膜式氣量計 型式認證技術規範 修正草案總說明  
膜式氣量計 型式認證技術規範 （以下簡稱本 規範）係九十二年十一
月十九日 訂定發布，歷經二次修正，最近一次修正日期為一百零六 年十
月二十七日。鑑於近年來已有含電子顯示裝置之新型膜式氣量計引入國
內市場，為確保膜式氣量計 之計量準確性與時俱進， 爰參採國際規範
OIML R 137：2012修正現行 膜式氣量計 型式認證技術規範 ，擬具本規範
修正草案 。本次修正重點 臚列如下：  
一、  修正膜式氣量計 適用範圍， 並增訂含電子裝置之膜式氣量計 。（修
正規定第一節） 
二、  配合膜式氣量計 適用範圍之修正，新增相關用 詞定義，以資明確。
（修正規定第 二節） 
三、  修正膜式氣量計 之計量特性規 定，並增訂含 電子裝置之膜式氣量計
性能要求及 測試方法。（修正規定第 三節、第九節、附錄 A、附錄 C
及附錄 D） 
四、  修正膜式氣量計 之技術特性規定，並增訂電源種類、 安全裝置之性
能要求及測試方法。（修正規定第 四節及附錄 B） 
五、  修正膜式氣量計 之刻記規定，並增訂含電子裝置 之膜式氣量計 標示
規定。（修正規定第五節）  
六、  新增膜式氣量計 使用說明及安裝條件之規定。（修正規定第 六節） 
七、  修正膜式氣量計 硬體封印之規定，並新增電子封印 相關規定 。（修
正規定第 七節） 
八、  修正膜式氣量計之計量管制程序 。（修正規定第 八節） 
九、  為利製造或輸入業者檢視及調整 膜式氣量計 之相關性能、 測試實驗
室精進相關設備 ，以符合本規範要求，爰增訂實施日期。 （修正規定
第十節） 膜式氣量計型式認證技術規範 修正草案對照表  
修正規定  現行規定  說   明 
1.適用範圍：本規範適用於 天然氣 (NG)及液
化石油氣 (LPG)計量用之 膜式氣量計，其係
利用具有可變形 膜片之量測室來量測氣
體流量之體積流量計，並包括 附加於氣量
計且影響計量性能之 (電子 )裝置。 1. 適用範圍：本規範適用於膜式氣量計
(以下簡稱氣量計 )，其係利用具有可變
形薄壁之量測室來量測氣體 體積之流
量計；並包括 具有內建溫度轉換裝置的
膜式氣量計 。 原CNPA 31 參採之 OIML 
R 31: 1995 已廢止，並以新
版OIML R 137: 2012取
代，爰參採OIML R 137: 
2012第2節修正適用範圍。 
2. 用詞定義  2. 用詞定義  本節未修正。  
2.1氣量計 及其組成 (gas meter and 
constituents)   一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1節增訂氣
量計及其組成。 
2.1.1氣量計 (gas meter)  
用於量測、 記錄及顯示通過流量感測器 之
氣體量的儀器。   一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.1節增訂
氣量計定義。 
2.1.2 受測量 (measurand)  
待量測之量。  一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.2節增訂
受測量定義。 
2.1.3感測器 (sensor)  
量測系統中會直接受到物理現象、 機構影
響的元件， 或是帶有受測量 的元件。  一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.3節增訂
感測器定義。 
2.1.4量測傳感器(measuring transducer)  
使用於量測 中，將輸入量以特定關係轉換
為輸出量的裝置。   
 一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.4節增訂
量測傳感器定義。 
2.1.5積算器 (calculator)  
接收量測傳感器輸出訊號之部件 ，其可能
附屬於量測儀器 以傳遞訊號， 或將結果儲
存於記憶體中，直到此結果被使用。積算
器亦可與輔助裝置進行雙向通訊。   一、  本節新增。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.5節增訂
積算器定義。 
2.1.6指示或顯示裝置 (indicating or displaying  
device)  
用來顯示量測結果的部件，顯示方式可為
連續或依要求而顯示。  2.12指示裝置  (indicating device)  
氣量計累計被測氣體體積量的裝置 。 
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.1.6節修正
指示裝置 定義。 
 2.20電子式指示裝置  (electronic 
indicating device)  
採用電子組成 執行指示裝置功能之單
元，通常製造為分離式，且可獨立測
試。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
2.1.6節。  
2.1.7輔助裝置 (ancillary device)  
用以執行特定功能，並且直接執行量測結
果的更新、傳送或顯示之裝置 。主要的輔
助裝置包括重複性指示裝置 、列印裝置、
記憶裝置及 通訊裝置 等。輔助裝置得不受
計量管制。輔助裝置可整合至氣量計內。   
 一、  本節新增 。 
二、  參採OIML R 137: 
2012第3.1.8節增訂
輔助裝置 定義。 
 2.18內建溫度轉換裝置  (built -in 
temperature conversion device)  
將測量條件下的體積轉換成基準條件
下的體積 所用的裝置。  一、  本節刪除。  
二、  考量國內 膜式氣量
計並無內建溫度轉
換裝置之需求，故刪除本節。  
2.1.8受測試設備 (equipment under test (EUT))  
接受測試之 氣量計 (或其部件 )或相關裝
置。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.1.10節增訂
受測試設備定義。 
2.1.9氣量計家族 (family of gas meters)  
具有下列特性的一群不同尺寸及 /或不同
流量之氣量計：  
 同一製造商  
 量測部件具有幾何相似性  
 相同的量測原理  
 約略相同 的Qmax/Qmin及Qmax/Qt比值  
 相同的準確度等級  
 相同的溫度範圍  
 不同尺寸的氣量計具有相同的電子裝
置 
 相似的設計 及組件組裝標準  
 對氣量計性能有關鍵影響之組件 採用
相同的計量軟體程序（適用時） 及相
同的材料   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.1.11節增訂
氣量計家族 定義。 
2.1.10微電腦膜式氣量計 (diaphragm gas meter 
with micro computers)  
由計量單元與安全基準檢測控制單元組
成。計量單元 由膜式氣量計相關器件組
成；安全基準檢測控制單元 由流量感測
器、遮斷閥、壓力感測器、地震感震器、
異常狀態判定基準用微電腦主機板及鋰
電池等組成。  2.21微電腦膜式氣量計 (diaphragm gas 
meter with micro computers)  
由計量單元與安全基準檢測控制單元
組成。計量單元 以膜式氣量計相關器
件組成；安全基準檢測控制單元 以燃
氣流量感測器、 燃氣遮斷閥、燃氣壓
力感測器、地震感震器、異常狀態判
定基準用微電腦主機板及鋰電池等組
成。  節次變更並酌修文字。  
2.2計量特性 (metrological characteristics)   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2節增訂計
量特性。 
2.2.1氣體量 (quantity of gas)  
在一段時間內，透過累加計算通過氣量計
之氣體流量而得的總量 ，其可用和時間無
關的體積 V表示。氣體量即為受測量 。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.1節增訂
氣體量定義。 
2.2.2 (氣體量 )指示值(indicated  value (of a 
quantity) ) 
氣量計的指示量值。 2.13累積值 (integrating  value)  
氣量計指示 裝置所累積的被測 值。  
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.2節修正
指示值定義。 
2.2.3循環體積 (cyclic volume)  
氣量計內部動件 完成一次完整循環所對
應的氣體體積。  2.16循環體積 (cyclic volume)  
氣量計完成一 個工作循環所排出的氣
體體積。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.3節修正
循環體積 定義。 
2.2.4器差 (error) 
受測量與 參考量值之差 (相對器差 )。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.4節增訂
器差定義。 
2.2.5加權平均器差 (Weighted Mean Error  
(WME )) 
加權平均器差 (WME )定義如下：   
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.5節增訂
n
iin
iii
kEk
WME
11  
其中： 
maxQQki
i
 當 
max7.0Q Qi  
max4.1QQki
i
當
max max7.0 QQ Qi  
其中：  
ki = 於流量 Qi的加權因子  
Ei = 於流量 Qi的器差 加權平均器差 定義。 
2.2.6固有器差(intrinsic error)  
在參考條件下所決定的 器差。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.6節增訂
固有器差定義。 
2.2.7偏差 (fault )  
氣量計的顯示器差和固有器差的差值。實
務上偏差係指在參考條件下，氣量計在某
一試驗中或試驗後所測得的器差與該氣
量計於該試驗 前所測得的器差之差值。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.7節增訂
偏差定義。 
2.2.8公差 (maximum permissible error, MPE) 
依據給定規格或法規，對於量測儀器與參
考量值所容 許的量測器差極限值。 2.6公差 (maximum  permissible error) 
指法定允許之器差。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.8節修正
公差定義。 
2.2.9準確度等級 (accuracy class )  
氣量計之等級，在指定操作條件下，其器
差應符合對應之公差要求。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.9節增訂
準確度等級 定義。 
2.2.10耐久性 (durability)  
氣量計在 長期使用期間仍能維 持其計量
性能之能力。  2.14耐久性  (durability)  
氣量計在 正常工作條件和最大流量下
斷續或連續運轉一定時間，保 持其性
能在規定範圍內的 能力。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.10節修正
耐久性定義。 
2.2.11量測精密度 (measurement precision  ) 
在指定條件下 ，對相同或類似物件 施以重
複量測所得的器示值或量測值間的一致
程度。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.11節增訂
量測精密度 定義。 
2.2.12重複性 (repeatability)  
在一組量測重複 性條件下的量測精密度。   
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.12節增訂
重複性定義。 
2.2.13器差重複性 (repeatability of error)  
在參考條件且於數次量測間不改變流量
的情況下之重複性 。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.13節增訂
器差重複性 定義。 
2.2.14再現性 (reproducibility )  
在量測再現性條件下的量測精密度 。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.14節增訂
再現性定義。 
2.2.15器差再現性 (reproducibility of error)  
在參考條件且於數次量測間改變流量 的
情況下之再現性 。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.15節增訂器差再現性 定義。 
2.2.16操作條件 (operating conditions)  
量測時氣體的溫度、 壓力、流量及氣體組
成等條件。   
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.16節增訂
操作條件 定義。 
2.2.17額定操作條件 (rated operating 
conditions)  
為使氣量計器差符合公差 要求，量測值與
影響量範圍所需 符合的操作條件。   
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.17節增訂
額定操作條件 定義。 
2.2.18參考條件 (reference conditions)  
為進行氣量計性能測試或量測結果相互
比較，而規定的一組參考值或影響量的參
考範圍。   
 一、  本節新增 。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.18節增訂
參考條件 定義。 
2.2.19測試元件 (test element)  
能夠精確讀 取受測氣體量的裝置。  2.17測試元件  (test element)  
能夠精確讀 出氣體體積的裝置。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.20節修正
測試元件 定義。 
2.2.20分度值 (resolution)  
可有效辨識的指示值間之最小差值。數位
裝置之分度值表示最低有效位數之單步
變化，類比裝置之分度值係指連續刻度值
之差值的一半。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.21節增訂
分度值定義。 
2.2.21漂移(drift ) 
量測儀器 因計量特性發生變 化，致其指示
值於一段時間內產生連續或增量變化 。  
 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.2.22節增訂
漂移定義。 
2.3操作條件 (operating conditions)   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3節增訂操
作條件。 
2.3.1流量 (flow rate, Q) 
單位時間內 通過氣量計的氣體體積量。  2.1流量  (flowrat e，Q) 
單位時間內流過氣量計的氣體體積
量。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.1節修正
流量定義 。 
2.3.2最大流量 (maximum flow  rate, Qmax) 
氣量計在 額定操作條件下及公 差範圍內
使用的上限 流量。  2.2 最大流量  (maximum flowrate ，Qmax) 
氣量計在 規定的器 差範圍內使用的上
限流量。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.2節修正
最大流量 定義。 
2.3.3最小流量 (minimum flow  rate, Q min) 
氣量計在 額定操作條件下及公 差範圍內
使用的下限 流量。  2.3最小流量  (minimum flowrate ，Q min) 
氣量計在 規定的器 差範圍內使用的下
限流量。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.3節修正
最小流量 定義。 
2.3.4分界流量 (transitional flow  rate, Qt) 
介於最大流量 與最小流量 之間的特定流
量值，其將 流量範圍劃分為高流區與低流
區，分別對應不同 公差。 2.4分界流量 (transitional flowrate ，Qt) 
氣量計在 公差改變時的流量 。 
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.4節修正
分界流量 定義。 
 2.5流量範圍 (flowrate range)  
由最大流量和最小流量 所界定的 範圍。 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
2.3.4節。  
2.3.5工作溫度 (working temperature)  
待測氣量計內之氣體溫度。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.5節增訂
工作溫度 定義。 2.3.6最低與最高工作溫度 (minimum and 
maximum working temperature , tmin and tmax) 
氣量計在 額定操作條件下，不影響 其計量
性能所能承受的最低與最高氣體 溫度。 2.10工作溫度 範圍 (working temperature 
range，tm) 
氣量計在規定的器差範圍內工作所 允
許的溫度範圍。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.6節修正
最低與最高工作溫度
定義。 
2.3.7工作壓力 (working pressure ) 
待測氣量計之氣體 壓力。 
 2.9工作壓力 範圍 (working pressure 
range，Pm) 
由最大工作 壓力和最小工作壓力所界
定的範圍。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.8節修正
工作壓力 定義。 
2.3.8最小與最大工作壓力 (minimum  and 
maximum  working pressure , Pmin and Pmax) 
氣量計在額定操作條件下， 不影響其計量
性能所能承受的最小與最大氣體 壓力。  2.7最大工作壓力  (maximum working 
pressure，Pmax) 
氣量計在 規定的器差範圍內之工作 壓
力上限值。 
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.9節修正
最大與最小工作壓力
定義。 
 2.8最小工作壓力  (minimum working 
pressure，Pmin) 
氣量計在規定的器差範圍內之工作壓
力下限值。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
2.3.8節。  
2.3.9靜壓力損失或壓力差 (static pressure loss 
or pressure differential, ∆P ) 
氣量計在氣體流動狀態下，進氣口與出氣
口之間的 平均壓力差。 2.11壓力損失  (pressure loss)  
氣量計在流 通狀態下，進氣口與出氣
口之間的壓力差。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137 : 
2012第3.3.10節修正
靜壓力損失或壓力差
定義。 
2.3.10工作密度 (working density , ρ w) 
在氣量計工作壓力及工作溫度下流 通的
氣體密度。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.3.11節增訂
工作密度 定義。 
2.3.11壓力吸收 (pressure  absorption)  
以密度約 1.2 kg/m3之空氣作為介質，當流
量等於 Qmax時，將氣量計一個量測週期內
之平均壓力損失值作為總壓力吸收值。  2.19壓力吸收  (pressure absorption)  
以常溫常壓之空氣作為介質，當流量
等於 Qmax時，將氣量計一個量測週期內
之平均壓力損失值作為總壓力吸收
值。  節次變更 並酌修文字 。 
 2.15給定體積量值  (value of a given air 
volume quantity)  
為確定氣量計的器差而規定的量測氣
體量。  一、  本節刪除。  
二、  考量給定體積量值
僅有本節定義 ，未有
後續規定，故 刪除本
節。 
2.4試驗條件 (test conditions)   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4節增訂試
驗條件。 
2.4.1影響量 (influence quan tity ) 
直接量測時，不會影響實際受測量，但 會
影響指示值和量測結果之間關係的量。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.1節增訂
影響量定義。 
2.4.2擾動 (disturbance ) 
本規範所訂定範圍內的影響量，但其數值
超出氣量計額定操作條件範圍。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.2節增訂
擾動定義。 
2.4.3過載條件 (overload conditions)  
在額定操作條件範圍之外，氣量 計所能承
受且不致發生劣化的操作條件（包含流
量、溫度、壓力、濕 度及電磁干擾等） 。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.3節增訂
過載條件 定義。 2.4.4測試 (test ) 
為了驗證受測試設備 (EUT)是否符合特定
要求所進行的一系列操作。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.4節增訂
測試定義。 
2.4.5測試程序 (test procedure)  
測試操作的詳細描述。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.5節增訂
測試程序 定義。 
2.4.6測試計畫 (test program)  
對設備進行一系列測試 的描述。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.6節增訂
定義。 
2.4.7性能測試 (performance test)  
為驗證受測試設備 (EUT)能否達到預期功
能所進行的測試。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.4.7節增訂
測試計畫 定義。 
2.5電子設備 (electronic equipment)   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.5節增訂電
子設備。 
2.5.1電子式氣量計 (electronic gas meter)  
配備電子裝置的氣量 計。受計量管制 的輔
助裝置視為氣量計的部件 ，除非輔助裝置
可單獨認可與驗證。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.5.1節增訂
電子式氣量計 定義。 
2.5.2電子裝置 (electronic device)  
執行特定功能之電子組件。電子裝置通常
被製造成個別元件，且可獨立接受測試 。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.5.2節增訂
電子裝置 定義。 
2.5.3電子元件 (electronic component)  
電子裝置 中用以影響電子及 /或其通過 介
質或真空 之相關場域的 最小實體 。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第3.5.3節增訂
電子元件 定義。 
3. 計量要求  3. 流量的範圍  考量流量的範圍為計量要
求之一部份，故 參採 OIML 
R 137: 2012 第5節進行修
正。  
3.1 額定操作條件  
氣量計額定操作條件  
(1) 環境溫度  -5 ℃至 + 55 ℃ 
(2) 環境相對濕度  至少要高至 93 %  
(3) 振動低於  10 Hz至150 Hz,  
1.6 ms-2, 
0.05 m2s-3,  
-3 dB/octave  
(4) (適用時 )直流
電源電壓  由製造商指定  
(5) (適用時 )交流
電源電壓  85 %標稱電壓 至
110 %標稱電壓  
(6) (適用時 )交流
電源頻率  98 %標稱頻率 至
102 %標稱頻率  
(7) 流量  Qmin至Qmax 
(8) 工作壓力  Pmin至Pmax 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.1節增訂額
定操作條件 之項目及
範圍。 3.2最大流量 Qmax、分界流量 Qt、及最小流
量Qmin 
氣量計的流量特性以 Qmax、Qt及Qmin等數
值定義，並應符合 表1規定。  
表1 
Qmax  
m3/h Qt上限  
m3/h Qmin 上限 
m3/h 
1 
1.6 
2.5 
4 
6 
10 
16 
25 
40 
65 
100 
160 
250 
400 
650 
1000 0.10 
0.16 
0.25 
0.40 
0.60 
1.0 
1.6 
2.5 
4.0 
6.5 
10 
16 
25 
40 
65 
100 0.016  
0.016  
0.016  
0.025  
0.040  
0.060  
0.100  
0.160  
0.250  
0.400  
0.650  
1.000  
1.600  
2.500  
4.000  
6.500  
 3.1最大流量 和對應之最小流量 的上限
值如表1規定。  
表1 
Qmax 
m3/h Qmin的上限  
m3/h 
1 
1.6 
2.5 
4 
6 
10 
16 
25 
40 
65 
100 
160 
250 
400 
650 
1000 0.016  
0.016  
0.016  
0.025  
0.040  
0.060  
0.100  
0.160  
0.250  
0.400  
0.650  
1.000  
1.600  
2.500  
4.000  
6.500  
 一、  節次變更。 
二、  為利進行型式認證
相關測試， 增訂分界
流量 Qt及其上限值。  
 3.2氣量計可能會有比表 1所示之最小流
量還小的值，但此較小的值須為表 1
所示值之一或這些值之十分 位數的倍
數。  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。 
3.3準確度等級 與公差    一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.3節增訂準
確度等級 與公差。 
3.3.1通則  
氣量計的設計與製造應 使其在額定操作
條件下之器差不超出 公差範圍。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.3.1節增訂
氣量計的設計與製造
之原則。 
3.3.2準確度等級  
氣量計的準確度等級分為 1.0級及 1.5級，
不同的準確度等級對應不同的公差，如下
表2所示。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137 : 
2012第5.3.2節增訂
1.0級及 1.5級等2個
準確度等級 。 3.3.3公差  
以常溫常壓 的空氣作為測試介質， 氣量
計之公差要求如表 2所示。  
表2 
流量  型式評估及檢定  
 (檢查 ) 
準確度等級  
1.0 1.5 
Qmin ≤ Q < Qt ± 2 % 
(± 4 %) ± 3 % 
(± 6 %) 
Qt ≤ Q ≤ Qmax ± 1 % 
(± 2 %)  ± 1.5 % 
(± 3 %) 
 6.公差  
6.1以常溫常壓 的空氣作為測試介質， 依
下述的條件，其型式認證 之公差如表 4
所示。  
表4 
流量  公差  
型式  
認證  檢查  
Q min≦Q＜0.1Q max 
0.1 Q max≦Q≦Qmax ±3% 
±1.5%  - 6 %, + 3 %  
± 3 %  
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.3.4節修正
公差要求。  
3.3.4器差計算  
測量的器差以相對值的百分率表示，
即通過氣量計之空氣體積的顯示值與
標準器標準值之差除以標準器標準值
所得的比率：  
器差 (%)＝
標準器標準值標準器標準值 氣量計顯示值   
×100(%) 6.1.1測量的器差 必須以相對值的 比率來
表示  (以百分率來表示 )，即通過氣 量
計之空氣體積的顯示值與標準器標準
值之差除以標準器標準值所得的比
率：  
器差 (%)＝
標準器標準值標準器標準值 氣量計顯示值 
×100(%) 節次變更 並酌修文字 。 
 6.1.2測量器差 所用的空氣，其參考密度
為1.2 kg/m3 (＊)。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 6.1.3公差的值，在正確的流動方向上它
們是正確的。  同上。 
 (＊) 在正常的大氣情況下，測試 實驗室內
的空氣符合此情況。  同上。 
 6.2流量介於 0.1 Qmax和Qmax之間，當氣量
計進行型式認證之器差 正負符號全部
相同時，其各個器差絕對值不得超過
1%。 同上。 
3.4加權平均器差  
加權平均器差僅適用型式評估階段，其要
求如表 3所示。  
表3 
準確度等級  1.0級 1.5級 
加權平均器差  ± 0.4  % ± 0.6  % 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.4節增訂不
同準確度等級 之加權
平均器差 要求。 
3.5再現性   
當流量大於或等於 Qt，氣量計於指定流量
下的器差再現性應小於或等於 1/3倍的公
差。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.6節增訂流
量大於或等於 Qt之器
差再現性要求。 
3.6重複性  
氣量計於指定流量下，連續 3次量測的器
差重複性應小於或等於 1/3倍的公差。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.7節增訂器
差重複性 之量測次數
及要求。  
3.7工作壓力  
氣量計在額定操作壓力範圍內，應符合準
確度等級與公差要求。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.8節增訂工作壓力應符合之要
求。 
3.8工作溫度  
氣量計在額定操作溫度範圍內，應符合其
準確度等級之公差要求， 其中環境溫度與
氣體溫度應相差在 5 ℃以內。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R  137: 
2012第5.9節增訂工
作溫度應符合之要
求。 
3.9壓力吸收  
以密度 1.2 kg/m3之空氣作為介質，當流量
等於 Qmax時，將氣量計一個量測週期內之
平均值作為總壓力吸收值，其值不得超過
表4之最大允許平均 值。 
表4 
流量  總壓力吸收的最大允
許平均值 (裝有安全基
準檢測控制單元 ) 
Pa 
1至10 (含) 
16至65(含) 
100至1000 
(含) 200(242)  
300(330)  
400(440)  
 7.壓力吸收  
以常溫常壓 之空氣作為介質，當流量等
於Qmax時，將氣量計一個量測週期內之
平均值作 為總壓力吸收值，其值不得超
過表 5所給定之值。  
表5 
流量  總壓力吸收的最大允
許平均值 (裝有安全基
準檢測控制單元 ) 
Pa 
1至10 (含) 
16至65(含) 
100至1000 
(含) 200(242)  
300(330)  
400(440)  
 節次變更 並酌修文字 。 
3.10耐久性測試  
氣量計在常壓下 以介於 0.8Qmax與Qmax之
間的流量運轉，並達到相當於以 Qmax運
轉2000小時累積的總量後 （耐久性測
試可以不連續，但是須在 100天內完
成），應符合以下要求：  
－氣量計之器差應符合表2之檢查公
差。  
－當流量介 於Qt到Qmax之間，準確度等
級1.5級氣量計之偏差應小於等於 1
倍的公差，準確度等級 1.0級氣量計
之偏差應小於等於 0.5倍的公差。  8.2.3耐久性測試  
在常壓下 進行的耐久性測試。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.10節修正。  
 A.2.7耐久性測試（參見第 8.2.3節和第
8.2.4節）  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
3.10節。  
 8.2.3. 1耐久性測試執行必須：  
 Qmax由1 m3/h至16 m3/h（含）之氣
量計：在最大流量，使用氣量計欲量測
之氣體。  
 Qmax ≧ 25 m3/h的氣量計：儘可能
以最大流量，使用氣量計欲量測之氣
體。測試期間流量至少為 0.5 Qmax。 
 若製造商提供氣量計的測試報告
顯示，膜片對氣體組成並不敏感時，權
責單位可決定使用空氣進行耐久性測
試。  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。   8.2.3. 2耐久性測試之期間為：  
 Qmax為1 m3/h至16 m3/h（含）之氣
量計： 2000小時；耐久性測試可以不連
續，但是須在 100天內完成。  
 Qmax為25 m3/h至1000 m3/h（含）之
氣量計：每個氣量計量測相當於氣量計
在最大流量操作 2000小時的體積量：測
試須在 180天內完成。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
3.10節。  
 8.2.4在耐久性測試後所有之氣量計，須
符合下述的規定。  同上。  
 8.2.4.1器差曲線須在表 4 所述「檢查」
之公差內。  同上。  
 8.2.4.2在0.1 Qmax至Qmax的範圍內，以流
量為獨立變數之平均器差曲線函數最
小與最大值之差異不得超過  3%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 8.2.4.3在0.1 Qmax至Qmax的範圍內，其器
差變化絕對值平均不得超過 1%。 同上。  
 A.2.7.1若耐久性測試，欲在認可實驗室
外執行，氣量計必須完全密封。  同上。  
 A.2.7.2耐久性測試須記錄所量測氣體之
主要成分。  同上。  
 A.2.7.3環境條件不可比氣量計之正常操
作條件還嚴苛。  同上。  
 A.2.7.4各氣量計於耐久性測試開始和終
止時之讀數必須記錄。顯示之量測體積
必須確認與量測流量及測試期間符合。  同上。  
 A.2.7.5最後的器差曲線  同上。  
 A.2.7.5.1 在耐久性測試結束後 48小時內
須儘快決定最後的器差曲線。在耐久性
測試結束與決定器差曲線之期間，氣量
計須維持關閉。  同上。  
 A.2.7.5.2 決定最後器差曲線之條件與程
序，必須如第 A.2.3節首次性能測試之
規定。器差必須測定二次，一次流量遞
減，一次遞增。且測試必須在決定器差
曲線相同之測試設備執行。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
3.10節。  
 A.2.7.5.3 器差絕對值平均之漂移必須在
第8.2.4.3節規定的容許範圍內。  同上。  
 A.2.7.6若Qmin之壓力吸收有顯著改
變，必須檢查氣量計以找出可能的原
因。  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
3.11過載流量  
氣量計於 1.2 Qmax過載流量下運轉 1小時
後，其器差應符合表 2之檢定公差，且偏
差應小於等於 1/3倍的檢定公差。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.11節增訂過
載流量之測試方式、
器差及偏差之要求 。 
3.12振動與衝擊  
氣量計在承受以下振動與衝擊後，其偏差
應小於等於 1/2倍的檢定公差：   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.12節增訂振
動與衝擊 之偏差要
求。 3.12.1振動  
整體頻率範圍 : 10 Hz – 150 Hz  
整體均方根等級 : 7 ms-2 
加速度頻譜密度等級 10 Hz - 20 Hz: 1 m2s-3 
加速度頻譜密度等級 20 Hz–150 Hz:–3 
dB/octave   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.12.1節增訂
振動試驗裝置之規
格。 
3.12.2衝擊  
摔落高度： 50 mm   一、  本節新增 。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.12.2節增訂
衝擊試驗之摔落高
度。 
3.13特定類型氣量計之計量要求    一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.13節增訂特
定類型氣量計之計量
要求。 
3.13.1電子組件  
含有電子組件的氣量計 尚應符合表 5及表
6之規定，測試方法如附錄 A「電子儀器
或裝置的環境測試 (強制性 )」所示。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.13.7節增訂
含有電子組件的氣量
計之器差及偏差要
求、測試條件 。 
3.13.2來自輔助裝置之影響  
氣量計輔助裝置的附加功能 (例如通信功
能)不得影響氣量計的計量性能。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.13.8節增訂
氣量計輔助裝置的附
加功能之限制。 
表5具有電子組件的氣量計要求  
項
次 影響因子  範圍  器 差 要
求 
1 乾燥高溫  指定上限溫
度 公差  
2 低溫  指定下限溫
度 公差  
3 潮 濕 高
溫，穩態
(無冷凝 ) 指定上限溫
度，相對濕
度93 %  公差  
4 直流電源
電壓變化
(適用時 ) 由製造商指
定 公差  
5 交流電源
電壓變化
(適用時 ) 85 %及110 
%的額定電
壓 公差  
6 內裝電池
低 電 壓
(適用時 ) 由製造商指
定 公差  
  一、  本表新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.13.7節增訂
具有電子組件的氣量
計之測試條件及器差
要求。 表6具有電子組件氣量計 的抗擾動要求  
項
次 擾動因
子 擾動範圍  偏差要求 / 
測試條件  
1 潮濕高
溫，循
環(凝
結) 指定上限溫
度，相對濕度
93 %  1/2 倍公
差/ 
擾動後測
試 
2 振動
(隨機 ) 整體頻率範
圍： 10 Hz ~ 
150 Hz  
整體均方根
等級 : 7 ms-2 
加速度頻譜
密度等級
10Hz~20 Hz:  
1 m2s-3 
加速度頻譜
密度等級 20 
Hz~150 Hz: -3 
dB/octave 1/2倍公
差/ 
擾動後測
試 
3 機械性
衝擊  50 mm  1/2倍公
差/ 
擾動後測
試 
4 輻射 , 
發射頻
率, 電
磁場  10 V/m, 高至  
3 GHz 1倍公差 /
擾動期間
測試  
5 射頻電
磁場產
生的傳
導(共
通模
式)電
流 10 V (e.m .f), 
高至 80 MHz  1倍公差 /
擾動期間
測試  
6 靜電放
電 6 kV 接觸放
電 
8 kV 空氣放
電 1/2倍公
差/擾動期
間及擾動
後測試  
7 信號、
資料和
控制線
上的叢
訊（暫
態）  振幅 1 kV 
重複頻率 5 
kHz 1/2倍公
差/擾動期
間測試  
8 信號、
資料和
控制線
上的突
波 非對稱線：  
線對線  0.5 
kV 
線對地  1.0 
kV 
對稱線：  
線對線  NA 
線對地  1.0 1/2倍公
差/擾動期
間測試   一、  本表新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第5.13.7節增訂
具有電子組件 的氣
量計抗擾動 之偏差
要求及測試條件。 kV 
遮蔽輸入 /輸
出以及通訊
線: 
線對線  NA 
線對地  0.5 
kV 
9 交流電
源電壓
驟降、
短暫中
斷 (適
用時 ) 1/2循環  0 % 
1循環  0 % 
12 循環  40 %  
30循環  70 %  
300 循環 80 % 1/2倍公
差 /擾動
期間測試  
10 直流電
源電壓
驟降、
短暫中
斷(適
用時 ) 於0.1秒期間
40 % 和 70 
%的額定電
壓，及0.01
秒期間 0 %
的額定電壓  1/2倍公
差/擾動期
間測試  
11 交直流
電源叢
訊（暫
態）  振幅  2 kV 
重複頻率  5 
kHz 1/2倍公
差/擾動期
間測試  
12 交直流
電源突
波 線對線 1.0 kV  
線對地 2.0 kV  1/2倍公
差/擾動期
間及擾動
後測試  
13 直流電
源漣波
(適用
時) 標稱電壓的 2 
% 1/2倍公
差 /擾動
期間測試  
 
4. 技術要求  4. 結構的細節  考量現行規定 結構的細節
為技術要求之一部份，故
參採 OIML R 137: 2012 第6
節進行修正。  
4.1結構   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.1節增訂氣
量計之結構。 
 4.1對於每一氣量計，循環體積之計算值
與氣量計上所示之標稱值 (V)之差值，
不得超過後 者在參考條件下之 5%。 一、  本節刪除。  
二、  考量膜式氣量計 係以
整機進行測試，無法
於型式評估 階段確認
循環體積，故實務上
難以施行， 爰予刪
除。 
4.1.1材料  
氣量計外殼及內部與燃氣有直接接觸之
材料，須具耐蝕性或表面施 以耐蝕處理 ，
並應符合第 4.1.3節規定。 A.2.1.1申請者須提交下列所規定之文
件：  
－符合安全性要求之測試報告：  
1.台灣地區空氣中鹽分較高，加上 氣
量計使用年限為 10年以上，其 外殼節次變更 並酌修文字 。 及內部與燃氣有直接接觸之材料， 需
具耐蝕性或表面施 予耐蝕處理。 因
此，金屬材料若使用 CNS 14741 第5
節表一所列之耐蝕材料 或與此具同
等以上材料者，無須進行 CNS 14741 
第8.29.1.(3)節之測試，直接檢查所提
出之材料表，是否符合；非前述耐蝕
性金屬材料，需進行 CNS 14741 第
8.29.1.(3)節之測試。非金屬材料應依
CNS 14741 第8.29.2節進行測試。  
4.1.2耐衝擊性  
氣量計連接於燃氣供應 之部位，應能承受
在正常使用狀態下之外來衝擊力 ，並應符
合第 4.1.4節規定。 2.連接於燃氣供應部位，應能承受在正常
使用狀態下之外來衝擊力。 應提供依
CNS 14741 之第 8.13節耐衝擊試驗 條件
進行測試之測試報告。  節次變更 並酌修文字 。 
4.1.3材料試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741 「天
然氣用微電腦膜式
氣量計」 (下稱 CNS 
14741: 2007) 第8.29
節增訂材料試驗 。  
4.1.3.1金屬材料試驗 (耐蝕性檢驗 )：依照
CNS 8886 「鹽水噴霧試驗法」規定設置，
並以該標準規定之鹽水噴霧室條件及中
性鹽水溶液對各部位連續噴灑 24小時。  
其腐蝕面積率應符合 CNS 8886 表列規定
之分級數字 9.8至9才屬合格。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.29.1節增訂
金屬材料試驗 之方
法及合格基準 。 
4.1.3.2非金屬材料試驗：同一零件抽取 3個
試樣並分別秤重，將其浸泡於 5℃以上，
25℃以下之正戊烷中 72小時後，取出放
置於大氣中 24小時，再將該 3個試樣分
別秤重，以下式計算各試樣之質量 變化率
應在 20％以下，並確認試樣無變質或變
形。  
 
 
 
)g()g( )g(
試驗前之質量試驗前之質量－ 試驗後之質量＝ 質量變化率
 
  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.29.2節增訂
非金屬材料試驗 之
方法及合格基準。  
4.1.4耐衝擊試驗：將氣量計連接於燃氣導管
接頭，依表 7所示標稱口徑，以 1/2對應
扭力旋進。依圖 1所示，對氣量計連接於
燃氣導管中心部位， 施以表 8所示標稱口
徑對應之衝擊力矩後，經目視檢查，不得
有龜裂、破損及顯著之變形。微電腦膜式
氣量計於試驗完畢後 ， 應再實施第 B.6.18.4
節測試遮斷試驗及第 B.6.19復原動作及復
原確認試驗，確認符合規定。  
由正面方向加衝擊力時，應在氣量計之計
量視窗位置處固定厚度 5 mm鋼板後，對
鋼板表面打擊。  
表7 
標稱口徑  接頭旋進扭力   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.13節增訂耐
衝擊試驗之方法及
合格基準 。 1/2吋 (15A)  70 N．m 
3/4吋 (20A)  100 N．m 
1吋 (25A)  120 N．m 
1 1/4吋 (32A)  160 N．m 
1 1/2吋 (40A)  180 N．m 
表8 
標稱口徑  衝擊力矩  
1/2吋 (15A)  8 N．m 
3/4吋 (20A)  10 N．m 
1吋 (25A)  13 N．m 
1 1/4吋 (32A)  16 N．m 
1 1/2吋 (40A)  18 N．m 
 
圖1 衝擊測試  
 
註記：衝擊力矩之計算公式如下  
F=W‧L‧G(1 －cosθ) 
式中， F：衝擊力矩 (N‧m)  θ：鎚上揚角度  
W：鎚之質量 (kg) G：重力加速度 (m/s2)  
L：自鎚之回軸中心線起，至重
心間之距離 (m) 
4.1.5指示裝置  
指示裝置可以直接安裝在氣量計本體
上，或以遠端方式連接並將顯示資料儲存
在氣量計中。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.1.5節增訂
指示裝置 之裝設方
式。 
4.1.6安全裝置  
氣量計可配備安全裝置，在地震、火災等
災難性事故下能夠關斷氣流； 裝有安全基
準檢測控制單元 之氣量計 ，尚應符合附錄
B「微電腦膜式氣量計安全性能及電磁相
容性能型式評估測試」 之要求，且該裝置
不得影響氣量計計量 完整性。裝有地震感
測器及電磁 閥的機械式氣量計不視為電
子式氣量計。  4.3.3如果氣量計裝有安全基準檢測控制
單元，且最大流量在 16 m3/h以下時，
則應符合 CNS 14741之要求，且該裝置
不能影響氣量計計量 性能。 
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.1.6節及實
務需求進行 修正。  
 8.2.5如果氣量計裝有安全基準檢測控制
單元，且最大流量在 16 m3/h以下時，
則該單元需依 CNS 14741第8節之試驗
項目進行測試 ，但第 8.10節除外。 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
4.1.6節。  4.1.7電子零件間之連結  
電子零件之間的連結應可靠且耐 久。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.1.7節增訂
電子零件間連結之 要
求。 
4.2流動方向   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.2節增訂流
動方向。 
4.2.1氣體流動方向  
氣量計應明確 指示氣體流動方向。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.2.1節增訂
氣體流動方向 之要
求。 
4.2.2防止逆轉裝置  
氣量計應配備用以防止指示裝置 在氣體
逆向流動時仍能運轉之裝置 。 4.2氣量計可提供一個防止逆轉裝置，藉
以防止量測設備在氣流方向不對時仍
在動作。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.2.5節酌作
文字修正。  
 4.3附加裝置  
 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 4.3.1如果氣量計裝有預付款裝置，該裝
置不能影響氣量計性能。  同上。  
 A.2.2.5具有附加設備之氣量計均須檢查
以確定這些設備之連接正確，且與製造
商提供之文件相符（亦可參見第 A.2.4
節和第 A.2.5節） 。  同上。  
 A.2.5附加設備  同上。  
 A.2.5.1裝有預付款裝置之氣量計須確認
此設備對氣量計性能沒有顯著影響。  同上。  
4.3指示裝置 5.指示裝置 和測試元件  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3節修正。 
 5.1通論  
對於裝有整體測試元件 (測試分度盤或
數位式積算器 )之指示裝置的氣量計，
適用下述的情況。  
在流量大約 0.1Q max的情況，以 10倍的
額定循環體積之空氣量  (當10倍的額
定循環體積小於測試元件 1轉的體積
時為 20倍) ，連續進行至少 30次的量
測結果，經計算所得之標準差不得超
過表 2所示的值。完成上述測試必須
是提供型式認證的氣量計之一。  
表2 
Q max 
m3/h 最大標準差  
dm3 
1至10 (含) 
16至100 (含) 
160至1000 (含)   0.2 
2 
20 
註：本測試僅在型式認證時 執行，乃用
以評估氣量計的重現性，並確保測試元一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  件之解析度能滿足後續測試的需求。  
4.3.1通則  
氣量計指示裝置的體積讀值應清晰且明
確。  
指示裝置包括：  
(1)機械式指示裝置  
(2)機電或電子式指示裝置  
(3)(1)與(2)的組合  
指示裝置 不能被重新設定， 供電中斷後重
新供電時，要 能顯示最後儲存的 指示值。
指示裝置顯示受測量在十進位制的小數
部分數字時，小數和整數之間應以 明確的
小數點符號分隔。  
只要能清楚表達所顯示的量值，也可用一
個顯示器來顯示其他指示值。  5.3.1電子式指示裝置 必須是無法 重置並
且讀值不會消失（換言之，發生電源 供
應故障後，指示裝置要在電 源回復正常
時仍然能夠顯示出在故障之前所記錄
之正確指示值）。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.1節修正。 
4.3.2指示範圍  
指示裝置 的位數應至少能記錄及顯示氣
量計在 Qmax下運轉 1000小時的總量而 不回
到初始值。 5.2.1. 6須有足夠之 位數，使得通過最大
流量 1000小時之氣體，其顯示值 不會
回到起始位置。 
 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.2節修正
指示裝置之位數要
求。 
 5.3.5須有足夠之位數，使得通過最大流
量1000小時之氣體，其顯示值不會回
到起始位置。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
4.3.2節。  
4.3.3解析度  
最低有效位數所對應的量不得超過氣量
計以 Qmin運轉 1小時的氣體量。  
如最低有效位數顯示的量測量 為十進倍
數，則面板或電子顯示器上必須：  
(1)在最後一個滾輪或數字 後有 1個(或2
個、或 3個… )固定的 0，或 
(2)標示 "×10"(或"×100"或"×1000"等)，讀值
單位應採用 SI單位或度量衡專責機關
規定的其他單位 。 5.3.2必須以立方公尺或其 10的整數次方
來加以編碼。若計量值包括立方公尺之
10的負整數次方，則應以明顯之小數
點對小數點前後之位數作明顯區隔。 若
最低一位為立方公尺之 10的正整數次
方，則其後面須有一固定數目的0 (或
×10或×100或×1000的標示 ) ，使讀數
之單位為立方公尺。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.3節修正
指示裝置之解析度 。 
4.3.4機械式指示裝置  
數字字型最小 高度應為4.0 mm，最小寬度
應為2.4 mm。 
機械式顯示裝置 的最後一個元件 (也就是
帶有最小刻度值的滾輪 )可以不受上述限
制。  
在滾輪指示裝置中，任一 位數的進位應在
下一位數越過其滾輪的最後十分之一行
程時變換。 5.3.3 顯示數字之視高，至少為4 mm以
上。 
 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.4節修正
機械式指示裝置 數字
字型及進位時機之規
定。 
 5.3.4 位數 (最低位除外 )間之進位，上位
應於其所鄰接下位變為 0之前或同時
變換。  
 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定 第
4.3.4節。  
4.3.5機電式或電子式顯示裝置  
量測期間連續顯示氣體量非強制要求。電
子指示裝置應能提供顯示測試的功能。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.5節增訂
機電式或電子式顯示裝置之要求。 
4.3.6遠端指示裝置  
若以遠端方式使用指示裝置，則對應的氣
量計應可利用其序號等方式清楚識別。另
儀器與指示裝置間的通訊完整性亦應確
認。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.3.6節增訂
使用遠端指示裝置 之
要求。 
4.4指示裝置 之測試元件  5.2機械式指示裝置之測試 元件  
 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4節合併機
械式、電子式 指示裝
置之測試元件 。 
 5.3電子式指示裝置之測試元件  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
4.4節。  
 A.2.2.3測試元件須依本規範第 5節的規
定檢查。  同上。  
4.4.1通則  
氣量計的設計與構造應包含：  
(1)累進測試元件 ；或  
(2)脈波產生器；或  
(3)允許與可攜式測試元件連接的裝置 。 5.3.6.2移動式測試元件的設備係指脈衝
讀取裝置。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.1節修正
氣量計的設計與 構造
要求。  
4.4.2累進測試元件  
累進測試元件 可包含下列 機械指示裝置
的最後一個元件： 
(1)帶有刻度連續轉動的滾輪 ；滾輪上的每
一個次要刻度視為測試元件的單位增
量。 
(2)指針沿著帶 有刻度的 固定表盤轉動，或
是帶有刻度的圓盤通過 固定參考 標記
點轉動，表盤或圓盤上的每個次要刻度
視為測試元件的單位增量 。 5.2.1機械式指示裝置 可具有下述之整體
測試元件 ，或可安裝移動式測試元件的
設備。整體測試元件 指示裝置 的最後 1
個位元必須包含下述 1種或 2種型式： 
a. - 具有刻度之連續轉動的滾輪。  
b.- 在具有刻度的 分度盤上移動的指
針，或移經固定參考記 號的分度
盤，分度盤直徑至少為 16 mm。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節修正
累進測試元件 之種
類。 
 5.3.6電子式指示裝置 可具有下述之整體
測試元件，或可安裝移動式測試元件的
設備。整體測試元件指示裝置的最後 一
個位元必須 可為下述型式之一： 
a. - 具有刻度之連續轉動的滾輪。  
b.- 在具有刻度的分度盤上移動的指
針，或移經固定參考記號的分度
盤，分度盤直徑至少為 16 mm。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節規定。  
4.4.2.1在測試元件的 主要刻度上，指針完 整
轉動 1圈的值應以「1 轉 = …m3(或dm3)」
表示，刻度的 起始點應以數字 0表示。  5.2.1.1在測試元件 之編號的刻度上，指
針完全轉動 1圈的值必須以下式來表
示：《1轉……m3(或dm3)》。指針起點的
值必須以零來表示。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節修正
測試元件主要刻度 之
要求。 
4.4.2.2次要刻度的間距不得小於1 mm，並
且所有刻度間距大小應為定 值。 5.2.1.2刻度的間距不得 低於1mm且整個
刻度的值必須一致 。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節修正
測試元件 次要刻度之
要求。 4.4.2.3分度值應表示成  1 × 10n、2 × 10n 或5 
× 10n m3 (n是正整數、負整數或 0)。 5.2.1.3刻度的間距必須為 1×10n、2×10n
或5×10n m3的型式  (n為正整數或負整
數或零)。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節修正
分度值的表示方式 。 
4.4.2.4刻度標記應均勻且精細刻畫。 5.2.1.4分度線必須細且 均勻地畫出來。
若刻度的間距為 1×10n或2×10n m3時，
則代表 5的倍數的所有線必須較長，且
若刻度的間距為 5×10n m3時，則代表 2
的倍數的所有線必須較長。標示必須夠
細以便能準確和容易的讀出。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節修正
刻度標記 之要求。  
4.4.2.5測試元件必須有與刻度成對比的刻度
記號，且須大到可作光電掃瞄。此刻度記
號不得遮到刻度；適當時， 其可取代 0的
值。此刻度記號不得影響讀數的準確度。  5.2.1.5測試元件必須有與刻度成對比的
刻度記號，且須大到可作光電掃瞄。此
刻度記號不得遮到刻 度；若適當時，它
可取代零的值。此刻度記號不得影響讀
數的準確度。  節次變更並酌修文字。  
 5.3.6.1測試元件必須有與刻度成對比的
刻度記號，且須大到可作光電掃瞄。此
刻度記號不得遮到刻度；若適當時，它
可取代零的值。此刻度記號不得影響讀
數的準確度。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
4.4.2.5節。  
 5.2.2機械式指示裝置之整體 測試元件 必
須具有如表 3所述的最小分度值和分
度標示之間隔。  
表3 
使用空氣最大流量  
Qmax 
 m3/h 最小分度值  
dm3 分度標示
之間隔  
dm3 
1至10 (含) 
16至100 (含) 
160至1000 (含) 0.2 
2 
20 1 
10
100 
 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節規定，
及配合現行規定第
5.1節已刪除，爰刪除
本節。  
 5.3.7電子式指示裝置之整體測試元件必
須具有如表 3所述的最小分度值。  一、  本節刪除。  
二、  現行規定第 5.2.2節
已刪除，故配合刪除
本節。  
4.4.2.6電子式指示裝置 的最後一位數字 視為
累進測試元件。透過物理或是電子方式可
以進入特定的測試模式，在該模式下可以
增加數字的位數，或是 使用某些替代方法
來增加解析度。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.2節增訂
電子式指示裝置累進
測試元件 之要求。 
4.4.3脈波產生器  
如單位脈波所對應的體積量值標示在 氣
量計上，則脈波產生器可作為測試元件 。 
氣量計應建構成能以實驗方式確認其脈
波值。脈波值的量測值與氣量計顯示值之
間的差異不得超過後者 0.05 %。 4.3.2如果氣量計裝有脈衝產生器， 該裝
置上應標示單位體積的脈衝數 。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.3節修正。 
 A.2.5.2裝有脈衝產生器之氣量計，須對
其正確操作與單位體積 之脈衝數進行
檢查。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
4.4.3節。  4.4.4附加測試裝置  
指示裝置可包含 附加測試裝置，藉由使用
輔助元件 (例如：星形齒輪或 圓盤)以提供
訊號給附加測試裝置。  
如單位脈波所對應的體積量值標示在氣
量計上，則附加測試裝置 可作為測試元
件。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.4節增訂
附加測試裝置 之要
求。  
4.4.5測試元件或脈波的增量  
在Qmin時，測試元件或脈波每 60秒應至少
產生一單位增量。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.4.5節增訂
測試元件或脈波的增
量要求。 
4.5輔助裝置  
氣量計可包含輔助裝置，其可與氣量計永
久性整合或暫時性附加。  
輔助裝置不得影響氣量計正確運轉。 如輔
助裝置未受法定計量管制 ，則應明確指
出。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.5節及第
6.5.1節增訂輔助裝置
要求。 
4.6電源   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.6節增訂電
源要求。  
4.6.1電源種類  
氣量計的供電方式 包括外接電源 、不可更
換電源及可更換電源 ，其可以單獨 使用或
組合使用。  
充電電源視為可更換電源。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.6.1節增訂
電源種類 及其使用方
式。 
4.6.2外接電源  
電子式氣量計應設計成當外接電源 (交流
電或直流電 )失效時，斷電前的氣體量指示
值不會消失，並且電力失效過後也能輕易
地讀取。供電中斷不應影響氣量計的任何
性能或參數設定值。  
外接電源之連接應該要牢固安全以確保
不被更動。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.6.2節增訂
外接電源 失效時之要
求、連結牢固且不被
更動。 
4.6.3不可更換電源  
製造商應確保氣量計 能夠正確運作的電
源壽命至少要和氣量計的 檢定合格有效
期間一樣長，氣量計的電子指示裝置能夠
顯示以時間為單位的剩餘電量。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.6.3節增訂
不可更換電源 之壽命
要求及剩餘電量 之顯
示方式。 
4.6.4可更換電源  
如氣量計以可更換電源供電，則製造商應
提供可更換電源的詳細規格。  
氣量計應顯示欲更換電源的日期， 或顯示
估計的剩餘電量，或在剩餘電量低於 或等
於10 %時發出警示。  
電源更換期間，氣量計的性能與參數設定
值不得受到影響。電源應能在不破壞計量
封印的情形下更換。電源置放區應能夠防
止破壞。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第6.6.4節增訂
可更換電源 之要求。 
5.刻記   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 2012第7節增訂。  
5.1標示與刻記  
所有的標示應清楚易辨，並且於正常使用
條件下不會消失。  
除了型式認可文件規定 的標示之外，亦可
增加其他的額外 標示，但不得造成混淆。  
氣量計的外殼或銘版應標示 第5.1.1節之
資訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第7.1節增訂標
示與刻記 之原則。 
5.1.1氣量計的共通標示： 
(1)型式認證號碼 。 
(2)製造商名稱。  
(3)型號及器號 。 
(4)計量氣體名稱。  
(5)準確度等級：非屬 1.5級者須標示。  
(6)最大流量 ：以 Qmax =…m3/h表示。 
(7)最小流量 ：以 Qmin = …m3/h表示。 
(8)分界流量 ： 非0.1 Qmax者須以 Qt = …m3/h
標示。  
(9)工作溫度範圍 ：以 tmin–tmax = …–… ℃
或tm = …–… ℃表示。 
(10)工 作 壓 力 範 圍 ：以 Pmin–Pmax 
= …–…kPa或Pm = …–…kPa表示。 
(11)高頻與低頻的脈波輸出當量：以 L(或
dm3或m3) / pulse、pulse / L(或dm3或
m3)表示，脈波值輸出當量至少要有 4
位有效數字，除非其值等於所使用單
位的整數倍或十進位小數。  
(12)氣體流動方向：以箭頭表示 。 
(13)製造年份： 以西元年 4碼或民國年 表
示。 
(14)循環體積的額定值： 以V=…dm3(或m3)
表示。 
(15)入口與出口之最大允許壓力差 ：以   
△Pmax=…Pa(或kPa)表示。 
(16)標稱口徑 (出、入口內徑 )：以mm表示。  A.2.2.1氣量計上之標記和標示須加以檢
查。且其所示流量範圍須與第 3.1節
相符。  
氣量計可裝置：  
a) 預付款裝置 。 
b) 完整之脈衝產生器，在 其出口處，
須以如下之方式提供一個脈衝之
指示值。  
「1脈衝   ……m3 (dm3)」 
或「 1 m3 (dm3)  ……脈衝」 。  
c)內建溫度轉換裝置。  
d)內建自我檢測與可能之自我調整設
備。  
以上設備為構成氣量計整體之要素，
在型式認證之時必須安裝至氣量計。  
e) 具有附加設備（修正設備、記錄設
備、補充指示設備等） ；它們的增
加依型式認證程序而定。  
每個氣量計在銘版上、或特殊的銘牌
上須具備下述 的標示：  
a-型式認證號碼。  
b-製造廠名稱 或標記。 
c-型號及器號。  
d-計量氣體名稱。  
e-工作壓力範圍 符號為 Pm= …－… kPa
（或 Pa）。 
f-流量範圍：依表 1規定標示 最大流量
及最小流量 ，其單位為立方公尺 /小
時，符號為 m3/h。 
g-對體積流量計而言，以下式表示之
循環體積的額定值： V=…m3（或 dm3）。 
h-入口與出口之最大允許壓力差 ；符
號為△Pmax=…kPa（或 Pa）。 
i -工作溫度範圍 符號為 tm= …－…℃。 
j-標稱口徑 (出、入口內徑 ，以mm表
示)。 
k-氣體入口及出口 方向。  
l-製造年份：西元年 4碼或民國年。   
m-如有內建溫度轉換裝置，則應有基
準溫度 t b=…℃及標定溫度 t sp=…℃標
示。  
n-若需要時，氣量計之商品名稱、特
殊的序號和氣體分配器的名稱。  
在氣量計的正常使用下，這些標示必須
能被看見，容易讀出和不會被磨掉。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第7.1.1節修正
標示項目及其內容 。 5.1.2帶有電子 指示裝置之氣量計的額外標
示：  
(1)採用外接電源： 應標示標稱電壓與標稱
頻率。  
(2)採用不可替換電源：量測裝置的使用壽
命或其剩餘電量應顯示在電子指示裝
置上，以時間為單位表示。  
(3)採用可更換電池：應顯示最新的電池更
換日期，或電池的剩餘電量要能顯示在
電子指示裝置上 (如電池電量低於 10 %
時即發出自動警示，就不需要使用上述
的標示 )。 
(4)韌體的軟體識別號。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第7.1.4節增訂
帶有電子 指示裝置之
氣量計的額外標示 要
求。 
6.操作指示   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第8節增訂操作
指示。 
6.1使用說明  
製造商提供給客戶的氣量計應隨附 繁體
中文使用說明。 
使用說明內容應包含：  
(1)操作說明。  
(2)最高和最低存放溫度。  
(3)額定操作條件。  
(4)所有與機械及電磁相關的環境條件。  
(5)特定安裝條件，例如訊號、資料及 控制
等使用線路的長度限制。  
(6)電池的規格 (適用時 )。 
(7)針對安裝、維護、維修、存放、輸送及
允許調節的相關說明指示 (適用時 )。 
(8)與介面、 次組件 (模組 )或其他量測儀器
相容性的條件。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第8.1節增訂使
用說明之內容。 
 A.2.2.4待測氣量計須依製造商之操作說
明準備就緒。  一、  本節刪除。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
6.2安裝條件  
適用時，製造商應提供以下安裝限制或說
明：  
(1)氣體工作溫度的量測位置。  
(2)水平調整與方向。  
(3)脈波干擾。  
(4)壓力的迅速變化。  
(5)固定支架的安裝說明。  
(6)其他相關的安裝條件。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第8.2節增訂安
裝限制或說明 。 
7. 封印   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9節增訂封
印。 
7.1合格印證與 防護裝置   A.2.2.2提供作為檢定和 防護標記的位置
須加以檢查。  
檢定和防護記號的位置  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1節修正合
格印證與防護裝置 。 
7.1.1通則   一、  本節新增。  氣量計的計量特性防護可藉由硬體 (機械 )
封印或電 子封印來達成。  
經記憶的量測體積 量應予封印，以防止未
經授權的存取。  二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.1節增訂
封印方式及目的 。 
7.1.2合格印證  
合格印證表示 氣量計已通過檢定。  A.2.2.2.2銘版  
氣量計必須要有特定的位置來加上檢
定標記；在不損壞此標記封印的情況
下無法拆下銘版 。 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.2節修正
合格印證 。 
7.1.3硬體封印 (適用時 ) 
採用硬體封印時，附加封印的 位置應予選
擇，俾拆卸附加該封印的部件時 ，會對封
印造成永久可見 的損壞。 
封印應能承受戶外環境條件 而不脆化，且
壓印字樣仍應易於辨識 。 A.2.2.2.1一般的規定  
檢定和防護標記之位置的選定， 應該
使得任何帶有標記封印之零件， 一旦
遭到拆卸， 均會導致標記產生永久可
見之破損。  
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.3節修正
硬體封印 之性能要
求。 
7.1.4電子封印 (適用時 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.4節增訂
電子封印 。 
7.1.4.1對量測結果有影響的參數存取需要防
護，如度量衡專責機關允許使用電子封
印，則該防護應符合下列 規定：  
(1)僅有授權人士才允許以通行代碼 (密碼 )
或特殊裝置 (硬體鎖匙 )等安全方式，進
入設定模式修改這些參數。  
－對於未進行參數修改的存取，氣量計
可在無任何限制條件下，再次回到
「封印狀態 」，或者  
－如參數經過修改，則須進行確認後，
方可使氣量計再次回到封印狀態 (與
傳統封印相似 )。 
(2)通行代碼 (密碼 )應能修改。  
(3)當氣量計處於設定模式 (未受法定計量
管制 )時，應可清楚識別，或者在設定
模式下，氣量計不能運轉。 在氣量計回
到如上述 (1)所示的「封印狀態 」之前，
應維持設定狀態。  
(4)應將最近一次參數修改的辨識資 料記
錄於事件紀錄器。該紀錄應至少包含：  
－執行修改的授權人員識別資訊 。 
－事件計數器，或是參數修改時由內建
時鐘所產生的日期與時間。  
除上述資料外， 也應儲存以下 數據： 
－被變更參數的原始值 。 
－事件紀錄的總次數。  
最近一次參數修改之可追溯性應予確
保。如能儲存 一筆以上的參數修改紀錄，
且必須先刪除先前的紀錄才可儲存新紀
錄，則應刪除最早的紀錄。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.4.1節增訂
電子封印 之防護要
求。 
7.1.4.2部件可斷 接的氣量計，應 符合以下規
定：  
(1)除非符合第 7.1.4節規定，否則不 得透
過斷接之通訊埠來存取對量測結果有
影響的參數。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第9.1.4.2節增訂
通訊埠之使用限制 。 (2)應藉由安全的電子 及資料處理方式，防
止可能會影響氣量計準確度 之裝置的
介入，如不可行，則應藉由機械方式完
成。 
(3)如氣量計的各個部件未按照製造商的
規格配置， 則應有不讓氣量計運轉 的裝
置。 
8.計量管制   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第11節增訂計
量管制。 
8.1一般程序   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第11.1節增訂一
般程序。 
8.1.1測試方法  
所有的測試應於受測氣量計製造商所規
定的安裝條件下施行。  
所有設備及整合成測試程序一部分的 設
備，應適用受測氣量計之測試。所有測試
設備與參考標準 的工作範圍 應等於或是
超出受測氣量計 的量測範圍 。所有使用的
參考標準應可 追溯至國家或國際 量測標
準。  
如氣量計以串聯方式進行 測試，則氣量計
之間應無顯著的 交互影響，此可藉由將每
台氣量計安裝 在串聯管線上的每一個位
置進行測試而得到證實。 
測試過程中，應對受測氣量計和參考標準
兩者之間溫度和壓力的差異進行修正，否
則就必須將這些差異在計算不確定 度時
列入考慮。  
溫度與壓力的量測必須在受測氣量計與
參考標準具有代表性的位置執行。  A.1.4參考標準   
 
 
 
 
 
 
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第11.1.1節規定
修正。  
 A.1.4.1測試設備必須備有適用於膜式氣
量計測試之參考標準。參考標準之工作
範圍必須符合待測氣量計。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
8.1.1節。  
 A.1.4.2用以量測參數，並將數值代入計
算，且與型式認證有關之設備，如壓力
計、溫度計、計時器及參考體積流量標
準等，須具備追溯至國家或國際標準的
校正報告。  同上。  
 A.1.4.3在第 A.1.4.2節中所述的校正報告
必須涵蓋儀器所要使用的範圍，且須
記錄量測不確定度。  
 同上。  
 A.1.3.5串聯測試  
若氣量計欲串聯測試，氣量計之間不
得交互作用。此條件可在管線每個位
置對每個串聯的氣量計測試來加以驗
證。  同上。  
8.1.2不確定度  
在型式評估階段， 決定受測氣體量器差值A.1.4.4實驗室須隨時能決定氣量計器差
之A類和 B類不確定度。 不確定度須根一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 的擴充不確定度 (U)應小於 1/5倍的適用公
差；如上述規格無法符合且 U ≤ MPE時，
可改以適用公差減去過大的不確定度來
對測試結果進行認可評估，並適用 ± (6/5‧
MPE −U)之允收準則 。 
擴充不確定度是依據OIML G 1 -100:2008
量測不確定度表示指引 Guide to the 
expression of uncertainty in measurement 
(GUM)在95 %的信賴水準之下進行評估
而得。 據量測不確定度表示指引  (1993年版 ) 
來計算，且其（擴充）不確定度以涵
蓋因子 k = 2計算。   
 2012第11.1.2節規定
修正。  
 A.1.4.5決定氣量計型式認證之 測試設備
擴充不確定度與表 4所列的公差值
相比，須小於其 1/5倍。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
8.1.2節。  
9.型式認證  8.型式認證  節次變更。  
 A.2型式認證  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第 9
節。  
9.1通則  
提交的氣量計型式須施以型式評估程序。  
型式認可證書只核發給完整的氣量計。  A.2.1必須提交之文件與氣量計  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.1節修正。  
9.2文件  
申請氣量計型式評估應檢附以 下文件： 
(1)型式識別 ，包含：  
－製造商及指定型式的名稱 。 
－硬體與軟體的 版本 (適用時 )。 
－附說明或範例圖片之銘牌圖樣。  
(2)計量特性 ，包含：  
－量測原理的說明。 
－計量規格， 例如準確度等級及額定操作
條件 (環境溫濕度、振動、直流電壓、流
量及工作壓力等 )。 
－氣量計進行測試之前，所須執行的步
驟。 
(3)技術規格 ，包含：  
－氣量計結構尺寸圖，包含氣量計及其 重
要元件之 尺寸圖。 
－零件一覽表，包含各零件之材 質及數
量。  
－氣量計透視圖，包含零件一覽表中各零
件之識別。  
－指示裝置說明圖 ，包含其調整機制。  
－附加裝置圖 (適用時 )。 
－驅動軸之特性表 (適用時 )。 
－電子元件及其基本特性之列表 (適用
時)。 
－電子裝置 之說明，包含外觀、運作圖表
及軟體架構與操作 的簡要說明 (適用
時)。 
－封印式樣與 位置或其他保護方法的描
述。 
－耐久性特性相關的說明文件檔案 (選擇
性提供 )。 
－符合技術規範聲明書， 用以支持說明所A.2.1.1申請者須提交 下列所規定之 文
件。 
 一說明圖關於資料版或是 銘牌以及
其上文字之安排  
 一份氣量計的說明文件敘述其技術
特徵以及氣量計之 操作原理  
 一份氣量計之透視圖或是照片  
 一零件表包含 組成各零件之材 料的
敘述  
 一組合圖包含列於零件表中 的各項
零件之識別  
 一氣量計之尺寸圖  
 一說明圖顯示檢定標記與封條之 位
置 
 一指示裝置說明圖包含其調整機制  
 一與度量相關 重要元件之尺寸圖  
 或附加裝置圖  
 或驅動軸之特性表  
 或電子元件 以及其基本特性之列表  
 或電子裝置的說明包含外觀、運作圖
表以及軟體的大致說明包括 架構與
操作  
 提交文件之列表  
 符合安全性要求之測試報告：  
1. 台灣地區空氣中鹽分較高，加上氣
量計使用年限為 10年以上其外殼
及內部與燃氣有直接接觸之材
料，需具耐蝕性或表面施予耐蝕處
理。因此，金屬材料若使用 CNS 
14741第5節表一所列之耐蝕材料
或與此具同等以上材料者，無須進
行CNS 14741 第8.29.1.(3)節之測一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.2節修正型
式評估應檢附 之文
件。 提交氣量計的設計與構造遵守本 技術
規範要求的文書資料或證據 。 
(4)使用說明。 
(5)安裝說明。 試，直接檢查所提出之材料表，是
否符合；非前述耐蝕性金屬材料，
需進行 CNS 14741 第8.29.1.(3)節
之測試。非金屬材料應依 CNS 
14741 第8.29.2節之測試。  
2. 連接於燃氣供應部位，應能承受在
正常使用狀態下之外來衝擊力。應
提供依 CNS 14741之第 8.13節耐
衝擊試驗條件進行測試之測試報
告。  
9.3設計檢視  
所提交氣量計 的各種型式應進行外部 檢
查，以確保其 符合前述相關條款（第 3節
至第 7節）的要求。  8.2機械性能之一般要求  
 一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.3節修正設
計檢視要求。 
 8.2.1氣量計的型式和樣品必須符合第
3、4、5、6和7節之規定。此氣量計
型式認證之測試程序如附錄 A所述。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
9.3節。  
 A.2.1.2申請者所提交的氣量計須符合第
8.2節機械性能之一般要求。  同上。  
 A.2.1.3文件須加以檢查以確認與所提交
的氣量計相符。  同上。  
9.4氣量計樣品數量  
申請者應檢送規定數量的氣量計 樣品給
負責受理 型式評估的權責機構。 
如果型式評估權責機構對於欲進行型式
評估的氣量計有如此要求，且如果申請者
要求同時進行同一 家族多台氣量計的認
可時，則這些氣量計應要有多種尺寸。  
型式評估權責機構可依據測試 需求，要求
申請者提供更多的氣量計樣品。  
為了加速測試程序，型式評估測試實驗室
可以在不同測試裝置上同時進行不同的
測試，惟測試實驗室應確認所有提交的氣
量計皆為同一型式。  
所有的準確度與影響性測試通常是以相
同的受測件執行，但是干擾性測試可於額
外的氣量計施行，至於 哪一具氣量計該執
行何項測試，則由測試實驗室決定。  
如有一具氣量計樣品未通過特定測試，並
且需要調整或修理，則申請者應對所有提
交進行測試的氣量計樣品進行該項調
整，並且調整後的氣量計樣品應再次接受
該項特定測試。  
如型式評估測試實驗室有充分的理由認
為調整會對其他已執行的測試結果產生
負面影響，則應重新執行這些測試。  8.1 型式認證的申請  
在提交型式樣品的同時，申請者須依認
證權責單位之要求，提供符合製造型式
之氣量計。  
 
 
 
 
 
 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.4節修正樣
品數量要求 。 
9.5型式評估程序   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5節增訂型
式評估程序 。 
9.5.1硬體評估   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2節增訂硬體評估 。 
9.5.1.1參考條件  
除了受測試的影響量 外，其他的影響量在
氣量計型式評估期間應 維持在以下參考
條件 (但高壓測試可於非參考條件下進
行)： 
(氣體 /空氣 )工作溫
度 20.0 ℃ ± 5.0 ℃ 
環境溫度  20.0 ℃ ± 5.0 ℃ 
環境大氣壓力  86 kPa – 106 kPa  
環境相對濕度  60 % ±  25 %  
電源電壓 (交流 /直流
電源 ) 如 指 定 標 稱 電
壓，則為 該指定標
稱電壓 (Unom) 
如指 定 電 壓 範
圍，則為此範圍內
之常用電壓， 由製
造商與測試實驗
室協調  
電源電壓 (電池 ) 初次使用或是充
滿電 (未在充電狀
態下 )的標稱電壓  
電源頻率 (交流電源 ) 標稱頻率 (fnom) 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.1節增
訂參考條件 之項目及
內容。 
9.5.1.2流量  
測試氣量計器差所用的流量點應以規律
的間隔分布在測量範圍內，並且 應包括
Qmin 及Qmax，最好亦包括 Qt。 
測試流量點的最小數目 (N)依以下公式計
算：  




minmaxlog31QQN
 
其中N ≥ 6，並且四捨五入至最接近整數。  
各流量點的計算公式如下：  
m ax13
i 10Q Qi
 
其中i = 1 至 i = N-1且QN = Qmin 8.2.1.1氣量計樣品須在工作範圍均勻分
佈之 7個流量決定其 器差。  一、  節次變更。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.2節修
正測試氣量計器差所
用流量點總數及個別
流量點之計算方式 。 
9.5.1.3測試氣體  
第9.6節的所有測試項目使 用空氣為介
質，在第3.1節規定之額定操作條件 下進
行；另第 9.6.5節的溫度測試必須使用乾
燥空氣進行。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.3節增
訂測試氣體 要求。 
9.6型式評估測試  
型式評估依第3節規定對氣量計進行測
試。   
 
 一、  本節新增。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6節修正。  
9.6.1器差  
以第 9.5.1.2節規定之流量點測試氣量計之
器差。器差曲線 及加權平均器差應 分別符
合第 3.3節及第 3.4之要求。  
在對氣量計進行準確度測試時，應確定以
下的量值：  A.2.3.1.9 每個流量之器差 必須落在第 6.1
節和第 6.2節所述公差之內 。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.1節修
正。  －氣量計的脈衝係 數(適用時 )：氣量計應
被建構成能以實驗的方式確認單位對
應之值。單位脈波對應之量測值與其標
示值之間的差異不得超過後者 0.05 %。 
 A.2.3.1.5 所有氣量計之器差曲線至少須
以7個流量來決定。這些流量包括：  
Qmax、0.7 Q max、0.4 Q max、0.2 Q max、0.1 Q max、
3 Q min、Qmin 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
9.6.1節。  
 A.2.3.1.8 每個流量的器差以器差量測值
之平均值表示。流量 Qmin和3 Q min時，
器差必須測定二次，一次流量遞減，一
次遞增。流量等於或大於 0.1 Q max時，
器差至少必須測定六次，三次流量遞
增，三次流量遞減。  同上。  
 A.2.3首次性能測試之環境條件  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.3.1器差曲線  
標示最大工作壓力 10 kPa以下之氣量
計的器差曲線。  同上。  
 A.2.3.1.1 氣量計必須在測試實驗室達到
恆溫。  同上。  
 A.2.3.1.2依製造商之操作 說明，將氣量計
安裝至測試設備。連接至氣量計入口與
出口之管徑至少要有氣量計接頭相同
之標稱尺寸。  同上。  
 A.2.3.1.3在氣量計安裝至測試設備後，將
壓力調至測試件可能使用之最大工作
壓力。在溫度穩定後，其漏氣速率須如
第A.1.3.4節所述。  同上。  
 A.2.3.1.4在開始第一組測試之前，氣量計
須以最大流量運轉且通過體積至少為
氣量計循環體積之 50倍。實際運轉期
間可依氣量計已持續操作之時間而定。  同上。  
 A.2.3.1.6 氣量計測試之空氣體積必須為
氣量計循環體積之整數倍。若不可行，
則測試流量等於或大 於0.1 Q max時，所
選擇的通過氣量計之空氣體積須使工
作循環之週期變化影響小於 0.2%，且
在流量小於 0.1 Q max時， 影響小於 0.4%。 同上。  
 A.2.3.1.7若數個氣量計串聯測試，則須量
測每部氣量計之平均入口壓力，以便計
算測試管線壓力遞減對量測體積之影
響。  同上。  
 A.2.3.2在Qmax進行測試時，須讀取氣量
計入口與出口之壓差，以檢查氣量計之
平均總壓力吸收是否與第 7節要求相
符。  同上。  
 A.2.3.3為了偵測耐久性測試產生的機械
磨擦，須決定 Qmin時之壓力吸收。  同上。  
 A.2.3.4所提交之各氣量計 ，須依第 8.2.1.2
節之規定加以決定。  同上。  
9.6.2再現性  8.2.1.2流量等於或大於0.1 Q max時，連續一、  節次變更。  以第 9.5.1.2節規定的流量點進行測試 ，氣
量計在流量大於 或等於 Qt 的器差再現性
應小於或等於 1/3倍的公差。  
每個流量點獨立進行 6次器差測試，並以
3次流量遞增 3次流量遞減之方式進行，
計算各流量點器差最大值和最小值的 差
值，即得到器 差再現性 。 
如果器差再現性在前 3次的量測即小於或
等於 1/6 倍的公差 ，即已符合再現性的要
求。  改變每次的流量， 且至少進行 6次獨立
量測決定 器差。在每個測試 流量，任何
兩個器差之差值不得超過 0.6%。 二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.2節修
正，並明訂 6次器差
測試係以3次流量遞
增3次流量遞減之方
式進行。 
9.6.3重複性  
在不改變流量之條件下，以Qmin、Qt及Qmax
等3個流量點，分別連續進行 3次器差測
試，並計算各流量點器 差最大值與最小值
的差值，所得的器差重複性應小於或等於
1/3倍的公差 。 8.2.2在0.1Q max至Qmax的範圍內，以 流量
為獨立變數之平均 器差曲線函數，其 最
小值與最大值之差異不得超過 2%。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.3節修正 。  
9.6.4工作壓力  
在未經中間調整的情況下，依第 3.7節及
附錄 C 「最大工作壓力超過 10 kPa之膜
式氣量計額外測試規定」 進行不同工作壓
力條件下的準確度量測， 且整個工作壓力
範圍均應符合要求。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.6節修
正，並新增附錄 C對
最大工作壓力超過
10 kPa之膜式氣量計
進行相關測試  
9.6.5溫度  
在製造商指定的溫度範圍內，對氣量計進
行溫度之影響性評估， 不同溫度下的流量
測試按第9.6.5.1節規定，在氣體溫度與環
境溫度相同的 條件下進 行流量測試。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.7節增訂
溫度之要求。  
9.6.5.1氣體溫度與環境溫度相同的流量測試  
依據第 9.5.1.2節規定，以 Qt至Qmax的數個
流量點， 在氣體溫度和環境溫度相同的條
件下 (相差在 5 ℃以內 )，依序在下列溫度
進行流量測試：  
－參考溫度。  
－最高環境溫度。  
－最低環境溫度。  
－參考溫度。  
在氣體溫度和環境溫度相同的條件下所
進行的流量測試應 符合該氣量計準確度
等級所對應之公差要求。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.7.1節增
訂氣體溫度與環境溫
度相同的流量測試 順
序及其測試結果應符
合之要求。  
 A.2.4在平均環境溫度以外的溫度之性
能測試  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.4.1無內建溫度轉換裝置之氣量計，
使用在參考條件以外的溫度時，以氣
量計所標示工作溫度範圍，進行氣量
計性能檢查。氣量計至少須在以下之
溫度進行測試：  
•最小量測溫度為 0 ℃。  
•最大量測溫度為 50 ℃。  
•工作溫度範圍上限值及下限值之 5 
℃以內。  
•氣量計運轉在最大允許器差內的計同上。  量條件範圍表為  
tm = …―
 C 
Pm = …―…MPa (kPa或Pa) 
 A.2.4.2氣量計之環境溫度與氣量計入口
之空氣溫度，溫差必須在 1 ℃以內，
且待測氣量計之測試溫度必須維持固
定在已知設定溫度 0.5 ℃以內。若在
其它所有的溫度條件下，須對溫差作
修正。  
在已知溫度測試前，溫度須完全穩
定，且必須加以量測。  
註：參考標準件必須在其校正適用之
溫度運作，且測試空氣之濕度必
須使凝結不會發生。  同上。  
 A.2.4.3測試須在以下之流量進行：  
0.2 Q max、0.7 Q max和Qmax 同上。  
 A.2.4.4器差必須測定二次，一次流量遞
減，一次遞增。  同上。  
 A.2.4.5每個測試溫度之器差須在第 6.1
節和第 6.2節規定之公差之內。  同上。  
 5.4具有內建溫度 轉換裝置 之氣量計  
具有內建溫度 轉換裝置 之氣量計可以
只有一個指示裝置以顯示基準條件時
的體積值。記號 「m3」必須出現在面
板上，且伴隨著基準溫度的規格，其
表示方式為：  
tb＝...℃ 
註：所選擇的基準溫度為 15℃。  
此外，以製造商所標定之溫度對稱地
延伸 10℃的區間內，表 4所定之公差
可增加± 0.5%。 
標定的溫度須介於 15℃與 25℃之間，
且所導出 之區間須在氣量計銘版所標
示的適用溫度範圍內。上述所標定的
溫度，必須以下述方式標示於銘版上。  
tsp＝...℃ 一、  本節刪除。  
二、  現行規定第 2.18節內
建溫度轉換裝置已刪
除，故配合刪除。 
 6.3當一氣量計裝設 第5.4節所述之溫度
轉換裝置與指示裝置時，須將量測溫度
狀態下標準器體積的標準值轉換至基
準溫度時之體積，並符合以下的規定。  同上。  
 6.3.1以製造商所標定之溫度對稱地延伸
10℃的區間內，表 4所定之公差可增加
±0.5%。標定的溫度須介於 15℃與 25
℃之間，且所導出之區間須在氣量計銘
版所標示的適用溫度範圍內。  同上  
 6.3.2在氣量計銘版所標示的適用溫度範
圍內，但在第 6.3.1節所定區間之外
時，表 4所規定的公差可增加± 1.0%。 同上  
 6.3.3是否符合第 6.3.1節和第 6.3.2節的
要求，須在導出溫度區間上下限不超過
2℃的範圍內進行試驗。  同上  
 A.2.6內建溫度 轉換裝置  同上  
 A.2.6.1一般性要求  同上   A.2.6.1.1溫度轉換 裝置特有之測試，必須
在與非轉換氣量計型式認證相同之樣
本數進行 (參見第 A.2.1.2節)。 同上  
 A.2.6.1.2 氣量計須在第 A.2.6.2節規定之
各固定溫 度測試。  同上  
 A.2.6.2溫度測試  同上  
 A.2.6.2. 1氣量計必須依第 A.2.4.2節和第
A.2.4.3節規定測試。測試溫度須依第
6.3.3節規定之溫度。測試須以增溫與
減溫方式進行。  同上  
 A.2.6.2.2各測試溫度之器差必須落在第 6
節所規定的公差之內。  同上  
9.6.6耐久性  
具有內部動件的氣量計須進行耐久性測
試，即在規定的時間內，將欲使用於氣量
計之氣體連續流過氣量計。  
若製造商聲明氣量計材質對氣體組成不
敏感，則型式評估權責機構可決定以空氣
或其他適合的氣體來進行耐久性測試。使
用流量至少要 0.8 Qmax，該項測試應依本技
術規範相關節次規定之壓力下進行，另 測
試前後應使用相同的參考設備。  
型式評估權責機構與申請者協商後，應根
據表9所示的選項，選擇進行耐久性測試
應提交的同一型式氣量計數量 (選項 1)，
如包含不同尺寸的氣量計，則應按選項 2
的數量提交氣量計。  
若申請型式評估涉及附錄 D (D.2)所述的
氣量計家族，則應按 D.3來選擇執行耐久
性測試的氣量計數量。  
表9耐久性測試所需之氣量計數量  
最大體積流率  
[m3/h] 受測氣量計之數量  
選項 1 選項 2 
Qmax ≤ 25 3 6 
25 < Qmax ≤ 100 2 4 
Qmax > 100  1 3 
耐久性測試後，氣量計應依第 9.5.1.2節規
定的流量點進行器差測試，其量測器差應
符合第 3.10節的要求 (除非已按選項 2對
數台氣量計進行耐久性測試 )。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.9節增訂。 
9.6.7過載流量  
具有內部動件的氣量計應施以過載流量
測試。在過載流量測試前後，應依據第
9.5.1.2節要求的流量點在整個流量範圍
內進行氣量計的 器差測試，其器差及偏差
應符合第 3.11節要求。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.11節增
訂。  
9.6.8振動與衝擊  
最大重量 10 kg以下的氣量計應進行振動
與衝擊測試；如氣量計的重量超過 10 kg，
則只需對其電子部件進行測試。依據第
9.5.1.2節以整個流量範圍的流量點確認該
項測試前後的固有 器差，其器差及偏差應
符合第 3.12節規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.13節增
訂。  9.6.9電子組件  
如氣量計具有電子 組件，則尚須符合第
3.13.1節規定。性能測試應按 第8節計量
管制及第 9節型式評估所述的測試方法來
進行，測試要求概述於 表5及表 6，氣量
計在經過每一項測試之後，應確認無任何
資料遺失。  
如氣量計的電子裝置 位於分離的殼體
內，其電子功能可利用 類比於氣量計額定
操作條件的模擬訊號 對氣量計的量測換
能器獨立進行測試 ，此時電子裝置應在實
際使用的殼體內進行測試。  
在所有情況下， 輔助裝置可以分開進行測
試。  
測試應依表 5及表 6規定，在受測氣量計
供電條件下進行，氣量計性能應於實流期
間進行評估。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.15節增
訂。 
9.6.10輔助裝置之影響  
在使用及不使用特定功能 的條件下 ，以
Qmin進行準確度測試以確定輔助裝置所有
功能對氣量計的影響。 當該效應≤ 0.1 MPE
時，其可忽略。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.6.16節增
訂。  
9.7型式認可證書  
型式認可證書應呈現以下資訊及資料：  
－申請者名稱及地址 。 
－製造商名稱 及地址。 
－氣量計型式及 /或標記。 
－主要計量及技術特性，包括 準確度等
級、Qmax及Qmin 與Qt的值、額定操作條
件(第3.1節)、連接管路 的內徑標稱值 、
循環體積的標稱值 等。  
－型式認可記 號。  
－型式認可有效期間 。 
－第 5.1節要求的標 示與刻記 位置之資
訊，及初次檢定的標誌和封印等資 訊(適
用時，以照片或圖樣呈現 )。 
－伴隨型式認可證書的文件清單 。 
－特別的評論。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.7節增訂型
式認可證書應呈現 之
資訊及資料 。  
 8.4變更原認可之型式  
申請者提出變更原認可之型式時，度
量衡專責機關須根據變更之性質，決
定第 8.1節至第 8.3節的要求是否適用
及其適用程度。  一、  本節刪除。  
二、  變更原認可型式 之相
關規定已明訂於膜式
氣量計型式認證作業
要點，故刪除本節。  
10.實施日期：本規範自 112年7月1日起實
施，含電子裝置 之膜式氣量計自 115年1
月1日起實施；改正期至 116年12月31日
止。 
  一、  本節新增。  
二、  為使膜式氣量計 製
造或輸入業者有適
當時間檢視及調整
氣量計性能，以符合
本規範要求，爰增訂
實施日期，以茲明
確。  
 附錄 A 
膜式氣量計型式認證之測試程序  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 2012規定。  
 A.1測試實驗室和測試設備  同上。  
 A.1.1通論  同上。  
 A.1.1.1測試實驗室必須設立，使氣量計
測試能以正確和有效的方式進行。  同上。  
 A.1.1.2測試實驗室必須乾淨且秩序良
好。引擎和其它會產生噪 音的機械必須
放在測試實驗室的外面。  同上。  
 A.1.2環境條件  同上。  
 A.1.2.1平均環境溫度定為下述溫度的算
術平均值：  
․參考標準件附近之環境溫度。   
․待測氣量計附近之環境溫度。  
․測試設備之空氣入口處之空氣溫
度。   
․在測試實驗室附近，待測氣量計在
檢查前儲存場所之環境溫度。  
註：待測氣量計亦可儲存在具有相同
溫度條件之鄰室內。  同上。  
 A.1.2.2測試實驗室內空氣條件必須穩
定。其要求至少為：  
․平均環境溫度的變化每 12小時不超
過4 ℃且每小時不超過 2 ℃。  
․第 A.1.2.1節內所述之 任意兩個溫度
之差不超過 2 ℃。   同上。  
 A.1.2.3若符合下述的規定，則氣量計測
試時，無須對參考氣量計和待測氣量計
之間溫差進行修正：  
․測試氣量計之空氣是在環境溫度。   
․平均環境溫度之變化在每 12小時不
超過 2 ℃且每小時不超過 0.5 ℃。  
․第A.1.2.1節內所述之任意兩個溫度
之差不超過 0.5 ℃。  
在其他所有的條件下，須對溫差作修
正 (參見第 A.1.3.3節) 同上。  
 A.1.2.4在開始第一次測試之前必須建立
穩定之條件且持續至最後一個測試為
止。  同上。  
 A.1.2.5在測試期間，至少 每天要檢查測
試實驗室內溫度一次。  同上。  
 A.1.2.6實驗室內大氣壓力至少每天要量
測一次。  同上。  
 A.1.3測試設備  同上。  
 A.1.3.1測試空氣  同上。  
 A.1.3.1.1 測試空氣必須乾淨且沒有灰塵
與油。  同上。  
 A.1.3.1.2 測試空氣的溫度必須在平均環
境溫度的 0.5 ℃以內。  同上。  
 A.1.3.1.3相對濕度不可過高，任何時候均
須避免凝結發生。  同上。  
 A.1.3.2壓力的量測  同上。  
 A.1.3.2.1 待測氣量計壓力接頭必須安裝 同上。  在氣量計入口上游一倍管徑及出口 下
游一倍管徑的位置，或實際量測驗證可
正確指示上述位置壓力之位置。  
 A.1.3.2.2 在入口壓力接頭上游和出口壓
力接頭下游必須要有一直管，其長度至
少為一倍管徑。各直管必須與入口或出
口有相同之標稱尺寸。  同上。  
 A.1.3.2.3 壓力接頭的孔必須與管軸垂
直，若使用水柱壓力計，則其直徑至少
為3 mm。接頭不可突出至氣體流動的
管道內。接近壓力接頭的內壁必須平滑
且避免凹凸不平。  同上。  
 A.1.3.2.4 用以監測待測氣量計平均壓力
吸收之壓力量測設備，必須在氣量計壓
力範圍內正常變化。  同上。  
 A.1.3.3溫度的量測  
表示量測氣體體積之溫度 ，必須在氣量
計出口處加以量測。  同上。  
 A.1.3.4漏氣  
測試設備必須定期徹底的進行漏氣測
試，包括進入或離開設備之外部部位
與內部流體經過之閥等的測試。這些
漏氣測試必須在設備可能使用到之最
小或最大操作壓力下進行。漏氣速率
必須比下述二者較大值還小：   
․設備欲使用之最小流量的 0.1%：  
․100 cm3/h。  同上。  
附錄 A：電子儀器或裝置的環境測試 (強制
性)  一、  本附錄新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012附錄 A增訂。  
A.1通則  
本附錄定義用於 驗證具有電子裝置及輔
助裝置的氣量計可否在特定環境 及特定
條件下運轉或具備功能的性能測試計
畫。適當時，每項測試皆需描述計算器差
的參考條件 。 
這些測試 係用以補充其 他前述的測試。  
在進行某一項影響量的 效應評估時，其 他
的影響量 須維持在參考條件 的界限範圍
內。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.1節增訂電
子儀器或裝置的環境
測試之一般要求 。 
A.2測試條件  
每一項性能測試 皆須指明正常情況下的
測試條件。該條件 係對應儀器經常 面臨的
氣候與機械性環境條件。 度量衡專 責機關
要在對應環境條件下進行性能測試。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.2節增訂測
試條件要求。 
A.3參考條件  
參考第 9.5.1.1節。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.3節增訂。 
A.4性能測試 (氣候條件 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.4節增訂。 
A.4.1靜態溫度   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 2012第A.4.1節增訂。 
 
A.4.1.1乾燥高溫 (無冷凝 )：影響性測試  
適用標準  IEC 60068 -2-2 (2007 -07)。 
測試目的  驗證在高 環境溫度下能否符合規
定。 
測試程序簡述  本測試包含將受測設備在 大氣空
氣下及指定高溫中置放一段指定
時間 （指定時間係指受測設備達到
溫度穩定的時間） 。  
升溫或冷卻過程中，溫度的變動率
不得超過 1 ℃/min。 
測試大氣的絕對濕度不得超過  20 
g/m3。 
當測試係在低於 35 ℃的溫度下執
行時，相對濕度不得超過 50 %。 
溫度  指定上限溫度  ℃ 
持續時間  2 h 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.4.1.1節增訂
乾燥高溫 (無冷凝 )之
性能測試。 
 
A.4.1.2低溫：影響性測試  
適用標準  IEC 60068 -2-1 (2007 -03)。 
測試目的  驗證在低環境溫度下能否符合規
定。 
測試程序簡述  本測試包含將受測設備在 大氣空
氣下及指定低溫中置放一段指定
時間 （指定時間係指受測設備達到
溫度穩定的時間） 。  
升溫或冷卻過程中，溫度的變動率
不得超過 1 ℃/min。 
在升溫之前，應關斷受測設備的電
源。  
溫度  指定下限溫度  ℃ 
持續時間  2 h 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.4.1.2節增訂
低溫之性能測試。 
A.4.2潮濕高溫   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 1 37: 
2012第A.4.2節增訂。 
 
A.4.2.1潮濕高溫，穩態 (無冷凝 )：影響性測試  
適用標準  IEC 60068 -2-78 (2001 -08)。 
測試目的  驗證在高環境濕度及溫度固定的
條件下能否符合規定 。 
測試程序簡述  本測試包含將受測設備置於指定
溫度及指定恆定相對濕度下一段
固定時間。受測設備應經過適當的
處理而不會產生冷凝水。  
氣量計應在以下條件施以 3次準
確度測試：  
－升溫前，於參考條件下 。 
－上限溫度結束時 。 
－降溫後 24小時，於參考條件下。  
溫度  指定上限溫度  ℃ 
相對濕度  (RH)  93 % 
持續時間  4 天 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.4.2.1節增訂
潮濕高溫，穩態 (無冷
凝)之性能測試。  
A.4.2.2潮濕高溫，循環 (冷凝 )：擾動測試  
適用標準  IEC 60068 -2-30 (2005 -08)。 
測試目的  驗證在高環境濕度與循環溫度變
化的條件下能否符合規定 。 
測試程序簡述  本測試包含將受測設備施以 25 ℃
與適當上限溫度間的循環溫度變
化，並且在溫度改變期間與低溫階
段維持高於 95 %的相對濕度，及
在高溫階段維持不低於 93 %的相
對濕度。  
升溫過程中受測設備預期會發生
凝結。  
24小時的循環包含：  
－前3小時的升溫。  
－溫度維持於上限溫度直到循環
開始後的 12小時。  
－3到6小時內將溫度降至下限溫
度，前 1.5小時的降溫速率應使
下限溫度在 3小時內達到。  
－溫度維持在下限溫度，直到完成
24小時循環。  
在進行循環之前的穩定階段及之
後的恢復階段，受測設備所有部件
的溫度應和其最終值相差在 3 ℃
之內。  
測試期間氣量計要通電，但不需要
通氣。  
氣量計應在以下條件施以兩次準
確度測試：  
－升溫之前， 於參考條件下 。 
－最後循環之後至少經過 4個小
時，於參考條件下。  
溫度  指定上限溫度  ℃ 
持續時間  2 循環  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.4.2.2節增訂
潮濕高溫，循環 (冷凝 )
之性能測試。 
A.5性能測試 (機械性 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.5節增訂。  
A.5.1 振動 (隨機 )：擾動測試  
適用標準  IEC 60068 -2-47 (2005 -04)、
IEC 60068 -2-64 (2008 -04)。 
測試目的  驗證在隨機振動的條件下
能否符合規定 。 
測試程序簡述  本測試包含將受測設備施
以指定時間的振動。受測 設
備應以正常安裝方式安裝
在牢固的支架上，依序在三
個互相垂直的軸上進行測
試。  
受測設備 應安裝成重力向
量與其正常使用時的重力
向量相同。  
根據計量原理，當重力效應
可以忽略時，受測試設備可
以任意方向安裝。  
測試期間不需要通電（開啟
電源） 。  
整體頻率範圍  10 Hz – 150 Hz  
整體均方根等級  7 m·s-2 
加速度頻譜密度等級  
10 Hz－20 Hz  1 m2·s-3 
加速度頻譜密度等級
20 Hz－150 Hz  -3 dB/octave  
軸數目  3 
各軸持續時間  2 分鐘  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.5.1節增訂
振動 (隨機 )之性能測
試。 
 
A.5. 2 機械衝擊： 擾動測試  
適用標準  IEC 60068 -2-31 (2008 -05)。 
測試目的  驗證在機械衝擊的條件下
能否符合規定 。 
測試程序簡述  將受測設備以正常使用方
式置放於堅固表面上，使其
向一底部邊緣傾斜，並自由
滑落至測試面上。  
落下高度是對立邊緣與測
試面之間的距離。  
底面和測試面形成的夾角
不得超過 30°。 
測試期間不需要通電。  
落下高度  50 mm  
落下次數 (於每個底
面邊緣 ) 1 
  一、  本節新增。 
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.5.2節增訂
機械衝擊 之性能測
試。 
A.6性能測試 (電氣，通則 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6節增訂。 
A.6.1無線電波頻率抗擾 動測試   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.1節增訂。  
A.6.1.1輻射線、射頻、電磁場： 擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-3 (2010 -04)。 
測試目的  驗證受測設備在無線射頻
電磁場的條件下能否符合
規定。 
測試程序簡述  將受測設備施以具有指定
場強度及 適用標準定義之
場均勻度的電磁場。  
受測設備應施以調變波
場。必要時，頻率掃描應僅
在調整射頻信號等級或是
切換射頻產生器、放大器及
天線時暫停執行。  
當頻率範圍係以遞增方式
掃描時，增幅不得超過先前
頻率值的 1 %。 
振幅調變載波於每個頻率
處的駐留時間不得小於受
測設備運行及反應所需的
時間，並且決不得小於 0.5
秒。 
預期最靈敏頻率 (例如時鐘
頻率 )應獨立分析 。 
頻率範圍  80 MHz – 3 GHz  
場強度  10 V/m  
調變  80 % AM, 1 kHz, 正弦波  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.1.1節增訂
輻射線、射頻、電磁
場之性能測試。 
 
A.6.1.2傳導射頻場： 擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-6 (2008 -10)。 
測試目的  驗證受測設備施以無線射
頻電磁場能否符合規定 。 
測試程序簡述  模擬電磁場影響之射頻電
磁電流應以 適用標準定義
的耦合 /去耦合裝置，使其耦
合或是射入受測設備的電
源埠或輸入 /輸出埠列。  
包含射頻產生器、 (去)耦合
裝置、衰減器等之測試設備
的性能應經過驗證。  
射頻振幅 (50 Ω) 10 V (e.m.f)  
頻率範圍  0.15 MHz  – 80 M Hz 
調變  80 % AM, 1 kHz 正弦波  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.1.2節增訂
傳導射頻場 之性能測
試。 
 
A.6.2靜電放電： 擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-2 (2008 -12)。 
測試目的  驗證受測設備直接暴露在來自鄰
近物件或人員的靜電放電能否符
合規定。 
測試程序簡述  測試時應採用 適用標準定義的靜
電放電產生器 (ESD)，並且測試裝
置應符合該標準指定的尺寸、材料
及條件。  
測試前，應先驗證產生器之性能。
受測設備各個預先選定的放電位
置應至少進 行10次放電。連續放電
的時間間隔應至少 1秒。如受測設
備不具接地端子，則受測設備應在
放電之間以靜電放電產生器充分
放電。  
接觸放電為優先考慮的測試方
法。空氣放電的再現性較差，只有 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.2節增訂
靜電放電 之性能測
試。 在無法使用接觸放電時才考慮該
選項。  
直接應用：  
接觸放電模式用於導體表面時，電
極應與受測設備接觸。  
空氣放電模式用於絕緣表面時，電
極要靠近受測設備並以火花產生
放電。  
間接應用：  
放電係以接觸模式施用至安裝在
鄰近受測設備的耦合面。  
測試電壓   接觸放電  6 kV 
 空氣放電  8 kV 
 
 
A.6.3訊號、資料 及控制線上的叢訊： 擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-4 (2012 -04)。 
測試目的  驗證受測設備在叢訊疊加於輸入 /
輸出及通訊埠的條件下能否符合
規定。 
測試程序簡述  測試時，應使用 適用標準定義的叢
訊產生器。  
在連結受測設備之前，應對叢訊產
生器之特性進行驗證。  
本測試係將受測設備施以電壓突
波的叢訊，其中脈波的重複頻率及
輸出電壓在 50 Ω與1000 Ω的峰值
均定義於 適用標準。  
在連結受測設備之前，應對叢訊產
生器之特性進行驗證 。 
叢訊的正極與負極都應納入測試。  
各振幅與極性的測試時間應不少
於1分鐘。  
當叢訊耦合於輸入 /輸出埠及通訊
線時，應使用參考標準定義的電容
耦合鉗。  
量測期間應連續施加測試脈波。  
測試電壓  振幅 (峰值 ) 1 kV 
重複頻率  5 kHz  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.3節增訂
訊號、資料及控制線
上的叢訊 之性能測
試。 
 
A.6.4訊號、資料及控制線上的突波 ：擾動測試  
適用
標準  IEC 61000 -4-5 (2005 -11)。 
測試
目的  驗證受測設備在突波疊加於輸入 /輸出及
通訊埠的條件下能否符合規定 。 
測試
程序
簡述  測試時，應使用 適用標準定義的 突波產生
器。  
在連結受測設備之前，應對 突波產生器之
特性進行驗證。  
本測試中係將受測設備施以 突波，其中上
升時間、脈波寬度、高 /低阻抗負載的輸出
電壓 /電流之峰值、連續 2個脈波間的最小
時間間隔，均定義於 適用標準。  
測試應施加至少 3次正極突波及3次負極突
波。 
適用的注入網絡與突波耦合的接線類型有
關，並且定義於 適用標準。  
量測期間應連續施加測試脈波。  
測試
電壓  非對稱線  線對線： 0.5 
kV 線對地： 1.0 
kV 
對稱線  線對線：不
適用  線對地： 1.0 
kV 
遮蔽輸入 /輸
出及通訊線  線對線：不
適用  線對地： 0.5 
kV 
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.6.4節增訂
訊號、資料及控制線
上的突波 之性能測
試。 A.7性能測試 (電氣、外接電源 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7節增訂。 
 
A.7.1直流電源電壓變化：影響性測試  
適用標準  IEC 60654 -2 (1979 -01)。 
測試目的  驗證直流電源網絡在上限和下限
間變動的條件下受測設備能否符
合規定。  
測試程序簡述  本測試係將受 測設備置於指定的
電源供應條件下一段時間，使溫度
達到穩定狀態，並接續進行所需的
量測。  
測試嚴格程度  上限為受測設備宣稱的直流等
級，並且經證明已製造成可以自動
偵測高電壓位準。  
下限為受測設備宣稱的直流等
級，並且經證明已製造成可以自動
偵測低電壓位準。  
受測設備應符合高、低供應電壓位
準的指定公差。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.1節增訂
直流電源電壓變化 之
性能測試。 
 
A.7.2交流電源電壓變化：影響性測試  
適用標準  IEC/TR 61000 -2-1 (1990 -05)。 
測試目的  驗證交流電源網絡電壓在上限與
下限間變動時受測試設備能否符
合規定。  
測試程序簡述  本測試係將受測設備置於指定的
電源供應條件下一段時間，使溫度
達到穩定狀態，並接續執行所需的
量測。  
電源電壓(1), (2)
 上限  Unom＋10 %  
下限  Unom－15 %  
註記  (1) 使用三相電源時，應依序對每
一相位進行電壓變動。  
(2) U值係指標示於量測設備者 。當
範圍指明時， 減號 (－)代表下限
值，而加號 (＋)代表上限值。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.2節增訂
交流電源電壓變化 之
性能測試。 
 
A.7.3交流電源電壓驟降及 短暫中斷：擾動測試  
適用
標準  IEC 61000 -4-11 (2004 -03)、IEC 61000 -6-1 
(2005 -03)、IEC 61000 -6-2 (2005 -01)。 
測試
目的  驗證電源電壓短暫驟降期間受測設備能否
符合規定 。 
測試
程序
簡述  使用測試產生器，將交流電源電壓的振幅
降低一段時間。  
在連結受測設備之前，應先對測試產生器
的性能進行驗證。  
電源電壓驟降測試應重複 10次，任兩次測
試間的時間間隔至少 10秒。  
量測期間應連續施加測試脈波。  
測試嚴格程度  測
試
a 測
試
b 測
試
c 測
試
d 測
試
e 單
位 
電壓
驟降  驟降
至 0 0 40 70 80 % 
持續
時間  0.5 1 12( 1) 30( 1) 300( 1) cycle  
註記  (1) 這些數值 係對應 60 Hz。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.3節增訂
交流電源電壓驟降及
短暫中斷之性能測
試。 (2) 5項測試 (a, b, c, d及e)皆適用；有可能 1
項測試失敗而其他測試都通過。  
 
 
A.7.4直流電源電壓驟降、短暫中斷及電壓變化： 擾
動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-29 (2000 -08)。 
測試目的  驗證在直流電源電壓驟
降、變動及短暫降低期
間受測設備能否符合規
定。  
測試程序簡述  應使用適用標準定義的
測試產生器。  
測試開始之前，應先對
測試產生器之性能進行
驗證。  
受測設備應針對振幅與
持續時間的各個組合施
以電壓驟降及短時中
斷，測試間隔至少 10
秒。  
應對受測設備最常使用
的操作模式進行測試，
各指定電壓變動施以三
次測試，每次間隔 10
秒。  
如受測設備為整合式儀
器，量測期間應連續施
加測試脈波。  
測試之嚴格等級  應使用以
下等級  單位  
電壓驟降  振幅  40與70 額定電
壓之百
分比  
持續時間(1) 10；30；100 ms 
短時中斷(1) 測試條件  高阻抗及 /
或低阻抗   
振幅  0 額定電
壓之百
分比  
持續時間(1) 1；3；10 ms 
電壓變動  振幅  85與120 額定電
壓之百
分比  
持續時間(1) 0.1；0.3；1；
3；10 s 
註記  (1)所有區間都應進行測
試。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.4節增訂
直流電源電壓驟降、
短暫中斷及電壓變化
之性能測試。 
 
A.7.5交流電源與直流電源的叢訊 (暫態 )：擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-4 (2012 -04)。 
測試目的  驗證叢訊疊加於電源電壓期間受
測試設備能否符合規定。  
測試程序簡述  應使用適用標準定義的叢訊產生
器。  
在連結受測設備之前，應對叢訊產
生器的特性進行驗證。  
本測試係將受測設備施以電壓突
波的叢訊，其中脈波的重複頻率及
輸出電壓在 50 Ω和1000 Ω負載的
峰值定義於 適用標準。  
叢訊正極與負極都應使用。  
各振幅與極性的測試持續時間應
不少於 1分鐘。  
電源的注入網絡應包含阻斷過濾 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.5節增訂
交流電源與直流電源
的叢訊 (暫態 )之性能
測試。 器，以防止叢訊能量在電源中消
散。  
量測期間應連續施加測試脈波。  
振幅（峰值）  2 kV 
重複頻率  5 kHz  
 
 
A.7.6交流與直流電源的 突波：擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-5 (2005 -11)。 
測試目的  驗證突波疊加於電源電壓期間受
測設備能否符合規定。  
測試程序簡述  應使用適用標準定義的 突波產生
器。  
在連結受測設備之前，應對 突波產
生器的特性進行驗證。  
本測試係將受測設備施以 突波，其
中上升時間、脈波寬度、輸出電壓
/電流在高 /低阻抗負載的峰值及連
續兩脈波間的最小時間間隔定義
於適用標準。  
應施加至少 3次正極突波及 3次負
極突波。  
使用交流電源供應線時，突波應和
交流電源頻率同步，並且應重複實
施，以涵蓋與電源頻率成 0°、90°、
180°、270°等4個相位的突波注入。  
注入網絡的線路與突波耦合的適
用導體有關，並定義於參考標準。  
量測期間應連續施加測試脈波。  
測試電壓  線對線： 1.0 kV  線對地： 2.0 kV  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.6節增訂
交流與直流電源 的突
波之測試性能。 
 
A.7.7直流電源的漣波 ：擾動測試  
適用標準  IEC 61000 -4-17 (2009 -01)。 
測試目的  驗證突波疊加於電源電壓期間受
測設備能否符合規定。  
測試程序簡述  應使用適用標準定義的測試產生
器。  
測試前，應驗證產生器的性能。  
本測試係對受測設備施以漣波電
壓，例如以傳統整流系統及 /或覆
蓋於直流電源供應源的輔助電池
充電裝置所產生的漣波電壓進行
測試。  
漣波電壓的頻率即為適用電源頻
率或其整數倍（ 2、3或6倍） ，視用
於電源的整流系統而定。漣波電壓
的波形在測試產生器輸出端具有
正弦線性特性。  
該測試執行時間應至少為 10分
鐘，或者可完整驗證受 測設備操作
性能所需的時間。  
標稱直流電壓
之百分比(1) 2 
註記  (1)測試等級為峰對峰電壓，以標
稱直流電壓的百分比表示。  
(2)該測試不適用連接至插入切換
式變壓器之電池充電系統的儀
器。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.7.7節增訂
直流電源的漣波 之性
能測試。 
A.8性能測試 (電池供電儀器 )  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.8節增訂。  
A.8.1內部電池低電壓 (未連接至電源 )：影響性測試  
適用標準  本項測試無參考標準 。 
測試目的  驗證在低電池電 壓的條件下受測
設備能否符合規定 。 
測試程序簡述  本測試係將受測設備施以指定的
低電池電壓一段時間，使溫度足以
達到穩定狀態且可執行所需的量
測。  
電池的最高內部阻抗及最低電池
電壓位準 (Ubmin)應由儀器製造商指
定。  
當以類似工作台試驗之方式使用
替代電源模擬電池時，也應針對指
定電池類型的內部阻抗進行模擬。  
替代電源在適用的供應電壓下，應
能夠傳送足夠的電流。  
測試順序如下：  
－讓電源在額定操作條件內的電
壓下維持穩定，並施以量測及 /
或負載條件。  
－紀錄：  
(a)界定實際量測條件的資料，包括
日期、時間及環境條件。  
(b)實際電源電壓。  
－執行量測並記錄 器差及其他相
關的性能參數。  
－驗證是否符合要求。  
－以實際供應電壓分別對 Ubmin及
0.9Ubmin重複上述步驟。  
－驗證是否符合要求。  
－電池的最高內部阻抗係由儀器
製造商指定。  
電壓下限  儀器依規格正常運作的最低電壓。  
循環次數  每個功能模式至少進行一次測試
循環。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第A.8.1節增訂
內部電池低電壓 (未
連接至電源 )之性能
測試。 
附錄 B：微電腦膜式氣量計安全性能及電磁
相容性能型式評估測試   一、  本附錄新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007增訂附錄 B及其
標題。  
B.1通則  
本附錄規定 微電腦膜式氣量計之構造、安
全性能與電磁相容性能要求及其試驗方
法。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS CNS 14741: 
2007第1節增訂附錄
B包含之內容 。 
B.2構造  
微電腦膜式氣量計由 計量單元與安全基
準檢測控制單元組成， 安全基準檢測控制
單元以流量感測器、遮斷閥、壓力感測
器、地震感震器、異常狀態判定基準用微
電腦主機板及鋰電池等組成。  
氣量計外接兩回路，其一可接燃氣洩漏警
報器、不完全燃燒警報器等，另一可接通
信介面。  
氣量計外殼設有復原裝置或警 訊顯示
器。其構造圖例如圖 B.1。 
圖B.1微電腦膜式氣量計構造之參考圖例   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第2節及第 3節
增訂構成 微電腦膜
式氣量計 之重要組
件及構造參考圖例 。  天然氣入口  
主機板  
感震器  鋰電池 
天然氣出口 
微電腦晶片  
壓力開關  緊急遮斷閥  
復原按鈕  
機械讀表單元  
(計數器 ) 
安全警示訊號燈   
B.3功能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第4節增訂。  
B.3.1 一般性功能  
(1)檢測到超過最大流量 2倍流量時，即
時遮斷氣源。  
(2)在氣量計內有燃氣流動時，持續檢測
到燃氣壓力低於 0.2 kPa時，即時遮斷
氣源。  
(3)在氣量計內有燃氣流動時，於氣量計
裝設處檢測到 250 gal地震時，即時遮
斷氣源。  
(4)氣量計檢測到出口連接之管線、閥類
及器具之漏氣時，能顯示洩漏警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第4.1節增訂遮
斷氣源之時機。  
B.3.2安全功能：微電腦膜式氣量計之計量
單元運轉時，可連續監測燃氣使用狀態，
如有異常狀態時，能啟動安全功能，並自
動遮斷燃氣且以顯示器示警。其異常狀態
包括：  
(1)過大燃氣流量。  
(2)使用燃氣時間過長。  
(3)地震感震器作動。  
(4)燃氣壓力過低。  
(5)連接之燃氣洩漏警報器等連動。  
(6)復原操作時自動檢測到氣量計下游配
管系統漏氣狀態。  
能連續自動檢測氣量計下游配管系統有
無漏氣，並經判定漏氣時以顯示器連續示
警，直至無漏氣狀態後始停止顯示。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第4.2節增訂監
測燃氣使用狀態、異
常時啟動自動遮斷
燃氣並示警 等安全
功能。 
B.3.3 通信功能：微電腦膜式氣量計之通信
介面連接於氣量計外接通信回路時，具有
以下功能：  
(1)雙向通信讀表。  
(2)單向通信自動通報及告警。  
(3)通報燃氣使用狀況。  
(4)中心遙控。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第4.3節增訂通
信功能。 
B.4性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6節增訂性
能。 
B.4.1耐水密性：氣量計外殼應由金屬或合
成樹脂材質等非金屬構成，且能防止水分
滲入。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.1節增訂耐
水密性要求。 B.4.2標示 /警示燈性能：標示 /警示燈應以明
確方法顯示，且應能明確顯示其動作原
因。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.2節增訂標
示、警示燈性能 要
求。 
B.4.3遮斷閥動作狀態顯示性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.3節增訂。  
B.4.3.1能確認顯示開、閉狀態：氣量計應有
顯示遮斷閥開或閉狀態之標示裝置。但因
電池電壓下降導致遮斷閥成為閉狀態時
不在此限。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.3.1節增訂
顯示遮斷閥開或閉
狀態之裝置 。 
B.4.4接合性能：以螺紋與燃氣管線之接合，
應符合第 B.6.4節之規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.4節增訂螺
紋接頭接合 性能。  
B.4.5耐振動性能：成品應能承受在運輸搬
運中之振動。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.5節增訂耐
振動性能 。 
B.4.6耐壓性能： 最大工作壓力 10 kPa以下
之氣量計， 燃氣通過部分應能承受 15 kPa
之壓力；最大工作壓力超過 10 kPa之氣量
計，應能承受 1.5倍之最大工作壓力 。  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.6節增訂耐
壓性能，並配合膜式
氣量計有標稱 最大
工作壓力超過 10 kPa
之現況，增訂對應之
耐壓性能。  
B.4.7氣密性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.7節增訂。  
B.4.7.1外部氣密性能：燃氣流通部分應具有
氣密性，當承受指定壓力時，其洩漏量應
在0.07 L/h以下。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.7.1節增訂
外部氣密性能 。 
B.4.7.2內部氣密性能：遮斷閥應具氣密性，
當承受指定壓力時 ，其洩漏量應在 0.55 L/h
以下。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.7.2節增訂
內部氣密性能 。 
B.4.8耐用壽命   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.9節增訂。  
B.4.8.1氣量計：氣量計應具有承受正常使用
之耐用年限。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.9.1節增訂
耐用年限 。 
B.4.8.2遮斷閥：施加 1.5 kPa壓力下，遮斷
閥應能承受反覆操作 500次後，仍具有原
有功能。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.9.2節增訂
遮斷閥性能。 B.4.9耐引爆性：與燃氣有接觸之帶電部位
應具有防爆性。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.11節增訂耐
引爆性要求。 
B.4.10耐磁場性：在正常使用狀態下，流量
檢測機能不得受磁場影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.12節增訂耐
磁場性要求。 
B.4.11電源電壓下降適應性：不得因電源電
壓下降而產 生使用之障礙。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.13節增訂電
源電壓下降適應性
要求。 
B.4.12洩漏檢測性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.14節增訂。  
B.4.12.1洩漏檢測能力：對氣量計出口燃氣
連接部分之洩漏量應具有 0.003 m3/h以上
之檢出機能。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.14.1節增訂
洩漏檢測能力 要求。 
B.4.12.2洩漏檢出作動能力：當氣量計出口
燃氣連接部分之洩漏量達 0.003 m3/h以上
且30日內持續流通時 ，應能自動顯示警
示機能。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.14.2節增訂
洩漏檢出作動能力
要求。 
B.4.12.3洩漏警報之顯示及還原能力：應具
有燃氣內管洩漏警示及還原機能，經特殊
工具及設定操作， 始可消除警示顯示並還
原。具有自動還原機能者，如繼續檢測到
微小流量時，不得自動還原。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.14.3節增訂
洩漏警報之顯示及
還原能力 要求。 
B.4.13耐溫度變動性：不得受正常使用環境
之溫度變化影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.15節增訂耐
溫度變動性 要求。 
B.4.14耐濕度變動性：不得受正常使用環境
之濕度變化影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.16節增訂耐
濕度變動性 要求。 
B.4.15異常流量遮斷性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.17節增訂。  
B.4.15.1異常大流量遮斷：在正常使用狀態
下，當燃氣器具合併 流通氣量為最大流量
2倍(異常大流量 )時， 氣量計應在 2分鐘內
遮斷並顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.17.1節增訂
異常大流量遮斷 要
求。 
B.4.15.2個別最大流量遮斷：在正常使用狀
態下，燃氣器具個別 流通氣量大於氣量計
最大流量時，氣量計應在 2分鐘內遮斷及
顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.17.2節增訂
個別最大流量遮斷
要求。 B.4.15.3 超時使用遮斷：在正常使用狀態
下，當持續使用時間 (依燃氣器具及燃氣消
耗量區分 )到達限定時間， 氣量計應遮斷並
顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.17.3節增訂
超時使用遮斷 要求。 
B.4.16遮斷性能   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741 : 
2007第6.18節增訂。  
B.4.16.1地震感震遮斷性能：在正常使用狀
態下，當氣量計附近發生重大地震時，應
在震度到達 250 gal前遮斷燃氣及顯示警
訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.18.1節增訂
地震感震遮斷性能
要求。 
B.4.16.2燃氣壓力下降遮斷性能：在正常使
用狀態下，燃氣壓力下降至 0.2 kPa時，氣
量計應遮斷燃氣及顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.18.2節增訂
燃氣壓力下降遮斷
性能要求。 
B.4.16.3燃氣警報器等連動遮斷性 能：在正
常使用狀態下，當氣量計連接燃氣警報器
等裝置時，警報器可連動氣量計遮斷供氣
並顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.18.3節增訂
燃氣警報器等連動
遮斷性能 要求。 
B.4.16.4測試遮斷性能：使用特殊工具可實
施遮斷測試。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.18.4節增訂
測試遮斷性能 要求。 
B.4.17復原動作及復原確認性能：應具有確
認復原之功能，且能確實復原。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.19節增訂復
原動作及復原確認
性能要求。 
B.4.18耐叢訊性能：不得受正常使用狀態下
產生之叢訊電壓影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.20節增訂耐
叢訊性能 要求。 
B.4.19耐靜電放電性能：不得受正常使用狀
態下產生之靜電放電電壓影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.21節增訂耐
靜電放電性能 要求。 
B.4.20耐電磁波性能：不得受在正常使用狀
態下產生之電磁波影響。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.22節增訂耐
電磁波性能 要求。 
B.4.21訊號連接性能：訊號連接線應具有 足
夠強度及極性識別；經短路再接通後不得
發生異常。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第6.24節增訂訊
號連接性能 要求。 
B.5試驗條件：本附錄之試驗方法未特別規
定試驗條件時，均依下列條件實施。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第7節增訂試驗
條件要求。 B.5.1試驗室溫度：試驗期間溫度變動在 ±
5℃以內，且溫度應保持在 20 ℃±15 ℃之
範圍內。  
  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第7.1節增訂試
驗室溫度 要求。 
B.5.2試驗室濕度：相對濕度應在 60% ± 
25%之範圍內。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第7.2節增訂試
驗室濕度 ，並配合 修
正規定第 9.5.1.1節，
將相對濕度 訂為 60%
±25%。 
B.5.3正常使用狀態：氣量計受測時，其入
口側及出口側之連接管，原則上各為連接
口徑之 8～10倍長度之直管，如被檢知部
分之容積易受內管容積影響者，應以最大
內管容積測試。壓力測定口設在氣量計進
／出氣口起 2～3倍進出氣口徑長之位
置，壓力測定口之內面應光滑。標準氣量
計之安裝位置應視試驗項目，而對應裝在
直管之上游或下游。 配置參考圖例 如圖
B.2所示。  
圖B.2 氣量計測試配置參考圖例  
 
 
  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第7.3節增訂正
常使用狀態 之定義
及配置參考圖例 。 
B.5.4試驗範圍：氣量計本體及其外接回路
(不含通信介面 )，如圖 B.3虛線範圍所示。  
圖B.3 
 
註(1)CNS 14273 「自動讀表系統使用有線
電信網路讀表介面單元 」 
(2)CNS 14274 「自動讀表系統使用無線
電信網路讀表介面單元 」  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第7.4節增訂試
驗範圍限於氣量計
本體及其外接回
路，不含通信介面 。 
B.6試驗   一、  本節新增 。 
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8節增訂。  
B.6.1耐水密性試驗：外殼構造以目視檢查
應無顯著瑕疵，並應符合 CNS 14165 「電
器外殼保護分類等級 (IP碼)」第14.2.4節
IPX4之規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.1節增訂耐
水密性試驗 方法及
符合判定基準 。 
B.6.2標示燈性能試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.2節增訂。  B.6.2.1以發光二極體 (LED)顯示者：在照度
300 lx之室內，於標示燈本體前面 3 m位
置，能以目視清晰辨認標 示狀態。  
具有顯示動作原因者，依製造業者之規格
書所記載之標示方法確認。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.2.1節增訂
發光二極體 標示燈
之試驗方法及符合
判定基準 。 
B.6.2.2以液晶 (LCD)顯示者：以游標卡尺等
量測所顯示之文字或數字大小，應有 4 
mm以上高度。  
具有顯示動作原因者，依製造業者之規格
書所記載之標示方法確認。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.2.2節增訂
液晶顯示器之試驗
方法及符合判定基
準。 
B.6.3遮斷閥動作狀態確認試驗：於操作遮
斷閥之開及閉動作 後，以目視檢查其顯示
開及閉之狀態。如僅能顯示一種狀態，則
應顯示閉之狀態。  
但因電池電壓下降之原因，導致遮斷閥成
為閉狀態時不在此限。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.3節增訂遮
斷閥動作狀態確認
之試驗方法及符合
判定基準 。 
B.6.4與導管連接性能試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.6節增訂。  
B.6.4.1螺紋接合：以 CNS 12753 「推拔管螺
紋量規」檢查，其螺紋應符合 CNS 495「推
拔管螺紋 」之規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.6.1節增訂
螺紋接合 之試驗方
法及符合判定基準 。 
B.6.5耐振動性能試驗：以出貨包裝狀態固
定於振動試驗機，用每分鐘 600次，全振
幅5 mm，實施上下、前後、左右三方向
各20分鐘之振動後，再實施第 B.6.7節氣
密試驗及第 B.6.19節復原動作及復原確認
試驗，確認無異常現象。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.7節增訂耐
振動性能 之試驗方
法及符合判定基準 。 
B.6.6耐壓試驗：將出口側予以封閉，由入
口側持續導入最大工作壓力 1.5倍之空氣
1分鐘 (最大工作壓力 10 kPa以下者，施加
15 kP a壓力 )，以目視檢查，不得有龜裂、
破損或明顯變形等異狀。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.8節增訂耐
壓試驗方法及符合
判定基準 ，並配合 修
正規定第B.4.6節，
納入最大工作壓力
10 kPa以下及超過 10 
kPa之施加壓力值 。 
B.6.7氣密試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.9節增訂氣
密試驗。 
B.6.7.1外部氣密試驗：將出口側封閉，由入
口側持續導入 10 kPa之空氣 1分鐘，其洩
漏量應在 0.07 L/h以下。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.9.1節增訂
外部氣密試驗 方法
及符合判定基準 。 B.6.7.2內部氣密試驗：依圖  B.2所示，以
遮斷閥在閉狀態下動作，由入口側分別導
入0.5 kPa及4.2 kPa之空氣，以流量計量
測洩漏量 (Q)並換算為標準狀態 (0℃，
101.325 kPa )之洩漏量 (Q0)，確認均在 0.55 
L/h以下。  
 
 
其中  Q0：標準狀態 (0℃，101.325 kPa) 之
洩漏量 (L/h) 
t：試驗室溫度 (℃) 
B：試驗室大氣壓 (kPa)  
P：施加之錶壓 (kPa)   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.9.2節增訂
內部氣密試驗 方法
及符合判定基準 ，並
配合實務以標準狀
態之洩漏量作為 符
合判定基準 ，及新增
換算公式。  
B.6.8耐久壽命性能試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.11節增訂。  
B.6.8.1使用最大流量之耐久性能試驗：使用
燃氣或空氣，以氣量計最大流量運轉，在
100天內以連續或斷續方式，累積 2000小
時對應之體積量。完成後再實施第 B.6.14
節洩漏檢測性能試驗，確認符合規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.11.1節增訂使用
最大流量之耐久性能
試驗方法及符合判定
基準。 
B.6.8.2電氣組件之耐久性能試驗：以溫濕
度變化試驗裝置，實施每次 24小時之 10
個溫濕度循環後，在大氣中放置 2小
時，再實施第 B.6.18.4 節測試遮斷試驗
及第 B.6.19節復原動作及復原確認
試驗，確認各項功能正常。  
在第 1至9個循環中之任意 5個循環應包
含低溫 (即含低溫之 24小時循環 )，其餘 4
個循環及最後循環不得在低溫狀態下實
施(即不含低溫之 24小時循環 )。  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.11.2節及CNS 
12566「環境試驗法
(電氣、電子 )－溫濕
度組合 (循環 )試驗」
(下稱CNS 12566: 
1993)第6.3節增訂電
氣組件之耐久性能試
驗方法及符合判定基
準。 
B.6.8.2.1含低溫之 24小時循環 (參考圖 B.4.1)  
(1)將試驗裝置之溫度調整為 25 ℃±2 
℃，相對濕度 調整為93%±3%。 
(2)在1.5至2.5小時內將試驗裝置之溫度
連續升高到 50 ℃±2 ℃為止，期間相對
濕度維持在 93%±3%。 
(3)維持溫度 50 ℃±2 ℃，相對濕度 93%±
3%，直到循環開始後的 5.5小時為止。  
(4)在1.5至2.5小時內將溫度降低至 25 ℃
±2 ℃為止，期間相對濕度維持在 80%
至96%。 
(5)循環開始經過 8小時後，將溫度在 1.5
至2.5小時內連續升高至 50 ℃±2 ℃並
使其穩定，期間相對濕度維持在 93%±
3%。 
(6)維持溫度 50 ℃±2 ℃，相對濕度 93%±
3%，直到循環開始後的 13.5小時為止。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 12566: 1993
第6.3.1.1節 及 第
6.3.1.2節增訂含低溫
之24小時循環試驗
步驟。 (7)在1.5至2.5小時內將溫度降低至 25 ℃
±2 ℃為止，期間相對濕度維持在 80%
至96%。 
(8)在1.5至2.5小時內維持溫度 25 ℃±2 
℃，相對濕度 93%±3%。 
(9)循環開始經過 17.5小時後，將溫度降
低，並在循環開始後 18小時以前降低
至-5 ℃±2 ℃。  
(10)循環開始經過 18小時後，溫度在 -5 ℃
±2 ℃維持 3小時，期間不控制相對濕
度。  
(11)循環開始經過 21小時後，開始升溫，
並在循環開始後 22.5小時以前升高至
25 ℃±2 ℃。  
(12)溫度維持 25 ℃±2 ℃，直到 24小時循
環終了為止，期間相對濕度維持在
93%±3%。 
B.6.8.2.2 不含低溫之 24小時循環 (參考圖
B.4.2)  
(1)將試驗裝置之溫度調整為 25 ℃±2 
℃，相對濕 度調整為93%±3%。 
(2)在1.5至2.5小時內將試驗裝置之溫度
連續升高到 50 ℃±2 ℃為止，期間相對
濕度維持在 93%±3%。 
(3)維持溫度 50 ℃±2 ℃，相對濕度 93%±
3%，直到循環開始後的 5.5小時為止。  
(4)在1.5至2.5小時內將溫度降低至 25 ℃
±2 ℃為止，期間相對濕度維持在 80%
至96%。 
(5)循環開始經過 8小時後，將溫度在 1.5
至2.5小時內連續升高至 50 ℃±2 ℃並
使其穩定，期間相對濕度維持在 93%±
3%。 
(6)維持溫度 50 ℃±2 ℃，相對濕度 93%±
3%，直到循環開 始後的 13.5小時為止。  
(7)在1.5至2.5小時內將溫度降低至 25 ℃
±2 ℃為止，期間相對濕度維持在 80%
至96%。 
(8)溫度維持 25 ℃±2 ℃，直到 24小時循
環終了為止，期間相對濕度維持在 93%
±3%。  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 12566: 1993
第6.3.1.1節 、 第
6.3.1.3節及第 6.3.1.4
節增訂不 含低溫之
24小時循環試驗步
驟。 圖B.4.1 含低溫之 24小時循環  
 
 
*：表示在此點容許的誤差為 ±5分鐘   一、  本圖新增。  
二、  參採 CNS 12566: 1993
附圖 2a增訂。  
圖B.4.2 不含低溫之 24小時循環  
 
 
*：表示在此點容許的誤差為 ±5分鐘   一、  本圖新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
附圖 2b增訂。  
B.6.9反覆操作耐久性試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.12節增訂。  
B.6.9.1無燃氣警報器等之連接線構造：依圖
B.2所示，由入口側導入 1.5 kPa空氣，實
施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗 500次後，
確認遮斷閥確實具有遮斷及復原功能。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.12.1節增訂不具
燃氣警報器連接線構
造之試驗方法及符合
判定基準 。 
B.6.9.2有燃氣警報器等之連接線構造：依圖
B.2所示，由入口側導入 1.5 kPa空氣，實
施第 B.6.18.3節燃氣警報器等連動遮斷試
驗及第 B.6.18.4節測試遮斷試驗 500次後
(其中最少有一次， 以與燃氣警報器等連動
遮斷方式實施遮斷及復原安全確認動
作，確認其連接功能，該復原操作時應在
有差壓狀態下實施 )，確認遮斷閥確實具有
遮斷及復原功能。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.12.2節增訂
具有燃氣警報器連
接線構造之 試驗方
法及符合判定基準 。 
B.6.10耐引爆試驗 ：將氣量計放置於耐引爆
試驗器內，注入氫氣濃度 19%以上， 23%
以下之混合氣體，將氣量計以通電作動狀 一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.14節增訂耐態下保持 1小時後，實施第 B.6.18.3節燃
氣警報器等連動遮斷試驗，或第 B.6.18.4
節測試遮斷試驗，確認無引爆情形。  引爆試驗 方法及符
合判定基準 。 
B.6.11電磁耐受性及電磁干擾試驗：電磁耐
受性試驗應依 CNS 14675 「資訊技術設備
－電磁免疫力特性－限制值與量測方法 」
之規定，且試驗結果應符合該標準之性能
判定準則 A之規定，電磁干擾試驗則依
CNS 13438 「資訊技術設備－射頻擾動特
性－限制值與量測方法 」之規定。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.15節增訂電
磁耐受性及電磁干
擾試驗方法及符合
判定基準 。 
B.6.12流量檢測單元之耐磁場試驗：以表面
磁力線密度 0.3 T (Tesla)之永久磁鐵，密著
於流量檢測部位之磁力感應簧片開關
(Lead -switch)感應器等上蓋位置之最短距
離時，確認磁力感應簧片開關感應器等接
點不成為閉合狀態。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 
2007第8.16節增訂流
量檢測單元之耐磁
場試驗方法及符合
判定基準 。 
B.6.13電源電壓下降適應性試驗：依第
B.6.11節實施電磁耐受性試驗合格，再實
施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗及第 B.6.19
節復原動作及復原確認試驗，確認功能正
常後，將規定電壓調降，確認有該項之顯
示或有遮斷動作。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.17節增訂電源電
壓下降適應性試驗 方
法及符合判定基準 。 
B.6.14洩漏檢測性能試驗  
   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.18節增訂。  
B.6.14.1洩漏檢測能力 (啟動流量 )試驗：依圖
B.2所示，保持氣量計之出口側壓力為 1.5 
kPa，將燃氣流量由零起，緩慢增加至 0.003 
m3/h時，可由輸出脈波訊號或機械性動作
檢測出燃氣洩漏。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.18.1節增訂洩漏
檢測能力試驗 方法及
符合判定基準 。 
B.6.14.2洩漏檢出作動試驗：依圖 B.2所
示，保持氣量計之出口側壓力為 1.5 kPa，
氣量計持續流通 0.003 m3/h以上流量時，
確認在製造商設定日期 (最長 30日)後能
自動顯示警訊。  
具有通信機能者，確認在通信上確實執行
警訊顯示。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.18.2節增訂洩漏
檢出作動試驗 方法及
符合判定基準 。 
B.6.14.3洩漏警訊還原試驗 ：實施第 B.6.14.2
節洩漏檢出作動試驗後，使用特殊工具
(由微電腦膜式氣量計製造業者提供 )可
消除警訊。  
具有自動消除警訊機能者，於實施第
B.6.14.2節洩漏檢出作動試驗後，將出口
側之燃氣流量調整為零，氣量計應在 1小
時以內持續顯示警訊，並在 1至2小時內
消除警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.18.3節增訂洩漏
警訊還原試驗 方法及
符合判定基準 。 
B.6.15環境溫度適應性試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.19節增訂。  
B.6.15.1低溫適應性試驗：將氣量計置於溫
度-5 ℃之試驗裝置內，並維持 1小時後，
在其溫度狀態下，實施第 B.6.18.3節燃氣
警報器等連動遮斷試驗或第 B.6.18.4節測 一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.19.1節增訂低溫
適應性試驗 方法及符試遮斷試驗後，再實施第 B.6.19節復原動
作及復原確認試驗，確認遮斷及警報功能
正常。  
具有通信機能者，確認其通信動作確實執
行。  合判定基準 ，並配合
修正規定第 3.1節，
將低溫調整為 -5 ℃。 
B.6.15.2高溫適應性試驗：將氣量計置於溫
度55 ℃及相對濕度 40 % ± 10 %之試驗
裝置內，並維持 1小時後，在其溫度、濕
度狀態下，實施第 B.6.18.3節燃氣警報器
等連動遮斷試驗或第 B.6.18.4節測試遮斷
試驗後，再實施第 B.6.19節復原動作及復
原確認試驗，確認遮斷及警報功能正常。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.19.2節增訂高溫
適應性試驗 方法及符
合判定基準 ，並配合
修正規定第 3.1節，
將高溫 調整 為 55 
℃。  
B.6.16濕度適應性試驗：將氣量計置於溫度
40 ℃及相對濕度 90%以上之試驗裝置
內，並維持 1小時後，在其狀態下，實施
第B.6.18.3節燃氣警報器等連動遮斷試驗
或第 B.6.18.4節測試遮斷試驗後，再實施
第B.6.19節復原動作及復原確認試驗，確
認遮斷及警報功能正常。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.20節增訂濕度適
應性試驗 方法及符合
判定基準 。 
B.6.17異常流量遮斷性能試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.21節增訂。  
B.6.17.1異常大流量遮斷試驗：依圖  B.2所
示，在正常使用狀態下，氣量計流通最大
流量 2倍流量 (異常大流量 )時，確認在 2
分鐘以內會遮斷及顯示警訊。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.21.1節增訂異常
大流量遮斷試驗 方法
及符合判定基準 。 
B.6.17.2個別最大流量遮斷試驗  
(1)依圖  B.2所示，在正常使用狀態下，
使氣量計流通最大流量 2倍之 5％流
量，並在 2.5 kPa壓力下通過 2分鐘以
上後，依氣量計業者規範書所示個別
最大流量之倍率流量予以急速增量通
過時，確認遮斷閥在 2分鐘以內遮斷
及顯示警訊。但以個別最大流量之 0.9
倍流量，在 2.5 kPa壓力下以急速增量
通過後，在 5分鐘以內，不得遮斷及
顯示警訊。  
(2)在本項試驗中，試驗用流量超過該氣
量計之異常大流量時，前項試驗方法
之5%可改為 1%，同時 2分鐘可改為 5
分鐘。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.21.2節增訂個別
最大流量遮斷試驗 方
法及符合判定基準 。 
B.6.17.3超時使用遮斷試驗：依圖  B.2所
示，在正常使用狀態下，依氣量計業者規
範書記載之燃氣消耗 量區分對應之流量
（2.5 kPa之壓力狀態） ，擇中、大流各一
流量點持續流通時，在規定之遮斷時間
內，確認遮斷閥確實遮斷且顯示警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.21.3節增訂超時
使用遮斷試驗 方法及
符合判定基準 。 B.6.18遮斷機能試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.22節增訂遮斷機
能試驗。 
B.6.18.1地震感震遮斷試驗  
(1)在正常使用狀態下，調整氣量計入口
側之壓力為 1.5 kPa，依表 B.1所規定
之試驗流量流通，並以振動試驗機對
氣量計之全方位施加水 平振動，其週
期範圍自 0.3秒起至 0.7秒，加速度自
9 gal起，以每秒 11 gal之比率增加，
在到達 250 gal過程中，氣量計地震檢
測單元應確實檢出，並使遮斷閥確實
遮斷且顯示警訊。  
(2)本項試驗 分別在水平之 X方向、 Y方
向，以週期 0.3秒(+)、0.5秒及 0.7秒(−)
進行。 
表B.1 
最大流量  試驗流量  
6 m3/h以下  0.06 m3/h 
超過6 m3/h 0.09 m3/h 
 
  一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.22.1節增訂地震
感震遮斷試驗 方法及
符合判定基準。  
B.6.18.2燃氣壓力下降遮斷試驗：依圖  B.2
所示，在正常使用狀態下，調整入口側之
空氣壓力為 1.5 kPa，依表 B.1規定之試驗
流量流通，將壓力緩慢下降，至 0.4 kPa
～0.2 kPa之間，遮斷閥能確實遮斷且顯示
警訊。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.22.2節增訂燃氣
壓力下降遮斷試驗 方
法及符合判定基準 。 
B.6.18.3燃氣警報器等連動遮斷試驗：在正
常使用狀態下，依氣體燃料事業者所指定
之燃氣警報器等與氣量計連接時，氣量計
收到由燃氣警報器傳來之訊號起持續 2
分鐘以內，遮斷閥能確實遮斷且顯示警
訊。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.22.3節增訂燃氣
警報器等連動遮斷試
驗方法及符合判定基
準。 
B.6.18.4測試遮斷試驗：在正常使用狀態
下，使用特殊工具對氣量計實施遮斷操作
時，可使遮斷閥確實遮斷。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.22.4節增訂測試
遮斷試驗 方法及符合
判定基準 。 
B.6.19復原動作及復原確認試驗   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.23節增訂。  
B.6.19.1復原動作試驗：依圖 B.2所示，對
氣量計入口側導入 1.5 kPa之空氣，依表  
B.1所示之試驗流量予以持續流通，將 遮
斷閥關閉後，實施復原操作，應 3分鐘以
內遮斷。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.23.1節增訂復原
動作試驗 方法及符合
判定基準 。 B.6.19.2復原確認試驗：依圖 B.2所示，在
遮斷閥下游側無洩漏狀態下，使遮斷保持
開時，在氣量計入口側導入 1.5 kPa之空
氣，將遮斷閥與氣源關閉，實施復原操
作，俟氣量計顯示自我檢測完成訊息後，
在氣量計入口側再導入 1.5 kPa之空氣， 遮
斷閥能維持開啟狀態。  
註記：以壓力檢測方式之氣量計，在實施
第B.6.19.1節復原動作試驗及第 B.6.19.2
節復原確認 試驗時，受測氣量計出口側容
積應定在 0.02 m3以下。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.23.2節增訂復原
確認試驗 方法及符合
判定基準 。 
B.6.20耐叢訊試驗：依 CNS 14676 -4「電磁
相容－測試與量測技術－第 4部：電性快
速暫態 /叢訊的抗擾度測試」試驗合格
後，再實施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗及
第B.6.19節復原動作及復原確認試驗，確
認各項動作正常不受影響。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.24節增訂耐叢訊
試驗方法及符合判定
基準。 
B.6.21耐靜電放電試驗：依 CNS 14676 -2 
「電磁相容－測試與量測技術－第 2
部：靜電放電抗擾度測試」試驗合格後，
再實施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗及第
B.6.19節復原動作及復原確認試驗，確認
各項動作正常。  
具有通信機能者，應確認其通信動作確實
執行。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.25節增訂耐靜電
放電試驗 方法及符合
判定基準 。 
B.6.22耐電磁波試驗  
(1)依CNS 14676 -3「電磁相容－測試與量
測技術－第 3部：輻射、射頻與電磁
場抗擾度測 試」試驗合格後，再實施
第B.6.18.4節測試遮斷試驗及第 B.6.19
節復原動作及復原確認試驗，確認各
項動作正常。  
具有通信機能者，應確認其通信動作
確實執行。  
(2)試驗條件：通訊及外部警訊線以 3 m長
度放長狀態，而氣量計本體與送信天線
間距為 1 m之配置。確認在氣量計本體
前面之電場強度為 3 V/m，而將頻率掃
瞄增分變化方式，及其增分不可超過基
本頻率 1%〔指各階段頻率，較前階段
頻率乘 1.01（以 1%階段規範時）以下
值〕 ，在此狀態下 ， 自 26 MHz起至 1 GHz
為止，進行掃瞄，確認通信或顯示正
常。然後不投入電場 強度狀態下，實施
第B.6.18.4節測試遮斷試驗及第 B.6.19
節復原動作及復原確認試驗後，確認各
項動作正常。   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.26節增訂耐電磁
波試驗方法及符合判
定基準。 
B.6.23訊號連接性能試驗  
(1)引接線極性確認  
引接線具有極性者，應可識別其極性。  
(2)引接線強度確認   一、  本節新增。  
二、  參採 CNS 14741: 2007
第8.28節增訂訊號連
接性能試驗 方法及符對引接線在引出面垂直方向加 30 N力
量15秒鐘後，以目視檢查，確認無異
常，實施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗及
第B.6.19節復原動作及復原確認試驗
後，確認各項動作正常。  
具有通信機能者， 須確認其通信動作
確實執行。  
(3)引接線短路試驗  
將引接線搭接成短路及恢復正常後，
實施第 B.6.18.4節測試遮斷試驗及第
B.6.19節復原動作及復原確認試驗，確
認各項動作正常。  
具有通信機能者，須確認其通信動作確
實執行。  合判定基準 。 
 附錄 B  
膜式氣量計評定測試報告格式  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 B.1 一般性要求   同上。  
 B.1.1 申請編號  ：  
製造商  ：  
申請者  ：  
代表人  ： 同上。  
 B.1.2 氣量計之一般資訊  
Q max 
(m3/h) Q min 
(m3/h) P m 
(kPa) V 
(dm3) 
    
顯示型式：機械 ／LCD／LED／..... 
滾輪數 /位數：  
附加的設備：  
．預付款裝置：是  ／ 否 
．脈衝產生器：是 （…脈衝 /m3或…m3/
脈衝）／  否 
內建溫度 轉換裝置 ：是  ／ 否 
．一個指示裝置： 〔  〕 
．二個指示裝置： 〔  〕 同上。  
 B.1.3 型式評定之總結  
型式評定之總結果  +/- 
(*) 
1.提交的文件和氣量計   
2.一般性檢查   
3.首次性能測試   
4.附加設備   
5.內建溫度 轉換裝置   
6.耐久性測試   
7.壓力效應性能要求   
(*)當結果符合規定時為＋號；結果不
符合規定時為－號；不適用時，註記
為N/A。 
最後結果：  同上。   B.2 提交的文件和氣量計  同上。  
 B.2.1 提交的文件表  (第A.2.1.1節)* 
符合安全規定的聲明：是  ／ 否 
(*)除非另有說明，否則僅為本規範之
條款的參考。  同上。  
 B.2.2 提交的氣量計  (第A.2.1.2節) 
Q max 製造商的序號  
 
 
 
 
  
 同上。  
 B.2.3 氣量計和文件相符  (第A.2.1.3
節)： 是 ／ 否 同上。  
 B.3 一般性檢查  同上。  
 B.3.1 氣量計之標示  (第A.2.2.1節) 同上。  
 B.3.1.1 銘牌／銘版  
．氣量計的認證記號 ： 
．製造商的商標／商號 ： 
．序號和年份 ： 
．Qmax：  m3/h 
．Qmin：  m3/h 
．V：   dm3 
．tm：   …… ℃ 
．Pm：  …… MPa, kPa, Pa  同上。  
 B.3.1.2 附加的設備  
．脈衝產生器：  …脈衝 /m3或…m3/脈衝  同上。  
 B.3.1.3 轉換設備  
．tb ：       ℃ 
．tsp ：       ℃ 
．Pb ：       MPa, kPa, Pa  同上。  
 B.3.1.4 其他標示  
．符號「 m3」：  是 ／ 否 
．流動方向指示：   是 ／ 否 同上。  
 B.3.2 檢定與保護記號位置之檢查  (第
A.2.2.2節) 同上。  
 B.3.3 指示裝置 ，測試元件  (第A.2.2.3節) 
指示裝置，測試元件  ＋/－ 
一般結構   
測試元件   
滾輪直徑／分度盤的直徑   
指示裝置的讀數   
位數之進位   
指示裝置的拆卸   
 同上。  
 B.3.4 指示裝置的讀數  
流量 (約0.1 Qmax)：           m3/h 
每次量測之空氣體積：        dm3 
容許度：                    dm3 
指示體積 (Vi)：              dm3 
平均指示體積 V
m=
Vi /30：  dm3 
標準器差＝
( ) v vm i2
29  同上。  結果：  
測
試 
編
號 指示體積 Vi 
(dm3) V m-Vi 
(dm3) (V m-Vi)2 
1    
2    
3    
4    
5    
6    
7    
8    
9    
10    
11    
12    
13    
14    
15    
16    
17    
18    
19    
20    
21    
22    
23    
24    
25    
26    
27    
28    
29    
30    
 
 B.4 首次性能測試  
環境條件  t =   ℃ ±    ℃  RH =    %  P amb =    kPa 同上。   B.4.1 器差曲線  (第A.2.3.1節) 
運轉：     m3  於    m3/h 
流量  
m3/h 測試  
體積  
m3, dm3 器差 %                    最大  
差異  
% 1 2 3 4 5 6 
Q max         
0.7 Q max         
0.4 Q max         
0.2 Q max         
0.1 Q max         
3 Q min         
Q min         
 
流量  
m3/h 平均器差  
% 公差  
% 結果  
+/– 
Q max    
0.7 Q max    
0.4 Q max    
0.2 Q max    
0.1 Q max    
3 Q min    
Q min    
器差曲線之一般結果：  同上。  
 B.4.2 Qmax之平均總壓力吸收 (第A.2.3.2
節) ：          Pa 
容許度：        Pa 同上。  
 B.4.3 Qmin之壓力吸收  (第A.2.3.3節)：                   
Pa 
壓力吸收之結果：  同上。  
 B.4.4 定溫測試  (第A.2.4節) 
量測溫度：    ℃ 
流量  
m3/h 測試體積  
dm3 器差  
% 測試體積  
dm3 器差  
% 
0.2 Q max     
0.7 Q max     
Q max     
 
量測溫度：    ℃ 
流量  
m3/h 測試體積  
dm3 器差  
% 測試體積  
dm3 器差  
% 
0.2 Q max     
0.7 Q max     
Q max     
定溫測試之結果：  同上。  
 B.5 附加的設備  (第A.2.5節) 同上。  
 B.5.1 預付款裝置  
預付款裝置對氣量計性能之影響 ：  
有 ／ 無 同上。  
 B.5.2 脈衝產生器  
操作正確 ：  是 ／ 否 
正確之單位體積的脈衝數 ：  是 ／ 
否 同上。  
 B.6 內建溫度 轉換裝置  (第A.2.6節) 同上。  
 B.6.1 提交的氣量計  
Q max 製造商的序號  同上。   
 
  
 
標示的溫度範圍  (tm)：   …  … ℃  
基準溫度  (tb)      ：           ℃ 
標定溫度  (tsp)      ：           ℃ 
 B.6.2 定溫測試  (第A.2.6.2節) 
測試溫度：       ℃ 
℃ 
℃ 同上。  
 B.6.2.1 溫度遞增  
流量  
m3/h t =  ℃ 
器差 % t =  ℃ 
器差 % t =  ℃ 
器差 % 
上 下 上 下 上 下 
0.2 Q max       
0.7 Q max       
Q max       
公差 %    
 同上。  
 B.6.2.2 溫度遞減  
流量  
m3/h t =  ℃ 
器差 % t =  ℃ 
器差 % t =  ℃ 
器差 % 
上 下 上 下 上 下 
0.2 Q max       
0.7 Q max       
Q max       
公差 %    
定溫測試的結果：  同上。  
 B.7 耐久性測試 (第A.2.7節) 同上。  
 B.7.1 氣量計完全密封  同上。  
 B.7.2 測試介質：氣體，成份：    
mol % CO 2  
mol % N 2   
mol % CH 4 
mol %  C2H6 
相對濕度：          % 同上。  
 B.7.3 測試地點之環境條件  
環境溫度 ：   …  …℃ 同上。  
 B.7.4 耐久性測試的數據  
流量：  m3/h 
期間：    小時  
氣量計器號  氣量計的讀 數 量測的體積  
(最大流量 (m3/h)) 開始時  結束時  m3 
    
耐久性測試 開始及結束的日期和時
間：  同上。   B.7.5 最後的器差曲線  
器差曲線決定的日期和時間：  
流量  測試  
體積  器差  平均  
器差  漂移  公差  結果  
(m3/h) (m3) (%) 
(%) (%) (%) ± 
1 2 
Q max        
0.7 Q max        
0.4 Q max        
0.2 Q max        
0.1 Q max        
3 Q min        
Q min        
器差曲線漂移之一般結果：    ： Pa   ：  同上。  
 B.7.6 Qmin之壓力吸收：              Pa 
變化：                          Pa
 Pa 同上。  
 B.7.7 Qmax之平均總壓力吸收：        Pa 
變化：                          Pa 同上。  
附錄 C：最大工作壓力超過 10 kPa之膜式氣
量計額外測試規定  8.3壓力效應性能要求  
標示最大工作壓力超過 10 kPa之氣量
計，除符合 第8.2節之要求外，尚須進
行壓力效應性能測試。  節次變更並酌修文字 。 
 
 A.2.8壓力效應性能測試  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定附錄
C。 
C.1概述  
標示最大工作壓力超過 10 kPa之氣量
計，應依首次常壓器差、首次持壓器差、
持壓耐久運轉、最後持壓器差、最後常壓
器差之順序進行 壓力效應性能 測試。  8.3.1壓力效應性能測試， 依首次常壓器
差、首次持壓器差、持壓耐久運轉、
最後持壓器差、最後常壓器差之順序
進行測試 ，測試程序如附錄 A所述。 節次變更並酌修文字 。 
 
C.2首次常壓器差  
氣量計樣品在 常壓下以Qmax、0.46 Qmax、0.2 
Qmax、0.1 Qmax及0.05 Qmax等5個流量決定其
計量性能 。 
連續改變每次的流量，且至少進行 6次獨
立量測。 各測試流量 之計量性能應符合第
3.3節至第 3.6節之要求 。 8.3.2首次常壓器差  
氣量計樣品 須在工作範圍 以3個流量
決定其器差。 一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.2節規
定。 
 8.3.2.1連續改變每次的流量，且至少進
行6次獨立量測決定器差。在每個測
試流量，任何兩個器差之差值不得超
過0.6%。 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.2節。  
 8.3.2.2以流量為獨立變數之平均器差曲
線函數，其最小值與最大值之差異不
得超過 2%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
C.3首次持壓器差  
氣量計樣品在標示最大工作壓力下以
Qmax、0.46 Qmax、0.2 Qmax、0.1 Qmax及0.05 Qmax
等5個流量決定其 計量性能 。 
連續改變每次的流量，且至少進行 6次獨
立量測。 各測試流量 之計量性能應符合第
3.3節至第 3.6節之要求 。 8.3.3首次持壓器差  
氣量計樣品 須在標示最大工作壓力下
以3個流量決定其 器差。 一、  節次變更。  
二、  參採OIML R 137: 
2012第12.5.2.2節規
定。 
 8.3.3.1連續改變每次的流量，且至少進 一、  本節刪除。  行6次獨立量測決定器差。在每個測
試流量，任何兩個器差之差值不得超
過0.6%。 二、  合併至修正規定第
C.3節。  
 8.3.3.2以流量為獨立變數之平均器差曲
線函數，其最小值與最大值之差異不
得超過 2%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.1器差曲線  
首次常壓器差及首次持壓器差須符合
以下規定。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.3節。  
 A.2.8.1.1 氣量計必須在測試實驗室達到
恆溫。  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.1.2依製造商之操作說明，將氣量計
安裝至測試設備。連接至氣量計入口
與出口之管 徑至少要有氣量計接頭相
同之標稱尺寸。  同上。  
 A.2.8.1.3在氣量計安裝至測試設備後，將
壓力調至測試件可能使用之最大工作
壓力。在溫度穩定後，其漏氣速率須
如第 A.1.3.4節所述。  同上。  
 A.2.8.1.4在開始第一組測試之前，氣量計
須以最大流量運轉且通過體積至少為
氣量計循環體積之 50倍。實際運轉期
間可依氣量計已持續操作 之時間而
定。運轉期間，壓力器示值與設定值
之差異須維持在 5%內。  同上。  
 A.2.8.1.5 所有氣量計之器差曲線利用以
下3個流量來決定：  
Qmax  0.7 Q max  0.2 Q max 一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.3節。  
 A.2.8.1.6 氣量計測試之空氣體積必須為
氣量計循環體積之整數倍。若不可
行，所選擇的通過氣量計之空氣體積
須使工作循環之週期變化影響小於
0.2%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.1.7 每個流量的器差以器差量測值
之平均值表示。首次器差至少 必須測
定六次，三次流量遞增，三次流量遞
減。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.3節。  
 A.2.8.1.8 每個流量之器差必須落在第 6.1
節和第 6.2節所述公差之內。  同上。  
C.4持壓耐久 運轉  
氣量計樣品 在標示最大工作壓力及最大
流量下，使用空氣進行 持壓耐久運轉。 
持壓耐久 運轉之期間為 500小時，其可以
不連續，但是須在 35天內完成。  8.3.4持壓耐久 性測試  節次變更 並酌修文字 。 
 8.3.4.1持壓耐久性測試之執行方式：在
標示最大工作壓力及最大流量下，使
用空氣進行耐久性測試。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定 第
C.4節。  
 8.3.4.2持壓耐久性測試之期間為 500小
時；持壓耐久性測試可以不連續，但
是須在 35天內完成。  同上。  
 A.2.8.2持壓耐久性測試  (參見第 8.3.4節
和第 8.3.5節) 同上。   A.2.8.2.1若持壓耐久性測試，欲在認可實
驗室外執行，氣量計必須完全密封。  一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.2.2 持壓耐久性測試須記錄所量測
氣體之主要成分。  同上。  
 A.2.8.2.3 環境條件不可比氣量計之正常
操作條件還嚴苛。  同上。  
 A.2.8.2 .4各氣量計於持壓耐久性測試開
始和終止時之讀數必須記錄。顯示之
量測體積必須確認與量測流量及測試
期間符合。  同上。  
C.5最後持壓器差  
氣量計樣品在標示最大工作壓力下以
Qmax、0.46 Qmax、0.2 Qmax、0.1 Qmax及0.05 Qmax
等5個流量決定其器差。  
連續改變每次的流量，且至少進行 2次獨
立量測決定器差。  
器差曲線 應符合表2檢查公差 要求。當流
量介於 Qt到Qmax之間，準確度等級 1.5級
氣量計之偏差應小於等於 1倍的公差，準
確度等級 1.0級氣量計之偏差應小於等於
0.5倍的公差 。 8.3.6最後持壓器差  
氣量計樣品 須在標示最大工作壓力下
以3個流量決定其器差。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.2節規
定。 
 8.3.6.1連續改變每次的流量，且至少進
行2次獨立量測決定器差。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.5節。  
 8.3.5在持壓耐久性測試後所有之氣量
計，須符合下述的規定。  同上。  
 8.3.5.1器差曲線須在表 4 所述「檢查」
之公差內。  同上。  
 8.3.6.2以流量為獨立變數之平均器差曲
線函數，其最小值與最大值之差異不
得超過 3%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
C.6最後常壓器差  
氣量計樣品在 常壓下以Qmax、0.46 Qmax、0.2 
Qmax、0.1 Qmax及0.05 Qmax等5個流量決定其
器差。  
連續改變每次的流量，且至少進行 2次獨
立量測決定器差。  
器差曲線 應符合表 2檢查公差要求。當流
量介於 Qt到Qmax之間，準確度等級 1.5級
氣量計之偏差應小於等於 1倍的公差，準
確度等級 1.0級氣量計之偏差應小於等於
0.5倍的公差 。 8.3.7最後常壓器差  
氣量計樣品 須在工作範圍 以3個流量
決定其器差。  一、  節次變更。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第12.5.2.2節規
定。 
 8.3.7.1連續改變每次的流量，且至少進
行2次獨立量測決定器差。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.6節。  
 8.3.7.2以流量為獨立變數之平均器差曲
線函數，其最小值與最大值之差異不
得超過 3%。 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.3最後的器差曲線  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.6節。  
 A.2.8.3.1 在持壓耐久性測試結束後 48小一、  本節刪除。  時內須儘快決定最後的器差曲線。在
持壓耐久性測試結束與決定器差曲線
之期間，氣量計須維 持關閉。  二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 A.2.8.3.2 決定最後器差曲線之條件與程
序，必須如第 A.2.8.1節首次性能測試
之規定。器差必須測定二次，一次流
量遞減，一次遞增。且測試必須在決
定器差曲線相同之測試設備執行。  一、  本節刪除。  
二、  合併至修正規定第
C.6節。  
 A.2.8.3.3 器差絕對值平均之漂移必須在
第8.2.4.3節規定的容許範圍內。  同上。  
 附錄 C 
膜式氣量計壓力效應性能測試報告格
式 一、  本節刪除。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012規定。  
 C.1 一般性要求  同上。  
 C.1.1申請資訊  
．申請編號  ： 
．製造商  ： 
．申請者  ： 同上。  
 C.1.2 氣量計一般資訊  
．廠牌型號：  
．序號：  
．型式認證號碼：  
．Qmax ：           m3/h 
．Qmin ：           m3/h 
．V ：           dm3 
．tm ：           …  … ℃ 
．Pm ：           …  … kPa 同上。  
 C.1.3 壓力效應性能要求之總結  
壓力效應性能要求之總結果  +/-(*) 
1.首次常壓器差測試   
2.首次持壓器差測試   
3.持壓耐久性測試   
4.最後持壓器差測試   
5.最後常壓器差測試   
(*)當結果符合規定時為＋號，當結果
不符合規定時為－號  
最後結果：  同上。  
 C.2首次常壓器差測試  同上。  
 C.2.1環境條件  
 t  = ℃ ±   ℃ 
RH  = % 
Pamb      =  kPa 同上。  
 C.2.2首次常壓器差曲線 (第A.2.8.1節) 
運轉  ： m3  於  m3/h 
器差曲線  
流量  
m3/h 測試  
體積
m3,dm3 器差 % 最大  
差異  
% 1 2 3 4 5 6 
Q max         
0.7 Q max         
0.2 Q max         
 
器差曲線  同上。  流量  
m3/h 平均器差  
% 公差  
% 結果  
+/– 
Q max    
0.7Q max    
0.2Q max    
首次常壓器差曲線之一般結果：  
 C.3首次持壓器差測試  同上。  
 C.3.1環境條件  
t  =  ℃ 
RH   =  % 
Pamb      =         kPa 同上。  
 C.3.2首次持壓器差曲線  (第A.2.8.1節) 
施加壓力  ：    kPa 
運轉   ：   m3  於   m3/h 
器差曲線  
流量  
m3/h 測試  
體積
m3,dm3 器差 % 最大  
差異  
% 1 2 3 4 5 6 
Q max         
0.7 Q max         
0.2 Q max         
 
器差曲線  
流量  
m3/h 平均器差  
% 公差  
% 結果  
+/– 
Q max    
0.7Q max    
0.2Q max    
首次持壓器差曲線之一般結果：  同上。  
 C.4持壓耐久性測試  (第A.2.8.2節) 同上。  
 C.4.1 氣量計完全密封  同上。  
 C.4.2 測試介質：空氣  
相對濕度  ： % 同上。  
 C.4.3 測試地點之環境條件  
環境溫度  ： ℃ 同上。  
 C.4.4 持壓耐久性測試的數據  
施加壓力  ： kPa 
流量           ：       m3/h 
期間           ：    小時  
氣量計器號  氣量計的讀數  量測的體積  
(最大流量 (m3/h)) 開始時  結束時  m3 
    
持壓耐久性測試開始及結束的日期和
時間：  同上。   C.4.5 最後的器差曲線  
器差曲線決定的日期和時間：  
流量  測試  
體積  器差  平均  
器差  漂移  公差  結果  
(m3/h) (m3) (%) 
(%) (%) (%) ± 
1 2 
Q max        
0.7 Q max        
0.2 Q max        
器差曲線漂移之一般結果：  同上。  
 C.5最後持壓器差測試  同上。  
 C.5.1環境條件  
t   =  ℃ 
RH   =  % 
Pamb          =         kPa 同上。  
 C.5.2最後持壓器差曲線  (第A.2.8.3節) 
施加壓力  ：    kPa 
運轉   ：    m3 於    m3/h 
最後持壓器差曲線  
流量  測試  
體積  器差  平均  
器差  漂移  公差  結果  
(m3/h) (m3) (%) 
(%) (%) (%) ± 
1 2 
Q max        
0.7 Q max        
0.2 Q max        
最後持壓器差曲線之一般結果：  同上。  
 C.6最後常壓器差測試  同上。  
 C.6.1環境條件  
t  = ℃ ±    ℃ 
RH      = % 
Pamb     =     kPa 同上。  
 C.6.2 最後常壓器差曲線  (第A.2.8.3節) 
運轉  ： m3  於   m3/h 
流量  測試  
體積  器差  平均  
器差  漂移  公差  結果  
(m3/h) (m3) (%) 
(%) (%) (%) ± 
1 2 
Q max        
0.7 Q max        
0.2 Q max        
最後常壓器差曲線之一般結果：  同上。  
附錄 D：氣量計家族之型式評估 (強制性 )  一、  本附錄新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012附錄 D增訂。 
D.1概述  
本附錄說明型式評估權責機構對申 請評
估的一組氣量計判定是否屬於同一家族
所採用的準則；測試僅會針對已選定尺寸
的氣量計樣本進行。   一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第D.1節增訂氣
量計家族 之一般規
定。 
D.2定義  
氣量計家族是由一組不同尺寸及 /或不同
流率的氣量計構成，其中所有的氣量計應 一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第D.2節增訂氣具有以下的特性：  
(1)同一製造商 。 
(2)與氣體接觸的部 件具有幾何相似性 。 
(3)相同的量測原理 。 
(4)相同的準確度等級 。 
(5)相同的溫度範圍 。 
(6)不同尺寸的氣量計具有相同的電子裝
置。 
(7)設計及組件組裝具有相似的標準 。 
(8)對氣量計性能有關鍵影響之組件 採用
相同的計量軟體程序 (適用時 )及相同的
材料。 
(9)不同尺寸的氣量計都有相同的安裝要
求。 
(10)約略相同 的Qmax/Qmin及Qmax/Qt比值。 量計家族 之定義。 
D.3氣量計的選擇  
在考慮氣量計家族該採用何種尺寸進行
測試時，應遵循以下述規則：  
(1)型式評估權責機構應說明特定氣量計
尺寸納入或排除測試的理由 。 
(2)家族中最小尺寸的氣量計 應進行測試 。 
(3)家族中具有最極端操作參數 (例如，最
大流率範圍、最大動件 周邊速度等 )的
氣量計應考慮 納入測試。 
(4)可行時，應對 家族中最大尺寸 的氣量計
進行測試。 如未對最大尺寸的氣量計進
行測試時，則最大流量 超過受測最大尺
寸氣量計 2倍最大流量 的氣量計 不應
視為該家族的一部分 。 
(5)預期產生最大磨耗的氣量計應 施以耐
久性測試 。 
(6)如氣量計的量測換能器中無動件，則應
選擇最小尺寸 的氣量計施以耐久性測
試。 
(7)所有攸關影響量 的測試應以家族中某
一固定尺寸的氣量計進行 。 
(8)圖D.1中以底線標示的氣量計 家族成員
應考慮做為 用於測試之 氣量計 (每一橫
列代表一氣量計 家族，1代表最小尺寸
的氣量計 )。  一、  本節新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012第D.3節增訂選
擇氣量計 尺寸之規
則。 
 
圖D.1 氣量計家族 金字塔   一、  本圖新增。  
二、  參採 OIML R 137: 
2012圖D.1增訂氣量
計樣品尺寸及數量之
選擇方式。 
 