[발명의 명칭]. 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법Washing method for reusing of woven goods imbrued to the oil [발명의 상세한 설명]. 본 발명은 기름에 오염된 직물부재를 재사용하기 위한 물세탁 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기름에 오염된 걸레, 덧신, 면장갑, 코팅장갑, 용접장갑, 아르곤장갑 등과 같은 직물부재에서 기름을 효과적으로 분리 제거할 수 있는 물세탁 방법을 제공함에 따라, 상기 기름에 오염된 직물부재가 산업폐기물로 취급되지 않고 재사용할 수 있게 됨으로써, 경제적으로 효율적이고 산업 자원을 절약하며 지구 온난화 현상의 심화를 막으며 환경 오염도 줄일 수 있도록 한 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법에 관한 것이다.  일반적으로 걸레, 덧신, 면장갑, 코팅장갑, 용접장갑, 아르곤장갑 등과 같은 직물부재는 사용 중에 기름에 심하게 오염되게 되면 묻어 있는 기름으로 인해 사용할 수 없으므로 그대로 산업폐기물로 취급하여 소각 처리하고 있다. 여기서 기름에 오염된 직물부재를 소각 처리할 수밖에 없는 이유는 상기 직물부재에 묻어 있는 기름은 기존의 단순한 물세탁 방법을 다수회 반복 수행하더라도 완벽하게 제거할 수 없기 때문이다. 그리고 기존의 오일을 이용하는 세탁 방법을 이용하더라도 직물부재에 묻어 있는 기름을 완벽하게 제거할 수 없기 때문이다. 즉, 기존의 오일을 이용하는 세탁 방법은 주로 건물 바닥의 이물질과 먼지를 닦는 걸레를 세탁하기 위한 것으로, 이를 통해 세탁된 걸레는 이물질과 먼지를 잘 닦아낼 수 있게 약간의 기름을 갖도록 세탁하는 것이기 때문이다.  [발명의 내용]. [기술적 과제]. 그러나 기름을 완벽하게 제거할 수 없는 기름에 오염된 직물부재를 소각 처리하기 위해서는 소각 장소가 필요하고 소각 설비도 필요하므로, 소각 장소와 설비 및 운영 등을 위한 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다. 그리고 상기 직물부재를 소각 설비를 통해 소각 처리할 때 이산화탄소 등과 같이 지구의 대기 온도를 상승시키는 온실가스와 함께 지구의 대기 환경을 오염시키는 물질을 유발하기 때문에 지구 온난화 현상을 심화시키고 환경 오염도 가중시키며 각종 질병을 야기하는 문제점도 있었다. 또한, 상기 직물부재는 모두 중국이나 동남아지역 국가 등에서 수입하여 사용하고 있기 때문에 이를 재사용하지 않고 계속해서 소각 처리함에 따라, 산업자원을 낭비하고 기업체의 경비를 증가시켜 국가적으로도 비경제적인 문제점도 있었다.  [기술적 해결방법]. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 기업체에서 사용한 기름에 오염된 직물부재를 폐기 처리하지 않고 재사용할 수 있도록 함으로써 폐기 처리로 인해 발생하는 비용을 해소하고 자원 낭비도 막으며 환경 오염도 줄일 수 있도록 하기 위하여, 기름에 오염된 직물부재를 세탁기에 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~50분 동안 애벌 1차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 1차세탁단계와; 1차 세탁된 직물부재를 세탁기에 원두액이 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~50분 동안 2차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 2차세탁단계와; 2차 세탁된 직물부재를 세탁기에 액상세제와 분말세제가 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 60~90분 동안 3차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 3차세탁단계와; 3차 세탁된 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 20~30분 동안 1차 헹군 후 20분 동안 탈수하는 1차헹굼단계와; 1차 헹굼된 직물부재를 세탁기에 표백제가 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~40분 동안 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 표백단계와; 표백된 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 20~30분 동안 2차 헹군 후 20분 동안 탈수하는 과정을 다수회 반복하는 2차헹굼단계와; 2차 헹굼된 직물부재를 건조기에 투입하여 30~50분 동안 건조하여 완료하는 건조단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법을 제공함에 그 목적이 있다.  [유리한 효과]. 본 발명은 기름에 오염된 직물부재를 그대로 폐기 처리하지 않고 재사용할 수 있도록 하고, 이로 인해 직물부재의 폐기 처리로 인해 유발되는 처리비용을 해소하며 자원을 절약하고 지구 온난화 현상도 막으며 환경 오염을 방지함으로써 기업체의 경비 절감에 기여하고 국가 발전에 이바지하는 효과가 있다. 그리고 본 발명은 직물부재를 재사용하기 위해 세탁하는 과정에서 버려지는 커피원두를 세제로 사용함에 따라 음식물쓰레기를 세제 대용으로 재활용함으로써 친환경화에 일조하는 효과도 있다.  [발명의 상세한 설명]. 이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법에 대한 블럭도이다. 본 발명의 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법은, 기름에 오염된 직물부재를 세탁기에 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~50분 동안 애벌 1차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 1차세탁단계(10)와; 1차 세탁된 직물부재를 세탁기에 원두액이 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~50분 동안 2차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 2차세탁단계(20)와; 2차 세탁된 직물부재를 세탁기에 액상세제와 분말세제가 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 60~90분 동안 3차 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 3차세탁단계(30)와; 3차 세탁된 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 20~30분 동안 1차 헹군 후 20분 동안 탈수하는 1차헹굼단계(40)와; 1차 헹굼된 직물부재를 세탁기에 표백제가 희석된 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~40분 동안 표백 처리한 후 20분 동안 탈수하는 표백단계(50)와; 표백된 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 20~30분 동안 2차 헹군 후 20분 동안 탈수하는 과정을 다수회 반복하는 2차헹굼단계(60)와; 2차 헹굼된 직물부재를 건조기에 투입하여 30~50분 동안 건조하여 완료하는 건조단계(70)를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 이와 같이 구성된 본 발명의 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법은 기름에 오염된 걸레, 덧신, 면장갑, 코팅장갑, 용접장갑, 아르곤장갑 등과 같은 직물부재를 폐기 처리하지 않고 세탁하여 재사용할 수 있도록 한 방법에 관한 것이다. 이는 상기한 구성과 같이 1차세탁단계(10)와 2차세탁단계(20)와 3차세탁단계(30)와 1차헹굼단계(40)와 표백단계(50)와 2차헹굼단계(60)와 건조단계(70) 및 검사단계(100)를 차례대로 거침으로써 달성되는 것이다. 따라서 통상적인 물세탁 방법과 달리 상기한 단계로 구성된 물세탁 방법을 통해 직물부재를 세탁함으로써, 상기 직물부재에 흡착되어 있는 기름을 완전히 분리 제거할 수 있다. 이에 따라 기름에 오염된 직물부재를 사용 후 그대로 폐기 처리하였던 종래의 문제점을 완전히 해소함으로써, 직물부재의 소각 처리로 인해 발생하는 비용을 해소하고 할 수 있다. 그리고 직물부재의 소각 처리로 인해 유발되는 지구 온난화 현상과 환경 오염도 줄일 수 있다. 또한, 직물부재 대부분이 중국이나 동남아 국가 등으로부터 수입하여 사용하기 때문에 직물부재의 수입량도 크게 줄일 수 있다. 또한, 세탁비용을 제외하더라도 새제품의 직물부재보다 저렴한 가격으로 기업체에 공급할 수 있으므로 기업체의 경비 절감에 크게 기여하여 국가발전에 이바지할 수 있다. 상기뿐만 아니라 세탁된 직물부재는 섬유조직이 그 이전보다 더욱 부드러워짐에 따라 기름을 닦기 위한 걸레는 기름을 더욱 효과적으로 흡착할 수 있고 작업용 장갑은 더욱 향상된 착용감을 가질 수 있다. 여기서 상기한 물세탁 방법을 단계적으로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 기름으로 오염된 직물부재를 세탁하기 전에 세탁하고자 하는 직물부재 중에서 구멍이 나거나 찢어져 있거나 형태가 크게 변형되어 세탁을 하더라도 재사용이 불가능한 것을 걸러내야 한다. 그렇지 않으면 재사용이 불가능한 직물부재 만큼의 세탁비용이 추가 소요되므로 경제적으로 효율성이 떨어지게 된다. 제1단계는 직물부재를 세탁기에 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~50분 동안 애벌세탁하는 1차세탁단계(10)이다. 이는 어떠한 세탁세제도 넣지 않고 세탁기에 온수만을 넣고 직물부재를 애벌세탁하는 단계이다. 즉, 오염도에 따라 최소 20분에서 최대 50분 동안 애벌세탁한 후 20분 동안 탈수하면 된다. 이때 온수와 직물부재의 양은 직물부재가 온수에 충분히 잠겨서 세탁장치가 원활하게 작동할 수 있을 정도의 양으로 하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 방법으로 1차세탁단계(30)를 거치면, 온수에 의해 기름의 유동성이 증대됨으로써 직물부재에 묻어 있는 기름의 일부를 분리 제거할 수 있는데, 그 양은 직물부재에 묻어 있는 총 기름의 15%~25%이다. 제2단계는 상기 1차세탁단계(10)에서 세탁한 직물부재를 세탁기에 원두액을 희석시킨 온수와 함께 투입하여 세탁하는 2차세탁단계(20)이다. 이는 버려지는 커피원두를 물에 넣고 끓인 원두액을 40~70℃의 온수에 넣어 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 단계이다.이때 원두액과 온수의 혼합비율은 오염도에 따라 최소 1:50에서 최대 3:50의 비율로 혼합하면 되고, 세탁시간도 오염도에 따라 최소 20분에서 최대 50분 동안 원두액을 희석시킨 온수로 세탁하면 된다. 그리고 원두액은 커피원두와 물을 1대10의 비율로 혼합하여 1~2시간 동안 끓인 것이고, 원두액을 희석시킨 온수와 직물부재의 양은 상기 1차세탁단계(30)와 같이 맞추면 된다. 상기와 같은 방법으로 2차세탁단계(40)를 거치면, 상기한 온수의 작용과 함께 원두액에 함유된 기름과 직물부재에 묻어 있는 기름과 결합하여 직물부재에서 분리됨으로써 직물부재에 묻어 있는 기름을 분리 제거할 수 있다. 이때 그 양은 직물부재에 묻어 있는 총 기름의 25~35%이다. 제3단계는 상기 2차세탁단계(20)에서 세탁한 직물부재를 세탁기에 세탁세제를 희석시킨 온수와 함께 투입하여 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 3차세탁단계(30)이다. 즉, 1차세탁단계(10)와 2차세탁단계(20)와 달리 세탁세제를 희석시킨 40~70℃의 온수에 직물부재를 넣고 오염도에 따라 60~90분 동안 세탁기로 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 단계이다. 여기서 상기 세탁세제는 액상세제와 분말세제 두가지로 구성되는데, 상기 액상세제는 "대성 C0026#S 주식회사"에서 제조 판매되는 "Prime650"이라는 제품명을 가진 것으로서 알칼리성 백색 분말로 세탁용 농축 세제이다. 그리고 상기 분말세제는 "대성 C0026#S 주식회사"에서 제조 판매되는 "Prime800"이라는 제품명을 가진 것으로서, 중성의 무색 투명 액체로 세탁용 농축 첨가제이다. 그리고 상기 액상세제와 분말세제의 사용량도 세탁시간과 같이 오염도에 따라 온수 50L를 기준으로 각각 0.5~1L와 0.5~1L를 사용한다. 즉, 오염도가 높은 경우에는 최대 1L를 사용하고 오염도가 낮은 경우에는 최소 0.5L를 사용하면 되는데, 비율로 환산하면 액상세제와 온수는 1:100~1:50이고 분말세제와 온수도 1:100~1:50이다. 상기와 같은 방법으로 3차세탁단계(50)를 거치면 온수의 작용과 함께 상기 분말세제와 액상세제의 작용에 의해 직물부재에 묻어 있는 총 기름의 35~45%에 해당되는 기름을 분리 제거할 수 있다. 제4단계는 상기 3차세탁단계(30)에서 세탁한 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 20~30분 동안 헹군 후 20분 동안 탈수하는 1차헹굼단계(40)이다. 이는 이전 단계인 3차세탁단계(50)에서 제거된 기름과 때 등을 직물부재로부터 완전히 분리하여 다음 단계인 표백단계(70)에서 직물부재를 효과적으로 표백하기 위한 단계이다. 제5단계는 상기 1차헹굼단계(40)에서 1차 헹굼한 직물부재를 세탁기에 세탁용 표백제를 희석시킨 40~70℃의 온수와 함께 투입하여 20~40분 동안 세탁한 후 20분 동안 탈수하는 표백단계(50)이다. 이는 직물부재에 남아 있는 찌든 때와 숨은 얼룩과 세균 및 냄새를 제거하고 직물부재가 본래의 색깔을 갖게 하기 위한 단계이다. 이때 상기 표백제는 일반적으로 가정에서 사용하는 옥시크린(제품명) 등과 같은 세탁용 표백제를 사용하면 되고, 그 사용량은 온수 50L를 기준으로 할 때 오염도에 따라 0.3L~0.6L를 사용하면 된다. 상기와 같은 방법으로 표백단계(70)를 거치면, 직물부재에 남아 있는 찌든 때와 숨은 얼룩과 세균 및 냄새를 제거할 수 있고 직물부재는 본래의 색깔을 갖게 된다. 제6단계는 상기 표백단계(50)에서 표백한 직물부재를 세탁기에 물과 함께 투입하여 다수회 헹구는 2차헹굼단계(60)이다. 즉, 2차세탁단계(20)와 3차세탁단계(30)와 표백단계(50)에서 사용한 세제들을 직물부재에서 모두 제거하고 직물부재에 묻어 있는 나머지 기름을 제거하기 위한 단계이다. 이때 상기 2차헹굼단계(80)는 20~30분 동안 헹구고 20분 동안 탈수하는 과정을 다수회 반복하는데, 그 헹굼시간과 헹굼횟수는 오염도에 따라 적절하게 조절하면 된다. 상기와 같은 방법으로 2차헹굼단계(80)를 모두 거치면 직물부재에 잔존하는 나머지 기름 5~15%도 완전히 분리 제거할 수 있다. 그리고 그 이전 단계에서 사용한 세제들도 직물부재에서 완전히 제거할 수 있다. 제7단계는 상기 2차헹굼단계(60)에서 깨끗하게 헹군 직물부재를 건조기에 투입하여 건조시키는 건조단계(70)이다. 즉, 건조기를 사용하여 젖어 있는 직물부재를 30~50분 동안 건조하는 단계이다. 이때 직물부재 중에서 면장갑의 경우에는 유연성이 떨어져 있는 있으므로 그 형태가 유지되도록 스팀을 가하여 다려주는 것이 바람직하다. 그리고 코팅장갑의 경우에는 코팅부분이 잘 보전되도록 온풍으로 20분 동안 건조한 후 냉풍으로 20분 동안 건조하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 방법으로 건조단계(90)를 거치면 직물부재는 기름이 말끔히 제거된 상태가 될 뿐만 아니라 섬유조직이 그 이전보다 더욱 부드러워짐에 따라 직물부재 중에서 걸레는 기름을 더욱 효과적으로 흡착할 수 있고 작업용 장갑은 더욱 향상된 착용감을 가질 수 있는 상태가 된다. 그리고 상기 건조단계(70)에서 건조한 직물부재를 육안으로 직접 확인해 가면서 이전의 단계들을 거치면서 찢어지거나 훼손된 것을 분리하면 기업체의 산업현장에 재사용할 수 있는 상태가 되는 것이다. 따라서 상기 검사단계(100)에서 이상이 없는 것으로 확인된 직물부재는 기업체의 산업현장에 재사용할 수 있는 상태가 되는 것이다. 그리고 본 발명의 기름에 오염된 직물부재의 재사용을 위한 물세탁 방법은 기름에 오염된 직물부재를 재사용하기 하기 위한 용도뿐만 아니라 새제품의 직물부재에 묻어 있는 이물질이나 피부에 유해한 화학성분 등을 제거하기 위한 용도로도 가능하다. 따라서 본 발명을 통해 새제품의 직물부재에 묻어 있는 이물질이나 피부에 유해한 화학성분 등이 제거됨에 따라 아토피와 같은 피부질환 등의 질병을 예방하여 직물부재를 안심하고 사용할 수 있다.