UC0276 REALIZAR TRABAJOS AUXILIARES EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN\nUC0869 ELABORAR PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES\nUC0872 REALIZAR ENFOSCADOS Y GUARNECIDOS "A BUENA VISTA"\nUC0873 APLICAR IMPRIMACIONES Y PINTURAS PROTECTORAS EN CONSTRUCCIÓN\nUC0871 SANEAR Y REGULARIZAR SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN\nÁmbito Desarrolla su actividad en el área de producción, como trabajador asalariado en pequeñas, medianas y grandes empresas privadas. Carece de regulación profesional.\nSectores Sector de la construcción, principalmente en edificación de nueva planta y rehabilitación.\nOcupaciones Operario de Acabados. Ayudante de Albañil. Ayudante de Pintor. Peón especializado.\nMF0276 LABORES AUXILIARES DE OBRA (120 horas)\nMF0869 PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES (30 horas)\nMF0872 ENFOSCADOS Y GUARNECIDOS "A BUENA VISTA" (60 horas)\nMF0873 PINTURA Y MATERIALES DE IMPRIMACIÓN Y PROTECTORES EN CONSTRUCCIÓN (150 horas)\nMF0871 TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN (60 horas)\nRP1 Operar correctamente con los equipos de trabajo necesarios (herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares) para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada.\nCR1.1 Las herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares seleccionados son los adecuados para la actividad a desarrollar.\nCR1.2 Las medidas de seguridad adoptadas son las recibidas mediante órdenes verbales y/o escritas.\nCR1.3 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada se aplican correctamente a los distintos equipos de trabajo utilizados.\nRP2 Manipular y transportar cargas para abastecer y ordenar tajos y acopios, siguiendo instrucciones y respetando las medidas de seguridad y salud establecidas\nCR2.1 La elevación y el descenso de cargas con medios manuales se realizan utilizando las palmas de las manos, flexionando las rodillas, manteniendo la espalda erguida y aproximando la carga al cuerpo.\nCR2.2 La distribución de materiales se efectúa siguiendo itinerarios establecidos, respetando la señalización de obra y evitando el entorpecimiento de otros trabajos.\nCR2.3 Los acopios de materiales se realizan respetando disposición y altura máxima indicadas por fabricante y calzando correctamente aquellos materiales que lo precisen.\nCR2.4 Los suministros entregados a pie de tajo cumplen las características, cantidades y plazos solicitados.\nCR2.5 Las indicaciones a operadores de maquinaria de elevación y transporte son claras y suficientemente precisas, y se realizan manteniéndose fuera del radio de acción de la carga.\nCR2.6 Las eslingas, cintas, cadenas y otros accesorios de sujeción son los especificados para la carga a izar y transportar, se sujetan en los puntos indicados, de forma suficientemente segura y accionando los mecanismos de bloqueo en ganchos y estrobos.\nCR2.7 Las operaciones de elevación de materiales con maquinillos y elevadores se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nCR2.8 Las operaciones de transporte de materiales con motovolquetes se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nRP3 Acondicionar los tajos para mejorar rendimientos y evitar riesgos en la obra, retirando los residuos de obra, colaborando en la instalación y mantenimiento de medios auxiliares y de seguridad colectiva, siguiendo instrucciones y respetando las medidas de seguridad y salud establecidas.\nCR3.1 La limpieza de los tajos se efectúa observando la frecuencia establecida y depositando los desechos y escombros en los contenedores indicados para cada tipo de residuo.\nCR3.2 Los objetos y residuos que puedan causar lesiones se retiran de inmediato, especialmente aquellos que presenten vértices o aristas vivas, invadan vías de circulación o caigan sobre redes contra caída de operarios.\nCR3.3 Los medios auxiliares solicitados (escaleras, andamios, plataformas móviles, etc.) se montan, mantienen y desmontan siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a modo, disposición, plazo y condiciones de seguridad.\nCR3.4 Los elementos de medios de protección colectiva (redes, barandillas, protecciones de huecos, etc.) se montan, mantienen y desmontan siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a modo, disposición, plazo y condiciones de seguridad.\nCR3.5 Las operaciones de mantenimiento en cerramiento y señalización de obra impiden accesos distintos a los especificados y permiten la adecuada visibilidad de las señales.\nRP4 Operar correctamente con maquinaria ligera para ayudar a oficios, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada.\nCR4.1 Las operaciones de corte de materiales con cortadoras e ingletadoras se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nCR4.2 Las operaciones de demolición parcial con martillos rompedores se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nCR4.3 Las operaciones de roza y perforación con rozadoras y taladros se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nCR4.4 Las operaciones de compactación de tierras con bandejas y pisones vibrantes se realizan siguiendo los procedimientos, rendimientos y medidas de seguridad indicados.\nCR4.5 La maquinaria eléctrica utilizada presenta, en correcto estado, clavijas de conexión, aislamientos de cables y carcasas protectoras.\nCR4.6 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada se aplican correctamente a la maquinaria ligera utilizada.\nRP5 Excavar con medios manuales, perfilar y refinar fondos y laterales de zanjas y pozos para cimentaciones superficiales y redes de servicios, siguiendo las instrucciones recibidas y respetando las condiciones de seguridad establecidas.\nCR5.1 Las zanjas y pozos excavados presentan las dimensiones en planta ajustadas a las guías de replanteo y la profundidad indicada respecto al nivel de referencia.\nCR5.2 Los fondos del vaciado están convenientemente limpios y nivelados, mediante refino de superficie o capa de hormigón de limpieza.\nCR5.3 Las paredes del vaciado presentan las condiciones indicadas de perfilado.\nMEDIOS * Niveles, plomadas y cintas métricas. * Palas, picos, azadas, carretillas, tenazas, alicates, cortafríos, martillos y mazas. * Cepillos, cubos, espuertas y contenedores. * Eslingas, cables, cintas, estrobos, ganchos y otros accesorios para izado y transporte de cargas. * Maquinillos y elevadores de cargas, motovolquetes, cortadoras e ingletadoras, martillos rompedores, rozadoras y taladros, bandejas y pisones vibrantes (ranas). * Materiales de construcción. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales.\nPRODUCTOS * Acondicionamiento de tajos. * Abastecimiento de tajos. * Mantenimiento y limpieza de tajos. * Labores auxiliares a oficios.\nINFORMACIÓN * Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. * Manuales de operación de máquinas ligeras suministrados por fabricantes. * Instrucciones verbales y escritas de jefe de equipo.\nRP1 Operar correctamente con los materiales y con los equipos de trabajo (máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual) necesarios para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada.\nCR1.1 Las máquinas, herramientas, útiles y equipos de protección individual seleccionados son los adecuados para la actividad a desarrollar.\nCR1.2 Las medidas de seguridad y protección ambiental adoptadas son las recibidas mediante órdenes verbales y/o escritas.\nCR1.4 Los residuos generados se vierten o acumulan en los espacios destinados para este fin, y respetando los criterios de seguridad y de protección ambiental establecidos.\nRP2 Elaborar morteros y pastas de yeso, cemento y cal, así como realizar el apagado de la cal, tanto con medios manuales como mecánicos, para ejecutar trabajos de albañilería y revestimiento, siguiendo la composición y dosificación fijada y cumpliendo los plazos y volúmenes exigidos.\nCR2.1 Los componentes utilizados son los fijados en cuanto a tipos, tamaños y formas del árido, clase de aglomerante y clase de aditivos.\nCR2.2 La dosificación de componentes y el volumen de agua aportado son los especificados para obtener las condiciones de consistencia y resistencia requeridas.\nCR2.3 Las mezclas para proyección mediante máquina se dosifican atendiendo a las características de la misma y a las condiciones ambientales.\nCR2.4 Las especificaciones respecto al amasado, a tiempos de ajustabilidad y a condiciones ambientales se respetan.\nCR2.5 La mezcla preparada presenta la debida homogeneidad y responde a la cantidad demandada.\nCR2.6 La mezcla se entrega dentro del margen de tiempo precisado respetando el periodo de trabajabilidad.\nCR2.7 Los medios utilizados y la ubicación dispuestos para el proceso de apagado de la cal permiten su desarrollo seguro.\nCR2.8 El cribado y el tiempo de espera previo a la utilización de la cal en el proceso de apagado permiten su correcta puesta en obra.\nRP3 Elaborar hormigones tanto con medios manuales como mecánicos para ejecutar obras de construcción, siguiendo la composición y dosificación fijada y cumpliendo los plazos y volúmenes exigidos.\nCR3.1 Los componentes utilizados son los fijados en cuanto a tipos, tamaños y formas del árido, clase de aglomerante y clase de aditivos.\nCR3.2 La dosificación de componentes y el volumen de agua aportado son los especificados para obtener las condiciones de consistencia y resistencia requeridas.\nCR3.3 Las especificaciones respecto al amasado, a tiempos de ajustabilidad y a condiciones ambientales se respetan.\nCR3.4 La mezcla preparada presenta la debida homogeneidad y responde a la cantidad demandada.\nCR3.5 La mezcla se entrega dentro del margen de tiempo precisado respetando el periodo de trabajabilidad.\nRP4 Preparar morteros de dosificación prefijada, tanto con medios manuales como mecánicos, para ejecutar trabajos de albañilería y revestimiento, observando las recomendaciones del fabricante, las condiciones de calidad indicadas, y las normas de seguridad y protección ambiental establecidas\nCR4.1 Los productos utilizados, sus cantidades y su estado de conservación son los adecuados para obtener las características establecidas, y su almacenamiento y manipulación se realiza en las condiciones de seguridad y salud indicadas o recomendadas por fabricante.\nCR4.2 Los morteros y pastas para proyección mediante máquina se dosifican atendiendo a las características de la misma y a las condiciones ambientales.\nCR4.3 Las especificaciones respecto al amasado, a tiempos de espera previos a reamasado, a tiempos de ajustabilidad y a condiciones ambientales se respetan.\nCR4.4 La mezcla preparada presenta la debida homogeneidad y responde al volumen demandado\nCR4.5 La mezcla se entrega dentro del margen de tiempo precisado respetando el periodo de trabajabilidad.\nRP5 Preparar adhesivos y materiales de rejuntado para ejecutar trabajos de revestimiento, utilizando medios mecánicos, siguiendo la dosificación e instrucciones fijadas por el fabricante y cumpliendo los plazos y volúmenes exigidos\nCR5.1 Los productos que se utilizan, sus cantidades y su estado de conservación son los adecuados para obtener las características establecidas, y su almacenamiento y manipulación se realiza en las condiciones de seguridad y salud indicadas o recomendadas por el fabricante\nCR5.2 Los adhesivos cementosos se mezclan con el volumen de agua fijado, respetando las siguientes condiciones:\n– El agua utilizada será potable o, en su defecto, con ausencia de materia orgánica u otros materiales extraños.\n– El producto seco se vierte siempre sobre el agua.\n– El volumen de agua respeta la proporción (litros por saco o kilogramos) indicada por el fabricante.\n– En caso de sustitución parcial o total del agua por emulsiones, se respeta la proporción de sustitución indicada por el fabricante.\nCR5.3 Los adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción se obtienen mezclando los componentes y utilizando la totalidad del contenido de los respectivos envases\nCR5.4 Los adhesivos de resinas en dispersión, comercializados listos para su uso, se utilizan tras una breve agitación mecánica antes de su utilización, debiendo conservarse cerrados en sus envases al final de la jornada para permitir su uso en aplicaciones posteriores\nCR5.5 Las especificaciones respecto al amasado (útil, velocidad, tiempo de agitación y tiempo de espera previo a reamasado) y a las condiciones ambientales se respeta, obteniendo la consistencia y capacidad humectante requeridas\nCR5.6 La mezcla preparada, presenta la debida homogeneidad, con ausencia total de grumos y de burbujas de aire en oclusión, respondiendo a la cantidad demandada\nCR5.7 La mezcla se entrega habiendo respetado su periodo de maduración y dentro de la vida útil del producto, establecida por el fabricante en función de las condiciones ambientales\nMEDIOS * Hormigoneras, mezcladoras y batidoras. * Paletas, palas, carretillas, gavetas, espuertas, cubos, cuezos, artesas, pastera. * Aglomerantes: cal, yeso y cemento. Grava. Arena. Agua. Aditivos. * Mezclas predosificadas. * Medios de protección individual.\nPRODUCTOS * Pastas, morteros y hormigones con aplicación en: fábricas, revestimientos, sellado, refuerzo, pegado, impermeabilización, rejuntado, relleno, nivelación, anclaje e inyecciones.\nINFORMACIÓN * Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. * Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos. * Instrucciones verbales y escritas de jefe de equipo. * Manuales de operación de máquinas suministrados por fabricantes.\nRP1 Operar correctamente con los equipos de trabajo necesarios (máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares) para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad establecidas y realizando las operaciones de fin de jornada.\nCR1.1 Los materiales, máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección individual y medios auxiliares seleccionados son los adecuados para la actividad a desarrollar.\nCR1.4 Los andamios de borriquetas y plataformas fijas se instalan cumpliendo las condiciones de seguridad establecidas en cuanto a anchura, estabilidad, inmovilización de la base, separación del paramento sobre el que se trabaja y necesidad de protección perimetral.\nRP2 Enfoscar a mas ganar y a buena vista para revestir paramentos verticales, inclinados y horizontales, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.\nCR2.1 La humedad del soporte se comprueba y/o asegura de acuerdo a las condiciones ambientales existentes o previstas.\nCR2.2 Las reglas o miras se colocan en aristas y rincones, aplomadas y recibidas correctamente.\nCR2.3 La capa de revestimiento se ejecuta proyectando con medios manuales y/o mecánicos, presentando el espesor y planeidad indicados, respetando las juntas estructurales y el recibido de las instalaciones, y en el tiempo previsto.\nCR2.4 La superficie enfoscada se rasea mediante regleado.\nCR2.5 Los enfoscados sobre paramentos exteriores se dotan de juntas propias con el espesor de junta indicado y en rectángulos o cuadros de dimensión máxima establecida, llagueando sin alcanzar el soporte.\nCR2.6 Los riegos para evitar secado prematuro del revestimiento corresponden con los indicados para las condiciones ambientales existentes y no producen deslavado.\nCR2.7 El empalme entre los tajos de jornadas sucesivas se realiza mediante cortado y retirando el material sobrante.\nCR2.8 El empalme entre los tajos de jornadas sucesivas se retoma sin montar la parte realizada y humedeciendo la junta.\nRP3 Guarnecer a mas ganar y a buena vista para revestir paramentos interiores, tanto verticales como inclinados y techos, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.\nCR3.1 La humedad del soporte se comprueba y/o asegura de acuerdo a las condiciones ambientales existentes o previstas.\nCR3.2 Las reglas o miras se colocan en aristas y rincones, aplomadas y recibidas correctamente.\nCR3.3 La capa de revestimiento se ejecuta proyectando con medios manuales y/o mecánicos, presentando el espesor y planeidad indicados, y en el tiempo previsto.\nCR3.4 La capa de revestimiento se ejecuta respetando las juntas estructurales y el recibido de las instalaciones, manteniéndose a su finalización la ortogonalidad de las cajas de registro, y siendo visible el material de enmascaramiento que las protege.\nCR3.5 La superficie guarnecida se rasea mediante regleado.\nCR3.6 Las juntas estructurales se protegen mediante tapajuntas fijadas en uno sólo de sus lados, para no coartar el movimiento de la misma.\nCR3.7 El empalme entre los tajos de jornadas sucesivas se realiza mediante cortado y retirando el material sobrante.\nCR3.8 El empalme entre los tajos de jornadas sucesivas se retoma sin montar la parte realizada y humedeciendo la junta.\nMEDIOS * Paletas, niveles, plomadas, escuadras y cintas métricas. * Talochas, llanas, reglas, fratases. * Miras y cordeles. * Máquinas de proyección de morteros y pastas. * Accesorios de máquinas, depósitos y compresores. * Palas, carretillas, gavetas, espuertas, cubos, cuezos, artesas, pastera. * Morteros y pastas preparados. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales.\nPRODUCTOS * Enfoscados a buena vista. * Guarnecidos a buena vista.\nINFORMACIÓN * Croquis de obra, relacionados con revestimientos continuos. * Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. * Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos. * Instrucciones verbales y escritas de jefe de equipo. * Manuales de operación de máquinas suministrados por fabricantes.\nRP2 Realizar mezclas genéricas de pinturas y plastecidos, y manipular envases de mezclas preparadas para alcanzar y mantener las propiedades establecidas para las mismas, observando las recomendaciones del fabricante, las condiciones de calidad indicadas, y las normas de seguridad y protección ambiental establecidas.\nCR2.1 Se confirma que los productos utilizados (aglutinantes, pigmentos, cargas, aditivos y solventes), sus cantidades y su estado de conservación son los adecuados para obtener las características establecidas y su manipulación se realiza en las condiciones de seguridad y salud indicadas o recomendadas por fabricante.\nCR2.2 Las mezclas para aplicación mediante pistola se dosifican atendiendo a las características de la misma y a las condiciones ambientales.\nCR2.3 La mezcla preparada presenta la debida homogeneidad y responde a la cantidad demandada.\nCR2.4 La mezcla se entrega dentro del margen de tiempo precisado respetando el periodo de vida útil.\nCR2.5 Las especificaciones respecto al removido, a tiempo de reposo y a condiciones ambientales se respetan.\nCR2.6 La descarga, acopio y almacenamiento de envases de las mezclas preparadas se realiza siguiendo las condiciones de seguridad y salud indicadas y/o las recomendadas por fabricante.\nRP3 Aplicar tratamientos tanto a paramentos como a elementos de obra para obtener las condiciones de imprimación y/o protección requeridas, respetando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.\nCR3.1 Se confirma que el grado de secado alcanzado en las manos aplicadas con anterioridad permite una nueva aplicación.\nCR3.2 Se confirma que las condiciones ambientales y la temperatura del soporte, existentes en el momento de aplicación del tratamiento o en el periodo posterior, son las adecuadas. CR3.3 Las imprimaciones (selladoras, reactivas, anticorrosivas y otras) y pinturas de protección se aplican correctamente, comprobando que el soporte presenta la limpieza adecuada, cubriendo toda la superficie y siguiendo instrucciones recibidas y/o las recomendaciones de fabricante.\nCR3.3 El rendimiento obtenido en la aplicación de los productos está dentro de los márgenes de tolerancia del rendimiento óptimo establecidos o del rendimiento recomendado por fabricante.\nMEDIOS * Pinceles, paletinas, brochas, rodillos y cepillos de limpieza. * Mezcladores, dosificadores, artesas, cubetas y cubos. * Aglutinantes, solventes, pigmentos, cargas y aditivos para pinturas a elaborar en obra. * Mezclas preparadas de pinturas. Imprimaciones. Pinturas especiales: impermeabilizantes, intumescentes, protectoras de fachada, etc. * Pistolas atomizadoras por aire y sin aire. * Accesorios de máquinas, depósitos y compresores. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales.\nPRODUCTOS * Imprimaciones y aplicaciones protectoras, anticorrosivas, hidrófugas, ignífugas e intumescentes sobre superficies de yeso, escayola, ladrillo, mortero, hormigón y metálicas.\nINFORMACIÓN * Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. * Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos. * Fichas técnicas de las imprimaciones y de pinturas impermeabilizantes, intumescentes, ignífugas y protectoras. * Manuales de operación de máquinas suministrados por fabricantes. * Instrucciones verbales o escritas de jefe de equipo. MÓDULOS FORMATIVOS\nRP1 Operar correctamente con los equipos de trabajo necesarios (máquinas, herramientas, útiles, equipos de protección indivi¬dual y medios auxiliares) para lograr el rendimiento y calidad requeridos, observando las medidas de seguridad estableci¬das y realizando las operaciones de fin de jornada.\nMF0276 LABORES AUXILIARES DE OBRA\nC1 Describir los riesgos laborales en obras de construcción, identificando criterios básicos de prevención, normas de uso correcto de equipos de trabajo y funciones de medios de protección colectiva.\nCE1.1 Identificar los riesgos laborales más frecuentes en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.\nCE1.2 Interpretar los índices de frecuencia e incidencia de la siniestralidad laboral totales y particulares del sector de la construcción.\nCE1.3 Relacionar causas y consecuencias de accidentes en el sector de la construcción según sus clases: leves, graves, muy graves y mortales\nCE1.4 Enumerar las causas de accidentes mortales y muy graves acaecidos en el sector de la construcción durante el último periodo con estadísticas publicadas.\nC2 Operar con los equipos de protección individual, útiles y herramientas asociados a las labores auxiliares de obra, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE2.1 Identificar herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.\nCE2.2 Manejar herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.\nCE2.3 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.\nCE2.4 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.\nC3 Reconocer, colaborar en la instalación y mantener los medios auxiliares y de protección colectiva más frecuentes en obras, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje) de los medios de auxiliares requeridos en una determinada actividad.\nCE3.2 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje) de los medios de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.\nCE3.3 Describir y aplicar las operaciones de limpieza, almacenamiento y mantenimiento de los medios auxiliares utilizados.\nC4 Manipular y transportar cargas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo y condiciones de seguridad.\nCE4.1 Relacionar las formas de suministro habituales y los procesos de descarga, transporte y acopio recomendados para cada tipo de materiales de obra.\nCE4.2 Interpretar los partes de pedido y recepción de materiales, estimando correctamente el volumen y peso de una cantidad de material enunciada\nCE4.3 Levantar cargas manualmente aplicando procedimientos para evitar lesiones por sobreesfuerzos..\nCE4.4 Suministrar materiales y equipos cumpliendo los requisitos solicitados de tipo, cantidad, ubicación, disposición y plazo.\nCE4.5 Indicar al operador de maquinaria de elevación las maniobras necesarias, en una operación determinada de desplazamiento de cargas, con la claridad y precisión necesaria y respetando las medidas de seguridad establecidas.\nC5 Operar con máquinas ligeras en labores de ayuda a oficios, respetando las instrucciones recibidas y las especificaciones de los manuales de operación en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE5.1 Realizar cortes de materiales cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nCE5.2 Realizar demoliciones parciales de elementos constructivos cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, superficie, fragmentación y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nCE5.3 Realizar rozas sobre elementos constructivos cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nCE5.4 Realizar compactaciones de rellenos de tierras cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, disposición y composición de tongadas del relleno y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nC6 Aplicar técnicas de excavación manual, refino y perfilado de tierras, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo y condiciones de seguridad.\nCE6.1 Excavar con medios manuales zanjas y pozos de dimensiones indicadas, respetando la planta replanteada y las profundidades respecto al nivel de referencia.\nCE6.2 Nivelar los fondos de los vaciados mediante refino de superficie o acabado de capa de hormigón de limpieza, siguiendo las instrucciones recibidas.\nCE6.3 Perfilar los laterales de los vaciados mediante refino de talud, siguiendo las instrucciones recibidas.\nAcondicionamiento de tajos - Procesos y condiciones de acondicionamiento de tajos: * Limpieza y mantenimiento de tajos. * Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva. - Equipos para el acondicionamiento de tajos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación Abastecimiento de tajos y acopios: - Procesos y condiciones de abastecimiento de tajos y acopios: * Materiales, características, densidades y formas de suministro: granel, envasado y paletizado. * Condiciones de acopio: resistencia del soporte, altura de apilado y factores ambientales. * Recomendaciones de descarga, transporte y depósito. Códigos y símbolos. * Transporte de cargas en obras. Medios manuales y medios mecánicos. * Elevación de cargas en obras. Medios manuales y medios mecánicos. - Equipos para abastecimiento de tajos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación Operaciones de ayuda a oficios: - Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera: * Corte de materiales con cortadoras e ingletadoras. * Demolición parcial de elementos con martillos rompedores. * Compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes. * Roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros. - Equipos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación Excavación con medios manuales, perfilado y nivelación de pozos y zanjas. - Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones, perfilados y refinos de zanjas y pozos: * Replanteos de planta y profundidades. Excavación con medios manuales. Refinos de fondos horizontales y con pendientes. Disposición de capas de hormigón de limpieza. Perfilados de laterales. Encofrados de laterales. - Equipos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación Seguridad básica en obras de construcción: - Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción. - Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas. - Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares. - Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente. - Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización. - Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales. - Seguridad en señalización y vallado de obras. - Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos. - Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras. - Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras. - Seguridad en maquinaria ligera de obras. - Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.\nTaller de técnicas de construcción 135m2 Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno\n1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con acondicionar, abastecer y ayudas a oficios en tajos de Obra, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.-Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.\nMF0869 PASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES\nC1 Describir los procesos de elaboración de pastas, morteros y hormigones, identificando los componentes, relacionando los distintos tipos de aplicaciones, y precisando métodos de trabajo.\nCE1.1 Describir el campo de aplicación de una mezcla determinada.\nCE1.2 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de elaboración de pastas, morteros y hormigones.\nCE1.3 Reconocer el tipo de una mezcla presentada, identificando los componentes que la forman y describiendo su proceso de elaboración.\nCE1.4 Describir los factores de innovación tecnológica en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.\nC2 Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.\nCE2.2 Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.\nCE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en elaboración de pastas, morteros y hormigones, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.\nCE2.4 Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada.\nCE2.5 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.\nC3 Preparar hormigones, morteros y pastas siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas.\nCE3.1 Establecer composición y dosificación de una mezcla determinada por sus condiciones de resistencia, consistencia, adherencia y/o trabajabilidad siguiendo tablas y ábacos indicados.\nCE3.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de ajustabilidad y de utilización de una mezcla determinada.\nCE3.3 Describir el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y propiedades de las mezclas.\nCE3.4 Elaborar mezclas con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.\nC4 Preparar adhesivos y materiales de rejuntado siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de consistencia y resistencia indicadas\nCE4.1 Establecer la corrección en la dosificación de una mezcla de adhesivo cementoso para la sustitución parcial o total del agua por una emulsión dada\nCE4.2 Precisar condiciones de amasado, reamasado, tiempo de maduración y vida útil de una mezcla determinada\nCE4.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, elaborar adhesivos con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y a los plazos indicados\nMorteros y pastas en albañilería y revestimientos: - Morteros y pastas elaborados en el tajo. Morteros y pastas predosificados. - Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua. - Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Sellos de calidad y marcas homologadas. Hormigones: - Hormigones elaborados en el tajo y preparados. - Tipos de hormigones: * Hormigones en masa, armados, pretensados y reforzados. * Hormigones de alta resistencia, aligerados y especiales. - Componentes: aglomerantes, aditivos, gravas, arenas y agua. Armaduras y fibras de refuerzo. - Dosificación: tipo, resistencia característica, consistencia, tamaño máximo de árido y ambiente. Aplicaciones. - Normativa de hormigón estructural y firmes de hormigón. Ensayos. Elaboración de morteros, pastas y hormigones: - Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: * Identificación y control de componentes. Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. Amasado con medios manuales y mecánicos, y aporte de agua. Llenado de contenedores de transporte. Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas. - Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: * Identificación y control de componentes. Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. Amasado con medios manuales y mecánicos, y aporte de agua. Llenado de contenedores de transporte. Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones. - Equipos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Medios de protección individual. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación\n– Taller de técnicas de construcción de 135 m2.\n1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la elaboración de pastas, morteros y hormigones, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:\nMF0872 ENFOSCADOS Y GUARNECIDOS "A BUENA VISTA"\nC1 Describir los procesos de ejecución de revestimientos continuos conglomerados en construcción, identificando las necesidades de tratamiento de los distintos tipos de soportes, relacionando los distintos tipos de revestimientos y sus propiedades, y precisando métodos de trabajo de estos tajos.\nCE1.1 Explicar la función de los revestimientos continuos conglomerados en construcción.\nCE1.2 Reconocer el tipo de un revestimiento presentado, identificando el tipo de mezcla que lo forma, y describiendo las propiedades del mismo.\nCE1.3 Relacionar los distintos tipos de revestimientos continuos conglomerados existentes y su campo de aplicación.\nCE1.4 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de revestimientos continuos.\nCE1.5 Precisar condiciones previas y del soporte, método y secuencia de trabajos requeridos para realizar enfoscados y/o guarnecidos.\nCE1.6 Describir las operaciones de preparación de un soporte de tipo y estado determinados, sobre el que se aplicará un revestimiento de tipo dado.\nCE1.7 Describir los factores de innovación tecnológica en obras de revestimientos continuos conglomerados, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.\nCE2.3 Identificar los riesgos laborales en obras de revestimientos continuos, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.\nC3 Instalar los medios auxiliares y colaborar en la instalación de los medios de protección colectiva asociados a la ejecución de revestimientos continuos conglomerados, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en una determinada actividad.\nCE3.2 Montar y desmontar los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.\nCE3.3 Montar y desmontar los medios de protección colectiva necesarios para la ejecución del revestimiento de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.\nCE3.4 Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios utilizados.\nC4 Aplicar la técnica de "a buena vista" a la realización de enfoscados y guarnecidos, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.\nCE4.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.\nCE4.2 Explicar el efecto de las condiciones ambientales sobre la ejecución de distintos tipos de revestimientos continuos.\nCE4.3 Realizar un enfoscado exterior con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación y distancia entre juntas propias, disponiendo dichas juntas, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nCE4.4 Realizar un guarnecido con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nCE4.5 Describir el tratamiento a efectuar en juntas estructurales afectadas por enfoscados y/o guarnecidos.\nCE4.6 Describir el tratamiento a efectuar en los empalmes entre tajos de jornadas sucesivas.\nCE4.7 Aplicar riegos de curado a enfoscados, evitando deslavados y siguiendo las instrucciones recibidas.\nRevestimientos continuos conglomerados: - Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones. - Tipos de revestimientos continuos conglomerados: * Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos, * Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. - Propiedades. - Tipos de soportes adecuados. - Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra. - Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura. Ejecución de enfoscados y guarnecidos "a buena vista": - Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados "a buena vista". * Suministro. Control de humedad del soporte. Colocación de reglas o miras. Proyección de la masa. Extendido. Raseado. Llagueado de juntas propias. Empalme. Curado. * Espesor. Distancia entre juntas propias. Planeidad. Desplome. - Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos "a buena vista". * Suministro. Control de humedad del soporte. Colocación de reglas o miras. Proyección de la pasta. Extendido. Raseado. Tratamiento de juntas estructurales. Empalme. * Espesor. Planeidad. Desplome. - Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados. - Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. - Equipos para ejecución de enfoscados y guranecidos: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación\n1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la ejecución de revestimientos continuos conglomerados, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.-Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.\nMF0873 PINTURA Y MATERIALES DE IMPRIMACIÓN Y PROTECTORES EN CONSTRUCCIÓN\nC1 Describir los procesos de ejecución de pinturas en construcción, identificando las necesidades de tratamiento de los distintos tipos de soportes, relacionando los distintos tipos de pinturas y sus propiedades, y precisando métodos de trabajo de estos tajos.\nCE1.1 Explicar la función de las pinturas en construcción.\nCE1.2 Reconocer el tipo de una pintura ejecutada sobre un soporte presentado, identificando el modo de aplicación y describiendo las propiedades de la misma.\nCE1.3 Relacionar los distintos tipos de pinturas de acabado existentes y su campo de aplicación.\nCE1.4 Relacionar los distintos tipos de imprimaciones y pinturas de protección existentes y su campo de aplicación.\nCE1.5 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de pinturas de construcción.\nCE1.6 Precisar condiciones previas y del soporte, método y secuencia de trabajos requeridos para realizar pinturas en construcción.\nCE1.7 Describir las operaciones de preparación de un soporte de tipo y estado determinados, sobre el que se aplicará una pintura de tipo dado.\nCE1.8 Relacionar causas y efectos en los defectos habituales en la pintura de imprimación y protectora previa a los acabados de pintura.\nCE1.9 Describir los factores de innovación tecnológica en la pintura de construcción, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo .\nCE2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en trabajos de pinturas, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.\nC3 Instalar los medios auxiliares y colaborar en la instalación de los medios de protección colectiva asociados a la pintura en construcción, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nCE3.2 Montar y desmontar los medios auxiliares necesarios para la ejecución de la pintura de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.\nCE3.3 Montar y desmontar los medios de protección colectiva necesarios para la ejecución de la pintura de un elemento determinado, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas.\nC4 Preparar y almacenar mezclas genéricas de pinturas, barnices y plastecidos, siguiendo las instrucciones de elaboración y observando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.\nCE4.1 Clasificar los componentes de las pinturas (aglutinantes, solventes, pigmentos y aditivos) según su función, describiendo la misma y distinguiendo la evolución de dichos elementos en el intervalo que transcurre entre la mezcla y el secado.\nCE4.2 Determinar las condiciones genéricas que indican el mal estado de las pinturas.\nCE4.3 Determinar las condiciones genéricas de manipulación y almacenaje de las mezclas.\nCE4.4 Describir el efecto de las condiciones ambientales sobre la elaboración y propiedades de las mezclas.\nCE4.5 Elaborar mezclas genéricas con las condiciones de homogeneidad requerida, y ajustadas al volumen y al plazo indicados.\nCE4.6 Determinar la vida de una mezcla dada, el tiempo inicial antes de su puesta en obra y la cantidad necesaria de la misma para recubrir un soporte de superficie y naturaleza dadas, de acuerdo a la ficha técnica del fabricante.\nC5 Aplicar imprimaciones y pinturas protectoras mediante técnicas a pistola, rodillo o brochas.\nCE5.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y/o seguridad de un tajo dado.\nCE5.2 Explicar el efecto de las condiciones ambientales sobre la aplicación por distintos medios de imprimaciones y pinturas.\nCE5.3 Realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante brocha o rodillo, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nCE5.4 Realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante pistola, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nPinturas de construcción - Tipos de pinturas: * Pinturas acuosas: al temple, a la cal, al cemento, al silicato, plásticas y acrílicas. * Esmaltes: translúcidos, grasos, sintéticos, nitrocelulósicos, poliuretánicos y al clorocaucho. * Pinturas resinosas: epoxídicas y vinílicas. * Pinturas especiales: impermeabilizantes, intumescentes, ignífugas, protectoras de fachada. * Imprimaciones. - Tipos de soportes adecuados. - Relaciones de las pinturas con otros elementos y tajos de obra. - Propiedades de las pinturas. - Condiciones previas del soporte: estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura. - Componentes, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes para pinturas a elaborar en obra. - Composición y dosificación según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes. - Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción. Tratamientos de imprimación y protectores - Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de pinturas y mezclas: * Identificación y control de componentes. Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. Agitación. Mezclado con medios manuales y mecánicos. Llenado de contenedores de transporte. Almacenamiento y manipulación de envases. * Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. * Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. - Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones: * Suministro. Control de humedad del soporte. Aplicación mediante pistola, rodillo o brocha. Secado. * Espesor de la película. Regularidad. * Condiciones ambientales para la aplicación de imprimaciones y pinturas protectoras. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. - Equipos para tratamientos de saneamiento y limpieza: * Tipos: funciones. * Selección, comprobación y manejo. * Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. * Mantenimiento, conservación y almacenamiento. - Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. - Factores de innovación tecnológica: * Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación\n1.-Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la pintura en construcción, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional - Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2.-Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.\nMF0871 TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN\n1.Tratamiento de soportes para revestimiento\nTipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pin¬turas.\nTipos de superficies para revestimiento: cerámicas (fábricas de ladrillos, alicatados y solados con baldosas), hormigón (bloques y elementos de hormigón in situ o prefabricados), de yeso, de morte¬ros (cemento y mixtos), metálicas, madera y otras.\nCondiciones a obtener: saneamiento, limpieza, regularidad y adhe¬rencia.\nTipos de tratamientos previos: de saneamiento (fungicidas e im¬permeabilizantes); de limpieza (lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua\nabrasivo, decapado); de regularización (raspado, lijado, plaslecido, vendado, nivelación de suelos, colocación de guardavivos) y de adherencia (picado, mallas, salpicados de lechada de cemento). Tratamiento de contornos (protección, enmascarado y cubrición). Equipos para tratamientos de soportes para revestimiento: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; equipos de pro¬tección individual y colectiva y medios auxiliares (mantenimiento, conservación y almacenamiento).\n2. Ejecución de tratamientos de saneamiento y limpieza de so¬portes para revestimiento\nEstado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, aca¬bados preexistentes, contornos, instalaciones.\nPatologia: manchas, humedeces, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.\nMateriales para tratamientos de saneamiento y limpieza: tipos, fun¬ciones y propiedades.\nEjecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, imper¬meabilizantes.\nEjecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorrea de agua, chorreo mixto\nagua abrasivo, decapado.\nEjecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición. Manipulación y tratamiento de residuos.\n3. Ejecución de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento\nEstado y condiciones previas del soporte: continuidad, regularidad, planeidad, horizontalidad, rugosidad, acabados previos.\nPatologia: grietas y fisuras, desconchados, despegue de piezas (baldosas, placas u otras).\nEjecución de tratamientos de regularización: raspado, lijado, plaste¬cido, vendado, nivelación de suelos, colocación de guardavivos.\nEjecución de tratamientos de adherencia: picado, mallas, salpica¬dos de lechada de cemento.\nEspacios e instalaciones: Aula polivalente de un mínimo de 2 m2 por alumno. Taller de técnicas de construcción de 135 m2.\n1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el saneamiento y regularización de soportes para revestimiento en construcción, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:\n2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que esta\nblezcan las Administraciones competentes.\nUC0276 UC0869 UC0872 UC0873 UC0871\nPASTAS, MORTEROS, ADHESIVOS Y HORMIGONES. (30 horas)\n1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos - Morteros y pastas elaborados en el tajo. - Morteros y pastas predosificados. - Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua. - Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Sellos de calidad y marcas homologadas. 2. Hormigones - Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Sellos de calidad y marcas homologadas. 3. Adhesivos y materiales de rejuntado - Adhesivos cementosos. - Adhesivos de resinas en dispersión. - Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción. - Componentes: · Aglomerantes. · Aditivos. · Arenas. · Agua y emulsiones. - Dosificación, consistencia y plasticidad. - Aplicaciones. - Normativa y ensayos. - Sellos de calidad y marcas homologadas. 4. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado - Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: · Identificación y control de componentes. · Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. · Amasado con medios manuales y mecánicos. · Aporte de agua. · Llenado de contenedores de transporte. · Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas. - Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: · Identificación y control de componentes. · Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. · Amasado con medios manuales y mecánicos. · Aporte de agua. · Llenado de contenedores de transporte. · Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones. - Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: · Identificación y control de componentes. · Correcciones de dosificación. · Amasado con medios manuales y mecánicos. · Llenado de contenedores de transporte. · Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado. - Equipos: · Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo). - Equipos de protección: · Individuales. · Colectivos. - Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención. - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.\nASOCIADO A LA UC: UC0869\nTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 de las áreas profesionales de Estructuras, Albañilería y acabados y Colocación y montaje de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. horas\nLABORES AUXILIARES DE OBRA (50 horas)\n1. Acondicionamiento de tajos. – Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos. – Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva. – Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos. – Transporte de cargas en obras: ▫ Medios manuales. ▫ Medios mecánicos. – Elevación de cargas en obras: ▫ Medios manuales. ▫ Medios mecánicos. – Equipos para el acondicionamiento de tajos: ▫ Tipos y funciones. ▫ Selección, comprobación y manejo. – Equipos para abastecimiento de tajos: ▫ Tipos y funciones. ▫ Selección y comprobación. ▫ Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento. – Medios auxiliares provisionales: ▫ Mantenimiento, conservación y almacenamiento. – Instalaciones provisionales de obra. – Señalización de obras. – Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. 2. Abastecimiento de tajos y acopios. – Materiales: ▫ Características y densidades. ▫ Formas de suministro: granel, envasado y paletizado. – Condiciones de acopio: ▫ Resistencia del soporte. ▫ Altura de apilado. ▫ Factores ambientales. – Equipos: ▫ Tipos y funciones. ▫ Selección y comprobación. ▫ Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento. 3. Operaciones de ayuda a oficios. – Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera: ▫ Corte de materiales con cortadoras e ingletadoras. ▫ Demolición parcial de elementos con martillos rompedores. ▫ Compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes. ▫ Roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros. ▫ Colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas. – Equipos: ▫ Tipos y funciones. ▫ Selección, comprobación. ▫ Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento. – Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. – Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación 4. Operaciones de excavación, con medios manuales, de pozos y zanjas. – Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones: ▫ Replanteos de, planta y profundidades. ▫ Excavación con medios manuales. ▫ Perfilados y refinos de zanjas y pozos. ▫ Refinos de fondos horizontales y con pendientes. ▫ Perfilados de laterales. – Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza. – Equipos: ▫ Tipos y funciones. ▫ Selección, comprobación. ▫ Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento. – Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. – Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. 5. Seguridad básica en obras de construcción. – Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción. – Accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas. – Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente. – Equipos de protección individual y colectiva. Tipos, normativa y criterios de utilización. – Medidas de seguridad y prevención de riesgos en la utilización de equipos y herramientas de: ▫ Manipulación de materiales. ▫ Señalización y vallado de obras. ▫ Instalaciones y equipos eléctricos. ▫ Andamios, plataformas y escaleras. ▫ Maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras. ▫ Maquinaria ligera de obras. ▫ Deslizamientos, desprendimientos y contenciones.\nASOCIADO A LA UC: UC0276\nENFOSCADOS Y GUARNECIDOS «A BUENA VISTA» (100 horas)\n1. Trabajos elementales en las obras de albañilería. – Conocimiento de los trabajos de albañilería: ▫ Tipos de trabajos. ▫ Composición de los elementos y función que desempeñan. ▫ Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. ▫ Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. ▫ Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades. – Geometría elemental aplicada a obra: ▫ Replanteos elementales. ▫ Trazado de escuadras. ▫ Disposición de plomos y niveles. ▫ Determinación de planeidad. ▫ Colocación de miras. Utilización de las mismas. 2. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria. – Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: ▫ Características y propiedades de cada elemento. ▫ Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. ▫ Comprobación del funcionamiento de los mismos. ▫ Limpieza y mantenimiento. ▫ Almacenaje. ▫ Condiciones de seguridad a observar. – Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: ▫ Características y propiedades de cada máquina. ▫ Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. ▫ Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. ▫ Limpieza y mantenimiento. ▫ Almacenaje. ▫ Medidas de prevención a tener en cuenta. 3. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos. – Técnicas preventivas específicas: ▫ Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. ▫ Aplicación del plan de seguridad y salud. ▫ Evaluación elemental de riesgos. ▫ Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. ▫ Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas. – Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales. – Equipos de protección individual: ▫ Conocimiento de riesgos. ▫ Cumplimiento de normas. ▫ Tipos y función de los equipos. Uso adecuado. – Equipos de protección colectiva: ▫ Conocimiento de riesgos. ▫ Normas básicas. ▫ Tipos y función. ▫ Montaje y desmontaje. ▫ Limpieza y conservación. ▫ Almacenaje. – Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: ▫ Clases y características. ▫ Adecuación y uso. ▫ Montaje, revisión y desmontaje. ▫ Almacenaje.\n1. Revestimientos continuos conglomerados. – Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones. – Tipos de revestimientos continuos conglomerados: Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades. – Tipos de soportes adecuados. – Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados. – Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de revestimientos continuos conglomerados. 2. Ejecución de enfoscados «a buena vista». – Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados «a buena vista». – Suministro de materiales para enfoscar. – Condiciones previas del soporte a enfoscar: ▫ Estabilidad. ▫ Resistencia. ▫ Estanqueidad. ▫ Temperatura. – Control de humedad del soporte. – Ejecución de enfoscados “a buena vista”. – Colocación de reglas o miras: ▫ Proyección de la masa. ▫ Extendido. ▫ Raseado. ▫ Llagueado de juntas propias. ▫ Empalme. ▫ Curado. – Control de ejecución de enfoscados: ▫ Espesor. ▫ Distancia entre juntas propias. ▫ Planeidad. ▫ Desplome. ▫ Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de enfoscados “a buena vista”, en condiciones de seguridad. 3. Ejecución de guarnecidos «a buena vista». – Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos «a buena vista» – Suministro de materiales para guarnecidos. – Condiciones previas del soporte a guarnecer estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura. – Control de humedad del soporte: ▫ Ejecución de guarnecidos “a buena vista”. ▫ Colocación de reglas o miras. ▫ Proyección de la pasta. ▫ Extendido. ▫ Raseado. ▫ Tratamiento de juntas estructurales. ▫ Empalme. – Control de ejecución de enfoscados: ▫ Espesor. ▫ Planeidad. ▫ Desplome. ▫ Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de guarnecidos “a buena vista”, en condiciones de seguridad.\nASOCIADO A LA UC: UC0872\nSECUENCIA:: Las unidades formativas de este módulo se impartirán de manera secuencial. horas\nTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. horas\nPINTURA Y MATERIALES DE IMPRIMACIÓN Y PROTECTORES EN CONSTRUCCIÓN (120 horas)\nProceso y preparacion de equipos y medios en trabajos de pintura en construcción.\n1. Trabajos elementales en las obras de pintura en construcción. – Conocimiento de los trabajos de pintura en construcción: ▫ Tipos de trabajos. ▫ Composición de los elementos y función que desempeñan. ▫ Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. ▫ Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. ▫ Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades. – Geometría elemental aplicada a obra de pintura en construcción: ▫ Replanteos elementales. ▫ Trazado de escuadras. 2. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria de pintura en construcción. – Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de pintura en construcción: ▫ Características y propiedades de cada elemento. ▫ Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. ▫ Comprobación del funcionamiento de los mismos. ▫ Limpieza y mantenimiento. ▫ Almacenaje. ▫ Condiciones de seguridad a observar. – Empleo de pequeña maquinaria en obras de pintura: ▫ Características y propiedades de cada máquina. ▫ Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. ▫ Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. ▫ Limpieza y mantenimiento. ▫ Almacenaje. ▫ Medidas de prevención a tener en cuenta. 3. Prevención de riesgos laborales en trabajos de pintura en construcción, técnicas y equipos. – Técnicas preventivas específicas en trabajos de pintura en construcción: ▫ Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de pintura en construcción. ▫ Aplicación del plan de seguridad y salud. ▫ Evaluación elemental de riesgos. ▫ Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. ▫ Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas. – Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales. – Equipos de protección individual empleados en trabajos de pintura en construcción: ▫ Conocimiento de riesgos. ▫ Cumplimiento de normas. ▫ Tipos y función de los equipos. Uso adecuado. – Equipos de protección colectiva empleados en trabajos de pintura en construcción: ▫ Conocimiento de riesgos. ▫ Normas básicas. ▫ Tipos y función. ▫ Montaje y desmontaje. ▫ Limpieza y conservación. ▫ Almacenaje. – Medios auxiliares empleados en obras de pintura en construcción: ▫ Clases y características. ▫ Adecuación y uso. ▫ Montaje, revisión y desmontaje. ▫ Almacenaje.\n1. Recepción de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación. – Componentes de las pinturas, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes. – Tipos y propiedades de las pinturas de construcción: ▫ Pinturas acuosas: – Al temple. – A la cal. – Al cemento. – Al silicato. – Plásticas. – Acrílicas. ▫ Pinturas no acuosas: – Grasas. – Sintéticas. – Translúcidas. – Nitrocelulósicas. – De poliuretano (monocomponentes). – Vinílicas. – Al clorocaucho. – Pinturas resinosas: epoxídicas y de poliuretano (bicomponentes). ▫ Condiciones previas del soporte a pintar: – Estabilidad. – Resistencia. – Estanqueidad. – Temperatura. – Composición y dosificación de las pinturas según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes. – Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción. – Suministro, almacenamiento y control de pinturas. – Relaciones de las pinturas con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación. 2. Recepción de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación. – Tipos de tratamientos especiales: ▫ Impermeabilizantes. ▫ Antioxidantes. ▫ Intumescentes. ▫ Protectores de fachada. ▫ Bituminosos. ▫ Imprimaciones. – Condiciones previas del soporte a tratar: ▫ Estabilidad. ▫ Resistencia. ▫ Estanqueidad. ▫ Temperatura. – Composición y dosificación de los tratamientos de paramentos de construcción según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes. – Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes de los tratamientos a paramentos de construcción. – Suministro, almacenamiento y control de tratamientos a paramentos de construcción. – Relaciones de los tratamientos a paramentos de construcción con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación. 3. Elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción. – Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de pinturas y mezclas: ▫ Identificación y control de componentes. ▫ Almacenamiento. ▫ Manipulación de envases. – Elaboración de mezclas de pinturas: ▫ Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. ▫ Dosificación en peso y volumen. ▫ Correcciones de dosificación. ▫ Mezclado con medios manuales y mecánicos. ▫ Llenado de contenedores de transporte. – Aplicación de pinturas: ▫ Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. ▫ Protección de partes no pintables del soporte o adyacentes al mismo. ▫ Aplicación con pistola. ▫ Aplicación con rodillo o brocha. ▫ Pintado de puntos singulares. – Control de la aplicación de pinturas: ▫ Espesor de la película. ▫ Regularidad de la textura. ▫ Regularidad del color. ▫ Limpieza del entorno. ▫ Defectos de ejecución habituales. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción, en condiciones de seguridad. 4. Elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción. – Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de imprimaciones y materiales para su elaboración: ▫ Identificación y control de componentes. ▫ Almacenamiento. ▫ Manipulación de envases. – Elaboración de mezclas de imprimaciones protectoras: ▫ Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. ▫ Dosificación en peso y volumen. ▫ Correcciones de dosificación. ▫ Mezclado con medios manuales y mecánicos. ▫ Llenado de contenedores de transporte. – Aplicación de imprimaciones protectoras: ▫ Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. ▫ Protección de partes que no soportan imprimación del soporte o adyacentes al mismo. ▫ Aplicación con pistola. ▫ Aplicación con rodillo o brocha. ▫ Aplicaciones con llana o espátula. ▫ Pintado de puntos singulares. – Control de la aplicación de imprimaciones: ▫ Espesor de la película. ▫ Regularidad de la textura. ▫ Regularidad del color. ▫ Limpieza del entorno. ▫ Defectos de ejecución habituales. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción, en condiciones de seguridad.\nASOCIADO A LA UC: UC0873\nTRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN (100 horas)\n1. Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento. – Tipos de soportes para revestimiento: ▫ Por materiales que las forman. ▫ Por su situación en la obra. – Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. – Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones. – Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas. – Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades. – Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento: ▫ Selección. ▫ Comprobación y manejo. – Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes. – Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado. – Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición. – Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra. – Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. – Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad. 2. Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento. – Estado y condiciones previas del soporte: ▫ Continuidad. ▫ Regularidad. ▫ Planeidad. ▫ Horizontalidad. ▫ Rugosidad. ▫ Acabados previos. – Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas. – Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades. – Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento: ▫ Selección. ▫ Comprobación y manejo. – Ejecución de tratamientos de regularización: ▫ Raspado. ▫ Lijado. ▫ Plastecido. ▫ Vendado. ▫ Nivelación de suelos. ▫ Colocación de guardavivos. – Ejecución de tratamientos de adherencia: ▫ Picado. ▫ Mallas. ▫ Salpicados de lechada de cemento. – Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. – Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.\nASOCIADO A LA UC: UC0871\nTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Técnico y Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y nivel 3 de las áreas profesionales de Albañilería y acabados y Colocación y montaje de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. horas\n1. Trabajos elementales en las obras de pintura en construcción. – Conocimiento de los trabajos de pintura en construcción: • Tipos de trabajos. • Composición de los elementos y función que desempeñan. • Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. • Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. • Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades. – Geometría elemental aplicada a obra de pintura en construcción: • Replanteos elementales. • Trazado de escuadras. 2. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria de pintura en construcción. – Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de pintura en construcción: • Características y propiedades de cada elemento. • Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. • Comprobación del funcionamiento de los mismos. • Limpieza y mantenimiento. • Almacenaje. • Condiciones de seguridad a observar. – Empleo de pequeña maquinaria en obras de pintura: • Características y propiedades de cada máquina. • Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. • Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. • Limpieza y mantenimiento. • Almacenaje. • Medidas de prevención a tener en cuenta. 3. Prevención de riesgos laborales en trabajos de pintura en construcción, técnicas y equipos. – Técnicas preventivas específicas en trabajos de pintura en construcción: • Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de pintura en construcción. • Aplicación del Plan de seguridad y salud. • Evaluación elemental de riesgos. • Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. • Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas. – Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales. – Equipos de protección individual empleados en trabajos de pintura en construcción: • Conocimiento de riesgos. • Cumplimiento de normas. • Tipos y función de los equipos. Uso adecuado. – Equipos de protección colectiva empleados en trabajos de pintura en construcción: • Conocimiento de riesgos. • Normas básicas. • Tipos y función. • Montaje y desmontaje. • Limpieza y conservación. • Almacenaje. – Medios auxiliares empleados en obras de pintura en construcción: • Clases y características. • Adecuación y uso. • Montaje, revisión y desmontaje. • Almacenaje.\n1. Recepción de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación. – Componentes de las pinturas, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes. – Tipos y propiedades de las pinturas de construcción: • Pinturas acuosas: – Al temple. – A la cal. – Al cemento. – Al silicato. – Plásticas. – Acrílicas. • Pinturas no acuosas: – Grasas. – Sintéticas. – Translúcidas. – Nitrocelulósicas. – De poliuretano (monocomponentes). – Vinílicas. – Al clorocaucho. – Pinturas resinosas: epoxídicas y de poliuretano (bicomponentes). • Condiciones previas del soporte a pintar: – Estabilidad. – Resistencia. – Estanqueidad. – Temperatura. – Composición y dosificación de las pinturas según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes. – Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción. – Suministro, almacenamiento y control de pinturas. – Relaciones de las pinturas con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación. 2. Recepción de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación. – Tipos de tratamientos especiales: • Impermeabilizantes. • Antioxidantes. • Intumescentes. • Protectores de fachada. • Bituminosos. • Imprimaciones. – Condiciones previas del soporte a tratar: • Estabilidad. • Resistencia. • Estanqueidad. • Temperatura. – Composición y dosificación de los tratamientos de paramentos de construcción según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes. – Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes de los tratamientos a paramentos de construcción. – Suministro, almacenamiento y control de tratamientos a paramentos de construcción. – Relaciones de los tratamientos a paramentos de construcción con otros elementos y tajos de obra. – Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación. 3. Elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción. – Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de pinturas y mezclas: • Identificación y control de componentes. • Almacenamiento. • Manipulación de envases. – Elaboración de mezclas de pinturas: • Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. • Dosificación en peso y volumen. • Correcciones de dosificación. • Mezclado con medios manuales y mecánicos. • Llenado de contenedores de transporte. – Aplicación de pinturas: • Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. • Protección de partes no pintables del soporte o adyacentes al mismo. • Aplicación con pistola. • Aplicación con rodillo o brocha. • Pintado de puntos singulares. – Control de la aplicación de pinturas: • Espesor de la película. • Regularidad de la textura. • Regularidad del color. • Limpieza del entorno. • Defectos de ejecución habituales. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción, en condiciones de seguridad. 4. Elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción. – Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de imprimaciones y materiales para su elaboración: • Identificación y control de componentes. • Almacenamiento. • Manipulación de envases. – Elaboración de mezclas de imprimaciones protectoras: • Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. • Dosificación en peso y volumen. • Correcciones de dosificación. • Mezclado con medios manuales y mecánicos. • Llenado de contenedores de transporte. – Aplicación de imprimaciones protectoras: • Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. • Protección de partes que no soportan imprimación del soporte o adyacentes al mismo. • Aplicación con pistola. • Aplicación con rodillo o brocha. • Aplicaciones con llana o espátula. • Pintado de puntos singulares. – Control de la aplicación de imprimaciones: • Espesor de la película. • Regularidad de la textura. • Regularidad del color. • Limpieza del entorno. • Defectos de ejecución habituales. – Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. – Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. – Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción, en condiciones de seguridad.\nTITULACIÓN REQ.: • Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes • Técnico Superior de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. • Certificados de Profesionalidad de nivel 3 del área profesional de Albañilería y acabados de la familia profesional de Edificación y Obra Civil. horas\nMÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS CONTINUOS EN CONSTRUCCIÓN (80 horas)\nC1 Operar con máquinas ligeras en labores de ayuda a oficios, respetando las instrucciones recibidas y las especificaciones de los manuales de operación en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.\nRealizar cortes de materiales cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nRealizar demoliciones parciales de elementos constructivos cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, superficie, fragmentación y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nRealizar rozas sobre elementos constructivos cumpliendo los requisitos solicitados en cuanto a método, geometría y plazo, y respetando las indicaciones de los manuales de operación.\nRealizar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.\nC2 Seleccionar, instalar y revisar los medios auxiliares habituales en ejecución de trabajos de albañilería, obteniendo las condiciones de trabajo indicadas y observando las condiciones de seguridad establecidas.\nIdentificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento, retirada y almacenaje) de los medios auxiliares requeridos para la ejecución de revestimientos de fábricas\nMontar y desmontar los medios auxiliares necesarios para la ejecución del revestimiento de una determinada fábrica, observando las instrucciones recibidas.\nDescribir y controlar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares utilizados.\nC3 Identificar, instalar y revisar los medios de protección colectiva habituales en ejecución trabajos de pintura en construcción, observando las condiciones de seguridad establecidas.\nIdentificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de trabajos de pintura e imprimación.\nInstalar, retirar y realizar pruebas reglamentarias de medios de protección colectiva necesarios para la ejecución de un determinado trabajo de pintura o imprimación, comunicando las deficiencias detectadas y los resultados obtenidos.\nDescribir y controlar las operaciones de mantenimiento y comprobación de los medios de protección colectiva utilizados.\nC4 Aplicar técnicas de regulación protección y limpieza de paramentos para revestir, realizando puntos singulares, en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.\nEn un paramento para revestir, aplicar el tratamiento de limpieza mas adecuado, así como la protección y/o cubrición de superficies en contacto o próximas con elementos a revestir.\nEn un paramento para revestir, aplicar un tratamiento de regularización mediante plastecidos y vendas a elementos de fábrica irregulares y degradados, siguiendo las instrucciones recibidas e identificando las juntas estructurales presentes.\nC5 Realizar enfoscados y guarnecidos a “buena vista”, resolviendo los puntos singulares del paramento, en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.\nSobre paramentos de la obra en construcción, realizar un enfoscado exterior con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación y distancia entre juntas propias, disponiendo dichas juntas, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nSobre paramentos de la obra en construcción, realizar un guarnecido con proyección manual o mecánica, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a espesor de la aplicación, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nSobre paramentos de la obra en construcción, aplicar riegos de curado a enfoscados, evitando deslavados y siguiendo las instrucciones recibidas.\nC6 Pintar y proteger paramentos con imprimaciones, resolviendo los puntos singulares, en las condiciones de seguridad y calidad establecidas.\nSobre paramentos de una obra de construcción, elaborar mezclas genéricas con las condiciones de homogeneidad requerida y ajustadas al volumen y al plazo indicados.\nSobre paramentos de una obra de construcción, determinar la vida de una mezcla dada, el tiempo inicial antes de su puesta en obra y la cantidad necesaria de la misma para recubrir un soporte de superficie y naturaleza dadas, de acuerdo a la ficha técnica del fabricante.\nSobre paramentos de una obra de construcción, realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante brocha o rodillo, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\nSobre paramentos de una obra de construcción, realizar el tratamiento o aplicación de protección de elementos o soportes determinados mediante pistola, siguiendo las instrucciones recibidas en cuanto a medio de aplicación, espesor de la imprimación o capa, tratando adecuadamente las aristas y rincones y alcanzando los rendimientos establecidos.\n– Pizarras para escribir con rotulador. – Equipos audiovisuales. – Rotafolios. – Material de aula. – Mesa y silla para el formador. – Mesas y sillas para alumnos.\nTaller de construcción para revestimientos continuos\n– Pizarra. – Mesa y silla para el formador. – PC con conexión a Internet. – Hormigonera con 100 litros de capacidad. – Cortadoras e ingletadoras. – Rozadoras. – Taladradoras. – Martillo rompedor. – Bandeja vibradora. – Pisón vibrante. – Equipo de proyección de morteros y pastas. – Equipo de chorreo por agua. – Equipo de chorreo por aire caliente. – Equipo de chorreo mixto. – Equipos para pintado a pistola. – Herramientas y material consumible de albañilería y pintura. – Medios de protección individual y colectiva.\nTerreno para albañilería y acabados\n– Andamios. – Borriquetas. – Maquinillo elevador de cargas. – Hormigonera con 100 litros de capacidad. – Herramientas y material consumible de albañilería.


LAS COMPETENCIAS DEL DOCENTE – ASESORÍA EN TESIS, PROYECTOS, PLANES DE NEGOCIO\nEn el aspecto educativo, un educador es competente cuando el conocimiento adquirido se aplica a su práctica pedagógica, la cual es heterogénea y diversa, de modo que el concepto de competencia es aplicable también el saber reflexionar, valorar, organizar, seleccionar o integrar lo que puede ser mejor resolviendo un problema o realizando un proyecto aplicativo, que no implica homogeneidad sino una aplicación flexible según la situación concreta en que se desarrolle.\nEntendida así, la competencia es entonces adaptable y transferible, no puede limitarse a una tarea única y repetitiva, sino que supone la capacidad de aprender, de innovar y de comunicar los procesos de innovación, comprendiendo las diversas circunstancias profesionales y la capacidad de adaptar el conocimiento a la realidad cambiante.\nSegún Armando Roca Serrano (2001) considera como mejoramiento del desempeño profesional de los docentes en el contexto de la Educación Técnica Profesional la cual puede ampliarse o adecuarse a nuevos contextos de aplicación; su propuesta de competencias formuladas para el Docente según Roca Serrano es la siguiente:\nDominio de los objetivos y conocimiento de la asignatura que imparte.\nPreparación para resolver los problemas de la conducción del aprendizaje de sus alumnos.\nEfectividad para la autosuperación en su especialidad.\nCapacidad de razonamiento abstracto y de generalización entre objetos y fenómenos.\nCapacidad para planificar, organizar, dirigir y controlar desde los saberes que imparte la vinculación teoría-práctica.\nPreparación para contribuir a la creación de un adecuado clima de trabajo con sus alumnos y compañeros de la institución.\nDominio de las particularidades del trabajo metodológico y los objetivos del centro.\nCapacidad para integrar su actividad con su trabajo metodológico y de enseñanza.\nCapacidad de mando, planificación, organización y control de sus actividades.\nEl dominio de sí y autocontrol.\nImaginación y creatividad pedagógica.


Expertos creen que Imacec se verá influido por actividad agrícola\nURL Corta: http://rbb.cl/5gl0\nEl aumento de las fuentes de trabajo en relación al inicio de la actividad agrícola, ocupando un gran número de temporeras, es uno de los factores principales que llevaría al Índice Mensual de Actividad Económica de enero hasta un 5,7%.\nAsí lo estimó un grupo de expertos que, consultados por La Radio, entregaron sus proyecciones para la actividad económica del primer mes del año.\nEl economista de la Universidad Central, Enrique París, explicó que la cifra deberá bordear el 6%. Esto, ya que hay una fuerte recuperación de la economía, que se refleja en un crecimiento anual.\nEl economista de la Universidad de Chile y ex gerente de finanzas de Corfo, Uri Wainer, destacó que el Imacec deberá llegar a una cifra cercana al 5,7%, pero que existen varios factores que influirán este mes en el índice.\nEl analista de Think Consultores, Rafael Garay, coincidió en que la actividad económica llegará a un 5,7%, pero que la actividad agrícola no influenciará la cifra como se esperaba.\nEstas proyecciones se dan incluso cuando la Asociación de Bancos e Instituciones Financieras prevé un crecimiento cercano a los 8 puntos porcentuales, para cerrar el primer semestre de 2011, con un 7% de expansión.\nDetalles que se aclararán este lunes, cuando el Banco Central dé a conocer la expansión medida para el primer mes del año.