Вопрос: Объекты КИИ: многофункциональные системы безопасности предприятий угольной промышленности относятся к объектам КИИ?
Ответ: Ответ: да, многофункциональные системы безопасности (далее – МФСБ) организаций угольной промышленности относятся к объектам критической информационной инфраструктуры (далее – КИИ).
  
  	 Предприятия угольной промышленности относятся к субъектам критической информационной инфраструктуры (далее – КИИ) сферы горнодобывающей промышленности и (или) топливно-энергетического комплекса (в зависимости от выполняемых видов экономической деятельности). Требования к созданию МФСБ в таких организациях установлены в Правилах безопасности при переработке, обогащении и брикетировании углей, утвержденных приказом Ростехнадзора от 28.10.2020 № 428 и Правилах безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом, утвержденных приказом Ростехнадзора от 10.11.2020 № 436 (далее – Правила безопасности).
  
  	 Согласно Правилам безопасности, МФСБ внедряются в целях создания условий для безопасной работы и выполнения требований по промышленной безопасности по отдельным направлениям производственной деятельности предприятий угольной промышленности:
  
  	 1.                 Для организации и осуществления безопасности ведения работ по переработке и обогащению угля, контролю и управлению технологическими и производственными процессами в нормальных и аварийных условиях – в целях обеспечения:
  
  	 ·        мониторинга и предупреждения условий возникновения опасности аэрологического и техногенного характера;
  
  	 ·        оперативного контроля соответствия технологических процессов заданным параметрам;
  
  	 ·        применения систем противоаварийной защиты людей, технических устройств, зданий и сооружений.
  
  	 2.                 Для обеспечения на угольных разрезах условий безопасной эксплуатации технических устройств, осуществления оперативного управления производственными технологическими процессами, недопущения развития и реализации опасных производственных ситуаций – в целях реализации функций:
  
  	 ·        противодействия условиям возникновения аварий и снижения вероятности возникновения условий для реализации аварий;
  
  	 ·        предотвращения развития аварии и уменьшения ущерба от ее реализации;
  
  	 ·        осуществления противоаварийного управления и защиты;
  
  	 ·        обеспечения постоянной готовности средств и систем защиты.
  
  	 Таким образом, в МФСБ должны обрабатываться данные об основных производственных процессах и о процессах обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов организаций угольной промышленности – субъектов КИИ. Указанные процессы являются критическими процессами, поскольку нарушение или прекращение их реализации может привести к негативным социальным, экономическим и экологическим последствиям. Соответственно, МФСБ обладают признаками объекта КИИ как информационные (автоматизированные) системы, которые обрабатывает информацию, необходимую для обеспечения критических процессов, и (или) осуществляют управление, контроль или мониторинг таких процессов.
Цитаты из НПА: {"28.10.2020 № 428": [], "10.11.2020 № 436": []}
full_text: {"28.10.2020 № 428": "Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября 2020 г. N 428 \"Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и брикетировании углей\"\nС изменениями и дополнениями от:\n27 декабря 2023 г. В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о\nФедеральной службе по экологическому, технологическому и атомному\nнадзору, утвержденного постановлением Правительства Российской\nФедерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства\nРоссийской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248),\nприказываю:\n1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области\nпромышленной безопасности \"Правила безопасности при переработке,\nобогащении и брикетировании углей\". 2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г., за исключением\nпунктов 30 и 31 утверждаемых Федеральных норм и правил в области\nпромышленной безопасности \"Правила безопасности при переработке,\nобогащении и брикетировании углей\", которые вступают в силу с 1 января\n2022 г. 3. Настоящий приказ действует до 1 января 2027 г. +----------------+---------------+\n|   Руководитель |   А.В. Алёшин |\n+----------------+---------------+\nЗарегистрировано в Минюсте РФ 21 декабря 2020 г. Регистрационный N 61627\nУТВЕРЖДЕНЫ приказом Федеральной службы по экологическому,\nтехнологическому и атомному надзору от 28 октября 2020 г. N 428\nФедеральные нормы и правила в области промышленной безопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и брикетировании углей\"\nС изменениями и дополнениями от:\n27 декабря 2023 г. ГАРАНТ:\nСм. справку о федеральных нормах и правилах в области промышленной\nбезопасности и атомной энергии\nI. Основные положения\n1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности\n\"Правила безопасности при переработке, обогащении и брикетировании\nуглей\" (далее - Правила безопасности) разработаны в соответствии с\nтребованиями Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ \"О\nпромышленной безопасности опасных производственных объектов\" (Собрание\nзаконодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2017,\nN 9, ст. 1282; N 11, ст. 1540). 2. Настоящие Правила безопасности распространяются на организации,\nосуществляющие деятельность на опасных производственных объектах\nугольной промышленности, на которых ведутся работы, связанные с\nпереработкой, обогащением и брикетированием углей (далее - фабрика), и\nобязательны для руководителей и работников организаций и их\nобособленных подразделений, занимающихся проектированием,\nстроительством и эксплуатацией фабрики, конструированием,\nизготовлением, монтажом, эксплуатацией и ремонтом технических\nустройств, надзорных и контролирующих органов, профессиональных\nаварийно-спасательных служб или профессиональных аварийно-спасательных\nформирований (далее - ПАСС(Ф), а также для работников иных\nорганизаций, деятельность которых связана с посещением фабрики. 3. Фабрика, включающая технологический комплекс на поверхности, в\nкоторый входят здания и сооружения, а также технические устройства,\nсвязанные с приемом, складированием, хранением, транспортированием,\nдроблением, сортировкой, механическим и физико-химическим обогащением,\nбрикетированием, сушкой, погрузкой (отгрузкой) готовой продукции\n(концентрат, промпродукт, брикеты) и отходов переработки и обогащения,\nдолжна приниматься в эксплуатацию в соответствии с законодательством\nРоссийской Федерации в сфере градостроительной деятельности. 4. Для приведения действующей фабрики в соответствие с требованиями\nнастоящих Правил безопасности технический руководитель фабрики\n(главный инженер) (далее - главный инженер) разрабатывает мероприятия,\nтехнически и экономически обоснованные и обеспечивающие ее безопасную\nэксплуатацию, которые утверждает руководитель фабрики, о чем\nуведомляет территориальный орган федерального государственного надзора\nв области промышленной безопасности, осуществляющий надзор на фабрике. Информация об изменениях:\nПункт 5 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n5. Руководитель фабрики распорядительным документом утверждает\nположение о нарядной системе, в котором устанавливается порядок выдачи\nнарядов работникам на производство работ. На производство работ повышенной опасности должны выдаваться\nписьменные наряды-допуски. Содержание нарядов-допусков, а также\nперечень работ повышенной опасности и список руководителей этих работ\nопределяются главным инженером. Допускается оформление и регистрация наряда, наряда-допуска на\nпроведение работ в виде электронного документа. При этом должна быть\nисключена возможность изменения и уничтожения информации,\nзафиксированной в наряде, наряде-допуске, а также должны быть\nобеспечены условия хранения наряда, наряда-допуска. Возможность использования квалифицированной электронной подписи при\nсогласовании и утверждении наряда, наряда-допуска на проведение работ\nустанавливается внутренними документами фабрики в соответствии с\nтребованиями Федерального закона от 6 апреля 2011 г. N 63-ФЗ \"Об\nэлектронной подписи\". 6. Порядок выполнения работ повышенной опасности осуществляется в\nсоответствии с требованиями федеральных норм и правил в области\nпромышленной безопасности с учетом производственной специфики фабрики. 7. Руководители и работники фабрики и подрядных организаций при\nвыявлении нарушений требований промышленной безопасности должны\nприостанавливать ведение этих работ, незамедлительно сообщать о\nвыявленном нарушении в диспетчерскую или руководителю смены фабрики и\nпринять меры по устранению выявленных нарушений с соблюдением мер\nбезопасности. 8. В случаях, когда выявленные нарушения требований промышленной\nбезопасности могут привести к возникновению аварии, инцидента или\nсоздают угрозу жизни и здоровью, работники фабрики и подрядных\nорганизаций должны выходить в место, в котором обеспечена безопасность\n(далее - безопасное место), информировать диспетчерскую или\nруководителю смены фабрики о случившемся и предотвращать проход людей\nв опасную зону. 9. Порядок выполнения работ на фабрике в нерабочие и (или) праздничные\nдни и количество работников, связанных с выполнением работ, определяет\nруководитель фабрики либо работник его замещающий. Информация об изменениях:\nПункт 10 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n10. При перерыве в работе более одной смены разрешается продление\nнаряда-допуска после проверки работником, допускающим к работе, и\nответственным производителем работ достаточности предусмотренных ранее\nмероприятий для обеспечения безопасности работ, указанных в\nнаряд-допуске. 11. Технические устройства, обеспечивающие аспирацию, работу сушильных\nустановок (далее - СУ), работу систем контроля и безопасности, а также\nоборудование противопожарной безопасности отключаются\n(останавливаются) для выполнения ремонтных работ по письменному\nразрешению главного инженера фабрики, о чем должны ставиться в\nизвестность диспетчерская или руководителя смены фабрики. 12. На фабрике должны быть обеспечены условия, позволяющие работникам\nфабрики и подрядных организаций в случае аварии осуществить\nбеспрепятственный выход в безопасное место, в котором исключается\nвозможность нанесения вреда их здоровью. 13. Работники фабрики и подрядных организаций, а также сторонних\nорганизаций, осуществляющие ведение работ на территории фабрики,\nдолжны иметь соответствующее профильное образование, квалификацию,\nсоответствующую профилю выполняемых работ, должны быть обучены\nбезопасным приемам работы, знать сигналы аварийного оповещения,\nправила поведения при авариях, места расположения средств спасения и\nуметь пользоваться ими, знать инструкции по безопасному ведению\nтехнологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации\nмашин и механизмов. II. Требования к документации фабрики\n14. На фабрике должны быть нормативные правовые акты, нормативные\nтехнические документы и эксплуатационная документация, определяющие\nпорядок и условия безопасного ведения работ на фабрике. 15. Для каждой стадии производственного процесса разрабатывается\nтехнологический регламент (далее - TP), который утверждает главный\nинженер фабрики. Запрещаются отклонения от параметров, установленных\nТР. 16. В комплекте документов TP должны быть характеристики\nпроизводственного объекта, исходного сырья, готовой продукции,\nвспомогательных материалов, протоколы по взрывчатости пыли,\nтехнологические схемы и параметры технологического процесса\nпроизводства, технологические (режимные) карты, технологические и\nрабочие инструкции на процессы, нормативы потерь угля с отходами\nобогащения, паспорта, производственные инструкции по монтажу,\nэксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технических\nустройств, зданий и сооружений, условия их безопасной эксплуатации. 17. В рабочей документации на технические устройства должно\nсодержаться детальное описание, комплектация и особенности заводской\nконструкции устройств безопасности, ограждений вращающихся и\nдвижущихся частей технологического оборудования и мероприятия,\nисключающие доступ работников к опасным местам. 18. Паспорта, инструкции или руководство по монтажу, эксплуатации,\nтехническому обслуживанию и ремонту технических устройств должны быть\nоформлены на русском языке с указанием метрической системы измерений. 19. Все работы на фабрике должны выполняться в соответствии с\nпроектной документацией, TP и эксплуатационными документами. Информация об изменениях:\nПункт 20 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n20. Работники фабрики и подрядных организаций должны быть ознакомлены\nс ТР, содержащим документацию по безопасному ведению работ, под\nподпись. III. Требования безопасности к зданиям и сооружениям\n21. При поставке на фабрику углей разных марок опасности по газу и\nпыли категории и классы помещений по взрывоопасности должны\nустанавливаться по наиболее опасным углям. Повторные испытания\nвзрывчатости угольной пыли проводятся не реже одного раза в три года,\nа при изменении сырьевой базы необходимо выполнять внеочередные\nиспытания. Испытания взрывчатости угольной пыли должна проводить\nаккредитованная лаборатория (организация). 22. В местах интенсивного пылеобразования, где запыленность воздуха\nпревышает предельно допустимую концентрацию в рабочей зоне, должна\nосуществляться аспирация и укрытие оборудования. Помещения с интенсивным пылеобразованием должны быть оборудованы\nвытяжной вентиляцией. 23. Конструктивные решения зданий, сооружений и отдельных помещений\nфабрики, в которых предусмотрена уборка угольной пыли мокрым или\nпневматическим способом, должны отвечать следующим требованиям:\nгеометрическая форма конструкций должна быть простой, с минимальным\nмодулем поверхности;\nповерхность конструкций должна быть без замкнутых пространств, в\nкоторых могла бы застаиваться вода или скапливаться пыль;\nверхние горизонтальные плоскости должны быть с уклоном не менее 10%\nдля обеспечения стока воды;\nвнутренние поверхности следует покрывать водоотталкивающими красками,\nоблицовочными плитками и другими водозащитными материалами;\nвертикальные плоскости должны быть защищены от подтеков воды,\nстекающей с горизонтальных поверхностей при мокрой уборке. 24. Помещениям и зданиям фабрики должны устанавливаться категории по\nвзрывопожарной опасности, классы взрывоопасных зон для выбора\nэлектрооборудования и кабельной продукции. 25. Классификация зданий, сооружений и помещений по\nвзрывопожароопасности устанавливается при проектировании фабрики и\nвключается в проектные решения по комплексному обеспыливанию и\nпротивопожарной защите фабрики. Применяемое противопожарное оборудование и его размещение в зданиях и\nсооружениях фабрики должны быть определены проектной документацией -\nпроектом противопожарной защиты (далее - ППЗ). Проект ППЗ подлежит\nкорректировке при изменении технологии, вводе новых и выводе из строя\nстарых производств, строительстве или сносе зданий (сооружений),\nреконструкции фабрики. Противопожарная защита фабрики должна быть спроектирована и выполнена\nтаким образом, чтобы предотвратить возможность пожара, а в случае его\nвозникновения обеспечить эффективную локализацию и тушение пожара в\nего начальной стадии. На фабриках для гашения взрывного давления и отвода из сушильного\nотделения газов, образовавшихся во время взрыва, поверхность наружной\nстены со стороны систем пылеулавливания (газоочистки) должна иметь\nлегкосбрасываемые ограждающие конструкции, площадь которых\nопределяется расчетом из условия обеспечения взрывоустойчивости здания\n(сооружения) и должна составлять не менее 0,05 м ² на 1 м ³ объема\nпомещения категории \"А\" (повышенная взрывопожароопасность) и не менее\n0,03 м ² - помещения категории \"Б\" (взрывопожароопасность). Применение армированного стекла и стеклоблоков для остекления наружной\nстены сушильного отделения со стороны систем газоочистки не\nдопускается. В районах Крайнего Севера и на фабриках, обогащающих антрациты,\nдопускается двойное остекление при обеспечении открытия окон наружу,\nрасчетная нагрузка от массы которого должна составлять не более 0,7\nкПа (70 кгс/м ²). 26. На дверях зданий и помещений фабрики должны указываться классы\nвзрывопожароопасности зданий и помещений. 27. Запрещается оставлять открытыми двери взрывоопасных помещений,\nотделяющие их от других взрывопожароопасных или не взрывопожароопасных\nпомещений. Запрещается загромождать помещения фабрики оборудованием и другими\nпредметами, а также заваривать двери, люки аварийных выходов, переходы\nв смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы,\nдемонтировать наружные эвакуационные лестницы без внесения\nсоответствующих изменений в проекты зданий и сооружений. 28. Содержание зданий и сооружений, порядок и периодичность их\nпроверок, освидетельствование состояния строительных конструкций\nзданий и сооружений должно осуществляться в соответствии с положением\nо проведении планово-предупредительного ремонта производственных\nзданий и сооружений, разрабатываемым на основании проектной и\nнормативной документации, утвержденным главным инженером фабрики. IV. Противоаварийная защита\n29. Противоаварийная защита фабрики должна обеспечивать предупреждение\nаварий и инцидентов реализацией комплекса мер и средств, определенных\nтехническими проектами и проектной документацией, а в случае их\nвозникновения - проведение аварийно-спасательных работ. ГАРАНТ:\nПункт 30 вступает в силу с 1 января 2022 г. 30. В зданиях и сооружениях фабрики должен быть оборудован комплекс\nсистем и средств, обеспечивающий организацию и осуществление\nбезопасности ведения работ по переработке и обогащению угля, контролю\nи управлению технологическими и производственными процессами в\nнормальных и аварийных условиях. Указанные системы и средства должны\nбыть объединены в многофункциональную систему безопасности (далее -\nМФСБ). Состав указанных систем и средств, объединенных в МФСБ, должен\nбыть определен на основании проекта с учетом установленных опасностей\nконкретной фабрики. МФСБ должна обеспечивать:\nмониторинг и предупреждение условий возникновения опасности\nаэрологического и техногенного характера;\nоперативный контроль соответствия технологических процессов заданным\nпараметрам;\nприменение систем противоаварийной защиты людей, технических\nустройств, зданий и сооружений. Состав МФСБ предусматривает:\nа) систему аэрогазового контроля (далее - АГК);\nб) систему контроля запыленности воздуха;\nв) противопожарную защиту:\nсистему обнаружения ранних признаков эндогенных и экзогенных пожаров и\nих локализации;\nсистему контроля и управления пожарным водоснабжением;\nсистему связи и оповещения работников;\nсистему определения местоположения работников фабрики;\nсистему поиска и обнаружения людей, застигнутых аварией;\nсистему оперативной, громкоговорящей и аварийной связи и аварийного\nоповещения;\nдва источника независимой связи с подразделением ПАСС(Ф) и пожарных\nподразделений, обслуживающих фабрику. МФСБ должна соответствовать требованиям в области промышленной\nбезопасности и технического регулирования, обеспечения единства\nсредств измерений и стандартов на взрывозащищенное\nэлектрооборудование, автоматизированные системы управления,\nинформационные технологии, измерительные системы и газоаналитическое\nоборудование. Информация об изменениях:\nПункт 31 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n31. В качестве меры по предотвращению аварийной ситуации фабрика\nдолжна быть обеспечена системой передачи информации о срабатывании\nпротивоаварийной защиты людей, технических устройств, оборудования и\nсооружений и количестве выявленных критических изменений\nтехнологических параметров работы фабрики в территориальный орган\nфедерального государственного надзора в области промышленной\nбезопасности, осуществляющий надзор на фабрике. 32. На фабрике должен быть разработан план мероприятий по локализации\nи ликвидации последствий аварий, в который включается специальный\nраздел, определяющий порядок действий в случае аварии по спасению\nлюдей и ликвидации аварий в начальный период возникновения и\nпредупреждения ее развития, - план ликвидации аварий (далее - ПЛА). ПЛА утверждает главный инженер фабрики и согласовывают руководители\nподразделения ПАСС(Ф) и пожарной части, обслуживающие фабрику, не\nпозднее, чем за 15 дней до ввода его в действие на срок не более чем 5\nлет. Если фабрика входит в состав разреза или шахты, ПЛА утверждает главный\nинженер разреза (шахты). Подписи лиц, разработавших, согласовавших и утвердивших ПЛА, временной\nинтервал (даты) действия ПЛА размещаются на титульном листе. Информация об изменениях:\nПункт 33 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n33. ПЛА должен согласовываться после устранения замечаний, указанных в\nзаключении о противоаварийной готовности фабрики. Заключение о\nпротивоаварийной готовности фабрики подготавливает работник ПАСС(Ф),\nназначенный руководителем ПАСС(Ф), при наличии:\nакта проверки исправности вентиляционных устройств;\nакта проверки исправности противопожарного трубопровода, пожарных\nгаек, гидрантов, водяных завес и насосов, а также средств\nпожаротушения;\nакта проверки состояния подъездных дорог к фабрике, запасных выходов\nиз здания и помещений, а также пригодности их для выхода людей и\nследования ПАСС(Ф) в средствах индивидуальной защиты органов дыхания\n(далее - СИЗОД) изолирующего типа;\nакта проверки средств связи, аварийного оповещения и записи\nпереговоров с командным пунктом;\nакта проверки мест группового хранения самоспасателей (при наличии);\nпроекта противопожарной защиты;\nплана взаимодействия работников фабрики, ПАСС(Ф) и пожарной части при\nвозникновении аварии. 34. В ПЛА должны учитываться случаи возникновения следующих аварий и\nинцидентов: взрыв, загазованность, пожар, затопление и обрушение\n(зданий, конструкций), прорыв дамб. Кроме того, при составлении ПЛА\nдолжны учитываться возможные нарушения производственных процессов и\nтехнологических режимов работы, которые могут привести к авариям. 35. ПЛА должны знать работники фабрики, подрядных организаций, ПАСС(Ф)\nи пожарных подразделений. Ознакомление работников фабрики и подрядных\nорганизаций с ПЛА оформляется под подпись. 36. При изменении технологии производства, путей вывода работников в\nбезопасное место в текстовую и графическую часть ПЛА или в его\nотдельные позиции в суточный срок вносятся исправления, и проводится\nознакомление с ними работников фабрики и подрядных организаций. Повторное ознакомление с ПЛА должно проводиться ежегодно. Изучение ПЛА\nпроводится до его ввода в действие. 37. Запрещается допускать к работе работников фабрики, не\nознакомленных с ПЛА. 38. ПЛА составляется в соответствии с фактическим положением на\nфабрике. Предусмотренные ПЛА технические и материальные средства для\nосуществления мероприятий по спасению людей и ликвидации аварий должны\nсодержаться в необходимом количестве и исправном состоянии. Работники\nфабрики и подрядных организаций должны проходить обучение действиям в\nслучае аварии в порядке, установленном на фабрике. 39. Соответствие ПЛА положению на фабрике должны контролировать\nглавный инженер фабрики и работники ПАСС(Ф). 40. ПЛА должен включать:\nоперативную часть ПЛА (рекомендуемый образец приведен в приложении N 1\nк настоящим Правилам безопасности);\nраспределение обязанностей между отдельными работниками, участвующими\nв ликвидации аварий, и порядок их действия;\nправила поведения работников фабрики и подрядных организаций при\nаварии;\nсписок должностных работников и учреждений, которые должны быть\nнемедленно извещены об аварии (рекомендуемый образец приведен в\nприложении N 2 к настоящим Правилам безопасности). 41. К оперативной части должны прилагаться:\nситуационный план объекта с указанием зданий, сооружений, подъездных и\nжелезнодорожных путей, водоемов, резервуаров, насосов, водопроводов,\nпожарных гидрантов, дренчерных завес, складов аварийных материалов,\nподземной кабельной сети, паропроводов, воздухопроводов, емкостей с\nгорючими и легковоспламеняющимися материалами;\nпоэтажные планы зданий, опасных по взрывам, пожарам и затоплениям, с\nуказанием путей выхода людей и движения ПАСС(Ф), а также расположения\nосновного оборудования, вентиляционных устройств, коммуникаций,\nперекрывающих устройств, телефонов, средств пожаротушения и мест\nгруппового хранения самоспасателей;\nсхема электроснабжения объекта. 42. ПЛА со всеми приложениями должен находиться у главного инженера, в\nдиспетчерской фабрики и в ПАСС(Ф). 43. Список работников и учреждений, которые извещаются и вызываются в\nслучае аварии, подписанный главным инженером фабрики, должен\nнаходиться на телефонной станции, в диспетчерской и в подразделении\nПАСС(Ф), обслуживающем фабрику, и корректироваться при изменении\nработников. 44. В оперативную часть ПЛА должны включаться:\nвсе помещения и участки фабрики, а также места нахождения основного и\nзапасного командного пункта;\nмероприятия, выполняемые в первый момент возникновения аварии. 45. В оперативной части ПЛА каждому месту возможного возникновения\nаварии (далее - позиция) присваивается определенный номер, который\nнаносится на поэтажный план зданий и сооружений фабрики. В оперативной\nчасти ПЛА позиции располагаются, начиная с первого этажа, причем\nкаждая позиция должна совпадать с соответствующей страницей\nоперативной части ПЛА. 46. В одну позицию ПЛА должны включаться одно или несколько\nпроизводственных мест, если мероприятия по спасению людей одинаковы. 47. В одну позицию объединяются возможные случаи взрыва и пожара с\nотдельными мероприятиями для их ликвидации. 48. Меры по спасению людей, ликвидации аварий, записываемые в\nоперативную часть плана, разрабатываются с учетом взаимного\nрасположения цехов, производств, установок и других объектов, и их\nвзаимосвязи. 49. Оперативной частью ПЛА должны предусматриваться:\nспособы оповещения всех участков об аварии и пути выхода людей с\nаварийного участка и фабрики;\nдействия работников, ответственных за вывод и учет вышедших с места\nаварии, а также не вышедших с места аварии людей, и осуществление\nтехнических мер по ликвидации аварии;\nвызов ПАСС(Ф) и пути их следования для спасения людей, застигнутых\nаварией;\nвыход работников из аварийных помещений по наиболее кратчайшим и\nбезопасным путям (с верхних этажей работники должны выходить как по\nосновным, так и по запасным выходам и наружным лестницам в зависимости\nот обстановки);\nместа группового хранения самоспасателей для использования при выходе\nработников, застигнутых аварией;\nназначение ответственных работников за выполнение отдельных поручений\nи выставление постов на путях подхода к опасным местам;\nвыключение приточной вентиляции;\nвозможность последовательного выключения электроэнергии, остановки или\nпуска транспортных средств, агрегатов, аппаратов, перекрытия сырьевых,\nгазовых, паровых коммуникаций, водных магистралей и другие меры,\nнаправленные на спасение людей и предотвращение аварии;\nзакрытие дверей в противопожарных перегородках, включение водяных\nзавес с целью предотвращения распространения аварии в смежные\nпомещения и (или) объекты фабрики;\nиспользование систем МФСБ для определения местоположения работников,\nпоиска и обнаружения людей, застигнутых аварией;\nпри необходимости места нахождения средств пожаротушения, инструментов\nи материалов. 50. Пути вывода работников из здания и сооружения должны указываться\nдля каждого рабочего места и для каждого случая аварии. По пути\nследования работников с аварийного участка описываются подробно, а для\nнеаварийных участков указывается конечный пункт, куда выводятся люди. 51. При аварии, связанной с загазованностью, необходимо немедленно\nвызывать ПАСС(Ф) для оказания помощи работникам и ведения работ в\nзагазованной атмосфере (восстановление разрушенных вентиляционных\nустройств, перекрытие газовых и паровых магистралей и тушение\nвозникших внутри здания или сооружения очагов пожара). 52. Порядок вызова ПАСС(Ф), пожарных частей и порядок их действий\nопределяется ПЛА в зависимости от вида аварии. 53. Оперативные действия ПАСС(Ф) и пожарных частей организуются в\nсоответствии с ПЛА. 54. Руководство работами по локализации и ликвидации последствий\nаварии на фабрике должен осуществлять руководитель работ по ликвидации\nаварии (далее - РЛА) - главный инженер фабрики. Работники фабрики, на\nкоторых приказом возлагается ответственность за руководство работами\nпо локализации и ликвидации последствий аварии на фабрике, должны\nиметь высшее или среднее профессиональное образование. 55. В начальный период аварии РЛА является работник, осуществляющий\nоперативное управление производством (далее - руководитель смены). После прибытия на командный пункт РЛА (главного инженера фабрики или\nдругого должностного работника, назначенного распорядительным\nдокументом руководителя фабрики (разреза, шахты), принятие\nкомандования должно производиться под подпись. 56. Если фабрика связана с поверхностным комплексом шахты или разреза\nили является их структурным подразделением, то разрабатывается общий\nПЛА по шахте или разрезу и фабрике. Информация об изменениях:\nПункт 57 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n57. На фабрике должны обеспечиваться телефонная (стационарная),\nтелефонная мобильная (сотовая) и радиосвязь с ПАСС(Ф), обслуживающими\nфабрику, а также запись переговоров. Информация об изменениях:\nПункт 58 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n58. На протяжении всего времени, в течение которого ведутся работы по\nликвидации аварии, наряду с оперативным журналом должна вестись запись\nтелефонных переговоров командного пункта с аварийными объектами. Командный пункт должен быть оснащен дополнительным источником\nбесперебойного питания в случае отключения электроэнергии. Рекомендуемый образец оперативного журнала по локализации и ликвидации\nпоследствий аварии приведен в приложении N 3 к настоящим Правилам\nбезопасности. Допускается ведение оперативного журнала по локализации и ликвидации\nпоследствий аварии в виде электронного документа. При этом должна быть\nобеспечена сохранность вносимой информации и исключена возможность ее\nизменения и уничтожения. 59. Учебные тревоги должны проводиться под руководством главного\nинженера фабрики не реже одного раза в год по графику, согласованному\nс ПАСС(Ф). График проведения учебных тревог составляется на\nкалендарный год и не менее чем за 15 дней до начала календарного года\nнаправляется в уведомительном порядке в территориальный орган\nфедерального государственного надзора в области промышленной\nбезопасности, осуществляющий надзор на фабрике, и в ПАСС(Ф),\nобслуживающее фабрику. 60. Главный инженер фабрики вправе переносить сроки проведения учебных\nтревог, вносить изменения и дополнения в утвержденный график\nпроведения учебных тревог. Измененный график проведения учебных тревог\nсогласовывается с ПАСС(Ф), обслуживающими фабрику, и направляется в\nтерриториальный орган федерального государственного надзора в области\nпромышленной безопасности, осуществляющий надзор на фабрике. Учения по ПЛА с руководителями и работниками фабрики и подрядных\nорганизаций проводятся не реже одного раза в три месяца под\nруководством главного инженера фабрики, в порядке, установленном на\nпредприятии. V. Эксплуатация оборудования с применением химически токсичных веществ\n61. Работники, обслуживающие установки с применением химически\nтоксичных веществ, должны быть обучены приемам безопасного обращения с\nними. 62. Запрещается производство работ по сливу из железнодорожных цистерн\nхимически токсичных веществ: антраценового и каменноугольного масел,\nфлотационных реагентов и очистка от них железнодорожных цистерн и\nхранилищ одним работником. Спуск и работа в железнодорожной цистерне или емкости должен\nосуществляться в присутствии работника, ответственного за выполнение\nданной работы, и с использованием защитных средств. 63. Перед началом очистки железнодорожная цистерна или емкость должна\nобрабатываться паром или промываться горячей водой через верхний люк,\nзатем охлаждаться, а после охлаждения вентилироваться не менее 30\nминут. 64. Разлившиеся на площадке и железнодорожных путях каменноугольное и\nантраценовое масла, хлористый цинк и флотационные реагенты убираются,\nа места разлива посыпаются песком. 65. Запрещается:\nпроизводить газовую и электрическую сварку вблизи баков с реагентами\nбез соблюдения требований пожарной безопасности;\nпользоваться открытым огнем и курить ближе 20 м от хранилища при сливе\nи очистке цистерн;\nочищать железнодорожные цистерны и емкости хранилищ без\nпредварительного проветривания их после слива токсичных продуктов и\nпропарки цистерны;\nпроизводить слив химически токсичных веществ и очистку железнодорожных\nцистерн и емкостей при неисправных лестницах и без освещения;\nопускаться в цистерну или емкость без шлангового противогаза и без\nпривязи к спасательному поясу;\nопускаться в цистерну в непроверенном шланговом противогазе;\nработать без спецодежды, предусмотренной для этих работ;\nработать в ночное время без разрешения главного инженера фабрики;\nпользоваться инструментом из металла, дающего искру;\nхранить еду и принимать пищу вблизи сливных площадок;\nприкасаться к глазам, рту и носу руками или перчатками, загрязненными\nкаменноугольным или антраценовым маслом, а также хлористым цинком и\nфлотационными реагентами;\nпребывание вблизи хранилищ и площадок слива посторонних работников;\nприменять фильтрующие противогазы или самоспасатели. VI. Пылегазовый режим и противопожарная защита\n66. Все проектируемые, строящиеся, реконструируемые и эксплуатируемые\nфабрики, на которых при ведении технологических операций, связанных с\nдроблением, сортировкой, обогащением, брикетированием, хранением,\nтранспортированием и перегрузкой углей могут образовываться\nвзрывоопасные пылегазовоздушные смеси, относятся к опасным по взрывам\nпыли и газа. 67. К опасным по взрывам пыли относятся фабрики, перерабатывающие угли\nс выходом летучих веществ 15% и более, а также с меньшим выходом\nлетучих веществ, взрывчатость угольной пыли которых установлена\nлабораторными испытаниями. Пыль антрацитов является невзрывчатой,\nпоэтому определение ее взрывчатости не производится. Информация об изменениях:\nПункт 68 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n68. Концентрация метана в производственных помещениях фабрики не\nдолжна превышать 1%. Концентрация взвешенной угольной пыли в производственных помещениях\nфабрики (кроме фабрик, обогащающих антрациты) не должна превышать 30%\nнижнего предела взрывчатости (далее - НПВ) угольной пыли,\nустановленного для углей, перерабатываемых фабрикой. За НПВ взвешенной угольной пыли принимается минимальная концентрация\nпыли, г/м ³, в пылевоздушной смеси, при которой она способна\nвоспламеняться от внешнего источника тепловой энергии и распространять\nгорение по всему запыленному объему. Добавка инертной пыли, предотвращающая воспламенение угольной пыли,\nвыражается процентным содержанием инертной пыли в смеси с угольной\nпылью, при которой не происходит воспламенение этой смеси. Добавка\nинертной пыли корректируется с учетом зольности исследуемого угля. 69. На фабриках, отнесенных к опасным по взрывам пыли и газа, должен\nосуществляться и соблюдаться пылегазовый режим (далее - ПГР). ПГР\nвводится приказом по фабрике на основании контрольных испытаний\nугольной пыли на взрывчатость и данных шахт (разрезов) о газоносности\nугольных пластов. Контрольные испытания угольной пыли на взрывчатость осуществляются в\nаттестованных организациях (лабораториях). Результаты испытаний взрывчатости угольной пыли направляются в\nорганизацию в 30-дневный срок с момента получения пробы на испытания. Повторные испытания проводятся один раз в три года, а при изменении\nсырьевой базы выполняется внеочередное испытание. При поступлении угля от нескольких организаций-поставщиков критерии\nвзрывчатости устанавливаются по минимальному значению НПВ взвешенной\nугольной пыли из всей серии поступающих углей. 70. ПГР предусматривает выполнение мероприятий, направленных на:\nлокализацию и снижение выделения угольной пыли, которая при переходе\nее во взвешенное состояние в технологических процессах переработки и\nобогащения угля может создать в помещении взрывоопасную концентрацию;\nпредупреждение скоплений и последующее удаление метана, сероводорода и\nдругих взрывоопасных газов;\nудаление и отвод из производственных помещений вредных и токсичных\nгазов, угрожающих здоровью людей. 71. На рабочих местах, где содержание пыли превышает установленные\nпредельно допустимые концентрации (далее - ПДК), работники должны быть\nобеспечены СИЗОД. 72. Для предупреждения возникновения взрывоопасных концентраций пыли и\nгазов должны предусматриваться мероприятия:\nпредотвращение выделения угольной пыли при технологических процессах\n(установка укрытий, герметичных устройств, аспирационных систем\nвентиляции);\nпредотвращение выделения взрывоопасных газов в производственные\nпомещения сушильного отделения фабрики (оснащение аппаратов сухого\nпылеулавливания герметичными разгрузочными устройствами);\nпредотвращение перетока взвешенной угольной пыли, взрывоопасных,\nвредных и токсичных газов из помещений в помещения (устройство\nтамбур-шлюзов, применение принудительной вытяжной вентиляции);\nувлажнение угля;\nмокрая уборка угольной пыли;\nосланцевание производственных помещений фабрики;\nконтроль запыленности и загазованности воздуха производственных\nпомещений фабрики с использованием МФСБ (система АГК, система контроля\nзапыленности воздуха) с отображением и фиксацией информации на пульте\nв диспетчерской фабрики. Информация об изменениях:\nПункт 73 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n73. Запрещается работа технологического оборудования, машин и\nмеханизмов фабрики при отсутствии или неисправности пылевзрывозащитных\nукрытий, систем аспирации, вентиляции и других средств пылеподавления\n(пылеочистки), предусмотренных проектом комплексного обеспыливания,\nсистем АГК. Отсасываемый запыленный воздух перед удалением в атмосферу подлежит\nобязательной очистке до ПДК угольной пыли. 74. Проектирование, строительство, эксплуатация зданий и сооружений\nорганизации должны удовлетворять требованиям технических регламентов,\nправилам пожарной безопасности. Проект строительства (реконструкции) каждого объекта должен иметь\nраздел \"Противопожарная защита\". Пожарные гидранты и другое\nоборудование должны располагаться в соответствии с требованиями\nпротивопожарной защиты. Огневые работы на фабрике должны осуществляться в соответствии с\nтребованиями в области промышленной и пожарной безопасности. Запрещается:\nведение огневых работ во время уборки пыли и осуществления мероприятий\nпо обеспыливанию в помещениях фабрики;\nкурение и применение открытого огня в производственных помещениях\nфабрики. Требования к техническим средствам и мероприятиям по снижению запыленности и загазованности воздуха производственных помещений\nИнформация об изменениях:\nПункт 75 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n75. В проектной документации на строительство новых и (или)\nреконструкцию действующих фабрик должен быть раздел по борьбе с пылью\nи загазованностью, выполняемый в соответствии с требованиями настоящих\nПравил безопасности. 76. Для предотвращения воспламенения угольной пыли должна применяться\nинертная пыль (сланцевая). Осланцевание осевшей угольной пыли\nосуществляется в производственных помещениях фабрики, где мокрая\nуборка недопустима. Уборка угольной пыли в помещениях распределительных устройств,\nтрансформаторных подстанций и диспетчерских должна проводиться\nвакуумным способом. Информация об изменениях:\nПункт 77 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n77. В производственных помещениях фабрики электрооборудование должно\nсоответствовать классу пожароопасных и взрывоопасных зон в\nсоответствии со статьями 18, 19 Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ \"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности\". 78. В технологических процессах, сопровождающихся пылеобразованием,\nдолжны применяться пылесвязующие добавки. Информация об изменениях:\nПункт 79 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n79. Размещение технологических участков и технологических аппаратов в\nпроизводственных зданиях фабрик должно осуществляться с учетом\nисключения распространения угольной пыли, взрывоопасных и токсичных\nгазов на другие участки. 80. При выборе и компоновке технологического и транспортного\nоборудования фабрики необходимо предусматривать:\nприменение заводского технологического и транспортного оборудования с\nгерметичными укрытиями (при отсутствии укрытий их следует применять\nкак нестандартное оборудование);\nсокращение до минимума протяженности трактов перемещения материала;\nнаименьшее количество перегрузок;\nминимальные высоты перепадов в местах перегрузок;\nперегрузочные желоба с минимальными углами наклона к горизонтальной\nплоскости (не менее угла, обеспечивающего скольжение транспортируемого\nматериала в желобе);\nскорости поступления материала из желобов на ленты конвейеров, по\nвозможности близкие к скорости движения ленты. 81. Укрытия для технологического оборудования должны удовлетворять\nследующим требованиям:\nбыть простыми и герметичными в конструктивном исполнении;\nдолжны применяться конструктивные решения для выравнивания давлений у\nстенок укрытия: обводные трубы или укрытия с двойными стенками. Информация об изменениях:\nПункт 82 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n82. Противопылевые мероприятия должны включать:\nгерметизацию и укрытие пылевыделяющего технологического и\nтранспортного оборудования;\nустройство аспирации с очисткой отсасываемого запыленного воздуха;\nувлажнение угля в пределах, допускаемых технологическим процессом;\nосуществление загрузки сборочного конвейера сухим и влажным продуктом\nтаким образом, чтобы влажный продукт покрывал сухой;\nпериодическую уборку пыли в производственных помещениях фабрики в\nсоответствии с приложением N 3(1) к Правилам безопасности. 83. Укрытия мест перегрузки горной массы на ленточных конвейерах\nдолжны обеспечивать отделение запыленного воздушного потока от\nтранспортируемого материала с помощью специальных фартуков или\nклапанов, позволяющих уменьшить унос мелких фракций угля в\nаспирационную систему. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами для очистки холостой\nветви от налипающего на ленты штыба. 84. В производственных помещениях фабрики с пневматическими методами\nобогащения под зонтом пневматического сепаратора должно постоянно\nподдерживаться разрежение (объем отсасываемого воздуха должен быть на\n20-25% больше объема нагнетаемого под деку пневматического\nсепаратора). 85. Тракты СУ фабрики не должны иметь участки, мешки и тупики, где\nможет отлагаться угольная пыль. Скорость газового потока в газоходах\nдолжна быть не менее 25 м/с. 86. Для предотвращения взрыва в трактах СУ объемное содержание\nкислорода в дымовых газах в пересчете на сухой газ должно быть не\nболее:\nпри сушке сланцев - 16%;\nпри сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более 35% -\n18%;\nпри сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35% - 19%. 87. Контроль содержания кислорода при сушке дымовыми газами должен\nосуществляться автоматическими газоанализаторами. Полученная\nинформация должна передаваться в устройства хранения информации\n(запоминающие устройства) системы управления фабрики и на пульт\nуправления фабрики для принятия решения о дальнейшей эксплуатации СУ. 88. Температура газов перед дымососами термических СУ не должна\nпревышать:\nдля каменных углей с выходом летучих веществ менее 35%;\nантрацитов и полуантрацитов - 120°С;\nс выходом летучих веществ более 35 % и бурых углей - 90°С. 89. Температура газов перед дымососами термических СУ должна\nизмеряться электронными термометрами и передаваться в устройства\nхранения информации (запоминающие устройства) системы управления\nфабрики и на пульт управления фабрики для принятия решения о\nдальнейшей эксплуатации сушильной установки и ликвидации возгорания в\nсушильном тракте. 90. Разгрузочные камеры, аппараты сухого пылеулавливания СУ для\nвыгрузки высушенного угля и пыли должны оснащаться герметичными\nразгрузочными устройствами, препятствующими проникновению угольной\nпыли и взрывных газов в производственное помещение, а также\nпредохранительными клапанами для отвода взрывных газов из тракта СУ в\nатмосферу. 91. Предохранительные клапаны СУ должны размещаться в местах,\nисключающих нахождение работников, чтобы предотвратить возможность\nпопадания продуктов взрыва пылегазовых смесей на рабочие площадки,\nкабельные линии, газопроводы, маслопроводы и мазутопроводы. Информация об изменениях:\nПункт 92 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n92. Для снижения взрывопожароопасности в период пуска и остановки СУ\nдолжен подаваться защитный водяной пар или инертный газ\n(тонкораспыленная вода - в случае отсутствия защитного водяного пара\nили инертного газа):\nв зону загрузки влажного угля для труб-сушилок;\nв сушильный барабан и в разгрузочную камеру для барабанных сушилок. 93. Топки с камерным сжиганием топлива должны быть снабжены\nпредохранительными клапанами, чтобы исключалась возможность попадания\nвзрывных газов на рабочие площадки, кабельные линии и системы\nтопливоподачи. 94. Топки СУ с целью снижения образования оксида углерода и\nпроникновения его в производственное помещение должны оснащаться\nустройствами для \"острого дутья\" воздуха в восстановительную зону\nгорения топлива. Требования к системам вентиляции\n95. Проектирование и эксплуатация вентиляционных систем на фабрике\nдолжны осуществляться в соответствии с назначением систем вентиляции,\nприведенным в приложении N 4 к настоящим Правилам безопасности. 96. Содержание пыли и токсичных веществ в приточном воздухе,\nподаваемом системами принудительной вентиляции в помещения\nпроизводственных и административно-бытовых зданий фабрики, не должно\nпревышать 30% ПДК для воздуха рабочей зоны, приведенными в приложении\nN 5 к настоящим Правилам безопасности. При превышении содержания пыли\nв приточном воздухе системы принудительной вентиляции должны\nоборудоваться системами очистки воздуха. 97. Системы вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления\nследует предусматривать отдельными для групп помещений, размещенных в\nпределах одного пожарного отсека. 98. Системы местной приточной и вытяжной вентиляции для подачи воздуха\nна рабочие места проектируются независимыми от систем другого\nназначения. 99. Удаление угольной пыли и взрывоопасных газов в сборном воздуховоде\nаспирационных и вытяжных систем вентиляции должно осуществляться в\nследующем порядке:\nудаление взрывоопасных газов до безопасной их концентрации в сборном\nвоздуховоде;\nудаление угольной пыли. 100. Системы местных отсосов от технологического оборудования должны\nпредусматриваться отдельными для веществ, соединение которых может\nобразовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные\nвещества. В помещениях для хранения флотореагентов, выделяющих взрывоопасные\nпары и газы с токсичным действием, вытяжка должна осуществляться из\nнижней и верхней зон помещения, чтобы исключить образование застойных\nзон. Все помещения, в атмосфере которых могут присутствовать вредные для\nздоровья людей газы, аэрозоли и другие примеси, должны быть\nоборудованы вытяжной вентиляцией, оснащаться соответствующими\nконтрольно-измерительными приборами с системами сигнализации о\nпревышении ПДК вредных веществ с отображением и фиксацией информации\nна пульте в диспетчерской фабрики. 101. Системы местных отсосов горючих веществ, осаждающихся или\nконденсирующихся в воздуховодах вентиляционных систем, должны\nпроектироваться отдельными для каждого помещения, объединяя несколько\nединиц оборудования, шкафов в одном помещении или для каждой единицы\nоборудования в одном помещении. 102. В системах местных отсосов аварийно-вытяжной вентиляции\nконцентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в\nвоздухе не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела\nраспространения пламени (далее - НКПРП) при температуре удаляемой\nсмеси. НКПРП для смеси удаляемых газов определяется проектом\nстроительства, реконструкции фабрики. 103. В производственных помещениях фабрики баланс воздуха систем\nприточной вентиляции должен обеспечивать:\nсоздание комфортных условий по температуре и влажности воздуха для\nработников;\nкомпенсацию оттока воздуха вследствие работы аспирационной, вытяжной и\nаварийной вентиляции. Проемы и ворота производственных зданий фабрики должны оснащаться\nвоздушно-тепловыми завесами для предотвращения проникновения наружного\nвоздуха внутрь производственных зданий. 104. Помещение для удаления золы и шлака корпусов сушки фабрики должно\nбыть оборудовано постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией. 105. Для проектируемых и реконструируемых фабрик вентиляторы, рукавные\nфильтры и пылеулавливающие аппараты систем аспирационной вентиляции\nдолжны быть размещены в изолированных помещениях. 106. Запрещается вход работников в вентиляционные, увлажнительные,\nкалориферные камеры и другие подсобные помещения во время работы\nприточно-вытяжных систем. 107. Испытания, регулировка и наладка аспирационных, вытяжных,\nприточных, принудительно вытяжных и аварийно-вытяжных систем,\nпроводятся специализированными организациями. Акты проверок и\nмероприятия по устранению недостатков их работы, утвержденные главным\nинженером фабрики, прикладываются к проекту комплексного\nобеспыливания. 108. Проверку работы всех вентиляционных систем (аспирационных,\nпостоянного отсоса метана и других вредных и опасных газов, вытяжных,\nприточных) должна проводиться не реже одного раза в год, а проверка\nэффективности работы приточно-вытяжных систем - не реже одного раза в\nтри года. 109. Аспирационные системы вентиляции оцениваются по результатам\nтехнической диагностики, замеров выбросов пыли в атмосферу,\nрезультатам замеров концентрации пыли в воздухе на рабочих местах и в\nпроизводственных помещениях. 110. На фабриках, не опасных по взрывам газа, для предотвращения\nвыбросов пыли в помещения при загрузке угля в бункер должна\nприменяться система аспирационной вентиляции. 111. В проектной документации на строительство новых и (или)\nреконструкцию действующих фабрик для блокирования распространения\nпожара по воздуховодам, шахтам и каналам систем вентиляции и\nкондиционирования зданий и сооружений различного назначения должны\nбыть задействованы противопожарные нормально открытые (далее - НО)\nклапаны во взрывозащищенном и взрывобезопасном исполнении. 112. Системы приточной и вытяжной вентиляции и кондиционирования\nвоздуха в основных производственных помещениях должны соответствовать\nгигиеническим требованиям к предприятиям угольной промышленности и\nорганизации работ. 113. Параметры воздуха (температура, скорость движения и относительная\nвлажность), обеспечивающие комфортные условия в рабочих зонах\nпроизводственных помещений, достигаются:\nподачей атмосферного воздуха системами приточной вентиляции и отводом\nтеплого воздуха и влаги системами вытяжной вентиляции в летний период;\nподачей подогретого атмосферного или очищенного до санитарных норм\nрециркуляционного увлажненного воздуха системами приточной вентиляции\nв зимний период. 114. В отделениях со значительными газо- и тепловыделениями (отделения\nсушки и флотации) не допускается рециркуляция воздуха системами\nприточной вентиляции и кондиционирования. 115. Рециркуляция воздуха не допускается:\nиз помещений, в которых максимальный расход наружного воздуха\nопределяется массой выделяемых вредных веществ первого и второго\nклассов опасности;\nиз помещений, в воздухе которых имеются болезнетворные бактерии и\nгрибки в концентрациях, превышающих установленные нормы, или резко\nвыраженные неприятные запахи;\nиз помещений, в которых имеются вредные вещества, возгоняемые при\nсоприкосновении с нагретыми поверхностями воздухонагревателей, если\nперед воздухонагревателем не предусмотрена очистка воздуха;\nиз помещений категорий \"А\" и \"Б\" (кроме воздушных и воздушно-тепловых\nзавес у наружных ворот и дверей);\nиз пятиметровых зон вокруг оборудования, расположенного в помещениях\nкатегорий \"В1\" - \"В4\", \"Г\" и \"Д\", если в этих зонах могут\nобразовываться взрывоопасные смеси из горючих газов, паров, аэрозолей\nс воздухом;\nиз систем местных отсосов вредных веществ и взрывоопасных смесей с\nвоздухом;\nиз тамбур-шлюзов. 116. Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места,\nесли они находятся вблизи источников вредных выделений, у которых\nневозможно устройство местных отсосов. 117. В производственных помещениях с выделением угольной пыли\nприточный воздух подается струями сверху вниз. 118. Низ отверстия для воздухозаборного устройства системы приточной\nвентиляции следует размещать на высоте более 1 м от уровня устойчивого\nснегового покрова, определяемого по данным гидрометеостанций или\nрасчетом, но не ниже 2 м от уровня земли. 119. В районах песчаных бурь и интенсивного переноса пыли и песка за\nвоздухозаборными устройствами следует предусматривать камеры для\nосаждения крупных частиц пыли и песка и размещать низ отверстия не\nниже 3 м от уровня земли. 120. Приточную вентиляцию с подачей наружного воздуха, обеспечивающую\nпостоянный его подпор круглогодично, следует предусматривать в\nпомещениях:\nмашинных отделений лифтов зданий категорий \"А\" и \"Б\", а также в\nтамбур-шлюзах;\nкатегорий \"А\" и \"Б\";\nс выделением вредных газов или паров первого и второго классов\nопасности. Информация об изменениях:\nПункт 121 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n121. Очистку приточного воздуха от пыли в системах приточной\nвентиляции и кондиционирования следует проектировать так, чтобы\nсодержание пыли в подаваемом воздухе не превышало:\n30% ПДК в воздухе рабочей зоны при подаче его в помещения\nпроизводственных и административно-бытовых зданий;\n30% ПДК в воздухе рабочей зоны, содержащем частицы пыли размером не\nболее 10 мкм, при подаче его в кабины крановщиков, пульты управления,\nзону дыхания работающих;\nПДК по техническим условиям на вентиляционное оборудование и\nвоздуховоды. 122. Аспирационные системы вентиляции должны проектироваться раздельно\nдля каждого отделения фабрики (углеподготовка, основной корпус, корпус\nсушки, угольные склады) и для каждой технологической цепи аппаратов с\nминимальной протяженностью воздуховодов. Скорости воздуха в\nвоздуховодах необходимо выбирать так, чтобы исключалась возможность\nоседания угольной пыли. В местах, благоприятных оседанию угольной пыли (отводы, горизонтальные\nучастки), необходимо размещать близлежащие лючки и площадки для\nочистки воздуховодов от осевшей пыли. Очистку следует проводить при неработающем технологическом\nоборудовании, которое обслуживает данная аспирационная система. 123. Аспирационная вентиляция технологического и транспортного\nоборудования должна включаться за 3 минуты до пуска оборудования и\nчерез такой же интервал времени выключаться после прекращения его\nработы. Электродвигатели аспирационных систем и соответствующего\nтехнологического оборудования должны быть сблокированы. В сушильно-прессовых корпусах фабрик электродвигатели аспирационной\nсистемы должны быть сблокированы с резервной аспирацией. При\nневозможности включения резервной аспирации должна проводиться\nавтоматическая остановка технологической цепочки. 124. При выборе вентиляторов, устройств очистки запыленного воздуха\nдля систем аспирации, а также при проектировании укрытий должны быть\nучтены особенности параметров пылевыделений, возможных выбросов и\nпредусмотрен 10%-ный запас аспирационного воздуха для компенсации\nподсосов через неплотности. Производительность аспирационных установок\nследует рассчитывать на одновременную оптимальную работу всех местных\nотсосов. 125. Во взрывоопасных помещениях фабрики для стальных вентиляторов,\nрабочее колесо и кожух которых изготовлены из однородных металлов,\nдолжны применяться взрывозащищенные электродвигатели для отсоса\nпылегазовой среды аспирационными установками. 126. Для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси пылеуловитель\nдолжен размещаться перед вентиляторами. 127. Если аспирационные системы не обеспечивают снижение запыленности\nвоздуха в помещениях технологических комплексов до уровней ПДК и\nвлажность подаваемого угля ниже ПДК, то должно применяться орошение\nгорной массы водой с добавками смачивателей или пароводяным туманом. Оросители необходимо устанавливать вдали от воздухоотсасывающих\nконфузоров для предотвращения попадания в аспирационные системы капель\nводы. Средства орошения должны быть сблокированы с технологическим\nоборудованием. 128. Аспирационные системы должны регулярно (не реже одного раза в\nнеделю) осматриваться, места нарушения герметизации немедленно\nустраняться. 129. Для предотвращения забивания воздуховодов пылью необходимо\nподдерживать скорости воздуха в трубопроводах в пределах проектных\nвеличин, исключать попадание в аспирационные системы пара и капель\nводы. 130. Все бункеры фабрик, опасных по взрывам газа, должны быть\nоборудованы в соответствии с проектной документацией системами\nестественной, принудительно-вытяжной и аварийной вентиляцией. Металлические бункеры сухого угля и пыли во избежание конденсации\nводяных паров на их стенках должны быть покрыты снаружи тепловой\nизоляцией из несгораемых материалов. 131. На фабриках, опасных по взрывам газа, в надбункерных помещениях\nпомимо местной вытяжной вентиляции должна быть аварийная вентиляция,\nобеспечивающая восьмикратный воздухообмен. Включение аварийной\nвентиляции должно срабатывать автоматически при содержании метана в\nвоздухе 1% с дистанционной передачей показаний датчиков метана на\nпульт управления в диспетчерской фабрики и с автоматическим\nотключением электроэнергии (кроме систем вентиляции) в этих\nпомещениях. На ямы привозных углей данное требование не распространяется. 132. Бункеры силосного типа и бункеры вновь проектируемых и\nреконструируемых фабрик должны иметь резервный вентилятор,\nавтоматически включающийся при остановке одного из работающих\nвентиляторов, производительностью не менее одного рабочего\nвентилятора. 133. Выбросные проемы аварийной вентиляции должны располагаться вне\nмест постоянного пребывания людей и размещения воздухозаборных\nустройств систем приточной вентиляции и кондиционирования воздуха. Контроль запыленности и загазованности воздуха производственных помещений\n134. Контроль за содержанием пыли и газов должен осуществляться\nстационарными и переносными приборами. Информация об изменениях:\nПункт 135 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n135. На фабрике не реже одного раза в месяц должен проводиться отбор\nпроб воздуха на запыленность и загазованность в зоне пребывания\nработников. Отбор и разделка проб воздуха работниками ПАСС(Ф) или\nиспытательной лабораторией специализированных организаций должна\nпроводиться при работе оборудования в установившемся технологическом\nрежиме. 136. На фабрике не реже одного раза в год должно проводиться\nопределение содержания в пыли свободного диоксида кремния. При каждом\nизменении сырьевой базы должно проводиться определение содержания в\nпыли свободного диоксида кремния. Информация об изменениях:\nПункт 137 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n137. Результаты измерений запыленности воздуха регистрируются в\nжурнале результатов измерений запыленности воздуха (рекомендуемый\nобразец приведен в приложении N 6 к настоящим Правилам безопасности). Допускается ведение журнала результатов измерений запыленности воздуха\nв виде электронного документа. При этом должна быть обеспечена\nсохранность вносимой информации и исключена возможность ее изменения и\nуничтожения. Информация об изменениях:\nПункт 138 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n138. Содержание метана, оксида и диоксида углерода в воздухе\nпроизводственных помещений фабрики замеряется два раза в смену. Результаты замеров заносятся в журнал результатов измерений содержания\nметана, оксида и диоксида углерода (рекомендуемый образец приведен в\nприложении N 7 к настоящим Правилам безопасности). В местах замера метана, оксида и диоксида углерода должны размещаться\nспециальные таблицы (далее - доска измерений газов), в которых\nзаписываются дата и время замера, содержание метана, оксида и диоксида\nуглерода в воздухе. При действующих системах АГК содержания метана, оксида и диоксида\nуглерода замер газов переносными приборами проводят ответственные за\nизмерения один раз в месяц. Результаты замеров переносными приборами\n(один раз в месяц) и по приборам АГК (два раза в смену) заносятся\nответственными за измерения в журнал результатов измерений содержания\nметана, оксида и диоксида углерода. Допускается ведение журнала результатов измерений содержания метана,\nоксида и диоксида углерода в виде электронного документа. При этом\nдолжна быть обеспечена сохранность вносимой информации и исключена\nвозможность ее изменения и уничтожения. 139. При содержании в воздухе производственных помещений: метана 1% и\nболее; оксида углерода 0,0017% и более; диоксида углерода 0,5% и\nболее, должны быть прекращены все работы и приняты меры по\nпроветриванию загазованного производственного помещения. Информация об изменениях:\nПункт 140 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n140. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию\nдействующих фабрик система АГК при превышении содержания метана в\nнадбункерных помещениях более 1% должна обеспечивать:\nотключение технологического оборудования;\nотключение системы освещения производственного помещения;\nвключение аварийной системы освещения, обеспечивающей не менее 5%\nосвещенности (аварийное освещение должно быть выполнено во\nвзрывозащищенном исполнении);\nвключение системы аварийной вентиляции. 141. Определение содержания токсичных веществ в воздухе\nпроизводственных помещений корпусов обогащения, обезвоживания и сушки,\nотделения приема и погрузки угля, угольных складов должно\nосуществляться одновременно с периодическим контролем содержания\nвредных веществ в воздухе. При наличии в воздухе вредных газов в концентрациях, превышающих ПДК,\nдолжны быть приняты меры по ликвидации загазованности помещения. Информация об изменениях:\nПункт 142 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n142. В отделениях флотации фабрики, на складах флотореагентов,\nреагентных отделениях для контроля содержания токсичных веществ должны\nбыть предусмотрены средства автоматического непрерывного АГК и анализа\nс сигнализацией, срабатывающей при достижении ПДК с выдачей сигналов в\nсистему АГК с отображением и фиксацией информации на пульте в\nдиспетчерской фабрики. На складах флотореагентов необходимо предусматривать световую и\nзвуковую сигнализацию о загазованности воздушной среды: у входных\nдверей - снаружи для предупреждения работников об опасности, внутри\nпомещения в рабочих зонах. 143. Замеры запыленности воздуха должны осуществляться в следующих\nточках:\nкорпус углеподготовки, рабочие места (площадки):\nдробилки;\nгрохоты сухой и контрольной классификации рядового угля;\nтечки пересыпы угля с конвейера на конвейер;\nкорпус обогащения:\nгрохоты сухой и контрольной классификации;\nтечки пересыпы угля с конвейера на конвейер;\nаппараты пневматических методов обогащения;\nаккумулирующие бункеры;\nотделение погрузки:\nконвейеры транспортировки угля;\nзагрузочные течки к аккумулирующим бункерам продуктов обогащения. 144. Замеры загазованности воздуха осуществляются в следующих местах:\nкорпус обогащения:\nсклад флотореагентов;\nаппараты кондиционирования (подготовки) угольной пульпы;\nфлотационные машины;\nкорпус сушки:\nконвейеры выдачи высушенного угля;\nразгрузочные течки аппаратов сухого пылеулавливания;\nконвейеры и течки раздачи топлива в топливные бункеры;\nтечки выгрузки шлака и золы в агрегат гашения золы и шлака;\nнагнетательные патрубки дымососов;\nаккумулирующие бункеры исходного угля;\nшиберы борова и растопочной трубы в моменты проведения плановой или\nаварийной остановки СУ;\nтечки выгрузки шлака и золы в агрегат гашения золы и шлака;\nлюки, неплотности аппарата мокрого пылеулавливания;\nразводка и обвязка газообразного топлива к камерным топкам СУ;\nотделение углеприема:\nнадбункерные помещения;\nбункеры;\nотделение погрузки:\nнадбункерные помещения;\nбункеры;\nконвейеры транспортировки угля;\nзагрузочные течки к аккумулирующим бункерам продуктов обогащения;\nпомещения подземной части укрытого склада. 145. Периодичность и места проведения замеров воздуха на запыленность\nи загазованность определяет главный инженер фабрики. 146. Места установки датчиков контроля содержания метана определяются\nпроектной документацией. Для действующих фабрик места установки\nдатчиков контроля содержания метана определяются на основании\nопределения мест возможного скопления метана и контрольных замеров\nзагазованности воздуха, выполненных специализированной организацией. 147. Содержания метана в местах возможного скопления в\nпроизводственных помещениях должно дистанционно контролироваться с\nпомощью стационарных приборов контроля загазованности воздуха,\nвходящих в систему АГК. 148. Запрещается работа машин и механизмов при отсутствии или\nнеисправности средств пылеподавления. 149. Для предупреждения случаев загрязнения атмосферы газами,\nпродуктами горения угольных складов должны проводиться\nпрофилактические мероприятия, а при возникновении пожаров -\nмероприятия по их ликвидации. 150. Смотровые колодцы и скважины насосных станций по откачке\nпроизводственных сточных вод должны быть закрыты. Спуск работников в колодцы для проведения ремонтных работ должен\nосуществляться после выпуска воды, их проветривания и замера\nсодержания вредных газов по наряду-допуску в присутствии мастера или\nбригадира и не менее двух человек, находящихся у люка и наблюдающих за\nработниками внизу. При обнаружении в колодцах (скважинах) вредных\nгазов работы должны выполняться с использованием СИЗОД изолирующего\nтипа. Информация об изменениях:\nПункт 151 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n151. Работы по контролю за соблюдением ПГР на фабрике должны включать:\nорганизационные мероприятия в соответствии с требованиями Правил\nбезопасности;\nоценку эффективности действующих и разработку дополнительных\nтехнических мероприятий по борьбе с пылью, в том числе мероприятий по\nкомплексному обеспыливанию фабрики;\nопределение времени накопления взрывоопасного количества отложений\nугольной пыли на поверхность строительных конструкций, воздуховодов\nсистем вентиляции, аспирации и оборудования (в летний и зимний период)\nи проведение пылевзрывозащитных мероприятий в соответствии с\nприложением N 3(1) к Правилам безопасности;\nежемесячный контроль запыленности и загазованности производственных\nпомещений;\nежесменный контроль содержания метана в местах возможного его\nскопления;\nуборку пыли в производственных помещениях в соответствии с приложением\nN 3(1) к Правилам безопасности;\nпроведение ремонтов, контроль за исправностью и эффективностью\nпылеулавливающих, вентиляционных систем и установок газоочистки в\nсоответствии с графиком плана производства работ и при аварийных\nотказах, а также контроль за работой стационарных газоанализаторов. 152. На фабрике должен быть организован и обеспечиваться контроль за\nвыполнением требований ПГР. Работники, ответственные за измерения запыленности и загазованности\nвоздуха в производственных помещениях, должны проходить\nсоответствующую подготовку или специальное обучение. Информация об изменениях:\nПункт 153 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n153. Содержание, объем и порядок выполнения работ по пылеуборке и\nликвидации загазованности на каждом рабочем месте устанавливаются\nпроизводственной инструкцией или инструкцией по охране труда. 154. На фабриках, где установлен ПГР, должен быть организован\nежесменный контроль за содержанием метана, пыли, CO и CO ₂ в воздухе\nпомещений и отложением пыли в помещениях. Требования к обеспыливанию помещений фабрик\nИнформация об изменениях:\nПункт 155 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n155. На фабрике должны выполняться мероприятия согласно составленному\nи утвержденному проекту комплексного обеспыливания (рекомендуемый\nобразец приведен в приложении N 8 к настоящим Правилам безопасности). Утверждение проекта комплексного обеспыливания фабрики и перевода ее\nна комплексное обеспыливание осуществляется в следующем порядке:\nразработанный проект комплексного обеспыливания рассматривается на\nтехническом совещании организации. Результаты рассмотрения оформляются\nпротоколом (рекомендуемый образец приведен в приложении N 9 к Правилам\nбезопасности). Проект комплексного обеспыливания фабрики утверждается\nглавным инженером;\nпосле выполнения мероприятий по борьбе с пылью назначается комиссия по\nпроверке их выполнения. Результаты проверки оформляются актом о\nпереводе фабрики на комплексное обеспыливание (рекомендуемый образец\nприведен в приложении N 10 к настоящим Правилам безопасности). Акт\nприлагается к действующему проекту комплексного обеспыливания фабрики. 156. Поверхностно-активные вещества (далее - ПАВ), средства обработки\nугля против смерзания и выветривания, антифризы и их растворы должны\nиметь сертификаты соответствия. Применение ПАВ с целью связывания\nосевшей пыли должно производиться только механизированным способом. Запрещается приготовление растворов из высококонцентрированных ПАВ без\nприменения средств индивидуальной защиты (очки, респираторы или\nпротивогазы, спецодежда, спецобувь, рукавицы). Информация об изменениях:\nПункт 157 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n157. Для целей пылеподавления должна использоваться вода питьевого\nкачества, а также допускается использование очищенной от примесей\nводы, которая пригодна для применения по качеству, определенному\nтехническими условиями систем пылеподавления и аспирационных\nустановок. Источники водоснабжения на фабрике устанавливаются\nпроектом. Вода должна подвергаться химико-бактериологическому анализу (летом и\nзимой). Запрещается использование в целях пылеподавления шахтных и других вод\nдля подачи в оросители, туманообразователи, если концентрация радона\nили торона в них превышает 1·10 ⁻⁹ кюри/л. Если нет других источников водоснабжения, концентрация радона или\nторона в которых не превышает 1·10 ⁻⁹ кюри/л, то для использования\nвод, содержащих эманации в больших количествах, необходимо принять\nмеры по их деэманированию. 158. Поверхность полов должна легко очищаться от пыли и поддерживаться\nв исправном состоянии. Материалы покрытия полов должны быть\nустойчивыми в отношении механического и химического воздействия, не\nдопускать сорбцию вредных веществ. Полы должны иметь уклоны к\nканализационным устройствам для стока жидкости, образующейся при\nтехнологических процессах и влажной уборке помещения. 159. Для обеспечения стоков воды от выступающих из плоскости пола\nфундаментов, колонн и других конструкций необходимо предусматривать\nразжелобки. 160. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены\nоборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от пыли\nпроизводственных помещений, подвесных конструкций, машин и\nоборудования во избежание вторичного пылевыделения должна\nпроизводиться методами, предотвращающими взметывание осевших частиц\n(пневмоуборка с помощью аспирации, гидроуборка). 161. Очистку от пыли машин, механизмов и оборудования, снабженных\nаспирационными укрытиями, необходимо производить при включенной\nместной вытяжной вентиляции. 162. Рабочие, занятые уборкой пыли, должны быть обеспечены\nспецодеждой, СИЗОД и средствами индивидуальной защиты органов зрения. 163. На рабочих местах, где содержание пыли превышает установленные\nПДК, работники должны быть обеспечены спецодеждой и СИЗОД. Информация об изменениях:\nПункт 164 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n164. Стены в помещениях, не связанных с интенсивным пылением, должны\nочищаться от пыли в соответствии с приложением N 3(1) к Правилам\nбезопасности. VII. Обслуживание и эксплуатация технических устройств\n165. Технические устройства должны располагаться в производственных\nпомещениях таким образом, чтобы обеспечивались безопасность их\nэксплуатации, обслуживания и ремонта, возможность свободного их\nперемещения при монтаже, демонтаже. Эксплуатация, транспортирование и\nхранение машин, механизмов и (или) оборудования, их узлов и деталей\nдолжны осуществляться с учетом требований безопасности,\nпредусмотренных проектной документацией и эксплуатационной\nдокументацией завода-изготовителя в течение всего срока проведения\nэтих работ. Вся документация на оборудование должна быть на русском\nязыке, в том числе для уже используемого оборудования. 166. Порядок изменения конструкции машины и (или) оборудования\nустановлен Техническим регламентом Таможенного союза \"О безопасности\nмашин и оборудования\" (TP ТС 010/2011), утвержденным Решением Комиссии\nТаможенного союза от 18 октября 2011 г. N 823, с изменениями,\nвнесенными Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 16\nмая 2016 г. N 37 (Официальный сайт Евразийской экономической комиссии\nhttp://www.eurasiancommission.org). 167. До начала работы должна проводиться проверка исправности машин и\nмеханизмов (оборудования), наличия и исправности ограждений, видимых\nзащитных заземлений, противопожарных средств, средств контроля,\nсигнализации и связи, инструмента. Об обнаружении неисправности\nсообщается в диспетчерскую фабрики или руководителю работ. Исправность\nи комплектность машин и оборудования должны проверяться\nинженерно-техническими работниками с периодичностью, установленной\nруководителем фабрики. 168. Пуск, плановая и вынужденная остановка технологического\nоборудования должны осуществляться в соответствии с инструкциями по\nэксплуатации. На постах управления и технологическом оборудовании должны быть четкие\nнадписи, указывающие номер позиции по технологической схеме цепи\nаппаратов. Запрещается эксплуатация неисправного технологического оборудования. Информация об изменениях:\nПункт 169 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n169. Перед запуском механизмов должен подаваться звуковой сигнал\nдлительностью не менее 5 секунд, слышимый на всех площадках у\nзапускаемых механизмов. 170. На пуск механизмов с рабочего места оператором (мастером) дается\nразрешение, затем подается предупредительный звуковой сигнал и только\nпосле этого производится пуск. Работники должны находиться вне зоны\nдействия механизмов. 171. На фабрике должны быть утвержденные руководителем фабрики\nинструкции по безопасному ведению ремонтных и иных работ с запуском\nоборудования с рабочего места. 172. На фабрике должен быть перечень механизмов, пуск которых\nсопровождается автоматически подаваемым сигналом. Не менее чем за 5 секунд до пуска механизмов, находящихся вне\nвидимости оператора, должен подаваться автоматический сигнал. 173. Схемы управления работой оборудования должны быть выполнены таким\nобразом, что при аварийной остановке любого сблокированного механизма\nработа всех предшествующих ему по технологической цепочке аппаратов\nблокируются автоматически, и подача материала на вышедший из строя\nмеханизм немедленно прекращается. Последующие по технологической\nцепочке механизмы должны работать до полной разгрузки от угля и\nостанавливаться дистанционно оператором фабрики. Информация об изменениях:\nПункт 174 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n174. Ограждения движущихся и вращающихся частей технологического\nоборудования должны иметь блокировку, исключающую его пуск и работу\nпри отсутствии ограждения и обеспечивающую остановку оборудования при\nпопытке снятия ограждения. Допускается оснащение оборудования\nдополнительными устройствами, повышающими уровень безопасности его\nэксплуатации. При отсутствии конструктивной возможности установки блокировок\nфабрикой разрабатываются мероприятия по безопасному ведению работ. Запрещается снятие ограждений во время работы машин, механизмов и\n(или) оборудования. 175. Регулировка оборудования производится при вводе его в\nэксплуатацию, после модернизации, а также при изменении категории\nобогатимости угля. 176. Перечень мероприятий и действий работников при осмотре,\nподготовке к пуску, пуск, поддержание стабильного режима,\nрегулирование режима, остановка, проведение профилактического ремонта\nдолжны быть внесены в инструкции по эксплуатации, в производственные\nинструкции работников, занимающихся эксплуатацией оборудования. 177. Здания и сооружения фабрики должны быть обеспечены двухсторонней\nтелефонной связью с диспетчерской фабрики. 178. Работники, обслуживающие машины и механизмы, должны быть\nаттестованы на право управления машинами, механизмами и\nэлектроустановками, пройти обучение в условиях эксплуатации фабрики,\nознакомлены с техническими характеристиками машин, механизмов и\nэлектроустановок, категориями опасности и вредности работ на\nпроизводстве и требованиями инструкций по безопасной их эксплуатации. 179. На фабрике должны быть инструкции по безопасным методам ведения\nработ по профессиям и видам работ и производственные инструкции,\nутвержденные главным инженером фабрики. Инструкции должны храниться на\nкаждом производственном участке фабрики. 180. Работники фабрики обязаны:\nзнать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях,\nрасположение средств самоспасения;\nуметь пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты;\nзнать инструкции и руководства по безопасной эксплуатации машин,\nоборудования и технических устройств по своей профессии (должности). 181. Не допускается самовольное выполнение работ, не относящихся к\nнаряду и обязанностям работника. 182. Работник фабрики до начала работы должен убедиться в безопасном\nсостоянии рабочего места, проверить исправность предохранительных\nустройств, инструмента, механизмов, приспособлений для работы. Рабочие места в течение смены должны осматриваться мастером или\nбригадиром. Запрещаются работы при выявлении нарушений требований\nбезопасности. 183. При обнаружении опасности, угрожающей людям, машинам и\nоборудованию, необходимо остановить ведение работ и сообщить\nруководителю работ или в диспетчерскую фабрики. Абзац утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n184. Работники фабрики и подрядных организаций в соответствии с\nутвержденными нормами обеспечиваются специальной одеждой и обувью,\nисправными защитными касками, очками и другими средствами\nиндивидуальной защиты. 185. Устройство, монтаж, наладка и обслуживание электрооборудования\nдолжны осуществляться в соответствии с проектной и эксплуатационной\nдокументацией завода-изготовителя. 186. На технические устройства и их комплектующие должна быть\nэксплуатационная документация завода-изготовителя и документы,\nразрешающие их применение на фабрике. 187. На проектируемых технологических объектах фабрики в системе\nавтоматизации должен быть организован контроль состояния приборов\nбезопасности с отображением и фиксацией информации на пульте в\nдиспетчерской фабрики. 188. Для повышения качества производственного контроля на\nтехнологических объектах фабрики должны применяться системы\nвидеонаблюдения за производственными процессами с выводом информации в\nреальном времени на экран монитора в диспетчерской фабрики и\nвозможностью записи получаемых данных. 189. Ремонтные работы должны выполняться в соответствии с проектом, TP\nи эксплуатационными документами с указанием ответственных работников,\nих квалификации и мер по обеспечению безопасности проводимых работ,\nучитывающих условия фабрики. VIII. Требования безопасности при ведении подготовительных технологических процессов опробование и контроль качества, приемка угля\n190. Отбор проб угля из железнодорожных вагонов должен проводиться\nпосле погрузки состава или отдельных железнодорожных вагонов. Отбор проб с работающих конвейеров и других транспортных средств\nдолжен производиться в установленных местах механизированным способом. 191. Запрещается ручной отбор проб угля (брикетов) из движущихся\nвагонов с ленточных или скребковых конвейеров и другого оборудования\nво время движения, а брикетов - из лотков в процессе работы пресса. 192. Разгрузочная площадка приемного бункера должна быть оборудована\nсредствами, исключающими скатывание машин в бункер при подаче угля\nавтотранспортом. Движение самосвалов после разгрузки должно\nосуществляться только с опущенным кузовом. При движении автомобиля\nзадним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал. 193. Углеприемные ямы, расположенные вдоль железнодорожного пути,\nдолжны иметь специальные площадки, обеспечивающие возможность\nоткрывания и закрывания люков вагонов. Закрывание люков вагонов должно быть механизировано. Применяемые\nмеханизмы должны оборудоваться автоматическими выключателями от\nпереподъема. 194. Спуск в саморазгружающиеся вагоны и их зачистка должны\nпроизводиться только в присутствии работника, ответственного за\nразгрузку, и после принятия мер, исключающих самопроизвольное\nзакрывание и открывание люков вагонов. 195. На вновь проектируемых и реконструируемых фабриках в помещениях\nуглеприемных ям подачи угля со склада при длине подземной тупиковой\nчасти более 25 м должен предусматриваться запасной выход. На действующих фабриках в помещениях углеприемных ям подачи угля со\nсклада при длине подземной тупиковой части более 25 м, не имеющих\nзапасной выход, предусматриваются места группового расположения\nсамоспасателей. 196. Аккумулирующий бункер должен иметь отметки для определения\nнижнего и верхнего уровня заполнения. 197. Зачистка погрузочных, аккумулирующих бункеров, в том числе\nбункеров силосного типа и ям привозных углей, должна проводиться с\nпомощью механических, пневматических или других специальных средств\nбез нахождения людей в бункере. Коническая часть бункера должна\nфутероваться изнутри материалами, снижающими слеживание и зависание\nугля. 198. Зачистка бункера вручную должна проводиться по наряду-допуску не\nменее чем двумя работниками. Зачистка должна проводиться в присутствии\nпредставителя технического надзора фабрики. Работники, выполняющие\nзачистку, оснащаются специальными приспособлениями (тросами,\nверевками, страховочными системами, веревочными лестницами, СИЗОД\nизолирующего типа, переносными взрывонепроницаемыми осветительными\nприборами). Применяемые страховочные системы должны соответствовать требованиям\nТехнического регламента Таможенного союза \"О безопасности средств\nиндивидуальной защиты\" (TP ТС 019/2011), утвержденного Решением\nКомиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. N 878, с изменениями,\nвнесенными Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 28\nмая 2019 г. N 55 (Официальный сайт Евразийской экономической комиссии\nhttp://www.eurasiancommission.org). 199. Зачистка остатков угля в бункере должна осуществляться только\nсверху вниз. При зависании угля на одной стороне стенки бункера или\nотсека запрещается спуск работников в бункер на глубину более 1 м от\nверхнего уровня угля. Веревка от пояса работника должна привязываться\nсо стороны, противоположной зависшему углю. 200. Перед спуском работника в бункер работником, ответственным за\nбезопасность работ при зачистке, должно быть осуществлено:\nизмерение концентрации метана в бункере. Запрещается работать в\nбункере при содержании метана 1% и более;\nостановка со снятием напряжения загрузочно-разгрузочных механизмов;\nблокировка кнопок \"Стоп\" на рабочем месте;\nпроверка отсутствия напряжения пробным включением тока и установка\nпредупредительных плакатов. Плакаты снимаются только после выхода\nлюдей из бункера по указанию работника, ответственного за очистку\nбункера. 201. При зачистке углеприемной ямы бункера необходимо включить сигнал,\nзапрещающий подачу железнодорожных вагонов, о чем предварительно\nставится в известность дежурный по станции. 202. При приемке угля запрещается:\nвыгрузка угля при поврежденных решетках;\nразгрузка неисправных (негабаритных) вагонов вагоноопрокидывателем;\nнаходиться людям в вагонах при разгрузке угля вибратором;\nподниматься на вагон, если контактный провод находится под\nнапряжением. Разгрузка, очистка вагонов и уборка железнодорожных путей должны\nпроизводиться в соответствии с инструкциями по безопасности ведения\nэтих работ, утвержденными главным инженером фабрики. Грохочение и дробление угля\n203. При эксплуатации грохотов запрещается:\nпуск грохота при отсутствии или неисправности защитных ограждений и\nотсутствии крепления и натяжения просеивающих поверхностей;\nработа при снятых защитных ограждениях, неисправных укрытиях и\nнеработающих системах аспирации;\nремонт, смазка подшипников, натяжение сит, закрепление болтов во время\nработы грохота;\nзамена ремней на приводе во время работы грохота;\nчистка и замена сит грохота во время работы грохота;\nрегулировка работающего грохота посредством изменения параметров его\nдвижения;\nснятие защитных ограждений во время работы грохота. 204. Грохоты сухой классификации, при работе которых происходит\nвыделение пыли, должны быть оборудованы укрытиями с патрубками и\nподключены к аспирационным установкам. 205. В дробильно-сортировочных отделениях перед загрузкой угля в\nдробилку должны производиться выборка и извлечение посторонних\nпредметов с использованием железоотделителей или других специальных\nприспособлений для предотвращения попадания их в дробилку, включая\nприменение двухвалковых зубчатых дробилок с автоматическим реверсом и\nвыталкиванием недробимых материалов, либо ручная породовыборка\nнедробимых материалов до этапа очередной реконструкции фабрики. 206. Работникам во время работы дробилки запрещается:\nуходить с рабочего места машинисту дробилки;\nснимать защитные кожухи и ограждения;\nпроводить регулировку зазора между дробящими органами дробилки и\nустранять прочие неисправности;\nоткрывать люк дробилки. 207. Очистка дробилки от угля и посторонних предметов осуществляется\nтолько по наряду-допуску после снятия напряжения с электропривода. Запрещается спуск людей в рабочее пространство дробилки без применения\nстраховочных систем поясов и временных настилов над загрузочными\nотверстиями дробилки. Запрещается освобождать рабочее пространство дробилки и течки\nпериодическим включением и отключением электропривода дробилки. 208. Места пылевыделения дробилок должны быть герметизированы и\nоснащены системами аспирационной вентиляции. 209. Отключение дробильной установки под нагрузкой должно проводиться\nтолько в аварийной ситуации: при внезапном появлении постороннего\nстука, поломке узлов дробилки или механизмов дробильной установки,\nнеобходимости предотвратить аварию или несчастный случай. IX. Требования безопасности к технологическому обогатительному оборудованию\nТяжелосредная сепарация в сепараторах и гидроциклонах\n210. Приводы элеваторного колеса и гребкового устройства тяжелосредных\nсепараторов должны ограждаться. 211. Привод питателя тяжелосредного сепаратора должен блокироваться с\nприводом элеваторного колеса на случай его внезапной остановки. 212. Тяжелосредный сепаратор и его вспомогательное оборудование должны\nснабжаться рабочими площадками, люками, механическими приспособлениями\nдля визуального наблюдения за работой, проведения ревизии и\nпрофилактического ремонта. 213. При работе тяжелосредных сепараторов и гидроциклонов должны\nосуществляться автоматическокий# контроль и поддержание заданной\nплотности суспензии. Информация об изменении плотности суспензии\nдолжна выводиться на пульт управления диспетчерской фабрики для\nотображения и фиксации. Отсадка\n214. Очистка внутренних поверхностей корпусов отсадочной машины от\nшлама и осевшего материала должна проводиться не менее чем двумя\nработниками с использованием предохранительных ремней по\nнаряду-допуску на ведение работ повышенной опасности. 215. Смазка механизмов, отладка регулирующих органов комплекса отсадки\nдолжна проводиться после остановки отсадочной машины. 216. Загрузочные и разгрузочные желоба должны иметь устройства для\nпредотвращения разбрызгивания и перелива воды. Открытие задвижек на магистралях подачи транспортной и подрешетной\nводы должны осуществляться плавно во избежание гидравлических ударов. Задвижки должны находиться в исправном состоянии и управляться\nдистанционно с возможностью работы вручную без усилий. 217. При перегрузке багер-элеватора его расшламовка должна проводиться\nпо наряду-допуску с соблюдением мероприятий, обеспечивающих\nбезопасность их выполнения. 218. В период проведения профилактических ремонтов на пульт пусковой\nаппаратуры отсадочной машины должен размещаться предупредительный\nплакат. 219. Отсадочная машина должна иметь устройства для\nконтрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования\n(далее - КИПиА). 220. Отсадочная машина, крутонаклонные сепараторы (далее - КНС) и\nвинтовые сепараторы должны иметь площадки для оперативного отбора проб\nи проведения профилактического ремонта. 221. Работа багер-элеватора КНС должна осуществляться в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 222. Пуск отсадочной машины запрещается:\nпри зашламованном объеме отсадочной машины;\nпри неисправности оборудования комплекса отсадочной машины;\nпри снятых ограждениях движущихся и вращающихся узлов и деталей. Эксплуатация пневматических машин\n223. Общая (рабочая) влажность угля, подаваемого на пневматические\nсепараторы и пневматические отсадочные машины, не должна превышать 8%. 224. Конструктивные исполнения должны выполняться с исключением\nперетоков воздуха между секциями пневматического сепаратора и\nпневматической отсадочной машины. 225. Воздухоподводящие короба пневматических сепараторов должны\nоснащаться герметичными люками для профилактического ремонта узлов\n(пульсаторов, клапана и разгрузочного шнека) и уборки просыпей. 226. Аппараты сухого пылеулавливания установок пневматического\nобогащения должны оснащаться герметичными разгрузочными устройствами. 227. Включения нагнетательного и вытяжного вентиляторов должны\nосуществляться при закрытых направляющих аппаратах, а открытие\nнаправляющих аппаратов должно проводиться после снижения величины\nпускового тока электродвигателей вентиляторов. 228. Отбор проб угля на анализ должен проводиться только в специально\nпредусмотренных местах. 229. Пневматические установки должны быть оснащены датчиками уровня\nпыли и амперметрами для контроля нагрузки электродвигателей\nвентиляторов. 230. Подача угля в пневматический сепаратор и пневматическую\nотсадочную машину должна осуществляться после включений вытяжного и\nнагнетательного вентиляторов, привода машины, зональных плит,\nпульсаторов, разгрузочного конвейера, секторных затворов, разгрузочных\nустройств аппаратов сухого пылеулавливания. 231. Запрещается пуск пневматических сепараторов и пневматических\nотсадочных машин в случаях:\nнеисправности датчиков уровня пыли;\nнеисправности механизмов разгрузочного конвейера, пульсаторов,\nсекторных затворов, зональных плит, вытяжного и нагнетательного\nвентиляторов;\nповышенной влажности исходного угля;\nзабивки отверстий дек и зональных плит и нахождения угля на деках;\nнеплотности прорезиненных труб (гофров), соединяющих зонт сепаратора с\nотводным воздуховодом;\nотсутствии жесткости опорных устройств короба;\nполомки рифлей и бортов. 232. Периодически, не реже двух раз в неделю, отверстия дек\nпневматических отсадочных машин должны очищаться от угля и проверяться\nзасыпка дек фарфоровыми шарами. 233. Регулировка частоты колебаний короба и воздушного режима\nпневматического сепаратора проводится в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. Эксплуатация флотационных машин\nИнформация об изменениях:\nПункт 234 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n234. На фабрике должны применяться реагенты, имеющие соответствующие\nсертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения, а также\nтехническую документацию и регламенты по безопасности применения. 235. На фабрике должна применяться система автоматического управления\nпроцессом флотации с определением расхода пульпы и содержания твердых\nчастиц в пульпе, применением питателей с автоматическим поддержанием\nудельного расхода реагентов и возможностью дистанционного управления. Информация о процессе флотации должна выводиться на пульт управления\nфабрики для отображения и фиксации. Реагенты должны подаваться в\nдиспергированном виде. 236. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию\nдействующих фабрик баки и системы дозирования реагентов должны\nрасполагаться в изолированных помещениях вне главного корпуса. Информация об изменениях:\nПункт 237 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n237. Промежуточные и расходные баки с реагентами должны закрываться. Для предотвращения засорения труб подачи питания реагентов\nпредусматривается подача воды в приемные воронки. 238. Сточные воды реагентных площадок должны удаляться через\nтрубопроводы, минуя дренажные устройства флотационного отделения. Реагентные площадки должны оборудоваться вытяжной вентиляцией,\nводопроводными каналами, шлангами с брандспойтами, аварийным\nосвещением или переносными аккумуляторными фонарями и первичными\nсредствами пожаротушения. Информация об изменениях:\nПункт 239 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n239. На фабрике должен быть установлен контроль за состоянием укрытий\nпромежуточных и расходных баков с реагентами и за состоянием вытяжной\nвентиляции на реагентной площадке. Для предотвращения засорения\nреагентов должна предусматриваться подача воды в приемные воронки. Информация об изменениях:\nПункт 240 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n240. Состояние индивидуальных защитных средств у обслуживающих\nработников реагентных площадок должно проверяться не реже двух раз в\nнеделю. При сдаче-приемке смены проверяется исправность сигнализации\nзаполнения реагентных баков, вентиляции реагентных площадок и\nустройств автоматического выключения двигателей насосов, подающих\nреагенты из реагентного отделения. На складах флотореагентов и в реагентных отделениях должна быть\nобеспечена телефонная связь с диспетчерской (операторской) фабрики. 241. В помещениях флотоотделений со ступенчатым (каскадным)\nрасположением оборудования подача приточного воздуха должна\nосуществляться со стороны нижних площадок. 242. Ширина проходов вдоль камер флотационных машин должна быть не\nменее 1 м, высота ванны машины от обслуживающей площадки - не менее\n0,7 м. Приводные устройства флотационной машины должны быть ограждены,\nа проход для обслуживания электродвигателей оснащен площадками с\nперилами. 243. Для вынужденной разгрузки машин и сброса пульпы должны быть\nпредусмотрены аварийные зумпфы, снабженные датчиками уровня. 244. Угол наклона желоба флотационных машин не должен допускать\nоседания твердых частиц. На желобах должны устанавливаться устройства\nдля разбивания пены. При выплескивании пены или пульпы из желобов на\nпол, они должны смываться водой из шлангов. 245. Подача реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и\nдругим агрегатам должна осуществляться по закрытым коммуникациям с\nприменением мер по предупреждению разбрызгивания и перелива пульпы\nчерез борта желобов флотационных машин. Запрещается разбрызгивание реагентов на стенки междукамерных\nперегородок, другие части флотационных машин, на пол, рабочие площадки\nфлотационного отделения. 246. Запрещается ремонт движущих частей реагентного питателя в\nпроцессе работы. Замер расхода реагента должен осуществляться в местах\nпоступления во флотационную машину или на реагентной площадке. 247. При промывке емкостей с реагентами не допускается выплескивания\nпульпы, реагентов. Разлитые реагенты должны собираться с помощью опилок или стружек, а\nоблитые части оборудования протираться. 248. Краны, пробки для выпуска пульпы выполняются плотными и\nрасполагаются в местах, доступных для обслуживания. Эксплуатация электромагнитных сепараторов\n249. Пусковые устройства должны устанавливаться в месте,\nприспособленном для наблюдения за работой электромагнитных\nсепараторов. Перед пуском сепаратора в работу электромагнитная система должна быть\nвключена на пониженное напряжение до тех пор, пока сопротивление\nизоляции обмотки не достигнет нормальной величины. 250. Ремонтные работы электромагнитных сепараторов должны проводиться\nтолько после отключения постоянного тока обмоток сепаратора и полной\nего остановки. 251. При реконструкции фабрики и установке новых электромагнитных\nсепараторов необходимо проводить опробование и наладку\nтехнологического процесса, разрабатывать новую режимную карту. 252. Запрещается:\nприкасаться к токоведущим частям электромагнитного сепаратора;\nработать при неисправной изоляции обмотки электромагнитов;\nпросушивать до начала работы изоляцию пропусканием через обмотку тока\nпониженного напряжения при отсыревшей изоляции обмотки;\nприближаться к работающему электромагнитному барабанному сепаратору,\nимея при себе железные инструменты и детали и кардиостимуляторы. 253. Рабочие места у электромагнитного сепаратора оборудуются\nдиэлектрическими изоляторами. 254. При остановках электромагнитных сепараторов напряжение с обмоток\nмагнитной системы должно автоматически отключаться. 255. Динамические нагрузки, передаваемые оборудованием на строительные\nконструкции при установившемся режиме работ, должны быть для\nэлектромагнитных сепараторов не более 1 кН, для сепараторов\nтяжелосредных колесных и барабанных не более 90 кН. X. Требования по безопасному применению обезвоживающего и сгустительного оборудования водно-шламовой схемы\nЭксплуатация центрифуг и гидроциклонов\n256. Перед пуском центрифуги должны проверяться целостность и\nпрочность крепления корзин. Запуск центрифуг должен производиться\nтолько на холостом ходу в соответствии с режимной картой. Не должно\nбыть стука, скрежета, вибраций отдельных узлов. 257. При обнаружении неисправности в работе центрифуги необходимо\nпрекратить подачу материала и остановить привод. При плановой\nостановке необходимо прекратить подачу материала, проработать 3-5\nминут на холостом ходу и остановить центрифугу. 258. Запрещается:\nзапускать центрифугу в работу с неравномерной загрузкой корзин;\nво время работы открывать крышки над ротором, работать без ограждения\nпривода, надевать, снимать, поправлять приводной ремень;\nподавать нагрузку до набора ротором номинальной скорости вращения;\nпередавать управление центрифуги необученным работникам;\nпроизводить ремонт центрифуги во время ее работы. 259. Отключение центрифуги под нагрузкой допускается только в\nаварийной ситуации:\nпри поломке узлов центрифуги;\nпри поломке или остановке аппаратов за центрифугой, следующих по\nтехнологической цепочке;\nпри необходимости предотвращения аварии или несчастного случая. 260. Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности в течение\nвсего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования,\nтак и в составе технических комплексов. Информация об изменениях:\nПункт 261 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n261. При проектировании новых и реконструкции действующих\nклассифицирующих гидроциклонов должна быть предусмотрена система\nавтоматического поддержания заданной плотности сгущенного продукта,\nнаправляемого на спиральные сепараторы. 262. Система автоматического управления и противоаварийной защиты\nцентрифуг должна обеспечивать невозможность включения главного привода\nцентрифуги при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом) и при\nотсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой\nсмазки). Эксплуатация дисковых вакуум-фильтров\n263. Для контроля и обеспечения процесса фильтрования должны\nприменяться:\nвакуумметры на вакуум-насосах, ресиверах и распределительной головке;\nманометры на распределительной головке;\nприборы сигнализации уровня суспензии в ресиверах. Подача флокулянтов должна осуществляться в автоматическом режиме. 264. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию\nдействующих фабрик вспомогательное оборудование отделения фильтрования\n(вакуум-насосы и воздуходувки) должны размещаться в изолированном\nпомещении, за исключением действующих фабрик, построенных до ввода в\nдействие настоящих Правил безопасности. 265. Оборудование, работающее под вакуумом, должно обеспечивать\nнеобходимую величину вакуума, а оборудование, работающее под\nизбыточным давлением - давление воздуха, в соответствии с технической\nхарактеристикой. 266. Золотниковые кольца распределительных головок должны подгоняться\nи прижиматься, а подработанные кольца своевременно заменяться. 267. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться\nпериодически в соответствии с ТР. 268. К моменту пуска все задвижки, кроме задвижки подачи воды в\nгидроуплотнение вала мешалки, должны закрываться. 269. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после\nотработки материала в ванне. Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой\nдолжно осуществляться в аварийной ситуации. Вынужденная остановка дискового вакуум-фильтра должна осуществляться в\nслучаях:\nснижения величины вакуума до значения, установленного технической\nхарактеристикой;\nабзац утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nснижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;\nпредотвращения несчастного случая или инцидента. 270. Запрещается:\nпроводить ремонтные и регулировочные работы на работающей установке;\nснимать во время работы установки защитные ограждения, поправлять\nфильтровальные перегородки и производить их очистку;\nстановиться на борт ванны вакуум-фильтра;\nзагрязнять обслуживаемую площадку пульпой, секторами, маслом. 271. Ремонтные работы в ванне вакуум-фильтра должны осуществляться\nпосле остановки:\nпитания дискового вакуум-фильтра;\nприводных механизмов и конвейера обезвоженного угля. Эксплуатация ленточных вакуум-фильтров\n272. Вакуум-фильтры должны быть оборудованы приборами контроля и\nсистемами автоматического дозирования флокулянтов. 273. Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы и воздуходувки)\nдолжно размещаться в изолированном помещении. 274. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться\nпериодически в соответствии с ТР. 275. Фильтрующая сетка должна промываться и подвергаться визуальному\nосмотру. При обнаружении прорывов сетки она должна полностью\nзаменяться. 276. Перед пуском вакуум-фильтра должны быть проверены исправность\nоборудования, состояние магистральных линий, вакуум-насоса, промыта\nфильтровальная сетка. 277. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после\nотработки материала на ленте. 278. Вынужденная остановка вакуум-фильтра осуществляется в случаях:\nснижения величины вакуума до значения, установленного технической\nхарактеристикой;\nсхода или отклонения ленты от оси;\nснижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;\nпредотвращения несчастного случая или инцидента. 279. Ленточный вакуум-фильтр и вспомогательное оборудование аварийно\nостанавливаются в автоматическом режиме в случаях:\nсхода фильтровальной сетки и нарушения центровки фильтровальной ленты;\nостановки привода ленточного фильтра-пресса;\nснижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения\nфильтровальной ленты. Информация об изменениях:\nПункт 280 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n280. Очистка фильтровальной ленты от налипшего угля осуществляется\nспециальным гибким скребком, а промывка фильтровальной ленты\nпосредством подачи воды из брызгал под давлением, соответствующим\nтехническим характеристикам оборудования. 281. Запрещается производить ремонт, техническое обслуживание и\nналадку вакуум-фильтра при его работе. Эксплуатация ленточных фильтр-прессов\n282. В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и\nверхнего уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром. 283. Ленточный фильтр-пресс должен быть снабжен:\nманометром для контроля давления от компрессора с пневмоцилиндром\nмеханизма натяжения фильтровальных сеток;\nдатчиками контроля движения и механизмов натяжения и центрирования\nлент;\nдатчиком и системой автоматического регулирования скорости движения\nленты, сетки фильтра-пресса;\nсистемой автоматического поддержания давления прессования при\nизменениях нагрузки;\nприбором контроля величины тока привода ленточного фильтра-пресса;\nсистемами автоматического дозирования флокулянтов. 284. Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должны быть\nаварийно остановлены в автоматическом режиме в случаях:\nснижения уровня пульпы в зумпфе до допустимого нижнего уровня;\nсхода фильтровальной ленты;\nостановки привода фильтра-пресса;\nснижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения\nфильтровальных сеток. 285. Запрещается пуск механизма натяжения сеток при давлении воздуха\nниже величины, установленной эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя, а также неисправном состоянии вентилей, задвижек\nи пробковых кранов. Эксплуатация фильтров избыточного давления - гипербарфильтров\n286. Гидравлические шланги должны заменяться в сроки, установленные\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 287. Перед включением гипербарфильтра должны быть проверены: состояние\nограждений, отсутствие протеков на рабочих площадках, отключение\nдавления подвергающихся ремонтным работам системных узлов и проводок\n(гидравлика, сжатый воздух), закрыт ли люк гипербарфильтра на замок. Открывание люка гипербарфильтра должно быть сблокировано с двигателем\nпривода. Эксплуатация камерных фильтр-прессов\n288. После монтажа камерного фильтра-пресса проводится опрессовка\nоборудования в целях проверки его на герметичность в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 289. На трубопроводах и емкостях подачи суспензии, находящихся под\nдавлением, должны быть установлены приборы контроля давления и\nпредохранительные клапаны. 290. Ревизия зумпфа и очистка от загрязнений должны проводиться в\nсоответствии с TP работы оборудования фабрики. 291. Перед осмотром, чисткой и ремонтом фильтра-пресса должна быть\nперекрыта подача суспензии и отключена электроэнергия. На пусковых\nустройствах размещаются предупредительные плакаты. 292. Перед пуском фильтра-пресса должна быть заменена непригодная\nфильтроткань и произведена очистка ткани от загрязнений, затем подан\nпредупредительный сигнал, после которого запрещается проведение\nремонтных и наладочных работ. 293. При разборке камер фильтра-пресса и его разгрузке он продувается\nсжатым воздухом для удаления остатков суспензии из камер и\nтрубопроводов. Для удаления осадка при разгрузке должны быть\nиспользованы специальные лопатки. 294. Камерные фильтр-прессы должны иметь ограждения и блокировки,\nпрепятствующие попаданию людей и посторонних предметов между\nфильтровальными плитами. Запрещается:\nтехническое обслуживание и ремонт механизмов и узлов на работающем\nфильтре-прессе;\nпросовывать руки, посторонние предметы между фильтровальными плитами,\nособенно во время зажима, фиксации плит и выгрузки осадка. Эксплуатация сгустителей\nИнформация об изменениях:\nПункт 295 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n295. Для управления эффективностью работы радиального сгустителя\nдолжен осуществляться постоянно действующий контроль объема и\nколичества твердой фазы пульпы, поступающей в сгуститель, содержания\nтвердой фазы в сгущенном продукте и сливе, в ручном или автоматическом\nрежиме, при условии обеспечения безопасности работы работника по\nотбору проб. Подача флокулянтов производится в автоматическом режиме. 296. Между дном сгустителя и полом должно быть пространство,\nпозволяющее контролировать состояние сгустителя и дающее доступ к\nразгрузочным устройствам. 297. При высоте борта сгустителя менее 1 м вдоль его борта должно\nустанавливаться ограждение высотой 1 м. 298. Для обслуживания сгустителей должны быть предусмотрены переходные\nмостики и площадки для свободного доступа к приводу, подъемному\nмеханизму, питающей воронке, сливным желобам. Мостики и площадки\nограждаются перилами, исключающими возможность случайного падения\nработников. 299. Подъем на подвижную ферму сгустителя осуществляется по лестнице с\nперилами. Чистка кольцевого желоба сгустителя осуществляется только\nпосле отключения привода подвижной рамы. 300. Привод вращения и подъема гребковых устройств сгустителя с\nцентральным приводом ограждается. 301. К разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы\nсгустителей должен быть обеспечен свободный доступ. При расположении\nсливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола устраивается\nплощадка с ограждением круговыми перилами. 302. Разгрузка шлама из сгустителя осуществляется насосами или другими\nмеханизированными разгружающими устройствами. Должен быть обеспечен\nаварийный выпуск в дренажную систему. Информация об изменениях:\nПункт 303 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n303. К разгрузочным отверстиям сгустителя должны подводиться\nводопроводные трубы с напором воды не менее 0,2 МПа для промывки\nотверстий при зашламовывании. 304. При затрудненном перемещении и аварийной остановке привода\nгребковой рамы сгустителя с периферическим приводом и при подъеме\nгребков сгустителя с центральным приводом должна включаться аварийная\nсигнализация, в т.ч. с выводом на пульт управления. 305. В конструкции сгустителей с центральным приводом должно быть\nустройство для автоматического подъема гребков (граблин) при\nзатруднении перемещения и в случае аварийной остановки привода. 306. Отбор проб из сгустителя с периферическим приводом должен\nпроизводиться только после прохождения приводом места отбора пробы. 307. Работникам, обслуживающим сгуститель с периферическим приводом,\nзапрещается:\nхождение по бортам радиального сгустителя;\nстановиться на кольцевой желоб и заходить за ограждение площадки\nфермы;\nпроизводить очистку кольцевого желоба при движущейся ферме гребкового\nустройства. XI. Сушка углей\nЭксплуатация сушильных установок\n308. Монтаж СУ, их эксплуатация и ремонт должны осуществляться в\nсоответствии с проектом, эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя и рекомендациями по обеспечению безопасной\nэксплуатации СУ при разной сырьевой базе углей на основании режимных\nиспытаний (далее - РИ). Каждая СУ должна иметь паспорт, режимную карту, рабочую инструкцию. В\nсушильном отделении фабрики должен быть журнал работы СУ (журнал\nоператора). 309. Технологический процесс сушки должен осуществляться в\nсоответствии с TP и результатами РИ СУ применительно к сырьевой базе\nфабрики. РИ технологических схем обогащения и компоновок оборудования СУ\n(техническое диагностирование) фабрик должны проводиться перед их\nвводом в эксплуатацию, после реконструкции, капитального ремонта с\nвнесением изменений в конструкцию СУ или в технологию сушки углей, при\nизменении сырьевой базы фабрики, а также по графику не реже одного\nраза в два года в период эксплуатации при условии соблюдения\nпараметров технологического процесса, отклонения от которых могут\nпривести к аварии. 310. Фабрика должна уведомлять о РИ территориальный орган федерального\nгосударственного надзора в области промышленной безопасности,\nосуществляющий надзор на фабрике. В состав комиссии проведения РИ\nпосле капитального ремонта и модернизации должны входить представители\nпроектной и (или) специализированной экспертной организации. РИ должны\nпроводиться в соответствии с программой проведения испытаний,\nутвержденной главным инженером фабрики. В программе проведения РИ должны содержаться:\nоснование для проведения испытаний;\nнаучно-техническая оценка предлагаемых испытаний;\nданные, характеризующие объект испытаний;\nцель и задачи испытаний;\nперечень ответственных исполнителей и соисполнителей, задействованных\nв испытаниях;\nусловия и сроки проведения испытаний;\nпорядок организации и проведения испытаний;\nмероприятия по промышленной безопасности;\nмероприятия по осуществлению контроля за проведением испытаний;\nпорядок обработки и предоставления результатов РИ. По итогам рассмотрения результатов РИ должен оформляться акт о\nпроведении РИ, содержащий информацию о ходе испытаний, выявленных\nпроблемах и выводы. Акт подписывается лицами, участвующими в\nпроведении РИ, и утверждается главным инженером фабрики. По результатам РИ определяются параметры безопасной работы\nоборудования и систем СУ, разрабатываются (корректируются) режимная\nкарта и рабочая инструкция по безопасной эксплуатации СУ, которые\nутверждаются главным инженером фабрики. 311. Ввод СУ в эксплуатацию после строительства, реконструкции и\nкапитального ремонта должен быть оформлен актом по результатам РИ. 312. В рабочую инструкцию включаются требования промышленной\nбезопасности. Она является обязательной при эксплуатации (включая\nплановые режимы: пуск, остановка и вынужденная остановка), монтаже и\nремонте сооружений и оборудования СУ. На каждую СУ должны быть разработаны режимная карта и рабочая\nинструкция, составлен паспорт. На разнотипные СУ фабрики составляют\nиндивидуальные рабочие инструкции и режимные карты. 313. СУ после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после\nприема их комиссией, утвержденной главным инженером фабрики. 314. Работники цеха сушки должны пройти специальное обучение и\nполучить соответствующие удостоверение. 315. В помещениях СУ в соответствии с ПГР должен осуществляться\nпостоянный контроль за составом воздуха с использованием МФСБ (система\nАГК, система контроля запыленности воздуха) с отображением и фиксацией\nинформации на пульте в диспетчерской фабрики. При содержании в воздухе\nвредных газов выше нормы принимаются меры по ликвидации загазованности\nпомещения. 316. Вновь строящиеся, реконструируемые и подвергаемые капитальному\nремонту СУ должны быть оснащены штуцерами для подключения КИПиА и\nрабочими площадками для размещения приборов и людей при РИ. Паропроводы, сушильный тракт, за исключением мокрых пылеуловителей,\nдымососов, компенсаторов, сушильных барабанов, классификационных камер\nи быстроизнашивающихся участков разгрузочных циклонов и сушильного\nтракта, не имеющих теплоизоляции по техническим условиям, должны быть\nтеплоизолированы. На строящихся, реконструируемых и подвергаемых\nкапитальному ремонту сушильных агрегатах теплоизоляция выполняется в\nсоответствии с проектом. Тепловая изоляция аппаратов должна\nсодержаться в исправном состоянии. В местах прохода работников\nнетеплоизолированные участки должны быть ограждены. 317. Быстроизнашивающиеся участки СУ должны изготавливаться из\nнержавеющей стали или футерованы износостойкими материалами. Указанные\nучастки должны быть отмечены в паспорте СУ. 318. Сушильные тракты должны выполняться без участков, мешков и\nтупиков, в которых может отлагаться пыль. Угол наклона газоходов к\nгоризонту должен быть не менее 45°. В газоходах с меньшим углом\nнаклона должна обеспечиваться скорость газового потока не менее 20\nм/с, а для вновь проектируемых - 25 м/с. Наклонные газоходы в форме диффузоров должны выполняться с углами\nраскрытия боковых граней не более 20° для исключения образования в них\nвихревых зон, способствующих отложениям угольной пыли в газоходе. 319. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию\nдействующих фабрик вместимость бункеров сырого угля принимается не\nменее часовой производительности сушилки. На действующих фабриках эксплуатация СУ с бункерами вместимостью менее\nчасовой производительности осуществляется при условии выполнения\nмероприятий по устранению зависания угля в бункере и исключения\nподсосов воздуха в тракт через загрузочное устройство. Для компенсации линейного расширения от температурного перепада на\nрабочей длине трубы-сушилки СУ должны устанавливаться компенсаторы\nсальникового типа. Для устранения присосов воздуха, удаление провалившегося материала и\nпосторонних предметов на провальной части трубы-сушилки СУ необходимо\nустанавливать герметизирующие питатели и предусматривать подачу\nпровалившегося концентрата на трак высушенного угля. Для барабанов СУ, сушилок КС на случай аварийного провала угля должны\nбыть предусмотрены устройства для сброса его на конвейер шлака. 320. Питатели загрузочных устройств сырого угля в СУ должны\nоборудоваться техническими устройствами для плавного регулирования их\nпроизводительности. При оснащении СУ двумя питателями сырого угля устройство плавного\nрегулирования нагрузки оборудуется на одном питателе. 321. На случай аварийной остановки транспортных устройств для\nвысушенного угля емкость нижней части разгрузочной камеры должна\nобеспечивать прием всего угля, находящегося в сушильном барабане. На\nдействующих СУ при недостаточной емкости разгрузочной камеры должны\nбыть разработаны мероприятия, обеспечивающие быстрое удаление угля из\nсушильного барабана. 322. При оснащении разгрузочной камеры двумя скребково-барабанными\nпитателями в целях снижения присосов число оборотов менее загруженного\nпитателя определяется РИ и указывается в паспорте. 323. Для тушения загорания высушенного угля подается тонкораспыленная\nвода или защитный пар (либо другая взрывобезопасная инертная среда,\nнапример, газообразный азот) во все аппараты сухого пылеулавливания и\nво все емкости высушенного продукта, для барабанных СУ дополнительно -\nв зону забрасывания угля, для труб-сушилок и пневмосопловых сушилок -\nв течку над забрасывателем, для СУ взвешенного слоя (далее - ВС) и\nклассификаторов, работающих с начальной температурой газов выше\n150°С, - в зону над газораспределительной решеткой. Давление защитного пара (инертного газа или тонкораспыленной воды),\nколичество вводов, диаметр трубопроводов, время подачи пара (инертного\nгаза или тонкораспыленной воды) для всех типов сушилок определяются\nрезультатами РИ, а для вновь проектируемых установок - проектом. В организациях, использующих инертный газ, должен быть неснижаемый\nзапас инертного газа, равный шестикратному объему сушильного тракта\n(от шибера борова или шибера смесительной камеры (загрузочной течки)\nдо направляющего аппарата дымососа). 324. СУ должны быть оборудованы КИПиА, звуковой и световой\nсигнализацией, блокировками. КИПиА должны иметь паспорта, в которых\nотмечаются проведенные поверки и ремонты. Периодичность поверки КИПиА\nдолжна быть указана в эксплуатационной документации\nзавода-изготовителя. 325. Пульт оператора СУ должен располагаться в отдельном,\nизолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны\nразмещаться в топочном помещении. Щиты КИПиА, сигнализации, мнемосхема\nи пульт оператора СУ размещаются в отдельном, изолированном помещении,\nв котором должно быть избыточное давление воздуха. 326. На фабрике должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и\nфункциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные\nглавным инженером фабрики, а также номограмма определения коэффициента\nприсосов воздуха в тракт СУ. 327. СУ должны иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления\nмашиниста СУ (мнемосхеме) и на щите управления топки. Световая и звуковая сигнализации должны быть установлены в случаях:\nпревышения содержания кислорода в дымовых газах выше предельных норм,\nтакже при снижении содержания кислорода ниже нижнего уровня при сушке\nшихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35% - после или\nперед дымососом;\nдостижения температуры газов перед дымососом 115°С для всех типов\nсушилок и 68°С для установок без ограничения содержания кислорода;\nсхода ленты, транспортирующей высушенный уголь. Световая сигнализация должна быть установлена в случаях:\nпадения давления защитного пара или инертного газа ниже норм,\nуказанных в режимной карте;\nзабивки загрузочных и разгрузочных аппаратов: сушилки кипящего слоя\n(далее - КС), сушилки ВС, термоаэроклассификатора (далее - ТАК),\nразгрузочной камеры (циклона);\nзабивки сухого пылеуловителя;\nсрабатывания концевого выключателя осевого смещения сушильного\nбарабана;\nзабивки узла провала;\nпревышения содержания метана в надбункерных помещениях;\nпревышения температуры в корпусе подшипников дымососа;\nснижения уровня исходного угля в бункерах сырого угля и бункерах\nтоплива ниже 1/3 его высоты;\nотклонения перепада давления в аппаратах: КС, ВС, ТАК и\nаэроклассификатора от параметров режимной карты;\nпадения давления пара (воды) в системе автоматического пожаротушения;\nоткрытия электромагнитного клапана на линии подачи топлива в камерную\nтопку;\nизменения положения шиберов сушилки и клапана растопочной трубы. 328. Каждая СУ должна иметь блокировочные устройства:\nпрепятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного\nбарабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем\nтрубопроводе к сушилке и воды в мокрых пылеуловителях;\nпрепятствующие включению узла загрузки сушилки без предварительной\nподачи защитного пара;\nзапрещающие пуск двигателей дымососов при температуре газов в борове\n(смесительной камере) ниже безопасной, определенной проектом при сушке\nшихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35%;\nотключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом 120°С\n(70°С для установок без ограничения содержания кислорода);\nотключающие привод сушильного барабана и всю СУ при срабатывании\nдатчика реле скорости вращения сушильного барабана;\nсинхронизирующие открытие клапана растопочной трубы, шибера борова\n(смесительной камеры), направляющих аппаратов дымососов. 329. Оборудование СУ должно иметь местное, дистанционное и\nавтоматическое управление. Местным управлением должны осуществляться пуск и остановка при\nпрофилактическом ремонте СУ. Дистанционным управлением должны осуществляться запуск механизмов,\nоткрытие задвижек при пуске СУ, а также отключение механизмов,\nзакрытие задвижек при плановой и вынужденной остановках СУ. Перевод ключа управления в положение \"Автомат\" должен включать в\nработу блокировочные устройства. Эксплуатация газовых сушильных установок\n330. Настоящие требования распространяются на СУ, использующие в\nкачестве теплоносителя и транспортирующего агента дымовые газы,\nполученные при сжигании различных видов топлива, а также отходящие\nгазы энергетических и тепловых установок. 331. На основании настоящих требований составляют рабочие инструкции\nпо безопасной эксплуатации газовых СУ, которые утверждает главный\nинженер фабрики. По результатам РИ рабочая инструкция корректируется. 332. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов должны\nосуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя. Управление работой СУ осуществляется машинистом СУ (оператором\nсушильного отделения) по приборам контроля в соответствии с\nтребованиями настоящих Правил безопасности, режимной карты и рабочей\nинструкции по безопасной эксплуатации. 333. В операторской сушильного отделения должны находиться следующие\nдокументы: режимная карта СУ, инструкция по безопасной эксплуатации\nгазовых СУ, паспорт СУ, журнал работы СУ (журнал оператора), график\n(номограмма) присосов в тракт СУ, эксплуатационная документация\nзавода-изготовителя газовых СУ. 334. При приеме смены сушильного отделения работниками проверяется\nсостояние рабочего места, результаты проверки сообщаются машинисту СУ\n(оператору). 335. После каждой вынужденной остановки газовой СУ пуск ее должен\nпроизводиться только после осмотра тракта работниками фабрики, которые\nдолжны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующую\nзапись в журнале работы СУ (журнале оператора): \"Тракт осмотрен,\nзагораний нет. Запуск разрешаю\". Анализ работы СУ проводится ежесуточно работником, ответственным за их\nэксплуатацию по диаграммам самопишущих приборов, по журналу работы\n(журнал оператора) СУ, на соответствие требованиям режимных карт. Ответственный за эксплуатацию СУ ежемесячно составляет письменный\nанализ работы СУ. Результаты анализа представляются в территориальный\nорган Федеральной службы по экологическому, технологическому и\nатомному надзору. Диаграммы записи режима работы СУ должны храниться в течение месяца у\nработника, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения. 336. Проверка исправности предохранительных клапанов должна\nосуществляться ежедневно работником, назначенным руководителем\nфабрики, и один раз в неделю - работником, ответственным за\nэксплуатацию сушильного отделения. Результаты проверки должны заноситься в журнал работы СУ. 337. Внутренний осмотр сушильного тракта и очистка внутренних\nустройств должны производиться по письменному указанию руководителя\nосновного производства (цеха) или его заместителя по наряду-допуску на\nведение работ повышенной опасности. Периодичность и порядок осмотра\nустанавливаются графиком и рабочей инструкцией по безопасной\nэксплуатации, утвержденными главным инженером фабрики. 338. При сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре (на\nвходе в аппарат) до 400°С и температуре отработавших газов или воздуха\n(перед или после дымососа) до 70°С содержание в отработавших газах\nкислорода не ограничивается. Температура газов перед дымососом не должна превышать 120°С (для\nустановок без ограничения содержания кислорода - 70°С). 339. Контроль за содержанием кислорода должен проводиться по\nпоказаниям автоматических газоанализаторов. Во время длительной\nостановки сушильного агрегата показания газоанализатора\nустанавливаются в пределах (21 +/- 0,1)%. При работе газовой СУ объемное содержание кислорода в отработавших\nгазах (перед или после дымососа) в пересчете на сухой газ не должно\nпревышать:\n16% - при сушке сланцев;\n18% - при сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более\n35%;\n19% - при сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35%. 340. В периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в СУ\nработниками должны выполняться требования рабочей инструкции по\nбезопасной эксплуатации газовых СУ по режиму вынужденных остановок. Информация об изменениях:\nПункт 341 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n341. Запрещаются пуск и работа СУ при:\nотсутствии или неисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;\nнеисправности оборудования, укрытий и систем промышленной вентиляции;\nотсутствии защитного водяного пара или инертного газа\n(тонкораспыленной воды - в случае отсутствия защитного водяного пара\nили инертного газа);\nотсутствии воды в мокрых пылеуловителях, ее подачи на смесительную\nмашину и на подшипники дымососа;\nналичии очага горения в сушильном тракте;\nналичии угля в тракте, особенно в сушильном барабане, в разгрузочных\nаппаратах, аппаратах сухого пылеулавливания;\nзабивке отводов и неисправности предохранительных клапанов;\nзабивке зазоров газораспределительной решетки;\nповышении температуры газов перед дымососом более предела,\nустановленного режимной картой;\nвеличине нижнего значения температуры газов на входе в сушилку менее\nпредела, установленного режимной картой;\nнеисправности и отсутствии ограждений и защитных устройств;\nнеисправности уплотнений и опорных станций сушильных барабанов. 342. При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения\nугля в сушильном тракте должны приниматься меры по их ликвидации. Информация об изменениях:\nПункт 343 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n343. Вынужденная (автоматическая) остановка СУ производится в случаях:\nостановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива,\nколосникового полотна топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов\nпервичного и вторичного дутья;\nнарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения\nдавления топлива и воздуха, пара перед горелкой (форсункой);\nостановки механизмов дымососа, загрузочного устройства сушилки,\nразгрузочных устройств, циклонов, разгрузочной камеры, аппаратов\nсухого пылеулавливания, конвейеров высушенного угля, смесительной\nмашины;\nзабивки разгрузочной камеры, циклона, аппарата сухого пылеулавливания,\nузла провала;\nпревышения температуры газов более 120°С перед дымососом, 70°С - для\nустановок без ограничения содержания кислорода;\nнарушения кислородного режима;\nотключения аспирационной системы;\nпрекращения подачи воды в мокрые пылеуловители и на подшипники\nдымососа;\nотсутствия защитного водяного пара или инертного газа\n(тонкораспыленной воды - в случае отсутствия защитного водяного пара\nили инертного газа);\nпереполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне системы\nшлакозолоудаления. 344. При отказе автоматической аварийной остановки СУ вынужденная\nостановка с участием оператора сушки должна проводиться в случаях:\nзагорания угольной пыли в тракте сушильного агрегата;\nраскрытия предохранительных клапанов;\nснижения величины разрежения перед дымососом на 20%. 345. Порядок плановых пуска и остановки СУ КС должны быть изложены в\nрабочей инструкции по эксплуатации газовых СУ, разработанной\nприменительно к местным условиям и утвержденной главным инженером\nфабрики. 346. Непосредственно подключенные к аппаратам КС топки,\nтеплогенераторы, калориферы эксплуатируются в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 347. Порядок вынужденной остановки с участием оператора СУ КС и ВС\nаналогичен порядку их плановой остановки с выполнением мероприятий по\nпожаротушению и осмотру тракта. Паровые трубчатые сушильные установки\n348. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые СУ\nфабрик, использующие в качестве теплоносителя перегретый пар. Паровая\nтрубчатая СУ является сосудом, работающим под давлением. 349. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов осуществляются\nв соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя. Эксплуатация паровой трубчатой СУ осуществляется на основании\nтребований режимной карты паровой трубчатой СУ. Для паровой трубчатой СУ составляется паспорт паровой трубчатой СУ,\nнаходящийся у оператора сушилки. 350. Давление пара, поступающего в СУ, должно быть в пределах норм,\nустановленных в котловой книге сушилки. 351. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны закрываться\nкрышками с блокировками на пуск при открытых крышках. 352. Все трубы, подводящие пар в СУ и отводящие конденсат от нее,\nдолжны быть термоизолированы и окрашены в красный цвет с желтыми\nкольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат). 353. В период плановой остановки СУ, а также при загорании угля или\nпыли должна дистанционно осуществляться подача защитного пара в\nразгрузочную камеру СУ и шахты электрофильтров. Оснащение СУ\nдистанционным подводом защитного пара осуществляется в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 354. При эксплуатации СУ должны контролироваться следующие параметры:\nтемпература паровоздушной смеси (далее - ПВС) в переходном газоходе от\nразгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр)\nи в центре шахты электрофильтра (выше электрода на расстоянии не менее\n0,5 м от него) регистрируется самопишущими приборами, а температура\nПВС на входе в электрофильтр выводится на рабочее место машиниста СУ\n(сушильщика);\nтемпература подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе\nсушильного отделения;\nдавление пара, подаваемого в сушильное отделение, на каждый сушильный\nбарабан;\nрасход пара: на каждый сушильный барабан, на сушильное отделение;\nнагрузка на электродвигатель привода сушилки;\nразрежение перед электрофильтром;\nвлажность высушенного угля после каждого сушильного агрегата;\nнапряжение на коронируемых электрофильтрах. 355. Запрещается пуск в работу СУ при:\nнеисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;\nнеисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на\nтракте высушенного угля;\nнеисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах,\nвстряхивающих устройствах и шлюзовых затворах;\nналичии забитых трубок;\nнеисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры;\nнеисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки;\nнеисправности уплотнений СУ в месте ее соединений с разгрузочной\nкамерой;\nнеисправности устройств для разгрузки высушенного угля;\nотсутствии защитного пара и воды на пожаротушение;\nналичии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля. 356. Пуск СУ в работу должен проводиться машинистом с разрешения\nсменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается\nзвуковой сигнал длительностью не менее пяти секунд. 357. Машинист СУ при обнаружении неисправностей в работе СУ должен\nнемедленно принимать меры по их устранению в пределах своих\nдолжностных обязанностей или по недопущению, или устранению\nвозникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания\nугля или взрыва пыли, и немедленно информирует об этом работников\nфабрики (мастера, оператора, сменного инженера). 358. Запрещается при эксплуатации СУ:\nпроизводить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во\nвремя работы сушилки;\nочищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;\nработать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;\nработать при наличии забитых углем трубок;\nпроводить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных\nрежимах работы сушилки (при неполной загрузке углем, при температуре\nПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110°С). 359. В режиме горячего резерва СУ должна находиться не более 3 часов в\nсоответствии с графиком режима горячего резерва паровых трубчатых\nсушилок. 360. О плановой остановке СУ оператор должен быть проинформирован. 361. Вынужденная автоматическая остановка СУ осуществляется в случаях:\nдостижения температуры ПВС 110°С;\nснижения температуры ПВС ниже 78°С;\nснижения расхода пара ниже значения, установленного режимной картой\nпаровой трубчатой сушилки;\nснижения давления пара, поступающего в сушилку;\nвнезапной остановки барабана сушилки;\nаварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь из\nсушилки и угольную пыль из электрофильтра;\nпрекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и турбомуфты\nсушилки;\nперегрузки барабана сушилки;\nзабивки разгрузочной течки сушилки. 362. Вынужденная остановка СУ с участием оператора проводится в\nслучаях:\nпоявления признаков загорания угля в СУ, угольной пыли в\nэлектрофильтре;\nпоявления сильного стука и вибрации в узлах СУ;\nнеисправности привода барабана СУ;\nнеисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего предела\nвеличины противодавления). 363. Пуск СУ в работу после аварийной остановки проводится после ее\nочистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы,\nобслуживающей транспортные средства сушилки. Эксплуатация предохранительных клапанов\n364. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на\nсоединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться\nпредохранительные клапаны с патрубками для отвода взрывных газов в\nатмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из\nобъема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования. 365. При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных\nклапанов равно 50% расчетного сечения клапанов для каменного угля. При\nклассификации антрацита, полуантрацита и каменных углей с выходом\nлетучих веществ менее 20% предохранительные клапаны на аппаратах\nсухого пылеулавливания не устанавливаются. 366. Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные\nгазоходы рассчитываются на внутреннее давление не менее 0,4 [ ] 10 ⁵\nПа (4,0 кгс/см ²), F/V = 0,04 при сушке каменных углей и F/V = 0,075\nпри сушке бурых углей и сланцев. 367. При монтаже диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка\nдлина должна быть не более 10 калибров (эквивалентных диаметров)\nпатрубка. При монтаже предохранительного клапана с отводом длина патрубка до\nместа установки диафрагмы не более 2 калибров патрубка, а длина отвода\nпосле диафрагмы 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода\nвыбирается не менее расчетного сечения предохранительного клапана. 368. СУ объемом менее 10 м ³ должны оборудоваться предохранительными\nклапанами без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в\nместах, исключающих нахождение работников. 369. В случае установки отводов длиной более 10 калибров оборудование\nрассчитывается на избыточное внутреннее давление 0,6 [ ] 10 ⁵ Па (6,0\nкгс/см ²) или принимается F/V= 0,05 при сушке каменных углей и F/V=\n0,1 при сушке бурых углей и сланцев. 370. Предохранительные клапаны и отводы от них устанавливаются таким\nобразом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при\nвзрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие площадки и в\nпроходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы. 371. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легко\nразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или\nалюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине либо из\nалюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его\nтолщины. Клапаны должны опираться с внутренней стороны на\nподдерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под\nдавлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической\nдиафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м ²). 372. Патрубки для отвода взрывных газов располагаются вертикально или\nс наклоном к горизонту под углом не менее 45°. Диафрагмы клапанов\nрасполагаются снаружи здания под углом к горизонту не менее 45°, и\nпатрубки (трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных\nосадков. Покрытия отводных патрубков в зимний период эксплуатации\nочищаются от снега и наледи. 373. Патрубки присоединяются к газоходам и оборудованию так, чтобы в\nместах их примыкания исключалась возможность отложений пыли. 374. Замена одного клапана несколькими, сконцентрированными около\nзащищаемого участка, осуществляется исходя из расчета суммарным\nсечением не менее сечения заменяемого клапана. 375. Откидные клапаны применяются согласно технической документации. Эксплуатация топочных устройств\n376. На действующих СУ при сушке углей с выходом летучих веществ более\n35% должны эксплуатироваться малоинерционные топки с камерным\nсжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без\nотсекающего шибера между топкой и сушилкой либо топки слоевого\nсжигания с обязательным применением шибера. Для вновь проектируемых и реконструируемых СУ применение шибера\nобязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания\nтоплива. 377. Эксплуатация топок слоевых, КС и с камерным сжиганием топлива\n(пылевидного, жидкого и газообразного) должно осуществляться в\nсоответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя и\nтребованиями взрывобезопасности при приготовлении и сжигания топлива. Камерные топки пылеугольного сжигания эксплуатируются согласно\nтребованиям к водотрубным котлам и котельно-вспомогательному\nоборудованию. 378. Камерные топки должны комплектоваться устройствами, позволяющими:\nавтоматически отключать подачу топлива при отрыве пламени, снижении\nдавления воздуха ниже нормы, при остановке технологического\nоборудования;\nпроводить продувку газопроводов, мазутопроводов, камеры сгорания перед\nпуском;\nиметь световую и звуковую сигнализацию в случае снижения давления\nтоплива и воздуха в подающих трубопроводах к горелкам (форсункам);\nконтролировать открывание электромагнитного клапана подачи топлива\nпосредством световой сигнализации. 379. Топки с камерным сжиганием топлива должны снабжаться\nпредохранительными клапанами. Клапаны устанавливаются в обмуровке\nкамеры горения и камеры смешения. Предохранительные клапаны размещаются в местах, безопасных для\nработников. Со стороны возможного нахождения людей устраиваются\nотводные короба или ограждения отбойными щитами. Клапаны не\nустанавливаются в топках, работающих под наддувом. 380. Камерные топки для сжигания газообразного топлива должны\nоснащаться регулятором соотношения газ - воздух. 381. На вновь проектируемых СУ производительностью более 10 т/ч по\nиспаренной влаге с камерными топками общее сечение предохранительных\nклапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки камеры горения,\nпринимается равным не менее 0,2 м ². На камере смешения\nустанавливается не менее двух предохранительных клапанов общим\nсечением 0,4 м ². 382. Запрещается:\nэксплуатация пылеугольных топок без устройств для розжига\nпылеугольного факела жидким или газообразным топливом, или без\nспециального растопочного устройства;\nпроизводить замену колосников на ходу при движении колосников полотна\nрешетки;\nпуск и розжиг топки в случаях неисправности кладки, сводов, механизмов\nтопки, дутьевых вентиляторов, КИПиА, сигнализации и блокировок\nтопочного отделения. 383. Топки слоевого сжигания должны оборудоваться специальными\nустройствами для удаления провала. Удаление провала производится только в период остановки СУ топки. 384. Запрещается во время работы СУ открывать люки на дутьевых коробах\nтопок слоевого сжигания и через короба осуществлять гидросмыв провала\nтоплива. 385. Фурмы (сопла) острого дутья, сводового дутья для слоевых топок,\nшлицы, сопла для ввода вторичного и третичного воздуха для камерных\nтопок и топок пылеугольного сжигания должны содержаться в исправном\nсостоянии. Дымовые и растопочные трубы\n386. Каждая топка должна иметь стальную растопочную трубу с\nперекрывающим клапаном (шибером), имеющим дистанционный привод,\nпозволяющий вручную открыть клапан при внезапном отключении\nэлектроэнергии. Клапан (шибер) растопочной трубы должен обеспечивать герметичность\nперекрытия поперечного сечения трубы. 387. В нижней части дымовой трубы, фундаменте или подводящих газоходах\nдолжны предусматриваться лазы для осмотра трубы, а в необходимых\nслучаях - устройства, обеспечивающие отвод конденсата и очистки от\nшлама. Шлакозолоудаление\n388. Удаление золы и шлака из слоевых топок должны быть\nмеханизированы, течки для удаления шлака - герметизированы. Помещение для удаления золы и шлака должно быть оборудовано постоянно\nработающей приточно-вытяжной вентиляцией. 389. При переводе СУ в холодный резерв должны очищаться смесительная\nкамера, воронка и течка от осевшей золы. Эксплуатация систем пылеулавливания сушильных установок\n390. СУ должны быть оснащены системами пылеулавливания. 391. Аппараты сухого и мокрого пылеулавливания должны\nэксплуатироваться в соответствии с требованиями к безопасной\nэксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок. 392. Тепловая изоляция аппаратов сухого пылеулавливания выполняется и\nсодержится в соответствии с технической документацией. 393. Разгрузочные камеры, а также пылеулавливающие аппараты сухой\nочистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оснащаться\nгерметизирующими устройствами, препятствующими подсосам воздуха в\nсушильные тракты и проникновению взрывных газов в помещение. 394. Аппараты сухого пылеулавливания на период РИ должны оснащаться\nрабочими площадками с освещением и подводом напряжения 220 В для\nпроизводства инструментальных замеров при РИ СУ. 395. Места стыковки аппаратов сухого пылеулавливания с газоходами\nдолжны выполняться без тупиков и мертвых зон, в которых возможно\nотложение угольной пыли. 396. Шиберы и дроссели не устанавливаются на входных и выходных\nпатрубках и газоходах аппаратов сухого пылеулавливания. 397. Профилактический ремонт и очистка аппаратов сухого\nпылеулавливания проводятся при обеспечении естественной вентиляции\nвнутреннего объема аппарата сухого пылеулавливания (открывание люков и\nвременный съем диафрагм предохранительных клапанов). 398. Отверстия форсунок и оросителей должны очищаться от загрязнений. Оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя должен обеспечиваться\nизменением направления факела жидкости из форсунки. 399. Не реже одного раза в неделю должна проводиться проверка и (или)\nпромывка диспергационных решеток, бака рециркуляции, турбинок,\nшламоотводящих труб мокрых пылеуловителей. 400. Конструкции мокрых пылеуловителей герметизируются в целях\nисключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в помещение. 401. При длительной остановке СУ в условиях отрицательных температур\nдолжна сливаться вода из корпусов мокрых пылеуловителей и подводящих к\nним трубопроводов воды. 402. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем трубопроводе к\nмокрому пылеуловителю, должны находиться в исправном состоянии и в\nместах, доступных визуальному наблюдению. 403. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем орошения\nдолжны содержаться в чистоте. 404. Группы циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания должны\nрассчитываться на избыточное давление технологических газов\n(сушильного агента), равное 4,0 кгс/см ². Для гашения избыточного давления технологических газов стенки корпусов\nи составные циклонов и соединительные газоходы между ними должны\nоснащаться предохранительными клапанами. Трубопроводы, присоединяемые к машине, не имеют жесткого крепления к\nконструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений\nпредусматриваются соответствующие компенсирующие устройства. 405. Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием\n(буферные емкости, промежуточные холодильники), выполняются гибкими\nдля компенсации деформаций. 406. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м ³/мин должны\nоборудоваться концевыми холодильниками и влагоотделителями. Вентиляторы и устройства для удаления дыма\n407. Эксплуатация и ремонт устройств для устранения дыма (далее -\nдымососы) и вентиляторов должны осуществляться в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 408. Во время работы дымососа контролируются:\nтемпература подшипников (не должна превышать 60°С);\nпосторонние шумы и стуки дымососа (не допускается их наличие);\nуровень масла в подшипниках дымососа;\nподача воды на охлаждение подшипников дымососа. 409. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны снабжаться\nшиберными устройствами на всасывающей стороне. 410. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с\nзапорным устройством для выпуска конденсата. 411. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора должна\nпроводиться тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса\nи всасывающим патрубком согласно эксплуатационной документации\nзавода-изготовителя. 412. Для предупреждения и устранения вибрации тягодутьевых машин\nосуществляются комплексные мероприятия, в том числе динамическая\nбалансировка рабочего колеса тягодутьевой машины. 413. Во время приема-сдачи смены должны осуществляться:\nпрослушивание дымососов и вентиляторов в работе;\nпроверка отсутствия вибрации, ненормального шума, исправности\nкрепления к фундаменту машины и электродвигателя;\nопределение температуры подшипников и состояния соединительной муфты. Аналогичная проверка проводится при обходе оборудования во время\nсмены. При обнаружении дефектов, угрожающих аварийной остановкой\nоборудования, должен быть проинформирован старший по смене для\nпринятия необходимых мер и установления наблюдения за работой машины. 414. Не допускается прорыв перемещаемых газов из дымососа в\nпроизводственное помещение. 415. Пуск дымососов и вентиляторов должен осуществляться при закрытом\nнаправляющем аппарате. Направляющий аппарат открывается только после\nснижения величины пускового тока в целях защиты электрических приводов\nдымососов и вентиляторов. XII. Брикетное производство\n416. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в\nсоответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя. 417. Не допускается работа пресса при появлении огня (искр) в каналах\nформовочного пресс-блока. 418. Обслуживание и ремонт электрофильтров в случае их применения\nдолжно проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя. 419. Электрофильтры фабрик оснащаются газоанализаторами кислорода. 420. Прессы должны быть оснащены приборами контроля в соответствии с\nэксплуатационной документацией завода-изготовителя. 421. Запрещается пускать в работу неисправный пресс. 422. При обнаружении неисправностей в работе пресса (стук, удары,\nнагрев, искрение) принимаются меры по устранению неполадок и\nинформируется ответственный работник. 423. В случае образования в формовочном канале пробки должны\nостанавливаться пресс и очищаться канал от запрессованного в нем угля. Во избежание поломок запрещается выбивать пробки угля механизмом\nпресса. 424. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и\nвставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При\nрасштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и\nлестницами. 425. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и\nвертикального канала пресса производятся только при остановленном\nпрессе. 426. Уборка угольной пыли с оборудования должна проводиться не реже\nодного раза в течение смены. При уборке пыли запрещается допускать ее\nперехода во взвешенное состояние. 427. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя\nбрикетов, должны закрываться. Открывать люки допускается при работе\nпресса на тракт боя. 428. Запрещается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих\nустройствах. 429. Аварийная остановка пресса осуществляется при:\nзагорании на прессе;\nпревышении температуры подаваемого на прессование угля выше 100°С;\nпревышении температуры стенки матричного канала выше 120°С;\nпоявлении стука и вибрации в узлах пресса и привода;\nотсутствии нормальной смазки и перегрева подшипников выше 80°С;\nполомки ограждений и других узлов пресса;\nнесчастном случае. 430. В случае превышения температуры охлаждающей воды выше 90-100°С,\nтемпературы масла в системе смазки подшипников выше 80°С, а также\nрезкого падения давления масла в системе смазки или отсутствия сигнала\nо наличии потока масла должна проводиться остановка пресса в\nнормальном порядке. 431. При остановке пресса в аварийном порядке пресс должен выключаться\nбез добавки промасленного угля. После остановки необходимо разобрать\nприемные лотки охлаждающих желобов и удалить оставшиеся брикеты из\nформовочного канала до остывания головки пресса. 432. Вывод пресса в ремонт должен проводиться по указанию\nответственного работника. Эксплуатация штемпельных прессов\n433. Монтаж штемпельного пресса и его эксплуатация должны\nосуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя. На фабрике должна быть разработана применительно к местным условиям\nрабочая инструкция по эксплуатации штемпельного пресса, которую\nутверждает главный инженер фабрики. В рабочей инструкции должны быть\nмероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию пресса на данном\nобъекте, включая порядок подготовки, пуска и остановки пресса, ведения\nпроцесса прессования и устранения аварийных ситуаций. На каждый пресс\nдолжна быть оформлена режимная карта. 434. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в\nсоответствии с режимной картой. Режимная карта должна корректироваться\nпри внесении изменений в конструкцию штемпельного пресса или\nтехнологию брикетирования. 435. Для обеспечения безопасности при брикетировании прессы и\nвспомогательное оборудование оборудуются КИПиА, сигнализацией и\nблокировкой. 436. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы\nпринимаются меры по ликвидации запыленности и загазованности\nпомещения. Эксплуатация вальцевого пресса\n437. На каждый вальцевой пресс должны быть эксплуатационная\nдокументация завода-изготовителя, режимная карта и рабочая инструкция,\nсоставленные с учетом условий эксплуатации. Технологический процесс брикетирования осуществляется в соответствии с\nрежимной картой вальцевого пресса, утвержденной главным инженером\nфабрики. Режимная карта вальцевого пресса корректируется при внесении\nизменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования. Информация об изменениях:\nПункт 438 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n438. В помещениях вальцевого пресса и вспомогательного оборудования\nосуществляется контроль состава воздуха. При содержании в воздухе пыли\nили вредных газов выше ПДК принимаются меры по ликвидации запыленности\nи загазованности помещения. Информация об изменениях:\nПункт 439 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n439. Задвижки на линиях подачи пара и связующего должны иметь\nдистанционное управление. 440. Аккумулирующие емкости для связующего должны оснащаться\nогнепреградителем и дыхательной трубой. 441. При выводе в ремонт аккумулирующая емкость должна опорожняться от\nсвязующего, а стенки емкости пропариваться перед их очисткой. 442. Подтеки связующего засыпаются древесной стружкой и немедленно\nубираются. 443. Вальцевый пресс должен быть оборудован сигнализацией, размещенной\nна щите машиниста брикетного пресса. 444. Испытания магистралей и механизмов парового, нефтебитумного и\nводяного хозяйства брикетного пресса после их монтажа проводятся при\nрабочих давлениях пара 6-13 кг/см ², воды - 4 кг/см ². Перед подачей\nнефтебитума в битумопровод последний продувается паром давлением 6-13\nкг/см ². Обнаруженные места разгерметизации швов, соединений\nпровариваются. Принимаются меры для возможного предотвращения\nпопадания нефтебитума в паровую рубашку битумопровода. 445. Перед пуском оборудования или механизмов работник должен\nубедиться в их исправности. 446. Обо всех замечаниях, неисправностях и неполадках вносится запись\nв журнал замечаний по работе оборудования. Запрещается пуск\nоборудования с обнаруженными неисправностями и неполадками. 447. Запрещается включать привод пресса при наличии в\nраспределительных коробках затвердевшей шихты. 448. Аварийную остановку комплекса допускается проводить при:\nвыходе из строя или аварийной остановке шестеренчатого насоса\nциркуляционной смазочной системы редуктора привода смесителя;\nостановке вала смесителя;\nостановке шнек-охладителя;\nостановке распределителя;\nостановке привода или формующих валков пресса. 449. Ремонт и ввод в эксплуатацию брикетно-вальцевого комплекса после\nаварийных остановок должны осуществляться в соответствии с инструкцией\nпо монтажу и эксплуатации. 450. Отказ работы механизмов брикетно-вальцевого комплекса фиксируется\nактом. Эксплуатация шнековых прессов (экструдеров)\n451. При подъеме и установке экструдера крюки тросов должны\nзацепляться за строповочные отверстия согласно схеме строповки. 452. Перед началом работы шнекового пресса электрооборудование должно\nбыть заземлено. Ограждения муфт и передач устанавливаются и\nзакрепляются. 453. Корпус пресса заземляется, месторасположение заземляющего\nустройства обозначается знаком заземления. Сопротивление заземляющего\nустройства должно быть не более 4 Ом. Сопротивление изоляции обмотки\nэлектродвигателей относительно корпуса и между обмотками должно быть\nне менее 0,5 МОм. 454. Электродвигатели пресса применяются со степенью защиты,\nобеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию в\nпроизводственных помещениях. 455. Запрещается:\nдопуск к работе работников, не прошедших обучение и не ознакомленных с\nтехнологическими и безопасными приемами работы на прессе;\nработать на прессе при открытой загрузочной воронке (без защитной\nрешетки с ячейкой размером 20 х 20 мм), без ограждений привода;\nпроводить ремонт пресса во время его работы, чистить, смазывать\nдвижущиеся части на ходу;\nэксплуатировать пресс без заземления. 456. Перед проведением ремонтных работ электрооборудование пресса\nдолжно быть отключено, на пульте управления устанавливается\nпредупредительный плакат. 457. В случае возникновения в прессе стука или скрежета, повышенного\nшума, перегрева подшипников или каких-либо других неисправностей пресс\nдолжен быть остановлен до устранения причин неисправности. 458. Перед началом работы детали пресса должны быть закреплены. При\nработе пресса должно быть исключено попадание в загрузочную воронку\nметалла или крупных и твердых предметов. Запрещается находиться во\nвремя работы в створе мундштука формующей фильеры. Эксплуатация электрофильтров\n459. Монтаж и эксплуатация электрофильтров должны проводиться в\nсоответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя. 460. Ответственным за эксплуатацию электрофильтров и безопасное\nведение работ приказом по фабрике назначается работник, имеющий\nсоответствующую электрогруппу по электробезопасности. 461. Шина положительного полюса тока высокого напряжения должна\nзаземляться посредством стальных шин сечением не менее 100 мм ² с\nприменением сварки. 462. Шины отрицательного полюса тока высокого напряжения в помещении\nвыпрямительной подстанции прокладываются открыто на высоте не менее\n2,5 м. При расположении на меньшей высоте шины должны ограждаться от\nслучайных прикосновений. 463. Вне выпрямительных подстанций проводка отрицательного полюса\nвысокого напряжения должна выполняться специальным бронированным\nкабелем или шинами, проложенными на изоляторах и заключенными в\nпрочные герметичные кожухи. 464. Электрофильтры с металлическими кожухами должны быть\nтеплоизолированы. Корпус электрофильтра должен быть герметичен. 465. Дежурному выпрямительной подстанции запрещается без работника\nтехнического надзора фабрики вскрывать или закрывать люки\nэлектрофильтров, проводить текущий ремонт оборудования, за исключением\nзамены предохранителей, протирки и подтягивания контактов на стороне\nаппаратуры низкого напряжения, предварительно необходимо снимать\nнапряжение с электрофильтров. 466. Ремонт электрофильтра должен проводиться при снятом напряжении и\nзаземлении одной из наружных стоек коронирующих электродов. На\nмаховичке привода переключателя должен размещаться предупредительный\nплакат. 467. При любых работах на электрофильтрах все детали, находящиеся под\nнапряжением и расположенные ближе 2 м от ремонтируемого\nэлектрофильтра, должны отключаться и заземляться. 468. При капитальном ремонте электрофильтра соседние электрофильтры по\nодному с каждой стороны, в том числе, если они находятся в одном\nкорпусе, должны выключаться. 469. Запрещается подавать напряжение на электрофильтры при:\nнапряжении пробоя воздушного промежутка менее паспортных значений для\nданного типа электрофильтра. Проверка осуществляется при вводе в\nэксплуатацию, ежегодно, после капитального ремонта и загораний в\nэлектрофильтрах;\nнеисправных встряхивающих механизмах и шлюзовых затворах\nэлектрофильтров;\nнезапертых на замок дверях на крышу и в кабельный полуэтаж;\nнахождении работников и посторонних предметов внутри фильтра, на крыше\nили кабельном полуэтаже;\nотсутствии или неисправности КИПиА, контролирующих нагрузку\nэлектрофильтров (вольтметров, миллиамперметров);\nнеисправной сигнализации электрофильтров. 470. Включение электрофильтров в работу допускается после получения\nсигналов о нормальном расходе пара не ниже установленного режимной\nкартой сушильного барабана и при нормальной температуре ПВС не ниже\n78°С. 471. При снижении расхода пара в сушильном барабане ниже требуемого и\nпри температуре ПВС выше 110°С напряжение в электрофильтрах должно\nбыть автоматически отключено. 472. Опорные изоляторы коронирующих электродов и верхние концевые\nмуфты кабеля электрофильтров, опорные изоляторы в преобразовательной\nподстанции трансформаторов должны осматриваться и протираться не реже\nдвух раз в месяц. 473. Промывка камер электрофильтров должна проводиться не реже одного\nраза в три месяца. Информация об изменениях:\nПункт 474 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n474. Производство работ на крышах сушильного отделения фабрики и\nподстанции электрофильтров во время работы допускается только по\nнаряду-допуску. 475. Запрещается работа электрофильтров с неисправной блокировкой\nдверей трансформаторной ячейки. 476. После отключения напряжения на электрофильтрах должен быть снят\nостаточный заряд с частей, находящихся под напряжением. 477. Порядок пуска, остановки и аварийной остановки электрофильтра\nосуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией\nзавода-изготовителя. XIII. Угольные склады\nЭксплуатация складов для хранения угля\n478. Участки под склады должны располагаться на территории земельного\nотвода с учетом маневрирования транспортных средств. Вокруг склада и\nна его территории должны быть открытые дренажные канавы. Запрещается размещать площадки для угольных складов над подземными\nкоммуникациями и сооружениями. Площадка для размещения угольного\nсклада выбирается в сухом, не заболоченном и не затапливаемом месте. Площадки, предназначенные для складирования угля, должны быть\nпредварительно выровнены, очищены от мусора и растительности; для\nотвода грунтовых, дождевых и снеговых вод должны быть устроены\nдренажные канавы. Площадки должны быть покрыты смесью шлака и глины\nтолщиной 0,12-0,15 м и тщательно утрамбованы. Информация об изменениях:\nПункт 479 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n479. При формировании штабеля должны соблюдаться его допустимые\nразмеры в зависимости от сроков хранения и склонности угля к\nсамовозгоранию в соответствии с классификацией группы углей по\nсклонности к самовозгоранию и сроку хранения, приведенной в таблице\nN 1. Таблица N 1 - Классификация группы углей по склонности к самовозгоранию и сроку хранения\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Группа углей по    |   Наименование       |   Предельный срок    |\n|   склонности к       |   группы по          |   хранения, месяцев  |\n|   самовозгоранию     |   склонности к       |                      |\n|                      |   самовозгоранию     |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   1                  |   2                  |   3                  |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   I                  |   Весьма склонные    |   4 - 8              |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   II                 |   Склонные           |   9 - 12             |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   III                |   Не склонные        |   13 - 36            |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\nДеление углей на группы по склонности к самовозгоранию проводится в\nзависимости от длительности инкубационного периода самовозгорания\nугля. Расчет определения инкубационного периода самовозгорания угля\nприведен в приложении N 11 к Правилам безопасности. Группу углей по склонности пластов угля к самовозгоранию следует\nустанавливать по продолжительности инкубационного периода\nсамовозгорания угля в соответствии с Федеральными нормами и правилами\nв области промышленной безопасности \"Инструкция по предупреждению\nэкзогенной и эндогенной пожароопасности на объектах ведения горных\nработ угольной промышленности\", утвержденными приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27\nноября 2020 г. N Пр-469 (зарегистрирован Министерством юстиции\nРоссийской Федерации 15 декабря 2020 г., регистрационный N 61466). 480. Для каждого угольного склада должен разрабатываться план\nпротивопожарных мероприятий. Работники склада должны знакомиться с планом противопожарных и\nпрофилактических мероприятий под подпись. 481. Для предотвращения травм на складах со скреперными установками\nзапрещается нахождение людей в зоне действия канатов, блоков и\nскрепера. 482. Запрещается оставлять бульдозер при работающем двигателе без\nприсмотра. Максимальные углы откоса складируемого материала при работе\nбульдозера не должны превышать: 25° - на подъем, 30° - при спуске с\nгрузом. Уклон подъездных железнодорожных путей к бункеру при погрузке\nматериала не должен превышать 15 промилле. Информация об изменениях:\nПункт 483 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n483. При подаче угля в приемные воронки на складе должна\nустанавливаться световая сигнализация, предупреждающая о работе\nпитателей, и звуковая сигнализация, предупреждающая о запуске\nпитателей. 484. При строительстве и эксплуатации складов для хранения угля должны\nучитываться физико-химические свойства топлива, подлежащего хранению;\nпредусматриваться меры по максимальному снижению потерь топлива при\nхранении от окисления, уноса ветром, вымывания осадками и\nпереизмельчения. Информация об изменениях:\nПункт 485 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n485. Для размещения угля на срок, превышающий предельный срок хранения\nугля (далее - длительное хранение), указанный в таблице N 1, должны\nвыделяться отдельные складские площадки с обеспечением раздельного\nскладирования угля по маркам и сортам. 486. Склады должны иметь резервные площадки не менее 5-10% полезной\nемкости склада для освежения угля длительного хранения, охлаждения\nразогревшегося и складирования некондиционных углей. 487. Складирование угля должно производиться равномерно, послойно, при\nдлительном хранении - с послойным уплотнением, без дополнительных\nперегрузок. 488. При подаче угля на склад, укладке в штабель и обратной подаче\nдолжны предусматриваться меры по уменьшению измельчения угля и\nпредотвращению его распыления. Информация об изменениях:\nПункт 489 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n489. Высота штабеля угля должна обосновываться в зависимости от\nинкубационного периода самовозгорания угля, технологии формирования и\nукрытия штабеля, а также времени, необходимого для отгрузки\nразогретого угля из очага до его самовозгорания. В зависимости от склонности углей к самовозгоранию максимальная высота\nштабелей угля должна приниматься в пределах, указанных в таблице N 2. При содержании серы свыше 3% в углях (I и II группы) высота штабеля не\nдолжна превышать 4 м. Таблица N 2 - Максимальная высота штабелей угля\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   Группа углей по      |   Максимальная высота  |                 |\n|   склонности к         |   штабелей угля, м     |                 |\n|   самовозгоранию       |                        |                 |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   на складах со сроком |   на складах со сроком |                 |\n|   хранения углей не    |   хранения углей,      |                 |\n|   более 10 суток       |   указанным в таблице  |                 |\n|                        |   N 1                  |                 |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   1                    |   2                    |   3             |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   I                    |   4 - 6                |   4 - 5         |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   II                   |   7 - 10               |   6 - 8         |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n|   III                  |   не ограничена        |   не ограничена |\n+------------------------+------------------------+-----------------+\n490. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n491. При длительном хранении для снижения интенсивности окисления угля\nи предотвращения его нагрева и самовозгорания, а также для\nпредотвращения его распыления и вымывания должны осуществляться\nспециальные меры засыпка поверхности штабеля угольной мелочью и\nпослойное уплотнение, побелка откосов штабеля 5-10% раствором извести\nи покрытие штабелей специальными составами, замедляющими окислительные\nпроцессы в углях, указанными в приложении N 12 к настоящим Правилам\nбезопасности. 492. При длительном хранении углей, не требующих последующей\nрассортировки, для уплотнения горизонтальных поверхностей штабеля\nприменяются катки и вибрационные трамбовки. Для передвижения катков по\nповерхности штабеля применяются скреперные и откатные лебедки. 493. При длительном хранении проводится послойная укладка угля в\nштабель слоями толщиной до 1,5 м с равномерным распределением крупных\nкусков и уплотнением по мере накопления каждого слоя с нагрузкой 3-4\nкг/см ². 494. Уплотнение откосов штабеля производится специальными трамбовками,\nкоторые одновременно являются гладилками для выравнивания слоя\nугольной мелочи перед трамбовкой, а также катками. Для уплотнения угля используются виброплощадки, применяющиеся для\nуплотнения бетона на строительных работах. Информация об изменениях:\nПункт 495 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n495. Сортовые угли, а также обогащенные угли (сортовые концентраты)\nукладываются в штабель без послойного уплотнения. Для снижения\nинтенсивности окисления и предотвращения самовозгорания применяются\nизолирующие покрытия штабеля угля, указанные в приложении N 13 к\nПравилам безопасности. 496. Запрещается во избежание измельчания сортовых углей и антрацитов\nформирование их в штабель с помощью скреперных установок. 497. Для предупреждения нагревания и самовозгорания угля в штабеле при\nдлительном хранении кроме мероприятий, указанных выше, осуществляются:\nпериодическая замена старого угля из штабеля углем свежей добычи с\nпредварительной полной отгрузкой старого угля потребителям из\nосвежаемой части штабеля;\nзамедление окислительных процессов в склонных к окислению и\nсамовозгоранию рядовых бурых и каменных углях и связанное с этим\nвыделение вредных газов путем внесения в них\nингибиторов-антиокислителей в виде растворов, водных эмульсий,\nсуспензий (в теплое время года) или сухих реагентов, указанных в\nприложении N 12 к настоящим Правилам безопасности, при послойном\nформировании штабеля с последующим послойным и поверхностным\nуплотнением угля;\nнасыщение штабеля угля водой до 10-12% и непрерывное поддержание его в\nтаком состоянии; увлажнение применяется только для водоустойчивых\nуглей;\nравномерное смачивание угля при его закладке в штабель 2-3% водной\nсуспензией гашеной извести из расчета 3 весовых процента суспензии к\nвесу угля. Информация об изменениях:\nПункт 498 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n498. Контроль за хранением угля в штабеле должен осуществляться путем\nизмерения температуры угля. Для замера температуры угля в штабеле, а также для обнаружения очагов\nсамовозгорания должны использоваться технические системы и устройства\nс измерительными функциями, предназначенные для измерения температуры\nи обеспечивающие полноту измерения температурных параметров. В случае измерения температуры угля с помощью термометра в штабеле\nдолжны устанавливаться вертикальные контрольные металлические трубы\nдиаметром 25-50 мм, нижние концы которых заделываются наглухо и\nзаостряются, а верхние концы закрываются деревянной пробкой,\nпривязанной к концу трубы. К пробке на шнуре должен подвешиваться\nтермометр, спускаемый внутрь трубы. Информация об изменениях:\nПункт 499 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n499. Контроль температуры угля на складе должен проводиться на верхней\nплощадке и откосах штабеля в шахматном порядке на расстоянии от\nсоседних точек не более 20 м. 500. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nПункт 501 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n501. Измерение температуры угля в штабелях должно проводиться в\nзависимости от длительности инкубационного периода самовозгорания\nугля. Интервал между замерами температуры составляет одну четвертую\nчасть от длительности инкубационного периода самовозгорания\nскладированного угля. При достижении температуры угля в штабеле 30 - 40°C контроль для всех\nуглей (независимо от длительности инкубационного периода\nсамовозгорания) проводится не реже чем через двое суток. При обнаружении в штабеле углей с температурой 60°C и более немедленно\nдолжны приниматься меры по ликвидации очага самовозгорания. Замеры температуры угля в штабеле должны проводиться на глубине 0,5 -\n2,0 м. Информация об изменениях:\nПункт 502 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n502. На фабрике должно быть обеспечено ведение учета температурных\nнаблюдений за штабелями угля отдельно для каждого штабеля. При учете\nдолжны фиксироваться основные результаты наблюдений:\nпроверок исправности и своевременности поверок технических систем и\nустройств с измерительными функциями, предназначенных для измерения\nтемпературы и обеспечивающих полноту измерения температурных\nпараметров;\nосмотров угля на наличие признаков нагревания и самовозгорания\n(выделения газов, парения, таяния снега);\nизмерений температуры в штабелях угля при соблюдении мер безопасности. 503. Замеры температур должны проводиться ответственным работником\nсклада угля. Результаты замеров докладываются главному инженеру\nфабрики. 504. Внешними признаками появления очагов самонагревания угля в летнее\nвремя, весной и осенью должны служить:\nпоявление за ночь на поверхности штабеля, близкой к очагу\nсамовозгорания, влажных пятен, исчезающих с восходом солнца;\nпоявление белых пятен, исчезающих при выпадении дождя;\nпоявление невысыхающих влажных пятен;\nпоявление озолившегося угля;\nпоявление пара и запаха продуктов разложения угля;\nискрение в ночное время. В зимнее время внешним признаком появления очагов самонагревания\nслужит появление проталин в снежном покрове (при наличии снежного\nпокрова на штабелях). 505. При обнаружении появившихся в штабелях угля очагов самонагревания\nугля с температурой выше 30-35°С принимаются следующие меры:\nпроизводится немедленная отгрузка из штабеля нагретого угля в\nжелезнодорожные вагоны и другие транспортные средства;\nпри невозможности такой отгрузки проводится дополнительное уплотнение\nугля в районе очагов нагрева. 506. В случае, когда дополнительное уплотнение угля в районе очагов\nего нагревания не дало результатов и температура угля увеличивается до\n50-60°С, необходимо удалить из штабеля весь нагретый уголь и\nразместить его на свободном месте в отдельные штабеля высотой не более\n1,5-2 м. 507. При возникновении очагов самонагревания угля с температурой 60°С\nи выше, а также очагов загоревшегося угля должны приниматься следующие\nмеры:\nудаляется нагретый или загоревшийся уголь из штабеля, причем уголь\nскладируется на отдельную площадку тонким слоем высотой не более 0,5 м\nи интенсивно поливается водой до полного тушения. Для предупреждения\nповторного самовозгорания угля он немедленно в охлажденном виде\nотгружается;\nпри невозможности удаления угля из штабеля и его отгрузки\nосуществляется тушение очагов загоревшегося угля путем заливания очага\nгорения водной 3-4%-ной суспензией гашеной извести. Заливание должно проводиться путем подачи в штабель угля\nнепосредственно к очагу горения и вблизи его суспензии гашеной извести\nпо погруженным в штабель угля железным трубам с отверстиями\n(инъекторами). 508. Противопожарная защита угольных складов должна осуществляться в\nсоответствии с проектными решениями. 509. Противопожарные разрывы и проезды от основания штабеля углей\nдолжны быть следующими:\n1) до головок крайних к штабелям рельсов железнодорожных путей - не\nменее 2,5 м;\n2) до зданий и сооружений (в зависимости от их степени\nпожароустойчивости):\nдля полуогнестойких и полусгораемых зданий и сооружений - не менее 15\nм;\nдля сгораемых зданий и сооружений - не менее 20 м;\n3) до складов смазочных, осветительных материалов и жидкого топлива, а\nтакже лесных складов - не менее 60 м;\n4) до вентиляционных шахт, шурфов и приемных устройств для подачи\nсвежего воздуха в шахты - не менее 60 м. 510. Гидранты противопожарного водопровода должны располагаться на\nплощадках, не засыпанных углем. Расстояние от любого гидранта до места\nукладки угля должно быть не более 100 м. 511. В случаях, когда невозможна отгрузка угля со склада до\nнаступления предельного срока хранения, его дальнейшее пребывание на\nскладе осуществляется с применение мер по предотвращению\nсамовозгорания угля. Эксплуатация укрытых угольных складов\n512. Необходимость устройства склада угля, укрытого от влияния\nатмосферных осадков, с подземной частью и его вместимость для\nаккумуляции и отгрузки угля (далее - укрытые склады) должно\nобосновываться проектной документацией. Проведение в укрытых складах\nтехнологических операций по усреднению качества отгружаемого угля в\nцелях доведения его до соответствия требованиям стандартов должно\nосуществляться с учетом факторов, влияющих на качество угля. Информация об изменениях:\nПункт 513 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n513. Емкостная часть укрытого склада должно определяться с учетом\nусреднения. Требуемое для усреднения количество разгрузочных проемов и\nвысота угольного штабеля устанавливаются расчетом. Требования таблицы N 2 пункта 489 настоящих Правил безопасности о\nмаксимальной высоте штабеля на укрытые склады не распространяются. 514. Производительность оборудования по приему угля и угольной\nпродукции в укрытые склады должна рассчитываться по максимальной\nчасовой производительности выхода видов товарной продукции. 515. Производительность оборудования подачи угля со складов на\nпогрузочный пункт или непосредственно в железнодорожные вагоны должна\nсоответствовать производительности погрузочного пункта. 516. Емкостная часть складов, расположенная на поверхности, не должна\nотапливаться. Подземная часть складов (разгрузочная) должна отапливаться. При\nрасчете тепловыделения должны учитываться принятые проектом системы\nаспирации, пылеулавливания и пылеподавления (аспирация с сухой или\nмокрой очисткой воздуха, гидрообеспыливание) в узлах перегрузки угля с\nпитателей на ленточные конвейеры, а также мокрые уборки подвала от\nпыли и просыпей угля. 517. Технические решения по пылеулавливанию и пылеподавлению\n(аспирация, гидрообеспыливание, пылеуловители, вентиляторы) в\nподземной части складов должны определяться проектными решениями. 518. Аспирационная система технологического и транспортного\nоборудования должна включаться за 3 минуты до пуска оборудования в\nработу и через такой же интервал времени выключается после прекращения\nего работы. Электродвигатели аспирационных систем и соответствующего оборудования\nдолжны быть сблокированы. 519. Вентиляция подземной части укрытых складов должна выполняться из\nрасчета обеспечения в помещениях ПДК по содержанию пыли и газа. 520. Тоннели погрузочно-складского комплекса, подземная часть укрытых\nскладов для углей опасных по газу должны оборудоваться аварийной\nвентиляцией, стационарными приборами контроля содержания метана. В\nслучае превышения концентрации метана более 1% технологическим\nкотроллером должны выдаваться сигналы: на аварийное отключение\nоборудования, на включение звуковой сигнализации, аварийного освещения\nи систем противодымной вытяжной вентиляции с выдачей сигналов в\nсистему АГК с отображением и фиксацией информации на пульте в\nдиспетчерской фабрики. 521. Мероприятия, ограничивающие отложения пыли на несущих и\nограждающих конструкциях укрытия склада, предусматриваются проектной\nдокументацией в зависимости от свойств угля. 522. Противопылевые укрытия оборудования в подземной части укрытого\nсклада должны освобождаться от отложившейся на них пыли во время\nмокрой пылеуборки помещения, периодичность которой устанавливается\nпроектной документацией, но не реже одного раза в смену. 523. В укрытых складах должен обеспечиваться постоянный естественный\nвосьмикратный воздухообмен за счет устройства приточно-вытяжной\nвентиляции через организованные проемы (продухи) в верхней и нижней\nзонах емкостной части. Естественная протяжка воздуха через емкостную\nчасть обеспечивается за счет разницы высот и температур воздуха\nверхней и нижней части укрытого склада. 524. Контроль запыленности воздуха в подземной части склада при\nформировании штабеля и ведении технологических работ по разгрузке угля\nчерез питатели должен проводиться аналогично мероприятиям по борьбе с\nпылью на фабрике. 525. Загрузка складов должна проводиться катучими или стационарными\nленточными конвейерами, которые оборудованы разгрузочными тележками\nили плужковыми сбрасывателями. 526. При складировании энергетических углей или антрацитов для\nпредотвращения измельчения угля должны применяться ленточные конвейеры\nс опускающейся разгрузочной головкой (конвейерные стрелы) либо другие\nсредства. 527. Заполнение емкостной части склада углем должно проводиться\nсамотеком и под углом естественного откоса. 528. Для уменьшения пыления при складировании углей с влажностью менее\n6% должны быть предусмотрены специальные мероприятия. 529. Разгрузка складов с подземной частью должна производиться\nкачающимися или другими питателями через разгрузочные проемы. Выходные\nразмеры разгрузочных проемов по размерам должны соответствовать\nгабаритам приемных устройств питателей, но в поперечном сечении не\nменее размера свободного пропуска трех максимальных кусков\nскладируемого или выгружаемого угля. Разгрузка складов без подземной\nчасти должна проводиться фронтальными погрузчиками. 530. Зачистка складов напольной техникой (бульдозерами, погрузчиками)\nдолжна проводиться через разгрузочные проемы по графику, утвержденному\nглавным инженером фабрики. 531. Проектом должны быть предусмотрены решения, обеспечивающие\nэксплуатацию укрытых складов без постоянных рабочих мест, с временным\nпребыванием работников во время профилактических осмотров оборудования\nи ремонтных работ. 532. Эвакуационные выходы из подземной части склада необходимо\nпредусматривать в конце склада независимо от его длины. Один из\nвыходов должен быть устроен в напольное помещение склада. Эвакуационные выходы должны иметь аварийное освещение. 533. В укрытых угольных складах должны быть световые указатели\n(сигнальные лампы) над разгрузочными проемами питателей и световая\nпредупредительная сигнализация о работе выдачных питателей со склада. Спуск в подземную часть складов должен быть освещен и оборудован\nлестницами с перилами. Очистка стеклянных колпаков, а также стекол световых проемов должна\nпроводиться согласно графику, утвержденному главным инженером фабрики. Очистка стекол светильников и замена электроламп должна выполняться\nпри снятом напряжении. 534. Сооружения укрытых угольных складов оборудуются защитой от прямых\nударов молнии. 535. Проверка и ревизия электрооборудования во взрывозащищенном\nисполнении, а также испытание максимальной токовой защиты должны\nпроводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил\nбезопасности. 536. Запрещается влажная уборка в местах прокладки кабелей и мест\nустановки электрооборудования. Сухая уборка пыли с электрооборудования\nдолжна проводиться при снятом напряжении. 537. Перед зачисткой напольных складов через разгрузочные проемы\nдолжен ставиться в известность оператор склада (углепогрузки),\nвключаться сигнал, запрещающий подачу угля на склад. 538. Запрещается нахождение людей на складах в зоне действия тросов,\nпередвижных кабелей загрузочных конвейеров и разгрузочных проемов в\nпериод их работы. 539. Бульдозеры и погрузчики на укрытых угольных складах\nэксплуатируются в соответствии с инструкцией, утвержденной главным\nинженером фабрики. 540. При подаче угля в разгрузочные проемы и зачистке складов\nнапольной техникой (бульдозерами, погрузчиками) должен подаваться\nпредупредительный сигнал. XIV. Эксплуатация шламовых отстойников\n541. В процессе эксплуатации шламового отстойника запрещается\nустройство карьеров и котлованов в нижнем бьефе, срезка грунта на\nнизовом и верховом откосах дамбы, а также в ложе хранилища. Выемка шлама из хранилища должна выполняться на основании проектной\nдокументации, имеющей положительное заключение экспертизы промышленной\nбезопасности. 542. В случае резкого понижения воды в шламовом отстойнике,\nрасположенном над подработанной или подрабатываемой территорией, сброс\nшлама в него должен быть остановлен для сброса и организованного\nотвода воды из прудка. 543. Для оперативной ликвидации повреждений и аварийных ситуаций в\nлегкодоступных местах шламовых отстойников фабрики должен быть резерв\nстроительных материалов, землеройной техники, автотранспорта и другого\nоборудования, предусмотренных ПЛА. 544. Плавучие средства, имеющиеся на наружных отстойниках, должны быть\nисправны, иметь надпись с указанием грузоподъемности и спасательное\nимущество (спасательные круги, шары, пеньковый трос, черпаки для\nвычерпывания воды). К эксплуатации плавучих средств допускаются специально обученные\nработники. 545. Дамбы (плотины), по которым проходят напорные пульпопроводы и\nкоторые используются для хождения людей, должны освещаться на всем их\nпротяжении. 546. Работы по очистке от шлама радиальных, пирамидальных сгустителей\nи шламовых отстойников должны проводиться по инструкции, утвержденной\nглавным инженером фабрики. 547. Вдоль пульпопроводов, укладываемых на эстакадах, мостах, в\nнасыпях или выемках, для безопасного их обслуживания необходимо\nустанавливать проходы шириной не менее 1 м. Проходы на эстакадах и\nмостах должны ограждаться на высоту не менее 1 м. Запрещается передвижение через трубы, эстакады и хождение по\nпульпопроводу. 548. Участки намытого хвостохранилища, не предназначенные для\nпередвижения людей, ограждаются предупредительными плакатами. 549. Для обслуживания хвостохранилища должны устанавливаться мостики с\nперилами. Запрещается подходить к воде отстойного пруда, а также к\nвымоинам, провалам или воронкам, образовавшимся на хвостохранилище, а\nтакже хождение по льду отстойного пруда. 550. Для предотвращения пыления поверхностного слоя хвостохранилища\nнеобходимо осуществлять меры по его закреплению. 551. Взрывные работы вблизи дамбы хвостохранилища допускается\nпроводить после сейсмологических исследований последствий массовых\nвзрывов и расчетов, подтверждающих ее устойчивость. XV. Погрузочно-разгрузочные работы\n552. Железнодорожные вагоны перед погрузкой продуктов переработки,\nобогащения и брикетирования угля должны осматриваться снаружи и\nвнутри. Для спуска и подъема работников необходимо использовать\nпереносные лестницы (стремянки). 553. В местах погрузки необходимо устанавливать защитные барьеры от\nкусков, падающих между вагоном и работниками. Защитный барьер не\nдолжен препятствовать работе люкоподъемников, открыванию и закрытию\nлюков при ручной разгрузке. 554. Брикеты перед погрузкой в вагоны охлаждаются до температуры не\nболее 45°С. 555. Штабели топлива должны располагаться таким образом, чтобы их\nподошвы были не ближе 2,5 м от головок крайних к штабелям рельсов\nжелезнодорожных путей и 1,5 м от бровки автодороги. При необходимости\nустановки между штабелем и железнодорожными путями машин для\nпроизводства погрузочных и штабелевочных работ расстояние между ними\nдопускается увеличить с таким расчетом, чтобы машины во всех\nположениях и при поворотах верхних тележек не приближались к путям\nближе чем на 2 м, считая от головки ближнего рельса. 556. Штабелевание и отгрузка топлива из штабеля должны проводиться без\nобразования крутых откосов во избежание обрушения или сползания\nтоплива. При кратковременном образовании крутых откосов запрещается\nприближаться к ним как по верху штабеля, так и снизу. Крутые откосы\nнеобходимо обрушивать бульдозерами или грейферными кранами. 557. У укрытых откосов штабеля должны устанавливаться предупреждающие\nзнаки. 558. Погрузочно-разгрузочные работы с применением экскаваторов,\nбульдозеров и автотранспорта должны проводиться в соответствии с\nпаспортом погрузочно-разгрузочных работ, утвержденным главным\nинженером фабрики. В паспорте необходимо определить места погрузки и\nразгрузки. 559. Запрещается во время работы экскаватора пребывание работников в\nрадиусе действия ковша. XVI. Обслуживание бункеров\n560. Для предотвращения смерзания угля (породы) нижняя часть бункера\nдолжна теплоизолироваться и обогреваться. Если климатические условия\nисключают возможность смерзания углей, то утепление и отопление\nдопускается не проводить. 561. Очистка бункера от угля должна проводиться с помощью механических\nи пневматических средств. Очистка бункера от угля необходимо\nосуществлять сверху. Устранение завалов и зависания угля необходимо\nосуществлять с помощью вибраторов, пневматических устройств и другого\nоборудования. 562. Работы в бункере должны выполняться по наряду-допуску. Перед\nспуском работников в бункер необходимо: измерить концентрацию метана,\nостановить погрузочно-разгрузочные механизмы, выключить электрический\nток, проверить отсутствие напряжения, разместить предупредительные\nплакаты. 563. При очистке бункера и углеприемной ямы необходимо включать\nпредупредительный сигнал, запрещающий подачу железнодорожных вагонов\n(или автотранспорта), предварительно поставив в известность дежурного\nпо станции и диспетчерскую фабрики. 564. До начала работы должно проверяться наличие и исправность\nинструмента, специальных страховочных систем, противогазов, решеток,\nлюков, настилов, лестниц, ограждений. Все замеченные неполадки\nнеобходимо сообщать работнику технического надзора фабрики. 565. При спуске в бункер работник должен иметь на себе страховочные\nсистемы, закрепленные на прочной опоре. 566. Запрещается:\nспуск работников на глубину более 1 м от верхнего уровня, если уголь\nзавис на одной стенке бункера, страховочные системы привязывают со\nстороны, противоположной зависшему углю;\nснижение уровня угля в бункере ниже 1/3 его высоты;\nпривязывать страховочные системы к оборудованию, которое может прийти\nв движение, а также к местам, не предусмотренным планом организации\nработ;\nспускаться в бункер в отсутствие второго работника и работники\nтехнического надзора фабрики;\nработать при неисправных осветительных устройствах;\nспускаться в бункер с огнеопасными материалами;\nочищать выпускные отверстия снизу;\nхранить на верхней площадке посторонние предметы. 567. Работы по очистке бункера и устранению зависания угля должны\nпроводиться обученными работниками в присутствии работника\nтехнического надзора фабрики. 568. Перед пуском механизмов при загрузке бункера необходимо\nпроверять:\nсостояние питателей;\nуровень заполнения силосных башен соответственно требованиям\nэксплуатации;\nисправность электроприводов и пусковой аппаратуры;\nисправность ограждений погрузочно-разгрузочных устройств;\nисправность переходных мостиков;\nсостояние и действие сигнализации;\nработу на холостом ходу конвейера питателя, исправность приводных и\nнатяжных устройств. Обо всех неполадках необходимо докладывать работнику технического\nнадзора фабрики. 569. Во время работы механизмов запрещается:\nремонтировать и смазывать приводные натяжные барабаны, ролики\nконвейера;\nстановиться на ограждения решеток над проемами бункера;\nперегонять разгрузочную тележку при наличии угля на ленте;\nустранять буксование ленты путем подсыпания шлака и песка;\nдопускать скопление угля и пыли на рабочем месте;\nпроизводить работы вблизи движущихся и вращающихся частей механизмов;\nзагружать бункер, находящийся в ремонте. XVII. Фабричный транспорт\nЭксплуатация железнодорожного и автомобильного транспорта\n570. При эксплуатации железнодорожных путей и автомобильных дорог,\nпринадлежащих организациям, места пересечения с пешеходными дорожками,\nа также участки, приближенные к зданиям и сооружениям, должны\nоборудоваться необходимыми предупреждающими знаками, запрещающими\nхождение по железнодорожным путям, ограждениями и сигнальными\nустройствами. 571. В местах пересечения железнодорожных путей с пешеходными\nдорожками и автомобильными дорогами необходимо оборудовать переходы и\nпереезды. 572. На постоянных железнодорожных путях должны оборудоваться типовые\nпереезды. Переезды на временных железнодорожных путях для обеспечения\nбезопасности движения транспорта должны иметь:\nширину проезжей дороги: не менее 7,5 м - для автосамосвалов\nгрузоподъемностью до 10 т при однополосном движении, не менее 10 м -\nпри двухполосном движении;\nгоризонтальную площадку или уклон до 10 промилле; перелом профиля\nустраивается на расстоянии 5 м от крайнего рельса; уклоны дорог на\nподходах к переезду не должны превышать 50 промилле;\nсплошной настил;\nугол пересечения не менее 45°;\nтиповые предупредительные знаки;\nгабаритные ворота для электрифицированных путей;\nна расстоянии не менее длины тормозного пути в обе стороны от переезда\nустановлены предупредительные знаки, указывающие на обязательную\nподачу свистка машинистом локомотива. 573. Пешеходные дорожки должны устраиваться в наиболее удобных местах,\nобеспечивающих безопасный проход. В местах переходов через пути\nнеобходимо укладывать настилы на уровне головки рельса. 574. Габариты железнодорожных путей и верхнее строение пути должны\nосвобождаться от угля и посторонних предметов. 575. При использовании электровозной тяги для маневровых работ в\nместах погрузки и разгрузки угля должны размещаться предупредительные\nзнаки о наличии высокого напряжения. 576. Контактные провода, входящие в помещения приемки и погрузки,\nдолжны оборудоваться секционными разъединителями с заземляющими\nножами, позволяющими выключать напряжение. 577. Каждый работник, заметивший опасность для жизни людей или\nдвижения, должен подать предупредительный сигнал остановки поезду или\nманевровому составу. 578. Неохраняемые переезды на участках с автоблокировкой должны\nоборудоваться автоматической переездной сигнализацией. 579. Нормальное положение автоматических шлагбаумов переезда -\nоткрытое, а неавтоматических - закрытое. Все охраняемые переезды\nдолжны освещаться и оборудоваться телефонной связью с ближайшим\nдежурным по станции или диспетчерской фабрики. 580. Провоз и перегон по переездам особо тяжелых, негабаритных грузов\nи машин должны осуществляться с разрешения главного инженера фабрики\nпод наблюдением дорожного мастера и представителя службы (участка)\nэлектрификации, если переезд расположен на электрифицированном участке\nпути. 581. Все работы, связанные с пересечением железнодорожных путей\nлиниями электропередачи, связи, нефтепроводами, водопроводами и\nдругими надземными и подземными устройствами, должны выполняться по\nпроекту. 582. Устройствами путевого заграждения (сбрасывающие башмаки или\nстрелки, поворотные брусья) при заграждающем их положении не\nдопускается выход подвижного состава с путей, на которых они\nустановлены. 583. При обнаружении неисправностей железнодорожных путей, угрожающих\nбезопасности движения, опасные места должны ограждаться до устранения\nнеисправностей. 584. Остановка железнодорожных вагонов должна осуществляться с помощью\nлокомотива или маневрового устройства и специальных башмаков. 585. Для ведения погрузочно-разгрузочных работ необходимо применять\nлокомотивы или маневровые устройства с дистанционным или\nавтоматическим управлением. 586. Ремонт сооружений и устройств должен проводиться при обеспечении\nбезопасности движения. 587. Запрещается:\nприступать к работам до ограждения предупреждающими знаками мест\nпроизводства работ, опасных для следования подвижного состава;\nснимать знаки, ограждающие места работ, до полного их окончания, а\nтакже до проверки состояния пути, контактной сети и соблюдения\nгабаритов путей. 588. Места производства работ, опасные для следования подвижного\nсостава, должны быть ограждены знаками с обеих сторон как на\nоднопутных, так и на двух- и многопутных участках дорог независимо от\nтого, ожидается поезд или нет. 589. Перед началом путевых ремонтных работ работники должны быть\nпроинструктированы по безопасности ведения этих работ и ознакомлены с\nместом, куда они должны уходить во время прохода поездов. Дежурный по\nстанции должен быть предупрежден о начале и условиях ведения путевых\nремонтных работ. 590. Скорость движения поездов на железнодорожных путях должна\nустанавливаться руководителем фабрики в зависимости от применяемого\nподвижного состава, верхнего строения и профиля пути, а также местных\nусловий. 591. На перегонах (межстанционных, межпостовых) и блоках-участках\nдолжен эксплуатироваться один поезд. 592. На электрифицированных путях запрещается передвижение кранов с\nподнятой стрелой, кроме случаев ведения крановых работ по\nнаряду-допуску и при отключенных устройствах контактной сети. 593. Отвальные железнодорожные пути должны заканчиваться\nпредохранительными упорами, ограждаемыми предупреждающими знаками,\nосвещаемыми в темное время суток или окрашенными светоотражающей\nкраской. 594. Порядок размещения на нерабочей части отвальных тупиков (путей)\nкранов, путепередвигателей, путевых механизмов и их ограждений должен\nустанавливаться инструкцией, утвержденной руководителем фабрики. 595. Запрещается занимать улавливающие и предохранительные тупики\nподвижным составом. 596. Загрузка вагонов (думпкаров) должна проводиться согласно паспорту\nпогрузочных работ. Запрещается односторонняя, сверхгабаритная\nзагрузка, а также загрузка, превышающая грузоподъемность вагонов\n(думпкаров). 597. При остановке состава вагонов на уклоне тормоза должны\nзажиматься, а под колеса подкладываться тормозные башмаки. 598. Отцепленные вагоны должны быть заторможены для предохранения\nсамопроизвольного ухода их под уклон. 599. Запрещается включать вагоны для перевозки людей в составы\nгрузовых поездов. 600. Перевозка работников, занятых на путевых работах, должна\nосуществляться в соответствии с разработанной на фабрике инструкцией в\nпредназначенном для этой цели вагоне, включенном в ремонтный поезд, а\nтакже в путевых машинах. 601. Подача и передвижение железнодорожных составов в процессе\nпогрузки (разгрузки) должна осуществляться по разрешающим\nпредупредительным сигналам оператора погрузочно-разгрузочного\nустройства. 602. При работе на руководящих уклонах свыше 60 промилле подвижной\nсостав должен оборудоваться быстродействующими тормозами. Движение\nподвижного состава на участках путей с уклоном от 40 до 60 промилле\nнеобходимо осуществлять при тяговом и тормозном обеспечении,\nопределяемом расчетами. 603. Движение хозяйственных поездов, не оборудованных\nбыстродействующими тормозами, на уклонах от 40 до 60 промилле должно\nосуществляться с применением дополнительного локомотива. 604. При эксплуатации тяговых агрегатов погрузка должна осуществляться\nбез отцепки локомотива от состава на уклонах до 60 промилле,\nобращенных в сторону тупика, при условии обеспечения трогания состава\nс места. Разгрузка состава допускается на уклонах до 40 промилле\nвключительно. 605. Маневры на станционных путях должны проводиться по указанию\nдежурного по станции или маневрового диспетчера, а на участках,\nоборудованных электрической централизацией, - поездного диспетчера. 606. Площадки приемных и погрузочных устройств должны оборудоваться\nпредупредительным сигналом, оповещающим о перемещении железнодорожных\nтранспортных средств. Предупредительный сигнал о перемещении железнодорожных вагонов должен\nавтоматически включаться перед включением маневрового устройства\n(лебедки), слышимый и видимый в местах перехода через железнодорожные\nпути и на площадках погрузки (разгрузки) угля, а также вдоль всего\nжелезнодорожного состава. При постановке вагонов локомотивом\nпредупредительный сигнал о начале движения должен давать старший\nработник. Выключение сигнализации необходимо осуществлять при полной остановке\nтранспортных средств. Работники приемных и погрузочных устройств\nдолжны быть ознакомлены с содержанием предупредительных сигналов. 607. Площадки приемных устройств и погрузки должны оборудоваться\nсветофором. Перед началом производства погрузочно-разгрузочных и\nремонтных работ необходимо включать красный сигнал светофора,\nзапрещающий подачу железнодорожных вагонов локомотивом. 608. Скорость и порядок движения автомобилей должны устанавливаться\nглавным инженером фабрики с учетом местных условий. 609. При погрузке угля в автомобили экскаваторами должны выполняться\nследующие условия:\nожидающий погрузку автомобиль находится за пределами радиуса действия\nэкскаваторного ковша и становится под погрузку только после\nразрешающего сигнала машиниста экскаватора;\nнаходящийся под погрузкой автомобиль расположен в пределах видимости\nмашиниста экскаватора;\nнаходящийся под погрузкой автомобиль заторможен;\nпогрузка в кузов автомобиля производиться только сзади или сбоку;\nзапрещается перенос экскаваторного ковша над кабиной;\nвысота падения груза минимальная и во всех случаях не превышает 3 м;\nнагруженный автомобиль следует к пункту разгрузки только после\nразрешающего сигнала машиниста экскаватора. 610. Запрещается односторонняя или сверхгабаритная загрузка, а также\nпревышающая проектную грузоподъемность автомобиля. 611. Кабина автомобиля должна иметь защитный козырек, обеспечивающий\nбезопасность водителя при погрузке. При отсутствии защитного козырька\nводитель автомобиля должен выйти из кабины и находиться за пределами\nмаксимального радиуса действия ковша экскаватора (погрузчика). 612. При работе на линии запрещается:\nдвижение автомобиля с поднятым кузовом;\nдвижение задним ходом более 30 м в пунктах погрузки;\nпереезд кабелей, уложенных по почве и не огражденных специальными\nпредохранительными устройствами;\nперевозка посторонних людей в кабине без разрешения администрации\nорганизации;\nвыход из кабины автомобиля до полного подъема или опускания кузова;\nостановка, стоянка, ремонт и разгрузка под ЛЭП;\nостановка автомобиля на уклоне и подъеме. 613. В случае остановки автомобиля на уклоне или подъеме вследствие\nтехнической неисправности должны приниматься меры, исключающие\nсамопроизвольное движение автомобиля, с установкой противооткатных\nупоров под колёса и ограждение автомобиля с двух сторон\nпредупредительными знаками. 614. При движении автомобиля задним ходом должен подаваться\nпредупредительный звуковой сигнал. 615. Очистка кузова от налипшей и намерзшей угольной массы должна\nпроводиться в специально отведенном месте с применением механических\nсредств и ручного инструмента. 616. Погрузочно-разгрузочные пункты должны оборудоваться площадками\nдля маневровых операций автомобилей, бульдозеров, тракторов,\nавтопоездов и предупреждающими знаками. 617. Разгрузочные площадки должны ограждаться предохранительным валом\nвысотой не менее половины диаметра колеса самого большого по\nгрузоподъемности автомобиля. Запрещается наезжать на предохранительный вал. Эксплуатация конвейеров и элеваторов\n618. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные, отклоняющиеся\nбарабаны, натяжные устройства, каналы и блоки натяжных устройств,\nременные и другие передачи, муфты, а также опорные ролики верхней\nветви ленты и ролики нижней ветви ленты), к которым возможен доступ\nработников, должны ограждаться от попадания в них людей и посторонних\nпредметов. 619. Участки лент, набегающие на барабан, должны ограждаться по длине\nне менее чем на 1 м. Участки движения ленты, не закрытые специальными\nкожухами, необходимо ограждать перилами на высоту не менее 0,9 м от\nуровня пола по всей длине конвейера. 620. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы:\nа) кабель-тросовыми выключателями с равномерно натянутым тросом (без\nслабины), продетым через проушины или рамку ограждений боковых секций,\nобеспечивающим блокировку привода при снятии ограждений;\nб) датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера при\nсходе ленты в сторону более 10% ее ширины или подающими сигнал\nоператору пульта управления (при длине конвейера более 50 м);\nв) центрирующими устройствами, предотвращающими сход ленты в сторону\nна расстояние более 10% ее ширины (при длине конвейера менее 20 м\nцентрирующие устройства не требуются);\nг) устройствами для очистки ленты и барабанов от налипшего материала;\nд) устройствами реле скорости, отключающими привод конвейера при\nснижении скорости ленты до 75% номинальной;\nе) блокировками отключения всех конвейеров, транспортирующих груз на\nостановившийся конвейер;\nж) сбрасывателями на холостой ветви ленты перед натяжным барабаном;\nз) средствами уборки просыпей для вновь проектируемых фабрик;\nи) блокировками на остановку конвейера при переполнении разгрузочной\nтечки;\nк) блокировками на ограждениях натяжной и приводной станции\nконвейеров, которые возможно снять без применения грузоподъемных\nмеханизмов;\nл) установками автоматического пожаротушения, установленными в\nсоответствии с проектом противопожарной защиты фабрики. 621. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые и другие должны\nоборудоваться устройствами, позволяющими:\nаварийно останавливать привод конвейера с любого места по всей длине\nконвейера со стороны прохода и обслуживания;\nобеспечивать перед пуском автоматическую подачу звукового сигнала\nдлительностью не менее 5 секунд, хорошо слышимого как по всей длине\nконвейера, так и в районе натяжной и приводной станций;\nвыполнять местную блокировку, предотвращающую пуск конвейера с пульта\nуправления и рабочего места;\nотключать приводы при перегрузке конвейеров сверх допустимой величины,\nустановленной инструкцией по эксплуатации;\nавтоматически останавливать конвейеры при снятых ограждениях, имеющих\nблокировку. 622. Загрузочные и перегрузочные узлы конвейеров, транспортирующих\nвысушенный уголь, должны оборудоваться аспирационными укрытиями. 623. Пластинчатые и скребковые конвейеры по всей длине должны\nснабжаться защитными бортами, закрывающими ролики и края пластин. Допускаются смотровые люки на защитных бортах, закрытые сеткой с\nразмером ячейки 50 х 50 мм. Винтовые конвейеры (шнеки) должны быть\nзакрыты. 624. Места подвески контргрузов и канаты натяжных устройств конвейеров\nдолжны ограждаться на высоту не менее 2 м сеткой с ячейками размером\nне более 50 х 50 мм и оборудоваться грузоподъемными механизмами для\nобслуживания грузов. В зонах прохода у канатов натяжных станций канаты должны заключаться в\nтрубы или другое ограждение на случай разрыва каната. 625. Конвейеры и элеваторы с углом наклона более 6° должны иметь\nтормозные или стопорные устройства, исключающие обратный ход механизма\nпосле его остановки. При углах наклона более 10° ленточные конвейеры длиной более 100 м\nдолжны оборудоваться уловителями ленты при разрыве стыка ленты. 626. Скорость движения конвейерной ленты для ручной выборки породы и\nпосторонних предметов не должна превышать 0,4 м/с. Ширина этих лент\nдолжна быть не более 1,2 м. Расстояние от уровня обслуживающей\nплощадки до уровня ленты должно быть в пределах 0,7-0,9 м. Рабочие\nместа выборщиков необходимо ограждать бортами от ленты. При ширине\nленты 0,8 м и более выборщики должны располагаться по обе стороны\nленты в шахматном порядке на расстоянии не менее 1 м друг от друга. 627. Проход через ленточные конвейеры должен осуществляться по\nпереходным мостикам шириной не менее 0,8 м, оборудованным перилами\nвысотой не менее 1 м. В местах прохода под конвейерами необходимо\nустанавливать защитные полки для предохранения людей от возможного\nпоражения кусками угля, падающего с ленты, или другие защитные\nсредства, выступающие за габариты конвейера не менее чем на 1 м. 628. В местах перехода через конвейеры должны устанавливаться\nпостоянные металлические переходные мостики со ступеньками и\nпоручнями. Мостики необходимо размещать друг от друга на расстоянии не\nболее 50 м в производственных помещениях и не более 100 м - в\nгалереях, на эстакадах. 629. При расположении нижней ветви ленты на высоте более 0,7 м от\nуровня пола лента и нижние ролики должны ограждаться или\nустанавливаться перила высотой не менее 1 м вдоль става конвейера. 630. В конвейерных галереях расстояние от наиболее выступающих частей\nконвейеров до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций\n(коммуникаций) должно быть не менее 0,6 м. В проходе для людей не\nдолжно быть выступающих частей. 631. Ширина проходов для обслуживания должна быть не менее:\n0,7 м - для конвейеров всех видов (кроме пластинчатых);\n1 м - для пластинчатых конвейеров;\n1 м - между параллельно установленными конвейерами;\n1,2 м - между параллельно установленными пластинчатыми конвейерами. 632. При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций\n(колонны, пилястр), создающих местное сужение прохода, расстояние\nмежду конвейером и строительными конструкциями должно быть не менее\n0,5 м на длине прохода до 1 м. Эти места прохода должны ограждаться со\nстороны конвейера. На участках трассы конвейера, над которым\nперемещаются погрузочно-разгрузочные устройства, ширина прохода с\nобеих сторон конвейера (кроме ленточного конвейера с лопастными\nпитателями, размещенного в подштабельных галереях) должна быть не\nменее 1 м. 633. Для вновь проектируемых и реконструируемых объектов на приводных\nи натяжных станциях конвейеров должны предусматриваться грузоподъемные\nсредства. 634. Расстояние между стеной и конвейером с неходовой стороны должно\nбыть не менее 0,4 м. 635. Высота прохода вдоль конвейеров должна быть не менее:\n2,1 м - для конвейеров с постоянными рабочими местами, установленных в\nпроизводственных помещениях;\n2 м - для конвейеров, не имеющих постоянных рабочих мест,\nустановленных в производственных помещениях;\n1,9 м - для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и эстакадах\nпотолок не должен иметь острых выступающих частей. 636. Для безопасного движения людей по наклонным галереям с углом\nнаклона более 7° на полу должны укладываться трапы с планками,\nприкрепленными через 0,4-0,5 м, и устанавливаться металлические\nпоручни вдоль става конвейера. Лестницы переходных мостиков, площадок для обслуживания конвейеров\nдолжны иметь угол наклона к горизонту:\nне более 45° при постоянной эксплуатации;\nне более 60° при эксплуатации один - два раза в смену;\nне более 90° при эксплуатации не более одного раза в смену. В случае невозможности размещения маршевых лестниц возможно применение\nвертикальных лестниц. Лестницы должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1 м. Вертикальные лестницы высотой более 2 м должны иметь ограждения в виде\nдуг со стороны спины рабочего, перемещающегося по лестнице. Ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м. Ширина вертикальных\nлестниц - от 0,4 до 0,6 м. 637. Запрещается:\nнаходиться людям на конвейере, переходить через конвейеры при\nотсутствии специальных устройств, использовать конвейеры для перевозки\nлюдей, инструментов, оборудования;\nочищать и ремонтировать на ходу приводные, натяжные и отклоняющие\nбарабаны, поддерживающие и отклоняющие ролики ленточных конвейеров, а\nтакже устранять буксование лент;\nэксплуатировать конвейер при неисправных очистителях, в случае трения\nленты о неподвижные части роликоопор, галерей и става конвейера, при\nнеисправных стыках и порывах ленты, движении ленты по просыпи угля,\nотсутствии свыше 10% поддерживающих роликов, при неисправных роликах и\nотсутствии очистителя внутренней стороны ленты или сбрасывателя перед\nнатяжным барабаном, отсутствии или неисправности средств\nпожаротушения;\nубирать просыпи из-под ленты при работающем конвейере. 638. Проверка срабатывания датчиков схода ленты, реле скорости,\nаварийных остановок, контроля забивания течек должна проводиться по\nграфикам и инструкциям, утвержденным главным инженером фабрики. 639. Элеваторы должны иметь защитные ограждения на высоте 2 м от пола\nна каждой отметке, а также через каждые 1,5 м ограждения для\nулавливания ковшовой цепи при ее разрыве (в случае открытого\nисполнения ковшевой ленты). 640. Запрещается эксплуатация элеваторов, не оснащенных датчиками\nскорости. 641. Все площадки монтажных проемов должны оборудоваться устройствами\nдля зацепа страховочных систем и приспособлениями для подъема грузов\nна площадки. 642. Предохранительные решетки монтажных проемов должны закрепляться\nна шарнирах, открываться внутрь зданий и постоянно закрываться на\nзапор. Вблизи люка (решетки) должно быть выполнено и указано место\nзацепа страховочной привязи. На люках (решетках) размещаются плакаты\n\"Не открывай без страховочной привязи\". 643. На площадках монтажных проемов, оборудованных стационарными\nгрузоподъемными механизмами, закрепленными на фундаменте или другом\nнеподвижном основании, обслуживающими один монтажный проем, должны\nустанавливаться кнопки подачи звуковых сигналов и кнопки для аварийной\nостановки грузоподъемного механизма. На указанных площадках необходимо\nразмещать таблицу шифров сигналов и указывать место зацепа\nстраховочных систем. XVIII. Электротехническое хозяйство\n644. На фабрике должна применяться однолинейная схема с указанием\nсиловых сетей, электроустановок (трансформаторных подстанций,\nраспределительных устройств), рода тока, сечения проводов и кабелей,\nих длины, марки, напряжения и мощности каждой установки, всех мест\nзаземления, расположения защитной и коммутационной аппаратуры, уставок\nтока максимальных реле и номинальных токов плавких вставок\nпредохранителей, а также токов короткого замыкания в наиболее\nудаленной точке защищаемой линии. Для сезонных электроустановок должна составляться отдельная схема\nэлектроснабжения перед вводом их в работу, а также по окончании\nсезона. В электрических схемах необходимо предусматривать защиту потребителей\nот перегрузок и коротких замыканий. Происшедшие изменения в электроснабжении в суточный срок должны\nуказываться на схеме за подписью работника, ответственного за\nэлектрохозяйство, с указанием его должности и даты внесения изменения. 645. На каждом пусковом аппарате должна быть надпись, указывающая на\nвключаемую им установку и номер позиции по технологической схеме. 646. Электродвигатели привода, пускорегулирующая аппаратура,\nэлектромагнитная система должны быть заземлены и защищены от попадания\nпыли и влаги. 647. На проектируемых и действующих объектах стационарные\nэлектроустановки напряжением до 1000 В, питающие электроприемники, а\nтакже все стационарно установленное оборудование, расположенное на\nтерритории фабрики, должны получать питание от источника переменного\nтока с глухозаземленной нейтралью с применением системы заземления\nтипа TN. Питание электроустановок и оборудования должно выполняться\nпри помощи кабельных линий с применением систем заземления типа TN-C,\nTN-S, TN-C-S. Все открытые проводящие части электроустановок и\nоборудования должны быть присоединены к глухозаземленной нейтрали\nисточника для защиты от поражения электрическим током при косвенном\nприкосновении путем автоматического отключения питания. Разновидность применяемой системы заземления типа TN и конструктивное\nисполнение кабельных линий (в том числе и количество питающих жил в\nкабеле) определяются проектной организацией. 648. В электроустановках напряжением до 1000 В стационарного типа на\nдействующих и проектируемых объектах изолированная нейтраль (система\nзаземления типа IT) должна применяться при условии обеспечения\nавтоматического непрерывного контроля изоляции с автоматическим\nотключением питания поврежденного участка электрической сети\nустройством заводского изготовления. Все открытые проводящие части\nэлектроустановок и оборудования должны быть заземлены для защиты от\nпоражения электрическим током при косвенном прикосновении. Конструктивное исполнение кабельных линий (в том числе и количество\nпитающих жил в кабеле), а также конструктивное исполнение заземляющих\nустройств на каждую единицу применяемого оборудования определяется\nпроектной организацией. 649. Электрические сети фабрик, питающие передвижные машины и\nмеханизмы от 6 до 35 кВ, должны снабжаться изолированной нейтралью или\nнейтралью, заземленной через высокоомный (500 - 600 Ом) резистор. 650. Сеть до 1000 В с изолированной нейтралью, связанная через\nтрансформатор с сетью напряжением свыше 1000 В, должна защищаться\nпробивным предохранителем. Плавкие вставки предохранителей должны калиброваться\nзаводом-изготовителем или электротехнической лабораторией с указанием\nна клейме номинального тока вставки. Запрещается применение некалиброванных плавких вставок и плавких\nвставок без патронов-предохранителей. Запрещается замена\nпатронов-предохранителей при наличии напряжения и во время грозы. 651. Передвижные электроустановки напряжением до 1000 В, получающие\nпитание от трансформаторов с изолированной нейтралью, должны\nоснащаться быстродействующей защитой от утечек тока на землю (корпус)\nс автоматическим отключением электроустановки. Общее время отключения\nне должно превышать 200 мс (0,2 с). Исправность действия (срабатывания) защиты должна проверяться после\nкаждого переключения электроустановки и во время технологических\nостановок, но не реже одного раза в 10 дней. Проверка реле утечки тока в комплекте с автоматом на время отключения\nдолжна проводиться один раз в шесть месяцев, а также перед вводом\nзащиты в работу после ее монтажа и в случае отказа. 652. Все электроприводы конвейеров, насосов и других механизмов должны\nоборудоваться электрической блокировкой, исключающей самозапуск\nмеханизмов после подачи напряжения. Перед пуском временно отключенное оборудование необходимо проверить к\nприему напряжения и предупредить работающий на нем работников о\nпредстоящем включении. 653. Запрещается:\nоткрывать крышки оболочек взрывобезопасного оборудования без\nпредварительного снятия напряжения и замера содержания метана;\nобмывать водой электродвигатели, кабели, светильники, пусковую и\nконтрольную аппаратуру;\nприменять кабели некруглого сечения и без заполнения между жилами в\nэлектроустановках и кабельных сетях взрывоопасных зон. 654. Кабельные вводы электрооборудования уплотняются. Неиспользованные\nкабельные вводы должны быть снабжены заглушками, соответствующими\nуровню взрывозащиты электрооборудования. 655. Не реже одного раза в год должны проводиться испытания\nмаксимальной токовой защиты на всех аппаратах защиты, а также поверка\nкачества заземления оборудования (металлосвязи) и сопротивления\nизоляции кабельной продукции и проводки. Освещение\n656. Промплощадка, проезды, проходы между зданиями, железнодорожные\nпути на промплощадке, угольные склады и другие сооружения и\nпроизводственные помещения должны освещаться в соответствии с\nпроектом. 657. Запрещается применение в производственных помещениях открытых\n(незащищенных) люминесцентных ламп, за исключением помещений, не\nпредназначенных для длительного пребывания людей. 658. Пути эвакуации людей, а также рабочие места производственных\nпомещений (подбункерная часть углеприема, дробильно-сортировочное,\nобогатительное, флотационное, сушильное и прессовое отделения, станция\nсбора и перекачки конденсата, насосная, котельная) должны снабжаться\nаварийным освещением. 659. На действующих объектах в качестве аварийного освещения должны\nприменяться рудничные аккумуляторные светильники. Для помещений классов В-Па и П-Па, а также для неклассифицированных\nпомещений фабрики допускается устанавливать светильники со степенью\nзащиты не ниже IP53 (пылевлагозащищенные). 660. Очистка стеклянных колпаков, а также стекол окон и световых\nпроемов должна проводиться согласно графику, утвержденному главным\nинженером фабрики. 661. Замена электроламп должна выполняться при снятом напряжении. Эксплуатация распределительных устройств и трансформаторных подстанций\n662. В помещениях стационарных электрических подстанций и\nраспределительных устройств должны размещаться схемы первичной и\nвторичной коммутаций, воздушных и кабельных сетей, инструкции для\nработников, правила оказания первой помощи пострадавшим от\nэлектрического тока, устанавливаться предупредительные знаки и\nплакаты. 663. Присоединение передвижных машин к линиям электропередачи должно\nпроводиться с помощью передвижных приключательных пунктов (комплектных\nтрансформаторных подстанций) заводского изготовления. 664. Запрещается более одного присоединения к одному индивидуальному\nприключательному пункту. 665. Корпуса передвижных трансформаторных подстанций и\nраспределительных пунктов должны соответствовать эксплуатационной\nдокументации завода-изготовителя и оснащаться жесткой сцепкой для их\nтранспортирования. Все высоковольтные камеры передвижных подстанций,\nпередвижных распределительных устройств и приключательных пунктов\nдолжны снабжаться запирающими устройствами, механической блокировкой\nмежду высоковольтными выключателями, разъединителями и дверями\nвысоковольтных камер, препятствующими ошибочным операциям и\nисключающими открывание дверей при включенном разъединителе, а также\nвключение разъединителя при открытых дверях. Заземление\nИнформация об изменениях:\nПункт 666 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n666. Заземление работающих на фабрике стационарных и передвижных\nэлектроустановок напряжением до 1000 В и выше должно быть соединено в\nобщую заземляющую сеть. 667. Наружный осмотр всей заземляющей сети объекта должен проводиться\nработником не реже одного раза в месяц, а также после монтажа,\nреконструкции (переустройства) и ремонта заземляющих устройств. Измерения сопротивления заземляющих устройств стационарных\nэлектроустановок должны выполняться в периоды наибольшего высыхания\nгрунта летом и наибольшего промерзания грунта зимой. Результаты осмотров и измерений заземляющих устройств передвижных и\nстационарных электроустановок должны указываться в журнале осмотров и\nизмерений заземляющих устройств передвижных и стационарных\nэлектроустановок. 668. Соединительные коробки, муфты и кабельные разъемы,\nустанавливаемые на гибких кабелях, должны заземляться путем\nприсоединения заземляющих жил кабеля к специальным заземляющим зажимам\nна их корпусах. Эксплуатация кабельной сети\n669. После ремонта изоляции жил кабеля должно проводиться испытание\nнапряжением выпрямленного тока величиной 2 U в течение 5 минут. 670. Соединение отрезков кабелей должно проводиться с помощью\nсоединительных коробок или штепсельных разъемов. 671. Гибкие кабели, питающие передвижные машины, должны прокладываться\nтак, чтобы была исключена возможность их повреждения, примерзания,\nзавала породой, наезда на них транспортных средств. По обводненной\nплощади кабель должен прокладываться на опорах (козлах) или по сухой\nпородной отсыпке. Гибкий кабель под напряжением должен содержаться на специальном\nбарабане (устройстве), если это предусмотрено конструкцией машины. В начале смены, а также в течение работы гибкие кабели должны\nосматриваться работником, обслуживающим данную установку. 672. При переноске экскаваторного кабеля, находящегося под\nнапряжением, работник должен использовать диэлектрические перчатки или\nспециальные устройства с изолирующими рукоятками. 673. Осмотр и эксплуатация кабельных сетей должны проводиться в\nсоответствии с требованиями ПТЭЭП. Связь и сигнализация\n674. Фабрики должны быть оборудованы комплексом технических средств, в\nтом числе телефонной связью (радиосвязью) с коммутатором фабрики и с\nдиспетчерской фабрики, обеспечивающей контроль и управление\nтехнологическими процессами и безопасностью работ, а также аварийным\nоповещением работников. На всех этажах зданий фабрики должна устанавливаться односторонняя\nгромкоговорящая связь. 675. Установки связи необходимо обеспечить защитой от опасного влияния\nлиний высокого напряжения контактной сети, грозовых разрядов и\nблуждающих токов. XIX. Ремонт оборудования\n676. При производстве ремонтных и монтажных работ должен оформляться\nнаряд-допуск на производство работ с указанием организационных и\nтехнических мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения работ, и\nназначаться производитель работ, а на работы с повышенной опасностью -\nответственный руководитель работ. Выполнение работ повышенной опасности должно осуществляться не менее\nчем двумя работниками. 677. Перед ремонтом оборудования необходимо прекратить подачу\nматериала, перекрыть задвижки и шибера газоходов и трубопроводов,\nотключить электродвигатели от сети и обеспечить естественную\nвентиляцию участка ремонтных работ. Отключение оборудования должно осуществляться дежурным электрослесарем\nпо заявке ответственного руководителя и (или) производителя работ с\nзаписью времени отключения в оперативный журнал. На панели распределительного пункта должен размещаться\nпредупредительный плакат. Ответственный руководитель и (или) производитель работ перед началом\nремонта лично должны проверить прекращение подачи нагрузки, отключение\nэлектродвигателей от сети, положение задвижек, шиберов на газоходах и\nтрубопроводах. Включение оборудования должно осуществляться по указанию работника,\nдавшего заявку на его отключение. Перед ремонтом оборудования руководитель ремонтных и (или)\nпроизводитель работ должен определить границы ремонтной площадки,\nместа и средства отключения оборудования от коммуникаций. 678. При замене ленты на конвейерах и цепей элеваторов работы должны\nпроводиться с помощью такелажных устройств соответствующей\nгрузоподъемности. 679. Соединения конвейерных лент должны осуществляться в соответствии\nс эксплуатационной документацией завода-изготовителя. 680. В производственных помещениях должны предусматриваться ремонтные\nплощадки, оборудованные грузоподъемными средствами для размещения\nоборудования и материалов при производстве ремонтных и монтажных\nработ. 681. Места крепления цепей страховочных систем на конструкциях должны\nуказываться в наряде-допуске на выполнение работ на высоте. 682. На применяемые сертифицированные страховочные системы должен быть\nпаспорт и руководство по эксплуатации завода-изготовителя, а также на\nних должны быть нанесены долговременные маркировки. Работодатель\nдолжен обеспечивать регулярную проверку исправности систем обеспечения\nбезопасности работ на высоте в соответствии с указаниями в их\nэксплуатационной документации. Страховочные привязи должны\nосматриваться перед каждым случаем применения. 683. Работа на переносных лестницах допускается в присутствии второго\nработника, находящегося у нижнего конца лестницы. Высота приставной\nлестницы должна быть не более 5 м. Переносные лестницы в верхней части\nдолжны иметь крючья, а внизу - металлическое острие для мягкой почвы\nили резиновые башмаки для твердых поверхностей. Лестницы должны\nосматриваться производителем работ перед началом работы. При\nпроизводстве работ с приставных лестниц в местах движения людей или\nтранспорта проходы к лестницам должны ограждаться. Запрещается\nпользоваться неисправными лестницами. 684. Подмости должны устраиваться на прочных лесах. Нагрузки на\nнастилы средств подмащивания не должны превышать допустимых величин,\nустановленных планом организации работ или паспортом. Запрещается загромождать подходы к средствам подмащивания. 685. Запрещается:\nпроводить работы по ремонту пульпопроводов и трубопроводов,\nнаходящихся под давлением;\nпитать электроинструменты от автотрансформатора;\nработать на незакрепленных лестницах, а также оснащать лестницу\nступенями с пришивкой их гвоздями;\nработать на случайных подставках (ящики, бочки);\nиспользовать при ремонте неисправные инструменты;\nработать на приставных лестницах с механизированным инструментом. 686. Опасная зона ремонтных работ должна обозначаться\nпредупредительными знаками или плакатами. 687. При прекращении работы с электроинструментом его необходимо\nотключить от источника питания. Инструменты, использованные при\nремонтных работах в реагентных отделениях и отделениях флотации\nобогатительных фабрик, должны подвергаться очистке от флотореагентов. Приложение N 1 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nОперативная часть плана ликвидации аварий\nПозиция N ______________________________________________________\n(вид аварии и наименование участка)\n+-------+-----------------------------+-----------------------------+\n|   N   |   Мероприятия по спасению   |   Ответственный исполнитель |\n|       |   людей, локализации и      |   за выполнение мероприятий |\n|   п/п |   ликвидации последствий    |                             |\n|       |   аварии                    |                             |\n+-------+-----------------------------+-----------------------------+\n|   1. |   Вызвать подразделение     |                             |\n|       |   ПАСС(Ф) _______ и         |                             |\n|       |   направить отделение       |                             |\n|       |   ПАСС(Ф) по                |                             |\n|       |   предусмотренному          |                             |\n|       |   маршруту. Оповестить лиц  |                             |\n|       |   и учреждения об аварии    |                             |\n|       |   согласно списку _________ |                             |\n+-------+-----------------------------+-----------------------------+\n|   2. |   Оповестить людей об       |                             |\n|       |   аварии (указать способ    |                             |\n|       |   оповещения) и вывести их  |                             |\n|       |   в (на) _________          |                             |\n+-------+-----------------------------+-----------------------------+\n|   3. |   Отключить электроэнергию  |                             |\n|       |   на электроустановках      |                             |\n+-------+-----------------------------+-----------------------------+\nМаршруты движения отделений ПАСС(Ф) и их действия\n1-е отделение ПАСС(Ф) прибывает на фабрику, следует\nна_________________ для обследования места вблизи аварии\n___________________ и организует вывод людей в безопасное\nместо_____________. 2-е отделение ПАСС(Ф) прибывает на фабрику, следует к месту аварии\n______________ для локализации и ликвидации ее последствий. Последующие отделения ПАСС(Ф) направляются РЛА на спасение людей,\nлокализацию и ликвидацию последствий аварии в зависимости от\nконкретных условий ее развития. Приложение N 2 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nСПИСОК должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   На       |   Фамилия, |   Номер    |   Адрес    |     |     |\n| именование |   имя,     |   телефона |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n| учреждения |   отчество |            |            |     |     |\n|   или      |   (при     |            |            |     |     |\n|   до       |            |            |            |     |     |\n| лжностного |            |            |            |     |     |\n|   лица     |  наличии), |            |            |     |     |\n|            |   время    |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n|            | оповещения |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|            |   домашний |            |   домашний |     |     |\n|  служебный |            |  служебный |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   1        |   2        |   3        |   4        |   5 |   6 |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   А        |            |            |            |     |     |\n| варийно-сп |            |            |            |     |     |\n| асательная |            |            |            |     |     |\n|   служба,  |            |            |            |     |     |\n|   обс      |            |            |            |     |     |\n| луживающая |            |            |            |     |     |\n|   фабрику  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Пожарная |            |            |            |     |     |\n|   команда  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Главный  |            |            |            |     |     |\n|   инженер  |            |            |            |     |     |\n|   фабрики  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Ру       |            |            |            |     |     |\n| ководитель |            |            |            |     |     |\n|   фабрики  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Главный  |            |            |            |     |     |\n|   механик  |            |            |            |     |     |\n|   фабрики  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Главный  |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n|  энергетик |            |            |            |     |     |\n|   фабрики  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   З        |            |            |            |     |     |\n| аместитель |            |            |            |     |     |\n|   главного |            |            |            |     |     |\n|   инженера |            |            |            |     |     |\n|   фабрики  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|            |            |            |            |     |     |\n| Заведующий |            |            |            |     |     |\n|   ма       |            |            |            |     |     |\n| териальным |            |            |            |     |     |\n|   складом  |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Ру       |            |            |            |     |     |\n| ководители |            |            |            |     |     |\n|   цехов    |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n| (участков) |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Терри    |            |            |            |     |     |\n| ториальное |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n| управление |            |            |            |     |     |\n|   Рос      |            |            |            |     |     |\n| технадзора |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Главный  |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n| (дежурный) |            |            |            |     |     |\n|   врач     |            |            |            |     |     |\n|   больницы |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Т        |            |            |            |     |     |\n| ехнический |            |            |            |     |     |\n|   ру       |            |            |            |     |     |\n| ководитель |            |            |            |     |     |\n|   (главный |            |            |            |     |     |\n|   инженер) |            |            |            |     |     |\n|   о        |            |            |            |     |     |\n| рганизации |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Г        |            |            |            |     |     |\n| енеральный |            |            |            |     |     |\n|   директор |            |            |            |     |     |\n|   о        |            |            |            |     |     |\n| рганизации |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Терри    |            |            |            |     |     |\n| ториальный |            |            |            |     |     |\n|   орган    |            |            |            |     |     |\n|   МВД      |            |            |            |     |     |\n|   России   |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   П        |            |            |            |     |     |\n| рокуратура |            |            |            |     |     |\n|   России   |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\n|   Госуд    |            |            |            |     |     |\n| арственная |            |            |            |     |     |\n|            |            |            |            |     |     |\n|  инспекция |            |            |            |     |     |\n|   труда    |            |            |            |     |     |\n+------------+------------+------------+------------+-----+-----+\nГлавный инженер фабрики_________________________________________________\n(подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии),\nдата)\nПриложение N 3 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nОперативный журнал по локализации и ликвидации последствий аварии\nОбъект:__________________________________________________________________\nВид аварии:_______________________, место\nаварии:________________________\nДата, время возникновения аварии:\n\"________\"__________________20_______г. _______час._________мин. Позиция ПЛА\nN ___________________________________________________________\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Дата, часы, минуты |   Ход локализации и  |   Подпись            |\n|                      |   ликвидации         |   исполнителя,       |\n|                      |   последствий        |   отметка о          |\n|                      |   аварии, изменений  |   выполнении задания |\n|                      |   аварийной          |                      |\n|                      |   обстановки,        |                      |\n|                      |   содержание         |                      |\n|                      |   оперативных        |                      |\n|                      |   заданий            |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   1                  |   2                  |   3                  |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|                      |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\nИнформация об изменениях:\nФедеральные нормы и правила дополнены приложением 3(1) с 1 сентября\n2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27 декабря 2023 г. N 485\nПриложение N 3(1) к Федеральным нормам и правилам в области\nпромышленной безопасности \"Правила безопасности при переработке,\nобогащении и брикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 28\nоктября 2020 г. N 428\nПроведение пылевзрывозащитных мероприятий\n1. Для всех технологических помещений, связанных с образованием и\nотложением пыли, составляются графики проведения пылевзрывозащитных\nмероприятий (летом и зимой). 2. Мероприятия по пылевзрывозащите помещений включают: пневмоуборку\nугольной пыли, мокрую уборку (смыв) угольной пыли, побелку,\nосланцевание. 3. Выбор мероприятий по обеспечению пылевзрывозащиты осуществляется\nдля каждого конкретного цеха исходя из условий технологического\nпроцесса, величины пылеотложения, значения НПВ отложившейся пыли и\nклиматических условий (температура и влажность воздуха) защищаемого\nобъекта (таблица N 1). Таблица N 1 - Мероприятия по уборке пыли\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   Ме      |   Те      |   В       |           |           |     |\n| роприятия | мпература | лажность, |           |           |     |\n|           |   воздуха |   %       |           |           |     |\n|           |   в       |           |           |           |     |\n|           |           |           |           |           |     |\n|           | помещении |           |           |           |     |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   поло    |   отри    |   80 -    |   60 - 80 |   Менее   |     |\n| жительная | цательная |   100     |           |   60      |     |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   1       |   2       |   3       |   4       |   5       |   6 |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   Пне     |   +       |   +       |   -       |   +       |   + |\n| вмоуборка |           |           |           |           |     |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   Мокрая  |   +       |   -       |   +       |   +       |   + |\n|   уборка  |           |           |           |           |     |\n|   (смыв)  |           |           |           |           |     |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   Побелка |   +       |   -       |   +       |   +       |   + |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\n|   Осл     |   +       |   +       |   +       |   +       |   + |\n| анцевание |           |           |           |           |     |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+-----+\nРекомендуемые мероприятия обозначены знаком \"+\". 4. Взрывоопасность того или иного помещения определяется по времени\nнакопления опасного количества пыли исходя из условий концентрации и\nинтенсивности оседания угольной пыли. Под условной концентрацией пыли понимается количество осевшей угольной\nпыли, приходящейся на единицу объема помещения. Количественное\nвыражение взрывоопасной условной концентрации является пределом\nвзрывчатости отложившейся пыли. Предельно допустимое количество\nугольной пыли в производственных помещениях фабрики рассчитывается\nисходя из установленного значения НПВ угольной пыли и объема\nпомещения. 5. Взрывоопасность помещения определяется из условий накопления в\nпомещении предельного количества пыли и значения НПВ отложившейся\nугольной пыли:\nP_( пред)= [ ] _( отл)·V_( общ),\nгде:\nP_( пред) - предельно допустимое накопление пыли в помещении, г;\n[ ] _( отл) - НПВ отложившейся угольной пыли, г/м ³;\nV_( общ) - общий объем взрывоопасного помещения, м ³. Общий объем включает объем помещения V_( пом) за вычетом объемов\nоборудования V_( об) и колонн V_( кол), находящихся в помещении:\nV_( общ)=V_( пом)-V_( об)-V_( кол),\n6. Суточная интенсивность пылеотложения определяется взвешиванием трех\nстеклянных пластинок размером 6 x 9 см, устанавливаемых горизонтально\nв помещении на расстоянии 3 м от источника пылеобразования. Через\nсутки пластинки взвешиваются на аналитических весах, определяется\nсуточное пылеотложение с учетом коэффициентов, приведенных в таблице\nN 2. Таблица N 2 - Значение коэффициента К при расчете суточного пылеотложения на поверхности в зависимости от покрытия поверхности\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|              |   Значения   |              |              |        |\n|  Поверхность |              |              |              |        |\n|   помещения  | коэффициента |              |              |        |\n|              |   К при      |              |              |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   побелке    |   покраске   |   облицовке  |   м          |        |\n|              |              |   плитой     | еталлическом |        |\n|              |              |              |   покрытии   |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   1          |   2          |   3          |   4          |   5    |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   K ₁ - пол  |   1,0        |   1,0        |   1,0        |   1,0  |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   К ₂ -      |   0,35       |   0,25       |   0,20       |   0,20 |\n|   стены      |              |              |              |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   К ₃ -      |   0,15       |   0,10       |   0,07       |   0,10 |\n|   потолок    |              |              |              |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   К ₄ -      |   0,35       |   0,25       |   -          |   0,25 |\n|              |              |              |              |        |\n| оборудование |              |              |              |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n|   К ₅ -      |   0,35       |   0,25       |   0,20       |   0,20 |\n|   колонны    |              |              |              |        |\n+--------------+--------------+--------------+--------------+--------+\n7. Суточное пылеотложение, г/сут, определяется по формуле:\n[ ] ,\nгде:\nК - соответствующий коэффициент;\nS - площадь стен, потолка, колонн и оборудования, м ²;\nМ - масса навески на пластинке, г;\nF - площадь пластинки, м ²;\nТ - время измерения, сут. 8. Во всех взрывоопасных помещениях периодичность смыва или\nпневмоуборки полов устанавливается один раз в смену. 9. В неотапливаемых помещениях должны производиться пневмоуборка полов\nили осланцевание с такой же периодичностью. 10. Периодичность уборки пыли со стен, потолков и оборудования\nустанавливается по времени накопления взрывоопасного количества пыли,\nрассчитываемого по формуле:\n[ ] ,\nгде:\n[ ] - коэффициент снижения НПВ пыли за счет метановыделения из угля. Таблица N 3 - Влияние концентрации метана на коэффициент снижения НПВ пыли\n+------------+-------+--------+-------+--------+--------+\n|   CH ₄, %  |   0   |   0,5  |   1,0 |   1,5  |   2,0  |\n+------------+-------+--------+-------+--------+--------+\n|   K_( CH4) |   1,0 |   0,75 |   0,5 |   0,35 |   0,25 |\n+------------+-------+--------+-------+--------+--------+\n11. Периодичность уборки (или смыва пыли) принимается на основании\nрасчета, в соответствии с распоряжением главного инженера, но не реже\nдвух раз в месяц. 12. На фабриках, переведенных на комплексное обеспылевание, проверка\nвыполнения периодичности уборки пыли производится комиссией при\nкомплексном обследовании состояния промышленной безопасности. ________________\nИнформация об изменениях:\nПриложение 4 изменено с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от\n27 декабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\nПриложение N 4 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nНазначение систем вентиляции\nС изменениями и дополнениями от:\n27 декабря 2023 г. Системы вентиляции фабрики по своему назначению подразделяются на:\nаспирационную систему вентиляции, назначение которой очистка и\nудаление запыленного воздуха из укрытий технологического оборудования\nи из зон с повышенным пылевыделением;\nвытяжную вентиляцию, назначение которой поддержание воздушного баланса\nв зданиях, рассчитанного по влаговыделению и температуре;\nприточную систему вентиляции, назначение которой создать комфортные\nусловия по температуре и влажности воздуха для работников и\nкомпенсировать отток воздуха вследствие работы аспирационной и\nвытяжной вентиляции;\nпринудительную вытяжную вентиляцию, назначение которой непрерывная\nвытяжка метана из аккумулирующих и накопительных бункеров, а также из\nмест возможного скопления токсичных и вредных газов;\nаварийную вытяжную вентиляцию, которая автоматически включается при\nдостижении содержания метана в воздухе 1%. Системы вентиляции включают в себя:\nаспирационную вентиляцию - укрытия, зонты, бортовые отсосы, вытяжные\nвоздуховоды, пылеулавливающее оборудование (циклоны, мокрые\nпылеуловители, рукавные фильтры), вытяжные вентиляторы, трубы для\nвыброса очищенного воздуха в атмосферу;\nвытяжную вентиляцию - вытяжные зонты, бортовые отсосы, воздуховоды и\nколлекторы, вытяжные вентиляторы и шахты (трубы);\nприточную вентиляцию - воздухозаборники для наружного воздуха,\nфильтры, шумогасители, нагреватели воздуха (преимущественно\nкалориферы), увлажнительные камеры, сборный коллектор, нагнетательные\nвоздуховоды, воздушные души и завесы. Приложение N 5 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\nПредельно допустимая концентрация вредных веществ\nПДК вредных веществ (мг/м ³) в воздухе рабочих зон для:\nпыли углерода - 4;\nзолы угля - 4;\nдиоксида серы, SO ₂ - 10;\nсероводорода - 10;\nоксида углерода, СО - 20. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на\nчетыре класса опасности:\nI - вещества чрезвычайно опасные;\nII - вещества высокоопасные;\nIII - вещества умеренно опасные;\nIV - вещества малоопасные. Сероводород относится ко II классу опасности, диоксид серы - к III,\nоксид углерода - IV. Токсичными газами являются диоксид серы SO ₂, оксид углерода CO,\nсероводород H ₂S, хлорид цинка ZnCl ₂, и при повышенных концентрациях\n(более 4%) диоксид углерода CO ₂. Вредным газом, способным создавать некомфортные условия и быть\nпричиной утомляемости работников, является в малой концентрации\nдиоксид углерода. Наиболее вероятными производственными зонами образования оксида\nуглерода, диоксида углерода и сернистого газа являются топочные\nпомещения отделений сушки фабрик. Диоксид серы выделяется при сжигании углей с повышенным содержанием\nсеры (более 0,7%) в топочных отделениях корпусов сушки фабрик,\nтоксичен. Симптомы при отравлении - насморк, кашель, охриплость,\nпершение в горле. При вдыхании сернистого газа более высокой\nконцентрации - удушье, расстройство речи, затруднение глотания, рвота,\nвозможен острый отек легких. ПДК максимально-разового воздействия диоксида серы - 0,5 мг/м ³. Оксид углерода не вызывает раздражающего действия, весьма опасен. Симптомы отравления оксидом углерода - головокружение, сонливость. Сероводород - очень токсичен. Симптомы отравления сероводородом -\nголовокружение, головная боль, тошнота, судороги, отек легких. Хлорид цинка используется на фабриках в химических лабораториях для\nпроведения фракционных анализов угля. При вдыхании паров растворов,\nсодержащих ионы цинка, у человека поражаются дыхательные пути,\nжелудочно-кишечный тракт. Диоксид углерода. При содержании 4-6% диоксида углерода в рабочей\nатмосфере дыхание и пульс учащаются, появляется шум в ушах, при\nсодержании 10% диоксида углерода наступает обморочное состояние, слабо\nядовит, но при большой концентрации опасен для жизни. Приложение N 6 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nЖУРНАЛ результатов измерений запыленности воздуха\nОрганизация___________________________________________\nРезультаты измерений запыленности воздуха\n+----------+----------+----------+----------+----------+----------+\n|   Дата   |   Место  |   Со     |   Мер    |          |          |\n|   пр     |   пр     | держание | оприятия | Фамилия, | Фамилия, |\n| оведения | оведения |   пыли в |   по     |   имя,   |   имя,   |\n|   и      |   и      |          |   пылепо |          |          |\n| змерений | змерений | воздухе, | давлению | отчество | отчество |\n|          |          |   мг/м ³ |   и срок |   (при   |   (при   |\n|          |          |          |   их     |          |          |\n|          |          |          |   вы     | наличии) | наличии) |\n|          |          |          | полнения |   и      |   и      |\n|          |          |          |          |          |          |\n|          |          |          |          |  подпись |  подпись |\n|          |          |          |          |   ответс |   руко   |\n|          |          |          |          | твенного | водителя |\n|          |          |          |          |   за     |   прои   |\n|          |          |          |          |          | зводства |\n|          |          |          |          | контроль |   (цеха) |\n+----------+----------+----------+----------+----------+----------+\n|   1      |   2      |   3      |   4      |   5      |   6      |\n+----------+----------+----------+----------+----------+----------+\n|          |          |          |          |          |          |\n+----------+----------+----------+----------+----------+----------+\nПриложение N 7 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nЖУРНАЛ результатов измерений содержания метана, оксида и диоксида углерода\nОрганизация_____________________________________________\nДата \"____\"_______________20___г. Результаты измерений содержания метана, оксида углерода и диоксида углерода\n+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+\n|       |   На  |       |   С   |   Фам |   Фам |       |     |     |\n| N п/п | имено |  Дата | одерж | илия, | илия, | Приме |     |     |\n|       | вание |       | ание, |       |       | чание |     |     |\n|       |       | измер |   %   |       |       |       |     |     |\n|       |  бунк | ения, |       |  имя, |  имя, |  (тип |     |     |\n|       | еров, |       |       |   отч |   отч |   га  |     |     |\n|       |       | смена |       | ество | ество | зоана |     |     |\n|       |  поме |       |       |       |       | лизат |     |     |\n|       | щений |       |       |       |       | оров, |     |     |\n|       |       |       |       |  (при |  (при |       |     |     |\n|       |       |       |       |   нал |   нал | колич |     |     |\n|       |       |       |       | ичии) | ичии) | ество |     |     |\n|       |       |       |       |   и   |   и   |       |     |     |\n|       |       |       |       |   по  |   по  | измер |     |     |\n|       |       |       |       | дпись | дпись | ений) |     |     |\n|       |       |       |       |   и   |   ру  |       |     |     |\n|       |       |       |       | змеря | ковод |       |     |     |\n|       |       |       |       | вшего | ителя |       |     |     |\n|       |       |       |       |       |   пр  |       |     |     |\n|       |       |       |       |       | оизво |       |     |     |\n|       |       |       |       |       | дства |       |     |     |\n|       |       |       |       |       |   (   |       |     |     |\n|       |       |       |       |       | цеха) |       |     |     |\n+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+\n|   м   |   CO  |       |       |       |       |       |     |     |\n| етана |       |  CO ₂ |       |       |       |       |     |     |\n+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+\n|   1   |   2   |   3   |   4   |   5   |   6   |   7   |   8 |   9 |\n+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+\n|       |       |       |       |       |       |       |     |     |\n+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-----+-----+\nПриложение N 8 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nПроект комплексного обеспыливания\nС изменениями и дополнениями от:\n27 декабря 2023 г. 1. На фабрике должен быть проект комплексного обеспыливания. 2. Проект комплексного обеспыливания фабрики содержит титульный лист,\nсписок исполнителей проекта комплексного обеспыливания, а также\nследующие разделы:\nВведение;\nКраткая характеристика фабрик;\nСвойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование\nзапыленности воздуха в производственных помещениях фабрик;\nОсновные мероприятия по борьбе с пылью в производственных помещениях\nпо технологическим операциям:\nукрытие очагов пылевыделения;\nаспирация очагов пылевыделения и промышленная вентиляция;\nпылеулавливающее оборудование;\nпневматическая и гидравлическая уборка пыли, осланцевание и побелка в\nпроизводственных помещениях;\nМероприятия по борьбе с пылью;\nКонтроль эффективности работы вентиляционных систем. 3. В разделе \"Введение\" указывается полное название организации,\nприводятся данные по проектной и производственной мощности, дата и\nномер документа о вводе в эксплуатацию объекта и название\nорганизаций - разработчиков проекта и генерального проектировщика. 4. Раздел \"Краткая характеристика организации\" включает:\nописание существующей технологической схемы фабрики;\nсведения об исходном угле, поступающем на переработку, и получаемых\nконечных продуктах обогащения, их назначении по видам потребления;\nклассификация помещений по категориям взрывоопасности и\nпожароопасности;\nсхемы цепи аппаратов и спецификации основного технологического\nоборудования;\nтипы бункеров и их вместимость на углеприеме и погрузке;\nпри наличии сушильных отделений приводятся сведения по СУ, продуктам\nобогащения, подвергаемым сушке, и применяемым видам топлива. 5. В разделе \"Свойства угольной пыли, источники ее образования и\nнормирование запыленности воздуха в производственных помещениях\"\nприводятся данные по нижним концентрационным пределам воспламенения с\nуказанием даты их определения. Представляются сведения по основным\nисточникам пылеобразования и пылевыделения по всем технологическим\nоперациям - углеприем, дробление, грохочение, обогащение, сушка,\nскладирование и погрузка. К разделу прилагается журнал результатов измерений запыленности\nвоздуха на объекте (рекомендуемый образец приведен в приложении N 6 к\nнастоящим Правилам безопасности). Приводятся расчеты периодичности уборки угольной пыли в\nпроизводственных помещениях организации и график проведения\nпылевзрывозащитных мероприятий (пневмоуборка, мокрая уборка,\nосланцевание, побелка). Приводятся нормированные данные по запыленности воздуха на рабочих\nместах и в производственных помещениях. Информация об изменениях:\nПункт 6 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 27\nдекабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\n6. В разделе \"Основные мероприятия по борьбе с пылью в\nпроизводственных помещениях по технологическим операциям\" приводятся:\nтипы укрытий, при необходимости указывается техническая документация,\nпо которой изготовлены и смонтированы укрытия. Описывается наличие\nаспирационных укрытий в зонах подачи и выгрузки угля;\nсведения по укрытиям мест перегрузки угля с технологического и\nтранспортного оборудования;\nконструктивное исполнение укрытий (простое с одинарными стенками, с\nдвойными вентилируемыми стенками, с двойными стенками, желоб с\nдиффузором). При установке простых укрытий с одинарными стенками\nрассматриваются варианты замены на укрытия с двойными вентиляционными\nстенками или с двойными стенками, желобом с диффузором;\nанализ эффективности применяемых укрытий очагов пылеобразования,\nвыделяются участки укрытий, которые имеют низкую эффективность. На эти\nучастки должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие снижение\nвыделения пыли в производственные помещения до установленных норм;\nсведения о наличии на объекте аспирационных, вытяжных и приточных\nсистем вентиляции - в виде паспортов на них;\nтехнические характеристики вентиляционных установок и применяемого\nоборудования;\nданные фабрики по воздушному балансу аспирируемого и подаваемого в\nпроизводственные помещения воздуха (по проектным данным или по\nтехнической характеристике установленных вентиляторов). Результаты\nпоследних измерений метана заносятся в журнал результатов измерений\nсодержания метана, диоксида углерода и оксида углерода;\nанализ эффективности работы систем аспирационной вентиляции по\nрезультатам замеров выбросов пыли в атмосферу;\nмероприятия по совершенствованию вентиляционных систем, которые имеют\nнизкую эффективность с заменой вентиляторов старой конструкции на\nновые с той же или большей производительностью, а также замена\nвоздуховодов;\nтехнические характеристики пылеуловителей, вспомогательного\nоборудования к ним (выгружатели, мигалки, гидрозатворы, форсунки) и\nтехнологические схемы сушильных отделений;\nтипы пылеуловителей аспирационных систем вентиляции, их техническая\nхарактеристика. Если имеются планы и проекты реконструкции схем\nпылеулавливания, то указываются организации-разработчики и сроки\nпроведения мероприятий по повышению эффективности пылеуловителей;\nописание существующих на фабрике методов уборки пыли со стен,\nпотолков, полов, строительных конструкций и поверхности\nтехнологического и транспортного оборудования;\nоборудование, с помощью которого производятся побелка и осланцевание\nпомещений, обоснование применения осланцевания и расчет расхода\nинертной пыли;\nперечень стационарных пневматических установок, оборудования,\nприспособлений и их технические характеристики;\nперечень применяемых при гидравлических методах уборки пыли\nприспособлений и их технические характеристики по расходу воды и\nдругим параметрам;\nпри комбинированных методах уборки - где и какими способами убирается\nпыль в соответствии с приложением N 3(1) к Правилам безопасности. 7. В разделе \"Мероприятия по борьбе с пылью\" должны быть представлены\nспособы борьбы с пылью с учетом требований норм технологического\nпроектирования фабрик и требований безопасности. Мероприятия по борьбе с пылью разрабатываются на один год, уточняются\nв первом квартале наступившего года и прилагаются к действующему\nпроекту комплексного обеспыливания фабрики. Приложение N 9 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nУТВЕРЖДАЮ:\nРуководитель фабрики\n\"____\"__________20___г. ПРОТОКОЛ\nтехнического совещания по рассмотрению проекта комплексного\nобеспыливания фабрики\nВ\nорганизации____________________________________________________________\nГород\n(поселок)__________________________________________________________\n\"____\"_____________20___ г. Председатель____________________________________________\nСекретарь_______________________________________________\nПрисутствовали___________________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при наличии))\nСЛУШАЛИ:\nСообщение главного инженера фабрики______________________________\n\"О проекте комплексного обеспыливания\"______________________________\n_________________________________________________________________________\n(отмечается состояние выполненных мероприятий и возможности перевода\nфабрики на комплексное обеспыливание)\nПОСТАНОВИЛИ:\n_________________________________________________________________________\n(рекомендовать к рассмотрению и утверждению)\nПредседатель_____________________________________________________________\n(подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии))\nЧлены\nкомиссии___________________________________________________________\n(подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии))\nПриложение N 10 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\n(рекомендуемый образец)\nУТВЕРЖДАЮ:\nРуководитель фабрики\n\"___\"_____________20__ г. АКТ\nо переводе фабрики на комплексное обеспыливание\n\"___\"_______________20____г. Город (поселок и\nт.д.)___________________________________________________\nПроизводственное\nобъединение_____________________________________________\nОснование: приказ, указание по организации\nот_____________N______________\nКомиссия в составе:\nпредседатель_____________________________________________\nчлены комиссии_______________________________________\nс\nучастием_______________________________________________________________\n(должность, подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии))\nв период с \"_____\" по \"____\"______________20___г. произвела обследование\nсостояния выполнения мероприятий по переводу фабрики на комплексное\nобеспыливание (комиссией отмечается состояние выполнения мероприятий и\nпринимается решение о переводе объекта на комплексное обеспыливание). Председатель_____________________________________________________________\n(подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии))\nЧлены\nкомиссии___________________________________________________________\n(подпись, фамилия, имя, отчество (при наличии))\nИнформация об изменениях:\nПриложение 11 изменено с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от\n27 декабря 2023 г. N 485\nСм. предыдущую редакцию\nПриложение N 11 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября 2020\nг. N 428\n(рекомендуемый порядок расчета)\nРасчет определения инкубационного периода самовозгорания угля\nС изменениями и дополнениями от:\n27 декабря 2023 г. 1. Определение инкубационного периода самовозгорания угля, [ ] _( инк)\n, сут., производится по следующей формуле:\n[ ] ,\nгде:\nС - удельная теплоемкость скопления угля, кал/(г·К);\nТ ₀ - начальная температура угольного скопления, °C;\nТ_( к) - критическая температура самовозгорания угля, °C;\nW ₀ - начальная влажность угольного скопления, доли ед.;\nj - теплота испарения воды, кал/г;\ng - удельная теплота плавления льда, кал/г (учитывается только для\nугля, находящегося при отрицательных температурах);\nq_( d)- удельная теплота десорбции метана, кал/мл;\nX - природная газоносность угля, мл/г;\nК_( т) - константа скорости сорбции кислорода углем, мл/(г·ч)\n(определяется при температуре от 0 до 10°C - для угля, находящегося\nпри отрицательных температурах, или при температуре от 15 до 25°C -\nдля угля, находящегося при положительных температурах);\n[ ] - коэффициент усвоения кислорода воздуха;\nС_( O) - концентрация кислорода на входе в угольное скопление, доли\nед.;\nq_( O) - удельная теплота сорбции кислорода воздуха углем, кал/мл. Начальная влажность угля (W ₀), %, определяется:\n[ ] ,\nгде:\nm ₁ - масса навески пробы с бюксой после выдерживания в эксикаторе, г;\nm ₂ - масса навески с бюксой после сушки, г;\nm ₀ - масса навески угля, доведенного до равновесного состояния в\nэксикаторе, г. 2. Для определения начальной влажности угля используются две пробы\nугля фракцией 0,2 мм, которые помещаются в эксикаторы. В первом\nэксикаторе поддерживается 98% относительной влажности воздуха над\nуглем, во втором - 100 %. 3. Константа скорости сорбции кислорода углем (К_( Т)), мл/(г·ч),\nопределяется в следующем порядке:\nв сорбционные сосуды при температуре 15 - 25 °C загружается\nисследуемый уголь фракции 1 - 3 мм, массой от 50 до 120 г;\nв сорбционных сосудах замеряется начальная концентрация кислорода в\nвоздухе над углем;\nсорбционные сосуды герметично закрываются и помещаются в термостат при\nтемпературе:\nот 0 до 10°C - для угля, находящегося при отрицательных температурах;\nот 15 до 25°C - для угля, находящегося при положительных температурах;\nчерез сутки, три и пять суток со дня загрузки исследуемого угля в\nсорбционных сосудах замеряется конечная концентрация кислорода в\nвоздухе над углем. По результатам замеров определяется константа\nскорости сорбции кислорода углем по формуле:\n[ ] ,\nгде:\nМ - масса пробы угля в сосуде, г;\nV - объем воздуха в сорбционном сосуде, контактирующий с углем, мл;\n[ ] - длительность контакта воздуха с углем, ч;\nC ₁ - начальная концентрация кислорода в воздухе сорбционного сосуда,\n%;\nC_( A) - концентрация кислорода в сосуде через время [ ] , %. Приложение N 12 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\nХимические вещества - ингибиторы,\nзамедляющие окислительные процессы в углях\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Наименование       |   Концентрация       |   Величина добавки   |\n|   вещества или       |   растворов,         |   растворов,         |\n|   других             |   суспензий,         |   суспензий,         |\n|   антипирогенов      |   эмульсий, %        |   эмульсий в весовых |\n|                      |                      |   процентах к весу   |\n|                      |                      |   угля               |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Суспензия извести  |   От 1 до 3          |   3                  |\n|   Ca(OH) ₂           |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Бикарбонат кальция |   0,165              |                      |\n|   [ ]                |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Хлористый кальций  |   От 1 до 10         |                      |\n|   CaCl ₂             |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Хлористый натрий   |   От 1 до 3          |                      |\n|   NaCl               |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Углекислый кальций |                      |                      |\n|   CaCO ₃             |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Хлористый аммоний  |                      |                      |\n|   NH ₄Cl             |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Углекислый аммоний |                      |                      |\n|   (NH ₄)2CO ₃        |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Жидкое стекло      |   От 0,5 до 1        |                      |\n|   натровое Na ₂SiO ₃ |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Адипинат натрия    |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Жаф (жидкие        |                      |                      |\n|   алкилфенолы)       |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Мазут              |   -                  |   -                  |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\nПриложение N 13 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при переработке, обогащении и\nбрикетировании углей\", утвержденным приказом Федеральной службы по\nэкологическому, технологическому и атомному надзору от 28 октября\n2020 г. N 428\nИзолирующие покрытия штабеля угля\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Наименование       |   Состав             |   Толщина пленки на  |\n|   покрытия           |                      |   штабеле угля, мм,  |\n|                      |                      |   или количество     |\n|                      |                      |   реагента,          |\n|                      |                      |   наносимого на 1    |\n|                      |                      |   м ² поверхности    |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Суспензия гашеной  |   3-4%-ной           |   3 мм               |\n|   извести            |   концентрации       |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Битумно-глинистая  |   Битум марки Ш до   |   2-3 мм             |\n|   паста              |   45%                |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Глина 30%          |   -                  |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Вода 25%           |   -                  |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Битумное           |   Марка Ш            |   5 мм               |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Дорожная смола     |   -                  |   16 л на 1 м ²      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Смесь угольной     |   Мазут 3%           |   25-50 мм           |\n|   мелочи с мазутом   |                      |                      |\n|   или отработанными  |   Угольная мелочь    |                      |\n|   маслами            |   97%                |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Полиэтиленовая     |   -                  |   -                  |\n|   пленка             |                      |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+\n|   Водно-мазутные     |   Мазут 30-40%       |   2-3 мм             |\n|   эмульсии           |                      |                      |\n|                      |   Вода 70-60%        |                      |\n+----------------------+----------------------+----------------------+", "10.11.2020 № 436": "Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10 ноября 2020 г. N 436 \"Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности \"Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом\"\nС изменениями и дополнениями от:\n29 января 2024 г. В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о\nФедеральной службе по экологическому, технологическому и атомному\nнадзору, утвержденного постановлением Правительства Российской\nФедерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства\nРоссийской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248),\nприказываю:\n1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области\nпромышленной безопасности \"Правила безопасности при разработке\nугольных месторождений открытым способом\". 2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г., за исключением\nпунктов 558, 559 и 560 утверждаемых Федеральных норм и правил в\nобласти промышленной безопасности \"Правила безопасности при разработке\nугольных месторождений открытым способом\", которые вступают в силу с 1\nянваря 2023 г. 3. Настоящий приказ действует до 1 января 2027 г. +----------------+---------------+\n|   Руководитель |   А.В. Алёшин |\n+----------------+---------------+\nЗарегистрировано в Минюсте РФ 21 декабря 2020 г. Регистрационный N 61624\nУТВЕРЖДЕНЫ приказом Федеральной службы по экологическому,\nтехнологическому и атомному надзору от 10 ноября 2020 г. N 436\nФедеральные нормы и правила в области промышленной безопасности \"Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом\"\nС изменениями и дополнениями от:\n29 января 2024 г. ГАРАНТ:\nСм. справку о федеральных нормах и правилах в области промышленной\nбезопасности и атомной энергии\nI. Основные положения\n1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при разработке угольных\nместорождений открытым способом\" (далее - Правила безопасности)\nразработаны в соответствии с требованиями Федерального закона от 21\nиюля 1997 г. N 116-ФЗ \"О промышленной безопасности опасных\nпроизводственных объектов\" (Собрание законодательства Российской\nФедерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860). 2. Настоящие Правила безопасности распространяются на организации\n(обособленные подразделения организаций), осуществляющие деятельность,\nсвязанную с разработкой угольных месторождений открытым способом\n(далее - организации), и обязательны для работников, занимающихся\nпроектированием, строительством и эксплуатацией опасных\nпроизводственных объектов, на которых ведутся открытые горные работы\n(далее - угольный разрез), конструированием, изготовлением, монтажом,\nэксплуатацией и ремонтом технических устройств, для всех технических и\nинженерно-технических работников и работников иных организаций,\nдеятельность которых связана с угольными разрезами, а также\nфедеральных органов исполнительной власти, которым предоставлено право\nосуществлять контрольные или надзорные функции в области промышленной\nбезопасности, профессиональных аварийно-спасательных служб и (или)\nпрофессиональных аварийно-спасательных формирований (далее - ПАСС\n(Ф)). 3. Настоящие Правила безопасности устанавливают требования, соблюдение\nкоторых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на\nпредупреждение аварий и инцидентов на угольных разрезах и обеспечение\nих готовности к локализации и ликвидации последствий аварий. Информация об изменениях:\nПункт 4 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n4. Строительство, реконструкция угольного разреза осуществляются на\nосновании проектной документации на строительство (реконструкцию)\nугольного разреза, получившей положительное заключение государственной\nэкспертизы. Эксплуатация угольного разреза ведется по техническому проекту\nразработки месторождения полезного ископаемого или его части в\nграницах карьерного поля, согласованному с комиссией, которая\nсоздается федеральным органом управления государственным фондом недр\nили его территориальным органом ¹. В целях обеспечения изоляции углесодержащих пород в неиспользуемых\nгорных выработках и выработанных пространствах угольных разрезов\nорганизация обязана планировать и осуществлять мероприятия по засыпке\nотработанных участков угольного разреза в соответствии с решениями\nтехнического проекта по использованию вскрышных и вмещающих пород. 5. Проектной организацией (главным инженером проекта) осуществляется\nавторский надзор ² за соблюдением принятых в проектной документации\nпроектных решений в процессе строительства, реконструкции,\nкапитального ремонта, технического перевооружения, консервации и\nликвидации угольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 6 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n6. Работы по консервации и ликвидации горных выработок угольного\nразреза должны выполняться при условии наличия технического проекта\nликвидации и консервации горных выработок, буровых скважин и иных\nсооружений, связанных с пользованием недрами, согласованного с\nкомиссией федерального органа управления государственным фондом недр\nили его территориального органа ¹, утвержденного организацией,\nпринявшей решение о ликвидации или консервации горных выработок\nугольного разреза, при наличии положительного заключения экспертизы\nпромышленной безопасности. 7. Для разработки новых и совершенствования существующих\nтехнологических схем и систем разработки угольного разреза,\nпараметров, испытания новых образцов горного оборудования разрешается\nопытно-промышленная эксплуатация угольного разреза или его участка. Опытно-промышленная эксплуатация осуществляется на основании\nтехнического проекта разработки месторождения или его части\n(документации по техническому перевооружению), а также планов и схем\nразвития горных работ, утвержденных руководителем (главным инженером)\nорганизации или техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза. Информация об изменениях:\nРаздел I дополнен пунктом 7(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n7(1). Временная приостановка работ по добыче угля и проведению горных\nвыработок в случаях временной невозможности или нецелесообразности их\nведения, в связи с отсутствием спроса на добываемое сырье, а также по\nтехнико-экономическим, экологическим и горнотехническим причинам может\nосуществляться организацией на период до шести месяцев. Для временной\nприостановки угольного разреза без консервации горных выработок\nразрабатываются мероприятия по обеспечению безопасности работ,\nсвязанных с пользованием недрами, предусматривающие сохранность горных\nвыработок, буровых скважин, зданий и сооружений, предотвращение\nзатоплений, пожаров в горных выработках, изменения условий разработки\nугольных пластов в многолетних мерзлых породах, контроль\nгеомеханических процессов на весь период приостановки. Мероприятия по\nобеспечению безопасности работ, связанных с пользованием недрами, на\nвремя приостановки угольного разреза утверждаются техническим\nруководителем (главным инженером) угледобывающей организации,\nрассматриваются и согласовываются в рамках программы развития горных\nработ или по заявлению руководителя угледобывающей организации. Мероприятия по обеспечению безопасности работ, связанных с\nпользованием недрами, на период временной приостановки ведения горных\nработ на угольном разрезе могут быть продлены на период разработки и\nсогласования технического проекта консервации или ликвидации горных\nвыработок, буровых скважин и иных сооружений, связанных с пользованием\nнедрами, но не более чем на шесть месяцев. До окончания временной\nприостановки или до возобновления горных работ осуществляется\nобследование угольного разреза комиссией, созданной распорядительным\nдокументом руководителя угольного разреза, с составлением акта\nобследования на предмет оценки безопасного состояния горных выработок,\nутверждаемого главным инженером угольного разреза. 8. Приведение действующего угольного разреза в соответствие с\nтребованиями настоящих Правил безопасности осуществляется в сроки,\nкоторые устанавливает руководитель (главный инженер) организации или\nтехнический руководитель (главный инженер) угольного разреза. Для\nприведения действующего угольного разреза в соответствие с\nтребованиями настоящих Правил безопасности руководителем (главным\nинженером) организации или техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза разрабатываются мероприятия,\nобосновывающие и обеспечивающие безопасную эксплуатацию угольного\nразреза. План реализации мероприятий направляется в территориальный\nорган Федеральной службы по экологическому, технологическому и\nатомному надзору, осуществляющий федеральный государственный надзор в\nобласти промышленной безопасности за угольным разрезом (далее -\nтерриториальный орган Ростехнадзора). 9. Руководители организаций, в том числе подрядных организаций,\nдолжностные лица, на которых возложены функции по осуществлению\nпроизводственного контроля за соблюдением требований промышленной\nбезопасности, инженерно-технические работники, осуществляющие\nпрофессиональную деятельность на угольных разрезах, члены\nаттестационных комиссий организаций, осуществляющих проектирование,\nстроительство, эксплуатацию, реконструкцию, капитальный ремонт,\nтехническое перевооружение, консервацию и ликвидацию угольных\nразрезов, а также изготовление, монтаж, наладку, обслуживание и ремонт\nтехнических устройств, применяемых на угольных разрезах, должны иметь\nсоответствующее профильное образование и проходить аттестацию в\nобласти промышленной безопасности по соответствующим областям\nдеятельности. Руководители организаций, осуществляющих профессиональную\nдеятельность, связанную с проектированием, строительством,\nэксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим\nперевооружением, консервацией и ликвидацией угольного разреза, а также\nс изготовлением, монтажом, наладкой, обслуживанием и ремонтом\nтехнических устройств, применяемых на угольном разрезе, а также\nработники угольного разреза, ответственные за осуществление\nпроизводственного контроля за соблюдением требований промышленной\nбезопасности, работники, являющиеся членами аттестационных комиссий\nорганизаций, обязаны не реже одного раза в пять лет получать\nдополнительное профессиональное образование в области промышленной\nбезопасности ³. Информация об изменениях:\nПункт 10 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n10. Работники рабочих профессий угольных разрезов, а также сторонних\nорганизаций, осуществляющие ведение работ на территории угольного\nразреза, должны иметь квалификацию, соответствующую профилю\nвыполняемых работ, а также удостоверения на право управления\nоборудованием соответствующего типа ⁴, должны быть обучены безопасным\nприемам работы, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения\nпри авариях, указанных в планах ликвидации аварий (далее - ПЛА), места\nрасположения средств спасения и уметь пользоваться ими. Работники\nрабочих профессий не реже чем через каждые шесть месяцев должны\nпроходить повторный инструктаж по безопасности труда и не реже одного\nраза в двенадцать месяцев - проверку знаний инструкций по профессиям. Результаты проверки знаний оформляются протоколом. 11. Запрещается спать, распивать алкогольные напитки, принимать\nнаркотические или токсические вещества, а также появляться и\nнаходиться в нетрезвом состоянии или под воздействием указанных\nвеществ в производственных помещениях и на всей территории угольного\nразреза. II. Ведение горных работ\nИнформация об изменениях:\nГлава II дополнена разделом с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\nОбщие требования\n12. Ведение горных работ на угольных разрезах должно осуществляться в\nсоответствии с проектной документацией, годовым планом развития горных\nработ, схемой развития горных работ (при наличии). 13. Проектная документация объектов ведения горных работ на угольных\nразрезах подлежит экспертизе в соответствии с законодательством\nРоссийской Федерации. Проектная документация на консервацию или\nликвидацию, а также в установленных законодательством Российской\nФедерации случаях на техническое перевооружение угольных разрезов\nподлежит экспертизе промышленной безопасности. Отклонения от проектной\nдокументации, планов и схем развития горных работ не допускаются. Информация об изменениях:\nПункт 14 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n14. Каждое рабочее место в течение смены должен осматривать горный\nмастер, а в течение суток - начальник участка или его заместитель,\nкоторые обязаны отразить факт осмотра рабочего места в книге (журнале)\nприема-сдачи смен, а при наличии нарушений требований правил\nбезопасности принять меры по их устранению. Информация об изменениях:\nПункт 15 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n15. На каждой единице горного и транспортного оборудования должна\nнаходиться прошитая, пронумерованная, заверенная печатью организации\n(штампом) книга (журнал) приема-сдачи смен, порядок ведения которой\nопределяется организацией, эксплуатирующей угольный разрез. Правильность ведения книги (журнала) приема-сдачи смен проверяют\nруководители и инженерно-технические работники угольного разреза или\nподрядной организации при посещении ими рабочих мест, с отметкой в\nкниге (журнале) приема-сдачи смен. Сроки проверок правильности ведения\nкниги (журнала) приема-сдачи смен устанавливает руководитель (главный\nинженер) организации или технический руководитель (главный инженер)\nугольного разреза. Организацией, эксплуатирующей угольный разрез, допускается электронное\nведение книги (журнала) приема-сдачи смены с обозначением сроков и\nпорядка проверки правильности их ведения. В случае ведения книги\n(журнала) приема-сдачи смены в электронной форме дублирование и\nведение ее на бумажном носителе не требуется. 16. Задания (наряды) на производство работ должны оформляться в\nписьменной (электронной) форме, с ознакомлением работника угольного\nразреза под подпись (электронной подписью). Формы и порядок оформления\nзаданий (нарядов) на производство работ определяет технический\nруководитель (главный инженер) угольного разреза. 17. Запрещается ведение работ в местах, имеющих нарушения настоящих\nПравил безопасности, кроме осуществления работ, направленных на их\nустранение. Работники угольного разреза и подрядных организаций, находящиеся на\nтерритории угольного разреза, обязаны незамедлительно ставить в\nизвестность своего непосредственного руководителя или, в установленном\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза\nпорядке, других должностных лиц о нарушениях требований промышленной\nбезопасности и приостанавливать работу. 18. На производство работ, связанных с повышенной опасностью, которую\nопределяет технический руководитель (главный инженер), должны\nвыдаваться письменные наряды-допуски. Форма и содержание\nнарядов-допусков определяются техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 19. Актом-допуском оформляется допуск на территорию угольного разреза\nдля выполнения работ персонала подрядной организации. В нем должны\nбыть указаны сроки выполнения работ, вредные и опасные факторы,\nопределены границы участка или объекта, где подрядная организация\nвыполняет работы и несет ответственность за их безопасное\nпроизводство. 20. На угольных разрезах должен быть определен порядок действий\nработников и должностных лиц при обнаружении ими взрывчатых материалов\n(далее - ВМ) в местах, не предназначенных для хранения ВМ. 21. Горные выработки и проезды к ним в местах, представляющих\nопасность падения в них людей, машин и механизмов, должны быть\nперекрыты или ограждены, а также обозначены предупредительными\nзнаками. 22. Провалы, зумпфы, воронки, недействующие шурфы, дренажные скважины\nи другие вертикальные выработки должны быть перекрыты или ограждены. 23. Запрещается загромождать места работы оборудования и подходы к ним\nгорной массой или какими-либо предметами, затрудняющими передвижение\nработников, машин и механизмов. 24. Передвижение работников по территории угольного разреза\nдопускается по устроенным пешеходным дорожкам или по обочинам\nавтодорог навстречу направлению движения транспортных средств при\nналичии средств индивидуальной защиты и светоотражающих элементов\nодежды в темное время суток. С маршрутами передвижения должны быть\nознакомлены все лица, работающие на угольном разрезе, под подпись. 25. В темное время суток пешеходные дорожки и переходы через\nжелезнодорожные пути и автодороги должны быть освещены. 26. На угольном разрезе должна быть организована доставка работников к\nместу работ на оборудованном для этой цели транспортном средстве. Маршруты и скорость перевозки людей утверждаются техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 27. Запрещается устройство посадочных площадок на проезжей части\nдороги. 28. Запрещается перевозка работников в саморазгружающихся вагонах,\nкузовах автосамосвалов, грузовых вагонетках канатных дорог и другом\nгорнотранспортном оборудовании, не предназначенном для этой цели. 29. Для сообщения между уступами угольного разреза необходимо\nустанавливать лестницы с двусторонними поручнями и наклоном не более\n60° или съезды с уклоном не более 20°. Маршевые лестницы при высоте\nболее 10 м должны быть шириной не менее 0,8 м с горизонтальными\nплощадками на расстоянии друг от друга по высоте не более 15 м. Места\nустановки лестниц по длине уступа устанавливаются планом развития\nгорных работ. Ступеньки и площадки лестниц необходимо очищать от\nснега, льда, грязи и при необходимости посыпать противоскользящим\nматериалом. 30. Переход через ленточные конвейеры разрешается только по переходным\nмостикам шириной не менее 0,8 м, оборудованным перилами высотой не\nменее 1,1 м. В местах прохода и проезда под ленточными конвейерами\nнеобходимо устанавливать защитные полки для предохранения людей от\nвозможного поражения падающими с ленты кусками транспортируемого\nматериала. 31. На угольном разрезе запрещается:\nнахождение работников в опасной зоне работающих механизмов, в пределах\nпризмы возможного обрушения на уступах и у нижней бровки откоса\nуступа;\nнахождение работников и технических устройств в зоне нависающих\nкозырьков, негабаритных кусков угля и породы, снега и льда. 32. При остановке работ на угольном разрезе или его участке (участках)\nзапрещается нахождение на его территории лиц, не связанных с\nобеспечением его жизнедеятельности или с ликвидацией аварии. 33. При возникновении угрозы повреждения техники, техника выводится из\nопасной зоны. При невозможности вывода техника должна быть обесточена\nили заглушена. Информация об изменениях:\nПункт 34 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n34. Для каждого угольного разреза должен быть разработан план\nмероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий угольного\nразреза в соответствии с настоящими Правилами безопасности. В план\nмероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий угольного\nразреза включается раздел, содержащий ПЛА, определяющий порядок\nдействий по спасению людей и ликвидации аварии в начальной стадии\nвозникновения аварии и предупреждения ее развития. 35. Работники угольного разреза, подрядных и иных организаций,\nпосещающие места ведения горных работ, должны быть ознакомлены с ПЛА\nпод подпись. Информация об изменениях:\nПункт 36 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n36. Учебные тревоги по ПЛА с руководителями и работниками угольного\nразреза должны проводиться совместно с подразделением или\nпредставителем ПАСС(Ф), обслуживающим угольный разрез по\nсогласованному графику. Информация об изменениях:\nПункт 37 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n37. Учения по ПЛА на каждом угольном разрезе должны проводиться по\nграфику, утвержденному техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 38 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n38. Буровзрывные, вскрышные, добычные и отвальные работы на угольном\nразрезе должны вестись с учетом инженерно-геологических условий и\nприменяемого оборудования в соответствии с техническим проектом\nразработки месторождения полезных ископаемых и утвержденной\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза\nдокументацией на производство работ. Информация об изменениях:\nПункт 39 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n39. В документации на производство работ должны указываться допустимые\nразмеры рабочих площадок, берм, углов откоса, высоты уступа, призмы\nобрушения, расстояний от горнотранспортного оборудования до бровок\nуступа, развала взорванной горной массы или отвала, а также границы\nдействия документации на производство работ. 40. Срок действия документации на производство работ устанавливается\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза в\nзависимости от условий ведения горных работ. При изменении\nгорно-геологических условий, ведение горных работ должно быть\nприостановлено до пересмотра и утверждения документации на\nпроизводство работ. 41. С документацией на производство работ должны быть ознакомлены под\nподпись лица технического надзора угольного разреза и работники,\nведущие установленные документацией работы. 42. Запрещается ведение горных работ без утвержденной документации на\nпроизводство работ, а также с отступлением от требований документации. 43. Вокруг промышленных площадок угольного разреза должна быть\nустановлена санитарно-защитная зона, размеры которой определяются\nтехническим проектом разработки месторождения. 44. Высота уступа должна определяться техническим проектом разработки\nместорождения с учетом результатов исследований физико-механических\nсвойств вмещающих горных пород и угля, а также горно-геологических и\nгидрогеологических условий их залегания и параметров применяемого\nоборудования. 45. При применении гидравлических экскаваторов и погрузчиков\nбезопасная высота уступа должна определяться расчетами с учетом\nтраектории движения рабочего органа (ковша) экскаватора (погрузчика). 46. При применении канатных экскаваторов высота уступа не должна\nпревышать:\nмаксимальную высоту черпания экскаватора;\nвысоту или глубину черпания драглайна, многоковшовых цепных и роторных\nэкскаваторов. 47. Высота уступа для экскаваторов с удлиненным рабочим оборудованием\nустанавливается техническим проектом разработки месторождения и должна\nобеспечивать видимость транспортных сосудов из кабины машиниста\nэкскаватора. 48. При разработке вручную высота уступа не должна превышать: 6 м -\nдля рыхлых устойчивых плотных пород, 3 м - для рыхлых неустойчивых\nсыпучих пород. 49. При разработке пород с применением буровзрывных работ допускается\nувеличение высоты уступа до полуторной высоты черпания экскаватора при\nусловии, что высота забоя по развалу не превышает максимальную высоту\nчерпания экскаватора. Допускается разделять развал по высоте на слои\n(подуступы) или разрабатывать мероприятия по безопасному обрушению\nпородных козырьков и нависей. Информация об изменениях:\nПункт 50 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n50. Углы откосов рабочих уступов угольного разреза должны определяться\nдокументацией на производство работ с учетом физико-механических\nсвойств горных пород согласно техническому проекту разработки\nместорождения полезных ископаемых и не должны превышать:\nпри работе экскаваторов типа механической лопаты, гидравлических\nэкскаваторов, погрузчиков, драглайнов и роторных экскаваторов - 80°;\nпри работе многоковшовых цепных экскаваторов нижним черпанием и\nразработке вручную рыхлых и сыпучих пород - угла естественного откоса\nэтих пород. Информация об изменениях:\nПункт 51 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n51. Предельные углы откосов уступов и бортов угольного разреза (углы\nрабочего и устойчивого откосов), в том числе временно консервируемых\nучастков бортов угольного разреза, а также отвалов вскрышных пород\nустанавливаются техническим проектом разработки месторождения полезных\nископаемых и могут быть скорректированы в процессе эксплуатации по\nданным геолого-маркшейдерской службы угольного разреза, по результатам\nдополнительных инженерных изысканий инженерно-геологических условий\nмассива борта угольного разреза и (или) отвала при документации на\nтехническое перевооружение. 52. Ширина рабочих площадок с учетом их назначения, а также\nрасположения на них горнотранспортного оборудования, транспортных\nкоммуникаций, линий электроснабжения и связи определяется в\nтехническом проекте разработки месторождения и уточняется в\nдокументации на производство работ, утвержденной техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 53. Расстояние от нижней бровки уступа (развала горной массы) и от\nверхней бровки уступа до оси ближайшего железнодорожного пути\nустанавливается техническим проектом разработки месторождения и должно\nбыть не менее 2,5 м. 54. Формирование временно нерабочих бортов угольного разреза и\nвозобновление горных работ на них должны проводиться в соответствии с\nтехническим проектом разработки месторождения и по документации на\nпроизводство работ, предусматривающим необходимые меры безопасности. 55. Расстояние между нижней бровкой откоса уступа (яруса) отвала до\nоси железнодорожного пути или оси конвейера устанавливается\nтехническим проектом разработки месторождения и должно быть не менее\n4 м. 56. Расстояние между смежными бермами при погашении уступов и\nпостановке их в предельное положение, ширина, конструкция и порядок\nобслуживания предохранительных берм должны быть определены в\nтехническом проекте разработки месторождения с учетом обеспечения\nустойчивости конструкции борта угольного разреза, безопасной\nмеханизированной их очистки. В процессе эксплуатации параметры уступов\nи предохранительных берм должны уточняться по результатам исследований\nфизико-механических свойств горных пород и должны быть не менее\nустановленных техническим проектом разработки месторождения. 57. При погашении бортов угольного разреза, постановке их в предельное\nположение необходимо соблюдать значения углов откоса уступов, бортов\nугольного разреза, установленные техническим проектом разработки\nместорождения. Во всех случаях ширина предохранительной бермы должна\nбыть такой, чтобы обеспечивалась ее механизированная очистка. 58. Поперечный профиль предохранительных берм должен быть\nгоризонтальным или иметь уклон в сторону борта угольного разреза. Бермы, по которым происходит передвижение работников угольного\nразреза, должны иметь ограждение и очищаться от осыпей, кусков породы\nи посторонних предметов. Бермы с продольным уклоном, в том числе\nсовмещенные с транспортными коммуникациями, применяются в соответствии\nс техническим проектом разработки месторождения. 59. На угольных разрезах необходимо осуществлять контроль за\nсостоянием бортов траншей, откосов уступов и отвалов, бортов угольного\nразреза. В случае обнаружения признаков сдвижения пород, горные работы\nдолжны быть прекращены и приняты меры по обеспечению устойчивости\nпородного массива. Работы могут быть возобновлены с разрешения\nтехнического руководителя (главного инженера) угольного разреза по\nдокументации на производство работ в опасной зоне, в которой\nпредусмотрены необходимые меры безопасности. 60. Периодичность осмотров и инструментальных наблюдений за\nдеформациями бортов, откосов, уступов и отвалов на угольных разрезах\nустанавливается проектом производства маркшейдерских работ и (или)\nпроектом наблюдательной станции. 61. На угольных разрезах должна осуществляться оборка откосов уступов\nот породных нависей и козырьков, ликвидация заколов. 62. Работы по оборке откосов уступов необходимо производить\nмеханизированным способом или с применением буровзрывных работ по\nдокументации на производство работ, утвержденной техническими\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 63. Ручная оборка допускается по наряду-допуску под непосредственным\nнаблюдением руководителя смены или бригадира. 64. При работе на откосах уступов с углом более 35° лицам,\nпроизводящим бурение, оборку откосов и другие операции, определенные\nраспоряжением по угольному разрезу и выполняемые по проекту работ,\nнеобходимо пользоваться страховочными привязями, закрепленными за\nопору, в присутствии лица, осуществляющего контроль безопасного\nведения горных работ. 65. На угольном разрезе должна проводиться проверка исправности систем\nобеспечения безопасности работ на высоте в соответствии с указаниями\nэксплуатационной документации, а также своевременная замена элементов,\nкомпонентов или подсистем с утраченными защитными свойствами. 66. Расстояние по горизонтали между рабочими местами или механизмами,\nрасположенными на двух смежных по вертикали уступах, должно составлять\nне менее 10 м при ручной разработке и не менее полуторной суммы\nмаксимальных радиусов черпания при экскаваторной разработке. При\nработе экскаваторов на одном горизонте расстояние между ними должно\nбыть не менее суммы их наибольших радиусов действия (для драглайна с\nучетом величины заброса рабочего органа (ковша)). 67. При использовании взаимосвязанных в работе механизмов расстояние\nмежду ними по горизонтали и вертикали определяется документацией на\nпроизводство работ, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 68. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nПункт 69 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n69. В проектной документации на разработку месторождения, сложенного\nпородами, склонными к оползням, должны быть предусмотрены меры\nбезопасности. Если склонность к оползням устанавливается в процессе ведения горных\nработ, необходимо внести изменения в проектную документацию и\nосуществить предусмотренные в ней меры безопасности. Информация об изменениях:\nПункт 70 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n70. При одновременной разработке месторождения открытым и подземным\nспособами, а также при проведении и эксплуатации подземных дренажных\nвыработок должны осуществляться совместные мероприятия\nнедропользователей по обеспечению безопасности, работающих на\nподземных и открытых горных работах, включая:\nразработку и согласование планов и графиков ведения горных и взрывных\nработ;\nприменение нагнетательного способа проветривания;\nисключение аэродинамической связи между шахтой и угольном# разрезом;\nпроверку представителями ПАСС (Ф) и (или) вспомогательной\nгорноспасательной команды (далее - ВГК) состояния атмосферы в\nподземных выработках после массовых взрывов на угольном разрезе;\nпредотвращение опасности прорыва воды в подземные горные выработки из\nугольного разреза;\nобеспечение надзора в течение смены бригадирами (звеньевыми)\nсредствами контроля за содержанием в атмосфере ядовитых продуктов\nвзрыва. 71. За выполнением мероприятий, указанных в пункте 70 настоящих Правил\nбезопасности, должен осуществляться контроль со стороны технических\nруководителей (главных инженеров) и инженерно-технических работников\nугольного разреза и шахты, с периодичностью, устанавливаемой при\nсовместном согласовании планов и схем развития горных работ в\nтерриториальном органе Ростехнадзора. Информация об изменениях:\nПункт 72 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n72. Проведение мероприятий, указанных в абзацах втором - пятом\nпункта 70 настоящих Правил безопасности, осуществляется с уведомлением\nтерриториального органа Ростехнадзора. 73. Ведение горных работ по подготовке крепких горных массивов к\nэкскавации с использованием разупрочняющих растворов производится в\nсоответствии с техническим проектом разработки месторождения и по\nдокументации на производство работ, утвержденной техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. В документации\nпредусматриваются мероприятия по безопасности при применении и\nприготовлении растворов, а также параметры ведения буровых, взрывных,\nзаливочных и горных работ. 74. При разработке угольных месторождений, склонных к самовозгоранию,\nвскрытие и подготовка к выемке должны вестись в соответствии с\nтехническим проектом разработки месторождения с учетом нормативных\nтребований к данным условиям разработки. 75. Формирование породных отвалов с размещением в них углесодержащих\nпород, склонных к самовозгоранию, необходимо вести в соответствии с\nтехническим проектом разработки месторождения с осуществлением\nпрофилактических мероприятий, утверждаемых техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 76. При ведении работ в лавиноопасных и селеопасных районах\nобязательно осуществление мер по защите от снежных лавин и селевых\nпотоков согласно проекту инженерной защиты территории. 77. План мероприятий по противолавинной и противоселевой защите\nразрабатывается с учетом местных условий и утверждается техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 78. Недействующие и затопленные выработки и поверхностные водоемы\nдолжны быть указаны на сводно-совмещенных планах горных работ, в\nдокументации на бурение, документации на производство работ и ведения\nотвальных работ. 79. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nПункт 80 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n80. Места, представляющие опасность для работников и оборудования\n(водоемы, затопленные выработки, очаги самонагревания породных\nотвалов, участки высокого уступа (борта), горные выработки с\nпризнаками деформации), должны быть обозначены предупредительными\nзнаками и оборудованы ограждениями или предохранительными валами. 81. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n82. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nВедение горных работ в опасных зонах\n83. К опасным зонам на угольном разрезе, где ведутся горные работы,\nотносятся участки, площадки, в пределах которых имеются зоны,\nхарактеризующиеся наличием природных или техногенных факторов, под\nвоздействием которых может возникнуть аварийное состояние объекта\nведения горных работ, что может создать угрозу опасности для жизни\nлюдей или нанести ущерб имуществу третьих лиц и окружающей природной\nсреде. 84. Порядок организации и контроля ведения горных работ в опасных\nзонах распространяется на участки горных работ, отвалы и другие горные\nвыработки в пределах горного и земельного отводов угольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 85 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n85. При ведении открытых горных работ в опасной зоне в проектной\nдокументации на строительство (реконструкцию) угольного разреза или в\nтехническом проекте на разработку месторождения полезных ископаемых,\nили в документации на техническое перевооружение, а также в\nдокументации на производство работ в опасной зоне или в мероприятиях\nпо безопасному ведению горных работ в опасной зоне, выявленной в\nпроцессе эксплуатации участка месторождения, должны быть предусмотрены\nтехнические и технологические решения по обеспечению безопасности\nведения горных работ в опасной зоне. Информация об изменениях:\nПункт 86 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n86. При разработке проекта строительства (реконструкции) угольного\nразреза, технического проекта на разработку месторождения полезных\nископаемых, документации на техническое перевооружение проектная\nорганизация устанавливает границы опасных зон в соответствии с\nприложением N 1(1) к настоящим Правилам безопасности, и разрабатывает\nнеобходимые меры по обеспечению безопасного ведения горных работ в\nопасных зонах. Информация об изменениях:\nПункт 87 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n87. В процессе ведения горных работ на угольном разрезе проектные\nрешения по установлению перечня и границ опасных зон, а также меры по\nобеспечению безопасного ведения горных работ в опасных зонах подлежат\nуточнению. В случае необходимости, которая определяется техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза, изменения вносятся в\nтехнический проект разработки месторождения полезных ископаемых,\nдокументацию на техническое перевооружение, а также в документацию на\nпроизводство работ в опасной зоне или мероприятия по безопасному\nведению горных работ в опасной зоне. Документация на производство\nработ в опасной зоне или мероприятия по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне утверждаются техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 88 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n88. При выявлении участка опасной зоны в процессе разработки\nместорождения горные работы на нем должны быть остановлены до\nразработки и утверждения мероприятий по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне или документации на производство работ в опасной\nзоне, или технического проекта разработки месторождения, или\nдокументации на техническое перевооружение, определяющих необходимые\nмеры безопасного ведения горных работ с учетом опасных зон в\nсоответствии с приложением N 1(1) к настоящим Правилам безопасности. 89. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nГлава II дополнена разделом с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\nПорядок организации и контроля при разработке и реализации мероприятий по безопасному ведению горных работ в опасных зонах\nИнформация об изменениях:\nПункт 90 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n90. Разработка и контроль реализации документации на производство\nработ в опасной зоне или мероприятий по безопасному ведению открытых\nгорных работ в опасных зонах, а также отнесение участков к опасным\nзонам организуются и производятся работниками маркшейдерской,\nгеологической и технической служб угледобывающей организации под\nруководством технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза. 91. Проектные решения или мероприятия по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне должны основываться на расчетах, выполненных\nмаркшейдерской, геологической и технической службой угольного разреза\nили организацией, имеющей лицензию на осуществление таких видов работ. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 91(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n91(1). Горные работы в опасных зонах, указанных в подпункте 1.1 пункта\n1, подпунктах 2.1 - 2.4 пункта 2 приложения N 1(1) к настоящим\nПравилам безопасности, ведутся в соответствии с мероприятиями по\nбезопасному ведению горных работ в опасной зоне, разработанными на\nугольном разрезе и утвержденными техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 91(2) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n91(2). Горные работы в опасных зонах, указанных в подпунктах 1.2, 1.3\nпункта 1, подпунктах 2.5 - 2.8 пункта 2 приложения N 1(1) к настоящим\nПравилам безопасности, ведутся по документации на производство работ в\nопасной зоне, разработанной на угольном разрезе, утвержденной\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза на\nосновании технического проекта разработки месторождения полезных\nископаемых (документации на техническое перевооружение). Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 91(3) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n91(3). Горные работы в опасных зонах, указанных в подпунктах 2.9 -\n2.11 пункта 2 приложения N 1(1) к настоящим Правилам безопасности,\nведутся только на основании проектной документации (документации на\nтехническое перевооружение). 92. Руководители маркшейдерской и геологической служб угольного\nразреза должны уведомлять об обнаружении опасных зон технического\nруководителя (главного инженера) угольного разреза и начальника\nучастка, в пределах которого находится опасная зона. Информация об изменениях:\nПункт 93 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n93. Технический руководитель (главный инженер) угольного разреза после\nполучения уведомления об обнаружении и (или) регистрации опасной зоны\nдолжен определить сроки по разработке мероприятий по безопасному\nведению горных работ в опасной зоне или документации на производство\nработ в опасной зоне, назначить инженерно-технических работников,\nответственных за выполнение следующих видов работ:\nрасчет и построение границ опасной зоны;\nнанесение границ опасной зоны на сводно-совмещенные планы горных\nвыработок;\nсоставление мероприятий по безопасному ведению горных работ в опасной\nзоне или разработку документации на производство работ в опасной зоне;\nведение горных работ в опасной зоне согласно мероприятиям по\nобеспечению безопасного ведения горных работ в опасной зоне или\nдокументации на производство работ в опасной зоне;\nконтроль выполнения мероприятий по обеспечению безопасного ведения\nгорных работ в опасной зоне или документации на производство работ в\nопасной зоне;\nснятие опасной зоны с контроля. Информация об изменениях:\nПункт 94 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n94. Главный технолог угольного разреза (заместитель главного инженера\nугольного разреза):\nучаствует в составлении мероприятий по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне или разработке документации на производство работ\nв опасной зоне;\nознакомляет под подпись с утвержденными мероприятиями по обеспечению\nбезопасного ведения горных работ в опасной зоне или документацией на\nпроизводство работ в опасной зоне должностных лиц, выполняющих и\nконтролирующих безопасное ведение горных работ в опасной зоне;\nосуществляет контроль выполнения мер по обеспечению безопасного\nведения горных работ в опасной зоне. Информация об изменениях:\nПункт 95 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n95. Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля на\nугольном разрезе, осуществляет контроль за своевременным и правильным\nобозначением опасной зоны на местности предупредительными знаками,\nограждениями или предохранительными валами, выполнением мероприятий по\nобеспечению безопасного ведения горных работ в опасной зоне или\nведением горных работ по документации на производство работ в опасной\nзоне, соблюдением работниками угольного разреза требований по\nбезопасным методам ведения горных работ в опасной зоне. Информация об изменениях:\nПункт 96 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n96. Главный маркшейдер угольного разреза:\nотносит совместно с главным геологом угольного разреза участки к\nопасным зонам и строит их границы;\nнаносит границы опасных зон на планы горных работ;\nразрабатывает маркшейдерскую документацию, необходимую для отнесения\nучастков ведения горных работ к опасным зонам, построения границ этих\nзон;\nучаствует в составлении мероприятий по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне или разработке документации на производство работ\nв опасной зоне;\nуведомляет технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза и начальника участка не позднее чем за тридцать дней о подходе\nгорных выработок к границам опасных зон, а также в течение суток о\nвыявлении (обнаружении) опасной зоны;\nведет совместно с главным геологом угольного разреза учет опасных зон\nугольного разреза;\nорганизует наблюдение за деформациями бортов, откосов, уступов и\nотвалов (мониторинг устойчивости) согласно требованиям Федеральных\nнорм и правил в области промышленной безопасности \"Правила обеспечения\nустойчивости бортов и уступов карьеров, разрезов и откосов отвалов\",\nутвержденных приказом Федеральной службы по экологическому,\nтехнологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. N 439\n(зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 18 декабря\n2020 г., регистрационный N 61603) (далее - Приказ N 439). В\nсоответствии с пунктом 2 Приказа N 439 данный акт действует до 1\nянваря 2027 г.;\nсоставляет отчет по результатам мониторинга устойчивости бортов,\nоткосов уступов и отвалов;\nознакомляет технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза с данными и выводами по результатам мониторинга устойчивости\nбортов, откосов уступов и отвалов. Информация об изменениях:\nПункт 97 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n97. Главный геолог угольного разреза:\nотносит совместно с главным маркшейдером угольного разреза участки к\nопасным зонам и строит их границы;\nразрабатывает геологическую документацию, необходимую для отнесения\nучастков к опасным зонам, построения границ опасных зон;\nучаствует в составлении мероприятий по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне или разработке документации на производство работ\nв опасной зоне;\nведет наблюдения за изменением горно-геологической обстановки в\nпроцессе ведения горных работ в опасной зоне, участвует в проведении\nмониторинга устойчивости и составлении отчета по результатам\nмониторинга устойчивости согласно требованиям Федеральных норм и\nправил в области промышленной безопасности \"Правила обеспечения\nустойчивости бортов и уступов карьеров, разрезов и откосов отвалов\",\nутвержденных Приказом N 439;\nведет совместно с главным маркшейдером угольного разреза учет опасных\nзон угольного разреза;\nознакомляет технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза с данными и выводами по результатам мониторинга устойчивости. Информация об изменениях:\nПункт 98 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n98. Начальник участка или заместитель начальника участка, в пределах\nкоторого находится опасная зона:\nуведомляет об обнаружении опасной зоны руководителя производственной\nслужбы и технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза;\nучаствует в составлении мероприятий по безопасному ведению горных\nработ в опасной зоне или разработке документации на производство работ\nв опасной зоне;\nреализует выполнение мероприятий по безопасной работе в опасной зоне;\nпроводит инструктаж работников по безопасным методам ведения горных\nработ в опасной зоне согласно мероприятиям по безопасной работе в\nопасной зоне или документации на производство работ в опасной зоне;\nуведомляет о завершении горных работ в опасной зоне руководителя\nпроизводственной службы, главного маркшейдера и технического\nруководителя (главного инженера) угольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 99 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n99. Учет действующих и ликвидированных опасных зон ведут службы\nглавного геолога и главного маркшейдера угольного разреза в книге\n(журнале) учета опасных зон. Перечень действующих на угольном разрезе опасных зон не реже одного\nраза в год актуализируется и утверждается техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. Перечень действующих опасных зон должен прилагаться к плану и схемам\nразвития горных работ. 100. Границы опасных зон должны быть нанесены на профили и\nсводно-совмещенные планы горных работ. Опасные зоны наносят на\nгорно-графическую документацию в соответствии с условными\nобозначениями для горно-графической документации. 101. Перечень действующих опасных зон угольного разреза, прилагаемый к\nплану развития горных работ, должен содержать:\nопасные зоны в контурах угольного разреза, отвалов, в пределах которых\nв планируемый период предполагается ведение горных и других видов\nработ;\nопасные зоны, в пределах которых проходят транспортные магистрали\nугольного разреза или возможно появление людей, механизмов,\nтранспортных средств;\nопасные зоны, образованные в следствие# проведения работ другими\nорганизациями и попадающие в контуры ведения горных и других видов\nработ в плановый период;\nопасные зоны, в которые попадают действующие объекты других\nорганизаций. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 101(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n101(1). Мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных\nзонах, указанных в подпункте 1.1 пункта 1, подпунктах 2.1 - 2.4 пункта\n2 приложения N 1(1) к настоящим Правилам безопасности, должны\nсодержать технические и технологические решения по обеспечению\nбезопасного ведения горных работ в опасной зоне, предусмотренные\nтехническим проектом разработки месторождения, документацией на\nтехническое перевооружение или разработанные технической службой\nугольного разреза, а также сроки выполнения мер и сведения о\nспециалистах, ответственных за их выполнение. Данные мероприятия являются неотъемлемой частью документации на\nпроизводство работ в опасной зоне. Информация об изменениях:\nПункт 102 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n102. Документация на производство работ в опасных зонах, указанных в\nподпунктах 1.2, 1.3 пункта 1, подпунктах 2.5 - 2.8 пункта 2 приложения\nN 1(1) к настоящим Правилам безопасности, должна состоять из\nпояснительной записки, графических материалов и содержать:\nв пояснительной записке:\nхарактеристику участка, расположенного в опасной зоне;\nданные, на основании которых участок отнесен к опасной зоне;\nобоснование целесообразности или производственной необходимости\nпроведения горных работ в опасной зоне;\nсведения о построении границ опасной зоны (использованные нормативные\nи методические материалы) и при необходимости сведения о запасах угля\nв границах опасной зоны;\nдля зон, опасных по геомеханическим условиям, сведения о расчете\nустойчивых параметров (угол устойчивого откоса или высота борта,\nотвала, уступа; кем, когда и по какому участку был произведен расчет);\nтехнические и технологические решения по обеспечению безопасного\nведения горных работ в опасной зоне;\nграфик ведения горных работ в опасной зоне, с решениями, намеченными в\nдокументации на производство работ в опасной зоне, с указанием сроков\nи должностных лиц, ответственных за реализацию и контроль выполнения\nэтих решений или мероприятий;\nдругие сведения, поясняющие и уточняющие намеченные меры, направленные\nна обеспечение безопасности пребывания людей в опасной зоне и вблизи\nнее (укрытия, пути отхода и дополнительные меры безопасности);\nв графической части:\nтопографический план горных работ масштабов 1:5000 или 1:2000, на\nкоторый нанесены границы опасной зоны, расположение оборудования и\nкоммуникаций, проектируемые горные выработки, в том числе направленные\nна приведение участка в безопасное состояние;\nвыкопировку со сводно-совмещенного плана земной поверхности с\nизображением объектов, связанных с опасной зоной;\nвертикальные разрезы (сечения, профили) при их необходимости (в том\nчисле геологические);\nгорно-графические материалы, связанные с построением границ опасных\nзон;\nтехнологическую схему ведения горных работ в опасной зоне. Горные работы в границах опасной зоны необходимо выполнять по\nдокументации на производство работ в опасной зоне с приложением\nмероприятий, разработанных согласно требованиям пункта 101(1)\nнастоящих Правил безопасности. Информация об изменениях:\nПункт 103 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n103. Руководитель производственной службы, начальник участка и (или)\nего заместитель, горные мастера, руководящие ведением работ в опасной\nзоне, контролируют выполнение мероприятий по безопасному ведению\nгорных работ в опасной зоне. Информация об изменениях:\nПункт 104 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n104. По окончании работ в опасной зоне комиссия, назначаемая\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза, дает\nоценку эффективности мер по обеспечению безопасного ведения горных\nработ в опасной зоне и принимает решение о снятии зоны с контроля, о\nчем делается запись в книге (журнале) учета опасных зон на угольном\nразрезе. Акт списания опасной зоны утверждается техническим\nруководителем (главным инженером). Ведение горных работ в зонах, опасных по геомеханическим условиям\n105. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nПункт 106 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n106. Для обеспечения безопасности ведения горных работ в зонах,\nопасных по геомеханическим условиям, указанных в подпунктах 1.1 - 1.3\nпункта 1, подпунктах 2.1, 2.3, 2.5 - 2.7, 2.10, 2.11 пункта 2\nприложения N 1(1) к настоящим Правилам безопасности, необходимо\nвыполнение следующих мер по обеспечению безопасного ведения горных\nработ:\nобоснование параметров зоны возможных деформаций в соответствии с\nособенностями геологического строения и гидрогеологических условий\nприбортового массива горных пород и откоса отвала;\nопределение наличия (отсутствия) деформаций, характера и стадии их\nразвития;\nопределение основных факторов, влияющих на развитие нарушений\nустойчивости;\nопределение уровня подземных вод и мест высачивания воды на откосах\nбортов и отвалов;\nопределение смещения контролируемых знаков (реперов, точек), скорости\nдеформаций, направление и развитие процессов сдвижения и деформации во\nвремени;\nоценка устойчивости откосов (прогноз возникновения опасных ситуаций)\nпо результатам мониторинга устойчивости;\nвыполнение прогноза угла устойчивого откоса борта, отвала на основе\nанализа результатов мониторинга устойчивости;\nопределение призмы возможного обрушения по результатам натурных\nнаблюдений и расчетов в соответствии со схемой деформирования\nприбортового массива горных пород и откоса отвала;\nпостроение границы опасной зоны, которая определяется границами призмы\nвозможного обрушения (оползания), а в случае произошедшей деформации -\nграницами призмы возможного обрушения (оползания) и границей\nраспространения оползшей горной массы;\nразработка противодеформационных мероприятий. Информация об изменениях:\nПункт 107 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n107. При снижении деформаций и закономерном перераспределении\nнапряжений противодеформационные мероприятия не требуются. Если\nнаблюдения показывают нарастание деформаций, необходимо провести их\nанализ и установить факторы, влияющие на развитие деформаций. Информация об изменениях:\nПункт 108 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n108. При превышении скоростей смещения реперов от построенного\nграфика, появлении трещин и заколов необходимо остановить горные\nработы в опасной зоне, разработать и реализовать противодеформационные\nмероприятия. Информация об изменениях:\nПункт 109 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n109. Для отвалов, отсыпаемых на слабое основание или имеющих в\nотвальной смеси на приоткосных участках высокое содержание глинистых\nпород, и для многоярусных отвалов, отсыпаемых на наклонное основание\n(с углами наклона более 5°), выбор оптимальных параметров и ведение\nгорных работ в опасной зоне необходимо производить только на основании\nпроектной документации, если это не было выполнено в техническом\nпроекте разработки месторождения. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 109(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n109(1). Если горная выработка находилась на консервации и была\nзатоплена водой, необходимо провести исследование физико-механических\nсвойств пород у контура выработки. По результатам исследования\nнеобходимо произвести расчет параметров устойчивости уступа (борта) и\nразработать мероприятия по обеспечению безопасного ведения горных\nработ. Информация об изменениях:\nПункт 110 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n110. При ведении горных работ под высокими уступами необходимо\nразработать мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных\nзонах в соответствии с проектом строительства (реконструкции)\nугольного разреза или документацией на техническое перевооружение. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 110(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n110(1). Автосамосвалы должны разгружаться на отвале, перегрузочном\nпункте или в иных местах разгрузки, предусмотренных документацией на\nпроизводство работ, вне призмы возможного обрушения. Размеры этой\nпризмы устанавливаются маркшейдерской службой угольного разреза на\nосновании геомеханических расчетов устойчивости отвала, нагруженного\nвесом автосамосвала (максимальной грузоподъемности). Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 110(2) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n110(2). Площадки бульдозерных отвалов и перегрузочных пунктов должны\nиметь по всему фронту разгрузки автосамосвалов поперечный уклон не\nменее 3°, направленный от бровки откоса в глубину отвала на длину базы\nработающих автосамосвалов, и необходимый фронт для маневровых операций\nтранспортных средств, бульдозеров. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 110(3) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n110(3). Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон\nпредупредительными знаками. По всему фронту в зоне разгрузки должен\nбыть предохранительный вал из горной породы высотой не менее 0,5\nдиаметра колеса самосвала максимальной грузоподъемности, применяемого\nна угольном разрезе в данных условиях. Внутренняя бровка\nпредохранительного вала должна располагаться вне призмы возможного\nобрушения яруса отвала. Во всех случаях высота предохранительного вала\nне должна быть менее 1 м. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 110(4) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n110(4). При появлении признаков деформаций на площадке и (или) в\nприоткосной зоне отвала вне призмы возможного обрушения в виде трещин,\nзаколов, просадок работы по отвалообразованию должны быть остановлены\nдо разработки документации на производство работ в опасной зоне. Формирование отвала в дальнейшем должно производиться по документации\nна производство работ в опасной зоне. Уплотнение (оседание) отвальных пород после отсыпки под действием\nсобственного веса до 7% от высоты яруса отвала не является\nдеформацией. Ведение горных работ в зонах, опасных по прорыву воды\nИнформация об изменениях:\nПункт 111 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n111. При разработке мероприятий по безопасному ведению горных работ в\nопасной зоне, указанной в подпункте 2.4 пункта 2 приложения N 1(1) к\nнастоящим Правилам безопасности, необходимо учитывать негативное\nвоздействие различных гидротехнических сооружений на открытые горные\nработы, а также попадание дамб (плотин) гидротехнических сооружений в\nзону возможного развития деформаций от горных работ. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 111(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n111(1). Ведение горных работ вблизи затопленных выработок или водоемов\nниже зеркала воды при их максимальном наполнении следует проводить в\nсоответствии с техническим проектом разработки месторождения\n(документацией на техническое перевооружение) с учетом оставления\nцеликов для предотвращения прорыва воды. 112. В зонах, опасных по прорыву воды, в соответствии с требованиями\nнормативных правовых актов по безопасности гидротехнических сооружений\nнеобходимо выполнять мероприятия по обеспечению устойчивости дамб\nсооружений:\nвизуальные наблюдения;\nгеодезический (маркшейдерский) контроль положения установленной\nконтрольно-измерительной аппаратуры (КИА), измерение осадок и смещений\nсооружений и их оснований, а также геометрических размеров сооружений;\nнаблюдение фильтрационного режима ограждающих сооружений, определение\nпорового давления для глинистых пород в ограждающих сооружениях с\nиспользованием контрольно-измерительной аппаратуры (КИА);\nизучение физико-механических свойств пород, намытых в упорную призму,\nи сравнение их с требованиями технического проекта разработки\nместорождения. Исследование свойств необходимо проводить на намывных\nхвостохранилищах I, II, III класса ⁵ после первых пяти лет\nэксплуатации и затем, не реже чем через 10 м наращивания в пределах\nпроектной ширины упорной призмы. 113. На основе проведенных наблюдений строят наиболее напряженную\nповерхность скольжения и вычисляют коэффициент запаса устойчивости с\nучетом гидростатических и гидродинамических сил. В соответствии с\nнормативно-методическими документами коэффициент запаса устойчивости\nдля соответствующего класса дамб гидроотвалов должен быть больше\nнормативного. Величина коэффициента запаса устойчивости является\nосновным критерием безопасной эксплуатации объекта, опасного по\nпрорыву воды. Информация об изменениях:\nПункт 114 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n114. Для обеспечения безопасного ведения горных работ у затопленных\nвыработок необходимо разработать мероприятия, предусматривающие\nсвоевременную откачку или спуск воды из затопленной выработки. 115. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n116. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n117. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\n118. Утратил силу с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nИнформация об изменениях:\nСм. предыдущую редакцию\nИнформация об изменениях:\nНазвание изменено с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\nВедение горных работ в зоне влияния действующих, законсервированных и ликвидированных подземных выработок, а также барьерных или предохранительных целиков\nИнформация об изменениях:\nПункт 119 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n119. При ведении открытых горных работ в зоне влияния действующих и\n(или) законсервированных подземных горных выработок в соответствии с\nподпунктом 2.9 пункта 2 приложения N 1(1) к настоящим Правилам\nбезопасности, а также барьерных или предохранительных целиков в\nсоответствии с подпунктом 2.2 пункта 2 приложения N 1(1) к настоящим\nПравилам безопасности необходимо:\nпроводить технические расчеты массового взрыва с нанесением на\nсводно-совмещенные планы горных работ зоны действия воздушной ударной\nволны и сейсмически безопасных расстояний в соответствии с\nтребованиями Федеральных норм и правил в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при производстве, хранении и\nприменении взрывчатых материалов промышленного назначения\",\nутвержденных приказом Федеральной службы по экологическому,\nтехнологическому и атомному надзору от 3 декабря 2020 г. N 494\n(зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря\n2020 г., регистрационный N 61824), с изменениями, внесенными приказом\nФедеральной службы по экологическому, технологическому и атомному\nнадзору от 25 мая 2022 г. N 171 (зарегистрирован Министерством юстиции\nРоссийской Федерации 2 июня 2022 г., регистрационный N 68708) (далее -\nПриказ N 494). В соответствии с пунктом 2 Приказа N 494 данный акт\nдействует до 1 января 2027 г.;\nперед производством массового взрыва на угольном разрезе люди из\nподземных выработок должны быть выведены;\nнаносить границы мульды сдвижения, значения граничных углов и углов\nсдвижения, зоны опасного влияния подземных выработок на план и схемы\nразвития горных работ угольного разреза;\nне допускать ведения горных работ в границах барьерных и\nпредохранительных целиков. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 119(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n119(1). При работах в зонах возможных обвалов или провалов вследствие\nналичия подземных выработок или пустот должны быть приняты меры,\nобеспечивающие безопасность работы (передовое разведочное бурение,\nотвод на время взрыва горнотранспортных машин, находящихся вблизи зоны\nвозможного обрушения). При этом необходимо вести маркшейдерские\nнаблюдения за состоянием бортов и площадок. При обнаружении признаков\nсдвижения пород работы должны быть прекращены и могут быть\nвозобновлены на основании документации на производство работ,\nсодержащей меры безопасности и утвержденной техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 120. На основании материалов, указанных в пункте 119 настоящих Правил\nбезопасности, необходимо разработать мероприятия по совместной работе\nугольного разреза и шахты, которые должны быть согласованы\nтехническими руководителями (главными инженерами) угольного разреза и\nшахты. Ведение горных работ в зоне пожаров на угольных пластах и складах, а также на отвалах углесодержащих пород\nИнформация об изменениях:\nПункт 121 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n121. Порядок и способы безопасного ведения горных работ в опасных\nзонах, указанных в подпункте 1.3 пункта 1, подпункте 2.8 пункта 2\nприложения N 1(1) к настоящим Правилам безопасности, определяются и\nутверждаются техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 122. Проектная документация угольного разреза, согласно которой\nосуществляется вскрытие, подготовка и разработка угольного пласта,\nсклонного к самовозгоранию, должна содержать раздел, включающий\nкомплекс технических мероприятий по профилактике и тушению эндогенных\nи экзогенных пожаров с учетом горно-геологических условий. Информация об изменениях:\nПункт 123 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n123. На действующих угольных разрезах горные работы в зоне эндогенных\nпожаров должны вестись на основании технического проекта на разработку\nместорождения (документации на техническое перевооружение) или\nдокументации на производство работ в опасной зоне, разработанных\nтехнической службой угольного разреза или проектной организацией и\nутвержденных техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 124. В случае выявления участков горных работ с очагом эндогенного\nпожара на ранней стадии развития, горные работы по их отработке или\nвблизи них ведут по мероприятиям, утвержденным техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. III. Ведение буровых работ\nИнформация об изменениях:\nПункт 125 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n125. Рабочее место для ведения буровых работ должно быть обеспечено:\nочищенной и спланированной рабочей площадкой;\nдокументацией на производство буровых работ с указанием размеров\nбурового блока и его границ, его месторасположения, количества и\nглубины скважин, расстояний от горнотранспортного оборудования до\nбровок уступа, схемой передвижения бурового оборудования, которая\nопределяется эксплуатирующей организацией. Площадка (буровой блок) должна быть обозначена аншлагом\n(предупредительными знаками). 126. Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке\nна безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, согласно\nдокументации, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры\nстанка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна\nбыть перпендикулярна бровке уступа. Установка бурового станка под\nдругим углом к бровке уступа допускается при выполнении мероприятий по\nобеспечению безопасности работ, утвержденных техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 127. Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При\nустановке буровых станков на первый от верхней бровки уступа ряд\nскважин, управление станками должно осуществляться дистанционно. 128. Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу\nдопускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с\nуступа на уступ или под высоковольтной линией (далее - ВЛ) мачта\nдолжна быть в# сложена, буровой инструмент - снят или закреплен. 129. Бурение скважин следует производить в соответствии с\nинструкциями, разработанными организациями изготовителями буровых\nстанков. 130. Каждая скважина, диаметр устья которой более 250 мм, после\nокончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин\nдолжны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения\nзоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждает технический\nруководитель (главный инженер) угольного разреза. 131. Шнеки у станков вращательного бурения с немеханизированной\nсборкой-разборкой бурового става и очисткой устья скважины должны\nиметь ограждения, сблокированные с подачей электроэнергии на двигатель\nвращателя. 132. Запрещается работа на буровых станках с неисправными\nограничителями переподъема бурового снаряда, с неисправным тормозом\nлебедки и системы пылеподавления. 133. Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на\nмаксимальную нагрузку и иметь пятикратный запас прочности. Не реже\nодного раза в семь дней механик участка или другое назначенное лицо\nдолжен проводить наружный осмотр каната и делать запись о результатах\nосмотра в книге приема-передачи смен или книге осмотра канатов. 134. Выступающие концы проволок каната должны быть обрезаны. При\nналичии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага\nсвивки, его следует заменить. 135. При бурении шпуров перфораторами и электросверлами ширина рабочей\nбермы должна быть не менее 4 м. Подготовленные для бурения\nнегабаритные куски породы следует укладывать в один слой вне зоны\nвозможного обрушения уступа. IV. Отвалообразование\nНасыпные отвалы и перегрузочные пункты\n136. Местоположение, количество, порядок формирования и эксплуатации\nвнутренних и внешних отвалов, их параметры, определяются техническим\nпроектом разработки месторождения. Ведение горных работ на отвалах и перегрузочных пунктах должно\nпроводиться по документации на производство работ, разработанной на\nосновании проекта разработки месторождения. Документация на\nпроизводство работ утверждается техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза и должна содержать: порядок образования и\nэксплуатации, число и размеры секторов, схемы освещения и\nэлектроснабжения, световую и звуковую сигнализацию, схемы маневров на\nразгрузочной площадке перегрузочного пункта, пути передвижения людей. 137. На участках размещения отвалов должны быть проведены\nинженерно-геологические и инженерно-геодезические изыскания. Характеристика грунтов на участках, предназначенных для размещения\nотвалов, с оценкой их влияния на устойчивость отвала указывается в\nдокументации на производство работ на отвалах. 138. Порядок образования и эксплуатации отвалов, расположенных над\nдействующими подземными выработками, а также засыпки провалов и\nотработанных участков угольного разреза должен определяться\nдокументацией на производство работ, утвержденной техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 139. Запрещается размещение отвалов на площадях месторождений,\nподлежащих отработке открытым способом, без разрешения на застройку\nплощадей залегания полезных ископаемых. 140. При размещении отвалов на косогорах (с наклоном основания более\n5°) в документации производства горных работ должны быть предусмотрены\nмеры, препятствующие сползанию отвалов. В документации на производство горных работ должен быть предусмотрен\nотвод грунтовых, паводковых и ливневых вод. 141. Запрещается производить сброс (сток) поверхностных и карьерных\nвод в отвалы и на рельеф. Запрещается складирование снега в породные отвалы. 142. Складирование пород в отвал должно осуществляться в соответствии\nс техническим проектом разработки месторождения и по документации на\nпроизводство работ, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. В документации на производство работ\nдолжны быть указаны проектные параметры и предусмотрены мероприятия,\nобеспечивающие безопасность работы в любое время года. 143. При появлении признаков оползневых явлений работы по\nотвалообразованию должны быть прекращены до разработки и утверждения\nмер безопасности. Работы должны прекращаться в случае превышения\nрегламентированных инструкциями по отвалообразованию скоростей\nдеформации отвалов. Работы на отвале должны возобновляться только\nпосле контрольных замеров скоростей деформаций отвалов с письменного\nразрешения технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза. 144. Возможность отсыпки отвалов на заболоченных и не осушенных\nтерриториях определяется техническим проектом разработки\nместорождения, предусматривающим необходимые меры безопасности\nотвальных работ. Информация об изменениях:\nПункт 145 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n145. Высота породных отвалов и отвальных ярусов, углы откоса и призмы\nвозможного обрушения, скорость продвижения фронта отвальных работ\nустанавливаются в проекте разработки месторождения по расчетам в\nзависимости от физико-механических свойств пород, размещаемых в отвале\nи в его основании, способов отвалообразования, рельефа местности и\nнесущей способности нагруженных отвалов. 146. Расстояние от оси железнодорожного пути до бровки плужного отвала\nпосле каждой передвижки путей устанавливается в зависимости от\nустойчивости яруса отвала и должно составлять не менее 1600 мм - при\nгрузоподъемности думпкара до 60 т, не менее 1800 мм - при\nгрузоподъемности думпкара более 60 т. 147. На отвалах, оборудованных одноковшовыми экскаваторами, в месте\nразгрузки думпкаров расстояние от оси железнодорожного пути до верхней\nбровки должно составлять не менее 1600 мм - для колеи 1520 мм, не\nменее 1300 мм - для колеи 900 мм. 148. На железнодорожных путях необщего пользования:\nрасстояние от оси железнодорожного пути до бровки отвала определяется\nв зависимости от высоты отвала, отвальных грунтов, типа используемого\nжелезнодорожного подвижного состава и устанавливается владельцем\nжелезнодорожного пути необщего пользования;\nрасстояние от нижней бровки отвала до оси ближайшего железнодорожного\nпути определяется в зависимости от высоты откоса и категории грунта и\nдолжно быть не менее 4 м. 149. Внешний рельс разгрузочного пути должен иметь превышение по\nотношению к внутреннему на 100-150 мм. Допускается при разгрузке\nпороды на внутреннюю сторону кривой железнодорожного пути располагать\nна одном уровне оба рельса разгрузочного тупика на экскаваторных\nотвалах в месте выгрузки думпкаров. 150. В конце разгрузочных тупиков должны устанавливаться упоры,\nвыполняемые по документации, утвержденной техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. Упоры оснащаются исправными\nуказателями путевого заграждения, освещаются в темное время суток или\nпокрываются светоотражающими материалами. Засыпку участка отвала от\nприямка до тупика, при длине разгрузочных путей менее 1,5 длины\nсостава необходимо осуществлять по мерам безопасности, утвержденным\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза. 151. Указатели путевого заграждения следует располагать со стороны\nмашиниста локомотива и выносить от оси пути на расстояние не менее\n2,5 м и на высоту 1,5 м. 152. На разгрузочном тупике устанавливается предупредительный знак на\nрасстоянии наибольшей длины состава от места разгрузки. 153. Прием груженых поездов для разгрузки породы в отвал после каждой\nпередвижки отвального пути допускается только с разрешения\nруководителя смены с записью в книге нарядов или книге приема-сдачи\nсмен. 154. Подача груженых поездов на разгрузочные тупики отвалов должна\nпроизводиться вагонами вперед, за исключением подачи их на пути\nабзетцерных отвалов. Подача груженых поездов локомотивами вперед\nдопускается только при условии разработки дополнительных мер\nбезопасности, утвержденных техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 155. При разгрузке думпкаров люди должны находиться вне зоны развала\nгорной массы. Вдоль железнодорожного пути в месте разгрузки состава с\nпротивоположной от приямка стороны должна быть спланирована площадка\nдля обслуживающего состав персонала. 156. Очистка думпкаров должна быть механизирована. Допускается ручная\nочистка думпкаров при соблюдении разработанных мер безопасности,\nутвержденных техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. Запрещается очистка думпкаров вручную на приямках. 157. Для безопасной разгрузки думпкаров, груженных смерзающимися,\nналипающими породами и крупногабаритными кусками породы, должны быть\nразработаны мероприятия, утвержденные техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 158. Опрокидывание кузовов думпкаров и возвращение их в транспортное\nположение после разгрузки должны производиться без помощи подставок,\nшпал, рельсов. 159. На время передвижки и ремонта железнодорожных путей участок пути,\nна котором производятся эти работы, должен быть огражден\nпредупредительными знаками и (или) сигналами. 160. Проезжие дороги должны располагаться за пределами границ\nскатывания кусков породы с откосов отвалов и должны быть отделены от\nнее заградительным валом, высота которого должна быть не менее 1 м. 161. Горнотранспортное оборудование должно разгружаться на отвале в\nместах, предусмотренных техническим проектом разработки месторождения,\nвне призмы обрушения (сползания) породы. Размеры этой призмы\nустанавливаются данным проектом, подтверждаются работниками\nмаркшейдерской службы и регулярно доводятся до сведения лиц,\nработающих на отвале. 162. На отвалах должны устанавливаться схемы движения транспортных\nсредств. 163. Площадки бульдозерных отвалов и перегрузочных пунктов должны\nиметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 3°,\nнаправленный от бровки откоса в глубину отвала на длину базы\nработающих автосамосвалов, и необходимый фронт для маневровых операций\nтранспортных средств, автопоездов, бульдозеров. Размеры площадки для\nманевровых операций транспортных средств определяются документацией на\nпроизводство работ в соответствии с техническим проектом разработки\nместорождения в зависимости от параметров применяемого оборудования. 164. Зона разгрузки должна быть обозначена с обеих сторон\nсветоотражающими знаками в виде изображения автосамосвала с поднятым\nкузовом с указателем направления разгрузки. По всему фронту в зоне\nразгрузки должен быть сформирован в соответствии с техническим\nпроектом разработки месторождения, предохранительный вал высотой не\nменее 0,5 диаметра колеса транспортного средства максимальной\nгрузоподъемности, применяемого на угольном разрезе в данных условиях. Внутренняя бровка предохранительного вала должна располагаться вне\nпризмы возможного обрушения яруса отвала. Высота предохранительного\nвала должна быть не менее 1 м. Предохранительный вал служит ориентиром\nдля водителя. Запрещается наезжать на предохранительный вал при\nразгрузке автосамосвала. 165. При высоте предохранительного вала менее требуемой запрещается\nподъезжать к бровке отвала ближе, чем на 5 м, или ближе расстояния,\nуказанного в документации на производство работ. Все работники на\nотвале и перегрузочном пункте должны быть ознакомлены с документацией\nна производство работ под подпись. 166. Высота ограждения загрузочного отверстия приемного бункера должна\nбыть не менее 0,5 диаметра колеса транспортного средства. При\nиспользовании транспортных средств различной грузоподъемности подъезд\nк приемному бункеру должен быть разбит на секторы с высотой ограждения\nзагрузочного отверстия для транспортных средств соответствующей\nгрузоподъемности. 167. Подача автосамосвала на разгрузку должна осуществляться задним\nходом, а работа бульдозера - проводиться перпендикулярно верхней\nбровке откоса площадки. При этом движение бульдозера производится\nтолько отвалом вперед с одновременным формированием перед отвалом\nбульдозера предохранительного вала в соответствии с документацией на\nпроизводство работ. Запрещается разгрузка автосамосвалов в пределах призмы обрушения при\nподработанном экскаватором откосе яруса. 168. Работа на отвале и перегрузочном пункте должна производиться в\nсоответствии с документацией на производство работ и регулироваться\nзнаками и аншлагами. Информация об изменениях:\nПункт 169 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n169. Запрещается одновременная работа в одном секторе на отвале\nбульдозера и автосамосвалов, а на перегрузочном пункте - бульдозера,\nавтосамосвала и экскаватора (погрузчика). Зона планировки должна быть\nобозначена с обеих сторон светоотражающими знаками в виде изображения\nбульдозера с указателем направления действия знаков. Допускается\nразмещение знаков, запрещающих проезд автосамосвалов в зону планировки\nна бульдозерной технике. 170. Расстояние между стоящими на разгрузке, проезжающими\nтранспортными средствами и работающим бульдозером должно быть не менее\n5 м. 171. На территории складирования горной массы, на разгрузочных\nплощадках, перегрузочных пунктах (складах) запрещается нахождение\nпосторонних лиц, транспортных средств и другой техники, не связанных с\nтехнологией ведения погрузочно-разгрузочных работ. Работники должны\nнаходиться от механизма на безопасном расстоянии, но не менее чем 5 м. Информация об изменениях:\nПункт 172 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n172. Маркшейдерской и геологической службами угольного разреза должен\nбыть организован контроль за устойчивостью отвалов на всей площади, а\nпри размещении отвалов на наклонном (более 5°) или слабом основании -\nв опасных зонах должны проводиться инструментальные наблюдения за\nдеформациями. Частота наблюдений, число профильных линий и их длина,\nрасположение, тип грунтовых реперов и расстояние между ними на\nпрофильных линиях определяются проектом наблюдательной станции,\nутвержденным техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. Эксплуатация гидроотвалов, водохранилищ, отстойников и хвостошламохранилищ\n173. В процессе эксплуатации гидроотвалов, водохранилищ, отстойников и\nхвостошламохранилищ на угольных разрезах и при наращивании ограждающих\nдамб запрещается срезка грунта, устройство карьеров и котлованов в\nнижнем бьефе и на низовом откосе дамбы, а также в ложе хранилища. 174. Для контроля за уровнем воды в отстойном пруду в удобном месте\nдолжна быть установлена водомерная рейка из недеформируемого материала\nс сантиметровыми делениями. Нуль рейки должен быть привязан к опорному\nреперу и ежегодно проверяться. Превышение отметки гребня дамбы\nналивных гидроотвалов или отметка надводного пляжа у верхового откоса\nдамбы обвалования намывных гидроотвалов над уровнем воды должны быть\nне менее 1,5 м - для хвостохранилищ I и II классов, 1 м - для\nхвостохранилищ III и IV классов ⁶. 175. Для исключения перелива на гребень и низовой откос дамбы при\nвыпуске пульпы на пляж, должно быть превышение гребня гидроотвала у\nверхового откоса над пляжем не менее диаметра пульповыпуска и не менее\n0,5 м. 176. Длина надводного пляжа в течение всего срока эксплуатации\nнамывных гидроотвалов должна соответствовать проекту разработки\nместорождения. 177. Участки намытого гидроотвала должны быть ограждены и на них\nустановлены предупредительные плакаты и знаки. Для обслуживания намыва\nгидроотвала должны устанавливаться мостики с перилами. Запрещается\nподходить к воде пруда-отстойника, вымоинам, провалам или воронкам,\nобразовавшимся на гидроотвале, а также ходить по льду\nпруда-отстойника. 178. Для обеспечения безаварийной работы гидроотвала должны\nпроводиться натурные наблюдения и инструментальный контроль с\nиспользованием контрольно-измерительной аппаратуры. 179. При появлении на бермах и гребне дамб гидроотвалов, отстойников\nкарьерных вод видимых признаков деформаций необходимо прекратить сброс\nпульпы шлама и карьерной воды, установить причину деформаций и принять\nмеры по восстановлению тела дамбы. При обнаружении трещин и просадок\nдолжна проводиться их заделка грунтом, из которого состоит дамба\nсооружения. Плотность грунта при заделке трещин должна быть не ниже,\nчем при отсыпке тела дамбы. 180. Для предотвращения размыва дамбы гидроотвала запрещается подача\nпульпы с низкой консистенцией и увеличенным удельным расходом по\nсравнению с заданными в техническом проекте разработки месторождения\nзначениями. При промывке пульповодов необходимо принимать меры,\nпредотвращающие размыв. 181. При намыве сооружения из мелких грунтов устройство обвалования\nбульдозером производить только после проверки грунта на влажность и\nплотность, при которых обеспечивается проходимость техники и людей. 182. Для гидроотвалов, расположенных над подработанной или\nподрабатываемой территорией, должен быть выполнен прогноз возможных\nзон водопроводящих трещин, разломов, провалов с учетом нагрузок от\nсооружений гидроотвала при его заполнении до проектной отметки, а\nтакже прогноз фильтрационных утечек в выработанное пространство. 183. В случае резкого понижения воды в гидроотвале, расположенном над\nподработанной или подрабатываемой территорией, сброс пульпы в него\nдолжен быть немедленно прекращен и должны быть приняты меры по сбросу\nи организованному отводу воды из прудка. 184. Для оперативной ликвидации повреждений и аварийных ситуаций на\nгидроотвалах необходимо иметь резервы строительных материалов и\nвозможность использования землеройной техники, транспортных средств,\nдругих механизмов, предусмотренных ПЛА на гидротехнических сооружениях\n(далее - ГТС). 185. Все водосбросные и водосборные сооружения гидроотвалов следует\nрассчитывать на максимально возможный приток. По окончании работ с\nиспользованием средств гидромеханизации должны быть осмотрены все\nводосбросные сооружения. 186. Для подхода к сбросному и водозаборному колодцам должен быть\nпроложен мостик с перилами. Устье водосбросного колодца гидроотвала\nдолжно иметь ограждение, исключающее возможность падения людей в\nколодец. 187. Отвалы свеженамытых отложений необходимо обозначать знаками,\nзапрещающими хождение по отвалам. V. Профилактика и тушение эндогенных и экзогенных пожаров\n188. Проекты строительства новых угольных разрезов, разрабатывающих\nпласты угля, склонные к самовозгоранию, должны предусматривать\nмероприятия по снижению риска возникновения эндогенных и экзогенных\nпожаров. Проекты реконструкции угольных разрезов, а также планы и схемы\nразвития горных работ на действующих угольных разрезах,\nразрабатывающих пласты угля, склонные к самовозгоранию, должны\nсоставляться с учетом плана по профилактике и тушению пожаров на\nугольных разрезах. Склонность пластов угля к самовозгоранию следует устанавливать по\nпродолжительности инкубационного периода самовозгорания угля. Пласт угля следует относить:\nк категории \"весьма склонный к самовозгоранию\" - при продолжительности\nинкубационного периода менее сорока суток включительно\nк категории \"склонный к самовозгоранию\" - при продолжительности\nинкубационного периода от сорока до восьмидесяти суток включительно;\nк категории \"не склонный к самовозгоранию\" - при продолжительности\nинкубационного периода более восьмидесяти суток. К категориям \"весьма склонный\" и \"склонный\" к самовозгоранию должны\nотноситься:\nпласты каменного угля, на которых в процессе отработки угольного\nместорождения возникали эндогенные пожары;\nпласты бурого угля. 189. На угольных разрезах, разрабатывающих пласты угля, склонные к\nсамовозгоранию, должны выполняться мероприятия по своевременному\nобнаружению очагов самонагревания и самовозгорания угля, как\nнеотъемлемая часть плана по профилактике и тушению пожаров,\nутвержденного техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 190. На каждом угольном разрезе должен быть составлен план по\nпрофилактике и тушению пожаров, утвержденный техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 191. Мероприятия и план по профилактике и тушению эндогенных пожаров\nсоставляются в зависимости от категории самовозгорания угля в\nсоответствии с пунктом 188 настоящих Правил безопасности. 192. В случае изменения технологического процесса добычи или ввода в\nотработку новых пластов, необходимо скорректировать категорию\nсклонности угля к самовозгоранию на разрабатываемом пласте. 193. Способы обнаружения очагов пожаров, замера температуры,\nконцентрации оксида углерода и наблюдений за внешними признаками\nсамонагревания угля, в том числе и на породных отвалах, а также места\nустановки датчиков определяются техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 194. При обнаружении признаков самонагревания угля должны быть приняты\nмеры, предусмотренные планом по профилактике и тушению эндогенных\nпожаров на угольном разрезе. 195. Хранение угля на складах должно производиться в соответствии с\nучетом мероприятий по устранению условий возникновения пожаров. 196. Формирование породных отвалов с размещением в них углесодержащих\nпород следует вести с осуществлением профилактических мероприятий. 197. В тех случаях, когда мероприятия технологического характера не\nдают желаемого результата, предусматривается применение антипирогенов\nи изолирующих материалов. 198. Профилактической обработке антипирогенами и изолирующими\nматериалами подлежат:\nугольные уступы по рабочему борту, имеющие геологические нарушения или\nнарушения от взрывных работ, со сроком отработки, превышающим\nпродолжительность инкубационного периода их самовозгорания;\nугольные, породно-угольные скопления небольших объемов, оставляемые на\nугольном разрезе в качестве автотракторных съездов, насыпей под\nвременные железнодорожные пути и конвейерные линии. 199. В угольных и породно-угольных уступах, в скоплениях разрыхленного\nугля по рабочему и нерабочему бортам угольного разреза, в штабелях\nугля тушение возникших пожаров необходимо осуществлять с\nиспользованием средств и материалов, предусмотренных планом по\nпрофилактике и тушения пожаров. 200. Обработке огнезащитными составами и инертными материалами\nподлежат угольные и породно-угольные уступы в зоне геологических\nнарушений или в местах сосредоточения породно-угольных скоплений,\nсроки отгрузки которых превышают инкубационный период. 201. При получении сообщения об обнаружении очага горения угля\n(углесодержащих пород) технический руководитель (главный инженер)\nугольного разреза должен немедленно принять меры, предусмотренные\nпланом по профилактике и тушению пожаров на угольном разрезе. 202. Для предотвращения распространения очага горения угля\n(углесодержащих пород) по угольным обнажениям поверхность объекта\nдолжна обрабатываться антипирогеном и за пределами очага на ширину\n10-15 м. 203. В целях предупреждения и тушения пожаров, а также предотвращения\nраспространения очагов открытого огня по угольным обнажениям\nнеобходимо использовать инертные изолирующие материалы:\nна объектах, где направление транспортирования вскрышных пород\nчастично или полностью соответствует принятому технологическому\nпроцессу отвалообразования;\nна угольных и породно-угольных уступах (въездные траншеи, нерабочий\nборт), оставляемых на длительную консервацию;\nна вскрываемых горными работами подземных выработках, отработанных\nпространств;\nпородных отвалах, содержащих горючий материал. 204. Для предотвращения лавинообразного распространения очагов\nоткрытого огня при сильном ветре по скоплениям разрыхленного угля и\nместам скопления угольной пыли необходимо осуществлять изоляцию\nинертными породами рабочих площадок угольных уступов и отработанного\nпространства. Толщина слоя инертных пород допускается 20-25 см при\nусловии их уплотнения. 205. Работники, выполняющие работы по тепловой и газовой съемке, а\nтакже по профилактике и тушению пожаров, должны быть ознакомлены под\nподпись с планом по профилактике и тушению пожаров, и перед\nобследованием потенциально опасных зон пройти целевой инструктаж,\nпредусматривающий исключение случайного попадания работников в очаги\nоткрытого огня. 206. При хранении, приготовлении, заполнении емкостей,\nтранспортировании и использовании антипирогенов следует применять\nдополнительные меры безопасности, предотвращающие отравление персонала\nи загрязнение окружающей среды. 207. До прибытия ПАСС (Ф) для тушения пожара допускается привлекать\nчленов ВГК по команде руководителя работ по ликвидации аварии. VI. Механизация горных работ\n208. Прием в эксплуатацию строительно-дорожных машин,\nгорнотранспортного и технологического оборудования после монтажа,\nмодернизации и капитального ремонта производится комиссией,\nназначаемой техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 209. Все технические устройства, находящиеся в эксплуатации на\nугольном разрезе, должны быть исправны, оснащены звуковой или световой\nсигнализацией, тормозами, ограждениями доступных движущихся частей\nмеханизмов (муфт, передач, шкивов) и рабочих площадок,\nпротивопожарными средствами, иметь освещение, комплект исправного\nинструмента и приспособлений, защитных средств от поражения\nэлектрическим током и необходимую контрольно-измерительную аппаратуру,\nа также необходимые блокировки и защитную аппаратуру. 210. Работы по изменению конструкции и замене материалов несущих\nэлементов технического устройства должны согласовываться с\nорганизацией-изготовителем. 211. Исправность и комплектность машин должны проверяться:\nежесменно (перед началом работ) - машинистом (оператором, водителем);\nеженедельно (один раз в семь дней) - механиком, энергетиком участка;\nежемесячно (один раз в тридцать дней) - главным механиком, главным\nэнергетиком угольного разреза или другим назначенным лицом. Результаты проверки заносятся в книгу приема-передачи смены. Запрещается эксплуатация неисправных машин и механизмов. 212. Эксплуатация, обслуживание технологического оборудования,\nтехнических устройств, транспортирование и хранение машин и\nоборудования, их узлов и деталей, а также их монтаж и демонтаж должны\nпроизводиться в соответствии с документацией организации-изготовителя\nи технологическими картами, утвержденными техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 213. Нормируемые организациями-изготовителями технические\nхарактеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода\nэксплуатации оборудования. 214. Технические устройства, в том числе иностранного производства,\nдолжны иметь заводские паспорта, руководства (инструкции) по монтажу,\nэксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, оформленные на\nрусском языке, с указанием метрической системы измерений. 215. Система дистанционного управления технологическим оборудованием\nдолжна устанавливаться по проектной документации. Площадки и дороги,\nна которых работает дистанционно управляемое оборудование, должны быть\nограждены и обозначены аншлагами. Система управления должна быть\nснабжена защитами от прерывания электроснабжения и иметь аварийную\nсистему электропитания. При нарушениях в работе системы должна\nпредусматриваться независимая линия связи для экстренной и безопасной\nостановки работающего оборудования. 216. Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник\nопасности для работников, должны быть ограждены, за исключением\nчастей, ограждение которых невозможно из-за их функционального\nназначения. 217. Перед началом работы или движения машины (механизма) машинист\nобязан убедиться в безопасности персонала, находящегося поблизости. 218. Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым. Продолжительность сигнала должна составлять не менее 6 секунд. Сигнал\nдолжен быть слышен по всей опасной зоне. 219. Перед началом движения машин, железнодорожных составов,\nтранспортных средств, погрузочной техники обязательна подача звуковых\nи (или) световых предупредительных сигналов, со значением которых\nдолжны быть ознакомлены все работники под подпись. Сигналы должны быть\nслышны (видны) всем работникам в зоне действия машин (механизмов). 220. Таблица предупредительных сигналов должна располагаться на\nработающем механизме или вблизи него. При неправильно поданном или\nнепонятном предупредительном сигнале машины (механизмы) должны быть\nостановлены. 221. К управлению горным и транспортным оборудованием с электрическим\nприводом, связанному с обслуживанием, оперативным включением и\nотключением электроустановок, допускаются только машинисты и помощники\nмашинистов после присвоения им соответствующих квалификационных групп\nпо электробезопасности и ознакомления под подпись со схемой\nобслуживаемого оборудования. 222. Оперативные переключения кабельных линий в пределах закрепленной\nза машинистом и помощником машиниста горнотранспортной машины и ее\nприключательного пункта проводятся по наряду-допуску. 223. При временном переводе машинистов и помощников машинистов на\nдругое горное оборудование, обслуживание данного оборудования\nдопускается после ознакомления со схемой электроснабжения\nэксплуатируемого оборудования под подпись. Информация об изменениях:\nПункт 224 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n224. В нерабочее время горнотранспортные и строительно-дорожные машины\nдолжны быть выведены из забоя в безопасное место, их навесное рабочее\nоборудование опущено на грунт. При отсутствии экипажа кабина заперта,\nс питающего кабеля снято напряжение. 225. Проезд в многоместных кабинах транспортных средств, в\nжелезнодорожных составах и кабинах локомотивов разрешается лицам,\nсопровождающим составы, а также надзору в течение одной смены и\nотдельным работникам при наличии у них письменного разрешения\nруководителя службы производственного контроля или технического\nруководителя (главного инженера) угольного разреза. Количество\nперевозимых работников устанавливается техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 226. Переезд через железнодорожные пути на угольном разрезе\nбульдозерам, транспортным средствам и другим колесным, гусеничным или\nшагающим машинам разрешается в местах, оборудованных и обозначенных\nуказателями. Информация об изменениях:\nПункт 227 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n227. Работы с использованием горнотранспортных и строительно-дорожных\nмашин должны вестись по документации на производство работ, копия\nкоторой должна находиться в кабинах этих машин. Запрещается ведение горных работ без утвержденной техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза документации на\nпроизводство работ, а также с отступлениями от нее. 228. Перегон горнотранспортных и строительно-дорожных машин\n(экскаваторов, буровых станков) и перевозка их на транспортных\nсредствах на расстояние более 1 км, а также при необходимости\nотключения пересекаемых ВЛ должны производиться в соответствии с\nдокументацией на производство работ, утвержденной техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 229. В случае перегона на расстояние менее 1 км без необходимости\nдемонтажа ВЛ, кабельной линии и применения мероприятий перегон\nдопускается без документации производства работ в присутствии лица\nтехнического надзора угольного разреза. Информация об изменениях:\nПункт 230 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n230. Транспортирование (буксировка) самоходных горнотранспортных машин\nи вспомогательного оборудования, включая комплектные трансформаторные\nподстанции (далее - КТП), комплектные распределительные устройства\n(далее - КРУ), приключательные пункты (далее - ПП) на территории\nугольного разреза разрешается только с применением жесткой сцепки,\nоборудованием, предназначенным для транспортирования (буксировки), при\nосуществлении разработанных мероприятий, обеспечивающих промышленную\nбезопасность работ. 231. Транспортирование машин и оборудования с применением других видов\nсцепки, а также с использованием двух и более тягачей должно\nосуществляться по разработанной документацией на производство работ,\nутвержденной техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза, с оформлением наряда-допуска. 232. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии персонал,\nобслуживающий механизмы, обязан немедленно перевести пусковые\nустройства электродвигателей и рычаги управления в нейтральное\nположение \"Стоп\" (нулевое). 233. Запрещается присутствие посторонних лиц в кабине и на наружных\nплощадках экскаватора и бурового станка при их работе, кроме\nруководителя смены и лиц, имеющих разрешение технического руководителя\n(главного инженера) угольного разреза. 234. Конструктивные элементы транспортно-отвальных мостов,\nгорнотранспортного и вспомогательного оборудования,\nотвалообразователей и экскаваторов, а также их трапы и площадки должны\nежесменно очищаться от горной массы и грязи, снега и наледи. 235. Запрещается применение систем автоматики, телемеханики и\nдистанционного управления машинами и механизмами, не имеющих\nблокировок, исключающих подачу энергии при неисправности этих систем. 236. Смазочные и обтирочные материалы должны храниться в закрытых\nметаллических ящиках (емкостях). Хранение на горнотранспортных машинах\nлегковоспламеняющихся жидкостей запрещается. Эксплуатация одноковшовых экскаваторов\n237. При передвижении гусеничного экскаватора по горизонтальному\nучастку или на подъем, привод ходовой тележки должен находиться сзади,\nа при спусках с уклона - впереди. Ковш должен быть опорожнен и\nнаходиться не выше 1 м от почвы, а стрела должна быть установлена по\nходу движения экскаватора. 238. При движении шагающего экскаватора ковш должен быть очищен, а\nстрела установлена в сторону, обратную направлению движения\nэкскаватора. 239. При движении экскаватора на подъем или при спусках необходимо\nпредусматривать меры, исключающие самопроизвольное скольжение. 240. Перегон экскаватора должен осуществляться по трассе,\nрасположенной вне призм обрушения, с уклонами, не превышающими\nдопустимые по техническим характеристикам экскаватора, и иметь ширину,\nдостаточную для маневров. Перегон экскаватора должен производиться по\nсигналам помощника машиниста или назначенного лица. При этом должна\nбыть обеспечена постоянная видимость между ними и машинистом\nэкскаватора. Для шагающих экскаваторов допускается передача сигналов\nот помощника машиниста к машинисту через третьего члена бригады. 241. Экскаватор необходимо располагать на уступе или отвале на\nвыровненном основании с уклоном, не превышающим допустимого\nтехническими характеристиками экскаватора. Расстояние между откосом\nуступа, отвала или транспортным средством и контргрузом экскаватора\nустанавливается проектом в зависимости от горно-геологических условий\nи типа оборудования, и должно быть не менее 1 м. 242. При работе экскаватора с ковшом вместимостью менее 5 м ³ его\nкабина должна находиться в стороне, противоположной откосу уступа. 243. При остановке экскаватора во время технологических перерывов для\nосуществления ремонта, смазки, высадки и посадки работников, лестница\nэкскаватора должна находиться в стороне, противоположной забою и\nоткосу уступа. 244. При погрузке экскаваторами в железнодорожные вагоны и разгрузке\nих на экскаваторных отвалах поездная бригада должна действовать по\nсигналам машиниста экскаватора, подаваемым в соответствии с сигналами,\nустановленными при эксплуатации железнодорожного транспорта. 245. При погрузке в транспорт водители транспортных средств должны\nдействовать по сигналам машиниста экскаватора. 246. Таблицу сигналов следует размещать на кузове экскаватора на\nвидном месте, с ней должны быть ознакомлены машинисты экскаватора и\nводители транспортных средств под подпись. 247. До начала погрузки, после каждого перемещения драглайна, на\nпогрузочной площадке должен отсыпаться ориентирующий вал высотой не\nменее 1 м, определяющий место стояния автосамосвала под погрузкой и\nпрепятствующий заезду в опасную зону. 248. Для драглайнов под погрузку может устанавливаться только один\nсамосвал, нахождение других автосамосвалов в зоне работы драглайна\nзапрещается. Допускается установка одновременно двух самосвалов под\nпогрузку на горизонте установки экскаватора типа \"прямая лопата\" или\nниже горизонта установки экскаватора типа \"обратная лопата\", с\nсоблюдением дополнительных мер безопасности. При погрузке экскаватором типа \"прямая лопата\" самосвала на уровне\nстояния, машинисту экскаватора должен быть обеспечен круговой обзор в\nкабине экскаватора. Информация об изменениях:\nПункт 249 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n249. Ожидающий погрузки автосамосвал должен находиться в зоне ожидания\nпогрузки, которая начинается вне зоны действия экскаватора (радиус\nдействия ковша плюс 15 м). Зона ожидания погрузки должна быть\nобозначена предупреждающими знаками. Порядок и условия работы при применении схемы работы одноковшового\nэкскаватора с двусторонней погрузкой автосамосвалов, а также размеры\nзоны действия экскаватора и дополнительные меры безопасности\nопределяются в документации на производство работ. 250. Водителям автосамосвала запрещается покидать кабину при\nнахождении в опасной зоне во время погрузки. Порядок погрузки регламентируется документацией на производство работ,\nутвержденной техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. С документацией должны быть ознакомлены под подпись машинисты\nэкскаватора и водители автосамосвалов. 251. Подчистка подъездов бульдозером производится только после\nразрешающего сигнала машиниста экскаватора. Информация об изменениях:\nПункт 252 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n252. При недостаточной видимости по погодным условиям погрузка в\nавтосамосвалы и работа автосамосвалов запрещается распоряжением\nглавного инженера угольного разреза. Порядок организации и оформления\nприостановки работ по климатическим условиям утверждает технический\nруководитель (главный инженер) угледобывающей организации (разреза). 253. При работе экскаватора в ситуациях, не предусмотренных\nвышеперечисленным, необходимо составлять дополнительные мероприятия,\nобеспечивающие безопасность производственных процессов, утвержденные\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза. 254. Запрещается во время работы экскаватора пребывание работников\n(включая и обслуживающий персонал) в зоне действия поворотной\nплатформы и ковша экскаватора. 255. Запрещается применение на экскаваторах канатов, не\nсоответствующих документации организации-изготовителя и сертификату\nпроизводителя каната. Канаты подвески стрелы подлежат осмотру\nмехаником участка не реже одного раза в семь дней. На длине шага\nсвивки допускается не более 15% порванных проволок от их общего числа\nв канате. Торчащие концы оборванных проволок должны быть отрезаны. 256. Подъемные, тяговые и напорные канаты подлежат осмотру в сроки,\nустановленные организацией-изготовителем. Результаты осмотра канатов заносятся в книгу приема-сдачи смен. Запись\nо замене канатов заносится в книгу замены канатов с указанием даты\nустановки и типа вновь установленного каната. 257. В случае выявления угрозы подтопления, обрушения или оползания\nгорных выработок во время работы экскаватора машинист экскаватора\nобязан прекратить работу, отвести экскаватор в безопасное место и\nпоставить в известность руководителя смены. 258. Для вывода экскаватора из забоя необходимо постоянно иметь\nсвободный проход. Негабаритные куски горной массы должны укладываться\nустойчиво в один слой, не создавая препятствий для перемещения\nгорнотранспортного оборудования на площадке. 259. При работе экскаватора на грунтах, не выдерживающих давления\nгусениц, должны осуществляться меры, отражаемые в документации\nпроизводства работ, обеспечивающие его устойчивое положение. 260. Погрузка горной массы экскаватором в забоях с контактными сетями\nэлектрифицированного транспорта в думпкары или другие емкости\nдопускается при условии осуществления мероприятий по безопасным\nприемам работы, включая защиту от прикосновения ковша с контактным\nпроводом. Мероприятия утверждает технический руководитель (главный\nинженер) угольного разреза. Эксплуатация многоковшовых экскаваторов\n261. Уклоны и радиусы рельсовых путей и дорог многоковшовых\nэкскаваторов на рельсовом, шагающе-рельсовом и гусеничном ходу должны\nустанавливаться в пределах, допускаемых техническими характеристиками\nэкскаваторов. 262. Устройства контроля за изменением ширины рельсовых путей и их\nуклонов должны проверяться не реже одного раза в тридцать дней с\nзанесением результатов в книгу осмотра рельсовых путей и их уклонов. 263. Запрещается работа экскаватора при отсутствии или неисправности\nуказанных устройств. 264. Запрещается эксплуатация экскаваторов на рельсовом ходу при\nнеисправных подэкскаваторных путях. 265. Не допускается эксплуатация подэкскаваторных путей на обводненных\nуступах при отсутствии водоотводных устройств. 266. Во время работы многоковшовых экскаваторов работникам запрещается\nнаходиться у загружаемых вагонов и между ними, под загрузочными и\nразгрузочными люками, конвейерами, перегрузочными устройствами и под\nрамой ходового устройства экскаватора. 267. Перед началом разработки новой заходки многоковшовым экскаватором\nначальник смены или горный мастер обязаны осмотреть забой и принять\nмеры по удалению посторонних предметов (крупные корни, древесина,\nметаллические предметы) по всему фронту работы экскаватора на ширину\nзаходки с учетом призмы обрушения. 268. Работа многоковшовых экскаваторов нижним черпанием разрешается\nпри условии, если в разрабатываемой толще не имеется пород, склонных к\nоползанию, и обеспечивается устойчивость откоса и рабочей площадки\nэкскаватора. 269. При работе роторных экскаваторов в комплексе с конвейерами и\nотвалообразователем, а также при работе многоковшовых экскаваторов с\nпогрузкой на конвейер управление должно быть сблокировано. При ремонте и наладочных работах следует предусматривать ручное\nуправление каждым механизмом в отдельности. 270. Расположение кабины экскаватора должно обеспечивать машинисту\nобзор примыкающего к экскаватору участка забоя. При нахождении\nперсонала вне экскаватора у них должны быть средства вызова машиниста\nэкскаватора. Эксплуатация транспортно-отвальных мостов и отвалообразователей\n271. Во время ремонта транспортно-отвального моста запрещается\nодновременная разборка ручных и автоматических тормозных устройств. 272. Все контргрузы, расположенные вблизи дорог и проходов, должны\nбыть ограждены для исключения прохода работников в зоны их действия. 273. При видимости менее 25 м передвижение и работа\nтранспортно-отвального моста и отвалообразователей запрещаются. 274. Не допускается приближение транспортно-отвального моста к\nстроениям или горнотранспортному оборудованию, в том числе и при\nразминовках, на расстояние менее 1 м. Запрещается работа\nтранспортно-отвального моста и отвалообразователей над работающим\nгорнотранспортным оборудованием. 275. Запрещается эксплуатация мостовых путей на обводненных уступах\nугольного разреза. 276. При передвижении отвалообразователей с шагающим и\nшагающе-рельсовым ходом проезд транспорта, машин и механизмов, а также\nпроход работников под консолью запрещаются. 277. Расстояние между концом отвальной консоли транспортно-отвального\nмоста и гребнем отвала должно быть не менее 3 м; у консольных\nленточных отвалообразователей с периодическим перемещением эта\nвеличина должна составлять не менее 1,5 м. 278. При появлении признаков сползания отвала транспортно-отвальный\nмост и отвалообразователь должны быть выведены из опасной зоны. 279. Переход отвальной опоры транспортно-отвального моста через\nдренажные траншеи следует производить в соответствии с документацией\nна производство работ, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. Для дренажа могут использоваться\nдренажные штреки. 280. Противопожарная защита комплекса транспортно-отвального моста\nдолжна осуществляться по утвержденной техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза инструкции, содержащей\nконкретные противопожарные мероприятия, а также определяющей\nколичество средств пожаротушения и места их хранения. Эксплуатация скреперов, бульдозеров и погрузчиков\n281. При применении канатных скреперных установок угол откоса уступа\nне должен превышать 35°. 282. Не разрешается включать скреперную канатную установку без\nпредупредительного сигнала, во время ее работы проводить ремонтные\nработы, находиться в зоне действия каната и направлять канат руками. Зона действия скреперной лебедки должна быть ограждена\nпредупредительными знаками и освещаться в темное время суток. Информация об изменениях:\nПункт 283 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n283. На всю самоходную технику (грейдеры, скреперы, бульдозеры,\nпогрузчики) должны иметься паспорта, руководства по эксплуатации,\nтехническому обслуживанию и ремонту, выданные\nорганизацией-изготовителем, содержащие их основные технические и\nэксплуатационные характеристики. Самоходная техника должна быть укомплектована:\nсредствами пожаротушения;\nзнаками аварийной остановки;\nмедицинскими аптечками для оказания первой помощи;\nдвумя противооткатными упорами на каждое транспортное средство (звено\nавтопоезда), размеры которых соответствуют диаметру колес;\nзвуковым прерывистым сигналом при движении задним ходом;\nпроблесковыми маячками желтого цвета, установленными на кабине;\nдвумя зеркалами заднего вида;\nремонтным инструментом, предусмотренным организацией-изготовителем. Информация об изменениях:\nПункт 284 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n284. На линию самоходная техника может выпускаться только при условии,\nчто все их агрегаты и узлы, обеспечивающие безопасность движения, а\nтакже безопасность других работ, предусмотренных технологией\nприменения, находятся в технически исправном состоянии. 285. Во всех случаях при движении транспортного средства и самоходной\nтехники задним ходом должен подаваться звуковой сигнал. 286. Запрещается движение самоходной техники (скреперов, бульдозеров,\nпогрузчиков) по призме возможного обрушения уступа. При разгрузке\nскрепер не должен передвигаться назад под откос. 287. Формирование предохранительного вала на перегрузочном пункте\nпроводится в соответствии с техническим проектом разработки\nместорождения, при этом движение бульдозера должно проводиться только\nотвалом вперед. 288. При применении колесных скреперов с тракторной тягой уклон\nсъездов в грузовом направлении должен быть не более 15°, в\nпорожняковом направлении - не более 25°. 289. Запрещается оставлять самоходную технику с работающим двигателем\nи поднятым отвалом или ковшом, а при работе - направлять трос,\nстановиться на подвесную раму, отвал или ковш, а также допускать\nработу техники поперек крутых склонов при углах, не предусмотренных\nинструкцией организации-изготовителя. 290. Запрещается эксплуатация бульдозера (трактора) при отсутствии или\nнеисправности блокировки, исключающей запуск двигателя при включенной\nпередаче в трансмиссии, или устройства для запуска двигателя из\nкабины. 291. Запрещается находиться под поднятым отвалом или ковшом самоходной\nтехники. Для осмотра отвала или ковша снизу его необходимо опустить на\nподкладки, а двигатель выключить. 292. Максимальные углы откоса забоя при работе бульдозера не должны\nпревышать предельных значений, установленных\nорганизацией-изготовителем в технической характеристике оборудования. 293. При работе бульдозера или погрузчика (колесного бульдозера) в\nзабое, на отвале, перегрузочном пункте расстояние от края гусеницы или\nпередней оси погрузчика (колесного бульдозера) до бровки откоса должно\nопределяться документацией на производство работ с учетом\nгорно-геологических условий. 294. Для ремонта, смазки и регулировки бульдозера, скрепера или\nпогрузчика они должны быть установлены на горизонтальной площадке,\nдвигатель выключен, а отвал или ковш опущен на землю или\nпредназначенную опору. В случае аварийной остановки самоходной колесной техники на наклонной\nплоскости должны быть приняты меры, исключающие её самопроизвольное\nдвижение под уклон. Эксплуатация средств гидромеханизации\n295. Порядок безопасной эксплуатации средств гидромеханизации\nопределяется инструкцией, утвержденной техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 296. ГТС должны быть своевременно подготовлены к пропуску паводковых и\nливневых вод. Подготовка должна осуществляться в соответствии с\nмероприятиями по пропуску паводковых и ливневых вод, утвержденными\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза. 297. Высота уступа при гидромониторном размыве должна приниматься в\nзависимости от физико-механических свойств пород, конструкции\nгидромониторов и принятой организации размыва, но не должна превышать\n30 м. При разработке уступов с меловыми отложениями допускается\nувеличение высоты уступа до 50 м по документации на производство\nработ, утвержденной техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза. 298. Запрещается использование гидромониторов без ограничителей\nслучайных разворотов ствола и дистанционного управления. При\nгидромеханизированном способе разработки расстояние от гидромониторной\nустановки и другого забойного оборудования (скреперов, бульдозеров) до\nзабоя должно составлять не менее 0,8 высоты уступа. Для глинистых,\nплотных и лессовидных пород, способных к обрушению глыбами, это\nрасстояние должно быть не менее 1,2 высоты уступа. При размыве боковым\nзабоем расстояние монитора до забоя должно быть не менее 0,4 высоты\nуступа. При применении гидромониторов с дистанционным управлением и размыве\nбоковым забоем, при котором обрушение производится вне зоны\nрасположения монитора, при составлении документации на производство\nработ, утверждаемой техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза, эти расстояния могут быть уменьшены. 299. До допуска в эксплуатацию установки гидромеханизации должны быть\nиспытаны на давление, превышающее рабочее: для насосов и землесосов -\nна 50%, для труб - на 30%. 300. Перед началом работы гидромонитора из зоны действия его струи\nдолжны быть удалены все работники, а с места работы гидромонитора -\nлица, не имеющие отношения к его работе. 301. Территория участка на расстоянии не менее 1,5-кратной дальности\nдействия струи гидромонитора должна ограждаться предупредительными\nзнаками. Запрещается оставлять без надзора работающий гидромонитор. 302. Во время пуска выходное отверстие гидромонитора должно быть\nвсегда направлено в безопасное для окружающих место. При работе гидромонитора в темное время суток должны быть освещены\nзабои в зоне действия струи, рабочие площадки, путь к перекрывающей\nзадвижке на трубопроводе и задвижка. 303. Запрещается использование гидромониторов без задвижек для\nотключения питающего трубопровода. В случае применения гидромонитора с\nдистанционным управлением и задвижек с электроприводом управление\nгидромонитором и задвижкой должно осуществляться с одного пульта\nуправления. 304. Проведение в забое вспомогательных работ допускается только после\nосмотра забоя, ликвидации козырьков и нависей. Запрещается работа\nгидромонитора во время грозы. 305. Зумпфы землесосов и гидроэлеваторов должны быть закрыты или\nограждены в целях исключения падения работников в зумпф. 306. Уборка из зумпфа корней, посторонних предметов должна проводиться\nтолько после прекращения работы гидромонитора и землесосной станции. 307. Углы откоса уступов отработанных угольных разрезов не должны\nпревышать углов естественного откоса пород. 308. При работе гидромониторов навстречу друг другу работу одного из\nних следует остановить при сближении на расстояние 1,5-кратной\nдальности полета максимальной струи более мощного гидромонитора. Расстояние между двумя одновременно работающими гидромониторами должно\nбыть больше дальности максимального полета струи любого из них. 309. От ВЛ гидромонитор должен быть расположен на расстоянии не менее\nдвукратной дальности полета струи. В отдельных случаях допускается\nработа гидромонитора на более близком расстоянии от ВЛ при условии\nразработки и осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасность\nработ, утвержденных техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза. 310. Запрещается укладывать пульпопроводы и водоводы ближе 25 м от\nвоздушных линий электропередачи (далее - ЛЭП) и линий связи. Уменьшение этого расстояния допускается только по согласованию с\nвладельцами коммуникаций и организаций, осуществляющих контроль за их\nбезопасной эксплуатацией. 311. Для обслуживания трубопровода и водопроводных лотков, уложенных\nна эстакадах, вдоль последних должны быть устроены мостки шириной\n0,5 м, огражденные перилами высотой 1,2 м и обшитые снизу на высоту не\nменее 0,2 м. 312. Трубопроводы укладываются на выровненном основании на подкладках. При прокладке по откосу уступа или борту угольного разреза трубопровод\nдолжен быть закреплен анкерами не реже чем через 20-30 м по высоте. При расположении пульпопроводов на эстакадах анкеры следует ставить\nчерез 500 м. На каждом прямолинейном участке трубопровода необходимо\nне реже чем через 500 м устанавливать компенсатор. В случаях прокладки\nтрубопровода в траншеях и канавах стенки последних должны быть\nзакреплены. 313. Помещения насосных и землесосных установок должны иметь средства\nсвязи с местом установки гидромониторов и быть оборудованы аварийной\nсигнализацией. 314. Во вновь строящихся помещениях между насосами и землесосными\nагрегатами, а также между ними и стенками помещения следует\nпредусматривать проходы шириной не менее 1 м. В помещениях насосной и\nземлесосной станций должны размещаться схемы трубопроводов с указанием\nмест установки задвижек и вентилей, а для переходов через трубы должны\nоборудоваться мостики. 315. Запрещается хождение по трубопроводам, не оборудованным трапами с\nперилами. 316. На землесосных установках пульповоды и водоводы должны быть\nоборудованы обратными клапанами. 317. Все водосбросные и водосборные сооружения гидроотвалов следует\nрассчитывать на максимально возможный приток. По окончании работ с\nиспользованием средств гидромеханизации должны быть осмотрены все\nводосбросные сооружения и составлены документы об их состоянии. VII. Ремонтные работы\n318. Ремонт технологического оборудования должен проводиться в\nсоответствии с графиками обслуживания и ремонта оборудования, согласно\nдокументации организации-изготовителя и требованиями нормативных\nправовых актов в области промышленной безопасности. Годовые и месячные\nграфики ремонтов утверждает руководитель (главный инженер) организации\nили технический руководитель (главный инженер) угольного разреза. Работы, связанные с повышенной опасностью, которую определяет\nтехнический руководитель (главный инженер), должны выполняться по\nнаряду-допуску под непосредственным руководством лица технического\nнадзора угольного разреза. На каждом объекте должен быть определен\nперечень таких работ, утвержденный техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 319. Ремонтные работы должны проводиться на основании наряда с\nоформлением его в книге нарядов на ремонтные работы. Ремонтные работы\nпроводятся с соблюдением мер безопасности, установленных документацией\nорганизации-изготовителя и (или) внутренними инструкциями,\nутвержденными техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 320. Ремонт экскаваторов и буровых станков разрешается производить на\nрабочих площадках уступов, при этом указанные механизмы следует\nразмещать вне зоны возможного обрушения. Площадки должны быть\nспланированы и иметь подъездные пути. Информация об изменениях:\nПункт 321 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n321. На все виды ремонтов основного технологического оборудования, в\nтом числе внеплановые (аварийные), в соответствии с действующим в\nорганизации положением о планово-предупредительных ремонтах должны\nбыть разработаны инструкции (технологические карты, руководства,\nдокументация организации работ). В них указываются количество\nприспособлений и инструментов, определяются порядок и\nпоследовательность работ, обеспечивающих безопасность их проведения. При этом порядок и процедуры технического обслуживания и ремонта\nоборудования устанавливаются на основании документации\nорганизации-изготовителя с учетом местных условий его применения. Работники, занятые на ремонте, должны быть ознакомлены с указанными\nинструкциями, технологическими картами и проектами организации работ\nпод подпись. Информация об изменениях:\nПункт 322 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n322. До начала ремонта оборудования, в том числе внепланового\n(аварийного), должны быть назначены лица, ответственные за организацию\nи проведение ремонта, выполнение мероприятий по безопасности на весь\nпериод выполнения работ, предусмотренных планом организации проведения\nработ. 323. При выполнении ремонтных работ подрядной организацией,\nответственные представители заказчика и подрядчика должны оформить на\nвесь период выполнения работ наряд-допуск, разработать и осуществить\nорганизационно-технические мероприятия, направленные на безопасное\nведение ремонтных работ. 324. Форма наряда-допуска на ремонтные работы, порядок выдачи и учета\nутверждаются техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 325. Допускается передавать наряд-допуск посредством факсимильной\nсвязи или электронной почты, а также по телефону или радиосвязи. В\nэтом случае лицо, выдающее наряд, оформляет экземпляр наряда, а лицо,\nпринимающее текст наряда после его проверки, указывает на месте\nподписи лица, выдающего наряд, его фамилию и инициалы, подтверждая\nправильность записи своей подписью с указанием даты и времени. 326. Устранение отказов оборудования, замену расходных запчастей\nдопускается проводить в порядке текущей эксплуатации (ежесменного\nобслуживания) при условии, что данные виды работ будут включены в\nперечень работ, допущенных к производству, в порядке текущей\nэксплуатации или ежесменного обслуживания, утвержденных техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 327. Запрещается проведение ремонтных работ в непосредственной\nблизости от открытых движущихся частей механических установок, а также\nвблизи электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под\nнапряжением, при отсутствии их ограждения. Информация об изменениях:\nПункт 328 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n328. Ремонт электрооборудования должен проводиться в соответствии с\nтребованиями настоящих Правил безопасности, а также требованиями\nнормативных правовых актов по обеспечению электробезопасности и охраны\nтруда при эксплуатации электроустановок. 329. Ремонт и замену частей механизмов допускается проводить только\nпосле полной остановки машины, снятия давления в гидравлических и\nпневматических системах, блокировки пусковых аппаратов, приводящих в\nдвижение механизмы, на которых производятся ремонтные работы. Допускается при выполнении ремонтных работ подача электроэнергии по\nдокументации организации работ. 330. Ремонты, связанные с изменением несущих металлоконструкций\nосновного технологического оборудования, должны проводиться по\nдокументации, согласованной с организацией-изготовителем, с\nсоставлением акта выполненных работ. 331. Ремонты по восстановлению несущих металлоконструкций должны\nпроводиться по документации, утвержденной техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 332. Работники, выполняющие строповку грузов, должны пройти обучение и\nиметь при себе удостоверение на право работы стропальщиком. Информация об изменениях:\nПункт 333 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n333. Работы с применением механизированного, пневматического,\nгидравлического и электрического инструмента должны производиться в\nсоответствии с документацией организаций-изготовителей. 334. Ремонтные работы должны проводиться в светлое время суток. Допускается проводить ремонтные работы в темное время суток с\nписьменного разрешения лица технического надзора угольного разреза. В\nслучае проведения ремонта в темное время суток места работ должны быть\nосвещены. 335. Оценка качества проведенного планового текущего и капитального\nремонта должна проводиться комиссией, назначаемой техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза, с оформлением\nитогового документа. VIII. Эксплуатация технологического транспорта\nЭксплуатация технологического железнодорожного транспорта\n336. Работа технологического железнодорожного транспорта широкой колеи\n(1524 мм на постоянных путях, 1535 мм на передвижных) угольных\nразрезов регламентируется эксплуатационными инструкциями,\nутверждаемыми техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 337. Строительство, содержание и ремонт железнодорожных путей должны\nпроизводиться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов\nпо технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации. 338. Все сооружения, устройства, подвижной состав и оборудование\nдолжны соответствовать утвержденной проектной документации, а также\nиметь документацию, содержащую технические и эксплуатационные\nхарактеристики. 339. Вновь построенные и реконструированные железнодорожные сооружения\nи устройства вводятся в постоянную эксплуатацию только после\nутверждения технической документации (технико-распорядительных актов\n(далее - TPА), инструкций по работе) техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза и проверки знания этой\nдокументации у работников, обслуживающих эти сооружения и устройства. 340. Запрещается эксплуатация железнодорожных путей без балласта. В\nкачестве балласта для передвижных путей могут быть применены местные\nматериалы, за исключением глин, торфа, растительного грунта. Число\nболтов в стыковых соединениях передвижных путей должно быть не менее\nчетырех. 341. Выгруженные или подготовленные к погрузке грузы должны быть\nуложены около пути и закреплены так, чтобы габарит приближения\nстроений не нарушался. 342. Грузы (кроме балласта, выгружаемого для путевых работ) при высоте\nдо 1200 мм должны находиться от наружной грани головки крайнего рельса\nна расстоянии не менее 2 м, а при большей высоте - не менее 2,5 м. 343. Железнодорожные пути на угольных разрезах следует очищать от\nпросыпи и снега и подвергать инструментальной проверке на соответствие\nдокументации по эксплуатации железнодорожных путей. Порядок, сроки\nпроверки и очистки устанавливает технический руководитель (главный\nинженер) угольного разреза. Для контроля за вводом в эксплуатацию, эксплуатацией и ликвидацией\nжелезнодорожных путей и автомобильных дорог на угольных разрезах\nнеобходимо иметь нанесенную на план горных работ схему транспортных\nкоммуникаций, которая должна обновляться при изменении схемы. 344. Запрещается эксплуатировать на железнодорожных путях общего и\nнеобщего пользования стрелочные переводы и глухие пересечения, у\nкоторых допущена хотя бы одна из следующих неисправностей:\nразъединение стрелочных остряков и подвижных сердечников крестовин с\nтягами;\nотставание остряка от рамного рельса, подвижного сердечника крестовины\nот усовика на 4 мм и более, измеряемое у остряка и сердечника тупой\nкрестовины против первой тяги, у сердечника острой крестовины - в\nострие сердечника при запертом положении стрелки;\nвыкрашивание остряка или подвижного сердечника, при котором создается\nопасность набегания гребня, и во всех случаях на железнодорожных путях\nобщего пользования, а на железнодорожных путях необщего пользования\nдля стрелочных переводов марки 1/7 и положе, симметричных - марки 1/6,\nвыкрашивание длиной:\nна главных железнодорожных путях - 200 мм и более;\nна приемо-отправочных железнодорожных путях - 300 мм и более;\nна прочих станционных железнодорожных путях - 400 мм и более;\nпонижение остряка против рамного рельса и подвижного сердечника против\nусовика на 2 мм и более, измеряемое в сечении, где ширина головки\nостряка или подвижного сердечника поверху 50 мм и более;\nрасстояние между рабочей гранью сердечника крестовины и рабочей гранью\nголовки контррельса менее 1472 мм;\nрасстояние между рабочими гранями головки контррельса и усовика более\n1435 мм;\nизлом остряка или рамного рельса;\nизлом крестовины (сердечника, усовика или контррельса);\nразрыв контррельсового болта в одноболтовом или обоих в двухболтовом\nвкладыше. 345. На станциях и постах, оборудованных электрической централизацией,\nочистка стрелок и путей от снега и породы должна проводиться\nавтоматически, механизированным способом. Допускается осуществление\nочистки вручную не менее чем двумя работниками, один из которых должен\nподавать предупреждающие сигналы, и обязан иметь при себе ручные\nсигнальные флажки, а в темное время суток, при ограниченной\nвидимости - зажженный сигнальный фонарь. 346. Сооружения и устройства системы централизованных блокировок\n(далее - СЦБ) и связи должны быть защищены от мешающего и опасного\nвлияния тягового тока, воздушных ЛЭП и грозовых разрядов. Контроль за\nустройствами СЦБ и связи должен осуществляться по графику,\nутвержденному техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 347. Стрелочные переводы ручного обслуживания должны быть оборудованы\nуказателями. Разделение стрелок на освещаемые и неосвещаемые\nустанавливается ТРА станции. 348. В местах постоянного движения людей через железнодорожные пути\nдолжны устраиваться пешеходные тоннели, мосты или дорожки, освещаемые\nв темное время суток. Запрещается переход через пути в неустановленных местах. 349. Устройство переездов должно производиться с учетом строительных\nнорм и правил, а также в соответствии с требованиями нормативных\nправовых актов по технической эксплуатации, строительству железных и\nавтомобильных дорог Российской Федерации. На постоянных\nжелезнодорожных путях угольного разреза устраиваются типовые переезды. Переезды на временных железнодорожных путях должны обеспечивать\nбезопасность движения транспорта и иметь:\nширину проезжей дороги не менее 7,5 м - для автосамосвалов\nгрузоподъемностью до 10 т при однополосном движении, не менее 10 м -\nпри двухполосном, от 10 до 22 м - для автосамосвалов грузоподъемностью\nболее 10 т;\nгоризонтальную площадку или уклон до 10 промилле, перелом профиля\nустраивается на расстоянии 5 м от крайнего рельса, продольные уклоны\nдорог на подходах к переезду не должны превышать 60 промилле;\nсплошной настил;\nугол пересечения не менее 30°;\nтиповые предупредительные знаки;\nгабаритные ворота для электрифицированных путей;\nна расстоянии не менее длины тормозного пути в обе стороны от переезда\nдолжны быть установлены предупредительные знаки о подаче свистка\nмашинистом локомотива. 350. Классификация переездов и порядок их охраны устанавливает\nруководителем#, (главным инженером) организации, которая эксплуатирует\nданный переезд. 351. Неохраняемые переезды на участках с автоблокировкой должны\nоборудоваться автоматической переездной сигнализацией. 352. Нормальное положение шлагбаумов:\nавтоматизированного переезда - открытое;\nнеавтоматизированного переезда - закрытое. 353. Охраняемые переезды должны освещаться и иметь прямую телефонную\nсвязь с ближайшим дежурным по станции или диспетчером. 354. Провоз и перегон по переездам крупногабаритного технологического\nоборудования и негабаритных грузов допускаются по разработанной\nдокументации, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза, под наблюдением лица технического\nнадзора угольного разреза. 355. Работы, связанные с пересечением железнодорожных путей ЛЭП,\nлиниями связи, нефтепроводами, водопроводами и другими надземными и\nподземными устройствами, допускаются по проекту, разработанному и\nутвержденному техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 356. Устройства путевого заграждения при заграждающем их положении не\nдолжны допускать выхода подвижного состава с путей, на которых они\nустановлены. 357. Ремонт сооружений и устройств должен производиться при\nобеспечении безопасности движения. 358. Запрещается:\nприступать к работам до ограждения сигнальными знаками мест\nпроизводства работ, опасных для следования подвижного состава;\nснимать сигнальные знаки, ограждающие места работ, до полного их\nокончания, а также до проверки состояния пути, контактной сети и\nсоблюдения габарита. 359. Места производства работ, опасные для следования подвижного\nсостава, должны ограждаться сигнальными знаками с обеих сторон как на\nоднопутных, так и на двух- и многопутных участках дорог независимо от\nтого, ожидается поезд или нет. 360. Перед началом путевых ремонтных работ руководитель работ обязан\nпроинструктировать работников об условиях безопасного производства\nэтих работ и указать места, куда работники должны уходить во время\nпрохода поездов, а также предупредить дежурного по станции и\nсогласовать с ним условия работы. 361. На станционных путях запрещается проводить работы, требующие\nограждения предупредительными знаками остановки или уменьшения\nскорости, без согласия дежурного по станции и руководителя работ. 362. Ввод устройств в действие по окончании работ производит дежурный\nпо станции на основании записи руководителя работ в книге осмотра\nпутей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети\nили регистрируемой в той же книге телефонограммой, переданной\nдежурному по станции, с последующей подписью руководителя работ в\nтечение двадцати четырех часов. 363. Подвижной состав должен содержаться в исправном состоянии,\nобеспечивающем его бесперебойную работу и безопасность движения. 364. Запрещается использование локомотивов, имеющих неисправность:\nтормозов (на тепловозах - ручные и пневматические; на электровозах -\nручные, пневматические, электрические и электромагнитные);\nустройств для подачи звуковых сигналов;\nпесочниц;\nскоростемеров;\nсредств пожаротушения;\nустройств освещения;\nавтостопов, автоматической локомотивной сигнализации (для локомотивов\nс правом выхода на пути общей сети железных дорог);\nсредств радиосвязи. 365. Запрещается использование мотор-вагонного подвижного состава и\nдумпкаров, не оборудованных автоматическими тормозами. 366. Запрещается вводить в эксплуатацию локомотивы и другие самоходные\nединицы на железнодорожном ходу при неисправности:\nприборов для подачи звуковых сигналов;\nпротивопожарного оборудования;\nпневматических, электрических, ручных тормозов и компрессора;\nсредств радиосвязи;\nустройств блокировки бдительности при обслуживании локомотива одним\nмашинистом;\nавтосцепных устройств;\nсистемы подачи песка;\nпрожектора, буферного фонаря, освещения, контрольно-измерительных\nприборов;\nзащитной блокировки высоковольтной камеры;\nустройств защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и\nперенапряжения, аварийной остановки дизеля;\nпредусмотренного конструкцией предохранительного устройства от падения\nдеталей на путь;\nзащитных кожухов электрооборудования;\nдизеля или появлении постороннего шума в дизеле. 367. При наличии на локомотиве двух компрессоров допускается его\nэксплуатация с одним исправным компрессором. 368. Запрещается оставлять подвижной состав без закрепления от\nсамопроизвольного движения. Порядок закрепления и количество тормозных\nсредств устанавливаются техническим руководителем (главным инженером)\nугольного разреза и оформляются ТРА станции. 369. Запрещается эксплуатировать вагоны, у которых имеется хотя бы\nодна из следующих неисправностей:\nколесная пара, требующая замены;\nтрещина в поясе тележки или на боковине литой тележки;\nнадрессорная балка или поперечная связь с изломом;\nобрыв колоночного или буксового болта;\nавтосцепка поглощающего аппарата или тягового хомута автосцепного\nустройства;\nизлом или трещина (выходящая с горизонтальной на вертикальную полку)\nхребтовой, боковой, шкворневой балок или буферного бруса;\nкузова, а также запорного механизма люка у полувагона и хоппера,\nугрожающая сохранности перевозимых грузов и безопасности движения;\nбуксы, требующей замены, расплавленный или изломанный буксовой\nподшипник, отсутствие буксовой крышки;\nсуммарный зазор между скользунами с обеих сторон тележки более 20 мм\nили менее 4 мм у всех типов четырехосных грузовых вагонов. 370. Запрещается эксплуатировать думпкары, имеющие неисправности:\nцилиндров опрокидывания;\nрычажного механизма опрокидывания и открытия продольного борта;\nкранов управления;\nразгрузочной магистрали с утечкой воздуха сверх установленных норм, но\nв любом случае более 50 кПа (0,5 атм) в минуту;\nрамы кузова с прогибом у думпкаров с поднимающимися бортами, когда\nмежду днищем и бортом образуется зазор более 70 мм. 371. Состав локомотивных бригад и порядок обслуживания ими локомотивов\nустанавливает технический руководитель (главный инженер) угольного\nразреза в зависимости от типа локомотивов и местных условий работы. 372. При электрической и тепловозной тяге одной локомотивной бригаде\nразрешается обслуживать несколько локомотивов, управляемых из одной\nкабины. 373. Обслуживание локомотива одним машинистом допускается только при\nналичии устройств автоматической остановки. 374. Скорость движения поездов на железнодорожных путях угольного\nразреза устанавливается инструкцией по эксплуатации железнодорожного\nтранспорта угольного разреза в зависимости от применяемого подвижного\nсостава, верхнего строения и профиля пути, а также местных условий. 375. На перегонах (межстанционных, межпостовых) и блоках-участках\nдопускается наличие только одного поезда. 376. На электрифицированных путях запрещается передвижение кранов с\nподнятой стрелой, кроме случаев производства крановых работ по\nнаряду-допуску и при отключенных устройствах контактной сети. 377. Запрещаются разборка и укладка железнодорожных путей машинами и\nмеханизмами, не оборудованными устройствами для подъема данного груза. 378. Запрещается перевозка рельсовых звеньев на железнодорожных\nплатформах с установленным съемным унифицированным оборудованием без\nзакрепления упорами и ограничительными цепями. 379. Забойные и отвальные железнодорожные пути должны заканчиваться\nпредохранительными упорами, закрепленными на расстоянии не менее 10 м\nот конца рельсов, ограждаемыми предупредительными знаками, освещаемыми\nв темное время суток или с использованием светоотражающих элементов. 380. На нерабочей части забойных и отвальных тупиков (путей)\nзапрещается оставлять краны, путепередвигатели и другие механизмы без\nограждения их сбрасывающими устройствами, исключающими наезд на них\nподвижного состава или выход их на рабочую часть пути. Запрещается занимать улавливающие и предохранительные тупики подвижным\nсоставом. 381. Следование поездов вагонами вперед разрешается при наличии\nвагонов с тормозной площадкой или наличии на переднем вагоне исправной\nподножки, обращенной в сторону движения поезда, на которой должен\nнаходиться составитель (кондуктор). 382. Допускается следование специализированных технологических поездов\nвагонами вперед без составителя (кондуктора) при обязательном наличии\nна переднем вагоне (думпкаре) соответствующих звуковых, а в темное\nвремя суток и световых сигналов. В этом случае на стоянках при\nманевровой работе обязанности составителя (руководителя маневров)\nразрешается возлагать на помощника машиниста, обученного для этих\nцелей. 383. Хозяйственный поезд, отправляемый на перегон в тупик погрузки и\nвыгрузки вагонами вперед без составителя (кондуктора) и звуковых и\nсветовых сигналов, может состоять из вагонов (думпкаров) с числом осей\nне более 12. 384. Погрузка вагонов (думпкаров) производится согласно схеме\nзагрузки. Односторонняя сверхгабаритная загрузка, а также загрузка,\nпревышающая грузоподъемность вагонов (думпкаров), не допускаются. 385. При остановке состава вагонов на уклоне пневматические ручные\nтормоза должны быть приведены в действие и под колеса подложены\nтормозные башмаки. Отцепленные вагоны должны быть закреплены ручными тормозными башмаками\nи ручными тормозами для предотвращения самопроизвольного ухода их на\nспуск. 386. Запрещается включать вагоны для перевозки людей в составы\nгрузовых поездов. Допускается перевозка работников, занятых на путевых\nработах, в предназначенном для этой цели вагоне, включенном в\nремонтный поезд, а также в путевых машинах в соответствии с\nинструкцией, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 387. Подача и передвижение железнодорожных составов в процессе\nпогрузки (разгрузки) должны проводиться только по звуковым и световым\nсигналам машиниста экскаватора (погрузчика) или оператора погрузочного\nустройства. 388. Погрузочные железнодорожные пути должны иметь превышение над\nуровнем стояния экскаватора или других механизмов, определяемое\nдокументацией, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 389. Запрещается при работе на руководящих уклонах 60 промилле\nиспользование подвижного состава, не оборудованного быстродействующими\nтормозами (электропневматическими или другими). Работа подвижного\nсостава на участках путей с уклоном от 40 до 60 промилле допускается\nтолько при тяговом и тормозном их обеспечении, определяемом тяговыми и\nтормозными расчетами. 390. Работа хозяйственных поездов, не оборудованных быстродействующими\nтормозами, на уклонах от 40 до 60 промилле разрешается с применением\nдополнительного локомотива с соблюдением требований разработанных\nмероприятий, утвержденных техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. 391. В отдельных случаях при эксплуатации тяговых агрегатов\nдопускается производить погрузку на уклонах до 60 промилле\nвключительно, разгрузку на уклонах до 40 промилле включительно, при\nразработке мер безопасности, утвержденных техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 392. Маневры на станционных путях должны проводиться по указанию\nдежурного по станции или маневрового диспетчера, а на участках,\nоборудованных диспетчерской централизацией, - поездного диспетчера. Маневры на путях локомотивных и вагонных депо и других путях ремонта\nподвижного состава следует проводить только под наблюдением и по\nличным указаниям дежурного по депо или другого лица, которому поручено\nруководство маневрами на этих путях. Разграничение районов руководства\nманевровой работой, а также распределение обязанностей между\nработниками по выполнению маневров устанавливаются ТРА станции. 393. Устройство контактной сети технологического железнодорожного\nтранспорта должно соответствовать требованиям нормативных правовых\nактов по безопасной эксплуатации электроустановок в горнорудной\nпромышленности. Высота подвески контактного провода над головкой\nрельса на постоянных путях должна быть не менее 6250 мм на станциях и\nне менее 5750 мм на перегонах. 394. Для питания контактных сетей электрифицированных технологических\nжелезных дорог допускается применение системы с заземлением одной фазы\nили средней точки тягового трансформатора. При этом заземление\nтягового трансформатора должно выполняться за пределами контура\nзащитного заземления подстанции. 395. Высота подвески контактного провода над уровнем головки рельса на\nпередвижных железнодорожных путях при боковой подвеске должна быть не\nменее 4400 мм. 396. Расстояние от оси крайнего железнодорожного пути до внутреннего\nкрая опор контактной сети на перегонах и железнодорожных станциях\nдолжно быть не менее 3100 мм. Опоры в выемках должны устанавливаться вне пределов кюветов. 397. В снегозаносимых выемках (кроме скальных) и на выходах из них (на\nдлине 100 м) расстояние от оси крайнего железнодорожного пути до\nвнутреннего края опор контактной сети должно быть не менее 5700 мм. Перечень таких мест определяется соответственно владельцем\nинфраструктуры, владельцем железнодорожных путей необщего пользования. 398. На существующих линиях до их реконструкции, а также в особо\nтрудных условиях на вновь электрифицируемых линиях расстояние от оси\nжелезнодорожного пути до внутреннего края опор контактной сети (на\nпрямых участках пути) допускается на железнодорожных станциях не менее\n2450 мм, а на перегонах не менее 2750 мм. 399. На кривых участках расстояние от оси железнодорожного пути до\nвнутреннего края опор контактной сети должно увеличиваться в\nсоответствии с габаритным уширением, установленным для опор контактной\nсети. 400. Взаимное расположение опор контактной сети, воздушных линий и\nсветофоров должно обеспечивать видимость предупредительных знаков в\nсоответствии с требованиями нормативных правовых актов по технической\nэксплуатации железных дорог Российской Федерации. 401. На передвижных путях при погрузке состава думпкаров\nмногоковшовыми портальными экскаваторами расстояние между подвижным\nсоставом и проводом (в свету) должно быть не менее 800 мм. Расстояние\nмежду подвижным составом и проводом (в свету) менее 800 мм допускается\nпри оборудовании защитного ограждения на боковых окнах электровоза. 402. В пределах искусственных сооружений расстояние от пантографа и\nчастей контактной сети, находящихся под напряжением, до заземленных\nчастей сооружений должно быть: не менее 150 мм - при номинальном\nнапряжении до 1 кВ, 200 мм - до 4 кВ, 250 мм - до 10 кВ и 350 мм -\nвыше 10 кВ. 403. Изолятор анкеровки контактного провода, несущих и фиксирующих\nтросов должен быть расположен не ближе 1,5 м от опоры. 404. Все рельсовые пути, не используемые для движения электровозов,\nдолжны быть отделены от электрифицированных путей устройством\nизолированных стыков. 405. Работа на контактной сети, находящейся под напряжением,\nразрешается только с вышек, смонтированных на автодрезине или на\nплатформе, или с передвижных лестниц с изолированными площадками. 406. Работы под напряжением проводятся по нарядам-допускам. Не\nдопускается производство каких-либо работ на контактной сети во время\nдождя, тумана, мокрого снега и грозы. 407. В каждой группе работников контактной сети должен быть\nруководитель, ответственный за безопасность работ. 408. Металлические конструкции (мосты, путепроводы, светофоры,\nгидроколонки), расположенные на расстоянии менее 5 м от частей\nконтактной сети, находящихся под напряжением, металлические опоры\nконтактной сети и детали крепления изоляторов контактной сети на\nжелезобетонных и каменных искусственных сооружениях и железобетонных\nопорах, а также приводы секционных разъединителей, нерабочие\nанкеровочные ветки и грузы компенсаторов, установленные на деревянных\nопорах, должны быть заземлены. 409. Заземление должно выполняться присоединением заземляемой\nконструкции к тяговым рельсам. 410. Заземляющие провода и места их присоединения к рельсам и\nзаземляемым устройствам должны быть доступны для контроля. 411. Приводы секционных разъединителей в отключенном положении должны\nбыть заперты замком. Каждый привод должен иметь присвоенный номер,\nчетко написанный на его крышке. 412. Работы на контактной сети должны проводиться в присутствии\nвторого лица, находящегося в месте работы. 413. Запрещается использование электровозов, не оборудованных\nблокировками, исключающими вход в высоковольтную камеру и выход на\nкрышу электровоза при поднятом и не отключенном# токоприемнике. 414. Ремонт и осмотр оборудования, расположенного на крыше тягового\nагрегата или электровоза, должны производиться в депо или на\nвыполненном пути (участке пути) с обязательным снятием напряжения и\nзаземлением контактной сети. 415. Осмотр и ремонт оборудования, вспомогательных машин, тяговых\nдвигателей и аппаратуры на тяговых агрегатах или электровозах вне депо\nдолжны производиться с соблюдением следующих условий:\nтяговый агрегат или электровоз остановлен и заторможен ручным тормозом\nи установлены тормозные башмаки;\nвспомогательные машины и аппаратура выключены;\nдизель на дополнительной секции тягового агрегата остановлен;\nтокосъемники опущены и заземлены, краны, подающие воздух к приводам\nтокосъемников, закрыты;\nреверсивная рукоятка и ключ щитка управления сняты;\nщитки вспомогательных машин и токосъемников заблокированы;\nбыстродействующий выключатель выключен. 416. После полной остановки вспомогательных машин главный\nразъединитель и разъединитель вспомогательных цепей должны быть\nотключены разъединительной штангой, на дизель-электровозах дизель\nдолжен быть остановлен. 417. Ключ от щитков управления и рукоятка реверсивного механизма перед\nначалом работ должны передаваться лицу, проводящему работу. 418. Машинист электровоза независимо от показания вольтметра должен\nубедиться в том, что токосъемники опущены. 419. Ремонтные работы должны проводиться в соответствии с утвержденным\nперечнем работ по письменному распоряжению руководителя работ или в\nпорядке текущей эксплуатации. 420. На всех пересечениях электрифицированных путей с автомобильными\nдорогами и пунктами, где проводятся погрузочно-разгрузочные работы,\nдолжны быть установлены освещенные плакаты, предупреждающие о близком\nрасположении контактного провода, а около переездов с обеих сторон -\nтакже габаритные ворота, высота которых должна быть меньше высоты\nподвески контактного провода не менее чем на 0,5 м. 421. На мостах, путепроводах и пешеходных мостиках, проходящих над\nэлектрифицированными путями, должны устанавливаться сплошные\nпредохранительные щиты высотой не менее 2 м и шириной не менее 1 м в\nобе стороны от контактного провода. Эксплуатация технологического автомобильного транспорта\n422. Ширина проезжей части внутрикарьерных дорог, продольные и\nпоперечные уклоны, радиусы кривых в плане устанавливаются техническим\nпроектом разработки месторождения, исходя из размеров и технических\nхарактеристик автомобилей и автопоездов. 423. Временные въезды в траншеи должны устраиваться так, чтобы вдоль\nних при движении транспортного средства оставался свободный проход\nшириной не менее 1,5 м с обеих сторон. 424. При уклонах дорог длиной более 600 м и более 60 промилле должны\nустраиваться площадки с уклоном до 20 промилле длиной не менее 50 м и\nне реже чем через каждые 600 м длины затяжного уклона. 425. В особо стесненных условиях, на дорогах внутри угольного разреза\nи отвалов, величину радиусов кривых в плане допускается принимать в\nразмере не менее двух с половиной конструктивных радиусов разворотов\nтранспортных средств наибольшей грузоподъемности, применяемых на\nданном участке, по переднему наружному колесу - при расчете на\nодиночный автомобиль и не менее трех с половиной конструктивных\nрадиусов разворота - при расчете на тягачи с полуприцепами. 426. Проезжая часть автомобильной дороги внутри контура угольного\nразреза должна быть ограждена от призмы возможного обрушения\nпредохранительным валом или защитной стенкой. Высота\nпредохранительного вала или защитной стенки принимается не менее\nполовины диаметра колеса самого большого по грузоподъемности\nэксплуатируемого на угольном разрезе автомобиля. Вертикальная ось,\nпроведенная через вершину предохранительного вала, должна\nрасполагаться вне призмы обрушения. 427. Расстояние от внутренней бровки предохранительного вала (защитной\nстенки) до проезжей части должно быть не менее 0,5 диаметра колеса\nавтомобиля максимальной грузоподъемности, эксплуатируемого на угольном\nразрезе. 428. В течение периода отрицательных температур автомобильные дороги,\nплощадки, предназначенные для обслуживания, приема-сдачи смен,\nзаправки топливом карьерных самосвалов должны очищаться от снега и\nльда и посыпаться противоскользящими материалами. 429. Запрещается использование автомобилей, не имеющих технической\nдокументации, выданной организацией-изготовителем и содержащей его\nосновные технические и эксплуатационные характеристики. 430. На линию автомобили могут выпускаться только при условии, если\nвсе их агрегаты и узлы, обеспечивающие безопасность движения, а также\nбезопасность других работ, предусмотренных технологией применения\nтранспортных средств, находятся в технически исправном состоянии. Они\nдолжны также иметь запас горючего и комплект инструмента,\nпредусмотренный организацией-изготовителем. Информация об изменениях:\nПункт 431 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n431. Находящиеся в эксплуатации карьерные самосвалы должны быть\nукомплектованы исправными средствами пожаротушения, двумя знаками\nаварийной остановки, медицинской аптечкой для оказания первой помощи,\nупорами для подкладывания под колеса, двумя зеркалами заднего вида,\nустройством блокировки (сигнализатором) поднятия кузова под ВЛ (для\nсамосвалов грузоподъемностью 30 тонн и более), средствами связи\n(радиостанцией). 432. Запрещается использование открытого огня для разогревания масел и\nводы. Угольные разрезы для этих целей должны быть обеспечены\nстационарными пунктами пароподогрева в местах стоянки автомобилей. 433. Водители автомобилей и самоходного технологического оборудования\n(грейдеров, скреперов, бульдозеров, погрузчиков) должны иметь при себе\nводительское удостоверение государственного образца соответствующей\nкатегории, путевой лист, удостоверение о проверке знаний по охране\nтруда и промышленной безопасности и допуск к работе на угольном\nразрезе. 434. Водители, управляющие автомобилями с дизель-электрической\nтрансмиссией, должны иметь соответствующую квалификационную группу по\nэлектробезопасности. 435. При проведении капитальных ремонтов и в процессе последующей\nэксплуатации в сроки и объемах, предусмотренных\nорганизацией-изготовителем, должны производиться работы по\nнеразрушающему контролю и диагностике узлов, деталей, агрегатов\nтранспортных средств. 436. Скорость и порядок движения автомобилей, автомобильных и\nтракторных поездов на дорогах угольного разреза устанавливает\nтехнический руководитель (главный инженер) угольного разреза с учетом\nместных технических условий. 437. Водители всех типов транспортных средств должны быть ознакомлены\nс установленной скоростью и порядком движения на угольном разрезе под\nподпись. 438. Буксировка неисправных автосамосвалов грузоподъемностью 15 т и\nболее должна осуществляться тягачами. 439. Запрещается оставлять на проезжей части дороги неисправные\nавтосамосвалы. Допускается кратковременное оставление автосамосвала на\nпроезжей части дороги в случае его аварийного выхода из строя, при\nограждении автомобиля с двух сторон предупредительными знаками в\nсоответствии с требованиями нормативных правовых актов о безопасности\nдорожного движения и установкой противооткатных упоров под колесами. 440. При приеме на работу, после практического ознакомления с\nмаршрутами движения, водителям должны выдаваться удостоверения на\nправо работы на угольном разрезе. 441. Разовый въезд на территорию угольного разреза автомобилей,\nтракторов, тягачей, погрузочных, грузоподъемных машин, принадлежащих\nсторонним организациям, разрешается в порядке, установленном на\nугольном разрезе, после обязательного инструктажа водителя\n(машиниста). 442. Контроль за техническим состоянием автосамосвалов, соблюдением\nправил дорожного движения должен обеспечиваться должностными лицами\nугольного разреза или структурного подразделения (организации), а при\nэксплуатации транспортных средств подрядной организацией, работающей\nна основании договора, - должностными лицами подрядной организации. 443. При выпуске на линию и возврате с линии водителями и должностными\nлицами должен обеспечиваться предрейсовый и послерейсовый контроль\nтехнического состояния транспортных средств в порядке и в объемах,\nутвержденных техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза или подрядной организации, оказывающей услуги по перевозке\nгорной массы на угольном разрезе. Результаты проверки технического\nсостояния транспортного средства должны записываться в бортовом\nжурнале (книге приема-передачи смен). Информация об изменениях:\nПункт 444 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n444. Смена водителей в течение рабочих суток должна проводиться на\nвыделенной площадке, освещаемой в темное время суток. 445. Ежесменное (ежедневное) обслуживание и мелкий ремонт проводятся\nна оборудованных площадках с применением стационарных и передвижных\nтехнических устройств. 446. На технологических дорогах движение автомобилей с одинаковой\nтехнической скоростью движения должно проводиться без обгона. Обгон\nавтомобилей с разной технической скоростью движение# допускается при\nобеспечении безопасных условий движения. Информация об изменениях:\nПункт 447 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n447. При погрузке горной массы в автомобили экскаваторами\n(погрузчиками) должны выполняться следующие условия:\nнаходящийся под погрузкой автомобиль должен быть остановлен;\nнаходящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах видимости\nмашиниста экскаватора (погрузчика);\nпогрузка в кузов автомобиля должна производиться только сзади или\nсбоку, перенос ковша над кабиной автомобиля запрещается;\nвысота падения груза должна быть минимально возможной и во всех\nслучаях не превышать 3 м;\nнагруженный автомобиль может следовать к пункту разгрузки только после\nзвукового и (или) светового сигналов машиниста экскаватора\n(погрузчика);\nожидающий погрузки автомобиль должен находиться вне зоны действия\nэкскаватора (погрузчика) (радиус действия ковша плюс 15 метров) и\nстановиться под погрузку только после звукового и (или) светового\nсигналов машиниста экскаватора (погрузчика) или оператора погрузочного\nустройства. Не допускается односторонняя или сверхгабаритная загрузка, а также\nпревышающая установленную грузоподъемность автомобиля. При двухсторонней погрузке экскаватором типа прямая или обратная\nмеханическая лопата самосвалы, поставленные под погрузку, должны\nнаходиться за пределами радиуса действия контргруза экскаватора\nданного типа. 448. Кабина автосамосвала, предназначенного для эксплуатации на\nугольном разрезе, должна быть перекрыта защитным козырьком,\nобеспечивающим безопасность водителя при погрузке. При отсутствии защитного козырька водитель автомобиля обязан выйти на\nвремя загрузки из кабины и находиться за пределами максимального\nрадиуса действия ковша экскаватора (погрузчика). В этом случае в\nдокументации на производство работ экскаватора (погрузчика) должен\nбыть предусмотрен порядок производства работ, обеспечивающий\nбезопасность работников и оборудования. 449. При работе на линии запрещаются:\nдвижение автомобиля с поднятым кузовом;\nдвижение автомобиля без включенных габаритных фар;\nостановка, стоянка, ремонт и разгрузка под ЛЭП;\nв пунктах погрузки движение задним ходом более 30 м (за исключением\nработ по проведению траншей);\nпереезд кабелей, уложенных по почве и не огражденных\nпредохранительными устройствами;\nперевозка посторонних людей в кабине без разрешения руководителя\n(главного инженера) организации или главного инженера угольного\nразреза;\nвыход из кабины автомобиля до полного подъема или опускания кузова;\nостановка автомобиля на уклоне и подъеме;\nдвижение вдоль железнодорожных путей на расстоянии менее 5 м от\nближайшего рельса;\nэксплуатация автомобиля с неисправным пусковым устройством двигателя;\nнахождение персонала под поднятым, незастопоренным кузовом. 450. В случае остановки автомобиля на подъеме или уклоне вследствие\nтехнической неисправности, а также в случае, когда водитель покидает\nавтомобиль, он обязан принять меры, исключающие самопроизвольное\nдвижение автомобиля. Во всех случаях при движении автомобиля задним ходом должен подаваться\nзвуковой сигнал. 451. Если во время работы на линии автомобиль оказывается в условиях,\nопасных для здоровья и жизни людей, сохранности подвижного состава\n(угроза обрушения уступа, борта, деформация кромки отвала), водитель\nобязан немедленно приостановить работу, принять меры к удалению\nработников, выводу подвижного состава из опасной зоны и сообщить об\nэтом лицу технического надзора угольного разреза. 452. Очистка кузова от налипшей и намерзшей горной массы должна\nпроизводиться в отведенном месте с применением механических или иных\nсредств. 453. Шиномонтажные работы должны осуществляться по наряду-допуску в\nотдельных помещениях или на участках, оснащенных необходимыми\nмеханизмами и ограждениями. Лица, выполняющие шиномонтажные работы,\nдолжны быть обучены и проинструктированы. 454. Погрузочно-разгрузочные пункты должны иметь площадки, достаточные\nдля безопасного выполнения маневровых операций погрузочных средств,\nавтомобилей, автопоездов, бульдозеров и другого оборудования. Размеры\nплощадки определяются документацией на производство работ,\nутвержденной техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. Информация об изменениях:\nПункт 455 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n455. Разгрузочные площадки должны иметь предохранительный вал (стенку)\nвысотой не менее половины диаметра колеса транспортного средства\nмаксимальной грузоподъемности, применяемого на данной площадке\nугольного разреза. Внутренняя бровка предохранительного вала (стенки)\nдолжна располагаться вне призмы возможного обрушения. Запрещается наезд на предохранительный вал (стенку). Эксплуатация непрерывного технологического транспорта\n456. При проектировании, строительстве и эксплуатации объектов\nнепрерывного транспорта необходимо руководствоваться требованиями\nнастоящих Правил безопасности, а также других нормативных правовых\nактов в области промышленной безопасности. 457. Технический руководитель (главный инженер) угольного разреза\nдолжен назначить ответственных лиц, осуществляющих контроль за\nсостоянием и безопасной эксплуатацией конвейеров и других видов\nнепрерывного технологического транспорта. 458. На конвейерах в подземных условиях должно применяться ленточное\nполотно из трудногорючих материалов. В конвейерных галереях и на эстакадах, расположенных на поверхности,\nпредназначенных для транспортирования горючих материалов в холодном\nсостоянии, допускается применение конвейерной ленты в\nтрудновоспламеняющемся и трудновоспламеняющемся морозостойком\nисполнениях. Для транспортирования негорючих материалов допускается\nиспользование конвейерной ленты общепромышленного или морозостойкого\nисполнения в зависимости от условий эксплуатации конвейера. Строительные конструкции галерей и эстакад должны выполняться из\nнесгораемых материалов. При этом на приводных станциях и перегрузочных\nпунктах, а также по длине конвейера, расположенного в галерее, должны\nбыть установлены средства автоматического пожаротушения и\nавтоматической пожарной сигнализации. Сигнал о срабатывании этих\nсредств должен поступать на пульт диспетчера. Для предупреждения возгорания ленты приводные станции конвейеров\nдолжны быть оборудованы тепловой защитой. 459. Запрещается использование установок непрерывного технологического\nтранспорта, которые не имеют:\nблокирующие устройства, останавливающие оборудование, предшествующие\nаварийно остановленному;\nустройство для аварийной остановки конвейера из любого места по его\nдлине;\nсигнализацию о начале запуска оборудования, обеспечивающую перед\nпуском автоматическую подачу звукового сигнала длительностью не менее\n6 секунд, хорошо слышимого как по всей длине конвейера, так и в районе\nнатяжной и приводной станции;\nблокирующие устройства, исключающие возможность дистанционного пуска\nпосле срабатывания защиты конвейера;\nустройство, отключающее конвейер в случае остановки (пробуксовки)\nленты при включенном приводе;\nустройства, препятствующие боковому сходу ленты, и датчики от бокового\nсхода ленты, отключающие привод конвейера при сходе ленты в сторону\nболее 10% ее ширины;\nместную блокировку, предотвращающую пуск оборудования с\nцентрализованного пульта управления;\nпри установке конвейеров под углом более 6° - автоматически\nдействующее тормозное устройство, срабатывающее при отключении\nдвигателя и препятствующее перемещению груженой ветви ленты в обратном\nнаправлении;\nустройства для натяжения ленты;\nпри угле наклона конвейерного става более 10° - устройства,\nулавливающие грузовую ветвь при ее обрыве, или устройства,\nконтролирующие целостность тросов;\nустройства для механической очистки ленты и барабанов от налипающего\nматериала;\nустройства, отключающие привод при забивке разгрузочных воронок и\nжелобов. 460. Уборка просыпавшегося материала из-под ленточных конвейеров\nдолжна быть механизирована. Уборка материала вручную из-под головных,\nхвостовых и отклоняющих барабанов допускается при остановленном\nконвейере, электрическая схема привода которого должна быть\nразомкнута, а на пусковых устройствах размещены предупредительные\nплакаты. 461. Запрещается использование приводных, натяжных, отклоняющих и\nконцевых станций ленточных конвейеров, не имеющих ограждения,\nисключающие возможность производить ручную уборку просыпавшегося\nматериала у барабанов во время работы конвейеров. Ограждения должны\nбыть сблокированы с приводным двигателем конвейера таким образом,\nчтобы исключить возможность его работы или пуска его в работу при\nснятых ограждениях. Со стороны основного прохода для людей по всей длине конвейера должны\nбыть ограждения, блокируемые с приводом конвейера. Со стороны\nнеосновного (монтажного) прохода конвейера, а также для конвейеров,\nразмещенных в галереях закрытого типа, конвейеры могут не ограждаться\nпри условии оборудования входов в эту зону калитками, сблокированными\nс двигателем конвейера, исключающими доступ людей в эту зону при\nработе конвейера. 462. Запрещается направлять вручную движение ленты, а также поправлять\nбортовые уплотнения при работающем конвейере. 463. Пробуксовку ленты конвейера необходимо устранять после очистки\nбарабанов и ленты и соответствующей натяжки ленты натяжными\nустройствами. Запрещается включать и эксплуатировать конвейеры,\nдвижущиеся и вращающиеся части которых (лента, барабаны, ролики)\nзасыпаны транспортируемым материалом. 464. Ремонтные работы и очистка конвейера должны производиться только\nпри остановленном конвейере и заблокированном пусковом устройстве. 465. Запрещается:\nперевозить людей на не оборудованных# конвейерах;\nтранспортировать на ленте оборудование;\nподсыпать на приводной барабан канифоль или другие материалы в целях\nустранения пробуксовки ленты;\nнаправлять движущуюся ленту рукой или посторонним предметом;\nпроводить ручную уборку просыпавшегося материала из-под конвейеров во\nвремя их работы;\nработа при заштыбованном конвейере. 466. Для вновь проектируемых угольных разрезов ширина галерей и\nэстакад должна соответствовать условиям обеспечения проходов:\nне менее 800 мм с одной стороны конвейера (для прохода людей), с\nдругой стороны не менее 700 мм при ширине ленты до 1400 мм и не менее\n800 мм с обеих сторон конвейера при ширине ленты свыше 1400 мм;\nмежду двумя и более параллельными конвейерами - не менее 1000 мм, а\nмежду стеной галереи и станиной конвейера - не менее 700 мм при ширине\nленты до 1400 мм и не менее 800 мм при ширине ленты свыше 1400 мм. Для действующих угольных разрезов ширина прохода в галереях и\nэстакадах должна соответствовать проекту. 467. Запрещается использование конвейеров, расположенных на высоте\nболее 1,8 м над уровнем земли, не оборудованных по всей длине с обеих\nсторон непрерывными боковыми площадками шириной не менее 0,3 м. Проход через ленточные конвейеры должен осуществляться по переходным\nмостикам шириной не менее 0,8 м, оборудованным перилами высотой не\nменее 1,1 м. В местах прохода под конвейерами устанавливаются защитные\nполки для предохранения работников от возможного поражения кусками\nугля, падающего с ленты, или другие защитные средства, выступающие за\nгабариты конвейера не менее чем на 1 м. В местах, предназначенных для перехода через конвейеры, должны быть\nустановлены постоянные металлические переходные мостики со ступеньками\nи поручнями. 468. Установка и эксплуатация ленточных конвейеров в наклонных стволах\nдолжна выполняться в соответствии с требованиями федеральных норм и\nправил в области промышленной безопасности в угольных шахтах. 469. Конвейерные установки должны быть немедленно остановлены при\nобнаружении следующих неисправностей:\nнеобычный шум или стук в редукторе приводного блока;\nповреждение стыкового соединения или самой ленты, которое может\nпривести к ее поперечному порыву;\nпробуксовка ленты на приводном барабане;\nослабление натяжения ленты до значений меньше рабочего по условию\nотсутствия пробуксовки;\nпоперечный сход ленты на роликоопорах или барабанах до касания\nнеподвижных частей конвейера или ссыпания груза с ленты;\nсрыв футеровки с приводных, прижимных или отклоняющих барабанов;\nзаштыбовка перегрузочного пункта;\nзаклинивание куска материала между лентой и разгрузочным лотком;\nповреждение ограждения. 470. При расположении конвейеров над проходами и оборудованием, нижнюю\nветвь их необходимо ограждать сплошной обшивкой, исключающей\nвозможность падения просыпающегося материала. В конвейерных галереях в местах примыкания их к зданиям должны быть\nустроены перегородки с самозакрывающимися дверями. 471. Тормоза приводов конвейеров следует проверять не реже одного раза\nв тридцать дней. 472. Перед плановой остановкой конвейеров (особенно в период\nотрицательных температур) ленты должны быть полностью освобождены от\nтранспортируемого материала и натяжение их должно быть ослаблено. Продолжительность остановки и порядок запуска определяются документом,\nутвержденным техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. 473. Спуск работников в бункеры разрешается по лестницам после\nостановки загрузочных и выгрузочных конвейеров и питателей. Спуск в\nбункеры и работа в них проводятся по наряду-допуску под наблюдением\nлица технического надзора угольного разреза после разборки схемы\nэлектроприводов загрузочных и выгрузочных конвейеров и питателей с\nсоблюдением дополнительных мер безопасности, предусмотренных\nвнутренней инструкцией угольного разреза. На рукоятках отключенной\nпусковой аппаратуры загрузочных конвейеров должны размещаться\nпредупреждающие плакаты. Спускающиеся в бункер работники должны быть проинструктированы и\nснабжены страховочными привязями и канатами, укрепленными в верхней\nчасти бункера. Для освещения бункера необходимо применять взрывобезопасные\nсветильники. Перед спуском работников в бункер, содержащий горную массу, выделяющую\nгазообразные вещества, необходимо произвести анализ проб воздуха в\nбункере. 474. Запрещается использование бункеров силосного типа, не оснащенных\nавтоматизированной системой контроля уровня заполнения. В бункерах\nдолжен осуществляться контроль за температурой и влажностью угля и\nсодержанием вредных газов. 475. Проемы бункеров должны ограждаться с нерабочих сторон перилами\nвысотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой их по низу, полосой на\nвысоту 0,15 м. Разгрузочные площадки для железнодорожного транспорта и автосамосвалов\nограждаются перилами высотой не менее 1 м, в местах возможного прохода\nработников с обшивкой их по низу, на высоту 0,15 м. Рабочие площадки приемных и разгрузочных устройств и бункеров\nобязательно оборудуются звуковой сигнализацией, предназначенной для\nоповещения обслуживающего персонала о прибытии железнодорожного\nсостава. Сигналы подаются за 1,5-2 минуты до момента прибытия\nтранспортных средств. 476. На приемных бункерах должен быть установлен светофор, разрешающий\nили запрещающий въезд железнодорожного состава или транспортного\nсредства на площадку бункера под разгрузку. 477. Скорость движения конвейерной ленты при ручной породоотборке не\nдолжна превышать 0,5 м/с. В месте породоотборки конвейер должен быть\nогражден. 478. Запрещается прокладка кабелей по конструкциям конвейера,\nрасположенного в галереях, зданиях и других наземных сооружениях, а\nтакже в подземных выработках, кроме кабелей блокировки, защиты,\nсигнализации и управления, прокладываемых в защитных коробах или\nтрубах по конструкциям конвейера. 479. При расположении конвейерных линий на открытом воздухе\nдопускается прокладка кабелей напряжением до 35 кВ на ставе конвейера,\nпри этом должна быть обеспечена защита кабелей от механических\nповреждений. 480. Для передачи и распределения электрической энергии должны\nприменяться:\nнебронированные кабели в поливинилхлоридной или алюминиевой оболочке\nдля контрольных цепей, осветительных проводов;\nбронированные кабели для стационарной прокладки;\nгибкие кабели для питания передвижных машин и механизмов. 481. Гибкие кабели должны подвешиваться с провисом. Высота подвески\nкабеля должна исключать возможность его повреждения. Допускается\nрасполагать на почве часть гибкого кабеля, питающего передвижные\nмеханизмы, на протяжении не более 15 м. Расположение кабеля на почве\nдолжно исключать возможность его повреждения движущейся машиной. Эксплуатация комбинированного транспорта и циклично-поточной технологии\n482. При проектировании, строительстве и эксплуатации объектов с\nиспользованием комбинированного транспорта и циклично-поточной\nтехнологии (далее - ЦПТ) необходимо руководствоваться требованиями\nнастоящих Правил безопасности, а также нормативных правовых актов в\nобласти промышленной безопасности при ведении горных работ и\nпереработке твердых полезных ископаемых. 483. Месторасположение перегрузочного пункта, а также порядок его\nобразования и эксплуатации определяются техническим проектом\nразработки месторождения. 484. Перегрузочные пункты горной массы при комбинированном транспорте\nдолжны размещаться на горизонтальных площадках, иметь необходимые\nразмеры для маневров, освещаться в темное время суток. 485. Перегрузочные пункты должны быть оборудованы световыми табло,\nуказывающими место разгрузки, и световыми сигналами, обеспечивающими\nбезопасное движение автосамосвалов на площадке. 486. Экскаваторный перегрузочный пункт должен иметь две рабочие зоны,\nв одной из которых работает экскаватор, а в другой проводятся\nразгрузка самосвалов и формирование штабеля. Рабочие зоны перегрузочного пункта должны иметь отдельные\nавтомобильные заезды, связанные с технологическими дорогами угольного\nразреза. Заезд в зону работы экскаватора должен быть огражден\nпредупредительными знаками. 487. Работа на перегрузочном пункте должна проводиться в соответствии\nс документацией на производство работ. Запрещается одновременная работа в одной зоне бульдозера,\nавтосамосвалов и экскаватора. Расстояние между работающими бульдозерами, стоящими на разгрузке, и\nпроезжающими транспортными средствами должно быть не менее 5 м. 488. Устройство контактной сети на эстакаде перегрузочного\nпункта запрещается. 489. Запрещается находиться работникам и проводить какие-либо работы\nна перегрузочном пункте в рабочей зоне автосамосвала и бульдозера. Во\nвсех случаях работники должны находиться от механизма на расстоянии не\nменее 5 м. 490. На перегрузочном пункте подача автосамосвала на разгрузку должна\nосуществляться задним ходом, а работа бульдозера должна проводиться\nперпендикулярно верхней бровке откоса. При этом движение бульдозера к\nверхней бровке откоса проводится только отвалом вперед. Запрещается разгрузка автосамосвалов под откос, подработанный\nэкскаватором. 491. Перегрузочные пункты с колесного транспорта на конвейерный должны\nоснащаться следующим основным оборудованием:\nбункером для аккумулирования угля или породы, поступающих с колесного\nтранспорта;\nгрохотом для отделения негабаритных кусков перед дробильной\nустановкой;\nпитателем для формирования непрерывного потока материала из-под\nбункера;\nпитателем-грохотом для предохранения конвейерной ленты от\nнепосредственных ударов падающей горной массы;\nметаллоуловителем. В случае применения валковых дробилок с защитой от попадания\nпосторонних предметов и перегрузок установка грохота и\nметаллоуловителя не требуется. 492. Бункер должен быть оборудован устройством (буфером), исключающим\nскатывание в него автосамосвала, и иметь выход за габариты\nразгрузочной площадки при одновременной разгрузке нескольких\nсамосвалов. Высота отбойного буфера должна быть не менее 0,5 диаметра\nколеса самосвала максимальной грузоподъемности, применяемого в данных\nусловиях. 493. В зданиях грохотильно-дробильных перегрузочных пунктов\nминимальное расстояние между габаритами смежных машин и аппаратов и от\nстен оборудования должно быть определено из расчета обеспечения\nтранспортирования машин и аппаратов при их ремонте или замене, но не\nменее:\n1,5 м - на основных проходах;\n1 м - на рабочих площадках между машинами;\n0,7 м - на рабочих проходах между стеной и машиной. 494. Проемы бункеров должны ограждаться с нерабочих сторон перилами\nвысотой не менее 1,1 м с обшивкой их по низу, полосой на высоту\n0,15 м. Разгрузочные площадки для железнодорожного транспорта и автосамосвалов\nограждаются перилами высотой не менее 1,1 м в местах возможного\nпрохода людей с обшивкой их по низу, полосой на высоту 0,15 м. 495. Рабочие площадки приемных и разгрузочных устройств и бункеров\nобязательно оборудуются звуковой сигнализацией, предназначенной для\nоповещения обслуживающего персонала о прибытии железнодорожного\nсостава. Сигналы подаются за 1,5-2 минуты до момента прибытия\nтранспортных средств. На приемных бункерах должен быть установлен светофор, разрешающий или\nзапрещающий въезд транспортного средства на площадку бункера под\nразгрузку. 496. Запрещается использование ленточных конвейеров, у которых оси\nприводных, натяжных и отклоняющих барабанов, приводных станций, а\nтакже машин и оборудования дробильных и грохотильно-дробильных пунктов\n(вне зависимости от места их расположения) находятся выше 1,8 м от\nуровня пола (земли), не имеющих площадок для обслуживания. Расстояние\nпо вертикали от пола площадок до низа наиболее выступающих\nстроительных конструкций (коммуникационных систем) должно быть не\nменее 1,8 м. Площадки обслуживания конвейеров должны иметь сплошной нескользкий\nнастил и быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м со сплошной\nобшивкой их по низу полосой на высоту 0,15 м от уровня настила. 497. В местах загрузки конвейеров и в местах, где возможно скатывание\nс рабочей ветви кусков транспортируемого материала, следует\nустанавливать предохранительные борта. 498. Грузы натяжных устройств конвейеров должны располагаться так,\nчтобы в случае обрыва ленты или канатов исключалась возможность\nпадения груза на работников или оборудование. IX. Эксплуатация электроустановок\n499. Проектирование, эксплуатация и ремонт электроустановок\n(электрооборудования, сетей электроснабжения) угольного разреза должны\nосуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил\nбезопасности и других нормативных правовых актов по обеспечению\nэлектробезопасности. 500. На каждом угольном разрезе должны быть в наличии:\nсхема электроснабжения, нанесенная на план горных работ, утвержденная\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза. На\nсхеме указываются силовые и электротяговые сети, места расположения\nэлектроустановок (трансформаторных подстанций, распределительных\nустройств);\nпринципиальная однолинейная схема с указанием силовых сетей,\nэлектроустановок (трансформаторных подстанций, распределительных\nустройств), рода тока, сечения проводов и кабелей, их длины, марки,\nнапряжения и мощности каждой установки, всех мест заземления,\nрасположения защитной и коммутационной аппаратуры, уставок тока\nмаксимальных реле и номинальных токов плавких вставок предохранителей,\nуставок тока и времени срабатывания защит от однофазных замыканий на\nземлю, токов короткого замыкания в наиболее удаленной точке защищаемой\nлинии;\nотдельная схема электроснабжения для сезонных электроустановок перед\nвводом их в работу. 501. Все происшедшие в процессе эксплуатации изменения в схеме\nэлектроснабжения, нанесенной на план горных работ, должны отражаться\nна ней по окончании работ за подписью лица, ответственного за\nэлектрооборудование объекта, с указанием его должности и даты внесения\nизменения. 502. На рабочем месте передвижной электроустановки (экскаваторе,\nпередвижной дробильной установке, участковом водоотливе, буровом\nстанке) должна быть схема электроснабжения этой электроустановки. При\nизменении электроснабжения электроустановки все изменения необходимо\nвнести в схему электроснабжения в течение восьми часов, с\nознакомлением обслуживающего персонала под подпись с указанием даты. 503. Для организации безопасного обслуживания электроустановок и сетей\nдолжны быть определены и оформлены распоряжениями технического\nруководителя (главного инженера) угольного разреза границы\nобслуживания, электротехническим персоналом, назначены лица,\nответственные за безопасную эксплуатацию электроустановок по\nорганизации и структурным подразделениям. Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию электроустановок,\nдолжны быть обучены и аттестованы на знание правил безопасной\nэксплуатации электроустановок. 504. На каждом пусковом аппарате должна быть надпись с указанием\nвключаемых им электроустановок и номинального напряжения. 505. Лица, работающие в электроустановках и на ЛЭП должны выполнять\nорганизационные и технические мероприятия, предусмотренные\nтребованиями настоящих Правил безопасности и других нормативных\nправовых актов по безопасной эксплуатации электроустановок. 506. Присоединение передвижных машин к питающим карьерным ЛЭП должно\nпроизводиться с помощью передвижных ПП (передвижных КТП) заводского\nизготовления. 507. ПП должны быть установлены на одном горизонте (уступе) с\nработающими горнотранспортными машинами. 508. Допускается установка ПП на разных горизонтах (уступах) при\nобеспечении безопасных условий для передвижения персонала и осмотра им\nпитающих горнотранспортные машины кабелей. 509. Запрещается более одного присоединения к одному индивидуальному\nПП. 510. Для питания передвижных и самоходных электроустановок должны\nприменяться сети напряжением не выше 35 кВ с изолированной нейтралью\nтрансформаторов, или заземленной через высокоомные резисторы, или\nтрансформаторы стабилизации сети. 511. Допускается применение сетей напряжением до 1 кВ с\nглухозаземленной нейтралью для питания стационарных потребителей,\nрасположенных за пределами открытых горных работ, а также питающихся\nот отдельных трансформаторов установок освещения стационарных\nперегрузочных пунктов и отвалов; въездных (выездных) траншей,\nосветительных установок и сетей СЦБ. При этом заземляющее устройство\nэтих установок не должно иметь гальванической связи с заземлителями и\nзаземляющими проводниками сети с изолированной нейтралью. 512. Запрещается использование плавких вставок предохранителей,\nнекалиброванных организацией-изготовителем (электротехнической\nлабораторией угольного разреза) с указанием на клейме номинального\nтока вставки. Запрещается применение некалиброванных плавких вставок и\nплавких вставок без патронов-предохранителей. Замена их должна\nпроизводиться при снятом напряжении и не во время грозы. 513. Все низковольтные подстанции с режимом изолированной нейтрали и\nпередвижные электроустановки до 1000 В, получающие от них питание,\nдолжны иметь быстродействующую защиту от утечек тока на землю (корпус)\nс автоматическим отключением электроустановки в случае возникновения в\nней опасности поражения электрическим током, при этом общее время\nотключения не должно превышать 200 мс. 514. Исправность действия (срабатывания) реле утечки тока должна\nпроверяться в каждой смене перед началом работы электротехническим или\nэксплуатационным персоналом. При этом периодичность проверки реле\nутечки тока должна быть не реже:\nодного раза в десять дней - для реле утечки внутри экскаваторов;\nодного раза в день - для реле утечки буровых станков и подстанций. Результаты проверки реле утечки тока должны заноситься в книгу\nприема-сдачи смен. 515. Проверка реле утечки тока в комплекте с автоматом на время их\nсрабатывания должна производиться в сроки, установленные лицом,\nответственным за безопасную эксплуатацию электроустановок, но не реже\nодного раза в шесть месяцев, а также при его первоначальной установке\nна машину или при перестановке с машины на машину. Проверка\nоформляется протоколом. Допускается отсутствие защиты от утечки тока для цепей напряжением до\n60 В. 516. Электроустановки с заземленной нейтралью должны иметь устройства\nзащитного отключения. 517. Запрещается использование экскаваторов, буровых станков,\nотвалообразователей, конвейеров, насосов, электроприводы которых не\nоборудованы электрической блокировкой, исключающей самозапуск\nмеханизмов после подачи напряжения питания. Это требование не\nотносится к автоматизированным компрессорным установкам, водоотливам. 518. В помещениях стационарных электрических подстанций и\nраспределительных устройств размещаются схемы первичной и вторичной\nкоммутации, воздушных и кабельных сетей, утвержденные техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза. 519. На подстанциях, от которых наряду с другими потребителями\nполучают питание передвижные карьерные электроустановки, на всех\nотходящих от подстанций ЛЭП должна быть установлена селективная защита\nот однофазных замыканий на землю с выдержкой времени 0,5 секунды,\nдействующая без выдержки времени на отключение только поврежденной\nлинии (участка сети). 520. При отказе селективной защиты линий необходимо предусмотреть\nрезервную защиту. В качестве резервной защиты должна применяться\nзащита от повышения напряжения нулевой последовательности, действующая\nс соответствующей выдержкой времени на отключение всей электрически\nсвязанной сети - системы (секции) шин или питающего подстанцию\nсилового трансформатора. Устройства основной и резервной защиты должны быть постоянно включены\nв работу. 521. Проверка и контрольная наладка (испытание) основной селективной\nзащиты от замыкания на землю должны производиться не реже одного раза\nв шесть месяцев, а резервной - не реже одного раза в год. 522. Запрещается использование корпусов передвижных трансформаторных\nподстанций и распределительных пунктов, которые не выполнены из\nнесгораемых материалов с жесткостью конструкции, соответствующей\nусловиям эксплуатации, и не оснащены жесткой сцепкой для их\nтранспортирования. 523. Неизолированные токоведущие части электрических устройств,\nнеизолированные провода и шины, контакты рубильников и\nпредохранителей, зажимы электрических машин и аппаратов, доступные\nслучайным прикосновениям, должны быть защищены ограждениями. Информация об изменениях:\nПункт 524 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n524. Заземлению подлежат металлические части электроустановок,\nнормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае\nповреждения изоляции оказаться под ним, в том числе:\nкорпуса электрических экскаваторов, буровых станков, насосов,\nконвейеров и других машин, станины и кожухи электрических машин,\nтрансформаторов, выключателей;\nприводы электрической аппаратуры;\nвторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения,\nкроме случаев, предусмотренных в нормативных правовых актах по\nустройству электроустановок;\nкаркасы щитов управления и распределительных щитов;\nметаллические и железобетонные конструкции и кожухи стационарных и\nпередвижных трансформаторных подстанций, распределительных устройств и\nприключательных пунктов;\nметаллические корпуса кабельных муфт, металлические оболочки кабелей и\nпроводов, стальные трубы электропроводок;\nметаллические и железобетонные опоры и конструкции ЛЭП;\nкорпуса прожекторов и осветительной аппаратуры;\nбарьеры, металлические решетчатые и сплошные ограждения частей,\nнаходящихся под напряжением, металлические части, которые могут\nоказаться под напряжением. Заземление должно быть доступно для визуального контроля его\nцелостности. 525. Заземлению не подлежат:\nарматура подвесных и штыри опорных изоляторов, кронштейны и\nосветительная арматура при установке их на деревянных опорах ЛЭП и на\nдеревянных конструкциях открытых подстанций, если это не требуется по\nусловиям защиты от атмосферных перенапряжений;\nоборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях,\nпри этом на опорных поверхностях должны быть предусмотрены зачищенные\nи не закрашенные места для обеспечения электрического контакта;\nкорпуса электроизмерительных приборов, реле, установленных на щитах,\nшкафах, а также на стенах камер распределительных устройств;\nкабельные конструкции, по которым проложены кабели любых напряжений с\nметаллическими оболочками, заземленными с обоих концов линии, а также\nотрезки труб швеллеров, предназначенные для защиты кабелей от\nповреждений в местах прохода через железнодорожный путь, автомобильную\nдорогу;\nрельсовые пути на участках, выходящих за территорию подстанций,\nраспределительных устройств. 526. Заземление работающих на угольном разрезе стационарных и\nпередвижных электроустановок напряжением до 1000 В и выше должно быть\nсоединено в общую сеть. 527. Общая сеть заземления стационарных и передвижных машин и\nмеханизмов должна выполняться путем непрерывного электрического\nсоединения между собой заземляющих проводников (тросов) и заземляющих\nжил гибких кабелей в соответствии с требованиями нормативных правовых\nактов к устройству и эксплуатации защитного заземления\nэлектроустановок угольных разрезов. Требования к устройству\nзаземлителей, выполнению заземления электрооборудования должны\nопределяться документацией на производство работ. 528. При ЦПТ заземляющие устройства для электроустановок с\nизолированной и глухозаземленной нейтралью, находящиеся соответственно\nв угольном разрезе и вне угольного разреза, корпуса которых могут\nиметь электрическую связь по металлоконструкциям, инженерным сетям и\nоболочкам кабелей, должны выполняться раздельно. 529. Сопротивление общего заземляющего устройства должно быть не более\n4 Ом. 530. В качестве главных заземлителей должны использоваться заземлители\nподстанций напряжением 35/10-6 кВ или распределительных пунктов\n6-10 кВ и естественные заземлители. 531. Использование заземлителей подстанций напряжением 110 кВ и выше,\nа также тяговых и совмещенных тягово-понизительных подстанций в\nкачестве главного заземлителя электроустановок на открытых горных\nработах, питающихся от системы электроснабжения с изолированной\nнейтралью, не допускается. 532. Визуальный осмотр всей заземляющей сети должен проводиться\nэлектротехническим персоналом не реже одного раза в тридцать дней, а\nтакже после взрывных работ в зоне возможного повреждения заземляющих\nустройств. 533. Осмотр заземляющей сети проводится в соответствии с требованиями\nнастоящих Правил безопасности и других нормативных правовых актов по\nбезопасной эксплуатации электроустановок. 534. Измерение сопротивления общего заземляющего устройства\nпередвижных электроустановок должно производиться не реже одного раза\nв тридцать дней, а также после монтажа, реконструкции (переустройства)\nи ремонта заземляющих устройств. Результаты осмотра и измерения заземляющих устройств передвижных и\nстационарных электроустановок должны заноситься в книгу осмотра и\nизмерения заземляющих устройств. Измерение сопротивления заземляющих устройств стационарных\nэлектроустановок должно выполняться в периоды наибольшего высыхания\n(летом) и наибольшего промерзания (зимой) грунта. 535. При оборудовании забойной контактной сети защитой, отключающей\nнапряжение контактной сети при прикосновении ковша экскаватора к\nконтактному проводу, заземление экскаваторов, работающих на погрузке\nгорной массы в забоях с контактными сетями электрифицированного\nтранспорта, должно осуществляться на общее заземляющее устройство. При отсутствии защиты, реагирующей на прикосновение ковша экскаватора\nк контактному проводу на обособленный заземлитель, металлически не\nсвязанный с общей сетью заземления, допускается присоединять\nзаземляющий проводник к рельсам железнодорожных путей горного участка,\nпри этом ремонтные работы на экскаваторах необходимо производить при\nобязательном присоединении заземляющей жилы кабеля к ПП и\nотсоединением заземляющего проводника от рельса. Во всех случаях необходимо обеспечить контроль целостности заземляющей\nжилы кабеля. 536. Работа экскаваторов, погрузчиков, буровых станков вблизи ВЛ,\nнаходящихся под напряжением, допускается в том случае, когда\nрасстояние по воздуху от подъемной или выдвижной части в любом ее\nположении, в том числе и при наибольшем, допускаемом конструкцией\nподъеме или боковом вылете до ближайшего провода, находящегося под\nнапряжением, будет не менее 2 м при напряжении до 20 кВ, и не менее\n4 м при напряжении 35 кВ. При пересечении (сближении) ВЛ с автомобильными дорогами расстояние от\nнижнего фазного провода линии до верхней точки машин или груза должно\nбыть не менее 2 м при напряжении до 20 кВ, и не менее 2,5 м при\nнапряжении до 35 кВ. 537. Для временных технологических ВЛ напряжением до 35 кВ допускается\nприменение передвижных опор. Расстояние между передвижными опорами\nопределяется с учетом климатических условий и обеспечения устойчивости\nопор и не должно превышать 50 м. Двойное крепление проводов должно быть выполнено при пересечении\nвоздушных ВЛ с контактной сетью, ВЛ с ВЛ, ВЛ с постоянными\nтехнологическими дорогами, а одинарное крепление - при пересечении ВЛ\nс автомобильными дорогами, проложенными по уступам и отвалам. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 537(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n537(1). При сооружении стационарных и передвижных воздушных линий\nэлектропередач следует применять опоры типовых конструкций. Допускается изготовление стоек передвижных опор на основании проектной\nдокументации. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 537(2) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n537(2). Работы по техническому обслуживанию, ремонту и перестройке\nдействующих передвижных внутрикарьерных линий электропередач, а также\nнатяжка и подключение новых линий электропередач к источнику питания\nвыполняются по наряду-допуску. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 537(3) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n537(3). Опоры передвижных линий электропередач устанавливаются на\nспланированные площадки, при этом должно быть обеспечено устойчивое\nположение опоры. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 537(4) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n537(4). Допускается транспортирование передвижных опор в вертикальном\nположении трактором (бульдозером), оборудованным предохранительным\nустройством, предотвращающим падение опоры, по спланированной и\nрасчищенной поверхности. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 537(5) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n537(5). Подъем на опору и монтаж провода разрешается производить после\nустановки опоры на месте и обеспечения ее устойчивости. 538. Все воздушные и кабельные ЛЭП в границах опасных зон на время\nпроведения массового взрыва должны быть отключены. После проведения массового взрыва перед включением ЛЭП необходимо\nпроизвести осмотр, а выявленные повреждения устранить. Информация об изменениях:\nРаздел дополнен пунктом 538(1) с 1 сентября 2024 г. - Приказ\nРостехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\n538(1). После производства взрывных работ должен быть произведен\nосмотр заземляющей сети в опасной зоне для оборудования. 539. Гибкие кабели, питающие передвижные машины, необходимо\nпрокладывать так, чтобы исключалась возможность их повреждения,\nпримерзания, завала породой, наезда на них транспортных средств и\nмеханизмов. По обводненной площади кабель должен прокладываться на\nопорах (подставках) или сухой породной отсыпке. В начале смены, а также в течение работы гибкие кабели должны\nосматриваться персоналом, обслуживающим данную установку. Допускается содержать гибкий кабель под напряжением на барабане, если\nэто предусмотрено конструкцией машины. 540. Для питания самоходных и передвижных электропотребителей на\nобъектах открытых горных работ должны использоваться гибкие шланговые\nкабели, как минимум, с пятью жилами: три силовые, заземляющая и\nвспомогательная (контрольная). Контроль целостности заземляющей и\nконтрольных жил должен осуществляться защитой воздействующей на\nотключение коммутационного аппарата с питающей стороны кабеля. 541. Поврежденный кабель должен быть обесточен. Запрещается применение\nгибких кабелей с нарушенной внешней оболочкой. Соединение и ремонт\n(восстановление) гибких и бронированных кабелей должны производиться\nпри помощи метода вулканизации или с применением комплектов починочных\nматериалов на основе самовулканизирующихся лент, заливных компаундов и\nтермоусадочных трубок или муфт. 542. Переноска (перетаскивание) гибкого кабеля должна производиться с\nпомощью механизмов с применением приспособлений, обеспечивающих\nограничение радиуса изгиба кабеля, или вручную. При переноске (перетаскивание) экскаваторного кабеля, находящегося под\nнапряжением, обслуживающий персонал обязан пользоваться\nдиэлектрическими перчатками или устройствами с изолирующими\nрукоятками. Запрещается перемещение кабеля волоком по почве с применением\nмеханизмов. Запрещается погрузка горной массы экскаватором \"через кабель\" без\nнадежной защиты кабеля от механических повреждений просыпавшимся\nматериалом. 543. Все работы по ремонту кабеля должны производиться после\nотсоединения кабеля на ПП с питающей стороны и разрядки от остаточных\nэлектрических разрядов в соответствии с требованиями настоящих Правил\nбезопасности и других нормативных правовых актов по безопасной\nэксплуатации электроустановок. 544. В местах пересечения с железнодорожными путями и автомобильными\nдорогами кабели в целях защиты от повреждений следует прокладывать в\nтрубах, коробах, желобах. Размеры укрытия должны превышать ширину\nжелезнодорожных путей или автомобильных дорог не менее чем на 2 м в\nкаждую сторону. 545. Соединение гибких кабелей напряжением до 1000 В, требующих в\nпроцессе работы разъединений, должно выполняться с помощью штепсельных\nмуфт. Розетка должна монтироваться со стороны источника питания. Запрещается присоединение жил кабелей к зажимам трансформаторов,\nэлектродвигателей и аппаратов без применения наконечников или других\nравноценных приспособлений, предотвращающих расчленение проволок жил\nкабелей. 546. Соединение многопроволочных проводов из однородного металла\nпередвижных ЛЭП напряжением выше 1000 В должно проводиться с помощью\nзажимов или скруткой по способу \"елочка\". При применении\nмногопроволочных проводов или тросов из разнородных металлов\nнеобходимо применять соединительные зажимы. Запрещается применение на\nЛЭП расчлененных многопроволочных проводов. В каждом пролете на один провод или трос допускается не более трех\nсоединений. 547. Не допускается более одного присоединения или отвода от зажимов\nпускателей, трансформаторов, если это не предусмотрено конструкцией\nзажимов или коммутационной арматуры. 548. Запрещается:\nобслуживать (ремонт, осмотр, уборка) электроустановки без защитных\nсредств (диэлектрических перчаток, бот или изолирующих подставок);\nремонтировать, присоединять и отсоединять электрооборудование и\nкабели, находящиеся под напряжением выше 50 В;\nэксплуатировать электрооборудование при неисправных блокировках,\nзаземлении, аппаратах защиты, нарушении схем защиты и поврежденных\nкабелях;\nиметь под напряжением неиспользуемые электрические сети, за\nисключением резервных;\nизменять заводскую конструкцию и схему электрооборудования, схемы\nаппаратуры управления, защиты и контроля, за исключением случаев,\nкогда такие изменения согласованны# с организацией-изготовителем;\nснимать с аппаратов знаки, надписи, пломбы лицам, не имеющим на это\nправа. 549. В случаях скопления снега, льда на верхних проходных изоляторах и\nвокруг них в корзинах ПП передвижных электроустановок работы по\nочистке верхней части ПП выполняются по наряду-допуску. X. Организация освещения мест производства работ\n550. Для осветительных сетей на угольном разрезе, а также для\nстационарных световых точек на передвижных машинах, механизмах и\nагрегатах должна применяться электрическая система с изолированной\nнейтралью при линейном напряжении не выше 220 В. Допускается применение напряжения выше 220 В при применении приборов\nосвещения согласно технической документации организации-изготовителя. 551. Для питания ручных переносных ламп должно применяться линейное\nнапряжение не выше 36 В переменного тока и до 50 В постоянного тока. При тепловозной тяге допускается применение для этой цели напряжения\nдо 75 В постоянного тока. 552. Для освещения отвалов и автомобильных дорог вне угольного разреза\nпри питании от отдельных трансформаторных подстанций разрешается\nприменение напряжения 380/220 В в сети с заземленной нейтралью. 553. На стационарных и передвижных опорах контактной сети постоянного\nтока напряжением до 1650 В включительно, разрешается подвеска проводов\nэлектрического освещения и светильников, устанавливаемых выше\nконтактного провода на противоположной от него стороне опоры. Расстояние от контактного провода до проводов освещения по вертикали\nдолжно быть не менее 1,5 м. Изоляторы осветительной сети принимаются\nна напряжение 1650 В. Расстояние от контактного провода до опоры при\nбоковой подвеске должно быть не менее 1 м. Совместная подвеска на опорах контактного провода и проводов линии\nсвязи запрещается. 554. Замена ламп и светильников, расположенных ниже осветительных\nпроводов на деревянных опорах, должна проводиться при снятом с\nконтактного провода напряжении. Ремонт осветительной сети (замена крюков, штырей и изоляторов,\nперетяжка проводов) должен производиться при снятом напряжении как с\nконтактной, так и с осветительной сетями. 555. Работники, направляемые на работу в условиях низкой освещенности\nи в темное время суток, должны иметь индивидуальные переносные\nсветильники. XI. Обеспечение противоаварийной защитой, связью и сигнализацией\n556. Угольный разрез должен быть оборудован комплексом технических\nсредств связи и сигнализации, обеспечивающих эффективное управление\nтехнологическими процессами и безопасностью работ, включающих два\nканала связи с подразделением ПАСС (Ф), обслуживающим угольный разрез. Питание устройств связи и сигнализации, за исключением транспортных\nустройств, должно производиться линейным напряжением не выше 220 В от\nосветительной сети, аккумуляторных батарей или выпрямительных\nустановок. Для сигнальных устройств, кроме СЦБ, питаемых напряжением\nне выше 24 В, допускается выполнение линий голыми проводами. 557. Установки связи должны обеспечиваться защитой от мешающего и\nопасного влияния линий высокого напряжения контактной сети, грозовых\nразрядов и блуждающих токов. Информация об изменениях:\nПункт 558 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\nГАРАНТ:\nПункт 558 вступает в силу с 1 января 2023 г. 558. В целях обеспечения на угольных разрезах I, II и III классов\nопасности условий безопасной эксплуатации технических устройств,\nосуществления оперативного управления производственными\nтехнологическими процессами, недопущения развития и реализации опасных\nпроизводственных ситуаций комплексы технических, технологических,\nинженерных и информационных систем должны быть объединены в\nмногофункциональную систему безопасности (далее - МФСБ). Состав систем, объединенных в МФСБ, должен быть определен на основании\nпроекта МФСБ с учетом рисков аварий на конкретном угольном разрезе и\nдолжен предусматривать:\nпротиводействие условиям возникновения аварий и снижение вероятности\nвозникновения условий для реализации аварий;\nпредотвращение развития аварий и уменьшение ущерба от их реализации;\nосуществление противоаварийного управления и защиты;\nобеспечение постоянной готовности средств и систем защиты. ГАРАНТ:\nПункт 559 вступает в силу с 1 января 2023 г. 559. МФСБ должна предусматривать:\nконтроль состояния ведения открытых горных работ в соответствии с\nпроектными решениями и календарным планом развития горных работ;\nконтроль работы основного горнотранспортного оборудования;\nконтроль геомеханических и сейсмических процессов;\nсистемы оповещения и определения местоположения оборудования и\nперсонала;\nсистемы связи, в том числе два независимых канала связи с\nподразделением ПАСС (Ф), обслуживающим угольный разрез;\nдругие системы (подсистемы) безопасности с учетом специфики угольного\nразреза. Информация об изменениях:\nПункт 560 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\nГАРАНТ:\nПункт 559 вступает в силу с 1 января 2023 г. 560. Угледобывающая организация должна осуществлять дистанционный\nмониторинг параметров безопасности, регистрируемых МФСБ угольного\nразреза. В рамках мониторинга параметров безопасности угледобывающая\nорганизация должна обеспечить учет, анализ, оценку опасностей и\nхранение обработанной информации о выявленных критических изменениях\nконтролируемых параметров безопасности угольного разреза и\nсрабатывании систем противоаварийной защиты. Срок и формат хранения\nобработанной информации должен быть определен на основании проекта\nМФСБ. В рамках проведения контрольных (надзорных) мероприятий угледобывающая\nорганизация должна предоставлять территориальному органу Ростехнадзора\nинформацию по мониторингу параметров безопасности, регистрируемых МФСБ\nугольного разреза. Запрещается воздействие на системы и средства, входящие в состав МФСБ,\nв целях искажения, уничтожения, блокирования и модификации получаемой\nМФСБ информации. XII. Осушение и системы водоотлива\n561. Для обеспечения устойчивости откосов горных выработок и отвалов,\nснижения влажности полезных ископаемых и вскрышных пород, создания\nбезопасных условий работы горнотранспортного оборудования в проекте\nразработки месторождения должны предусматриваться меры по осушению\nтерритории производства работ и защите от поверхностных и подземных\nвод, атмосферных осадков, включающие технические решения:\nпо понижению уровня подземных вод (при необходимости);\nпо строительству сооружений для отвода воды за пределы зоны влияния\nдренажной системы;\nпо ограждению сооружений, горных выработок и отвалов от поверхностных\nвод и атмосферных осадков. Информация об изменениях:\nПункт 562 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n562. Осушение месторождения должно производиться в соответствии с\nтехническим проектом разработки месторождения и документацией на\nпроизводство работ, утвержденной техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза. Каждый угольный разрез, не имеющий естественного стока поверхностных и\nпочвенных вод, должен быть обеспечен водоотливом. Устья стволов дренажных шахт, штолен, шурфов, буровых скважин и других\nвыработок должны быть защищены от проникновения через них в горные\nвыработки поверхностных вод. Зумпфы, устраиваемые на водоотливах, должны иметь ограждение\n(предохранительный вал) и обозначены предупредительными знаками. При наличии на территории угольного разреза оползней поверхность\nоползневого массива должна быть ограждена нагорными канавами или\nпредохранительными валами, защищающими массив от проникновения в него\nповерхностных и талых вод, снега, грязевых потоков. При наличии\nоползневого массива ежегодно должны разрабатываться мероприятия по\nпредупреждению от оползней. 563. Питание подстанций дренажных шахт и шахтных водоотливов должно\nпроводиться по двум независимым ЛЭП, каждая из которых способна\nобеспечивать максимальную нагрузку шахты и шахтных водоотливов. Стационарные карьерные водоотливы должны иметь резервное\nэлектроснабжение. 564. Автоматизация стационарных водоотливных установок в угольных\nразрезах, карьерах и дренажных шахтах должна обеспечивать\nавтоматическое включение резервных насосов взамен вышедших из строя,\nвозможность дистанционного управления насосами и контроль работы\nустановки с передачей сигналов на пульт управления. 565. При строительстве дренажных шахт необходимо предусматривать\nустройства и выработки, обеспечивающие в случае прорыва воды\nбезопасный вывод людей и сохранение оборудования. 566. При проведении подземных дренажных выработок в породах любой\nкрепости под вышележащими водоносными горизонтами необходимо бурить\nопережающие скважины, длина которых должна быть предусмотрена\nдокументацией на проведение выработок в зависимости от структуры и\nкрепости пород, но не менее 5 метров. 567. В каждой проводимой выработке должен находиться запас материалов\nдля сооружения временной фильтрующей перемычки. 568. Обсадные трубы водопонижающих скважин, подрабатываемых угольным\nразрезом, должны срезаться и перекрываться. 569. Пол камеры стационарного водоотлива дренажных шахт должен быть\nрасположен на 0,5 м выше уровня головки рельса откаточных путей в\nоколоствольных выработках. Допускается устройство камер стационарного\nводоотлива заглубленного типа (ниже уровня околоствольного двора) при\nусловии разработки устройств и реализации мероприятий, обеспечивающих\nбесперебойность работы водоотлива и полную безопасность. 570. При стационарной водоотливной установке должен быть водосборник. В дренажных шахтах водосборник должен иметь два отделения. Вместимость\nводосборника при открытом водоотливе рассчитывается не менее чем на\nтрехчасовой приток, а водосборники водоотливных установок дренажных\nшахт - на двухчасовой нормальный приток. 571. Суммарная подача рабочих насосов стационарной водоотливной\nустановки должна обеспечить в течение не более двадцати часов откачку\nмаксимально ожидаемого суточного притока воды. Установка должна иметь\nрезервные насосы с суммарной подачей, равной 20-25% подачи рабочих\nнасосов. Насосы стационарной водоотливной установки должны иметь\nодинаковый напор. 572. Насосная камера стационарного водоотлива должна соединяться со\nстволом шахты наклонным ходком, который выводится в ствол на высоте не\nниже 7 м от уровня пола насосной станции, с околоствольным двором - не\nменее чем одним ходком, который должен герметически закрываться. 573. Водоотливные установки в районах с отрицательной температурой\nвоздуха должны быть оснащены обогревательными приборами или утеплены. 574. Вода, удаляемая из угольного разреза, должна сбрасываться в\nближайший водоток или в место, исключающее возможность ее обратного\nпроникновения через трещины, провалы или водопроницаемые породы и\nзаболачивание прилегающих территорий. Сброс вод, полученных в результате осушения месторождения, должен\nпроизводиться только после их осветления и очистки от вредных\nпримесей. 575. Трубопроводы, проложенные по поверхности, должны иметь\nприспособления, обеспечивающие полное освобождение их от воды. 576. Запрещается вблизи устья скважин дренажных шахт разведение\nкостров, оттаивание устьев открытым огнем, а также стоянка\nтранспортных средств с работающими двигателями внутреннего сгорания. 577. Устья дренажно-вентиляционных скважин должны быть обсажены\nперфорированными трубами, выступающими над подошвой уступа на высоту\n1 м, трубы окрашены в яркий цвет и на них нанесены номера скважин, а\nустье трубы должно быть перекрыто приваренной металлической сеткой. XIII. Мероприятия по борьбе с пылью, вредными газами и радиационная безопасность\n578. Воздух в рабочей зоне угольного разреза должен содержать по\nобъему не менее 20% кислорода и не более 0,5% углекислого газа;\nсодержание пыли и вредных газов не должно превышать предельно\nдопустимых концентраций (далее - ПДК). 579. Места отбора проб пыли и вредных газов и периодичность отбора\nпроб устанавливаются графиком, утвержденным техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза, но не реже одного раза в шесть\nмесяцев для угольных разрезов глубиной отработки менее 150 м и не реже\nодного раза в три месяца для угольных разрезов глубиной отработки\nболее 150 м, а также после каждого изменения технологии работ. На участках угольного разреза с превышением ПДК по пыли и вредным\nгазам должен быть организован ежесменный контроль пылегазового режима. 580. В случаях, когда содержание пыли и вредных газов на участках\nугольного разреза превышает ПДК, должны быть приняты меры по борьбе с\nпылью и вредными газами. 581. В местах выделения пыли и вредных газов должны применяться\nмероприятия по борьбе с пылью и вредными газами, разработанные и\nутвержденные техническим руководителем (главным инженером) угольного\nразреза. В случаях, когда применяемые средства не обеспечивают\nнеобходимого снижения концентрации вредных газов, должна\nосуществляться герметизация кабин экскаваторов, буровых станков,\nтранспортных средств и другого оборудования с подачей в них очищенного\nвоздуха и созданием избыточного давления. 582. На рабочих местах, где концентрация пыли превышает установленные\nПДК, обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами\nиндивидуальной защиты органов дыхания (далее - СИЗОД) изолирующего\nтипа. 583. Для снижения пылеобразования на автомобильных дорогах при\nположительной температуре воздуха должен проводиться полив дорог водой\nс применением связующих добавок. При сдувании пыли с обнаженных поверхностей на угольном разрезе и на\nотвале необходимо осуществлять меры по предотвращению пылеобразования,\nвключающие обработку обнаженных поверхностей связующими растворами и\nих озеленение. 584. Если работа бульдозеров, тракторов и других горнотранспортных\nмашин с двигателями внутреннего сгорания сопровождается образованием\nконцентраций ядовитых примесей отработавших газов в рабочей зоне,\nпревышающих ПДК, должны быть предусмотрены меры по их снижению до\nбезопасных концентраций. Техническое обслуживание и ремонт\nгорнотранспортных машин с дизельным двигателем должны выполняться в\nсоответствии с документацией по организации и ведению контроля по\nобеспечению безопасных уровней выбросов отработавших газов\nгорнотранспортных машин с дизельным приводом на угольных разрезах. На угольном разрезе должен проводиться контроль содержания вредных\nпримесей в отработавших газах горнотранспортных машин с дизельным\nдвигателем при их техническом обслуживании и ремонте. 585. Для предупреждения случаев загрязнения атмосферы газами при\nвозгорании угля и складируемой в отвал горной массы, необходимо\nразрабатывать противопожарные мероприятия, утверждаемые техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза, а при\nвозникновении пожаров - принимать меры по их ликвидации. При возникновении пожара все работы на участках угольного разреза,\nатмосфера которых загрязнена продуктами горения, должны быть\nпрекращены, за исключением работ, связанных с ликвидацией пожара. 586. При выделении ядовитых газов из дренируемых вод на территорию\nугольного разреза должны осуществляться мероприятия, сокращающие или\nполностью устраняющие фильтрацию воды через откосы уступов объекта. 587. Смотровые колодцы и скважины насосных станций по откачке\nпроизводственных сточных вод должны быть закрыты. 588. Спуск работников в колодцы для производства ремонтных работ\nразрешается после выпуска воды, проветривания и предварительного\nзамера содержания вредных газов в присутствии лица технического\nнадзора угольного разреза. При обнаружении в колодцах и скважинах вредных газов или при\nотсутствии достаточного количества кислорода все работы внутри этих\nколодцев и скважин необходимо выполнять в СИЗОД изолирующего типа. 589. При обнаружении на рабочих местах вредных газов в концентрациях,\nпревышающих допустимые величины, работу необходимо приостановить и\nвывести работников из опасной зоны. 590. На угольных разрезах, разрабатывающих уголь и полезные ископаемые\nс повышенным радиационным фоном, осуществляется радиационный контроль. Результаты замеров радиационного фона фиксируются в книге учета\nрадиационного фона. 591. Для устранения возможного пылеобразования и разноса радиоактивных\nаэрозолей с поверхности намывного откоса при эксплуатации гидроотвала\nего необходимо покрывать чистым грунтом по мере намыва до проектных\nотметок с толщиной слоя не менее 0,5 м. 592. Для контроля уровня радиоактивности грунтовых вод должны быть\nпредусмотрены пробоотборные (наблюдательные) скважины по периметру\nгидроотвала и по направлению потока грунтовых вод. Местоположение и\nчисло скважин определяются в зависимости от гидрогеологических условий\nс таким расчетом, чтобы расстояние между скважинами было не менее\n300 м. При этом две скважины, диаметрально расположенные, должны быть\nза пределами санитарно-защитной зоны. 593. Контроль за осуществлением мероприятий по борьбе с пылью,\nсоблюдением ПДК по составу атмосферы, радиационной безопасностью на\nугольном разрезе возлагается на технического руководителя (главного\nинженера) угольного разреза. 594. На каждом угольном разрезе должен быть организован пункт первой\nмедицинской помощи, оборудованный телефонной связью. XIV. Составление плана ликвидации аварий на угольных разрезах и проверка его фактического соответствия\nИнформация об изменениях:\nПункт 595 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n595. Настоящая глава устанавливает требования по составлению ПЛА. 596. ПЛА разрабатывается на периоды строительства, расширения,\nреконструкции, эксплуатации, консервации и ликвидации угольных\nразрезов и в соответствии с положением горных работ, планируемых на\nдату ввода ПЛА в действие. В ПЛА включают производственные объекты, расположенные в пределах\nграниц горного отвода угольного разреза. Для других производственных\nобъектов, расположенных на земельном отводе угольного разреза, по\nрешению руководителя угольного разреза, согласованному с руководителем\nПАСС (Ф), обслуживающей угольный разрез, может разрабатываться\nотдельный ПЛА или позиции по таким объектам включаются в ПЛА угольного\nразреза. Допускается включать в ПЛА угольного разреза позиции по\nпроизводственным объектам, расположенным на смежных с угольным\nразрезом земельных участках, если эти объекты и угольный разрез\nобслуживаются одним ПАСС (Ф). 597. Обязанности лиц, участвующих в ликвидации аварии, и порядок их\nдействий определяются в соответствии с требованиями настоящих Правил\nбезопасности, а также нормативных правовых актов по локализации и\nликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, на\nкоторых ведутся горные работы. Обязанности работников угольного разреза, не вошедших в данный\nперечень, определяются исходя из конкретных условий угольного разреза. Основные правила поведения и действий работников угольного разреза при\nавариях разрабатываются с учетом обеспечения возможности самоспасения\nи выполнения мероприятий ПЛА. 598. Последовательность мероприятий ПЛА определяется при разработке\nПЛА. Первыми предусматриваются мероприятия, направленные на спасение\nлюдей и уменьшение числа возможных жертв. 599. Запрещается включать в ПЛА указания о проведении мероприятий, не\nимеющих отношения к спасению людей и к локализации и ликвидации\nпоследствий аварии в начальный период ее возникновения (в том числе\nуказания о восстановительных работах). 600. При всех видах аварий, независимо от их сложности, ПЛА\nпредусматривается немедленный вызов ПАСС (Ф). В ПЛА указываются\nподразделение ПАСС (Ф), которое должно прибыть по сигналу \"Тревога\",\nколичество отделений ПАСС (Ф), время их прибытия на командный\nпункт (далее - КП). Необходимость вызова ПАСС (Ф) при стихийных\nбедствиях определяется при разработке ПЛА. По виду аварии \"пожар\" должны вызываться подразделения ПАСС (Ф) и\nпожарной охраны. 601. Режим электроснабжения при аварии должен исключать поражение\nлюдей в зоне аварии электрическим током (в том числе при повреждении\nсетей и оборудования) и возможность воспламенения (взрыва)\nобразовавшихся в результате аварии пожароопасных (взрывоопасных)\nсмесей. При этом режим электроснабжения должен обеспечивать\nвозможность функционирования во время локализации и ликвидации\nпоследствий аварии систем жизнеобеспечения, связи и освещения. 602. В ПЛА членам вспомогательных горноспасательных команд угольного\nразреза (далее - ВГК) определяется порядок сбора находящихся на\nугольном разрезе членов ВГК. До прибытия ПАСС (Ф) ВГК направляются на\nэвакуацию работников из зоны аварии, принятие первоочередных мер по\nлокализации и ликвидации последствий аварии и оказание содействия\nработникам ПАСС (Ф) после их прибытия. 603. Вывод работников из зоны аварии следует предусматривать по\nбезопасному пути. Запрещается предусматривать вывод работников через откосы уступов,\nярусов отвалов, не оборудованные для этой цели. Не допускается\nпредусматривать в ПЛА вывод работников через очаги пожара, затопленные\nгорные выработки, зоны оползней, участки выработок с атмосферой,\nнепригодной для дыхания (в том числе задымленные при пожаре). В позициях ПЛА указывается расстояние от места аварии (граница зоны\nаварии), на которое эвакуируются застигнутые аварией работники, и\nместо сбора вышедших из зоны аварии. Для позиций, связанных с прорывом\nводы, обводненной горной массы, указываются пути выхода из попадающих\nв зону аварии горизонтов к местам сбора. 604. Целесообразность указания в ПЛА конкретных путей движения ПАСС\n(Ф) в зоне аварии для каждой позиции определяется руководителем или\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза и\nкомандиром подразделения ПАСС (Ф). 605. В ПЛА следует указывать обязанность сопровождения отделений ПАСС\n(Ф) от КП до границы зоны аварии. 606. При отсутствии ПЛА запрещается ведение работ на угольном разрезе. О выявленных случаях несоответствия ПЛА настоящим Правилам\nбезопасности и невозможности выполнения мероприятий, предусмотренных\nПЛА, руководитель ПАСС (Ф) письменно уведомляет руководителя угольного\nразреза и территориальный орган Ростехнадзора. В местах, в которых выявлены несоответствия позициям ПЛА, или в\nкоторых невозможно выполнение мероприятий, предусмотренных ПЛА, работы\nмогут проводиться только для приведения их в соответствие с позициями\nПЛА или устранения причин, повлекших невозможность выполнения в них\nмероприятий, предусмотренных ПЛА. Такие работы должны проводиться с\nсоблюдением мер безопасности, утвержденных техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза. 607. ПЛА вводится в действие лицом, выполняющим функции\nоперативно-диспетчерского управления, немедленно после получения\nсообщения об аварии. Допускается не вводить ПЛА при обнаружении очагов\nсамовозгорания угля, если распространения эндогенного пожара нет,\nработники и техника отведены за пределы зоны аварии, угроза зданиям и\nсооружениям отсутствует, пожарные газы в атмосфере на рабочих местах\nэкспресс-замерами не обнаруживаются. В таких случаях реализуются\nмероприятия, предусмотренные планом профилактики и тушения эндогенных\nпожаров. Порядок разработки плана ликвидации аварий и внесения в него изменений\n608. В ПЛА включают горные выработки, породные отвалы, технологические\nавтодороги и другие объекты в пределах земельного отвода угольного\nразреза. Для объектов, расположенных на земельном отводе угольного\nразреза и идентифицированных не по признаку ведения горных работ, по\nрешению технического руководителя (главного инженера) угольного\nразреза, согласованному с руководителем подразделения ПАСС (Ф), может\nразрабатываться отдельный ПЛА угольного разреза или отдельные его\nпозиции. 609. ПЛА с приложениями составляется в двух экземплярах. Один\nэкземпляр находится в помещении оперативно-диспетчерского управления\nугольного разреза, другой в подразделении ПАСС (Ф). 610. Титульный лист ПЛА (рекомендуемый образец приведен в приложении\nN 1 к настоящим Правилам безопасности), утверждается техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза, согласовывается\nкомандиром подразделения ПАСС (Ф). Информация об изменениях:\nПункт 611 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n611. ПЛА согласовывается в срок не позднее чем за пятнадцать дней до\nдаты ввода его в действие. 612. Изменения в ПЛА вносятся в течение двадцати четырех часов\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза в\nприсутствии руководителя подразделения ПАСС (Ф) путем замены листов\nпозиций, дополнением позиций или их исключением. Изменения в ПЛА регистрируются в листе регистрации изменений\n(рекомендуемый образец приведен в приложении N 2 к настоящим Правилам\nбезопасности) и заверяются подписями технического руководителя\n(главного инженера) угольного разреза и командира подразделения ПАСС\n(Ф). Структура плана ликвидации аварий\n613. Структура ПЛА включает в себя текстовую часть, графическую часть\nи приложения. 614. ПЛА содержит совокупность сценариев аварийных ситуаций,\nсодержащих мероприятия по спасению людей и ликвидации последствий\nаварии в начальный период возникновения и предупреждения ее развития. 615. Сценарии разрабатываются в зависимости от вида аварии и места ее\nвозникновения и определяют:\nпорядок оповещения об аварии работников, находящихся на угольном\nразрезе;\nпорядок действий должностных лиц, которые согласно ПЛА принимают\nучастие в осуществлении мероприятий по спасению работников и\nликвидации последствий аварии;\nмаршруты выхода работников, застигнутых аварией, с аварийного объекта;\nрежим энергоснабжения;\nрежим пожарного водоснабжения;\nпорядок использования транспортных средств и стационарных установок\nдля эвакуации работников из зоны аварии и доставки горноспасателей,\nматериалов и оборудования к месту аварии;\nмаршруты движения и порядок действий ВГК и подразделений ПАСС (Ф);\nместа нахождения и порядок использования средств для спасения\nработников и ликвидации последствий аварии;\nлиц, ответственных за выполнение мероприятий ПЛА, и их обязанности;\nисполнителей мероприятий ПЛА. Текстовая часть плана ликвидации аварий\n616. В текстовой части ПЛА следует предусмотреть:\nперечень включенных в ПЛА объектов, а также зданий и сооружений\nугольного разреза;\nоперативную часть;\nобязанности лиц, участвующих в ликвидации аварии, и порядок их\nдействий;\nосновные правила поведения и действий работников угольного разреза при\nавариях;\nрекомендуемый список должностных лиц и организаций, которые должны\nбыть немедленно извещены об аварии, согласно приложению N 3 к\nнастоящим Правилам безопасности. Содержание оперативной части\n617. Оперативная часть состоит из перечня мероприятий по спасению\nлюдей и ликвидации последствий аварии с указанием выполняющих\nмероприятия лиц на объектах (участке, в горной выработке, здании,\nсооружении) и (или) на всем угольном разрезе, на которых может\nпроизойти авария определенного вида (далее по тексту - позиция). При одинаковом виде аварии на разных объектах одинаковый порядок по\nлокализации и ликвидации последствий аварии: однотипные алгоритм\nподачи воды на пожаротушение, система оповещения, режим\nэнергоснабжения, одинаковые действия одних и тех же ВГК и ПАСС (Ф),\nнесколько объектов организации могут быть объединены в одну позицию по\nэтому виду аварии. 618. Каждой позиции присваивается номер. В оперативной части позиции\nрасполагаются в возрастающем порядке, при этом номер каждой позиции и\nномер соответствующей страницы оперативной части должны совпадать. 619. В оперативной части ПЛА следует предусматривать:\nспособы оповещения об аварии на объектах (участке, в горной выработке,\nздании, сооружении) и (или) на всем угольном разрезе, на которых может\nпроизойти авария определенного вида;\nмеры по обеспечению безопасности подразделения ПАСС (Ф) и членов ВГК\nпри ведении горноспасательных работ;\nпорядок организации помощи пострадавшим в результате аварии;\nназначение лиц, ответственных за выполнение отдельных мероприятий\nоперативной части;\nрасстановку постов охраны около зоны аварии;\nметоды и средства спасения работников из зоны аварии и мест возможного\nпоражения (при развитии аварии) в зависимости от вида аварии;\nпорядок эвакуации работников из зоны аварии и мест возможного\nпоражения (при развитии аварии);\nместо сбора работников, вышедших из зоны аварии и (или) мест\nвозможного поражения (при развитии аварии), и способы их учета, а\nтакже лиц, остающихся в зоне аварии и (или) местах возможного\nпоражения (при развитии аварии);\nоперативный вызов подразделения ПАСС (Ф) и организацию его\nсопровождения к зоне аварии;\nоперативный вызов подразделения ПАСС (Ф) и пожарной охраны при пожаре\nи организация их сопровождения к зоне аварии;\nпорядок действий подразделения ПАСС (Ф);\nпорядок взаимодействия подразделения ПАСС (Ф) и пожарной охраны при\nпожаре;\nпорядок действий членов ВГК;\nнеобходимость и последовательность прекращения подачи электроэнергии в\nзоне аварии;\nпорядок обеспечения пожарного водоснабжения, аварийного режима\nэлектроснабжения для проведения аварийно-спасательных работ,\nноменклатуру, количество и способы доставки материальных ресурсов в\nзону аварии;\nвозможность задействования технических и транспортных средств для\nлокализации и ликвидации последствий аварии;\nдолжностные лица и организации, подлежащие немедленному оповещению об\nаварии по конкретной позиции, из списка должностных лиц и организаций,\nкоторые должны быть немедленно извещены об аварии. Информация об изменениях:\nПункт 620 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n620. В оперативной части следует предусматривать:\nаварии, связанные с длительным отключением электроэнергии;\nвыгорание ВМ при взрывных работах, повлекших тяжелые последствия;\nвзрыв ВМ в местах их хранения, а также на транспортных средствах,\nперевозящих ВМ, несанкционированные взрывы на заряжаемых блоках - при\nприменении ВМ на угольном разрезе;\nвзрыв газобалонного оборудования, генераторов горючих газов (если\nтаковое применяется в технологическом цикле или производстве ремонтных\nработ);\nвзрыв газа в помещениях (при наличии в границах угольного разреза\nзакрытых помещений технологического цикла, отнесенных к категории \"А\"\nпо взрывопожароопасности ⁷);\nвзрыв угольной пыли в помещениях (для угольных разрезов,\nразрабатывающих пласты, опасные по взрывчатости угольной пыли, при\nналичии в границах угольного разреза закрытых помещений\nтехнологического цикла, отнесенных к категории \"Б\" по\nвзрывопожароопасности);\nвзрыв компрессорных установок и в воздухопроводах;\nзагазирование горных выработок (при наличии в технологическом цикле\nфакторов, обусловливающих угрозу загазирования; при возможности\nзагазирования, обусловленной горно-геологическими условиями; при\nвозможности загазирования горных выработок угольного разреза при\nчрезвычайных ситуациях на смежных территориях);\nнарушение проветривания горных выработок;\nоползни, обрушения бортов угольного разреза и ярусов отвалов;\nпожары в местах хранения ВМ, а также на транспортных средствах,\nперевозящих ВМ;\nпожары аварийного характера (несущие угрозу персоналу, техническим\nустройствам, зданиям и сооружениям) вблизи пластов угля, породных\nотвалов, породоугольных скоплений;\nвозгорание технологического оборудования, транспортных средств, на\nпромышленных площадках, горных участках, в зданиях и сооружениях;\nпожары на угольных складах (при их наличии);\nпрорыв воды или обводненной горной массы в горные выработки;\nпадение с бортов угольного разреза технологического транспорта и\nоборудования;\nразрушение зданий и сооружений на угольном разрезе;\nразрушение узлов и деталей технических устройств, экскаваторов (с\nемкостью ковша 5 м ³ и более, в том числе роторных), сопровождающееся\nблокированием и (или) травмированием людей, в пределах горного отвода;\nслучаи превышения предельно допустимых концентраций вредных газов;\nстолкновения подвижных составов на открытых горных работах в пределах\nгорного отвода;\nчрезвычайные ситуации природного характера (землетрясения, ураганы,\nзатопления). 621. Характерные для территории стихийные явления, которые могут\nпривести к аварии (создают аварийную ситуацию), включаются в ПЛА одной\nобщей позицией или отдельными позициями. Землетрясение в\nсейсмоактивных регионах предусматривается отдельной позицией. Рекомендуемый образец позиции оперативной части ПЛА приведен в\nприложении N 4 к настоящим Правилам безопасности. Графическая часть плана ликвидации аварий\n622. Графическая часть ПЛА содержит:\nвыкопировку из планов и схем горных работ масштабов 1:5000 или 1:2000\nс нанесением границ опасной зоны;\nперечень мест размещения с указанием количества аварийного запаса\nматериалов, средств индивидуальной защиты, приборов аварийного\nосвещения, утвержденный руководителем (главным инженером) организации\nили техническим руководителем (главным инженером) угольного разреза;\nплан горных выработок и отвалов участков (полей) с нанесением границ\nгорного и земельного отводов, высотных отметок горизонтов горных\nработ, отметок поверхности на границах выработок и естественного\nрельефа, высотных отметок ярусов отвалов, фактических границ горных\nработ, находящихся на угольном разрезе зданий (сооружений) (кроме\nпередвижных), номеров и границ опасных зон (в том числе зон пожаров). Возможность совмещения планов горных выработок с ситуационным планом\nугольного разреза определяется техническим руководителем (главным\nинженером) угольного разреза и руководителем подразделения ПАСС (Ф);\nплан горных выработок и отвалов с нанесением границ участков горения\nпластов угля, участков горения породы отвалов, участков нагревания\nугля и пород (по данным температурных или радоновых съемок),\nпотушенных участков, утвержденный главным маркшейдером угольного\nразреза;\nпоэтажные планы размещенных на угольном разрезе зданий (кроме\nодноэтажных площадей менее 100 м ²) с обозначением средств\nпожаротушения (первичных и автоматических), эвакуационных выходов,\nсредств оповещения и связи, телефонов с указанием номеров;\nмероприятия и план по профилактике и тушению эндогенных пожаров;\nситуационный план угольного разреза с нанесением границ горного и\nземельного отводов, производственных объектов, автомобильных дорог к\nугольному разрезу, железнодорожных путей, стационарных ЛЭП,\nместонахождения помещения и пунктов ВГК, местонахождения\nпункта оказания первой медицинской помощи, мест заправки пожарных\nтранспортных средств, складов противоаварийных материалов и\nоборудования. Принятый масштаб ситуационного плана должен обеспечивать\nудобство его чтения;\nструктурную схему электроснабжения и схему электроснабжения,\nнанесенную на план горных работ, где указываются силовые и\nэлектротяговые сети, места расположения электроустановок\n(трансформаторных подстанций, распределительных устройств),\nгорнодобывающих машин, механизмов, работающих от электроэнергии;\nсхему пожарного водоснабжения с обозначением источников водоснабжения,\nаккумулирующих емкостей, трубопроводов с указанием длины и диаметра,\nпожарных гидрантов, водозапорной аппаратуры с ее нумерацией, величины\nрасхода и давления воды в удаленных точках (верхних этажах) в\nнормальном и аварийном режимах, утвержденную главным механиком\nугольного разреза. 623. Планы горных выработок и отвалов должны обновляться в обоих\nэкземплярах ПЛА при появлении новых участков, отвалов, зданий и\nсооружений, основных карьерных автодорог, на которых возможны\nаварийные ситуации, а также при ликвидации ранее введенных в ПЛА\nобъектов. Ситуационные планы и поэтажные планы разрабатываются и\nзаменяются на новые при внесении в них изменений. 624. Целесообразность помещения в графическую часть схем\nэлектроснабжения и водоснабжения определяется техническим\nруководителем (главным инженером) угольного разреза и руководителем\nподразделения ПАСС (Ф). 625. Возможность совмещения планов горных выработок с ситуационным\nпланом угольного разреза определяется техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза и руководителем подразделения\nПАСС (Ф). Приложения к плану ликвидации аварий\n626. Приложения к ПЛА включают:\nприказ о создании комиссий по организации проверок подготовленности\nугольного разреза к согласованию ПЛА;\nакт проверки исправности противопожарного трубопровода, гидрантов,\nводяных завес и насосов, а также средств пожаротушения;\nакт проверки состояния путей эвакуации персонала, подъездных путей;\nакт проверки ВГК;\nакт проверки средств связи и оповещения об аварии;\nпроект противопожарной защиты (раздел противопожарной защиты);\nплан взаимодействия подразделений ПАСС (Ф) и пожарной охраны при\nпожаре;\nзаключение о фактическом состоянии готовности ПЛА к проведению\nгорноспасательных работ;\nпротокол совещания при техническом руководителе (главном инженере)\nугольного разреза по рассмотрению результатов проверок;\nпротокол рассмотрения ПЛА перед утверждением руководителем (главным\nинженером) организации и согласованием руководителем ПАСС (Ф);\nлист регистрации изменений ПЛА;\nсписок членов ВГК с указанием их места жительства и контактных\nтелефонов;\nприказ о назначении должностных лиц руководителями ликвидации аварии;\nприказ руководителя угольного разреза (организации) о местах\nразмещения КП - основного и резервного;\nнаименование помещений для других служб, участвующих в ликвидации\nаварии;\nбланки заданий руководителю горноспасательных работ. 627. К экземпляру ПЛА, находящемуся в помещении\nоперативно-диспетчерского пункта угольного разреза, прилагаются:\nбланки пропусков в зону аварии;\nоперативный журнал по локализации и ликвидации последствий аварий;\nсписок членов ВГК с указанием их профессий (должностей), домашних\nадресов и телефонов. 628. При изменении на угольном разрезе условий, влияющих на\nвозможность выполнения мероприятий ПЛА, техническим руководителем\n(главным инженером) угольного разреза вносятся изменения в ПЛА в\nтечение двадцати четырех часов с момента наступления изменений, в оба\nэкземпляра с заменой позиций, дополнением позиций или их исключением. Рукописные правки текста оперативной части ПЛА не допускаются. Все\nизменения регистрируются на листе изменений и заверяются подписями\nтехнического руководителя (главного инженера) угольного разреза и\nкомандира подразделения ПАСС (Ф). Проверка фактического соответствия и знаний работников угольного разреза плана ликвидации аварий\nИнформация об изменениях:\nПункт 629 изменен с 1 сентября 2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29\nянваря 2024 г. N 27\nСм. предыдущую редакцию\n629. Перед каждым согласованием ПЛА на основании совместного приказа\nтехнического руководителя (главного инженера) и командира\nподразделения ПАСС (Ф) создается комиссия, которая проверяет:\nсостояние средств связи и оповещения о возникновении аварии;\nобеспеченность угольного разреза средствами пожаротушения и их\nработоспособность, подготовленность персонала к их применению;\nобеспеченность производственных объектов водой для пожаротушения\n(нормативный расход и давление), состояние водопроводных магистралей и\nисправность арматуры водозабора и распределения;\nсостояние подъездных путей (автодорог) в контуре угольного разреза и\nэвакуационных выходов из помещений;\nподготовленность и оснащенность ВГК. Вышеуказанным приказом устанавливаются порядок и сроки проведения\nкомиссионных проверок. 630. Результаты проверок оформляются актами и рассматриваются\nтехническим руководителем (главным инженером) угольного разреза\nсовместно с командиром подразделения ПАСС (Ф). Протокол совещания по\nрезультатам проверок подписывают технический руководитель (главный\nинженер) угольного разреза и командир подразделения ПАСС (Ф). 631. После выполнения решений вышеуказанного совещания ПЛА подлежит\nрассмотрению на совещании в ПАСС (Ф) с участием технического\nруководителя (главного инженера) угольного разреза или уполномоченного\nпредставителя угольного разреза. Результаты рассмотрения оформляются\nпротоколом совещания и актом, которые прилагаются к ПЛА. После\nвыполнения решений протокола совещания ПЛА направляется на\nсогласование командиру ПАСС (Ф) и утверждение техническому\nруководителю (главному инженеру) угольного разреза. 632. Обучение работников угольного разреза порядку и правилам действий\nпри ликвидации и локализации последствий аварии, предусмотренным ПЛА,\nпроводится не позднее чем за десять дней до даты ввода ПЛА в действие. Результаты обучения работников фиксируются в книге инструктажей с ПЛА\nпод подпись. Допускается регистрация об ознакомлении с ПЛА в журнале\nознакомления с ПЛА. Обучение инженерно-технических работников порядку действий,\nпредусмотренных ПЛА, проводит технический руководитель (главный\nинженер) угольного разреза, а рабочих - руководитель соответствующего\nструктурного подразделения угольного разреза. ──────────────────────────────\n¹ Статья 23.2 Закона Российской Федерации от 21 февраля 1992 г. N 2395-1 \"О недрах\" (Собрание законодательства Российской Федерации,\n1995, N 10, ст. 823; 2020, N 48, ст. 7636)\n² Пункт 3 статьи 8 Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116 \"О\nпромышленной безопасности опасных производственных объектов\" (Собрание\nзаконодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018,\nN 31, ст. 4860)\n³ Пункт 1 статьи 14.1 Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116 \"О\nпромышленной безопасности опасных производственных объектов\" (Собрание\nзаконодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018,\nN 31, ст. 4860)\n⁴ Абзац 8 постановления Правительства Российской Федерации от 13\nдекабря 1993 г. N 1291 \"О государственном надзоре за техническим\nсостоянием самоходных машин и других видов техники в Российской\nФедерации\" (Собрание актов Президента и Правительства Российской\nФедерации, 1993, N 51, ст. 4943; 2020, N 40, ст. 6270; Собрание\nзаконодательства Российской Федерации, 2020, N 40, ст. 6270)\n⁵ Постановление Правительства Российской Федерации от 5 октября\n2020 г. N 1607 \"Об утверждении критериев классификации\nгидротехнических сооружений\" (Собрание законодательства Российской\nФедерации, 2020, N 41, ст. 6447)\n⁶ Постановление Правительства Российской Федерации от 5 октября\n2020 г. N 1607 \"Об утверждении критериев классификации\nгидротехнических сооружений\" (Собрание законодательства Российской\nФедерации, 2020, N 41, ст. 6447)\n⁷ Статья 27 Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ\n\"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности\" (Собрание\nзаконодательства Российской Федерации, 2008, N 30 (ч. 1), ст. 3579;\n2018, N 53 (часть I), ст. 8464)\nПриложение N 1 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при разработке угольных\nместорождений открытым способом\", утвержденным приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10\nноября 2020 г. N 436 (рекомендуемый образец)\nСОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ\nКомандир ПАСС (Ф) Руководитель угольного разреза\n_________________________________ _________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при (фамилия, имя, отчество (при\nналичии), подпись) наличии), подпись)\n\"____\" ______________ 20__ г. \"___\" ______________ 20__ г. ПЛАН\nЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ\nна угольном разрезе _________________________________________\nна период с \"____\" ___________ по \"____\" __________ 20___ г. ПЛА разработали:\nТехнический руководитель (главный инженер)\nугольного разреза ________________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при наличии),\nподпись, дата)\nКомандир подразделения\nПАСС (Ф), обслуживающего\nугольный разрез ________________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при наличии),\nподпись, дата)\nИнформация об изменениях:\nФедеральные нормы и правила дополнены приложением 1(1) с 1 сентября\n2024 г. - Приказ Ростехнадзора от 29 января 2024 г. N 27\nПриложение N 1(1) к Федеральным нормам и правилам в области\nпромышленной безопасности \"Правила безопасности при разработке\nугольных месторождений открытым способом\", утвержденным приказом\nФедеральной службы по экологическому, технологическому и атомному\nнадзору от 10 ноября 2020 г. N 436\nОпасные зоны при ведении открытых горных работ\n1. Опасные зоны, обусловленные геологическими и гидрогеологическими\nфакторами:\n1.1. Горный массив с наклонным и пологим залеганием слоистости в\nсторону выработанного пространства при наличии в призме возможного\nобрушения тектонических трещин, секущих уступ (протяженностью более\n0,25 - 0,30 высоты уступа и имеющих падение в сторону выработанного\nпространства), или ослабленных поверхностей, а также при подрезке\nтакого массива горными работами на высоту более высоты черпания\nэкскаватора. 1.2. Участок повышенной водообильности борта угольного разреза либо\nотвала, сложенный мягкими связными и твердыми глинистыми, рыхлыми\nнесвязными или слабосцементированными породами. 1.3. Участок эндогенного пожара. 2. Опасные зоны, обусловленные горнотехническими факторами:\n2.1. Участок ведения горных работ под высоким (более полуторной высоты\nчерпания экскаватора) уступом. 2.2. Барьерный целик между открытыми и подземными горными выработками,\nа также смежными открытыми выработками соседних угольных разрезов. 2.3. Выработка, которая длительное время (более года) находилась на\nконсервации и была затоплена водой. 2.4. Участок ведения открытых горных работ вблизи гидроотвалов,\nводохранилищ, хвостохранилищ (шламохранилищ), других гидротехнических\nсооружений, затопленных горных выработок. 2.5. Участок уступа (борта) угольного разреза и откоса отвала, на\nкотором обнаружены признаки (трещины, заколы, просадки) деформаций,\nвне призмы возможного обрушения. 2.6. Участок уступа (борта) угольного разреза и откоса отвала, на\nкотором произошел оползень, обрушение горных пород. 2.7. Участок борта, нагруженный отвалом, размещенным в пределах призмы\nвозможного обрушения. 2.8. Участок экзогенного пожара. 2.9. Участок ведения открытых горных работ, находящийся в зоне влияния\nдействующих, законсервированных и ликвидированных подземных выработок. 2.10. Отвал, отсыпаемый на слабое основание или имеющий в отвальной\nсмеси на приоткосных участках высокое содержание глинистых пород,\nпревышающее проектное значение. 2.11. Многоярусный отвал, отсыпаемый на наклонное основание (с углами\nнаклона более 5°). Приложение N 2 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при разработке угольных\nместорождений открытым способом\", утвержденным приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10\nноября 2020 г. N 436\n(рекомендуемый образец)\nЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ\nот \"____\" ______________ 20____ г. N ________________________\nк ПЛА угольного разреза __________________________________________\nна период с \"___\" ___________ по \"___\" _____________ 20___ г. В связи с\n________________________________________________________________________\nвнести в ПЛА, следующие изменения:\n+--------+--------+--------+--------+--------+-----+-----+-----+\n|   И    |        |        |   Долж |   Прим |     |     |     |\n| звлечь | Внести | Внести | ность, | ечание |     |     |     |\n|   п    |        |   изм  |   по   |        |     |     |     |\n| озиции |  новые | енения | дпись, |        |     |     |     |\n|   N    |   п    |   в    |   фа   |        |     |     |     |\n|        | озиции |   п    | милия, |        |     |     |     |\n|        |   N    | озиции |   имя, |        |     |     |     |\n|        |        |   N    |   от   |        |     |     |     |\n|        |        |        | чество |        |     |     |     |\n|        |        |        |   (при |        |     |     |     |\n|        |        |        |   нал  |        |     |     |     |\n|        |        |        | ичии), |        |     |     |     |\n|        |        |        |   дата |        |     |     |     |\n+--------+--------+--------+--------+--------+-----+-----+-----+\n|        |   по   |   п    |        |        |     |     |     |\n| режимы | жарное | ротяже | расчет |        |     |     |     |\n|   п    |   в    | нность |   зон  |        |     |     |     |\n| роветр | одосна |   мар  |   пор  |        |     |     |     |\n| ивания | бжение | шрутов | ажения |        |     |     |     |\n|        |        |   дв   |   при  |        |     |     |     |\n|        |        | ижения |   по   |        |     |     |     |\n|        |        |        | жарах, |        |     |     |     |\n|        |        | людей, |   в    |        |     |     |     |\n|        |        |   отд  | зрывах |        |     |     |     |\n|        |        | елений |        |        |     |     |     |\n|        |        |   ПАСС |        |        |     |     |     |\n|        |        |   (Ф)  |        |        |     |     |     |\n+--------+--------+--------+--------+--------+-----+-----+-----+\n|   1    |   2    |   3    |   4    |   5    |   6 |   7 |   8 |\n+--------+--------+--------+--------+--------+-----+-----+-----+\n|        |        |        |        |        |     |     |     |\n+--------+--------+--------+--------+--------+-----+-----+-----+\nТехнический руководитель (главный инженер) угольного\nразреза\n_____________________________________________________________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при наличии), подпись, дата)\nКомандир подразделения ПАСС (Ф), обслуживающего угольный разрез\n__________________________________\n(фамилия, имя, отчество\n(при наличии), подпись, дата)\nПриложение N 3 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при разработке угольных\nместорождений открытым способом\", утвержденным приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10\nноября 2020 г. N 436 (рекомендуемый образец)\nСПИСОК ДОЛЖНОСТНЫХ ЛИЦ И ОРГАНИЗАЦИЙ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НЕМЕДЛЕННО ИЗВЕЩЕНЫ ОБ АВАРИИ НА УГОЛЬНОМ РАЗРЕЗЕ\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   N п/п   |   Ор      |           |   Номер   |   Адрес   |    |\n|           | ганизация |  Фамилия, |           |   ре      |    |\n|           |   или     |   имя,    |  телефона | гистрации |    |\n|           |   до      |           |           |   по      |    |\n|           | лжностное |  отчество |           |   месту   |    |\n|           |   лицо    |   (при    |           |   ж       |    |\n|           |           |           |           | ительства |    |\n|           |           |  наличии) |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|           |           |           |           |           |    |\n| служебный |  Домашний |           |           |           |    |\n|           |   (м      |           |           |           |    |\n|           | обильный) |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   1. |   Те      |           |           |           |    |\n|           | хнический |           |           |           |    |\n|           |   рук     |           |           |           |    |\n|           | оводитель |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  (главный |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  инженер) |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | угольного |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | разреза - |           |           |           |    |\n|           |   рук     |           |           |           |    |\n|           | оводитель |           |           |           |    |\n|           |   л       |           |           |           |    |\n|           | иквидации |           |           |           |    |\n|           |   аварии  |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   2. |   Подр    |           |           |           |    |\n|           | азделение |           |           |           |    |\n|           |   ПАСС    |           |           |           |    |\n|           |   (Ф)     |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   3. |   Члены   |           |           |           |    |\n|           |   ВГК     |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   4. |   Подр    |           |           |           |    |\n|           | азделение |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  дорожной |           |           |           |    |\n|           |   охраны  |           |           |           |    |\n|           |   (при    |           |           |           |    |\n|           |   пожаре) |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   5. |   Скорая  |           |           |           |    |\n|           |   помощь  |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   6. |           |           |           |           |    |\n|           | Начальник |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  участка, |           |           |           |    |\n|           |   на      |           |           |           |    |\n|           |   котором |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | произошла |           |           |           |    |\n|           |   авария  |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   7. |   За      |           |           |           |    |\n|           | меститель |           |           |           |    |\n|           |   тех     |           |           |           |    |\n|           | нического |           |           |           |    |\n|           |   рук     |           |           |           |    |\n|           | оводителя |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | (главного |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | инженера) |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | угольного |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  разреза, |           |           |           |    |\n|           |   отве    |           |           |           |    |\n|           | тственный |           |           |           |    |\n|           |   за      |           |           |           |    |\n|           |   осущ    |           |           |           |    |\n|           | ествление |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  производ |           |           |           |    |\n|           | ственного |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  контроля |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   8. |   Рук     |           |           |           |    |\n|           | оводитель |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | угольного |           |           |           |    |\n|           |   разреза |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   9. |   Главный |           |           |           |    |\n|           |   механик |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   10. |   Главный |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | энергетик |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   11. |   Главный |           |           |           |    |\n|           |   м       |           |           |           |    |\n|           | аркшейдер |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   12. |   Главный |           |           |           |    |\n|           |   геолог  |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   13. |           |           |           |           |    |\n|           | Городская |           |           |           |    |\n|           |   (       |           |           |           |    |\n|           | районная) |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  больница |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   14. |   Центр   |           |           |           |    |\n|           |   у       |           |           |           |    |\n|           | правления |           |           |           |    |\n|           |   к       |           |           |           |    |\n|           | ризисными |           |           |           |    |\n|           |   с       |           |           |           |    |\n|           | итуациями |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   15. |   Террит  |           |           |           |    |\n|           | ориальный |           |           |           |    |\n|           |   орган   |           |           |           |    |\n|           |   Фе      |           |           |           |    |\n|           | деральной |           |           |           |    |\n|           |   службы  |           |           |           |    |\n|           |   по      |           |           |           |    |\n|           |   эколог  |           |           |           |    |\n|           | ическому, |           |           |           |    |\n|           |   техноло |           |           |           |    |\n|           | гическому |           |           |           |    |\n|           |   и       |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  атомному |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  надзору, |           |           |           |    |\n|           |   осуще   |           |           |           |    |\n|           | ствляющий |           |           |           |    |\n|           |   фе      |           |           |           |    |\n|           | деральный |           |           |           |    |\n|           |   госуда  |           |           |           |    |\n|           | рственный |           |           |           |    |\n|           |   надзор  |           |           |           |    |\n|           |   в       |           |           |           |    |\n|           |   области |           |           |           |    |\n|           |   про     |           |           |           |    |\n|           | мышленной |           |           |           |    |\n|           |   без     |           |           |           |    |\n|           | опасности |           |           |           |    |\n|           |   за      |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  угольным |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           |  разрезом |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   16. |   Госуда  |           |           |           |    |\n|           | рственная |           |           |           |    |\n|           |           |           |           |           |    |\n|           | инспекция |           |           |           |    |\n|           |   труда   |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   17. |           |           |           |           |    |\n|           |  Районная |           |           |           |    |\n|           |   (г      |           |           |           |    |\n|           | ородская) |           |           |           |    |\n|           |   адми    |           |           |           |    |\n|           | нистрация |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   18. |   Пр      |           |           |           |    |\n|           | окуратура |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   19. |           |           |           |           |    |\n|           |  Районный |           |           |           |    |\n|           |   (г      |           |           |           |    |\n|           | ородской) |           |           |           |    |\n|           |   отдел   |           |           |           |    |\n|           |   в       |           |           |           |    |\n|           | нутренних |           |           |           |    |\n|           |   дел     |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   20. |           |           |           |           |    |\n|           |  Районный |           |           |           |    |\n|           |   (г      |           |           |           |    |\n|           | ородской) |           |           |           |    |\n|           |   отдел   |           |           |           |    |\n|           |   ФСБ     |           |           |           |    |\n|           |   России  |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\n|   21. |           |           |           |           |    |\n|           |  Районный |           |           |           |    |\n|           |   (г      |           |           |           |    |\n|           | ородской) |           |           |           |    |\n|           |   отдел   |           |           |           |    |\n|           |   по ГО и |           |           |           |    |\n|           |   ЧС      |           |           |           |    |\n+-----------+-----------+-----------+-----------+-----------+----+\nТехнический руководитель\n(главный инженер) угольного разреза\n_____________________________________\n(фамилия, имя, отчество (при наличии),\nподпись, дата)\nПриложение N 4 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной\nбезопасности \"Правила безопасности при разработке угольных\nместорождений открытым способом\", утвержденным приказом Федеральной\nслужбы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 10\nноября 2020 г. N 436 (рекомендуемый образец)\nПОЗИЦИЯ ОПЕРАТИВНОЙ ЧАСТИ ПЛАНА ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ N _______\n_______________________________________________________________ (вид аварии и предполагаемые места аварии)\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   Мероприятия по спасению  |   Исполнители (лицо,       |    |    |\n|   людей, локализации и     |   выдающее задание, и      |    |    |\n|   ликвидации последствий   |   лицо, выполняющее        |    |    |\n|   аварии                   |   мероприятия)             |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   1. Вызвать подразделение |                            |    |    |\n|   ПАСС (Ф) по телефону     |                            |    |    |\n|   _______________          |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   2. Оповестить людей об   |                            |    |    |\n|   аварии (указать способ   |                            |    |    |\n|   оповещения) и вывести их |                            |    |    |\n|   в _______________        |                            |    |    |\n|   (указать места)          |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   3. Выставить посты на    |                            |    |    |\n|   границе зоны аварии      |                            |    |    |\n|   ___________ (указать     |                            |    |    |\n|   места или расстояние от  |                            |    |    |\n|   места аварии)            |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   4. Отключить             |                            |    |    |\n|   электроэнергию           |                            |    |    |\n|   ___________ (указать     |                            |    |    |\n|   коммутационные аппараты) |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   5. Оповестить всех по    |                            |    |    |\n|   списку должностных лиц и |                            |    |    |\n|   организаций, которые     |                            |    |    |\n|   должны быть немедленно   |                            |    |    |\n|   извещены об аварии на    |                            |    |    |\n|   угольных разрезах        |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   6. Организовать сбор     |                            |    |    |\n|   членов ВГК и направить   |                            |    |    |\n|   их к месту аварии для    |                            |    |    |\n|   _________________        |                            |    |    |\n|   (указать задание)        |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   7. Оценить возможность   |                            |    |    |\n|   безопасного проведения   |                            |    |    |\n|   горноспасательных работ  |                            |    |    |\n|   на основании             |                            |    |    |\n|   _____________ (докладов  |                            |    |    |\n|   очевидцев, показаний     |                            |    |    |\n|   средств измерений        |                            |    |    |\n|   объективного контроля и  |                            |    |    |\n|   средств наблюдения)      |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   8. Выдать задание        |                            |    |    |\n|   руководителю             |                            |    |    |\n|   подразделения ПАСС (Ф)   |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   9. Для сопровождения     |                            |    |    |\n|   отделений до границы     |                            |    |    |\n|   зоны аварии направить    |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|                            |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   (указываются конкретные  |                            |    |    |\n|   должности дежурного      |                            |    |    |\n|   персонала)               |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+\n|   10. Организовать учет    |                            |    |    |\n|   застигнутых аварией      |                            |    |    |\n|   людей, вышедших из зоны  |                            |    |    |\n|   аварии ________________  |                            |    |    |\n|   (указываются способы     |                            |    |    |\n|   учета)                   |                            |    |    |\n+----------------------------+----------------------------+----+----+"}