Användningen av Fused Deposition Modelling (FDM) ökar snabbt i både kommersiella och industriella sektorer som ett sätt att snabbt prototypera geometriskt komplexa delar. Särskilda förmåner för FDM omfattar minskning av avfallsmaterial under tillverkningen, användning av flera material inom en enda tillverkningsprocess och förmågan att manipulera den inre geometrin för en del. Den senare av vilka har sett generation av många 2-dimensionella upprepa mönster strukturer såsom kvadrat, rektilinear och hexagonal, samt ett framväxande fält av 3-dimensionella strukturer. Även om dessa mönster har gett styvhet och styvhet samtidigt som produktionstiden för FDM-prototyper har minskat, anser många inte att de faktiska lastförhållandena för delen in situ, där det hävdas att ytterligare betydande förbättringar av prestandan skulle kunna uppnås. Detta inkluderar ytterligare minskning av processtiden och ökad delfunktionalitet. I detta dokument presenteras därför det första arbetet med att skapa en utfyllnad som härrör från den förutsagda stressprofilen för delen. Detta har uppnåtts genom efterbehandling av modeller av Finite Element (FE) för att identifiera stressprofilen. Interpolering över dessa profiler leder till en uppsättning anpassade Bézier splines som möjliggör överföring av kraft och kan också tillverkas med hjälp av FDM. Dessa splines är inbäddade i den typiska skivning förfarande av en del före tillverkas på en FDM-maskin. Initiala resultat från delar utformade för att stödja trepunkts böjningsbelastningar visar en 79% ökning av styvheten i delen tillsammans med en konsekvent och repeterbar läge * Address all korrespondens till denna författare. av misslyckande jämfört med den vanligt använda bikakecomb utfyllnad design.
Detta växande intresse för optimering av inre geometri baserat på det förutsedda lastningsscenariot har också undersökts av Gopsill och Hicks REF, som visar att en 79 % ökning av styvheten hos en del kan uppnås genom anpassning av utfyllnad till stressriktningen (Fig. 4).................................................................
Deriving Infill Design of Fused Deposition Modelled Parts From Predicted Stress Profiles
{'venue': 'DAC 2016', 'journal': None, 'mag_field_of_study': ['Computer Science']}