มอก. 880–25XX 
-1- 
 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม  
กระจกโฟลตใส  
1.  ขอบข่าย 
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ ครอบคลุมเฉพาะกระจกโฟลตใส  ไม่มีสี ชั้นคุณภาพทั่วไป และชั้นคุณภาพ
พิเศษ 
2.  บทนิยาม 
ความหมายของค ําที่ใช้ในมาตรฐานผล ิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ มีดังต่อไปนี้ 
2.1 กระจกโฟลตใส  (clear float glass) หมายถึง ผลิตภัณฑ์กระจกที่โปร่งใส (transparent) และไม่มีสี ทําจาก
การหลอมทรายแก ้วและส่วนผสมอื่น ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1 400 oC แล้วนํามาขึ้นรูปเป็นแผ่นด้วยกระบวนการท ี่
เรียกว่าโฟลต  โดยให้น้ําแก้วลอยบนดีบุกซึ่งหลอมละลายท ี่อุณหภูมิประมาณ  800 oC  
2.2 ฟองอากาศ  (bubble) หมายถึง ตําหนิที่มีอากาศอยู่ภายในเนื้อกระจก  
2.3 สิ่งแปลกปลอม  (foreign matter) หมายถึง ตําหนิอื่นนอกจากฟองอากาศ  
2.4 ตําหนิที่ขอบ (defect on cut side) หมายถึง ตําหนิที่เกิดจากการตัดขอบ เช่น รอยบิ่น ส่วนยื่น รอยกะเทาะ  
รอยแหว่งที่มุม ส่วนยื่นที่มุม และรอยเฉือน 
2.5 ความโค้ง (warp) หมายถึง ความไม่แบนราบของกระจก  
2.6 ตําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม (concentration of point-shape defect) หมายถึง ตําหนิในสภาพจุด ซึ่งฝังใน
เนื้อกระจกหรืออยู่บนผิวกระจก   
2.7 ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่อง (linear or zonal defect) หมายถึง ตําหนิในสภาพเส้นตรง หรือเป็นปื้น
ต่อเนื่องกัน ซึ่งฝังในเนื้อกระจกหรืออยู่บนผิวกระจก  เช่น รอยริ้ว ผิวไม่เรียบ หรือรอยขนแมว  (flaw)  
2.8 ตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจก  หมายถึง ตําหนิเป็นแนวยาว  ซึ่งฝังในเนื้อกระจก  
2.9 ตําหนิที่เป็นแนวยาวในเนื้อกระจกเพียงเล็กน้อย หมายถึง ตําหนิเล็กน้อยเป็นแนวยาวซึ่งฝังในเนื้อกระจก  
2.10 ราน (crazing) หมายถึง รอยร้าวบนผิวกระจก  
2.11 การมองเห็นภาพบิดเบี้ยว (perspective distortion) หมายถึง การมองเห็นภาพบิดเบี้ยวจากรูปเดิม  
3.  ชั้นคุณภาพและสัญลักษณ์ 
3.1 กระจกโฟลตใส  แบ่งเป็น 2 ชั้นคุณภาพ  คือ 
3.1.1 ชั้นคุณภาพทั่วไป ใช้สัญลักษณ์ FC G  
3.1.2 ชั้นคุณภาพพิเศษ ใช้สัญลักษณ์ FC S 
หมายเหตุ  1. FC หมายถึง กระจกโฟลตใส  
2. G หมายถึง ชั้นคุณภาพทั่วไป (general quality glass) 
3. S หมายถึง ชั้นคุณภาพพิเศษ (special quality glass) 
 มอก. 880–25XX 
 
-2- 4.  ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน  
4.1 ขนาด 
4.1.1 กระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป 
4.1.1.1 ความหนาและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 1  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.1 
4.1.1.2 ความกว้าง ความยาว  และเกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ที่ฉลาก และให้เป็นไปตาม
ตารางที่ 1  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.2 
4.1.2 กระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ 
4.1.2.1 ความหนาและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามตารางท ี่ 2  
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.1 
4.1.2.2 ความกว้าง ความยาว  และเกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน ให้เป็นไปตามที่ระบุไว้ที่ฉลาก และให้เป็นไปตาม
ตารางที่ 2 
การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามข้อ 9.1.2 
 
ตารางที่ 1 ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อนของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป 
(ข้อ 4.1.1.1 และข้อ 4.1.1.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ขนาด
ความหนา
ระบุ ความหนา  เกณฑ์ความคลาด
เคลื่อนของความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความกว ้างและความยาว  
ความกว้างและความยาว   
≤ 3 000 ความกว้างและความยาว   
>  3 000 ถึง 5 000 
2 2 ± 0.2 + 1.0 
- 2.0 ไม่กําหนด 3 3 
± 0.3 4 4 
5 5 ± 2.0 6 6 
8 8 ± 0.6 + 2.0 
- 3.0 + 3.0 
- 4.0 10 10 
12 12 ± 0.8 ± 3.0 ± 4.0 15 15 
19 19 
± 1.2 ± 5.0 ± 6.0 22 22 
25 25 
  มอก. 880–25XX 
 
-3- ตารางที่ 2 ขนาดและเกณฑ ์ความคลาดเคล ื่อนของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ 
(ข้อ 4.1.2.1 และข้อ 4.1.2.2) 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อน
ของความหนา  เกณฑ์ความคลาดเคล ื่อนของความกว ้างและความยาว  
ความกว้างและความยาว
≤3 000 ความกว้างและความยาว   
>  3 000 ถึง 5 000 
≤1.5 
± 0.2 + 1.0 
- 2.0 ไม่กําหนด > 1.5 ถึง 2.5 
> 2.5 ถึง 3.5 
> 3.5 ถึง 4.5 
> 4.5 ถึง 5.5 ± 2.0 > 5.5 ถึง 6.0 
 
5.  คุณลักษณะที่ต้องการ  
5.1 ลักษณะทั่วไป 
5.1.1 กระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป ต้องไม่มีตําหนิเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในตารางที่ 3  
  การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามวิธีทดสอบที่ระบุในตารางที่ 3 
5.1.2 กระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ ต้องไม่มีตําหนิเกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในตารางที่ 4  
  การทดสอบ  ให้ปฏิบัติตามวิธีทดสอบที่ระบุในตารางที่ 4 
  มอก. 880–25XX 
 
-4- ตารางที่ 3 ลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป 
(ข้อ 5.1.1 ข้อ 9.3 ข้อ 9.4 ข้อ 9.5 และข้อ 9.6) 
 
รายการ  ชนิดของตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบ
ตาม 
1. ฟองอากาศ  1) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ
ฟองอากาศ  
(mm) จํานวนฟองอากาศท ี่ยอมให้มีได้  
(ฟอง) 
ข้อ 9.3 0.5 ถึง < 1.5 ≤ 5.5 x S 2) 
1.5 ถึง < 3.0 ≤ 1.1 x S 2) 
3.0 ถึง < 5.0 ≤ 0.44 x S 2) 
5.0 ถึง < 10.0 ≤ 0.22 x S 2) 
≥ 10.0  ต้องไม่มี 
2. สิ่งแปลกปลอม 1) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ
สิ่งแปลกปลอม  
(mm) จํานวนสิ่งแปลกปลอมท ี่ยอมให้มีได้  
(หน่วย) 
0.5 ถึง < 1.0 ≤ 2.2 x S 2) 
1.0 ถึง < 2.0 ≤ 0.44 x S 2) 
2.0 ถึง < 3.0 ≤ 0.22 x S 2) 
≥ 3.0  ต้องไม่มี 
 
 
 
3. ตําหนิที่เป็นจุด
รวมเป็นกลุ่ม ฟองอากาศท ี่มีขนาดเส้น
ผ่านศูนย์กลาง ≥ 1.5 mm 
และสิ่งแปลกปลอมท ี่มีขนาด
เส้นผ่านศูนย์กลาง
≥ 1.0 mm  -ระยะห่างระหว่างฟองอากาศก ับ
ฟองอากาศที่อยู่ใกล้กัน ≥ 150 mm 
- ระยะห่างระหว่างสิ่งแปลกปลอม  กับ
สิ่งแปลกปลอมท ี่อยู่ใกล้กัน 
≥ 150 mm 
- ระยะห่างระหว่างฟองอากาศก ับสิ่ง
แปลกปลอมท ี่อยู่ใกล้กัน 
≥ 150 mm 
 
4. ตําหนิเป็นเส้น
หรือเป็นปื้น
ต่อเนื่องกัน 3) ต้องไม่มี 
 
  มอก. 880–25XX 
 
-5- ตารางที่ 3 ลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป (ต่อ) 
 
รายการ  ชนิดของตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบ
ตาม 
 
 
 
  
  
 
 
  
 พื้นที่ของกระจกต่อแผ่น 
(m
2) ขนาดความยาว
ของตําหนิเป็น
เส้นไม่ต่อเนื่องที่
ยอมให้มีได้ 
(mm) ขนาดความยาว
รวมทั้งหมดของ
ตําหนิที่เป็นเส้น
ไม่ต่อเนื่องที่ยอม
ให้มีได้ 
(mm) ข้อ 9.3 
5. ตําหนิที่เป็นแนว
ยาวในเนื้อกระจก  < 1 ≤ 60 ≤ 240 
 1 ถึง < 4 ≤ 60 x S 2) ≤ 240 x S 2) 
 ≥ 4  ≤ 240 ≤ 240 x S 2) 
6. ราน ต้องไม่มี 
7. การมองเห็นภาพ
บิดเบี้ยว ต้องไม่เห็นแถบขนานบิดเบี้ยว ข้อ 9.4 
8. ตําหนิที่ขอบ ความกว้างและความยาวของต ําหนิที่ขอบ น้อยกว่าความหนาของ
กระจก  ข้อ 9.5 
9. ความโค้งเดี่ยว ความหนากระจก  
(mm) ค่าความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
ข้อ 9.6 < 6 ≤ 0.5  
≥ 6  ≤ 0.3  
10. ความโค้งแบบคลื่นความหนากระจก  
(mm) ค่าความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
< 6 ≤ 0.5  
≥ 6  ≤ 0.3  
 
หมายเหตุ  1)  ขนาดของตําหนิที่เป็นจุด ฟองอากาศ  และสิ่งแปลกปลอมให ้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท ี่ยาวที่สุด
เป็นเกณฑ์ในการวัด ไม่รวมถึงส่วนที่เป็นแสงรัศมี (halo part)  
              2) S หมายถึง พื้นที่ของแผ่นกระจกที่ทดสอบ  (หน่วยเป็นตารางเมตร ) เมื่อคํานวณตามตารางท ี่ 3 ให้ปัด
ทศนิยมเหลือ 2 ตําแหน่ง ส่วนเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในตารางที่ 3 สําหรับจํานวนฟองอากาศ  จํานวนสิ่ง
แปลกปลอม  และความยาวรวมท ี่ยอมให้มีได้ของตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจกต้องเป็นตัวเลข
จํานวนเต็มที่ได้จากการคํานวณที่นําค่า S คูณกับค่าสัมประสิทธิ์ของกระจกแต่ละขนาด  
             3) ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน ที่ปรากฏอยู่ที่ผิวกระจกหรือในเนื้อกระจก  ได้แก่ การที่กระจก
ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน (non-uniformity of base) รอยขูดขีด (scratch) เป็นต้น   มอก. 880–25XX 
 
-6- ตารางที่ 4 ลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ 
(ข้อ 5.1.2 ข้อ 9.3 ข้อ 9.4 ข้อ 9.5 และข้อ 9.6) 
รายการ  ชนิดของ
ตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบ
ตาม 
1. ฟองอากาศ  1) ส่วนของ
กระจก  ความหนา
กระจก  
(mm) ขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลางของ
ฟองอากาศ  
(mm) จํานวนฟองอากาศท ี่
ยอมให้มีได้ 
(ฟอง) 
ข้อ 9.2 และ
ข้อ 9.3 ส่วนกลาง  
ส่วนรอบนอก  < 2.6 0.5 ถึง  < 1.0≤ 2.6 x S 2) 
1.0 ถึง  <1.5 ≤ 2.6 x S 2)  
1.5 ถึง  <2.0 ≤ 0.44 x S 2) 
≥ 2.0 ต้องไม่มี 
ส่วนขอบ  < 2.6 0.5 ถึง < 1.0 
ไม่ต้องพิจารณา  1.0 ถึง < 1.5 
1.5 ถึง < 2.0 
≥ 2.0 ต้องไม่มี 
ส่วนกลาง  ≥2.6 ถึง 6.00.5 ถึง < 1.0 ≤ 1.3 x S 2) 
1.0 ถึง < 1.5 ≤ 1.3 x S 2) 
1.5 ถึง < 2.0 ≤ 0.44 x S 2) 
≥ 2.0 ต้องไม่มี 
ส่วนรอบนอก  ≥2.6 ถึง 6.00.5 ถึง < 1.0 ≤ 2.6 x S 2) 
1.0 ถึง < 1.5 ≤ 2.6 x S 2) 
1.5 ถึง < 2.0 ≤ 0.44 x S 2) 
≥ 2.0 ต้องไม่มี 
ส่วนขอบ  ≥2.6 ถึง 6.00.5 ถึง < 1.0 
ไม่ต้องพิจารณา  1.0 ถึง < 1.5 
1.5 ถึง < 2.0 
≥ 2.0 ต้องไม่มี มอก. 880–25XX 
 
-7- ตารางที่ 4 ลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ (ต่อ) 
 
รายการ  ชนิดของ
ตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบ
ตาม 
2. สิ่ง
แปลกปลอม  1) ส่วนของ
กระจก  ความหนา
กระจก  
(mm) ขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลางของ
สิ่งแปลกปลอม  
(mm) จํานวนสิ่งแปลกปลอมท ี่ยอม
ให้มีได้ 
(หน่วย) 
ข้อ 9.2 และ 
ข้อ 9.3 ส่วนกลาง  < 2.6 0.3 ถึง < 1.0 ≤ 2.2 x S 2) 
≥ 1.0 ต้องไม่มี 
ส่วนรอบ
นอก < 2.6 0.3 ถึง < 1.0 ≤ 2.2 x S 2) 
≥ 1.0 ต้องไม่มี 
ส่วนขอบ  < 2.6 0.3 ถึง < 1.0 ไม่ต้องพิจารณา  
≥ 1.0 ต้องไม่มี 
ส่วนกลาง  ≥2.6 ถึง 6.00.3 ถึง < 1.0 ≤ 0.44 x S 2) 
≥ 1.0 ≤ 0.44 x S 2) 
ส่วนรอบนอก  ≥2.6 ถึง 6.00.3 ถึง < 1.0 ≤ 1.3 x S 2) 
≥ 1.0 ≤ 1.3 x S 2) 
ส่วนขอบ  ≥2.6 ถึง 6.00.3 ถึง < 1.0 ไม่ต้องพิจารณา  
≥ 1.0 ต้องไม่มี 
3. ตําหนิที่เป็น
จุดรวมเป็น
กลุ่ม ทั้งแผ่น ฟองอากาศที่มีขนาดเส้นผ่าน
ศูนย์กลาง ≥ 0.5 mm และ
สิ่งแปลกปลอมท ี่มีขนาดเส้น
ผ่านศูนย์กลาง 
≥ 0.3 mm -ระยะห่างระหว่าง
ฟองอากาศกับฟองอากาศท ี่
อยู่ใกล้กัน ≥ 150 mm 
- ระยะห่างระหว่างสิ่ง
แปลกปลอมก ับสิ่ง
แปลกปลอมท ี่อยู่ใกล้กัน 
≥ 150 mm 
- ระยะห่างระหว่าง
ฟองอากาศก ับสิ่ง
แปลกปลอมท ี่อยู่ใกล้กัน 
≥ 150 mm 
4. ตําหนิเป็นเส้น
หรือเป็นปื้น
ต่อเนื่องกัน 3) ทั้งแผ่น ต้องไม่มี 
 มอก. 880–25XX 
 
-8- ตารางที่ 4 ลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ (ต่อ) 
 
รายการ  ชนิดของตําหนิ เกณฑ์ที่ยอมรับได้ วิธีทดสอบ
ตาม 
5. ตําหนิที่เป็นแนว
ยาวในเนื้อกระจกส่วนของ
กระจก  พื้นที่ของกระจกต่อแผ่น 
(m2) ความยาวของต ําหนิเป็นเส้นไม่
ต่อเนื่องที่ยอมให้มีได้ 
(mm) 
ข้อ 9.2 และ
ข้อ 9.3 ส่วนกลาง  ทุกขนาดพื้นที่ ต้องไม่พบ 
ส่วนรอบนอก  < 1 ≤ 30 
1 ถึง < 4 ≤ 30 x S 2) 
≥ 4 ≤ 120 
6. ตําหนิที่เป็นแนว
ยาวในเนื้อกระจก
เพียงเล็กน้อย ส่วนกลาง  ทุกขนาดพื้นที่ ความยาว  ≤ 150 mm 
ส่วนรอบนอก  ทุกขนาดพื้นที่ ไม่ต้องตรวจ  
ส่วนขอบ  ทุกขนาดพื้นที่ ไม่ต้องตรวจ  
7. ราน ทั้งแผ่น ทุกขนาดพื้นที่ ต้องไม่มี 
8. การมองเห็น
ภาพบิดเบี้ยว ทั้งแผ่น ทุกขนาดพื้นที่ ต้องไม่เห็นแถบขนานบิดเบี้ยว ข้อ 9.4 
9. ตําหนิที่ขอบ ทั้งแผ่น ทุกขนาดพื้นที่ ความกว้างและความยาวของ
ตําหนิที่ขอบต้องน้อยกว่า
ความหนาของกระจก  ข้อ 9.5 
10. ความโค้งเดี่ยว ทั้งแผ่น ความหนากระจก  
(mm) ค่าความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
ข้อ 9.6 < 6 ≤ 0.5  
≥ 6 ≤ 0.3  
11. ความโค้งแบบ
คลื่น ทั้งแผ่น ความหนากระจก  
(mm) ค่าความโค้งสูงสุดที่ยอมให้มีได้ 
(%) 
< 6 ≤ 0.5  
≥ 6 ≤ 0.3  
 
หมายเหตุ 1)  ขนาดของตําหนิที่เป็นจุด ฟองอากาศ  และสิ่งแปลกปลอมให ้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท ี่ยาวที่สุด
เป็นเกณฑ์ในการวัด ไม่รวมถึงส่วนที่เป็นแสงรัศมี 
2) S หมายถึง พื้นที่ของแผ่นกระจกที่ทดสอบ  (หน่วยเป็นตารางเมตร ) เมื่อคํานวณตามตารางท ี่ 4 ให้ปัด
ทศนิยมเหลือ 2 ตําแหน่ง ส่วนเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในตารางที่ 4 สําหรับจํานวนฟองอากาศ  จํานวนสิ่ง
แปลกปลอม  และความยาวรวมท ี่ยอมให้มีได้ของตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจกต้องเป็นตัวเลข
จํานวนเต็มที่ได้จากการคํานวณที่นําค่า S คูณกับค่าสัมประสิทธิ์ของกระจกแต่ละขนาด  มอก. 880–25XX 
 
-9- 3) ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน ที่ปรากฏอยู่ที่ผิวกระจกหรือในเนื้อกระจก  ได้แก่ การที่กระจก
ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน (non-uniformity of base) รอยขูดขีด (scratch) เป็นต้น   
6.  การบรรจุ 
6.1 กระจกโฟลตใสต ้องบรรจุในภาชนะบรรจ ุที่ป้องกันความเสียหายจากการขนส ่งและการเก็บรักษา 
 
7.  เครื่องหมายและฉลาก  
7.1 ที่กระจกโฟลตใสท ุกแผ่นอย่างน้อยต้องมี เลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ ให้เห็นได้ง่าย และ
ชัดเจน  
(1) ชั้นคุณภาพ  สัญลักษณ์และความหนา  
(2) ชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน 
กรณีที่กระจกโฟลตใส  มีความหนา  ≤ 2 mm ไม่ต้องติดเครื่องหมายและฉลาก  
7.2 ที่ภาชนะบรรจุกระจกโฟลตใสท ุกหน่วยอย่างน้อยต้องมี เลข อักษร หรือเครื่องหมายแจ้งรายละเอียดต่อไปนี้ให้
เห็นได้ง่าย ชัดเจน ติดแน่นและถาวร  
 (1)  คําว่า “กระจกโฟลตใส ” 
 (2)  ชั้นคุณภาพ  สัญลักษณ์และความหนา  
 (3)  ขนาด (ความกว้าง X ความยาว ) เป็นมิลลิเมตร (mm) 
 (4)  จํานวน เป็นแผ่น 
 (5)  มวลสุทธิของกระจกในภาชนะบรรจ ุ เป็นกิโลกรัม (kg) 
 (6)  เดือน ปีที่ทํา หรือรหัสรุ่นที่ทํา 
 (7)  ชื่อผู้ทําหรือโรงงานที่ทํา หรือเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียน 
 (8)  ประเทศที่ทํา 
7.3 ในกรณีที่ใช้ภาษาต่างประเทศด้วย ต้องมีความหมายตรงก ับภาษาไทยที่กําหนดไว้ข้างต้น 
 
8.  การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
8.1 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสินให้เป็นไปตามภาคผนวก  ก. 
 
9.  การทดสอบ  
9.1 ขนาด 
9.1.1 ความหนา  
9.1.1.1 เครื่องมือ 
ไมโครมิเตอร์ที่มีความละเอียด 0.01 mm  
9.1.1.2 วิธีทดสอบ  
วัดความหนาของกระจกต ัวอย่างที่จุดตัดระหว่างเส้นทแยงมุมกับเส้นขนานกับขอบ  และห่างจากขอบ
ประมาณ  15 mm รวม 4 ตําแหน่ง  มอก. 880–25XX 
 
-10- 9.1.1.3 รายงานค่าเฉลี่ยความหนาของกระจกต ัวอย่างแต่ละแผ่น เป็นมิลลิเมตร (mm) 
9.1.2 ความกว้างและความยาว  
9.1.2.1 เครื่องมือ 
ตลับเมตรที่มีความละเอียด 1 mm  
9.1.2.2 วิธีทดสอบ  
วัดความกว้างและความยาวท ุกด้านตามแนวที่ขนาน และห่างจากขอบกระจกต ัวอย่างประมาณ  50 mm  
9.1.2.3 รายงานค่าเฉลี่ยความกว้างและความยาวของกระจกต ัวอย่างแต่ละแผ่น เป็นมิลลิเมตร (mm) 
9.2 การแบ่งส่วนกลาง  ส่วนรอบนอก  และส่วนขอบ  ของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ ตามรูปที่ 1 
9.2.1 เครื่องมือ  
ตลับเมตรที่มีความละเอียด 1 mm 
9.2.2 วิธีทดสอบ  
9.2.2.1 วัดระยะห่างจากขอบกระจกต ัวอย่าง (C)  25 mm ทุกด้าน เป็นส่วนขอบของกระจกต ัวอย่าง  
9.2.2.2 วัดความยาว  (A) และความกว้าง (B) ของกระจกตัวอย่าง  แล้วคํานวณความยาว  (a) และความกว้าง (b) 
ของส่วนกลาง  จากสูตร  
  a = (4/5) A 
  b = (4/5) B 
  เมื่อ  A คือ ความยาวของกระจกต ัวอย่าง เป็นมิลลิเมตร 
   B คือ ความกว้างของกระจกต ัวอย่าง เป็นมิลลิเมตร 
   a คือ ความยาวของส ่วนกลางของกระจกต ัวอย่าง เป็นมิลลิเมตร 
   b คือ ความกว้างของส่วนกลางของกระจกต ัวอย่าง เป็นมิลลิเมตร 
9.2.2.3 แบ่งส่วนกลางของกระจกต ัวอย่าง ตามความยาว  (a) และความกว้าง (b) ที่คํานวณได้ 
9.2.2.4 ส่วนรอบนอก  คือ ส่วนพื้นที่ที่อยู่ระหว่างพื้นที่ส่วนขอบกับพื้นที่ส่วนกลาง  b
AaB
C
C
CCส่วนกลางส่วนรอบนอกส่วนขอบ
a = (4/5) A
b = (4/5) B
C = 25 mm 
 
 
รูปที่ 1 การแบ่งส่วนกลาง  ส่วนรอบนอก  และส่วนขอบของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ 
(ข้อ 9.2) มอก. 880–25XX 
 
-11- 9.3 ฟองอากาศ  สิ่งแปลกปลอม  ราน ตําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน ตําหนิ
เป็นที่แนวยาวในเนื้อกระจก  และตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจกเพียงเล็กน้อย  
9.3.1 เครื่องมือ 
9.3.1.1 บรรทัดเหล็กสันตรงที่มีความละเอียด 0.5 mm 
9.3.1.2 ผนังดําที่มีแหล่งกําเนิดแสงคูลไวท์ (cool white) ที่มีความสว่างอย่างสม่ําเสมอในช่วง 600 lx ถึง 
1 000 lx บนระนาบของกระจกต ัวอย่างที่ทดสอบ  
9.3.2 วิธีทดสอบ  
นํากระจกตัวอย่างวางห่างจากผนังดํา 1 000 mm (ดูรูปที่ 2 ประกอบ ) 
ก) การทดสอบรายการฟองอากาศ  สิ่งแปลกปลอม  และราน  ให้กระจกตัวอย่างกับผู้ทดสอบห่างกัน
ประมาณ  500 mm สําหรับชั้นคุณภาพทั่วไป และสําหรับชั้นคุณภาพพิเศษ 
ข) การทดสอบรายการต ําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน และตําหนิที่เป็น
แนวยาวในเนื้อกระจก  ให้กระจกตัวอย่างกับผู้ทดสอบห่างกันประมาณ  4 000 mm สําหรับชั้นคุณภาพ
ทั่วไป  
ค) การทดสอบรายการต ําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน ตําหนิที่เป็นแนว
ยาวในเนื้อกระจก  และตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจกเพียงเล็กน้อย ให้กระจกตัวอย่างกับผู้ทดสอบ
ห่างกันประมาณ  2 000 mm สําหรับชั้นคุณภาพพิเศษ 
9.3.3 รายงานลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพทั่วไป ตามรูปแบบของตารางท ี่ 3 รายการที่ 1 ถึง
รายการที่ 6 
9.3.4 รายงานลักษณะทั่วไปของกระจกโฟลตใส  ชั้นคุณภาพพิเศษ ตามรูปแบบของตารางท ี่ 4 รายการที่ 1 ถึง
รายการที่ 7 
  มอก. 880–25XX 
 
-12- 1 000 ประมาณ  500ผนังดํา
แหล่งกําเนิดแสง
ชิ้นทดสอบ
 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ก) การทดสอบรายการฟองอากาศ  สิ่งแปลกปลอม  และราน  สําหรับชั้นคุณภาพทั่วไป 
และสําหรับชั้นคุณภาพพิเศษ 
 
1 000 ประมาณ  4 000ผนังดํา
แหล่งกําเนิดแสง
ชิ้นทดสอบ
 
 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ข) การทดสอบรายการต ําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน 
และตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจก  สําหรับชั้นคุณภาพทั่วไป 
 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
ค) การทดสอบรายการต ําหนิที่เป็นจุดรวมเป็นกลุ่ม ตําหนิเป็นเส้นหรือเป็นปื้นต่อเนื่องกัน 
ตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจก  และตําหนิที่เป็นแนวยาวในเน ื้อกระจกเพียงเล็กน้อย 
สําหรับชั้นคุณภาพพิเศษ 
รูปที่ 2 การทดสอบหาต ําหนิ 
(ข้อ 9.3.2)  มอก. 880–25XX 
 
-13- 9.4 การมองเห็นภาพบิดเบี้ยว 
9.4.1 เครื่องมือ 
ฉากรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด  2 500 mm x 2 500 mm ที่มีแถบขนานสีขาวสลับดํา กว้างแถบสีละ 25 mm 
และแนวขนานของแถบท ํามุม 45o กับแนวดิ่ง (ดูรูปที่ 3) 
ประมาณ  4 500 ประมาณ  4 500ด้านหน้าของฉาก
กระจกตัวอย่างฉาก
มุมตกกระทบ
ประมาณ  2 500ประมาณ  2 500
 
หน่วยเป็นมิลลิเมตร 
รูปที่ 3 การทดสอบการมองเห ็นภาพบิดเบี้ยว 
(ข้อ 9.4.1 และข้อ 9.4.2) 
9.4.2 วิธีทดสอบ  
ตั้งกระจกตัวอย่างซึ่งมีขนาดใหญ่เพียงพอที่จะครอบคลุมฉากเมื่อหมุนไปตามมุมตกกระทบที่กําหนดในตาราง
ที่ 5 ที่จุดกึ่งกลางระหว่างตําแหน่งของผู้ทดสอบกับฉาก  โดยให้แต่ละตําแหน่งห่างกันประมาณ  
4 500 mm ให้ผู้ทดสอบมองผ่านแนวกึ่งกลางตลอดความกว ้างของกระจกต ัวอย่าง โดยทิศทางการมองต ้อง
ตั้งฉากกับระนาบของฉาก  และทํามุมตกกระทบกับระนาบของกระจกต ัวอย่างเป็นมุมเท่ากับที่กําหนดใน
ตารางที่ 5 (ดูรูปที่ 3 ประกอบ )  
หมายเหตุ ต้องตั้งกระจกตัวอย่างเป็นแนวดิ่งตามทิศทางการดึงในการผลิต (drawn of manufacture) 
หากไม่ทราบทิศทางที่แน่นอน ให้ทดสอบกระจกต ัวอย่างทั้งสองทิศทาง และรายงานลักษณะ
ภาพที่มองเห็นบิดเบี้ยว 
 
ตารางที่ 5 ขนาดมุมตกกระทบสําหรับการมองเห็นภาพบิดเบี้ยว 
(ข้อ 9.4.2) 
 
ความหนาของกระจกโฟลตใส  
(mm) มุมตกกระทบ  ( o ) 
FC G FC S 
< 2.5 40 45 
2.5 ถึง < 3.5 45 55 
≥3.5  50 60 
 
 
 มอก. 880–25XX 
 
-14- 9.4.3 รายงานลักษณะภาพที่มองเห็นว่าบิดเบี้ยวหรือไม่บิดเบี้ยวจากแถบขนาน  
9.5 ตําหนิที่ขอบ 
9.5.1 เครื่องมือ 
9.5.1.1 บรรทัดเหล็กสันตรงทีมีความละเอียด 0.5 mm 
9.5.2 วิธีทดสอบ  
ใช้บรรทัดเหล็กสันตรงที่มีความละเอียด 0.5 mm วัดขนาดตําหนิที่ขอบ ได้แก่ รอยบิ่นและส่วนยื่น 
รอยกะเทาะ  รอยแหว่งที่มุมและส่วนยื่นที่มุม และรอยเฉือน (ดูรูปที่ 4 ประกอบ ) 
9.5.3 รายงานความกว ้างและความยาวของต ําหนิที่ขอบ มากกว่า หรือ น้อยกว่า ความหนาของกระจก  
 
       
รอยกระเทาะ
รอยกระเทาะ
 
(ก) รอยบิ่นและส่วนยื่น ( ข) รอยกะเทาะ  
 
 
                
     
(ค) รอยแหว่งที่มุมและส่วนยื่นที่มุม ( ง) รอยเฉือน 
 
รูปที่ 4 ตําหนิที่ขอบ 
(ข้อ 9.5.2) 
9.6 ความโค้ง 
9.6.1 การวัดความโค้งเดี่ยว 
9.6.1.1 เครื่องมือ 
(1) บรรทัดเหล็กสันตรง 
(2) เกจแผ่นสอด (feeler gauge) หรือเกจปลายสอบ  (taper gauge) 
9.6.1.2 วิธีทดสอบ  
(1) แขวนกระจกตัวอย่างในแนวดิ่งได้ทั้งสองแบบ  ตามรูปที่ 5 ให้อยู่ในลักษณะอิสระ  
(2) ใช้บรรทัดเหล็กสันตรงทาบบนกระจกต ัวอย่าง และใช้เกจแผ่นสอดหรือเกจปลายสอบ  วัดช่องว่าง
ระหว่างกระจกตัวอย่างกับบรรทัดเหล็กสันตรงที่ตําแหน่งที่กว้างที่สุด เป็นความสูงของส่วนโค้ง (a) มอก. 880–25XX 
 
-15- ส่วนความยาวของคอร ์ด (c) เท่ากับความยาวระหว ่างจุดสัมผัสของบรรทัดเหล็กสันตรงกับกระจก
ตัวอย่าง ดังรูปที่ 6 แล้วคํานวณความโค้งเดี่ยว จากสูตร 
ความโค้งเดี่ยว ร้อยละ = 100ca 
เมื่อ a คือ ความสูงของส่วนโค้ง เป็นมิลลิเมตร 
c คือ ความยาวของคอร ์ด เป็นมิลลิเมตร 
9.6.1.3 รายงานค่าความโค้งสูงสุดของความโค้งเดี่ยว เป็นร้อยละ 
 
                                          
                      
  
 
คําอธิบาย 
W  คือ  ความกว้างของกระจกต ัวอย่าง 
 
รูปที่ 5 การแขวนกระจกต ัวอย่าง 
(ข้อ 9.6.1.2) 
  มอก. 880–25XX 
 
-16- ACa
B 
คําอธิบาย 
AB   คือ  กระจกตัวอย่าง 
a     คือ  ความสูงของส่วนโค้ง เป็นมิลลิเมตร 
c     คือ  ความยาวของคอร ์ด เป็นมิลลิเมตร 
รูปที่ 6 การวัดความโค้งเดี่ยว 
(ข้อ 9.6.1.2) 
9.6.2 การวัดความโค้งแบบคลื่น 
9.6.2.1 เครื่องมือ 
โรลเลอร์เวฟเกจ  (roller wave gauge) ที่วัดได้ละเอียด 0.01 mm  
9.6.2.2 วิธีทดสอบ  
(1) วางกระจกตัวอย่างในแนวราบบนโต ๊ะทดสอบที่มีความเรียบสม่ําเสมอ  และแบ่งพื้นที่กระจก
ตัวอย่างในแนวตั้ง 3 ส่วน และในแนวนอน  3 ส่วน ดังรูปที่ 7 
(2) ใช้โรลเลอร์เวฟเกจทาบบนกระจกต ัวอย่างในส่วนของพื้นที่ทั้งแนวตั้งและแนวนอนท ี่แบ่งไว้ตามข้อ 
9.6.2.2 (1) วัดความสูงของยอดคลื่นหรือความลึกของท้องคลื่น (a) และวัดความยาวระหว ่างยอด
คลื่นหรือท้องคลื่น (c) ดังรูปที่ 8 แล้วคํานวณความโค้งแบบคลื่นของพื้นที่แต่ละส่วน จากสูตร 
ความโค้งแบบคลื่น  ร้อยละ = 100212 1



caa หรือ 
= 100224 3



ca a 
เมื่อ a1 และ a2  คือ ความสูงของยอดคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
a3 และ a4  คือ ความสูงของท้องคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
c1 คือ ความยาวของยอดคล ื่นหนึ่งถึงอีกยอดคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
c2 คือ ความยาวของท ้องคลื่นหนึ่งถึงอีกท้องคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
9.6.2.3 รายงานค่าความโค้งสูงสุดของความโค ้งแบบคลื่นที่คํานวณได้ในพื้นที่แต่ละส่วนที่แบ่งไว้ตามข้อ 
9.6.2.2.(1) เป็นร้อยละ มอก. 880–25XX 
 
-17- แนวตั้ง แนวนอน
 
 
รูปที่ 7 การแบ่งพื้นที่ในแนวตั้งและแนวนอน  
(ข้อ 9.6.2.2 (1)) 
 
 
 
คําอธิบาย 
AB คือ กระจกตัวอย่าง 
a1 และ a2  คือ ความสูงของยอดคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
a3 และ a4  คือ ความสูงของท้องคลื่น เป็นมิลลิเมตร 
c1   คือ ความยาวของยอดคล ื่นหนึ่งถึงอีกยอดคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร 
c2   คือ ความยาวของท ้องคลื่นหนึ่งถึงอีกท้องคลื่นหนึ่ง เป็นมิลลิเมตร    
รูปที่ 8 การวัดความโค้งแบบคลื่น 
(ข้อ 9.6.2.2 (2))  มอก. 880–25XX 
 
-18- ภาคผนวก  ก. 
การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน 
(ข้อ 8.1) 
ก.1  รุ่น ในที่นี้ หมายถึง กระจกโฟลตใสช ั้นคุณภาพ  และความหนาเด ียวกัน ทําโดยกรรมวิธีเดียวกัน ที่ทําหรือส่ง
มอบหรือซื้อขายในระยะเวลาเด ียวกัน 
ก.2 การชักตัวอย่างและเกณฑ์ตัดสิน ให้เป็นไปตามแผนการช ักตัวอย่างที่กําหนดต่อไปนี้ หรืออาจใช้แผนการชัก
ตัวอย่างอื่นที่เทียบเท่ากันทางวิชาการกับแผนที่กําหนดไว้ 
ก.2.1 การชักตัวอย่างและการยอมร ับสําหรับการทดสอบขนาด  คุณลักษณะที่ต้องการ  และเครื่องหมายและ
ฉลาก 
ก.2.1.1 ให้ชักตัวอย่างโดยวิธีสุ่มจากรุ่นเดียวกัน ตามจํานวนที่กําหนดในตารางท ี่ ก.1 
ก.2.1.2 จํานวนตัวอย่างที่ไม่เป็นไปตามข้อ 4. ข้อ 5. และข้อ 7. ในแต่ละรายการต้องไม่เกินเลขจํานวนที่
ยอมรับที่กําหนดในตารางท ี่ ก.1 
ตารางที่ ก.1 แผนการชักตัวอย่าง 
(ข้อ ก.2.1) 
 
ขนาดรุ่น 
แผ่น จํานวนกระจกตัวอย่าง 
แผ่น เลขจํานวนที่ยอมรับ 
≤  250 2 0 
251 ถึง 500 8 1 
≥ 501  13 2 
 
ก.2.2 เกณฑ์ตัดสิน 
ตัวอย่างกระจกโฟลตใสต ้องเป็นไปตามข้อ ก.2.1.2 จึงจะถือว่ากระจกโฟลตใสร ุ่นนั้นเป็นไปตาม
มาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้ 
 
____________________________________ 
      
 