 BỘ CÔNG THƯƠNG  
 
Số:          /2022/TT-BCT  CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM  
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc  
 
Hà Nội, ngày    tháng    năm 202 2 
 
THÔNG TƯ  
Ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia  
về an toàn chai LPG composit  
 
Căn cứ Nghị định số 98/2017/NĐ -CP ngày 18 tháng 8 7năm 2017 của 
Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ 
Công Thương;  
Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;  
Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngày 21 tháng 11 năm 2007 ; 
Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ -CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của 
Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy 
chuẩn kỹ thuật và Nghị định số 78/2018/NĐ -CP ngày 16 tháng 5 năm 2018 của 
Chính phủ sửa đổi Nghị định số 127/2007/ NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 
của Chính phủ quy định chi tiết Luật tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;  
Căn cứ Nghị định số 132/2008/NĐ -CP ngày 31 tháng 12 năm 2008 của 
Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Chất lượng sản phẩm, 
hàng hóa v à Nghị định số 74/2018/NĐ -CP ngày 15 tháng 5 năm 2018 sửa đổi, 
bổ sung một số điều của Nghị định số 132/2008/NĐ -CP ngày 31 tháng 12 năm 
2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Chất lượng 
sản phẩm, hàng hóa;  
Căn cứ Nghị định số 87 /2018/NĐ -CP ngày 15 tháng 6 năm 2018 của 
Chính phủ về kinh doanh khí;  
Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công 
nghiệp,  
Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an 
toàn Chai LPG  composit . 
Điều 1.  Ban hành k èm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về 
an toàn chai LPG  composit . DỰ THẢO   
2 Ký hiệu: QCVN … :202 2/BCT   
Điều 2.  Thông tư và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn chai LPG 
composit này có hiệu lực thi hành kể từ ngày … tháng … năm 20 2... 
Điều 3.  Chánh Vă n phòng Bộ,  Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi 
trường công nghiệp, Vụ trưởng Vụ Khoa học và Công nghệ, Giám đốc Sở Công 
Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Thủ trưởng các cơ quan, tổ 
chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.  
Nơi nhận:  
- Văn phòng Tổng Bí thư;                                                        
- Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP;  
- Lãnh đạo Bộ Công Thương;  
- Các đơn vị thuộc Bộ Công Thương;  
- UBND tỉnh, TP trực thuộc TW;  
- Sở Công T hương tỉnh, TP trực thuộc TW;  
- Cục Kiểm tra văn bản QPPL - Bộ Tư pháp;  
- Cục Kiểm soát thủ tục hành chính - Bộ Tư pháp;  
- Website: Chính phủ; Bộ Công Thương;  
- Công báo;  
- Lưu: VT, ATMT.  BỘ TRƯỞNG  
 
 
  
 
 
 
Nguyễn Hồng Diên    
 
  
 
 
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM  
 
 
QCVN … : 2022/BCT  
 
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA  
VỀ AN TOÀN CHAI LPG COMPOSIT  
 
National Technical Regulation on safety of   Composite  
Liquefied Petroleum  Gas Cylinder  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HÀ NỘI - 2022QCVN   : 2022/BCT  
 
2 Lời nói đầu  
 
 
QCVN  …:2022 /BCT do Ban soạn thảo Quy chuẩ n kỹ thuật quốc gia về an 
toàn chai LPG composit  biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công 
nghiệp  trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trư ởng Bộ Công 
Thương ban hành theo Thông tư số ……. /TT-BCT ngà y …tháng … năm 20 22 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 QCVN   : 2022/BCT  
 
3 MỤC LỤC  
    TRANG  
 
I. Quy định chung  4 
1. Phạm vi điều chỉnh  4 
2. Đối tượng áp dụng  4 
3. Giải thích từ ngữ  4 
II. Quy định về kỹ thuật  6 
4. Tiêu chuẩn, quy chuẩn được viện dẫn  6 
5. Quy định về vật liệu  7 
6. Yêu cầu về thiết kế và chế tạo  8 
7. Quy trình p hê duyệt kiểu  10 
8. Kiểm tra và thử theo lô  33 
9. Ghi nhãn cho chai  37 
10. Quy định về an toàn trong nạp LPG vào chai, lưu thông, tồn 
chứa, vận chuyển, lắp đặt và sử dụng chai LPG Composit  38 
11. Quy định về kiểm định chai LPG Composit  42 
12. Quy định về  loại bỏ và sửa chữa chai LPG   46 
III. Quy định về quản lý  46  
13. Quy định về chứng nhận hợp quy  46 
14. Quy đinh về công bố hợp quy và việc chỉ định tổ chức  47  
        chứng nhận, tổ chức kiểm định  
IV. Trách n hiệm của các tổ chức, cá nhân  47 
V. Tổ chức  thực hiện   47 
Phụ lục 1  48 
Phụ lục 2  54 QCVN   : 2022/BCT  
 
4 QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA  
VỀ AN TOÀN CHAI LPG COMPOSIT  
National technical regulation on safety of Liquefied  Petroleum  Gas 
composite cylinder  
 
I. Quy định chung  
1. Phạm vi điều chỉnh  
Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về  an toàn chai LPG composit quy định các 
yêu cầu kỹ thuật an toàn trong thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, sửa chữa, kiểm 
định,  thử nghiệm,  tồn chứa, vận chuyển và sử dụng chai LPG composit có 
dung tích chứa từ 0,5 L đến 150 L.  
2.  Đối tượng áp dụng  
Quy chuẩn nà y áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân có liên quan đến 
thiết kế, chế tạo , nhập khẩu,  sửa chữa, sở hữu, kiểm định, thử nghiệm, giao 
nhận, vận chuyển, lắp đặt, sử dụng chai LPG composit quy định tại mục 1  của 
Quy chuẩn này.  
3. Giải thích từ ngữ  
Trong Quy ch uẩn này, các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau:  
3.1. Khí dầu mỏ hoá lỏng  là sản phẩm hydrocacbon có nguồn gốc dầu 
mỏ với thành phần chính là propan (C 3H8) hoặc butan (C 4H10) hoặc hỗn hợp 
của cả hai loại này. Tại nhiệt độ, áp suất bình thường các hydrocacbo n này ở 
thể khí và khi được nén đến một áp suất nhất định hoặc làm lạnh đến nhiệt độ 
phù hợp thì chúng chuyển sang thể lỏng.  
3.2. Chai LPG  bằng composit  (sau đây gọi là chai LPG composit) là chai 
LPG nạp lại được có dung tích chứa không lớn hơn 150 L bằng composit 
thuộc phạm vi áp dụng của TCVN 8607 -3:2010 và đáp ứng các yêu cầu kỹ 
thuật của Quy chuẩn này.  
3.3. Kiểm định  là hoạt động đánh giá và xác nhận tình trạng an toàn kỹ 
thuật của chai LPG composit theo quy định tại Quy chuẩn này.  
3.4. Trạm Kiểm định chai LPG  composit  là trạm có đủ điều kiện theo quy 
định của pháp luật để kiểm định các loại chai LPG composit.  
3.5. Lớp lót (liner)  là ph ần bên trong c ủa chai composit , là kim lo ại hoặc 
phi kim lo ại, có m ục đích đ ể chứa khí và truy ền áp l ực khí lên các s ợi. 
3.6. Lớp lót không chia s ẻ tải (non -load-sharing liner) là lớp lót có áp su ất 
nổ nhỏ hơn 5 % áp su ất nổ danh nghĩa c ủa chai composit  thành ph ẩm. QCVN   : 2022/BCT  
 
5 3.7. Lớp lót tương đương (equivalent liner) là lớp lót tương đương v ới 
một lớp lót trong m ột mẫu thử nghiệm chai trư ớc đây khi đáp ứng m ột trong 
những yêu c ầu sau:  
- Lớp lót c ủa thiết kế đã th ử nghiệm mẫu ngo ại trừ nó đã đư ợc sản xuất 
tại một nhà máy khác.  
- Lớp lót c ủa thiết kế đã th ử nghiệm mẫu ngo ại trừ nó đã đư ợc sản xuất 
bằng cách s ử dụng nhi ều quá trình khá c nhau đ ể sản xuất các m ẫu thiết kế 
thử nghiệm. 
- Lớp lót c ủa thiết kế đã th ử nghiệm mẫu ngo ại trừ việc nó có đư ợc xử lý 
nhiệt bên ngoài các gi ới hạn quy đ ịnh tại các m ẫu thiết kế thử nghiệm. 
3.8. Lô lớp lót kim lo ại (batch of metallic liners) là số lượng của các l ớp lót 
có cùng đư ờng kính, chi ều dài, chi ều dày danh nghĩa và ki ểu thiết kế từ cùng 
một vật liệu đúc và x ử lý nhi ệt theo cùng đi ều kiện nhi ệt độ và th ời gian.  
3.9. Lô lớp lót phi kim lo ại (batch of non -metallic liners) là số lượng của 
các l ớp lót có cùng đư ờng kính, chi ều dài, chi ều dày danh nghĩa và ki ểu thiết 
kế cùng k ết cấu và cùng m ột lô v ật liệu và cùng m ột qui trinh s ản xuất. 
3.10.  Bọc bằng composit  (composite overwrap) là sự kết hợp của sợi và 
vật liệu liên k ết. 
3.11.  Lớp phủ ngoài (exterior  coating) là lớp vật liệu đư ợc phủ cho các 
chai đ ể bảo vệ hoặc cho các m ục đích th ẩm mỹ. 
3.12.  Sợi aramid (aramid fibre) là sợi aramid liên t ục ở dạng kéo, đư ợc 
sử dụng để gia cư ờng. 
3.13. Sợi cacbon (carbon fibre) là sợi cacbon ở dạng kéo liên t ục, đư ợc 
sử dụng để gia cư ờng. 
3.14. Sợi thủy tinh (glass fibre)  là sợi thủy tinh ở dạng kéo, đư ợc sử dụng 
để gia cư ờng. 
3.15.  Sợi tương đương (equivalent fibre) là sợi được sản xuất từ cùng 
một nguyên li ệu thô danh nghĩa, s ử dụng cùng quy trình s ản xuất và có cùng 
một cấu trúc v ật lý và cùng tính ch ất vật lý danh nghĩa, và có gi ới hạn bền kéo 
trung bình và modun kéo n ằm trong gi ới hạn sai s ố ± 5 % tính ch ất của sợi 
trong thi ết kế chai đư ợc phê duy ệt. 
3.16. Chai đư ợc quấn toàn b ộ (fully - wrapped cylinder)  là chai đư ợc gia 
cố với sợi trong m ột khuôn nh ựa được kéo căng theo c ả chu vi và chi ều dọc. 
3.17. Vật liệu liên k ết (matrix)  là vật liệu đư ợc sử dụng để liên k ết và gi ữ 
các s ợi cố định. QCVN   : 2022/BCT  
 
6 3.18. Lô chai thành ph ẩm (batch of finished cylinders)  là số lượng sản 
xuất lên đ ến 200 chai thành ph ẩm đư ợc sản xuất liên t ục (cộng với số chai 
thành ph ẩm đư ợc yêu c ầu để thử nghiệm phá h ủy), có cùng đư ờng kính, 
chiều dài, chi ều dày danh nghĩa và thi ết kế. 
3.19. Áp su ất nổ (burst pressure)  là áp suất cao nh ất đạt được trong chai 
khi thử nổ. 
II. Quy định về kỹ thuật  
4. Ti u chuẩn, quy chuẩn được viện d n  
TCVN 8607 -3:2010 – Chai ch ứa khí composite đư ợc bọc toàn b ộ bằng 
sợi gia cư ờng có các ống lót kim lo ại hoặc phi kim lo ại không chia s ẻ tải. 
TCVN 197 -1:2014 (ISO 6892 -1:2009), V ật liệu kim lo ại - Thử kéo - Phần 
1: Phương pháp th ử ở nhiệt độ phòng.  
TCVN 256 -1:2006 (ISO 6506 -1-2005), V ật liệu kim lo ại - Thử độ cứng 
Brinell - Phần 1: Phương pháp th ử. 
TCVN 257 -1:2007 (ISO 6508 -1-2005), V ật liệu kim lo ại - Thử độ cứng 
Rockwell - Phần 1: Phươ ng pháp th ử (thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T). 
TCVN 6296:2007 (ISO 7225:2005), Chai ch ứa khí - Dấu hiệu phòng 
ngừa. 
TCVN 6223:2017, C ửa hàng khí d ầu mỏ hóa l ỏng (LPG) – Yêu c ầu 
chung v ề an toàn.  
TCVN 6874 -1:2013 (ISO 11114 -1:2012), Chai ch ứa khí - Tính tương 
thích c ủa vật liệu làm chai và làm van v ới khí ch ứa. Ph ần 1: V ật liệu kim lo ại. 
TCVN 6874 -2:2002 (ISO 11114 -2:2000), Chai ch ứa khí di đ ộng - Xác 
định tính tương thích c ủa vật liệu làm chai và làm van v ới khí ch ứa. Ph ần 2: 
Vật liệu phi kim lo ại. 
TCVN 6874 -2:2014 (ISO 11114 -2:2013), Chai ch ứa khí di đ ộng - Tính 
tương thích c ủa vật liệu làm chai và làm van v ới khí ch ứa. Ph ần 2: V ật liệu phi 
kim lo ại. 
TCVN 7389:2013 (ISO 13341:2010), Chai ch ứa khí di đ ộng - Lắp van vào 
chai ch ứa khí.  
TCVN 4501 -1:2014 ( ISO 527 -1:2012 ), Chất dẻo - Xác đ ịnh tính ch ất kéo - 
Phần 1: Nguyên t ắc chung . 
TCVN 4501 -2:2014 (ISO 527 -2:2012), Chất dẻo - Xác đ ịnh tính ch ất kéo - 
Phần 2: Đi ều kiện thử đối với chất dẻo đúc và đùn.  QCVN   : 2022/BCT  
 
7 ISO 11439:20 13, Gas cylinders - High pressure cylinders  for the on -board 
storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles (Chai ch ứa khí - Chai 
chứa khí áp l ực cao cho tàng tr ữ khí tự nhiên làm nhiên li ệu cho ô tô).  
ISO 13769:200 7, Gas cylinders - Stamp marking (Chai ch ứa khí - Ghi 
nhãn b ằng đóng d ấu). 
ASTM D 2343 -95, ASTM D 2343 -95, Standard Test Method for Tensile 
Properties of Glass Fiber Strands, Yarns and Rovings Used in Reinforced 
Plastics (Phương pháp th ử chuẩn đặc tính kéo c ủa xơ s ợi thủy tinh, s ợi và s ợi 
thô đư ợc sử dụng trong ch ất dẻo gia c ố). 
ASTM D 4018 -99, Standard Test Methods for Properties of Continuous 
Filament Carbon and Graphite Fiber Tows (Phương pháp th ử chuẩn đối với 
đặc tính c ủa sợi carbon liên t ục và s ợi graphite).  
SACMA SRM 16R -94 2, Recommended Test Method for Tow Tensile 
Testin g of Carbon Fibers (Phương pháp th ử được khuy ến ngh ị để thử kéo s ợi 
carbon).  
EN 14427 - LPG equipment and accessories - Transportable refillable 
fully wrapped composite cylinders for LPG - Design and construction (Thi ết bị 
và ph ụ kiện LPG - Chai LPG composi t loại quấn toàn b ộ có th ể nạp lại vận 
chuy ển được. 
EN 12245 - Transportable gas cylinders - Fully wrapped composite 
cylinders (Các chai ch ứa gas v ận chuy ển đư ợc – Chai composit lo ại quấn 
toàn b ộ) 
5. Quy định về vật liệu  
5.1. Vật liệu lớp lót 
5.1.1. Lớp lót (bao g ồm cả vòng c ổ chai) phải được sản xuất từ vật liệu 
thích h ợp cho khí đư ợc chứa. 
5.1.2. Các v ật liệu đư ợc sử dụng ph ải có ch ất lượng đồng nh ất và thích 
hợp. Nhà s ản xuất chai composit ph ải xác đ ịnh m ỗi lô v ật liệu mới có các đ ặc 
tính chính xác và ch ất lượng đạt yêu c ầu, và duy trì h ồ sơ từ đó có th ể xác 
định đư ợc lô nguyên li ệu được sử dụng để sản xuất từng chai.  
5.2. Vật liệu composit  
5.2.1. Vật liệu bọc ngoài ph ải là sợi carbon ho ặc sợi aramid ho ặc sợi thủy 
tinh, ho ặc bất kỳ hỗn hợp nào c ủa chúng.  
5.2.2. Vật liệu liên k ết (matrix)  đối với các chai đư ợc sản xuất hai n ửa, 
chất kết dính, ph ải là m ột loại polyme phù h ợp với ứng dụng, môi trư ờng và QCVN   : 2022/BCT  
 
8 tuổi thọ dự kiến của sản phẩm. 
5.2.3. Các nhà cung c ấp vật liệu sợi, vật liệu thành phần nền và nếu có, 
vật liệu thành ph ần kết dính, ph ải cung c ấp đủ tài liệu để nhà s ản xuất chai 
composit  có th ể xác đ ịnh đầy đủ các lô v ật liệu đư ợc sử dụng trong ch ế tạo 
từng chai.  
5.2.4.  Các v ật liệu đư ợc sử dụng ph ải có ch ất lượng đồng nh ất và thích 
hợp. Nhà s ản xuất cha i composit ph ải xác minh r ằng m ỗi lô vật liệu mới có các 
đặc tính chính xác và ch ất lượng đạt yêu c ầu, đồng th ời duy trì h ồ sơ để từ đó 
có th ể xác đ ịnh lô v ật liệu đư ợc sử dụng để sản xuất mỗi chai. Gi ấy chứng 
nhận phù h ợp từ nhà s ản xuất vật liệu đư ợc coi  là ch ấp nhận đư ợc cho m ục 
đích xác minh.  
5.2.5.  Các lô v ật liệu phải được nhận biết và l ập thành tài li ệu, đảm bảo 
có thể truy tìm nguồn gốc của tất cả các vật liệu chế tạo chai.  
6. Y u cầu về thiết kế và chế tạo  
6.1. Yêu c ầu chung  
6.1.1. Chai ch ứa khí composit đư ợc bọc hoàn toàn có l ớp lót b ằng kim 
loại hoặc phi kim lo ại không chia s ẻ tải trọng bao g ồm các ph ần sau:  
a) Lớp lót bên trong b ằng kim lo ại hoặc phi kim lo ại chịu tải trọng không 
đáng k ể. 
b) Vòng c ổ chai (metallic boss)  có các k ết nối ren, là m ột phần của thiết 
kế. 
c) Lớp bọc ngoài composit đư ợc tạo thành b ởi các l ớp sợi liên t ục trong 
vật liệu kết dính  
d) Vỏ bảo vệ bên ngoài  (nếu có) . 
Khi c ần thiết, phải cẩn thận để đảm bảo không có ph ản ứng bất lợi nào 
giữa lớp lót và s ợi gia cư ờng bởi áp d ụng lớp phủ bảo vệ thích h ợp cho l ớp lót 
trước quá trình qu ấn. 
6.1.2. Chai ch ứa khí composit đư ợc bọc hoàn toàn không có l ớp lót với 
áp su ất thử nhỏ hơn 60 bar có th ể được chế tạo dưới dạng: 
a) ở dạng khuôn lót  dùng m ột lần (disposable madrel)  được quấn lên  sợi 
carbon ,  sợi aramid ho ặc sợi thủy tinh (h ay hỗn hợp của chúng) trong chất kết 
dính để tạo ra s ự gia cường theo chi ều dọc và theo chu vi; . 
b) ở dạng c ủa hai v ỏ quấn sợi được qu ấn ch ồng lên nhau b ằng s ợi 
carbon, s ợi aramid ho ặc sợi thủy tinh (hay h ỗn hợp của chúng) trong ch ất kết 
dính đ ể tạo ra s ự gia cư ờng theo chi ều dọc và theo chu vi đư ợc liên k ết với QCVN   : 2022/BCT  
 
9 nhau.  
6.1.3. Chai có th ể được thiết kế chỉ có m ột hoặc hai l ỗ mở dọc theo tr ục 
tâm. Các đư ờng ren song song đư ợc kéo dài t ới tận cổ hoặc ph ải có s ố 
đường ren đ ủ để lắp van.  
6.2 Yêu cầu  tài liệu  phê duyệt  thiết kế  
6.2.1. Mỗi thiết kế mới của chai phải bao gồm một bản vẽ chi tiết, cùng 
với tài liệu về thiết kế bao gồm chi tiết chế tạo và kiểm tra  như tại mục 6.2.2, 
6.2.3 và 6.2.4.  
6.2.2. Tài liệu cho lớp l ót và vòng cổ chai  bằng  kim loại:  
a) Vật liệu, bao gồm cả các giới hạn phân tích hóa học;  
b) Kích thước, độ dày nhỏ nhất, độ thẳng và độ tròn  cùng với dung sai ; 
c) Quy trình và yêu cầu kỹ thuật chế tạo ; 
d) Xử lý nhiệt, nhiệt độ, thời gian và dung sai;  
đ) Quy trình k iểm tra  với các yêu cầu tối thiểu ; 
e) Các tính chất của vật liệu;  
g) Các thông s ố về kích thư ớc ren c ủa van và b ất kỳ các đ ặc trưng quan 
trọng khác ; 
h) Phương pháp hàn kín  vòng cổ chai  và lớp lót.  
6.2.3 Tài liệu cho lớp bọc composit  bao gồm:  
a) Vật liệu sợi, đặc tính và các yêu c ầu cơ tính;  
b) Chiều dày tối thiểu.  
c) Vật liệu liên kết  nhiệt rắn - các yêu cầu kỹ thuật (bao gồm nhựa, chất 
lưu hóa và chất xúc tiến), và nhiệt độ bể nhựa nếu có . 
d) Vật liệu liên kết  nhiệt dẻo – vật liệu thành phần chín h, yêu cầu kỹ thuật 
và nhiệt độ quá trình . 
đ) Kết cấu bọc ngoài bao gồm số lượng sợi cáp được sử dụng, số lớp, 
định hướng lớp và sức kéo của sợi khi quấn ( nếu có ). 
e) Quá trình đóng rắn, nhiệt độ, thời gian và dung sai.  
g) Hệ thống chất kết dính, các thành  phần chính và thông số kỹ thuật nếu 
có. 
h) Hệ thống chất kết dính, chất đóng rắn, vật liệu và thông số kỹ thuật 
nếu có . QCVN   : 2022/BCT  
 
10 i) Hệ thống nhựa, chất xúc tiến, vật liệu và thông số kỹ thuật nếu có.  
k) Đối với các chai không có lớp lót bao cấu tạo từ hai vỏ quấn,  kích 
thước của mối nối liên kết  bằng chất kết  dính (chiều dài, góc liên kết, độ dày 
của chất kết dính).  
6.2.4. Tài liệu cho chai composit bao gồm:  
a) Dung tích chứa nước (lít) . 
b) Môi chất chứa ; 
c) Áp suất thử, p h; 
d) áp suất nổ thiết kế tối thiểu;  
đ) Khối lượng định mức chai composit  hoàn thiện .  
e) đối với chai không có lớp lót, phương pháp hàn kín vòng cổ chai  vào 
chai (nếu áp dụng).  
g) Chi tiết của các bộ phận được gắn cố định và tạo thành một phần của 
thiết kế đủ tiêu chuẩn (ví dụ: vòng cổ chai , châ n đế, v.v...).  
6.3. Yêu cầu về chế tạo  
6.3.1. Lớp lót và vòng cổ chai  kim loại, nơi được ráp nối, phải được chế 
tạo phù hợp với thiết kế của nhà sản xuất.  
6.3.2. Chai composit  được chế tạo từ lớp lót không chia sẻ tải hoặc được 
chế tạo từ khuôn lót  dùng m ột lần  (disposal madrel) , bọc toàn bộ bằng  các lớp 
sợi liên tục trong vật liệu liên kết  dưới sức c ăng được kiểm soát để đáp ứng 
chiều dày composit  thiết kế như quy định tại 6.2.3.  
Lớp lót có thể bị tháo ra và được quấn lại với điều kiện là lớp bọc chưa 
qua lưu hóa. Lớp lót không được bọc ngoài nếu nó đã bị hư h ỏng hoặc bị 
xước trong quá trình tháo ra. 
Với các chai không có lớp lót, được chế tạo từ hai nửa ghép lại, mỗi 
phần phải được quấn để tạo được chiều dày composit yêu cầu trước khi được 
ghép bằng chất  kết dính  thích hợp . 
6.3.3. Sau khi hoàn thành việc quấn lớp composit phải được lưu hóa  
(nếu phù hợp) bằng cách s ử dụng nhiệt độ được kiểm soát như quy định 
trong 6.2.3. Nhiệt độ lớn nhất phải sao cho cơ tính của vật liệu lót, nếu có, và 
lớp bọc composit k hông bị ảnh hưởng bất lợi.  
7. Quy trình ph  duyệt kiểu  
7.1. Yêu cầu chung  QCVN   : 2022/BCT  
 
11 Các thử nghiệm phê duyệt kiểu được nêu trong 7.2 phải được thực hiện 
đối với mỗi thiết kế mới hoặc thay đổi  thiết kế . 
7.2. Thử nghiệm mẫu điển hình  
7.2.1. Tối thiểu là 30 chai đại di ện cho thiết kế mới được sử dụng để thử 
nghiệm mẫu điển hình.  Sau khi thực hiện đạt tất cả các thử nghiệm kiểu, các 
chai chưa được thử nghiệm còn lại từ lô kiểm tra chất lượng kiểu có thể được 
sử dụng.  
7.2.2. Đối với  các ứng dụng đặc biệt, tổng số chai đư ợc yêu cầu nhỏ hơn 
30, phải chế tạo đủ số chai để hoàn thành các thử nghiệm mẫu theo yêu cầu, 
ngoài số lượng sản xuất. Khi đó hiệu lực phê duyệt chỉ giới hạn trong lô này.  
Đối với thay đổi nhỏ trong thiết kế ( thay đổi  thiết kế), theo Bảng 1, số 
lượng chai có thể giảm và được lựa chọn bởi các tổ chức kiểm tra.  
7.2.3. Các lô lớp lót, trước khi được bọc, phải tuân thủ  các yêu cầu về 
thiết kế và được kiểm tra và thử theo qui định tại 8.1. 
7.2.4. Các vật liệu composit , trước khi chai được bọc, thực hiện theo các  
yêu cầu thiết kế và được thử theo quy định tại 8.3. 
7.2.5. Phải kiểm tra xác định tất cả các chai trong lô được sản xuất cho 
phê duyệt thiết kế mới tuân theo hồ sơ thiết kế và được thử theo quy định tại 
8.4. 
7.2.6. Phải kiểm tra xác định các thử nghiệm sa u trên các chai đã chọn:  
a) Thử áp suất thủy lực theo 7.5.1, hoặc thử giãn nở thể tích bằng thủy 
lực, theo 7.5.2; 
b) thử nổ chai theo 7.5.3; 
c) thử điều kiện xung quanh theo 7.5.4; 
d) thử chu trình ở môi trường xung quanh theo 7.5.6; 
đ) thử nứt theo 7.5.8; 
e) thử rơi theo 7.5.9; 
g) thử va đập vận tốc cao  theo 7.5.10;  
h) thử khả năng chịu lửa theo 7.5.11;  
i) thử mô -men xoắn  trên vòng  cổ chai theo 7.5.13;  
k) thử rò rỉ theo 7.5.15;  
l) thử chu trình khí nén theo 7.5.16;  
n) thử nổ lớp lót theo 7.5.18 . QCVN   : 2022/BCT  
 
12 Ngoài ra,  các thử nghiệm tùy chọn tùy thuộc vào thiết kế và mục đích sử 
dụng của chai theo mục 8.2.6 ISO 11119 -3.  
7.2.7. Đối với các thay đổi thiết kế như quy định tại 7.4, chỉ cần thực hiện 
các thử nghiệm theo quy định trong Bảng 1.  
7.2.8. Các phép thử có thể đư ợc kết hợp sao cho một chai có thể được 
sử dụng cho nhiều lần thử. Ví dụ, thử nghiệm nổ chai trong 7.5.9 Thử nghiệm 
thả rơi có thể được sử dụng để đáp ứng yêu cầu của Thử nghiệm nổ  7.5.3.  
7.2.9. Tất cả các chai để thử phải được phá hủy, không được sử dụng  lại 
sau khi đã được thử.  
7.3. Thiết kế mới  
7.3.1. Không được thực hiện thay đổi thiết kế hoặc phương pháp chế tạo 
mà không có đánh giá lại . 
7.3.2. Đối với một thiết kế chai mới, cần phải thử nghiệm kiểu toàn bộ. 
Chai phải được xem là một thiết kế mới so v ới thiết kế đã được phê duyệt 
hiện có khi: 
a) Chai được chế tạo tại một nhà máy khác.  Việc chuyển địa điểm nhà 
máy không yêu cầu với điều kiện là tất cả các thiết bị và quy trình giữ nguyên 
như nhà máy ban đầu.  
b) Chai được chế tạo theo qui trình khác đáng  kể so với qui trình được 
sử dụng.  Thay đổi đáng kể là một thay đổi làm gia tăng sự thay đổi có thể đo 
được về tính năng của lớp lót hoặc chai thành phẩm.  
c) Đường kính ngoài danh nghĩa đã thay đổi hơn 50 % so với thiết kế đã 
được định.  
d) Loại sợi có cùng  phân loại thông số kỹ thuật và tính chất cơ học nhưng 
có mật độ tuyến tính  (linear density)  khác sẽ không được coi là loại sợi mới. 
Những thay đổi nhỏ trong mẫu bao bì sẽ không được coi là một thiết kế mới.  
đ) Chai được chế tạo với loại sợi mới. Một sợi quang phải được coi là 
thuộc loại sợi mới khi nào:  
e) Vật liệu composit  bọc ngoài khác đáng kể so với thiết kế đã định, ví dụ 
khác về hệ nhựa hoặc kiểu sợi.  
g) Chai được chế tạo với loại sợi mới. Sợi được xem như là sợi mới khi:  
- Sợi có phân loại khác (v í dụ: thủy tinh, aramid hoặc carbon).  
- Sợi được tạo ra từ một tiền chất khác.  
- Sợi không tương đương với sợi trong thiết kế ban đầu [xem 7.4.1 (i)]   QCVN   : 2022/BCT  
 
13 h) Các vật liệu liên kết  (tức là nhựa, chất lưu hóa, chất xúc tiến) khác và 
không tương đương về mặt hó a học với thiết kế ban đầu (ví dụ: sự thay đổi từ 
epoxy thành polyester).  
i) Áp suất thử tăng hơn 60 % so với thiết kế đã định.  
7.3.3. Một chai cũng được xem là một thiết kế mới so với thiết kế hiện có 
nếu phương pháp chế tạo hoặc thiết kế lớp  lót thay đổ i ở một mức độ đáng 
kểvà khi : 
a) Chai được chế tạo từ vật liệu có thành phần hoặc giới hạn thành phần 
khác với vật liệu  được sử dụng trong các thử nghiệm phê duyêth kiểu ban 
đầu. 
b) Các đặc tính của  vật liệu nằm ngoài các giới hạn thiết kế ban đầu.  
c) Được  chế tạo theo công nghệ khác.  
7.4. Thay đổi  thiết kế  
7.4.1. Với chai là thay đổi thiết kế của thiết kế khác , thử nghiệm  kiểu 
được giảm bớt  được yêu cầu như trong bảng 1 . Chai được xem là thay đổi  
thiết kế nếu có các thay đổi được giới hạn theo một trong các điều kiện sau 
đây: 
a) Chiều dài danh nghĩa của chai thay đổi  nhiều hơn 5% . 
b) Đường kính ngoài danh nghĩa thay đổi ít hơn  hoặc bằng  50 % . 
c) Áp suất thử tăng đến 60 %; khi chai được sử dụng và được ghi nhãn 
với áp suất thử thấp hơn giá trị đó đối với thi ết kế đã được đưa ra, thì nó 
không được xem là một thiết kế mới hoặc thay đổi thiết kế . 
d) Có những thay đổi về độ dày hoặc kiểu bọc composit  ngoài những 
thay đổi cần thiết để phù hợp với những thay đổi của đường kính hoặc chiều 
dài.  
đ) Chiều dày thành da nh nghĩa của lớp lót thay đổi  nhiều hơn 10% . 
e) Vật liệu liên kết  (ví dụ nhựa, chất lưu hóa, chất xúc tiến) khác nhưng 
tương đương về mặt hóa học so với thiết kế ban đầu . 
g) Thiết kế hoặc phương pháp nối vòng  cổ chai vào lớp lót thay đổi . 
h) Khi sử dụng sợ i bọc ngoài tương đương . 
- Các sợi tương đương được sản xuất từ cùng một nguyên liệu thô danh 
nghĩa, sử dụng cùng một quy trình sản xuất và có cùng cấu trúc vật lý và các 
tính chất vật lý danh nghĩa giống nhau, và trong đó độ bền kéo trung bình và 
mô đun ( modulus) nằm trong khoảng  5% các đặc tính của sợi trong thiết kế QCVN   : 2022/BCT  
 
14 chai. Sợi carbon làm từ cùng một tiền chất có thể tương đương, sợi Aramid, 
carbon và thủy tinh không tương đương.  
- Trường hợp một sợi tương đương mới đã được thử nghiệm cho một 
thiết kế h iện có, thì tất cả các thiết kế thử nghiệm kiểu hiện có của nhà sản 
xuất được coi là thử nghiệm kiẻu với sợi mới mà không cần thêm bất kỳ thử 
nghiệm kiểu nào. 
i) khi sử dụng một lớp lót tương đương : 
- Các lớp lót tương đương được sản xuất từ cùng một nguyê n liệu thô 
danh nghĩa, sử dụng cùng một quy trình sản xuất và có cùng cấu trúc vật lý và 
các tính chất vật lý danh nghĩa giống như trong một thiết kế chai đã được phê 
duyệt.  
- Vật liệu lớp lót tương đương phải chịu các thử nghiệm vật liệu quy định 
trong 8.1.2 đối với lớp lót kim loại và 8.1.3 đối với lớp lót polyme và thử 
nghiệm nổ lớp lót quy định trong 8.5.18 và phải đáp ứng các yêu cầu tối thiểu 
quy định trong 6.2.2 và các tiêu chí của 8.5.18.  
- Khi một lớp lót mới tương đương đã được thử nghiệm kiểu cho một 
thiết kế hiện có, tất cả các thiết kế thử nghiệm kiểu hiện có của nhà sản xuất 
được coi là thử nghiệm  kiểu với lớp lót mới mà không cần thêm bất kỳ thử 
nghiệm kiểu nào. 
k) Khi ren  chai thay đổi : Khi thiết kế chai chỉ có ren khác so với thiết kế 
hiện có thì phải thực hiện thử momen xoắn, theo 7.5.13.  
7.4.2. Các thử nghiệm được giảm bớt ( thay đổi  thiết kế) không được sử 
dụng làm cơ sở cho một phê duyệt thay đổi thiết kế thứ hai, nghĩa là không 
được phép thay đổi nhiều lần từ một thiết kế đã được phê duy ệt. Nếu thử 
nghiệm được tiến hành trên một thay đổi  thiết kế (A) nằm trong các yêu cầu 
thử nghiệm cho một thay đổi  thứ hai khác (B) thì kết quả của A có thể được 
áp dụng cho các chương trình thử nghiệm thay đổi  thiết kế mới (B). Tuy nhiên 
thay đổi  thiết kế  (A) không thể được sử dụng như là chuẩn tham khảo để xác 
định thử nghiệm yêu cầu cho bất kỳ thay đổi  thiết kế mới nào.  
7.4.3. Nếu một thay đổi  thiết kế liên quan đến thay đổi nhiều hơn một 
thông số thì tất cả các phép thử được yêu cầu bởi các thay đổi thô ng số này 
chỉ phải thực hiện một lần.  
7.4.4. Mức độ của thử nghiệm được giảm bớt nếu không được xác định 
trong Bảng 1, nhưng một thiết kế được phê duyệt đầy đủ phải luôn được sử 
dụng như một chuẩn tham chiếu cho thay đổi  thiết kế mới (tức là các thay đổi  
thiết kế mới không phải được phê duyệt chỉ bằng tham chiếu tới một thay đổi  
thiết kế trước đó).  QCVN   : 2022/BCT  
 
15 Bảng 1- Thử nghiệm phê duy ệt kiểu 
 
Mục Thử nghiệm Thiết 
kế 
mới Thay đổi phương án thi ết kế 
Chiều dài  Đường 
Kính  Chiều 
dày lớp 
lót hoặc 
chế tạo Sợi 
tương 
đương Áp suất thử 
nghiệm Chiều dày 
Composit 
hoặc m u 
hoặc m u 
nền lớp 
lót Mấu nối 
cổ chai Vật liệu 
liên kết 
tương 
đương  Ren 
≤50% >50%  ≤20% >20%  
≤50%     ≤20% >20%  
≤60%         
8.1 Thử nghiệm vật liệu 
lớp lót           x           x   
8.5.19  Thử cắt nhựa x           x  
8.4 Thử nghiệm vật liệu 
Composit   x           x   x x   x   
7.5.1/2  Áp su ất thủy lực x x x x x x x x x x x x   
7.5.3 Nổ chai x X x X X   x x x x x x   
7.5.4 Chu trình xung quanh  x x X X X x x x x x x     
7.5.5 Chân không  x       x           x     
7.5.6 Chu trình môi trư ờng x                   x     QCVN   : 2022/BCT  
 
16 7.5.7 Rão ở nhiệt độ cao X       Xa         Xa X     
7.5.8 Nứt X       X                 
7.5.9 Rơi X   x   X   x     X X     
7.5.10  Va đập vận tốc cao  X       Xb         X X     
7.5.11  Khả năng ch ịu lửa X   X   X           Xc     
7.5.12  Độ thẩm thấu X       X X         X     
7.5.13  Momen quay  X                   X   x 
7.5.14  Nước mu ối X             X     X     
7.5.15  Rò rỉ X     x X X   X     x     
7.5.16  Chu trình khí nén  X   x   X X               
7.5.17  Thử nước sôi X       X   x   x x   x   
a. nếu tỉ số áp su ất nổ với áp su ất thử của phương án thi ết kế lớn hơn 20 % đ ối với thiết kế được phê duy ệt. 
b. thử nghiệm ch ỉ thực hiện đối với việc giảm đư ờng kính.  
c. ch ỉ khi chai trong th ử lửa bị rò rỉ tại các ph ần nối.   QCVN       : 2022/BCT   
 
17 7.5. Quy trình và tiêu chí phê duyệt kiểu  
7.5.1. Thử áp suất thủy lực  
a) Quy trình  
Thử nghiệm này đòi hỏi áp suất thủy lực trong chai được tăng từ từ và 
đều đặn cho đến khi đạt tới áp suất thử , ph, tối thiểu bằng 30 bar . Áp suất thử 
chai phải được duy trì trong một thời gian đủ dài (ít nhất là 30 s) để biết chắc 
chắn rằng không có rò rỉ và hư hỏng. Nếu rò rỉ xuất hiện trong ống dẫn hoặc 
phụ tùng lắp nối, thì các chai đó có thể được thử lại sau khi sửa chữa các rò rỉ 
này. 
b) Tiêu chí  
Chai phải bị loại bỏ nếu có các rò rỉ, không giữ được áp hoặc có biến 
dạng dư nhìn thấy được sau khi chai được xả áp.  
7.5.2. Thử giãn nở thể tích bằng thủy lực  
a) Quy trình  
Thử nghiệm này yêu cầu áp suất thủy lực trong chai tăng từ từ và đều 
đặn đến khi đạt được áp suất thử. Áp suất thử của chai phải được duy trì 
trong thời gian đủ dài (ít nhất 30 s) để biết chắc rằng không có rò rỉ và hư 
hỏng. Nếu rò rỉ xuất hiện trong ống dẫn hoặc phụ tùng lắp nối, thì các chai đó 
có thể được thử lại sau khi sử a chữa các rò rỉ này.  
Độ giãn nở đàn hồi phải được đo ở áp suất từ 10 % áp suất thử đến áp 
suất thử và được ghi lại.  
b) Tiêu chí  
Chai phải bị loại bỏ nếu:  
a) chai có độ giãn nở đàn hồi vượt quá 110 % của độ giãn nở đàn hồi 
trung bình đối với lô khi chế tạo , hoặc  
b) nếu có rò rỉ hoặc không giữ được áp.  
7.5.3. Thử nổ chai  
a) Quy trình  
Ba chai phải được thử thủy lực đến khi bị phá hủy bằng việc tăng áp với 
tốc độ không quá 5 bar/s. Thử nghiệm được thực hiện trong điều kiện môi 
trường. Trước khi bắt đầu thử ngh iệm, phải đảm bảo rằng không còn không 
khí bên trong hệ thống.  
Các th ông số theo dõi và ghi chép:    QCVN       : 2022/BCT   
 
18 - Áp suất nổ;  
- Đường cong áp suất/thời gian hoặc đường cong áp suất/thể tích.  
b) Tiêu chí  
Áp suất nổ hoặc áp suất khi phá hủy, pb, phải không nhỏ hơn 2 lần á p 
suất thử p h của thiết kế chai composit trừ khi đối với chai không có lớp lót 
được chế tạo từ hai phần ghép lại với nhau khi đó nổ không phải là kết quả 
tách ra ở mối nối.  
7.5.4. Thử chu trình xung quanh  
7.5.4.1.  Đối với chai có áp suất thử bằng hoặc lớn hơn 60 bar  
a) Quy trình  
Không nên để không khí bị kẹt lại trong hệ thống trước khi thử nghiệm.  
Hai chai phải được thử chu trình áp suất thủy lực tới áp suất thử, p h, đối 
với gas không được qui định hoặc tới áp suất phát triển lớn nhất tại 65 °C, 
pmax, đối với khí chuyên dụng có áp suất phát triển lớn nhất.  
Khi chai đựợc dự định chỉ để sử dụng cho một hoặc nhiều khí đặc biệt thì 
việc thiết kế có thể được định rõ cho loại khí chuyên dụng. Phải nhận biết một 
cách rõ ràng trên nhãn chai các khí được phép chứa t rong chai.  
Thử nghiệm phải được thực hiện bằng cách sử dụng lưu chất không ăn 
mòn ở các điều kiện môi trường làm cho các chai đảo chiều liên tiếp ở áp suất 
giới hạn trên của chu trình có giá trị bằng với áp suất thử thủy lực p h hoặc áp 
suất phát triển lớn nhất tại 65 °C, p max, khi thích hợp.  
Giá trị của áp suất giới hạn dưới của chu trình không được vượt quá 10 
% áp suất giới hạn trên của chu trình, nhưng có giá trị tối đa tuyệt đối là 30 
bar. Tần số thay đổi liên tiếp không quá 0,25 Hz (15 chu trình trên min). Nhiệt 
độ trên bề mặt ngoài của chai không được quá 50 °C trong thời gian thử.  
Thông số để giám sát và ghi lại:  
- Nhiệt độ của chai;  
- Số lượng của chu trình đạt được áp suất giới hạn trên của chu trình;  
- Áp suất giới hạn dưới và trên của chu trình;  
- Tần suất chu trình;  
- Môi chất sử dụng;  
- Dạng hỏng, nếu có. 
b) Tiêu chí    QCVN       : 2022/BCT   
 
19 Chai phải chịu được N chu trình tạo áp để đạt tới áp suất thử p h hoặc N d 
chu trình tạo áp để đạt tới áp suất lớn nhất p max mà không bị hư hỏng do nổ 
hoặc rò rỉ.  
Trong đó:  
N = y x 250  chu trình cho mỗi năm của tuổi thọ thiết kế;  
Nd = y x 500 chu trình cho mỗi năm của tuổi thọ thiết kế;  
y: số năm tuổi thọ thiết kế.  
y phải là một số nguyên và không nhỏ hơn 10 năm.  
Phép thử phải được tiếp tục với N hoặc N d chu trình, hoặc cho đến khi 
chai bị hỏng do rò rỉ, tùy thuộc vào một số chu trình nào xảy ra trước. Chai 
được coi là đã qua thử nghiệm tại một trong hai trường hợp. Tuy nhiên, chai bị 
hỏng trong phần hai của phép thử do nổ thì khi đó chai không đạt thử nghiệm. 
Xem Bảng 3.  
Bảng 3 - Tiêu c hí của thử chu trình ở môi trường xung quanh  
Lần thử 
nghiệm Số chu trình  Tiêu chí  
Không rò r ỉ/nổ Rò rỉ Nổ 
Lần 1 0 đến N Đạt - - 
0 đến N d Đạt - - 
Lần 2 N đến 2N v ới 
2N không quá  
12 000  Đạt Đạt không đ ạt 
N đến 2N d với 
2Nd không quá  
24 000  Đạt Đạt Không đ ạt 
Nếu chai được thiết kế vượt qua 12 000 chu trình thủy lực để đạt tới áp 
suất thử hoặc vượt qua 24000 chu trình để đạt tới áp suất phát triển lớn nhất 
và đạt mức này một cách thích hợp trong thử nghiệm thì không cần thiết giới 
hạn tuổi thọ thiết kế  của chai.  
7.5.4.2. Đối với các chai có áp suất thử nhỏ hơn 60 bar  
a) Quy trình  
Hai chai phải được thử chu trình áp suất thủy lực đến khi đạt tới áp suất   QCVN       : 2022/BCT   
 
20 thử. 
Thử nghiệm phải được thực hiện bằng cách sử dụng lưu chất không ăn 
mòn ở các điều kiện môi trường  xung quanh làm cho các chai đảo chiều liên 
tiếp ở áp suất giới hạn trên của chu trình có giá trị bằng với áp suất thử thủy 
lực, p h. 
Giá trị của áp suất giới hạn dưới của chu trình không được vượt quá 10 
% áp su ất giới hạn trên của chu trình. Tần số thay đ ổi liên tiếp của áp suất 
không được vượt quá 0,25 Hz (15 chu kỳ trên min). Nhiệt độ trên bề mặt ngoài 
của chai không được quá 50°C trong thời gian thử.  
Thông số để giám sát và ghi lại:  
- Nhiệt độ của chai;  
- Số lượng của chu trình đạt được áp suất giới hạn  trên của chu trình;  
- Áp suất giới hạn dưới và trên của chu trình;  
- Tần suất chu trình;  
- Môi chất sử dụng;  
- Dạng hỏng, nếu có. 
b) Tiêu chí  
Chai phải chịu được 12000 chu trình tạo áp để đạt tới áp suất thử p h. Nếu 
chai được thiết kế vượt qua 12 000 chu trình thủy lực để đạt tới áp suất thử và 
đạt mức này một cách thích hợp trong thử nghiệm thì không cần thiết giới hạn 
tuổi thọ thiết kế của chai.  
CHÚ THÍCH: Với chai không giới hạn tuổi thọ thiết kế thì tuổi thọ phục vụ 
thực tế của thiết kế được dùng để đá nh giá sự phù hợp.  
 
7.5.5. Thử chân không  
a) Qui định chung  
Khi thử nghiệm này được tiến hành, một chai phải được thử chân không 
trước khi thử chu trình môi trường (xem 7.5.6). Khi phép thử này không được 
thực hiện nhà sản xuất phải đảm bảo rằng sự cảnh bá o phải được ghi một 
cách bền lâu trên nhãn của chai.  
b) Quy trình  
Chai phải chịu một loạt các chu trình để từ áp suất khí quyển tới chân 
không.    QCVN       : 2022/BCT   
 
21 Các thành phần (khí trơ hoặc không khí) phải được giảm từ áp suất khí 
quyển đến áp suất tuyệt đối 0,2 bar tại nh iệt độ môi trường. Chân không phải 
được duy trì tại mức này ít nhất 1 min.  
Áp suất trong chai phải được quay trở về tới áp suất khí quyển. Tổng số 
chu trình phải là 50.  
Thông số để giám sát và ghi lại:  
- số lượng của chu trình đạt được áp suất giới hạn dướ i của chu trình;  
- Áp suất giới hạn dưới và trên của chu trình;  
- tần suất chu trình;  
- kết quả kiểm tra bằng mắt.  
c) Tiêu chí  
Sau khi tạo chu trình, phần bên trong của lớp lót  phải được kiểm tra về 
hư hỏng. Bất kỳ chứng cứ về sự mất liên kết, tạo uốn nếp hoặc hư hỏng khác 
phải được ghi lại. Nếu chai sau đó vượt qua thử nghiệm chu trình môi trường 
(xem 7.5.6) thì nó cũng được coi là đã qua thử nghiệm chân không.  
7.5.6. Thử chu trình  ở môi trường  xung quanh  
a) Qui định chung  
Khi thử nghiệm chân không (xem 7.5.5) được tiến hành, chai đã thử chân 
không phải được sử dụng cho thử chu trình môi trường. Khi phép thử chân 
không không được thực hiện nhà sản xuất phải đảm bảo rằng sự cảnh báo 
phải được ghi một cách bền lâu trên nhãn của chai (xem 9.2). 
b) Quy trình  
Một chai , không sơn hoặc lớp bảo vệ có thể tháo rời, phải được thử như 
sau. 
Ổn định chai và môi chất tạo áp chứa trong chai trong 48 h tại áp suất khí 
quyển, ở nhiệt độ trong khoảng 60 °C và 70 °C và tại một độ ẩm tương đối 
cao hơn hoặc bằng 95 %. Môi chất n én thủy lực bên ngoài chai để thử nghiệm 
phải bắt đầu chu trình thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường. Thực hiện 5000 chu 
trình thử thủy lực từ áp suất bằng áp suất khí quyển đến hai phần ba áp suất 
thử p h. Nhiệt độ ngoài chai phải được duy trì ở khoảng 60 °C v à 70 °C bằng 
cách điều chỉnh buồng môi trường và tần suất chu trình. Tần suất chu trình 
không quá 5 chu trình/ min. 
Xả áp và ổn định chai ở nhiệt độ xấp xỉ 20 °C.  
Ổn định chai và môi chất tạo áp cho đến khi nhiệt độ từ - 50 °C và - 60   QCVN       : 2022/BCT   
 
22 °C. Nén thủy lực bên n goài để kiểm tra các chai để bắt đầu các chu trình thử 
nghiệm ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Thực hiện 5000 chu trình thử thủy 
lực từ áp suất gần bằng áp suất khí quyển đến hai phần ba áp suất thử p h. 
Nhiệt độ ngoài chai phải được duy trì giữa - 50 °C v à - 60 °C bằng việc điều 
chỉnh buồng môi trường và tần suất chu trình. Tần suất chu trình không quá 5 
chu trình/ min. Lưu chất phải được chọn để đảm bảo các chức năng ở nhiệt độ 
quy định trong các thử nghiệm chu trình khác nhau.  
Xả áp và ổn định chai tại nh iệt độ khoảng 20 °C. Tác động bằng thủy lực 
30 chu trình từ áp suất xấp xỉ bằng áp suất khí quyển đến áp suất thử, ph, 
trong điều kiện môi trường.  
Sau khi hoàn thành các phép thử đó phải đem chai đi thử nổ (xem 7.5.3).  
Thông số để giám sát và ghi lại:  
- các nhiệt độ trong từng phần thử nghiệm;  
- độ ẩm trong phần đầu tiên của quá trình thử nghiệm;  
- môi chất sử dụng;  
- số chu trình đạt áp suất chu kỳ cao hơn, ở từng giai đoạn;  
- áp suất chu trình tối thiểu và tối đa;  
- tần suất chu trình;  
- các thông số quy định tại 7.5.3. 
c) Tiêu chí  
Áp suất nổ, p b, không được nhỏ hơn p h x 1,4, p h là áp suất thử nghiệm 
của thiết kế chai composit.  
7.5.7. Thử rão ở nhiệt độ cao  
a) Quy trình  
Đối với chai có tuổi thọ thiết kế nhỏ hơn 20 năm, hai chai phải được tạo 
áp suất thủy l ực tới áp suất thử, ph, và phải được duy trì ở áp suất này trong 1 
000 h. Đối với chai có tuổi thọ thiết kế bằng hoặc lớn hơn 20 năm, phép thử 
phải được thực hiện trong 2 000 h. Đối với chai có áp suất thử thiết kế nhỏ 
hơn 60 bar và đối với chai được chế t ạo không có lớp lót , phép thử phải thực 
hiện trong 2 000 h.  
Phép thử phải được tiến hành ở nhiệt độ tối thiểu là 70 °C và độ ẩm 
tương đối nhỏ hơn 50 %.  
Sau thử nghiệm này, chai phải được thử rò rỉ (xem 7.5.15) và thử nổ 
(xem 7.5.3).    QCVN       : 2022/BCT   
 
23 Các thông số để giám sá t và ghi lại:  
- Giám sát do dung tích nước trước và sau khi thử;  
- Nhiệt độ và độ ẩm tương đối ít nhất hai lần trong một ngày;  
- Áp suất chai ít nhất hai lần trong một ngày;  
- Các thông số quy định tại 7.5.3. 
b) Tiêu chí  
Chai không được có biểu hiện của bấ t kỳ biến dạng nhìn thấy được hoặc 
các sợi bị chùng, không căng (sổ sợi ra) nào; chai phải đáp ứng các tiêu chí 
của thử rò rỉ (xem 7.5.15); áp suất nổ, pb, phải bằng hoặc lớn hơn hai lần so 
với áp suất thử, Ph.  
7.5.8. Thử nứt  
a) Qui định chung  
Hai chai phả i được thử theo quy trình sau.  
b) Quy trình  
Tạo một vết nứt dọc trên từng chai bằng cách cắt tại vị trí giữa chiều dài 
của thành trục chai. Vết rạn được tạo bằng một dao cắt dày 1 mm cắt đến 
chiều sâu ít nhất bằng 40 % chiều dày của lớp composit  và đến chi ều dài giữa 
các tâm của dao cắt bằng năm lần chiều dày lớp composit . 
Một vết nứt thứ hai nằm ngang có cùng kích thước như vết cắt dọc được 
cắt vào từng chai tại vị trí giữa chiều dài của thành chai khoảng 120° xung 
quanh chu vi từ vết rạn kia.  
Một chai phả i được thử nổ được quy định tại 7.5.3. 
Chai kia phải được thử chu trình ở môi trường xung quanh quy định tại 
7.5.4, nhưng áp suất giới hạn trên của chu trình phải bằng 2/3 lần áp suất thử 
ph, và phép thử phải được ngừng lại sau 5 000 chu trình nếu chai khô ng bị 
hỏng.  
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- Kích thước của các vết nứt;  
- Nhiệt độ của chai;  
- Số lượng chu trình về việc đạt được áp suất chu trình cao;  
- áp suất giới hạn dưới và trên của chu trình;  
- tần suất chu trình;    QCVN       : 2022/BCT   
 
24 - môi chất sử dụng;  
- dạng  hỏng, nếu có.  
c) Tiêu chí  
Chai thứ nhất: áp suất nổ, pb, phải bằng hoặc lớn hơn 4/3 lần áp suất 
thử, ph.  
Chai thứ hai: chai phải chịu được ít nhất 1 000 chu trình áp suất để đạt 
tới 2/3 áp suất thử, ph, mà không có sự rò rỉ. Nếu chai hỏng do rò rỉ sau 1 0 00 
chu trình thử chai được coi là đã qua thử nghiệm. Tuy nhiên, thử nổ chai này 
mà thất bại thi khi đó chai không đạt thử nghiệm.  
7.5.9. Thử rơi  
7.5.9.1. Đối với chai có dung tích nước không lớn hơn 50 lít  
a) Quy trình  
Hai chai được nạp nước tới 50 % dung tích và được lắp khít bằng một 
nút, ngang bằng với đầu của mỗi chai.  
Kích thước tính bằng mét  
 
Thử rơi  
Chai phải được thả rơi hai lần, mỗi lần tại năm vị trí như thể hiện  trên 
hình vẽ trên, từ độ cao 1,2 m, trên một tấm thép. Tấm bảo vệ phải đủ phẳng 
sao cho mức độ chênh giữa bất kỳ hai điểm nào trên bề mặt không lớn hơn 2 
mm. Nó phải được thay thường xuyên, và nếu bị hư hỏng, phải thay ngay lập 
tức. 
Một chai phải được thử nổ quy định tại 7.5.3. 
Chai kia phải được thử chu trình áp suất quy định tại 7.5.4. 
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- dạng bên ngoài nhìn thấy được sau mỗi lần rơi - ghi vị trí và kích thước   QCVN       : 2022/BCT   
 
25 của hư hỏng do va đập;  
- các thông số được quy định trong phép thử tại 7.5.3; 
- các thông số được quy định trong phép thử tại 7.5.4. 
b) Tiêu chí  
Chai thứ nhất: áp suất nổ, p b, phải bằng hoặc lớn hơn 100 % mức nổ nhỏ 
nhất yêu cầu trong thử nổ (xem 7.5.3).  
Chai thứ hai: chai phải đáp ứng các yêu cầu của thử chu trình ở môi 
trường xung quanh (xem 7.5.4).  
7.5.9.2. Đối với chai có dung tích nước lớn hơ n 50 lít  
a) Quy trình  
Một chai rỗng, được lắp thích hợp với thiết bị bịt kín (dụng cụ kẹp chì) để 
bảo vệ ren và các bề mặt để bịt kín, được thử rơi từ chiều cao lớn nhất 1,8 m 
trên một bề mặt bê tông phẳng nhẵn hoặc như được quy định trước theo trình 
tự rơ i như sau.  
- Theo phương ngang chiều vào thành bên chai;  
- Theo phương thẳng đứng chiều vào đáy chai - tuy nhiên thế năng cực 
đại không được vượt quá 1220 Nm (900 ft -lb.); 
- Theo phương thẳng đứng chiều vào đầu kia của chai - tuy nhiên thế 
năng cực đại khô ng được vượt quá 1220 Nm (900 ft -lb.); 
- Theo phương tạo góc 45° để đập vào vai chai - tuy nhiên chiều cao rơi 
phải sao cho trọng tâm của chai cách nền 1,8 m và vai chai cách nền tối thiểu 
là 0,6 m. Nếu điều này là không thể, góc rơi phải được điều chỉnh đ ể duy trì 
một chiều cao tối thiểu là 0,6 m và trọng tâm của chai cách nền 1,8 m.  
Sau đó chai phải chịu 12 000 chu trình áp phù hợp với quy trình được qui 
định trong 7.5.4 nhưng áp suất giới hạn trên của chu trình phải bằng 2/3 lần 
áp suất thử, p h. 
Các thôn g số để theo dõi và ghi lại:  
- dạng bên ngoài có thể nhìn thấy được sau mỗi lần rơi - ghi vị trí và kích 
thước của hư hỏng do va đập;  
- các thông số được quy định trong phép thử tại 7.5.4. 
b) Tiêu chí  
Chai phải chịu được 3 000 chu t rình áp để đạt tới áp suất bằng 2/3 áp 
suất thử nghiệm, pb, mà không có sự hư hỏng do nổ hoặc rò rỉ. Phép thử phải   QCVN       : 2022/BCT   
 
26 được tiếp tục thêm 9 000 chu trình, hoặc cho đến khi chai hỏng do rò rỉ, tùy 
theo số chu trình nào xảy ra trước. Chai được coi là đạt tại một  trong hai 
trường hợp. Tuy nhiên trong phần hai của phép thử mà chai bị hỏng do nổ thì 
khi đó chai không đạt thử nghiệm.  
7.5.10. Thử va đập vận tốc cao (bắn súng)  
a) Quy trình  
Một chai được nạp đầy không khí hay nitơ đến áp suất bằng 273 lần áp 
suất thử, p h. 
Chai được định vị sao cho điểm va đập của đạn phải tại thành bên của 
chai ở một góc danh định 45 ° và khi đó đạn sẽ bắn qua thành bên của chai.  
Đạn phải xuyên qua ít nhất một thành của chai. Nếu không đạt, phải tăng 
năng lượng của đạn lên cho đến khi đạ t được.  
Chai có đường kính trên 120 mm phải được va đập bằng một đầu đạn 
đâm thủng bọc thép 7,62 mm (0,3 calibre) (chiều dài từ 37 mm đến 51 mm) 
với tốc độ danh nghĩa khoảng 850 m/s. Đạn được bắn từ một khoảng cách 
không quá 45 m.  
Chai có đường kính nhỏ hơ n hoặc bằng 120 mm phải được va đập bằng 
một đầu đạn đâm thủng bọc thép cỡ 5,6 mm (hoặc tương tự) với tốc độ danh 
nghĩa 850 m/s. Đạn được bắn từ một khoảng cách không quá 45 m.  
Kích thước của các lỗ vào và lỗ ra khỏi được đo và ghi lại.  
Sau khi thử chai kh ông được sử dụng lại.  
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- kiểu đầu đạn;  
- áp suất ban đầu;  
- Mô tả của hư hỏng;  
- kích thước gần đúng của lỗ vào và lỗ ra khỏi.  
b) Tiêu chí  
Chai phải giữ được nguyên khối.  
7.5.11. Thử khả năng chịu lửa  
a) Qui định chung  
Thử nghiệm này là bắt buộc nếu có lắp thiết bị giảm áp để ngăn ngừa hư 
hỏng trong trường hợp hỏa hoạn, và là tùy chọn cho các mục đích sử dụng 
khác.    QCVN       : 2022/BCT   
 
27 b) Quy trình  
Một chai được lắp một van như sau:  
a) với một van dự định để sử dụng (nếu đã biết) hoặc  
b) với một van có đĩa nổ được lắp để hoạt động từ p h đến 1,15 ph.  
Nếu van xả áp trong thử nghiệm là dự định để sử dụng trong dịch vụ 
[nghĩa là lựa chọn a)], các đặc tính kỹ thuật của van phải được ghi trên nhãn 
(xem 9.2). 
Chai phải được nạp không khí hay nitơ hoặ c khí để sử dụng đến 2/3 lần 
áp suất thử, ph.  
Một ngọn lửa thích hợp có thể được tạo ra với khí đốt hoặc là gỗ, hoặc 
nhiên liệu hydrocacbon khác (xem ISO 11439 cho các chi tiết của cấu tạo 
ngọn lửa).  
CHÚ THÍCH 1: Các tiêu chuẩn khác có hướng dẫn cho việc t ạo một phép 
thử ngọn lửa phù hợp là CGA C14:1992 và EN 3 -1:1996.  
Chai có thể được thử khả năng chịu lửa ở vị trí thẳng đứng hay nằm 
ngang như sau.  
Phương thẳng đứng - Một chai được đặt ở một vị trí thẳng đứng (van ở vị 
trí cao nhất), với phần thấp nhất của  chai cách mặt đỉnh của củi khoảng 0,1 m, 
trong trường hợp ngọn lửa củi, hoặc cách bề mặt chất lỏng 0,1 m trong trường 
hợp cháy nhiên liệu. Chai và van phải được tiếp xúc toàn bộ trong ngọn lửa, 
nhưng thiết bị giảm áp phải được bảo vệ tránh tiếp xúc trực t iếp với ngọn lửa.  
Phương ngang - Một chai được đặt ở một vị trí nằm ngang với phần thấp 
nhất của chai cách mặt đỉnh của gỗ cháy khoảng 0,1 m, trong trường hợp của 
cháy gỗ, hoặc cách bề mặt chất lỏng 0,1 m trong trường hợp cháy nhiên liệu. 
Chai và van phải được tiếp xúc toàn bộ trong ngọn lửa dọc theo toàn bộ chiều 
dài của nó, nhưng thiết bị xả áp phải được bảo vệ khỏi vùng ngọn lửa trực 
tiếp. 
Ngọn lửa phải có khả năng bao bọc toàn bộ chiều dài của chai, khi ở vị trí 
ngang, và tạo nhiệt độ ≤ 590 °C, được đo cách 25 mm phía dưới chai này, 
trong 2 min.  
Chai được tiếp xúc với lửa cho đến khi thoát hơi.  
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- Loại và tính chất của thiết bị xả;  
- Áp suất ban đầu;    QCVN       : 2022/BCT   
 
28 - Vị trí của rò rỉ;  
- Nhiệt độ;  
- Thời gian.  
c) Tiêu chí  
Chai không đ ược nổ trong khoảng thời gian 2 min từ khi bắt đầu thử 
cháy. Nó có thể thoát hơi thông qua thiết bị xả áp hoặc rò rỉ qua thành chai 
hoặc các bề mặt khác.  
CHÚ THÍCH 2: Thử nghiệm này không ngụ ý rằng chỉ có một cụm thiết bị 
xả áp đưa ra sự bảo vệ lửa cho hệ  thống van/prd (thiết bị xả áp).  
7.5.12. Thử độ thẩm thấu  
a) Qui định chung  
Thử nghiệm này chỉ yêu cầu cho chai bằng composit  với lớp lót  phi kim 
loại và cho chai không có lớp lót . 
b) Quy trìnhChai thử được cân khi không có khí chứa, trước và sau khi 
thử v à sự khác nhau được ghi lại để tránh các sai số do độ ẩm.  
Hai chai được tạo áp trước đến 2/3 lần áp suất thử, p h, và van và các mối 
nối của lớp lót  phi kim loại với vấu kim loại hoặc vòng phải được kiểm tra bằng 
mắt về rò rỉ, ví dụ như với nước xà phòng (t hử bong bóng). Bất kỳ rò rỉ nào 
phải được loại bỏ trước khi tiến hành thử nghiệm. Chai phải được khử áp 
suất.  
Các chai được tạo chu trình 1 000 lần bằng thủy lực từ áp suất bằng 
không đến áp suất bằng 2/3 lần áp suất thử, p h, trước khi được cân khi không 
có khí chứa, và ghi lại trọng lượng. Sau đó chai được nạp đầy khí tới áp suất 
bằng 2/3 lần áp suất thử, p h, (xem sự xác định khí thử theo tiêu chí dưới đây) 
ở nhiệt độ 15 °C.  
Chai sau đó phải được cân một lần nữa và trọng lượng của khí lưu trữ 
phải được xác  định và ghi lại. Chai phải được cân sau 1 d; 7 d; 14 d; 21 d; 28 
d. (d là viết tắt của ngày).  
Đồ thị của sự thay đổi trọng lượng cho mỗi số ngày phải được xác định.  
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- Khí thử được sử dụng;  
- Môi chất sử đụng;  
- Số lượn g chu trình đạt được áp suất giới hạn trên của chu trình;    QCVN       : 2022/BCT   
 
29 - Tần suất chu trình;  
- Nhiệt độ môi trường và độ ẩm ít nhất hai lần một ngày;  
- Các trọng lượng của chai.  
c) Tiêu chí  
Sự hao hụt trọng lượng của khí lưu trữ phải được xác định. Mức tối đa 
của hao h ụt trọng lượng phải ít hơn X ml / h/l dung tích nước, trong đó X là 
như sau:  
- Đối với các ứng dụng nói chung, khi tốc độ thẩm thấu của khí cao hơn 
của không khí dùng để thiết kế chai. Khí thử phải là khí mà với khí đó chai 
được thiết kế, hoặc một khí lựa chọn khác có tốc độ thẩm thấu cao hơn, và X 
= 0,25;  
- Đối với các ứng dụng nói chung, khi tốc độ thẩm thấu của khí nhỏ hơn 
của không khí hay nitơ, khí thử phải là khí đó, hoặc không khí hoặc khí nitơ và 
X = 0,25;  
- Đối với các ứng dụng đặc biệt, giá trị củ a X phải được lựa chọn phù 
hợp theo các ứng dụng.  
7.5.13. Thử momen xoắn trên v òng cổ chai  
a) Quy trình  
Phải giữ chặt thân chai để chống xoay chai trừ trường hợp nhà sản xuất 
qui định rằng chai này được giữ chặt bằng cổ chai để lắp van. Trong trường 
hợp nà y chỉ dẫn của nhà sản xuất phải được sử dụng.  
Các chai được lắp một van tương ứng và xiết chặt tới 150 % mô -men 
xoắn tối đa được nêu trong TCVN 7389 (ISO 13341), cho các phần nối vật liệu 
có liên quan trong ISO 11439 hoặc theo khuyến cáo của nhả sản xuất k hi tiêu 
chuẩn này không áp dụng.  
Các van phải được gỡ bỏ sau khi lắp đặt đầu tiên và các phần nối được 
kiểm tra. Van sau đó phải được lắp đặt như được xác định ở trên.  
Một thử nghiệm về rò rỉ (bong bóng thử nghiệm) trong khu vực cổ chai 
hoặc thử nghiệm các  tính thấm trong 7.5.12 được tiến hành. Một thử nghiệm 
cho rò rỉ (bong bóng thử nghiệm) phải được tiến hành như sau:  
1) nén tăng áp cho các chai tới 2/3 của áp suất thử nghiệm bằng không 
khí hay nitơ;  
2) duy trì áp suất trong chai ở áp suất thử nghiệm x 2/ 3 trong thời gian 
không ít hơn 2 h;    QCVN       : 2022/BCT   
 
30 3) tiến hành một thử nghiệm rò rỉ kiểu bọt khí ít nhất trong 10 min.  
Các tham số để giám sát và ghi lại:  
- Loại vật liệu van/ nút;  
- Quy trình điều chỉnh van;  
- Mô-men xoắn tác dụng  
b) Tiêu chí  
Những đường ren cổ và phần  nối phải hiển thị không có biến dạng đáng 
kể và phải duy trì trong vòng đo vẽ và dung sai.  
Rò rỉ bong bóng lớn hơn 1 bóng/2 min trong thử rò rỉ bong bóng hay thất 
bại của các thử nghiệm thẩm thấu mô tả trong 7.5.12 được coi là thất bại của 
thử nghiệm.  
7.5.14. Thử ngâm nước muối  
a) Qui định chung  
Thử nghiệm này là bắt buộc đối với tất cả các chai dành cho các ứng 
dụng dưới nước và là tùy chọn trong các trường hợp sử dụng khác.  
b) Quy trình  
Các chai không được sơn nhưng phải được gia công hoàn thiện theo 
ứng dụng.  
Lớp lót  có thể được sơn hoặc được bảo vệ chống ăn mòn theo bất cứ 
cách nào được qui định trong thiết kế đã nộp.  
b.1) Giai đoạn ngâm  
Hai chai đóng kín không có áp suất được ngâm trong một khoảng thời 
gian từ 1 h đến 2 h trong một dung dịch nước có ch ứa 35 g/l natri clorua ở 
nhiệt độ không nhỏ hơn 20 °C và thoáng khí.  
Sau 2 h tăng áp suất thủy lực của chai lên và duy trì ở mức 2/3 lần áp 
suất thử nghiệm trong khoảng thời gian không ít hơn 22 h. Áp suất sau đó 
phải được xả ra.  
b.2) Giai đoạn làm khô  
Chai được tăng áp sau đó được lấy ra khỏi bể ngâm nước biển và được 
làm khô tự nhiên trong môi trường khí quyển với thời gian không ít hơn 22 h.  
Phải tăng áp suất thủy lực của chai lên và duy trì ở mức 2/3 lần áp suất 
thử nghiệm trong khoảng thời gian không í t hơn 22h. Áp suất sau đó phải 
được xả ra.    QCVN       : 2022/BCT   
 
31 Lặp lại chu trình bao gồm hai giai đoạn a) và b) 45 lần.  
Sau khi hoàn thành các thử nghiệm này:  7.5.3; 
- Chai còn lại phải được thử chu trình áp suất theo 7.5.4. 
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- Nhiệt độ của  dung dịch, ít nhất một lần mỗi ngày;  
- Áp suất nạp đầy;  
- Thời gian ngâm;  
- Các thông số được quy định trong thử nghiệm theo 7.5.3; 
- Các thông số được qu y định trong th ử nghiệm theo 7.5.4. 
c) Tiêu chí  
Áp suất nổ, p b, không được nhỏ hơn áp suất thử, ph, x  1,67 của thiết kế 
chai composit . 
Chai thứ hai phải đáp ứng các tiêu chí đối với thử chu trình ở môi trường 
xung quanh theo 7.5.4. 
7.5.15. Thử rò rỉ  
a) Quy trình  
Thử rò rỉ phải được tiến hành đối với chai thành phẩm.  
Phương pháp chấp nhận được để thử rò rỉ  bao gồm, nhưng không giới 
hạn, thử bọt khí bằng cách sử dụng không khí khô hoặc khí hoặc việc đo khí 
đánh dấu bằng cách sử dụng phổ kế khối.  
Thử nghiệm rò rỉ được thực hiện ở áp áp suất thử, p h x 2/3.  
b) Tiêu chí  
Không có rò rỉ vượt quá tốc độ thấm được q uy định tại 7.5.12.  
7.5.16. Thử chu trình khí nén  
a) Quy trình  
Một chai được nạp tới áp suất thử, ph, x 2/3 với không khí hay nitơ, hoặc, 
đối với các ứng dụng khí đặc biệt, khí khác được xác định bởi tổ chức kiểm 
tra. 
Áp suất chai phải được giữ ở áp suất t hử, ph, x 2/3 trong 72 h.  
Sau đó chai phải chịu 100 chu trình áp suất khí nén giữa áp suát khí 
quyển và áp suất thử, p h x 2/3. Mỗi chu trình phải được hoàn thành trong một 
khoảng thời gian từ 55 min đến 65 min.    QCVN       : 2022/BCT   
 
32 Sau khi tạo chu trình, áp suất chai phải được  giữ ở áp suất thử, p h, x 2/3 
trong 72 h.  
Áp suất phải được xả ra bằng lỗ thông khí qua van mở hoàn toàn.  
Chai sau đó phải được kiểm tra bằng mắt trên bề mặt bên trong về các 
dấu hiệu phồng rộp hoặc hư hỏng lớp lót . Sau khi kiểm tra bằng mắt, chai phải 
được thử chu trình ở môi trường xung quanh (xem 7.5.4).  
Các thông số để giám sát và ghi lại:  
- Nhiệt độ của các chai;  
- Số lượng chu trình về việc đạt được áp suất giới hạn trên của chu trình;  
- áp suất giới hạn dưới và trên của chu trình;  
- tần suất của chu trình;  
- môi chất sử dụng;  
- sự xuất hiện có thể nhìn thấy được của lớp lót  sau khi giữ khí nén và 
tạo chu trình - ghi vị trí và kích thước của hư hỏng do xung lực nếu có;  
- Các thông số quy định trong thử nghiệm 7.5.4; 
- Kiểu hư hỏng, nếu có.  
c) Tiêu chí  
Nếu bề mặt bên trong có bằng chứng cho thấy có dấu hiệu phồng rộp 
hoặc tróc lớp lót, chai phải được coi là không đạt phép thử.  
Chai phải đáp ứng các tiêu chí đối với phép thử chu trình ở môi trường 
xung quanh theo 7.5.4. 
7.5.17. Thử nước sôi  
a) Qui định ch ung 
Thử nghiệm này chỉ yêu cầu đối với chai mà không có lớp lót  và được 
chế tạo từ hai phần ghép lại với nhau.  
b) Quy trình  
Một chai đóng kín không áp lực được thử nước sôi trong 100 h. Các chai 
được bao phủ hoàn toàn bằng nước. Nhiệt độ phải ít nhất là 97 ,5 °C. Nước có 
thể là nước sinh hoạt thông thường.  
Sau khi hoàn thành thử nghiệm này, cho chai chịu áp suất thủy lực đến 
khi nổ, phù hợp với 7.5.3. 
Các thông số để giám sát và ghi lại:    QCVN       : 2022/BCT   
 
33 - Áp suất nổ;  
- Số mẫu;  
- Mô tả hư hỏng;  
- Đường cong áp suất/thời gian  hoặc đường cong áp suất/thể tích;  
- Nhiệt độ nước.  
c) Tiêu chí  
Áp suất nổ, p b, hoặc áp suất khi hư hỏng không được nhỏ hơn hai lần áp 
suất thử, p h của thiết kế chai composit  và nổ không dẫn đến chia tách tại chỗ 
nối. 
7.5.18. Thử nổ lớp lót  
a) Quy trình  
Áp suất nổ, p b hoặc áp suất khi hỏng phải đáp ứng yêu cầu áp dụng 
được quy định trong Điểm b mục 7.5.3.  
Một lớp lót phải được thử thủy lực đ ể phá hủy bằng cách tăng áp với tốc 
độ không quá 5 bar/s. Thử nghiệm phải được thực hiện trong các điều kiện 
môi trườ ng xung quanh.  
Các thông số sẽ được theo dõi và ghi lại : 
- áp suất nổ,  
- đường cong áp suất / thời gian hoặc đường cong áp suất / thể tích.  
b) Tiêu chí  
Áp suất nổ của lớp lót p bl, phải nhỏ hơn 5% - áp suất nổ tối thiểu của chai 
composit  hoàn thiện như đã nêu trong 6.2.4.  
7.6. Thử nghiệm chất lượng không đạt yêu cầu  
Trong trường hợp không đáp ứng yêu cầu thử một điều tra về nguyên 
nhân của việc thử không đạt và thử lại phải được thực hiện theo 8.5. 
8. Kiểm tra và thử theo lô  
8.1. Lớp lót 
8.1.1. Mỗi lô lớp lót phải được kiểm tra về kích thước để đảm bảo phù 
hợp với các đặc tính kỹ thuật thiết kế. Các kiểm tra sau đây phải được thực 
hiện phù hợp với qui trình đảm bảo chất lượng của nhà sản xuất:  
a) kiểm tra bằng mắt thường bề mặt trong và ngoài hoàn thiện;  
b) các kích thước;    QCVN       : 2022/BCT   
 
34 c) chiều dày thành nhỏ nhất.  
8.1.2. Mỗi lô lớp lót  kim loại không chia sẻ tải và phần nối kim loại phải 
được thử để xác nhận rằng vật liệu thích hợp đã được sử dụng và rằng các 
tính chất yêu cầu tối thiểu quy định tại 6.2.2 đã đạt được.  Cơ tính phải được 
thử theo TCVN 197 (ISO 6892). Giấy chứng nhận của nhà sản xuất (cơ tính, 
phân tích hóa học) phải chứng minh sự tuân theo đúng yêu cầu tương ứng.  
8.1.3. Một lớp lót  lấy từ bất kỳ lô lớp lót  phi kim loại nào phải được thử để 
xác nhận rằng vật liệu thích hợp đã được sử dụng và để kiểm tra xác định 
rằng các cơ tính yêu cầu tối thiểu đã đạt được và đáp ứng các yêu cầu tối 
thiểu về thiết kế. Phải thực hiện hai phép thử kéo đối với mỗi lớp lót . Độ bền 
kéo và độ giãn dài phải được thử theo ISO 52 7-1 và ISO 527 -2. 
Việc chấp nhận của các lớp lót  phi kim loại phải được thực hiện bằng 
việc đưa vào các kiểm tra xác định sau:  
- Các tính chất của vật liệu (nguyên liệu dạng hạt v.v...) phải nằm trong 
dung sai được thiết lập bởi nhà sản xuất vật liệu về ch ỉ số nóng chảy, khối 
lượng riêng và nhiệt độ chuyển pha thủy tinh;  
- Các thông số xử lý trong quá trình sản xuất lớp lót  phải trong dung sai 
cho phép của quá trình;  
- Các tính chất vật liệu của lớp lót  phải trong dung sai được yêu cầu theo 
yêu cầu của thiế t kế trong 6.2.2. 
Giấy chứng nhận của nhà sản xuất (cơ tính, chỉ số nóng chảy, khối lượng 
riêng, nhiệt độ chuyển pha thủy tinh) phải chứng minh sự tuân theo đúng yêu 
cầu tương ứng.  
8.1.4. Các lớp lót  phải được kiểm tra tính đồng nhất bằng thử nghiệm 
không phá hủy, được qui định bởi nhà sản xuất, để đảm bảo rằng vật liệu đã 
được xử lý đúng.  
Sau khi xử lý nhiệt 5% của lớp lót  hoặc mấu nối lớp lót  phải được kiểm 
tra độ cứng phù hợp với TCVN 256 -1 (ISO 6506 -1) hoặc TCVN 257 -1 (ISO 
6508 -1) và phải đạt được các g iới hạn quy định tại 6.2.2. 
8.1.5. Biên bản tiến hành thử phải được lưu giữ tại cơ sở của nhà sản 
xuất chai. Mẫu phù hợp của giấy chứng nhận thử được cho trong Phụ lục B  
TCVN 8607 -3. 
8.2. Sự không đạt yêu cầu trong các thử nghiệm lô lớp lót  
8.2.1. Nếu bất kỳ kết quả thử nào không đạt yêu cầu, và nếu tổ chức 
kiểm tra được thuyết phục rằng điều này là do lỗi khi tiến hành thử, thử lại có   QCVN       : 2022/BCT   
 
35 thể được phép bằng cách sử dụng lớp lót  giống y hệt hoặc tùy theo ý của nhà 
sản xuất. Thử lại được thực hiện như sau.  
Hoặc:  
a) thử nghiệm được lặp lại trên hai mẫu, một mẫu lấy từ lớp lót  giống y 
hệt hoặc vòng thử như đối với phép thử đầu tiên và một mẫu khác lấy từ lớp 
lót hoặc vòng thử từ lô giống y hệt, và nếu cả hai kết quả đều tốt thì lô này có 
thể được chấp nhận, hoặc:  
b) lô này có thể được xử lý nhiệt lại (nếu thích hợp) và thử lại theo 8.1.2, 
8.1.3 và 8.1.4, và nếu các kết quả tốt thì lô này có thể được chấp nhận.  
8.2.2. Trường hợp xử lý nhiệt được thể hiện là không đủ, lớp lót  có thể 
được xử lý lại, nhưng chỉ duy nhất một lần.  
8.2.3. Trường hợp hồ sơ lò xử lý nhiệt hiển thị hóa già nhân tạo không 
đủ, phải cho thêm thời gian ở nhiệt độ hóa già.  
8.2.4. Nếu các kết quả thử, đã được phép thử lại hoặc xử lý nhiệt lại mà 
không tốt, thì các lớp lót  trong lô phải được trả lại k hông có khả năng sử dụng.  
8.3. Vật liệu bọc ngoài  
Mỗi lô vật liệu sợi phải được thử nghiệm tẩm sợi theo ASTM D 2343 -95 
đối với sợi thủy tinh và sợi aramid, và theo SACMA SRM 16R -94 hoặc ASTM 
D 4018 -99 đối với sợi carbon, hoặc theo các tiêu chuẩn tương đươn g được 
chấp nhận bởi tổ chức kiểm tra. Độ bền của sợi không được nhỏ hơn giá trị 
quy định tại 6.2.3. 
8.4. Chai composit  
8.4.1. Người kiểm tra phải kiểm tra xác nhận rằng việc thiết kế, chế tạo, 
kiểm tra và thử nghiệm chai đã được tiến hành theo quy định củ a tiêu chuẩn 
này. Mẫu giấy chứng nhận tại Phụ lục A  TCVN 8607 -3. 
8.4.2. Mỗi lô chai bằng composit  phải được kiểm tra để đảm bảo việc 
tuân theo tiêu chuẩn thiết kế. Các kiểm tra sau đây được thực hiện theo các 
quy trình bảo đảm chất lượng của nhà sản xuất:  
a) kiểm tra bằng mắt bề mặt trong và ngoài hoàn thiện;  
b) các kích thước:  
c) các nhãn mác;  
d) dung tích nước;  
đ) trọng lượng;  
f) độ sạch;    QCVN       : 2022/BCT   
 
36 g) sức căng của sợi (nếu có).  
8.4.3. Các bề mặt trong và ngoài của chai thành phẩm không được có 
các vết hỏng và lượng  dư từ quá trình sản xuất (ví dụ như mạt kim loại, 
nhựa), chúng sẽ tác động bất lợi đến sự làm việc an toàn của chai. Xem Phụ 
lục A của ISO 9809 -1, ISO 9809 -2 và ISO 7866 đối với hướng dẫn về các vết 
hỏng có thể có ở lớp lót  kim loại.  
8.4.4. Mỗi chai thành  phẩm phải được thử thủy lực (theo 7.5.1) hoặc thư 
giãn nở theo thể tích (theo 7.5.2) ở áp suất thử nghiệm thiết kế quy định tại 
6.2.4 c).  
8.4.5. Một chai của mỗi lô chai thành phẩm phải được thử chu trình áp 
suất thủy lực đến áp suất thử nghiệm p h cho dịc h vụ khí không qui định hoặc 
áp suất tối đa ở 65 °C, pmax, cho dịch vụ khí chuyên dụng. Quy trình phải phù 
hợp với 7.5.3 trừ khi phép thử có thể bị tạm hoãn, nếu thích hợp để thiết kế, 
hoặc sau 12000 chu trình thủy lực tới áp suất thử hoặc 24000 chu trình thủy 
lực tới áp suất phát triển lớn nhất, hoặc sau N hay Nd chu trình, với:  
N = y x 250 chu trình cho mỗi năm của tuổi thọ thiết kế;  
Nd = y x 500 chu trình cho mỗi năm của tuổi thọ thiết kế;  
y = là số năm tuổi thọ thiết kế.  
Chai với áp suất thử 60 bar và l ớn hơn phải chịu được N chu trình tạo áp 
để đạt tới áp suất thử ph, (tối đa là 12000 chu trình), hoặc Nd chu trình tạo áp 
để đạt tới áp suất phát triển lớn nhất, pmax, (tối đa là 24000 chu trình), mà 
không có sự hư hỏng do nổ hoặc rò rỉ. Chai với áp suất t hử nhỏ hơn 60 bar 
phải chịu được 12000 chu trình tạo áp để đạt tới áp suất thử Ph, mà không có 
sự hư hỏng do nổ hoặc rò rỉ.  
8.4.6. Một chai trong mỗi lô chai thành phẩm phải được thử nổ theo 
7.5.3. 
CHÚ THÍCH: Chai đã được thử chu trình áp suất (xem 8.4.5) có thể được 
sử dụng cho thử nghiệm này.  
Áp lực nổ, p b, phải phù hợp với tiêu chí đối với phép thử nổ chai quy định 
tại 7.5.3. 
8.4.7. Tất cả các chai gắn liền với các lớp lót  hàn hoặc lớp lót  phi kim loại 
hoặc các phần nối cổ chai theo 7.5.15. 
Thử rò rỉ phả i được thực hiện đối với chai đã hoàn thiện và tại áp suất 
bằng 2/3 lần áp suất thử nghiệm, p h. 
8.5. Thử nghiệm định chất lượng hoặc thử nghiệm lô không đạt yêu cầu    QCVN       : 2022/BCT   
 
37 8.5.1. Trong trường hợp không đáp ứng được các yêu cầu thử nghiệm 
trong quá trình sản xuất (thử nghiệm theo lô) hoặc khi các thử nghiệm phê 
duyệt kiểu thiết kế không cho kết quả đạt yêu cầu, thì phải tiến hành phân tích 
nguyên nhân không đạt và thử nghiệ m lại.  
8.5.2. Nếu có bằng chứng về một lỗi khi thực hiện thử, hoặc sai sót của 
phép đo, nếu c ó thể một thử nghiệm thứ hai phải được thực hiện trên chai 
tương tự. Nếu điều này không thể khi đó phép thử thứ hai phải được thực 
hiện trên một chai được lựa chọn ngẫu nhiên từ lô đó. Nếu kết quả thử này là 
thỏa đáng, lần thử đầu tiên sẽ được bỏ qua.  
8.5.3. Nếu thử nghiệm đã được thực hiện theo một qui trình chuẩn, thì 
hoặc;  
a) nguyên nhân của thất bại phải được xác định và phải theo quy trình chi 
tiết trong 8.5.4 hoặc 8.5.5, hoặc:  
b) lô sản phẩm phải bị loại bỏ.  
8.5.4. Nếu nguyên nhân hư hỏng  được xác địn h, các chai có khuyết tật 
có thể được tái chế lại bằng phương pháp được phê duyệt hoặc phải được 
loại bỏ. Các chai được tái chế lại phải được coi là một lô tách biệt so với các 
chai đạt yêu cầu ngay từ đầu. Phép thử không đạt phải được lặp lại với số 
lượng  yêu cầu trong 7.5.3 hoặc 7.5.4 (nếu thích hợp) cho cả hai lô. Đối với 
các thất bại được tìm thấy khi thử 100 % lô thì chỉ cần thử lại các chai được 
sửa chữa lại. Nếu một hoặc nhiều phép thử chứng tỏ ngay cả không thỏa mãn 
một phần, tất cả các chai của lô được thử nghiệm sẽ bị loại bỏ.  
8.5.5. Ngoài ra nguyên nhân hư hỏng  có thể được kiểm tra và nếu điều 
này được xác định thì các chai có khuyết tật trong lô phải được loại bỏ khỏi lô 
đó và thử nghiệm được lặp lại với số lượng yêu cầu trong 7.5.3 hoặc 7.5.4 
(nếu thích hợp) đối với lô ban đầu.  
8.5.6. Nếu một lô hỏng trong loạt thử thứ hai, lô chai này phải được trả lại 
và không có khả năng sử dụng để chứa khí có áp. Nhà sản xuất phải đảm bảo 
rằng các chai này không được đưa vào sử dụng.  
9. Ghi nhãn cho chai  
9.1. Mỗi chai bằng composit  thành phẩm đáp ứng các yêu cầu của quy 
chuẩn này phải được ghi nhãn theo TCVN  10367:2014 , đảm bảo rõ ràng và 
đủ bền trong thời hạn sử dụng của chai và phải đảm bảo cho việc truy vết 
trong trường hợp sự cố cháy nổ.  l . 
Các thông tin sau đây phải thể hiện rõ ràng trên chai LPG :  
- Tên đơn vị sở hữu;    QCVN       : 2022/BCT   
 
38 - Tiêu chuẩn chế tạo;  
- Tên nhà sản xuất;  
- Số chế tạo;  
- Tháng/năm chế tạo;  
- Dung tích;  
- Khối lượng chai rỗng (bao gồm cả khối lượng van chai);  
- Áp suất làm việc;  
- Áp suất thử t hủy lực;  
- Bu tan + Propan (BU+PR) và khối lượng nạp.  
9.2. Không được phép xóa, sửa đổi các thông tin của nhà sản xuất.  
9.3 Ký hiệu kiểm định được dán trên thân chai  theo quy định tại mục 11 
của Quy chuẩn này.  
9.4. Đối với chai được ghi nhãn trước ngày c ó hiệu lực của Quy chuẩn 
này, đơn vị sử dụng phải đảm bảo phải chai có số sêri gắn chắc chắn lên 
phần chai composit (không phải vỏ bọc có thể tháo rời bên ngoài), đảm bảo 
không bị tách rời trong suốt vòng đời chai.  
Các thông tin ghi nhãn khác phải đảm bảo  luôn có để nhận biết trong 
suốt quá trình lưu thông của chai.  
 10. Quy định về an toàn trong nạp LPG vào chai, lưu thông, tồn 
chứa, vận chuyển, lắp đặt và sử dụng chai LPG Composit  
10.1. Quy định về an toàn đối với việc nạp LPG vào chai LPG c omposit  
10.1.1. Không được nạp LPG vào chai, đồng thời phải thực hiện kiểm 
định khi phát hiện một trong các trường hợp sau:  
- Chai quá thời hạn kiểm định;  
- Chai chưa được kiểm định hoặc không thể xác định được thời hạn 
kiểm định.  
10.1.2. Không được nạp LPG vào chai, đ ồng thời phải thực hiện đánh 
giá loại bỏ hoặc sửa chữa chai trong các trường hợp sau:  
- Không có thông tin về khối lượng vỏ hoặc có nhưng không đọc được;  
- Chai có khuyết tật hoặc hư hỏng ở tay cầm hoặc vành chân đai;  
- Chai có khuyết tật về vật lý ở thà nh chai;  
- Chai bị ăn mòn nhìn thấy được;    QCVN       : 2022/BCT   
 
39 - Chai có vết cháy do hồ quang, hoả hoạn;  
- Chai, van hoặc các cơ cấu giảm áp suất (nếu được trang bị) bị rò rỉ 
hoặc hư hỏng.  
10.1.3. Nghiêm cấm nạp LPG vào chai của chủ sở hữu khác mà không 
có hợp đồng nạp LPG v ào chai với trạm nạp, chai không rõ nguồn gốc xuất 
xứ. 
10.1.4. Chỉ được tiến hành nạp LPG vào chai tại các trạm nạp đủ điều 
kiện theo quy định.  
10.1.5. Việc đánh giá loại bỏ chai khi nạp phải được thực hiện theo quy 
định 
10.1.6. Lượng nạp an toàn theo quy định trong mọi trường hợp không 
lớn hơn 85% dung tích của chai.  
10.2. Quy định về điều kiện an toàn chai LPG Composit khi lưu thông 
trên thị trường  
10.2.1. Có nguồn gốc xuất xứ, phù hợp với hợp đồng mua, bán hoặc 
hợp đồng đại lý kinh doanh LPG và c ó đầy đủ hồ sơ lưu trữ theo quy định.  
10.2.2. Được ghi nhãn theo quy định  của Quy chuẩn này . 
10.2.3. Được ghi nhãn hàng hóa theo quy  định của pháp luật về nhãn 
hàng hóa.  
10.2.4. Đã đăng ký nhãn hiệu hàng hóa  theo quy định của pháp luật.  
10.2.5. Chai LPG còn nguy ên hình dạng thiết kế ban đầu, đã được kiểm 
định và còn thời hạn sử dụng.  
10.2.6. Được niêm phong đúng quy cách.  
10.2.7. LPG trong chai phải bảo đảm đúng khối lượng theo thiết kế, 
nhãn hiệu hàng hóa, tiêu chuẩn chất lượng đã công bố.  
10.3. Quy định về an t oàn trong tồn chứa  
10.3.1. An toàn về kho chứa chai LPG  
- Các chai LPG  phải được bảo quản trong kho theo thiết kế được cơ 
quan có thẩm quyền phê duyệt;  
- Kho phải bảo đảm các khoảng cách an toàn theo quy định tại mục 
5.1.7 của TCVN 6304:1997;  
- Không đượ c bảo quản, tồn chứa các chai chứa khí khác cùng với chai 
LPG;    QCVN       : 2022/BCT   
 
40 - Kho bảo quản chai LPG  phải đảm bảo thông thoáng, có ít nhất hai cửa 
ra vào, cửa mở ra phía ngoài; phải có thiết bị kiểm tra, cảnh báo rò rỉ LPG; 
phải có hệ thống bảo vệ chống sét;  
- Mọi hầm, hố, kênh, rãnh phải cách kho một khoảng cách không nhỏ 
hơn  2 m;  
- Hàng rào kho phải chắc chắn, có chiều cao không nhỏ hơn 1,8 m và 
không gây ảnh hưởng tới thông gió tự nhiên;  
- Nền kho phải vững chắc, bằng phẳng,  cao hơn mặt bằng xung quanh , 
không trơn tr ượt, bằng vật liệu không cháy. Không được bố trí đường ống, 
cống thoát nước tại nền kho chứa;  
- Mặt bằng kho phải có đường bảo đảm cho xe ôtô vận tải, xe chữa 
cháy ra vào thuận tiện;  
- Lối đi lại và các cửa thoát hiểm phải thoáng, không có các vật chắn;  
- Kho phải có nguồn nước chữa cháy theo quy định;  
- Phải treo biển báo “cấm lửa”, “cấm hút thuốc”, “Không có nhiệm vụ 
miễn vào”, “Nội quy phòng cháy, chữa cháy”, các tiêu lệnh hướng dẫn chữa 
cháy tại vị trí dễ thấy, trước cửa kho;  
- Thiết bị chiếu sáng phải là loại thiết bị phòng nổ theo quy định;  
- Vách ngăn, tường ngăn, cột chống, mái che của kho chứa chai LPG 
phải làm bằng vật liệu chịu lửa;  
- Kho phải có lỗ thông hơi bố trí trên tường và trên mái. Tổng diện tích 
lỗ thông hơi không nhỏ hơn 2,5% diện tích t ường , các lỗ thông hơi không 
được gần các nguồn nhiệt, nguồn điện;  
10.3.2. An toàn trong bày bán LPG chai tại cửa hàng LPG  
Khu vực chứa chai LPG tại cửa hàng phải tuân theo các quy định của 
TCVN 6223: 2017.  
Việc xếp dỡ, tồn chứa và bày bán chai LPG, LPG ch ai tại cửa hàng phải 
tuân thủ quy định tại mục 8 TCVN 6223:2017.  
10.4 Quy định về an toàn trong vận chuyển chai LPG Composit  
10.4.1. An toàn trong vận chuyển chai LPG  bằng đường bộ  
- Chai phải xếp theo chiều thẳng đứng, van chai ở phía trên. Đối với 
chai có dung tích từ 99L đến 150L chỉ được xếp một lớp. Chai có dung tích 
dưới 99L cho phép xếp nhiều lớp nhưng không được cao hơn thành xe .     QCVN       : 2022/BCT   
 
41 - Người chịu trách nhiệm vận hành phương tiện vận chuyển, chủ hàng 
(hay người áp tải) phải đựơc huấn luyện và sát hạch  kỹ thuật an toàn định kỳ 
và phải kiểm tra lại điều kiện an toàn của phương tiện vận chuyển; chỉ được 
xếp chai LPG lên phương tiện đảm bảo an toàn và phải tuân thủ các quy định 
có liên quan tại Luật Giao thông đường bộ;  
- Không được để lẫn chai với dầu mỡ và vật liệu dễ cháy khác;  
- Không được vận chuyển chai LPG  cùng với chai chứa chất khí khác. 
Không được chở người lẫn với chai;  
- Không được vận chuyển chai LPG  trong các thùng xe, trong các 
container đóng kín;  
- Không được vận chuyển chai LPG   bằng xe có súc vật kéo;  
- Xe gắn máy (hai bánh) vận chuyển chai LPG  phải có giá đỡ chắc 
chắn, chai phải luôn ở vị trí thẳng đứng, van chai hướng lên trên. Số lượng 
chai chuyên chở không được vượt quá 02 chai;  
- Không được vận chuyển chai LPG  cùng với người trong than g máy , 
trừ người trực tiếp vận chuyển ; 
- Không được chuyên chở chai LPG  trên phương tiện giao thông công 
cộng.  
10.4.2. An toàn trong vận chuyển chai LPG  bằng đường thuỷ  
- Khi vận chuyển chai LPG  bằng đường thuỷ phải thực hiện các quy 
định pháp luật về vận  chuyển hàng hoá nguy hiểm bằng đường thuỷ có liên 
quan;  
- Chai LPG  trong khoang, hầm tàu phải được thông gió tự nhiên hoặc 
chụp hút gió cơ khí, miệng hút gió phải đặt tại điểm thấp nhất của khoang 
chứa;  
- Không được vận chuyển chai LPG  trong các container  đóng kín;  
- Khoang chứa chai LPG  phải được trang bị hệ thống báo cháy tự động 
và hệ thống phun nước.  
10.4.3. An toàn trong vận chuyển chai LPG  bằng đường sắt  
- Khi vận chuyển chai LPG  bằng đường sắt phải thực hiện đầy đủ các 
quy định của pháp luật về vận chuyển hàng hóa nguy hiểm bằng đường sắt.  
10.5. Quy định về an toàn trong lắp đặt chai LPG Composit  cho khách 
hàng sử dụng  
10.5.1. Không được lắp đặt chai LPG  trong phòng kín, hầm kín;    QCVN       : 2022/BCT   
 
42 10.5.2. Chai LPG  phải được lắp đặt ở vị trí thẳng đứng;  
10.5.3. Trên tư ờng nơi đặt chai LPG  phải có khe hở hoặc lỗ thông 
hơi. Vị trí đáy các khe hở và lỗ thông hơi này không được cao hơn sàn nhà 
150 mm;  
10.5.4. Khu vực xếp đặt chai LPG  phải thông thoáng, đảm bảo bất kỳ 
rò rỉ khí dầu mỏ hóa lỏng nào cũng không có khả năng gây cháy;  
10.5.5. Tất cả các thiết bị điện trong nhà phải lắp đặt cách chai LPG 
tối thiểu 1,5 m;  
10.5.6.  Phải loại trừ ngay bất kỳ nguồn gây cháy nào gần khu vực chai 
LPG;  
10.5.7.  Không được lắp đặt, cất giữ chai LPG  ở khu vực cửa ra vào, 
ở nơi hay có ngư sời qua lại.  
10.6. Quy định về an toàn trong sử dụng chai LPG Composit  
10.6.1. Chai LPG khi bán cho khách hàng sử dụng phải đáp ứng quy 
định về điều kiện an toàn chai LPG  khi lưu thông trên thị trường tại mục 
10.2 của Quy chuẩn này;  
10.6.2. Các chai LPG , khi lắp đặt cho khách hàng sử dụng phải được 
kiểm tra về sự rò rỉ, tình trạng hoạt động của các van an toàn, dây dẫn và 
đường ống dẫn;  
10.6.3. Khi cung cấp chai LPG  cho khách hàng sử dụng, cửa hàng hoặc 
đại lý LPG phải cung cấp cho khách hàng 01 bản phiếu giao  hàng và có 01 
bản lưu tại cửa hàng, trong đó phải có các thông tin tối thiểu: Số sêri chai, loại 
chai, thời gian kiểm định gần nhất ghi trên chai, tên, địa chỉ và điện thoại liên 
hệ của cửa hàng, tên và địa chỉ khách hàng sử dụng, ngày cung cấp chai cho 
khách hàng. Phiếu giao hàng phải có ký nhận của khách hàng sử dụng. Đồng 
thời phải giao bản hướng dẫn sử dụng và cách khắc phục sự cố cho khách 
hàng;  
10.6.4. Cấm mọi hình thức sang, chiết nạp LPG vào chai tại các  gia 
đình, tại những nơi không được phép chi ết nạp LPG vào chai; Khi phát hiện 
chai LPG  không đảm bảo an toàn, có nguy cơ bị hở gây rò rỉ khí LPG ra ngoài, 
phải ngừng sử dụng, báo ngay cho cửa hàng LPG đến khắc phục kịp thời, 
không tự ý sửa chữa, thay thế thiết bị;  
11. Quy định về kiểm định chai LPG  Composit  
11.1. Hình thức kiểm định  
- Kiểm định lần đầu trước khi đưa vào sử dụng.    QCVN       : 2022/BCT   
 
43 - Kiểm định định kỳ khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.  
- Kiểm định bất thường khi thấy cần thiết hoặc cơ quan có thẩm quyền 
yêu cầu.  
11.2. Thời hạn kiểm định  
Thời hạn  kiểm định định kỳ chai LPG  theo quy định của nhà sản xuất, 
nhưng chu kỳ không quá 05 năm so với lần kiểm định gần nhất.  
Đối với chai đã sử dụng từ 17 năm đến 19 năm  (tính từ thời gian kiểm 
định lần đầu) , thời hạn kiểm định lần tiếp theo là năm sử dụng th ứ 22.  
Đối với chai đã sử dụng trên 20 năm, thời hạn kiểm định định kỳ không 
quá 02 năm . 
11.3. Thủ tục kiểm định  
11.3.1. Kiểm tra hồ sơ  
- Kiểm tra hồ sơ loạt chai kiểm định lần đầu , cụ thể:  
+ Giấy chứng nhận của nhà sản xuất  
+ Hồ sơ vật liệu  
+ Các biên bản kiểm tra thử nghiệm kèm theo.   
- Đối với chai kiểm định định kỳ, bất thường: Xem xét danh sách chai 
kiểm định, phiếu kết quả kiểm định lần trước, lý do kiểm định bất thường.  
11.3.2. Kiểm tra và xử lý sơ bộ  
- Kiểm tra thông số kỹ thuật ghi trên tay sách ha y cổ chai, đối chiếu số 
liệu kỹ thuật trong danh sách những chai cần kiểm định. Loại bỏ các chai 
không thuộc danh sách kiểm định và những chai mất hoặc mờ các thông số.  
- Kiểm tra bằng mắt tình trạng bên ngoài của từng chai để loại bỏ các 
chai có hiện tượn g bất thường tại các bộ phận chịu áp lực như: cà xước theo 
rãnh sâu; móp, bong, rộp, vết cháy …  
- Tiến hành xử lý khí dư trong chai bằng cách xả, hút khí bằng thiết bị 
chuyên dụng, áp suất trong chai ≤ -0,2 kG/cm2. Sau đó khí có thể được thu 
hồi sử dụng ho ặc có các biện pháp xử lý an toàn, không được xả trực tiếp ra 
môi trường.  
- Sau khi đã xử lý hết khí dư trong chai, tháo van đầu chai bằng dụng cụ 
và thiết bị chuyên dụng.  
Lưu ý: Phải sử dụng dụng cụ giữ miếng đệm cổ chai (Boss) nhằm tránh 
xoay gây hỏng k hi tháo van đầu chai.    QCVN       : 2022/BCT   
 
44 - Làm sạch bên trong chai, bên ngoài chai.  
11.3.3. Tiến hành kiểm định  
a) Kiểm ra van đầu chai:  
- Kiểm tra khả năng mở của bộ phận an toàn của van đầu chai tại áp suất 
được ghi trên van (25 bar);  
- Kiểm tra độ kín của van đầu chai tại  áp suất thử 6 bar bằng môi chất 
khí; 
- Loại bỏ van bị kẹt, hỏng bộ phận an toàn, có dấu hiệu bị nứt, ren bị 
hỏng hoặc các van không đạt khi thử kín.  
b) Kiểm tra bên ngoài, bên trong  
Kiểm tra bên ngoài, bên trong theo trình tự các bước sau:  
- Kiểm tra tình  trạng bề mặt lớp vỏ composit  của chai, cổ ren, vỏ nhựa;  
- Kiểm tra bên trong chai bằng thiết bị soi chuyên dụng để đánh giá tình 
trạng bề mặt bên trong chai;  
- Loại bỏ các chai không đạt yêu cầu khi thấy các vết cắt, lỗ thủng, trầy 
xước, chỗ phình, vết nứ t, tách lớp, vết cháy, vết hư hỏng do hóa chất.  
Tiêu chí chấp thuận hay loại bỏ chai tại Phụ lục 01.  
c) Kiểm tra khả năng chịu áp lực (thử thủy lực)  
- Thử thủy lực:  
+ Nạp đầy môi chất thử (nước) vào chai chứa;  
+ Nâng dần áp suất thử đến áp suất thử. Mức á p suất này được giữ ít 
nhất trong 30 giây và xác định rằng không có hiện tượng rò rỉ, hay bị các 
khuyết tật thuộc diện bị loại bỏ. Nếu thấy hiện tượng rò rỉ trong đường ống 
dẫn hay vị trí nối, chai có thể kiểm tra lại sau khi khắc phục sự cố rò rỉ.  
+ Loại bỏ những chai có hiện tượng rò rỉ, biến dạng khi áp suất trong chai 
được giữ ở áp suất thử.  
- Tháo và làm sạch môi chất thử và làm khô bên trong chai.  
- Lắp van đã qua kiểm tra vào những chai có kết quả kiểm tra đạt yêu 
cầu. Lực vặn van trong khoảng từ 80 Nm đến 100 Nm.  
Lưu ý: Phải sử dụng dụng cụ giữ miếng đệm cổ chai (Boss) nhằm tránh 
xoay gây hỏng khi vặn van đầu chai.  
d) Kiểm tra độ kín (thử kín)    QCVN       : 2022/BCT   
 
45 - Nạp khí nén hoặc khí trơ vào chai đến áp suất 6 bar (Áp suất tối thiểu 
theo yêu cầu của tiêu chuẩn EN14767 :2005).  
- Kiểm tra độ kín của các đầu nối, mối ghép van…của chai bằng cách 
nhúng toàn bộ chai vào trong bể chứa nước. Các chai có rò rỉ phải đưa ra xử 
lý và thử lại.  
đ) Hút chân không  
- Chai thử đạt yêu cầu, tiến hành xả hết khí, làm khô bên ngoài chai; hú t 
chân không đến áp suất -0,2 bar . 
e) Kiểm tra khối lượng chai  
Trường hợp khối lượng cân thực tế sai khác với khối lượng đã được in 
lên vỏ chai thì giá trị khối lượng đã được in lên chai sẽ phải xóa bỏ và in giá trị 
khối lượng thực tế lên chai bằng thiết b ị in chuyên dụng.  
11.4. Xử lý kết quả kiểm định  
11.4.1. Các chai đạt yêu cầu không có các biểu hiện làm giảm khả năng 
làm việc và trong quá trình thử không phát sinh các hiện tượng bất thường.  
11.4.2. Ký hiệu kiểm định:  
- Các chai đạt yêu cầu kiểm định đư ợc đóng ký hiệu kiểm định.  
Trường hợp kiểm định lần đầu cho loạt chai, nếu loạt chai đạt yêu cầu 
kiểm định, phải đóng ký hiệu kiểm định cho 100% số chai của loạt.  
- Ký hiệu kiểm định gồm cơ quan kiểm định, thời gian kiểm định và thời 
gian tái kiểm định: [ 1] - [2] - [3] - [4] trên cùng một hàng, trường hợp chiều dài 
đóng bị hạn chế thì có thể tách [1] riêng một hàng.  
[1]: Lô gô hoặc ký hiệu đơn vị kiểm định.  
[2]: Tháng, năm kiểm định (hai số cuối).  
[3]: Năm kiểm định tiếp theo (hai số cuối).  
[4]: Khối lư ợng chai (nếu khối lượng thay đổi quá 0,2 kg).  
Chiều cao chữ, số tối thiểu 4 mm. Thời hạn tái kiểm định phải đúng theo 
quy định tại Khoản 2 Điều 11 của Quy chuẩn này.  
11.4.3. Lập biên bản kiểm định:  Ghi đầy đủ kết quả kiểm định, các nhận 
xét và các yêu cầu đề ra đối với cơ sở sử dụng. Ghi rõ tiêu chuẩn đã áp dụng 
trong quá trình kiểm định.  
11.4.4. Cấp phiếu kết quả kiểm định, biên bản kiểm định cho cơ sở sử 
dụng.    QCVN       : 2022/BCT   
 
46 Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm 
tra ở bước trước đó đã đạt yêu cầu.  
12. Quy định về loại bỏ và sửa chữa chai LPG  
12.1. Yêu cầu về việc sửa chữa chai  
Chỉ được sửa chữa chai tại các cơ sở sản xuất, sửa chữa chai đủ điều 
kiện và đã được cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất, sửa chữa chai 
LPG theo quy địn h.  
Không được phép tiến hành các công việc sửa chữa sau đây:  
- Xóa bỏ thay đổi lôgô của chai nhằm chiếm dụng chai của chủ sở hữu 
khác, sửa đổi các thông số kỹ thuật ban đầu của chai.  
- Sửa chữa chai LPG  để sử dụng vào mục đích khác.  
12.2. Yêu cầu về vi ệc loại bỏ chai  
Tiến hành loại bỏ chai đối với các chai cần loại bỏ sau khi đã thực hiện 
đánh giá loại bỏ như sau:  
a) Đánh giá loại bỏ chai khi kiểm định thực hiện theo quy định tại 11 của 
Quy chuẩn này.  
b) Đánh giá loại bỏ chai khi nạp LPG vào chai được  thực hiện khi phát 
hiện các chai vượt quá giới hạn loại bỏ tại Phụ lục 1.  
c) Xử lý các chai loại ra khi thực hiện các bước kiểm định tại bằng một 
trong các cách như sau:  
- Ép vỡ hay cắt nhỏ bằng máy cơ khí;  
- Khoan 2 lỗ với đường kính khoảng 20  mm trên th ành bình;  
- Cắt cổ bình.  
III. Quy định về quản lý  
13. Quy định về chứng nhận hợp quy  
13.1. Chai LPG composit trước khi đưa vào vận hành và sử dụng phải 
được công bố hợp quy phù hợp với các quy định tại mục II của Quy chuẩn 
này.  
13.2. Việc đánh giá sự phù hợp đối với chai LPG composit được thực 
hiện theo phương thức sau:  
- Phương thức 5: thử nghiệm mẫu điển hình và đánh giá quá trình sản 
xuất; giám sát thông qua thử nghiệm mẫu lấy tại nơi sản xuất hoặc trên thị 
trường kết hợp với đánh giá quá trình sản xuất  
- Phương thức 7: Thử nghiệm, đánh giá lô sản phẩm, hàng hóa    QCVN       : 2022/BCT   
 
47 14. Quy đinh về công bố hợp quy và việc chỉ định tổ chức chứng 
nhận, tổ chức kiểm định  
Việc công bố hợp quy  và việc chỉ định tổ chức chứng nhận  đối với chai 
LPG composit được thực hiện theo các quy định tại Thông tư số 36/2019/TT-
BCT ngày 29 tháng 1 1 năm 201 9 của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định 
quản lý chất lượng sản phẩm, hàng hoá thuộc trách nhiệm  quản lý của Bộ 
Công Thương . 
IV. Trách nhiệm của các tổ chức, cá nhân  
15. Tổ chức, cá nhân   thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, thử nghiệm, sở hữu 
chai LPG composit và tổ chức, cá nhân có liên quan trong quá trình lắp đặt, 
vận hành và sử dụng chai LPG composit phải tuân thủ các quy định tại Quy 
chuẩn này .   
16. Tổ chức, cá nhân chế tạo , nhập khẩu  chai LPG composit phải thực 
hiện chứng nhận hợp quy và công bố hợp quy phù hợp với các yêu cầu quy 
định tại mục II của Quy chuẩn này , bảo đảm các yêu cầu an toàn của chai 
LPG composit theo đúng nội dung công bố và thực hiện trách nhiệm quy định 
tại các văn bản pháp  luật khác có liên quan.  
17. Tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu , sở hữu, sử dụng chai LPG  
phải bảo đảm chất lượng sản phẩm, hàng hóa phù hợp với các quy định 
của pháp luật hiện hành.  
18. Kiểm định kỹ thuật an toàn lao động trước khi đưa vào sử dụng và 
định kỳ trong quá trình sử dụng theo quy định.  
V. Tổ chức thực hiện  
19. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm phối 
hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫn , kiểm tra  thực hiện Quy 
chuẩn này.  
Căn cứ vào yêu cầu quản lý, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công 
nghiệp có trách nhiệm kiến nghị Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung 
Quy chuẩn này.  
20. Sở Công Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương có trách 
nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫ n, kiểm tra  việc 
thực hiện Quy chuẩn này trên địa bàn quản lý.  
21. Trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, tiêu chuẩn , quy chuẩn  
được viện dẫn tại Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế 
thì thực hiện theo quy định tại văn bản mới./.     QCVN       : 2022/BCT   
 
48 Phụ lục 1  
Giới hạn loại bỏ chai LPG composit  
TT Dạng lỗi  Mô tả    Giới hạn loại bỏ  
1 Hư hỏng do 
trầy xước, bị 
cắt Trầy xước do sự nghiến, 
cọ sát vật liệu (Xem hình 
1). 
Các vết cắt, vết đục giữa 
vật sắc nhọn vào lớp 
composit  làm giảm chiều 
dày (Xem hình 2 ). - Vết cắt sâu vượt quá 10% 
chiều dày lớp composit  hoặc  
- Tổng chiều dài vết cắt dài 
hơn 50% đường kính của 
chai hoặc  
- Kích thước lớn nhất vùng 
trầy xước lớn hơn 50% của 
đường kính của chai.  
Vết cắt không cắt đứt sợi thủy 
tinh thì không được tính vào 
các trườ ng hợp kể trên.  
2 Hư hỏng do 
chia tách 
lớp Bên trong lớp composit  
có sự chia tách lớp hoặc 
có sự chia tách các sợi 
thủy tinh.   
3 Hư hỏng do 
hóa chất  Hóa chất làm phân hủy 
chất độn xung quanh sợi 
thủy tinh.  
Nếu vỏ chai không khô 
ráo, hóa chất có thể làm 
ảnh hưởng tới lớp chất 
độn từ mặt trong.  Hóa chất làm ảnh hưởng đến 
chất độn xung quanh sợi thủy 
tinh. 
4 Hư hỏng vỏ 
chai  Vỏ bị vỡ. Vỏ đó sẽ phải thay 
thế, chai sẽ được kiểm định. 
Chai hỏng sẽ bị loại bỏ. Nếu 
chai không hỏng hoặc hư 
hỏng nhỏ không làm ảnh 
hưởng đến chức năng bảo vệ 
của vỏ bình thì được chấp 
nhận còn không vỏ chai sẽ 
được thay thế bằng vỏ chai   QCVN       : 2022/BCT   
 
49 khác (Xem hình 6).  
5 Hư hỏng do 
ảnh hưởng 
nhiệt hoặc 
ngọn lửa  Dấu hiệu của sự hư hại 
là đổi màu, vết cháy của 
lớp composit , vỏ chai, 
nhãn và những ph ần phi 
kim loại của van.  Hư hỏng có thể nhìn thấy 
được do nhiệt và/hoặc lửa 
(Xem hình 7)  
 
 
Hình 1 – Hư hỏng do trầy xước  
   QCVN       : 2022/BCT   
 
50 
 
 
Hình 2 -  Hư hòng do các vết cắt  
 
Hình 3 – Hư hỏng do va chạm kết hợp giữa tách lớp và khiếm khuyết bề mặt    QCVN       : 2022/BCT   
 
51 
 
Hình 4 – Tách lớp k hông có dấu hiệu hư hỏng bề mặt  
 
Hình 5 – Vỏ chai bị khuyết tật    QCVN       : 2022/BCT   
 
52 
 
Hình 6 – Vỏ chai bị vỡ    QCVN       : 2022/BCT   
 
53 
 
 
Hình 7 – Hư hại do nhiệt và lửa    QCVN       : 2022/BCT   
 
54 Phụ lục 2  
Hình minh họa k ết cấu chai LPG composit điển hình  
 
 