ICS13.220.20
CCSC81
中华人民共和国国家标准
GBXXXXX—20XX
车用可燃气体探测报警器
VehicleCombustibleGasAlarms
（征求意见稿）
20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施
GBXXXXX—XXXX
I目  次
前言................................................................................III
1范围................................................................................1
2规范性引用文件......................................................................1
3术语和定义..........................................................................1
4要求................................................................................2
4.1总则............................................................................2
4.2外观要求........................................................................2
4.3主要部件........................................................................2
4.4性能要求........................................................................2
5试验................................................................................8
5.1试验纲要........................................................................8
5.2主要部件性能试验................................................................9
5.3基本性能试验....................................................................9
5.4报警动作值试验.................................................................10
5.5全量程指示偏差试验（仅适用于具有可燃气体浓度显示功能的试样）...................10
5.6响应时间试验...................................................................10
5.7电池性能试验（仅适用于具有蓄电池供电功能的试样）...............................11
5.8方位试验.......................................................................11
5.9高浓度淹没试验.................................................................11
5.10报警重复性试验................................................................11
5.11高速气流试验..................................................................12
5.12电压波动试验..................................................................12
5.13电源反向连接试验..............................................................12
5.14长期稳定性试验................................................................12
5.15绝缘电阻试验..................................................................12
5.16电气强度试验..................................................................13
5.17射频电磁场辐射抗扰度试验......................................................13
5.18射频场感应的传导骚扰抗扰度试验................................................13
5.19静电放电抗扰度试验............................................................14
5.20电快速瞬变脉冲群抗扰度试验....................................................14
5.21浪涌（冲击）抗扰度试验........................................................14
5.22高温（运行）试验..............................................................14
5.23低温（运行）试验..............................................................15
5.24恒定湿热（运行）试验..........................................................15
5.25交变湿热（运行）试验..........................................................15
5.26盐雾试验......................................................................15
5.27振动（正弦）（运行）试验.......................................................16GBXXXXX—XXXX
II5.28振动（定频）（运行）试验.......................................................16
5.29跌落试验......................................................................16
5.30气体干扰试验..................................................................16
5.31传输性能试验..................................................................16
5.32外壳防护等级试验..............................................................17
6标志...............................................................................17
6.1产品标志.......................................................................17
6.2质量检验标志...................................................................17
7检验规则...........................................................................17
7.1产品出厂检验...................................................................17
7.2型式检验.......................................................................17
8使用说明书.........................................................................18GBXXXXX—XXXX
III前  言
本文件的全部技术内容为强制性。
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件为首次发布。GBXXXXX—XXXX
1车用可燃气体探测报警器
1范围
本文件规定了车用可燃气体探测报警器的要求、试验、标志、检验规则和使用说明书。
本文件适用于普通燃气汽车中安装使用的车用可燃气体探测报警器，其它特种用途车辆中使用的具
有特殊性能的车用可燃气体探测报警器，除特殊要求由有关标准另行规定外，亦可执行本文件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB12978消防电子产品检验规则
GB15322.1－2019可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途可燃气体探测器
GB/T16838消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5—2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T17626.6—2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
报警设定值alarmsettingvalue
预置的可燃气体报警浓度值。
3.2
报警动作值alarmvalue
报警器报警时探测的可燃气体浓度值。
3.3GBXXXXX—XXXX
2爆炸下限lowexplosivelimit（LEL）
可燃气体或蒸汽在空气中的最低爆炸浓度。
4要求
4.1总则
车用可燃气体探测报警器（以下简称报警器）应满足本章要求，并按照第5章规定进行试验，以确
认对本章要求的符合性。
4.2外观要求
报警器应具备产品出厂时的完整包装。报警器表面应有产品标志，包装中应包含质量检验合格标志
和使用说明书。报警器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤，
紧固部位无松动。
4.3主要部件
4.3.1指示灯
4.3.1.1应具有独立的工作状态指示灯，分别指示其正常监视、故障、报警工作状态。正常监视状态
指示应为绿色，故障状态指示应为黄色，报警状态指示应为红色。
4.3.1.2所有指示灯应有中文功能注释。在一般环境光线下，指示灯在距其正前方1.5m远处应清晰
可辨。
4.3.2音响器件
在额定工作电压下，音响器件在距其正前方1m远处的声压级(A计权)不应小于65dB，且不大于105
dB。
4.3.3开关和按键
开关和按键应坚固、耐用，并有中文功能注释。
4.4基本性能
4.4.1报警器由控制显示部分和探测部分组成。
4.4.2报警器应设有电源接线端子，供电电压可优先采用直流24V或直流12V。
4.4.3报警器具有低限、高限两个报警设定值时，其低限报警设定值应在5％LEL～25％LEL范围，
高限报警设定值应为50％LEL；仅有一个报警设定值的报警器，其报警设定值应在5％LEL～25％LEL
范围；探测一氧化碳的报警器，其报警设定值应在150×10-6(体积分数)～300×10-6(体积分数)范围。
报警器的量程上限应不低于报警设定值的2倍且不小于15％LEL。
4.4.4报警器的探测部分应采用满足GB3836.1－2010要求的防爆型式。
4.4.5报警器处于正常监视状态时，应点亮正常监视状态指示灯；处于报警状态时，应点亮报警状态
指示灯；处于故障状态时，应点亮故障状态指示灯。
4.4.6当被监测区域内的可燃气体浓度达到报警设定值时，报警器应能发出声、光报警信号，再将报
警器置于洁净空气中，30s内应能自动（或手动）恢复到正常监视状态。
注：正常监视状态指报警器接通电源正常工作，电源指示灯点亮且未发出报警信号或故障信号时的状态。GBXXXXX—XXXX
34.4.7当报警器采用插拔结构气体传感器时，应具有结构性的防脱落措施，气体传感器与本体的可承
受拉拔力不应小于50N。气体传感器发生脱落时，报警器应能在30s内发出故障信号。
4.4.8报警器的控制显示部分与探测部分的连线断路或短路时应能发出与报警信号有明显区别的声、
光故障信号。
4.4.9报警器应对声、光警报装置设置手动自检功能。
4.4.10对于有输出控制功能的报警器,当报警器发出报警信号时,应能启动输出控制功能。
4.5报警动作值
4.5.1在第5章规定的所有试验项目中，报警器的报警动作值不应低于5％LEL，探测一氧化碳的报
警器，报警动作值不应低于50×10-6(体积分数)。
4.5.2报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于3％LEL；探测一氧化碳的报警器，
其报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于50×10-6(体积分数)。
4.6全量程指示偏差（仅适用于具有可燃气体浓度显示功能的报警器）
在报警器量程内选取若干试验点作为基准值，使被监测区域内的可燃气体浓度分别达到对应的基准
值。报警器的显示值与基准值之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，其显示值与基
准值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
4.7响应时间
4.7.1向具有可燃气体浓度显示功能的报警器通入流量为500mL/min，浓度为满量程的60％的试验气
体，保持60s，记录报警器的显示值作为基准值，显示值达到基准值的90％所需的时间为报警器的响
应时间。
4.7.2向不具有可燃气体浓度显示功能的报警器通入流量为500mL/min，浓度为报警器报警动作值1.6
倍的试验气体，报警器发出报警信号所需的时间为探测器的响应时间。
4.7.3探测一氧化碳的报警器，其响应时间不应大于60s；探测其他气体的报警器，其响应时间不应
大于30s。
4.8电池性能（仅适用于具有蓄电池供电功能的报警器）
4.8.1具有蓄电池供电功能的报警器，在汽车启动后应由汽车对报警器供电，并对报警器的蓄电池进
行充电，充电电流应不大于电池生产厂规定的额定值，当汽车停止运行后应由蓄电池对报警器供电，在
电池电量低时，应能发出与报警信号有明显区别的声、光指示信号。
4.8.2报警器不应采用非密封电池，且不应采用钴酸锂、三元锂及其它含钴元素的锂离子蓄电池。
4.8.3报警器的电池持续工作时间不应少于7d。
4.8.4报警器在指示电池电量低的情况下再工作24h后，其报警动作值与报警设定值之差的绝对值不
应大于5％LEL；探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体
积分数)。
4.9方位
报警器在安装平面内顺时针旋转，每次旋转45°，分别测量报警器的报警动作值。报警器的报警动
作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值
之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
4.10抗高浓度气体冲击性能GBXXXXX—XXXX
4将体积分数为100％的试验气体（探测一氧化碳的报警器，使用体积分数为150％量程的试验气体）
以500mL/min的流量输送到报警器的采样部位，保持2min。报警器应满足以下a)或b)的要求。
a)报警器不能处于正常监视状态；
b)如果报警器能够处于正常监视状态（可经手动操作），则报警器的报警动作值与报警设定值之
差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对
值不应大于80×10-6(体积分数)。
4.11报警重复性
在正常环境条件下，对同一只报警器重复测量6次报警动作值，报警器的报警动作值与报警设定值
之差的绝对值不应大于3％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应
大于50×10-6(体积分数)。
4.12高速气流
在气流速度为（6±0.2）m/s的条件下，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于
5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
4.13电压波动
报警器的供电电压按表1给定的数值进行调整，音响器件应能发出声响，并满足4.3.2的要求；报警
动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于3％LEL；探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定
值之差的绝对值不应大于50×10-6(体积分数)。
表1电压波动试验供电电压
供电电压
V下限电压
V上限电压
V
12 11 15
24 22 30
4.14电源反向连接
报警器在按表2给出的试验参数进行电源反向连接试验时，各部分应无异常变化；试验后，在正常
工作电压条件下，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5％LEL；探测一氧化碳的
报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
表2电源反向连接试验供电电压
标称电压
V反向试验电压
V时间
min
12 13.5
1
24 28.0
4.15长期稳定性
报警器应能在正常环境条件下连续运行28d。试验期间，报警器不应发出报警信号或故障信号。试
验后，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报
警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。GBXXXXX—XXXX
54.16绝缘电阻
报警器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头与外壳间的绝
缘电阻在正常大气条件下应不小于100MΩ。
4.17电气强度
报警器的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时，外部带电端子和电源插头应能耐受频率
为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压，历时60s的电气强度试验。试验期间,报警器不应发生放电
或击穿现象（击穿电流不大于20mA）；试验后，报警器功能应正常。
4.18电磁兼容性能
报警器应能耐受表3所规定的电磁干扰条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
a)试验期间，报警器不应发出报警信号或故障信号；
b)试验后，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的
报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
表3电磁兼容试验参数
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射抗扰度试验场强
V/m10
正常监视状态频率范围
MHz80～1000
扫频步长 不超过前一频率的1％
调制幅度 80％(1kHz，正弦)
射频场感应的传导骚扰抗扰
度试验频率范围
MHz0.15～80
正常监视状态 电压
dBμV140
调制幅度 80％(1kHz，正弦)
静电放电抗扰度试验放电电压
kV空气放电（外壳为绝缘体试样）：8
接触放电（外壳为导体试样和耦合板）：6
正常监视状态 放电极性 正、负
放电间隔 ≥1s
每点放电次数 10
电快速瞬变脉冲群抗扰度试
验瞬变脉冲电压
kV供电电源端口，保护接地(PE)：2×(1±0.1)
其它连接线：1×(1±0.1)
正常监视状态重复频率
kHz5×(1±0.2)
极性 正、负
时间 每次1min
施加次数 3
浪涌（冲击）抗扰度试验浪涌（冲击）电压 线-地：1×(1±0.1) 正常监视状态GBXXXXX—XXXX
6kV
极性 正、负
试验次数 5
4.19气候环境耐受性
报警器应能耐受表4所规定气候环境条件下的各项试验，试验期间及试验后应满足下述要求：
a)试验期间，报警器不应发出报警信号或故障信号；
b)试验后，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于10％LEL，探测一氧化碳的
报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于±160×10-6(体积分数)。
表4气候环境试验参数
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
高温（运行）试验温度
℃探测部分：100±2
控制显示部分：55±2
正常监视状态
持续时间
h2
低温（运行）试验温度
℃-40±2
正常监视状态
持续时间
h2
恒定湿热（运行）试验温度
℃40±2
正常监视状态 相对湿度 93％±3％
持续时间
h2
交变湿热（运行）试验温度
℃55±2
正常监视状态
循环周期 2
盐雾试验喷雾周期 4
正常监视状态每个喷雾周期时间
H2
湿热贮存周期 4
每个湿热贮存周期时间
H22
4.20机械环境耐受性
报警器应能耐受表5所规定的各项试验，试验期间及试验后报警器应满足下述要求：
a)试验期间，报警器不应发出报警信号或故障信号；
b)试验后，报警器不应有机械损伤和紧固部位松动现象，报警器的报警动作值与报警设定值之差
的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值
不应大于80×10-6(体积分数)。GBXXXXX—XXXX
7表5机械环境试验参数
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
振动（正弦）（运行）试验频率范围
Hz25～200
正常监视状态加速度
m/s220
扫频速率
OCT/min1
轴线数 3
每个轴线扫频次数 14
振动（定频）（运行）试验振动频率
Hz67
正常监视状态加速度
m/s220
轴线数 3
试验时间
h上下：4
左右：2
前后：2
跌落试验跌落高度
mm质量小于2kg：1000
质量大于2kg且不大于5kg：500
质量大于5kg：不进行此项试验正常监视状态
跌落次数 2
4.21气体干扰
报警器在表6规定的浓度的气体环境中工作10min后，再将报警器置于正常环境条件下工作10min。
a)试验期间，报警器不应发出报警信号或故障信号；
b)试验后，报警器的报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的
报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应大于80×10-6(体积分数)。
表6气体干扰试验参数
气体种类浓度值
10-6(体积分数)
乙醇 2000
二氧化碳 1000
4.22传输性能
将报警器的控制显示部分和探测部分用10m的连接线进行连接。报警器的报警动作值与报警设定值
之差的绝对值不应大于5％LEL，探测一氧化碳的报警器，报警动作值与报警设定值之差的绝对值不应
大于80×10-6(体积分数)。
4.23外壳防护等级GBXXXXX—XXXX
8报警器控制显示部分的外壳防护等级（IP代码）不应低于GB/T4208中IP33的要求。
5试验
5.1试验纲要
5.1.1试验程序
试验程序见表7。
5.1.2试验样品（以下称试样）
试验样品为12只，并在试验前予以编号。
5.1.3环境条件
如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15℃～35℃；
——相对湿度：25％～75％；
——大气压力：86kPa～106kPa。
5.1.4容差
如在有关条文中没有说明时,各项试验数据的容差均为±5％；环境条件参数偏差应满足GB/T16838
要求。
5.1.5外观检查
试样在试验前应进行外观检查，检查结果应满足4.2的要求。
5.1.6试验气体配气精度
配制试验气体所用的可燃气体纯度不应低于99.5％，配制试验气体所用空气应为不含灰尘、油质的
新鲜空气，配气湿度应符合正常湿度条件，配气误差不应超过报警设定值的±2％。
5.1.7试验前准备
5.1.7.1按生产者规定对试样进行调零和标定操作。
5.1.7.2将试样在不通电条件下依次置于以下环境中：
a)-25℃±3℃，保持24h；
b)正常大气条件，保持24h；
c)55℃±2℃，保持24h；
d)正常大气条件，保持24h。
表7试验程序
序号章条 试验项目探测器编号
123456789101112
15.1.5 外观检查 ∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨
25.2 主要部件性能试验 ∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨GBXXXXX—XXXX
935.3 基本性能试验 ∨∨
45.4 报警动作值试验 ∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨∨
55.5全量程指示偏差试验（仅适用于具有可
燃气体浓度显示功能的试样）∨∨
65.6 响应时间试验 ∨∨
75.7电池性能试验（仅适用于具有蓄电池供
电功能的试样）∨
85.8 方位试验 ∨
95.9 抗高浓度气体冲击性能试验 ∨
105.10 报警重复性试验 ∨
115.11 高速气流试验 ∨
125.12 电压波动试验 ∨
135.13 电源反向连接试验 ∨
145.14 长期稳定性试验 ∨∨
155.15 绝缘电阻试验 ∨
165.16 电气强度试验 ∨
175.17 射频电磁场辐射抗扰度试验 ∨
185.18射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 ∨
195.19 静电放电抗扰度试验 ∨
205.20 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 ∨
215.21 浪涌（冲击）抗扰度试验 ∨
225.22 高温（运行）试验 ∨
235.23 低温（运行）试验 ∨
245.24 恒定湿热（运行）试验 ∨
255.25 交变湿热（运行）试验 ∨
265.26 盐雾试验 ∨
275.27 振动（正弦）（运行）试验 ∨
285.28 振动（定频）（运行）试验 ∨
295.29 跌落试验 ∨
305.30 气体干扰试验 ∨
315.31 传输性能试验 ∨∨
325.32 外壳防护等级试验 ∨
5.2主要部件性能试验
5.2.1检查并记录试样指示灯的设置情况、颜色标识、可见程度及功能标注情况。
5.2.2检查并记录试样各开关、按键功能标注情况。
5.2.3使试样处于报警状态，测量并记录试样声报警信号的声压级。
5.3基本性能试验
5.3.1检查试样的电源接线端子和供电方式是否符合4.4.2的规定。
5.3.2向试样通入试验气体使其发出报警信号，检查并记录试样的报警设定值的设置情况。GBXXXXX—XXXX
105.3.3检查试样的探测部分是否采用符合GB3836.1-2010要求的防爆型式。
5.3.4在试样处于正常监视状态10min后，使试样处于报警状态，观察并记录试样声、光报警情况，
有输出控制功能的试样还应检查输出控制功能的启动情况。
5.3.5使处于报警状态的试样脱离可燃气体环境（自动或手动恢复），观察并记录试样声、光报警信
号恢复情况。
5.3.6试样的气体传感器如采用插拔结构，检查其是否具有防脱落措施，测量气体传感器与本体的可
承受拉拔力是否不小于50N。移除气体传感器，检查并记录试样的故障状态指示情况。
5.3.7使试样的控制显示部分与探测部分的连线断路、短路，观察并记录试样的工作状态。
5.3.8操作试样自检机构，观察并记录试样声、光报警情况。
5.4报警动作值试验
5.4.1试验步骤
5.4.1.1将试样按正常工作状态要求安装于试验箱中，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.4.1.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在0.8m/s±0.2m/s，接着以不大于1％LEL/min（一
氧化碳以体积分数不大于100×10-6/min）的速率增加试验气体浓度，直至试样发出报警信号，记录试
样的报警动作值。
5.4.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.5全量程指示偏差试验（仅适用于具有可燃气体浓度显示功能的试样）
5.5.1试验步骤
5.5.1.1将试样接通电源，使其处于正常监视状态20min。
5.5.1.2分别调节进入气体稀释器的可燃气体和洁净空气的流量，配制出流量为500mL/min并分别达
到试样满量程10％、25％、50％、75％、90％浓度的试验气体。然后经校验罩分别将配制好的试验气
体输送到试样的传感元件上至少1min，记录试样在每一种情况下的指示情况。
5.5.2试验设备
气体浓度测量仪：
a)甲烷测量范围（体积分数）：0～5％；
b)丙烷测量范围（体积分数）：0～5％；
c)氢气测量范围（体积分数）：0～4％；
d)一氧化碳测量范围（体积分数）：0～0.1％。
5.6响应时间试验
5.6.1试验步骤
5.6.1.1将试样接通电源，使其处于正常监视状态20min。
5.6.1.2对于具有可燃气体浓度显示功能的试样，向试样通入流量为500mL/min，浓度为满量程的60％
的试验气体，保持60s，记录试样的显示值作为基准值。将试样置于洁净环境中通电5min，以相同流
量再次向试样通入浓度为满量程的60％的试验气体并开始计时，当试样的显示值达到90％基准值时停
止计时，记录试样的响应时间t90。GBXXXXX—XXXX
115.6.1.3对于不具有可燃气体浓度显示功能的试样，向试样通入流量为500mL/min，浓度为试样报警
动作值的1.6倍的试验气体，记录试样的响应时间。
5.6.2试验设备
气体浓度测量仪：
a)甲烷测量范围（体积分数）：0～5％；
b)丙烷测量范围（体积分数）：0～5％；
c)氢气测量范围（体积分数）：0～4％；
d)一氧化碳测量范围（体积分数）：0～0.1％。
5.7电池性能试验（仅适用于具有蓄电池供电功能的试样）
5.7.1检查试样电池低电量指示功能的设置情况。
5.7.2对试样充电至少24h后，使其处于正常监视状态7d，检查试样工作情况。
5.7.3使试样连续工作至电池低电量指示时，再工作24h，然后，按5.4.1规定的方法测量试样的报
警动作值。
5.8方位试验
5.8.1试验步骤
将试样安装于试验箱中，使其处于正常监视状态。试样在安装平面内顺时针旋转，每次旋转45°，
按照5.4.1规定的方法，分别测量试样在不同方位的报警动作值。
5.8.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.9抗高浓度气体冲击性能试验
5.9.1试验步骤
使试样处于正常监视状态。将体积分数为100％的试验气体（探测一氧化碳的试样，使用体积分数
为150％量程的试验气体）以500mL/min的流量输送到试样的采样部位，保持2min，然后将试样置于洁
净环境中通电30min。试验期间，观察并记录试样的工作状态；试验后，若试样能处于正常监视状态，
则按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.9.2试验设备
气体浓度测量仪：
a)甲烷测量范围（体积分数）：0～5％；
b)丙烷测量范围（体积分数）：0～5％；
c)氢气测量范围（体积分数）：0～4％；
d)一氧化碳测量范围（体积分数）：0～0.1％。
5.10报警重复性试验
5.10.1试验步骤
按5.4.1规定的方法重复6次试验，测量试样每次报警动作值。GBXXXXX—XXXX
125.10.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.11高速气流试验
5.11.1试验步骤
5.11.1.1将试样按正常工作状态要求安装于试验箱中，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.11.1.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在（6±0.2）m/s，以不大于1％LEL/min（一氧化
碳以体积分数不大于100×10-6/min）的速率增加试验气体浓度直至试样发出报警信号，记录试样的报
警动作值。
5.11.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.12电压波动试验
5.12.1试验步骤
将试样供电电压按表1调至下限工作电压，并稳定20min，按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作
值，并测量音响器件的声压级(A计权)。然后将试验箱内的可燃气体排除，使试样恢复到正常监视状态，
将试样供电电压按表1调至上限工作电压，并稳定20min，再按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值，
并测量音响器件的声压级(A计权)。
5.12.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.13电源反向连接试验
5.13.1试验步骤
将试样供电电源按表2要求反向连接，并稳定1min，然后在正常工作电压条件下，使试样恢复到正
常监视状态，按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.13.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.14长期稳定性试验
5.14.1在正常环境条件下，使试样连续运行28d。
5.14.2试验结束后，按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.15绝缘电阻试验
5.15.1试验步骤
在正常大气条件下，用绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加500V±50V直流电压，持续
60s±5s，测量其绝缘电阻值。
a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；GBXXXXX—XXXX
13b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
5.15.2试验设备
满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置：
a)试验电压：500V±50V；
b)测量范围：0MΩ～500MΩ；
c)最小分度：0.1MΩ；
d)记时：60s±5s。
5.16电气强度试验
5.16.1试验步骤
5.16.1.1将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率,分别
对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压。持续60s后，以100V/s～500V/s的降压速率使试
验电压低于试样额定电压后，方可断电。
a)工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间；
b)工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间（电源开关置于开位置，不接通电源）。
5.16.1.2试验后，对试样进行功能检查。
5.16.2试验设备
满足下述技术要求的电气强度试验装置：
a)试验电压：电压为0V～1250V（有效值）连续可调，频率为50Hz；
b)升、降压速率：100V/s～500V/s；
c)计时：60s±5s。
5.17射频电磁场辐射抗扰度试验
5.17.1试验步骤
5.17.1.1将试样按GB/T17626.3—2016规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20
min。
5.17.1.2按GB/T17626.3—2016规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频电磁场辐射干扰。
试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.17.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.3—2016的相关要求。
5.18射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
5.18.1试验步骤
5.18.1.1将试样按GB/T17626.6—2017规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态20
min。
5.18.1.2按GB/T17626.6—2017规定的试验方法对试样施加表3所示条件的射频场感应的传导骚扰。
试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.18.2试验设备GBXXXXX—XXXX
14试验设备应满足GB/T17626.6—2017的相关要求。
5.19静电放电抗扰度试验
5.19.1试验步骤
5.19.1.1将试样按GB/T17626.2—2018中规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态
20min。
5.19.1.2按GB/T17626.2—2018规定的试验方法对试样施加表3所示条件的静电放电干扰。试验期
间观察并记录试样状态。试验后,按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.19.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.2—2018的相关要求。
5.20电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
5.20.1试验步骤
5.20.1.1将试样按GB/T17626.4—2018中规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态
20min。
5.20.1.2按GB/T17626.4—2018规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电快速瞬变脉冲群干扰。
试验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.20.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.4—2018的相关要求。
5.21浪涌（冲击）抗扰度试验
5.21.1试验步骤
5.21.1.1将试样按GB/T17626.5—2019中规定进行试验布置，接通电源，使试样处于正常监视状态
20min。
5.21.1.2按GB/T17626.5—2019规定的试验方法对试样施加表3所示条件的浪涌（冲击）干扰。试
验期间观察并记录试样状态。试验后,按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.21.2试验设备
试验设备应满足GB/T17626.5—2019的相关要求。
5.22高温（运行）试验
5.22.1试验步骤
5.22.1.1将试样的探测部分按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状态
20min。
5.22.1.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在0.8m/s±0.2m/s，以不大于1℃/min的升温速率
使试验箱内温度升至100℃±2℃稳定2h，试验期间观察并记录试样状态。
5.22.1.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.22.1.4将试样的控制显示部分按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状
态20min。GBXXXXX—XXXX
155.22.1.5启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在0.8m/s±0.2m/s，以不大于1℃/min的升温速率
使试验箱内温度升至55℃±2℃稳定2h，试验期间观察并记录试样状态。
5.22.1.6按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.22.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.23低温（运行）试验
5.23.1试验步骤
5.23.1.1将试样按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.23.1.2启动通风机，使试验箱内气流速度稳定在0.8m/s±0.2m/s,以不大于1℃/min的降温速率，
使试验箱内温度降至-40℃±2℃并保持2h，试验期间观察并记录试样状态。
5.23.1.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.23.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.24恒定湿热（运行）试验
5.24.1试验步骤
5.24.1.1将试样按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.24.1.2启动通风机，使试验箱内的气流速度稳定在0.8m/s±0.2m/s，以不大于1℃/min的升温速
率，使试验箱内的温度升至40℃±2℃，然后以不大于5％/min的速率将试验箱内的湿度增至93％±
3％，并稳定2h，试验期间观察并记录试样状态。
5.24.1.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.24.2试验设备
试验设备应满足GB15322.1—2019附录B的相关要求。
5.25交变湿热（运行）试验
5.25.1试验步骤
5.25.1.1将试样按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.25.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表4所示条件的试验，试验期间观察并记录试样
状态。
5.25.1.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.25.2试验设备
试验设备应满足GB/T16838的相关要求。
5.26盐雾试验
5.26.1试验步骤
5.26.1.1将试样按正常工作状态安装于试验箱内，接通电源，使试样处于正常监视状态1h。GBXXXXX—XXXX
165.26.1.2按GB/T16838规定的试验方法对试样施加表4所示条件的试验，试验期间观察并记录试样
状态。
5.26.1.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.26.2试验设备
试验设备应满足GB/T2423.17—2008的相关要求。
5.27振动（正弦）（运行）试验
5.27.1试验步骤
5.27.1.1将试样按其正常安装方式固定在振动台上，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.27.1.2启动振动试验台，按表5规定的试验条件进行试验。
5.27.1.3试验期间，观察并记录试样状态；试验后，检查外观和紧固部位情况。
5.27.1.4按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.27.2试验设备
试验设备应满足GB/T16838的相关要求。
5.28振动（定频）（运行）试验
5.28.1试验步骤
5.28.1.1将试样按其正常安装方式固定在振动台上，接通电源，使试样处于正常监视状态20min。
5.28.1.2启动振动试验台，按表5规定的试验条件进行试验。
5.28.1.3试验期间，观察并记录试样状态；试验后，检查外观和紧固部位情况。
5.28.1.4按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.28.2试验设备
试验设备应满足GB/T16838的相关要求。。
5.29跌落试验
5.29.1将非包装状态的试样按表5规定的要求自由跌落在平滑、坚硬的混凝土面上。
5.29.2试验后，检查外观和紧固部位情况。
5.29.3按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.30气体干扰试验
5.30.1将处于正常监视状态的试样分别置于表6规定的干扰气体环境中工作10min后，再将试样置
于洁净空气中10min。
5.30.2试验期间，观察并记录试样是否发出报警信号或故障信号。
5.30.3试验结束后，按5.4.1规定的方法测量试样的报警动作值。
5.31传输性能试验
将试样的控制显示部分和探测部分用10m的连接线进行连接。接通电源并稳定20min，按5.4.1规定
的方法测量试样的报警动作值。GBXXXXX—XXXX
175.32外壳防护等级试验
按GB/T4208的方法对试样的控制显示部分进行外壳防护等级试验。
6标志
6.1总则
标志应清晰可见，且不应贴在螺丝或其他易被拆卸的部件上。
6.2产品标志
每只报警器均应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容：
a)产品名称和型号；
b)产品执行的标准代号；
c)生产者（生产厂）名称、产地；
d)制造日期和产品编号；
e)产品主要技术参数(探测气体种类，报警设定值、额定工作电压、额定工作电流、最大工作电
流等)；
f)防爆标志。
6.3质量检验标志
每只报警器均应有清晰的质量检验合格标志。
7检验规则
7.1出厂检验
企业在产品出厂前应对报警器进行下述试验项目的检验:
a)功能试验；
b)报警动作值试验；
c)报警重复性试验；
d)绝缘电阻试验；
e)电气强度试验；
f)恒定湿热（运行）试验；
g)气体干扰试验。
生产者应规定抽样方法、检验和判定规则。
7.2型式检验
7.2.1型式检验项目为第5章规定的试验项目。在出厂检验合格的产品中抽取检验样品。
7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b)正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品性能；
c)产品停产1年以上恢复生产；
d)发生重大质量事故整改后；GBXXXXX—XXXX
18e)质量监督部门依法提出要求。
7.2.3检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。
8使用说明书
报警器应有相应的中文说明书。说明书的内容应满足GB/T9969要求。
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