ICS13.220.20
C84
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—XXXX
代替GB20031—2005
泡沫灭火设备
Foamfireextinguishingequipments
（报批稿）
（本稿完成日期：2020-05-22）
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
GBXXXXX—XXXX
IGBXXXXX—XXXX
II目次
前言.......................................................................................................................................................................V
1范围...................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件...............................................................................................................................................1
3术语和定义.......................................................................................................................................................2
4型号编制...........................................................................................................................................................3
5基本参数...........................................................................................................................................................5
6要求...................................................................................................................................................................7
6.1泡沫比例混合装置...................................................................................................................................7
6.2泡沫产生装置.........................................................................................................................................13
6.3泡沫喷射装置.........................................................................................................................................18
6.4单元式泡沫灭火装置.............................................................................................................................18
6.5泡沫液储罐.............................................................................................................................................20
6.6泡沫液泵.................................................................................................................................................22
6.7泡沫消火栓.............................................................................................................................................22
6.8泡沫混合液输送软管.............................................................................................................................23
7试验方法.........................................................................................................................................................24
7.1试验条件.................................................................................................................................................24
7.2外观.........................................................................................................................................................24
7.3水压强度试验.........................................................................................................................................24
7.4水压密封试验.........................................................................................................................................24
7.5混合比试验.............................................................................................................................................24
7.6工作循环试验.........................................................................................................................................24
7.7运行可靠性试验.....................................................................................................................................24
7.8排放压力测定.........................................................................................................................................24
7.9反向密封试验.........................................................................................................................................25
7.10单向阀开启压力测定...........................................................................................................................25
7.11压力损失试验.......................................................................................................................................25
7.12工作循环试验.......................................................................................................................................25
7.13主备泵切换试验...................................................................................................................................25
7.14跌落试验...............................................................................................................................................25
7.15抗真空试验...........................................................................................................................................25
7.16流量系数测定.......................................................................................................................................26
7.17耐水冲击试验.......................................................................................................................................26
7.18发泡倍数和析液时间测定...................................................................................................................26
7.19密封元件性能试验...............................................................................................................................30
7.20防倾倒试验...........................................................................................................................................30
7.21叶轮试验...............................................................................................................................................30GBXXXXX—XXXX
III7.22喷头覆盖半径测定...............................................................................................................................30
7.23高温试验...............................................................................................................................................30
7.24氨应力腐蚀试验...................................................................................................................................30
7.25二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验.............................................................................................................30
7.26盐雾腐蚀试验.......................................................................................................................................30
7.27灭火试验...............................................................................................................................................31
7.28喷射时间试验.......................................................................................................................................31
7.29运动性能试验.......................................................................................................................................31
7.30拉伸试验...............................................................................................................................................31
7.31热空气加速老化试验...........................................................................................................................31
7.32耐泡沫液浸渍试验...............................................................................................................................31
7.33常压泡沫液储罐密封强度试验...........................................................................................................31
7.34开启力测试...........................................................................................................................................31
7.35抗拉试验...............................................................................................................................................32
7.36运行轨迹稳定性试验...........................................................................................................................32
7.37耐油浸渍试验.......................................................................................................................................33
8检验规则.........................................................................................................................................................33
8.1检验类别.................................................................................................................................................33
8.2检验项目.................................................................................................................................................34
8.3抽样方法和样品数量.............................................................................................................................34
8.4判定准则.................................................................................................................................................34
9包装、运输和贮存.........................................................................................................................................34
9.1包装.........................................................................................................................................................34
9.2运输.........................................................................................................................................................34
9.3贮存.........................................................................................................................................................34
附录A（规范性附录）压力式比例混合装置试验程序及样品数量..................................................42
附录B（规范性附录）平衡式比例混合装置试验程序及样品数量..................................................44
附录C（规范性附录）计量注入式比例混合装置试验程序及样品数量..........................................46
附录D（规范性附录）机械泵入式比例混合装置试验程序及样品数量..........................................48
附录E（规范性附录）管线式比例混合器试验程序及样品数量......................................................50
附录F（规范性附录）环泵式比例混合器试验程序及样品数量......................................................51
附录G（规范性附录）低倍数泡沫产生器试验程序及样品数量......................................................52
附录H（规范性附录）高背压泡沫产生器试验程序及样品数量......................................................53
附录I（规范性附录）泡沫钩管试验程序及样品数量......................................................................54
附录J（规范性附录）中倍数泡沫产生器试验程序及样品数量......................................................55
附录K（规范性附录）高倍数产生器试验程序及样品数量..............................................................56
附录L（规范性附录）泡沫喷头试验程序及样品数量......................................................................57GBXXXXX—XXXX
IV附录M（规范性附录）泡沫炮试验程序及样品数量..........................................................................58
附录N（规范性附录）泡沫枪试验程序及样品数量..........................................................................59
附录O（规范性附录）半固定式泡沫灭火装置试验程序及样品数量..............................................60
附录P（规范性附录）泡沫消火栓箱试验程序及样品数量..............................................................61
附录Q（规范性附录）泡沫液储罐试验程序及样品数量..................................................................62
附录R（规范性附录）泡沫液泵试验程序及样品数量......................................................................64
附录S（规范性附录）泡沫消火栓试验程序及样品数量..................................................................65
附录T（规范性附录）泡沫混合液输送软管试验程序及样品数量..................................................66GBXXXXX—XXXX
V前  言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》。本标准与GB20031-2005相比，
除编辑性修改外主要技术变化如下：
——修改了型号编制要求（见第4章，2005版的4.2）；
——增加了基本参数要求（见第5章）；
——增加了计量注入式比例混合装置的要求（见6.1.4）；
——增加了机械泵入式比例混合装置的要求（见6.1.5）；
——修改了泡沫炮的要求（见6.3.1,2005版的5.2.6）；
——修改了泡沫枪的要求（见6.3.2,2005版的5.2.7）；
——增加了单元式泡沫灭火装置的通用要求（见6.4.1）；
——修改了泡沫消火栓箱的主要性能参数（见6.4.3，2005版的5.5.4）；
——修改了泡沫液压力储罐隔膜的性能要求（见6.5.1.7、6.5.1.8，2005版的5.1.2.4）；
——修改了泡沫液泵的要求（见6.6，2005版的5.1.5.2）；
——修改了泡沫消火栓的要求（见6.7，2005版的5.3.1）；
——修改了泡沫混合液输送软管的要求（见6.8，2005版的5.3.5）；
——删除了过滤器的要求（2005版的5.3.4）；
——删除了泡沫灭火系统要求（2005版的5.6）；
——修改了检验规则（见第8章，2005版的第6章）。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准起草单位：应急管理部天津消防研究所、上海金盾消防安全设备有限公司、萃联（中国）消
防设备制造有限公司、杭州新纪元消防科技有限公司、浙江快达消防设备有限公司、江西荣和特种消防
设备制造有限公司。
本标准主要起草人：李毅、白殿涛、罗宗军、杨震铭、啜凤英、王诣青、田立伟、刘欣、王健强、
李习民、王帅、高洪菊、王德凤、张兆宪、徐康辉、陈方明、涂建新。
本标准2005年9月首次发布，本版为首次修订。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB20031-2005。GBXXXXX—XXXX
1泡沫灭火设备
1范围
本标准规定了泡沫灭火设备的术语和定义、型号编制、基本参数、要求、试验方法、检验规则、
包装、运输和贮存等。
本标准适用于泡沫比例混合装置、泡沫产生装置、泡沫喷射装置、单元式泡沫灭火装置以及相关
附属装置等泡沫灭火设备。压缩空气泡沫灭火设备可部分参照本标准。
本标准不适用于泡沫喷雾灭火装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母
GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉
GB3445室内消火栓
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB5135.1自动喷水灭火系统第1部分洒水喷头
GB5135.3自动喷水灭火系统第3部分水雾喷头
GB5135.6自动喷水灭火系统第6部分通用阀门
GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分沟槽式管接件
GB6245消防泵
GB6246消防水带
GB8109-2005推车式灭火器
GB/T9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB12514消防接口(所有部分)
GB/T14561-2019消火栓箱
GB15090消防软管卷盘
GB15308泡沫灭火剂
GB19156消防炮
GB19157远控消防炮系统通用技术条件
GB25202泡沫枪GBXXXXX—XXXX
2GB/T25205雨淋喷头
XF61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件
XF834泡沫喷雾灭火装置
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泡沫灭火设备foamfireextinguishingequipment
将泡沫液、水与空气充分混合产生泡沫实施灭火的灭火设备，主要包括有：泡沫比例混合装置、泡
沫产生装置（如低倍数泡沫产生器、中倍数泡沫产生器、高倍数泡沫产生器、高背压泡沫产生器、泡沫
钩管、泡沫喷头等）、泡沫喷射装置（如泡沫炮、泡沫枪等）、单元式泡沫灭火装置(如半固定式泡沫
灭火装置、泡沫消火栓箱)以及相关附属装置（如泡沫液储罐、泡沫消火栓、泡沫液泵、泡沫混合液输
送软管等）。
3.2
发泡倍数foamexpansionratio
泡沫体积与形成该泡沫的泡沫混合液体积的比值。
3.3
低倍数泡沫low-expansionfoam
发泡倍数低于20的灭火泡沫。
3.4
中倍数泡沫medium-expansionfoam
发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。
3.5
高倍数泡沫high-expansionfoam
发泡倍数高于200的灭火泡沫。
3.6
混合比concentration
泡沫液在泡沫混合液中所占的体积百分数。
3.7
平衡式比例混合装置balancedpressureproportioningequipment
由单独的泡沫液泵按设定的压差向压力水流中注入泡沫液，并通过平衡阀、孔板或文丘里管（或孔
板与文丘里管结合），能在一定的水流压力和流量范围内自动控制混合比的比例混合装置，其组成部件
包括比例混合器、常压泡沫液储罐、泡沫液泵及备用泵、安全阀、平衡阀、单向阀、控制阀门、控制盘
等。
3.8
计量注入式比例混合装置directinjectionvariablepumpoutputproportioningequipment
由流量计与控制单元等联动控制泡沫液泵向系统水流中按设定比例注入泡沫液的比例混合装置，其
组成部件包括常压泡沫液储罐、比例混合器（适用时）、泡沫液泵、流量计、控制盘、控制阀门等。
3.9
机械泵入式比例混合装置coupledwater-turbinedrivenpumpproportioningequipmentGBXXXXX—XXXX
3由叶片式或涡轮式等水轮机通过联轴节与泡沫液泵连接成一体，经泡沫消防水泵供给的压力水驱动
水轮机，使泡沫液泵向水轮机后的泡沫消防水管道按设定比例注入泡沫液的比例混合装置，其组成部件
包括水轮机、泡沫液泵、安全阀、电磁阀（适用时）、控制阀门、混合管等。
3.10
高背压泡沫产生器highbackpressurefoamgenerator
有压泡沫混合液通过时能吸入空气产生低倍数泡沫，且出口具有一定压力（表压）的泡沫产生装置。
3.11
泡沫钩管foamhookbranchpipe
由钩管和空气泡沫产生器两部分组成的泡沫产生装置，钩管上部有弯形喷管，用以钩住着火的
油罐上沿，并向罐内喷射泡沫。
3.12
半固定式泡沫灭火装置semi-fixedfoamfireextinguishingequipment
由泡沫枪或泡沫产生器、比例混合装置、水带、常压泡沫液储罐及推车底盘等组成的单元式泡沫灭
火装置。
3.13
泡沫消火栓箱foamfirehydrantbox
由箱体、比例混合器、泡沫喷枪、常压泡沫液储罐、消防软管卷盘或消防水带、室内消火栓等组成
的具有给水、灭火功能的箱状单元式泡沫灭火装置。
4型号编制
泡沫灭火设备型号由类别代号、产品代号、特征代号、主参数、自定义代号五部分构成，产品代号、
特征代号、主参数的表示方法见表1，自定义代号为可选。
型号的编制方法如下：
示例1：PHYM32/4-6表示最大流量为32L/s、泡沫液储罐容积为4m3、混合比为6%的隔膜型压力式比例混合装置。
示例2：PCL4表示额定流量为4L/s的立式低倍数泡沫产生器。
示例3：PCZ4-Y表示额定流量为4L/s的移动式中倍数泡沫产生器。
示例4：PYG8/30表示额定流量为8L/s、泡沫液储罐容积为30L的半固定式泡沫灭火装置。
示例5：PYS30/40表示额定流量为30L/min、泡沫液储罐容积为40L的泡沫消火栓箱。生产商自定义代号
主参数（见表1）
产品代号
泡沫灭火设备的类别代号，P特征代号GBXXXXX—XXXX
4表1泡沫灭火设备品种代号、产品代号及主参数
设备品种产品
代号设备名称 特征代号主参数
型号 备注
表示格式 名称 单位
泡沫比例
混合装置H压力式比例混
合装置带隔膜YM
□/□-□最大流量 L/s
PHYM□/□-□
压力储罐容积m3
无隔膜Y 混合比 %PHY□/□-□
平衡式比例混
合装置P □/□最大流量 L/s
PHP□/□
混合比 %
计量注入式比
例混合装置J □/□最大流量 L/s
PHJ□/□
混合比 %
机械泵入式比
例混合装置B □/□最大流量 L/s
PHB□/□
混合比 %
环泵式比例混
合器H □/□额定流量 L/s
PHH□/□
混合比 %
管线式比例混
合器F □/□额定流量 L/s
PHF□/□
混合比 %
其他比例混合
装置Q □/□额定流量 L/s
PHQ□/□
混合比 %
泡沫产生
装置C低倍数泡沫产
生器水平安装的
横式泡沫产
生器—
□ 额定流量 L/sPC□
铅垂安装的
立式泡沫产
生器L PCL□
高背压泡沫产
生器Y □ 额定流量 L/sPCY□
泡沫
喷头吸气
型下垂式安装TX
□ 额定流量L/minPCTX□
直立式安装TZ PCTZ□
边墙式安装TB PCTB□
非吸
气型TF □ 额定流量L/minPCTF□
泡沫钩管 P □ 额定流量 L/sPCP□
中倍数泡沫产
生器Z □ 额定流量 L/sPCZ□
移动式
在主参
数后加
标-Y高倍数泡沫产
生器G □ 额定流量 L/sPCG□
其他泡沫产生
装置Q □ 额定流量 L/sPCQ□GBXXXXX—XXXX
5表1（续）
设备品种品种
代号设备名称 特征代号主参数
型号 备注
表示格式 名称 单位
泡沫喷射
装置P泡沫炮
参照GB19156的规定。
泡沫/水两用炮
泡沫枪 参照GB25202的规定。
其他泡沫喷射装置 T □/□额定流量 L/s
PPT□/□
额定工作压力MPa
单元式泡
沫灭火装
置Y半固定式泡沫灭火
装置G □/□-□额定流量 L/s
PYG□/□-
□泡沫液储罐容
积L
混合比 %
泡沫消火栓箱 S □/□额定流量L/min
PYS□/□泡沫液储罐容
积L
其他单元式泡沫灭
火装置Q □/□额定流量L/min
PYQ□/□ 泡沫液储罐容
积L
泡沫消火
栓S 泡沫消火栓 S□×□-
□进口公称通径mm
PSS□×□
-□出口公称通径mm
出口数量 —
泡沫液泵B 泡沫液泵 P □/□额定工作压力MPa
PBP□/□
额定流量 L/s
泡沫混合
液输送软
管R泡沫混合液输送软
管S □/□公称通径 mm
PRS□/□
额定工作压力MPa
泡沫液储
罐G泡沫液压力储罐 Y
□ 罐容积 m3PGY□
常压泡沫液储罐 C PGC□
5基本参数
泡沫灭火设备的基本性能参数宜符合表2的规定。GBXXXXX—XXXX
6表2泡沫灭火设备基本性能参数
设备类别 产品名称基本性能参数
参数名称 参数值
泡沫比例
混合装置压力式比例混合装置入口压力P，MPa0.5≤P≤1.6
最大流量Q，L/s≥4
平衡式比例混合装置入口压力P，MPa0.5≤P≤1.6
最大流量Q，L/s50，80，100，120，150，200，240，260，300
计量注入式比例混合装置入口压力P，MPa0.5≤P≤1.6
最大流量Q，L/s50，80，100，120，150，200，240，260，300
机械泵入式比例混合装置入口压力P，MPa0.5≤P≤1.6
最大流量Q，L/s10，20，30，40，50，100，200，300,400
环泵式比例混合器 额定流量Q，L/s4，8，16，24，32
管线式比例混合器 额定流量Q，L/s3，4，8
泡沫产生
装置低倍数泡沫产生器额定工作压力，MPa0.5
额定流量Q，L/s4，8，12，16，20，24
高背压泡沫产生器额定工作压力，MPa0.7
额定流量Q，L/s8，16，24，32
泡沫钩管额定工作压力，MPa0.5
额定流量Q，L/s4，8，16，24
中倍数泡沫产生器额定工作压力，MPa0.7
额定流量Q，L/s4，8，16，24
高倍数泡沫产生器额定工作压力，MPa0.7
额定流量Q，L/s3，4，8
泡沫喷头额定工作压力，MPa0.35
额定流量Q，L/min60，90
泡沫喷射
装置泡沫炮
符合GB19156的规定符合GB19156的规定
泡沫-水两用炮
泡沫枪 符合GB25202的规定符合GB25202的规定GBXXXXX—XXXX
7表2（续）
设备类别 产品名称基本性能参数
参数名称 参数值
单元式泡沫
灭火装置半固定式泡沫灭火装置储罐容积，L 100，200，300，500
额定流量Q，L/s4,8
泡沫消火栓箱储罐容积，L 30，40、50
额定流量Q，L/min≥30
附属装置泡沫液储罐 容积，m31，1.5，2，3，5，6，7，8，10
泡沫消火栓额定工作压力，MPa1.2，1.6
公称通径(入口×出
口)，mmDN100×65，DN100×50，DN150×65，DN150×50
泡沫液泵 符合GB6245的规定符合GB6245的规定
泡沫混合液输送软管额定工作压力，MPa1.2，1.6
公称通径，mm100，150，200
6要求
6.1泡沫比例混合装置
6.1.1通用要求
6.1.1.1外观
6.1.1.1.1泡沫比例混合装置表面应无磕碰伤痕、裂纹等缺陷，防腐涂层、镀层应完整、均匀。
6.1.1.1.2泡沫比例混合装置各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理。
6.1.1.2标志
6.1.1.2.1泡沫比例混合装置的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，应至少标示有：产品名称、规
格型号、工作压力、流量范围或额定流量、混合比、适用泡沫液类型、生产商名称或商标、生产日期、
产品编号等。
6.1.1.2.2比例混合器或混合管外壳、单向阀的明显位置上应以箭头标示水流方向。
6.1.1.2.3泡沫比例混合装置中的控制阀门上应设置“常开”、“常闭”的状态标识。
6.1.1.3材料
与泡沫液或泡沫混合液直接接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等同材
料制造。
6.1.1.4连接型式和尺寸
泡沫比例混合装置的连接型式和尺寸应符合GB5135.11、GB/T9112、GB12514的规定。GBXXXXX—XXXX
86.1.1.5水压强度
按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，比例混合器应无
结构损坏、永久变形和破裂。
6.1.1.6水压密封
按7.4的规定进行水压密封试验，试验压力为最大工作压力的1.1倍，保持5min，比例混合器应无
损坏变形和渗漏。
6.1.1.7混合比要求
按7.5的规定进行混合比试验，在生产商规定的工作压力范围、流量范围内，混合比应符合表3中的
规定。
表3混合比要求
额定混合比（v/v） 混合比允许值（v/v）
6% 6.0%～7.0%
3% 3.0%～3.9%
1% 1.0%～1.3%
其他 额定值～130%额定值且不大于额定值一个百分点
6.1.1.8工作循环要求
带有活动部件（如弹簧、滑片等）的比例混合器按7.6的规定进行工作循环试验，试验后比例混合
器应工作正常，按7.5的规定进行混合比试验，混合比应符合6.1.1.7的规定。
6.1.1.9运行可靠性要求
按7.7的规定进行运行可靠性试验，在最大入口压力和最大流量下连续运行45min，泡沫比例混合
装置应工作正常无故障,各连接部件无松动、损坏。
6.1.1.10电磁阀
6.1.1.10.1材料
电磁阀中与水、泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似
的等同材料制造。
6.1.1.10.2手动开启要求
电磁阀应具有手动开启功能。
6.1.1.10.3性能
电磁阀应符合GB5135.6中的规定。
6.1.1.11安全阀GBXXXXX—XXXX
96.1.1.11.1材料
安全阀中与水、泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似
的等同材料制造。
6.1.1.11.2排放压力
按7.8的规定进行排放压力测定试验，安全阀的排放压力不应大于装置最大工作压力的1.1倍，安全
阀应动作稳定、无频跳、颤振、卡阻等现象。
6.1.1.12单向阀
6.1.1.12.1材料
单向阀中与水、泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似
的等同材料制造。
6.1.1.12.2水压强度
按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，单向阀中的任何
部件不应产生结构损坏、永久变形和破裂等。
6.1.1.12.3反向密封
按7.9的规定进行反向密封试验，单向阀进口处应无泄漏。
6.1.1.12.4开启压力要求
按7.10的规定进行开启压力测定试验，单向阀的正向开启压力不应大于0.02MPa。
6.1.1.13控制阀门
6.1.1.13.1材料
控制阀门中与水、泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类
似的等同材料制造。
6.1.1.13.2水压密封
按7.4的规定进行水压密封试验，试验压力为最大工作压力的1.1倍，保持5min，控制阀门应无渗
漏、损坏等。
6.1.1.13.3水压强度
按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.5倍，保持5min，控制阀门的任何
部件应无结构损坏、永久变形和破裂等。
6.1.2压力式比例混合装置
6.1.2.1主要性能参数
主要性能参数应符合表4的规定。GBXXXXX—XXXX
10表4压力式比例混合装置主要性能参数
进口压力 流量 混合比 压力损失
规定的工作压力范围 规定的流量范围 符合6.1.1.7 ≤0.20MPa
6.1.2.2泡沫液压力储罐
压力式比例混合装置中的泡沫液压力储罐应符合6.5.1的规定。
6.1.2.3其他要求
压力式比例混合装置还应符合6.1.1的规定。
6.1.3平衡式比例混合装置
6.1.3.1结构要求
6.1.3.1.1平衡式比例混合装置中应设冲洗及放空设施。
6.1.3.1.2泡沫液进口管道上应设置单向阀。
6.1.3.2主要性能参数
主要性能参数应符合表5的规定。
表5平衡式比例混合装置主要性能参数
进口压力 流量 混合比 压力损失
规定的工作压力范围 规定的流量范围 符合6.1.1.7 ≤0.20MPa
6.1.3.3泡沫液泵
6.1.3.3.1泡沫液泵的工作压力及流量应与平衡式比例混合装置匹配，并满足装置的工作要求。
6.1.3.3.2泡沫液泵应符合6.6的规定。
6.1.3.4平衡阀
6.1.3.4.1材料
平衡阀中与泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等
同材料制造。
6.1.3.4.2工作循环要求
按7.12的规定进行工作循环试验，平衡阀应无损坏、变形。
6.1.3.4.3水压强度
将平衡阀压差调节为规定的最大值，按7.3的规定进行水压强度试验，平衡阀应无损坏、永久变形
等。
6.1.3.5主备泵切换要求GBXXXXX—XXXX
11按7.13的规定进行主备泵切换试验,在泡沫液泵产生故障时，备用泵应能自动和手动切换投入。
6.1.3.6控制盘
控制盘应符合XF61-2010中6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.7的规定。
6.1.3.7常压泡沫液储罐
常压泡沫液储罐应符合6.5.2的规定。
6.1.3.8其他要求
平衡式比例混合装置还应符合6.1.1的规定。
6.1.4计量注入式比例混合装置
6.1.4.1结构要求
6.1.4.1.1计量注入式比例混合装置中应设冲洗及放空设施。
6.1.4.1.2泡沫液进口管道上应设置单向阀。
6.1.4.1.3流量计进口前直管段的长度应不小于10倍的管径,出口后直管段的长度应不小于5倍的管
径。
6.1.4.2主要性能参数
主要性能参数应符合表6的规定。
表6计量注入式比例混合装置主要性能参数
进口压力 流量 混合比 压力损失
规定的工作压力范围 规定的流量范围 符合6.1.1.7 ≤0.20MPa
6.1.4.3流量计
6.1.4.3.1材料
流量计中与泡沫液或泡沫混合液接触的部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等
同材料制造。
6.1.4.3.2基本要求
流量计的流量范围、精度等级、压力等级应选用合理，满足装置的工作要求。
6.1.4.4泡沫液泵
6.1.4.4.1泡沫液泵的工作压力及流量应与计量注入式比例混合装置匹配，并满足装置的工作要求。
6.1.4.4.2泡沫液泵应符合6.6的规定。
6.1.4.5控制盘
6.1.4.5.1基本性能
控制盘应符合XF61-2010中6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.7的规定。GBXXXXX—XXXX
126.1.4.5.2显示功能
控制盘应至少具有以下显示功能：
a)电源、主备泵启停状况和故障声光报警等显示;
b)流量计、转速计等监控数据的实时显示；
c)柴油机泵组的控制盘还应具有油位、油压、水温的显示及报警(适用时)。
6.1.4.6常压泡沫液储罐
常压泡沫液储罐应符合6.5.2的规定。
6.1.4.7其他要求
计量注入式比例混合装置还应符合6.1.1的规定。
6.1.5机械泵入式比例混合装置
6.1.5.1结构要求
6.1.5.1.1机械泵入式比例混合装置中应设冲洗及放空设施。
6.1.5.1.2泡沫液进口管道上应设置单向阀。
6.1.5.2主要性能参数
主要性能参数应符合表7的规定。
表7机械泵入式比例混合装置主要性能参数
进口压力 流量 混合比 压力损失
规定的工作压力范围 规定的流量范围 符合6.1.1.7与生产商公布的流量-压力损
失曲线的最大偏差不超过±
10%
6.1.5.3水轮机
6.1.5.3.1材料
水轮机的转轮及与水接触的部件应采用奥氏体不锈钢、铜合金或耐腐蚀性能相类似的等同材料制
造。
6.1.5.3.2基本要求
水轮机应选用合理，满足装置的工作要求。
6.1.5.4泡沫液泵
6.1.5.4.1泡沫液泵的工作压力及流量应与机械泵入式比例混合装置匹配，并满足装置的工作要求。
6.1.5.4.2泡沫液泵应符合6.6的规定。
6.1.5.5其他要求GBXXXXX—XXXX
13机械泵入式比例混合装置还应符合6.1.1的规定。
6.1.6管线式比例混合器
6.1.6.1结构要求
管线式比例混合器吸液管上应设置防止水倒流入泡沫液储罐中的装置。
6.1.6.2主要性能参数
主要性能参数应符合表8的规定。
表8管线式比例混合器主要性能参数
进口压力 流量 混合比 压力损失
规定的工作压力范围 规定的流量值 符合6.1.1.7 ≤进口压力的35%
6.1.6.3跌落试验要求
按7.14的规定进行跌落试验，管线式比例混合器应无损坏。
6.1.6.4其他要求
管线式比例混合器还应符合6.1.1.1～6.1.1.9的规定。
6.1.7环泵式比例混合器
6.1.7.1结构要求
环泵式比例混合器吸液管上应设有防止水倒流入泡沫液储罐中的装置。
6.1.7.2主要性能参数
主要性能参数应符合表9的规定。
表9环泵式比例混合器主要性能参数
进口压力 流量 混合比 背压要求
规定的工作压力范围 规定的流量值 符合6.1.1.7 ≤0.03MPa
6.1.7.3抗真空要求
按7.15的规定进行抗真空试验，1min内真空度下降值不应大于2.6KPa(20mmHg)。
6.1.7.4跌落试验要求
按7.14的规定进行跌落试验，环泵式比例混合器应无损坏。
6.1.7.5其他要求
环泵式比例混合器应符合6.1.1.1～6.1.1.9的规定。
6.2泡沫产生装置GBXXXXX—XXXX
146.2.1通用要求
6.2.1.1外观
泡沫产生装置表面应平整，无加工缺陷及磕碰损伤，镀层和涂层应均匀、无剥落、气泡、划伤等缺
陷。
6.2.1.2材料
与泡沫液接触的部件及活动部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等同材料制
造。
6.2.1.3连接型式和尺寸
连接型式和尺寸应符合GB/T9112、GB/T3098.1～3、GB5135.11、GB12514的规定。
6.2.1.4流量系数
按7.16的规定进行流量系数测定试验，实测流量系数K与产品公布值的偏差应不超过±5%。
流量系数按公式（1）计算：
PQK
10..….….….….….….….….….…（1）
式中：Q—流量，单位为升每分钟(L/min)；
P—压力，单位为兆帕(MPa)。
6.2.1.5耐水冲击要求
按7.17的规定进行耐水冲击试验，在1.1倍最大工作压力的水压下，连续喷水30min，泡沫产生装
置应无松动、损坏等。
6.2.1.6自吸装置
在自吸装置上或泡沫液吸液管路上应设有防止水倒流的装置。
6.2.1.7混合比要求
设有自吸装置的泡沫产生装置，混合比应符合6.1.1.7的规定。
6.2.2低倍数泡沫产生器
6.2.2.1标志
在低倍数泡沫产生器明显位置上应设置清晰永久性标志牌，应至少标示有：产品名称、规格型号、
工作压力范围、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.2.2.2主要性能参数
主要性能参数应符合表10的规定。GBXXXXX—XXXX
15表10低倍数泡沫产生器主要性能参数
工作压力 流量系数 发泡倍数 25%析液时间a
规定的工作压力范围 符合6.2.1.4 ≥5 ≥2min
a试验采用水成膜泡沫液，25%析液时间≥1.5min；试验采用抗醇泡沫液，25%析液时间≥3min。
6.2.2.3导流部件性能
6.2.2.3.1导流部件应采用熔点高于800℃的耐高温金属材料制造。
6.2.2.3.2泡沫经导流部件后应沿壁流下，不应有明显离壁现象。
6.2.2.4密封元件
6.2.2.4.1密封性能
按7.19的规定进行密封元件性能试验，密封元件在正压0.03MPa，负压0.01MPa气压下，不应有漏
气现象。
6.2.2.4.2破碎压力
按7.19的规定进行密封元件性能试验，密封元件在0.10MPa～0.30MPa水压下应能破碎。试验后按
7.16的规定进行流量系数测定试验，流量系数应符合6.2.1.4的规定。
6.2.2.5其他要求
低倍数泡沫产生器还应符合6.2.1的规定。
6.2.3高背压泡沫产生器
6.2.3.1标志
高背压泡沫产生器外壳上应以箭头标示水流方向，在明显位置上应设置清晰永久性标志牌，应至少
标示有：产品名称、规格型号、工作压力范围、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.2.3.2结构要求
高背压泡沫产生器进出口应设置控制阀、背压调节阀及压力表，压力表的精度不低于1.6级。
6.2.3.3主要性能参数
主要性能参数应符合表11的要求。
表11高背压泡沫产生器主要性能参数
工作压力 流量系数 发泡倍数a25%析液时间a
规定的工作压力范围和背压范围 符合6.2.1.4 2～4 ≥1.5min
a发泡倍数和析液时间试验应采用氟蛋白泡沫液、水成膜泡沫液或成膜氟蛋白泡沫液。
6.2.3.4其他要求
高背压泡沫产生器还应符合6.2.1的规定。GBXXXXX—XXXX
166.2.4泡沫钩管
6.2.4.1标志
在泡沫钩管明显位置上应设置清晰永久性标志牌，应至少标示有：产品名称、规格型号、工作压力
范围、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.2.4.2主要性能参数
主要性能参数应符合表12的规定。
6.2.4.3防倾倒性能
按7.20的规定进行防倾倒试验，泡沫钩管应无倾倒、脱离罐壁现象。
表12泡沫钩管主要性能参数
工作压力范围 流量系数 发泡倍数 25%析液时间a
规定的工作压力范围 符合6.2.1.4 ≥5 ≥2min
a试验采用水成膜泡沫液，25%析液时间≥1.5min,试验采用抗醇泡沫液，25%析液时间≥3min。
6.2.4.4其他要求
泡沫钩管还应符合6.2.1的规定。
6.2.5中倍数泡沫产生器
6.2.5.1标志
中倍数泡沫产生器的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，至少应标示：产品名称、型号规格、工
作压力范围、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等参数。
6.2.5.2主要性能参数
主要性能参数应符合表13的规定。
表13中倍数泡沫产生器主要性能参数
工作压力 流量系数 发泡倍数 50%析液时间
规定的工作压力范围 符合6.2.1.421～200
并应符合生产商公布值≥5min
6.2.5.3跌落试验要求
按7.14的规定进行跌落试验，移动式中倍数泡沫产生器应无损坏松动。
6.2.5.4其他要求
中倍数泡沫产生器还应符合6.2.1的规定。
6.2.6高倍数泡沫产生器GBXXXXX—XXXX
176.2.6.1标志
在高倍数泡沫产生器明显位置上应设置清晰永久性标志牌，至少应标示：产品名称、工作压力范围、
生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.2.6.2主要性能参数
主要性能参数应符合表14的要求。
表14高倍数泡沫产生器主要性能参数
工作压力 流量系数 发泡倍数 发泡量 50%析液时间
规定的工作压力范围 符合6.2.1.4201～1000
且应符合生产商公布值符合生产商公布值 ≥5min
6.2.6.3叶轮静平衡要求
按7.21.1的规定进行叶轮静平衡试验，叶轮的最大不平衡重量应不大于5g。
6.2.6.4叶轮超转速要求
按7.21.2的规定进行叶轮超转速试验，叶轮及其连接装配部分应无任何影响机械强度的松动或损
坏。
6.2.6.5跌落试验要求
按7.14的规定进行跌落试验，移动式高倍数产生器应无损坏、松动。
6.2.6.6其他要求
高倍数泡沫产生器还应符合6.2.1的规定。
6.2.7泡沫喷头
6.2.7.1一般要求
非吸气型泡沫喷头应符合GB5135.1、GB5135.3、GB/T25205、XF834中的相应规定，其中布水试
验和灭火试验应采用水成膜或成膜氟蛋白泡沫混合液进行。
吸气型泡沫喷头(以下简称泡沫喷头)应符合6.2.7.2～6.2.7.11的规定。
6.2.7.2标志
泡沫喷头的明显位置上应设置清晰永久性标志，应至少标示有：产品名称、型号规格、生产商名称
或商标、产品编号、生产日期等。
6.2.7.3主要性能参数
主要性能参数应符合表15的规定。GBXXXXX—XXXX
18表15泡沫喷头主要性能参数
工作压力 流量系数 发泡倍数 25%析液时间a
规定的工作压力范围 符合6.2.1.4 ≥5 ≥2min
a试验采用水成膜泡沫液，25%析液时间≥1.5min,试验采用抗醇泡沫液，25%析液时间≥3min。
6.2.7.4覆盖半径要求
按7.22的规定进行喷头覆盖半径测定试验，测定的半径值与产品公布值的偏差不应超过-10%。
6.2.7.5耐高温性能
按7.23的规定进行高温试验，试验后泡沫喷头不应出现严重变形、损坏。
6.2.7.6耐氨应力腐蚀性能
按7.24的规定进行氨应力腐蚀试验，试验后泡沫喷头的任何部件不应出现裂纹、破损等。
6.2.7.7耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
按7.25的规定进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验，试验后泡沫喷头各部位应无明显的腐蚀损坏。
6.2.7.8耐盐雾腐蚀性能
按7.26的规定进行盐雾腐蚀试验，试验后泡沫喷头各部位应无明显的腐蚀损坏。
6.2.7.9灭火性能
泡沫喷头按7.27的规定进行灭火试验，应符合下列要求：
a)喷射的泡沫层应完全覆盖燃料表面；
b)泡沫喷射结束前火应完全熄灭；
c)灭火后泡沫覆盖的燃料不应复燃、烛烧或闪燃。
6.2.7.10跌落试验要求
按7.14的规定进行跌落试验，泡沫喷头应无损坏、松动。
6.2.7.11其他要求
泡沫喷头还应符合6.2.1的规定。
6.3泡沫喷射装置
6.3.1泡沫炮
泡沫炮的性能要求应符合GB19156、GB19157的规定。
6.3.2泡沫枪
泡沫枪的性能要求应符合GB25202的规定
6.4单元式泡沫灭火装置GBXXXXX—XXXX
196.4.1通用要求
6.4.1.1外观
单元式泡沫灭火装置表面应平整，无加工缺陷及磕碰损伤，镀层和涂层应均匀、无剥落、气泡、划
伤等缺陷。
6.4.1.2标志
在单元式泡沫灭火装置的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，至少应标示产品名称、型号规格、
工作压力范围、适用泡沫液类型、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.4.1.3材料
与泡沫液接触的部件及活动部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等同材料制
造。
6.4.1.4耐水冲击要求
按7.17的规定进行耐水冲击试验，单元式泡沫灭火装置在最大工作压力下连续工作30min应无松动
损坏。
6.4.1.5喷射时间要求
按7.28的规定进行喷射时间测定试验，连续喷射时间应不小于产品的公布值。
6.4.2半固定式泡沫灭火装置
6.4.2.1主要性能参数
主要性能参数应符合表16的规定。
6.4.2.2运动性能要求
按7.29的规定进行运动性能试验，半固定式泡沫灭火装置应无故障损坏。
表16半固定式泡沫灭火装置主要性能参数
工作压力 发泡倍数 25%析液时间 喷射距离 有效喷射时间 混合比
规定的压力范围 ≥4 ≥1.5min ≥公布值 ≥10min符合6.1.1.7的
规定
6.4.2.3其他要求
半固定式泡沫灭火装置还应符合6.4.1的规定。
6.4.3泡沫消火栓箱
6.4.3.1主要性能参数
主要性能参数应符合表17的规定。
6.4.3.2箱体GBXXXXX—XXXX
20泡沫消火栓箱的箱体应符合GB/T14561-2019中5.2.1.1～5.2.1.5、5.3、5.4、5.5的规定。
表17泡沫消火栓箱主要性能参数
工作压力 发泡倍数a喷射距离 有效喷射时间 混合比
规定的压力范围 ≥4≥公布值
且不小于6m≥20min 符合6.1.1.7
a发泡倍数试验应采用水成膜泡沫灭火剂。
6.4.3.3消防水带
消防水带应符合GB6246的规定，消防水带的设计工作压力不应低于泡沫消火栓箱的最大工作压力。
6.4.3.4消防软管卷盘
消防软管卷盘应符合GB15090的规定，消防软管卷盘的额定工作压力不应低于泡沫消火栓箱的最大
工作压力。
6.4.3.5室内消火栓
室内消火栓应符合GB3445的规定。
6.4.3.6灭火性能
单元式泡沫灭火装置按GB8109-2005中7.3的规定进行144B的灭火试验，火焰熄灭后1min内应无
复燃现象且盘内还有剩余汽油。
6.4.3.7其他要求
泡沫消火栓箱还应符合6.4.1的规定。
6.5泡沫液储罐
6.5.1泡沫液压力储罐
6.5.1.1外观
泡沫液压力储罐表面应平整、无加工缺陷及磕碰损伤，镀层和涂层应均匀、无剥落、气泡、划伤等
缺陷。
6.5.1.2标志
在泡沫液压力储罐的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，至少应标示产品名称、型号规格、工作
压力、容积、泡沫液类型、出厂与灌装日期、生产商名称或商标等。
6.5.1.3材料
泡沫液压力储罐应采用耐腐蚀材料制作或采取防腐处理措施，与泡沫液直接接触的内壁或衬里不应
对泡沫液的性能产生不利影响。
6.5.1.4结构GBXXXXX—XXXX
21泡沫液压力储罐的结构应符合以下要求：
a)设计、制造应符合GB/T150.1的规定；
b)应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔和取样孔等；
c)连接型式和尺寸应符合GB/T9112、GB/T3098.1～3、GB5135.11的规定。
6.5.1.5水压强度
按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为最大工作压力的1.25倍，保持15min，泡沫液压力储
罐应无渗漏及变形。
6.5.1.6水压密封
按7.4的规定进行水压密封试验，试验压力为最大工作压力的1.1倍，保持5min，泡沫液压力储罐
各连接部件应无渗漏现象。
6.5.1.7非增强型隔膜
6.5.1.7.1物理性能
按7.30的规定进行拉伸试验，应满足以下要求：
a)对于材料为硅橡胶的隔膜，拉伸强度不应小于3.4MPa，拉断伸长率不应小于100%；
b)对于材料为天然橡胶和合成橡胶（硅橡胶除外）的隔膜，拉伸强度不应小于10.3MPa，拉断
伸长率不应小于150%。
6.5.1.7.2耐空气老化性能
按7.31的规定进行热空气加速老化试验，试验后隔膜试样应无破裂，拉伸强度和拉断伸长率不应小
于试验前的85%。
6.5.1.7.3耐泡沫液浸渍性能
按7.32的规定进行耐泡沫液浸渍试验，试验后隔膜试样应无破裂，拉伸强度和拉断伸长率不应小于
试验前的85%。
6.5.1.8增强型隔膜
6.5.1.8.1外观
隔膜应柔软，表面应平滑、无分层、裂纹等缺陷。
6.5.1.8.2耐空气老化性能
按7.31的规定进行热空气加速老化试验，试验后隔膜试样应无破裂，拉伸强度和拉断伸长率不应小
于试验前的85%。
6.5.1.8.3耐泡沫液浸渍性能
按7.32的规定进行耐泡沫液浸渍试验，试验后隔膜试样应无破裂，拉伸强度和拉断伸长率不应小于
试验前的85%。
6.5.2常压泡沫液储罐GBXXXXX—XXXX
226.5.2.1外观
常压泡沫液储罐表面应平整，无加工缺陷及磕碰损伤，镀层和涂层应均匀、无剥落、气泡、划伤等
缺陷。
6.5.2.2标志
在常压泡沫液储罐的明显位置上应设置清晰永久性标志牌，至少应标示产品名称、型号规格、工作
压力、容积、泡沫液类型、出厂与灌装日期、生产商名称或商标等。
6.5.2.3材料
常压泡沫液储罐应采用耐腐蚀材料制作或采取防腐处理措施，与泡沫液直接接触的内壁或衬里不应
对泡沫液的性能产生不利影响。
6.5.2.4结构
常压泡沫液储罐上宜设液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气孔等。
6.5.2.5密封强度要求
按7.33的规定进行密封强度试验，常压泡沫液储罐应无渗漏及明显变形。
6.6泡沫液泵
泡沫液泵的性能要求符合GB6245中的相应规定。
6.7泡沫消火栓
6.7.1标志
泡沫消火栓应在壳体明显位置上设置清晰的永久性标志牌，至少应标示产品名称、规格型号、额定
工作压力、生产商名称或商标、产品编号、生产日期等。
6.7.2外观
泡沫消火栓铸件表面应无重皮和结疤。涂层和镀层应均匀、无龟裂、剥落、明显流痕、气泡、划伤、
锈斑等缺陷。
6.7.3进水口连接型式
泡沫消火栓进水口连接型式应符合GB/T9112、GB5135.11的规定。
6.7.4消防接口
泡沫消火栓中的消防接口应符合GB12514的规定。
6.7.5材料
泡沫消火栓中的活动部件应采用铜合金、奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相类似的等同材料制造。
6.7.6水压强度
按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保持5min，泡沫消火栓中的GBXXXXX—XXXX
23任何部件不应产生结构损坏、永久变形、破裂和渗漏。
6.7.7水压密封
按7.4的规定进行水压密封试验，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保持5min，泡沫消火栓中的
任何部分应无损坏、变形和渗漏。
6.7.8开启力要求
按7.34的规定进行开启力测定试验,泡沫消火栓的开启力不应超过350N。
6.8泡沫混合液输送软管
6.8.1外观
泡沫混合液输送软管(以下简称软管)表面应平整、无加工缺陷及磕碰损伤。
6.8.2标志
在软管上应标出产品名称、型号规格、生产商名称或商标、生产日期、出厂编号等。
6.8.3连接型式和尺寸
软管的连接型式和尺寸应符合GB/T9112、GB/T3098.1～3的规定。
6.8.4材料
软管应采用不锈钢复合管。
6.8.5水压密封
按7.4的规定进行水压密封试验，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保持5min，软管中的任何部
分应无损坏、变形和渗漏。
6.8.6水压强度
软管按7.3的规定进行水压强度试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，保持5min，软管的任何
部分应无损坏、明显变形和渗漏。
6.8.7抗拉要求
按7.35的规定进行抗拉试验，软管任何部位应无损坏。
6.8.8抗真空要求
按7.15的规定进行抗真空试验，软管在真空度650mm汞柱下，保持10min，应无损坏、异常变形。
6.8.9运行轨迹稳定性要求
按7.36的规定进行运行轨迹稳定性试验，软管的水平位移应不超过2m。
6.8.10耐油浸渍性能
按7.37的规定进行耐油浸渍试验，软管不应膨胀，试验后应符合6.8.5、6.8.6的规定。GBXXXXX—XXXX
247试验方法
7.1试验条件
除已注明试验环境温度的情况外，试验应在(20±5)℃温度条件下进行。
7.2外观
对照设计图样等技术文件，通过目测或使用通用量器具进行检查测量，泡沫灭火设备部件外观和标
志应符合相应条款的要求。
7.3水压强度试验
将部件安装在试验管网上，封闭各开口，使管网充满水，排除管网和部件腔体内的空气，以不超过
0.2MPa/s的速率逐渐升压至最高工作压力的1.5倍或规定的试验压力值，保持5min或规定的试验时间，
检查部件是否出现结构损坏、永久变形和破裂。试验中用于测量压力的仪表精度不应低于1.6级。
7.4水压密封试验
将装置或部件安装在试验管网上，关闭装置或部件中的启闭件，使装置或部件腔体内充满水，以不
超过0.2MPa/s的速率逐渐升压到最高工作压力的1.1倍或规定的试验压力值，保持5min或规定的试验
时间，检查是否出现渗漏。试验中用于测量压力的仪表精度不应低于1.6级。
7.5混合比试验
7.5.1将泡沫比例装置按正常使用状态安装在试验管网上，进口直管段长度不小于泡沫比例混合器直
径的10倍，出口直管段长度不小于泡沫比例混合器直径的5倍，用于测量压力的仪表精度不应低于1.6
级，用于测量流量的仪表精度不应低于1.0级。
7.5.2以标准混合比数值为中心，用容量瓶至少配备五种混合比的混合液标准样，将其各自搅拌均匀
后，采用电导率仪、分光光度计或其它有效的仪器读取数值。
7.5.3调节泡沫比例混合装置的进口压力及流量达到规定值，稳定后开启控制阀，待泡沫混合液喷出
后稳定30s后取样，在电导率仪、分光光度计或其它有效的仪器上读取数值并与混合液标准样对照，
求得混合比。试验分别在最小、中间、最大进口压力下以及最小流量值、中间流量值、最大流量值条件
下进行。
7.5.4允许采用其它合适的试验方法测定混合比。
7.6工作循环试验
使比例混合器中的活动部件（如弹簧、滑片等）在其工作位移内连续工作（如伸缩、滑动）1000
次，试验频率不应大于6次/分钟，检查比例混合器是否工作正常。
7.7运行可靠性试验
将装置安装在试验管网中，使其处于正常工作状态。调节装置入口压力和流量，使装置在规定的压
力和流量下连续运行45min，检查装置是否工作正常，试验中可使用水代替泡沫液。
7.8排放压力测定GBXXXXX—XXXX
25将安全阀或压力泄放阀安装在试验管网上，缓慢加压至安全阀或压力泄放阀开启，记录排放压力值，
试验应进行至少3次，检查试验过程中有无频跳、颤振、卡阻等现象。试验中用于测量压力的仪表精度
不应低于0.4级。
7.9反向密封试验
将单向阀安装在试验管网中，使阀瓣处于开启状态，排除管网中的空气，使管网充满水。然后关闭
阀瓣并从反向缓慢加压到0.015MPa和1.20MPa，各保压5min，检查进口处是否出现泄漏。
7.10单向阀开启压力测定
将单向阀安装在试验管网上，单向阀入口处安装精度不低于0.4级的压力测量仪表，从入口端缓慢
升压至出口端有水流出，记录入口压力值，反复试验3次。
7.11压力损失试验
将比例混合装置安装在试验管路中，试验应在比例混合装置正常工作压力范围内进行，流量从最小
值依次增加到最大值，试验点应不少于5个。调节进口压力及流量达到规定值，稳定后利用压差测量仪
表测出比例混合装置和两取压口之间试验管路总压力损失P1，用公称直径相同的直管段代替比例混合装
置，利用压差测量仪表测出两取压口间试验管路在相同流量条件下的压力损失P2，流量测量和压差测量
的精度均不低于±2%。比例混合装置的压力损失ΔP按公式（2）计算：
ΔP=1P-2P……………………………………………………（2）
式中：
ΔP—比例混合装置的压力损失，单位为兆帕(MPa)；
1P—比例混合装置和两取压口之间试验管路总压力损失，单位为兆帕（MPa）；
2P—两取压口间试验管路在相同流量条件下的压力损失，单位为兆帕（MPa）。
计算出压力损失值或作出压力损失曲线图。
7.12工作循环试验
将平衡阀安装在试验管网中，使进口压力为阀的最大工作压力，调节压差值为规定的最大压差值，
反复加压使平衡阀循环工作1000次，试验频率不应大于6次/分钟，检查平衡阀是否发生损坏、变形。
7.13主备泵切换试验
启动平衡式比例混合装置，使其处于正常运行状态，模拟泡沫液泵主泵出现故障，检查备用泵的启
动情况。
7.14跌落试验
将部件从1m高处自由跌落至平整的水泥地面上，检查部件是否发生损坏。
7.15抗真空试验
将比例混合器入口与真空泵相连接，封闭其它开口。开启真空泵抽真空至90KPa，关闭真空泵，测
定1min内真空度下降值。GBXXXXX—XXXX
267.16流量系数测定
将部件安装在专用试验装置上，试验采用净水或泡沫混合液进行，调节部件进口压力分别为工作范
围内大、中、小3个或3个以上的适当数值，待流量稳定后读取流量数值，计算出流量系数后取平均值。
流量和压力测量精度均应不低于±2%。
7.17耐水冲击试验
将部件安装在试验管网上，调节进口压力为规定的试验压力，连续喷水30min，检查部件是否发生
损坏现象。
7.18发泡倍数和析液时间测定
7.18.1试验条件
将试件按正常工作位置安装在试验管网中，调整压力和流量，使其稳定在规定值上，应在规定的最
小、最大和额定工作压力下进行试验。
试验时泡沫液和水的温度应在（20±5）℃范围内，试验采用的泡沫液应符合GB15308的规定。
7.18.2低倍数泡沫产生装置
7.18.2.1启动试验系统，使通过泡沫产生装置释放的泡沫喷射在泡沫接受器（见图1）中心位置，待
喷射稳定后用析液测定器（见图2）接受泡沫，同时启动秒表计时，接满后立即用刮板刮平。
7.18.2.2除去析液测定器外泡沫，称重（2m）并按公式（3）计算25%析液质量，称重仪器的精度应
不低于1g。
41 2
3mmm…………………………………………………（3）
式中：3m—25%析液质量，单位为克(g)；
2m—析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克(g)；
1m—析液测定器质量，单位为克(g)。
7.18.2.3取出析液测定器下方的析液接收罐放在称重仪器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出的液
滴落在析液接收罐中，当析出液体为3m停止计时，记录25%析液时间，称重精确到克。
7.18.2.4发泡倍数按公式（4）计算：
N=
1 2mmV
—×……………………………………（4）
式中：N发泡倍数，倍；
V析液测定器的泡沫接收罐容积，单位为毫升(mL)；
1m析液测定器的质量，单位为克（g）；
2m析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克（g）；
泡沫混合液密度，取1g/mL。GBXXXXX—XXXX
277.18.2.5高背压泡沫产生器应在生产商规定的最大背压和最小背压条件下进行发泡倍数和析液时间
测定试验。
7.18.3中倍数泡沫产生器
7.18.3.1启动试验系统，待中倍数泡沫产生器喷射泡沫稳定后，用筒形析液测定器接收泡沫，同时启
动秒表计时，析液测定器尺寸见图3。
7.18.3.2除去析液测定器外泡沫，称重（2M）并按公式（5）计算50%析液质量，称重仪器的精度应
不低于10g。
21 2
3MMM…………………………………………………（5）
式中：3M—50%析液质量，单位为克（g）；
2M—析液测定器装满泡沫时的质量，单位为克（g）；
1M—析液测定器质量，单位为克（g）。
7.18.3.3取出析液测定器下方的析液接收罐放在称重仪器上，泡沫收集罐放在支架上，保持析出液滴
落在析液接收罐中，当析出液体为3M停止计时，记录50%析液时间，称重精确到克。
7.18.3.4按公式（4）计算发泡倍数。
610
80100
305
3983
3421
480
64010283
20
45
160
18020348660
3
1—泡沫接受器;
2—泡沫挡板;
3—支架;
4—析液测定器支架。
图1低倍泡沫收集器示意图GBXXXXX—XXXX
28340
 100100 200 0.5
21
3
1—泡沫接收罐;
2—滤网、孔径0.125mm；
3—析液接收罐。
图2低倍泡沫析液测定器示意图
65025
205200
950750100 330 70200
5021
3
4
51.5
1—筒体；
2—把手；
3—析液小孔（孔径9-φ3mm）；
4—弹簧销（2-φ6mm）；
5—析液接收罐。
图3中倍泡沫析液测定器示意图
7.18.4高倍数泡沫产生器
7.18.4.1启动试验系统，待高倍数产生器喷射泡沫稳定后，记录泡沫混合液的流量，并用筒形接收器
接收泡沫，同时启动秒表计时。筒形析液测定器尺寸见图4。GBXXXXX—XXXX
297.18.4.2按7.18.3的规定测定50%析液时间。
7.18.4.3发泡倍数的测定。启动试验系统，待喷射泡沫稳定后用泡沫接收网接收泡沫，用秒表记录泡
沫充满的时间（t），泡沫接受网的容积（V）不应小于80m3。
N=
tQV
4106 ……………………………………………………（6）
式中：N发泡倍数，N；
V泡沫接受网容积，单位为立方米(m3)；
Q泡沫混合液流量，单位为升每分钟(L/min)；
t泡沫充满接受网的时间，单位为秒(s)。
80025
200
1350115010043070 500
5021
3
4
51.0
1—筒体；
2—把手；
3—析液小孔（孔径9-φ3）；
4—弹簧销（2-φ6）；
5—析液接受罐。
图4高倍泡沫析液测定器示意图
7.18.4.4发泡量的测定。按7.18.4.1～7.18.4.4的规定在最小、额定、最大工作压力下进行试验测
定发泡量并按公式（7）计算发泡量。
tVL60……………………………………………………………（7）
式中：
L-每分钟发泡量，单位为立方米每分钟(m3/min);GBXXXXX—XXXX
30V-泡沫接受网体积，单位为立方米（m3);
t-泡沫充满接受网的时间，单位为秒(s)。
7.19密封元件性能试验
7.19.1将装好密封元件的泡沫产生器安装在专用试验装置上，充0.03MPa的气压，关闭进气阀门，
保持10min，检查压力变化。再将试验系统抽真空至0.01MPa时，关闭抽气阀，保持10min,检查压
力变化。
7.19.2将装好密封元件的泡沫产生器安装在试验管网中，启动试验泵缓慢升压至密封元件破裂或损
坏，记录此时泡沫产生器前的压力值。试验中用于测量压力的仪表精度不应低于0.4级。
7.20防倾倒试验
将泡沫钩管挂在模拟罐壁上，在试验压力为最大工作压力的条件下连续喷水10min，检查是否出现
倾倒、脱离罐壁的现象。
7.21叶轮试验
7.21.1静平衡试验
将叶轮固定在静平衡试验台上，在推荐的叶轮圆周上粘贴橡皮粘子，轻轻转动叶轮，适量增减粘子，
直至用手拨动叶轮转动自如，用天平称量橡皮粘子的质量。
7.21.2超转速试验
将叶轮通过适宜的联接器固定在超转速试验台上，驱动叶轮使转速达到最大转速的1.5倍，连续转
动30min，检查叶轮及其连接装配部分是否出现影响机械强度的松动和损坏。试验中应采取必要的安全
防护设施。
7.22喷头覆盖半径测定
将泡沫喷头安装在试验管网上，安装高度为生产商规定的最大安装高度，调节进口压力为喷头额定
工作压力，连续喷洒泡沫2min，测量喷头的喷洒半径值。
7.23高温试验
取3只泡沫喷头按GB5135.1-2019中7.20的规定进行高温试验。
7.24氨应力腐蚀试验
取3只泡沫喷头按GB5135.1-2019中7.22的规定进行氨应力腐蚀试验。
7.25二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
取3只泡沫喷头按GB5135.1-2019中7.23的规定进行二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验。
7.26盐雾腐蚀试验
取3只泡沫喷头或1支泡沫枪按GB5135.1-2019中7.24的规定进行盐雾腐蚀试验。GBXXXXX—XXXX
317.27灭火试验
将4只泡沫喷头按正方形安装在试验管网上，泡沫喷头的安装高度为生产商规定的最大值，喷头间
距为生产商的规定值，泡沫混合液的供给强度不大于8L/min﹒m2（对水成膜泡沫液供给强度不大于6.5
L/min﹒m2），管网与泡沫混合液供给管路相接，应使用相对应的泡沫液配制混合液。
将尺寸为2.15mx2.15m，深度不小于280mm的方形钢制油盘置于4只喷头的中央正下方，油盘中
先加入25mm深的水，再加入40mm深的92号汽油。调节泡沫喷头入口压力至额定工作压力，引燃燃料并
预燃30s后启动试验系统开始喷洒泡沫，连续喷洒5min，记录灭火时间。
7.28喷射时间试验
将装置按正常使用位置安装在试验管网中，使装置在额定工作压力下连续喷射，至泡沫液喷射完毕，
记录喷射时间。
7.29运动性能试验
将处于准工作状态的装置在平坦的场地上连续拉动运行200m，检查装置各部件是否发生损坏。
7.30拉伸试验
按GB/T528的规定测定试样的拉伸强度和扯断伸长率。
7.31热空气加速老化试验
隔膜试样按GB/T3512的规定进行热空气加速老化试验，试验温度为（70±2）℃，试验时间60d,
试验后将试样在（23±2）℃的环境下放置24h，检查隔膜试样是否发生破裂，然后按7.37的规定测定
拉伸强度和扯断伸长率。
7.32耐泡沫液浸渍试验
隔膜试样按GB/T1690的规定进行耐泡沫液浸渍试验，试验温度为（70±2）℃，试验时间60d,试
验介质为生产商规定的泡沫液。试验后将试样在（23±2）℃的环境下放置24h，检查隔膜试验是否发
生破裂，然后按7.30的规定测定拉伸强度和扯断伸长率。
7.33常压泡沫液储罐密封强度试验
将常压泡沫液储罐按设计要求盛满泡沫液或清水，在（23±2）℃的环境下放置7d，检查是否发生
渗漏、明显变形现象。
7.34开启力测试
将泡沫消火栓安装在试验管路中，使其承受最大工作压力的水压，沿手柄转动的切线方向进行开启
力的测试，如图5所示。启闭力测量使用三等标准测力计或精度级别相同的其它测力装置。
401 2GBXXXXX—XXXX
321—手柄；
2—测力点。
图5开启力测力位置
7.35抗拉试验
将1.2m长软管按图6安装，缓慢施加拉力至表18的规定值。检查软管是否发生损坏、连接处是否
破坏脱落。
表18拉力试验值
序号 公称直径mm 拉力值KN
1 D≤100 24
2 100＜D≤150 39
3 D＞150 48
2 3 2 1
拉力
1—测力计；
2—盲板；
3—软管接头。
图6抗拉力试验示意图
7.36运行轨迹稳定性试验
运行轨迹稳定性试验在液压举升机（或利用门吊）上进行，如图7、图8所示。
4
5
321
2
1—软管上端固定管；
2—导轨；GBXXXXX—XXXX
333—软管下端固定装置；
4—升降试验台或门吊；
5—软管。
图7软管轨迹稳定性试验示意图
62
1534
1—1号象限点；
2—软管；
3—2号象限点；
4—3号象限点；
5—4号象限点；
6—软管上端固定管。
图8软管轨迹稳定性试验俯视图
试验开始时，将软管放在平地上，公称直径不大于100mm的软管长度为18m,公称直径大于100mm
的软管长度为24m,将一端法兰固定，然后将软管盘旋成一圈规则的圆形，然后将软管扭转90°后将另
一端法兰固定在升降机上，模拟软管的工作状态。按照软管的位置在平台上作出4点（象限点）标记作
为原始位置。
启动升降机，使软管盘旋部分全部离开平台，然后放下，当软管全部落回平台时，测量其与原始位
置的位移量，重复上述软管升降过程6次。
7.37耐油浸渍试验
软管试件的长度不小于1.2m，使软管内充满适用的泡沫液，两端封闭。将软管放入原油中浸泡10d,
试验温度为（80±2）℃，试验后取出软管试样放置在（23±2）℃的环境下24h,检查试样是否损坏。
8检验规则
8.1检验类别GBXXXXX—XXXX
34检验分为型式检验和出厂检验。有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；
b)正式投产后，如产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品的性能时；
c)发生重大质量事故时；
d)产品停产一年以上，恢复生产时；
e)产品强制准入制度有要求时；
f)质量监督机构依法提出型式检验要求时。
8.2检验项目
产品型式检验项目应按表19的规定进行。产品出厂检验项目不应少于表19中规定的项目。
8.3抽样方法和样品数量
出厂检验部件的抽样基数由生产单位根据实际生产量确定，样品数量按表19和附录A～附录U的要
求确定。
型式检验部件的抽样基数不应少于附录A～附录T规定的样品数量的3倍，部件采用一次性随机抽
样，样品数量应符合附录A～附录T的规定。
8.4判定准则
8.4.1出厂检验
出厂检验项目全部合格，该产品为合格；若出现不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即
判产品不合格。
8.4.2型式检验
产品的型式检验项目全部合格，判该产品为合格；若出现不合格，则判该产品为不合格。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1泡沫灭火设备应采用适宜的方法包装后出厂。
9.1.2包装箱外应标明产品的名称、规格型号、依据标准、毛重或净重、生产商名称、吊装位置、其
他防护及注意事宜等信息。
9.1.3包装箱内应装入产品合格证、使用说明书、装箱单等。
9.1.4使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。
9.2运输
9.2.1泡沫灭火设备在运输中应避免剧烈的振动和冲击。
9.2.2泡沫灭火设备需要吊装时,应按规定部位起吊,避免碰伤。
9.2.3泡沫灭火设备装车时应轻装轻卸。
9.3贮存GBXXXXX—XXXX
35泡沫灭火设备应贮存在防雨、防潮、防晒及通风良好的场所，不得贮存于有腐蚀介质的场所。
表19检验项目和不合格分类
产品名称 检验项目 要求条款型式检验
项目出厂检验
全检项目抽检项目
压力式比例混合装置外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
工作循环要求（适用时）6.1.1.8 ★ —— ★
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
电磁阀（适用时） 6.1.1.10 ★ —— ——
安全阀 6.1.1.11 ★ ★ ——
单向阀 6.1.1.12 ★ —— ——
控制阀门 6.1.1.13 ★ —— ——
主要性能参数 6.1.2.1 ★ —— ★
泡沫液压力储罐 6.1.2.2 ★ —— ——
平衡式比例混合装置外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
工作循环要求（适用时）6.1.1.8 ★ —— ——
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
电磁阀（适用时） 6.1.1.10 ★ —— ——
安全阀 6.1.1.11 ★ ★ ——
单向阀 6.1.1.12 ★ —— ——
控制阀门 6.1.1.13 ★ —— ——
结构要求 6.1.3.1 ★ ★ ——
主要性能参数 6.1.3.2 ★ —— ★
泡沫液泵 6.1.3.3 ★ —— ——
平衡阀 6.1.3.4 ★ —— ★
主备泵切换要求 6.1.3.5 ★ ★ ——
控制盘 6.1.3.6 ★ —— ——
常压泡沫液储罐 6.1.3.7 ★ —— ——GBXXXXX—XXXX
36表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
计量注入式比例混合装置外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
工作循环要求（适用时）6.1.1.8 ★ —— ★
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
电磁阀（适用时） 6.1.1.10 ★ —— ——
安全阀 6.1.1.11 ★ ★ ——
单向阀 6.1.1.12 ★ —— ——
控制阀门 6.1.1.13 ★ —— ——
结构要求 6.1.4.1 ★ ★ ——
主要性能参数 6.1.4.2 ★ —— ★
流量计 6.1.4.3 ★ —— ——
泡沫液泵 6.1.4.4 ★ —— ——
控制盘 6.1.4.5 ★ —— ——
常压泡沫液储罐 6.1.4.6 ★ —— ——
机械泵入式比例混合装置外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
电磁阀（适用时） 6.1.1.10 ★ —— ——
安全阀 6.1.1.11 ★ ★ ——
单向阀 6.1.1.12 ★ —— ——
控制阀门 6.1.1.13 ★ —— ——
结构要求 6.1.5.1 ★ ★ ——
主要性能参数 6.1.5.2 ★ —— ★
水轮机 6.1.5.3 ★ —— ——
泡沫液泵 6.1.5.4 ★ —— ——GBXXXXX—XXXX
37表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款 型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
管线式比例混合器外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
结构要求 6.1.6.1 ★ ★ ——
主要性能参数 6.1.6.2 ★ —— ★
跌落试验要求 6.1.6.3 ★ —— ★
环泵式比例混合器外观 6.1.1.1 ★ ★ ——
标志 6.1.1.2 ★ ★ ——
材料 6.1.1.3 ★ —— ——
连接型式 6.1.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.1.1.5 ★ —— ——
水压密封 6.1.1.6 ★ ★ ——
运行可靠性要求 6.1.1.9 ★ —— ★
结构要求 6.1.7.1 ★ ★ ——
主要性能参数 6.1.7.2 ★ —— ★
抗真空要求 6.1.7.3 ★ —— ★
跌落试验要求 6.1.7.4 ★ —— ★
低倍数泡沫产生器外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.2.1 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.2.2.2 ★ —— ★
导流部件性能 6.2.2.3 ★ —— ——
密封元件 6.2.2.4 ★ —— ★GBXXXXX—XXXX
38表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款 型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
高背压泡沫产生器外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.3.1 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
结构要求 6.2.3.2 ★ ★ ——
主要性能参数 6.2.3.3 ★ —— ★
泡沫钩管外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.4.1 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.2.4.2 ★ —— ★
防倾倒性能 6.2.4.3 ★ —— ★
中倍数泡沫产生器外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.5.1 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.2.5.2 ★ —— ★
跌落试验要求(适用时)6.2.5.3 ★ —— ★
自吸装置（适用时）6.2.1.6 ★ ★ ——
混合比要求（适用时）6.2.1.7 ★ —— ★GBXXXXX—XXXX
39表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款 型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
高倍数泡沫产生器外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.6.1 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.2.6.2 ★ —— ★
叶轮静平衡要求 6.2.6.3 ★ —— ——
叶轮超转速要求 6.2.6.4 ★ —— ——
跌落试验要求(适用时)6.2.6.5 ★ —— ★
自吸装置（适用时）6.2.1.6 ★ ★ ——
混合比要求（适用时）6.2.1.7 ★ —— ★
泡沫喷头外观 6.2.1.1 ★ ★ ——
标志 6.2.7.2 ★ ★ ——
材料 6.2.1.2 ★ —— ——
连接型式和尺寸 6.2.1.3 ★ ★ ——
流量系数 6.2.1.4 ★ —— ★
耐水冲击要求 6.2.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.2.7.3 ★ —— ★
覆盖半径要求 6.2.7.4 ★ —— ★
耐高温性能 6.2.7.5 ★ —— ——
耐氨应力腐蚀性能 6.2.7.6 ★ —— ——
耐二氧化硫/二氧化碳
腐蚀性能6.2.7.7 ★ —— ——
耐盐雾腐蚀性能 6.2.7.8 ★ —— ——
灭火性能 6.2.7.9 ★ —— ——
跌落试验要求 6.2.7.10 ★ —— ★GBXXXXX—XXXX
40表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款 型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
泡沫炮 符合GB19156、GB19157的规定
泡沫枪 符合GB25202的规定
半固定式泡沫灭火
装置外观 6.4.1.1 ★ ★ ——
标志 6.4.1.2 ★ ★ ——
材料 6.4.1.3 ★ —— ——
耐水冲击要求 6.4.1.4 ★ —— ★
喷射时间要求 6.4.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.4.2.1 ★ —— ★
运动性能要求 6.4.2.2 ★ —— ★
泡沫消火栓箱外观 6.4.1.1 ★ ★ ——
标志 6.4.1.2 ★ ★ ——
材料 6.4.1.3 ★ —— ——
耐水冲击要求 6.4.1.4 ★ —— ★
喷射时间要求 6.4.1.5 ★ —— ★
主要性能参数 6.4.3.1 ★ —— ★
箱体 6.4.3.2 ★ —— ★
消防水带 6.4.3.3 ★ —— ——
消防软管卷盘 6.4.3.4 ★ —— ——
消火栓 6.4.3.5 ★ —— ——
灭火性能 6.4.3.6 ★ —— ——
泡沫液压力储罐外观 6.5.1.1 ★ ★ ——
标志 6.5.1.2 ★ ★ ——
材料 6.5.1.3 ★ —— ——
结构 6.5.1.4 ★ ★ ——
水压强度 6.5.1.5 ★ —— ★
水压密封 6.5.1.6 ★ ★ ——GBXXXXX—XXXX
41表19（续）
产品名称 检验项目 要求条款 型式检验出厂检验
全检项目抽检项目
泡沫液压力储罐隔膜6.5.1.7
6.5.1.8★ —— ——
常压泡沫液储罐外观 6.5.2.1 ★ ★ ——
标志 6.5.2.2 ★ ★ ——
材料 6.5.2.3 ★ —— ——
结构 6.5.2.4 ★ —— ★
密封强度要求 6.5.2.5 ★ ★ ——
泡沫液泵 符合GB6245的规定
泡沫消火栓标志 6.7.1 ★ ★ ——
外观 6.7.2 ★ ★ ——
进水口连接型式 6.7.3 ★ ★ ——
消防接口 6.7.4 ★ ★ ——
材料 6.7.5 ★ —— ——
水压强度 6.7.6 ★ —— ★
水压密封 6.7.7 ★ ★ ——
开启力要求 6.7.8 ★ —— ★
泡沫混合液输送软
管外观 6.8.1 ★ ★ ——
标志 6.8.2 ★ ★ ——
连接型式和尺寸 6.8.3 ★ ★ ——
材料 6.8.4 ★ —— ——
水压密封 6.8.5 ★ ★ ——
水压强度 6.8.6 ★ —— ★
抗拉要求 6.8.7 ★ —— ★
抗真空要求 6.8.8 ★ —— ★
运行轨迹稳定性要求6.8.9 ★ —— ——
耐油浸渍性能 6.8.10 ★ —— ——GBXXXXX—XXXX
42附录A
（规范性附录）
压力式比例混合装置试验程序及样品数量
试验程序见图A.1。
1压力式比例
 混合装置
    2套
11
87
46 5 2
3 16
910
单向阀
1只12 13 11
电磁阀
1只
控制阀门
1只14 15
说明：
1——外观（7.2）；
2——混合比试验（7.5）；
3——水压强度试验（7.3）；
4——水压密封试验（7.4）；
5——压力损失试验（7.11）；
6——耐水冲击试验（7.17）；
7——工作循环试验（7.6）(适用时)；
8——运行可靠性试验（7.7）；
9——电磁阀要求（6.1.1.10）（适用时）；
10——安全阀排放压力测定（7.8）；
11——单向阀水压强度试验（7.3）；
12——单向阀反向密封试验（7.9）；
13——单向阀开启压力测定（7.10）；
14——控制阀门水压密封试验(7.4)；
15——控制阀门水压强度试验（7.3）；GBXXXXX—XXXX
4316——泡沫液压力储罐（6.1.2.3）。
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数；
注3：泡沫液压力储罐试验程序及样品数量见附录Q。
图A.1压力式比例混合装置试验程序GBXXXXX—XXXX
44附录B
（规范性附录）
平衡式比例混合装置试验程序及样品数量
试验程序见图B.1。
6 7 8 3 2 1平衡式比例
 混合装置
    1套
比例混合器
   1只4 5单向阀
 1只15 16 14
平衡阀
 1只11 10
1213
17电磁阀
 1只
控制阀门
 1只18
说明：
1——外观（7.2）
2——混合比试验（7.5）
3——压力损失试验（7.11）
4——水压强度试验（7.3）
5——水压密封试验（7.4）
6——工作循环试验（7.6）（适用时）
7——运行可靠性试验（7.7）
8——主备泵切换试验（7.13）
9——泡沫液泵（6.1.3.3）
10——平衡阀工作循环试验（7.12）GBXXXXX—XXXX
4511——平衡阀水压强度试验（7.3）
12——电磁阀要求（6.1.1.10）（适用时）
13——安全阀排放压力测定（7.8）
14——单向阀水压强度试验（7.3）
15——单向阀反向密封试验（7.9）
16——单向阀开启压力测定（7.10）
17——控制阀门水压密封试验(7.4)
18——控制阀门水压强度试验（7.3）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数；
注3：泡沫液泵试验程序及样品数量见附录R，泡沫液储罐试验程序及样品数量见附录Q，控制盘试验程序及样品数
量参照XF61-2010。
图B.1平衡式比例混合装置试验程序GBXXXXX—XXXX
46BA
附录C
（规范性附录）
计量注入式比例混合装置试验程序及样品数量
试验程序见图C.1。
11 7 3 1计量注入式
 比例混合
 装置1套
比例混合器
   1只4 5单向阀
 1只13 14 12
108 2
156
电磁阀
 1只
控制阀门
 1只16
说明：
1——外观（7.2）
2——混合比试验（7.5）
3——压力损失试验（7.11）
4——水压强度试验（7.3）
5——水压密封试验（7.4）
6——工作循环试验（7.6）（适用时）
7——运行可靠性试验（7.7）
8——流量计（6.1.4.3）
9——泡沫液泵（6.1.4.4）
10——电磁阀要求（6.1.1.10）（适用时）
11——安全阀排放压力测定（7.8）GBXXXXX—XXXX
4712——单向阀水压强度试验（7.3）
13——单向阀反向密封试验（7.9）
14——单向阀开启压力测定（7.10）
15——控制阀门水压密封试验(7.4)
16——控制阀门水压强度试验（7.3）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数；
注3：泡沫液泵试验程序及样品数量见附录R，泡沫液储罐试验程序及样品数量见附录Q，控制盘试验程序及样品数
量参照XF61。
图C.1计量注入式比例混合装置试验程序GBXXXXX—XXXX
48CB
附录D
（规范性附录）
机械泵入式比例混合装置试验程序及样品数量
试验程序见图D.1。
1410 3 1机械泵入式
 比例混合
 装置1套
单向阀
 1只13 12
97 2 5 6 4
11
电磁阀
 1只
控制阀门
 1只8
15
说明：
1——外观（7.2）
2——混合比试验（7.5）
3——压力损失试验（7.11）
4——水压强度试验（7.3）
5——水压密封试验（7.4）
6——运行可靠性试验（7.7）
7——水轮机（6.1.5.3）
8——泡沫液泵（6.1.5.4）
9——电磁阀要求（6.1.1.10）（适用时）
10——安全阀排放压力测定（7.8）
11——单向阀水压强度试验（7.3）
12——单向阀反向密封试验（7.9）
13——单向阀开启压力测定（7.10）
14——控制阀门水压密封试验(7.4)
15——控制阀门水压强度试验（7.3）GBXXXXX—XXXX
49注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数；
注3：泡沫液泵试验程序及样品数量见附录R。
图D.1机械泵入式比例混合装置试验程序GBXXXXX—XXXX
50DC
附录E
（规范性附录）
管线式比例混合器试验程序及样品数量
试验程序见图E.1。
7 5 41管线式比例
  混合器
    2套
11 6
3 2 1
说明：
1——外观（7.2）
2——混合比试验（7.5）
3——压力损失试验（7.11）
4——水压强度试验（7.3）
5——水压密封试验（7.4）
6——跌落试验（7.14）
7——运行可靠性试验（7.7）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图E.1管线式比例混合器试验程序GBXXXXX—XXXX
51ED
附录F
（规范性附录）
环泵式比例混合器试验程序及样品数量
试验程序见图F.1。
75 4
1环泵式比例
  混合器
    2套
11 6
3 2 1
说明：
1——外观（7.2）
2——混合比试验（7.5）
3——压力损失（7.11）
4——水压强度试验（7.3）
5——水压密封试验（7.4）
6——抗真空试验（7.15）
7——运行可靠性试验（7.7）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图F.1环泵式比例混合器试验程序GBXXXXX—XXXX
52FE
附录G
（规范性附录）
低倍数泡沫产生器试验程序及样品数量
试验程序见图G.1。
5
1低倍数泡沫
  产生器
    2套
1 4 21
3
说明：
1——外观（7.2）
2——流量系数测定（7.16）
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
4——密封元件性能试验（7.19）
5——耐水冲击试验（7.17）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图G.1低倍数泡沫产生器试验程序GBXXXXX—XXXX
53GF
附录H
（规范性附录）
高背压泡沫产生器试验程序及样品数量
试验程序见图H.1。
1高背压泡沫
  产生器
    2套3 2
11
4
说明：
1——外观（7.2）；
2——流量系数测定（7.16）；
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）；
4——耐水冲击试验（7.17）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图H.1高背压泡沫产生器试验程序GBXXXXX—XXXX
54HG
附录I
（规范性附录）
泡沫钩管试验程序及样品数量
试验程序见图I.1。
1泡沫钩管
   2套3 2
114
5
说明：
1——外观（7.2）
2——流量系数测定（7.16）
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
4——泡沫钩管防倾倒试验（7.20）
5——耐水冲击试验（7.17）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图I.1泡沫钩管试验程序GBXXXXX—XXXX
55IH
附录J
（规范性附录）
中倍数泡沫产生器试验程序及样品数量
试验程序见图J.1。
1中倍数泡沫
 产生器
   2套3 2
114 5
6
说明：
1——外观（7.2）
2——流量系数测定（7.16）
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
4——耐水冲击试验（7.17）
5——混合比试验（7.5）（适用时）
6——跌落试验（7.15）（适用时）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图J.1中倍数泡沫产生器试验程序GBXXXXX—XXXX
56JI
附录K
（规范性附录）
高倍数产生器试验程序及样品数量
试验程序见图K.1。
1高倍数泡沫
 产生器
   2套
3 114 5
7 26
8
说明：
1——外观（7.2）
2——流量系数测定（7.16）
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
4——耐水冲击试验（7.17）
5——叶轮静平衡试验（7.21.1）
6——叶轮超转速试验（7.21.2）
7——混合比试验（7.5）（适用时）
8——跌落试验（7.15）(适用时)
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图K.1高倍数泡沫产生器试验程序GBXXXXX—XXXX
57KJ
附录L
（规范性附录）
泡沫喷头试验程序及样品数量
试验程序见图L.1。
10
114 3
7
8
9 42 2
5
1  泡沫
  喷头
  18只63
3
3
3
说明：
1——外观（7.2）
2——流量系数测定（7.16）
3——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
4——喷头覆盖半径测定（7.22）
5——高温试验（7.23）
6——氨应力腐蚀试验（7.24）
7——二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验（7.25）
8——盐雾腐蚀试验（7.26）
9——灭火试验（7.27）
10——跌落试验（7.14）
11——耐水冲击试验（7.17）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图L.1泡沫喷头试验程序GBXXXXX—XXXX
58LK
附录M
（规范性附录）
泡沫炮试验程序及样品数量
泡沫炮的试验程序及样品数量符合GB19156、GB19157的规定。GBXXXXX—XXXX
59ML
附录N
（规范性附录）
泡沫枪试验程序及样品数量
泡沫枪的试验程序及样品数量符合GB25202的规定。GBXXXXX—XXXX
60NM
附录O
（规范性附录）
半固定式泡沫灭火装置试验程序及样品数量
试验程序见图O.1。
57
1半固定式
泡沫灭火
装置2套
11 6
4 3 2
说明：
1——外观（7.2）
2——发泡倍数和析液时间测定（7.18）
3——射程（6.4.2.1）
4——喷射时间试验（7.28）
5——混合比试验（7.5）
6——耐水冲击试验（7.17）
7——运动性能试验（7.29）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图O.1半固定式泡沫灭火装置试验程序GBXXXXX—XXXX
61ON
附录P
（规范性附录）
泡沫消火栓箱试验程序及样品数量
试验程序见图P.1。
8
7 61泡沫消火
 栓箱
  2套
11 9
4 3 25
说明：
1——外观（7.2）
2——发泡倍数（7.18）
3——射程（6.4.2.1）
4——喷射时间试验（7.28）
5——耐水冲击试验（7.17）
6——灭火性能（6.4.3.6）
7——混合比试验（7.5）
8——箱体（6.4.3.2）
9——消防水带、消防软管卷盘、室内消火栓（6.4.3.3、6.4.3.4、6.4.3.5）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图P.1泡沫消火栓箱试验程序GBXXXXX—XXXX
62O
附录Q
（规范性附录）
泡沫液储罐试验程序及样品数量
试验程序见图Q.1。
 增强型
隔膜样品
   4套6 21 7  常压
泡沫液储罐
  1套
65 2
212 泡沫液
压力储罐
  1套3 1
1非增强型
隔膜样品
   6套22 4
5
说明：
1——外观（7.2）
2——水压强度试验（7.3）
3——水压密封试验（7.4）
4——拉伸试验（7.30）
5——热空气加速老化试验（7.31）
6——耐泡沫液浸渍试验（7.32）
7——泡沫液常压储罐密封试验（7.33）GBXXXXX—XXXX
63注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图Q.1泡沫液储罐试验程序GBXXXXX—XXXX
64PP
附录R
（规范性附录）
泡沫液泵试验程序及样品数量
泡沫液泵的试验程序及样品数量应符合GB6245中的规定。GBXXXXX—XXXX
65QQ
附录S
（规范性附录）
泡沫消火栓试验程序及样品数量
试验程序见图S.1。
2
 泡沫消火栓
    2台
43 2
21
说明：
1——外观（7.2）
2——水压强度试验（7.3）
3——水压密封试验（7.4）
4——开启力测试（7.34）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图S.1泡沫消火栓试验程序GBXXXXX—XXXX
66RR
附录T
（规范性附录）
泡沫混合液输送软管试验程序及样品数量
试验程序见图T.1。
2
5 11
1
 泡沫混合液
  输送软管
   5根14
71
13
6
说明：
1——外观（7.2）
2——水压密封试验（7.4）
3——水压强度试验（7.3）
4——抗拉试验（7.35）
5——抗真空试验（7.15）
6——运行轨迹稳定性试验（7.36）
7——耐油浸渍试验（7.37）
注1：方框中的数字为试验序号；
注2：圆圈中的数字为试验所需试件数。
图T.1泡沫混合液输送软管试验程序GBXXXXX—XXXX
67SS
_________________________________