Utvecklingen av ett komplett system för inspektion och kvalitetskontroll av tillverkade delar kräver samordning av en uppsättning komplexa processer som möjliggör datainsamling, deras dimensionsbedömning och deras jämförelse med en referensmodell. Definitionsmässigt är delkontrollen jämförelsen mellan mätresultaten och den teoretiska ytdefinitionen för att kontrollera överensstämmelsen efter tillverkningsfasen. Automatiseringen av denna funktion baseras för närvarande på anpassningsmetoder för uppmätta punkter till följd av en förvärvsprocess och dessa nominella ytor, på ett sätt som de ''passar bäst''. Avstånden mellan nominell yta och uppmätta punkter (dvs. Formfel) som beräknats efter anpassningssteg är nödvändiga för korrigering av tillverkningsparametrarna (Henke, Summerhays, Baldwin, Cassou, & Brown, 1999). I detta arbete, en metod för automatiserad kontroll baserad på association av komplexa ytor till en molnpunkter med hjälp av Iterative Closest Point (I.C.P.) Algoritm för anpassningsfasen föreslås. En industriell tillämpning gällande en tandväxel tillverkad i vårt lands traktormotorer presenteras.
Utvecklingen av ett komplett system för inspektion och kvalitetskontroll av tillverkade delar kräver samordning av en uppsättning komplexa processer för att möjliggöra datainsamling, dimensionsbedömning och jämförelse med en referensprocessmodell REF.
Applied iterative closest point algorithm to automated inspection of gear box tooth
{'venue': 'Comput. Ind. Eng.', 'journal': 'Comput. Ind. Eng.', 'mag_field_of_study': ['Engineering', 'Computer Science']}