Tesis Control de Banco Didactico de Refrigeracion | Controlador lógico programable | Ingenieria Eléctrica\nautomatizacion de un banco de refrigeracion\nSalvaSalva Tesis Control de Banco Didactico de Refrigeracion per dopo\nEl Profesor Patrocinante y Profesores Informantes del Trabajo de Titulación comunican al Director de Escuela de Ingeniería Civil Mecánica de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería que el Trabajo de Titulación del señor:\nABEL ALEJANDRO TEIGUEL SÀNCHEZ\nHa sido aprobado en el examen de defensa rendido el día , como requisito para optar al título de Ingeniero Mecánico. Y, para que así conste para todos los efectos firman:\nComisión de Titilación:\nSr. Misael Fuentes P.\nIng. Mecánico Sr. Héctor Noriega F.\nIng. Mecánico Sr. Claudio Bastidas C.\nVº Bº Director de Escuela:\nIng. Civil Mecánico Sr. Milton Lemarie O.\nPrimero a Dios por acompañarme fielmente en todos los momentos de mi\nAgradezco a mi familia, por su apoyo en este largo camino que culmina con este trabajo de titulo.\nA mi profesor Misael Fuentes y a todos mis profesores, los cuales me han\nguiado en el trayecto que significa convertirme en un Ingeniero Mecánico.\nA mis colegas Marcelo Rojas y Renato Bastidas por su apoyo en el desarrollo\nY finalmente a todos los que de una u otra manera han ayudado a esta carrera.\nDedicada muy especial mente a:\nMi quería madre Marisol Sánchez\nMis viejitos José Teiguel\nMis hermanos Pedro, Marcelo y Dalma.\nMis tíos pedro y Marcia\nprimita Tamara y Anais\nesposa Carolina Cano\nquerido hijo Matías\nY a toda mi familia…\nCapitulo 1: INTRODUCCIÓN……………………………………………….…\n1.1 Objetivos General…………………………………………………\n1.2 Objetivos específicos………………………………………………\n1.3 Metodología de trabajo…………………………………………\nCapitulo 2: CONTROL Y LOS AUTOMATISMOS………………………\n2.1 Sistemas de control……………………………………………….…\n2.2 Automatismos de control…………………………………………\n2.2.1 Automatismos Lógica Cableada…………………………….…\n2.2.2 Automatismo Lógica Programada ……………………………\n2.2.2.1 Controladores lógicos programables…………………….…\n2.2.2.1 Controladores lógicos no programables (Configurables)…\nCapitulo 3: ELABORACIÓN E IMPLEMENTACION DE AUTOMATISMO DE CONTROL AL BANCO DE REFRIGERACION DIDACTICO….………\n3.1 Metodología de Elaboración de Automatismos………………….\nMetodología para el desarrollo de automatismos de control\n3.2 Estudio previo del Proceso…………………….………………….\n3.2.1 Ciclo de refrigeración por compresión de vapor………………\n3.2.2 Especificaciones del banco de refrigeración………………….\n3.2.3 Ciclo real de funcionamiento del sistema de refrigeración\n(parámetros a controlar)……………………………………………\n3.2 Desarrollo de Control del sistema de refrigeración didáctico mediante lógica cableada (electromecánica)…………\n3.3.1 Requerimientos del sistema…………………………… …….\n3.3.2 Diagrama de fuerza……………………………………………\n3.3.3 Diagrama de contactos…………………………………………\n3.3.4 Control mediante lógica cableada (electromecánica)……\n3.3.5 Desarrollo de Control del sistema de refrigeración didáctico mediante lógica programada…………………………………\n3.3.5.1 Control mediante Controlador Lógico EKC 201C…………\n3.3.5.2 Control sistema de refrigeración didáctico mediante lógica programada, PLC SIMMENS S5 95 U………………………\nDescripción final del banco didáctico de control en\nCapitulo IV ACTIVIDADES PRÁCTICAS Y PROPUESTAS………………\n4.1 Actividades prácticas…………………………………………\n4.2 Guía para el desarrollo de experiencia en banco didáctico de control en refrigeración……………………………………………\n4.3 Actividades propuestas …………………….……………………\nDiscusión de resultados………………………………………………………. Conclusiones……………………………………………………………………\nBibliografía…………………………………………………………………… Referencias electrónica……………………………………………………….\nDatos Técnicos Unidad Condensador………………\nLa caída de presión y la temperatura equivalente…\nDatos de entrada y resultados del software\nPresión de evaporación indicativa para diferentes\ntipos de instalaciones. …………………………………………………\nSelección de dispositivos……………………………\nDatos técnicos y montaje controlador EKC 206 C….\nFunciones y Configuración Controlador EKC 202C\nPLC SIMATIC S5 95 U\nConexión Entradas y Salidas Digitales de PLC\nSIMATIC S5 95 U. ……………………………………………………….\nConexión Entradas y Salidas Analógicas del PLC\nSIMATIC S5 95 U.……………………………………………………….\nMontaje de PLC SIMATIC S5 95 U…………………\nLenguajes de Programación de PLC SIMATIC S5 95\nPlanos Eléctrico Control Banco Didáctico……………\nEl presente trabajo consiste en desarrollar una plataforma didáctica de control, en términos de herramientas lógica cableada y programada, la cual se integró a un banco de refrigeración didáctico, que posee el Instituto de Materiales y Procesos Termomecánicos (IMPT).\nPara el desarrollo de lógica cableada se dispone de: pulsadores, termostatos, presostato, luces y relees, todos implementados con conectores rápidos, para un fácil armado.\nPara la lógica programada se contempló un controlador lógico configurable (EKC 202 C) específicamente para el control de procesos de refrigeración, Además se incorporó un PLC SIMATIC S5 95U armado en términos de arquitectura con posibilidades de un posterior desarrollo de lógica programada.\nAdemás se empleó una metodología de control aplicada al proceso de refrigeración y como complemento el desarrollo de actividades prácticas y propuestas con el objetivo de fomentar el conocimiento teórico práctico del control de procesos aplicado a refrigeración.\nThe present work consisted to develop an educational control platform, in terms of logic tools wired and programmed, and was integrated to a didactic bench of refrigeration, property of the Institute of Materials and Thermomechanical Processes (IMPT).\nFor the development of wired logic, is available: pushbuttons, switches, thermostats, pressure switches, lights and relays, all implemented with quick connectors for easy assembly.\nFor the programmable logic, a configurable logic controller (EKC 202 C) specifically for the refrigeration process control was installed. Also a PLC SIMATIC S5 95U was incorporated, assembled in terms of architecture with potential for further development of programmable logic.\nIn addition, a control methodology was applied to the refrigeration process and to the development of practical activities and proposals, aiming to promote practical and theoretical knowledge of process control applied to refrigeration.\nLa medición y el control en la industria son muy importantes, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance adecuado entre costos y producto final.\nEl control automático de procesos industriales es, hoy en día una actividad multidisciplinaria, en la que se deben considerar aspectos técnicos (mecánica, electrónica, informática de sistemas, etc.), científicos (investigación de nuevos criterios y materiales, etc.) y económicos (mejora de los márgenes comerciales sin perder calidad y competitividad).\nLos sistemas de control sofisticados del tipo de los instalados mediante complejos elementos de instrumentación, no se han creado de la noche a la mañana, aunque el auge que vive actualmente así lo pueda parecer. Son el resultado de más de cien años de trabajo de fabricantes y usuarios, quienes no han dejado de buscar las mejores soluciones al control industrial.\nEstos esfuerzos aportaron algunos tipos de control, de acuerdo a la tecnología disponible en cada época. Las soluciones que se mostraron efectivas, han sobrevivido y, por lo tanto, evolucionaron, proporcionando de este modo a los usuarios de hoy un abanico de posibilidades donde elegir.\nEl control de proceso está presente en toda instalación industrial, una de estas aplicaciones es la refrigeración, la cual se encuentra en la mayorías de las empresas de la zona, más aún en el la industria de los alimentos.\nEn la refrigeración, la electrónica ha llevado al desarrollo de un nuevo sistema de control que permite la utilización óptima de los evaporadores al ajustar automáticamente el recalentamiento a la carga real y, en consecuencia, a su completa utilización en todo momento. Este conjunto incluye un PLC o un regulador electrónico, la válvula de expansión accionada eléctricamente, y los sensores, sustituyendo la función de la válvula de expansión clásica, de la válvula solenoide y del termostato, permitiendo además la función de alarma en el caso de temperatura de evaporación demasiado alta o bajas ( Alarcón, 2000).\nEn los laboratorios de la carrera de Ingeniería Civil Mecánica existe una ausencia de equipamiento en el área de la automatización y control de sistemas de refrigeración. Sin embargo, existe un banco de refrigeración que se encuentra dentro de la dependencia del Instituto de Materiales y Procesos Termomecánicos (IMPT) en el cual es posible desarrollar e incorporar sistemas de control didáctico. Conjuntamente con formular una metodología para implementar actividades prácticas de control.\nDesarrollar e incorporar sistemas de control al banco de refrigeración didáctico. Y formular una metodología para implementar actividades prácticas de control.\nFormular una metodología para desarrollo de sistemas de control aplicado a la refrigeración.\n• Elaborar e implementar automatismos de control al banco de control didáctico.\n• Desarrollar guías para experiencias posibles de implementar en banco de refrigeración didáctico.\nFormular una metodología para el desarrollo de sistema de control en refrigeración.\nConstruir el ciclo de funcionamiento para refrigerante R134a para la\n• Reunir datos de la unidad condensadora (KAM2-0050-CAS), de las capacidades de los evaporadores y de la infraestructura en general.\n• Con esto construir el ciclo de funcionamiento, con lo cual se obtendrá las presiones y temperaturas de trabajo del sistema.\n• Con la presión y temperatura del sistema seleccionar los elementos de control.\n• Instalar componentes en el banco de refrigeración didáctico.\n1.4.3 Elaboración de automatismos de control.\n• Desarrollo de una metodología de control.\n• Implementación de sistemas de control en banco didáctico de refrigeración.\n1.4.4 Desarrollo de actividades practicas de control.\n• Formular experiencias prácticas de control.\n• Formular guía de experiencias.\nCONTROL Y LOS AUTOMATISMOS\nEl objetivo de este capítulo es introducir al control y los automatismos asociados a los sistemas de refrigeración, refiriéndose específicamente a como se clasifican en términos de señales y de herramientas.\n1.1 Sistemas de control\nEl control puede ser definido como el manejo indirecto de variables de un sistema denominado planta o proceso a través de un elemento denominado sistema de control.\nCiclo del sistema de control en un proceso o planta.\nLos sistemas de control pueden ser muy amplios, desde un simple interruptor que gobierna una lámpara, hasta un sistema que maneje toda una línea de proceso dentro de una fábrica; asimismo un sistema de control puede ser manual o automático, o lo mismo, de lazo abierto o cerrado.\nEsta sección está dedicada especialmente a los sistemas de control automático o de lazo cerrado, en los cuales interviene al menos un pequeño bloque que toma decisiones de acuerdo a los datos que se obtiene del sistema a controlar, en el caso de la refrigeración, temperatura y presión. (Ramos, 2000)\n2.2 Automatismos de control\nLa automatización industrial ha evolucionado a la par con el desarrollo de los sistemas mecánicos, electrónicos e informáticos. En sus inicios, para automatizar un proceso se utilizaban palancas, levas, engranajes, relés y pequeños motores. Posteriormente con el desarrollo de la electrónica, se comenzaron a utilizar transistores y señales eléctricas de bajo voltaje.\nLuego con la aparición de los circuitos integrados y en especial los microprocesadores, los automatismos revolucionaron la industria de una forma sorprendente. El computador también comenzó a formar parte en el control automático de procesos, pero debido a que los sistemas de entradas y salidas eran limitados para estas labores, surgieron controladores especializados y programables con las herramientas necesarias para controlar líneas de producción completas, fue así como nacieron los controladores lógicos programables o autómatas programables.(Wilbert F.\nUn automatismo de control puede ser de diversos tipos, dependiendo principalmente de las señales que utilice y de la arquitectura con las que son diseñados, el tipo de señal que maneja el sistema de control puede ser:\nanalógicos, digitales o híbridos, es decir tanto analógicos como digitales. Por la arquitectura de diseño, los sistemas de control pueden ser de lógica cableada o de lógica programada.\nLos sistema analógicos trabajan con señales de tipo continuo dentro de un margen específico, por lo general, los sensores y actuadores que pertenecen a este modo de automatización funcionan con señales de corriente entre 4 y 20 mA o con señales de voltaje entre 0 y 10 VDC.\npresentan dos estados, es decir abiertos o cerrados, son ampliamente utilizados en dispositivos de proceso tales como los controladores lógicos.\nLos sistemas híbridos, son la configuración más común para la automatización de procesos, combinan tanto los sistemas analógicos como los sistemas digitales, por lo general dentro de un sistema de control se usan variables que deben manejarse en forma analógica, por ejemplo para medir temperatura, al igual que otras variables deben ser de tipo digital como la detección de objetos (Ramos, 2000).\nActualmente, la mayoría de los controladores lógicos programables (PLC), pueden configurarse en el modo deseado gracias a que muchos de ellos son sistemas modulares, en los cuales se pueden agregar o quitar módulos que suelen ser de tipo digital o de tipo analógico.\nSegún la herramienta o arquitectura los sistemas de control se clasifican en: sistema de control lógica cableada y sistema de control lógica programada, como se puede apreciar en el siguiente diagrama.\nFIGURA Nº 2 Diagrama de la clasificación de los automatismos según su arquitectura.\n2.2.1 Automatismos Lógica Cableada\nSu denominación viene dada por el tipo de elementos que intervienen es su implementación, en la cual las uniones físicas se realizan mediante cables eléctricos, relés electromagnéticos, interruptores, pulsadores, etc., en el caso de la tecnología eléctrica. En lo que refiere a la tecnología electrónica, las puertas lógicas son los elementos fundamentales mediante los cuales se realizan los automatismos.\nEn el caso de la tecnología fluidica, sus conexiones vienen siendo efectuadas por tuberías de acero, cobre, pvc, etc., junto con elementos tales como válvulas, presostatos, manómetros, etc.\nautomatismos industriales, aunque está quedando obsoleta a los accionamientos de ciertas potencias, ya que frente a la lógica programada presenta las siguientes desventajas:\n• Imposibilidad de realización de funciones complejas de control.\n• Gran volumen y peso.\n• Escasa flexibilidad frente a modificaciones.\n• Reparaciones costosas\nFIGURA Nº 3 Muestra la comparación entre la tecnología lógica cableada y programada\nAl igual que ocurre con la neumática y la oleohidráulica, los componentes eléctricos también pueden ser representados por símbolos gráficos muy simples que de una forma sencilla pueden ser insertados en el dibujo al desarrollar los esquemas eléctricos. Tales representaciones permiten un lenguaje de comunicación eficaz entre el proyectista, los montadores de sistemas y los encargados del posterior mantenimiento del proceso y las máquinas que intervienen en éste (Serrano, 2002).\nAunque cada país posee sus propias normas de representación, cada vez se tiene más tendencia a unificar criterios en lo que a representación se refiere. No obstante, para cualquier especialista no debe existir problema para identificar los componentes de cualquier circuito representados con las normas de otros países.\nA nivel internacional y por su importancia cabe destacar el IEC o CIE (Comisión Electrotécnica Internacional) de la cual Chile forma parte, los símbolos más utilizados son los que se describen en el cuadro de la figura 4.\nFIGURA Nº 4 Cuadro de símbolos más utilizados en desarrollo de esquemas lógica cableada.\nConsiderando la figura 5, se observa un diagrama cableado, estos obtienen su nombre en la apariencia de cómo trabajan, consiste en dos líneas horizontales, una sobre la otra, la primera es designada como L, la cual representa la línea de alimentación de energía que por lo general es de 24 VDC por un tema de seguridad en la manipulación, la segunda línea es designada como N, la cual representa al neutro. De la línea L se desprenden\notras líneas verticales donde se genera la lógica con los elementos eléctricos anteriormente citados.\nCuando el voltaje es aplicado sobre el relé de control K1 la bobina de éste se excitará y cerrará, de esta manera proporcionará la energía al elemento que es gobernado por este relé, para el caso del presente ejemplo corresponden a uno de los ventiladores de una cámara de congelado.\nRepresenta el control de una cámara de baja temperatura\nEl diagrama debe ser leído de la parte superior a la parte inferior y de la izquierda a la derecha. Los componentes que consumen energía se ilustran en la parte inferior del diagrama. Estos incluyen las bobinas de relé de los arrancadores del motor, las bobinas de solenoide, los motores de regulación, etc. Los relés térmicos F1, F2, F3 del arrancador de motor están representados en una posición adyacente a los contactos entre los\nterminales 95 y 96. Los contactos K1, K2, K3 de los relés auxiliares entre los terminales 13 y 14 se representan en la parte superior del diagrama.\nEl costo relativo entre los paneles electromecánicos y los controladores programable son mostrados en la figura 6, mientras el costo del control lógica cableada crece proporcionalmente al número de relés, el control lógica programada posee una pendiente más suave, encontrándose en un punto, donde desde el punto hacia la izquierda es conveniente utilizar control lógica cableada y desde el punto hacia la derecha es más conveniente el control lógica programada (Wilbert F. Stoecker, 1998).\nCosto relativo de un panel de relees y el control programado (Wilbert F. Stoecker, 1998).\nAdemás de representar lógica, los diagramas cableados también se utilizan para representar planos de los dispositivos que forman parte de un tablero electromecánico.\nNo obstante, muy a menudo, se suele articular soluciones mediante implementación mixtas aprovechando las mejores características de ambas tecnologías, la neumática y la lógica programada en autómatas programables industriales conectados mediante dispositivos de interfaz.\n2.2.2 Automatismo Lógica Programada\nSe trata de una tecnología desarrollada a partir de la aparición del uso de dispositivos electrónicos de procesamiento de información, tales como; PLCs, computadoras, microcontroladores, controladores especializados, etc.\nLos sistemas lógica programada se caracterizan por que funcionan bajo las indicaciones de un programa de control. El modo programable es en cierta medida el mejor método de automatizar un proceso industrial; el hecho de ser programable permite adaptarse de una manera más sencilla a las posibles variaciones que tenga un determinado proceso. Así entonces, si el proceso requiere modificaciones, bastará con cambiar la programación de los equipos automáticos.\nFIGURA Nº 7 Muestra lenguajes de programación; diagrama de contactos, esquemas funcionales, grafcet.\nConstantemente, debido a los altos niveles de integración alcanzados en la microelectrónica, el umbral de rentabilidad de esta tecnología crece y frente a la lógica cableada presenta:\n• Posibilidad de cálculo científico e implementación de algoritmos complejos de control de procesos,\n• Arquitectura de control distribuido,\n• Comunicación y gestión.\nComo inconveniente a corto y medio plazo, presenta la necesidad de formación en las empresas de personal adecuado para su programación y asistencia. Al tratarse de verdaderas herramientas informáticas; también poseen relativa vulnerabilidad frente a las agresivas condiciones de medio industrial, sin embargo, con el transcurso del tiempo, el nivel de fiabilidad y disponibilidad de estos sistemas se ha mejorado notablemente.\n2.2.2.1 Controladores lógicos programables.\nHasta no hace mucho tiempo el control de procesos industriales se venia haciendo de forma cableada por medio de contactores y relees. Al operario que se encontraba a cargo de este tipo de instalaciones, se le exigía tener altos conocimientos técnicos para poder realizarlas y posteriormente mantenerlas.\nFIGURA Nº 8 Familia de SIMATIC S7 (Siemens, 2010)\nAdemás cualquier variación en el proceso suponía modificar físicamente gran parte de las conexiones de los montajes, siendo necesario para ello un gran esfuerzo técnico y un mayor desembolso económico. En la actualidad no se puede desarrollar un proceso complejo de alto nivel desarrollado por técnicas cableadas. El ordenador y los Controladores Lógicos Programables han intervenido de forma considerable para que este tipo de instalaciones se hayan visto sustituidas por otras controladas de forma programada. El Controlador Lógico Programable (PLC) nació como solución al control de circuitos complejos de automatización. Por lo tanto se puede decir que un PLC no es más que un aparato electrónico que sustituye los circuitos auxiliares o de mando de los sistemas automáticos. Las entradas se conectan los captadores (finales de carrera, pulsadores, etc.) y a las salidas a los actuadores (bobinas de contactores, lámparas, pequeños receptores, etc.). Los PLC se introdujeron por primera vez en la industria en 1960 aproximadamente. La razón principal de tal hecho fue la necesidad de eliminar el gran costo que se producía al reemplazar el complejo sistema de control basado en relees y contactores.\nEjemplo de un modelo de aplicación de PLC.\nEl modo de Funcionamiento de los Controladores Lógicos Programables, son máquinas secuénciales que ejecutan correlativamente las instrucciones indicadas en el programa de usuario almacenado en su memoria, generando órdenes o señales de mando a partir de las señales de entrada leídas de la planta (aplicación): al detectarse cambios en las señales, el autómata reacciona según el programa hasta obtener las órdenes de salida necesarias. Esta secuencia se ejecuta continuamente para conseguir el control actualizado del proceso. La secuencia básica de operación del autómata se puede dividir en tres fases principales:\n• Lectura de señales desde la interfaz de entradas.\n• Procesado del programa para obtención de las señales de control.\n• Escritura de señales en la interfaz de salidas.\nCon el fin de optimizar el tiempo, la lectura y escritura de las señales se realiza a la vez para todas las entradas y salidas; entonces, las señales de entradas leídas de los módulos de entrada se guardan en una memoria temporal (Imagen entradas). A dicha memoria acude la CPU en la ejecución del programa. Según se va obteniendo las salidas, se guardan en otra\nmemoria temporal (imagen de salida). Una vez ejecutado el programa completo, estas imágenes de salida se transfieren todas a la vez al módulo de salida.\nLa arquitectura básica de un controlador lógico programable se puede apreciar en la figura 10, componiéndose de una unidad central de procesamiento, memorias, módulos de entradas y salidas, alimentación de energía y la unidad de programación.\nFIGURA Nº 10 Estructura de un controlador programable (C. W. WENDT, 2006)\n• Estructura semimodular. (Estructura Americana).\n• Estructura modular. (Estructura Europea)\nEstructura compacta: Este tipo de Controlador Lógico Programable se distingue por presentar en un único bloque todos sus elementos, esto es, fuente de alimentación, CPU, memorias, entradas/salidas, etc. Son los PLC de gama baja o nanoautómatas los que suelen tener una estructura\ncompacta. Su potencia de proceso suele ser muy limitada dedicándose a controlar máquinas muy pequeñas o cuadros de mando.\nEstructura semimodular: Se caracteriza por separar las E/S del resto del Controlador Lógico Programable, de tal forma que en un bloque compacto están reunidas las CPU, memoria de usuario o de programa y fuente de alimentación y separadamente las unidades de E/S . Son los Controlador Lógico Programable de gama mediana los que suelen tener una estructura semimodular (Americana).\nEstructura modular: Su característica principal radica en que existe un módulo para cada uno de los diferentes elementos que componen el PLC como puede ser una fuente de alimentación, CPU, E/S, etc. La sujeción de los mismos se hace por riel DIN, placa perforada o sobre RACK, en donde van alojado el BUS externo de unión de los distintos módulos que lo componen. Son los PLC de gama alta los que suelen tener una estructura modular, que permiten una gran flexibilidad en su constitución.\nequipamiento con las siguientes características:\n• Periférico: tarjetas y monitores que muestran el estado de las variables y de los dispositivos de entradas y salidas.\n• Punto de corte y la secuencia de control pueden ser programados por un dispositivo de entrada, por medio de un ordenador central o un autómata programable maestro.\n• Autonomía en los lazos de control analógica, que recibe una variable de entrada analógica y emite una salida analógica en un actuador.\n• La estructura jerárquica permite un controlador programable maestro, que se comunica con un controlador programable esclavo.\n• Comunicación serial, tales como protocolos RS-232-C o RS422-A\nExisten varias características de capacidad de un controlador lógicos programable, por el número de entrada y salidas (I/O), la velocidad de escaneo, la velocidad de comunicación y el tamaño de la memoria (Wilbert F. Stoecker, 1998).\nBasado en la combinación de entradas y las instrucciones de programa las salidas son activadas, el tiempo de ciclo varía entre un segundo y fracciones de segundo, dependiendo del número de entradas y salidas y de la velocidad de procesamiento.\n2.2.2.1 Controladores lógicos no programables (Configurables)\nPero así mismo, pueden existir controladores lógicos no programables por computador, que puede tomar decisiones mediante la observación de variables binarias.\nSabemos que el control continuo o análogo usa directamente señales tomadas de sensores y maneja salidas asociadas (actuadores) tales como válvulas, compresores, bombas, calefactores, etc. Estos actuadores pueden ser de variación continua o pueden ser simplemente elementos de Encendido/Apagado en tiempo proporcional.\nEl procesamiento realizado por este tipo de control sobre la señal de entrada, depende del proceso involucrado, pero típicamente utiliza amplificación y alguna forma de funciones matemáticas, tales como integración, para desear el cambio sobre los elementos de salida. Los controladores continuos pueden incluir sistemas electrónicos analógicos, computadores y microprocesadores.\nEl control discontinuo (on/off) es muy común en la mayoría de las industrias, puesto que muchas máquinas y procesos están constituidos con\nunidades que sólo pueden estar en un estado, controladas por un gran número de operaciones simples y pasos de una secuencia. Los controladores binarios pueden estar constituidos por relés, sistemas electromecánicos, sistemas lógicos neumáticos o hidráulicos, computadores o controladores programables. Estos métodos no pueden compararse, pero sí pueden integrarse, pues cada uno tiene su campo de aplicación y es más eficiente en su propia área. El controlador lógico que se puede apreciar en la figura 11, contiene implementado una lógica interna específicamente programada para trabajar en sistemas de refrigeración, recibe entrada y salidas que presentan dos estados; on/of\nFIGURA Nº 11 Muestra un diagrama la arquitectura de controladote de sistemas de refrigeración (Wilbert F. Stoecker, 1998).\nCaracterísticas de un controlador de temperatura:\nEl control de temperatura se realiza en base a una sonda; dicha sonda normalmente se colocará en la corriente de aire a la entrada, o salida del evaporador.\nEl regulador permite controlar desescarche eléctricos o naturales, dichos desescarche pueden terminar por tiempo o por temperatura.\nSe puede medir la temperatura de fin de desescarche directamente a través de una sonda dedicada.\nPor lo general estos controladores lógicos disponen de cuatro relés de salida cuya función depende de la aplicación seleccionada:\n• Refrigeración (compresor o solenoide)\nFIGURA Nº 12 Elementos de control para sistemas de refrigeración Danfoss (Danfoss,\nELABORACIÓN E IMPLEMENTACION DE AUTOMATISMO DE CONTROL AL BANCO DE REFRIGERACION DIDACTICO.\nEl objetivo de este capítulo es desarrollar e implementar automatismo de control utilizando una metodología general para su desarrollo, y proceder a montar en términos prácticos los automatismos de control en función de las herramientas que contiene el banco de refrigeración didáctico. En el cual se desarrollaron e incorporaron tres sistemas de control distintos, se cuenta con un sistema de control netamente lógica cableada y dos sistemas de control lógica programada; un controlador lógico configurable y un PLC.\nPara el orden del desarrollo de los sistemas de control se utilizará el mismo orden evolutivo que tuvieron, es decir primero lógica cableada, controlador de temperatura, y finalmente un PLC.\nAdemás para el desarrollo de sistema lógica programada PLC SIMMENS S5 95U se contempla el desarrollo del automatismo en término de arquitectura, quedando de lado la programación, como parte de una actividad propuesta con carácter de otro trabajo de título.\n3.1 Metodología de Elaboración de Automatismos\nPara el desarrollo y elaboración correcta de un automatismo, por un técnico o equipo encargado de ello, es necesario conocer previamente los siguientes datos:\n• La evaluación económica asignada para no caer en el error de elaborar una buena opción desde el punto de vista técnico, pero inviable económicamente.\n• Los materiales, aparatos, etc., existentes en el mercado que se van a utilizar para diseñar el automatismo. En este apartado es importante conocer también:\n- Calidad de la información técnica de los equipos.\n- Disponibilidad y rapidez en cuanto a recambios y asistencia técnica.\n3.1.1 Metodología para el desarrollo de automatismos de control.\nLa figura 12 muestra un diagrama que representa el procedimiento general o fases mas utilizado para el estudio de automatismo de control.\nsistema o proceso\ntecnológica más eficaces\nFIGURA Nº 13 Procedimiento general en el desarrollo de automatismos de control.\nA continuación se va a estudiar cada uno de los apartados descritos:\na) Estudio previo: es importante antes de iniciar cualquier estudio\nde un automatismo, el conocer con el mayor detalle posible las\ncaracterísticas, el funcionamiento, las distintas funciones, etc., de la máquina\no proceso a automatizar; esto lo obtenemos de las especificaciones\nfuncionales. Esta es la base mínima a partir de la cual podremos iniciar el\nestudio de cuales son los elementos más idóneos para la construcción del automatismo.\nb) Estudio técnico-económico: es la parte técnica de\nespecificaciones del automatismo, en relación a materiales, aparatos, su adaptación al sistema y el entorno al que se haya inscrito, etc. También aquí se ha de valorar la parte operativa del comportamiento del automatismo en todos sus aspectos, como mantenimiento, fiabilidad, etc.\nEs fundamental que la valoración económica, sea función directa de las prestaciones del mismo. Se debe incluir en esta parte del estudio.\nc) Decisión final: en el apartado anterior se han debido estudiar las\ndos posibilidades u opciones tecnológicas generales posibles: lógica cableada y lógica programada con esta información y previa elaboración de los parámetros que se consideren necesarios tener en cuenta, se procede al análisis del problema.\nLos parámetros que se deben valorar para una decisión correcta pueden ser muchos y variados algunos de los cuales serán específicos en función del problemas concreto que se va resolver pero otros serán comunes, tales como los siguientes:\n• Ventajas e inconvenientes que se le asignan a cada opción en relación a su fiabilidad, vida media y mantenimiento.\n• Posibilidades y ampliación y de aprovechamiento de lo existente en cada caso.\nse puede visualizar un diagrama de flujo que\nrepresenta los procesos y elementos básicos para el desarrollo de\nautomatismos lógica cableada.\nEspecificaciones de requerimientos del proceso.\nDesarrollo del diagrama Lógica Cableada\nDiagrama de flujo para el desarrollo de automatismo lógica cableada.\nautomatismos lógica programada.\nDeterminación de E/S, Temp.,con, etc\nElección del Controlador Lógico Programable\nAsignación de E/S tem cont, etc\n• Diagrama de contacto\n• Lista de instrucciones\nPuesta en marcha PLC\nEsquema de conexionado de E/S\nPuesta en modo Run\nDiagrama de flujo para el desarrollo de automatismo lógica Programada.\nPara la implementación de los automatismos de control, seguirá el siguiente el diagrama mostrado en la figura 16.\nEstudio Previo del Proceso\nProceso de desarrollo de automatismos en el banco didáctico de refrigeración\nPara el caso de la metodología de elaboración de automatismos de control, en el presente capítulo se implantará en términos técnicos, dejando de lado la evaluación económica, la cual no es parte de los alcances de este trabajo de título.\nPara el desarrollo de los automatismos de control, se efectuará el estudio del proceso en común y luego se dividirá según la tecnología del automatismo de control.\n3.2 Estudio previo del Proceso.\nTodo proceso tiene una secuencia lógica de funcionamiento, es decir una secuencia de pasos a segur con el objetivo de producir algún resultado, en el caso de la refrigeración; es mantener una temperatura adecuada en una cámara de frió.\nEl control debe estar diseñado para conseguir el resultado del proceso, también incorporando la seguridad de éste, es decir la seguridad de los dispositivos del sistema, señalizaciones, o si lo existiese seguridad de un operador, etc.\nA continuación se describirá el proceso a controlar; el ciclo de refrigeración.\n3.2.1 Ciclo de refrigeración por compresión de vapor\nA continuación se describirán los procesos que involucra un sistema de refrigeración por compresión de vapor, describiendo las sucesivas transformaciones que sufre el refrigerante en las distintas etapas del ciclo.\nEn el proceso tienes lugar dos fenómenos con balance de calor:\n• La evaporación de un refrigerante en estado líquido produce la absorción de calor. Al absorber calor produce que descienda la temperatura en el recinto o cámara donde se encuentra, produciéndose la sensación de frió.\n• La condensación del vapor de un refrigerante se produce mediante la cesión de calor al ambiente, lo cual se traduce en una elevación de temperatura del mismo.\nLos elementos principales que intervienen en un ciclo de refrigeración por compresión de vapor son los que se representan en la figura 17.\nFIGURA 17 Ciclo de refrigeración por compresión de vapor.\nSituarse en el punto 1 de la figura17, antes de la válvula de expansión, previa al evaporador, en que el refrigerante se encuentra en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador se controla mediante una válvula de expansión termostática cuyo funcionamiento está regulado por la temperatura y la presión.\nDicha válvula de expansión termostática produce una estrangulación brusca que hace que la presión descienda desde la que tenía en el punto 1 a la salida del condensador, hasta la existente a la entrada del evaporador, punto 2 en del ciclo de la figura 17.\nLa válvula de expansión es el regulador automático de los límites entre lo que se denomina parte de alta presión y parte de baja presión, presiones entre las cuales el evaporador se ve forzado a trabajar.\nque el refrigerante ingresa al evaporador, se va\ntransformando en vapor en el interior de los tubos del serpentín, producto de la cantidad de calor que absorbe del recinto en que se encuentra, ver punto3.\nEl refrigerante, en forma de gas, entra en el compresor por la tubería denominada de aspiración, a través de la válvula de aspiración (semejante a los cilindros de un automóvil). Aquí el refrigerante es comprimido aumentando por ello su presión y su temperatura hasta llegar al punto 4 en cuyas condiciones fluye hasta la entrada del condensador.\nLa válvula de la salida del cilindro del compresor actuará de retención, impidiendo que el gas regrese hacia el mismo.\nEn el condensador, mediante la acción de un fluido exterior (agua o aire), se extrae calor al gas refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo favoreciendo su condensación hasta alcanzar el estado líquido; a partir de aquí es impulsado nuevamente por la tubería hacia la válvula de expansión, punto 1, donde se repite el ciclo explicado (Ramírez, 2000).\n3.2.2 Especificaciones del banco de refrigeración\nEste banco de refrigeración es un sistema didáctico integrado, diseñado para iniciar a los estudiantes en los fundamentos y componentes de un sistema de refrigeración mediante el uso de dispositivos comerciales e industriales.\nEl equipo didáctico muestra el funcionamiento clásico de un sistema de refrigeración por compresión de vapor; éste se puede apreciar en la\nFIGURA Nº 18 Perspectiva general del banco de refrigeración antes de la intervención.\nEl banco de didáctico de refrigeración, antes de la intervención contaba con los siguientes elementos:\n• Motocompresor semi-hermético\n• Ventilador del compresor\n• Tres válvulas de servicio\n• Evaporador de aire forzado.\n• Dos ventiladores que pertenecen al evaporador\n• Resistencia eléctrica para desescarche\n• Condensador de aire forzado\n• Un mueble que contiene a estos elementos\n3.2.3 Ciclo real de funcionamiento del sistema de refrigeración (parámetros a controlar)\nEl banco de refrigeración fue construido para funcionar con refrigerante freon R12, éste refrigerante pertenece a los refrigerante CFC, los cuales producen daños irreparables en la capa de ozono, es por eso que en la actualidad ya no se utiliza.\nEl refrigerante freon R12 fue remplazado por el freon R134ª ya que tienen propiedades similares y pertenece a los refrigerante HFC, éstos refrigerantes producen cero impacto en la capa de ozono, la diferencia radica en los rendimientos que se pueden obtener.\nEl procedimiento de reconversión contempló en una primera instancia retirar el aceite del sistema remplazándolo por aceite tipo Poli Ester, con lo cual se asegura la estabilidad química entre el refrigerante y el aceite de lubricación del compresor. Correlativamente contemplo cargar el sistema de refrigeración con el refrigerante R134a.\nEs importante recalcar que el objetivo de la reconversión es para efectuar actividades de control y no con fines de aplicaciones de refrigeración, una reconversión para aplicaciones de refrigeración contempla una serie de estudios y cambio de dispositivos, con el objetivo de obtener el mejor rendimiento del sistema.\nEl ciclo de funcionamiento normal, está construido según las especificaciones técnicas del banco de refrigeración, adaptado al refrigerante R134ª. (Ver anexo 1)\natmósfera y para el caso práctico de control, el banco funcionará a una\nbanco didáctico de refrigeración\nesta abierto a\ntemperatura de 0 ºC en el evaporador, esto origina que se desplace todo el ciclo de funcionamiento en 31 ºC, hacia arriba en el diagrama presión entalpía.\nSe produce éste salto ya que todos los compresores tienen un incremento de presión constante, por lo tanto al desplazar la temperatura de evaporización también se desplaza la temperatura de condensación.\nPara el cálculo del sistema de refrigeración se utilizara el software Cool Pack; este requiere los siguientes datos de entrada (ver anexo3):\nRefrigerante: R-134ª Temperatura en el evaporador: 0 º C Recalentamiento: 5 ºC Pérdida de presión en el evaporador: 2ºC Pérdida de presión en la línea de succión: 1ºC Pérdida de presión en la línea de descarga: 1 ºC Temperatura en el condensador: 79 º C Subenfriamiento: 3 º C Pérdida de presión en el condensador: 1ºC Pérdida de presión en la línea de líquido: 0,7 ºC Potencia del compresor: 1/2 HP (0,37 kwatt)\nRendimiento isentrópico (η i ): η v *η m 0,72 * 0,9\nDatos de salidas (resultados):\nCalor en el evaporador Qe: 1,029kw. Calor en el condensador: 1,399 kw. Flujo masico: 0,0052 kg/s Desplazamiento volumétrico: 1,8694 m¨3/h. (31,16 lit/min)\nTemperatura en el evaporador: 0 – 10 ºC Rango adoptado de temperatura en el aire: 10 - 20 ºC (ver anexo 3)\nPresión en el evaporador: 2.9 bar Rango adoptado: 2,9 - 3.2 bar\nPresión en el condensador: 25.8 bar\nRango adoptado: 25.8 – 26.1\nTodos estos resultados se pueden visualizar en el diagrama de propiedades del refrigerante R134a de la figura 19.\nFIGURA Nº 19 a) Ciclo normal de funcionamiento (ver anexo1), b) Ciclo de funcionamiento desplazado.\nDesarrollo de Control del sistema de refrigeración didáctico mediante lógica cableada (electromecánica).\nDiseñar un sistema de control mediante lógica cableada que desarrolle un sistema clásico de refrigeración incluyendo un desescarche eléctrico, luego implementar en el banco didáctico de refrigeración.\nFIGURA Nº 20 Muestra el esquema de funcionamiento del sistema de refrigeración.\n3.3.2 Diagrama de fuerza\nEste diagrama corresponde a la descripción del conexionado de los elementos de fuerza que intervienen en proceso de refrigeración, es decir los motores de los ventiladores, motor del compresor y la resistencia para el caso de deshielo, además cabe recalcar que estas líneas de fuerza están alimentadas con un voltaje de 220 VAC.\nLos contactos que se muestran en este diagrama corresponden a contactores, los cuales una vez que se energizan cierran los contactos, y de esta manera se procede alimentar o desconectar los elementos del proceso del ciclo de refrigeración.\nFIGURA Nº 21 Diagrama de fuerza banco didáctico de refrigeración.\nK1: Contacto del Contactor 1\nK2: Contacto del Contactor 2\nK3: Contacto del Contactor 3\nK4: Contacto del Contactor 4\n3.3.3 Diagrama de contactos\nEste es un diagrama intermedio, tiene por objetivo unir la fuerza (220 VAC) con el control (24 VDC), esto por un tema de seguridad ya que la posterior utilización de este banco de refrigeración es con fines didácticos.\nEste diagrama entrega la flexibilidad de poder optar por los tres tipos distintos de control existente en el banco de refrigeración didáctico.\nLos contactos corresponden a los relees de 24 VDC, los cuales poseen terminales tipo clavijas.\nDiagrama de contactos banco didáctico de refrigeración.\nKQ4: Contactos Relé KQ4\nKQ2: Contactos Relé KQ2\nKQ3: Contactos Relé KQ3\nKQ5: Contactos Relé KQ5\nKQ6: Contactos Relé KQ6\nY1 : Electroválvulas\nK1: Contactor 1\nK2: Contactor 2\nK3: Contactor 3\nK5: Reloj Horario\nK4: Contactor 4\nSe puede apreciar en la figura 22 que el contacto KQ3 que está negado, la razón se explicará cuando se desarrolle la lógica del proceso.\n3.3.4 Control mediante lógica cableada (electromecánica).\nEste diagrama contempla el desarrollo de la lógica de funcionamiento del sistema de refrigeración:\n• Proceso 1 Energizar sistema:\nEl diagrama se lee de izquierda a derecha, una vez pulsada la botonera s1, se produce el paso de la corriente al relee KQ1, el cual una vez energizado cierra el contacto 11 y 14, con lo cual el sistema queda energizado, al mismo tiempo la luz h1, se activa y muestra que el sistema está energizado ver figura 23.\nDiagrama lógica cableada para energizar sistema.\nS1: Pulsador normalmente abierto\nS2: Pulsador normalmente cerrado\nKQ1: Contacto del relé KQ1\nKQ1: Relé KQ1\nH1: Luz Nº 1\nProceso 2: Control del paso de refrigerante\nUna vez energizado se desprende una segunda línea, en la cual se\nubicado en el evaporador, el cual se abre al\nencuentra un termostato T2\nalcanzada la temperatura de corte 1,5 ºC, y se cierra cuando la temperatura sube tal que supera los 5ºC.\nTiene por función activar o desactivar la electroválvula Y1, la cual activa el paso de refrigerante al evaporador.\nDiagrama lógica cableada para control del paso de refrigerante.\nT2: Termostato, 2 ubicado en evaporador.\nKQ2: Relé KQ2\nH2: Luz 2\n• Proceso 3: Control de temperatura aire\nEn una tercera línea se desprende el control de temperatura del aire, el relee de esta función posee sus contactos negados en el diagrama de contactos, de tal manera de enviar siempre el ingreso aire frió a la cámara de refrigeración.\nEl termostato T1, cuando el aire supera una temperatura de 5 ºC, cierra sus contactos, al estar negada esta función en ese instante el ventilador no está activo, los ventiladores se activan cuando el aire desciende a 1.5 ºC ya que en ese instante el termostato se abre. Los ventiladores se desactivan cuando se alcanza una temperatura superior a 5 ºC, de esta manera se asegura que el aire que ingresa a una cámara de refrigeración siempre esta en los rangos de 1,5 – 5 ºC.\nFIGURA Nº 25 Diagrama lógica cableada para control de la temperatura del aire.\nT1: Termostato 2\nKQ3: Relé KQ3\nH3: Luz 3\n• Proceso 4: Control del Compresor\nUna vez que el refrigerante atraviesa el evaporador, producto de contar con una válvula de expansión termostatica, este se encuentra con un recalentamiento para proteger el funcionamiento correcto del compresor.\nEn una cuarta línea encontramos un presostato el cual está encargado de activar y desactivar el compresor entre 2,9 y 3,2 bar de presión.\nCuando el refrigerante supera la presión de arranque más el diferencial (en este caso 3.2 bar.), el presostato se conecta entre sus terminales A y C, de esta manera el compresor se activa comprimiendo el gas refrigerante.\nEl compresor se desactiva cuando la presión es inferior a la de arranque.\nDiagrama lógica cableada para control del compresor.\ncondensa y retoma el circuito de refrigeración.\nP: Presostato KP 15\nKQ4: Relé KQ4\n• Proceso 5: Control de deshielo\nOtra función importante en un sistema de refrigeración es el deshielo, el vapor de agua que se halla en suspensión en el aire que atraviesa el evaporador, cuya temperatura es inferior a la de la cámara, si está por debajo de los 0 ºC se deposita en forma de escarcha sobre las paredes del evaporador.\nEsto contribuye a que, al descender la temperatura del refrigerante en ebullición en el interior del evaporador, disminuya la producción frigorífica y como consecuencia aumente el tiempo de funcionamiento de los compresores. Por ello es necesario realizar periódicamente deshielo de los evaporadores.\nEl banco de refrigeración posee una resistencia eléctrica ubicada en el interior del evaporador con lo cual se efectuará los deshielos.\nK5: Contacto reloj horario. Q2: Selector 2 KQ5: Relé KQ5 KQ6: Relé KQ6 H4: Luz 4\nDiagrama lógica cableada sistema completo.\nEn una nueva línea encontramos un selector on/off el cual el cual activa el proceso del deshielo, una vez que se activa el relee KQ5 activa un reloj horario el cual está normalmente cerrado entre sus contactos 11 y 12.\nAl activar el deshielo se activa el reloj horario, cuando este llega al tiempo ajustado abre los contactos 11 y 12 y cierra 11 con 14 de esta manera se desactivan los procesos de refrigeración es decir, el paso del refrigerante, los ventiladores y el compresor, quedando en modo de deshielo. Una vez que se termina éste proceso, los contactos 11 y 12 se cierran volviendo al funcionamiento normal del sistema, además cabe recalcar que por tener un control negado en los ventiladores aseguramos de no enviar aire caliente a la cámara de refrigeración.\nImplementación de diagrama lógica cableada sistema completo.\n3.3.5 Desarrollo de Control del sistema de refrigeración didáctico\nmediante lógica programada\n• Determinación Entradas y Salidas:\nEl presente diagrama muestra las entradas y salidas, de las cuales se\ndebe efectuar un automatismo de control lógica programada.\nMuestra las entradas y salidas que debe tener el sistema lógica programada.\n• Solicitudes de trabajo:\nDiseñar un sistema de control mediante lógica programada que\ndesarrolle un sistema clásico de refrigeración incluyendo un desescarche\neléctrico, luego implementar en el banco didáctico de refrigeración.\nEsquema de los componentes que forman parte ciclo de refrigeración\nse puede ver en la figura 20.\n• Controlador lógica programada:\nPara lo que contempla el desarrollo del sistema lógica programada, se contempla dos posibilidades:\nControlador Lógico Configurable: EKC 201C\nControlador Lógico Programable: SIMMENS S5 95 U\n3.3.5.1 Control mediante Controlador Lógico EKC 201C\nEs un módulo de control aplicado a la refrigeración, se basa en un control por temperatura, este se realiza en base a sondas de temperatura (Pt 1000), dichas sondas normalmente se instalan en la corriente de aire a la entrada, o salida del evaporador.\nEl regulador permite controlar desescarche eléctricos o naturales, dichos desescarche pueden terminar por tiempo o por temperatura. Se puede medir la temperatura de fin de desescarche directamente a través de una sonda dedicada.\nSe dispone de aplicación seleccionada:\ncuatro relees de salida cuya función depende de la\nRefrigeración (compresor o solenoide)\nFIGURA Nº 30 Muestra diagrama general de conexiones\n• Asignación de E/S:\nPara lo que concierne a la asignación de entradas y salida, el controlador EKC 202-C está configurado para trabajar con su propio diagrama de conexiones. Éste posee una entrada digital DI y dos entradas análogas las cuales pertenecen a las sondas de temperatura Sair y S5.\nPosee 4 salidas digitales, las cuales pertenecen a los relees de:\nrefrigeración, desescarche, ventilador y alarmas.\n• Esquema de conexionado de E/S\nEste esquema muestra las conexiones eléctricas del controlador EKC 202- C , donde se puede apreciar donde se deben conectar las entradas y salidas del controlador.\nDiagrama de arquitectura de conexión controlador EKC 202- C\nR1: Sonda de temperatura Pt1000 ubicada en la corriente de aire\nR2: Sonda de temperatura Pt1000 ubicada en el evaporador.\nQ2: Selector para entrada digital.\nKQ2: Relé activa electro válvula\nKQ6: Relé activa deshielo\nKQ3: Relé activa ventiladores\nH1: Funcionamiento correcto\nH2: Falla Alarma.\nPara implementar el sistema de control con el controlador EKC 202C, se debe integrar un sistema que controle las partidas del compresor, ya que el relé de refrigeración fue conectado a la electroválvula, el diagrama de control de éste se encuentra en anexo 12 plano 6/8.\nFIGURA Nº 32 Montaje controlador EKC 202-C.\n• Configuración Controlador Lógico Configurable: EKC 201C\nEste controlador posee una lógica interna, la cual esta diseñada para sistemas de refrigeración, la forma de ser programado es mediante configuración de parámetros. Dado la gran cantidad de parámetros, se\nrealizará la configuración de los fundamentales para el correcto funcionamiento, los demás parámetros se puede consultar en anexo7.\nEstos parámetros asociados a funciones, generan el control de cada dispositivo.\n• Configuración termostato.\nLa regulación se basa en la temperatura de corte más el diferencial. La temperatura de corte se ajusta pulsando el botón central, esta temperatura de corte puede limitarse a través de los parámetros r02 y r03\nEl valor de temperatura vigente en cada momento se lee en u28.\nLímite de la temperatura de corte Límite máximo de la temperatura de corte Límite mínimo de la temperatura de corte\nDesplazamiento de la temperatura de corte durante la noche; cuando el equipo pasa a funcionamiento nocturno, la temperatura de corte se incrementará en el valor programado aquí.\n• Configuración de las alarmas\nHay distintas situaciones que provocan alarma, cada vez que se produce una alarma los tres LEDs del display parpadean y el relee de alarma se activa.\nLímite de alarma por alta temperatura; se programa el límite en valor absoluto. Este límite se incrementará durante el periodo de operación nocturna en la misma cantidad que la temperatura de corte (sólo si el incremento es positivo). También se modifica paralelamente a r39 y r40.\nLímite de alarma por baja temperatura:\nSe programa el límite en valor absoluto. Se modifican paralelamente a r39 y r40.\nRetardo de la alarma asociada a DI:\nSi de DI se abre o cierra (ver o02) se emitirá una alarma transcurrido el retardo A27\nLímite de alarma por alta temperatura del condensador; si se utiliza la sonda S5 para vigilar la temperatura del condensador (ver parámetro o70), aquí se programa el límite de alarma por alta en valor absoluto. La alarma desaparece cuando la temperatura cae 10 ºC por debajo del límite ajustado.\n• Configuración de la Electroválvula\nEl relee de la electroválvula se gobierna por el termostato interno, mientras el termostato pide frió el relee permanece activo.\nPara preservar los compresores, se pueden programar tiempos de marcha y paro. Estos tiempos no se tienen en cuenta cuando hay que iniciar un desescarche.\n• Configuración del deshielo.\nEl equipo incluye un contador de tiempo que se pone en cero cada vez que se inicia un desescarche, cuando el contador supera el intervalo programado, se inicia un deshielo. El contador empieza a funcionar transcurrido el retraso d05 desde que se da la tensión al equipo.\nSi se corta a la tensión, el valor del contador queda guardado y cuando vuelve la tensión el contador sigue desde donde se había quedado.\nEl equipo también incluye un reloj de tiempo real que permite programar deshielo a horas concretas, si el equipo pierde la tensión durante 4 horas se desprograma estos parámetros.\nTodos los métodos de inicio descritos son compatibles entre sí, por tanto se debe tener cuidado para no provocar varios deshielo uno tras otro.\nEl deshielo en curso puede pararse por tiempo o por temperatura.\nTipos posible: OFF = no se iniciarán desescarches; EL= eléctrico.\nEl equipo tiene un contador de tiempo que se pone a cero cada vez que se inicia un desescarche. Cada vez que el contador supera el intervalo programado, se inicia un desescarche. Si los desescarches se inician por reloj, por DI o vía bus de datos, se puede programar un intervalo como seguridad (si, por algún fallo, no se produce ningún desescarche dentro del intervalo, al finalizar este se iniciará un desescarche). El contador se desactiva programando "d03=0" (no se arrancará nunca un Desescarche por intervalo de tiempo, tendrá que hacerse por otro método). Si hay un fallo de alimentación eléctrica, el contador de tiempo queda guardado y cuando vuelve la tensión sigue contando desde donde se había quedado.\nDuración máxima del desescarche:\nSe debe programar siempre un valor aquí, bien para terminar los desescarches en el tiempo deseado (si d10=0), o bien como tiempo máximo de seguridad si el desescarche no finaliza por temperatura (d10=1 ó 2)\nDesplazamiento del primer desescarche tras dar tensión al equipo: Esta función es útil cuando se han programado deshielo por intervalo de tiempo y coinciden el desescarche de muchos equipos a la vez. Este parámetro permite desplazar el inicio del primer deshielo con respecto al momento en el que se da la tensión (minuto). Este desplazamiento sucederá cada vez que se de tensión al equipo.\nTiempo de goteo Permite programara un retraso desde el final del desescarche hasta que se pone en marcha el ventilador (para no disponer las gotitas remanentes).\nTemperatura de arranque del ventilador:\nEl ventilador puede ponerse en marcha un poco antes de que transcurra el retraso de d07 si la sonda S5 lee una temperatura inferior a la ajustada aquí.\nFuncionamiento del ventilador durante el deshielo:\nPermite seleccionar si el ventilador estará en marcha durante el deshielo\nSonda de fin de deshielo:\nPara definir la sonda con la que se quiere terminar el desescarche. 0: no se usará ninguna sonda; el desescarche acabará por el tiempo. 1: la sonda de fin desescarche será S5\n2:la sonda de fin desescarche será Sair\nDesescarche bajo demanda: Variación permitida\nEl equipo estudia continuamente la temperatura\nS5 y, en base a la experiencia acumulada,\nestablece un valor estable de referencia interno\npara S5. Aquí se programa un decremento\nmáximo permitiendo para S5. Si S5 cae por\ndebajo de esa variación, se iniciará un\nLa función es sólo para sistema 1:1. No debe\nutilizarse para sistemas centralizados.\nSi d19= 20 se cancela esta función.\n* Si se desea provocar un deshielo, basta pulsar y sostener durante 4s\nel botón inferior del display.\nSi se desea parar un deshielo en curso, se procederá del mismo\nSi se desea saber la lectura de la sonda S5, basta pulsar y soltar el botón inferior del display.\n• Configuración de los ventiladores\nPara el ventilador cuando para la electroválvula\nRetardo de parada del ventilador:\nSi se ha elegido que el ventilador se para cuando\nse desactive electroválvula, aquí podemos\nestablecer un retraso desde que para el\nTemperatura de paro del ventilador\nEsta función sirve para evitar que por algún fallo,\nse impulse aire caliente al producto si la sonda de desescarche supera la temperatura programada aquí, el ventilador para. El ventilador volverá a arrancar cuando la temperatura sea 2ºC inferior a la programada. Esta función queda inactiva durante el desescarche. Si F04= +50 ºC, se cancela ésta función.\n• Configuraciones varias.\nFunción entrada digital:\nFunción de puerta: si se abre el contacto, se para la refrigeración y el ventilador. Transcurrido el tiempo A02, se emitirá una alarma y se reanudará la refrigeración.\n• 0= todas las sondas serán Pt 1000 (0 Ohm\n• 1=todas las sondas serán PTC (1000 Ohm\n• 2= Todas las sondas serán NTC (5000 Ohm a 25ºC)\nFunción de la sonda S5 0: Sonda de fin de desescarche 1:Sonda de producto 2:Sonda para alarma de temperatura del condensador\n3.3.5.2 Control sistema de refrigeración didáctico mediante lógica programada, PLC SIMATIC S5 95 U\nSIMATIC S5, un nombre de familia que esconde mucho: autómatas programables, aparatos de automatización, tarjetas periféricas inteligentes, sistemas para operación y observación, etc., además cada grupo de productos comprende toda una serie de variantes para soluciones personalizadas. Esta oferta de prestaciones escalonadas es el punto fuerte de la familia SIMATIC S5. Para lo que contempla el desarrollo de automatismo lógica programada PLC simatic s5 95u, se diseñará todo lo que respecta a la arquitectura, para lo que concierne la configuración y lógica interna será parte de un posterior desarrollo. (Ver anexo 8)\nCantidad de entradas y salidas que posee el PLC SIMATIC S5 95U\nEl PLC SIMMENS S5 95 U tiene la posibilidad de conectar entradas y salidas, tanto digitales y analógicas (ver figura 33).\nEl siguiente esquema muestra la asignación de entradas y salidas digitales para desarrollar un control programado. (Anexo 12 plano 7/8)\nEsquema de conexión entradas y salidas del PLC.\nS1 = Pulsador 1\nS2 = Pulsador 2\nP = Presostato kp 15\nKQ2= activa electro válvula\nKQ3= activa ventiladores\nKQ4 = activa compresor\nKQ5 = activa calefactor\n= luz piloto 1\n= luz piloto 2\n= luz piloto 3\n= luz piloto 4\nEl PLC SIMATIC S5 95 U posee 8 entradas analógicas de 4 a 20 mA y Una salida analógica de 4 a 20 mA o 0 a 10 mV. EL sistema contiene dos entradas analógicas Pt 1000, la cuales trabajan en pequeños rangos de voltaje fuera de trabajo para el PLC, es por eso que se integró dos traductores de temperatura, los cuales amplifican esta señal, generando una salida de 4 a 20 mA. (Ver anexo 12)\nConexión Tranductor de Temperatura.\nFIGURA Nº 36 Conexión entradas analógicas.\nEn el presente esquema se puede apreciar las entradas y salidas, tanto como digitales y analógicas, en el anexo 12(plano 7/8) se puede apreciar el esquema completo de conexiones.\nEsquema de conexión general PLC Simatic s5 95u.\n38 Montaje PLC SIMATIC S5 95U\n3.4 Descripción final del banco didáctico de control en refrigeración\nLas modificaciones del banco de refrigeración a grandes rasgos contemplaron: la incorporación de una electroválvula en la línea de alta presión, incorporación de un presostato de alta y baja en el compresor, sensores de temperatura (dos termostato, dos ptc 1000), una plataforma para el desarrollo de sistema de control y se realizó un cambio de refrigerante, luego de estas intervenciones el banco de refrigeración quedó como se aprecia en la figura 40.\nLuego de las modificaciones se llamará banco en refrigeración al banco de refrigeración.\ndidáctico de control\nEn la figura 41 podemos visualizar las herramientas que posee la plataforma de control.\nFIGURA Nº 41 Muestra las intervenciones del banco didáctico de refrigeración.\nFIGURA Nº 42 a) Sistema lógica cableada, b) Sistema lógica programada controlador lógico EKC 202C, c) Sistema lógica programada PLC.\nACTIVIDADES PRÁCTICAS Y PROPUESTAS.\nEste capítulo contiene actividades prácticas para ser implementadas en el banco didáctico de refrigeración, esto involucra desarrollo de actividades tanto en herramienta de control lógica cableada y programada.\nEstas actividades tienen por objetivo desarrollar conocimientos prácticos en términos de herramientas de control, enfocado al proceso de refrigeración.\nAdemás posee actividades propuestas con el objetivo de fomentar los conocimientos en estas herramientas.\n4.1 Actividades prácticas.\nEl objetivo de estas actividades en una primera instancia es desarrollar conocimientos prácticos de control, en función de las herramientas que contiene el banco didáctico de refrigeración, esto contempla la interpretación del proceso, la interpretación de planos eléctricos (alimentación, fuerza y control), armado del control y puesta en marcha.\n: Implementación de control al banco didáctico de refrigeración, utilizando lógica Cableada. : Control de procesos IMPT 253 : Misael Fuentes\nDesarrollar conocimientos prácticos en control de sistemas de refrigeración, utilizando herramienta lógica cableada.\n• Banco didáctico de refrigeración\n• Cables con conectores banana.\nTrabajo previo a la experiencia\n• Revisar previamente bibliografía de programación Lógica Cableada.\n• Revisar guía para el desarrollo de experiencias en banco didáctico de control en refrigeración.\n• Interpretar Diagrama lógica cableada (anexo 12, plano 4/8)\n• Proceder a armar el sistema.\n• Abel Teiguel, Trabajo de título: Control de un banco didáctico de refrigeración, Universidad Austral de Chile, 2010\n• Wilbert F. Stoecker, Industrial Refrigeration handbbok, editorial: Mc Graw hill, 1998.\n• Antonio Serrano Nicolás, Oleohidráulica, McGraw-Hill,España, 2002\n: Implementación de control al banco didáctico de refrigeración, utilizando lógica Programada, Controlador EKC 202-C.\n: Control de procesos IMPT 253 : Misael Fuentes\nDesarrollar conocimientos prácticos en control de sistemas de refrigeración, utilizando herramienta lógica Programada en controlador EKC 202-C.\n• Revisar previamente bibliografía de programación Lógica Programada.\n• Interpretar Diagrama lógica Programada (anexo 12, plano 5/8)\n• Configurara parámetros básicos del controlador EKC 202-C.\n• C. W. WENDT, Instrument Engineers' Handbook, Fourth Edition, Volume Two Process Control and Optimization, Edited by Béla G. Lipták, United States, 2006.\n4.2 Guía para el desarrollo de experiencias en banco didáctico de control en refrigeración.\nEste banco didáctico de control en refrigeración es un sistema\ndidáctico integrado, diseñado para desarrollar conocimientos prácticos en\nautomatismos de control en refrigeración. Para esto, el banco cuenta con una\nplataforma de control que contempla la posibilidad de desarrollar un\nautomatismo lógica cableada y dos automatismos lógica programada; un\ncontrolador de temperatura específicamente para refrigeración y un PLC para\nel desarrollo propiamente de lógica programada.\nEsta sección está dedicada especialmente a los sistemas de control automático o de lazo cerrado, en los cuales interviene al menos un pequeño bloque que toma decisiones de acuerdo a los datos que se obtiene del sistema a controlar, en el caso de la refrigeración; temperatura y presión (Ramos, 2000).\n• Automatismos de control\nLa automatización industrial ha evolucionado a la par con el desarrollo de los sistemas mecánicos, electrónicos e informáticos. En sus inicios, para automatizar un proceso se utilizaban palancas, levas, engranajes, relés y\npequeños motores. Posteriormente con el desarrollo de la electrónica, se comenzaron a utilizar transistores y señales eléctricas de bajo voltaje. Luego con la aparición de los circuitos integrados y en especial los microprocesadores, los automatismos revolucionaron la industria de una forma sorprendente. El computador también comenzó a formar parte en el control automático de procesos, pero debido a que los sistemas de entradas y salidas eran limitados para estas labores, surgieron controladores especializados y programables con las herramientas necesarias para controlar líneas de producción completas, fue así como nacieron los controladores lógicos programables o autómatas programables.(Wilbert F.\n• Automatismos Lógica Cableada\nSu denominación viene dada por el tipo de elementos que intervienen es su implementación, en la cual las uniones físicas se realizan mediante cables eléctricos, relés electromagnéticos, interruptores, pulsadores, etc., en el caso de la tecnología eléctrica. En lo que refiere a la tecnología\nelectrónica, las puertas lógicas son los elementos fundamentales mediante los cuales se realizan los automatismos.\nEn el caso de la tecnología fluídica, sus conexiones vienen siendo efectuadas por tuberías de acero, cobre, pvc, etc., junto con elementos tales como válvulas, presostatos, manómetros, etc.\nautomatismos industriales, aunque está quedando obsoleta a los accionamientos de ciertas potencias, ya que frente a la lógica programada\n• Automatismos Lógica Programada\nMuestra lenguajes de programación; diagrama de contactos, esquemas funcionales, grafcet.\nPROCEDIMIENTO PARA TRABAJO EN BANCO DIDÁCTICO DE CONTROL EN REFRIGERACIÓN\n1) Interpretar los diagramas eléctricos, identificando los diagramas de alimentación, fuerza y contactos. Con los cuales se implementará la lógica de control del proceso. 2) Con el objetivo de desarrollar adecuadamente la experiencia, el alumno debe explicar los diagramas que ha interpretado. 3) La implementación de la experiencia se debe ejecutar con el banco completamente desenergizado. Esto se puede apreciar en el estado del interruptor principal, si se encuentra en 1 energizado, si se encuentra 0 esta apagado. Incluyendo los automáticos de cada diagrama. 4) Localizar cada dispositivo y sus conexiones que se encuestan en los diagramas. 5) Proceder a armar el diagrama de control, para esto cada dispositivo\ncuenta con conectores rápidos (conectores banana). 6) Una vez revisado visualmente, se energiza el sistema en el interruptor principal. 7) Luego proceder a probar la lógica (24 VDC), sin energizar la fuerza (220 V), una vez descartado cualquier problema de conexión, se procede a energizar el diagrama de fuerza y a comprobar el control del proceso. 8) Una vez culminado un ciclo de proceso de refrigeración se detiene el proceso y se procede a apagar el sistema.\nFinalmente se debe desarmar todo, para una siguiente experiencia.\nUna vez culminada la experiencia el sistema debe funcionar\nautomáticamente, contemplando el control de temperatura, sistema de\nrefrigeración, partida de ventiladores, deshielo automáticos, con respectiva\nseñalización de procesos importantes.\nAntes de comenzar con el desarrollo de una experiencia revisar que el\nsistema se encuentre sin energía.\nCada vez que se realice una experiencia un responsable a cargo del\nlaboratorio debe guiar e inspeccionar que simple vista no se cometan errores.\nContemplar dos alumnos para el desarrollo del laboratorio, con el\nobjetivo de lograr un mejor aprendizaje.\n• Desarrollo ( describir detalladamente el procedimiento de trabajo)\n4.3 Actividades propuestas\nEn una segunda instancia contempla actividades propuestas dirigidas a que el alumno desarrolle control, es decir que desarrolle lógica del proceso de refrigeración, en términos de nuevas variables de control y proceso.\nCon esto el alumno podrá tener conclusiones prácticas de desarrollo de control con estas dos herramientas que se poseen.\n• Desarrollar Control lógica cableada considerando un termostato situado en el interior del evaporador.\n• Desarrollar Control lógica cableada donde el compresor solo funcione mientras este activo los ventiladores.\n• Desarrollar Control lógica programada configurando el controlador EKC 202-C, tal que la sonda s5 monitoree condensador.\n• Desarrollar Control lógica programada en PLC SIMATIC S5 95U, implementando lógica contemplada en actividad Nº 1.\n• Desarrollar Control lógica programada en PLC SIMATIC S5 95U, incorporando temporizadores en paso de refrigerante y en la partida de los ventiladores.\nUna vez culminado el desarrollo de este trabajo de título, la carrera de Ingeniería Civil Mecánica, cuenta con un banco didáctico de control en refrigeración, lo cual sustenta que si fue posible desarrollar e incorporar sistemas de control didáctico de refrigeración. Conjuntamente con formular una metodología para implementar actividades prácticas de control.\nEl banco didáctico de control en refrigeración contiene una plataforma de control que contempla la posibilidad de desarrollar un automatismo lógica cableada y lógica programada; Controlador Lógico EKC 201C y un PLC simatic S5 95U. Para el caso del PLC, el sistema esta armado en términos de arquitectura, quedando de lado la programación para un posterior trabajo de título.\nEn comparación con equipos del comercio el banco didáctico de control en refrigeración no posee desventajas, ya que éste banco fue construido con elementos comerciales e industriales. En el comercio actualmente se cuenta con una gama de equipos didácticos o empresas que se dedican a automatizar procesos, la


Toxo y Méndez envían una carta a la OIT para complementar su reclamación sobre el salario mínimo - Periodista Digital\nToxo y Méndez envían una carta a la OIT para complementar su reclamación sobre el salario mínimo\n23 Jul 2015 - 12:22 CET\nLos secretarios generales de CC.OO. y UGT, Ignacio Fernández Toxo y Cándido Méndez, han enviado una carta a la Organización Internacional del Trabajo (OIT) para aportar datos complementarios a la reclamación que formularon en marzo de 2014 contra el Gobierno español por incumplimiento del convenio sobre fijación de salarios mínimos.\nEn una carta dirigida a la directora del Departamento de Normas Internacionales del Trabajo de la OIT, Toxo y Méndez reiteran y ratifican las alegaciones y argumentos expuestos en la reclamación presentada, actualizando los datos presentados entonces.\nEn el escrito afirman que, aunque en 2015 se haya producido un incremento del salario mínimo interprofesional (SMI) del 0,5%, «persisten en todo su contenido y alcance los incumplimientos denunciados en su día» respecto al convenio de la OIT sobre fijación de salarios mínimos.\n«El SMI en España no garantiza las condiciones mínimas de subsistencia del trabajador y su familia», alegan los dirigentes sindicales, que subrayan que, según la Encuesta de Condiciones de Vida de 2014, el salario mínimo se encuentra «muy cerca e incluso por debajo» del umbral de riesgo de pobreza.\nToxo y Méndez recuerdan además que el salario mínimo en España es muy inferior al objetivo europeo (60% del salario medio) y al promedio de los principales países de la Unión Europea.


Los diferentes tipos de bicis según distintos usos y edades-lapoliza.com\nInicio » Seguros de bicicleta » Tipos de bici\nPublicado el 31 marzo, 2014 9 junio, 2016 en Seguros de bicicleta por seguro-mas-barato| Sin comentarios\nExisten muchos tipos de bicis para distintos usos, edades, sexo,… que dan respuesta a las necesidades que podamos tener. Si estas pensando en comprarte una bici, te conviene repasar las distintas opciones para que tu bici cumpla al máximo con tu demanda.\nUna de las bicis más usadas en entorno urbano, son las bicis eléctricas, o e-bike. Esta bici, gracias a un motor eléctrico recargable, ayuda al pedaleo haciendo que los desplazamientos requieran un esfuerzo menor.\nBicicleta urbana, o mixta es la que nos permite desplazarnos tanto por terrenos pavimentados o no ya que cuenta con parrilla, salpicaderas, y cubre cadera.\nLa bicicleta plegable, es una buena opción si tenemos poco espacio en casa y nos movemos por la ciudad combinando transporte público y bici. Es una bici caracterizada por ser muy resistente, que permite doblarla para guardarla o transportarla de forma más cómoda.\nSi eres de los que a diario se mueven en bici y aprovechas el tiempo libre para ir de ruta al campo, una bicicleta cruisser, cubrirá muy bien tus necesidades ya que es una combinación de bici urbana y bici de montaña.\nEstas bicis son algunas de las más comunes para utilizar por ciudad pero la clasificación es mucho más amplia. Existen bicis de cross country, bicis de carretera, de trekking,… que se ajustan perfectamente al fin destinado.\nSi contratas un seguro de bici, tendrás por muy poco precio, grandes coberturas que cubrirán tu bici o responsabilidades derivadas de su uso.\nEl conductor es el culpable del atropello de un animal de caza


Πολιτεια el blog de Javier Bonilla Saus: SOBRE EL USO INMORAL DE LA TRAGEDIA DE LOS DESAPARECIDOS EN ARGENTINA\nSOBRE EL USO INMORAL DE LA TRAGEDIA DE LOS DESAPARECIDOS EN ARGENTINA\nPosverdad y banalización de los desaparecidos en Argentina\nPor Carlos Malamud, catedrático de Historia de América de la UNED\nEn tiempos de post-verdad y noticias falsas la democracia padece la manipulación mediática amplificada por las redes sociales. Personajes como Julian Assange o Edward Snowden refuerzan estas campañas, como se vio en Cataluña. Y si bien la corrupción y el descrédito de los políticos y los partidos ha ahondado un problema que trasciende a América Latina, no es menos cierto que el populismo en su afán polarizador busca arrasarlo todo, llegando incluso a banalizar el significado de los desaparecidos en Argentina.\nEsta herida, herencia de la última dictadura (1976 – 1983), aún no cicatrizó. Tras los juicios de Raúl Alfonsín contra las Juntas militares que impulsaron el terrorismo de estado más atroz conocido en Argentina hubo que esperar a Néstor Kirchner para que los procesos contra represores y torturadores recobraran impulso. Su objetivo era dotarse de mayor legitimidad después de llegar al poder con el 22 % de los votos y la renuncia de Carlos Menem a la segunda vuelta.\nPor eso primó el carácter fundacional de su política de derechos humanos. Un año después de su llegada al poder, el 24 de marzo de 2004, en un nuevo aniversario del golpe militar, ordenó descolgar los cuadros de los generales Videla y Mignone exhibidos en el Colegio Militar. El mismo día, en un discurso en la ESMA (Escuela Superior de Mecánica de la Armada), el mayor centro militar de tortura y desapariciones, acab\nCasualmente hizo “desaparecer” a Alfonsín, olvidando todo lo que ésta había hecho y lo mucho que habían cambiado las cosas desde su llegada al poder en 2003. Los principales protagonistas del terrorismo de estado habían abandonado la milicia, cuya fuerza se había visto reducida por los recortes presupuestarios, mientras la condena a los militares era asumida con naturalidad por la sociedad argentina.\nEl sesgo pro derechos humanos se agudizó con Cristina Fernández, ansiosa de presentarse como una política de izquierdas, aliada de progresistas y bolivarianos latinoamericanos. Hebe Bonafini y sus Madres de Plaza de Mayo, junto a otros organismos de derechos humanos, respaldaron al Gobierno. Con su integrismo político y su virulencia verbal Bonafini reivindicó los atentados del 11-S, a los terroristas españoles de ETA y la lucha armada de las guerrillas argentinas en las décadas de 1970 y 1980.\nAsí, algunos organismos de derechos humanos rechazan discutir el mítico e intocable número 30.000. Una ley de la provincia de Buenos Aires obligaba a hablar de 30.000 desaparecidos, presentando lo ocurrido como un genocidio. Esto contradice las evidencias empíricas más solventes, como el Informe “Nunca Más” de la CONADEP (Comisión Nacional sobre la Desaparición de Personas), que menciona una cantidad inferior a 9.000 desaparecidos. Luis Alberto Romero es uno de los intelectuales más destacados en cuestionar la sacralización numérica. Muy crítico con la politización de los derechos humanos, ha señalado que el kirchnerismo potenció su “instrumentación política”, usándolos “como un ariete” contra el Gobierno de Macri, al que había definido como “negacionista y genocida”.\nEsto se relaciona con las denuncias contra Macri por la desaparición de Santiago Maldonado, un joven anarquista que participaba en una movilización con los mapuches en la Patagonia. La falta de noticias sobre su paradero disparó las denuncias sobre la responsabilidad gubernamental. Se habló de una salvaje represión, de un posible asesinato o de graves torturas que habrían provocado su muerte.\nDías después de su desaparición, las Madres de Plaza de Mayo mostraron su ira, insistiendo en que Maldonado desapareció “luego de un desalojo brutal y una feroz represión de Gendarmería en territorio mapuche. Es repugnante la construcción que quieren hacer tildando a los mapuches de ‘terroristas’; es casi similar a lo que quisieron hacer durante la dictadura”. Horacio Verbitsky, un pilar del kirchnerismo en la materia, también comparó a Macri con la dictadura: “el Gobierno nacional pasó del negacionismo a la represión. Macri ya tiene su desaparecido”.\nLa cercanía de unas elecciones parlamentarias decisivas tanto para el futuro del presidente como para Cristina Fernández reforzó las denuncias y especulaciones. La mala gestión inicial del Gobierno facilitó las cosas, aunque el excesivo énfasis de las denuncias les restó credibilidad y buena parte de la opinión pública terminó olvidándose del tema. En octubre, tras 77 días, apareció el cuerpo en el lecho del río Chubut. Pese a ello, tanto los mapuches como algunos grupos opositores insistieron en su mensaje: “No hay ninguna duda, fue el Gobierno que primero desapareció a Maldonado y después plantó el cuerpo en el rio”. Aún hoy se dice que fue “víctima del nefasto cambio de época que padece el país; que ha avasallado muchos de los derechos conquistados, y que persiste en su intención de aniquilar cualquier tipo de disidencia”.\nPero la autopsia ha sido concluyente. A pocos días de encontrado el cadáver fue evidente que ni fue golpeado ni tenía impactos de bala. Y si bien existía un margen de duda para ver si los restos habían sido trasladados post mortem para encubrir la represión oficial, nuevas pruebas confirmaron que el cuerpo no fue arrastrado ni manipulado y que Maldonado murió asfixiado “por sumersión”. En su intento de fuga tropezó y al no saber nadar se ahogó en las aguas heladas.\nPese al drama que en Argentina rodea todo lo relacionado con los desaparecidos, no se dudó en utilizar políticamente el caso Maldonado, manipulándolo hasta su banalización. En vez de buscar la verdad se intentó aprovechar una situación que de confirmarse hubiera afectado la imagen de Macri y su Gobierno. Algo similar le ocurrió a Enrique Peña Nieto con los “43 de Ayotzinapa”. Una situación menos complicada y una mejor gestión tras el traspié inicial permitieron minimizar el golpe. Finalmente, las conclusiones definitivas de la autopsia, conocidas el 24 de noviembre, han supuesto un duro revés para quienes propalaron falsedades y posverdades, aunque algunos siguen insistiendo en que fue una “desaparición forzosa”.\nPublicado por Javier Bonilla Saus en 11:45\nDiscours du Président de la République, Emmanuel M...\n¿HACIA LA RENDICION DE LA MODERNIDAD?\nSOBRE EL USO INMORAL DE LA TRAGEDIA DE LOS DESAPAR...


Israel se va de Millonarios y el nuevo técnico sería Pecoso Castro\nA Israel le quedan pocas horas en Millonarios; ‘Pecoso’ sería su reemplazo\nSin importar el resultado en Ibagué ante Deportes Tolima, este lunes se definirá el futuro del actual estratega ‘embajador’.\nPublicado: 06/08/2016 - 04:38 pm\nLuego de la eliminación de la Copa Águila (con goleada en contra 0-3) a manos del equipo ‘pijao’ en El Campín, el puesto de Rubén Israel quedó tambaleando; sin embargo, “las directivas habrían decidido mantener al estratega uruguayo en el cargo, debido a la prontitud del próximo encuentro”, señaló Caracol Radio.\nPor su parte, Noticias Millos dice que después de la más reciente caída, se “desató la peor crisis institucional del equipo en los últimos cuatro años, evocando la era García y López”.\nDicha web menciona que “gran parte de la afición y de la opinión pública señalan a Gustavo Serpa, máximo accionista del equipo, Enrique Camacho, Presidente del Club, y Norberto Peluffo, Director Deportivo, como los principales culpables de la debacle de un equipo al que no se le ve estructura deportiva ni administrativa”.\nPero Goal señala que el primer sacrificado sería el actual entrenador y cita versiones que apuntan a que Fernando ‘El Pecoso’ Castro llegaría de nuevo al club azul de Bogotá “para poner orden en el camerino y tratar de reencontrar el camino del triunfo”.\nDice Noticias Millos que ‘Pecoso’ “ya tiene conocimiento de la plantilla embajadora y sería el indicado de apretar tuercas a algunos jugadores que creen que están en Millos de paseo”.\nNo obstante, ese mismo portal opina que de salir Rubén Israel del equipo, “también debería salir toda esa partida de mequetrefes que tienen a Millonarios hundido en la mediocridad y la burla futbolistica del país”.\nA técnico muerto, técnico puesto en Millonarios\nHasta el lunes se tomará una decisión sobre el futuro de Israel en Millonarios\nRubén Israel renunciaría a Millonarios en las próximas horas


Santa Marta negociará las propuestas de carril bici – Guardabarros Comité de Bici Urbana, Salamanca\nSanta Marta negociará las propuestas de carril bici\nLos afectados de la zona antigua plantearán sus demandas al considerar que la estrechez de las vías no permite el doble uso.\nComo informamos en anteriores boletines Guadabarros hizo un estudio sobre las mejores opciones del carril bici y que presentó el citado dossier ante las autoridades y grupos sociales de Santa Marta de Tormes. Nos alegramos de que el nuevo carril bici se realice con el consenso de todos, vecinos, ciclistas y peatones.\nA continuación la información publicada en el periódico local La Gaceta de Salamanca.\nEl Ayuntamiento de Santa Marta se reunirá a partir del lunes con los vecinos que quieran plantear sus demandas y quejas al trayecto previsto para el nuevo tramo de carril bici con el fin de llegar “al máximo consenso, ya que es un proyecto abierto y estamos en un proceso de participación y diálogo con el fin de ofrecer este servicio que es positivo para todo el municipio y para disfrute de todos los vecinos”, afirma el teniente de alcalde y concejal de Fomento, David Mingo.\nEn este sentido, señala que el objetivo es compatibilizar el uso de la vía pública para peatones y ciclistas dentro del casco urbano, por lo que ya se han mantenido reuniones con representantes de IU, la Asociación Guardabarros y el Club Ciclista Santa Marta: “Con ellos hemos llegado a conclusiones válidas y hemos aceptado sus propuestas porque son los que controlan el tema de la seguridad y mejores opciones para ir en bicicleta”. Por ello, desde el Consistorio se decidió modificar en parte el trazado previsto.\nEl problema que plantean ahora los vecinos de la zona antigua paralela al río, por donde discurre principalmente el nuevo carril bici, es la estrechez de las calles de este tramo y que consideran que puede ser un peligro.\nPor eso, denuncian algunas “incongruencias en la señalización, como que un paso de peatones termine en una valla o que se hayan pintado pasos a la misma puerta de las viviendas donde las calles son más estrechas y provocaría el choque entre el ciclista y el peatón”.\nFalta de espacio para el paso de los peatones en la zona.\nLos principales inconvenientes que ven los vecinos afectados de la zona antigua es la estrechez de las vías y el zigzag que tendrán que hacer los ciclistas, y consideran que en algunos puntos apenas queda espacio para que los vecinos puedan salir de sus casas sin entrar en el carril, ya que en algunas calles “desde que salimos del portal sólo tenemos 40 centímetros de distancia al carril bici”. Por su parte, el edil del área señala que las dimensiones “cumplen la normativa y no contraviene ningún acuerdo o uso de los viales contemplados en el PGOU”.\nAdemás, insiste en que ya no es obligatorio delimitar el carril bici con la línea exterior, con lo que habrá más espacio para garantizar el paso: “Sólo será necesario pintar una línea de mediana que compatibilice el paso de ciclistas y peatones o coches”.


Agencia Andina.-El 76,2% de parejas en el Perú sí conversó sobre planificación familiar alguna vez o frecuentemente, reveló la encuesta Demográfica y de Salud Familiar (ENDES) 2017. En tanto, un 23,8% de parejas no hablaron nunca sobre el tema, destacó el Ministerio de Salud (Minsa).\nAl conmemorarse el Día Internacional de la Planificación Familiar, la directora de Salud Sexual y Reproductiva del Minsa, Lucy del Carpio Ancaya, afirmó que elegir el momento de la maternidad y paternidad es un derecho tanto para las mujeres como para los hombres, así como vivir una sexualidad responsable.\nIndicó que las parejas deben decidir cuándo quieren tener hijos y considerar condiciones adecuadas en salud, economía y educación.\nLa especialista comentó que el intervalo entre uno y otro embarazo debería ser entre los 3 a 5 años.\n“En este periodo el cuerpo de la madre está totalmente repuesto y el periodo de lactancia del niño cubierto, además de darle un cuidado exclusivo al hijo, lo cual permite una mejor salud emocional”, señaló.\nDel Carpio aconseja a las parejas a prepararse para el periodo del embarazo, porque si la salud de la madre no es óptima podrían venir complicaciones.\n“Para que una mujer salga embarazada es ideal no tener anemia, o alguna infección de transmisión sexual, se debe tener cuidado con lasenfermedades cardiacas y renales preexistentes”, señaló.\nRecuerda además que el embarazo conlleva un control periódico y un plan de parto, el cual debe ser institucionalizado (en un establecimiento de salud) y contar con el acompañamiento de la pareja.\nEn esa línea, recomienda que las parejas vayan al establecimiento de salud para informarse sobre el mejor método de planificación familiar según las necesidades y condición de salud de cada persona.\nEn el Perú se estima que la tasa global de fecundidad (TGF) ha disminuido ligeramente de 2,5 hijos por mujer del año 2014 a 2,4 en el año 2017. El año pasado, el 54.5% de mujeres usó regularmente algún método anticonceptivo.\nEl método más usado es el inyectable trimestral, seguido del inyectable mensual.\nComo parte del Día internacional de la Planificación Familiar, el Minsa viene realizando ferias informativas para que las parejas conozcan todas las opciones que tienen.\nEn todos los establecimientos de salud se brinda consejería sobre salud sexual, reproductiva y responsable, así como métodos anticonceptivos sin ningún costo.


Refuerzan la vigilancia para evitar aglomeraciones en los centros comerciales... que seguirán abiertos este fin de semana - Murciaplaza\nMURCIA. La Región de Murcia llega al fin de semana en una situación crítica con los contagios de coronavirus en torno a los 2.000 durante tres días consecutivos. El portavoz del Comité de Seguimiento Covid, Jaime Pérez, advertía de que para frenar el desaforado avance de los contagios "es básico que en estos días se eviten los contactos sociales" y aseguraba que "este fin de semana se van a redoblar las inspecciones en los centros comerciales".\nY es que el Gobierno regional los dejará abiertos, al igual que el resto de los comercios. Eso sí, el cierre perimetral de la mayoría de los municipios de la comunidad restringirá las visitas a los habitantes de cada localidad y entre las últimas medidas tomadas, se redujo al 50% el aforo permitido en los establecimientos.\nLa decisión de mantener abiertos los centros comerciales ha generado polémica, ya que no todo el mundo ve bien que se permita la apertura con la situación tan grave que vive la Región. Son muchas las voces que se han manifestado en contra, como el portavoz socialista del Ayuntamiento de Murcia, José Antonio Serrano, quien exigía que el alcalde, José Ballesta, solicitase a a la Comunidad que cierre las superficies comerciales y las casas de apuesta.\n"Ambas administraciones deben poner en marcha, cada una en sus competencias, todas las restricciones, porque es la única forma de salir de esta pandemia", señalaba.


Gran sorteo Home & Life Style y Sensilis - HomeLifeStyle Magazine\nPara empezar el mes de marzo con mejor cara, os proponemos que participéis en un fabuloso sorteo, en el que regalaremos un lote de productos de la pestigiosa firma Sensilis.\nSensilis, la marca líder en cosmética selectiva para la farmacia, satisface las expectativas de las consumidoras más exigentes en cosmética gracias al desarrollo de productos con la máxima eficacia, seguridad y sensorialidad.\nLos productos de Sensilis cuidan y miman nuestra piel de forma magistral por lo que resulta la fórmula ideal para todas las pieles, incluso las más sensibles.\nEn este lote de productos de cuidado facial que sorteamos encontrarás cuatro productos valorados en más de 120 €.\n1-Fondo de maquillaje NEVERENDING, un producto de larga duración que ofrece hasta 16 horas de cobertura impecable con un acabado natural para un rostro radiante. Sus principios activos luchan profundamente contra el envejecimiento de la piel y hacen de éste, el fondo de maquillaje indispensable para las mujeres más activas. Disponible en 6 tonalidades.\n-Ácido Hialurónico: Hidrata la piel en profundidad y previene el envejecimiento prematuro.\n-Retinol: Lucha activamente contra los signos visibles y futuros del envejecimiento.\n-Spf 15: Protección solar para proteger la piel contra los daños que pueden ocasionar los rayos UV.\n-Dermatológica y Microbiológicamente testado.\n2-Aceite de limpieza facial PERFECT COMFORT DEEP CLEANSING OIL: Ritual Care convierte el gesto diario de la higiene facial en un verdadero ritual de belleza. El equilibrio perfecto entre la eficacia desmaquilladora, alta tolerancia y el máximo confort en un aceite limpiador de textura sorprendente. Especialmente formulado para la limpieza diaria de todo tipo de pieles con ingredientes naturales que la fortalecen y cuidan en cada uso. Al contacto con el agua, se convierte en una fina leche que arrastra todos los restos de maquillaje y suciedad en el aclarado. Ideal para todo tipo de pieles.\n-Aceite de Flor de la Pasión: Rico en Omega 6, refuerza la barrera hidrolipídica.\n-Aceite de Lirio del Nilo: Rico en Omega 6, 9, Ácido Palmítco, Esteárico y Escualeno.\n-Aceite de Inca: Rico en Omega 3 fortalecedor, antioxidante y calmante.\n-Glicerina: Aporta suavidad e hidratación.\n-Vitamina E: Poderoso antioxidante.\nMÁXIMA EFICACIA LIMPIADORA:\n-Limpia en profundidad cara, ojos y labios.\n-Retira con eficacia incluso el maquillaje resistente al agua.\n-Limpia en profundidad sin agredir.\n-Perfume sin alérgenos\nMÁXIMO CONFORT SIN ENGRASAR:\n-Protege, repara y purifica la piel dejándola profundamente limpia y suave.\n-Comosición mimética con la piel y sin derivados de la parafina.\nPVP: 20.50 € (150 ml)\n3-Crema nutritiva antiarrugas EXTREME especialmente formulada para pieles más sensibles. Una asociación rica en Ginkgo Biloba y Aceite de Zea Mays activa la microcirculación sanguínea y protege los capilares descongestionando la piel y evitando las rojeces. Ofrece protección frente a los radicales libres responsables del envejecimiento y protege eficazmente de la acción de los UV con Spf15. Puede utilizarse como una lujosa mascarilla calmante, hidratante y nutritiva aplicada en capa uniforme y generosa durante 10 minutos.\nPVP: 41 € (50 ml)\n4-Contorno de ojos antiarrugas EXTREME; Tratamiento específico para el contorno ocular que por su formulación rica en Extracto de Centella Asiática previene y atenúa las pequeñas arrugas de la zona. Hidrata y favorece la actividad celular de la delicada zona del contorno del ojo manteniendola lisa y elástica.\nPVP: 27 € (15 ml)\n-Ser seguidor de la página de Facebook de Sensilis\n-Contestar correctamente a la siguiente pregunta: “Qué grupo de música de Texas presentamos en el último número de “& Magazine Invierno“? Deberás mandar la respuesta junto a tus datos, tu nombre, nombre de usuario de Facebook, teléfono y dirección, para que podamos mandarte el lote si resultas ser el ganador, a nuestro mail info@homelifestyle.es\n*Tienes tiempo hasta el martes 18 de marzo para participar, y publicaremos el nombre de el ganador el jueves 20 de marzo.\nbellezaconcursoHome & Life StyleSensilisSorteo\nPerfumes de Invierno en "& Magazine"\nMe gusta Sensilis\nraquel marzo 14, 2014\nPilar Sanchez Montañes marzo 14, 2014\nAngeles marzo 13, 2014\nMe encanta el sorteo, haber si tengo suerte\nCarmen Garcia Moreno marzo 13, 2014\nMarta Montero marzo 13, 2014\nArgentina Lozano (Argen Lozano) marzo 12, 2014\nGracias por el sorteo. Me gusta mucho esta marca estoy muy ilusionada con el premio.\nPilar Gil Costa marzo 10, 2014\nRosa María Sierra Álvarez marzo 10, 2014\nIsidro Guerrero marzo 10, 2014\nMarisa García Sánchez marzo 9, 2014\nana luisa marzo 8, 2014\nMaria Rosa marzo 8, 2014\nsilvia marzo 8, 2014\ncorreo enviado, gracias por el sorteo\nnuria marzo 8, 2014\nenviado el email. a ver si hay suerte. Gracias.\nchari perez marzo 8, 2014\nBlanca marzo 7, 2014\nParticipo.. muchas gracias\nMARIA PILAR ORTIZ RUIZ marzo 7, 2014\nRmaria Camacho marzo 7, 2014\nZulema Pontes Vidal marzo 7, 2014\nMe encanta,es fantástico y correo enviado¡¡¡\nencarnacion marzo 7, 2014\ncarmen morales torres marzo 7, 2014\nGRACIASSSSS ME APUNTO\nVanessa Fernandez marzo 7, 2014\nPaloma Majada marzo 6, 2014\nCarmen Trujillo marzo 6, 2014\nagustin a. marzo 6, 2014\nA mi mujer le encantaría!!!!\npalotes marzo 5, 2014\nsusana azcona marzo 5, 2014\nperdon, perdon, me he equivocado y he puesto aqui la respuesta.\npor favor, no la publiques!!\nmaria marzo 5, 2014\nmatilde marzo 5, 2014


94 fallecimientos y 1.852 nuevos casos de covid-19 informó el Minsal esta jornada a nivel nacional – Calama en Línea\n94 nuevos decesos registró el DEIS de acuerdo al informe dado a conocer esta mañana por el ministro de Salud, Enrique Paris, junto al subsecretario Arturo Zúñiga, elevando el total nacional a 10.299 fallecidos.\nPor su parte los contagios nuevos en las últimas 24 horas alcanzaron los 1.852, de estos 1.343 son sintomáticos, 425 asintomáticos y 84 no fueron notificados de su PCR positivo al Minsal. De esta forma los casos activos ascienden a 16.604, totalizando 380.034 contagios desde que comenzó la pandemia en nuestro país, esto quiere decir que 353.131 personas ya están en el rango de recuperados.\nEn cuanto a los exámenes PCR, en las últimas 24 horas se realizaron 23.628 a nivel nacional, totalizando 1.932.592, los que arrojaron una positividad del 7,8%. El ministro Paris destacó que en las últimas dos semanas ha habido una disminución de un 11% de nuevos casos de coronavirus, recalcando que el 24% de los pacientes diagnosticados en los últimos días son asintomáticos y un 15% de casos detectados han sido posible gracias a la búsqueda activa.\nFinalmente desde el Minsal se informó de 1.259 personas internadas en las unidades de cuidados intensivos (UCI), de los cuales 203 se encuentran en estado crítico, mientras que los ventiladores mecánicos disponibles alcanzan los 509.\nRelated Topics:13 de agostoCovid-19Reporte