Realizar productos estandarizados y singulares de piedra natural, mediante procesos de aserrado, corte, mecanizado y tratamientos superficiales, incluyendo todo tipo de labores especiales y la colocación de los elementos de gruesos espesores en obra, cumpliendo los criterios de calidad establecidos y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental aplicables.\nUC0634 CORTAR EL BLOQUE DE PIEDRA NATURAL\nUC0635 PREPARAR Y REALIZAR LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN LA PIEDRA NATURAL\nUC0636 ELABORAR PRODUCTOS FINALES EN PIEDRA NATURAL\nUC0637 MANIPULAR CARGAS CON PUENTES-GRÚA Y POLIPASTOS\nÁmbito Desarrolla su actividad profesional en empresas, fundamentalmente privadas, grandes, medianas y pequeñas, en el área de producción. Desarrolla funciones de carácter técnico, cumpliendo órdenes y alcanzando objetivos marcados por técnicos de un nivel superior, de los que recibe instrucciones y a los cuales informa.\nSectores Industria de elaboración de la piedra natural.\nOcupaciones Operador de telar de aserrado. Operador de máquinas de corte. Operador de máquinas de acabados y tratamientos. Operador de máquina de elaboración por control numérico. Operador de exfoliación y corte de pizarra. Colocador de elementos constructivos y ornamentales\nMF0634 CORTE DE BLOQUES DE PIEDRA NATURAL (150 horas)\nMF0635 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN LA PIEDRA NATURAL (150 horas)\nMF0636 ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES EN PIEDRA NATURAL (240 horas)\nMF0637 MANIPULACIÓN DE CARGAS CON PUENTES-GRÚA Y POLIPASTOS (30 horas)\nRP1 Realizar la recepción y el movimiento del bloque y su ubicación adecuada para la posterior ejecución de las operaciones de preparación inicial y aserrado (corte o lajado) del bloque, de forma que su manipulación sea la correcta y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales.\nCR1.1 Los bloques recibidos tienen las dimensiones y calidad requeridos, se encuentran en el lugar que le ha sido asignado y poseen su correspondiente número de identificación.\nCR1.2 El bloque se ubica sobre la plataforma de corte, poniéndolo en dirección paralela y perpendicular a la veta, alineando su cara con el elemento de corte y aplomándolo correctamente. CR1.3 El bloque se calza y se fija asegurando su inmovilidad.\nRP2 Realizar y/o supervisar las operaciones de corte mediante telar tradicional, telar de fleje diamantado, cortadora de disco e hilo o cizalla, para obtener productos estandarizados en piedra natural con la calidad requerida, ajustando la máquina al régimen óptimo de corte según los parámetros físico-mecánicos de cada material y cumpliendo la normativa de seguridad y protección medioambiental.\nCR2.1 El nivelado, alineado y tensión de los flejes del telar se adapta las características del fleje o lama. CR 2.2 La disposición de los elementos de los sistemas de corte es la indicada en las órdenes de fabricación. CR 2.3 La carga queda completamente inmovilizada y fijada en la máquina de corte.\nCR2.2 Las constantes de la mezcla abrasiva (viscosidad, densidad, proporciones y otras) se comprueban y ajustan durante las operaciones de aserrado con telar tradicional, en función de parámetros preestablecidos.\nCR2.3 La mezcla abrasiva se almacena correctamente en el lugar adecuado para su uso posterior una vez finalizado el proceso de corte con telar tradicional. CR.2.6 Las velocidades de bajada y avance del elemento de corte son las adecuadas en cada fase del proceso para asegurar la calidad de los trabajos y el máximo rendimiento. CR2.7 El caudal y reparto de la mezcla abrasiva en el telar tradicional es en todo momento el apropiado para asegurar la calidad del proceso de aserrado. CR.2 8 El caudal y reparto del agua es en todo momento homogéneo y apropiado para asegurar la refrigeración del telar de fleje diamantado, cortadora de disco y cortadora de hilo. CR2.9 La retirada de la carga aserrada en el telar se realiza previo aseguramiento y lavado de los productos resultantes.\nCR2.4 Los controles de proceso realizados quedan perfectamente recogidos en la documentación correspondiente.\nCR2.5 Las operaciones de corte se realizan respetando las medidas de seguridad, en especial en lo relativo a la correcta manipulación de la maquinaria y equipos.\nRP3 Clasificar los productos del corte (bandas, tablas, planchón, gruesos, tochos de pizarra, y otros), conforme a sus características técnicas y de aspecto, para su utilización en procesos posteriores de elaboración, almacenaje o expedición, en función de las exigencias de producción y teniendo en cuenta los parámetros de calidad establecidos.\nCR3.1 La selección y clasificación de los materiales se realiza en los puntos indicados en el proceso de división del bloque, cumpliendo las especificaciones técnicas y los criterios de calidad aplicables en cada caso. CR3.2 Los equipos y medios empleados son los apropiados para realizar la clasificación según los criterios preestablecidos. CR3.3 Los partes de identificación y control de los productos del corte contienen toda la información especificada en las órdenes de fabricación.\nCR3.2 Las piezas rechazadas se retiran, depositándolas en las zonas destinadas a tal fin.\nRP4 Realizar el mantenimiento de uso de las máquinas y herramientas utilizadas para llevar a cabo las operaciones de corte del bloque, con el fin de garantizar la optimización del uso y el correcto funcionamiento de la máquina, siguiendo las indicaciones del fabricante.\nCR4.1 El mantenimiento de uso se realiza con la frecuencia prevista en el plan de mantenimiento preventivo, utilizando los consumibles y herramientas apropiados y siguiendo las indicaciones del fabricante y las instrucciones técnicas de la empresa. CR4.2 Los partes de mantenimiento se cubren correctamente, anotando las incidencias oportunas e informando al responsable general de mantenimiento de cualquier irregularidad. CR4.3 Las máquinas se limpian correctamente tras su uso, retirando los restos o escombros, comprobando el estado de los útiles y dejándola en correcto estado de funcionamiento.\nCR4.2 Las operaciones de mantenimiento de uso se realizan respetando la normativa de protección medioambiental, es especial la relativa a vertidos y residuos.\nMEDIOS Telar tradicional. Telar diamantado. Máquina de corte con hilo. Cortabloques. Máquina de corte con disco diamantado. Martillo picador. Sistemas de volteo. Picos, cuñas, mazos, palancas, martillos neumáticos.\nPRODUCTOS Tableros, bandas, tablas, planchón. Gruesos de piedra natural. Placas de pizarra.\nINFORMACIÓN Fichas o documentos de seguimiento de proceso. Órdenes de fabricación. Fichas de almacén. Documentación de uso y mantenimiento de la maquinaria. Instrucciones verbales y escritas. Especificaciones técnicas. Partes de mantenimiento. Partes de trabajo.\nRP1 Realizar el proceso de apomazado y pulido para obtener productos con el acabado superficial especificado, siguiendo las especificaciones técnicas, ajustándose al ciclo de producción y cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental.\nCR1.1 El material está perfectamente caracterizado, según el proceso de fabricación. CR1.2 La serie de abrasivos se coloca en la secuencia establecida. CR1.3 Los parámetros de los elementos consumibles son los adecuados para realizar el proceso correspondiente en función de las órdenes de fabricación.\nCR1.2 La velocidad, avance de la cinta y presión de los cabezales es la adecuada a las características de la máquina y al material a tratar.\nCR1.3 Los tratamientos de apomazado y pulido se realizan según las especificaciones técnicas y teniendo en cuenta la calidad requerida.\nCR1.4 La pulidora se abastece correctamente en función de su capacidad y del tipo de piedra a tratar. CR1.7 El acabado final alcanza los niveles de calidad requeridos en función de las órdenes de fabricación.\nCR1.5 Las máquinas y herramientas se limpian correctamente tras su uso, retirando los restos o escombros, comprobando el estado de los útiles y dejándola en correcto estado de funcionamiento.\nCR1.6 El mantenimiento de uso de la maquinaria se realiza con la frecuencia adecuada según el plan de mantenimiento preventivo, utilizando los consumibles y herramientas apropiados y siguiendo las indicaciones del fabricante y las instrucciones técnicas de la empresa. CR1.10 Los partes de mantenimiento se cubren correctamente, anotando las incidencias oportunas e informando al responsable general de mantenimiento de cualquier irregularidad.\nRP2 Realizar procesos de tratamiento superficial mediante sistemas de abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido u otros tratamientos de carácter físico, para conseguir el acabado requerido, según las especificaciones técnicas particulares y cumpliendo las normas de calidad, seguridad y protección medioambiental.\nCR2.1 El tratamiento se realiza en función de las órdenes de fabricación. CR2.2 Los parámetros de los elementos consumibles son los adecuados para realizar el proceso correspondiente en función de las órdenes de fabricación. CR2.3 La alimentación de la máquina es la adecuada a las características de la misma y al material a tratar, para optimizar la productividad.\nCR2.2 La velocidad de avance de la cinta y de traslación de los cabezales es adecuada al material a tratar.\nCR2.3 Los productos resultantes cumplen los requisitos de calidad establecidos.\nCR2.4 Las máquinas y herramientas se limpian correctamente tras su uso, retirando los restos o escombros, comprobando el estado de los útiles y dejándola en correcto estado de funcionamiento.\nCR2.5 El mantenimiento de uso se realiza con la frecuencia establecida en el plan de mantenimiento preventivo utilizando los consumibles y herramientas apropiados y siguiendo las indicaciones del fabricante y las instrucciones técnicas de la empresa. CR2.8 En los partes de mantenimiento se recogen todas las incidencias ocurridas, informando al responsable de mantenimiento.\nRP3 Preparar y aplicar las diluciones o productos para la realización de los tratamientos químicos, con el fin de conseguir el tipo y calidad de acabado deseado, de acuerdo con las especificaciones técnicas y contemplando las medidas de seguridad y normativa medioambiental.\nCR3.1 El tratamiento se realiza en función de las órdenes de fabricación. CR3.2 Los elementos consumibles son los adecuados para realizar el proceso correspondiente en función de las órdenes de fabricación.\nCR3.2 Las diluciones se realizan en las cantidades y proporciones requeridas y siguiendo el orden adecuado, respetando las especificaciones técnicas y utilizando los medios de protección adecuados.\nCR3.3 La velocidad de avance de las máquinas es adecuada al material a tratar.\nCR3.4 Los productos resultantes de los distintos tratamientos químicos (enmasillado, envejecido, coloración y otros) cumplen los requisitos de calidad establecidos en las especificaciones técnicas.\nCR3.5 Los productos químicos se almacenan en lugar adecuado cumpliendo con la legislación vigente.\nCR3.6 Los excedentes y residuos se gestionan según la legislación medioambiental vigente. CR3.8 El material a tratar se encuentra en perfectas condiciones de limpieza y humedad. CR3.9 El producto se aplica a las piezas conforme especificaciones técnicas y órdenes de fabricación, controlando los tiempos de inmersión y exposición.\nRP4 Clasificar, etiquetar y destinar los productos para su proceso posterior, almacenaje o expedición, atendiendo a los criterios de fabricación y calidad establecidos.\nCR4.1 La selección y clasificación de los materiales se realiza cumpliendo las especificaciones técnicas y los criterios de calidad aplicables en cada caso y en los puntos indicados en el proceso. CR4.2 Los defectos del material se miden y controlan para obtener los datos necesarios para el etiquetado. CR4.3 Los equipos y medios son los apropiados para realizar la clasificación según los criterios establecidos. CR4.4 Los partes de control se cumplimentan según el procedimiento de calidad de la empresa.\nCR4.2 Las piezas clasificadas se destinan conforme a los criterios establecidos y se sitúan en las zonas apropiadas.\nMEDIOS Máquinas pulidoras, flameadoras, abujardadoras (automáticas, semiautomáticas y manuales). Arenadora/granalladora. Equipos de corte y textura con chorro de agua a presión. Resinadora. Equipo láser. Equipos de envejecido. Cubetas de baño y tinte. Cizallas hidráulicas. Mazas, bujardas, pistolas, Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas. Martillos neumáticos.\nPRODUCTOS Productos en piedra (tablas, losas, placas y plaquetas de piedra natural) con el acabado superficial requerido: flameado, abujardado, al corte, apomazado, pulido, arenado, granallado, tintado, rayado, envejecido, empastado, resinado, hidrofugado, consolidado, enmallado, antimoho.\nINFORMACIÓN Fichas o documentos de seguimiento de proceso. Ordenes de fabricación. Fichas de almacén. Documentación de uso y mantenimiento de la maquinaria. Instrucciones verbales y escritas. Especificaciones técnicas. Partes de mantenimiento, partes de trabajo.\nRP1 Efectuar el replanteo de trabajos sobre productos semielaborados en piedra natural para obtener el máximo aprovechamiento del material en los productos finales a elaborar, siguiendo las especificaciones técnicas de fabricación.\nCR1.1 Las especificaciones técnicas se analizan detalladamente para establecer la secuencia lógica de los trabajos que permita un resultado óptimo, dentro de las exigencias de calidad y en el menor tiempo posible.\nCR1.2 Las plantillas que se realizan permiten la elaboración de los productos conforme con las especificaciones técnicas recibidas.\nCR1.3 Las zonas del material a cortar que se deben evitar se delimitan, en función de las exigencias del pedido.\nCR1.4 Las medidas de las piezas se encajan en el espacio útil, replanteando el orden y la orientación del corte con el fin de obtener el máximo aprovechamiento del material.\nRP2 Manejar la maquinaria y herramientas necesarias para cortar tableros y gruesos espesores en piedra natural, incluyendo mecanizados diversos (taladrado, fresado y otros), para obtener piezas con las especificaciones técnicas requeridas, teniendo en cuenta los criterios de fabricación establecidos y cumpliendo la normativa de seguridad y protección medioambiental.\nCR2.1 Los elementos de piedra se aseguran sobre los medios de elevación y transporte de forma estable.\nCR2.2 Las piezas se ubican sobre las máquinas o bancos de trabajo asegurando en todo momento su estabilidad.\nCR2.3 La posición de las piezas en las labores manuales permite una postura correcta y segura para la realización de los trabajos.\nCR2.4 Las piezas se colocan y orientan apropiadamente en las entradas de las máquinas, de forma que quede asegurada la correcta ejecución de las labores.\nCR2.5 El elemento de corte y/o los útiles de las máquinas de labores especiales se montan en función de los trabajos a realizar y siguiendo las especificaciones técnicas. CR2.6 Los elementos de seguridad están operativos, los equipos auxiliares y los suministros necesarios (electricidad, agua, aire comprimido) están activados correctamente, y los útiles son los adecuados y están convenientemente posicionados.\nCR2.6 Los parámetros de funcionamiento preestablecidos se controlan y ajustan durante la ejecución de los trabajos en función de las características de la piedra para asegurar un resultado correcto. CR2.8 Las fichas de trabajo se cubren correctamente, realizando las anotaciones oportunas para control del proceso. CR2.9 Los productos resultantes cumplen con los estándares de calidad. CR2.10 El mantenimiento de uso se realiza con la frecuencia prevista en el plan de mantenimiento preventivo y siguiendo las indicaciones del fabricante y las instrucciones técnicas de la empresa. CR2.11 Los partes de mantenimiento contienen la información prevista en el plan de mantenimiento. CR2.12 Los excedentes y residuos se gestionan según lo establecido en la legislación medioambiental vigente.\nRP3 Manejar la maquinaria y herramientas utilizadas en el proceso de labrado/exfoliación de pizarra, para obtener piezas con el espesor deseado y con las especificaciones técnicas requeridas, teniendo en cuenta los criterios de fabricación establecidos y cumpliendo la normativa de seguridad y protección medioambiental vigente.\nCR3.1 El bloque se orienta hacia el labrador en función de sus planos de fisibilidad.\nCR3.2 El bloque se asienta sobre el banco o el terreno en perfectas condiciones de estabilidad.\nCR3.3 Se comprueba que el bloque tiene el grado de humedad oportuno para el labrado.\nCR3.4 El labrador se coloca a la distancia y en la posición adecuada para realizar el labrado del bloque y evitar ser alcanzado por un movimiento fortuito de las piezas una vez cortadas.\nCR3.5 El guillo se utiliza según especificaciones técnicas para conseguir el espesor fijado.\nCR3.6 El producto obtenido presenta planos lisos y continuos.\nCR3.7 El movimiento y apilado de las piezas terminadas se realiza en condiciones de seguridad.\nCR3.8 Los formatos obtenidos cumplen con los requisitos de calidad establecidos.\nCR3.9 Los excedentes y residuos se gestionan según lo establecido en la legislación medioambiental vigente. CR3.10 La limpieza y mantenimiento de uso de las máquinas y herramientas se realiza de acuerdo con el plan establecido.\nRP4 Realizar la clasificación, etiquetado, embalaje y carga de los productos resultantes según la calidad y las características específicas de los mismos, para su posterior almacenaje o expedición y cumpliendo la normativa de protección medioambiental vigente.\nCR4.1 La selección y clasificación de los materiales se realiza en los puntos indicados del proceso productivo y cumpliendo las especificaciones técnicas y los criterios de calidad aplicables en cada caso.\nCR4.2 Los equipos empleados son los apropiados para realizar la clasificación según los criterios establecidos.\nCR4.3 Las piezas clasificadas se destinan conforme a criterios establecidos y se sitúan en las zonas apropiadas.\nCR4.4 El etiquetado y/o marcaje se realiza sobre las piezas, cajas o palets según indiquen las instrucciones técnicas de la empresa.\nCR4.5 Las piezas se manipulan correctamente y mediante los medios apropiados.\nCR4.6 El embalaje se diseña y/o selecciona de forma apropiada a cada producto y cada medio de transporte siguiendo las instrucciones técnicas aplicables a cada caso.\nCR4.7 Los productos se cargan en el medio de transporte utilizando los medios adecuados.\nCR4.8 El material se estiba e inmoviliza de forma correcta, sobre el medio de transporte, teniendo en cuenta la distribución de la carga.\nCR4.9 El material cargado se coteja con el parte de salida, realizando las anotaciones oportunas para la elaboración de la documentación definitiva.\nCR4.10 Los residuos procedentes del embalaje se gestionan según la legislación medioambiental vigente.\nMEDIOS Cortadoras automáticas. Molduradora. Equipo de hidrocorte. Centros de mecanizado de control numérico. Calibradora. Cizalla y escafiladora. Fresadoras y taladradoras. Máquinas manuales y sus útiles: amoladoras, martillos neumáticos, discos de corte o pulido, punteros. Herramientas y útiles de cantería: cuñas, cinceles, punteros, macetas, mazas y otros martillos de cantería. Embaladoras. Flejadoras. Clavadoras. Cortadoras de madera. Material para plantillas. Elementos de dibujo y medida. Medios de carga y descarga.\nPRODUCTOS Formatos de pizarra. Solados y aplacados. Rodapiés. Peldaños. Encimeras. Cornisas. Jambas. Dinteles. Adoquines. Bordillos. Balaustres. Pasamanos. Columnas. Sillería. Perpiaño. Piezas diversas para construcción y decoración.\nINFORMACIÓN Órdenes de corte. Características del material. Instrucciones operativas. Diseños y planos. Fichas o documentos de seguimiento de proceso. Fichas de almacén. Documentación de uso y mantenimiento de la maquinaria. Instrucciones verbales y escritas. Especificaciones técnicas. Partes de mantenimiento, partes de trabajo.\nRP1 Interpretar órdenes de movimiento de materiales y productos para su recepción, almacenamiento, transformación, expedición o cualquier otro movimiento en el flujo logístico.\nCR1.1 Los materiales y productos objeto de movimiento se identifican, verificando la coincidencia de los mismos con lo especificado en las órdenes escritas o verbales recibidas.\nCR1.2 Los materiales o productos se comprueba que cumplen las especificaciones de calidad, peso y medidas requeridas, comunicando las posibles no conformidades al responsable del servicio.\nCR1.3 La carga a mover se comprueba que no sobrepasa la capacidad máxima admitida por el puente-grúa o polipasto para cada punto de carga.\nCR1.4 Los útiles o accesorios de carga se seleccionan en función del tipo y características de material o producto y de su destino, siguiendo las normas establecidas.\nRP2 Realizar las operaciones de carga y descarga de los materiales y productos para su manipulación segura, utilizando los útiles y accesorios adecuados a sus características y de acuerdo con los procedimientos establecidos.\nCR2.1 Los distintos útiles y accesorios de carga se utilizan según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales.\nCR2.2 Los puntos de sujeción se determinan en función de los protocolos establecidos, en función de las indicaciones marcadas en el propio producto o embalaje, o del ángulo formado por la sujeción de la eslinga.\nCR2.3 La mercancía se posiciona, en la operación previa de carga, según las características de la propia mercancía y/o su ubicación en el destino.\nCR2.4 El puente-grúa o polipasto se posiciona en la vertical de la mercancía para su elevación, evitando el arrastre o la tracción inclinada de la carga.\nCR2.5 La carga se deposita correctamente en el destino asignado, verificando su estabilidad y realizando las operaciones necesarias para su sujeción de acuerdo con los procedimientos establecidos, siguiendo las normas de seguridad y protección medioambiental.\nCR2.6 Los útiles se separan de la carga y se ubican correctamente donde corresponda, siguiendo el procedimiento establecido y cumpliendo la normativa de seguridad.\nCR2.7 Las operaciones de cuelgue y descuelgue a mano de la carga en el puente-grúa o polipasto se realizan sin perder el control directo o indirecto del mismo.\nRP3 Operar el puente-grúa o polipasto realizando el movimiento de materiales y productos para su recepción, almacenamiento, transformación o expedición, conforme a las instrucciones recibidas y procedimientos establecidos y, en su caso, bajo la supervisión de un responsable.\nCR3.1 La mercancía se eleva ligeramente, volviendo a bajarla lentamente en caso de que su estabilidad y sujeción no sean las adecuadas.\nCR3.2 El movimiento de la carga se realiza de forma uniforme, evitando el balanceo y a la menor altura posible.\nCR3.3 El movimiento de la carga se realiza teniendo en cuenta la masa del material y la velocidad de desplazamiento, especialmente en los comienzos y finales de maniobras.\nCR3.4 En las operaciones de carga/descarga desde un vehículo o remolque se presta especial atención, comprobando que el vehículo se halla calzado y frenado y que el conductor no se encuentra en la cabina del vehículo.\nCR3.5 El movimiento de los productos se realiza siguiendo los itinerarios establecidos y dentro de la zona a ello reservada.\nCR3.6 Las zonas de paso señalizadas de los puentes-grúa y polipastos se comprueba que están libres de objetos y personas, para evitar posibles accidentes.\nCR3.7 El movimiento de las cargas se comprueba que no interfiere con otro/s medio/s de manipulación de cargas que estén operando en ese momento.\nCR3.8 El movimiento de las cargas se realiza siguiendo las prescripciones del manual de la máquina y respetando las medidas de seguridad establecidas, no dejando en ningún momento sin vigilancia una carga suspendida.\nCR3.9 En las operaciones de movimiento realizadas durante la noche o en condiciones de visibilidad insuficientes se comprueba que los sistemas de iluminación son los adecuados para las tareas a realizar.\nCR3.10 La operación se realiza con la asistencia de un operario auxiliar, mediante un sistema establecido de señales, cuando parte del trayecto de la carga no puede ser observado directamente ni tampoco con ayuda de dispositivos auxiliares.\nCR3.11 Las operaciones de manipulación conjunta de una mercancía por un puente-grúa y otro elemento de carga se realizan siguiendo el procedimiento específico establecido al efecto y en presencia de una persona supervisora designada para ello.\nCR3.12 La información sobre el movimiento de mercancías y productos se recoge en los partes o documentación técnica correspondientes y se transmite de forma precisa y en el momento establecido, siguiendo los procedimientos definidos, para colaborar en el control del proceso.\nRP4 Realizar el mantenimiento de primer nivel del puente-grúa y polipasto para asegurar su funcionamiento óptimo, cumpliendo las disposiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables.\nCR4.1 El estado de los principales elementos de la grúa se comprueba visualmente antes de su puesta en funcionamiento, informando a la persona responsable del servicio de cualquier anomalía encontrada, y paralizando la grúa con la señalización adecuada cuando se considere necesario.\nCR4.2 El perfecto estado de funcionamiento de los frenos, dispositivos de paro de emergencia, finales de carrera, sistema de hombre muerto, estado aparente de cables y cadenas, estado de las carrileras de soporte y desplazamiento, mandos e interruptores se verifica al comienzo del trabajo.\nCR4.3 Las operaciones de mantenimiento se realizan estando la grúa en vacío, parada y asegurándose que está desconectada y nadie tiene acceso a los dispositivos de conexión.\nCR4.4 Las operaciones de limpieza, engrase y verificación de niveles se realizan con la frecuencia prevista en el plan de mantenimiento, utilizando los consumibles y herramientas apropiados y siguiendo las indicaciones del fabricante y las instrucciones técnicas de la empresa.\nCR4.5 Los trabajos de mantenimiento que no se pueden realizar desde el suelo se realizan sobre plataforma u otros medios para trabajo en altura apropiados y seguros.\nCR4.6 Los útiles y accesorios de elevación se almacenan en las condiciones establecidas por el fabricante para evitar su deterioro.\nCR4.7 Los útiles y accesorios de elevación se comprueba que están en buen estado y que su identificación y especificación son correctas, retirando aquellos que no cumplan estas condiciones.\nCR4.8 Los partes de mantenimiento se cubren correctamente, anotando las incidencias oportunas e informando al responsable de servicio y/o al de mantenimiento de cualquier irregularidad.\nRP5 Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de riesgos laborales y daños a materiales y equipos.\nCR5.1 El puente-grúa o polipasto se maneja utilizando en todo momento los equipos de protección individual prescriptos, comprobando el funcionamiento correcto de la señalización acústica y óptica y en condiciones de visibilidad suficiente.\nCR5.2 La obligatoriedad de no efectuar el transporte de personas en el puente-grúa o polipasto se observa en todo momento.\nCR5.3 Los trabajos al aire libre se interrumpen cuando las condiciones meteorológicas pongan en peligro la seguridad de los trabajadores e integridad de los equipos.\nCR5.4 El gancho se eleva una vez finalizadas las tareas a realizar o cuando se trabaja sin carga, para evitar la colisión con personas y objetos.\nCR5.5 La señalización en las zonas de operación se comprueba que se corresponde con lo establecido en las normas y que se encuentra en perfecto estado.\nCR5.6 La manipulación de productos tóxicos y peligrosos se realiza siguiendo las especificaciones relativas a prevención de riesgos laborales y medioambientales para estos casos.\nCR5.7 La operación de los puentes-grúa en entornos singulares con riesgos específicos se realiza siguiendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables para estos casos.\nMEDIOS Puente-grúa, puente-grúa pórtico, polipasto, pluma, monorraíl. Equipos portátiles de transmisión de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Eslingas, ganchos, grilletes, ventosas, pinzas, redes, lonas, cables, cadenas, cuerdas, portacontenedores o spreaders, paloniers o vigas soporte. Contenedores y paletas. Protectores. Poleas.\nPRODUCTOS Unidades de carga manipuladas, distribuidas, cargadas, descargadas, trasladadas, almacenadas, estibadas o apiladas.\nINFORMACIÓN Utilizada: Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativas a movimiento de cargas, utilización de equipos de trabajo, utilización de equipos de protección individual, señalización y orden y limpieza en el lugar de trabajo. Documento de análisis y evaluación de riesgos de la empresa y, en su caso, el documento de seguridad y salud. Manuales de instrucciones del fabricante. Plan de mantenimiento de la empresa. Procedimientos generales y procedimientos para operaciones específicas. Ordenes de trabajo. Codificación de materiales y productos. Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo u otras entidades públicas o privadas. Generada: Documentos escritos y/o en soporte digital para el control del movimiento y transporte de materiales y productos. Partes de mantenimiento. Partes de incidencias.\nMF0634 CORTE DE BLOQUES DE PIEDRA NATURAL\nCE1.1 Identificar las condiciones requeridas para organizar un parque de bloques, optimizando el espacio disponible y minimizando recorridos y movimientos de material.\nCE1.2 Identificar los principales estándares de calidad de bloques en función de cada tipo de piedra.\nCE1.3 Reconocer los criterios comúnmente utilizados para medir y clasificar los bloques.\nCE1.4 En un supuesto práctico caracterizado por las dimensiones de un parque de bloques y por el volumen del material que se debe almacenar: Establecer los criterios de organización. Describir las medidas de seguridad necesarias. Lavar bloques de piedra y clasificarlos mediante inspección visual. Medir bloques. Marcar y registrar el resultado según el sistema de codificación establecido. Estibar y estabilizar bloques en el parque.\nC2 Reconocer los distintos tipos de maquinaria, herramientas y medios auxiliares utilizados para el corte del bloque de piedra natural, identificando sus características y capacidades.\nCE2.1 Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en el corte del bloque: telares, sierras de disco, máquinas de hilo, cizalla y otros, relacionándolos con los tipos de piedra y los distintos productos a obtener.\nCE2.2 Describir las características y funcionamiento de las principales máquinas de corte de bloque.\nCE2.3 Describir las distintas instalaciones y equipos auxiliares que intervienen en el proceso, relacionándolos con los distintos sistemas de corte.\nCE2.4 Clasificar por sus funciones y tipología los consumibles necesarios para cada proceso de corte.\nCE2.5 Enumerar los principales parámetros a controlar durante el proceso de corte, reconociendo los valores óptimos en función de los distintos tipos de piedra.\nC3 Realizar las operaciones de preparación y aserrado de bloques de piedra natural siguiendo los procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa vigente en materia de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.\nCE3.1 Reconocer los planos de corte natural de la piedra, para su correcto posicionamiento en los elementos portantes.\nCE3.2 Identificar las distintas fases y operaciones del proceso de corte relacionándolas con los distintos sistemas.\nCE3.3 En un supuesto práctico caracterizado por la maquinaria de corte disponible, por las características del material a cortar y por una determinada orden de trabajo: Establecer la secuencia de operaciones idónea. Verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad. Ubicar, nivelar, aplomar y estabilizar los bloques sobre los elementos portantes para su corte, en condiciones de seguridad. Montar y disponer los útiles de corte. Programar correctamente el ciclo de aserrado. Poner en marcha la máquina siguiendo el procedimiento establecido en el manual de uso. Regular los parámetros de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas. Registrar los parámetros del proceso en el parte correspondiente. Describir claramente las medidas de seguridad necesarias. Valorar el nivel de desgaste de los distintos consumibles utilizados para el corte. Ponderar la aportación de refrigerante y la mezcla abrasiva en el caso del telar tradicional. Estabilizar los productos resultantes para su traslado.\nCE3.4 Enumerar las medidas de seguridad a adoptar para las operaciones de corte, en especial las referentes a equipos de protección individual, paradas de emergencia, vallas protectoras y señales luminosas.\nCE3.5 Describir los dispositivos básicos de retirada de los residuos del proceso de corte, así como de reciclaje y tratamiento de los residuos.\nC4 Aplicar los procedimientos de mantenimiento de uso de la maquinaria y equipos e instalaciones auxiliares siguiendo las indicaciones del fabricante.\nCE4.1 Describir las principales operaciones de mantenimiento de uso de las máquinas utilizadas para el corte del bloque.\nCE4.2 Enumerar las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento de máquinas y equipos de corte.\nCE4.3 Describir los procesos de limpieza de la máquina, equipos auxiliares y productos.\nCE4.4 En un supuesto práctico caracterizado por un tipo concreto de maquinaria de corte y un plan de mantenimiento: Interpretar el plan de mantenimiento para identificar aquellos elementos sobre los que se deban realizar las operaciones correspondientes. Realizar las operaciones de verificación, limpieza, lubricación, sustitución, ajustes de elementos de unión y fijación, utilizando los útiles y herramientas adecuados. Elaborar los partes de mantenimiento. Informar sobre las incidencias detectadas.\nC5 Seleccionar y clasificar los productos del aserrado según sus dimensiones y respetando los criterios de calidad establecidos.\nCE5.1 Identificar los estándares de calidad del mercado aplicables a las planchas y tableros en piedra natural.\nCE5.2 Enumerar los posibles defectos que se pueden generar en los procesos de corte, identificando sus posibles causas.\nCE5.3 Comparar los productos resultantes del corte del bloque con los estándares de calidad.\nCE5.4 Distinguir las características que deben poseer los productos resultantes del corte del bloque en función de los tratamientos posteriores a que puedan ser sometidos.\nCE5.5 Aplicar sistemas de medición y clasificación de productos resultantes del corte del bloque.\nCE5.6 Aplicar sistemas de identificación y registro de la información sobre los productos resultantes del corte del bloque.\nCE5.7 Reconocer el proceso adecuado de manipulación, estabilización y almacenaje de las planchas en condiciones de seguridad.\nC6 Integrarse y adaptarse al proceso productivo y la organización propia de las industrias de elaboración de la piedra natural\nCE6.1 Discriminar las fuentes de información, así como las relaciones técnico-profesionales que se establecen en las empresas de elaboración de la piedra natural.\nCE6.2 Reconocer y respetar los procedimientos y las normas internas de la empresa.\nCE6.3 Apreciar las principales situaciones de riesgo en el trabajo y mantener unos hábitos de trabajo seguro.\nCE6.4 Valorar las medidas de protección del medio ambiente.\nCE6.5 Comprometerse con la política de calidad de la organización.\nCE6.6 Colaborar en las mejoras de carácter técnico y productivo en la empresa.\nCalidad Concepto de calidad. Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección. Proceso de control de calidad. Operaciones de control. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto. Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones. Recepción, control y almacenamiento del bloque. El parque de bloques. Características y organización. Recepción. Criterios de control de bloques de piedra natural. Sistemas de medición y clasificación de bloques. Almacenamiento. Sistemas de codificación y registro. Terminales informáticos para control de almacenes. Maquinaria para el corte del bloque Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones. Instalaciones auxiliares y consumibles. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones. Preparación para el corte. Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección. El puente grúa. Carga máxima. Técnicas para eslingado de bloques. Medidas de seguridad en el movimiento de bloques. Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. Medidas de seguridad. Técnicas de corte de la piedra natural Tipos de piedra natural en función de su dureza. Procedimientos de corte en las distintas máquinas: Telar Máquinas de corte con disco Máquinas de corte con hilo Otras máquinas. Información técnica relacionada con el corte. Órdenes de corte: interpretación. Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control. Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo. Técnicas de control de calidad del producto obtenido. Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural. Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos. Calibres, niveles, plomos y lupas. Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte. Hidrolimpiadoras. Ventosas. Medidas de seguridad y de protección del medioambiente en las operaciones de corte del bloque. Elementos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas. Residuos. Mantenimiento de maquinaria para el corte del bloque. Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo. Herramientas y equipos auxiliares utilizados. Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del bloque. Manuales de uso y mantenimiento. Plan de mantenimiento. Partes de mantenimiento.\n- Taller de elaboración de la piedra natural: 200 m2 - Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno\n1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el corte de bloques de piedra natural, que se acreditará mediante una de las formas siguientes. - Formación académica mínima de Técnico Superior, Ingeniero Técnico relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes\nMF0635 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES EN LA PIEDRA NATURAL\nC1 Describir las diversas técnicas de apomazado, pulido y otros tratamientos superficiales por medios físicos aplicables a la piedra natural (abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado), para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material.\nCE1.1 Definir los conceptos de apomazado, pulido y otros acabados físicos superficiales aplicables a la piedra natural, relacionándolos con su funcionalidad.\nCE1.2 Enumerar las diferentes operaciones para conseguir los acabados físicos superficiales en función del tipo de material a tratar.\nCE1.3 Citar las distintas máquinas que pueden intervenir en los tratamientos físicos superficiales, identificando cada una de ellas y relacionándolas con el tratamiento a realizar.\nCE1.4 Nombrar los distintos tipos de abrasivos, materiales accesorios y consumibles necesarios para la realización de los tratamientos, identificando sus aplicaciones y características del acabado final obtenido.\nCE1.5 Precisar el método, secuencia y útil a emplear en función del tipo y grado de acabado a conseguir.\nCE1.6 Reconocer los riesgos laborales en los tratamientos físicos superficiales, normas de uso de los equipos de trabajo y funciones de los medios de protección de las máquinas empleadas.\nC2 Aplicar las técnicas de apomazado y/o pulido de la piedra natural con el fin de obtener el acabado superficial con la calidad exigida, en función de las características del material.\nCE2.1 Describir los procesos de apomazado y/o pulido de planchas de piedra natural, relacionando las operaciones para su preparación con los recursos necesarios para su ejecución.\nCE2.2 Seleccionar la secuencia idónea de operaciones para la realización del procedimiento, minimizando el tiempo de ejecución y cumpliendo los requerimientos de calidad.\nCE2.3 Interpretar órdenes de producción y fabricación relacionadas con las operaciones de apomazado y/o pulido de planchas.\nCE2.4 Aplicar los distintos tipos de abrasivos y sus correspondientes series de colocación según las características de la piedra y el acabado final requerido.\nCE2.5 Operar las máquinas pulidoras de planchas de piedra natural controlando que los parámetros de funcionamiento son los establecidos, ajustándolos en su caso para obtener la calidad requerida.\nCE2.6 Identificar las características finales que deben poseer las planchas apomazadas y/o pulidas según las especificaciones técnicas establecidas.\nCE2.7 Identificar los principales defectos que pueden poseer las planchas apomazadas y/o pulidas, así como sus posibles causas, describiendo de forma clara y objetiva las posibles alternativas para solventar los defectos.\nCE2.8 Enumerar los medios de seguridad de máquinas e instalaciones de apomazado y pulido relacionándolos con los principales riesgos que se presentan en estos procesos.\nCE2.9 Describir las medidas de protección medioambiental en instalaciones de apomazado y pulido, en especial las relativas a consumibles y elementos de embalaje.\nC3 Aplicar las técnicas necesarias para realizar tratamientos superficiales mediante sistemas de abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido u otros tratamientos de carácter físico, en función de las características de la piedra sobre la que se aplica.\nCE3.1 Distinguir las labores previas y accesorias de preparación del material para la ejecución de los trabajos de tratamiento superficial.\nCE3.2 Emplear los abrasivos, en su caso, en la secuencia correcta según necesidades.\nCE3.3 Operar, en condiciones de seguridad, las máquinas y herramientas de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado y otros tratamientos.\nCE3.4 Identificar los principales defectos que pueden presentar los acabados superficiales realizados, describiendo las posibles causas y alternativas.\nCE3.5 Aplicar procesos de mantenimiento de uso de la maquinaría, herramientas y equipos auxiliares.\nCE3.6 Identificar procedimientos establecidos para la gestión y el reciclaje de residuos producidos.\nC4 Identificar las distintas técnicas para la realización de tratamientos químicos aplicables a la piedra natural (enmasillado, envejecido, coloración y otros), identificando las máquinas, productos químicos y consumibles a utilizar y las técnicas y procedimientos a seguir.\nCE4.1 Describir diferentes técnicas y procedimientos para la realización de los tratamientos químicos superficiales en piedra natural en función de las características del material y su aplicación.\nCE4.2 Identificar las distintas máquinas, herramientas y útiles para cada uno de los tratamientos químicos superficiales.\nCE4.3 Nombrar los tipos de productos químicos, abrasivos, accesorios y consumibles para la realización de los tratamientos químicos superficiales.\nCE4.4 Precisar el método y secuencia de trabajos requeridos para la realización de cada uno de los tratamientos químicos superficiales.\nCE4.5 Describir los principales riesgos laborales en los distintos procedimientos de tratamiento químico, identificando criterios básicos de prevención y normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.\nCE4.6 Definir los procedimientos establecidos para el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de tratamiento.\nC5 Aplicar los procedimientos establecidos para realizar distintos tratamientos químicos superficiales en la piedra natural, teniendo en cuenta las características y requerimientos de los diversos materiales y cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental.\nCE5.1 Distinguir las labores previas y accesorias de preparación del material para la ejecución de los trabajos de tratamiento químico superficial.\nCE5.2 Realizar los preparados químicos necesarios para llevar a cabo los tratamientos superficiales siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad del fabricante.\nCE5.3 Aplicar preparados químicos por inmersión, proyección u otros procedimientos, en las condiciones especificadas para cada tratamiento en particular.\nCE5.4 Identificar las características finales que deben poseer los productos tratados según las especificaciones técnicas y la calidad requerida.\nCE5.5 Reconocer los principales defectos que pueden presentar los productos tratados químicamente, determinando sus posibles causas y soluciones alternativas.\nCE5.6 Aplicar procedimientos para el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos.\nCE5.7 Aplicar las medidas de seguridad establecidas para la manipulación de productos químicos, así como para el manejo de la maquinaria, herramienta y útiles que intervienen en el proceso.\nC6 Aplicar los procesos de clasificación y etiquetado de los productos resultantes de los tratamientos superficiales, en función de los criterios de calidad establecidos.\nCE6.1 Nombrar los diversos criterios de clasificación de los productos según su calidad y sus posibles procesos posteriores o destino.\nCE6.2 Reconocer distintos sistemas de etiquetado de productos semielaborados o elaborados.\nCE6.3 Emplear técnicas de clasificación, codificación y etiquetado de productos semielaborados o elaborados, recogiendo datos sobre procedencia, tipo de acabado, destino, pedido, irregularidades o defectos.\nC7 Demostrar cierta autonomía, a su nivel y en el marco de sus responsabilidades, en la resolución de contingencias relacionadas con su profesionalidad.\nCE7.1 Identificar las responsabilidades inherentes a su puesto de trabajo, así como mostrar una actitud responsable en el manejo y mantenimiento de los equipos, maquinaria e instalaciones.\nCE7.2 Organizar y planificar las tareas que le corresponden, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, y en el marco de las instrucciones técnicas recibidas.\nCE7.3 Integrarse en los equipos de trabajo que le corresponden, coordinando su trabajo con el del grupo para lograr los objetivos establecidos.\nCE7.4 Resolver problemas y tomar decisiones individuales, de carácter técnico u organizativo, siempre en el marco de las normas establecidas o procedimientos definidos.\nCE7.5 Demostrar capacidad para autoevaluar, y en su caso corregir, el trabajo realizado y los productos obtenidos, según criterios establecidos de calidad de los procesos y de los productos.\nApomazado y pulido de la piedra natural Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural. Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento. Pulidora. Mesas auto-cargantes. Carros giratorios. Abrasivos. Preparación del material. Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción. Instrumentos de medida. Flexómetros. Brillómetros. Calibres. Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos. Series de útiles. Secuencia. Colocación. Técnicas de control del proceso de apomazado y pulido. Incidencias. Defectos de fabricación. Irregularidades del material. Características finales del apomazado y pulido. Estándares de calidad y criterios de clasificación. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento. Mantenimiento de la maquinaria. Registro de las operaciones de mantenimiento. Medidas de seguridad en las operaciones de apomazado y pulido. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes. Abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido y otros tratamientos de carácter físico. Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares. Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado. Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado. Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares. Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas. Órdenes de fabricación. Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia. Labores previas. Control del proceso. Incidencias. Defectos de fabricación. Características finales. Seguridad en el manejo de la maquinaria, herramientas y medios auxiliares. Mantenimiento de la maquinaria para la aplicación de tratamientos. Registro del mantenimiento. Estándares de calidad y criterios de clasificación. Principales defectos. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento. Protección medioambiental: gestión y reciclaje de residuos. Tratamientos químicos Tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación. Preparados químicos. Almacenaje. Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección. Instalaciones y maquinaria. Programación del tratamiento. Control del proceso. Incidencias. Defectos de aplicación. Características finales de los productos tratados. Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos. Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos. Prevención y normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar. Mantenimiento de la maquinaria. Técnicas de registro. Estándares de calidad y criterios de clasificación. Técnicas de codificación. Clases de etiquetado. Requisitos básicos de contexto formativo:\n- Taller de elaboración de la piedra natural: 200 m2 - Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno\n1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el tratamiento superficial de la piedra natural, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica mínima de Técnico Superior, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico relacionado con este campo profesional. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes\nMF0636 ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES EN PIEDRA NATURAL\nC1 Analizar documentación técnica, relacionándola con las diferentes fases de los procesos de corte a medida y labores especiales.\nCE1.1 Identificar los distintos tipos de información y documentación técnica necesaria para la realización de los trabajos de corte a medida y labores especiales.\nCE1.2 Interpretar órdenes de fabricación, planos, plantillas e instrucciones técnicas para identificar los procesos a realizar, reconociendo las fases en que se desarrollará la fabricación de los productos y las características de las piezas a elaborar.\nCE1.3 Analizar los requisitos de calidad exigidos, caracterizando el material necesario para la realización de los trabajos, especificando su tipo, cantidad, dimensiones y acabado superficial.\nCE1.4 Identificar las máquinas, herramientas, útiles, consumibles y medios auxiliares necesarios para la realización de los trabajos.\nCE1.5 Establecer la secuencia lógica de los trabajos necesarios para el mecanizado y corte a medida de la piedra natural en función de los medios disponibles.\nCE1.6 Realizar plantillas conforme a especificaciones técnicas.\nC2 Realizar las operaciones de replanteo y ejecución del corte a medida de tableros y gruesos espesores de piedra natural, según especificaciones técnicas.\nCE2.1 Efectuar replanteos sobre los tableros o piezas a cortar para obtener piezas con el menor desperdicio posible, teniendo en cuenta las características geométricas, irregularidades y defectos del material.\nCE2.2 Realizar cargas de material en la máquina, posicionándolo y orientándolo correctamente de acuerdo al proceso de corte.\nCE2.3 Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de corte a medida, verificando previamente los parámetros de control según las instrucciones técnicas, y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza a elaborar.\nCE2.4 Aplicar los procedimientos establecidos para controlar los procesos de corte, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando partes de trabajo y de control de calidad.\nCE2.5 Aplicar los procedimientos establecidos para el mantenimiento de uso, cubriendo las fichas correspondientes.\nCE2.6 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.\nCE2.7 Identificar los principales defectos que se producen en los procesos de corte, relacionándolos con sus posibles causas.\nC3 Realizar operaciones de labores especiales en piedra natural en función de especificaciones técnicas establecidas.\nCE3.1 Describir las principales labores especiales de la piedra natural, relacionando las fases del proceso con las operaciones y medios necesarios para su realización.\nCE3.2 Aplicar la secuencia de operaciones establecida para la puesta en marcha de máquinas, verificando los parámetros de control según las instrucciones técnicas y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza que se ha de mecanizar.\nCE3.3 Operar las máquinas automáticas y manuales, y utilizar las herramientas necesarias para realizar las labores especiales de mecanizado siguiendo las instrucciones técnicas establecidas.\nCE3.4 Aplicar los controles a realizar en las distintas fases del proceso, de acuerdo a las instrucciones técnica,s cumplimentando los partes de trabajo y de control de calidad.\nCE3.5 Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.\nCE3.6 Identificar los principales defectos que se producen en la realización de las labores especiales, relacionándolos con sus posibles causas.\nC4 Emplear máquinas y herramientas utilizadas en las operaciones de labrado y exfoliado de pizarra para la elaboración de placas con distintos espesores y formas.\nCE4.1 Identificar las distintas fases del proceso de lajado, corte y conformado de la pizarra, relacionándolas con las herramientas y maquinaria específica.\nCE4.2 Identificar las características del rachón de pizarra para determinar su idoneidad en función de las piezas deseadas.\nCE4.3 Operar con máquinas y herramientas para obtener los espesores y formas solicitados.\nCE4.4 Comprobar visualmente las características de las placas de pizarra, asegurando que se obtienen planos lisos y continuos.\nCE4.5 Seleccionar piezas de pizarra agrupándolas en función de las diversas calidades.\nCE4.6 Aplicar los criterios establecidos para la gestión de residuos y estériles.\nCE4.7 Realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento de la maquinaria y herramientas siguiendo procedimientos establecidos.\nCE4.8 Aplicar las medidas de seguridad relativas al manejo de las herramientas y máquinas utilizadas en el proceso.\nC5 Aplicar los procedimientos de clasificación, etiquetado, embalaje y carga de productos acabados en piedra natural, teniendo en cuenta los estándares de calidad y las exigencias técnicas establecidas.\nCE5.1 Identificar los criterios utilizados para clasificar las piezas obtenidas del corte y mecanizados, detectando defectos y estableciendo sus posibles causas.\nCE5.2 Aplicar sistemas de identificación de piezas y conjuntos, distinguiendo los datos principales a incluir en el etiquetado de las mismas.\nCE5.3 Realizar las operaciones de embalaje en función de las características de las piezas elaboradas, del destino y tipo de transporte a utilizar.\nCE5.4 Aplicar los procedimientos establecidos para almacenar las piezas o prepararlas para su transporte, redactando la documentación pertinente.\nCE5.5 Realizar las operaciones de carga y estabilización en el medio de transporte adecuado garantizando la seguridad de la carga.\nCE5.6 Aplicar las medidas de seguridad establecidas para el apilado, embalado y estabilización de las piezas de piedra natural.\nCE5.7 Clasificar los residuos del embalado y etiquetado en los contenedores correspondientes para su posterior entrega al gestor autorizado.\nC6 Responsabilizarse con el trabajo a desarrollar, con criterios de seguridad y calidad y siguiendo los procedimientos establecidos en la empresa.\nCE6.1 Asumir la responsabilidad que le corresponde sobre su propio trabajo, en el marco del trabajo en equipo en la empresa y de los procedimientos y normas de trabajo establecidos.\nCE6.2 Asumir la responsabilidad en el control, manejo y mantenimiento adecuado de los equipos, máquinas y herramientas que maneja, así como en el orden y limpieza de su entorno de trabajo.\nCE6.3 Demostrar capacidad para autoevaluar el trabajo realizado y para adoptar las medidas oportunas para corregir los fallos y errores detectados.\nCE6.4 Asumir la responsabilidad de los productos obtenidos, identificando los factores que determinan la calidad de los productos acabados, así como los defectos que presentan y sus causas.\nCalidad Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso. Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes. Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación. Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural. Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor. Criterios de selección y clasificación. Interpretación de documentación y procesos Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada. Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas. Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras. Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra. Aparatos de medida. Técnicas de uso y de conversión de unidades. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos. Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos. Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Operaciones de corte a medida Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural. Cortadoras de disco e hilo. Equipos de agua a alta presión. Cizalla. Elementos de seguridad. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido. Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento. Labores especiales Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso. Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural: desbaste y corte con disco diamantado, desbaste con fresa diamantada, ranurado, vaciado de piezas, taladrado, pulido y conformado de cantos, moldurado y escafilado. Características de los acabados superficiales de carácter manual. Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural. Máquinas de control numérico. Taladradoras. Ranuradoras. Biseladoras. Equipos de agua a alta presión. Calibradoras. Molduradoras y pulidoras de cantos. Elementos de seguridad. Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento Operaciones de labrado y exfoliación de la pizarra Características de la pizarra: exfoliación y corte. Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas. Técnicas de corte mediante discos y troqueles. Técnicas de taladrado de las placas. Selección según calidades y criterios comerciales. Medidas de seguridad en las operaciones de corte y labrado: posición labrador/rachón, y uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares. Etiquetado, embalaje y carga Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección. Fijación: cintas y cables. Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado. Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida. Requisitos básicos de contexto formativo:\n- Taller de elaboración de la piedra natural: 200m2 - Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno\n1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el corte a medida y mecanizados de la piedra natural, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica mínima de Técnico Superior, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico relacionado con este campo profesional. Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes\nMF0637 MANIPULACIÓN DE CARGAS CON PUENTES-GRÚA Y POLIPASTOS\nC1 Clasificar y describir los distintos tipos de puente-grúa y polipasto, así como los útiles y accesorios de carga, definiendo sus componentes, características y funcionamiento.\nCE1.1 Identificar los diferentes tipos de puentes-grúa y polipastos y explicar las aplicaciones y limitaciones fundamentales de cada uno de ellos.\nCE1.2 Describir los principales componentes de un puente-grúa y polipasto, definiendo su función y características.\nCE1.3 Identificar y clasificar los diferentes útiles (eslingas, estrobos, grilletes, ganchos u otros) utilizados en puentes-grúa y polipastos explicando sus principales aplicaciones y limitaciones.\nCE1.4 Reconocer los diferentes accesorios (ventosas, pinzas u otros) utilizados en puentes-grúa y polipastos describiendo su funcionamiento, principales aplicaciones y limitaciones.\nCE1.5 Interpretar los marcados normalizados utilizados en puentes-grúa y polipastos, así como en sus útiles y accesorios.\nCE1.6 Describir los distintos sistemas de control y mando de los puentes-grúa, identificando cada uno de los pulsadores, su función y los indicadores de control.\nC2 Establecer las condiciones básicas de manipulación de los distintos tipos de materiales y productos para su carga o descarga, en función de sus características, estado y cantidades, para seleccionar los medios y útiles adecuados y las medidas de seguridad a adoptar.\nCE2.1 Aplicar los distintos métodos de medición y cálculo de cargas para su correcta manipulación.\nCE2.2 Explicar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas, relacionándolas con los sistemas y dispositivos de sujeción y elevación, y con su centro de gravedad.\nCE2.3 Enumerar las diferentes formas de embalaje y envase utilizados comúnmente, así como sus sistemas de sujeción, relacionándolos con los útiles y accesorios de carga.\nCE2.4 Reconocer los principales marcados normalizados para los materiales y productos tóxicos y peligrosos.\nCE2.5 Identificar las medidas de protección de cargas adecuadas a los distintos tipos, formas y características de los productos y las operaciones a realizar.\nCE2.6 En un supuesto práctico de manipulación de cargas de diferentes características, formas y pesos: - Calcular el peso - Calcular el centro de gravedad. - Seleccionar los medios y útiles y accesorios de carga más apropiados. - Aplicar las eslingas de acuerdo con la naturaleza y forma de la carga y la resistencia de la eslinga. - Definir la aplicación del útil elegido. - Seleccionar los protectores adecuados a la carga.\nC3 Identificar la normativa referente a la prevención de riesgos laborales relativa al movimiento de cargas con puentes-grúa y polipastos, relacionando los principales riesgos y medidas de seguridad y preventivas a adoptar.\nCE3.1 Precisar los riesgos derivados del manejo manual de cargas: caídas de objetos, contusiones, posturas de levantamiento, sobreesfuerzos dorsolumbares repetitivos, fracturas, lesiones músculo-esqueléticas y otros.\nCE3.2 Precisar los riesgos derivados del manejo de puentes-grúa y polipastos, tales como: atrapamientos, contactos eléctricos, caídas, cortes, fatiga posicional repetitiva, torsiones, vibraciones y otros.\nCE3.3 Relacionar los distintos tipos de equipos de protección individual adecuados a cada riesgo.\nCE3.4 Describir las medidas de actuación en situaciones de emergencia.\nCE3.5 Reconocer las señales normalizadas que deben delimitar las zonas específicas de trabajo, las reservadas a peatones, paso de vehículos, y otras señales situadas en las zonas de manipulación.\nCE3.6 Reconocer las señales luminosas y acústicas que deben llevar los puentes-grúa y polipastos.\nCE3.7 En un supuesto simulado de carga, desplazamiento y descarga, perfectamente definido: - Identificar el equipo de protección individual más adecuado. - Nombrar los riesgos derivados del manejo de la carga. - Nombrar los riesgos derivados de una descarga en posición inestable. - Enumerar las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar. - Citar las señales obligatorias a ubicar en las zonas específicas de trabajo.\nC4 Manipular cargas y operar puentes-grúa y polipastos, realizando operaciones convencionales de carga, desplazamiento y descarga de materiales o productos, teniendo en cuenta las medidas de prevención de riesgos laborales y de señalización del entorno de trabajo.\nCE4.1 Identificar e interpretar la documentación o instrucciones que deben acompañar las mercancías objeto de carga, descarga o traslado en su flujo logístico.\nCE4.2 Realizar operaciones de desplazamiento de diferentes materiales y productos con puentes-grúa y polipastos en vacío y en diferentes condiciones de carga: - Pequeños y grandes pesos y volúmenes. - Lugares amplios y reducidos - Cortas y medianas distancias\nCE4.3 Realizar operaciones de carga y descarga con distintos tipos de mercancías y productos y para distintas finalidades: alimentación de máquinas, almacenaje, distribución, apilado, estiba y otras, accediendo a las cargas situadas sobre el pavimento, estantería o vehículo.\nCE4.4 Identificar las situaciones de riesgo por balanceo de la carga, por giro o combinada, así como las medidas a adoptar en estos casos.\nCE4.5 Realizar operaciones de comienzo y fin de trabajos con puentes-grúa y polipastos.\nCE4.6 Verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad propios de los puentes-grúa y polipastos, en especial la parada de emergencia, dispositivo de hombre muerto, frenos y finales de carrera.\nCE4.7 Cumplimentar partes de trabajo donde se recoja el movimiento de mercancías y productos.\nC5 Aplicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, cumpliendo las disposiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.\nCE5.1 Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento las operaciones que corresponden a un nivel primario del mismo.\nCE5.2 Verificar visualmente el estado de los distintos componentes del puente-grúa o polipasto, comprobando si cumplen los requisitos mínimos establecidos para su utilización.\nCE5.3 Identificar aquellas anomalías que afectan a la carga, descarga o manipulación segura de los materiales y productos, que deban ser comunicadas al responsable del servicio, para su inmediata reparación y/o que puedan ocasionar la detención de la grúa.\nCE5.4 Comprobar el estado de distintos útiles y accesorios de carga, reconociendo si cumplen las características mínimas requeridas para su utilización en los distintos casos.\nCE5.5 Aplicar los procedimientos establecidos para la limpieza, engrase y verificación de niveles, asegurándose que la grúa está desconectada y nadie tiene acceso a los dispositivos de conexión.\nCE5.6 Aplicar los procedimientos establecidos para el almacenamiento de los útiles y accesorios de elevación, siguiendo el manual de uso y mantenimiento del fabricante.\nCE5.7 Cumplimentar diferentes partes de mantenimiento correspondientes a las operaciones básicas realizadas con puente-grúa y polipasto siguiendo los modelos definidos.\nC6 Integrarse y adaptarse al proceso productivo y a la organización de la empresa, cumpliendo sus tareas con responsabilidad.\nCE6.1 Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.\nCE6.2 Identificar y respetar los canales de comunicación establecidos en la organización.\nCE6.3 Reconocer y respetar las normas de funcionamiento internas de la empresa.\nCE6.4 Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.\nCE6.5 Valorar las medidas de seguridad y adoptar unos hábitos de trabajo seguros.\nOperación de puentes-grúa y polipastos Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga. Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del Operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo. Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles. Útiles: eslingas, estrobos, grilletes, ganchos y otro. Aplicaciones y limitaciones. Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones. Envases y embalajes. Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga. Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje. Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación. Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo. Operación de la máquina. Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características. Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios. Seguridad y prevención de riesgos laborales Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas. Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación. Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas. Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo. Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga. Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas. Orden y limpieza en el lugar de trabajo. Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia. Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas. Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.\n– Zona de prácticas de 80 m2 dotada de puente-grúa y polipasto.\n1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la manipulación de cargas con puente-grúa y polipasto, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico superior u otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 1\nUC0637 UC0432 UC0634 UC0635 UC0636\nMANIPULACIÓN DE CARGAS CON PUENTES-GRÚA Y POLIPASTOS (30 horas)\n1. Puentes-grúa y polipastos: tipos y características - Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga. - Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas. - Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación. - Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo - Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo. - Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles. 2. Operación de puentes-grúa y polipastos - Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características. - Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios - Útiles: Eslingas, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones. - Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones. - Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga. - Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje. - Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación. - Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo. - Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas. - Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo. - Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga. - Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas. - Orden y limpieza en el lugar de trabajo. - Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia. - Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas. - Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.\nASOCIADO A LA UC: UC0637\nTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial y comercial. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de logística comercial y gestión del transporte. horas\nELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES EN PIEDRA NATURAL (220 horas)\n1. Documentación técnica y replanteo de procesos de corte a medida y labores especiales. Interpretación de documentación y procesos: Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada. Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas. Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc. Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades. Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso 2. Conformado y mecanizados: Técnicas, equipos y maquinaria Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos. Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos. Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Operaciones de corte a medida 3. Control de calidad: aplicación al proceso de elaboración de productos finales. Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso. Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes. Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación. Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural. Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor. 4. Clasificación, etiquetado, embalaje y expedición de los productos finales Clasificación de los productos. Criterios. Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets. Embalaje y carga Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección. Fijación: cintas y cables. Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado. Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.\n1. Técnicas, equipos y maquinaria de corte a medida. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural. Cortadoras de disco e hilo. Equipos de agua a alta presión. Cizalla/Troquel. Elementos de seguridad. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar. 2. Operación de la maquinaria de corte a medida Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido. Premontaje en fábrica. Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento. 3. Técnicas, equipos y maquinaria para las labores especiales. Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural: Desbaste y corte con disco diamantado Desbaste con fresa diamantada Ranurado Vaciado de piezas Taladrado Pulido y conformado de cantos Moldurado y escafilado Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural. Máquinas de control numérico. Taladradoras. Ranuradoras. Biseladoras. Equipos de agua a alta presión. Calibradoras. Molduradoras y pulidoras de cantos. Elementos de seguridad. Características de los acabados superficiales de carácter manual. 4. Operación de la maquinaria de de labores especiales. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas. Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.- 5. Seguridad y medioambiente en los procesos de corte a medida y mecanizado Principales riesgos. Medidas de seguridad Equipos de protección individual Dispositivos de seguridad de las máquinas Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.\nLabrado y conformado de pizarra\n1. La pizarra: tipos, formatos y características Tipos de pizarra. Formatos de pizarra. Características físico-mecánicas de la pizarra. Planos de exfoliación y corte. Fisuras. Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra. 2. Operaciones de labrado y conformado de la pizarra Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas. Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado. Identificación Manejo Mantenimiento 3. Calidad en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra Calidad requerida en el proyecto. Identificación. Criterios de aspecto y acabado final Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales. Aparatos para medir la calidad. Manejo. Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo. Apilado de las piezas. Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones) 5. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra Posición labrador/rachón. Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares. Identificación de los peligros en los diversos procesos Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo. Medidas de seguridad en la manipulación del material. Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta. Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta. Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización. Gestión de residuos.\nASOCIADO A LA UC: UC0636\nCRITERIOS ACCESO: Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con aprovechamiento: - Comunicación en lengua castellana. - Competencia matemática - Competencia en ciencia. - Competencia en tecnología - Competencia digital horas\nTITULACIÓN REQ.: • Ingeniería Superior • Ingeniería Técnica • Técnico superior de formación profesional de la familia profesional de Industrias Extractivas, área profesional de Piedra Natural. • Certificado de profesionalidad de nivel 3 de Diseño y coordinación de proyectos en piedra natural. horas\nCORTE DE BLOQUES DE PIEDRA NATURAL (130 horas)\n1. Recepción de bloques de piedra natural Recepción del bloque Descarga del bloque Lavado de bloques Codificación y registro. 2. Clasificación de bloques de piedra natural - Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural. - Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones. - Tipos de piedra natural - Criterios de control de bloques de piedra natural - Estándares de calidad del bloque. Criterios de aceptación y rechazo. - Sistemas de medición y clasificación de bloques. - Codificación y registro. 3. Almacenamiento de bloques de piedra natural - El parque de bloques. Características y organización. - Almacenamiento de bloques. - Codificación y registro. - Terminales informáticos para control de almacenes.\n1. Maquinaria para el corte del bloque - Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones. - Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles. - Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo. - Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones. - Instalaciones y equipos auxiliares. - Consumibles. 2. Preparación para el corte del bloque. - Tipos de piedra natural en función de su dureza. - Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección. - El puente grúa. Carga máxima. - Técnicas para eslingado de bloques. - Medidas de seguridad en el movimiento de bloques. - Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. - Medidas de seguridad. 3. Proceso de corte de la piedra natural. - Procedimientos de corte en las distintas máquinas: Telar Máquinas de corte con disco cve: BOE-A-2009-13808 hilo Otras máquinas y herramientas - Información técnica relacionada con el corte Órdenes de corte: interpretación Montaje de los útiles de corte Colocación de los flejes Granalla para alimentación a los flejes Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Puesta en marcha. - Operación. Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control: presión, - velocidad, circulación de lodos y granalla. Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. - Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo. Limpieza y rearme.- Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte. - Hidrolimpiadoras. - Ventosas, eslingas, pinzas- 4. Mantenimiento de maquinaria para el corte del bloque. Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo. - Herramientas y equipos auxiliares utilizados. - Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del - bloque. Manuales de uso y mantenimiento. - Plan de mantenimiento. Interpretación- Partes de mantenimiento. Elaboración.- 5. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de corte del bloque - Principales riesgos laborales en el corte de bloque - Medidas de seguridad. - Elementos de protección individual. - Dispositivos de seguridad de las máquinas. - Protección del medioambiente. Sensibilización y control. - Principales riesgos medioambientales. Residuos. Vertidos. Emisión de polvo. - Ruido - Medidas de protección medioambiental.\n1. Sistemas de calidad: aplicación al corte de bloques de piedra natural - Concepto de calidad. - Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección. - Proceso de control de calidad. Operaciones de control. - Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto. - Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural. - Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones. - Tipos de piedra natural. 2. Control de la calidad de los productos semielaborados de piedra natural - Técnicas de control de calidad del producto obtenido. - Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural. - Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos. - Calibres, niveles, plomos y lupas. Utilización. - Defectos del corte: origen\nASOCIADO A LA UC: UC0634\nTRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LA PIEDRA NATURAL (130 horas)\n1. Apomazado y pulido de la piedra natural: Técnicas, equipos y maquinaria Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural. Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento. Pulidora. Mesas auto-cargantes. Carros giratorios. Abrasivos. 2. Programación de maquinaria de apomazado y pulido de la piedra natural Preparación del material. Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción. Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos. Series de útiles. Secuencia. Colocación. Puesta en marcha. Operación. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las máquinas. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y - volteo de planchas. 3. Control de calidad del proceso y del producto del apomazado y pulido. Control del proceso. Incidencias Defectos de fabricación. Irregularidades del material. Características finales del apomazado y pulido. Estándares de calidad y criterios de clasificación. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros. Brillómetros. Calibres. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento. 4. Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de apomazado y pulido. Mantenimiento de la maquinaria. Sustitución de elementos desgastados. Limpieza Registro de las operaciones de mantenimiento. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.\nAbujardado, flameado y otros tratamientos físicos superficiales de la piedra natural.\n1. Abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido y otros tratamientos de carácter físico: técnicas, equipos y maquinaria Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares. Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado. Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado. Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares. Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas. 2. Programación de las máquinas de tratamiento físico superficial Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación. Labores previas. Preparación del material. Puesta en marcha de la maquinaria. Operación. Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia. Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las - máquinas. Control del proceso. Incidencias. Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y - volteo de planchas. 3. Control de los procesos y productos de tratamientos físicos superficiales. Defectos de fabricación. Irregularidades del material. Características finales de los tratamientos físicos. Estándares de calidad y criterios de clasificación. Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros, calibres, reglas, etc. Codificación. Etiquetado. Almacenamiento. Defectos de fabricación. Características finales. 4. Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de tratamiento físico superficial Mantenimiento de la maquinaria. Sustitución de elementos desgastados. Limpieza Registro de las operaciones de mantenimiento. Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido. Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno. Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.\n1. Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación. Preparados químicos. Almacenaje. Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección. Instalaciones y maquinaria. Programación del tratamiento. Control del proceso. Incidencias. Control de calidad de los tratamientos químicos Defectos de aplicación. Características finales de los productos tratados. Estándares de calidad de los productos tratados químicamente. 2. Mantenimiento, seguridad, medioambiente en los procesos y tratamientos químicos Mantenimiento de la maquinaria. Técnicas de registro. Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos. Principales riesgos. Prevención. Normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar. Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos. 3. Clasificación y etiquetado de productos tratados Criterios de clasificación: calidad del producto y destino final. Equipos y medios de clasificación. Técnicas de codificación. Sistemas de etiquetado. Partes de control. Almacenamiento de piezas\nASOCIADO A LA UC: UC0635\nMÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN DE LA PIEDRA NATURAL (80 horas)\nC1 Ejecutar una orden de trabajo de corte de bloques de piedra natural, siguiendo las instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nReconocer los distintos tipos de instalaciones, maquinaria y equipos auxiliares de corte de bloques, sus componentes, elementos de seguridad, útiles y consumibles, relacionándolos con el proceso, sus fases y operaciones, así como con los productos a obtener.\nMedir y clasificar los bloques aplicando los estándares de calidad establecidos.\nIndicar los procesos y secuencia a seguir, justificándolos para acordarlos con el responsable.\nComprobar los sistemas de seguridad, asegurándose de que la maquinaria está preparada y lista para trabajar, y cumplir las medidas de seguridad establecidas durante el proceso, conforme al plan de prevención de la empresa.\nCargar los bloques en la máquina (nivelación, aplomado, alineación y estabilización) conforme al producto a obtener\nElegir y montar los útiles de corte, en función del material y el producto a obtener.\nProgramar el ciclo de aserrado, siguiendo la orden de trabajo, y en función del material, de la máquina utilizada, y del producto a obtener.\nPoner en marcha la máquina siguiendo el procedimiento establecido en el manual de uso.\nRegular los parámetros de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas, registrándolas en el parte correspondiente, conforme a las normas de la empresa.\nControlar el ajuste y nivel de desgaste de los consumibles utilizados, conforme a los parámetros de funcionamiento de la máquina y en función del material a cortar.\nComprobar que los productos resultantes del corte del bloque cumplen con los estándares de calidad establecidos, identificando los posibles defectos que se pueden generar en los procesos de corte, y señalando sus posibles causas.\nEstabilizar las cargas de productos resultantes conforme a las medidas de seguridad para su transporte.\nRealizar las operaciones de mantenimiento de uso siguiendo el plan establecido, elaborando los correspondientes partes e informando de las incidencias según los procedimientos establecidos en la empresa.\nC2 Realizar, bajo la supervisión del responsable, el apomazado y/o pulido de la piedra natural con el fin de obtener el acabado superficial con la calidad exigida, en función de las características del material\nReconocer los distintos tipos de máquinas de apomazado y pulido, sus componentes, elementos de seguridad, útiles y consumibles, relacionándolos con el proceso y los productos a obtener.\nInterpretar las órdenes de trabajo de pulido / apomazado y relacionarlas con el material a tratar.\nAportar los distintos abrasivos a utilizar, en la secuencia indicada y, en las cantidades necesarias para la operación a realizar, identificando su grado de conservación y deterioro durante el proceso, y retirando y almacenando los abrasivos sobrantes según los procedimientos establecidos en la empresa.\nRealizar la puesta en marcha de la máquina de pulido / apomazado, bajo la supervisión del responsable, comprobando que todos los parámetros iniciales de funcionamiento son los establecidos en el manual de uso.\nOperar las máquinas de pulido / apomazado de planchas de piedra natural controlando que los parámetros de funcionamiento son los establecidos, ajustándolos en su caso para obtener la calidad requerida, siguiendo las instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nControlar, bajo la supervisión del responsable, que la alimentación de la máquina, tanto de consumibles de pulido como de piedra, es la correcta y se realiza con los parámetros establecidos.\nControlar, bajo la supervisión del responsable, que el producto pulido/apomazado obtenido cumple las especificaciones técnicas establecidas, identificando posibles defectos, así como sus causas.\nRealizar, bajo la supervisión del responsable, las operaciones de parada de las máquinas de pulido, disponiéndolas en la posición de fin de jornada.\nRealizar, bajo supervisión, los procesos de mantenimiento de uso de la maquinaría, herramientas y equipos auxiliares empleados en los procesos de apomazado y pulido, elaborando el parte correspondiente, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.\nC3 Realizar, bajo la supervisión del responsable, tratamientos superficiales mediante sistemas de abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido u otros tratamientos de carácter físico, en función de las características de la piedra sobre la que se aplica.\nReconocer los distintos tipos de máquinas de tratamiento superficial, sus componentes, elementos de seguridad, útiles y consumibles, relacionándolos con el proceso y los productos a obtener.\nInterpretar las órdenes de trabajo a realizar sobre el material y, en función del proceso del tratamiento físico superficial a realizar, y relacionarlas con el material a tratar.\nAportar los distintos abrasivos a utilizar en los distintos tratamientos físicos superficiales, en la secuencia indicada y, en las cantidades necesarias para la operación a realizar, identificando su grado de conservación y deterioro, retirando y almacenando los abrasivos sobrantes según los procedimientos establecidos en la empresa.\nRealizar la puesta en marcha de las distintas máquinas de tratamiento físico superficial, bajo la supervisión del responsable, comprando que todos los parámetros iniciales de funcionamiento son los establecidos.\nOperar las distintas máquinas y herramientas de tratamientos físico superficial, controlando que los parámetros de funcionamiento son los establecidos, ajustándolos en su caso para obtener la calidad requerida, siguiendo las instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nControlar, bajo la supervisión del responsable que los procesos de tratamiento físico superficial, controlando la alimentación de la máquina (piedra y consumibles) y que los parámetros son los establecidos.\nControlar, bajo la supervisión del responsable, que el producto abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado o de otros tratamientos físicos cumple las especificaciones técnicas establecidas, identificando posibles defectos, así como sus causas.\nRealizar, bajo la supervisión del responsable, las operaciones de parada de las distintas máquinas de tratamiento superficial, disponiéndolas en la posición de fin de jornada.\nRealizar, bajo supervisión, los procesos de mantenimiento de uso de la maquinaría, herramientas y equipos auxiliares empleados en los distintos procesos de tratamiento físico superficial, elaborando el parte correspondiente, siguiendo el plan de mantenimiento de la empresa.\nC4 Preparar y aplicar, bajo la supervisión del responsable, distintos tratamientos químicos superficiales en la piedra natural, teniendo en cuenta las características y requerimientos de los diversos materiales y cumpliendo las normas de seguridad y protección medioambiental.\nRealizar bajo la supervisión del responsable, la preparación de los preparados químicos necesarios para llevar a cabo los tratamientos superficiales siguiendo las especificaciones técnicas y de seguridad del fabricante.\nRealizar bajo la supervisión del responsable la aplicación de preparados químicos por inmersión, proyección u otros procedimientos, en las condiciones especificadas para cada tratamiento en particular.\nIdentificar las características de calidad del producto tratado químicamente, así como los fallos o deficiencias en el producto final obtenido, identificando sus causas y señalando posibles soluciones.\nRealizar, bajo la supervisión del responsable, el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos, cumpliendo las prescripciones del fabricante de los productos químicos.\nC5 Realizar las operaciones de replanteo y ejecución del corte a medida de tableros y gruesos espesores de piedra natural, según especificaciones técnicas, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión\nRealizar las cargas de material en la máquina, posicionándolo, orientándolo y estabilizándolo correctamente de acuerdo al proceso de corte, bajo la supervisión del responsable.\nVerificar que los elementos de trabajo de la máquina y los dispositivos de seguridad se encuentran operativos.\nComprobar que los útiles de corte son los apropiados para realizar el trabajo y que el estado en el que se encuentran permiten realizar el trabajo con calidad, colaborando, en su caso, en su colocación y/o sustitución.\nIntroducir los parámetros de control siguiendo las instrucciones técnicas y órdenes de trabajo, bajo la supervisión del responsable.\nRealizar la puesta en marcha de máquinas de corte a medida, siguiendo los procedimientos establecidos.\nControlar el proceso de corte, siguiendo los procedimientos establecidos, de acuerdo con las instrucciones técnicas, comprobando la adecuación de los parámetros de corte\nIdentificar los estándares de calidad en los productos obtenidos, identificando defectos y sus posibles causas\nCumplimentar los partes de trabajo y de control de calidad del proceso y del material obtenido, según los criterios de la empresa y bajo la supervisión del operario responsable\nColaborar en el premontaje de un conjunto compuesto por partes: (chimeneas, arcos, columnas, balaustradas u otras), según los planos de montaje y bajo la supervisión del responsable, realizando los trabajos de ajuste necesarios para conseguir una adecuada unión entre sus componentes.\nComprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares, detectando las posibles anomalías bajo la supervisión del responsable y según el protocolo establecido por la empresa\nC6 Realizar operaciones de mecanizado y/o labores especiales (taladrado, fresado y otros), en piedra natural en función de especificaciones técnicas establecidas, siguiendo las instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nIntroducir los parámetros de control siguiendo las instrucciones técnicas y órdenes de trabajo, y bajo la supervisión del responsable.\nRealizar la puesta en marcha de máquinas de corte a medida, siguiendo los procedimientos establecidos, y bajo la supervisión del responsable.\nOperar las máquinas automáticas y manuales, y utilizar las herramientas necesarias para realizar las labores especiales de mecanizado, siguiendo las instrucciones técnicas establecidas.\nComprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.\nC7 Emplear máquinas y herramientas utilizadas en las operaciones de labrado y exfoliado de pizarra para la elaboración de placas con distintos espesores y formas, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable\nIdentificar las características y defectos del rachón en función de los trabajos a realizar, proponiendo su idoneidad para la realización de los mismos\nInterpretar los trabajos a realizar y, en función de ellos, secuenciar las diversas labores relacionándolas con las posibilidades y características de las máquinas y herramientas existentes en la empresa. (Nota: no es una actividad teórica, sino práctica en función de un caso real y en una empresa existente).\nOperar las máquinas y herramientas de labrado y exfoliación de pizarra, hasta obtener piezas de pizarra con los espesores y formas indicados.\nComprobar visualmente las características de las placas de pizarra, asegurando que se obtienen planos lisos y continuos, de acuerdo con lo estándares de calidad de la empresa y bajo la supervisión del responsable en la empresa.\nC8 Manipular cargas y/o conducir carretillas de forma segura, efectuando operaciones convencionales de carga, transporte y descarga de materiales o productos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nInterpretar la documentación presentada en diferentes soportes\nComprobar que la carga es la adecuada en cuanto a dimensiones y pesos, y que reúne las condiciones de seguridad.\nSeleccionar y comprobar que el equipo de manipulación es el adecuado a la carga.\nComprobar el funcionamiento de la carretilla, detectando las posibles anomalías, solucionando las de su competencia, y comunicando las demás al personal correspondiente\nConducir en vacío carretillas automotoras y manuales, realizando maniobras de frenado, aparcado, marcha atrás y descenso en pendiente\nConducir carretillas automotoras y manuales con carga, realizando maniobras de frenado, aparcado, arranque, marcha atrás y descenso, en llano y en pendiente, con seguridad y evitando riesgos laborales\nC9 Manipular cargas y operar puentes-grúa y polipastos de forma segura, realizando operaciones convencionales de carga, desplazamiento y descarga de materiales o productos, siguiendo instrucciones y bajo la supervisión del responsable.\nInterpretar la documentación o instrucciones relativas a la carga, descarga o traslado de materiales y productos.\nSeleccionar y comprobar los diferentes útiles (eslingas, estrobos, grilletes, ganchos u otros) a utilizar en la manipulación de la carga con el puente-grúa o polipasto.\nSeleccionar y comprobar los diferentes accesorios (ventosas, pinzas u otros) a utilizar en la manipulación de la carga con el puentes-grúa o polipasto.\nComprobar la adecuación de los embalajes y envases utilizados para la manipulación segura de la carga\nComprobar las condiciones básicas de estabilidad de las cargas: su centro de gravedad y la adecuación de los sistemas y dispositivos de sujeción y elevación.\nComprobar los posibles riesgos, así como las medidas de seguridad (EPIS, elementos de seguridad de las máquinas, etc.)\nComprobar las señalizaciones de la zona y entorno de trabajo\nComprobar el correcto funcionamiento de los equipos, detectando las posibles anomalías, solucionando las de su competencia, y comunicando las demás al personal correspondiente\nRealizar operaciones de desplazamiento de diferentes materiales y productos con puentes-grúa y polipastos en vacío y en diferentes condiciones de carga, cumpliendo las normas de seguridad.\nRealizar operaciones de carga y descarga con distintos tipos de productos, para distintas finalidades: alimentación de máquinas, almacenaje, distribución, apilado, estiba y otras, accediendo a las cargas situadas sobre el pavimento, estantería o vehículo, cumpliendo las normas de seguridad.\nCumplimentar partes de trabajo donde se recoja el movimiento de mercancías y productos.\nTaller de elaboración de la piedra natural\n- Máquina de corte con útil diamantado. - Máquinas, herramientas y útiles para tratamientos físicos: pulido, abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado y otros: amoladoras, discos de corte o pulido, punteros, etc. - Equipos, herramientas para tratamiento químico. - Máquinas, herramientas y útiles para los mecanizados: fresadoras, taladradoras. - Herramientas y útiles de cantería: cuñas, cinceles, punteros, macetas, mazas y otros martillos de cantería. - Elementos de dibujo y medida. Material para plantillas. Calibres, niveles, plomos y lupas. Flexómetros. Brillómetros - Equipos, herramientas, útiles y materiales para el almacenamiento y expedición de productos: Envases, embalajes y contenedores. Etiquetas. Flejadoras. Cortadoras de madera. - Medios de carga y descarga. - Sistema de ventilación y decantación. - Equipos de protección individual. Elementos de seguridad. - Contenedores de residuos.\nZona de prácticas para puente grúa\n- Puente grúa - Polipastos