3/4 drewniane. (3/4) okna. > str. 4 - PDF\n3/4 drewniane. (3/4) okna. > str. 4\nDownload "3/4 drewniane. (3/4) okna. > str. 4"\n1 okna 3/4 drewniane (3/4) okna d o d a t e k ISSN marzec 2008 Nakład egz. Stolarka otworowa w Polsce jest obecnie jednym z najbardziej konkurencyjnych oraz perspektywicznych działów gospodarki. Polski rynek stolarki otworowej ogółem (a więc rynek okien i drzwi łącznie) w 2005 r. szacowany był na 8-9 mld zł, a w 2006 r. na 12 mld zł, z czego 3-4 mld zł przypada na rynek okien. > str. 4 è Rynek: Duże fabryki okien są w województwach: świętokrzyskim (Włoszczowa), mazowieckim (Wołomin, Stolbud Warszawa), dolnośląskim (Ziębice), wielkopolskim (Pozbud), lubelskim (Pol-Skone), ale w większości okna produkuje wiele mniejszych firm. (str. 3) è Surowiec: Jednym z kolejnych negatywnych zjawisk na rynku polskim jest masowe sprowadzanie np. afrykańskiego okume. Stosowanie tego drewna do produkcji okien jest całkowitą dyskwalifikacją ich producenta. (str. 10) è Komponenty: Próbuje się przewidywać okres użytkowania impregnowanego drewna w określonych warunkach. Spojrzenie z drugiej strony: wiedząc, ile lat i w jakich okolicznościach drewno ma być użytkowane, dobiera się impregnat i metodę jego aplikacji. (str. 12) è Technika: Firma Grecon dostarczyła do firmy Urzędowski najwydajniejszą łączarkę na mikrowczepy. Przed wyjazdem do Polski producent zaprezentował ją w Zakładzie Budowy Maszyn Grecon w Alfeld (Niemcy). (str. 24) è Prawo: Wprowadzenie do obrotu okien drewnianych musi być zgodne z normą PN-EN : 2006 Okna i drzwi Norma wyrobu, właściwości eksploatacyjne Cz. 1 lub z Aprobatą Techniczną wydaną przez Instytut Techniki Budowlanej. (str. 30)\n2 2 dodatek GPD/3 GPD/124 (3)(324) >>> S t a t y s t y k i 12 mln m 2 powierzchni nowych mieszkań, oddawanych każdego roku do eksploatacji, przekłada się na liczbę montowanych w nich okien. 40 mln Źródło: GUS okien, ze względu na zużycie i oszczędność energii, jest do wymiany w starych zasobach mieszkaniowych, co w zestawieniu z roczną krajową produkcją powoduje rozłożenie wymiany na kilka lat oceniają ostrożnie analitycy rynku. 140 Źródło: Centrum Informacji Branżowej przedstawicieli, reprezentujących producentów, dostawców i dystrybutorów okien i drzwi skupia związek Polskie Okna i Drzwi. Źródło: Lista firm członkowskich na r. 16,76 proc. ankietowanych w lutym producentów okien drewnianych znakuje swoje wyroby oznaczeniem CE. 18 mln zł Źródło: Wydawnictwo Inwestor chce po wejściu na Giełdę Papierów Wartościowych pozyskać na rozwój firmy Pozbud T&R SA z Lubonia, która jest jednym z największych producentów stolarki otworowej na terenie Wielkopolski. Ubiegłoroczny zysk netto firmy wyniósł około 2,7 mln zł. Źródło: Komunikat Pozbud Choć sektor ten, podobnie jak cały przemysł drzewny, jest dość mocno rozproszony, a produkcją okien zajmują się często małe, zatrudniające do pięciu osób podmioty, to zdecydowanie można wskazać kilku rynkowych liderów. Należy do nich niewątpliwie Urzędowski. Urzędowski A przecież jego potęga wyrosła zaledwie w ciągu kilkunastu lat. Z niewielkiego garażu w Henrykowie, gdzie w 1989 r. rozpoczęła swoją działalność firma pod nazwą: STOLARSTWO JA- NUSZ URZĘDOWSKI, marka firmowana nazwiskiem założyciela stała się rozpoznawalna nie tylko w Polsce. Dziś firma Urzędowski to profesjonalny park maszynowy, gdzie w ostatnim czasie grupa Weinig dostarczyła swoje najnowsze i najszybsze centrum obróbcze (takiego nie ma jeszcze nikt w Europie). To także inwestycje we własny tartak w kraju zasobnym w egzotyczny surowiec. Urzędowski postawił na wysoką jakość i naturalne drewno, choć wszędzie króluje PCW. I wygrywa. Produkcja okien w Polsce należy do branż najintensywniej rozwijających się i korzystających z boomu budowlanego w naszym kraju. FAKRO Mówiąc o polskich liderach okiennych, tych, którzy zaczynali tak, jak wspomniane kilkuosobowe zakłady, nie sposób pominąć Ryszarda Florka twórcy FAKRO. 17 lat obecności na trudnym polskim rynku pełnym barier administracyjnych i prawnych zaowocowało prawdziwym sukcesem i odnalezieniem dojnej niszy. W kraju, który co tu dużo mówić nie sprzyja innowacyjnym, pomysłowym i przedsiębiorczym, udało się stworzyć potęgę w produkcji okien dachowych, która mocuje się w rynkowych statystykach z takimi dinozaurami przemysłu okiennego, jak VELUX czy ROTO FRANK. Dziś o tym sukcesie świadczą takie liczby, jak 17 proc. udziału w światowym rynku okien dachowych (dane wg FAKRO), czy dane o inwestycjach, m.in. w zakład produkcyjny w Chinach. POZBUD Mówiąc o liderach, warto przyjrzeć się także Pozbudowi, który wyczekuje najlepszego momentu na debiut giełdowy, by z parkietu pozyskać kapitał na inwestycje. Czas ku temu nie jest najlepszy warto przeczekać giełdową bessę i wybrać dogodniejszy moment na zainteresowanie inwestorów swoją ofertą. Pozbud jest dziś liderem w Wielkopolsce, ale głodny jest statusu czołowego krajowego producenta stolarki otworowej. Recepta na to jest prosta trzeba się wyróżnić nowoczesną technologią i świetnym designem. Dzięki środkom pozyskanym z planowanej emisji akcji na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie, zamierza uruchomić nowoczesną i wydajną linię produkującą okna i drzwi w kupionych właśnie w Słonawach koło Obornik Wielkopolskich halach produkcyjnych, należących dotychczas do Obornickich Fabryk Mebli. OKPOL W wyścigu do miana krajowego lidera warto uważnie obserwować zmagania inwestycyjne firmy Okpol, która postawiła na innowacyjność, co zostało docenione m.in. na targach BUD- MA w Poznaniu. Tylko jedno okno drewniane nagrodzono na BUDMIE 2008 Złotym Medalem MTP właśnie okno uchylnoprzesuwne PERFECT PLUS BH firmy Okpol. Innowacyjność i stawianie na autorskie rozwiązania, badania i rozwój to wciąż domena niewielu firm. Ale właśnie do tych niewielu należy przyszłość. Ronkowski Są też firmy, których nie uwzględnia się w ogólnopolskich rankingach, nie pisze się o nich przepastnych artykułów. O ich rozwoju i świetnych produktach mogliby powiedzieć tylko klienci albo... producenci maszyn, u których zamawiają ciekawe urządzenia. Są to często maszyny szyte na miarę pozwalające na bardzo elastyczną produkcję, ukierunkowaną na wytwarzanie krótkich serii lub realizację indywidualnych zamówień. O takich firmach również piszemy w naszym marcowym dodatku. Dlatego szczególnie polecam tekst o firmie Ronkowski, do której prosto z targów Ligna+ w Hanowerze trafiło centrum obróbcze Reichenbacher, ale też inne artykuły: o liderach krajowych i regionalnych, o nowoczesnej produkcji i innowacyjnych technologiach. Życzę miłej lektury. Małgorzata Wnorowska Wydawca: Wydawnictwo Inwestor Sp. z o.o. ul. 30 Stycznia 42, Tczew tel. centrali: REDAKTOR NACZELNA Małgorzata Wnorowska ZASTĘPCA REDAKTOR NACZELNEJ Janusz Bekas sekretarz redakcji Sylwia Modzelewska DZIENNIKARZE Bartosz Rief Alicja Bagnucka Irena Muszałowska KOREKTA Sylwia Pyka DZIAŁ GRAFICZNY DTP Wiesław Dobosz OPIEKUNOWIE KLIENTA Grzegorz Pastwa Dagmara Bielińska Damian Kargul SEKRETARIAT Joanna Babiarz DZIAŁ prenumeraty Tomasz Gortatowicz Joanna Bielińska Agata Schulz\n3 analiza Obiecujące prognozy popytowe okna 3 rynek Innowacje szansą dla okien drewnianych Polski rynek okien jest wart około 4 mld zł. W minionych latach, po wejściu Polski do Unii Europejskiej, roczne obroty wzrastały o około proc., co wynika z boomu budowlanego, ale głównym motorem rozwoju jest też eksport. W kolejnych latach przewidywana jest stabilizacja wzrostu na poziomie około 5-10 proc. w skali roku. janusz bekas Ocenia się, że w Polsce produkuje się około 10 mln sztuk okien w roku, z czego 2 mln stanowią okna drewniane. Jeśli uwzględni się marże dla dystrybutorów i koszty montażu, to wartość rynku okien może dochodzić do 10 mld zł. Jest to więc bardzo konkurencyjny, atrakcyjny rynek i jeden z najbardziej perspektywicznych działów polskiej gospodarki. Innowacyjna branża Branża stolarki okiennej jest niezwykle innowacyjna. Producenci prześcigają się w sięganiu po nowe gatunki drewna, wprowadzają nowe systemy lakierowania i w szerszym zakresie wykorzystują ekologiczne produkty. Z jednej strony zabiegają o doskonalsze uszczelki i zamki polepszające szczelność oraz o zestawy szybowe o małej przenikalności cieplnej, a z drugiej strony oferują w oknach automatyczne nawiewniki dla lepszej wentylacji pomieszczeń. Kuszą też nie tylko dźwiękoszczelnymi i antywłamaniowymi szybami, ale też systemami samoczyszczącymi. Jednak branża i tak narzeka na trudności i bariery, ponieważ rynek okien jest silnie uzależniony od ogólnej sytuacji w budownictwie oraz od związanych z tą dziedziną, kształtowanych przez czynniki polityczne, warunków prawnopodatkowych. A te zmieniają się na gorsze. Gwałtownie na przykład zahamowano boom remontowy, likwidując ulgę remontową i prawo do odpisu kosztów między innymi za zakup okien w starych domach i mieszkaniach. Producenci standardowych okien drewnianych, dostarczanych w ramach przetargów organizowanych przez spółdzielnie mieszkaniowe, musieli szukać innych rynków zbytu. Sposób na surowiec Jednak ta branża najlepiej radzi sobie z niedoborami surowca sosnowego i aukcyjnymi cenami na polskie drewno, wycofując się w większości z produkcji okien sosnowych. Do kraju płynie drewno egzotyczne z krajów afrykańskich, Indonezji, Brazylii, a jego koszt, po przerobie na twardą kantówkę, pozwala produkować okna po cenach zbliżonych do cen okien wykonywanych z krajowej sosny. Dlatego, odwiedzając ostatnio kilku producentów okien drewnianych, nigdzie nie słyszałem narzekań na brak surowca i zwariowane ceny. Nie jest natomiast tajemnicą, że Coraz szerzej otwiera się polskie okno na europejski rynek. fot. Janusz Bekas Polska stała się znaczącym producentem okien. Ich ceny i jakość są konkurencyjne w całej Europie. Wielu polskich producentów okien ma stabilną i mocną pozycję na rynkach europejskich, a jakość ich produkcji nie odbiega od konkurencji. Niektóre zaś mają wyłączność na swój design czy system profili. Zatrzymany regres Choć dawno nie było w gospodarce tak dobrze, jak w minionym roku, to jednak sprzedaż okien drewnianych na krajowym rynku pozostaje od paru lat na poziomie około 3 mln m 2. I jeśli ich udział procentowy w rynku stolarki okiennej już nie zmniejsza się tak gwałtownie jak przed laty, to jednak nie widać, żeby znacząco umacniały one swoją pozycję. Producenci są jednak dobrej myśli, bo cenowe różnice maleją, a świadomość ekologiczna nabywców rośnie. Mija też moda na okna tworzywowe, upodabniane do drewnianych, a po latach eksploatacji okazuje się, że nie są wcale takie atrakcyjne, zaś elegantsze okna drewniane nie wymagają już przemalowywania każdego roku i dobrze się domykają. W rezultacie ocenia się, że na krajowym rynku stolarki budowlanej 41 proc. stanowią produkty z drewna, w tym udział drewnianych okien ocenia się na 26 proc. Na światowym rynku okien Każdego roku na świecie sprzedawanych jest pół miliarda okien. Największy udział mają w tym kraje azjatyckie (około 50 proc. światowej produkcji). Europa (z udziałem około 21 proc.) i Ameryka Północna (20 proc.) razem stanowią niemal całą drugą jej połowę. Udział pozostałych kontynentów i regionów w tej branży jest niewielki. Bliski Wschód i Afryka to około 5 proc., Ameryka Południowa 3 proc., Oceania 1 proc. Największymi rynkami europejskimi w tym sektorze przemysłowym są Wielka Brytania, Niemcy, Hiszpania i Francja. Szczególnie intensywnie rozwija się rynek Europy Wschodniej, przede wszystkim Rosji. W całej Europie tendencję zwyżkową odnotowują okna PVC, natomiast sprzedaż okien drewnianych utrzymuje się na stałym poziomie na rozwiniętych rynkach zachodnich. PRODUCENCI OKIEN W BADANIACH Wśród 4130 firm krajowej branży drzewnej, których przedstawiciele w okresie od 1 września do 31 grudnia 2007 roku zechcieli udzielić odpowiedzi ankieterom Wydawnictwa Inwestor, znalazło się 260 przedsiębiorstw, mających w profilu produkcji drewniane okna. Aż 65 proc. producentów okien to małe firmy, zatrudniające do 10 pracowników. 20,85 proc. przedsiębiorstw zatrudnia do 25 osób, a tylko 8,02 proc. - powyżej 50. Pewnie w skali całej branży producentów stolarki otworowej procentowy rozkład firm ze względu na wielkość zatrudnienia nie jest identyczny, ale nasze badania potwierdzają przekonanie, że produkcja okien wydaje się wielu przedsiębiorcom czynnością prostą i mała firma poradzi sobie z nią. Przede wszystkim na lokalnym rynku, ponieważ ponad 53 proc. ankietowanej grupy przedsiębiorców dostarcza okna wyłącznie na krajowy rynek. Zdecydowaną większość w tej grupie stanowią małe firmy. OKNA DLA SWOICH Potwierdzają to odpowiedzi na kolejne pytanie: czy firma wykonuje usługi? Otóż aż 79,23 proc. ankietowanych odpowiedziało tak! Nie mija więc w kraju, a szczególnie w małych społecznościach, zwyczaj zamawiania okien w lokalnym zakładzie stolarskim. Wiedzą o tym krajowi liderzy na rynku okien i dlatego wielu z nich planuje w tym roku udział w lokalnych targach budowlanych, z nadzieją, że odwiedzających te targi uda się przekonać do zakupów okien o wyższym standardzie wykonania i pokrywania ich powłokami lakierniczymi. Wśród ankietowanych firm 46,92 proc. część swojej produkcji okien kieruje też na zagraniczne rynki. A 36,92 proc. przedsiębiorstw zajmuje się dystrybucją i sprzedażą swoich okien. Z jednej strony świadczy to o słabości specjalistycznej sieci dystrybucyjnej, a z drugiej potwierdza, że małe firmy wykonują okna na zamówienie lokalnych inwestorów, zajmując się ich sprzedażą. DOMINUJE DOLNOŚLĄSKIE Duże fabryki okien mamy między innymi w województwach: świętokrzyskim (Włoszczowa), mazowieckim (Wołomin, Stolbud Warszawa), dolnośląskim (Ziębice), wielkopolskim (Pozbud), lubelskim (Pol-Skone), ale w większości tych województw okna produkuje wiele mniejszych firm. Dominuje Dolnośląskie, skąd pochodzi 14,23 proc. ankietowanych przedsiębiorstw, wyprzedzając Małopolskie 13,08 proc. i Wielkopolskie 10,77 proc. Za nimi plasuje się Łódzkie 9,23 proc. W czterech województwach śląskim, lubelskim, mazowieckim i kujawsko-pomorskim doliczyliśmy się podobnej liczby firm: po 6-7 proc. Z badań wynika, że najmniej producentów okien jest w Opolskiem, Podkarpackiem i Lubuskiem. PRYMAT DREWNA MIĘKKIEGO Dla potrzeb tego dodatku telefoniczni ankieterzy zapytali w lutym część tych firm, z jakiego gatunku drewna produkowane są u nich okna. I jak się należało spodziewać, zważając na przewagę małych firm w naszych badaniach dominuje drewno miękkie, głównie sosna 51,61 proc. firm. Tylko 3,76 proc. używa wyłącznie drewna twardego, a 44,63 proc. obu gatunków drewna. A czy producenci zmieniają gatunek drewna do produkcji okien? Okazuje się, że ponad 43 proc. wykonawców zwiększyło produkcję okien z drewna miękkiego kosztem twardego, prawie 17 proc. postąpiło odwrotnie, a 39,76 proc. nie zmieniło w ostatnim okresie surowca. OKNA Z CE Ponieważ jeszcze rok pozostał producentom okien do wdrożenia normy europejskiej, zapytaliśmy, ilu z nich oznacza produkowane okna drewniane symbolem CE. Okazało się, że 16,76 proc. Natomiast 75,68 proc. wytwarza okna zgodnie z aprobatą techniczną. Ale co z 24,32 proc. przyznających, że nie mają aprobaty? Jeśli odjąć 16,76 proc. producentów stosujących oznaczenie CE, to i tak 7,56 proc. wytwarza okna bez certyfikacji. CENY W GÓRĘ! Poprosiliśmy też o odpowiedź na pytanie: jak zmieniła się w ostatnim roku cena standardowego okna dwuskrzydłowego? Potwierdziły się rynkowe obserwacje. Aż 55,38 proc. dostawców okien podwyższyło ceny średnio o 10,90 proc., niewiele ponad 1 proc. obniżyło ceny średnio o 15 proc., zaś 43,55 proc. producentów utrzymuje ceny okien na stałym poziomie. (bej) Zagęszczenie firm produkujących okna w poszczególnych województwach 3,85% 2,31% 14,23% 10,77% 3,85% 1,92% 6,15% 9,23% 3,46% 13,08% 6,54% 6,92% 4,23% 1,54% 5,38% 6,54% Źródło: Badania własne\n4 4 dodatek GPD/3 (3) rynek Bariery rozwoju branży uwarunkowania Najbardziej rentowni są 1. Istotnym problemem związanym z funkcjonowaniem branży stolarki otworowej jest znaczne rozdrobnienie, które prowadzi do wyniszczającej rywalizacji między podmiotami, tworzy klimat wrogości i utrudnia wspólne podejmowanie większych projektów. Brak jest również wyraźnego animatora współpracy oraz zaangażowania największych zakładów w rozwój inicjatywy klastrowej. 2. Pomimo wysokiego rejestrowanego bezrobocia większość zakładów odczuwa problemy z pozyskaniem pracowników o odpowiednich kwalifikacjach. Sytuacja ta przekłada się na proces wzajemnego podkupywania pracowników, co dodatkowo podsyca antagonizmy między firmami. producenci okien dachowych Stolarka otworowa w Polsce jest obecnie jednym z najbardziej konkurencyjnych oraz perspektywicznych działów polskiej gospodarki. Polski rynek stolarki otworowej ogółem (a więc rynek okien i drzwi łącznie) w 2005 r. szacowany był na 8-9 mld zł, a w 2006 r. na 12 mld zł, z czego 3-4 mld zł przypada na rynek okien. Wraz z marżami dla dystrybutorów i wartością montażu wartość rynku okien może dochodzić nawet do 10 mld zł. 3. Poważnym utrudnieniem prowadzenia działalności w branży stolarki otworowej jest monopolistyczna pozycja Lasów Państwowych jako głównego dostawcy drewna oraz oligopolistyczne praktyki na rynku szkła, stali i aluminium. 4. Branża stolarki otworowej w Polsce boryka się z problemem nieuczciwej konkurencji ze strony nierejestrowanych podmiotów gospodarczych, oferujących produkty o wątpliwych parametrach technicznych, lecz na atrakcyjnym poziomie cenowym. Sytuację taką wspomaga nieświadomość klientów w zakresie parametrów technicznych okien i drzwi, którzy nie dostrzegając różnic pomiędzy produktami, decydują się na najtańszą ofertę. 5. Poważną barierą w długofalowym rozwoju przedsiębiorstw z branży stolarki otworowej jest brak specjalistycznego ośrodka badawczego w regionie. Istniejące jednostki zlokalizowane są w Warszawie i Poznaniu. 6. Specyfiką firm z branży stolarki okiennej jest łączenie sprzedaży produktu z usługą montażu wynikające z korzystniejszych rozwiązań podatkowych w zakresie podatku od towarów i usług 7 proc. na usługi budowlane, 22 proc. na materiały budowlane. Każdego roku na świecie sprzedawanych jest pół miliarda okien, przy czym 21 proc. tej kwoty to okna sprzedawane w Europie. Największymi rynkami europejskimi w tym sektorze są Wielka Brytania, Niemcy, Hiszpania i Francja. Szczególnie intensywnie rozwija się rynek Europy Wschodniej, przede wszystkim Rosji. Dynamiczny rozwój branży stolarki otworowej w Polsce uwarunkowany jest z jednej strony boomem mieszkaniowym, z drugiej eksportem. Silne strony 1. Dobry produkt 2. Prorozwojowe nastawienie 3. Wiek przedsiębiorstw stosunkowo młode zakłady, nieobciążone złymi nawykami minionego systemu gospodarczego 4. Elastyczność działania 5. Doświadczenie na rynku 6. Zorientowanie na klienta i jego potrzeby 7. Zróżnicowane technologie 8. Podobne problemy do rozwiązania 9. Geograficzne skupisko firm z branży na terenie Warmii i Mazur 10. Wsparcie ze strony instytucji otoczenia biznesu Szanse 1. Wspólne składanie ofert 2. Wspólne realizowanie większych zleceń 3. Silniejsza pozycja w negocjacjach z dostawcami 4. Skoordynowane działania promocyjne 5. Wzrost efektywności pracy 6. Otwieranie się nowych rynków zbytu 7. Ścisła kontrola kosztów 8. Możliwość pozyskania dotacji dla klastra i przedsiębiorstw 9. Wzrost zamożności społeczeństwa 10. Napływ wykwalifikowanych pracowników z zagranicy 11. Większa specjalizacja 12. Możliwości lobbingowe 13. Dalszy rozwój branży budowlanej 14. Euro 2012 Wartość okien i drzwi, sprzedanych przez polskich producentów za granicę, wyniosła w 2005 roku około 1,5 mld zł. To aż 20-procentowy wzrost w stosunku do 2004 roku. Podział całościowego rynku stolarki otworowej w Polsce wygląda następująco: 41 proc. stanowią produkty z drewna (w tym 26 proc. okna i 15 proc. drzwi), 40 proc. to okna i drzwi PCV, 10 proc. to produkty aluminiowe i stalowe, 9 proc. stanowią okna dachowe. Bardzo dynamicznie (pod względem ilości) rośnie segment produktów PCV oraz sektor okien dachowych. Biorąc pod uwagę rentowność sprzedaży, na czele uplasowali się producenci okien dachowych i ślusarki otworowej (9-10 proc.), a najgorzej wypadli producenci okien drewnianych ze średnią 2,8 proc. Produkcja drzwi to średnia rentowność brutto na poziomie 8,6 proc., a przy produkcji okien PCV liczy się przeciętnie na zysk brutto w granicach 5-6 proc. wartości sprzedaży. Słabe strony 1. Brak produktu innowacyjnego 2. Konkurowanie ceną (niska rentowność) 3. Brak lidera inicjatywy klastrowej 4. Brak zaufania do partnerów 5. Brak analiz rynków (szczególnie zagranicznych) 6. Brak transferu technologii 7. Brak jednostek B+R w regionie 8. Brak wykwalifikowanych pracowników technicznych 9. Brak wykwalifikowanych menedżerów w mniejszych miastach 10. Zjawisko podkupywania pracowników 11. Brak orientacji klientów na jakość jedyne kryterium w przetargach to cena klienci indywidualni zorientowani na cenę deweloperzy zorientowani na cenę 12. Brak dużych zleceń 13. Niekorzystna oferta finansowania zwłaszcza dla MSP z branży 14. Niewystarczający poziom współpracy i przepływ informacji Zagrożenia 1. Monopol Lasów Państwowych 2. Podwyżki cen surowców 3. Drogie technologie 4. Dalszy odpływ siły roboczej 5. Niski poziom zamożności społeczeństwa (klientów indywidualnych) 6. Niekorzystny wizerunek Polski za granicą (zwłaszcza na Wschodzie) 7. Niewystarczający poziom współpracy z JST 8. Wzrost stóp procentowych i kosztu kapitału 9. Konkurenci z nowo wstępujących krajów UE oraz ze Wschodu 10. Niestabilne przepisy 11. Pasażerowie na gapę obecność w inicjatywie klastrowej podmiotów o nieuczciwych zamiarach (pozyskanie poufnych informacji i wykorzystanie ich w walce konkurencyjnej, podkradanie technologii) 12. Marginalizacja małych firm dominacja dużych przedsiębiorstw 13. Słomiany zapał 14. Posądzenie o próby monopolizacji rynku\n5 okna klaster rynek Klaster na problemy mazurskich okien W województwie warmińsko-mazurskim występuje duże skupisko producentów stolarki otworowej, w tym okien drewnianych. Rozważane jest stworzenie w tym regionie klastra Mazurskie Okna. Szacowana na podstawie statystyk GUS liczba producentów stolarki otworowej w woj. warmińsko-mazurskim wynosi od podmiotów gospodarczych. Ze względu na tak dużą koncentrację dostrzegalna jest silna konkurencja między poszczególnymi firmami, ale jednocześnie koncentracja stanowi podstawę możliwej współpracy w ramach klastra. W strukturze podmiotów sklasyfikowanych pod względem wielkości zatrudnienia dominują mikroi małe przedsiębiorstwa. Trzema największymi zakładami z branży stolarki otworowej w regionie są: Fabryka Okien i Drzwi DZIADEK Sp. z o.o. w Krotoszynach z rocznymi przychodami wielkości blisko 34 mln zł, przedsiębiorstwo Jocz z Rynu z rocznymi przychodami rzędu 23 mln zł oraz firma AdamS H. Pędzich z Mrągowa. W większości badanych przedsiębiorstw roczne obroty nie przekraczały 1 mln zł. Wszystkie badane przedsiębiorstwa prowadziły sprzedaż swoich produktów i usług na rynku regionalnym. 87 proc. podmiotów jest obecnych na rynku krajowym poza regionem, a jedynie 37 proc. przedsiębiorstw eksportuje swoje produkty i usługi poza granice Polski. Głównym kierunkiem eksportu są kraje tzw. starej Unii Europejskiej, przede wszystkim Niemcy, Włochy, Francja oraz kraje skandynawskie. Analiza innowacyjności przedsiębiorstw z branży stolarki otworowej na Warmii i Mazurach prowadzi do wniosków, że działania firm w tej sferze dotyczą głównie rozwoju produktów i rzadko są ujęte w formalne ramy. Najważniejszym źródłem innowacji w przedsiębiorstwach branży stolarki otworowej na Warmii i Mazurach są wskazówki klientów i odbiorców dotyczące oferowanych produktów i usług. Przedsiębiorstwa z branży stolarki otworowej współpracują w największym stopniu z odbiorcami i dystrybutorami oraz dostawcami i firmami o zbliżonym profilu działalności w obszarach zlecania podwykonawstwa, zaopatrzenia, kompleksowej obsługi klienta, usług serwisowych oraz udziału w targach. Większość przedsiębiorców dostrzega jednak potrzebę ściślejszego współdziałania. Współpraca ta miałaby dotyczyć głównie takich obszarów, jak: wspólna promocja, wymiana doświadczeń, negocjacje z dostawcami oraz współpraca z podwykonawcami. Wśród głównych problemów utrudniających intensyfikację współpracy wymieniane są: brak okazji do doprecyzowania wspólnych interesów, brak zaufania do partnerów oraz problemy z koordynacją i organizacją wspólnych działań. Rozpoznanie potencjału klastrowego w tym regionie to szansa na pokonanie problemów, które często są wspólne dla przedsiębiorstw produkujących jeden wyrób w tym wypadku drewniane okna. Istotnym problemem związanym z funkcjonowaniem branży stolarki otworowej jest znaczne rozdrobnienie, które prowadzi do wyniszczającej rywalizacji między podmiotami, tworzy klimat wrogości i utrudnia wspólne podejmowanie większych projektów. To jednak problem wspólny dla większości branż. Pomimo wysokiego rejestrowanego bezrobocia, większość zakładów odczuwa problemy z pozyskaniem pracowników o odpowiednich kwalifikacjach i to już jest problem, który w regionie można by rozwiązać, gdyby do współpracy zachęcić władze lokalne czy kuratorium oświaty. Sytuacja ta przekłada się na proces wzajemnego podkupywania pracowników, co dodatkowo podsyca antagonizmy między firmami. Poważnym utrudnieniem prowadzenia działalności w branży stolarki otworowej, tak jak i w innych branżach drzewnych, jest monopolistyczna pozycja Lasów Państwowych jako głównego dostawcy drewna oraz oligopolistyczne praktyki na rynku szkła, stali i aluminium. Branża stolarki otworowej boryka się także z problemami szarej strefy, problemem nieuczciwej konkurencji ze strony nierejestrowanych podmiotów gospodarczych, oferujących produkty o wątpliwych parametrach technicznych, lecz na atrakcyjnym poziomie cenowym. Sytuację taką wspomaga nieświadomość klientów w zakresie parametrów technicznych okien i drzwi, którzy nie dostrzegając różnic pomiędzy produktami, decydują się na najtańszą ofertę. Jak w tej sytuacji pomóc może klaster? Zasoby ludzkie Zadania w obszarze zasobów ludzkich koncentrować się będą głównie na gromadzeniu i udostępnianiu informacji na temat kwalifikacji pracowników i jakości usług świadczonych przez kooperantów. Ważnym elementem rozwoju zasobów ludzkich będą działania zmierzające do lepszego dopasowania systemu kształcenia do potrzeb pracodawców, wspólnego organizowania szkoleń oraz zwiększenia identyfikacji pracowników z firmami, co pozwoli ograniczyć odpływ siły roboczej z regionu. Dodatkowym zadaniem dla inicjatywy klastrowej jest lobbing na rzecz pozyskania wysoko wykwalifikowanej kadry z zagranicy, w celu uzupełnienia niedoborów lokalnego rynku pracy. Promocja Działania w obszarze odbiorców to liczna grupa zadań, o kluczowym znaczeniu dla sukcesu przedsiębiorstw należących do klastra. Będą one zmierzać do opracowania zasad i prowadzenia wspólnej polityki promocyjnej oraz wykreowania wspólnej marki, rozpoznawalnej wśród klientów. Dodatkowo nacisk zostanie położony na zapewnienie dostępu do analiz rynków, aby właściwie określać kierunki rozwoju i ulepszania produktów, oraz na uzyskanie efektów synergii wynikających ze współpracy w zakresie dystrybucji produktów i usług. Innowacje Zadania realizowane w zakresie tematu innowacji w zakładach produkujących okna zmierzać będą do wypracowania jednolitych, minimalnych standardów technicznych, jakim powinny odpowiadać produkty, które będą posługiwać się marką Mazurskie Okna. Planowane jest także zacieśnienie współpracy ze sferą badawczo-rozwojową oraz ułatwienie transferu wiedzy. Inicjatywa klastrowa podejmie także starania o stworzenie wyspecjalizowanej jednostki badawczej (laboratorium) w regionie. Pozwoli to ograniczyć trudności związane ze znacznym oddaleniem obecnie istniejących jednostek oraz wprowadzić na lokalny rynek pracy osoby z nowoczesnym wykształceniem, specjalistyczną wiedzą i umiejętnościami pozwalającymi na opracowywanie innowacyjnych rozwiązań. Finanse Działania podejmowane w obszarze finansowym prowadzić będą do ograniczenia zjawiska nieściągalnych należności oraz ułatwienia dostępu do różnych form finansowania działalności gospodarczej, np. poprzez rozwój produktów finansowych lepiej dostosowanych do specyfiki branży. Istotną rolę w strategii odgrywać będą działania zmierzające do wzmocnienia pozycji negocjacyjnej z dostawcami surowców, materiałów i półproduktów niezbędnych w działalności operacyjnej przedsiębiorstw skupionych w ramach klastra w tym celu przeprowadzone zostaną szczegółowe analizy, badające możliwości obniżenia kosztów zakupów oraz pozyskania nowych dostawców. Administracja Kolejne problemy do przezwyciężenia dotyczą kwestii administracyjnych. Zadania realizowane w ramach tego obszaru to budowa silnego lobby, które będzie reprezentować interesy branży, i wsparcie członków klastra w kontaktach ze sferą administracji państwowej i samorządowej. Działania skupiać się będą na wywieraniu nacisku zarówno na jednostki samorządu terytorialnego, jak i na inne organy administracyjne i ustawodawcze. Wywieranie nacisku na szczeblu ponadregionalnym możliwe będzie przy współpracy z organizacjami pracodawców starającymi się o wprowadzenie zmian w prawie, uelastyczniających rynek pracy oraz obniżających obciążenia fiskalne i parafiskalne. opr. Małgorzata Wnorowska\n6 dodatek GPD/3 (3) rynek Klienci chcą z fabryki okien także drzwi inwestycje Okna lepsze niż warunki produkcji Dzięki mistrzom stolarskim odwzorowanie dawnego kształtu, ozdób i profili okien Retro nie jest dla fabryki w Świebodzinie trudne. janusz bekas Obecne pomieszczenia produkcyjne Fabryka Okien Drewnianych Świebodzin w Świebodzinie (Lubuskie) za parę miesięcy zmieni na coś zdecydowanie większego, dostosowanego do produkcji drewnianej stolarki okiennej. W adaptowanych niskich halach, którymi obecnie fabryka dysponuje w centrum Świebodzina, produkcja odbywa się na czterech poziomach. Tak więc nie tylko transport wewnętrzny w firmie jest bardzo uciążliwy, ale generalnie warunki pracy są trudne, a proces technologiczny - mocno dostosowany i ograniczony do warunków lokalowych. Aż dziw, że w tak trudnych warunkach, pozbawiających znaną firmę możliwości instalowania choćby kolejnych centrów obróbczych, powstają piękne okna, zachwycające nie tylko na poznańskiej BUDMIE, ale nawet na specjalistycznych targach okien w Norymberdze. Chciałoby się powiedzieć praca ludzi czyni cuda. Postanowiono jednak wyjść naprzeciw zaangażowaniu i tradycji, przygotowując obiekty, które diametralnie zmienią pracę w fabryce. Przeprowadzka do Wilkowa W nowych halach o powierzchni m 2, w Wilkowie, tuż za rogatkami Świebodzina, warunki produkcji bardzo się zmienią. Stare, wysokie budynki, po dawnej przechowalni warzyw i ziemniaków, są od roku remontowane i przystosowywane do nowych potrzeb. Wymieniana jest infrastruktura, instalacje, wstawia się dodatkowe okna, ociepla się ściany, kończy budowę kotłowni. Park maszynowy zostanie przeniesiony, trwa montaż malarni z prawdziwego zdarzenia. Będziemy mogli wprowadzać nowe rozwiązania mówi Ireneusz Piaszczyński, dyrektor generalny spółki Świebodzin bo dotychczas byliśmy ograniczeni warunkami i na przykład zdecydowaliśmy się ostatnio tylko na zaoferowanie okien drewniano-aluminiowych, gdyż nie wymagało to przesunięć logistycznych. Natomiast w Wilkowie chcemy uruchomić produkcję okiennic, rolet oraz poszerzyć asortyment okien tradycyjnych i dla starego budownictwa. Myśleliśmy też kilka lat temu o rozpoczęciu produkcji drzwi wewnętrznych, ale wstrzymaliśmy się z braku warunków. Jednak w przyszłym roku realne jest poszerzenie produkcji, bez drastycznego zwiększania zatrudnienia, choć planujemy jego wzrost o około 25 proc. Liczymy natomiast, że znacznie wzrośnie wydajność, gdy tok produkcyjny będzie uporządkowany i bardziej efektywny. KOMENTARZ mgr inż. Ireneusz Piaszczyński, dyrektor generalny Fabryki Okien Drewnianych Świebodzin Tylko pierwsza jakość Ani jednego okna nie produkujemy na magazyn. Nie można go kupić ot, tak, po drodze. Każde produkowane okno ma, mówiąc żartobliwie, nazwisko zamawiającego. Jedno okno jest dla firmy równie ważne jak 100 okien dla dewelopera, czy 50 okien dębowych ze zdobieniami, czy rzeźbami do rezydencji. I każde nasze okno jest pierwszej jakości! Bliżej na Zachód Kantówkę świebodzińska fabryka kupuje od kilku producentów krajowych, jak i niemieckich, choć kilka lat temu sama produkowała ją na swoje potrzeby. Ale z braku warunków odeszli od tego i dyrektor nie sądzi, żeby do tej produkcji wrócili. Położenie Świebodzina warunkuje też inne decyzje. Mamy tak blisko zachodnich sąsiadów wyjaśnia I. Piaszczyński że także szyby zespolone bardziej opłaca nam się kupować od niemieckiego dostawcy, niż krajowego. Bo bliżej, a jakość i terminowość też wydają nam się lepsze. Stosujemy akrylowe lakiery firmy Gori, bo ten dostawca sprawia nam najmniej kłopotów, a przy produkcji okien lakier jest najważniejszym komponentem. To jakość pokrycia lakierowanego najczęściej kształtuje opinie o oknie i producencie. Łatwo wymienić szybę czy element wadliwego okucia, ale powłoki malarskiej nie da się zastąpić inną. Szybciej i taniej jest wykonać nowe okno, niż usiłować coś zdziałać w przypadku reklamacji lakieru. Dlatego kładziemy duży nacisk na jakość powłoki lakierniczej. Stąd współpraca z Gori, który jest trzecim naszym dostawcą, podczas gdy okucia obwiedniowe od początku kupujemy od firmy Winkhaus. Uważamy, że warto wydać trochę więcej pieniędzy na dobre surowce, bo jest wyższa gwarancja, że nasze okno spodoba się klientowi, że będzie z niego zadowolony i powie o tym innym. Z modrzewia Wielkość obecnej produkcji to 1500 elementów miesięcznie. Połowę sprzedaży stanowi eksport do Niemiec, Holandii, Francji, Belgii i Danii. Sporo, bo około 20 proc. produkcji trafia do obiektów w Warszawie. A poza tym głównym rynkiem zbytu jest zachodnia część kraju. Świebodzin oferuje okna z drewna sosnowego, meranti, dębu i modrzewia. Modrzew jest rzadko stosowanym surowcem na okna mówi dyrektor generalny ale my mamy w północnych Niemczech odbiorców preferujących drewno modrzewiowe na stolarkę okienną. Natomiast w kraju dobrze sprzedają się okna dębowe. Bywa, że w jednym miesiącu produkuje się dużo okien z meranti, fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas W Wilkowie powstaje lakiernia z prawdziwego zdarzenia. W ciasnych halach niewiele jest centrów obróbczych, ale to się wkrótce zmieni. a w następnym produkcja okien z drewna sosny i meranti rozkłada się po równo. O wszystkim decydują zamówienia klientów, a nie wygoda czy strategia producenta. Nam się wydaje przekonują w Świebodzinie że w naszym kraju dwa czynniki są decydujące przy wyborze okna: cena i kolor. Wszak najczęściej wyboru dokonują panie i rzadko kierują się cechami surowca. Ważne, że okna są z drewna i mają wymarzony kolor oraz łatwo się otwierają i zamykają. Ale już do Niemiec zdarzało się Świebodzinowi dostarczać okna z drewna meranti w kolorze białym, zgodnie z wizją architekta. Klienci wymusili też na przykład jednostkową produkcję drzwi zewnętrznych, żeby były w tym samym kolorze, co okna. Producent maluje okna po sklejeniu ramy i skrzydła. Jednak nowa linia, dość nowoczesna, pozwoli na podwojenie produkcji, bo dotychczas było to bardzo wąskie gardło. Konserwacja zabytków Pozycja firmy na rynku jest już ugruntowana, ale zalicza się ona do producentów średniej wielkości. Znaczną część produkcji stanowią okna stylowe, do obiektów zabytkowych, gdzie trzeba odwzorować zdobienia sprzed wielu lat, a konserwator zabytków trzyma pieczę nad wymianą stolarki okiennej i drzwiowej. Starsi pracownicy tej firmy potrafią to zrobić, więc fabryka nie stroni od takich trudnych zadań. Odwzorowanie dawnego kształtu, ozdób, profili nie jest dla niej zbyt trudne. Są wykonywane na posiadanych maszynach, a więc nie na jakichś specjalnych centrach obróbczych, ale dzięki wysokim umiejętnościom stolarskim wielu pracowników. Potrafią oni wyczarować piękne ozdoby i rzeźby na zwykłej frezarce, choć jest to praca żmudna i trwa dosyć długo. Uczą tych umiejętności młodych pracowników, ale nauka idzie dosyć ciężko. Potrzebne są lata doświadczeń. W trzy lata szkoły zawodowej nie da się nauczyć odtworzenia całości okna na podstawie oderwanej starej listwy przymykowej. Tutaj nie można włożyć do maszyny kawałka kantówki i oczekiwać, że na końcu pojawi się gotowy profil.\n7 okna 7 rynek Liderzy w produkcji okien dachowych NAZWA FIRMY: ROTO FRANK FAKRO VELUX W starych, zabytkowych budynkach szerokość przymyku była określona. Nie zawsze więc da się zrobić identyczne okno, gdyż dawniej szyba miała 2 mm, a dzisiaj pakiet szybowy ma 24 mm. A jak jeszcze architekt chce, żeby okno było antywłamaniowe, dźwiękoszczelne i o dobrej izolacyjności cieplnej, to nie da się zachować dwucentymetrowego profilu drewna. Można tylko zbliżyć się wyglądem i rozmiarami do oryginalnych przekrojów, negocjując możliwości wykonawcze do oczekiwań. Sześć systemów Jako jeden z nielicznych producentów okien drewnianych, Świebodzin oferuje w standardzie dwie uszczelki w skrzydle, które nie tylko zabezpieczają przed kurzem, ale polepszają parametry cieplne, jak i chronią przed hałasem. W krajach UE okna z dwoma uszczelkami są zalecane w budynkach sąsiadujących z lotniskami i ruchliwymi drogami. W ofercie Fabryki Okien Drewnianych Świebodzin znajduje się sześć wariantów systemu okien drewnianych. Standardowe okna z sosny, meranti, dębu i modrzewia, w różnych kolorach, posiadają okucia z mikrorozszczelnieniem i zaczepem antywłamaniowym w skrzydłach rozwierno-uchylnych. Okna Standard Plus nie są wykonywane z kantówki modrzewiowej, a zewnętrzne warstwy nie są łączone na długości. Zaokrąglone krawędzie skrzydeł i ościeżnic mają okna Softline, które w wersji Plus wykonywane są w kolorach transparentnych, z widoczną strukturą drewna. Zewnętrzny profil przyszybowy skrzydła, ozdobnie frezowany, mają okna Retro, w których można zamontować rolety nakładane na okna, z prowadnicami drewnianymi, lub na mur. Okna drewniano-aluminiowe systemu Gemini, oferowane w trzech wariantach, poprzez znacznie grubsze ścianki, rozbudowaną komorową konstrukcję oraz użycie solidnych, metalowych narożników, uzyskują zdecydowanie większą sztywność. Dwupowłokowy system farb Aleuron, wykorzystywany do malowania powierzchni drewnianych w systemach aluminiowo-drewnianych, zapewnia impregnację, gruntowanie i malowanie nawierzchniowe. MIEJSCOWOŚĆ: Leinfelden-Echterdingen k. Stuttgartu w Niemczech Nowy Sącz ROK POWSTANIA: Horsholm, Dania Założyciel: Wilhelm i Elfriede Frank Ryszard Florek Villum Kann Rasmussen KRAJ POCHODZENIA: Niemcy, rodzinna spółka akcyjna w 100 proc. w posiadaniu rodziny założycielskiej Frank. Polska, rodzinna spółka prywatna. KAPITAŁ zakładowy: 25 mln euro Brak danych 5,19 mln PLN LICZBA ZAKŁADÓW: PRODUKTY: Zakłady produkcyjne w Niemczech, Austrii, Francji, na Węgrzech, Słowacji, w Polsce, USA. W Polsce zakład produkcyjny w Lubartowie. Okna dachowe: obrotowe, wysokoosiowe, uchylno-obrotowe, wyłazy, okucia budowlane, schody składane. Pięć zakładów produkcyjnych w Polsce, 100 tys. m 3 hal produkcyjnych. Zakład produkcyjny w Chinach. Okna dachowe o różnych konstrukcjach i sposobach otwierania: okna obrotowe, okna uchylno-obrotowe, okna kolankowe, wyłazy dachowe, świetliki dachowe. Akcesoria do okien: żaluzje, zasłony, rolety wewnętrzne i zewnętrzne, markizy zewnętrzne, siłowniki, układy zdalnego sterowania, systemy oddymiania. LICZBA PRACOWNIKÓW: DYSTRYBUCJA Zakłady produkcyjne, spółki i przedstawicielstwa handlowe Roto obecne są na wszystkich najważniejszych budowach świata, a blisko osiemdziesiąt przedstawicielstw handlowych w trzydziestu dziewięciu krajach świata. Przedstawicielstwo Koncernu Roto w Polsce utworzone zostało w 1991 r. W roku 1995 utworzona została spółka handlowa Roto Frank Okucia Budowlane Sp. z o.o., 100 proc. kapitału Roto Frank AG, zajmująca się dystrybucją na terenie Polski produktów z całościowej oferty Roto Frank AG: okuć budowlanych, okien dachowych i schodów składanych. Od 2000 r. firma ma własne centrum logistyczne w Warszawie. W 2003 r. obydwie dziedziny działalności Roto okucia budowlane i okna dachowe wyodrębnione zostały na terenie Polski jako osobne spółki handlowe celem jeszcze ściślejszej współpracy z grupami odbiorców produktów Roto. 12 własnych firm dystrybucyjnych FAKRO (USA, Anglia, Francja, Hiszpania, Niemcy, Austria, Holandia, Węgry, Rosja, Ukraina, Słowacja, Chiny). Rozbudowana sieć dystrybucji we wszystkich krajach, gdzie istnieje zapotrzebowanie na okna dachowe. Asortyment produktów FAKRO obecny jest w sieci blisko trzech tysięcy punktów sprzedaży na terenie całej Polski. STRONA WWW: Grupa VELUX jest częścią VKR Holding. VKR Holding jest spółką w całości należącą do rodziny i fundacji. Głównym udziałowcem są charytatywne fundacje VELUX. Zakłady produkcyjne w 10 miejscowościach. W Polsce Gniezno, Namysłowo. Okna do poddaszy i kołnierze uszczelniające VELUX oraz wyroby uzupełniające, takie jak akcesoria dekoracyjne i przeciwsłoneczne: rolety, markizy, żaluzje. W ofercie posiadamy również systemy doświetleń do płaskich dachów, świetliki, produkty izolacyjne i kolektory słoneczne. VELUX obecny jest w 40 krajach świata. Obroty: 424,6 mln euro 601 mln zł (2006 r.) Z powodów konkurencyjnych wyniki finansowe Grupy VELUX są podawane w formie raportu skonsolidowanego z VKR Holding. W 2006 roku obrót VKR Holding wyniósł 2,2 mld euro, a zysk netto wyniósł 249 mln euro.\n8 8 dodatek GPD/3 (3) komponenty Gatunki drewna surowiec Porównanie: sosna czy meranti? Modrzew liderem Okno mahoniowe powinno być przynajmniej dwukrotnie droższe od okna z drewna sosny. Tymczasem najczęściej proponowane okna mahoniowe, cenowo zbliżone do okien sosnowych, zrobione są z azjatyckiego drewna mahoniopodobnego, najczęściej o nazwie red meranti. Łatwo tu o nadużycia, gdyż odmian red meranti są setki, a nie każda z nich nadaje się do produkcji okien. Jedyną możliwością sprawdzenia zastosowanego gatunku drewna meranti jest sprawdzenie jego ciężaru. Meranti charakteryzuje się większym ciężarem właściwym od sosny, wyższą trwałością oraz odpornością na działanie czynników atmosferycznych. Występuje w nim także inna struktura słoja drewna niż w przypadku sosny. Jeżeli okno z meranti jest znacznie lżejsze od swojego sosnowego odpowiednika, lepiej go nie kupować. Okno z drewna o tak małej gęstości nie będzie trwałe. Drewno meranti ma mniejszą kurczliwość od drewna sosnowego (prawie nie pracuje). Obróbka obu gatunków jest raczej łatwa (choć zdarzają się wyjątki jeśli drewno zawiera wady). Sosna jest łatwo nasycalna okna malujemy przeważnie na kolor kryjący, np. biały (ma to oczywiście swoje powody). Meranti posiada miłą dla oka barwę oraz rysunek wydaje mi się, że w tym wypadku wystarczy impregnacja okna. Drewno sosnowe posiada żywicę, która w skrajnych przypadkach, przy bardzo wysokich temperaturach powietrza, może przebić się przez powłokę malarską i być przyczyną nieestetycznego wyglądu okna. W meranti takie zjawisko nie ma możliwości zaistnienia. Są różne teorie na temat: który z tych gatunków jest lepszym materiałem na okna, ale chyba nie ma jeszcze jednoznacznej odpowiedzi. Klasyfikacja drewna na podstawie gęstości w stanie powietrzno-suchym wg F. Krzysika: drewno bardzo ciężkie, o gęstości ponad 800kg/m3: grab, cis, bukszpan; drewno ciężkie o gęstości kg/m3: grochodrzew, buk, dąb, jesion, orzech, grusza; drewno umiarkowanie ciężkie o gęstości kg/m3: brzoza, klon, jawor, jabłoń, modrzew, wiąz; drewno umiarkowanie lekkie o gęstości kg/m3: jałowiec, kasztanowiec; drewno lekkie o gęstości kg/m3: sosna, świerk, jodła olcha, lipa; drewno bardzo lekkie o gęstości poniżej 400 kg/m3: topola, wejmutka. Dość odmiennie przedstawia się klasyfikacja poszczególnych gatunków według gęstości w stanie świeżo ściętym: drewno o gęstości 1000 kg/m3 i powyżej: cis, jodła, dąb, grab, wierzba; drewno o gęstości kg/m3: daglezja, jesion, wiąz, brzoza, buk, orzech; drewno o gęstości kg/m3: grochodrzew, klon, topola; drewno o gęstości kg/m3: modrzew, sosna, świerk, lipa. Jakie gatunki drewna są najlepsze do produkcji okien? Głosowali ich producenci. małgorzata wnorowska Wszyscy producenci okien zgodnie odpowiadają najlepsza kantówka, niezależnie od gatunku drewna, z jakiego została wykonana, to taka, która jest pozbawiona wad: sęków, pęknięć, soczewek żywicznych, jest wolna od zgnilizny i sinizny, wytrzymała, stabilna, łatwa w obróbce. Do tego powinna być odpowiednio wysuszona do wilgotności na poziomie 10 proc. i klejona z zachowaniem odpowiedniego układu słojów, co chroni przed rozsychaniem i deformacją podczas użytkowania. Aby kantówka okienna spełniała wyznaczone wymagania techniczne, należy przestrzegać określonych kryteriów, dotyczących doboru drewna i procesu technologicznego jej wytwarzania, szczególnie w zakresie obróbki mechanicznej. Najlepsze najcięższe? Przyjrzyjmy się właściwościom poszczególnych gatunków, m.in. gęstości (która w przypadku produkcji klejonki okiennej nie powinna być niższa niż 350 kg/m3). Gęstość, czyli ciężar właściwy drewna jest ściśle powiązany z jego budową i przyrostami rocznymi oraz układem słojów rocznych. Korzystny układ słojów rocznych w drewnie przeznaczonym na kantówkę to taki, gdy słoje we fryzach przebiegają pod kątem stopni. Gęstość drewna absolutnie suchego jest najbardziej wiarygodną wielkością przy porównywaniu właściwości poszczególnych gatunków, dającą niezmienny, pozbawiony wpływu wilgotności poziom odniesienia. Najwyższą gęstość wykazuje drewno w części odziomkowej, w miarę posuwania się ku wierzchołkowi obniża się (większy udział drewna bielastego), a następnie wzrasta z uwagi na większą ilość zdrowych sęków o wyższej gęstości, występujących u nasady korony. Aby otrzymać fryzy o wymaganych własnościach technicznych, tj. o właściwym układzie słoi rocznych i jak najmniejszej ilości sęków, na- fot. M. Wnorowska Odmian meranti jest setki, ale nie każde nadaje się do produkcji okien. leży do ich wytwarzania stosować właśnie tarcicę tzw. odziomkową. Wynika to z tego, że w kłodach odziomkowych strzały rosnącego drzewa w miarę zbliżania się od środka do strefy obwodowej ilość sęków gwałtownie maleje. W drzewach o normalnej słoistości gęstość rośnie w miarę posuwania się od rdzenia ku obwodowi, gdyż na obwodzie rozmieszczone są słoje o najmniejszej szerokości. W praktyce rozpowszechnione jest stwierdzenie, że słoistość jest uważana za wskaźnik gęstości. W przypadku drzew iglastych za drewno o większej gęstości uważane jest drewno wąskosłoiste, w drzewach liściastych drewno szerokosłoiste. Grab, cis, bukszpan Z klasyfikacji gęstości drewna (stworzonej przez F. Krzysika) wynikałoby, że najlepszymi gatunkami drewna do produkcji kantówki okiennej byłyby gatunki liściaste, np. grab, cis czy bukszpan o gęstości ponad 800 kg/m3. W praktyce jednak np. drewno grabu jest bardzo twarde i bardzo trudno łupliwe. Do tego jest trudne w suszeniu, skłonne do pęknięć desorpcyjnych. Przy zmianie wilgotności i temperatury otoczenia silnie kurczy się lub pęcznieje ( pracuje ), nie nadaje się więc do produkcji stolarki budowlanej. Świetnym materiałem do produkcji okien byłby zapewne cis, gdyby nie fakt, że wieloletnia ochrona tego gatunku sprawiła, iż nie ma obecnie specjalistów obeznanych z jego przerobem. Cis tymczasem ma doskonałe walory wymiary wysuszonego drewna prawie zupełnie się nie zmieniają przy zmianach wilgotności i temperatury otaczającego powietrza. Wprawdzie wysycha ono dość wolno, jednak podczas tego procesu prawie zupełnie nie pęka i nie paczy się. Do tego jest bardzo odporne na rozkład i na grzyby. Co ciekawe, nie podlega też uszkodzeniu przez owady. Pomimo dużej twardości gatunek ten łatwo daje się obrabiać, w tym także giąć. O tym, że drewno to, niestety, w Polsce jest wręcz niedostępne, świadczy fakt, że na aukcjach e-drewno w ogóle nie występuje wśród oferowanych gatunków. W RDLP Gdańsk trwają starania o większe zasoby tego surowca. Pamiętajmy jednak, że skutki tego poznamy za kilkadziesiąt lat. Lepszy dąb niż buk Przejdźmy więc do gatunków o gęstości kg/m3, czyli dość ciężkich. Są to gatunki cenione przez producentów okien, choć nie sam ciężar właściwy jest tu wyznacznikiem ich zadowolenia. Na przykład często drewno bukowe i dębowe stawiane jest przez znawców na równi, gdyż oba są ciężkie, łatwo łupliwe i zalicza się je do gatunków cennych wykorzystywanych np. w produkcji mebli czy\n9 okna komponenty listy przebojów Jakie gatunki drewna są najlepsze do produkcji okien? Badanie przeprowadzone wśród producentów okien w styczniu 2008 r. parkietów. Tymczasem w produkcji kantówki okiennej znacznie lepiej sprawdza się dąb, a nie buk. Drewno dębiny zawiera bardzo wiele garbnika; zwłaszcza w wieku młodszym jego zawartość jest duża i dochodzi mniej więcej do 5 proc. Zawartość garbnika nadaje dębinie znaczną trwałość i dlatego wraz z dużą wytrzymałością sprzyja używaniu jej do celów budowlanych. Dębina jest drewnem twardym i ciężkim, a jednak łatwym do obrabiania. A co z bukiem? Z niego również produkuje się kantówkę, ale do celów meblarskich. Charakteryzuje go bowiem duża i bardzo nierównomierna kurczliwość, co jest przyczyną wyjątkowej skłonności do pęknięć desorpcyjnych i dyskwalifikuje jego użyteczność w stolarce budowlanej. Podobnie jest z jesionem czy gruszą, które należą do gatunków dość gęstych, ale nie nadają się do celów budowlanych z powodu niskiej trwałości. Najlepszy jest modrzew Nie tylko wśród gatunków umiarkowanie ciężkich, ale według przeprowadzonego przeze mnie wywiadu, pogłębionego wśród producentów okien, największe uznanie zyskał sobie modrzew. Znanych jest kilkanaście jego odmian, ale wszystkie modrzewie wytwarzają drewno średniociężkie, dość twarde, łatwo łupliwe, dość trudno zapalne, o małej kurczliwości. Dla produkcji kantówki klejonej do użytku zewnętrznego istotne jest to, że modrzew nie wykazuje skłonności do pęknięć desorpcyjnych i paczenia się, i dobrze się suszy. Jego wadą z jednej strony jest trudna obróbka ze względu na wyciekającą gęstą żywicę, ale ta sama żywica powoduje, że modrzew jest odporny na działanie czynników atmosferycznych. Przy przerobie modrzewia w zakładach przemysłowych występują trudności powodowane zażywiczeniem narzędzi. Z tego powodu przemysł nie zawsze chce przyjmować do przerobu większe partie surowca, które wymagają stosowania odmiennych, uciążliwych technologii. Pojedyncze kłody można z powodzeniem przerabiać wraz z drewnem sosnowym. Drewno modrzewiowe odbiera się więc oddzielnie tylko na specjalne zamówienie. Najczęściej jest ono odbierane wraz z drewnem sosnowym pod nazwą drewno sosnowe. Drewno modrzewia jest bardzo wytrzymałe i trwałe, co jest nieodzownym warunkiem używania go we wszelkiego rodzaju budownictwie; dlatego też jest ono pierwszorzędnym drewnem budulcowym i pod tym względem zajmuje pierwsze miejsce wśród wszystkich gatunków drewna. Znane są przecież dawne, modrzewiowe dworki, a dziś cenione właśnie modrzewiowe okna. Sosna i świerk Oczywiście na naszej liście hitów w produkcji okien nie mogło zabraknąć sosny i świerku. Nie są to gatunki o wysokiej gęstości drewno klasyfikowane jest jako lekkie, ale ma gęstość powyżej 410 kg/m3, co spełnia wymogi produkcji kantówki okiennej. Tym, co sprawia, że producenci wymieniają je wśród faworytów, jest na pewno cena i dostępność tego surowca, a także powszechnie znana i dogłębnie przetestowana technologia jego obróbki. Sosna pospolita ma drewno łatwo obrabialne, mało elastyczne, o średniej kurczliwości. Największą jego zaletą jest bardzo duża wytrzymałość przy małym ciężarze i łatwość obróbki. Wytrzymałość i zdolność wchłaniania znacznych ilości impregnatów ułatwia przygotowanie sosny do użytku zewnętrznego. Trzeba jednak pamiętać, że sosna sośnie nierówna. Jej drewno charakteryzuje się bardzo dużą zmiennością gęstości i wytrzymałości. W borach bagiennych sosna wytwarza drewno o bardzo małej gęstości, rzędu 0,23 g/cm3, z bardzo małym udziałem drewna późnego, nawet poniżej 20 proc. i wytrzymałości niższej niekiedy nawet o 40 proc. od stwierdzonej dla warunków optymalnych. Ściany komórkowe tego drewna są wybitnie cienkie. Przy obciążeniach drewno tej sosny ulega silnym odkształceniom: do momentu przekroczenia progu wytrzymałości odkształcenie może być o 50 proc. większe niż drewna z siedlisk optymalnych. W tym samym regionie, na siedliskach optymalnych dla sosny, za jakie uważa się bory świeże II i lepsze III bonitacji, gęstość drewna może nawet przekraczać 0,8 g/cm3, udział drewna późnego niekiedy przekracza 50 proc., wytrzymałość jest porównywalna z wytrzymałością drewna dębu. Drewno takie spotyka się często w Polsce północnej, szczególnie w Puszczy Piskiej. Egzotycznie drogo Na naszej drzewnej liście przebojów znalazło się oczywiście tak cenione przez konsumentów drewno egzotyczne. Mimo wysokiej ceny klienci wciąż pytają o merbau, red meranti czy teak. Czy to tylko moda? A może pochwała jakości? Kantówka okienna wykonana z drewna egzotycznego jest bardzo ceniona przez producentów okien na całym świecie. Problem tkwi jednak już w samej nazwie jest egzotyczna, a przez to rzadka i pod coraz większą ochroną. Dużą popularnością cieszy się przede wszystkim gatunek meranti. Jednak duży popyt na ten ceniony w produkcji okien gatunek, przy jednoczesnym ograniczaniu jego pozyskania ze względu na ochronę lasów tropikalnych w Indonezji i Malezji, powoduje braki w zaopatrzeniu i wzrost cen. Indonezyjscy producenci jako alternatywę dla meranti proponują kantówki wykonane z drewna durian. Aby wspomóc sprzedaż wyrobów z tego gatunku, w ostatnim czasie stosują sprzedaż wiązaną dostawy kantówki meranti odbywają się np. tylko łącznie z kantówką durian. Zdarzają się również dostawy kantówki określonej w dokumentach dostawy jako meranti, a w rzeczywistości okazują się gatunkami zastępczymi. Meranti i durian to rzeczywiście gatunki bardzo do siebie podobne. Gęstość meranti to ok. 450 kg/m3, choć jest wiele różnych odmian meranti, różniących się właśnie gęstością. Najtwardsze odmiany to red meranti i white meranti. Natomiast durian jest gatunkiem jasnym, jego ciężar właściwy waha się od 450 do 600 kg/m3, do tego jest dość stabilny. Trzecim gatunkiem egzotycznym z naszej listy wskazanej przez producentów okien jest teak. W Indonezji pierwsze plantacje teaku powstały już w 1880 roku. Obecnie pozyskuje się z nich ok. 350 tys. m3 drewna teakowego rocznie. Największymi eksporterami drewna teakowego na świecie są Birma i Indonezja. Teak to gatunek twardzielowy, posiadający wąski biel o szerokości 2-4 cm. Białoszare drewno bielu w swej kolorystyce wyraźnie odróżnia się od żółto- lub ciemnobrązowej twardzieli. Jest to gatunek średniociężki średnia gęstość dla stanu powietrzno-suchego (wilgotność ok. 12 proc.) wynosi około 660 kg/m3. Drewno teakowe charakteryzuje się niską wilgotnością punktu nasycenia włókien (22 proc.). Największym atutem tego drewna są małe wartości skurczu, świadczące o szczególnej stabilności wymiarowej i braku skłonności do pękania oraz paczenia się. Z gęstością drewna teaku są ściśle skorelowane jego właściwości sprężyste. Pozostałe właściwości mechaniczne wskazują na to, że jest to gatunek twardy, elastyczny i łatwo łupliwy. Teak posiada więc niezaprzeczalne zalety naturalnego, ekologicznego materiału, a jednocześnie pozbawiony jest przynajmniej części wad typowych dla drewna. Produkcja kantówki Uformowane fryzy z tarcicy są poddawane dalszym procesom obróbczym skrawania na grubość i szerokość, eliminowania z nich wad technicznych. W zakładach wytwórczych kantówki, posiadających wysoki stopień zmechanizowania procesu obróbczego, fryzy przechodzą wstępną obróbkę strugania, która odbywa się na 4-stronnej strugarko-grubiarce. Natomiast dokładne wymiary fryzy otrzymują już na linii optymalizacji drewna, na której automatycznie wycina się i usuwa z dalszego procesu obróbczego elementy z wadami drewna. Na linii tej fryzy strugane są frezami tarczowymi i sortowane według długości, w celu przygotowania ich do łączenia na długość, na złącze klinowe. W procesie optymalizacji grubościowej stosowane są frezy tarczowe, ponieważ gwarantują one osiągnięcie jednakowego kształtu wszystkich fryzów na całej ich długości, nie powodując ścięć przy ich końcach. Tradycyjne noże strugarskie przy przelotowym struganiu zostawiają ścięcia, co przy sklejaniu warstwowym jest niedopuszczalne. Dokładność obróbki w poszczególnych fryzach jest wysoka i nie może przekroczyć +/-0,5 mm. Proces łączenia fryzów na długość wykonywany jest na specjalnej linii, na której odbywa się operacja wykonywania złączy klinowych (wg BN-85/ ). Łączenia fryzów dokonuje się w ruchu, na klej. Operacja technologiczna łączenia fryzów na długość musi być wykonana starannie, szczególnie złącza muszą być dokładnie spasowane. Wszelkie pęknięcia, luzy w złączach, np. powstałe w wyniku dużego nacisku w czasie prasowania, są niedopuszczalne. Ważną operacją techniczną w procesie wykonywania kantówki jest również sklejanie warstwowe fryzów na grubość, na klej, które odbywa się w prasie mechanicznej. Praktyka zawodowa potwierdza, że sklejanie warstwowe (3 warstwy) należy realizować nie tylko wówczas, kiedy warstwy posiadają równą wilgotność i zbliżoną strukturę budowy, ale krótko (w ciągu 8 godzin) od momentu ich ostrugania. Podyktowane jest to tym, że przez dłuższe leżakowanie fryzy wysychają na powierzchniach zewnętrznych i na całym ich przekroju występuje zróżnicowany układ wilgotności, co może być szkodliwe po sklejeniu. Wprawdzie w pomieszczeniach magazynowych i produkcyjnych można stworzyć klimat, który będzie zapewniał wilgotność równoważną drewna fryzów (15 +/-2 %), ale wówczas wymaga to zainstalowania rejestratorów warunków klimatycznych oraz stworzenia możliwości ustalania i regulowania ich parametrów (wilgotność względna powietrza i temperatury), by drewno utrzymywało wilgotność techniczną. Sam proces sklejania fryzów należy prowadzić stosując warunki podyktowane przez producenta kleju. By elementy warstwowo sklejone gwarantowały osiągnięcie wymaganych wytrzymałości, muszą być poddane systematycznej kontroli jakości wytwarzania, szczególnie jakości sklejenia warstwowego. Jakość sklejenia można sprawdzić dokonując próby rozłupania poszczególnych warstw w miejscu ich sklejenia, używając klina lub dłuta o kącie ostrza 30 stopni. Wynik takiego badania jest pozytywny wówczas, jeżeli nie wystąpi rozdzielenie warstw na spoinie klejowej, a w drewnie warstw. Cały proces wytwarzania kantówki okiennej może i powinien być maksymalnie zmechanizowany, co nie zawsze spotyka się w zakładach. Wysoki stopień zmechanizowania procesu wytwarzania kantówki umożliwia nie tylko osiągnięcie wysokiej wydajności pracy, ale optymalnej jakości i wydajności drewna, co nie jest bez znaczenia. Wówczas kantówka i jej poszczególne warstwy zewnętrzne są minimalnie narażone na zniszczenia mechaniczne w procesie obróbczym i w pracach dotyczących pakowania i transportu. Szczególnie takie wady, jak: zranienia, pęknięcia czołowe oraz głębsze wgniecenia mogą spowodować dyskwalifikację kantówki lub poważne obniżenie jej wartości technicznej.\n10 10 dodatek GPD/3 (3) surowiec Produkcja klejonki na okna komponenty Tylko jednolita klejonka Klejonka to podstawowy surowiec do produkcji okien. Składa się z kilku warstw identycznego drewna, sklejonych na grubość. Taka konstrukcja zapewnia wysoką stabilność. janusz bekas Firma Urzędowski z Ziębic skoncentrowała się na produkcji okien i drzwi ze szlachetnych gatunków drzew egzotycznych i krajowych. Priorytetem i sztandarowym wyrobem są okna i drzwi z drewna dębowego, ale również z meranti i mahoniu afrykańskiego. Przedsiębiorstwo prezentuje bardzo konkurencyjną ofertę, ponieważ praktycznie wszystkie towary i materiały kupuje bezpośrednio u producentów, a dodatkowo od lat samodzielnie produkuje kantówkę. Surowiec ze źródła Pozyskiwanie surowca do produkcji klejonki bezpośrednio u źródeł, z pominięciem firm handlujących klejonką, ma tę zaletę, że oprócz korzyści cenowych firma ma również kontrolę nad jakością pozyskiwanego surowca i materiału, z którego wykonuje się ostatecznie kantówkę. Więc tym samym może być w stu procentach pewna jakości kantówki, której używa do produkcji własnych okien i drzwi. Producenci stolarki, którzy kupują gotową kantówkę przekonuje Tomasz Tracz, dyrektor ds. handlowych spółki Urzędowski nie zawsze mogą mieć gwarancję, z jakiego surowca, czyli z jakiej tarcicy jest ona wyprodukowana. Bo, niestety, na polskim rynku mamy bardzo często do czynienia z nieuczciwymi praktykami firm, które handlują drewnem czy wyrobami drewnianymi. Jest to widoczne zwłaszcza w przypadku meranti. Do rodziny meranti należy prawie 60 gatunków drewna, 1 2 a tylko niektóre z nich nadają się do produkcji okien. Jednym z ważnych kryteriów jest ciężar właściwy, który wynosi w przypadku meranti od ponad 300 kg/m 3 do nawet około 1000 kg/m 3, a minimalna wartość tego parametru dla każdej warstwy kantówki okiennej to 450 kg/m 3. Z przykrością jednak muszę stwierdzić dodaje dyrektor Tracz że około 80 proc. półproduktów na polskim rynku nie spełnia minimalnych wymagań technicznych. Są to podróbki, czyli inne gatunki drewna, lub tzw. tani mix, czyli wymieszane ze sobą różne tanie gatunki meranti. Jeszcze inną praktyką oszczędzania jest produkowanie trójwarstwowej kantówki okiennej z dwóch zewnętrznych warstw lekkiego i taniego meranti, i środkowej warstwy z może i ciężkiego, ale dalej taniego niemeranti. Takie praktyki są absolutnie niedopuszczalne, a półfabrykat wyprodukowany w ten sposób nie nadaje się na okna. Niedopuszczalne jest również produkowanie kantówki, w której warstwy zewnętrzne są na przykład z dębiny, a wewnętrzna z jesionu. Pomimo zbliżonego ciężaru właściwego obu gatunków, jesion nie nadaje się na okna, a więc tak wyprodukowana kantówka też nie będzie spełniała warunków dobrego surowca. Jednym z kolejnych negatywnych zjawisk na rynku polskim jest masowe sprowadzanie np. afrykańskiego okume. Stosowanie tego drewna do produkcji okien jest całkowitą dyskwalifikacją ich producenta, a w Polsce są już firmy, które wyspecjalizowały się w produkcji okiennych półfabrykatów z okume. Dobre meranti do produkcji okien jest dużo droższe niż to niewłaściwe. I wydaje się, że właśnie aspekt finansowy jest głównym kryterium niektórych firm produkujących i sprzedających kantówkę. Tylko swoja klejonka Produkcja kantówki nie jest prosta i na pewno wymaga wielu lat doświadczeń, wiedzy, ale też uczciwości wobec nabywców okien. Własne tartaki w kilku krajach mają być gwarancją pozyskania surowca spełniającego wysokie wymagania. Klejonkę i kantówkę okienną firma robi praktycznie na swoje potrzeby. Oczywiście nie tylko z meranti. W dalszym ciągu produkuje okna sosnowe, a więc również kantówkę sosnową. Ale to jakby na życzenie klientów, bo przez ostatnie dziesięciolecia właśnie sosna była głównym materiałem używanym do produkcji okien. Sosna to miękkie drewno, które spełnia wymogi techniczne, ale jest to materiał bardzo słaby na okna. Dlatego też produkcja kantówki sosnowej stanowi tylko kilkuprocentowy udział. Firma Urzędowski informuje Tomasz Tracz koncentruje się w całości na twardych gatunkach drewna, takich jak meranti, mahoń afrykański czy europejska dębina. To drewno twarde, jednorodne w swej budowie i wyjątkowo trwałe. Niestety, właściwości dębiny powodują, że produkcja kantówki i okien z tego surowca jest bardzo trudna, a dodatkowym zadaniem producenta w tym przypadku jest jeszcze walka z dość wysokimi jej kosztami. Przygotowanie kantówki Tarcica wykorzystywana do produkcji kantówki okiennej jest poddawana bardzo starannej obróbce, takiej jak i suszenie w skomputeryzowanych suszarniach, optymalizacja i profilowanie na maszynach o najwyższym poziomie technicznym, klejenie klejami odpornymi na warunki atmosferyczne, czy wreszcie lakierowanie, również w całkowicie skomputeryzowanych lakierniach. Drewno wykorzystywane do produkcji kantówki okiennej jest suszone do optymalnej wilgotności proc. Ani mniejszej, ani większej, bo w drewnie powstają naprężenia. Zautomatyzowane suszarnie gwarantują właściwy przebieg procesu suszenia. Suszenie dębu u dobrych producentów trwa 4 tygodnie, mahoniu 3 tygodnie, a meranti około tygodnia. Po wysuszeniu odbywa się wstępna selekcja surowca przed obróbką na strugarkach. Materiał wyselekcjonowany pod względem jakościowym i rozmiarowym oraz z przeznacze Warstwę zewnętrzną kantówki stanowi zawsze materiał lity, a nie łączony na mikrowczepy. 2W brzeg klejonki z drewna egzotycznego wklejana jest specjalnie sosnowa listwa, która w obróbce kantówki zostaje i tak wycięta. 3Wysokiej jakości surowiec jest po wysuszeniu poddawany wszechstronnej obróbce. 4Optymalizacja usuwa wady drewna litego i łączonego na mikrowczepy. fot. Janusz Bekas\n11 okna 11 surowiec Produkcja kantówki niem do konkretnej produkcji okien czy drzwi trafia na stanowisko cięcia na deski o żądanej szerokości i grubości. Wysoce zautomatyzowany proces obróbki zapewnia optymalne wykorzystanie drewna. Krótsze, zdrowe kawałki łączy się na mikrowczepy w dłuższe elementy. Są one tak wytrzymałe jak jednolite drewno, jednak ze względów estetycznych wykorzystywane są w niewidocznych dla użytkownika wewnętrznych warstwach klejonki. Każdy element podlegający łączeniu należy do I klasy drewna, bez wad. Materiał lity na wierzch Klejonka składa się z kilku warstw drewna. Klej nakładany jest zazwyczaj po jednej stronie łączonych elementów. Zasadą powinno być, że warstwę zewnętrzną kantówki stanowi materiał lity, a nie łączony na mikrowczepy. Ten może występować wyłącznie w warstwach wewnętrznych. Klejenie elementów w prasach trwa około godziny. W dobrych klejonkach używane są kleje klasy D4. Ciekawym pomysłem jednej z firm na oszczędzanie drogiego drewna egzotycznego jest wklejanie w brzeg kantówki sosnowej listwy, która w obróbce mechanicznej zostaje i tak wycięta, ale kantówka musi być pełna w momencie wkładania jej do maszyny. W dalszych etapach produkcji kantówka poddawana jest całemu ciągowi operacji obróbczych, takich jak struganie, czopowanie, profilowanie. W ten sposób drewno klejone nabiera kształtu właściwego profilu okiennego. Powodzenie grubszej kantówki Obecnie firma Urzędowski oferuje dwa profile okienne: o grubości 68 i 88 mm. Ten drugi profil kantówki to indywidualne rozwiązanie przedsiębiorstwa, które z każdym rokiem zwiększa swój udział w sprzedaży okien. Profil 88 mm ma indywidualny sposób klejenia, a klienci doceniają jego solidniejszą konstrukcję, większą wytrzymałość oraz możliwość zamontowania pakietu trójszybowego o współczynniku przenikania ciepła U = 0,5W/m 2 K. Już 32 proc. sprzedaży spółki z Ziębic stanowią okna GALUX produkowane z kantówki o grubości 88 mm, a w tym roku ten udział jeszcze się zwiększy, bo GALUX-y dobrze sprzedają się w Rosji, Szwecji, w Hiszpanii, w Grecji. Dynamiczny rozwój sprzedaży okien i drzwi firmy Urzędowski nie tylko na tych rynkach zwiększa oczywiście wewnętrzne zapotrzebowanie firmy na wysokiej jakości kantówkę. klejonej w świetle norm Zastosowanie systemów Casco Adhesives powoduje optymalizację procesu produkcyjnego kantówki okiennej poprzez zwiększenie jego płynności, zmniejszenie zużycia kleju oraz ilości elementów wadliwych. Okno jako element ściany zewnętrznej i przegroda pomiędzy pomieszczeniem mieszkalnym a środowiskiem zewnętrznym podlega zróżnicowanym działaniom atmosferycznym. Decydujący wpływ na trwałość okien wykonanych z drewna mają: jakość zastosowanego drewna oraz jego właściwe przygotowanie do klejenia, odporność spoin klejowych na działanie wody i nasłonecznienia, odporność wykończenia impregnacyjno-lakierniczego na korozję atmosferyczną i biologiczną, częstotliwość opadów atmosferycznych i ich zanieczyszczenie, intensywność nasłonecznienia (promieniowanie UV). Drewno ze względu na dominujący udział składników hydrofilnych takich jak celuloza i hemiceluloza, oraz ze względu na porowatą strukturę należy do materiałów zmieniających swe wymiary w zależności od wilgotności. Zwiększenie wymiarów następuje wówczas, gdy cząsteczki wody wchodzą w system mikrokapilar i powodują ich pęcznienie. Zjawiskiem odwrotnym jest kurczenie się drewna, kiedy to oddaje ono wodę do otoczenia, a więc w procesie schnięcia. Zmiany wymiarów okna w czasie zmian jego wilgotności nie są jednakowe w każdym kierunku, ale zależą od budowy anatomicznej drewna w elemencie okiennym. Drewno Bardzo ważnym parametrem surowca drzewnego, zwłaszcza w aspekcie klejenia jest jego wilgotność, która powinna wynosić do 15 proc. dla drewna przeznaczonego do obróbki oraz 13+/- 2 proc. dla drewna przeznaczonego do klejenia. trzymałościowe określone dla klasy trwałości D4 wg normy PN-EN 204 lub klasy trwałości C4 według normy PN-EN Ponadto klej powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe w zakresie działania podwyższonej temperatury wg testu określonego w WATT-91. Na rynku europejskim ważnym kryterium oceny kantówki okiennej jest test Instytutu w Rosenheim. Spośród innych jednostek certyfikujących należy wymienić Instytut CTBA we Francji, KOMO w Holandii czy NTI w Norwegii. Najważniejszymi standardami w tym zakresie obowiązującymi na świecie (oprócz EN) są: amerykański ASTM oraz JAS i JIS na rynek japoński. Firma Casco Adhesives posiada w swojej ofercie kleje przeznaczone do klejenia kantówki okiennej, spełniające wymagania powyższych norm. Są to kleje PVAC z utwardzaczem, np.: , kleje EPI, czyli dyspersyjne z utwardzaczem izocyjanianowym, takie jak 1974/1993 lub 1989/1993, - kleje melaminowe do klejenia na zimno (1232), na ciepło (1242), - systemy 2-składnikowe separatywne, np. 1250/2550 oraz nieseparatywne 1242/2542. Stosowanie wymienionych systemów w połączeniu z urządzeniami firmy Casco zapewnia podniesienie wydajności oraz jakości produkcji. Parametry wytrzymałościowe otrzymanych spoin są bardzo wysokie, co przekłada się bezpośrednio na jakość wyprodukowanej kantówki. Poza tym zastosowanie powyższych systemów powoduje optymalizację procesu produkcyjnego, poprzez zwiększenie jego płynności, zmniejszenie zużycia kleju oraz ilości elementów wadliwych. nie ulega prawie wcale pęcznieniu wzdłuż włókien, natomiast pęcznienie w kierunku stycznym (styczny do obwodu pnia) jest zawsze większe niż w kierunku promieniowym (od rdzenia do pnia w kierunku obwodu). Tak więc stałość wymiarów w oknie, a tym samym jego trwałość i sprawne działanie uzależnione jest nie tylko od użytego do jego produkcji drewna, ale zależy także w dużej mierze od jakości i rodzaju kleju, technologii sklejenia oraz zabezpieczenia przed wnikaniem wody. Powszechnie produkowane nowoczesne okna jednoramowe wytwarzane są z kantówki okiennej, czyli z drewna litego klejonego warstwowo, które pozwala na spełnienie wszystkich warunków tak pod względem wymiarowym, jak i wytrzymałościowym. Bardzo ważnym parametrem surowca drzewnego, zwłaszcza w aspekcie klejenia, jest jego wilgotność, która powinna wynosić do 15 proc. dla drewna przeznaczonego do obróbki oraz 13+/- 2 proc. dla drewna przeznaczonego do klejenia. Równie ważnym jak drewno komponentem do produkcji kantówki okiennej jest klej. Na rynku krajowym musi on spełniać przede wszystkim wymagania wyfot. M.Marianowska\n12 12 dodatek GPD/3 (3) komponenty Ochrona i uszlachetnianie powierzchni chemia Dlaczego polskie okna nie lubią podwójnej próżni? Zabezpieczenie drewna, w tym stolarki okiennej, determinują dwa podstawowe czynniki: impregnat oraz metoda jego aplikacji. Obecnie próbuje się przewidywać okres użytkowania impregnowanego drewna w określonych warunkach. A oto spojrzenie z drugiej strony: wiedząc, ile lat i w jakich okolicznościach drewno ma być użytkowane, dobiera się impregnat i metodę jego aplikacji. andrzej kundzewicz Dr. Wolman Ograniczenie szkodliwego oddziaływania chemikaliów na środowisko legło u podstaw eliminowania impregnatów rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach organicznych na korzyść środków wodnych. Poszło to dalej i z najbardziej skutecznego w wielu zastosowaniach, a zwłaszcza w trzeciej klasie użytkowania (na zewnątrz bez kontaktu z gruntem) i klasie czwartej (na zewnątrz w kontakcie z gruntem i wodą), impregnatu opartego na związkach miedzi, chromu i arsenu wyeliminowano te dwa ostatnie związki. Większość stosowanych dzisiaj środków ochrony drewna oparta jest na związkach miedzi. W wypadku stolarki okiennej poszukiwane są impregnaty, które nie mają w składzie żadnego metalu. Wolman zarejestrował w wielu krajach Europy Wolsit KD zgodny z EN 599 dla klas użytkowania 1., 2. i 3. Aktywne składniki są związkami organicznymi, przed grzybami (w tym grzybami pleśniowymi) zabezpiecza propikonazol, a przed owadami permetryna. Aktywne składniki są poprzez dodanie emulgatora rozpuszczalne w wodzie, a w drewnie zostają utrwalone i są niewymywalne. Wolsit KD w stężeniu 2 proc. ma ph 7, roztwór jest neutralny, nie wywołuje korozji. Środek charakteryzuje się doskonałą penetracją. Wolsit KD szybko się utrwala, niezależnie od temperatury. Impregnat nie przebarwia drewna, jest transparentny. Dostępne są dodatki barwiące oraz hydrofobizujące drewno. Metoda Stolarkę okienną zabezpiecza się na świecie metodą podwójnej próżni, która nie znalazła w Polsce zwolenników. Autorowi znane są trzy autoklawy do metody vac-vac (potoczne określenie podwójnej próżni) znajdujące się na terenie naszego kraju, lecz w żadnym z nich nie odbywa się impregnacja stolarki okiennej. Są to autoklawy o znacznie cieńszych ściankach w porównaniu z autoklawami w instalacjach ciśnieniowo-próżniowych. Ich przekrój jest kwadratowy lub prostokątny, a nie okrągły, jak to ma miejsce w autoklawach do impregnacji ciśnieniowo-próżniowej. Metoda podwójnej próżni pozwala na znacznie głębszą penetrację impregnatu niż metoda kąpieli, którą stosuje się u nas w odniesieniu do stolarki okiennej (jeśli w ogóle się ją impregnuje). Metoda podwójnej próżni charakteryzuje się tym, że próżnia końcowa (669 hpa) jest wyższa od próżni początkowej (335 hpa). W procesie impregnacji vac-vac można wyodrębnić pięć etapów: 1. Próżnia początkowa, nie tylko niższa, ale też krótsza od końcowej, trwa zazwyczaj 3-4 min. 2. Napełnianie wykonywane jest przy zachowaniu próżni początkowej; w zależności od sprawności urządzenia trwa ono 5-8 min. 3. Faza immersyjna w ciśnieniu atmosferycznym (3-5 min). 4. Usunięcie roztworu impregnacyjnego (zazwyczaj zajmuje tyle samo czasu, co napełnianie, czyli 5-8 min). 5. Próżnia końcowa trwa ok. 20 min. Jeśli farba wodna, to impregnat także Zabezpieczanie stolarki okiennej należy rozpatrywać łącznie z innymi etapami jej traktowania. Mam na myśli przede wszystkim rodzaj warstwy nawierzchniowej. W ramach wspomnianego zmniejszania szkodliwego oddziaływania produkcji stolarki okiennej chętnie stosowane są farby rozpuszczalne w wodzie. W takim wypadku stosowanie impregnatu rozpuszczalnego w rozpuszczalnikach organicznych jest całkowitą pomyłką. Stolarka okienna malowana farbami wodnymi powinna też być zabezpieczana wodnymi impregnatami. Taki system stosowany jest w Anglii. Po przeprowadzeniu szeregu testów i prób technicznych wspólnie z brytyjskim producentem okien ustalono parametry procesu pozwalające idealnie zabezpieczyć drewno i etap ten wprowadzić w cykl produkcyjny. Bardzo istotne w tych testach i próbach technicznych były kwestie wilgotności drewna w poszczególnych etapach cyklu produkcyjnego. W wyniku tych starań uzyskano wymaganą w Wielkiej Brytanii penetrację impregnatu. Zostały też wyeliminowane tak dokuczliwe przy impregnacji środkami rozpuszczalnymi w rozpuszczalnikach organicznych kwestie żółtych przebarwień w sąsiedztwie sęków stolarki okiennej malowanej na biało oraz reakcje rozpuszczalnika z żywicą. Impregnacja po europejsku fot. LSFa Drewno stosowane do produkcji okien nie musi być impregnowane w sposób, który niszczy jego piękną barwę. W tym kierunku dążą producenci środków ochrony drewna. W Europie rynek impregnacji stolarki okiennej dzieli się w zasadzie na: 1) impregnację rozpuszczalnikową metodą podwójnej próżni i farba rozpuszczalnikowa lub 2) impregnację zanurzeniową w środku wodnym i farba rozpuszczalna w wodzie. W Wielkiej Brytanii zastosowano impregnację metodą podwójnej próżni w środku wodnym i farbę rozpuszczalną w wodzie. Było to możliwe dzięki współpracy z producentem wodnej farby, kolegami z Glasuritu, należącym kiedyś do tego samego koncernu BASF, który jest 100-proc. właścicielem Wolmana od 1980 roku. Impregnatem stosowanym w Anglii jest zarejestrowany również w Polsce Wolsit KD-20. Zastosowana w nim efektywna kombinacja aktywnych składników pozwala na uzyskanie wysokiego stopnia zabezpieczenia drewna przed grzybami i owadami przy niskim stężeniu roztworu impregnacyjnego.\n13 okna 13 certyfikaty komponenty Konserwacja Wyprofilowanie wstępne kantówki > okien By nowo kupione drewniane okna spełniły w stu procentach swoją rolę, warto zainteresować się nie tylko tym, z jakiego materiału zostały wykonane, ale również sposobem ich zakonserwowania. Kupując okna, dokonujemy wyboru na wiele lat. Istotne jest również, by mogły one służyć tymi samymi parametrami przez długi okres eksploatacji. Okna muszą być przygotowane w taki sposób, by wilgoć zarówno z zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczenia nie wnikała w drewno, ale spływała po ramie okiennej. Do zagwarantowania oknu długowieczności przyczyniają się w dużej mierze odpowiednie zestawy powłok, pod warunkiem że są prawidłowo wykonane. Cel ten można osiągnąć przestrzegając zgodności wszystkich etapów produkcyjnych. Sposobem ochrony końcowego produktu jest nakłonienie zakładów do wdrożenia systemu pokrywania drewna Induline Beschichtungssystem firmy Remmers. Dzięki temu odbiorca może mieć pewność jakości produktu, a Remmers podpisując się pod tym odpowiednim certyfikatem, ma kontrolę nad każdym etapem opracowanego procesu. Wzmacnianie drewna Zamknięcie powierzchni przekroju poprzecznego, przed sklejeniem narożnikowych, przygotowywane jest w 1. fazie poprzez wzmocnienie włókien drewna w obszarze mikro. Doskonałe właściwości penetracyjne produktu firmy Remmers Induline SW 900 powodują stabilizację wymiarów delikatnych włókien drewna oraz wyrównanie barwy surowca. Induline SW 900 jest bezbarwnym, stworzonym na bazie wody środkiem wzmacniającym drewno, który zapewnia także pierwszą ochronę przed zgnilizną i sinizną. Wykonywany po sklejeniu szlif pozwala uzyskać gładką powierzchnię bez ewentualnych plam powstających później po nałożeniu gruntu. Środek wzmacniający drewno chroni je również w obszarze połączeń czopowo-wpustowych przed wilgocią i atakami grzyba. Podkład z ochroną Zastąpienie drewna tropikalnego rodzimymi gatunkami, także w produkcji okien i drzwi, stanowi nieznane dotychczas wyzwanie, jeśli chodzi o ochronę przed atakami grzybów. Dobrze wykonany podkład powinien odpowiadać jednocześnie za nadanie pierwszej barwy, jak i stworzenie przyczepności dla kolejnych warstw. Induline-Grundierungen zawiera substancję aktywną, która penetruje drewno tak jak impregnat. Dzięki temu zahamowany jest rozwój bakterii, grzyba, sinizny. Zamykanie i wypełnianie Materiały lakiernicze nałożone metodą flotacji lub zanurzenia pokrywają profil okienny, tworząc na powierzchni specjalną warstwę. Materiał zostaje naniesiony na wszystkie wypusty, narożniki, jak i otwory do odprowadzania pary wodnej, co przy metodzie natrysku byłoby niemożliwe. Warstwy te, zwane wypełniaczami, zamykają pory drewna. Służy to nie tylko uzyskaniu lepszej optyki, ale także zapobiega szybszemu wchłanianiu wilgoci. Na tym etapie produkcji stosuje się wypełniacz o nazwie Induline Füller. Działanie kapilarne zostaje przerwane i dzięki temu niemożliwa jest już dalsza absorpcja wody. Wypełniacz dba również o hydrofobowe zamknięcie wszystkich obszarów w przekroju czołowym, szczelin i rowków okuć. Połączenia wypełnione zostają dodatkowo hydrofobowym materiałem do szczelin. Pęcherzyki powietrza Warstwa końcowa jest wykonywana z lakierów, które zapobiegają powstawaniu pęcherzyków powietrza tak, że wnikanie wody jest niemożliwe, również w późniejszym okresie. Im prostsze staje się to stwierdzenie, tym więcej wymaga ono badań. Pozostaje jednak faktem, że największym dotychczas problemem było zjawisko powstawania pęcherzyków powietrza przy nakładaniu warstwy końcowej. Dzięki dalszemu rozwojowi technologii Core Shell powłoki Aidol Induline posiadają szczególnie wysoką zdolność dyfuzji pary wodnej. Poprzez zastosowanie poliuretanowego środka wiążącego w polimerze Core Shell osiągnięta zostaje doskonała odporność na blokowanie. Poprzez zastosowanie wysokojakościowego odpieniacza, jak również dopasowanie poszczególnych warstw pod względem przepuszczalności pary wodnej, może nastąpić prawidłowe zabezpieczenie powierzchni drewna. Korzyści to małe ryzyko powstawania mikropiany, doskonałość powierzchni poprzez ograniczenie zabrudzeń i rozwoju grzybów. Certyfikacja, czyli uznanie Firma Remmers wypracowała system postępowania i kontroli, któremu należy poddać proces produkcyjny stolarki otworowej. Przedsiębiorcy, którzy chcą postępować zgodnie z nim oraz z zaleceniami warsztatowymi, mogą podpisać z firmą Remmers umowę. Będzie się to wiązało z wykonywaniem zgodnie z normami całego procesu produkcyjnego, jak i montażowego. (bart) fot. Remmers Nanoszenie środka wzmacniającego drewno na pojedyncze elementy > Sklejone skrzydła i ramy > Oczyszczanie i szlifowanie > Nałożenie ze wszystkich stron gruntu > Zapewnienie ochrony dzięki wypełniaczowi Induline Füller > Wypełnianie fug dla ochrony przed wilgocią > Naniesienie metodą natryskową warstwy końcowej > Złożenie pomalowanego okna >\n14 14 dodatek GPD/3 (3) komponenty Nowości na rynku okiennym rynek Pasywne, z podwójnym ramiakiem fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas Ceniony producent zlecił specjalne badania akustyczne okien, które nazywa dźwiękoszczelnymi. Okucia w oknie Delta Plus, które umożliwiają jego wygodne mycie. Okno pasywne Gold Plus już nie jest rarytasem. janusz bekas Nowe okno Delta Plus firmy Sokółka Okna i Drzwi jest produktem na rynek eksportowy. Konstrukcyjnie jest podobne do okna Kombi, ale inna jest konstrukcja jego ramy, która ma 55 mm i jest przez to zgrabniejsza. Okno wyposażono w okucia, które umożliwiają jego wygodne mycie, gdyż odsuwają skrzydło od ramy. Żeby je zamknąć, trzeba je dosunąć i wówczas dwie zapadki blokują skrzydło. Jest to w pełni okno drewniane, bez żadnej nakładki aluminiowej na zewnątrz, tylko Na aluminiowej nakładce drewnianej fasady też widoczny jest rysunek drewna. ze standardowym okapnikiem. Ta nowość jest raczej kierowana na rynek skandynawski, bo chyba trudno będzie znaleźć nabywców takich okien na naszym rynku. Moda na okna pasywne Niewiele zmian wprowadzono w oknie Gold Plus, czyli oknie pasywnym, cieszącym się bardzo dużym zainteresowaniem wśród architektów i inwestorów, głównie z zachodniej Europy, którzy zaczynają inwestować w naszym kraju. Dzieje się tak, bo od przyszłego roku mają obowiązywać paszporty energetyczne. Okno Gold Plus ma certyfikat okna pasywnego. Jest ono zdecydowanie bardziej szerokie, bo ramiak ma 104 mm grubości. Są to jakby dwie ramy ześrubowane ze sobą, trzy uszczelki i potrójny pakiet szybowy 4,16 + 4, mm. Nie jest to pakiet zwężony, tylko pełnowymiarowy, z przestrzenią o grubości 16 mm, wypełnioną argonem. Plusem tego okna, oprócz tego, że jest bardzo ciepłe (czynnik przenikania ciepła dla całego okna wynosi 0,8 W/m 2 K, a dla szyby 0,6 W/m 2 K) jest też to, że jest to okno bardzo ciche. Co prawda firma z Sokółki nie przeprowadziła jeszcze badań akustycznych, ale na pewno chroni do poziomu decybeli. fot. Janusz Bekas Certyfikat akustyczny Kolejne nowe okno, które pokazano na tegorocznej BUDMIE, to okno dźwiękoszczelne. Zrobiono jego badania i dzisiaj Sokółka Okna i Drzwi, jako jeden z niewielu producentów, ma badania akustyczne okna o dźwiękoszczelności 41 decybeli. Takie parametry uzyskano przez zastosowanie właściwej szyby dźwiękoszczelnej która ma w sobie specjalne woski i folie tłumiące dźwięki oraz dodatkowej uszczelki przylgowej. Podstawowa zasada przy oknie akustycznym to niestosowanie nawiewników przy najwyższej akustyce. Oczywiście, te decybeli można osiągnąć nawet z nawiewnikiem, ale wtedy musi to być nawiewnik, który jest atestowany i akustyczny. Takie nawiewniki produkują różne firmy. Może wielu producentów jest w stanie zaoferować podobną nowinkę, ale nie każdego stać na kosztowne badania i uzyskanie certyfikatu. Inwestorzy żądają teraz potwierdzenia, że rzeczywiście okno spełnia te wymogi, które są zadeklarowane. Sokółka takie specjalne badania akustyczne konkretnych okien przeprowadziła w 2007 roku i ma dokumentację potwierdzającą sprawdzenie określonych parametrów. Jakie lepsze? Wysokiej jakości jest też okno antywłamaniowe, z szybą P4 o najwyższej klasie odporności na włamanie i z okuciami WK3. Takich okuć jest przeważnie siedem na obwodzie, ze specjalnym grzybkiem. To z pewnością zabezpiecza przed włamaniem i takie okno drewniane jest bardziej bezpieczne i odporne na forsowanie niż okno PVC z analogicznymi okuciami. Podczas testowania okazało się, że w profil okna PVC bardzo łatwo jest wbić się łomem, odpowiednio podważyć i okno się otwiera. Natomiast okno drewniane było zdecydowanie trudniejsze do sforsowania. Można uchylić i przesunąć Tylko jedno okno drewniane nagrodzono na BUDMIE 2008 Złotym Medalem MTP okno uchylno-przesuwne PERFECT PLUS BH firmy Okpol ze Skarbimierza. Wykonane jest z najwyższej klasy klejonego warstwowo drewna sosnowego, zabezpieczone bezbarwnym środkiem impregnującym i trzykrotnie lakierowane. W ościeżnicy zamontowano automatyczny nawiewnik Ventair Magnetic, który pozwala na regulację strumienia świeżego powietrza wpływającego do pomieszczenia. Zastosowano szybę samoczyszczącą SGG Bioclean Nagrodzone okno, obrócone o 180 O. Moda na fasady Nowością firmy jest fasada drewniana z nakładką aluminiową z zewnątrz. Aluminium powoduje, że to okno jest właściwie nieśmiertelne, nie wymaga żadnej konserwacji. Nie jest malowane, ale wyraźnie widoczny jest na zewnątrz rysunek drewna. Powstaje on w ten sposób, że nakleja się specjalną folię i po odklejeniu tej folii rysunek pozostaje na aluminium. I dopiero później ta powierzchnia jest lakierowana. Czyli od zewnątrz mamy aluminium, potem jeszcze szybę antyrefleksyjną, a od środka jest drewno. Produkcja fasad drewnianych jest w Sokółce jeszcze nowością, ale zdecydowano się na nią, ponieważ stają się one bardzo popularne, by nie rzec modne. Produkcja jest dosyć skomplikowana technologicznie, szczególnie większych fasad. A i samodzielny montaż nie jest praktycznie możliwy. Ponieważ podstawą dobrej funkcjonalności okien i fasad jest dobry montaż, firma pięcioletniej gwarancji udziela tylko na okna montowane przez wyspecjalizowane ekipy. oraz nowatorski system okuć, pozwalający na uchylenie okna o 40 O, 60 O i obrót o 180 O. Uchylenie okna nie zajmuje przestrzeni poddasza. Obrót o 180 O umożliwia łatwe umycie zewnętrznej szyby i założenie markizy, zaś uchylenie o 46 O pozwala na łatwe wyjście na dach. Okna wyposażone są w jednokomorowe szyby zespolone. Zewnętrzna szyba zestawu jest hartowana i samoczyszcząca. Wykorzystany argon oraz napylenie na wewnętrzną szybę cienkiej warstwy srebra pozwala na uzyskanie współczynnika przenikania ciepła dla takiego zestawu szybowego o wartości 1,0 W/m²K. W dolnej części skrzydła znajduje się uszczelka, która odprowadza potencjalny kondensat pary wodnej na zewnątrz okna. Ramka dystansowa wykonana w technologii giętych naroży polepsza szczelność szyby. Dla lepszej szczelności przed wiatrem zamontowano dodatkowy profil dociskający skrzydło do ościeżnicy, potrójny system uszczelek i elementy dystansowe z tworzywa. Konstrukcja okna pozwala na montaż okien do krokwi w dachach o nachyleniu połaci dachu od 20 O do 55 O. (JB)\n15 okna 15 szyba komponenty Taka krucha, a taka mocna W nowoczesnej stolarce okiennej tradycyjny materiał, jakim jest szkło, trafia na rynek jako produkt zaawansowanej technologii, funkcjonalny i wyrafinowany, który odpowiada na potrzeby związane z oszczędnością energii, redukcją hałasu czy bezpieczeństwem. SANCO jest znanym na całym świecie producentem szyb zespolonych, które są podstawą dla praktycznie wszystkich zastosowań w architekturze szkła. W oparciu o licencjodawcę firmę Glas Trösch nastąpiło połączenie ponad 30 przedsiębiorstw z wielu krajów europejskich. Produkują one dzisiaj obszerną paletę produktów SANCO. Najczęściej wykorzystywane odmiany szkła budowlanego to szkło ciepłochronne, bez którego nie sposób sobie wyobrazić energooszczędnych okien, szkło bezpieczne: hartowane, laminowane oraz antywłamaniowe i kuloodporne, a także szkło przeciwsłoneczne i przeciwrefleksyjne oraz ornamentowe. Oszczędzanie energii jest dziś ważniejsze niż kiedykolwiek. Komisja Europejska zapowiada, że od 2015 roku wszystkie domy mieszkalne mają spełniać wymogi budownictwa pasywnego, a to oznacza boom dla okien wykonanych w tej technologii. Oprócz czystej oszczędności kosztów ogrzewania potrzebę oszczędzania wymusza na nas problematyka ochrony środowiska naturalnego. Ciepłochronne szyby zespolone SANCO PLUS wychodzą naprzeciw obu aspektom. Poprzez wysoce skuteczną powłokę, w kombinacji z napełnieniem specjalnym gazem, znacznie obniżają się straty ciepła na zewnątrz: SANCO PLUS izoluje aż do 70 proc. lepiej niż tradycyjna szyba zespolona i wykorzystuje słońce jako dodatkowe źródło ciepła. Oszczędzanie energii z SANCO PLUS oznacza nie tylko zatrzymanie ciepła w pomieszczeniach przez stosowanie szyb ciepłochronnych, lecz także dodatkowe pozyskiwanie ciepła z wpadających promieni słonecznych. Ta pozytywna forma pozyskiwania ciepła określana jest także jako pułapka cieplna, ponieważ ciepło w pomieszczeniu jest praktycznie w pełni zachowane. W konsekwencji oznacza to dodatkowe bezpłatne ogrzewanie, co prowadzi do pozytywnego bilansu energii w obrębie okien, przede wszystkim w zimie i w okresie przejściowym. Stanowi to czysty zysk także dla posiadaczy ogrodów zimowych. SANCO PLUS można połączyć z innymi szybami funkcyjnymi SANCO, dlatego nadaje się przede wszystkim do modernizacji starych budynków. SANCO PLUS obok dobrej wartości współczynnika przenikalności ciepła U, posiada atut w postaci neutralnej kolorystyki i dużej ilości naturalnego światła w pomieszczeniach. Ale możliwości szyb zespolonych to prócz oszczędności energii także ochrona dźwiękochłonna. Hałas to problem, którego nie sposób zignorować przede wszystkim w dużych miastach, zatłoczonych aglomeracjach albo przy głównych trasach komunikacyjnych. Przez zainstalowanie w oknach biur, sklepów czy budynków mieszkalnych dźwiękochłonnych szyb zespolonych SAN- CO PHON można ten problem skutecznie rozwiązać. Dźwiękochłonne szyby SANCO PHON działają jak zapora dźwiękowa. Dwie szyby różnej grubości, a tym samym o różnej częstotliwości drgań własnych, jak również napełnienie przestrzeni międzyszybowej specjalnym gazem, znacznie redukują przenoszenie dźwięków. Oszczędność energii, redukcja hałasu i odpowiedź na kolejną ważną potrzebę współczesnego człowieka poczucie bezpieczeństwa. Także w tej materii SANCO przygotował szkło do produkcji okien, które w swym zamierzeniu mają stać na straży bezpieczeństwa naszych domów. Bezpieczne laminowane szyby SANCO SAFE są stosowane w pomieszczeniach prywatnych tam, gdzie należy zapobiegać przypadkowym włamaniom. Ryzyko to dotyczy zarówno domów jednorodzinnych, jak i domków letniskowych, i weekendowych, ekskluzywnych mieszkań, okien wystawowych i drzwi zewnętrznych. Wszędzie tam, gdzie są przechowywane i wy- stawiane przedmioty wysokiej wartości, stosowane są bezpieczne laminowane szyby SANCO SAFE. Ryzyko tego rodzaju dotyczy aptek, sklepów ze sprzętem fotograficznym, futrami, elektroniką, centrali przetwarzania danych, placówek handlu sztuką, antykwariatów, muzeów oraz zakładów penitencjarnych. Gdy chodzi o ochronę życia ludzkiego, także szybom bezpiecznym stawia się najwyższe wymagania. Kuloodporne szyby SANCO SAFE oferują maksymalne bezpieczeństwo osobiste. Posiadają one odporność na przestrzelenie z broni palnej według norm europejskich. Na szybie hartowanej w jednym z narożników wypalona zostaje przewodząca prąd pętla alarmowa, która jest połączona z urządzeniem alarmowym. Po rozbiciu szyby natychmiast automatycznie zostaje wyzwolony alarm. Ale bezpieczeństwo to nie tylko ochrona przed włamaniem, lecz także ochrona przed skaleczeniem w przypadku rozbicia szyby, np. w przypadku konieczności awaryjnej ewakuacji. Po rozbiciu bezpiecznego szkła hartowanego SANCO DUR powstają jedynie małe tępokrawędziste kawałki szkła, które stanowią ochronę przed pokaleczeniem w razie wypadku. Szkło to jest idealne również do kabin prysznicowych, obiektów wykonanych całkowicie ze szkła, stołów, witryn szklanych, szyb zewnętrznych i przeszkleń dachowych. (mari) Wietrzenie przy zamkniętym oknie Wentylacja bez otwierania okna. Przekrój okna Oman EHA. fot. Oman Automatyczny nawiewnik, zastosowany w oknach firmy Oman, pozwala na zaoszczędzenie do 50 proc. energii cieplnej w pomieszczeniu i przepływ świeżego powietrza bez otwierania okna. Dorosły człowiek w ciągu doby wprowadza do otoczenia ponad 3 litry wody. Istnieją więc oczywiste potrzeby wentylowania pomieszczeń mieszkalnych, nie tylko w celu pozbycia się nieprzyjemnych zapachów, obniżenia temperatury w upalne dni, czy wymiany powietrza zawierającego nadmiar CO 2. Celowi temu służą systemy wentylacji grawitacyjnej (kratki wentylacyjne). Jednak, aby wentylacja grawitacyjna spełniała swoje zadania, należy wprowadzić do pomieszczenia świeże powietrze. Tylko wtedy cały system zadziała. Służy temu zamierzone rozszczelnianie okien lub doraźnie ich uchylanie. Powyższe problemy rozwiązują też nawiewniki instalowane w oknach. Ventair Magnetic to pierwszy na świecie całkowicie automatyczny nawiewnik przeznaczony do obrotowych okien do poddaszy. Pozwala wymienić powietrze w pomieszczeniu (przy zamkniętym oknie), przy czym działanie nawiewnika nie zależy od stopnia nachylenia połaci dachowej. Nawiewnik pracuje bezgłośnie. Zapewnia równomierny napływ świeżego powietrza, a ilości wymienianego powietrza nie zmienia nawet duży wiatr. Kolejną zaletą nawiewnika jest jego duża czułość na warunki zewnętrzne. Nawet niewielkie zmiany ciśnienia na zewnątrz pomieszczenia powodują jego oczekiwaną reakcję. Automatycznie dzięki unikalnemu systemowi magnesów reguluje przepływ powietrza. Ale producent zadbał też o zabezpieczenie okna w przypadku tzw. odwrotnego ciągu powietrza. Zanieczyszczenia powietrza są zatrzymane przez filtr wykonany z trwałej włókniny, którą można wyjąć w celu usunięcia kurzu i owadów. Cały nawiewnik też może być wyjęty w celu oczyszczenia i łatwo zamontowany ponownie. Konstrukcja nawiewnika zabezpiecza przed możliwością kondensacji pary wodnej na powierzchniach drewnianych okna. W niesprzyjających warunkach, choć nie takie jest jego przeznaczenie, urządzenie może więc zadziałać jako wywiewnik. Istnieje też możliwość jego zamknięcia.przewietrzanie pomieszczenia bez potrzeby jego otwierania pozwala na oszczędność energii zużytej do ogrzania nawet do 50 proc. Ventair Magnetic wbudowywany jest w części drewnianej okna, co nie zmniejsza jego powierzchni przeszklonej. Filip Jackiewicz\n16 16 dodatek GPD/3 (3) technika obróbka drzwi Prototypowe fasadowe Maszewska firma Welet na targach BUDMA zabiła wszystkim przysłowiowego ćwieka nową propozycją okna fasadowego. bartosz rief Tegoroczna edycja targów BUDMA przyniosła wiele nowości. Przechodząc pomiędzy stoiskami, zwracało się uwagę na te szczególnie oblegane jest uwarunkowana względami ciężaru okna oraz łatwością poruszania. Okucie, zastosowane w tym rozwiązaniu, wyprodukowane przez współpracującą z Weletem firmę G-U Polska, jest w stanie utrzymać ciężar do 200 kg. Wielkość wysuwu może być krywającą wszystkie elementy okuciowe oraz ramę. Szczególne rozwiązania Jak wskazuje inż. Karol Małek, projektant nowatorskiego modelu, wachlarz wszelakich rozwiązań, które można zastosować, jest w zasadzie nieskończony. Zgodnie z zasadą, iż nie ma rzeczy niemożliwych, okno można zaopatrzyć w przeróżne rozwiązania klienta ograniczone poniekąd tylko fantazją i zasobnością portfela. przeciwsłoneczną zatrzymującą szkodliwe promieniowanie UV. Dostępny będzie także wariant przeciwdeszczowy zabezpieczający wnętrze pomieszczenia przed opadami, a nawet model z siatką chroniącą przed owadami. Standardem, jeśli chodzi o okucia, będzie klamka pozwalająca na mikrowentylację. Jak we wszystkich produktach firmy Welet, także i w tym wypadku, za ten element okna odpowiedzialna będzie firma G-U Polska. To rozwiązanie pozwoli na wysunięcie okna w dwóch wariantach. Pierwszy obejmuje okno dostosowane do instalacji w domach czy nawet w blokach mieszkalnych. Będzie ono montowane tam, gdzie powstaną balkony wraz z drzwiami PSK produkcji maszewskiej firmy. Pozwoli to na dużą dozę funkcjonalności. W sytuacji, gdy będzie możliwe umycie szyby z zewnętrznej strony, a zatem nie będzie potrzeby montowania szyby samoczyszczącej, cena takiego okna mogłaby być dostępniejsza. Drugim wariantem ma być okno typowo fasadowe, gdzie powierzchnia szyby z powierzchnią ramy będzie tworzyć jedną strukturę. Okno w tej chwili stanowi jeszcze prototyp. Zanim model trafi do produkcji i domów odbiorców, musi przejść fazę testów i dokładnego dopracowania każdego szczegółu; zarówno okuć, klamki, dobrania odpowiedniej szyby, jak i dopasowania właściwych uszczelek. Musi także zostać przetestowana funkcjonalność oraz powstać dokumentacja obejmująca każdy jego szczegół. Faza testowa okna ma zostać zakończona w maju 2008 roku. fot. Bartosz Rief Firma G-U Polska współpracuje blisko z firmą Welet, dostarczając okuć do produkcji stolarki otworowej. i budzące zainteresowanie. Jednym z zakątków hali, gdzie można było zapoznać się z nowatorskimi rozwiązaniami, było stoisko firmy Welet. Na części wystawienniczej firmy z Maszewa zaprezentowany został nowy prototyp okna, skupiający uwagę zarówno zwykłych zwiedzających, jak i specjalistów z dziedziny branży okiennej. Opracowany niedawno model jest oknem fasadowym. W tym projekcie zastosowano zupełnie nietypowy, dla przyzwyczajonego do sprawdzonych i ugruntowanych na rynku rozwiązań polskiego klienta, sposób okuwania. Okno otwiera się poprzez wysunięcie do przodu równolegle do fasady. By je otworzyć wystarczą dwa ruchy. Projektanci z firmy Welet wykonali je tak, by otwieranie i zamykanie nie sprawiało użytkownikowi najmniejszych trudności. Prototypowe okno fasadowe wysuwa się na zewnątrz na około cm. Tak określona granica wysuwu fot. Bartosz Rief także ograniczana przez użytkownika, który w danym momencie może zatrzymać okno i je zablokować. Okno firmy Welet przykuwa uwagę nie tylko sposobem otwierania, ale także nowoczesnym wyglądem. Od wewnątrz wygląda ono jak tradycyjne okno wykonane z drewna klejonego. Z zewnątrz natomiast stanowi jedną płaszczyznę szkła za- Okno wyprodukowane w technologii drewno-metal. fot. Bartosz Rief fot. Bartosz Rief Obecnie odbywają się prace nad prototypem okna fasadowego. Zanim jednak klienci będą dopasowywać okno do swoich potrzeb, projektanci planują wyposażyć je w kilka niezbędnych rozwiązań. W standardzie okna znajdzie się szyba samoczyszcząca. Ten wymóg jest konsekwencją sposobu otwierania, gdyż dojście do okna od strony zewnętrznej jest utrudnione. Szyba ma również być pokryta powłoką Także w wypadku nowych produktów żaluzje mogą być schowane wewnątrz okna. na 2 cm i zablokowanie go w takiej pozycji. Dzięki temu okno zostanie rozszczelnione i będzie pełnić funkcję wentylacyjną. Standardowo także zamontowane będą okucia firmy G-U z grzybkami antywyważeniowymi. Dzięki systemowi Cleverle, czyli Mądrala, grzybki elastycznie dopasują się do szczeliny pomimo pracowania drewna. Okno jest także dopracowywane pod kątem osiągów termoizolacyjnych. Charakteryzuje się przewodnością cieplną w granicach 1,1 1,0 W/(m²K). Jeszcze w fazie prototypu Estetyka okna sprawia, iż zainteresowanie tym rozwiązaniem jest znaczne, a z czasem, w wyniku coraz większej pogoni za indywidualnością firma przewiduje, iż będzie jeszcze większe. Na targach wśród grupy zainteresowanych osób byli architekci, ale także inwestorzy indywidualni. Projektanci przewidują zastosowanie okna Okna też lubią brąz Firma Welet zajmuje się nie tylko produkcją okien drewnianych, ale ma także w swojej ofercie okna łączące drewno z różnymi metalami. Podobnie jak w przypadku każdego produktu, również i tutaj klient może puścić wodze fantazji. Z drewnem bardzo często łączone jest aluminium, ze względu na swoje wartości odpornościowe, ale wykonywane jest także łączenie drewna z innymi metalami, takimi jak chociażby brąz. Na targach BUDMA można było zobaczyć również okna produkcji firmy Welet prezentujące ciekawe rozwiązanie dla klientów chcących zaopatrzyć się w przyszłości w żaluzje. W wypadku okien drewnianych dotychczas jedynym rozwiązaniem był zakup żaluzji umieszczanych po wewnętrznej stronie okna. Stawały się wtedy siedliskiem kurzu, poza tym często w wyniku nadmiernej eksploatacji ulegały zniszczeniu. Welet wprowadził nowy typ okna drewnianego z przestrzenią przeznaczoną na żaluzję. Jego konstrukcja jest oparta na standardowym modelu. Różnica polega na tym, że za szybą zespoloną od wewnętrznej strony znajduje się przestrzeń przeznaczona na instalację żaluzji, która od pomieszczenia jest oddzielona zwykłą szybą. Dzięki temu zlikwidowane zostają wspomniane problemy pojawiające się w trakcie eksploatacji.\n17 okna 17 linia do produkcji technologia EOLICA - klamka z kolekcji włoskiego projektanta Giuseppe Polli. Inspiracją do powstania kolekcji był korzeń drzewa. fot. Salice Paolo Wzornictwo klamek okiennych DAMASCO - okucia stylizowane na dawną epokę. fot. Salice Paolo Klamki okienne i drzwiowe powinny być wykonane według tego samego wzoru tak rozumują producenci okuć, obserwując potrzeby rynku. I nie tylko klamki. Do kom- DAISY - okucia włoskich projektantów z kolekcji LINEA CALI. fot. Novet pletu dochodzą coraz częściej także uchwyty OPERA - okucia włoskich projektantów z kolekcji LINEA CALI. fot. Novet meblowe oraz różnego rodzaju pochwyty. JAKARTA - stylizowane klamki z kolekcji CLASSICO. fot. Salice Paolo Coraz częściej razem z klamkami klienci mogą kupić także i inne elementy wyposażenia i dekoracji wnętrz. Teraz razem z klamkami okiennymi i drzwiowymi wiele firm oferuje uchwyty meblowe, pochwyty czy wieszaki na odzież. Można, oczywiście, skorzystać z oferty samych klamek okiennych lub drzwiowych, decyzja zależy od indywidualnych potrzeb. Na tegorocznych targach BUDMA zwiedzający zobaczyli, jakie wzornictwo króluje w tym sezonie i jak może ono wpłynąć na wizerunek ich mieszkań. Jednym z oferentów kompleksowych rozwiązań jest włoska firma Salice Paolo. Wszystkie wyroby wykonuje ona z odlewów brązu, które pokrywa srebrem, brązem, niklem lub 24-karatowym złotem. Oprócz metali brąz łączy również z kryształem. Z uwagi na wartość pokrycia wszystkie produkty wykańczane są lakierem o dużej odporności na ścieranie. Producentem kompleksowych rozwiązań jest też firma Novet. Wykonuje ona klamki i uchwyty z różnych surowców: mosiądzu, stali nierdzewnej, aluminium i nylonu. Wzornictwo jest tak różnorakie, że można stosować je zarówno do obiektów użyteczności publicznej, obiektów zabytkowych oraz mieszkań prywatnych. Firma, jako jedna z niewielu na rynku, oferuje również serwisowanie swoich produktów. SAMARRA - okucia stylizowane. fot. Salice Paolo (ir)\n18 18 dodatek GPD/3 (3) technika produkcja Do precyzyjnej obróbki łuków Reichenbacher to centrum obróbcze najnowszy nabytek w firmie Ronkowski zakupione po to, by wykonać najbardziej skomplikowane elementy stolarki otworowej w projektach zleconych przez klienta. fot. Bartosz Rief fot. Bartosz Rief fot. Bartosz Rief Centrum obróbcze Reichenbacher Hamuel Artis X Sprint to początek modernizacji zakładu. Panel kontrolny Siemens Sinumerik 840 Di pozwala kierować każdym procesem wykonywanym przez maszynę. Poszukiwania targowe zakończyły się powodzeniem i dokonaniem inwestycji w park maszynowy. Firmy produkujące okna powoli kierują swoją uwagę na to, by spełniać indywidualne zamówienia. Wielu producentów zaczyna kłaść nacisk nie tyle na ilość sprzedanych okien, ale także na jakość i dokładność wykonywania elementów. W takim wypadku zakup nowych urządzeń to konieczność. Wdrożenie przedsiębiorstwa w technologię cyfrową to jeden z priorytetów kościerskiej firmy Ronkowski, zajmującej się produkcją drzwi i okien drewnianych. Coraz więcej klientów składa zlecenia wykonania produktów w ten sposób, by wyróżniały się wśród pozostałych, spotykanych na co dzień okien czy też drzwi. Firma w wyniku poszukiwań znalazła odpowiednią maszynę. Reichenbacher Hamuel Artis X Sprint został zakupiony w trakcie wizyty na zeszłorocznej edycji targów Ligna+. Jest to maszyna mogąca posłużyć przedsiębiorcom zajmującym się produkcją stolarki zarówno okiennej, jak i drzwiowej. Mimo iż w firmie Ronkowski służy ona głównie do produkcji drzwi, na pewno znajdzie u nas zastosowanie również przy produkcji trudnych zamówień w stolarce okiennej i do wykonywania łuków okiennych tak opisuje zastosowanie nowej maszyny Henryk Ronkowski, właściciel firmy. Na zakup centrum obróbczego CNC firma chciała się zdecydować już od dłuższego czasu. Nacisk był położony na wydajność, ale w większym stopniu chodziło o maszynę zdolną podołać produkcji zamówień indywidualnych. W trakcie oczekiwania na realizację inwestycji pracownicy szkolili się w obsłudze programu, zainstalowanego później w maszynie. Po zakończeniu przygotowywania urządzenia przez niemieckiego producenta, wykonany został odbiór maszyny i przeprowadzono testy z materiałem, na co dzień przetwarzanym w firmie Ronkowski. Sprawdzanie zostało zakończone pomyślnie i maszyna rozpoczęła pracę. Urządzenie, w które zainwestowano, to modułowo skonstruowane centrum obróbcze. Narzędzia zajmujące się obróbką są zamknięte wewnątrz portalu. Maszyna wyposażona jest w karuzelowy magazynek narzędzi z 15 pozycjami, umieszczony w tylnej części portalu. Operator ma do dyspozycji agregat wiertarski z możliwością indywidualnego lub grupowego wyboru wierteł. Maksymalna średnica okręgu skrawania wynosi 300 mm. Całkowite zabezpieczenie obszaru roboczego jest zapewnione przez system zderzaków Safety Bumper. Producent może wyposażyć centrum w jeden z dwóch rozmiarów stołów. Przyszły użytkownik ma do swojej dyspozycji stół o długości 4 lub 6 m. Każda wersja maszyny wyposażona jest w 4-osiową głowicę kardanową. Stoły mogą się różnić nie tylko długością. W zależności od późniejszego zastosowania niemiecki producent może dostarczyć urządzenie ze stołem gładkim, rastrowym oraz belkowym. Ten ostatni typ stołu został zainstalowany właśnie w firmie Ronkowski. Centrum obróbcze Artis X jest wyposażone w panel kontrolny Siemens Sinumerik 840 Di, za pomocą którego operator jest w stanie w pełnym zakresie trzymać pieczę nad poruszanymi wrzecionami oraz dokonywać pomiarów procesu. Proces obróbki przez cały czas jest kontrolowany. W razie natrafienia na materiał niejednorodny, taki jak chociażby sęk, maszyna jest w stanie odpowiednio sobie z tym poradzić, unikając przeciążeń. Rezultatem procesu obróbczego jest kompletnie obrobiony element, gotowy do polakierowania. Centrum obróbcze to dopiero początek zmian zachodzących w firmie z Kościerzyny. Jak wskazuje właściciel, na tej inwestycji się nie skończy i kolejne centra obróbcze to kwestia czasu. To pozwoli na pewno na przygotowanie produkcji w taki sposób, by realizować dowolne zamówienia klienta nie tylko z naszego kraju, ale z wielu innych rejonów Europy.\n19 okna 19 produkcja technika fot. Homag Centrum obróbcze Venture 12 Wielu klientów od momentu zakupu centrum obróbczego HOMAG Venture 12 zyskało większą renomę w zakresie produkcji wysokiej jakości drewnianych okien. HOMAG Venture 12 to wysokowydajne centrum obróbcze z kompletnym wyposażeniem do indywidualnej produkcji nie tylko okien, ale i drzwi oraz elementów mebli i schodów. Do wyposażenia seryjnego, obok wysokowydajnego wrzeciona frezującego (moc 18 kw przy obrotów na minutę), 30-pozycyjnego łańcuchowego magazynka wymiany narzędzi, należy również opatentowany wyświetlacz LED dla łatwego pozycjonowania elementów mocujących. Klienci twierdzą, że o zakupie maszyny Venture 12 decyduje właśnie jej stabilna, masywna konstrukcja, wysokiej jakości system mocowania elementów HOMAG Venture 12 to wysokowydajne centrum obróbcze z kompletnym wyposażeniem do indywidualnej produkcji nie tylko okien, ale i drzwi oraz elementów mebli i schodów. oraz możliwość jej elastycznego zastosowania: Chcieliśmy takiego urządzenia, dzięki któremu możliwa by była również dodatkowa produkcja drzwi i elementów mebli, bez uciążliwego przezbrajania go mówi jeden z klientów. Mimo że wielu klientów to nowicjusze, jeśli chodzi o numerycznie sterowaną obróbkę, to natychmiast upewniają się oni, że takie oprogramowanie jest właściwe dla elastycznej i indywidualnej produkcji. Od początku są zachwyceni systemem oprogramowania Homag. System oprogramowania Wood- WOP jest bardzo łatwy w obsłudze. Poprzez inne ustawienie zmiennych wartości można bardzo szybko i komfortowo ustawić program maszyny dla innego zlecenia uważają. Maszyna HOMAG może przejąć profilowanie wzdłużne i konturów oraz profilowanie i rozcinanie listew pod szyby, wiercenia pod kołki, jak również wyfrezowywanie pod okucia. Oprogramowanie optymalizuje ułożenie stołu konsolowego, przez co obrobionych może zostać od 4 do 8 elementów w jednym cyklu zautomatyzowanej pracy. Okres cyklu jest przy tym wystarczający, aby obsługujący mógł w tym czasie okleić ramy bądź skrzydła. Dodatkowo agregat Flex 5 agregat pięcioosiowy zostaje wymieniony jak narzędzie z magazynku na wrzeciono główne, przez co umożliwia w pełni zautomatyzowane przeprowadzenie np. frezowania, wiercenia lub cięcia pod dowolnym kątem. Tak może zostać przeprowadzona kompleksowa obróbka, bez próbnych cięć. (artykuł sponsorowany) 1. Maszyna podstawowa wspornik agregatu jest przygotowany pod dwie oddzielne osie Z (Z1, Z2), co umożliwia szybkie i zmienne użycie głowicy wiertarskiej i wrzeciona głównego zakres przemieszczania się osi Z = 600 mm umożliwia użycie dłuższych narzędzi również przy wysokich elementach prędkości najazdu: - prędkość wektorowa = 113 m/min, - osie X i Y = 80 m/min, -oś Z = 30 m/min. 2. PM- Wyposażenie podstawowe - konsole we wzmocnionej wersji z bocznie wbudowanym systemem prowadzenia dla dobudowania pneumatycznych elementów mocujących. 3. Automatyczne pozycjonowanie konsoli - automatyczne pozycjonowanie konsoli i elementów mocujących w kierunku X za pomocą zębatki. 4. Mocowanie elementu 3-stopniowe - osiem mechaniczno-pneumatycznych elementów mocujących 3-stopniowych do mocowania prostych drewnianych kantówek i par kantówek lub łuków - zakres mocowania mm. 5. Pomocniczy laserowy wskaźnik pozycjonujący dla ssawek podciśnieniowych - poprzez oddzielny program za pomocą promienia zostają pokazane dokładne pozycje ssawek podciśnieniowych. - opcjonalnie kontur elementu, np. łuk, może być kontrolowany za pomocą lasera. - laser jest wbudowany na wrzecionie głównym. 6. System podciśnieniowy - system podciśnieniowy z pompą wodną dla cichej i słabo zużywającej się eksploatacji. 7. Wrzeciono główne 15 kw - na uchwyty dla HSK F63 - DIN dla precyzyjnego mocowania narzędzi i agregatów dla wysokiej mocy obróbczej - silnik asynchroniczny dla wysokiego momentu obrotowego już przy zmniejszonej liczbie obrotów, np. przy użyciu agregatów szlifujących - chłodzenie cieczą z kontrolą temperatury Oprogramowanie optymalizuje ułożenie stołu konsolowego, w celu wyeliminowania przez co obrobionych może zostać od 4 do 8 ele- mentów w jednym cyklu zautomatyzowanej pracy. uszkodzeń termicznych i zwiększenia żywotności. fot. Homag 8. Oś C z przyłączem agregatów. 9. Przyłącze dla agregatu FLEX Łańcuchowy magazynek wymiany narzędzi 30-pozycyjny - dla narzędzi i agregatów z HSK F63 - chwytak podwójny dla szybkiej zmiany narzędzi - średnica narzędzi maks. 160 mm przy 30 narzędziach w magazynku - średnica narzędzi maks. 200 mm dla narzędzi szlifujących. fot. Homag System oprogramowania WoodWOP z intuicyjnym interfejsem jest bardzo łatwy do nauczenia się i obsługi. fot. Homag Stabilna, masywna konstrukcja maszyny, wysokiej jakości system mocowania elementów oraz możliwość jej elastycznego zastosowania to główne atuty maszyny. 11. Głowica wiertarska 13-wrzecionowa: 9 pionowych/4 poziome - silnik 1,5 kw z regulowaną częstotliwością - liczba obrotów maks /min regulowana z programu dla szybkiej obróbki również przy małych średnicach. Zapraszamy na targi DREMA w Poznaniu w dniach hala nr 5, stoisko nr 6 Homag Polska Sp. z o.o. ul. Prądzyńskiego 24, Środa Wlkp. tel , faks\n20 20 dodatek GPD/3 (3) technika rynek Windor z elektryczną regulacją docisku Pieniądze fot. SCM fot. SCM Windor to centrum obróbcze do produkcji okien prostych i skośnych. Innowacyjna konstrukcja wózka czopującego pozwala na elektroniczną regulację docisku, stosownie do długości obrabianych elementów. Głębokość czopowania wynosi do 130 mm. W konstrukcji centrum obróbczego Windor 1 firmy SCM wprowadzono nowoczesny i łatwiejszy w stosunku do poprzedniego system mocowania narzędzi czopujących i profilujących z użyciem uchwytów HSK 85S. W ślad za zmianą systemu mocowania narzędzi wprowadzono ułatwienie związane z samą wymianą; maszyna jest wyposażona w swego rodzaju dźwig do transportu zestawów narzędzi. Windor 1 może zostać dodatkowo wyposażony w agregat do odcinania listwy przyszybowej i poziomy agregat do wykonywania rowków okuciowych. Zmieniono osłony agregatów roboczych, redukując poziom hałasu i wprowadzono szafę elektryczną zintegrowaną z korpusem maszyny, zmniejszając w ten sposób gabaryty urządzenia. Windor 1 posiada sterowanie CONTROL 100 C z oprogramowaniem NEXT umożliwiającym sterowanie maszyną, jak i tworzenie programów. Karta sieciowa pozwala na podłączenie urządzeń peryferyjnych. Maszyna była pokazana publicznie po raz pierwszy w siedzibie firmy SCM Windor 1 może zostać dodatkowo wyposażony w agregat do odcinania listwy przyszybowej i poziomy agregat do wykonywania rowków okuciowych. 35 okien na zmianę w Rimini podczas Drzwi otwartych w styczniu 2008 roku. Przelotowe centrum profilujące Conturex z centrum obróbczym do produkcji okien potrafi obrabiać dowolny element krzywoliniowy. Na tej bezobsługowej maszynie CNC elementy podaje robot podawczy, który sam, za pomocą systemu kamer rozpoznaje, w którym miejscu element leży, i ładuje go do maszyny. Przebieg obróbki wczytywany jest do urządzenia bezpośrednio z kodu kreskowego na obrabianym elemencie. Można sobie tak zorganizować pracę w zakładzie produkującym okna mówi Wincenty Jackiewicz z firmy J&W sprzedającej maszyny Weiniga że na trzeciej zmianie urządzenie może pracować bez specjalnego nadzoru, dokonując obróbki ramiaków na gotowo. Pomimo tego, że centrum ma relatywnie małą wydajność jednostkową, to jego dobowa wydajność jest dość okazała. Uzależniona jest zresztą od stopnia trudności konstrukcji okna. Może wynieść do 35 okien na zmianę, jeśli jest to produkcja jednoramiakowych okien ze wszystkimi obróbkami, typu frezowanie, czopowanie, wiercenie itp. Tylko przez 25 proc. czasu pracy maszyna przygotowana do produkcji elementów meblowych, ale z powodzeniem wykonująca obróbkę elementów drewnianych okien, głównie ramiaków wymaga obsługi pracownika, zaś w pozostałym czasie pracuje sama. W tym urządzeniu nie trzeba nic przezbrajać. Przygotowuje się tylko materiał, który jest podawany przez podajnik przez co najmniej godzinę pracy maszyny. Istnieją jednak podajniki i na osiem godzin pracy. Urządzenie pobiera elementy z podajnika i samo ocenia, jaką część okna można z niego wykonać. Można je przygotować w określonej kolejności, żeby maszyna wykonywała program zadany przez operatora, ale można zrobić to w ten sposób, że elementy wyposaża się w kod kreskowy i urządzenie, po jego rozpoznaniu, decyduje o sposobie obróbki. W magazynie można umieścić do 175 narzędzi, co pozwala na wielką elastyczność w obróbce profili. Dzięki temu nawet systemy okienne można produkować bez konieczności przezbrajania maszyny. Ponieważ firmy produkujące różne okna np. angielskie, do domów pasywnych, z pogrubionym ramiakiem muszą być bardzo elastyczne, Conturex jest ich wielkim sojusznikiem. Jeśli trzeba doposażyć urządzenie w narzędzia do jakiegoś nowego systemu wyjaśnia W. Jackiewicz to wystarczy włożyć je tylko do magazynku narzędziowego maszyny i odpowiednio ją zaprogramować do tego systemu, a sama zacznie pracę. Nie trzeba, jak w centrum okiennym Unicontrol, przezbrajać jej, zmieniać skoków narzędzi. Bardzo mocne agregaty frezujące umożliwiają zastosowanie ciężkich narzędzi, do 10 kg, bo wałki o średnicy 330 mm z powodzeniem je utrzymują. A to zapewnia możliwość obróbki ramiaków do różnych sposobów łączenia. Materiał drzewny jest ujmowany przez rząd zacisków sterowanych przez program. Jeśli z technologii obróbki wynika, że w tym miejscu ma być wiercony otwór lub dokonywać się jakaś obróbka, to uchwyt cofa się, a drewno chwytają inne zaciski. Cały czas materiał jest bezpiecznie trzymany, a jednocześnie obróbka odbywa się bez zakłóceń. Dwa agregaty obróbcze Conturex jest obudowany, cichy, bez dostępu do przestrzeni roboczej. dają możliwość wykonywania operacji z każdej strony kantówki. Janusz Bekas (mari) Elementy okna łukowego obrabia CNC Vision. Pierwszy etap produkcji ram okiennych. Okna łukowe stanowią dużą część produkcji. Stanowisko instalowania uszczelek i okuć. fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas fot. Janusz Bekas