متي تم صناعة أول شفرة للحلاقة ؟
ظهرت أول أشكال شفرات الحلاقة في فرنسا عام 1762 وكانت عبارة عن قطعة طويلة من النحاس أو الحديد، ذات شفرة حادة على أحد جوانبها، يتم شحذها بتمريرها عدة مرات على قطعة جلد مشدودة على الحائط. وفي العام 1895 جرح مروج المبيعات الأمريكي كنغ كامب جيليت ذقنه وهو يتسخدم تلك الأداة مما داعاه للتفكير باستخدام شيء يستخدم للحلاقة لمرة واحدة، فخطرت له فكرة ابتكار شفرة من الفولاذ ذات حد قاطع يتم تثبيتها على قطعة حديد.
وهي عملية جعل الفولاذ صلباً من خلال عملية خاصة حيث يتم تسخين الشفرة إلى حرارة تصل إلى 760 درجة مئوية أو حوالي 1400f اعتماداً على خصائص الفولاذ.
هذا التسخين يؤمن السرعة والامثلية لتصلب الفولاذ عند درجة الحرارة المثلى. الراحة هي مرحلة تتبع التصلب حيث يتم تسخين الشفرة في حمام زيتي في درجة حرارة بي 200 و 400 درجة مئوية. تقسية الفولاذ تعطيه مرونة ومتانة وفقاً لمخطط الطور للفولاذ.
التقطيع:
بعد التصلب والراحة يقطع الفولاذ المتصلب حسب الملامح المقطعية للشفرتين المطلوبتين.
التشطيب:
بعد القطع تصقل الشفرة إلى درجات متفاوتة من اللمعان. وفي النهاية في الماكينات الأكثر غلاءً يتم عمل نهاية المرآة ،وهي ضرورية إذا كان الذهب جزءً من زخرفة الشفرة.
الختام بالصقل العادي غير مكلف في الإنتاج وهو غالباً مستخدم مع النقش بالحمض الأسود.
الختام بالحرير يمكن أن يستخدم كحل وسط للجزء الخلفي من الشفرة حيث يتم تطبيق نهاية المرآة والنقش بالذهب على الجزء الامامي الظاهر بتكلفة اقل من نهاية المرىة للشفرة بكاملها.
زخرفة الشفرة:
تزين الشفرة بالنقش أو بالذهب حسب الكلفة المطلوبة. الشفرات الاقل سعراً ينقش عليها بواسطة كهرل الاسيد الأسود. لشفرات أغلى سعراً تتبع مرحلة النقش بمرحلة تقليدية هي النقش اليدوي بالذهب.
شحذ:
الشحذ هي المرحلة النهائية حيث بدايةً يتم جعل الشفرة حادّة باستخدام عجلة طحن ثم تشحذ الشفرات بوضعها مقبل حجارة دوّارة أو بتدوير الشفرات على حجارة مسطحة ثابتة. الحافة القاطعة تنتهي باستخدام مشحذ أمواس.
يصنع المقبض من عدة مواد مختلفة تتضمن عرق اللؤلؤ ،باكيليت ،سيلوليد ،عظام ،بلاستيك نخشب ،عاج قرون الحيوانات وصدفة السلحفاة.
السيلوليد قابل للاشتعال في درجات الحرارة المرتفعة. قرن الجاموس يعوج مع الزمن. أما اللؤلؤ فإنه يتشقق مع الزمن.
مقابض البلاستيك مرنة وممكن ان تضر بالشفرة إذا لم يتم الحذر. لكن للتصحيح فإن المقابض البلاستيكية لها محور ثالث مغطى بالبلاستيك يسمى القابس يعمل كجسر بين أطراف المقبض.
المقابض المصنوعة من الراتنج الخشبي تكون مقاومة للماء ،لايتغير شكلها ووزنها مناسب ليعطي للماكينة توازنها المطلوب.
خشب الأفعى هو أيضاً مناسب للاستخدام لفترة طويلة.
الخواص الميكانيكية للعظم تجعله مادة جيدة للتعامل معها. في فترة مضت كان المقبض يصنع من عاج الفيل لكن توقف ذلك ،أما العاج المتحجر-كعاج الماموث- فإنه لايزال يستخدم في بعض الأحيان وتعتبر هذه الماكينات عتيقة ونادرة الوجود (ليس قانونياً قتل فيل للحصول على عاجه لكن شراء ماكينة حلاقة تقليدية صنعت قبل عام 1972 يعتبر قانوني) .
يمكن تصنيف هندسة الشفرة حسب العوامل الثلاثة التالية:
أولاً حسب الشكل النقطي للماكينة ،ثانياً حسب طريقة تطريق الشفرة ودرجة انحنائها وبالتالي فإن مقدار سماكة جوانب الشفرة يعتمد على طريقة التطريق. وثالثاً تصنف الشفرات حسب عرضها.
الشفرات بداية تصنف حسب نوع نقطة الاتصال وهناك ثلاثة أنواع رئيسية لها :
هناك أنواع لحافات ثانوية تتكون من مزيج من الأنواع السابقة نصف لفّة تدمج مع حواف لفّة كاملة وتتصل بشريحة خطّية.
هذه الطريقة تنتج الانحناء في القسم المتصالب من الشفرة وتنقسم إلى نوعين رئيسيين:
 #طحن مجوف يشير إلى أن جانبي الشفرة المتصالبين تم تقعيرهما. 
المزج بين هذه الأنواع يوصلنا إلى أنواع عديدة من الشفرات مثل النقطة الملتفة بجوف مقعر ،نقطة مربعة بجوف مسطح...الخ.
لكن من الناحية العملية يمكن دمج أنواع محددة فقط من طرق الطحن مثال على ذلك النقطة الفرنسية وطحن مسطّح.
وحتى تكون الشفرة أكثر فعالية يجب أن تكون رقيقة قدر الإمكان. لذلك فإن طريقة الطحن التي تزيل أجزاء كثيرة من الشفرة بدون المساس بسلامتها هي المفضّلة. الطحن المجوف يعطي شفرة أرق من التي ينتجها الطحن المسطّح فهي فعالة أكثر لكن مكلفة أكثر لأنها تزيل جزءاً أكبر من مواد الشفرة. في الواقع بعض المصنعين لشفرات الحلاقة عالية المستوى يدّون غنتاجهم بطريقة الطحن المجوّف فقط.
التصنيف الثالث هو عرض الشفرة ،وهو المسافة بين الجزء الخلفي من الشفرة والحرف القاطع.
ويتحدد بالواحدة المؤلفة من مجموعات من 18انش ،فأغلبها يكون عرضه 3/8 انش وتصل إلى 7/8 ونادرا ما تكون 8/8.
الشفرة الأعرض ممكن أن تتحمل كمية أكبر من رغوة الصّأبون ،حيث يتم تجريف أكبر والحصول على حلاقة ناجحة بوقت أقل أيضاً. لكن من مساوئها أنها لا تصل إلى الأماكن الضّيّقة والمخبّأة مثل الشفرة الضيقة حيث تسمح بالحلاقة بأماكن من الوجه مثل المنطقة الصغيرة تحت الانف ،لكن يجب أن تشطف بالماء عدة مرات. الشفرة الأكثر شعبية هي الشفرة ذات العرض 5/8.
وهي درجة العمق ولذلك فإن المنطقة المقطعية (أو السماكة) للشفرة تتحدد حسب طريقة الشّحذ. تجويف أكبر يعني سماكة اقل يعني تأثير على الثبات أو الاستقرار. (أي خصائص الانحناء والالتواء) للشفرة كلما كانت أرق كلما كانت أمرن.
في الشفرات المجوفة فإن التثبيت يتحقق بالمستعرض الذي يكون على شكل شريط ضيق أو شريطين من المعدن الممتد من الجزء الخلفي للشفرة إلى نهاية الكتف (في المنطقة التي يتصل الماسك مع الشفرة). هذه القطعة إن كانت موجودة فهي تسمى المثبّت(مفردة كانت ام مزدوجة) وتشير إلى ان الشفرة مجوفة.
حيث أن الشفرة المسطّحة عريضة بما يكفي لتثبيتها لا تحتاج لمثبت. المثبت المزدوج يعني شفرة مجوفة بشكل كامل 1/1 . هذا التثبيت يحمي الشفرة من الالتواء بالاتجاه العرضي.
بالإضافة للتثبيت العرضي ،في بعض الأحيان يكون هناك حاجة لتثبيت طولي بشكل موازٍ للحافة القاطعة ،وتقسم عندها الشفرة إلى منطقتين كل منها بدرجة تجويف مختلفة. المنطقة بين خلفية الشفرة والضلع تكون أقل تجويفاً ،أما المنطقة بين الضلع والحافة القاطعة تكون أكثر تجويفاً. هاتان المنطقتان لهما درجات انحناء وتقوس مخلفة وتنتقل بشكل مختلف في ماكينة الحلاقة الجيدة الصنع .
ضلع التثبيت يثبت الشفرة في الاتجاه الطولي حيث يمثل عمود تستند إليه الشفرة في هذا الاتجاه. المسافة بين الضلع وخلفية الشفرة متناسبة عكسياً مع التجويف وتوصف بشكل نسبة ذات قيم متصاعدة مثال 1/4 تجويف 1/2 تجويف أو 1/1(مكمل). الجوفاء الكاملة تعني أن عمود التثبيت قريب من الوسط أو في الوسط من الشفرة وأبعد عن الحافة القاطعة وتعتبر مكلفة أكثر من غيرها .
في أعلى نهاية الشفرة المجوفة يكون التجويف أكثر من باقي المناطق حتى أكثر من 1/1 ،وتسمى ماكينة الحلاقة المغنّية وذلك لأن الشفرات فيها تنتج نغمة رنين(فيزياء) عندما تُنقَر وتشبه بذلك وتر(موسيقى) القيثارة.
هذا الاستخدام غير محبّذ لأنه يشوّه الحافة القاطعة. وصناعتها دقيقة جداً حيث أن 25% من الشفرات تبعد عن خط الإنتاج بسبب أنها لاتطابق المعايير الدقيقة.