60745-2-3 신구 조문 대비표
현        행 개   정   안
수지형 전동공구의 안전성 제2-3부 : 전기 그
라인더 , 포리셔 및 디스크 샌더의 개별 요구
사항------------------------------------
----, 폴리셔-------------------------
---
1. 적용범위
다음 사항을 제외하고 제1부의 이 항목을 적
용한다 .
1.1 추가
이 규격은 정격 용량에서 부속품의 피상 속도
가 80 m/s 이하인 정격 속도를 가진 그라인
더, 포리셔 및 디스크 샌더에 적용하며 경사, 
직선, 수직용을 포함한다 . 이 규격은 230 
mm를 초과하지 않는 정격 용량을 가진 공구
에 적용한다 .
<신설>
이 규격은 랜덤오빗포리셔 (random －orbit 
polisher) 와 랜덤오빗샌더 (random －orbit 
sander) 에는 적용하지 않는다 .
<신설>
이들 공구는 KS C IEC 60745 －2－4를 따른
다.<현행과 같음>
1.1 추가
이 표준은 230 mm를 초과하지 않는 정격 용
량을 가진 그라인더 , 폴리셔 및 디스크 샌더
에 적용하며 경사, 직선, 수직용을 포함한다 . 
그라인더의 경우, 230 mm를 초과하지 안는 
정격 용량을 가진 공구에 적용한다 .  정격 용
량에서 정격속도 80 m/s의의 액세서리의 주
변 속도를 초과하지 않는다 .
이 표준은 전용 cut-off machines 에는 적용
하지 않는다 . 이들 공구는 KS C IEC 60745
－2-22를 따른다 .
<현행과 같음>
이 표준은 스레드 콘 및 맨드릴 장착된 바퀴
를 설치하기 위한 콜릿과 척을 이용하는 다이 
그라인더에는 적용하지 않는다 .
이들 공구는 KS C IEC 60745 －2-23을 따른
다.
2. 인용규격
<신설>2. 인용표준
다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 
표준의 적용을 위해 필수적이다 . 발행연도가 
표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다 . 다음 사항을 제외하고는 제1부의 이 항목을 
적용한다 .
추가
KS B ISO 603－12, 연마숫돌 －치수－제12
부：스트레이트 그라인더에서의 마디제거 및 
주물면 연삭용 연삿숫돌
<신설>
KS B ISO 603－14, 연마숫돌 －치수－제14
부：앵글 그라인더에서 마디제거 및 주물면 
연삭용 연삭 및 흠제거용 연삭숫돌
<신설>
KS B ISO 603－16, 연마숫돌 －치수－제16
부：수지식 전동공구에서 절단용 연삭숫돌
<신설>
ANSI B7.1：2000, Safety Requirements for 
the Use, Care and Protection of Abrasive 
Wheels발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판
(모든 추록을 포함)을 적용한다 .
다음 사항을 제외하고는 제1부의 이 항목을 
적용한다 .
추가
ISO 603-12:1999, Bonded abrasive 
products - Dimensions - Part 12: Grinding 
wheels for deburring and fettling on a 
straight grinder
비고  ISO 603-12:1999 에 대응하는 KS는 
2014년도에 고시된 KS L ISO 603-12 이다.
ISO 603-14:1999, Bonded abrasive 
products - Dimensions - Part 14: Grinding 
wheels for deburring and fettling/snagging 
on an angle grinder
비고  ISO 603-14:1999 에 대응하는 KS는 
2014년도에 고시된 KS L ISO 603-14 이다.
ISO 603-16:1999, Bonded abrasive 
products - Dimensions - Part 16: Grinding 
wheels for cutting-off on hand held power 
tools
비고  ISO 603-16:1999 에 대응하는 KS는 
2014년도에 고시된 KS L ISO 603-16 이다.
ANSI B74.2:2003, Specifications for 
Shapes and Sizes of Grinding Wheels, and 
for Shapes, Sizes and Identification of 
Mounted Wheels
3. 용어와 정의 3. 용어와 정의다음 사항을 제외하고는 제1부의 이 항목을 
적용한다 .다음 사항을 제외하고는 제1부의 이 항목을 
적용한다 .
3.105
고정 휠 (mounted wheels)
유기적으로 혹은 비유기적으로 결합된 연마제
로서 다양한 모양과 크기를 가지고 , 주축에 
고정되어 있거나 주축에 나사로 결합되어 있
다.3.105
휠 (wheels)
유기적으로 혹은 비유기적으로 결합된 연마제
로서 다양한 모양과 크기를 가지고 , 그라인더 
스핀들에 직접 고정을 위한 나사산을 가지거
나 또는 견고하게 결합되어 있는 것
3.106 3.106
포리셔 (polisher)     폴리셔 ------
3.106.1 3.106.1
앵글 포리셔 (angle polisher)     -- 폴리셔 -------------
3.106.2 3.106.2
직선 포리셔 (straight polisher)     -- 폴리셔 ----------------
3.106.3 3.106.3
수직 포리셔 (vertical polisher)     -- 폴리셔 ----------------
3.110
휠 종류 (wheel types)
KS B ISO 603－12, KS B ISO 603－14, KS 
B ISO 603－16 또는 ANSI B7.1을 따르는 서
로 다른 용도를 위한 휠들3.110
휠 종류 (wheel types)
ISO 603-12, ISO 603-14, ISO 603-16 또는 
ANSI B74.2 을 ------------------------
---------------------
<신설> 3.112
커플러 (coupler)
연마용 제품을 그라인더에 공구 없이 장착 및 
탈착되게 하는 기능을 가진 것으로 연마용 
제품과 그라인더 사이의 회전축에 위치한다
<신설> 3.113
디스크 홀더 (disc holder)
연마용 제품을 공구 없이 체결하기 위해 
연마용 제품에 결합되어 있는 부품
8.1 추가
<중략>
- “경고
 항상 보호 안경을 착용하시오 ” 8.1 추가
<중략>
- “경고
 항상 보호 안경을 착용하시오 ” 혹은 ISO 7010의 M004 표시
<신설>혹은 ISO 7010의 M004 표시
8.12.1.101  모든 동작에 대한 안전지침
그라인딩 , 샌딩, 와이어 브러싱 , 폴리싱 또는 
연마용 절단 동작에 대한 공통적인 안전 경고
들：
a) 이 전동공구는 그라인더 , 샌더, 와이어 브
러시, 포리셔 또는 절단 공구로써 기능하도록 
만들어진 것입니다 . 이 전동공구와 같이 제공
된 모든 안전 경고, 지침, 삽화와 세부사항을 
읽어보세요 . 열거된 모든 지침들을 따르지 않
는다면 전기적인 충격, 화재 또는 심각한 상
해를 초래할 수 있습니다 .
<신설>
b) 그라인딩 , 샌딩, 와이어 브러싱 , 폴리싱 또
는 절단 같은 동작들은 이 전동공구로 작업하
는 것을 권하지 않습니다 . 전동공구가 설계된 
바대로 사용하지 않는 것은 위험을 발생시키
거나 신체적 상해를 유발할 수 있습니다 .
비고  첫 번째 경고에 포함되지 않은 동작들
을 목록에 올리시오 . 목록의 모든 동작들이 
권장된다면 이러한 경고는 생략될 수 있지만 , 
모든 수반된 경고들은 배제되지 않아야 한다.
c) 공구 제조자에 의해 특별히 고안되거나 권
장하는 것이 아닌 부속품을 사용하지 마시오 . 
당신이  사용하는 전동공구에 부속품이 잘 부
착된다고 해서, 그것이 안전한 동작을 보장하
지는 않습니다 .
d) 부속품의 정격 속도는 적어도 전동공구에 8.12.1.101  모든 동작에 대한 안전지침
<현행과 같음>
a) ---------------------------------
------------------------------------
---------- 이다. ---------------------
------------------------------------
참조한다 . ---------------------------
------------------------------------
--------------------.
비고  제시된 기능에 대하여만 나열한다 .
b) ---------------------------------
------------------------------------
-------------- 않는다 . --------------
------------------------------------
--------------------------- 있다.
비고  -------------------------------
---------- 올린다 . ------------------
------------------------------------
-----------------------------------.
c) ---------------------------------
----------------------------- 않는다 . 
자신이  ------------------------------
------------------------------------
--- 않는다 .
d) ---------------------------------표기된 최대 속도 이상이어야 합니다 . 정격 
속도보다 더 빠르게 동작하는 부속품은 부서
지거나 튕겨나갈 수 있습니다 .
e) 부속품의 바깥지름과 두께는 반드시 공구
의 정격 용량 내에 있어야 합니다 . 부적절한 
크기의 부속품은 적절하게 보호되거나 조작될 
수 없습니다 .
f) 휠, 플랜지 , 지지 패드 또는 다른 부속품들
의 축 크기는 반드시 전동공구의 축에 알맞아
야 합니다 . 전동공구의 고정 장치에 맞지 않
는 축 구멍을 가진 부속품들은 조화가 잘 안 
될 것이고 , 과도하게 진동할 것이고 제어하지 
못할 수도 있습니다 .
g) 손상된 부속품을 사용하지 마시오 . 사용하
기 전에 연마용 휠에 이 빠진 자국이나 균열
이 있는지 , 지지 패드에 균열, 째진 틈, 과도
한 마모 등이 있는지 , 와이어 브러시가 느슨
해지거나 균열이 생겼는지 등의 부속품에 대
한 점검을 하시오 . 전동공구나 부속품을 떨어
뜨리면 , 손상되었는지 점검하거나 손상되지 
않은 부속품을 장착하시오 . 점검이나 부속품
의 장착 후에 당신과 옆에 있는 사람들을 모
두 회전하는 부속품으로부터 멀리 떨어뜨리
고, 전동공구를 1분 동안 최대 무부하 속도로 
작동시키시오 . 손상된 부속품은 보통 이 시험 
과정에서 산산이 부서질 것입니다 .
h) 신체 보호 장비를 착용하시오 . 용도에 따
라 안면 보호대 , 안전용 고글이나 안전용 안
경을 사용하시오 . 적절하게 방진 마스크 , 청력 
보호 장구, 장갑을 착용하거나 , 작은 연마분이
나 작업 파편을 막아줄 수 있는 작업장 앞치
마 등을 사용하시오 . 눈 보호 장비는 다양한 
작업에서 발생하는 날라다니는 부스러기들을 
막아줄 수 있습니다 . 방진 마스크는 작업에 
의해 발생하는 분진을 여과시켜 줄 수 있습니--------------------------- 한다. ---
------------------------------------
----------------- 있다.
e) ---------------------------------
----------------------- 한다. -------
------------------------------------
-- 없다.
f) 부속품의 나사결합부는 그라인더의 스핀들 
나사부와 결합이 가능해야 한다. 플랜지에 의
해 결합되는 부속품들은 플랜지의 설치 바깥
지름과 장착구멍이 일치되어야 한다.  전동공
구의 고정 장치에 맞지 않는 부속품들은 발렌
싱 조화가 잘 안 될 것이고 , 과도한 진동으로 
제어하지 못할 수도 있다.
g) --------------------- 않는다 . -----
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
---------- 한다. --------------------
------------------------------------
------------- 장착한다 . --------------
------------ 자신과 주위에 있는 사람들을  
------------------------------------
------------------------------------
작동시킨다 . --------------------------
--------------------------.
h) ---------------- 착용한다 . --------
------------------------------------
-- 사용한다 . -------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------ 사용한다 . ---------------------
------------------------------------
----------- 있다. --------------------
------------------------------ 있다. 다. 높은 강도의 소음에 장기간 노출되면 청
력 장애를 유발할 수 있습니다 .
I) 작업과 관련없는 주변인들은 작업장에서 안
전한 거리에 있게 하시오 . 작업장 내로 출입
하는 모든 사람은 반드시 신체 보호용 장비를 
착용해야 합니다 . 작업물이나 부서진 부속품
의 파편은 멀리 날아갈 수 있고, 작업 공간 
뒤편에 상해를 유발할 수 있습니다 .
j) 절단 부속품이 감춰진 권선이나 자체 전선
과 접촉할 수 있는 곳에서 동작시킬 때에는 
절연된 손잡이 표면을 통해서만 공구를 잡으
시오. 충전부 전선과 접촉하는 절단 부속품은 
전동공구의 노출된 금속부를 충전부로 만들 
수 있고, 사용자를 감전시킬 수 있습니다 .
비고  위의 경고는 폴리싱만이 권장하는 동작
이라면 생략될 수 있다.
k) 회전하는 부속품의 코드는 확실한 곳에 위
치시키시오 . 만약 당신이  제어하지 못하면 , 코
드가 잘리거나 걸려서 찢기고 손이나 팔이 회
전하는 부속품 속으로 빨려 들어갈 수 있습니
다.
l) 부속품이 완전히 멈출 때까지 전동공구를 
놓지 마시오 . 회전하는 부속품은 표면을 쳐내
거나 전동공구를 제어하지 못하게 할 수 있습
니다.
m) 회전하는 동안 동력공구를 몸 쪽으로 가
까이 가져서는 안 됩니다 . 회전하는 부속품과
의 우발적 접촉으로 옷이 걸려 찢어지면서 부
속품이 몸 쪽으로 당겨가게 됩니다 .
n) 동력공구의 통기구를 정기적으로 청소합니
다. 모터 팬이 하우징 안으로 먼지를 빨아들
여 금속분의 축적량이 많아지면 전기적인 위
험이 유발될 수 있습니다 .------------------------------------
---------------- 있다.
I) ----------------------------------
---------------- 한다. --------------
------------------------------------
---------- 한다. --------------------
------------------------------------
----------------------- 있다.
j) ----------------------------------
------------------------------------
------------------------------- 잡는
다. --------------------------------
------------------------------------
--------------------------- 있다.
<현행과 같음>
k) ------------------------------ 위
치시킨다 . --- 자신이  ------------------
------------------------------------
-------------------------------- 있
다.
l) ----------------------------------
--- 않는다 . -------------------------
--------------------------------- 있
다.
m) ---------------------------------
------------- 안 된다. --------------
------------------------------------
---------------------- 된다.
n) ---------------------------  청소한
다. --------------------------------
------------------------------------
----------------- 있다.o) 동력공구를 인화성 물질 가까이에 두어서
는 안 됩니다 . 불꽃이 발생하면 물질이 점화
될 수 있습니다 .
p) 냉각액이 필요한 부속품을 사용해서는 안 
됩니다 . 물 같은 냉각액을 사용하면 감전당할 
우려가 있습니다 .
비고  위의 경고는 액체시스템과 함께 사용하
도록 특별히 설계된 동력공구에는 적용되지 
않는다 .o) ---------------------------------
-- 안 된다. -------------------------
------ 있다.
p) -------------------------------  안 
된다. -------------------------------
---- 있다.
<현행과 같음>
<생략> <현행과 같음>
8.12.1.103 연삭 및 절단작업을 위한 추가 안
전지침
비고  제조자가 연삭 및 절삭 작업을 권장하
지 않을 경우, 이 항목은 생략된다 .
연삭 및 연삭절단 작업 안전경고
a) 자신의 동력공구에  권장되는 휠 모양과 선
택된 휠에 맞게 설계된 특수 가드만을 사용한
다. 동력공구에 맞지 않게 설계된 휠은 적절
한 보호기능이 없으며 불안정하다 .
<신설>
b) 가드는 동력공구에  견고하게 부착해야 하
며 안전성을 최대한 보장할 수 있게 배치하여 
작업자에게 최소한의 휠 부분만 드러나게 한
다. 가드는 부서진 휠의 파편들과 휠과의 우
발적인 접촉으로부터 작업자를 보호한다 .
비고  위의 경고는 정격용량 55 mm 미만의 
다이 그라인더와 절단용 그라인더에는 생략되8.12.1.103 연삭 및 절단작업을 위한 추가 안
전지침
비고  제조자가 연삭 및 절삭 작업을 권장하
지 않을 경우, 이 항목은 생략된다 .
연삭 및 연삭절단 작업 안전경고
a) ----- 전동공구에  ------------------
------------------------------------
------------------------------------
-------------------------.
b) 가운데가 압력으로 고정되는 휠의 그라인
딩 표면은 가드립 형상부의 안에 위치되어야 
한다. 가드립 형상부안에 위치되더라도 부적
절하게에 결합된 휠은 보호받을 수 없다.
c) ---- 전동공구에  -------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
--------------------------------.
비고  <현행과 같음>기도 한다.
c) 휠은 권장 용도에만 사용되어야 한다. 예
를 들어, 절삭용 휠의 측면을 연삭에 사용해
서는 안 된다. 절단용 연삭휠들은 주변 연삭
용으로 설계되므로 휠의 측면에 힘이 가해지
면 파손될 수 있다.
d) 항상 선택된 휠과 치수 및 형상이 맞는 손
상되지 않은 휠 플랜지를 사용해야 한다. 알
맞은 휠 플랜지는 휠을 지지하므로 휠 파손의 
가능성이 줄어든다 . 절단용 휠의 플랜지는 절
삭용 휠 플랜지와 다를 수도 있다.
e) 치수가 큰 동력공구에서 마모된 휠을 작은 
동력공구에 사용해서는 안 된다. 큰 동력공구
에 맞는 휠은 속도가 더 높은 작은 공구에는 
부적합하여 파열될 수 있다.d) ---------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
-------------.
e) ---------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
--------------------------.
f) ---------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
----------------------.
<생략> <현행과 같음>
8.12.1.107 와이어브러싱 작업을 위한 추가 
안전지침
<중략><현행과 같음>
8.12.2 a) 추가 8.12.2 a) 추가
101) 공구용 부속품들의 권장 지름 101) 8.12.1.101 a)에 따른 부속품 종류
<신설> 102) 연삭 휠의 두께와 직경
<중략>
8.12.2 b) 추가<중략>
8.12.2 b) 추가
101) <생략> 101) (현행과 같음)
102) 부속품의 설치와 정확한 플랜지의 사용
법, 연삭제품의 사용법 및 주의사항102) 8.12.2 a) 101)에 따른 모든 휠 타입에 
사용되는 플랜지에 대한 정보. 부속품의 설치
와 정확한 플랜지의 사용법 , 역방향 설치 가
능한 플랜지의 경우, 플랜지를 결합하기 위한 
정확한 방법에 대한 설명.
103) 사용할 휠의 종류에 적합한 가드의 종103) 8.12.2 a) 101)에 따라 구체화된 모든 류, 가드 개구에 대한 사용자의 위치 등, 가드
의 위치결정 및 설치에 관한 지침휠에 대하여 적절한 사용에 대한 설명. 그라
인딩 적용대상에 따른 측면 및 끝의 연삭방법
에 대한 설명. 27형, 28형 휠에 대한 작업표
면과의 각도 제시
104) 측면 연삭, 원주 연삭 등, 지침서에서 
권장하는 모든 종류의 휠 사용에 관한 사용자 
지침104) 8.12.1 a) 101)에 따른 모든 동작에 대
하여 가드의 사용방법 , 사용되는 가드의 적절
한 타입에 따른 설명.
<신설> 105) 가드의 장착 및 안전에 대한, 사용자를 
최대한 보호하기 위한 조절방법이 언급된 설
명
106) ∼ 108) <생략> 106) ∼ 108) (현행 105~107 까지와 같음)
8.12.2 c) 추가 8.12.2 c) <현행과 같음>
101) 추천 부속품의 보관 및 취급 101) <현행과 같음>
<신설> 8.101  전동공구는 스핀들의 회전방향을 함께 
표시하여야 한다. 화살표 , 승강 또는 하강, 또
는 다른 어떠한 방법에 의하여 확실히 볼 수 
있고 지워지지 않도록 표시되어야 한다.
<중략> <현행과 같음>
19.101  정격용량이 55 mm를 초과하는 그라
인더는 정상사용 중에 다음에 대해서 작업자
를 보호하는 휠 가드를 구비해야 한다.
- 연삭제품과의 우발적인 접촉
- 연삭제품 파편의 분출
- 불꽃 및 기타 이물
<신설>
휠 가드(이하 “가드”)는 공구를 사용하거나 다
음 요구사항을 충족시킨다는 조건으로 분리가 19.101  정격용량이 55 mm를 초과하는 그라
인더는 정상사용 중에 다음에 대해서 작업자
를 보호하는 휠 가드를 구비해야 한다.
- 연삭제품과의 우발적인 접촉
- 연삭제품 파편의 분출
- 불꽃 및 기타 이물
하나 혹은 그 이상의 부속품이 제공되는 공구
는 제공된 부속품이 공급된 가드에 적절해야 
한다.
<현행과 같음>가능하다 .
- 가드를 분리하려면 , 예를 들어 레버를 밀고 
가드를 돌리는 조작과 같이 유사하지 않은 별
개의 두 조작이 필요해야 한다.
- 분리되었을 경우, 가드는 정상사용 중에는 
놓이지 않는 위치로 돌려두어야 한다.
가드는 아래 요구사항을 충족시켜야 한다.
- 휠이 파열될 경우 가드가 작업자의 상해에 
대한 위험을 감소시킬 수 있어야 하며, 효과
적이고 안전한 방법으로 그라인더에 부착되어
야 하며 20.101 의 시험에 적합해야 한다.
- 연삭휠을 바꾸려면 공구로부터 가드를 분리
시킬 필요가 없어야 한다.
- 정상사용 중에 작업자와 공구 사이의 우발
적인 접촉 위험이 최소가 되도록 설계해야 한
다(예를 들어, 조정이 가능하게 설계).
- 가드의 내부와 제조자가 지정한 최대 지름
의 새 연삭제품 원주 사이의 공차는 130 mm
를 초과하지 않는 휠 지름의 경우 최대 8 
mm이어야 하며, 130 mm를 초과하는 휠 지
름의 경우 최대 10 mm이어야 한다.
1형 휠(연삭휠 )과 41형 및 42형 휠(절단휠 )의 
경우, 가드는 연삭휠 주변과 휠 양 측면의 
175° 이상을 덮어야 한다. 앞쪽 커튼은 휠의 
교체가 쉽게 설계되어야 한다. 스핀들 엔드, 
너트 및 잠금 플랜지의 외함은 필요 없다(그
림 101 참조).
27, 28 및 29형 휠의 경우 연삭휠 주변의 
175° 이상을 덮어야 하며, 앞쪽 립이 반지름 
방향으로 측정하여 내부표면으로부터 3 mm 
이상이어야 한다. 권장되는 가장 두꺼운 휠 
면은 립 내부표면으로부터 축방향으로 2 mm 
이상이어야 한다. - 가드를 분리하려면 , 일반적인 사용 과정에
서 발생하지 않는 위치로 회선 시켜야 한다.
<현행과 같음>
- 규정된 크기를 초과한 휠의 장착을 방지하
기 위하여 , 가드 내부와 8.12.2 a) 101)에 따
라 제조자가 지정한 최대 지름의 새 연삭제품 
원주 사이의 공차는 130 mm를 초과하지 않
는 휠 지름의 경우 최대 8 mm이어야 하며, 
130 mm를 초과하는 휠 지름의 경우 최대 10 
mm이어야 한다.
<현행과 같음>
8.12.2 a) 102)에 따라 27형, 28형 및 29형 
휠의 경우 연삭휠 주변과 플랜지 지지면의 
175° 이상을 덮어야 하며, 가드는 바깥쪽에 
안쪽으로 구부러진 가장 두껍고 큰 바깥지름
의 휠의 윗면 교차선으로 부터 최소 3 mm 
이상의 립과 립의 내부 끝으로 가드의 안쪽표<신설>
권장하는 가장 두꺼운 휠에서 돌출한 립의 끝
들은 45° 이하만큼 모따기를 할 수도 있다(그
림 102 참조).
6 및 11형 휠(직선형 또는 플레어형 컵 휠)의 
경우, 연삭휠 주변의 240° 이상을 덮어야 한
다(그림 103 참조). 가드는 휠의 마모를 보상
하며, 휠의 노출을 최소한으로 제한하기 위해
서 연속적으로 조정 가능해야 한다.
적합성은 검사와 측정으로 확인된다 .
<신설>면이 있어야 한다. 측정은 반지름으로 측정된
다.
권장하는 가장 두꺼운 휠 면은 립 내부표면으
로부터 축방향으로 2 mm 이상이어야 한다. 
<현행과 같음>
가드 보호각은 스핀들의 중앙점과 가드주변으
로 확장부를 측정한다 .
19.102  공구는 정상사용 중에 연삭제품이 헐
거워지지 않게 설계되어야 한다.
휠들이 아래 가운데 하나의 방법으로 설계되
지 않았다면 , 연삭휠은 19.104 및 19.105 의 
요구사항을 충족시키는 플랜지들 사이의 그라
인더 스핀들에 장착해야 한다.
- 평맨드릴 또는 나사맨드릴에 고정된 , 유기
물 또는 무기물 접착제 접합 휠
- 제조자가 휠에 부착한 일회용 설치판 또는 
너트
- 나사구멍 및 변경된 컵휠
<신설>
적합성은 검사로 확인된다 .19.102  공구는 정상사용 중에 연삭제품이 헐
거워지지 않게 설계되어야 한다.
그라인더는 그라인더 가드와 같이 사용되는 
연마휠을 고정시키기 위한지지 및 고정 플랜
지와 함께 공급되어야 한다. 플랜지는 19.104 
및 19.105 의 요구사항을 만족해야 한다.
- <삭제>
<현행과 같음>
플랜지가 아닌 고정 방식의 경우에는 19.107 
및 19.108 의 요구사항을 만족해야 한다.
적합성은 검사로 확인된다 .
19.103  스핀들은 공구용으로 설계된 연삭제 <현행과 같음>품을 보호하고 구동하는 기능을 갖추거나 그
런 기능을 돕도록 설계되어야 한다.
스핀들 나사의 방향 또는 동등한 고정수단은 
나사구멍이 있는 고정장치 , 콜릿 또는 휠이 
작업 중에 닫히는 방향으로 작동하게 설계되
어야 한다.
적합성은 검사로 확인된다 .
연삭제품의 불평형에 기인하는 진동을 제한하
기 위해서 스핀들의 진정한 회전 중심에 대해
서 연삭제품의 위치를 결정하는 부품들의 가
능한 총 편심도는 0.3 mm 이하가 되어야 한
다.
    총 편심도는 스핀들의 편심도에 의해서 , 
그리고 플랜지 지름의 치수공차 , 연삭제품의 
위치결정과 안내를 하는 플랜지 보어의 지름 
및 플랜지 부품의 지름에 의해서 영향을 받는
다.
적합성은 검사로 확인된다 .회전 액세서리의 불균형을 제한하기 위해 스
핀들의 편심도는 0.1 mm 이하여야 한다.
액세서리의 고정을 위해 플랜지 혹은 유사한 
고정수단을 제공하는 공구의 총 편심도는 액
세서리를 고정 시키기 위한 스핀들 , 플랜지등
의 결합된 상태에서 아래의 편심도 이하여야 
한다.
정격 회전수가 15 000/min-1 이하: 0.30 
mm
정격 회전수가 15 000/min-1 ∼ 25 
000/min-1 인 경우: 0.15 mm
정격 회전수가 25 000/min-1 이상: 0.10 
mm
적합성은 검사로 확인된다 . 편심도는 지시기
의 최대와 최소 읽음값의 차이로 측정된다 .
19.104   19.102 에서 요구하는 플랜지는 그라
인더에 연삭제품을 고정하고 설치할 수 있게 
설계되어야 한다. 플랜지 가운데 하나 이상은 
공구 스핀들에 대한 회전을 방지하기 위해서 
키, 나사, 가열 끼워맞춤 또는 다른 방법으로 
고정되어야 한다.
플랜지는 평면이어야 하며 날카로운 가장자리
가 없어야 한다.
플랜지들은 19.104.1 과 19.104.2 에 지정되고 <현행과 같음>그림 104에 나타낸 치수이어야 한다. 여기에
서 D는 바깥지름이며 H는 연마휠의 안지름이
다. Df는 플랜지 고정면의 바깥지름이다 .
<신설> 잠금 플랜지의 클램핑 표면이 모따기되는 경
우, 클램핑 표면에서 측정되는 경사 각도의 
바깥지름은 최소 45° 이상이어야 하고 비 클
램핑 표면의 플랜지 바깥지름은 4 mm까지 
증가될 수 있다.
<중략> <현행과 같음>    
간섭을 방지하기 위해서 잠금 플랜지 또는 너
트는 권장되는 가장 두꺼운 27, 28 또는 29
형 휠과 함께 설치되는 경우, 가드의 립에 의
해서 정해지는 평면을 넘어서는 안 된다.------------------------------------
------------------ 27형, 28형 -------
------------------------------------
----------------------------------.
19.104.1  1형 휠의 플랜지 치수는 다음과 같
아야 한다.
≥ 0.33 D<현행과 같음>
6, 11, 27, 28, 29, 41 및 42형 휠의 플랜지 
지름은 다음과 같아야 한다.
<생략>    
6형, 11형, 27형, 28형, 29형, 41형 ------
 ----------------------.
<현행과 같음>
19.104.2  모든 종류의 휠 플랜지에서 그림 
104의 치수 C 및 G는 다음과 같아야 한다.
   3 mm ≤ C ≤ 22fGHD--
 
비고  공식은 홈의 반지름 방향 간격이 적어
도 깊이만큼은 된다는 개념에 기초한다 .
Df < 50 mm의 경우,G ≥ 1 mm
Df ≥50 mm의 경우,G ≥ 1.5 mm19.104.2  그림 104의 치수 C, G 및 W 치수
는 다음과 같아야 한다.
C ≥ 3 mm
Df < 50 mm 인 경우 W ≥ 1 mm, G ≥ 1 
mm
Df ≥ 50 mm 인 경우 W ≥ 1.5 mm, G ≥ 
1.5 mm
<현행과 같음>41형 휠의 경우, C값은 위의 값을 초과할 수
도 있다.단면적의 오목한 부분이 꼭 직사각형일 필요
는 없다.
19.104, 19.104.1 및 19.104.2 의 요구사항 
준수 여부는 측정을 통해 확인한다 .
19.104.3  그림 105에 적합하게 설계되는 어
댑터 배킹 플랜지는 지름 155 mm 이상의 
27, 28 및 29형 플랜지를 장착하기 위한 배
킹 플랜지 대신에 이용될 수도 있다. 어댑터 
배킹 플랜지는 휠의 중심 허브 또는 높임 부
분보다 커야 하며, C의 베어링면과 플랜지 
C1 주변의 베어링면만큼 휠과 접촉해야 한다.<삭제>
<중략> <현행과 같음>
19.106  공구는 정상사용 중에 과속을 방지할 
수 있게 설계되어야 한다.19.106  대체
공구의 속도는 어떤 사용조건에서든 정격속도
의 110 %를 초과해서는 안 된다.---------------------------- 정격속도
를 -----------------------.
19.107  정격용량 55 mm 이상의 그라인더는 
정격속도가 하나뿐이어야 한다.
적합성은 검사로 확인된다 .<삭제>
<신설> 19.107  연마용 제품 체결 시 반드시 육안이
나 체결 확인음 등으로 판별이 되어야 하며, 
체결이 완료된 후에 체결된 방향으로 흔들림
이 없어야 한다.
적합 여부는 체결 완료 확인 및 커플러와 디
스크홀더 사이에 0.1 ㎜ 갭 게이지 삽입 시 
통과 되지 않아야 한다.
<신설> 19.108  연마용 제품을 체결한 상태에서 구동 
중 그라인더 고장이나 외부요인으로 인해 그
라인더가 급정지 되는 등 어떠한 경우라도 디
스크 홀더와 커플러가 분리 또는 이탈 되어서
는 안 된다
적합 여부는 19.109.1 부터 19.109.4  에 명
기된 시험으로 확인된다 .<신설> 19.109.1  커플러와 디스크 홀더 결합 시험
커플러와 디스크홀더의 장착 후 탈착 과정을 
1회로 규정하여 50회 시험 후에도 시험 전 상
태를 유지해야 한다.
적합 여부는 육안 검사에 의해 판정한다 .
<신설> 19.109.2  디스크 홀더 인장 강도 시험
디스크 홀더는 커플러와 연마용 제품을 체결 
한 후 수직방향으로 인장력을 가하여 디스크
홀더가 부착된 연마용 제품의 내구강도는 
200kg 이하에서 파괴되지 않아야 한다.
적합 여부는 육안 검사에 의항 판정한다 .
<신설> 19.109.3  연마용 제품 장착 충격시험
원터치 그라인더에 연마용 제품을 장착한 후 
지면과 수평으로 고정시키고 노출된 연마용 
제품의 최외각 끝 부분에 수직방향으로 1 M 
높이에서 3회 자유낙하 하여 커플러와 디스크 
홀더가 분리되지 않아야 한다.
19.109.4  그라인더 급속정지 시험
그라인더 급속정지 시험은 그라인더 정격 출
력 및 RPM과 동일환 환경 하에서 시험한다 .
적합 여부는 다음 시험에 의해 판정한다 .
연마용 제품의 시편을 장착하여 정격속도로 
60초간 구동하고 주 회전축 급속정지를 3회 
반복한다 . 테스트 완료 후에도 커플러와 디스
크 홀더의 이탈이 일어나지 않아야 한다.
적합성은 검사로 확인된다 .
20. 기계적 강도
다음 사항들을 제외하고 제1부의 이 항목을 <현행과 같음>적용한다 .
<신설> 20.5 8.12.2 b) 104)에 따라 규정된 모든 휠 
가드는 휠 파손 시 휠 조각이 작업자를 향해 
나가지 않도록 충분한 기계적 강도를 가져야 
한다.
20.101  제조자가 추천하는 모든 가드들은 휠 
파손의 경우에 휠의 파편들이 작업자를 향해
서 분출되지 않을 정도로 기계적 강도가 충분
하여야 한다.
<중략>20.101  8.12.2 b) 104)에 따른 모든 휠 
------------------------------------
------------------------------------
-------.
<현행과 같음>
20.101.1  가드는 지침에  적합하게 그라인더에 
안전하게 장착되어야 한다. 가드가 조정식일 
경우 중립 또는 대칭 휠 덮개 위치로부터 휠
의 회전방향을 향해서 30°에 가급적 가깝게
(±10°의 범위에서 ), 혹은 조정범위가 30° 이
하일 경우 최대 설정값에 가급적 가깝게 설치
되어야 한다. 고정가드는 중립위치에 그대로 
유지되어야 한다. 그림 106 a) 및 106 b)를 
참조한다 .20.101.1 ---- 8.12.2 b) 105)에 --------
---------------------. -------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------- 
20.101.2   20.101.1 에 지정되는 휠은 네 개
의 동일한 세그먼트 (사분원 )로 나누는 새김눈
을 내어야 한다. 1, 27, 28, 29, 41 및 42의 
경우, 절단은 가장자리에서부터 반지름방향으
로 중심을 향해서 진행된다 (그림 107 참조). 
6형 및 11형 휠의 경우, 절단은 설치대 끝을 
향해서 작업면을 가로질러 진행된다 (그림 108 
참조).
<중략>20.101.2  ----------------------------
------------------------------------
-----------. 1형, 27형, 28형, 29형, 41형 
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
------------------------------------
----. 
<현행과 같음>
20.101.3  그라인더 양쪽 옆 핸들의 중앙에 
0.5 kg의 질량과 스위치 핸들 중앙에 1 kg의 
질량을 부착해야 한다. 그림 107은 각도 그라
인더 핸들의 중앙 위치를 나타내며 , 그림 109
는 직선 그라인더에 질량들을 붙이는 방법을 
예시한다 . 20.101.3  측면 손잡이가 있는 그라인더 양쪽 
옆 핸들의 중앙에 0.5 kg의 질량과 스위치 핸
들 중앙에 1 kg의 질량을 부착해야 한다.(그
림 107 참조) 유연성 나일론으로 땋은 로프를 사용하여 양 
측면 핸들의 파지 부분 중앙과 스위치 핸들의 
중앙에서 그라인더를 달아맨다 .
<신설>
정격용량이 100 mm 이하이며 옆 핸들이 없
는 그라인더의 경우, 추를 부착하고 달아매는 
적절한 장치가 마련되어야 한다.
공구 좌우 측면의 달아매는 위치와 추 부착 
위치는 정격용량에 상당하는 스핀들 중심에서
부터의 어떤 거리와 공구 길이 전체의 중심선
에 대해서 90° 각도로 지정되어야 한다.
매달린 세 로프는 한 지점에서 고정되어야 하
며, 공구는 시험박스 내부에 놓여야 한다[그
림 110 a) 및 110 b) 참조].
안지름 약 1 m, 깊이 약 1 m이며, 되도록 육
각, 팔각 또는 원형으로 된 시험박스는 분해
되는 휠 세그먼트를 붙들어둘 수 있는 바깥 
셀과 25∼35 mm 두께의 공작용 점토로 안을 
대고 그 위에 25∼35 mm의 두터운 코르크층
을 붙인 내벽으로 이루어진다 [그림 110 a) 및 
110 b) 참조]. 
공작용 점토와 코르크의 기능은 휠 세그먼트 
또는 충격을 받은 세그먼트의 흔적을 흡수하
고 유지하는 것이다 . 공작용 점토와 코르크는 
동일한 기능을 수행하는 다른 재료로 대체할 
수도 있다. 시험 전에 점토 벽을 손질하여 휠 
세그먼트의 자국이 전혀 없게 한다.<현행과 같음>
비고  위의 테스트에는 두번째 측면 손잡이 
또는 어댑터가 필요하다 .
측면 손잡이가 없는 그라인더의 경우 스위치 
손잡이의 중간 지점에 1 kg의 질량을 부착해
야 한다.
시험을 위해 추를 부착하고 달아매는 적절한 
장치가 마련되어야 한다.
공구 좌우 측면의 달아매는 위치와 추 부착 
위치는 정격용량에 상당하는 스핀들 중심에서
부터의 일정한 거리가 떨어져있어야 하며, 공
구 길이 전체의 중심선에 대해서 90° 각도로 
지정되어야 한다.
<현행과 같음>
<현행과 같음>
공작용 점토와 코르크의 기능은 휠 세그먼트 
또는 충격을 받은 세그먼트의 흔적을 흡수하
고 유지하는 것이다 . 공작용 점토와 코르크는 
동일한 기능을 수행하는 다른 재료로 대체할 
수도 있다. 시험 전에 점토 벽을 손질하여 휠 
세그먼트의 자국이 전혀 없게 한다.설치된 가드와 세그먼트로 나눠진 휠을 수평
면으로 향하게 한 상태로 그라인더를 박스 바
닥으로부터 액 300 mm 거리에 둔다. 박스 
안의 그라인더를 정렬하고 휠 가속 중에 그라
인더가 비틀리지 않도록 하기 위해서 두 측면 
핸들을 1∼2 N 범위의 힘으로 , 예를 들어 이 
힘을 들어올릴 수 있는 영구자석을 이용하여 
박스에 고정한다 .
대체 방안으로 , 고속 카메라를 이용하여 휠 
파열 직전의 공구 위치를 확정해둔다 .
<신설>
대체 방안으로 , 고속 카메라를 이용하여 휠 
파열 직전의 공구 위치를 확정해둔다 .설치된 가드와 세그먼트로 나눠진 휠을 수평
면으로 향하게 한 상태로 그라인더를 박스 바
닥으로부터 액 300 mm 거리에 둔다. 박스 
안의 그라인더를 정렬하고 휠 가속 중에 그라
인더가 비틀리지 않도록 하기 위해서 두 측면 
핸들을 5 N 미만의 힘으로 박스에 고정한다 .
직선형 그라인더의 경우 테스트 상자를 옆으
로 돌리면 상자의 축이 수평이 된다. 그라인
더는 바귀의 평면이 상자의 점토벽에 수직이 
되도록 상자의 중앙에 휠과 함께 배치된다 (그
림 110b 참조). 휠 가속 중에 분쇄기가 지나
치게 움직이지 않도록 스위치 핸들은 상자에 
5 N 미만의 힘으로 고정한다 . 고정 후 스위치 
손잡이의 중간 점의 움직임은 좌우로 30 mm
를 초과해서는 안된다 .
비고  필요한 힘을 얻는 한가지 가능한 방법
은 영구 자석을 사용하는 것이다 .
<현행과 같음>
<중략> <현행과 같음>
24.4 첫 문단의 대체 24.4 첫 문단의 대체
정격용량이 155 mm를 초과하는 각도 그라인
더와 정격용량이 130 mm를 초과하는 직선 
그라인더의 경우, 전원코드는 강폴리클로로프
렌 외장 유연성 케이블 (코드명 KS C 60245 
IEC 66) 또는 등가품보다 가벼워서는 안 된
다.------------------------------------
------------------------------------
--------------------- 강폴리클로로프렌
(heavy polychloroprene)  ----------------
------------------------------------
-.
<중략> <현행과 같음>b)
그림 101 － 1, 41 및 42형 휠의 가드 표준 
설계
b)
그림 101 － 1형, 41형 및 42형 휠의 가드 
표준 설계
그림 102 － 27, 28 및 29형 휠의 앞쪽 립이 
붙은 가드의 표준 설계
그림 102 － 27형, 28형 및 29형 휠의 앞쪽 
립이 붙은 가드의 표준 설계
<신설>
1후드
2스커트 (셀)
3립(옵션)
그림 103 － 6 및 11형 컵 휠용 조정식 가드최소 240°
식별부호
1후드
2스커트 (셀)
3립(옵션)
그림 103 － 6형 및 11형 컵 휠용 조정식 가
드최소 240°그림 104 － 플랜지 주요 치수
 그림 104 － 플랜지 주요 치수
Y ≥69 mm
4.6 mm ≤ O ≤ 4.8 mm
C1 ≥C ≥6.15 mm 
그림 105 － 어댑터 배킹 플랜지의 치수<삭제>
<신설>
A가드 중립위치
B가드 초기위치 (가드가 중립위치로부터 휠 
회전방향으로 30° 회전)
C휠 회전방향
D시험 후의 가드 최대허용위치 (휠 
회전방향으로 초기위치에서 90° 회전)
a) 가드 강도시험 －1, 27, 28, 29, 41 및 42
형 휠의 가드 위치
그림 106 － 가드 강도시험 －가드 위치 설명
식별부호
A가드 중립위치
B가드 초기위치 (가드가 중립위치로부터 휠 
회전방향으로 30° 회전)
C휠 회전방향
D시험 후의 가드 최대허용위치 (휠 
회전방향으로 초기위치에서 90° 회전)
a) 가드 강도시험 －1형, 27형, 28형, 29형, 
41형 및 42형 휠의 가드 위치
그림 106 － 가드 강도시험 －가드 위치 설명<신설>
A가드 중립위치
B가드 초기위치 (가드가 중립위치로부터 휠 
회전방향으로 30° 회전)
C휠 회전방향
D시험 후의 가드 최대허용위치 (휠 
회전방향으로 초기위치에서 90° 회전)
b) 가드 강도시험 －6 및 11형 컵 휠의 가드 
위치
그림 106 － 가드 강도시험 －가드 위치 설
식별부호
A가드 중립위치
B가드 초기위치 (가드가 중립위치로부터 휠 
회전방향으로 30° 회전)
C휠 회전방향
D시험 후의 가드 최대허용위치 (휠 
회전방향으로 초기위치에서 90° 회전)
b) 가드 강도시험 －6 및 11형 컵 휠의 가드 
위치
그림 106 － 가드 강도시험 －가드 위치 설명
(계속)
<신설>
A손에 잡히는 부분의 중앙 위치
B연삭휠 사분원
그림 107 － 가드 강도시험 －그라인더 준비
식별부호
A손에 잡히는 부분의 중앙 위치
B연삭휠 사분원
그림 107 － 가드 강도시험 －그라인더 준비그림 108 － 가드 강도시험 －6 및 11형 컵 
휠의 준비
그림 108 － 가드 강도시험 －6형 및 11형 컵 
휠의 준비
단위：mm
<신설>
A바깥 셀
B코르크
C공작용 점토
D휠 회전 방향
E핸들 중앙 위치들로 정해지는 파편 영역
a) 가드 강도시험 －앵글 그라인더의 시험박스
그림 110 － 가드 강도시험 박스단위：mm
식별부호
A바깥 셀
B코르크
C공작용 점토
D휠 회전 방향
E핸들 중앙 위치들로 정해지는 파편 영역
a) 가드 강도시험 －앵글 그라인더의 시험박스
그림 110 － 가드 강도시험 박스
<중략> <현행과 같음>
부속서 K
<중략>
<신설>부속서 K
<현행과 같음>
K.8.12.1.101 모든 작업에 대한 안전 지침
j)항을 대체한다 .
j) 절삭 공구가 숨겨진 배선에 닿을 수 있는 작업을 수행할 때 절연 그립 표면으로만 전동 
공구를 잡으십시요 . 활선과 접촉하면 전동 공
구의 노출된 금속 부분이 통전되어 작동자에
게 감전을 줄 수 있습니다 .
비고 폴리싱이나 샌딩만 권장되는 작업이라면 
위의 경고가 생략될 수 있습니다 .
<중략> <현행과 같음>
부속서 AA
<중략>
휠 지름 D 최소 두께
－1, 27, 28, 29, 41, 42형 휠의 경우
55 mm < D £ 150 mm 1.5 mm
D > 150 mm 2.0 mm
－6, 11형 휠의 경우
55 mm < D £ 150 mm 2.0 mm
D > 150 mm 2.5 mm부속서 AA
<현행과 같음>
휠 지름 D 최소 두께
－1형, 27형, 28형, 29형, 41형, 42형 휠의 경우
55 mm < D £ 150 mm 1.5 mm
D > 150 mm 2.0 mm
－6형, 11형 휠의 경우
55 mm < D £ 150 mm 2.0 mm
D > 150 mm 2.5 mm
참고문헌
다음 사항을 제외하고 제1부의 참고문헌을 
적용한다 .
추가
KS C IEC 60745 －2－4, 수지형  전동공구의 
안전성 －제2－4부：원반형 외의 전기 샌더 및 
포리셔의 개별 요구사항
<신설> 
<신설><현행과 같음>
KS C IEC 60745 －2－4, 휴대형 전동공구의 
안전성 －제2－4부：원반형 외의 전기 샌더 및 
포리셔의 개별 요구사항
KS C IEC 60745 －2－22, 수지형 전동공구  
— 안전 — 제2－22부：고속절단기에 관한 
개별요구사항
KS C IEC 60745 －2－23, 수지형 전동공구  
— 안전 — 제2－23부：다이그라인더와 소형 
회전공구에 관한 개별 요구사항<중략> <현행과 같음>
해설 2 전기용품안전기준의 추가․대체항목 
해설해설 2 전기용품안전기준의 추가․대체항목 
해설
1. 추가․대체 시험항목의 제․개정 취지
 이 추가․대체하는 항목은 KC-KS 일체화 작
업의 일환으로써 해당 국제 IEC 표준을 근거
로 하여 추가․대체하게 되었으며 , 향후 국제표
준의 진행 및 국내 산업을 고려하여 내용이 
변경될 수 있다.
2. 배경 및 목적
 IEC 60745-2-3 국제 표준을 기준으로 기존 
안전기준 내용에 대한 보완 및 국내 안전기준
과 국제표준을 일치화시키는데 목적이 있다.
3. 국제 표준과의 차이점해당 절 개정일 구 분 비 고
3.105 2020.00.00 변경[용어의 정의 변경]
- “고정휠 ”에서 “휠”로 
문구 변경
- “그라인더 스핀들에 ~ 
결합되어 있는 것” 문구 
추가
3.112 2020.00.00 추가[용어의 정의 추가]
- “커플러 “ 문구 추가
- “연마용 ~ 위치한다 ” 
문구 추가
3.113 2020.00.00 추가[용어의 정의 추가]
- “디스크 홀더” 문구 
추가
- “연마용 ~ 결합되어 
있는 부품” 문구 추가
19.102 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]
- “플랜지가 아닌 ~ 
만족해야 한다” 문구 
추가
19.107 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가
19.108 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가
19.109.1 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가
19.109.2 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가
19.109.3 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가
19.109.4 2020.00.00 추가[다른 종류의 휠 
체결방식의 추가 적용]]
- 절 추가