 
  
`ICS   29.060.20  
CCS   K13        
中华人民共和国国家标准  
GB XXXXX—XXXX 
      
 煤矿用电缆安全技术要求  
 
Safety requirements for coal mining cable  
 
（征求意见 稿）   
      
XXXX  - XX - XX发布  XXXX  - XX - XX实施  
GB XXXXX —XXXX 
I 目次 
前言 ................................ ................................ .................  II 
1  范围 ................................ ................................ ...............  1 
2  规范性引用文件  ................................ ................................ ..... 1 
3  术语和定义  ................................ ................................ .........  1 
4  技术要求  ................................ ................................ ...........  2 
 电气安全特性  ................................ ................................ ... 2 
 机械安全特性  ................................ ................................ ... 4 
 阻燃安全特性  ................................ ................................ ... 5 
 环境安全特性  ................................ ................................ ... 5 
5  试验方法  ................................ ................................ ...........  5 
 导体直流电阻试验  ................................ ...............................  6 
 绝缘电阻试验  ................................ ................................ ... 6 
 交流电压试验  ................................ ................................ ... 6 
 冲击电压试验  ................................ ................................ ... 6 
 局部放电试验  ................................ ................................ ... 6 
 过渡电阻试验  ................................ ................................ ... 6 
 抗机械冲击性能试验  ................................ .............................  6 
 抗挤压性能试验  ................................ ................................ . 6 
 抗弯曲性能试验  ................................ ................................ . 6 
 抗曲绕拖曳性能试验  ................................ ............................  6 
 负载条件下燃烧试验  ................................ ............................  6 
 单根电线电缆垂直燃烧试验方法  ................................ ..................  6 
 成束电线电缆燃烧试验方法  ................................ ......................  6 
 低烟性能试验方法  ................................ ..............................  7 
 无卤性能试验方法  ................................ ..............................  7 
 有毒有害元素含量测定  ................................ ..........................  7 
附录A（规范性）   过渡电阻试验  ................................ .........................  8 
附录B（规范性）   抗机械冲击性能试验  ................................ ...................  9 
附录C（规范性）   抗挤压性能试验  ................................ ......................  11 
附录D（规范性）   抗弯曲性能试 验 ................................ ......................  12 
附录E（规范性）   抗曲绕拖曳性能试验方法  ................................ ..............  13 
附录F（规范性）   负载条件下燃烧试验  ................................ ..................  14 
附录G（规范性）   元素铅、 砷含量测定方法  ................................ ..............  18 
附录H（规范性）   电缆分类和命名  ................................ ......................  20 
附录I（资料性）   煤矿用电缆载流量  ................................ ....................  22 GB XXXXX —XXXX 
II  前言 
本文件的全部技术内容为强制性 。 
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则   第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。  
本文件由中国煤炭工业协会 提出。 
本文件由 煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会 归口。 
本文件起草单位：  
本文件主要起草人：  
 GB XXXXX —XXXX 
1   
煤矿用电缆安全技术要求  
1 范围 
本文件规定了煤矿 井下用电缆的安全性术语和定义、技术要求、试验方法 。 
本文件适用于额定电压为 8.7/10 kV 及以下煤矿用移动敷设 软电缆、固定敷设 电力电缆、 控制电缆 、
通信电缆 及光缆。 
2 规范性引用文件  
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。 
GB/T 2900.10 电工术语  电缆 
GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法  第4部分 导体直流电阻试验  
GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法  第5部分 绝缘电阻试验   
GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法  第8部分 交流电压试验  
GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法  第12部分：局部放电试验  
GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法  第13部分：冲击电压试验  
GB/T 7113.2 -2014 绝缘软管  第2部分:试验方法  
GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法  第1部分：卤酸气体总量的
测定 
GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法  第2部分：用测量 pH值和电导
率来测定气体的酸度  
GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定  第2部分：试验步骤和要求  
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验   第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓
延试验 1kW预混合型火焰试验方法  
GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验   第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰
垂直蔓延试验 A 类  
GB/T 18380.34  电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验   第34部分：垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验   B类  
GB/T 18380.35  电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验   第35部分：垂直安装的成束电线电缆火
焰垂直蔓延试验   C类  
GB/T 19666 -2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则  
MT/T 117 采煤机用电缆夹板  
3 术语和定义  
GB/T 2900.10 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。  
 
额定电压  rated voltage  GB XXXXX —XXXX 
2     电缆设计、选用和进行电性能试验用的基准电压。  
注：  额定电压用 U0/U表示，单位为 kV。U0表示任一主绝缘导体与“地” (金属屏蔽、金属套或周围介质 )之间的电压
有效值； U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至
少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对 U0和U值均适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电
缆额定电压的 1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的 1.1倍，并且符合《煤矿安全规程》的规定。                                            
 
续燃时间  the duration of continue borning  
喷灯火焰离开试件后，试件本身继续进行的有焰 和无焰燃烧的时间。  
 
炭化长度  the length of carbonization  
电缆表面由弹性变为脆性 (粉化)的长度。  
注：如果电缆原来的表面未 损坏，则所有能擦掉的烟灰以及非金属材料的软化或任何变形不计入炭化长度。  
 
    无卤 halogen free  
    不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低。  
 
    低烟 low smoke  
燃烧产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。  
4 技术要求  
电气安全特性  
4.1.1 导体特性  
4.1.1.1 固定敷设的 电缆导体应符合GB/T 3956 中的第1种或第2种导体的要求 。 
4.1.1.2 除在产品标准中另有规定， 移动敷设 的橡套软 电缆、软结构的控制电缆 导体应符合GB/T3956
中第5种软铜导体要求， 采煤机电缆控制线芯导体允许采用比第 5种导体更柔软结构或加强结构。电钻
电缆、矿工帽灯线 、通信电缆 导体结构应在产品标准进行相应规定。  
4.1.1.3 除在产品标准中另有规定， 电缆各线芯导体 20℃的直流电阻应符合 GB/T 3956 中相应导体要
求。 
4.1.2 绝缘特性  
4.1.2.1 橡套软电缆 绝缘电阻应满足 表1的规定：  
表1 橡套软电缆绝缘电阻  
试验项目  电压等级  合格指标  
电缆动力线芯  20℃时绝缘电阻常数 Ki(最小值) 
MΩ•km 1.9/3.3kV 及以下 1900 
3.6/6kV 及以上 2800 
电缆控制线芯  20℃时绝缘电阻 R(最小值) 
MΩ•km - 100 GB XXXXX —XXXX 
3 爆破母线  20℃时绝缘电阻 R(最小值) 
MΩ•km - 160 
注： 帽灯线等短段 线缆绝缘电阻 不作考核 。 
4.1.2.2 电力电缆绝缘电阻应满足表 2的规定：  
表2 电力电缆绝缘电阻  
试验项目  聚氯乙烯绝缘电缆  交联聚乙烯绝缘电缆  
体积电阻率ρ（最小值）  
Ω·cm 20℃时 1013 - 
最高额定温度时  1010 1012 
绝缘电阻常数 Ki（最小值）  
MΩ·km 20℃时 36.7 - 
最高额定温度时  0.037 3.67 
4.1.2.3 控制电缆 绝缘电阻应满足表 3的规定：  
表3 控制电缆绝缘电阻  
导体标称截面
mm2 长期允许工作温度下的绝缘电阻 R (最小值) 
MΩ·km 
聚氯乙烯绝缘电缆  交联聚乙烯绝缘电缆  
第1种导体 第2种导体 第5种导体 第1种导体 第2种导体 
0.5 - - 0.013 - - 
0.75 0.012 0.014 0.011 1.20 1.40 
1.0 0.011 0.013 0.010 1.10 1.30 
1.5 0.011 0.010 0.010 1.10 1.0 
2.5 0.010 0.009 0.009 1.0 0.90 
4 0.0085 0.0077 - 0.85 0.77 
6 0.0079 0.0065 - 0.70 0.65 
10 - 0.0065 - - 0.65 
4.1.2.4 通信电缆 20℃时绝缘电阻应不小于 3000 MΩ·km。 
4.1.3 电缆应进行工频电压试验，绝缘 应不击穿。试验条件应符合表 4要求。 
表4 工频电压试验  
电缆类型  额定电压  
kV 试验电压 (有效值) 
kV 施加电压时间  
min 
橡套软电
缆 动力线芯  8.7/10 30.5 
5 6/10 21 
3.6/6 12.6 
1.9/3.3  6.8 
O.66/1.14  3.7 
O.38/0.66  3.0 
O.3/0.5  2.0 
控制线芯  - 1.5 GB XXXXX —XXXX 
4 帽灯线芯  - 0.5 
爆破母线  - 5 
-电力电缆  - 8.7/10 30.5 
5 6/6, 6/10  21 
3.6/6 12.6 
1.8/3 6.5 
0.6/1 3.5 
控制电缆  - 0.45/0.75  3 5 
通信电缆  - - 1.5 5 
4.1.4 额定电压 3.6/6kV及以上橡套软电缆和1.8/3kV及以上电力电缆 应进行冲击电压试验，电压峰
值列于表 5。电缆的每一个绝缘线芯应经受正负极性各 10次的冲击电压。 在冲击电压试验后，电缆试
样每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压试验 15min，试验电压 3.5U 0，试验过程中应无击穿现象。  
表5 冲击电压  
额定电压 U0/U 
kV 1.8/3 3.6/6 6/6,6/10  8.7/10 
冲击电压  
kV 40 60 75 95 
4.1.5 额定电压 3.6/6kV及以上电缆应进行局部放电试验 : 
4.1.5.1 交联聚乙烯绝缘电力电缆应在 试验电压 1.73U O下进行局部放电试验， 试验灵敏度应为 10pC
或更优，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 ； 
4.1.5.2 移动类软电缆应在 试验电压 1.73U O下进行局部放电试验， 放电量应不大于 20pC。 
4.1.6 移动敷设的屏蔽型电缆应进行过渡电阻试验，除产品标准另有规定，动力线芯绝缘半导电屏蔽
的过渡电阻应不大于 3kΩ。 
机械安全特性  
4.2.1 额定电压 0.38/0.66kV、0.66/1.14kV  、1.9/3.3kV 橡套软电缆（标称截面 16mm2及以上）， 应
进行抗机械冲击性能 试验，根据动力线芯不同的标称截面，冲击次数规定如表 6，试验过程中检漏继电
器应不动作。  
表6 抗机械冲击试验  
标称截面 
mm2 16~35 50及以上 
冲击次数  2次 3次 
4.2.2 额定电压 0.38/0.66kV、0.66/1.14kV  、1.9/3.3kV 的橡套软电缆应进行抗挤压 性能试验，试验
挤压力应符合表 7规定，试验过程中检漏继电器应不动作。  
表7 抗挤压试验  
额定电压  
kV 0.38/0.66  0.66/1.14  1.9/3.3 
挤压力 20 30 40 GB XXXXX —XXXX 
5 额定电压  
kV 0.38/0.66  0.66/1.14  1.9/3.3 
kN 
4.2.3 采用电缆 夹板敷设的 采煤机电缆应 进行抗弯曲性能 试验，弯曲9000次后电缆应不发生短路、断
路。 
4.2.4 有护套加强结构的 软电缆， 应进行抗曲绕 拖曳性能试验 ，曲绕拖曳 9000次后应不发生短路、断
路。 
阻燃安全特性  
4.3.1 6mm2及以上的 橡套软电缆和电力电缆 应满足负载条件下的燃烧试验要求，试样 续燃时间 应小于
240s、炭化长度 应小于150mm。 
4.3.2 煤矿用电缆应满足单根电线电缆垂直燃烧试验 要求，试验后的试样测量上支架下缘和炭化部分
起始点之间的距离应大于 50mm，且燃烧向下延伸至距离上支架的下缘不大于 540mm。 
4.3.3 非单根敷设的煤矿用电缆应满足成束电线电缆燃烧试验，试验后的试样最大炭化范围 应不超过
喷灯底边 2.5m。 
环境安全特性  
4.4.1 煤矿用电缆中的 非金属材料的 铅、砷的限量（质量分数 ）应不大于0.1%。 
4.4.2 无卤低烟煤矿用电缆和光缆低烟性能应符合表 8规定。  
表8 低烟性能  
试样外径d 
mm 试样根数 烟密度（ 最小透光率 ） 
% 
d＞40 1 
b60 20＜d≤40 2 
10＜d≤20 3 
5＜d≤10 a45/d 
1＜d≤5 a(45/3d)×7 
a 计算值取整数部分 。 
b 外径大于 80 mm的电线电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数 (d/80)作为最终结论。  
4.4.3 无卤低烟煤矿用电缆和光缆无卤性能应符合表 9规定。 
 
试验项目  单位 合格指标  
酸度和电导率试验  
——PH值 
——电导率  
 
μs/mm  
＞4.3 
＜10 
卤酸气体释出量试验  
——HCl和HBr 
——HF  
% 
%  
＜0.5 
＜0.1 
4.4.4 无卤低烟煤矿用电缆 和光缆非金属材料的毒性指数 应不大于 5。 
5 试验方法  GB XXXXX —XXXX 
6 
导体直流电阻试验  
导体直流电阻试验 应按GB/T 3048.4规定的方法试验。  
绝缘电阻试验  
绝缘电阻试验 应按GB/T 3048.5规定的方法试验。  
交流电压试验  
交流电压试验 应按GB/T 3048.8规定的方法试验。  
冲击电压试验  
冲击电压试验按 GB/T 3048.13规定的方法试验。  
局部放电试验  
局部放电试验 应按GB/T 3048.12规定的方法试验。  
过渡电阻试验  
过渡电阻试验应按附录 A规定的方法试验。  
抗机械冲击性能试验  
抗机械冲击性能试验应按附录 B规定的方法试验。  
抗挤压性能试验  
抗挤压性能试验应按附录 C规定的方法试验。  
抗弯曲性能试验  
抗弯曲性能试验应按附录 D规定的方法试验。  
抗曲绕拖曳性能试验  
抗曲绕拖曳性能试验应按附录 E规定的方法试 验。 
负载条件下燃烧试验  
按附录F规定的方法进行取样和 试验。 
单根电线电缆垂直燃烧试验方法  
按GB/T 18380.12规定的方法进行取样和 试验。 
成束电线电缆燃烧试验方法  
5.13.1 若煤矿用动力电缆中最大线芯截面积在 50 mm2及以上时， 应按GB/T 18380.33 规定的A类成
束电线电缆燃烧试验 方法进行取样和试验 。   
5.13.2 若煤矿用动力电缆中最大线芯截面积在 50 mm2以下时， 应按GB/T 18380.34 规定的B类成束
电线电缆燃烧试验 方法进行取样和试验 。 
5.13.3 煤矿用控制电缆， 应按GB/T 18380.34 规定的B类成束电线电缆燃烧试验 方法进行取样和试验 。 GB XXXXX —XXXX 
7 5.13.4 煤矿用通信电缆（含煤矿用通信光缆）， 应按GB/T 18380.35 规定的C类成束电线电缆燃烧试
验方法进行取样和试验 。 
5.13.5 无卤低烟煤矿用电缆和光缆， 应按GB/T 18380.35 规定的C类成束电线电缆燃烧试验 方法进行
取样和试验 。 
低烟性能 试验方法  
无卤低烟煤矿用电缆和光缆应按 GB/T 17651.2 规定的试验方法进行烟密度（最小透光率）试验。  
无卤性能 试验方法  
5.15.1 无卤低烟煤矿用电缆和光缆应按 GB/T 17650.2 规定的试验方法进行燃烧后的气体酸度 和电导
率试验。 
5.15.2 无卤低烟煤矿用电缆和光缆应按 GB/T 17650.1 规定的试验方法进行燃烧后的 卤酸气体 （HCl
和HBr）释出量试验 。 
5.15.3 无卤低烟煤矿用电缆和光缆应按 GB/T7113.2 -2014中46.2规定的试验方法进行燃烧后的 HF
释出量试验 。 
有毒有害元素含量测定  
应按照附录G的方法进行 铅、砷元素含量测定 。GB XXXXX —XXXX 
8 A  A  
附录 A 
（规范性）  
过渡电阻试验  
A.1 试样 
任意长度的 屏蔽型橡套电缆1根。 
A.2 试验步骤 
A.2.1 测量回路连接  
A.2.1.1 绝缘屏蔽过渡电阻  
A.2.1.1.1  将试样屏蔽动力线芯导体（或 辅助线芯 导体）和接地线芯导体分别接到直流电源的正极和
负极。 
A.2.1.1.2  用直径不大于 1.5mm的金属针垂直刺入电缆，使之与动力线芯导体 （或辅助线芯导体） 接
触。 
注： 金属屏蔽型电缆测量时应将金属屏蔽层头部掀开，露出一部分非金属屏蔽层 ，再用金属针从非金属屏蔽层 垂直
刺入电缆 ，金属针不能与金属屏蔽层接触 。 
A.2.1.2 监视层过渡电阻  
A.2.1.2.1  移动金属屏蔽 监视型电缆 的监视层过渡电阻测量 ,应将监视线芯导体与直径不大于 1.5mm
的金属针分别接到电源的正极和负极。  
A.2.1.2.2  并将金属针垂直刺入监视层 ,刺入位置应尽量位于两监视线芯导体的中间 (不应与监视线芯
导体相接触 )。 
A.2.2 测量回路加载一定电流，电流值应不大于 5mA，测量电源正负极之间的电压。  
A.2.3 每根动力线芯或辅助线芯导体各刺试 3点 
A.3 结果计算  
A.3.1 过渡电阻值按 式(A.1)式计算：  
                R＝U／I  ·············· ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (A.1) 
式中： 
R—过渡电阻，单位为欧姆（Ω）；  
    U--动力线芯导体或 辅助线芯导体与接地线芯导体之间的电压降，单位为伏特（ V）； 
    I--测量回路电流，单位为安培（ A）。 
A.3.2 每点的过渡电阻测量值应不超过规定值 。 
  GB XXXXX —XXXX 
9 B  B  
附录 B 
（规范性）  
抗机械冲击性能试验 
B.1 试验设备 
B.1.1 冲击试验机  
B.1.2 冲锤 
B.2 试样制备  
从成品电缆上截取试样 1个，长约 2m，试样终端头的制备应能保证在规定电压下不发生沿其表面闪
络和内部击穿 。 
B.3 试验步骤  
B.3.1 按表B.1规定选择冲锤质量及冲程 。 
表B.1 冲锤质量和冲程  
动力线芯截面  
mm2 冲锤质量  
kg 冲程h 
m 
16 20 0.75 
25~35 20 1.1 
≥50 20 1.5 
B.3.2 将试样安装在试验机上，如图 1所示。 
 
 
标引序号说明：  
1——冲锤（R=25,L >1.5d）； 
2——试样； 
3——铁板； 
图B.1 抗机械冲击试验  
B.3.3 在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压（额定电压 0.66/1.14kV 以上电缆施加 0.66/1.14kV
电压） ，并接入检漏继电器 。 
B.3.4 启动试验机，冲锤从规定高度自由落下，冲击电缆试样 .同一根试样应分别在 5处试验，相邻两
处之间的距离约为 100mm。 
GB XXXXX —XXXX 
10 B.3.5 试验结果  
按产品标准规定的冲击次数后，检漏继电器不动作，则认为试验通过该试验。  
 
 GB XXXXX —XXXX 
11 C  C  
附录 C 
（规范性）  
抗挤压性能试验 
C.1 试验设备  
C.1.1 压力机，具备压力值设定功能，压力值误差不超过规定值的± 1%。 
C.1.2 挤压模由钢轨和铁质上压板组成 。 
C.2 试样制备  
从成品电缆上截取试样 1个，长约 2m，试样终端头的制备应能保证在规定电压下不发生沿其表面闪
络和内部击穿。  
C.3 试验步骤  
C.3.1 将试样安装在挤压模内 ，如图C.1所示，其中钢轨宽度 a=70mm，压板宽度 b>2a。 
 
标引序号说明：  
1——铁质上压板；  
2——电缆试样；  
3——钢轨；  
表C.1 试样安装  
C.3.2 在试样各动力线芯间施加三相交流额定电压（额定电压 0.66/1.14kV 以上的施加电压 0.66/1.14
kV电压） ，并接入检漏继电器。  
C.3.3 启动压力板，缓缓增加压力至规定值，并保持 1秒钟。同一根试样应分别在 5处试验，相邻两处
间的距离约为 100mm。 
C.4 试验结果  
按产品标准规 定的挤压力试验后，当检漏继电器不动作时，则认为试样通过该项试验 。 
GB XXXXX —XXXX 
12 D  D  
附录 D 
（规范性）  
抗弯曲性能试验 
D.1 试验设备  
试验应在图 D.1所示的设备上进行 。该设备应具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的
装置(以下简称检测装置 )，发生短路或断路时能自动报警，试验机 移动端能以（ 0.5±0.1)m/s速度在大
于5m的行程上 往返运动， 每进行1次往返过程，应使电缆受试部分形成一次由平直状态到“ s”形状态的
弯曲过程，弯曲过程中的 电缆最小 弯曲半径按表 D.1规定选择。      
 
标引序号说明：  
1——移动端；  
2——固定端；  
R——弯曲半径。  
图D.1 试验机原理   
表D.1 弯曲半径  
动力线芯标称截面  
mm2 弯曲半径  R 
mm 
16~50 150±10 
70~95 200±10 
≥120 250±10 
D.2 试样 
从成品电缆上截取试样，试样长度应保证其受试部分进行往返过程。  
D.3 试验步骤 
D.3.1 将试样安装到试验机的 电缆夹板 内(该电缆夹板 应满足MT/T 117 中规定的结构 、尺寸和最小弯曲
半径要求)，每3个夹板应有 1个固定卡。 电缆夹板 分别固定在试验设备的移动端和固定端。试样的受检
线芯导体应接至试验机的检测装置上，电缆两头应保持固定不动 。 
D.3.2 启动试验机，弯曲试样。  
D.3.3 弯曲过程中随时 检查电缆试样的固定卡，防止松动。  
D.3.4 记录弯曲次数，试样往返 1次记为弯曲 1次。 
GB XXXXX —XXXX 
13 E  E  
附录 E 
（规范性）  
抗曲绕拖曳性能试验方法  
E.1 试验设备  
试验应该在煤矿用电缆曲绕拖曳性能检测设备上进行 。该设备应具有检测电缆动力线芯和辅助线芯
是否短路或断路的装置 (以下简称检测装置 )，同时具有对试验电缆加载张力负荷的装置，当发生短路或
断路时能自动报警，试验机每进行一次往返过程，应使电缆受试部分形成一次由平直状态到“ U”形状
态的曲绕拖曳过程 ，拖曳单向行程不小于 2m。 
E.2 试验试样  
从成品电缆上截取试样，试样长度应保证其受试部分进行曲绕拖曳过程。  
E.3 试验步骤 （增加速率、弯曲半径）  
E.3.1 电缆试样两 端由牵引绳固定在试验机牵引端，中间绕于固定半径的曲绕盘，对试样加载初始张
紧力（3±0.3）kN，曲绕盘半径应按表 E.1选择。 
表E.1 曲绕半径  
电缆标称截面， mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 
曲绕半径， mm 150 250 350 
E.3.2 启动试验机， 以（0.5±0.1)m/s速度往返 拖曳试样。 拖曳过程中，随时检查电缆试样的固定装
置，防止松动。  
E.3.3 记录曲绕拖曳次数，试样往返 1次记为曲绕拖曳 1次。 
  GB XXXXX —XXXX 
14 F  F  
附录 F 
（规范性）  
负载条件下燃烧试验  
F.1 试验设备  
F.1.1 电控箱 
电控箱应能提供满足试样容量要求的工频交流电源，内装有最大允许误差为± 2℃的测温仪，能通
过装在试样上的热电偶测量试样动力线芯导体的温度，温度测量范围 0℃～250℃。 
F.1.2 燃烧箱 
F.1.2.1 燃烧箱外形尺寸应符合图 F.1的规定，使用时应置于排烟罩下或自带排烟装置；  
单位为毫米           
 
图F.1 燃烧箱                
F.1.2.2 燃烧箱内应放置采用隔热材料制作的 2组试样支架，支架高度可调，放置位置应符合图 F.2
的规定；  
F.1.2.3 燃烧箱中应放置可前后移动的甲烷喷灯，喷口竖直向上，放置位置应符合图 F.2的规定。喷
灯结构如图 F.3所示，喷灯材质为 H62黄铜，喷口允许加装火焰稳定装置，喷灯火焰应能调至如图 F.3
所示，火焰的强度应能够在 10s±3s内烧断一根直径为 0.8mm±0.05mm的铜丝，铜丝水平放置，其一端
10mm处与火焰内焰顶端接触。喷灯所用燃料为天然气或合成甲烷，甲烷含量应达 95％以上。  
        
  
GB XXXXX —XXXX 
15 单位为毫米  
 
标引序号说明：  
1——电缆试样；  
2——支架； 
3——喷灯。 
图F.2 支架和喷灯位置  
 
单位为毫米  
      
标引序号说明：  
1——外焰； 
2——铜丝； 
3——内焰。 
 
图F.3 喷灯结构和喷灯火焰  
F.1.3 试样的制备  
F.1.3.1 电缆试样应从电缆样品中截取 1.8m获得。 
F.1.3.2 非金属中间接头试样应按图 F.4所示，两边各连接上相应规格的电缆，整体长度为 1.8m,保
持中间接头处于试样的中间位置。  
GB XXXXX —XXXX 
16 单位为米 
 
标引序号 说明： 
1——电缆； 
2——中间接头。  
图F.4 中间接头试样  
F.1.3.3 不论试样中是否包含其他线芯 (如信号线芯等 )，作为试样只应在每根动力线芯的两端剥去长
度约100mm的绝缘。  
F.1.3.4 在距试样中心线 200mm±10mm的一侧，用小刀切开试样的护套和绝缘等覆盖层，露出一根动
力线芯导体， 并将热电偶的测温头插入其中， 使此测温头与动力线芯导体能良好地接触， 然后掩上绝缘、
护套等覆盖层，并扎紧此切口；对非金属电缆接头试样，测温点应放置在接头外 100mm左右。 
F.1.4  试验步骤  
F.1.4.1 按图A.2所示的位置，将试样放置到燃烧箱内支架上，试样中心线应位于燃烧箱中部，试样
两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外；  
F.1.4.2 将插入在试样上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度；  
F.1.4.3 将试样上的动力线芯按串联或并联方法连接至 电控箱的电源输出端上 ,连接线应采用比试样
试验截面积至少大 1倍的电缆或铜排，并采用合适方法保证充分连接；    
F.1.4.4 启动电控箱，调节试验电流，应使流过试样每根动力线芯导体的电流值不小于 5倍的规定电
流，规定电流由表 F.1确定； 
  
GB XXXXX —XXXX 
17 表F.1 导体规定电流值  
标称 
截面积 
mm2 导体规定电流值  
A 导体规定电流值  
A 
铜芯 铝或铝合金芯  
单芯 二芯 三芯 单芯 二芯 三芯 
6 32.4 29.2 27.5 25.9 23.4 22.1 
10 51 46 43 41 37 35 
16 67 60 57 54 48 46 
25 93 84 79 75 68 64 
35 116 104 99 93 84 80 
50 140 126 119 112 101 96 
70 182 164 155 146 132 124 
95 228 205 194 184 164 156 
120 270 243 235 216 195 188 
150 330 297 290 264 238 232 
185 388 357 349 311 286 280 
240 480 441 432 384 353 346 
300 585 538 526 468 430 420 
注： 表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。  
 
F.1.4.5 当动力线芯导体温度升至 205℃±5℃时，移动喷灯至试样正下方， 火焰内焰顶端应能与试样
外表面接触 ，并启动计时器计时；  
F.1.4.6 燃烧时间 60s，然后移去喷灯，同时切断通过试样的电流，注意观察试样的续燃情况，并用
秒表记下试样的续燃时间；  
F.1.4.7 待试样续燃结束后，取下试样，擦净试样表面，测量试样的炭化长度 ,量具最大允许误差应为
±1mm； 
F.1.4.8  在试验中，燃烧箱内不应有明显的影响试验结果的空气流动；  
F.1.4.9  动力线芯截面小于 6mm2的电缆不进行该项试验。  
 
 
 
 
 GB XXXXX —XXXX 
18 G  G  
附录 G 
（规范性）  
元素铅、砷含量测定方法  
G.1 样品制备  
将电缆按照结构进行拆分成各种材料样品，将样品剪成小于 2mm的小块后，用液氮将样品进
行冷冻， 再用研磨机将样品粉碎成粒径小于 1mm的颗粒状或粉末状固体样品， 然后混合均匀备用。  
G.2 样品的消解  
称取 0.10g经粉碎后的样品，精确至 0.0001g，置于消解罐中，加入 5mL硝酸、 1mL过氧化氢。
再加入 1mL氢氟酸。将整个消解罐置于微波消解仪中，按照仪器操作方法对样品进行微波消解，
直至试样被完全溶解。将消解罐取出，冷却至室温，加入适量的硼酸络合过量的氢氟酸，转移至
50mL的容量瓶中，用水定容至刻度以备分析，根据所采用的分析方法，稀释成相应浓度的样品溶
液。  
注意：过氧化氢可与易氧化材料发生快速而猛烈的反应，当样品中可能含 有大量易氧化有机成
分时，不宜添加过氧化氢。  
G.3 测试步骤  
G.3.1 空白溶液的制备  
随同 G.2中样品的制备一起全过程制备空白溶液。  
G.3.2 铅和砷标准溶液的配制  
因各种分析仪器存在不用程度的基体效应问题，在配制标准溶液 时，应根据待测材料的种类分
别采用外标法、内标法或标准加入法配制标准溶液。  
制备空白校准溶液与至少三种浓度的标准溶液。  
当采用内标法时， 可在配制时向溶液中加入内标元素， 或再测定过程中采用仪器在线加入内标。
对于ICP-OES法，可选取钪（ Sc）或钇（Y）元素作为内标；对于 ICP-MS法，可选取 铑（ Rh）元素
做内标。内标元素的浓度与待测元素的浓度相当。  
G.3.3 标准曲线的绘制  
G.3.3.1 ICP-OES方法 
按浓度由低到高的顺序测量校准系列溶液中目标元素的光谱发射强度读数。根据需要，测定内
标元素的发射强度读数。  
采用外标法时，以校准溶液的浓度为横坐标，以信号强度为纵坐标绘制标准曲线。  
采用内标法时，以校准溶液的浓度为横坐标，以待测元素的信号强度与内标元素的信号强度比
为纵坐标绘制标准曲线。  GB XXXXX —XXXX 
19 G.3.3.2 ICP-MS法 
按浓度由低到高的顺序测量校准系列溶液中目标元素 同位素的计数 。根据需要，测定内标元素
同位素的计数 。 
采用外标法时，以校准溶液的浓度为横坐标，以信号强度为纵坐标绘制标准曲线。  
采用内标法时，以校准溶液的浓度为横坐标，以待测元素的信号强度与内标元素的信号强度比
为纵坐标绘制标准曲线。  
G.3.3.3 AAS方法 
按浓度由低到高的顺序测量校准系列溶液中目标元素的光谱吸收强度读数。 以校准溶液的浓度
为横坐标，以吸收强度为纵坐标绘制标准曲线。  
吸光度读数范围：为了减少广度测量的误差，吸光度读数一般选在 0.1~0.6之间，必要时可
调节溶液的浓度或光程长度或扩展量程。  
G.3.4 样品分析  
校准曲线建立后，测定空白溶液、样品溶液。依据每个试样的信号读数，由标准曲线查得所对
应的浓度。每个样品应平行分析两次，且两次结果的相对标 准偏差不应该高于 10%。同时在每一批
样品中至少取一个样品进行加标回收率的试验，回收率应该在 90%~110%之间。 
对于AAS法而言，若样品溶液的浓度高于标准溶液的最高点，应将样品溶液进一步稀释，使其
浓度落于标准溶液的浓度范围内。  
将标准物质或校准溶液作为质控样品， 每 10个样品测试一次， 计算测量的准确度。 如若需要，
应重新绘制标准曲线。  
G.3.5 结果计算  
被测元素含量以质量分数 WM计，数值以 %表示，按下式计算：  
𝑊𝑀=(𝐶1−𝐶2)×𝑉×𝑑×10−6
𝑚×100 
式中： 
C1——在标准曲线上查得的试液中被测元素浓度的数值，单位为微克每毫升；  
C2——在标准曲线上查得的试液空白液中被测元素浓度的数值，单位为微克每毫升；  
V——试液的体积，单位为毫升；  
d——样品溶液的稀释倍数；  
m——试样量，单位为克。  
取两次测试结果的 算术平均值，报告结果，以质量分数（ mg/kg）表示。GB XXXXX —XXXX 
20 H  H  
附录 H 
（规范性）  
电缆分类和命名  
H.1 产品分类和型号代号  
H.1.1 按使用环境分类代号  
煤矿用电缆  …………………………………………………………………………………………… M 
H.1.2 按敷设方式和使用特性分类代号  
1) 移动敷设软电缆（橡套软电缆）   
a) 采煤机橡套软电缆（夹板敷设或卷筒拖曳敷设）  ……………………………………… C 
b) 梭车用橡套软电缆  ………………………………………………………………………… S 
c) 电钻电缆  …………………………………………………………………………………… Z 
d) 矿工帽灯线  ………………………………………………………………………………… M 
e) 移动橡套软电缆  …………………………………………………………………………… Y 
f) 轻型移动橡套软电缆  …………………………………………… ………………………… YQ 
g) 变频装置用电缆  …………………………………………………………………………… VF 
h) 爆破母线  …………………………………………………………………………………… BM 
2) 固定敷设电缆 (光缆) 
i) 电力电缆  ………………………………………………………………………………… 省略 
j) 通信电缆  …………………………………………………………………………………… H 
k) 控制电缆  …………………………………………………………………………………… K 
l) 射频电缆  …………………………………………………………………………………… S 
m) 漏泄电缆  …………………………………………………………………………………… L 
n) 光缆 ………………………………………………………………………………………… G 
H.1.3 按结构和材料分类代号  
1) 铜导体 …………………………………………………………………………………… 省略 
2) 铝导体 ………………………………………………………………………………… ……L 
3) 橡胶绝缘或护套  ………………………………………………………………………… 省略 
4) PVC绝缘或护套  ………………… ………………………………………………………… V 
5) 聚烯烃绝缘或护套  ………………………………………………………………………… Y 
6) 交联聚乙烯绝缘   ………………………………………………………………………… YJ 
7) 无卤低烟材料 ……………………………………………………………………………… WD 
8) 铝-聚乙烯粘结护层   ……………………………………………………………………… A 
9) 钢-聚乙烯粘结护层   ……………………………………………………………………… S 
10) 钢带铠装聚氯乙烯护套   ………………………………………………………………… 22 
11) 钢带铠装聚烯烃护套   …………………………………………………………………… 23 
12) 钢丝铠装聚氯乙烯护套  …………………………………………………………… 32或42 
13) 钢丝铠装 聚烯烃护套   …………………………………………………………… 33或43 
14) 非金属屏蔽  ………………………………………………………………………………… P 
15) 金属编织屏蔽   …………………………………………………………………………… PT GB XXXXX —XXXX 
21 16) 铜带屏蔽   ………………………………………………………………………………… P2 
17) 绕包加强结构  ……………………………………………………………………………… R 
18) 编织加强结构  ……………………………………………………………………………… B GB XXXXX —XXXX 
22 I  I  
附录 I 
（资料性）  
煤矿用电缆载流量   
 
I.1 橡套软电缆载流量  
I.1.1 移动敷设软 电缆在环境温度 25℃下的载流量见表 I.1 
表I.1 环境温度 25℃下的电缆载流量  
标称截面   mm2 载流量  A 
2.5 28 
4 37 
6 46 
10 63 
16 85 
25 110 
35  130 
50 170 
70  205 
95 250 
120 295 
150 320 
185 380 
240 450 
300 515 
注： 导体温度最高 75℃, 
I.1.2 移动敷设软电缆 在不同温度下 载流量的换算系数见表 I.2。 
表I.2 移动敷设软 电缆载流量换算系数  
环境温度   ℃ 换算系数  
30 0.93 
35 0.87 
40 0.80 
45 0.73 
50 0.66 
 
  GB XXXXX —XXXX 
23 I.2 固定敷设电缆 在环境温度 25℃下的载流量 见表I.3 
表I.3 固定敷设电缆 在环境温度 25℃下的载流量  
标称截面   mm2 导体温度最高 70℃载流量 A 导体温度最高 90℃载流量 A 
 铜导体 铝导体 铜导体 铝导体 
1.5 20 15.5 24 18.5 
2.5 26 20 34 25 
4 36 28 44 33 
6 45 35 57 44 
10 63 49 78 60 
16 84 65 104 80 
25 109 84 132 113 
35 131 101 164 140 
50 160 129 200 166 
70 204 156 256 202 
95 248 191 310 253 
120 287 221 360 284 
150 332 255 415 321 
185 379 292 475 368 
240 448 345 560 429 
300 517 398 645 491 
I.2.1 固定敷设 电缆在不同温度下 载流量的换算系数见表 I.4。 
表I.4 固定敷设 电缆在不同温度下 载流量的换算系数  
环境温度   ℃ 导体温度最高 70℃换算系数  导体温度最高 90℃换算系数  
30 0.94 0.96 
35 0.87 0.92 
40 0.82 0.88 
45 0.75 0.84 
50 0.67 0.81 
 
                                                     