చౌకైన సెమీ-ఆటో హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లైన్ సరఫరాదారులు మరియు ఫ్యాక్టరీ | VTEX GROUP
ఫ్లెక్సో
కట్టింగ్ & మడత
స్లిటర్
యాక్సెసోరియల్
లేబుల్ ఫాబ్రిక్
పూత నైలాన్ టాఫెటా
స్లిట్ పాలిస్టర్ శాటిన్
నేసిన ఎడ్జ్ శాటిన్
పాలిస్టర్ టాఫెటా
కాటన్ & పాలీ కాటన్
వేడి కరిగే అంశాలు
అంటుకునే అంశాలు
టిటిఆర్ రిబ్బన్లు
మైనపు / రెసిన్
సెమీ ఆటో హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లైన్
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అనుబంధం 1. 1 అప్లికేషన్ రేంజ్: కాగితం, పిసిబి, ప్లాస్టిక్, మెటల్, గాజు మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి ZSA-1B యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది. 1.2. ఫీచర్స్: 1.2.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్ టేబుల్, ఫ్రంట్-బ్యాక్ మరియు రైట్-లెఫ్ట్ ఇంచింగ్ సర్దుబాటు, మరియు ప్రాసెస్ ప్రింటింగ్ వేగంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది. 1.2.2 మూడు నియంత్రణ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు: మాన్యువల్, సింగిల్, ఆటోమేటిక్ 1.2.3 సిరా యొక్క వైవిధ్యంతో సరిపోలడానికి మరియు విభిన్న ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, స్క్రాపర్ మరియు సిరా తిరిగి పొందడం ...
1. 1 అప్లికేషన్ పరిధి:
కాగితం, పిసిబి, ప్లాస్టిక్, లోహం, గాజు మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి ZSA-1B యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
1.2. లక్షణాలు:
1.2.1 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్‌టేబుల్, ఫ్రంట్-బ్యాక్ మరియు రైట్-లెఫ్ట్ ఇంచింగ్ సర్దుబాటు, మరియు ప్రాసెస్ ప్రింటింగ్ వేగంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది.
1.2.2 మూడు నియంత్రణ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు: మాన్యువల్, సింగిల్, ఆటోమేటిక్
1.2.3 సిరా యొక్క వైవిధ్యంతో సరిపోలడానికి మరియు విభిన్న ముద్రణ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, కుడి లేదా ఎడమ వైపున ఆపడానికి స్క్రాపర్ మరియు సిరా తిరిగి పొందే స్లైస్‌ని నియంత్రించవచ్చు.
1.2.4 ప్రసిద్ధ తయారీదారులు, దిగుమతి చేసుకున్న మోటారు మరియు పిఎల్‌సి తయారు చేసిన అద్భుతమైన విద్యుత్ అంశాలను స్వీకరించడం. హై ప్రెసిషన్ గ్రైండెడ్ లీనియర్ గైడ్ మెషీన్ యొక్క సున్నితమైన రన్నింగ్ మరియు డ్యూరా బిలిటీకి హామీ ఇస్తుంది.
మోడల్ XH-6090
మాక్స్ ప్రింటింగ్ ఏరియా 600x900 మిమీ
వర్క్ టేబుల్ డైమెన్షన్ 700x1000 మిమీ
మాక్స్ స్క్రీన్ ఫ్రేమ్ 1380x1100 మిమీ
మందం 0-20 మిమీ
గరిష్టంగా ముద్రణ వేగం 13 / నిమి
వాయు పీడనం 3 హెచ్‌పి, 5.5-7.7 కిలోలు / సెం.మీ.2
విద్యుత్ సరఫరా 380 వి, 2 కె.డబ్ల్యూ
మొత్తం పరిమాణం 1600 మిమీ * 1060 మిమీ * 1680 మిమీ
బరువు 580 కిలోలు (సుమారు)
కేస్ కలర్ తెలుపు / నీలం
మేము వినియోగదారుల కోసం ఇతర పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు. అనుకూలీకరించిన పరిమాణం మరియు బరువు pls బదులుగా యాక్చురల్ ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉంటాయి.
3. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ వివరణలు
శక్తి సూచిక
స్క్వీజీని ముద్రించడానికి బేరోమీటర్
ప్రింటింగ్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ నాబ్
ఆయిల్ రిటర్న్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ నాబ్
ప్రింటింగ్ కౌంట్
రెండవ ముద్రణ
ఆటో టైమ్ డిస్ప్లే
ఆటోమేటిక్ టైమింగ్
ఆరోహణ అవరోహణ
ఆయిల్ రిటర్న్
మార్పిడిని స్క్రాప్ చేస్తోంది
గాలి చూషణ మోడ్
రాపిడ్ ఆయిల్ రిటర్న్
కొలిమిని ఆన్ / ఆఫ్ చేయండి
స్క్రాపర్ ప్రెజర్
ప్రింటింగ్ హెడ్
4. సంస్థాపన మరియు పరీక్ష
4.1 యంత్రాన్ని స్పష్టమైన వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 18-28 డిగ్రీలలో ఉంచాలి.
4.2 చెక్ ఫాస్టెనర్ బాగా సరిపోతుంది, మరియు కదిలే భాగంలో చెక్క పెట్టె తెరిచిన తర్వాత సరళత నూనె ఉంటుంది. యంత్రం కోసం బాగా సంస్థాపనా స్థలాన్ని ఎంచుకోండి, 4 రబ్బరును కాళ్ళకు అమర్చండి, దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు పని పట్టికను అడ్డంగా ఉంచండి. గ్రౌండ్ వైర్‌ను యంత్రానికి అనుసంధానించాలి.
4.3 డబుల్ కలర్ వైర్ గ్రౌండ్ వైర్, ఇతరులు ఫైర్ వైర్. వైర్లు బాగా అనుసంధానించబడిన తరువాత. 'మాన్యువల్' కు 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి.
'స్థిరమైన చూషణ' కు 'ఎయిర్ సక్షన్ మోడ్' నొక్కండి.
శక్తిని ప్రారంభించండి (చిత్రం 1.4 చూడండి). 'భద్రతా వాల్వ్' ఆన్ చేయండి.
అది అభిమాని పని చేస్తుంది. వర్కింగ్ టేబుల్ ద్వారా కాగితం పీలుస్తే, వర్కింగ్ టేబుల్‌పై లాగర్ ఉపరితల కాగితాన్ని ఉంచండి. అంటే వైర్ కనెక్షన్ సరైనదని అర్థం. కాగితం గాలి ద్వారా ఎగిరితే, దీని అర్థం పవర్ ఫైర్ వైర్ దశలో సరసన ఉంటుంది, ఏదైనా రెండు ఫైర్ వైర్ రివర్స్ చేయండి.
4.4 యంత్రం యొక్క గాలి పీడనం 5.5 ~ 7KG / cm2. వాయు పీడనం సంఖ్య కంటే తక్కువగా ఉంటే, సర్దుబాటుదారుని బయటకు లాగండి, సవ్యదిశలో తిరగండి, గాలి పీడనం పెరిగేలా చేయండి. అపసవ్య దిశలో తిరగడం వల్ల గాలి పీడనం తగ్గుతుంది.
4.5 'మాన్యువల్' నియంత్రణకు 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి. యంత్రాన్ని పైకి క్రిందికి, ఎడమ మరియు కుడి కదలికలను పరీక్షించండి.
'స్క్రాపింగ్ మార్పిడి' బటన్‌ను నొక్కండి, స్క్రాపర్‌ను పరీక్షించండి మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ స్క్రాపర్.
హెచ్చరిక: పైన పేర్కొన్నవన్నీ బాగా పనిచేసే వరకు మరొక ఆపరేషన్ చేయలేము. లేకపోతే, యంత్రాన్ని పాడు చేస్తుంది.
4.6 ఆటోమేటిక్ మరియు సింగిల్ ప్రింటింగ్ పరీక్షను అనుసరించి పైన పూర్తి చేయబడింది.
4.6.1 'ఆపరేషన్ మోడ్' ను 'సింగిల్' కు నొక్కండి, ఫుట్ పెడల్ ను స్టెప్ చేసి, ఆపై ఒక సారి ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయండి.
4.6.2 'రాపిడ్ ఆయిల్ రిటర్న్ బటన్', స్క్రీన్ డిస్ప్లే నొక్కండి
డౌన్ - స్క్రాపర్ ఎడమ కదలిక up- అప్, స్క్రాపర్ కుడి కదలిక
ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని పెంచగలదు.
4.6.3 'రెండవ ముద్రణ "ఆన్ నొక్కండి, కదలిక:
డౌన్ - స్క్రాపర్ ఎడమ కదలిక - కుడి —- ఎడమ - కుడి - పైకి
మందమైన సిరా ముద్రణకు అనుకూలం.
4.6.4 ఆటోమేటిక్‌కు 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి, టైమర్ కంట్రోల్ KT (0 ~ 10S) ను సర్దుబాటు చేయండి. యంత్రం అన్ని కదలికలను ఆటోమేటిక్గా పూర్తి చేసింది. (నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుడికి అనుకూలం, బదులుగా ఫుట్ పెడల్)
4.6.5 అత్యవసర బటన్
యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు అత్యవసర బటన్ పైకి ఎత్తవచ్చు. అత్యవసర బటన్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత యంత్రాన్ని అమలు చేయడానికి ఫుట్ పెడల్‌ను తప్పక వేయాలి.
5. ఆపరేషన్ వివరించండి
5.1. నెట్ ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి
'ఆఫర్ ఎయిర్' వైపు తిరగండి (పిక్చర్ 1.35 గా), స్క్రాపర్‌ను తయారు చేయండి, నెట్ ఫ్రేమ్ ఆర్మ్ స్క్రూను వదులుకోండి (పిక్చర్ 1.9 గా). నెట్ ఫ్రేమ్ ఆర్మ్‌ను రెండు వైపులా తగిన పొడవుకు సర్దుబాటు చేయండి (పిక్చర్ 2.25 గా), బిగింపుకు నెట్ ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై స్క్రూను బిగించండి. (పిక్చర్ 1.29 గా). వ్యవస్థాపించడం పూర్తయింది, స్క్రూను బిగించండి. (పిక్చర్ 1.9 గా)
5.2. ముద్రణ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
మీ అభ్యర్థన ప్రకారం ప్రింటింగ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రింటింగ్ స్క్రాపర్ రబ్బరును మార్చండి. (పిక్చర్ 1.33 గా).
ప్రింటింగ్ యొక్క పొడవును సర్దుబాటు చేయండి: 2 స్క్రూలను వదులు (పిక్చర్ 1.11 గా), ఎడమ మరియు కుడి వైపున తగిన ప్రదేశానికి సర్దుబాటు చేయండి. స్క్రూను బిగించండి.
ప్రింటింగ్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ స్పీడ్ సర్దుబాటు (పిక్చర్ 3 గా) 'ప్రింటింగ్ స్పీడ్', మీకు తగిన వేగంతో.
5.3. స్క్రాపర్ సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఆయిల్ కత్తిని తిరిగి ఇవ్వడానికి క్రింద ఉన్న క్రమాన్ని అనుసరించండి.
a. భ్రమణం: భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి 4 స్క్రూలను (పిక్చర్ 1.24 గా) విడుదల చేయండి.
బి. సమాంతరత: స్క్రాపర్ ఉంచడానికి 4 స్క్రూలను (పిక్చర్ 1.12 గా) సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆయిల్ కత్తిని నెట్ ఫ్రేమ్ ఉపరితలంతో సమాంతరంగా ఉంచండి.
సి. వేగం: స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ కత్తి యొక్క లిఫ్ట్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి కుడి వైపున 4 స్క్రూ (పిక్చర్ 1.12 గా) సర్దుబాటు చేయండి. స్క్రాపర్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి 'ప్రింటింగ్ వేగం' సర్దుబాటు చేయండి.
d. స్క్రాపర్ కోసం ఒత్తిడి: స్క్రాపర్ యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను (పిక్చర్ 1.39 గా) సర్దుబాటు చేయండి (పిక్చర్ 1.38 గా). బేరోమీటర్ నుండి సంఖ్యను చదవండి.
ఇ. స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ కత్తిని దించుటకు నాబ్ 'ప్రింటింగ్ హెడ్' ను బయటకు లాగండి (చిత్రం 3.19 గా). స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ కత్తిని ఇన్‌స్టాల్ చేసి 'ప్రింటింగ్ హెడ్' నొక్కండి.
5.4. నెట్ ఫ్రేమ్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ మధ్య ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. (వర్క్‌పీస్ మందం ప్రకారం) యంత్రం వెనుక భాగంలో, తలుపు తెరవండి.
స్క్రూ వదులు. (క్రింద ఉన్న ఫోటో చూడండి) రాడ్‌ను సవ్యదిశలో వ్యతిరేక దిశకు తిప్పండి, రాడ్‌ను సవ్యదిశలో క్రిందికి తిప్పండి.
స్క్రూను బిగించండి.
లేదు. పేరు లేదు. పేరు
పెడల్ స్విచ్ కోసం అడాప్టర్
స్క్రాపర్ కోసం ఎయిర్ డ్రమ్
యూనివర్సల్ వీల్
ఇంక్ నైఫ్ లాక్ స్క్రూ
పవర్ ఇన్పుట్
ఇంక్ నైఫ్ రొటేటివ్ అడ్జస్టర్
ఆర్మ్ ఆఫ్ నెట్ ఫ్రేమ్
వర్క్‌టేబుల్ కోసం మైక్రో సర్దుబాటు
లిఫ్ట్ నెట్ ఫ్రేమ్ కోసం స్తంభం
వర్క్‌టేబుల్ లాక్ స్క్రూ
లిఫ్ట్ నెట్ ఫ్రేమ్ కోసం స్పీడ్ అడ్జస్టర్
నెట్ ఫ్రేమ్ రొటేటివ్ అడ్జస్టర్
నెట్ ఫ్రేమ్ ఎయిర్ డ్రమ్ను ఎత్తండి
నెట్ ఫ్రేమ్ ఎత్తు సర్దుబాటు చేసిన స్క్రూ
నెట్ ఫ్రేమ్‌ను బిగించడానికి స్క్రూ చేయండి
నెట్ ఫ్రేమ్ లెఫ్ట్ & రైట్ అడ్జస్ట్డ్ స్క్రూ
ఎడమ & కుడి నెట్ ఫ్రేమ్
కదలిక లాకర్
ఇంక్ నైఫ్ కోసం హుక్
స్క్రాపర్ స్పీడ్ అడ్జస్టర్
ఇంక్ కత్తి
స్క్రాపర్ బేరోమీటర్
బయటి నీడ
స్క్రాపర్ ప్రెజర్ అడ్జస్టర్
ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్ డోర్
ఇంక్ రిటర్న్ నైఫ్ ప్రెజర్ అడ్జస్టర్
6. నిర్వహణ:
6.1. వర్క్‌టేబుల్‌లో చూషణ రంధ్రం నిరోధించే సిరా మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని నివారించండి.
6.2. ప్రతి పని షిఫ్టులో చిన్న ఇంజిన్ ఆయిల్ 10 # ను స్తంభంపై వదలండి.
6.3. యంత్రంలో ఆయిల్ మిస్ట్ కాంబినర్ ఉంది (చిత్రం 2 చూడండి).
6.4. ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి (పిక్చర్ 2.7 గా). గాలిని ఆఫర్ చేయండి, కాలువ నాబ్‌ను తిప్పండి (పిక్చర్ 2.8 గా).
నీటి కప్పు (పిక్చర్ 2.7 గా) ఫ్రీక్వెన్సీలో స్పాంజిని కడగాలి. ఫిల్టర్‌ను తీసివేసి, స్పాంజిని తీసివేసి, కొద్ది నిమిషాలు స్పష్టమైన నీటిలో వదిలి, ఆరబెట్టండి.
7. అటాచ్మెంట్
1. ఆపరేషన్ మాన్యువల్
2. స్క్రూడ్రైవర్ 2 పిసిలు, ఒక 10 'స్పేనర్, ఒక హెక్స్ స్పేనర్, ఒక రాబ్
3. 4 రబ్బరు అడుగు
4. స్క్రాపర్ మరియు ఇంక్ రిటర్న్ కత్తి 350, 400
సాంప్రదాయ చేతిపనిని ప్రత్యామ్నాయం చేసే కొరోలరీ పరికరాలను ముద్రించిన తరువాత. ఈ యంత్రం వర్తింపచేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అధిక ప్రభావవంతంగా, సౌకర్యవంతంగా మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉంటుంది, ఇవి ఉత్పాదకత మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతాయి, అలాగే అందమైన చిత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ఈ యంత్రంలో, పౌడర్ పీల్చటం, ట్రాన్స్డ్యూసెర్ వంటి కీలక స్థానం కోసం భాగాలు మన్నికైన మరియు స్థిరమైన ప్రయోజనాలతో దిగుమతి చేయబడతాయి. ముఖ్యంగా, కాగితం, ఫిల్మ్, ఆడంబరం మరియు వేడి ద్రవీభవన పొడి అవసరం ఉన్నవారితో ఈ యంత్రం బాగా పనిచేస్తుంది. ఈ యంత్రంలోని అన్ని డ్రైవ్‌లు అనంతమైన వేగం వైవిధ్యం. అవసరమైతే, ఇది ఎండబెట్టడం పరికరాలు మరియు UV ఫోటో-నివారణ పరికరాలతో కూడా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
మోడల్ మొత్తం శక్తి ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు పొడిని వెడల్పు పేపర్ యొక్క మందం మొత్తం కొలతలు వేగం (PC లు / గంట)
ZSCT-II 4.5 కి.వా. 1000 (మిమీ) 900 (మిమీ) 1—5 (మిమీ) 2000 * 1700 * 2000 2000
యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదవండి. విద్యుత్ శక్తికి కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఏ బటన్‌ను సర్దుబాటు చేయవద్దు.
వెచ్చని రిమైండర్: ఫిల్మ్ పాస్ అయ్యే వరకు పౌడర్ చెల్లాచెదురుగా ఉండదు సెన్సార్.
ఈ యంత్రం పైకి మరియు క్రిందికి పీల్చుకునే శక్తి కోసం వేరు చేయబడిన స్విచ్‌లతో పాటు డెలివరీ, డస్టింగ్, పౌడర్ ఫీడింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ న్యూట్రలైజర్ కోసం స్విచ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
ఎడమ కేసులో ప్రధాన శక్తిని ఆన్ చేయండి.
పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-2 చూడండి).
పైకి శక్తిని పీల్చే మోటారును మార్చండి (చిత్రం II-8 చూడండి), మరియు ట్రాన్స్డ్యూసెర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని 38-42HZ కు సమర్థించండి.
దిగువ శక్తిని పీల్చే మోటారును మార్చండి (చిత్రం II-11 చూడండి), మరియు ట్రాన్స్డ్యూసెర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని 55-65HZ కు సమర్థించండి.
డెలివరీ శక్తిపై మారండి (చిత్రం II-4 చూడండి), మరియు స్విచ్‌ను 20-65HZ కు సర్దుబాటు చేయండి.
పౌడర్ ఫీడింగ్ సర్దుబాటుపై మారండి (చిత్రం II-15 చూడండి), మరియు స్విచ్‌ను 20-65HZ కు సర్దుబాటు చేయండి.
డస్ట్ ట్రేలో వేడి ద్రవీభవన పొడిని పోయాలి, ఆపై దుమ్ము దులపడం మోటారును ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-17 చూడండి). మొదట, దుమ్ము దులపడం యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం (వేగంగా, ఎక్కువ పొడి). లేదా పౌడర్ మొత్తాన్ని సమర్థించడానికి దుమ్ము దులిపే గరాటు కింద మూడు గింజలను సర్దుబాటు చేయడం (చిత్రం I-4 చూడండి), తద్వారా పొడి మందం మరియు సమతుల్యత కోసం ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని తీర్చవచ్చు.
ఎడమ కేసులో పౌడర్ కలెక్టర్ (చిత్రం II-21 చూడండి) పౌడర్-సైక్లింగ్‌ను ప్రోత్సహించే పని ఉంది. సాధారణంగా, ఇది 60 నుండి 70 వరకు ఉంటుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ న్యూట్రలైజర్ స్విచ్ తెరవండి (చిత్రం II - 13 చూడండి)
యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
1. పొడి పీల్చటం మధ్య ఉన్న స్థలాన్ని 2‐3 మిమీ వరకు పైకి మరియు క్రిందికి సర్దుబాటు చేయడం.
పనిచేసేటప్పుడు నమూనాలో ఇప్పటికీ గేర్ వీల్ ఉంటే (సాధారణంగా, ఇది ఇప్పటికే రోల్‌అవుట్‌కు ముందే సర్దుబాటు చేయబడింది), మీరు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడానికి శక్తిని పీల్చుకోవడం కోసం ఎత్తును బాగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.
1.1 మూలలో నాలుగు గింజలను విడుదల చేయండి. రిమైండర్: నాలుగు గింజలను విడుదల చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి. (చిత్రాన్ని చూడండి)
1.2 గింజను విడుదల చేయండి (చిత్రం 1 చూడండి), పైకి పీల్చటం కోసం ఎత్తును చక్కగా ట్యూన్ చేయండి (1, 21,22 చూడండి). లేదా (చిత్రం 1 చూడండి) సవ్యదిశలో అంతరం దగ్గరవుతుంది. అంతరం విస్తృతంగా వచ్చేటప్పుడు యాంటిక్లాక్‌వైస్‌గా తిరగండి.
1.3 పౌడర్ పీల్చే ప్రదేశంలో నాలుగు గింజలను చక్కగా తిప్పండి, దాన్ని సమతుల్యం చేసుకోండి. (చిత్రం 1 చూడండి) బ్లాక్ స్క్రూలను బిగించండి (చిత్రం 1 చూడండి)
పౌడర్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ
1. ఉత్పత్తిపై పొడి అవశేషాలు ఉంటే, పైకి మోటారును పీల్చే వేగాన్ని పెంచడం మంచిది (చిత్రం Ⅱ-8 చూడండి). అయినప్పటికీ, అధిక గాలి ప్రవాహం కాగితం జామింగ్కు కారణమవుతుంది, సజావుగా సర్దుబాటు చేయండి.
ఉత్పత్తిపై ఇంకా పౌడర్ అవశేషాలు ఉంటే, పైకి పీల్చే వేగాన్ని పెంచిన తరువాత, పైకి మరియు క్రిందికి ఎత్తును తనిఖీ చేయండి. అంతరం చాలా విస్తృతంగా ఉంటే, ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి మునుపటి దశను అనుసరించండి.
గాలి రంధ్రం నిరోధించడానికి పొడి లేకుండా దుమ్ము దులిపే సంచిని తనిఖీ చేయండి. పొడి యొక్క మందం ప్రకారం, గాలి రంధ్రం అడ్డుకోకుండా ఉండటానికి దుమ్ము సంచిని శుభ్రపరచడం అవసరం.
యంత్రం యొక్క దిగువ భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి, పౌడర్ రీసైక్లింగ్ అసిస్ట్ సిస్టమ్ ఆన్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
వణుకుతున్న పొడి మొత్తాన్ని నియంత్రించడం
పౌడర్ షేక్ స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం II - 22 చూడండి).
2. పౌడర్ షేక్ స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం II - 22 చూడండి) ఇప్పటికీ మీ డిమాండ్‌ను చేరుకోలేదు. పంజరం యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న స్క్రూను సర్దుబాటు చేయవచ్చు (చిత్రాన్ని చూడండి).
పవర్ ఆఫ్ కోసం ప్రాసెస్
డస్ట్ ట్రే యొక్క రెగ్యులేటర్‌ను ఆపివేయండి (చిత్రం II -17 చూడండి)
వణుకుతున్న నియంత్రకాన్ని మూసివేయండి (చిత్రం picture-22 చూడండి)
పైకి పీల్చే శక్తి యొక్క స్విచ్ని మూసివేయండి (చిత్రం II-7 చూడండి)
శక్తి పీల్చుకునే స్విచ్ క్రిందికి మూసివేయండి (చిత్రం II-10 చూడండి)
బట్వాడా చేసే స్విచ్‌ను మూసివేయండి (చిత్రం II-4 చూడండి)
స్విచ్ యొక్క స్విచ్ (చిత్రం II-21 చూడండి)
పౌడర్ డెలివరీ యొక్క రెగ్యులేటర్ యొక్క స్విచ్ (చిత్రం Ⅱ-15 చూడండి)
ప్రధాన శక్తి యొక్క స్విచ్ని మూసివేయండి (చిత్రం II-2 చూడండి)
కంట్రోల్ పానెల్ శుభ్రం చేసి దుమ్ము జాకెట్‌తో కప్పండి
యంత్ర హాజరు
1. కొంతకాలం పనిచేసిన తరువాత, బేఫిల్ తెరిచి, ఆ క్రియాశీల భాగాలను 20 # ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో నింపండి. గొలుసు మందగించినట్లయితే, సర్దుబాటు చేయడానికి సాగే గేర్‌ను ఉపయోగించండి.
2. ఆడంబరం మరియు వేడి ద్రవీభవన పొడి వంటి ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పొడి మిశ్రమాన్ని నివారించడానికి ఈ భాగాలన్నింటినీ శుభ్రం చేయడానికి సంపీడన గాలిని వాడండి.
3. పొడి యొక్క మందం ప్రకారం, గాలి రంధ్రం అడ్డుకోకుండా ఉండటానికి దుమ్ము సంచిని శుభ్రపరచడం అవసరం.
ఆపరేషన్ ఖాళీ యంత్రం
యంత్ర పెరుగుదల కోసం స్విచ్ ఆన్ చేయండి (చిత్రం 3 చూడండి). యంత్రం యొక్క ఎగువ సగం భాగంలో స్విచ్ తిరగండి, లేకపోతే క్రిందికి రండి.
డెలివరీ స్విచ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా మార్చండి (చిత్రం II-4 చూడండి), మరియు అన్ని ఇతర స్విచ్‌లను మూసివేసి, ప్రీ-హీటింగ్ ఫిల్మ్‌ను పాస్ చేయండి.
తప్పు పరిష్కారం
1. స్పీడ్ గవర్నర్ పని చేయనప్పుడు దాన్ని భర్తీ చేయండి.
2. మునుపటిలాగా పౌడర్ పూర్తిగా పీల్చుకోకపోతే దయచేసి మెషిన్ హాజరు సూచనలను అనుసరించండి. లేదా మీరు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి డస్టాటిసైజర్‌ను కూడా పెంచవచ్చు.
3. దయచేసి పొడిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. పొడి తడిగా ఉంటే, దయచేసి వాటిని ఎండ కింద ఇన్సోలేట్ చేయండి.
4. పౌడర్ రీసైక్లింగ్ ట్యూబ్ బ్లాక్ అయితే, దయచేసి ఫ్రేమ్ దిగువన తనిఖీ చేయండి అవశేష సహాయక వ్యవస్థను ఆన్ చేయండి. లేదా పొడిని క్రిందికి పీల్చుకోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి, అది నడుస్తున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి.
choukaina semi-auto heat transfer screen printing line sarafaraadaarulu mariyu factory | VTEX GROUP
flexo
katting & madata
sliter
accessorial
lebul fabric
pootha nailan tafeta
slit polyster shatin
nesina edz shatin
polyster tafeta
catan & pali catan
vedi karige amsaalu
antukune amsaalu
ttr ribbanlu
mainapu / resin
semi auto heat transfer screen printing line
screen printing meshin anubandham 1. 1 application range: kaagitam, pisibi, plastic, metal, gaaju mariyu erpadina utpattini mudrinchadaaniki ZSA-1B yantram anukuulamgaa untundi. 1.2. feachers: 1.2.1 stainless steel work table, frunt-byak mariyu rait-left inching sardubaatu, mariyu prosses printing vegamgaa mariyu saralamgaa untundi. 1.2.2 moodu niyantrana paddhatulanu enchukovachhu: manuval, singil, automatic 1.2.3 sira yokka vaividhyamtho saripoladaaniki mariyu vibhinna printing prabhaavaanni pondadaaniki, scraper mariyu sira tirigi pondadam ...
1. 1 application paridhi:
kaagitam, pisibi, plastic, loham, gaaju mariyu erpadina utpattini mudrinchadaaniki ZSA-1B yantram anukuulamgaa untundi.
1.2. lakshanaalu:
1.2.1 stainless steel worketeble, frunt-byak mariyu rait-left inching sardubaatu, mariyu prosses printing vegamgaa mariyu saralamgaa untundi.
1.2.2 moodu niyantrana paddhatulanu enchukovachhu: manuval, singil, automatic
1.2.3 sira yokka vaividhyamtho saripoladaaniki mariyu vibhinna mudrana prabhaavaanni pondadaaniki, kudi leda edama vaipuna aapadaaniki scraper mariyu sira tirigi ponde slisemi niyantrinchavachhu.
1.2.4 prasiddha tayaareedaarulu, digumati chesukunna motaru mariyu plesi tayaaru chesina adbhutamaina vidyut amsaalanu sweekarinchadam. hai presision grinded leanier gaid mesheen yokka sunnitamaina ranning mariyu dura biliteeki haami istundi.
modal XH-6090
max printing aria 600x900 mimi
work table dimension 700x1000 mimi
max screen frame 1380x1100 mimi
mandam 0-20 mimi
garishtamgaa mudrana vegam 13 / nimi
vaayu peedanam 3 hechepi, 5.5-7.7 kilolu / sem.mee.2
vidyut sarafara 380 vi, 2 ke.dablue
mottam parimaanam 1600 mimi * 1060 mimi * 1680 mimi
baruvu 580 kilolu (sumaru)
kes kalar telupu / neelam
memu viniyogadaarula kosam itara parimaanaanni anukuulikarinchavachchu. anukuulikarinchina parimaanam mariyu baruvu pls badulugaa actural utpattiki kattubadi untaayi.
3. aperation pyanel vivaranalu
sakti suuchika
sxeegeeni mudrinchadaaniki berometer
printing speed regulating nab
aayil retern speed regulating nab
printing count
rendava mudrana
auto time displey
automatic timing
aarohana avarohana
aayil retern
maarpidini scrap chestondi
gaali chushana mod
rapid aayil retern
kolimini aan / af cheyandi
scraper preser
printing head
4. samsthaapana mariyu pareeksha
4.1 yantraanni spashtamaina vaataavaranamlo vyavasthaapinchaali mariyu ushnograta 18-28 degreelalo unchaali.
4.2 chec fastener baga saripotundi, mariyu kadile bhaagamlo chekka pette terichina tarvaata saralata noone untundi. yantram kosam baga samsthaapanaa sthalaanni enchukondi, 4 rabbarunu kaallaku amarchandi, daanni sardubaatu cheyandi mariyu pani pattikanu addamgaa unchandi. ground vairenu yantraaniki anusandhaaninchaali.
4.3 dabul kalar vair ground vair, itarulu fire vair. vairlu baga anusandhaaninchabadina taruvaata. 'manuval' ku 'aperation mod' nokkandi.
'sthiramaina chushana' ku 'air sakshan mod' nokkandi.
saktini praarambhinchandi (chitram 1.4 chudandi). 'bhadrata walwe' aan cheyandi.
adhi abhimani pani chestundi. varking table dwara kaagitam peelusthe, varking tableepai lagar uparitala kaagitaanni unchandi. ante vair connection sarainadani artham. kaagitam gaali dwara egirithe, deeni artham paver fire vair dasalo sarasana untundi, edaina rendu fire vair revers cheyandi.
4.4 yantram yokka gaali peedanam 5.5 u 7KG / cm2. vaayu peedanam sankhya kante takkuvagaa unte, sardubaatudaaruni bayataku lagandi, savyadisalo tiragandi, gaali peedanam perigela cheyandi. apasavya disalo tiragadam valla gaali peedanam taggutundi.
4.5 'manuval' niyantranaku 'aperation mod' nokkandi. yantraanni paiki krindiki, edama mariyu kudi kadalikalanu pareekshinchandi.
'scraping marpidy' batannu nokkandi, scraperne pareekshinchandi mariyu aayil retern scraper.
hecharika: paina perkonnavanni baga panichese varaku maroka aperation cheyalemu. lekapothe, yantraanni paadu chestundi.
4.6 automatic mariyu singil printing pareekshanu anusarinchi paina puurti cheyabadindi.
4.6.1 'aperation mod' nu 'singil' ku nokkandi, fut pedal nu step chesi, aapai oka saari printing puurti cheyandi.
4.6.2 'rapid aayil retern buton', screen displey nokkandi
doun - scraper edama kadalika up- ap, scraper kudi kadalika
mudrana saamarthyaanni penchagaladu.
4.6.3 'rendava mudrana "aan nokkandi, kadalika:
doun - scraper edama kadalika - kudi u- edama - kudi - paiki
mandamaina sira mudranaku anukuulam.
4.6.4 autometike 'aperation mod' nokkandi, timer control KT (0 u 10S) nu sardubaatu cheyandi. yantram anni kadalikalanu autometicga puurti chesindi. (naipunyam kaligina kaarmikudiki anukuulam, badulugaa fut pedal)
4.6.5 atyavasara buton
yantram nadustunnappudu atyavasara buton paiki ettavachhu. atyavasara batannu upayoginchina tarvaata yantraanni amalu cheyadaaniki fut pedalni tappaka veyali.
5. aperation vivarinchandi
5.1. nett framenu inystal chesi sardubaatu cheyandi
'affer air' vaipu tiragandi (picture 1.35 gaa), scraperne tayaaru cheyandi, nett frame arm skrunu vadulukondi (picture 1.9 gaa). nett frame aarmenu rendu vaipula tagina podavuku sardubaatu cheyandi (picture 2.25 gaa), bigimpuku nett framenu inystal chesi, aapai skrunu biginchandi. (picture 1.29 gaa). vyavasthaapinchadam poortayindi, skrunu biginchandi. (picture 1.9 gaa)
5.2. mudrana parimaanaanni sardubaatu cheyandi.
mee abhyarthana prakaaram printing vedalpunu sardubaatu cheyadaaniki printing scraper rabbarunu marchandi. (picture 1.33 gaa).
printing yokka podavunu sardubaatu cheyandi: 2 skruulanu vadulu (picture 1.11 gaa), edama mariyu kudi vaipuna tagina pradesaaniki sardubaatu cheyandi. skrunu biginchandi.
printing mariyu aayil retern speed sardubaatu (picture 3 gaa) 'printing speed', meeku tagina vegamtho.
5.3. scraper sardubaatu cheyadaaniki mariyu aayil kattini tirigi ivvadaaniki krinda unna kramaanni anusarinchandi.
a. bhramanam: bhramanaanni sardubaatu cheyadaaniki 4 skruulanu (picture 1.24 gaa) vidudala cheyandi.
bi. samaantarata: scraper unchadaaniki 4 skruulanu (picture 1.12 gaa) sardubaatu cheyandi mariyu aayil kattini nett frame uparitalamtho samaantaramgaa unchandi.
si. vegam: scraper mariyu aayil retern katti yokka lift vegaanni niyantrinchadaaniki kudi vaipuna 4 scroo (picture 1.12 gaa) sardubaatu cheyandi. scraper vegaanni niyantrinchadaaniki 'printing vegam' sardubaatu cheyandi.
d. scraper kosam ottidi: scraper yokka ottidini niyantrinchadaaniki preser vaalvanu (picture 1.39 gaa) sardubaatu cheyandi (picture 1.38 gaa). berometer nundi sankhyanu chadavandi.
i. scraper mariyu aayil retern kattini dinchutaku nab 'printing head' nu bayataku lagandi (chitram 3.19 gaa). scraper mariyu aayil retern kattini inystal chesi 'printing head' nokkandi.
5.4. nett frame mariyu worketeble madhya ettunu sardubaatu cheyandi. (workepies mandam prakaaram) yantram venuka bhaagamlo, talupu teravandi.
scroo vadulu. (krinda unna photo chudandi) raadnu savyadisalo vyatireka disaku tippandi, raadnu savyadisalo krindiki tippandi.
skrunu biginchandi.
ledu. paeru ledu. paeru
pedal switch kosam adapter
scraper kosam air drum
universal veel
ink naif lack scroo
paver input
ink naif rotative adjaster
arm af nett frame
worketeble kosam micro sardubaatu
lift nett frame kosam stambham
worketeble lack scroo
lift nett frame kosam speed adjaster
nett frame rotative adjaster
nett frame air dramnu ettandi
nett frame ettu sardubaatu chesina scroo
nett framenu biginchadaaniki scroo cheyandi
nett frame left & rait adzasted scroo
edama & kudi nett frame
kadalika lakar
ink naif kosam huk
scraper speed adjaster
ink katti
scraper berometer
bayati needa
scraper preser adjaster
electrical backs dor
ink retern naif preser adjaster
6. nirvahana:
6.1. varketebulli chushana randhram nirodhinche sira mariyu sendriiya draavakaanni nivaarinchandi.
6.2. prati pani shiftulo chinna injin aayil 10 # nu stambhampai vadalandi.
6.3. yantramlo aayil mist combiner undi (chitram 2 chudandi).
6.4. filterne subhram cheyandi (picture 2.7 gaa). gaalini affer cheyandi, kaaluva naabnu tippandi (picture 2.8 gaa).
neeti kappu (picture 2.7 gaa) freakvenseelo spanjini kadagali. filterne teesivesi, spanjini teesivesi, koddi nimishaalu spashtamaina neetilo vadili, aarabettandi.
7. atachment
1. aperation manuval
2. scrudriver 2 pisilu, oka 10 'spaner, oka hex spaner, oka rab
3. 4 rabbaru adugu
4. scraper mariyu ink retern katti 350, 400
saampradaaya chetipanini pratyaamnaayam chese corolary parikaraalanu mudrinchina taruvaata. ee yantram vartimpacheyadaaniki soukaryavantamgaa untundi, adhika prabhaavavantamgaa, soukaryavantamgaa mariyu kaalushyam lekunda untundi, ivi utpaadakata mariyu mudi padaarthaala viniyogaanni penchutaayi, alaage andamaina chitraalanu utpatti chestayi.
ee yantramlo, pouder peelchatam, transdeuser vanti keelaka sthaanam kosam bhaagaalu mannikaina mariyu sthiramaina prayojanaalato digumati cheyabadataayi. mukhyamgaa, kaagitam, fillm, aadambaram mariyu vedi draveebhavana podi avasaram unnavaaritoe ee yantram baga panichestundi. ee yantramlooni anni drivelu anantamaina vegam vaividhyam. avasaramaite, idhi endabettadam parikaraalu mariyu UV photo-nivaarana parikaraalato kuudaa connect cheyavachu.
modal mottam sakti transmition belt yokka vedalpu podini vedalpu paper yokka mandam mottam kolatalu vegam (PC lu / ganta)
ZSCT-II 4.5 ki.waa. 1000 (mimi) 900 (mimi) 1u5 (mimi) 2000 * 1700 * 2000 2000
yantraanni aperate cheyadaaniki mundu, maanyuvalnu jaagrattagaa chadavandi. vidyut saktiki connect cheyadaaniki mundu e batannu sardubaatu cheyavaddu.
vecchani reminder: fillm pas ayye varaku pouder chellaachedurugaa undadu sensar.
ee yantram paiki mariyu krindiki peelchukune sakti kosam vaeru cheyabadina swichnatho paatu delivery, dusting, pouder feeding mariyu electrostatic neutraliser kosam switchlanu kaligi untundi.
edama kesulo pradhaana saktini aan cheyandi.
paver switch aan cheyandi (chitram II-2 chudandi).
paiki saktini peelche motarunu marchandi (chitram II-8 chudandi), mariyu transdeuser yokka freekvenseeni 38-42HZ ku samarthinchandi.
diguva saktini peelche motarunu marchandi (chitram II-11 chudandi), mariyu transdeuser yokka freekvenseeni 55-65HZ ku samarthinchandi.
delivery saktipai marandi (chitram II-4 chudandi), mariyu switchnu 20-65HZ ku sardubaatu cheyandi.
pouder feeding sardubaatupai marandi (chitram II-15 chudandi), mariyu switchnu 20-65HZ ku sardubaatu cheyandi.
dust traylo vedi draveebhavana podini poyali, aapai dummu dulapadam motarunu aan cheyandi (chitram II-17 chudandi). modata, dummu dulapadam yokka vegaanni sardubaatu cheyadam (vegamgaa, ekkuva podi). leda pouder mottaanni samarthinchadaaniki dummu dulipe garatu kinda moodu ginjalanu sardubaatu cheyadam (chitram I-4 chudandi), tadwara podi mandam mariyu samatulyata kosam utpatti yokka avasaraanni teerchavachhu.
edama kesulo pouder kalektar (chitram II-21 chudandi) pouder-saiklingenu prothsahinche pani undi. saadhaaranamgaa, idhi 60 nundi 70 varaku untundi.
electrostatic neutraliser switch teravandi (chitram II - 13 chudandi)
yantraanni sardubaatu cheyandi
1. podi peelchatam madhya unna sthalaanni 2u3 mimi varaku paiki mariyu krindiki sardubaatu cheyadam.
panichesetappudu namuunaaloo ippatikee gear veel unte (saadhaaranamgaa, idhi ippatike roleavuteaku munde sardubaatu cheyabadindi), meeru utpatti yokka avasaraanni teerchadaaniki saktini peelchukovadam kosam ettunu baga tune cheyavachu.
1.1 moolalo naalugu ginjalanu vidudala cheyandi. reminder: naalugu ginjalanu vidudala chesina tarvaata matrame ettunu sardubaatu cheyandi. (chitraanni chudandi)
1.2 ginjanu vidudala cheyandi (chitram 1 chudandi), paiki peelchatam kosam ettunu chakkaga tune cheyandi (1, 21,22 chudandi). leda (chitram 1 chudandi) savyadisalo antaram daggaravutundi. antaram vistrutamgaa vachetappudu anticlackevisiga tiragandi.
1.3 pouder peelche pradesamlo naalugu ginjalanu chakkaga tippandi, daanni samatulyam chesukondi. (chitram 1 chudandi) black skruulanu biginchandi (chitram 1 chudandi)
pouder resicling prakriya
1. utpattipai podi avasheshaalu unte, paiki motarunu peelche vegaanni penchadam manchidi (chitram u-8 chudandi). ayinappatiki, adhika gaali pravaham kaagitam jaamingku kaaranamavutundi, sajavuga sardubaatu cheyandi.
utpattipai inka pouder avasheshaalu unte, paiki peelche vegaanni penchina taruvaata, paiki mariyu krindiki ettunu tanikhee cheyandi. antaram chala vistrutamgaa unte, ettunu sardubaatu cheyadaaniki munupati dasanu anusarinchandi.
gaali randhram nirodhinchadaaniki podi lekunda dummu dulipe sanchini tanikhee cheyandi. podi yokka mandam prakaaram, gaali randhram addukokunda undataaniki dummu sanchini shubhraparachadam avasaram.
yantram yokka diguva bhaagaanni tanikhee cheyandi, pouder resicling assist sistom anlo undani nirdhaarinchukondi.
vanukutunna podi mottaanni niyantrinchadam
pouder shek speed kantrolarne sardubaatu cheyandi (chitram II - 22 chudandi).
2. pouder shek speed kantrolarne sardubaatu cheyandi (chitram II - 22 chudandi) ippatikee mee demandenu cherukoledu. panjaram yokka edama vaipuna unna skrunu sardubaatu cheyavachu (chitraanni chudandi).
paver af kosam prosses
dust tray yokka regulatorni aapiveyandi (chitram II -17 chudandi)
vanukutunna niyantrakaanni moosiveyandi (chitram picture-22 chudandi)
paiki peelche sakti yokka swaichni moosiveyandi (chitram II-7 chudandi)
sakti peelchukune switch krindiki moosiveyandi (chitram II-10 chudandi)
batwada chese switchnu moosiveyandi (chitram II-4 chudandi)
switch yokka switch (chitram II-21 chudandi)
pouder delivery yokka regulator yokka switch (chitram u-15 chudandi)
pradhaana sakti yokka swaichni moosiveyandi (chitram II-2 chudandi)
control panel subhram chesi dummu jaketyto kappandi
yantra haajaru
1. kontakaalam panichesina taruvaata, bayphil terichi, aa kriyaaseela bhaagaalanu 20 # injin aayilnotho nimpandi. golusu mandaginchinatlayite, sardubaatu cheyadaaniki saage gernu upayoginchandi.
2. aadambaram mariyu vedi draveebhavana podi vanti mudi padaarthaalanu bharti chesetappudu, podi mishramaanni nivaarinchadaaniki ee bhaagaalannintinii subhram cheyadaaniki sampeedana gaalini vaadandi.
3. podi yokka mandam prakaaram, gaali randhram addukokunda undataaniki dummu sanchini shubhraparachadam avasaram.
aperation khaalii yantram
yantra perugudala kosam switch aan cheyandi (chitram 3 chudandi). yantram yokka eguva sagam bhaagamlo switch tiragandi, lekapothe krindiki randi.
delivery switchnu automatikegaa marchandi (chitram II-4 chudandi), mariyu anni itara switchlanu moosivesi, pree-heating filmenu pas cheyandi.
tappu parishkaaram
1. speed gavarnar pani cheyanappudu daanni bharti cheyandi.
2. munupatilaagaa pouder puurtigaa peelchukokapothe dayachesi meshin haajaru suuchanalanu anusarinchandi. leda meeru ee samasyanu parishkarinchadaaniki dastaticiserno kuudaa penchavacchu.
3. dayachesi podini subhramgaa mariyu podigaa undaa ani tanikhee cheyandi. podi tadigaa unte, dayachesi vaatini enda kinda insolate cheyandi.
4. pouder resicling tube black ayithe, dayachesi frame diguvana tanikhee cheyandi avashesha sahayaka vyavasthanu aan cheyandi. leda podini krindiki peelchukoovadaanni tanikhee cheyandi, adhi nadustunnatlu nirdhaarinchukondi.