Foro del Canal Fútbol - TrivialChess 2 - Otros deportes\n#1 · 12/Sep/2006, 19:17 · Editado por McGrady_1\nPorque no se organiza un torneito de ajedrez entre los foreros y aver quien se convierte en el chessmaster del foro quien quiera que cuente con el que lo diga\nen principio no hay formato de torneo y ya con el numero exacto de participantes,veremos.\n#2 · 12/Sep/2006, 19:50\n#3 · 12/Sep/2006, 22:11\nComo la ultima vez (que no se puto terminar) yo tambien\n#4 · 12/Sep/2006, 22:16\nNo sé muy bien de qué va esto, pero si se refiere a un torneo de Ajedrez entre los foreros, si mis obligaciones me lo permiten, yo encantadísimo de la vida.\nSi es algo distinto, paso.\n#5 · 12/Sep/2006, 22:50\nMe apunto, ¿cuándo (más o menos) y dónde se jugará?\n#6 · 12/Sep/2006, 22:53\nLo antes posible y donde se aconseje.\nVayan disiendo sites.\n#7 · 13/Sep/2006, 00:31\nYo cuando jugaba hace tiempo lo hacía en Yahoo Juegos, el otro día también jugué un par en Ludoteka y creo que en el MSN también se puede. No conozco muchos más sitios, aunque se puede buscar información.\nPD: Si queréis en la quedada para jugar al fútbol nos llevamos un par de tableros.\n#8 · 13/Sep/2006, 16:08\nExisten muy buenos lugares para jugar online /p][p]- ICC , un sitio estupendo donde juegan incluso los GM, lo malo es que es pagando, y ya ni siquiera se puede jugar gratis como invitado, que es lo que yo hacía.\n- Ajedrez21 , otro sitio habitual de juego, donde yo tenía varios nicks, pero que creo que ahora también es pagando.\n- http://www.ajedrezonline.com/playGuest.php , otro lugar donde juego como invitado.\n- YAHOO, gratis y fácilmente identificable. Creo que sería el mejor sitio para poder jugar un torneo online debido a que no hay que pagar.Los inconvenientes son que el tablero es un poco cantoso, que las putas pop ups a veces me retrasan o me impiden entrar, y que es un servidor lento, se pierden segundos preciosos entre que mueves la pieza y la depositas en su nueva casilla.\n#9 · 13/Sep/2006, 16:14\nTambién creo que podéis jugar aquí: http://www.jaquemate.org/\nYo me apuntaría, pero es que me conozco y sé que me engancho, y ahora en época de exámenes no puedo\nMe apuntaré a futuros Trivialchess\n#10 · 14/Sep/2006, 15:04\nyo me apunto... aunque el ajedrez no es mi fuerte.\n#11 · 14/Sep/2006, 16:00\nLa otra vez no me apunté de milagro y en esta lo voy a intentar, a ver si mi tiempo y mis ganas me permiten retomar un interesante deporte/juego que tengo abandonado.\nQuizá yahoo sea el mejor sitio, el más accesible para todos pese a su puntual lentitud.\n#12 · 15/Sep/2006, 09:37\n#13 · 15/Sep/2006, 14:30\nAl ajedrez si que me apunto, antes jugaba mucho espero no haber perdido facultades\n#14 · 03/Oct/2006, 20:42\n¿Llegasteis a organizar algo? ¿o me estábais esperando?\n#15 · 04/Oct/2006, 00:50\nDigamos que...te estamos esperando\n#16 · 04/Oct/2006, 17:06\nYo no dispongo de demasiado tiempo, pero para jugar alguna partidilla de vez en cuando espero que sí. Supongo que en mi caso estarán también otros muchos, así que no hay por qué ir con prisas. Podríamos sortear dos grupos y hacer una liga de todos contra todos enfrentándose los campeones en la Final y hacer el Torneo a lo largo del año tranquilamente o algo así. Se fija una especie de calendario amplio, los nicks en cuestión quedan para un día u hora determinada y a jugar.\n#17 · 04/Oct/2006, 17:39 · Editado por McGrady_1\nEso mismo vamos a hacer se haran 2 grupos o 1 solo\nsolo falta uno por apuntarse y somos 10(no cuento a alvaroalgeciras ya que llevan muchos minutos sin estar por aqui )\nYo soy partidaria de hacer un solo grupo y que empezemos ya.\n#18 · 04/Oct/2006, 17:52 · Editado por et00\nSi os falta uno me apunto,aunque la última vez que jugué fue cuando hicimos el otro campe,hace más de un año.Esta semana y la próxima curro de noche,así que si alguien quiere jugar conmigo preferiblemente que sea el fin de semana.\n#19 · 04/Oct/2006, 19:05 · Editado por McGrady_1\nEa ya somos 10, yo soy partidario de hacer un unico grupo de 10\n#20 · 04/Oct/2006, 22:25\n- alvaro_algecirasBM (aunque lleva bastante sin conectarse)\n- et00 (me tengo que vengar de cierta derrota... )\n11 en total, aunque en la práctica igual somos 10\nSi hay que organizar algún sorteo o algún calendario, lo hago, que ya sabéis que hacer esas cosas me gustan más que a un tonto un lápiz


BOE.es - BOE-A-2009-19147 Real Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.\nReal Decreto 1630/2009, de 30 de octubre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas mínimas.\n«BOE» núm. 289, de 1 de diciembre de 2009, páginas 102042 a 102091 (50 págs.)\nAsí, el presente real decreto, conforme a lo previsto en el Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, establece y regula, en los aspectos y elementos básicos antes indicados, el título de formación profesional del sistema educativo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\nEn su virtud, a propuesta del Ministro de Educación y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 30 de octubre de 2009,\n1. El presente real decreto tiene por objeto el establecimiento del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional, así como de sus correspondientes enseñanzas mínimas.\n2. Lo dispuesto en este real decreto sustituye a la regulación del título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, contenida en el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre.\nEl título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica queda identificado por los siguientes elementos:\nDenominación: Diseño en Fabricación Mecánica.\nEl perfil profesional del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.\n1. Idear soluciones constructivas de productos de fabricación mecánica realizando los cálculos necesarios para su dimensionado, estableciendo los planes de prueba.\n2. Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica necesaria para la fabricación de los productos diseñados.\n3. Seleccionar los componentes y materiales en función de los requerimientos de fabricación así cómo del uso y resultado de los cálculos técnicos realizados, utilizando catálogos de productos industriales u otras fuentes de información multilingüe.\n4. Establecer el plan de ensayos necesarios y de homologación para asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos.\n5. Definir la automatización de la solución planteada determinando las funciones y parámetros de la misma.\n6. Dibujar los planos de conjunto y de fabricación según las normas de dibujo industrial utilizando equipos y software de CAD.\n7. Realizar modificaciones al diseño en función de los problemas detectados en la fabricación del prototipo.\n8. Optimizar el diseño de los moldes realizando la simulación del proceso de llenado y enfriamiento de los mismos para garantizar la calidad de los productos moldeados, la optimización del tiempo del proceso y los recursos energéticos utilizados.\n9. Elaborar, organizar y mantener actualizada la documentación técnica complementaria a los planos del proyecto (instrucciones de uso y mantenimiento, esquemas, repuestos, entre otros) utilizando medios ofimáticos.\n10. Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan y tomando decisiones de forma responsable.\n11. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.\n12. Potenciar la innovación, mejora y adaptación de los miembros del equipo a los cambios para aumentar la competitividad.\n13. Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.\n14. Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.\n15. Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.\n16. Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.\na) Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:\nUC0105_3: Diseñar productos de fabricación mecánica.\nUC0106_3: Automatizar los productos de fabricación mecánica.\nUC0107_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de fabricación mecánica.\nb) Diseño de útiles de procesado de chapa FME038_3 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:\nUC0108_3: Diseñar útiles para el procesado de chapa.\nUC0109_3: Automatizar los procesos operativos de los útiles de procesado de chapa.\nUC0110_3: Elaborar la documentación técnica del útil.\nc) Diseño de moldes y modelos FME039_3 (RD 295/2004, de 20 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:\nUC0111_3: Diseñar moldes y modelos para el proceso de fundición o forja.\nUC0112_3: Automatizar los procesos operativos del molde.\nUC0113_3: Elaborar la documentación técnica del molde o modelo.\na) Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos QUI246_3 (RD 730/2007, de 8 de junio):\nUC0780_3 Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.\nb) Organización y control de la transformación de caucho QUI244_3 (RD 730/2007, de 8 de junio):\nc) Organización y control de la transformación de polímeros termoestables y sus compuestos QUI245_3 (RD 730/2007, de 8 de junio):\nUC0784_3 Diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.\n1. Este profesional ejerce su actividad en el sector de las industrias transformadoras de metales, polímeros, elastómeros y materiales compuestos relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.\nTécnico de desarrollo de productos y moldes.\n1. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos como calidad, logística, mantenimiento, producción, entre otros.\n2. Un aspecto importante de este perfil será la relación participativa con proveedores y clientes para tratar aspectos técnicos y económicos.\n3. La evolución tecnológica tiende hacia el uso y desarrollo de nuevos métodos de diseño mediante software participativo de integración entre diseño y producción mediante la aplicación generalizada de las TIC’s.\n4. El desarrollo de software sectorizado permitirá la obtención de metodologías de diseño modulares y adaptables, que agilizarán las etapas de diseño de una forma adaptada a las necesidades concretas de cada sector.\n5. La implantación de las técnicas de prototipado rápido a nivel industrial continuará evolucionando. A corto plazo el uso del prototipado rápido será generalizado y la fabricación de prototipos mediante estas tecnologías irá reduciendo los tiempos de conceptualización, diseño y validación de productos.\n6. Tendencia creciente de utilización en el diseño de materiales sostenibles y tecnologías de fabricación limpias.\n7. Tendencia de diseño de máquinas herramientas adaptadas a sectores específicos de fabricación mecánica así como máquinas herramientas con reducción de tiempos de ciclo relacionados con la integración de sistemas de control del proceso de fabricación y la ergonomía.\n1. Realizar cálculos de dimensionado y definir planes de pruebas para el diseño de productos de fabricación mecánica.\n2. Aplicar técnicas de dibujo para la elaboración de planos y definir especificaciones técnicas para el diseño de productos.\n3. Identificar componentes normalizados y materiales comerciales, relacionando las características de los mismos con su uso, para seleccionarlos en el diseño del producto.\n4. Planificar pruebas y verificaciones definiendo su realización para la homologación del producto diseñado.\n5. Definir características de funcionamiento de sistemas de fabricación mecánica, estableciendo su ciclo de actividad, seleccionando sus componentes y realizando los esquemas de potencia y mando para automatizar la solución planteada.\n6. Aplicar técnicas de trabajo con CAD según las normas de dibujo industrial para elaborar planos de conjunto y de fabricación.\n7. Identificar las limitaciones de fabricación, analizando las capacidades de las máquinas y procesos en la fabricación de prototipos para realizar modificaciones en el diseño del producto.\n8. Definir moldes, simulando el proceso de llenado y enfriamiento para ajustar el diseño de los mismos.\n9. Utilizar herramientas informáticas para la elaboración, organización y mantenimiento de la documentación técnica de fabricación de productos mecánicos y documentación complementaria de uso de los mismos.\n10. Relacionar los indicadores de valoración con la adaptación a los cambios del equipo de trabajo. en la mejora e innovación de los procesos para aumentar la competitividad.\n11. Definir posibles combinaciones del trabajo en equipo, para dar respuesta a incidencias en la actividad y cumplir los objetivos de la producción.\n12. Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos definiendo las actuaciones necesarias para conseguirlas y adaptarse a diferentes puestos de trabajo.\n13. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.\n14. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.\n15. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.\n0245 Representación gráfica en fabricación mecánica.\n0427 Diseño de productos mecánicos.\n0428 Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.\n0429 Diseño de moldes y modelos de fundición.\n0430 Diseño de moldes para productos poliméricos.\n0431 Automatización de la fabricación.\n0432 Técnicas de fabricación mecánica.\n0433 Proyecto de diseño de productos mecánicos.\n0434 Formación y orientación laboral.\n0435 Empresa e iniciativa emprendedora.\n0436 Formación en centros de trabajo.\n1. El título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisión que se establezcan.\n2. El título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.\n1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica para su convalidación o exención queda determinada en el anexo V.A) de este real decreto.\n2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas del título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica con las unidades de competencia para su acreditación, queda determinada en el anexo V.B) de este real decreto.\n1. De acuerdo con lo establecido en la disposición adicional trigésimo primera de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, los títulos de Técnico Especialista de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, General de Educación y Financiamiento de la Reforma Educativa, que a continuación se relacionan, tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto:\na) Técnico Especialista en Diseño Industrial, rama Delineación.\nb) Técnico Especialista en Delineación Industrial, rama Delineación.\n2. El título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, establecido por el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, tendrá los mismos efectos profesionales y académicos que el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica establecido en el presente real decreto.\n1. Hasta que sea de aplicación lo dispuesto en este real decreto, en virtud de lo establecido en sus disposiciones finales segunda y tercera, será de aplicación lo dispuesto en el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos y las correspondientes enseñanzas mínimas.\n2. Asimismo, hasta que sea de aplicación la norma que regule, para el ámbito de gestión del Ministerio de Educación, el currículo correspondiente al título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, será de aplicación lo establecido en el Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos.\n1. Queda derogado el Real Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos y las correspondientes enseñanzas mínimas y cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo dispuesto en este real decreto.\n2. Queda derogado el Real Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre, por el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos.\nDado en Madrid el 30 de octubre de 2009.\nMódulo Profesional: Representación Gráfica en Fabricación Mecánica.\n1. Dibuja productos de fabricación mecánica aplicando normas de representación gráfica.\na)\tSe ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto dependiendo de la información que se desee mostrar.\nb)\tSe han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.\nc)\tSe ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.\nd)\tSe ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos a representar.\ne)\tSe han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.\nf)\tSe han representado los detalles identificando su escala y posición en la pieza.\ng)\tSe han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.\nh)\tSe han representado despieces de conjunto.\ni)\tSe han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea según lo que representa.\nj)\tSe han plegado planos siguiendo normas específicas.\n2. Establece características de productos de fabricación mecánica, interpretando especificaciones técnicas según normas.\na)\tSe ha seleccionado el tipo de acotación teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.\nb)\tSe han representado cotas según las normas de representación gráfica.\nc)\tSe han representado tolerancias dimensionales según las normas específicas.\nd)\tSe han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.\ne)\tSe han representado en el plano materiales siguiendo la normativa aplicable.\nf)\tSe han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación siguiendo la normativa aplicable.\ng)\tSe han representado elementos normalizados siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores, soldaduras, entre otros).\n3.\tRepresenta sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de representación y especificando la información básica de equipos y elementos.\na) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.\nb) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica.\nc) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica.\nd)\tSe han realizado listados de componentes de los sistemas.\ne)\tSe han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.\nf)\tSe han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.\ng)\tSe han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.\n4. Elabora documentación gráfica para la fabricación de productos mecánicos utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.\na)\tSe han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se debe realizar.\nb)\tSe han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.\nc)\tSe han representado objetos en dos y tres dimensiones.\nd)\tSe han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.\ne)\tSe han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto siguiendo la normativa aplicable.\nf)\tSe han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.\ng)\tSe ha simulado la interacción entre las piezas de un conjunto para verificar su montaje y funcionalidad.\nh)\tSe han importado y exportado archivos posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.\ni)\tSe han impreso y plegado los planos siguiendo las normas de representación gráfica.\nRepresentación de productos de fabricación mecánica:\n– Técnicas de croquización a mano alzada.\n– Sistemas de representación (perspectivas y diédrico, entre otros).\n– Líneas normalizadas.\n– Normas de dibujo industrial.\n– Planos de conjunto y despiece.\n– Sistemas de representación gráfica.\n– Cortes y secciones y roturas.\n– Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.\n– Plegado de planos.\n– Desarrollo metódico del trabajo.\n– Valoración del trabajo en equipo.\nEspecificación de las características de productos de fabricación mecánica:\n– Simbología para los procesos de fabricación mecánica.\n– Simbología de tratamientos.\n– Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.\n– Representación de materiales.\n– Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.\n– Representación de formas y elementos normalizados (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).\n– Utilización de catálogos comerciales.\n– Listas de materiales.\nRepresentación de esquemas de automatización:\n– Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos.\n– Identificación de componentes en esquemas eléctricos y programables.\n– Simbología de elementos neumáticos hidráulicos, eléctricos.\n– Simbología de elementos eléctricos, electrónicos y programables.\n– Simbología de conexiones entre componentes.\n– Etiquetas de conexiones.\nDibujo asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos:\n– Programas de CAD.\n– Configuración del software.\n– Gestión de capas.\n– Órdenes de dibujo.\n– Órdenes de modificación.\n– Órdenes de acotación.\n– Opciones y órdenes de superficies.\n– Opciones y órdenes de sólidos.\n– Librerías de productos.\n– Asignación de materiales y propiedades.\n– Asignación de restricciones.\n– Gestión de archivos de dibujo.\n– El croquizado de objetos de fabricación mecánica.\n– Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD) para la realización gráfica en planos de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.\n– La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados superficiales, representación de esquemas de automatización, etc.\n– Representación de piezas y conjuntos de fabricación mecánica.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general a), b) y c) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b) y c) del título.\n– La interpretación de información técnica.\n– La representación gráfica de productos de fabricación mecánica utilizando útiles de dibujo y programas de diseño asistido por ordenador (CAD).\nMódulo Profesional: Diseño de Productos Mecánicos.\n1. Selecciona elementos, utillajes y mecanismos empleados en sistemas mecánicos y procesos de fabricación, analizando su funcionalidad y comportamiento.\na) Se han identificado elementos comerciales utilizados en los sistemas mecánicos.\nb) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen.\nc) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que cumplen en las cadenas cinemáticas.\nd) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen.\ne) Se han identificado distintas soluciones de utillajes para el mecanizado de piezas.\nf)\tSe han identificado los elementos comerciales utilizados en el diseño de utillajes de mecanizado.\ng) Se han contemplado los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos.\n2. Diseña soluciones constructivas de componentes y utillajes de fabricación mecánica relacionando los requerimientos solicitados con los medios necesarios para su fabricación.\na) Se han interpretado las solicitaciones requeridas al elemento a definir.\nb) Se han relacionado las solicitaciones con las limitaciones de fabricación.\nc) Se han definido las especificaciones que debe cumplir la cadena cinemática.\nd) Se han determinado las tolerancias geométricas y superficiales de los elementos en función de las prestaciones y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos.\ne) Se ha seleccionado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo y el coste de fabricación.\nf)\tSe han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables.\ng)\tSe han propuesto distintas soluciones constructivas.\nh)\tSe ha seleccionado la solución más adecuada según la viabilidad de la fabricación y el coste.\n3. Selecciona materiales para la fabricación de productos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.\na) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de elementos, utillajes y mecanismos usados en fabricación mecánica.\nb) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos.\nc) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos.\nd) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación en la variación de las propiedades del material.\ne) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de fabricación mecánica.\nf)\tSe han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en elementos, utillajes y mecanismos.\ng) Se ha descrito la forma de evitar desde el diseño, las anomalías provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos.\nh) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.\n4. Calcula las dimensiones de los componentes de los elementos, utillajes y mecanismos definidos analizando los requerimientos de los mismos.\na)\tSe han seleccionado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos.\nb)\tSe ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros).\nc)\tSe han dimensionado los diversos elementos y órganos aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc., imputando los coeficientes de seguridad necesarios.\nd) Se han utilizado programas informáticos para el cálculo y simulación.\ne) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.\nf) Se ha establecido la periodicidad de lubricación, así como la de sustitución de los elementos que componen los diferentes órganos.\n5. Evalúa la calidad del diseño de elementos, utillajes y mecanismos analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los mismos.\na) Se ha descrito el procedimiento de aseguramiento de la calidad del diseño.\nb) Se han identificado los elementos o componentes críticos del producto.\nc) Se han identificado las causas potenciales de fallo.\nd) Se han identificado los efectos potenciales que puede provocar el fallo.\ne) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore de su funcionalidad.\nf)\tSe han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore la fabricación.\ng) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del mismo, evitando el uso de herramientas especiales.\nh) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.\nSelección de elementos de máquinas:\n– Sistemas y elementos mecánicos.\n– Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).\n– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).\n– Cadenas cinemáticas.\n– Utillajes para el mecanizado.\n– Lubricación y lubricantes.\nDiseño de productos mecánicos:\n– Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.\n– Tolerancias dimensionales.\n– Tolerancias geométricas.\n– Calidades superficiales.\n– Costes de los distintos procesos de fabricación.\n– Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.\n– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.\n– Clasificación de los materiales.\n– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.\n– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.\n– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos.\n– Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.\n– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.\nDimensionado de elementos y utillajes:\n– Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros).\n– Coeficiente de seguridad.\n– Resistencia de materiales.\n– Cálculo de cadenas cinemáticas.\n– Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.\n– Cálculo de la vida de los diferentes elementos.\n– Cálculo de la periodicidad de lubricación.\nVerificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:\n– Aseguramiento de la calidad del diseño.\n– AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes.\n– Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.\n– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.\nEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de diseño de productos mecánicos.\nLa función de diseño de productos mecánicos incluye aspectos como:\n– Aportar propuestas y soluciones constructivas interviniendo en el diseño de nuevos productos, versiones y adaptaciones de los mismos.\n– La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos.\n– El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño.\n– La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y asesoramiento técnico en fabricación y montaje.\n– El desarrollo de proyectos de productos de fabricación mecánica.\n– La fabricación y montaje de conjuntos mecánicos.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), y j) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), g) y j) del título.\n– La identificación y estudio de las máquinas y sus cadenas cinemáticas, para la obtención de conocimientos básicos en cuanto a la funcionalidad de los mecanismos dentro de una máquina.\n– El cálculo de parámetros cinemáticos de cadenas básicas, calculando velocidades de salida a partir de una velocidad de entrada.\n– La selección del material o materiales adecuados a cada pieza según sus requerimientos.\n– El comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales, así como de la geometría de los elementos.\n– Utilización de fórmulas, normas, tablas y ábacos para el diseño de engranajes, aplicaciones de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas, chavetas, entre otros.\n– Elección de ajustes y tolerancias, utilizando normas, fórmulas, tablas y ábacos.\n– Cálculo de costes y repercusiones económicas de las elecciones de los materiales, tratamientos, ajustes, tolerancias, procesos de fabricación, lubricación, entre otros.\nMódulo Profesional: Diseño de Útiles de Procesado de Chapa y Estampación.\n1. Selecciona útiles de procesado de chapa o de estampación, analizando los procesos de corte y conformado.\na) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de corte y conformado de chapa para obtener los productos que se diseñan.\nb) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de estampación (forja) para obtener los productos que se diseñan.\nc) Se han identificado las limitaciones de las máquinas, dispositivos y útiles necesarios para el desarrollo de los procesos de conformado por deformación.\nd) Se ha relacionado el procesado de chapa y estampación con los útiles necesarios para obtener las diferentes formas.\ne) Se ha explicado el comportamiento del material en el procesado de chapa.\nf)\tSe ha descrito el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado.\n2. Diseña soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación relacionando la función de la pieza a obtener con los procesos de corte o conformado.\na) Se ha propuesto una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.\nb) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del útil.\nc) Se ha especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del útil.\nd) Se ha realizado una valoración económica del útil diseñado.\ne) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.\nf)\tSe ha realizado el diseño de útiles cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\ng) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.\nh) Se ha mostrado Interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.\n3. Selecciona materiales para la fabricación de útiles de procesado de chapa y de estampación, relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los útiles diseñados.\na) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los útiles para el procesado de chapa y estampación.\nb) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.\nc) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los útiles para el procesado de chapa y estampación.\nd) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación.\ne) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los útiles para el procesado de chapa y estampación, en los procesos de fabricación mecánica.\nf) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación y sus limitaciones.\ng) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los útiles para el procesado de chapa y estampación.\nh) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los útiles para el procesado de chapa y estampación, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.\n4. Calcula las dimensiones de los componentes del útil analizando los requerimientos del proceso y de la pieza que se va a obtener.\na) Se han determinado las solicitaciones del esfuerzo o carga analizando el fenómeno que las provoca.\nb) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del útil aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear en matricería.\nc) Se han empleado en la aplicación de cálculos de elementos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.\nd) Se ha establecido la forma y dimensión de los componentes del diseño teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.\ne) Se han seleccionado los elementos normalizados en función de las solicitaciones a los que están sometidos y a las características aportadas por el fabricante.\nf) Se han empleado herramientas informáticas adecuadas para el cálculo y dimensionado del útil.\ng) Se ha analizado el comportamiento del material empleando software de simulación mediante elementos finitos.\nh) Se ha realizado el cálculo del útil cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\ni) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.\nj) Se ha mostrado reconocimiento del potencial de las TIC como elemento de consulta y apoyo.\n5. Evalúa la calidad del diseño de útiles de procesado de chapa y de estampación analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.\na) Se han identificado los elementos o componentes críticos del útil.\nb) Se han identificado las causas potenciales de fallo del útil.\nc) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del útil.\nd) Se han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore de su funcionalidad.\ne)\tSe han propuesto modificaciones en el diseño del útil que mejore la fabricación.\nf)\tSe han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del útil evitando el uso de herramientas especiales.\ng) Se han optimizado los diseños del útil desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.\nDuración: 170 horas.\nSelección de útiles de corte y conformado:\n– Procesos de deformación volumétrica (Laminado, estirado, extrusión, forjado).\n– Procesos de conformado mecánico (Doblado, embutido, corte).\n– Herramientas para el conformado de deformación volumétrica. (Laminadores, trenes de laminado, prensas de forjado, matrices de forjado y estirado).\n– Herramientas para el conformado mecánico.\n– Tipos de troqueles.\n– Componentes de un troquel: placa base, placa matriz, punzón, mango, entre otros.\nDiseño de útiles de chapa y estampación:\n– Soluciones constructivas de útiles de procesado de chapa y estampación.\n– Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa.\n– Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda.\n– Sistemas de simulación mediante elementos finitos (CAE)\n– Elementos normalizados empleados en matricería.\n– Normativa de seguridad y medioambiente aplicable a los procesos de corte y conformado.\nSelección de materiales para útiles de procesado de chapa y estampación:\n– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.\n– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación.\n– Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación.\nCálculo y dimensionado del útil:\n– Corte en prensa. Disposición de la pieza.\n– Esfuerzos desarrollados en el corte.\n– Dimensionado de la base matriz.\n– Dimensionado del cabezal punzonador.\n– Juego entre punzón y matriz.\n– Fuerzas de extracción y expulsión.\n– Distribución de punzones.\n– Desarrollos y esfuerzos en el doblado.\n– Desarrollos y esfuerzos en la embutición.\nVerificación del diseño de útiles de procesado:\n– AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.\n– Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE.\nEste módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica.\nLa función Ingeniería de producto incluye aspectos como:\n– El diseño de útiles de forja y estampación.\n– El cálculo y dimensionado de los útiles.\n– La simulación del comportamiento del útil sometido a las cargas de trabajo.\n– La definición de las especificaciones técnicas del útil.\n– El mecanizado por conformado mecánico.\n– El mecanizado por corte mecánico.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales, a), b) y f) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g) y i) del título.\n– El análisis de los procedimientos corte y conformado y obtención de estampas.\n– La elaboración de soluciones constructivas para la obtención del producto.\nMódulo Profesional: Diseño de Moldes y Modelos de Fundición.\nEquivalencia en créditos ECTS: 8.\n1. Selecciona moldes y modelos de fundición analizando el desarrollo de los procesos.\na) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de obtención de moldes y modelos para obtener los productos que se diseñan.\nb) Se ha valorado el empleo de modelos reutilizables frente a desechables.\nc) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.\nd) Se ha descrito el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.\ne) Se han estimado económicamente los procesos de fundición en función de la cantidad de piezas a obtener.\n2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos para fundición, analizando el proceso de moldeo.\na) Se ha propuesto una solución constructiva del molde y modelo debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación.\nb) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.\nc) Se han realizado modificaciones al diseño teniendo en cuenta los resultados de la simulación.\nd) Se ha realizado el diseño de moldes y modelos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\ne) Se ha mostrado iniciativa personal y disposición para la innovación en los medios materiales y en la organización de los procesos.\nf)\tSe ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten y también como elemento de mejora del proceso.\n3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos y económicos de los moldes y modelos diseñados.\na) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos de fundición.\nb) Se han identificado los materiales comerciales más utilizados en los moldes y modelos de fundición.\nc) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en los moldes y modelos de fundición.\nd) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición.\ne) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en los moldes y modelos de fundición, en los procesos de fabricación mecánica.\nf) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en los moldes y modelos de fundición y sus limitaciones.\ng) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en los moldes y modelos de fundición.\nh) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados en los moldes y modelos de fundición, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.\n4. Calcula las dimensiones de los componentes del molde o modelo analizando los requerimientos del proceso y de la pieza a obtener.\nb) Se han dimensionado moldes y modelos aplicando las distintas fórmulas, tablas, ábacos y normas que se deben emplear.\nc) Se han empleado en la aplicación de cálculos de moldes y modelos los coeficientes de seguridad requeridos por las especificaciones técnicas.\nd) Se ha establecido la forma y dimensión de los moldes y modelos teniendo en cuenta los resultados de los cálculos.\ne) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde o modelo.\nf) Se ha analizado el comportamiento del material en el proceso de colada y enfriamiento empleando software de simulación.\ng) Se ha analizado el comportamiento del material del molde o modelo empleando software de simulación mediante elementos finitos.\nh) Se ha realizado el cálculo del molde o modelo cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\n5. Evalúa la calidad del diseño de los moldes y modelos de fundición analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.\na) Se han identificado los elementos o componentes críticos del molde o modelo.\nb) Se han identificado las causas potenciales de fallo del molde o modelo.\nc) Se han identificado los efectos potenciales de fallo del molde o modelo.\nd) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore su funcionalidad.\ne) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore la fabricación.\nf) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde o modelo que mejore el montaje y desmontaje, evitando el uso de herramientas especiales.\ng) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.\nSelección de moldes y modelos de fundición:\n– Procesos de fundición.\n– Tipos de modelos: reutilizables y desechables.\n– Tipos de moldes: de arena en verde, con capa seca, de arcilla, furánicos, de CO2, de metal, especiales.\n– Limitaciones de las máquinas para moldeo.\nDiseño de moldes y modelos:\n– Sistemas de alimentación: vasija de bajada y bebederos.\n– Turbulencias en el llenado.\n– Erosión de los conductos y superficies del molde.\n– Eliminación de escoria.\n– Disipación de los gases.\n– Temperaturas de fusión.\n– Tipología de los defectos en los procesos de fundición.\n– Normativa de seguridad y medioambiente.\nSelección de materiales para moldes y modelos:\n– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los moldes y modelos de fundición.\n– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los moldes y modelos de fundición.\n– Materiales metálicos, cerámicos y poliméricos más utilizados en los moldes y modelos de fundición.\nDimensionado de los moldes y modelos:\n– Sobredimensionado del modelo.\n– Tolerancia para la contracción.\n– Ángulos de desmoldeo.\n– Tolerancia para la extracción.\n– Terminación de superficies.\n– Tolerancia para el acabado.\n– Enfriamientos irregulares.\n– Tolerancia de distorsión.\n– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos de fundición.\n– Análisis de moldes y modelos aplicando el AMFE.\nEste módulo profesional contiene las especificaciones de formación asociadas a la función de ingeniería de producto en fabricación mecánica.\nLa función de ingeniería de producto incluye aspectos como:\n– El diseño de moldes y modelos de fundición.\n– El cálculo y dimensionado de los moldes y modelos.\n– La simulación del comportamiento del molde sometido a las cargas de trabajo.\n– La definición de las especificaciones técnicas.\n– El conformado y fusión por fundición.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g), h) e i) del título.\n– El análisis de los procedimientos obtención de moldes y modelos de fundición.\nMódulo Profesional: Diseño de Moldes para Productos Poliméricos.\n1. Selecciona moldes y modelos para la transformación de polímeros, analizando los procesos de moldeo.\na) Se ha interpretado el desarrollo de los procedimientos de moldeo en función de los productos poliméricos que se pretenden obtener.\nb) Se han identificado las limitaciones de las máquinas y dispositivos necesarios para el desarrollo de los procesos de moldeo.\nc) Se ha descrito el comportamiento del material durante el proceso de moldeo.\nd) Se han descrito las condiciones del proceso de transformación que se utilizará para la obtención del producto.\ne) Se han estimado económicamente los procesos de moldeo en función de la cantidad de piezas que se van a obtener.\n2. Diseña soluciones constructivas de moldes y modelos relacionando los requerimientos de producción con los medios empleados en la fabricación.\na) Se ha relacionado las características de los moldes con las propiedades del polímero que se va a transformar.\nb) Se ha propuesto una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y rentabilidad.\nc) Se han seleccionado los elementos estandarizados para la construcción del molde.\nd) Se han especificado en el diseño los tratamientos térmicos y superficiales para la fabricación del molde.\ne) Se ha asegurado la montabilidad del molde en la máquina en la que vaya a ser utilizado.\nf) Se ha asegurado el fácil acceso y manipulación para poder realizar el mantenimiento necesario.\ng) Se ha realizado una valoración económica y temporal del trabajo a realizar.\nh) Se ha realizado el diseño de moldes cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\n3. Selecciona materiales para la fabricación de moldes y modelos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.\na) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de los moldes y modelos.\nb) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.\nc) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.\nd) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación mecánica en las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros.\ne) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material usado en la fabricación de moldes para polímeros en los procesos de fabricación mecánica.\nf) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros y sus limitaciones.\ng) Se ha descrito la forma de evitar, desde el diseño, los defectos provocados por los tratamientos térmicos y termoquímicos en la fabricación de moldes para polímeros.\n4. Calcula las dimensiones de los componentes de los moldes y modelos analizando el proceso y la pieza a obtener.\nb) Se han dimensionado los componentes utilizados en el diseño del molde aplicando las distintas fórmulas, tablas y ábacos disponibles así como normas vigentes.\nd) Se han empleado herramientas informáticas para el cálculo y dimensionado del molde.\ne) Se ha realizado el cálculo del molde cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\n5. Evalúa la calidad del diseño de moldes analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los elementos diseñados.\nb) Se han identificado las causas potenciales de fallo.\nc) Se han identificado los efectos potenciales de fallo.\nd) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore su funcionalidad.\ne) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore la fabricación.\nf) Se han propuesto modificaciones en el diseño del molde que mejore el montaje y desmontaje del mismo evitando el uso de herramientas especiales.\nSelección de moldes y modelos para transformación de polímeros.\n– Procesos de transformación de polímeros:\n– Con gas.\n– Con agua.\n• Moldeo por compresión.\n• Moldeo por transferencia.\n• Moldeo por colada.\n– Modelos para conformado.\n– Limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.\nDiseño de moldes y modelos para transformación de polímeros:\n– Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.\n– Tipología de defectos en los procesos de moldeo.\n– Dispositivos de fijación y retención.\n– Canales de refrigeración.\n– Canales de colada.\n– Distribución y sujeción de noyos.\n– Sistemas de expulsión.\n– Elementos normalizados empleados en moldes y modelos.\nSelección de materiales para la fabricación de moldes para polímeros:\n– Propiedades físicas, químicas mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en la fabricación de moldes para polímeros.\n– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en la fabricación de moldes para polímeros.\n– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos utilizados en la fabricación de moldes y modelos para transformación de polímeros.\n– Influencia del coste de los materiales en su selección.\nDimensionado del molde:\n– Disposición de la pieza.\n– Contracciones del material polimérico en el proceso de moldeo.\n– Esfuerzos desarrollados en el moldeo.\n– Dimensionado del molde.\n– Fuerzas de extracción.\n– AMFE aplicado al diseño de moldes y modelos para la transformación de polímeros.\nLa función ingeniería de productos incluye aspectos como:\n– El diseño de moldes.\n– El cálculo y dimensionado de los moldes.\n– La definición de las especificaciones técnicas del molde.\n– La conformación por moldeo.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), h) y i) del título.\n– El análisis de los procedimientos de moldeo.\n– El control del desarrollo del proyecto.\n– El procedimiento de montaje y desmontaje del útil.\nMódulo Profesional: Automatización de la Fabricación.\nEquivalencia en créditos ECTS: 12.\n1. Establece el ciclo de funcionamiento de las máquinas y equipos automáticos empleados interpretando las especificaciones técnicas y el proceso de trabajo.\na) Se han descrito los sistemas usuales empleados para automatizar una máquina de producción.\nb) Se ha realizado el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar.\nc) Se ha establecido la secuencia de trabajo respondiendo a las prestaciones exigidas en cuanto a calidad y productividad.\nd) Se ha empleado la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.\ne) Se ha determinado el ciclo de funcionamiento cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\nf) Se han desarrollado las actividades con responsabilidad mostrando compromiso con la profesión.\ng) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.\n2. Selecciona los elementos de potencia que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando los requerimientos del sistema.\na) Se han relacionado los diferentes tipos de actuadores con las características de las aplicaciones y sus prestaciones.\nb) Se ha elegido la tecnología del actuador en base a su función dentro del proceso.\nc) Se han dimensionado los actuadores teniendo en cuenta las variables técnicas del proceso.\nd) Se ha realizado el cálculo respetando los márgenes de seguridad establecidos.\ne) Se ha diseñado la ubicación de los elementos respondiendo a las necesidades planteadas.\nf) Se han definido los sistemas de fijación de los actuadores en función de los movimientos y esfuerzos a los que está sometido.\ng) Se han seleccionado los elementos cumpliendo con la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\nh) Se han dispuesto los elementos en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.\ni) Se ha mostrado predisposición a considerar nuevos valores técnicos de los elementos materiales.\n3. Determina la ubicación y tipos de captadores de información que deben emplearse en la automatización del proceso, analizando las características del captador y la función que va a realizar.\na) Se han relacionado los diferentes tipos de captadores con los parámetros que son capaces de detectar.\nb) Se han descrito las prestaciones de los captadores usualmente utilizados para la automatización de la fabricación.\nc) Se ha determinado la ubicación de los captadores para que cumpla con la función requerida.\nd) Se han especificado útiles y soportes de fijación necesarios.\ne) Se han dispuesto los captadores en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.\nf) Se han resuelto los problemas planteados en el desarrollo de su actividad.\ng) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.\n4. Diseña esquemas de mando de instalaciones automatizadas seleccionando la tecnología adecuada al proceso que se va automatizar.\na) Se han descrito las diferentes tecnologías que se emplean en el mando y regulación de sistemas automáticos.\nb) Se han valorado las ventajas e inconvenientes que ofrece el empleo de cada tecnología de mando.\nc) Se han definido las condiciones del ciclo de funcionamiento.\nd) Se ha razonado la solución adoptada en función de los requerimientos del proceso.\ne) Se han descrito las funciones que realizan los distintos componentes del circuito de mando.\nf) Se ha diseñado el esquema cumpliendo la normativa vigente referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiente.\ng) Se han dispuesto los elementos de mando y regulación en el sistema asegurando su posterior mantenimiento.\nh) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.\ni) Se ha realizado una planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.\n5. Representa los esquemas de potencia y mando de sistemas automatizados, interpretando la normativa establecida.\na) Se ha empleado la simbología normalizada en la representación de los esquemas.\nb) Se han presentado los esquemas de una forma clara y legible.\nc) Se ha simulado el funcionamiento del sistema diseñado mediante el software adecuado.\nd) Se ha comprobado que el esquema representado cumple con el ciclo de funcionamiento previsto.\ne) Se han corregido los errores detectados en la simulación.\nf) Se ha realizado el listado de componentes y sus características técnicas.\ng) Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.\nh) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.\nDefinición de sistemas automatizados:\n– Fundamentos físicos de neumática, hidráulica, electricidad.\n– Características y aplicaciones de:\n• Automatización neumática y electroneumática.\n• Automatización hidráulica y electrohidraúlica.\n• Automatización con robots y Autómatas programables.\nElección de actuadores:\n– Descripción de tipos y características.\n– Aplicaciones más usuales.\n– Cálculo y dimensionado.\n– Mantenimiento y conservación.\n– Soportes y fijaciones.\n– Empleo de catálogos comerciales.\nElección de captadores:\n– Dimensionado y montaje.\nDiseño de esquemas:\n– Conceptos de circuitos secuenciales y combinacionales.\n– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos secuenciales.\n– Herramientas gráficas para el diseño de circuitos combinacionales.\n– Simplificación de funciones.\n– Álgebra de Boole.\n– Normas de diseño aplicables a los automatismos para Prevención de Riesgos Laborales.\n– Identificación y resolución de problemas.\nRepresentación de esquemas:\n– Simbología Neumática e Hidráulica.\n– Simbología eléctrica y electrónica.\n– Técnica de representación de procesos.\n– Empleo de software de representación y simulación de esquemas.\nLa función de ingeniería de producto en fabricación mecánica incluye aspectos como:\n– La definición de secuencias de automatización.\n– La elección de tecnologías de automatización.\n– La selección y cálculo de componentes.\n– El diseño de soluciones automatizadas.\n– La simulación de la secuencia establecida.\n– La representación de esquemas.\n– La definición de las especificaciones técnicas de los componentes.\n– El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.\n– El mecanizado por conformado térmico y mecánico.\n– El mecanizado por corte térmico y mecánico.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), i) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales e), g), i) e j) del título.\n– El análisis de instalaciones automatizadas describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipología.\n– El estudio y comparación de las diversas tecnologías de automatización: eléctrica, neumática, electrónica.\n– El análisis y selección de los componentes que integran una instalación automatizada (actuadores, sensores, entre otros).\n– El diseño de esquemas de automatización que den respuesta a los ciclos de funcionamiento planteados.\n– La realización de esquemas de automatización mediante software especifico de diseño y simulación.\nMódulo Profesional: Técnicas de Fabricación Mecánica.\n1. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de arranque de viruta interpretando las características y limitaciones de los mismos.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por arranque de viruta.\nb) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con las máquinas que las producen, y las limitaciones que tienen.\nc) Se han realizado los mecanizados por arranque de viruta para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.\nd) Se ha comprobado la calidad del producto obtenido, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.\ne) Se han evaluado los costes de producción en función de los procesos de fabricación y calidades obtenidas.\nf) Se han identificado los riesgos de los procesos.\ng) Se han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.\n2. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de mecanizados especiales interpretando las características y limitaciones de los mismos.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación mediante mecanizados especiales.\nc) Se han realizado mecanizados especiales para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.\n3. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procesos de corte y conformado interpretando las características y limitaciones de los mismos.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por corte y conformado.\nc) Se han realizado mecanizados por corte y conformado para la obtención del producto, siguiendo el procedimiento establecido y en condiciones de seguridad.\n4. Identifica las características y limitaciones de los procesos de fundición y moldeo analizando los procedimientos para llevarlos a cabo.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por moldeo y fundición.\nb) Se han relacionado las distintas formas geométricas, dimensiones y calidades superficiales con los equipos que las producen.\nc) Se han descrito las limitaciones que tienen los procesos.\nd) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de los moldes y modelos debidas al proceso.\nf)\tSe han identificado los riesgos de los procesos.\n5. Aplica técnicas operacionales utilizadas en los procedimientos de soldadura interpretando las características y limitaciones de los mismos.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de fabricación por soldadura.\nb) Se han relacionado las distintas uniones soldadas con los equipos que las producen.\nc) Se han descrito las limitaciones de los procesos.\nd) Se han descrito las consideraciones a tener en cuenta en el diseño de piezas soldadas debidas al proceso de soldadura.\n6. Aplica técnicas de montaje analizando las características y limitaciones de los procedimientos utilizados para realizar el mismo.\na) Se han descrito los distintos procedimientos de montaje y desmontaje.\nb) Se han relacionado las distintas técnicas con los distintos equipos y utillajes, y las aplicaciones que tienen.\nc) Se han realizado procesos de montaje y desmontaje siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.\nd) Se ha comprobado la calidad del conjunto montado, verificando las medidas y características solicitadas con los instrumentos adecuados.\ne) Se han evaluado los costes de montaje y desmontaje en función de los procesos empleados y calidades obtenidas.\ng)\tSe han identificado las normas de protección del medio ambiente aplicables.\n7. Aplica las medidas de prevención de riesgos, de seguridad personal y de protección ambiental valorando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo.\na) Se ha evaluado el orden y limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de seguridad.\nb) Se han diseñado planes de actuación preventivos y de protección evitando las situaciones de riesgos más habituales.\nd) Se han manipulado materiales, herramientas, maquinas y equipos de trabajo evitando situaciones de riesgo.\ne) Se han elaborado organigramas de clasificación de los residuos atendiendo a su toxicidad, impacto medioambiental y posterior retirada selectiva.\nf) Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en las operaciones realizadas.\nProcesos de fabricación por arranque de viruta:\n– Mecanizados por arranque de viruta.\n– Selección de herramientas.\n– Accesorios y utillajes.\n– Metrología: medición y verificación.\n– Evaluación del coste de mecanizado.\n– Capacidad de máquina.\n– Protección del medio ambiente.\nProcesos de fabricación por mecanizados especiales:\n– Mecanizados especiales: abrasión, electroerosión, láser, chorro de agua, ultrasonidos, entre otros.\n– Evaluación del coste de mecanizado especial.\n– Prevención de riesgos laborales.\nProcesos de fabricación por corte y conformado:\n– Corte y conformado: Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, entre otros.\n– Evaluación del coste de corte o conformado.\nProcesos de fundición y moldeo:\n– Procesos de fundición y moldeo.\n– Moldeo y fundición: Moldeo del acero y fundición. Técnicas de moldeo. Moldeo en arena. Fundición inyectada.\n– Moldeo de plásticos.\n– Evaluación del coste de fundición o transformación de polímeros por moldeo.\n– Soldadura. Clases y tipos de soldaduras.\n– Evaluación del coste de soldadura.\nProcesos por montaje:\n– Montaje: ensamblado, pegado, desmontaje, entre otros.\n– Evaluación del coste de montaje.\nPrevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:\n– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa al mantenimiento de vehículos.\n– Factores y situaciones de riesgo.\n– Medios y equipos de protección.\n– Normativa reguladora en gestión de residuos.\n– Clasificación y almacenamiento de residuos.\n– Tratamiento y recogida de residuos.\n– El análisis de las limitaciones de los procesos para diseñar objetos viables técnica y económicamente.\n– El diseño de elementos de sistemas mecánicos.\n– El diseño de utillajes para mecanizado y montaje.\n– El diseño de moldes y modelos para procesos de conformado.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales g), j) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales g), j) y k) del título.\n– La identificación, caracterización y ejecución de las principales fases y etapas que intervienen en los procesos de fabricación.\n– El comportamiento de los materiales empleados en los procesos de mecanizados convencionales y especiales, corte y conformado, moldeo y fundición, soldadura, y montaje, contemplando la influencia de los diversos tratamientos térmicos y superficiales.\n– La evaluación de las dificultades de producción de los productos solicitados en función de: dimensiones, tolerancias, materiales, procesos y calidades requeridas.\n– La evaluación de la incidencia del diseño en la montabilidad de los componentes obtenidos mediante los procesos de fabricación.\n– La valoración de los costes de los procesos en función de la calidad del producto a obtener.\nMódulo Profesional: Proyecto de Diseño de Productos Mecánicos.\na) Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y el tipo de producto o servicio que ofrecer.\ng) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos y sus condiciones de aplicación.\nh) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se proponen.\nd) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir identificando su alcance.\n3. Planifica la implementación o ejecución del proyecto, determinando el plan de intervención y la documentación asociada.\ne) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementación, definiendo el plan de prevención de riesgos y los medios y equipos necesarios.\nh) Se ha definido y elaborado la documentación necesaria para la implementación o ejecución.\nf)\tSe ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de los usuarios o clientes y se han elaborado los documentos específicos.\ng)\tSe ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto cuando este existe.\n– La definición o adaptación de la intervención.\n– La priorización y secuenciación de las acciones.\n– La planificación de la intervención.\n– La determinación de recursos.\n– La planificación de la evaluación.\n– El diseño de documentación.\n– El plan de atención al cliente.\n– La identificación y priorización de necesidades.\n– La detección de demandas y necesidades.\n– La programación.\n– La gestión.\n– La coordinación y supervisión de la intervención.\n– La elaboración de informes.\n– Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.\n– Construcción de maquinaria y equipo mecánico.\n– Fabricación de material y equipo eléctrico, electrónico y óptico.\n– Fabricación de material de transporte.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h) i) j) y k) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j) y k) del título.\n– La ejecución de trabajos en equipo.\n– La autoevaluación del trabajo realizado.\n– La autonomía y la iniciativa.\n– El uso de las TIC.\nb) Se han identificado los itinerarios formativos-profesionales relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\nd) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de inserción laboral para el Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\na) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.\ni)\tSe han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo aplicable a un sector relacionado con el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\nd)\tSe han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\nf)\tSe han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\ng)\tSe han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\ne) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuenciación de actuaciones a realizar en caso de emergencia.\nf)\tSe ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n– Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n– Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.\n– Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n– Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n– Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.\n– Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.\n– Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.\n– El proceso de toma de decisiones.\n– Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.\n– Equipos en la industria de fabricación mecánica según las funciones que desempeñan.\n– La participación en el equipo de trabajo.\n– Conflicto: características, fuentes y etapas.\n– Métodos para la resolución o supresión del conflicto.\n– El derecho del trabajo.\n– Análisis de la relación laboral individual.\n– Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.\n– Derechos y deberes derivados de la relación laboral.\n– Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.\n– Representación de los trabajadores.\n– Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica.\n– Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales entre otros.\n– Estructura del Sistema de la Seguridad Social.\n– Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.\n– Situaciones protegibles en la protección por desempleo.\n– Valoración de la relación entre trabajo y salud.\n– Análisis de factores de riesgo.\n– La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.\n– Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.\n– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.\n– Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.\n– Riesgos específicos en la industria de fabricación mecánica.\n– Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.\n– Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.\n– Gestión de la prevención en la empresa.\n– Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.\n– Planificación de la prevención en la empresa.\n– Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.\n– Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.\n– Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.\n– Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.\nEste módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de metalmecánico.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales j), y l) del ciclo formativo y las competencias profesionales, personales y sociales j), k), l) m) y o) del título.\n– El manejo de las fuentes de información sobre el sistema educativo y laboral, en especial en lo referente al sector metalmecánico.\n– La preparación y realización de currículos (CV) y entrevistas de trabajo.\n– Identificación de la normativa laboral que afecta a los trabajadores del sector, manejo de los contratos más comúnmente utilizados, lectura comprensiva de los convenios colectivos de aplicación.\n– El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales que le permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en su sector productivo, y colaborar en la definición de un plan de prevención para una pequeña empresa, así como las medidas necesarias para su implementación.\nd) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada en una pequeña y mediana empresa relacionada con el diseño de productos en fabricación mecánica.\ne) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que se inicie en el sector metalmecánico.\ni)\tSe ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración de un plan de empresa.\nd) Se han identificado los elementos del entorno de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\ng) Se ha elaborado el balance social de una empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.\nh) Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporan valores éticos y sociales.\ni) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\nd) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la constitución de una pequeña empresa.\ne) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación de empresas de fabricación mecánica en la localidad de referencia.\ng) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas existentes a la hora de poner en marcha una pequeña empresa.\n4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera de una pequeña empresa, identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación.\nc) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de fabricación mecánica.\ne) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una pequeña empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que dicha documentación recorre en la empresa.\ng) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.\n– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, entre otros).\n– Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.\n– La actuación de los emprendedores como empleados de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\n– La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la fabricación mecánica.\n– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.\n– Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación mecánica.\n– Funciones básicas de la empresa.\n– La empresa como sistema.\n– Análisis del entorno general de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\n– Análisis del entorno específico de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\n– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica con su entorno.\n– Relaciones de una pequeña empresa de fabricación mecánica con el conjunto de la sociedad.\n– La fiscalidad en las empresas.\n– Elección de la forma jurídica.\n– Trámites administrativos para la constitución de una empresa.\n– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña empresa de fabricación mecánica.\n– Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.\n– Concepto de contabilidad y nociones básicas.\n– Análisis de la información contable.\n– Obligaciones fiscales de las empresas.\n– Gestión administrativa de una empresa de fabricación mecánica.\nLa formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales m) n) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales n) ñ) y o) del título.\n– El manejo de las fuentes de información sobre el sector de fabricación mecánica, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.\n– La realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de los emprendedores y ajustar la necesidad de los mismos al sector de fabricación mecánica relacionados con los procesos de diseño.\n– La utilización de programas de gestión administrativa para pequeña empresas del sector.\n– La realización de un proyecto de plan de empresa relacionada con la actividad de fabricación mecánica y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio, así como justificación de su responsabilidad social.\n1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y comercialización de los productos que fabrica.\n• La disposición personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.\n• Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.\n• Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.\n• Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.\n• Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.\n• Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.\n• Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.\n3. Elabora planos de fabricación de productos aplicando las normas de representación gráfica y aplicando las técnicas de CAD.\na) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto en función de la información que se desee mostrar.\nb) Se han representado las vistas, cortes y secciones siguiendo la normativa aplicable.\nc) Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado (roscas, soldaduras, entalladuras y otros).\nd) Se ha acotado el producto atendiendo al proceso de fabricación o la funcionalidad del mismo.\ne) Se han determinado las tolerancias dimensionales, geométricas y las calidades superficiales del producto, atendiendo a su funcionalidad y a los criterios utilizados en la empresa.\n4. Desarrolla elementos o productos de fabricación mecánica a partir de especificaciones de ingeniería y normas establecidas.\na) Se han seleccionado los materiales contemplando sus propiedades y características para su uso, según especificaciones y dentro de los costos estipulados.\nb) Se han determinado los elementos normalizados necesarios para la fabricación y montaje, con sus códigos y designaciones.\nc) Se han definido las formas geométricas mediante representación gráfica teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de fabricación.\nd) Se han determinado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos y de los coeficientes de seguridad de los materiales.\ne) Se han definido la forma y dimensiones de los elementos diseñados en función de los cálculos obtenidos.\nf) Se ha determinado la información necesaria para el cálculo y simulación en programas informáticos, así como la interpretación de resultados.\ng) Se han identificado las especificaciones técnicas que garanticen la construcción del producto (esfuerzo máximo, potencia, velocidad máxima, entre otros).\nh)\tSe han tenido en cuenta las limitaciones del transporte teniendo en cuenta los espacios disponibles y las interferencias con otros elementos.\ni)\tSe ha gestionado la documentación e información técnica necesaria (normas, ábacos, tablas, procesos, etc.) que permite determinar las características constructivas de los elementos.\nj)\tSe han aplicado las normativas de seguridad afines al producto diseñado.\n5. Verifica que el desarrollo del producto cumple con las especificaciones del diseño y normas establecidas.\na) Se ha analizado el desarrollo del diseño aplicando el procedimiento establecido.\nb) Se ha comprobado que el diseño cumple con la normativa técnica, legal y de seguridad.\nc) Se han identificado las desviaciones entre el producto diseñado y las especificaciones técnicas que debe cumplir.\nd) Se ha aplicado el AMFE de diseño.\ne) Se han identificado los puntos débiles y críticos del diseño.\nAula de diseño.\nLaboratorio de ensayos.\nTaller de automatismos.\nEspecialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica\n0245. Representación gráfica en fabricación mecánica.\n•\tOrganización y proyectos de fabricación mecánica.\n•\tCatedrático de Enseñanza Secundaria.\n•\tProfesor de Enseñanza Secundaria.\n•\tOficina de proyectos de fabricación mecánica. (1)\n•\tProfesor Técnico de Formación Profesional.\n0427. Diseño de productos mecánicos.\n0428. Diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.\n0429. Diseño de moldes y modelos de fundición.\n0430. Diseño de moldes para productos poliméricos.\n0431. Automatización de la fabricación.\n0432. Técnicas de fabricación mecánica.\n•\tMecanizado y mantenimiento de máquinas.\n0433. Proyecto de diseño de productos mecánicos.\n0434. Formación y orientación laboral.\n0435. Empresa e iniciativa emprendedora.\n(1) Tendrán atribución docente con carácter preferente a este módulo profesional la especialidad de profesorado «Oficina de Proyectos de Fabricación Mecánica» del cuerpo de «Profesores Técnicos de Formación Profesional» en aquellos centros donde haya profesores de dicha especialidad, sin que esto implique derecho alguno sobre la pertenencia a un cuerpo distinto de aquel al que pertenecen.\n-\tDiplomado en Ciencias Empresariales.\n-\tDiplomado en Relaciones Laborales.\n-\tDiplomado en Trabajo Social.\n-\tDiplomado en Educación Social.\n-\tDiplomado en Gestión y Administración Pública.\n-\tIngeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades.\n-\tIngeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades.\n-\tIngeniero Técnico en Diseño industrial.\n-\tIngeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales.\n-\tIngeniero Técnico Naval, en todas sus especialidades.\n-\tIngeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales.\n-\tIngeniero Técnico de Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles.\n-\tDiplomado en Máquinas Navales.\n-\tTécnico Superior en Producción por Mecanizado u otros títulos equivalentes.\n0430. Diseño de moldes para productos políméricos.\n-\tLicenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes a efectos de docencia.\n-\tLicenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.\n-\tDiplomado, Ingeniero Técnico o Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.\nConvalidaciones entre módulos profesionales establecidos en el título de Técnico Superior en Desarrollo de Proyectos Mecánicos, al amparo de la Ley Orgánica 1/1990 y los establecidos en el título de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica al amparo de la Ley Orgánica 2/2006\nMódulos profesionales del Ciclo Formativo (LOGSE 1/1990): Desarrollo de Proyectos Mecánicos\n0436. Formación en centros de trabajo.\nUC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.\nUC0784_3: Diseñar y construir moldes y modelos de resina para la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.\nEl módulo profesional, 0432. Técnicas de fabricación mecánica, se convalida cuando tenga todas las Unidades de Competencia acreditadas.\nSE DICTA DE CONFORMIDAD estableciendo el currículo de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica: Orden EDU/2888/2010, de 2 de noviembre (Ref. BOE-A-2010-17330).\nReal Decreto 2427/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3681).\nReal Decreto 2416/1994, de 16 de diciembre (Ref. BOE-A-1995-3320).


Tú eres mi destino: Episodio #1.43 - Novela - Capítulo 1x43 en Español - FULLTV\nTú eres mi destino: Temporada 1, Capítulo 43 Online\nEl escritor y periodista Eugenio Dávila pierde a su esposa y su hija en un accidente de aviación que también le perjudica. Parece que su planeta ha terminado, sin embargo la vida le traerá muchas sorpresas más.Elenco de la primera temporada: El capítulo 43 contó con las actuaciones de Claudia Islas, Enrique Álvarez Félix y María Rubio. No se incluyen aquí quienes realizaron participaciones menores en este episodio.Dirección: José Rendón y Claudio Reyes.Género: Telenovela.Estreno de la primera temporada: 1984.Origen: México.\n1º TEMPORADA: Resumen del capítulo 1x43. Puedes ver más episodios de la primera temporada de Tú eres mi destino en español y todas las temporadas completas en la sección de Telenovelas. Consulta todos los capítulos de Tú eres mi destino: Temporada 1.\nNovela: Tú eres mi destino 1x43


El 80% de los monotributistas dueños de cocheras paga menos de lo que debe - sl24.com.ar El 80% de los monotributistas dueños de cocheras paga menos de lo que debe - sl24.com.ar\nEl 80% de los monotributistas dueños de cocheras paga menos de lo que debe\nLa AFIP realizó un operativo en 161 playas de estacionamiento en Capital y Gran Buenos Aires y detectó un alto grado de evasión fiscal\n30 de mayo de 2013 - 16:46\nEl 80% de los dueños de playas de estacionamiento y garages en la Ciudad de Buenos Aires y Gran Buenos Aires están registrados en el régimen de monotributista con categorías inferiores a las que se corresponden con los ingresos anuales, de acuerdo con un relevamiento realizado por la Administración Federal de Ingresos Públicos (AFIP).\nUno de los monotributistas fiscalizados estaba inscripto en la categoría D y declaraba ventas anuales inferiores a $48.000, pese a ser propietario de seis playas de estacionamiento que sumaban un total de 320 cocheras, indicó un comunicado de la AFIP.\n«Este contribuyente fue excluido del Régimen por la AFIP y deberá regularizar su situación en los impuestos del Régimen General desde el período en el que sus ingresos excedieron dicho tope», consignó el organismo a través de un comunicado.\nLa AFIP fiscalizó a 161 playas de estacionamiento y garages explotados por monotributistas en Capital y Gran Buenos Aires, y debió excluir de dicho régimen a 129 de ellas.\nEn el mismo operativo, la AFIP detectó irregularidades en la registración del 56% del personal fiscalizado.\nEn total se relevaron 149 empleados de playas de estacionamiento y garages, entre los cuales se encontraba un extranjero «sin la documentación requerida para trabajar en el país», indicó el comunicado de prensa del organismo.


LO MEJOR DE SALIR CON PISCIS - HORÓSCOPO NEGRO\nLO MEJOR DE SALIR CON PISCIS\nLo mejor de salir contigo, Piscis, esa empatía y ese encanto que surge de tu interior. Esa forma tan especial que tienes de conectar con los demás y de sentir lo que ellos están sintiendo en ese momento. Cuando se trata de entender emociones, hay pocas personas que sean como tú, Piscis. Hay pocas personas en el mundo que sean capaces de entender a los demás cómo tu lo haces. Esa empatía te sale de forma natural, te sale de dentro de corazón. Es que eres todo bondad y lo mejor de todo es que te sale de dentro, no fuerzas ser así para caer bien (como hacen otro).\nEres un encanto natural, Piscis, eres tan amable y generoso con la gente que te importa…\nEstar contigo es una aventura que muchos deberían vivir para que conozcan lo que es realmente sentirse amado. En todo momento le haces saber a que pareja que eres una persona en la que puede confiar y que siempre harás lo que sea para entender lo que le pasa y que empatizará con sus problemas.\nOtra de las mejores cosas de salir contigo, Piscis es tu enorme corazón. Esa forma tan especial de amar a los demás, de ayudarlos y de estar ahí para cualquier cosa que necesiten. También tienes tus pequeños defectos, es cierto que a veces eres una persona demasiado sensible a quién le afectan mucho las cosas. Una persona que es muy difícil de entender y a la que le cuesta expresar todo lo que siente. Pero todo lo bueno que tienes hace que tu pareja se olvide de tus defectos. Y tu amor es una de esas cosas buenas.\nEres tan generoso, Piscis, que si hace falta te privas de algo para dárselo a esa persona.\nSi hace falta, cancelas tus planes para poder ayudarla y estar con ella. Además, eres una persona tan detallista y tan romántico que estar contigo es como estar viviendo en un cuento de hadas. Haces todo lo posible para que nunca le falte nada a tu pareja. Lo mejor de salir contigo, Piscis, es poder disfrutar de todo ese corazón que tienes ahí dentro. Salir contigo significa conocer al amor en personas, de verdad…


Pinterest se alía con más partners para facilitar la venta de productos\n19/06/2019 20/06/2019 Manuel Moreno 1 comentario partners, Pinterest\nPinterest ha anunciado la ampliación de su programa de Partners mediante el cual ofrece a las empresas más soluciones para tener más visibilidad en la red social y puedan mostrar y vender sus productos y servicios en la plataforma.\nLa compañía lanza nivel global el programa Pinterest Partners\nHasta ahora, Pinterest contaba con el programa Pinterest Marketing Partners, que fue lanzado en 2015 tras anunciar sus primeras opciones publicitarias en Estados Unidos. Sin embargo, desde entonces el sistema de anuncios en la red social ha sufrido numerosos cambios y, entre otras novedades, la llegada a otros mercados.\nSin ir más lejos, Pinterest anunciaba en marzo de este mismo año la llegada de la publicidad a España, donde las empresas ya pueden emplear la red social para hacer llegar sus mensajes a su público objetivo, mostrar sus productos, cumplir sus objetivos de negocio y medir la eficacia de sus campañas.\nEste crecimiento lleva a la compañía ahora a ampliar su programa de Pinterest Marketing Partners, que pasa a convertirse en el programa global Pinterest Partners, tal y como acaba de presentar la empresa en Cannes (Francia).\nLa idea es que un grupo seleccionado de empresas puedan ofrecer soluciones a los anunciantes de Pinterest a través de las API de la red social y que así su experiencia publicitaria sea más rica. En este sentido, la compañía ha creado una nueva categoría dentro del programa, llamada «Shopping», en la que se incluyen nuevos partners que ofrecen servicios a las empresas que quieren anunciarse y vender sus productos en Pinterest.\nAlgunas de las empresas que pasan a formar parte de «Shopping» del programa global Pinterest Partners son:\n-WooCommerce, que permitirá a las empresas crear sus propias páginas web en las que vender sus productos;\n-Productsup, que permite la gestión y optimización de los feeds de inventario de productos de las empresas para que incluyan sus catálogos en Pinterest.\n-MikMak y Jebbit, que son plataformas de experiencia de compra que conectan los productos mostrados en un Pin con los minoristas que puedan hacerse cargo de los pedidos y facilitar la experiencia de compra.\n-PixelYourSite y Tealium, que realizan un control de lazo cerrado de las conversiones y ventas de la compra en línea.\nJunto estas empresas, dentro del Pinterest Partner Program, en sus diferentes categorías, se encuentran otras compañías de publicidad, marketing de contenidos, audiencias, medición… que facilitan a los anunciantes de Pinterest la consecución de sus objetivos y la medición de los resultados.\n← Facebook permitirá previsualizar los contenidos en las Páginas de empresa\nAsí es la Generación Z, según un informe de Snapchat →\nUn comentario sobre “Pinterest se alía con más partners para facilitar la venta de productos”\nel 04/07/2019 a las 17:26\nBuenas hay muchas cosas que me parecen hermosas y quisiera saber como las puedo comprar muchas gracias


Por trabajos en Mitre y Quaglia cambian recorridos de colectivos 07-03-2019\nLa Subsecretaría de Tránsito y Transporte de la Municipalidad informa a la comunidad que a partir del próximo lunes 11 de marzo, con el primer servicio de la mañana, habrá modificaciones en el recorrido céntrico de algunas líneas del Transporte Urbano de Pasajeros. Es por tareas de reparación que comenzarán a realizarse en la intersección de Mitre y Quaglia.\nLas líneas con modificaciones serán las siguientes: 60 (San Francisco IV), 61 (San Francisco I), 70 (Las Victorias) y 83 (Costa del Sol). Dichas líneas luego de circular por Moreno, doblarán por Morales, seguirán por Elflein, Elordi, Diagonal Capraro y desde ahí retomarán su recorrido habitual.\nAdemás, la línea 72 (Aeropuerto) deberá circular por calle Moreno, luego San Martín hasta el Monolito, Juan Manuel de Rosas, Av. 12 de Octubre (Colectora Sur) y continuar desde allí su normal recorrido.\nLos cambios serán temporarios hasta la finalización de los trabajos.