nEine schöne Fräse :) :)\nSaubere Arbeit und viele schöne Details!\nich habe mich gestern mal an Alu versucht. Zunächst mit dem Taschenmacro von Schmidtscreen.\nAbgetragen habe ich jeweils 0,15 mm. Auch wenn es wohl nicht nötig ist, habe ich bei der Gelegenheit\nmeine Mindermengenschmierung ausprobiert. Ich brauche einen Druck von ca. 3 bar um einen sauberen\nSchmiermittelfluss zu erreichen. Der 4 mm (aussen) Ansaugschlauch ist rund 4 m lang.\nSo sah dann das Ergebnis aus (Fräser 8 mm, F 800):\nDas rechte Foto ist mit Blitzlicht gemacht, da sieht man die Kontrate besser.\nIn Y Richtung fühlt man nur eine glatte Fläche, in X noch kleine Absätze, da\nwerde ich die Spindel noch einmal nachjustieren müssen.\nDen Nullpunkt habe ich mit meinem Kantentaster ermittelt, eingespannt in der\nSpannzange. Der scheint aber noch nicht ganz zentrisch zu sein, habe aber z.Z.\nnoch keine Ahnung, wie ich den zentriert bekomme.\nJedenfalls liege ich im Moment rund einen Millimeter in Y aus der Mitte.\nAnschließend habe ich eine Kreistasche gefräst\nDie sah dann so aus (Fräser wieder 8mm; F800; Tiefe 2x 1,2mm; 1x 0,1mm):\nEin Nachmessen in X und Y ergab eine Differenz von 0,06 mm, in Z 0,16 mm.\nAuch hier wrde mich brennend interessieren, ob das nicht genauer sein müsste.\nSagt mal was dazu bitte....\nWenn ich so überdenke, welche Probleme ich beim Versuch Alu zu bearbeiten mit meiner\nersten Fräse hatte und jetzt sehe, wie selbstverständlich der Fräser bei der neuen\ndurch Alu fährt, ohne das da ansatzweise etwas rappelt oder vibriert, macht es schon\nriesig Freude, da zu zusehen.\nIch habe mir anfänglich schon einen Riesenkopf gemacht, ob ich wirklich so viel Geld in\neinen Selbstbau versenken soll, oder nicht doch besser einen Bausatz kaufen sollte (P2).\nSchlußendlich verfüge ich als (ich oute mich da mal) Beamter mit Schreibtischjob weder\nüber eine Metallerausbildung, noch über einen Riesen Maschinenpark beim eigenen Arbeitgeber.\nIch bin auch sicher, dass ich ohne die zugesagte Unterstüzung von Bernd und Dieter bei den gefrästen\nAluteilen (Seitenwangen, Z-Platte etc.) mich nie an den Bau herangetraut hätte. Auch das ständige\ngute Zureden von Ralf und Christian hat viel zum Gelingen des Projektes beigetragen.\nAber jetzt muss ich sagen, dass ich riesigen Spaß an dem Teil habe und nichts bereue.\nSo, dass war die Dankesrede an alle, die mit zum Gelingen beigetragen haben.\nHier möchte ich auch Euch alle nicht vergessen, ihr habt an vielen Stellen mit guten Hinweisen\nweitergeholfen, insbesondere haben mich die fundierten Erklärungen von Karl oft weitergebracht.\nAber ganz abgeschlossen ist der Bau ja noch nicht.\nSchließlich sollen ja noch die beiden Stepper auf X zum Einsatz kommen und die gesamte Z-Einheit\nDann kommt auch noch der endgültige Tisch zum Einsatz, in den ich eine große 15mm Aluplatte\neinlassen möchte. Und ne Absaugung brauchst auch noch.\nIch werde also noch ein wenig weiter berichten.\nPS: so, jetzt kann ich dann langsam meine "alte" Fräse in der Börse einstellen, obwohl ich schon ein\nwenig wehleidig hinter ihr hertrauern werde, bei den vielen tollen Sachen, die die im Laufe der Zeit gefräst hat...\nWelche Flanschlager und Spindeln verwendest du?\nerstmal ein Kompliment zu Deiner Maschine.\nWas mir aber nicht gefällt, ist die "rustikale" Belegung der Energiekette.\nDamit wirst Du in absehbarer Zeit Probleme bekommen.\nFür mich ist die Energiekette auch zu klein.\nHierzu ein paar Stichworte: Einlegen der Kabel, Füllgrad, Trennstege, Zugentlastungen.\nGehe mal auf die Homepage von z.B. Igus. Da findest Du alle Informationen zu diesem Thema.\ndie Spindeln sind aus China, die Lagerblöcke habe ich selbst gedreht, drin stecken entsprechende Schräg-, bzw. Radiallager, passend zur Standartendenbearbeitung der Chinesen.\ndie Ketten habe ich auf gut Glück bestellt, in dem Glauben, da passt alles locker rein. Mittlerweile wird das aber schon recht eng.\nWerde mir die von dir empfohlene Seite einmal anschauen, ggf. muss ich da wohl auch noch nachbessern...\nDie Energiekette braucht auch nicht so lange zu sein. Wenn die jeweils in der Mitte der Achse anfängt dann reicht das. Davor kann man einen Kabelkanal montieren. Das ist zum einen günstiger und zum anderen kann man dann im Kabelkanal auch schön eine Zugentlastung realisieren.\nleider war ich berufsbedingt länger nicht in der Lage, hier zu posten und an meiner Fräse wesentlich weiter zu bauen.\nEin wenig hat sich aber schon getan:\n(Sorry, Bilder gibt es später)\nDie X-Achse wird jetzt von 2 Steppern angetrieben, das Laufgeräusch ist wesentlich angenehmer geworden.\nLeider ist aber die max. Geschwindigkeit der Achse nicht wirklich gestiegen. Seit ich das Video von KarlG gesehen\nhabe, wie seine Maschine verfährt, hat mich da schon der Ergeiz gepackt. (Bitte jetzt keine Diskussion, wie schnell sinnvoll ist\nIch habe überlegt, ob ich neue Spindeln ordere (20 mm mit 10 mm Steigung), oder ob es andere Möglichkeiten gibt.\nDa ich immer wieder von den Äusserungen gelesen habe, dass nach einer Umstellung der Steuerung über einen Smooth Stepper\ndie Motoren angeblich nicht mehr wieder zu erkennen seien und mir die Generierung der Steuerimpulse über einen WinXP- Rechner\nnicht wirklich gefällt (träume ja nach wie vor davon, Formen zu fräsen) und ich die dann langen Jobs mit der größtmöglichen Sicherheit\nablaufen lassen möchte, habe ich mich für diese Variante entschieden. Ausserdem wird es dann wohl auch problemlos möglich sein,\nMach3 unter Win7 laufen zu lassen. Da ich für die Fräse einen aktuellen PC einsetze, wäre mir das sichtlich angenehmer.\nAlso so ein Ding geordert und verbaut. Gewisse Bedenken hatte ich schon, schließlich müssen u.a. eigene Kabel hergestellt werden\n(26pol Pfostenverbinder auf 25pol SubD). Und davon gleich 3, es hat ja jetzt 3 PLT-Ports. Das Ding braucht noch ne eigene 5V Versorgung,\naber das war kein Problem. Das Board also in mein Gehäuse eingebaut, darin ein wenig aufgeräumt und dann ging es an die Konfigaration.\nIn meinem Fräsen-PC steckt ein Wlan-Stick, damit ich auf mein NAS komme, den ESS habe ich an der eingebauten Netzwerkkarte angeschlossen.\nNach kleinen anfänglichen Problemen stand dann die Netzverbindung.\nAnschließend das Plugin installiert, Mach3 gestartet und die in der englischen Anleitung beschriebenen Schritte ausgeführt. Das ging auch alles\nDann kam der spannende Moment, wo sich was bewegen sollte: Die Achsen liefen tatsächlich, die Endschalter und Längentaster waren auch\nansprechbar. Meine Spindel sagte keinen Mux, aber das erst mal nicht so wichtig.\nDann kam die spannende Frage nach der Geschwindigkeit:\nHab ich mit Y ausprobiert, bisher stand die noch auf 6000mm/min.\nAuf 8000 hochgeschraubt, schnurrte wie ein Kätzchen, 9000, das selbe, 10000, nichts ändert sich.\nIch war sprachlos, hätte ich ein Gehalt gegen gewettet.\nMutig wie ich manchmal bin: 12000mm/min, lief immer noch ohne Probleme, auch noch bei anschließend 14000.\nNun, man möchte ja wissen, wo Schluß ist, also 16000 als nächstes:\nDie Achse rennt los, nach 200 mm Weg Totenstille!!!!\nKeine LED in der Steuerung leuchtete mehr und ich meinte, das Geräusch einer sich verabschiedeten Sicherung gehört zu haben.\nSo war es auch, diese getauscht, alles blieb tot. Nach den Ziehen der Stromversorgung der Endstufen lebte meine Steuerung wieder.\nDann nacheinander die Endstufen wieder angesteckt, alle liefen, bis auf eine und nun kommt es, es war eine von den beiden X-Achsen\n(die hatte ich aber nicht bewegt). Nun war ich erst einmal platt, hab mich dann um die Spindel gekümmert, die macht inzwischen wieder, was sie soll.\nHeute kam dann eine neue Endstufe, ich die eingebaut und wollte weiter probieren: ich erspare Euch Details, schneller als ich schauen konnte,\nwar die nächste Endstufe hin. Nun bin ich der Verzweifelung nahe. Das ist aber noch nicht das Ende:\nWenn ich versuche, mit meiner noch funktionierenden X-Achse eine Referenzfahrt zu machen, läuft nur ein Stepper. Das hatte ich nach dem Umbau auf\n2 Stepper auch gehabt, es gibt in Mach3 eine Einstellung, die da heißt: Home Slave with Master Axis. Da ein Häckchen und mit der LPT Ansteuerung war alles\nin Butter. Nicht so mit dem ESS: hier gibt es folgendes Phänomen: Beim Auslösen einer Referenzfahrt läuft nur der x Stepper, das anschließende Freifahren des\nSchalters machen beide, das zweite Anfahren des Schalters wieder nur der X-Stepper, das anschließende Fahren (2mm vom Schalter weg) wieder beide.\nIch habe keine Ahnung, wie ich das geregelt bekomme, habe nur gesehen, dass es in dem PlugIn eine erweiterte Home-Einstellung gibt, die mir aber überhaupt nichts sagt,\nnicht einmal, ob hier die mögliche Lösung meines Problems liegt. Kann mir hier jemand helfen, auch bei der Beantwortung der Frage, wie die Parameter in der\nESS-Config am besten sein sollten. Mit welcher Frequenz bediene ich die Stepper, das ginge ja jetzt theoretisch mit 4 mHz. Habs mit einem versucht, die Stepper\nlaufen toll, aber eigentlich braucht es das ja nicht (1/8 Schritt= 320 Stepps pro mm, bei 10m/Min komme ich auf knapp 54 kHz). Würde also, wenn ich auf 1/16 Schritt hochginge immer noch mit 128 kHz auskommen. Wie sollte die Controllerfrequenz eingestellt sein.\nWäre toll, wenn da jemand mit Fachwissen helfen könnte.\nUnd warum rauchen meine Endstufen dauernd ab? Solange ich nur 3 angeschlossen habe, laufen die einwandfrei. Sobald die 4. dazu kommt, ist Schluss.\nWie sollten denn die Einstellungen für den Strom sein (die Endstufen sind DM556 von Leadshine). Wo wir einmal dabei sind:\nWie sollten denn die Jumper auf dem Benezan BOB aussehen?\nIch würde mich riesig freuen, wenn Ihr mir hier helfen könntet, schon mal vorab Danke dafür.\nSo gefrustet wie ich derzeit, gehe ich jetzt wohl besser ins Bett :cry::cry::cry:\nIn Kürze gibt es auch neue Bilder, versprochen....\nWie sollten denn die Einstellungen für den Strom sein\nWenn du jetzt die 5A/3Nm Motoren dran hast (explizit habe ich das nicht im Thema erlesen, aber KarlG hat das mal erwähnt) dann würde ich die Endstufen erstmal auf max. 3,5A RMS Current einstellen.\nIn den Leadshines sind übrigens auch so Sicherungsdioden verbaut, die sich beim Fehlstrom etc. zerstören und so die Stufe schützen. Frag nicht woher ich das weiß...\nWie sollten denn die Jumper auf dem Benezan BOB aussehen\nKommt natürlich drauf an was du für Funktionen schalten willst. Den Jumper für die 4. Achse hast du ja anscheinend schon gefunden.


eBook verkaufen mit Erfolg - Mentor Tom Oberbichler zeigt dir wie\nMit mir wird dein E-Book\nVerkaufe dein eBook gewinnbringend\nSobald du dein Manuskript fertiggestellt hast, wird es richtig spannend: Nun geht es darum, dein eBook zu veröffentlichen und gewinnbringend zu verkaufen! Das Self Publishing (also die Veröffentlichung im Selbstverlag) bietet dir als Autorin oder Autor die besten Voraussetzungen – dein Engagement ist gefragt, um dein Sachbuch bzw. deinen Ratgeber in die Amazon-Charts zu bringen!\nEntwickle eine ganzheitliche Marketing-Strategie\nNoch immer gilt manchen der Verlagsvertrag als Höhepunkt – dabei hat das Buchmarketing im Eigenverlag viele Vorteile, die es zu meinem Favoriten machen: Du selbst bestimmst den Verkaufspreis und kannst dein Werk völlig frei vermarkten.\nGerade für Unternehmerinnen und Unternehmer ist dies ein unschlagbarer Vorteil. Du bestimmst über die Vermarktung deines eBooks und kannst es nutzen, um mit deinem Business langfristig mehr Geld zu verdienen – nicht nur über Tantiemen, sondern vor allem über die Umwegrentabilität.\nGemeinsam entwickeln wir Schritt für Schritt ein tragfähiges Gesamtkonzept, das dein Buch in deine Marketing-Strategie einbindet. Gewinne deine Leser und Leserinnen als Neukunden und steigere deine Einnahmen dauerhaft!\nIn meinem Onlinekurs erhältst du viele hilfreiche Tipps zum Schreiben und Veröffentlichen deines eBooks – völlig kostenfrei und unverbindlich. Trag dich am besten gleich ein!\nMeine 6 Gratistipps sind der Einstieg zu deinem Bestseller. Melde dich gleich an! Ich helfe dir dabei,\ndie Chancen des SelfPublishing zu nutzen\neine möglichst breite Leserschaft zu erreichen.\nBereite die Veröffentlichung sorgfältig vor\nNimm dir Zeit für die Gestaltung von Buchcover, Klappentext, Leseprobe und deinem Profil als Autor, als Autorin, damit dein Werk gleich zum Start auf Amazon voll einschlägt. Eine zentrale Rolle spielt dabei dein Launch Team, das dir bei der Vorbereitung zur Hand geht: Hol dir z.B. Hilfe, wenn dir technische Aspekte wie die Konvertierung nicht liegen!\nBeginne so früh wie möglich mit dem Vermarkten deines Buchs und rühre schon vorab die Werbetrommel: Erzähle deinen Freunden und Freundinnen, in deiner Social Media-Community und in deinem Podcast schon vor der Veröffentlichung von deinem Buchprojekt und bereite dadurch den erfolgreichen Launch vor.\nTipp: Animiere deine Leser und Leserinnen dazu, Rezensionen zu erstellen. Durch positives Feedback verkauft sich dein eBook umso besser!\nKurble den Vertrieb gezielt an\nEs gibt viele Wege, dein eBook zu vertreiben. Nutze sie! Du kannst deine Bücher exklusiv bei Kindle Direct Publishing (KDP) oder über den gesamten Online-Buchhandel wie Thalia, Weltbild, Huggendubbel und Co. anbieten – oder ganz klassisch im gedruckten Format mit Print on Demand. Ich helfe dir, die beste(n) Publikationsform(en) für deine Bücher zu wählen und sie in den entsprechenden Nischen und Kategorien optimal zu platzieren.\nDer wichtigste Faktor für deinen Verkaufserfolg ist dein eigenes Engagement: Zeige Präsenz und plane Online-Events, um deine Verkäufe anzukurbeln – auf diese Weise haben es bereits viele meiner Mentees geschafft, mehrere tausend Exemplare ihres Buchs zu verkaufen. Mit meinem erprobten Erfolgsrezept helfe ich auch dir.\nAls Einstieg empfehle ich dir die Teilnahme an meinem kostenlosen Onlinekurs. Im Anschluss daran biete ich dir ein individuelles Beratungsgespräch an, bei dem wir unsere Zusammenarbeit bei deinem Buchprojekt besprechen. Lass uns gemeinsam den Erfolg deines Bestsellers planen – melde dich jetzt zum Kurs an!


Über diese Materialien | Migrationsdatenportal\nThema: Optimierung von Migrationsdaten\nDie hier zusammengestellten Materialien sollen dabei helfen, die Qualität, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Vergleichbarkeit von Migrationsdaten zu verbessern. Sie enthalten Leitfäden und Empfehlungen zur Optimierung sämtlicher Facetten der Erstellung von Migrationsstatistiken und insbesondere zur Erhebung, Auswertung und Kommunikation von Daten zum Thema Migration.\nEine durchsuchbare Datenbank mit Richtlinien, Handreichungen, Berichten und anderen hilfreichen Dokumenten finden Sie in der linken Spalte auf dieser Seite. Mithilfe von Kontrollkästchen und Filtern können Sie die Dokumente nach den folgenden Kategorien filtern: Migrationsthema, Quellenkategorie, Verfasser, Schwerpunktregion und Publikationsdatum. Außerdem können Sie die Datenbank nach Schlüsselbegriffen wie „Gesundheit“ oder „Umfrage“ durchsuchen, die Sie in das Suchfeld eingeben.\nZuverlässige und belastbare Daten und Analysen zum Thema Migration sind für eine evidenzbasierte Entscheidungsfindung in den Bereichen Migrations- und Entwicklungsplanung von zentraler Bedeutung. Dies geht aus Ziel 17.18 der Agenda 2030 und der New Yorker Erklärung für Flüchtlinge und Migrantinnen und Migranten aus dem Jahr 2016 hervor. Darin werden qualitativ hochwertige und aktuelle Daten gefordert, die sich nach unterschiedlichen Variablen wie Migrationsstatus, Alter und Geschlecht aufschlüsseln lassen. Dort, wo es an solchen Daten fehlt, soll der Ausbau entsprechender Kapazitäten unterstützt werden (United Nations (UN), 2015; UN, 2016a).\nViele Länder sind nicht in der Lage, selbst grundlegende Daten und Zahlen zum Thema Migration vorzulegen. Dazu einige Beispiele:\nNur etwa jedes vierte Land weltweit teilt der Statistikabteilung der Vereinten Nationen Daten zu internationalen Migrationsbewegungen mit.\nIn Asien konnten der UNO zwischen 2005 und 2014 nur 10 von 48 Ländern Daten zu Zu- und Fortzügen vorlegen.\nNur vier von zehn afrikanischen Ländern sind in der Lage, Angaben zum Alter der Migrantinnen und Migranten zu machen.\nEs liegen keine weltweiten Zahlen zum Ausmaß der Schleusertätigkeit und irregulären Migration vor (UN, 2016b).\nDie mangelnde Datenlage kann unter anderem auf die folgenden Ursachen zurückgeführt werden:\nUneinheitliche und problematische Definitionen und Konzepte erschweren Vergleichbarkeit und Auswertung;\nMangelndes Bewusstsein für Quellen und die Verwendungsmöglichkeiten von Daten zu bestimmten Migrationsthemen und Bevölkerungsgruppen, etwa Arbeitsmigrantinnen – und migranten;\nMangelnde Vertrautheit mit bewährten Verfahren in sämtlichen Phasen der Erstellung von Migrationsstatistiken.\nDie hier zusammengestellten Materialien sollen Orientierung zu den folgenden Themen geben:\nErhebung, Auswertung und Kommunikation von Daten zum Thema Migration.\nVolksbefragungen, Umfragen, Verwaltungsakten und innovative Quellen für Migrationsdaten.\nDaten zu vielfältigen Migrationsthemen, darunter Umwelt, Gesundheit, Integration und Geldtransfers von Migrantinnen und Migranten.\nBeobachtung der Fortschritte im Hinblick auf die SDGs.\nDie Datenbank soll Akteuren, die sich für eine Verbesserung der Migrationsdaten interessieren, die notwendigen Werkzeuge an die Hand geben. Die Dokumente sind so strukturiert, dass sie schnell und unkompliziert gefunden werden können. Kurze Erläuterungen zum Inhalt erleichtern die Navigation und verkürzen die Suche nach den gewünschten Informationen.\nDa vor allem auf Benutzerfreundlichkeit und Zeitersparnis geachtet wurde, ist der vorliegende Datenbestand nicht vollständig. Vielmehr steht er stellvertretend für die Vielfalt verfügbarer Materialien und gibt maßgeblichen und allgemein anerkannten Richtlinien Vorrang vor Einzelfallstudien.\nDer Inhalt der Datenbank spiegelt daher die Bereiche wider, in denen Orientierungshilfen zu Migrationsdaten besonders häufig verfügbar sind bzw. fehlen. Wir freuen uns auf Ihre Vorschläge, welche neuen oder bereits vorhandenen Orientierungshilfen in die Datenbank aufgenommen werden sollten. Ihr Feedback können Sie uns hier mitteilen.\nZwar gibt es zahlreiche Forderungen, wie sich altbewährte Formen und Bestände von Migrationsdaten – etwa Volkszählungen, Umfragen und Verwaltungsakten – verbessern ließen; vergleichbare Hinweise zur Nutzung innovativer Datenquellen wie etwa Big Data sind dagegen relativ dünn gesät. Daher wurde eine relativ große Anzahl an Fallstudien und wissenschaftlichen Artikeln über innovative Datenquellen in die Datenbank aufgenommen, um den Anwendern ein Mindestmaß an Informationen zu diesem Thema an die Hand zu geben.\nEbenso sehr werden aber auch bekannte Themen und Schwerpunktbereiche abgedeckt. Dies gilt insbesondere für die von den Mandaten und Aktivitäten der UN-Organisationen und anderen internationalen Institutionen abgedeckten Themenbereiche wie Kindermigration, Zwangsvertreibung, irreguläre Migration, Arbeitsmigration, Geldtransfers von Migrantinnen und Migranten und Menschenhandel. Im Vergleich dazu fehlt es an Handreichungen zur Verbesserung der Datengrundlage zu Diasporas, Menschenrechten, Migrationspotenzial, öffentlicher Meinung, Rückkehr und Schleusertätigkeit. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, dass es sich um relativ neue Interessenfelder handelt, es Überlappungen und Lücken in institutionellen Mandaten gibt, Probleme mit Datenquellen und Konzepten bestehen oder eine Kombination dieser Faktoren vorliegt.\nDas am häufigsten in der Datenbank behandelte geografische Gebiet ist „weltweit“. Hier liegen 34 Handreichungen vor. Auf regionaler Ebene sind Europa (15) und Afrika (13) am stärksten vertreten, gefolgt von Asien (6), Südamerika (6), Nordamerika (5) und Ozeanien (3).\nFalls Sie feststellen, dass wichtige Dokumente in der Datenbank fehlen kontaktieren Sie uns bitte.\nDie zusammengestellten Materialien enthalten Informationen und Empfehlungen zu bewährten Verfahren und praktische Hinweise zu den Themen Migration und Ausbau der Datenkapazität. Sie richten sich an die folgenden Adressaten:\nStatistiker, die in der Erhebung, Auswertung und Meldung von Migrationsdaten für die Politik tätig sind.\nFachleute und Organisationen, die sich dem Kapazitätsausbau einschließlich Planung und Umsetzung widmen.\nWissenschaftler in den Bereichen Migrations-, Entwicklungs- und Politikforschung sowie angrenzenden Forschungsbereichen.\nBitte teilen Sie uns Ihr Feedback über die Benutzerfreundlichkeit dieses Abschnitts mit, und wenn Sie feststellen, dass wichtige Dokumente in der Datenbank fehlen, kontaktieren Sie uns bitte hier.


Verbindungsunterbrechungen zwischen Clients und Terminalserver 2008 R2 im lokalen Netzwerk - administrator.de\nVerbindungsunterbrechungen zwischen Clients und Terminalserver 2008 R2 im lokalen Netzwerk\n11.01.2013, aktualisiert 11:11 Uhr, 1583 Aufrufe, 4 Kommentare\nseit gestern Nachmittag haben alle Terminaluser (alle auf dem selben Terminalserver)Verbindungsprobleme. Ca. alle zwei Minuten gibt es einen Verbindungsabbruch und er versucht sie wiederherzustellen. Oft klappt das auch. Manchmal werden die User aber ganz aus ihrer Sitzung geschmissen.\nIch will heute Mittag mit Ankündigung einen Neustart des WTS durchführen.\nHabt ihr vielleicht eine Idee woran das liegen könnte? Wir haben nichts am Netzwerk oder irgendwelchen Einstellungen geändert. Das Problem trat plötzlich auf.\nIch habe Angst, dass der Neustart nichts bewirkt und die Clients weiterhin nicht richtig arbeiten können.\nAch ja: Der WTS ist übrigens via Hyper-V auf einem Windows Server 2012 virtualisiert, falls das eine Rolle spielen könnte!? Hat bisher (ein paar Monate) aber gut funktioniert\nLÖSUNG keine-ahnung schreibt am 11.01.2013 um 11:56:40 Uhr\nLÖSUNG MrPefister schreibt am 11.01.2013 um 12:10:42 Uhr\nLÖSUNG keine-ahnung schreibt am 11.01.2013 um 12:28:22 Uhr\nLÖSUNG MrPefister schreibt am 11.01.2013 um 12:53:50 Uhr\nLÖSUNG 11.01.2013 um 11:56 Uhr\nZitat von MrPefister:\nHabt ihr vielleicht eine Idee woran das liegen könnte? Wir haben nichts am Netzwerk oder irgendwelchen Einstellungen\ngeändert. Das Problem trat plötzlich auf.\nich hätte da eine Idee: ich würde vermutlich versuchen, dass Problem vor evtl. unnützen Neustarts des TS einzugrenzen.\nLÖSUNG 11.01.2013 um 12:10 Uhr\nIch habe leider keine Ahnung wie ich das Problem weiter eingrenzen soll. Dazu fehlen mir die nötigen Netzwerkkenntnisse.\nDeswegen frag ich ja nach =)\nLÖSUNG 11.01.2013 um 12:28 Uhr\nMoment! Für keine-ahnung bin ich hier zuständig ...\nIm Ernst: wende Dich an den in der Firma, der etwas Ahnung hat. Übers Wochenende wird externe Hilfe dann vermutlich kostenintensiver.\nWas ein Ping ist, weisst Du aber? Ping zunächst vom Server zu den Cients und zum Switch über mindestens 500, in der anderen Richtung ebenso und gucke, was da wackelt. Wenn es da, wie zu vermuten, Probleme gibt, kann der (die) Server-NIC oder der (die) switch(es) einen Schlag weg haben.\nAls nächstes die eventlogs des Servers und der clients ansehen - wenn Du damit fertig bist, erreichst Du im nächsten Systemhaus aber schon wieder keinen mehr, weil heut Freitag ist ...\nLÖSUNG 11.01.2013 um 12:53 Uhr\nEntgegen eurer Empfehlungen hab ich den WTS nun neu gestartet. Deinen Beitrag hab ich erst zu spät erhalten.\nAllem Anschein nach funktioniert es jetzt wieder ohne Unterbrechungen. Keine Ahnung was da los war.\nDanke für den Beistand und die Antworten! =)


Maritime Industriepolitik: Germany first - WELT\nMaritime Industriepolitik: Germany first\nBilanz Maritime Industriepolitik\n„Germany first“ auf hoher See\nVeröffentlicht am 12.04.2017 | Lesedauer: 4 Minuten\nDie deutsche Flagge weht an einem Schiff auf der Ostsee. Foto: Stefan Sauer\nQuelle: dpa/sts/hgr bra rho jst\nJeder dritte Containerfrachter gehört Deutschen – doch gerade einmal 340 Schiffe fahren unter deutscher Flagge. Das soll sich bald ändern, fordert die Bundeskanzlerin. Mancher in der maritimen Wirtschaft findet das sogar gut.\nTrump ist nicht allein. Auch in Deutschland folgt die Politik dem Leitsatz „Germany first“ – mit üppigen Milliardenbeträgen und „nichttarifären“ Handelshemmnissen werden heimische Unternehmen gepampert. Industriepolitik gehört zu den umstrittensten Bereichen in Gesellschaft und Politik. „Industriepolitik“, das klingt zunächst nach Kohle, Stahl und rauchenden Schloten. Doch tatsächlich kümmert sich die schwarz-rote Bundesregierung um Hochtechnologie, um Energie und Breitbandverkabelung. Und um die hohe See.\nNutzen und Unnutzen einer halbgaren Industriepolitik lassen sich auf Werften an der Ostsee, beim Schiffsausrüster Siemens in Bayern oder auf dem milliardenschweren, aber leeren Jade-Weser-Port in Wilhelmshaven studieren. Seit längerem schütten Bund und Länder ihre Füllhörner über der maritimen Wirtschaft aus. Nun erinnerte Bundeskanzlerin Angela Merkel auf einer Konferenz in Hamburg an frühere Zusagen. Merkel fordert: Mehr Schiffe unter deutscher Flagge. Tatsächlich ist da viel Luft nach oben: Nach Angaben des Bundesamtes für Seeschifffahrt und Hydrographie (BSH) fuhren Ende Februar nur noch 340 Schiffe unter Schwarz-Rot-Gold – zugesagt hatten die Reeder einmal 600 Schiffe.\nIn den neunziger Jahren waren Globalisierung und Welthandel richtig ins Rollen geraten. Reeder, Werften und Häfen erlebten einen geradewegs historischen Boom. Die Zahl der bundesdeutschen Schiffe verdoppelte sich bis zum Jahr 2010 auf 3.716. Deutschlands Handelsflotte wuchs zu einer der größten der Welt heran, bei Containerschiffen gar zur Nummer eins. Heute gehört jeder dritte Containerfrachter – die Lastesel der Globalisierung – deutschen Eigentümern.\nErmöglicht hatte den Aufschwung ein „Maritimes Bündnis“ aus Politik, Unternehmen und Banken, Gewerkschaften und Wissenschaft. Das erste, von Bundeskanzler Gerhard Schröder (SPD) veranlasste Gipfeltreffen hatte im Jahr 2000 im ostfriesischen Emden stattgefunden. Angetrieben wurde das maritime Hoch unter anderem von einer günstigen pauschalen Besteuerung für Schiffe, der Tonnagesteuer. Oben drauf kamen beispielsweise alle möglichen Fördermaßnahmen für Werften, Zinsgarantien und Hermesbürgschaften oder der Bau der kostspieligen Infrastruktur in vielen Häfen. Im Gegenzug erwartete die Bundesregierung wenigstens, dass 20 Prozent der Handelsflotte unter deutsche Flagge kam. Erreicht wurde das Ziel nie. Gemessen an der Tonnage sind es heute nur noch rund fünf Prozent.\nRegulierungs-Oase in der EU\nReeder, darauf angesprochen, verweisen auf die jahrelange Schifffahrtskrise und globale Konkurrenz, auf die Kosten der deutschen Flagge und den höheren bürokratischen Aufwand. Tatsächlich hat Liberia durch ein US-Unternehmen seine Flagge zum weltweit erfolgreichen Billigheimer-Geschäft ausgebaut. Mit einem Dutzend Niederlassungen weltweit, auch in Deutschland. 32 Prozent der deutschen Flotte fahren unter dem Sternbanner des afrikanischen Staates. Doch auch in der Europäischen Union entstanden Regulierungs-Oasen. Zwölf Prozent der deutschen Schifffahrt setzt auf das gewinnorientierte portugiesische Madeira-Register „MAR“. Geleitet wird der Dienstleister übrigens von einem früheren Referenten des sächsischen Ministerpräsidenten Kurt Biedenkopf.\nDas Ausflaggen ist innerhalb der Schifffahrtsbranche durchaus umstritten. Reederei-Riesen wie Hapag-Lloyd oder kleine wie die Ems AG aus Emden setzen weitgehend auf Schwarz-Rot-Gold. Nun hat die Bundesregierung im Umfeld der 10. Nationalen Maritimen Konferenz noch einmal nachgelegt: Arbeitgebern werden die Sozialabgaben erlassen. Zuvor war den Reedern schon die Lohnsteuer der Seeleute geschenkt worden. Die Summe allein dieser Subventionen beträgt nach Schätzungen der Gewerkschaft Ver.di rund 130 Millionen Euro jährlich. Insgesamt dürften in diesem Jahr schätzungsweise 500 Millionen Euro Steuergelder in die maritime Wirtschaft fließen. Ein dicker Brocken davon soll die Digitalisierung der Schifffahrt weiter vorantreiben.\n„Das ist ein schmaler Grad zwischen Ordnungspolitik und Wettbewerbsgleichheit“, sagt Bundeskanzlerin Merkel in Hamburg. So kann man es sehen. „Der Einsatz der Bundesregierung sollte jetzt Niederschlag in der deutschen Flagge finden.“ Richtig. Für diese Forderung gibt es überraschenderweise von der Mehrzahl der etwa 700 Teilnehmer aus der gesamten maritimen Wirtschaft in der klassizistischen Handelskammer starken Applaus. Bravo. Doch nun müssen Taten folgen.\nDabei geht es in der Flaggen-Frage nur am Rande um Prestige oder eventuelle Steuereinnahmen für den deutschen Fiskus. Es geht vor allem um Jobs. Mit der Registrierung in Deutschland sind die lohnintensive Beschäftigung deutscher und westeuropäischer Seeleute sowie die Ausbildung des Nachwuchses eng verbunden. Und das ist für den laut Merkel „sehr, sehr wichtigen Wirtschaftszweig“ mit 50 Milliarden Euro Umsatz und 400.000 Arbeitsplätzen von grundlegender Bedeutung. Seeleute werden benötigt als Hafenlotsen, für die hochtechnologische Zulieferindustrie von Mecklenburg-Vorpommern bis Bayern und für den Ausbau der Offshore-Windparks in Nord- und Ostsee. Die nächste Bundesregierung sollte viel genauer hinschauen als ihre Vorgängerinnen, ob die maritime Wirtschaft ihre Versprechungen einhält.\nReedereien spielen Schiffeversenken in großem Stil\nDer Kurz-Link dieses Artikels lautet: https://www.welt.de/163589901


Ein Mofa für den Verkauf richtig vorbereiten - Tipps » MOPED FACTORY\nEin Mofa für den Verkauf vorbereiten – Ein Leitfaden\n10. März 2019 Franz\nWir haben eine SI bekommen und nehmen dies zum Anlass, einen kleinen Leitfaden zu präsentieren. Hier zeigen wir euch, wie man beim Verkauf das Maximale aus seinem Mofa raus holt und trotzdem alle zufrieden sind. Aber seht selbst:\nMotor: Im Optimalfall sollte das Moped beim Verkauf natürlich laufen und dies auch zuverlässig tun. Aber auch da muss man natürlich die Verhältnismäßigkeit im Auge behalten. Reinigt man den Vergaser, stellt die Kontakte neu ein und wechselt evtl. noch die Zündkerze, hat man schon sehr viel für einen sauberen und ruhigen Lauf getan. Auch das Startverhalten ist so optimiert.\nAnbauteile: Alles was hier negativ ins Auge fällt wird gerne genommen um den Preis zu drücken: “Die Lampe funktioniert nicht? Da kann ich aber nur noch 100 Euro weniger bieten..”. Um dem zuvor zu kommen, sollte man auch hier vorher alles durchgehen. Vor allem das Lichte macht gerne Macken und sollte funktionieren. Oft ist es hier nur ein Masse Problem, welches leicht zu beheben ist.\nVerschleißteile: Auch hier sollte man natürlich alles in ein Kosten/Nutzen-Verhältnis setzen. Aber auch hier kann man an einigen stellen mit wenig Arbeit schon einen Unterschied erzielen. So sollte man den Luftdruck in den Reifen prüfen, die Kette nach und die Bremsen einstellen.\nAn unserer SI mussten die Lampenhalter erneuert werden\nDas Auge isst ja bekanntlich mit. So, oder so ähnlich, ist es auch beim Moped verkauf. Ein sauberes, geputztes Mofa sieht zum Einen deutlich besser aus und zum Andere vermittelt es den Eindruck, dass sich hier jemand um sein Schätzchen gekümmert hat. Ein pfleglicher Umgang ist vor allem bei Oldtimern das A und O.\nEs heißt also Putzen. Kostet wenig bis nichts und macht manchmal einen Unterschied wie Tag und Nacht.\nMan erkennt deutlich, dass sich die 10 Minuten Arbeit ausgezahlt haben. Dies ist sicher der Punkt, an dem sich mit wenig Geld der größte Nutzen erzielen lässt.\nDas wird euer Aushängeschild und die wichtigste Verbindung zum Kunden. Der erste Eindruck zählt. Und da ein Bild mehr als 1000 Worte sagt, ist hier ein besonderes Augenmerk drauf zu legen. Viele machen ihre Bilder in halb dunklen Räumen und legen wenig wert auf eine gute Kulisse oder die Lichtverhältnisse. Aber auch hier sollte man sich ein wenig Zeit nehmen. Ein Beispiel:\nPiaggio SI von 1993\nEin Bild, wie man es auf diversen Verkaufsportalen oft sieht. Hier wurde sich nicht mal die Mühe gemacht, das Mofa von seinem Platz zu bewegen. Es ist unscharf, die Perspektive ist schlecht und das Licht nur semi Optimal.\nDer neutrale Hintergrund lenkt den Fokus auf das Wesentliche\nHier steht das Verkaufsobjekt im Mittelpunkt. Man hat als potentieller Käufer sofort einen Überblick und nicht das Gefühl, dass etwas verschleiert wird. So bleiben böse Überraschungen für beide Seiten aus.\nAuch der Anzeigentext will richtig geschrieben sein. So sollten alle wichtigen Eckdaten genannt und das Moped und dessen Zustand beschrieben werden. Positives, wie Neuteile sollten besondere Erwähnung finden. Aber auch Mängel sollten erwähnt werden, aber nicht den Kern der Anzeige bilden.\nMofa Piaggio Si Si Verkaufen\nPrevious Post Checkliste – So machst du dein Moped fit für das neue “Moped-Jahr”\nNext Post Ein Mofa restaurieren – mit allem Drum und Dran\nKostenloses Mofa Tuning – 11 Möglichkeiten\n© 2020 MOPED FACTORY. All rights reserved.


6. März 2018 | 13.04 Uhr\nRaffael hat seit zweieinhalb Monaten Wadenprobleme und in dieser Zeit nur 180 Minuten gespielt. FOTO: Dirk Päffgen\nMönchengladbach. Borussia ist am Dienstag mit nur 15 gesunden Feldspielern in die Vorbereitung auf das Spiel am Samstag bei Bayer Leverkusen (18.30 Uhr) gestartet. Es gab nach dem Warmlaufen ein Trainingsspiel auf kleine Tore zum Einstieg in die Trainingswoche.\nRaffael, Fabian Johnson, Laszlo Bénes und Oscar Wendt absolvierten individuelle. Nicht dabei war auch Denis Zakaria, der leicht erkrankt ist. Der Schweizer, der Torschütze gegen Werder war, dürfte aber für Samstag nicht fraglich sein. Christoph Kramer, der von den Fans zum "Spieler des Monats" gewählt wurde, trainierte normal mit. Der Sechser hatte sich beim 2:2 gegen Bremen einen Nerv im Wadenbeinköpfchen eingeklemmt, war aber schon beim Auslaufen am Samstag wieder dabei gewesen.\nRaffael geht es zwar besser, wie er sagte, doch Trainer Dieter Hecking geht davon aus, dass weder der "Maestro" noch ein anderer aus der Verletzten-Riege bis Samstag zurückkehrt – und wohl auch nicht bis zum dann folgenden Spiel gegen 1899 Hoffenheim. So wird derselbe Kader zur Verfügung stehen wie am vergangenen Wochenende gegen Bremen.\nDienstagnachmittag ist die zweite Einheit der Woche, am Mittwoch steht wird um 10 Uhr trainiert. Das Training am Donnerstag findet unter Ausschluss der Öffentlichkeit statt. Das Abschlusstraining ist am Freitag um 15 Uhr.\nBorussias "Seele des Fanprojekts"\n"Walli" ist mit 83 Jahren gestorben


(Brickfilm) 362nd Legion | Imperium der Steine\n(Brickfilm) 362nd Legion\nAnfangsdatum 4 Jan 2010\nHallo liebe IdSler\nIch arbeite imoment an einem Brickfilm meiner 362nd Legion.\nEs handelt darüber, dass Commander Ratchet mit seiner Legion auf dem Planeten !Xy! einen Schildgenerator zerstören soll damit die Bomber der Republik die Droidenfarbrik auf diesem Planeten zerstören können. Allerdings werden sie zuvor von den Droiden angegriffen ...\nMehr verrate ich noch nicht, aber ich wollte euch nun um etwas bitten: Ich brauche einen passenden Namen für den Planeten ( ich benutze hauptsächlich graue Platten und ein wenig Grünzeug =))\nMehr verrate ich noch nicht, aber ich wollte euch nun um etwas bitten: Ich brauche einen passenden Namen für den Planeten ( ich benutze hauptsächlich graue Platten und ein wenig Grünzeug )\nEin total sinnloses Filmset. Wie Legoboy12345678 oder andere. Aaaaaaaalso: Baue lieber ein ordentliches Set. nicht einfach graue Platten und graue Steine und 5 Pflanzen.\nDanbn: Wieviele FPS benutzt du, Wieviele Figuren/Fahrzeug und welche Programme benutzt du zum schneiden/bearbeiten/Laser/Sound,...\nHier gibt es eine endlos lange Liste mit Planeten, einfach mal reinschauen.\nAllerdings wären ein paar Testszenen mit Audiospur wären auch nicht schlecht, bis jetzt mussten deine Brickfilme so gut wie ohne Ton auskommen. Das ist bei so einem großen Projekt doch sicher mit dabei, oder?!\nDie Story macht bis jetzt einen soliden Eidruck, allerdings sollte man sich im SW-Bereich irgendwann etwas neues einfallen lassen, das Thema ist schon ziemlich ausgewrungen....\n@Morgenmuffel Ja tut mir Leid ich habe nur graue Platten und eine kleine Grüne und ich frag mich was ich denn da für ne Landschaft machen sollte. Ich benutze 14 oder 15 FPS. Zum schneiden und bearbeiten benutze ich Quicktime und iMovie HD. Für Sound auch iMovie HD. Für Laser leider nur Paint da man schwer kostenlose gute Laserprogramme für Mac findet. Figuren: Bei den Droiden habe ich leider nicht sehr viele Figuren 8 glaube ich aber dafür noch einen AAT Hailfire und Spider droid (mini) Klone sind auf der Mauer 7-8 InnenHof 6-7.\nIch habe leider kein gutes (Mac)Programm um den Ton zu verändern. Also bleibt bei den Klonen wohl oder übel meine Stimme auch wenn ich versuche manchmal vielleicht etwas tiefer etc. zu sprechen. Ich habe aber auch einige Stimmen aus den Filmen und Serien z.B. "Verteidigungspositionen!!!" . Ja es ähnelt auch ein bisschen dem von Freshvader aber ich wollte mal testen wie gut ich so ne Schlacht machen kann. Dann kommen auch viele Eigenkreationen.\nSo das war jetzt ein langer Text nun zu dem was ich sagen wollte^^:\nDie erste Szene ist bereits fertig und ich bin sehr zufrieden mit ihr.\nIch kaufe mir heute noch ein paar Klone und in nächster Zeit wird dann das Set aufgebaut. Vielleicht bin ich am Wochenende oder die Woche darauf fertig.\nfreue mich auf die Umsetzung...\nNimm doch Mygeeto oder so...\ndann ein paar mauern etc. dann kommt´s schon hin..\nNein, das Problem ist eigentlich mehr, dass zum Teil deine bisherigen Filme eben nur mit Tonbruchstücken auskommen mussten. Bei z. B. dem "Straßendieb" oder wie der Film hieß, ist es mitten in einer Stadt vollkommen still. Auch im SW-Universum existieren Hintergrundgeräusche und auch Filmmusik macht immer einen viel entscheidenden Anteil aus. Um die gesprochene Sprache ging es mir in meinem Post eigentlich nicht.\nAchsoooo. Bei dem Film da war der Ton auch völlig falsch. Ich wollte erst das überall Ton ist das war aber blöd, also hab ich einen Stummfilm gemacht doch es fehlten ein paar Töne also hatte ich die 2 Töne eingefügt. Ich weis das das Video doof ist^^. Hat auch gar nicht so funktioniert wie ich es wollte.\nDie erste Szene ist bereits gedreht worden und ich bin im Moment dabei das Set für die zweite Szene aufzubauen. Ich bin schon sehr weit, eigentlich fast fertig. Ich werde wie gesagt wahrscheinlich kurz nach dem Wochenende fertig sein, vorausgesetzt es kommt mir nichts dazwischen. Werde das Video dann hier posten.\nSo habe gerade eben die zweite Szene gedreht. Sie muss noch überarbeitet werden (das dauert wahrscheinlich noch ne Weile). Gleichzeitig werde ich das Set für die 3. und letzte Szene aufbauen und anschließend noch drehen. Sobald ich fertig bin werde ich es hier verkünden.


17. September, 2018 — Du hast den Farbfilm vergessen\nDas Erinnern ist ein zentraler Begriff für jeden Historiker, wir diskutieren Erinnerungsorte, eine Erinnerungskultur, schafft Erinnern Heimat? In Bibliotheken stehen Millionen Bücher, die die neugierige Leserin, den neugierigen Leser an andere Bücher erinnern, die Erinnerungen evozieren oder auch Erinnerungen und damit Vergangenheit festhalten können. Gerade Bibliotheken mit historischer Ausrichtung bieten diverse Techniken gegen das Vergessen auf. Sammeln, katalogisieren, auffindbar machen, ausleihen.\nWenn ich nicht ganz konzentriert bin, summen gern mal Melodien in meinem Kopf. Mein Soundtrack zum Thema Erinnern ist: »Du hast den Farbfilm vergessen!« Diese furchtbare Vorstellung, man fährt in den Urlaub und das Erinnerungs-Instrument dokumentiert nur unzureichend.\nIn diesem Jahr habe ich die Musikmesse in Frankfurt genießen können. Musik ist ja eigentlich das Analogste, was man sich denken kann: In Frankfurt wurden Ukulelen und Digeridoos, Oboen und Riesen-Saxophone gezeigt, man bekam Schlüsselanhänger mit einer kleinen Akkordeon-Metallzunge geschenkt. Aber Stop! Da wurden doch auch Noten auf kleinen Bildschirmen angeboten, E-Scores. Analog zu den E-Books, die das Tolino bereithält. Also auch in der Musik schwirrt es schon von Instrumenten-Apps, elektronischen Lernsystemen und eben diesen E-Scores.\nNina Hagens Lied müsste heute einen neuen Text erhalten: Du hast Dein iPad vergessen! Oder schlimmer: Du hast Dein Smartphone vergessen! Die ganze Gegenwart, private Erinnerungen und die Zukunftsplanung stecken für viele heute in einer kleinen, flachen Kiste.\nUnd keiner scheint an die armen Historiker zu denken, die in 100 Jahren unsere schönen digitalen Dokumente vielleicht nicht mehr entziffern können, oder nur schwarz-weiß? Wer führt heute noch ein Gäste- oder Tagebuch, ein Stammbuch, eine Patientenkartei oder gar ein bibliothekarisches Ausleihjournal in Papierform?\nAber wer, wenn nicht die Bibliotheken sollten an ihre zukünftige Leserschaft denken? Und tatsächlich: Weltweit bemühen sich die Nationalbibliotheken, das Internet zu dokumentieren, Digitalisate dauerhaft zu speichern, Rechenzentren füllen ihre Festplatten mit digitalem Erinnern und vielleicht sogar mit diesen schicken E-Scores, Archive entwickeln Strategien für eine sinnvolle Auswahl digitaler Quellen für die dauerhafte Speicherung, eventuell auch auf einem ganz analogen Farbfilm.