కోకో బీన్స్ వేయించే పద్ధతులు మరియు పద్ధతులు - ఆహారం మరియు మిఠాయి పరిశ్రమ గురించి సమాచార పోర్టల్
కోకో బీన్స్ వేయించు పద్ధతులు మరియు రీతులు
తేదీ రికార్డ్ చేయబడింది 29.10.2012
26 వ్యాఖ్యలు కోకో బీన్స్ వేయించు పద్ధతులు మరియు పద్ధతులు
కోకో బీన్స్ వేయించడానికి, మా చాక్లెట్ ఫ్యాక్టరీలలో సర్వసాధారణం స్థూపాకార మరియు బంతి యంత్రాలు.
స్థూపాకార ఫ్రైయర్ (Fig. 8) ఇటుక పనితో కప్పబడి ఉంటుంది. ఉపకరణం యొక్క ప్రధాన భాగం సిలిండర్
- ఒక తలుపు మరియు ఒక జత అంతర్గత బ్లేడ్‌లతో అమర్చారు. కొలిమిలో కాలిపోయిన ఇంధనం నుండి ఉత్పన్నమయ్యే వేడి వాయువులు, తిరిగే సిలిండర్ యొక్క ప్రక్క ఉపరితలాన్ని కడగడం, చిమ్నీలోకి వెళ్తాయి. కోకో బీన్స్ ఒక లోహపు గరాటు ద్వారా తిరిగే సిలిండర్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇది ముందు తలుపుతో సమగ్రంగా ఉంటుంది. 150-200 కిలోల బీన్స్ సిలిండర్‌లో లోడ్ అవుతాయి; అవి మొత్తం సిలిండర్‌ను నింపకూడదు మరియు సాధారణంగా దాని వాల్యూమ్‌లో 30% మించకూడదు, తద్వారా వేయించే ప్రక్రియలో బీన్స్ సిలిండర్ లోపలి ఉపరితలం వెంట కదులుతుంది, మిక్సింగ్ మరియు పోయాలి. ఈ విధంగా, స్థానిక వేడెక్కడం (బీన్స్) యొక్క ప్రమాదం తొలగించబడుతుంది, బీన్స్ ద్రవ్యరాశిలో ఉష్ణ మార్పిడి మరియు ప్రతి వ్యక్తి బీన్ యొక్క తాపన వేగవంతం అవుతుంది మరియు తేమ మరియు అస్థిర పదార్ధాలను తొలగించడం సులభతరం అవుతుంది.
వేయించిన బీన్స్ సిలిండర్‌లో పేరుకుపోవడంతో విడుదలయ్యే నీటి ఆవిరి మరియు అస్థిరతలు అభిమాని చేత పీల్చుకుంటాయి. కాల్చిన పురోగతిని నమూనాల ద్వారా పర్యవేక్షిస్తారు, వీటిని క్రమానుగతంగా ప్రోబ్ ప్రోబ్ ఉపయోగించి తలుపులో చేసిన రంధ్రం ద్వారా తీసుకుంటారు.
సిలిండర్ నుండి సిలిండర్ నుండి సేకరించిన కాల్చిన బీన్స్ యొక్క పెళుసుదనం, వాసన, రంగు మరియు రుచిని గమనించి, మాస్టర్ వారి సంసిద్ధత యొక్క క్షణాన్ని నిర్ణయిస్తాడు. కాల్చిన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ మరియు దాని అధికంగా బహిర్గతం చేయడం కోకో బీన్స్ యొక్క లక్షణ సుగంధం బలహీనపడటానికి మరియు అక్రోలిన్ యొక్క అసహ్యకరమైన వాసన ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది - గ్లిజరైడ్లలో ఉండే గ్లిజరిన్-కోకో వెన్న యొక్క క్షయం ఉత్పత్తి. వేయించిన బీన్స్, ఈ కారణాల వల్ల, శీతలీకరణ మరియు చల్లబడిన తరువాత వేయించడానికి సిలిండర్ నుండి త్వరగా తొలగించాలి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, ట్రాలీ యొక్క ఎగువ రంధ్రం దిగువకు శీతలీకరణ కోసం ఒక తలుపు తెరుచుకుంటుంది మరియు కోకో బీన్స్ దించుతారు.
ఈ శీతలీకరణతో, కోకో బీన్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 10-11 నిమిషాల్లో. 50-60 to కు తగ్గుతుంది, మరియు 15-20 నిమిషాల తరువాత. 30 ° వరకు.
ఒక స్థూపాకార కాల్చిన ఉపకరణంలో కోకో గింజలను వేయించే ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పాలనను విభాగం అధ్యయనం చేసింది మరియు అంజీర్‌లో గ్రాఫ్‌లో ప్రదర్శించబడింది. 10-10 నిమిషాల పాటు ఉండే మొదటి వేయించు కాలం, ఉపకరణంలో ఉష్ణోగ్రత 20-30 to కు తగ్గడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. దీనిని అనుసరించి, ఇది నిమిషానికి సుమారు 33 ° పెరుగుతుంది మరియు వేయించడానికి చివరిలో 2 ° C కి చేరుకుంటుంది
అంజీర్. 10. స్థూపాకార ఉపకరణంలో బీన్స్ వేయించేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత షెడ్యూల్:
A - లోడ్ అవుతున్న క్షణం; బీన్స్ దించుతున్న సమయంలో.
గ్రాఫ్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, 125-130 కిలోల భారం వద్ద పరిశీలించిన స్థూపాకార ఉపకరణంలో వేయించడం 60 నిమిషాల పాటు కొనసాగింది. దీనికి అనుగుణంగా, ఒక స్థూపాకార ఫ్రైయర్ యొక్క గంట సామర్థ్యం 130 కిలోలు. 260 కిలోలు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉపయోగకరమైన సామర్థ్యం ఉన్న పరికరాల కోసం, గంట ఉత్పాదకత తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.
ఉష్ణోగ్రత పాలన యొక్క అదే చిత్రాన్ని కె. యా. మామోంటోవ్ స్థూపాకార వేయించడానికి ఉపకరణం యొక్క ఆపరేషన్ను అధ్యయనం చేయడంలో పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్షల ఆధారంగా స్థాపించారు. కోకో బీన్స్ వేయించు వ్యవధి 50-70 నిమిషాలు 400 కిలోల ప్రతి లోడ్తో. ఈ పరీక్షలలో 100 టన్ను కాల్చిన బీన్స్కు 1 కిలోల చొప్పున సమానమైన ఇంధన పరంగా ఇంధన వినియోగం నిర్ణయించబడింది.
ఒక స్థూపాకార ఫ్రైయర్ యొక్క కొలిమి స్థలంలో రెండు లోహపు పైపులు వేయబడ్డాయి (Fig. 8 చూడండి), దీనిలో ఫ్లూ వాయువులతో కలపని గాలి వేడి చేయబడుతుంది. తరువాతి లాటిస్ బ్యాక్ వాల్‌కు తీసుకురాబడుతుంది, దీని ద్వారా సిలిండర్‌లోకి పీలుస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపులోకి వెళుతుంది, బీన్స్ బాగా వేడి చేయడానికి మరియు వేయించిన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి దోహదం చేస్తుంది.
మా చాక్లెట్ ఫ్యాక్టరీలలో బాల్ రోస్టర్లు చాలా సాధారణం, వీటిలో బీన్స్ గాలిలో కలిపిన దహన ఉత్పత్తుల వాతావరణంలో వేయించబడతాయి.
ఉపకరణం యొక్క ప్రధాన భాగం స్థిరమైన డ్రమ్ లోపల తిరిగే లోహపు డ్రమ్. కాల్చిన బీన్స్ గరాటులోకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు ఇక్కడ నుండి, ఫ్లాప్ తెరిచినప్పుడు, వాటిని అంతర్గత తిరిగే బంతికి పోస్తారు. తరువాతి ఎల్ఎల్ బ్లేడ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, దాని భ్రమణ సమయంలో బీన్స్ పైకి లేస్తుంది, అక్కడ నుండి అవి మళ్ళీ ప్రత్యేక ధాన్యాలతో పడిపోతాయి. ఒక బలమైన అభిమాని లోపలి బంతి నుండి బీన్స్ నుండి విడుదలయ్యే వాయువు ఉత్పత్తులను పీల్చుకుంటుంది, అయితే గ్యాస్ వాహిక ద్వారా పీల్చే గాలితో దహన ఉత్పత్తుల మిశ్రమాన్ని పీల్చుకుంటుంది.
ఉపకరణం ఫ్రైయర్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను చూపించే పైరోమీటర్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాల్చిన బీన్స్‌ను వాటి సంసిద్ధతను నిర్ణయించడానికి నమూనా కోసం ప్రోబ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
వేయించిన బీన్స్ యొక్క బరువు తగ్గడాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడానికి పరికరం ఒక పరికరాన్ని కలిగి ఉంది; ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్, అందువల్ల లోపలి బంతి దానిపై వేయించిన బీన్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బరువు యంత్రాంగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తరువాతి వేయించు ప్రక్రియలో బరువు తగ్గడమే కాకుండా, వేయించు ముగింపును సూచిస్తుంది.
వేయించడం చివరిలో, వేయించే ఉపకరణం నుండి విడుదలయ్యే బీన్స్ ఉపకరణం కింద ఉన్న శీతలీకరణ రిసీవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
వక్రతలు చూపినట్లుగా, బీన్స్ (పాయింట్ A) ను లోడ్ చేసిన వెంటనే ఉపకరణంలోని ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత డ్రాప్ వ్యవధి 6 నిమిషాలకు మించదు. ఉష్ణోగ్రత 140 below కంటే తగ్గదు.
ఆ తరువాత, ఇది త్వరగా మరియు 6-7 నిమిషాల తరువాత పెరుగుతుంది. 160-170 aches కి చేరుకుంటుంది. అందువలన, ఈ ఉపకరణంలో, మొత్తం వేయించడానికి ప్రక్రియ 140-170 at వద్ద కొనసాగుతుంది
వేయించు వ్యవధి 12-13 నిమిషాలకు మించదు. కాల్చిన సమయంలో ఇటువంటి పదునైన తగ్గింపు దహన ఉత్పత్తులతో ప్రత్యక్ష సంబంధం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (140-170 °) కారణంగా కాల్చిన బీన్స్ వేగంగా వేడి చేయడం ద్వారా వివరించవచ్చు. అదనంగా, ఈ పరికరాల్లో బీన్స్ వేగంగా వేయించడం అనేది కాల్చిన బీన్స్ యొక్క శక్తివంతమైన పోయడం తో ముడిపడి ఉంటుంది, ఇవి పైకి లేవడం లేదా వ్యక్తిగత ధాన్యాలతో పడిపోతాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రతి ధాన్యం దాని మొత్తం ఉపరితలంతో వేడి వాయువులతో పదేపదే సంబంధంలోకి వస్తుంది.
మా ప్రయోగాలు 145 at వద్ద నిర్వహించబడే పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బీన్ మధ్యలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత, అన్ని వైపులా బీన్స్ చుట్టూ, 100 నిమిషాల తరువాత 35 aches కి చేరుకుంది, మరియు పరీక్ష ధాన్యం అన్ని వైపులా వేడి గాలి చుట్టూ ఉంటే, అప్పుడు ఇది 6 నిమిషాలు మాత్రమే పట్టింది, సెటెరిస్ పారిబస్.
బంతి పరికరాల్లో కోక్‌ను ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కొలిమిలో చిన్న మంటతో కాలిపోతుంది మరియు దహన ఉత్పత్తులను మసితో కలుషితం చేయదు. పొడవైన జ్వాల ఇంధనంగా కట్టెలు బంతి పరికరాల్లో కోకో బీన్స్ వేయించడానికి ఉపయోగించబడవు, కానీ స్థూపాకార పరికరాల్లో వేయించడానికి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఫ్లూ వాయువులు వేయించిన ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి రావు.
అనేక మిఠాయి కర్మాగారాల వద్ద పూర్తి గ్యాసిఫికేషన్‌కు సంబంధించి, ఫ్రైయర్‌ల కొలిమిలలో కాల్చడానికి గ్యాస్ ఉపయోగించబడింది. కొలిమిలలో మంటలేని బర్నర్లను వ్యవస్థాపించడంతో గ్యాస్ వాడకాన్ని కలిపి, మేము ఆరోగ్య మరియు పరిశుభ్రమైన పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచడమే కాక, వేయించు ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాము.
బంతి పరికరాల్లో సమానమైన ఇంధన వినియోగం 25 గ్రా కాల్చిన బీన్స్‌కు 35–1 కిలోలు.
బాల్ ఫ్రైయర్‌లో బీన్స్ లోడ్ చేసే వ్యవధి 25-30 సెకన్లు, మరియు అన్‌లోడ్ చేసే వ్యవధి 40-50 సెకన్లు. 1000 మిమీ లోపలి బంతి వ్యాసం కలిగిన పరికరాల కోసం ఒక లోడ్ యొక్క బరువు 160 కిలోలు, మరియు గంట ఉత్పత్తి 600-800 కిలోలు.
వేయించేటప్పుడు ఘనపదార్థాల నష్టం 0,5% మించదు. అందువల్ల, కోకో బీన్స్ వేయించేటప్పుడు మొత్తం బరువు తగ్గడం, ఉపకరణంలోకి లోడ్ చేయబడిన బీన్స్ బరువు ద్వారా 4,5-5% కు సమానంగా తీసుకోవచ్చు, ప్రారంభ తేమ 6-6,5%.
బాల్ రోస్టర్లు, స్థూపాకార వాటి కంటే తెలిసిన ప్రయోజనాల సమక్షంలో, స్వల్పకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధం ఉన్న అనేక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి
వేయించడం చాక్లెట్ మాస్ మరియు చాక్లెట్ యొక్క సుగంధ రుచిని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వేయించేటప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చాక్లెట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై హానికరమైన ప్రభావాలపై డేటా, అలాగే చాక్లెట్ ఉత్పత్తిలో ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలకు దోహదపడే ఎంజైమ్‌లను సంరక్షించాలనే కోరిక, కోకో బీన్స్ యొక్క వేడి చికిత్స కోసం తేలికపాటి మోడ్‌లను ఉపయోగించటానికి దారితీసింది.
ఎండిన కోకో బీన్స్‌తో తయారుచేసిన చాక్లెట్‌లో సాధారణ రుచికరమైన సామర్థ్యం ఉందని బి.వి.కాఫ్కా చేసిన ప్రయోగాలు చూపించాయి.
ఇప్పుడు, కర్మాగారాల్లో, కోకో బీన్స్‌లో కొంత భాగాన్ని షాఫ్ట్ ఆరబెట్టేది ఉపయోగించి ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. ఆరబెట్టేదిలో ఎండబెట్టడం గది, రెండు ఆవిరి హీటర్లు, బ్లోవర్ ఫ్యాన్, లోడింగ్ విధానం ఉంటాయి.
3600 మి.మీ ఎత్తు, 1350 మి.మీ వెడల్పు మరియు 2330 మి.మీ పొడవు గల సమాంతర ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న ఎండబెట్టడం గది నిలువుగా 30 క్షితిజ సమాంతర విమానాలు (శ్రేణులు) గా విభజించబడింది, ఒకదానికొకటి 100 మి.మీ.
ప్రతి విమానంలో 15 ప్లేట్లు ఉంటాయి. ప్రతి ప్లేట్ (1000 మిమీ పొడవు, 110 మిమీ వెడల్పు) దాని రేఖాంశ అక్షం చుట్టూ 90 by తిప్పగలదు.
ప్రతి శ్రేణి యొక్క ప్లేట్లు స్ప్రింగ్స్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో ఉంచబడతాయి, కోకో బీన్స్ పడుకునే విమానం ఏర్పడుతుంది. నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, ప్రత్యేక పరికరం సహాయంతో, ప్లేట్లు 90 ated తిప్పబడతాయి మరియు వాటి నుండి ఉత్పత్తి తదుపరి అంతర్లీన విమానంలో పోస్తారు.
అందువల్ల, ఎగువ శ్రేణిపై లోడ్ చేయబడిన కోకో బీన్స్ క్రమానుగతంగా ఒక శ్రేణి నుండి మరొక శ్రేణికి పోస్తారు. ప్లేట్ల యొక్క భ్రమణ చక్రం దిగువ శ్రేణి నుండి మొదలవుతుంది, దాని నుండి ఎండిన బీన్స్ దించుతారు.
ఎండబెట్టడం గదిని 6 మండలాలుగా (ప్రతి మండలంలో 5 శ్రేణులు) విభజించారు, దీని ద్వారా గాలి, హీటర్ ద్వారా అభిమాని (TsAGI No. 5) ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది, దిగువ జోన్ నుండి ప్రారంభమవుతుంది.
ఎలక్ట్రో-ఇండక్షన్ రోస్టింగ్ విధానం
కోకో బీన్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విద్యుత్ ప్రేరణ ఉపకరణం యొక్క నమూనా, అంజీర్లో చూపబడింది. 15, మిన్స్క్ మిఠాయి కర్మాగారం యొక్క ధృవీకరణ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా అమలులో ఉంది.
రెండు తాపన డ్రమ్‌లలో ప్రతి ఒక్కటి అల్యూమినియం వైర్‌తో ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌లో చుట్టబడిన ఉక్కు పైపు. వైండింగ్ కూడా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ద్వారా కప్పబడి ఉంటుంది.
వైండింగ్ నెట్‌వర్క్‌కు అనుసంధానించబడినప్పుడు, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు తలెత్తుతాయి, ఉక్కు పైపును వేడి చేస్తాయి, దాని నుండి వేడి దానిలోని ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయబడుతుంది.
అంజీర్. 15. కోకో బీన్స్ వేయించడానికి ఎలక్ట్రో-ఇండక్షన్ ఉపకరణం:
1 - ఎలక్ట్రిక్ మోటారు; 2 - గేర్‌బాక్స్; 3 - ఎలివేటర్; 4 - తాపన డ్రమ్స్; 5-
స్క్రూ; 6 - పైపు; 7 - శీతలీకరణ పరికరం; 8 - తుఫాను; అభిమాని; 10 - బంకర్.
తరువాతి హాప్పర్ 10 లోకి లోడ్ అవుతుంది, ఇక్కడ నుండి బకెట్ ఎలివేటర్ 3 తాపన డ్రమ్స్‌లో ఇవ్వబడుతుంది. ఉత్పత్తి స్క్రూ 5 తో పైపు వెంట కదులుతుంది.
శీతలీకరణ పరికరం ఒక ఉక్కు పైపు 7, దీని ద్వారా వేయించిన ఉత్పత్తిని స్క్రూ ద్వారా అభిమాని 9 ద్వారా గీసిన గాలి వైపుకు తరలించి 8 తుఫాను ద్వారా విడుదల చేస్తారు, ఇది us క కణాలు మరియు గాలిలో ప్రవేశించిన ధూళిని బంధిస్తుంది.
ఈ యంత్రంలో వేయించడం కోకో బీన్స్ యొక్క తేమ 3% వరకు జరుగుతుంది, ఉపకరణం యొక్క ఉత్పాదకత 100 కిలోలు / గం, వేయించు చివరిలో కోకో బీన్స్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 110 °; వేయించడానికి సమయం 30 నిమి
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రోస్టింగ్
ఇటీవల, విద్యుద్వాహకములు మరియు సెమీకండక్టర్ల యొక్క ఏకరీతి తాపన కొరకు, అధిక-పౌన frequency పున్య తాపన పద్ధతి చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, దీనిలో విద్యుద్వాహకము లేదా సెమీకండక్టర్ యొక్క అణువులు (విద్యుత్ క్షేత్రంలో) ధ్రువపరచబడతాయి మరియు ఫలితంగా, క్షేత్ర దిశకు అనుగుణంగా తమను తాము ఓరియంట్ చేస్తాయి.
అధిక-పౌన frequency పున్య సంస్థాపన ద్వారా సృష్టించబడిన విద్యుత్ క్షేత్రం దాని దిశను సెకనుకు అనేక మిలియన్ సార్లు మారుస్తుంది, అణువులు వాటి ధోరణిని చాలాసార్లు మారుస్తాయి. ఇంట్రామోలెక్యులర్ ఘర్షణ ఫలితంగా, పదార్థం దాని మందం అంతటా ఒకే విధంగా వేడి చేయబడుతుంది.
ఎమ్‌టిఐపిపి విభాగం ఎనర్జీ ఇనిస్టిట్యూట్‌తో కలిసి కోకో బీన్స్‌ను అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రవాహాలతో వేయించడంపై ప్రయోగాలు చేసింది.
సానుకూల ఫలితాలను ఇచ్చే ఈ ప్రయోగాల ఆధారంగా, అధిక-పౌన frequency పున్య ప్రవాహాల రంగంలో కోకో బీన్స్ వేయించడానికి ఉత్పత్తి కర్మాగారం యొక్క సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ అప్పగించినప్పుడు అభివృద్ధి చేయబడింది.
ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాచ్ ఫ్రైయర్‌లకు భిన్నంగా, ఈ యూనిట్ నిరంతరం పనిచేస్తోంది. ఇది కలిగి ఉంటుంది (వేయించు మోడ్‌ను త్వరగా మార్చగల సామర్థ్యం (జనరేటర్ సెట్టింగులను మార్చడం ద్వారా), అలాగే పేర్కొన్న మోడ్‌కు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది ఏకరీతి కాల్చినట్లు నిర్ధారిస్తుంది మరియు వేయించిన ఉత్పత్తి యొక్క దహనం తొలగిస్తుంది.
koko beens veyinche paddhatulu mariyu paddhatulu - aahaaram mariyu mitaayi parisrama gurinchi samachara portal
koko beens veyinchu paddhatulu mariyu reetulu
tedee recard cheyabadindi 29.10.2012
26 vyaakhyalu koko beens veyinchu paddhatulu mariyu paddhatulu
koko beens veyinchadaaniki, maa chaclet factorylalo sarvasaadhaaranam sthuupaakaara mariyu banti yantraalu.
sthuupaakaara frier (Fig. 8) ituka panitho kappabadi untundi. upakaranam yokka pradhaana bhagam sillinder
- oka talupu mariyu oka jatha antargata bladelatho amarchaaru. kolimilo kaalipoyina indhanam nundi utpannamayye vedi vaayuvulu, tirige sillinder yokka prakka uparitalaanni kadagadam, chimneeloki veltaayi. koko beens oka lohapu garatu dwara tirige sillinderloki lod cheyabadataayi, idhi mundu taluputho samagramgaa untundi. 150-200 kilola beens sillinderlo lod avtayi; avi mottam sillinderonu nimpakudadu mariyu saadhaaranamgaa daani valumelo 30u minchakudadu, tadwara veyinche prakriyalo beens sillinder lopali uparitalam venta kadulutundi, mixing mariyu poyali. ee vidhamgaa, sthaanika vedekkadam (beens) yokka pramaadam tolaginchabadutundi, beens dravyaraasilo ushna marpidy mariyu prati vyakti bean yokka taapana vegavantam avutundi mariyu tema mariyu asthira padaardhaalanu tolaginchadam sulabhataram avutundi.
veyinchina beens sillinderlo perukupovadamto vidudalayye neeti aaviri mariyu asthiratalu abhimani chetha peelchukuntaayi. kaalchina purogatini namuunaala dwara paryaveekshistaaru, veetini kramaanugatamgaa prob prob upayoginchi talupulo chesina randhram dwara teesukuntaaru.
sillinder nundi sillinder nundi sekarinchina kaalchina beens yokka pelusudanam, vasana, rangu mariyu ruchini gamaninchi, master vaari samsiddhata yokka kshanaanni nirnayistaadu. kaalchina ushnograta chala ekkuva mariyu daani adhikamgaa bahirgatam cheyadam koko beens yokka lakshana sugandham balaheenapadataaniki mariyu acrolin yokka asahyakaramaina vasana erpadataniki daariteestundi - glijaraidlalo unde gliserin-koko venna yokka kshayam utpatti. veyinchina beens, ee kaaranaala valla, sheetaleekarana mariyu challabadina taruvaata veyinchadaaniki sillinder nundi twaragaa tolaginchaali. ee prayojanam kosam, trally yokka eguva randhram diguvaku sheetaleekarana kosam oka talupu teruchukuntundi mariyu koko beens dinchutaaru.
ee sheethaleekaranhatho, koko beens yokka ushnograta 10-11 nimishaallo. 50-60 to ku taggutundi, mariyu 15-20 nimishaala taruvaata. 30 u varaku.
oka sthuupaakaara kaalchina upakaranamlo koko ginjalanu veyinche prakriya yokka ushnograta paalananu vibhagam adhyayanam chesindi mariyu anjeerlo grafle pradarsinchabadindi. 10-10 nimishaala paatu unde modati veyinchu kaalam, upakaranamlo ushnograta 20-30 to ku taggadam dwara vargeekarinchabadutundi. deenini anusarinchi, idhi nimishaaniki sumaru 33 u perugutundi mariyu veyinchadaaniki chivarilo 2 u C ki cherukuntundi
anjir. 10. sthuupaakaara upakaranamlo beens veyinchetappudu ushnograta shedule:
A - lod avutunna kshanam; beens dinchutunna samayamlo.
graf nundi chudagaliginatlugaa, 125-130 kilola bharam vadda pariseelinchina sthuupaakaara upakaranamlo veyinchadam 60 nimishaala paatu konasagindi. deeniki anugunamgaa, oka sthuupaakaara frier yokka ganta saamarthyam 130 kilolu. 260 kilolu mariyu antakante ekkuva upayogakaramaina saamarthyam unna parikaraala kosam, ganta utpaadakata tadanugunamgaa perugutundi.
ushnograta paalana yokka adhe chitraanni ke. yaa. mamontov sthuupaakaara veyinchadaaniki upakaranam yokka aapareshannu adhyayanam cheyadamlo pedda sankhyalo pareekshala aadhaaramgaa sthaapinchaaru. koko beens veyinchu vyavadhi 50-70 nimishaalu 400 kilola prati lodtho. ee pareekshalalo 100 tannu kaalchina beensku 1 kilola choppuna samaanamaina indhana paramgaa indhana viniyogam nirnayinchabadindi.
oka sthuupaakaara frier yokka kolimi sthalamlo rendu lohapu paipulu veyabaddaayi (Fig. 8 chudandi), deenilo flue vaayuvulatoe kalapani gaali vedi cheyabadutundi. taruvaati latis byak vaalnuku teesukuraabadutundi, deeni dwara sillinderloki peelustundi mariyu egzast paipuloki velutundi, beens baga vedi cheyadaaniki mariyu veyinchina utpattulanu tolaginchadaaniki dohadam chestundi.
maa chaclet factorylalo bal rosterlu chala saadhaaranam, veetilo beens gaalilo kalipina dahana utpattula vaataavaranamlo veyinchabadataayi.
upakaranam yokka pradhaana bhagam sthiramaina drum lopala tirige lohapu drum. kaalchina beens garaatuloki lod cheyabadataayi mariyu ikkada nundi, flap terichinappudu, vaatini antargata tirige bantiki postaaru. taruvaati ell bladelatho amarchabadi untundi, daani bhramana samayamlo beens paiki lestundi, akkada nundi avi mallee pratyeka dhaanyaalatho padipotayi. oka balamaina abhimani lopali banti nundi beens nundi vidudalayye vaayuvu utpattulanu peelchukuntundi, ayithe gyas vaahika dwara peelche gaalitho dahana utpattula mishramaanni peelchukuntundi.
upakaranam frieryloni ushnogratanu choopinche pyrometerenu kaligi untundi mariyu kaalchina beensenu vaati samsiddhatanu nirnayinchadaaniki namuunaa kosam probenu kaligi untundi.
veyinchina beens yokka baruvu taggadaanni swayamchaalakamgaa niyantrinchadaaniki parikaram oka parikaraanni kaligi undi; idhi pradhaana shaft, anduvalla lopali banti daanipai veyinchina beensetho amarchabadi untundi, idhi baruvu yantraangampai aadhaarapadi untundi. taruvaati veyinchu prakriyalo baruvu taggadame kakunda, veyinchu mugimpunu suuchistumdi.
veyinchadam chivarilo, veyinche upakaranam nundi vidudalayye beens upakaranam kinda unna sheetaleekarana recevereloki pravesistundi.
vakratalu chuupinatlugaa, beens (point A) nu lod chesina ventane upakaranamloni ushnograta padipotundi. ayinappatiki, ushnograta drap vyavadhi 6 nimishaalaku minchadu. ushnograta 140 below kante taggadu.
aa taruvaata, idhi twaragaa mariyu 6-7 nimishaala taruvaata perugutundi. 160-170 aches ki cherukuntundi. anduvalana, ee upakaranamlo, mottam veyinchadaaniki prakriya 140-170 at vadda konasaagutundi
veyinchu vyavadhi 12-13 nimishaalaku minchadu. kaalchina samayamlo ituvanti padunaina taggimpu dahana utpattulatoe pratyaksha sambandham mariyu adhika ushnograta (140-170 u) kaaranamgaa kaalchina beens vegamgaa vedi cheyadam dwara vivarinchavachchu. adanamgaa, ee parikaraallo beens vegamgaa veyinchadam anedi kaalchina beens yokka saktivantamaina poyadam thoo mudipadi untundi, ivi paiki levadam leda vyaktigata dhaanyaalatho padipotayi. ee sandarbhamlo, prati dhaanyam daani mottam uparitalamtho vedi vaayuvulatoe padepade sambandhamloki vastundi.
maa prayogaalu 145 at vadda nirvahinchabade parisara ushnograta vadda, bean madhyalo unna ushnograta, anni vaipula beens chuttu, 100 nimishaala taruvaata 35 aches ki cherukundi, mariyu pareeksha dhaanyam anni vaipula vedi gaali chuttu unte, appudu idhi 6 nimishaalu matrame pattindi, seteris paribus.
banti parikaraallo kokenu indhanamgaa upayogistaaru, idhi kolimilo chinna mantatho kaalipotundi mariyu dahana utpattulanu masitho kalushitam cheyadu. podavaina jwala indhanamgaa kattelu banti parikaraallo koko beens veyinchadaaniki upayoginchabadavu, cony sthuupaakaara parikaraallo veyinchadaaniki matrame upayogistaaru, ikkada flue vaayuvulu veyinchina utpattito sambandhamloki raavu.
aneka mitaayi karmagarala vadda puurti gasificationki sambandhinchi, frieryla kolimilalo kaalchadaaniki gyas upayoginchabadindi. kolimilalo mantaleni barnarlanu vyavasthaapinchadamtho gyas vaadakaanni kalipi, memu aarogya mariyu parisubhramaina pani paristhitulanu meruguparachadame kaaka, veyinchu prakriya yokka saamarthyaanni gananeeyamgaa penchutaamu.
banti parikaraallo samaanamaina indhana viniyogam 25 gra kaalchina beenseku 35–1 kilolu.
bal frierylo beens lod chese vyavadhi 25-30 sekanlu, mariyu anload chese vyavadhi 40-50 sekanlu. 1000 mimi lopali banti vyaasam kaligina parikaraala kosam oka lod yokka baruvu 160 kilolu, mariyu ganta utpatti 600-800 kilolu.
veyinchetappudu ghanapadaarthaala nashtam 0,5u minchadu. anduvalla, koko beens veyinchetappudu mottam baruvu taggadam, upakaranamloki lod cheyabadina beens baruvu dwara 4,5-5u ku samaanamgaa teesukovachhu, praarambha tema 6-6,5u.
bal rosterlu, sthuupaakaara vaati kante telisina prayojanaala samakshamlo, swalpakaalika adhika ushnogratato sambandham unna aneka pratikuulatalu kuudaa unnaayi
veyinchadam chaclet mas mariyu chaclet yokka sugandha ruchini pratikuulamgaa prabhaavitam chestundi.
veyinchetappudu adhika-ushnograta chaclet utpattula naanhyatapai haanikaramaina prabhaavaalapai data, alaage chaclet utpattilo aakseekarana prakriyalaku dohadapade enjimelanu samrakshinchaalane korika, koko beens yokka vedi chikitsa kosam telikapati modelanu upayoginchataaniki daariteesindi.
endina koko beensetho tayaaruchesina chacletelo saadhaarana ruchikaramaina saamarthyam undani bi.vi.cafca chesina prayogaalu chuupimchaayi.
ippudu, karmagarallo, koko beenselo kontha bhaagaanni shaft aarabettedi upayoginchi endabettadam jarugutundi. aarabettedilo endabettadam gadi, rendu aaviri heatarlu, blover fan, loding vidhaanam untaayi.
3600 mi.mee ettu, 1350 mi.mee vedalpu mariyu 2330 mi.mee podavu gala samantara aakaaraanni kaligi unna endabettadam gadi niluvugaa 30 kshitija samantara vimaanaalu (shrenulu) gaa vibhajinchabadindi, okadaanikokati 100 mi.mee.
prati vimaanamlo 15 platelu untaayi. prati plate (1000 mimi podavu, 110 mimi vedalpu) daani rekhansa aksham chuttu 90 by tippagaladu.
prati shreni yokka platelu springs dwara kshitija samantara sthitilo unchabadataayi, koko beens padukune vimanam erpadutundi. nirdishta vyavadhilo, pratyeka parikaram sahaayamtho, platelu 90 ated tippabadataayi mariyu vaati nundi utpatti tadupari antarleena vimaanamlo postaaru.
anduvalla, eguva shrenipai lod cheyabadina koko beens kramaanugatamgaa oka shreni nundi maroka shreniki postaaru. platela yokka bhramana chakram diguva shreni nundi modalavutundi, daani nundi endina beens dinchutaaru.
endabettadam gadini 6 mandalaalugaa (prati mandalamlo 5 shrenulu) vibhajinchaaru, deeni dwara gaali, heater dwara abhimani (TsAGI No. 5) dwara pump cheyabadutundi, diguva jon nundi praarambhamavutundi.
electro-indakshan rosting vidhaanam
koko beens prossesing kosam vidyut prerana upakaranam yokka namuunaa, anjeerlo chuupabadindi. 15, minsk mitaayi karmagaram yokka dhruveekarana dwara tayaaru cheyabadindi mariyu chala samvatsaraalugaa amalulo undi.
rendu taapana dramlalo prati okkati aluminium vairetho electrical insuleshankelo chuttabadina ukku paipu. winding kuudaa thermal insulation dwara kappabadi untundi.
winding netmerkyke anusandhaaninchabadinappu, eddy pravaahaalu talettutaayi, ukku paipunu vedi chestayi, daani nundi vedi daanilooni utpattiki badili cheyabadutundi.
anjir. 15. koko beens veyinchadaaniki electro-indakshan upakaranam:
1 - electric motaru; 2 - gareabaks; 3 - elivator; 4 - taapana drums; 5-
scroo; 6 - paipu; 7 - sheetaleekarana parikaram; 8 - tuphaanu; abhimani; 10 - bankar.
taruvaati happer 10 loki lod avutundi, ikkada nundi baket elivator 3 taapana drumselo ivvabadutundi. utpatti scroo 5 thoo paipu venta kadulutundi.
sheetaleekarana parikaram oka ukku paipu 7, deeni dwara veyinchina utpattini scroo dwara abhimani 9 dwara geesina gaali vaipuku taralinchi 8 tuphaanu dwara vidudala chestaaru, idhi us ka kanaalu mariyu gaalilo pravesinchina dhoolini bandhistundi.
ee yantramlo veyinchadam koko beens yokka tema 3u varaku jarugutundi, upakaranam yokka utpaadakata 100 kilolu / gam, veyinchu chivarilo koko beens yokka ushnograta 110 u; veyinchadaaniki samayam 30 nimi
adhika freakvensi rosting
iteevala, vidyudvaahakamulu mariyu semeekandaktarla yokka ekareeti taapana koraku, adhika-pouna frequency punya taapana paddhati chala vistrutamgaa upayoginchabadindi, deenilo vidyudvaahakamu leda semikandaktar yokka anuvulu (vidyut kshetramlo) dhruvaparachabadataayi mariyu phalitamgaa, kshetra disaku anugunamgaa tamanu taamu oriyant chestayi.
adhika-pouna frequency punya samsthaapana dwara srushtinchabadina vidyut kshetram daani disanu sekanuku aneka millian saarlu maarustundi, anuvulu vaati dhoranini chaalaasaarlu maarustaayi. intramoleculer gharshana phalitamgaa, padaartham daani mandam antataa oke vidhamgaa vedi cheyabadutundi.
emtipipi vibhagam energy inistitutisto kalisi koko beensenu adhika-freakvensi pravaahaalato veyinchadampai prayogaalu chesindi.
saanukuula phalitaalanu iche ee prayogaala aadhaaramgaa, adhika-pouna frequency punya pravahala rangamlo koko beens veyinchadaaniki utpatti karmagaram yokka saanketika dacumentation appaginchinappudu abhivruddhi cheyabadindi.
ippatike unna byach frierylaku bhinnamgaa, ee unit nirantaram panichestondi. idhi kaligi untundi (veyinchu modnu twaragaa maarchagala saamarthyam (janarator settingulanu marchadam dwara), alaage perkonna modeku khachitamgaa kattubadi untundi, idhi ekareeti kaalchinatlu nirdhaaristundi mariyu veyinchina utpatti yokka dahanam tolagistundi.