`ICS13,340.10
CCSA94
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—XXXX
警用防弹衣
Policeballisticresistanceofbodyarmors
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
GBXXXXX—XXXX
I前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由中华人民共和国公安部提出。
本文件由全国警用装备标准化技术委员会归口。GBXXXXX—XXXX
1警用防弹衣
1范围
本文件规定了警用防弹衣（以下简称防弹衣）产品的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方
法、检验规则、质量保证规定及包装、运输和贮存。
本文件适用于警用防弹衣。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GJB3196-1998枪弹试验方法
FZ/T01004-2008涂层织物抗渗水性的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
警用防弹衣policeballisticresistanceofbodyarmor
能吸收和耗散弹头的能量、阻止穿透、减轻钝伤并有效保护人体防护部位的一种服装，包括防弹衣
外套、躯干防弹层部件和防弹衣附件。
3.2
防弹层部件armorpanel
有效阻止弹头穿透、防止或减轻对人体造成钝伤的防护结构体的总称，包括防弹层、缓冲层和防弹
层保护套。
3.3
防弹层ballisticpanel
由防弹材料组成的吸收和耗散能量、阻止弹头穿透的结构体。
3.4
缓冲层traumaplate
置于防弹层后面，以减轻被阻断弹头冲击对人体造成钝伤的结构体。
3.5
防弹插板ballisticinsertplate
由防弹材料制作的、在指定区域增强防弹衣防弹性能的单元。
3.6
防弹层保护套protectivecoverofballisticpanel
用于保护防弹层免受光线、水分影响的结构体。
3.7GBXXXXX—XXXX
2防弹衣附件accessoryofballisticresistanceofbodyarmor
防护人体躯干之外部位的防弹结构体，如护颈、护裆、护肩、护腿等。
3.8
防弹衣外套armorcarrier
用来放置防弹层部件的载体。
3.9
躯干防护面积trunkprotectedarea
躯干防弹层展开面积的总和。
3.10
弹击面strikeface
指防弹层部件先接触弹头冲击的表面。
3.11
贴身面wearface
指防弹层部件贴身体的表面。
3.12
背衬材料backingmaterial
用于模拟人体躯干的材料。
3.13
躯干模backingmaterialfixture
由背衬材料和刚性材料制作的框架组成的模型，框架背板为可拆卸的木质插板。
3.14
入射角angleofincidence
弹头飞行方向与弹着点切平面法线之间的夹角，见图1。
.入射角
弹着点切面弹头飞行线
弹着点切面法线
试件
图1入射角示意图
3.15
弹着点间距离shot-to-shotdistance
两弹着点中心之间的距离。
3.16
弹着点距边缘距离shot-to-edgedistance
从弹着点的中心到防弹层边缘最近的距离。
3.17
有效命中fairhitforbulletGBXXXXX—XXXX
3射击试验时，弹头入射角偏差小于等于5o，弹头类型和速度符合规定要求，弹着点间距离大于等
于51mm，弹着点距边缘距离大于等于75mm的弹头冲击。
3.18
穿透perforation
防弹衣被有效命中后，防弹层贴身面出现通孔或看到弹头。
3.19
阻断stop
防弹衣被有效命中后，防弹层贴身面未出现通孔或看不到弹头。
3.20
背衬凹陷深度backfacesignature
弹头被防弹衣阻断后，在躯干模中背衬材料上留下的压缩形变印痕的深度（BFS），见图2。
背衬材料
背衬材料子弹飞行线
冲击前
冲击后BFS试件
参照基准线
参照基准线背衬材料
背衬材料子弹飞行线
参照基准线
冲击前
冲击后参照基准线BFS试件
图2凹陷深度示意图
3.21
弹道极限V50ballisticlimitV50
对某一种枪弹类型，受试样品形成穿透概率为50%的着靶速度，用V50表示。
3.22
.....
V0
对某一种枪弹类型，受试样品形成穿透概率为0的最高速度，用V0表示。
4分类和命名
4.1分类
4.1.1防弹衣按防护等级分类，见表1规定。GBXXXXX—XXXX
4表1防护等级分类
防护
等级枪弹类型弹头标称
质量
g枪弹初速
m/s弹头结构弹头直径×
弹壳长度
mm适用枪型
11964年式7.62mm
手枪弹(铅心)4.87320±10圆头铅心、铜被甲7.62×171977年式7.62mm手枪
1964年式7.62mm手枪
21951年式7.62mm
手枪弹(铅心)5.6445±10圆头铅心、覆铜钢
被甲7.62×251954年式7.62mm手枪
31951年式7.62mm
手枪弹(铅心)5.6515±10圆头铅心、覆铜钢
被甲7.62×251979年式7.62mm轻型冲锋
枪
41951年B式
7.62mm
手枪弹(钢心)5.68515±10覆铜圆头钢心 7.62×251979年式7.62mm轻型冲锋
枪
51956年式
7.62mm普通弹
(钢心)8.05725±10尖头锥底钢心、铅
套、覆铜钢被甲7.62×391956年式7.62mm半自动步
枪
1981年式7.62mm自动步枪
61953年式
7.62mm普通弹
（钢心）9.6830±10尖头锥底钢心、铅
套、覆铜钢被甲7.62×541979年式7.62mm狙击步枪
1985年式7.62mm狙击步枪
注：防护等级6级以上的列为特殊等级。
采用防弹插板结构在局部达到4级(含)以上防护等级的防弹衣，需在相应等级前加“C”(表示防弹插板结构)，同
时应在“C”前注明所采用未加防弹插板的基础防弹衣防护等级。
单独测试防弹插板防护等级时，采用本表对应级别表示。
其他需要特别关注的特殊枪弹威胁类型参见附录A。
4.1.2防弹衣按防弹层的材质分为硬质和软质防弹衣。由软质柔性材料构成防弹层的防弹衣用“R”表
示，由硬质刚性材料构成防弹层的防弹衣用“Y”表示。
4.1.3防弹插板按材质分为金属和非金属防弹插板。含有金属材料构成防弹层的防弹插板用“J”表示，
由非金属材料构成防弹层的防弹插板用“F”表示。
4.2代号
防弹衣产品与防弹插板的代号由产品名称代号、防护等级、防弹层材质代号、防弹插板防护等级与
材质代号（若有）、企业自定义代号和产品型号代号组成。
□□□□□□□□-□□□□
企业产品型号代号：用两位数字表示
企业自定义代号：用两位汉语拼音字母大写表示
防弹插板防护等级与材质代号（若有）
防弹层材质代号：“Y”、“R”表示
防护等级：1～6级
产品名称代号：防弹衣的汉语拼音首个字母“FDY”表示，或防
弹插板的汉语拼音首个字母“FDB”表示
示例1：××企业生产的企业代号为AB，企业产品型号为01型，防护等级为2级，软质防弹材料制成的防弹衣，
表示为：FDY2R-AB01。
示例2：××企业生产的企业代号为AB，企业产品型号为01型，防护等级为4级，硬质防弹材料制成的防弹衣，GBXXXXX—XXXX
5表示为：FDY4Y-AB01。
示例3：××企业生产的企业代号为AB，企业产品型号为01型，防护等级为3级软质防弹材料制成的防弹衣,加非
金属防弹插板后局部防护等级成为4级，表示为：FDY3RC4F-AB01。
示例4：××企业生产的企业代号为AB，企业产品型号为01型，防护等级为5级（无需背衬防弹衣）的金属防弹插
板，表示为：FDB5J-AB01。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1防弹衣结构组成见图3。
防弹衣
防弹衣附件（可选配件）躯干防弹层部件防弹衣外套
缓冲层（可选配件） 防弹层（含防弹插板） 防弹层保护套
图3防弹衣结构示意图
5.1.2防弹衣材料应无毒，对人体无自然伤害。
5.1.3防弹衣应穿着灵活，易于穿脱。穿着后不能使两臂的自由运动及人体跪、跳、蹲、俯仰、转体等
动作受到限制。
5.1.4防弹衣的外套与防弹层部件规格相适应，应能分离。
5.1.5躯干防弹层部件应标明弹击面或贴身面。
5.2外观要求
5.2.1防弹衣的外套应无破损、浮线、漏针等缺陷。
5.2.2防弹层材料表面无破洞、深坑、划伤、裂痕缺口、边角毛刺等缺陷，金属材料应进行防锈处理，
非金属材料应均匀平整。
5.2.3同一层防弹材料应均匀平整一致，无拼接、局部隆起、皱褶等缺陷。
5.2.4由多层防弹材料组成的防弹层，各层规格尺寸应一致。软质防弹材料不应对原材料进行化学及热
粘合处理。
5.2.5防弹衣附件的防弹层结构和材料应与躯干防弹层部件一致。
5.2.6防弹衣和防弹插板上应有清晰永久性的产品标志，防弹衣标志的位置应在后背内侧领口下方
10cm居中处和防弹层保护套上的弹击面上，防弹插板的标志应在弹击面右下角上。
防弹衣标志上的内容应包括：
a）制造厂名称或商标；
b）产品名称和代号；
c)产品编号；
d）产品规格；
e）执行标准号；
f）防护等级；GBXXXXX—XXXX
6g）生产日期；
h）生产批次；
i）有效期；
j）使用说明及注意事项。
防弹插板和防弹层保护套标志上的内容应包括：
a）制造厂名称或商标；
b）产品名称和代号；
c)执行标准号；
d）防护等级；
e）生产日期；
f）生产批次；
g）有效期。
5.3颜色
防弹衣外套颜色应为警服蓝色。
5.4防弹层保护套材料性能
5.4.1防弹层保护套为黑色、应不透光并且密封不透水，封边应均匀一致。
5.4.2防弹层保护套材料应具有抗渗水性能，耐静水压应大于等于18kPa。
5.5防护面积
防弹衣躯干的实际投影防护面积应大于等于0.25m2，见图4a)；防护等级在4级以上的防弹衣，若
采用防弹插板，应放置在防弹层外侧，防弹插板的有效防弹尺寸为250mm×300mm，四角倒角小于等于
25mm，见图4b)。
单位为毫米
250
300
a)防弹衣 b)防弹插板
图4防弹层部件示意图
5.6防弹性能
5.6.1防弹衣按照表1中不同防护等级规定的枪弹类型和枪弹速度进行试验，在有效命中情况下，防弹
衣应阻断弹头，且背衬最大凹陷深度应小于等于25mm。
5.6.2若在防弹层上加防弹插板局部提高防弹能力的防弹衣，应测试防弹插板覆盖区域的防弹性能和凹
陷深度，同时还应测试未加防弹插板的防弹层防弹性能和凹陷深度。
5.7耐浸水性能
常温下，防弹衣在水中浸泡30min后，防弹性能和凹陷深度应符合5.6的要求。GBXXXXX—XXXX
75.8环境适应性
5.8.1防弹衣在环境温度-20℃～+55℃条件下，防弹性能和凹陷深度应符合5.6的要求。
5.8.2防弹衣在温度70℃±2℃、相对湿度80%条件下，经240h处理后,防弹性能应符合5.6的要求。
5.9弯曲度
软质防弹衣在外力作用下弯曲25mm时的作用力应小于或等于200N。
6试验方法
6.1一般检验
目测和试穿防弹衣，判定结果是否符合5.1的要求。
6.2外观检验
6.2.1目测检查防弹衣，并详细记录防弹衣结构和材料，判定结果是否符合5.2.1～5.2.4的要求。
6.2.2若有防弹衣附件，目测检查其结构和材料，判定结果是否符合5.2.5的要求。
6.2.3目测检查防弹衣和防弹插板产品标志内容，并用下列方法检验标志的清晰和永久性：
a）用棉布沾上蒸馏水在有标志的地方擦15s；
b）用棉布沾上甲醇在同一地方擦15s；
c）用棉布沾上异丙醇在同一地方擦15s。
判定结果是否符合5.2.6的要求。
6.3颜色检查
在自然北光下，目测检查防弹衣外套颜色，判定结果是否符合5.3的要求。
6.4防弹层保护套材料性能检验
6.4.1自然北光条件下，目测检查防弹层保护套，四边应封闭均匀。沿下边剪开，取出防弹层和缓冲层。
向保护套内注入6L自来水，悬吊（见图5）30min后检查，判定结果是否符合5.4.1的要求。
8个悬挂点
图5防弹层保护套悬挂示意图
6.4.2按FZ/T01004-2008规定，测量抗渗水性能，判定结果是否符合5.4.2的要求。
6.5防护面积检验
用精度为1mm的量具测量防弹层和防弹插板（若有）的尺寸，并计算防弹层面积，判定结果是否符
合5.5的要求。
6.6防弹性能测试
防弹性能射击试验的设备、布置、靶标、试验步骤和试验方法按附录B的规定进行，对不同防弹层
结构、不同防护等级的防弹衣，试验方案按表2规定进行，记录试验数据，判定结果是否符合5.6的要
求。GBXXXXX—XXXX
8表2防弹性能射击试验方案
防护等级射击顺序射击距离
m入射角
o试验状态
常温 高温 低温 耐浸水耐湿热
1
2
3第1发 5 0 ● ● ● ● ●
第2发 5 +30 ● - - - -
第3发 5 -45 ● - - - -
第4发 5 0 ● ● ● ● ●
第5发 5 0 ● ● ● ● ●
第6发 5 0 ● - - - -
4
5第1发 15 0 ● ● ● ● ●
第2发 15 0 ● ● ● ● ●
第3发 15 0 ● ● ● ● ●
第4发 15 0 ● - - - -
第5发 15 0 ● - - - -
第6发 15 0 ● - - - -
6第1发 15 0 ● - - - -
第2发 15 0 ● - - - -
注1：采用防弹插板的防弹衣进行4、5、6级测试时，防弹插板应放置在软质防弹衣内，弹着点应位于防弹插板区域
内。
注2：硬质防弹衣常温下第2发和第3发应在接缝处（若有）测试。
注3：各样品在不同试验状态下分别进行测试。
6.7耐浸水性能试验
在常温条件下，将防弹衣水平浸入在0.5m深的水中，静置30min，取出垂吊滴水5min，然后进行
防弹性能试验。试验须在10min内开始第一发试验，30min内完成射击试验，记录试验数据，判定结果
是否符合5.6的要求。
6.8环境适应性试验
6.8.1将防弹衣放入温度为-20℃±2℃恒温箱内保持4h，然后进行射击试验。须在15min内完成防弹
性能试验，记录试验数据，判定结果是否符合5.6的要求。
6.8.2将防弹衣放入温度为55℃±2℃恒温箱内保持4h，然后进行射击试验。须在15min内完成防弹性
能试验，记录试验数据，判定结果是否符合5.6的要求。
6.8.3将防弹衣放入湿热箱，温度为70℃±2℃、相对湿度80%条件下，保持240h，然后再常温下放置
24h后进行防弹性能试验，判定结果是否符合5.6的要求。
6.9弯曲度试验
弯曲度试验设备和步骤按附录E的规定进行，记录试验数据，判定结果是否符合5.9的要求。
7检验规则
7.1检验分类GBXXXXX—XXXX
9产品检验分为型式检验和质量一致性检验。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
a)新产品设计定型或生产定型时；
b)当材料、结构、生产工艺有重大改变时；
c)产品首次生产、停产一年后恢复生产时；
d)累计一定产量后应周期性检验时；
e)主管部门提出型式检验要求时。
7.2.2型式检验的试验项目、要求和试验方法按表3规定执行。
7.3质量一致性检验
质量一致性检验时，首先核对抽样样品与相应型式检验的防弹衣在结构和材料上的一致性。若一致
时，试验项目、要求和试验方法按表3的规定执行。若不一致时，则判定为质量一致性检验不合格。
表3试验项目、要求和试验方法
序号 项目 要求 试验方法型式检验
质量一致性检验
防弹衣数量
1 一般要求 5.1 6.1 ●
1件〇
2 外观要求 5.2 6.2 ● 〇
3 颜色 5.3 6.3 ● 〇
4 防弹层保护套材料性能 5.4 6.4 ● 〇
5 防护面积 5.5 6.5 ● 〇
6 防弹性能 5.6 6.6 ● 1件 〇
7 耐浸水性能 5.7 6.7 ● 1件 〇
8 环境适应性 5.86.8.1 ● 1件 -
6.8.2 ● 1件 -
6.8.3 ● 1件 -
9 弯曲度 5.9 6.9 ●（使用进行
一般要求检
验的样品）-
注1：“●”为必检项，“〇”为抽检项目，“–”为不检项目。
注2：防弹衣型式检验数量共7件，其中1件作为备案留存。
注3：防弹衣前后片均应进行测试。
7.4组批和抽样
7.4.1组批规则
以同一结构、同一材料和同一种生产工艺制造的防弹衣为一检验批。
7.4.2抽样规则
质量一致性检验时，对同一批次的防弹衣进行一般要求、外观要求、颜色、防弹层保护套材料性能、
防护面积、防弹性能、耐浸水性能抽检。GBXXXXX—XXXX
107.5数量规定
型式检验的数量按表3的规定执行，质量一致性检验的抽样数量按表4的规定执行。
表4质量一致性检验的抽样数量
批量数(件) 抽样总数(件)试验项目数量
6.1～6.5 6.6 6.7
1～99 4 1件 1件 1件
100～999 6 2件 2件 1件
1000～2999 8 3件 3件 1件
3000～5000 15 8件 4件 2件
注：抽样总数中1件为备用。
7.6判定规则
7.6.1型式检验时，全部样品的各项性能检测合格，则判定该代号防弹衣型式检验合格，否则判定为不
合格。
7.6.2质量一致性检验时，全部样品的各项性能检测合格，则判定该批产品合格；防护面积、防弹性能、
耐浸水性能检测不合格，则判定该批产品不合格；其它单项性能指标检测不合格，则允许加倍抽样复验，
如加倍复验合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8质量保证规定
8.1防弹衣在使用过程中，应在常温、常湿、避光状况下保存。
8.2防弹衣在使用过程中，若防弹层保护套破损，防弹衣应停止使用并返厂修理；保护套破损后，若防
弹材料被水浸泡，则应重新对防弹衣进行安全性评估。
8.3对同等使用条件下，防弹衣进行批量抽查时，任意一件防弹衣防弹性能试验时出现穿透，则本批防
弹衣不能继续使用。
8.4防弹衣在使用过程中，受到任何枪弹射击后不能继续使用。
8.5防弹衣防护性能应考虑到本文件的不可预见因素可能导致的威胁，以确保防弹衣的安全性。可参照
附录C防弹衣安全性能评估方法进行安全性评估。
8.6各防弹衣使用方在选择防弹衣时，应在符合本文件规定的条件下充分考虑防弹衣的重量和舒适性，
以提高防弹衣的穿着率。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1外包装箱上应有产品名称、生产企业名称、产品代号、执行标准编号、产品数量、生产日期、批
次、包装箱尺寸、毛重及“防潮”、“防湿”等标志。字的颜色为黑色，字体为黑体字，字体大小适宜，
字迹应清晰、工整。
9.1.2包装箱采用双瓦楞纸板制成，须防潮处理。
9.1.3每件防弹衣产品均有专用包装袋，袋内须有合格证、保险单、使用说明书等。
9.2运输GBXXXXX—XXXX
11在运输时应严密遮盖，避免淋雨受潮、曝晒，避免与腐蚀性物品混装运送。
9.3贮存
产品应存放在通风干燥、避光的库内，应离地面250mm以上，不得与腐蚀性物品一起贮存。GBXXXXX—XXXX
12附录A
（资料性附录）
其他需要特别关注的特殊枪弹类型
A.1其他枪弹威胁类型
其他需要特别关注的特殊枪弹威胁类型见表A.1。
表A.1其他需要特别关注的特殊枪弹威胁类型
枪弹类型弹头标称
质量
g枪弹初速
m/s弹头结构弹头直径×
弹壳长度
mm适用枪型推荐对应
级别
95式9mm手枪弹 8.0300±10圆头铅心，铜被甲 9×189mm警用
转轮手枪1级
DAP92A2式
9mm手枪弹(铅心)8.0360±10圆头铅心、铜被甲 9×19QSZ92式
9mm手枪2级
DAP92年式
9mm手枪弹(钢心)8.0360±10圆头钢心、铜被甲 9×19QSZ92式
9mm手枪4级
DAP92年式
5.8mm手枪弹(钢心)3.0480±10尖头钢心、铅柱、
覆铜钢被甲5.8×33.5QSZ92式
5.8mm手枪4级
DBP87式
5.8mm普通弹(钢心)4.15920±10尖头钢心、覆铜钢
被甲5.8×42.2QBZ95式
5.8mm自动步
枪6级
53式穿甲燃烧弹 10.45810±10尖头锥底钢心、铅
套、燃烧剂、覆铜
钢被甲7.62×541985年式
7.62mm狙击步枪特殊级GBXXXXX—XXXX
13附录B
（规范性附录）
防弹衣的防弹性能试验方法
B.1设备
B.1.1测试设备
测试设备布置见图B.1所示。图中尺寸A为射击距离（枪口到试样弹击面距离），不同防护等级的
射击距离按表2的规定，公差为±0.01m。
子弹飞行线
躯干模
防弹衣
停止触发器
开始触发器
弹速测试仪 试验武器A
图B.1设备布置示意图
B.1.2枪弹
按防弹衣的防护等级（见表1的规定），选用相应的试验用标准枪弹。
B.1.3测速仪
测试精度和准确度应符合GJB3196-1998有关要求。
B.1.4躯干模
B.1.4.1躯干模的厚度大于等于100mm，长宽大于等于600mm600mm。
B.1.4.2背衬材料为胶泥。
B.1.4.3背衬材料的校准，步骤如下：
a)背衬材料的表面应修饰成一个与边框高度一致的光滑平面，用重球下落法精确地测量压痕深度，
见图B.2；GBXXXXX—XXXX
14凹陷深度
背衬材料
图B.2凹陷深度的测量
b)背衬材料须经恒温处理，保持硬度均匀；
c)背衬材料的校准用钢球直径为Φ63.0mm±0.5mm，质量为1000g±10g，下落高度H为2000mm
±10mm；每次测试最少击5球，单发的压痕深度为20mm±3mm，深度测量的基准为胶泥的初始
平面，测量仪器用精度为1mm的深度尺；一般测试位置见图B.3，下落点之间距离在200mm以
上，离边沿距离在75mm以上；
1 2 43
5H
框架胶泥压痕压痕深度钢球
图B.3背衬材料冲击位置
d）每次试验前均应进行背衬材料的校准。
B.1.5弹着点
射击试验弹着点位置见图B.4a)、B.4b)。GBXXXXX—XXXX
15单位为毫米
1#
#4
#6#5
#3#2可接受的、、号弹着点
区域为
圆圈规定、、号弹着点
最远分散距离小于
以各弹着点为圆心半径为
的标志区内不能有其它的弹着点
a)防弹衣弹着点位置示意
单位为毫米
#1
#2
#3#6
#5
#4#1
#2
b)防弹插板弹着点位置示意
图B.4射击试验弹着点位置示意图
B.2射击试验的环境
射击试验的环境温度为23oC±2oC，相对湿度为30%～70%。
B.3试验步骤
B.3.1所有电子设备预热至稳定。
B.3.2试样按不同试验条件进行预处理。
B.3.3进行空靶试验调整测试设备，按GJB3196-1998有关规定进行。
B.3.4将防弹衣试样紧贴背衬材料并用50mm宽缚带紧固在躯干模上，见图B.5，固定位置要留出射击
区域。GBXXXXX—XXXX
16图B.5防弹衣试样固定
B.3.5在试件上标注弹着点，按图B.4a)、B.4b)规定。
B.3.6不同防护等级防弹衣的射击试验按表3规定进行，调整各点的射击距离和入射角。
B.3.7检查是否有效击中、穿透并测量各点凹陷深度。凹陷深度测量以背衬材料初始平面为基准。
B.4试验
B.4.1试件在有效击中情况下，出现阻断且最大背衬凹陷深度小于等于25mm，判定合格，有一发出现
穿透或阻断但凹陷深度大于25mm，则判定不合格。
B.4.2若测得弹速高于上限速度时，出现阻断且最大背衬凹陷深度小于等于25mm，则判定合格。
B.4.3若测得弹速低于下限速度时，出现阻断且最大背衬凹陷深度小于等于25mm，应进行补射。
B.4.4若测得弹速高于上限速度时，出现穿透或阻断但最大背衬凹陷深度大于25mm，应进行补射。
B.4.5若测得弹速低于下限速度时，出现穿透或阻断但最大背衬凹陷深度大于25mm，则判定不合格。
B.4.6按图B.5将试件固定在躯干模上。在试验过程中不允许试件移动，改变弹着点和背衬材料上凹坑
的相对位置；不允许压缩背衬材料上凹坑深度；不允许试件做整平处理。若在试验过程中发生固定带松
绑致使试件离开背衬材料平面时，允许重新固定捆绑带，但不允许移动试件位置。
B.4.7在有效击中情况下，如发生穿透，即可中止试验。试验完成后，逐个检查是否穿透且测量凹陷深
度。
B.4.8斜射时，按图B.1水平转动，调整躯干模位置。GBXXXXX—XXXX
17附录C
（资料性附录）
防弹衣安全性能评估方法
C.1弹道极限V50测试
对防弹层进行弹道极限V50试验，试验方法按照附录D规定进行。
C.2确定穿透速度最小值Vmin
C.2.1以弹道极限V50试验中穿透速度最低值为基准，以10m/s的速度降为一个区间进行防弹层防弹能
力测试，共测试3个连续速度降区间，每个速度降区间射击5发，弹着点布局同图B.4射击试验弹着点
位置示意图所示。
C.2.2若在连续三个速度降区间内无穿透现象，则以该基准为穿透速度最小值Vmin；若在某速度降区
间出现穿透现象，则以该穿透速度为基准，以10m/s的速度降为一个区间再进行防弹层防弹能力测试，
共测试3个速度降区间，每个速度降区间射击5发，弹着点布局同图B.4射击试验弹着点位置示意图所
示，在连续三个速度降区间内若无穿透现象，则以该基准为穿透速度最小值Vmin。
C.2.3如再次出现穿透现象，则以该穿透速度为基准，重复测试过程，直至3个速度降区间内不再发生
穿透现象，以该基准为穿透速度最小值Vmin。
C.3V0计算
C.3.1根据穿透速度最小值Vmin与弹道极限V50、标准偏差μ的计算公式Vmin=V50-3μ，可得出：
C.3.2根据弹道极限V50和标准偏差μ，按下式计算公式，可得出V0值：
V0=V50-4μ
若V0值小于防护等级分类中相应采用的枪弹类型的最高速度，则该防弹衣安全性能不能满足对应
级别的防护要求。
注：经研究表明，正常使用情况下，合格防弹衣的使用年限不低于8年。GBXXXXX—XXXX
18附录D
（资料性附录）
弹道极限V50试验方法
D.1设备
D.1.1测试装置
测试设备布置见图D.1所示。尺寸L为测速系统两靶之间距离。
单位为毫米
子弹飞行线
躯干模
防弹衣
停止触发器
开始触发器
弹速测试仪 试验武器5000±10
L12L
3000±10
图D.1设备布置示意图
D.1.2枪弹
按防弹衣的防护等级（见表1）选用相应的试验用标准枪弹。
D.1.3测速仪
测试精度和准确度应符合GJB3196-1998有关要求。
D.1.4电子天平
称量（0～10）g，感量1mg。
D.1.5躯干模
D.1.5.1躯干模的厚度大于等于100mm，长宽大于等于600mm600mm。
D.1.5.2背衬材料为胶泥。
D.1.5.3背衬材料的校准，步骤如下：
a)背衬材料的表面应修饰成一个与边框高度一致的光滑平面，用重球下落法精确地测量压痕深度，
见图D.2；GBXXXXX—XXXX
19凹陷深度
背衬材料
图D.2凹陷深度的测量
b)背衬材料须经恒温处理，保持硬度均匀；
c)背衬材料校准用钢球直径为Φ63.0mm±0.5mm，质量为1000g±10g，下落高度H为2000mm±10mm；
每次测试最少击5球，单发的压痕深度为20mm±3mm，深度测量的基准为胶泥的初始平面，测
量仪器用精度为1mm的深度尺；一般测试位置见图D.3，下落点之间距离在200mm以上，离边
沿距离在75mm以上；
1 2 43
5H
框架胶泥压痕压痕深度钢球
图D.3背衬材料冲击位置
d）每次试验前均应进行背衬材料的校准。
D.2射击试验的环境
射击试验的环境温度为23℃±2℃，相对湿度为30%～70%。
D.3试验步骤和方法
D.3.1将防弹层抽出进行单独测试。
D.3.2所有电子设备预热至稳定。
D.3.3进行空靶试验调整测试设备，按GJB3196-1998有关规定进行。
D.3.4将防弹层紧贴背衬材料并用50mm宽缚带紧固在躯干模上，见图D.4，固定位置要留出射击区域。GBXXXXX—XXXX
20图D.4防弹层试件固定示意图
D.3.5不同防护等级防弹层的射击试验按表2规定进行。
D.3.6试验装置的调整：测速点距枪口为3m，射距为5m。
D.3.7V50弹速测试程序
D.3.7.1过程中不得移动测试枪管位置，只可移动整体躯干模位置，入射角保持0º。
D.3.7.2首发射击时，选择高出受试样品相应防弹等级的V50规定弹速（20～30）m/s进行首发射击，
然后检查背衬材料判定试样是否穿透。
D.3.7.3后续射击时，如首发射击穿透，第2发则减少发射弹药量，降低弹速（15～30）m/s，并变化
射击位置以求第2发射击形成阻断。如首发射击是阻断，第2发则增加发射弹药量，提高弹速（15～30）
m/s，移动进行第2发射击以求形成穿透。
D.3.7.4如此反复调整射击状态，直至试件出现有5发（至少3发）穿透弹速和5发（至少3发）阻断
弹速。其中最低穿透弹速与最高阻断弹速之差小于38m/s。弹着点间距离大于51mm、弹着点距边缘距离
大于75mm且相邻弹着点不在同一经（纬）向上。如在测试时发生材料皱缩，可将材料抚平后再进行后
续的测试。
D.4V50弹速的计算
D.4.1理论计算
D.4.1.1计算平均值
11n
i
iV Vn
式中：
V——仪器测得有效平均弹速，单位为米每秒（m/s）；
n——仪器测得有效弹发数；
iV——仪器测速点第i发有效测试弹速，单位为米每秒（m/s）。
D.4.1.2V50值计算
50V=V-V
式中：
50V——弹头或破片着靶极限弹速，单位为米每秒（m/s）；
V——从测速点到目标点的衰减弹速，单位为米每秒（m/s）。GBXXXXX—XXXX
21)(1043
XVDXCV
式中：
X——仪器测速点至目标点距离，单位为米(m)；
Vx——仪器测速点的有效弹速；
)(XVD ——西亚切函数增量，根据Vx值从西亚切函数表中查取；
43C——弹头或破片弹道系数。
2
3 43
43
T10idCq
式中：
d——弹头或破片标称直径，单位为米(m)；
Tq——弹头或破片标称质量,单位为公斤（kg）；
43i——1943年空气阻力定律之弹型系数。可通过外弹道学空气阻力定律弹型系数实验法获
得。
D.4.1.3标准偏差
2
2
1
1n
iVinV
sn

D.4.2试验计算
50V=V-V
式中：
V——仪器测得有效平均弹速，单位为米每秒（m/s）。
V可通过“两点测速法”确定。GBXXXXX—XXXX
22附录E
（规范性）
弯曲度试验设备和步骤
E.1弯曲度试验设备
E.1.1弯曲度试验应使用本文件规定的专用试验设备。弯曲度试验设备主要由主体框架、测试压头、背
衬平面、加载运动装置、传感器等组成，应与图E.1相符合。
12 3 4
5
6
7
8
9
标引序号说明：
1——主体框架； 6——被测样品；
2——加载运动装置； 7——背衬平面；
3——压力传感器； 8——急停开关；
4——位移传感器； 9——电源指示。
5——测试压头；
图E.1弯曲度专用试验设备示意图
E.1.2主体框架应采用具有一定结构强度的金属材料制作。
E.1.3测试压头应采用45号钢制作，球型压头为直径60mm。。
E.1.4将防弹衣防置在一个平面尺寸为405mm×405mm,中心为直径200mm圆坑的下压板上（下压板厚度20
mm，圆坑外径倒圆弧角为R13），防弹衣中心与下压板中心重合。
E.1.5加载运动装置应控制测试压头以一定的速度下降、上升，速度调节范围1mm/min～500mm/min，速
度精度±1%。
E.1.6压力传感器用于测量测试压头下降过程中压力值，量程500N，分辨率0.01N，精度±1%。
E.1.7位移传感器用于测量测试压头移动距离，量程400mm，分辨率0.01mm，精度±1%。
E.2试验步骤
E.2.1所有电子设备应预热至稳定状态。GBXXXXX—XXXX
23E.2.2将防弹衣的前片与后片分别置于背衬平面上，贴身面向上，防弹衣上、下方向的中位线与测试压
头作用线保持一致。
E.2.3操作弯曲度试验设备，测试压头以250mm/min±5mm/min速度向下对防弹衣施加压力，分别记录防
弹衣前片与后片在弯曲25mm时的压力值，取其平均值作为弯曲度报出值。
