Abstrakt. Vi presenterar ett grovhugget analysverktyg som snabbt bestämmer några potentiella kostnadseffektiva konstruktioner i det inledande designstadiet av flexibla monteringssystem (FAS) innan en detaljerad analys såsom simulering. Den använder kvantitativa metoder för att välja ut och konfigurera komponenter i en FAS lämplig för medelstora till stora volymer av flera liknande produkter. Systemet är organiserat som en serie monteringsstationer kopplade med ett automatiserat materialhanteringssystem rörliga delar i ett enkelriktat flöde. Varje station består av en enda maskin eller identiska parallella maskiner. Metoderna utnyttjar förmågan hos flexibel hårdvara att växla nästan omedelbart från produkt till produkt. Vårt tillvägagångssätt är särskilt lämpligt där produktmixen förväntas vara stabil, eftersom vi kombinerar hårdvarukonfigurationsfasen med uppgiftstilldelningsfasen. För önskad volym av produkter, använder vi heltal programmering för att välja antalet stationer och antalet maskiner vid varje station och för att fördela uppgifter till stationer. Vi använder köningsnätverksanalys, som tar hänsyn till medelvärdet och variansen av bearbetningstider mellan olika produkter för att bestämma den nödvändiga kapaciteten i materialhanteringssystemet. Vi itererar mellan de två analyserna för att hitta den kombinerade lösningen med de lägsta kostnaderna. Kostnader i samband med arbete ingår också i analysen. Beräkningsresultat presenteras.
I det inledande konstruktionsskedet är det viktigt att överväga en linjebalanseringsstrategi för utformning av flexibla monteringssystem REF ].
A Line-Balancing Strategy for Designing Flexible Assembly Systems
{'venue': 'International Journal of Flexible Manufacturing Systems', 'journal': None, 'mag_field_of_study': ['Engineering']}