Polycom presenta RealPresence® Mobile 3.0 y RealPresence® Desktop 3.0 - estamos en línea\n23/06/2013 23/06/2013 Alberto Marín Morán\tPolycom\nLa nueva actualización de software de la aplicación de video Polycom® RealPresence® Mobile 3.0 incluye compatibilidad con más formatos de archivos, brindando a los usuarios más opciones para compartir sus archivos y mayor compatibilidad para los últimos dispositivos móviles de Apple, LG, Samsung y Sony.\nLa nueva actualización de software para Polycom® RealPresence® Desktop 3.0 incluye la expansión a Apple® Mac OS X.\nINFOCOMM13, ORLANDO, Fla. y SAN JOSE, Calif., – junio de 2013 – Polycom, Inc. (Nasdaq: PLCM), el líder mundial en comunicaciones unificadas y colaboración (UC&C) basadas en estándares abiertos, dio a conocer las aplicaciones de colaboración de video para dispositivos móviles y computadoras personales Polycom® RealPresence® Mobile 3.0 y Polycom® RealPresence® Desktop 3.0,. Las nuevas versiones incluyen mejoras en la capacidad para compartir contenidos y mayor compatibilidad entre los dispositivos de empresas que incluyen Apple, LG, Samsung y Sony. El software de colaboración de video RealPresence Mobile 3.0 y RealPresence Desktop 3.0 están habilitados por la plataforma Polycom® RealPresence®, la infraestructura de software, más segura e interoperable para la colaboración de video universal.\nPara el cliente de Polycom, Lincoln Fire y Rescue in Lincoln, Neb., por ejemplo, la tecnología de colaboración de video permite un proceso de intercambio de conocimiento entre los empleados, independientemente del lugar físico donde ellos se encuentren.\nPolycom también anunció que Polycom® RealPresence® CloudAXIS™ Suite, la extensión de software de la plataforma Polycom RealPresence que brinda colaboración de video empresarial segura a toda persona con un navegador web, ha logrado el estado VMware Ready™. Gracias al uso de Polycom RealPresence CloudAXIS Suite con VMware vSphere® 5, las empresas ahora pueden implementar la colaboración de video en un entorno virtual VMware. La certificación VMware le ayudará a los clientes a escalar la infraestructura de colaboración de video, reducir el TCO y optimizar el rendimiento.\nEl software Polycom RealPresence Mobile 3.0 es una reconocida aplicación de Polycom que le permite a los clientes extender, de modo seguro, el uso de la colaboración de video más allá de la sala de conferencias para conectar fácilmente tablets y teléfonos inteligentes (dispositivos iOS y Android) con otros sistemas de video basados en estándares, lo que permite obtener una experiencia de colaboración de video simple e intuitiva cuando los usuarios están en movimiento, viajando o trabajando remotamente.\n-La habilidad de compartir diferentes formatos de archivo: para lograr una experiencia de colaboración de video más atractiva, los usuarios de iPad ahora pueden capturar y compartir imágenes, contenido web en vivo y archivos de contenido, incluyendo documentos .jpg, .png, páginas html, PDF, PowerPoint, Excel y Word, que se almacenan en el dispositivo o en un servicio de almacenamiento de nube pública.\n-Compatibilidad con más dispositivos móviles: la última actualización incluye compatibilidad conlos dispositivos más nuevos de Apple, LG (Optimus G Pro), Samsung (GALAXY® S4) y Sony (Xperia ZL y Xperia Z).\nLa aplicación, disponible para más de una docena de dispositivos, también incluye control de cámara a distancia y la tecnología Polycom SmartPairing™, una innovación única de Polycom que conecta remotamente las tablets a los sistemas de videoconferencia de Polycom. Los usuarios pueden controlar funciones de videoconferencia como volumen, silencio, reproducción y detención de la videoconferencia con sus tablets, y pueden ingresar a una sala de conferencia mientras realizan una llamada de video móvil en vivo y transfieren esa llamada desde la tablet hacia la pantalla grande con solo deslizar el dedo.\nLa aplicación RealPresence Mobile 3.0 para smartphones y tablets estará disponible en julio como descarga gratuita desde Apple AppStore™ y Google Play. Polycom RealPresence Desktop 3.0 para Apple Mac OS X y Windows también estará disponible en julio. RealPresence Mobile y RealPresence Desktop son compatibles con Polycom RealPresence CloudAXIS Suite.\nNOTA: Los planes, las especificaciones y las descripciones del producto que aquí se detallan solo con fines de información están sujetos a cambio sin previo aviso y se proporcionan sin garantías de cualquier tipo, explícito o implícito. Polycom se reserva el derecho de modificar los planes futuros del producto en cualquier momento. Los productos y especificaciones relacionadas aquí detalladas no tienen garantía y serán suministrados según disponibilidad.\n© 2013 Polycom, Inc. Todos los derechos reservados. POLYCOM®, el logotipo de Polycom, y los nombres y marcas asociadas con productos de Polycom son marcas comerciales o marcas de servicio de Polycom, Inc., y son marcas registradas o no registradas en los Estados Unidos y otros países. Todas las otras marcas comerciales son propiedad de sus respectivos dueños.


La Dian administra y controla el debido cumplimiento de las obligaciones tributarias, aduanera y cambiarias facilitando su gestión. ¿Cuál es el ciclo de este proceso y qué cosas no son verdad?\nSi precisamos este ciclo de vida del impuesto, se puede apreciar que la responsabilidad de la Dian y de sus funcionarios es limitada; buscan ayudar al Estado y a la sociedad, facilitando el recaudo de los impuestos, verificando que todos paguen lo que les corresponde y ofreciendo servicios de la mayor calidad y eficiencia.\nEs por esto que se hace necesario cuestionar algunos mitos que están en la población y no dejan ver claramente el ciclo de vida del impuesto:\nLa Dian controla y vigila el recaudo de los impuestos y el presupuesto asignado para supropio funcionamiento, pero no controla los presupuestos de las otras entidades.


Metodologías Propuestas Para Las Evaluaciones De Las Cosechadoras De Caña De Azúcar En Cuba - Tesis Doctoral\nMETODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE COSECHADORAS DE CAÑA DE AZÚCAR\nJulio Cesar Pino Tarragó\nPara organizar el sistema de pruebas de forma tal que las tareas lleven un orden que permita la toma de decisiones, tanto por el cliente como por el fabricante, se confeccionó el algoritmo (anexo A), Hemos dejado para el apartado III.2.1, la explicación referente a aquellos aspectos que representan nuestra aportación original y que hemos significado subrayándolos\nPensamos, además, que el propio algoritmo que mostramos en el anexo A es un importante aporte de cara a la organización de las evaluaciones a las cosechadoras de caña, lo que permite ahorrar tiempo y recursos; como se puede apreciar con esta metodología, para realizar las pruebas se propone el siguiente orden:\n- En primer lugar, partiendo de la tarea técnica (resultado de la reunión inicial entre todas las partes implicadas: constructor, técnicos y usuarios, según se explico en el punto II.3.1) se realiza la proposición técnica, se hace la documentación y se pasa a construir el primer prototipo.\n- Al prototipo se le realiza el peritaje técnico y los resultados se compararán con los requisitos exigidos en la tarea técnica; de no cumplirse con ellos, se rediseñará el prototipo; en caso de cumplirlos, se pasa a la siguiente etapa.\n- La evaluación agrotécnica se desarrollará para comparar los resultados de la misma con la tarea técnica; en caso de no ser satisfactoria, procederemos a rediseñar el prototipo; en caso de serlo, pasamos a la próxima evaluación.\n- La evaluación tecnológico explotativa y de fiabilidad valora varios índices que serán comparados, como siempre, con los que aparecen en la tarea técnica; se pasará a rediseñar la máquina si estos parámetros no son satisfactorios; en el caso de serlo, pasaríamos a la siguiente evaluación.\n- La evaluación del estado tensional de los elementos principales de la máquina utiliza la extensometría y sus resultados nos permiten, a continuación, pasar a las pruebas aceleradas; en ellas, se obtienen unos resultados (principalmente, la vida útil de la máquina); estos resultados se comparan, una vez más, con la tarea técnica; en el caso de no cumplir con lo previsto, se cancela el proyecto o se rediseña la máquina; en caso favorable, se pasa a la evaluación económica.\n- La evaluación económica calcula la rentabilidad y el tiempo de amortización, entre otros parámetros; los resultados de esta evaluación se comparan con la tarea técnica; de no ser satisfactorio, se tomaría la decisión de rediseñar o cancelar el proyecto; en el caso de serlo, se pasa a construir varios prototipos, que recibirán finalmente el visto bueno después de pasar la prueba de aceptación.\nIII.2.1. Metodologías propuestas para las evaluaciones de las cosechadoras de caña de azúcar en Cuba.\nUna vez analizada esta situación, pasamos a confeccionar las metodologías propuestas, lo cual es otro aporte de este trabajo que harán posible la evaluación de forma integral de las máquinas cosechadoras de caña.\nIII.2.1.1, Metodología para la evaluación agrotécnica.\nNo existe una norma cubana que establezca la evaluación de indicadores agrotécnicos, por lo que fue necesario elaborarla; para esto, nos basamos en la experiencia de los especialistas en la ejecución de ensayos, además de consultar otros expertos en la materia.\nLa evaluación agrotécnica de la máquina se realiza mediante ensayos de laboratorio y de comprobación durante el proceso de cosecha, las máquinas sometidas a evaluación deberán estar integradas en un grupo que garantice todos los recursos materiales y humanos necesarios.\nPara garantizar que la máquina alcance la alimentación previamente establecida de acuerdo a los índices de calidad de trabajo, se seleccionará la velocidad a la que se tomarán las muestras, logrando la máxima velocidad de corte para el rendimiento seleccionado y, por tanto, la máxima capacidad de alimentación.\nEl personal de servicio debe tener la experiencia necesaria y haber recibido seminarios sobre la actividad a desarrollar.\nNo se debe considerar una excesiva cantidad de variantes que haga muy engorroso el trabajo o no permita realizar comparaciones entre los resultados obtenidos. Debe confeccionarse el programa de pruebas de acuerdo con los objetivos propuestos.\nLos ensayos se realizarán en campos de 495 x 160 m, o sea, en campos típicos para la caña, según la costumbre cubana, además se realizarán en las variedades de caña predominantes en el país y con rendimientos que se correspondan con lo establecido en la tarea técnica. Se realizarán con no menos de 3 repeticiones.\nLa evaluación agrotécnica comprende:\nSelección del campo y determinación de sus características.\nDeterminación de las condiciones de ensayo.\nPreparación de la parcela de control.\nSelección de los regímenes de trabajo.\nDeterminación de parámetros agrotécnicos y procesamiento matemático para obtener los índices de calidad.\nAnálisis y conclusiones de la evaluación de acuerdo con los requisitos agrotécnicos establecidos.\nIII.2.1.1.1. Evaluación del terreno.\nIII.2.1.1.1.1. Selección y determinación de las características del campo.\nLa selección del campo se realizará teniendo en cuenta los siguientes aspectos:\nEl suelo será uniforme, correspondiendo a la clasificación de suelo seleccionada.\nTendrá un macro y un microrrelieve parejo.\nLos surcos serán rectos, con anchura y profundidad uniformes.\nEl campo será homogéneo en cuanto al cultivo, o sea, no presentará mezcla de variedades.\nDeterminación de las características del campo.\nUna vez que ha sido seleccionado el campo, es necesario determinar sus características más importantes; para ello, se toman en cada uno cinco nuestras según el esquema representado en la fig. III.5.\nPara determinar los cinco puntos que se representan en el esquema, se cuenta la cantidad de surcos existente en el campo, y, conociendo la longitud de éste, se procede a su división en 4 partes aproximadamente iguales.\nDespués de determinados los puntos de muestreo, se procederá a delimitar zonas de 5 m longitudinales en cada uno, utilizando dos banderas. Con un machete, marcamos el centro del surco existente entre dos caballones contiguos; la paja situada a cada lado de la marca corresponde al caballón del mismo lado; por el otro lado del surco, y dentro de la zona señalizada, realizamos la misma operación.\nPosteriormente, se procede a recoger y embalar en sacos debidamente tarados la paja suelta correspondiente a cada caballón en los 5 metros longitudinales, y le asignamos una etiqueta de identificación. Además, la paja que está adherida a las cañas se desprende y se embala en sacos debidamente identificados.\nLa caña seca se recogerá y se embalará en sacos con su etiqueta de identificación.\nLas masas de paja suelta, paja adherida y caña seca se determinan y los resultados se registran en la hoja nº 5 del modelo nº 1 (ver anexo B).\nDespués de que las cañas quedan libres de paja, se determinan las características siguientes:\nAltura total de la caña. Se determina midiendo la distancia desde el extremo superior de la hoja verde del cogollo hasta el suelo, verticalmente. Se realizarán 125 mediciones, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nAltura de la parte aprovechable. Se determinará midiendo la distancia vertical desde el extremo superior de la parte aprovechable (inicio del cogollo) hasta 20 mm por encima del suelo. Se realizarán 125 mediciones, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nUniformidad de la altura de la parte aprovechable. La uniformidad se determina a partir del valor medio de la altura de la parte aprovechable, hallando la desviación media cuadrática y el coeficiente de variación.\nProyección de la parte aprovechable. Es la proyección sobre el suelo de la parte aprovechable desde la raíz hasta el extremo superior. Se realizarán 125 mediciones, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nSituación de la parte aprovechable. Se mide su situación con respecto al centro del plantón, tomándose la distancia perpendicular al suelo, desde el borde del cogollo hasta la línea de eje del surco. Se realizarán 125 mediciones, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nCaña acostada. Se consideran cañas acostadas las que tienen un ángulo de inclinación de 0 a 0,52 rad (0 a 30°) con respecto al suelo. Se cuentan las cañas acostadas en los 25 m muestreados y se calcula el porcentaje respecto al número total de cañas.\nCaña inclinada. Se consideran cañas inclinadas las que tienen un ángulo de inclinación de 0,52 a 1,04 rad (30 a 60°) con respecto al suelo. Se procede del mismo modo.\nCaña erecta. Se consideran cañas erectas las que tienen un ángulo de inclinación de 1,04 a 1,57 rad (60 a 90°), con respecto al suelo. Se utiliza el mismo sistema.\nDiámetro del tallo a ras del suelo. Se realizarán 125 mediciones en la parte inferior de la caña, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nDiámetro del tallo a la altura del corta cogollos. Se realizarán 125 mediciones en la parte superior de la caña, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nPara determinar las cantidades de caña por plantón y renuevos, se procede a cortarlos y realizar el conteo, determinándose la media aritmética. Los datos se reflejarán en la hoja nº 3 del modelo nº 1 (Ver anexo B).\nA las cañas y renuevos cortados se les elimina el cogollo, calculándose la longitud real de la parte aprovechable. Se realizarán 125 mediciones en la longitud, a razón de 25 cañas en cada zona muestreada, determinándose la media aritmética.\nLa irregularidad de la longitud de la parte aprovechable se determina a partir del valor medio de la longitud de la parte aprovechable, hallando la desviación media cuadrática y el coeficiente de variación.\nSeguidamente, se determinan las masas de caña limpia y del cogollo y los resultados se registran en la hoja nº 5 del modelo nº 1 (Anexo B).\nTambién se corta la caña de los renuevos y se determinan sus masas, que se registran en el mismo modelo.\nRendimiento biológico. Se calcula por la siguiente expresión:\nCL: masa de caña limpia en la zona muestreada (kg).\nME: masa de materias extrañas en la zona muestreada (cogollo y paja)(kg).\nS: área de la zona muestreada (m2).\nRendimiento agrícola. Se calcula por la siguiente expresión:\nAmbos rendimientos se registran en la hoja nº 5 del modelo nº 1 (Anexo B).\nLas siguientes características del campo se determinan y los resultados se registran en las hojas nº 3 y 4 del modelo nº 1 (Anexo B):\nLongitud de la zona muestreada. Se medirá de bandera a bandera en las cinco zonas muestreadas.\nAncho y longitud del plantón a ras. Se medirán en todos los plantones existentes en la zona muestreada.\nAncho y altura del caballón. El alto del caballón se medirá colocando una regla desde el caballón de interés hasta el caballón aledaño y se mide la distancia que existe desde el borde inferior de la regla hasta el fondo del surco. Se realizarán cinco mediciones en cada zona muestreada y se tomará el promedio.\nDistancia entre plantones. Se mide la distancia entre los centros de dos plantones contiguos. Se toman 30 mediciones a razón de 6 por zona muestreada.\nDistancia entre hileras. Se mide desde el centro del plantón de la hilera opuesta al centro del plantón de la hilera muestreada. Se toman 50 mediciones a razón de 10 por zona muestreada.\nRectitud de las hileras. Es la desviación del centro del plantón con respecto al centro de la hilera. Se mide la distancia desde el centro de la calle aledaña al centro del plantón de la hilera muestreada. Se toman 50 mediciones a razón de 10 por zona muestreada.\nIII.2.1.1.1.2. Determinación de las condiciones de ensayo.\nLas condiciones más importantes bajo las que se realizará el ensayo son las siguientes; se determinarán según se explica a continuación.\nTipo de suelo y su denominación. El tipo de suelo y su denominación se tomarán en correspondencia con la clasificación genética de los suelos mediante los mapas existentes en la zona donde se ejecutan los ensayos.\nRelieve. Se tomará de los mapas de nivelación existentes en dicha zona.\nMicrorrelieve. Se tomará de los datos existentes en la zona y se tendrá en consideración el criterio de los especialistas que realizan los ensayos.\nHumedad del suelo. Para determinar la humedad de las muestras de suelo tomadas en la parcela de control, se utiliza el método gravimétrico y se procederá de la siguiente forma:\nEn recipientes de capacidad superior a 250 cm3, se toman 5 muestras de suelo a una profundidad de 20 cm en puntos situados sobre la diagonal de la parcela de control a distancias de 4 m como mínimo, y se determinan sus masas en el instante de ser tomadas.\nEL proceso de secado de las muestras de suelos se desarrollará introduciéndola en una estufa a una temperatura de 105 °C durante un período de 8 a 12 horas hasta llegar a alcanzar peso constante.\nEl contenido de humedad del suelo se calculará mediante la siguiente expresión:\nHs : humedad del suelo (%).\nP1: peso del recipiente con la muestra húmeda (g).\nP2: peso del recipiente con la muestra seca (g).\nT: peso del recipiente vacío (g).\nLos resultados obtenidos de la humedad del suelo se registran en el Anexo B.\nHumedad de la hoja. Para la determinación de la humedad de la hoja, la toma de muestras se hará en puntos situados sobre la diagonal de la parcela de control a distancias entre ellas de 4 m como mínimo.\nSe toman las hojas de los tallos en varios plantones y se fraccionan adecuadamente para depositarlas posteriormente en 5 recipientes con capacidad de 250 cm3.\nA cada muestra se le determinará su masa. A continuación, se introducirán en una estufa a una temperatura de 105 °C, determinando sus masas con intervalos de 2 horas, hasta peso constante.\nEl contenido de humedad de la hoja se calculará mediante la siguiente expresión:\nH : humedad de la hoja (%).\nLos resultados de la humedad de las hojas se registran en el Anexo B.\nDureza del suelo. Se determina en los mismos puntos donde se tomaron las muestras de humedad. Se realizarán 30 mediciones.\nPara la determinación de la dureza del suelo en la parcela de control se empleará un penetrómetro.\nLa selección de la aguja estará en dependencia del tipo de suelo y su consistencia en el momento del ensayo.\nEl cálculo se realizará mediante la siguiente expresión:\nD: dureza del suelo (kPa)\nP: media aritmética de las lecturas (kg).\nF: factor de corrección del instrumento.\nA: superficie de la aguja seleccionada (cm2).\nK: factor de conversión (9,81. 104).\nLos resultados se registran en el Anexo B.\nDensidad aparente del suelo. Para la determinación de la densidad aparente se tomarán 5 muestras a una profundidad de 20 cm, en puntos situados sobre la diagonal de la parcela de control a una distancia de 4 m entre sí; para ello, se utilizarán cilindros de volumen conocido.\nSe procederá al secado de las muestras mediante una estufa a una temperatura constante de 105 °C, determinándose el peso con intervalo de 2 horas hasta obtener valores constantes del peso de los recipientes.\nSe calcula por la siguiente expresión:\nDa: densidad aparente del suelo (g/cm3 )\nGn : peso de la muestra de suelo después de secada (g).\nVC: volumen del cilindro (cm3).\nLos resultados se registrarán en el Anexo B.\nObstrucción del suelo por piedras. Se determina en cinco áreas de muestreo de la parcela de control, de 1m de longitud, por la anchura de trabajo de la máquina y distribuidas aleatoriamente sobre la diagonal de la misma.\nSe utiliza el método cuantitativo, que consiste en contar todas las piedras existentes en el área de muestreo y de ellas considerar las que tengan un diámetro mayor de 25 mm.\nEsto se calcula por la siguiente expresión.\nO: Obstrucción del suelo por piedras en porcentaje.\n: Cantidad de piedras de diámetro mayor de 25 mm (u)\nlos datos obtenidos se registran en el Anexo B.\nCondiciones meteorológicas. Las condiciones meteorológicas históricas de la zona donde se realizarán los ensayos se tomarán de la estación meteorológica más cercana a la misma.\nIII.2.1.1.1.3. Preparación de la parcela de control.\nSe cosecha a mano la caña de los cinco primeros surcos para eliminar el error de borde.\nSe cortan los diez primeros metros en los surcos y se limpian de materias extrañas, con la finalidad de que, al situar la máquina en posición de trabajo, no se introduzcan factores externos que puedan alterar los resultados.\nEl surco anterior a aquél en el que se efectuarán las pruebas se corta con la máquina que se ensayará.\nSeguidamente, se marcan tramos de 25 m y, a continuación, otro de 10 m; se cortan manualmente y se limpia toda el área. Esta operación se repite hasta preparar los tramos necesarios.\nIII.2.1.1.2. Evaluación de la máquina y selección de los regímenes de trabajo.\nSi la máquina viene ya rodada, deberá cosechar, al menos, una cantidad de caña de 230 Mg para que la prueba sea válida; en cambio, cuando llega nueva, esta cantidad deberá ser mucho mayor, hasta conseguir el asentamiento de las piezas; se puede tratar de unos 800 Mg.\nSe determinará cuál es el régimen óptimo de trabajo en dependencia de las condiciones agrotécnicas del campo y se mantendrá constante durante el ensayo.\nLa máquina se limpiará de cañas y materias extrañas para evitar alteraciones en la muestra.\nSe colocarán mantas de lona en el medio de transporte a utilizar y debajo de los conjuntos de la máquina donde sea posible, así como mallas en las cámaras de limpieza para recoger la masa vegetal expulsada.\nIII.2.1.1.3. Procesamiento de la información experimental.\nPara determinar las masas de caña limpia y las materias extrañas, se procede a separar aquélla de éstas, tanto en el medio de transporte como en las demás mantas de lonas y mallas, determinándose sus masas por separado. Las pérdidas para el transportador de descarga se determinarán colocando un trabajador que recogerá la caña que cae al suelo. Además, se determinará la masa de caña que se dejó de cortar, la cortada no recogida y la altura de corte. También se determinan las pérdidas originadas por la cuchilla lateral y el corta cogollos.\nPérdidas de caña. Se dan en valores totales y desglosados, calculándose por la siguiente expresión:\nPCT: Pérdidas de caña (%).\nMcpt: masa total de caña perdida (kg).\nMcc: masa de caña en carreta (kg).\nMaterias extrañas. Se dan en valores totales y desglosados, calculándose mediante la siguiente expresión:\nMET: materias extrañas (%).\nMeot: masa de materias extrañas eliminadas en órganos de trabajo (kg).\nMmec: masa de materias extrañas en carreta (kg).\nCalidad del corte inferior. Se determina simultáneamente con la medición de la altura media del corte inferior, observando todos los tocones y contando la cantidad de los mismos que presentan la superficie de la sección transversal con un corte limpio, escalonado o desgarrado, determinándose el porcentaje de cada una.\nCalidad del material cosechado. Se determina para conocer la calidad del producto que se envía a la industria, y se analiza por los porcentajes de caña limpia y materias extrañas existentes en el medio de transporte.\nProductividad. Se expresa en (kg/h) y está dada por:\nAlimentación de masa vegetal. Se determina por la relación del peso total de masa vegetal que la máquina asimiló en la parcela y el tiempo empleado en recorrerla.\nAlimentación de parte aprovechable. Se considera la cantidad de caña limpia que la máquina es capaz de entregar en la unidad de tiempo y se determina por la relación existente entre la caña limpia que cae en el medio de transporte y el tiempo que tarda la máquina en recorrer la parcela.\nAl finalizar la evaluación se compararán los valores de los índices de calidad del trabajo de la máquina con los establecidos en la tarea técnica y los parámetros agrotécnicos del MINAZ.\nIII.2.1.2. Metodología para la evaluación de la fiabilidad.\nLa evaluación (los ensayos) de los índices de fiabilidad se efectuará conjuntamente con la evaluación tecnológico explotativa.\nUno de los problemas fundamentales de la construcción de maquinaria, en general, es el del aumento de la fiabilidad como una propiedad integral que decide la competitividad de un artículo frente a otros semejantes.\nSegún Mendoza (2001), la fiabilidad refleja la propiedad de la máquina de mantener los indicadores cualitativos exigidos en el transcurso determinado de su explotación. La misma depende de muchos factores que se pueden dividir en tres grupos:\nPor el carácter de su construcción.\nPor la tecnología de su producción.\nPor la forma de explotación.\nSin la explotación de las máquinas es difícil juzgar sobre su fiabilidad; por éso es mucho más fácil juzgarla después de un estudio largo y profundo de sus fallos.\nLos modelos experimentales de cosechadora deben realizar un volumen de trabajo equivalente a la media anual de trabajo, medida en horas de trabajo principal.\nEl régimen de ensayo de las máquinas debe garantizar el cumplimiento de las exigencias agrotécnicas; se establece en correspondencia con las instrucciones del fabricante.\nLos combustibles y lubricantes recomendados por el fabricante deben aportar un pasaporte del organismo que lo suministra y controlar su calidad mediante un análisis de laboratorio.\nEl mantenimiento técnico de las máquinas en el período de ensayo se realiza de acuerdo con las indicaciones del fabricante.\nLa información sobre la fiabilidad de las máquinas debe garantizar la posibilidad de determinar los índices de control de la calidad, para lo cual debe contener los siguientes datos:\nCantidad de trabajo (Mg) realizado por las máquinas, hasta el momento del surgimiento del fallo, además de la duración en horas trabajadas.\nPosible causa del fallo, sus características y método de eliminación, además del número de fallos.\nEstado técnico de los elementos que han fallado, que han sido reparados o sustituidos.\nResultado de los peritajes técnicos.\nTiempo invertido en las operaciones de búsqueda y eliminación de fallos, mantenimiento técnico y reparación.\nNomenclatura y número de piezas de repuesto gastadas, cantidad de combustible, lubricante y otros materiales consumidos.\nLa denominación y código de los sistemas y conjuntos de las máquinas en la recopilación y procesamiento de la información sobre fiabilidad debe corresponder con la documentación técnica.\nPara valorar la fiabilidad de las máquinas, se tienen en cuenta los fallos siguientes:\nFallo que imposibilite la utilización de la máquina en la cosecha y haya surgido durante el traslado de la misma hasta el campo (fallo de distribución).\nFallo detectado en la máquina durante la recepción para el ensayo y que excluye la posibilidad de su empleo en la cosecha. Este fallo no se tiene en cuenta para los modelos experimentales.\nLos cambios constructivos realizados en la máquina con el objetivo de aumentar su fiabilidad durante el ensayo (fallo de proyecto).\nLa no correspondencia de las máquinas con las reglas establecidas para la circulación por carreteras que prohíban su empleo con esta finalidad, si ésta no ha surgido durante el proceso de explotación (fallo de proyecto o utilización según corresponda).\nLas operaciones de mantenimiento técnico cuya necesidad de realización surja antes de lo establecido en instrucciones para la explotación (fallo de proyecto).\nFallos que surjan en diferentes piezas o conjuntos y coincidan con la realización del mantenimiento técnico, si su eliminación no está prevista en las instrucciones para la explotación.\nFallo de la máquina a consecuencia de roturas y desgastes límite de las piezas (conjuntos) establecidas por la fábrica, excluyendo la posibilidad de su utilización, si se manifiesta durante la realización del peritaje técnico final y si el trabajo útil del conjunto es menor que el recurso establecido hasta la reparación general.\nLa superación de los valores límite de los índices fundamentales de trabajo que varían el proceso de explotación, establecidos en los documentos técnicos.\nEl goteo de los líquidos de trabajo (combustible, aceite y agua).\nFundido de los faros, lámparas de control y de señalización de las dimensiones.\nAccionamiento de los dispositivos mecánicos de seguridad sin causas externas en las condiciones de trabajo, relacionada en la regulación prevista por las instrucciones para la explotación.\nClasificación de los fallos según los grupos de complejidad.\nFallos que se eliminan por reparación o cambio de piezas que se encuentran en el exterior de los conjuntos y no es necesario su desarme.\nFallos que se eliminan realizando operaciones extraordinarias previstas en los mantenimientos técnicos 1 y 2.\nFallos que se eliminan por reparación o cambio de piezas en los conjuntos, de fácil acceso a sus partes.\nFallos que para eliminar es necesario abrir el cuerpo del conjunto, sin llegar a su total desarme.\nFallos que exigen realizar operaciones extraordinarias previstas en el mantenimiento técnico 3.\nFallos que, para su eliminación, se necesita desarmar los conjuntos.\nIII.2.1.2.1. Método para la ejecución del cronometraje.\nCronometraje: es la medición y anotación del tiempo de duración de cada operación durante el período de trabajo de la máquina, su preparación antes y después de cada jornada, el control de la labor y el personal de servicio, con las consideraciones de los resultados del trabajo diario del agregado.\nEn el modelo 1 de cronometraje (Anexo C) se anotan en un orden cronológico todas las operaciones y los elementos del tiempo de trabajo de la máquina y se especifican los datos sobre la organización de las pruebas, las condiciones existentes durante su ejecución, el régimen de trabajo de la máquina, las características de la caña, gasto de combustible, gastos de aceite y grasa, la cantidad de personal de servicio y otros tipos de datos vinculados con la prueba de la cosechadora.\nLos datos de las condiciones meteorológicas que podrán incidir en los resultados tecnológico explotativos de las máquinas se determinarán por los técnicos y se reflejarán en el modelo de cronometraje, aunque se podrá tomar la información de las estaciones meteorológicas siempre que las mismas reflejen las condiciones del lugar donde se realiza la prueba.\nLos datos del modelo de cronometraje donde se aclara "subrayar" se refieren a criterios aproximados de los especialistas que realizan la prueba y, por tanto, tienen carácter apreciativo, por lo que esos mismos elementos serán precisados en las evaluaciones agrotécnicas.\nLos elementos del tiempo de trabajo de la máquina se obtendrán con un error máximo de ± 1,0 %.\nLa cantidad de trabajo realizado se mide en ha, kg, Mg y otros, mediante la utilización de instrumentos que garanticen una precisión de 1,0 % en el caso de unidades de superficie y de un 0,5 % en el caso de unidades de masa.\nEl gasto de combustible se determina con un medidor de combustible. Si no existe éste, se determinará mediante la diferencia en peso antes y después del trabajo. El gasto de combustible en traslados o en paradas organizativas se analiza por separado del gastado en el tiempo de trabajo. El gasto de combustible se determina con una precisión de ± 3 %.\nEl cronometraje del día de trabajo se realiza ininterrumpidamente durante todo el turno. La observación se lleva desde el momento del comienzo del trabajo del personal de servicio. Si se produce un cambio en el frente de corte hacia otro, se abrirá una nueva cronocarta.\nCuando se realice en la máquina una serie de operaciones simultáneas (solo en casos inevitables), en la hoja de cronometraje se reflejarán todas las operaciones por separado (el tiempo se refleja en observaciones), indicándose el comienzo y el final de la que dio lugar a la parada.\nLos días en que la máquina no trabaja, en el modelo de cronometraje se explicarán las causas de las paradas.\nLa codificación y revisión de los modelos de cronometraje la realiza y firma el técnico probador, conjuntamente con el que las realizó.\nLa cantidad de caña cosechada por la combinada se toma del centro de recepción y se pasa luego al modelo 1 (Anexo C). Los medios de transporte (normalmente, carretas) estarán enumerados consecutivamente y, cada vez que la combinada llene una en el campo, se anotará el número en la cronocarta, así como también se anotarán los números en el modelo 4.\nLos consumos de piezas, combustibles, lubricantes y otros materiales se anotan en el modelo 5. (Anexo D).\nLos resultados de los muestreos de pérdidas y materias extrañas se anotan en el modelo 6 (Anexos E y F). Durante el procedimiento y análisis de la información, se excluirán aquellos turnos con errores evidentes y los que no posean los elementos mínimos de la información (producción, tiempos y área cosechada).\nPara procesar toda la información, se utilizará el programa estadístico-matemático elaborado por el Instituto Nacional de Investigaciones de la Caña de Azúcar (INICA) para este efecto (SISCOMB).\nClasificación de los tiempos del modelo de cronometraje.\nPara la determinación de los índices tecnológicos explotativos de calidad, se clasifican los tiempos del modelo de cronometraje como sigue:\nT1: Tiempo limpio de trabajo: Es el tiempo transcurrido en la cual la máquina realiza la labor para la cual esta diseñada.\nT2: Tiempo auxiliar.\nT2 = T21 + T22 + T23\nT21: Tiempo de viraje: Es el gasto de tiempo al final de cada pasada, cuando se interrumpe el proceso tecnológico y la máquina realiza la maniobra de viraje para cambiar el trabajo.\nT22: Tiempo de traslado en el lugar de trabajo.\nT23: Tiempo de paradas tecnológicas.\nT3: Tiempo de mantenimiento técnico de la máquina en prueba.\nT3= T31 + T32 + T33\nT31: Tiempo de ejecución del mantenimiento técnico diario.\nT32: Tiempo para la preparación de la máquina para el trabajo.\nT33: Tiempo para realizar las regulaciones.\nT4- Tiempo para la eliminación de fallos.\nT4 = T41 + T42\nT41: Tiempo para la eliminación de los fallos tecnológicos (funcionales).\nT42: Tiempo para eliminar los fallos técnicos.\nT5: Tiempo de descanso del personal de servicio de la máquina en prueba.\nEl tiempo T5 será controlado para que no se produzca el uso inadecuado del mismo, comprobándose y ajustándose los resultados, si fuese necesario, de acuerdo a lo establecido.\nT6: Tiempo de traslado en vacío.\nT61: Tiempo de traslado hacia y desde el campo.\nT62: Tiempo de traslado de un campo a otro o de parcela a parcela para continuar el trabajo.\nIII.2.1.2.2. Determinación de los Índices de fiabilidad.\nFlujo de fallos.(solo para máquinas seriadas)\nWt: flujo de fallos.\nN: número de máquinas que han fallado en el intervalo de tiempo considerado.\nn: número de máquinas que se ensayan.\nDt: intervalo de tiempo considerado.\nTiempo medio de reparaciones (h): es la relación que existe entre la suma de todos los tiempos utilizados para la reparación y el número de reparaciones durante el tiempo considerado.\n: Tiempo medio de reparaciones (h).\nT4: tiempo de eliminación de los fallos.\nnR : número de reparaciones durante el tiempo considerado.\nTiempo medio de restauración: es la relación que existe entre la suma de todos los tiempos utilizados para la eliminación de fallos tecnológicos y el número de fallos tecnológicos durante el tiempo considerado.\n: tiempo medio de restauración\nT41: tiempo para la eliminación de fallos tecnológicos.\n: número de fallos tecnológicos durante el tiempo considerado.\nTiempo medio de mantenimiento diario (horas): es la relación entre la suma de los tiempos de ejecución del mantenimiento técnico diario yel número de mantenimientos durante el tiempo considerado.\n: Tiempo medio de mantenimiento diario en horas.\nnM: Número de mantenimientos durante el tiempo considerado.\nTiempo medio de búsqueda del fallo (horas). es la relación que existe entre la suma del tiempo utilizado para detectar el fallo y el número de fallos de la máquina durante el tiempo considerado.\n:Tiempo medio de búsqueda del fallo en horas.\n: Tiempo utilizado para detectar el fallo\n: Número de fallos\nIII.2.1.3. Metodología para la realización de ensayos extensométricos.\nPara mejorar el diseño de las máquinas cosechadoras, se necesita realizar una valoración lo más exacta posible de las cargas que actúan sobre los órganos de trabajo y los elementos que conforman la estructura portante, en condiciones de explotación.\nNo existe una norma cubana que establezca una metodología para determinar indicadores empleando la técnica de mediciones extensométricas, por lo que fue necesario confeccionarla.\nObjetivo: Las pruebas extensométricas de la estructura metálica y los elementos de máquinas de las cosechadoras se realizarán con el objetivo de evaluar la resistencia y durabilidad de dichas piezas, además de realizar el balance energético.\nLa prueba extensométrica de las máquinas cosechadoras comprende las siguientes etapas:\nA) Pruebas de laboratorio:\nPreparación de la máquina.\nDeterminación de las tensiones y cargas estáticas.\nDeterminación de las tensiones y cargas extremas.\nDeterminación del coeficiente de calibración\nb) Pruebas en condiciones de explotación.\nDeterminación de las tensiones y las cargas en las condiciones de explotación.\nIII.2.1.3.1. Preparación de la máquina.\nIII.2.1.3.1.1. Puntos de medición.\nPrevio a la preparación de la máquina, deberá realizarse la selección de los diferentes puntos de medición en función del objetivo.\nPor ejemplo, para determinar las cargas en los puntos de apoyo y otros órganos de trabajo de las cosechadoras, se medirá lo siguiente:\nQ1:fuerza vertical en la rueda delantera izquierda.\nQ2: fuerza vertical en la rueda delantera derecha.\nQ3: fuerza vertical en la rueda trasera izquierda.\nQ4: fuerza vertical en la rueda trasera derecha.\nEstas cargas se medirán para obtener la relación entre Q y las tensiones en diferentes puntos de la estructura.\nMt1: momento torsor en la parte izquierda del cuerpo del puente motor.\nMt2:momento torsor en la parte derecha del cuerpo del puente motor.\nLos momentos en el cuerpo del puente motor no han sido medidos con anterioridad y son necesarios para el cálculo de este elemento.\nQ5: carga vertical en el centro de gravedad del conjunto corta cogollos.\nP3: fuerza axial en el tirante del transportador de descarga.\nSe medirán, asimismo, las aceleraciones verticales en los siguientes puntos:\nA1: aceleración del centro de gravedad de la cosechadora.\nA2: aceleración del centro de gravedad del asiento del operador.\nA3: aceleración del centro de gravedad de la sección receptora.\nA4: aceleración del centro de gravedad del transportador de descarga.\nEl conocimiento de la aceleración A2 nos permitirá determinar el valor de las vibraciones que actúan sobre el operario; con A3 podremos hacer investigaciones futuras sobre la estructura de la sección receptora en un banco de pruebas sin necesidad de realizar nuevos ensayos.\nLas tensiones se medirán de manera que se obtenga el estado tensional de la estructura metálica; deberá tenerse en cuenta cualquier simetría en la estructura o parte de ella que permita minimizar la cantidad de sensores a instalar.\nCada viga puede estar formada por varios tramos, considerándose por tramo aquella porción de ésta libre, entre la unión de dos barras, unión de otro elemento a la viga, etc.\nEn cada tramo, como norma general, habrá dos secciones de medición.\nLa distancia entre la sección y el concentrador de tensiones no deberá ser menor de 30 mm.\nDeberán medirse todas las distancias existentes entre:\nBorde de la sección y los sensores en la sección transversal (se procurará, siempre que esto sea posible en cada barra, que esta distancia sea constante para todos los sensores en la sección transversal, así como en todas las secciones que conforman la viga).\nDistancia entre las secciones de un mismo tramo.\nDistancia entre los bordes inicial y final de un tramo y la sección donde se colocarán los sensores más próximos.\nLa distribución de las secciones en la estructura metálica se realizará de acuerdo con el tipo de sección (rectangular, angular, circular, etc.).\nSe medirán las tensiones tangenciales utilizándose rosetas con dos sensores a 90°. Para la obtención de las tensiones principales en aquellos elementos de configuración compleja, se utilizarán rosetas triaxiales. Para el estudio de los concentradores de tensiones, se utilizarán extensómetros de 5 mm de base.\nEn todos los casos, deben quedar definidas con claridad las coordenadas de colocación de estos puntos:\nMx:momento en árboles y ejes de los órganos de trabajo, además del puente motor.\nCx:captadores de presión.\nRx:señalizadores de revoluciones.\nIII.2.1.3.1.2. Sensores y su instalación.\nExiste diferentes formas de colocar los sensores; en las cosechadoras podremos hacerlo de la siguiente forma:\nPara la medición de las cargas Q1, Q2, Q3 y Q4, se utilizará un esquema de semipuente con los sensores colocados uno en la parte superior y otro en la parte inferior del cuerpo del reductor de las ruedas motrices y de la viga del puente direccional. Para la medición de la carga Q5 se colocarán dos sensores en un mismo plano de la superficie superior del soporte del corta cogollos, situados en ramas opuestas.\nPara la medición de la carga, se colocarán dos sensores situados en la superficie superior e inferior de una sección de uno de los tubos del tirante del transportador de descarga, conectados en ramas opuestas.\nPara la medición de las tensiones normales, s, se colocará un sensor formando ¼ de puente, mientras que las tensiones tangenciales t se medirán con rosetas de dos sensores a 90° conectados en la línea de intersección del plano de simetría de la sección, formando un semipuente; los sensores estarán en ramas adyacentes y a 45° respecto al plano neutro de la sección.\nPara la medición de las tensiones principales en los elementos de configuración compleja, se utilizarán rosetas de tres sensores colocados a 45° y conectado cada uno a ¼ de puente.\nPara medir el momento torsor, se utilizarán sensores uniaxiales (4), colocados a 45° respecto a la generatriz del árbol (eje) y conectados en puente completo.\nPara medir las aceleraciones se emplearán acelerómetros resistivos.\nPara medir las presiones de los fluidos, se emplearán captadores de presión.\nPara determinar las revoluciones, se empleará un tacogenerador, dispositivo que determina el número de revoluciones de un elemento que rota o gira sobre su eje. Consta de un medidor de revoluciones (rpm) y un generador (productor de impulsos). Estos impulsos se registran en una memoria\nPegado de las bandas extensométricas.\nDe la correcta realización de esta operación depende en gran medida la exactitud de la futura medición.\nUna vez señaladas en la estructura (con pintura o rotulador) las secciones de medición, deberá trabajarse sobre un área tres veces superior a la del sensor en cada punto de medición hasta que la superficie quede completamente pulida. Se trabajará primeramente con la pulidora y finalmente con papel abrasivo, haciendo pases en forma de 8.\nTrazado de los ejes. Con un cartabón y una punta metálica o lápiz se trazarán los ejes longitudinales y transversales, cuyo centro indicará el punto respecto al cual quedará pegado el extensómetro. Este trazo será suave. La distancia hasta los bordes y entre los sensores de una sección se tomará desde el eje longitudinal. La distancia desde el sensor y la sección contigua al extremo del tramo se tomará desde el eje transversal. Finalmente, se realizará un pase suave en forma de 8 con lija fina sobre los ejes para eliminar cualquier irregularidad, aunque sin borrar los ejes.\nLimpieza de la superficie. Con una pinza y un algodón conteniendo acetona se pasará por toda la superficie pulida; estos pases se harán girando la pinza, barriendo la suciedad; esta operación se repetirá cambiando el algodón hasta que la superficie quede completamente impoluta. A continuación, se realizará un pase limpiando con alcohol de 95°.\nSe colocará longitudinalmente un tramo de cinta adhesiva de tamaño dos veces superior al del extensómetro, fijándolo levemente sobre la superficie con los ejes de referencia. A continuación, se separará la cinta por uno de sus extremos (por donde salen los cables del extensómetro) y se alineará éste respecto a los ejes de referencia, extendiendo nuevamente la cinta de manera que quede pegado el extensómetro alineado a ella; nuevamente, se repetirá la operación para colocar el terminal.\nPegado del extensómetro. Se elevará la cinta con el extensómetro y el terminal y se limpiará con alcohol, esperándose varios segundos hasta quedar completamente seca. Se verterá la cantidad adecuada de pegamento realizando el pegado del extensómetro y el terminal deslizando inicialmente el dedo pulgar en una dirección determinada sobre la cinta adhesiva para eliminar cualquier exceso de pegamento o burbuja de aire. Se mantendrá la presión con el pulgar el tiempo establecido por el fabricante del pegamento.\nSoldadura de los cables. Esta operación se realizará una vez secado completamente el pegamento. Se medirá la resistencia y el aislamiento del extensómetro con el polímetro: el resultado de esta medida no debe ser menor de 20 MW.\nSe cubrirá el extensómetro, el terminal y parte de los cables con resina epoxi.\nAlgunas consideraciones sobre el pegado de los extensómetros.\nPor la experiencia adquirida en trabajos anteriores, con vistas a proteger los extensómetros de las inclemencias del tiempo u otro agente mecánico que implique un desprendimiento prematuro, es conveniente que las operaciones de pegado, protección con la resina y cubrimiento con una cinta de goma se realicen en un mismo día. Un día antes, la superficie pulida con los ejes de referencia trazados debe ser protegida con una delgada capa de grasa.\nIII.2.1.3.2. Determinación de las tensiones y las cargas estáticas.\nMedición de las cargas Q1, Q2, Q3, y Q4 relativas al peso de la estructura metálica. Para la medición de estas cargas, deberá izarse la máquina por los puntos de apoyo hasta que deje de existir contacto entre las ruedas y el suelo. En este momento, se marcará el cero en el indicador de esfuerzo estático. A continuación, se dejará descender la máquina, fijándose el valor de las mediciones.\nMedición de la carga Q5 y las tensiones en la estructura provocadas por el peso del corta cogollos: se fijará el corta cogollos a la cosechadora. Se librarán los mecanismos de apoyo de éste y se izará por el centro de gravedad del mecanismo de corte hasta que quede libremente suspendido. En ese momento, se fijará el cero en el indicador de esfuerzo estático; a continuación, se suspenderá hasta que el corta cogollos quede apoyado sobre los puntos de apoyo, midiéndose en ese instante las deformaciones.\nMedición de las tensiones relativas al peso de los diferentes órganos de trabajo.\nMedición de las tensiones referentes al peso de los diferentes órganos de trabajo, exceptuando el transportador de descarga, la sección receptora y el corta cogollos.\nCon la máquina desarmada, se pasará a medir el cero en cada punto de medición.\nA continuación, se ensamblará la máquina sin los elementos antes señalados.\nSe deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:\nLa máquina deberá encontrarse en el mismo lugar para realizar el ensamblaje que donde se midió el cero.\nPara realizar la medición, deben encontrarse llenos los tanques de combustible, lubricante, y el operario en su puesto de trabajo.\nMedición de las tensiones correspondientes al peso del transportador de descarga.\nSe procederá a ajustar todos los puntos de medición con el objetivo de disminuir los errores debido a la deriva del cero en el instrumento de medición. A continuación, se procederá a colocar el transportador de descarga, tomándose la medición en los diferentes grupos con el transportador recto, a la izquierda y a la derecha.\nc) Medición de las tensiones y las cargas debido al peso de la sección receptora.\nAntes de montar la sección receptora, se procede a la grabación del cero. La medición de las cargas y las tensiones se hará en dos posiciones:\nCon la sección receptora en posición de trabajo.\nCon la sección receptora en posición de transporte.\nIII.2.1.3.3. Determinación de las tensiones y las cargas extremas.\nLas tensiones y las cargas extremas se obtendrán pasando la máquina por obstáculos de forma sinusoidal.\nLa velocidad a que se desplazará la máquina sobre los obstáculos estará en dependencia del nivel de las aceleraciones verticales en el asiento del operador. Las aceleraciones en el asiento del operario no serán mayores de 3,7 m/s2 (según ISO).\nLa máquina hará pases sucesivos sobre los obstáculos hasta obtener la aceleración indicada anteriormente en el asiento del operario. La velocidad de traslación de la máquina deberá procurar, además, preservar el eslabón débil de ésta que, en el caso de la cosechadora KTP, es el transportador de descarga y la estructura del corta cogollos.\nLa secuencia de realización de la prueba será la siguiente:\nBalanceo de los canales de medición. El operador se encontrará en su puesto de trabajo.\nCon el transportador de descarga y la sección receptora en la posición indicada, se pasa a grabar el cero en el magnetógrafo durante 5 s.\nSe da la orden de encender el motor de la máquina hasta obtener las revoluciones nominales durante 5 s.\nSe da la orden de movimiento (la velocidad de traslación de la máquina al comenzar a cruzar los obstáculos debe ser la establecida).\nEn la grabación debe quedar claro cuando la máquina va cruzando los obstáculos.\nDespués de llegar a la marca final, la máquina se detendrá, esperando durante 5 s para proceder al apagado del motor.\nSe grabará 5 s y se procederá a apagar el magnetógrafo.\nDeberá analizarse, según la longitud de los cables intercomunicadores, y si es factible, la colocación de los cuatros obstáculos; en otro caso, se dividirá cada prueba en dos.\nLos grupos de medición para las pruebas de obstáculos deberán tener en cuenta la capacidad de los instrumentos registradores (12 canales o más) y la necesidad de abarcar en cada registro dos secciones de tensiones como mínimo en cada tramo.\nEl traspaso de los datos del magnetógrafo a la computadora se realizará teniendo en cuenta que deben traspasarse a la vez los procesos correspondientes a los sensores de dos secciones de un mismo tramo.\nSegún la experiencia de evaluaciones anteriores para las cosechadoras modelo KTP, el coeficiente de amplificación oscilará entre 25 y 100 microdeformaciones/V, tomándose el rango inferior para aquellos puntos con menor tensión estática y el superior para los de mayor tensión estática.\nPara el procesamiento de los datos, con el objetivo de obtener los valores máximos instantáneos, se introducirán los ceros verdaderos de cada proceso; en cada lectura formada por varios procesos se tomarán varios valores instantáneos.\nDeterminación de las tensiones y las cargas en condiciones de explotación: una vez obtenido el valor de las tensiones máximas en cada sensor, se seleccionará el sensor sometido a mayor tensión (uno por sección) para realizar las pruebas en condiciones de explotación.\nCada grupo de medición estará formado por doce puntos, los cuales se conformarán una vez concluido el procesamiento de los datos de la prueba de obstáculos.\nLos regímenes a que se someterá la máquina en condiciones de explotación serán los siguientes:\na) Régimen de transporte:\nCaminos de buena calidad. Donde la cosechadora pueda desarrollar el máximo de velocidad.\nCaminos de calidad regular. Con la velocidad máxima en el 2º escalón de velocidad.\nCaminos de mala calidad. Donde la velocidad de traslación sea igual a la desarrollada por la máquina durante el proceso de cosecha.\nb) Régimen de cosecha: Según la experiencia de pruebas anteriores, este régimen tiene poca influencia desde el punto de vista de la durabilidad sobre los elementos de la estructura metálica. No obstante, para realizar el balance energético es fundamental probar en varios rendimientos; además, el movimiento de la máquina debe realizarse a favor y en contra del flujo de caña.\nCampos de rendimiento:\n- Alto, más de 103 Mg/ha.\n- Medio, entre 68,5 y 103 Mg/ha.\n- Bajo, menos de 68,5 Mg/ha.\nSecuencia de realización de las pruebas en condiciones de explotación:\n1- Se establece el cero en cada uno de los canales de medición, antes de ejecutar el ensayo (balanceo) de los diferentes canales de medición en el amplificador y el magnetógrafo. Esta operación se realizará sin estar funcionando los diferentes conjuntos de la máquina y la sección receptora en posición de trabajo o transporte según corresponda, al igual que el transportador de descarga. El operario de la cosechadora se encontrará en su puesto de trabajo. Debe prestarse especial atención a la posición de la sección receptora, que debe permanecer inalterable durante toda la prueba.\n2- Se registra la señal de cada punto durante 5 segundos antes de comenzar el ensayo (grabación del cero en el magnetógrafo).\n3- Se ordena encender el motor de la máquina (si estamos en la prueba de cosecha, se ponen a funcionar los órganos de trabajo) hasta alcanzar las revoluciones nominales (5 s).\n4- Comienza la traslación de la máquina hasta alcanzar el máximo de velocidad permisible según el tipo de prueba (90 a 100 s).\n5- Se ordenará detener la máquina y parar el funcionamiento del motor y los órganos de trabajo; se mantendrá la grabación durante 5 s.\nEs conveniente la utilización de banderas para delimitar la zona de prueba.\nObtenidos los datos experimentales, se procede al procesamiento estadístico de toda la información, con el empleo del software elaborado para este fin, donde obtenemos:\nCaracterísticas estadísticas de los procesos de carga.\nEstado tensional de la estructura portante.\nLongevidad aproximada de los puntos seleccionados.\nIII.2.1.3.4. Determinación de los coeficientes de calibración.\nDeterminación del coeficiente de calibración para la medición de las tensiones y las cargas.\nEl calibrado de los sensores para la medición de las tensiones se realiza tomando no menos de cinco sensores de la partida utilizada para la medición. Estos se fijan en la viga de igual resistencia, cargándose ésta con una carga calibrada y se toma la medición desde cada sensor. El número de repeticiones no será menor de tres.\nEl calibrado de las fuerzas verticales Q1, Q2, Q3, y Q4 se realiza mediante el pesaje de la máquina. Para ello, en una báscula se tomará el peso en cada rueda..\nEl coeficiente de calibración tomado para cada posición será el siguiente:\n: coeficiente de calibración (kN ).\nQ : Fuerza kN\nE: deformación medida con la posición de transportador de descarga y la sección receptora.\n: Deformación lineal unitaria.\nDeterminación de los coeficientes de calibración estática de árboles.\nPara determinar el coeficiente de calibración, se fija el elemento por un extremo y en el otro se le coloca un brazo de 1 m de longitud. El circuito se conecta al indicador de esfuerzo estático para comenzar el calibrado de la pieza. Se le comienza a añadir peso (q) al brazo (l) y se registra la deformación. Esta operación debe realizarse 5 veces como mínimo en carga y descarga, sobrecargando al final para contrarrestar la histéresis.\nLa expresión para determinar el coeficiente de calibración es la siguiente:\n: coeficiente de calibración estático (kN.m)\nQ : Fuerza (kN)\nli : longitud del brazo (m). Se usa 1 metro.\nE’: deformación medida en el árbol\nDeterminación de los coeficientes de calibración estática de los captadores de presión.\nSe efectúa en un banco destinado al efecto; debe poseer un manómetro y una bomba a la que se le conecta el captador. Al accionar la bomba, se registra la señal del captador y se compara con la indicación del manómetro. La expresión para determinar el coeficiente de calibración es la siguiente:\n:coeficientes de calibración estática de los captadores de presión (kPa )\nE”: deformación medida en el captador\nC: presión registrada en el manómetro (kPa).\nDeterminación de los coeficientes de calibración estática de los acelerómetros.\nLa calibración de las aceleraciones será de 1g = 9,8 m/s2. Para ello, se colocará el acelerómetro en posición horizontal, siendo la medida eléctrica en este instante igual a cero; luego, se pondrá en posición vertical.\nIII.2.1.3.5. Valoración de los índices de calidad obtenidos a través de la extensometría.\nPotencia efectiva del motor:\nSe obtiene a partir del par motor y las revoluciones.\n: potencia efectiva del motor kW.\nMt: par motor (trabajo específico): N.m/rad\nn : número de revoluciones rpm.\nConsumo específico de combustible (g/kW.h):\nSe determinará a partir de la medición de la potencia efectiva y la determinación de la cantidad de combustible consumido simultáneamente en el período de tiempo previsto.\nNivel de vibraciones (aceleraciones en el asiento del operario de la cosechadora). En este caso, se toma el eje de coordenadas cartesianas referidas al cuerpo humano.\n- Eje Z, de los pies a la cabeza.\n- Eje X, de la espalda al pecho.\n- Eje Y, del costado izquierdo al derecho.\nLos datos obtenidos se valoran determinándose el valor real de la aceleración y posteriormente se evalúa el tiempo de exposición del operario a las vibraciones, concluyéndose si son admisibles o no.\nDurabilidad: estos índices se pueden valorar en bancos de prueba a partir de la determinación de los bloques de carga, contándose con toda la información experimental aportada.\nEn estos casos, se simulan las condiciones reales de explotación a que se someten los órganos y, en poco tiempo, se llega a conocer la vida útil del elemento en cuestión.\nNo obstante, a través de la evaluación extensométrica, utilizando la teoría de las probabilidades, y teniendo en cuenta las características mecánicas del elemento objeto de medición (es decir, módulo de elasticidad, límite de rotura del material, límite de resistencia a la fatiga de la pieza y los procesos de tensiones grabadas durante los regímenes de explotación de la máquina), se realiza un pronóstico de la durabilidad de los elementos medidos.\nIII.2.1.3.6. Programas empleados en la evaluación extensometríca\nPara el procesamiento estadístico de la información experimental de las cargas de explotación, obtenidas en las pruebas extensométricas, se utilizó un paquete de programas que permiten determinar de forma rápida y adecuada los resultados necesarios para el análisis. El sistema consta de los programas siguientes:\n“Distribución de ordenadas de los procesos". Este programa determina todas las características estadísticas (media, desviación, valores máximos y mínimos, distribución de frecuencias, etc.) del proceso, y brinda la posibilidad de obtener los resultados en forma tabulada o gráfica.\n"Determinación de las revoluciones". El programa determina el valor de la frecuencia de rotación en función de la señal del sensor de impulsos en cualquier intervalo de tiempo deseado. Los resultados se obtienen en forma de valores discretos o de gráfico.\n"Determinación de la potencia". En función de los valores de par motor y frecuencia de rotación, determina los valores de potencia en cualquier intervalo de tiempo. Los resultados se obtienen en forma de valores discretos o de gráficos.\n"Suma de distribuciones". En función de las distribuciones obtenidas para los procesos de carga y el coeficiente de valoración de cada régimen de explotación, se obtiene la suma, o sea, el espectro de carga equivalente. Los resultados se obtienen en forma de tabla o gráfico o ambos a la vez.\n"Bloques de carga". Realiza la esquematización de los procesos por el método de los "ciclos completos" y suma los procesos esquematizados teniendo en cuenta el coeficiente de valoración de los regímenes de explotación. Posteriormente, se determina el bloque de carga. Los resultados se obtienen en forma de tabla y gráfico.\n"Determinación de la velocidad de la máquina". El programa permite determinar la velocidad de traslación de la máquina en función de los impulsos de la quinta rueda en cualquier intervalo de tiempo. Los resultados se obtienen en valores discretos y en gráficos.


La primera hora del 11.11 de Alibaba genera 12.000 millones de dólares » MuyCanal\nLa primera hora del 11.11 de Alibaba genera 12.000 millones de dólares\nVerónica Cabezudo 11 de noviembre de 2019, 09:30 12 de noviembre de 2019\n[Actualización] Alibaba superó los 38.400 millones de dólares en toda la jornada del 11.11 o Singles Day. El crecimiento respecto a la edición anterior fue de un 26% gracias a la participación de más de 200.000 marcas y un millón de productos nuevos presentados para la fecha.\nEl 11 de noviembre es un día significativo para los chinos por celebrarse el Día de los Solteros (Singles Day). Una fecha en la que el Grupo Alibaba es el principal propulsor con su 11.11 Festival Mundial de Compras que trasciende las fronteras chinas. Una referencia que en la primera hora ya ha conseguido un volumen de ventas de 12.000 millones de dólares.\nLos datos oficiales de la compañía reflejan el potencial de la misma. La corporación, que arrancó la cita con una gala por todo lo alto, ya incrementó sus cifras un 27% en la convocatoria del año pasado. Por lo pronto, a la hora de publicación de esta noticia, Alibaba ya había superado los 30.000 millones de dólares en ventas en el 11.11 Festival Mundial de Ventas y creciendo.\nA las 9:30 am (hora española) las ventas superaban los 30.000 millones de dólares\nPara este año las expectativas apuntan aún más alto con una repercusión más internacional donde España juega un papel clave. De hecho, la filial en nuestro país, Aliexpress, inauguró por primera vez la cita con una ceremonia en Madrid.\nInicio cada vez más adelantado\nEl otro día durante el Simposium 2019 de Ingram Micro, el mayorista nos confirmaba el adelanto que esta sufriendo el consumo de electrónica de cara a la campaña navideña. «Los distribuidores pasan a adquirir inventario en noviembre porque es un mes tradicionalmente más parado que ya tiene tanto movimiento como diciembre», apuntan desde la corporación.\nY es que citas como el Singles Day, que comienza a ser incipiente, y otras más consolidadas como el Black Friday o Cyber Monday son la consecuencia. Los compradores aprovechan las ofertas de estas fechas para aprovisionarse de cara a las navidades. Un momento que aprovechar como vendedor. ¿Estás en ello?\n11.11 festival mundial de comprasalibabasingles' day\nArtículo AnteriorArrow incorpora nuevas funcionalidades a su plataforma cloudSiguiente Artículo¿Sacas todo el potencial al mundo del almacenamiento NAS?\nHace 28 mins 30 de noviembre de 2021


Folger domina el FP3 de Moto2, por delante de Rabat\nMaverick Viñales se adjudicó el tercer mejor tiempo\n30 de agosto de 2014 (12:58 CET)\nJonas Folger fue el piloto más rápido de la categoría intermedia, en una tercera sesión de libres que tuvo que detenerse varios minutos debido a un incidente que protagonizaron Shah y Nagashima (el japonés terminó en la Clínica Mobile con una fractura de tibia y peroné). El germano, que firmó el crono en los últimos compases del entrenamiento, aventajó en tres décimas a Tito Rabat y en casi cuatro a Maverick Viñales.\nKallio, cuarto, finalizó a 440 milésimas; mientras que Schrotter, quinto, lo hizo a más de medio segundo. Nakagami, Cortese y Lowes se situaron en la sexta, séptima y octava plaza respectivamente.\nAxel Pons volvió a cuajar unos buenos entrenamientos y terminó en el octavo puesto, a seis décimas de la cabeza. El del AGR Team llegó a comandar la sesión, aunque finalmente quedó apeado de las primeras plazas. Zarco y Aegerter completaron el top ten.\nJeremy Mcwilliams, con la Brough Superior, quedó relegado de nuevo a la última posición.\n1 Jonas FOLGER KALEX 2'07.811\n2 Esteve RABAT KALEX 0.301\n3 Maverick VIÑALES KALEX 0.392\n4 Mika KALLIO KALEX 0.440\n5 Marcel SCHROTTER TECH 3 0.536\n6 Takaaki NAKAGAMI KALEX 0.564\n7 Sandro CORTESE KALEX 0.587\n8 Sam LOWES SPEED UP 0.598\n9 Axel PONS KALEX 0.612\n10 Johann ZARCO CATERHAM SUTER 0.644\n11 Dominique AEGERTER SUTER 0.703\n12 Julian SIMON KALEX 0.748\n13 Randy KRUMMENACHER SUTER 0.777\n14 Thomas LUTHI SUTER 0.861\n15 Mattia PASINI KALEX 0.886\n16 Xavier SIMEON SUTER 0.956\n17 Simone CORSI KALEX 1.008\n18 Jordi TORRES SUTER 1.115\n19 Luis SALOM KALEX 1.118\n20 Hafizh SYAHRIN KALEX 1.125\n21 Louis ROSSI KALEX 1.198\n22 Gino REA SUTER 1.207\n23 Franco MORBIDELLI KALEX 1.293\n24 Ricard CARDUS TECH 3 1.459\n25 Lorenzo BALDASSARRI SUTER 1.745\n26 Anthony WEST SPEED UP 1.783\n27 Riccardo RUSSO SUTER 1.920\n28 Josh HERRIN CATERHAM SUTER 2.188\n29 Roman RAMOS SPEED UP 2.583\n30 Robin MULHAUSER SUTER 3.112\n31 Azlan SHAH KALEX 3.965\n32 Dakota MAMOLA SUTER 3.966\n33 Thitipong WAROKORN KALEX 4.316\n34 Tetsuta NAGASHIMA TSR 4.684\n35 Jeremy MCWILLIAMS TAYLOR MADE 8.434


Dujovne negó que EE.UU haya ofrecido un préstamo de su Tesoro -\nAméricaDujovne negó que EE.UU haya ofrecido un préstamo de su Tesoro\nVoceros del flamante Ministerio de Economía confirmaron este miércoles a LPO que Argentina no está negociando un préstamo directo del Tesoro de Estados Unidos, la dependencia gubernamental de ese país que se asemeja al Ministerio de Economía local.\nAunque la administración de Donald Trump apoyó explícitamente a la de Mauricio Macri, no dará un espladarazo financiero directo a la Argentina. Sí usará su influencia en el directorio del FMI para que el organismo adelante o expanda su línea de financiamiento para el país.\nLa razón es que si el presidente de los Estados Unidos hace girar dinero directamente a partir de una orden de su gobierno, sacrificando recursos propios, debería confrontar con el ala republicana del Congreso a solo dos meses de las elecciones legislativas y no está dispuesto a sumar más roces con su propio partido, ya que su retórica de campaña se apoyó en la condena a la prodigalidad de los gobiernos que le antecedieron para gastar dólares de sus ciudadanos en el exterior.\nDe esta forma, el propio Dujovne disminitió las versiones de que Donald Trump daría su apoyo a la Argentina como una jugada geopolítica de apoyo a un gobierno pro-mercado en la región y también forma de aleccionar al presidente de Turquía por su giro anti-Occidente.\nEsto no quiere decir que las conversaciones se hayan dado por terminadas. Por el contrario, Trump se comprometió a apoyar la renegociación del acuerdo con el FMI en la Junta Directiva del Fondo Monetario Internacional. De hecho, ayer este respaldo se evidenció en el comunicado que la Casa Blanca emitió luego de la comunicación telefónica de ambos presidentes.\nAyer Macri había abierto una negociación directa con su par estadounidense en un intento por conseguir un préstamo directo del Tesoro que le permita ponerle freno a la corrida, pese a la escasa probabilidad de éxito que le asignaban dentro del mismo gabinete a esta iniciativa.\nTiempo más tarde Dujovne en persona ratificó que el apoyo de financiero de los Estados Unidos pero “como accionista del FMI” y agregó que no está buscando préstamos ni con otros organismos multilaterales de crédito como la CAF, el BID y el Banco Mundial, ni con otros países.\nPieroni recorrió el avance de obras del futuro Centro de Día "Nazareth"


Copa Mundial Femenina de la FIFA Francia 2019™ - Noticias - Argentina y Chile apuran la preparación - FIFA.com\nArgentina y Chile apuran la preparación\nArgentina se entrena en Ezeiza\nChile perdió un amistoso ante Colombia\nConsulta aquí el calendario de partidos de Francia 2019\nLa selección chilena disputó un partido de preparación en el CDA de Santiago ante Colombia en el que el entrenador José Letelier probó variantes del equipo con la intención definir la nómina de jugadoras que finalmente convocará para la Copa Mundial Femenina de la FIFA Francia 2019.\nChile volverá a enfrentarse a Colombia este domingo en el Estadio Nacional en un amistoso que servirá de despedida de la Roja frente a su afición antes de poner rumbo a Europa. Los aficionados interesados en acudir a la fiesta tienen más información sobre la retirada de entradas aquí.\nPor su parte, Argentina se enfrentó a la categoría 2005 masculina del club Atlanta en el predio de Ezeiza. A falta de la llegada desde Europa de jugadoras importantes como Soledad Jaimes y Ruth Bravo, Carlos Borrello probó a un once en un partido que perdió 4-2, pero dejó esta joya de la capitana Estefanía Banini.\n🚀 📐🥅@EstefiBanini_10 y esta 💎 de tiro libre para abrir en marcador.\n— Diego Zandrino, FIFA (@FIFAWWC_ARG) 16 de mayo de 2019\nLa Albiceleste tendrá su partido de despedida de su afición el jueves 23 de mayo ante Uruguay en Estadio Juan Gilberto Funes de San Luis, antes de poner rumbo a Europa para regresar a la cita mundial luego de 12 años de ausencia.


Mundo lun 22 octubre 2018 12:34\nEl ministro canadiense de Diversificación del Comercio Internacional, Jim Carr, destacó hoy los profundos lazos entre canadienses y mexicanos, “invertimos en cada país, regularmente viajamos por trabajo, diversión o familia y estamos incrementando nuestro comercio bilateral”.\nTras reunirse este lunes con la secretaria mexicana designada de Economía, Graciela Márquez, Carr afirmó que la relación bilateral comercial está basada en el contacto “persona a persona” y que el año pasado alcanzó los 43.3 mil millones de dólares.\n“México siempre será un importante socio para Canadá. El Acuerdo Estados Unidos, México y Canadá (USMCA) y el Tratado Integral y Progresista de Asociación Transpacífico (CPTPP) allanan el camino para que hagamos más, juntos”, dijo Carr, quien ha mantenido un estrecho contacto con funcionarios mexicanos.\nEl ministro canadiense se reunió por espacio de una hora con Márquez, quien junto con el secretario designado de Relaciones Exteriores, Marcelo Ebrard, encabezan una delegación mexicana de miembros del próximo gabinete del presidente electo Andrés Manuel López Obrador, que se reúne aquí con funcionarios y empresarios de Canadá.\nPor su parte, el secretario mexicano designado de Relaciones Exteriores, Ebrard sostuvo un encuentro privado con su par canadiense, Chrystia Freeland.\nEn esta primera visita a Canadá están también la secretaria designada de Gobernación, Olga Sánchez Cordero; la de Energía, Rocío Nahle; la de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Josefa González Blanco Ortiz Mena; el de Hacienda y Crédito Público, Carlos Manuel Urzúa Macías y el de Agricultura, Víctor Villalobos.\nLuego de ser recibidos esta tarde por el primer ministro Justin Trudeau y por los legisladores federales de ParlAmericas, los secretarios designados sostendrán encuentros con gobernadores y empresarios de Toronto, Montreal y Guelph.


La frase de Mbappé tras la derrota en Mónaco que suena a despedida del PSG | La Nación Deportes\nInicioFútbolLa frase de Mbappé tras la derrota en Mónaco que suena a...\nLa frase de Mbappé tras la derrota en Mónaco que suena a despedida del PSG\nEste domingo el París Saint-Germain (PSG) perdió 3-0 contra AS Mónaco y agravó su crisis después de la eliminación de la Champions League en manos del Real Madrid. En un partido en el que no jugó Lionel Messi por un cuadro gripal, el equipo de Mauricio Pochettino cayó derrotado y Kylian Mbappé habló tras el pitazo final.\nEl delantero francés, a quien las cámaras de televisión captaron muy molesto durante el cotejo, se pronunció ante los micrófonos de Amazon Prime Video, y no ocultó su malestar por la actuación del equipo: “Si tenemos un mínimo de respeto por lo que hacemos, por lo que queremos ser y por lo que aspiramos a ser, tenemos que ser profesionales. No hicimos un buen partido y toca felicitar al Mónaco”, señaló.\nEl Joven Maravilla remarcó el concepto de “ser profesionales” y del “respeto” hacia el escudo del PSG, algo que llama la atención en este punto, sobre todo porque algo similar declaró su técnico, Pochettino: “Esto no puede pasar. Esto no puede suceder. Podemos tener actuaciones malas pero no con esta actitud. Es inaceptable comenzar el partido de esta manera. El respeto al club y a nuestra afición es fundamental”, sostuvo el argentino.\nMbappé, titular este domingo, pidió también reconocer a AS Mónaco por su actuación, pero agregó: “El objetivo es ir a por el décimo título. El resto creo que a la gente no le importa. Podemos ganar 9-0, la gente seguirá pensando en la Champions League. Debemos seguir siendo profesionales. Tenemos que respetarnos a nosotros mismos, a los aficionados, a la gente y a nuestras familias”.\nLas frases del joven artillero no parecen ser casuales en el marco de un plantel señalado por no haber podido cumplir con su máximo objetivo, el de consagrarse en el certamen continental, y que desde aquella eliminación ha contado con el silencio de sus figuras Messi y Neymar. A su vez, el futbolista francés parece estar jugando sus últimos partidos con esta camiseta ya que a final de temporada expira su vínculo y, pese a las propuestas que recibió por parte de la dirigencia, ha elegido no seguir.\nQue Mbappé haya hablado de respeto y profesionalismo y que Pochettino se haya molestado por la “actitud” de sus dirigidos, son pistas claras de que en el seno del vestuario del PSG algo se ha roto después de la derrota en el Bernabéu. Con nueve jornadas por delante y 12 puntos de ventaja en la cima de la Ligue 1, todo parece indicar que pese a los conflictos el elenco parisino cerrará la campaña con festejo. Aunque en el fútbol todo puede suceder.\nArtículo anteriorAsesinan a tiros al exinternacional argentino de rugby Federico Martín Aramburu en París\nArtículo siguienteLocura total en Italia tras el triunfo contundente de Ferrari en Baréin


En la madrugada de este domingo llegará el verano al hemisferio sur | Red Informativa Villarrica\nEn la madrugada de este domingo llegará el verano al hemisferio sur\nPara nuestro hemisferio Austral o Sur el solsticio de verano comienza el 22 de diciembre, que comienza a las 01,19 horas. Por consiguiente los días son más largos que las noches.\nCon la llegada del verano, se recomienda tener precaución con la exposición solar, el horario no permitido va desde las 10 a las 16 usando un protector solar adecuado a la epidermis de cada uno.\nLa palabra solsticios (del latín) significa, «Sol quieto», son los momentos del año en los que el Sol alcanza su mayor o menor altura aparente en el cielo, y la duración del día o de la noche son las máximas del año, respectivamente.\nUn estudio de investigación de la Universidad de Talca, reveló que las olas de calor se intensificarán este verano y tendrán una duración cercana a los tres días con temperaturas extremas, que en algunas regiones superará los 40 grados.


Qué alimentos debes evitar comer si padeces de presión arterial alta y colesterol | Muy Fitness\nCon frecuencia los niveles elevados de colesterol y la presión arterial alta no presentan síntomas, pero estos asesinos silenciosos te colocan en un riesgo elevado de sufrir enfermedades del corazón, accidentes cerebrovasculares y otras enfermedades cardíacas. Afortunadamente tu doctor puede detectar ambas afecciones con pruebas simples y puedes controlar tu colesterol y tu nivel de presión arterial realizando cambios en tu estilo de vida.\nEl colesterol y la presión arterial\nTu cuerpo contiene dos tipos de colesterol: la lipoproteína de baja densidad y la lipoproteína de alta densidad. La LDL, a menudo llamada colesterol malo, obstruye tus arterias, mientras que la HDL es el colesterol bueno que evita las obstrucciones. Tu presión arterial se refiere a la fuerza ejercida en tus arterias cuando la sangre circula en tu cuerpo. Un doctor o enfermera mide tu presión sanguínea en dos momentos, cuando tu corazón está en modo de contracción y cuando tu músculo cardíaco se relaja. Estas dos medidas, conocidas como presión sistólica y diastólica, indican la capacidad de tu sangre para llegar a órganos vitales como tu corazón y cerebro.\nTu cuerpo genera todo el colesterol LDL que necesita, por lo que no requieres comer alimentos que contengan colesterol. Tu consumo de productos animales puede empujar tus niveles de LDL a límites poco saludables. Tu dieta y tu peso también afectan la producción de otro tipo de grasa en la sangre llamada triglicéridos. Técnicamente no es colesterol, pero la grasa en los triglicéridos también pueden obstruir tus arterias. El consumo excesivo de azúcar y alcohol puede elevar tus triglicéridos. Si tu dieta contiene demasiada sal, esto puede elevar tu presión arterial. Incluso si no añades sal a tu comida, puedes obtener más de lo que necesitas comiendo en restaurantes y consumiendo comida procesada.\nEntre los alimentos que debes evitar para reducir la presión arterial se encuentran todos aquellos que contengan sodio. Si tienes sobrepeso eliminar algunas libras puede ayudarte a reducir tu presión arterial, por lo que también debes restringir tu consumo de alimentos altos en calorías, incluyendo los dulces y las grasas. También puedes añadir alimentos a tu dieta para controlar la hipertensión o la presión arterial alta. La dieta Dietary Approaches to Stop Hypertension incluye el consumo de fruta, verduras y productos lácteos bajos en grasa. La dieta DASH incluye granos enteros, carne de aves, pescado y nueces.\nPara reducir tu colesterol LDL come menos carne roja y otras proteínas grasas, incluyendo vísceras, yemas de huevo y productos de leche entera. También debes evitar las grasas trans encontradas en la margarina y el aceite vegetal hidrogenado. En vez de eso intenta cocinar y hornear con grasas monoinsaturadas como el aceite de oliva. Puedes ver la diferencia entre las grasas saludables y las no saludables al colocarlas en el refrigerador. Las grasas que se endurecen pueden bloquear tus arterias, mientras que la grasa que permanece en forma líquida puede ayudar a limpiar tus arterias. Entre los alimentos que debes añadir a una dieta para reducir el colesterol se encuentran aquellos que contienen fibra soluble como la avena y las manzanas. La proteína vegetal encontrada en las legumbres y las judías (kidney beans) también pueden ayudar a restaurar tu colesterol LDL a niveles saludables. Para mejorar tu colesterol HDL debes moverte. Un estilo de vida sedentario influye de forma negativa en tus niveles de HDL, pero el ejercicio puede mejorar tus números y tu salud.\nCenters for Disease Control and Prevention: Vital Signs (Signos vitales)\nBetter Health: Cholesterol (Colesterol)\nPatient: High Blood Pressure (Hypertension) (Presión arterial alta [Hipertensión])\nNational Heart Lung and Blood Institute: Your Guide to Lowering Blood Pressure (Tu guía para reducir la presión arterial)


MEF anuncia la venta de terrenos en Diablo | Panorama-Impreso | La Prensa Panamá\nEstá navegando en la edición del Miercoles 24 de Abril del 2013. Para volver a la versión actual presione aquí.\nMinisterio de Economía y Finanzas, y la ACP reclaman tierras en el área. Las peticiones de ambas entidades llegan con 16 días de diferencia.\n24/04/2013 - La Unidad de Bienes Revertidos, dependencia del Ministerio de Economía y Finanzas (MEF), reveló a varios usuarios de hangares en el sector de Diablo que venderá el polígono de tierra que le pertenece y que está contiguo al terreno que la Autoridad del Canal de Panamá (ACP) posee en esa zona.\nEste diario tuvo acceso a una carta fechada el 2 de abril y firmada por el secretario de la Unidad de Bienes Revertidos, Juan Carlos Orillac, en la que comunica a los usuarios que ocupan las tierras del MEF que deben desalojar los hangares. La razón: serán vendidas para “la construcción y desarrollo de proyectos vinculados al sector marítimo...”.\nEse sería el segundo desalojo que se solicita en el área de Diablo, corregimiento de Ancón. El 18 de abril, la ACP también pidió que se abandonen las 21 hectáreas en ese sector que colindan con el cauce de la vía acuática.\nEsta entidad ha manifestado que no tiene decidida la construcción de ningún proyecto.\nlos terrenos son para martinelli y sus socios Inicie sesión o regístrese para enviar comentarios\nEn ese lugar, frente al Canal no debe hacer nada, ni casa ni negocios o es que quieren acabar con la Gallina que pone los huevos de oro.\nEse es nuestro petroleo, pero la culpa de los que viven ahi la tienen los gobirnos. En primer lugar quien caracho los dejo entrar ahi.\nSale la verdadera razón del tema:Hoy el MEF quiere "recuperar" para hacer negocios.Hasta ahora, el problema era q personas y empresas tenían un terreno q le pertenecía a la ACP y lo habían tomado como si fueran propios.Esto sería sin indemnización ya q no se puede indemnizar lo q se tomo sin q les perteneciese.Pero ahora,el Mef tiene planes de negocios con estos terrenos.O sea,q este es el fondo. Q dirá la ACP de eses "hurto" ahora de parte del MEF?\nYa la ACP ha manifestado "q no tiene decidida la construcción de ningún proyecto ha dicho área", pero todo parece indicar q este gobierno, si q tiene claros propósitos de uso. Ya saldrán a la opinión pública los beneficiados en este proyecto q plantea el ME. ¿Apostamos a donde estarán los favorecidos del famoso proyecto del MEF, con la trayectoria de este gno desde el 2009? Inicie sesión o regístrese para enviar comentarios\notro sueño de Mentirelli, tener un puerto como los motta\nLa pregunta es, si la ACP no necesita esas tierras para la operación del canal y tampoco, por lo que veo, las necesita por razones de seguridad, ¿Por qué el Estado no se las devuelve a quienes eran sus legítimos dueños antes de la firma del tratado que ningún panameño firmó? Inicie sesión o regístrese para enviar comentarios\nayer era la acp, hoy es el mef. al final, lo comprará muy barato martinelli y cia. somoza se le ha quedado chico. Inicie sesión o regístrese para enviar comentarios\nes preocupante como el gobierno por falta de planificacion e ineptitud ahora tiene que andar vendiendo todo el patrimonio del pueblo para conseguir plata, nos han endeudado para hacer obras politicas, por no haber planificado ahora no hay dinero para cumplir con el presupuesto, pero si no habian obras no habian robos y negociados para ellos, asi que no les ha importado quebrar el gobierno y subir el endeudamiento de forma astronomica.\nno venden a la madre porq no pueden, millones de van a robar alli. Dejen las cosas del estado quietas!!!!!!!!!!!!1\nRepito, desde que se nombró a Mirrachi, socio de RM, se dieron cuenta que hay terrenos cerca de el canal para hacer negocio....no se cansan de querer todo para ellos


Asiasido: Jelou Australia, gudbai Niu Zialan\nMucha suerte en vuestro tercer destino (mi amiga Eulalia se morirá de envidia y seguro que os seguirá..). Al, en el fondo, a pesar de todo estás hecho un urbanita!!!...Aunque, la verdad,en NZ he echado de menos vuestros análisis de comportamiento y grandes anécdotas con la gente del lugar que ahora seguro nos volveis a regalar!\nP.D dime si has recibido las fotos de tus sobris\n3 de diciembre de 2007, 2:07\nEl kookaburra te resultaba familiar por su parte final?\nLa kea compra muebles en tiendas suecas?\nSi no has visto el señor de los anillos, merece la pena ir a NZ?\nLo del Bluff ese, tiene ese nombre por algo?\nEs cierto que jet lag han grabado una canción con Gary Louris?\nTe compras los libros solo de autores impronunciables (Solchenichin, kaspucinsky, etc)?\nEn hostel te meten una broca del 8 por los morros?\nEstas y otras preguntas se irán respondiendo si sigue usted atento a Asiasido, el blog de la gente inquieta (o no)\nPara acabar de hacer la coña, el título tendría que ser "Jelou Ostrelia, gudbai Niu Zialan" ya que es la forma de pronunciar Australia


Brad Delp Tribute - Rock The Best Music\nInicio >> Brad Delp Tribute\n“Hemos perdido a una de las mejores personas del rock and roll”. Esta frase encabezaba ayer la página web oficial del grupo estadounidense, en un mensaje escrito en blanco sobre un fondo negro. Hoy, la web recuerda la vida del cantante, “el hombre con la voz de oro”.\n14/06/2007 a las 5:44 am\nun saludo peremi es la primera vez que posteo gracias por dejarme tu blog\n14/06/2007 a las 6:53 am\nito… esta es tu casa amigo. Ya ves toda dedicada a música, biografias, noticias, videoclips…..\n15/06/2007 a las 6:31 am\nbuenos dias,buenas biografias sigue asi


Domingo 17 de octubre de 2021 05:58 pm\n1. ¿Qué tipo de personas pueden suscribir contratos de concesión en la modalidad de Juegos Localizados?\n2.¿Cuáles son los requisitos para la operación de Juegos Localizados?\n3. ¿Cuál es la cantidad mínima de maquinas tragamonedas que pueden ser autorizadas?\nLa cantidad mínima de maquinas que pueden ser autorizadas son 80 en total por contrato y el mínimo por establecimiento depende del número de habitantes que tenga el municipio(esto obedece a lo dictaminado en el Decreto 1905 de 2008 y al Decreto 1144 de 2010.\nSi la operación de instrumentos de juego es mixta (máquinas-salones de bingo y juegos de casino) el concesionario deberá garantizar a COLJUEGOS la equivalencia a 80 máquinas y/o 24 s.m.m.l.v.\n4. ¿Los juegos de casino y salones de bingo requieren de un mínimo de operación?\n5. ¿Por cuanto tiempo autorizan la operaciòn de juegos localizados?\n6. ¿En qué condición técnica debe ser demostrado el capital social de la persona jurìdica?\nEn el certificado de existencia y representación de la cámara de comercio un capital suscrito y pagado superior al 30% del valor del contrato.\n7. ¿Si la sociedad es nueva es necesario aportar estados financieros?\nSi la sociedad es nueva bebe aportar balance de apertura y/o de iniciación acorde con el capital reflejado en el certificado de existencia y representación de la cámara y comercio, anexando la tarjeta profesional del contador.\n8. ¿Con la resolución se puede iniciar la operaciòn de juegos localizados?\nCon ella solo se autoriza la suscripción del respectivo contrato de concesión. Una vez suscrito y legalizado, el concesionario está autorizado para iniciar la operación de los instrumentos de juego.\n9. ¿Cómo se deduce el mínimo capital requerido para poder operar?\nSe debe multiplicar el número de instrumentos de juegos por el valor fijado por la ley, y esto a su vez, debe ser multiplicado por el número de meses por el cual se solicita el contrato.\n10. ¿Cómo saber si el establecimiento donde se va a operar tiene deudas ante COLJUEGOS?\nCómo saber si el establecimiento donde se va operar tiene deudas ante COLJUEGOS?\nSe debe solicitar un estado de cuenta ante COLJUEGOS\n11. ¿Cuáles son los requisitos para operar un establecimiento de juegos de suerte y azar?\nInicialmente se debe constituir como empresa ante Cámara de Comercio, solicitar por establecimiento un concepto previo favorable del alcalde del municipio (s) donde va a operar y consultar la página web de COLJUEGOS, Módulo de Trámites, donde se encuentran el total de requisitos.\n12. ¿Qué tipo de juegos promocionales requieren la autorización de COLJUEGOS?\nRequieren de autorización todas aquellos promociónales que se realicen a nivel nacional y que están sujetos a la reglamentación de la Ley 643 de 2001 y el Decreto 493 de 2001.\n13. ¿Qué rifas tienen autorización de COLJUEGOS?\nRequieren de autorización todas aquellas rifas que se realicen a nivel nacional y que están sujetas a la reglamentación de la Ley 643 de 2001 y el Decreto 1968 de 2001. Ver rifas autorizadas.\n14. ¿La responsabilidad para la supervisión de los sorteos de los Juegos Promocionales a cargo de quién está?\nEsta función se encuentra a cargo de la primera autoridad competente del municipio (s) donde se vaya a realizar el sorteo. Por lo general, son las Secretarías de Gobierno o Beneficencias.\n15. ¿Existe seriedad y cumplimiento de Baloto?\nSi existe, por cuanto hay un contrato concesión debidamente legalizado. Contamos con una interventoría externa encargada de los aspectos financieros, técnicos y jurídicos de la ejecución contractual; además de delegados tanto en los sorteos como en el cierre de ventas.\n16. ¿Cómo corroboro la legalidad de los juegos de suerte y azar?\nEn la página web www.coljuegos.gov.co se encuentra la lista de los establecimientos legalmente constituidos. Si allí no aparece el que usted busca repórtelo de manera inmediata ante COLJUEGOS.\n17. ¿Qué hacer en caso de que un establecimiento de juegos de suerte y azar no realice el pago de premios?\nRemitir vía telefónica, correo o email a COLJUEGOS detallamente el nombre del establecimiento, la dirección y la descripción del caso particular, para que la entidad inicie el tramite correspondiente.\n18. ¿Qué control se tiene sobre la proliferación de establecimientos de juegos de suerte y azar?\nCOLJUEGOS en desarrollo de las funciones de control a la ilegalidad, implementará un plan estratégico de lucha contra la ilegalidad, en conjunto con otras autoridades, que servirá de base para evitar la defraudación de los recursos para la salud de los Colombianos.


Mujer e hija con heridas leves al volcar al norte de Madryn\nEl descuido humano pudo haber ocasionado una tragedia en la ruta nacional Nº 3. Sobre las 8 de la mañana un Nissan Kicks volcó cuando se dirigía desde Buenos Aires hasta Trelew. Sus dos ocupantes, la mujer e hija del ex diputado provincial Jerónimo García, sufrieron lesiones de carácter leves que no requirieron atención médica.\nEl hecho sucedió a 10 kilómetros al norte del cruce de las rutas nacional 3 y provincial Nº 4. La conductora intentó colocar el parasol a un costado, además de buscar sus anteojos de sol sin percatarse que el auto comenzó a irse hacia la mano contraria. La mujer reaccionó cuando el auto mordió la banquina e instintivamente tocó el volante para volver hasta su posición natural.\nAllí terminó cruzándose de carril y volcando en el sentido hacia la ciudad de Trelew. Las medidas de seguridad del auto importado funcionaron porque las dos ocupantes no sufrieron lesiones más allá del momento de angustia que les tocó atravesar al volcar y quedar el auto con las cuatro ruedas mirando el cielo.


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Hotel Torre Praia Porto Santo\nDirección: Rua Goulart Medeiros, Porto Santo (Madeira), Portugal.\nDescubre cómo es Hotel Torre Praia\nDescripción de Hotel Torre Praia\nEste hotel de 4 estrellas está situado en la playa de arenas doradas de Vila de Porto Santo. Dispone de sauna, servicio de masajes y piscina al aire libre. Sus habitaciones son elegantes y modernas y ofrecen balcón. Las habitaciones, amplias y luminosas, también disponen de ventanales. Algunas gozan de vistas pintorescas a la playa y al océano Atlántico. Podrá practicar ejercicio en el gimnasio o jugar un partido en la pista de squash. El Hotel Torre Praia también dispone de una bañera de hidromasaje y una biblioteca en los que podrá relajarse. Además, se ofrece conexión Wi-Fi gratuita y recepción las 24 horas. El Hotel Torre Praia cuenta con 2 restaurantes que están situados junto a la playa, por lo que los huéspedes podrán degustar platos regionales, italianos e internacionales mientras disfrutan de las vistas panorámicas. El bar que hay junto a la piscina sirve aperitivos ligeros y bebidas. El Torre Praia también ofrece aparcamiento gratuito y servicio de alquiler de coches.\nServicios e instalaciones de Hotel Torre Praia\nCampo de golf (a menos de 3 km), Pesca, Billar, Ping pong, Windsurf, Senderismo, Ciclismo, Submarinismo, Equitación, Squash, Snorkel\nFotos del Hotel Torre Praia\nOpiniones de Hotel Torre Praia


Ocho meses de cárcel por conducir a 200 por hora mientras lo retransmitía en directo | Madrid | EL PAÍS\nEl joven, de 23 años, ha sido condenado también a dos años de retirada del permiso de conducir\nMadrid - 07 jun 2016 - 11:28 UTC\nEl Juzgado de Instrucción número 36 de Madrid ha condenado a ocho meses de prisión y dos años de retirada del permiso de conducir al joven de 23 años que grabó y retransmitió en directo vídeos por Internet, mientras conducía de forma temeraria a 200 kilómetros por hora en Madrid. Según fuentes fiscales, el joven ha sido condenado por un delito de conducción temeraria tras la celebración de un juicio rápido en el que se alcanzó una conformidad entre las partes.\nUn conductor de 80 años recorre ocho kilómetros en sentido contrario\nEl acusado manifestó que estaba arrepentido por los hechos y aceptó la pena de ocho meses de prisión, que en principio no va a cumplir, y los dos años de retirada del permiso de conducir. Las mismas fuentes destacan que este asunto "se ha solucionado en un poco espacio de tiempo" lo que demuestra que "la Justicia funciona". Fue el pasado mayo cuando la Policía Nacional detuvo en Madrid a un joven por grabar vídeos mientras conducía de forma temeraria por vías interurbanas y retransmitirlos en directo a través de la red social Periscope.\nEn sus grabaciones, se comprobó que el joven duplicó los límites de velocidad y realizó maniobras temerarias, provocando que los otros conductores tuviesen que apartarse de su carril para evitar la colisión, hasta en cuatro ocasiones. Así, en uno de los vídeos subidos a la red se ve cómo alardea de que a él nunca le paran y, enfocando con su móvil el cuentakilómetros, demuestra que conduce de noche por las autovías de circunvalación de Madrid a casi 200 kilómetros por hora, en una zona en la que el límite es 100.\nY en otro se ve cómo realiza un brusco derrape que termina con su vehículo situado de forma perpendicular al sentido de la marcha. Se trata de la primera operación realizada en España por delitos cometidos al usar la aplicación Periscope (que permite grabar vídeos que se publican en directo y que se pueden compartir vía Twitter). Se inició gracias a que diversos ciudadanos avisaron de que un usuario de internet compartía desde su cuenta de Periscope esas imágenes.