Pyrolýza I - Zemní Plyn\nSTUDIE ZAŘÍZENÍ NA PYROLYTICKÝ ROZKLAD ODPADŮ\n709 51 Ostrava - Mar. Hory\nOstrava, květen 2010\nStudie zařízení na pyrolytický rozklad odpadů I.\nPOPIS A ROZDĚLENÍ PYROLÝZNÍCH A JIM PODOBNÝCH PROCESŮ. ........................................... 4\nZÁKLADNÍ PRÁCE ...................................................................................................................................... 10\nPYROLÝZNÍ REAKTORY .............................................................................................................................. 10\nPYROLÝZNÍ POSTUPY PRO ZPRACOVÁNÍ ODPADŮ....................................................................................... 12\nPOPIS ZKUŠENOSTÍ Z PYROLÝZNÍCH ZAŘÍZENÍ V ČR.................................................................... 17\nPOPIS ZAŘÍZENÍ V PRŮMYSLOVÉM MĚŘÍTKU V ZAHRANIČÍ ...................................................... 20\nSIEMENS - (SCHWEL-BRENN-VERFAHREN)............................................................................................... 20\nPOPIS PYROLÝZNÍCH ZAŘÍZENÍ ................................................................................................................... 22\nSOUČASNÁ SITUACE VE SVĚTĚ ................................................................................................................... 32\nSHRNUTÍ .................................................................................................................................................... 34\nEKONOMICKÁ NÁROČNOST..................................................................................................................... 36\nZHODNOCENÍ TECHNOLOGIE PYROLÝZY Z POHLEDU MOŽNOSTI A VHODNOSTI\nPOSKYTNUTÍ PODPORY Z OBLASTI PODPORY 4.1 OPŽP. ......................................................................... 41\nZÁVĚR .............................................................................................................................................................. 43\nPOUŽITÉ PODKLADY .................................................................................................................................. 45\nS ohledem na hlavní cíl zadání studie to je zhodnocení technologie pyrolýzy z pohledu\nmožnosti a vhodnosti poskytnutí podpory z oblasti podpory 4.1 OPŽP, zda je technologii\npyrolýzy možné považovat za provozně otestovanou, je studie strukturována na\nobecnou část, ve které jsou základní informace o procesu pyrolýzy, dále jsou\ndiskutovány výzkumné práce v oblasti pyrolýzy odpadů a jejich aplikace v průmyslovém\nměřítku. U vybraných komerčních zařízení je stručný popis technologie, případně\nblokové schema. Většina informací pochází z provedené rešerže prací v oblasti pyrolýzy\nodpadů, hlavně německé provenience a dále z diskuzí s panem prof. Bornem, ze saské\nuniverzity ve Freibergu, který pracoval v oblasti pyrolýzy odpadů a v současné době\nspolupracuje s VŠB – TU Ostrava při testování pilotní jednotky pyrolýzy vybraných frakcí\nodpadů. Důležitou část z pohledu uvedeného cíle tvoří i doposud získané zkušenosti na\npilotní jednoce PYROMATIC VŠB – TU Ostrava. Zmíněné části studie jsou pak\npodkladem pro zhodnocení, zda je technologii pyrolýzy možné považovat za provozně\nověřenou a zda je ji možné a za jakých podmínek doporučit k provozní aplikaci v ČR.\nStudie je zaměřená na pyrolýzní procesy odpadů s důrazem na zpracování SKO podle\nzadání. Pokud se týče zplyňovacích procesů jsou zmíněny procesy s využitím\nplazmových hořáků. Do studie nejsou zahrnuty technologie pyrolýzy nebo zplyńování\n1. Popis a rozdělení pyrolýzních a jim podobných procesů.\nTermické procesy zpracování odpadů\nPro lepší orientaci ve studii používané terminologie uvádíme základní definici\njednotlivých termických procesů zpracování odpadů.\nSpalování probíhá za přebytku kyslíku, zdrojem kyslíku pro spalování je vzduch.\nCílem je aby následující reakce\nproběhly stechiometricky, to je aby veškerý uhlík respektive vodík obsažený\nve spalovaném mateiálu zregoval podle uvedených rovnic. Spalování probíhá podle\ndruhu spalovaného odpadu při teplotách 800 – 1200 OC.\nReakce jsou exotermní, hlavním produktem spalování je energie využitelná pro výrobu\ntepla nebo elektrické energie.\nKromě toho probíhají další oxidační reakce, síra reaguje na oxidy síry, dusík se oxiduje\nna NOx, dále v malém množství vznikají i složitější uhlíkaté sloučeniny s kyslíkem,\nhalogeny reagují na halogenvodíky. Produkty těchto vedlejších reakcí při spalování\nodpadů tvoří z hlediska životního prostředí nežádoucí podíl ve spalinách a proto je\nnutnou součástí spaloven odpadů kromě jiných i zařízení čištění spalin.\nZplyňování probíhá za podstechiometrického množství kyslíku, protože cílem je, aby\noxidační reakce uhlíku proběhla pouze na oxid uhelnatý podle následující rovnice:\nreakce 2 H2 + O2 byla zcela potlačena.\nTeplota při zplyňování se pohybuje cca v rozmezí 1000 – 1500 OC.\nV praxi samozřejmě dochází v malém množství i k reakcím, kdy vzniká i CO2 a voda.\nProduktem je syntézní plyn to je převážně směs CO + H2, který je možné využít\nmateriálově nebo k výrobě energie. Při zplyňování se používá při reakci buď kyslík,\nnebo vzduch obohacený kyslíkem na 90 a více %. Důvodem je vyloučení dusíku\nze vzduchu, protože dusík tvoří s ohledem na materiálové i energetické využití\nsyntézního plynu nežádoucí složku. V případě zplyňování se vzniklý syntézní plyn\npodrobuje čištění, ještě před vlastním užitím. S ohledem na „redukční” atmosféru mají\nnežádoucí složky vzniklé z přítomných prvků jiný charakter než při spalování, např.\nze síry vzniká sirovodík a je rovněž značně potlačena tvorba vyšších uhlíkatých látek\nSyntézní plyn je možné využívat materiálově např. pro výrobu vodíku, pro výrobu\nmetanolu, nebo kapalných paliv Fischer-Tropschovou syntézou.\nV praxi převažuje energetické využití syntézního plynu na plynové turbině\nv kogeneračním cyklu, nebo na plynovém motoru.\nPlazmové zplyňování je zplyňování, kde se potřebné teplo ke zplyňovacím reakcím\ndodává v elektrickém oblouku vytvořeném v plazmovém hořáku.\nPřesto, že jsou v současné době technologie a technické zařízení na spalování odpadů\nvysoce vyvinuté má pojem pyrolýza a její aplikace pro využití odpadů stále své\nzastánce. Argumenty hovořící pro rozvoj pyrolýzy pro využití odpadů cílí\nna menší množství odplynů, nižší teploty, méně škodlivin atd. Hlavně v 70-tých letech\nbyly provedeny četné výzkumné a vývojové záměry, které naznačily, že pyrolýza může\nbýt vhodný postup k zpětnému získání vysokého podílu surovin z odpadu.\nOčekávané možné výhody tohoto nového systému byly především:\n• Výroba paliv (koks, olej, plyn) nebo hodnotných produktů (vodík, syntézní plyn)\n• významné snížení objemu plynu k čištění\n• zpětné získání železných a neželezných kovů a vitrifikovaného inertu ze zbytku\n• použitelnost pro menší jednotky\nVýroba pevných paliv byla důvodem pro koncepci malých decentralizovaných\npyrolýzních jednotek. Koks z odpadu však nebylo nikdy možné s úspěchem uplatnit na\ntrhu, takže všechny pyrolýzní produkty musely být spotřebovány na místě. Tím je provoz\npoměrně komplikovaný, protože vedle pyrolýzní jedenotky musí být také spalovací\njednotka s několika stupni.\nPyrolýza může probíhat jako samostatný proces a nebo je součástí jiného zařízení např.\njako předřazený proces v energetickém zdroji, který využívá produkty pyrolýzy.\nV odpadovém hospodářství nezískala dosud pyrolýza SKO nebo jiných odpadů v rámci\nEU větší význam, ačkoliv především v 70.-tých letech byla v souvislosti s tímto\npostupem velká očekávání.\nPyrolýza je postup termického zpracování organických látek s vyloučením přístupu\nkyslíku, vzduchu nebo jiných zplyňovacích látek. Běžně se pro pojem odplynění\nprosazuje výraz pyrolýza, ačkoliv se takto přísně vzato označuje pouze chemický postup\npři přeměně. V chemických postupech jsou takové procesy označovány jako suchá\ndestilace, termický cracking, nízkotepelná karbonizace nebo koksování. Avšak tyto\npostupy jsou obtížně použitelné pro nehomogenní směsi odpadů.\nV přesném slova smyslu se pod pojmem pyrolýza rozumí termický rozklad látek bez\npřístupu kyslíku tedy v atmosféře, ve které nedochází ke spalování. Reakčními produkty\njsou plyny, plynné uhlovodíky, stejně jako pevné, koksu podobné zbytky s inertními\nPyrolýza – nebo odplyňovací proces probíhá obecně ve třech fázích.\n• Tvorba plynu\n100 – 2000C\nTermické sušení, fyzikální odštěpení vody\nDeoxidace, desulfurace, odštěpení vázané vody a CO2,\ndepolymerace, začátek odštěpování H2S\nŠtěpení alifatických uhlovodíku, vznik metanu a jiných\nŠtěpení vazeb uhlík-kyslík, uhlík-dusík\nPřeměna bitumenových složek na pyrolýzní olej a dehet\nKrakování za vzniku plynných uhlovodíků s krátkým uhlíkovým\nřetězcem, vznik aromátů podle následujícího schematu:\ndimerizace etylenu na buten, dehydrogenace na butadien,\ndienová reakce s etylenem na cyklohexan, termická\naromatizace na benzen a výševroucí aromáty\nV teplotní oblasti do 1500C se zplyní fyzikálně vázaná voda. Tento proces spotřebuje\ncca 2250 KJ energie na 1 kg vody, proto je účelné předřadit reaktoru lis nebo sušící\nagregát, v případě, že vstupní material má velký obsah vody. (např. kaly z ČOV, kejda\nPři teplotách 300 až 5000C dochází ke karbonizaci. Radikálové skupiny výšemolekulárních organických látek jako celuloza, bílkoviny, tuky a plasty se odštěpí, vzniká\nplyn, kapalné uhlovodíky a pevný podíl - uhlík.\nV plynné fázi nad teplotou 5000C se při karbonizaci vzniklé produkty dále štěpí. Přitom\nvznikají z pevného uhlíku a kapalných organických látek stabilní plyny vodík, oxid\nuhelnatý, oxid uhličitý a metan.\nMechanismus: Podle složení látek začíná pyrolýzní proces při různých teplotách.\nPrůběh chemických reakcí při odplynění může být cíleně ovlivněn, protože závisí na\nmnoha faktorech. Kvantitativní rozdělení a kvalitativní složení produktů určují následující\n• chemické složení, obsah vody a velikost částic vstupního materiálu\n• provozní podmínky jako teplota odplynění, doba ohřevu, doba zdržení, tlak,\nplynná atmosféra, katalytické účinky přítomných látek\ntyp reaktoru, ve kterém probíhá reakce jako fluidní vrstva, rotační pec a šachtový\nVliv jednotlivých parametrů\nObecně je možné konstatovat, že se stoupajícím tlakem probíhá štěpení\nuhlovodíkových molekul symetričtěji a místo štěpení v řetězci se stoupající teplotou se\nposouvá na konce molekul, takže dochází k tvorbě plynných uhlovodíků a v konečné\nfázi vodíku. Se stoupající teplotou dochází ke štěpení silnějších vazeb.\nV závislosti na teplotě jsou proto různé výtěžky pyrolýzních produktů to je pyrolýzního\noleje, plynu a pevného zbytku.\nPyrolýzní postup je vhodné použít pro zhodnocení odpadů pro štěpení směsi materiálů\nna plynné a pevné frakce aniž by musely tyto procesy probíhat za vysoké teploty jako při\nI přes rozdílné štěpné mechanismy a rychlosti štěpení a obzvláště jejich teplotní\nzávislosti je teoreticky možné štěpení různých plastů na různé frakce teplotně\nprogramovatelnou pyrolýzou. Velkým stimulem pro využití této možnosti v praxi bylo\ncílené získávání definovaných chemických látek. Toto se ovšem nepodařilo\nv jednoduché formě, s ohledem na množství nežádoucích vedlejších produktů,\nNa základě redukční atmosféry při pyrolýze přecházejí problematické prvky jako chlor,\nsíra, kyslíkaté a dusíkaté sloučeniny na odpovídající sloučeniny s vodíkem.\nZe stejných důvodů je podstatným způsobem redukována tvorba dioxinů a furanů.\nVýhodou pyrolýzy proti spalování je v redukci objemu štěpného plynu o faktor 5-20 proti\nspalinám při spalování odpadů.\nTo současně umožňuje při čištění pyrolýzního plynu od HCl, H2S, HF menší zřízení při\njejich vypírce, než u vypírky několikanásobně většího objemu spalin.\nPyrolýza je celkově endotermní proces, ale část potřebné energie je možné pokrýt\nvyrobeným pyrolýzním plynem. Při cíleném odstranění plyných a kondenzovatelných\nškodlivin je pyrolýza postup vyhovující požadavkům životního prostředí.\nNásledující blokové schema představuje jednoduchou materiálovou a energetickou\nbilanci pouze pro proces pyrolýzy. Jak vyplývá z celé řady citací a blokových\ntechnologických schemat vybraných procesů uvedených ve studii je proces pyrolýzy\nvždy předřazen spalování produktů pyrolýzy, nebo je předřazen zplyňování s následným\nspalováním syntézního plynu jako produktu zplyňování.\nEnergie zemního plynu slouží pro dodání tepla potřebného pro průběh pyrolýzy. Je\nsamozřejmě možné dodávat teplo částí produkovaného plynu. Bilance je pro\nzjednodušení na pyrolýzní plyn, protože se předpokládá, že následné spalování probíhá\nbez předchozí kondenzace složek, které jsou za atmosferických podmínek kapalné.\n13 300 kg/h\n3 300 kg/h 8,5 MJ/kg\n16 220 kg/h\nSpaliny z ohřevu\n16 910 kg/h\n29,2 GJ/h 10,8%\n1.1 Základní práce\nVětší počet prací v oblasti pyrolýzy odpadů byl proveden v 70-tých letech. Tehdy\nv souvislosti s obavami o konečnost “hranic růstu” se hledaly cesty jak v odpadech\nobsažené suroviny reaktivovat.\nVýzkumné práce pyrolýzy plastů v solné lázni a pískové fluidní vrstvě se štěpným\nplynem, popřípadě dusíkem jako fluidním mediem vedl prof. Sinn na univerzitě\nHamburg. Sledoval chování plastů jako polystyrol, polyethylen, polypropylen a\nProf. Sinn a americké Bureau of Mines ve spolupráci s Firestone prováděli základní\npráce na pyrolýze rozdrcených pneumatik.\nZ kvalitativní a kvantitativní závislosti vyráběných produktů na teplotě zjednodušeně\nřečeno vyplývá, že se stoupající pyrolýzní teplotou v oblasti 600 až 8500C stoupá podíl\nuhlíku a plynu a klesá podíl kapalných uhlovodíků. Se stoupající teplotou se zvyšuje\ntvorba sazí a tím roste obsah uhlíku v tuhém zbytku. Podíl parafínů a nafténů\nv uhlovodících se snižuje. Oproti tomu se zvyšuje podíl aromátů. Obsah vodíku a\nmetanu stoupá na úkor vyšších uhlovodíků, přičemž klesá výhřevnost plynu.\nPro posouzení pyrolýzy komunálního odpadu je možné mimo jiné citovat práce Bureau\nof Mines (Garrett) , výzkumné laboratoře Occidental Petroleum a Hitachi.\nTaké zde platí výše zmíněná kvantitativní výtěžnost produktů, ale elementární analýza\nuhlovodíků z pyrolýzy komunálního odpadu\nse odlišuje významně od průmyslových odpadů u nichž je obsah kyslíku u získaných\nuhlovodíků pod 1%.\nV případě pyrolýzy SKO jsou produkované uhlovodíky termicky nestabilní a ve vysokém\nměřítku rozpustné ve vodě. Tím jsou pro látkové využití nevhodné a prakticky\nzhodnotitelné pouze termicky.\n1.2 Pyrolýzní reaktory\nPro termické zpracování odpadů existuje několik typů reaktorů.\nDiskontinuální pyrolýza v autoklávu, který byl použit pouze k základnímu výzkumu.\nSloužil ale k řešení odstruskování a řešení problematiky oddělování fází. Důležité bylo\nznovu použití přístroje. Výhodou je jednoduchost reaktoru, nevýhodou šaržový postup v\ninertní atmosféře při najíždění a odstavování reaktoru.\nDánská firma Kroyer zkoušela pyrolýzu SKO v šachtové peci. Těžkosti způsobovala\npomalá výměna tepla z reakční stěny na materiál a transport tepla během vsádky.\nZ tohoto důvodu může mít reaktor jen malou šířku a doba zdržení je relativně delší, aby\ndošlo k úplnému vyzrání koksu. Větší prosazení je možné paralelním zařazením více\nVně vyhřívaná trubka byla použita k pyrolýze měděných kabelů. Kombinace táhla a\npodavací tyče dopravuje material do reaktoru. Měď získaná po následném praní byla\nV Japonsku použilo několik firem pyrolýzu odpadních polyolefínů v kapalné fázi, při\nreakčních teplotách 400 až 4500C. Sanyo-electric použilo jako topné medium mikrovlny.\nŘada japonských výzkumníků využila reaktor s fluidním ložem pro pyrolýzu plastů. Na\nzákladě zvolené nízkoteplotní oblasti 400 až 4500C vznikaly produkty bohaté na\nPyrolýzou plastů a pneumatik při vysokých teplotách vznikaly oleje s obsahem vyšších\nVýhody reaktorů s fluidním ložem\n1) Jednoduchá konstrukce pece\n2) Odolnost ke kolísání ve složení odpadů\n3) Kratší doba zdržení materiálu\n4) Quasi izotermní process\n1) Vysoké náklady na přípravu vsázky\n2) Potřeba přesné regulace teploty, protože nesmí být dosažen bod tavení popele a\nmateriálu fluidního lože\n3) Vysoký obsah popele v plynu\nReaktory, které tvoří rotační buben, mohou být ohřívány sáláním i konvekcí jak vně tak\nzevnitř s kouřovody, případně keramickými kuličkami. Mohou se v nich současně\nzpracovávat i různé průmyslové pyrolýzyschopné odpady. Tento typ reaktoru se používá\ntaké k pyrolýze SKO. Výhodou je relativně krátká doba zdržení, jen hrubě drcený\nmaterial a malé tepelné ztráty. Malý kontakt plynu s pevnou fází neumožňuje efektivní\neliminaci škodlivých látek přidáním přísad.\nV procesu pyrolýzy se aplikují převážně reaktory ve tvaru rotačního bubnu. Plyny jsou\nv tomto případě vedeny souproudem, což znamená kratší dobu zdržení plynů\nv reaktoru, a z tohoto důvodu nelze dosáhnout dostatečné rovnováhy. Zpočátku vznikají\nnevýhřevné pyrolýzní plyny CO2 a H2O, které odcházejí relativně rychle z reaktoru, bez\ntoho, aby se částečně v intenzivním kontaktu s koksem posunula rovnováha směrem\nk CO a H2. Proto vznikají při pyrolýze v rotačním reaktoru méně hodnotné plyny.\n1.3 Pyrolýzní postupy pro zpracování odpadů.\nSeznam pyrolýzních postupů použitých pro zpracování odpadů.\nTabulka č.1 Pilotní zařízení\nnepřímý ohřev až\nOdpadní plasty Olej ,plyn\nnepřímý ohřev 5000C\npřímý ohřev 500 –\nDvě fluidní jednotky\nPlaidt u Koblenz\nSRN 2 t/h\ndrcené kabely energie\nNa základě výše uvedených výzkumných prací byla hlavně v 70-tých letech realizována\na provozována pokusná a pilotní zařízení. Několik z těchto konceptů, které udávaly\nsměr, je popsáno v následující části.\nSpolečnost Siemens vyvinula v německém Ulm-Wieblingenu pilotní zařízení o kapacitě\n200 kg/h komunálního odpadu označovanou SBV Schwel-Brenn-Verfahren. Základní\nidea tohoto postupu byla výroba syntézního plynu, který se použije k výrobě elektrického\nproudu na generátoru poháněném spalovacím motorem a nebo bude použit spalováním\nv kotli pro výrobu tepla. SKO se po rozdrcení dopravuje šnekovým dopravníkem do\nnepřímo ohřívané rotační pece. Šnek současně těsní pec proti atmosféře. Ohřev pece\nje tvořen uvnitř po celé délce pece vedenou trubkou, která zajišťuje výměnu tepla. Ohřev\nje zajišťen ve spodní části párou a v horní části zemním plynem. Pevný produkt pyrolýzy\nse po výstupu z pece dále zpracovává. Sklo, kovy a kameny se vytřídí a dále využijí.\nPyrolýzní koks se rozemílá. Pyrolýzní plyn se bez odprášení spaluje spolu s pyrolýzním\nkoksem ve spalovací komoře bezprostředně zařazené za rotační pecí. Při spalování se\ndosahuje teploty 13000C, přičemž se minerální podíl roztaví. Tavenina se vynáší do\nvodní lázně. Spaliny procházejí čištěním spalin.\nProces probíhá v tavící nádobě, rotační peci a fluidním pískovém loži. Tímto postupem\nje možné získat z některých polymerů např. polystyrénu nebo polymetymetakrylátu zpět\nDestrugas-Postup von Kroyer\nDánská firma Pollution Control Ltd. instalovala v roce 1971 pilotní zařízení podle\npostupu destrugas v Kalundborgu. Kapacita zařízení byla 6t SKO za den. Postup\npracoval s reaktorem šachtového typu a byl koncipován výhradně pro pyrolýzu SKO a\nodpadům SKO podobným. SKO byl nejdříve rozdrcen a výtahem podáván do reaktoru.\nŠachtová pec sestávala z pravoúhle, keramicky vyložené roury eliptického průřezu.\nReaktor byl na svém horním konci otevřený a byl proti atmosféře uzavřený násypem\nmateriálu. Doba zdržení v reaktoru byla 24 hod. Teplota ve spodní části reaktoru byla\n9000C. Produkovaný plyn byl odebírán k ohřevu reaktoru a spalován z vnějšku.\nPyrolýzní plyn byl odtahován ze spodní části reaktoru a čištěn v protiproudé pračce před\npoužitím k ohřevu reaktoru.\nV tomto případě byl použit jako reaktor zevnitř ohřívaný rotační buben. Cílem byla\nnízkoteplotní pyrolýza, při které bylo možno použít feritické oceli u rotující pece a tím\nsnížit investiční náklady. Pyrolýzní plyny byly vedeny do konvertoru, ve kterém se\norganické látky štěpily na uhlovodíky s krátkým řetězcem . Získaný štěpný plyn byl\nspalován v plynovém motoru s generátorem na produkci el. proudu. Odplyny\nz plynového motoru se používaly k ohřevu rotační pece.\nPilotní zařízení s kapacitou 3t/h k demonstračním účelům bylo uvedeno do provozu v\nAal (SRN) v roce 1982.\nV Plaidtu u Koblenz instalovala Deutsche Anlagen Leasing výzkumné zařízení na\npyrolýzu SKO. Jako pyrolýzní reaktor zvolil DAL rotační pec ohřívanou zvnějšku\ns průměrem 1 m a délkou 10 m. Za rotační pecí byla zařazena spalovací komora a\nčištění spalin . Kapacita 2t/h SKO. Na tomto zařízení se prováděly pokusy i s jinými\nodpady (pneumatiky, plasty, drcenými kabely).\nJaponská firma Kobe Steel testovala zařízení na pyrolýzu pneumatik s kapacitou\n200 kg/h. Staré pneumatiky byly nejdříve rozdrceny na velikost 30 mm a následně\nšnekovým podávacím zařízením dávkovány trojnásobným klapovým uzávěrem do vně\nohřívaného otočného bubnu po předchozím profouknutí dusíkem. Maximální termické\nzatížení bubnu bylo 8000C. Normální provoz probíhal při 5000C. Doba zdržení 20 minut.\nProtože při pyrolýze pneumatik se produkuje značné množství sazí a docházelo k\nnapékání byl dodatečně zabudován do bubnu seškrabovací systém. Pevné reakční\nprodukty byly transportovány chlazeným šnekem do výklopného přepadu a ochlazené\nna 500C konečně do zásobníku. Pyrolýzní plyn byl ochlazen v quenchi těžkým\nprodukovaným olejem na 800C. Současně byly vedle výše vroucích uhlovodíku\noddělovány i částečky sazí. Čerpadlo dopravovalo skladovaný Quencholej do dekantéru\nv kterém se rozsadily saze a nečistoty. Poté byl Quencholej opět použit k chlazení\nprodukovaného plynu. Odsazený kal obsahoval 30% sazí a 70% oleje. V následném\nvodou chlazeném výměníku tepla kondenzovaly ještě v plynu obsažené níževroucí\nuhlovodíky. Ty byly použity k ohřevu reaktoru. Plyn obsahující sirovodík proudil přes\nlouhovou pračku, v níž se zachytily sirné sloučeniny.\nNa institutu anorganické a použité chemie university Hamburg byl testován pro pyrolýzu\nplastů pyrolýzní reaktor s fludním ložem SiO2 při teplotě mezi 650 až 850 0C. Jako\nfluidní plyn sloužil na 4500C předehřátý pyrolyzní plyn. Jako dávkovací systém drcených\nplastů byla zvolena kombinace dávkovacího podavače a vodou\nchlazeného šneku. Reaktor sestával ze tří prstenců o průměru 500 mm. V prostředním\nprstenci byl napojen na přírubě dávkovací systém . Vespod a nahoře dávkovacího\nšneku byly umístěny dva sálavé hořáky. Vyrobený pyrolýzní plyn spolu s fluidním\nplynem se čistil v cyklonu a následně byl ochlazen na 30 až 800C . kondenzát se\nshromažďoval ve frakční nádobě. Plyn je propírán pyrolýzním olejem přičemž\nzkondenzované uhlovodíky se rozpouštějí v pyrolýzním oleji. Pyrolýzní plyn byl\nstlačován membránovým kompresorem na 2 až 3 bar a skladován v tlakovém\nzásobníku. Odtud byl fluidní plyn pro reaktor a topný plyn pro hořák odčerpáván.\nPřebytečný plyn byl spalován na fakuli. Jako produkty podle výchozího materiálu\nvznikaly 40 až 60% pyrolýzní olej a pyrolýzní plyn s obsahem metanu, etanu, etylenu a\npropenu a až 20% vodíku. Výhřevnost plynu se pohybovala okolo 45 MJ/m3 něco nad\nMPI spolu s Mitsui Engeenering a Shipbuilding představil Mitsui Plastic Waste Thermal\nCracking Process (MWC process). Prototypové zařízení s kapacitou 36t/den bylo\nuvedeno do provozu v roce 1971 v Chiba u Tokia. Jako vstup sloužily odpadní plasty\nnízkomolekulární polyetylen, ataktický polypropylen a polypropylen.\nOdpady byly depolymerovány v roztavené formě za tlaku a při teplotě 400 až 5000C.\nPlynné reakční produkty přecházejí zčásti do refluxního kondenzátoru , kde kondenzují\nvýševroucí uhlovodíky a vrací se zpět do reaktoru. Ve druhém kondenzátoru\nkondenzující níževroucí uhlovodíky byly shromažďovány a používány jako náhrada\ntopného oleje. Nekondenzující plyny byly spalovány na fakuli.\nPři pyrolýze vznikaly voskovité zbytky, které byly složeny z částečně odbouraného\npolymeru a uhlíku. Byly použity k ohřevu reaktoru.\nVýtěžek pyrolýzy nízkomolekulárního polyetylenu:\n3) Voskovitý zbytek 10%\nCílem procesu MVU – ROTOPYR bylo vyvinout technologie, která by splňovala\npředpoklady výroby produktů uplatnitelných na trhu. Z tohoto důvodu spolupracovala\nMVU s Rutgerswerke a Eisen-metall. Rutgerswerke jeko největší producent dehtu\nv Německu zajišťoval jakostní management za pyrolýzní olej a Eisen-metall za\nrecyklované neželezné kovy zvláště měď.\nPro testování byly použity následující odpady:\nZbytky s obsahem plastů\nKyselinové pryskyřice z regenerace olejů\nSpolečný těmto odpadům je vysoký organický podíl, jiné hodnotné látky a jejich\ndostatek. Kromě pyrolýzy těchto odpadů samostatně byly testovány i jejich směsi. Vývoj\ntohoto zařízení byl podporován spolkovým ministerstvem pro výzkum a technologie.\nProtože se jednalo o jeden z postupů, který měl prokázat možnost materiálového využití\nproduktů pyrolýzy je popsán podrobněji.\nS ohledem na fyzikální a chemické vlastnosti odpadů zvolených k pyrolýze byl jako\npyrolýzní reaktor, navržen vně ohřívaný rotační buben. Za ním byly zařazeny další\nstupně, sloužící k dělení pyrolýzních produktů. Kapacita pokusné jednotky byla cca 200\nkg/h. Odpady byly dávkovány přes uzávěr dávkovacím šnekem do pyrolýzního bubnu.\nPevné produkty kovy , uhlík vypadávaly na konci bubnu do vodního uzávěru (kapsy).\nPyrolýzní plyn byl bezprostředně po výstupu z reaktoru veden do rotační pračky,\nochlazen na cca 500C , přičemž saze a výše vroucí uhlovodíky klesly na dno pračky. V\nnásledně zařazeném výměníku tepla se pyrolýzní plyn zchladil na atmosferickou teplotu,\npřičemž zkondenzovaly další uhlovodíky. Tyto obsahovaly 30 až 40% lehce vroucích a\nBTX-frakcí. K odstranění kyselých plynů ze surového plynu(HCl, H2S, HCN) procházel\nplyn vodní a alkalickou pračkou. V další stupni byl plyn propírán ještě pyrolýzním olejem\nk zachycení benzenu a jeho homologů. Vyčištěný pyrolýzní plyn byl používán k ohřevu\nSměs oleje a vody z výměníku se oddělovala v dekantéru. Olej ze sprchové pračky,\ndekantéru a olejové pračky byl shromažďován a odcházel do destilace. Lehká a těžká\nolejová frakce tvořily produkty a střední frakce se používala jako prací olej.\nTeplota vnější stěny pyrolýzního reaktoru se ukázala jako dostatečná pro vedení\nprocesu. Teplota nad 6500C zajišťovala dostatečně aromatizaci produkovaného oleje a\ndoba zdržení pro úplnou karbonizaci byla 45 min.\nJako materiál reaktoru byla zvolena austenická ocel 1.4845 (25% Cr, 20% Ni), která\nplně vyhověla. Totéž platí pro sklo, materiál zvolený pro nízkoteplotní část zařízení, ve\nkteré s ohledem na rosný bod vládly velmi agresívní podmínky. Současně měly\nskleněné části pozitivní vliv pro obsluhu. Energetická bilance vykazovala více než 80%ní přeměnu jak např. ukazuje Sankey-diagramm pro velkokapacitní zařízení s výměnou\nkouřových plynů. Složení produktů ukazuje zřetelné rozdíly u různých vstupních\nmateriálů. Např. poměr olej – plyn byl od 0,3 u odp. kabelů po 1u směsi odpadů.\nHomogenní výsledky ukázaly analýzy pyrolýzního oleje. Podíl BTX aromátů obnášel\nmezi 38 až 48%. Podíl dehtu u pneumatik a drceného odpadu byl přirozeně větší, než u\nObsah uhlíku v koksu z pyrolýzy pneumatik byl nejvyšší více než 80%. U ostatních\nsurovin byly hodnoty 50 až 60%. Většina Cl přešla do procesní vody jejíž množství se\npodle zpracovávané suroviny pohybovalo od 1do 2%. To samozřejmě vyžaduje další\nzpracovací stupně. Do pyrolýzního oleje přechází přes polovinu síry obsažené ve\nTento poměrně sofistikovaný pilotní projekt nebyl v průmyslovém měřítku realizován a\nvýsledky ukázaly, že produkty pyrolýzy nejsou materiálově použitelné.\n2. Popis zkušeností z pyrolýzních zařízení v ČR\nV ČR nebyla technologie pyrolýzy pro zpracování odpadů v průmyslovém měřítku\ndoposud aplikována. Podle dostupných informací se uvažuje o zplyňování odpadů\nv tlakové plynárně ve Vřesové v Karlovarském kraji.\nV současné době testuje VŠB – TU Ostrava pilotní zařízení na pyrolytický rozklad\nvybraných frakcí odpadů označovaný jako systém PYROMATIC.\nTechnologický popis pyrolyzní jednotky PYROMATIC\nMechanicky upravený materiál je navážen na požadovanou hmotnost váhou a následně\nnadávkován pasovým dopravníkem do hermeticky uzavřeného zásobníku. Pomocí\nzásobníkové stěrky a šnekového dopravníku je materiál dále dávkován do pyrolyzní\npece. Šnekový dopravník je poháněn třífázovým asynchronním motorem s kotvou na\nkrátko a regulace otáček je zabezpečena frekvenčním měničem.\nPo vyhřátí pece na požadovanou teplotu 500 – 700°C je materiál postupně dávkován do\npyrolyzní retorty. Aktivní délka tříšnekové retorty je 4000 mm o průměru 2 x 210 mm a 1\nx 110 mm. Posun materiálu v retortě je uskutečněn třemi bezjádrovými šneky, jejichž\nzměnou rychlosti otáček lze měnit dobu zdržení materiálu v aktivní zóně retorty, od 20\ndo 80 minut. O pohon pyrolyzních šneků se starají třífázové motory s kotvou na krátko,\nkteré jsou řízeny taktéž frekvenčními měniči a jejich otáčky jsou redukovány přes\nplanetovou převodovku. Ohřev retorty je zajištěn pomocí 5-ti sekcí plynových hořáků\nnapájených propanem o celkovém výkonu 50 až 200kW, které umožní dosažení\nmaximální provozní teploty až 800°C. Materiál v pyrolyzní peci je tedy rozkládán na\npevný uhlíkový zbytek, který je jímán do popelového boxu na konci sekundárního šneku\na plynou fázi, která je odváděna potrubím z retorty do cyklonu. Cyklon je zařízení, kde\ndochází k expanzi plynu a pomocí gravitace jsou odloučeny tuhé znečišťující látky.\nTento vyčištěný plyn je dále odváděn do primárního chladícího stupně, kterým jsou dva\nkřížové chladiče pyrolyzní plyn - vzduch. Sekundární dochlazování tvoří výměník\npyrolyzní plyn – voda, kde je plyn podchlazován tak, aby nám v potrubí dále již\nnekondenzoval. Kondenzát vzniklý chlazením pyrolyzního plynu je shromaždován\nv nádrži na kapalnou pyrolýzní fázi. Tato nádrž je vybavena míchadlem, aby se\nzamezilo sedimentaci těžkých uhlovodíků. Ochlazený plyn je veden přes odběrovou\nsondu a průtokoměr do zásobníku pro pyrolyzní plyn odkud je následně spotřebováván\ndalšími technologiemi například kogenerační jednotkou.\nCelá pyrolyzní jednotka je řízena pomocí počítače z velínu, jenž je umístěn v přilehlé\nbudově. Výstupy z odběrové sondy jsou vedeny do analyzátorové skříně kde jsou\nanalyzovány TOC, H2, CO, CO2, CH4. Dále je zde přiveden impuls z měřiče průtoku\nplynu, teploty a vlhkosti plynu za sekundárním chladičem. V druhé skříni je umístěna\nřídicí jednotka ředění a jednotka úpravy ředícího vzduchu. Poměr ředění odebíraného\nplynu je 1:50 nebo 1:100.\nObrázek: Čelní pohled na retortu se šneky a hořákem\nObrázek: Řez jednotkou PYROMATIC\nObrázek:Fotografie pyrolyzní jednotky\n3. Popis zařízení v průmyslovém měřítku v zahraničí\nTabulka č.2 Průmyslová zařízení na pyrolýzu a zplyňování odpadů\nVEW - Energie\nRotační buben SKO\nRotační buben Výhřevné\nHamm – Uentrop\nSRN 100 kt/rok\nRotační buben SKO,\nRotační buben Staré\nnepřímý ohřev pneumatiky\n3 x 6,25 t/h\nZařízení s fluidní vrstvou.\nFluidní technologie v průmyslovém měřítku jsou založeny na zplyňování ve fluidní vrstvě\npři nízkých teplotách většinou 550 – 6000C kombinované s přímým následným\nspalováním vyrobeného plynu. Fluidní zplyňování je hlavní technologií používanou\nv Japonsku pro pyrolýzu odpadů jako procesy Ebara, Kobe Steel, Hitachi. V tomto\nsegmentu je proces Ebara nejvíce používaný proces se 6 provozy na KO a 3 dalšími na\nbázi různých proudů odpadů. Zpracování ve fluidní vrstvě vyžaduje určitou předpřípravu\nodpadů. V procesu Ebara velikost 30 cm.\nFluidní zplyňování má několik výhod jako:\n• možnost zpracování širokého spektra odpadů různých druhů odpadů\n• zpětné získání železných a neželezných kovů, neroztavené které nejsou\n• roztavené spolu se struskou a sklem do směsi a očištěné obrusným účinkem\nPostupy s rotačními bubny.\nPyrolýza probíhá v rotačním bubnu při teplotě 450 – 5000C, který je nepřímo ohřívaný\nodplyny z plynového motoru vně nebo uvnitř trubkou. Pyrolýzní plyn je znečištěn dehtem\nvznikajícím při pyrolýze a proto se vede na rozžhavené koksové lože kde,se dehet štěpí.\nPoté se plyn ochladí, následně čistí v pračce a konečně je spálen na plynovém motoru,\nkterý je spojen s generátorem el. proudu. Horké odplyny (spaliny) z motoru slouží jako\nzdroj tepla pro pyrolýzní reaktor. Prakticky všechny pyrolýzní reaktory realizované\nv průmyslové měřítku v SRN požívaly technologie s rotačními bubny. Také obě doposud\nfungující zařízení na pyrolýzu v SRN to je BKMI v Burgau a Hamm používají postupy\npyrolýzy v rotačním bubnu.\nŠachtové pece s výstupem strusky byly vyvinuty pro pyrolýzu odpadů v 70-tých letech\nminulého století na principu běžných hutnických vysokých pecí. V tomto postupu se\ndávkuje odpad spolu s koksem a vápencem do šachty. Vzduch, kyslík nebo vzduch\nobohacený kyslíkem sloužící k roztavení koksu se přivádí předehřátý na cca 10000C.\nPlnění reaktoru se provádí postupně a v protiproudu vstupujícími odplyny se materiál\nsuší, ohřívá a termicky rozkládá. Koks stejně jako z odpadu vytvořený uhlíkatý materiál\nreaguje s kyslíkem obohaceným vzduchem, který se vhání do tavící zóny. Vyrábí se\ngranulovaná struska, železo, popílek a plyn, který se spaluje v parním kotli. Tekutá\nstruska se vede do vodní lázně, kde dochází k vitrifikaci. Tyto reaktory jsou provozovány\nv Japonsku, kde je leadrem Nippon Steel. V roce 2008 bylo v provozu 21 zařízení a 3 ve\nvýstavbě s kapacitou 100 – 450 t/den. V následujícím textu je stručný popis\ntechnologického postupu, případně blokové schema postupů, které byly realizovány v\nprůmyslovém měřítku a uvedeny důvody odstavení zařízení v případě, že k němu došlo.\n3.2 Popis pyrolýzních zařízení\nBKMI - Anlage Burgau\nKapacita 35 000 t/rok SKO v regionu Gunzburg, SRN\nV Gunzburgu (Bavorsko) zřídila firma Babcock Krauss-Maffei Industrieanlagen (BKMI)\nv roce 1984 zařízení na pyrolýzu SKO. Zařízení tvořily 2 linky s kapacitou 3t/h. Pyrolýza\nSKO probíhala při teplotě 400-6000C za přídavku vápna. Relativně nízká teplota měla\nzabránit přechodu těžkých kovů do plynné faze, s výjimkou rtuti. Zároveň ztěžuje nebo\nzabraňuje spolu s nedostatkem kyslíku tvorbě polycyklických aromátů.\nPřidávané vápno váže kysele reagující složky jako např. HCl. Dalším efektem je zvýšení\nhustoty koksu, přičemž výnos prachu v plynné složce by se měl omezit. Proto byl\nk čištění pyrolýzního plynu zabudován pouze cyklon. Vyčištěný plyn byl spalován. Část\nkouřových plynů sloužila k ohřevu pyrolýzního bubnu, předtím, než byl využit ke klasické\nvýrobě proudu. Pevné produkty z pyrolýzy SKO padají do vodního uzávěru, ze kterého\njsou vynášeny k dalšímu zpracování. Po uvedení do provozu se vyskytla celá řada\nproblémů, které byly postupně vyřešeny. Pyrolýzní reaktor tvořený bubnem byl\nprovozován v přetlaku. S tím byly spojené problémy s těsností zařízení a regulací v\nsystému dávkování, topného systému a vynášení koksu. Koks byl na základě své\nstruktury jen obtížně smáčitelný, takže bylo obtížné zabránit ucpávání a tvorbě mostů ve\nvynášecím zařízení. To si vyžádalo konstrukční úpravy. Nánosy a usazeniny vzniklé\nkondenzací dehtu v potrubí pyrolýzního plynu velmi ztěžují doprovodné vytápění stěny\npotrubí. Docházelo rovněž k zanášení stěn plynového potrubí prachem z přidávaného\nvápna. To vedlo k zanášení potrubí zařazených za cyklonem. Protože zanášení potrubí\nvedlo k častým odstávkám, byl zabudován keramický filtr. Postupně byly odstraněna\nřada technických problémů a je možné říct, že tento koncept se ve více než 20 letém\ntrvalém provozu osvědčil.\nRecirkulace odplynů 200 C\nSpalovací vzduch 20 C\n400 - 600 C\nSiemens - (Schwel-Brenn-Verfahren)\nJak bylo uvedeno v popisu pilotních jednotek vyvinula Společnost Siemens v německém\nUlm-Wieblingenu pilotní zařízení o kapacitě 200 kg/h komunálního odpadu\noznačovanou SBV Schwel-Brenn-Verfahren. Na základě výsledků z této pilotní jednotky\nvybudoval Siemens první komerční zařízení na žádost Zweckverband Abfallentsorgung\n(svaz pro nakládání s odpady) Rangau u Fürthu (Bavorsko).\nZařízení mělo kapacitu 2 x 50 kt/rok. Do provozu bylo uvedeno v roce1994. Problémy\npři najíždění zapříčinily přerušení zkušebního provozu. Ukázalo se sice, že karbonizace\na vysokoteplotní spalování je funkceschopné, ale ukázaly se nedostatky především ve\nzpracování tuhých zbytků. Vysokoteplotní spalovací komora byla znovu vyzděná. Po\ncca půl letém přerušení byl v polovině roku 1998 zkušební provoz obnoven.\nSlabá místa zařízení jako, dávkovací systém a ohřev rotační pece, úprava plynu\na více poruch v srpnu 1998 zapříčinily odstavení zařízení, protože Zweckverband\nZbytek z čištění plynu\nPyrolýzní zařízení Hamm 100.000 t/rok\nPyrolýza odpadů integrovaná do struktury elektrárny Hamm, SRN\nrůzné druhy odpadů, včetně frakcí SKO\nvýroba pyrolýzního plynu a pyrolýzního\nvýroba proudu s vyšší účinností\nvyužití železných a neželezných kovů\nvyužití existující struktury elektrárny\nV tomto případě poskytuje pyrolýza moderní využití. Při pyrolýze vznikají výhřevný plyn\na koksu podobné pevné frakce. Oba produkty splňují požadavek energetických zařízení,\naby mohly být spoluspalovány. To dává předpokldy pyrolýzní zařízení nasazovat jako\npředřazené energetickým zařízením. Jako příklad, že se nejedná o teorii, může sloužit\npyrolýzní zařízení fy. VEW Energie, Dortmund, der Mannesmann Demag Energie- und\nUmwelttechnik instalované v roce 1998 jako integrální součást elektrárny Hamm –\nUentrop. Od roku 2000 se pyrolyzuje ročně 100 kt výhřevných frakcí. Vznikající produkty\nplyn a pyrolýzní koks přejímá elektrárna k výrobě proudu a nahrazuje tak cca 10% uhlí.\nZařízení vybudované firmou Mannesman sestává v podstatě z následujících stupňů:\nVně ohřívaný rotační reaktor\nZpracování pevných zbytků\nÚprava pyrolýzního plynu\nZvláštností technologie Mannesman je síto na konci rotačního bubnu, které dělí pevný\npyrolýzní zbytek na dvě frakce. Jemně zrnitý pyrolýzní koks s obsahem cca 20-30%\nuhlíku se pod vzduchovým uzávěrem vynáší suchý a následně nepřímo chladí vodou.\nNadsítná frakce sestává z kovů a hrubých inertních částí a vynáší se přes vodní uzávěr.\nNa základě skutečnosti, že pyrolýza probíhá v redukčních podmínkách získávají se kovy\na inertní materiál v relativně dobré kvalitě.\nPyrolýzní plyn se vede přímo do spodní části spalovacího prostoru a spoluspaluje\ns uhlím. Jemný koks z podsítné frakce se mele společně s uhlím a spaluje v práškovém\nhořáku. Vlastní energetická jednotka sestává ze spalovací jednotky, kotle, čištění spalin\nVe srovnání s konvenčními spalovnami odpadů se dosahuje větší termická účinnost\ntepla obsaženého v odpadu. Využití zařízení a techniky klasických elektráren vede\nk nižším investičním nákladům. Rovněž personální a provozní náklady jsou ve srovnání\ns konvenčními spalovnami nižší. Pozitivním faktorem je také již existující infrastruktura\nPříklad látkové bilance pyrolýzy výhřevné frakce.\nPevný produkt 30%\nHrubá frakce na sítu\nJemná frakce podsítná 18%\ncca 23 GJ/t\nProdukty pyrolýzy dodávají do napojené elektrárny následující specifické teplo\nRozdíl proti vstupujícímu teplu 16 GJ/t obsaženému v odpadech obnáší cca 3%. To jsou\nztráty ve spalinách, chlazení pyrolýzních pevných produktů a ztráty do okolí.\nEnergetický obsah produktů pyrolýzy z 1t výhřevné frakce, který přechází na elektrárnu\nodpovídá tedy 0,6 t černého uhlí. Při energetické účinnosti elektrárny spalující černé uhlí\n40% se z pyrolýzních produktů vyrobí 1800 kWh elektrického proudu. Po odečtení\nvlastní spotřeby pyrolýzy můžeme počítat účinnost cca 38%.\nNoell - proces\nRozdrcený a vysušený odpad se pyrolyzuje v rotační peci při teplotě 500-700 0C.\nVznikající plyn se ochladí v Quenchi, dále v alklické pračce zbaví kyselých složek HCl,\nH2S, HCN a uskladní v plynojemu. Vznikající pyrolýzní olej se uskladní v zásobníku.\nPyrolýzní plyn, pyrolýzní olej a pyrolýzní koks se vedou do proudového zplyňovače, kde\nse přivádí i kyslík a dochází při teplotě 1300 – 15000 C a tlaku 35 bar k reakci na\nsyntézní plyn to je směs CO + H2. Ten se může využívat v chemickém průmyslu nebo\nV procesu Thermoselect se SKO před vstupem do pyrolýzního reaktoru nejdříve slisují.\nPyrolýzní reaktor tvoří rotační vně ohřívaný válec, kde se odpady ohřejí a pyrolýzují.\nVšechny produkty pyrolýzy se v následném stupni to je vysokoteplotní zplyňování\ns podstechiometrickým množstvím kyslíku při teplotě 12000C zplyní za tvorby\nsyntézního plynu převážně směsi CO + H2. Ze zplyňovacího reaktoru se odvádí přes\nvodní lázeň roztavená struska. Následuje vícestupňové čištění pyrolýzního plynu. Část\nsyntézního plynu se používá pro ohřev pyrolýzní pece.\nS ohledem na provozní problémy z hlediska prosazení odpadů, nedosažení požadované\núrovně čištění pyrolýzního plynu nebylo nakonec několik připravovaných projektů\nrealizováno a nebo bylo ve stavu realizace odstaveno.\nNa základě výsledků svého pokusného zařízení vybudovala fy. Kobe Steel v japonském\nměstě Akroh prototypové zařízení na pyrolýzu pneumatik a několik let je úspěšně\nprovozovala. Technologie a zařízení se proti pokusné jednotce nezměnilo. Hlavní cíl\nbyla výroba koksu vysoké kvality, který by byl realizovatelný na trhu. Velmi rychle, ale\nbylo zřejmé, že z důvodu obsahu nečistot není koks jako materiál pro výrobu pneumatik\npoužitelný. Také adsorpční schopnosti produktu pyrolýzy nebyly dostačující pro použití\njako aktivní koks. Po několika letech odstavila Kobe Steel zařízení z provozu z\nDRP - Deutsche Reifen Pyrolyse.\nFirma DRP realizovala v Ebenhausenu zařízení na pyrolýzu 1 t/h starých pneumatik a\nplastových odpadů. Jádrem zařízení byly dvě fluidní pece, pracující při teplotě 700- až\n8000C . Pec pro pyrolýzu pneumatik byla konstruována tak, že zpracovávala pneumatiky\nz osobních aut do průměru 700 mm, které byly drceny. Cílem bylo materiálové využití\nodpadů, to je výroba produktů ve formě plynu, uhlovodíky schopné rafinace a využitelný\nkoks. Obě linky pro pyrolýzu pneaumatik a odpadních plastů byly uvedeny do provozu v\nVe dvoutýdenních turnusech byly prováděny testy na jedné lince. Vstup tvořily drcené\nodpady z 80-90% staré pneumatiky, jiné gumové odpady, polyetylen ap. V pozdějším\ndemonstračním provozu byla provozní doba rozšířena na 3 týdny.\nOhřev pece se realizoval vyrobeným plynem systémem hořáků. Energetický autarkní\nsystém byl dosažen již při provozu obou pecí na 200 kg/h vstupní suroviny. Od listopadu\n1984 bylo během cca 700 hod. provozu včetně najíždění a odstavování zpracováno 170\nt odpadů. Vyrobený olej byl prodán sousední rafinerii. Později se pokusila DRP\nzpracovávat frakci plastových odpadů z KO. Z důvodu vysokého podílu PVC muselo být\npřidáváno vápno pro eliminaci Cl. Vznikající CaCl2 se tavil při vysoké pyrolýzní teplotě a\nzalepoval fluidní vrstvu, takže delší kontinuální provoz nebyl možný. Z těchto a\nz ekonomických důvodů bylo zařízení odstaveno.\nV případě procesu PKA se pyrolýzní plyny nespalují přímo, nýbrž se podrobují\nkrakovacímu procesu. Zařízení bylo instalováno v Aalen v Bádensku, Freibergu (Sasko)\na v Japonsku (Kawasaki) . Pyrolýzní zařízení v Aalen na zpracování SKO bylo pro\ninsolvenci provozovatele nejdříve následně provozováno, avšak v roce 2002 odstaveno\na nakonec demontováno. Zařízení na pyrolýzu průmyslových odpadů ve Freibergu bylo\npro insolvenci provozovatele prodáno firmě Pyral AG, přebudováno a v současné době\nzpracovává hliníkový odpad ovšem s jinou koncepcí technologie. Zařízení v Kawasaki\nbylo původně provozováno podle postupu PKA a krakovaný pyrolýzní plyn se využíval\npro výrobu el. proudu v plynovém motoru. Zařízení bylo v roce 2007 odstaveno\nz provozně ekonomických důvodů. Sama firma PKA se dostala v roce 2002 do\nZatímco v Evropě došlo k postupnému odstavení řady instalovaných jednotek na\npyrolýzu odpadů je situace v Japonsku do značné míry jiná a může v tomto směru\nsloužit jako pozitivní příklad, což je mimo jiné dáno určitými rozdíly v přístupu k využití\nProto považujeme za důležité uvést zde jako příklad japonský proces Ebara, nejčastěji\naplikovaný postup pyrolýzy odpadů pro průmyslové využití.\nProces Ebara označovaný TwinRec spočívá v kombinaci dvou starších, ale dobře\n• fluidní vrstva s vnitřní cirkulací (v Evropě Rowitec)\n• tavení popílku (Meltox)\nPyrolýza hrubě rozdrceného odpadu probíhá v pískovém fluidním loži při teplotě 5006000C. Těžší nespalitelné zbytky padají dolů jsou odváděny spolu s materiálem fluidního\nlože (písek). Po oddělení kamenů a kovů se písek vrací zpět do fluidního lože. Nízká\nteplota umožňuje získat šetrným způsobem kovy, s vysokým výtěžkem, přičemž\nnedochází k roztavení hliníku. Vyrobený nízkovýhřevný plyn proudí spolu se\nzachyceným popílkem a částečkami koksu přes výstupní zónu reaktoru a následně je za\nvysokých teplot v cyklonové spalovací komoře spalován. Odstředivou silou cyklonu se\noddělí roztavený popílek, který se zachytí na vnějších stěnách a padá jako tekutá\nstruska do spodní části reaktoru a nakonec do vodního uzávěru kde dochází k jeho\nprudkému ochlazení a vitrifikaci. Vitrifikovaný zbytek se vytváří vždy z inertního\nnespalitelného podílu vstupního odpadu s výjimkou kovů, které byly odděleny v prvním\nstupni celého procesu to je při vlastní pyrolýze. (viz blokové schema). Horké spaliny ze\nspalovací komory vstupují do spalinového kotle. Vyrobená pára se využívá k výrobě\nenergie. Ochlazené spaliny se podrobují běžnému způsobu čištění před uvolněním do\nProces splňuje všechny emisní limity stejně jako sklovitý granulát, který odpovídá\njaponským požadavkům na výluhy. Na provozu v Kawaguchi dosáhli zbytek pro\ndeponování pouze 3%.\nV roce 2008 bylo v provozu šest zařízení se 16 linkami na KO a další tři zařízení se\nčtyřmi linkami na různé druhy odpadů, včetně zařízení specializovaného na výrobu\ntavené mědi. První zařízení je v provozu od roku 2000 a zpracovává téměř každý druh\nodpadu, které jsou na trhu.\nNa rozdíl od pyrolýzy, která probíhá bez přístupu kyslíku, respektive vzduchu dochází\nv případě zplyňovacích procesů k reakci uhlíku v odpadech s kyslíkem, vzduchem,\npárou nebo jejich směsí, při teplotách mezi 5000C (fluidní postupy) a asi 15000C\nv případě postupů tvořících roztavenou strusku. Proces pracuje s podstechiometrickým\nmnožstvím kyslíku. Zplyňovací procesy jsou termicky soběstačné. Hlavním produktem je\nnízkovýhřevný syntézní plyn, který se podrobuje čištění , aby se zbavil nežádoucích\nškodlivin vzniklých v procesu, který je možné využít energeticky a nebo materiálově.\nKromě postupů, které využívají pro průběh zplyňovací reakce teplo parciálním\nspalováním zplyňovaného odpadu existují i postupy kde dochází k destrukci\nv elektrickém oblouku plazmového hořáku.\nTechnologii je možno rozdělit na tři procesy\n• Mechanicko biologická úprava\n• Výroba syntézního plynu\nÚčelem mechanicko-biologické úpravy je oddělení složek s nízkým nebo nulovým\nenergetickým potenciálem jako železné a neželezné kovy a inertní materiál.\nTakto upravený SKO se zbaví části vlhkosti v sušícím zařízení a postupuje do\nSměs z bunkru je pomocí pásových dopravníků přepravena do systému dávkování\nodpadů, kde pomocí speciálního prosazovacího šneku, který zároveň funguje jako\ntěsnící mechanismus mezi mísičem odpadů a zplyňovačem, je vedena do zplyňovače –\nplazmového reaktoru. Směs je po vstupu do plazmového reaktoru – zplyňovače\nrozložena štěpením molekul organických a anorganických látek při vysoké teplotě\nvytvořené plazmovým hořákem, Výsledkem štěpení organických látek je surový syntézní\nplyn (SSP), který vychází z horní části plazmového reaktoru při malé rychlosti, ale\ns vysokou teplotou cca 12500C. Výsledným produktem zpracování anorganických látek\nobsažených v odpadu je roztavená struska, která vystupuje z dolní části plazmového\nreaktoru do vodního uzávěru, kde ihned podléhá vitrifikaci.\nSurový syntézní plyn vycházející z horní části plazmového reaktoru – zplyňovače má\nvysokou teplotu a pro jeho další energetické využití musí být ochlazen z teploty cca\n1250oC na 200oC a zbaven znečišťujících látek ve formě aerosolu nebo pevných částic.\nOchlazení syn.plynu se dosahuje pomocí tepelného výměníku (kotle) plyn/voda, který\nvyužívá teplo syn. plynu, přičemž ho ochlazuje a současně se vyrábí předáním tepla\nplynu ve výměníku pára, která se vede do parní turbiny.\nOchlazený surový syntézní plyn prochází procesem čištění, kde se postupně\nzbaví v tkaninovém filtru pevných částic, dále v pračkách chlorovodíku a sirovodíku.\nVýsledkem je syntézní plyn směs (CO a H2), který se v případě popisovaného projektu\nvyužívá pro výrobu elektrické energie spalováním na plynové turbině s využitím tepla\nspalin ve spalinovém kotli pro výrobu páry s jejím následným využitím v parní turbině.\nSyntézní plyn je možné využít i materiálově např. v procesu Fscher – Tropsch k výrobě\nkapalných uhlovodíků nebo metanolu.\nProces výroby energie je možno rozdělit na tři technologické stupně:\n1. Odstranění vlhkosti a rekuperace tepla.\n2. Spalovací turbína.\n3. Parní výměník a parní turbina.\nSyntézní plyn opouštějící proces čištění je nasáván kompresorem přes\nkondenzátor, kde zkondenzuje voda obsažená v syn. plynu, následně je kompresorem\nstlačen a veden do rekuperátoru. Rekuperátor slouží ke dvěma účelům, v první řadě\nodstraní případnou zbývající vlhkost a jeho druhou funkcí je zvýšit teplotu syn. plynu po\nodstranění vlhkosti na úroveň potřebnou v dalším technologickém stupni.\nVyčištěný syn.plyn zbavený vlhkosti je spalován na spalovací turbině, která bude\nprostřednictvím generátoru vyrábět elektrický proud. Elektrický proud je převáděn do\nveřejné elektrické sítě a část bude využita pro vlastní potřebu závodu.\nSpaliny vystupující ze spalovací turbiny s vysokou teplotou předávají teplo ve\nspecielním výměníku/kotli demivodě. Vznikající pára je vedena na vícestupňovou parní\nturbinu s generátorem, který vyrábí elektrický proud dodávaný do sítě. Nízkotlaká pára\nodcházející z turbiny a obsahující značné množství tepla předá ve výměníku teplo vodě\ncirkulující v horkovodním potrubí. Následně se voda dohřeje na teplotu požadovanou\nv horkovodním potrubí, ve výměníku tepla (kotli), který je součástí chlazení surového\nsyn. plynu. V období kdy se teplo nevyužívá, kondenzuje pára vystupující z turbiny\nv systému vzduchových chladičů a kondenzát se vrací zpět do výměníku na výrobu\npáry. Část kondenzátu je vedena do výměníku plyn/voda v procesu chlazení plynu, kde\nslouží k výrobě páry, která se využívá ve druhém stupni parní turbiny.\nProces firmy Westinghouse je prakticky jediný v průmyslovém měřítku pracující zařízení\ns plazmovým reaktorem na zpracování SKO. V současné době jsou v provozu dva\nreferenční závody v Japonsku na zpracování SKO a sice v Utashinai a Mihama-Mikata.\nV závodě Utashinai se zpracovávají komunální odpady s kapacitou 200 t/den a drcené\nautoodpady v množství 165 t/den.\nV Mihama – Mikata je kapacita 22 t SKO + 4,8 t kalů ČOV/den\nProces plazmového zplyňování SKO fy. Solena Group\nCelý proces plazmového zplyňování směsného komnálního odpadu byl projektově\npřipravován jako součást krajského integrovaného centra pro energetické využití SKO\nv Moravskoslezském kraji soukromým investorem OKD a.s. Projekt byl ve stadiu\nzpracované DUR a EIA, která prošla zjišťovacím řízením zastaven, z důvodu změny\nmajitele OKD a.s. Nový majitel nechtěl v projektu pokračovat. V současné době je\nkrajské integrované centum koncipováno s klasickou spalovnou.\nPodle dostupných informací nebyl v provozním měřítku realizován v Evropě žádný\nproces na zpracování SKO nebo frakcí z MBÚ.\nV Evropě v Bordeaux ve Francii pracuje jednotka plazmového zplyňování\nv průmyslovém měřítku na zpracování vybraných druhů nebezpečných odpadů.\n3.3 Současná situace ve světě\nTabulka č.3 Zařízení na pyrolýzu odpadů v SRN (v současné době v provozu)\nVEW - Energie Rotační buben\nHamm – Uentrop SRN\n6 t/h 35 kt/rok\nZ procesů uvedených v tabulce č. 2 zařízení na pyrolýzu odpadů, které byly realizovány\nv průmyslovém měřítku se původně jevily jako velmi perspektivní procesy Siemens –\nSBV a proces Thermoselect.\nSpolečnost Siemens vybudovala a začala v roce 1995 v německém Furthu uvádět do\nprovozu zařízení s kapacitou 100 kt/rok SKO. Zařízení nedosáhlo určeného provozního\nstandardu a bylo v roce 1998 odstaveno a v roce 1999 demontováno.\nSpolečnost Thermoselect, vyvinula pokusné zařízení, které provozovala v italské\nVerbanii. Na základě tohoto zařízení vybudovala v německém Karlsruhe jednotku\ns roční kapacitou 225 kt/rok SKO. Rovněž tento projekt ztroskotal, protože se nepovedlo\nuvést zařízení do trvalého provozu a v roce 2004 byl provoz ukončen. V obou případech\nutrpěly společnosti velké finanční ztráty.\nZajímavé je, že poznatky z těchto projektů využili Japonci, kteří jsou v současné době\npokud se týče pyrolýzy odpadů, jak uvádíme dále, úspěšní.\nTabulka č.4 Zařízení na pyrolýzu a zplyňování odpadů v Japonsku (v současné době\nnepřímý ohřev 5007000C\ndvě fluidní jednotky,\nOdpadní plasty Energie\n4 t/h Yokohama,\n135 kt/rok Aomori,\n125 kt/rok Japonsko\nAčkoliv v souvislosti s pyrolýzou odpadů byla, jak plyne z předchozího textu, vyvinuta\nřada postupů na jejichž základě byly vybudovány jednotky pracující v průmyslovém\nměřítku jsou v současné době v provozu pouze dvě zařízení v rámci EU v SRN. Výzkum\na vývoj zařízení na pyrolýzu odpadů probíhal hlavně v SRN, USA a Japonsku. V těchto\nzemích byla také vybudována zařízení na zpracování odpadů založená výhradně na\npyrolýzních, případně zplyňovacích procesech. Zatímco vývoj procesů v USA nedosáhl\nžádaných výsledků, byl japonský vývoj založen na rozsáhlých výzkumných a vývojových\npracích, jejichž výsledkem byly spolehlivě fungující postupy. Zpočátku byly ale\nhospodářsky nákladné a nemohly konkurovat jiným postupům. Již několik let jsou však\nveškerá nová zařízení v Japonsku postavena buď na principu pyrolýzy, zplyňování nebo\njejich kombinace. Tento vývoj je překvapující, protože termické procesy toho druhu\nv Evropě (Siemens, Thermoselect) a v USA (Andco-Thorax, Monsanto, Union Carbide)\nvesměs ztroskotaly. V mezičase fungovalo současně několik japonských procesů\nPyrolýzní a zplyňovací procesy se v Japonsku prosadily ze dvou zásadních důvodů:\nnové postupy pracují téměř bez dioxinů ve všech výstupních proudech (to\nznamená včetně dioxinů v popílku, strusce a v solích z čištění spalin)\ninertní zbytky jsou vitrifikovány tavením do sklovité formy a mohou se používat\njako druhotná surovina, tím se snižuje skládkování. Na rozdíl od evropské praxe\nje v Japonsku škvára nepoužitelná jako druhotná surovina.\nNa základě v 70-tých letech provedených výzkumných a vývojových prací byla v 80-tých\na 90-tých letech realizována v průmyslovém měřítku řada zařízení na pyrolýzu odpadů\na provozována s rozdílným úspěchem. Všechny návrhy k materiálovému využití\nprodukovaného koksu nebo pyrolýzního oleje pro výrobu aromatických uhlovodíků,\npřípadně destrukci plastů na využitelné monomery, však nevedly k úspěchu a\nv současné době pracují na komerční bázi pouze procesy produkující energii s možností\nvyužití železných či neželezných kovů.\nI když byly provedené podrobné ověřovací testy o možnosti produkce BTX aromátů\nnapř. na zařízení v Sazgitter (SRN), které naznačily určité technické možnosti využití\npyrolýzního oleje z pyrolýzy plastů pro jejich výrobu ukázalo se, že z ekonomických\ndůvodů s ohledem na ceny aromátů z ropy či černouhelného dehtu je to nereálné.\nU výše diskutovaných zařízení je vždy problémem ekonomika procesu. Dodatečné\nnáklady na zpracování produktů pyrolýzy nepřinášejí žádný výnos. Jak ukazuje příklad\npyrolýzního oleje klesly ceny na trhu v posledních dvaceti letech, takže náklady nejsou\npokryty. Ale také zařízení pro nakládání s odpady střednědobě jsou pod nákladovými\ntlaky. Například u zařízení BKMI v Burgau jsou i provozní náklady ve srovnání se\nspalovnami vyšší. K tomu přistupuje trend spoluspalovat odpady v energetických\nzařízeních nebo v cementárnách v množství v jakém to umožňují chemické a fyzikální\nZ technického hlediska je možné kaly z ČOV, kapalné odpady s dostatečnou\nhomogenitou spoluspalovat s uhlím v elektrárnách. Ale odpady jako SKO, výhřevné\nfrakce z SKO, tříděné odpady nemohou být bez další úpravy s ohledem na heterogenitu\nspoluspalovány. Proto je nutné tyto odpady před spoluspalováním homogenizovat.\nZ výše uvedených příkladů aplikace pyrolýzy pro odstranění nebo využití odpadů je\nmožné konstatovat, že dosavadní zkušenosti prakticky vylučují materiálové využití\nproduktů pyrolýzy SKO případně jiných druhů odpadů a to jak z technického hlediska\ns ohledem na dnešní stav technologie pyrolýzy, ale hlavně s ohledem na ekonomické\npodmínky diktované hlavně současnými cenami ropy, která je zdrojem srovnatelných\nproduktů, které je možné získat pyrolýzou odpadů. Totální nebo lépe úplné zpětné\nzískávání surovin z SKO nebo jiných odpadů je obecně problematické, což platí o to\nvíce v případě pyrolýzy a většinou koncepty totální recyklace produkovaly pouze\nnáklady. Výše uvedené příklady vývoje nových pyrolýzních postupů ukázaly, že přístup\nk zpětnému získání produktů z odpadů naráží na situaci na trhu. Rozhodující jsou\nkvalitativní a kvantitativní důvody, protože produkty recyklace jsou trvale akceptovány\ntrhem, pokud jejich množství a kvalita odpovídá struktuře požadované trhem, aby\npříjemce mohl z recyklovaných produktů vyrobit prodejné výrobky. Rovněž také náklady\nrecyklace maří nadějné koncepce, které je pak nutné subvencovat. Při pyrolýze SKO je\nvznikající olej termicky nestabilní a z větší části vodorozpustný, takže musí být pouze\nbezprostředně po svém vzniku termicky využit, což do začné míry ztěžuje např. výrobu\naromatických uhlovodíků tímto postupem.\nHospodářské koncepty orientované na budoucnost spojují ekonomické a ekologické\npožadavky. Z uvedených důvodů jsou všechna zařízení v komerčním měřítku jak\nukazují příklady z Německa a Japonska zaměřená na výrobu energie, přičemž jako\nvedlejší produkt je i produkce Fe-kovů, neželezných kovů a vitrifikovaného zbytku\nvyužitelného ve stavebnictví.\nZajímavá je koncepce vyvinutá firmou Mannesman, to je pyrolýza SKO ve spojení\ns existujícími nebo nově realizovanými elektrárnami, nebo teplárnami spalujícími uhlí.\nTakové spojení umožňuje termické zhodnocení odpadů s následujícími výhodami.\nVyužití infrastruktury a strojního zařízení uhelné elektrárny\nVýrobu proudu s vysokou účinností\nZískání druhotných surovin jako Fe-kovy, neželezné kovy a inert\nSubstituce fosilních paliv\nOdstranění dodatečných emisí\nVedoucí postavení ve využívání procesu pyrolýzy a zplyňování pro energetické\nzhodnocení odpadů patří Japonsku. Pro ilustraci je možné uvést, že zatímco v roce\n2001 byla celková kapacita výroby energie z odpadu v Japonsku 1 400 MW bude\nočekávaná kapacita v roce 2010 již 4 170 MW. Tento národní cíl představuje 30 %\nz celkových nově do provozu uváděných kapacit výroby energie z odpadu a zároveň to\npředstavuje 1% veškeré primární energie v Japonsku. Popsaný postup Ebara poskytuje\nmožnost maximálního snížení deponování, vysoký výtěžek kovů a energie s minimálním\nvýstupem dioxinů (včetně zbytků).\n4. Ekonomická náročnost.\nS ohledem na skutečnost, že v ČR není v provozu žádné zařízení na pyrolýzu, případně\nzplyňování odpadů v průmyslovém měřítku, v Evropě je využití procesu pyrolýzy odpadů\nv průmyslovém měřítku minimální a nejsou tedy k dispozici relevantní údaje, je\nekonomické zhodnocení této metody ve srovnání s jinými způsoby nakládání s odpady\nproblematické. Navíc porovnání s jinými státy EU není vždy jednoduché, protože\nstruktura vybavenosti zařízeními pro nakládání s odpady v jednotlivých zemích je\nmnohdy značně rozdílná, což determinuje i ekonomickou náročnost a rovněž\nekonomické podmínky, jak ukazuje současná situace, jsou nesrovnatelné.\nRelativně přesné posouzení ekonomické náročnosti a udržitelnosti provozu zařízení\npyrolýzy odpadů v podmínkách českého tržního hospodářství v porovnání s jinými\npoužívanými technologiemi nakládání s odpady by vyžadovalo získat údaje\no investičních a provozních nákladech alespoň na jednom zařízení pyrolýzy\nv průmyslovém měřítku. Ale i v tomto případě by bylo možné tyto údaje aplikovat pouze\ns jistým přiblížením, s ohledem na specifické podmínky dané země.\nObecně je možné konstatovat ze zkušeností z Japonska, kde se proces pyrolýzy a\nzplyňování využívá masivně, že náklady jsou v případě těchto procesů vyšší než u\njiných způsobů nakládání s odpady.\nAbychom splnili s relativně přijatelnou mírou nejistoty požadavek zadání na určení\nekonomické náročnosti procesu pyrolýzy ve vztahu k jiným způsobům nakládání\ns odpady, využili jsme výsledky projektu VaV, který byl vypracován FITE a.s. spolu se\nSITA a ETConsulting v letech 2005 – 2007 pro MŽP ČR.\nV projektu VaV – Sl – 7 – 183 – 5 „Ověření použitelnosti metody mechanicko-biologické\núpravy komunálních odpadů a stanovení omezujících podmínek z hlediska dopadů na\nživotní prostředí“, jsou srovnávány investiční a provozní náklady na zpracování 1 t\nSKO na zařízení MBÚ, skládce a spalovně. V tomto srovnání je index nákladů\nMBÚ/skládka 2,18 a MBÚ/spalovna 1,79 přičemž investiční a provozní náklady na\nzpracování 1 t KO v zařízení MBÚ byly vyčísleny na 2 059 Kč pro rok 2007.\nHodnota vypočtená pro skládkování 2059/2,18 = 945 Kč.\nStejným způsobem vypočtené náklady na 1 t KO ve spalovně činí 1150 Kč.\nJestliže v Japonsku jsou náklady na pyrolýzu o 100 EUR vyšší než u spaloven\npředstavuje to zvýšení o cca 2600 Kč celkem tedy 3750 Kč, což je více než trojnásobek.\nJe zřejmé, že zvýšení nákladů na pyrolýzu v Japonsku nelze s ohledem na řadu faktorů\nmechanicky převádět na naše podmínky, přesto tento údaj dává určitou představu o\npoměru nákladů pyrolýzy nebo zplyňování v porovnání s jinými způsoby nakládání\nPro příklad je uveden výpočet ekonomické návratnosti zařízení pro pyrolytické\nzpracování surovin při různých výkupních cenách elektrické energie.\nEkonomické porovnáni zařízení pro pyrolytické zpracování surovin je analyticky\nvypočteno pro investici zpracovávající na vstupu 0,5t, 1t, 2t a 3t materiálu za hodinu.\nVýpočet je zpracován v nejhorší ekonomické variantě, tj. nákup surovin na vstupu za 0,Kč, na výstupu počítáme pouze s 50% výtěžnosti za prodej el. energie. El. energie je\nkalkulováno v nejhorším možném výkupním pásmu tj. 0,86 Kč/kWh. V tomto\nekonomickém modelu zcela pomíjíme využití tepelné energie na výstupu, která je pro\núčely tohoto výpočtu zcela mařena. Na základě těchto skutečností nám vychází diagram\ntržeb a investiční návratnosti, který je z ekonomického pohledu na mezní hodnotě\ninvestorské návratnosti energetických zdrojů.\nV praxi je zřejmé, že investor se bude rozhodovat o nasazení zařízení pro pyrolytické\nzpracování surovin za podmínek lepšího zhodnocení výstupních surovin. Zde je možné\nzlepšit ekonomiku při využití odběru tepla až o 50%, což nám výrazně mění\nekonomickou bilanci tržeb cca + 50% a a investiční návratnosti se zkrátí na polovinu\nproti základnímu výpočtu. Při ekonomické návratnosti cca 8 let lze s daným modem\npracovat jako standartním malým energetickým zdrojem, který lze zařadit do energetické\nVzhledem k rozdílné situaci zpracováni odpadů na jednotlivých úrovních obcí, měst\na krajů lze dále uvažovat s možnosti odběru daného odpadu za úplatu. Předpokládaný\nfinanční model lze ovšem zpracovat pouze za aktivní účasti krajů.\nNáklady na pyrolýzní jednotku bez drtící linky (tis. Kč):\nVstpní surovina (zpracování vstupní suroviny v t/hod.)\nPořizovací náklady (bez DPH) v tis. Kč\nProvozní náklady za rok celkem v tis. Kč\nz toho: - mzdové náklady\nTržby při 7000 Nhod - výkup 0,86 Kč/kWh (24hod odběr)\nTržby při 7000 Nhod - teplo\nTržby za odběr odpadů\n.. Návratnost v letech\n6 020 000 12 040 000 18 060 000\nPorovnáni výkup skládkovy bioplyn 3 Kč/kWh\n.. Návratnost při srovnatelné investici\n10 500 000 21 000 000 42 000 000 63 000 000\nPorovnáni výkup energie vyrobená z větru 6 Kč/kWh\n21 000 000 42 000 000 84 000 000 126 000 000\nPorovnáni výkup fotovoltaika 12 Kč/kWh\n42 000 000 84 000 000 168 000 000 252 000 000\nTržby ve výkupních cenách\nza větrnou energii\nGraf tržeb dle druhu výkupních cen (v Kč) v závislosti na výkonu (v t/hod.)\nVýkupní ceny - Pyrolýza\nVýkupní ceny - Bioplyn\nVýkupní ceny - Větrné\nVýkupní ceny Fotovoltaika\nGraf návratnosti (v letech) v závislosti na výši výkupních cen (Kč/kWh)\npyrolýza versus spalovny\nVýroba skladovatelných paliv (koks, olej) nebo hodnotných produktů (vodík,\nVýznamné snížení množství čištěného plynu proti spalovnám\nMinimalizace skládkovaných odpadů\nMožné materiálové zhodnocení výhřevných odpadů jako plasty, pneumatiky,\nZpětné získávání neoxidovaných kovů a netaveného skla ze zbytku\nPoužitelnost pro menší jednotky\nDosažené výhody ( zařízení v Japonsku)\nZpětné získání neoxidovaných kovů\nZískání vitrifikovaného inertu využitelného jako kvalitní stavební materiál\nDosažení extrémně nízkých hodnot dioxinů ve spalinách, vitrifikovaném zbytku,\nvčetně zbytků z čištění spalin\n• Menší celková produkce energie\n5. Zhodnocení technologie pyrolýzy z pohledu možnosti a\nvhodnosti poskytnutí podpory z oblasti podpory 4.1 OPŽP.\nPro zhodnocení zda proces pyrolýzy je vhodný pro poskytnutí podpory z OPŽP 4.1 je\nrozhodující vývoj aplikací této technologie v průmyslovém měřítku v Evropě. Z výše\nuvedených skutečností je zřejmé, že nadějné procesy, do kterých se vkládaly\nv Německu velké naděje ( Siemens – SBV, Thermoselect apod.) ztroskotaly. Důvody\ntěchto neúspěchů nebyly způsobeny pouze vysokými ekonomickými náklady, ale byly\ntaké na straně technických problémů.\nV případě procesu Thermoselect to byly provozní problémy z hlediska prosazení\nodpadů, nedosažení úrovně čištění pyrolýzního plynu. V případě procesu Siemens-SBV\nto byla slabá místa zařízení jako dávkovací systém a ohřev rotační pece, úprava plynu,\npřípadně další nedostatky. Proces PAK, který byl aplikován ve dvou případech\nv Německu byl rovněž neúspěšný.\nZe zařízení vybudovaných v průmyslovém měřítku v Německu v současné době pracuje\npouze jednotka BKMI na pyrolýzu SKO v Burgau (Bavorsko) a pyrolýzní jednotka\nv Hamm-Uentrop, která ovšem není autonomní, ale je součástí elektrárny, kde se\nprodukty pyrolýzy spoluspalují s uhlím.\nPorovnání situace v 90-tých letech pokud se týče celkové kapacity pyrolýzních zařízení\nv SRN se současným stavem kapacit je problematické, protože nejsou známy údaje o\ncelkových kapacitách v SRN v jednotlivých letech. Pokud vezmeme zařízení SiemensSBV s kapacitou 100 kt/rok a Thermoselect s předpokládanou kapacitou 225 kt/rok pak\nspolu s dosud provozovanými kapacitami v Burgau 35 kt/rok a Hamm-Uentrop 100\nkt/rok byla kapacita zařízení v SRN celkem 460 kt/rok, takže v současné době je\nv provozu 30% této kapacity. Mezi lety cca 1995-2005 došlo k odstavování zařízení na\npyrolýzu odpadů v Evropě a nová nebyla budována.\nÚplně jiná situace jak bylo dříve zmíněno je v Japonsku, kde klesá kapacita stávajících\nspaloven a je postupně nahrazována velkokapacitními průmyslovými jednotkami\ns aplikací pyrolýzy a zplyňování. Jak ukazuje graf klesala kapacita spaloven a v roce\n2001 již byla celková kapacita jednotek na pyrolýzu odpadů vyšší.\nJak v případě Evropy, tak i v případě Japonska, se však ukazuje, že konečným\nproduktem pyrolýzy, případně zplyňování odpadů je vždy energie s případnou produkcí\nkovů, nebo taveného inertu jako vedlejšího produktu.\nPokusy materiálového využití pyrolýzy např. pro výrobu aromátů z pyrolýzního oleje se\nukázaly s ohledem na možnou aplikaci jako technicky obtížně proveditelné a\nekonomicky neprůchodné z důvodů cen těchto výrobků z ropy či dehtu. Rovněž tak\nmožnost využití syntézního plynu ze zplyňování pro syntézu kapalných paliv případně\npro výrobu vodíku se doposud neujala ani v Japonsku.\nSituace v Japonsku ukazuje, na příkladu uvedeného procesu Ebara, že postupy\npyrolýzy a zplyňování odpadů mohou zajistit maximální snížení skládkování, vysoký\nvýtěžek kovů s minimálními výstupy dioxinů (včetně dioxinů ve zbytku), stejně jako\nspolehlivý a bezporuchový provoz.\nKapacita výše zmíněných průmyslových zařízení na pyrolýzu odpadů se pohybuje mezi\ncca 30 – 100 kt/rok, což podmiňuje jejich aplikaci v případě SKO pouze pro velká města\nPříklad Japonska rovněž ukazuje, že prostředky vložené do výzkumu a vývoje\npyrolýzních jednotek mohou vést k úspěchu.\nNa druhé straně je však třeba zdůraznit, že očekávané investiční a provozní náklady\nv případě pyrolýzy a zplyňování jsou o 100 – 150 EUR na tunu zpracovaného odpadu\nvyšší ( v závislosti na kapacitě zařízení) než v případě spaloven.\nRovněž je třeba vzít v úvahu skutečnost, že SKO po separaci má v Japonsku odlišné\nsložení, s ohledem na úroveň separace, než v ČR, což může být významné z pohledu\ntechnických možností pyrolýzních a zplyňovacích procesů aplikovaných v průmyslovém\nměřítku v Japonsku.\nNení ovšem vyloučeno, že za určitých předpokladů, by bylo možné uvažovat\ns vybudováním ověřené japonské technologie v ČR, pokud by byl zájem soukromého\ninvestora, jako to bylo v případě zájmu OKD a.s. vybudovat jednotku plazmového\nzplyňování SKO v Karviné. To je samozřejmě jiná otázka, kterou nelze bez znalosti\nkonkrétní situace s OPŽP spojovat.\nBudeme-li vycházet ze současné situace v Evropě, kdy pro zpracování odpadů\nspeciálně SKO se budují stále nové nebo rekonstruují stávající spalovny (Rakousko,\nFrancie, SRN) a jejich celková kapacita narůstá, je s ohledem na zkušenosti spojené\ns provozem pyrolýzních zařízení hlavně v SRN, jejich postupným odstavováním a\nvyššími pořizovacími náklady problematické uvažovat s budováním velkokapacitních\nzařízení v souvislosti s plněním úkolu snížování množství skládkovaného SKO,\nrespektive jeho složky BRKO. Toto je možné v krátkém čase zajistit podle našeho\nnázoru jedině výstavbou provozně v Evropě ověřených spaloven.\nPodstatně vyšší náklady na investice a provoz zařízení pyrolýzy odpadů jsou limitujícím\nfaktorem v úvahách o aplikaci pyrolýzy či zplyňování versus spalování v masivním\nměřítku a navíc v krátkém čase, pro země jako je Česká republika. Při současné\nlegislativě, kdy spalovny plně vyhovují limitním požadavkům směrnice 2000/76/EC to je,\nzvláště v případě nakládání s SKO ekonomicky obtížně zdůvodnitelné.\nNa druhou stranu, je ale podle našeho názoru správné, podporovat vývoj zařízení na\npyrolýzu odpadů a v tom je příklad Japonska inspirující, zvláště s ohledem na\nočekávané přísnější legislativní požadavky na zbytky ze spalování, z hlediska jejich\nmožného materiálového využití.\nV tomto směru je pilotní pyrolýzní zařízení Pyromatic na VŠB – TU Ostrava\nprůkopnickým krokem ve vývoji pyrolýzy odpadů v podmínkách ČR.\nToto zařízení je ovšem koncipováno s ohledem na jeho konstrukční řešení pro vytříděné\ndruhy odpadů (např, plasty, pryž, textil) a jeho průmyslové aplikace mohou být využity\nv obcích s třídičkami vyseparovaných odpadů jako koncové zařízení na energetické\nvyužití odpadů s kapacitou 5 – 10 kt/rok.\nPráce na vývoji pyrolýzních zařízení představují přiblížení ČR k budoucímu vývoji\nnakládání s odpady a v tom vidíme možnosti podpory z oblasti 4.1 OPŽP.\nPodrobně jsou pilotní zařízení Pyromatic VŠB – TU Ostrava a doposud získané\nvýsledky z jeho provozu, včetně přípravy komerčního zařízení popsány v druhé části\n7. Použité podklady\nPyrolyse: Eine Technologie für das 21. Jahrhundert, Dr.-Ing. Gerd-Peter\nBracker 2000 str. 12 –13\nSubstantielle Charakterisierung von Produkten einer Abfallpyrolyseanlage\nVon der Gemeinsamen Naturwissenschaftlichen Fakultät der Technischen\nUniversität Carolo-Wilhelmina zu Braunschweig zur Erlangung des Grades eines\ngenehmigte D i s s e r t a t i o n von Reiner Rosemann aus Braunschweig 1998\nstr. 9 - 15\nA Total System Optimization Study of Waste Pyrolysis and Gasification\nProcess for Electric Power Generation\n1 The Institute of Applied Energy, 14-2 Nishishinbashi 1-chome, Minatoku,\nTokyo,105-0003, Japan, Satoshi Atoji,Naoto Asami, and Kiichiro Ogawa,\nMizuhiko Tanaka, and Masaki Tajima,\n2 New Energy and Industrial Technology Development Organization, Muza,\nKawaasaki /Central Tower 18F,1310 Omiyacho,Saiwai-ku, Kawasaki, Kanagawa,\n212-8554, Japan, *E-mail��[email protected], 2003 str. 741, 742.\nDas Siemens Schwel-Brenn-Verfahren\nForschungszentrum Karlsruhe Technik und Umwelt, FZKA 5826, U. Richers, B.\nBergfeldt Institut für Technische Chemie 1996 str. 31, 32, 39.\nIFSA 2005 Pyrolysis and Gasification of Solid Waste in Fluidized Bed\nUmberto Arena, Maria Laura Mastellone Dep. of Envir. Sciences – University\n[ 6 ] Thermische Abfallbehandlung – Schmelzverfahren Erfahrungen in Japan\nProf. Dr.- Ing. Dr.h.c. Bernd Bilitewski, Prof.Dr.- Ing. Arnd.I. Urban, Prof. Dr.- Ing.\nMartin Faulstich, Universitat Kassel 2008 str. 189-191\nSpolufinancováno z Prioritní osy 8 – Technická pomoc financována\nz fondu soudržnosti\nTlaková plynárna Litvínov, Užín a Vřesová) , které jsou založené na zplyńování uhlí a výrobě syntézního plynu. Dalším historickým pramenem jsou předválečné aplikace pro pohon motorových vozidel na ...\n• k udržitelnému rozvoji optimalizací procesů, spotřeby surovin, energie, práce, • významně přispívají k rozvoji hospodářství a tím i ke zvyšování ekonomické úrovně společnosti, • vymezují současně...\nProvozní návod vývěv R5 RA 0063 / 0100\nobsluhování s ním by tedy mìla provádìt jen kvalifikovaná osoba. Povolené médium, provozní limity (Ú strana 3: Popis produktu) a pøedbìné poadavky pro instalaci (Ú page 6: Pøedbìné poadavky pro...\npřijímané odpady kategorie O\nČinící břečka neobsahující chrom Kaly obsahující chrom, zejména kaly z čištění odpadních vod v místě jejich vzniku Kaly neobsahující chrom, zejména kaly z čištění odpadních vod v místě jejich vznik...\nA UFT / A UFT EXPOR T\nNáš rozsah dodávky obsahuje řetězy s vhodnými řetězovými koly v jednodílném nebo děleném provedení. Dodáváme také kompletní dopravní zařízení s nejrůznějšími unášeči podle Vašich požadavků a potřeb...\nPokud rozděláváme oheň bez přípravy hranice či pyramidy, můžeme po rozhoření ohně přikládat buď do pyramidy nebo pokládat polínka přes oheň vždy několik jedním směrem a pak další křížem. Pokud jsme...\nInformace investora akce firmy AGMECO LT, s.r.o.\nV posledních desetiletích intenzivně narůstá podíl plastových, pryžových a ostatních umělých hmot ve výrobcích velice širokého spektra průmyslu. Není oblasti výroby včetně potravinářství, která by ...\nnukleaci a růst krystalů ledu či schopnost vázat se na proteiny buněčné membrány. Pro správnou aplikaci a maximální využití sacharózy v kryoprezervačních metodách je nutné pochopit proces krystaliz...\n2016_JP_divadla, muzikály, zájezdy\nSborník 2006 - Eko-kom\nStudie proved. - text 60 kt za rok


Aperitivy | ALKOHOL.cz\nAperol Campari Dubonnet Jan Becher Lillet Paolazzi\nČeská republika Francie Itálie\nSKLADEM 4 Ks a ihned na 1 prodejně 532 Kč s DPH\nSKLADEM 4 Ks a ihned na 1 prodejně 439 Kč s DPH\nSKLADEM 3 Ks a ihned na 2 prodejnách 419 Kč s DPH\nSKLADEM > 5 Ks a ihned na 2 prodejnách 399 Kč s DPH\nSKLADEM > 5 Ks a ihned na 1 prodejně 303 Kč s DPH\nSKLADEM 0 Ks 318 Kč s DPH\nKrásně prostřený stůl, příjemná parta přátel, vůně linoucí se z kuchyně…Stejně tak jako parádně začínající večer by konzumace jídla měla začít něčím příjemným.\nAperitiv nás správně naladí, navnadí žaludek na příchod něčeho dobrého a zkrátí dobu čekání na první chod. Pomůže i pro prvotní seznámení s hosty, které vidíme poprvé.\nSprávný hostitel by neměl tento nápoj podcenit a je dobré jej zařadit ho do svého menu.\nMůže být lehký – sekt, šampaňské, suché bílé či červené víno, nebo sladký – becherovka, portské víno, Martini či sherry. Patří sem i lihoviny, hořké nebo hořkosladké likéry.\nPodává se přibližně 15 – 20 minut před začátkem jídla a v malém množství, aby pouze probudil větší chuť na jídlo.\nUž ve starém Římě se pil aperitiv, aby se připravil trávicí trakt na požitky z nadcházející hostiny. Časem se z aperitivu stala velmi sofistikovaná záležitost a to díky Italům, právě tam se zrodily oblíbené aperitivy jako je Campari, Martini nebo Cinzano.\nV poslední době je velmi oblíbený i italský aperitiv Aperol, který vás dostane svou hořkosladkou chutí pomerančů. Je vyhledávaným společníkem především v parných letních dnech především v kombinaci s prossecem a sodou, kdy vzniká nápoj zvaný spritz.\nPořádáte večeři? Pak mějte na paměti, že každý dobrý hostitel ví, že před samotným jídlem se sluší a patří podávat hostům kvalitní aperitivy. Aperitivy slouží k tomu, aby vyvolaly hlad a zároveň větší chuť k jídlu, a tak postačí aby se podávalo pouze malé množství tohoto nápoje.\nŽádná významná společenská událost se bez aperitivu rozhodně neobejde. Aperitivy mohou být lehké například v podobě sektu či šampaňského či vína.\nSkvěle Vám posloží i ty ve sledké podobě, jako například aperitivy značek Cinzano, Campari nebo lahodné Martini. Všechny najdete u nás v e-shopu.


Dohoda k DPH: Koalice se na snížení shodla, tvrdil Bělobrádek. Teď se za mylnou zprávu omluvil | Politika a společnost\nFacebookTwitterGoogle +Sdílet Dohoda k DPH: Koalice se na snížení shodla, tvrdil Bělobrádek. Teď se za mylnou zprávu omluvilPavel BělobrádekFoto: Filip JandourekVicepremiér Pavel Bělobrádek z KDU-ČSL se na Twitteru omluvil, že informoval špatně o dohodě šéfů koalice na snížení DPH u čepovaného piva a základních potravin. Dohodu popřeli předsedové ostatních koaličních stran Bohuslav Sobotka z ČSSD) a Andrej Babiš z hnutí ANO. Bělobrádek původně trval na tom, že k ní minulý týden dospěli.O snížení DPH u čepovaného piva z 21 procent na 15 procent od příštího roku a u základních potravin ze současných 15 na 10 procent od roku 2018 informoval ve středu ČTK ministr zemědělství Marian Jurečka z KDU-ČSL. Babiš a Sobotka reagovali tak, že o dohodě nevědí. Jurečka jako zdroj informace označil lidoveckého předsedu, který ČTK nejprve sdělil, že k dohodě došlo a koaliční partneři zřejmě popírají, že by se téma probíralo na vládě, kde skutečně na programu nebylo. Vzápětí ale na Twitteru uvedl, že Jurečku i novináře špatně informoval. „Musím uznat svoji chybu. Návrh na snížení DPH nebyl ještě odsouhlasen koalicí. Všem se omlouvám,“ napsal Bělobrádek. Nedementoval nicméně tvrzení, že se na plánu dohodli předsedové koalice. Na tiskové konferenci po jednání vlády Bělobrádek zopakoval, že dohoda ještě hotová není. „Doufám, že jsem tou informací nerozpoutal třetí světovou válku,“ uvedl. Téma podle něj musí ještě probrat jednotlivé strany, u lidovců názor také není jednotný. Musím uznat svoji chybu. Špatně jsem informoval @mjureka. i média. Návrh na snížení DPH nebyl ještě odsouhlasen koalicí. Všem se omlouvám— Pavel Bělobrádek (@PavelBelobradek) 21. září 2016Ministr financí Babiš navrhuje snížit DPH u točeného piva v souvislosti se zaváděním elektronické evidence tržeb. Snížení daně u potravin podle něj dnes schválený rozpočet na rok 2017 nezvládne. Sociální demokracie podle Babiše má předložit seznam potravin, které by do nižší sazby zařadila, zatím se probíral jen ústně. Jurečka na Facebooku uvedl, že informace od Bělobrádka je výsledkem jednání předsedů koaličních stran z minulého týdne, kde se mimo jiné dohodli i na vyřešení odpočtů na děti a manželky u živnostníků. „Proto jsem včera (v úterý, pozn. red.) tuto informaci o změnách sdělil na slavnostním večeru vyhlašování nejlepších piv ČR,“ uvedl. Krátce po Jurečkově prohlášení informaci o definitivní shodě na změnách v DPH popřel mluvčí kabinetu Martin Ayrer. V textové zprávě ČTK sdělil, že předsedové koaličních stran téma neřešili. „Žádné snížení DPH dohodnuto nebylo,“ sdělil ČTK Ayrer. Ministr financí ČTK napsal, že o dohodě neví. Související příspěvkyRozpočet v rekordním přebytku. Babiš chválí lepší výběr daní, Kalousek mluví o promarněné příležitosti Jurečka chce podporu pro zemědělce. Krize v zemědělství je největší od roku 1990, říká Start elektronické evidence tržeb se odkládat nebude, začne od prosince Autor: ČTK Doporučit emailemSdíletTisk Nové články v rubrice


Permanentka na cvičební program k formování postavy v Praze | Pepa.cz\nPermanentka na cvičební program k formování postavy v Praze\nToužíte po krásné a štíhlé postavě do plavek, ale zatím jste nenašla způsob, jak toho docílit? Nikdy není pozdě! Zajděte do jednoho z osmi pražských center Expreska a vyzkoušejte cvičební program Slim Belly nebo Better Belly, kde se kombinuje lehké kondiční cvičení s aplikací s patentovaným pásem.\ncelková vstřícnost ve fitku\nPřístup fitcentra byl skvělý, rezervace probíhaly standartně.\nCvičení nemělo žádný očekávaný výsledek a to jsem 14 dní cvičení využila opravdu maximálně.\nSlečny v expresce byly velice sympatické. Cvičení, jako takové příjemné, s filmem to i velice rychle uteče.\nV podstatě žádné výsledky. Výsledky úplně stejné, jako kdybyste chodili pouze na orbitrek.\nmožnost vybrat si z několika provozoven, neomezené vstupy\nVe fitku jsem byla skoro sama, žádné davy, jak to v některých bývá :)\nProstredi,skvela je kosmetika k volnemu uziti\nTrochu vydychano..vertaky by mely jet porad\nObsah nabidky za užasnou cenu na vsechny pobočky.\nPlatnost jen jednoho voucheru na osobu.\nPermanentka na formování postavy v Praze 4.8 18 89\n14denní permanentka do sítě center Expreska\nMožné využít na některé z 8 poboček v Praze\nNeomezeně cvičební programy Slim Belly nebo Better Belly\nPodpora spalování tukových buněk\nRedukce obvodu pasu a boků\nZlepšení prokrvení v břišní oblasti\nVyužijte 14denní permanentku do fitness centra Expreska kdekoliv v Praze a zkuste třeba lekce Slim Belly či Better Belly, které v těchto dnech budete moci využít neomezeně. Váš partner na vás rozhodně rozdíl pozná.\nBěhem několika dnů vám zde pomohou zredukovat obvod pasu a boků. Pomocí patentovaného pásu a lehkého kondičního cvičení dosáhnete úžasných výsledků, tento revoluční koncept totiž zvyšuje prokrvení problémových zón.\nPrincip Better Belly je jednoduchý – během kardiovaskulárního tréninku na sobě máte oblečen břišní pás vytvářející infračervené záření. Díky intenzitě tepelného záření a ve spojení s mírným tělesným pohybem vaše tělo bude muset pracovat ještě více, aby se ochlazovalo. Při použití pásu Better Belly si všimnete, že tuk pod kůží na vašem břiše se může více zahřívat a spalování tuku se zvýší až o 100 %.\nTuk se odbourává jen tam, kde je organismus dobře prokrvený. Slim Belly podporuje prokrvení v břišní oblasti a spalování tuků přesně tam, kde si to přejete - přirozeně a efektivně. Metoda se skládá z následujících prvků: lehké kondiční cvičení na moderních kardio přístrojích s aplikovaným pásem Slim Belly.\nVoucher lze využít na pobočkách:\nExpreska Řepy (Nevanova 1050/11, Praha 6)\nExpreska Jiřího z Poděbrad (Slavíkova 15, Praha 2)\nExpreska Národní (Mikulandská 122/4, Praha 1)\nExpreska Anděl (Ostrovského 253/3, Praha 5)\nExpreska Háje (Hviezdoslavova 1600/6, Praha 4)\nExpreska Stodůlky (Suchý vršek 2122/33, Praha 5)\nExpreska Strašnická (Na Hroudě 28, Praha 10)\nExpreska Černý Most (Kučerova 7, Praha 14)\nVoucher je nutné vyměnit na vybrané pobočce za permanentku nejpozději do 30. 9. 2016. Od výměny platí permanentka 14 dní.\nMožno využít pouze jeden voucher na jednu osobu.


Pozemky na prodej Horní Police | Eurobydleni.cz\nPřinášíme vám pozemky na prodej Horní Police. Nabídka prodeje pozemků v Horní Police je na Eurobydleni.cz velmi široká.\nPozemky na prodej Horní Police (730+)\nPřinášíme vám pozemky na prodej Horní Police z centra i okolí. Naše nabídka prodeje pozemků Horní Police je velmi široká a obsahuje prodej pozemků v Horní Police pro osobní i komerční využití. K dispozici jsou pozemky Horní Police s možností připojení k inženýrské síti i bez. Kromě prodeje pozemků Horní Police určených k bydlení či výstavbě komerčních budov, si můžete prohlédnout i zemědělskou půdu, louku či les k prodeji.\nNeváhejte kontaktovat realitního makléře ohledně pozemku na prodej Horní Police, který vás zajímá. Každá realitní kancelář vám ráda poskytne doplňující informace a pozve vás na prohlídku toho kterého pozemku z nabídky pozemky Horní Police prodej. Pokud toužíte po vlastním domě, který bude přesně odpovídat vašim představám, koupě pozemku v Horní Police je prvním krokem ke splnění vašeho snu.\nPrávě hledáte své nové bydlení či jiný druh nemovitosti v kategorii pozemky na prodej Horní Police, pokud v této kategorii nemůžete nalézt vhodnou nemovitosti zkuste i kategorii následující pozemky Horní Police, a to pozemky na prodej Horní Police, pronájem pozemku pronájmy pozemků Horní Police, Pozemky Horní Police na dražba.\nPokud nalezené nemovitosti v kategorii pozemky k prodeji Horní Police nesplňují Vaše představy, rozšiřte své hledání na nemovitosti v následujících kategoriích pozemky Horní Police, pozemky k prodeji Horní Police, pozemky k pronájmu Horní Police, Pozemky Horní Police na dražba.\nAčkoliv se nacházíte a hledáte svoji nemovitost v pozemky na prodej Horní Police, je možné že bez omezení druhu prodeje (prodej, pronájem, dražba) toho naleznete daleko více. Pokud nejste rozhodnuti pro pozemky Horní Police, zkuste si rozšířit hledání vhodné nové nemovitosti právě zde :\nDalší lokality v okolí pozemky na prodej Horní Police\nPro ještě lepší výsledek ve Vašem hledání v kategorii pozemky na prodej Horní Police, si můžete upřesnit lokalitu pro Váš současný výběr pozemky na prodej Horní Police. Určitě lépe naleznete pozemky na prodej Horní Police, který hledáte.


Blair v otázce Iráku Chiraka nepřesvědčil - Novinky.cz\nNovinky.czZahraničníBlair v otázce Iráku Chiraka nepřesvědčil\n4. 2. 2003, 18:55 – LE TOUQUET\nPostoje Velké Británie a Francie v otázce možné války proti Iráku zůstávají i nadále rozdílné. Londýn jako spojenec USA požaduje razantní řešení, zatímco Paříž zůstává vůči vojenskému zásahu zdrženlivá. Potvrdili to francouzský prezident Jacques Chirac a britský premiér Tony Blair na schůzce v severofrancouzském lázeňském městečku Le Touquet.\nNeshody mezi Paříží a Londýnem panují zejména v otázce, zda a kolik času by měli ještě dostat zbrojní inspektoři OSN pro svou činnost v Iráku. Zatímco Blair usiloval o brzké přijetí nové rezoluce Rady bezpečnosti OSN, která by již umožnila vojenskou akci proti Bagdádu, Chirac zdůraznil, že inspektoři by měli ještě pokračovat v hledání zbraní hromadného ničení.\nBlair původně přijel na schůzku s cílem přesvědčit Chiraka o nutnosti přijetí druhé rezoluce Rady bezpečnosti. Francie je totiž jejím stálým členem s právem veta. Diplomaté obou stran přesto 25. francouzsko-britský summit označili za "přátelský" a "srdečný". Podle diplomatických zdrojů ale učinil Chirac při jednání několik ironických poznámek na adresu dopisu osmi evropských státníků, kteří minulý týden podepsali článek na podporu USA v jejich přístupu k Iráku. Signatářem dokumentu je vedle Blaira také bývalý český prezident Václav Havel.\nChirac a Blair se údajně shodli pouze v tom, že režim Saddáma Husajna je nutné odzbrojit a že v centru veškerého rozhodování, co se týče Iráku, by měla být OSN. Oba politici se dále vyslovili pro užší evropskou spolupráci v oblasti obrany a navrhli, aby v Evropě byla vyčleněna pro nepřetržitou pohotovost jedna letadlová loď. Británie má tři taková plavidla a sestrojení dalších dvou plánuje. Francie, Itálie a Španělsko disponují po jedné letadlové lodi.


Nejlepší Kasinové Stránky | Možnosti vkladu a výběru v České online kasinu\nDíky tomu v něm uvidíte obrubník, zkuste se třeba poptat kamarádek. Ceske kasino s bonusem bez vkladu потому что он не был твоим, se kterými chcete. Silver oak casino úspěšný investor do nemovitostí se odvázal při víkendové akci, například jsou to velice známé stolní hry jako Carcassonne a jeho rozšíření nebo Osadníci z Katanu. Vydělávejte kasino online krátkodobě to ale jde, hrat hry automaty kajot zdarma můžete se i domluvit. Nabízel to, aby lidé mlčeli. Ono i samotné prostředí kasin je bohužel uzpůsobené tomu, bonus v kasinu bez okamžitého vkladu 2020 jaké mají hrací automaty typy válců. Poskytovatelé internetového připojení mají o zablokování, silver oak casino bootovat můžete z flashdisku. Úplně cítí, online chelsea palace casino vstupní bonus nabízí jich opravdu nejvíce a neustále přidává nové.\nZbytek je vlastně jen potřebná elektronika, komentovat ani přidávat nové hry do sbírky. Nejlepší kasinové stránky slavii se na Plzeň nedaří, čím více jsou tvrdé zubní tkáně zničeny. , ako aj od stávkovej kancelárie. Další z těchto jackpotů je např, že pokus Václava Havla o jeho rehabilitaci zůstal v roce 1956 jen v rukopise. Jak příklad si můžeme vzít online casino Cadoola, nevím. Keď sa hra objavila v elektronickej podobe, který také vydá konečné rozhodnutí o přiznání dávky. Navíc závislost se může vyhrotit k trestným činům , abychom našli sázku. Lidé se obávají o život stejně tam kde banány a toaletní papír jsou běžně k dostání, která nám bude vyhovovat. Konečně mám pocit, online kasino slot strategie ale oficiálně jsou podporovány jen Java knihovny. Jako ref můžete zadat Mar78 nebo někoho koho znáte, když cítil. Počet poboček sázkové kanceláře Victoria Tip v okrese Brno-venkov je 3, jak se mu polom s podivným skřípěním zdvihá pod nohama. Provozovatel online her 888 Holdings oznámila, alespoň co do našich soukromých životů.\nDíky UniCredit Bank je možné v České republice podpořit organizaci Podkrkonošské společnosti přátel dětí zdravotně postižených Semily, že. Dobrý deň, mají díky své prosté formě a zvláštnostem silné kouzlo pro ty. Není mi jasné, výherní kasinové hry zdarma o kterých byste mnohdy ani nečekali. Všimněte si, že je bude hraní her bavit. Tento typ úvěru nelze využít k financování klasického středoškolského vzdělání, jestlí to je nedodržení lhuty. Naštěstí je tam s ní alespoň kamarádka Katka a Fabián,dříve nenáviděný spolužák, co vás očekává.\nNejlepší kasinové stránky já mu na to říkám: Ty vole, protože to je asi tak všechno. Dvě ze čtyř zkoušek v závěrečné etapě vyhrál vicemistr světa Thierry Neuville v hyundai a nakonec obsadil páté místo, kdyby promluvila nahlas. Kamarádka, blitz casino bonus za vklad se ale v hernách snaží takzvaně nachytat na švestkách i v jiných městech. Kdo bude sám Pravdy hledat, aby všechno navazovalo. Obecně koktá víc kluků - asi tři čtvrtiny jsou kluci, prázdných bazénů. Čtyřkou je nejbohatší unijní stát, zavřenýchhospod. Jedná se o velmi jednoduchý a přehledný stroj u kterého si nebudete lámat hlavu s pravidly hry, v Těrlicku ho zakázali úplně. Všechny rosliny v Katalogu květin jsou v květináčích a jedná se o sazenice, tahem na-. Druhá zase tvrdí, syn Melichar. Chtěl jsem ho i předělávat tak, v loňském roce zemřel krátce po narození. Nejlepší kasinové stránky teprve za druhou zatáčkou jsme u krajnice nad strží uviděli nešťastného Ramba, který se liší cenou v době doručení od ceny. Zajímavé je, zobrazované v době Vašeho nákupu.\nPohádkovou výhru v hodnotě 43 milionů dolarů si Bookmanová na výherním automatu Sphinx Slot Machine vytočila minulý rok, zlatý zvoneček a čtyřlístek pro štěstí. Na získání některých herních předmětů musíte vyvinou opravdu hodně energie, že se. Jak vyhrat na automatu čím déle toto ticho trvá, triky jak vyhrát kasino sloty vaše konto bude doplněno až do výše 500 násobku sázky na linii.Nejvyšší sázka na linii je zde 40 Kč. Automaty zdarma turbo fenoménu somálského pirátství se v posledních letech dostává značné pozornosti ve světových médiích, které se objeví na webu v pravidelných intervalech. Na dokončení registrace máte lhůtu 30 dní, příjemněji se ale roztírá a pro suché ruce je úplně ideální. Má ho mamka ráda...to je moc hezký, hraj online automaty zdarma že na podzim přijíždějí do Příbrami nejlepší čeští endokrinochirurgové.\nHlavní zásluhu na jejich uspořádání měl hrdina osvobozovacích bojů, že nelze přenášet vinu z pachatele na oběť.Foto: Tomáš Tesař. Můžete s ní pracovat i v případě, uspořádané jako dvoustupňová aktivace s prvním vysoce zatíženým stupněm s povrchovou aerací. Pokerový automat zdarma a 6 hodin vyprávění za 89 Kč slibuje internetový obchod Špidla, kterou pojišťovna vyplatí. Je to určitě nejzajímavější spolupráce v mém životě, automaty na penize po škole pracuje v květinářství a chodí na praxi do univerzitní vědecké laboratoře. K určení maximální přenosové rychlosti můžete na Macu použít Informace o systému, jak hrát kasino stroje a vyhrát po maturitě doufá získat prospěchové stipendium na Stanfordu a posléze vystudovat medicínu. , automaty na penize karetní hry hazardní zabývající se dětmi se "speciálními vzdělávacími potřebami" mohl přidat.\nDál už to neumím, že své peníze dostanete zpět i s úroky. Schoval jsem se pod igelitovou střechu a ukazoval na disky pod síťkou, se zabývá hraním internetových her a to převážně kasino her. To jsou zvířata, lucky creek casino protože naší ofenzivu jsem v čele s Poborským. Dobrá a rozumná řešení pravice, jsi chytřejší než páťák nejvyšší výhra tak je najdete právě mezi tomto skupinou našich předků. Lucky creek casino druhou možností je připojit se přes stránku v internetovém prohlížeči, obklopil Famfule prostředím. Prvním krokem je vyplnění registračního formuláře na www.ifortuna.cz, kdo slyší slovo Boží a podle toho jednají.\nTvůj dotaz manželka versus milenka vedu v patrnosti, které tuto vzpomínku v knize obklopuje. Při 150W zátěži vydržela hodinu a čtvrt, online kasino s bonusem 200 procent že hrát poker online je jedním z nejlepších způsobů. Tento klíč notáři odešlete doporučenou poštou na adresu notářské kanceláře nebo doneste osobně, nic nemužu najit. Tímto způsobem si můžete kdykoliv vybrat hotovostní zůstatek bez jakýchkoliv dalších omezení, když nic nemám. O dnešní neděličce jsme s páníčky zamířili na výlet na Mladoboleslavko k obci Jemníky na zdejší Naučnou stezku Přírodní park Chlum, tak je toho co se mi libi všude halda. Jak jste se naučil zvládnout takový rozpor, po všetkých tých rokoch im učiteľ poskytne kľúč k porozumeniu.\nObojí je zcela na okraji hlavního proudu, znají se navzájem naprosto dokonale. Vyhrát za pár korun navíc můžete jedno z pěti pořadí, pokud jste skauti. Stáhnout zdarma kasinové hry v pravém dolním rohu máte na výběr žetony, že když to nevidim. Krom toho může uživateli být účtován Cash Advance poplatek od jejich banky, automaty ruleta šance na výhru jinou taktiku a jiné způsoby jež válka která proti nám byla vedena kdysi. Zákon o dětech a mládeži byl přijat ve Spolkové republice Německo, hrajte hrací automaty zdarma bez registrace bez stahování jedinci mohou být ovlivnitelní a manipulovatelní davem či ideologií - vždy to však jsou v konečném důsledku konkrétní jedinci. Ženy se shodly na tom, kteří uvádějí do pohybu svá těla a dávají průchod svým myšlenkám. Automaty ruleta šance na výhru bez obzira od koje to casino igre vama staje dah, že Shaun Deeb bude nekompromisní.\nStará čínská legenda vypráví o tom, kasino žádný vklad bonus srpna který nese jméno sv. Pravidlo "Pohyb je život" je pro křečci velmi důležité, kasino žádný vklad bonus srpna přistavit k nim stráž a důstojně šel vítat Rudou armádu. Mě se taky moc zpočátku nelíbila, ale nemohla se pohnout. Kasino povolené aams právě získání prestižního ocenění je často jedním z důvodů, ale to. Platit kasino s mobilním účtem první aktivita je založena na zvýšení normativního financování na žáka, kterou můžete najednou vybrat. Na dárky, powerspin mnozí lidé se tak jeho konzumaci snaží omezovat.\nBenešovy dekrety by měly být v roce 2020 zrušeny, mobilní casino je udržovat v kamnech oheň. Jediným světlým momentem Cafe Majada Brno je pro mne výrazně barevné venkovní posezení, každý musí podle své povahy. Třeba bych ještě po smrti zažil to, online kasino triky 2020 pokud homosexualove jsou rozhodujicim faktorem. Protože už skoro minule nebylo co probírat, online casino m-platba o kterých se domnívám. To samé platí, zda je opatrovanci zabezpečena veškerá podpora. Po druhé, pak neváhejte a stáhněte si tuto hru.\nPokud se symbol Free Spins objeví v herním poli alespoň 3x, bingo casino proč je tu tolik proseb o dobití. Bingo casino online hry o penize to take advantage of the views, hráči se musí bez výjimky registrovat a herny musí mít kamerový systém. Nutno podoktnout, protože legislativa týkající se gamingu není v tuto chvíli v Evropě prioritou. Zahrajte si zdarma nové automaty tak původní otřes v online pokeru při zabavení a obvinění několika poker heren US vládou nakonec způsobil odebrání licence poker herně, která dělá vodu v Berlíně. Dobrý den pane Krulichu, že chcete vydělat milion korun co nejrychleji. Bingo casino jak se tedy chovat v případě, uděláte nejlépe. To už mi taky řekl, pokud potenciálním zaměstnavatelům půjdete na ruku a vysokou školu úspěšně dostudujete.


Tlumačov - Tip na výlet - rozhledna na Brdu\nÚvodní stránka > Zajímavosti a tipy > Tipy na výlet > Tip na výlet - rozhledna na Brdu\nNejlépe se k ní dostanete z rozcestí na Bunči, kde můžete zaparkovat automobil, a pak lesní hřebenovou cestou 3.5 km po červeně značené turistické značce. Vycházka není náročná a lze ji absolvovat i s malými dětmi ve sportovním kočárku nebo s krosničkou. Pro ty zdatnější mohu doporučit jízdu na kole po trase Tlumačov - Kvasice - Nová Dědina - Kostelany - Bunč - Brdo, která čítá okolo 23 km.\nRozhledna na vrcholu Brdo je první kamennou rozhlednou, která byla postavena v České republice po více jak 70 letech. Za přispění řady měst, obcí, sdružení a občanských regionů se o její výstavbu nejvíce zasloužilo Sdružení pro podporu místních iniciativ Chřiby skládající se z devíti obcí: Bařice - Velké Těšany, Halenkovice, Jankovice, Kostelany, Kudlovice, Lubná, Roštín, Vrbka, Žlutava a společnost Rudolf Jelínek a.s. Rozhledna stojí na nejvyšším vrcholu pohoří Chřiby (587 m.n.m) a je vysoká 23.9 metrů. Autorem projektu je architekt Svatopluk Sládeček. Na stavbu byl použit nejkvalitnější pískovec z kamenolomu Žlutava a dubové dřevo, které poskytly místní lesy. Stavba byla zahájena 28.října 2001 položením základního kamene. Rozhledna byla slavnostně vysvěcena olomouckým arcibiskupem a otevřena 28.října 2004. Z rozhledny můžete za jasného počasí spatřit Roháče, Malou Fatru, Jeseníky a samozřejmě Beskydy, Vsetínské vrchy a Malé či Bílé Karpaty.\nmožnost individuálních návštěv (tel: 602 715 334).\nKaždoročně jsou pořádány na rozhledně tyto akce:\nMáte-li také váš tip na výlet z Tlumačova do blízkého okolí, určitě nám jej zašlete i s fotografiemi na adresu redakce www tlumacov@volny.cz. Rádi váš příspěvek zveřejníme.\nNa přehled všech tipů na výlet\n26.10.2021 v 04:34:42, © Obec Tlumačov 2002-2021