diseño y construccioon de un prototipó de secador frutas | Calor | Temperatura\nConstrucción de un prototipo de secador de frutas de capacidad de 12 kg. con circulación de aire forzado utilizando resistencias eléctricas\nSalvaSalva diseño y construccioon de un prototipó de secador ... per dopo\n10 visualizzazioni235 pagine\nF2_S14_HT_TRASFERENCIA DE CALOR.pdf\nCapitulo 6 Formulas\nEjercicios de Transfe Final\ntemperatura y calor (Esacalas de temperatura).pdf\nu 8 El Calory La Temperatura\nMatriz de análisis sobre temperaturas extremas\nTrabajo de titulación previa a la obtención del título de: INGENIERO MECÁNICO\nDISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE DESHIDRATADOR\nDE FRUTAS DE CAPACIDAD DE 12 KG. CON CIRCULACIÓN DE AIRE\nFORZADO UTILIZANDO RESISTENCIAS ELÉCTRICAS.\nPAÚL ALBERTO LLUMIQUINGA MOROMENACHO BYRON SANTIAGO SUQUILLO PULUPA\nING. TOMÁS IBUJÉS VILLACÍS\nQuito, marzo del 2015\nCertifico que el presente trabajo, previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico ha sido realizado en su totalidad por los señores Paúl Alberto Llumiquinga Moromenacho y Byron Santiago Suquillo Pulupa.\nLos conceptos desarrollados, análisis de resultados, cálculos realizados, conclusiones y recomendaciones del presente trabajo son exclusiva responsabilidad de los autores.\nIng. Tomas Ibujés Villacís DIRECTOR DE TESIS\nDECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD Y AUTORIZACIÓN DE USO DEL TRABAJO DE TITULACIÓN\nNosotros, Paúl Alberto Llumiquinga Moromenacho y Byron Santiago Suquillo\nPulupa, declaramos bajo juramento que la investigación realizada es de nuestra autoría,\nque no ha sido previamente presentado y que hemos consultado las referencias\nbibliográficas que se incluyen en el presente documento.\nA través de la presente declaración, cedemos el derecho de propiedad intelectual\ncorrespondiente de este trabajo a la Carrera de Ingeniería Mecánica de la Universidad\nPolitécnica Salesiana, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su\nreglamento y por la normatividad vigente.\nPaúl Alberto Llumiquinga Moromenacho\nByron Santiago Suquillo Pulupa\nSalesiana, que nos impartió los conocimientos científicos, también por su incesante objetivo de formarnos como buenos ciudadanos, enmarcados\nen valores y principios para\ndesarrollar nuestra profesión en la\nAl Ingeniero Tomás Ibujés Villacís, por\nsus acertados consejos, quien con\noriginalidad y disposición, colaboró durante el proceso de elaboración de\nAl Ingeniero Fernando Toapanta, por\nsu disponibilidad de tiempo y\nrecomendaciones, que han sido un aporte importante en la culminación del proyecto.\nA los docentes y personal\nadministrativo, quienes durante estos años de estudio, han compartido y aportado significativamente en nuestro proceso de formación profesional.\nSantiago y Paúl\nA mis familiares especialmente a mis padres German y Carmen, por su confianza y apoyo durante la\nelaboración de este trabajo de grado y\na lo largo de la trayectoria de mi vida estudiantil.\nA todas aquellas personas que de una u\notra manera me apoyaron para poder culminar con el presente trabajo de\nPaúl LLumiquinga M.\nA Dios, quien guía cada paso de mi vida.\nA mis padres Pedro y Susana, mis\nmigrantes favoritos, quienes con sus oraciones y apoyo incondicional a pesar de estar lejos, me enseñaron que\ncon esfuerzo y sacrificio se puede conseguir lo que uno se propone; espero de corazón se sientan orgullos\nA mis hermanos Alexandra, Ximena y Edison, quienes con su amor infinito y ocurrencias, siempre me sacaron una sonrisa en las situaciones más difíciles.\nbrinda su amor, cuidado y recorre\nconmigo cada paso que doy.\nA mis amigos y familiares, quienes me manifestaron sus muestras de cariño cuando más lo necesitaba gracias de corazón.\nSantiago Suquillo P.\nLa manzana es considerada como una de las frutas con mayor porcentaje de agua, compuesta por nutrientes, carbohidratos, azúcares, almidones y vitaminas. Debido a las características antes citadas la manzana es un alimento recomendado para aliviar enfermedades, el crecimiento de la demanda en la dieta de los ecuatorianos ha transformado a Chile como uno de los países más importantes para importar este producto.\nExisten varios métodos de conservación de las frutas tales como: la refrigeración, envasado al vacío, desecación, salazón, acidificación y deshidratación.\nDebido a la presencia de humedad que contiene la fruta, la cual si se encuentra expuesta al ambiente tiene una duración aproximadamente de cinco días antes de alcanzar la putrefacción, por este motivo se escoge la deshidratación como método que ayude a conservar las propiedades de la manzana.\nPor lo que se propone el diseño y construcción de un prototipo de deshidratador de frutas utilizando resistencias eléctricas con circulación de aire forzado, con la finalidad de disminuir una gran parte de humedad de la manzana, para que sea consumida después de varios meses luego de ser deshidratada manteniendo su sabor y aroma similar al de una fruta fresca.\nLa producción de la manzana en el Ecuador se obtiene en las provincias de Chimborazo, Cotopaxi, Azuay, Cañar y Tungurahua, estas zonas no son capaces de abastecer la demanda de consumo, debido a que su producción de manzana se estima en un 20%, obligando a importar el 80 % de dicha fruta del país de Chile.\nEstá fruta es indispensable en la dieta, desde un niño hasta en los deportistas de élite, por tanto este trabajo de investigación brinda una alternativa de conocimiento de conservación de la fruta a través de la deshidratación.\nSe plantea un equipo de deshidratador que utilice como fuente de calor las resistencias eléctricas, con el propósito de aprovechar la energía eléctrica que existirá en el Ecuador partir del año 2016, generado por las hidroeléctricas existentes y las ochos en construcción, que constituyen la nueva matriz energética.\nDiseñar y construir un prototipo de deshidratador de frutas con un sistema de bandejas discontinuas para una capacidad 12kg, con circulación de aire forzado utilizando resistencias eléctricas.\n Diseñar un prototipo de deshidratador que elimine una gran parte de humedad de las frutas a deshidratarse, conservando todos sus nutrientes y sabores similares que tienen al momento de la recolección.\n Establecer las variables necesarias, para el sistema de control de temperatura mediante fórmulas experimentales de transferencia de calor y termodinámica.\n Determinar el tiempo máximo de secado de la fruta mediante la realización de curvas comparativas Humedad vs Tiempo.\nDeterminar, mediante la utilización de aire caliente generado por resistencias eléctricas, la deshidratación de frutas con el fin de obtener el producto con similares nutrientes y sabores al de la recolección, permitiendo prolongar su tiempo de durabilidad antes de la putrefacción.\n Con el uso del deshidratador se disminuirá la humedad de la fruta, sin alterar los nutrientes y sabores de las mismas, mediante la circulación forzada de aire caliente.\n En el diseño del deshidratador se implementará un sistema de control de temperatura y velocidad del flujo óptimo para el trabajo dentro de la cámara de secado, obteniendo frutas deshidratadas de buena calidad.\n Determinar el tiempo real y el porcentaje de humedad final de la manzana por medio de las curvas características de la deshidratación, para confirmar o no el correcto funcionamiento de la máquina.\nPara el diseño y construcción de un prototipo de deshidratador de frutas se iniciará con el análisis de diferentes fuentes de energía que calentarán el aire a circular por la cámara del deshidratador.\nPara comprobar las hipótesis y objetivos planteados se hará un estudio de las características de la manzana, para ello se ejecutarán pruebas de secado de la fruta antes mencionada, lo cual permitirá conocer el porcentaje de agua, tiempos y temperaturas que estarán integradas con las curvas de secado, para el diseño del deshidratador de frutas.\nAdemás, el presente trabajo requiere la selección de materiales para el ensamble de la estructura metálica, donde irá instalado el equipo deshidratador; el cálculo de transferencia de calor y la selección de los respectivos aislamientos; se seleccionará el número de resistencias eléctricas adecuadas, y el ventilador con el caudal requerido para la circulación del aire caliente dentro de la cámara del deshidratador.\nLa temperatura y tiempo de deshidratado se contralará mediante dispositivos de control. Además se proporcionará planos, estudio de costos del diseño y construcción del deshidratador de frutas.\nEl proyecto culminará con el registro de resultados obtenidos en el deshidratador a construir, con el fin de demostrar la hipótesis propuesta y alcanzar los objetivos programados.\nA bandejas : Área de bandejas\nAc: Área de la sección transversal A libre : Área entre bandejas Ams: Área de superficie por kilogramos de materia seca As: Área superficial promedio Asec: Área de superficie de secado A Tsec : Área total de secado A ven : Área equivalente del ventilador Cd: Masa final del producto deshidratado C evap : Cantidad de masa a evaporarce\nCf: Carga del producto Cp producto : Calor específico del producto\nCs: Masa seca de la carga Dh: Diámetro hidráulico e1: Espesor del material\nf : Factor de fricción\nFc: Factor de carga g: Aceleración de la gravedad\nGr: Número de Grashof h L : Pérdida por fricción\nh: Coeficiente de calor por convección\nI : Intensidad de corriente eléctrica\nkg agua evap : Masa de agua a evaporar del producto\nk: Conductividad térmica del material L: Longitud\na : Relación de flujo de masa\nTotal : Masa del producto\nN bandejas : Número de bandejas\nNu: Número de Nusselt P atm : Presión atmosférica PM: Perímetro mojado\nPr: Número de Prandtl Q: Caudal de aire Q cond : Flujo de calor por conducción\nQ p : Transferencia de calor por las paredes\nQ Utilm : Calor útil del producto\n: Resistencia eléctrica\nR A : Constante de los gases ideales Ra: Número de Rayleigh Re: Número de Reynolds Rc: Velocidad de secado Sd: Masa de agua evaporable Seq: Masa total de equilibrio Sw: Masa promedio de una rodaja de manzana Swc: Masa inicial crítica Swf: Contenido de humedad en base húmeda respecto a la humedad en base seca T 1 : Temperatura de la placa\nT 2 : Temperatura de la interface T A : Temperatura ambiente del aire T bh : Temperatura de bulbo húmedo t C : Tiempo de secado en régimen constante t D : Tiempo de secado en régimen constante Tf: Temperatura de la película To: Temperatura inicial de secado Ts: Temperatura del aire ambiente T T : Tiempo total de secado T∞: Temperatura del trabajo\nU: Coeficiente global de transferencia de calor\nV: Variación del potencial Vm: Volumen promedio producto Wc: Masa en base húmeda crítica Weq: Masa de equilibrio en base húmeda\nWf: Masa total del producto en base seca\nWo: Masa total del producto en base húmeda\n* : Humedad de equilibrio en base seca\nXdc: Humedad en base seca crítica\nXdeq: Humedad en base seca de equilibrio\nXdf: Humedad en base seca final\nx do : Humedad inicial del producto en base seca\nXeq: Humedad de equilibrio\nXwf: Humedad final\nXwo: Porcentaje inicial del agua\nβ: Coeficiente de expansión volumétrica\n∈ : Rugosidad de la superficie del ducto\nρm: Densidad del producto\nμ : Viscosidad cinemática del fluido\n∆hfg: Calor latente o entalpía de vaporización\n∆P : Caída de presión\n∆P T : Presión total pérdida dentro del horno deshidratador\n∆T: Diferencia de temperaturas entre superficies\nCaudal: Es la cantidad de materia expresada en unidades de volumen, que pasa por un área específica en un determinada intervalo de tiempo.\nCoeficiente global de transferencia de calor por convección: Se obtiene a partir de los coeficientes de transferencia de calor por convección individuales y de las resistencias de las paredes.\nCoeficiente de transferencia de calor por convección: El coeficiente por convección depende de las condiciones de la capa límite, geometría del cuerpo, tipo de fluido y de las propiedades termodinámicas.\nConductividad térmica: Es una característica de los materiales y representa la resistencia que ofrecen al flujo de calor, se le conoce también como el transporte de energía de un sólido o un líquido, este transporte en un cuerpo ocurre por la presencia de electrones libres, mientras tanto que en los fluidos la energía se transporta por el movimiento de las moléculas.\nDensidad: Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado volumen.\nEnzimas: Son agentes catalíticos químicos, que pueden ejecutar cambios químicos en los materiales.\nFlujo laminar: Las partículas de los fluidos se desplazan en forma paralela formando capas o láminas.\nFlujo másico: Es la cantidad de materia expresada en unidades de masa, que pasa por un área específica en un determinado intervalo de tiempo.\nFlujo turbulento: Es el movimiento de las partículas del fluido en forma desordenada, el flujo turbulento principalmente se caracteriza por la variación de velocidades.\nHumidificación: Este proceso consiste en aumentar la cantidad de vapor en una corriente gaseosa.\nMicroorganismos: Son plantas y animales microscópicas, causantes de la putrefacción de los materiales\nNúmero de Grashof: Es un número adimensional que en la convección natural determina si el flujo es laminar o turbulento al relacionar las fuerza de flotabilidad y las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido.\nNúmero de Nusselt: Es un número adimensional que representa la mejora de transferencia de calor al realizar la relación entre un mismo fluido, al analizarlo como resultado de conducción y convección.\nNúmero de Prandtl: Es un número adimensional, se lo obtiene mediante tablas al ingresar con la temperatura de la película.\nNúmero de Rayleigh: Es un número adimensional que se lo obtiene al realizar el producto entre el número de Grashof y Prandtl.\nNúmero de Reynolds: Es un número adimensional que determina de forma analítica, el comportamiento de los fluidos.\nPectina: Es una sustancia que se encuentra en las frutas, su función principal de eliminar toxinas.\nPutrefacción: Descomposición de cuerpos orgánicos sin vida.\nViscosidad: Es la resistencia de un fluido a fluir. A mayor viscosidad, el fluido fluye a modo lento.\nViscosidad dinámica: Se puede medir por el tiempo en que un líquido tarda en fluir a través de un tubo capilar.\n1.2.1 Beneficios de la manzana\n1.2.2 Producción de manzana\n1.2.3 Consumo local de la manzana chilena\n1.4.1 Ventajas de la deshidratación\n1.4.2 Desventaja de la deshidratación\nACTIVIDADES PREVIAS A LA DESHIDRATACIÓN\n1.5.1 Selección de la fruta\n1.5.2 Lavado de la manzana\n1.5.3 Cortado de la manzana\n1.5.4 Pesado y colocación de las rodajas en las bandejas\nACTIVIDADES DESPUÉS DE LA DESHIDRATACIÓN\n1.6.1 Proceso de enfriamiento\n1.6.2 Clasificación y envasado\n1.8.1 Curva de humedad vs tiempo\n1.8.2 Curva de velocidad de secado\n1.8.3 Contenido de humedad crítica\nCONTENIDO HUMEDAD EN LAS SUSTANCIAS\n1.9.1 Contenido de humedad en base seca\n1.9.2 Contenido de humedad en base húmeda\n1.9.3 Humedad de equilibrio\n1.9.4 Humedad libre\n1.9.5 Humedad límite\n1.9.6 Humedad no límite\n1.10.1 Tiempo de secado\n1.10.2 Temperatura de deshidratación\n1.11.1 Temperatura de bulbo húmedo\n1.11.2 Temperatura de bulbo seco\n1.11.3 Temperatura del punto de rocío\n1.11.4 Humedad relativa\n1.11.5 Humedad específica\n1.11.7 Volumen específico\nTIPOS DE DESHIDRATADORES MECÁNICOS\n1.12.1.1 Deshidratador de horno o estufa\n1.12.1.2 Deshidratador de bandejas\n1.12.2 Deshidratador por conducción o indirectos\n1.12.3 Deshidratadores eléctricos\nRESISTENCIA ELÉCTRICA TUBULAR\n1.13.1 Principio de funcionamiento\nCaracterísticas técnicas de la resistencia\n1.14.1 Ventiladores centrífugos\n1.14.2 Ventiladores axiales\n1.15.1.2 Fuente de calor\n1.15.1.4 Sistema de control\n1.15.1.6 Control de parámetros\n1.15.2.1 Deshidratador de bandejas con flujo ascendente\n1.15.2.2 Deshidratador de túnel\n1.15.2.3 Deshidratador de bandejas con flujo paralelo\nElección de la mejor alternativa para el diseño del deshidratador\nPARÁMETROS DE DISEÑO DEL DESHIDRATADOR DE FRUTAS\n2.2 DISEÑO DEL DESHIDRATADOR\nDescripción general del deshidratador\n2.4 CÁMARA DE DESHIDRATACIÓN\n2.4.1 Número de bandejas\n2.4.3 Circulación del aire entre las bandejas en la cámara de deshidratación\nCÁLCULO DE PÉRDIDAS DEL DESHIDRATADOR\n2.5.1 Pérdidas por fricción\n2.5.2 Pérdidas menores\n2.6 SELECCIÓN DEL VENTILADOR\n2.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DENTRO DE LA CÁMARA\nPÉRDIDA DE CALOR EN EL HORNO DESHIDRATADOR\n2.8.1 Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor internos\n2.8.2 Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor externos\n2.9 FUENTE DE CALOR\n2.11 SISTEMA DE CONTROL\nMETODOLOGÍA DE SECADO Y ANÁLISIS DE\n3.2 METODOLOGÍA DE SECADO\n3.3 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO\n3.5 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA CÁMARA UNO\n3.6 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA CÁMARA DOS\n3.7 ANÁLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES\n4.2 ANÁLISIS DE COSTOS DE LA CONSTRUCCIÓN DEL DESHIDRATADOR\n4.2.1 Costos directos\n4.2.2 Construcción de la cámara interna y externa del deshidratador\n4.2.2.2 Mano de obra\nConstrucción de bandejas y estructura para su deslizamiento\n4.2.3.2 Mano de obra\nConstrucción de toberas y cámara de resistencias\n4.2.4.2 Mano de obra\nConstrucción de la base metálica\n4.2.5.2 Mano de obra\nTabla 1.1. Composición química de la manzana\nTabla 1.2. Producción anual de la manzana\nTabla 1.3. Países exportadores de manzana\nTabla 1.4. Características técnicas de la resistencia\nTabla 1.5 Análisis cuantitativo de alternativas\nTabla 2.1. Presiones atmosféricas respecto a la altura sobre el nivel del mar\nTabla 2.2. Temperaturas y humedades relativas de la ciudad de Quito\nTabla 2.3. Temperatura y humedad relativa promedio de la ciudad de Quito\nTabla 2.4. Propiedades psicométricas del aire a temperatura ambiente\nTabla 2.5. Propiedades del aire a temperatura máxima de trabajo\nTabla 2.6. Propiedades de la manzana\nTabla 2.7. Valores de humedad de la manzana\nTabla 2.8. Carga del producto\nTabla 2.9.Cálculo de caída de presión del sistema de ductos de aire\nTabla 2.10. Caída de presión en impulsión\nTabla 2.11 Características del ventilador\nTabla 2.12.Propiedades del aire a temperatura de trabajo\nTabla 2.13. Dimensiones de la cámara de secado\nTabla 2.14. Dimensiones de la cámara de resistencia\nTabla 2.15. Dimensiones de la tobera de entrada de aire\nTabla 2.16. Conductividad térmica y espesores de los materiales\nTabla 2.17. Propiedades principales del aire a temperatura de la película\nTabla 2.18.Coeficientes de transferencia de calor\nTabla 2.19. Parámetros de convección natural\nTabla 2.20. Pérdidas en el calor en el sistema\nTabla 3.1 Peso de la bandeja con producto húmedo a diferentes tiempos\nTabla 3.2 Peso de la bandeja cámara 1\nTabla 3.3 Humedades del producto\nTabla 3.4 Velocidad de secado cámara 1\nTabla 3.5 Peso de bandeja con producto húmedo a diferentes tiempos cámara 2\nTabla 3.6 Peso de la bandeja cámara 2\nTabla 3.7 Humedades del producto\nTabla 3.8 Velocidad de secado cámara 2\nTabla 3.9. Parámetros y resultados cámara 1\nTabla 3.10.Parámetros y resultados cámara 2\nTabla 4.1.Costos de material en la construcción de la cámara interna y externa\nTabla 4.2.Costos mano de obra en la construcción de la cámara interna y externa\nTabla 4.3.Costos de material en la construcción de las bandejas y su estructura\nTabla 4.4.Costos de mano de obra en la construcción de las bandejas y estructura\nTabla 4.5.Costos de material en la construcción de toberas y cámara de resistencia .92\nTabla 4.6.Costos de mano de obra en la construcción de toberas y cámara de resistencia\nTabla 4.7. Costos de material en la construcción de la base metálica\nTabla 4.8.Costos de mano de obra en la construcción de la base metálica\nTabla 4.9.Costos de material del sistema eléctrico\nTabla 4.10.Costos de mano de obra de la instalación del sistema eléctrico\nTabla 4.11. Tabla de resumen de costos directos\nTabla 4.12. Costos indirectos\nTabla 4.13. Costos directos e indirectos\nFigura 1.1. Manzana royal gala\nFigura 1.2. Manzana fuji\nFigura 1.3. Manzana braeburn\nFigura 1.4. Esquema de las fases alimento-fluido entre las que se produce el transporte de agua durante la deshidratación\nFigura 1.5.Conducción de calor en una pared plana\nFigura 1.6. Convección forzada\nFigura 1.7. Convección natural\nFigura 1.8.Transferencia de calor por radiación\nFigura 1.9. Curva de humedad vs tiempo\nFigura 1.10. Curva velocidad vs humedad en el material\nFigura 1.11. Carta psicométrica\nFigura 1.12. Deshidratador de estufa\nFigura 1.13.Deshidratador de bandejas\nFigura 1.14. Deshidratador por conducción o indirectos\nFigura 1.15. Resistencia eléctrica tubular\nFigura 1.16. Ventilador centrífugo\nFigura 1.17.Ventilador axial\nFigura 1.18 Deshidratador de bandejas con flujo ascendente\nFigura 1.19 Deshidratador tipo túnel\nFigura 1.20.Deshidratador de bandejas con flujo paralelo\nFigura 2.1. Soporte de bandejas\nFigura 2.2. Distribución interna del deshidratador\nFigura 2.3. Circulación de aire entre las bandejas\nFigura 2.4. Distribución de elementos del deshidratador\nFigura 2.5.Ducto rectangular\nFigura 2.6. Calor suministrado al producto\nFigura 2.7.Circuito térmico para una pared\nFigura 2.8. Cámara de calentamiento de aire\nFigura 2.9 Chimenea\nFigura 3.1 Deshidratador de frutas construido\nFigura 3.2 Partes internas del deshidratador\nFigura 3.3 Crisol\nFigura 3.4 Control electrónico\nFigura 3.5 Analizador de humedad\nFigura 3.6 Curva de secado bandeja 2, cámara 1\nFigura 3.7 Disminución de masa vs tiempo\nFigura 3.8 Velocidad de secado vs humedad promedio\nFigura 3.9 Curva de secado bandeja 1, cámara 2\nFigura 3.10 Disminución de masa vs tiempo\nFigura 3.11 Velocidad de secado vs humedad promedio\nFigura 4.1. Porcentajes de costos directos\nFigura 4.2. Porcentajes de costos directos e indirectos\nPROCESO DE CONSTRUCCIÓN DEL DESHIDRATADOR\nCERTIFICADO DE PRUEBAS DESHIDRATADOR DE FRUTAS (CIVABI)\nRUGOSIDAD EN VARIOS\nVALORES DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA K\nCOEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y ACOPLES\nTABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA\nPROPIEDADES TERMOFÍSICAS DE LOS MATERIALES\nCERTIFICADO DE PRUEBAS (ANALIZADOR DE HUMEDAD HB43-S HOLOGEN)\nEn este trabajo se presenta un procedimiento para diseñar y construir un prototipo de deshidratador con circulación de aire caliente forzado utilizando resistencias eléctricas, aplicado a las rodajas de manzanas como materia prima.\nSe realizaron los cálculos mediante fórmulas experimentales de termodinámica, transferencia de calor y mecánica de fluidos, partiendo con un rango de temperatura del (50 a 70 °C) considerado para la deshidratación de frutas. Se escogen como parámetros de análisis la temperatura de deshidratación a 65 °C, el caudal proporcionado por el ventilador y humedad relativa del aire en el interior de la cámara de secado. Mediante las variables antes citadas se obtuvo que para una capacidad de 12 kg de rodajas de manzana se necesitan 10 bandejas portables.\nComo parte del prototipo se implementó un ventilador centrífugo de 559 CFM y una resistencia eléctrica de 4 kW.\nAl equipo se le incluyó un sistema de control de flujo de aire caliente utilizando un termostato on/off que permite mantener la temperatura de operación en el interior de la cámara y de esta manera se garantiza un mejor secado.\nLas pruebas realizadas entregaron datos satisfactorios, alcanzando un contenido de humedad inicial de 82.5 % hasta un contenido de humedad final de 20.6% de las rodajas de manzana respectivamente, a un tiempo de secado de 3 horas con 30 minutos, con una producción 4.26 kg de fruta seca en una jornada de 8 horas diarias.\nAl ser un prototipo puede ser utilizado perfectamente por pequeños productores para mejorar su productividad y participación en el mercado nacional, debido a que puede deshidratar cualquier tipo de fruta.\nThis paper presents a procedure to build and design a prototype dehydrator with forced hot air circulation that uses electrical resistors, which was applied to the apple slices as raw material.\nThe calculations were performed using experimental formulas of thermodynamics, heat transfer and fluid mechanics, setting the temperature range to be between 50°C to 70 °C to consider for the dehydration of fruits. The chosen analysis parameter of dehydration was set at 65 °C which accommodated for the flow provided by the fan and relative humidity in the air inside of the drying chamber. Using the variables mentioned above we concluded that for a capacity of 12 kg of apple slices, 10 portable trays are needed.\nAs part of the prototype, we implemented a centrifugal fan of 559 CFM and an electrical resistance of 4 kW.\nThe team also included a flow control system of hot air using a thermostat with an on/off switch that maintained the temperature of the operation in the interior of the chamber which ensures better drying.\nThe tests delivered satisfactory data; reaching an initial moisture content of 82.5 % then down to a final moisture content of 20.6 % of the apple slices respectively. The drying time was 3 hours and 30 minutes, with a production of 4.26 kg of dried fruit in an eight hour work day.\nWith it being a prototype, it can be used perfectly by small producers to improve their productivity and participation in the national market, due to the fact that you can dehydrate any type of fruit.\nEn el proceso de deshidratación se desea la conservación óptima de la fruta, manteniendo los nutrientes, carbohidratos, azúcares, vitaminas y otros compuestos que son importantes para el buen vivir de los seres humanos.\nEn la actualidad existen varios tipos de secadores de frutas que realizan este proceso con diferentes fuentes de generación de calor tales como: gas, solar, biomasa. De esta manera se decidió escoger un sistema de resistencias eléctricas.\nPor las razones antes mencionadas se plantea una alternativa de solución con el diseño y construcción de un prototipo de deshidratador de frutas con un sistema de bandejas discontinuas para una capacidad 12 kg, con circulación de aire forzado utilizando resistencias eléctricas.\nEn el presente capítulo se define; los beneficios, clasificación de la manzana chilena, producción de la manzana en Chile. Se analiza también el porcentaje de manzana importada al mercado nacional, para complementar el consumo en el país.\nEn este capítulo se precisa también el concepto de deshidratación, la finalidad, ventajas y desventajas que presenta este proceso, se menciona brevemente las fuentes de energía para calentar el aire que rodea al producto a deshidratarse.\nSe citó los métodos de transferencia de calor (conducción, convección y radiación), se analiza el proceso de secado que transita en el producto dentro de la cámara de deshidratación durante un tiempo determinado, se considera los conceptos de las propiedades de la carta psicométrica, algunas de ellas se utiliza como parámetros de diseño del horno deshidratador.\nSe indica la clasificación de los principales deshidratadores de alimentos, además se menciona procesos que se realiza antes y después de la deshidratación de la manzana y la descripción de los contenidos de humedad en los productos.\nSe describe aplicaciones y características de la resistencia eléctrica, que se instaló en el deshidratador para calentar el aire en movimiento, se menciona los conceptos del ventilador centrífugo que se colocó en el horno deshidratador para mover el aire que llega a la cámara de deshidratación. Para finalizar se realiza el análisis de alternativas.\nLa manzana es un fruto que se obtiene del árbol del manzano tiene una forma similar\na una esfera con un diámetro promedio aproximado de 6 cm, su pulpa es carnosa, de\nsabor levemente dulce con un contenido de humedad del 82.5%, cubierta por una\ncáscara fina y liza, esta corteza presenta una variedad de colores tales como:\n Amarillo pálido\nEl origen de este fruto radica en Europa y existe una gran variedad de manzanas\nalrededor del mundo. Está constituida por elementos químicos en porcentajes descritos\nen la siguiente tabla1.1:\nFuente: De Guzmán, (2007, pág.42)\nLos doctores y nutricionistas recomiendan el consumo de la manzana debido a sus\ngrandes beneficios para el ser humano, entre los cuales se menciona:\nSu consumo es recomendable para personas diabéticas, ya que ayuda en los problemas de colesterol en la sangre debido a que ésta fruta es rica en pectina.\nLa manzana funciona como preventivo para el brote de tumores cancerígenos gracias a que actúa como antioxidante en el organismo del ser humano.\nLa manzana ayuda en la actividad intestinal del cuerpo humano, previene la diarrea y el estreñimiento.\nEn Sur América se encuentra uno de los mayores productores a nivel mundial de manzana “Chile” abasteciendo a los mercados de más de 100 países entre los cuales se encuentra el Ecuador, dándose su mayor producción en climas fríos en las Regiones de Maule, O´Higgins, Auracanía y Bio Bio.\nLa producción de manzanas en Chile se da entre los meses de febrero y diciembre de cada año, como lo describe la tabla 1.2.\nFuente: Frutas Chile (2014, pág.1)\nDe toda la variedad de manzanas que se da en el país sudamericano, los tipos de la fruta de exportación son:\n Royal Gala\nRoyal gala: Es una variedad de manzana chilena, presenta una corteza brillante de colores rojo acompañado de pigmentaciones amarillas y verdes como se observa en la figura 1.1. Su pulpa es crujiente y tiene un gran contenido de agua.\nFuente: Frutas Chile (2014, pág. 2)\nFuji: Presenta características muy similares a la Royal Gala, tiene una pulpa de color blanco y muy jugosa. Como se indica en la figura 1.2.\nBraeburn: La cascara de esta variedad de manzana chilena es roja clara, como presenta la figura 1.3. Emana un buen aroma y su pulpa es muy jugosa con un sabor agridulce.\nConsumo local de la manzana chilena\nLas principales zonas productoras de manzana en el Ecuador son las provincias de:\nChimborazo, Cotopaxi, Azuay, Cañar y Tungurahua, estas antiguamente eran capaces\nde abastecer los mercados nacionales, sin embargo en la actualidad por la crisis del\naño 1998, la falta de productividad y por el crecimiento de la demanda en la dieta de\nlos ecuatorianos, ha obligado a los Gobiernos de turno importar este producto.\nLos mercados nacionales tienen el 85% de manzana extranjera, convirtiéndose Chile\ncon 94%, como el principal abastecedor de este fruto como se observa en la tabla 1.3.\nFuente: PROCHILE (2011, pág. 4)\nLa deshidratación es una de las técnicas más antiguas utilizadas en la conservación de\nalimentos que consiste en la eliminación parcial del agua de la fruta.\nEn la figura 1.4 se observa que por medio de la circulación de aire caliente utilizando\nprocesos de transferencia de calor y termodinámica, el agua que contiene un sólido o\nuna disolución se transfiere a la fase fluida que lo rodea debido a los gradiente de\nactividad de agua ( ) entre ambas fases.\nFuente: Maupoyet (2001, pág. 7)\nEl procedimiento de separación del líquido del sólido consiste en la evaporación lenta\ny continua por la acción de una temperatura constante y moderada “comprendida entre\n50 y 70 °C” (Unesco, 2005, pág. 25), con una exposición de la fruta al aire caliente en\nperiodos largos de tiempo. La temperatura y tiempo de deshidratación dependerán\nfundamentalmente del porcentaje de humedad que contenga la fruta a deshidratarse.\nUn proceso efectivo de deshidratación implica que el aire caliente dentro de la cámara\nse distribuya uniformemente a todas las rodajas de la fruta ubicadas en las bandejas, la\nforma para obtener esta distribución es por medio de toberas.\nLa fruta después de su recolección queda expuesta a la acción de agentes internos y\nexternos, los primeros son enzimas y los segundos microorganismos que se desarrollan\nminutos después de la cosecha, causando la putrefracción del fruto.\nEl motivo principal del desarrollo y supervivencia de los microorganismos es la\npresencia de agua en la fruta. El proceso ideal para la eliminación parcial de la\nhumedad en el producto es el deshidratado, este método se lo realiza con la exposición\ndel alimento al sol, o con la ayuda de hornos industriales.\n“La humedad de las frutas deshidratadas puede osilar desde el 25 al 2 %” (Handerburg, 1998, pág. 28), esto disminuirá el accionar de los microorganismos permitiendo que la fruta deshidratada tenga un periodo de duración mucho mas largo.\nUna fruta sin ser sometida al proceso de deshidratación tiene un porcentaje de agua entre “80 y 85 %” (Unesco, 2005, pág. 27), con este porcentaje de humedad el fruto después de la recolección puede durar aproximadamente 5 días antes de la putrefacción.\n La fruta deshidratada se conserva un largo periodo de tiempo; mientras menor sea la cantidad de agua que contenga el producto, mayor será su tiempo de duración.\n Los sabores y nutrientes de la fruta deshidratada no se alteran drasticamente, cuando el proceso de deshidratación se lo realiza a temperaturas bajas y tiempos largos.\n El volumen de la fruta deshidratada es mucho menor que el volumen de la fruta sin procesarla, permitiendo con facilidad el almacenaje en mochilas viajeras, carteras de oficina y reporteros.\n Con este proceso se contribuye a conservar el excedente de la cosecha de la fruta.\n En la deshidratación se presenta cambios organolépticos, esto se debe fundamentalmente a la pérdida de componentes volátiles durante el proceso. La pérdida de nutrientes en una fruta deshidratada ocurre en el proceso de preparación antes de la deshidratación (pelado, lavado y cortado).\nSe selecciona las frutas frescas en buen estado y con características similares en tamaño con la finalidad de obtener rodajas uniformes.\nLa superficie de la fruta seleccionada se debe lavar con agua limpia, para retirar las impurezas que se encuentran en la corteza de la manzana.\nUna vez que se ha lavado y secado la fruta se procede a retirar la cáscara y la semilla, el siguiente paso es el corte en rodajas. Estas muestras tienen que ser de un espesor igual para que la deshidratación sea uniforme.\nSe pesa las frutas antes y después de la deshidratación, a continuación se coloca las rodajas de manzana en las bandejas del deshidratador. Se inicia el proceso de secado en el horno deshidratador.\nUna vez que haya transcurrido el tiempo calculado para la deshidratación de la manzana, se retiran las bandejas y se las deja a una temperatura ambiente hasta que se las pueda manipular.\nSe selecciona las mejores rodajas de manzanas deshidratadas, posteriormente se las envasa para ser enviadas a los diferentes mercados.\nLa transferencia de calor es la energía en tránsito provocada por la diferencia de temperatura de uno o varios cuerpos. Se ha considerado los siguientes mecanismos de transferencia de calor.\nLa transferencia de calor por conducción puede tener lugar en un gas, líquido o sólidos y se describe como “La trasferencia de la energía de las partículas más energéticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energéticas” (Cengel, 2011, pág.17).\nLa rapidez de la transferencia depende del diferencial de temperatura, la configuración geométrica, espesor y tipo de material. La figura 1.5 describe la conducción de calor a través de una pared plana.\nFuente: Cengel (2011, pág. 18)\nLa ecuación de la Ley de Fourier permite cuantificar el proceso de transferencia de calor por conducción. Para el caso de una pared plana unidireccional, la ecuación se expresa como:\nQ cond = -k\n∙ A∙ ( T 2 - T 1\nEl signo menos es una consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la dirección de la temperatura decreciente, por lo que la ecuación de la razón de conducción de calor se expresa como:\nQ cond = k ∙ A∙ ( T 1 - T 2\nQ cond : Flujo de calor por conducción (W)\nk: Conductividad térmica del material ( W/m°K) A: Área (m 2 ) T 1 : Temperatura de la placa (°K) T 2 : Temperatura de la interfase (°K) L: Espesor de la placa (m)\nLa transferencia de calor por convección describe el proceso de transferencia de energía entre una superficie sólida y el líquido o gas adyacente que está en movimiento. El fluido puede ser movido por una máquina ventora o naturalmente, la trasmisión puede ser por: convección forzada o natural.\n1.7.2.1 Convección forzada\nEl movimiento del aire en la convección forzada se efectúa por la acción externa de una máquina ventora como se observa en la figura 1.6.\nFuente: Cengel (2011, pág. 26)\nPara calcular el coeficiente de transferencia de calor por convección forzada se necesita conocer el número de Reynolds.\n1.7.2.2 Convección natural\nEs el movimiento de aire que se da entre un fluido y una superficie sin la ayuda de ventilaciones proporcionada por aparatos como se muestra en la figura 1.7, este movimiento se da por la diferencia de densidades, es decir el aire más ligero es remplazado por el aire más pesado.\nEn “sistema a presión constante, la densidad de un gas es inversamente proporcional a la temperatura” (Cengel, 2011, pág.520), por esta razón el aire caliente es el más ligero y por ende sube y es remplazado por el aire más frío.\nFuente: Cengel (2011, pág. 520)\nComo se mencionó en párrafos anteriores la convección natural se da por el movimiento del aire debido a la diferencia de densidades a temperaturas diferentes en un sistema a presión constante. La propiedad que entrega esta información es el coeficiente de expansión volumétrica ¨β¨ que se expresa en la siguiente ecuación:\nDonde T es la temperatura del fluido expresada en forma absoluta. Entre mayor sea la diferencia de temperaturas de la superficie y el aire caliente o frío que lo rodean, mayor será la tasa de transferencia de calor.\nLa radiación térmica es un tipo de energía emitida por la materia que se encuentra a una determinada temperatura.\nEl fenómeno de la radiación también ocurre en líquidos y gases, es decir que, sin importar la forma de la materia, los cambios de energía son transportados por ondas electromagnéticas o en forma de fotones.\nLa radiación utiliza una fuente especial como el sol o de otras fuentes que provoquen el mismo efecto.\nLa figura 1.8 describe el proceso de transferencia de calor por radiación en una superficie.\nFuente: Cengel (2011, pág. 29)\nPor medio de la siguiente curva se determina las condiciones para el proceso de secado, en donde se identifica el contenido de humedad a través del tiempo. A continuación se detalla en la figura 1.9 las etapas que intervienen en la curva de secado.\nFuente: Udlap (2013, pág. 68)\nPrimer periodo (A-B): La pendiente de la curva aumenta considerablemente con el tiempo, a esta etapa se la conoce como zona de inducción.\nSegundo periodo (B-C): Se identifica como pendiente constante.\nTercer periodo (C-D): Se denomina a este como decrecimiento de la velocidad de secado.\nEn el primer periodo de inducción (A-B): Es cuando el producto ingresa a la cámara de secado produciendo un cambio de humedad en el material, el producto empieza a absorber calor y crece su temperatura hasta la establecida para el secado; a medida que la temperatura aumenta, la humedad se evapora y se comienza a enfriar el sólido progresivamente.\nEn el segundo periodo velocidad constante (B-C): En el punto B, la temperatura permanecerá constante siempre y cuando haya una capa de humedad permanente en la superficie del sólido. Por esta razón se puede observar una forma lineal donde la velocidad no cambia.\nEn el tercer periodo velocidad decreciente (C-D): El punto C es considerado como humedad crítica, pequeñas cantidades de manchas empiezan a formarse en la superficie del material y la velocidad del secado comienza a disminuir. El periodo de tiempo CD se conoce como primer periodo de caída de velocidad o periodo de secado de superficie insaturado.\nContenido de humedad crítica\nComo se puede observar en el punto D de la figura 1.9, es donde se termina la etapa de la velocidad de secado constante. Aquí el agua del material se evapora totalmente y la velocidad depende de la difusión de humedad a la superficie del sólido.\nCabe mencionar que el punto E de la figura 1.9, la velocidad del secado es nula y se genera la humedad de equilibrio (el sólido se encuentra en equilibrio con su ambiente externo), el porcentaje de humedad y la temperatura son constantes.\n1.9 Contenido humedad en las sustancias\nEs la cantidad de agua que contiene las sustancias, se expresa en porcentajes. Los productos contienen humedades en base seca y en base humeda.\nEs la humedad del sólido seco expresada en porcentaje, se calcula dividiendo la masa humeda del producto sobre la masa seca.\nEs la cantidad de agua en un sólido mojado expresada en porcentaje.\nEste fenómedo se da cuando el sólido no puede perder ni ganar humedad del fluido que lo rodea. Se considera como una humedad final del producto.\nEs la cantidad de agua en exceso con respecto a la humedad en equilibrio, es decir la humedad total del producto menos la humedad en equilibrio, esta humedad se puede evaporar a una temperatura dada.\nEsta humedad ejerce una presión de la sustancia menor que la misma ejercida por el líquido a una misma temperatura.\nEsta humedad ejerce una presión de la sustancia igual que la misma ejercida por el líquido a una misma temperatura.\n1.10 Parámetros de secado\nLos factores que intervienen en el proceso de deshidratación y humedad del producto final, dependerán de la velocidad, temperatura de secado, condiciones climáticas del lugar y características del producto.\nEl método utilizado para establecer el tiempo de secado se basa en una ecuación cinética, que permite detallar todo el proceso de secado hasta alcanzar el nivel deseado de humedad. Parte de la definición de velocidad de secado y en donde se debe aplicar el valor previamente obtenido de la tasa de transferencia de calor, está en la siguiente ecuación:\nh ∙ A T.sec ∙ (T-T bh )\nRc: Velocidad de secado ( kg H 2 O /s)\nh: Tasa de trasferencia de calor ( W/ m 2 °K)\nA Tsec : Área total de secado (m 2 )\nT: Temperatura del flujo de aire (°K) T bh : Temperatura de bulbo húmedo (°K) ∆hfg: Calor latente o entalpía de vaporización (kJ / kg)\nEl tiempo total de secado está dado por la sumatoria del tiempo de secado en el régimen constante y el tiempo en el régimen decreciente, expresado en la siguiente ecuación.\nt C +\nT T : Tiempo total de secado (h) t C : Tiempo de secado en régimen constante (h) t D : Tiempo de secado en régimen decreciente (h)\nEl tiempo de secado en el régimen constante se determina a través de la ecuación 1.6.\nx do − x dc\n3600 ∙ Rc\nt C : Tiempo de secado en el régimen constante (h)\nx do : Humedad inicial del producto en base seca (kg H 2 O / kg masa seca )\nx dc : Humedad crítica del producto en base seca (kg H 2 O / kg masa seca )\nR c : Velocidad de secado ( kg H 2 O /s)\nCs: Masa seca de la carga de secado (kg masa seca )\nUna vez que ha transcurrido el tiempo necesario en el cual el producto se ha deshidratado constantemente, empieza el tiempo de régimen decreciente que se determina a través de la siguiente ecuación:\n(x dc − x d ) ∙ Cs\n3600 ∙ R c\n∙ ln ( x dc − x d x df − x d\nt D : Tiempo de régimen de decreciente (h)\n: Humedad de equilibrio en base seca (kg H 2 O / kg masa seca )\nTemperatura de deshidratación\nLa “temperatura para deshidratar alimentos es de 50° a 70°C, a mayor calor cocina el alimento, y si es aún mayor, cocina su exterior impidiendo que la humedad interna escape” (Valdéz, 2008, pág. 22)\n1.11 Carta Psicométrica\nEs la representación gráfica de las propiedades psicométricas del aire a diferentes alturas, para el estudio se analiza con la altura de la ciudad de Quito a 2850 m.s.n.m (metros sobre el nivel del mar). Estas curvas evitan la utilización de procesos matemáticos complejos para la obtención de las diversas propiedades. Las líneas de la carta psicométrica están representadas por las siguientes propiedades, como se observa en la figura 1.11.\n Temperatura de bulbo húmedo\n Temperatura de bulbo seco\n Temperatura de rocío\n Humedad específica\n Volumen específico\nFuente: Perry (2001, págs. 12-13)\nUn termómetro de bulbo húmedo, tiene colocado una tela humedecida con agua limpia, al evaporarse produce una disminución en la lectura del termómetro, conocida como temperatura de bulbo húmedo. En la carta psicométrica esta propiedad del aire es representada por las líneas diagonales juntas.\nSe conoce como temperatura de bulbo seco a la temperatura del aire y se la mide con termómetros comunes de mercurio. En la carta psicométrica esta propiedad del aire es representada por las líneas verticales.\nEs la temperatura a la cual el vapor de agua contenido en el aire comienza a condensarse. Esta propiedad en la carta psicométrica se lee en las líneas horizontales.\nEs la relación que existe entre la presión real y la presión parcial de saturación. En la carta psicométrica se representa con líneas curvas que se extienden desde la parte inferior izquierda hasta la parte superior derecha, cuando la humedad relativa del aire es constante; si la humedad relativa del aire es de 100% está humedad es representada en la carta con la línea curva que limita a la gráfica y se le conoce como curva de saturación.\nLlamado también radio de humedad “es el peso actual de vapor de agua en una libra de aire seco” (Berg, 2009, pág.1) su unidad de medida está en libras de vapor de agua sobre libras de aire seco, en la carta psicométrica representa las líneas horizontales del lado derecho.\nEn la carta psicométrica, la entalpía está representada como una extensión de las líneas de bulbo húmedo e indican el calor total de la mezcla aire-vapor y están en unidades de BTU/lb.\nEsta propiedad es representada en la carta psicométrica con una línea inclinada que forma un ángulo aproximado de 60⁰ con respecto a la horizontal. El volumen específico es el inverso de la densidad.\n1.12 Tipos de deshidratadores mecánicos\nDentro de la industria alimenticia existen varias clases de deshidratadores, siendo los principales y más comunes:\n Deshidratador directo\n Deshidratador de horno o estufa\n Deshidratador de bandejas\n Deshidratador indirecto\n Deshidratador dieléctricos\n1.12.1 Deshidratador directo\nEn este tipo de deshidratadores el fluido caliente encargado de deshidratar está en contacto directo con el fruto. En la cámara de secado, de acuerdo a la necesidad, circulan fluidos que pueden ser líquidos o gases.\nEste deshidratador es uno de los más sencillos, está conformado de dos pisos, como se observa en la figura 1.12.\nEn el primero se asienta una estufa que es la encargada de calentar el aire que va a deshidratar la fruta, este fluido atraviesa al segundo piso del deshidratador por convección.\nFuente: Maupoyet (2001, pág. 21)\nEste tipo de deshidratador está conformado de una cámara de secado como se detalla en la figura 1.13, en la cual van alojadas las bandejas donde se asienta la fruta. El aire caliente que circula en el interior es calentado a través de gas licuado o resistencias eléctricas, este fluido es transportado mediante la ayuda de ventiladores. Existen dos formas de contacto de la fruta con el fluido que son:\n Flujo horizontal: En este caso el aire caliente circula en forma paralela a la posición de la fruta.\n Flujo Transversal: En este caso el aire caliente y la fruta forman un ángulo de\n90 o , con una velocidad de aire (2 a 5 m/s)\nPor lo general, este deshidratador tiene una capacidad “25 a 50 kg/h, con un rendimiento que oscila entre 20 y 50 %” (Maupoyet, 2001, pág. 23)\nFuente: Bagué (2012, pág.65)\nDeshidratador por conducción o indirectos\nEl proceso de transferencia de calor es por conducción a través de una pared metálica, el fluido encargado de la deshidratación puede ser:\n Aire caliente\nEstos fluidos pueden ser calentados mediante:\n Gas licuado de petróleo\n Resistencias eléctricas\nEn estos deshidratadores el fluido caliente que circula dentro de la cámara de deshidratación es movido por ventiladores para que este llegue a toda la fruta a deshidratarse.\nFuente: Direc Industry (2014, pág.2)\nEl proceso de deshidratación se da por el movimiento de partículas dentro de la fruta a deshidratarse, este movimiento hace posible la evaporación de la humedad contenida en el producto.\nEl aire circulante es calentado en la cámara de resistencias eléctricas; el fluido es transportado por un ventilador, este ventilador es seleccionado mediante previo cálculo de tal manera que tenga una capacidad suficiente para adaptarse al diseño de la red del sistema, permitiendo que llegue la corriente de aire caliente por todo el equipo, efectuándose la deshidratación uniforme de toda la carga de fruta colocada en el secador.\n1.13 Resistencia eléctrica tubular\nAl hacer circular la corriente de la fuente, energiza los electrones que al pasar por la resistencia, estos chocan con los elementos del material experimentando un efecto resistivo en el núcleo, el mismo que se manifiesta con un incremento de la temperatura.\n Calentamientos por convección natural o forzada\n Instalación en hornos industriales\n Instalación en saunas\n1.13.3 Características técnicas de la resistencia\nLa tabla 1.4, indica las características técnicas de la resistencia tubular, que se instaló en el horno deshidratador, para calentar el aire que circula dentro de la cámara de secado.\nLa figura 1.15 se observa la resistencia tubular lisa instalada en el horno deshidratador\nEl ventilador es una turbo máquina hidráulica impulsadora cuyo fluido de trabajo es\nun gas, esta máquina convierte la energía mecánica en energía cinética entregando al\nfluido un aumento de presión y generación de flujo, esta conversión de energía sucede\nen el rotor que está girando a alta velocidad.\nEste tipo de ventiladores consta de un rotor provisto de alabes que giran a gran\nvelocidad. El aire ingresa por una pieza acoplada en el mismo eje del rotor, el aire\ngenerado por el movimiento de los alabes se recoge en la carcasa del ventilador y sale\na una velocidad mayor a la que entró por un conducto rectangular. El fluido de entrada\nforma 90º con el aire de salida debido a la configuración geométrica del ventilador. La\n“eficiencia de este tipo de ventilador es de 45 y 85%” (Echeverri, 2011, pág. 133),\ndebido al cambio de dirección del fluido.\nLos ventiladores centrífugos producen bajos niveles de ruido.\nEste tipo de ventiladores consta de un rotor, se caracteriza porque el fluido no cambia\nde dirección, “tiene una eficiencia mecánica del 95%” (Echeverri, 2011, pág. 128), sin\nembargo no puede vencer caídas de presión elevadas. Se caracteriza por mover grandes volúmenes de fluido en espacios abiertos.\n1.15 Análisis de alternativas\nA continuación se realizará el estudio de las posibles alternativas que existen para el\ndesarrollo del prototipo de deshidratador de frutas identificándose las necesidades a satisfacer. Además se logrará obtener la mejor alternativa, para lo cual se tomarán en cuenta parámetros fundamentales, tales como: tamaño, fuente de calor, tecnología, sistema de control, mantenimiento, valores económicos, entre otros.\nLas necesidades a satisfacer que se han observado y se deben tomar en cuenta para la selección de mejor alternativa son las siguientes:\nLa máquina debe tener las medidas adecuadas para facilitar la carga y descarga de las bandejas, por lo que estas deben estar a una altura de una persona promedio de Quito.\nSe requiere un sistema de calefacción que permitará obtener el calor necesario para calentar el flujo de aire que necesita circular dentro del equipo, para que se facilite y acelere la deshidratación del producto, manteniendo la temperatura deseada.\nCon el fin de aprovechar el aire existente en el alrededor y al no utilizar fuentes de calor renovables, el sistema de aire debe garantizar que el fluido circule de manera constante y forzado en el equipo.\nSe debe buscar un sistema de control que se integre al correcto uso de la máquina facilitando el proceso de deshidratación, el cual se ajuste al presupuesto sin dejar a un lado los parámetros de control que se desea conseguir.\nUn buen mantenimiento preventivo en la máquina permitirá obtener una larga vida útil y un producto de calidad estable. El mantenimiento del deshidratador tiene que ser sencillo con un procedimiento de limpieza de las bandejas y peso tolerable de cada una de las mismas, además al momento de reemplazar alguna parte, deben ser asequibles de conseguir en cualquier mercado local o de fabricar.\nLas medidas a controlar en el proceso de deshidratación son: la temperatura y tiempo de secado.\nSe desea conseguir un prototipo con fines experimentales que se acople a un presupuesto básico, debido que se encuentran en el mercado deshidratadores muy costosos, utilizando fuentes de calor silimares a que se propone en este proyecto.\n1.15.2 Alternativas de solución\nPara el diseño del deshidratador se ha determinado condiciones que ayudarán a tomar la decisión por la mejor alternativa, establecidas en las necesidades anteriormente mencionadas. Estas alternativas son:\nEn el modelo presentado en la figura 1.18, la corriente de aire caliente fluye desde la parte de abajo del deshidratador por medio de un ventilador; no son los más convenientes debido a su largo recorrido.\nDeshidratador de túnel\nEn el modelo presentado en la figura 1.19, es un deshidratador de túnel que permite desecar en forma semicontínua con una gran capacidad de producción.\nLas bandejas se apilan sobre carros o vagonetas dejando espacios entre las bandejas\npara que pase el aire de desecación, las vagonetas cargadas se introducen una a la vez\na intervalos adecuados. El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar a\ntravés de calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas. Normalmente se emplean velocidades del aire muy elevadas.\nEn el modelo presentado en la figura 1.20, esencialmente consisten en una cabina aislada provista exterior e interiormente de un ventilador para circular aire a través de un calentador; el aire caliente circula de manera horizontal entre bandejas perforadas\nLos calentadores del aire pueden ser quemadores directos de gas, serpentines de vapor, resistencia eléctrica.\nGeneralmente, en los sistemas de cabina se utilizan velocidades de aire de 1 a 5 m/s, para los de flujo transversal y de 0.5 a 1.25 m/s, en los de flujo ascendente por cada metro cuadrado de bandeja.\nCanal de circulación del aire\nBandeja de división\nCámara de resistencias\n1.15.3 Elección de la mejor alternativa para el diseño del deshidratador\nPara la elección del mejor diseño del prototipo de deshidratador de frutas se analizará cada una de las alternativas propuestas, conjuntamente con las diferentes necesidades; por lo tanto se necesita llevar un control integral de los conjuntos de criterios para conseguir un juicio comparativo de las alternativas. Para ello se ha seleccionado las herramientas cuantitativas.\nEl método cuantitativo se basa en el uso de niveles numéricos para valorar las alternativas existentes. Su principal ventaja es combinar varios criterios, utilizando el mismo nivel, asignando diferentes pesos a los criterios.\nPara determinar el mejor diseño se realizará una matriz de análisis de alternativas.\nEn la tabla1.5 se ha clasificado una puntuación numérica con un nivel del 1 a 10, siendo\n1 la peor opción y 10 la mejor opción. Se sumarán los valores obtenidos en cada\nnecesidad, al final se seleccionará la alternativa que obtenga la mayor puntuación.\nDeshidratador de bandejas con flujo ascendente\nDeshidratador tipo túnel\nDeshidratador de bandejas con flujo paralelo\nDespués de haber realizado el análisis cuantitativo se llega a la conclusión de que la\nmejor alternativa para el diseño y construcción es el “Deshidratador de bandejas con\nflujo paralelo”, con circulación del aire por medio de un ventilador utilizando\nresistencias eléctricas para calentar el flujo de aire.\nEn este capítulo se diseñará el deshidratador, estableciendo el tipo de éste, el tamaño, el patrón de flujo y su funcionamiento con energía eléctrica. Se definirán los equipos necesarios y dimensionarlos basándose en las condiciones de sitio, operación, y requerimientos del producto.\nDiseño del deshidratador\nSe presenta a continuación un deshidratador de bandejas, de flujo paralelo a la fruta. El aire es impulsado por un ventilador centrífugo hacia la cámara de resistencias en donde se ubica, una resistencia la cual añade energía calórica al flujo, el aire caliente ingresa por la parte inferior y entra en contacto con la superficie del alimento arrastrando el agua contenida en ella, además es forzado salir por los extremos de la primera cámara. Finalmente el aire húmedo es expulsado por una chimenea al exterior, debido a que no existe recirculación del flujo.\nEl diseño del deshidratador se basa en los siguientes conceptos:\n El área de transferencia de calor debe ser lo suficientemente grande, por lo cual se utilizan bandejas perforadas.\n La velocidad de aire es moderadamente elevada para favorecer la transferencia de calor en el aire.\n Se limita el consumo eléctrico del ventilador por medio el escape natural del aire utilizando una chimenea.\n Mantener un espacio óptimo de separación entre las bandejas.\n La uniformidad en la materia prima y su espesor, además de la higiene del\nequipo y control de los parámetros que permita tener un producto de calidad.\n Facilidad de construcción, instalación y mantenimiento del equipo.\nLa deshidratación es un proceso psicométrico, de manera que es indispensable conocer\nlas propiedades ambientales del sector en la cual funcionará el equipo. El deshidratador\noperará dentro de la ciudad de Quito, provincia de Pichincha a 2850 m.s.n.m.\nFuente: Cengel (2004, pág. 36)\nUtilizando los datos de la tabla 2.1, se interpoló para obtener la presión atmosférica\nmediante la altura de la ciudad de Quito 2850 m.s.n.m. Entonces la presión atmosférica\nes de 72.29 kPa.\nLa densidad del aire se calculó mediante la fórmula de los gases ideales:\nR A ∙\nρ: Densidad del aire (kg\nP atm : Presión Atmosférica (kPa)\nR A : Constante de los gases ideales (0.2870 kPa m 3 ⁄ kg°K)\nT A : Temperatura ambiente del aire (°K)\n⁄ m 3 )\nEn la tabla 2.2, se puede observar las temperaturas y humedades relativas promedio proporcionadas por el INAMHI (Instituto Nacional de Meteorología e Hidrología), para la ciudad de Quito, estación Iñaquito:\nPresión atmosférica kPa\nA partir de la altura, la presión atmosférica, el valor promedio para la temperatura y humedad relativa de la tabla 2.3, se ingresó a su respectiva carta psicométrica dentro del programa (CYTSoft Psychrometric Chart 2.2 Demo) y se obtuvo las siguientes propiedades del aire en la tabla 2.4.\nkg agua /kg aire seco\nTemperatura bulbo húmedo:\nFuente: CYTSoft Psychrometric Chart 2.2\nEl aire ingresa al interior de la cámara a temperatura ambiente para ser calentado hasta alcanzar la temperatura adecuada de trabajo. La temperatura máxima de deshidratación es de 65°C, cuidando que la humedad relativa máxima permisible al interior de la cámara sea del 32.2%, datos sugeridos por Civabi (Centro de investigación y valorización de la biodiversidad) de la Universidad Politécnica Salesiana sede Quito. (Ver Anexo 3).\nEn la tabla 2.5 se observa las características del aire a la máxima condición de trabajo en el interior del horno.\nOtro de los parámetros que se determinó fue el número de bandejas del deshidratador, para el diseño, primero se obtuvo las características principales de la manzana como se observa en la tabla 2.6.\nHumedad inicial de la manzana\nHumedad final de la manzana\nSe calcula la masa en base húmeda para una rodaja de manzana, mediante la siguiente formula:\nW o = S w ∙ X wo\nWo: Masa total del producto en base húmeda (kg) Sw: Masa promedio de una rodaja de manzana (0.005 kg) Xwo: Porcentaje inicial del agua (0.825)\nW o = 4.13 ∙10 -3 kg\nSe procede a calcular masa de agua evaporable\nS d = S w - W o\nSd: Masa de agua evaporable (kg) Sw: Masa promedio de una rodaja de manzana (0.005 kg)\nWo: Masa Total del producto en base húmeda (4.13∙10 -3 kg)\nS d = 8.75 ∙10 -4 kg\nSe calculó la humedad en base seca inicial\nX do = W


La importancia de la evaluación del impacto ambiental - Blog | Manusa\nCada día es mayor la importancia de la variable medioambiental a la hora de desarrollar un proyecto. Hoy en día no se concibe el diseño de un nuevo puerto, de un hospital, o de una nueva zona comercial sin el análisis previo de las efectos que la ejecución de ese proyecto podría ocasionar sobre la zona donde se implante físicamente.\nLa Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) es el método más efectivo para evitar las agresiones al medio ambiente y conservar los recursos naturales en la realización de proyectos. La Directiva 85/337/CEE de 27 de junio de 1985 relativa a la evaluación de las repercusiones de determinados proyectos públicos y privados sobre el medio ambiente, considera que se deben evaluar los efectos de un proyecto para proteger la salud humana, contribuir a la mejora de la calidad de vida, mantener la biodiversidad y conservar los ecosistemas.\nUna EIA debe incluir una descripción general del proyecto, teniendo en cuenta los efectos ambientales, una exposición de las principales alternativas estudiadas y una justificación de las principales razones de la solución adoptada. También debe mencionar las medidas previstas para reducir, eliminar o compensar los efectos ambientales significativos.\nEsta evaluación se refiere siempre a un proyecto específico, y define el tipo de obra, materiales a ser usados, procedimientos constructivos, trabajos de mantenimiento en la fase operativa, tecnologías utilizadas, etc… Pero una vez que el proyecto ha sido llevado a cabo, existen otro tipo de medidas en el ámbito de empresa para ser responsables con el medioambiente.\nAguirre Newman, Garrigues Medio Ambiente y Aire Limpio, presentaron un informe sobre la situación ambiental y las políticas de sostenibilidad de las principales empresas de todos los sectores en España. El 85% de las grandes empresas españolas se preocupan por el medio ambiente, el 99% recicla sus residuos y el 90% controla su gasto eléctrico. Estos datos revelan, además, que las empresas se preocupan por el consumo energético y en especial queda reflejado en el control de la temperatura ambiental y en el empleo de materiales y equipos eficientes: puertas automáticas, sistemas de ventilación, paneles solares…\nPero no sólo las grandes empresas toman partido en esta lucha, las pymes deben ser partícipes y crear acciones que ayuden. Entre el 75% y el 90% de ellas consideran erróneamente que sus actividades no tienen ninguna repercusión ambiental.\nLa legislación es clara en cuanto a las exigencias de los estudios y de la evaluación de impacto ambiental, y la sociedad está comprometida con la protección del medio ambiente. Desde Manusa apoyamos este tipo de iniciativas. No deberían darse con tanta frecuencia casos que ponen en peligro la calidad de vida de la población actual y futura. Es importante respetar la habitabilidad de los espacios en los que vivimos y convivimos con el resto de seres vivos.


La Prensa Colombiana La sequía ataca a Caño Cristales, ícono natural del Llano - La Prensa Colombiana\nNov 15, 2016 La Prensa Colombiana (B) Colombia Comentarios desactivados en La sequía ataca a Caño Cristales, ícono natural del Llano\nDesde este martes 15 de noviembre queda restringido el acceso a Caño Cristales, en La Macarena.\nMás de 20 días sin lluvia en la zona rocosa del Parque Natural de La Macarena, donde nace Caño Cristales, afectaron la planta que genera la vistosidad del llamado río de los cinco colores.\nEl caño se abastece en un 90 por ciento de agua-lluvia, pero ante la prolongada sequía la planta Macarenia Clavijera está en estos momentos expuesta, razón por la cual las autoridades ambientales tomaron medidas urgentes para protegerla y reducir el impacto que enfrenta por el ecoturismo.\nEs así como Cormacarena expidió la resolución 1566 por medio de la cual ordenó prohibir el ingreso de turistas a la zona de Caño Cristales por un plazo indefinido.\nEn Tuluá quieren crear un "marihuanódromo" Fiestas de Cartagena


Tests de Nacionalidad Española ONLINE Gratis - TEST 7 - Prueba CCSE\nEspaña es _______.\nuna monarquía federal.\nEn la Constitución se establece la separación de poderes: el poder ejecutivo, el legislativo y el _________.\nEn la Constitución se establece la separación de poderes: el poder ejecutivo, el legislativo y el judicial.\n¿Cómo se llama la norma institucional básica de cada comunidad autónoma? Estatuto de autonomía.\nLa bandera azul con 12 estrellas amarillas en círculo es el símbolo de __________.\nLa Organización de Seguridad y Cooperación en Europa.\nLa Comisión de Europa.\nLa bandera azul con 12 estrellas amarillas en círculo es el símbolo de La Unión Europea.\nEl mando superior de las fuerzas y cuerpos de seguridad del Estado corresponde al _________.\nEl mando superior de las fuerzas y cuerpos de seguridad del Estado corresponde al Ministro del Interior.\nLos miembros de las diputaciones son elegidos por los __________.\nRepresentantes de los ayuntamientos.\nLos miembros de las diputaciones son elegidos por los representantes de los ayuntamientos.\nLa defensa de la integridad territorial de España corresponde a __________.\nLa Policía Nacional y la Guardia Civil.\nLa Policía Nacional y las policías autonómicas.\nLa defensa de la integridad territorial de España corresponde a las Fuerzas Armadas.\nLos órganos de gobierno de la Comunidad Autónoma de Canarias se llaman Cabildos.\nEl ayuntamiento es el órgano de gobierno en los municipios.\nLa comunidad autónoma más poblada de España es __________.\nLa comunidad autónoma más poblada de España es Andalucía.\nLa respuesta correcta es Falso. No se puede obligar a alguien a declarar su ideología, religión o creencias.\nLa respuesta correcta es Falso.\nLa respuesta correcta es Verdadero. Todos tienen derecho a disfrutar de un medio ambiente adecuado para el desarrollo de la persona, así como el deber de conservarlo.\nLa capital de la comunidad autónoma de Cantabria es __________.\nLa capital de la comunidad autónoma de Cantabria es Santander.\nLas temperaturas suaves con abundantes lluvias son propias del clima __________.\nLas temperaturas suaves con abundantes lluvias son propias del clima oceánico.\n¿Cuál es la profesión de Sara Baras?\nLa respuesta correcta es bailadora.\n¿Quién ha recibido el premio Nobel de Literatura?\nVicente Aleixandre ha recibido el premio Nobel de literatura.\n¿Cuándo fueron los Juegos Olímpicos de Barcelona?\nLos Juegos Olímpicos de Barcelona se celebraron en 1992.\nLa familia compuesta por un padre y dos hijos de llama _________.\nLa familia compuesta por un padre y dos hijos de llama monoparental.\n¿Cuál de los siguientes personajes es un reconocido cocinero dentro y fuera de España?\nFerrán Adrià es un reconocido cocinero dentro y fuera de España.\nEl de la Seguridad Social.\nEl del pasaporte.\nEl número de servicio.\nAl comenzar su primer empleo los trabajadores reciben el número de la Seguridad Social.\n¿Cómo se llama el lugar, con un horario establecido, en el que se presta la atención médica básica (medicina de familia, pediatría y enfermería)?\nEl lugar, con un horario establecido, en el que se presta la atención médica básica (medicina de familia, pediatría y enfermería) se llama Centro de salud.\nEl teléfono para las víctimas de violencia de género es el ______.\nEl teléfono para las víctimas de violencia de género es el 016.\nEl sector de mayor peso en la economía española es el sector servicios.\n¿Cómo se llama el documento oficial que recoge las fechas de todos los contratos de trabajo de una persona? Informe de Vida Laboral.\nTest 1 Test 5 Test 9\nTest 2 Test 6 Test 10\nTest 3 Test 7 Test 11\nTest 4 Test 8 Test 12\n9.8% 5.9% 5.9% 11.8% 66.7%


Spider-Man le cuesta a Marvel cero y otros datos curiosos del acuerdo con Sony - Alfa Beta Juega\nInicio/Spider-Man le cuesta a Marvel cero y otros datos curiosos del acuerdo con Sony\nSalvador Belizón 11 febrero, 2015\nEl dilema de los derechos de Spider-Man entre Sony y Marvel ha durado bastantes meses. Tras todo este tiempo, al fin hemos podido conocer por qué se han demorado tanto en conseguir un acuerdo: las negociaciones han sido arduas y contienen muchas anotaciones y premisas que cumplir por ambas partes. Os explicamos las que se han dado a conocer gracias a The Hollywood Reporter.\nEn primer lugar y por extraño que parezca, Marvel no ha pagado ni un solo centavo por conseguir que Spider-Man se sume al equipo de Los Vengadores. A pesar de que anteriormente había ofrecido miles de millones por él. Esto se debe a que la firma de cómics podrá producir películas del arácnido con cierta libertad, pero no recibirá ninguna parte proporcional de los ingresos de la taquilla, puesto que toda la recaudación irá exclusivamente para Sony. Marvel, en cambio, se queda con la oportunidad de explotar el merchandising de las cintas, entendiéndose esto como los clásicos muñecos, disfraces e incluso su presencia en los parques de Walt Disney. Se produce lo que en teoría de la negociación se conoce como un win-win: ambos ceden parte de sus ganancias para que sendas partes acaben ganando. Pudiera decirse que Marvel está "alquilando" al personaje para rodar sus largometrajes.\nEl nuevo Spider-Man, que estaría representado por otro actor más joven que Andrew Garfield, aparecería por primera vez en Capitán América: Civil War, antes de tener su película individual en julio del 2017. Estaríamos hablando de un nuevo reboot, en el que Peter Parker regresaría al instituto y a sus inicios como el protector de Nueva York. En cuanto al nuevo rostro visible que hará de Peter Parker, aunque se decidiría en conjunto entre Marvel y Sony, sería la japonesa la que tendría la última palabra sobre esta elección.\nA nivel organizativo, los detractores de The Amazing Spider-Man 1 y 2 estarán de suerte, puesto que su director, Marc Webb, no volverá a estar al cargo de otro filme más de este héroe. En lo relativo a la producción, Kevin Feige sería quien asumiría este rol a petición de la propia Sony. En el caso de que este hombre abandonara su puesto, ya han solicitado relevarlo por Avi Arad y Matt Tolmach como productores ejecutivos.\nLo único que quedará del antiguo mundo de Spider-Man de Andrew Garfield serán los spin-offs que ya estaban planeados, que son el de Los Seis Siniestros, Venom y Spider-Woman. Esto supone la desaparición completa de The Amazing Spider-Man 3.\nLa rumorología no se iba a dejar de hacer notar en unos acuerdos tan extensos y misteriosos como los que estáis viendo aquí. Del lado de Marvel, se comenta que este paso forma parte de un plan mayor para recuperar definitivamente los derechos al completo del trepamuros. Disney, por su parte e hipotéticamente, estaría avanzando en su intención de adquirir Sony Pictures en el presunto día en el que éste pusiera sus derechos a la venta.\nComo podéis ver, había muchos aspectos que concretar. Es lógico que se haya tardado tanto en llegar a un punto común. ¿Qué os parecen todo este desglose? ¿Os parece buena idea el resultado final de las negociaciones?\nKillzone: una misteriosa imagen termina anunciando un fin de semana con el doble de experiencia\nRed Hood: Los fans de DC quieren a Shia LaBeouf para el papel\nStreet Fighter V recibirá el regreso de la aprendiz de ninja Ibuki


El suspense de Agatha Christe, en el Paraninfo de la Universidad de La Laguna - Creativa Canaria\nEl suspense de Agatha Christe, en el Paraninfo de la Universidad de La Laguna\nEscrita por Agatha Christie y basada en su propio relato «Tres ratones ciegos», «La Ratonera» será representada hoy viernes 22 de mayo a las 20:30 horas, por la compañíaLunáticos en el Paraninfo de la Universidad de La Laguna, dentro de la XX Muestra de Artes Escénicas de la ULL.\nLas entradas están a la venta al precio de 5 euros en el Vicerrectorado de Relaciones Universidad y Sociedad (C/Viana, 50) en horario de 8 a 15 horas, en la cafetería del Edificio Central de 8 a 20 horas, en la taquilla el mismo día del evento, una hora antes de su comienzo, y a través del portal www.tomaticket.es/paraninfo.\nBajo la dirección de Rut Angielina G. Fuentes, el elenco para la representación de «La Ratonera» está formado por José Luis Madariaga, Raquel Rial, Pablo Gordillo, Andrés Castro, Norberto Trujillo, Laura Martínez, Idir de Luca y Roberto Moncel, quienes se subirán al escenario para interpretar una brillante obra teatral de suspense, donde Agatha Christe lleva las emociones de los huéspedes de la Mansión Monskwell al límite. Hábilmente, la autora hará que el espectador piense que todos los huéspedes son culpables de un asesinato y que, además, tuvieron una oportunidad real para cometerlo.\nUna joven pareja ha heredado una mansión y deciden convertirla en una casa de huéspedes. En una fría noche de invierno, van llegando los inquietantes inquilinos que van a pasar el fin de semana: un joven excéntrico, una dama anciana de mal temperamento, un militar retirado, una mujer con aire masculino y un misterioso extranjero. Poco después, un joven sargento de la policía consigue llegar a través de la nieve para advertirles que un peligro les acecha, pues alguno de ellos puede tener relación con un crimen cometido en Londres.\nLa compañía Lunáticos es un grupo de teatro no profesional que comenzó su actividad en 2012 en Santa Cruz de Tenerife. Su primera obra fue «La Búsqueda». En 2013 formaron parte de la iniciativa César Manrique Cultural, presentado la obra «Ajedrez».\nArtículo siguiente El Auditorio de Tenerife presenta su nueva web\nArtículo anterior El Museo de la Naturaleza y el Hombre del Cabildo acoge una charla sobre el Museo Thyssen


Mochila Scott Perform Evo HY 10L 2019 LordGun tienda de bicicletas online\nTodos los productos Accesorios Bolsas Sistemas de Hidratación\nMochila Scott Perform Evo HY 10L 2019\nDescuento: 15,84% Precio recomendado: € 89,00\nDiseñada para los ciclistas de trail que buscan las mejores prestaciones en la montaña, la Scott Perform Evo HY'10 es un compañero de aventura ideal para salidas que se alargan varias horas. Incluye un depósito de agua de 2 litros Hydrapack Elite, así como un compartimento principal y varios bolsillos elásticos para que dispongas de diferentes opciones de almacenamiento. El diseño de la riñonera y las correas del hombro transpirables permiten el ajuste individual de la altura; la Scott Pack Perform Evo HY'10 es una mochila de hidratación muy funcional y cómoda.\nMaterial: Nailon 100D Mini Shadow (W/R), Nailon 100D Velocity (W/R).\nBolsa de hidratación Hydrapak de 2 litros con tapón de bloqueo.\nFijación magnética para el tubo de hidratación en los dos tirantes para los hombros.\nTirantes para los hombros ultraligeros y transpirables.\nLas correas de los hombros se ajustan e incluyen función de compresión.\nBolsillo frontal integrado para llevar herramientas.\nPinza para llevar el casco XC.\nSistema de compresión oculto.\nBolsillo elástico en la riñonera.\nLogotipos reflectantes impresos.\nImpresión para emergencias con instrucciones de seguridad.\nDimensiones: 51 x 30 x 10 cm.\nEn los últimos años, el fenómeno de trail running ha transformado la forma de las mochilas, conectando las correas de los hombros y la espalda para formar un solo sistema. Esto proporciona una comodidad y estabilidad nunca antes vistas. Usando este método, los ingenieros de Scott han creado una nueva generación de mochilas: han adaptado todas las formas a las necesidades de los ciclistas, proporcionando un ajuste ergonómico. Las características intuitivas, como los bolsillos accesibles en las correas frontales, hacen que la mochila sea cómoda y, sobre todo, estable para competir en caminos impredecibles.\nLa bolsa de agua incluida ha sido diseñada para hidratar a un ciclista sin la necesidad de detenerse, pero respetando el tamaño compacto de la mochila. El tubo de agua se puede fijar fácilmente en el asa para el hombro o en la correa para el pecho.\nGracias a Smart XC Helmet Carry, podrás enganchar y desenganchar el casco rápidamente\nEn su interior podrás encontrar instrucciones que te ayudarán a superar situaciones de estrés con eficiencia.\nEl respaldo de Scott ha sido creada desde cero para brindar un soporte rEvolucionario a tu espalda. Gracias a la nueva forma 3D con orificios integrados, el respaldo proporciona una buena ventilación en combinación con un control de carga y una comodidad extrema.


Almería, Cádiz y Granada, en alerta naranja y amarilla este viernes por oleaje\nUn total de siete provincias y las ciudad autónoma de Ceuta permanecerán este viernes en alerta naranja (riesgo importante) o amarilla (riesgo) por fenómenos costeros, que serán más fuertes en el área del Estrecho, mientras que la práctica totalidad de la Península mantendrá cielos poco nubosos, según la predicción de la Agencia Estatal de Meteorología (Aemet).\nEn concreto, permanecerá en alerta naranja por fenómenos costeros el este de Cádiz --Estrecho-- y con nivel amarillo de aviso por fenómenos costeros estarán el resto de Cádiz, Granada y Almería, así como las islas de Mallorca e Ibiza, la costa de Gerona, Asturias y de Lugo.\nAdemás, las lluvias débiles o localmente moderadas afectarán a las islas canarias occidentales y se prevén intervalos nubosos en las orientales. En Galicia, área del Estrecho y litoral este de la Península se prevén cielos nubosos o con intervalos nubosos e incluso podría registrarse algún chubasco débil sin importancia.\nEn el resto de España predominará el cielo poco nuboso o despejado y quizá con algún intervalo de nubosidad media y alta. Las brumas y bancos de niebla matinales cubrirán ambas mesetas y el interior del noreste peninsular.\nEn cuanto a las temperaturas, las diurnas experimentarán un descenso ligero a moderado (2 a 6 grados centígrados) que podría ser "localmente" notable (hasta 12 grados centígrados) en la Comunidad Valenciana y Murcia. Mientras, en el noroeste se prevé un ascenso ligero a moderado y en el resto no se esperan cambios. Durante la noche, los termómetros en general sufrirán un descenso ligero a moderado, salvo en Canarias, donde no se advierten cambios.\nFinalmente, soplarán vientos fuertes, con intervalos de muy fuertes en el Estrecho y en el norte de Gerona y, de carácter moderado a fuerte en el noreste de Baleares. En el archipiélago canario soplará viento de componente sur moderados y con intervalos fuertes en las zonas altas. En el litoral norte de Galicia y del Cantábrico, el viento llegará desde el noreste con carácter moderado a fuerte, mientras que en el resto, los vientos soplarán flojos predominando la componente este.


Un diagrama vale más que 500 palabras | Vida Np\nUn diagrama vale más que 500 palabras\nUn diagrama decente puede ayudar a explicar una idea de manera sencilla, existen recomendaciones respecto al uso de colores en los diagramas de diseños de sistemas de información y a los ingenieros -al menos en la Universidad Nacional de Colombia– nos hacen (hacían?, snif los 30’s) tomar una asignatura llamada “Expresión Gráfica” en la que aprendiamos algunas técnicas muy útiles.\nEn estos días estoy empezando a trabajar en un nuevo sistema de información y me gusta apoyarme en diagramas UML (charlar conmigo, incluso acerca de temas técnicos, puede ser algo confuso y bizantino) y nada mejor que una buena herramienta:\nDia: El viejo y conocido editor de diagramas libre con versiones para Linux (Single Document Interface – La razón por la que me decidí a buscar otras alternativas), Mac OS y Win2 (Multiple Document Interface – rulezz). Su formato de archivo es xml, tiene una cantidad considerable de stencils, es posible generar fácilmente nuevas formas y hojas (stencils) y permite exportar los diagramas fácilmente.\nyEd: Una aplicación gratuita (NO libre) java (instaladores para Linux, Mac OS, Win2) con interesantes prestaciones – varios estilos de autolayout, importación de iconos desde iconfinder a las hojas de formas, exportación de diagramas-, MDI. También tiene una versión Web que es de pago según entiendo.\nGoVisual: Aplicación gratuita con versiones para Linux y para Win2. No la he probado.\nSmoot: Dentro de la multitud de editores de diagramas Web que existen (algunos con versiones libres que limitan el numero de objetos en el diagrama, limitan el numero de diagramas o el espacio total usado por los diagramas) Smoot es un proyecto LIBRE (Licencia LGPL) escrito en PHP y ajax que permite generar diagramas, aun no lo he probado pero parece abandonado.\nMi herramienta actual es yEd. Sin embargo probaré Smoot.\nEtiquetado: dia, graficos, smoot, yed\n← Doing business 2011\nGet the things done →\nUn pensamiento en “Un diagrama vale más que 500 palabras”\nExample example dijo:\nseptiembre 13, 2011 en 8:02 pm


Mirades des del confinament - UXAI\nMirades des del confinament – Amics de la Gent Gran\nDiseño cartel Mirades des del confinament\nAmics de la Gent Gran es una asociación sin ánimo de lucro que se dedica a paliar la soledad que mucha gente sufre al llegar a la vejez. El distrito de Ciutat Vella, al que pertenezco desde el 2011, hemos creado el proyecto, “Mirades des del confinament”, Miradas desde el confinamiento, un proyecto que pretende recoger diferentes miradas artísticas, diferentes visiones que las personas mayores han tenido en esta época de confinamiento. Con todo el material artístico se celebrará una exposición online y física en una galería por determinar.\nPara el diseño del cartel empecé diseñando las letras que conforman el título en letterpress, impresas a mano con tipos móviles de madera, con la idea de acentuar el concepto artístico, hecho a mano. La idea era diseñar una composición que conformara una especie de marco / lienzo donde mostrar la pieza artística recogida. Los colores son en parte los corporativos de la imagen de marca de Amics de la Gent Gran.


“La puerta del infierno”: las impactantes fotos del lugar más espectacular y remoto del mundo\n19 marzo, 2019 10:27\nLas fotos fueron tomadas por un fotógrafo con la ayuda de un drone; tras ser compartidas en las redes, no han parado de viralizarse.\nAsí s “la puerta del infierno”, uno de los lugares más espectaculares del mundo\nEn las últimas horas, las imágenes del fotógrafo italiano Alessandro Belgiojoso no han parado de dar la vuelta al mundo. ¿El motivo? Logró captar de cerca la “puerta del infierno”, uno de los lugares más remotos y espectaculares del mundo.\nLa llamada “puerta del infierno” es nada más ni nada menos que un cráter que está ubicado en medio del desierto de Karakum, en Turkmenistán; este tiene 69 metros de ancho, 30 de profundidad y puede alcanzar una temperatura superior a los 1000 grados. Las fotos fueron tomadas gracias a la ayuda de un drone, que dejó en evidencia su enorme tamaño.\nEl lugar fue originado de manera “artificial” en el año 1971, mientras se realizaban obras de prospección de gas durante la época de la Unión Soviética. En ese entonces, un equipo de geólogos notó que una cueva se había “tragado” sus equipos y que estaba lleno de gas natural. Con el fin de evitar una intoxicación, los expertos lo encendieron; sin embargo, las llamas nunca se extinguieron.\nActualmente, la “puerta del infierno” es uno de los lugares más pintorescos e inaccesibles del mundo, por ello, sus fotos llaman la atención de todos los curiosos.\n¡Al fin! Netflix lanzó el trailer de la segunda temporada de la serie más exitosa


Si estás en este blog, es muy probable que tengas un restaurante o que te guste la cocina y quieras tener uno. Si bien lo más importante en un restaurante es la comida, también existen otros aspectos que sí o sí debes tomar en cuenta antes de decidirte por abrir el restaurante de tus sueños. De esta forma, podrás hacer tus sueños realidad y tener un lugar hermoso donde la gente este más que encanta de visitar.\nEl primer básico son unos buenos refrigeradores. La verdad es que necesitarás máquinas potentes que permitan que tus insumos estén en perfecto estado. Aunque no lo creas, la comida puede arruinarse muy fácilmente y si tu planeas vivir de eso querrás que siempre este todo impecable por lo que invertir en un buen frigorífico será clave.\nOtro básico importante son los insumos, en ocasiones uno puede querer ahorrar un poco, sin embargo, deberás evaluar la calidad de los productos. Si realmente vez una gran diferencia entre ambos, probablemente valdría la pena invertir un poco más para obtener platillos mucho más deliciosos, sin embargo, si consideras que la diferencia no es demasiada o es casi imperceptible podrías decidir ahorrar ciertos pesos.\nAhora, un básico que muchos no le dan la importancia debida o necesaria pero que es fundamental si planeas abrir un restaurante es sin duda alguna el alquiler de contenedores en Cordoba.\nCuando tienes un restaurante generas demasiada basura, desde los residuos de comida al preparar el platillo, las servilletas, el resto de comida, etc. por este motivo, una de las mejores opciones y soluciones es contar con tu propio contenedor. Lo más recomendable es que se encuentre en la parte trasera del restaurante. De esta forma, no tendrás problema alguno y será tan sencillo como llevar toda la basura atrás.\nAdemás de optimizar tiempos, te permitirá que tu área de trabajo este mucho más limpia y que el basurero o contenedor sea casi imperceptible para tus clientes. Recuerda que estos contenedores tienen una capacidad de 5 metros cúbicos aproximadamente, lo que lo hacen del tamaño ideal para tu negocio y que puedas estar por lo menos una semana con él sin problema alguno.\nSi estas interesado en este servicio, solo debes contactarte con la empresa y coordinar una hora de entrega. Así de sencillo ya tienes el contenedor en tu restaurante listo para usarlo y brindar un mejor servicio.


Los Pistons firman a Tyler Cook para lo que resta de campaña\nLos Detroit Pistons han decidido cerrar un acuerdo para lo que resta de temporada con el jugador Tyler Cook, según ha adelantado el medio The Detroit News. El de St. Louis ha terminado por convencer al cuerpo técnico de Michigan después de completar dos contratos de diez días.\nEste nuevo acuerdo incluye una opción de equipo para la campaña de 2021-22 que quedará completamente garantizada cinco días después del periodo de moratoria de la agencia libre, el cual todavía no ha sido anunciado.\nEn sus diez partidos con la camiseta de los Pistons, Cook ha promediado 3,7 puntos y 3,0 rebotes en 13,5 minutos. Su energía ha ofrecido un impulso a la segunda unidad y el entrenador Dwane Casey ha elogiado su desempeño defensivo.\n“Es uno de esos tipos que quieres mantener en tu organización porque te ofrece de todo”, afirmó el técnico la pasada semana. “Puede jugar de ‘4’ o ‘5’, es inteligente, aprende rápido, es físico, atlético y todavía está trabajando para mejorar su tiro. En defensa es versátil. Cuanto más rápido puedas aprender cosas, mejor, y hay que reconocer que él ha aprendido todo lo que le hemos propuesto y esa es una de las razones por las que está contribuyendo al equipo.”\nEsta temporada ha compaginado la NBA con la Liga de Desarrollo, donde ha causado un gran impacto. En ocho partidos con los Iowa Wolves promedió 20,8 puntos, 9,6 rebotes y 4,4 asistencias en 33,3 minutos.


05-05-2010 / 16:44\nY luego a donde va el dinero de los españoles... para crear ¿cuantos puestos de trabajo? Pinchar en el link de la línea inferior "elEconomista".\n11-08-2010 / 00:09\nSoy miembro de un sindicato pequeñito y sin renombre que representa únicamente a los empleados de farmacia. Hemos presentado en varias ocasiones solicitudes para cursos de formación, jornadas sobre temas específicos de acuerdo con la rama sectorial a la que representa este sindicato a las consejerías pertinentes y nunca, pero nunca, nos han dado ni un céntimo. Todo se lo llevan los grandes sindicatos y las asociaciones empresariales. Para colmo la UGT y CCOO forman parte de la mesa de valoración, por lo tanto los sindicatos como al que pertenezco jamás podrán acceder a esas ayudas para la formación.


D-47: Harry Potter y la Orden del Fenix\nEn 2003, después de haberse probado y haber servido de inspiración (y parodia al mismo tiempo) a diversos géneros, la gran mayoría anunciaba ese año como el año de Matrix. Dos películas que cerraban el ciclo, más una serie de cortometrajes con diferentes técnicas de animación, más un videojuego que ligaba las cintas, más una creciente semi-religión en torno a Neo y su mundo, auguraban un año que girara en su entorno y en las supuestas teorías (para muchos realidades) de su propia filosofía y mercadotecnia. El único problema fue que a nadie convencieron ni las películas, ni los cortos, ni el videojuego y muchos renegaron, con dolor, su religión post-neo. Con gran cautela, cinematográficamente, el año termino perteneciéndole al final de una comunidad con la destrucción de un anillo.\nEste año se pronosticaba que sería propiedad de Spider-Man. Después del fiasco que resulto, se juraba, ahora sí, que el mundo y el año le pertenecerían a Jack Sparrow y su Perla Negra. Total que en lo que se ponían de acuerdo, y mientras los cines del mundo realizaban pre-ventas de ambas cintas con 2 meses de anticipación, el portal Amazon.com anunciaba que, más calladitos, habían quebrantado todo record de ventas con un librito, el cual cerraba la saga de un mago de lentes y con una cicatriz en la frente.\nLas últimas semanas del mes de Julio le pertenecieron, en gran medida, a Harry Potter. El estreno de la quinta película de la saga y la esperada publicación del séptimo y último episodio de la historia coincidieron con el séptimo mes de 2007. El furor irá disminuyendo y después renacerá cuando los cines del mundo muestren tan esperado desenlace. Lo que es una realidad, Julio le perteneció, más que al mago, a su creadora, J.K. Rowling. Lecturas en vivo a niños de escasos recursos, presentaciones en todos los programas del Reino Unido, de EU, mini biografías en casi todos los medios (electrónicos, impresos), entrevistas, la première de la quinta cinta, su rostro (junto al de su creación) inundaron las revistas del mundo. Quienes son seguidores de la saga, conocen también la historia de Rowling que, como la de Harry, estuvo llena de dudas, tropiezos, tristezas, carencias y un espectacular final. Con Julio de 2007, como un mero recuerdo, es bueno revisar, con más calma y frialdad, ambos eventos.\n(Dir. David Yates, 2007)\nLa espera entre el cuarto tomo de la saga y el quinto fue el más largo. Para cuando el volumen 4 (Harry Potter y el Cáliz de Fuego) se publico, aun no se había estrenado una sola película, aunque todas ya estaban firmadas. Será esa una de las razones por las que el quinto libro fue muy diferente a lo que Rowling tenía acostumbrado.\nAl igual que su contraparte literaria, la película Harry Potter y la Orden del Fénix tendrá sus fuertes detractores y sus violentos defensores. Harry, siendo un adolescente impulsivo y rencoroso, tiene que hacer frente a su Némesis, del que el Ministerio de Magia (cual tenebroso parlamento británico) negará su existencia y tildarán a Harry de mentiroso y provocador. Se enfrenta prematuramente a la expulsión permanente del único lugar que añora (su escuela), además de tener que lidiar con su exclusión de los planes de los adultos, en su rebelión contra el villano Voldemort (a pesar de haber sido él quien lo enfrento en su regreso). A esto tiene que sumarle el distanciamiento repentino de su mentor y héroe, Dumbledore, así como la nueva profesora que más parece ir a silenciar esos rumores que a brindar un verdadero aprendizaje. Y si eso no fuera suficiente, debe enfrentarse a los sentimientos amorosos que siente por una niña del colegio.\nLo que en el libro se narraba en más de 800 páginas, la cinta reduce muchas tramas y conserva una duración de poco más de dos horas. Una reducción que para quienes esperaban una versión apegada (cuya duración rebasaría las 6 horas) se sentirán defraudados, pero en general, funciona y enumera con precisión los acontecimientos más relevantes de la historia y sin duda, los más necesarios. Las películas de Harry Potter van mejorando en muchos aspectos conforme se acerca a su final. Las dos primeras, aunque funcionaron muy bien, se sentían algo estancadas, sin querer mostrar un avance. Llego Alfonso Cuaron y creo una cinta que cambiaba el estilo, la forma y el fondo de toda la temática, dándole una verdadera identidad al personaje y sus conflictos (curioso que siendo la mejor de la saga, sea la que menos dinero recaudo en su corrida comercial).\nEn esta quinta entrega, técnicamente todo es impecable, el diseño de producción, los efectos especiales, el vestuario, la iluminación. La cada vez más numerosa y grata presencia de muchos de los mejores actores británicos, aunque cada vez es más breve, siempre es de mucha calidad. Notable es lo mucho que puede hacer alguien como Gary Oldman o Alan Rickman con el poco tiempo que tienen en pantalla. Mientras que los tres actores principales cada vez se notan más cómodos en sus personajes y aún parece que sobrevivirán al fenómeno.\nRowling, con todos sus aciertos, recurre a muchos elementos comunes que cada vez son más notorios. Dentro de toda la magia en el mundo que ha creado, hace uso constante de temas que sean más digeribles e identificables para su principal público, el infantil. La saga de 7 libros se percibe dividida en dos partes. La primera que sirve a manera de introducción al personaje, su mundo y sus innovaciones; mientras que la segunda enfoca su enfrentamiento con el destino. Parece tan exacta esa división que a la mitad del cuarto libro se nota el final de su primera parte y el inicio de la segunda. Todo el encanto de descubrir una escuela y el mundo mágico (con artefactos, hechizos, criaturas y demás) empieza a desaparecer, para dar paso a su crecimiento, madurez y destino. Es, entonces, el personaje más sobresaliente de la cinta, la profesora Umbridge (y la fabulosa interpretación de Imelda Staunton) la más evidente distancia del inicio infantil al recorrido juvenil que esta viviendo el personaje. Umbridge es la inclusión más relevante en la historia, que, aunque estereotipado, muestra muy bien que no todos los villanos son criaturas monstruosas, seres con capa negra cubriendo su rostro o un mago melómano enloquecido de poder.\nTodo el frenetismo, la emoción y acción de la anterior cinta ha disminuido. Hay un ritmo más pausado, menos revolucionado y quizás por eso menos interesante. A pesar de todo, no se podía manejar de otra forma. El personaje, como su autora, como su propia audiencia han crecido, han cambiado y están en la búsqueda de algo más. Harry esta en la parte más difícil de su vida, aquella que tiene un adjetivo, donde ya no es un niño, pero tampoco es un adulto. Es un episodio incomodo en la vida de cualquier persona y en este caso, para cualquier audiencia.\nCuriosamente es justo al empezar a percibir estos cambios, que esta quinta entrega funciona a la perfección como introducción a lo que va a venir, que para bien o para mal, será memorable.\nEtiquetas: aventura, cine, reseñas\nMuy buena reseña, y sin spoilers!!! me encantó si si.


Noticias Aéreas » Alitalia y ANA, a la venta los vuelos bajo código compartido\nAlitalia ha puesto a la venta sus billetes de avión en vuelos compartidos con ANA, All Nippon Airways.\nEl acuerdo de código compartido entre Alitalia y ANA entrará en vigor el próximo 28 de octubre de 2018. Gracias al codeshare Alitalia-All Nippon Airways los pasajeros pueden disfrutar de rutas entre Italia y Japón o de múltiples destinos nacionales en ambos países.\nLa aerolínea italiana pondrá su código de vuelo “AZ” a los vuelos operados por ANA entre el aeropuerto de Tokio-Narita y Osaka, Nagoya, Fukuoka, Okinawa, Sendai y Sapporo, en conexión con los con los vuelos de Alitalia provenientes de Roma Fiumicino y de Milán Malpensa.\nPor su parte, la compañía japonesa All Nippon Airways, aplicará su código de vuelo “NH” a las conexiones directas de Alitalia entre Tokio, Roma y Milán, además de una serie de conexiones nacionales operadas por la Alitalia desde el aeropuerto de Roma Fiumicino hacia Bolonia, Florencia, Milán Malpensa, Nápoles, Turín y Venecia.\nMayor colaboración y beneficio para pasajeros frecuentes\nEl acuerdo entre ANA y Alitalia responde a la creciente demanda de viajes entre Italia y Japón, permitiendo ofrecer a los pasajeros una mayor elección y flexibilidad en sus vuelos.\nGracias a las previsiones de crecimiento del mercado de vuelos entre Italia y Japón, Alitalia y ANA han previsto un futuro crecimiento de su colaboración comercial, con el objetivo de incluir más rutas en el acuerdo de codeshare para reforzar el puente entre Italia y Japón.\nAlitalia y All Nippon Airways colaborarán, además, dentro del ámbito de los programas de fidelización ofreciendo importantes ventajas a sus respectivos miembros.\nCredito fotografías © Alec Wilson – Todos los derechos reservados\nTags: Aerolíneas en Asia, Aerolíneas europeas, Alitalia, ANA All Nippon Airways


MEDELLÍN, PARQUE EXPLORA, REPRESA DE GUATAPÉ Y PIEDRA DEL PEÑÓN (2 DÍAS) - Comfenalco Quindio\nPlanes Alojamiento Rural\ninicio / Crucero /\nValor: $399.000 por persona\nSalida con destino ala ciudad de la eterna primavera para y visitar al parque Explora, escenario de las especies más representativas de los grandes ecosistemas de cuencas colombianas y una muestra de la vida del mar con 16 escenarios de agua dulce, 9 escenarios de agua salada. Acto seguido, continuaremos hacia GUATAPE. Alojamiento.\nBreve recorrido por sus sugestivas calles para apreciar sus Zócalos. Luego, ascenso OPCIONAL, a LA PIEDRA DEL PEÑÓN, (valor $25.000.oo), y admirar la impactante, REPRESA DE GUATAPÉ. Posteriormente paseo en el BARCO RUMBERO. Al finalizar, emprenderemos el camino de regreso.\nTransporte terrestre 2 días\nAlojamiento hotel acomodación múltiple\n2 desayunos, 2 almuerzos y 1 cena ligera\nCosto de entrada a los sitios de visita\nPaseo en el barco rumbero\nServicio de un guía\nRESERVA DEL CUPO: $100.000 por persona.\nCUPO MÍNIMO: 15 personas para garantizar las salidas.


Esperan presupuesto del Canal\nJulio Alfaro | jalfaro@prensa.com 14 jun 2005 - 00:00h\nA solo dos semanas de la finalización del período ordinario de sesiones de la Asamblea, la Autoridad del Canal de Panamá (ACP) no ha enviado su proyecto de presupuesto para la aprobación.\nSegún el diputado panameñista Francisco Alemán, "hay incertidumbre debido a que queda poco tiempo para dar trámite al documento".\nAlemán añadió que si no se produce esta discusión en lo que resta del período legislativo, tendría que convocarse a sesiones extraordinarias.\nDe acuerdo con la Constitución, la ACP debe presentar su proyecto de presupuesto al Consejo de Gabinete, que a su vez lo someterá a la consideración de la Asamblea para su examen, aprobación o rechazo. Este trámite, según la norma, debe cumplirse tres meses antes del término del año fiscal canalero, que se inicia el 1 de octubre de 2005 y culmina el 30 de septiembre de 2006.\nPese a lo declarado por eldiputado Alemán, en la Gaceta Oficial 25,310 del 31 de mayo de 2005, se publicó la Resolución de Gabinete No. 11 (de 25 de mayo de 2005), "Por el cual se acuerda la aprobación del proyecto de presupuesto de la Autoridad del Canal de Panamá y se ordena su remisión a la Asamblea Nacional".