కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని చల్లబరచడానికి మరియు ఈ ద్రవ్యరాశి యొక్క లాగుటను ఏర్పాటు చేయడానికి పరికరాలు. - ఆహారం మరియు మిఠాయి పరిశ్రమ గురించి సమాచార పోర్టల్
కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని చల్లబరచడానికి మరియు గాలితో సంతృప్తపరచడానికి పరికరాలు. కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క నిరంతర శీతలీకరణ మరియు రెసిపీలో అందించిన సంకలనాల యాంత్రిక పరిచయం కోసం, KOM-2 శీతలీకరణ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది యాంత్రిక కారామెల్ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. కాయిల్ వాక్యూమ్ ఉపకరణం తర్వాత యంత్రం వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఆవర్తన మరియు నిరంతర చర్య యొక్క యంత్రాలను లాగడం ద్వారా గాలితో కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క సంతృప్తత జరుగుతుంది.
KOM-2 శీతలీకరణ యంత్రం (Fig. 5.6) లోడింగ్ గరాటు 3, తిరిగే శీతలీకరణ డ్రమ్స్ 5 మరియు 6, వంపుతిరిగిన శీతలీకరణ ప్లేట్ 7, స్ఫటికాకార ఆమ్లం, సారాంశాలు మరియు ఆహార రంగులకు డిస్పెన్సర్లు 8 మరియు 9, పొడవైన కమ్మీలు 10, దంతాలను లాగడం 11. డ్రమ్స్ 5, 6 మరియు ప్లేట్ 7 బోలుగా ఉంటాయి మరియు నీటి సరఫరా నెట్‌వర్క్ నుండి సరఫరా చేయబడిన 12 ... 18 ° C ఉష్ణోగ్రతతో నీటిని నడపడం ద్వారా నిరంతరం చల్లబరుస్తాయి. యంత్రం యొక్క పని సంస్థల యొక్క డ్రైవ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 1 నుండి గేర్‌బాక్స్ 2 ద్వారా మరియు గేర్ మరియు గొలుసు ప్రసారాల వ్యవస్థ ద్వారా జరుగుతుంది.
1,5 ... 3% తేమతో ఉడకబెట్టి, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి వాక్యూమ్ ఉపకరణం నుండి స్వీకరించే గరాటు 5 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తిరిగే శీతలీకరణ డ్రమ్స్ 5 మరియు 6 ల మధ్య వెళుతుంది మరియు క్రమాంకనం చేసిన టేప్ రూపంలో నిరంతరం కదులుతుంది 4 ... 5 మిమీ మందం
అత్తి. 5.6. శీతలీకరణ KOM-2 కారు
మరియు వంపుతిరిగిన శీతలీకరణ పలక వెంట 400 ... 500 మిమీ వెడల్పు 7. దిగువ శీతలీకరణ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం వెంట ప్రయాణించేటప్పుడు, కారామెల్ మాస్ టేప్‌లో ఒక క్రస్ట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు వంపుతిరిగిన శీతలీకరణ ప్లేట్ 7 పై కారామెల్ టేప్ యొక్క మెరుగైన కదలికను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది 12 ° 30 / కోణంలో సెట్ చేయబడుతుంది. వంపు యొక్క ఈ కోణంలో, ద్రవ్యరాశి స్థిరమైన ఏకరీతి వేగంతో ప్లేట్ వెంట జారిపోతుంది. రీల్స్ 5 మరియు 6 మధ్య అంతరం హ్యాండ్‌వీల్ 4 చే నియంత్రించబడుతుంది.
చుట్టే పొడవైన కమ్మీల ముందు ప్లేట్ 7 పైన డిస్పెన్సర్లు 8 మరియు 9 వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, వీటిలో స్ఫటికాకార సిట్రిక్ ఆమ్లం, రంగులు మరియు సారాంశాలు కొన్ని నిష్పత్తులలో కారామెల్ మాస్ టేప్ యొక్క ఉపరితలంపై నిరంతరం సరఫరా చేయబడతాయి. కారామెల్ రకం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును బట్టి సువాసన మరియు రంగు సంకలనాల సరఫరా నియంత్రించబడుతుంది.
శీతలీకరణ పలక యొక్క దిగువ భాగంలో, కారామెల్ టేప్ పొడవైన కమ్మీలు (గైడ్లు) 10 మధ్య వెళుతుంది, టేప్ యొక్క అంచులను చల్లబడిన క్రస్ట్‌తో చుట్టడం, సంకలనాలు లోపలికి. అప్పుడు లాగడం లాగే పళ్ళు 11 కింద ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్లేట్ వెంట టేప్ యొక్క ఏకరీతి కదలికకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు పాక్షికంగా దాన్ని కోల్పోతుంది.
బూట్ నుండి బయటకు వచ్చే టేప్ కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క మందాన్ని మార్చడం ద్వారా యంత్రం యొక్క పనితీరు నియంత్రించబడుతుంది
కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క టేప్ సుమారు 20 సెకన్ల వరకు శీతలీకరణ యంత్రం గుండా వెళుతుంది మరియు ఈ సమయంలో 125 ... 130 నుండి 90 ... 95 С С వరకు చల్లబడుతుంది. ద్రవ్యరాశి యొక్క తుది ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ నీటి సరఫరా మరియు ద్రవ్యరాశి పొర యొక్క మందాన్ని మార్చడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
కారామెల్ ద్రవ్యరాశిలో మొలాసిస్ కంటెంట్ తగ్గడంతో శీతలీకరణ యంత్రం యొక్క పనితీరు తగ్గుతుంది, ఎందుకంటే ద్రవ్యరాశి యొక్క పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, దానిని సన్నగా పొరతో సరఫరా చేయాలి. వేసవిలో, పంపు నీటి ఉష్ణోగ్రత 20 ° C కి చేరుకున్నప్పుడు, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి శీతలీకరణ డ్రమ్‌లకు అంటుకుంటుంది. అంటుకోవడం నివారించడానికి, 3 ... 6 ° C ఉష్ణోగ్రతతో ఆర్టీసియన్ లేదా కృత్రిమంగా చల్లబడిన నీటిని సరఫరా చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
ఉష్ణ బదిలీ గుణకాన్ని పెంచడానికి, రోల్స్ మరియు ప్లేట్ యొక్క లోపలి కావిటీలను క్రమానుగతంగా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ (NaOH) యొక్క 10% ద్రావణంతో చెక్కడం మంచిది.
ఆమ్లం, రంగులు మరియు సారాంశాల కారామెల్ ద్రవ్యరాశిలోకి ప్రవేశించడానికి, యంత్రం మీటరింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
పనితీరు శీతలీకరణ యంత్రం పి0 (kg / h) సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
ఇక్కడ B అనేది కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క టేప్ యొక్క వెడల్పు, m; h అనేది శీతలీకరణ రోల్స్ మధ్య అంతరం, m; D అనేది దిగువ డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం, m; p అనేది దిగువ డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ పౌన frequency పున్యం, min'1; p అనేది కారామెల్ ద్రవ్యరాశి, kg / m3 (p ~ 1500 kg / m3) యొక్క సాంద్రత; f - శీతలీకరణ రోల్స్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ఫీడ్ గుణకం (f = 0,9 ... 0,95).
శీతలీకరణ కోసం వినియోగించే నీటి ప్రవాహం రేటు (kg / s) సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
Gw = P.сs (టి1-t2) / [సిВ(tv2- tv1)]
ఇక్కడ Ps అనేది యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకత, kg / s; s - కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క నిర్దిష్ట వేడి, J / kg * deg); tB1 మరియు టిB2 - వరుసగాకానీ కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క ప్రారంభ మరియు చివరి ఉష్ణోగ్రతలు; తోв - నీటి యొక్క నిర్దిష్ట వేడి, J / kg * deg); t1 మరియు టి2 - వరుసగా, ప్రారంభ మరియు చివరి నీటి ఉష్ణోగ్రతలు.
కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని లాగడానికి, రంగు మరియు సువాసన పదార్థాలతో కలపడానికి మరియు గాలితో సంతృప్తపరచడానికి పుల్లింగ్ యంత్రాలు రూపొందించబడ్డాయి. కారామెల్ ఉత్పత్తి యొక్క సెమీ-మెకనైజ్డ్ పంక్తులలో, అపారదర్శక షెల్ తో కారామెల్ తయారీలో, బ్యాచ్ యంత్రాలు ఆవిరి పట్టికలు మరియు కారామెల్ చుట్టే యంత్రం మధ్య వ్యవస్థాపించబడతాయి.
యాంత్రిక కారామెల్ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో, నిరంతర లాగడం యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
వేళ్ల యొక్క గ్రహ కదలికతో నిరంతర లాగడం యంత్రం K-4 లో, వంపుతిరిగిన గ్రహాల కదిలే వేళ్ళపై కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని కదిలించడం మరియు లాగడం అనే మిశ్రమ ప్రక్రియ జరుగుతుంది మరియు స్లాట్ పుల్లర్‌తో దాని యాంత్రిక అన్లోడ్.
K-4 లాగడం యంత్రం యొక్క ప్రధాన పని సంస్థలు (Fig. 5.7) కదిలే వేళ్లు 75, తిరిగే రెండు చేతుల లివర్ 72 పై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు బ్రాకెట్‌పై అమర్చిన స్థిర పిన్ 16 19. కదిలే మరియు స్థిర వేళ్లు కేసింగ్ 18 ద్వారా రక్షించబడతాయి.
పని సంస్థల కదలిక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 7 నుండి V- బెల్ట్ డ్రైవ్ 2 ద్వారా డ్రైవ్ షాఫ్ట్ 3 కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, తరువాత స్థూపాకార గేర్ల వ్యవస్థ ద్వారా
Fig.5.7. పుల్లింగ్ మెషిన్ కె -4
షాఫ్ట్ 6 మరియు రెండు చేతుల లివర్ 12, దీనిపై కదిలే వేళ్లు 15 కఠినంగా పరిష్కరించబడతాయి.
రెండు భుజాల లివర్ 12 ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్ 10 మరియు షాఫ్ట్ 6 యొక్క అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది; కౌంటర్ వెయిట్ 5 తో డిస్క్ 4 గేర్ 17 కు సీసం. సీసం యొక్క భ్రమణ సమయంలో, ఈ గేర్ స్థిరమైన గేర్ 9 వెంట తిరుగుతుంది, ఇది కదలికలేని స్థిరమైన స్లీవ్ 8 పై అమర్చబడుతుంది, ఇది కీ 7 తో మెషిన్ బాడీకి జతచేయబడుతుంది. కారామెల్ ద్రవ్యరాశి పదేపదే సాగదీయడం మరియు మడత ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కదిలే వేళ్ళతో రెండు భుజాల లివర్ 12 స్లీవ్ 8 యొక్క స్థిర అక్షం చుట్టూ గ్రహ కదలికను చేస్తుంది.
మెషిన్ బాడీ 20 యొక్క ద్రవ్యరాశి యొక్క సాగతీత మరియు మడత యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి మరియు పని వేళ్లు క్షితిజ సమాంతరానికి 9 of కోణంలో ఉంటాయి. కారామెల్ ద్రవ్యరాశి నిరంతరం విడుదల అవుతుంది
కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని కన్వేయర్ బెల్ట్ 13 ద్వారా కలెక్టర్ 14 కు, తరువాత స్థిరమైన వేలు యొక్క స్వీకరించే ఫ్రేమ్‌కు 16 తినిపిస్తారు. ప్రత్యామ్నాయంగా మడతపెట్టి, సాగదీసినప్పుడు, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి గాలితో సంతృప్తమవుతుంది, ఇది దానిలో సన్నని సమాంతర కేశనాళికలను ఏర్పరుస్తుంది. క్రమంగా, ద్రవ్యరాశి యొక్క సాంద్రత తగ్గుతుంది, ద్రవ్యరాశి పారదర్శకతను కోల్పోతుంది మరియు మెరిసే సిల్కీ రూపాన్ని పొందుతుంది
వంపుతిరిగిన వేళ్ళపై కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని విస్తరించి, మడతపెట్టినప్పుడు, ద్రవ్యరాశి క్రమంగా వేళ్ళ వెంట అక్షాంశంగా కదులుతుంది. అన్లోడ్ పుల్లర్ 17 యొక్క గోడలో ఒక స్లాట్ ఉంది, దీని ద్వారా కదిలే వేళ్లు కారామెల్ ద్రవ్యరాశిని పుల్లర్ యొక్క కుహరానికి బదిలీ చేస్తాయి మరియు అదే సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ పై ప్రాసెస్ చేయబడిన ద్రవ్యరాశిని స్థానభ్రంశం చేస్తాయి, ఇది ద్రవ్యరాశిని కారామెల్ చుట్టే యంత్రానికి నిరంతరం బదిలీ చేస్తుంది.
యంత్రంలో కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం 1,5 ... 2 నిమి.
కారామెల్ టోను ఏర్పాటు చేయడానికి పరికరాలు
కారామెల్ టోను ఏర్పాటు చేయడానికి పరికరాలు. పంచదార పాకం మరియు ఇతర మిఠాయి ఉత్పత్తుల నిర్మాణం (ఉదాహరణకు, ఐరిస్) టోర్నికేట్ మరియు ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశి తయారీకి ముందు ఉంటుంది. అంతేకాక, ఉత్పత్తుల కలగలుపుపై ​​ఆధారపడి, టోర్నికేట్ నింపడం లేదా నింపడం లేకుండా నింపే పరంపరతో తయారు చేస్తారు.
అచ్చుపోసిన ద్రవ్యరాశిలో చుట్టడం ద్వారా, అవి మొదట శంఖాకార రొట్టె యొక్క ఆకారాన్ని ఇస్తాయి, తరువాత అది విస్తరించి, అవసరమైన వ్యాసం యొక్క కట్టగా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల అచ్చుకు తినిపిస్తుంది.
కారామెల్ మరియు ఇతర ద్రవ్యరాశిని సిద్ధం చేయడానికి, కారామెల్-చుట్టే యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి శంఖాకార ముడతలు పెట్టిన కుదురులను తిప్పడం మరియు రోలర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి అవసరమైన పరిమాణంలో కారామెల్ రొట్టెను లాగడం మరియు క్రమాంకనం చేసే టోర్నికేట్-కాలిబ్రేటింగ్ పరికరాల సహాయంతో కోన్ రొట్టె యొక్క ఆకారాన్ని ఇస్తాయి.
అత్తి పండ్లలో. 5.8 మిఠాయి ద్రవ్యరాశి నుండి టోస్ ఏర్పడటానికి ఒక స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని చూపిస్తుంది. లోపల నింపకుండా ఒక ఘన తాడు (Fig. 5.8, a చూడండి) మిఠాయి రకాలను కారామెల్ లేదా మిఠాయిలను అచ్చు వేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అత్తి పండ్లలో. 5.8, బి మందపాటి గింజ-చాక్లెట్ లేదా రిఫ్రెష్మెంట్ ఫిల్లింగ్ తో టోర్నికేట్ ఏర్పడటాన్ని చూపిస్తుంది, పై అని పిలవబడేది, ఇది కారామెల్ రకం యొక్క సెమీ యాంత్రిక ఉత్పత్తి ద్వారా మానవీయంగా తయారు చేయబడుతుంది
"క్యాన్సర్ మెడ", "స్నోబాల్" మొదలైనవి.
అత్తి. 5.8. జీనుల నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం:
a - నింపకుండా నిరంతర టోర్నికేట్; బి - "పై" నుండి పొందిన ఫిల్లింగ్‌తో టోర్నికేట్; సి - ద్రవ నింపి తో లాగండి
ఫిల్లింగ్ పంప్‌ను ఉపయోగించి దాని లోపల ద్రవ నింపడం యాంత్రిక సరఫరాతో టోర్నికేట్ ఏర్పడటం అంజీర్‌లో చూపబడింది. 5.8, సి.
టోర్నికేట్ ఏర్పడటానికి పరికరాలు: నింపే పూరకంతో (నింపే కారామెల్ కోసం) లేదా అది లేకుండా (మిఠాయి కారామెల్ మరియు మిఠాయి కోసం) క్షితిజ సమాంతర కారామెల్-చుట్టే యంత్రాలు; రొట్టె నుండి జీను లాగడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కోసం పట్టీలు.
KPM క్షితిజ సమాంతర కారామెల్ చుట్టే యంత్రం కారామెల్ రొట్టెలో విచ్ఛిన్నం కావడానికి మరియు కోన్ ఆకారాన్ని ఇవ్వడానికి రూపొందించబడింది; లాగడం యంత్రం మరియు జీను-డ్రాయర్ మధ్య వ్యవస్థాపించబడింది.
యంత్రం యొక్క ప్రధాన పని శరీరం ముడతలు పెట్టిన శంఖాకార కుదురు. కుదురుల భ్రమణం ఒక దిశలో మాత్రమే జరుగుతుంది - సవ్యదిశలో, లేదా ఒక దిశలో భ్రమణ వేరియబుల్ స్విచ్చింగ్‌తో, తరువాత మరొక దిశలో (రివర్సల్).
కారామెల్ రొట్టె నేరుగా బ్రేక్-ఇన్ మెషీన్లో అచ్చు వేయబడి, ఫిల్లింగ్ ఫిల్లర్ ఉపయోగించి రొట్టెలో ఫిల్లింగ్ ప్రవేశపెట్టిన సందర్భంలో మాస్ రకాల కారామెల్ తయారీలో కుదురులకు వన్-వే రొటేషన్ సాధారణంగా ఇవ్వబడుతుంది.
"పై" రూపంలో నింపే రొట్టెను విడిగా తయారు చేసి, యంత్ర కుదురులపై మానవీయంగా ఉంచినప్పుడు రివర్సల్‌తో భ్రమణం కుదురులతో జతచేయబడుతుంది.
కుదురుల భ్రమణ దిశను మార్చడానికి, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క రివర్సల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
కుదురుల భ్రమణ సమయంలో కారామెల్ ద్రవ్యరాశి ఒక కోన్ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది, దీని అక్షం టో యొక్క నిష్క్రమణ ప్రదేశానికి వాలు కలిగి ఉంటుంది. స్క్రూ మరియు హ్యాండ్‌వీల్‌తో హౌసింగ్ యొక్క ఎడమ వైపు ఎత్తడం ద్వారా వాలు విలువను మార్చవచ్చు. కుదురులపై అమర్చిన గేర్‌బాక్స్, నిలువు షాఫ్ట్, బెవెల్ మరియు స్పర్ గేర్‌ల ద్వారా స్పిండిల్స్ డ్రైవ్ నుండి కదలికను అందుకుంటాయి.
బ్రేక్-ఇన్ సమయంలో ద్రవ్యరాశి శీతలీకరణను నివారించడానికి, మెషిన్ బాడీలో ఆవిరి తాపన మరియు కవర్ ఉంటుంది.
కుదురు డ్రైవ్ మరియు కారామెల్ కోన్ ఏర్పాటు రేఖాచిత్రం అంజీర్‌లో చూపబడింది. 5.9. కుదురు 14 భ్రమణాన్ని పొందుతుంది
Fig.5.9. క్షితిజ సమాంతర కారామెల్-చుట్టే యంత్రం KPM యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.
ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 2 నుండి బెల్ట్ డ్రైవ్ 8, వార్మ్ గేర్ 7, శంఖాకార జత 6, నిలువు షాఫ్ట్ 9 మరియు శంఖాకార జత 10. ఇంటర్మీడియట్ ("నకిలీ") గేర్లు 11 మరియు నడిచే గేర్లు 72 కలిగిన గేర్ల వ్యవస్థ ద్వారా, రెండు కుదురు 13 కదలికను పొందుతాయి అదేవిధంగా, కుదురు 14 నుండి, భ్రమణం ఇతర కుదురులకు ప్రసారం చేయబడుతుంది. అన్ని కుదురుల భ్రమణాన్ని ఒకే దిశలో నిర్ధారించడానికి "నకిలీ" గేర్లు అవసరం.
కుదురులు శంఖాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పతన ఆకారంలో ఉన్న పాత్రలో ఉంటాయి 18. కుదురులు తిరిగేటప్పుడు, కారామెల్ ద్రవ్యరాశి వాటి చుట్టూ చుట్టబడి, కోన్ రూపాన్ని తీసుకుంటుంది 17. ద్రవ్యరాశి కోన్ యొక్క పునాదికి తిరిగి వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి, పియర్ ఆకారపు స్టాప్ 16 అందించబడుతుంది.
దాని అక్షం వెంట కోన్ 17 లోపల పైపు 75 ముగింపు ఉంటుంది, దానితో పాటు ఫిల్లింగ్ ఫిల్లర్ నుండి ఫిల్లింగ్ వస్తుంది. ఫిల్లింగ్ ఫిల్లర్ ఒక ప్లంగర్ పంప్ 7, ఇది సాధారణ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు 2 నుండి క్రాంక్ 4 ద్వారా నడపబడుతుంది. అవసరమైతే, హ్యాండిల్ 5 మరియు కలపడం 3 ఉపయోగించి, కారామెల్ చుట్టే యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ఆపకుండా ఫిల్లింగ్ ఫిల్లర్‌ను ఆపవచ్చు.
ప్లంగర్ యొక్క స్ట్రోక్‌ను మార్చడం ద్వారా సరఫరా చేయాల్సిన మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి ఫిల్లింగ్ పరికరం ఒక పరికరాన్ని కలిగి ఉంది.
ఫిల్లింగ్ మెషీన్ను తయారీదారు కారామెల్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్‌తో పాటు స్వతంత్రంగా మార్చగల యూనిట్‌గా సరఫరా చేస్తారు. ప్లంగర్‌తో పాటు గేర్ ఫిల్లింగ్ ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి, కానీ అవి తక్కువ సాధారణం. క్షితిజసమాంతర కారామెల్ రోలింగ్ యంత్రాలను కూడా నింపే యంత్రం లేకుండా తయారు చేస్తారు. మిఠాయి చుట్టిన కారామెల్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే యంత్రాలను ఏర్పరచడం మరియు చుట్టడం ద్వారా అవి పూర్తిస్థాయిలో సరఫరా చేయబడతాయి.
Mon లైన్ (kg / h) లో నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో కారామెల్ చుట్టే యంత్రం యొక్క పనితీరు సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
మరియు కారామెల్ "పై" పిపి యొక్క బ్రేక్-ఇన్ సమయంలో క్రమానుగతంగా పనిచేస్తుంది - సూత్రం ప్రకారం:
ఇక్కడ G అనేది కారామెల్ "పై", కిలోల ద్రవ్యరాశి; F అనేది టో యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, m2; V అనేది టో యొక్క అవుట్పుట్ వేగం, m / s; రు - టో యొక్క షరతులతో కూడిన సాంద్రత, kg / m3; t0 - కారామెల్ "పై" ను కారులో వేసే వ్యవధి, సెక.
టో యొక్క షరతులతో కూడిన సాంద్రత సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:
ఇక్కడ у = Gн / Gк - రెసిపీ ప్రకారం ఒక ఉత్పత్తిలో నింపే ద్రవ్యరాశి మరియు కారామెల్ ద్రవ్యరాశి యొక్క నిష్పత్తి; pH మరియు rk వరుసగా ఫిల్లింగ్ మరియు కారామెల్ ద్రవ్యరాశి, kg / m3 యొక్క సాంద్రతలు.
TM-1 హార్నెస్ స్ట్రెచర్ (Fig. 5.10, ఎ) కారామెల్ ప్రాసెసింగ్ మెషీన్ నుండి వచ్చే కారామెల్ రొట్టెను ఒక కట్టలోకి లాగడం మరియు అచ్చు వేయడానికి ముందు కావలసిన పరిమాణానికి క్రమాంకనం చేయడం కోసం ఇది ఉద్దేశించబడింది; కారామెల్-రోలింగ్ మరియు కారామెల్-ఏర్పడే యంత్రాల మధ్య వ్యవస్థాపించబడింది.
జీను-డ్రాయర్‌లో మూడు జతల నిలువుగా అమర్చబడిన గేజ్ రోలర్‌లు ఉంటాయి, వీటిని గేర్‌బాక్స్ 3 వెలుపల రోలర్ల చివర్లలో అమర్చారు. ఒక పెట్టె తారాగణం-ఇనుప స్ట్రట్స్ 1 కు అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో ప్రసార విధానం మరియు నియంత్రణ విధానం ఉంటుంది. నియంత్రణ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి, కట్ట యొక్క అవసరమైన వ్యాసాన్ని బట్టి, చివరి జత రోలర్ల కేంద్రాల మధ్య దూరం మార్చబడుతుంది.
ప్రతి జత రోలర్లు వేర్వేరు రంధ్రం మరియు సరళ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీని కారణంగా ప్రవాహం యొక్క కొనసాగింపు మరియు కట్ట యొక్క ఏకరీతి సాగతీత మరియు దాని క్రమాంకనం సాధించబడతాయి. రోలర్ల మధ్య ఖాళీలలో, గైడ్ ట్రేలు 5 అమర్చబడి ఉంటాయి (Fig. 5.10, బి).
రోలర్లు కారామెల్ ఏర్పడే యంత్రం యొక్క డ్రైవ్ నుండి కప్పి లేదా స్ప్రాకెట్ 7, బెల్ట్ డ్రైవ్ మరియు గేర్‌బాక్స్‌లో ఉన్న స్థూపాకార గేర్‌ల వ్యవస్థ ద్వారా తిరుగుతాయి.
అత్తి. 5.10. టోర్నికేట్ స్ట్రెచర్ ТМ-1: а - సాధారణ వీక్షణ; b - కవర్ తొలగించబడిన వీక్షణ
3. ఆపరేషన్ సమయంలో, తొలగించగల గార్డు 8 ద్వారా రోలర్లు మూసివేయబడతాయి.
కారామెల్ చుట్టే యంత్రం నుండి, సుమారు 54 ... వ్యాసం కలిగిన కట్ట రూపంలో కారామెల్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 60 ను స్వీకరించడం ద్వారా మరియు 2 రోలర్లను క్రమాంకనం చేయడం ద్వారా, క్రమంగా బయటకు తీయడం, ఇచ్చిన గ్రేడ్ యొక్క కారామెల్ తయారీకి అవసరమైన పరిమాణానికి వ్యాసంలో తగ్గించడం, క్రమాంకనం మరియు కారామెల్ ఏర్పడే యంత్రానికి తినిపించడం.
డ్రైవ్ కప్పి యొక్క వేగం ఏర్పడే గొలుసుల సరళ వేగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. హార్నెస్ యొక్క పనితీరు ఏర్పడే యంత్రం యొక్క పనితీరుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
caramel dravyaraasini challabarachadaaniki mariyu ee dravyaraasi yokka lagutanu erpaatu cheyadaaniki parikaraalu. - aahaaram mariyu mitaayi parisrama gurinchi samachara portal
caramel dravyaraasini challabarachadaaniki mariyu gaalitho santruptaparachadaaniki parikaraalu. caramel dravyaraasi yokka nirantara sheetaleekarana mariyu resipilo andinchina sankalanaala yaantrika parichayam kosam, KOM-2 sheetaleekarana yantraanni upayogistaaru, idhi yaantrika caramel utpatti maargaallo upayoginchabadutundi. kaayil vakyum upakaranam tarvaata yantram vyavasthaapinchabadutunda. aavartana mariyu nirantara charya yokka yantraalanu lagadam dwara gaalitho caramel dravyaraasi yokka santruptata jarugutundi.
KOM-2 sheetaleekarana yantram (Fig. 5.6) loding garatu 3, tirige sheetaleekarana drums 5 mariyu 6, vamputirigina sheetaleekarana plate 7, sphatikakara aamlam, saaraamsaalu mariyu aahaara rangulaku dispensorlu 8 mariyu 9, podavaina kammeelu 10, dantaalanu lagadam 11. drums 5, 6 mariyu plate 7 bolugaa untaayi mariyu neeti sarafara netmerk nundi sarafara cheyabadina 12 ... 18 u C ushnogratato neetini nadapadam dwara nirantaram challabarustaayi. yantram yokka pani samsthala yokka drive electric motaru 1 nundi gareabaks 2 dwara mariyu gear mariyu golusu prasaaraala vyavastha dwara jarugutundi.
1,5 ... 3u tematho udakabetti, caramel dravyaraasi vakyum upakaranam nundi sweekarinche garatu 5 loki pravesistundi, tirige sheetaleekarana drums 5 mariyu 6 la madhya velutundi mariyu kramankanam chesina tape roopamlo nirantaram kadulutundi 4 ... 5 mimi mandam
atti. 5.6. sheetaleekarana KOM-2 kaaru
mariyu vamputirigina sheetaleekarana palaka venta 400 ... 500 mimi vedalpu 7. diguva sheetaleekarana drum yokka uparitalam venta prayaaninchetappudu, caramel mas tapelo oka crust erpadutundi, idhi antukunela chestundi mariyu vamputirigina sheetaleekarana plate 7 pai caramel tape yokka merugaina kadalikanu prothsahistundi, idhi 12 u 30 / konamlo sett cheyabadutundi. vampu yokka ee konamlo, dravyaraasi sthiramaina ekareeti vegamtho plate venta jaaripotundi. reals 5 mariyu 6 madhya antaram handemeel 4 chee niyantrinchabadutundi.
chutte podavaina kammeela mundu plate 7 paina dispensorlu 8 mariyu 9 vyavasthaapinchabaddaayi, veetilo sphatikakara sitric aamlam, rangulu mariyu saaraamsaalu konni nishpattulalo caramel mas tape yokka uparitalampai nirantaram sarafara cheyabadataayi. caramel rakam mariyu yantram yokka paniteerunu batti suvasana mariyu rangu sankalanaala sarafara niyantrinchabadutundi.
sheetaleekarana palaka yokka diguva bhaagamlo, caramel tape podavaina kammeelu (gaidlu) 10 madhya velutundi, tape yokka anchulanu challabadina cruste chuttadam, sankalanaalu lopaliki. appudu lagadam lage pallu 11 kinda pravesistundi, idhi plate venta tape yokka ekareeti kadalikaku maddatu istundi mariyu paakshikamgaa daanni kolpotundi.
boot nundi bayataku vache tape caramel dravyaraasi yokka mandaanni marchadam dwara yantram yokka paniteeru niyantrinchabadutundi
caramel dravyaraasi yokka tape sumaru 20 sekanla varaku sheetaleekarana yantram gunda velutundi mariyu ee samayamlo 125 ... 130 nundi 90 ... 95 u u varaku challabadutundi. dravyaraasi yokka tudi ushnograta sheetaleekarana neeti sarafara mariyu dravyaraasi pora yokka mandaanni marchadam dwara niyantrinchabadutundi.
caramel dravyaraasilo molasis content taggadamtho sheetaleekarana yantram yokka paniteeru taggutundi, endukante dravyaraasi yokka perugutunna ushnograta kaaranamgaa, daanini sannagaa poratho sarafara cheyali. vesavilo, pampu neeti ushnograta 20 u C ki cherukunnappudu, caramel dravyaraasi sheetaleekarana dramlaku antukuntundi. antukovadam nivaarinchadaaniki, 3 ... 6 u C ushnogratato artician leda krutrimamgaa challabadina neetini sarafara cheyadaaniki sifaarsu cheyabadindi.
ushna badili gunakaanni penchadaaniki, rolls mariyu plate yokka lopali kaaviteelanu kramaanugatamgaa sodium hydraxide (NaOH) yokka 10u draavanamto chekkadam manchidi.
aamlam, rangulu mariyu saaraamsaala caramel dravyaraasiloki pravesinchadaaniki, yantram metering parikaraalato amarchabadi untundi.
paniteeru sheetaleekarana yantram pi0 (kg / h) suutram dwara nirnayinchabadutundi:
ikkada B anedi caramel dravyaraasi yokka tape yokka vedalpu, m; h anedi sheetaleekarana rolls madhya antaram, m; D anedi diguva drum yokka vyaasam, m; p anedi diguva drum yokka bhramana pouna frequency punyam, min'1; p anedi caramel dravyaraasi, kg / m3 (p u 1500 kg / m3) yokka saandrata; f - sheetaleekarana rolls yokka valumetric feed gunakam (f = 0,9 ... 0,95).
sheetaleekarana kosam viniyoginche neeti pravaham retu (kg / s) suutram dwara nirnayinchabadutundi:
Gw = P.us (ti1-t2) / [siam(tv2- tv1)]
ikkada Ps anedi yantram yokka utpaadakata, kg / s; s - caramel dravyaraasi yokka nirdishta vedi, J / kg * deg); tB1 mariyu tiB2 - varusagaakaanii caramel dravyaraasi yokka praarambha mariyu chivari ushnogratalu; thoe - neeti yokka nirdishta vedi, J / kg * deg); t1 mariyu ti2 - varusagaa, praarambha mariyu chivari neeti ushnogratalu.
caramel dravyaraasini lagadaniki, rangu mariyu suvasana padaarthaalatho kalapadaaniki mariyu gaalitho santruptaparachadaaniki pulling yantraalu roopondinchabaddaayi. caramel utpatti yokka semi-mconised panktulalo, apaaradarsaka shel thoo caramel tayaareelo, byach yantraalu aaviri pattikalu mariyu caramel chutte yantram madhya vyavasthaapinchabadataayi.
yaantrika caramel utpatti maargaallo, nirantara lagadam yantraalu upayoginchabadataayi.
vaella yokka graha kadalikatho nirantara lagadam yantram K-4 loo, vamputirigina grahala kadile vellapai caramel dravyaraasini kadilinchadam mariyu lagadam ane mishrama prakriya jarugutundi mariyu slat pullaretho daani yaantrika anlod.
K-4 lagadam yantram yokka pradhaana pani samsthalu (Fig. 5.7) kadile vaellu 75, tirige rendu chetula liver 72 pai amarchabadi untaayi mariyu bracketepy amarchina sthira pin 16 19. kadile mariyu sthira vaellu cacing 18 dwara rakshinchabadataayi.
pani samsthala kadalika electric motaru 7 nundi V- belt drive 2 dwara drive shaft 3 ku prasaaram cheyabadutundi, taruvaata sthuupaakaara gerla vyavastha dwara
Fig.5.7. pulling meshin ke -4
shaft 6 mariyu rendu chetula liver 12, deenipai kadile vaellu 15 kathinamgaa parishkarinchabadataayi.
rendu bhujala liver 12 intermediat shaft 10 mariyu shaft 6 yokka aksham chuttu tirugutundi; counter veyit 5 thoo disc 4 gear 17 ku seesam. seesam yokka bhramana samayamlo, ee gear sthiramaina gear 9 venta tirugutundi, idhi kadalikaleni sthiramaina sleeve 8 pai amarchabadutundi, idhi kee 7 thoo meshin baadeeki jatacheyabadutundi. caramel dravyaraasi padepade saagadeeyadam mariyu madata dwara prosses cheyabadutundi. kadile vaellatho rendu bhujala liver 12 sleeve 8 yokka sthira aksham chuttu graha kadalikanu chestundi.
meshin bady 20 yokka dravyaraasi yokka saagateeta mariyu madata yokka konasaagimpunu nirdhaarinchadaaniki mariyu pani vaellu kshitija samaantaraaniki 9 of konamlo untaayi. caramel dravyaraasi nirantaram vidudala avutundi
caramel dravyaraasini kanveyar belt 13 dwara kalektar 14 ku, taruvaata sthiramaina velu yokka sweekarinche frameku 16 tinipistaaru. pratyaamnaayamgaa madatapetti, saagadeesinappudu, caramel dravyaraasi gaalitho santruptamavutundi, idhi daanilo sannani samantara kesanalikalanu erparustundi. kramangaa, dravyaraasi yokka saandrata taggutundi, dravyaraasi paaradarsakatanu kolpotundi mariyu merise silki roopaanni pondutundi
vamputirigina vellapai caramel dravyaraasini vistarinchi, madatapettinappudu, dravyaraasi kramangaa vaella venta akshaamsamgaa kadulutundi. anlod pullar 17 yokka godalo oka slat undi, deeni dwara kadile vaellu caramel dravyaraasini pullar yokka kuharaniki badili chestayi mariyu adhe samayamlo kanveyar belt pai prosses cheyabadina dravyaraasini sthaanabhramsam chestayi, idhi dravyaraasini caramel chutte yantraaniki nirantaram badili chestundi.
yantramlo caramel dravyaraasi yokka prossesing samayam 1,5 ... 2 nimi.
caramel tonu erpaatu cheyadaaniki parikaraalu
caramel tonu erpaatu cheyadaaniki parikaraalu. panchadaara paakam mariyu itara mitaayi utpattula nirmaanam (udaaharanaku, iris) tornicate mariyu plastic dravyaraasi tayaareeki mundu untundi. antekaka, utpattula kalagalupupai eradharapadi, tornicate nimpadam leda nimpadam lekunda nimpe paramparatho tayaaru chestaaru.
achuposina dravyaraasilo chuttadam dwara, avi modata sankhakara rotte yokka aakaaraanni istaayi, taruvaata adhi vistarinchi, avasaramaina vyaasam yokka kattagaa kramankanam cheyabadutundi mariyu utpattula achuku tinipistundi.
caramel mariyu itara dravyaraasini siddham cheyadaaniki, caramel-chutte yantraalanu upayogistaaru, ivi sankhakara mudatalu pettina kudurulanu tippadam mariyu rolar vyavasthanu upayoginchi avasaramaina parimaanamlo caramel rottenu lagadam mariyu kramankanam chese tornicate-collibrating parikaraala sahaayamtho kon rotte yokka aakaaraanni istaayi.
atti pandlalo. 5.8 mitaayi dravyaraasi nundi tose erpadataniki oka schematic rekhaachitraanni choopistundi. lopala nimpakunda oka ghana taadu (Fig. 5.8, a chudandi) mitaayi rakalanu caramel leda mitaayilanu achu veyadam dwara tayaaru chestaaru. atti pandlalo. 5.8, bi mandapati ginja-chaclet leda refreshment filling thoo tornicate erpadataanni choopistundi, pai ani pilavabadedi, idhi caramel rakam yokka semi yaantrika utpatti dwara maanaveeyamgaa tayaaru cheyabadutundi
"cancer meda", "snobal" modalainavi.
atti. 5.8. jeenula nirmaanam yokka schematic rekhachitram:
a - nimpakunda nirantara tornicate; bi - "pai" nundi pondina fillingeatho tornicate; si - drava nimpi thoo lagandi
filling pampnu upayoginchi daani lopala drava nimpadam yaantrika sarafaraato tornicate erpadatam anjeerlo chuupabadindi. 5.8, si.
tornicate erpadataniki parikaraalu: nimpe poorakamtho (nimpe caramel kosam) leda adhi lekunda (mitaayi caramel mariyu mitaayi kosam) kshitija samantara caramel-chutte yantraalu; rotte nundi jeenu lagadam mariyu kramankanam cheyadam kosam patteelu.
KPM kshitija samantara caramel chutte yantram caramel rottelo vichchinnam kaavadaaniki mariyu kon aakaaraanni ivvadaaniki roopondinchabadindi; lagadam yantram mariyu jeenu-droyer madhya vyavasthaapinchabadindi.
yantram yokka pradhaana pani sareeram mudatalu pettina sankhakara kuduru. kudurula bhramanam oka disalo matrame jarugutundi - savyadisalo, leda oka disalo bhramana variable swichingletho, taruvaata maroka disalo (reversal).
caramel rotte nerugaa breake-in mesheenlo achu veyabadi, filling fillar upayoginchi rottelo filling pravesapettina sandarbhamlo mas rakala caramel tayaareelo kudurulaku van-vee rotation saadhaaranamgaa ivvabadutundi.
"pai" roopamlo nimpe rottenu vidigaa tayaaru chesi, yantra kudurulapai maanaveeyamgaa unchinappudu riversalnetho bhramanam kudurulatho jatacheyabadutundi.
kudurula bhramana disanu maarchadaaniki, electric motaru yokka reversal upayoginchabadutundi.
kudurula bhramana samayamlo caramel dravyaraasi oka kon roopaanni teesukuntundi, deeni aksham too yokka nishkramana pradesaaniki vaalu kaligi untundi. scroo mariyu handemeeloetho housing yokka edama vaipu ettadam dwara vaalu viluvanu maarchavachchu. kudurulapai amarchina gareabaks, niluvu shaft, bevel mariyu sper gaerla dwara spindils drive nundi kadalikanu andukuntaayi.
breake-in samayamlo dravyaraasi sheetaleekarananu nivaarinchadaaniki, meshin baadiiloo aaviri taapana mariyu kavar untundi.
kuduru drive mariyu caramel kon erpaatu rekhachitram anjeerlo chuupabadindi. 5.9. kuduru 14 bhramanaanni pondutundi
Fig.5.9. kshitija samantara caramel-chutte yantram KPM yokka schematic rekhachitram.
electric motaru 2 nundi belt drive 8, warm gear 7, sankhakara jatha 6, niluvu shaft 9 mariyu sankhakara jatha 10. intermediat ("nakili") gerlu 11 mariyu nadiche gerlu 72 kaligina gerla vyavastha dwara, rendu kuduru 13 kadalikanu pondutaayi adevidhamgaa, kuduru 14 nundi, bhramanam itara kudurulaku prasaaram cheyabadutundi. anni kudurula bhramanaanni oke disalo nirdhaarinchadaaniki "nakili" gerlu avasaram.
kudurulu sankhakara aakaaraanni kaligi untaayi mariyu patana aakaaramlo unna paatralo untaayi 18. kudurulu tirigetappudu, caramel dravyaraasi vaati chuttu chuttabadi, kon roopaanni teesukuntundi 17. dravyaraasi kon yokka punaadiki tirigi vellakunda nirodhinchadaaniki, pier aakaarapu stap 16 andinchabadutundi.
daani aksham venta kon 17 lopala paipu 75 mugimpu untundi, daanitho paatu filling fillar nundi filling vastundi. filling fillar oka plunger pump 7, idhi saadhaarana electric motaru 2 nundi crank 4 dwara nadapabadutundi. avasaramaite, handill 5 mariyu kalapadam 3 upayoginchi, caramel chutte yantram yokka aperation apakunda filling fillarenu aapavacchu.
plunger yokka stroakenu marchadam dwara sarafara cheyalsina mottaanni niyantrinchadaaniki filling parikaram oka parikaraanni kaligi undi.
filling mesheennu tayaareedaaru caramel prossesing mesheennetho paatu swatantramgaa maarchagala unitegna sarafara chestaaru. plangaretho paatu gear filling fillarlu unnaayi, cony avi takkuva saadhaaranam. kshitijasamaantara caramel rolling yantraalanu kuudaa nimpe yantram lekunda tayaaru chestaaru. mitaayi chuttina caramel utpattiki upayoginche yantraalanu erparachadam mariyu chuttadam dwara avi puurtisthaayiloo sarafara cheyabadataayi.
Mon line (kg / h) loo nirantara aperation samayamlo caramel chutte yantram yokka paniteeru suutram dwara nirnayinchabadutundi:
mariyu caramel "pai" pipi yokka breake-in samayamlo kramaanugatamgaa panichestundi - suutram prakaaram:
ikkada G anedi caramel "pai", kilola dravyaraasi; F anedi too yokka crass sectional praantam, m2; V anedi too yokka avtput vegam, m / s; ru - too yokka sharatulatho kuudina saandrata, kg / m3; t0 - caramel "pai" nu kaarulo vese vyavadhi, seka.
too yokka sharatulatho kuudina saandrata suutram dwara nirnayinchabadutundi:
ikkada u = Gu / Gu - resipy prakaaram oka utpattilo nimpe dravyaraasi mariyu caramel dravyaraasi yokka nishpatti; pH mariyu rk varusagaa filling mariyu caramel dravyaraasi, kg / m3 yokka saandratalu.
TM-1 harnes streture (Fig. 5.10, e) caramel prossesing mesheen nundi vache caramel rottenu oka kattaloki lagadam mariyu achu veyadaaniki mundu kaavalasina parimaanaaniki kramankanam cheyadam kosam idhi uddesinchabadindi; caramel-rolling mariyu caramel-erpade yantraala madhya vyavasthaapinchabadindi.
jeenu-draayarlo moodu jatala niluvugaa amarchabadina gage rolarelu untaayi, veetini gareabaks 3 velupala rolarla chivarlalo amarchaaru. oka pette taaraaganam-inupa struts 1 ku amarchabadi untundi, deenilo prasara vidhaanam mariyu niyantrana vidhaanam untundi. niyantrana yantraamgaanni upayoginchi, katta yokka avasaramaina vyaasaanni batti, chivari jatha rolarla kendrala madhya dooram maarchabadutundi.
prati jatha rolarlu ververu randhram mariyu sarala vegaanni kaligi untaayi, deeni kaaranamgaa pravaham yokka konasagimpu mariyu katta yokka ekareeti saagateeta mariyu daani kramankanam saadhinchabadataayi. rolarla madhya khaaliilaloo, gaid tralu 5 amarchabadi untaayi (Fig. 5.10, bi).
rolarlu caramel erpade yantram yokka drive nundi kappi leda spracket 7, belt drive mariyu gareabaxelo unna sthuupaakaara gaerla vyavastha dwara tirugutaayi.
atti. 5.10. tornicate streture yu-1: u - saadhaarana veekshana; b - kavar tolaginchabadina veekshana
3. aperation samayamlo, tolaginchagala gaardu 8 dwara rolarlu moosiveyabadataayi.
caramel chutte yantram nundi, sumaru 54 ... vyaasam kaligina katta roopamlo caramel yokka dravyaraasi 60 nu sweekarinchadam dwara mariyu 2 rolarlanu kramankanam cheyadam dwara, kramangaa bayataku teeyadam, ichina grade yokka caramel tayaareeki avasaramaina parimaanaaniki vyaasamlo tagginchadam, kramankanam mariyu caramel erpade yantraaniki tinipinchadam.
drive kappi yokka vegam erpade golusula sarala vegam meeda aadhaarapadi untundi. harnes yokka paniteeru erpade yantram yokka paniteeruku anugunamgaa untundi.