67 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
MUJER Y POBLACIONES
VULNERABLES
Designan miembro del Directorio de la 
Sociedad de Beneficencia de Barranca, en 
representación del Ministerio
RESOLUCIÓN MINISTERIAL
Nº 073-2021-MIMP
Lima, 11 de marzo de 2021
Vistos, el Informe Técnico Nº D000020-2021-MIMP-
DIBP-SDB y la Nota Nº D000059-2021-MIMP-DIBP 
de la Dirección de Beneficencias Públicas, la Nota Nº 
D000080-2021-MIMP-DGFC de la Dirección General 
de la Familia y la Comunidad, y la  Nota Nº D000266-
2021-MIMP-DVMPV del Despacho Viceministerial de 
Poblaciones Vulnerables del Ministerio de la Mujer y 
Poblaciones Vulnerables; y,
CONSIDERANDO:
Que, el artículo 8 del Decreto Legislativo Nº 1411, 
Decreto Legislativo que regula la naturaleza jurídica, 
funciones, estructura orgánica y otras actividades de las 
Sociedades de Beneficencia, modificado por Decreto 
de Urgencia Nº 009-2020, establece con relación a 
la conformación del Directorio de las Sociedades de 
Beneficencia, que está integrado por cinco (5) miembros, 
entre otros, por dos personas designadas por el Ministerio 
de la Mujer y Poblaciones Vulnerables, una de las cuales 
sustituye a el/la Presidente/a en caso de ausencia, 
siendo la referida designación formalizada a través de la 
respectiva resolución emitida por el/la titular de la Entidad;
Que, se encuentra vacante uno de los cargos de 
miembro del Directorio de la Sociedad de Beneficencia de 
Barranca, en representación del Ministerio de la Mujer y 
Poblaciones Vulnerables;
Que, por otro lado, se ha estimado conveniente dejar 
sin efecto la Resolución Ministerial Nº 069-2021-MIMP;
Que, en atención a los documentos de vistos, 
corresponde designar a el/la representante del Ministerio 
de la Mujer y Poblaciones Vulnerables como miembro del 
Directorio de la Sociedad de Beneficencia de Barranca, 
conforme al marco normativo vigente;
Con las visaciones del Despacho Viceministerial de 
Poblaciones Vulnerables, de la Secretaría General, de la 
Dirección General de la Familia y la Comunidad y de la 
Oficina General de Asesoría Jurídica;
De conformidad con lo dispuesto en el Decreto 
Legislativo Nº 1411, Decreto Legislativo que regula la 
naturaleza jurídica, funciones, estructura orgánica y 
otras actividades de las Sociedades de Beneficencia, 
modificado por Decreto de Urgencia Nº 009-2020; el 
Decreto Legislativo Nº 1098, Decreto Legislativo que 
aprueba la Ley de Organización y Funciones del Ministerio 
de la Mujer y Poblaciones Vulnerables y modificatoria; y, 
su Reglamento de Organización y Funciones, aprobado 
por Decreto Supremo Nº 003-2012-MIMP y modificatorias;
SE RESUELVE:
Artículo 1.-  Designar al señor FERNANDO DIAZ 
OBREGON como miembro del Directorio de la Sociedad 
de Beneficencia de Barranca, en representación del 
Ministerio de la Mujer y Poblaciones Vulnerables.
Artículo 2.- Dejar sin efecto la Resolución Ministerial 
Nº 069-2021-MIMP, publicada en el diario oficial El 
Peruano con fecha 09 de marzo de 2021.
Regístrese, comuníquese y publíquese.
SILVIA LOLI ESPINOZA
Ministra de la Mujer y Poblaciones Vulnerables
1934187-1PRODUCE
Decreto Supremo que aprueba el 
Reglamento Técnico sobre Cilindros de 
Alta Presión para Almacenamiento de 
Gas Natural Comprimido utilizado como 
combustible para Vehículos Automotores 
y Dispositivos de Sujeción de Cilindros para 
Gas Natural Comprimido
DECRETO SUPREMO 
Nº 007-2021-PRODUCE
EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA
CONSIDERANDO:
Que, el Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al 
Comercio de la Organización Mundial del Comercio 
(OMC) y las Decisiones N° 850 y N° 827 de la Comisión 
de la Comunidad Andina (CAN), establecen que los países 
tienen la facultad de adoptar las medidas necesarias para 
salvaguardar objetivos legítimos tales como la protección 
de la salud, la seguridad y la vida de las personas, así 
como, prever prácticas que puedan inducir a error a los 
consumidores;
Que, los instrumentos internacionales señalados 
en el considerando precedente también establecen 
que las medidas a ser adoptadas por un país, a fin de 
alcanzar los objetivos legítimos antes indicados, pueden 
ser establecidas a través de Reglamentos Técnicos de 
cumplimiento obligatorio, asegurándose que estos no se 
elaboren, adopten o apliquen con el objeto o efecto de 
crear obstáculos innecesarios al comercio internacional 
y no restrinjan el comercio más de lo necesario para 
alcanzar tales objetivos;
Que, los cilindros de alta presión para almacenamiento 
de gas natural comprimido (GNC) utilizado como 
combustible para vehículos automotores, se encuentran 
sometidos a altas presiones y a los efectos corrosivos del 
gas natural, lo cual puede producir efectos dañinos en el 
cilindro que provoquen fugas y explosiones, poniendo en 
riesgo la seguridad, la salud y la vida de las personas; 
por lo que es necesario que dichos cilindros cumplan 
determinadas características técnicas que les permitan 
soportar las condiciones antes indicadas; 
Que, los dispositivos de sujeción de los cilindros de alta 
presión para el almacenamiento de GNC son estructuras 
que requieren cumplir con especificaciones técnicas de 
resistencia y de instalación a fin de garantizar que tales 
estructuras mantengan fijo dicho cilindro ante posibles 
esfuerzos o impactos cuando el vehículo se encuentre en 
movimiento; ello, con la finalidad de evitar riesgos para la 
seguridad, la salud y la vida de las personas;
Que, mediante Decreto Legislativo N° 1304, Decreto 
Legislativo que aprueba la Ley de Etiquetado y Verificación 
de los Reglamentos Técnicos de los Productos Industriales 
Manufacturados, se otorga al Ministerio de la Producción 
las competencias para supervisar, fiscalizar y sancionar 
el cumplimiento de las disposiciones contenidas en los 
reglamentos técnicos referidos a productos industriales 
manufacturados para uso o consumo final, con excepción 
del etiquetado, en el marco de sus competencias;
Que, a través del Decreto Supremo N° 058-2003-
MTC se aprobó el Reglamento Nacional de Vehículos, 
cuyo objetivo es establecer los requisitos y características 
técnicas que deben cumplir los vehículos a fin de que 
puedan ingresar, ser registrados, transitar, operar y ser 
retirados del Sistema Nacional de Transporte Terrestre. 
Estos requisitos y características técnicas están 
orientados a la protección y seguridad de las personas, 
de los usuarios del transporte y del tránsito terrestre, así 
como a la protección del medio ambiente y el resguardo 
de la infraestructura vial;
Que, el numeral 1 del literal B del artículo 29 del 
Reglamento Nacional de Vehículos, establece las 
especificaciones técnicas que deben cumplir, entre otros, 68 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
los cilindros de alta presión para el almacenamiento de 
GNC, los dispositivos de sujeción de estos cilindros, y los 
componentes del sistema de combustión para vehículos 
que funcionan con GNC;
Que, si bien el Reglamento Nacional de Vehículos 
establece las características técnicas de los cilindros 
de alta presión para el almacenamiento de GNC y 
de sus dispositivos de sujeción, se deben establecer 
disposiciones que permitan demostrar, supervisar y 
fiscalizar el cumplimiento de tales características, en 
concordancia con lo dispuesto en el Acuerdo sobre 
Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización 
Mundial del Comercio, la Decisión N° 827 de la Comisión 
de la Comunidad Andina y los acuerdos comerciales 
suscritos por el Perú;
Que, el Decreto Legislativo N° 1047, Ley de 
Organización y Funciones del Ministerio de la Producción, 
señala que este Ministerio es competente para regular 
las actividades industriales manufactureras, asignándole 
competencia exclusiva en materia de normalización 
industrial, y otorgándole funciones específicas para 
aprobar las disposiciones normativas que le correspondan;
Que, el literal c) del artículo 99 del Reglamento de 
Organización y Funciones del Ministerio de la Producción, 
aprobado por Decreto Supremo N° 002-2017-PRODUCE, 
establece como función de la Dirección de Normatividad 
de la Dirección General de Políticas y Análisis Regulatorio, 
la de formular y actualizar los reglamentos técnicos en 
materias de sus competencias en coordinación con los 
sectores que se vinculen y otros niveles de gobierno, en el 
marco de los acuerdos internacionales y la normatividad 
vigente, según corresponda;  
Que, mediante Resolución Ministerial N° 
786-2008-PRODUCE y Resolución Ministerial N° 
018-2020-PRODUCE se dispuso la publicación en el 
portal institucional del Ministerio de la Producción del 
proyecto de Reglamento Técnico sobre Cilindros de Alta 
Presión para Almacenamiento de GNC utilizado como 
combustible para Vehículos Automotores y Dispositivos 
de Sujeción de Cilindros para GNC, otorgándose un plazo 
de noventa días calendario para recibir las opiniones, 
comentarios y/o sugerencias de los actores involucrados; 
las cuales han sido evaluadas por el Ministerio de la 
Producción;
Que, el artículo 4 del Decreto Ley N° 25629, establece 
que las disposiciones por medio de las cuales se 
establezcan trámites o requisitos o que afecten de alguna 
manera la libre comercialización interna o la exportación 
o importación de bienes o servicios, podrán aprobarse 
únicamente, mediante Decreto Supremo refrendado 
por el Ministro de Economía y Finanzas, y por el sector 
involucrado;
Que, en ese sentido, resulta necesario aprobar 
un Reglamento Técnico que establezca no sólo las 
características técnicas de los cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y de los dispositivos de sujeción 
de dichos cilindros, sino también las disposiciones que 
permitan demostrar, supervisar y fiscalizar el cumplimiento 
de estas características;
De conformidad con el numeral 8 del artículo 118 de 
la Constitución Política del Perú; la Ley N° 29158, Ley 
Orgánica del Poder Ejecutivo; el Decreto Legislativo N° 
1047, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de 
la Producción; el Decreto Ley N° 25629; el Decreto Ley N° 
25909; el Decreto Legislativo N° 1304, Decreto Legislativo 
que aprueba la Ley de Etiquetado y Verificación de los 
Reglamentos Técnicos de los Productos Industriales 
Manufacturados; el Decreto Legislativo N° 1310, 
Decreto Legislativo que aprueba medidas adicionales 
de simplificación administrativa; el Decreto Supremo N° 
058-2005-EF; el Decreto Supremo N° 149-2005-EF; y el 
Decreto Supremo N° 002-2017-PRODUCE que aprueba 
el Reglamento de Organización y Funciones del Ministerio 
de la Producción;
DECRETA:
Artículo 1.- Aprobación
Apruébase el Reglamento Técnico sobre Cilindros 
de Alta Presión para Almacenamiento de Gas Natural 
Comprimido utilizado como combustible para Vehículos Automotores y Dispositivos de Sujeción de Cilindros 
para Gas Natural Comprimido, el cual consta de seis (6) 
capítulos, veintitrés (23) artículos, dos (2) Disposiciones 
Complementarias Finales, una (1) Disposición 
Complementaria Transitoria, y cinco (5) Anexos; que 
forma parte integrante del presente Decreto Supremo.
Artículo 2.- Carácter Obligatorio
El Reglamento Técnico aprobado por el artículo 1 
del presente Decreto Supremo establece los requisitos 
técnicos mínimos y de etiquetado que deben cumplir 
en su fabricación, importación y comercialización, los 
Cilindros de Alta Presión para Almacenamiento de 
Gas Natural Comprimido a instalarse en los vehículos 
automotores que funcionan con Gas Natural Comprimido 
como combustible, así como los dispositivos de sujeción 
de tales cilindros, sean de procedencia nacional o 
importados.
Artículo 3.- Financiamiento
La implementación del presente Decreto Supremo 
se financia con cargo al presupuesto institucional del 
Ministerio de la Producción, sin demandar recursos 
adicionales al Tesoro Público.
Artículo 4. Publicación
El presente Decreto Supremo, así como el Reglamento 
Técnico aprobado en el artículo 1, se publican en los 
portales institucionales del Ministerio de la Producción 
(www.gob.pe/produce), del Ministerio de Transportes y 
Comunicaciones (www.gob.pe/mtc), del Ministerio de 
Economía y Finanzas (www.gob.pe/mef) y del Ministerio 
de Comercio Exterior y Turismo (www.gob.pe/mincetur) 
el mismo día de su publicación en el Diario Oficial El 
Peruano.
Artículo 5.- Refrendo
El presente Decreto Supremo es refrendado por el 
Ministro de la Producción, por el Ministro de Economía y 
Finanzas, por el Ministro de Transportes y Comunicaciones 
y por la Ministra de Comercio Exterior y Turismo.
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS FINALES
Primera.- Vigencia
El Reglamento Técnico aprobado por el artículo 1 del 
presente Decreto Supremo entra en vigencia a los seis (6) 
meses posteriores a su publicación en el Diario Oficial El 
Peruano.
Segunda.- Aplicación de la modificación realizada 
al subnumeral 1.2, del numeral 1 del literal B del 
artículo 29 del Reglamento Nacional de Vehículos
La modificación del subnumeral 1.2 del numeral 1 
del literal B del artículo 29 del Reglamento Nacional de 
Vehículos, aprobado por Decreto Supremo N° 058-2003-
MTC, efectuada por la Única Disposición Complementaria 
Modificatoria del presente Decreto Supremo entra en 
vigencia a partir de la entrada en vigencia del Reglamento 
Técnico sobre los componentes del sistema de 
combustión para vehículos que funcionan con gas natural 
comprimido, el cual es publicado en un plazo de dieciocho 
(18) meses, contado desde la publicación del presente 
Decreto Supremo en el Diario Oficial El Peruano y 
aprobado por Decreto Supremo refrendado por el Ministro 
de la Producción.
DISPOSICIÓN COMPLEMENTARIA MODIFICATORIA
Única.- Modificación del numeral 1 del literal B del 
artículo 29 del Reglamento Nacional de Vehículos, 
aprobado por Decreto Supremo N° 058-2003-MTC
Modifícase el numeral 1 del literal B del artículo 29 del 
Reglamento Nacional de Vehículos, aprobado por Decreto 
Supremo N° 058-2003-MTC, el cual queda redactado en 
los términos siguientes:
“Artículo 29.- Conversión del sistema de combustión 
de gasolina o diésel a GLP, GNV, sistema bi-combustible 
o sistema dual.
(…)69 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
B. Conversiones a GNV:
1. Requisitos generales:
Los vehículos originalmente diseñados para la 
combustión de gasolina o diésel que sean convertidos a 
combustión de GNV, sistema bi-combustible (gasolina/
GNV) o sistema dual (combustible líquido/GNV) deben 
cumplir, como mínimo, las siguientes especificaciones:
1.1 Cilindros de alta presión para almacenamiento 
de GNV y dispositivos de sujeción de cilindros para 
GNV, deben cumplir con las características que señala el 
Reglamento Técnico aplicable, aprobado por el Decreto 
Supremo que emita el Ministerio de la Producción.
1.2 Componentes del sistema de combustión para 
vehículos que funcionan con GNV, deben cumplir con 
las características que señala el Reglamento Técnico 
aplicable, aprobado por Decreto Supremo refrendado por 
el Ministro de la Producción. 
1.3. Montaje de equipos completos en vehículos 
convertidos para uso de GNV de acuerdo a lo dispuesto 
por la Norma Técnica Peruana NTP 111.015:2004 
(revisado 2019).”
 
Dado en la Casa de Gobierno, en Lima, a los once 
días del mes de marzo del año dos mil veintiuno.
FRANCISCO RAFAEL SAGASTI hOChhAUSLER
Presidente de la República
CLAUDIA CORNEJO MOhME
Ministra de Comercio Exterior y Turismo
WALDO MENDOZA BELLIDO
Ministro de Economía y Finanzas
JOSé LUIS ChICOMA LúCAR
Ministro de la Producción
EDUARDO GONZáLEZ CháVEZ
Ministro de Transportes y Comunicaciones
REGLAMENTO TÉCNICO SOBRE CILINDROS DE 
ALTA PRESIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE 
GAS NATURAL COMPRIMIDO UTILIZADO COMO 
COMBUSTIBLE PARA VEHÍCULOS AUTOMOTORES Y 
DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN DE CILINDROS PARA 
GAS NATURAL COMPRIMIDO
CAPÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- Objeto
1.1 El presente Reglamento Técnico tiene por 
objeto establecer las características técnicas de 
seguridad y de etiquetado que deben cumplir, en 
su fabricación, importación y comercialización, los 
cilindros de alta presión para almacenamiento de 
Gas Natural Comprimido (GNC) a instalarse en 
los vehículos automotores que funcionan con Gas 
Natural Comprimido como combustible, así como los 
dispositivos de sujeción de tales cilindros. 
1.2 Asimismo, tiene por finalidad salvaguardar la 
seguridad de las personas y su entorno, así como prevenir 
prácticas que puedan inducir a error a los consumidores.
Artículo 2.- Campo de aplicación
2.1 Las disposiciones del presente Reglamento 
Técnico se aplican a los cilindros de alta presión fabricados 
de acero, aluminio o material no metálico, excepto acero 
inoxidable, para el almacenamiento de GNC utilizado 
como combustible para vehículos automotores, de 
acuerdo a la clasificación vehicular establecida en el 
Anexo I del Reglamento Nacional de Vehículos, aprobado 
con Decreto Supremo Nº 058-2003-MTC o norma que 
lo sustituya, para los tipos de cilindros que se indican a 
continuación (referidos en la NTP-ISO 11439:2016):a) Tipo 1: Cilindros metálicos;
b) Tipo 2: Cilindros con revestimiento circunferencial y 
cilindro interno de metal y refuerzo de material compuesto 
sobre la parte cilíndrica únicamente.
c) Tipo 3: Cilindros con revestimiento total y cilindro 
interno de metal que soporta cargas y refuerzo de material 
compuesto en la parte cilíndrica y en ambos extremos.
d) Tipo 4: Cilindros con revestimiento total, con cilindro 
interno que no soporta cargas y con refuerzo de material 
compuesto en la parte cilíndrica y en ambos extremos.
2.2 El presente Reglamento Técnico aplica también 
a todo soporte destinado a la sujeción de cilindros para 
GNC indicados en el ítem 2.1, ubicados tanto en el interior 
del vehículo como debajo del chasis. 
2.3 Los cilindros de alta presión para almacenamiento 
de GNC y los dispositivos de sujeción de cilindros indicados 
en los numerales 2.1 y 2.2, se encuentran comprendidos 
en las partidas del Sistema Armonizado de Designación y 
Codificación de Mercancías, en las Subpartidas NANDINA 
y de manera específica en las Subpartidas Nacionales del 
Arancel de Aduanas 2017 aprobado mediante Decreto 
Supremo Nº 342-2016-EF o norma que lo sustituya, que 
se indican a continuación:
Tabla – Partidas del Sistema Armonizado, las 
Subpartidas NANDINA y nacionales del Arancel de 
Aduanas dentro del alcance del presente Reglamento 
Técnico
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN PRODUCTO
SA NANDINA SPN
3923Artículos para el transporte 
o envasado, de plástico; 
tapones, tapas, cápsulas y 
demás dispositivos de cierre, 
de plástico.Sólo recipientes 
para gas natural 
comprimido.
3923.30Bombonas (damajuanas), 
botellas, frascos y artículos 
similares.
3923.30.99.00  - - -Los demás
7311.00Recipientes para gas 
comprimido o licuado, de 
fundición, hierro o acero.Sólo recipientes 
para gas natural 
comprimido de acero 
sin soldadura.
7311.00.10.00 - Sin soldadura.
7326Las demás manufacturas de 
hierro o acero. Sólo dispositivos 
de sujeción para 
cilindros de gas 
natural comprimido.- Forjadas o estampadas, pero 
sin trabajar de otro modo.
7326.19.00.00 - - Las demás
7613.00.00.00Recipientes para gas 
comprimido o licuado, de 
aluminio.Sólo recipientes 
para gas natural 
comprimido.
Artículo 3.- Obligatoriedad
Las disposiciones contenidas en el presente 
Reglamento Técnico son de cumplimiento obligatorio 
para las personas naturales y jurídicas que fabriquen en 
el país, importen, distribuyan o comercialicen cilindros de 
alta presión para almacenamiento de GNC a instalarse en 
los vehículos automotores, y dispositivos de sujeción para 
dichos cilindros.
Artículo 4.- Definiciones
Para los fines del presente Reglamento Técnico se 
aplican las siguientes definiciones: 
4.1 Autocontracción : Procedimiento que consiste 
en la aplicación de presión, utilizado en la fabricación de 
cilindros compuestos con cilindros internos metálicos, 
con lo cual se esfuerza el cilindro interno por sobre el 
punto de fluencia para provocar una deformación plástica 
permanente (3.1, NTP-ISO 11439:2016).
4.2 Certificado de Conformidad:  Documento 
mediante el cual el organismo de certificación de 
productos declara que los cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y sus dispositivos de sujeción 
demuestran el cumplimiento de los requisitos técnicos 
establecidos en el presente Reglamento Técnico y sus 
Anexos.70 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
4.3 Cilindro compuesto : Cilindro fabricado con 
filamento continuo impregnado en resina enrollado 
alrededor de un cilindro interno metálico o no metálico 
(adaptado 3.2, NTP-ISO 11439:2016).
4.4 Cilindro destruido : Cilindro en un estado de 
alteración tal que lo convierte en inútil físicamente para 
sus fines (3.5, NTP-ISO 11439:2016).
4.5 Cilindro interno : Porción interna del cilindro 
compuesto, que consta de un recipiente metálico o no 
metálico (adaptado 3.4, NTP-ISO 11439:2016).
4.6 Cilindro terminado : Cilindro completo, listo para 
su uso, típico de una producción normal, con marcas 
de identificación y recubrimiento exterior, incluyendo el 
aislamiento integral especificado por el productor, en los 
planos de diseño del cilindro (3.3, NTP-ISO 11439:2016).
4.7 Dispositivo de sujeción : Estructura de fijación y 
soporte del cilindro, conformada por los soportes de apoyo o 
cunas, las fajas de sujeción, planchas de fijación, planchas 
de elastómeros y elementos de fijación (pernos u otros), cuya 
función es la fijación del cilindro en el vehículo.
4.8 Distribuidor o comerciante : Persona natural 
o jurídica que en forma habitual vende o provee al 
por mayor o por menor cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y/o dispositivos de sujeción 
destinados a los consumidores finales.
4.9 Gas natural comprimido (GNC):  Gas natural que 
ha sido comprimido para ser utilizado como combustible en 
un vehículo automotor. También se utiliza la denominación 
Gas natural vehicular (GNV) o Gas natural vehicular 
comprimido (GNV-C). (adaptado 3.2 ISO 15500-1:2016). 
4.10 Importador : Persona natural o jurídica que en 
forma habitual importa cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y/o dispositivos de sujeción para 
su venta o provisión en otra forma en el territorio nacional .
4.11 Lote de cilindros compuestos : Grupo de no más 
de 200 cilindros, además de los cilindros para los ensayos 
destructivos; o, si fuera mayor, un turno de producción 
sucesivo de cilindros, producidos sucesivamente con 
cilindros internos aprobados, del mismo tamaño, diseño, 
materiales y procesos de fabricación especificados (3.11, 
NTP-ISO 11439:2016).
4.12 Lote de cilindros de metal o cilindros 
internos : Grupo de no más de 200 cilindros o cilindros 
internos, además de los cilindros o cilindros internos 
para los ensayos destructivos; o, si fuera mayor, un turno 
de producción sucesiva de cilindros o cilindros internos 
igualmente producidos y que tengan el mismo diámetro 
nominal, espesor de pared, diseño, material y proceso 
de fabricación especificado, equipo de fabricación, 
tratamiento térmico y condiciones de tiempo, temperatura 
y atmósfera durante el tratamiento térmico (3.12, NTP-
ISO 11439:2016).
4.13 Lote de cilindros internos no metálicos : 
Grupo de no más de 200 cilindros internos, además de 
los cilindros internos para los ensayos destructivos, o, si 
fuere mayor, un turno de producción sucesiva de cilindros 
internos no metálicos y que tengan el mismo diámetro 
nominal, espesor de pared, diseño, material y proceso de 
fabricación especificados (3.13, NTP-ISO 11439:2016).
4.14 Organismo de Certificación: Organismo de 
tercera parte, independiente del fabricante o proveedor 
del producto, que realiza la atestación (emisión de una 
declaración de que se ha demostrado que se cumple 
con los requisitos específicos) en relación con productos, 
procesos, sistemas o personas (adaptado 5.5 ISO 
17000:2004).
4.15 Pre-esforzado : Proceso que consiste en 
aplicar autocontracción o devanado a tensión controlada 
(adaptado 3.18, NTP-ISO 11439:2016). 
4.16 Presión estabilizada : Presión del gas cuando 
se alcanza una determinada temperatura (3.19, NTP-ISO 
11439:2016. 
4.17 Presión de autocontracción : Presión dentro 
del cilindro recubierto, a la cual se alcanza la distribución 
necesaria de esfuerzos entre el cilindro interno y el 
revestimiento (3.15, NTP-ISO 11439:2016.
4.18 Presión de ensayo : Presión requerida durante 
un ensayo de presión (3.20, NTP-ISO 11439:2016).
4.19 Presión de rotura : La mayor presión a la que 
llega el cilindro durante el ensayo de rotura (3.16, NTP-
ISO 11439:2016).4.20 Presión de trabajo : Presión estabilizada de un 
cilindro totalmente lleno a una temperatura uniforme de 
15° C (3.21, NTP-ISO 11439:2016).
4.21 Productor o fabricante : Persona natural o 
jurídica que diseña, fabrica y ensaya los cilindros de alta 
presión para almacenamiento de GNC y/o dispositivos de 
sujeción para su provisión a los consumidores.
4.22 Revestimiento : Sistema de refuerzo de 
filamentos y resina aplicado sobre el cilindro interno (3.17, 
NTP-ISO 11439:2016).
4.23 Temperatura estabilizada : Temperatura uniforme 
del gas después de disipar cualquier cambio de temperatura 
provocado por el llenado (3.22, NTP-ISO 11439:2016).
4.24 Vida de servicio : Vida, expresada en años, 
durante la cual los cilindros pueden ser utilizados en 
condiciones de seguridad según las condiciones de 
servicio normal (3.23, NTP-ISO 11439:2016).
Artículo 5.- Abreviaturas y siglas
Para efectos del presente Reglamento Técnico se 
aplican las siguientes abreviaturas:
5.1 DOPIF : Dirección de Ordenamiento de Productos 
Industriales y Fiscalizados de la Dirección General 
de Políticas y Análisis Regulatorio del Despacho 
Viceministerial de MYPE e Industria del Ministerio de la 
Producción.
5.2 DGPAR: Dirección General de Políticas y Análisis 
Regulatorio del Despacho Viceministerial de MYPE e 
Industria del Ministerio de la Producción.
5.3 D. Leg. Nº 1304: Decreto Legislativo Nº 1304, 
Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Etiquetado 
y Verificación de los Reglamentos Técnicos de los 
Productos Industriales Manufacturados.
5.4 IAF: Foro Internacional de Acreditación .
5.5 Inacal: Instituto Nacional de Calidad.
5.6 Indecopi: Instituto Nacional de Defensa de 
la Competencia y de la Protección de la Propiedad 
Intelectual.
5.7 Produce : Ministerio de la Producción.
5.8 VUCE: Ventanilla Única de Comercio Exterior 
(www.vuce.gob.pe).
5.9 OCP: Organismo de Certificación de Productos.
5.10 TUO de la LPAG: Texto Único Ordenado de 
la Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo 
General, aprobado mediante Decreto Supremo Nº 004-
2019-JUS.
CAPÍTULO II
REQUISITOS TÉCNICOS Y DE ETIQUETADO PARA 
LOS CILINDROS PARA GAS NATURAL COMPRIMIDO 
Y DE LOS DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN
Artículo 6.- Requisitos Técnicos
6.1 Cilindros de alta presión para almacenamiento 
de GNC  
Los cilindros de alta presión para almacenamiento de 
GNC que se indican en el numeral 2.1 del artículo 2, objeto 
del presente Reglamento Técnico, deben cumplir con las 
características sobre condiciones de servicio, requisitos 
técnicos y métodos de ensayo que se establecen en el 
Anexo I del presente Reglamento Técnico (referidos en la 
norma NTP-ISO 11439:2016). 
6.2 Dispositivos de sujeción
Los dispositivos de sujeción para los cilindros que se 
indican en el numeral 2.2 del artículo 2 deben cumplir con 
los requisitos y métodos de ensayo que se establecen en 
el Anexo III del presente Reglamento Técnico.
Artículo 7.- Requisitos de etiquetado
La información consignada en el etiquetado de los 
cilindros de alta presión para almacenamiento para GNC 
y sus dispositivos de sujeción debe ser expresada en 
idioma castellano conforme a lo establecido en el artículo 
3 del D. Leg. Nº 1304; sin perjuicio de que además se 
presente en otros idiomas. Asimismo, debe contener 
en forma clara, visible y permanente, como mínimo, la 
información que se indica a continuación:71 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
7.1 Cilindros de alta presión para almacenamiento 
de GNC (referidos en la norma NTP-ISO 11439:2016)
7.1.1  Información en el cilindro:
a) Un texto que indique el uso exclusivo del cilindro 
para Gas Natural Comprimido, por ejemplo “SOLO GNC” 
o “GNC”;
b) La fecha de vencimiento, la misma que debe ser 
consignada de la siguiente forma: “NO USAR DESPUéS 
DE XX/XXXX”, donde XX/XXXX identifica el mes y año de 
vencimiento, respectivamente.
El período comprendido entre la fecha de despacho 
y la fecha de vencimiento no debe superar la vida de 
servicio esperada. La fecha de vencimiento se puede 
aplicar al cilindro al momento del despacho, siempre y 
cuando los cilindros hayan estado almacenados en un 
sitio seco y sin presión interna;
c) La identificación del fabricante o productor (razón 
social o marca);
d) La identificación del cilindro (un número de serie 
exclusivo para cada cilindro);
e) La presión de trabajo y temperatura;
f) El tipo de cilindro, según la clasificación señalada en 
el artículo 2.1 del presente Reglamento Técnico; 
g) La frase: “Usar solo un dispositivo de seguridad de 
sobrepresión aprobado por el fabricante”;
h) Cuando se usen etiquetas, se debe colocar 
un número de serie exclusivo para cada cilindro y la 
identificación del productor sobre una superficie de metal 
a la vista para poder identificar el cilindro si se destruyera 
la etiqueta; y,
i) La fecha de fabricación indicando el mes y año.
7.1.2  Condiciones Generales de etiquetado.
a) La información señalada en el punto 7.1.1 debe 
colocarse de forma clara y permanente en cada cilindro, 
con una dimensión de no menos de 6 mm de alto; 
b) El marcado se debe realizar por medio de:
• Etiquetas incorporadas en las capas de resina; 
• Etiquetas pegadas con adhesivo; 
• Sellos de bajo esfuerzo utilizados en los extremos 
engrosados de los diseños Tipo 1 y Tipo 2; o, 
• Cualquier combinación de las anteriores.
c) Las etiquetas adhesivas se deben diseñar, 
adherir y mantener de tal forma que su colocación 
permita la visibilidad y legibilidad. Se permiten 
etiquetas múltiples, las cuales deben estar colocadas 
de tal manera que no queden tapadas por los soportes 
de montaje.
7.2 Dispositivos de sujeción
7.2.1  Información en el dispositivo de sujeción:
a) La identificación del fabricante o productor (razón 
social o marca); y,
b) El diámetro y la masa del cilindro para el cual es 
aplicable.
7.2.2  Condiciones generales del etiquetado.
El marcado debe colocarse en forma estampada o 
grabada.
7.2.3  Folletos de información
El productor debe proveer folletos explicativos para 
la instalación de los dispositivos de sujeción indicando la 
siguiente información:
a) Código o Referencia al modelo del dispositivo de 
sujeción;
b) Indicación del tipo de dispositivo de sujeción según 
su ubicación respecto al chasis del vehículo, según lo 
establecido en el apartado C.2 del Anexo III del presente 
Reglamento Técnico;
c) Diseño técnico indicando las dimensiones y los 
planos de planta, elevación, vista lateral y dispositivo 
completo, con indicación de la forma de montaje y una tabla de los cilindros aplicables, diámetro nominal, 
longitud y masa en kilogramos; 
d) Lista de partes y piezas que componen el dispositivo 
de sujeción;
e) Masa nominal del dispositivo de sujeción en 
kilogramos; e,
f) Instrucción de montaje, operación y mantenimiento.
Artículo 8.- Muestreo
8.1 A fin de demostrar el cumplimiento de lo dispuesto 
en el presente Reglamento Técnico, el muestreo de los 
cilindros de alta presión para almacenamiento de GNC y 
los dispositivos de sujeción se realiza:
8.1.1 Para la certificación de productos por los OCP 
a que se refiere el artículo 9 del presente Reglamento 
Técnico, bajo responsabilidad del fabricante nacional o 
importador, según corresponda. En este caso el muestreo 
se realiza de acuerdo a lo establecido en los Anexos I y II 
del presente Reglamento Técnico.
8.1.2 Para la fiscalización o inspección efectuada por 
Produce, el muestreo se realiza en la fábrica, almacenes 
o mercado.
8.2 La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su 
potestad, podrá extraer muestras, en la forma prevista en 
el Decreto Legislativo Nº 1053, Ley General de Aduanas, 
y su Reglamento aprobado mediante Decreto Supremo 
N° 010-2009-EF o normas que los sustituyan, para una 
mejor identificación del producto a fin de determinar su 
clasificación arancelaria o valor en aduana. 
8.3 El Indecopi en el marco de sus competencias 
podrá extraer muestras en el mercado para fiscalizar y 
supervisar el etiquetado de los cilindros para GNC y sus 
dispositivos de sujeción.
CAPÍTULO III
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE LA 
CONFORMIDAD
Artículo 9.- Esquemas de Evaluación de la 
conformidad
Las personas naturales y jurídicas que fabriquen 
en el país o importen cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y/o dispositivos de sujeción, 
deben aplicar cualquiera de los esquemas de certificación 
que se indican a continuación para evaluar la conformidad 
del producto. 
9.1 Para cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC  
9.1.1  Esquema de Certificación de Ensayo de Tipo 
(incluyendo el diseño), seguido de la evaluación y ensayo 
de lotes inspeccionados en fábrica. 
9.1.2 El Esquema de Certificación para cilindros debe 
incluir los elementos que se indican en el Anexo IV del 
presente Reglamento Técnico. Asimismo, los informes 
de inspección y los certificados de conformidad deben 
contener la información que se indica en el Anexo V del 
presente Reglamento Técnico.
9.2 Para dispositivos de sujeción
9.2.1 Esquema de Certificación de Ensayo Tipo 
(incluyendo diseño) y evaluación del Sistema de 
aseguramiento de la calidad o Sistema de gestión de la 
calidad, con seguimiento del Sistema de aseguramiento 
de la calidad o Sistema de gestión de la calidad y ensayo 
de muestras tomadas de fábrica. El seguimiento debe 
realizarse por lo menos una (01) vez al año. 
9.2.2 El Esquema de Certificación para dispositivos 
de sujeción debe incluir los elementos que se indican en 
el Anexo IV del presente Reglamento Técnico. Asimismo, 
los certificados de conformidad deben contener la 
información que se indica en el Anexo V del presente 
Reglamento Técnico.
Artículo 10.- Demostración de la Conformidad con 
el Reglamento Técnico
10.1 Las personas naturales o jurídicas que fabriquen 
en el país o importen cilindros de alta presión para 72 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
almacenamiento de GNC y/o dispositivos de sujeción, 
previo a la comercialización y nacionalización de estos 
productos deben obtener el respectivo Certificado de 
Conformidad que demuestre el cumplimiento de los 
requisitos del presente Reglamento Técnico conforme a 
uno de los Esquemas de Certificación que se establecen 
en el artículo 9. 
10.2 Los referidos Certificados de Conformidad deben 
ser emitidos por un OCP acreditado por: 
(i) El Inacal; u, 
(ii) Organismos de acreditación del país de fabricación 
o del país donde se efectúe la certificación, que sean 
miembros firmantes del Acuerdo de Reconocimiento 
Multilateral del IAF. Para los países de la Comunidad 
Andina se aplica lo establecido en la Decisión 506 
sobre Reconocimiento y aceptación de certificados de 
productos que se comercialicen en la Comunidad Andina, 
o la normativa que la reemplace.
10.3 Para los productos importados, cuando no 
exista un OCP acreditado en el país de fabricación, se 
aceptarán Certificados de Conformidad emitidos por un 
OCP designado o autorizado por la autoridad competente 
de dichos países.
Artículo 11.- Evaluación de la Conformidad 
con Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas 
equivalentes
11.1 La evaluación de conformidad se debe realizar 
de acuerdo a lo establecido en el presente Reglamento 
Técnico o reglamentos técnicos equivalentes del 
país de fabricación u otros países. En caso de que no 
exista reglamento técnico en el país de fabricación o 
en el país donde se pretende realizar la evaluación de 
la conformidad, se aceptará la evaluación con normas 
técnicas equivalentes. 
11.2 Produce, a través de la Dirección de Normatividad 
de la DGPAR o el órgano que haga sus veces, publica 
en su Portal Institucional (www.gob.pe/produce) los 
reglamentos técnicos o normas técnicas que considere 
equivalentes al presente Reglamento Técnico.
11.3 Cuando no se haya determinado la equivalencia 
de algún reglamento técnico o norma técnica, el productor 
nacional o importador solicita a Produce la equivalencia, 
para lo cual debe presentar una solicitud adjuntando el 
reglamento o norma técnica correspondiente en idioma 
castellano o en el idioma original acompañado de una 
traducción simple. En caso la autoridad tenga duda sobre 
un punto determinado de la referida traducción puede 
requerir al productor nacional o importador una traducción 
oficial sobre ese punto. La Dirección de Normatividad 
realiza la evaluación correspondiente y, si la equivalencia 
es positiva, incluye la referencia del reglamento técnico o 
norma técnica de observancia obligatoria en la relación 
publicada en el Portal Institucional. 
CAPÍTULO IV
CONSTANCIA DE CUMPLIMIENTO DEL 
REGLAMENTO TÉCNICO
Artículo 12.- Procedimiento para la obtención de la 
Constancia de Cumplimiento del Reglamento Técnico
12.1 Produce, a través de la DOPIF, o el órgano que 
haga sus veces, es la autoridad encargada de emitir la 
Constancia de Cumplimiento del Reglamento Técnico.
12.2 La Constancia de Cumplimiento del Reglamento 
Técnico es otorgada al fabricante o importador por tipo de 
cilindro o dispositivo de sujeción, incluyendo información 
sobre la marca y cuando corresponda información que 
permita la identificación del producto. 
12.3 Para las operaciones de importación, la 
Constancia de Cumplimiento del Reglamento Técnico, 
debe estar vigente a la fecha de numeración de la 
Declaración Aduanera de Mercancías (DAM).
Artículo 13.- Requisitos para obtener la Constancia 
de Cumplimiento del Reglamento Técnico Para la obtención de la Constancia de Cumplimiento 
del Reglamento Técnico  las personas naturales y jurídicas 
que fabriquen en el país o importen cilindros de alta 
presión para almacenamiento de GNC y/o sus dispositivos 
de sujeción deben presentar:
a) Solicitud única de Comercio Exterior - SUCE a 
través de la VUCE (www.vuce.gob.pe), completando el 
formulario virtual. 
b) Lista de los productos señalando la empresa 
fabricante, tipo o designación del producto, marca y 
modelo.
c) Copia simple del Certificado de Conformidad 
vigente al momento de presentar la solicitud. En caso de 
que el Certificado de Conformidad se encuentre en idioma 
extranjero, se debe presentar una copia de una traducción 
simple al idioma castellano. 
Artículo 14.- Evaluación de las solicitudes 
para obtener la Constancia de Cumplimiento del 
Reglamento Técnico 
14.1 El fabricante o importador ingresa la solicitud a 
través de la VUCE y es atendida por la DOPIF o el órgano 
que haga sus veces, quien verifica que la documentación 
cumpla los requisitos señalados en el artículo 13 del 
presente Reglamento Técnico. En caso la documentación 
presentada no se ajuste a lo requerido, la DOPIF o el órgano 
que haga sus veces, por única vez emplaza al administrado 
para que realice la subsanación correspondiente en un 
plazo máximo de diez días hábiles, contado a partir del día 
siguiente de la notificación del documento.
14.2 Transcurrido el plazo otorgado para la subsanación 
correspondiente, sin que el administrado realice la 
subsanación, la DOPIF o el órgano que haga sus veces 
considera como no presentada la solicitud conforme al TUO 
de la LPAG. De cumplir con los requisitos establecidos en 
el artículo 13 la DOPIF o el órgano que haga sus veces, 
procede a emitir la Constancia de Cumplimiento del 
Reglamento Técnico.
14.3 La notificación de la Constancia de Cumplimiento 
del Reglamento Técnico y demás actos y actuaciones 
administrativas se realiza a través del sistema de 
notificación electrónica de la VUCE. 
Artículo 15.- Plazo y calificación del procedimiento
15.1 En el procedimiento para la obtención de la 
Constancia de Cumplimiento del Reglamento Técnico, la 
DOPIF o el órgano que haga sus veces, cuenta con un 
plazo máximo de ocho (8) días hábiles, contado desde 
el día siguiente de la presentación de la solicitud, para 
evaluar y resolver la solicitud. 
15.2 El procedimiento para la obtención de la 
Constancia de Cumplimiento del Reglamento Técnico es 
de evaluación previa con silencio administrativo negativo. 
Artículo 16.- Vigencia de la Constancia de 
Cumplimiento del Reglamento Técnico
La Constancia de Cumplimiento del Reglamento 
Técnico tiene vigencia de un (1) año, contado a partir de 
la fecha de emisión. 
Artículo 17.- Obligaciones sobre la Constancia de 
Cumplimiento del Reglamento Técnico
17.1 La persona natural o jurídica que fabrique 
en el país o importe cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y/o dispositivos de sujeción, 
según corresponda, está en la obligación de:
a) Obtener la Constancia de Cumplimiento del 
Reglamento Técnico antes de su comercialización en el 
mercado nacional.
b) Otorgar una copia de la Constancia de Cumplimiento 
del Reglamento Técnico al distribuidor o comerciante.
17.2 El distribuidor y/o comerciante es responsable de 
exigir al fabricante nacional o importador que le provee de 
los productos, una copia de la Constancia de Cumplimiento 
del Reglamento Técnico que se indica en el artículo 12, así 73 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
como de mantenerla a disposición de los consumidores y 
autoridades.
CAPÍTULO V
POTESTAD FISCALIZADORA
Artículo 18.- Competencia de la fiscalización de 
Produce
Produce, en el marco de sus competencias, ejerce la 
función fiscalizadora del cumplimiento de las disposiciones 
contenidas en el presente Reglamento Técnico, con 
excepción de las disposiciones sobre el etiquetado, 
de conformidad a lo establecido en el D. Leg. Nº 1304 
y su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo 
Nº 015-2017-PRODUCE o normas que los sustituyan. 
Artículo 19.- Potestad fiscalizadora de Produce 
La potestad fiscalizadora que ejerce Produce, 
comprende la verificación en todo el territorio de la 
República del cumplimiento de las disposiciones 
contenidas en el presente Reglamento Técnico, con 
excepción de las disposiciones sobre el etiquetado, 
de conformidad a lo establecido en el D. Leg. N° 1304 
y su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo 
Nº 015-2017-PRODUCE o normas que los sustituyan. ésta 
se ejerce a través de actos y diligencias de investigación, 
supervisión, control e inspección, incluyendo el dictado de 
medidas cautelares y/o correctivas .
Artículo 20.- Autoridad de fiscalización
Produce, a través de la Dirección de Supervisión 
y Fiscalización, o el órgano que haga sus veces, es la 
autoridad que fiscaliza y supervisa a nivel nacional las 
disposiciones contenidas en el presente Reglamento 
Técnico, con excepción de las disposiciones sobre el 
etiquetado, de acuerdo con las competencias otorgadas 
por el D. Leg. Nº 1304 y su Reglamento, aprobado 
por el Decreto Supremo Nº 015-2017-PRODUCE y 
el Reglamento de Fiscalización y del Procedimiento 
Administrativo Sancionador del Ministerio de la Producción 
aplicable a la industria y comercio interno, aprobado 
mediante Decreto Supremo Nº 002-2018-PRODUCE, o 
normas que los sustituyan.
Artículo 21.-Actividad de fiscalización 
Las acciones de fiscalización de las disposiciones 
contenidas en el presente Reglamento Técnico, con 
excepción de las disposiciones sobre etiquetado, se 
realizan de conformidad con lo dispuesto en el Reglamento 
de Fiscalización y del Procedimiento Administrativo 
Sancionador del Ministerio de la Producción aplicable a la 
industria y comercio interno, aprobado mediante Decreto 
Supremo Nº 002-2018-PRODUCE, con excepción de 
las disposiciones sobre el etiquetado y por el TUO de la 
LPAG, o las normas que los sustituyan. 
CAPÍTULO VI
POTESTAD SANCIONADORA
Artículo 22.- Competencia sancionadora de 
Produce
Produce, en el marco de sus competencias ejerce 
la potestad sancionadora respecto al incumplimiento 
de lo dispuesto en el presente Reglamento Técnico, 
con excepción de las disposiciones sobre el etiquetado, 
de conformidad a lo establecido en el D. Leg. N° 1304 
y su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo 
Nº 015-2017-PRODUCE o normas que los sustituyan.
Artículo 23 .- Procedimiento Administrativo 
Sancionador
El procedimiento administrativo sancionador es el 
conjunto de actos destinados a determinar la existencia 
de responsabilidad administrativa, esto es, la comisión de 
una infracción y la consecuente aplicación de una sanción. 
La tipificación de las infracciones administrativas y 
la escala de sanciones de los reglamentos técnicos, con 
excepción de las disposiciones en materia de etiquetado, 
referidos a productos industriales manufacturados para uso o consumo final se encuentran previstas en el D. 
Leg. N° 1304 y su Reglamento, aprobado por el Decreto 
Supremo Nº 015-2017-PRODUCE o normas que los 
sustituyan.
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS FINALES
Primera.- Competencias de otras entidades
La Autoridad Aduanera es competente para verificar 
y supervisar que los cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y sus dispositivos de sujeción, 
de fabricación extranjera, comprendidos en el presente 
Reglamento Técnico y destinados al régimen de 
importación para consumo, cuenten con la Constancia 
de Cumplimiento del Reglamento Técnico antes de 
la nacionalización de la mercancía; para cuyo efecto 
procederán según las facultades previstas en la Ley 
General de Aduanas, aprobada por Decreto Legislativo Nº 
1053 y normas conexas.
Segunda.- Excepción de Cumplimiento
Se excluye del cumplimiento del presente Reglamento 
Técnico según lo dispuesto en el Régimen Aduanero 
Especial de Ferias o Exposiciones Internacionales, 
Decreto Supremo Nº 094-79-EF, Reglamento Aduanero 
para Ferias Internacionales; Decreto Legislativo N° 1053, 
Ley General de Aduanas y su Reglamento, el Decreto 
Supremo Nº 010-2009-EF y demás normas aplicables 
sobre la materia; a los cilindros fabricados en el extranjero 
que ingresan al país bajo cualquier régimen aduanero 
como muestras para exhibirse en exposiciones o ferias 
internacionales, o para ser utilizados en investigaciones 
científicas.
Para acreditar dicha excepción el administrado debe 
presentar a la autoridad competente un informe técnico 
suscrito por un profesional en la materia respecto a las 
muestras o productos, o documento emitido por los 
organizadores de las exposiciones o ferias internacionales 
o por los auspiciadores de las investigaciones científicas, 
o un documento análogo según corresponda.
DISPOSICIÓN COMPLEMENTARIA TRANSITORIA
Única.- Organismos de Certificación de Productos 
En tanto no exista al menos un OCP acreditado por 
el Inacal para certificar los cilindros de alta presión para 
almacenamiento de GNC y/o sus dispositivos de sujeción 
objeto del presente Reglamento Técnico, se acepta la 
Declaración de Conformidad del Proveedor (fabricante), 
la cual debe ser emitida de acuerdo con la NTP-ISO/IEC 
17050-1 Evaluación de la conformidad. Declaración de 
conformidad del proveedor. Parte 1: Requisitos generales 
y NTP ISO/IEC 17050-2: Evaluación de la conformidad. 
Declaración de conformidad del proveedor. Parte 2: 
Documentación de apoyo.
ANEXO I
REQUISITOS TÉCNICOS PARA CILINDROS DE ALTA 
PRESIÓN PARA ALMACENAMIENTO DE GNC 
(REFERIDOS EN LA NTP-ISO 11439:2016)
A1. CONDICIONES DE SERVICIO PARA 
LOS CILINDROS DE ALTA PRESIÓN PARA 
ALMACENAMIENTO DE GNC
A1.1 Generalidades
A1.1.1 Condiciones estándar de servicio
Las condiciones estándar de servicio, especificadas 
en este apartado, se indican como base para el diseño, 
fabricación, inspección, ensayo y aprobación de cilindros 
que deben estar instalados permanentemente en 
vehículos y que se usan para almacenar gas natural a 
temperatura ambiente, para uso como combustible de los 
vehículos.
A1.1.2 Vida de servicio
El productor de los cilindros debe especificar la vida de 
servicio, durante la cual los cilindros son seguros, sobre la 
base de uso en las condiciones de servicio especificadas 74 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
en el presente Reglamento Técnico. La vida de servicio 
máxima debe ser de 20 años.
A1.2 Presiones máximas
El presente Reglamento Técnico se basa en una 
presión de trabajo de 200 bar a una temperatura de 15 
°C para gas natural como combustible, con una presión 
máxima de llenado de 260 bar. Se pueden adaptar otras 
presiones de operación ajustando la presión mediante 
un factor (relación) apropiado. Por ejemplo, un sistema 
con una presión de trabajo de 240 bar requiere que se 
multipliquen las presiones por un factor de 1,20.
Excepto cuando se ha ajustado la presión de esta 
forma, el cilindro debe estar diseñado de manera que sea 
adecuado para los siguientes límites de presión:
a) Presiones que se estabilicen a 200 bar con 
temperaturas estabilizadas de 15 °C; y,
b) La máxima presión no debe superar 260 bar, 
sin tener en cuenta las condiciones de llenado o la 
temperatura.
A1.3 Diseño del número de ciclos de llenado
Los cilindros deben estar diseñados para ser llenados 
por completo hasta 1 000 veces por año de servicio.
A1.4 Rangos de temperatura
A1.4.1 Temperatura estabilizada del gas
La temperatura estabilizada del gas en los cilindros, la 
cual puede variar entre -40 °C y +65 °C. 
A1.4.2 Temperatura de los materiales del cilindro
El diseño de los cilindros debe ser adecuado para 
condiciones de servicio que involucren:
a) Temperaturas de los materiales de los cilindros que 
puede variar entre -40 °C y +82 °C; y,
b) Temperaturas superiores a +65 °C que deben estar 
suficientemente localizadas o deben durar muy poco 
tiempo de manera que la temperatura del gas en el cilindro 
no supere nunca +65 °C, excepto en las condiciones 
especificadas en el apartado A1.4.3. 
A1.4.3 Temperatura transitoria
Las temperaturas del gas desarrolladas en los cilindros 
durante el llenado y la descarga pueden variar fuera de 
los límites del apartado A1.4.1.
A1.5 Composición del gas
A1.5.1 Generalidades
Los cilindros deben estar diseñados para tolerar el 
llenado con gas natural que cumpla las especificaciones 
de las Normas ISO 15403-1 Gas Natural – Gas Natural 
para uso como combustible en vehículos. Parte 1: 
Designación de la Calidad e ISO/TR 15403-2 Gas Natural 
– Gas Natural para uso como combustible en vehículos. 
Parte 2: Especificaciones de Calidad , ya sea gas natural 
seco o húmedo como se indica en los apartados A1.5.2 y 
A1.5.3 respectivamente. No se debe añadir al gas natural 
Metanol y/o Glicol de forma deliberada. 
Nota: Cuando se sospecha que pueden existir 
condiciones de gases en húmedo, se ha encontrado que 
un mínimo de 1 mg de aceite de compresor por kilogramo 
de gas ha impedido la corrosión de cilindros de acero 
A1.5.2 Gas seco  
El vapor de agua debe estar limitado a menos de 32 
mg/m3 (es decir, un punto de rocío de presión de – 9 °C a 
200 bar). Los límites constituyentes máximos deben ser: 
Elementos Límites
Sulfuro de hidrógeno y otros azufres solubles Max. 23 mg/m3
OxígenoMax. 1% (fracción de 
volumen)
Hidrógeno, cuando se fabrican los cilindros de 
un acero con una resistencia última a la tracción 
superior a 950 MPa.Max. 2% (fracción de 
volumen)A1.5.3 Gas húmedo  
El vapor de agua no debe ser mayor que el gas seco. 
Los límites constituyentes máximos deben ser: 
Elementos Límites
Sulfuro de hidrógeno y otros azufres solubles Max. 23 mg/m3
Oxígeno Max. 1% (fracción de 
volumen)
Dióxido de carbono Max. 3,5% (fracción de 
volumen)
Hidrógeno Max. 0,1% (fracción de 
volumen)
Aceite de compresor Min. 1 mg/kg de gas natural 
(ver Nota A1.5.1)
A1.6 Superficies externas
No es necesario que los cilindros estén diseñados para 
exposición continua a los ataques mecánicos o químicos 
(por ejemplo: derrame de la carga que puedan transportar 
los vehículos o daños por abrasión severa debida a las 
condiciones de la carretera). Sin embargo, las superficies 
externas de los cilindros deben estar diseñadas para 
resistir la exposición eventual de ataques mecánicos o 
químicos, de acuerdo con la instalación durante la carga y 
con las indicaciones que vienen con el cilindro.
Los ataques mecánicos o químicos pueden resultar 
del medio ambiente y pueden ser:
a) Agua, bien sea por inmersión intermitente o por 
salpicadura de la carretera;
b) Sal, cuando el vehículo trabaja cerca del mar o 
cuando se usa sal para derretir el hielo;
c) La radiación ultravioleta de la luz solar;
d) El impacto de gravilla;
e) Los solventes, ácidos, álcalis y fertilizantes;
f) Los líquidos para automotores, incluyendo gasolina, 
líquidos hidráulicos, ácido de batería, glicol y aceites; y,
g) Los gases del tubo de escape.
A2. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS 
A2.1 Generalidades
El presente Reglamento Técnico no suministra 
fórmulas de diseño, ni indica los esfuerzos o 
deformaciones permisibles, pero requiere que el diseño 
sea satisfactorio, lo cual se debe establecer mediante 
cálculos adecuados y se debe demostrar que los 
cilindros son capaces de cumplir consistentemente los 
ensayos de materiales, calificación de diseño, ensayos 
de producción y lote, especificados en el presente 
Reglamento Técnico.
El diseño de los cilindros debe asegurar el modo de 
falla “fuga antes de rotura” durante el servicio normal.
Durante la presurización los cilindros con diseño para 
Tipo 2 y 3, presentan un comportamiento en el cual los 
desplazamientos del revestimiento compuesto y el cilindro 
interno metálico se sobreponen linealmente. 
Los cilindros, en su instalación deben estar equipados 
como mínimo con los siguientes dispositivos de seguridad, 
los cuales podrán estar separados o combinados
a) Válvula manual de cilindro;
b) Válvula automática de cilindro;
c) Válvula de alivio de presión (VAP);
d) Dispositivo de alivio de presión (DAP);
e) Válvula de exceso de flujo; y,
f) Sistema de ventilación y manguera de ventilación.
A2.2 Materiales
A2.2.1 Requisitos generales
Los materiales que se usen deben ser adecuados 
para las condiciones de servicio especificadas en el 
apartado A1 del Anexo I. El diseño debe asegurar que no 
haya materiales incompatibles en contacto.
Todos los materiales compuestos deben ser 
almacenados de acuerdo con las especificaciones del 
fabricante.75 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
A2.2.2 Composición química de los materiales 
metálicos en los cilindros 
A2.2.2.1 Acero
Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o silicio. 
Se debe declarar la composición química de todos los 
aceros y se debe definir al menos por lo siguiente:
a) El contenido de carbón, manganeso, aluminio y 
silicio en todos los casos; y,
b) El contenido de cromo, níquel, molibdeno, boro y 
vanadio y el de otros elementos de aleación adicionados 
intencionalmente.
El contenido de azufre y fósforo en el análisis de 
colada no debe superar los valores indicados en la Tabla 
A2.1.
TABLA A2.1 - Límites máximos de azufre y fósforo
Azufre 0,010% en masa
Fósforo 0,020% en masa
Azufre + Fósforo 0,025% en masa
A2.2.2.2 Aluminio
Se pueden usar aleaciones de aluminio para producir 
cilindros, siempre y cuando cumplan todos los requisitos 
del presente Reglamento Técnico y tengan un contenido 
máximo de plomo y bismuto no superior a 0,003 %.
Nota: La Asociación de Aluminio Inc.1, mantiene 
una lista de aleaciones registradas titulada como 
“Nomenclatura Internacional de Aleación y los límites de 
la composición química para el Aluminio Forjado y las 
Aleaciones de Aluminio Forjado” y puesta a disposición 
en el “International Registration Record”. 
A2.2.3 Asientos metálicos 
Para los cilindros tipo 4 los asientos metálicos en los 
extremos conectados al cilindro interno no metálico deben 
ser de un material compatible con las condiciones de 
servicio especificadas en el apartado A1.1.
A2.2.4 Materiales compuestos 
A2.2.4.1 Resinas
El material para impregnar puede ser de resina 
termoestable o termoplástica. Los ejemplos de materiales 
adecuados para la matriz son epóxico, epóxico modificado, 
plásticos de poliéster y viniléster termoestables; y además 
material termoplástico de polietileno y poliamida.
La temperatura de transición vítrea de la resina se debe 
determinar de acuerdo con la norma ASTM D3418 Método 
normalizado de ensayo para la transición de temperaturas 
de los polímeros por medio de colorimetría diferencial. 
A2.2.4.2 Fibras
Los tipos de material de filamentos para refuerzo 
estructural deben ser fibra de vidrio, fibra aramida o fibra 
de carbono. Si se usa fibra de carbono como refuerzo, 
el diseño debe incorporar la forma de evitar la corrosión 
galvánica de los componentes metálicos del cilindro.
El productor de la fibra debe certificar que las 
propiedades del material de la fibra cumplen las 
especificaciones del fabricante del producto.
A2.2.4.3  Láminas de plástico
Para los cilindros Tipo 4, el material polimérico debe ser 
compatible con las condiciones de servicio especificadas 
en el apartado A1 del Anexo I.
A2.3 Requisitos de diseño
A2.3.1 Presión de ensayo
La presión de ensayo mínima utilizada durante la 
fabricación debe ser de 1,5 veces la presión de trabajo.
A2.3.2 Presión de rotura y relación de los esfuerzos 
en la fibra
Para los cilindros Tipo 1, la presión de rotura mínima 
no debe ser menor que 2,25 veces la presión de trabajo. Para los cilindros Tipo 2 el cilindro interno metálico 
debe tener una presión de rotura mínima de 1,3 veces la 
presión de trabajo. 
La presión de rotura mínima no debe ser menor a los 
valores indicados en la Tabla A2.2. 
La relación de esfuerzos se define como el esfuerzo 
en la fibra a una presión mínima de rotura específica, 
dividida por el esfuerzo en la fibra a la presión de trabajo. 
La relación de rotura se define como la presión de 
rotura real del cilindro, dividida por la presión de trabajo.
Para los diseños Tipo 4, la relación de esfuerzos es 
igual a la relación de rotura.
Para los cilindros Tipo 2 y 3 los cálculos de la relación 
de esfuerzos deben incluir:
a) Un método de análisis con capacidad para 
materiales no lineales (programa de computador para 
fines especiales o el programa de análisis de elementos 
finitos);
b) Modelación correcta de la curva de esfuerzo - 
deformación elástica-plástica del material del cilindro 
interno conocido;
c) Modelación correcta de las propiedades mecánicas 
de los materiales compuestos;
d) Cálculos de la presión de autocontracción, presión 
cero después de la autocontracción, presión de trabajo y 
presión de rotura mínima;
e) Tener en cuenta el preesfuerzo por la tensión de 
devanado;
f) La presión de rotura mínima, escogida de tal manera 
que el esfuerzo calculado a la presión de rotura mínima, 
dividida por el esfuerzo calculado a la presión de trabajo 
cumpla los requisitos de la relación de esfuerzos para la 
fibra que se usa; y,
g) Al analizar los cilindros que tengan refuerzos 
híbridos (dos o más fibras diferentes), tener en cuenta 
la carga compartida entre las distintas fibras, de acuerdo 
con los distintos módulos elásticos de las fibras. Los 
requisitos de las relaciones de esfuerzo para cada tipo 
de fibra individual deben estar de acuerdo con los valores 
indicados en la Tabla A2.2.
Se pueden verificar las relaciones de esfuerzo con 
medidores de deformación. 
TABLA A2.2 - Valores de rotura mínimos y relaciones 
de esfuerzo para cilindros Tipo 2, 3 y 4 (con una 
presión de trabajo de 200 bar)
Clase de 
FibraRelación de esfuerzos Presión de rotura (bar)
Cilindro 
Tipo 2Cilindro 
Tipo 3Cilindro 
Tipo 4Cilindro 
Tipo 2Cilindro 
Tipo 3Cilindro 
Tipo 4
Vidrio 2,75 3,65 3,65 500ª 700a730
Aramida 2,35 3,10 3,10 470 600 620
Carbono 2,35 2,35 2,35 470 470 470
Híbridob
a Presión mínima de rotura. Además, se debe calcular de acuerdo con el apartado A2.3.2 
para confirmar que también se cumplen los requisitos mínimos de relación de esfuerzos.
b Las relaciones de esfuerzo y las presiones de rotura se deben calcular de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A2.3.2
A2.3.3 Análisis de esfuerzos
Las tensiones en el cilindro se deben calcular para 
la presión de prueba, la presión de trabajo y la presión 
de rotura del diseño. Los cálculos deben usar análisis 
adecuados para establecer la distribución de esfuerzos 
que justifiquen los espesores mínimos de diseño de la 
pared. 
Para el cilindro Tipo 3 este análisis debe incluir la 
determinación de las tensiones en el cilindro interior y 
las fibras de los diseños de construcción multicapa. Para 
el Tipo 4 este análisis debe incluir la determinación de 
los esfuerzos en las fibras de los diseños de materiales 
compuestos.
Los esfuerzos en el material compuesto y en el cilindro 
interno para el cilindro tipo 2, en la dirección tangencial y 
longitudinal del material compuesto y en el cilindro interior 
para los tipos 3 y 4 después del preesfuerzo se debe 
calcular a 0 bar, presión de ensayo, presión de trabajo y 
presión de rotura de diseño. Los cálculos se deben usar 76 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
técnicas de análisis adecuadas, teniendo en cuenta el 
comportamiento del material no lineal del cilindro interno 
al establecer la distribución de esfuerzos.
En los diseños que usan la auto-deformación para 
prever pre-esfuerzos, se deben calcular y especificar los 
límites dentro de los cuales la presión de autocontracción 
deformación debe fallar. Para diseños que usan tensión 
controlada de devanado para suministrar pre-esfuerzos, 
se deben calcular la temperatura a la cual se hace, la 
tensión requerida para cada capa de material compuesto 
y el consecuente pre-esfuerzo en el cilindro interno.
A2.3.4 Tamaño máximo de los defectos
Se debe especificar el tamaño máximo de los defectos 
en cualquier sitio del cilindro metálico, del cilindro interior 
de metal de tal manera que el cilindro cumpla los requisitos 
de ciclos de presión y LBB (ensayo de fuego antes de 
rotura). El método de END (ensayos no destructivos), 
debe poder detectar el tamaño máximo permitido para un 
defecto.
Se debe determinar el tamaño de los defectos 
permitidos para END con un método adecuado, por 
ejemplo, el descrito en el apartado A3.30.
A2.3.5 Aberturas
La línea central de las aberturas debe coincidir con 
el eje longitudinal del cilindro. En el cilindro Tipo 4 las 
aberturas solo están permitidas en los extremos.
A2.3.6 Protección contra incendio
El diseño del cilindro debe estar protegido con 
dispositivos de alivio de presión (DAP). El cilindro, sus 
materiales, los dispositivos de alivio de presión (DAP) y 
cualquier aislamiento o material protector agregado, debe 
estar diseñado en conjunto para proporcionar la seguridad 
adecuada durante condiciones de incendio, para el 
ensayo especificado en el apartado A3.15. El productor 
puede especificar las ubicaciones alternas de los DAP 
para las instalaciones específicas en los vehículos, con el 
fin de optimizar las consideraciones de seguridad.
A2.3.7 Accesorios
Cuando se suministre un anillo de cuello o anillo de 
base o un soporte, este debe ser de un material compatible 
con el cilindro y estar unido por un método que no sea por 
soldeo de fusión, soldeo duro o soldeo blando.
A2.4 Fabricación y acabado
A2.4.1 Cierre de los extremos y tratamiento térmico 
de los cilindros
Se debe examinar el espesor y el acabado superficial 
de cada cilindro antes de llevar a cabo las operaciones de 
formado definitivo.
No se deben sellar los extremos de la base de los 
cilindros de aluminio con un proceso de formado.
Los extremos de la base de los cilindros de acero que 
han sido cerrados con un proceso de formado se deben 
inspeccionar con END o equivalente después del sellado. 
No se debe agregar metal en el proceso de cierre de los 
extremos.
Después de formar el extremo de los cilindros, éstos 
se deben tratar térmicamente para obtener el rango de 
dureza especificada en el diseño. No está permitido el 
tratamiento térmico localizado.
A2.4.2 Diseños de cilindros Tipo 2, 3 y 4
El cilindro compuesto debe estar fabricado con cilindro 
interno con un revestimiento devanado con filamentos 
continuos. Las operaciones de devanado de la fibra se 
deben controlar por computador o mecánicamente. Las 
fibras se deben aplicar bajo tensión controlada durante 
el devanado. Una vez terminado el devanado, las resinas 
termoestables se deben curar mediante calentamiento, 
con un perfil de temperatura y tiempo predeterminado y 
controlado.
A2.4.3 Cilindro interno para cilindros Tipo 2 y 3
La fabricación de un cilindro interno metálico, en los 
tipos de cilindros que corresponda, debe cumplir los 
requisitos establecidos en los apartados A2.2, A2.3.2 y bien sea A2.5.2.2 ó A2.5.2.4 de acuerdo al tipo de 
fabricación del cilindro interno. 
Cada cilindro interno debe ser examinado en el 
espesor y acabado superficial antes que la operación de 
formado final se lleve a cabo. Los extremos de la base de 
los cilindros internos de aluminio no deben ser sellados 
por un proceso de formación. Los extremos de base de 
los cilindros internos de acero que han sido cerradas por 
el proceso de formación deben ser inspeccionados por un 
END o equivalente. No debe añadirse metal en el proceso 
de cierre de los extremos.
A2.4.4 Rosca del cuello o gollete
Las roscas deben ser cortadas limpiamente, 
uniformes, sin discontinuidades en la superficie y deben 
tener uno de los siguientes tipos de rosca: 
a) DIN 477 W 28,8-14F x 1”
b) 1 – 3/16” SAE
c) 2-12 UNJ (nominal 2”)
A2.4.5 Revestimiento - Devanado de la fibra para 
cilindros Tipo 2 y 3
Los cilindros se deben fabricar por medio de una 
técnica de devanado de fibra. Durante el devanado se 
debe monitorear que las variables significativas estén 
dentro de las tolerancias especificadas y se documenten 
en un registro del devanado. Estas variables pueden 
incluir, pero no se limitan a:
a) Tipo de fibra, incluyendo el tamaño;
b) Forma de impregnarla;
c) Tensión del devanado;
d) Velocidad del devanado;
e) Cantidad de vueltas;
f) Ancho de la banda;
g) Tipo y composición de la resina;
h) Temperatura de la resina;
i) Temperatura del cilindro interno; y,
j) Ángulo del devanado.
A2.4.6 Revestimiento - Curado de las resinas 
termoestables para cilindros Tipo 2, 3 y 4
Si se usa una resina termoestable, la resina debe ser 
curada después del devanado del filamento. Durante el 
curado, el ciclo del curado (es decir, la historia tiempo-
temperatura) se debe documentar.
Para los cilindros Tipo 2 y 3 el máximo tiempo de 
curado y la temperatura para los cilindros con cilindros 
internos de aleaciones de aluminio deben estar por debajo 
del tiempo y la temperatura que afecten adversamente las 
propiedades del metal.
Para los cilindros Tipo 4, la temperatura de curado 
de las resinas termoestables debe ser 10 °C por debajo 
de la temperatura de ablandamiento del cilindro interno 
plástico.
A2.4.7 Revestimiento - Autocontracción para 
cilindros Tipo 2 y 3
Si se realiza la autocontracción, este se debe realizar 
antes del ensayo de presión hidrostática. La presión 
de autocontracción debe estar dentro de los límites 
especificados en el apartado A2.3.3.
A2.4.8 Protección ambiental exterior
La protección exterior debe ser proporcionada. Para 
los cilindros Tipo 2, 3 y 4 el exterior de los cilindros debe 
cumplir con los requisitos establecidos en A.14. Ejemplos 
de métodos de protección son:
a) Un acabado superficial que ofrezca suficiente 
protección (por ejemplo: metal rociado sobre el aluminio, 
anodizado);
b) Un recubrimiento protector (por ejemplo: 
recubrimiento orgánico, pintura); si el recubrimiento 
exterior es parte del diseño especificado por el productor 
debe cumplir los requisitos del apartado A3.9; 
c) El uso de una fibra y de un material matriz adecuados 
(por ejemplo: fibra de carbono en resina);
d) Una cubierta impermeable a los químicos de la lista 
establecida en el apartado A3.14.77 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
Cualquier recubrimiento aplicado a los cilindros debe ser tal 
que durante el proceso de aplicación no afecte adversamente 
las propiedades mecánicas del cilindro. El recubrimiento debe 
estar diseñado para facilitar la inspección posterior en servicio, 
y el productor debe suministrar pautas sobre el tratamiento 
del recubrimiento, durante dicha inspección, para asegurar la 
continua integridad del cilindro.
A2.4.9 Trazabilidad
Los materiales de construcción que afectan al 
funcionamiento del cilindro, tal y como determina el 
fabricante, deben ser trazables hasta el nivel requerido 
para la recuperación de los cilindros.
A2.5 Procedimiento para ensayo del prototipo
A2.5.1 Requisitos generales
Se deben realizar ensayos de prototipo a cada 
nuevo diseño, con cilindros terminados, representativos 
de la producción normal, completos con sus marcas de 
identificación permanentes. Se deben seleccionar los 
cilindros de ensayo o los cilindros internos de ensayo y se 
deben desarrollar los ensayos de prototipo detallados en 
el apartado A2.5.2, verificado por el OCP. Si se someten 
a ensayo más cilindros o cilindros internos de los que 
requiere el presente Reglamento Técnico, se deben 
documentar todos los resultados.
A2.5.2 Ensayos de prototipo
A2.5.2.1 Ensayos requeridos
El OCP debe seleccionar los cilindros para los ensayos 
y verificar:
a) Para todos los tipos de cilindros:
a.1) Los ensayos especificados en los apartados 
A2.5.2.2, A2.5.2.3 y A2.5.2.4 (ensayos de materiales), 
según sea apropiado, para un (01) cilindro interno o 
externo terminado;
a.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.5 
(ensayo de rotura a presión hidrostática) tres (03) cilindros;
a.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.6 
(ensayo de ciclos de presión a temperatura ambiente) en 
dos (02) cilindros;
a.4) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.7 
(ensayo de fuga antes de rotura LBB) en tres (03) cilindros;
a.5) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.8 
(ensayo de resistencia al fuego) en un (01) o dos (02) 
cilindros, según sea aplicable; y,
a.6) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.9 
(ensayo de penetración) en un (01) cilindro.
b) Para los cilindros Tipo 2, 3 y 4 
b.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.10 
(ensayo ambiental) en un (01) cilindro;
b.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.11 
(ensayo de tolerancia al corte) en un (01) cilindro;
b.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.12 
(ensayo de cedencia gradual a alta temperatura), según 
sea aplicable, en un (01) cilindro;
b.4) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.13 
(ensayo de ruptura al esfuerzo acelerado) en un (01) cilindro;
b.5) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.14 
(ensayo de ciclos de presión a temperatura extrema) en 
un (01) cilindro; y,
b.6) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.15 
(ensayo de resistencia al corte de la resina) en una (01) 
muestra de ensayo representativa del revestimiento 
compuesto.
c) Para los cilindros Tipo 3 y 4
c.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.16 
(ensayo de caída) en al menos un (01) cilindro.
d) Para el cilindro Tipo 4
d.1) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.17 
(ensayo de torque a la calota o asiento) en un cilindro;d.2) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.18 
(ensayo de permeabilidad) en un cilindro; y,
d.3) El ensayo especificado en el apartado A2.5.2.19 
(ensayo de ciclos con gas natural) en un cilindro.
A2.5.2.2 Ensayos de materiales de los cilindros o 
cilindros internos de acero 
Se deben realizar los ensayos de materiales a los 
cilindros internos o cilindro terminado de acero de la 
siguiente manera:
a) Ensayo de resistencia a la tracción: El acero del 
cilindro terminado tipo 1, cilindro interno del tipo 2, cilindro 
terminado o cilindro interno del tipo 3, deben cumplir con 
los requisitos del ensayo de resistencia establecido en 
A.3.1. 
b) Ensayo de impacto: El acero del cilindro terminado 
tipo 1 y el cilindro interno del tipo 2, 3 deben cumplir 
con los requisitos del ensayo de impacto establecido 
en A.3.2.
c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por 
esfuerzos de sulfuro: Si el límite superior de la resistencia 
a la tracción especificada para el acero es superior a 950 
MPa, el acero del cilindro terminado tipo 1 y el cilindro 
interno del tipo 2 y 3 se debe someter a un ensayo de 
resistencia al agrietamiento por esfuerzos de sulfuro de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.3 y debe 
cumplir los requisitos allí indicados.
A2.5.2.3 Ensayos de materiales de los cilindros 
internos Tipo 4
Se debe determinar la resistencia a la fluencia, 
tracción y elongación última de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.22 y debe cumplir los 
requisitos establecidos en A.23. La temperatura de 
ablandamiento se debe determinar de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.23 y debe cumplir los 
requisitos allí indicados.
A2.5.2.4 Ensayos de materiales de los cilindros de 
aleación de aluminio 
Se deben realizar ensayos de materiales a los cilindros 
internos o cilindros terminados de aleación de aluminio, 
de la siguiente manera:
a) Ensayo de resistencia a la tracción: La aleación de 
aluminio del cilindro terminado tipo 1 o el cilindro interno 
tipo 2 y 3, debe cumplir con los requisitos del ensayo de 
resistencia establecido en A3.1 
b) Ensayos de corrosión: Las aleaciones de aluminio 
del cilindro terminado tipo1 y el cilindro interno tipo 2 y 3 
deben cumplir los requisitos de los ensayos de corrosión, 
realizados de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.4.
c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por carga 
sostenida: Las aleaciones de aluminio del cilindro 
terminado tipo 1 y el cilindro interno tipo 2 y 3 deben 
cumplir los requisitos de los ensayos de resistencia al 
agrietamiento por carga sostenida de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.5.
A2.5.2.5 Ensayo de rotura por presión hidrostática
a) Se deben presurizar hidrostáticamente tres cilindros 
hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.12. Las presiones de rotura de los cilindros 
deben superar la presión de rotura mínima especificada, 
calculada del análisis de esfuerzos para el diseño, la cual 
debe ser mínimo 2,25 veces la presión de trabajo para los 
cilindros Tipo 1, para los cilindros tipo 2, 3 y 4 de acuerdo 
con la Tabla A2.2, las presiones de rotura no deben, 
en ningún caso, ser inferiores al valor necesario para 
satisfacer los requisitos de las relaciones de esfuerzo 
especificados en el apartado A3.3.2. La rotura debe iniciar 
en la parte cilíndrica del cilindro el cual debe permanecer 
en una pieza. 
b) Para el cilindro Tipo 2 se debe presurizar 
hidrostáticamente un cilindro interno, hasta que falle 
de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.12. La 
presión de rotura debe ser superior a la presión mínima 
de rotura especificada en el diseño del cilindro interno.78 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
A2.5.2.6 Ensayo de ciclos de presión a temperatura 
ambiente
Para los cilindros Tipo 1 se deben someter al 
ensayo dos cilindros a temperatura ambiente, de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.13. Los 
cilindros no deben fallar antes de alcanzar la vida de 
servicio, especificada en años, multiplicada por 1 000 
ciclos, los cilindros que fallen deben fallar por fuga y 
no por rotura. Los cilindros que completen esta prueba 
deben ser destruidos.
Para los cilindros Tipo 2, 3 y 4 se deben someter al 
ensayo dos cilindros a temperatura ambiente, de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.13 hasta llegar a 
fallar o un mínimo de 45 000 ciclos. Los cilindros no deben 
fallar antes de alcanzar la vida de servicio, especificada 
en años, multiplicada por 1 000 ciclos, los cilindros 
que excedan los 1 000 ciclos por los años de servicio 
deben fallar por fuga y no por rotura. Los cilindros que 
sobrepasen los 45 000 ciclos pueden fallar por rotura. Los 
cilindros que pasen los 45 000 ciclos sin fallar deben ser 
destruidos. 
Se debe registrar el número de ciclos hasta el fallo y la 
localización del inicio de fallo.
A2.5.2.7 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB)
Tres (03) cilindros deben ser ensayados de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.6
A2.5.2.8 Ensayo de fuego
Se deben ensayar uno o dos cilindros, según sea 
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.15
A2.5.2.9 Ensayo de penetración
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.16
A2.5.2.10 Ensayo ambiental
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.14
A2.5.2.11 Ensayo de tolerancia al corte
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.17
A2.5.2.12 Ensayo de cedencia gradual a alta 
temperatura
Si, según el diseño, la temperatura de transición vítrea 
de la resina no supera 102 °C, se debe ensayar un cilindro, 
de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.18
A2.5.2.13 Ensayo de ruptura por esfuerzo 
acelerado
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.19
A2.5.2.14 Ensayo de ciclos de presión a 
temperatura extrema
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.7
A2.5.2.15 Ensayo de resistencia al corte de la 
resina
Se deben ensayar los materiales de la resina de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.26 
A2.5.2.16 Ensayo de impacto
Se deben ensayar uno o varios cilindros terminados 
por caída, de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.20
A2.5.2.17 Ensayo de torque del extremo (asiento)
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.25
A2.5.2.18 Ensayo de permeabilidad
Se debe ensayar por permeabilidad un cilindro de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.21A2.5.2.19 Ensayo de ciclos con gas natural
Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.27, y debe cumplir los 
requisitos allí indicados.
A2.5.3 Cambio de diseño
Un cambio de diseño es un cambio dimensional 
no atribuible a las tolerancias normales de fabricación 
o cualquier cambio en la selección de los materiales 
estructurales o recubrimientos. Los cambios en diseño 
pueden ser calificados mediante programas reducidos 
de ensayo. Los cambios de diseño especificados en 
las Tablas A2.3; A2.4; A2.5 y A2.6, sólo requieren 
los ensayos del prototipo, tal como se especifica en 
dichas tablas.
Se considera que un material de fibra es de un nuevo 
tipo de fibra cuando:
a) La fibra es de una clasificación diferente, por 
ejemplo, vidrio, aramida, carbono; o
b) La fibra se produce a partir de un material diferente 
al precursor (de partida), por ejemplo, poliacrilonitrilo 
(PAN), fibra de carbón; o
c) El módulo nominal de fibra, especificada por el 
fabricante, difiere en ± 5 % de la definida en el diseño 
prototipo probado; o
d) La resistencia nominal de la fibra, especificada por 
el fabricante, difiere en ± 5 % de la definida en el diseño 
prototipo probado.
Cuando las fibras se sitúan en los límites mencionados 
anteriormente, se considera como fibras equivalentes 
y son elegibles para un programa de ensayo reducido 
descrito en la Tabla A.2.6. Se destaca que cambio en 
el material de la fibra no requiere ensayos destinados a 
evaluar el funcionamiento de los cilindros interiores en 
plásticos, por ejemplo, permeabilidad y ensayo cíclico con 
gas natural. 
Se considera que un material de resina es un nuevo 
tipo de resina cuando:
e) La resina es de una clasificación diferente, por 
ejemplo, termoendurecible o termoplástico; o
f) La resina es de un tipo diferente de la misma 
clasificación de resina, por ejemplo, epoxi, poliéster, 
polietileno, poliamida.
TABLA A2.3 - Cambio de diseño para cilindros Tipo 1
Cambio de diseñoRotura a 
presión
hidrostáticaCiclos de 
presión
a 
temperatura
ambienteLBB Fuego Penetración
Apartado
A3.12 A3.13 A3.6 A3.15 A3.16
Material del cilindro 
metálicod X X X X X
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - - -
Cambio de diámetro > 20 % X X X X X
Cambio de longitud ≤ 50 % X - - X a-
Cambio de longitud > 50 % X X - X a-
Cambio de presión de 
trabajo ≤ 20 %b X X - - -
Forma del domo X X Xc- -
Tamaño de la abertura X X - - -
Cambio del proceso de 
fabricaciónX X - - -
Dispositivo de alivio de 
presión - - - X -
a Sólo se requiere el ensayo cuando la longitud aumenta.
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de diámetro y/o presión.
c Sólo se requiere para diseños no comprendidos en ISO 9809-1 
d También se requieren los ensayos de materiales79 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
TABLA A2.4 - Cambio de diseño 
de los cilindros Tipo 2
Cambio de
diseñoRotura a 
presión 
HidrostáticaLBBCiclos de 
presión
a 
temperatura
ambienteFuego Penetración AmbientalTolerancia
al corteCedencia a
alta 
temperaturaRuptura por 
Esfuerzo 
aceleradoTorque
Apartado
A3.12 A3.6 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3.28
Productor fibra X X - - - - - X
Material del cilindro interno metálico X X X X X X X X X
Material de fibra X X X X X X X X X
Material de resina - X - - X X X X X
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - Xc- - - -
Cambio de diámetro > 20 % X X X X X - X - -
Cambio de longitud ≤ 50 % X - X a- - - - -
Cambio de longitud > 50 % X X X a- - - - -
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 %bX X - - - - - -
Forma del domo X XdX - - - - - -
Tamaño abertura X X - - - - - -
Cambio de Recubrimiento - - X - - -
Dispositivo de alivio de presión - - X - - - - -
Rosca X
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longitud.
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de diámetro o presión o ambos.
c Sólo se requiere si el diámetro disminuye
d Sólo se requiere para cilindros de diseño no comprendidos en la Norma ISO 9809-1
e También se requiere los ensayos de materiales
Tabla A2.5 Cambio de diseño 
de los cilindros Tipo 3
Cambio de diseñoRotura a 
presión 
HidrostáticaLBBCiclos de 
presión
a temperatura
ambienteFuego Penetración AmbientalTolerancia
al corteCedencia 
alta 
temperaturaRuptura 
por 
Esfuerzo 
aceleradoImpacto Torque
Apartado
A3.12 A3.6 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3.20 A3.28
Productor fibra X X - - - - X X X
Material del cilindro interno metálicodX X X X X X X X X X
Material de fibra X X X X X X X X X X
Material de resina - X - - X X X X X X
Cambio de diámetro ≤ 20 % X X - Xc- - - - -
Cambio de diámetro > 20 % X X X X X - X - - X
Cambio de longitud ≤ 50 % X X a- - - - - -
Cambio de longitud > 50 % X X X a- - - - - X
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 %bX X - - - - - - -
Forma del domo X X X - - - - - - -
Tamaño abertura X X X - - - - - - -
Cambio de Recubrimeinto - - X - - - -
Dispositivo de alivio de presión - - X - - - - - -
Rosca X
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longitud
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente
c Sólo se requiere si el diámetro disminuye
d También se requiere los ensayos de materiales
TABLA A2.6 Cambio de diseño de los cilindros Tipo 4
Cambio de
diseñoPermea-
bilidadCiclos 
con 
GNCRotura a 
presión 
Hidrostá-
ticaTorque 
del 
ExtremoLBBCiclos a 
presión
a tempe-
ratura
ambienteFuegoPenetra-
ciónAmbien-
talToleran-
cia
al corteCeden-
cia a
alta 
tempera-
tura Ruptura 
por 
Esfuerzo 
acele-
radoImpacto Torque
Apartado
A3.21 A3.27 A3.12 A3.25 A3.6 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3.20 A3.28
Productor fibra - - X - - X - - - - - X X -
Material del cilindro interno metálico X X X X - - X - - - X - X X
Material de fibra - - X - X X X X X X X X X -
Material de resina - - - - X - - X X X X - - -80 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
Cambio de
diseñoPermea-
bilidadCiclos 
con 
GNCRotura a 
presión 
Hidrostá-
ticaTorque 
del 
ExtremoLBBCiclos a 
presión
a tempe-
ratura
ambienteFuegoPenetra-
ciónAmbien-
talToleran-
cia
al corteCeden-
cia a
alta 
tempera-
tura Ruptura 
por 
Esfuerzo 
acele-
radoImpacto Torque
Apartado
A3.21 A3.27 A3.12 A3.25 A3.6 A3.13 A3.15 A3.16 A3.14 A3.17 A3.18 A3.19 A3.20 A3.28
Cambio de diámetro ≤ 20 % - - X - - X - Xe- - - - - -
Cambio de diámetro > 20 % - - X - X X X X - X - - X -
Cambio de longitud ≤ 50 % - - X - X - X a- - - - - - -
Cambio de longitud > 50 % - - X - - X X a- - - - - X -
Cambio de presión de trabajo ≤ 20 % - - X - - X - - - - - - - -
Forma del domo - - X - X X - - - - - - - -
Tamaño abertura (material compuesto) - - X - X X - - - - - - - -
Cambio de Recubrimiento - - - - - - - - X - - - - -
Diseño del asiento extremo XcXcXd- - - - - - - - - -
Dispositivo de alivio de presión - - - - - - X - - - - - - -
Rosca - - - - - - - - - - - - X-
a Sólo se requiere el ensayo cuando aumenta la longitud
b Sólo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de diámetro o presión o ambos
c Sólo se requiere si la interfase boss/cilindro interno es afectado
d Sólo se requiere si la interfase boss/cilindro interno o el compuesto del boss es afectado o cambian los requisitos del torque
e Sólo se requiere si el diámetro disminuye
A3. MÉTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS
A3.1 Ensayos de Resistencia a la tracción para 
cilindros y revestimientos de acero y aluminio
Se debe realizar un ensayo de resistencia a la 
tracción a los materiales tomados de la parte cilíndrica 
del cilindro o del cilindro interno terminado, usando una 
pieza rectangular de ensayo, conformada de acuerdo con 
el método descrito en la ISO 9809-1 Cilindros de acero 
recargables, sin costura, para gas. Diseño, construcción y 
ensayo – Parte 1: Cilindros de acero templados y revenidos 
con resistencia a la tracción menor que 1 100 MPa e ISO 
7866 Cilindros sin costura de aleación de aluminio para 
gas. Diseño, construcción y ensayo . Las dos caras de la 
pieza de ensayo que representen la superficie interior y 
exterior del cilindro no deben estar maquinadas. 
El ensayo de resistencia a la tracción se debe realizar 
de acuerdo con la norma ISO 6892 Materiales metálicos. 
Ensayo de tracción a temperatura ambiente . 
La resistencia a la tracción debe cumplir las 
especificaciones de diseño del productor.
Para los cilindros y cilindros internos de acero, excepto 
los diseñados de acuerdo a la ISO 9809-2, la elongación 
no debe ser inferior a 14%.
Para los cilindros y cilindros internos de aleación de 
aluminio de construcción Tipo 1 o Tipo 2, la elongación 
debe ser al menos 12%.
Para los cilindros internos de aleación de aluminio 
de construcción Tipo 3, la elongación debe cumplir las 
especificaciones de diseño del productor.
NOTA: Se llama la atención sobre el método para 
medir la elongación descrita en la ISO 6892-1 Materiales 
metálicos. Ensayo de tracción a temperatura ambiente,  
particularmente cuando la pieza a la que se hace el 
ensayo de resistencia a la tracción se estrecha y rompe 
por un punto distante del centro de la longitud.
A3.2 Ensayos de impacto para cilindros y cilindros 
internos de acero
Se debe realizar un ensayo de impacto con material 
tomado de la parte cilíndrica del cilindro o cilindro interno 
terminado, en tres piezas de acuerdo con la ISO 148-1 
Ensayo de impacto Charpy (entalladura en V).
Las piezas de ensayo de impacto se deben tomar de 
la pared del cilindro, en la dirección indicada en la Tabla 
A3.1. La ranura debe estar perpendicular a la cara de 
la pared del cilindro. Para los ensayos longitudinales, la 
pieza de ensayo debe estar maquinada por todas las seis 
caras. Si el espesor de la pared no permite una pieza de 
ensayo con un ancho de 10 mm, el ancho debe ser tan 
cercano como sea práctico al espesor nominal de la pared 
del cilindro. Las piezas de ensayo tomadas en dirección 
transversal sólo se maquinarán por cuatro caras, la cara 
interior y exterior del cilindro no deben estar maquinada.Los valores de impacto no deben ser inferiores a los 
especificados en la Tabla A3.1.
TABLA A3.1 - Valores de aceptación del ensayo de 
impacto
Diámetro del cilindro D, mm > 140 ≤ 140
Dirección del ensayo Transversal Longitudinal
Ancho de la pieza de ensayo, mm 3 a 10 > 5 a 7,5 > 7,5 a 10 3 a 10
Temperatura del ensayo, °C -50
Resistencia al
impacto J/cm2Media de 3 
muestras30 35 40 60
Muestra 
individual24 28 32 48
A3.3 Ensayo de resistencia al agrietamiento por 
esfuerzos de sulfuro
Excepto por lo que se identifica en este apartado, 
el ensayo se debe realizar de acuerdo con el Método 
A, descrito en la Norma NACE TM0177 Ensayo en 
laboratorio de metales para verificar la resistencia al 
agrietamiento por sulfuro y el agrietamiento por corrosión 
bajo tensión en ambientes H2S. Se deben realizar los 
ensayos a un mínimo de tres muestras para tracción 
con un diámetro calibrado de 3,81 mm (0,150 pulg.) 
maquinado de la pared de un cilindro o cilindro interno 
terminado. La muestra se debe colocar bajo carga de 
tracción constante igual a 60% de la resistencia a la 
fluencia mínima especificada para el acero, sumergida 
en una solución de agua destilada estandarizada al 
0,5% (fracción de masa) de tetrahidrato de acetato 
de sodio y ajustada a una ph inicial de 4,0 con ácido 
acético. La solución debe estar continuamente saturada 
a temperatura ambiente y presión con 0,414 kPa (0,06 
psi) de sulfuro de hidrógeno (nitrógeno balanceado). 
Las muestras de ensayo no deben fallar un ensayo con 
duración de 144 h.
A3.4 Ensayo de corrosión del aluminio
Se deben realizar los ensayos de corrosión a las 
aleaciones de aluminio, de acuerdo con lo establecido 
en el Anexo A de la ISO 7866 Cilindros sin costura de 
aleación de aluminio para gas. Diseño, construcción y 
ensayo , y cumplir los requisitos allí indicados.
A3.5 Ensayos de resistencia al agrietamiento por 
carga sostenida (SLC) al aluminio
Se debe hacer el ensayo de resistencia a SLC, de 
acuerdo con lo establecido en el Anexo B de la ISO 7866 
Cilindros sin costura de aleación de aluminio para gas. 
Diseño, construcción y ensayo.  81 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
A3.6 Ensayo de fugas antes de rotura (LBB)
Se deben someter al ensayo de ciclos de presión tres 
cilindros terminados, entre 20 bar y 1,5 por la presión de 
trabajo a una frecuencia que no debe superar 10 ciclos 
por minuto de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A.3.13. 
Todos los cilindros deben fallar por fugas o superar 45 
000 ciclos de presión.
A3.7 Ciclos de presión a temperatura extrema
Los cilindros terminados, con el recubrimiento 
compuesto sin ningún revestimiento protector, se deben 
ciclar de la siguiente manera:
a) Se acondicionan durante 48 h a presión cero, a una 
temperatura de 65 °C o mayor y a una humedad relativa 
de 95% o mayor. Se debe entender satisfecha la intención 
de este requisito si se rocía agua con un rociador muy fino 
en una cámara que se mantenga a 65 °C;
b) Se presurizan hidrostáticamente durante 500 ciclos 
multiplicados por la vida de servicio especificada en años, 
entre 20 bar y 200 bar a 65 °C o mayor temperatura y 95% 
o mayor humedad relativa;
c) Se acondiciona el cilindro y el líquido a -40 °C o inferior 
medida en el líquido y en la superficie del cilindro; y,
d) Se presuriza de 2 MPa (20 bar) a 20 MPa (200 bar) 
durante 500 ciclos multiplicados por la vida de servicio 
especificada en años, a -40 °C o temperatura inferior. 
Debe haber instrumentos de medida adecuados para 
asegurar que se mantiene la temperatura mínima del 
líquido durante el ciclado a baja temperatura.
La frecuencia de ciclos de presión indicada en el punto 
(b) no debe superar 10 ciclos por minuto. La tasa de ciclos 
de presión indicada en el punto (d) no debe superar 3 
ciclos por minuto excepto si se instala un transductor de 
presión directamente en el cilindro.
Durante estos ciclos a presión, el cilindro no debe 
presentar roturas, fugas o fibras desdevanadas.
Después del ciclo de presión a altas temperaturas, 
los cilindros se deben presurizar hidrostáticamente hasta 
que fallen, de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.12, hasta llegar a una presión mínima de rotura de 
85% de la presión mínima de rotura del diseño. Para los 
diseños Tipo 4, se debe ensayar por fugas de acuerdo con 
lo establecido en el apartado A3.10, antes del ensayo de 
rotura por presión hidrostática.
A3.8 Ensayo de dureza Brinell
Se deben realizar ensayos de dureza a la pared 
paralela de cada cilindro o cilindro interno, de acuerdo 
con la ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de 
dureza Brinell. Parte 1: Métodos de Ensayo, a la tasa de 
un ensayo por metro de longitud de la pared paralela. El 
ensayo se debe realizar después del tratamiento térmico 
final y los valores de dureza, así determinados, deben 
estar dentro del rango especificado en el diseño.
A3.9 Ensayo de recubrimiento
Se deben evaluar los recubrimientos por los siguientes 
métodos de ensayo: 
a) De adhesión, de acuerdo con la ASTM D3359 
Método normalizado de ensayo para la medición de la 
adhesión mediante el ensayo de la cinta adhesiva,  usando 
el método A o B según sea apropiado. La adhesión del 
recubrimiento debe estar clasificada entre 4A ó 4B, según 
sea apropiado;
b) De flexibilidad, de acuerdo con la ASTM D522-93 
Métodos de ensayo normalizados para el plegado con 
mandril de los recubrimientos orgánicos adheridos , con 
el método de ensayo B, con un mandril de 12,7 mm (0,5 
pulg) en el espesor especificado a – 20°C. Se deben 
preparar las muestras para el ensayo de flexibilidad de 
acuerdo con la norma anteriormente indicada. No debe 
haber fisuras visualmente aparentes;
c) De resistencia al impacto de acuerdo con la ASTM 
D2794-93 Método de ensayo normalizado para verificar 
la resistencia de los recubrimientos orgánicos ante 
los efectos de una deformación rápida . A temperatura 
ambiente el recubrimiento debe pasar los ensayos 
adicionales de impacto de 18 J (13,3 pie-libras);d) De resistencia química de acuerdo con la ASTM 
D1308 Método de ensayo normalizado para verificar 
el efecto de los químicos domésticos sobre acabados 
orgánicos claros y pigmentados , excepto por lo que se 
indica a continuación. Los ensayos se deben realizar 
utilizando el método de punto abierto y 100 h de exposición 
a una solución de ácido sulfúrico al 30 % (ácido de batería 
con una gravedad específica de 1,219) y una exposición 
de 24 h a un glicol polialcalino (por ejemplo: líquido de 
frenos). El recubrimiento no debe estar levantado, ni tener 
ampollas, ni presentar ablandamiento. La adhesión debe 
cumplir con un valor de 3 cuando se ensaye de acuerdo 
con la ASTM D3359 ;
e) Exposición mínima de 1 000 h, usando la lámpara 
UVA de acuerdo con la ASTM G 154:2006 Norma Práctica 
para el manejo de aparatos de luz fluorescente para 
exposición UV de materiales no metálicos . No debe haber 
muestras de ampollas y la adhesión debe cumplir con un 
valor nominal de 3 cuando se ensaye de acuerdo con la 
ASTM D3359 . La pérdida máxima de brillo permitida es 
de 20%;
f) Exposición mínima de 500 h de acuerdo con la ISO 
9227 Ensayos de Corrosión en atmósfera artificial. Ensayo 
de niebla salina . Las reducciones no deben superar 2 mm 
en la marca trazada, no debe haber muestras de ampollas 
y la adhesión debe tener un valor nominal de 3 cuando es 
ensayado de acuerdo con la ASTM D3359;
g) Resistencia al desprendimiento a temperatura 
ambiente de acuerdo con la ASTM D3170-87 Método 
de ensayo para verificar la resistencia al picado de los 
revestimientos . El recubrimiento debe tener un valor 
nominal de 7A o mejor y el substrato no debe estar 
expuesto.
A3.10 Ensayo de fugas
Los diseños de Tipo 4 se deben ensayar para fugas 
con el siguiente procedimiento (o una alternativa aceptada 
por el Organismo de Inspección):
a) Secado total de los cilindros; y,
b) Se presurizan los cilindros hasta la presión de 
trabajo con aire seco o nitrógeno que contenga un gas 
detectable como el helio.
Cualquier fuga detectada debe ser causal de rechazo.
La fuga es la liberación de gas por una fisura, poro, 
sello roto o defecto similar. La permeabilidad de una pared 
de acuerdo con el apartado A3.21 no se considera una 
fuga.
A3.11 Ensayo de presión hidrostática
Cualquier presión interna, aplicada después de la 
auto-deformación y antes del ensayo hidrostático, no debe 
ser superior a 90% de la presión de ensayo hidrostático.
Se debe realizar un ensayo de expansión volumétrica 
o un ensayo de presión de prueba
El ensayo de expansión volumétrica se debe realizar 
sometiendo al cilindro a una presión hidrostática hasta 
al menos 1,5 veces la presión de trabajo. En ningún 
caso la presión de ensayo debe superar la presión de 
autocontracción; La presión se debe mantener durante 
30 s, y el suficiente tiempo para que la expansión sea 
completa. Si no se puede mantener la presión de ensayo 
por falla de los aparatos de ensayo, se puede repetir el 
ensayo aumentando la presión en 7 bar. No se permiten 
más de 2 repeticiones de los ensayos;
El ensayo de presión de prueba se debe realizar 
mediante el incremento de la presión hidrostática en 
el cilindro de forma gradual y regular hasta alcanzar la 
presión de ensayo, de al menos de 1,5 veces la presión 
de trabajo. La presión del ensayo del cilindro se debe 
mantener no menos de 30 s para verificar que no existan 
fugas.
Cualquier cilindro que no cumpla el límite definido en 
el ensayo de expansión volumétrica o que presenten fuga 
debe ser rechazado y destruido.
A3.12 Ensayo de rotura a presión hidrostática
La velocidad de presurización no debe superar 14 
bar/s a presiones superiores a 80% de la presión de rotura 
diseñada. Si la velocidad de presurización a presión 
superior a 80% de la presión diseñada para rotura supera 82 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
3,5 bar/s, entonces se debe colocar el cilindro entre la 
fuente de presión y el dispositivo de medida de presión, 
o debe permanecer durante 5 s a la presión mínima de 
rotura de diseño o la velocidad de presurización debe ser 
inferior a 3,5 bar.
La presión de rotura mínima requerida (calculada) 
debe ser al menos igual a la presión de rotura mínima 
especificada en el diseño y, en ningún caso, inferior al 
valor necesario para cumplir los requisitos de relación 
de esfuerzos. Se debe registrar la presión de rotura. La 
ruptura se puede presentar bien sea en la región cilíndrica 
o en la región del extremo del cilindro.
A3.13 Ensayo de ciclos de presión a temperatura 
ambiente
El ensayo de ciclos de presión se debe realizar de 
acuerdo con el siguiente procedimiento: 
a) Se llena el cilindro a ser ensayado con un líquido no 
corrosivo, como aceite, agua inhibida o glicol; y,
b) Se oscila la presión del cilindro entre 2 MPa (20 bar) 
y 1,3 veces la presión de trabajo a una frecuencia que no 
sea superior a 10 ciclos por minuto.
Se debe registrar el número de ciclos hasta la rotura, así 
como la ubicación y la descripción de la iniciación de la falla.
A3.14 Ensayo ambiental
A3.14.1 Generalidades
Este ensayo es aplicable únicamente a los cilindros 
Tipo 2, 3 y 4
A3.14.2 Instalación y preparación de la botella
Un cilindro se debe ensayar incluyendo el 
recubrimiento, si es aplicable.
La sección superior del cilindro se debe dividir en 5 
zonas distintas y marcadas para el pre-acondicionamiento 
por el impacto del péndulo y la exposición de fluidos (ver 
figura A3.1). Las zonas deben tener un diámetro nominal 
de 1000 mm. No es necesario que las zonas estén 
orientadas a lo largo de una línea durante el ensayo, pero 
no se deben solapar.
Aunque el pre-acondicionamiento y la exposición a 
los fluidos se realizan sobre la parte cilíndrica del cilindro, 
todo el cilindro incluyendo las zonas abombadas, deben 
ser tan resistentes a la exposición como las zonas 
ensayadas.
 
A3.14.3 Pre-acondicionamiento por impacto de un 
péndulo
El percutor debe ser de acero y tener forma de una 
pirámide con las caras triangulares equiláteras y una base 
cuadrada, el vértice y las aristas deben ser redondeadas 
con radio de 3 mm. El centro de percusión del péndulo 
debe coincidir con el centro de gravedad de la pirámide. 
Su distancia desde el eje de rotación del péndulo debe 
ser de 1 m. La masa total del péndulo debe ser tal que 
la energía de impacto del péndulo en el momento de los 
impactos no sea inferior a 30 Nm siendo lo más próximo 
posible a este valor.
Durante el impacto del péndulo, el cilindro se debe 
mantener en posición mediante los asientos extremos 
o mediante los soportes de montaje previstos para tal 
efecto. Cada una de las cinco zonas identificadas en 
figura A3.1 se debe pre-acondicionar mediante el choque 
del vértice del percutor del péndulo en el centro de la 
zona. El cilindro no debe estar presurizado durante el pre-
acondicionamiento. 
A3.14.4 Exposición a los fluidos medioambientales
Cada zona marcada se debe exponer a una de las 
cinco soluciones siguientes:a) Ácido sulfúrico – solución acuosa al 19% en 
volumen.
b) hidróxido de sodio – solución acuosa al 25% en 
peso.
c) 5% metanol/ 95% gasolina – concentración 
de gasolina del combustible M5 cumpliendo con los 
requisitos de la Norma ASTM D4814 Especificaciones 
para vehículos con motores encendidos por chispa.
d) Nitrato de Amonio – solución acuosa al 28% en 
peso.
e) Liquido limpiacristales (solución al 50% en volumen 
de alcohol metílico y agua) 
Durante la exposición, la muestra de ensayo se debe 
orientar con la zona de exposición hacia arriba. Se debe 
situar un tampón de lana de vidrio aproximadamente 0,5 mm 
de espesor y con un diámetro entre 90 mm y 100 mm en el 
centro de la zona de exposición. Se aplica una cantidad del 
fluido del ensayo a la lana de vidrio suficiente para asegurar 
que el tampón de lana de vidrio se mantiene mojado de 
forma uniforme en toda su superficie y en todo su espesor 
durante el ensayo, y para asegurar que la concentración de 
fluido no varía de forma significativa durante el ensayo.
A3.14.5 Ciclo de Presión y mantenimiento de la 
presión
El cilindro se debe someter a un ciclo de presión 
hidrostática comprendida entre 20 bar y 2060 bar durante 
un número total de 3 000 ciclos. La velocidad máxima de 
presurización debe ser de 27.5 bar por segundo. Después 
del ciclo de presión el cilindro se debe presurizar a 260 bar 
y mantener a esta presión un mínimo de 24 h hasta que 
el tiempo de exposición a los fluidos medioambientales 
(ciclos a presión y mantenimiento de la presión) sea igual 
a 48 h.
A3.14.6 Resultados aceptables
El cilindro se debe someter al ensayo de rotura de 
acuerdo con el apartado A3.12, excepto cuando la presión 
de rotura no deba ser menor a 1,8 veces la presión de 
trabajo.
A3.15 Ensayo de fuego
A3.15.1 Generalidades
El ensayo de fuego está diseñado para demostrar 
que los cilindros terminados, completos con su sistema 
de protección de fuego (válvula del cilindro, dispositivo 
de alivio de presión y/o aislamiento térmico integral) 
especificado en el diseño, evitará la ruptura del cilindro 
cuando se ensaye en condiciones específicas de fuego.
Se deben tener precauciones durante el ensayo de 
fuego, en caso de que se rompa el cilindro.
A3.15.2 Colocación del cilindro
El cilindro se debe colocar horizontalmente con la parte 
inferior a aproximadamente 100 mm sobre la fuente de 
fuego. Se debe usar un escudo metálico, con un espesor 
de 0,4 mm, para evitar que el fuego directo llegue a las 
válvulas del cilindro, sus accesorios y/o los dispositivos 
de alivio de presión. El escudo metálico no debe estar 
directamente en contacto con el sistema especificado 
para protección contra incendio (dispositivo de alivio de 
presión o válvula del cilindro).
Cualquier falla durante el ensayo de una válvula, 
accesorio o tubo que no sea parte del sistema de 
protección previsto para el diseño, debe invalidar el 
resultado.
A3.15.3 Fuente de fuego
Se debe proveer llama directa sobre la superficie del 
cilindro, alrededor de todo su ancho de diámetro con una 
fuente uniforme de fuego de 1,65 m de longitud. Se puede 
utilizar cualquier combustible para la fuente de fuego, 
siempre y cuando el combustible suministre un calor 
uniforme y suficiente para mantener las temperaturas 
especificadas para ensayo hasta que se haga ventear 
el cilindro. Para la selección del combustible se debería 
tener en cuenta la contaminación del aire y otros factores. 
Se debe registrar la disposición del fuego con suficientes 
detalles para asegurar que se pueda reproducir la cantidad 
de calor que recibe el cilindro.83 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
Cualquier falla o inconsistencia de la fuente de fuego 
durante el ensayo debe invalidar el resultado.
A3.15.4 Medida de la temperatura y presión
Se deben monitorear las temperaturas de la 
superficie con al menos tres termocuplas situadas en 
la parte inferior del cilindro y con una separación no 
superior a 0,75 m. Se debe usar un escudo metálico, de 
un espesor mínimo de 0,4 mm para evitar el contacto 
directo de las termocuplas con la llama directa. Las 
protecciones metálicas deben estar en contacto directo 
con las termocuplas. Como alternativa, se pueden 
insertar las termocuplas en bloques de metal que midan 
menos de 25 mm2 de superficie.
Se debe registrar la temperatura de las termocuplas 
y las presiones del cilindro a intervalos de 30 s o menos 
durante el ensayo.
A3.15.5 Requisitos generales de ensayo
Se debe presurizar el cilindro con gas natural, y se 
debe ensayar en posición horizontal a presión de trabajo 
y a 25% de la presión de trabajo, si no se usa un DAP 
(dispositivo de alivio de presión) activado térmicamente.
Inmediatamente después de la ignición, el fuego debe 
producir una llama que toque la superficie del cilindro a 
todo lo largo de 1,65 m de la fuente de fuego y alrededor 
de todo el ancho del diámetro del cilindro.
En 5 minutos después de la ignición, la temperatura de 
al menos una termocupla debe indicar una temperatura 
mayor o igual que 590 °C. Se debe mantener esta 
temperatura mínima durante el resto del ensayo. Si la 
temperatura de 590 °C no es alcanzada en un periodo 
de tiempo de 5 minutos, pero el cilindro se ventea en ese 
periodo de 5 minutos y se cumplen las condiciones del 
apartado A3.15.6 el ensayo se debe considerar aceptable. 
Cuando los cilindros tengan una longitud de 1,65 m 
o menos, se debe colocar el centro del cilindro sobre el 
centro de la fuente de llama.
Cuando los cilindros tengan una longitud superior a 
1,65 m se debe colocar el cilindro de la siguiente manera:
a) Si el cilindro tiene un dispositivo de alivio de presión 
en un extremo, la fuente de llama debe empezar por el 
extremo opuesto del cilindro;
b) Si el cilindro tiene dispositivos de alivio de presión 
en ambos extremos, o en más de un sitio a lo largo del 
cilindro, el centro de la fuente de fuego debe estar ubicado 
equidistante de los dispositivos de alivio de presión que 
están separados entre sí por la mayor distancia horizontal; 
y,
c) Si el cilindro tiene protección adicional de aislamiento 
térmico, se deben realizar dos ensayos de fuego a presión 
de servicio, una con el fuego centrado en la mitad de la 
longitud del cilindro y la otra con el fuego iniciándose en 
uno de los extremos del segundo cilindro.
A3.15.6 Resultados aceptables
El cilindro se debe ventear a través de un dispositivo 
de alivio de presión sin roturas.
A3.16 Ensayos de penetración
Un cilindro presurizado a presión de trabajo +10 
bar con gas comprimido se debe penetrar con una bala 
perforante con un diámetro de 7,62 mm o superior. La 
bala debe penetrar completamente al menos un lado de 
la pared del cilindro. 
Para el diseño del tipo 1, el proyectil debe impactar 
la pared lateral a un ángulo aproximado de 90°. Para los 
diseños de los Tipos 2, 3 y 4 el proyectil debe impactar la 
pared lateral a un ángulo aproximado de 45°. En todos los 
casos los cilindros no deben romperse.
A3.17 Ensayos de tolerancia al corte del compuesto
Sólo para los diseños de los Tipos 2, 3 y 4, se deben 
hacer hendiduras longitudinales en el recubrimiento de 
un cilindro terminado y completo con el revestimiento 
protector. Las hendiduras deben ser superiores a los 
límites de inspección visual especificados por el productor. 
Como mínimo, una de las hendiduras debe tener 25 mm 
de longitud y 1,25 mm de profundidad y la otra hendidura 
debe tener 200 mm de longitud y 0,75 mm de profundidad, cortados en dirección longitudinal en la pared de un 
cilindro.
El cilindro con las hendiduras se debe ensayar a ciclos 
de presión entre 20 bar y 1,3 veces la presión de trabajo 
a temperatura ambiente, durante la vida de servicio, 
especificada en años, multiplicada por 1 000 ciclos. 
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los 
primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar por fugas durante 
la vida de servicio especificada en años multiplicado por 1 
000 ciclos (menos los 3 000 ciclos efectuados). Se deben 
destruir todos los cilindros que completen el ensayo.
A3.18 Ensayo de cedencia de alta temperatura
Este ensayo se requiere para todos los cilindros tipo 
4 y todos los diseños de los tipos 2 y 3 en los cuales la 
temperatura de transición vítrea de la matriz de resina 
no sea superior a 102 °C. Un cilindro terminado se 
debe presurizar a 260 bar y se debe mantener a una 
temperatura de 100 °C durante al menos 200 h. 
Después del ensayo, el cilindro debe cumplir los 
requisitos de ensayo de expansión volumétrica (véase el 
apartado A3.11), el ensayo de fugas (véase el apartado 
A3.10) y el ensayo de rotura a presión hidrostática (véase 
el apartado A3.12).
A3.19 Ensayo de ruptura por esfuerzo acelerado
Sólo para los diseños de los tipos 2, 3 y 4, se 
debe presurizar hidrostáticamente un cilindro a 260 
bar a 65 ° C. Se debe mantener el cilindro a esta 
presión y temperatura durante 1 000 h. Luego se debe 
presurizar el cilindro hasta que rompa, de acuerdo con 
el procedimiento descrito en el apartado A3.12, excepto 
que la presión de rotura debe superar 85% de la presión 
mínima diseñada para rotura.
A3.20 Ensayo de impacto
Para los diseños Tipo 3 y 4 se debe realizar un 
ensayo de caída en uno o varios cilindros terminados, 
a temperatura ambiente, sin presurización interna y sin 
válvulas instaladas. La superficie sobre la cual se dejan 
caer los cilindros debe ser una placa de concreto lisa y 
horizontal, o el piso. Se debe dejar caer un cilindro en 
posición horizontal, con el fondo a 1,8 m sobre la superficie 
sobre la cual se deja caer. Un cilindro se debe dejar caer 
verticalmente sobre cada extremo, a suficiente altura 
sobre el piso o la placa, para que la energía potencial 
sea de 488 J, pero en ningún caso la altura a la cual se 
encuentra el extremo inferior debe ser superior a 1,8 m. 
Se debe dejar caer un cilindro sobre el domo, a un ángulo 
de 45°, desde una altura tal que el centro de gravedad 
esté a 1,8 m; sin embargo, si el extremo inferior está a 
menos de 0,6 m de la superficie, se cambiará el ángulo 
de caída para mantener una altura mínima de 0,6 m y un 
centro de gravedad de 1,8 m.
Se debe permitir que los cilindros reboten sobre el 
plano o sobre el suelo de hormigón después del impacto 
inicial. No se debe intentar evitar este impacto secundario, 
pero se puede impedir que se caiga el cilindro durante los 
ensayos de caídas verticales.
Después del impacto de la caída se debe someter 
al cilindro al ensayo de ciclos a presión entre 20 bar y 
1,3 veces la presión de trabajo a temperatura ambiente, 
durante la vida de servicio especificada en años 
multiplicado por 1 000 ciclos. 
El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los 
primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar por fugas durante 
la vida de servicio especificada en años multiplicado por 1 
000 ciclos (menos los 3 000 ciclos efectuados). Se deben 
destruir todos los cilindros que pasen este ensayo.
A3.21 Ensayo de permeabilidad
Este ensayo se requiere únicamente para los diseños 
del tipo 4. Se debe llenar un cilindro terminado con Gas 
Natural Comprimido hasta la presión de trabajo, se coloca 
en una cámara sellada a temperatura ambiente y se vigila 
hasta 500 h para ver si tiene fugas a fin de determinar 
la tasa de permeabilidad. La cromatografía de gases, la 
espectrometría de masa y la pérdida de peso son ejemplos 
de técnicas de medición. La tasa de permeabilidad debe 
ser menor a 0,25 cm3 de gas natural por hora y por litro de 
capacidad del cilindro. 84 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
A3.22 Propiedades de resistencia a la tracción de 
los plásticos
Se debe determinar la resistencia a la tracción, a la 
fluencia y la elongación última del material del cilindro 
interno plástico a -50 ºC de acuerdo con la Norma ISO 
527-2 Plásticos. Determinación de las propiedades en 
tracción. Parte 2: Condiciones de ensayo para moldeo y 
extrusión . 
Los resultados del ensayo deben demostrar las 
propiedades dúctiles del material del cilindro interno 
plástico a una temperatura de -50 ºC o inferior si cumple 
los valores especificados por el productor.
A3.23 Temperatura de ablandamiento de los 
plásticos
Se deben ensayar los materiales poliméricos de los 
cilindros internos terminados de acuerdo con el método 
descrito en la ISO 306 Plásticos. Materiales termoplásticos. 
Determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat . 
La temperatura de ablandamiento no debe ser inferior a 
100 °C.
A3.24 Ensayos de lote de recubrimiento
A3.24.1 Espesor del recubrimiento
Se debe medir el espesor de recubrimiento de acuerdo 
con la ISO 2808 Pinturas y Barnices. Determinación del 
espesor de la película y debe cumplir los requisitos del 
diseño.
A3.24.2 Adhesión del recubrimiento
Se debe medir la resistencia de adhesión del 
recubrimiento de acuerdo con la  ASTM 3359 Método 
Normalizado de ensayo para la medición de la adhesión 
mediante en ensayo de cinta adhesiva , la cual debe tener 
un valor nominal mínimo de 4 al medirla con el método de 
ensayo A o B, según sea apropiado.
A3.25 Ensayo de torque del extremo (asiento)
Se debe sostener el cuerpo del cilindro a una rotación 
y torque de dos veces el torque especificado por el 
productor de la válvula o de la instalación del DAP aplicada 
en cada calota del extremo del cilindro. Se debe aplicar 
primero el torque en la dirección en la cual se aprieta una 
conexión roscada, luego en la dirección para desenroscar 
y finalmente de nuevo en la dirección para enroscar.
Luego se debe realizar un ensayo de fuga al cilindro 
de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.10.
A3.26 Ensayo de resistencia al corte de la resina
Se debe ensayar una muestra de ensayo representativa 
de los materiales de la resina del revestimiento 
compuesto, de acuerdo con la ISO 14130 Compuesto de 
plástico reforzado con fibra. Determinación del esfuerzo 
de corte interlaminar aparente por medio del método de 
la viga corta , o una norma equivalente. Después de 24 
horas hirviendo en agua, el compuesto debe tener una 
resistencia mínima al corte de 13,8 MPa.
A3.27 Ensayo de ciclos con gas natural
Se debe considerar especialmente la seguridad al 
conducir este ensayo. Antes de realizar el ensayo, los 
cilindros de esta clase de diseño deben haber pasado con 
éxito los requisitos del ensayo indicados en el apartado 
A3.10 (ensayo de fugas), apartado A3.12 (ensayo de 
rotura a presión hidrostática), apartado A3.13 (ensayo 
de ciclado a presión a temperatura ambiente) y apartado 
A3.21 (ensayo de permeabilidad).
Se debe someter a un ensayo cíclico de presión un 
cilindro terminado del Tipo 4, con Gas Natural Comprimido 
entre menos de 20 bar y la presión de trabajo, durante 
1 000 ciclos. El tiempo de llenado debe ser de 5 min 
como máximo para simular el llenado en condiciones 
comerciales. Excepto si el productor especifica otra 
cosa, se debería tener cuidado para asegurar que 
las temperaturas durante el venteo no superen las 
condiciones definidas de servicio.
Se debe someter el cilindro al ensayo de fugas de 
acuerdo con lo establecido en el apartado A3.10. Una vez 
terminado el ensayo de ciclos con gas natural, se debe 
seccionar el cilindro y se inspeccionará el cilindro interno y la interfaz con el domo del extremo del cilindro interno 
para evidenciar si hay deterioro, tales como: agrietamiento 
por fatiga o descarga electrostática que pudieran conducir 
al fallo dentro de la vida de servicio del cilindro.
Alternativamente, para evitar la necesidad de 
seccionar e inspeccionar, el cilindro se puede someter a 
un ensayo de ciclos con gas natural durante 1 000 ciclos 
multiplicado por la vida de servicio de diseño (en años) 
sin fugas.
A3.28 Ensayo de Torque
El cuerpo del cilindro de debe sujetar para evitar 
cualquier rotación. El cilindro debe ser equipado con 
válvula ajustada al 150% del torque máximo según las 
recomendaciones del fabricante. Los parámetros que 
deben ser monitoreados y registrados son:
a) el tipo de material de la válvula
b) el modo operativo de instalación de la válvula
c) el torque aplicado
El cuello del cilindro o los asientos y las roscas deben 
permanecer dentro de las tolerancias indicadas en los 
planos.
A3.29 Examen por Ultrasonido
A3.29.1 Objeto
Este anexo se basa en técnicas utilizadas por los 
productores de cilindros. Se pueden usar otras técnicas de 
inspección ultrasónica, siempre y cuando se haya demostrado 
que son adecuadas para el método de fabricación.
A3.29.2 Requisitos generales
El equipo de ensayo ultrasónico debe poder detectar 
al menos las muescas estándar de referencia, como 
se describe en el apartado A3.28.3.2. El estándar de 
referencia se debe utilizar con regularidad, de acuerdo 
con las instrucciones de operación del productor para 
asegurar que la precisión se mantiene. Se deben 
mantener los registros de inspección y los certificados de 
aprobación de los equipos.
El funcionamiento del equipo debe estar a cargo de 
personal entrenado y supervisado por personal calificado 
y con experiencia, certificado para el nivel 2 de la ISO 
9712 Ensayo no destructivo. Calificación y certificación 
del personal . 
Las superficies exteriores e interiores del cilindro que 
se ensaye por ultrasonido deben estar en condiciones 
adecuadas para que el ensayo sea preciso y se pueda 
reproducir.
Se debe usar el sistema de eco de pulso para detectar 
cortes. Para las mediciones del espesor se debe usar el 
método de resonancia o el sistema de eco de pulso. Se 
deben usar técnicas de contacto o de inmersión.
Se debe usar un método de acople que asegure la 
adecuada transmisión de la energía por ultrasonido entre 
la probeta de ensayo y el cilindro.
A3.29.3 Detección de cortes en las piezas del 
cilindro
A3.29.3.1 Procedimiento
Los cilindros que se ensayen y la unidad de búsqueda 
deben tener movimiento de rotación y traslación relativas 
de uno al otro, de tal manera que se describa un 
barrido helicoidal del cilindro. La velocidad de rotación y 
traslación debe ser constante dentro de ± 10 %. El paso 
de la hélice debe ser inferior al ancho que cubra la probeta 
(se debe garantizar al menos una sobre posición de 10%) 
y debe estar relacionada con la anchura efectiva del eje 
para asegurar una cobertura de 100% a la velocidad de 
rotación y traslación utilizada durante el procedimiento de 
calibración.
Se puede usar un método alterno de barrido para 
detectar los defectos transversales, en el cual el barrido 
o movimiento relativo de las probetas y de la pieza de 
trabajo sea longitudinal y el movimiento del barrido debe 
asegurar que cubre 100% de la superficie con cada 
barrido sobrepuesto cerca de 10%.
Se debe ensayar el cilindro para defectos longitudinales 
transmitiendo la energía ultrasónica en ambas direcciones 85 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
circunferenciales y los defectos transversales en ambas 
direcciones longitudinales.
En este caso, o cuando se hagan ensayos opcionales 
en las áreas de transición entre la pared y el cuello y/o 
entre la pared y la base, se puede hacer manualmente si 
no se puede hacer automáticamente.
Se debe verificar periódicamente la eficacia del 
equipo utilizando el estándar de referencia durante el 
procedimiento de ensayo. Esta verificación se debe 
realizar al menos al iniciar y al terminar cada turno. Si 
durante esta verificación no se detecta la presencia de las 
muescas de referencia adecuada, todos los cilindros que 
se hayan examinado después de la última verificación de 
aceptación, se deben re-examinar después que se haya 
ajustado el equipo.
A3.29.3.2 Estándar de referencia
Se debe preparar un estándar de referencia de una 
longitud conveniente a partir de un cilindro de diámetro 
y un rango de espesor de pared similar y de material con 
las mismas características acústicas y acabado superficial 
del cilindro que se inspecciona. 
Este estándar de referencia no debe tener 
discontinuidades que puedan interferir con la detección 
de las muescas de referencia.
Se deben maquinar muescas de referencia, tanto 
longitudinal como transversalmente en las superficies 
interiores y exteriores del estándar. Las muescas deben 
estar separadas de tal manera que se pueda identificar 
claramente cada muesca.
Las dimensiones y la forma de las muescas son de 
crucial importancia para el ajuste del equipo (véanse las 
Figuras A3.1 y A3.2):
- La longitud de las muescas ( E) no debe ser superior 
a 50 mm;
- El ancho ( W) no debe ser superior a dos veces la 
profundidad nominal (T). Sin embargo, cuando no se 
puede cumplir esta condición, un ancho máximo de 1 mm 
es aceptable;
- La profundidad de las muescas (T) debe ser (5 ± 
0,75) % del espesor nominal (S) con un mínimo de 0,2 mm y un máximo de 1 mm de la longitud total de la muesca. Es 
permisible el descentramiento en cada extremo;
- La muesca debe tener bordes afilados en la 
intersección con la superficie de la pared del cilindro. La 
sección transversal de la muesca debe ser rectangular, 
excepto cuando se usan métodos de maquinado por 
erosión de chispa; en este caso se sabe que el fondo de 
la muesca será redondo; y,
- La forma y las dimensiones de la muesca se debe 
demostrar con un método adecuado.
A3.29.4 Calibración del equipo
Con el estándar de referencia descrito en el apartado 
A3.28.3.2, se debe ajustar el equipo para que produzca 
indicaciones claramente identificables del interior y 
exterior de las muescas de referencia. La amplitud de las 
indicaciones debe ser tan cercana a la igualdad como sea 
posible. Se debe usar la indicación de amplitud menor 
como nivel de rechazo y para fijar dispositivos visuales, 
audibles, de registro o de selección. El equipo se debe 
calibrar con el estándar de referencia o la probeta, o 
ambos, moviéndolos de la misma manera, en la misma 
dirección y a la misma velocidad que se usará durante 
la inspección del cilindro. Todos los dispositivos visuales, 
audibles o de registro o selección deben funcionar 
satisfactoriamente a la velocidad de examen.
A3.29.5 Medición del espesor de la pared
Si no se realiza la medición del espesor de la pared 
durante otra etapa de producción, se debe examinar 
100% la parte cilíndrica para asegurar que el espesor de 
la pared no sea inferior al valor mínimo garantizado.
A3.29.6 Interpretación de los resultados
Se deben retirar los cilindros que den indicaciones 
iguales o superiores a la menor de las indicaciones de las 
muescas de referencia. Se pueden eliminar los defectos 
en la superficie; después de eliminarlos, se deben volver 
a someter los cilindros a la detección ultrasónica de fallas 
y a la medición del espesor.
Cualquier cilindro que demuestre tener un espesor 
mínimo de pared inferior al garantizado se debe rechazar. 
 
 
 
Convención: 1. Muesca externa de referencia    
   2.  Muesca interna de referencia 
 
NOTA 1  T  ≤ (5 ± 0,75) % S pero 0,2 mm = T ≤ 1 mm 
NOTA 2  W ≤ 2T, pero si no es posible W  ≤ 1 mm 
NOTA 3  E  ≤ 50 mm 
 
FIGURA A3.2 - Detalles del diseño y dimensiones de las muescas de referencia para 
defectos longitudinales 
 
 
 
 
NOTA1  T ≤  (5 ±0,75) % pero 0,2 mm ≤ T ≤ 1mm 
NOTA 2  W ≤ 2T, pero si no es posible W ≤ 1mm 
NOTA 3  E ≤ 50 mm 
 
FIGURA A3.3 - Presentación esquemática de las muescas de referencia para defectos 
circunferenciales 
 
 
 
 
 
 
86 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
A3.29.7 Certificación
El productor del cilindro debe certificar el examen por 
ultrasonido. Cada cilindro que haya pasado el examen 
ultrasónico de acuerdo con esta especificación debe 
llevar estampado el símbolo “UT” o con el símbolo que 
se muestra en el ejemplo en la Figura A3.4 (donde los 
caracteres “XY” representan el o símbolo del fabricante).
 
A3.30 Ensayo no destructivo (END) de tamaño 
de defecto mediante la presurización por ciclos de 
cilindros agrietados
El tamaño de los defectos por END para los cilindros 
de diseño Tipo 1, 2 y 3 pueden ser determinados por:
a) Para los diseños del Tipo 1 con un sitio sensible 
a la fatiga en la parte cilíndrica, se introducen defectos 
externos en la pared lateral;
b) A los diseños del Tipo 1 con un sitio sensible a la 
fatiga fuera de la pared lateral y a los diseños del Tipo 2 
y 3 se introducen cortes internos. Los cortes internos se 
pueden maquinar antes del tratamiento térmico y el cierre 
del extremo del cilindro;
c) El tamaño de estos defectos artificiales debe superar 
la capacidad de detección de la longitud y profundidad del 
defecto por el método END; y,
d) Se someten a ciclos de presión hasta la falla tres 
cilindros con estos defectos artificiales de acuerdo con el 
método de ensayo especificado en el apartado A3.13.
Si los cilindros no tienen fugas y no se rompen 
en menos de 1 000 ciclos multiplicados por la vida útil 
especificada en años, entonces el tamaño permitido de 
los defectos para END es igual o inferior al tamaño y 
ubicación del corte artificial.
A3.31 Verificación de las relaciones de esfuerzo 
con medidores de deformación
Esta sección describe un procedimiento que se 
puede usar para verificar las relaciones de esfuerzo con 
medidores de deformación.
a) Las relaciones esfuerzos-deformación de las 
fibras siempre es elástica, por lo tanto, las relaciones de 
esfuerzo y las de deformación siempre son iguales;
b) Se necesitan medidores de deformación de gran 
elongación;
c) Los medidores de deformación se deberían colocar 
en la dirección de las fibras sobre las cuales están 
montados (es decir, con los aros de la fibra en el exterior 
del cilindro se montan los medidores en la dirección de 
los aros);
d) Método 1  (Se usa para cilindros que no tienen 
devanado a alta tensión)
1) Se colocan los medidores de tracción y se calibran, 
antes de la auto-deformación;
2) Se mide la deformación durante la autocontracción, 
con presión cero después de la auto-deformación y a 
presión de trabajo y presión mínima de rotura; y,
3) Se confirma que la deformación a presión de 
rotura dividida por la deformación a la presión de trabajo 
cumple los requisitos de relación de esfuerzos. En las 
construcciones híbridas, se compara la deformación a 
la presión de trabajo con la deformación de rotura de los 
cilindros reforzados con fibra de una sola clase.
e) Método 2  (Se usa para todos los cilindros)
1) Se colocan los medidores de deformación y se 
calibran, a presión cero después del devanado y auto 
desgaste;
2) Se mide la deformación con presión de cero, de 
trabajo y mínima de rotura;3) Con presión de cero, después de tomar las medidas 
de deformación a presión de trabajo y mínima de rotura y 
vigilando los medidores de deformación, se corta la sección 
del cilindro de manera que la región que tenga el medidor de 
deformación tenga aproximadamente 125 mm de largo. Se 
retira el cilindro interno sin dañar el compuesto. Se miden las 
deformaciones después de retirar el cilindro interno;
4) Se ajustan las lecturas de deformación a presión 
cero, de trabajo y mínima de rotura de acuerdo con la 
cantidad de deformación medida con presión de cero con 
y sin el cilindro interno; y,
5) Se confirma que la deformación a presión de 
rotura dividida por la deformación a la presión de trabajo 
cumple los requisitos de relación de esfuerzos. En las 
construcciones híbridas, se compara la deformación a la 
presión de trabajo con la deformación de ruptura de los 
cilindros reforzados con fibra de una sola clase.
ANEXO II
INSPECCIÓN Y ENSAYO / PROCEDIMIENTO DE 
APROBACIÓN DE TIPO Y LOTE
(REFERIDO EN LA NTP-ISO 11439:2016)
B.1 Inspección y ensayos
Para verificar que los cilindros cumplen con el presente 
Reglamento Técnico, se deben someter a los ensayos e 
inspecciones establecidos en los numerales A2 y A3 del 
Anexo I, según corresponda a la fabricación. El OCP será 
el facultado para realizar las inspecciones. 
B.2 Procedimiento para aprobación de tipo
B.2.1 Generalidades
La aprobación de tipo consiste en dos partes:
a) Aprobación del diseño
El cual comprende la presentación de información del 
productor al OCP, como se detalla en el apartado B.2.3; y,
b) Ensayos del prototipo incluyendo los ensayos 
que se hacen con la supervisión del OCP
Los ensayos del material del cilindro, su fabricación 
y examen deben demostrar que es adecuado para el 
servicio previsto al cumplir los requisitos del prototipo 
de ensayo especificados en el apartado A2.5, según sea 
apropiado para el diseño del cilindro en particular.
Los datos de los ensayos deben documentar las 
dimensiones, el espesor de las paredes y el peso de cada 
uno de los cilindros de ensayo.
B.2.2 Aprobación de Tipo
El diseño de los cilindros debe ser aprobado por el 
OCP. El productor debe presentar al OCP la siguiente 
información con una solicitud de aprobación y debe incluir:
a) Declaración de servicio, de acuerdo con el apartado 
B.2.3;
b) Datos del diseño, de acuerdo con el apartado B.2.4;
c) Datos de fabricación, de acuerdo con el apartado 
B.2.5;
d) Comportamiento de las fracturas y tamaño de 
defectos por Ensayos no Destructivos (END), de acuerdo 
con el apartado B.2.6;
e) hoja de especificaciones, de acuerdo con el 
apartado B.2.7; y,
f) Datos adicionales de soporte, de acuerdo con el 
apartado B.2.8.
B.2.3 Declaración de servicio
El propósito de esta declaración de servicio es servir 
de guía a los usuarios e instaladores de cilindros e 
informar al OCP. La declaración de servicio debe incluir:
a) Una declaración según la cual el diseño es adecuado 
para uso en las condiciones de servicio definidas en el 
apartado A1 del Anexo I, durante la vida de servicio del 
cilindro;
b) Una declaración de la vida de servicio;
c) Una especificación de los requisitos mínimos de la 
inspección periódica;87 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
d) Una especificación de los dispositivos de alivio de 
presión y aislamiento, si los hubiera;
e) Una especificación de los métodos de soporte, 
recubrimientos protectores y cualquier otro necesario, 
pero no suministrado;
f) Una descripción del diseño del cilindro; y,
g) Cualquier otra información e instrucciones 
necesarias para asegurar el uso seguro y la inspección 
del cilindro.
B.2.4 Datos de diseño
B.2.4.1 Planos
Los planos deben incluir por lo menos lo siguiente:
a) Título, número de referencia, fecha de edición 
y números de revisión con las fechas de edición de las 
mismas, si es aplicable;
b) Referencia al presente Reglamento Técnico y el 
tipo de cilindro;
c) Todas las dimensiones completas con tolerancias, 
incluidos detalles de las formas de cierre, aberturas y 
roscas del cuello;
d) La capacidad de agua y masa (incluyendo cualquier 
aditamento permanente) completa de los cilindros 
incluyendo las tolerancias;
e) Las especificaciones completas de los materiales, 
incluidas las propiedades mecánicas (con las tolerancias, 
cuando sea aplicable) y, para cilindros metálicos o cilindros 
internos metálicos, el rango de dureza especificado; y,
f) Otros datos, tales como la presión de operación, la 
presión de autocontracción, presión de ensayo, presión 
mínima de rotura vida de diseño. 
g) Detalles del sistema de protección contra incendios 
y de cualquier recubrimiento protector externo.
B.2.4.2 Informe de análisis de esfuerzos
Se debe realizar un análisis de esfuerzos de elementos 
finitos u otro análisis de esfuerzos. Se debe presentar una 
tabla resumiendo el cálculo de los esfuerzos.
B.2.4.3 Datos de las propiedades de los materiales
Se debe suministrar una descripción detallada de los 
materiales y de las tolerancias de las propiedades de los 
materiales que se usan en el diseño. También se deben 
presentar los datos de los ensayos que caracterizan las 
propiedades mecánicas y la idoneidad de los materiales 
para servicio en las condiciones especificadas en el 
apartado A1 del Anexo I.
B.2.4.4 Protección contra incendio
Se debe especificar la colocación para el dispositivo 
de alivio de presión y el aislamiento, si lo hubiera, para 
proteger el cilindro contra la ruptura repentina al estar 
expuesto a las condiciones de incendio indicadas en 
el apartado A3.15. Los datos de los ensayos deben 
demostrar la eficacia del sistema de protección contra 
incendios especificada.
Nota: Un fabricante puede especificar las ubicaciones 
alternas de los DAP para las instalaciones de vehículos 
específicos.
B.2.5 Datos de fabricación
Se deben suministrar datos de todos los procesos 
de fabricación, ensayos no destructivos, ensayos de 
producción y ensayos de lotes. 
Se deben especificar los procesos de producción, 
tales como el tratamiento térmico, el formado final, la 
relación de mezcla de resinas, la tensión de los filamentos 
y la velocidad para controlar el devanado a tensión, los 
tiempos y las temperaturas de curado y los procedimientos 
de autocontracción.
Además, se debe especificar el acabado superficial, 
los detalles de la rosca, el criterio de aceptación de 
la inspección por ultrasonido (o su equivalente) y los 
tamaños máximos de lote para ensayos de lote.
B.2.6 Comportamiento de fracturas y tamaño de 
defectos por ensayo no destructivo (END)
El productor debe especificar el tamaño máximo de 
los defectos por ensayo no destructivo, que asegure el comportamiento de las fracturas como “fuga antes de 
rotura” (LBB) y que evitarán que el cilindro falle por fuga 
o rotura durante su vida de servicio. Se debe establecer 
el tamaño máximo del defecto con un método adecuado 
para el diseño. En el apartado A3.30 se indica un método 
adecuado.
B.2.7 Hoja de especificaciones
En una hoja de especificaciones se debe hacer un 
resumen de todos los documentos que contienen la 
información exigida en el apartado B.2.2 para el diseño 
de cada cilindro. Se debe indicar el título, el número de 
referencia, la cantidad de revisiones y las fechas de la 
edición original y de las versiones de cada documento. 
Todos los documentos deben estar firmados o con el visto 
bueno de quien los edita.
B.2.8 Datos adicionales de soporte
Se debe suministrar, datos adicionales en respaldo de 
la solicitud.
B.2.9 Certificado de Conformidad
Si los resultados de la aprobación del diseño, de 
acuerdo con los apartados del B.2.1 al B.2.9 y los ensayos 
del prototipo de acuerdo con el apartado A2.5, según 
sean apropiados para el diseño del cilindro en particular, 
son satisfactorios, el OCP debe expedir un Certificado 
de Conformidad (ver Anexo V del presente Reglamento 
Técnico)
B.3 Ensayos de lote
B.3.1 Requisitos generales
Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros 
terminados y cilindros internos, representativos de la 
producción normal y que estén completos con sus marcas 
de identificación. Los cilindros y cilindros internos necesarios 
para los ensayos se deben seleccionar de manera aleatoria 
en cada lote. Si se ensayan más cilindros o cilindros internos 
de los que requiere el presente Reglamento Técnico se 
deben documentar todos los resultados. 
Cuando se detecten defectos en un revestimiento 
exterior en los cilindros, antes de cualquier ensayo de 
autocontracción o de presión hidrostática, se puede retirar 
y reemplazar la totalidad del revestimiento exterior.
No es necesario que a los cilindros de acero templado 
sin costura comprendidos en los campos de aplicación 
para aceros con resistencia a la tracción menor de 1 
100 MPa, igual o mayor a 1 100 MPa que cumplan con 
las Normas ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-32, así 
como, los cilindros sin soldadura de aleación de aluminio 
que cumpla con la Norma ISO 7866, se les realice el 
ensayo periódico de ciclos a presión, de acuerdo con 
el procedimiento de ensayo establecido en el apartado 
A3.13.
B.3.2 Ensayos requeridos.
B.3.2.1  Ensayo de presión
Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a 
cada lote de cilindros:
a) A un cilindro o cilindro interno, un ensayo de rotura 
a presión hidrostática de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.12.
Si la presión de rotura para los cilindros Tipo 2, 3 y 4 es 
inferior a la presión mínima de rotura calculada, se deben 
aplicar los procedimientos especificados en el apartado 
B.3.5.
b) A un cilindro, o cilindro interno, o a una muestra 
representativa tratada térmicamente de un cilindro 
terminado o cilindro interno:
• Verificación de las dimensiones críticas en 
comparación con el diseño (véase el apartado B2.4.1);
• Un ensayo de resistencia a la tracción de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.1; los resultados del 
ensayo deben satisfacer los requisitos del diseño (véase 
el apartado B.2.4.1);
• Para los cilindros de acero o cilindro interno de acero, 
tres ensayos de impacto de acuerdo con lo establecido 88 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
en el apartado A3.2; los resultados del ensayo deben 
satisfacer los requisitos especificados en el apartado A3.2;
• Para cilindros Tipo 4, se debe ensayar la temperatura 
de fusión del cilindro interno plástico de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.23 y debe cumplir los 
requisitos del diseño.
Para cilindros o cilindros internos de acero con una 
resistencia a la tracción especificada superior a 1 100 
MPa, cada nueva colada de material deberá cumplir los 
requisitos del ensayo de resistencia al agrietamiento por 
esfuerzos de sulfuro indicado en A3.3. Una muestra del 
material de cada colada puede ser tratada en caliente 
y ensayada por el proveedor de acero o fabricante del 
cilindro, a condición de que las muestras tengan los 
mismos valores de resistencia especificados en el diseño 
del cilindro.
• Cuando el recubrimiento protector es parte del diseño, 
se debe realizar un ensayo de lote de los recubrimientos 
de acuerdo con lo establecido en el apartado A3.24. 
Cuando el recubrimiento no cumpla los requisitos del 
apartado A3.24, se debe inspeccionar el 100% del lote 
para retirar los cilindros con similares recubrimientos 
defectuosos. El recubrimiento de todos los cilindros con 
recubrimiento defectuoso se puede raspar con un método 
que no afecte la integridad del recubrimiento compuesto 
para luego volver a revestir. Se debe repetir el ensayo de 
recubrimiento del lote.
Todos los cilindros o cilindros internos representados 
por un lote de ensayo que no cumplan los requisitos 
especificados se deben someter a los procedimientos 
especificados en el apartado B.3.5.
B.3.2.2  Ensayo periódico de ciclos a presión
Un ensayo periódico de ciclos a presión debe ser 
realizado a los cilindros terminados, de acuerdo con lo 
establecido en el apartado A3.13, con una frecuencia de 
ensayo como se define a continuación:
a) Inicialmente se debe someter a ciclos a presión un 
cilindro de cada lote para un total de 1 000 veces la vida 
de servicio especificada en años, por un mínimo de 15 
000 ciclos. Para los cilindros Tipo 4, inicialmente se debe 
realizar el ensayo de torque a la calota del extremo en un 
cilindro de cada lote de acuerdo con lo establecido en el 
apartado A3.25. Luego se cicla a presión el cilindro un total 
de 1 000 veces la vida de servicio especificada en años, 
por un mínimo de 15 000 ciclos. Después del ciclado a 
presión requerido, se debe ensayar el cilindro por fugas, 
de acuerdo con el método descrito en el apartado A3.10;
b) Si en 10 lotes de producción continua de una familia 
de diseño (es decir, materiales y procesos similares dentro 
de la definición de un cambio menor de diseño, véase 
el apartado A2.5.3), ninguno de los cilindros ciclados 
a presión según la sección a) anterior, tiene fugas o no 
se rompe en menos de 1 500 ciclos multiplicados por la 
vida de servicio especificada en años (22 500 ciclos como 
mínimo), se puede reducir el ensayo de ciclado a presión 
a un cilindro de cada 5 lotes de producción;
c) Si en 10 lotes de producción continua de una familia 
de diseño ninguno de los cilindros ensayados según la 
sección a) anterior, tiene fugas o no se rompe en menos 
de 2 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio 
especificada en años (30 000 ciclos como mínimo), se 
puede reducir el ensayo de ciclo a presión a un cilindro de 
cada 10 lotes de producción;
d) Si han pasado más de 3 meses desde el último 
ensayo de ciclos a presión, se debe realizar el ensayo 
a un cilindro del próximo lote de producción con el fin 
de mantener la frecuencia reducida de ensayos de lote, 
indicada en las secciones b) o c) anteriores;
e) Si cualquier cilindro falla el ensayo de ciclos a presión 
de frecuencia reducida indicada en las secciones b) o 
c) anteriores y no cumple el número mínimo de ciclos a 
presión (22 500 o 30 000 ciclos a presión, respectivamente) 
es necesario repetir la frecuencia del ensayo de ciclado a 
presión del lote indicada en la sección a) para un mínimo 
de 10 lotes de producción para volver a establecer las 
frecuencia reducida de los ensayos de ciclado a presión del 
lote indicadas en las secciones b) o c) anteriores.
Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), 
b), o c) anteriores no cumple el requisito de ciclado de vida mínimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio 
especificada en años (15 000 ciclos como mínimo), se 
debe determinar la causa de la falla y corregir de acuerdo 
con los procedimientos establecidos en el apartado B3.5. El 
ensayo de ciclos a presión se debe repetir con tres cilindros 
de ese lote. Si cualquiera de los cilindros adicionales no 
cumple el requisito mínimo del ensayo de presión de 1 000 
ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en 
años, se debe rechazar el lote.
B.3.3 Ensayos a todos los cilindros y cilindros 
internos
Las inspecciones y ensayos de producción deben 
realizarse en todos los cilindros y cilindros internos 
producidos en un lote. Cada cilindro y cilindro interno 
debe ser examinado durante su fabricación y una vez 
terminado, de la siguiente manera:
a) Por END de los cilindros internos de acuerdo 
con lo establecido en el apartado A3.30, o un método 
equivalente y demostrado, para verificar que el tamaño 
máximo de un defecto no supera el tamaño especificado 
en el diseño, según se haya determinado de acuerdo con 
lo establecido en el apartado A2.3.4. El método de END 
debe poder detectar el tamaño máximo permitido;
b) Verificar si las dimensiones críticas y la masa de 
los cilindros terminados, de los cilindros internos y de los 
revestimientos exteriores se encuentran dentro de las 
tolerancias de diseño;
c) Verificar el cumplimiento del acabado superficial 
especificado, prestando especial atención a los estampados 
profundos y a los pliegues o traslapos en el cuello o en el 
hombro de los cierres o aperturas forjadas o centrifugadas;
d) Verificar las marcas de identificación permanentes;
e) Mediante ensayos de dureza de los cilindros 
terminados y cilindros internos metálicos, de acuerdo con 
lo establecido en el apartado A3.8, realizados después del 
tratamiento térmico final. Los valores así determinados 
deben estar dentro del rango especificado en el diseño;
f) Mediante ensayos hidráulicos de los cilindros 
terminados, de acuerdo con lo establecido en el apartado 
A3.11, Si el ensayo de expansión volumétrica es elegido, 
el productor debe establecer el límite adecuado de 
expansión volumétrica permanente para la presión de 
ensayo utilizada, pero la expansión permanente no debe, 
en ningún caso, superar 10 % para cilindros Tipo 1 el 5% 
para cilindros Tipo 2, 3 de la expansión volumétrica total 
medida en el ensayo a presión.
g) Para los ensayos de estanqueidad los cilindros con 
base conformada por trefilado. Los procedimientos de prueba 
típicas incluyen la prueba de estanqueidad neumática donde 
el extremo inferior debe estar limpio y libre de humedad en el 
lado de presión de prueba. El área dentro de la parte inferior 
del cilindro que rodea el cierre debe ser sometido a una 
presión al menos igual a 2/3 veces la presión de prueba del 
cilindro, durante un mínimo de 1 min. Esta área debe ser no 
menos de 20 mm de diámetro alrededor del cierre y por lo 
menos 6% de la superficie total del fondo del cilindro. El lado 
opuesto se debe cubrir con agua u otro medio adecuado 
y examina de cerca para la indicación de fugas. Cilindros 
con fugas deben ser rechazadas. Otros procedimientos de 
prueba incluyen una baja presión de prueba neumático, y 
una prueba de fugas de helio
B.3.4 Certificado de aceptación de lote
Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerdo 
con lo establecido en los apartados B.3.1 al B.3.3 son 
satisfactorios, el productor y el OCP deben firmar el 
certificado de aceptación. El Certificado debe cumplir 
con lo dispuesto en el Anexo IV del presente Reglamento 
Técnico. 
B.3.5 Falla en cumplir los requisitos del ensayo
Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe 
reensayar, o se debe volver a hacer el tratamiento térmico 
y realizar de nuevo el ensayo, de la siguiente manera:
a) Si existe evidencia de falla durante un ensayo, o un 
error de medida, se debe realizar un nuevo ensayo; si los 
resultados de este ensayo son satisfactorios prevalecerán 
respecto a los del primer ensayo;89 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
b) Si el ensayo se ha realizado en forma satisfactoria, 
y se confirma la falla, se debe identificar la causa de la 
misma;
1) Si la falla se debe al tratamiento térmico aplicado, 
el productor puede nuevamente tratar térmicamente 
todos los cilindros o cilindros internos implicados en la 
falla; sin embargo, para los cilindros Tipo 1 si la falla se 
presenta durante un ensayo de cilindro prototipo o de 
lote representativo, la falla del ensayo requiere tratar 
térmicamente todos los cilindros representados antes de 
hacer el nuevo ensayo; para los cilindros Tipo 2, si la falla 
se presenta esporádicamente durante un ensayo aplicado 
a cada cilindro interno, sólo los cilindros internos que 
fallen el ensayo deben recibir nuevo tratamiento térmico 
y someterse a un nuevo ensayo;
Siempre que los cilindros terminados o cilindros 
internos se vuelvan a tratar térmicamente, se debe 
mantener el espesor mínimo de pared garantizado.
Sólo se deben realizar a los prototipos o lotes los 
ensayos necesarios para demostrar la aceptabilidad de 
un nuevo lote. Si uno o varios ensayos son parcialmente 
insatisfactorios, se deben rechazar todos los cilindros o 
cilindros internos del lote y de colocaran en servicio.
2) Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento 
térmico aplicado, se deben rechazar o reparar todos 
los cilindros o cilindros internos defectuosos mediante 
un método aprobado. Siempre y cuando los cilindros o 
cilindros internos pasen el o los ensayos requeridos 
después de la reparación, estos se deben incorporar 
como parte del lote original.
ANEXO III
REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO PARA LOS 
DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN
C.1 Condiciones generales de los dispositivos de 
sujeciónLos dispositivos de sujeción deben cumplir con las 
siguientes condiciones generales: 
a) Deben fijar un cilindro en por lo menos dos 
secciones de apoyo;
b) Los elementos del dispositivo de sujeción (soportes 
de apoyo o cunas, fajas de sujeción, planchas de fijación, 
y elementos de fijación) deben garantizar la rigidez de 
montaje de tal forma que impidan el desplazamiento del 
cilindro en relación al soporte; 
c) El dispositivo de sujeción no debe generar puntos 
de desgaste o corrosión o deformación del cilindro; 
d) El dispositivo de sujeción debe ser compatible 
con el vehículo para el cual fue diseñado y no debe 
comprometer la resistencia estructural del vehículo, de tal 
forma que los puntos de fijación deben ser establecidos 
de acuerdo con los puntos de resistencia de la estructura 
del vehículo;
e) Los dispositivos de sujeción podrán ser simples 
cuando soportan un solo cilindro y agrupados cuando 
soportan más de un cilindro, por su posición en el 
vehículo se presentarán en forma transversal cuando 
se colocan de forma paralela al frente del vehículo y 
longitudinal cuando se colocan de forma transversal al 
frente del vehículo;
f) El cilindro no debe tener contacto directo con el 
dispositivo de sujeción o partes metálicas del dispositivo, 
el aislamiento se debe realizar mediante la colocación de 
una plancha de elastómero adherido en forma permanente 
al soporte o cuna y partes metálicas del dispositivo. 
C.2 Requisitos de los dispositivos de sujeción
Los dispositivos de sujeción deben cumplir con los 
siguientes requisitos:
a) Los dispositivos de sujeción deben cumplir con los 
requisitos de número de soportes, material y dimensiones 
que se establecen en las Tablas C2.1 y C2.2 y con el 
método de ensayo que se establece en C.4.1; 
Tabla C2.1 - Dispositivo de sujeción para cilindros ubicados sobre el chasis
Masa del cilindroNo de soportes o 
cunasMaterial Sección(a)Diámetro del orificio 
de la plancha de 
fijación(a)Diámetro de los 
elementos de 
sujeción(a)Plancha de fijación(a)
≤ 120 kg Mín. 2 Mínimo ASTM 
A-36 o similar 
u otro material 
que cumpla con 
los requisitos 
establecidos 
en el presente 
Reglamento 
TécnicoMín. 30 x 3 mm 12 mm 10 mm 50 mm x 50 mm x 4,7 mm
> 120 kg y < 150 kg Mín. 2 Mín. 50 x 3 mm 14 mm 12 mm
≥ 150 kg Mín. 2 Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm
(a) Se aceptarán otras secciones en la medida que cumplan con los requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico
Tabla C2.2 - Dispositivo de sujeción para cilindros ubicados debajo del chasis
Masa del cilindroNo de soportes o 
cunasMaterial Sección(a)Diámetro del orificio 
de la plancha de 
fijación(a)Diámetro de los 
elementos de 
sujeción(a)Plancha de fijación(a)
≤ 70 kg Mín. 2 
Mínimo ASTM 
A-36 o similar 
u otro material 
que cumpla con 
los requisitos 
establecidos 
en el presente 
Reglamento 
TécnicoMín. 30 x 3 mm 12 mm 10 mm
50 mm x 50 mm x 4,7 mm> 70 kg y ≤ 120 kg Mín. 3 Mín. 50 x 3 mm 14 mm 12 mm
> 120 kg y ≤ 150 kg Mín. 3 Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm
≥ 150 kg Mín. 4 Mín. 50 x 6 mm 14 mm 12 mm
(a) Se aceptarán otras secciones en la medida que cumplan con los requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico
b) Los dispositivos de sujeción no deben presentar evidencias de corrosión en la superficie en un área no mayor que 
5% del total del área expuesta cuando es sometido al ensayo de corrosión establecido en C.4.2;90 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
c) Los dispositivos de sujeción deben someterse al 
ensayo de resistencia al esfuerzo mecánico como se 
establece en C.4.4 donde los valores máximos permitidos 
de desviación deben ser los establecidos en la Tabla C2-
3. El dispositivo de sujeción no debe presentar fisuras o 
roturas después de sometido al ensayo. 
Tabla C2.3 – Desviación máxima en los dispositivos 
de sujeción
Desviación máxima (DMAX)
Mm
FLFTFV
≤ 50 ≤ 20 ≤ 20
C.3 Elastómero o goma de protección
El elastómero no debe presentar evidencias visibles 
de degradación cuando es sometido a la prueba de 
envejecimiento por oxígeno de acuerdo al método de 
ensayo que se establece en C.4.3. 
C.4 Métodos de ensayo
C.4.1 Ensayo dimensional
La verificación dimensional se realizará en una 
muestra del dispositivo de sujeción que comprenda todas 
las piezas del dispositivo incluyendo el elastómero. Las 
dimensiones deben ser registradas en el Informe de 
Ensayo.
C.4.2 Ensayo de corrosión
El dispositivo de sujeción o probetas de ensayo 
extraídas del dispositivo de sujeción deben someterse al 
ensayo de niebla salina de la forma siguiente:
a) Colocar la muestra en el interior de la cámara de 
niebla salina por un periodo de 96 horas;
b) La solución salina debe tener una concentración del 
5% de cloruro de sodio y 95% de agua en masa;
c) Mantener la temperatura en el interior de la cámara 
entre 33 ºC y 36 ºC;
d) Inmediatamente después de terminado el ensayo la 
muestra debe ser cuidadosamente limpiada para remover 
los depósitos de sal;
e) Evaluar si la muestra presenta puntos de corrosión 
de color rojo en la superficie y medir el área donde 
presente puntos de corrosión y determinar el porcentaje 
con respecto al área total expuesta; y,
f) Registrar los datos en el informe de ensayo. 
C.4.3 Ensayo de envejecimiento por oxígeno
Para el ensayo de envejecimiento por oxigeno 
proceder de la forma siguiente:
a) Colocar la muestra en el interior de la cámara de 
oxígeno por un periodo de 96 horas;
b) Mantener la temperatura en el interior de la cámara 
a 70ºC y una presión de 2 MPa;
d) Evaluar si la muestra presenta evidencias visibles 
de degradación; y, e) Registrar los datos en el informe de ensayo.
C.4.4 Ensayo de resistencia a esfuerzos mecánicos
a) Materiales y equipos
a.1) Banco de prueba que reproduzca las condiciones 
de fijación del dispositivo de sujeción y el cilindro, sean 
simples o agrupados, provistos de elementos para la 
aplicación de las cargas; y,
a.2) Medios de medición (relojes compradores)
b) Procedimiento
b.1) Colocar el dispositivo de sujeción en el banco de 
prueba, conforme a las instrucciones del productor;
b.2) Colocar el cilindro o cilindros representativos para 
el modelo del dispositivo de sujeción, con los componentes 
de protección (elastómero) y elementos de fijación;
b.3) Instalar los instrumentos de medición y lo 
elementos para la aplicación de la carga;
b.4) Aplicar la carga de acuerdo a los valores 
calculados según la fórmula:
F = MT.n.g (N)
Donde:
MT = Masa Total del Conjunto = Mc + Mgnc + Ms (kg)
Mc = Masa del Cilindro (kg)
Mgnc = Masa del GNC (kg) 
Ms = Masa del dispositivo de sujeción (kg)
n = Factor de multiplicación (según tabla C.4.1)
g = Aceleración de la gravedad (9,8 m/s2)
b.5) La intensidad, dirección y sentido de las cargas 
deben ser aplicadas de acuerdo a las Figuras del 1 al 6 y 
la Tabla C4.1. La carga debe ser aplicada en la dirección 
del centro de gravedad y la disposición del montaje en 
relación al vehículo; 
Tabla C4.1 – Factores de multiplicación (n)
Masa del 
vehículoDisposición en 
relación al vehículoFactor de Multiplicación
FL FT FV
≤ 3 500 kg Figuras del 1 al 6 20,0 8,0 4,5
≥ 3 500 kg Figuras del 1 al 6 10,0 5,0 4,5
b.6) Ajustar los instrumentos de medición de la 
desviación como se indica en las Figuras 1 al 6 registrando 
los datos (D0);
b.7) Aplicar la carga por un periodo mínimo de 60 
segundos y registrar el valor de la desviación (DF);
b.8) Calcular la desviación máxima (DMAX) de 
acuerdo con la fórmula:
DMAX = DF - D0
b.9) Determinar en las piezas del dispositivo de 
sujeción o las muestras la presencia de fisuras o roturas 
aplicando líquidos penetrantes. 
 
91 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
 
 
 
Figura C4.3 – Construcción agrupada con posición del cilindro t ransversal - vertical 
 
 
 
 
 
Figura C4.4 – Construcción agrupada con posición del cilindro l ongitudinal – vertical 
 
 
 
 
 
 
Figura C4.5 – Construcción agrupada con posición del cilindro transversal - horizontal 
 
 
FRENTE DEL VEHICULO  
 F
F
F
FRENTE DEL VEHICULO  
F
F
F
 
  
 
Figura C4.6 – Construcción agrupada con posición del cilindro l ongitudinal - 
horizontal 
 FRENTE DEL 
F
F
F92 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 /  El Peruano
ANEXO IV
ESQUEMAS DE CERTIFICACIÓN
D.1 Elementos de los esquemas de certificación
El esquema de certificación debe incluir los siguientes 
elementos:
D.1.1 Solicitud de certificación
Donde se identifique el esquema de certificación, el 
producto objeto de la certificación y el nombre y dirección 
del productor y cuando corresponda el representante legal 
del productor. 
D.1.2 Evaluación de la documentación
Que incluye la evaluación de los procedimientos, 
manual de aseguramiento de la calidad o manual del 
sistema de gestión de la calidad, diseños u otros según 
corresponda al esquema de certificación.
D.1.3 Evaluación inicial
Que incluye según corresponda la evaluación del 
sistema de aseguramiento de la calidad o del sistema de 
gestión de la calidad del productor. Asimismo, incluye la 
toma de muestras de la fábrica, del mercado o ambos 
según corresponda para los ensayos.
D.1.4 Ensayos
Incluye la realización de todos los ensayos establecidos 
en el presente Reglamento Técnico. 
D.1.5 Revisión
Incluye la evaluación de los resultados obtenidos para 
determinar el cumplimiento con los requisitos establecidos 
en el presente Reglamento Técnico.
D.1.6 Decisión
Si los requisitos han sido cumplidos se determina el 
otorgamiento del certificado de conformidad, puede incluir 
la licencia para el uso de una marca de conformidad en 
los productos certificados.
D.1.7 Seguimiento  
Una vez otorgado el certificado de conformidad 
y la licencia de uso de marca de conformidad, 
si corresponde, se realizarán evaluaciones de 
seguimiento que incluyen la evaluación del sistema de 
aseguramiento de la calidad o del sistema de gestión 
de la calidad del productor y ensayos en muestras 
tipo o muestras de la fábrica, del mercado o ambos 
según corresponda al esquema de certificación. En 
función a los resultados obtenidos se determina el 
mantenimiento de la certificación.
D.2 Esquema de Certificación 
D.2.1 Para cilindros
Esquema de Certificación de Ensayo de Tipo 
(incluyendo el diseño), seguido de la evaluación y ensayo 
de lotes inspeccionados en fábrica.
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o 
muestras del producto y la evaluación del diseño. Las 
muestras tomadas de los lotes de fábrica deben ser 
tomadas mediante planes de muestreo estadísticos. 
D.2.2 Para dispositivos de sujeción
Esquema de Certificación de Ensayo de Tipo 
(incluyendo el diseño) y evaluación del sistema de 
aseguramiento de la calidad o sistema de gestión de la 
calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento 
de la calidad o sistema de gestión de la calidad y ensayo 
de muestras tomadas de fábrica.
El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos 
o muestras del producto y la evaluación del diseño. 
Las muestras tomadas de fábrica deben ser tomadas 
mediante planes de muestreo estadísticos. 
El sistema de aseguramiento de la calidad debe incluir 
como mínimo lo siguiente:
a) Control de calidad de los productos;b) Calibración de los equipos usados en el proceso 
productivo y en la inspección;
c) Inspección en proceso e inspección en el producto 
final;
d) Registros de calidad referentes a los ensayos 
exigidos en el presente Reglamento Técnico; y,
e) Procedimientos usados para el tratamiento de 
productos no conformes.
El seguimiento debe realizarse por lo menos 1 vez al 
año.
Para la aprobación del prototipo se realizarán todos 
los ensayos indicados en el Anexo III del presente 
Reglamento Técnico.
Para el seguimiento en fábrica se realizarán los 
siguientes ensayos:
- Ensayo dimensional;
- Ensayo de corrosión;
- Ensayo de resistencia a esfuerzos mecánicos; y,
- Verificación del producto con respecto al diseño.
ANEXO V
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
(REFERIDO EN LA NORMA NTP-ISO 11439:2016)
E.1 Cilindros 
Este anexo establece la información que se debe 
incluir en el archivo de la documentación técnica asociada 
con la aprobación del cilindro. El Informe de Inspección 
y el Certificado de Conformidad deben ser emitidos por 
los OCP; los Informe de pruebas y análisis deben ser 
elaborados por el fabricante y contener la identificación 
completa de los cilindros y requisitos, cada informe debe 
ser firmado por el fabricante y el OCP. 
E.1.1 Documentación técnica
La documentación técnica relacionada con la 
aprobación del cilindro debe incluir como mínimo los 
siguientes documentos: 
a) Informe de inspección y Certificado de Conformidad 
que deben ser claros y legibles (ver contenido en E.1.2);
b) Informe de análisis químico del material de cilindros 
metálicos, cilindros internos o asientos - incluyendo los 
elementos esenciales, identificación, etc.;
c) Informe de las propiedades mecánicas de los 
materiales de cilindros y cilindros internos metálicos - 
reportar todos los ensayos e información requerida por el 
presente Reglamento Técnico;
d) Informe de propiedades físicas y mecánicas de los 
materiales de los cilindros internos no metálicos - reportar 
todos los ensayos e información requerida en el presente 
Reglamento Técnico;
e) Informe del análisis de los materiales compuestos 
- reportar todos los ensayos y la información requerida en 
el presente Reglamento Técnico;
f) Informe de ensayos hidrostáticos, ciclos periódicos 
a presión y ensayos de rotura - reportar todos los ensayos 
y la información requerida en el presente Reglamento 
Técnico; y,
g) Certificado de Conformidad, (ver contenido en 
E.1.3).
E.1.2 Informe de Inspección
El Informe de Inspección  debe contener, como mínimo, 
la siguiente información
a) La identificación del fabricante o productor (razón 
social) y dirección.
b) Número de registro suministrado por la autoridad, 
de ser el caso.
c) Marca del fabricante. 
d) Número de serie de los cilindros (de … a …).
e) Descripción del cilindro.
f) Tamaño del cilindro: diámetro exterior en mm y 
longitud en mm.
g) Información del cilindro colocada en el etiquetado:
• Uso para GNC.
• Fecha de vencimiento identificando el mes y año.93 NORMAS LEGALES Viernes 12 de marzo de 2021 El Peruano  /
• Identificación del fabricante o productor (razón social 
o marca).
• Identificación del cilindro (número de serie).
• Presión de trabajo y temperatura.
• Tipo de cilindro.
• Fecha de fabricación indicando el mes y año.
h) Fecha de ensayo original (mes y año).
i) Tara del cilindro vacío en kilogramos.
j) Capacidad de agua en litros.
k) Presión de ensayo en bar.
l) Instrucciones especiales.
m) Declaración de la conformidad de los cilindros con 
Reglamento Técnico o Norma Técnica. 
n) Observaciones, si es aplicable.
o) Adjunta los informes de las pruebas y ensayos.
p) Nombre del OCP.
q) Firma del fabricante.
r) Firma del inspector.
s) Fecha de emisión.
E.1.3 Certificado de Conformidad
El Certificado de Conformidad debe contener como 
mínimo la siguiente información:
a) Nombre y dirección del Organismo emisor;
b) Nombre y dirección del fabricante;
c) Nombre y dirección del representante del fabricante, 
si es aplicable;
d) Número de Certificado;
e) Referencia al Reglamento Técnico o Norma Técnica 
bajo el cual se expide el Certificado;
f) Marca y modelo;
g) Descripción del Cilindro;
• Clase de cilindro;
• Tamaño: Diámetro externo y Longitud; y,
• Presión de servicio.
h) Indicación de la aprobación del producto;
i) Fecha de emisión del certificado; y,
j) Fecha de vigencia del certificado, si es aplicable
E.2 Dispositivos de sujeción 
E.2.1 Certificado de conformidad
El Certificado de Conformidad debe contener como 
mínimo la siguiente información:
a) Nombre y dirección del Organismo emisor;
b) Nombre y dirección del productor;
c) Nombre y dirección del representante del productor, 
si es aplicable; 
d) Número de Certificado;
e) Referencia al Reglamento Técnico o Norma Técnica 
bajo el cual se expide el Certificado;
f) Marca y modelo o código de referencia;
g) Datos que identifiquen claramente el producto;
h) Indicación sobre la conformidad del producto con 
los requisitos  especificados ;
i) Fecha de emisión del certificado; y,
j) Fecha de vigencia del certificado, si es aplicable.
1 Aluminum Association Inc., 900 19th Street N.W. Washington D.C. 20006-
2168, USA
2 ISO 9809-1 Cilindros de Gas. Cilindros de gas de acero recargables sin 
soldadura. Diseño, construcción y ensayos. Parte 1: Cilindros de acero 
templado y revenido con una resistencia a la tracción inferior a 1 100 MPa
 ISO 9809-2 Cilindros de Gas. Cilindros de gas de acero recargables sin 
soldadura. Diseño, construcción y ensayos. Parte 2: Cilindros de acero 
templado y revenido con una resistencia a la tracción igual o superior a 1 
100 MPa.
 ISO 9809-3 Cilindros de Gas. Cilindros de gas de acero recargables sin 
soldadura. Diseño, construcción y ensayos. Parte 3: Cilindros de acero 
normalizado.
 ISO 7866 Cilindros de Gas. Cilindros de gas sin soldadura en aleación de 
aluminio recargables. Diseño, construcción y ensayos.
1934341-5TRANSPORTES Y COMUNICACIONES
Otorgan a Genesys Connection Sociedad 
Comercial de Responsabilidad Limitada 
concesión única para la prestación de 
servicios públicos de telecomunicaciones en 
área que comprende todo el territorio de la 
República
RESOLUCIÓN MINISTERIAL
Nº 204-2021-MTC/01.03
Lima, 10 de marzo de 2021
VISTO, el escrito de registro Nº T-295393-2020 
mediante el cual la empresa GENESYS CONNECTION 
SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD 
LIMITADA solicita otorgamiento de Concesión Única para la 
prestación de los servicios públicos de telecomunicaciones 
en todo el territorio de la República del Perú; precisando 
que el servicio público de distribución de radiodifusión por 
cable en la modalidad de cable alámbrico u óptico y el 
servicio portador local en la modalidad conmutado, serán 
los servicios a prestar inicialmente; y,
CONSIDERANDO:
Que, el numeral 3 del artículo 75 del Texto único 
Ordenado de la Ley de Telecomunicaciones, aprobado por 
Decreto Supremo Nº 013-93-TCC, señala que corresponde 
al Ministerio de Transportes y Comunicaciones otorgar 
concesiones, autorizaciones, permisos y licencias en 
materia de telecomunicaciones;
Que, el artículo 47 del Texto único Ordenado de la Ley 
de Telecomunicaciones, modificado por la Ley Nº 28737, 
publicada el 18 de mayo de 2006, define la concesión como 
“al acto jurídico mediante el cual el Estado concede a una 
persona natural o jurídica la facultad de prestar servicios 
públicos de telecomunicaciones. El Ministerio otorgará 
concesión única para la prestación de todos los servicios 
públicos de telecomunicaciones, independientemente 
de la denominación de éstos contenida en esta Ley o 
en su Reglamento, con excepción de la concesión para 
Operador Independiente. La concesión se perfecciona 
mediante contrato escrito aprobado por resolución del 
Titular del Sector”;
Que, adicionalmente, el citado artículo señala que “las 
personas naturales o jurídicas, titulares de una concesión 
única, previamente deberán informar al Ministerio de 
Transportes y Comunicaciones los servicios públicos 
a brindar, sujetándose a los derechos y obligaciones 
correspondientes a cada uno de los servicios conforme 
a la clasificación general prevista en la Ley, a lo 
dispuesto en el Reglamento, normas complementarias 
y al respectivo contrato de concesión”. Asimismo, indica 
que “El Ministerio tendrá a su cargo el registro de los 
servicios que brinde cada concesionario, de acuerdo a las 
condiciones establecidas en el Reglamento”;
Que, el artículo 53 del citado dispositivo legal, 
modificado por el artículo 1 de la Ley Nº 28737, dispone 
que “En un mismo contrato de concesión el Ministerio 
otorgará el derecho a prestar todos los servicios públicos 
de telecomunicaciones”;
Que, el artículo 121 del Texto Único Ordenado del 
Reglamento General de la Ley de Telecomunicaciones, 
aprobado por Decreto Supremo Nº 020-2007-MTC, dispone 
que “Los servicios portadores, finales y de difusión de 
carácter público, se prestan bajo el régimen de concesión, 
la cual se otorga previo cumplimiento de los requisitos 
y trámites que establecen la Ley y el Reglamento, y se 
perfecciona por contrato escrito aprobado por el Titular del 
Ministerio”. El artículo 144 del mismo reglamento indica los 
requisitos que deben ser adjuntados a las solicitudes de 
otorgamiento de concesión;
Que, el artículo 143 del Texto Único Ordenado del 
Reglamento General de la Ley de Telecomunicaciones, 
señala que “El otorgamiento de la concesión única 
confiere al solicitante la condición de concesionario para la 