Den mest tidskrävande fasen i formsprutningscykeln är kylning. Kyleffektivitet kan förbättras med tillämpning av konforma kylsystem eller hög värmeledningsförmåga kopparformar. De konforma kylkanalerna placeras längs geometrin för den injektionsgjutna produkten, och på så sätt kan de utvinna mer värme och värmeavskiljning är mer enhetlig än när det gäller konventionella kylsystem. I fallet med koppar mögelinlägg, kylkanaler görs genom borrning och värmeborttagning underlättas av den höga värmeledningsförmåga koefficient av koppar, som är flera gånger den av stål. Att konstruera optimala kylsystem är en komplex process; en korrekt design kräver formsprutningssimuleringar, men noggrannheten i beräkningarna beror på hur exakta inmatningsparametrarna och gränsförhållandena är. I denna studie användes tre kylkretskonstruktioner och tre formmaterial (Ampcoloy 940, 1.2311 (P20) stål och MS1-stål) och jämfördes med numeriska metoder. Effekten av olika formkonstruktioner och material på kyleffektivitet undersöktes med hjälp av beräknade och uppmätta resultat. Simuleringsmodellen justerades till mätresultaten med hänsyn till foggapet mellan forminläggen.
Zink m.fl. REF analyserade effekten av mögel design och mögelmaterial på kylning effektivitet med hjälp av numeriska metoder.
Enhanced Injection Molding Simulation of Advanced Injection Molds