12300 guia sate a2012 accesiblesedan by Sate Vipal - issuu\nSistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE) para la Rehabilitación de la Envolvente Térmica de los Edificios www.idae.es\nGuía IDAE: Sistemas de Aislamiento Térmico Exterior (SATE) para la Rehabilitación de la Envolvente Térmica de los Edificios Edita: IDAE Diseño: Juan Martínez Estudio Maquetación: Sedán Oficina de Imaginación ISBN: 978-84-96680-59-3 Depósito Legal: M-21130-2012 Madrid, abril 2012 La presente guía ha sido redactada por la Asociación Nacional de Fabricantes de Materiales Aislantes (ANDIMAT) para el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), con el objetivo de promocionar la eficiencia en el uso final de la energía en los edificios. Esta publicación se corresponde con el número 7 de la serie “Guías Técnicas para la Rehabilitación de la Envolvente Térmica de los Edificios”, editadas con la anterior imagen corporativa de las publicaciones IDAE. Queda prohibida la reproducción total o parcial de esta publicación, por cualquier medio o procedimiento, sin la autorización previa, expresa y por escrito de IDAE.\nPropiedades de los sistemas SATE\n··Otras propiedades de los sistemas SATE\nComponentes e instalación del sistema SATE\n··Acciones previas: tratamiento del soporte ··Fijación ··Aislamiento ··Capa base de armadura ··Capa de acabado ··Accesorios ··Otras consideraciones de la instalación ··Ejemplos de rehabilitación\nAnexo A: caso práctico\n··Procedimiento ··Descripción del edificio de partida ··Descripción del edificio rehabilitando térmicamente su envolvente ··Costes de la rehabilitación ··Resultados de la simulación ··Discusión de resultados\nIntroducción Se entiende como sistema SATE un sistema compuesto de aislamiento por el exterior (SATE-ETICS) que se suministra como conjunto (kit) y se utiliza para el aislamiento térmico de edificios. Estos sistemas deben tener como mínimo un valor de resistencia térmica igual o superior a 1 m2.K/W, como se indica en la guía ETAG 004 y en las normas UNE-EN 13499 y 13500. Se utilizan tanto en nueva construcción como en rehabilitación de edificios. Los sistemas SATE se pueden clasificar en función del tipo de fijación, material aislante utilizado, por aplicación y por tipos de acabado. Es especialmente importante respetar la concepción del SATE como un sistema integral de fachadas. Ello supone que cada componente forma parte del conjunto, asegurando la compatibilidad del sistema y el mejor resultado. Todos los componentes de un SATE deben estar concebidos y ensayados de forma conjunta para el uso que se va a dar al sistema. Esto debe respetarse desde la prescripción hasta el servicio postventa, pasando por el suministro y aplicación. A nivel europeo se está trabajando en la elaboración de una norma armonizada que especificará los requisitos de los sistemas SATE e incorporará en un futuro la obligatoriedad del marcado CE de los mismos.\nEsquema del sistema SATE Encolado y fijación con espigas\nPerfiles de retención, perfiles de unión, taco y tornillo para fachada\n+ Espiga de platillo\n+ Punto de adhesivo y fijación con espigas\n2. Aislamiento Paneles de EPS, MW, PUR conformado, XPS, otros\n3. Capa base de armadura\nPanel EPS preparado para perfilería\nMortero armadura + Malla de fibra de vidrio embebida\nMortero de juntas y cola\nAplacados de ladrillo acrílicos, cerámicos de arcilla y de piedra 5. Accesorios Perfiles\nFigura 1. Esquema básico de sistema SATE 1. Fijación 2. Aislamiento 3. Capa base de armadura (mortero de armadura + malla de fibra de vidrio) 4. Capa de acabado 5. Accesorios (no representados en el gráfico) 4 3 2 1\nLas características mínimas exigidas a los sistemas SATE y la valoración de su idoneidad para el uso previsto se especifican en los requisitos del “ETA Guidance No. 004” referente a los sistemas de aislamiento térmico por el exterior. El Documento de Idoneidad Técnica Europeo, en adelante DITE, se concede como resultado de la evaluación técnica realizada en base a una Guía de la EOTA (European Organisation for Technical Approvals), o bien en base a un Procedimiento consensuado de evaluación (Common Understanding Assessment Procedure). Esta evaluación se circunscribe únicamente al cumplimiento de los requisitos esenciales establecidos en la Directiva de Productos de Construcción DPC 83/106. Los DITE basados en la guía ETAG 004, en vigor desde el 31 de mayo del 2003, tienen un período de validez de cinco años y su ámbito es europeo. Actualmente se está elaborando a nivel europeo una norma armonizada para el Marcado CE de los sistemas SATE cuyos requisitos serán de obligado cumplimiento.\nPropiedades de los sistemas SATE Con un sistema SATE se reviste y aísla el exterior del edificio adaptándose las geometrías del mismo, incluso las más complejas, sin discontinuidad. Por tanto cuando está correctamente concebido e instalado permite fácilmente resolver la mayoría de los puentes térmicos del edificio.\nFigura 2. Edificio con defectos en los pilares y frentes de forjado\nOtras propiedades de los sistemas SATE • La instalación de un sistema SATE se realiza tratando de minimizar las molestias para los usuarios en el interior de sus viviendas (polvo, eliminación de escombros, simplificación de las fases de elaboración y disminución de los tiempos). • El sistema revaloriza económicamente el inmueble, mucho más que la simple restitución de la fachada. • Con este sistema no se reduce el espacio habitable interior de las viviendas. • El sistema reduce el riesgo de condensaciones. Además los sistemas SATE son impermeables al agua y permeables al vapor de agua. • Mantiene la envoltura exterior y la estructura del edificio en condiciones termohigrométricas estables, contribuyendo de manera decisiva al mantenimiento de los materiales de construcción a lo largo del tiempo e impidiendo la degradación causada por las oscilaciones de temperatura: grietas, fisuras, infiltraciones de agua, fenómenos de disgregación, manchas, mohos y la impregnación de la masa mural. • Excluye la necesidad de eliminar el enfoscado viejo, excepto cuando existan riesgos de desprendimiento.\n• Son respetuosos con el medio ambiente al no dispersar sustancias contaminantes, no contener sustancias nocivas para el medio ambiente, reciclarse y reducir las pérdidas energéticas. • Los sistemas SATE, al mejorar el aislamiento térmico en la envolvente de un edificio, permiten alcanzar los criterios de sostenibilidad. • Los sistemas SATE se suministran de forma integral, de esta forma se asegura la compatibilidad de los componentes.\nComponentes e instalación del sistema SATE 3.1 Acciones previas: tratamiento del soporte El tratamiento previo del soporte sobre el que se instalará el sistema SATE es fundamental para una correcta aplicación. Para ello, debe tenerse en cuenta lo siguiente: • El paramento base debe tener la capacidad portante suficiente para resistir las cargas combinadas de: peso propio, peso aportado por el SATE y las cargas de viento transmitidas a través del mismo. • La planicidad y verticalidad del soporte limitará el tipo de fijación. Tabla 1. Recomendaciones de planimetría mínima por tipo de fijación Corrección de planimetría por metro (mm)\nTipo de fijación o adhesivo Mortero adhesivo\nPoliuretanos de expansión controlada\n• Mantener las conducciones exteriores de agua, gas y electricidad originales permitiendo la accesibilidad de las mismas cuando sea necesario.\nFigura 3. Fotografía de una fachada con conducciones exteriores antes de rehabilitar\n• En caso de fijación con mortero adhesivo y espigas debe revisarse la base para verificar que ésta carece de suciedad, polvo, aceite, grasa, cuerpos extraños\n(clavos, tacos, tirantes...), que está seca, sin humedad (incluida la de remonte capilar) y es resistente. • Rascado y eliminación en las zonas de pinturas no resistentes y/o pinturas que no ofrecen una superficie adecuada de adherencia. • Con fijación de perfilería, los tratamientos previos y limpieza no son obligatorios. • No se recomienda la colocación de barrera de vapor. Independientemente del estado y de las características de las superficies, siempre es posible garantizar la perfecta adhesión del revestimiento mediante la adopción de soluciones específicas de saneamiento y/o la elección del sistema más adecuado entre las diversas soluciones que aportan los fabricantes de sistemas SATE. La elección del sistema idóneo en cada caso se realizará en función de la superficie y tipo de soporte.\n3.2 Fijación 3.2.1 Adhesivos La función del adhesivo para el sistema SATE es triple: • Soporta o agarra el material aislante sobre el paramento del edificio. • Restringe los movimientos de dilatación, contracción, alabeos, tracción y compresión del aislamiento. • Regula o ajusta la planicidad del paramento. La capacidad de adherencia sobre el panel aislante se debe determinar conforme a la norma UNE-EN 13494 según se indica en la Guía ETAG 004. Como recomendación general, el valor mínimo exigido de resistencia a la tracción que deben cumplir los adhesivos debe ser mayor o igual al valor de punto de rotura a la tracción del aislamiento que se esté aplicando. Como ejemplo recomendamos que para el EPS el valor debe ser mayor a 80 kPa y para la MW de 60 kPa. Se debe seguir el mismo criterio para la capacidad de adherencia con el paramento y medido bajo la norma UNE-EN-1542. Según la naturaleza del material base, los adhesivos se pueden clasificar en tres grupos: a. Morteros minerales: adhesivo base cemento usado para soportes minerales tales como ladrillo, hormigón, etc. y de aplicación general para cualquier tipo de aislamiento (según indicaciones específicas). b. Morteros orgánicos: adhesivo de enlace de dispersión usado especialmente sobre paramentos de madera o paneles de soporte con fibras de madera y sólo se puede utilizar con aislamiento de EPS. c. Poliuretano de expansión controlada: adhesivo de poliuretano de baja expansión de aplicación universal para soportes y sólo se puede utilizar con aislamiento de EPS.\nExisten dos formas básicas de pegar el adhesivo Fijación de borde y punto: se utiliza sobre soportes con irregularidades de hasta 1 cm. La cantidad de adhesivo a aplicar debe elegirse de manera que, teniendo en cuenta las tolerancias del sustrato y el espesor de capa del adhesivo\n(aproximadamente entre 1 y 2 cm), se obtenga una superficie de contacto con el sustrato de mínimo el 40%. Para ello, se procede a colocar el mortero adhesivo con una anchura de 5 cm en todo el borde de la placa y en el centro del panel se aplican tres “pegotes” de mortero adhesivo. Figura 4. Detalles del pegado borde-punto de las planchas de aislamiento\nPegado borde-punto en una plancha de MW.\tPegado borde-punto en una plancha de EPS Además del adhesivo se debe reforzar con\tunas fijaciones mecánicas (por ejemplo, espigas)\n• Fijación de toda la superficie: en rehabilitación, este tipo de fijación sólo es recomendable en caso de soportes nivelados y que presenten una planimetría casi perfecta. Esta fijación se realiza aplicando el mortero con máquinas sobre el soporte o a mano sobre los paneles aislantes, mediante la utilización de una llana dentada de acero inoxidable. Con este método sólo pueden compensarse irregularidades mínimas del soporte.\nFigura 5. Detalle del pegado de una plancha de aislamiento en toda la superficie\n• En los soportes siguientes, además de la fijación mediante adhesivo, será necesario fijar las superficies y los bordes con espigas adecuadas: – Aquellos donde la capacidad de sustentación sea insuficiente (< 80 kPa). – Cuando el peso por unidad de superficie del sistema supere los 30 kg/m2. – Cuando sea requerido según la carga de viento. – Cuando la altura del edificio sea superior a 18 metros. – Cuando el panel de aislamiento sea de lana mineral, fibra de madera, corcho o poliuretano conformado. •E  n soportes adecuados para el adhesivo con una capacidad de sustentación insuficiente (< 80 kPa) es necesario fijar las superficies y los bordes con espigas adecuadas.\nFigura 6. Detalle de la instalación de una espiga sobre el aislamiento\n3.2.2 Adhesivo y fijaciones mecánicas Existen diferentes posibilidades, la elección debe ser recomendada por el fabricante del sistema.\n3.2.2.1 Adhesivo y fijación con espigas de platillo o espirales Consideraciones particulares: • La selección del tipo de fijación y la cantidad de la misma debe efectuarse siguiendo los resultados de un cálculo estático específico para la ubicación del proyecto que considere las fuerzas de viento que constituyen la carga significativa (DB SE-AE apartado 3.3). En las esquinas de los edificios se forman cargas de viento mayores. • Cerciorarse de que se forme una distribución homogénea de fijación con espigas. • En el caso de no existir un cálculo estático que justifique el número de espigas por m2, utilizar los datos recogidos en la tabla 2.\nTabla 2. Número de espigas por m2 con 0,20 kN de carga de servicio en los bordes Entorno del edificio III (con un número elevado de construcciones)\nValor I (libre de II (protegido) básico construcción) de la velocidad del viento Altura de la edificación (km/h) <10 m\n25 a 50 m\n115 a 135\nEn la figura 7 se muestra la distribución de espigas por metro cuadrado. El hecho de utilizar los paneles de 0,5 m2 (1.000x500 mm) es sólo una referencia visual y no implica que para paneles cortados en obra tenga que usarse la misma distribución. Figura 7. Esquema de la colocación de las espigas por unidad de superficie 4 espigas/m2\n3.2.2.2 Pegado y fijación con espigas Si la capacidad de sustentación no es suficiente hay que emplear espigas adecuadas en función del estado de la fachada; deben anclarse en materiales macizos de la pared con la profundidad necesaria, teniendo en cuenta que los azulejos y el revoque antiguo no se consideran un soporte de anclaje adecuado. La longitud y el diámetro de las espigas dependen de los muros correspondientes o bien del material aislante. El número de espigas depende de la altura o la situación (superficie, borde). Su colocación se realiza una vez instalado el aislamiento y antes de la armadura, y su distribución debe ser regular. Figura 8. Esquema de colocación de espigas en las aristas del edificio Área de los bordes\nÁrea de los bordes\nAltura del edificio: hasta 8 m\nAltura del edificio: 8-20 m\nAltura del edificio: > 20 m\nFigura 9. Fotografía de la instalación de espigas en un edificio y sección constructiva de la instalación de una espiga Pared de la edificación Panel aislante\nEspiga Tapa de la espiga\nMortero adhesivo Mortero Malla-fibra de vidrio Capa de acabado\n3.2.2.3 Fijación mecánica mediante perfiles La fijación mediante perfiles sólo puede realizarse con planchas de poliestireno expandido (EPS). El montaje de las planchas junto con perfiles soluciona posibles problemas de sujeción a superficies problemáticas, así como la corrección de desplomes. Si el soporte no es adecuado para el adhesivo o el sustrato presenta irregularidades superiores a 3 cm, se debe emplear sistemas de fijación por perfiles. Este sistema está especialmente indicado cuando la retirada del revoque antiguo resulta demasiado costosa.\nTornillo de fijación Listón de retención Listón de unión\nFigura 10. Sección constructiva de una fijación mecánica mediante perfiles\nMuro base Revoque antiguo Mortero adhesivo Panel aislante para fijación por perfiles Mortero de armadura Malla de armadura Capa de acabado\nPara un correcto montaje de un sistema SATE con fijación mecánica mediante perfiles deberá tenerse en cuenta lo siguiente: • En las planchas de aislamiento, colocar un punto de mortero cola en el centro de la parte posterior de la plancha. Con el mortero adhesivo se debe alcanzar como mínimo el 20% de contacto con la superficie. • En la parte del perfil del zócalo inferior se debe colocar mortero cola detrás de la primera fila de planchas, para que estas estén bien presionadas a la parte delantera de los perfiles especiales de arranque. •U  nir primero las planchas por los lados con los conectores de planchas y posteriormente empujar los perfiles de sujeción hasta introducirlos dentro de la plancha. • Fijar las guías con tacos homologados dejando una distancia de 30 cm. La gama de tacos a utilizar dependerá del soporte en concreto y del sistema de trabajo empleado. • Ajustar con distanciadores los desniveles que pueda presentar la superficie (máximo 3 cm). • Las planchas deben ajustarse fila por fila. Es importante evitar coincidencia de juntas verticales en la colocación. • Dependiendo de la altura de la obra y de la superficie donde se van a colocar lo tacos, se deben fijar las planchas adicionalmente con el taco de disco. • Para encajar las placas en sistemas machihembrados, en las placas normales se deben hacer primero las ranuras con un cepillo de carpintero.\n• Cuando se intentan colocar las guías de forma horizontal bajo un vierteaguas de ventana o tejado y la situación de estos lo impide, entonces se colocará la guía de forma vertical. Se realizarán cortes en las planchas para introducir las guías. • En la zona de alféizar y zonas similares se pegan las placas de forma normal y si es necesario se colocan tacos. A continuación se muestran los pasos a seguir para la fijación por perfiles: 1º Se fijan los perfiles en la superficie donde se colocará el aislamiento. Figura 11. Fotografía de perfiles para la fijación del aislamiento\n2º Se fijan los paneles de aislamiento con ayuda del arranque del zócalo y los perfiles iniciales, los listones de retención y de unión y las espigas elegidas según el punto de vista de la construcción (colocar a una distancia de 30 cm), por último se fijan los paneles aislantes. 3º Aislamiento: emplear paneles de tipo M con ranura y fresado posterior. De lo contrario, formar la ranura y el fresado posterior con ayuda de un cepillo acanalador.\nFigura 12. Fotografía de paneles de aislamiento con ranura\n4º Pegado de paneles aislantes: fijar con puntos de adhesivo (20% de la superficie del panel) y, en función de la altura, colocar también espigas.\nFigura 13. Fotografía del pegado de los paneles de aislamiento\n5º Listones de unión: para estabilizar los paneles, deben estar dotados de listones de unión verticales.\nFigura 14. Fotografía de la instalación de los listones de unión\n6º Fresado posterior: el fresado posterior compensa el espesor del material de los listones. Los listones de unión contribuyen a estabilizar los paneles aislantes y forman una superficie plana.\nFigura 15. Fotografía que muestra el detalle de la unión del perfil con el panel aislante\n7º Fijación por espigas de los listones de retención: tras colocar una línea de paneles, fijar los listones de retención por presión en la ranura superior y sujetar con\nespigas; nivelar las irregularidades con arandelas y fijar los paneles aislantes con espigas en la zona marginal según el esquema de fijación por espigas.\nFigura 16. Fotografía de la instalación de un listón de retención\n8º Realización de una ranura: después del corte deberá realizarse una ranura con el cepillo acanalador, para el listón de retención o de unión.\n3.2.2.4 Fijaciones mixtas Este anclaje funciona de forma mecánica al instalarse mediante golpeo en el muro base a rehabilitar, antes de poner el aislamiento. Una vez anclado, se extiende una pellada de mortero adhesivo sobre el anclaje que se pegará al aislamiento (sólo válido para planchas de poliestireno expandido). De esta forma la instalación de la plancha de aislamiento se confía no solo a la adherencia sobre la superficie antigua (revocos deteriorados, pinturas, superficies disgregadas, etc.), sino también a la resistencia mecánica del anclaje, que hace de puente de unión entre la plancha y el muro a rehabilitar. Las particularidades del sistema mixto (mecánico sobre el muro y adherencia sobre el EPS) son: 1. Replanteo y taladro sobre el muro a rehabilitar. Está especialmente indicado cuando, debido al estado en que se encuentre el muro base, sea necesario conocer con exactitud los puntos del muro donde se pueda realizar el anclaje. 2. Se consigue una misma longitud de anclaje independiente del espesor de EPS (menos acopio de longitudes). 3. Evita los puentes térmicos en fachada, al no interrumpirse la capa de aislamiento sobre la fachada debido a los anclajes. 4. Mejora la calidad del revoco final por posibles instalaciones defectuosas del anclaje a través de la placa.\nFigura 17. Sección constructiva de la fijación mixta\nLos pasos a seguir para la fijación del anclaje adhesivo son los siguientes: 1º En primer lugar se replantea la fachada siguiendo el siguiente esquema:\nEsquina del muro exterior\nFigura 18. Esquema de la fijación mixta\n≤ 40 cm aprox. 10 cm\nPerfil de arranque ≤ 40 cm\n2º A continuación se fijan los anclajes a la fachada mediante golpeo y expansión del anclaje 3º Se aplica mortero adhesivo en toda la cabeza del anclaje y en el panel aislante (en este último de manera que la superficie con adhesivo sea superior al 40%). 4º Se adhieren los paneles aislantes en toda la superficie de fachada siempre sobre mortero fresco.\n3.3 Aislamiento Las prestaciones de los materiales de aislamiento utilizados en los sistemas SATE deberán cumplir las prestaciones mínimas indicadas en la Guía ETAG 004 y en la norma UNE-EN 13499, para sistemas SATE basados en poliestireno expandido (EPS) y la UNE-EN 13500 para sistemas SATE basados en lanas minerales (MW). Con independencia de las prestaciones de los materiales de aislamiento indicados en este apartado los materiales que posean una norma europea armonizada deberán disponer del marcado CE conforme a las normas UNE-EN 13162 a 13171. Actualmente se está trabajando en una nueva norma europea armonizada dentro del CEN/TC88 WG-18, que especificará los requisitos del sistema completo incluidos los requisitos de todos los materiales de aislamiento. Por ello, una vez esté aprobada dicha norma prevalecerá sobre los requisitos mínimos indicados a continuación. Además, el suministrador del sistema de SATE es responsable de las características funcionales del sistema, por ello es posible encontrar requisitos mayores o adicionales para los materiales de aislamiento utilizados.\n3.3.1 Tipos de aislamiento Los materiales de aislamiento generalmente utilizados en el sistema SATE son los siguientes: a) Poliestireno expandido (EPS): los requisitos mínimos para los paneles de espuma de poliestireno expandido deben cumplir con las especificaciones de la norma europea UNE-EN 13163 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para las planchas de EPS conforme a la ETAG 004 y las normas UNE-EN 13163 y UNE-EN 13499 se muestran en la siguiente tabla: Tabla 3. Características principales de la espuma de poliestireno expandido (EPS) para sistema SATE\nGuía DITE 004\nNorma UNE-EN 13499\nEuroclase del aislante y kit A1 a F\nConductividad térmica declarada y resistencia térmica declarada\nEN12667 EN 12939\nMax lambda 0,065\nλD<0,060 W/(m.K) RD≥1 m2.K/W 2 RD≥1 m K/W\nEstabilidad dimensional en condiciones específicas de temperatura y humedad\nEPS S DS (70,-)2 EPS SD DS (70,-)2\nRecomendación Según fijación: con adhesivo: EPS S–TR 80 EPS SD–TR 80 con perfiles, rastreles y adhesivo: EPS S–TR 150 con fijaciones y adhesivo: EPS S–TR 100 y EPS SD–TR 80\n80 a 150 kPa\nSegún fijación: -adhesivo o anclaje TR100 -carriles TR150\nEN 12087 Método 2\nEN 12087 medido y EN ISO10456 tabulado\nDeterminación del comportamiento cortante\nEPS S-SS50 EPS SD-SS20\nEPS S–GM1000 EPS SD-GM300\nNota: el EPS S se refiere a la espuma de poliestireno expandido normal y el EPS SD se refiere a la espuma de poliestireno expandido elastificado.\nb) Lana mineral (MW): los requisitos mínimos para los paneles rígidos de lana mineral de espesor uniforme y alta densidad, sin revestir, deben cumplir con las especificaciones de la norma europea UNE-EN 13162 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para los paneles y mantas de lana mineral conforme a la ETAG 004 y a las UNE-EN 13162 y UNE-EN 13500 se muestran en la siguiente tabla:\nTabla 4. Características principales de la lana mineral (MW) para sistema SATE Norma\nNorma UNE-EN 13500\nA1 o A2-s1, d0\nConductividad térmica y resistencia térmica declarada\nW/(m.K) (m2.K) /W\nλ ≤ 0,065 W/(m.K)\nλD< 0,060 W/(m.K) RD≥1 m2.K/W RD≥1 m2.K/W\nT4 - 3% o - 3 mma + 5% o + 5 mmb\nRectangularidad EN 824\nl ± 2%\nEstabilidad dimensional a temperatura específica\nSegún fijación: - adhesivo TR80 sólo lamela -perfilería, raíles y adhesivo TR15 para TR10/TR15 y TR50 para lamela -anclaje y adhesivo TR15 para TR10/ TR15, TR3 para TR3, TR5 para TR5 y TR50 para lamela\nSegún fijación: -adhesivo TR80 -carriles1) TR15 -anclaje1) TR 7,5 -anclaje a través de refuerzo2) TR5\nLamelas TR20 a espesor 60 mm\nMódulo cortante EN 12090\nLamelas GM 1.000 kPa a espesor 60 mm\nResistencia a la compresión al 10%\nLamelas: CS(10/Y)40 Planchas: TR10/TR15 CS(10/Y)30 TR3/TR5 y CS 5 CS(10/Y)5\nEN 12087 Método 1\nPara lamelas y TR10/TR15 WL(P)\nPermeabilidad medido y MU al vapor de agua EN ISO10456\nResistencia a la tracción después de acondicionamiento: 7 días 50 °C/90% HR y 6 h (min) 23 °C/50% HR\n>50% en estado seco\nEN 12087 tabulado\na) El que sea mayor en tolerancia numérica. b) El que sea menor en tolerancia numérica. 1) Los paneles de MW fijados con anclajes o carriles en combinación con adhesivo se consideran como un sistema sin adhesivo. 2) Para planchas de MW fijadas con anclajes a través de un refuerzo metálico, el enlucido se fija directamente a la pared. No ejerce tensión sobre la MW, excepto a compresión.\nc) Poliuretano conformado (PUR): los requisitos mínimos para los paneles de espuma rígida de poliuretano conformado deben cumplir con las especificaciones de la norma UNE-EN 13165 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para los paneles de PUR conforme a la UNE-EN 13165 y ETAG 004 se muestran en la siguiente tabla:\nTabla 5. Características principales de la espuma rígida de poliuretano (PUR) para sistema SATE Descripción\nGuía DITE 004 Recomendación\nEuroclase E a C-s2, d0\nλD < 0,060 W/(m.K) RD≥1 m2.K/W\nλD = 0.028 para espesor <80 mm λD = 0.026 para espesor ≥80 mm\nDS (70,-) ± 2%\nResistencia a la tracción EN1607 perpendicular a las caras\nSegún fijación: -adhesivo TR80 -perfilería TR80 -anclaje TR 50\nAbsorción de agua a EN 12087 Método 1 largo plazo Permeabilidad al vapor de agua\nEN 12087 medido y EN MU ISO10456 tabulado\nd) Poliestireno extruido (XPS): las planchas de XPS utilizadas como aislamiento térmico en sistemas SATE deben cumplir con las especificaciones de la norma UNE-EN 13164 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. La superficie de las planchas de XPS será plana o ranurada para que proporcione la suficiente resistencia de adhesión entre el sustrato y la base de recubrimiento.\nNo deben usarse planchas con pieles de extrusión. La utilización de este tipo de producto es recomendada en los zócalos de los edificios. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para los paneles de XPS conforme a la UNE-EN 13164 y ETAG 004 se muestran en la siguiente tabla: Tabla 6. Características principales de la espuma de poliestireno extruido (XPS) para sistema SATE Descripción\nEuroclase del aislante y kit Euroclase E A1 a F\nConductividad térmica EN12667 y resistencia térmica EN12939 declarada\nλD<0,060 RD≥ 1 m2.K/W\nEstabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura\nDS (70,-) ± 2% DS(23,90) ≤ 2%\nResistencia a la tracción perpendicular EN1607 a las caras\nSegún fijación: -adhesivo TR100 -perfiles TR100 -anclaje TR100\nEN 12087 Método2\nWL(T) 1,5 ≤1,5 kg/m2\nNota: el acondicionamiento de las probetas se realizará pasados los 45 días de fabricación.\ne) Corcho expandido: las planchas de corcho expandido utilizadas como aislamiento térmico en sistemas SATE deben cumplir con las especificaciones de la norma UNE-EN 13170 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para los paneles de corcho expandido conforme a la UNE-EN 13170 y ETAG 004 se muestran en la siguiente tabla: Tabla 7. Características principales de corcho expandido (ICB) para sistema SATE Unidades\nλD<0,060 RD≥1 m2.K/W\nT2 espesor≤50 mm T1 espesor>50 mm\nEstabilidad dimensional bajo condiciones específicas de temperatura y humedad\nNota: los requisitos del aislamiento indicados en las tablas anteriores son requisitos mínimos. El proveedor del sistema SATE es responsable del comportamiento del sistema. El suministrador del sistema puede recomendar requisitos más altos o adicionales.\nf) Vidrio celular: las planchas de vidrio celular utilizadas como aislamiento térmico en sistemas SATE deben cumplir con las especificaciones de la norma UNE-EN 13167 y deben poseer el marcado CE correspondiente con dicha norma. Los requisitos mínimos y los valores recomendados para los paneles de vidrio celular conforme con la UNE-EN 13167 y ETAG 004 se muestran en la siguiente tabla: Tabla 8. Características principales de vidrio celular (CG) para sistema SATE Descripción\nConductividad EN12667 térmica y resistencia EN 12939 térmica declarada\nλD<0,060 W/(m.K) RD≥1 m2.K/W\n± 2 mm/m (sin revestimiento) ± 5 mm/m con revestimiento\nDS (T+) ± 0,5% (longitud y anchura) ± 0,1% (espesor)\nEstabilidad dimensional a una temperatura específica Resistencia a la tracción perpendicular a las caras Determinación del comportamiento cortante Módulo cortante Resistencia a la compresión al 10% Absorción de agua a corto plazo Absorción de agua a largo plazo\nSegún fijación: -adhesivo TR150 -perfilería TR100 -anclaje TR 100\n≥400 kPa CS(Y) 400\n≤0,5 kg/m2 WS\n3.3.2 Consideraciones generales sobre la instalación del aislamiento La colocación de las planchas de aislamiento se deberá realizar siguiendo las siguientes pautas: • Todos los elementos salientes de la fachada deben ser colocados antes que el aislamiento (vierteaguas, coronaciones y otros) para asegurar el correcto tratamiento impermeable de junta. De no ser así, requerirá un tratamiento posterior consistente en realizar un llagueado entre el precerco y el aislamiento e introducir un material sellante y elástico (DB HS 1 apartado 2.3.3.6 parte 2). • Se debe comprobar que el material de aislamiento es el adecuado para la aplicación del sistema SATE. • La colocación de los paneles de aislamiento debe ser contrapeada, colocados de abajo hacia arriba en los planos continuos y en las esquinas salientes del edificio, en filas horizontales y con juntas contrapeadas (al tresbolillo) en las filas sucesivas. Se considera un contrapeo correcto cuando la distancia de separación es mayor o igual que el espesor del aislante. • Comprobar que las planchas de aislamiento se han fijado correctamente al muro soporte; bien con adhesivo o bien con fijación mecánica y adhesivo siguiendo las recomendaciones de las normas UNE-EN 13499 y 13500 o la Guía ETAG 004, en su caso. • Se recomienda realizar el control de la planimetría durante la colocación de los paneles de aislamiento. • Se recomienda comprobar que las juntas entre planchas de aislamiento encajan a tope unas con otras y no se han colmatado de adhesivo. • Se recomienda rellenar los espacios abiertos entre paneles con tiras del mismo material aislante. • Ejecutar la colocación del aislamiento desde abajo a arriba con juntas verticales, siempre discontinuas. • En las aristas de los edificios se recomienda colocar paneles enteros o medios paneles. • No debe acabar una plancha en la continuación de cantos de las esquinas. Figura 19. Detalle de la instalación de las planchas de aislamiento en los cantos de esquinas de un hueco\n• En las aristas del edificio se deben contrapear los paneles de aislamiento.\nFigura 20. Detalle de la instalación de las planchas de aislamiento en las aristas del edificio\n• Los paneles de aislamiento serán colocados desplazándose gradualmente. Colocar los paneles aislantes de abajo hacia arriba, apretándolos bien para conectarlos, partiendo de las aristas del edificio. Presionar los paneles sobre la pared. Retirar el exceso de adhesivo para evitar puentes térmicos.\nFigura 21. Detalle de la instalación de las planchas de aislamiento en la fachada de un edificio\n• Las tuberías ocultas serán marcadas para el anclaje posterior y evitar que sean perforadas por el taladro al colocar las espigas u otro tipo de fijación.\nFigura 22. Detalle de la instalación de las planchas de aislamiento en la fachada cuando existen conducciones externas\n• Las espigas se colocarán una vez instalados los paneles de aislamiento. • Después de fraguar el adhesivo, si es necesario, se deben lijar y limpiar los paneles de aislamiento (excepto en paneles de lana mineral que podrían deteriorarse).\nFigura 23. Lijado de los planchas de aislamiento\n3.4 Capa base de armadura La capa de armadura mejora las prestaciones mecánicas del sistema SATE. La malla de armadura está compuesta de fibra de vidrio aprestada y debe poseer un tratamiento antiálcali, ya que al estar embebida en el mortero no debe perder sus propiedades. Además, contribuye a mejorar las características mecánicas de los morteros de refuerzo y a absorber las tensiones que puedan generarse entre las planchas de aislamiento. Los fabricantes de los sistemas SATE suministran dos tipos de mallas de armadura, una convencional cuyo uso se recomienda en las aplicaciones habituales y las mallas con doble refuerzo o antivandálicas en los lugares donde existe riesgo de deterioro de la fachada debido al tránsito de vehículos o personas. En la siguiente tabla se indican las características de las mallas de armadura: Tabla 9. Características de las mallas de armadura\nMalla con doble refuerzo\n145 a 165 g/m2\n330 a 370 g/m2\nPeso del tejido en bruto\n130 g/m2 ± 5%\n4 x 4 mm, aprox.\n6 x 6 mm, aprox.\nDimensión de la malla (medidas internas)\nEspesor medio del tejido aprestado (UNE 9311-3)\n0,90 ± 0,09%\nNº de hilos de urdimbre en 5 cm (UNE 9311-1)\nNº de hilos de trama en 5 cm (UNE 9311-1)\nResistencia a la tracción (urdimbre) (UNE 9311-5)\n≥1.500 N/50 mm\n≥4.000 N/50 mm\nResistencia a la tracción tras el envejecimiento\n≥1.000 N/50 mm\n≥2.000 N/50 mm\nAlargamiento a la rotura (UNE 9311-5)\nLa adherencia del mortero de armadura sobre el panel aislante se debe determinar con la norma UNE-EN 13494. Los requisitos mínimos del espesor de mortero para la capa de armadura se muestran en la siguiente tabla: Tabla 10. Espesores de mortero recomendados para la capa de armadura en función del tipo de aislamiento Espesor (mm)\nPosicionamiento de la malla de armadura\nTipo de sistema de aislamiento\nIntegrada en el mortero\nEPS y PUR\nSiempre integrada en el mortero antes de la última capa\nCorcho, EPS, PUR y MW\nCorcho, EPS y MW\nNota: en el caso de querer un refuerzo adicional a la resistencia de golpes, por ejemplo, malla con doble refuerzo, se podrá ir a espesores de mortero mayores y habrá que consultar con el fabricante en cada caso.\nA continuación se presentan las consideraciones generales sobre la instalación: • El mortero de armadura se aplica en una capa de espesor según indica la ficha técnica del producto y en estado fresco se embebe la malla de armadura. • Debe aplicarse primero el mortero y luego sobre ella la malla. • El tiempo de secado para poder alisar el mortero dependerá de factores como temperatura ambiente, temperatura de la superfice a aplicar, viento y humedad atmosférica. En condiciones normales el alisado es inmediato, realizado al mismo tiempo que el embebido. • Para la aplicación, la temperatura máxima de la superficie a aplicar es de 30º C. • La malla y los accesorios deben solaparse un mínimo de 10 cm.\n• Una vez seco, realizar un control con regla de 1 metro de largo y admitiendo una desviación absoluta máxima de 0,5 mm, intensificar el control en las zonas de solape de malla. Es posible lijar o raspar si es necesario. • De no cumplirse la desviación admisible del punto anterior se puede aplicar una segunda capa de nivelación. Para la instalación de la malla de armadura hay que tener en cuenta lo siguiente: • Se aplica el mortero con una llana. • Se embebe la malla con el mortero aún fresco.\nFigura 24. Detalle de la instalación de la malla de armadura sobre la fachada\n• Se coloca con un solape mínimo de 10 cm incluido accesorios, cantoneras y perfiles de goteo.\nFigura 25. Detalle de solape de la malla de armadura\n• Se recoge el mortero excedente.\nFigura 26. Detalle la instalación de la malla de armadura\n• Se aplica una capa fina de regularización. • En las esquinas de las ventanas y puertas, se debe colocar la armadura en sentido diagonal. • También colocar armadura en el interior de las esquinas.\nFigura 27. Detalle de aplicación de malla de armadura en el ángulo de esquinas de ventanas y puertas\n• Para la formación de jambas se emplea un perfil para capialzados con el fin de lograr estanqueidad de las juntas de conexión en la zona de puertas y ventanas. Figura 28. Instalación del aislamiento y detalle de solape de la malla de armadura en una ventana\n• Cuando sea necesario se deberán colocar perfiles en aristas, perfiles de goteo y juntas de dilatación. Figura 29. Detalles de perfiles en arranque, arista, goteo y juntas de dilatación\nDetalle de perfil de arranque\nDetalle de perfil de esquina\nDetalle de perfil de arista\nDetalle de perfil de juntas de dilatación\nDetalle de vierteaguas\n3.5 Capa de acabado La principal función de la capa de acabado es proteger el sistema del exterior (la radiación solar, la lluvia u otros agentes exteriores) y tiene que contribuir a la impermeabilidad al agua y permitir la permeabilidad al vapor de agua. Al ser la última capa es la parte más visible del sistema y le confiere una función estética al edificio (color y textura). El espesor de la capa de acabado dependerá de su naturaleza, composición y del acabado final (liso, rugoso,…), teniendo que respetarse los espesores mínimos de la capa de acabado incluidos en los DITEs. Los requisitos mínimos del Documento Básico de salubridad del Código Técnico de la Edificación, DB HS 1, apartado 2.3.1 Fachadas, indica el grado de impermeabilidad en función de la zona pluviométrica, grado de exposición al viento y altura del edificio. En función del grado de impermeabilidad descrito en el apartado 2.3.2 se pueden establecer las soluciones constructivas a las que deben responder los revestimientos exteriores en: 1. Resistencia a la filtración del revestimiento exterior. 2. Resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua. 3. Composición de la hoja principal.\nLos acabados con revoco pueden ser de los siguientes tipos:\nRevoques de naturaleza mineral, silicona/siloxano, o acrílicos\nAplacados de ladrillo acrílicos, cerámicos de arcilla y de piedra\nPara la correcta instalación de la capa de acabado hay que tener en cuenta lo siguiente: • Remover y mezclar bien. • Aplicar cubriendo toda la superficie. • Respetar los tiempos de trabajo establecidos en la ficha técnica aportada por el fabricante. Figura 30. Dibujo donde se muestra la correcta instalación de la capa de acabado\n3.5.1 Capa de imprimación La función de la imprimación es la de igualar la superficie y unir la capa de armadura y la de acabado. La capa de imprimación está indicada para los siguientes casos: 1. En casos de incompatibilidad del mortero de armadura y la capa de acabado. 2. Para mejorar la adherencia, según indicaciones de los fabricantes. 3. Como capa de fondo para capas de acabado con textura acanalada en los cuales se transparente el color en los canales del mismo. Para la instalación de la capa de imprimación hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: • Se deben respetar los tiempos de secado. • Se debe cubrir toda la superficie por medio de un rodillo.\nFigura 31. Dibujo de un rodillo y brocha\n• Se deben respetar los tiempos correctos para aplicar la fase siguiente según se indica en la ficha técnica del fabricante.\n3.5.2 Acabados revocados Además de cumplir los requisitos exigidos por la normativa DB-HS1, deben seguirse los siguientes parámetros: • Se recomienda que el índice de reflexión de la luz no sea inferior a 25 (0 negro y 100 blanco). En cualquier caso, este valor deberá estudiarse para el sistema concreto ya que en parte depende de la situación del edificio, orientación, geometría y tipo de aislamiento utilizado. • El espesor de la capa depende del grano calibrado que tiene el revoque, o recomendaciones del fabricante. • Los revoques pueden aplicarse a mano o a máquina, siguiendo las recomendaciones específicas de los fabricantes. • Dado que hasta las mínimas imperfecciones de la fachada son visibles con luz rasante es recomendable utilizar revoques con efectos, ondulaciones o con áridos para reducir el efecto de sombras general de la fachada. • La técnica de trabajo, la herramienta, así como la base, influencian el resultado de manera fundamental. • Los acabados se deben prepintar y realizar con cinta de pintor en espesor según dirección facultativa, sin dejar que en ninguna zona se aplique material fresco encima del material seco. • Ha de evaluarse una mano de pintura de igualación para tramos grandes de fachada con colores oscuros.\nEjemplos de acabado revocados 1. Revoques de textura rugosa y uniforme, cuya rugosidad es obtenida gracias al árido de diámetro único y definido por los fabricantes.\nFigura 32. Textura de un revoque rascado\n2. Revoques de textura rugosa y acanalada. La rugosidad es obtenida por el árido y el efecto de acanalado por un árido de forma cilíndrica. Dado que tiene el acanalado se puede dar orientación a este efecto. Figura 33. Textura de un revoque acanalado remolinado y acanalado horizontal\n3. Revoques de textura libre o para modelar, cuyo árido por debajo de 0,5 mm de espesor permite aplicaciones con efectos creativos. No se recomienda aplicar acabados sólo lisos con este tipo de material debido al efecto del sol rasante sobre la fachada que maximiza hasta las pequeñas imperfecciones que son admisibles. Figura 34. Texturas con efecto dado por rodillo de trapeado, con efecto por llana dentada triangular y liso con áridos proyectados\n4. Revoques de acabado fino: al igual que en el caso anterior se recomienda el uso de efectos, en este caso por capas con el mismo color de revoque o con colores diferentes de una misma gama para crear el efecto de sombra permanente.\nFigura 35. Texturas de acabado fino con efecto en un mismo color y acabado fino con efecto en dos colores de una misma gama\n5. Revoques con ligante transparente: en este caso el árido que se utiliza para su fabricación es prepintado en diferentes colores y llevado al horno para fijación de los pigmentos; de este modo, crean el efecto deseado puestos en un medio ligante transparente. Figura 36. Texturas de acabado con ligante transparente\n3.5.3 Acabados aplacados de ladrillos acrílicos, cerámicos de arcilla y piedra Además de cumplir los requisitos exigidos por la normativa DB-HS1 se deben seguir los siguientes parámetros: • Los adhesivos utilizados y el material de aplacado deben cumplir las exigencias de la norma UNE-EN 1348 y la norma UNE-EN ISO 10545-12, que establece la resistencia a la tracción de dichos elementos después de haber sido sometidos a ciclos sucesivos de congelación-descongelación. • La difusión del vapor de agua se realiza a través de las juntas, es por ello que existe una limitación de tamaño de las piezas de piedra: superficie menor de 0,09 m2, longitud máxima de 0,30 m y espesores entre 8 y 15 mm. El volumen de aire mínimo del material de las juntas debe ser de 20 mm3/g. • El aplacado de piedra debe tener juntas de dilatación elástica según recomendaciones del fabricante y como dimensión máxima de paño de 6x6 m en elementos continuos sin aberturas. Cuando tenemos ventanas u otros elementos que corten\nla continuidad puede utilizarse áreas de 6x8 o 7x7 m como máximo. Las juntas de dilatación propias del edificio deben respetarse. • El sistema utiliza una malla especial de mayor densidad. Al aplicar el mortero de armadura, de inmediato se embebe la malla y también las espigas, de manera que las espigas sostienen la malla y quedan dentro en el mortero armadura. • La cantidad de espigas se define en base a las características del paramento, esfuerzos originados por el viento y peso del aplacado. Figura 37. Detalle de la instalación de un acabado de aplacado imitando ladrillo cara vista\nFigura 38. Detalle de la instalación de un acabado de ladrillo sobre un sistema SATE\nFigura 39. Detalle de esquina de la instalación de un acabado de ladrillo sobre un sistema SATE\n3.6 Accesorios Una parte decisiva del sistema SATE son los accesorios, que deberán ser en cada caso los recomendados por el fabricante del sistema para asegurar y garantizar el resultado. Consideraciones: • Para las zonas con alto riesgo de impacto colocar una malla de armadura con doble refuerzo o malla antivandalismo en una capa adicional previa de mortero de refuerzo sobre la que se embebe la malla especial (sin solaparse) con una llana. Sobre ella, se aplicará la malla estándar. • Las fijaciones se deberán determinar en función del tipo de soporte. • En el caso de planchas de aislamiento con espesores mayores o iguales a 8 cm, se pueden instalar espigas embutidas en el panel de aislamiento con una tapa del material aislante para romper el puente térmico generado por la espiga. Figura 40. Espigas y tapas de aislamiento\n• En el caso de fijación mecánica mediante perfiles debe utilizarse un perfil de arranque de aluminio o PVC sujeto con tornillos a cada 30 cm y espacio de dilatación entre perfiles de 3 mm.\nFigura 41. Detalle del perfil de arranque en una arista del edificio\n• Una cinta expansiva de sellado, para estanqueidad del agua de lluvia, garantiza la estanqueidad en puntos donde se puede producir ingreso de agua por estancamiento o capilaridad. Su correcta aplicación implica que los vierteaguas, carpinterías metálicas, coronaciones y otros elementos salientes de fachada hayan sido colocados antes que el material aislante. La cinta se ubica alineada con la cara más exterior del panel de aislamiento y presionada hasta alcanzar un espesor de 3 mm. Figura 42. Cinta expansiva de sellado\n• Perfil antigoteo, para evitar el retorno del agua y garantizar la limpieza de las jambas de dintel (según el DB HS 1 apartado 2.3.3.6 punto 3). Figura 43. Perfil antigoteo\n•E  lementos de fijación para colocación de cargas pesadas en la fachada. Figura 44. Elementos de fijación para cargas pesadas en fachada de espuma rígida de poliuretano (PUR), espuma de poliestireno expandido (EPS) y otros sistemas que incorporan aislamiento\nFigura 45. Instalación de un elemento de fijación para una carga pesada\n• Perfil cantonera, para refuerzo de esquinas salientes. Figura 46. Detalle de aplicación de un perfil de esquina\n• Tapa para agujero de andamio. Figura 47. Detalle de una tapa de anclaje de andamio y su correcta instalación\n• Vierteaguas. Figura 48. Detalle de un vierteaguas\n3.7 Otras consideraciones de la instalación 3.7.1 Emplazamiento del andamio Recomendaciones: • Se recomienda el uso de andamio tubular, por las facilidades que implica al efectuar una labor que requiere varias capas de aplicación. Para el uso de otro tipo de andamio se ha de determinar el procedimiento para resolver inconvenientes que pueden afectar a la estética del acabado. • Los andamios deben estar colocados de manera que la distancia libre entre la fachada y la parte más cercana del andamio (bandeja, columna o anillo de columna) sea superior al espesor del aislamiento más 8 cm. • Los anclajes de los andamios fijados en la fachada deben ser un cáncamo roscado que una vez ajustado debe dejar la cabeza de la misma a una distancia superior al espesor del aislamiento más 5 cm. • Los andamios deben cumplir con las exigencias mínimas de seguridad establecidas por ley y con el plan de seguridad particular. Figura 49. Detalle de la fijación del andamio a la fachada\nEspesor del aislamiento + 5 cm\n3.7.2 Almacenamiento de materiales Recomendaciones: • Los materiales deben protegerse de las heladas y siempre por encima de los 0º C. • No deben exponerse a la luz solar directa. • Proteger de la lluvia. • Almacenar sobre plataformas, para proteger de los charcos de agua. • Los productos en base cemento se deben conservar en un lugar seco y protegido de la humedad y de la intemperie. • Los productos de acabado de base sintética se deben acopiar en un lugar seco y fresco, protegido de heladas y con los recipientes perfectamente cerrados. • Los materiales de aislamiento se deben acopiar dentro de su envoltura, en un lugar seco exento de disolventes y evitar la exposición solar directa durante tiempo prolongado.\n3.8 Ejemplos de rehabilitación A continuación se muestran ejemplos reales de rehabilitación de edificios con sistemas SATE antes y después de la rehabilitación.\nConclusiones y recomendaciones El parque edificatorio existente del país tiene más de 23 millones de viviendas que están consumiendo energía innecesariamente, ya que son susceptibles de rehabilitación térmica. Aprovechar un lavado de cara del edificio así como cualquier mejora en la fachada supone la mejor ocasión para incorporar un sistema SATE. Las principales ventajas de mejora de la eficiencia energética de la envolvente a través de la rehabilitación de la fachada mediante la solución de un sistema SATE pueden ser, entre otras: • Reduce la factura energética de cada usuario ya que la incorporación de sistemas compuestos de aislamiento térmico por el exterior en la rehabilitación de edificios consigue ahorros netos de energía próximos al 30% y se estima que la inversión realizada para la instalación del sistema se amortiza de media en los cinco años siguientes. • Mejora el confort térmico, a igualdad de consumo y bienestar para el usuario. • Ayuda a la reducción de emisiones de CO2, contribuyendo a la reducción del efecto invernadero y a la conservación del medio ambiente. • Permite a los usuarios seguir viviendo en sus viviendas durante la incorporación de un sistema SATE en sus fachadas. • Se reducen los puentes térmicos en la fachada, las posibles condensaciones no deseadas y aquellas patologías ligadas a las mismas. • Se revaloriza económicamente el inmueble, mucho más que la simple restitución de la fachada. • Esta rehabilitación no reduce el espacio habitable interior de las viviendas. • Pueden alcanzarse mejoras en el comportamiento acústico. • Se reduce el riesgo de condensaciones intersticiales, ya que los sistemas SATE correctamente instalados son impermeables al agua y permeables al vapor de agua. • Mantiene la envoltura exterior y la estructura del edificio en condiciones termohigrométricas estables, contribuyendo al mantenimiento de los materiales de construcción a lo largo del tiempo e impidiendo la degradación causada por las oscilaciones de temperatura: grietas, fisuras, infiltraciones de agua, fenómenos de disgregación, manchas, mohos y la impregnación de la masa mural. • Excluye la necesidad de eliminar el enfoscado viejo, excepto cuando existan riesgos de desprendimiento. • Esta rehabilitación puede ser aprovechada para recuperar la uniformidad de estética de las fachadas de un bloque de edificios o barrios enteros. • Ayuda al cumplimiento del Código Técnico de la Edificación en edificios existentes siempre que se incorpore un espesor adecuado de aislamiento en la fachada. • Esta rehabilitación perdura con el tiempo, teniendo una vida útil de más de 20 años, pudiendo considerarse un argumento positivo en caso de alquiler o venta.\nAnexo A: caso práctico En este caso práctico se analizan diferentes comportamientos energéticos de un mismo edificio inicialmente sin aislamiento térmico y posteriormente rehabilitando térmicamente la envolvente. Los resultados obtenidos no son extrapolables a otros edificios, únicamente se muestran unos ahorros potenciales de energía en las condiciones concretas que se detallan (geometría del edificio, orientación, características de la envolvente, sistemas de climatización, etc.), pudiendo obtenerse unos ahorros de energía inferiores o superiores a los aquí presentados para otros casos. El objetivo de este análisis es presentar distintas soluciones de rehabilitación donde se ha incorporado aislamiento térmico y así resaltar los beneficios y ahorros obtenidos en la rehabilitación de la fachada.\nA.1 Procedimiento El edificio objeto de este ejemplo fue construido en el año 1975, lo que significa que en su construcción no se tuvo en cuenta el aislamiento térmico como condicionante de partida. Para establecer una comparación equitativa se ha utilizado el programa de calificación energética CALENER-VYP que facilita el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para la certificación energética de los edificios de viviendas. Se han introducido en este programa los datos que describen al edificio sin aislamiento en la situación de partida y al mismo edificio con diferentes rehabilitaciones térmicas que se detallarán en cada caso. Además, dichas simulaciones se han ubicado en cinco zonas climáticas para que el ejemplo resulte más representativo. Los casos evaluados en el programa han sido, por este orden: 1. Análisis energético del edificio de partida (sin aislamiento térmico). 2. Análisis energético del edificio rehabilitando la parte ciega de la fachada con un sistema SATE. 3. Análisis energético del edificio rehabilitando la fachada con un sistema SATE, la cubierta y los huecos.\nA.2 Descripción del edificio de partida Se trata de un edifico en bloque de viviendas, situado entre medianeras, compuesto de planta baja destinada a locales comerciales y tres plantas de viviendas. Del estudio se ha excluido la planta baja con el fin de obtener resultados propios de una vivienda. Asimismo, se han excluido del estudio las posibilidades de rehabilitación de la medianera y forjados entre plantas habitables.\nFigura A.1. Esquema del edificio simulado en CALENER-VYP\nLas características básicas del edificio son: • Superficie total del edificio: 800 m2. • Superficie por planta: 200 m2. • Altura libre de las viviendas: 2,5 m. • Distribución por planta: dos viviendas más escalera. • Superficies: – Superficie por vivienda: 92 m2. – Superficie escalera: 16 m2. • Porcentaje de huecos de la fachada principal = 7%. • Sistemas de calefacción del edificio: caldera mixta de gas natural con un rendimiento nominal de 0,85 y una capacidad nominal de 16 kW. Características energéticas de la situación de partida del edificio Elemento constructivo\nTransmitancia térmica U (W/m2.K)\n½ Pie de ladrillo perforado Mortero de cemento\nTabique ladrillo sencillo Enlucido interior Enlucido interior\nLadrillo hueco (fábrica)\nEnlucido interior Mortero exterior\nLadrillo perforado (fábrica) Enlucido interior\nMaterial Pavimento gres\nMortero Forjado cerámico\nEnlucido interior Pavimento baldosa cerámica Tela asfáltica\nHormigón de pendientes Aislamiento\nForjado cerámico Enlucido interior\nMarco de aluminio Vidrio sencillo o monolítico\nA.3 Descripción del edificio rehabilitando térmicamente su envolvente La rehabilitación térmica consiste en incorporar un sistema SATE en la fachada, aislamiento en la cubierta y modificación de los huecos. En la siguiente tabla se recogen los valores de transmitancia térmica de los cerramientos en estas situaciones:\nValores de transmitancia térmica (U)\nSituación inicial (valor de U en W/m2.K)\nSituación final (valor de U en W/m2.K)\nFachada principal (parte ciega)\nHueco de la fachada\nPara este caso práctico las características de los elementos constructivos rehabilitados térmicamente han sido:\nTransmitancia térmica (W/m2.K)\nMaterial Revestimiento de acabado Enlucido base Armadura\nFachada: rehabilitación mediante un sistema sate\nAislamiento térmico RAT en (m2.K)/W\n½ Pie de ladrillo perforado\nPara las zonas climáticas: - A, B y C: 0,52 - D y E: 0,37\nMortero de cemento Cámara de aire Tabique ladrillo sencillo Enlucido interior\nHueco: rehabilitación con marco de altas prestaciones térmicas y unidad de vidrio aislante\nMarco de altas prestaciones térmicas: U = 1,9 (W/m2.K) 35% de marco Unidad de vidrio aislante (emisividad 0.03<ε<0.1, g=0,42) composición 4-12-4 U = 1,7 (W/m2.K)\nProtección de grava Geotextil y membrana\nCubierta: rehabilitación con aislamiento térmico por el exterior\nAislamiento térmico Resistencia térmica = 2,2 (m2.K)/W Tela asfáltica\nHormigón de pendientes Forjado cerámico Enlucido interior\nA.4 Costes de la rehabilitación Haciendo una estimación de costes para este bloque de cuatro plantes con 8 viviendas, la superficie de la fachada a rehabilitar es de 720 m2 de parte ciega y 80 m2 de huecos. La superficie de la cubierta es de 200 m2.\nPara acometer la rehabilitación con SATE de la fachada es necesario la instalación de un andamio eléctrico formado por una plataforma elevadora sobre mástil de 15 metros lineales y se encargará el trabajo a dos cuadrillas de dos personas cada una que tardarán en realizar dicho trabajo unos 20 días. Con esta información el coste del andamio incluyendo el transporte, montaje, desmontaje y retirada del mismo es de 3.000 euros. En la siguiente tabla se contempla un desglose de los trabajos a realizar para esta obra:\nCoste total de la actuación por vivienda\nRehabilitación Rehabilitación con un sistema SATE completo con los andamios, mano de obra e instalación del sistema completo\nCoste del aislante en las zonas\nCoste total sistema\nA, B, C (16 €/m2)\nD, E (20 €/m2)\nHueco: rehabilitación del hueco de altas prestaciones térmicas\nRehabilitación del hueco a un coste de 250 €/m2 que incluye la retirada del cerramiento acristalado antiguo y la instalación de uno nuevo con altas prestaciones de aislamiento\nRehabilitación de la cubierta por el exterior incluyendo la retirada de la tela asfáltica existente y mano de obra de la solución\nPara las zonas climáticas: - A, B y C: 5.865 €/Viv. - D y E: 6.195 €/Viv.\nEl coste del aislamiento 14 €/m\nCoste total de la rehabilitación por vivienda\nPara las zonas climáticas: - A, B y C: 10.007,5 €/Viv. - D y E: 10.377,5 €/Viv.\nA.5 Resultados de la simulación A continuación se presentan los datos obtenidos de los consumos de energía primaria, las demandas de calefacción-refrigeración y emisiones de CO2 de dicho edificio en cinco zonas climáticas. Las unidades de consumo de energía primaria vienen expresadas en kWh/m2 y año.\nSituación 1: situación de partida, datos de consumos del edificio sin aislamiento térmico\nConsumos/emisiones del edificio de partida Consumos o emisiones/zona climática\nA3 (Cádiz Málaga)\nDemanda calefacción (kWh/m2)\nEmisiones de CO2 (kgCO2/m2)\nConsumo energía primaria total (kWh/m2)\nEn las siguientes tablas se muestran los consumos de energía primaria, las demandas de calefacción y emisiones de CO2 del edificio rehabilitado con aislamiento térmico en cada caso, así como los porcentajes de ahorro obtenidos en referencia a la situación de partida o situación 1 (edificio sin aislamiento térmico).\nSituación 2: rehabilitación de la parte ciega de la fachada del edificio Edificio de referencia/Edificio rehabilitado - % Ahorro Consumos o emisiones/ zona climática\nC2 D3 (Barcelona) (Madrid)\nDemanda refrigeración (kWh/m2)\nConsumo energía primaria de calefacción (kWh/m2)\n132,2 90,2 213,7 153,9 31,8 13,8\n136,4 93,9 219,9 158,6 31,2\nEdificio de referencia/Edificio rehabilitado - % Ahorro Consumo energía primaria de refrigeración (kWh/m2) Consumo energía primaria de ACS (kWh/m2)\n128,9 111,4 144,7 118,2 161,4 128,8 207,8 160,9 270,2 208,8\n22,7 55,4 42,8\nSituación 3: rehabilitación de la cubierta y fachada (parte opaca + huecos) Edificio de referencia/Edificio rehabilitado - % Ahorro Consumos o emisiones/ zona climática\nConsumo energía primaria de calefacción (kWh/m2) Consumo energía primaria de refrigeración (kWh/m2)\n59 33,8 36\n62,9 213,7 108,7\n71,2 219,9 113\nEdificio de referencia/Edificio rehabilitado - % Ahorro Consumo energía primaria de ACS (kWh/m2)\n0 88,7 144,7\n97,5 161,4 103,4 207,8 137,5 270,2 161,5\n33,8 43,5 39\nA.6 Discusión de resultados Situación 2. Los ahorros alcanzados en la rehabilitación del edificio incorporando un sistema SATE en la fachada oscilan entre un 15 y un 23% del consumo total de energía del edificio dependiendo de la zona climática donde se ubique dicho edificio. Si atendemos a los ahorros de demanda de calefacción, los ahorros de energía obtenidos del edificio varían entre un 28 y un 35% en función de la zona climática. Asimismo, los ahorros en emisiones de CO2 de dicho edificio una vez rehabilitado son del 13 al 23%. Es importante tener en cuenta que en la rehabilitación de este edificio no se han modificado los huecos ni los suelos y aún así, los ahorros de energía son considerables. El aislamiento propuesto en el ejemplo de rehabilitación con un sistema SATE tiene una resistencia térmica de 1,5 (m2.K/W) en las zonas climáticas A, B y C y de 2,1 (m2.K/W) en las zonas climáticas D y E, siendo este nivel de aislamiento algo superior al que pide el Código Técnico de la Edificación (CTE DB-HE1) para cada zona climática. Por tanto, los resultados obtenidos en las zonas climáticas C, D y E pueden se susceptibles de mejora y se conseguirían mayores ahorros de energía incorporando espesores superiores de aislamiento. Situación 3. En esta situación final se ha rehabilitado la envolvente del edificio que está en contacto con el exterior (excepto los suelos). Los ahorros alcanzados en esta rehabilitación oscilan entre un 31 y un 39% del consumo total de energía del edificio dependiendo de la zona climática donde se ubique. Por lo general, en zonas más frías los porcentajes de ahorro de energía son superiores ya que las demandas son mayores. Si atendemos a los ahorros de demanda de calefacción, los ahorros de energía obtenidos del edificio varían entre un 48 y un 67% en función de la zona climática, obteniendo un porcentaje de ahorro mayor en las zonas más cálidas que en las frías. Este efecto es debido a que los coeficientes de reparto de las demandas de calefacción son cada vez mayores cuanto más fría es la zona, por tanto los ahorros\nnetos de la demanda de calefacción son mayores aunque no sus porcentajes. Asimismo los ahorros en emisiones de CO2 de dicho edificio una vez rehabilitado son del 31 al 40%. En los datos presentados no se han tenido en cuenta los valores de refrigeración al tener una pequeña repercusión y al estar reflejados indirectamente dentro de los consumos de energía primaria. Además, el edificio de este ejemplo no posee equipo de aire acondicionado de partida; si lo hubiera tenido, los ahorros serían aún mayores. Otros valores no incluidos en este estudio son los valores de energía final, aunque presentan un comportamiento directamente proporcional a los consumos de energía primaria y emisiones de CO2. Si fuera el caso, para simulaciones realizadas para las Islas Canarias, Ceuta, Melilla e Islas Baleares los valores de emisiones de CO2 serían distintos, al poseer una situación particular del mix de producción de energía eléctrica, en caso que los equipos utilicen dicha fuente de energía.\nIDAE: Calle Madera 8, 28004, Madrid, Telf.: 91 456 49 00 Fax: 91 523 04 14, mail: comunicacion@idae.es, www.idae.es\nP.V.P.: 20 â‚Ź (IVA incluido) ISBN 978-84-96680-59-3\n9 788496 680593\n12300 guia sate a2012 accesiblesedan\nGuía sistemas de asilamiento térmico de la envolvente de edificios SATE http://sate-vipal.com


El Ayuntamiento de Bigastro presenta la exposición virtual “En tiempos difíciles, Bigastro solidario” – Diario de la Vega\nEsta exposición virtual proporciona algunos ejemplos de cómo el pueblo de Bigastro ha participado de los procesos de recuperación de las sociedades modernas, cuando éstas se han visto afectadas por graves crisis provocadas por desastres naturales o epidemias\nCon motivo del programa de difusión histórica “Construimos el FUTURO, conociendo nuestra HISTORIA”, y dadas las restricciones provocadas por el COVID-19, el Ayuntamiento de Bigastro y su Concejalía de Cultura, han organizado una exposición virtual titulada “En tiempos difíciles, Bigastro solidario”. La alcaldesa, Teresa Belmonte ha señalado que el objetivo es dar a conocer una selección de los documentos más relevantes en cuanto a su categoría, origen y antigüedad conservados en el Archivo Histórico Municipal de Bigastro.\nAlejandra Moya, edil de Cultura, ha explicado que esta exposición virtual proporciona algunos ejemplos de cómo el pueblo de Bigastro ha participado de los procesos de recuperación de las sociedades modernas, cuando éstas se han visto afectadas por graves crisis provocadas por desastres naturales o epidemias.\nComo ha destacado la alcaldes creemos que es “un buen ejemplo de la solidaridad del pueblo de Bigastro y su capacidad de superación ante la adversidad”.\nLa web donde puede verse la exposición es:\nLos documentos que se van a exponer, también en la vitrina municipal en el hall del Ayuntamiento, son los siguientes:\nDocumento 1. Medidas adoptadas en la epidemia de peste de 1805\nDocumento 2. Muestras de solidaridad en la inundación de 1946\nEn 1946 se produjeron graves inundaciones a consecuencia de las fuertes lluvias acontecidas en las cuencas alta y media (entre Lorca y Alcantarilla). Las lluvias fueron aumentando poco a poco, provocando el desbordamiento del río Segura y la rotura del cauce del reguerón por diversos puntos de la huerta. La vecina Molins se vió afectada gravemente, quedando decenas de miles de tahúllas anegadas y numerosas viviendas derruidas. El alcalde de Bigastro, Manuel Fuentes Torres, publicó un bando en el que solicitó a los vecinos de Bigastro la donación de prendas de vestir para entregarlas a los vecinos de Molins.\nDocumento 3. Muestras de solidaridad en la inundación de 1957\nEl retraso del Gobierno obliga a la Diputación a buscar nuevas fórmulas para que las ayudas de la DANA lleguen a los municipios


Sabbatella:»El vecino se siente abandonado por el Estado» – ADN\nSabbatella:»El vecino se siente abandonado por el Estado»\njueves 12 de septiembre de 2019 Redacción ADN Últimas Noticias, Viedma\n(ADN).- Mario Sabatella, candidato a intendente de Viedma, PAR, destacó que «el vecino se siente abandonado por el Estado». Señaló que “la calle está complicada, familias que están teniendo problemas para comer, que no llegan a fin de mes, con problemas de vivienda, de falta de acceso a la tierra, con calles que están en muy mal estado, con cloacas que rebalsan en todos lados, fundamentalmente en los barrios FONAVI». El candidato inauguró ayer dos locales PAR en los barrios Loteo Silva y Las Flores y hoy lo hará en el 30 de Marzo y 22 de abril.\nSabbatella, dijo que el «el vecino está enojado, no con la política sino con la dirigencia política y tiene razón, se ha prometido y no se ha cumplido, nosotros decimos que vamos a llegar al municipio para poder tener las herramientas que nos permitan dar respuesta a los problemas, estamos muy comprometidos, los que me acompañen en mi gestión van a tener que ponerse las pilas porque sino se van a tener que ir”.\nA su vez Vanessa Cacho Devicenzi, candidata a presidenta del Concejo Deliberante, Vanessa Cacho Devincenzi, expresó que “lo que estamos haciendo en la campaña es un adelanto de lo que vamos a hacer a nivel municipal, una gestión de cara al vecino, con una militancia genuina, apuntando a la igualdad y el trabajo para Viedma que es lo más importante”.\nLos candidatos plantearon sus propuestas de campaña, con eje en el municipio como actos principal en la generación de empleo, para motorizar el desarrollo del IDEVI y el turismo.\nPARpropuestas muniucipalesSabatellaVanessa Cacho


3 lofts de concreto con planos de planta abiertos - Diseño - 2022\n3 lofts de concreto con planos de planta abiertos\nEl concreto, un plano de planta abierto y mucho espacio definen estos tres hermosos espacios y demuestran que los lofts no siempre tienen que ser fríos y lúgubres. La primera casa presentada utiliza pintura de pizarra para resaltar la sensación bruta del espacio. Grandes ventanales e iluminación canalizada hacen que el loft número dos sea la combinación perfecta de lo moderno y lo contemporáneo. Por último, el tercer loft es un diseño en 3D y es más oscuro que los demás. Esta casa tiene una gran iluminación circular y muebles de cuero.\nVisualizado por Denis Bespalov, este loft usa amarillo soleado para agregar un toque de color al espacio. Las paredes y pisos de concreto se calientan con gabinetes de madera natural en la cocina y estanterías.\nLa barra de la cocina se sienta perfectamente detrás del sofá amarillo. Esto hace que mirar televisión mientras desayuna sea una tarea fácil. Un diseño como este también designa diferentes zonas de vida en un gran espacio.\nManteniendo las cosas abiertas y abiertas, la estantería de la cocina está diseñada sin puertas de gabinete. Puede ver los diferentes elementos que se muestran artísticamente. El diseñador se aseguró cuidadosamente de que hubiera estallidos de amarillo mezclado. La parte posterior del gabinete también está pintada de negro para que coincida con el resto del desván.\nLas paredes pintadas de negro a veces pueden ser demasiado dramáticas y oscuras. ¡En esta casa, los propietarios tienen el lujo de pintar con tiza! Este acento divertido le da vida a las paredes oscuras sin dejar de parecer elegante industrial.\nLos taburetes de metal blanco iluminan la habitación y son perfectos contra las paredes negras. Un delicioso desayuno está listo para disfrutar en este bar flotante. En el fondo puede ver la pizarra que se está utilizando.\nUna gran ventana en la cocina deja entrar mucha luz natural. La madera clara de los gabinetes se ve orgánica y combina con el resto de la sensación cruda del espacio. Algunos acentos de acero inoxidable se mantienen fuera por interés visual.\nLos bonitos frascos llenos de ingredientes para cocinar hacen que este loft se sienta como un hogar en lugar de un almacén.\nPara no romper la oscuridad de las paredes, los enchufes han sido pintados por completo. Esto los hace difíciles de notar y no interrumpe el diseño.\nEste loft es el mejor amigo de un soltero. Las paredes blancas combinan suelos de madera y techos de hormigón.\nUno de los acentos más únicos en este tipo de loft es la lámpara tubular sobre la mesa y las sillas. Al mezclarse y destacarse, esta luz funciona bien en este espacio.\nUna terraza acristalada junto a la cocina da la bienvenida a la luz natural, pero se mantiene dentro del mismo esquema de color que el resto de la casa. Al no cerrar este espacio, más luz puede inundar la gran sala de estar.\nLa isla de la cocina funciona en contraste con el resto de los gabinetes. La estufa es moderna y el escape industrial hace una declaración en el hogar. Los tratamientos de ventanas grises de gran tamaño hacen que el loft se sienta más vivo.\nDesde este ángulo en la cocina mirando hacia el comedor y la sala de estar, el escape se alinea con el televisor. Esto hace un juego en líneas y visualmente une la sala de una manera interesante.\nUn protector contra salpicaduras con textura en este loft rompe la monotonía de los gabinetes de madera. La iluminación debajo del soporte lo hace aún más notable.\nEsta dramática casa tiene acentos especiales que la hacen personalizada para los propietarios. En lugar de usar ladrillos de tamaño tradicional para las paredes expuestas, el ladrillo es alargado. Esto agrega una textura interesante a la sala de estar.\nLas luces colgantes redondas dan al loft oscuro un elemento circular. Esta forma se repite en el reloj montado en la pared. Cada pared está adornada de manera diferente.\nLa luminaria redondeada se asemeja a un candelabro. Por supuesto, la luz ahora se puede encender con solo pulsar un interruptor. No es necesario encender cada "vela".\nLa mesa de madera es un elemento natural invitado a este loft industrial. La mesa es simple, pero contemporánea. Sillas tapizadas de color gris y un centro de mesa con velas lo unen.\nLas diferentes opciones de asientos ayudan a definir las diferentes áreas de estar en este loft abierto. Los sofás son donde puede estar el espacio habitable, la mesa del comedor lo distingue y la isla de la cocina le permite saber que ahora está entrando en el espacio para preparar la comida.\nLas luces que se reflejan en los candelabros colgantes atraen tus ojos hacia arriba. El reflejo de la luz en el concreto agrega más textura a la habitación.\nLa cocina está bien equipada con mucho espacio en los gabinetes y en el mostrador. En lugar de estar desnudo, el diseñador dejó tres frascos llenos de ingredientes alimenticios. Esto hace que el espacio se sienta más acogedor.\nLos candelabros son una idea interesante en este espacio. Esta iluminación refleja un tiempo antiguo y luego contrasta con la modernidad del espacio de loft recuperado.\nUna de nuestras habitaciones favoritas en los 3 lofts, esta habitación es la combinación perfecta de masculino y femenino. Los candelabros son ligeros y elegantes, mientras que el ladrillo alargado expuesto se siente más rústico.\nSe coloca un sofá de dos plazas suave al final de la cama para asientos adicionales. El televisor está incorporado mientras que el espacio del armario lo rodea.\nAl escanear un poco más en esta imagen, puede ver que hay una pintura agregada en la pared derecha. Esto rompe el diseño de ladrillo y agrega más forma a la habitación.\nLa entrada a esta casa es simple, pero exagerada. Puede ver que la mesa está iluminada con múltiples pendientes negras. Esto saluda a los invitados y les hace saber que este espacio es diferente.\nEl plano de la casa tres es una excelente manera de tener una idea del espacio. Hay dos dormitorios, un baño y una gran entrada.\nVer el vídeo: LP-01. Lectura de Planos. Estructuras (Mayo 2022).\nHogar industrial con plantación interior y paredes transparentes\nCopyright 2022 \_ 3 lofts de concreto con planos de planta abiertos...


Convención de UCR no aprobará libertad de acción en distritos\nEl titular de la UCR Gerardo Morales.\nLa Convención Nacional de la UCR no aprobará la libertad de acción en los distritos partidarios con vistas a las elecciones de octubre, decisión que no concuerda con la posición de los radicales K y la corriente de Margarita Stolbizer que pretende candidatos de la UCR.\nPor otra parte, la Convención respaldará una coalición con el ex ministro Roberto Lavagna y proclamará como su compañero de fórmula a un radical porque de lo contrario "no será posible integrar ese acuerdo", sostuvo el titular de la UCR, Gerardo Morales.\nEl senador Morales formuló estos anuncios al término de una reunión de la Mesa Directiva del Comité Nacional que ratificó la fecha del 23 y 24 de marzo próximo para concretar la cumbre en un lugar a definir.\nLa decisión de no aprobar la libertad de acción en los distritos partidarios está dirigida a los radicales K que adhieren a la concertación plural del gobierno, especialmente a los gobernadores, y a la secretaria general del partido, Margarita Stolbizer, quien se opone a Lavagna y promueve candidatos propios.\n"No es posible, eso no puede ser aprobado", dijo Morales cuando se lo consultó acerca de la libertad de acción que impulsan algunos distritos partidarios, y agregó: "Instamos a esos sectores a respetar las decisiones que tome la Convención".\nMorales subrayó que las sanciones a los distritos partidarios que no acuerdan con la línea del Comité Nacional "están paradas", aunque reconoció que en Mendoza "la situación es difícil porque hay una intervención en danza".\nSobre Catamarca, donde el radical Frente Cívico y Social acordó con el kirchnerista Frente para la Victoria para las elecciones provinciales, Morales afirmó que "tiene el respaldo del Comité Nacional", aunque insistió que también ese distrito debe encolumnarse con la Convención en los comicios nacionales.\nEn cuanto a Stolbizer, que durante la reunión de la Mesa ratificó su disidencia respecto a Lavagna, Morales remarcó: "Los que quieren candidatos propios ya tendrían que estar trabajando en ese sentido".\nLa otra decisión importante de la Convención será la elección de un radical como compañero de fórmula de Lavagna -posiblemente Morales o el senador Ernesto Sanz- que el ex ministro deberá aceptar para que la coalición sea posible, como adelantó el presidente del Comité Nacional.\nEn ese marco, los equipos técnicos de la UCR y del lavagnismo se reunirán todos los martes de febrero en la sede del Comité Nacional para delinear el programa de la coalición.\nDel encuentro de la Mesa Directiva participó el presidente de la Convención Nacional, Adolfo Stubrin, quien calificó la reunión como "muy positiva" y adelantó que "esta será una semana decisiva para ir conformando las alternativas políticas".\nTambién estuvieron los legisladores Ernesto Sanz y Fernando Chironi, además de Horacio Pernasetti, ex presidente del bloque de la UCR y actual miembro de la Auditoria General de la Nación.\nMorales, en tanto, mantendrá mañana una reunión con Lavagna a partir de las 16 en las oficinas del ex ministro, ubicadas en Diagonal Norte 1160.\nEl presidente de la UCR sigue paso a paso los contactos con el lavagnismo y tiene previsto visitar varias provincias en compañía del ex ministro.\nEl estecho margen que dejará la Convención a los radicales contrarios a Lavagna -concretamente a la corriente de Stolbizer- no preanuncia rupturas.\nStolbizer está midiendo la posibilidad de ser candidata a gobernadora bonaerense y aunque se oponga a Lavagna en la Convención "no sacará los pies del plato", dijeron a fuentes partidarias.\nLas dificultades se presentan con los radicales K, que tal vez no envíen representantes a la Convención, porque Morales no quiere sancionarlos ni romper en caso de que éstos se encolumnen definitivamente con el kirchnerismo.\nLa Convención, decidida a no aprobar la libertad de acción, deberá encontrar una fórmula original para evitar las rupturas.\nEn Córdoba, no\nEl presidente de la UCR cordobesa y diputado nacional, Mario Negri, negó hoy que la Convención Nacional del radicalismo se realice en esa provincia y, en cambio, aseguró que el encuentro del máximo órgano partidario se desarrollará en marzo en Buenos Aires.\n"Ha habido un error, la Convención sesionará en Buenos Aires no en Córdoba", sostuvo Negri, en tanto que voceros de la conducción del partido también pusieron en duda un anuncio previo realizado por el titular de la UCR, Gerardo Morales.\nMorales anunció hoy que el encuentro se realizaría en Valle de Punilla, en Córdoba, al término de una reunión de la mesa ejecutiva del Comité Nacional, aunque luego allegados al senador indicaron que esa determinación estaba sujeta a una confirmación.


Periódico Correo - Arrasa incendio con bodega y materiales\nArrasa incendio con bodega y materiales\nVecinos prendieron fuego a un sembradío pero éste se extendió a la nave Los bomberos tardaron más de una hora en sofocar las llamas. Foto: Manuel Bernal\nIRAPUATO, Guanajuato.- Severas pérdidas y daños materiales fue el resultado de un incendio que se registró ayer por la tarde en la bodega de una empresa constructora, ubicada sobre el camino de terracería Villas de Lazcano de la colonia Aránzazu, atrás del bulevar Paseo Solidaridad, a la altura de la Mega bandera.\nEmergencia 3 unidades de Protección Civil y Bomberos atendieron la contingencia\nEl reporte se recibió a las 14:15 horas, cuando vecinos de la colonia solicitaron el apoyo de los cuerpos de rescate vía telefónica al sistema de emergencias 066, esto luego de que los habitantes prendieron fuego a los sembradíos y éste se extendió hasta las inmediaciones de una bodega.\nPersonal de Bomberos y Protección Civil rápidamente se desplazaron hasta el domicilio, donde de inmediato comenzaron a sofocar el fuego que emanaba del interior de lo que aparentemente era la bodega, donde trabajadores de una constructora inmobiliaria guardaban y almacenaban madera, tubería y material que utilizan para la edificación de casas que conforman un nuevo fraccionamiento aledaño a la zona.\nEn el transcurso de una hora, los bomberos no desistieron hasta controlar la situación en el lugar, donde afortunadamente no hubo personas lesionadas sino únicamente pérdidas materiales.


Los defensores de Osorio: dos paraguayos y un ex jugador de Olimpia | Selección Paraguaya, Juan Carlos Osorio, Olimpia, Farid Díaz\nJuan Carlos Osorio en una conferencia de prensa.Foto: Puentelibre.mx\nLos paraguayos Gustavo Cañete y Carlos Villagra salieron este martes a defender la idea futbolista que promulga el colombiano Juan Carlos Osorio, anunciado ayer como nuevo entrenador de la Selección Paraguaya de Fútbol.\nAmbos futbolistas coincidieron con el profesional en el 2007 cuando estos defendían la camiseta de Millonarios. “Es muy inteligente, muy estudioso, le gusta los equipos rápidos”, sostuvo Cañete en conversaciones con Fútbol a lo Grande por Monumental 1080 AM.\nPor otra parte, Villagra, también en charla con el mencionado programa, valoró de forma positiva la contratación de Osorio con el que la APF buscará recuperar el prestigio perdido en los últimos ocho años. “Le gusta la disciplina y tiene manejo de grupo. Eso es fundamental”, opinó.\nEn iguales tonos, el ex defensor del Olimpia, Farid Díaz, alabó la gestión del que fuera su entrenador en el Atlético Nacional en donde el técnico formado en las academias de Estados Unidos y Europa consiguió seis títulos.\n“Como persona es excepcional, es un gran entrenador, es uno de los mejores de Sudamérica. Hace un trabajo distinto”, comentó. “Le gusta el buen juego. Siempre busca dominar al rival con la pelota, sin darle chances. Más o menos parecido al estilo de Garnero (Daniel)”, sentenció.\nEstas declaraciones se realizaron poco después de que comunicadores mexicanos se erigieran en detractores. “La Selección Paraguaya está un escalón abajo de la mexicana, su metodología no es para una selección”, argumentaron los periodistas en el programa La última Palabra emitido por Fox Sports.