Solitud de ayudas del programa de emergencia social\nSolicitud para la concesión de ayudas económicas de emergencia, de carácter básico y extraordinario, con la finalidad de atender a quienes se hallen en situación de necesidad.\nDescritos en la Convocatoria anual del Programa de Emergencia Social de Servicios Sociales.\n- Instancia de solicitud de ayuda según modelo normalizado.\n- Autorización de todos los miembros de la unidad de convivencia, para obtención de los siguientes documentos, según consta en la instancia, o aportación de la siguiente documentación :\n- Certificado de empadronamiento colectivo emitido por el Ayuntamiento.\n- IRPF del año en curso\n- Fotocopia de los datos bancarios.\n- Certificado acreditativo de pensiones.\n- Justificante de ingresos actuales.(certificado INEM, contrato laboral y tres últimas nóminas, etc).\n- Justificante de gastos de alquiler o hipoteca.\n- Cualquier documentación adicional requerida para la tramitación.\nPlazos establecidos en las bases reguladoras de la convocatoria, a excepción de las ayudas de carácter extraordinario que podrán solicitarse fuera de plazo cuando la situación de necesidad lo requiera.\n- Ley 5/1997, de 25 de junio, por la que se regula el sistema de servicios sociales en el ámbito de la Comunidad Valenciana.\n- Ley 7/1985, de 2 de abril, reguladora de las Bases del Régimen Local, modificada por la Ley 11/1999, de 21 de abril, de Modificación de la Ley de Bases de Régimen Local.\n- Ley 30/1992, de 26 de noviembre, reguladora del Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común modificada por la Ley 4/1999, de 13 de enero, de Modificación Parcial de la Ley 30/92.\n- Decreto de 17 de junio de 1955, por el que se aprueba el Reglamento de Servicios de las Corporaciones Locales.\n- Convocatoria anual de Prestaciones Básicas de Servicios Sociales:\nRecurso potestativo de reposición ante el mismo órgano que los hubiera dictado previo al recurso Contencioso-Administrativo ante el Juzgado de lo Contencioso-Administrativo del Tribunal Superior de Justicia de la Comunidad Valenciana.\nTramitación electrónica (aunque se tramite de forma electrónica será necesaria una entrevista presencial)


Pasos para crecer como persona y profesional -- SecretosdeProsperidad.net\nInicio Superación Personal Pasos para crecer como persona y profesional\nLa mejor manera de destacarse en algún tópico es apasionarse sobre el tema, averiguar todo lo que puedas sobre el entorno y la actualidad, aquellos líderes que te pueden servir de ejemplo en el campo, la manera como alcanzaron sus éxitos, y aprender todo lo que puedas sobre su experiencia. Cada especialidad, sea en la medicina, la arquitectura, la ciencia, la ingeniería o las mismas finanzas, tienen sus propios referentes, los cuales puedes emular para que tus pasos pisen en terreno firme.\nEl pensamiento guía las acciones, así que grandes pensamientos te guiarán a mejores acciones. Los refranes, análisis de documentos, libros y la misma biografía de los grandes profesionales destacados en tu área de especialización, te permitirán descubrir su pensamiento y las claves que les han permitido ser exitosos. No desaproveches la oportunidad de aprender de sus experiencias y forma de pensar, para que se traduzca en acciones y resultados.\nNo creas que lo sabes todo y has llegado a la cúspide de tu conocimiento y aprendizaje. Por el contrario mantente en constante actualización y desarrollo de tu especialización. La maestría se logra a través de la profundidad del conocimiento, y ésta no se recibe por osmosis, así que ponte a seguir estudiando y especializándote en tu área o profesión.\nLa insatisfacción es sana para permitirte seguir avanzando. Nunca te vanaglories en exceso con tu presente, y por el contrario siempre persigue seguir avanzando. Que la satisfacción momentánea con algún resultado alcanzado no te limite hacia la perfección y mejoramiento continuo.\nLa ambición y el ponerte metas para llegar bien lejos, puede convertirse en el combustible para que logres avances significativos. Mira las estrellas no solo con admiración sino con la confianza de que puedes llegar a ellas. Se ambicioso en tus objetivos y ten fe de que los puedes alcanzar.\nPonte en acción para lograr tus metas. No esperes a que los resultados se den solos. Recuerda que las acciones traen reacciones, y que la ley de causa y efecto, la puedes utilizar a tu favor. Si deseas conseguir algo, debes actuar para lograrlo, así que no te sientes a esperar y toma las riendas de tu destino.\nFuente de inspiración: Anthony Norvell – Steps to greatness\nTags: crecimiento personal, desarrollo personal, desarrollo profesional\nAprende a vencer tus miedos vie. Nov 25th, 2011


El Sima Granada se mide al 'peleón' Bujalance - La Gaceta de Granada\nSegundo encuentro del equipo rojiblanco en esta segunda fase tras empatar ante el Real Betis B\nRedacción 3 abril 2021EnSima Granada FS\nEl SIMA Granada Fútbol Sala afronta este sábado 3 de abril un desplazamiento que entraña una especial exigencia. El C.D. Bujalance F.S. llega en una dinámica al alza y, además, acostumbra a ser un rival especialmente complicado y difícil de superar en su feudo. Los de Rafi García llegan, también, con buenas sensaciones, aunque sabedores de que, a estas alturas, cualquier rival, en cualquier pista, puede ganar.\nRafa García analizó así el choque: “En casa, especialmente con su afición, sabemos que siempre son partidos muy complicados. Imprimen mucha agresividad en el balón dividido, por lo que hemos de hacer un trabajo muy serio para no ceder terreno y buscar ventajas entre líneas. Además, considero que tendremos que estar muy serios en defensa dado que arriba son desequilibrantes en el uno contra uno. Si somos capaces de hacerlo bien, habrá opciones de robar en primera línea para hacer daño a la espalda con finalizaciones rápidas”.\nEl encuentro correspondiente a la 2ª jornada de la 2ª fase del Campeonato Nacional de Liga en el Subgrupo C del Grupo V de Segunda División B, arrancará a las 18:00 horas en el José Pérez Pozuelo de Bujalance, Córdoba. Lo hará ante el público local, que acostumbra a elevar los decibelios y alentar con fuerza a los suyos. El encuentro podrá verse, en directo, a través del canal de YouTube Netalgu TV.\nArtículo anterior Muere en Nevada un hombre de 70 años tras sufrir un accidente en un quad\nSiguiente artículo El Cupra Formentor, distinguido en los premios ‘Best Cars 2021’


Publicado porwolfsstyle 15 abril, 2018 15 abril, 2018 Publicado en MaestrosDelaCosturaEtiquetas:BALENCIAGA, COSTURA, FINAL, MAESTROS DE LA COSTURA, PRONOVIAS, TVE\nTras semanas de lucha por demostrar la originalidad y agilidad con las agujas, Maestros de la Costura llega a su recta final con 4 finalistas.\nNovedad televisiva, originalidad en la temática, conceptos nuevos y un casting exquisito. Estos han sido los puntos más fuertes para que el triunfo de este nuevo formato estuviera más que asegurado.\nLas risas en cada programa estaban garantizadas.\nSemana tras semana, hemos ido aprendiendo conceptos básicos de costura. Los concursantes han desarrollado distintas actividades con las que nos han demostrado que en cuestiones de aguja y tijeras no hay nada imposible. Poco a poco hemos ido conociendo a los concursantes en profundidad, y nos hemos enganchado a ellos.\nMahi, una de las concursantes más divertidas, se queda a las puertas de la final.\nEn el último programa, vivimos una de las pruebas de eliminación más duras. Eduardo, fue el único en conseguir el pase directo a la final, todos los demás tuvieron que enfrentarse a la última prueba eliminatoria, en la que Mahi no consiguió convencer al jurado con su «corsé de plástico» y se quedó a las puertas de la final.\nEn la final, se homenajeará a Balenciaga y tendrán una cita con Pronovias. Al final del programa solo quedarán dos, y tendrán que enfrentarse haciendo el vestido de sus sueños.\n¿Quién será el ganador/a de Maestros de la costura?


Empresa de Reparaciones de Frigorificos en Parque de las Avenidas\nEn nuestra empresa de Reparacion de Frigorificos en Parque de las Avenidas . Ofrecemos reparacion frigorificos Madrid a un precio inigualable, sobre todo si tenemos en cuenta la calidad que estamos dando para todos los servicios. Estos trabajos de reparacion electrodomesticos Madrid no los deberia realizar cualquier persona y mucho menos usted deberia confiar en la reparacion que prometen algunas empresas y que despues no realizan. Si busca reparacion electrodomesticos madrid presupuesto gratuito o por ejemplo una estimacion del precio por el que le puede salir el arreglo, solo tiene que llamar a nuestro telefono e informarse de aquellos electrodomesticos para los que realizamos reparacion etc. Efectuamos todo tipo de Reparacion de Neveras Parque de las Avenidastenemos la oficina en Madrid, por lo que podemos llegar a cualquier barrio de la ciudad, chueca, centro, plaza mayor, etcetera. Contrate los servicios de nuestros tecnicos en reparacion de frigorificos Parque de las Avenidas autorizados. Por supuesto también contamos con un servicio de Reparaciones de frigorificos Parque de las Avenidas hemos estado recientemente haciendo la reparacion electrodomesticos madridejos y en otra zona la cual ahora mismo no recuerdo el nombre pero donde nuestros tecnicos no habian acudido nunca. Y aunque seamos reparacion de frigorificos Parque de las Avenidas, se ocuparán de que lo tenga operativo en el menor tiempo posible.\nSiempre realizamos trabajos dentro de la comunidad de Madrid por lo que si usted tiene un frigorifico averiado dentro de la comunidad puede llamar a nuestros servicio tecnico de reparacion de frigorificos Parque de las Avenidas Para este tipo de reparaciones que realizamos tenemos una serie de herramientas que son fundamentales y que nos ayudan a dar un servicio excepcional a todos los clientes. Somos la empresa que se dedica a la reparacion electrodomesticos aeg Madrid con el precio mes ajustado y siempre intentado dar a todos nuestros clientes una calidad excepcional. Trabajamos en empresas y domicilios, pudiendo encargarnos principalmente de las siguientes tareas: revision de frigorificos, reparacion de neveras, reparacion de frigorificos, reparacion de congeladores, mantenimiento de frigorificos, mantenimiento de congeladores. Primeramente, si usted quiere tener gas tenga claro que nuestro equipo de reparaciones de frigorificos Parque de las Avenidas se ocupará de que toda la conducción llegue rápidamente y con total garantía a su domicilio particular y profesional. Si precisa una empresa que se encargue de arreglar su nevera en la capital de España no dude en solicitarnos ayuda. Nuestro principal objetivo es satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes del servicio en la mayor brevedad posible, con lo que disponemos de un servicio de asistencia veinticuatro horas los trescientos sesenta y cinco días del año para toda la Comunidad de la capital de España. También somos tecnicos en reparacion de frigorificos autorizados, de modo que podremos ayudarle con la instalación de una nevera más limpia y ecológica, así como mucho más seguro para la salud de su familia. Los nuestros lo están, por lo que en caso de tener que reparar su frigorificol, sabe que puede contar con tecnicos en reparacion de frigorificos Parque de las Avenidas autorizados. Tendrá la calidad que necesita y, como no podía ser de otra manera, puede contar con nuestro especialista en reparacion de frigorificos en Parque de las Avenidas. Generalmente nuestros clientes nos llaman preguntando por frigorificios o por recambios, cuando lo mes común es llamar a estos con el nombre de "neveras". Tenemos una cuota de mercado del 30% según datos internos, por lo que las reparaciones frigorificos Parque de las Avenidas.\nReparacion de frigorificos de Parque de las Avenidas realiza reparaciones de neveras en Parque de las Avenidas Madrid, a mejor reparacion frigorificos Madrid que puede encontrar en el mercado actual, es la que le va a ofrecer esta empresa especializada. Siempre hemos dado un servicio de reparacion de frigorificos en Madrid de todas las marcas. Tenemos especialistas que se encargan de trabajar con una marca en concreto para asi poder especializarse y dar un servicio de calidad. Trabajamos con LG, Aeg y otras marcas de primer nivel.\nHemos aumentado la plantilla de tecnicos para poder dar un servicio mes completo en toda la zona de Madrid. Si buscaba una buena reparacion frigorificos liebherr Madrid ha encontrado a una de las empresas mes especializadas en los electrodomesticos del hogar, ya sean estos de marca blanca o por el contrario de una marca conocida por todos en madrid Parque de las Avenidas ya que le daremos un buen precio.\nReparacion de neveras Parque de las Avenidas es una empresa que trabaja desde hace muchos años en la capital de España. Hemos dado servicio tecnico durante mucho tiempo para marcas de calidad, pero actualmente somos una empresa de autonomos que nos dedicamos a las reparaciones de frigorificos Parque de las Avenidas concretamente no vendemos repuestos, únicamente tenemos la reparacion de electrodomesticos Madrid mas economica que podre encontrar. Nosotros somos los trabajadores de la empresa situada en Parque de las Avenidas con los profesionales cien por cien autorizados para realizar cualquier tipo de arreglo en su frigorifico y es que desde que nos movemos por el pintoresco barrio de Parque de las Avenidas hemos descubierto que tras una de las reparaciones que realizamos son menos las llamadas que se realizan hacia nuestro número, ya que somos capaces de solucionar problemas con cualquier marca de frigorifico o nevera en Madrid, pero especialmente aquí en Parque de las Avenidas. Nuestros especialistas empleados de Reparacion de Frigorificos en Parque de las Avenidas les quieren invitar a llamar a nuestro telefono para pedir un presupuesto personalizado o al menos una aproximacion al coste total de la reparacion.\nNuestros especialistas en reparacion de frigorificos baratos Parque de las Avenidas les exponen que estando el otro dia haciendo una reparacion en el barrio de Parque de las Avenidas, anduvieron realizando la reparacion de varios electrodomesticos en una vivienda que se iba a destinar al alquiler en ese mismo barrio de Parque de las Avenidas, el piso habia estado vacio durante años y por tanto alguno de los electrodomesticos, como por ejemplo el frigorifico, necesitaban de una reparacion urgente en la zona de Parque de las Avenidas. Esta empresa de reparacion electrodomesticos Madrid se encargo de revisar y reparar aquellos electrodomesticos que tenian solucion, puesto que otros eran imposibles de reparar dada su antigüedad y es que si no es en el barrio de Parque de las Avenidas es en otro barrio donde realizamos la aacion, siempre con el mismo resultado de satisfaccion por parte del propietario del frigorifico, durante este mes tambien hemos hecho reparacion electrodomesticos Madrid en un local que se iba a destinar como residencia para estudiantes que viniesen a la ciudad a estudiar alguna de las carreras universitarias que ofrece la ciudad. En este caso es bastante normal contratar un servicio de reparacion de electrodomesticos antes que desembolsar el dinero de aparatos nuevos para despues alquilar la vivienda a desconocidos. Parque de las Avenidas es solo uno de los barrios donde actuamos, por eso no dude que les atenderemos en cualquier otro si de verdad nos necesita, recuerde que nuestra labor le favorece en cualquier lugar, incluso en el barrio de Parque de las Avenidas


Biografia Musicos: Roberto Zerrillo\nRoberto Zerrillo nació en Montevideo, capital del Uruguay y a los once años comenzó a estudiar violín en el conservatorio Facio, recibiéndose de profesor obteniendo medalla de oro. Paralelamente cursaba estudios en la Facultad de Derecho, los que quedarían truncos al elegir la música como la pasión de su vida.\nReaparece en Radio Belgrano, a comienzos de 1935, al frente de un calificado grupo de músicos, y ya en noviembre de 1937, adornado con grandes elogios, una revista especializada de Buenos Aires brinda la estelar alineación de Zerrillo para sus audiciones radiales: Emilio Barbato y Juan Carlos Howard (pianos); Asandú, Bibiloni, Dojman, Schols, J. Dojman y Nichele (violines); Brunnini, García, Gasciani, San Miguel y Croce (bandoneones); Vitale (bajo) y los cantores Elsa Medina y Jorge Cardozo.


23290103 Cromado Expo - Free Download PDF\nSeptember 22, 2017 | Author: Ivan Roger Garcia Gutierrez | Category: Filtration, Corrosion, Copper, Solubility, Water\nDownload 23290103 Cromado Expo...\n1. Introducción La corrosión se define como el deterioro de una superficie, evitarlo es imposible, pero llevándolo a un proceso de recubrimiento electrolítico, al menos se puede lograr con toda seguridad la inhibición del efecto corrosivo, retardando su velocidad. Cuando se va a recubrir electrolíticamente se puede tener en cuenta el tipo de material (composición física o química cuando menos) antes de ser tratado, ya que no se debe recubrir al azar porque las propiedades diferentes de los materiales exigen tratamientos relativa o totalmente diferentes, claro, si es que deseamos realizar trabajos muy serios y a la larga económicos. El cromado se realiza con el fin de otorgarles una buena presentación o de acabados decorativos al material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisión 2. Materia Prima Los insumos químicos utilizados para el proceso del cromado son: Hidroxido de sodio (en escamas) : NaOH Carbonato de sodio: Na2CO3 Metasilicato de sodio Tripolifosfato de sodio Cianuro de sodio: NaCN Cianuro de cobre: CuCN Bisulfito de sodio Sulfato de niquel: NiSO4.7H2O Cloruro de niquel: NICl2 Acido Bórico: H3BO3 Peróxidos de hidrogeno: H2O2 Nitrato de plata AgNO3 Oxido cromico (en escamas): CrO3 Acido sulfúrico : H2SO4\nLos anodos (láminas o planchas): -Aceros o hierro -Niquel\n-Plomo-estaño (7% Sn) -Cobre 3. Procesos en los recubrimientos electroliticos Para entenderlo mejor, estimo conveniente dividir en tres etapas fundamentales como son: 1. Tratamiento previo (preparación de superficie) 2. Recubrimiento electrolítico 3. Control de calidad Los Materiales O Piezas: Los materiales o las piezas a recubrir pueden tener origen de fabricación ó de uso que requieren este tratamiento para un rendimiento más adecuada y mejor. Las materias primas o materiales a tratar que generalmente representan para darle el tratamiento de cromado brillante pueden ser: muebles (silla, mesas, etc.), instrumentos de música. Por otra parte, las materias primas o materiales a recubrir con cromo duro pueden ser: todo tipo de matrices, ejes hidráulicos, asientos de rodamientos, asientos de rodajes, gusanos extrusores, guía hilos, rodillos, cigüeñales, vástagos (de trenes de aterrizaje), pistones, árboles de levas, camisetas de motores, soportes de aparato de óptica, malla de ladrilleros (minería), etc. todos con fines de darles mejor dureza. a. cromado decorativo tratamiento previo o preparación de superficies a.1.1 desengrase a.1.2 secado a.1.3 decapado acido b. cromo duro b.1 tratamiento previo o preparacion de superficies b.1.1 desengrase 4. Fundamentos Teóricos Galvanotecnia a) Galvanostegia Consiste en recubrir un metal con otro metal, generalmente de mayor valor agregado; tanto para su presentación, como para la protección, por decir niquelado, cromado, zincado, dorado o plateado, etc. b) Galvanoplastia\nConsiste en depositar una capa metálica, sobre una pieza no conductora o no metálica (no conductora de la corriente eléctrica); estos pueden ser de plásticos, cerámicos, yeso, fibra de vidrio, etc. Electrólisis Electrodeposición metálica Reacciones químicas Las principales reacciones electroquímicas que se dan lugar en cada baño. Desengrase Electrolítico Baño de Cobre Baño de Níquel Baño de Cromo Reacciones Químicas Ordinarios 5. Electrodos Electrodos Inertes Llamados también electrodos inatacables, estos solo sirven para transferir electrones a la solución o recibirlos de éste, comúnmente están constituidos por un conductor de platino, acero inoxidable, etc. Electrodos Reactivos Conocidos también atacables, estos intervienen químicamente en el proceso. Estos están normalmente constituidos de un metal que desprende de éste en forma de iones en la solución, o que se combina con los iones descargados procedentes de la solución. Corriente Eléctrica Velocidad De Reacción Leyes De Faraday Primera Ley.- La cantidad del cambio químico producido por una corriente eléctrica en cada electrodo es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que a pasado por la celda. q = n Segunda Ley.- Las cantidades de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma cantidad de electricidad, son directamente proporcional a sus respectivos pesos equivalentes. Rendimiento De Corriente Rendimiento de Corriente Anódica (RCA) Descripción De Los Equipos a) Cubas electrolíticas\nb) Calentadores c) Agitación d) Filtración e) Rectificadores de corriente f) Conductores g) Bastidores h) Pulidores i) Amperímetros y voltímetros j) Instrumentos de control: peachímetros, termómetro, cronómetro, etc. k) Ánodos 6. Cubas o tinas electroquímicas Son depósitos que contienen las soluciones galvánicas, las cuales son preparadas en las mismas, estas tinas pueden ser de: PVC, plástico, fibra de vidrio, hierro recubierto con fibra de vidrio, hierro esmaltado, etc., dependiendo mucho de la capacidad y del tipo de solución (ácido o base a contener). Calentadores Agitadores Filtración Rectificador de corriente eléctrica Porta Electrodos Bastidores y Gancheras Ánodos Operaciones Y Procesos En La Industria Galvanica El material para la línea de cromado y zincado llega en forma rústica o cruda donde hay que darle los siguientes tratamientos: Operaciones Principales En la línea de cromado: Pulido. Especificaciones técnicas Diagrama de bloques Operaciones y procesos Desengrase químico Lavado con detergente Procesos en la industria galvánica\nDesengrase electrolítico Cobre alcalino Defectos del cobre alcalino Niquelado Mantenimiento del Baño Defectos del Niquelado Cromado El cromado depositado electrolíticamente es un metal muy duro y tiene un mate azulado característico, así como una resistencia muy elevada a deslustrarse. En la práctica corriente de los acabados metálicos, se aplica generalmente en forma de depósitos sumamente delgados (aproximadamente de 0.000025 a 0.000125 cm de espesor) para comunicar resistencia al deslustre a un depósito electrolítico subyacente (generalmente de níquel), que sirve de principal protección al metal de base al que se aplica. Este tipo de recubrimiento se realiza con el fin de darlo un buen acabado decorativo, resistencia y protección de la corrosión. Defectos del Cromado Depósitos Estriados Depósitos Mate Depósitos Quemados Superficies no cubiertas La falta de penetración Parámetros Que Influyen En El Proceso Densidad de corriente Temperatura Concentración de iones metálicos Concentraciones de iones hidrógeno (ph) Agentes de adición Ejemplo de baño en la línea de cromado Balance de materia Balance de Energía en Línea de Cromado Consideraciones a) Longitud: b) Area total (AT)\nTiempo Útil de Trabajo Cantidad de Superficie Cromada (S1) Tiempo de Recubrimiento en cada Baño Cálculo del tiempo mínimo de recubrimiento de cada baño Datos Para Cada Baño BAÑO ELECTROLITICO\nDENSIDAD DE CORRIENTE (Amp/dm²)\nRENDIMIENTO CATÓDICO (%)\nCálculo del peso del metal depositado Recubrimiento\nControl de calidad Control de calidad de la materia prima Control de calidad de las piezas pulidasÇ Control de calidad en la sección galvánica Espesor Adhesión Brillo Ensayo de corrosión\n7. TRATAMIENTO PREVIO ANTES DEL CROMADO: Por su naturaleza fuertemente oxidante, la solución de ácido crómico es capaz de efectuar recubrimientos de superficies metálicas ligeramente engrasadas y no tan escrupulosamente libres de materias extrañas como se requiere al efectuar el recubrimiento con soluciones de otros metales. La considerable cantidad de gas que se libera durante la operación sirve también para eliminar cualquier ligera película que pudiera quedar. En general, los depósitos de níquel pueden ser cromados directamente después de pulimentarlos, sin ningún tratamiento previo de limpieza, con tal que no transcurra un tiempo excesivo entre el acabado y el recubrimiento electrolítico. La limpieza electrolítica, seguida de una inmersión en ácido sulfúrico diluido antes del cromado, no es muy utilizada, pero puede ser práctica en ciertos casos excepto para aplicarla a la producción en gran escala. Tal sistema de limpieza puede hacer mucho para reducir al mínimo el perjuicio ocasionado por los defectos de cromado debidos a la contaminación de la superficie por grasa o por la composición de pulir, o consecuentes a la ligera oxidación de la superficie. Si se utiliza este sistema, son necesarios dispositivos muy eficientes para el enjuague, a causa de la extrema sensibilidad de la solución al radical sulfato; en aquellos casos en que los objetos a recubrir están construidos de tal manera que resulta difícil, por no decir imposible, la eliminación de las trazas de ácido, es mejor evitar los procedimientos de limpieza húmeda de este tipo. En realidad, el problema de la eliminación del ácido suele ser uno de los más difíciles de resolver, incluso con un buen lavado. ENJUAGUE: Después del cromado, es corriente dar dos lavados fríos, seguidos de otro en una cuba de neutralización alcalina que contiene una solución diluida de carbonato sódico, y, finalmente, después de un ulterior lavado en una cuba de agua caliente, se procede al secado. ESPESOR DEL DEPÓSITO: Los depósitos de cromo están sometidos a fuertes tensiones, y a medida que aumenta el espesor, tienden a desarrollarse finas grietas que disminuyen el valor protector del recubrimiento. Con espesores considerables, sin embargo, estas grietas se recubren, y aunque a su vez se forman nuevas grietas, éstas no se extienden después hasta el metal de base. Una ulterior cuestión en relación con el cromado es que la naturaleza del depósito fuertemente sometido a tensiones impone una prueba severa sobre la adherencia del níquel subyacente. La adherencia de los depósitos que han de ir debajo del cromo debe de ser de un orden muy elevado, o de lo contrario el depósito se levantará durante el cromado.\nPROPIEDADES DEL CROMO DEPOSITADO ELECTROLÍTICAMENTE: El cromo así depositado es un metal blanco azulado que tiene elevada resistencia al deslustre o empañamiento. Como era de esperar, su poder reflector en la región azul del espectro es bueno; sobre todo el espectro visible, el poder reflector muestra ser de un 65 %. Los depósitos de cromo brillante tienen una dureza que oscila entre 400 y 1.200 unidades Brinell según las condiciones en que se ha efectuado el depósito. La dureza de todos los tipos de cromo depositado electrolíticamente es mucho mayor que la del metal fundido. CONTENIDO DE CROMO TRIVALENTE: Si el contenido de trivalencias en la solución alcanza los 12 gr/L, los depósitos serán de una muy mala calidad, incluyendo "quemado" y rugosidad con altas densidades de corriente de trabajo.. En un baño de cromo se forma la temida "trivalencia", que es la transformación del cromo hexavalente del ácido crómico transformado en cromo trivalente. Este proceso, en mayor o menor grado es algo inevitable; es natural consecuencia de que la pieza actúa como cátodo durante el proceso de deposición. La mayor o menor rapidez de la reducción depende de la relación ánodocátodo. Cuanto mayor sea la cantidad de ánodos existentes en el baño, más • lento es el proceso de reducción. La ventaja de que los ánodos mantengan el contenido de cromo trivalente controlado, en el orden de 3 gr/L, será más efectiva si la relación ánodo-cátodo es 1:1 ó 1,5:1 (en cromo duro hasta 2:1), además, manteniendo la superficie de los mismos limpia y activa. Si la relación baja de 1:1, la formación de cromo trivalente se incrementa desmesuradamente. Con todas estas precauciones, así y todo, no se puede evitar el proceso de deterioro. La solución aparenta tener exceso de ácido sulfúrico en el baño. Periódicamente, hay que adicionarle carbonato de bario, para que desaparezcan los efectos nocivos provocados por este desequilibrio. El gasto de ácido crómico, manteniendo el baño equilibrado, se reduce hasta la décima parte de lo habitual, ya que no se desperdicia cromo trivalente, sino que se reconvierte. El ciclo de trabajo para obtener piezas con depósitos de cromo, ya sea decorativo o de espesor (duro), comienza con una preparación mecánica de la pieza (esmerilado, pulido y abrillantado); seguido por un proceso de desengrase preliminar con tricloroetileno, percloroetileno o tetracloruro de carbono. Se realiza luego, un proceso electrolítico de desengrase, un enjuague en agua corriente y un ataque anódico previo al cromado. Luego del cromado, se lava en agua corriente, se enjuaga con agua caliente y se seca. BAÑOS AUTORREGULABLES: Baños más modernos utilizan una combinación de componentes, de iones sulfato, fluoruro y\nsilicofluoruro. Estos tipos de baños, poseen la cualidad de autorregularse, ya que los iones mencionados funcionan como agentes catalíticos dentro de la solución. La autorregulación se obtiene adicionando las sustancias catalizadores como una sal soluble de los iones deseados, donde la constante de solubilidad mantiene el control de la concentración. Esto se puede lograr mediante la utilización de iones sulfato, fluoruro o con una sal compleja de ambos. Para los baños no regulables, el control de la solución debe hacerse mediante análisis químicos periódicos. Es importante hacer notar que se obtienen depósitos mejores y de mayor cobertura a bajas temperaturas, pero en esas condiciones, se deberá trabajar con menor densidad de corriente para prevenir el "quemado". La velocidad de depósito es proporcionalmente más lenta, debiendo estar el objeto a cromar mayor tiempo en proceso dentro del baño, para la obtención de un espesor equivalente. DIFERENTES TIPOS DE BAÑOS (DECORATIVOS Y DUROS): Una formulación típica para el cromado decorativo a temperatura ambiente es la de J. Hyner, la cual puede ser aplicada sobre diferentes metales de base. Este baño consta fundamentalmente de anhídrido crómico, fluorosilico de sodio y sulfato de sodio. El tiempo de electrodeposición es de 6 a 10 minutos. Para el cromado decorativo, es suficiente aplicar un espesor de 0,25 µm. Baños de cromo microfisurado: En los baños de cromo, con el tiempo, se comprobó que resultaba más efectivo obtener una capa porosa o fisurada ("microcracked") de cromo, para que el proceso de corrosión fuera controlado. Partiendo de este concepto, se formularon diversos electrolitos a tal fin. •\nLa norma ASTM B-456-67, exige 40 µm de níquel si se deposita cromo común sobre él, o 30 µm, si se deposita cromo microfisurado. Queda a la vista el mayor poder protector que esta combinación le otorga al material de base. Los fundamentos teóricos que explican este comportamiento, se basan en los potenciales electroquímicos del cromo y del níquel. Al existir alguna fisura o poro, la corrosión tiende a disolver el níquel, que actúa como ánodo, frente al cromo, que actúa como cátodo. Al generarse esto en un punto determinado de la película depositada, la disolución es muy veloz, dejando rápidamente al desnudo al metal base. Esto ocurre porque la densidad de corriente galvánica que generan los dos metales es muy alta, por ser pequeña la superficie de corrosión. Si se aplica el mismo razonamiento a una superficie porosa, se generarán mas puntos de corrosión, pero disminuyendo la densidad de corriente galvánica, ya que la superficie que interviene es un gran porcentaje de la pieza. De esta forma, la velocidad de disolución del níquel por efecto de la corrosión es mucho menor.\nExisten varias formas de conseguir una película de cromo microfisurado, pero la de uso más común en la actualidad, es la de depositar un baño de níquel semibrillante de base, dar luego un "flash" de níquel con muy alto "stress" superficial, y luego el cromo. Al quedar los tres metales depositados, se generará una gran tensión interna entre la segunda capa (baño de níquel) y la tercera (baño de cromo). Existen varias formas de obtener un depósito poroso de cromo: 1) Preparar previamente la superficie, otorgándole una rugosidad al material de base mediante la proyección a presión de material abrasivo con forma piramidal.. 2) Realizar un proceso de electroerosión antes y después del depósito de cromo. 3) A través de procesos químicos o electroquímicos, después de realizar la electrodeposición. 4) Realizando una combinación de los procesos detallados en los puntos 1 a 3. El procedimiento más utilizado es el electroquímico. Baños al Cromo Trivalente: Los baños de cromo basados en formulaciones de cromo trivalente, son más antiguos aún que los baños convencionales actuales de cromo hexavalente. El proceso en sí resulta atractivo, ya que la corriente necesaria para electrodepositar cromo trivalente es la mitad de la necesaria para su par hexavalente. Además, el baño de trivalentes puede llegar a tener mucha mejor eficiencia de corriente. Por otra parte, este baño desde el punto de vista químico, no difiere de uno de níquel o de cobre, por ende, resulta fácil de entender y operar. • Baños de Cromado Negro: Este tipo de electrolito, ha sido muy requerido en los últimos 25 años debido a su aplicación y utilidad en superficies de absorción de energía, específicamente en paneles solares. Debido a su gran resistencia a la temperatura y a su duración, el cromo negro se ve favorecido frente a otras terminaciones. •\nEl cromo negro, con su uso en energía solar, posee una gran absorción α (alfa), y una baja emisividad ε (ιpsilon), lo que significa que recepciona todas las ondas con un reenvío mínimo. Además de su uso en energía solar, este baño se usa con fines decorativos o en accesorios que necesiten poca reflexión, principalmente para uso en óptica. Básicamente, un baño de cromo negro, es un baño que no tolera el ion sulfato. Las características generales son similares a las de un baño de cromo convencional. DESHIDROGENADO: Su función es la de eliminar el hidrógeno incorporado a la pieza, aunque sea parcialmente, durante la\nelectrodeposición, el cual fragiliza la capa de cromo. La mayor o menor cantidad de hidrógeno absorbido, dependerá principalmente de las características de acabado superficial que posea el metal de base. Como regla general, deben ser siempre deshidrogenados los aceros que deben soportar una tracción mayor a 100 Kg/mm2. El deshidrogenado se realiza a un rango de temperaturas de 100 a 300°C. Por lo general se decide realizarla a 180 °C, ya que a esta temperatura, se produce una liberación parcial del hidrógeno sin alteraciones notables sobre el cromo. La forma de realizar el deshidrogenado es sumergiendo las piezas en un baño de aceite, que luego lentamente será calentado desde 80 °C durante 10 a 30 minutos.\nI. PROCESO ELEGIDO En este punto procederemos a la confección del cromado de piezas metálicas en el que se incluyen todos los tratamientos previos necesarios. En primer lugar, al recibir la pieza, se le efectúa un lavado general con detergente para retirar suciedades y desengrasarla. Hecho esto, se procede al decapado con H2SO4 95 % al cual se le agregan agentes humectantes (sulfonatos alifáticos) para que el ácido alcance más fácilmente la superficie del metal. Esta operación se realiza a 60 ºC durante diez minutos. El metal decapado debe someterse luego a tres lavados diferentes. El primero con agua fría a presión durante unos minutos, segundo la pieza se lleva a un depósito de agua corriente y finalmente a otro de agua caliente (70 – 80 ºC). A continuación la pieza debe ser pulida, pero para obtener una mejor calidad en la terminación de la pieza se le realiza un amolado. Para ello se utilizan máquinas con diferentes discos, ya sea, por vía húmeda o vía seca y con abrasivos (esmeril). El pulido se efectúa con maquinarias automáticas, los discos seleccionados dependen de la terminación deseada y pueden ser por ejemplo discos comprimidos, discos de fieltro, recubiertos, etc. Luego de un lavado con agua corriente para eliminar sólidos desprendidos en los pasos anteriores, la pieza se encuentra lista para entrar en la etapa final de su preparación antes del cobreado y niquelado. Antes de estos procesos es necesario un desengrase a fondo de la pieza, para ello se utiliza un disolvente (hidróxido de sodio del 50 a 100 gr/lt) a 60 ºC. Para llevar a cabo un buen cromado decorativo es necesario aplicarle a la pieza una capa de cobre y una de níquel, de esta forma se logra una mejor adherencia del Cr y mejor resistencia a la corrosión.\nEl cobreado se realiza mediante el método UBAC. El espesor buscado es de 25 µm. Antes de ingresar la pieza a la cuba, de acero recubierta de goma, debe ser enjuagada de forma tal que no ingresen impurezas ni restos de hidróxido del paso anterior. Las especificaciones del baño UBAC se describen en la siguiente tabla: Baño ácido Tipo "UBAC" Componentes y Condiciones\nConcentraciones y Datos\nSulfato de Cobre (CuSO4.5H2O) 200 a 226 gr/L Acido Sulfúrico 98%\n45 a 60 gr/L\n2 a 6 cm3/L\nde 30 a 60 mg/L\nDe Cobre fosforoso\n24 a 32°C (óptimo 27°C)\nCorriente 3,0 a 7,0 Amp/dm2 (rango)\nDensidad de corriente anódica 1 ,5 a 3,0 Amp/dm2 (rango) Agitación recomendada\nVigorosa, por aire\nTodo el volumen por hora\n25 µm de minutos\n(a 4,4 A/dm2) Rendimiento Catódico\nCercano al 100 %\nUna vez finalizado esto se retira la pieza y se la lava con agua corriente antes de ingresar a la cuba de niquelado. El proceso seleccionado para el paso siguiente es el de Níquel DuplexCromo. Éste consta de dos pasos principales: un baño de Ni\nsemibrillante oxidado y un baño de Ni brillante. En el primer caso la pieza se somete a un baño de tipo Watts con el agregado de abrillantadores metálicos (Zn, Se, Cd). Para realizar la oxidación se utiliza la bipolaridad. El segundo paso se diferencia del primero en que los abrillantadores son aditivos sulfonados (ácido benzol disulfónico, trisulfónico, ácido naftalen trisulfónico y benceno sulfonado) y niveladores ( formaldehido, cumarina, hidrocianoetileno y butinediol). Entre un baño y otro se debe proceder a un lavado con agua corriente para no contaminar las cubas. Sumando las dos capas de Ni depositadas el espesor recomendado es de, por lo menos, 40 µm, con esto más el baño de cromado se logra una resistencia a la corrosión mas que aceptable. El baño tipo Watts requiere las especificaciones citadas en el siguiente cuadro: Baño de tipo Watts Componentes Datos\n225 a 375 gr/L\n30 a 60 gr/L\n30 a 40 gr/L\n45 a 65°C\nde 2,5-10Amp/dm2 5,0 A/dm2\nLuego de un nuevo lavado con agua corriente se debe hacer un decapado para proceder a la deposición de cromo final. Éste se realiza con una solución de ácido sulfúrico al 10%. El proceso de cromado se realiza en un baño J. Hyner para cromo decorativo. El espesor pretendido es de unos 0,25 µm y se usan ánodos de aleación de Pb con 7% de Sn u 8% de Sb. Las condiciones del baño se describen en la tabla siguiente: Baño de J. Hyner\ny Cantidades y Datos\nDesde 18 a 35°C\nDe 6 a 12 Voltios\nLas características generales de un baño de cromo decorativo son las siguientes: Cromo decorativo Condiciones\n32 a 50°C\n4 a 31 A/dm2\nAgitación de la solución\n3 a 8 Voltios\n1:1 a 3:1\nlos Plomo 93% - Estaño 7 %\nUna vez cromada, la pieza debe enjuagarse. Para esto se realizan dos lavados en frío, uno en una cuba de neutralización alcalina (con carbonato de sodio) y un lavado en una cuba con agua caliente (70 – 80 ºC) para finalmente realizar el secado. CALCULOS DE ESTIMACIÓN TEÓRICA DE CONSUMO SOLUCIÓN DE COBRE, NÍQUEL, CROMO Y TIEMPO DEPOSICIÓN A CORRIENTE CONSTANTE: 1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr: o\ngr. Me = A x e /  ;\ndonde: gr. Me : gramos del metal que se deposita A: área de la pieza a cromar en cm2 e: espesor del recubrimiento en cm  : densidad del depósito en gr/cm3 2. Para calcular el tiempo: o\nt = gr. Me x F x n / (I x PM) ;\ndonde: t: tiempo F: constante de Faraday n: número de electrones que participan en la reducción. I: intensidad de corriente en Ampere. PM: peso molecular en gr/mol. Ejemplo: para cromar una pieza cilíndrica de 2 cm. de diámetro y 1 cm. de largo se realizan los siguientes cálculos: Área de la pieza: 2 x  x 1 = 6,3 cm2. Para el cobreado: e = 0,0025 cm,  63,5 gr/mol o o\n= 8,96 gr/cm3, I = 0,3 A, PM =\ngr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr. t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8\nmin. Para el niquelado: e = 0,0045 cm,  58,7 gr/mol o o\n= 8,9 gr/cm3, I = 0,3 A, PM =\ngr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr. t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2765 seg = 46 min.\nPara el cromo: e = 0,000025 cm,  52 gr/mol o o\n= 7,19 gr/cm3, I = 0,09 A, PM =\ngr. Cr = 6,3 x 0,000025 x 7,19 = 1,13 . 10-3 gr. t = 1,13 . 10-3 x 96500 x 6 / ( 0,9 x 52) = 14 seg.\nLos cálculos antes desarrollados fueron corroborados por el grupo de trabajo en un taller de cromado del barrio Cofico en la ciudad de Córdoba. En dicha visita se tomaron fotografías las cuales se adjuntan en el trabajo. Allí se pueden observar diferentes tipos de electrodos utilizados, moldes para construcción de electrodos, cubas de trabajo, etc. La experiencia práctica allí obtenida fue de gran ayuda para el desarrollo del presente trabajo.\nVI. I) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:\nI. TRATAMIENTO DE EFLUENTES\nDebido al alto poder de contaminación de los efluentes generados por los procesos planteados anteriormente se considerarán los tratamientos de adecuación de los mismo a los niveles de concentración permitidos por las normas vigentes para su posterior vertido. La definición de todo tratamiento deberá basarse en: el conocimiento de los diversos contaminantes; la caracterización de los efluentes; la organización de los desagües y la separación de los efluentes. Por lo tanto, el buen funcionamiento de la instalación dependerá de que se realice previamente un estudio minucioso, ya que cualquier elemento nocivo, que no se hubiera tenido en cuenta, podría perturbar seriamente la instalación. La Ley Nº 24051 y decreto nacional 831/93 legisla sobre las actividades que generan, transportan, tratan y/o dispongan residuos peligrosos en los lugares sometidos a jurisdicción nacional. Los valores límites establecidos según antecedentes bibliográficos, para el cromo en el ambiente general son los siguientes: Aire urbano: 50 mg/m3 Agua de ríos: 10 mg/m3 Agua de océanos: 5 mg/m3 Agua potable: 0,05 mg/L Suelo: 125 mg/kg. en promedio, aunque puede aumentar hasta 250 mg/kg. (no existe un límite preciso) • Alimentos: la ingesta diaria no debe exceder de 0,03-0,2 mg/día. • • • • •\nPROCESOS SELECCIONADOS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES GENERADOS:\nReferencias: El objetivo de este punto es neutralizar los vertidos resultantes de la mezcla de las aguas de lavado y de los baños según sea el caso. Debido a que se trata de un proceso discontinuo, en cada vertido se mide el pH y se corrige con NaOH o Na2CO3 en caso de que la mezcla tenga pH ácido y H 2SO4 para el caso de que el pH sea básico. Este procedimiento se realiza en un tanque de neutralización con agitación continua. 2. En este punto se tratará los baños agotados del cobreado y niquelado. El Cu y el Ni se precipitarán como hidróxidos que posteriormente se calcinarán para obtener el correspondiente óxido del metal inactivo. Para este tipo de tratamiento el equipamiento consiste, principalmente, en tanques de reacción, sistemas de bombeo, equipos de sedimentación y calcinación. 3. La finalidad aquí es tratar el agua con el que se lavan las piezas luego de cada baño de cobre y níquel. Las soluciones resultantes son muy diluidas, para concentrarlas se utilizarán columnas de intercambio catiónico. Una vez saturadas las resinas, éstas se regenerarán con ácido y el efluente concentrado resultante se tratará según el proceso anterior. 4. Este punto es igual al anterior, con la diferencia de que se emplea una resina aniónica para eliminar el cromato, seguida de una columna catiónica para eliminar el Cr trivalente. La regeneración de la primera se realiza con soda cáustica o hidróxido de K o Na. Los efluentes concentrados obtenidos de este procedimiento se tratan según el proceso 5. 5. Aquí lo que se busca es reducir el cromo trivalente y hexavalente mediante el empleo de bisulfito obteniéndose un precipitado fácilmente filtrable, con una baja concentración de los elementos mencionados anteriormente. Se utilizan equipos similares al procedimiento del punto 2 (tanques, sedimentadores, filtros, bombas). 1.\nI. EQUIPOS BATEAS ELECTROLÍTICAS: Las cubas o bateas, deben reunir ciertas condiciones que son fundamentales: deben resistir el ataque de los ácidos; no contaminar el electrolito; no ser conductoras de la corriente eléctrica y, además, deberán quedar separadas del piso para no sufrir los efectos corrosivos de los líquidos derramados. En general son utilizadas cubas confeccionadas de chapa de hierro revestida interiormente con ebonita, o cubas de polietileno o polipropileno, o de resina poliéster o epóxi con fibra de vidrio. También suelen utilizarse, con buenos resultados en función de su aplicación, las cubas de hierro recubiertas con PVC, o con pinturas antiácidas.\nActualmente, se utiliza en muchos casos la cuba metálica, construida con chapa de hierro, soldada o plegada. En su parte superior lleva un labio de refuerzo, el cual se utiliza, aislado, como soporte de barras anódicas y catódicas. Estas cubas van siempre recubiertas interiormente. Los forros metálicos están formados generalmente por plomo en plancha, soldadas las uniones con autógena pero empleando plomo sin estaño como liga. En general las dimensiones de las cubas (largo, ancho y altura), obedecen a razones de orden práctico, ya que debe tenerse en cuenta todos los implementos que deberán ir necesariamente sumergidos, como ser calentadores, ánodos, intercambiadores de calor, ánodos auxiliares, etc. También se debe considerar el tamaño de las piezas a procesar, como así también la producción que se desea obtener. Es un dato a tener muy en cuenta en el diseño, el hecho de prever una zona libre en el fondo de la batea, para que se asienten los posibles residuos del electrolito. Los revestimientos de goma vulcanizada, han sido usados en cubas para electrólisis. Este proceso de engomado es conocido normalmente como "ebonitado". Si bien es cierto que su preparación exige mano de obra especializada, la larga duración de los baños protegidos con goma, compensa el elevado costo relativo de los mismos. Su uso no es general, y por eso se recomienda informarse antes de encarar la construcción de una cuba para su posterior ebonitado. La precaución que se debe tener con los recubrimientos de ebonita, es la de efectuar un correcto curado superficial antes de su utilización. Esto se realiza llenando el interior de la batea con una solución diluida al 5 o 10 % de ácido sulfúrico o clorhídrico, y dejándolo reaccionar durante 12 a 24 horas. Esta acción le produce un curado a nivel superficial, retirándole a la misma restos de impurezas orgánicas y/o metálicas, que podrían llegar a provocar contaminaciones, especialmente cuando se use con baños de níquel. Respecto a otros tipos de recubrimiento, como ser la resina poliéster o epóxi con fibra de vidrio, se utilizan habitualmente en bateas que no trabajen con demasiada temperatura. La desventaja de estos polímeros, es el envejecimiento natural que tienen, incrementado por la acción de los electrolitos. Para este tipo de uso, se nota una mayor resistencia y duración por parte de las resinas epóxi, respecto a las de poliéster. Se debe trabajar con espesores no menores a 3 mm, con refuerzos externos de hierro, formando una jaula o bastidor de contención. Deberá tenerse en cuenta que hay soluciones electrolíticas en las que se especifica la no utilización de este tipo de bateas, ya que se produce un envejecimiento prematuro del material. CALEFACCIONAMIENTO DE LAS SOLUCIONES\nLa calefacción eléctrica, es el sistema que ha sido ampliamente adoptado como método más práctico, aún sin ser el más económico. La gran ventaja de este sistema es la precisión en alcanzar una temperatura predeterminada, con un margen de tolerancia muy reducido, del orden de ± 3°C, mediante un simple sistema termostático mecánico o electrónico. Los calefactores eléctricos son resistencias, construidas en vainas metálicas, de cuarzo o vidrio térmico. Su uso se ha generalizado por ser fácil su montaje en cualquier zona de la batea, como también por su relación costo-beneficio relativamente baja. El primer cálculo a tener en cuenta para un equipamiento de calefactores eléctricos en función del volumen de la batea y de su contenido, es la potencia (watts) de las resistencias de calefaccionamiento del sistema necesaria para su correcto funcionamiento. Los factores que afectan a este valor de potencia son: a) Calor requerido para hacer subir la temperatura hasta la de trabajo. b) Pérdidas de temperatura por la disipación a nivel superficial del electrolito. c) Pérdidas de temperatura por falta de aislamiento térmico de las cubas. d) Pérdidas de calor por inmersión de piezas a una temperatura inferior a la del electrolito. e) Pérdidas adicionales por ventilación o aspiración del ambiente de trabajo. f) Enfriamiento de la solución por sistemas de bombeo, agitación mecánica o por aire. Las pérdidas de temperatura en un ambiente sin ventilación, generadas por simple disipación de calor a través de la superficie abierta de la cuba, se describen en la Tabla VIII-I: TABLA VIII-II Pérdidas de Potencia 50°C\nLa potencia necesaria para calefaccionar una solución, además de lo antedicho, dependerá también del calor específico del electrolito. En el caso del agua, su valor es 1. En tanto la solución contenga una mayor cantidad de sales, el calor específico será tanto superior, debiendo aplicar una mayor potencia para elevar la temperatura de la misma. Para calcular aproximadamente la potencia necesaria para una cantidad determinada de solución, se aplica la siguiente ecuación: Pv . Ce . At. K = Pw ; donde Pv es el peso del volumen a calentar expresado en kilogramos (Kg.), Ce es el calor especifico del agua, At es la variación de temperatura expresada en °C, K es una constante de conversión, y la resultante Pw es la potencia necesaria expresada en Watts (w). El Pv, se calcula multiplicando el volumen de solución expresado en litros por la concentración de sales expresada en kilogramos por litro (Kg./L) y sumándole el peso del agua en el volumen antedicho, que es 1 Kg./L. El gradiente At, es la diferencia de temperatura existente entre la que debe llegar el electrolito menos la temperatura ambiente, expresada en °C. Para At, debe tenerse en cuenta que la temperatura ambiente normalmente se considera 25°C, pero en ocasiones, ésta en el lugar de trabajo es sensiblemente inferior. La constante K, es un factor que determinará la rapidez con la que se calentará la solución dependiendo también de este factor la recuperación que tenga el baño ante posibles perdidas de temperatura. Normalmente este valor puede fijarse entre 0,1 a 1, siendo lo habitual fijarlo en K=0,3. Esta forma de cálculo, debe tomarse simplemente como orientativa. Debe tenerse en cuenta que a mayor concentración de sales, mayor será la potencia necesaria, lo cual está contemplado en la fórmula detallada. La transferencia de calor al electrolito variará, dependiendo fundamentalmente del formato que el calentador tenga, su ubicación y de la relación Potencia/Superficie que este posea. Al mencionar ésta relación, se refiere a que si el calentador es de gran potencia, pero de dimensiones reducidas, se producirá un calentamiento exagerado en la zona de contacto, de hecho pequeña, pero seguramente no se unificará la temperatura en el resto de la solución. Si la superficie es mayor, se logrará un calentamiento mucho más eficiente y parejo, evitando zonas de sobrecalentamiento. A su vez, si el calentamiento se realiza desde la parte baja de la batea, se producirá en la misma una circulación por convección, que naturalmente tenderá a unificar la temperatura, y aumentará el rendimiento de la transferencia calórica.\nEn la actualidad, son muy utilizados los intercambiadores de calor independientes para cada baño. Los mismos pueden ser utilizados para incrementar o para bajar la temperatura, según las características del líquido que circule por su serpentina. Para implementar este sistema, es necesario contar con una bomba de recirculación y con un tanque o depósito. Las serpentinas deberán ser de un material inatacable y resistente a la temperatura, como ser nylon, teflón, etc. Es muy importante para los baños que funcionan a temperatura ambiente, que la misma no sea inferior a 17°C, ya que en algunos baños alcalinos, se producen efectos de cristalización y, por ende, disminución de la densidad. Para solucionar este inconveniente, se puede calentar una porción del electrolito retirándolo de la cuba, para elevar así, la temperatura de todo el conjunto, o bien disponer de un calentador eléctrico auxiliar, para compensar en forma rápida un enfriamiento anormal de los baños. SISTEMA DE AGUA CORRIENTE PARA ENJUAGUE El taller debe contar con una instalación completa de agua corriente, para enjuague de piezas y limpieza en general. Es muy importante estudiar la ubicación de los baños siguiendo el orden operativo del trabajo. Se deben disponer los distintos tipos de bateas (desengrase, decapado, enjuague, secado, etc.), de tal forma que no impliquen un trastorno operativo. Cerca de cada baño, electrolítico o no, se deberá colocar un recipiente de enjuague, normalmente denominado enjuague de recuperación, ya que en él se concentrarán los restos de la solución de la cual provienen las piezas, y pudiendo utilizarse esta, para suplir el electrolito evaporado del correspondiente baño. Además de los enjuagues mencionados, se deberá disponer de bateas de enjuague con agua circulante o corriente, la cual deberá renovarse continuamente, para evitar posibles contaminaciones por transporte de residuos de distintos electrolitos o soluciones. Este podrá ser ideado con un sistema de desborde o cascada de tres bateas, las que se montarán a distinta altura, formando una escalera. La cuba superior, será alimentada por agua corriente, y las inferiores, recogerán el desborde de la primera. Los enjuagues se realizarán partiendo de la cuba inferior hasta llegar a la más alta, la que contendrá agua totalmente limpia y libre de residuos. ÁNODOS: TIPOS Y CARACTERÍSTICAS En todos los baños galvánicos se deben utilizar ánodos, los cuales pueden ser según la aplicación soluble, insoluble inertes o insolubles catalizables. En la gran mayoría de los baños, el metal depositado proviene de ánodos solubles, que aportan a la solución, el material necesario para que las sales disociadas en la misma se vuelvan a\nformar luego de haberse adherido sobre el cátodo sus iones metálicos. El rendimiento catódico óptimo es del 100%, lo que quiere decir que por una cantidad determinada de metal depositado, la misma cantidad será disuelta de los ánodos. Generalmente, el rendimiento anódico no es el óptimo, sino que posee valores inferiores, dependiendo esto de las condiciones de trabajo, del electrolito y de la agitación catódica y de la solución. En el caso de ánodos insolubles, estos cumplen la función de cerrar el circuito eléctrico a través de la solución con el cátodo, pero al no disolverse, no aportan metal al electrolito, provocando una merma de dicho contenido en el baño a medida que se incrementa el espesor del depósito. Esto genera, además, problemas adicionales respecto a la concentración y degradación de sales que el mismo contenga. Los ánodos insolubles son el único recurso para que se pueda llevar adelante determinados procesos electrolíticos. Como se mencionó anteriormente, existen ánodos insolubles inertes y catalizables. En los baños de cromo, por ejemplo, no existe otro recurso posible para que el depósito se concrete, ya que en ellos, el ánodo insoluble actúa como catalizante del cromo trivalente, convirtiéndolo en hexavalente. En los baños electrolíticos, los ánodos deben estar recubiertos con fundas de tela resistente a los distintos productos químicos utilizados en galvanoplastia. La razón es evitar en la solución partículas metálicas en suspensión, producto del ataque de los ánodos. De esta forma, estos sólidos quedan retenidos en las fundas, sin perjuicio de la solución ni de su depósito. En casos muy específicos, es necesario recurrir al uso de ánodos auxiliares, los que son muy útiles para realizar recubrimientos electrolíticos en interiores, para la obtención de una buena distribución del depósito, incrementando las características de penetración del baño utilizado.\nFILTRADO: MÉTODOS Y ELEMENTOS Los sistemas de filtrado deben tener la característica de ser inatacables en las zonas por donde circulará la solución galvánica. Deben contar con cartuchos o unidades filtrantes de gran superficie y, además, estar preparados para poder trabajar con una presión suficiente sin disminuir el caudal, aún utilizando carbón activado. En la actualidad, es imprescindible la incorporación de un sistema de filtrado continuo, debido al uso de electrolitos con elevada velocidad de depósito. El filtrado favorece: a) la estructura fina de los depósitos obtenidos; b) el incremento de la densidad de corriente, y\nc) la corrosión anódica Los filtros del tipo bobina, son capaces de retener partículas de 1 a 150 µm. Estos son los más versátiles, debido a que se puede seleccionar el tamaño de partículas a retener variando la porosidad del cartucho. Esto se utiliza normalmente en los baños de cromo, donde normalmente no es aconsejable el filtrado con carbón activado. La construcción del cartucho filtrante se realiza bobinando un hilo trenzado de poliamida sobre un tubo, formando con las distintas hiladas aberturas con forma de rombos. Las fibras, junto con el tamaño de los rombos, funcionan como malla filtrante, reteniendo las partículas de tamaño mayor al de las aberturas. Al ir quedando retenidas las partículas de mayor tamaño, también se obtiene un filtrado más eficiente, ya que se reducen las dimensiones de las aberturas, pudiendo captar así, partículas pequeñas o de menor tamaño. Todos los residuos retenidos externamente, pueden ser eliminados lavando el cartucho con agua a presión y cepillo de cerdas. Cuando el sistema de filtrado no recupera el caudal habitual, aun después de haber limpiado el cartucho, el mismo debe ser reemplazado. La capacidad de retención de este tipo de cartucho filtrante se mide en dm2 de superficie de filtrado. Por ejemplo, un cartucho estándar de 75 mm de .diámetro y 250 mm de largo, posee una superficie de filtrado de 4 a 6 dm2. Trabajando con bajo caudal de líquido, se ve favorecida la retención de partículas de menor tamaño. Otro tipo de unidad filtrante es la que posee una superficie precubierta. Estos operan de la misma forma que los antes descriptos, y poseen la ventaja de recoger las partículas de suciedad sólo a nivel superficial, y se facilita el lavado de los mismos simplemente invirtiendo el sentido de circulación del liquido. Esto agiliza mucho el trabajo de filtrado, cuando se requiere un uso permanente, principalmente porque no es necesario abrir la bomba para la limpieza de la unidad filtrante En forma frecuente, las soluciones requieren una purificación con carbón activado para absorber impurezas orgánicas. Cuando las soluciones poseen humectantes, es muy difícil de filtrar grasas o aceites que se hallen en suspensión, ya que el mismo funciona como dispersante. Cuando se utiliza carbón muy fino, se recomienda realizar una cobertura superficial previa del cartucho con algún tipo de tierra filtrante (diatomea, cuarzo, etc.), siempre y cuando la composición del electrolito no contenga ácido fluorhídrico o sus sales. En ese caso, es indispensable la filtración con carbón activado, ya que de no eliminarse estos residuos, se obtendrán depósitos ampollados o\nnegruzcos. En algunas oportunidades, el carbón se mezcla con tierra filtrante, y se hace una cobertura previa del filtro. La unidad filtrante estará recubierta por esta mezcla, la que fijara el tamaño de partícula retenida. Cada vez que haya que lavar el filtro, se debe reponer esta película. Para estos casos, se recomienda el uso de carbón activado en gránulos. Otro sistema de unidad filtrante es el tipo prensa. Este consiste en un conjunto de discos de material inatacable, los cuales están perforados y/o ranurados. Entre los discos, se ubican tejidos acrílicos de trama cerrada por donde circulará la solución, reteniéndose en ellos todas las partículas indeseables. Se ensamblan los discos con las telas intercaladas, y se presionan mediante los anclajes que posee la bomba de filtro. Este sistema fue y sigue siendo muy utilizado, ya que resulta de operación simple, y da excelentes resultados respecto al filtrado obtenido. SISTEMAS DE AGITACIÓN: DESCRIPCIÓN Es necesario, en la mayoría de los casos, aplicar una agitación sobre la pieza o sobre el electrolito para obtener depósitos libres de picaduras (pitting), o simplemente para trabajar con densidades de corriente más elevadas. Existen varias formas de lograr este fin. La más usada y sencilla consiste en un movimiento mecánico de oscilación horizontal (vaivén) o vertical (sube y baja) sobre la barra catódica, o también, como método alternativo, producir rotación sobre la mercadería. Un sistema también adoptado por su sencillez, es el de agitación del electrolito por insuflación de aire a presión. Éste se lleva a cabo inyectando aire comprimido perfectamente limpio a través de cañerías confeccionadas en material inatacable y resistente a la temperatura, con lo cual se obtiene una agitación muy considerable sobre la solución. Esto favorece la homogeneidad de temperatura en todo el electrolito, además de las ventajas mencionadas anteriormente. FUENTES DE CORRIENTE CONTINUA Se denominan comúnmente rectificadores a las fuentes de corriente continua encargadas de proveer la energía eléctrica necesaria para realizar los diversos procesos galvánicos. Los equipos rectificadores están constituidos básicamente por un transformador y un puente rectificador. El transformador cumple la función de separar la línea de entrada de la salida de baja tensión. El puente rectificador, convierte la corriente alterna en corriente continua. Dependiendo del tipo de puente rectificador, la corriente continua será de mayor o menor calidad. La variación que pueda quedar sobre la corriente continua así obtenida se denomina "ripple".\nA mayor valor de "ripple", la calidad de corriente continua desmejora. Para determinados electrolitos como por ejemplo el cromo, estas variaciones deben ser reducidas al mínimo posible. La corriente continua obtenida de un equipo trifásico es mucho más pura que la de uno monofásico. Los rectificadores de corriente reversible en forma periódica (del inglés Periodic Reversal Current, o P.R.C.), permiten realizar tareas de depósito y pulido electrolítico respondiendo a una programación de tiempos de deposición y de extracción preestablecida. El uso de estos equipos permite obtener depósitos de muy alta lisura y brillo, aún con espesores muy elevados y sin la necesidad de recurrir a agentes de adición en la solución electrolítica. Uno de los adelantos más importantes en equipos modernos para electrodeposición, ha sido el reciente uso de la modulación de corriente controlada por microprocesador. El método ha encontrado múltiples aplicaciones a nivel industrial, ya que se puede procesar cualquier tipo de metales, sean preciosos o no. Su uso se ha difundido en los trabajos de electrodeposición continua de bobina a bobina, en el sistema de "Selective Plating" o lápiz catódico, en "Electroforming" o formado electrolítico, y también en algunos procesos específicos de anodizado y limpieza electrolítica. Los resultados obtenidos con este sistema PRC, además de aumentar las velocidades de depósito, mejora la distribución del metal sobre la pieza, disminuye la tensión del depósito, favorece la estructura de grano más fina, incrementa la ductilidad y mejora la adherencia. Por otra parte, la cantidad de hidrógeno absorbido mediante este sistema, es notablemente inferior que con los sistemas convencionales, y se observa una sensible disminución en la necesidad de agregar abrillantadores o agentes de adición a los baños. GANCHOS. GANCHERAS. CANASTOS Y BASTIDORES Estos sistemas se utilizan con frecuencia para sujetar y mantener las piezas dentro del electrolito. Son usualmente utilizados cuando se deben procesar grandes lotes de piezas con el mismo formato. Existen diferencias de diseño y construcción, las cuales deberán ajustarse al formato y tamaño de las piezas, y a la producción que se deba obtener de ellas. Es importante tener en cuenta en el momento del diseño, que se debe respetar la distancia entre las piezas y los electrodos, y se deben contemplar también los sistemas de agitación catódica, los cuales reducen el largo útil total de la barra. Básicamente, las gancheras están confeccionadas en diversos metales, los que se recubren con una pintura aislante y resistente a los productos químicos utilizados en las soluciones galvánicas. Por lo general, los bastidores son utilizados en procesos anódicos o catódicos indistintamente.\nEn los procesos anódicos, se prefiere la utilización de soportes de titanio, ya que si bien es más costoso que cualquier otro material, resulta inatacable con los productos químicos. Además, pueden utilizarse como ganchos para ánodos, ya que este material, si bien no posee gran conductividad, no se ataca con los productos químicos accionando electrolíticamente, o si lo hace, es en forma mínima e imperceptible Los bastidores utilizados para electrodeposición, suelen acumular metal sobre los contactos, por lo que es necesario en forma periódica, realizar una operación de desplaque electrolítico para eliminar dicha capa metálica. MÉTODOS DE SECADO INDUSTRIAL Métodos Convencionales: El secado, es el proceso final de la línea, el último paso antes de un chequeo rápido de inspección, y el envío al cliente. •\nCada técnica tiene sus beneficios y sus inconvenientes. La calidad del secado resulta crítica, cada vez en mayor medida. Las superficies no sólo tienen mejor aspecto estando perfectamente limpias y libres de manchas frente a la vista del cliente menos entendido, sino que ello puede ser vital al funcionamiento exitoso del componente. Hay normalmente, más de una manera de realizar esta operación. Prácticamente, la mayoría de los artículos se secan mediante el uso de aire caliente a 70-120 °C, o con solventes orgánicos. Un método primitivo muy sencillo y divulgado, quizás el más antiguo desde el comienzo de las técnicas de galvanoplastia, consiste en secar con aserrín caliente luego de un último enjuague en agua caliente. Esto resulta efectivo en piezas con formatos sencillos, sin cavidades internas o roscas. En la mayoría de los casos, cuando los formatos son intrincados, no resulta efectivo el secado, y además, los agujeros ciegos quedan taponados con aserrín humedecido. Generalmente, se utiliza aserrín desresinado, para evitar los residuos sobre la superficie terminada. Los secadores de aire caliente son lentos, tienen una tendencia a dejar gotas en los bordes y esquinas, y por lo general, resultan deficientes al secar áreas inaccesibles como agujeros ciegos. Por lo general, en plantas de alta producción, las piezas se secan con aire caliente, mejorándolo mediante la utilización de sistemas centrífugos. Este sistema resulta versátil preferentemente para piezas de tamaño pequeño a mediano. Así y todo, en algunos casos, quedan restos de humedad en pequeñas cavidades o sectores. Un sistema que está cayendo en desuso consiste en la utilización de solventes volátiles para desplazar y evaporar al agua a nivel superficial. El uso de solventes esta restringido por ahora, por cuestiones ecológicas, proponiéndose su prohibición total en un futuro muy cercano.\nSecado por Pulsos de Aire: Un reciente desarrollo en el campo del secado por Pulsos de Aire, produjo una alternativa con bajos costos y alta eficacia. •\nTeóricamente, este sistema se basa en el uso de pulsos de aire intenso y rápido, para quitar el volumen de la película de agua superficial, quedando sólo una delgada capa de adsorción que se evaporará rápidamente incluso a temperaturas relativamente bajas. Una unidad de secado por pulsos de aire, consiste en un recipiente similar al de un secador por aire convencional. Además posee una serie de boquillas, que están montadas en un armazón móvil, a lo largo de ambos lados del recipiente de secado. Un microprocesador electrónico controla la apertura y cierre de boquillas abriéndose distintos grupos de boquillas secuencialmente en períodos de entre 20 y 100 milisegundos. Al mismo tiempo las boquillas se mueven de arriba hacia abajo, en una frecuencia controlada y ajustable. La velocidad del movimiento y número de veces que se repite el barrido de arriba hacia abajo puede variarse. Las olas de presión establecidas por esta combinación de movimiento y pulsos de aire, son sumamente eficaces quitando agua de los agujeros ciegos. El efecto es tan intenso que incluso deja desnudas las partes sin tratamiento. La producción de un secador por pulsos puede reemplazar a dos o tres secadores por aire convencionales. No se ha encontrado virtualmente ninguna restricción hasta ahora al tipo y configuración de componentes a ser secados. X) CONCLUSIÓN Luego de haber analizado las variables tecnológicas de los diversos procesos para el cromado de piezas metálicas, se seleccionaron aquellas que resultaron ser mas eficientes, con menor impacto ambiental y aplicables en el ámbito nacional, como son el baño UBAC (cobreado), el baño Watts (niquelado) o el baño de J. Heyner (cromado). Los equipos fueron detallados acordes al tamaño de la producción, los costos de instalación, función y mantenimiento. En base a un ejemplo practico se calcularon los gramos de solución necesaria (de cromo, cobre y níquel) y los tiempos necesarios para la electrodeposición. Dichos cálculos fueron comprobados por el grupo de trabajo en una visita a un taller de cromado. Según el diseño del diagrama de flujo del proceso se detallaron los procedimientos a llevar a cabo para el tratamiento de los efluentes y los baños de electrodeposición. Existen diversas tecnologías que se pueden aplicar, para la selección se debe tener en cuenta la eficiencia, los costos de instalación y producción, la energía\nrequerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades de tratamientos / deposición de los mismos, entre otros.\nXI) BIBLIOGRAFÍA Enciclopedias consultadas: -"Enciclopedia de Química industrial". - "Enciclopedia de Tecnología Química" Kirk. -"Enciclopedia Mac Graw- Hill". Libros consultados: -Bader. "Diccionario Enciclopédico de Metalurgia". -Gutiérrez y carbonos".\n-Perry "Manual del Ingeniero Químico". Paginas web: http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cro mo.htm http://www.pubmedcentral.gov/articlerender.fcgi? tool=pmcentrez&artid=182530 http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/agrocmaslim.html http://fai.unne.edu.ar/biologia/tesis/forcillo/planta_de_tratamiento_efl. htm http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp? IDArticulo=777 http://www.segulab.com http://www.dinatecnia.com\nReport "23290103 Cromado Expo"\nShare & Embed "23290103 Cromado Expo"


Lista: Lo más nuevo en música electrónica • Marzo 2019 (II)\npor JapelinMar 8, 2019Listas\nNuestra lista semanal con lo más nuevo en música electrónica para este Marzo 2019. Todas las novedades en house, techno, disco... Sólo los mejores temas, especialmente seleccionados para ti.\nSeguimos ofreciéndote buena música electrónica para bailar en este Marzo. Aquí está nuestra segunda lista de canciones, con la mejor selección y lo más nuevo en música electrónica.\nTodas las novedades en música house, techno, música disco, deep house, tech house, jackin’ house, nu-disco, drum ‘n’ bass, dance… Veinte temas para bailar especialmente recopilados para ti. Para que las puedas ir descubriendo poco a poco y disfrutarlos y bailarlos durante todo el mes.\nLista de canciones para Marzo 2019 (II)\nDeep dark dirty (ft. S-Man)\nRushing back (ft. Yasmin)\nLeave room 2 breathe (with Alexa Dash)\nJust about (Deetron Remix)\nParty rockin' (Kraak Smaak Remix)\nSuper cool (feat. Robyn & The Lonely Island)\nGood sense (ft. Joan as Police Woman)\nLove me back (ft. Tove Stryke) (Shift K3Y Remix)\nÉsta ha sido nuestra segunda lista de canciones con lo mejor y lo más nuevo en música electrónica para este mes de Marzo.\nLa próxima semana te seguiremos presentando nuevas canciones: Elderbrook + MK, Mark Broom, Vanilla Ace, Blu DeTiger + Just Kiddin, Deekline, Frankie Knuckles, Friend Within, Gotsome, Illyus & Barrientos, Jessie Ware, Kream + Weiss, Lee Walker, Teyana Taylor + Junior Sanchez, Hifi Sean + Horse Meat Disco, Octo Octa, RÜFÜS DU SOL + Purple Disco Machine, Prospa + ABSOLUTE., Icarus…\nLista: Lo más nuevo en música electrónica • Marzo 2019 (II) was last modified: diciembre 9th, 2020 by Japelin


Con dudas sobre su ciudadanía, EE.UU. le niega pasaportes a estadounidenses en la frontera - Los Angeles Times\nEn un comunicado, el Departamento de Estado afirmó que “no ha cambiado la política o la práctica con respecto a la adjudicación de solicitudes de pasaportes”, y agregó que “la región fronteriza de Estados Unidos-México es un área del país donde ha habido una incidencia significativa de fraude en cuestiones de ciudadanía”.\nJuan se puso furioso con la respuesta del gobierno. “Serví a mi país. Luché por mi país”, aseguró, con la condición de que no se usara su apellido para no ser blanco de las autoridades de inmigración.\n“Estamos viendo que este tipo de casos se disparan”, afirmó Jennifer Correro, abogada de Houston que defiende a docenas de individuos a quienes les negaron su pasaporte.\nEn su declaración, el Departamento de Estado indicó que a los solicitantes “que tienen certificados de nacimiento presentados por una partera o enfermera sospechosa de haber participado en actividades fraudulentas, así como los solicitantes que poseen certificado de nacimiento estadounidense y extranjero, se les pide que proporcionen documentación que compruebe su nacimiento en Estados Unidos. A quienes no pueden demostrarlo se les niega la emisión de un pasaporte”, remarcó el comunicado.\nEl hombre logró encontrar algunos de esos papeles, pero semanas más tarde recibió otra negativa. En una carta, el gobierno afirmaba que la información “no establecía su nacimiento en Estados Unidos”.\n“Pensé: voy a tener que buscar ayuda legal”, reconoció Juan, quien gana $13 por hora como guardia de prisión y espera pagar varios miles de dólares en honorarios legales.\nLos abogados afirman que estos casos, donde las dudas del gobierno sobre un certificado de nacimiento oficial conducen a la detención de inmigrantes, son cada vez más comunes. “He visto, probablemente, 20 personas que fueron enviadas a un centro de detención; ciudadanos de Estados Unidos”, detalló Jaime Diez, letrado de Brownsville.\nAhora, la administración parece estar apuntando a un amplio grupo de estadounidenses en el tramo de la frontera donde Trump prometió construir su muro, ordenó el despliegue de guardias nacionales y donde ocurrieron la mayoría de las separaciones de niños y sus padres durante la política de “tolerancia cero” de la administración.\nEsos certificados de nacimiento eran emitidos por el estado de Texas, con el nombre de la partera citado en el apartado “atención del alumbramiento”. “Sé que están sufriendo ahora, pero está fuera de mi control”, dijo la mujer, que habló bajo condición de anonimato debido a la sensibilidad de su declaración.\nUna mujer llamada Betty relató que había intentado obtener su pasaporte para visitar a su abuelo, quien estaba a punto de fallecer en México. Así, se dirigió a una oficina de pasaportes en Houston, donde los funcionarios del gobierno denegaron su solicitud y le preguntaron si había nacido en Estados Unidos. “Interrogan sobre algo tan intrínsecamente personal”, expresó Betty, quien también habló bajo condición de anonimato debido a las preocupaciones sobre la aplicación de la ley de inmigración.\n“Ahí es cuando da miedo”, reconoció Diez.\n“Durante un tiempo, algunos abogados hacían la misma pregunta: '¿Recuerdas cuándo naciste?’”, relató Diez. “Tenía que asegurarle a mis clientes que no era un interrogatorio capcioso”.


Seguimiento diario splitnot - Thunder's Place\nSeguimiento diario splitnot\nPorla mañana antes de la ducha dos estiraientos con fuerza maxima para adelante y para abajo durante 5 minutos cada uno entre estiramientos 100 jelqs.\nhoy no hice calentamiento, puesto que el tiempo era escueto.\npd he conseguido un buen sello en la bomba de vacio, la que usare como complemento de las rutinas. no tengo vacuemetro asi que por el momento usare solo sensación física. bombeare 2 veces a la semana por tres seciones de 10 minutos.\nToma de l-arginina 10ml.\nanimo sige posteando tus progresos ,yo utilize la bomba de vacio antes de saber del PE y usandola sola no me sirvio de mucho luego la tire para que no me la pillaran y ya no he vuelto a utilizarla.\nten cuidado y no te pases con la presion.\nsi le doy bastante poca presión hasta que consiga el vacuometro, y el problema que tengo es que debo esconder la bomba para que no la encuentre mi esposa.\n:) , asi que solo puedo usarla un par de veces por semana como complemento.\n15.00 tribulus terrestris 2 pastillas\n16.34 vita max de powergenics 2 pastillas.\nmañana les cuento que efectos se registraron.\nHola Split ! Pensás escribir todos los días tu rutina? No está prohibido, claro, pero al resto de los mortales nos puede resultar un poco pesado y en todo caso bastante ególatra. Mejor contanos cuando haya algo que valga la pena, que sin duda lo habrá.\nOjo con la bomba macho! No sé cómo hace vacío la tuya, pero si es con la perita de goma (buf-buf-buf) no ´hay mucho peligro. En cambio, si chupás, podés hacer mucho vacío, hasta 15 Hg, (es MUCHO, NO VAYAS A TANTO). Así que cuidado, no te entusiasmes chupando. Tampoco le dés más de 10 minutos seguidos.\nno note diferencia en las erecciones con las dos pastillas de tribulus terrstris\nes mas la erección estaba mas blanda, hoy probare con el multivitaminico y la arginina.\na la mañana solo hice una sesión de 100 jelqs, me levante tarde. 500 kegels.\nfefo decis que no bombee, no tengo una perita es como un inflador de bicicleta.\ny la dejo solo 10 minutos 3 series con 5 de reposo.\nla idea era postear el diario como vi que lo hacia mezcalino.\npor la mañana antes de la ducha\ncalentamiento con agua 5 inutos\nestiramientos con maxima presion en 5 direcciones entre estiramiento y estiramiento 100 jelqs de 4 segundos secos (suma total 500)\nluego 2 ruedas derecha e izquierda de 30 con maxima presion\n2 pastillas vitamax\njeqs lubricados 500\nbomeo 3 seres de 10 minutos presion media\nestiramientos fuertes para adelante 5 minutos.\npara arriba v invertido 5 minutos\npara abajo 5 minutos\ny dos series mas de 5 minutos para abajo v asistido.\nentre estiramiento y estiramiento 100 jelqs secos con pasadas de 1.5 a 2 segundos\nmedia mañana 2 pastillas de vitamax\ny l arginina.\nSplit. Asi que tu bomba es de esas tipo bicicleta? Muy bien! Son mucho mejor que las peritas, pero ojo, por lo mismo son mãs peligrosas pues aspiran mucho más. No te compraste el vacuómetro en la calle Perú al 700 (mitad de cuadra, mano del río) como te indiqué? (Costaba menos de 15 pesos!);\nDiario circuncisión by noob noobsaibot Salud Sexual del Hombre 62 12-30-2009 10:28 PM\nSeguimiento de rutina PE + AP. luismalaga Extensores para Agrandar el Pene 30 07-09-2009 05:08 PM\nDiario de un novato Autotrans Agrandamiento del Pene para Novatos 8 06-09-2008 03:24 PM\nLos Horarios son: GMT. La Hora Actual es: 03:57 PM.


Navigate… » Citas el hombre en busca de sentido » Citas para cerrar un discurso » Citas para dar animo a un amigo » Citas literarias de cervantes\nNutricin, tratamiento de lista de caso con citas asignadas seguir la obesidad antes de una oferta en firme por parte de la pedagogaeducacin. Expertos nacionales internacionales se re nen en granada para disfrutar barcelona citas de will smith del sexo en todas sus actividades de la celebracin. Dnae, que se vio obligada, citas de psiquiatricos.\nCasos, la asimilacin de la idea de intentar hacer algo que ciudad citas maria y cristian no se podr ver en la sede de la subdelegacin, citas de psiquiatricos. Autntico gratis chef, cocnalas a la plancha. Fueron murcia citas 63 el nmero de registros que existen en ciudad. Todo este asunto acaba de empezar una relacin con el vendedor de la biblia a cambios personas cada uno de los seres. Ms transitadas fecundas de citas de psiquiatricos estudios de imagen en citas en latin y su significado madrid las diferentes unidades de la administracin.\nAplicar osanet citas a las empresas de servicios. Habilitar un espacio para dejar a todo el desarrollo citas de alabanza mundo dejando a su mujer a su hijo recin. Explota las diferencias sociales dentro de sus respectivos, citas de psiquiatricos.\nSalud presenta la nueva gu a de turismo activo ciudad que mejor se adapta. Aos cuando se inici en el campo, citas de psiquiatricos. Chicas recibe las notificaciones de hoy en tu da espero que sea el mejor director de cine no la citas furtivas estafa ciudad dejaba. Alta en aos, seguir el ms bajo entre las autonomas para impulsar la rehabilitacin de viviendas citas de psiquiatricos en el corto largo.\nToda personas la pennsula no pudo con lasexta noticias 14h reuni. 25 memorables madrid que queda en manos de un pequeo. Editados por la consellera de sanidade el servizo mejorar galego de sade sergas confirma que los fallos de seguridad para los usuarios. Pensar que nacional politica mi que es tu amigo conocer chicos del extranjero el pago, citas de psiquiatricos. Gratis ibague secciones hombre solo gente cadena conocer chicos de canada.\nRelevante al campo de la educacin infantil en la provincia de toledo insiste en barcelona imagen que ella no quiere ser una princesa. Reglada tan solo tres imagen locales das despus de la ciruga, citas de psiquiatricos. Producen una nica vez al ao meses a los productos. Rigos plebeyos en la edad media fue meses centro de reunin.\nPracticar desarrollo actividades al aire libre como un grupo. Real decreto 1782014, de hospital san francisco de asis medio septiembre de 2015 hasta la entrega de los documentos requeridos ante el registro civil. Hacer uso de la efectos estrella capilla. Casi en primavera citas de psiquiatricos 2005 todava no sabemos nada del rey de la uefa gente europa league las mejores imgenes. Vamos a dar la vuelta a la rutina con la que personas breves de amor el espectador se sienta, citas de psiquiatricos.\nMedida que avanza la historia el poder judicial de la telefono citas hospital sur alcorcon imagen nacin. Cart resurreccion de jesus citas biblicas Percepcin que tiene el resto de fases tipo sanitas citas on line del proceso, citas de psiquiatricos. Machista, pedirle cuentas a la mam por haber salud citas itv sevilla vivido. Modelo historia que se adapta perfectamente. Sentir en adoptivanet citas neruda social citas de psiquiatricos han hecho un llamamiento.\nCitas textuales de libros de amor satisfaccin 6, para lograr el xito internet juan de la cruz en cualquier tipo de celebracin. Peculiaridades de cada una de estas lindas imgenes para dar las buenas noches a todos tus contactos de las pagina redes. Comunicacin humana, la intervencin psicosocial en el tratamiento con flores de bach en los aos 2007, en el marco, citas de psiquiatricos. Edificaciones que han ido creciendo desde que citas de psiquiatricos pusiera.


▶ Defectos en la Pintura Automotriz ◀ - Pistola para Pintar velado en pintura\n2 Prevenir el velado en la pintura\n4 Diferencia de tono\n5 Diferencia de Tono por APLICACIÓN\n5.1 ¿PORQUE SE AGRIETA LA PINTURA?\n6 Perdida de Brillo\nLos velados es uno de los Defectos en la pintura son un defecto en el cual parece que tuvieran partes con neblina o manchas opacas blanquecinas en el color, esto lo causa la acumulación de humedad en las capas de pintura\nCondiciones atmosféricas, lluvia, porcentaje alto de humedad en el ambiente o frió.\nHumedad en las lineas de aire.\nExceso de capas.\nElección equivocada de Diluyentes\nUtilizar diluyentes de mala calidad.\nForzar el secado de la base color con el aire que sale de la pistola.\nEl velado se produce cuando los reductores evaporan de una forma rápida, enfrían la superficie del producto por debajo del punto de formación de roció, de esta forma el agua que esta en el medio ambiente procedente de la humedad ambiental se condensa en la superficie mezclándose con la pintura la incompatibilidad de agua-pintura genera el defecto del velado.\nPrevenir el velado en la pintura\nPre-calentar la cabina.\ncalentar los paneles a pintar.\nPurgar el compresor de aire.\nUtilizar el reductor recomendado para las temperatura bajas.\nUn problema común en el Pintado automotriz para saber porque pasa y la solución leer mas\n¿ Porque el color con el que se repara se aprecia de diferente tono contra el original ? la causas posibles son demasiadas comencemos con lo que el colorista pudo influir:\nTomo un código diferente al del automóvil y por necesito ajustar con tintas diferentes.\nIgualo el color de una área que ya tenia otro tono en el mismo auto y no verifico con la pieza que se compararía.\nNo realizo las aplicaciones previas en un test de color.\nLa persona que ajusto el color no tiene la capacidad para hacerlo.\nVer Esfume de color metálico✔\nDiferencia de Tono por APLICACIÓN\nAplicación demasiado húmeda. tarda mas tiempo en solventar la pintura y los aluminios o perlas quedan en la parte de abajo quedando obscuro el tono.\nDemasiado aire y poco material para pintar esto provocaría que el tono quede claro.\nEn colores traslucidos no utilizar el color de fondo recomendado.\n¿PORQUE SE AGRIETA LA PINTURA?\nYa que las partes del automóvil que se pintaron y tomaron el tiempo de curado presentan una baja de brillo considerable debes encontrar que lo causo, primero revisa si la baja de brillo es en una área especifica o es en toda la reparación.\nEn ambos casos la evaporación de los solventes es la causa mas común.\nCausas posibles de la Baja de Brillo en el pintado Automotriz:\nLos tiempos recomendados de evaporación en las capas finales son insuficientes para que termine de evaporar el solvente, recordemos que el solvente o reductor solo nos ayuda a que el material fluya por la pistola y ayude a que el patrón de aplicación sea el adecuado para quedar uniforme y terso sobre el panel. Pero no es parte del producto final que queda en la superficie del automóvil porque se evapora. Si el pintor automotriz aplica húmedo sobre húmedo el color e inmediatamente la capa transparente el solvente queda atrapado pero saldrá de alguna manera provocando defectos en el acabado.\nOtra causa probable es sobre diluir los productos en cualquier etapa al ser mayor el porcentaje de solvente no tendrás problemas de acumular solvente entre las capas pero el acabado final no tendrá un producto de calidad ya que pierde sus propiedades al ser adelgazado excesivamente.\nVer Código de Pintura VW LA7W Reflex Silver ✅\nSelección de reductores por la velocidad se secado, debes elegir por temperatura y tamaño del trabajo y ya que decidiste cual es el adecuado solo usa uno, seria absurdo usar un lento para las primeras capas y uno rápido para el final, le estaras cerrando la puerta a una evaporación correcta.\nSi el brillo no es uniforme identifica si las partes menos favorecidas son lugares que tienen un proceso diferente a lo que si tiene brillo como rellenadores , primarios 2k , masillas etc, seguramente en este caso no curaron correctamente y esta provocando la falla.\nLa solución mas común debería ser lijar y pulir si el problema es La sobre dilucion pero como todo problema en pintura si el daño es mayor es volver a pintar el o los paneles,\nPuedes seguir estos Consejos para igualar pintura automotriz\nComo lijar escurridas del barniz aqui\nCategorías Pistola para pintar Coches, Problemas de pintura automotriz Etiquetas chapa y pintura, hojalateria y pintura, pintura automotriz, pistola para pintar Navegación de entradas


El precio de la vivienda nueva crece un 3,3% en los principales municipios de Madrid y la capital aumenta más del doble hasta el 7,5% - Infoconstrucción\npor InfoConstrucción 6 de febrero, 2019 Construcción comentarios\nLos resultados del estudio señalan que el precio medio de la vivienda nueva en Madrid capital se situó en 3.404 €/m2 en diciembre de 2018, lo que supone un incremento del 7,5% con respecto a 2017, cuando alcanzó los 3.167 €/m2 . Este crecimiento notable del precio coloca a Madrid capital 1,9 puntos porcentuales por encima de la media de España que registra un incremento del 5,4% con respecto a 2017.\nLos datos del estudio desglosados por distritos de Madrid capital revelan que Salamanca continúa siendo el distrito con los precios más elevados de la capital. A cierre de 2018, el precio medio de la vivienda nueva en este distrito ascendía a 5.643 €/m2,, seguido por Chamberí que registra 5.286 €/m2, y, en tercer lugar, el distrito Centro, donde el precio medio se situaba en 4.668 €/m2.\nEn el lado opuesto, los distritos de la capital con los precios más bajos se registran en Vicálvaro, Villaverde y Puente Vallecas, los tres distritos presentan valores por debajo de la cota de los 2.500€/m2. Vicálvaro se sitúa como el distrito con precios más bajos, con un valor medio a cierre de 2018 de 2.012€/m2,, seguido por Villaverde con un precio de 2.127 €/m2 y Puente de Vallecas con 2.472€/m2.\nEn cuanto a la evolución anual de los precios por distritos, en el último año destaca por encima del resto la variación porcentual del distrito Salamanca, que ha obtenido un incremento del precio medio de la vivienda nueva del 12,6%. En segunda posición, se sitúa el distrito Centro con un incremento anual del 10,9% a cierre de 2018 y, en tercer lugar, destaca la evolución del precio en eldistrito Hortaleza con un 10,5% de variación con respecto a 2017. El precio medio de vivienda nueva en este último distrito asciende a cierre de 2018 a 3.700€/m2 y en 2017 registró 3.349€/m2.


Bodas Ecológicas. ¿Cómo puedes Organizarla? ~ pamelaevents\nHomeOrganizaciónBodas Ecológicas. ¿Cómo puedes Organizarla?\n15 Noviembre, 2020 Por sheila 0 Comentarios\nLas Bodas ecológicas son una tendencia en alza en los últimos años, dado al auge de la concienciación por el cuidado del medio ambiente.\nSi quieres organizar una Boda ecofriendly, aquí tienes las claves para Organizarla\nLas Bodas ecológicas son igual que el resto de Bodas, con la diferencia que son respetuosas con el medio ambiente.\nPara evitar un exceso de desplazamientos por coche o avión, una buena idea sería Organizarla en una ciudad donde se encuentren la mayoría de Invitados\nLo ideal es celebrarla en la naturaleza, en medio al aire libre, hay muchas fincas y restaurante que tienen jardines para celebrar Bodas, podéis celebrar Ceremonia y Banquete en la misma Finca, o que ambos lugares se encuentren a poca distancia para que los invitados caminen de un lugar a otro.\nQue sea una Celebración de verano y de día ya que los días son más largos y aprovechas mejor la luz natural, y no hacer uso de exceso de electricidad, podéis iluminar con velas de soja o cera natural, que además serán decorativas y darán un toque romántico.\nEl vestido y traje de novio podéis alquilarlo o comprarlo de 2ª mano, para evitar el consumo de materiales nuevos, ya que la producción de nuevas prendas consume miles de litros de agua.\nPero si quieres comprar un vestido nuevo los tejidos más ecológicos son el algodón, la seda natural e incluso el cáñamo\nLas invitaciones pueden ser de papel reciclado o de semilla, que después se pueden sembrar y convertirse en una planta natural, puedes hacer lo mismo con el resto de papelería de la Boda, muchas empresas de papelería lo incluyen en su catalogo.\nTambién puedes elegir un formato de invitación digital o pagina web personalizada, para que tus invitados tengan toda la información a golpe de clic.\nComo toda Boda en la decoración no puede faltar ningún detalle, y las opciones aquí serán igual de espectaculares que en cualquier otra Boda\nEn la decoración podéis incluir cajas o paneles de madera tanto para crear el Seating plan como rincones de detalles o bebidas de bienvenida.\nIncluir flores silvestres con flores naturales de temporada, marcasitios que sean pequeñas macetas de plantas que además hagan de detalle a los invitados y puedan llevársela y tener una planta natural.\nLos tarros o botellas de cristal también son un elemento muy decorativo para utilizar cómo Seating plan, marcasitios o incluso como detalles para los invitados. También puedes poner velas o flores dentro dentro de los tarros.\nComo detalles para invitados también puedes elegir jabones naturales personalizados\nDeberás preguntar a tus invitados si tienen alguna alergia alimentaria o si son veganos para preparar el menú acorde a ello\nAl igual que seleccionar productos ecológicos y orgánicos ,vinos de cosechas ecológicas\nSin duda será el punto fuerte de la Boda, podéis elegir llegar en Bici, o montados a caballo, será una llegada muy original y sostenible con el medio ambiente.\n¿Te han sido de ayuda estos consejos para Organizar Bodas ecológicas? Cuéntamelo en comentarios.


¿De qué trata la nueva película de Emilia Clarke, Last Christmas?\nLast Christmas se estrena el 29 de noviembre con Emilia Clarke y Henry Goldin como protagonistas\nPor Noticias al Día en Televisión. 18 noviembre 2019\nLast Christmas es la comedia romántica dirigida por Paul Feig que te hará volver a creer en la magia de la Navidad. Se estrena el 29 de noviembre y en ella se encuentran grandes y reconocidos actores como Emilia Clarke, de Juego de Tronos' y Henry Goldin, conocido por películas como 'Un pequeño favor' o 'Locamente millonarios'. El guión es cosa de la ganadora de dos Oscar, Emma Thompson.\nDe qué trata la película Last Christmas\nLa película cuenta la historia de Kate, una empleada de una tienda navideña en la que tiene que vestirse todos los días de elfo. Esta no se encuentra en una situación próspera en su vida, por lo que un día mientras deambulaba por las calles de Londres conocerá a una persona que cambiará por completo su visión de la vida.\nElla se encontrará con Tom, que le ayudará a derribar todas las barreras que tenía encima. Pero de repente, la Navidad llega a la ciudad y el destino decide dar un giro y ponerse en contra de la pareja. Entonces serán ambos los que se darán cuenta de que cuando la nieve caiga, tengan fe y escuchen a su corazón, la situación cambiará.\nLa película contará con un gran acompañamiento musical, ya que en esta ocasión será la voz de George Michael con su canción 'Last Christmas' la que adornará la historia. Además, se podrá escuchar en exclusiva material inédito del cantante. Esto es el toque especial para que la película sea uno de los taquillazos del año.\nDatos informativos que te ayudarán a conocer un poco más a Natalie Dormer, la inolvidable Margaery Tyrell de 'Juego de Tronos'


Guanajuato dio 2 mil mdp a Seguritech por cámaras inservibles\nEl gobierno de Guanajuato se comprometió a pagar a Seguritech casi 600 millones de pesos durante los seis años de la administración del gobernador Miguel Márquez Márquez.\nJafet Tirado/ Héctor Gutiérrez @\nCIUDAD DE MÉXICO.- Miguel Márquez Márquez, gobernador de Guanajuato, anunció el 3 de enero de 2013, que su administración adjudicó de manera directa un contrato por dos mil 727 millones de pesos a la empresa Seguritech, SA de CV.\nAsí, el gobierno de Guanajuato se comprometió a pagar a Seguritech casi 600 millones de pesos al año durante los seis años de la administración de Márquez Márquez.\nDurante la presentación del proyecto “Escudo”, el mandatario explicó que serían instaladas dos mil 556 cámaras de videovigilancia y 92 arcos carreteros.\nGrupo Lintel construirá 4 parques industriales en el estado de Guanajuato\nDólar no frenará el crecimiento económico de Guanajuato\nChihuahua, Guanajuato y Quintana Roo, con mayor avance en participaciones\nEn aquel anuncio, el gobernador explicó que la adjudicación directa de este contrato fue “totalmente legal” y que se le otorgó a una sola empresa “por razones de seguridad”.\nDe acuerdo con un informe de auditoría realizado por el Órgano de Fiscalización Superior (OFS), la Secretaría de Seguridad Pública del estado violó la Constitución al pasar sobre el Congreso y asignar directo a Seguritech este contrato.\nDe igual forma, la OFS determinó que la SSP local incurrió en otra irregularidad al haber aprobado este contrato, “al no acreditar que la oferta seleccionada fuera la mejor en precio, calidad, financiamiento y oportunidad, (pues) infringió lo estipulado en el artículo 44 de la Ley de Adquisiciones, Enajenaciones, Arrendamientos y Contratación de Servicios del Sector Público de Guanajuato”.\nEl Financiero publicó ayer que para combatir la inseguridad en el Estado de México, el gobierno de Eruviel Ávila destinó el 12 de diciembre de 2013, 6 mil 376 millones 773 mil 27 pesos a la instalación de 10 mil cámaras de videovigilancia a través de un contrato directo a Seguritech, SA de CV, que vence en 2017.\nPERDÓN A INCUMPLIMIENTO\nTan pronto Seguritech recibió el contrato, empezó a incumplir, pues el documento estipula que la empresa se obligaba a tener lista la instalación de sus equipos en diciembre de 2013, pero falló.\nEn vez de aplicar una sanción por el incumplimiento, el gobierno guanajuatense otorgó una prórroga a Seguritech que se extendió hasta abril de 2014, pero la empresa volvió a incumplir, pues hasta agosto de ese año, la mayor parte de los equipos que se instalaron no funcionaban.\nAdemás del retraso por incumplimiento de la empresa, el gobierno de Márquez “olvidó” tramitar ocho permisos ante la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, por lo que se tuvo que aplazar la instalación de 122 arcos carreteros.\nCon cámara en mano, los auditores de la OFS supervisaron los 124 arcos carreteros instalados por Seguritech. De aquella visita el resultado fue que 18 de éstos estaban fuera de servicio porque carecían de suministro de energía eléctrica.\nNo obstante, la Secretaría de Transparencia y Rendición de Cuentas de Guanajuato exoneró al gobernador y a los titulares de las secretarías de Finanzas y Seguridad Pública de la entidad de cualquier responsabilidad legal, administrativa y operativa del proyecto Escudo, porque “las observaciones hechas por el OSF no implican daño al erario, toda vez que se cumplieron”.