Ya está listo el tráiler final de Star Wars: The Rise of Skywalker, así luce\nStar Wars lanza el tráiler final de The Rise of Skywalker en Twitter y YouTube, así luce\nCarrie Fisher, la actriz ya fallecida que interpreta a Leia Organa, aparece en una de las escenas del tráiler abrazando a Rey\nEl video también da a entender que C3PO, de los personajes más recurrentes de la saga, perderá la “vida” en la película\nAlgunas de las escenas de este anuncio ya se habían mostrado durante el evento D23 en agosto pasado\nUna de las series cinematográficas más influyentes en la historia del cine es, sin lugar a dudas, Star Wars. En cifras de Statista, la franquicia ha recaudado más de nueve mil 310 millones de dólares (mdd) en todo el mundo. Esto la coloca como la más influyente de todos los tiempos, solo por debajo del MCU. Si bien, en cifras de Morning Consult, la trilogía original es mucho más querida que las nuevas películas, los fanáticos han visto cada tráiler y avance con avidez.\nY por fin, parece que la saga está llegando a su fin. Anoche, las cuentas oficiales de Star Wars en YouTube y Twitter publicaron el tráiler final de The Rise of Skywalker, que daría fin a la saga. Hasta las 9:15 AM, el video había recopilado más de 5.5 millones de vistas solo en el sitio de Google. Pero en la red de microblogging, el número ya supera los ocho millones. Además, las dos plataformas recopilaron más de 383 mil likes en conjunto durante sus primeras 12 horas.\nEntre las escenas que mejor se pueden distinguir en el tráiler, hay escenas de batalla en un planeta tropical que se asemejan mucho a lo que se vió al final de la trilogía original. Asimismo, Rey y Kylo parece que se enfrentarán varias veces a lo largo del filme. Entre ellas, en un lugar similar a Kamino (donde se creó el ejército de clones en las precuelas) y un Halcón Milenario en ruinas. Asimismo, también se aliarían para destruir una figura parecida a Darth Vader.\nDisney continúa con su dominio de las redes sociales\nCon este tráiler, la casa del ratón se anotó su segundo logro en menos de una semana dentro de redes sociales. Ayer mismo, la firma de investigación ListenFirst reveló que Marvel, otra de las grandes unidades de negocio de Disney, es oficialmente la reina de estas plataformas. A eso se le debe sumar una activación que realizó la semana pasada para reforzar su estrategia de lanzamiento de Disney+. Entonces, saturó su Twitter con sus principales propiedades.\nEs evidente que, con el tráiler de Star Wars, la empresa de nuevo está mostrando su dominio de las redes sociales. La gran mayoría de los comentarios que se han realizado al respecto del video en Twitter son positivos. Muchas personas han teorizado sobre la relación entre los protagonistas (Rey y Kylo) y el rol del Emperador Palpatine en la película. La misma compañía, así como algunas marcas aliadas, se han metido en la conversación para seguirla impulsando.\nRey and kylo when they find out they're cousins pic.twitter.com/FmqM9W1Zgj\n— Shan (@shanuddin889) October 22, 2019\nWe'll see you on the battlefront, troopers.\n— EA Star Wars (@EAStarWars) October 22, 2019\nWhen you hear Palpatine in TROS pic.twitter.com/Qi1Sz2JdiQ\n— Grey Jedi Ryan ? (@GreyJediRyan) October 22, 2019\nCómo despertar el interés con un tráiler\nPor supuesto, seria injusto decir que solo Star Wars y Disney logran generar conversación en redes sociales alrededor de un estreno. En su momento Birds of Prey, el intento de DC para capitalizar en la Harley Quinn con Margot Robbie, también recibió la atención del público. En México, la segunda temporada de La Casa de las Flores también llegó a ser tendencia. Cats alcanzó casi la misma notoriedad en estas plataformas, pero por las razones equivocadas.\n¿Cuál es la clave para que una compañía productora lance un tráiler que realmente resuene con el público? Es cierto que el peso de los personajes y la saga como tal es considerable. Al final, no importa si sea una buena o mala película, Star Wars siempre generará ruido en redes sociales gracias a su relevancia cultural. Sin embargo, la composición del video es crucial para el éxito. El video que se presentó es interesante, emocionante y nostálgico al mismo tiempo.\nPor otro lado, también vale la pena señalar que el tráiler no refleja necesariamente la calidad de la película. Basta ver ejemplos como Suicide Squad, que presentó algunos de los avances más atractivos y exitosos de la industria, pero que terminó siendo una verdadera decepción en la taquilla. La última película en la saga de Star Wars (por el momento) logró poner un estándar que luce muy positivo para diciembre. Solo falta ver si puede cumplir con las expectativas.\nPrevPreviousLa campaña de HP es una crítica a la falta de autenticidad que fomentan las redes sociales\nNextEn redes sociales llaman a boicot contra la marca Kimberly-Clark por no invertir en el paísNext


660 no es un número primo sino un número compuesto 660=2^2×3×5×11 La descomposición en factores primos, 660, escrito como producto de factores primos, con exponentes\nNúmero compuesto 660: la descomposición en factores primos (descomposición factorial), escrito como producto de factores primos, con exponentes\nLa descomposición en factores primos del número compuesto 660\n660 no es un número primo sino un número compuesto.\n660 se puede escribir como producto de números primos:\nLa descomposición en factores primos del número compuesto 660:\nLa descomposición en factores primos de 660 = ? Jun 28 08:47 UTC (GMT)\nLa descomposición en factores primos de 169.582 = ? Jun 28 08:47 UTC (GMT)\nLa descomposición en factores primos de 99.999.997 = ? Jun 28 08:46 UTC (GMT)\nLa descomposición en factores primos de 581.070 = ? Jun 28 08:46 UTC (GMT)\nLa descomposición en factores primos de 6.900 = ? Jun 28 08:46 UTC (GMT)


Publicado por Solina en 22:09 No hay comentarios:\nPublicado por Solina en 12:23 No hay comentarios:\nPublicado por Solina en 9:30 No hay comentarios:\nReseña: Crónicas Vampíricas II - Conflicto\nCuidado! Puede contener Spoilers del primer libro\nDefinitivamente me he enganchado a esta saga.\nEn esta segunda parte de la historia Elena y sus amigos se ven en la situación de tener que buscar al ya desaparecido Estefan, al cual se le da por muerto y que por cierto es sospechoso de todos los asesinatos que han sucedido en el pueblo. Tras encontrarlo su nueva misión es buscar al ladrón/a de su diario, que pronto se dará cuenta que tiene más urgencia de recuperarlo de lo que parece. Y finalmente esta Damon, el hermano odiado ¿Qué querrá ese muchacho de Elena?\nSin duda esta segunda entrega que nos trae L.J Smith es mucho más apasionante que la anterior.\nHe conseguido no aborrecer tanto a Elena Gilbert algo que no he conseguido con Caroline, el resto de personajes están más elaborados o al menos han cobrado más personalidad, tal vez porque les vas conociendo más, Bonnie es adorable inocente y juguetona, Meredith sin embargo es algo más recatada, y no nos olvidemos de Matt que también se involucra algo más en esta parte de la novela, ah! Pobre Matt ¿Por qué será el muchacho de los favores? Jajá. Stefan me es algo indiferente (puede que sea por que vi la serie antes de leer el libro) Sinceramente me encantaría ver que sucedería si Damon y Elena acabasen juntos. Oh.. Damon <3\nEl final de la historia has sido… ha sido… ¡¡wah!! No tengo palabras… increíble, con muchísimas ganas de leerme la siguiente parte “furia” que espero sea tan apasionante como este.\nVuelvo a repetir que es una saga que se lee increíblemente rápido, la forma de escribir es bastante amena desde el principio hasta el final y tiene unos buenos guiones, a mi personalmente no se me ha hecho pesado en ningún momento.\nPublicado por Solina en 16:59 No hay comentarios:


Madres de desaparecidos exponen sus casos con una marcha en el DF\nMujeres provenientes de varios estados y de Centroamérica buscan reunirse este viernes con la procuradora y el titular de gobernación\njue 10 mayo 2012 03:36 PM\nEste 10 de mayo, en medio de la venta de flores y regalos en las calles, madres de desaparecidos marcharon por la Ciudad de México mostrando fotos de sus hijas e hijos.\nCerca de las 10:40, los familiares de aquellos que "un día desaparecieron" o a los que "se los llevaron sin previo aviso", comenzaron a caminar hacia el Ángel de la Independencia, a donde llegaron casi una hora y media después.\nMientras andaban, los manifestantes pedían: "Vivos se los llevaron, vivos los queremos". Sus consignas subieron de volumen al pasar frente a las oficinas de la Procuraduría General de la República (PGR), a donde regresarán este viernes en busca de una audiencia con la titular de la dependencia, Marisela Morales.\nYa al pie del Ángel, tras acomodarse en las escalinatas, enunciaron los nombres de los desaparecidos, a manera de una toma de lista. A cada nombre le seguía un "presente" al unísono; el acto duró más de 15 minutos.\n"Esta es una marcha diferente a la que hemos hecho otros años, siempre son marchas, caravanas, protestas de denuncia y de demanda. Hoy decidimos que fuese en el marco del 10 de mayo por lo siguiente: porque creemos y estamos seguras y convencidas de que México está bañada en un mar se sangre y somos las madres las que tenemos que decirles que nos mataron la mitad del corazón", dijo Norma Ledezma, fundadora de Justicia para Nuestras Hijas.


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Su modo WiFi permite disfrutar de grabaciones e imágenes en cualquier dispositivo móvil. Diseñada con salida HDMI y pantalla LCD de 2" y para visualizar en el momento todos tus contenidos. La SJCAM SJ5000 WiFi viene con una gran cantidad de accesorios para que te adaptes a cualquier situación extrema de grabación.\nSJCam SJ6 Legend (versión española) - Cámara deportiva 4K de 16 MP (procesador Novatek 96660, WiFi, pantalla táctil de\nVer las 251 opiniones de clientes\ncámara camara accesorios gopro carcasa videos vídeos relación vídeo batería graba grabar envidiar video acción elite después cámaras pro grabación\n1,0 de 5 estrellasProducto no conforme con lo descrito\nColor: Negro|Estilo: SJ5000 WiFi|Compra verificada\nCompré esta cámara con la intención de utilizarla para buceo y tomar imágenes en el agua a poca profundidad ya que consideré que como en la descripción ponía que es sumergible hasta 30m, no tendría problema. ERROR. Hoy la probé y con solo introducirla en el agua (máx, 50cm de profundidad) le entró agua. Además esto hizo que se dañara la tarjeta de memoria y tuve suerte que no estalló la batería. Conclusión: O tuve mala suerte y la carcasa vino dañada o la descripción de la cámara no es acorde con sus características. En cualquier caso SJCAM ha perdido un cliente.\nAdemás, la grabación de sonido (sin la carcasa) es muy malo, se escucha muy bajo.\n5,0 de 5 estrellasBuena cámara relación precio/calidad\nLa cámara (SJCAM 5000X ELITE) llegó en perfecto estado muy bien embalada y con todos sus accesorios.\n- Venía con una carcasa nueva, la cual según el equipo de postventa de SJCAM están cambiando a todos los modelos, similar a la de SJ6, buen detalle. La sumergí en agua con papel dentro para probar por si acaso entraba agua, pero no entró ni una gota.\n- Venía con el firmware 1.2.1-S, el cual he actualizado al último firmware 1.4.9-S aconsejado por el equipo postventa de SJCAM y se notan mejorías en el menú, han corregido problemas y bugs y el audio de la cámara lo han subido de 8 a 10. He visto que pronto sacan el firmware 1.5.1-S. Un problema es la conexión de Wifi que al apretar el botón durante segundos a veces no aparece el SSID ni la contraseña y hay que apagar la cámara y encenderla porque se queda pillado con el logo del wifi sin poder conectar, debe ser problema del firmware porque con la versión antigua esto no pasaba.\n- Las fotos son buenas para los 12 Megapíxeles que tiene, aunque no es el punto fuerte de las cámaras deportivas en general.\n- Los videos han sido probados en 1080P a 60fps en la bici tanto en el manillar como con el arnés de pecho y hay que decir que salen unos videos muy buenos con muy buena calidad, los colores son muy reales. A la espera de grabar bajo el agua en piscina y mar a ver como se comporta. Recomiendo esta resolución ya que el 4K es interpolado.\n- Se echa de menos que no traiga otra batería de repuesto, ya que la que trae es de 900mAh y en 1080P a 60fps la batería dura alrededor de 1 hora- 1hora 15 minutos, pero hay juego de 2 baterías de 1050mAh por poco dinero, las cuales cogeré.\n- La cámara tiene GARANTÍA DE 2 AÑOS con SJCAM ESPAÑA.\n* Como respuesta al comentario anterior de que se enciende la cámara con pulsar el botón de power, recomiendo que actualices a la última versión de firmware 1.4.9 ya que lo han corregido. Con la antigua versión la cámara se encendía con pulsar el botón. Con la nueva versión de firmware hay que pulsar el botón durante 2-3 segundos para que se encienda.\n* Gracias al equipo postventa de SJCAM España, por contestar y resolver varias dudas, muy atentos con el cliente.\n* Muy contento con la compra calidad/precio, ya que tuve que devolver por dos veces otra cámara de otra marca por menos de 100 euros por problema en el sensor fallo de fábrica en todas las cámaras, y no se le acercaba ni por asomo a la calidad que tiene la SJCAM 5000X ELITE.\nRecomiendo la compra ya que en calidad precio se acerca a la Gopro por menos dinero.\n1,0 de 5 estrellasBotones laterales hundidos\nLa cámara funciona más o monos como esperaba, pero está claro que los materiales son de poca calidad porque con muy poco uso y cuidadoso, los botones laterales se han hundido. Y lo que más me molesta es que aun siendo un producto vendido por amazon.es, no me gestionan la garantía ni me dan ningún tipo de explicación de como puedo hacerlo. Te dicen que te dan 2 años de garantía pero después te dan largas...\nDecepcionado con Amazon..\n4,0 de 5 estrellasCámara con excelentes prestaciones y precio correcto, pero.......\nLa hemos probado muy poco pero la calidad de vídeo es impresionante. No la hemos puesto a prueba al 100% pero tiene muy buena pinta. Sólo un pequeño pero...Al meterla en el agua, apareció una gota en el interior de la carcas estanca, en la zona del objetivo. Inmediatamente, por precaución, la sacamos del agua y abrimos la carcasa. Comprobamos que el agua no había tocado la cámara pero la gota estaba en una especie de doble cámara. Contacté con el servicio técnico de SJCAM en España, Han sido muy eficaces y rápidos, en principio me pidieron la factura, etc y que les enviara el producto para su revisión. Les trasladé el problema de que en un par de días empezamos las vacaciones y la cámara se había comprado precisamente para estas vacaciones, entonces tomaron rápidamente la decisión de enviarme otra carcasa estanca en sustitución de la otra. Hoy (en 1 día!!) han traído la nueva y se han llevado la defectuosa. Un 10 para el servicio técnico pero un tirón de orejas para el control de calidad de SJCAM...en fallo, de no darnos cuenta antes, podía haber provocado la destrucción por completo de los componentes de la cámara. Por cierto...mañana probaré la nueva carcasa "estanca", espero no tener ningún susto. Por lo demás la recomiendo 100%\n1,0 de 5 estrellasTotalmente decepcionado, no cumple con muchos aspectos que oferta el fabricante\nColor: Plata|Estilo: SJ5000 X-Elite\nMala calidad de imagen en cuanto a tonalidad de colores y sonido del video pésimo, se bloquea mucho quedando la pantalla en blanco obligándome a reiniciar hasta varias veces. Se apaga mientras graba video. La batería no aguanta lo que indica el fabricante, no he podido usarla más de 20 minutos a 1080p30fps, con la mitad de batería se apaga si grabo en 1080p a 60fps. Cuando empieza a hacer extraños y bloquearse se desconfigura y no reconoce la tarjeta de memoria. Hemos comprado 2 unidades el mismo día y ambas hacen lo mismo, una más que otra.\n5,0 de 5 estrellasPERFECTOOOOOOOOO\nNo puedo estar mas contento con la cámara.\nMuy buena calidad de vídeo, muy económica y nada que envidiar a Go Pro, sobretodo si comparamos los precios.\n5,0 de 5 estrellasEduardo Q.\nNo puedo opinar en profundidad porque la compré para regalar.\nLas estuve manipulando un poco y me pareció un muy buen equipo.\n4,0 de 5 estrellascamara\nEs un buen producto si valoramos calidad/precio.\nlleva muchos accesorios y son buenos.\nlas grabaciones son buenas en los diferentes formatos.Leer más\n5,0 de 5 estrellasSj cam 5000 wifi\nMuy recomendable. Magnifica relación referente a la calidad y el precio. Muy buena resolución y estabilidad, buena autonomía en base a la batería.\n5,0 de 5 estrellasPerfecto para el precio/calidad\nLa cámara para el precio es perfecta, lo llevé a todos los festivales el verano pasado, fotos debajo del agua, etc.Leer más\n5,0 de 5 estrellasBuna calidad precio\nMuy buena y buen precio, tenia la 4000 y se nota lamehora de resolucio en esta. Muy contento comp con la anterior\nmuy buena la camara graba muy bien tiene facil coneccion con tus dispositivos esta perfecta merece mucho la pena y muy economica\nAcabo de unos meses ha dejado de funcionar bien. La grabación se corta cada 10 15 segundos y vuelve a grabar a los dos minutos\nLa compre en reacondicionados a un precio espectacular y No me arrepiento. Muy buena calidad grabando sobretodo con luz, si hay poca luz le cuesta un poco, como es obvio.\n1,0 de 5 estrellasFunda pésima\nLa funda acuática no resistió ni 20 metros de profundidad. Entró agua (estaba bien cerrada) y se fastidió la cámara.


La UD Alhameña cadete acaba su brillante temporada\nJorge Espejo García\tUD Alhameña 11 Junio 2018\nAcaba la temporada en cuarta posición y mantiene la categoría, consiguiendo algo que parecía imposible al principio de temporada.\nNo era un equipo fácil de dirigir el equipo cadete masculino, con jugadores que venían siendo la base de la nueva etapa de la UD Alhameña pero que, por falta de jugadores, el año pasado tuvieron que jugar a fútbol sala siendo una temporada totalmente distinta.\nEl ahora presidente, José Miguel Valderrama asumió el reto y ha cumplido con creces alzándolo hasta la cuarta posición bailando de tú a tú con los tres primeros clasificados.\nEl último partido de la temporada los enfrentó a Las Gabias, aunque el partido se disputó en Churriana. Con una tercera plaza prácticamente imposible de alcanzar, se jugaba terminar la temporada con unas sensaciones positivas. Su rival, en cambio, se jugaba mantener la categoría ya que la próxima temporada la federación granadina abrirá un nuevo grupo (4ª Andaluza Granada) donde jugarán buena parte de los equipos que han formado parte en esta tabla de clasificados..\nEl partido tuvo muchas ocasiones por parte de los dos equipos, pero la puntería y el buen hacer de los porteros evitó que hubiera goles. El equipo alhameño disputó el encuentro con varias bajas, pero apenas se notó puesto que estos puestos fueron ocupados por cuatro jugadoras del equipo cadete (María, Araceli, Carmen y Esperanza). La segunda mitad fue controlada por la UD Alhameña en cuanto a juego se refiere, pero los goles continuaron sin aparecer por lo que el marcador que despidió la temporada de los alhameños fue un 0-0.\nEn cuanto a los registros individuales de este equipo, hay que destacar a Jesús Peláez que se ha alzado con el honorífico calificativo de máximo goleador de su grupo con 64 goles.\nSu entrenador y, ahora presidente, quiere aprovechar estas líneas de Alhama Comunicación para dar las gracias a su equipo por la grandísima temporada que han obrado y a las chicas del femenino cadete por ayudar en la recta final a que la plantilla no se venga abajo consiguiendo disputar minutos de gran calidad.\nLa UD Alhameña se despide de la temporada 2017/2018 a falta de que se dispute la final de Copa Diputación del Femenino Sénior de fútbol sala que se disputará el próximo sábado 16 a las 19:00 horas en el pabellón de Íllora.


Turquía aporta más al presupuesto de la ONU que muchos países en Europa - AZƏRTAC – Azərbaycan Dövlət İnformasiya Agentliyi\nTurquía financia la mayor parte del presupuesto de la Organización de las Naciones Unidas entre las naciones europeas y es el mayor contribuyente entre los países de Oriente Medio, según las últimas cifras de este organismo mundial, reporta AZERTAC alegándose a Agencia Anadolu.\nLa ONU obtuvo USD 3.084 millones en contribuciones de los estados en 2020, y Turquía aportó USD 42,3 millones, traducido en el 1.37% del total, según la evaluación de la ONU de los anticipos de los Estados miembros al fondo de capital de trabajo.\nEn comparación con otras contribuciones de naciones, Turquía eclipsa a todos los países del Oriente Medio. Los más cercanos a Turquía son Arabia Saudita con aportes del 1,17% e Israel con un 0,49% de participación.\nEntre los países europeos, Turquía aporta más que otras cuatro naciones del G20, con lo que supera a México, que tuvo una contribución del 1,29%, y Argentina, con el 0,91%, seguido de India e Indonesia, con el 0,83% y el 0,54%, respectivamente.\nLa ONU fue establecida en octubre de 1945 después de la Segunda Guerra Mundial por 51 países, incluida Turquía. Actualmente cuenta con 193 estados miembros.\nAZERTAG.AZ :Turquía aporta más al presupuesto de la ONU que muchos países en Europa


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Entrenamiento 5S | Aprenda Sobre Fabrication Lean\n5S Página de Capacitación e Investigación | Aprenda Sobre 5S\n5S 6S Lean Manufacturing Lean Facility Marking Organized Workplace Spanish Resources\n5S tools for your facility. Shop 5S products\nShop 5S Products\n¿Que significa 5S?\nAntes y Después de la Implementación 5S\nAntes de 5S\nDespues de 5S\nOrigen de 5S\nRespuestas Rápidas acerca de 5S\n¿Que es metodología 5S?\n¿Que es el propósito de 5S?\n¿Qué es el 6ª S?\n¿Como se relacionan los 5S con Kaizen?\n¿Que es Lean?\n¿Porque Lean 5S?\nCostos involucrados con 5S\nHerramientas para 5S\nTableo de Sombras\nMarca de Piso\nEntendiendo la Sexta S – Seguridad\nCada Paso de 5S Definido\nEl Ciclo 5S\n1) Clasificación / Seiri\n2) Orden / Seiton\n3) Limpieza / Seiso\n4) Estandarización / Seiketsu\n5) Disciplina / Shitsuke\n5S es una forma sistemática de gestión visual que utiliza todo, desde cinta de piso hasta manuales de operaciones. No se trata solo de limpieza y organización; también se trata de maximizar la eficiencia y el beneficio. 5S es un marco que enfatiza el uso de una mentalidad y herramientas especificas para crear eficiencia y valor. Implica la observación, el análisis, la colaboración y la búsqueda de residuos, y también implica la practica de eliminar desechos.\n5S incluye cinco termias que that all start with the letter “S.”\n5S, a veces denominado 5S o Cinco S, se refiere a cinco términos japoneses utilizados para describir los pasos del sistema 5S de gestión visual. Cada termino comienza con S. En japonés, las cinco S’s son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, y Shitsuke. En español, las cinco S se traducen como Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización, Disciplina.\nHay cinco practicas clave involucradas en 5S. Son las siguientes:\nTermino en Japonés\nTermino en Español\nSeiri Clasificacíon Clasifique los materiales, manteniendo solo los elementos esenciales necesarios para completar las tareas. (esta acción implica revisar todos los contenidos de un área de trabajo para determinar cuales son necesarios y cuales se pueden eliminar. Todo lo que no se usa para completar un proceso de trabajo debe abandonar el área de trabajo).\nSeiton Orden Asegúrese de que todos los artículos estén organizados y que cada elemento tenga un lugar designado. Organice todos los elementos que quedan en el lugar de trabajo de una manera lógica para que las tareas sean mas fáciles de completar para los trabajadores. Esto a menudo implica colocar elementos en ubicaciones ergonómicas donde las personas no necesitaran doblarse o hacer movimientos adicionales para alcanzarlos.\nSeiso Limpieza Esfuerzos proactivos para mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas para garantizar el trabajo orientado a los objetivos. Esto significa limpiar y mantener el espacio de trabajo recientemente organizado. Puede involucrar tareas rutinarias como trapear, quitar el polvo, etc. O realizar tareas de mantenimiento en maquinaria, herramientas y otros equipos.\nSeiketsu Estandarización Sostener nuevas practicas y realizar auditorias para mantener la disciplina. Esto significa que las tres S’s anteriores deben continuarse a lo largo del tiempo. Esto se logra desarrollando un sentido de autodisciplina en los empleados que participaran en 5S.\nShitsuke Disciplina Crea un conjunto de estándares para la organización y los procesos. En esencia, aquí es donde toma las primeras tres S y establece reglas sobre como y cuando se realizaran estas tareas. Estos estándares pueden involucrar horarios, gráficos, listas, etc.\nInventario apilado lejos del alcance\nInventario anterior sin usar\nPeligro de seguridad; cajas apiladas en pasillos\nNinguna organización discernible, como códigos de barras, datación de inventario, codificación por colores o convención de nomenclatura\nSe permite acumular basura y escombros\nCompartimientos uniformes y estanterías\nSeguimiento de fecha del inventario\nLos contenidos del contenedor están etiquetados\nLos contenedores, los bastidores y los pisos se mantienen limpios y en buen estado\nLa iluminación en la instalación es suficiente\nLos bastidores son lo suficientemente bajos como para que las escaleras no sean necesarias para acceder al inventario\nLa metodología 5S es un enfoque sistemático para la organización del lugar de trabajo. Este método incluye los cinco pasos de Clasificación, Orden, Limpieza, Mantenimiento y Disciplina. En términos generales, los pasos de 5S implican examinar elementos en un área de trabajo, eliminar lo innecesario, organizar elementos, limpiar, realizar mantenimiento y asegurarse de que estos elementos se conviertan en hábitos. Estos pasos deben realizarse en este orden, y debe haber un plan establecido para realizar las tareas asociadas con estos pasos de forma regular. Al final de una implementación de 5S vera elementos característicos como manuales de políticas, cinta que brilla intensamente en la oscuridad o cinta fotoluminiscente en el piso, contenedores de colores, etiquetas rojas y caminatas 5S que tienen lugar. Al final, todo debe sumar a la eficiencia.\nLa metodología 5S se origino en Japón y fue implementado por primera vez por Toyota Motor Corporativo. La metodología se desarrollo como una forma de hacer posible la fabricación justo a tiempo (JAT). Este tipo de fabricación tiene la intención de producir solo la cantidad de un producto que se necesita, cuando es necesario. Tener un lugar de trabajo organizado que utiliza señales visuales para mantenerse permite que la fabricación de JAT se desarrolle sin problemas; en este tipo de entorno es mas fácil ver problemas y mover materiales de manera eficiente.\nLa metodología 5S rastrea su linaje hasta el Japón de la posguerra, donde los lideres de una floreciente industria Toyota (neé Toyoda Automatic Loom Works) reducir el desperdicio de fabricación y las ineficiencias. Su solución, denominada el sistema de producción de Toyota, abarca una serie de metodologías que se convertirían en famosas por derecho propio, incluida la fabricación Justo-A-Tiempo, Jidoka, y el concepto básico del lugar de trabajo visual.\nInicialmente, el Sistema de Producción de Toyota era un secreto muy bien guardado, pero el enorme auge económico que experimento Japón en la década de 1980 despertó un gran interés de corporaciones extranjeras que se preguntaban como Toyota, la joya mas brillante de la corona de fabricación de Japón podía construir tantos productos, por lo que rápidamente, a un nivel de alta calidad. A medida que el intercambio internacional de ideas comenzó a tomar forma, el auto y ejecutivo de ULVAC Inc., Hiroyuki Hirano, ideo los cinco pilares del lugar de trabajo visual, un concepto que se metamorfoseara en la metodología 5S tal como la conocemos hoy.\nLa metodología 5S ha ganado importancia a lo largo de los años y ahora es uno de los elementos fundacionales básicos de Lean, junto con otros procesos y practicas Lean como:\nLa metodología 5S es un sistema para manejar la organización del lugar de trabajo. Incluye 5 pasos conocidos como las 5 S’s que convierten a la organización en un sistema paso a paso para que la gente lo siga. Esta metodológica a menudo se considera la base de la fabricación ajustada porque para que un lugar de trabajo reduzca los desechos y se vuelva mas eficiente, primero debe organizarse.\nEl propósito de 5S es mejorar la función del lugar de trabajo al hacer que sea un lugar mas fácil para trabajar. Esto ocurre al hacer que los espacios tengan sentido; las herramientas y los materiales se colocan en ubicaciones lógicas en función de quien los necesita, con que frecuencia se necesitan, etc. Los espacios se limpian regularmente. La limpieza y la organización se convierten en hábitos. Cuando se usa correctamente, 5S finalmente hace que los procesos sean mas seguros y eficientes.\n5S representa los 5 pasos de esta metodología: clasificación, orden, limpieza, mantenimiento, disciplina. Estos pasos implican revisar todo en un espacio, decidir lo que es necesario y lo que no, poner las cosas en orden, limpiar y establecer procedimientos para realizar estas tareas de forma regular. Cuando hay un plan para hacer de 5S un esfuerzo continuo y no solo un evento de una sola vez puede mantenerse a lo largo del tiempo.\nLa 6ª S significa Seguridad. Algunas empresas eligen agregar este paso al final de 5S para garantizar que la seguridad sea un componente clave de las practicas de trabajo. Otras empresas creen que la seguridad debe ser parte de todos los pasos de 5S y, por lo tanto, no es necesario que sea su propio paso. De cualquier manera, la seguridad juega un papel en 5S. La organización de espacios de forma lógica, la organización de herramientas y materiales, y la limpieza regular hacen que sea mas fácil para las personas hacer si trabajo sin tropezarse, resbalar, experimentar una lesión ergonómica, etc.\nKaizen es un concepto de fabricación Lean que se refiere al proceso continuo de “mejor continua”. Kaizen busca formas pequeñas de mejorar los procesos a lo largo del tiempo. Para que Kaizen funcione bien, todos en el lugar de trabajo participan buscando formas de mejorar sus tareas.\nEl objetivo de 5S es también mejorar los procesos. Lo hace al aumentar la organización y la eficiencia. Esto significa que 5S establece bien el lugar de trabajo para usar Kaizen. Una vez que existe un sistema organizacional, las personas pueden buscar mas fácilmente las oportunidades para mejorar.\nAcceso a mas preguntas y respuestas acerca de 5S >>\nLean, a menudo llamado fabricación Lean, es método utilizado para identificar y eliminar los residuos de un proceso de fabricación. Lean tiene como objetivo eliminar cualquier cosa del proceso de producción que no agregue valor al producto o servicio final que compra el cliente. Los principios de manufactura esbelta de la eliminación de desechos y procesos de racionalización se orinaron con la industria manufacturera en Japón a mediados del siglo XX se hizo popular entre las empresas estadounidenses.\n5S es una herramienta de fabricación ajustada que sirve de base para todos los demás esfuerzos Lean. 5S crea una lógica visual en el lugar de trabajo y pone las cosas en orden para que los residuos puedan identificarse fácilmente.\nEl termino 5S a menudo se combina con Lean porque 5S es una parte fundamental de la fabricación Lean. La implementación de 5S en un lugar de trabajo facilita que las personas naveguen, encuentren lo que necesitan y mantengan las cosas organizadas. Una vez que se establece un sistema 5S sostenible, otras iniciativas de fabricación Lean como kanban o kaizen pueden implementarse con mas éxito porque el lugar de trabajo ya es fácil de trabajar. Sin 5S para mantener todo en orden para que los problemas sean fácilmente identificables, otros esfuerzos Lean a menudo ver menos éxito. En muchos casos, 5S es lo que hace posible el resto de Lean.\nLa gestión visual, a veces llamada control visual, es un método para administrar una empresa que utiliza señales visuales para comunicar información importante. Estas imágenes pueden incluir diagramas, pictogramas, códigos de colores, marcas en el piso, fotografías y mas. Este tipo de gestión permite a las personas comprender rápidamente la información que se transmite. En muchos casos, las técnicas de gestión visual permiten que todos en el lugar de trabajo comprendan el estado actual de los procesos de trabajo comprendan el estado actual de los procesos de trabajo. Por ejemplo, una luz verde indica que un proceso se mueve suavemente, mientras que una luz roja llama la atención a un problema con un proceso.\n5S es una forma de control visual que se enfoca en la organización y puede mejorar la productividad. Las marcas visuales en un área de almacenamiento pueden ayudar a los trabajadores a devolver los materiales a sus ubicaciones correctas, las marcas en el piso pueden crear limites alrededor de las celdas de trabajo y los letreros en el piso pueden indicar las ubicaciones adecuadas para contenedores de basura y reciclaje. El uso de herramientas visuales como estas le permite a una empresa comunicar información a los trabajadores sin necesidad de decir nada.\nUn lugar de trabajo visual es un espacio de trabajo donde las herramientas visuales brindan a las personas la información que necesitan para completar su trabajo. Estas imágenes explican el lugar de trabajo visual a menudo se describe como “auto-explicativo, auto-ordenador, auto-regulador y auto-evaluador” porque las señales visuales que utiliza le permiten operar. Con un mínimo esfuerzo adicional por parte de trabajo visual porque 5S es un método para hacer que un sistema organizacional sea visual.\nHay mechos beneficios asociados con la implementación y el uso continuado de 5S. Algunas de las principales razones para comenzar 5S incluyen:\n5S es una sub-parte de toda la filosofía Lean.\n5S es simple de comenzar y muestra el valor de Lean.\n5s es fácilmente reconocible tanto por los empleados como por los miembros de la alta gerencia.\n5S es un componente de control visual que puede: reconocer la eficiencia operativa, crear oportunidad para la detección de anormalidades, desarrollar comportamientos y disciplinas especificas y promover una nueva cultura.\nCuando existe un plan/visión, los empleados saben como ser efectivos y pueden trabajar para alcanzar niveles mas altos de eficiencia.\n5S crea mejores habilidades para resolver problemas y mejor la moral de los empleados y el compromiso de los empleados.\n5S ayuda a disminuir el numero de lesiones en el lugar de trabajo.\nLa participación de los empleados es una necesidad absoluta para la implementación éxitos de 5S. De hecho, muchas personas pueden argumentar que una empresa simplemente no puede tener éxito en 5S sin la participación total de los empleados.\nLos empleados deben participar en casi todas las etapas de la implementación de 5S y también deben participar en todas las tareas relacionadas con las practicas y/o procedimientos de 5S. Por ejemplo, los empleados deben participar en el proceso de toma de decisiones con respecto al etiquetado rojo de los elementos innecesarios. Los empleados también deben ser utilizados como un recurso valioso cuando se trata de una organización general. Son los empleados que están en el piso de trabajo todos los días, participando en los procesos y tomando nota de las dificultades y los picos de cada proceso de trabajo.\nOtro gran componente de la participación de los empleados incluye la educación. No se debe esperar que los empleados comprendan y cumplan con las metodologías de 5S si no las comprende o el propósito general.\nLa aceptación de los empleados es muy importante en el éxito de cualquier esfuerzo 5S. es fundamental que tanto los empleados como la administración estén informados sobre el valor de 5S como una “herramienta” en lugar de simplemente como una filosofía. Cuando 5S se ve como una “herramienta”, el personal comenzara a creer en los procesos involucrados, lo que ayudara a promover mayores niveles de eficiencia, calidad y flexibilidad del personal.\nHay dos costos principales involucrados al comenzar y continuar con 5S. Estos dos costos son:\nCosto Laboral redirigidas - al iniciar un proyecto 5S, muchas horas se utilizan para ayudar a promover los empleados de aceptar, discutir trampas y barreras, crear un plan de acción, etc. Estas horas de perdida de producción son simplemente la “naturaleza de la bestia”, por lo para hablar y puede recuperarse fácilmente una vez que se hayan establecido los procesos 5S y se hayan llevado a cabo los planes. Esto se ve mas fácilmente como una pequeña donación, que dará grandes resultados.\nCosto de materiales y bienes - es posible que sea necesario comprar y/o ordenar muchos tipos diferentes de materiales y productos para ayudar a que 5S sea un éxito. Algunos de estos productos pueden incluir, entre otros: cinta de piso, impresoras de etiquetas industriales, organizadores de herramientas de espuma, paneles de sombra, unidades de estanterías y pizarras blancas para el mapeo de almacenes.\nComenzar cualquier proyecto que involucra el potencial de grandes cambios puede ser algo desalentador. Sin embargo, hay algunas maneras de ayudar a establecer un suelo rico para niveles abundantes de crecimiento.\nUna cosa que es critica para el éxito de cualquier esfuerzo de 5S es la aceptación de los empleados. La aceptación del empleado significa esencialmente que los empleados están abiertos, dispuestos y comprometidos a hacer contribuciones para que el esfuerzo sea un éxito. Algunas formas útiles de desarrollar la aceptación de los empleados incluyen:\nProporcionar ejemplos y un marco para el éxito.\nPermitir que los empleados discutan las posibles barreras y trampas de las recomendaciones.\nProporcionar información sobre como funcionara realmente el proceso para ayudar a aliviar algunas de las incógnitas que podrían obstaculizar el proceso.\nA lo largo del proceso de compra de empleados, muchos equipos mostraran emoción e interés a la hora de debatir sobre las trampas y barreras asociadas con los nuevos cambios. Sin embargo, cuando esto se haga y se resuelvan los detalles se reunirá una gran visión e información sobre como abordar mejor al equipo en el futuro. Cuando las trampas y las barreras se encuentran con una actitud mental positiva, incluso algunas de las tareas mas intimidantes pueden ser conquistadas. Es importante recordar que las actitudes positivas son contagiosas.\nPEl sistema 5S de gestión visual ha mejorado la organización y la eficiencia en muchos lugares de trabajo, incluidos los entornos de fabricación y las oficinas. Este sistema consta de cinco pilares —clasificación, orden, limpieza, estandarización, disciplina—que hacen que mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones sea un proceso visual. Los empleados de una organización deben contribuir al sistema realizando tareas rutinarias de limpieza a lo largo de sus días de trabajo.\nPensar en 5S como un sistema—en lugar de solo una iniciativa que una empresa está probando—puede ayudar a que sea sostenible. 5S se convierte en parte de los procesos de trabajo en lugar de algo separado. Cambia la forma en que se organiza el lugar y puede cambiar la forma en que se realiza el trabajo. En un sistema 5S, los empleados realizan tareas 5S como parte de su trabajo habitual.\nMuchas empresas deciden implementar un programa 5S como una manera de estandarizar los procedimientos, aumentar el orden y mejorar la eficiencia. En general, tener un equipo de diseño e implementar un programa es eficaz porque las personas de diferentes partes del negocio aportan perspectivas únicas. Usar un equipo también elimina la carga de iniciar y mantener 5S, que puede ser un proyecto grande, especialmente en organizaciones grandes —de una sola persona, el equipo será responsable de adaptar 5S a las necesidades del lugar de trabajo.\nCada programa 5S contara imágenes que mejor se adapten al entorno de trabajo y a sus empleados. Por ejemplo, un programa podría usar marcas en el suelo que dividen las áreas de trabajo de las áreas de almacenamiento o paneles ocultos que resaltan donde se deben almacenar las herramientas. Un programa 5S también debería asignar responsabilidades especificas a los empleados, como limpiar una superficie de trabajo a diario o asegurarse de que todas las herramientas hayan sido devueltas al área de almacenamiento al final de un turno.\nEste marco se puede ajustar a lo largo del tiempo para mejorar el programa en función de los comentarios de las personas de la organización.\nLos empleados en todos los niveles de una organización deben recibir una capacitación adecuada en 5S para que el sistema sea efectivo. Esto incluye la alta gerencia, los supervisores, el personal de mantenimiento y los empleados en el piso. En 5S, todos son responsables de hacer su parte para mantener el sistema y esto ocurre en lugares de trabajo donde las personas entienden el pensamiento detrás de 5S, no solo los pasos y tareas que deben realizar.\nEl entrenamiento 5S debe explicar los pilares de 5S, sus aplicaciones en el lugar de trabajo, como 5S se ajusta a los objetivos de la compañía y que papel tendrá cada persona en el mantenimiento de un lugar de trabajo 5S eficaz.\nDebe establecerse una mentalidad Lean incluso antes de comenzar los procesos de 5S. La responsabilidad junto con el establecimiento de expectativas es vital. ¿Qué se espera y quien y que se beneficiara de los cambios?\nAl crear un plan, es mas útil comenzar con un caso comercial real o un motivo para realizar los cambios. ¿Cómo beneficiará para alcanzar la meta? Por ejemplo, ¿hay desperdicio de tiempo buscando algo ¿O hay una falta de organización o una necesidad de gestión visual? Identifique algunas de las necesidades mas relevantes en el ambiente de trabajo particular.\nEs importante evitar de obtener las mejores Spracticas Operativas Estándar (SOPs) de inmediato. Del mismo modo, también es tan importante no imponer practicas operativas estándares específicos en los equipos. Cuando los empleados se ven obligados a hacer algo sin que se les pida su opinión o pensamientos, la primera reacción natural es realmente resistir el cambio.\nAdemás, muchos empleados albergan una gran cantidad de conocimiento que podría ser beneficioso para generar posibles mejores e ideas para el cambio. Paul Dakin, director de Hollybush Interim Management Services Ltd., sugiere utilizar a los empleados para generar los estándares iniciales. El afirma:\n“Use el ciclo EHCA (Estandarice el trabajo/Haga el trabajo con el estándar/Compruebe el trabajo/Actúe para volver a estandariza) para ajustar las practicas operativas estándar para obtener la mejor practica. De esta manera, los equipos poseen y auto gestionan los estándares.”\nEl equipo involucrado en hacer las tareas 5S debe incluir a los miembros que realmente trabajan en el área especifica. Por ejemplo, no tendría mucho sentido llevar a un equipo de empleados de oficina al piso de trabajo industrial para implementar todos los cambios de 5S necesarios. El equipo que trabajan en el área siempre debe participar en los cambios y mejoras que se realicen y/o se consideren para esa área especifica.\nLas siguientes herramientas son ejemplos de elementos que se pueden usar para implementar un programa 5S:\nLos tableos de sombra pueden ser una herramienta útil al implementar y mantener los procesos de 5S. Los paneles de sombreado presentan un esquema de donde pertenecen las herramientas y permiten a los empleados identificar rápidamente que herramientas faltan. Tableo de sombras ayudan con la organización de herramientas y la rendición de cuentas de la herramienta.\nLas marcas de piso son un elemento básico dentro de muchos espacios de trabajo bien organizados. Las marcas de piso pueden usarse para una variedad de propósitos organizacionales diferentes, desde delinear un área de trabajo especifica hasta marcar el almacenamiento de la plataforma o incluso para ayudar al trafico peatonal a navegar a áreas seguras dentro del entorno de trabajo.\nLas marcas en el piso son herramientas extremadamente diversas y están disponibles en una variedad de colores, tamaños, resistencias, espesores e incluso formas diferentes. Las marcas en el piso, como la cinta y las formas, son herramientas útiles en muchos tipos diferentes de entornos de trabajo, como oficinas, talleres de automóviles, centros de salud, instalaciones de fabricación, entornos minoristas, etc.\nEl uso de la señalización en un entorno de trabajo eficientemente ejecutado es esencial. La señalización no solo ayuda a aumentar la seguridad, sino que también crea un entorno visual para que los empleados prosperen. Los letreros de seguridad se pueden encontrar en una variedad de colores, formas y tamaños, y se pueden encontrar con muchas combinaciones de texto comunes diferentes. Además, incluso es posible crear letreros personalizados para cumplir con las necesidades de marcado únicas. La señalización puede estar disponible como letreros de piso, letreros de pared o letreros de pie. Todos los signos pueden mejorar la comunicación visual.\nEl etiquetado es un gran componente de una organización eficiente para un sistema 5S. Prácticamente todo puede etiquetarse para ayudar a mantener las áreas de trabajo organizadas, eficientes y visuales para los empleados. Por ejemplo, algunas cosas que se pueden etiquetar son estanterías, unidades de almacenamiento, compartimiento, espacios de trabajo, tuberías, etc. Cuando las etiquetas se usan estratégicamente, los empleados comprenden a que cosas pertenecen y pueden identificar fácilmente cuando falta algo.\nLas impresoras industriales ayudan a que la impresión sea fácil, conveniente y rentable. En lugar de tener que pedir etiquetas a una entidad externa, las etiquetas se pueden imprimir directamente en la fabrica con la ayuda de una impresora de etiquetas industriales.\nLas impresoras de etiquetas industriales son capaces de imprimir una variedad de etiquetas de diferentes tamaños con tintas de diferentes colores y también pueden imprimir en diferentes tipos de etiquetas. Algunas impresoras de etiquetas industriales incluso cuentan con cabezales de impresión térmica que pueden crear una etiqueta extremadamente duradera y sin manchas.\nLas etiquetas 5S, también conocidas como “etiquetas rojas”, se usan comúnmente durante la fase de clasificación de 5S. Estas etiquetas se adjuntan a los elementos que ya no agregan valor a la instalación de trabajo y no son a menudo necesarios o utilizados. Este tipo de etiqueta roja 5S es fácil de ver y hace que el proceso de clasificación a través de diferentes herramientas, suministros y equipos sea simple y directo. Al mirar las etiquetas, los empleados pueden determinar fácilmente que se va a quedar y que va a hacer.\n5S Historias de Éxito\n“Estaba enseñando 5S a un proveedor y mientras estaba en línea, le pregunte cual era el propósito de una determinada máquina (un sistema de nitrógeno en línea). El supervisor dijo que era fundamental para la producción y que debía quedarse. Señale que las tuberías que lo conectaban a la línea estaban cortadas y que tenia una pulgada de polvo. Descubrimos que no lo había usado en años y pudieron venderlo por alrededor de $100k.\nEn otro Kaizen teníamos un molino sin centro con alta variación. Estaba encerrado en un armario, por lo que el único punto en el que sabían que la parta era mala fue después del proceso. La zona estaba sucia, así que hicimos que todo el grupo se detuviera y limpiamos todo el día. Después de quitarle grasa a la maquina durante años, encontramos dos cosas: primero, la máquina era verde, no negra, y en segundo lugar había una ventana donde el operador podía ver el defecto.”\n- Ben Eberhart Gerente de Adquisiciones Lean Six Sigma\n“En nuestra planta después de implementar 5S en los lugares de trabajo, queríamos involucrar a todos los empleados para mantener 5S en sus áreas de trabajo. Mi tarea era implementar Liga 5S (una competencia):\n• El objetivo de la liga 5S era involucrar a todos los empleados en actividades Lean y 5S\n• Dividí el diseño de la planta en zonas de planta 5S con personas responsables (producción, logística, mantenimiento…)\n• El equipo de auditores definido evaluaba regularmente el estado 5S en estas zonas según el cuestionario\n• Las zonas 5S se compararon entre sí\n• - Las personas en la zona ganadora fueron premiadas con premios (una vez cada 6 meses)\nDespués del lanzamiento de la liga 5S, la condición de 5S estaba mejorando mes a mes. Hay muchos detalles que el coordinador Lean debe seguir para mantener la liga 5S viva y en buen funcionamiento. 3 reglas básica son: Entrenamiento, empleados bien informados y sistema adecuada de adjudicación. Para obtener mas información, no dude en ponerse en contacto conmigo.”\nLa mayoría de las personas que trabajan para cualquier tipo de almacén o empresa fabricante reconocerán el termino 5S e inmediatamente sabrán que se trata de reducir el desperdicio y mejorar la productividad. Sin embargo, además de 5S, también hay una sexta S conocida como seguridad.\nLa sexta S no forma parte del concepto Lean original desarrollado en Toyota, la implementación de este puede ayudar a mejorar la productividad y eliminar el desperdicio de muchas maneras.\nLa controversia 6S\nA lo largo de la comunidad de fabricación Lean existe cierta controversia sobre si 6S debería ser un estándar o no. El argumento en contra de 6S señala que la seguridad debe ser un componente clave de cada una de las otras S, y por lo tanto tener una 6ª S separada es realmente redundante.\nNo obstante, aquellos a quienes les gusta la idea de 6S creen que, si bien la seguridad debe ser un factor en cada una de las otras S, también es lo suficientemente importante como para garantizar su propia categoría. Realmente no existe una respuesta correcta o incorrecta, pero es difícil argumentar que la seguridad no es uno de los factores mas importantes para reducir el desperdicio y mejorar la productividad.\nLos Peligros Son Ineficientes\nEstas son algunas de las formas más obvias en que la seguridad puede ayudar a eliminar el desperdicio y mejorar la productividad en cualquier lugar de trabajo:\nTiempo de Desperdicio de Accidentes – cuando hay un accidente en una instalación, generalmente es necesario detener el trabajo mientras se investiga. Dependiendo de la gravedad del accidente, esto puede causar una interrupción del trabajo durante horas o incluso días. Obviamente esto es muy ineficiente. La mejora de la seguridad reducirá la cantidad de accidentes, lo que mejorará la productividad.\nLesiones Trabajo Lento – Wcuando alguien se lesiona en el trabajo, es probable que tenga que tomarse un tiempo libre para recuperarse. Puede ser necesario traer a alguien nuevo a la instalación, lo que constará tiempo y dinero. Además, cualquier compensación a los trabajadores que deba pagarse también se puede considerar dinero desperdiciado. Incluso una vez que el empleado regrese, es posible que nunca vuelva a ser tan eficiente debido a los efectos duraderos de la lesión.\nLa Seguridad Mejora la Organización – muchas mejoras de seguridad pueden ayudar a que una instalación se mantenga más organizada, lo que mejora la eficiencia. Por ejemplo, si la cinta para marcar el piso se usa para dividir los pasillos en caminos de conducción y caminar, todo sabrán donde deben estar. Esto puede permitir que las personas viajen más rápido, lo que a su vez mejora la productividad.\nConfianza de los Empleados – los empleados que trabajan en un entorno peligroso tienen más probabilidades de hacer cosas lentamente para ayudar a protegerse. Cuando los empleados se sienten seguros de que la instalación es un lugar seguro para trabajar, pueden avanzar a un ritmo más rápido y realizar el trabajo correctamente y de manera oportuna.\nInspección de Auditoría– Cuando OSHA encuentra que una instalación de trabajo es insegura, es mucho más probable que esa instalación tenga inspecciones repetidas de la agencia en el futuro. Las inspecciones auditoría, si bien son importantes, causan fallas en la productividad. Si se puede mejorar la seguridad, es mas probable que reciba resultados positivos de cualquier inspección que se produzca.\nPor supuesto, hay docenas de otras formas en que la seguridad puede ayudar a mejorar la eficiencia general de una instalación.\nIncorporando Seguridad en Lean 5S\nYa sea que se llame 5S o 6S, la seguridad siempre debe incorporarse en cada esfuerzo de eficiencia Lean realizado. Una de las mejores maneras de hacerlo es observar cómo todos los esfuerzos con cualquiera de los primeros 5 S tendrán un impacto en la seguridad. Cada instalación tendrá que presentar los detalles de como se hace esto, pero muchas compañías han descubierto que hacer una tabla simple puede ser útil.\nEl siguiente cuando muestra como funciona y como se puede utilizar el sexto S en el lugar de trabajo.\nEl Impacto de la 6ª S\nClasificación mantenga limpios los bancos de herramientas con inserciones de espuma Las herramientas se mantendrán en mejores condiciones y, por lo tanto, serán mas seguras. También reduce el riesgo de cortes accidentales al buscar herramientas.\nOrden Organice las estanterías de los almacenes usando etiquetas Poder encontrar artículos en el almacén rápidamente reducirá el riesgo de que caigan objetos o que alguien se lastime mientras buscan en múltiples áreas.\nLimpieza Realizar mantenimiento preventivo en máquinas Mantener las máquinas en buen estado de funcionamiento ayudara a asegurar que no funcionen mal y causen una lesión.\nEstandarización Asegúrese de que los empleados en todos los turnos realicen tareas de la misma manera Prevenir accidentes cuando los empleados están trabajando en otros turnos ya que todos estarán acostumbrados a hacer las cosas de la misma manera.\nDisciplina Analice las mejoras de 5S del trimestre anterior para asegurar que la implementación sea efectiva Asegurarse de que progreso se implementaron correctamente ayudara a mantener todos los beneficios de seguridad y queden el lugar a largo plazo en el futuro.\nLa tabla de arriba es una representación muy simple. Sin embargo, debe proporcionar una idea de cómo tomar los proyectos que se establecieron para los pasos tradicionales 5S y usarlos para hacer mejores se seguridad 6ª S también.\n5S es una herramienta poderosa en el lugar de trabajo y puede adaptarse para adaptarse a cualquier escala de tiempo adecuada (diaria, mensual, anual, etc.) siempre que el soporte continuo se maneje correctamente. A continuación, hay una exploración en profundidad de cada paso dentro del proceso 5S y cómo se puede utilizar para garantizar la máxima efectividad.\nClasificación es el primer paso en cualquier proceso 5S. El termino clasificación se deriva originalmente de la palabra japonesa Seiri. Cada paso en el proceso 5S tiene un objetivo asociado que se puede resumir específicamente para ayudar a guiar los esfuerzos. Para el paso de ordenar, el objetivo es eliminar elementos innecesarios de la habitación, la estación o el espacio que se está organizando. Además, la fase de clasificación también tiene como objetivo proporcionar un borrón y cuenta nueva para construir y llevar a cabo los otros cuatro pasos.\nComenzar el proceso de ordenar comienza simplemente, ya que casi todo debería ser eliminado del área objetivo. Aunque tomar elementos de un especio y colocarlos en una gran pila en otro especio parece que puede estar haciendo un desastre, esto no es cierto. En cambio, esta es la oportunidad de realmente tomar decisiones sobre lo que debe permanecer y lo que debe pasar, para que se puedan tomar medidas inmediatas para los artículos que ya no se usan o no se necesitan.\nLos contenedores industriales son necesarios para una clasificación precisa. Según el enfoque estándar, existen de tres a cuatro “compartimiento” o categorías de clasificación utilizadas cuando se realiza una clasificación 5S.\nLos tres o cuatro contenedores son:\nMantener: Estos son elementos utilizados con frecuencia y esenciales para la operación del lugar de trabajo que se está ordenando. Si el área objetivo es una sala de suministros, una caseta de herramientas u otra área que alimenta operaciones comerciales mayores, se debe evaluar a los empleados con que frecuencia extraen herramientas del área de clasificación para utilizar esos elementos. Estas herramientas deben devolverse a la zona 5S después de que se haya completado la clasificación.\nEliminar: Los elementos que no son necesarios y que simplemente ocupan especio deben colocarse en un cubo o pilar para eliminar. Los elementos de ejemplo pueden incluir lo siguiente: herramientas rotas u obsoletas, productos químicos o componentes que se han degradado o han pasado su fecha de caducidad.\nLibertad Condicional: Los elementos de este montón o contenedor se están evaluando para su uso. Se debe establecer una cantidad de tiempo especifica (que sea adecuada para su ciclo comercial) durante la cual se evaluaran los elementos para ver si se usan con la frecuencia suficiente para mantenerlos. Después del período de prueba, estos elementos se descartan o se organizan de nuevo en el especio de trabajo original.\nPara Moverse: esta opción se habla menos, pero sigue siendo una consideración importante para los elementos que pueden ser útiles en su negocio. Los artículos que no son necesarios a menudo, pero deben estar a mano para los momentos en que se requieran deberán ser reubicado. Estos artículos finalmente encontraran nuevas viviendas en otras estaciones o habitaciones que tengan mas sentido para ellos.\nDiferentes espacios requieren diferentes frecuencias de clasificación. Por ejemplo, una estación de trabajo debe clasificarse para garantizar el orden diario que se utilizará. Por otro lado, un gabinete de almacenamiento o archivador solo necesita someterse a los pasos iniciales de 5S mensuales, trimestrales o incluso anuales.\nEs importante auditar activamente el proceso de clasificación de cualquier espacio 5S para garantizar la precisión y la atención. A veces, un énfasis en la organización puede eclipsar otras áreas importantes; asegúrese de verificar la calibración de la herramienta, las fechas de vencimiento de suministro y los posibles riesgos de seguridad mientras las áreas se someten a la organización de auditoria.\nEl segundo paso de 5S es “Establecer en orden” que se deriva del término japonés Seiton. Esta fase se centra en colocar de nuevo los elementos que se consideran esenciales en la fase de clasificación en la estación de trabajo o área de una manera especifica y bien organizada. Lo que es más importante, establecer en orden se trata realmente de encontrar las viviendas mas eficientes y sensatas para las herramientas y los elementos dentro de esa área.\nCada vez que los empleados tienen que buscar una herramienta para completar sus trabajos, se pierde tiempo y, por extensión, el negocio pierde dinero. Establecer los elementos en orden de una manera intencional y planificada es esencial para minimizar estos tipos de perdidas.\nPor ejemplo, imagine la importancia de herramientas bien organizadas para los paramédicos. Necesitan tener a mano las herramientas y el equipo que necesitan con mas frecuencia y de fácil acceso para ayudar a salvar las vidas de sus pacientes. La organización lógica combinada con el conocimiento de dónde están las herramientas y los suministros podrían literalmente marcar la diferencia entre la vida y la muerta. Mientras que las apuestas no siempre son tan altas en una instalación de producción, cada perdida de eficiencia purga las ganancias de una empresa poco a poco.\nUna buena forma de comenzar este paso es trazar un mapa del área donde se devolverán las herramientas y el equipo. Durante esta etapa, es fundamental pensar realmente en los trabajos que se realizan en o alrededor de cada estación. Este conocimiento se debe usar para trazar las áreas más convenientes y cómodas para que los trabajadores vayan o se acerquen. Las herramientas más usadas por los empleados deben residir en áreas de fácil acceso con la menor cantidad de restricciones posible. El objetivo es minimizar la necesidad de que los empleados accedan repetidamente entre y sobre los artículos colocando las herramientas y los suministros utilizados con mayor frecuencia más cerca del operador de la estación, mientras optan por colocar artículos menos utilizados en otras áreas.\nEstablecer en Consejos de pedido:\nUna excelente herramienta/técnica para configurar un especio de trabajo en orden de una manera eficiente y mantenerlo así es utilizar paneles ocultos. Los paneles de sombreado presentan contornos de herramientas detrás o debajo de las ubicaciones donde cuelgan o se sientan cuando se almacenan. Cuando se retira un articulo de su ubicación específica, es fácil para un trabajador ver rápidamente donde colocarlo debido a si silueta. El embarque a la sombra se puede aplica fácilmente a superficies ya existentes y tableros perforados donde se guardan los artículos.\nPersonalice la colocación de los artículos. Los trabajadores son personas y lo que funciona para uno puede no ser la opción más eficiente para otro. En el contexto de establecer un especio de trabajo en orden, esto podría significar hacer ajustes al lugar donde se almacenan los artículos si un empleado que trabaja en esa estación con frecuencia es particularmente alto o bajo. Además, otra consideración es si un empleado es diestro o zurdo. Acomodar esto puede hacer que las herramientas sean más fáciles, seguras y eficientes para alcanzar y maniobrar. Pedir a los empleados personalmente que se involucren con las decisiones, o al menos proporcionar retroalimentación sobre que configuraciones organizacionales serían más adecuadas para las tareas diarias, puede hacer una gran diferencia en los niveles de eficiencia y mejorar el proceso.\nSegún el término japonés Seiso es “Limpieza,” que significa barrer o desinfectar. Esta es la tercera etapa de un proyecto 5S. En primer lugar, la fase limpieza es básicamente una limpieza completa y sin disculpas de toda la estación de trabajo o espacio. En esta fase, los empleados deben limpiar, quitar el polvo, pulir, barrer y pasar la aspiradora junto con cualquier otra cosa necesaria para lograr el orden perfecto.\nEn casi todos los casos, un lugar de trabajo limpio es un lugar de trabajo más seguro. Por ejemplo, mantener los pisos limpios de polvo y escombros ayuda a reducir el riesgo de tropiezos, resbalones y caídas– una causa extremadamente común de lesiones en el lugar de trabajo. Un lugar de trabajo limpio también ayuda a contrarrestar cualquier posible infección u otros riesgos para la salud que los empleados puedan enfrentar. En pocas palabras, los accidentes en el lugar de trabajo tienen el potencial de destruir la eficiencia, y un buen brillo puede ayudar a los trabajadores a evitarlos.\nLa limpieza puede usarse como una herramienta de inspección. Las expectativas claras son necesarias para las interacciones positivas de los empleados y, en ultima instancia, los resultados. Cuando los empleados saben que se espera de su espacio de trabajo, es más probable que mantengan las cosas en ese estado. Publicar imágenes cercanas que muestran el estado completamente limpio o “iluminado“ de un área de trabajo puede ser una forma útil de mantener viva esta comunicación incluso cuando no hay nadie físicamente presente para entregarla. Además, un panel de información puede mostrar instrucciones paso a paso sobre cómo se deben limpiar ciertas áreas o herramientas al principio y/o al final de un turno.\nUna limpieza regular y exhaustiva ayudar a evitar la degradación de herramientas y maquinaria. Esto no solo ayuda con la seguridad como se describe anteriormente, sino que también puede garantizar que estos artículos duren más. Una vida útil mas larga significa un reemplazo y mantenimiento menos costoso en el futuro.\nSe proactivo, no reactivo la limpieza siempre debe llevarse a cabo de acuerdo con un cronograma, no en respuesta a un espacio de trabajo que se ha llenado demasiado para navegar de manera eficiente. La limpieza reactiva indica una falta de limpieza que ya esta en progreso y también sugiere que los trabajadores no pueden o no quieren cumplir con el cronograma. Limpieza no se trata de limpiar los líos a medida que surgen; en cambio, se trata más bien de implementar las estrategias de limpieza adecuadas para evitar crear problemas en primer lugar.\nLos trabajadores deberían turnarse para pasar a un rol de supervisión en el que se les encargue garantizar que “Limpieza” este a la altura y se haga de manera sensata. Este miembro del equipo debe ser responsable de trabajar con otros miembros del equipo en sus propios hábitos. Rotar este trabajo ayuda a mantener a todos contentos e involucrados, y también puede ahorrarle tiempo a los gerentes y supervisores ya que no tendrán que realizar la tarea ellos mismos constantemente.\nCuando la limpieza se realiza correctamente y según lo programado durante un cierto período de tiempo, recompensar a los trabajadores con incentivos simples (fiestas con pizza, certificados de regalo, premios, etc.) puede ser una manera fácil de mantener el impulso positivo. Eso puede ser útil al avanzar con los pasos 5S restantes.\nSeiketsu, japonés para “Estandarización,” es el cuarto paso en el proceso 5S. Esta etapa se conecta directamente con algunos de los consejos de cierre de la sección “Limpieza” sección, ay eso se debe a que se basa en la idea de auditar y controlar los esfuerzos de 5S con regularidad. La estandarización es esencialmente ”el puente” entre Limpieza y el paso final de 5S, Disciplina. Al estandarizar el enfoque de 5S, puede garantizar que los esfuerzos de la organización se mantengan a largo plazo. Si no se estandarizan los procedimientos, el trabajo puede volverse descuidado con el tiempo y perder eficiencia.\nComience a estandarizar las operaciones de 5S haciendo que el proceso sea mas que un acuerdo de boca en boca. Este es el momento de implementar un sistema claro y universalmente entendido para que los empleados estén seguros de lo que se espera que hagan. Una forma excelente de hacerlo es diseñar e imprimir hojas de auditoria que puedan ser utilizadas por quien este revisando un área en un día determinado. Una lista de verificación que haga preguntas específicas sobre el área de trabajo puede ayudar a garantizar que los procesos se lleven a cabo según lo previsto.\nAlgunas preguntas en la lista de verificación pueden incluir:\n“¿Están todas las herramientas en su lugar correcto en las consolas ocultas?”\n“¿Han desenchufado las herramientas eléctricas con sus cables almacenados adecuadamente?”\n“¿Están listos los suministros necesarios para el próximo trabajador que comenzará un turno en esa estación?”\n¿Qué sucede cuando las auditorias no devuelven los resultados deseados?\nUna de las mayores preocupaciones con la estandarización es que a veces las auditorías pueden volver a ser consistentemente mediocres desde un área 5S. Este es un problema, pero una común que se puede abordar con relativa facilidad. En general, muchas veces el fracaso en esta etapa se debe a no reconocer uno o mas factores que contribuyen a la desorganización. Los factores que contribuyen pueden incluir:\nCapacitación inadecuada de los empleados. A veces, puede ser que los trabajadores no hayan tenido una capacitación efectiva o suficiente sobre lo que se espera ellos. Esto es especialmente común cuando no todos los trabajadores participaron en los esfuerzos 5S originales. Esta situación también puede surgir de la rotación de empleados, que puede colocar a los nuevos empleados en una posición en la que otros habrían tenido mas capacitación. En este caso, los nuevos empleados pueden verse incapaces de mantenerse al día debido a la falta de conocimiento o práctica.\nFalta de tiempo. Una pregunta que debe hacerse es, “¿Los turnos actuales y los horarios permiten un tiempo adecuado para completar las tareas 5S establecidas?” A veces, los plazos junto con las altas exigencias dificultan las habilidades de los empleados para completar las tareas organizativas después de un turno. En estos casos, es importante dar un paso atrás y analizar otros ajustes de eficiencia que podrían dar más tiempo a los empleados para completar estas tareas necesarias.\nLa falta de comentarios solicitados. En el proceso de estandarización, los comentarios de los empleados deben recopilarse y responderse de manera oportuna y genuina. Las sugerencias de los empleados deben tomarse en serio, especialmente si los comentarios indican que algo no funciona correctamente. Después de todo, son los empleados los encargados de mantener las cosas en orden día tras día.\nEl último paso, que se conoce como Disciplina o Shitsuke, se centra en tomar todos los pasos previos de 5S incluidos los procedimientos estandarizados, y transformarlos en hábitos continuos para garantizar la mejora continua. No basta con tener un sistema básico en su lugar, y la existencia del paso Disciplina es un testimonio de esto. Cuando se requiere que los trabajadores hagan algo nuevo en el área de trabajo, no se convertirá en un habito automático de inmediato; le toma tiempo a la gente formar hábitos de larga data.\nDemonstrar. Todo lo que se espera de los trabajadores debe ser demostrado correctamente por un profesional capacitado y bien informado. Esta es la parte donde los trabajadores adquieren una comprensión de lo que realmente se debe hacer.\nEmpresas supervisadas. Los empleados deben trabajar estrechamente para saber lo que se espera. Además, los empleados deben ser monitoreados a través de sus primeros intentos para asegurarse de que los hábitos diarios de 5S que se están formando sean los hábitos exactos necesarios y deseados. Los trabajadores no deberían ser mimados por esto. Los errores deben ser corregidos.\nChequear periódicamente. Después de la capacitación inicial, es importante mantenerse alerta mediante el uso de las técnicas de auditoría establecidas en el paso de estandarización para garantizar regularmente que las cosas funcionen sin problemas. Hacer que los empleados aprendan a hacer estos controles correctamente también puede ser útil para la formación de hábitos positivos.\nHaga los cambios necesarios. A veces, el comportamiento continuo no deseado o los resultados no deseados se producen como consecuencia de un sistema defectuoso. Si este es el caso, encuentre el error en la configuración original y corríjalo según sea necesario.\nNueva formación de empleados\nCuando los empleados existentes ayudan a capacitar a nuevos empleados, ayuda a actualizar las tácticas y practicas de 5S. Gracias Marine Engineering Training por esta foto.\nCuando un nuevo empleado se une a un equipo que usa 5S, una de las mejores cosas para hacer es dejar que los empleados actuales realicen la capacitación del nuevo empleado. Enseña a otra persona cómo llevar a cabo una tarea requiere que uno evalúe su propio conocimiento, y los trabajadores pueden detectar fácilmente las lagunas sobre las que pueden tener dudas. Hacer esto también ayuda a reforzar las ideas que están enseñando, especialmente si los trabajadores se volvieron descuidados con el tiempo o si se desviaron de las expectativas originales.\nMida, no solo adivine. Sostener es hacer un progreso adecuado. El objetivo final de 5S es aumentar la eficiencia. Los pasos organizativos reales tomados en el camino son componentes de este objetivo y no deben eclipsar el esfuerzo mas grande. Es imperativo mantener pestañas precisas sobre si el esfuerzo 5S ha ayudado o no a los trabajadores a reducir los tiempos de producción, las tasas de accidentes, los costos de los equipos faltantes, etc. A lo largo del tiempo. Use números reales y no pase por alto los hechos, incluso si no son tan impresionantes como se esperaba.\nEl mantenimiento adecuado de 5S se trata de llevar a cabo la tarea o concepto una y otra vez hasta que se convierta en una segunda naturaleza. Esta puede ser una fase frustrante tanto para los gerentes como para los empleados, por lo que es importante garantizar que la comunicación sea abierta, objetiva y constructiva, sin dejar acusaciones.\n5S se origino en entornos de fabricación. Si bien este sistema de organización visual se ha adaptado para su uso en muchos lugares de trabajo, incluidos almacenes, oficinas y centros de salud, muchas instalaciones de fabricación continúan beneficiando de 5S. Cuando se combina con otras prácticas Lean, 5S a menudo resulta especialmente útil.\nEn una instalación de fabricación donde los empleados rutinariamente necesitan usar herramientas y obtener materiales, 5S juega un papel importante. Las marcas visuales facilitan la obtención de esas herramientas/materiales y los devuelven a sus ubicaciones de almacenamiento después de su uso. Las señales visuales, como las marcas en el piso (cinta de piso, formas de suelos, letreros, etc.) también pueden crear limites alrededor de diferentes áreas, como las que se usan para almacenar productos de limpieza, productos terminados, maquinaria, etc. En un entorno de trabajo acelerado, estas las marcas pueden significar la diferencia entre un lugar de trabajo desordenando y uno eficiente.\nA cada empleado en las instalaciones de fabricación se le enseña qué tareas 5S realizar como parte de su trabajo diario y esto hace que el sistema sea sostenible a largo plazo.\nAl igual que con muchas otras estrategias Lean, la practica e implementación de 5S también presenta algunos conceptos erróneos comunes. En otras palabras, los empleados y el personal a menudo confunden o malinterpreten cierta información y tácticas relaciones con 5S. Esto es muy común, pero puede tener un impacto negativo directo en los esfuerzos y resultados de 5S. Las siguientes afirmaciones son algunas ideas erróneas comunes asociadas con 5S.\nDebido a que existen muchos conceptos erróneos acerca de los procesos y tareas involucrados en 5S, es importante no perder la noción de lo básico.\nIdea Falsa: Las áreas involucradas en 5S deben configurarse de manera que los involucrados en el proceso 5S lo consideren más adecuado.\nVerdad: Las áreas de trabajo SIEMPRE deben configurarse y organizarse para quienes realmente utilizaran las áreas.\nIdea Falsa: 5S solo significa ”tirar cosas caras” sin rima o razón.\nVerdad: Cuando se trata de 5S, a menudo hay una gran brecha de comprensión de lo que realmente vale la pena mantener. Los artículos y el equipo no deben mantenerse simplemente porque tienen valor para el mundo exterior. Las cosas solo deberían mantenerse si son valiosas para la organización. Por ejemplo, si una pieza o herramienta cuesta $50.00 pero su uso es obsoleto para el negocio y no vale la pena el trabajo para venderlo, debe lanzarse. Es difícil para mucha gente superar ese concepto. - David Snyder\nIdea Falsa: 5S es “solo una herramienta.”\nVerdad:5S es una herramienta, pero no es ”solo una herramienta”. Es un marco integral que enfatiza el uso de una mentalidad y herramientas especificas para crear eficiencia y valor. Se mira todo, desde la organización hasta la limpieza. Además, también enfatiza la practica de ser proactivo versus reactivo.\nIdea Falsa: 5S es "fácil."\nVerdad: Aunque la practica de 5S suele ser una de las herramientas más básicas y una de las primeras Lean intentadas por muchas impresas, eso no significa que sea “fácil”. Hay muchos pasos que deben tomarse antes de siquiera considerar 5S. Además, la participación de los empleados es clave. Los empleados necesitan “comprar” y estar dispuestos a aprender y participar también.\nIdea Falsa: Coloque algunos letreros de seguridad y cinta de piso y ha implementado 5S.\nVerdad: 5S es mucho mas que aplicar alguna cinta de piso o agregar algunas etiquetas a las unidades de estantería “En su definición mas fundamental, nos importan unos 5 segundos porque permite que se detecte lo anormal. Un área que ha sido 5S y esta utilizando, técnicas de control visual adicionales, "habla" al individuo/gerente/observado del área de trabajo. ¿Tenemos lo que necesitamos? ¿Pasa algo? ¿Está funcionando ese medidor en una región deseada? ¿Un operador/ técnico necesita apoyo de supervisión? Se ha colocado el reactivo correcto en la ubicación correcta del sintetizado? Si necesita verbalizar estas preguntas, tiene oportunidades de control visual, de las cuales 5S es un elemento.” - Erik Laufer\nIdea Falsa: 5S es solo una forma japonesa de embellecer las cosas.\nVerdad: 5S no es solo una técnica de embellecimiento para que las áreas de trabajo simplemente se vean mejor. En cambio, es más un enfoque de resolución de problemas, que utiliza la ayuda de varias técnicas y es una forma practica de ayudar a aumentar el valor.\nIdea Falsa: 5S tiene que ver con la limpieza; básicamente se trata de limpieza con esteroides.\nVerdad: Limpieza es un componente muy minúsculo de 5S. La practica de 5S es multifacética y entreteje una mentalidad con un proceso práctico para ayudar a crear cultura y disciplina.


Pobre música colombiana | Noticias de santander, colombia y el Mundo | Vanguardia.com\nPobre música colombiana | Noticias de santander, colombia y el Mundo\nPobre música colombiana\nLa invasión norteña es total. En el transporte, en los restaurantes, en las ferias y en fiestas, en las Alcaldías de los pueblos y en las manifestaciones políticas (la clase política defiende este género, tal vez por reivindicar su origen cultural, o por congraciarse con sus benefactores); en las emisoras dedicadas a otros géneros, que programan su música casi uno a uno con la norteña, a pesar de que hay emisoras enteramente dedicadas a pasar esta música. Hay canales de televisión exclusivamente dedicados a la apología de esta subcultura nefasta.\nY cuando baja un poco esta música, a ratos, entonces sube lo que creen vallenato, una fusión de ranchera y balada con acordeón, y ya está: me gusta, me gusta, me gusta. Y dele.\n¿Y la música nuestra qué? El vallenato es nuestro y hasta podría decirse que la norteña también, si se piensa, por ejemplo, que los hermanos Ariza show son de Contratación; sí, pero esas expresiones no tienen asidero en valores culturales nuestros (valores, no antivalores), ni el vallenato, o como se llame esa cosa, es nuestro, nuestro de Santander, nuestro de la Colombia andina, que también tiene derecho en la palestra musical. Y si se habla de igualdad de derechos y de participación para justificar esta invasión, ¿dónde está el tiempo para lo nuestro?; ¿dónde están las emisoras con nuestra música? Y si se habla de emisoras autosostenibles y que podemos hacer lo mismo que una emisora de rancheras, se trata sencillamente de una pelea de tigre con burro amarrado porque, como se dijo atrás, los dueños económicos y políticos del país no son precisamente dechados de virtudes y conocimientos culturales.\nLo que tenemos no alcanza. Los programas que se manejan en las emisoras UIS y que brindan conocimientos y posibilidades de lo nuevo de la música andina colombiana, tienen el respaldo de brillantes productores, pero poco tiempo al aire. Los programas de la emisora municipal tienen a Rancho y a Benjamín respaldando el folclor y, en la parte tradicional andina, a Víctor, firme con su campaña, reducida en grupos y subgéneros, pero clara en su propuesta y Martín, con dosis de música novedosa, pero con pretensiones periodísticas (sin hablar de su tartamudeo) que han despachado a muchos oyentes.\nCulturalmente hablando, todos tenemos derecho; pero justamente quienes claman por lo norteño y lo vallenato no cuentan con quienes aún respetamos nuestra tierra y nuestros valores. Si hemos de vivir en igualdad de condiciones, comencemos por cuando menos exigir que, en nuestra tierra, se nos respete por igual.


Register.com se asocia con AfternicDLS.com\nVentas 7 de abril de 2010\nRegister.com ha llegado a un acuerdo con NameMedia mediante el cual los clientes de Register tendrán acceso a los más de dos millones de dominios que están a la venta en AfternicDLS.com (Domain Listing Service).\nDe este modo AfternicDLS, que ahora recibe unos 35 millones de consultas, amplía su audiencia con más probabilidades de conectar compradores con vendedores.\nEl DLS lista y sugiere dominios de su catálogo cuando alguien busca un dominio para registrar a través de alguno de sus socios, en este caso Register.com.\nNetwork Solutions ya estaba asociado con AfternicDLS, así que Register.com se convierte en el segundo Agente de los 10 más grandes del mundo en unirse a DLS para promocionar y dinamizar el mercado secundario de dominios.\nComo Domainer, para participar en el programa DLS, tus dominios deben estar registrados en alguno de los partners de AfternicDLS y tener un precio fijo de venta. Por ejemplo, si participas en el programa tanto Network Solutions como Register.com ofrecen precios especiales de registro, por debajo de 10$.\nLa comisión estándar de Afternic es del 20% por vender un dominio a través de DLS. Hay tres niveles de promoción: básico, expandido y premium. El precio medio de venta son 1.600$ en el nivel premium (un 33% más que en el expandido y un 78% más que en el básico).\n7 de abril de 2010 at 12:24\nBuena información la verdad.


curso de rescate - KDJoteros.com Portal y foro 4x4 Toyota Land Cruiser\nNo freddy, no te confundas.\nNacho fue un gran profesor que además nos hizo un gran favor dándonos el curso de conducción 4x4 también, aun cuando no era él el encargado ;)\nSi te presentas voluntario para meter tu coche en un agujero así... tienes que estar dispuesto a asumir que algo puede pasar, no??\nDesde aquí, gracias otra vez a Nacho por sus lecciones, y a Themadriz y Pablored por las fotos y videos :p\nFecha de registro: 27 ene, 06\nKDJ 150 Negro mondo y lirondo\nLa verdad es que os habeis dado una currada subiendo los videos. Yo que no pude acudir al curso os lo agradezco un montón, porque al menos es como si hubiese estado alli... Muy ilustrativo de cómo un buen equipo (tanto humano como mecánico) te puede sacar de un barranco muy jodido (la subida se aprecia mejor en las fotos pero tiene una inclinación de 60º... tela...)\nComentábamos la tarde previa que qué era mejor, si bloqueo trasero o winch.... evidentemente el el winch te saca de los sitios, el bloqueo te ayuda, per no te saca por esa pared, creo yo..\nVersión: KDJ 120 VXL Automático 166Cv\nlo primero que quiero aclarar que el domingo cuando llego al hotel era las 9:15 aproximadamente que me encontré con nacho en la misma puerta y me comento que si le podía acompañar arpo otro coche que tenía guardado y así traemos un coche cada conductor llegamos al sitio donde tenía el otro coche y no arranca nacho tenía una batería pero era grade y no podemos arrancar la intención de nacho era tirar ese coche por el barranco y que pudiéramos rescatar y así nosotros solo teníamos que sacarlo del barranco quiero decir con esto que la intención de nacho era que los coches que participaban en el rescate no sufrieran daños para mi opinión nacho es un profesional y una persona que da gusto tratar\nFecha de registro: 29 may, 06\nNo es mas grande quien mas ocupa, sino quien mas vacio deja cuando se va.\nmachos hasta no vi como kedo el coche no estaba trankilo en las fotos se ve que es una tonteria que a todos nos pasa de ves en cuando, menos mal pues en serio lo pase mal, y gracias al mister que colgo los videos ya que yo tb por otros motivos me perdi esas lecciones jajajajaja jodio zapatero por no hacer un puente gran canaria cadiz, si es que se gasta en dinero en to menos lo que importa. un saludo\nFecha de registro: 05 mar, 07\nProt.bajos,ALAN 100+,Grabber AT2,defensa,prot.faros,antena CB 2 metros, lunas, nevera,snorkel safari/ciclónico,doble batería,Winch,King racing\n*** Da lo que tienes para que merezcas recibir lo que te falta.***\nSocio AUTT 2566\nSGPZC - 2\nMuchas gracias por los videos y las fotos.\nPablo pa to hay que currar, que poca tranquilidad hay en este mundo\nFecha de registro: 05 ago, 07\nVersión: KDJ 120 VX 166Cv\nMirad que vien se lo pasa el amigo Nacho de Autorrescate 4x4\nUn saludo para ellos ;) ;)


Se tatuó una famosa mayonesa pero al parecer le hicieron una versión trucha - Cucinare\nSe tatuó una famosa mayonesa pero al parecer le hicieron una versión trucha\nLuego de que ANMAT advirtiera sobre los potes truchos, una insólita historia salió a la luz\nCuando tu pasión son las papas con mayonesa y los tatuajes, nada puede impedirte ir a tu estudio de tattoo y dejar ese registro en tu piel para siempre. Pero… ¿Qué harías si te hicieran el logo trucho de tu marca preferida?\nLa semana pasada, la ANMAT reveló que había en circulación una versión falsificada de una famosa mayonesa y Twitter volvió a hacer viral la foto de tatuaje, que databa de 2019: claramente la versión trucha del sobre de mayonesa.\nSin embargo, con la cantidad de diseñadores y expertos en retoque digital, no se pudo comprobar si la foto del tattoo era real o falsa. Lo importante es que si o si el tema divirtió muchísimo a la comunidad digital, que se llenó de memes.\n«Me dijeron por la cucaracha que hace mil años tatué la natura trucha. No se, la marca le mando una caja llena de aderezos a mi clienta así que lo dudo. En realidad la trucharon ahora y la trucha era el envase viejo por lo tanto cuando lo tatué era la original. Ahora sigan con lo suyo», contó la tatuadora, para aclarar el misterio.\n5 TIPS DECO para potenciar cocinas pequeñas\nSi tu cocina es chica, estos consejos servirán para que...