వార్తలు - ఫిల్టర్ ప్రెస్ వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్
ఫిల్టర్ ప్రెస్‌ను ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మరియు రీసెజ్డ్ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌గా విభజించవచ్చు. ఘన-ద్రవ విభజన పరికరంగా, ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది మంచి విభజన ప్రభావాన్ని మరియు విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా జిగట మరియు చక్కటి పదార్థాల విభజన కోసం.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క నిర్మాణం మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది
1.ఫ్రేమ్: ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం, థ్రస్ట్ ప్లేట్ మరియు రెండు చివర్లలో తల నొక్కడం. రెండు వైపులా గిర్డర్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, వీటిని ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌కు మద్దతుగా ఉపయోగిస్తారు.
A. థ్రస్ట్ ప్లేట్: ఇది మద్దతుతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఒక చివర పునాదిపై ఉంది. బాక్స్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క థ్రస్ట్ ప్లేట్ మధ్యలో దాణా రంధ్రం, మరియు నాలుగు మూలల్లో నాలుగు రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ఎగువ రెండు మూలలు వాషింగ్ ద్రవ లేదా నొక్కే వాయువు యొక్క ఇన్లెట్, మరియు దిగువ రెండు మూలలు అవుట్లెట్ (ఉప ఉపరితల ప్రవాహ నిర్మాణం లేదా ఫిల్ట్రేట్ అవుట్లెట్).
బి. ప్లేట్‌ను నొక్కి ఉంచండి: ఇది ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌ను నొక్కి ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు రెండు వైపులా ఉన్న రోలర్లు గిర్డర్ యొక్క ట్రాక్‌లో హోల్డ్ డౌన్ ప్లేట్ రోలింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సి. గిర్డర్: ఇది లోడ్ మోసే భాగం. పర్యావరణం యొక్క తుప్పు నిరోధక అవసరాల ప్రకారం, దీనిని కఠినమైన పివిసి, పాలీప్రొఫైలిన్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా కొత్త యాంటీ-తుప్పు పూతతో పూత చేయవచ్చు.
2, ప్రెస్సింగ్ స్టైల్: మాన్యువల్ ప్రెస్సింగ్, మెకానికల్ ప్రెస్సింగ్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్.
A. మాన్యువల్ నొక్కడం: వడపోత పలకను నొక్కడానికి నొక్కే పలకను నెట్టడానికి స్క్రూ మెకానికల్ జాక్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బి. మెకానికల్ ప్రెస్సింగ్: ప్రెస్సింగ్ మెకానిజం మోటారు (అధునాతన ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్టర్ కలిగి ఉంటుంది), రిడ్యూసర్, గేర్ జత, స్క్రూ రాడ్ మరియు స్థిర గింజలతో కూడి ఉంటుంది. నొక్కినప్పుడు, స్థిరమైన స్క్రూలో స్క్రూ రాడ్ తిప్పడానికి రిడ్యూసర్ మరియు గేర్ జతను నడపడానికి మోటారు ముందుకు తిరుగుతుంది మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌ను నొక్కడానికి ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌ను నెట్టండి. నొక్కడం శక్తి పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, మోటారు యొక్క లోడ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది. ఇది రక్షకుడు నిర్దేశించిన గరిష్ట నొక్కే శక్తిని చేరుకున్నప్పుడు, మోటారు విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించి, తిరగడం ఆపివేస్తుంది. స్క్రూ రాడ్ మరియు స్థిర స్క్రూ విశ్వసనీయమైన స్వీయ-లాకింగ్ స్క్రూ కోణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఇది పని ప్రక్రియలో నొక్కే స్థితిని విశ్వసనీయంగా నిర్ధారించగలదు. అది తిరిగి వచ్చినప్పుడు, మోటారు తిరగబడుతుంది. ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్‌లోని ప్రెస్సింగ్ బ్లాక్ ట్రావెల్ స్విచ్‌ను తాకినప్పుడు, అది ఆపడానికి వెనుకకు వెనుకకు వెళుతుంది.
సి. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ విధానం హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, ఆయిల్ సిలిండర్, పిస్టన్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, మోటారు, ఆయిల్ పంప్, రిలీఫ్ వాల్వ్ (ఒత్తిడిని నియంత్రించడం) రివర్సింగ్ వాల్వ్, ప్రెజర్ గేజ్ , ఆయిల్ సర్క్యూట్ మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్. హైడ్రాలిక్ పీడనం యాంత్రికంగా నొక్కినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ అధిక పీడన నూనెను సరఫరా చేస్తుంది మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు పిస్టన్‌లతో కూడిన మూలకం కుహరం నూనెతో నిండి ఉంటుంది. నొక్కడం ప్లేట్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత కంటే ఒత్తిడి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, నొక్కడం ప్లేట్ నెమ్మదిగా వడపోత పలకను నొక్కండి. నొక్కడం శక్తి ఉపశమన వాల్వ్ (ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్ ద్వారా సూచించబడుతుంది) ద్వారా సెట్ చేయబడిన పీడన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ (ప్లేట్ ఫ్రేమ్ రకం) లేదా ఫిల్టర్ ప్లేట్ (రీసెజ్డ్ చాంబర్ రకం) నొక్కి, మరియు ఉపశమన వాల్వ్ అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, మోటారు యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు నొక్కడం చర్యను పూర్తి చేయండి. తిరిగి వచ్చేటప్పుడు, రివర్సింగ్ వాల్వ్ రివర్స్ అవుతుంది మరియు ప్రెజర్ ఆయిల్ ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క రాడ్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు పీడనం నొక్కడం ప్లేట్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను అధిగమించగలిగినప్పుడు, నొక్కడం ప్లేట్ తిరిగి రావడం ప్రారంభిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ నొక్కడం స్వయంచాలక పీడన నిర్వహణ అయినప్పుడు, నొక్కడం శక్తి విద్యుత్ సంపర్క పీడన గేజ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి పాయింటర్ మరియు తక్కువ పరిమితి పాయింటర్ ప్రక్రియకు అవసరమైన విలువల వద్ద సెట్ చేయబడతాయి. నొక్కడం శక్తి ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఎగువ పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు చమురు పంపు విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేస్తుంది. చమురు వ్యవస్థ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య లీకేజ్ కారణంగా నొక్కడం శక్తి తగ్గుతుంది. ప్రెజర్ గేజ్ తక్కువ పరిమితి పాయింటర్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, పీడనం ఎగువ పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ చమురు సరఫరాను ఆపివేస్తుంది, తద్వారా నొక్కే శక్తిని నిర్ధారించే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేసే ప్రక్రియ.
3. వడపోత నిర్మాణం
వడపోత నిర్మాణం ఫిల్టర్ ప్లేట్, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్, ఫిల్టర్ క్లాత్ మరియు మెమ్బ్రేన్ స్క్వీజింగ్లతో కూడి ఉంటుంది. వడపోత పలక యొక్క రెండు వైపులా వడపోత వస్త్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది. మెమ్బ్రేన్ స్క్వీజింగ్ అవసరమైనప్పుడు, ఫిల్టర్ ప్లేట్ల సమూహం మెమ్బ్రేన్ ప్లేట్ మరియు ఛాంబర్ ప్లేట్‌తో కూడి ఉంటుంది. మెమ్బ్రేన్ ప్లేట్ యొక్క బేస్ ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా రబ్బరు / పిపి డయాఫ్రాగంతో కప్పబడి ఉంటాయి, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వెలుపలి భాగం ఫిల్టర్ వస్త్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు సైడ్ ప్లేట్ సాధారణ ఫిల్టర్ ప్లేట్. ఘన కణాలు వడపోత గదిలో చిక్కుకుంటాయి ఎందుకంటే వాటి పరిమాణం వడపోత మాధ్యమం (వడపోత వస్త్రం) కంటే పెద్దది, మరియు వడపోత పలక క్రింద ఉన్న అవుట్‌లెట్ రంధ్రం నుండి ఫిల్ట్రేట్ బయటకు ప్రవహిస్తుంది. వడపోత కేకును పొడిగా నొక్కినప్పుడు, డయాఫ్రాగమ్ నొక్కడంతో పాటు, వాషింగ్ పోర్టు నుండి సంపీడన గాలి లేదా ఆవిరిని ప్రవేశపెట్టవచ్చు మరియు వడపోత కేకులోని తేమను కడగడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా తగ్గించడానికి వడపోత కేక్ యొక్క తేమ.
(1) వడపోత మోడ్: ఫిల్ట్రేట్ low ట్‌ఫ్లో యొక్క మార్గం టైప్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు క్లోజ్డ్ టైప్ ఫిల్ట్రేషన్ తెరవబడుతుంది.
A. ఓపెన్ ఫ్లో ఫిల్ట్రేషన్: ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క దిగువ అవుట్లెట్ రంధ్రంలో నీటి నాజిల్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఫిల్ట్రేట్ నేరుగా నీటి నాజిల్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది.
బి. క్లోజ్డ్ ఫ్లో ఫిల్ట్రేషన్: ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ దిగువన ఒక లిక్విడ్ అవుట్లెట్ ఛానల్ రంధ్రం అందించబడుతుంది, మరియు అనేక ఫిల్టర్ ప్లేట్ల యొక్క లిక్విడ్ అవుట్లెట్ రంధ్రాలు ఒక లిక్విడ్ అవుట్లెట్ ఛానల్ ఏర్పడటానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది ద్రవ అవుట్లెట్తో అనుసంధానించబడిన పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. థ్రస్ట్ ప్లేట్ కింద రంధ్రం.
(2) వాషింగ్ పద్ధతి: ఫిల్టర్ కేక్ వాషింగ్ అవసరం అయినప్పుడు, కొన్నిసార్లు దీనికి వన్-వే వాషింగ్ మరియు టూ-వే వాషింగ్ అవసరం, అయితే దీనికి వన్-వే వాషింగ్ మరియు టూ-వే వాషింగ్ అవసరం.
A. ఓపెన్ ఫ్లో వన్-వే వాషింగ్ అంటే, వాషింగ్ ద్రవం థ్రస్ట్ ప్లేట్ యొక్క వాషింగ్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ హోల్ నుండి వరుసగా ప్రవేశిస్తుంది, ఫిల్టర్ క్లాత్ గుండా వెళుతుంది, తరువాత ఫిల్టర్ కేక్ గుండా వెళుతుంది మరియు చిల్లులు లేని ఫిల్టర్ ప్లేట్ నుండి బయటకు వస్తుంది. ఈ సమయంలో, చిల్లులు గల ప్లేట్ యొక్క ద్రవ అవుట్లెట్ నాజిల్ క్లోజ్డ్ స్థితిలో ఉంది, మరియు చిల్లులు లేని ప్లేట్ యొక్క ద్రవ అవుట్లెట్ నాజిల్ బహిరంగ స్థితిలో ఉంటుంది.
బి. ఓపెన్ ఫ్లో టూ-వే వాషింగ్ ఏమిటంటే, వాషింగ్ లిక్విడ్ థ్రస్ట్ ప్లేట్ పైన రెండు వైపులా వాషింగ్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ రంధ్రాల నుండి వరుసగా రెండుసార్లు కడుగుతారు, అనగా, వాషింగ్ లిక్విడ్ మొదట ఒక వైపు నుండి మరియు తరువాత మరొక వైపు నుండి కడుగుతారు. . వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క అవుట్లెట్ ఇన్లెట్తో వికర్ణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని టూ-వే క్రాస్ వాషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
సి. అండర్ కారెంట్ పాలిస్టర్ యొక్క వన్-వే ప్రవాహం ఏమిటంటే, వాషింగ్ ద్రవం థ్రస్ట్ ప్లేట్ యొక్క వాషింగ్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ హోల్ నుండి వరుసగా చిల్లులు గల ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫిల్టర్ క్లాత్ గుండా వెళుతుంది, తరువాత ఫిల్టర్ కేక్ గుండా వెళుతుంది మరియు నాన్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. చిల్లులు గల ఫిల్టర్ ప్లేట్.
D. అండర్ కారెంట్ టూ-వే వాషింగ్ అంటే, స్టాప్ ప్లేట్ పైన రెండు వైపులా ఉన్న రెండు వాషింగ్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ రంధ్రాల నుండి వాషింగ్ లిక్విడ్ వరుసగా రెండుసార్లు కడుగుతారు, అనగా వాషింగ్ లిక్విడ్ మొదట ఒక వైపు నుండి కడుగుతారు, తరువాత మరొక వైపు నుండి . వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క అవుట్లెట్ వికర్ణంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని అండర్ కారెంట్ టూ-వే క్రాస్ వాషింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
(3) వడపోత వస్త్రం: వడపోత వస్త్రం ఒక రకమైన ప్రధాన వడపోత మాధ్యమం. వడపోత వస్త్రం యొక్క ఎంపిక మరియు ఉపయోగం వడపోత ప్రభావంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు, వడపోత పదార్థం, ఘన కణ పరిమాణం మరియు ఇతర కారకాల యొక్క pH విలువ ప్రకారం తగిన వడపోత వస్త్రం పదార్థం మరియు రంధ్రాల పరిమాణాన్ని ఎన్నుకోవాలి, తద్వారా తక్కువ వడపోత వ్యయం మరియు అధిక వడపోత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించాలి. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వడపోత వస్త్రం డిస్కౌంట్ లేకుండా సున్నితంగా ఉండాలి మరియు రంధ్రాల పరిమాణం అన్‌బ్లాక్ చేయబడాలి.
ఆధునిక పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, ఖనిజ వనరులు రోజు రోజుకు అయిపోతాయి మరియు తవ్విన ధాతువు "పేద, చక్కటి మరియు ఇతర" పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటుంది. అందువల్ల, ప్రజలు ధాతువును చక్కగా రుబ్బుకోవాలి మరియు ఘన-ద్రవ నుండి "చక్కటి, మట్టి మరియు బంకమట్టి" పదార్థాలను వేరు చేయాలి. ఈ రోజుల్లో, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క అధిక అవసరాలతో పాటు, సంస్థలు ఘన-ద్రవ విభజన సాంకేతికత మరియు పరికరాల కోసం అధిక మరియు విస్తృత అవసరాలను ముందుకు తెస్తాయి. ఖనిజ ప్రాసెసింగ్, లోహశాస్త్రం, పెట్రోలియం, బొగ్గు, రసాయన పరిశ్రమ, ఆహారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమల యొక్క సామాజిక అవసరాలను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఘన-ద్రవ విభజన సాంకేతికత మరియు పరికరాల అనువర్తనం ప్రోత్సహించబడింది మరియు దాని అనువర్తన క్షేత్రం యొక్క వెడల్పు మరియు లోతు ఇప్పటికీ విస్తరిస్తోంది.
vaartalu - filter press varking prinsipal
filter pressenu plate mariyu frame filter press mariyu resezed chambar filter pressega vibhajinchavachhu. ghana-drava vibhajana parikaramgaa, idhi paarisraamika utpattilo chala kaalamgaa upayoginchabadindi. idhi manchi vibhajana prabhaavaanni mariyu vistruta anukuulatanu kaligi untundi, mukhyamgaa jigata mariyu chakkati padaarthaala vibhajana kosam.
filter press yokka nirmaanam moodu bhaagaalanu kaligi untundi
1.frame: frame filter press yokka praathamika bhagam, thrust plate mariyu rendu chivarlalo tala nokkadam. rendu vaipula girderla dwara anusandhaaninchabadi unnaayi, veetini filter plate, filter frame mariyu pressing plateaku maddatugaa upayogistaaru.
A. thrust plate: idhi maddatuto anusandhaaninchabadi undi mariyu filter press yokka oka chivara punaadipai undi. backs filter press yokka thrust plate madhyalo daanaa randhram, mariyu naalugu moolallo naalugu randhraalu unnaayi. eguva rendu moolalu washing drava leda nokke vaayuvu yokka inlet, mariyu diguva rendu moolalu avutlet (upa uparitala pravaha nirmaanam leda filtrate avutlet).
bi. platenu nokki unchandi: idhi filter plate mariyu filter framenu nokki unchadaaniki upayogistaaru, mariyu rendu vaipula unna rolarlu girder yokka trackelo hold doun plate rolingeaku maddatu ivvadaaniki upayogistaaru.
si. girder: idhi lod mose bhagam. paryaavaranam yokka tuppu nirodhaka avasaraala prakaaram, deenini kathinamaina pivisi, polyprophylin, stainless steel leda kotta anty-tuppu poothatho pootha cheyavachu.
2, pressing style: manuval pressing, mecanical pressing, hydralic pressing.
A. manuval nokkadam: vadapota palakanu nokkadaaniki nokke palakanu nettadaaniki scroo mecanical jak upayoginchabadutundi.
bi. mecanical pressing: pressing mconism motaru (adhunaatana overlod protector kaligi untundi), reducer, gear jatha, scroo rad mariyu sthira ginjalatho kuudi untundi. nokkinappudu, sthiramaina scrulo scroo rad tippadaaniki reducer mariyu gear jatanu nadapadaaniki motaru munduku tirugutundi mariyu filter plate mariyu filter framenu nokkadaaniki pressing platenu nettandi. nokkadam sakti peddadigaa mariyu peddadigaa unnappudu, motaru yokka lod current perugutundi. idhi rakshakudu nirdesinchina garishta nokke saktini cherukunnappudu, motaru vidyut sarafaraanu kattirinchi, tiragadam aapivestundi. scroo rad mariyu sthira scroo viswasaneeyamaina sweeya-lacking scroo konanni kaligi unnanduna, idhi pani prakriyalo nokke sthitini vishwasaneeyamgaa nirdhaarinchagaladu. adhi tirigi vachinappudu, motaru tiragabadutundi. pressing platelooni pressing black travel switchnu taakinappudu, adhi aapadaaniki venukaku venukaku velutundi.
si. hydralic pressing: hydralic pressing vidhaanam hydralic station, aayil sillinder, piston, piston rad mariyu piston rad mariyu pressing plate dwara anusandhaaninchabadina hydralic station, motaru, aayil pump, releaf walwe (ottidini niyantrinchadam) reversing walwe, preser gage , aayil sarkyoot mariyu aayil tank. hydralic peedanam yaantrikamgaa nokkinappudu, hydralic station adhika peedana noonenu sarafara chestundi mariyu aayil sillinder mariyu pistanlatho kuudina moolakam kuharam noonetho nindi untundi. nokkadam plate yokka gharshana nirodhakata kante ottidi peddagaa unnappudu, nokkadam plate nemmadigaa vadapota palakanu nokkandi. nokkadam sakti upasamana walwe (preser gage yokka pointer dwara suuchimchabadutumdi) dwara sett cheyabadina peedana viluvaku cherukunnappudu, filter plate, filter frame (plate frame rakam) leda filter plate (resezed chamber rakam) nokki, mariyu upasamana walwe anload chesetappudu, motaru yokka vidyut sarafaraanu kattirinchandi mariyu nokkadam charyanu puurti cheyandi. tirigi vachetappudu, reversing walwe revers avutundi mariyu preser aayil aayil sillinder yokka rad kuharamloki pravesistundi. chamuru peedanam nokkadam plate yokka gharshana nirodhakatanu adhigaminchagaliginappudu, nokkadam plate tirigi ravadam praarambhistundi. hydralic nokkadam swayamchaalaka peedana nirvahana ayinappudu, nokkadam sakti vidyut samparka peedana gage dwara niyantrinchabadutundi. preser gage yokka eguva parimiti pointer mariyu takkuva parimiti pointer prakriyaku avasaramaina viluvala vadda sett cheyabadataayi. nokkadam sakti preser gage yokka eguva parimitiki cherukunnappudu, vidyut sarafara nilipiveyabadutundi mariyu chamuru pampu vidyut sarafaraanu aapivestundi. chamuru vyavastha yokka antargata mariyu bahya leakej kaaranamgaa nokkadam sakti taggutundi. preser gage takkuva parimiti paayintareku cherukunnappudu, vidyut sarafara anusandhaaninchabadi untundi, peedanam eguva parimitiki cherukunnappudu, vidyut sarafara nilipiveyabadutundi mariyu aayil pump chamuru sarafaraanu aapivestundi, tadwara nokke saktini nirdhaarinche prabhaavaanni saadhinchadaaniki padaarthaalanu filter chese prakriya.
3. vadapota nirmaanam
vadapota nirmaanam filter plate, filter frame, filter klath mariyu membrane skvijinglatho kuudi untundi. vadapota palaka yokka rendu vaipula vadapota vastramtho kappabadi untundi. membrane skweasing avasaramainappudu, filter platela samuuham membrane plate mariyu chambar plateetho kuudi untundi. membrane plate yokka bays plate yokka rendu vaipula rabbaru / pipi diafragantho kappabadi untaayi, diafragam yokka velupali bhagam filter vastramtho kappabadi untundi mariyu said plate saadhaarana filter plate. ghana kanaalu vadapota gadilo chikkukuntaayi endukante vaati parimaanam vadapota maadhyamam (vadapota vastram) kante peddadi, mariyu vadapota palaka krinda unna avteelet randhram nundi filtrate bayataku pravahistundi. vadapota kekunu podigaa nokkinappudu, diafragam nokkadamtho paatu, washing portu nundi sampeedana gaali leda aavirini pravesapettavachhu mariyu vadapota kekuloni temanu kadagadaaniki gaali pravaahaanni upayoginchavachhu, tadwara tagginchadaaniki vadapota kek yokka tema.
(1) vadapota mod: filtrate low taiflo yokka maargam tipe filtration mariyu clogead tipe filtration teravabadutundi.
A. open flo filtration: prati filter plate yokka diguva avutlet randhramlo neeti najil vyavasthaapinchabadutunda mariyu filtrate nerugaa neeti najil nundi bayataku pravahistundi.
bi. clogead flo filtration: prati filter plate diguvana oka likwid avutlet chaanal randhram andinchabadutundi, mariyu aneka filter platela yokka likwid avutlet randhraalu oka likwid avutlet chaanal erpadataniki anusandhaaninchabadi untaayi, idhi drava avutletto anusandhaaninchabadina paipu dwara vidudala cheyabadutundi. thrust plate kinda randhram.
(2) washing paddhati: filter kek washing avasaram ayinappudu, konnisaarlu deeniki van-vee washing mariyu too-vee washing avasaram, ayithe deeniki van-vee washing mariyu too-vee washing avasaram.
A. open flo van-vee washing ante, washing dravam thrust plate yokka washing likwid inlet hol nundi varusagaa pravesistundi, filter klath gunda velutundi, taruvaata filter kek gunda velutundi mariyu chillulu laeni filter plate nundi bayataku vastundi. ee samayamlo, chillulu gala plate yokka drava avutlet najil clogead sthitilo undi, mariyu chillulu laeni plate yokka drava avutlet najil bahiranga sthitilo untundi.
bi. open flo too-vee washing emitante, washing likwid thrust plate paina rendu vaipula washing likwid inlet randhraala nundi varusagaa rendusaarlu kadugutaaru, anagaa, washing likwid modata oka vaipu nundi mariyu taruvaata maroka vaipu nundi kadugutaaru. . washing likwid yokka avutlet inletto vikarnamgaa untundi, kabatti deenini too-vee crass washing ani kuudaa pilustaaru.
si. ander carrent polyster yokka van-vee pravaham emitante, washing dravam thrust plate yokka washing likwid inlet hol nundi varusagaa chillulu gala plateloki pravesistundi, filter klath gunda velutundi, taruvaata filter kek gunda velutundi mariyu nan nundi bayataku pravahistundi. chillulu gala filter plate.
D. ander carrent too-vee washing ante, stap plate paina rendu vaipula unna rendu washing likwid inlet randhraala nundi washing likwid varusagaa rendusaarlu kadugutaaru, anagaa washing likwid modata oka vaipu nundi kadugutaaru, taruvaata maroka vaipu nundi . washing likwid yokka avutlet vikarnamgaa untundi, kabatti deenini ander carrent too-vee crass washing ani kuudaa pilustaaru.
(3) vadapota vastram: vadapota vastram oka rakamaina pradhaana vadapota maadhyamam. vadapota vastram yokka empika mariyu upayogam vadapota prabhaavamlo nirnayaatmaka paatra pooshistundi. enchukunetappudu, vadapota padaartham, ghana kana parimaanam mariyu itara kaarakaala yokka pH viluva prakaaram tagina vadapota vastram padaartham mariyu randhraala parimaanaanni ennukovali, tadwara takkuva vadapota vyayam mariyu adhika vadapota saamarthyaanni nirdhaarinchaali. upayogistunnappudu, vadapota vastram discount lekunda sunnitamgaa undaali mariyu randhraala parimaanam aneblack cheyabadali.
aadhunika parisrama abhivruddhitho, khanija vanarulu roju rojuku aipothayi mariyu tavvina dhatuvu "pedha, chakkati mariyu itara" paristhitini edurkontundi. anduvalla, prajalu dhaatuvunu chakkaga rubbukovali mariyu ghana-drava nundi "chakkati, matti mariyu bankamatti" padaarthaalanu vaeru cheyali. ee rojullo, indhana aadaa mariyu paryaavarana parirakshana yokka adhika avasaraalato paatu, samsthalu ghana-drava vibhajana saanketikata mariyu parikaraala kosam adhika mariyu vistruta avasaraalanu munduku testaayi. khanija prossesing, lohasastram, petrolium, boggu, rasayana parisrama, aahaaram, paryaavarana parirakshana mariyu itara parisramala yokka saamaajika avasaraalanu lakshyamgaa chesukuni, ghana-drava vibhajana saanketikata mariyu parikaraala anuvartanam prothsahinchabadindi mariyu daani anuvartana kshetram yokka vedalpu mariyu lothu ippatikee vistaristondi.